EPB 목차 Liteline, 제품 개요 / 코드 키 헤드 / 인서트 홀더 / 아버 / 중간 연결 바디 / 어댑터 지침 / 조립 및 적용

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1 EPB 목차 색인 카탈로그 프리젠테이션 제품 개요 모노블록 및 Graflex 홀더 콤비마스터 홀더 Graflex 모듈러 시스템 보링 헤드 추가 장치 열박음 장치 일반 가이드 품질 밸런싱 코드 키 테이퍼 기준 전단 타입 모노 블록 홀더 HSK-A 홀더 HSK-E 홀더 DIN 홀더 BT JIS 홀더 콤비마스터 홀더 가이드 아버 중간 연결 바디 어댑터 열박음홀더 Graflex 모듈러 시스템 가이드 아버 중간 연결 바디 툴 홀더 연결용 부속품 및 조립 부품 보링 헤드 일반 황삭 보링 헤드, 제품 개요 / 코드 키 헤드 홀더 지침 / 조립 및 적용 정삭 보링 헤드, 제품 개요 / 코드 키 헤드 / 공구 / 홀더 / 키트 지침 / 조립 및 적용 정삭 보링 헤드, 반경방향 타입 제품 개요 / 코드 키 헤드 홀더 지침 / 조립 및 적용 브릿지 바 보링 헤드, 제품 개요 / 코드 키 헤드 / 바 / 블록 / 카트리지 지침 / 조립 및 적용 열박음 장치 추가 장치 보링 헤드 Graflex 콤비마스터 BT DIN HSK-A & E 가이드 1

2 EPB 목차 Liteline, 제품 개요 / 코드 키 헤드 / 인서트 홀더 / 아버 / 중간 연결 바디 / 어댑터 지침 / 조립 및 적용 보링 인서트, 코드 키 / 재종 / 가이드 라인 인서트 / 절삭 데이터 인서트 잠금 부속품 및 조립부품 연결 잠금 장치 및 조립부품 추가 장치 가이드 HSK 절삭유 튜브, 튜브 스패너 및 시일링 플러그 풀 스터드 ADB 테이퍼용 시일링 플러그 조립 부품 열박음 홀더 리덕션 슬리브, 유압 척용 컨트롤 게이지 D 타입 콜렛 D 타입 시일링 링 원통형 샹크 ER 콜렛 척 표준 및 고정밀 ER 콜렛 ER 시일링 링 OZ 콜렛 모스 테이퍼 리듀서 웰던 / 윗슬 노치 샹크 탭핑 척 퀵 체인지 탭 어댑터 어셈블리 서포트, 툴 보이 세척 장치 HSK 잠금 유닛 및 플랜지 마운트, TF 열박음 장치 가이드 EasyShrink 15 및 EasyShrink 20 장치 부속품 및 조립부품 SMG 적합성 선언서 (DOC)

3 타입 페이지 타입 페이지 3 EPB 색인 공구 01B B E E H , F R E H B F , M , 335, N ND NH A A A A , 312 A A A , 297 A731S , 298 A A , 250 A A A A , 251 A , 311 A A789X A AFG Axiabore 타입 키트 축방향 정삭 보링 키트 B BAS BC BD BDA BM BR BR BR BS BSM BW C C C CA E E E E E

4 타입 페이지 타입 페이지 4 EPB 색인 공구 E E E E E E E E E E E E E E

5 EPB 색인 공구 타입 페이지 타입 페이지 E E EM , ER ET ET ET ET ET ET ET ET ET ET EX EX M M M M , 318, 320 M , M M M M M M M M M M M M M M M M M M S SCGCL16CA SSRCL16CA STGCL16CA STRCL16CA STSCL16CA STTCL16CA T T20P T T T Z Z ZFAD ZFAG ZFAP ZFAR ZFAR03C ZFAR , 395 ZFAR ZFAR10D ZFAT ZFCE ZFCM , ZFCM07IN ZFM07IN ZFM07M ZFM07RE ZFM08IN ZFS07IN

6 EPB 색인 인서트 타입 페이지 타입 페이지 C CC , 329 CN CP S SC T TC , 329 W WB

7 EPB - 카탈로그 프레젠테이션 EPB TOOLING SYSTEMS 카탈로그는 Seco 머시닝 네비게이터에 속한 카탈로그 중 하나로 공작기계에 장착하는 최신 스핀들 툴링 제품과 성공적인 적용 기술 정보를 담고 있습니다. EPB 툴링 시스템 제품은 7 개 제품군으로 구성되어 있습니다. 모노블록 - 콤비마스터 - GRAFLEX - 보링 헤드 - 추가 장치 - 열박음 장치 - SECO-CAPTO 각 제품군 장마다 제공되는 내용 : - 상세 기술 정보가 나와있는 가이드 페이지 - 제품 규격과 상세 치수가 나와있는 제품 페이지 - 보링 헤드 장에만 작동 지침서가 포함되어 있음 Seco-Capto 툴링 ( 아버, 플랜지, 중간 연결 바디 및 밀링용 툴 홀더 ) 정보는 현 카탈로그가 아닌 별도의 SECO-CAPTO 카탈로그에 나와 있음. 모노블록 HSK ' 중공형 샹크 테이퍼 ' (HSK-A, HSK-E) 와 SA ' 테이퍼형 샹크 ' (DIN 69871, BT) 타입 솔리드 홀더. ' 전단부 ' 에 모든 밀링, 드릴링, 탭핑 및 리밍 공구를 고정하는 타입. 참고 : Steadyline 셸 밀 홀더에는 댐핑 기능이 있어 고생산성의 긴 밀링 작업에 적합. Accu-Fit 셸 밀 홀더는 팽창형 유압 스피곳으로 절삭 공구의 런아웃 을 최소화함. Axiaset 셸 밀 홀더는 길이 조정이 가능하여 다축 머신 등에 적합. 열박음 홀더, D 타입 콜렛 척 및 유압 척은 모노블록 제품군내의 HSM ' 고속 가공 ' 제품 프로그램임. 콤비마스터 사이드 록 홀더와 콜렛 척의 대안으로 사용하는 최신 밀링 솔루션. 중앙 나사형 실린더 플랜지 인터페이스로 견고성과 정밀성, 밸런싱 이 향상되어 보다 슬림하고 손쉬운 툴링 제공. 콤비마스터 홀더 ( 아버, 중간 연결바디, 어댑터 ) 에 대한 내용이 나 와 있음. 콤비마스터 절삭 헤드는 머시닝 네비게이터 밀링 카탈로그 참조. GRAFLEX 견고성과 뛰어난 유연성으로 호평받는 Graflex 모듈러 시스템. 표준품 아버, 중간 연결 바디 및 툴 홀더로 가공 작업에 필요한 가장 근접한 치수의 맞춤형 툴링 제품을 신속하게 만들 수 있음. Graflex 아 버와 중간 연결 바디는 전체 범위의 보링 헤드를 고정하는데도 사용 할 수 있음. EPB - 카탈로그 프레젠테이션 7

8 EPB - 카탈로그 프레젠테이션 보링 헤드 EPB 보링 헤드 ( 직경 mm) 는 뛰어난 생산성과 정밀도를 보장. 황삭 보링 헤드에는 인서트 홀더를 동시에 조정하는 커플링 메커니즘 이 있음. NanoBore 는 가장 작은 AxiaBore 타입 정삭 보링 헤드로 최대 rpm 에서 직경 0.3 mm 의 작은 보어를 가공. AxiaLibraBore 및 Libraflex 밸런싱형 정삭 보링 헤드는 밸런싱 메커니 즘을 장착하여 최대 rpm 의 고속 조건에서 뛰어난 품질의 보어 를 가공. ' 브릿지 바 보링 헤드 ' 를 사용하여 최대 2155 mm 의 큰 직경을 가공할 수 있음. Liteline 정삭 보링 헤드와 홀더의 가벼운 무게로 툴 체인저 무게 제한이 있거나 툴 길이가 긴 수평 보링의 경우 적합. 추가 장치 추가 장치에는 주요 홀더와 함께 사용하는 제품이 나와 있음 ( 예 : 풀 스터드, 탭 어댑터, 열박음 - 콜렛 척 - 탭핑 익스텐션, 그 밖의 툴 보 이 서포트, HSK 잠금 유닛 ) 참고 : 카달로그 제품 페이지 하단의 ' 부속품 ' 과 ' 조립부품 ' 은 해당 페이지의 제품을 장착하거나 적용하는 데 사용되는 제품임. ( 예 : 스 패너, 스톱 엔드 스크류, 시일링 너트 ) 열박음 장치 다양한 조건을 충족시켜주는 전용 ' 열박음 ' 장치를 선택할 수 있음. Easyshrink 열박음 장치는 모든 타입 ( 초경 - 헤비 메탈 - 강 - HSS) 툴 샹 크의 ' 수축 물림 ' 및 ' 수축 풀림 ' 작업을 빠르고 신뢰성있게 수행함. Easyshrink 20 은 모듈러 장치로 각각의 조건에 가장 적합하도록 선택 하여 구축할 수 있음. Easyshrink 15 은 손쉽게 열박음 장치 기술을 사용할 수 있는 컴팩트한 장치임. 8

9 EPB - 제품 개요 모노블록 및 Graflex 툴 홀더 ( 개요 페이지 1/3) 셸 밀 홀더, Accu-Fit Steadyline 셸 밀 홀더 셸 밀 홀더 (Axiaset*, 콤비 홀더 **...) 밀링 커터 홀더, 플랜지 마운팅 가이드 : 페이지 30 페이지 페이지 페이지 35 제품 : HSK-A HSK-E DIN JIS (BT) Graflex 페이지 49 페이지 87 페이지 119 페이지 50 페이지 88 페이지 120 페이지 페이지 페이지 페이지 페이지 55 페이지 92 페이지 124 페이지 191 * Axiaset 은 HSK-A 으로 만 제공 ** 콤비 셸 밀 홀더는 Graflex 로만 제공 디스크 밀 홀더 사이드록 홀더, 웰던 사이드록 홀더, 윗슬 노치 열박음 홀더, DIN 타입 가이드 : 페이지 35 페이지 36 페이지 36 페이지 제품 : HSK-A HSK-E DIN JIS (BT) Graflex 페이지 56 페이지 93 페이지 125 페이지 192 페이지 페이지 페이지 페이지 페이지 페이지 98 페이지 130 페이지 195 페이지 페이지 페이지 페이지 페이지 196 EPB - 제품 개요 9

10 EPB - 제품 개요 모노블록 및 Graflex 툴 홀더 ( 개요 페이지 2/3) 열박음 홀더, 금형 타입 열박음 홀더, 원통형 타입 D 타입 정밀 콜렛 척 유압 척 가이드 : 페이지 페이지 페이지 37, 40 페이지 37, 제품 : HSK-A HSK-E DIN JIS (BT) Graflex 페이지 65 페이지 82 페이지 101 페이지 135 페이지 66 페이지 102 페이지 136 페이지 67 페이지 83 페이지 103 페이지 137 페이지 197 페이지 68 페이지 84 페이지 104 페이지 138 페이지 198 ER 콜렛 척 OZ 콜렛 척 일반 드릴 척 모스 테이퍼용 홀더 ( 탱 / 나사 타입 ) 가이드 : 페이지 43 페이지 44 페이지 44 페이지 44 제품 : HSK-A HSK-E DIN JIS (BT) Graflex 페이지 69 페이지 85 페이지 105 페이지 페이지 199 페이지 106 페이지 141 페이지 200 페이지 70 페이지 107 페이지 142 페이지 201 페이지 페이지 페이지 페이지

11 EPB - 제품 개요 모노블록 및 Graflex 툴 홀더 ( 개요 페이지 3/3) 퀵 체인지 탭핑 척 ( 보정기능 유/무) ER 탭핑 척 ( 보정기능 무 ) 테이퍼 어댑터 (SA/ HSK) 그린스톡 블랭크 가이드 : 페이지 45 페이지 45 페이지 46 제품 : HSK-A HSK-E DIN JIS (BT) Graflex 페이지 페이지 페이지 페이지 페이지 75 페이지 113 페이지 148 페이지 207 페이지 페이지 149 페이지 76 페이지 116 페이지 150 페이지 208 테스트 / 컨트롤 바 조정식 드릴 홀더 회전식 절삭유 인듀서 가이드 : 페이지 46 페이지 45 페이지 47 제품 : HSK-A HSK-E DIN JIS (BT) Graflex 페이지 77 페이지 117 페이지 151 페이지 209 페이지

12 EPB - 제품 개요 콤비마스터 홀더 ( 개요 페이지 1/1) 콤비마스터 아버 콤비마스터 중간 연결바디 익스텐션 / 리듀서 콤비마스터용 원통형, 웰던 및 모스 테이퍼 어 댑터 Graflex 어댑터 콤비마스터용 가이드 : 페이지 페이지 페이지 페이지 제품 : HSK-A HSK-E DIN JIS (BT) 원통형 웰던 모스 테이퍼 익스텐션 리듀서 Graflex 페이지 154 페이지 155 페이지 156 페이지 157 페이지 158 페이지 159 페이지 160 페이지 161 페이지 162 페이지 163 콤비마스터 열박음 홀더 콤비마스터 헤드 가이드 : 페이지 밀링 카탈로그 참조 제품 : 페이지 164 밀링 카탈로그 참조 참고 : 콤비마스터 홀더와 헤드는 머시닝 네비게이터 밀링 카탈로그 참조. EPB - 제품 개요 12

13 EPB - 제품 개요 Graflex 모듈러 시스템 ( 개요 페이지 1/1) 아버 (HSK-A, HSK-E, DIN 69871, DIN/CAT, JIS BT, DIN 2080, 조정식, 플랜 지 마운트 ) 중간 연결바디 ( 익스텐션, 리듀서, 인라저, 원통형 익스텐 션) 툴 홀더 ( 세부내용은 모노블록 및 Graflex 홀더 개요 페이지 참조 ) 부속품 및 조립부품 Graflex 연결용 가이드 : 페이지 170 페이지 페이지 172 페이지 제품 : 페이지 페이지 페이지 페이지 EPB - 제품 개요 13

14 EPB - 제품 개요 보링 헤드 ( 개요 페이지 1/2) 황삭 보링 헤드 ( 타입 A750..) 황삭 보링 헤드용 인서트 홀더 정삭 보링 헤드 AxiaBore 타입 ( 타입 A760 0.) 정삭 보링 헤드 AxiaBore 타입 밸런싱형 ( 타입 A760 1.) 가이드 : 페이지 페이지 페이지 페이지 제품 : 페이지 228 페이지 페이지 246 페이지 247 지침 : 페이지 페이지 페이지 페이지 AxiaBore 타입 보링 공구 다목적 어댑터 장착 보 링, 외경 터닝, 홈 가공 공구 AxiaBore Plus 헤드용 AxiaBore 타입 키트 ( 타입 A760..) Axial 정삭 보링 키트 (A780 00B) 가이드 : 페이지 페이지 페이지 페이지 272 제품 : 페이지 페이지 페이지 페이지 273 지침 : 페이지 페이지 페이지 페이지 272 EPB - 제품 개요 14

15 EPB - 제품 개요 보링 헤드 ( 개요 페이지 2/2) 정삭 보링 헤드, 반경방향 타입 ( 타입 A780xx) Libraflex 정삭 보링 헤드, 반경방향 타입, 밸런싱형 ( 타입 A790xx) 반경방향 타입 헤드용 인서트 홀더 ( 챔퍼링과 백보링 포함 ) 브릿지 바 보링 헤드 (Jumbo 포함 ) 가이드 : 페이지 페이지 페이지 페이지 제품 : 페이지 279 페이지 280 페이지 페이지 지침 : 페이지 페이지 페이지 페이지 Liteline 정삭 보링 헤드 및 홀더 보링 인서트 인서트 잠금용 부속품 및 조립부품 보링 헤드 Graflex 연결부, 조립부품 가이드 : 페이지 페이지 페이지 , 336 제품 : 페이지 페이지 페이지 332 페이지 335, 337 지침 : 페이지 321 페이지

16 EPB - 제품 개요 추가 장치 ( 개요 페이지 1/2) HSK 절삭유 튜브 및 시일링 플러그 ( 튜브 장착 키 포함 ) 풀 스터드 ADB 테이퍼용 시일링 플러그 ( 조립부품 ) 원통형 샹크 열박음 홀더 가이드 : 페이지 339 페이지 339 페이지 339 페이지 340 제품 : 페이지 349 페이지 페이지 355 페이지 356 D 타입 콜렛 D 타입 시일링 링 리덕션 슬리브, 유압척용 컨트롤 게이지 원통형 샹크 ER 콜렛 척 가이드 : 페이지 341 페이지 341 페이지 340 페이지 343 제품 : 페이지 페이지 361 페이지 페이지 362 ER 콜렛 ( 표준 및 고정밀 타입 ) ER 시일링 링 OZ 콜렛 모스 테이퍼 리듀서 가이드 : 페이지 343 페이지 344 페이지 345 페이지 345 제품 : 페이지 페이지 365 페이지 366 페이지 367 EPB - 제품 개요 16

17 EPB - 제품 개요 추가 장치 ( 개요 페이지 2/2) 웰던 및 윗슬노치 샹크 퀵 체인지 탭핑 척 ( 보정기능 유 ) 퀵 체인지 탭 어댑터 ( 토오크 리미터 유/무) 세척 장치 어셈블리 서포트 툴 보이 가이드 : 페이지 346 페이지 346 페이지 347 페이지 346 제품 : 페이지 368 페이지 페이지 372 페이지 371 HSK 잠금 유닛, TF HSK 잠금 플랜지 마운트, TF 가이드 : 페이지 347 페이지 348 제품 : 페이지 373, 377 페이지 ,

18 EPB - 제품 개요 열박음 장치 ( 개요 페이지 1/1) EasyShrink 15 장치 Easyshrink 20 셀렉트 팩 가이드 : 페이지 페이지 제품 : 페이지 390 페이지 390 Easyshrink 20 히팅 모듈 Easyshrink 20 서포트 및 쿨링 모듈 냉각 쿨링 벨 유닛 가이드 : 페이지 391 페이지 392 페이지 393 제품 : 페이지 391 페이지 392 페이지 393 Easyshrink 15 및 Easyshrink 20 부속품 및 조립부품 열박음 높이 셋팅 부속품 냉각수 쿨링 벨 유닛 부속품 가이드 : 페이지 383 페이지 페이지 386 제품 : 페이지 페이지 페이지 398 EPB - 제품 개요 18

19 EPB - 일반 가이드 - 품질 EPB - 일반 가이드 - 품질 19

20 EPB - 일반 가이드 - 품질 품질 EPB 제품 철학은 토털 퀄리티를 바탕으로 EPB 제품군의 모든 툴 홀더 하나 하나에 깃들어 있습니다. 또한 제조 공정의 모든 단계는 ISO 9001 에 따라 관리합니다. 재질 특성 - ' 일반 ' SA 및 HSK 툴 홀더 = 표면 경화강, Accu-Fit = 표면경도 HRc 58 ± 2, 열박음 및 유압 홀더 = 우수한 성능을 위한 전체 열처리 HRc 56 ± 2. 테이퍼 정밀도 - ISO 1947 에 준하는 SA 테이퍼, 공차 등급 AT3 - ISO 에 준하는 HSK. 형상 공차 - 홀더에서 직접 측정한 런 - 아웃 및 / 또는 테스트 게이지에서 측정한 런 - 아웃은 카탈로그 참조. 런 - 아웃은 스핀들 장착 상태를 가상하여 관리. 외관 마감처리 - 디버링, 흑착색 또는 특수 표면 처리 및 레이저 마킹. 추적 가능성 - 개별 제품의 마킹은 품질 정보 관련 이력 확인이 가능. 각 홀더에 대한 정밀 밸런싱 또는 사전 밸런싱 정보는 본 카탈로그에 나와 있음. 잔 류 불균형은 스핀들 장착 상태를 가상하여 관리. 20

21 EPB 일반 가이드 밸런싱 각 EPB 홀더의 밸런싱 품질은 제품 페이지의 밸런싱 란에 나와 있음. 1 = 정밀 밸런싱됨, 2 = 사전 밸런싱됨 1 = 정밀 밸런싱 품질 : 고속 가공에 적합한 EPB 홀더는 질량 M 1 kg 인 경우 e = 최대 3 g.mm/kg 로 M<1 kg 인 경우 U = 최대 3 g.mm 로 밸런싱됨. 정밀 밸런싱된 HSK50 의 HSK 홀더는 질량 M 1 kg 인 경우 e = 최대 1 g.mm/kg 로 M<1 kg 인 경우 U = 1 g.mm 로 밸런싱됨. 예 : BT 40 홀더 (2 kg) 를 e = 최대 3 g.mm/kg 으로 정밀 밸런싱한다면 허용 잔류 불균형량 U = 최대 6 g.mm. HSK-E40 홀더 (0,7 kg) 를 정밀 밸런싱한다면 U = 최대 1 g.mm ( 의미 e = 1/0,7 = 최대 1,43 g.mm/kg) 2 = 사전 밸런싱 품질 : 대부분의 EPB 홀더는 질량 M 1 kg 인 경우 e = 최대 30 g.mm/kg, 질량 <1 kg 인 경우 U = 최대 30 g.mm 로 사전 밸런싱됨. 사전 밸런싱된 대부분의 홀더는 고객 요구시 정밀 밸런싱이 가능하므로 별도 문의바람. 1 = 정밀 밸런싱, 추가 공정 2 = 사전 밸런싱, 표준 공정 밸런싱 품질 G: e 또는 U 를 사용하여 밸런싱 품질을 정의하는 대신 ISO 1940 규격인 G 와 n 을 사용할 수 있음. 아래 표는 ISO 1940 에서 발췌한 e 에 대한 G 와 n 사이의 관계를 나타낸 표임. 자세한 내용은 다음 페이지 참조. ISO 1940 e (g.mm/kg 또는 μm) n(rpm) EPB 일반 가이드 밸런싱 21

22 EPB 일반 가이드 밸런싱 잔류 불균형 U: U [g.mm] 는 불균형 질량 m [g] 과 회전축까지의 거리 r [mm] 을 곱한 것으로 밸런싱 머신을 사용하여 잔류 불균형 U 의 값과 방향을 측정. 잔류 불균형 U 에 따라 회전 조립 부품에 원심력 F[N] 가 작용함. 이 원심력은 스핀들 베어링의 수명에 부정적인 영향을 미침. 밸런싱은 불균형량 (U) 과 불균형으로 인해 발생한 힘 ( 원심력, F) 을 허용 한계치까지 줄이기 위해 회전체의 회전 중심선에 대한 회전체 질량의 불균일한 분포상태를 개선하는 과정임. 여러 가지 밸런싱 방법이 있음 : 무게 증대 ( 예. 자동차 휠 밸런싱 ), 재질 제거 (EPB 홀더 ), 보정 장치 이용 ( 예. EPB 보링 헤드 의 밸런싱 링 ) 비불균형 e: e 는 불균형 편심이라고도 함. e [g.mm]/[kg] 또는 [μm] 는 홀더의 회전 축을 기준으로 무게 중심이 오프셋되는 거리임. 즉, 밸런싱으로 e 값을 줄이면 무게 중심이 회전 축에 최대한 가깝게 돌아옴. 밸런싱 품질 G: ISO 1940 규격으로 지정된 G 는 회전체의 밸런싱 품질을 측정하는 단위. G 는 회전 축을 기준으로 한 무게 중심의 접선 속도임. G = 밸런싱 품질 (mm/s) e = 비불균형 (g.mm/kg 또는 μm) ω = 속도 (rad/s) U = 잔류 불균형 U = e x M (g.mm) M = 툴 홀더 질량 (kg) n = 회전수 (rpm) m = 불균형 질량 (g) r = 불균형 질량과 회전 축간의 거리 (mm) 참고 : G 는 n, M, U 에 따라 달라짐 : 회전 속도 없이 G 를 정의할 수 없음. 툴 홀더의 경우 가급적이면 e 와 U 를 사용하여 밸런 싱 품질을 정의함 : 모든 홀더에 대해 e 또는 U 를 일반화할 수 있지만 G 는 특정 n 에 대해 표현함. 밸런싱 머신에 의해 주어진 U 를 홀더의 질량 M 으로 나눠 e 를 계산할 수 있음. 이전 페이지의 e 에 대한 G 와 n 간의 관계를 나타내는 ISO 1940 차트를 참조. 22

23 EPB 일반 가이드 코드 키 E= 모노블록 홀더 / 콤비마스터 아버 EM = Graflex 아버 후단 테이퍼 타입 전단 타입 툴 장착부 사이즈 게이지 길이 코드 중간을 구분하는 공백은 규격을 쉽게 읽기 위한 것일 뿐 주문 코드에 포함되지 않음. 후단 테이퍼 타입 HSK-A, ISO A 형 모노블록 콤비마스터 Graflex HSK-A32 [ HSK-A40 [ [ [ HSK-A50 [ HSK-A63 [ [ [ HSK-A100 [ [ [ 가용 HSK-E, DIN E 형 모노블록 콤비마스터 Graflex HSK-E32 [ [ HSK-E40 [ [ HSK-E50 [ [ 기타 HSK 사이즈와 형태 (B,C,D,F) 는 고객 요청에 따름. 가용 DIN 69871, DIN/ CAT Metric 호환 가용 DIN 테이퍼 사이즈 30, AD 또는 A 형. 모노블록 콤비마스터 Graflex [ DIN 테이퍼 사이즈 40, AD 또는 A 형. [ DIN 테이퍼 사이즈 40, CAT 호환형 전단 플랜지 넥이 있는 AD 또는 A 형. [ DIN 테이퍼 사이즈 40, ADB 형. [ [ DIN 테이퍼 사이즈 40, CAT 호환형 전단 플랜지 넥이 있는 ADB 형. [ [ DIN 테이퍼 사이즈 45, AD 또는 A 형. [ DIN 테이퍼 사이즈 50, AD 또는 A 형. [ DIN 테이퍼 사이즈 50, CAT 호환형 전단 플랜지 넥이 있는 AD 또는 A 형. [ DIN 테이퍼 사이즈 50, ADB 형. [ [ DIN 테이퍼 사이즈 50, CAT 호환형 전단 플랜지 넥이 있는 ADB 형. [ [ A 형 = 절삭유 공급 기능 없음. AD 형 = 중앙 절삭유 공급. ADB 형 = 중앙 절삭유 공급과 플랜지 공급 모두 가능 ( 플랜지에 2 개 의 제거식 시일링 플러그 있음 ). EPB 일반 가이드 코드 키 23

24 EPB 일반 가이드 코드 키 BT JIS B 6339 가용 모노블록 콤비마스터 Graflex BT 테이퍼 사이즈 30, AD 또는 A 형 [ [ BT 테이퍼 사이즈 40, AD 또는 A 형 [ BT 테이퍼 사이즈 40, ADB 형 [ [ [ BT 테이퍼 사이즈 50, AD 또는 A 형 [ BT 테이퍼 사이즈 50, ADB 형. [ [ [ A 형 = 절삭유 공급 기능 없음. AD 형 = 중앙 절삭유 공급. ADB 형 = 중앙 절삭유 공급과 플랜지 공급 모두 가능 ( 플랜지에 2 개 의 제거식 시일링 플러그 있음 ). DIN 2080 가용 DIN 2080 테이퍼 사이즈 DIN 2080 테이퍼 사이즈 50. 모노블록 콤비마스터 Graflex [ [ ANSI CAT Imperial* 모노블록 콤비마스터 Graflex ANSI CAT 테이퍼 사이즈 40, ADB 형. [ [ [ ANSI CAT 테이퍼 사이즈 50, ADB 형. [ [ [ 가용 *ANSI CAT Imperial 아버 및 홀더는 별도의 카탈로그에 나와 있으므로 문의 바람. ADB 형 = 중앙 절삭유 공급과 플랜지 공급 모두 가능 ( 플랜지에 2 개의 제거식 시일링 플러그 있음 ) Seco-Capto 후단 규격은 머시닝 네비게이터 Seco-Capto 참조. 참고 : Seco-Capto 툴링 ( 아버, 플랜지, 중간 연결 바디 및 밀링용 툴 홀더 ) 정보는 현 카탈로그가 아닌 별도의 SECO-CAPTO 카탈로그에 나와 있음. 24

25 EPB 일반 가이드 코드 키 전단 공구 홀딩 타입 / / /552 X / /6101 BSM 5820/5821/ C 셸 밀 홀더, Accu-Fit Steadyline 셸 밀 홀더 셀 밀 홀더, 절삭유 공급 채널 있음 (5524 = 작은 전면 ) 셸 밀 홀더, 일반 (552 = 작은 전면 ) 셸 밀 홀더, Axiaset 콤비 셸 밀 홀더 밀링 커터 홀더, 플랜지 마운팅 디스크 밀 홀더 사이드록 홀더, 웰던 사이드 록 홀더, 웰던 숏 사이드록 홀더, 윗슬 노치 열박음 홀더, DIN 타입 열박음 홀더, 금형 타입 열박음 홀더, 원통형 타입 D 타입 정밀 콜렛 척 유압 척 ER 콜렛 척 ER 콜렛 척, 원통형 샹크 OZ 콜렛 척 일반 드릴 척 제이콥스 척 홀더 탱 타입 모스 테이퍼용 홀더 나사 타입 모스 테이퍼용 홀더 축방향 보정 기능의 퀵 체인지 탭핑 척 싱크로나이즈 탭핑용 퀵 체인지 탭핑 척 싱크로나이즈 탭핑용 ER 탭핑 척 테이퍼 어댑터 SA 테이퍼 어댑터 HSK 그린스톡 블랭크 테스트 / 컨트롤 바 조정식 드릴 홀더 회전식 절삭유 인듀서 콤비마스터 아버 Graflex 아버 Seco-Capto 아버 참고 : DIN 는 타입 5525, 5521, 553, 584, 5843, 5603, 5834, 5675 용 일부 HSK-A 홀더 사이즈의 모든 치수를 규정함. DIN 에 준하는 EPB 홀더는 제품 페이지에 별표로 표기됨. 제공 품목 제품 구매시 해당 제품 페이지에 나와 있는 ' 조립부품 ' ( 예. 웰던 잠금 스크류 ) 이 함께 제공됨. 단 부속품 ( 예. ER 시일링 너트 ) 및 ' 추가 장치 '( 예. ER 콜렛 ) 는 별도로 구매해야 함. 데이터 캐리어용 블라인드 홀 가용한 재고가 없을 경우, 고객의 요청에 따라 데이터 캐리어용 블라인드 홀을 가공하여 장착할 수 있음. 별도 문의 바람. 25

26 EPB 일반 가이드 테이퍼 기준 HSK-A, 기준 치수 ISO A 형 / DIN A 형 호환 ** HSK 규격 앞부분 d 1 d 2 d 10 최대 d 4 d 5 d 9 f 1 f 2 f 3 l 1 l 2 l 4 l 5 b 1 b 2 b 3 h 1 h 2 HSK-A32 E ,5 21, ,2 5,0 3,0 7, ,0 9,5 HSK-A40 E ,8 25, ,0 6,0 3,5 8, ,0 12,0 HSK-A50 E ,0 32, ,0 7,5 4,5 10, ,0 15,5 HSK-A63 E ,0 40, ,3 10,0 6,0 12, ,5 20,0 HSK-A80 E ,0 50, ,0 12,0 8,0 16, ,0 25,0 HSK-A100 E * 53 92,0 63, ,0 15,0 10,0 20, ,0 31,5 EPB 홀더 HSK-A 는 수동식 클램핑이 가능하도록 테이퍼에 반경방향 홀이 있으며, HSK-C 와 호환 가능함. 참고 : 다음 기준 치수는 제품 페이지에 나와 있는 모든 홀더에 적용됨. HSK 시일링 플러그용 절삭유 튜브와 튜브 스패너, 참조 p.349. * 참고 : HSK-A100 의 경우 최신 ISO 기준에 따라 d 10 이 최대 88 mm. ** 모든 HSK-A63/80/100 에서 데이터 캐리어 블라인드 홀 위치를 표준으로 적용할 수 있음. HSK-E, 기준 치수 DIN E 형, 절삭유 튜브용 추가 나사있음 HSK 규격 앞부분 d 1 d 2 d 4 d 5 d 9 d 10 최대 f 1 f 2 f 3 l 1 l 2 HSK-E32 E ,5 21, ,2 HSK-E40 E ,8 25, ,0 HSK-E50 E ,0 32, ,0 참고 : EPB 의 최신 HSK-E 디자인은 HSK-A 타입용 절삭유 튜브나 시일링 플러그 장착용 나사가 포함됨 ( 선입선출로 제공 ) HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브, 튜브 스패너 참조 P EPB 일반 가이드 테이퍼 기준 26

27 EPB 일반 가이드 테이퍼 기준 DIN A/AD/B/ADB, 기준 치수 DIN A, AD, B 형 및 ADB/ NF-E / ISO 7388 테이퍼 절삭유 공 급 형식 규격 앞부분 D 1 D 3 D 4 D 5 l 1-0.2/0 M d 1 H7 d 9 e 1 e 2 최대 t t 1 b j DIN30 A/AD E ,75 45 최대 44,30 50,00 47,80 M ,4 19,0 16,1 15,0 DIN40 A/AD E ,45 50 최대 56,25 63,55 68,40 M ,8 25,0 16,1 18,5 DIN40 AD/CAT40 A/AD E ,45 44,45 56,25 63,55 68,40 M ,8 25,0 16,1 18,5 DIN40 ADB A/AD/B E ,45 50 최대 56,25 63,55 68,40 M ,8 25,0 16,1 18,5 DIN40 ADB/CAT 40 A/AD/B E ,45 44,45 56,25 63,55 68,40 M ,8 25,0 16,1 18,5 DIN45 A/AD E ,15 63 최대 75,00 82,55 82,70 M ,1 31,3 19,3 24,0 DIN50 A/AD E ,85 80 최대 91,25 97,50 101,75 M ,5 37,7 25,7 30,0 DIN50 AD/CAT50 A/AD E ,85 69,85 91,25 97,50 101,75 M ,5 37,7 25,7 30,0 DIN50 ADB A/AD/B E ,85 80 최대 91,25 97,50 101,75 M ,5 37,7 25,7 30,0 DIN50 ADB/CAT50 A/AD/B E ,85 69,85 91,25 97,50 101,75 M ,5 37,7 25,7 30,0 ADB 타입 홀더의 플랜지에 2 개의 제거식 시일링 플러그가 있어 A, AD, B 형의 절삭유 공급이 가능함. 여분의 플러그와 풀스 터드는 페이지 참조. DIN/CAT 는 DIN 범위의 홀더들은 CAT 규격의 직경 D3 만 제한함을 의미함.(CATERPILLAR ANSI B5 50 호환 전용. 풀 ANSI- CAT 형식은 미터식 풀스터드 나사와 타이밍 노치 포함 부분으로 제한됨 ) 참고 : ANSI CAT(Imperial 풀스터드 나사 포함 ) 에 준하는 홀더는 별도의 카탈로그에 나와 있으므로 문의 바람. 27

28 EPB 일반 가이드 테이퍼 기준 BT JIS-A/AD/B/ADB, 기준 치수 JIS B 6339/ BT 절삭유 공급 A/AD/B/ADB 형 테이퍼 절삭유 공급 형태 규격 앞부분 D1 D 3 D 5* l 1 M d g e 1 e 2 최대 e d 1 t b y BT30 A/AD E , ,4 M ,5 16,3 16,1 2 BT40 A/AD E , ,4 M ,0 22,5 16,1 2 BT40 ADB A/AD/B E , ,4 M ,0 22,5 16,1 2 BT50 A/AD E , ,8 M ,0 35,4 25,7 3 BT50 ADB A/AD/B E , ,8 M ,0 35,4 25,7 3 ADB 홀더의 절삭유 공급 디자인 B 는 DIN B 형에 따라 설계됨. ADB 타입 홀더의 플랜지에 2 개의 제거식 시일링 플러그가 있어 A, AD, B 형의 절삭유 공급이 가능함. 여분의 플러그와 풀스 터드 페이지 참조. * 전단 직경이 D5 를 초과하는 EPB BT 홀더는 다음과 같은 여유 직경으로 제작됨. BT30 = 45 mm 최대 x 3 mm; BT40 = 62 mm 최대 x 8 mm; BT50 = 98 mm 최대 x 12 mm. 해당 직경은 BT JIS 기준이 허용하는 테이퍼 전단 치수에 부합함. 28

29 EPB 일반 가이드 테이퍼 기준 DIN 2080, 기준 치수 DIN 2080/ NF-E / ISO 297 테이퍼 규격 앞부분 디자인 (D) D 1 D 5 l 1 M e d 1 t b a DIN(2080) 40 E ,45 63,0 93,4 M ,5 16,1 1,6 DIN(2080) 50 E ,85 97,5 126,8 M ,3 25,7 3,2 DIN 2080 는 Graflex 아버로만 제공. 참고 : DIN 및 BT 홀더를 DIN 2080 홀더로 전환하는 풀 스터드는 페이지 354 참조. 29

30 EPB 일반 가이드 전단 타입 셸 밀 홀더, Accu-Fit Accu-Fit, 타입 5545 EPB 의 새로운 Accu-Fit 유압 셸 밀 홀더는 밀링 커터와 공작 기계를 최 적의 상태로 연결하여 공구수명을 증대시키고 런 아웃을 최소화함. 이전과는 다른 새로운 차원의 정밀 생산이 가능함. 3 g.mm/kg 로 정밀 밸런싱된 Accu-Fit 은 고속 가공과 가공이 어려운 재 질에 가장 적합한 선택임. 자체 센터링의 메커니즘으로 되어 있어 가공 중 조립된 커터와 홀더의 밸런싱이 유지됨. 기준 : 스피곳과 테논 드라이브는 ISO 3937 를 따르나 ISO 보다 큰 단면 외경을 갖춤 ( 가장 최신 커터에 따르면 강성 최적화됨 ) 적합한 밀링 커터 : ISO 2780 에 준하는 보어 공차 및 드라이빙 노치 밀링 커터 ( 보어 H7 : 직경 22 또는 27mm: 21μ; 직경 32 또는 40mm: 25μ), ISO 보 다 큰 단면 외경이 있음, 홀더 외경 참조. Accu-Fit 홀더의 TruCentre 디자인, 세부사항 특허 출원 중인 TruCentre 디자인은 팽창 가능한 유압 스피곳이 셸 밀을 정확히 고정하고 유격을 제거하여 런 - 아웃을 최소화하는 특징이 있음. 센터 볼트에 의한 커터와 홀더 간의 보다 안정적인 클램핑력. 스피곳 밀링 커터 보어 스피곳 팽창 피스톤 챔버 팽창 시일링 유압유 스피곳 경쟁사 기존 홀더 Accu-Fit 유압 TrueCentre 홀더 기타 특징 큰 단면 외경, 타입 5525/5521 과 동일. 스피곳 방향의 절삭유 공급 채널, 타입 5525/5524 과 동일. 외경 테이퍼 기준으로 컨트롤 링이 장착된 스피곳의 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 부속품 : 커터에 절삭유 공급 채널이 없는 경우 표준 크로스 헤드 센터 볼트를 부속품 표에 있는 절삭유 공급 채널이 있는 크로스 헤드 센터 볼트로 교체 가능하며 절삭유는 커터 전단으로 흐름. EPB 일반 가이드 전단 타입 30

31 EPB 일반 가이드 전단 타입 셸 밀 홀더, Steadyline 특허 출원된 Steadyline 댐핑 시스템 절삭 공구에 의해 홀더 바디로 진동이 전해지자 마자 내장된 진동 흡수재가 진 동을 감쇠시킴. 흡수재는 진동이 바 (bar) 를 따라 퍼지는 것을 방지하여 밀링 어 셈블리의 휨을 제한함. Steadyline 셸 밀 홀더는 동급의 솔리드 홀더보다 최대 3 배까지 높은 동적 강 성을 제공. 이 홀더는 바로 사용할 수 있으며 밀링 작업의 종류, 커터의 날 수, 피삭재 재질 에 관계없이 댐핑 효과 제공. 생산성 촉진 Steadyline 방짐 댐핑 셸 밀 홀더는 작업 중 소음을 작게 하며 최적의 안정성을 제공함과 동시에 긴 밀링 어셈블리 조합과 향상된 절삭 조건 적용이 가능함. 주 요 이점은 생산성 향상, 표면조도 개선, 공구 수명 및 스핀들 수명 증대 등. 5xD 오버행의 표준 Steadyline 셸 밀 홀더는 짧은 어셈블리를 사용할 때와 비슷 한 절삭 속도로 가공할 수 있음. 따라서 일반 롱 홀더 대비 절삭 깊이 ap 가 최대 3 배까지 증가함 : 칩 제거율이 대폭 증가! 보다 긴 어셈블리의 경우 문의바람. 추천 절삭 조건은 지침 페이지 참조. 기타 특징 타입 : Steadyline 셸 밀 홀더 타입 5555 는 원통형이고 타입 5556 은 원뿔형으로 향상된 강성을 제공. 밀링 커터를 회전시키는 테논 키가 있는 전면부는 접촉면이 크게 설계되었고 스피곳을 통한 절삭유 공 급이 가능한 멀티 채널로 설계됨. 런-아웃: 외경 테이퍼를 기준으로 스피곳의 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 밸런싱 : 홀더는 정밀 밸런싱됨. ( 제품 페이지 밸런싱 란에 1 로 표시 ) 31

32 EPB 일반 가이드 전단 타입 셸 밀 홀더, Steadyline, 밀링 작업 지침서 해당 페이지에는 홀더와 함께 제공되는 지침서 내용이 요약된 사전 정보가 나와 있음. Steadyline 셸 밀 홀더 사용의 최 적화를 위해 반드시 작동 지침을 준수해야 함. 참고 : 내장 댐핑 시스템은 밀링 작업 타입, 커터의 날 수, 피삭재 재질에 관계없이 바로 사용할 수 있음. 밀링 커터 장착 높은 절삭 조건을 적용할 수 있도록 Steadyline 홀더에 밀링 커터를 장착할 경우 아래 사항을 이행해야 함 : - 적합한 센터 볼트 길이 : 센터 볼트는 밀링 커터의 밑면에서 최대 돌출길이 (E) 를 넘지 않도록 하여 사용을 최적화함 ( 표 참조 ) - 센터 볼트 조임 토오크 : 추천 센터 볼트 조임 토오크 적용 ( 표 참조 ) d 1 (mm) M mm E 최소 (mm) E 최대 (mm) 조임 토오크 (Nm) 추천 절삭 조건 및 최대 온도 홀더의 최대 RPM 값을 초과하지 않도록 할 것 ( 홀더에 명시, 표에 나와 있음 ) - 너무 높은 절삭 조건은 밀링 어셈블리에 진동을 초래할 수 있고 이는 올바른 방진 작용을 방해하여 공구, 툴 홀더, 기계 뿐만 아니라 피삭재까지 손상시킬 수 있음 : 진동이 발생하지 않는 상태를 유지하도록 절삭 조건을 셋팅할 것. 최적의 절삭 조건, 선택 절차 : 1. 절삭 속도 Vc 및 이송 f : 커터 및 인서트용으로 추천된 평균 값 선택. 2. 최대 절삭 폭 ae 및 절삭 깊이 ap 는 미세 조정을 위한 변수임. 진동을 발생시키지 않고 커터와 인서트 추천치 내에서 증 가시킬 수 있음. 주의 : 일반 롱 홀더 적용과는 반대로 이송증가 즉, 반경방향 절삭력 증가를 통해서는 안정적인 가공을 할 수 없음. Steadyline 홀더 바디는 작업 온도 최대 80 C 를 초과하지 않도록 할 것. d 1 최대 RPM (mm) 작업 온도 80 C 32

33 EPB 일반 가이드 전단 타입 셸 밀 홀더, Axiaset 멀티 스핀들의 생산성 촉진 Axiaset 셸 밀 홀더는 다축 머시닝 센터 또는 다축 헤드의 스 핀들에서 동일한 작업을 할 수 있도록 둘 또는 그 이상의 밀링 어셈블리 ( 셸 밀 홀더 + 밀링 커터 ) 를 같은 길이로 쉽게 셋팅 할 수 있게 디자인됨. Axiaset 는 다축 기계를 사용하는 경우 전체 스핀들을 동시에 가동할 수 있도록 하는 한편 생산성을 극대화하면서 정확한 페 이스 밀링 작업을 할 수 있는 경제적이며 쉽고 효율적인 방법을 제공. Axiaset 셸 밀 홀더 : 타입 X 개 부분의 어셈블리 기반 : 전단부, 타입 5525 ( 큰 단면, 스피곳 관통 절삭유 공급 멀티 채널 ) 와 같은 셸 밀 홀더에 길이 셋팅 링 장착됨. 후단부, 스핀들 테이퍼 있음. 셋팅 링을 돌릴 때에 전단부는 후단부에서 밀려 나오거나 밀려 들어옴 : 회전하지 않고 변환만 있음. 어셈블리는 2 개 볼 노즈 스크류와 드라이빙 키로 고정함. 길이 조정 범위는 3 mm ( 평균 길이에서 ±1,5 mm) 외경 테이퍼를 기준으로 스피곳의 직접적인 런 - 아웃은 최대 20 μm. 눈금이 매겨진 링을 조정 ( 피치 0.02 mm), 볼 베어링 가이드. 부속품 : 커터에 절삭유 공급 채널이 없는 경우 표준 크로스 헤드 센터 볼트를 부속품 표에 있는 절삭유 공급 채널이 있는 크로스 헤드 센터 볼트로 교체 가능함. 작업 지침 Axiaset 홀더에 셸 밀 조립하기 : Axiaset 홀더에 밀링 커터를 위치시키고, 볼트 (1) 을 조임 프로그래밍 길이 셋팅하기 (A 길이 ): 1. 클램핑 스크류 (2) 와 (3) 을 두 바퀴 돌려 풀기 2. 셋팅 링 (4) 이용, 프리셋터나 링의 눈금 (1 단위 = 0.02 mm) 을 이용하여 필요한 A 길이로 어셈블리를 셋팅 Tip: 정밀한 A 길이 셋팅을 위해 링을 약 1/2 바퀴 돌려 A 길이를 줄인 다음 다시 필요한 A 길이로 늘림 3. 클램핑 스크류 (2) 와 (3) 을 약간 조임 (10 Nm 최대 ) 4. 클램핑 스크류 (2) 와 (3) 을 완전히 조임 (25 Nm) 두 개의 Axiaset 어셈블리 (I) 및 (II) 를 같은 높이로 셋팅하기 : 1. 어셈블리 (I) (Axiaset 홀더 + 셸 밀 ) 을 필요한 A 길이로 셋팅 ( 위의 내용 참조 ) 2. 잠금 스크류 (2) 와 (3) 이 조여진 상태로 어셈블리 (I) 절삭 인 선의 가장 높은 지점을 정확하게 측정하기 위해 프리셋터를 사 용함 3. 어셈블리 (II) 절삭 인선의 최고점 측정함 4. 측정된 최고점을 기준으로 하여 어셈블리 (II) 를 어셈블리 (I) 과 같은 A 길이로 똑같이 셋팅함 A ± 1,5 mm 유지관리 셋팅 시스템은 수명이 단축되지 않도록 윤활 처리됨. 보관 중 Axiaset 홀더가 부식되지 않도록 할 것. 33

34 EPB 일반 가이드 전단 타입 셸 밀 홀더 타입 : 5525, 5524, 5521, 552 테논 드라이브 밀링 커터용 홀더. 타입 5525 및 5524 에 는 스피곳을 통해 직접 절삭유를 공급하는 채널이 있음. 기준 : 타입 5525 및 5521 : 스피곳 및 테논 드라이브는 ISO 3937 을 따르면서 ISO 보다 큰 단면 외경을 갖춤 ( 최적화된 강성을 위한 가장 최근의 커터를 따름 ) 작은 단면 외경은 디스크 밀 커터 타입 B 에 적합 타입 5525 및 5521 ( 40 ) 에는 센터 잠금 볼트 이외에도 DIN 6357 규격에 준하는 4 개의 나사 홀이 있음 런 - 아웃 : 외경 테이퍼를 기준으로 스피곳의 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 밸런싱 : 제품 페이지 참조. 부속품 : 커터에 절삭유 공급 채널이 없는 경우 표준 크로스 헤드 센터 볼트를 부속품 표 에 있는 절삭유 공급 채널이 있는 크로스 헤드 센터 볼트로 교체 가능하며 절삭 유는 커터 전단으로 흐름. 5524/

35 EPB 일반 가이드 전단 타입 콤비 셸 밀 홀더 타입 : 테논 드라이브 커터 또는 드라이빙 링 제거 방식의 키 드라이브 커 터용. 기준 : DIN 런 - 아웃 : 외경 테이퍼를 기준으로 스피곳의 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 밸런싱 : 제거식 드라이빙 링으로 인해 밸런싱에 부적합. 밀링 커터 홀더, 플랜지 마운팅 타입 : 큰 직경 단면 밀링 커터용. 큰 단면이 있고 DIN 2079 규격에 준하는 4 개 스크류를 사용하여 고정함. 드라이빙 키가 커서 높은 토오크가 전 달됨. 기준 : DIN 6357/DIN 런 - 아웃 : 외경 테이퍼를 기준으로 스피곳의 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 밸런싱 : 제품 페이지 참조. 디스크 밀 홀더 타입 : M5656, 드라이빙 키가 장착된 조정식 슬라이딩 샤프트 아버로 디 스크 밀을 고정함. 당김 스크류를 사용하여 아버와 디스크 밀을 체결. 슬림형 전단 클램핑 플랜지로 접근성 최적화. 기준 : Seco 디스크 밀 커터 타입 A 에 적합. 밸런싱 : 제품 페이지 참조. 35

36 EPB 일반 가이드 전단 타입 사이드록 홀더, 웰던 타입 : 공구의 단면부에 공구 위치가 고정되므로 조정이 불가능. 이 체결 방식으로 높은 토오크 전달이 가능함. 보어 사이즈 16, 20, 25, 32, 40 mm 의 경우 전단면이 연삭됨 (Seco 웰던 샹크 및 플랜지 호환 ) 기준 : DIN B 형 /ISO 툴 샹크 : 웰던 DIN B 형 / DIN 6535 HB 형. 런 - 아웃 : 외경 테이퍼에 대한 보어의 직접적인 런 - 아웃은 3 μm mm 보어 의 공차는 +1 부터 +5 μm 까지 20 이상 보어의 공차는 +1 부터 +7 μm 까 지 감소됨. 밸런싱 : 제품 페이지 참조. 사이드록 홀더, 웰던 숏 추가 : 숏 웰던 홀더 20 & 25 mm, DIN50 및 BT50 타입 ( 기존 타입은 32 mm) 타입 : 5842 숏, 최대 강성 제공. 보어 사이즈 16, 20, 25, 32 mm 의 경우 전단면이 연삭되어 있음. (Seco 웰던 샹크 및 플랜지 호환 ) 기준 : DIN B 형 /ISO 에 호환될 수 있으나 정확히 맞지는 않음. 툴 샹크 : 웰던 DIN B 형 / DIN 6535 HB 형. 런 - 아웃 : 외경 테이퍼에 대한 보어의 직접적인 런 - 아웃은 5 μm mm 보어 의 공차는 +1 부터 +5 μm 까지 20 이상 보어의 공차는 +1 부터 +7 μm 까 지 감소됨. 밸런싱 : 제품 페이지 참조 (1 = 정밀 밸런싱, 2 = 사전 밸런싱 ) 사이드록 홀더, 윗슬 노치 타입 : 5843 웰던과 유사하나 공구를 클램핑하는 스크류가 조정형 스톱 엔드 스크류 대비 2 기울어져 있음. 16, 20, 25, 32 mm 의 경우 전단면이 연 삭되어 있음. 스톱 엔드 스크류에 필요한 셋팅 스크류 제공. 기준 : DIN E 형. 툴 샹크 : 윗슬 노치 DIN E 형 / DIN 6535 HE 형. 런 - 아웃 : 외경 테이퍼에 대한 보어의 직접적인 런 - 아웃은 3 μm mm 보어 의 공차는 +1 부터 +5 μm 까지 20 이상 보어의 공차는 +1 부터 +7 μm 까 지 감소됨. 밸런싱 : 제품 페이지 참조 ( 스크류의 중앙 클램핑 위치를 사용한 밸런싱 ). 36

37 EPB 일반 가이드 전단 타입 HSM 용 홀더. HSM(High Speed Machining) 기술에 따라 생산성과 품질이 크게 향상됨. 특히 3 개의 EPB 홀더 타입은 HSM 의 모든 요건을 충족. 열박음 홀더 D 타입 콜렛 척 유압 척 밸런싱 : HSM 적용에 적합한 표준품 홀더는 정밀 밸런싱되어 제공됨. 정밀도 : 3 x d 에서 최대 런 - 아웃은 3-5 μm. 아래 표를 참조. 견고성. 높은 전달 토오크. 열박음 홀더 D 타입 콜렛 척 유압 척 주된 특징 열박음 홀더 D 타입 콜렛 척 유압 척 런-아웃 정밀도 (3 μm) (5 μm) (3 μm) 표준품 밸런싱 품질 ( 정밀 밸런싱 ) ( 정밀 밸런싱 ) ( 정밀 밸런싱 ) 전달 토오크 전단부 최대 RPM 최대 * 최대 * 최대 * 견고성 ( 반경방향 작용력 방지 ) 접근성 추가 장치 열박음 장치 필요 콜렛 및 압축 공구 필요 클램핑 테스트 게이지 추천 우수한 유연성 + ( 익스텐션 ) ( 콜렛 ) + + ( 슬리브 ) 샹크 직경 및 해당 공차 - 최대 3, 4, & 5 mm: h5-6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25, 32 mm: h6 (h5 추천 ) 0,5 mm 단위 당 콜렛 1-20 mm: h8 3, 4 & 5 mm: 슬리브 있음 - 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25 & 32 mm: h6 사용 가능한 타입 타입 5603, 5801, 5800 타입 5872 & LIBRAFLEX 5872 타입 = 좋음, ++ = 매우 좋음, +++ = 매우 우수함 * 자세한 내용은 다음 페이지를 참조. HSM 에 적합한 기타 홀더 선택한 쉘 밀 홀더 ( 모든 Accu-Fit 포함 ), 웰던 및 ER 콜렛 척 표준품은 정밀 밸런싱되어 제공.( 제품 페이지 참조 ) 높은 rpm 으로 정삭 보링하는 경우 밸런싱이 가능한 Graflex 보링 헤드 Libra 를 사용할 수 있으며 대부분의 Graflex 아버는 정밀 밸런싱 되어 표준품으로 제공됨. 37

38 EPB 일반 가이드 전단 타입 열박음 홀더 열박음 툴 홀더는 특수 히터 ( 예 : EasyShrink ) 와 함께 사용함. 공구를 위치시키는 보어의 사이즈는 툴 샹크보다 약간 작 음. 홀더를 가열하면 이 보어가 팽창하여 공구를 삽입할 수 있음. 다시 홀더를 냉각시키면 공구 주위에서 보어가 수축하 여 동심 형태의 강력한 클램핑 작용. 보어 사이즈 3 mm - 32 mm. 열 팽창 : 약. 11 μm/m/ - 강 및 HSS 의 경우 약. 6 μm/m/ - 초경 및 헤비 메탈의 경우 예: 20, 20 C C 로 히팅, 250 C 가열 : 강 : 0,020 x 11 x 250 = + 55 μm 초경 : 0,020 x 6 x 250 = + 30 μm DIN 타입 열박음 홀더, 타입 5603, 모노 블록, 콤비마스터, Graflex, Seco-Capto 으로 가용. 타입 5603 의 경우 노즈 각도는 4,5, 스톱 엔드 스크류용 내경 나사 ( 홀더 구매 시 스톱 엔드 스크류 제공 ) 및 4 개의 밸런싱 나사 홀, DIN 규격에 부합. 스톱 엔드 스크류에는 육각의 전단 및 후단, 프론트 홈과 함께 절삭유 공급 채 널이 있음. 참고 : Easyshrink 열박음 홀더 장치에서 길이 셋팅용으로 스톱 로드 를사용할 경우 스톱 엔드 스크류는 필요치 않음. DIN 은 일부 HSK-A 열박음 홀더 타입 5603 사이즈의 모든 치수를 규정함. ( 제품 페이지에 별표 표시 ): 기타 타입 5603 홀더의 경우 해당 기준은 전단부 형상, 스톱 엔드 스크류 및 홀더와 함께 제공되는 스톱 엔드 스크류용 나사, 4 개의 밸런싱 홀에 적용됨. 직경 3-5 mm 의 홀더 타입 5603 과 엑스트라 숏 홀더에는 공간이 부족하여 스톱 스크류 ( 제공 품목 아님 ) 용 나사도 밸런싱 나사 홀도 없음. ( 제품 페이지 참조 ) Seco-Capto 형의 홀더 타입 5603 은 밸런싱 나사 홀이 없음. 열박음 홀더 타입 5603 용 밸런싱 스크류 키트는 부속품으로 제공 ( 규격 90ZQ01) 키트에는 열박음 홀더 타입 5603 의 밸런싱 나사 홀에 장착하는 여러 개의 스크 류가 포함됨. 적합한 밸런싱 머신을 사용할 경우 밸런싱 스크류로 열박음 홀더와 공구 어셈블 리의 미세 조정을 할 수 있음. 밸런싱 스크류는 토오크 값 1 Nm 로 나사 홀에서 멈출 때까지 조이는 것이 적합함. 육각 모양의 면이 있는 스톱 엔드 스크류 셋팅 어댑터는 부속품으로 제공됨, 열박음 장치 페이지 참조. 스톱 엔드 스크류는 수축시켜 물릴 실제 공구를 감안하여 제 위치에 셋팅함. 자세한 적용 방법은 열박음 장치 가이드 페 이지를 참조. 홀더 타입 5603 용 스톱 엔드 스크류 및 셋팅 어댑터 금형 타입 홀더, 타입 5801 모노블록 또는 원통형 익스텐션으로 가용 ( 추가 장치 참조 ) 길고 슬림한 5 /3 노즈각 디자인, 코팅된 외부 표면. 금형용으로 적합하도록 설계됨. 원통형 타입 열박음 홀더, 타입 5800 모노블록으로 가용 원통형의 견고한 외부 형상, 코팅된 외부 표면. 38

39 EPB 일반 가이드 전단 타입 열박음 홀더 ( 계속 :) 열박음 홀더, 전단 타입 열박음 홀더용 툴 샹크 타입 및 공차 툴 샹크 : 원통형 DIN A 형 / DIN 6535 HA 형. 샹크 공차 : 3-5 mm 최대 h5, 툴 샹크는 초경이나 헤비 메탈일 것.( 예. Densimet) 6-32 mm 최대 h6, 툴 샹크는 강, HSS, 초경, 헤비 메탈일 것 mm 의 공차 h5 샹크는 안전한 최소 클램핑 토오크를 제공. 홀더에 툴 샹크를 장착할 경우 각 홀더의 제품 페이지에 나와 있는 최소 수축 깊이 I3 를 확인하고 해 당 값에 따라 적용할 것. 런 - 아웃 : 외경 테이퍼 또는 샹크를 기준으로 3 x d (d= 보어 직경 ) 게이지 돌출 조건에서 측정했을 때 최대 런 - 아웃은 3 μm. 테이퍼나 샹크를 기준으로 홀더 보어의 직접적인 런 - 아웃은 최대 3 μm. 밸런싱 : 열박음 홀더 표준품은 정밀 밸런싱되어 제공됨 : 사전 밸런싱되는 열박음 익스텐션은 예외 내열성 : EPB 열박음 홀더는 내열성 강 재질로 만들어져 수 많은 열박음 과정 후에도 구조, 형상 및 치수의 안 정성이 보장됨. 최대 허용 온도는 400 C. 툴 샹크로 전달 가능한 토오크 (Nm), 열박음 홀더 타입 5603 클램프 (mm) 최소 정적 전달 토오크 (Nm) 열박음 클램핑 시스템 최대 RPM* * 이 클램핑 시스템이 장착된 홀더의 최대 RPM 은 홀더의 후단 타입과 사이즈에 의해 종종 제한됨. 39

40 EPB 일반 가이드 전단 타입 고정밀 D 타입 콜렛 척 타입 : 5872 HSM 용 유압 척과 열박음의 대체 솔루션. 콜렛의 호환성으로 뛰어난 융통성 제공 (D 타입 콜렛 은 1-20 mm 까지 다양함, 추가 장치 참조 ) 기준 : 기준 없음. 툴 샹크 : 원통형 DIN A 형 / DIN 6535 HA 형. 표준 치수에 따른 전용 클램핑 사이즈. 콜렛은 0,5 mm 단위로 제공. 샹크 공차 : 공차 h8. 런 - 아웃 : 콜렛을 장착하고 외경 테이퍼를 기준으로 3 x d 게이지 돌출 조건에서 측정했을 때 최대 런 - 아웃은 5 μm. 밸런싱 : 표준품은 정밀 밸런싱되어 제공. 내부 절삭유 공급 : 다음 2 가지 솔루션을 사용하여 툴 샹크를 통해 직접 절삭유를 공급할 수 있음. 오목한 테이퍼형 스톱 엔드 스크류 ( 부속품 - 홈이 없는 툴 샹크용 ) 를 사용하여 시일링 시일링 너트 및 시일링 링 ( 부속품 ) 을 사용하여 시일링 시일링 너트는 표준 너트보다 길이가 약간 김, 제품 페이지의 길이 목록 참조. 참고 : D 타입 척은 스톱 엔드 스크류가 없는 표준품으로 제공. 높은 스핀들 속도 ( 예 : rpm 초과 ) 에서는 스톱 엔드 스크류가 추천되지 않음. 스톱 엔드 스크류는 별도 주문 필요 ( 부속품 참조 ) 잠금 너트 추천 조임 토오크 콜렛 척 사이즈 직경 d mm D L1 M S 최대 조임 토오크 ** D 타입 클램핑 시스템 최대 RPM* D10 0,5-6,0 15,7 14 M12 x 0, Nm D16 0,5-10,0 27,0 19 M20 x 1, Nm D24 1,0-16,0 36,0 22 M28 x 1, Nm D29 2,0-20,0 42,0 25 M34 x 1, Nm * 이 클램핑 시스템이 장착된 홀더의 최대 RPM 은 홀더의 후단 타입과 사이즈에 의해 종종 제한됨. ** 적합한 토오크 컨트롤 키는 EPB 에서 제공되지 않음. 단, 고객 요청시 추천 공급업체 정보 제공. 툴 샹크로 전달 가능한 정적 토오크 (Nm) 직경 (mm) 40

41 EPB 일반 가이드 전단 타입 유압 척 HSM( 고속 가공 ) 과 고정밀 가공을 위한 탁월한 선택. 반경방향의 견고성이 약해 반경방향 작용력이 강한 경우에는 추천 되지 않음. 홀더 보어 주위의 챔버안으로 유압 피스톤의 작용으로 유압유를 흘려 압력을 가함. 일정한 고압이 작용하여 툴 샹크 주변 360 를 조임. 절삭 공구는 매우 정밀하게 고정됨. 보어에는 부주의로 인해 공구 샹크에 먼지나 기름 등이 남겨져 있을 때 이물질을 모을 수 있도록 하는 나선형 홈이 있음. 압력 스크류는 완전하게 조여야 함. 알림 : 공구를 장착하지 않은 상태에서 절대 척을 체결하지 말 것. 타입 : 5834 DIN 은 일부 HSK 유압 척 홀더 사이즈의 모든 치수를 규정함. ( 제품 페이지 참조 ) 다른 타입 / 사이즈의 유압 척 홀더의 경우 전단부에만 해당 규격이 적용됨. 툴 샹크 : 원통형 DIN A 형 / DIN 6535 HA 형, 6-32 mm 및 웰던 DIN B 형 / DIN 6535 HB 형, 6-20 mm. 원통형 웰던 웰던 윗슬 노치 OK OK NO NO 6 mm 20 mm 25 mm 32 mm 샹크 공차 : 최대 h6. 런 - 아웃 : 외경 테이퍼를 기준으로 3 x d 의 게이지 돌출 조건에서 측정했을 때 최대 런 - 아웃은 3 μm. 밸런싱 : 표준품은 정밀 밸런싱되어 제공됨. 클램프 (mm) 최소 정적 전달 토오크 (Nm) 작업 온도 최대 절삭유 압력 유압 시스템 최대 RPM* C 70 bar * 이 클램핑 시스템이 장착된 홀더의 최대 RPM 은 홀더의 후단 테이퍼 타입과 사이즈에 의해 종종 제한됨. 전달 가능한 최대 토오크에 도달하려면 툴 샹크와 보어가 깨끗하고 건조해야 함. 적합한 세척 브러쉬는 추가 장치 페이지를 참조. p

42 EPB 일반 가이드 전단 타입 유압 척 ( 계속 :) 컨트롤 게이지, 추가 장치 참조. 충분한 압력이 남아 있는지 점검하기 위해 적합한 게이지를 사용하여 정기적으로 척을 테스트하는 것이 추천됨. 컨트롤 게이지를 사용한 유압 척 컨트롤 지침 요약 : 컨트롤 게이지를 척에 끼운다. 컨트롤 게이지를 더 이상 돌릴 수 없을 때까지 클램핑 스크류를 조인다. 그리고 완전히 조이기 전에 압력 스크류를 최소 3 바퀴는 더 돌릴 수 있어야 함. ( 6 mm 및 8 mm 의 경우 2,5 바퀴 ) 이로써 클램핑력이 충분한지 확인할 수 있음. 참고 : 자세한 컨트롤 지침은 유압 척과 함께 제공되는 작동 지침서에 나와 있음. 유압 척용 리덕션 슬리브, 추가 장치 참조 유압 척용 리덕션 슬리브는 분할형 콜렛으로 보다 다양한 타입과 사이즈의 샹크를 장착할 수 있음. ( 아래 그림 참조 ) 슬리브 장착시 런 - 아웃은 3 x d 조건에서 최대 5 μm. 원통형 웰던 웰던 윗슬 노치 6 mm 20 mm 25 mm 6 mm 25 mm 42

43 EPB 일반 가이드 전단 타입 ER 콜렛 척 타입 : 콜렛의 호환성으로 뛰어난 융통성 제공. ER 콜렛의 클램핑 범위는 최대 1 mm. 기준 : ISO 툴 샹크 : 원통형 DIN A 형 / DIN 6535 HA 형. 런 - 아웃 : 콜렛을 장착하고 외경 테이퍼를 기준으로 3 x d 게이지 돌출 조건에 서 측정했을 때 최대 런 - 아웃은 10 μm. 밸런싱 : 제품 페이지 참조 (1 = 정밀 밸런싱, 2 = 사전 밸런싱 ) 잠금 너트 추천 조임 토오크 콜렛 척 사이즈 D L 1 M 최대 조임 토오크 ER M22 x 1,5 48 Nm ER M32 x 1,5 57 Nm ER M40 x 1,5 72 Nm ER M50 x 1,5 83 Nm 내부 절삭유 공급 : ER 콜렛 척에 장착시 다음의 2 가지 방법으로 툴 샹크의 절삭유 채널을 통해 절삭유 공급. ER 콜렛 척을 장착하는 스톱 엔드 스크류의 오목한 앞면을 툴 샹크쪽으로 함 ( 홈이 없는 툴 샹크 경우 ) 시일링 너트 ( 부속품 ), 시일링 링 ( 추가 장치 ) 을 사용. 시일링 너트는 표준 너트보다 길이가 약간 김, 제품 페이지의 길이 목록 참조. ER 콜렛 척 익스텐션, 원통형 샹크, 추가 장치 타입 : 5450 이 콜렛 척 익스텐션은 공차 h5 의 원통형 샹크를 갖춤. 가공 깊이가 깊거나 작은 툴을 고정해야 할 때와 같이 접근성이 제한되는 경우 사용할 수 있음. ER08R, ER11R, ER16R 과 ER25R 사이즈의 익스텐션은 외경을 축소하는 잠금 너트가 장착됨. 런 - 아웃 : 콜렛을 장착하고 외경 테이퍼를 기준으로 3 x d 게이지 돌출 조건에서 측정했을 때 최대 런 - 아웃은 15 μm ( 가장 작은 ER08 장착시 18 μm) 밸런싱 : 제품 페이지 참조. 기준 : ISO 툴 샹크 : 원통형 DIN A 형 / DIN 6535 HA 형. 잠금 너트 추천 조임 토오크 콜렛 척 사이즈 D L M 최대 조임 토오크 ER08R M10 x 0,75 10 Nm ER11R M13 x 0,75 20 Nm ER16R M19 x 1 30 Nm ER25R M30 x 1 38 Nm ER M40 x 1,5 72 Nm 43

44 EPB 일반 가이드 전단 타입 OZ 콜렛 척 타입 : 교환형 콜렛으로 뛰어난 유연성. 볼 베어링 타입의 잠금 너트. 기준 : DIN 툴 샹크 : 원통형 DIN A 형 / DIN 6535 HA 형. 런 - 아웃 : 콜렛을 장착하고 외경 테이퍼를 기준으로 3 x d 의 게이지 돌출 조건에서 측정했을 때 최대 런 - 아웃은 15 μm, 추가 장치에 나와 있는 OZ 콜렛 가이드 및 제품 페이지 참조. 밸런싱 : 제품 페이지 참조. 잠금 너트 추천 조임 토오크 콜렛 척 사이즈 D L 1 M 최대 조임 토오크 OZ ,5 M60 x 2, Nm 일반 드릴 척 타입 : 5085 컴팩트한 일체형 디자인, 시계 또는 반시계 방향의 스핀들 회전이 가능. 측면 접근 스크류와 기어 메커니즘을 통해 클램핑됨. 기준 : 기준 없음. 툴 샹크 : 원통형 DIN A 형 / DIN 6535 HA 형. 런 - 아웃 : 직경이 2 mm 이상인 경우 외경 테이퍼를 기준으로 2,5 x d 게이지 돌출 조건에서 측정했을 때 최대 런 - 아웃은 40 μm. 2 mm 미만의 직경에서는 런 - 아웃 정밀도가 보장되지 않음. 밸런싱 : 제품 페이지 참조. 모스 테이퍼용 홀더 타입 : 풀 스크류를 장착하는 나사 타입 모스 테이퍼용 홀더. 기준 : DIN C 형. 타입 536 탱 타입 모스 테이퍼용 홀더. 일부 사이즈는 나사 타입 모스 테이퍼를 고정하는데 당김 스크류를 장착할 수 있 음 ( 그림 1) 일부 Graflex 어댑터는 당김 스크류 및 당김 슬리브를 필요로 함. ( 그림 2) 타입 536 홀더용 모스 테이퍼 리듀서는 추가 장치 참조. 기준 : DIN D 형. 런 - 아웃 : 외경 테이퍼를 기준으로 모스 테이퍼의 직접적인 런 - 아웃은 5 μm. 밸런싱 : 제품 페이지 참조. 그림 1 그림 2 44

45 EPB 일반 가이드 전단 타입 퀵 체인지 탭핑 척 타입 : 연장 및 압축하는 경우 축방향 이송이 보정되어 탭이 파손되는 것을 방 지함. 이 페이지에 나와 있음. 참조 : 타입 5283 척은 백 엔드 샹크가 장착된 웰던 / 윗슬 노치 홀더에도 적용 가능함. ( 추가 장치 참조 ) 타입 : 축방향 보정 기능이 없음. 현재 시장에 나와 있는 대부분의 공작기계 는 리지드 싱크로나이즈 탭핑 기능이 표준 옵션으로 적용됨. 기준 : 기준 없음. 어댑터 : 탭 어댑터, 토오크 리미터가 있거나 없음, 추가 장치 참조. 툴 샹크 : DIN 374/376, DIN 371, ISO R529, 파이프. 밸런싱 : 사전 밸런싱됨, 정밀 밸런싱은 불가능. 탭 어댑터 조립 추천사항 : 자동적으로 잠길 때까지 탭 어댑터를 척 안으로 밀어 넣는다. 분해할 경우 척의 프론트 슬리브를 밀어 잠금을 풀고 탭 어댑터를 제거한다. 사이즈 4 의 경우 슬리브를 당겨도 탭 어댑터가 풀림. ER 탭핑 척 타입 : 견고한 싱크로나이즈 탭핑용, ER 콜렛이 있음, 유연한 사용 및 정밀한 탭 장착. 스퀘어 클램핑 시스템은 2 개 드라이빙 조를 기반으로 탭 스퀘어가 조 사이에 클램핑되는 동안 원통형 샹크가 ER 콜렛 안으로 클램핑됨. 기준 : 기준 없음. 툴 샹크 : 사각 후단 면의 모든 원통형 탭 샹크. 밸런싱 : 제품 페이지 참조. 내부 절삭유 공급 : 시일링 너트 및 시일링 링 ( 부속품 ) 을 사용. 시일링 너트는 표준 너트보다 길이가 약간 김, 제품 페이지의 길이 목록 참조. 조정식 드릴 홀더 타입 : BM/ 이 홀더를 사용하여 SECO Perfomax 드릴을 중앙에서 반경 방향으로 오프셋할 수 있음. R7 드릴, ISO 9766, 25, 32, 40 에 적용 할 수 있음. 리덕션 슬리브는 부속품으로 제공. 기준 : 기준 없음. 런 - 아웃 : 홀더의 내부 슬리브를 회전시킨 후 잠가 오프셋을 조정함. +0,8 부터 -0,3 mm 의 직경 범위로 조정 가능 0,05 mm 단위로 직경 조정 가능. 드릴의 최대 경방향 조정치는 홀메이킹 카탈로그 참조. 밸런싱 : 제거식 드라이빙 링으로 인해 밸런싱에 부적합. 45

46 EPB 일반 가이드 전단 타입 그린스톡 블랭크, 모노블록 및 Graflex 으로 가용 타입 : 5023 테이퍼 / 플랜지, Graflex 연결부는 표면 경화 및 연삭되어 있음. 인장 강도 dan/mm² 의 원통형 전면부는 열처리 되어 있지 않아 고객 이 가공할 수 있음. 추가 열처리는 추천되지 않음. 기준 : 기준 없음 스페셜 ( 주문 제작 ) 툴링에 사용. 밸런싱 : 밸런싱되지 않음. 테스트 / 컨트롤 바, 모노블록으로 가용 타입 : 테스트 바는 주로 정확도를 점검하고 공작기계와 공구 프리세터의 축을 셋팅하는 데 사용함. 기준 : 기준 없음. 정확도 : 전면부와 테이퍼 간의 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm 측정값은 첨부된 데이터 시트와 정확도 인증서에 도표화 되어 있음. 직경과 길이 측정값은 각 테스트 바마다 레 이저로 새겨져 있음. 측정 위치는 레이저로 새겨져 있음. 보호 케이스에 담겨져 제공됨. 전면 끝단부 모서리는 최적의 프리셋팅에 사용될 수 있음. 46

47 EPB 일반 가이드 전단 타입 드릴용 회전식 절삭유 인듀서, Graflex 으로 가용 ' 스핀들 관통 ' 절삭유를 사용하지 않는 기계의 경우 이 인듀서를 이용하여 드릴을 관통하여 절삭유가 공급되도록 함. 인듀서는 Graflex 후단부 사이즈 5, 6 에 사용 가능함. 인듀서는 5 개의 전단 타입에 사용할 수 있음. 타입 BSM/ : 타입 5 드릴 샹크용, 예 : 브레이징된 드릴 ( 직각 단면이 있는 윗슬 노치 샹크에 적합 ) 타입 BSM/ : 타입 7 드릴 샹크용, ISO 9766 ( 웰던 호환 ) 리덕션 슬리브를 사용할 수 있음 ( 부속품을 참조 ) 타입 BSM/5872: 타입 1 원통형 드릴 샹크의 D 타입 정밀 콜렛용 ( 시일링 링을 사용해 야 하며 추가 장치로 구입할 수 있음 ). 타입 BSM/ : 타입 7 샹크를 장착한 Perfomax 드릴용, +0,8 부터 -0,3 mm 의 범 위로 조정 가능. 타입 BSM/401: Graflex 모듈러 시스템 모듈용 수동 인듀서 : 홀더를 교체시 마다 수동으로 절삭유 이송 파이프에 연결함. 자동 공구 교환용 인듀서 : 인듀서에 압축할 수 있는 교체형 연결 파이프가 있음. 자동 공구 교환 중에 공작기계의 스핀 들 하우징에 장착된 절삭유 공급 소켓에 파이프를 연결함. 사용 전, 연결 파이프를 필요한 길이로 줄여야 함. 소켓 위치와 파이프 방향이 일치하도록 셋팅함. 파이프 길이를 줄이는 절차와 같은 자세한 내용은 인듀서와 함께 제공되는 지침서를 참조. 추가 연결 파이프를 사용할 수 있으며 하나의 파이프는 카달로그에 나와 있는 모든 인듀서 에 적합함. 규격 : EU 절삭유 공급 소켓이 기계에 장착되지 않았을 경우 주문하여 장착해야 함. 소켓은 부속품으로 제공됨. 규격 E 적용시 참고 : ( 인듀서 바디에도 표시됨 ): 최대 절삭유 압력 : 20 bar (240 psi). 절삭유 없이 인듀서를 사용하지 말 것. 최대 속도 : 4000 또는 6000 rpm, 인듀서 사이즈에 따라 다름 ( 제품 페이지 참조 ) 최대 40 μm 까지 절삭유가 여과됨. 밸런싱 : 밸런싱에 부적합. 47

48 EPB - 모노블록 홀더 HSK-A EPB - 모노블록 홀더 HSK-A 48

49 EPB - 모노블록 홀더 HSK-A 타입 5545 셸 밀 홀더, Accu-Fit HSK-A/ ISO A 팽창형 유압 스피곳이 있음. 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 스피곳 관통 절삭유 채널 있음. 테이퍼 HSK-A63 HSK-A100 d 1 mm 규격 A D 1 D 2 L l 1 l 3 밸런싱 22 E ,10 27 E ,45 32 E ,75 22 E * ,40 27 E ,60 32 E ,10 부속품 압력 키 (5) 볼트용 스패너 볼트, 절삭유 공급 타입 (4) * 타입 5545 의 길이 A(55) 는 타입 5525(50) 보다 김. 조립부품 볼트 (1) 테논 / 테논 스크류 (2) d 1 S 22 H L C D H L C D H L C D0516 HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p

50 EPB - 모노블록 홀더 HSK-A 타입 5555/5556 Steadyline, 방진 댐핑 셸 밀 홀더 디자인 1 ( 타입 5555) 디자인 2 ( 타입 5556) HSK-A/ ISO A 동적 댐핑, 바로 사용 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 스피곳 관통 절삭유 채널 있음. 테이퍼 HSK-A63 HSK-A100 d 1 mm 규격 A D 1 D 2 D 3 L l 1 l 3 디자인 α 밸런싱 16 E ,40 22 E ,60 22 E , ,9 1 5,52 27 E ,63 22 E ,88 22 E ,9 1 6,94 27 E ,06 27 E ,07 32 E ,90 40 E ,30 d 1 40 타입은 DIN6357 에 준하며, 단면에 4 개의 나사 홀이 있음. 부속품 조립부품 볼트용 스패너 볼트 (1) 테논 / 테논 스크 류 (2) d 1 M L* C A 950D C D C A 950D C A 950D C D 950D0616 * 해당 센터 볼트는 기존 제공된 볼트와 비슷함 : 길이 L 이 사용하는 밀링 커터에 적합한지 확인할 것, 카탈로그 가이드 페이지의 지침서 또는 홀더와 함께 제공되는 작동 지침서를 참고. 50

51 EPB - 모노블록 홀더 HSK-A 타입 5525/5524 셸 밀 홀더, 절삭유 공급 채널 있음 HSK-A/ ISO A 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 스피곳 관통 절삭유 채널 있음. 페이지 1/2 d 1 테이퍼 mm 규격 A D 1 D 2 L l 1 l 3 HSK-A63 * 밸런싱 16 E ,90 16 E ,35 16 E ,75 22 E * 1 1,10 22 E ,80 22 E ,65 27 E ** * 1 1,45 27 E ,30 27 E ,65 32 E * 1 1,75 32 E ,25 40 E * 1 2,10 27 E ** ,25 d 1 40 타입은 DIN6357 에 준하며, 단면에 4 개의 나사 홀이 있음. * DIN 에 부합. ** 타입 5524 의 직경 D 1 는 타입 5525 보다 작음. 부속품 볼트용 스패너 볼트, 절삭유 공급 타입 (4) 조립부품 볼트 (1) 테논 / 테논 스크류 (2) d L C D L C D / L C D / L C D L C D L C D0616 HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p

52 EPB - 모노블록 홀더 HSK-A 타입 5525/5524 셸 밀 홀더, 절삭유 공급 채널 있음 HSK-A/ ISO A 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 스피곳 관통 절삭유 채널 있음. 페이지 2/2 d 1 테이퍼 mm 규격 A D 1 D 2 L l 1 l 3 HSK-A100 * 밸런싱 16 E ,74 22 E * 1 2,50 22 E ,24 22 E ,10 27 E ** * 1 2,64 27 E ,72 27 E ,10 32 E * 1 3,08 32 E ,92 32 E ,20 40 E * 1 3,70 40 E ,68 40 E ,54 27 E ** ,60 d 1 40 타입은 DIN6357 에 준하며, 단면에 4 개의 나사 홀이 있음. * DIN 에 부합. ** 타입 5524 의 직경 D 1 는 타입 5525 보다 작음. 부속품 볼트용 스패너 볼트, 절삭유 공급 타입 (4) 조립부품 볼트 (1) 테논 / 테논 스크류 (2) d L C D L C D / L C D / L C D L C D L C D0616 HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p

53 EPB - 모노블록 홀더 HSK-A 타입 셸 밀 홀더, 작은 단면 - ISO 3937 HSK-A/ ISO A 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. ISO 3937 에 준하는 작은 전면 직경 D 1, Seco 디스크 밀 커터 타입 B 에 적합. 테이퍼 HSK-A63 d 1 mm 규격 A D 1 D 2 L l 1 l 3 밸런싱 16 E ,85 22 E ,95 32 E ,45 40 E ,10 부속품 스패너 볼트, 절삭유 공급 타 입 (4) 조립부품 볼트 (1) 테논 / 스크류 (2) d L C D L C D L C E L C D0616 HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p

54 EPB - 모노블록 홀더 HSK-A 타입 5525 Axiaset, 셸 밀 홀더 HSK-A/ ISO A 길이 조정 스트로크 3 mm 예. 다축 가공용 직접적인 런 - 아웃은 최대 20 μm. 스피곳 관통 멀티 절삭유 채널 있음. d 1 테이퍼 mm 규격 A* D 1 D 2 L l 1 l 3 HSK-A63 HSK-A100 밸런싱 16 EX ,70 22 EX ,75 27 EX ,00 22 EX ,30 27 EX ,10 32 EX ,25 40 EX ,40 d 1 40 타입은 DIN6357 에 준하며, 단면에 4 개의 나사 홀이 있음. * A 표준 ( 조정가능 ± 1,5 mm). 부속품 볼트용 스패너 볼트, 절삭유 공급 타 입 (4) 조립부품 볼트 (1) 테논 / 테논 스크류 (2) d L C D L C D L C D L C D L C D0616 HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p

55 EPB - 모노블록 홀더 HSK-A 타입 569 밀링 커터 홀더, 플랜지 마운팅 DIN 6357/ DIN 2079 HSK-A/ ISO A 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 테이퍼 HSK-A100 d 1 mm 규격 A D 1 D 2 L l 3 f M mm 밸런싱 60 E ,6 M16 2 6,85 조립부품 테논 / 스크류 (2) d C D1225 HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p

56 EPB - 모노블록 홀더 HSK-A 타입 디스크 밀 홀더 조정형 슬라이딩 샤프트 아버 포함 Seco 디스크 밀링 커터 타입 A 에 가장 적합. 테이퍼 d 1 규격 HSK-A63 HSK-A100 A D 1 L l 1 l 3 l 4 밸런싱 22 E ,10 27 E ,70 32 E ,50 27 E ,00 32 E ,80 40 E ,40 50 E ,80 60 E ,40 조립부품 샤프트 아버와 키 (1) (1) 용 스크류 d 1 S C C D C C C HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p

57 EPB - 모노블록 홀더 HSK-A 타입 584 사이드록 홀더, 웰던 DIN 1835 B 형 / DIN 6535 HB 형 디자인 1 디자인 2 HSK-A/ ISO A 직접적인 런 - 아웃은 최대 3 μm. 연삭 단면이 있는 웰던 d 16, 20, 25, 32, 40 (Seco 웰던과 호환 ) 페이지 1/2 테이퍼 d mm 규격 A D L l 3 A 1 * 디자인 밸런싱 HSK-A63 6 E ,5 * 1 1 0,85 8 E ,5 * 1 1 0,60 8 E , ,15 10 E ,5 * 1 1 1,00 10 E , ,40 12 E * 1 1 1,25 12 E ,70 14 E * 1 1 1,30 16 E ,5 * 1 1 1,00 16 E , ,85 18 E ,5 * 1 1 1,35 20 E ,5 * 1 1 1,45 20 E , ,10 25 E ,5 * 2 1 2,25 32 E ,5 * 2 1 2,55 밸런싱 1, 강 재질 샹크 포함. * DIN 에 부합. 조립부품 잠금 스크류 (1) d 수량 S 6 951C C C C C C C C HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p

58 EPB - 모노블록 홀더 HSK-A 타입 584 사이드록 홀더, 웰던 DIN 1835 B 형 / DIN 6535 HB 형 디자인 1 디자인 2 HSK-A/ ISO A 직접적인 런 - 아웃은 최대 3 μm. 연삭 단면이 있는 웰던 d 16, 20, 25, 32, 40 (Seco 웰던과 호환 ) 페이지 2/2 테이퍼 d mm 규격 A D L l 3 A 1 * 디자인 밸런싱 HSK-A100 6 E ,5 * 1 1 2,35 8 E ,5 * 1 1 2,40 10 E ,5 * 1 1 2,50 12 E * 1 1 2,60 14 E * 1 1 2,65 16 E ,5 * 1 1 3,00 16 E , ,80 18 E ,5 * 1 1 3,10 20 E ,5 * 1 1 3,10 20 E , ,05 25 E ,5 * 2 1 3,60 25 E , ,10 32 E ,5 * 2 1 3,85 32 E , ,70 40 E , ,50 밸런싱 1, 강 재질 샹크 포함. * DIN 에 부합. 조립부품 잠금 스크류 (1) d 수량 S 6 951C C C C C C C C C HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p

59 EPB - 모노블록 홀더 HSK-A 타입 5843 사이드록 홀더, 윗슬 노치 DIN 1835 E 형 / DIN 6535 HE 형 HSK-A/ ISO A 디자인 1 디자인 2 직접적인 런 - 아웃은 최대 3 μm. 연삭 단면이 있는 윗슬 노치 d 16, 20, 25 및 32. 페이지 1/2 테이퍼 d mm 규격 A D L l 3 A 1 min-max * 디자인 밸런싱 HSK-A63 6 E * 1 2 0,90 8 E * 1 2 0,95 10 E * 1 2 1,05 12 E * 1 2 1,35 16 E * 1 2 1,60 20 E * 1 2 1,75 25 E * 2 2 2,25 32 E * 2 2 2,55 * DIN 에 부합 조립부품 잠금 스크류 (1) 스톱 엔드 스크류 (5) d 수량 S S 6 951C L C L C L C TLR C L C L C L C L HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p

60 EPB - 모노블록 홀더 HSK-A 타입 5843 사이드록 홀더, 윗슬 노치 DIN 1835 E 형 / DIN 6535 HE 형 HSK-A/ ISO A 디자인 1 디자인 2 직접적인 런 - 아웃은 최대 3 μm. 연삭 단면이 있는 윗슬 노치 d 16, 20, 25 및 32. 페이지 2/2 테이퍼 d mm 규격 A D L l 3 A 1 min-max * 디자인 밸런싱 HSK-A E * 1 2 3,00 20 E * 1 2 3,10 25 E * 2 2 4,10 32 E * 2 2 4,55 * DIN 에 부합 조립부품 잠금 스크류 (1) 스톱 엔드 스크류 (5) d 수량 S S C L C L C TLR C TLR HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p

61 EPB - 모노블록 홀더 HSK-A 타입 5603 열박음 홀더, DIN 타입 DIN HSK-A/ ISO A 3xd 에서 런 - 아웃은 최대 3 μm. 스톱 엔드 스크류 1 개와 함께 제공. 페이지 1/4 테이퍼 d mm 규격 A D D 3 L l 1 l 3 l 4 A 1 min-max M mm * 밸런싱 HSK-A32 6 E , M5 * 1 0,29 HSK-A40 6 E , M5 * 1 0,41 8 E , M6 * 1 0,41 10 E , M8x1 * 1 0,48 12 E , M10x1 * 1 0,50 16 E , M12x1 * 1 0,54 HSK-A63 6 E , M5 * 1 0,83 6 E , M5 1 0,99 6 E , M5 1 1,15 8 E , M6 * 1 0,83 8 E , M6 1 0,99 8 E , M6 1 1,15 10 E , M8x1 * 1 0,90 10 E , M8x1 1 1,10 10 E , M8x1 1 1,35 열박음 익스텐션, 참조 p * DIN 에 부합. 부속품 밸런싱 스크류 키트 조립부품 스톱 엔드 스크류 d S 6 90ZQ01 19BDR ,5 8 90ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR 스톱 엔드 스크류 셋팅 어댑터, 참조 p HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p

62 EPB - 모노블록 홀더 HSK-A 타입 5603 열박음 홀더, DIN 타입 DIN HSK-A/ ISO A 3xd 에서 런 - 아웃은 최대 3 μm. 스톱 엔드 스크류 1 개와 함께 제공. 페이지 2/4 테이퍼 d mm 규격 A D D 3 L l 1 l 3 l 4 A 1 min-max M mm * 밸런싱 HSK-A63 12 E , M10x1 * 1 0,91 12 E , M10x1 1 1,10 12 E , M10x1 1 1,35 14 E , M10x1 * 1 0,96 14 E , M10x1 1 1,20 16 E , M12x1 * 1 0,98 16 E , M12x1 1 1,20 16 E , M12x1 1 1,43 18 E , M12x1 * 1 1,15 18 E , M12x1 1 1,43 20 E , M16x1 * 1 1,18 20 E , M16x1 1 1,45 20 E , M16x1 1 1,80 25 E , M16x1 * 1 1,78 25 E , M16x1 1 2,54 32 E , M16x1 * 1 1,72 열박음 익스텐션, 참조 p * DIN 에 부합. 부속품 밸런싱 스크류 키트 조립부품 스톱 엔드 스크류 d S ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR 스톱 엔드 스크류 셋팅 어댑터, 참조 p HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p

63 EPB - 모노블록 홀더 HSK-A 타입 5603 열박음 홀더, DIN 타입 DIN HSK-A/ ISO A 3xd 에서 런 - 아웃은 최대 3 μm. 스톱 엔드 스크류 1 개와 함께 제공. 페이지 3/4 테이퍼 d mm 규격 A D D 3 L l 1 l 3 l 4 A 1 min-max M mm * 밸런싱 HSK-A100 6 E , M5 * 1 2,19 6 E , M5 1 2,32 6 E , M5 1 2,47 8 E , M6 * 1 2,19 8 E , M6 1 2,32 8 E , M6 1 2,46 10 E , M8x1 * 1 2,27 10 E , M8x1 1 2,44 10 E , M8x1 1 2,66 열박음 익스텐션, 참조 p * DIN 에 부합. 부속품 밸런싱 스크류 키트 조립부품 스톱 엔드 스크류 d S 6 90ZQ01 19BDR ,5 8 90ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR 스톱 엔드 스크류 셋팅 어댑터, 참조 p HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p

64 EPB - 모노블록 홀더 HSK-A 타입 5603 열박음 홀더, DIN 타입 DIN HSK-A/ ISO A 3xd 에서 런 - 아웃은 최대 3 μm. 스톱 엔드 스크류 1 개와 함께 제공. 페이지 4/4 테이퍼 d mm 규격 A D D 3 L l 1 l 3 l 4 A 1 min-max M mm * 밸런싱 HSK-A E , M10x1 * 1 2,28 12 E , M10x1 1 2,42 12 E , M10x1 1 2,64 14 E , M10x1 * 1 2,34 16 E , M12x1 * 1 2,35 16 E , M12x1 1 2,54 16 E , M12x1 1 2,72 18 E , M12x1 * 1 2,53 20 E , M16x1 * 1 2,56 20 E , M16x1 1 2,80 20 E , M16x1 1 3,11 25 E , M16x1 * 1 3,09 25 E , M16x1 1 3,83 32 E , M16x1 * 1 3,01 열박음 익스텐션, 참조 p * DIN 에 부합. 부속품 밸런싱 스크류 키트 조립부품 스톱 엔드 스크류 d S ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR 스톱 엔드 스크류 셋팅 어댑터, 참조 p HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p

65 EPB - 모노블록 홀더 HSK-A 타입 열박음 홀더, 금형 타입 HSK-A/ ISO A 직접적인 런 - 아웃은 최대 3 μm (3xd 에서 3 μm) 테이퍼 HSK-A40 HSK-A63 HSK-A100 d mm 규격 A D D 3 L l 1 l 3 l 4 l 5 밸런싱 3 E , ,24 3 E ,30 4 E , ,29 6 E , ,29 8 E , ,34 10 E , ,51 3 E ,80 3 E ,90 4 E ,80 4 E ,95 5 E ,80 5 E ,95 6 E ,80 6 E ,00 8 E ,85 8 E ,10 10 E ,00 10 E ,30 12 E ,10 12 E ,45 16 E ,40 6 E ,40 8 E ,50 10 E ,80 12 E ,90 14 E ,00 16 E ,35 열박음 익스텐션, 참조 p HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p

66 EPB - 모노블록 홀더 HSK-A 타입 열박음 홀더, 원통형 타입 HSK-A/ ISO A 직접적인 런 - 아웃은 최대 3 μm (3xd 에서 3 μm) 테이퍼 HSK-A63 d mm 규격 A D D 3 L l 1 l 3 l 4 밸런싱 6 E ,80 8 E ,85 10 E ,90 12 E ,00 14 E ,00 16 E ,05 18 E ,15 20 E ,20 25 E ,45 32 E ,05 열박음 익스텐션, 참조 p HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p

67 EPB - 모노블록 홀더 HSK-A 타입 5872 D 타입 정밀 콜렛 척 디자인 1 디자인 2 HSK-A/ ISO A 직접적인 런 - 아웃은 최대 3 μm (3xd 에서 콜렛 장착 시 5 μm) 테이퍼 HSK-A32 HSK-A40 HSK-A63 HSK-A100 직경 d mm 규격 D 타입 사이즈 A D D 1 L l 1 l 2 M mm 디자인 밸런싱 0,5-10 E D ,3 M ,25 0,5-10 E D ,3 M ,35 0,5-6 E D , M ,80 0,5-6 E D ,7 25, M ,90 0,5-10 E D ,3 M ,00 0,5-10 E D ,3 M ,40 0,5-10 E D , ,3 M , E D ,3 M18x1, , E D ,3 M18x1, , E D ,7 M22x1, , E D ,7 M22x1, , E D ,7 M22x1, , E D ,3 M18x1, , E D ,7 M22x1, , E D ,7 M22x1, ,08 D 타입 콜렛, 참조 p 부속품 조립부품 압축 링 스톱 엔드 스크류 시일링 너트 (4) 시일링 링 (3) 너트 (1) 테이퍼 / D 타입 사이즈 S L S L S HSK-A32 D 16 03D587216A 19B ,5 08B587216BE B * 08B D 10 03D587210A 19B B587210BE B * 08B D 16 03D587216A 19B B587216BE B * 08B D 24 03D587224A 19B B587224BE B * 08B D 29 03D587229A 19B B587229BE B * 08B * D 타입 시일링 링, 참조 p HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p

68 EPB - 모노블록 홀더 HSK-A 타입 5834 유압 척 HSK-A/ ISO A 3xd 에서 런 - 아웃은 최대 3 μm. 테이퍼 HSK-A63 HSK-A100 d mm 규격 A D D 1 L l 2 l 4 min-max A 1 M mm * 밸런싱 6 E M5 * 1 1,00 8 E M5 * 1 1,00 10 E M8 * 1 1,00 12 E M10 * 1 1,25 14 E M10 * 1 1,25 16 E M10 * 1 1,25 18 E M10 * 1 1,25 20 E M10 * 1 1,45 25 E M10 * 1 1,80 32 E M10 * 1 1,85 12 E M10 * 1 2,10 16 E M10 * 1 2,50 20 E M10 * 1 2,80 25 E M10 * 1 3,50 32 E M10 * 1 3,70 리덕션 슬리브, 참조 p 컨트롤 게이지, 참조 p * DIN 에 부합 부속품 조립부품 압력 키 (3) 스톱 엔드 스크류 (1) 압력 스크류 (2) 테이퍼 /d S S Æ S HSK-A40 H LS0516A AF HSK-A63/6-8 H LS0512A AF HSK-A63/10 H LS0820T AF HSK-A63/12 H LS1016A AF HSK-A63/14-20 H LS1016A AF HSK-A63/25-32 H LS1020A AF HSK-A100/12 H LS1020A AF HSK-A100/16-32 H LS1020A AF HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p

69 EPB - 모노블록 홀더 HSK-A 타입 5675 ER 콜렛 척 ISO HSK-A/ ISO A 3xd 에서 런 - 아웃은 최대 10 μm. 테이퍼 HSK-A32 HSK-A40 HSK-A63 HSK-A100 직경 d mm 규격 사이즈 A D D 1 L K min-max * 밸런싱 0,5-10 E ER ,25 0,5-10 E ER , E ER ,50 0,5-10 E ER ,00 0,5-10 E ER * 1 1, E ER * 1 1, E ER , E ER * 1 1, E ER , E ER * 1 2, E ER , E ER , E ER * 1 3, E ER , E ER * 1 3,15 ER 콜렛, 참조 p ER 익스텐션, 참조 p * DIN 에 부합. 부속품 조립부품 스패너 시일링 너트 (4) 시일링 링 (3) 너트 (1) 스톱 엔드 스크류 (2) 테이퍼 / 사이즈 L L S ER16 03B B587516IC 22,5 01B * 08B587516X 18 19B ER25 03B B587525IC 25 01B * 08B587525X 21 19B ER32 03B B587532IC 27,5 01B * 08B587532X 23 19B ER40 03B B587540IC 30,5 01B * 08B587540X 26 19B * ER 시일링 링, 참조 p HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p

70 EPB - 모노블록 홀더 HSK-A 타입 5085 일반 드릴 척 HSK-A/ ISO A 2,5xd 에서 런 - 아웃 최대 40 μm. 테이퍼 HSK-A63 HSK-A100 직경 d mm 규격 A D L 밸런싱 1-13 E ,00 2,5-16 E ,50 부속품 잠금 키 직경 d S 1-13 H ,5-16 H HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p

71 EPB - 모노블록 홀더 HSK-A 타입 536 탱 타입 모스 테이퍼용 홀더 DIN D 형 HSK-A/ ISO A 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 테이퍼 MT 규격 HSK-A63 HSK-A100 A D L 밸런싱 1 E ,90 2 E ,15 3 E ,45 4 E ,90 1 E ,50 2 E ,80 3 E ,00 4 E ,60 모스 테이퍼 리듀서, 참조 p HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p

72 EPB - 모노블록 홀더 HSK-A 타입 533 나사 타입 모스 테이퍼용 홀더 DIN 6364 B 형 / DIN C 형 HSK-A/ ISO A 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 테이퍼 MT 규격 HSK-A63 HSK-A100 A D L M mm 밸런싱 2 E M10 2 1,15 3 E M12 2 1,40 3 E M12 2 3,00 4 E M16 2 3,60 조립부품 스크류 (1) 링 (2) 볼 (3) 스크류 (4) 스크류 (5) 테이퍼 /MT S 수량 HSK-A63/2 19B B B T0408 HSK-A63/3 19B B B A T0508 HSK-A100/3 19B B B A T0508 HSK-A100/4 19B B B A T0508 HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p

73 EPB - 모노블록 홀더 HSK-A 타입 5283 축방향 보정기능의 퀵 체인지 탭핑 척 HSK-A/ ISO A 인장 및 압축 기능 있음. 최대 절삭유 공급 압력 15 bar. 테이퍼 HSK-A63 HSK-A100 탭핑 범위 규격 사이즈 탭 어댑터 d 1 mm 압축 익스텐션 A D 1 L 밸런싱 M3-M12 ET L ,5 7, ,60 M8-M20 ET L ,5 12, ,30 M3-M12 ET L ,5 7, ,50 M8-M20 ET L ,5 12, ,50 퀵 체인지 탭 어댑터, 참조 p HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p

74 EPB - 모노블록 홀더 HSK-A 타입 5260 싱크로나이즈 탭핑용 퀵 체인지 탭핑 척 HSK-A/ ISO A 보정 기능 없음. 최대 절삭유 공급 압력 50 bar. 테이퍼 HSK-A63 HSK-A100 탭핑 범위 규격 탭 어댑터 사이즈 d 1 mm A D 1 L 밸런싱 M3-M12 ET ,05 M8-M20 ET ,80 M3-M12 ET ,40 M8-M20 ET ,15 M14-M33 ET ,65 퀵 체인지 탭 어댑터, 참조 p HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 피팅 키, 참조 p

75 EPB - 모노블록 홀더 HSK-A 타입 5865 싱크로나이즈 탭핑용 ER 탭핑 척 DIN 6499 HSK-A/ ISO A 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 보정 기능 없음. 테이퍼 HSK-A63 HSK-A100 탭핑 범위 규격 사이즈 A D D 1 L l 2 A 1 밸런싱 M5-M30 E ER ,5 2 1,70 M12-M33 E ER ,5 2 2,80 ER 콜렛, 참조 p 부속품 조립부품 스패너 시일링 너트 (4) 시일링 링 (3) 너트 (1) 드라이빙 시스템 (5) 사이즈 L L S ER32 03B B587532IC 27,5 01B * 08B587532X 23 90T ER40 03B B587540IC 30,5 01B * 08B587540X 26 90T * ER 타입 시일링 링, 참조 p HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p

76 EPB - 모노블록 홀더 HSK-A 타입 5023 그린스톡 블랭크 HSK-A/ ISO A 테이퍼 HSK-A40 HSK-A63 HSK-A100 d 1 mm 규격 A L l 1 l 2 d 10 밸런싱 40 E ,50 63 E ,50 63 E , ,50 95 E , ,00 HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p

77 EPB - 모노블록 홀더 HSK-A 타입 테스트 / 컨트롤 바 HSK-A/ ISO A 보호 케이스와 측정 보고서 포함. 테이퍼 HSK-A63 HSK-A100 d 1 mm 규격 A L l 1 밸런싱 40 E ,85 50 E ,50 HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p

78 EPB - 모노블록 홀더 HSK-E EPB - 모노블록 홀더 HSK-E 78

79 EPB - 모노블록 홀더 HSK-E 타입 5603 열박음 홀더, DIN 타입 HSK-E ( 절삭유 튜브용 나사 있음 *) 3xd 에서 런 - 아웃은 최대 3 μm. 스톱 엔드 스크류 1 개와 함께 제공. 페이지 1/3 테이퍼 d mm 규격 A D D 3 L l 1 l 3 l 4 A 1 min-max M mm 밸런싱 HSK-E32 3 E ** ,17 4 E ** ,17 6 E ** ,22 8 E ** ,22 * HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p ** 엑스트라 - 숏 홀더, 스톱 엔드 스크류용 나사나 밸런싱 스크류용 나사 홀이 없음, 타입 5603 엑스트라 - 숏 의 경우 전용 냉각 부시 필요함, 참조 p 열박음 익스텐션, 참조 p

80 EPB - 모노블록 홀더 HSK-E 타입 5603 열박음 홀더, DIN 타입 HSK-E ( 절삭유 튜브용 나사 있음 *) 3xd 에서 런 - 아웃은 최대 3 μm. 스톱 엔드 스크류 1 개와 함께 제공. 페이지 2/3 테이퍼 d mm 규격 A D D 3 L l 1 l 3 l 4 A 1 min-max M mm 밸런싱 HSK-E40 3 E ** ,26 4 E ** ,26 6 E ** ,30 6 E , M5 1 0,41 8 E ** ,30 8 E , M6 1 0,41 10 E ** ,34 10 E , M8x1 1 0,49 12 E ** ,35 12 E , M10x1 1 0,52 16 E ** ,39 16 E , M12x1 1 0,54 ** 엑스트라 - 숏 홀더, 스톱 엔드 스크류용 나사나 밸런싱 스크류용 나사 홀이 없음, 타입 5603 엑스트라 - 숏 의 경우 전용 냉각 부시 필요함, 참조 p 열박음 익스텐션, 참조 p 부속품 밸런싱 스크류 키트 조립부품 스톱 엔드 스크류 d S 6 90ZQ01 19BDR ,5 8 90ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR * HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p 스톱 엔드 스크류 셋팅 어댑터, 참조 p

81 EPB - 모노블록 홀더 HSK-E 타입 5603 열박음 홀더, DIN 타입 HSK-E ( 절삭유 튜브용 나사 있음 *) 3xd 에서 런 - 아웃은 최대 3 μm. 스톱 엔드 스크류 1 개와 함께 제공. 페이지 3/3 테이퍼 d mm 규격 A D D 3 L l 1 l 3 l 4 A 1 min-max M mm 밸런싱 HSK-E50 3 E ** ,47 4 E ** ,47 6 E ** ,51 8 E , M5 1 1,06 8 E ** ,51 8 E , M6 1 1,06 10 E ** ,55 10 E , M8x1 1 1,13 12 E ** ,56 12 E , M10x1 1 1,14 16 E ** ,59 16 E , M12x1 1 2,30 20 E ** ,65 ** 엑스트라 - 숏 홀더, 스톱 엔드 스크류용 나사나 밸런싱 스크류용 나사 홀이 없음, 타입 5603 엑스트라 - 숏 의 경우 전용 냉각 부시 필요함, 참조 p 열박음 익스텐션, 참조 p 부속품 밸런싱 스크류 키트 조립부품 스톱 엔드 스크류 d S 8 90ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR * HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p 스톱 엔드 스크류 셋팅 어댑터, 참조 p

82 EPB - 모노블록 홀더 HSK-E 타입 열박음 홀더, 금형 타입 HSK-E ( 절삭유 튜브용 나사 있음 *) 직접적인 런 - 아웃은 최대 3 μm (3xd 에서 3 μm) 테이퍼 HSK-E40 HSK-E50 d mm 규격 A D D 3 L l 1 l 3 l 4 l 5 밸런싱 3 E , ,25 3 E ,30 4 E , ,25 4 E ,35 6 E , ,25 6 E ,35 8 E , ,30 10 E , ,35 3 E ,50 4 E ,50 6 E ,55 8 E ,60 * HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p 열박음 익스텐션, 참조 p

83 EPB - 모노블록 홀더 HSK-E 타입 D 타입 정밀 콜렛 척 HSK-E ( 절삭유 튜브용 나사 있음 *) 디자인 1 디자인 2 직접적인 런 - 아웃은 최대 3 μm (3xd 에서 콜렛 장착 시 5 μm) 테이퍼 HSK-E32 HSK-E40 HSK-E50 직경 d mm 규격 D 타입 사이즈 A D D 1 L l 1 l 2 M mm 디자인 밸런싱 0,5-10 E D ,3 M ,25 0,5-6 E D , M ,25 0,5-6 E D , M ,35 0,5-10 E D 16 60** , ,35 0,5-10 E D ,3 M , E D 24 70** , ,45 0,5-10 E D 16 60** , ,55 0,5-10 E D , ,3 M , E D 24 70** , ,65 ** 엑스트라 - 숏 홀더, 스톱 엔드 스크류용 나사 없음. D 타입 콜렛, 참조 p 부속품 조립부품 압축 링 스톱 엔드 스크류 시일링 너트 (4) 시일링 링 (3) 너트 (1) 테이퍼 / D 타입 사이즈 S L S L S HSK-E32/ D587216A 19B ,5 08B587216BE B *** 08B D 10 03D587210A 19B B587210BE B *** 08B D 16 03D587216A 19B B587216BE B *** 08B D 24 03D587224A 19B B587224BE B *** 08B * HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p *** D 타입 시일링 링, 참조 p

84 EPB - 모노블록 홀더 HSK-E 타입 유압 척 HSK-E ( 절삭유 튜브용 나사 있음 *) 3xd 에서 런 - 아웃은 최대 3 μm. 테이퍼 HSK-E50 d mm 규격 A D D 1 L l 2 l 4 min-max A 1 M mm 밸런싱 12 E M8 1 0,90 리덕션 슬리브, 참조 p 컨트롤 게이지, 참조 p 부속품 조립부품 압력 키 (3) 스톱 엔드 스크류 (1) 압력 스크류 (2) 테이퍼 /d S S Æ S HSK-E50/12 H LS0816A AF * HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p

85 EPB - 모노블록 홀더 HSK-E 타입 5675 ER 콜렛 척 ISO HSK-E ( 절삭유 튜브용 나사 있음 *) 3xd 에서 런 - 아웃은 최대 10 μm. 테이퍼 HSK-E32 HSK-E40 HSK-E50 직경 d mm 규격 사이즈 A D D 1 L K min-max 밸런싱 0,5-10 E ER ,25 0,5-10 E ER , E ER ,50 0,5-10 E ER , E ER , E ER ,75 ER 콜렛, 참조 p ER 익스텐션, 참조 p 부속품 조립부품 스패너 시일링 너트 (4) 시일링 링 (3) 너트 (1) 스톱 엔드 스크류 (2) 테이퍼 / 사이즈 L L S ER16 03B B587516IC 22,5 01B ** 08B587516X 18 19B ER25 03B B587525IC 25 01B ** 08B587525X 21 19B ER32 03B B587532IC 27,5 01B ** 08B587532X 23 19B * HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p ** ER 타입 시일링 링, 참조 p

86 EPB - 모노블록 홀더 DIN EPB - 모노블록 홀더 DIN

87 EPB - 모노블록 홀더 DIN 타입 5545 셸 밀 홀더, Accu-Fit DIN ADB 팽창형 유압 스피곳이 있음. 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 스피곳 관통 절삭유 채널 있음. 테이퍼 d 1 규격 A D 1 D 2 L l 1 l 3 밸런싱 DIN40 ADB 22 E , ,05 27 E * , ,45 DIN50 ADB/ CAT50 22 E ,85 155, ,30 27 E ,85 162, ,50 32 E ,85 175, ,00 40 E ,85 178, ,10 * 타입 Accu-Fit 5545 길이 A (45) 는 기존 타입 5525 (35) 보다 김. 다음 페이지 참조. 부속품 압력 키 (5) 볼트용 스패너 볼트, 절삭유 공급 타입 (4) 조립부품 볼트 (1) 테논 / 테논 스크류 (2) d 1 S 22 H L C D H L C D H L C D H L C D

88 EPB - 모노블록 홀더 DIN 타입 5555/5556 Steadyline, 방진 댐핑 셸 밀 홀더 디자인 1 ( 타입 5555) 디자인 2 ( 타입 5556) DIN ADB 동적 댐핑, 바로 사용 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 스피곳 관통 절삭유 채널 있음. 테이퍼 DIN40 ADB DIN50 ADB d 1 mm 규격 A D 1 D 2 D 3 L l 1 l 3 디자인 α 밸런싱 16 E , ,60 22 E , ,74 22 E ,2 347, ,9 1 5,64 27 E , ,77 22 E , ,39 22 E , ,58 27 E , ,60 27 E ,5 442, ,7 1 12,34 32 E , ,20 40 E ,5 475, ,60 d 1 40 타입은 DIN6357 에 준하며, 단면에 4 개의 나사 홀이 있음. 부속품 조립부품 볼트용 스패너 볼트 (1) 테논 / 테논 스크 류 (2) d 1 M L* C A 950D C D C A 950D C A 950D C D 950D0616 * 해당 센터 볼트는 기존 제공된 볼트와 비슷함 : 길이 L 이 사용하는 밀링 커터에 적합한지 확인할 것, 카탈로그 가이드 페이지의 지침서 또는 홀더와 함께 제공되는 작동 지침서를 참고. 88

89 EPB - 모노블록 홀더 DIN 타입 5525/5524 셸 밀 홀더, 절삭유 공급 채널 있음 DIN ADB 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 스피곳 관통 절삭유 채널 있음. 페이지 1/2 d 1 테이퍼 mm 규격 A D 1 D 2 L l 1 l 3 DIN40 ADB 밸런싱 16 E , ,00 16 E , ,56 22 E , ,05 22 E , ,18 27 E * , ,60 27 E , ,55 32 E , ,75 40 E , ,05 27 E * ,4 15, ,13 d 1 40 타입은 DIN6357 에 준하며, 단면에 4 개의 나사 홀이 있음. * 타입 5524 의 직경 D 1 는 타입 5525 보다 작음. 부속품 볼트용 스패너 볼트, 절삭유 공급 타입 (4) 조립부품 볼트 (1) 테논 / 테논 스크류 (2) d L C D L C D / L C D / L C D / L C D L C D L C D

90 EPB - 모노블록 홀더 DIN 타입 5525/5524 셸 밀 홀더, 절삭유 공급 채널 있음 DIN ADB 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 스피곳 관통 절삭유 채널 있음. 페이지 2/2 d 1 테이퍼 mm 규격 A D 1 D 2 L l 1 l 3 DIN50 ADB 밸런싱 16 E , ,80 22 E , ,00 22 E , ,75 22 E , ,15 27 E * , ,20 27 E , ,10 27 E , ,10 32 E , ,00 32 E , ,40 32 E , ,40 40 E , ,10 40 E , ,60 40 E , ,70 27 E * ,7 20, ,08 d 1 40 타입은 DIN6357 에 준하며, 단면에 4 개의 나사 홀이 있음. * 타입 5524 의 직경 D 1 는 타입 5525 보다 작음. 부속품 볼트용 스패너 볼트, 절삭유 공급 타입 (4) 조립부품 볼트 (1) 테논 / 테논 스크류 (2) d L C D L C D / L C D / L C D L C D L C D

91 EPB - 모노블록 홀더 DIN 타입 552 셸 밀 홀더, 작은 단면 ISO 3937 DIN AD 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. ISO 3937 에 준하는 작은 전면 직경 D 1, Seco 디스크 밀 커터 타입 B 에 적합. 테이퍼 DIN40 AD DIN50 AD d 1 mm 규격 A D 1 D 2 L l 1 l 3 밸런싱 16 E , ,05 22 E , ,15 27 E , ,30 32 E , ,80 22 E , ,05 27 E , ,15 32 E , ,40 40 E , ,75 50 E * , ,20 * DIN50 AD d 1 =50 은 타입 5521 홀더 ( 큰 단면 ) 으로 타입 552 홀더 ( 작은 단면 ) 를 대신함. 부속품 볼트용 스패너 볼트, 절삭유 공급 타 입 (4) 조립부품 볼트 (1) 테논 / 스크류 (2) d L C D L C D L C D L C D L C D C D

92 EPB - 모노블록 홀더 DIN 타입 569 밀링 커터 홀더, 플랜지 마운팅 DIN 6357/ DIN 2079 DIN A 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 테이퍼 DIN50 A d 1 mm 규격 A D 1 L l 3 f M mm 밸런싱 40 E , ,7 M12 2 5,15 60 E , ,6 M16 2 7,70 조립부품 테논 / 스크류 (2) d C D C D

93 EPB - 모노블록 홀더 DIN 타입 디스크 밀 홀더 조정식 슬라이딩 샤프트 아버 포함. Seco 디스크 밀링 타입 A 에 적합. 테이퍼 d 1 규격 DIN40 A DIN50 A A D 1 L l 1 l 3 l 4 밸런싱 22 E ,4 45, ,20 27 E ,4 45, ,30 32 E ,4 70, ,90 27 E ,7 45, ,20 32 E ,7 60, ,60 40 E ,7 80, ,50 50 E ,7 140, ,40 60 E ,7 160, ,70 조립부품 샤프트 아버와 키 (1) (1) 용 스크류 d 1 S C C D C C C

94 EPB - 모노블록 홀더 DIN 타입 584 사이드록 홀더, 웰던 DIN 1835 B 형 / DIN 6535 HB 형 디자인 1 디자인 2 DIN ADB 직접적인 런 - 아웃은 최대 3 μm. 연삭 단면이 있는 웰던 d 16, 20, 25, 32, 40 (Seco 웰던과 호환 ) 페이지 1/3 테이퍼 d mm 규격 A D L l 3 A 1 디자인 밸런싱 DIN40 ADB 6 E , , ,90 6 E , , ,20 8 E , , ,95 10 E , , ,00 12 E , ,15 14 E , ,15 16 E , , ,30 16 E , , ,10 18 E , , ,30 20 E , , ,35 20 E , , ,30 25 E , , ,25 32 E , , ,60 조립부품 잠금 스크류 (1) d 수량 S 6 951C C C C C C C C

95 EPB - 모노블록 홀더 DIN 타입 584 사이드록 홀더, 웰던 DIN 1835 B 형 / DIN 6535 HB 형 디자인 1 디자인 2 DIN ADB 직접적인 런 - 아웃은 최대 3 μm. 연삭 단면이 있는 웰던 d 16, 20, 25, 32, 40 (Seco 웰던과 호환 ) 페이지 2/3 테이퍼 d mm 규격 A D L l 3 A 1 디자인 밸런싱 DIN50 ADB 6 E , , ,71 6 E , , ,95 8 E , , ,75 8 E , , ,05 10 E , , ,85 10 E , , ,30 12 E , ,95 12 E , ,55 14 E , ,95 16 E , , ,00 16 E , , ,80 16 E , , ,40 18 E , , ,00 조립부품 잠금 스크류 (1) d 수량 S 6 951C C C C C

96 EPB - 모노블록 홀더 DIN 타입 584 사이드록 홀더, 웰던 DIN 1835 B 형 / DIN 6535 HB 형 디자인 1 디자인 2 DIN ADB 직접적인 런 - 아웃은 최대 3 μm. 연삭 단면이 있는 웰던 d 16, 20, 25, 32, 40 (Seco 웰던과 호환 ) 페이지 3/3 테이퍼 d mm 규격 A D L l 3 A 1 디자인 밸런싱 DIN50 ADB 20 E , , ,20 20 E , , ,15 25 E , , ,80 25 E , , ,80 32 E , , ,60 40 E , , ,40 50 E , , ,35 조립부품 잠금 스크류 (1) d 수량 S C C C C C

97 EPB - 모노블록 홀더 DIN 타입 5842 사이드록 홀더, 웰던 숏 디자인 1 디자인 2 DIN ADB 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 연삭 단면이 있는 웰던 d 16, 20, 25, 32, 40 (Seco 웰던과 호환 ) 테이퍼 DIN40 ADB d mm 규격 A D L l 1 l 3 A 1 M 1 mm M 2 mm 디자인 밸런싱 20 E ,4 15, ,5 M ,00 25 E ,4 40, ,5 M18x ,60 32 E ,4 55, ,5 M20x2 M ,70 DIN50 ADB 20 E ,7 15, ,5 M ,75 25 E ,7 40, ,5 M18x2 M ,25 DIN50 ADB/ CAT50 32 E ,7 40, ,0 M20x2 M ,50 조립부품 잠금 스크류 (1) 잠금 스크류, 축소형 (2) d 수량 S 수량 S 20/E C /E C /E C /E C A /E C A /E C A

98 EPB - 모노블록 홀더 DIN 타입 5843 사이드록 홀더, 윗슬 노치 DIN 1835 E 형 / DIN 6535 HE 형 디자인 1 디자인 2 DIN ADB 직접적인 런 - 아웃은 최대 3 μm. 연삭 단면이 있는 윗슬 노치 d 16, 20, 25 및 32. 테이퍼 DIN40 ADB DIN50 ADB d mm 규격 A D L l 3 min-max A 1 디자인 밸런싱 8 E , ,95 10 E , ,00 12 E , ,15 14 E , ,15 16 E , ,30 20 E , ,35 25 E , ,25 32 E , ,60 10 E , ,85 12 E , ,95 14 E , ,95 16 E , ,00 20 E , ,20 25 E , ,80 32 E , ,60 조립부품 잠금 스크류 (1) 스톱 엔드 스크류 (5) d 수량 S S 8 951C TLR C TLR C TLR C TLR C TLR C TLR C TLR

99 EPB - 모노블록 홀더 DIN 타입 5603 열박음 홀더, DIN 타입 DIN ADB 3xd 에서 런 - 아웃은 최대 3 μm. 스톱 엔드 스크류 1 개와 함께 제공. 페이지 1/2 테이퍼 d mm 규격 A D D 3 L l 1 l 3 l 4 A 1 min-max M mm 밸런싱 DIN40 ADB 6 E ,4 60, , M5 1 1,00 6 E ,4 100, , M5 1 1,14 6 E ,4 140, , M5 1 1,30 8 E ,4 60, , M6 1 0,99 8 E ,4 100, , M6 1 1,13 8 E ,4 140, , M6 1 1,28 10 E ,4 60, , M8x1 1 1,05 10 E ,4 100, , M8x1 1 1,28 10 E ,4 140, , M8x1 1 1,48 12 E ,4 60, , M10x1 1 1,04 12 E ,4 100, , M10x1 1 1,25 12 E ,4 140, , M10x1 1 1,46 14 E ,4 60, , M10x1 1 1,08 14 E ,4 100, , M10x1 1 1,33 16 E ,4 60, , M12x1 1 1,08 16 E ,4 100, , M12x1 1 1,31 16 E ,4 140, , M12x1 1 1,55 18 E ,4 60, , M12x1 1 1,21 18 E ,4 100, , M12x1 1 1,60 20 E ,4 60, , M16x1 1 1,18 20 E ,4 100, , M16x1 1 1,58 열박음 익스텐션, 참조 p 부속품 밸런싱 스크류 키트 조립부품 스톱 엔드 스크류 d S 6 90ZQ01 19BDR ,5 8 90ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR 스톱 엔드 스크류 셋팅 어댑터, 참조 p

100 EPB - 모노블록 홀더 DIN 타입 5603 열박음 홀더, DIN 타입 DIN ADB 3xd 에서 런 - 아웃은 최대 3 μm. 스톱 엔드 스크류 1 개와 함께 제공. 페이지 2/2 테이퍼 d mm 규격 A D D 3 L l 1 l 3 l 4 A 1 min-max M mm 밸런싱 DIN40 ADB 20 E ,4 140, , M16x1 1 1,97 25 E ,4 80, , M16x1 1 1,64 DIN50 ADB 6 E ,7 60, , M5 1 2,76 6 E ,7 140, , M5 1 3,09 8 E ,7 60, , M6 1 2,75 8 E ,7 140, , M6 1 3,09 10 E ,7 60, , M8x1 1 2,82 10 E ,7 140, , M8x1 1 3,19 12 E ,7 60, , M10x1 1 2,80 12 E ,7 140, , M10x1 1 3,28 14 E ,7 60, , M10x1 1 2,85 16 E ,7 60, , M12x1 1 2,83 16 E ,7 140, , M12x1 1 3,37 18 E ,7 60, , M12x1 1 3,08 20 E ,7 60, , M16x1 1 3,00 20 E ,7 140, , M16x1 1 3,79 25 E ,7 70, , M16x1 1 3,60 25 E ,7 140, , M16x1 1 4,57 32 E ,7 70, , M16x1 1 3,34 열박음 익스텐션, 참조 p 부속품 밸런싱 스크류 키트 조립부품 스톱 엔드 스크류 d S 6 90ZQ01 19BDR ,5 8 90ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR 스톱 엔드 스크류 셋팅 어댑터, 참조 p

101 EPB - 모노블록 홀더 DIN 타입 열박음 홀더, 금형 타입 DIN ADB/ CAT 조합 직접적인 런 - 아웃은 최대 3 μm (3xd 에서 3 μm) 테이퍼 d mm 규격 A D D 3 L l 1 l 3 l 4 l 5 밸런싱 DIN40 ADB/ CAT40 3 E ,4 60, ,06 3 E ,4 120, ,20 4 E ,4 60, ,10 4 E ,4 120, ,25 6 E ,4 60, ,10 6 E ,4 120, ,25 8 E ,4 60, ,20 8 E ,4 120, ,35 10 E ,4 60, ,25 10 E ,4 140, ,55 12 E ,4 60, ,30 12 E ,4 150, ,75 열박음 익스텐션, 참조 p

102 EPB - 모노블록 홀더 DIN 타입 5800 열박음 홀더, 원통형 타입 DIN ADB 직접적인 런 - 아웃은 최대 3 μm (3xd 에서 3 μm) 테이퍼 d mm 규격 A D L l 1 l 3 l 4 밸런싱 DIN40 ADB/ CAT40 6 E ,4 65, ,15 8 E ,4 65, ,20 10 E ,4 65, ,25 12 E ,4 65, ,30 16 E ,4 70, ,45 20 E ,4 75, ,55 열박음 익스텐션, 참조 p

103 EPB - 모노블록 홀더 DIN 타입 D 타입 정밀 콜렛 척 디자인 1 디자인 2 DIN ADB 직접적인 런 - 아웃은 최대 3 μm (3xd 에서 콜렛 장착 시 5 μm) 테이퍼 DIN40 ADB DIN50 ADB 직경 d mm 규격 D 타입 사이즈 A D D 1 L l 1 l 2 M mm 디자인 밸런싱 0,5-6 E D ,7 25,8 163,4 75,9 18 M ,10 0,5-10 E D ,4 25,9 M ,05 0,5-10 E D ,3 198,4 110,9 23,3 M , E D ,4 30,9 26,3 M18x1, , E D ,4 140,9 26,3 M18x1, , E D ,4 40,9 29,7 M22x1, , E D ,7 60,9 26,3 M18x1, , E D ,7 60,9 29,7 M22x1, ,95 D 타입 콜렛, 참조 p 부속품 조립부품 압축 링 스톱 엔드 스크류 시일링 너트 (4) 시일링 링 (3) 너트 (1) D 타입 사이즈 S L S L S D 10 03D587210A 19B B587210BE B * 08B D 16 03D587216A 19B B587216BE B * 08B D 24 03D587224A 19B B587224BE B * 08B D 29 03D587229A 19B B587229BE B * 08B * D 타입 시일링 링, 참조 p

104 EPB - 모노블록 홀더 DIN 타입 유압 척 DIN ADB 3xd 에서 런 - 아웃은 최대 3 μm. 테이퍼 DIN40 ADB DIN50 ADB d mm 규격 A D D 1 L l 2 l 4 min-max A 1 M mm 밸런싱 6 E , M5 1 1,40 8 E , M5 1 1,40 10 E , M8 1 1,30 12 E , M10 1 1,30 14 E , M10 1 1,30 16 E , M10 1 1,40 18 E , M10 1 1,40 20 E , M10 1 1,40 25 E , M10 1 1,90 12 E , M10 1 5,00 20 E , M10 1 5,40 25 E , M10 1 4,00 32 E , M10 1 5,70 리덕션 슬리브, 참조 p 컨트롤 게이지, 참조 p 부속품 조립부품 압력 키 (3) 스톱 엔드 스크류 (1) 압력 스크류 (2) d S S S 6-8 H LS0520A AF H LS0820A AF H LS1020A AF H LS1020A AF

105 EPB - 모노블록 홀더 DIN 타입 5675 ER 콜렛 척 ISO DIN ADB 3xd 에서 런 - 아웃은 최대 10 μm. 테이퍼 DIN40 ADB DIN50 ADB 직경 d mm 규격 사이즈 A D D 1 L K min-max 밸런싱 0,5-10 E ER , ,00 0,5-10 E ER , , E ER , , E ER , , E ER , , E ER , , E ER 40* , ,25 0,5-10 E ER , ,05 0,5-10 E ER , , E ER , , E ER , , E ER , , E ER , ,55 ER 콜렛, 참조 p ER 익스텐션, 참조 p * 척 ER40/A70 은 절삭유 공급 플랜지가 없는 타입 AD(E4469) 이며, 타입 ADB(E4469) 를 대신함. 부속품 조립부품 스패너 시일링 너트 (4) 시일링 링 (3) 너트 (1) 스톱 엔드 스크류 (2) 크기 L L S ER16 03B B587516IC 22,5 01B * 08B587516X 18 19B ER25 03B B587525IC 25 01B * 08B587525X 21 19B ER32 03B B587532IC 27,5 01B * 08B587532X 23 19B ER40 03B B587540IC 30,5 01B * 08B587540X 26 19B * ER 타입 시일링 링, 참조 p

106 EPB - 모노블록 홀더 DIN 타입 OZ 콜렛 척 - DIN 6388 DIN ADB 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 테이퍼 DIN40 ADB DIN50 ADB 직경 d mm 규격 사이즈 A D D 1 L K min-max 밸런싱 4-32 E OZ , , E OZ , ,15 OZ 콜렛, 참조 p 부속품 조립부품 스패너 너트 (1) 스톱 엔드 스크류 (2) 테이퍼 / 직경 L S DIN40/ B B ,5 19B DIN50/ B B ,5 19B

107 EPB - 모노블록 홀더 DIN 타입 일반 드릴 척 DIN ADB 2,5xd 에서 런 - 아웃 최대 40 μm. 테이퍼 DIN40 ADB DIN50 ADB 직경 d mm 규격 A D L 밸런싱 1-13 E ,4 2 1,35 2,5-16 E ,7 2 4,00 부속품 잠금 키 직경 d S 1-13 H ,5-16 H

108 EPB - 모노블록 홀더 DIN 타입 536 탱 타입 모스 테이퍼용 홀더 DIN D 형 DIN AD 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 당김 스크류 ( 부속품 ) 를 장착하도록 설계됨. 페이지 1/2 테이퍼 MT 규격 A D L DIN40 AD DIN50 AD 밸런싱 1 E ,4 2 0,90 2 E ,4 2 0,95 3 E ,4 2 1,05 4 E ,4 2 1,25 1 E ,7 2 2,70 2 E ,7 2 2,85 3 E ,7 2 2,95 4 E ,7 2 3,10 5 E ,7 2 3,30 모스 테이퍼 리듀서, 참조 p 부속품 당김 스크류 테이퍼 /MT S DIN40/1 950D DIN40/2 19B DIN40/3 - - DIN40/4 - - DIN50/1 950D DIN50/2 950D DIN50/3 950D DIN50/4 19B DIN50/

109 EPB - 모노블록 홀더 DIN 타입 536 탱 타입 모스 테이퍼용 홀더, long DIN D 형 DIN A 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 당김 스크류 ( 부속품 ) 를 장착하도록 설계됨. 페이지 2/2 테이퍼 MT 규격 A D L DIN50 A 밸런싱 2 E ,7 2 3,10 3 E ,7 2 3,55 4 E ,7 2 4,05 모스 테이퍼 리듀서, 참조 p 부속품 당김 스크류 MT S 2 950D D B

110 EPB - 모노블록 홀더 DIN 타입 533 나사 타입 모스 테이퍼용 홀더 DIN 6364 B 형 / DIN C 형 DIN A 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 테이퍼 MT 규격 DIN40 A DIN50 A A D L M mm 밸런싱 3 E ,4 M12 2 1,00 4 E ,4 M16 2 1,35 4 E ,7 M16 2 2,95 5 E ,7 M20 2 3,30 조립부품 스크류 (1) 링 (2) 볼 (3) 스크류 (4) 스크류 (5) 테이퍼 /MT S 수량 DIN40/3 950D B B T0508 DIN40/4 19B B B T0508 DIN50/4 19B B B A T0508 DIN50/5 19B B B A T

111 EPB - 모노블록 홀더 DIN 타입 5283 축방향 보정기능의 퀵 체인지 탭핑 척 DIN A 인장 및 압축 기능 있음. 테이퍼 DIN40 A DIN50 A 탭핑 범위 규격 사이즈 탭 어댑터 d 1 mm 압축 익스텐션 A D 1 L 밸런싱 M3-M12 ET ,5 7, ,4 1,15 M8-M20 ET ,5 12, ,4 1,85 M3-M12 ET ,5 7, ,7 2,95 M8-M20 ET ,5 12, ,7 3,80 M14-M33 ET ,7 5,70 퀵 체인지 탭 어댑터, 참조 p

112 EPB - 모노블록 홀더 DIN 타입 5260 싱크로나이즈 탭핑용 퀵 체인지 탭핑 척 DIN ADB 보정 기능 없음. 최대 절삭유 압력 50 bar. 테이퍼 DIN40 ADB DIN50 ADB 탭핑 범위 규격 탭 어댑터 사이즈 d 1 mm A D 1 L 밸런싱 M3-M12 ET ,4 2 1,10 M8-M20 ET ,4 2 1,70 M3-M12 ET ,7 2 3,15 M8-M20 ET ,7 2 3,70 M14-M33 ET ,7 2 4,90 퀵 체인지 탭 어댑터, 참조 p

113 EPB - 모노블록 홀더 DIN 타입 5865 싱크로나이즈 탭핑용 ER 탭핑 척 DIN 6499 DIN ADB 보정 기능 없음. 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 테이퍼 DIN40 ADB DIN50 ADB 탭핑 범위 규격 사이즈 A D D 1 L l 2 A 1 밸런싱 M5-M20 E ER ,4 39,5 2 1,80 M5-M30 E ER , ,5 2 1,90 M5-M30 E ER , ,5 2 3,25 M12-M33 E ER ,7 47,5 2 3,60 ER 콜렛, 참조 p 부속품 조립부품 스패너 시일링 너트 (4) 시일링 링 (3) 너트 (1) 드라이빙 시스템 (5) 크기 L L S ER25 03B B587525IC 25 01B * 08B587525X 21 90T ER32 03B B587532IC 27,5 01B * 08B587532X 23 90T ER40 03B B587540IC 30,5 01B * 08B587540X 26 90T * ER 타입 시일링 링, 참조 p

114 EPB - 모노블록 홀더 DIN 타입 543 테이퍼 어댑터 SA DIN BT-CAT DIN A 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 테이퍼 테이퍼 규격 DIN50 A A D L M mm 밸런싱 40 DIN 69871/BT/CAT E T ,7 M16 2 3,60 50 DIN 69871/BT/CAT E T ,2 M24 2 6,10 조립부품 스크류 (1) 링 (2) 볼 (3) 스크류 (4) 와셔 (5) 규격 S 수량..4070T 950E B B A B T 19B B B A

115 EPB - 모노블록 홀더 DIN 타입 5095 테이퍼 어댑터 HSK DIN AD 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 장착 TF 유닛 테이퍼 HSK-A/C 규격 A D L 규격 밸런싱 DIN50 AD HSK-A/C63 E ,7 24H ,80 부속품 잠금 키 규격 S HSK-A/C63 H

116 EPB - 모노블록 홀더 DIN 타입 5023 그린스톡 블랭크 DIN ADB 테이퍼 DIN40 ADB DIN50 ADB d 1 mm 규격 A L d 2 d 10 l 1 l 2 밸런싱 63 E , ,75 63 E , ,5 2 10,50 95 E , ,5 2 19,30 116

117 EPB - 모노블록 홀더 DIN 타입 586 테스트 / 컨트롤 바 DIN 보호 케이스와 측정 보고서 포함. 테이퍼 DIN40 DIN50 d 1 mm 규격 A L 밸런싱 40 E ,4 3,75 50 E ,7 6,90 117

118 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 118

119 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 타입 5545 셸 밀 홀더, Accu-Fit BT JIS B 6339-ADB 팽창형 유압 스피곳이 있음 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 스피곳 관통 절삭유 채널 있음. 테이퍼 d 1 규격 BT40 ADB BT50 ADB A D 1 L l 1 l 3 밸런싱 22 E , ,15 27 E , ,35 22 E , ,95 27 E , ,15 32 E , ,40 40 E , ,70 부속품 압력 키 (5) 볼트용 스패너 볼트, 절삭유 공급 타입 (4) 조립부품 볼트 (1) 테논 / 테논 스크류 (2) d 1 S 22 H L C D H L C D H L C D H L C D

120 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 타입 5555/5556 Steadyline, 방진 댐핑 셸 밀 홀더 디자인 1 ( 타입 5555) 디자인 2 ( 타입 5556) BT JIS B 6339-ADB 동적 댐핑, 바로 사용 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 스피곳 관통 절삭유 채널 있음. 테이퍼 BT40 ADB BT50 ADB d 1 mm 규격 A D 1 D 3 L l 1 l 3 디자인 α 밸런싱 16 E , ,60 22 E , ,83 22 E , ,3 1 5,50 27 E , ,95 22 E , ,17 22 E , ,9 1 8,08 27 E , ,24 27 E , ,9 1 12,89 32 E , ,20 40 E , ,80 d 1 40 타입은 DIN6357 에 준하며, 단면에 4 개의 나사 홀이 있음. 부속품 조립부품 볼트용 스패너 볼트 (1) 테논 / 테논 스크 류 (2) d 1 M L* C A 950D C D C A 950D C A 950D C D 950D0616 * 해당 센터 볼트는 제품과 함께 제공된 볼트와 비슷함 : 길이 L 이 사용하는 밀링 커터에 적합한지 확인바람. 카탈로그 가이드 페이지의 지침 내용이나 홀더와 함께 제공된 작동 지침서을 참조. 120

121 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 타입 5525/5524 셸 밀 홀더, 절삭유 공급 채널 있음 BT JIS B 6339-ADB 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 스피곳 관통 절삭유 채널 있음. 페이지 1/2 d 1 테이퍼 mm 규격 A D 1 L l 1 l 3 BT40 ADB 밸런싱 16 E , ,00 16 E , ,50 22 E , ,15 22 E , ,00 27 E * 131, ,35 27 E , ,55 32 E , ,60 40 E , ,10 27 E * 131, ,30 d 1 40 타입은 DIN6357 에 준하며, 단면에 4 개의 나사 홀이 있음. * 타입 5524 의 직경 D 1 는 타입 5525 보다 작음. 부속품 볼트용 스패너 볼트, 절삭유 공급 타입 (4) 조립부품 볼트 (1) 테논 / 테논 스크류 (2) d L C D L C D / L C D / L C D L C D L C D

122 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 타입 5525/5524 셸 밀 홀더, 절삭유 공급 채널 있음 BT JIS B 6339-ADB 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 스피곳 관통 절삭유 채널 있음. 페이지 2/2 테이퍼 d 1 규격 A D 1 L l 1 l 3 BT50 ADB 밸런싱 16 E , ,80 22 E , ,70 22 E , ,10 22 E , ,95 27 E * 177, ,15 27 E , ,30 27 E , ,30 32 E , ,80 32 E , ,80 32 E , ,40 40 E , ,10 40 E , ,10 40 E , ,70 27 E * 177, ,05 d 1 40 타입은 DIN6357 에 준하며, 단면에 4 개의 나사 홀이 있음. * 타입 5524 의 직경 D 1 는 타입 5525 보다 작음. 부속품 볼트용 스패너 볼트, 절삭유 공급 타입 (4) 조립부품 볼트 (1) 테논 / 테논 스크류 (2) d L C D L C D / L C D / L C D L C D L C D

123 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 타입 552 셸 밀 홀더, 작은 단면 ISO 3937 BT JIS B 6339-AD 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. ISO 3937 에 준하는 작은 전면 직경 D 1, Seco 디스크 밀 커터 타입 B 에 적합. 테이퍼 BT30 AD BT40 AD BT50 AD d 1 mm 규격 A D 1 L l 1 l 3 밸런싱 16 E , ,50 22 E , ,60 27 E , ,75 16 E , ,10 22 E , ,20 27 E , ,40 32 E , ,60 40 E , ,20 22 E , ,95 27 E , ,15 32 E , ,40 40 E , ,70 부속품 볼트용 스패너 볼트, 절삭유 공급 타입 (4) 조립부품 볼트 (1) 테논 / 스크류 (2) d L C D L C D L C D L C D L C D

124 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 타입 밀링 커터 홀더, 플랜지 마운팅 - DIN 6357/ DIN 2079 BT JIS B 6339-A 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 테이퍼 BT50 A d 1 mm 규격 A D 1 L l 3 f M mm 밸런싱 40 E , ,7 M12 2 5,40 60 E , ,6 M16 2 8,10 조립부품 테논 / 스크류 (2) d C D C D

125 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 타입 디스크 밀 홀더 조정식 슬라이딩 샤프트 아버 포함. Seco 디스크 밀링 타입 A 에 적합. 테이퍼 d 1 mm 규격 BT40 A BT50 A A D 1 L l 1 l 3 l 4 밸런싱 22 E , ,30 27 E , ,50 32 E , ,00 27 E , ,10 32 E , ,55 40 E , ,50 50 E , ,40 60 E , ,00 조립부품 샤프트 아버와 키 (1) (1) 용 스크류 d 1 S C C D C C C

126 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 타입 사이드록 홀더, 웰던 - DIN 1835 B 형 / DIN 6535 HB 형 디자인 1 디자인 2 BT JIS B 6339-ADB 직접적인 런 - 아웃은 최대 3 μm. 연삭 단면이 있는 웰던 d 16, 20, 25, 32, 40 (Seco 웰던과 호환 ) 페이지 1/3 테이퍼 d mm 규격 A D L l 3 A 1 디자인 밸런싱 BT40 ADB 6 E , , ,00 6 E , , ,30 8 E , , ,05 8 E , , ,35 10 E , , ,10 10 E , , ,40 12 E , ,15 12 E , ,45 14 E , ,15 16 E , , ,25 16 E , , ,55 18 E , , ,30 20 E , , ,35 20 E , , ,65 25 E , , ,20 32 E , , ,65 조립부품 잠금 스크류 (1) d 수량 S 6 951C C C C C C C C

127 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 타입 사이드록 홀더, 웰던 - DIN 1835 B 형 / DIN 6535 HB 형 디자인 1 디자인 2 BT JIS B 6339-ADB 직접적인 런 - 아웃은 최대 3 μm. 연삭 단면이 있는 웰던 d 16, 20, 25, 32, 40 (Seco 웰던과 호환 ) 페이지 2/3 테이퍼 d mm 규격 A D L l 3 A 1 디자인 밸런싱 BT50 ADB 10 E , , ,80 12 E , ,80 14 E , ,95 16 E , , ,00 16 E , , ,90 18 E , , ,05 조립부품 잠금 스크류 (1) d 수량 S 6 951C C C C C

128 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 타입 584 사이드록 홀더, 웰던 DIN 1835 B 형 / DIN 6535 HB 형 디자인 1 디자인 2 BT JIS B 6339-ADB 직접적인 런 - 아웃은 최대 3 μm. 연삭 단면이 있는 웰던 d 16, 20, 25, 32, 40 (Seco 웰던과 호환 ) 페이지 3/3 테이퍼 d mm 규격 A D L l 3 A 1 디자인 밸런싱 BT50 ADB 20 E , , ,10 20 E , , ,20 25 E , , ,80 25 E , , ,40 32 E , , ,15 40 E , , ,60 50 E , , ,20 조립부품 잠금 스크류 (1) d 수량 S C C C C C

129 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 타입 5842 사이드록 홀더, 웰던 숏 디자인 1 디자인 2 BT JIS B 6339-ADB 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 연삭 단면이 있는 웰던 d 16, 20, 25, 32, 40 (Seco 웰던과 호환 ) 테이퍼 d mm 규격 A D L l 1 l 3 A 1 M 1 mm M 2 mm 디자인 밸런싱 BT40 ADB 20 E , ,5 M ,05 25 E , ,5 M18x2 M ,65 32 E , ,5 M20x2 M ,75 BT50 ADB 20 E , ,5 M ,55 25 E , ,5 M18x ,45 32 E , M20x2 M ,40 조립부품 잠금 스크류 (1) 잠금 스크류, 축소형 (2) d 수량 S 수량 S 20/E C /E C /E C A /E C /E C A /E C A

130 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 타입 5843 사이드록 홀더, 윗슬 노치 DIN 1835 E 형 / DIN 6535 HE 형 BT JIS B 6339-ADB 디자인 1 디자인 2 직접적인 런 - 아웃은 최대 3 μm. 연삭 단면이 있는 윗슬 노치 d 16, 20, 25 및 32. 테이퍼 BT40 ADB BT50 ADB d mm 규격 A D L l 3 min-max A 1 디자인 밸런싱 20 E , ,35 25 E , ,20 32 E , ,65 20 E , ,10 25 E , ,80 32 E , ,15 조립부품 잠금 스크류 (1) 스톱 엔드 스크류 (5) d 수량 S S C TLR C TLR C TLR

131 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 타입 5603 열박음 홀더, DIN 타입 BT JIS B 6339-AD 3xd 에서 런 - 아웃은 최대 3 μm. 스톱 엔드 스크류 1 개와 함께 제공. 페이지 1/4 테이퍼 d mm 규격 A D D 3 L l 1 l 3 l 4 A 1 min-max M mm 밸런싱 BT30 AD 6 E , , M5 1 0,58 8 E , , M6 1 0,57 10 E , , M8x1 1 0,63 12 E , , M10x1 1 0,62 16 E , , M12x1 1 0,64 열박음 익스텐션, 참조 p 부속품 밸런싱 스크류 키트 조립부품 스톱 엔드 스크류 d S 6 90ZQ01 19BDR ,5 8 90ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR 스톱 엔드 스크류 셋팅 어댑터, 참조 p

132 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 타입 5603 열박음 홀더, DIN 타입 BT JIS B 6339-ADB 3xd 에서 런 - 아웃은 최대 3 μm. 스톱 엔드 스크류 1 개와 함께 제공. 페이지 2/4 테이퍼 d mm 규격 A D D 3 L l 1 l 3 l 4 A 1 min-max M mm 밸런싱 BT40 ADB 6 E , , M5 1 1,17 6 E , , M5 1 1,27 6 E , , M5 1 1,41 8 E , , M6 1 1,16 8 E , , M6 1 1,26 8 E , , M6 1 1,40 10 E , , M8x1 1 1,23 10 E , , M8x1 1 1,38 10 E , , M8x1 1 1,60 열박음 익스텐션, 참조 p 부속품 밸런싱 스크류 키트 조립부품 스톱 엔드 스크류 d S 6 90ZQ01 19BDR ,5 8 90ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR 스톱 엔드 스크류 셋팅 어댑터, 참조 p

133 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 타입 5603 열박음 홀더, DIN 타입 BT JIS B 6339-ADB 3xd 에서 런 - 아웃은 최대 3 μm. 스톱 엔드 스크류 1 개와 함께 제공. 페이지 3/4 테이퍼 d mm 규격 A D D 3 L l 1 l 3 l 4 A 1 min-max M mm 밸런싱 BT40 ADB 12 E , , M10x1 1 1,21 12 E , , M10x1 1 1,37 12 E , , M10x1 1 1,58 14 E , , M10x1 1 1,26 14 E , , M10x1 1 1,44 16 E , , M12x1 1 1,24 16 E , , M12x1 1 1,43 16 E , , M12x1 1 1,66 18 E , , M12x1 1 1,39 18 E , , M12x1 1 1,69 20 E , , M16x1 1 1,37 20 E , , M16x1 1 1,67 25 E , , M16x1 1 1,81 열박음 익스텐션, 참조 p 부속품 밸런싱 스크류 키트 조립부품 스톱 엔드 스크류 d S ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR 스톱 엔드 스크류 셋팅 어댑터, 참조 p

134 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 타입 5603 열박음 홀더, DIN 타입 BT JIS B 6339-ADB 3xd 에서 런 - 아웃은 최대 3 μm. 스톱 엔드 스크류 1 개와 함께 제공. 페이지 4/4 테이퍼 d mm 규격 A D D 3 L l 1 l 3 l 4 A 1 min-max M mm 밸런싱 BT50 ADB 6 E , , M5 1 3,72 6 E , , M5 1 3,90 8 E , , M6 1 3,71 8 E , , M6 1 3,90 10 E , , M8x1 1 3,78 10 E , , M8x1 1 4,06 12 E , , M10x1 1 3,76 12 E , , M10x1 1 4,04 14 E , , M10x1 1 3,81 16 E , , M12x1 1 3,76 16 E , , M12x1 1 4,10 18 E , , M12x1 1 3,95 20 E , , M16x1 1 3,90 20 E , , M16x1 1 4,43 25 E , , M16x1 1 4,35 25 E , , M16x1 1 5,10 32 E , , M16x1 1 4,19 열박음 익스텐션, 참조 p 부속품 밸런싱 스크류 키트 조립부품 스톱 엔드 스크류 d S 6 90ZQ01 19BDR ,5 8 90ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR 스톱 엔드 스크류 셋팅 어댑터, 참조 p

135 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 타입 열박음 홀더, 금형 타입 BT JIS B 6339-ADB 직접적인 런 - 아웃은 최대 3 μm (3xd 에서 3 μm) 테이퍼 BT40 ADB d mm 규격 A D D 3 L l 1 l 3 l 4 l 5 밸런싱 3 E , ,05 3 E , ,20 4 E , ,10 4 E , ,25 5 E , ,25 6 E , ,15 6 E , ,30 8 E , ,25 8 E , ,40 10 E , ,45 10 E , ,60 12 E , ,65 열박음 익스텐션, 참조 p

136 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 타입 5800 열박음 홀더, 원통형 타입 BT JIS B 6339-ADB 직접적인 런 - 아웃은 최대 3 μm (3xd 에서 3 μm) 테이퍼 BT40 ADB d mm 규격 A D L l 1 l 3 l 4 밸런싱 6 E , ,10 8 E , ,15 10 E , ,20 12 E , ,25 16 E , ,40 20 E , ,50 열박음 익스텐션, 참조 p

137 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 타입 5872 D 타입 정밀 콜렛 척 디자인 1 디자인 2 BT JIS B 6339-ADB 직접적인 런 - 아웃은 최대 3 μm (3xd 에서 콜렛 장착 시 5 μm) 테이퍼 BT40 ADB BT50 ADB 직경 d mm 규격 D 타입 사이즈 A D D 1 L l 1 l 2 M mm 디자인 밸런싱 0,5-6 E D ,7 25,4 165, M ,15 0,5-10 E D ,2 225, ,3 M , E D ,4 28 M18x1, , E D ,7 225, ,3 M18x1, , E D , ,7 M22x1, , E D , ,3 M18x1, , E D , ,7 M22x1, ,90 D 타입 콜렛, 참조 p 부속품 조립부품 압축 링 스톱 엔드 스크류 시일링 너트 (4) 시일링 링 (3) 너트 (1) D 타입 사이즈 S L S L S D 10 03D587210A 19B B587210BE B * 08B D 16 03D587216A 19B B587216BE B * 08B D 24 03D587224A 19B B587224BE B * 08B D 29 03D587229A 19B B587229BE B * 08B * D 타입 시일링 링, 참조 p

138 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 타입 5834 유압 척 BT JIS B 6339-ADB 3xd 에서 런 - 아웃은 최대 3 μm. 테이퍼 BT40 ADB BT50 ADB d mm 규격 A D D 1 L l 2 l 4 min-max A 1 M mm 밸런싱 6 E , M5 1 1,65 8 E , M5 1 1,65 10 E , M8 1 1,55 12 E , M10 1 1,50 14 E , M10 1 1,50 16 E , M10 1 1,50 18 E , M10 1 1,50 20 E , M10 1 2,20 25 E , M10 1 2,30 12 E , M10 1 4,80 20 E , M10 1 6,50 25 E , M10 1 4,90 32 E , M10 1 6,80 리덕션 슬리브, 참조 p 컨트롤 게이지, 참조 p 부속품 조립부품 압력 키 (3) 스톱 엔드 스크류 (1) 압력 스크류 (2) d S S Æ S 6-8 H LS0520A AF H LS0820A AF H LS1020A AF H LS1020A AF

139 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 타입 5675 ER 콜렛 척 ISO BT JIS B 6339-AD 3xd 에서 런 - 아웃은 최대 10 μm. 페이지 1/2 테이퍼 직경 d mm 규격 사이즈 A D D 1 L K min-max 밸런싱 BT30 AD 0,5-10 E ER , , E ER , ,65 ER 콜렛, 참조 p ER 익스텐션, 참조 p 부속품 조립부품 스패너 시일링 너트 (4) 시일링 링 (3) 너트 (1) 스톱 엔드 스크류 (2) 크기 L L S ER 16 03B B587516IC 22,5 01B * 08B587516X 18 19B ER 25 03B B587525IC 25 01B * 08B587525X 21 19B * ER 타입 시일링 링, 참조 p

140 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 타입 5675 ER 콜렛 척 ISO BT JIS B 6339-ADB 3xd 에서 런 - 아웃은 최대 10 μm. 페이지 2/2 테이퍼 직경 d mm 규격 사이즈 A D D 1 L K min-max 밸런싱 BT40 ADB 0,5-10 E ER , ,10 0,5-10 E ER , , E ER , , E ER , , E ER , , E ER , , E ER , ,90 BT50 ADB 3-26 E ER 40* , ,90 0,5-10 E ER , , E ER , , E ER , , E ER , , E ER , ,90 ER 콜렛, 참조 p ER 익스텐션, 참조 p * 척 ER40/A75 는 절삭유 공급 플랜지가 없는 타입 AD(E4041) 이며 타입 ADB(E3414) 를 대신함. 부속품 조립부품 스패너 시일링 너트 (4) 시일링 링 (3) 너트 (1) 스톱 엔드 스크류 (2) 크기 L L S ER16 03B B587516IC 22,5 01B * 08B587516X 18 19B ER25 03B B587525IC 25 01B * 08B587525X 21 19B ER32 03B B587532IC 27,5 01B * 08B587532X 23 19B ER40 03B B587540IC 30,5 01B * 08B587540X 26 19B * ER 타입 시일링 링, 참조 p

141 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 타입 5873 OZ 콜렛 척 DIN 6388 BT JIS B 6339-ADB 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 테이퍼 직경 d mm 규격 사이즈 A D D 1 L K min-max 밸런싱 BT40 ADB 4-32 E OZ , ,75 BT50 ADB 4-32 E OZ , ,30 OZ 콜렛, 참조 p 부속품 조립부품 스패너 너트 (1) 스톱 엔드 스크류 (2) 테이퍼 / 직경 L S BT40/ B B ,5 19B BT50/ B B ,5 19B

142 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 타입 5085 일반 드릴 척 BT JIS B 6339-ADB 2,5xd 에서 런 - 아웃 최대 40 μm. 테이퍼 BT40 ADB BT50 ADB 직경 d mm 규격 A D L 밸런싱 1-13 E ,4 2 1,45 2,5-16 E ,8 2 5,00 부속품 잠금 키 직경 d S 1-13 H ,5-16 H

143 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 타입 536 탱 타입 모스 테이퍼용 홀더 DIN D 형 BT JIS B 6339-AD 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 당김 스크류 ( 부속품 ) 를 장착하도록 설계됨. 페이지 1/2 테이퍼 MT 규격 A D L BT40 AD BT50 AD 밸런싱 1 E ,4 2 0,95 2 E ,4 2 1,00 3 E ,4 2 1,10 4 E ,4 2 1,30 1 E ,8 2 3,50 2 E ,8 2 3,65 3 E ,8 2 3,65 4 E ,8 2 3,80 5 E ,8 2 3,80 모스 테이퍼 리듀서, 참조 p 부속품 당김 스크류 테이퍼 /MT S BT40/1 950D BT40/2 19B BT40/3 - - BT40/4 - - BT50/1 950D BT50/2 950D BT50/3 950D BT50/4 19B BT50/

144 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 타입 536 탱 타입 모스 테이퍼용 홀더, long DIN D 형 BT JIS B 6339-A 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 당김 스크류 ( 부속품 ) 를 장착하도록 설계됨. 페이지 2/2 테이퍼 MT 규격 A D L BT50 A 밸런싱 2 E ,8 2 4,00 3 E ,8 2 4,50 4 E ,8 2 4,85 모스 테이퍼 리듀서, 참조 p 부속품 당김 스크류 테이퍼 /MT S BT50/2 950D BT50/3 950D BT50/4 19B

145 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 타입 533 나사 타입 모스 테이퍼용 홀더 DIN 6364 B 형 / DIN C 형 BT JIS B 6339-A 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 테이퍼 MT 규격 BT40 A BT50 A A D L M mm 밸런싱 3 E ,4 M12 2 1,10 4 E ,4 M16 2 1,35 4 E ,8 M16 2 3,50 5 E ,8 M20 2 4,15 조립부품 스크류 (1) 링 (2) 볼 (3) 스크류 (4) 스크류 (5) 테이퍼 /MT S 수량 BT40/3 950D B B T0508 BT40/4 19B B B T0508 BT50/4 19B B B A T0508 BT50/5 19B B B A T

146 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 타입 5283 축방향 보정기능의 퀵 체인지 탭핑 척 BT JIS B 6339-A 인장 및 압축 기능 있음. 테이퍼 BT40 A BT50 A 탭핑 범위 규격 사이즈 탭 어댑터 d 1 mm 압축 익스텐션 A D 1 L 밸런싱 M3-M12 ET ,5 7, ,4 1,10 M8-M20 ET ,5 12, ,4 1,85 M3-M12 ET ,5 7, ,8 4,00 M8-M20 ET ,5 12, ,8 4,50 M14-M33 ET ,8 6,10 퀵 체인지 탭 어댑터, 참조 p

147 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 타입 싱크로나이즈 탭핑용 퀵 체인지 탭핑 척 BT JIS B 6339-ADB 보정 기능 없음. 최대 절삭유 압력 50 bar. 테이퍼 BT40 ADB BT50 ADB 탭핑 범위 규격 탭 어댑터 사이즈 d 1 mm A D 1 L 밸런싱 M3-M12 ET ,4 2 1,25 M8-M20 ET ,4 2 1,90 M3-M12 ET ,8 2 4,25 M8-M20 ET ,8 2 4,55 M14-M33 ET ,8 2 5,60 퀵 체인지 탭 어댑터, 참조 p

148 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 타입 5865 싱크로나이즈 탭핑용 ER 탭핑 척 DIN 6499 BT JIS B 6339-ADB 보정 기능 없음. 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 테이퍼 BT40 ADB BT50 ADB 탭핑 범위 규격 D 타입 사이즈 A D D 1 L l 2 A 1 밸런싱 M5-M20 E ER , ,00 M5-M30 E ER , ,5 2 2,15 M5-M30 E ER , ,5 2 3,35 M12-M33 E ER ,8 67,5 2 3,80 ER 콜렛, 참조 p 부속품 조립부품 스패너 시일링 너트 (4) 시일링 링 (3) 너트 (1) 드라이빙 시스템 (5) 크기 L L S ER 25 03B B587525IC 25 01B * 08B587525X 21 90T ER 32 03B B587532IC 27,5 01B * 08B587532X 23 90T ER 40 03B B587540IC 30,5 01B * 08B587540X 26 90T * ER 타입 시일링 링, 참조 p

149 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 타입 543 테이퍼 어댑터 SA DIN 2080-DIN BT-CAT BT JIS B 6339-A 직접적인 런 - 아웃은 최대 5 μm. 테이퍼 테이퍼 규격 BT50 A A D L M mm 밸런싱 40 DIN 69871/BT/CAT E T ,8 M16 2 4,30 50 DIN69871/BT/CAT E T ,2 M24 2 6,75 조립부품 스크류 (1) 링 (2) 볼 (3) 스크류 (4) 와셔 (5) 규격 S 수량..4070T 950E B B A B T 19B B B A

150 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 타입 5023 그린스톡 블랭크 BT JIS B 6339-ADB 테이퍼 BT40 ADB BT50 ADB d 1 mm 규격 A L d 2 l 1 l 2 밸런싱 63 E ,4 13, ,55 63 E ,8 20, ,50 95 E ,8 20, ,00 150

151 EPB - 모노블록 홀더 BT JIS 타입 586 테스트 / 컨트롤 바 BT JIS B 6339-A 보호 케이스와 측정 보고서 포함. 테이퍼 BT 40 d 1 mm 규격 A L 밸런싱 40 E ,4 3,75 참고 : BT50 의 경우 적합한 DIN50 테스트 / 컨트롤 바 (E ) 사용. 151

152 EPB 콤비마스터 가이드 EPB 콤비마스터 가이드 152

153 EPB 콤비마스터 가이드 중간 사이즈 커터용 모듈러 밀링 솔루션 콤비마스터 공구는 접근을 최적화하고 오버행을 최대한 짧게 함. 즉, 웰던 또는 콜렛 척과 같은 기존 어셈블리에 비해 안정성, 정밀도 및 밸런싱이 개선됨. 공구 길이를 최적화하는 익스텐션과 리듀서. 모듈러 : Graflex / 콤비마스터와 Seco-Capto / 콤비마스터 홀더 (Seco- Capto 카탈로그 ) 로 툴링 시스템을 완성할 수 있음. 콤비마스터와 열 박음 홀더로 소형 공구를 고정할 수 있음. 밸런싱 품질 대부분의 홀더는 정밀 밸런싱 됨. 제품 페이지 참조. 콤비마스터 홀더, 코드 키 후단 타입 콤비마스터 전단 타입 연결 나사 사이즈 게이지 길이 코드 중간을 구분하는 공백은 규격을 쉽게 읽는데 도움을 주는 것일 뿐 주문 코드의 일부분이 아님. 콤비마스터 홀더, 전단 타입 전체 테이퍼형 원통형, 프론트 테이퍼 * 전체 원통형 * 타입 5821 원통형 및 모스 테이퍼 익스텐션 제외, 제품 페이지에서 스페셜 형상 참조. 콤비마스터 헤드 참고 : 콤비마스터 헤드는 밀링 카탈로그에 제품 그룹별과 개별 커터군으로 나와 있음. 콤비마스터의 추천 연결 조임 토오크 연결 나사 사이즈 잠금 토오크 마운팅 키 사이즈 (mm) M06 10 Nm 9 M08 25 Nm 11 M10 40 Nm 15 M12 60 Nm 19 M16 80 Nm

154 EPB 콤비마스터 아버 타입 아버 HSK-A EPB 콤비마스터 아버 디자인 1 (5820) 디자인 2 (5821) HSK-A/ ISO A D a = D u 테이퍼 HSK-A40 HSK-A63 HSK-A100 연결 나사 사이즈 규격 A L l 1 l a D a l u D u M D 5t β 디자인 밸런싱 M6 E , , , ,3 M10 E , ,5 6, ,3 M6 E , , , ,7 M8 E , ,7 8 13,5 5, ,7 M8 E ,7 8 13,5 3, ,8 M10 E , ,5 6, ,7 M10 E , , ,5 3, ,8 M10 E , , ,5 2, ,0 M10 E , , , ,7 M12 E , , , ,8 M12 E , ,9 M12 E , , , ,0 M12 E , , ,1 M12 E , , ,0 M12 E , , ,0 M16 E , , , ,0 M16 E , ,0 M16 E , , , ,2 M16 E , , ,4 M16 E , , ,1 M16 E , , ,0 M16 E , , ,1 M16 E , , ,3 M8 E , ,7 8 13,5 7, ,1 M10 E , ,5 7, ,2 M12 E , , ,3 M12 E , , ,4 M12 E , , ,7 M12 E , , , ,0 M16 E , , , ,5 M16 E , ,0 M16 E , , ,4 M16 E , ,2 HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p

155 EPB 콤비마스터 아버 타입 5820 아버 HSK-E HSK-E ( 절삭유 튜브용 나사 있음 *) 테이퍼 HSK-E32 HSK-E40 HSK-E50 연결 나사 사이즈 규격 A L l 1 l a D a l u D u M D 5t β 밸런싱 M6 E , , ,3 1 0,2 M8 E , ,7 8 13,5 5,3 1 0,2 M6 E , , ,3 1 0,2 M8 E ,7 8 13,5 3,5 1 0,3 M10 E , , ,5 3,9 1 0,3 M6 E , , ,3 1 0,4 M8 E , ,7 8 13,5 5,3 1 0,4 M10 E , , ,5 3,9 1 0,5 M12 E , ,6 M16 E , ,7 * HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p

156 EPB 콤비마스터 아버 타입 아버 DIN DIN ADB/ CAT Metric 조합 디자인 1 (5820) 디자인 2 (5821) D a = D u 테이퍼 연결 나사 사이즈 규격 A L l 1 l a D a l u D u M D 5t β 디자인 밸런싱 DIN40 ADB/ CAT40 M6 E , , , , ,0 M8 E , , ,7 8 13,5 5, ,0 M8 E , ,7 8 13,5 3, ,1 M10 E , ,7 5 19, , ,0 M10 E , , ,5 6, ,0 M10 E , , , ,5 3, ,1 M10 E , , , ,5 2, ,2 M10 E , , , , ,0 M12 E , ,7 5 24, ,0 M12 E , , , , ,0 M12 E , , ,1 M12 E , , , , ,2 M12 E , , , ,3 M12 E , , , , ,6 M12 E , , , ,0 M12 E , , , ,1 M16 E , ,7 5 31, ,0 M16 E , , , , ,2 M16 E , , ,2 M16 E , , , , ,4 M16 E , , , , ,6 M16 E , , , , ,1 M16 E , , , ,2 M16 E , , , ,4 M16 E , , , ,6 DIN50 ADB/ CAT50 M12 E , , , ,3 M12 E , , , ,6 M12 E , , , , ,8 M12 E , , , , ,0 M16 E , , , , ,4 M16 E , , ,8 M16 E , , , ,3 M16 E , , ,9 M16 E , , , , ,0 156

157 EPB 콤비마스터 아버 타입 아버 BT JIS 디자인 1 (5820) 디자인 2 (5821) BT JIS B 6339-ADB D a = D u 테이퍼 BT40 ADB BT50 ADB 연결 나사 사이즈 규격 A L l 1 l a D a l u D u M D 5t β 디자인 밸런싱 M6 E , , , , ,0 M8 E , , ,7 8 13,5 5, ,0 M8 E , , ,7 8 13, ,1 M8 E , , ,5 8 13, ,0 M10 E , , ,5 6, ,0 M10 E , , , ,5 3, ,1 M10 E , , , ,5 2, ,2 M10 E , , ,5 3, ,3 M10 E , , , , ,0 M12 E , ,7 5 24, ,0 M12 E , , , , ,1 M12 E , , ,2 M12 E , , , , ,3 M12 E , , , ,4 M12 E , , , ,0 M12 E , , , ,1 M16 E , ,7 5 31, ,2 M16 E , , , , ,2 M16 E , , ,3 M16 E , , , , ,5 M16 E , , , , ,7 M16 E , , , ,1 M12 E , , , ,8 M12 E , , , ,1 M12 E , , , , ,3 M16 E , , , , ,9 M16 E , , ,3 M16 E , , , ,0 M16 E , , ,4 M16 E , , , , ,1 157

158 EPB 콤비마스터 중간 연결 바디 타입 BS/5820 익스텐션 EPB 콤비마스터 중간 연결 바디 콤비마스터 샹크 사이즈 연결 나사 사이즈 규격 A M 2 M 1 D 5m D 5t SW 밸런싱 M6 M6 BS ,1 M8 M8 BS ,5 13, ,1 M10 M10 BS ,5 18, ,1 M12 M12 BS ,1 M16 M16 BS ,2 158

159 EPB 콤비마스터 중간 연결 바디 타입 BS/ 리듀서 콤비 마스터 샹크 사이즈 연결 나사 사이즈 규격 A l 1 D a l u D u M 2 M 1 D 5m D 5t SW β 밸런싱 M8 M6 BS ,5 6 11, , ,4 2 0,1 M10 M6 BS ,5 6 11, , ,1 M10 M8 BS ,5 8 15, ,5 13,5 15 8,8 2 1,0 M12 M10 BS , ,5 19 5,9 2 0,1 M16 M10 BS , ,5 26 7,15 2 0,2 M16 M12 BS , ,2 2 0,2 159

160 EPB 콤비마스터 어댑터 타입 BD/ 원통형 익스텐션, 강, 헤비메탈 또는 초경 EPB 콤비마스터 어댑터 디자인 1 (5820) 디자인 2 (5821) 디자인 3 (5822) D a = D 5t 원통형 샹크 D m 연결 나사 사이즈 규격 A L l a D a l u D u M D 5t β 디자인 밸런싱 12 M6 BD ,1 12 M6 BD E ,3 14 M8 BD , ,1 14 M8 BD E , ,3 16 M8 BD , ,2 16 M8 BD E , ,4 16 M8 BD E ,5 8 13, ,5 18 M10 BD ,2 18 M10 BD E ,6 20 M10 BD , ,3 20 M10 BD D , , ,4 20 M10 BD , , ,3 20 M10 BD D , , ,7 25 M12 BD ,5 25 M12 BD E ,7 25 M12 BD E , ,4 25 M12 BD ,9 25 M12 BD D ,0 32 M12 BD , , ,9 32 M12 BD , , ,5 32 M16 BD ,9 32 M16 BD ,9 32 M16 BD D ,9 32 M16 BD D ,5 32 M16 BD ,7 32 M16 BD D ,7 40 M16 BD , , ,4 40 M16 BD , , ,8 40 M16 BD , , ,6 D = 헤비메탈, E = 초경. 160

161 EPB 콤비마스터 어댑터 타입 BW/5821 웰던 익스텐션 DIN B 형 D a = D u 웰던 샹크 Dm 연결 나사 사이즈 규격 A L l a D a l u D u M D 5t 밸런싱 20 M10 BW , , ,5 2 0,2 20 M10 BW , , ,5 2 0,3 25 M12 BW , , ,4 25 M12 BW , , ,6 32 M16 BW , , ,6 161

162 EPB 콤비마스터 어댑터 타입 BC/ 모스 테이퍼 익스텐션 디자인 1 (5820) 디자인 2 (5821) DIN 228 A 형 D a = D u = D 5t l u = l a 모스 테이퍼 사이즈 T 연결 나사 사이즈 규격 A L l a D a l u T D u M D 5t β 디자인 밸런싱 2 M10 BC , ,780 18, , ,20 3 M10 BC ,825 19, ,5 1, ,00 3 M12 BC , ,27 3 M12 BC , ,43 3 M16 BC , ,26 4 M12 BC D , , ,267 24, , ,10 4 M16 BC ,5 53, ,5 31, ,76 4 M16 BC ,5 93, ,5 31, ,98 4 M16 BC D ,5 93, ,5 31, ,20 162

163 EPB 콤비마스터 어댑터 타입 BM/5820 Graflex 콤비마스터 어댑터 Graflex 샹크 사이즈 d mm 연결 나사 사이즈 규격 A l 1 D l a D a l u D u M D 5t β 밸런싱 5 28 M16 BM , ,25 2 0,6 163

164 EPB - 콤비마스터 열박음 홀더 타입 BS/5603 열박음 홀더, DIN 타입 EPB - 콤비마스터 열박음 홀더 콤비마스터 스톱 엔드 스크류 1 개와 함께 제공. 연결 나사 사이즈 열박음 d mm 규격 A l 1 l 3 l 4 D D 3 D 5m M T A 1 min-max SW 밸런싱 M16 6 BS , M ,3 M16 8 BS , M ,3 M16 10 BS , M8x ,4 M16 12 BS , M10x ,4 조립부품 스톱 엔드 스크류 d S 6 19BDR ,5 8 19BDR BDR BDR 스톱 엔드 스크류 셋팅 어댑터, 참조 p

165 EPB Graflex 모듈러 시스템 가이드 EPB Graflex 모듈러 시스템 가이드 165

166 EPB Graflex 모듈러 시스템 가이드 모든 공작기계와 모든 가공 작업에 적합한 전체 모듈 제품군 밀링 드릴링 탭핑 스페셜 보링 유연성과 성능을 고려한 모듈러 시스템 유연성 : 필요한 경우 다양한 길이와 직경으로 신속한 툴링 시스템 을 구축. 기본 Graflex 아버의 교체만으로도 절삭공구는 물론 Graflex 모듈 ( 예 : 툴홀더 및 보링헤드 ) 를 모든 타입 의 공작기계에 장착 할 수 있음. Graflex 모듈은 밀링, 드릴링, 탭핑, 리밍 및 보링에 적합 함. 성능 : 견고하고 정밀한 연결 시스템을 통해 동일한 사이즈의 모 노블록 홀더와 유사한 가공 조건에서 Graflex 어셈블리를 사용할 수 있음. 절삭 조건를 최적화하기 위해 다양한 모 듈을 사용하여 가공 작업에 필요한 가장 근접한 치수의 맞 춤형 툴링을 구축할 수 있음. 모든 기본형 아버, 익스텐션 및 리듀서, 메인 툴 홀더, 모 든 보링 헤드에 절삭유 공급 기능 포함됨. Graflex 모듈러 시스템의 파워 밀링 : 금속 제거율 432 cm3/min 166

167 EPB Graflex 모듈러 시스템 가이드 Graflex 연결 시스템 ( 특허 보유 ) EPB 의 우수한 생산 품질이 적용된 긴 스피곳과 단면 연결 시스템은 보링 뿐만 아니라 밀링에서도 정밀도 및 강성을 보장함. 반경방향 스크류 클램핑 = 편리한 사용. 가공 중 연결부의 자체 잠금 시스템으로 향상되는 높은 단면 접촉 압력 = 견고성 향상. Graflex 는 Seco EPB 의 등록 상표임. 긴 스피곳 / 단면 연결부 2 개의 볼 노즈 잠금 스크류 중간 연결 바디 ( 옵션 ) Graflex 아버 테논 슬롯 테논 블록킹 스크류 쪼개진 테논을 사용하는 대체 Graflex 연결부는 카탈로그의 Liteline 장에 나와 있음. 167

168 EPB Graflex 모듈러 시스템 가이드 Graflex 조립 절차 테논을 사용하여 Graflex 아버와 모듈을 방향이 일치하도록 조립한다. 테논의 좌측 면이 테논 슬롯의 좌측 면과 접촉되 도록 하면서 볼 노즈 잠금 스크류를 조인다.( 그림 1 및 2) 2. 예를 들어, 보링 중 가공 토오크를 강하게 하면 보어를 기준으로 스피곳이 미세한 회전 운동을 하여 볼 노즈 스크류의 접촉 표면이 미세하게 변위될 수 있음. 그 결과 연결부의 자체 잠금이 보완되어 시스템 견고성이 향상됨. ( 그림 3) 3. 단속 절삭이 필요한 작업의 경우 ( 예 : 중밀링 ) 미세한 회전 운동을 막고 자체 잠금되지 않도록 테논의 블록킹 스크류를 조 일 수 있음. ( 그림 4) 참고 : 최적의 조립 절차는 다음 페이지 참조. * * 클램핑되지 않음 * 정상적인 클램핑 * 그림 1, 2, 3, 4 는 정상적으로 조립했을 경우 앞에서 본 모습임. 예. 툴 보이 어 셈블리 서포트를 사용하는 경우 * 자체 잠금 * 단속 절삭용 클램핑 168

169 EPB Graflex 모듈러 시스템 가이드 최적의 Graflex 어셈블리 절차 좌측 면 좌측 면 1. 조립할 어셈블리를 세척하고 산화 보호 막을 얇게 바른다. 2. 테논의 좌측 면이 테논 슬롯의 좌측 면과 접촉되도록 하면서 부품을 조립한다. 3. 스크류 A 를 살짝 조인다. 4. 스크류 B 를 살짝 조인다. 연속 절삭의 경우 일반 클램핑 ( 예 : 보링, 가벼운 밀링 ) 5. 스크류 A 를 ' 해당 토오크 ' 로 조인다. ( 낮은 값 ) 6. 스크류 B 를 ' 해당 토오크 ' 로 조인다. ( 낮은 값 ) 단속 절삭의 경우 클램핑 ( 예 : 단속 보링, 가벼운 밀링 ) 5. 블록킹 스크류 C 를 ' 해당 토오크 ' 로 조인다. 6. 스크류 A 를 ' 해당 토오크 ' 로 조인 다. (높은 값) 7. 스크류 B 를 ' 해당 토오크 ' 로 조인 다. (높은 값) 8. 블록킹 스크류의 조임 상태를 다 시 점검한다. Graflex 연결 시스템, 치수 및 추천 잠금 토오크 Graflex 연결 시스템은 자체 잠금 방식으로 되어 있어 잠금 토오크의 점검 요건이 엄격 하지 않음. 일반적으로 토오크 제어 요건이 없음. 조립 정밀도 ( 낮은 값 ) 또는 견고성 / 내구성 ( 높은 값 ) 의 우선 순위를 정한 추천 토오크 범위는 아래 표를 참조. Graflex 사이즈 d mm D mm l mm 볼 노즈 스크류 (A) & (B) 낮은 값 높은 값 추천 Graflex 연결 잠금 토오크 테논 블록킹 스크류 (C) ,5 2 Nm ,5 2 Nm ,5 4 Nm Nm 0,4 Nm Nm 0,7 Nm Nm 2 Nm Nm 4 Nm Nm 8 Nm Graflex 모듈 밸런싱 사이즈 7 을 제외한 모든 기본 아버의 표준품은 고속 가공에서 사용하는 보링 헤드에 가장 적합하도록 정밀 밸런싱됨. Graflex 중간 연결 바디와 툴 홀더는 사전 밸런싱되어 제공. 제품 페이지의 밸런싱 란에는 Graflex 모듈의 개별 밸런싱 품질이 나와 있음. 'Graflex 보링 헤드 최대 속도 ' 지침 페이지도 참조할 것. 고객 요청시 주요 Graflex 중간 연결 바디와 어댑터의 정밀 밸런싱이 가능, 별도 문의요. Graflex 연결 시스템, 부속품 및 조립부품 부속품 ( 잠금 키 ) 와 조립부품 (2 개 볼 노즈 스크류 키트 또는 테논 키트 ) 그룹은 다음 페이지 참조 p.218, ( 보링 헤 드) 169

170 EPB Graflex 모듈러 시스템 가이드 Graflex 아버 - 타입 EM..., ER..., M 모든 기계 스핀들 타입 HSK, SA and Seco-Capto * 용 Graflex 기본 아버 - 타입 EM... 주로 ( 숏, 미디엄, 롱 ) 버전의 3 가지 길이로 제공됨. 사이즈 7 을 제외한 모든 표준 아버는 정밀 밸런싱됨. 제품 페이지의 밸런싱 란 참조. * Seco-Capto 스핀들 테이퍼에 장착하는 Graflex 아버는 Seco-Capto 카탈로그에 나와 있음. Graflex 조정식 아버 - Type ER 401 반경방향과 각도방향 조정 기능을 사용하여 Graflex 툴 홀더(예: 유압 척, 웰던, 콜렛 척)에서 절삭 공구 날 ( 예 : 리머 ) 의 런 - 아웃을 제거할 수 있음. 셋팅 : 절삭 공구의 중심선을 조정하려면 4 개 스크류 (1) 로 각도방향을 조정하고 4 개 스크류 (2) 로 반경방 향을 조정. 4 개 스크류 (3) 로 어셈블리를 고정함. Graflex 플랜지 마운트 - 타입 M409 스핀들의 테이퍼 정밀도와 잠금 성능에 따른 영향 을 받지 않고 기계 스핀들에 Graflex 모듈을 단단 하게 고정할 수 있음. DIN 2079 스핀들 전단에 적합하도록 설계됨. 170

171 EPB Graflex 모듈러 시스템 가이드 Graflex 익스텐션 - 타입 M 익스텐션 전단 (Graflex 보어 ) 사이즈와 후단 (Graflex 샹크 ) 사이즈가 동일함. 주로 숏, 미디엄, 롱 등 3 가지 길이로 제공됨. New: 엑스트라 롱 익스텐션은 특히 Perfomax 모듈러 드릴 헤드 SD 600 의 최적의 어셈블리를 조합하는데 적합함. Graflex 리듀서 - 타입 M 익스텐션 전단 (Graflex 보어 ) 사이즈와 후단 (Graflex 샹크 ) 사이즈가 동일함. Graflex 롱 리듀서 Graflex 보링 헤드와 함께 사용할 경우 보링 길이 대 직경비 는 약 4xD 임. Graflex 엑스트라 롱 리듀서, 초경 타입 타입 M403...C... 익스텐션 부분이 초경으로 제작됨. 보링 길이 대 직경비가 약 7xD 인 정삭 보링 헤드에 매우 긴 리듀서를 적용. 매우 견고하지만 깨지기 쉬운 익스텐션으로 높은 내구성 이 필요한 가공에는 적합하지 않음. 최대 보링깊이는 제품 페이지에 나와 있음. (lu) 고객 요청시 다른 길이의 익스텐션도 제공 가능. 별도 문 의 필요. Graflex 인라저 - 규격 M40356 및 M40367 인라저를 사용하여 최대 연결부 사이즈가 5 또는 6 인 아버에 연결부 사이즈 6 또는 7 의 대형 Graflex 모듈을 장착할 수 있음. 171

172 EPB Graflex 모듈러 시스템 가이드 Graflex 원통형 익스텐션 타입 M401 Graflex 원통형 익스텐션, 강 타입 공차 h5 의 원통형 샹크는 열박음 홀더를 포함한 모든 홀딩 시스템에 장착 가능함. 긴 황삭 또는 정삭 보링에 적합. 최대 보링 깊이는 제품 페이지에 나와 있음 (lu) 절삭규 공급 채널이 있는 익스텐션. Graflex 원통형 익스텐션, 초경 타입 M401 C 초경으로 된 원통형 샹크 Graflex 익스텐션은 길이 대 직경 비가 최대 9xD 인 정삭 보링에 적합함. 공차 h5 의 원통형 샹크는 열박음 홀더 또는 기타 홀딩 시스템에 장착 가능. 매우 견고하지만 깨지기 쉬운 익스텐션으로 높은 내구 성이 필요한 가공에는 적합하지 않음. 최대 보링깊이는 제품 페이지에 나와 있음 (lu) 절삭유 공급 채널이 있는 익스텐션. Graflex 툴 홀더 타입 M5525, M584 등 Graflex 홀더는 모노블록 홀더와 유사한 주요 전단 타입에 사용할 수 있음 조정식 드릴 홀더와 회전식 절삭유 인듀서는 유 연성이 좋은 Graflex 연결부에만 사용할 수 있음. 참고 : 콤비마스터 전단에 사용하는 Graflex 어댑터는 콤비마스터 장 참조. 172

173 EPB Graflex 아버 타입 EM 아버 HSK-A EPB Graflex 아버 HSK-A/ ISO A Graflex 보어 테이퍼 HSK-A40 HSK-A50 HSK-A63 HSK-A100 사이즈 d 1 mm 규격 A L l 1 D 1 밸런싱 2 14 EM , EM , EM , EM , EM , EM ,90 G5* 28 EM , EM , EM , EM , EM , EM , EM ,10 G5* 28 EM , EM , EM , EM , EM , EM , EM , EM , EM ,00 HSK 시일링 플러그, 절삭유 튜브 및 튜브 스패너, 참조 p

174 EPB Graflex 아버 타입 EM 아버 DIN AD 디자인 1 디자인 2 DIN AD Graflex 보어 테이퍼 DIN30 AD DIN45 AD d 1 사이즈 mm 규격 A l 1 l 2 D 1 D 2 L 디자인 밸런싱 5 28 EM , , , EM , , ,75 174

175 EPB Graflex 아버 타입 EM 아버 DIN ADB 디자인 1 디자인 2 DIN ADB Graflex 보어 테이퍼 DIN40 ADB DIN50 ADB 사이즈 d 1 mm 규격 A l 1 l 2 D 1 D 2 L 디자인 밸런싱 1 11 EM , , , EM , , , EM , , , EM , , , EM , , , EM , , , EM , , ,05 G5* 28 EM , , , EM , , , EM , , , EM , , , EM , , , EM , , , EM , , , EM , , , EM , , , EM , , ,95 G5* 28 EM , , , EM , , , EM , , , EM , , , EM , , , EM , , , EM , , , EM , , , EM , , ,50 175

176 EPB Graflex 아버 타입 EM 아버 DIN-AD/ CAT Metric 조합 디자인 1 디자인 2 DIN AD/ CAT Metric 호환 Graflex 보어 테이퍼 사이즈 d 1 mm 규격 A l 1 l 2 D 1 D 2 L 디자인 밸런싱 DIN40 AD/ CAT EM , ,45 128, ,40 DIN50 AD/ CAT EM , ,85 141, , EM , ,85 146, , EM , ,85 166, ,75 176

177 EPB Graflex 아버 타입 EM 아버 BT JIS-AD BT JIS B 6339-AD Graflex 보어 테이퍼 BT30 AD 사이즈 d 1 mm 규격 A l 1 D 1 L 밸런싱 3 18 EM ,4 1 0, EM ,4 1 0,65 177

178 EPB Graflex 아버 타입 EM 아버 BT JIS-ADB 디자인 1 디자인 2 BT JIS B 6339-ADB Graflex 보어 테이퍼 BT40 ADB BT50 ADB 사이즈 d 1 mm 규격 A l 1 D 1 D 2 L 디자인 밸런싱 1 11 EM , , EM , , EM , , EM , , EM , , EM , , EM , , EM , , EM , , EM , , EM , , EM , , EM , , EM , , EM , , EM , , EM , ,20 5* 28 EM , , EM , , EM , , EM , , EM , , EM , , EM , , EM , , EM , ,75 178

179 EPB Graflex 아버 타입 EM 아버 DIN 2080 DIN 2080 디자인 1 디자인 2 Graflex 보어 테이퍼 DIN(2080)40 DIN(2080)50 사이즈 d 1 mm 규격 A l 1 D 1 D 2 L 디자인 밸런싱 6 36 EM , , EM , , , EM , , , EM , , , EM , , , EM , , , EM , , ,00 179

180 EPB Graflex 아버 타입 ER 조정식 아버 DIN AD 및 BT JIS B 6339-AD 반경방향과 각도방향 조정이 가능. Graflex 보어 테이퍼 DIN40 AD DIN50 AD BT40 AD BT50 AD d 1 사이즈 mm 규격 A l 1 D 1 D 2 밸런싱 5 28 ER , ER , ER , ER ,50 180

181 EPB Graflex 아버 타입 M409 플랜지 마운트 DIN 2079 DIN 2079 타입 스핀들 전단에 장착하는데 적합. 스핀들 사이즈 SA40 SA50 Graflex 보어 사이즈 d 1 mm 규격 D 3 A l 1 D 1 D 2 밸런싱 6 36 M , , M , ,50 181

182 EPB Graflex 중간 연결 바디 타입 M402 - 익스텐션 EPB Graflex 중간 연결 바디 Graflex 샹크 사이즈 d mm Graflex 보어 d 1 사이즈 mm 규격 A D 밸런싱 M , M , M , M , M , M , M , M , M , M , M , M , M , M , M , M , M , M , M , M , M , M , M ,60 182

183 EPB Graflex 중간 연결 바디 타입 M403 리듀서 Graflex 샹크 사이즈 d mm Graflex 보어 d 1 사이즈 mm 규격 A l 1 D D 1 밸런싱 M , M , M , M , M , M , M , M , M , M , M , M , M , M , M , M , M , M , M , M , M , M , M ,35 183

184 EPB Graflex 중간 연결 바디 타입 M403 롱 리듀서 엑스트라 롱 리듀서는 다음 페이지 참조. Graflex 샹크 사이즈 d mm Graflex 보어 d 1 사이즈 mm 규격 A l 1 D D 1 밸런싱 M , M , M , M , M , M , M , M , M , M , M ,60 184

185 EPB Graflex 중간 연결 바디 타입 M403 엑스트라 롱 리듀서, 초경 익스텐션 부분이 초경으로 제작됨. 타입 A780 또는 A790 보링 헤드 장착시 정삭 보링 길 이 최대 l u 까지 적합. Graflex 샹크 사이즈 d mm Graflex 보어 사이즈 d 1 mm 직경 범위 C mm 규격 A l 1 l 2 D 2 D D 1 l u 밸런싱 ,5 M403 50C , M403 51C , M403 52C , M403 61C , M403 63C ,90 185

186 EPB Graflex 중간 연결 바디 타입 M403 인라저 Graflex 샹크 사이즈 d mm Graflex 보어 d 1 사이즈 mm 규격 A D D 1 밸런싱 M , M ,80 186

187 EPB Graflex 중간 연결 바디 타입 M401 - 원통형 익스텐션, 초경 타입 A780 또는 A790 보링 헤드 장착시 정삭 보링 길 이 최대 l u 까지 적합. 공차 h5 원통형 샹크 d h5, 열박음에 적합. 샹크 d h5 Graflex 보어 사이즈 d 1 mm 직경 범위 C mm 규격 L L 1 D 1 l u 밸런싱 ,5 M , ,5 M , M , M , M ,90 187

188 EPB Graflex 중간 연결 바디 타입 M401 - 원통형 익스텐션, 초경 타입 A780 또는 A790 보링 헤드 장착시 정삭 보링 길 이 최대 l u 까지 적합. 공차 h5 원통형 샹크 d h5, 열박음에 적합. 샹크 d h5 Graflex 보어 사이즈 d 1 mm 직경 범위 C mm 규격 L L 1 D 1 l u 밸런싱 ,5 M C , ,5 M C , M C , M C , M C ,50 188

189 EPB Graflex 툴 홀더 타입 M5525/5524 셸 밀 홀더, 절삭유 공급 채널 있음 EPB Graflex 툴 홀더 디자인 1 디자인 2 스피곳 관통 절삭유 채널 있음. Graflex 샹크 사이즈 d mm d 1 mm 규격 A l 2 l 3 Graflex D 전단 D 1 디자인 * 밸런싱 M * 2 0,35 4R M R (R) , M * 2 0, M ,59 5R M R (R) 48 1 * 2 0, M ** 2 * 2 0,98 5R M R (R) 48** 1 * 2 0, M , , M ,36 6R M R (R) 60 1 * 2 1,49 6R M R (R) 60 1 * 2 3, M * 2 1, M R (R) , M ,60 7R M R (R) 78 1 * 2 2,25 * 긴 벽을 밀링 및 플런징하는 데 적합. (R) = 표준 Graflex D 대비 축소된 D. ** 타입 5524 의 직경 D 1 는 타입 5525 보다 작음. 부속품 볼트용 스패너 볼트, 절삭유 공급 타입 (4) 조립 부품 볼트 (1) 테논 / 테논 스크류 (2) d 1 /샹크 16/ L C D /4, 16/ L C D /4, 22/5, 22/ L C D /5/ L C D /5/ L C D /6, 27/ L C D /6, 32/ L C D

190 EPB Graflex 툴 홀더 타입 M553 콤비 셸 밀 홀더 DIN 6358 제거식 드라이빙 링이 있음. Graflex 샹크 사이즈 d mm d 1 mm 규격 A A 1 l 3 l 4 D D 1 밸런싱 M , M , M , M ,52 부속품 볼트용 스패너 볼트, 절삭유 공급 타 입 (4) 조립 부품 볼트 (1) 드라이빙 링 (2) 플랫 키 (3) d L C L C L C L C

191 EPB Graflex 툴 홀더 타입 M569 밀링 커터 홀더, 플랜지 마운팅 DIN 6357/ DIN 2079 Graflex 샹크 사이즈 d mm d 1 mm 규격 A l 3 D D 1 f M 밸런싱 M ,7 M12 2 3, M ,6 M16 2 6,40 d 1 40, ISO 3937 에 준하는 추가 센터 나사 및 볼트 포함됨. 부속품 조립부품 볼트용 스패너 테논 / 테논 스크류 (2) 볼트 (1) d C D C D

192 EPB Graflex 툴 홀더 타입 M 디스크 밀링 홀더 조정식 슬라이딩 샤프트 아버 포함. Seco 디스크 밀링 커터 타입 A 에 가장 적합. Graflex 샹 크 d d 1 mm 규격 A l 1 l 3 l 4 D D 1 밸런싱 M , M , M , M , M , M , M , M ,90 조립부품 샤프트 아버와 키 (1) 스크류 (2) 규격 S M D M D M D M D M D M D M D M D

193 EPB Graflex 툴 홀더 타입 M584 사이드록 홀더, 홀더 디자인 1 디자인 2 DIN 1835 B 형 / DIN 6535 HB 형 연삭 단면이 있는 웰던 d 16, 20, 25, 32, 40 (Seco 웰던과 호환 ) Graflex 샹크 사이즈 d mm d 1 mm 규격 A l 1 l 3 D D 1 A 1 디자인 밸런싱 M , M , M , M , , M , , M , M , M , M , M , , M , M , M , M , M ,30 조립부품 잠금 스크류 (1) 잠금 스크류 (2) d 1 S S 6 951C C C C C C C C C C

194 EPB Graflex 툴 홀더 타입 M584 사이드록 홀더, 홀더 DIN 1835 B 형 / DIN 6535 HB 형 연삭 단면이 있는 웰던 d 16, 20, 25, 32, 40 (Seco 웰던과 호환 ) Graflex 샹크 사이즈 d mm d 1 mm 규격 A l 1 l 3 D D 1 A 1 밸런싱 M , M ,80 조립부품 잠금 스크류 (1) d 1 수량 S C C

195 EPB Graflex 툴 홀더 타입 M5843 사이드록 홀더, 윗슬 노치 디자인 1 디자인 2 DIN 1835 E 형 / DIN 6535 HE 형 연삭 단면이 있는 윗슬 노치 d 16, 20, 25 및 32. Graflex 샹크 사이즈 d mm d 1 mm 규격 A l 1 l 3 D D 1 A 1 min-max 디자인 밸런싱 M , M , M ,30 조립부품 잠금 스크류 (1) 잠금 스크류 (2) 스톱 엔드 스크류 (5) d 1 S S S C TLR C C TLR C C TLR

196 EPB Graflex 툴 홀더 타입 BM5603 열박음 홀더, DIN 타입 스톱 엔드 스크류 1 개와 함께 제공. Graflex 샹크 사이즈 d mm d 1 mm 규격 A A 1 l 1 l 3 l 4 D D 1 D 3 M 밸런싱 BM , M5 2 0, BM , M6 2 0, BM , M8x1 2 0, BM , M10x1 2 0, BM , M12x1 2 1, BM , M16x1 2 1, BM , M16x1 2 2, BM , M16x1 2 2,10 열박음 익스텐션, 참조 p 부속품 밸런싱 스크류 키트 조립부품 스톱 엔드 스크류 d 1 S Æ 6 90ZQ01 19BDR ,5 2,5 8 90ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR ZQ01 19BDR 스톱 엔드 스크류 셋팅 어댑터, 참조 p

197 EPB Graflex 툴 홀더 타입 M5872 D 타입 정밀 콜렛 척 Graflex 샹크 D 사이즈 d mm 타입 사이즈 직경 mm 규격 A l 1 l 2 D D 1 D 2 M 밸런싱 5 28 D 24 0,5-16 M , M8 2 0, D M , M12 2 1,25 D 타입 콜렛, 참조 p 부속품 조립부품 압축 링 시일링 너트 (4) 시일링 링 (3) 너트 (1) D 타입 사이즈 L S L S D 24 03D587224A 08B587224BE B * 08B D 29 03D587229A 08B587229BE B * 08B * D 타입 시일링 링, 참조 p

198 EPB Graflex 툴 홀더 타입 M5834 유압 척 Graflex 샹크 최대 사이즈 d mm d 1 mm 규격 전달 토오크 N.m A l 2 l 4 D D 1 D 2 M A 1 min-max 밸런싱 M M , M M , M M ,30 리덕션 슬리브, 참조 p 컨트롤 게이지, 참조 p 부속품 조립부품 압력 키 (S 2 ) 스톱 엔드 스크류 (1) 압력 스크류 (2) d 1 S S Æ S 20 H LS1020A AF H LS0820A AF H LS1020A AF

199 EPB Graflex 툴 홀더 타입 M5675 ER 콜렛 척 ISO Graflex 샹크 사이즈 d mm 사이즈 직경 mm 규격 A l 1 D D 1 D 2 d 2 K min-max 밸런싱 3 18 ER BM R , , ER BM M , ER BM M , ER BM M , ER BM M , ER BM M ,80 ER 콜렛, 참조 p ER 익스텐션, 참조 p 부속품 조립부품 스패너 시일링 너트 (4) 시일링 링 (3) 너트 (1) 스톱 엔드 스크류 (2) d/ 사이즈 L L S 18/ ER 25 03B B587525M 20 19PM / ER 25 03B B587525IC 25 01B * 08B587525X 21 19PM / ER 32 03B B587532IC 27,5 01B * 08B587532X 23 19PM / ER 25 03B B587525IC 25 01B * 08B587525X 21 19PM / ER 32 03B B587532IC 27,5 01B * 08B587532X 23 19PM / ER 40 03B B587540IC 30,5 01B * 08B587540X 26 19PM * ER 타입 시일링 링, 참조 p

200 EPB Graflex 툴 홀더 타입 M5873 OZ 콜렛 척 DIN 6388 Graflex 샹크 d K 사이즈 mm 사이즈 직경 범위 규격 A l 1 D D 1 D 2 d 2 min-max 밸런싱 5 28 OZ M M , OZ M M , OZ M M12 65-/ 2 2,00 OZ 콜렛, 참조 p 부속품 조립부품 스패너 너트 (1) 스톱 엔드 스크류 (2) 사이즈 L 1 S OZ 25 03B B PM OZ 32 03B B ,5 19PM

201 EPB Graflex 툴 홀더 타입 M5085 일반 드릴 척 Graflex 샹크 사이즈 d mm 직경 d 1 mm 규격 A l 1 D D 1 밸런싱 M L , ,5-16 M L ,50 부속품 잠금 키 d S 28 H H

202 EPB Graflex 툴 홀더 타입 M536 - 탱 타입 모스 테이퍼용 홀더 DIND228-2 D 형 당김 스크류 및 당김 슬리브(부속품)를 장착하도록 설계됨. Graflex 샹크 d 사이즈 mm MT 규격 A l 1 D D 1 밸런싱 M , M , M , M , M ,45 모스 테이퍼 리듀서, 참조 p 부속품 당김 스크류 당김 스크류 d/mt S 36/1 950D /2 950D /3 950D /4 950D B /5 950D B

203 EPB Graflex 툴 홀더 타입 M533 - 나사 타입 모스 테이퍼용 홀더 디자인 1 디자인 2 DINC6364 B 형 / DIN C 형 Graflex 샹크 d 사이즈 mm MT 규격 A l 1 D D 1 디자인 밸런싱 M ,60 조립부품 스크류 (1) 링 (2) 볼 (3) 스크류 (4) 스크류 (5) d/mt S 수량 36/3 950D B B A T

204 EPB Graflex 툴 홀더 타입 M 축방향 보정기능의 퀵 체인지 탭핑 척 인장 및 압축 기능 있음. 절삭유 공급 기능 없음 ( 절삭유 공급형은 다음 페이 지 참조 ) Graflex 샹크 사이즈 d mm 탭 어댑터 사이즈 d 1 mm 탭핑 범위 규격 압축 익스텐션 A D D 1 밸런싱 M3-M12 M ,5 7, ,25 퀵 체인지 탭 어댑터, 참조 p

205 EPB Graflex 툴 홀더 타입 M 축방향 보정기능의 퀵 체인지 탭핑 척, 내부 절삭유 공급형 인장 및 압축 기능 있음. 최대 절삭유 압력 15 bar. Graflex 샹크 사이즈 d mm 탭 어댑터 사이즈 d 1 mm 탭핑 범위 규격 압축 익스텐션 A D D 1 밸런싱 M3-M12 M L 7,5 7, , M8-M20 M L 12,5 12, ,72 퀵 체인지 탭 어댑터, 참조 p

206 EPB Graflex 툴 홀더 타입 M 싱크로나이즈 탭핑용 퀵 체인지 탭핑 척 보정 기능 없음. 최대 절삭유 압력 50 bar. Graflex 샹크 사이즈 d mm 탭 어댑터 사이즈 d 1 mm 탭핑 범위 규격 A D D 1 밸런싱 M3-M12 M , M8-M20 M , M14-M34 M ,90 206

207 EPB Graflex 툴 홀더 타입 M 싱크로나이즈 탭핑용 ER 탭핑 척 DIN 6499 보정 기능 없음. Graflex 샹크 사이즈 d mm 사이즈 탭핑 범위 직경 d 1 mm 규격 A l 2 A 1 D D 1 D 2 밸런싱 5 28 ER25 M5-M M , ER32 M5-M M , , ER40 M12-M M , ,10 ER 콜렛, 참조 p 부속품 조립부품 스패너 시일링 너트 (4) 시일링 링 (3) 너트 (1) 드라이빙 시스템 (5) 사이즈 L L S ER25 03B B587525IC 25 01B * 08B587525X 21 90T ER32 03B B587532IC 27,5 01B * 08B587532X 23 90T ER40 03B B587540IC 30,5 01B * 08B587540X 26 90T * ER 타입 시일링 링, 참조 p

208 EPB Graflex 툴 홀더 타입 M 그린스톡 블랭크 Graflex 샹크 d 사이즈 mm 규격 A l 1 D D 1 밸런싱 5 28 M , M , M ,50 208

209 EPB Graflex 툴 홀더 타입 BM/ 조정식 드릴 홀더, 타입 7 드릴 샹크용 Perfomax 드릴 -0,3 mm ~ +0,8 mm 범위에서 직경 조정 가능. Graflex 샹크 사이즈 d mm 드릴 샹크 타입 d 1 mm d 1 inch 규격 L D d 2 l 3 밸런싱 mm 타입 BM , BM , BM ,60 inch 타입 BM , BM , BM ,70 부속품 조립부품 리듀싱 슬리브 잠금 키 잠금 스크류 (1) d 1 mm/inch D d S S mm 타입 25 H AF B H AF B H AF B H AF inch 타입 1,00 H AF ,25 05B ,25 1,00 H AF ,50 05B ,50 1,00 H AF ,50 05B ,50 1,25 H AF

210 EPB Graflex 툴 홀더 타입 BSM/ /00 회전식 절삭유 인듀서, 수동 공구 교환, 타입 7 드릴 샹크용, 조정식 Perfomax 드릴 -0,3 mm ~ +0,8 mm 범위에서 직경 조정 가능. 최대 40 μm 까지 필터링이 필요함. Graflex 샹크 사이즈 d 5m mm 드릴 샹 크 타입 d 1 mm d 1 inch 규격 L D D 2 d 2 l 3 최대 압력 bar 최대 rpm 밸런싱 mm 타입 BSM , BSM , BSM ,0 inch 타입 BSM , BSM , BSM ,0 부속품 조립부품 리듀싱 슬리브 잠금 키 잠금 스크류 (1) 플러그 (2) d 1 mm/inch D d S S mm 타입 25 H AF A B H AF A B H AF A B H AF A1012 inch 타입 1,00 H AF A1012 1,25 05B ,25 1,00 H AF A1012 1,50 05B ,50 1,00 H AF A1012 1,50 05B ,50 1,25 H AF A

211 EPB Graflex 툴 홀더 타입 BSM/ /A0 - 회전식 절삭유 인듀서, 자동 공구 교환, 타입 7 드릴 샹크용 ISO 9766 최대 40 μm 까지 필터링이 필요함. Graflex 샹크 드릴 사이즈 d 5m mm 샹크 타입 d 1 mm d 1 inch 규격 L D B D 2 d 2 L 1 l 3 최대 압력 bar 최대 rpm 밸런싱 mm 타입 BSM A , , , BSM A , , , BSM A , , BSM A , , BSM A , , BSM A , ,5 inch 타입 BSM A0 105, , , , , BSM A0 105, , , , , BSM A0 110, , , , BSM A0 110, , , , BSM A0 115, , , , BSM A0 115, , , ,5 부속품 조립부품 소켓 리듀싱 슬리브 잠금 키 잠금 스크류 (1) 연결 파이프 플러그 (2) d 1 mm/inch D d S S mm 타입 25 E99000 H X EU A E B H X EU A E B H X EU A E B H X EU A1012 inch 타입 1,00 E99000 H X EU A0810 1,25 E B ,25 1,00 H X EU A1012 1,50 E B ,50 1,00 H X EU A1012 1,50 E B ,50 1,25 H X EU A

212 EPB Graflex 툴 홀더 타입 BSM/ /00 - 회전식 절삭유 인듀서, 수동 공구 교환, 타입 7 드릴 샹크용 최대 40 μm 까지 필터링이 필요함. Graflex 샹크 드릴 사이즈 d 5m mm 샹크 타입 d 1 mm d 1 inch 규격 L D D 2 d 2 l 3 최대 압력 bar 최대 rpm 밸런싱 mm 타입 BSM , , BSM , BSM ,0 inch 타입 BSM , ,5 42, , BSM , , , BSM , , ,0 부속품 조립부품 리듀싱 슬리브 잠금 키 잠금 스크류 (1) 플러그 (2) d 1 mm/inch D d S S mm 타입 25 H X A B H X A B H X A B H X A1012 inch 타입 1,00 H X A0810 1,25 05B ,25 1,00 H X A1012 1,50 05B ,50 1,00 H X A1012 1,50 05B ,50 1,25 H X A

213 EPB Graflex 툴 홀더 타입 BSM/ /00 - 회전식 절삭유 인듀서, 수동 공구 교환, 타입 5 드릴 샹크용 최대 40 μm 까지 필터링이 필요함. Graflex 샹크 드릴 사이즈 d 5m mm 샹크 타입 d 1 mm d 1 inch 규격 L D D 2 d 2 l 3 최대 압력 bar 최대 rpm 밸런싱 mm 타입 BSM , BSM , BSM , , BSM ,6 inch 타입 BSM , , , BSM , , , BSM , ,5 52, , BSM , , ,6 부속품 조립부품 잠금 키 잠금 스크류 (1) 플러그 (2) d 1 mm/inch S 수량 S mm 타입 16 H X A H X A H X A H X A1012 inch 타입 0,625 H X A0810 0,750 H X A0810 1,000 H X A0810 1,250 H X A

214 EPB Graflex 툴 홀더 타입 BSM/5872/A0 - 회전식 절삭유 인듀서, 자동 공구 교환, D 타입 정밀 콜렛 척 최대 40 μm 까지 필터링이 필요함. * 스트로크 Graflex 샹크 사이 즈 d 5m D 타입 d 1 mm 사이즈 mm 규격 L D B D 2 d 2 L 1 l 3 최대 압력 bar 최대 rpm 밸런싱 5 28 D BSM A0 106, , , , D BSM A0 106, , , ,4 D 타입 콜렛, 참조 p 부속품 조립부품 소켓 압축 링 시일링 링 (3) 시일링 너트 (4) 연결 파이프 플러그 (2) d 1 L S 1-20 E D587229A 01B * 08B587229BE EU A0810 * D 타입 시일링 링, 참조 p

215 EPB Graflex 툴 홀더 타입 BSM/5872/00 - 회전식 절삭유 인듀서, 수동 공구 교환, D 타입 정밀 콜렛 척 최대 40 μm 까지 필터링이 필요함. Graflex 샹크 사이즈 d 5m mm D 타입 사이즈 d 1 mm 규격 L D D 2 d 2 l 3 최대 압력 bar 최대 rpm 밸런싱 5 28 D BSM , , ,8 D 타입 콜렛, 참조 p 부속품 조립부품 압축 링 시일링 링 (3) 시일링 너트 (4) 플러그 (2) d 1 L S D587229A 01B * 08B587229BE A0810 * D 타입 시일링 링, 참조 p

216 EPB Graflex 툴 홀더 타입 BSM/401/A0 회전식 절삭유 인듀서, 자동 공구 교환, Graflex 모듈용 최대 40 μm 까지 필터링이 필요함. Graflex 샹크 Graflex 보어 사이즈 d 5m mm 사이즈 d 1 mm 규격 L D l 3 B D 1 D 2 L 1 최대 rpm 밸런싱 BSM A , , BSM A , ,50 부속품 조립부품 소켓 연결 파이프 플러그 (2) d 5m 36 E99000 EU A

217 EPB Graflex 툴 홀더 타입 BSM/401/00 회전식 절삭유 인듀서, 수동 공구 교환, Graflex 모듈용 최대 40 μm 까지 필터링이 필요함. Graflex 샹크 Graflex 보어 사이즈 d 5m mm 사이즈 d 1 mm 규격 L D l 3 D 2 D 1 최대 rpm 밸런싱 BSM , BSM ,00 조립부품 플러그 (2) d 5m A

218 EPB Graflex 연결, 부속품 Graflex 아버, 중간 연결 바디, 홀더용 Graflex 연결 부속품 및 조립부품 EPB Graflex 연결, 부속품 연결에 대한 세부사항과 고정 절차는 가이드 페이 지 참조. 부속품 및 조립부품 설명 규격 S 부속품 표준 조립부품 Graflex 연결부 d mm 잠금 키 (1) 03H /11 0/1 잠금 키 (1) 03H025 2, 잠금 키 (1) 03H 잠금 키 (1) 03H 잠금 키 (1) 03H 잠금 키 (1) 03H 잠금 키 (1) 03H 개 볼 노즈 스크류 키트 (2) 90F 개 볼 노즈 스크류 키트 (2) 90F 개 볼 노즈 스크류 키트 (2) 90F2 2, 개 볼 노즈 스크류 키트 (2) 90F 개 볼 노즈 스크류 키트 (2) 90F 개 볼 노즈 스크류 키트 (2) 90F 개 볼 노즈 스크류 키트 (2) 90F 개 볼 노즈 스크류 키트 (2) 90F Graflex 연결부 사이즈 암놈 수놈 전용 조립부품 * 테논 키트 (3) 90M 테논 키트 (3) 90M 테논 키트 (3) 90M 테논 키트 (3) 90M 테논 키트 (3) 90M 테논 키트 (3) 90M 테논 키트 (3) 90M 테논 키트 (3) 90M 개 짧은 볼 노즈 스크류 키트 (2) 90F 개 짧은 볼 노즈 스크류 키트 (2) 90F 개 짧은 볼 노즈 스크류 키트 (2) 90F 짧은 테논 키트 (3) 90M 짧은 테논 키트 (3) 90M 가는 테논 키트 (3) 90M5R 가는 테논 키트 (3) 90M6R 가는 테논 키트 (3) 90M7R 보링 헤드 및 Liteline 제품에 대한 Graflex 연결 부속품 및 조립부품, 보링 헤드 장 페이지 참조. * Graflex 연결 전용 조립부품이 필요한 Graflex 제품 목록, 참조 p

219 EPB Graflex 연결, 부속품 Graflex 연결 전용 조립부품이 필요한 Graflex 제품 목록 전용 조립부품 적합 대상 90F01 90F51 90F71 90M51 90M61 2 개 짧은 볼 노즈 스크류 키트 2 개 짧은 볼 노즈 스크류 키트 2 개 짧은 볼 노즈 스크류 키트 짧은 테논 키트 짧은 테논 키트 M C EM M402770R M402771R M402772R BSM A0 BSM A0 BSM A0 BSM A0 BSM BSM BSM A0 BSM A0 BSM A0 BSM A0 BSM A0 BSM A0 BSM A0 BSM A0 BSM A0 BSM A0 BSM A0 BSM A0 BSM BSM BSM BSM BSM BSM BSM A0 BSM A0 BSM BSM BSM A0 BSM A0 BSM BSM A0 BSM A0 BSM BSM A0 BSM A0 BM BM BM BM BM BM BSM A0 BSM A0 BSM A0 BSM A0 BSM A0 BSM A0 BSM A0 BSM A0 BSM A0 BSM A0 BSM A0 BSM BSM BSM BSM BSM BSM BSM A0 BSM A0 BSM A0 BSM A0 BSM A0 BSM A0 BSM A0 BSM A0 BSM BSM BSM BSM BSM A0 BSM A0 BSM A0 BSM A0 BSM BSM BSM A0 BSM A0 BSM A0 BSM A0 BSM BSM BSM BSM A0 BSM A0 BSM A0 BSM A0 M M5 가는 테논 키트 M R M R 90M6 가는 테논 키트 M R M R 90M7 가는 테논 키트 M402771R M402772R M R M R 위 목록에 없는 Graflex 제품은 Graflex 연결 표준 조립부품을 필요로 함. 참조 p

220 EPB 보링 헤드 개요 EPB 보링 헤드 개요 220

221 EPB 보링 헤드 개요 A750 헤드, 황삭 보링 높은 금속 제거율, 트윈 절삭 헤드 정밀한 홀 형상 및 위치도 중절삭용으로도 적합 대칭 및 엇갈림 방식 셋팅 페이지 범위 mm IT 9/10 A760 헤드, Axiabore 타입 A780 00B 키트, 축방향 타입 정삭 보링 헤드, 축방향 공구 미세 조정으로 최대 홀 정밀도 IT5 우수한 공구 견고성으로 정밀한 홀 형상 및 위치도 작은 직경용 Nanobore 헤드 Axialibrabore, Axialibrabore Plus 는 정밀 밸 런싱이 가능하며 고속가공 (HSM) 에 적합 큰 보링 직경, 외경 선삭 및 홈 가공용 다용도 어댑터 (MPA) A780 00B 축방향 정삭 보링 키트, 경제적 솔 루션 페이지 A780 및 A790 헤드, 반경방향 타입 정삭 보링 헤드, 반경방향 인서트 홀더 범위 0,3-108 mm + 외경 선삭 및 단면 홈 가공 IT 5/6 미세 조정으로 최대 홀 정밀도 IT5 정밀한 홀 형상 및 위치도 A790 Libraflex 헤드는 정밀 밸런싱 가능, 고속가공 (HSM) 에 적합 최고의 인서트 홀더 클램핑 신뢰성 초경 익스텐션으로 7xD 까지 보링 가능 챔퍼링과 백 보링에도 사용 페이지 범위 mm IT 5/6 221

222 EPB 보링 헤드 개요 브릿지 바 & 점보 보링 헤드 큰 직경의 황삭 및 정삭 보링에 사용 황 / 정삭보링, 외경 선삭, 백 보링에 슬라이딩 블록 가용함 높은 금속 제거율의 황삭 보링을 위한 견고 한 설계 정삭 보링을 위한 미세 조정 최적 설계된 보링 블록 및 고속 가공에 적합 하도록 고인장 알루미늄 재질로 된 점보 브 릿지 바 페이지 Liteline 경량의 정삭 보링 헤드와 모듈러 홀더 범위 mm IT 5/6 ( 정삭 보링 ) 또는 9/10 ( 황삭 보링 ) + 외경 선삭 IT6 고장력 알루미늄으로 제작, 60% 이상의 무 게 감량 경량으로 스핀들 스트레스를 줄여 생산성 및 정밀성 향상 자동 툴 체인저 (ATC) 최대중량 내로 장착 가 능 페이지 범위 mm IT 5/6 보링 인서트 모든 재질의 보링 작업에 사용 황삭 보링에 적합한 강력한 인성 정삭 보링에 적합한 포지티브 형상 긴 수명을 위해 채택된 재종 페이지 Graflex 연결부, 보링 헤드용 보링 헤드에 Graflex 연결 샹크가 있어 어떠한 보링 깊이와 직경도 가공함. SECO-EPB 툴링 시스템 카탈로그에서필요 한 Graflex 아버, 익스텐션 (HSK,DIN,BT, ANSI- CAT, Seco-Capto ) 이나 Liteline 제품을 선택. 연결부 잠금 장치 및 조립부품은 해당제품 이 나온 카탈로그 장을 참조. 페이지

223 EPB 황삭 보링 헤드 EPB 황삭 보링 헤드 223

224 EPB 황삭 보링 헤드 빠르고 믿을 수 있는 보어 가공 mm 높은 생산성 높은 금속 제거율을 위한 강력한 트윈 커터 설계 : 독특한 중앙스크류로 축 방향과 반경방향의 인서트 홀더 잠금. 모든 재질을 위한 다양한 인서트 재종. 90 및 80 절입각 인서트 홀더. 인선 방향으로 분사되는 내부 절삭유 공급형. 손쉬운 셋팅 통합형 커플링 메커니즘에 따른 동시 / 독립형 인서트 홀더 셋팅. 대칭 및 엇갈림 방식 셋팅 가능. 인서트 홀더의 손쉬운 조립과 교체 (1개 의 클램핑 스크류만 사용 ) 정밀한 홀 형상 주조, 플레임 커팅 또는 드릴링한 홀의 정밀한 형상 가공 대칭형 설계 방식으로 불균형 최소화. EPB 황삭 보링 헤드 224

225 EPB 황삭 보링 헤드 개요 대칭 방식 보링 : 표준형 A 타입 인서트 홀더 2 개 엇갈림 방식 보링 : 표준형 A 타입 인서트 홀더 1 개, 연장형 B 타입 인서 트 홀더 1 개 EPB 황삭 보링 헤드 개요 225

226 EPB 황삭보링 헤드 특징 8 개의 황삭 보링 헤드 ( mm) 황삭 보링 헤드 어셈블리는 바디 ( 헤드 ) 1 개와 인서트 홀더 2 개로 조합되어 있음. 인서트 홀더의 동시 또는 독립 조정 가능. 인서트 홀더 커플링 메커니즘에 의한 동시 조정 ( 초소형 헤드 mm 의 경우 커플링 메커니즘 없음 ). 각 조정 스크류로 양쪽 인서트 홀더를 동시에 조정함. ( 기어가 커플링됨 ) 직경 조정은 프리세터 없이도 가능함. (0,1mm 단위로 조정 ) 독립 조정도 가능 : 각 조정 스크류가 해당 인서트 홀더에서만 작용하도록 커플링 메커니즘을 분리한다. 동시 조정 독립 조정 대칭 방식 보링 : 대칭 방식 보링이란 양쪽 절삭날이 동일 직경으로 셋팅되는 것 : 이 경우 동일한 2 개의 표준형 A 타입 인서트 홀더 (동일 한 절입각 ) 가 필요함. 엇갈림 방식 보링 : 엇갈림 보링 방식은 앞선 절삭날이 작은 직경을 가공하도록 오프셋 되어있고, 뒷날이 실제 가공 직경을 보링하도록 셋 팅한 방식임. 원하는 (+) 축방향 오프셋을 위해 표준형 A 타입 인서트 홀더 1 개와 연장형 B 타입 인서트 홀더 1 개 필요. 90 또는 80 절입각 인서트 홀더 A75 CC, A75 CP, A75 CN 인서트 홀더는 절입각 90 인 마름모형 인서트로 주로 막힌 홀이나 토오크가 작게 걸리 는 가공에 적합. A75 SC 인서트 홀더는 절입각이 80 인 사각 인서트로 관통 홀이나 중정삭 가공에 대부분 적합. ISO 를 따르는 절삭날 각도 방향. CC, CP, SC, CN 타입 인서트 홀더 A750...CC..., A750...CP..., A750...SC... 인서트 홀더의 경사각 (γ 0 )은0 및 절인 경사 각 (λ S )은 0 임. A750...CN... 인서트 홀더의 경사각 (γ 0 )은 -6, 절인 경사각 (λ S )은 -6 이며 네거 티브 인서트 CNMM 및 4 개 절삭 인선을 가진 CNMG 다날 인서트를 사용할 수 있 음. 이러한 경우 추천 CN.. 인서트를 선택하고 추천 절삭 데이터를 준수하는 것 이 중요함 ( 참조 p. 328, 331) 다른 인서트 ( 예. 유효 절입각이 작음 ) 나 부정확한 절삭 데이터의 사용은 높은 절삭 부하 및 기계 / 피삭재 손상을 초래할 수 있음. EPB 황삭보링 헤드 특징 226

227 EPB 황삭 보링 헤드 코드 키 코드 키, 황삭 보링 헤드 황삭 보링 A= 보링 Graflex 샹크 사이즈 / 헤드 직경 범위 코드 키, 황삭 보링 인서트 홀더 인서트 형상 절입각 보링 헤드 인서트 사이즈 EPB 황삭 보링 헤드 코드 키 227

228 EPB 황삭 보링 헤드 타입 A750 황삭 보링 헤드 EPB 황삭 보링 헤드 대칭과 엇갈림 방식 보링 가능. 인서트 홀더 커플링 메커니즘으로 동시 조정. Graflex 샹크 사이즈 동시 조정 모드 독립 조정 모드 d 직경 범위 C mm mm 규격 Yes No Yes No A D A [ [ 35 16,5 0, A [ [ 40 21,5 0, A [ [ , A [ [ , A [ [ , A [ [ , A [ [ , A [ [ ,680 인서트 홀더는 별도 주문, 참조 p * 인서트 홀더 중량 제외 부속품 조립 부품 셋팅 게이지 중앙 스크류 (1) 중앙 스크류용 키 (1)** 조정용 키 (2) 커플링 시스템용 톡스 드라이버 (3)*** 인서트 스크류용 톡 스 드라이버 (4) 헤드 S S T T A A HL03 3 H1.5-2D 1,5 T07P-3 T07P A75010 CAA A HL03 3 H1.5-2D 1,5 T06P-3 T06P T07P-3 T07P A75020 CAA A HL04 4 H2.0-2D 2 T07P-3 T07P T07P-3 T07P A75030 CAA A HL05 5 H2.0-2D 2 T08P-3 T08P T15P-3 T15P A75040 CAA A HL05 5 H2.5-2D 2,5 T09P-3 T09P T15P-3 T15P A75050 CAA A HL M03C 3 T15P-3 T15P T15P-3 T15P A75060 CAA A HL08 8 H T15P-3 T15P T15P-3 T15P A75070 CAA A HL10 10 H T15P-3 T15P T15P-3 T15P. ** 중앙 스크류 잠금 토오크는 지침 페이지 참조, p.232. *** 커플링 시스템 스크류 잠금 토오크는 지침 페이지 참조, p

229 EPB 황삭 보링 헤드 황삭 보링 인서트 홀더 90, CC.. 및 CP.. 인서트용, A750 헤드 타입 EPB 황삭 보링 헤드 A750 헤드 타입에 장착. 대칭 방식 : 표준형 A 타입 인서트 홀더 2 개 필요. 엇갈림 방식 : 표준형 A 타입 인서트 홀더 1 개, 연장 형 B 타입 인서트 홀더 1 개 필요. 인서트 홀더 타입 직경 mm 절입각 κ 적용 인서트 헤드 규격 l 1 b 표준형 타입 A A A750 00CP ,5 16,5 CP ,010 A A750 10CC ,5 21,5 CC ,018 A A750 20CC CC ,035 A A750 30CC CC...09T3... 0,080 A A750 40CC CC ,140 A A750 50CC CC ,250 A A750 60CC CC ,550 A A750 60CC CC ,550 A A750 65CC CC ,950 A A750 65CC CC ,950 A A750 70CC CC ,200 A A750 70CC CC ,200 A A750 75CC CC ,000 A A750 75CC CC ,000 연장형 타입 B A A750 01CP ,8 16,5 CP ,010 A A750 11CC ,85 21,5 CC ,018 A A750 21CC ,35 27 CC ,035 A A750 31CC ,4 35 CC...09T3... 0,080 A A750 41CC ,5 43 CC ,140 A A750 51CC ,6 54 CC ,250 A A750 61CC ,6 70 CC ,550 A A750 61CC ,6 70 CC ,550 A A750 66CC ,6 100 CC ,950 A A750 66CC ,6 100 CC ,950 A A750 71CC ,6 95 CC ,200 A A750 71CC ,6 95 CC ,200 A A750 76CC ,6 141 CC ,000 A A750 76CC ,6 141 CC ,000 인서트 고정용 스크류와 톡스 키, 참조 p.332. 황삭 보링의 경우 CN.. 인서트 추천, 참조 p

230 EPB 황삭 보링 헤드 황삭 보링 인서트 홀더 90, CN.. 인서트용, A750 헤드 타입 A750 헤드 타입에 장착. 대칭 방식 : 표준형 A 타입 인서트 홀더 2 개 필요 (B 타입 연장형 인서트 홀더가 제공되지 않음 ) 인서트 홀더 타입 직경 mm 절입각 κ 경사각 γ 0 절인 경사각 λ S 적용 인서트 헤드 규격 l 1 b 표준형 타입 A A A750 50CN CN ,28 A A750 60CN CN ,58 A A750 65CN CN ,98 A A750 70CN CN ,25 A A750 75CN CN ,03 황삭 보링의 경우 CN.. 인서트 추천, 참조 p. 328 조립부품 앤빌 앤빌 스크류 클램프 세트 키 인서트 홀더 타입 A75...CN... UCN CSC6312-T15P CD12-S12 T15P-3. 황삭 보링의 경우 CN.. 인서트 추천, 참조 p

231 EPB 황삭 보링 헤드 황삭 보링 인서트 홀더 80, SC.. 인서트용, A750 헤드 타입 A750 헤드 타입에 장착. 대칭 방식 : 표준형 A 타입 인서트 홀더 2 개 필요. 엇갈림 방식 : 표준형 A 타입 인서트 홀더 1 개, 연장 형 B 타입 인서트 홀더 1 개 필요. 인서트 홀더 타입 직경 mm 절입각 κ 적용 인서트 헤드 규격 l 1 b 표준형 타입 A A A750 00SC ,5 16,5 SC ,010 A A750 10SC ,5 21,5 SC ,018 A A750 20SC SC ,035 A A750 30SC SC...09T3... 0,080 A A750 40SC SC ,140 A A750 50SC SC ,250 A A750 60SC SC ,550 A A750 60SC SC ,550 A A750 65SC SC ,950 A A750 65SC SC ,950 A A750 70SC SC ,250 A A750 70SC SC ,250 A A750 75SC SC ,080 A A750 75SC SC ,080 연장형 타입 B A A750 01SC ,2 16,5 SC ,010 A A750 11SC ,3 21,5 SC ,018 A A750 21SC ,9 27 SC ,035 A A750 31SC ,2 35 SC...09T3... 0,080 A A750 41SC ,4 43 SC ,140 A A750 51SC ,7 54 SC ,250 A A750 61SC ,8 70 SC ,550 A A750 61SC ,3 70 SC ,550 A A750 66SC ,8 100 SC ,950 A A750 66SC ,3 100 SC ,950 A A750 71SC ,8 95 SC ,250 A A750 71SC ,3 95 SC ,250 A A750 76SC ,8 141 SC ,080 A A750 76SC ,3 141 SC ,080 인서트 고정용 스크류와 톡스 키, 참조 p.332. 황삭 보링의 경우 SC.. 인서트 추천, 참조 p

232 EPB 황삭 보링 헤드 지침 인서트 홀더 장착 절차 중앙 스크류 (3) 과 너트 (4) 를 제거한다. ( 그림 1) 그림 1 양쪽 인서트 홀더 (2) 와 (2') 를 헤드의 조정용 테논 홈에 동시에 끼운다. ( 그림 2) 그림 2 클램핑 평면부가 헤드 평면부와 일치되도록 하면서 중앙 스크류 (3) 과 너트 (4) 를 끼운다. ( 그림 3 & 그림 4) 스크류 (3) 을 약간 조인다. 인서트 홀더가 축 및 반경방향으로 헤드와 접촉되어 직경 내에서 조정할 수 있게 된다. 직경 셋팅 지침은 다음 페이지 참조. 그림 3 비고 : 인서트 홀더 직경을 조정하기 전에 중앙 스크류 (3) 가 풀려 있는지 항상 확인한다. 스크류 (5), (6) 을 사용하여 인서트 홀더를 필요한 직경으로 조정한다. ( 그림 5) 대칭 또는 엇갈림 방식의 경우는 다음 페이지 참조. 직경 셋팅 후 중앙 스크류 (3) 을 단단히 조인다. ( 추천 토오크 셋팅 참조 ) 그림 4 A750 헤드 - 사이즈 중앙 스크류 (3) 조임 토오크 (Nm) 4,5 8,5 14,5 27, 그림 5 EPB 황삭 보링 헤드 지침 232

233 EPB 황삭 보링 헤드 지침 직경 셋팅 절차 대칭 방식 보링 (A+A) 의 직경 셋팅 대칭 방식 보링에는 동일한 절입각의 표준형 A 타입 인서트 홀더 2 개가 필요함 ( 그림 1) 헤드의 통합형 커플링 메커니즘을 사용하여 인서트 홀더를 대칭이 되도록 위치 시킨다. 눈금이 매겨진 2 개의 조정 스크류 중 1 개를 사용하여 보링 헤드 양쪽 에서 인서트 홀더의 직경을 동시에 셋팅할 수 있다. ( 그림 2) 초소형 헤드 mm (A750 00) 에는 커플링 메커니즘이 없음. 그림 1. 대칭 방식 보링 비고 : 보링 헤드는 동시 셋팅을 위해 조정 테논과 커플링 메커니즘이 대칭 위치 에 클램핑되어 제공됨. 회전당 이송은 추천 날당 이송의 2 배임 (2 개 절삭날이 동일 직경에 위치 ) 공구 프리셋터가 없다면, 버니어 캘리퍼스로 조정 직경 측정함. 눈금이 매겨진 조정 스크류를 사용하면 공작기계에서 직접 직경을 추가 조정할 수 있음. (0,1 mm 단위로 조정 ) 개별적인 인서트 홀더 직경 셋팅의 경우 커플링 메커니즘을 사용할 수 없음 ( 아 래 참조 ) 그림 2. 동시 조정 엇갈림 방식 보링 (B+A) 의 직경 셋팅 경우에 따라 엇갈림 방식 보링이 대칭 방식 보링보다 더 적합할 수 있음. 대칭으로 셋팅하면 반경방향 절삭폭이 더 클 경우. 기계 동력 부족 : 엇갈임 방식 보링으로 변경하면 소요 동력이 줄어듬. 황, 정삭 작업을 동시 수행 : 길이가 짧은 관통 홀의 경우 황삭 보링 인서트와 정 삭 보링 인서트를 조합하여 두 작업을 동시에 할 수 있다. 소경상의 축방향 오프셋 량 (E) 은 표준형 A 타입 인서트 홀더 1 개를 동일한 절 입각의 연장형 B 타입 인서트 홀더 ( 전단에 구분 표시 ) 1 개로 대체하여 얻는다. ( 그림 3) 회전당 이송은 날당 이송과 같다. 엇갈림 방식 보링에서 최대 회전당 이송 (f 최대 ) 은 인서트 홀더 B 타입의 사이 즈에 따라 다르며 아래 표에 나타나 있다. 그림 3. 엇갈림 방식 보링 인서트 홀더 사이즈 (B 타입 ) f 최대 (mm/rev) 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 그림 4. 커플링 메커니즘 비사용 개별적인 인서트 홀더 직경 셋팅을 하기 위해선 조정 스크류 (6) 을 단단히 고정 하고 있는 동안 잠금 스크류 (7) 를 1 바퀴 풀어 ( 적합한 톡스 드라이버 사용 - Torxplus) 커플링 메커니즘을 사용하지 못하도록 한다.( 그림 4) 그리고 나서 조정 스크류 (5) 와 (6) 으로 관련 인서트 홀더 각각을 이동, 조정하여 독립 셋팅한다. ( 그림 5) 연장형 인서트 홀더 ( 전단에 구분 표시 ) 를 보어 반경 - 1/2 절삭 깊이 (ap/2) 로 조 정한다. 두 번째 인서트 홀더는 보어 직경으로 조정한다. 그림 5. 독립 조정 233

234 EPB 황삭 보링 헤드 지침 엇갈림 방식에서 대칭 방식으로 복귀 커플링 메커니즘을 엇갈림 방식에서 대칭 방식으로 바꾸는 2 가지 방법 프리셋터와 인서트를 장착한 2 개의 마스터 인서트 홀더를 사용. 인서트 홀더 없이 셋팅 게이지를 이용하여 커플링 메커니즘을 셋팅. 셋팅 게이지 타입 CAA 은 커플링 메커니즘이 있는 각각의 헤드 사이즈에 따라 사용 가능 ( 직경 23 이상 ) 부속품 란 참조 p.228. 셋팅한 후 조정 스크류 (6) 을 단단히 고정하면서 Torx -plus 드라이버를 이용하여 잠금 스크류 (7) 를 조여 커플링 시스템을 잠근다. 아래의 추천 토오크 값 참조. A750 헤드 - 사이즈 커플링 시스템 잠금 스크류 (7) 의 조임 토오크 (Nm) - 0,4 0,6 1,2 1, 보다 자세한 내용은 보링 헤드와 함께 제공되는 지침서를 참조. 234

235 EPB 황삭 보링 헤드 지침 추천 가공 조건 스핀들 동력 황삭 보링의 경우 많은 양의 동력이 필요하므로 기계의 동력이 충분한지 점검하는 것이 추천됨. 엇갈림 방식 보링은 대 칭 방식 셋팅과 비교하여 동일한 총 절삭 깊이에서 이송이 50% 로 감소하기 때문에 동력 소모가 감소하는 솔루션임. 보 링 동력 계산은 홀메이킹 카탈로그 참조. 내부 절삭유 공급으로 최적의 성능을 얻을 수 있음 ( 높은 가공 데이터, 표면조도 향상, 칩 배출 개선, 인서트 수명 증대 ) 황삭 보링 헤드의 최대 속도 헤드 직경 범위 최대 RPM 최대 절삭 속도 v c ( 최소 직경에서 ) 최대 절삭 속도 v c ( 최대 직경에서 ) 황삭 보링 헤드 ( 동일한 2 개의 인서트 홀더가 대칭으로 셋팅됨 ) (mm) (RPM) (m/min) (m/min) A A A A A A A A 참고 : 최대 속도는 보링 헤드의 기계적인 설계 및 밸런싱 품질과 관련있음. 기타 가공 조건 ( 예 : 보링 바, 피삭재 재질, 공구 길이, 기계 스핀 들 ) 과 관련하여 허용치 내에서 속도를 선택해야 함. 약 8000 rpm 이상이 되는 속도에서는 기본형 홀더와 익스텐션 / 리듀서를 정밀 밸런싱함. 235

236 EPB 황삭 보링 헤드 지침 문제점 해결 문제점 가능한 원인 해결책 불량한 칩 컨트롤 이송이 너무 낮음 이송을 증가시킨다. 과도한 절삭 깊이 엇갈림 방식을 사용한다. 진동 및 떨림 과도한 속도 이송이 아닌 절삭 속도를 감소시킨다. 지나친 L/D 비율 공구 길이를 줄여 견고성을 증가시킨다. 고정 아버와 중간체 외경을 증가시킨다. 초경이나 헤비메탈 익스텐션을 사용한다. 너무 큰 인서트 반경 반경이 더 작은 인서트를 사용한다. 불안정한 소재 픽스처와 클램핑 지지를 개선한다. 절입각 κ = 80 κ =90, CC 타입 인서트로 교환한다. 인서트 치핑 또는 파손 잘못된 인서트 인성이 더 강한 인서트 재종으로 교환한다. 가능하면 더 큰 반경을 사용한다. 심각한 단속 절삭 속도와 이송을 감소시킨다. 칩 쌓임 및 재절삭 보링 바 / 보어 직경의 틈새를 점검한다. 칩 컨트롤을 개선, 이송을 증가시킨다. 짧은 공구수명 잘못된 인서트 더 높은 내마모성 재종으로 교환한다. 과도한 절삭 속도 속도를 감소시킨다. 인서트 치핑 절삭 깊이와 이송을 확인한다. 너무 낮은 절삭유 압력 절삭유 압력을 증가시킨다. 칩 배출 불량 너무 큰 보링 어셈블리 가능하면 연장 홀더가 있는 더 작은 헤드로 교환한다 과도한 절삭 깊이 엇갈림 방식 사용 : CN.. 인서트 대신 CC.. 타입 추천. ( 특히 작은 직경의 보링 헤드를 사용할 경우 ) 보어 출구 공간 부족 테이블에서 소재를 더 높게 셋팅한다. 불량한 칩 컨트롤 위를 참조. 낮은 공작기계 동력 과도한 이송 이송을 감소시키킨다.( 인서트 반경의 25% 이상 ) 과도한 절삭 깊이 엇갈림 방식을 사용한다. 낮은 스핀들 토오크 RPM: 속도를 증가시킨다. 낮은 공작기계 동력 기어 변경 부위의 RPM: RPM 을 조정한다. 큰 경사각의 인서트로 교체 ( 심한 경우 HSS 로 변경 ) 절삭 깊이를 줄인다. 과도한 홀 출구의 버 과도한 이송 이송을 감소시킨다. CC 타입 인서트 홀더 사각 인서트 홀더를 사용한다. 너무 강한 절삭력 절삭 깊이를 줄인다. 인서트 반경을 감소시킨다. 236

237 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 237

238 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 외경 선삭 홈 가공 단속 절삭 보링 보링 238

239 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 높은 품질의 보어, 손쉬운 사용 및 모듈 방식. 축방향 공구를 장착하는 정삭 보링 헤드 0,3-108 mm. 정밀도 미세 조정 (2,5μ 직경): 최대 홀 정밀도 IT 5 달성 홀 형상 및 표면조도 (Ra 0.6 달성 ) 를 완 벽하게 컨트롤하는 견고한 공구. 다중 작업 AxiaBore Plus 헤드에 다용도 어댑터 (MPA) 를 사용한 보링, 홈가공 및 외경 선삭 작업. 사용 편리성 'LibraOne' 시스템은 1 개의 밸런싱 링으 로 차트없이 직접 셋팅하여 밸런싱. IBL ' 간접 배럴 잠금 ' 시스템 : 셋팅된 직경이 잠금 스크류에 의한 영향을 받 지 않음. 단속 절삭에 적합. 헤드 관통형과 내부 공급 / 주변 공급형 절삭유, 다용도 어댑터. 넓은 직경 범위를 커버하는 10 개 키트. 생산성 공구 견고성이 우수한 ' 실린더 및 플랜 지 공구 고정 설계 방식 : 빠른 속도 ( 강 의 경우 최대 Vc 500 m/min), 탁월한 생산 성은 정밀도 및 향상된 표면조도. 정밀 밸런싱이 가능한 헤드를 사용하 면 속도 증가, 홀 형상 개선, 스핀들 스 트레스가 감소됨. 비용 효율성 단 3 개 사이즈의 보링 헤드로 직경 0,3-108 mm 커버. 샹크와 교체형 인서트 홀더로 구성된 모듈러 보링 바, 넓은 범위 커버. 내산화강으로 된 헤드는 윤활과 시일 링이 가능. 실린더 & 플랜지 공구 고정 디자인 239

240 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 개요 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 개요 240

241 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 개요 5 가지 Axiabore 타입 정삭 보링 헤드 ( 0,3-108 mm) Axiabore 타입 헤드는 바디 ( 헤드 ) 와 공구로 구성된 어셈블리임. Axiabore 타입 헤드 선택 직경 범위 HSM / 최대 속도 홀 형상 경제성 다용도성 Nanobore A , RPM [[ [[ Axiabore A RPM [ [[ Axialibrabore A RPM 또는 1500 m/min [[ [ Axiabore Plus - A * RPM 또는 1000 m/min [ [[[ [[[ Axialibrabore Plus - A RPM 또는 1500 m/min [[ [ 'Libra' 헤드는 정밀 밸런싱 가능. 다른 헤드는 중간 위치로 사전 밸런싱됨.* 다용도 어댑터를 사용할 경우 최대 5000 RPM 보링 공구 참고 : 각각의 보링 헤드용 공구는 제품 페이지에 명시되어 있음. 보링 공구, 솔리드 초경 ( 샹크 4 mm) 최소 직경 (0,3-6,2 mm), 절입각 98. Nanobore 와 Axia(libra)bore 헤드에 장착하는 리 덕션 부시가 필요함. ISO 에 따른 절삭날 방향 확인을 위해 공구의 후단에 홈이 있음. 보링 바, 인서트 타입 ( 샹크 6, 12, 16 mm) 6-13 mm, 짧은 공구는 강 ' 타입, 긴 공구는 초경 타입. WB 또는 CC 인서트 및 90 절입각용. 헤드에 직접 장착. ISO 에 따라 클램핑 평면부와 절삭날 방향이 일치함. 보링 바, 모듈러 샹크 와 ' 인서트 홀더 로 구성 mm. 샹크 ( 12 또는 16 mm) 는 짧은 길이는 강 긴 길이는 ' 초 경 ', 가장 큰 직경은 ' 경량 / 알루미늄 ' 으로 되어있음. 헤드에 직접 장착. CC 인서트 및 90 절입각용 6 개의 인서트 홀더, 일반 샹크로 다양한 직경을 보링 가공하도록 모든 샹크와 호환됨. 다용도 어댑터 (MPA) 보링과 외경 선삭 작업 뿐만 아니라 Axiabore Plus 헤드에 장착하여 단면 홈 가공이 가능한 MPA. MPA 와 공구는 정밀한 기준 원점 일치와 직경 2.5 mm 단위로 조정할 수 있는 세레이션 인터페이스가 있음. 직접적인 내부 절삭유 공급 노즐이 포함되어 있음. MPA 공구 선택 차트에서 MPA 타입 공구 조립을 위한 구성품을 선택한다. ' 지침 ' 장에서 자세한 조립 방법을 참조. 보링 및 외경 선삭 어셈블리 장착 보링과 외경 선삭 어셈블리는 인서트 홀더와 카운터웨이트에 장착하는 동일한 샹크를 사용함. 보링 어셈블리 : 'MPA 를 이용한 보링 ' 선정 차트 (' 제품 ' 페이지 부분 ) 를 사용하여 보링 / 외경 선삭 샹크에 조립할 적합 한 인서트 홀더 선택. 외경 선삭 어셈블리 : 'MPA 를 이용한 외경 선삭 ' 선정 차트 (' 제품 ' 페이지 부분 ) 를 이용하여 보링 / 외경 선삭 샹크에 조 립할 적합한 인서트 홀더를 선택한다. ' 지침 ' 장에서 자세한 조립 방법을 참조. 홈가공 어셈블리 장착 다음의 홈가공 어셈블리가 필요함 : 1 쌍의 홈가공 툴 홀더 (E=' 외경용 ' 1 개 I=' 내경용 ' 1 개 ), 1 개의 홈가공 공구 ' 스피곳형 ' 또는 ' 보어형 ' 스피곳 벽이나 보어 벽 쪽으로 홈이 없으면 두가지 공구 타입 모두 적합함. 'MPA 로 홈 가공하기 위한 공구 ' 선정 차트 참조. 241

242 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 특징 Nanobore 헤드 - 규격 A76001 정삭 보링 0,3 8 mm 용 초소형 헤드 : 외경 25 mm, 길이 25 mm, Graflex 연결부 사이즈 2, 공구 장착경 6 mm. 작업 속도 최대 RPM 으로 매우 작은 직경을 가공할 수 있음. 리덕션 부시 (6-4 mm), 솔리드 보링 툴 장착용 핀과 방향 확인을 위한 평면부 있 음, 헤드 구입시 포함되어 있음. Axiabore 헤드 - 규격 A76002 정삭 보링 2 20 mm 용 소형 헤드 : 외경 36,5 mm, 길이 32 mm, Graflex 연결부 사이즈 3, 공구 장착경 12 mm. 간섭 이 있는 보어 가공에 가장 적합함. 리덕션 부시 (12-4 mm), 솔리드 보링 툴 장착용 핀과 방향 확인을 위한 평면부 있 음, 헤드 구입시 포함되어 있음. 참고 : Nanobore (0,3-2,1 mm) 에 있는 더 작은 공구를 장착할 수도 있지만 가공 속도는 RPM 으로 제한됨 : Nanobore 헤드가 선호됨. Axialibrabore 헤드 규격 A76012 정삭 보링 2 20 mm 용 밸런싱형 소형 헤드 : Axiabore 헤드와 동일하나 정밀 밸런싱 장치가 있음.( 바디 길이 50 mm) 정밀 밸 런싱이 가능한 헤드를 사용하면 rpm 또는 1,500 m/min 까지 고속 가공할 수 있고 (2 가지 속도 조건을 초과하면 안됨 ) 홀의 형상이 개선되며 기계 스핀들의 스트레스를 감소시킴. LibraOne 밸런싱은 보링할 직경과 사용하는 공구의 밸런 싱 코드에 따라 눈금이 매겨진 밸런싱 링을 보링 헤드의 표시와 일치되게 셋팅 함. 차트가 필요치 않음. EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 특징 242

243 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 특징 Axiabore Plus - 헤드 - 규격 A76003 정삭 보링 mm, 외경 선삭 2-57 mm, 홈 가공 mm 용 다용도 헤 드: 외경 54 mm, 길이 45 mm, Graflex 연결부 사이즈 5, 공구 장착경 16 mm. 적합한 공구 : 샹크 16 mm 의 모든 공구, 헤드에 직접 장착. 이 보링 헤드는 MPA( 다용도 어댑터 ) 장치를 장착할 수 있도록 설계되어 큰 직 경의 정삭 보링, 외경 선삭, 단면 홈 가공을 할 수 있음. Axialibrabore Plus - 헤드 - 규격 A76013 정삭 보링 밸런싱형 헤드 6-33 mm: Axiabore Plus 헤드와 동일한 특징이 있지만 정밀 밸런싱 장치가 있음. ( 바디 길 이 65 mm) 정밀 밸런싱이 가능한 헤드를 사용하면 최대 RPM 또는 1,500 m/ min 으로 고속 가공할 수 있고 (2 가지 속도 조건을 초과하면 안됨 ) 홀 형상이 개 선되며 기계 스핀들의 스트레스를 감소시킴. LibraOne 밸런싱은 눈금이 매겨진 밸런싱 링을 보링 헤드의 화살표와 일치하도록 셋팅함. ( 보링할 직경과 사용하 는 공구의 밸런싱 코드 ) 차트가 필요치 않음. 정밀 밸런싱은 초소형 보링 공구 ( 6-33 mm) 만 가능함. 참고 : Axiabore Plus 의 더 큰 알루미늄 또는 MPA 공구를 Axialibrabore Plus 헤드에 사용하면 정밀 밸런싱이 불가능하며 헤드의 사전 밸 런싱 위치에서 밸런싱 링을 셋팅해야 함. ( 수행하는 작업에 따라 다르며 ' 지침 ' 장 참조 ) 최대 속도는 Axiabore Plus 의 경우와 동일함. 243

244 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 특징 Axiabore 타입 키트 참고 : Axiabore 타입 헤드는 헤드 + 리덕션 부시, 셋팅 키 및 작동 지침서가 함께 또는 보호 케이스에 담겨 제공되는 키트 형태로 제공됨. 10 가지 키트가 제공됨, 제품 페이지에 나와 있는 내용 참조. Nanobore 키트 : 헤드, 리덕션 부시, 공구 세트 ( 직경 0,3-8 mm), 셋팅 키, 작동 지침서와 확대 경 포함. Axiabore (A & B) 키트 및 Axialibrabore (A & B) 키트 : 키트 A - 헤드, 보링 공구와 인서트 홀더 셀렉션 ( 6-20 mm), 셋팅 키, 작동 지침 서 포함. 키트 B - 키트 A 의 제공 품목 및 보다 다양한 공구 설렉션 ( 2-20 mm) 포함. Nanobore 키트 Axiabore Plus - (A & B) 키트 및 Axialibrabore Plus - (A & B) 키트 : 키트 A - 헤드, 보링 공구와 인서트 홀더 셀렉션 ( 6-33 mm), 셋팅 키, 작동 지침 서 포함. 키트 B - 키트 A 의 제공 품목 및 보다 큰 공구 셀렉션 ( 6-63 mm) 포함. AxiaLibraBore 키트 B 단면 홈 가공 및 외경 선삭 공구 키트 MPA( 다용도 어댑터 ), 보링 및 외경 선삭용 세레이션 샹크와 2 개 인서트 홀더, 카운터웨이트, 세레이션 홈 가공 홀더 I 및 E 포함. Axiabore Plus 헤드에 적합. AxiaLibraBore Plus - 키트 B 단면 홈 가공 및 외경 선삭 공구 키트 244

245 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore - 코드 키 코드 키, Axiabore 타입 헤드 축방향 정삭 보링 헤드 사이즈 코드 키, 공구 보링 헤드 밸런싱형 1 = 밸런싱 가능 0 = 중간 위치로 사전 밸런싱됨 키트 솔리드 초경 공구 솔리드 초경 공구 보링 직경 범위 (1) 1) 0 = 0,3-0,5 1 = 0,5-1 2 = = = 3-4,5 5 = 4,5-6 Axiabore 타입 공구 공구 샹크 장착 폭 4mm 초경 인서트 타입 보링 바 2) 2 = = = 보링 직경 범위 (2) 절입각 90 3) 0 = 강 ( 짧은 공구 ) 2 = 초경 ( 긴 공구 ) Axiabore 타입 보링 헤드 바 재질 (3) 공구 샹크 장착 폭 보링 바용 샹크 4) 선택한 인서트 홀더 관련 직 경 범위 0 = 13 이상 1 = 18 이상 2 = 33 이상 3 = 48 이상 5) S = 강 ( 짧은 샹크 ) E = 초경 ( 긴 샹크 ) A = 알루미늄 ( 최대 Ø) 인서트 홀더를 샹크 장착 고정하는 보링 샹크 폭 Axiabore 타입 보링 헤드 샹크 재질 (5) 보링 직경 범위 (4) 보링 바용 인서트 홀더 샹크에 장착되는 인서트 홀더 6) 선택한 샹크 해당 직경 범위 : 사이즈 0-6 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore - 코드 키 Axiabore 타입 보링 헤드 보링 직경 범위 (6) 245

246 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 타입 A760 0x Axiabore 타입 헤드, 밸런싱 안됨 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 0,01 mm 단위와 버니어 2,5 μm 단위씩 미세 조정이 가능. Axiabore Plus - 보링, 외경 선삭, 단면 홈 가공이 가능. Graflex 샹크 최대 작동 속도 ** 직경 범위 C 사이즈 d mm 규격 제품명 A D d 1 최대 RPM 최대 m/min ,3-8 A Nanobore , A Axiabore 32 36, , *** A Axiabore Plus **** ,810 공구, 참조 p * 공구 중량 제외. ** 최대 속도, 2 가지 속도 조건을 초과하면 안됨. *** 보링 mm, 외경 선삭 2-57 mm, 단면 홈 가공 mm 용 Axiabore Plus 헤드 직경. **** MPA 를 사용시 최대 5000 RPM. 부속품 조립 부품 보관 케이스 확대경 솔리드 초경 공구용 리덕션 부시 공구 고정 스크 류 (2) 직경 잠금 스크류 (3) (2) (3) (4) 용 키 규격 디자인 1 디자인 2 d 1 d 2 디자인 S A B L01 05A A M4001A H2.0-2D 2 A M06 05A AU A M03C 3 A M07 AU A H

247 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 타입 A760 1x Axiabore 타입 헤드, 밸런싱형 하나의 싱글 밸런싱 셋팅 링 기반의 LibraOne 조립 밸런싱 시스템. 0,01 mm 단위와 버니어 2,5 μm 단위씩 미세 조정이 가능. Graflex 샹크 최대 작동 속도 ** 직경 범위 C 사이즈 d mm 규격 제품명 A D d 1 최대 RPM 최대 m/min A Axialibrabore 50 36, , *** A Axialibrabore Plus ,150 공구, 참조 p * 공구 중량 제외. ** 최대 속도, 2 가지 속도 조건을 초과하면 안됨. *** AxiaLibraBore Plus 헤드 직경, 밸런싱형 부속품 보관 케이스 조립 부품 솔리드 초경 공구용 리덕션 부시 공구 고정 스크 류 (2) 직경 잠금 스크류 (3) 밸런싱 링 잠금 스크류 (6) (2) (3) (4) (6) 용 키 규격 d 1 d 2 S A M06 05A AU A71030 AU M03C 3 A M07 AU A AU H

248 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 보링 공구, 솔리드 초경 절삭날 방향 일치 ISO. 외부 절삭유 공급형. 공구 재질 헤드 A 직경 범위 C mm*** d 1 mm 규격 L l a f 1 r 절입각 κ 추천 절삭 데이터 ** 절삭깊이 ap (mm) 이송, f (mm/rev) 밸런싱 코 드 솔리드 초경 * ,3-0,6 4 A ,2 0,25 0, ,02 0,01 0, ,5-1,1 4 A ,45 0, ,02 0,01 0, ,1 4 A ,95 0,45 0, ,03 0,02 0, /...02/ ,2 4 A ,80 0,88 0, ,05 0,02 0,003 E /...02/ ,7 4 A ,75 1,35 0, ,06 0,03 0,004 E /...02/ ,5-6,2 4 A ,95 1,95 0, ,08 0,03 0,005 E15 * 샹크 직경이 4 mm 인 경우 적합한 헤드 및 키트와 함께 제공되는 리덕션 부시를 사용함. ** 절삭 속도, 참조 p.270. *** +0,1 mm 보정 가능함. 248

249 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 보링 바, 인서트 타입 디자인 1 디자인 2 절삭날 방향 일치 ISO. 내부 절삭유 공급형. 모든 공구를 2 가지 인서트로 커버. 공구 재질 헤드 A 직경 범위 C mm** d 1 mm 규격 L l a f 1 r 절입각 κ 적용 인서 트 디자인 밸런싱 코 드 강, 교체형 인서트 타입 A ,50 2,9-90 WB ,005-02/ A ,50 2, WB ,030 S21 03/ A ,50 2, WB ,067 S31 02/ A ,40 3, WB ,033 S22 03/ A ,40 3, WB ,070 S32 02/ A ,35 4, CC ,038 S23 03/ A ,35 4, CC ,076 S33 초경, 교체형 인서트 타입 A ,50 2,9-90 WB ,012-02/ A ,50 2, WB ,057 E21 03/ A ,50 2, WB ,130 E31 02/ A ,40 3, WB ,069 E22 03/ A ,40 3, WB ,140 E32 02/ A ,35 4, CC ,092 E23 03/ A ,35 4, CC ,164 E33 ** +0,2 mm 보정 가능함. 부속품 인서트 잠금 스크류용 톡스 드라이버 조립 부품 인서트 잠금 스크류 (1) 인서트 사이즈 Torx Plus Torx Plus WB T06P-3 06 C02035-T06P 06 CC T07P-3 07 C02504-T07P

250 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 보링 샹크, 모듈러 정삭 보링 바용 디자인 1 디자인 2 교체형 인서트 홀더로 여러 직경 가공. 샹크 타입, 짧은 바는 ' 강 ', 긴 바는 ' 초경 ', 큰 직경 바는 ' 알루미늄 ' 내부 절삭유 공급형. 모듈러 보링 샹크 타입 강 초경 알루미늄 헤드 A 직경 범위 C mm** d 1 mm 규격 L 1 l 1 f 2 디자인...02/ A760 S20 42,5 30 1,4 1 0, / A760 S30 43,5 30 1,4 1 0, / A760 S31 53,5 40 3,9 1 0, / A760 E20 62,5 50 1,4 1 0, / A760 E30 73,5 60 1,4 1 0, / A760 E31 83,5 70 3,9 1 0, *** A760 A32 58, ,5 2 0, *** A760 A33 78, ,330 * 인서트 홀더 중량 제외 ** +0,2 mm 보정 가능함. *** A 에 사용할 경우 정밀 밸런싱 안됨. 필요한 샹크와 인서트 홀더의 조합의 선정시 모듈러 정삭 보링 바 선정 차트 참조 p.252 부속품 인서트 잠금 스크류용 톡스 드라이버 조립 부품 인서트 홀더 잠금 스크류 (1) 규격 Torx Plus Torx Plus 모든 보링 샹크 T15P-3 15 C04008-T15P

251 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 인서트 홀더, 모듈러 정삭 보링 바용 모든 보링 ( 및 외경 선삭 ) 샹크에 장착 가능. 모든 인서트 홀더용 1 사이즈 인서트. 인서트 홀더 규격 l 1 f 1 적용 인서트 절입각 κ A765 R1 10 4,95 CC ,005 A765 R2 10 6,2 CC ,006 A765 R3 10 7,45 CC ,006 A765 R4 10 8,7 CC ,007 A765 R5 10 9,95 CC ,007 A765 R ,2 CC ,008 * f 1, 인서트 타입 CC 으로 장착할 경우 필요한 샹크와 인서트 홀더의 조합의 선정시 모듈러 정삭 보링 바 선정 차트 참조 p.252 부속품 인서트 잠금 스크류용 톡스 드라이버 조립 부품 인서트 잠금 스크류 (1) 인서트 사이즈 Torx Plus Torx Plus CC T07P-3 07 C02504-T07P

252 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 선정 차트 : Axiabore 헤드에 적합한 보링 공구 및 인서트 홀더 헤드 A A760 02/ A A760 03/ A 보링 직경 범위 C mm 보링 길이 l mm 보링 공구 규격 인서트 홀더 d1 mm 적용 인서트 툴 타입 0,3-0,6 1,2 A 솔리드 초경 0,5-1,1 2 A 솔리드 초경 1-2,1 5 A 솔리드 초경 2-3,2 8 A 솔리드 초경 3-4,7 10 A 솔리드 초경 4,5-6,2 15 A 솔리드 초경 A WB 강, 인서트 타입 A WB 초경, 인서트 타입 2-3,2 8 A 솔리드 초경 3-4,7 10 A 솔리드 초경 4,5-6,2 15 A 솔리드 초경 A WB 강, 인서트 타입 A WB 초경, 인서트 타입 A WB 강, 인서트 타입 A WB 초경, 인서트 타입 A CC 강, 인서트 타입 A CC 초경, 인서트 타입 13-15,5 40 A760 S20 A765 R1 12 CC 인서트 홀더가 있는 강 샹크 13-15,5 60 A760 E20 A765 R1 12 CC 인서트 홀더가 있는 초경 샹크 15, A760 S20 A765 R2 12 CC 인서트 홀더가 있는 강 샹크 15, A760 E20 A765 R2 12 CC 인서트 홀더가 있는 초경 샹크 A760 S20 A765 R3 12 CC 인서트 홀더가 있는 강 샹크 A760 E20 A765 R3 12 CC 인서트 홀더가 있는 초경 샹크 A WB 강, 인서트 타입 A WB 초경, 인서트 타입 A WB 강, 인서트 타입 A WB 초경, 인서트 타입 A CC 강, 인서트 타입 A CC 초경, 인서트 타입 13-15,5 40 A760 S30 A765 R1 16 CC 인서트 홀더가 있는 강 샹크 13-15,5 70 A760 E30 A765 R1 16 CC 인서트 홀더가 있는 초경 샹크 15, A760 S30 A765 R2 16 CC 인서트 홀더가 있는 강 샹크 15, A760 E30 A765 R2 16 CC 인서트 홀더가 있는 초경 샹크 18-20,5 50 A760 S31 A765 R1 16 CC 인서트 홀더가 있는 강 샹크 18-20,5 80 A760 E31 A765 R1 16 CC 인서트 홀더가 있는 초경 샹크 20, A760 S31 A765 R2 16 CC 인서트 홀더가 있는 강 샹크 20, A760 E31 A765 R2 16 CC 인서트 홀더가 있는 초경 샹크 23-25,5 50 A760 S31 A765 R3 16 CC 인서트 홀더가 있는 강 샹크 23-25,5 80 A760 E31 A765 R3 16 CC 인서트 홀더가 있는 초경 샹크 25, A760 S31 A765 R4 16 CC 인서트 홀더가 있는 강 샹크 25, A760 E31 A765 R4 16 CC 인서트 홀더가 있는 초경 샹크 28-30,5 50 A760 S31 A765 R5 16 CC 인서트 홀더가 있는 강 샹크 28-30,5 80 A760 E31 A765 R5 16 CC 인서트 홀더가 있는 초경 샹크 30, A760 S31 A765 R6 16 CC 인서트 홀더가 있는 강 샹크 30, A760 E31 A765 R6 16 CC 인서트 홀더가 있는 초경 샹크 33-33,5* 60 A760 A32 A765 R1 16 CC 인서트 홀더가 있는 알루미늄 샹크 35,5-38* 60 A760 A32 A765 R2 16 CC 인서트 홀더가 있는 알루미늄 샹크 38-40,5* 60 A760 A32 A765 R3 16 CC 인서트 홀더가 있는 알루미늄 샹크 40,5-43* 60 A760 A32 A765 R4 16 CC 인서트 홀더가 있는 알루미늄 샹크 43-45,5* 60 A760 A32 A765 R5 16 CC 인서트 홀더가 있는 알루미늄 샹크 45,5-48* 60 A760 A32 A765 R6 16 CC 인서트 홀더가 있는 알루미늄 샹크 48-50,5* 80 A760 A33 A765 R1 16 CC 인서트 홀더가 있는 알루미늄 샹크 50,5-53* 80 A760 A33 A765 R2 16 CC 인서트 홀더가 있는 알루미늄 샹크 53-55,5* 80 A760 A33 A765 R3 16 CC 인서트 홀더가 있는 알루미늄 샹크 55,5-58* 80 A760 A33 A765 R4 16 CC 인서트 홀더가 있는 알루미늄 샹크 58-60,5* 80 A760 A33 A765 R5 16 CC 인서트 홀더가 있는 알루미늄 샹크 60,5-63* 80 A760 A33 A765 R6 16 CC 인서트 홀더가 있는 알루미늄 샹크 큰 직경용, 다용도 어댑터 (MPA) 부분 참조. * A 에 사용할 경우 정밀 밸런싱이 안됨. 252

253 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 다용도 어댑터 (MPA) Axiabore Plus A 헤드 전용 * 샹크와 카운터웨이트 ( 보링, 외경 선삭용 ) 또는 2 개 홈 가공 홀더 ( 단면 홈 가공용 ) 를 장착하도록 설계됨. 조정식 노즐 (3) 이 있는 내부 절삭유 공급형. 직경 범위 C mm d 1 보링용 외경 선삭용 홈 가공용 mm 규격 L 1 l A BDA16 BS ,260 * AxiaLibraBore Plus A 헤드에 사용할 경우 정밀 밸런싱이 안됨, 참조 p 보링, 외경 선삭 또는 홈가공 어셈블리를 만드는 데 필요한 구성품 선택시 참조 p 부속품 조립 부품 잠금 스크류용 키 잠금 스크류 (1) 와셔 (2) 규격 S BDA16 BS HL D ZC06 253

254 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 샹크 & 카운터웨이트, MPA 로 보링 또는 외경 선삭할 경우 디자인 1 디자인 2 MPA 에 장착. 샹크는 보링, 외경 선삭에 사용 가능. 모듈러 보링 샹크와 동일한 인서트 홀더 사용. 타입 직경 범위 C mm** 보링용 외경 선삭용 d mm d 1 mm 규격 L L 1 l 2 l 3 f 2 디자인 샹크 * BAS25 MH , ,093 카운터웨이트 BAS25 CW , ,5-2 0,100 * 인서트 홀더는 별도 주문, 참조 p ** 보링과 외경 선삭시 직경 범위는 선택한 인서트 홀더, 샹크의 셋팅 위치와 관련됨. ' 보링, 외경 선삭용 인서트 홀더 선정 차트 ' 참조, p 부속품 인서트 잠금 스크류용 톡스 드라이버 조립 부품 인서트 홀더 잠금 스크류 (1) 규격 Torx Plus Torx Plus BAS25 MH1660 T15P-3 15 C04008-T15P

255 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore MPA 단면 홈 가공용 홀더 내경용 (I) 외경용 (E) MPA 에 장착. 홈 가공 홀더는 홈 가공 공구를 고정하는데 사용하 거나 카운터웨이트로 사용. 타입 직경 범위 C mm* d 1 mm 규격 d L 1 홈가공 홀더, I ( 내경용 ) BAS25 FGI ,100 홈가공 홀더, E ( 외경용 ) BAS25 FGE ,100 * 홈 가공 공구는 별도 주문, 다음 페이지 참조. ** 홈가공에서의 직경 범위는 선택하는 홈가공 공구, 홈가공 홀더의 셋팅 위치와 관련됨, 스피곳형 ( 또는 보어형 ) 홈 가공 공구 선정 차트 를 참조, p 부속품 조립 부품 (1) 용 톡스 드라이버 홈 가공 공구 잠금 스크류 (1) 규격 Torx Plus Torx Plus BAS25 FGI35 T15P L0607T15P 15 BAS25 FGE35 T15P L0607T15P

256 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 홈 가공 공구 디자인 1 디자인 2 디자인 3 디자인 4 직경 범위에 따라 ' 내경 / 외경용 ' 홈가공 홀더 적용. 홈가공 공구 - 스피곳형 - 직경 범위 C mm* d 1 디자인 1 디자인 2 디자인 3 디자인 4 a mm 규격 L f 1 r 홈 최대 깊이 t AFG ,95 0,15 2 0, ,5 6 AFG ,95 0,15 3 0, AFG ,95 0,15 4 0, ,5 6 AFG ,95 0,15 5 0, AFG ,95 0,15 6 0,007 홈 가공 공구 - 보어형 - C AFG ,95 0,15 2 0, ,5 6 AFG ,95 0,15 3 0, AFG ,95 0,15 4 0, ,5 6 AFG ,95 0,15 5 0, AFG ,95 0,15 6 0,007 * 홈 가공시 직경 범위는 선택한 홈 가공 공구, 홈가공 홀더의 셋팅 위치와 관련됨. ' 스피곳형 ( 또는 보어형 ) 홈 가공 공구 선정 차트 ' 참조, p

257 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 선정 차트 : MPA 보링용 인서트 홀더 적합한 인서트 홀더를 선택, MPA 의 샹크 위 치에 유의하여 필요한 보어 직경을 찾는다. 참고 : 다음 보링 어셈블리 필요 : - Axiabore Plus 헤드 (A760 03) - MPA (BDA16BS25100) - 샹크 (BAS25MH1660) - 카운터웨이트 (BAS25CW1660) - 차트에서 선택한 인서트 홀더 (A765R) - 인서트 직경 범위 C mm* 인서트 홀더 규격 샹크 위치 d d 1 L l a 절입각 κ 적용 인서트 53-55,5 A765 R , CC ,5-58 A765 R , ,2 90 CC ,5 A765 R , CC A765 R , ,5 90 CC ,5-63 A765 R , ,2 90 CC A765 R , ,7 90 CC A765 R , CC ,5 A765 R , ,5 90 CC A765 R , CC A765 R , ,2 90 CC ,5-68 A765 R , ,7 90 CC A765 R , ,3 90 CC A765 R , CC ,5 A765 R , ,5 90 CC A765 R , CC A765 R , ,2 90 CC ,5-73 A765 R , ,7 90 CC A765 R , ,2 90 CC A765 R , CC ,5 A765 R , ,5 90 CC A765 R , CC A765 R , ,2 90 CC ,5-78 A765 R , ,7 90 CC A765 R , ,2 90 CC A765 R , CC ,5 A765 R , ,5 90 CC A765 R , CC A765 R , ,2 90 CC ,5-83 A765 R , ,7 90 CC A765 R , ,2 90 CC A765 R , CC ,5 A765 R , ,5 90 CC A765 R , CC A765 R , ,2 90 CC ,5-88 A765 R , ,7 90 CC A765 R , ,2 90 CC A765 R , CC ,5 A765 R , ,5 90 CC A765 R , CC A765 R , ,2 90 CC ,5-93 A765 R , ,7 90 CC A765 R , ,2 90 CC A765 R , CC ,5 A765 R , ,5 90 CC A765 R , CC A765 R , ,2 90 CC ,5-98 A765 R , ,7 90 CC A765 R , ,2 90 CC ,5 A765 R , ,5 90 CC A765 R , CC ,5-103 A765 R , ,7 90 CC A765 R , ,2 90 CC ,5 A765 R , CC ,5-108 A765 R , ,2 90 CC * +0.2 mm 보정 가능함. 인서트 홀더에 대한 자세한 내용, 참조 p

258 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 선정 차트 : MPA 외경 선삭용 인서트 홀더 적합한 인서트 홀더를 선택, MPA 의 샹크 위 치에 유의하여 필요한 보어 직경을 찾는다. 참고 : 다음 보링 어셈블리 필요 : - Axiabore Plus 헤드 (A760 03) - MPA (BDA16BS25100) - 샹크 (BAS25MH1660) - 카운터웨이트 (BAS25CW1660) - 차트에서 선택한 인서트 홀더 (A765R) - 인서트 직경 범위 C mm* 인서트 홀더 규격 셋팅 위치 d d 1 L l a 절입각 κ 적용 인서트 2-4,5 A765 R , ,2 90 CC ,5-7 A765 R , CC ,5 A765 R , ,2 90 CC A765 R , ,7 90 CC ,5-12 A765 R , CC A765 R , ,5 90 CC A765 R , ,2 90 CC ,5 A765 R , ,7 90 CC A765 R , ,2 90 CC A765 R , CC ,5-17 A765 R , ,5 90 CC A765 R , CC A765 R , ,2 90 CC ,5 A765 R , ,7 90 CC A765 R , ,2 90 CC A765 R , CC ,5-22 A765 R , ,5 90 CC A765 R , CC A765 R , ,2 90 CC ,5 A765 R , ,7 90 CC A765 R , ,2 90 CC A765 R , CC ,5-27 A765 R , ,5 90 CC A765 R , CC A765 R , ,2 90 CC ,5 A765 R , ,7 90 CC A765 R , ,2 90 CC A765 R , CC ,5-32 A765 R , ,5 90 CC A765 R , CC A765 R , ,2 90 CC ,5 A765 R , ,7 90 CC A765 R , ,2 90 CC A765 R , CC ,5-37 A765 R , ,5 90 CC A765 R , CC A765 R , ,2 90 CC ,5 A765 R , ,7 90 CC A765 R , ,2 90 CC A765 R , CC ,5-42 A765 R , ,5 90 CC A765 R , CC A765 R , ,2 90 CC ,5 A765 R , ,7 90 CC A765 R , ,2 90 CC A765 R , CC ,5-47 A765 R , ,5 90 CC A765 R , CC ,5 A765 R , ,7 90 CC A765 R , ,2 90 CC ,5-52 A765 R , ,5 90 CC A765 R , CC ,5 A765 R , ,2 90 CC ,5-57 A765 R , CC * +0.2 mm 보정 가능함. 인서트 홀더에 대한 자세한 내용, 참조 p

259 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 선정 차트 : MPA 홈가공 공구 - 스피곳형 - 디자인 1 디자인 2 적합한 홈 가공 공구를 선택, MPA 의 홈 가공 홀더 위치에 유의하여 필요한 홈 가공 직경을 찾는다. a 직경 범위 C mm* - 스피곳형 - 홈 가공 공구 규격 홈 가공 툴 홀더 위치 ** 디자인 d 1 L 1 l 2 f 1 r 홈 최대 깊이 t 참고 : - 스피곳형 - 다음 홈 가공 어셈블리 필요 : Axiabore Plus - 헤드 (A760 03) - MPA (BDA16BS25100) - 홈 가공 공구를 고정하거나 카운터웨이트 역 할을 하는 I ( 내경 위치 ) 와 E ( 외경 위치 ) 홈 가공 홀더 (BAS25FGI35, BAS25FGE35) ( 차트의 셋팅 위치 참조 ) - 홈 깊이 및 직경과 맞추어 차트에서 선택한 - 스피곳형 - 홈 가공 공구 (AFG...82) * +0.2 mm 보정 가능함. ** 굵은 글씨체는 추천 값. 홈 가공 공구에 대한 자세한 내용, 참조 p I ,95 0, I ,95 0, I ,95 0, I ,95 0, E / 4-I 1/ ,95 0, E / 5-I 1/ ,95 0, AFG E / 6-I 1/ ,95 0, E / 7-I 1/ ,95 0, E / 8-I 1/ ,95 0, E ,95 0, E ,95 0, E ,95 0, E ,95 0,15 2 1, I ,95 0,15 3 1, I ,95 0,15 3 1, I ,95 0,15 3 1, I ,95 0,15 3 1, E / 4-I 1/ ,95 0,15 3 1, E / 5-I 1/ ,95 0,15 3 1, AFG E / 6-I 1/ ,95 0,15 3 1, E / 7-I 1/ ,95 0,15 3 1, E / 8-I 1/ ,95 0,15 3 1, E ,95 0,15 3 1, E ,95 0,15 3 1, E ,95 0,15 3 1, E ,95 0, I ,95 0, I ,95 0, I ,95 0, I ,95 0, E / 4-I 1/ ,95 0, E / 5-I 1/ ,95 0, AFG E / 6-I 1/ ,95 0, E / 7-I 1/ ,95 0, E / 8-I 1/ ,95 0, E ,95 0, E ,95 0, E ,95 0, E ,95 0,

260 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 선정 차트 : MPA 홈가공용 공구 - 스피곳형 - ( 계속:) 디자인 1 디자인 2 a 직경 범위 C mm* - 스피곳형 - 홈 가공 공구 규격 홈 가공 툴 홀더 위치 ** 디자인 d 1 L 1 l 2 f 1 r 홈 최대 깊이 t 2, I ,95 0,15 5 2, I ,95 0,15 5 2, I ,95 0,15 5 2, I ,95 0,15 5 2, E / 4-I 1/ ,95 0,15 5 2, E / 5-I 1/ ,95 0,15 5 2, AFG E / 6-I 1/ ,95 0,15 5 2, E / 7-I 1/ ,95 0,15 5 2, E / 8-I 1/ ,95 0,15 5 2, E ,95 0,15 5 2, E ,95 0,15 5 2, E ,95 0,15 5 2, E ,95 0, I ,95 0, I ,95 0, I ,95 0, I ,95 0, E / 4-I 1/ ,95 0, E / 5-I 1/ ,95 0, AFG E / 6-I 1/ ,95 0, E / 7-I 1/ ,95 0, E / 8-I 1/ ,95 0, E ,95 0, E ,95 0, E ,95 0, E ,95 0,15 6 * +0.2 mm 보정 가능함. ** 굵은 글씨체는 추천 값. 홈 가공 공구에 대한 자세한 내용, 참조 p

261 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 선정 차트 : MPA 홈가공 공구 - 보어형 - 디자인 3 디자인 4 적합한 홈 가공 공구를 선택, MPA 의 홈 가공 홀더 위치에 유의하여 필요한 홈 가공 직경을 찾는다. a 직경 범위 C mm* -보어형- 홈 가공 공구 규격 홈 가공 툴 홀더 위 치** 디자인 d 1 L 1 l 2 f 1 r 홈 최대 깊이 t C I ,95 0, I ,95 0, I ,95 0, I ,95 0, E / 4-I 3/ ,95 0, E / 5-I 3/ ,95 0, AFG E / 6-I 3/ ,95 0, E / 7-I 3/ ,95 0, E / 8-I 3/ ,95 0, E ,95 0, E ,95 0, E ,95 0, E ,95 0,15 2 참고 : - 보어형 - 다음 홈 가공 어셈블리 필요 : - Axiabore Plus 헤드 (A760 03) - MPA (BDA16BS25100) - 홈 가공 공구를 고정하거나 카운터웨이트 역 할을 하는 I ( 내경 위치 ) 와 E ( 외경 위치 ) 홈 가공 홀더 (BAS25FGI35, BAS25FGE35) ( 차트의 셋팅 위치 참조 ) - 홈 깊이 및 직경과 맞추어 차트에서 선택한 - 보어형 - 홈 가공 공구 (AFG...81) * +0.2 mm 보정 가능함. ** 굵은 글씨체는 추천 값. 홈 가공 공구에 대한 자세한 내용, 참조 p , I ,95 0,15 3 1, I ,95 0,15 3 1, I ,95 0,15 3 1, I ,95 0,15 3 1, E / 4-I 3/ ,95 0,15 3 1, E / 5-I 3/ ,95 0,15 3 1, AFG E / 6-I 3/ ,95 0,15 3 1, E / 7-I 3/ ,95 0,15 3 1, E / 8-I 3/ ,95 0,15 3 1, E ,95 0,15 3 1, E ,95 0,15 3 1, E ,95 0,15 3 1, E ,95 0, I ,95 0, I ,95 0, I ,95 0, I ,95 0, E / 4-I 3/ ,95 0, E / 5-I 3/ ,95 0, AFG E / 6-I 3/ ,95 0, E / 7-I 3/ ,95 0, E / 8-I 3/ ,95 0, E ,95 0, E ,95 0, E ,95 0, E ,95 0,

262 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 선정 차트 : MPA 홈 가공용 공구 - 보어형 - ( 계속:) 디자인 3 디자인 4 a 직경 범위 C mm* - 보어형 - 홈 가공 공구 규격 홈 가공 툴 홀더 위치 ** 디자인 d 1 L 1 l 2 f 1 r 홈 최대 깊이 t 2, I ,95 0,15 5 2, I ,95 0,15 5 2, I ,95 0,15 5 2, I ,95 0,15 5 2, E / 4-I 3/ ,95 0,15 5 2, E / 5-I 3/ ,95 0,15 5 2, AFG E / 6-I 3/ ,95 0,15 5 2, E / 7-I 3/ ,95 0,15 5 2, E / 8-I 3/ ,95 0,15 5 2, E ,95 0,15 5 2, E ,95 0,15 5 2, E ,95 0,15 5 2, E ,95 0, I ,95 0, I ,95 0, I ,95 0, I ,95 0, E / 4-I 3/ ,95 0, E / 5-I 3/ ,95 0, AFG E / 6-I 3/ ,95 0, E / 7-I 3/ ,95 0, E / 8-I 3/ ,95 0, E ,95 0, E ,95 0, E ,95 0, E ,95 0,15 6 * +0.2 mm 보정 가능함. ** 굵은 글씨체는 추천 값. 홈 가공 공구에 대한 자세한 내용, 참조 p

263 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore Axiabore 타입 키트 - 제공 품목 모든 키트는 보관 케이스에 제공됨. 제공 품목 보링 바 Nanobore 키트 B 직경 0,3-8 mm( 전체 공구포함 ) 규격 헤드 공구 C mm 재질 l mm 인서트 홀 더 리덕션 부시 및 키 A760 01B A A ,3-0,5 솔리드 초경 1,2 935L01 * 0,725 A ,5-1 솔리드 초경 2 05A ** A 솔리드 초경 5 H2.0-2D *** A 솔리드 초경 8 T06P-2 *** A ,5 솔리드 초경 10 A ,5-6 솔리드 초경 15 A 강 16 A 초경 26 Axiabore 키트 A 직경 6-20 mm A760 02A A A 강 16 A765 R1 03M03C *** 1,200 A 강 22 A765 R2 T06P-2 *** A 강 30 A765 R3 T07P-2 *** A760 S 강, 모듈러 40 Axiabore 키트 B 직경 2-20 mm A760 02B A A 솔리드 초경 8 A765 R1 05A ** 1,600 A ,5 솔리드 초경 10 A765 R2 03M03C *** A ,5-6 솔리드 초경 15 A765 R3 T06P-2 *** A 강 16 T07P-2 *** A 초경 27 A 강 22 A 초경 37 A 강 30 A 초경 55 A760 S 강, 모듈러 40 A760 E 초경, 모듈러 70 Axialibrabore 키트 A 직경 6-20 mm A760 12A A A 강 16 A765 R1 03M03C *** 1,300 A 강 22 A765 R2 T06P-2 *** A 강 30 A765 R3 T07P-2 *** A760 S 강, 모듈러 40 Axialibrabore 키트 B 직경 2-20 mm A760 12B A A 솔리드 초경 8 A765 R1 05A ** 1,700 A ,5 솔리드 초경 10 A765 R2 03M03C *** A ,5-6 솔리드 초경 15 A765 R3 T06P-2 *** A 강 16 T07P-2 *** A 초경 27 A 강 22 A 초경 37 A 강 30 A 초경 55 A760 S 강, 모듈러 40 A760 E 초경, 모듈러 70. * 확대경. ** 리덕션 부시. *** 키. 263

264 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore Axiabore 타입 키트 ( 계속 :) - 제공 품목 모든 키트는 보관 케이스에 제공됨. 제공 품목 규격 헤드 보링 바 공구 C mm 재질 l mm 인서트 홀 더 리덕션 부시 & 키 Axiabore Plus - 키트 A 직경 6-33 mm A760 03A A A 강 16 A765 R1 H04-4 *** 2,600 A 강 22 A765 R2 T06P-3 *** A 강 30 A765 R3 T07P-3 *** A760 S 강, 모듈러 40 A765 R4 T15P-3 *** A760 S 강, 모듈러 50 A765 R5 A765 R6 Axiabore Plus - 키트 B 직경 6-63 mm A760 03B A A 강 16 A765 R1 H04-4 *** 4,000 A 초경 27 A765 R2 T06P-3 *** A 강 22 A765 R3 T07P-3 *** A 초경 27 A765 R4 T15P-3 *** A 강 30 A765 R5 A 초경 55 A765 R6 A760 S 강, 모듈러 40 A760 E 초경, 모듈러 70 A760 S 강, 모듈러 50 A760 E 초경, 모듈러 80 A760 A 알루미늄, 모듈러 60 A760 A 알루미늄, 모듈러 80 Axialibrabore Plus - 키트 A 직경 6-33 mm A760 13A A A 강 16 A765 R1 H04-4 *** 2,900 A 강 22 A765 R2 T06P-3 *** A 강 30 A765 R3 T07P-3 *** A760 S 강, 모듈러 40 A765 R4 T15P-3 *** A760 S 강, 모듈러 50 A765 R5 A765 R6 Axialibrabore Plus - 키트 B 직경 6-63 mm A760 13B A A 강 16 A765 R1 H04-4 *** 4,300 A 초경 27 A765 R2 T06P-3 *** A 강 22 A765 R3 T07P-3 *** A 초경 37 A765 R4 T15P-3 *** A 강 30 A765 R5 A 초경 55 A765 R6 A760 S 강, 모듈러 40 A760 E 초경, 모듈러 70 A760 S 강, 모듈러 50 A760 E 초경, 모듈러 80 A760 A 알루미늄, 모듈러 60 A760 A 알루미늄, 모듈러 80 단면 홈 가공 및 오버 터닝 공구 키트 C A760 03C BDA16 BS25100 MPA A765 R1 T15P-3 *** 1,500 BAS25 MH1660 샹크 A765 R2 T07P-2 *** BAS25 CW1660 카운터웨이트 03HL05 *** BAS25 FGI35 홈 가공 홀더 BAS25 FGE35 홈 가공 홀더. * 확대경. ** 리덕션 부시. *** 키. 264

265 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 지침 공구 장착 절차 ( 그림 1) 초소형 헤드 Nanobore 를 제외하고, Axiabore 타입 헤드는 ' 실린더 & 플랜지 ' 공구 장착 디자인으로 견고성이 우수함. 공구 클램핑 스크류로 방향을 일치시켜 공구를 조정 배럴에 고정. 클램핑 스크류의 경우 공구의 사전 하중이 보링 헤드 면으로 가해지게끔 설계 된 스프링 로드식 플런지가 있음. 일단 위치시켜 클램핑해도 직경을 계속 조정 할 수 있다. 모든 헤드는 ISO 에 따라 절삭날 방향이 일치함. 공구 장착 절차 보링 공구, 솔리드 초경 (1): 초경 공구를 리덕션 부시에 장착한다. 절삭날 방향이 일치하도록 각이 진 후단 (E) 을 핀 (C) 쪽으로 민다. 리덕션 부시의 공구 고정 스크류 (D) 를 공구에 클램핑 하여 공구를 리덕션 부시에 체결한다. 공구 고정 스크류 (A) 를 리덕션 부시의 평면부 (B) 에 클램핑하여 방향을 일치시키고 리덕션 부시를 헤드 바디에 체결 한다. 보링 바, 인서트 타입 (2): 직접 장착 방식으로 스크류 (A) 를 공구의 평면부 (B) 에 잠근다. 이를 통해 ISO 절삭날 방향이 일치됨. 보링 바, 모듈러 : 선정 차트에서 적합한 샹크와 인서트 홀더의 조합을 선택, 참조 p.252. 인서트 홀더와 함께 바를 헤드에 조립한다. 그림 1 직경 셋팅 절차 ( 그림 2) Axiabore 타입 헤드는 간접 배럴 잠금 방식임 : 배럴 잠금 스크류의 작용은 셋팅된 직경에 아무런 영향을 미치지 않음. 1) 직경 조정을 위해 배럴을 움직일 수 있도록 배럴 잠금 스크류 (H) 를 푼다. 2) 미세 조정 스크류 (G) 를 사용하여 직경을 셋팅한다. 3) 잠금 스크류를 (H) 를 조여 배럴을 셋팅된 위치에 잠근다. 그림 2 조정 정밀도 ( 그림 3) - 셋팅 다이얼 (G): 1 단위 = 0,01 mm 씩 조정. - 버니어 미세 조정 (I): 2,5 μ 단위로 조정. 시계 방향 = 직경 증가 ( 반시계 방향 = 직경 감소 ) 참고 : 프리셋터에서 가공 직경보다 작게 ( 예 :-20μ) 사전 셋팅하여, 테스트 보링 후 필요한 직경으로 보정하면 최상의 직경 정밀도를 얻을 수 있음. 시계방향으로 조정하여 직경 증가시 최상의 셋팅 신뢰성을 얻을 수 있도록 설계됨. 따라서 직경을 줄이는 경우 조정에 앞서 반시계 방향으로 1/2-1 바퀴 돌린 후 시계 방향으로 필요한 직경을 셋팅하면 최상의 셋팅 신뢰성이 얻어짐. 그림 3 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 지침 265

266 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 지침 밸런싱 절차 Axialibrabore (A760 12) 와 Axialibrabore Plus (A760 13) 헤드는 LibraOne 시스템 임 : 밸런싱 링이 1 개뿐임, 직접적인 링 판독 방식, 차트가 필요치 않음. 헤드의 밸런싱 링 잠금 스크류 (L) 를 푼다. 눈금이 매겨진 밸런싱 링을 헤드 바디의 화살표 표시 (K) 에 일치하도록 셋팅 하여 밸런싱한다.( 보링할 직경과 사용하는 공구의 밸런싱 코드 기반 ) 솔리드 초경 및 교체형 인서트 공구의 경우 밸런싱 코드가 공구 바디에 새겨져 있음. 모듈러 보링 바의 경우 밸런싱 코드는 샹크와 인서트 홀더의 규격 접미어로 조 합되어 있음 ( 예 : 샹크 A760S31 + 인서트 홀더 A765R5 = 밸런싱 코드 S31R5). 보링 헤드는 밸런싱 링 0,5 mm 단위로 조정, 가장 가까운 근사값으로 셋팅됨. - 잠금 스크류 (L) 를 조여 링을 제 위치에 잠근다. 참고 : 알루미늄 바 또는 MPA 어셈블리를 Axialibrabore Plus 헤드에 사용할 경우 정밀 밸런싱이 불가능하며 밸런싱 링을 다음 위치로 셋팅해야 한다. 보링용 MPA: 보링 표시로 셋팅 외경 선삭용 MPA: 외경 선삭 표시로 셋팅 홈 가공용 MPA: 홈 가공 표시로 셋팅 알루미늄 바: 샹크에 새겨진 밸런싱 코드에 따라 밸런싱 링을 셋팅 (장착된 인 서트 홀더 및 셋팅 직경과 무관 ) 밸런싱 머신을 사용하여 밸런싱 품질을 최적화함. 266

267 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 지침 MPA( 다용도 어댑터 ) 조립 절차 보링 ( 그림 1), 외경 선삭 ( 그림 2), 단면 홈 가공 ( 그림 6, 다음 페이지 ) 을 위해 Axiabore Plus 헤드에 MPA 를 장착할 수 있다. MPA 는 구성품을 조립할 수 있도록 2 개의 스크류와 함께 제공됨. 어댑터와 구성품의 경우 정반대로 방향을 일치시키고 여러 직경 위치 (2,5 mm 단위로 조정 ) 가 가능하도록 세레이션 인터페이스가 이중으로 되어 있다. 어댑터에는 조정식 노 즐이 있어 절삭유를 절삭날 쪽으로 흘려 보냄. 보링 또는 외경 선삭 보링 ( 그림 1) 과 외경 선삭 ( 그림 2) 어셈블리는 인서트 홀더 (5) 가 장착된 동일한 샹크 (2) 및 카운터웨이트 (3) 를 사용함. 그림 1 그림 2 MPA 보링 어셈블리 ( 그림 1) 'MPA 보링용 인서트 홀더 선정 차트 ' 를 이용하여 샹크 (2) 에 조립할 적합한 인서트 홀더 (5) 를 선택한다. MPA 보링용 인서 트 홀더 ( 참조 p.257) 샹크가 맨 위에 오고 보링과 홈 가공 표시가 보이도록 MPA 를 위치시킨다.( 그림 3): 인서트 홀더가 장착된 샹크를 MPA 우 측에 체결하고 ( 직경 위치는 ' 선정 차트 : MPA 보링용 인서트 홀더 ' 페이지 참조, p.257) 카운터웨이트를 좌측에 대칭이 되 도록 체결한다. ( 그림 5) MPA 를 보링 헤드에 조립하고 미세 직경을 조정한다. 주의 : 심벌로 표시된 바와 같이 보링의 경우 시계 방향의 스핀들 회전이 필요함. MPA 외경 선삭 어셈블리 ( 그림 2) 'MPA 보링용 인서트 홀더 선정 차트 ' 를 이용하여 샹크 (2) 에 조립할 적합한 인서트 홀더 (5) 를 선택한다. MPA 외경 선삭용 홀더 ( 참조 p.258) 샹크가 맨 위에 오고 외경 선삭 표시가 보이도록 MPA 를 위치시킨다.( 그림 4): 인서트 홀더가 장착된 샹크를 MPA 우측에 체결하고 ( 직경 위치는 ' 선정 차트 : MPA 외경 선삭용 인서트 홀더 ' 페이지 참조 ) 카운터웨이트를 좌측에 대칭이 되도록 체결한다. ( 그림 5) MPA 를 보링 헤드에 조립하고 미세 직경을 조정한다. 주의 : 심벌로 표시된 바와 같이 외경 선삭의 경우 반시계 방향의 스핀들 회전이 필요함. 그림 3 Ø 2-57 Ø 그림 4 그림 5 267

268 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 지침 MPA( 다용도 어댑터 ) 조립 절차 ( 계속 :) MPA 홈 가공 공구 어셈블리 ( 그림 6) 다음 홈 가공 어셈블리가 필요 : 1 쌍의 홈 가공 홀더 (E = ' 외경용 '(7), I = ' 내경용 '(6) 각각 1 개 ), 1 개의 홈 가공 공구 ' 스피곳형 '(8) 또는 ' 보어형 '(9) 두 가지 타입 모두 'E' 나 'I' 홀더에 장착 가능. 그림 6 홈 폭과 위치 ( 스피곳형 (8) / 보어형 (9)) 에 따라 ' 홈 가공 공구 ' 선정 차트를 이용하여 적합한 공구를 선택한다 : ( 참조 p ) 벽이 없으면 두 타입 모두 사용할 수 있음. 필요한 직경과 소재의 간섭 방향에 따라 홈 가공 공구를 툴 홀더 'I' 또는 'E' 에 조립한다. ('I' 홀더는 내경 공구 위치에 'E' 는 외경 공구 위치에 맞는 형상 ) 절삭날 방향이 일치되도록 공구의 각이 진 후단 (B) 을 툴 홀더의 핀 (C) 쪽으로 위치시킨다. 스크류 (D) 로 공구를 클램핑한다. 샹크가 맨 위에 오고 보링과 홈 가공 표시가 눈에 보이도록 MPA 를 위치시킨다.( 그림 7): 공구가 장착된 홀더를 MPA 우측 에 체결하고 ( 직경 위치는 ' 선정 차트 : 홈 가공 공구 ' 참조 ) 카운트웨이트로서 공구 없이 툴 홀더를 좌측에 대칭이 되도 록 체결한다. MPA 를 보링 헤드에 조립하고 미세 직경을 조정한다. 주의 : 심벌로 표시된 바와 같이 홈가공의 경우 시계 방향의 스핀들 회전이 필요 그림 7 그림 8 268

269 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 지침 Axiabore 타입 헤드의 최대 속도 헤드 직경 범위 공구 사용시 최대 RPM MPA 사용시 최대 RPM 최대 절삭 속도 v c ( 최소 직경에서 ) 최대 절삭 속도 v c ( 최대 직경에서 ) Axiabore 타입 (mm) (RPM) (RPM) (m/min) (m/min) A , * 754* A * 754* A ** * 1000*** A ** 151* 1500*** A ** * 1500*** 참고 : 최대 속도는 보링 헤드의 기계적인 설계 및 밸런싱 품질과 관련있음. 기타 가공 조건 ( 예 : 피삭재 재질, 절삭날 ( 공구, 인서트 ), 공구 길 이, 기계 스핀들 ) 과 관련하여 허용치 내에서 속도를 선택해야 함. 약 8000 RPM 이상이 되는 속도에서는 고정 아버와 중간 연결 바디를 정밀 밸 런싱되야 함. 밸런싱형 헤드와 정밀 밸런싱된 홀더를 사용하면 낮은 속도에서도 공구 수명과 보링 성능이 향상됨. * 최대 RPM 에서 최대 속도. ** 공구로는 달성할 수 없음, 보기 ***. *** 초과할 수 없는 최대 속도. 269

270 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 지침 Axiabore 솔리드 초경 공구에 적합한 추천 절삭 속도 ( 피삭재 재질별 ) 강, 페라이트 및 마르텐사이트 스테인리스강 ISO SMG 대표 소재 설명 R m (N/mm 2 ) Vc (m/min)* P 1 S275J2G3 매우 연한 저탄소강. 100% 순철 < SMn30 쾌삭강 400 < S355JR 구조강 탄소 함유량이 소량에서 중간량에 450 < 해당하는 일반 탄소강 (<0.5%C) 4 42 CrMo 4 고탄소강 (>0.5%C) 인성이 있는 중간 경도의 탄소강 일반 저합금강 페라이트 및 마르텐사이트 스테인리스강 5 34CrNiMo6 일반 공구강 인성이 있는 열처리강 마르텐사이트 스테인리스강 6 X 40 CrMoV 5 1 가공이 어려운 공구강 경도가 높은 고합금강 마르텐사이트 스테인리스강 H 7 X 120 Mn HRC HRc 경도의 가공이 어려운 고장력강 재질 그룹 3-6 의 경화강 마르텐사이트 스테인리스강 쾌삭, 오스테나이트 및 듀플렉스 스테인리스강 M 8 X 8 CrNiS 18 9 가공이 쉬운 스테인리스강 쾌삭 스테인리스강 칼슘 처리된 스테인리스강 9 X 2 CrNiMo 가공이 약간 어려운 스테인리스강 오스테나이트 및 듀플렉스 스테인리스강 10 X 5 CrNiMo 가공이 어려운 스테인리스강 오스테나이트 및 듀플렉스 스테인리스강 11 X 2 CrNiMoN 가공이 매우 어려운 스테인리스강 오스테나이트 및 듀플렉스 스테인리스강 주철 K 12 GJL-150 일반 경도 주철 회주철 13 GJL-250 저합금 주철 가단 주철 노듈러 주철 14 GJS 가공이 약간 어려운 합금 주철 가공이 약간 어려운 가단 주철 노듈러 주철 15 GJL-350 가공이 어려운 고합금 주철 가공이 어려운 가단 주철 노듈러 주철 550 < < < >1200 기타 재질 N 16 AW7075 알루미늄 합금 : 저 Si AlSi12 알루미늄 합금 : 고 Si CuZn37 구리 합금 S 19 비합금 철계 초내열합금 Stellite 21 코발트계 초내열합금 Inconel 718 ( 바, 단조, 링 ) 니켈계 초내열합금 Ti 6AI-4V ( 풀림 처리 ) 티타늄 합금 압연, 인발, 열처리 또는 다른 방법으로 제조하여 소재의 강도가 증가했을 경우 R m - 값은 재질 그룹 선택을 위한 보조 수단일 뿐임을 명심할 것

271 EPB 정삭 보링 헤드, Axiabore 지침 문제점 해결 짧은 공구수명 진동 및 떨림 반복정도 및 홀 공차 불량 진원도 불량 진위치도 불량 표면조도 불량 테이퍼 보어 문제점 가능한 원인 해결책 잘못된 인서트 재종 더 높은 내마모성 재종으로 교환한다. 과도한 절삭 속도 절삭 속도를 줄인다. 과도한 절삭 깊이 절삭 깊이를 감소시킨다. 과도한 절삭 속도 절삭 속도를 줄인다. 높은 L/D 비율 잘못된 인서트 공구 길이를 줄여 견고성을 증가시킨다. 더 견고한 보링 공구를 사용한다. 초경이나 헤비 메탈 익스텐션을 사용한다. 인서트의 노즈 반경을 감소시킨다. 연마 인서트를 사용한다. 올바르지 않은 가공 여유 기초홀의 직경을 변경한다. 부정확한 공구 교환 마모 및 손상된 툴 샹크 : 교체 스핀들과 툴 샹크를 세척한다. 가공 여유의 변동 중정삭 보링 단계를 추가한다. 낮은 스핀들 안정성 샤프한 연마 인서트를 사용한다. 과도한 보링 공구의 불균형 스핀들 런 - 아웃을 점검한다. LIBRAFLEX 보링 헤드로 교환한다. 밸런싱 링의 셋팅을 점검한다. 절삭 속도를 줄인다. 과도한 절삭력 가공 여유와 이송을 점검한다. 부족한 소재 클램핑 소재 클램핑이 균등한지 확인한다. 피삭재가 비대칭임 절삭력을 감소시키는 연마 인서트로 교환한다. 절삭 속도를 증가시키고 이송을 감소시킨다. 원래부터 보어가 정렬 불량임 중정삭 보링 단계를 추가한다. 과도한 절삭 깊이 절삭 깊이를 감소시키고 2 회 패스 가공. 잘못된 인서트 반경 더 큰 인서트 반경을 사용한다. 과도한 이송 인서트 노즈 반경의 최대 30 % 가 되도록 이송을 감소. 불량한 칩 배출 때이른 마모 문제점 해결 추천사항은 정삭 보링 헤드, 반경방향 타입에도 유효함. 내부 절삭유 공급형을 사용한다. 더 큰 경사각의 인서트로 바꾼다 (HSS: 별도 문의 ) 절삭 깊이를 확인한다. 더 높은 내마모성 재종으로 교환한다. 절삭 속도를 변경한다. 절삭유 유량을 증가시킨다. 271

272 EPB 정삭 보링 키트, 축방향 타입 가이드 및 지침 축방향 정삭 보링 헤드, 직경 범위 mm, Graflex - 규격 A780 00B 간편성과 융통성 : 1 Graflex 정삭 보링 헤드와 3 개의 공구로 직경 범위 mm 커버. 정밀한 미세 조정 : 0,01 mm 단위와 버니어 2.5 μm 단위씩 조정. 보링 헤드는 수명이 단축되지 않도록 이물 방지 및 윤활 처리됨. 모든 보링 바에 적합한 하나의 인서트 사이즈 (CC ). 절삭 인선 방향으로 내부 절삭유 공급. 보호 케이스에 제공됨. ISO 에 따르는 일정한 절삭날 방향. 지침 : 공구 장착 절차 공구 클램핑 스크류 (2) 로 방향을 일치시켜 공구를 조정 배럴에 고정함. 헤드 디자인과 보링 바 샹크의 클램핑 평면부는 ISO 에 따르는 절삭날 방향을 일치시킴. 일단 위치시켜 클램핑했으면 계속해서 직경을 조정할 수 있음 직경 셋팅 절차 간접 배럴 잠금 방식의 보링 헤드 : 배럴 잠금 스크류의 작용은 셋팅된 직경에 아 무런 영향을 미치지 않음. 1) 직경 조정을 위해 배럴을 움직일 수 있도록 배럴 잠금 스크류 (3) 을 푼다. 2) 미세 조정 스크류 (4) 를 이용하여 직경을 셋팅한다. 3) 잠금 스크류 (3) 을 조여 배럴을 셋팅된 위치에 잠금다. 조정 정밀도 - 셋팅 다이얼 (G): 1 단위 = 0,01 mm 씩 조정. - 버니어 미세 조정 (I): 2,5 μ 씩 조정. 시계 방향 = 직경 증가 ( 반시계 방향 = 직경 감소 ) 참고 : 프리셋터에서 가공 직경보다 작게 ( 예. -20 μ) 사전 셋팅하여, 테스트 보 링 후 필요한 직경으로 보정하면 최상의 직경 정밀도를 얻을 수 있음. 시계 방향으로 조정하여 직경 증가시 최상의 셋팅 신뢰성을 얻을 수 있도록 설 계됨. 따라서 직경을 줄일 경우 조정 전에 반시계 방향으로 1/2-1 바퀴 돌린 후 시계 방향으로 필요한 직경을 셋팅하면 최상의 신뢰성이 얻어짐. 보링 헤드 및 보링 바의 최대 절삭 속도 규격 직경 범위 최대 RPM 최대 절삭 속도 v c (mm) (RPM) (m/ 분 ) 축방향 정삭 보링 A78000B * A78502 A78504 A , , ,5-20, ,5-24, 참고 : 최대 속도는 보링 헤드의 기계적인 설계 및 밸런싱 품질과 관련있음. 기타 가공 조건 ( 예 : 보링 바, 피삭재 재질, 공구 길이, 기계 스핀들 ) 과 관련하여 허용치 내에서 속도를 선택해야 함. * 해당 최대 속도를 초과하지 않는 범위에서 키트의 보링 바 최대 속도 (Vc) 셋팅. 문제점 해결 최신 Holemaking 카탈로그 Axiabore 장에 나온 문제점 해결란을 참조. EPB 정삭 보링 키트, 축방향 타입 가이드 및 지침 272

273 EPB 정삭 보링 키트, 축방향 타입 축방향 정삭 보링 키트, 직경 범위 mm, Graflex 간편성과 융통성 : 1 개의 정삭 보링 헤드와 3 개의 공구로 넓은 직경 범위 mm 커버. 정밀한 미세 조정 : 0,01 mm 단위와 버니어 2,5 μm 단위씩 조정. 보링 헤드는 수명이 단축되지 않도록 이물 방지 및 윤활 처리됨. 모든 보링 바에 적합한 하나의 인서트 사이즈 절삭 인선 방향으로 내부 절삭유 공급. 보호 케이스에 담겨져 제공됨. 참고 : 그 밖의 보링 공구는 Axiabore (0,3-108 mm) 및 반경방향 타입 ( mm) 정삭 보링 헤드 참고. 정삭 보링 키트 키트 규격 키트 직경 범위 C mm 헤드 특징 및 무게 케이스 치수 A (mm) D (mm) d ( 사이즈 / mm) d 1 (mm) 최대 RPM* 헤드 (Kg) WxDxH (mm) A780 00B Graflex G5/ ,30 291x252x100 2,10 키트 제공 품목 : 1 개 보링 헤드, 3 개 보링 바, 2 개 헤드 / 인서트 스크류용 키, 작동 지침서, 보호 케이스. * 해당 최대 속도를 초과하지 않는 범위에서 키트의 보링 바 최대 속도 (Vc) 셋팅, 아래 표 참조. 정삭 보링 키트 - 보링 바 특징, 보링 바를 장착한 헤드의 최대 속도 직경 범위 & 치수 최대 속도 규격 C (mm) L (mm) f 1 (mm) - 게이지 인서트 (r = 0,4 mm) 있음 a (mm) d 1 (mm) 적용 인서트 직경 범위 (mm) 최대 V c (m/ 분 ) A ,00 9,5 16 CC A ,5-24,5 65 8, CC A ,5 20,25 16 CC , , ,5-20, ,5-24, ,20 0,30 0,40 조립부품 보링 바 인서트 잠금 스크 류 (1) 인서트 잠금 스크류 용 톡스 드라이버 보링 바 고정 스 크류 (2) 배럴 잠금 스크류 (3) 헤드 셋팅 키 (2) (3) (4) 용 키트 A78000B A A A C02504-T07P T07P-3 950A0812 AU H S EPB 정삭 보링 키트, 축방향 타입 273

274 EPB 정삭 보링 헤드, 반경방향 타입 EPB 정삭 보링 헤드, 반경방향 타입 274

275 EPB 정삭 보링 헤드, 반경방향 타입 ' 핵심 ' 범위의 정삭 보링 헤드 mm 로 첫번째 가공품부터 완벽하게. 정밀도 미세 조정 (2,5μ 직경 ): 홀 직경 정밀도 IT5 달성. 인서트 홀더가 헤드 바디 단면과 접촉 되어 절삭날의 견고성 보장. 홀 형상 정 밀도와 완벽한 표면조도 (Ra 0.6 달성 ) 생산성 Libraflex 밸런싱형 헤드로 최대 절삭 속도 1500 m/min 가능. 사용 편리성 Libraflex 밸런싱링, 직접 셋팅 방식, 차 트가 필요치 않음. 챔퍼링과 백 보링용 인서트 홀더도 가 용함. 헤드를 통해 인서트 방향으로 절삭유 공급. 신뢰성 인서트 홀더가 헤드 단면에 밀착되는 안정된 셋팅 매커니즘. 헤드는 윤활 및 시일링 되어 있음. 비용 효율성 RPM 이 낮음 - 중간인 경우 밸런싱 메커니즘이 없는 헤드가 적합함. 모든 헤드는 3 종류의 인서트만 사용. 275

276 EPB 정삭 보링 헤드, 반경방향 타입 개요 참고 : 경량의 정삭 보링 어셈블리 mm, Liteline 장 참조. EPB 정삭 보링 헤드, 반경방향 타입 개요 276

277 EPB 정삭 보링 헤드, 반경방향 타입 특징 정삭 보링 헤드, 반경방향 타입 바디 ( 헤드 ) 와 인서트 홀더로 구성된 어셈블리임. A780xx 헤드 정삭 보링용 9 개의 정밀 보링 헤드 ( mm), 반경방향으로 장착되는 인서트 홀더를 사용. 중간 직경 셋팅에서 사전 밸런싱됨. 미세 조정 미세 조정 스크류 (1 증분 = 0,01 mm 단위로 조정 ) 와 버니어 눈금 (2,5 μm 단위로 조정 ) 이 있는 인서트 홀더 셋팅 메커니즘. 정밀한 메커니즘으로 반복 정확도 보장. SA 의 경우 DIN 69871/ISO 7388 에 따른 절삭날의 각도 방향 일치, HSK 의 경우 ISO 에 따른 절삭날의 각도 방향 일치. 헤드를 통해 절삭날 방향으로 절삭유 공급. A790xx 헤드 정삭 보링용 5 개의 밸런싱형 Libraflex 보링 헤드 ( mm) 고속에서 최대 1500 m/min, 반경방향으로 장착되는 인서트 홀더 사용. 밸런싱은 스핀들의 스트레스를 감소시키며, 절삭조건을 최적화하여 기존 속도에서도 가공 품질이 향상됨. 가공할 직경에 따라 눈금이 매겨진 양쪽 링을 셋팅하여 밸런싱함. 차트가 필요 치 않음. 6 인서트 홀더 다양한 정삭 보링, 챔퍼링 및 백 보링 인서트 홀더는 반경방향 타입의 A780xx 와 A790xx 정삭 보링 헤드에 적합함. 정삭 보링 인서트 홀더 타입 782: 절입각 90, WB 인서트 적용 타입 724: 절입각 90, TC 인서트 적용 타입 725: 절입각 90, CC 인서트 적용 타입 726: 절입각 95, CC 인서트 적용 참고 : 95 절입각의 인서트 홀더를 사용하여 직각 단면 가공시 단면에 접촉되지 않도록 해야 함. 챔퍼링 인서트 홀더, mm 타입 729: 15, 30, 45 절입각의 CC 인서트 적용. 챔퍼링 인서트 홀더를 사용할 때도 Libraflex 를 밸런싱할 수 있음. 백 보링 인서트 홀더, 26,5-164 mm 타입 A789: 절입각 90, WB 및 CC 인서트 적용. 백 보링 인서트 홀더를 사용할 때는 Libraflex 를 밸런싱할 수 없음. 이 경우, 양 쪽 밸런싱 링을 최대 눈금에 셋팅하면 불균형이 최대한 감소됨. D 1 최소 간섭 보어 확인, 참조 p EPB 정삭 보링 헤드, 반경방향 타입 특징 277

278 EPB 정삭 보링 헤드, 반경방향 타입 코드 키 코드 키, 정삭 보링 헤드, 반경방향 타입 정삭 보링 헤드, 반경방향 타입 : = 중간 위치로 사전 밸런싱됨 = 밸런싱형 코드 키, 인서트 홀더 보링 헤드 Graflex 샹크 사이즈 / 헤드 직경 범위 반경방향 정삭 보링 인서트 홀더, 절입각 및 적용 인서트 타입 -724: 절입각 90, TC 인서트 적용 - 725: 절입각 90, CC 인서트 적용 - 726: 절입각 95, CC 인서트 적용 - 782: 절입각 90, WB 인서트 적용 보링 헤드 인서트 홀더 사이즈 및 직경 범위 (x0 = 표준, x5 = 대형 ) 코드 키, 챔퍼링 인서트 홀더 반경방향 정삭 보링 챔퍼링 인서트 홀더 인서트 타입 절입각 보링 헤드 인서트 홀더 사이즈 = 헤드 사이즈 인서트 사이즈 코드 키, 백 보링 인서트 홀더 백 보링 인서트 홀더 인서트 타입 절입각 보링 헤드 인서트 홀더 사이즈 = 헤드 사이즈 인서트 사이즈 EPB 정삭 보링 헤드, 반경방향 타입 코드 키 278

279 EPB 정삭 보링 헤드, 반경방향 타입 타입 A780 정삭 보링 헤드, 반경방향 타입, 밸런싱 안됨 EPB 정삭 보링 헤드, 반경방향 타입 0.01mm 단위와 버니어 눈금으로 2.5 μm 단위씩 미세 조정이 가능. Graflex 샹크 사이즈 d mm 직경 범위 C mm 규격 A D 인서트 홀더 사이즈 ,5 A , ,5 A , A ,5 10 0, A , A , A , A , / A / 65 3, / A / 75 6,360 인서트 홀더는 별도 주문, 참조 p * 인서트 홀더 중량 제외. 조립부품 인서트 잠금 스크류 (2) 배럴 잠금 스크류 (3) (2) (3) (4) 용 키 규격 S A D30050S 19A H2.0-2D 2 A LBHF0306R 19A71000 H2.0-2D 2 A TB A71000 H2.0-2D 2 A TB A0406 H2.0-2D 2 A TB L M03C 3 A TB L M03C 3 A D L M03C 3 A D L1016 H A D L1030 H

280 EPB 정삭 보링 헤드, 반경방향 타입 타입 A790 Libraflex 밸런싱형 정삭 보링 헤드, 반경방향 타입 EPB 정삭 보링 헤드, 반경방향 타입 0,01 mm 단위와 버니어 2,5 μm 단위씩 미세 조정이 가능. 보링 직경에 따라 양쪽 링을 셋팅하여 밸런싱함. 속도 V c 는 최대 m/min 이상임. 참조 p.285. Graflex 샹크 사이즈 d mm 직경 범위 C mm 규격 A D 인서트 홀더 사이즈 A , A , A , A , A ,930 인서트 홀더는 별도 주문, 참조 p * 인서트 홀더 중량 제외. 조립부품 인서트 잠금 스크류 (2) 배럴 잠금 스크류 (3) 링 스크류 (6) (2) (3) (4) (6) 용 키 규격 S A TB A D30045S H2.0-2D 2 A TB L0608 AU M03C 3 A TB L0612 AU M03C 3 A D L0616 AU M03C 3 A D L1016 AU H

281 EPB 정삭 보링 헤드, 반경방향 타입 정삭 보링 인서트 홀더 90 및 95, 반경방향 타입 헤드 타입 A780 및 A790 용 디자인 1 디자인 2 디자인 3 디자인 4 A780 및 A790 타입 반경방향 타입 헤드에 장착. 절입각 κ A 및 A 인서트 홀더 사이즈 직경 범위 C mm 적용 인서트 규격 l 1 f 1 디자인 90 WB 인서트...08 / ,5 A ,2 4 WB , CC 인서트 A ,3 4,5 CC , A ,3 5 CC , A ,3 8 CC , A ,3 9,5 CC , A ,3 12,5 CC , * A ,5 18,9 CC...09T , * 65** A ,5 33,7 CC...09T , A ,5 18,9 CC...09T , A ,5 41,7 CC...09T , TC 인서트 A ,3 7,9 TC , A ,3 9,4 TC , A ,3 12,4 TC , * A ,3 18,9 TC , * 65** A ,5 33,7 TC , A ,3 18,9 TC , A ,5 41,7 TC , CC 인서트 A ,3 4,5 CC , A ,3 5 CC , A ,3 8 CC , A ,3 9,5 CC , A ,3 12,5 CC , * A ,5 18,9 CC...09T , * 65** A ,5 33,7 CC...09T , A ,5 18,9 CC...09T , A ,5 41,7 CC...09T ,120 * 인서트 홀더 사이즈 60 및 65 또한 브릿지 바 보링 헤드용 정삭 보링 슬라이딩 블록에 장착됨. ** 큰 인서트 홀더를 사용할 경우 타입 A790 헤드의 정밀 밸런싱은 불가능함. 281

282 EPB 정삭 보링 헤드, 반경방향 타입 챔퍼링 인서트 홀더, 반경방향 타입 헤드 A780 및 A790 용 A780 및 A790 타입 반경방향 헤드에 장착. 절입각 κ A 및 A 인서트 홀더 사이즈 직경 범위 C mm 규격 l 1 f 1 적용 인서트 A729 10CC ,5 4,5 CC , A729 20CC CC , A729 30CC ,5 8,1 CC , A729 40CC ,5 9,5 CC , A729 50CC ,5 12,5 CC , A729 60CC ,5 19,2 CC...09T3... 0, A729 70CC ,5 18,7 CC...09T3... 0, A729 10CC ,8 4,5 CC , A729 20CC ,9 CC , A729 30CC ,5 8,1 CC , A729 40CC ,5 9,5 CC , A729 50CC ,5 12,5 CC , A729 60CC ,5 19,1 CC...09T3... 0, A729 70CC ,4 18,8 CC...09T3... 0, A729 10CC ,5 4,5 CC , A729 20CC CC , A729 30CC ,5 8,1 CC , A729 40CC ,5 9,5 CC , A729 50CC ,3 12,4 CC , A729 60CC ,5 19,1 CC...09T3... 0, A729 70CC ,4 18,8 CC...09T3... 0,

283 EPB 정삭 보링 헤드, 반경방향 타입 정삭 백 보링 인서트 홀더, 반경방향 타입 헤드 A780 및 A790 용 A780 및 A790 타입 반경방향 헤드에 장착. 백 보링 인서트 홀더를 사용할 경우 타입 A790 헤드 의 정밀 밸런싱은 불가능함. 헤드에 따른 백 보링 직경 범위 D 2 mm A780 10: 39,5-47,5 A780 20/ A790 20: A780 30/ A790 30: A780 40/ A790 40: A780 50/ A790 50: A780 60/ A790 60: A780 70: 절입각 κ 규격 A D L l 1 f 1 적용 인서트 90 A789X10CC ,5/ 21,5 21,5/ ,8 CC , A789X30CC / 39/ 49 35/ 43/ CC , A789X60CC ,5 21 CC , A789X70CC ,5 21 CC ,090 최소 간섭 직경 D 1 의 계산, 다음 페이지 참조. 조립부품 백 보링 전용 인서트 홀더 잠금 스크류 (2) 규격 A789X10CC06 90 A789X30CC06 90 A789X60CC06 90 A789X70CC F F F F

284 EPB 정삭 보링 헤드, 반경방향 타입 지침 인서트 홀더 장착 절차 ( 그림 1) 고정 스크류 (2) 를 제거한다. 인서트 홀더의 하우징 배럴 (10) 이 약간 자유롭도록 배럴 잠금 스크류가 풀려 있는지 확인한다. 인서트 홀더 (9) 를 배럴 (10) 에 장착한다. 스크류 (2) 를 조인다. 스크류 (12) 로 인서트 (15) 를 장착한다. 그림 1 직경 셋팅 절차 ( 그림 2) - 배럴 잠금 스크류 (3) 를 푼다. - 다이얼과 버니어를 이용하여 미세 조정 스크류 R 로 직경을 셋팅한다. - 스크류 (3) 를 조여 배럴을 셋팅된 위치에 고정한다. 조정 정밀도 ( 그림 2) - 셋팅 다이얼 (R): 0,01 mm 단위로 조정. - 버니어 미세 조정 (V): 2,5 μ 씩 조정. 시계 방향 = 직경 증가 ( 반시계 방향 = 직경 감소 ) 참고 : 프리셋터에서 가공 직경보다 작게 ( 예 : -20μ) 사전 셋팅하여, 테스트 보링한 후 필요한 직경으로 보정하면 최상의 직경 정밀도를 얻음. 시계방향으 로 조정하여 직경 증가시 최상의 셋팅 신뢰성을 얻을 수 있게 설계되어 있음. 따 라서 직경을 줄일 경우 조정 전에 반시계 방향으로 1/2-1 바퀴 돌린 후 시계 방 향으로 필요한 직경을 셋팅하면 최상의 신뢰성이 얻어짐. 그림 2 밸런싱 절차, 헤드 A790xx ( 그림 3) 헤드 직경이 셋팅된 상태에서 눈금 표시 ( 직경 값에 해당 ) 가 기준 표시 (12) 와 일치하도록 2 개의 밸런싱 링 (7), (8) 을 조정한다. (1 mm 단위로 조정, 근사값으로 셋팅됨 ) 양쪽 링 스크류 (5), (6) 을 조여 링을 셋팅된 위치에 고정한다. 참고 : 챔퍼링 인서트 홀더를 사용할 때도 Libraflex 를 밸런싱할 수 있음. 백 보링 인서트 홀더를 사용할 경우 Libraflex 를 밸런싱할 수 없음. 이러한 경우 양쪽 밸런싱 링을 최대 눈금에 셋팅하면 불균형이 최대한 감소됨. 그림 3 백 보링 지침 ( 그림 4) 백 보링 인서트 홀더를 사용할 경우 최소 간섭 직경 (D 1 min)* 과 반시계 방향의 회전이 필요하다는 점에 유의. 백 보링 인서트 홀더는 홀더를 헤드에 고정하는 스크류가 함께 제공됨 ; 이 스크 류로 헤드에 장착되어 있는 표준 스크류를 교체함. ( 초소형 홀더 A789X08WB0390 은 예외 - 표준 스크류가 적합 ) * 헤드 사이즈 08, 09, 10: D 1 min * 헤드 사이즈 20-70: D 1 min 그림 4 EPB 정삭 보링 헤드, 반경방향 타입 지침 284

285 EPB 정삭 보링 헤드, 반경방향 타입 지침 추천 가공 조건 내부 절삭유 공급형으로 최적의 성능을 얻을 수 있음. ( 가공 데이터 증대, 표면조도 향상, 칩 배출 개선 ) 최고의 신뢰성과 생산성을 얻으려면 최대한 짧은 툴링 어셈블리를 선택한다. 공구 길이 증가 = 속도 감소 높은 성능을 얻으려면 ( 예 : 6000 RPM 초과 ) 밸런싱이 가능한 헤드의 사용을 추천함. 5 가지 초소형 헤드 mm 를 초경 익스텐션에 사용하면 도달 거리가 매우 긴 곳에서도 고성능 정삭 보링이 가능. 문제점 해결 정삭 보링에 대한 문제점 해결 방안은 Axiabore 장을 참조, p.271. 정삭 보링 헤드의 최대 속도, 반경방향 타입 아래의 최대 RPM 은 보링 인서트 홀더나 챔퍼링 인서트 홀더에 장착된 보링 헤드에 적합한 값임. A790.. 나 A780.. 타입의 헤 드에 백 보링 인서트 홀더를 사용하는 경우 비슷한 사이즈의 A780.. 타입용으로 제시된 최대 rpm 값을 사용함. 헤드 직경 범위 최대 RPM 최대 절삭 속도 v c ( 최소 직경에서 ) 최대 절삭 속도 v c ( 최대 직경에서 ) (mm) (RPM) (m/min) (m/min) Libraflex 밸런싱형 정삭 보링 헤드 A A A A A 정삭 보링 헤드 A , A , A A A A A A78060 A 참고 : 최대 속도는 보링 헤드의 기계적인 설계 및 밸런싱 품질과 관련있음. 기타 가공 조건 ( 예 : 보링 바, 피삭재 재질, 공구 길이, 기계 스핀 들 ) 과 관련하여 허용치 내에서 속도를 선택해야 함. 약 8000RPM 이상의 속도에서는 고정 아버와 중간 연결 바디는 정밀 밸런싱되야 함. 밸런 싱형 헤드와 정밀 밸런싱된 홀더를 사용하면 낮은 속도에서도 공구 수명과 보링 성능이 향상됨. 285

286 EPB 브릿지 바 보링 헤드 EPB 브릿지 바 보링 헤드 286

287 EPB 브릿지 바 보링 헤드 모듈러 브릿지 바 시스템으로 큰 직경의 보링 작업이 쉬워집니다. 황삭 및 정삭 보링 mm. 정밀도 & 생산성 강력한 디자인으로 견고성이 뛰어남. 우수한 견고성으로 원하는 공작기계의 동력과 보어 품질을 얻을 수 있음 ( 정 삭 보링시 IT5 ; Ra 0.6 달성 ) 보간 밀링보다 우수한 홀 품질 ; 가공 시간 단축, 기계 스핀들 스트레스 감소 높은 RPM 적용을 위해 보링 블록 무게 최소화. 우수한 유연성 mm 의 직경 커버. 경량의 점보 브릿지 바에 작은 브릿지 를 장착하여 최대 직경 ( mm) 을 가공. 모듈러 컨셉 : 상호 교환형 황삭, 정삭, 카운터웨이트, Graflex 보링 블록 큰 외경 선삭과 백 보링이 가능. 사용 편리성 쉽고 견고한 어셈블리와 캠 드라이빙 메카니즘을 이용한 블록 조정. 황삭 가공에 적용 가능한 대칭 및 엇갈 림 보링 방식. 정삭 보링 헤드 면에서 손쉬운 미세 셋 팅 가능. 30 방향마다 브릿지 바의 위치 홈이 있 어 공구 매거진에 보관이 용이함. 내부 절삭유 공급형. 287

288 EPB 브릿지 바 보링 헤드 개요 EPB 브릿지 바 보링 헤드 개요 288

289 EPB 브릿지 바 보링 헤드 특징 6 개의 브릿지 바 mm 보링용 ( 외경 선삭 mm, 백 보링 포함 ) 브릿지 바 (SA, HSK) 용 아버 또는 Graflex 어댑터에 직접 장착하기 위한 130 mm 연결부가 있음. Graflex 어댑터를 사용 하면 연장은 물론 스핀들 플랜지 클램핑도 가용함. Graflex 모듈러 시스템 참조. 아버 또는 Graflex 어댑터에 30 방향마다 브릿지 바의 위치 홈이 있어 매거진 보관이 손쉬움 브릿지 바에 황삭, 정삭또는 카운터웨이트 Graflex 보링 블록을 장착할 수 있음. 보링 블록은 3 개의 클램핑 스크류를 장착한 2 개의 실린더를 써서 브릿지 바에 고정한다. 클램핑 스크류 중 하나에는 스 톱 디스크가 있으며 이는 내부에서 블록의 슬라이딩 스트로크를 제한하고 블록이 브릿지 바 밖으로 미끌어지는 것을 막 는다. 브릿지 바의 고정용 핀에 연결되는 블록의 조정 스크류를 사용하여 직경을 조정하는 정밀한 스텝 프리 블록 슬라 이딩 ( 반경방향 스트로크 38 mm) 브릿지 바 및 보링 블록을 관통하여 절삭날 쪽으로 절삭유 공급. 조립 절차 및 최대 RPM 은 지침 페이지 참조. 참고 : 새로운 브릿지 바 ( 규격 A731S 0_0) 에는 이전 타입의 보링 블록 ( 규격 A731 _00 - S 없음 -) 을 장착할 수 없음. 3 개의 점보 브릿지 바 mm 보링용 ( 외경 선삭 mm, 백 보링 포함 ) 강 인터페이스가 있는 고인장 알루미늄 재질 ' 점보 브릿지 바 ' 는 2 개 표준 브릿지 바를 몇 개의 자리에 장착하도록 설계. 밀링 커터 홀더, 플랜지 마운팅 569 타입, 아버 직경 60 mm 에 장착하거나 부속품으로 센터링 플러그를 사용하여 기계 스핀들 (DIN 2079/50 전단 ) 에 직접 장착할 수 있도록 4 개의 잠금 스크류가 제공됨. 점보 브릿지 바 구매시 2 개의 리프팅 링이 포함되어 있음. 가공하려는 보링 또는 외경 선삭 직경과 관련하여 브릿지 바 선택하는 경우 브릿지 바 선택 차트 참조 p.293. 조립 절차 및 최대 RPM 은 지침 페이지 참조. 참고 : 해당 점보 브릿지 바에는 이전 타입의 브릿지 바 ( 규격 A731 0_0 -S 없음 -) 를 장착할 수 있음. EPB 브릿지 바 보링 헤드 특징 289

290 EPB 브릿지 바 보링 헤드 특징 황삭 보링 블록 대형 트윈 황삭 보링 헤드에는 각각 카트리지가 장착된 2 개의 황삭 보링 블록이 필요함. 인선 방향으로 분사되는 내부 절삭유 공급형 황삭 보링 블록. 카트리지 다양한 종류의 카트리지 제공 : 90 절입각의 카트리지, 동력 소모가 적은 대부분의 보링 가공에 추천, 80 절입각의 카트리지, 관통 홀 ( 챔퍼링 ) 에 추천, 특히 주철에서 출구 파손 방지. 동력 소모가 많음 ISO5611/h1 = 16 mm 장착 인터페이스가 있는 다른 카트리지도 적용 가능. 참고 : 2 개의 카트리지를 동일한 직경으로 ( 대칭 방식 ) 또는 엇갈려서 ( 엇갈림 방식 ) 셋팅할 수 있음. 카트리지의 코너 심은 부속품으로 제공됨 ( 규격 18LS0316) 조립 및 셋팅 절차는 지침 페이지 참조. 황삭 보링 블록 및 카운터웨이트 블록 대형 정삭 보링 헤드에는 인서트 홀더가 장착된 1 개의 정삭 보링 블록과 1 개의 카운터웨이트 블록이 필요함. 미세 셋팅 스크류가 있는 정삭 보링 블록의 직경 셋팅 메커니즘 (1 증분 = 5μ 씩 조정 ). 셋팅 시스템은 수명이 단축되지 않도록 보호되고 윤활됨. 정밀한 메커니즘에 의해 반복 정밀도가 보장됨. 손쉬운 조정을 위해 블록 측면에 직경 조정 스크류가 있음. 인선 방향으로 분사되는 내부 절삭유 공급형 정삭 보링 블록. 적합한 보링 인서트 홀더 A72460, A72560, A72660 는 별도 주문 : 반경 방향 타입 정삭 보링 헤드의 경우도 동일, 참조 p.281. 조립 및 셋팅 절차는 지침 페이지 참조. 290

291 EPB 브릿지 바 보링 헤드 특징 Graflex 보링 블록, 외경 선삭 및 백 보링 이 블록에는 사이즈 G5 에 해당하는 Graflex 암놈 연결부가 있음. 모든 Graflex 보링 헤드. 스페셜 공구, 표준형 Graflex 모듈 사이즈 G5 는 브릿지 바에 장착 가능함, 예. 오른쪽 도면은 외경 선삭이나 백 보링 용으로 정삭 보링 헤드 ( 예. 규격 A780 50) 와 Graflex 카운터웨이트 매 스 ( 예. 규격 BM050W78050) 가 장착된 두 개의 Graflex 보링 블록을 셋업 한 모습임. Graflex 모듈에 있는 2 개의 장착 부분을 블록에 장착할 수 있고, 이 부 분은 2 개의 볼 노즈 스크류 자리와 180 위치에 테논 키 홈이 있음. 절삭유는 블록 및 보링 헤드를 통해 절삭날 방향으로 공급됨. 조립 및 셋팅 절차는 지침 페이지 참조. 참고 : 새로운 보링 블록은 이전 타입의 브릿지 바에 장착할 수 있음 새로운 보링 블록 ( 규격 A731S 400, A731S 500, A731S 600, A731S 40128) 은 이전 타입의 브릿지 바 ( 규격 A731 0_0 -S 없음 -) 에 장착할 수 있음. 이전 타입 브릿지 바의 조립 및 최대 RPM 지침은 유효함. 밸런스 유지를 위해 하나의 브릿지 바에 새로운 블록과 이전 블록을 함께 사용하지 말 것. 내부 절삭유 공급 용 부속품 선정팁 황삭 (2 개 황삭 보링 블록의 브릿지 바 ): 두개 절삭 날에 직접적인 절삭유 공급을 위해 2 개의 절삭유 파이프 커넥터 ( 규격 AU731S00700) 를 사용, 브릿지 바에 장착하고 2 개의 직접적인 절삭유 노즐 세트 ( 규격 AU731S40700) 를 각각의 황삭 보링 블록에 장착한다. 블록의 채널을 통한 일반 내부 절삭유 공급은 2 개의 절삭유 파이프 커넥터 ( 규격 AU731S00700) 를 이용하여 브릿지 바에 장착한다. 정삭 보링 ( 1 개 정삭 보링 블록 & 1 개 카운터웨이트의 브릿지 바 ) 1 개의 절삭유 파이프 커넥터 ( 규격 AU731S00700) 를 사용하여 브릿지 바에 장착해 정삭 보링 블록에 연결한다. 정삭 보링 블록에는 원래 절삭유 공급 노즐이 있으므로 직접 적인 절삭유 공급을 바로 할 수 있다. 외경 선삭 ( 예. 1 개의 정삭 보링 헤드와 카운터웨이트에 장착된 2 개 Graflex 보링 블록이 있는 브릿지 바 ): 1 개의 절삭유 파이프 커넥터 ( 규격 AU731S00700) 를 브릿지 바에 장착해서 보링 헤드가 장착된 Graflex 보링 블록에 연결한다. Graflex 보링 블록의 중앙 절삭유 채널은 장착된 보링 헤드로 절삭유를 공급한다. 참고 : 절삭유 압력 = 최대 70 bar. 절삭유 파이프 커넥터 ( 규격 AU731S00700) 직접 절삭유 공급 노즐 세트 ( 규격 AU731S40700) 291

292 EPB 브릿지 바 보링 헤드 특징 브릿지 바 선정 차트, 필요한 보링 직경을 가공하는 데 사용 황삭 보링 : 카트리지가 있는 2 개의 황삭 보링 블록 (2x A731S 400) 을 사용. 정삭 보링 : 인서트 홀더, 카운터웨이트 블록 (A731S 600) 과 함께 정삭 보링 블록 (A731S 500) 사용. 보링 직경 (mm) 점보 선택 브릿지 바 선택 A731S A731S A731S A731S A731S A731S A x A731S A x A731S A x A731S A x A731S A x A731S A x A731S A x A731S A x A731S A x A731S A x A731S A x A731S A x A731S A x A731S A x A731S A x A731S A x A731S A x A731S

293 EPB 브릿지 바 보링 헤드 특징 브릿지 바 선택 차트, 필요한 외경 선삭 직경을 가공하는 데 사용 황삭 외경 선삭 : 2 개 Graflex 블록 (2x A731S 40128) 과 인서트 홀더가 있는 2 개 황삭 보링 헤드 (2x A750 50) 사용 정삭 외경 선삭 : 2 개 Graflex 블록 (2x A731S 40128), 예. 인서트 홀더가 있는 정삭 보링 헤드 (A780 50) 와 Graflex 카운터웨이트 (BM050W78050) 외경 선삭 직경 (mm) 점보 선택 브릿지 바 선택 A731S A731S A731S A731S A731S A731S A x A731S A x A731S A x A731S A x A731S A x A731S A x A731S A x A731S A x A731S A x A731S A x A731S A x A731S A x A731S A x A731S A x A731S A x A731S A x A731S A x A731S

294 EPB 브릿지 바 보링 헤드 코드 키 코드 키, 브릿지 바 홀더 브릿지 바 장착 연결부 연결부 코드 예.E3471= 아버 DIN50ADB A = Graflex 사이즈 7, A 헤드용 일반 브릿지 바용 ( 연결부 40 mm) 코드 키, 브릿지 바 브릿지 바 보링 헤드 타입 보링 브릿지 바 사이즈 010, = 일반 브릿지 바 001, 002, 003 = 점보 브릿지 바 코드 키, 보링 블록 브릿지 바 보링 헤드 타입 보링 보링 블록 타입 : 400 = 황삭 보링 500 = 정삭 보링 600 = 카운터웨이트 = Graflex 사이즈 G5 EPB 브릿지 바 보링 헤드 코드 키 294

295 EPB 브릿지 바 보링 헤드 브릿지 바용 홀더 및 어댑터 EPB 브릿지 바 보링 헤드 짧은 어셈블리용 HSK & SA 홀더. 연장 어셈블리용 Graflex 어댑터 30 방향마다 브릿지 바의 위치 홈. 스피곳 시일링 오링 58 3 mm 포함. 아버 사이즈 직경 범위 C mm 규격 A d 1 D 1 DIN ADB DIN50 ADB E ,70 BT JIS B 6339-ADB BT50-ADB E ,70 DIN 2080 DIN E ,70 ISO / DIN A HSK-A E ,40 GRAFLEX G7 (d 46 mm) A ,70 조립부품 브릿지 고정 스크류 (1) (1) 용 잠금 키 * 직경 수량 S D HL * 조임 토오크 (N.m) 자세한 내용은 브릿지 바와 보링 블록이 나온 작동 지침서 참조. 295

296 EPB 브릿지 바 보링 헤드 브릿지 바 브릿지 바 절삭유 공급 : 보링 블록의 부속품 참조 p.298. 직경 범위 C mm ( 보링 *) 규격 d 1 A l L A731S , A731S , A731S , A731S , A731S , A731S ,10 최대 RPM, 참조 p.304. * 외경 선삭 가용 직경은 가이드 페이지 참조. p 대형 직경은 다음 페이지의 점보 브릿지 바 참조. 조립부품 잠금 스크류 (2) 잠금 스크류용 키 (1)(2)** 리테이닝 핀 셋팅 키 (3)***, 직경 셋팅 스크류 (4) 직경 수량 S S A HL05 5 H ** 잠금 스크류 (2) 와 스톱 디스크가 있는 잠금 스크류 (1) 의 조임 토오크 20 Nm. *** 리테이닝 핀이 고정되어 있는지 점검. 자세한 내용은 브릿지 바와 보링 블록이 나온 작동 지침서 참조. 296

297 EPB 브릿지 바 보링 헤드 점보 브릿지 바 점보 브릿지 바는 2 개의 일반 브릿지 바를 몇몇 자 리에 고정하도록 디자인됨. 직경 범위 C mm 규격 d 1 A l l 1 l 2 L 1 D A , A , A ,00 최대 RPM, 참조 p.304. * 점보 및 브릿지 바 결합을 통한 보링 및 외경 선삭 가용 직경은 가이드 페이지 참조. p 부속품 센터링 플러그 조립 부품 브릿지 고정 스크류 (1) 점보 고정 스크류 (2) 리프팅 링 및 스크류 규격 S 수량 S l 3 M 수량 수량 A /002/003 E D D AS

298 EPB 브릿지 바 보링 헤드 보링 블록 디자인 3 디자인 2 브릿지 바에 장착. 황/정삭 내부 절삭유 공급형, Graflex 보링 블록: 부속 품 참조. 디자인 1 디자인 4 디자인 4 보링 블록 타입 규격 A L l l 1 l 2 D 1 d 1 디자인 황삭 보링 블록 * A731S ,34 정삭 보링 블록 ** A731S ,43 카운터웨이트 블록 A731S ,50 Graflex 사이즈 G5*** A731S ,30 * 카트리지는 별도 주문, 참조 p.299. ** 인서트 홀더 사이즈 60 은 별도 주문, 참조 p.281 *** 보링 헤드 A78050 을 사용할 경우 카운터웨이트 사용할 것. 아래 부속품 란 참조. 부속품 카운터웨이트 절삭유 파이프 커넥터 직접 절삭유 공급 노즐 세트 조립 부품 카트리지 고정 스크류 (1) (2) (3) (4) (5) 용 키 인서트 홀더 고정 스크류 (2) 오링 시일 세트 규격 S A731S 400 AU731S00700 AU731S CB0830 H JT01 A731S 500 AU731S00700 H D JT01 A731S 600 H A731S BM050W78050 AU731S00700 H JT01 298

299 EPB 브릿지 바 보링 헤드 카트리지, 황삭 보링 블록용 디자인 1 디자인 2 디자인 3 디자인 4 황삭 보링 블록에 장착. 적용 규격 l 1 f 1 h h 1 적용 인서트 디자인 SCGCL16CA CC ,16 STGCL 16CA TC ,16 STGCL16CA TC ,16 SSRCL16CA SC ,16 STRCL16CA TC ,16 STRCL16CA TC ,16 STTCL 16CA TC ,16 STSCL 16CA TC ,16 부속품 조립 부품 엇갈림 방식 보링용 코너 심 앤빌 스크류용 키 앤빌 앤빌 스크류 셋팅 스크류 규격 l t 높이 직경 SCGCL16CA-16 18LS STGCL16CA-22 18LS STGCL16CA-16 18LS /64SMS875 STN CA SSRCL16CA-15 18LS STRCL16CA-16 18LS /64SMS875 STN CA STRCL16CA-22 18LS STTCL16CA-16 18LS /64SMS875 STN CA STSCL16CA-16 18LS /64SMS875 STN CA 인서트 고정용 스크류와 톡스 키, 참조 p

300 EPB 브릿지 바 보링 헤드 지침 브릿지 바 보링 헤드, 조립 및 셋팅 절차, 요약 아래 내용은 조립, 셋팅, 작동에 대한 주요 지침을 요약한 것이다. 브릿지 바 보링 헤드의 큰 사이즈로 인해 특별한 주의 가 요구된다. 브릿지 바, 보링 블록, 카트리지 및 인서트 홀더의 자세한 적용은 브릿지 바 및 보링 블록과 함께 제공되는 작동 지침서 (Ref. 60A731SE../..) 와 점보 브릿지와 함께 제공되는 지침서 (Ref. 60A73100XE../.. ) 를 참고한다. 지침서 분실시 가까운 Seco 영업점으로 사본을 요청한다. 부품이나 기계 프로그램 ( 최대 RPM 준수 ) 의 부적당한 셋팅 및 작동은 예상치 못한 파손을 발생시킬 수 있다. 1. 홀더에 브릿지 바 조립하기 1.1 브릿지 바 용으로 홀더를 직접 브릿지 바에 장착하거나 브릿지 바에 Graflex 어댑터를 장착할 수 있다 방향마다 브릿지 바의 위치 홈이 있어 매거진 보관이 용이함. 1.3 브릿지 바 잠금 그림 1.1 그림 1.2 그림 브릿지 바에 보링 블록을 조립, 셋팅, 고정하기 4 x 80 Nm 해당 절차는 모든 보링 블록 타입에유효함 : 정삭 보링, 황삭 보링, 카운터웨이터, Graflex 타입 2.1. 보링 블록 조립 브릿지 바에 있는 3 개의 잠금 스크류를 푼다 : 스톱 디스크 스크류 (A) 는 멈출 때까지 완전히 풀어준다 ; 2 개의 스크 류 (B) 는 약간만 풀어준다. ( 완전히 풀지 말 것 ) 보링 블록이 브릿지 바의 리테이닝 핀 (C) 에 ' 딸각 소리가 나며 장착 ' 될 때 까지 블록을 브릿지 바에 밀어 준다. 이 로써 보링 블록이 안팎으로 밀리지 않게 고정되었는지 확인한다. ( 직경 셋팅을 위해 그 이상의 움직임은 직경 조정 스크 류로 컨트롤됨 ) 디스크가 보링 블록의 리세스 홈에 맞을 때까지 스톱 디스크 스크류 (A) 를 조인다. ( 단단히 조이지 않음 ) 보링 블록은 직경 셋팅과 고정 절차를 따를 준비가 되었다. 그림 2.3 및 2.4 보기 2.2 참고 : 보링 블록 장착 풀기 브릿지 바에 있는 3 개의 잠금 스크류 (A) & (B) 를 푼다. 그림 2.1 보링 블록에서 드라이빙 캠을 분리하는 리테이닝 핀 (C) 을 되돌리기 위해 핀의 드라이빙 캠 (D) 을 중립 위치에서 약 반 바 퀴 ( 시계 또는 반시계 방향 ) 꼬아 고정한다. 사고를 막기 위해 핀이 원상태로 되돌아오는 동안 블록이 미끌어져 빠지지 않도록 한다. 그림 그림 그림 2.2 EPB 브릿지 바 보링 헤드 지침 300

301 EPB 브릿지 바 보링 헤드 지침 브릿지 바 보링 헤드, 조립 및 셋팅 절차, 요약 ( 계속 :) 2.3 보링 블록 직경 셋팅 참고 : 셋팅 전에 리테이닝 핀이 고정되어 있는지 확인한다 보링 블록의 직경 셋팅 스크류를 사용하여 필요한 직경으로 보링 블록을 셋팅한다 대칭적으로 셋팅한다 ( 동일한 눈금표시 ) 2.4 보링 블록 잠금 참고 : 잠금 전에 리테이닝 핀이 고정되어 있는지 확인한다. 스톱 디스크 스크류를 시작으로 3 개의 잠금 스크류를 조인다. ( 순서 1,2,3 그림 2.4) 3 개 잠금 스크류의 조임 토오크가 20 Nm 이 되도록 한다. 그림 그림 그림 x 20 Nm 3. 황삭 보링 조립 ( 두 개의 보링 블록 ) 3.1 카트리지 장착 황삭 보링 블록에 카트리지를 장착하여 인서트의 인선에서 블록의 안쪽면까지의 길이 (L) 를 81,5 mm 로 셋팅한다. ( 브릿 지 바에 매겨진 눈금을 사용하여 절삭 인선 직경을 조정할 수 있다 ). 필요한 보링 직경으로 블록을 셋팅하여 고정한다, 그림 2.3 및 2.4. 참고 : 코너 심을 장착한 카트리지 ( 엇갈림 방식 보링의 경우 ) 엇갈림 방식 보링의 경우 작은 직경의 인선이 앞서 있어야 함. 최소값은 회전당 이송의 1/2 이 되어야 한다. 90 절입각 카 트리지를 사용한 엇갈림 방식 보링의 경우 카트리지의 높이 조정 스크류를 사용하거나 카트리지 뒷면에 심을 셋팅하여 충분한 높이 단차를 주어야 한다. ( 예 mm) 절입각이 작은 카트리지의 경우 날 단차를 더 크게 한다.( 예 1-3 mm) 표준 카트리지를 큰 단차로 셋팅하면 클램프 스크류가 기울어져 클램핑이 불완전하게 되므로 피해야 한다. 따라서 3 mm 의 카트리지의 코너 심이 부속품으로 제공됨.( 규격 18LS0316) 그림 x 20 Nm 301

302 EPB 브릿지 바 보링 헤드 지침 브릿지 바 보링 헤드, 조립 및 셋팅 절차, 요약 ( 계속 :) 4. 정삭 보링 조립 (1 개의 정삭 보링 및 카운터웨이트 블록 ) 4.1 인서트 홀더 장착 인서트 홀더를 사전 셋팅하여 인서트의 인선에서 블록의 안쪽면까지의 길이 (L) 를 81,5 mm 로 셋팅한다. ( 브릿지 바에 매 겨진 눈금을 사용하여 절삭 인선 직경을 조정할 수 있다 ). 필요한 보링 직경으로 블록을 사전 셋팅하여 고정한다. 그림 2.3 및 정밀 직경 셋팅 ( 근사치의 보링 블록 직경 셋팅과 고정 후 ) 배럴 풀기 직경 미세 조정 배럴 잠금. 그림 x 10 Nm 그림 그림 그림 x 10 Nm 5. Graflex 블록 조립, 외경 선삭이나 백 보링용 (2 개 Graflex 블록에 Graflex 보링 헤드와 카운터웨이트 매스 장착 ) 블록 직경 셋팅 및 고정 참조, 그림 2.3 및 2.4. 참고 : 외경 선삭의 경우 반시계방향의 스핀들 회전이 필요함. 참고 : 브릿지 바용 내부 절삭유 공급 부속품 사용 브릿지 바 보링 헤드의 내부 절삭유 공급 부속품과 함께 사용 지침서가 함께 제공됨. 302

303 EPB 브릿지 바 보링 헤드 지침 브릿지 바 보링 헤드, 조립 및 셋팅 절차, 요약 ( 계속 :) 6. 점보 브릿지 바를 사용하는 브릿지 바 보링 헤드 개의 표준형 브릿지 바를 점보 브릿지 바에 조립한다 점보 브릿지 바에 부착된 플레이트 위의 적당한 열에 4 개의 잠금 스크류를 장착하여 2 개의 동일한 브릿지 바를 점 보 위에 위치시킨다. 2 개의 동일한 브릿지 바가 대칭으로 위치함 개 스크류를사용하여 브릿지 바를 고정시킨다. 6.2 점보 브릿지 바 고정. 점보 브릿지 바의 스핀들 장착 방법은 2 가지임 밀링 커터 홀더에 장착 ( 플랜지 마운팅 타입 569, 스피곳 60 mm) 기계 스핀들에 직접 장착 : DIN2079/50 스핀들 전면부 (1) 와 부속품으로 제공되는 센터링 스피곳 (2) ( 규격 E ) 개의 점보 잠금 스크류를 조인다. 6.3 조작 / 운반. 점보 측면 또는 뒷면에 2 개의 리프틸 링을 장착하여 수평 / 수직의 스핀들 장착에 적합하도록 한다. 그림 그림 x (4 x 50 Nm) 그림 그림 그림 그림 x 150 Nm 2 x 20 Nm 303

304 EPB 브릿지 바 보링 헤드 지침 추천 가공 조건 내부 절삭유 공급형으로 최적의 성능을 얻을 수 있음.( 가공 데이터 증대, 표면조도 향상, 칩 배출 개선 ) 황삭 보링은 다음 우선 순위에 따라 달라짐 : 보다 높은 이송, 더 많은 칩 제거는 카트리지의 대칭 방식 셋팅 ( 가장 일반적 인 방법, 엇갈림 방식 대비 2 배의 이송 ) 또는 엇갈림 방식 셋팅 (2 배의 절삭 깊이 ) 를 사용. 안정적 조건에서 강 정삭 보링 작업시 서멧 인서트 (CMP 재종 ) 를 사용하면 속도가 향상되고 공구 수명 증대됨. 문제점 해결 문제점 해결에 대한 조언은 ' 황삭 보링 ' 장 페이지 236, 또는 ' 정삭 보링 ' 장 페이지 271 참조. 브릿지 바의 최대 속도 브릿지 바 보링 헤드 사이즈가 크기 때문에 부적당한 RPM 프로그래밍은 예상치 못한 파손을 발생시킬 수 있음. 아래에 나온 최대 RPM 은 현재의 브릿지 바 타입 ( 규격 A731S 0_0) 황삭 보링, 정삭 보링 및 카운터웨이트 보링 블록 ( 규격 A731S _00) 및 점보 브릿지 바 ( 규격 A731 00_). 그 밖의 어셈블리에 대한 내용은 가까운 Seco 영업 사원에게 문의바람. 참고 : 기존 타입의 브릿지 바 ( 규격 A731 0_0 - S 없음 -) 에 현재의 보링 블록 ( 규격 A731S 400, A731S 500, A731S 600, A731S 40128) 사용할 경우 최대 RPM 은 이전 타입의 브릿지 바용으로 정해진 RPM 정도로 낮음. 밸런스 유지를 위해 하나의 브릿지 바에 새로운 블록과 기존 블록을 함께 사용하지 말 것. 직경 범위 최대 RPM 최대 절삭 속도 v c ( 최소 직경에서 ) 최대 절삭 속도 v c ( 최대 직경에서 ) 헤드 (mm) (RPM) (m/min) (m/min) 브릿지 바 보링 헤드 (2 개 보링 블록이 대칭으로 셋팅 ) A731S A731S A731S A731S A731S A731S 점보 브릿지 바 ( 동일한 2 개 브릿지 바와 보링 블록이 대칭으로 셋팅 ) A A A 참고 : 최대 속도는 보링 헤드의 기계적인 설계 및 밸런싱 품질과 관련있음. 기타 가공 조건 ( 예 : 보링 바, 피삭재 재질, 공구 길이, 기계 스핀 들 ) 과 관련하여 허용치 내에서 속도를 선택해야 함. 304

305 EPB 홀더 및 정삭 보링 헤드, Liteline EPB 홀더 및 정삭 보링 헤드, Liteline 305

306 EPB 홀더 및 정삭 보링 헤드, Liteline 60% 가벼워진 보링 어셈블리 경량, 고성능 Liteline 정삭 보링 헤드 및 홀더 제품군. 일부 제품은 일반 보링 헤드보다 60% 이상 가볍기 때문에 강 재질의 어셈블 리가 너무 무거워 툴 체인저나 스핀들 에 무리가 가는 보링 작업에 적용. 소형 기계에서 길고 큰 직경의 보링 작업 스핀들의 스트레스 감소로 좀더 긴 정 삭 보링 작업에서 보다 높은 절삭 테이 터와 향상된 정밀도 보장. 가벼워진 무게로 인해 가공 시간 단축, 신속한 공구 교체, 스핀들 가감속 시간 단축으로 생산성이 향상됨. 가볍지만 견고함 Liteline 정삭 보링 헤드와 홀더는 기존 의 Seco Graflex 모듈러 시스템보다 더 욱 큰 바디와 외경의 Seco Graflex 연 결부를 갖추고 있음. 이들 바디는 고장력 알루미늄으로 되 어 있지만 연결 샹크는 강으로 되어 뛰어난 어셈블리 강성을 제공함. 마모, 스크래치, 코팅의 부식 방지의 결과 내구성이 강해짐은 물론 가벼운 무게로 쉽고 빠르게 다룰 수 있음. 306

307 EPB 홀더 및 정삭 보링 헤드, Liteline - 개요 제품 개요 일반 타입 A780 xx Liteline 아버, 중간 연결 바디 및 어댑터. Libraflex 타입 A790 xx Liteline 타입 A780 xxl Liteline 보링 헤드 : 경량의 대체품 vs. 일반 및 Libraflex 반경방향 타입 정삭 보링 헤드 EPB 홀더 및 정삭 보링 헤드, Liteline - 개요 307

308 EPB 홀더 및 정삭 보링 헤드, Liteline - 개요 Liteline 정삭 보링 헤드 Graflex Liteline 반경방향 타입 보링 헤드 : 경량의 고장력 알루미늄으로 제작 4 개의 헤드, 직경 mm 보링용 ( 큰 사이즈 보링 어셈블리로 무게 감량이 필요 ) Graflex 연결부 G.A 또는 G.B ( 큰 플랜지 외경 * 및 팽창형 테논 ) 이 있음. Liteline 보링 헤드는 사전 밸런싱됨. 미세 조정 미세 조정 스크류 (1 증분 = 0,01 mm 단위 조정 ) 와 버니어 눈금 (2,5 μm 단위 조정 ) 이 있는 인서트 홀더 셋팅 메커니즘. 정밀한 메커니즘으로 반복 정확도 보장. SA 의 경우 DIN 69871/ISO 7388 에 따른 절삭날의 각도 방향 일치, HSK 의 경우 ISO 에 따른 절삭날의 각도 방향 일치. 헤드를 통해 절삭날 방향으로 절삭유 공급. 적합한 인서트 홀더는 별도 주문. * OD = 외경 (outer diameter) Liteline 중간 연결 바디 ** Graflex Liteline 익스텐션 및 리듀서 : 경량의 고장력 알루미늄으로 제작. Graflex 연결부 G.A 또는 G.B ( 큰 플랜지 외경 * 및 팽창형 테논 ) 이 있음 Graflex 연결부 G.A 또는 G.B ( 큰 플랜지 외경 ) Liteline 아버와 어댑터 ** Graflex Liteline 아버 : 강으로 제작. 완전한 Liteline 을 갖추기 위해 스핀들에 직접 장착. 백엔드 테이퍼 HSK-A, DIN, BT, Ansi-CAT Imperial, Seco-Capto. Graflex 연결부 G.A 또는 G.B ( 큰 플랜지 외경 ) Graflex Liteline 어댑터 : 강으로 제작. Graflex 장착을 위해 Liteline 보링 헤드와 중간 연결 바디를 Graflex 일반 아버 및 중간 연결 바디에 연결. 일반 Graflex 연결부 사이즈 ( 일반 플랜지 외경 및 테논 ) 임. Graflex 연결부 G.A 또는 G.B ( 큰 플랜지 외경 ) ** Liteline 중간 연결바디, 아버, 어댑터의 밸런싱 품질은 제품 페이지에 나와 있음 : 1 = 정밀 밸런싱, 2 = 사전 밸런싱. 자세한 밸런싱 정보는 Seco 툴링 시스템 카탈로그의 일반 가이드 참조. 밸런싱 품질은 Liteline 보링 헤드 사용에 적합함. 308

309 EPB 홀더 및 정삭 보링 헤드, Liteline 특징 EPB 홀더 및 정삭 보링 헤드, Liteline 특징 Graflex 연결부 G.A 또는 G.B Liteline 아이템 : 큰 OD 및 팽창형 테논 Graflex 연결부 디자인 ( 사이즈 G5A, G6A, G6B, G7A) 은 대부분 알루미늄으로 된 Liteline 모듈에 강성과 긴 공구 수명을 보장한다. 일반 Graflex 연결부 디자인과 다른 점 : - Graflex 연결부 G.A 또는 G.B 는 일반 제품 대비 외경이 더 크다. G5A (55mm) // G5(50); G6B (70) // G6 (63); G6B (100) // G6 (63); G7A (120) // G7 (90). 연결부 보어, 볼 노즈 스크류, 테논 슬롯은 일반 Graflex 와 비슷함. - Graflex 연결부 G.A 또는 G.B 는 더 큰 외경 ( 위 참조 ) 과 팽창형 테논을 갖추고 있음. 연결 샹크는 기존 Graflex 와 비슷함. 테논의 연장 스크류를 조여서 테논과 슬롯의 틈새를 없애면 테논 / 슬롯 의 양쪽 평면부가 클램핑된다. Graflex 연결부 G.A/G.B 설명, 조립 절차, 잠금 토오크 값은 Graflex 연결부 페이지 참조, p.336. 클램핑되지 않음 클램핑됨 Liteline 어셈블리 : 통합형 또는 일반 Graflex 아버 사용 통합형 Liteline 어셉블리 무게를 줄이면서 강성을 얻는 가장 좋은 방법은 Liteline 제품군 모듈만을 사용하여 완전한 Liteline Graflex 어셈블리 를 적용하는 것이다. Liteline Graflex 보링 헤드, 익스텐션 및 리듀서는 알루미늄으로 되어 있고 일반 Graflex 모듈보다 더 큰 직경을 갖추고 있다. 이들의 연결부를 동일한 외경으로 된 강 소재의 짧은 Liteline 아버에 장착하면 어 셈블리 강성이 매우 높아진다. 참고 : Liteline Graflex 아버 사이즈 G5A 는 제공되지 않음. Liteline Graflex 보링 헤드와 중간 연결 바디의 G5A 사이즈 는 일반 Graflex 아버 사이즈 G5 에 장착해야 함. 조립형 Liteline 제품 - Graflex 연결부 G.A 또는 G.B 를 일반 Graflex 에 조립 Graflex Liteline 어댑터 사이즈 G6/ G6A; G6/ G6B; G7/ G6B, G7/ G7A 을 Liteline Graflex 보링 헤드 또는 중간 연결 바디 ( 큰 외경의 Liteline Graflex ) 에 장착하여 일반 Graflex 아버 ( 일반 외경 Graflex ) 에 연결할 수 있다 : 참고 : Liteline 어댑터 G5/ G5A 사이즈는 제공되지 않음. Liteline Graflex 보링 헤드와 중간 연결 바디 G5A 사이즈는 일반 Graflex 아버 사이즈 G5 에 장착해야 함. 309

310 EPB 홀더 및 정삭 보링 헤드, Liteline 코드 키 코드 키, 정삭 보링 헤드, Liteline 정삭 보링 헤드, 반경방향 타입 Liteline 보링 헤드 Graflex 샹크 사이즈 / 헤드 직경 범위 코드 키, Liteline 보링 헤드용 인서트 홀더 반경방향 정삭 보링 인서트 홀더 절입각 및 적용 인서트 타입 - 725: 절입각 90, CC 인서트 적용 보링 헤드 인서트 홀더 사이즈 및 직경 범위 코드 키, Graflex 홀더, Liteline Graflex 아버 Graflex 전단 타입 게이지 길이 연결부 테이퍼 타입 Graflex 사이즈 EPB 홀더 및 정삭 보링 헤드, Liteline 코드 키 310

311 EPB 정삭 보링 헤드, Liteline 타입 A780..L Graflex Liteline 정삭 보링 헤드 EPB 정삭 보링 헤드, Liteline 경량의 고장력 알루미늄으로 제작. 0,01 mm (0.0004") 단위와 버니어 눈금 2,5 μm (0.0001") 단위씩 미세 조정이 가능함. Graflex 연결부 G.A / G.B 로 제공. Graflex 연결부 보링 직경 범위 C mm 규격 A d D D 1 인서트 홀더 사이즈 G5A A780 5AL ,56 G6A A780 6AL A 1,19 G6B A780 6BL B 1,85 G7A A780 7AL B 2,90 인서트 홀더는 별도 주문. 참조 p.312 * 인서트 홀더 중량 제외. 조립부품 인서트 홀더 고정 스크류 (2) 배럴 잠금 스크류 (3) (2) (3) (4) 셋팅 및 잠금 키 연장 스크류용 톡스 드라이버 (5) 규격 S Torx Plus A780 5A L 950D L M03C 3 T20P-4 20 A780 6A L 950D L0816 H T20P-4 20 A780 6B L 950D L0816 H T20P-4 20 A780 7A L 950D L0816 H T20P

312 EPB 정삭 보링 헤드, Liteline 보링 인서트 홀더, Liteline 보링 헤드용 절입각 κ 90 CC 인서트 Liteline 보링 헤드 A 인서트 홀더 사이즈 보링 직경 범위 C mm 규격 l 1 f 1 적용 인서트...5AL* A ,3 12,5 CC ,02...6AL 6A A725 6A 14,5 18,5 CC...09T3... 0,05...6BL/...7AL 6B / A725 6B 14,5 18,5 CC...09T3... 0,05 * 기존의 일반 A 및 A 헤드에 사용하는 모든 인서트 홀더는 Liteline 헤드 A780 5AL 에 적합함, 예. 인서트 홀더 A (90 ), 그 밖의 다른 타입은 p 조립부품 인서트 잠금 스크류용 톡스 드라이버 인서트 잠금 스크류 인서트 사이즈 Torx Plus Torx Plus CC T07P-3 07 C02504-T07P 07 CC...09T3... T15P-3 15 C04008-T15P

313 EPB 어댑터,Liteline 타입 EM 아버 HSK-A, Graflex Liteline 보링 헤드 및 중간 연결 바디용 EPB 어댑터,Liteline HSK-A/ ISO A Liteline 헤드와 중간 연결체 고정을 위해 Graflex 연결부 G.A 또는 G.B 제공. 테이퍼 HSK-A63 HSK-A100 Graflex 연결부 규격 A L l 1 l 2 d 1 D 1 D 2 α 밸런싱 G5* EM ,00 G6A EM A , ,31 G6B EM B ,5 2 2,12 G5* EM ,30 G6A EM A ,93 G6B EM B , ,01 G7A EM A , ,93 * Graflex 사이즈 G5A 의 Liteline 헤드 및 중간 연결 바디를 고정하기 위해서는 기존 Graflex 아버 사이즈 G5 를 사용할 것, 예. 위에 제시된 짧 은 아버 ( 다른 아버 길이는 Seco 툴링 시스템 카탈로그 참조 ) 313

314 EPB 어댑터,Liteline 타입 EM 아버 DIN ADB,Graflex Liteline 보링 헤드 및 중간 연결 바디용 DIN ADB Liteline 헤드와 중간 연결체 고정을 위해 Graflex 연결부 G.A 또는 G.B 제공. 테이퍼 DIN40 ADB DIN50 ADB Graflex 연결부 규격 A l 1 l 2 d 1 D 1 D 2 L α 밸런싱 G5* EM , ,4 1 0,80 G6A EM A , ,3 2 1,34 G6B EM B , ,3 2 2,06 G5* EM , ,7 1 2,85 G6A EM A , ,7 2 2,96 G6B EM B , , ,66 G7A EM A , , ,24 * Graflex 사이즈 G5A 의 Liteline 헤드 및 중간 연결 바디를 고정하기 위해서는 기존 Graflex 아버 사이즈 G5 를 사용할 것, 예. 위에 제시된 짧 은 아버 ( 다른 아버 길이는 Seco 툴링 시스템 카탈로그 참조 ) 314

315 EPB 어댑터,Liteline 타입 EM 아버 BT JIS-ADB, Graflex Liteline 보링 헤드 및 중간 연결 바디용 BT JIS B 6339-ADB Liteline 헤드와 중간 연결체 고정을 위해 Graflex 연결부 G.A 또는 G.B 제공. 테이퍼 BT40 ADB BT50 ADB Graflex 연결부 규격 A l 1 l 2 d 1 D 1 D 2 L α 밸런싱 5 EM ,4 1 1,10 G6A EM A , ,31 G6B EM B ,4 2 1,89 5 EM ,8 1 3,75 G6A EM A ,8 2 3,97 G6B EM B ,8 2 4,63 G7A EM A , ,87 * Graflex 사이즈 G5A 의 Liteline 헤드 및 중간 연결 바디를 고정하기 위해서는 기존 Graflex 아버 사이즈 G5 를 사용할 것, 예. 위에 제시된 짧 은 아버 ( 다른 아버 길이는 Seco 툴링 시스템 카탈로그 참조 ) 315

316 EPB 어댑터,Liteline 타입 EM 아버 CAT ADB,Graflex Liteline 보링 헤드 및 중간 연결 바디용 CAT ANSI B5.50 ADB 디자인 1 디자인 2 Liteline 헤드와 중간 연결체 고정을 위해 Graflex 연결부 G.A 또는 G.B 제공. 치수 ( 인치 ) 테이퍼 CAT40 ADB CAT50 ADB Graflex 연결부 규격 A l 1 l 2 d 1 D 1 D 2 L α 디자인 밸런싱 G5* EM G6A EM A ,88 G6B EM B ,43 G5* EM G6A EM A ,53 G6B EM B ,75 G7A EM A ,58 * Graflex 사이즈 G5A 의 Liteline 헤드 및 중간 연결 바디를 고정하기 위해서는 기존 Graflex 아버 사이즈 G5 를 사용할 것, 예. 위에 제시된 짧 은 아버 ( 다른 아버 길이는 Graflex 모듈러 시스템 장 참조 ) 316

317 EPB 어댑터,Liteline 타입 401 아버 Seco-Capto, Graflex Liteline 보링 헤드 및 중간 연결 바디용 Liteline 헤드와 중간 연결체 고정을 위해 Graflex 연결부 G.A 또는 G.B 제공. Seco-Capto 샹 크 Graflex 연결부 규격 A D 5m d 1 D 1 L l 1 α 밸런싱 C5 G5 C ,6 C6 G5 C ,0 C6 G6A -36A ,3 C6 G6B -36B ,2 C8 G5 C ,2 C8 G7A -46A ,4. Graflex 사이즈 G5A 의 Liteline 헤드 및 중간 연결 바디를 고정하기 위해서는 Graflex 아버 사이즈 G5 를 사용할 것. 317

318 EPB 중간 연결 바디, Liteline 타입 M402 Graflex Liteline 익스텐션 EPB 중간 연결 바디, Liteline 경량 익스텐션. Graflex 연결부 G.A 또는 G.B 로 제공. Graflex 연결부 Graflex 연결부 규격 A d D d 1 D 1 밸런싱 G5A G5A M402 5A5A 060L ,46 G5A G5A M402 5A5A 090L ,67 G5A G5A M402 5A5A 135L ,93 G6A G6A M402 6A6A 080L ,02 G6A G6A M402 6A6A 120L ,42 G6A G6A M402 6A6A 180L ,02 G6B G6B M402 6B6B 100L ,29 G6B G6B M402 6B6B 150L ,35 G6B G6B M402 6B6B 225L ,93 G7A G7A M402 7A7A 120L ,85 G7A G7A M402 7A7A 180L ,68 G7A G7A M402 7A7A 270L ,42 318

319 EPB 중간 연결 바디, Liteline 타입 M403 Graflex Liteline 리듀서 경량 리듀서. Graflex 연결부 G.A 또는 G.B 로 제공. Graflex 연결부 Graflex 연결부 규격 A l 1 d D d 1 D 1 α 밸런싱 G6A G5A M403 6A5A 065L ,78 G6B G5A M403 6B5A 065L ,15 G6B G6A M403 6B6A 075L ,32 G7A G5A M403 7A5A 075L ,86 G7A G6A M403 7A6A 085L ,08 G7A G6B M403 7A6B 095L ,83 319

320 EPB 어댑터, Liteline 타입 M402/M403 Graflex 기존 제품에 연결하는 Graflex G.A 또는 G.B 어댑터 EPB 어댑터, Liteline Graflex 연결부 G.A 또는 G.B 및 Graflex 일반 연결부 로 제공. Liteline 중간 연결 바디 및 헤드(Graflex 연결부 G.A / G.B) 를 기존 Graflex 아버 및 중간 연결 바디 ( 일반 Graflex 연결부 사이즈 ) 에 연결하기 위한 제품. Graflex 연결부 (기존) Graflex 연결부 (G.A /G.B)* 규격 A l 1 d D d 1 D 1 α 밸런싱 G6 G6A M402 66A 60 13, ,38 G6 G6B M402 66B 60 23, ,91 G7 G6B M403 76B 60 13, ,24 G7 G7A M402 77A 70 16, ,73 * Graflex 사이즈 G5A 의 Liteline 헤드 및 중간 연결 바디는 Graflex 아버 사이즈 G5A 에 직접 장착해야 함. (Graflex 모듈러 시스템 참조 ) 320

321 EPB 정삭 보링 헤드, Liteline 지침 Liteline 보링 헤드, 인서트 홀더 장착 절차 고정 스크류 (2) 를 제거한다. 인서트 홀더 (9) 를 장착하는 동안 배럴이 약간 자유롭도록 배럴 잠금 스크류 (3) 가 풀려 있는지 확인한다. 인서트 홀더 (9) 를 배럴 (10) 에장착한다. 스크류 (2) 를 미리 고정한다. 배럴 (10) 을 고정하기 위해 스크류 (3) 을 조인다. 스크류 (2) 를 조인다. 스크류 (12) 로 인서트 (15) 를 장착한다. Liteline 보링 헤드, 직경 셋팅 절차 - 배럴 잠금 스크류 (3) 를 푼다. - 다이얼과 버니어를 이용하여 미세 조정 스크류 (R) 로 직경을 셋팅한다. - 스크류 (3) 를 조여 배럴을 셋팅된 위치에 고정한다. 조정 정밀도 - 셋팅 다이얼 (R): 0,01 mm (0.0004") 단위로 조정. - 버니어 미세 조정 (V): 2,5 μ 단위로 조정. 시계 방향 = 직경 증가 ( 반시계 방향 = 직경 감소 ) 참고 : 프리셋터에서 가공 직경보다 작게 ( 예 :-20μ) 사전 셋팅하여, 테스트 보링 후 필요한 직경으로 보정하면 최상의 직경 정밀도를 얻을 수 있음. 시계방향으로 조정하여 직경 증가시 최상의 셋팅 신뢰성을 얻을 수 있도록 설 계됨. 따라서 직경을 줄이는 경우 조정에 앞서 반시계 방향으로 1/2-1 바퀴 돌린 후 시계 방향으로 필요한 직경을 셋팅하면 최상의 셋팅 신뢰성이 얻어짐. 문제점 해결 정삭 보링에 대한 문제점 해결 방안은 Axiabore 장을 참조. p.271. Liteline 타입 헤드의 최대 속도 헤드 직경 범위 최대 RPM 최대 절삭 속도 v c ( 최소 직경에서 ) 최대 절삭 속도 v c ( 최대 직경에서 ) (mm) (RPM) (m/min) (m/min) Liteline 타입 A7805AL A7806AL A7806BL A7807AL 참고 : 최대 속도는 보링 헤드의 기계적인 설계 및 밸런싱 품질과 관련있음. 기타 가공 조건 ( 예 : 보링 바, 피삭재 재질, 공구 길이, 기계 스핀 들 ) 과 관련하여 허용치 내에서 속도를 선택해야 함. EPB 정삭 보링 헤드, Liteline 지침 321

322 EPB 보링 헤드 주문 제작 (Custom made) 주문 제작 보링 솔루션, 예 : 다날 보링 바 스페셜 익스텐션, 예. 가이드 패드가 있는 인서트 홀더 A7 드릴링, 보링, 챔퍼링, 리밍, 나사 가공... 등에 적용하는 바 (Bar) 별도 문의. EPB 보링 헤드 주문 제작 (Custom made) 322

323 보링 인서트 가이드 보링 인서트 선택 ' 보링 인서트 ' 가이드에는 Seco 전 인서트 재종에서 모든 보링 헤드 범위 및 보링 작업에 적합한 인서트가 나와 있음. 선정된 인서트 사이즈는 해당 범위의 보링 헤드에 적합함. 황삭 보링용 인서트는 높은 인성으로 높은 금속 제거율을 보장하며 포지티브 형상으로 스핀들의 토오크를 최소화함. 정삭 보링용 인서트는 예리한 포지티브 인선 형상과 고내마성 재종이 결합하여 홀 형상, 공차, 표면조도를 정확하게 제어. 코드 키, 예 사이즈 (ISO 지정기호 ) Seco 칩브레이 커 형상 Seco 재종 사이즈 (ISO 지정기호 ) EPB 재종 EPB 칩브레이커 형상 인서트 재종 ISO 분류 PCD PCBN 서멧 비 코팅 PVD CVD 보링 인서트 가이드 323

324 보링 인서트 가이드 보링용 추천 CVD 코팅 재종 TP1500 TP1500 은 강 및 합금강의 보링에 사용. 고 내마모성 재종으로 고속 가공이 가능함. Ti(C, N) + Al 2 O 3 DURATOMIC TP2500 TP2500 은 강과 스테인리스강의 다양한 보링 작업에 사용. 주철 가공에도 탁월함. 뛰어난 다목적성과 더불어 내마모성과 날의 강도가 좋아 수많은 가공에 가장 널리 적용됨. Ti (C, N) + Al 2 O 3 DURATOMIC TP3500 TP3500 은 강과 스테인리스강을 가공시 인성과 신뢰성이 요구되는 보링 작업에 적용. Ti (C, N) + Al 2 O 3 DURATOMIC TP200 TP200 은 다기능성을 갖춘 범용 재종. 이 재종은 강과 스테인리스강의 광범위한 선삭 작업 에 사용하며 주철 가공에도 탁월한 재종임. Ti (C, N) + Al 2 O 3 + TiN TP40 TP40 은 P40 범위에 속하며 보링 작업에 사용하는 기본 재종. 주조강 및 단조강과 모든 타입의 스테인리스강 가공에 사용하는 인성이 매우 강한 재종. TiC/Ti (C, N) + TiN TM4000 TM4000 은 스테인리스강의 가공에 사용. 내마모성과 인선의 인성이 뛰어나 스테인리스강 에 가장 널리 사용하는 재종. Ti (C,N) + Al 2 O 3 DURATOMIC TK2000 회주철과 덕타일 주철 가공에 기본 선택됨. TK1000 보다 인성이 강한 재종으로 불안정한 조 건과 심한 단속 절삭에 사용. 강, 경화강 및 고장력 합금강에도 사용할 수 있음. Ti (C, N) + Al 2 O 3 + TiN 324

325 보링 인서트 가이드 보링용 추천 PVD 코팅 재종 TS2000 고경도 미세입자 재종으로 초내열 합금 및 티타늄 합금의 정삭 가공에 적합. 스테인리스강 의 정삭 가공에도 뛰어난 성능 발휘. (Ti,Al) N + TiN CP (EPB) 스테인리스강의 정삭 및 중황삭용으로 사용하는 매우 높은 인성의 미세입자 재종. 단속 절삭에도 탁월한 성능 발휘. 또한 알루미늄 합금용으로도 사용 가능. (Ti, Al) N + TiN 보링용 추천 비코팅 재종 KX 03 (EPB) 알루미늄과 기타 비철 소재의 가공에 적합한 미세입자 재종. 보링용 추천 서멧 TP1020 고내마모성의 서멧은 강과 스테인리스강 가공시 예측 가능성과 우수한 칩 제어를 비롯하여 뛰어난 표면조도를 제공함. TP1030 고내마모성의 PVD 코팅된 서멧은 주로 강과 스테인리스강 가공시 예측 가능성과 우수한 표 면조도 및 생산성을 제공함. Ti-Al-Si-N 나노래미네이트 코팅. 51 (EPB) 내마모성이 매우 뛰어난 서멧. 표면조도가 엄격히 요구되는 강의 정삭 작업에 사용됨. 325

326 보링 인서트 가이드 정삭 보링용 추천 CVD 재종 T2000D 범용 재종. 강과 주철 가공에 우선 선택. 내마모성과 인성의 독특한 조합. MTCVD 코팅. Ti (C, N) + Al 2 O 3 + TiN. T3000D 고인성 재종으로 적용 안정성이 뛰어남 MTCVD 코팅 Ti (C, N) + Al 2 O (EPB) 범용 재종. 강 및 스테인리스강, 주철 등 다양한 종류의 보링 작업에 적합. 내마모성과 인성의 뛰어난 조합. Ti (C, N) + Al 2 O 3. 정삭 보링용 추천 CBN 및 PCD 재종 82 (EPB) CBN(cubic boron nitride: 입방정질화붕소 ) 재종 회주철의 정삭 보링에 사용. 강도와 내마모성이 뛰어남. CBN10 81 (EPB) CBN(cubic boron nitride: 입방정질화붕소 ) 재종 경화강 ( 그룹 7) 의 연속부터 중간 단속 절삭의 정삭 보링용 CBN200 CBN (cubic boron nitride: 입방정질화붕소 ) 재종 펄라이트 주철 및 소결철의 정삭용 PCD20 91 (EPB) PCD(polycrystalline diamond: 다결정 다이아몬드)알루미늄과 알루 미늄 합금, 구리, 황동, 청동 및 합성 재질 ( 그룹 16-17) 의 정 삭 보링용 326

327 보링 인서트 CC..., CP..., SC..., TC... 인서트, 황삭 보링용으로 추천 CN... 인서트, 참조 p 비코팅 초경 코팅 절삭 데이터 * 규격 예: CPGT D3 측면연마 측면연마 프레스급 프레스급 칩브레이 칩브레이 커 커 프레스급 칩브레이커 칩브레이커 및 측면 연 마, 좌승수 KX 03D3 TP2500 TP3500 TP40 TM4000 T3000D 25C4 TP200 T2000D TK2000 L-UX CP500 최대 절삭 깊이 a p (mm) 이송 f z (mm/tooth) CPGT [ [ 2 0,05-0,2 CCMT F1 [ [ [ [ [ 2,5 0,05-0,25 CCMT F2 [ [ [ [ [ 2,5 0,05-0,25 CCGT [ 2,5 0,05-0,25 CCGT F-AL [ 2,5 0,05-0,25 CCMT 09T308-F1 [ [ [ [ [ 4 0,1-0,3 CCMT 09T308-F2 [ [ [ [ [ 4 0,1-0,3 CCGT 09T304 [ 4 0,1-0,3 CCGT 09T308F-AL [ 4 0,1-0,3 CCMT F1 [ [ [ 4 0,15-0,4 CCMT F2 [ [ [ [ [ 5 0,15-0,4 CCGT [ 5 0,15-0,4 CCGT F-AL [ 5 0,15-0,4 SCGX P2 [ [ 2 0,05-0,2 SCMT F2 [ [ 2,5 0,05-0,25 SCMT 09T308-F1 [ [ [ 2,5 0,1-0,3 SCMT 09T308-F2 [ [ [ [ [ 4 0,1-0,3 SCMT F1 [ [ [ 4 0,15-0,4 SCMT F2 [ [ [ [ [ 5 0,15-0,4 TCMT 16T308-F1 [ [ [ [ [ 5 0,15-0,4 TCMT 16T308-F2 [ [ [ [ [ 4 0,15-0,4 TCGT 16T308F-AL [ 4 0,15-0,4 CCMT F2 [ [ [ [ 7 0,2-0,5 CCMT F2 [ [ 7 0,2-0,5 SCMT F2 [ 7 0,2-0,5 SCGX P2 [ [ 7 0,2-0,5 TCMT F2 [ [ [ 7 0,2-0,5. * 추천 절삭 속도, 참조 p CPGT CCMT-F1 CCMT-F2 CCGT-UX CCGT-AL SCGX-P2 SCMT-F1 SCMT-F2 TCMT-F1 TCMT-F2 TCGT-AL 보링 인서트 327

328 보링 인서트 CN.. 인서트, 황삭 보링에 추천 ( 앙면 ) 비코팅 초경 코팅 절삭 데이터 * 규격 예: CNMG M3 TK2000 측면 연마 프레스급 칩브레이 커 측면 연마 프레스급 칩브레이 커 프레스급 칩브레이커 측면 연마 프레스급 칩브레이커 좌승수 KX 03D3 TP2500 TP3500 TP40 TM4000 T3000D 25C4 TP200 T2000D TK2000 L-UX CP500 최대 절삭 깊이 a p (mm) 이송 f z (mm/tooth) CNMG M3 [ 4,5 0,25-0,35 CNMG MF3 [ [ 4,5 0,25-0,35 CNMG MF4 [ [ 4,5 0,25-0,35 CNMG M5 [ [ [ [ 4,5 0,25-0,35 CNMG MF1 [ 4,5 0,25-0,35 CNMG MR7 [ 4,5 0,25-0,35. * CN.. 인서트용 추천 절삭 속도, 참조 p CNMG-M3 CNMG-MF3 CNMG-MF4 CNMG-M5 CNMG-MF1 CNMG-MR7 주의 : CN.. 인서트 사용시 추천 인서트 및 절삭 데이터를 적용하는 것이 중요함. 다른 인서트나 부정확한 절삭 데이터 의 사용은 높은 절삭 부하 및 기계 / 피삭재 손상을 초래할 수 있음. 328

329 보링 인서트 정삭 보링에 추천되는 인서트 비코팅 초경 코팅 서멧 CBN PCD 절삭 데이터 ** 칩브레 이커 및 측면 연마, 좌승수 칩브레이 커 및 측 면 연마, 좌승수 칩브레이 커 및 측 면 연마, 좌승수 규격 칩브레이커 연마 또는 방향 칩브레이 프레스급 및 측면 연 성, 연마 칩브 칩브레이커 없음 커 없음, 칩브레 예: 칩브레이커 마, 좌승수 레이커 측면 연마 측면 연마 이커 CCGT G3 03G3 TP1500 TS2000 CP500 26G6 L-UX CP500 51G1 TP1020 TP1030 CBN10 CBN200 81B1 82B2 PCD20 91J3 CCGT [ [ CCGT F1 [ CCGT F1 [ CCGT [ [ [ CCGT [ [ [ [ CCMT F1 [ [ [ [ [ CCMT F1 [ [ [ [ [ CCMW [ CCMW F-L1 [ CCMW F-L1 [ CCMW E-L0 [ CCMW E-L0-B [ CCGW S LF [ CCGW S LF [ [ CCGT 09T301-F1 [ CCGT 09T302 [ [ [ CCGT 09T304 [ [ [ [ CCMT 09T302-F1 [ [ [ [ CCMT 09T304-F1 [ [ [ [* [* CCMT 09T308-F1 [ [ [ [ CCMW 09T304F-L1 [ CCMW 09T308F-L1 [ CCMW 09T304E-L0 [ CCMW 09T308E-L0 [ CCMW 09T304E-L0-B [ CCMW 09T308E-L0-B [ CCMW 09T304E-L1-B [ CCMW 09T308E-L1-B [ CCGW 09T304S LF [ CCGW 09T308S LF [ TCGT [ [ [ [ TCGT [ [ [ [ TCGT F1 [ TCMT F1 [ TCMT F1 [ [ TCMT F1 [ [ TCMW E-L0 [ TCMW E-L0 [ TCMW E-L0-C [ TCMW E-L0-C [ TCMW S-L1-C [ TCMW S-L1-C [ TCGW S LF [ [ TCGW S LF [ [ TCMW F-L1 [ TCMW F-L1 WBGT [ [ WBGT [ [ WBGW WBGT L [ [ 측면 연마 [ [ [ 절삭 깊이, a p (mm) 0,01-0,3 이송, f (mm/rev) 0,03-0,15 ** 추천 절삭 속도, 참조 p CCGT CCGT-UX CCMT-F1/CCGT-F1 CCMW-L0 CCMW-L0-B/L1-B CCGW-LF TCGT/TCGT-UX TCMW-L0 TCMW-L0-C/L1-C TCGW-LF WBGT WBGW 329

330 보링 인서트 절삭 데이터 CC..., CP..., SC..., TC... WB... 인서트 보링 적용시 추천 절삭 속도 ( 피삭재 재질 및 인서트 재종 관련 ) 재종 / 절삭 속도 v c (m/min)* 비코팅 코팅 서멧 PCBN PCD 피삭재 재질 (Seco 재질 그룹 ) KX 03 TP40 T3000D TM4000 TP1500 TP2500 TP3500 T2000D TP TK2000 CP TS2000 TP1020 TP CBN10 81 CBN PCD20 91 탄소강 C<0,5% ( 그룹 1-3) 탄소강 C>0,5% ( 그룹 4) 합금강 ( 그룹 4) 열처리 합금강 ( 그룹 5) 열처리 합금강 ( 그룹 6) 경화강 ( 그룹 7) 스테인리스강 ( 그룹 8-11) 회주철 ( 그룹 12) 구상 및 가단 주철 ( 그룹 15) 알루미늄 및 알루미늄 합금 Si<16% ( 그룹 16) 알루미늄 합금 Si>16% ( 그룹 17) 구리 합금 ( 그룹 18) 철계 초내열합금 ( 그룹 19) 코발트계 초내열합금 ( 그룹 20) 니켈계 초내열합금 ( 그룹 21) 티타늄 합금 ( 그룹 22) 보링 인서트 절삭 데이터 330

331 보링 인서트 절삭 데이터 CN.. 인서트의 황삭 보링 추천 절삭 속도 ( 피삭재 재질 및 인서트 재종에 따름 ) 재종 / 절삭 속도 v c (m/min)* 코팅 피삭재 재질 (Seco 재질 그룹 ) MF3 TP3500 MF3 TK2000 MF4 TP3500 MF4 TK2000 M3 TP3500 M3 TM4000 M5 TP3500 M5 TM4000 M5 TK2000 MR7 TP3500 MR7 TM4000 탄소강 C<0,5% ( 그룹 1-3) 탄소강 C>0,5% ( 그룹 4) 합금강 ( 그룹 4) 열처리 합금강 ( 그룹 5) 열처리 합금강 ( 그룹 6) 경화강 ( 그룹 7) 스테인리스강 ( 그룹 8-11) 회주철 ( 그룹 12) 구상 및 가단 주철 ( 그룹 15) 알루미늄 및 알루미늄 합금 Si<16% ( 그룹 16) 알루미늄 합금 Si>16% ( 그룹 17) 구리 합금 ( 그룹 18) 철계 초내열합금 ( 그룹 19) 코발트계 초내열합금 ( 그룹 20) 니켈계 초내열합금 ( 그룹 21) 티타늄 합금 ( 그룹 22) 331

332 보링 인서트 인서트 잠금 보링 인서트 홀더, 공구, 카트리지의 인서트 잠금 키 및 스크류. (CN 인서트 클램프 세트는 CN 타입 인서트 홀 더 페이지에 나와 있음 ) 참고 : 조립부품은 인서트 홀더, 공구, 카트리지 구매시 포함되어 있음. 부속품은 제품 구매시 포함되어 있지 않으며 별도 주문 필요. 부속품 조립부품 인서트 잠금 스크류용 톡스 드라이버 * 인서트 잠금 스크류 황삭 보링 인서트 홀더 인서트 사이즈 규격 Torx Plus 규격 Torx Plus CP T07P-3 07 C02245-T07P 07 CC T07P-3 07 C02504-T07P 07 CC...09T3 T15P-3 15 C04008-T15P 15 CC T15P-3 15 C05012-T15P 15 CC T15P-3 15 C05012-T15P 15 SC T07P-3 07 C02245-T07P 07 SC T07P-3 07 C02504-T07P 07 SC...09T3 T15P-3 15 C04008-T15P 15 SC T15P-3 15 C05012-T15P 15 SC T15P-3 15 C05012-T15P 15 * 황삭 보링 헤드마다 1 개의 톡스 드라이버가 제공됨. 부속품 인서트 잠금 스크류용 톡스 드라이버 조립부품 인서트 잠금 스크류 Axiabore 타입 공구 인서트 사이즈 규격 Torx Plus 규격 Torx Plus WB T06P-3 06 C02035-T06P 06 CC T07P-3 07 C02504-T07P 07 T15P-3 15 C04008-T15P 15 부속품 인서트 잠금 스크류용 톡스 드라이버 조립부품 인서트 잠금 스크류 카트리지 인서트 사이즈 규격 Torx Plus 규격 Torx Plus CC T15P-2 15 C05012-T15P 15 SC T15P-2 15 C05012-T15P 15 TC T15P-2 15 C03509-T15P 15 TC T15P-2 15 C05012-T15P 15 조립부품 인서트 잠금 스크류용 톡스 드라이버 인서트 잠금 스크류 정삭 보링 인서트 홀더, 챔퍼링 인서트 홀더 및 백 보링 인서트 홀더 인서트 사이즈 규격 Torx Plus 규격 Torx Plus WB T06P-2 06 C02035-T06P 06 CC T07P-3 07 C02504-T07P 07 CC...09T3... T15P-3 15 C04008-T15P 15 TC T07P-3 07 C02504-T07P 07 보링 인서트 인서트 잠금 332

333 EPB 보링 헤드, Graflex 커넥션 보링 헤드에 적합한 홀더 EPB 보링 헤드에는 Graflex 연결 샹크가 있음. 적합한 Graflex 아버 (HSK, DIN, BT, ANSI, Seco-Capto ) 를 사용하여 모든 타입의 공작기계에 보링 헤드를 적용할 수 있음. Graflex 중간 연결바디를 사용하여 보링 깊이를 연장할 수 있음. 예 : 초경 바디 익스텐션으로 매우 긴 보링이 가능. 최대 폭과 길이의 아버에 작은 중간 연결 바디를 결합하면 최고의 어셈블리 견고성을 얻을 수 있음. Graflex 연결부에 보링 헤드 장착시 절삭날 방향은 ISO 기준에 맞게 일치함. 측면 클램핑 원리로 Graflex 모듈을 손쉽게 조립. 참고 : 점보 브릿지 바는 밀링 커터 홀더에 고정되거나 또는 기계 스핀들에 직접 장착되도록 디자인됨. EPB 보링 헤드, Graflex 커넥션 333

334 EPB 보링 헤드, Graflex 커넥션 Graflex 연결 타입 G. 에 적합한 잠금 장치 ( 스톱 스크류가 있는 테논 사용 : 기존 보링 헤드 및 홀더 ) 연결부가 자체 잠금 시스템으로 되어 있어 보링 작업시 테논 스톱 스크류를 조일 필요가 없음. 강한 내구성이 요구되는 황삭 보링의 경우 Graflex 볼 노즈 스크류의 높은 토오크값을 추천. SECO-EPB 툴링 시스템 카탈로그에 나온 자세한 Graflex 연결부 조립 절차 를 참조할 것. 2 개의 볼 노즈 잠금 스크류 테논 스톱 스크류 테논 테논 슬롯 334

335 EPB 보링 헤드, Graflex 커넥션 Graflex 연결 샹크 타입 G 용 조립 부품. ( 일반 보링 헤드 ) 테논 키트는 테논과 테논 잠금 스크류 및 통합형 스 톱 스크류로 구성됨. Graflex 샹크 연결부 조립부품 설명 규격 사이즈 d mm 보링 헤드 조립부품 표준 테논 키트 90M0 G0 08 A75000/ A78009 테논 키트 90M1 G1 11 A78010 테논 키트 90M2 G2 14 A78020/ A79020 테논 키트 90M3 G3 18 A78030/ A79030 테논 키트 90M4 G4 22 A78040/ A79040 테논 키트 90M5 G5 28 A78050 테논 키트 90M6 G6 36 A78060/ A79060 테논 키트 90M7 G7 46 A78070/ A 조립부품 전용 가는 테논 키트 90M01 G0 08 A78008 짧은 테논 키트 90M11 G1 11 A75010 짧은 테논 키트 90M21 G2 14 A75020/ A76001 짧은 테논 키트 90M31 G3 18 A75030 짧은 테논 키트 90M41 G4 22 A75040 짧은 테논 키트 90M51 G5 28 A75050/ A79050 짧은 테논 키트 90M61 G6 36 A75060 짧은 테논 키트 90M71 G7 46 A75070 정면 테논 키트 90M3A G3 18 A76002/A76012 정면 테논 키트 90M5A G5 28 A76003 정면 테논 키트 90M5A1 G5 28 A

336 EPB 보링 헤드, Graflex 커넥션 Graflex 연결 타입 G.A 또는 G.B 용 잠금 장치 ( 연장형 테논 사용 : Liteline 헤드 및 홀더 ) Graflex 연결부 사이즈 (G5A, G6A, G6B, G7A) 의 Liteline 모듈은 확장 가능한 분할형 테논이 장착되어 있음. 아래의 고정 및 조임 순서와 조임 토오크값에 따라 조립하면 최적의 상태로 연결할 수 있음. 1. 방향이 일치하도록 테논을 사용하여 모 듈을 조립한다. 2. 테논의 좌측면이 테논 슬롯의 좌측면과 접촉되도록 하면서 모듈을 위치시킨다. 3. 볼 노즈 스크류 (1) 를 가볍게 조인다. 4. 볼 노즈 스크류 (2) 를 가볍게 조인다. 5. 테논의 연장 스크류 (3) 을 해당 토오크 값으로 조인다. 6. 볼 노즈 스크류 (1) 를 해당 토오크 값으 로 조인다. 7. 볼 노즈 스크류 (2) 를 해당 토오크 값으 로 조인다. 그림 A 그림 B 그림 B 는 정면 모습. * 테논의 좌측면. Graflex 연결부 G.A 또는 G.B 치수 및 추천 토오크 값 Graflex 추천 조임 토오크 값 연결부 d mm D mm l mm 볼 노즈 스크류 (1) & (2) 테논 / 연장 스크류 (3) G5A Nm 4,5 Nm G6A Nm 5 Nm G6B Nm 5 Nm G7A Nm 5 Nm Graflex 연결부 G.A 또는 G.B 용 부속품 및 조립부품 부속품 ( 잠금 키 ) 및 조립부품 (2 개 볼 노즈 스크류 키트 / 테논 키트 ), 참조 p

337 EPB 보링 헤드, Graflex 커넥션 Graflex 연결부 G.A 또는 G.B 용 부속품 및 조립부품 (Liteline 보링 헤드 및 홀더 ) Graflex 샹크 G.A / G.B 용 연장형 테논. Graflex 리시버 G.A / G.B 용 볼 노즈 스크류. Graflex 연결부 Graflex 연결용 조립부품 및 부속품 조립부품 설명 리시버 사이즈 샹크 사이즈 d mm D / D 1 mm 테논 연장 스크류 (11) G5A C04510-T20P 테논 연장 스크류 (11) G6A/ G6B 36 70/ 100 C05010-T20P 테논 연장 스크류 (11) G7A C05010-T20P 규격 S 테논 키트 (9)+(10)+(11) G5A M5L 테논 키트 (9)+(10)+(11) G6A/ G6B 36 70/ M6L 테논 키트 (9)+(10)+(11) G7A M7L 2 개 볼 노즈 스크류 키트 (3) + (4) G5A F5 2 개 볼 노즈 스크류 키트 (3) + (4) G6A/ G6B 36 70/ F6 2 개 볼 노즈 스크류 키트 (3) + (4) G7A* F7 부속품 2 개 짧은 볼 노즈 스크류 키트 (3) + (4) G7A* F71 연장 스크류용 톡스 드라이버 (8)** G5A T20P-4 20 연장 스크류용 톡스 드라이버 (8)** G6A/ 6B 36 70/ 100 T20P-4 20 연장 스크류용 톡스 드라이버 (8)** G7A T20P 각 잠금 키 (1) G5A H 각 잠금 키 (1) G6A/ 6B 36 70/ H 각 잠금 키 (1) G7A H10 10 * 키트 90F71 을 필요로 하는 아버 EM A60 (DIN50) 을 제외하면 키트 90F7 는 모든 G7A 연결 리시버에 적합함. ** ** Graflex Liteline 보링헤드 제품 구매시 1 개의 드라이버 (8) 가 포함되어 있음. 337

338 EPB 추가 장치 가이드 EPB 추가 장치 가이드 338

339 EPB 추가 장치 가이드 HSK 절삭유 튜브 및 시일링 플러그 기계 요건에 따라 HSK A, -B, -D, -E 형 홀더에 절삭유 튜브나 시일링 플러그를 장 착해야 함. 주의 : 절삭유 튜브 또는 플러그를 장착하지 않은 채 홀더를 사용하면 공작기계 스핀들 의 예기치 않은 파손이 발생할 수 있음. HSK-A 및 HSK-E ( 표준품 ), HSK-B 및 -D ( 스페셜 ) EPB 홀더 주문시 절삭유 튜브 (2) 나 시일링 플러그 (1) 는 제공되지 않음. 절삭유 튜브 (2), 튜브 스패너 (3) 및 시일링 플러그 (1) 는 별도 주문 필요. 참조 p.349. 절삭유 튜브, 2 개 부분으로 구성되어 2 개의 동일한 씰이 포함됨. ±1 의 약간의 움직임을 허용함. ( 표준품 요건 ) 특수 디자인의 마운팅 스패너가 필요함. ( 표준화된 디자인이 없음 ) 플러그 ( 씰 포함 ) 는 표준 육각 잠금 키를 사용, 카탈로그에 나와 있지 않음. 참고 : DIN C 형, F 형은 절삭유 튜브나 플러그가 필요치 않음. 잠금 유닛을 사용하여 절삭유 공급 및 시일링 기능 제공. 풀 스터드 풀 스터드 ( 리텐션 노브 ) 는 공작기계의 드로우바와 홀더를 연결함. SA 50 스핀들에서 최대 3000 dan 인장력이 작용할 수 있기 때문에 우수한 재질과 경화 품질의 EPB 풀 스터드를 사용하는 것이 가장 중요함. 정밀 가공된 풀 스터드를 사용하면 홀더를 스핀들에 정확히 위치시켜 안전하게 고정 할 수 있음. 대부분의 공작기계에서 표준 디자인의 풀 스터드 (DIN, ISO, BT, CAT) 가 필요하지만 일 부의 경우 특수한 디자인이 필요함. 표준 풀 스터드 및 DIN 69871, BT, CAT 홀더를 DIN 2080 으로 바꾸기 위한 풀 스터드는 다 음 페이지 참조. p 고객 요청시 스페셜 풀 스터드 제공이 가능함, 별도 문의 필요 : 문의시 스케치나 도 면 첨부. 경고 : SA 30 테이퍼용 소형 풀 스터드는 적당히 조여야 함. 너무 세게 조이면 홀더의 테이퍼 후단이 늘어날 수 있음. ADB 홀더용 시일링 플러그 조립부품 다양한 홀더가 ADB 절삭유 공급 디자인으로 제공. B 절삭유 공급 방식 ( 플랜지 절삭유 공급 방식 ) 의 경우 홀더 플랜지에 처음부터 장착 되어 있는 2 개 시일링 플러그를 제거하고 홀더 뒤쪽이 시일링되도록 절삭유 미공급 방식의 풀 스터드를 사용함. AD 절삭유 공급 방식 ( 중앙 ' 드로우바 ' 절삭유 공급 방식 ) 의 경우 홀더 플랜지의 2 개 시일링 플러그를 제 위치에 놓고 절삭유 공급 방식의 풀 스터드를 사용함. 시일링 조립부품, 참조 p 시일링 플러그 장착에 필요한 시일링제는 Seco-EPB 에서 제공되지 않지만 'LOCTITE 577- 나사 시일링 제 ' 사용이 추천됨. 시일링 플러그 장착 지침 : 세척한 시일링 플러그나 새 시일링 플러그의 경우 나사에 시일링제를 바른다 *. 후면이 홀더의 플랜지 후면과 같은 높이가 될 때까지 시일링 플 러그를 끼운다. 어느 정도는 압력에 견딜만큼 즉시 시일링 되며 24 시간 후에는 최대 압력에 견딜만큼 시일링됨.( 최대 100 bar - 시일링 제 적용 지침 참조 ) 339

340 EPB 추가 장치 가이드 열박음 익스텐션 열박음 홀더와 함께 원통형 샹크의 슬림한 열박음 익스텐션 타입 5801 의 전체 제품군 제공, 공차 h5 익스텐션은 홀더 길이를 연장하는데 사용하거나 3 mm 의 소직경 공구를 고정하는데 사용함. 유압 척용 리덕션 슬리브 유압 척용 리덕션 슬리브는 길게 찢어져 있는 콜렛처럼 작용하여 보다 다양한 샹크 타입과 사이즈 : 원통형, 웰던, 윗슬 노치 25 mm 를 물릴 수 있음. 슬리브의 런 - 아웃은 3 x d 에서 최대 5 μm.(d 는 슬리브 내경 ) 리덕션 슬리브로 전달될 수 있는 토오크는 최소한 슬리브가 없는 척의 경우와 동등함. 참고 : 슬리브 전체를 따라 홈이 나 있지 않기 때문에 절삭유는 공구 중앙을 통 해 공급됨. ( 슬리브가 없는 유압 척의 경우와 같음 ) 유압 척용 컨트롤 게이지 컨트롤 게이지는 유압 척의 클램핑 기능을 점검하는데 사용됨. 컨트롤 게이지를 사용하는 유압 척 컨트롤 지침 요약 : 컨트롤 게이지를 척에 끼운다. 컨트롤 게이지를 더 이상 돌릴 수 없을 때까지 클램핑 스크류를 조인다. 완전히 조이기 전에 압력 스크류를 최소 3 바퀴는 더 돌릴 수 있어야 함. ( 6 mm 및 8 mm 의 경우 2,5 바퀴 ) 이로써 클램핑력이 충분한지 확인한다. 자세한 컨트롤 지침은 유압 척과 함께 제공되는 작동 지침서에 나와 있음. 340

341 EPB 추가 장치 가이드 D 타입 콜렛 ( 고정밀, 고속용으로 적합 ) 기준 : 기준 없음 콜렛 테이퍼 각도 : α = 10. 콜렛의 잠금 면은 잠그는 동안 런 - 아웃에 영향을 미치지 않도록 평평하게 되어 있음. 런 - 아웃 : 척의 외부 테이퍼를 기준으로 3 x d 게이지 돌출 조건에서 측정했을 때 런 - 아웃 은 최대 5 μm. 고속 가공에 적합. 공칭 직경의 전용 클램핑 사이즈 툴 샹크 : 원통형 DIN A 형 / DIN 6535 HA 형, 최대 공차 h8. 조립 추천사항 : D 타입 콜렛을 너트에 조립하거나 분해할 경우 압축 링 필요. 제품 범위 : 최신 직경의 D 타입 콜렛 셀렉션이 표준품으로 제공됨. 참조 p 고객 요 청시 아래 표와 같은 추가 직경도 제공 가능하므로 별도 문의 바람. 콜렛 사이즈 (mm) 부터 (mm) 까지 단위 (mm) 클램핑 범위 (mm) D10 0,5 6 0,5 0 D16 0,5 10 0,5 0 D , D , D 타입 콜렛 조립 지침 : D 타입 콜렛은 콜렛 너트에 조립할 수 있도록 하는 압축 링을 필요로 함 : (1) 척에서 너트를 제거함. (2) 콜렛을 압축 링에 끼워 꼭 조임 * (3) 유닛 콜렛과 링을 너트에 끝까지 끼움. (4) 콜렛 후단을 밀어 유닛 콜렛과 너트를 링에서 제거함. 분해할 경우 유닛 콜렛과 너트를 압축 링 안으로 밀어 놓고 콜렛을 완전히 조임. 너트를 제거하고 마지막으로 콜렛 후단을 밀어 압축 링에서 제거함. 항상 콜렛을 너트에 끼우고 너트를 척에 끼운 후 공구를 콜렛에 끼움. 공구 샹크가 콜렛 전체에 끼워지지 않았을 경우 절대 너트를 잠그지 말 것. * D 타입 압축 링은 각각의 콜렛 사이즈 D10, D16, D24, D29 용으로 제공됨 : 링은 제품 페이 지 부속품 란의 'D 타입 콜렛 척 ' 참조. 341

342 EPB 추가 장치 가이드 D 타입 시일링 너트용 시일링 링 D 타입 콜렛 척은 툴 샹크 끝 단면의 평면부를 통한 절삭유 공급을 위해 드릴링된 스 톱 엔드 스크류를 장착할 수 있음. 다른 타입의 샹크를 시일링 하기 위해서 시일링 너트와 함께 시일링 링을 사용할 수 있음. 스톱 엔드 스크류와 시일링 너트는 D 타 입 콜렛 척 제품 페이지에 나와 있음. 시일링 링 한 개의 시일링 범위는 정치수에서 -0.5mm 까지임. ( 아래 표 참조 ) 최대 절삭유 압력 100 bar. 시일링 링 조립 추천사항 : 시일링 링을 너트 뒤에서 부터 넣어 ' 딸각 ' 소리가 날 때 까지 너트의 앞으로 끼운다. 직경 정보 표시가 닳아 없어지지 않도록 시일링 링의 표시 면이 너트 안쪽을 향하도록 해야 함. 시일링 링의 전면에 압력을 가해서 풀어 줌. 범위 : 최신 직경의 D 타입 시일링 링 셀렉션이 표준품으로 제공됨. 참조 p 고객 요청시 아래 표와 같은 추가 직경도 제공 가능하므로 별도 문의 바람. 시일링 링 사이즈 (mm) 부터 (mm) 까지 단위 (mm) 시일링 범위 (mm) D10* 3 6 0,5-0,5 D ,5-0,5 (0 = 10) D ,5 (0 = 16) D ,5-0,5 (0 = 20) * 사이즈 D 10 시일링 링은 별도 요청에 의해 제공됨. 필요한 경우 문의 바람. 342

343 EPB 추가 장치 가이드 원통형 샹크의 ER 콜렛 척 익스텐션 일반 가이드 정보 참조. p.43. 익스텐션은 소형 툴 샹크를 기존 홀더에 고정하는 경제적인 솔루션임. ER 콜렛 기준 : ISO 콜렛 테이퍼 각도 : α = 16. 뛰어난 유연성 : ER 콜렛의 공칭 클램핑 범위는 -1 mm 까지임 (ER 08 과 ER 11 의 경우 -0.5 mm) 런-아웃: ER 척 타입 5675 외부 테이퍼를 기준으로 약 3 x d 게이지 돌출 조건에서 측정했을 때 최대 런 - 아웃은 10 μm. 타입 5450 ER 익스텐션 사용시 3xd 조건에서 최대 런 - 아웃은 15 μm.( 가장 작은 ER 08 사용시 18 μm) 제품 범위 : 최신 직경의 ER 콜렛 셀렉션이 표준품으로 제공됨. 참조 p 고객 요청시 아래 표와 같은 추가 직경도 제공 가능하므로 별도 문의 바람. 콜렛 사이즈 (mm) 부터 (mm) 까지 단위 (mm) 클램핑 범위 (mm) ER ,5-0,5 ER ,5-0,5 ER ,5-1 (-0,5 = 1) ER ,5-1 ER ,5-1 ER ,

344 EPB 추가 장치 가이드 ER 시일링 너트용 시일링 링 ER 척은 툴 샹크 끝 단면의 평면부를 통한 절삭유 공급을 위해 드릴링된 스톱 엔드 스크류가 표준품으로 제공됨. 다른 종류의 샹크 타입을 시일링 하기 위하여 시일링 링이 시일링 너트와 함께 제공됨. ER 콜렛 척 제품 페이지에 부속품 참조. 시일링 링 한 개의 시일링 범위는 정치수에서 -0.5mm 까지임. 최대 절삭유 압력은 100 bar. 시일링 링 조립 추천사항 : 시일링 링을 너트 뒤에서 부터 넣어 ' 딸각 ' 소리가 날 때까지 너 트의 앞으로 끼운다. 직경 정보 표시가 닳아 없어지지 않도록 시일링 링의 표시 면이 너 트 안쪽을 향하도록 해야 함. 시일링 링의 전면에 압력을 가해서 풀어 줌. 제품 범위 : 최신 직경의 ER 시일링 링 셀렉션이 표준품으로 제공됨. 참조 p 고객 요청시 아래 표와 같은 추가 직경도 제공 가능하므로 별도 문의 바람. 시일링 링 사이즈 (mm) 부터 (mm) 까지 단위 (mm) 시일링 범위 (mm) ER ,5-0,5 ER ,5-0,5 ER ,5-0,5 ER 40* ,5-0,5 * 사이즈 ER 40 의 시일링 링은 별도 요청에 의해 제공됨. 필요한 경우 문의 바람. 참조 : 사이즈 ER 08 및 ER 11 의 시일링 링과 시일링 너트는 제공되지 않음. 344

345 EPB 추가 장치 가이드 OZ 콜렛 기준 : DIN 6388 콜렛 테이퍼 각도 : α/2 = 1/10 ( 약 ). 높은 유연성 : OZ 콜렛의 공칭 클램핑 범위는 -0.5 mm 까지임. 런 - 아웃 : OZ 척 타입 5873 의 외부 테이퍼를 기준으로 3 x d 게이지 돌출 조건에서 최대 런 - 아웃은 최대 15 μm. 제품 범위 : 최신 직경의 OZ 32 콜렛 셀렉션이 표준품으로 제공됨. 참조 p.366. 고객 요청시 아래 표와 같은 추가 직경도 제공 가능하므로 별도 문의 바람. 콜렛 사이즈 (mm) 부터 (mm) 까지 단위 (mm) 클램핑 범위 (mm) OZ-B ,5-0,5 ER 및 OZ 콜렛 조립 추천사항 항상 콜렛을 너트에 끼우고 너트를 척에 끼운 후 공구를 콜렛에 끼움. 약간의 압력 A 를 가해 콜렛을 너트 내부에 장착하고 반대로 반경방향 압력 B 를 가 해 풀어 줌. 공구가 제 위치에 있지 않을 때는 절대 너트를 잠그지 말 것. 모스 테이퍼 리듀서 리듀서는 소형 툴 샹크를 기존 타입 536 홀더에 고정하는 경제적인 솔루션임. 345

346 EPB 추가 장치 가이드 퀵 체인지 탭핑 척, 웰던 / 윗슬 노치 조합 후단 샹크 축방향 보정 기능이 있는 이 퀵 체인지 탭핑 척은 특정 스핀들 사이즈와 무관하기 때문에 여러 경제적 이점이 있음. 자세 한 정보는 일반 가이드 참조, p.45. 퀵 체인지 탭 어댑터 탭과 어댑터의 신속한 교환이 가능. 토오크 리미터가 없는 어댑터 타입 T5241 토오크 리미터가 있는 어댑터 타입 T5285 탭 샹크 직경과 스퀘어 사이즈에 따라 어댑터를 선택함. 두 가지 치수 모두 나사 사이즈 커버를 위한 DIN, ISO, PIPE 기준과 관계됨. 절삭유 공급 채널 유 / 무 탭에 적합. 토오크 리미터가 있는 어댑터의 경우 제공시 나사 사이즈 에 따라 토오크가 셋팅됨. 이에 따라 샹크 직경과 스퀘어 사이즈는 동일하지만 피치가 다른 ( 예. 6 x 4,9 은 M5 및 M6 가 됨 ) 탭으로는 대체할 수 없음. 토오크 리미터가 없는 어댑터의 경우에는 탭 샹크 직경과 스퀘어만이 중요하기 때문에 가능함. 어댑터 타입 어댑터 연결부 사이즈 탭 샹크 스퀘어 사이즈 mm x 10 ( 예. 6,0 mm) 탭 샹크 스퀘어 사이즈 mm x 10 ( 예. 4,9 mm) 나사 타입 및 사이즈 어셈블리 서포트, 툴 보이 교체형 툴 홀더 조립 서포트는 안전하고 효율적인 공구 준비 기구로 작업대에 쉽게 고정됨. 툴 보이 어셈블리 서포트는 베이스 유닛과 헤드로 구성되어 있음. 공통 베이스 유닛에 모든 타입과 사이즈의 헤드를 사 용할 수 있음. 테이퍼 타입에 따라 여러 가지 홀더 잠금 시스템이 가용함 : HSK/ SA40/ Seco-Capto 용 고속 스프링 볼트 ; SA50 용 스크류 볼트 ; VDI 용 클램핑 링. 좌측 또는 우측으로 수평 방향 일치, 예 : 공구와 인서트를 조립하는 경우. 위 또는 아래로 수직 방향 일치, 예 : 보링 헤드 셋팅 또는 풀 스터드를 장착하는 경우. 346

347 EPB 추가 장치 가이드 세척 장치 스핀들용 와이퍼 및 홀더 보어용 브러시. 세척을 통해 정밀하고도 신뢰성 있게 공구를 장착하고 홀더 수명을 연장할 수 있음. HSK 잠금 유닛, TF TF 유닛은 HSK-C 및 HSK-A 홀더를 인터페이스에 장착하여 HSK 스핀들로 가용할 수 있음. 고정 메커니즘을 사용하기 위해 HSK-A 홀더는 테이퍼에 반경방향 접근 홀이 있 어야 함. 또한 유닛을 사용하여 스핀들에서 홀더를 풀 수 있음.(HSK 는 자체 잠금 방식 ) 작동 원리 잠금 : 측면 접근 잠금 스크류로 2 개 그립 조가 작동하여 홀더 내부 풀링 테이퍼 에 축방향과 반경방향 잠금력이 작용함. 이에 따라 스핀들에 홀더가 고정되고 절삭유 씰이 내부 면으로 밀림 ( 그림 1 & 2) 풀림 : 스크류를 반대 방향으로 돌리면 풀링 테이퍼에서 조가 제거되고 이젝터 가 홀더 내부 면을 밀어 스핀들에서 풀리도록 함. ( 그림 3) 그림 1 주요 특징 : 4 개 포인트가 잠기도록 2 개의 잠금 조가 자체적으로 방향을 일치시킴. 잠금 원리에 따라 필요한 HSK 잠금 압력이 발생함. 고압 절삭유 조건에서도 견디게끔 시일림됨. 이젝터가 대칭으로 작용하므로 홀더의 고착 위험이 없음. 유닛 장착 : 나사와 센터링 보어를 기반으로 유닛을 장착하는 간단하고 저렴한 스핀들 가공 작업. 부속품 인덱싱 핀은 페이지 377 참조. 유닛은 데드 스톱까지 조여서 장착함. 슬립 클러치는 스핀들 접근 홀을 통해 스 크류로 조정 가능함. 조정 후 2 개 절삭유 홀 하단에 위치한 스크류를 조여 슬립 클러치를 고정. 유닛의 설치 및 제거는 부속품으로 구입할 수 있는 전용 스패너를 사용할 것. 보다 자세한 내용은 유닛과 함께 제공되는 지침서를 참조. 그림 2 그림 3 347

348 EPB 추가 장치 가이드 HSK 잠금 플랜지 마운트, TF TF 플랜지 마운트는 완전한 HSK 연결체로 쉽게 스핀들 전면에 장착 할 수 있음. (HSK 인터페이스 및 잠금 ) 플랜지 마운트에는 정밀 HSK 테이퍼 / 면, HSK-A 및 HSK-C 홀더용 드라이버가 있으며 TF 잠금 유닛 ( 장착됨 ) 이 포함되어 있음. 3 가지 플랜지 타입 제공 : 타입 BR1: 반경방향 및 각도방향 조정 기능 있음 타입 BR2: 길이가 짧고 반경방향 조정 기능 있음 타입 BR3: 길이가 짧고 슬림하며 반경방향 조정 기능 있음 특징 : TF 유닛 접근을 위한 마운트 반경방향 홀이 시일링되도록 링을 보호. 플랜지 마운트 장착을 위한 간단하고 저렴한 스핀들 가공 작업. 카탈로그 제품 페이지의 가공 추천사항 참조. 플랜지 구매시 모든 조립부품이 포함됨. 조립부품 페이지 참조. TF 유닛을 푸는 데 사용하는 스패너는 부속품으로 제공됨. 참조 p 부속품으로 제공되는 인덱싱 핀, 참조 p BR1 BR2 BR3 348

349 EPB - 추가 장치 HSK 절삭유 튜브, 튜브 스패너 및 시일링 플러그 EPB - 추가 장치 규격 절삭유 튜브 (1) 홀더 HSK A 형, E 형 규격 d 16 d 15 l 10 l 11 S 32 20E9301 M10x E9302 M12x , E9303 M16x E9304 M18x , E9305 M20x1, E9306 M24x1, 절삭유 튜브 스패너 (2) 32 03E E E E E E9306 시일링 플러그 (3) 32 02E9301 M10x E9302 M12x E9303 M16x E9304 M18x E9305 M20x1, E9306 M24x1,

350 EPB - 추가 장치 풀 스터드 ISO EPB - 추가 장치 디자인 1 디자인 2 ISO 7388/2 타입 B 절삭유 채널 테이퍼 규격 M d 1 d 2 d 3 d 4 l 1 l 2 l 3 S Yes No 디자인 40 E M16 18,95 12,95 22, ,5 16,40 11,15 18 [ 1 0,05 E B M16 18,95 12,95 22, ,5 16,40 11,15 18 [ 2 0,05 50 E M24 29,10 19,60 37, ,5 25,55 17,95 30 [ 1 0,15 E B M24 29,10 19,60 37, ,5 25,55 17,95 30 [ 2 0,15 350

351 EPB - 추가 장치 풀 스터드 DIN DIN 디자인 1 디자인 2 절삭유 채널 테이퍼 규격 M d 1 d 2 d 3 d 4 l 1 l 2 l 3 S Yes No 디자인 30 E M [ 2* 0,04 E B M [ 2 0,04 40 E M [ 1 0,05 E B M [ 2 0,05 50 E M [ 1 0,15 E B M [ 2 0,15 * 오링 미포함 351

352 EPB - 추가 장치 풀 스터드 BT 디자인 1 디자인 2 JIS B 6339/ BT 호환 절삭유 채널 테이퍼 규격 M d 1 d 2 d 3 d 4 l 1 l 2 l 3 S Yes No 디자인 30 E P M ,5 12, [ 1 0,04 E P M ,5 12, [ 1 0, E M ,5 12, [ 2 0,04 E M ,5 12, [ 2 0,04 E P M ,0 17, [ 1 0,05 E P M ,0 17, [ 1 0,05 E P M ,0 17, [ 1 0,05 E M ,0 17, [ 2 0,05 E M ,0 17, [ 2 0,05 E M ,0 17, [ 2 0,05 E M ,0 17, [ 2 0,05 E P M , [ 1 0,25 E P M , [ 1 0,25 E P M , [ 1 0,20 E P M , [ 1 0,25 E M , [ 2 0,25 E M , [ 2 0,25 E M , [ 2 0,20 E M , [ 2 0,25 352

353 EPB - 추가 장치 풀 스터드, DIN/ CAT Metric 조합 홀더용 ANSI B5-50 미터식 나사 있음. 절삭유 채널 테이퍼 규격 M d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 S Yes No 40 E M16 18,95 12,95 22, ,40 11,0 18 [ 0,05 50 E M24 29,10 19,60 37, ,55 17,8 30 [ 0,15 353

354 EPB - 추가 장치 풀 스터드 DIN 2080 호환 절삭유 채널 테이퍼 홀더 규격 M M1 d 1 d 2 d 5 l 1 l 2 l 3 l 4 S Yes No 40 DIN E M16 M ,3 21, ,1 25,1 14, [ 0,10 CAT/ DIN 호환 40 BT E M16 M ,3 21, ,0 27,9 17, [ 0,10 50 DIN CAT/ DIN 조합 BT E M24 M ,6 32, ,1 25,1 13, [ 0,25 * 길이 제한, 풀링 시스템의 적용이 필요할 수 있음. 354

355 EPB - 추가 장치 시일링 플러그, DIN ADB 및 BT ADB 테이퍼용 ( 조립부품 ) EPB - 추가 장치 홀더 규격 S DIN40 ADB 950A DIN50 ADB 950A BT40 ADB 950A BT50 ADB 950A 플러그 장착 및 시일링 지침, 참조 p

356 EPB - 추가 장치 원통형 샹크 열박음 홀더 EPB - 추가 장치 디자인 1 직접적인 런 - 아웃은 최대 3 μm (3xd 에서 3 μm) 원통형 샹크 d 1, 공차 h5, 열박음 호환 디자인 2 d mm d 1 mm 규격 D D 1 L l 3 l 4 l 5 디자인 밸런싱 3 16 BD , , BD , BD , , BD , BD , BD , BD , BD , BD , BD , BD , BD , BD ,35 356

357 EPB - 추가 장치 유압 척용 리덕션 슬리브 EPB - 추가 장치 조립시 3xd 에서 최대 런 - 아웃 5 μm. 공칭 클램핑 직경만 해당 ( 클램핑 범위 없음 ). 툴 샹크 공차 h6 최대. d 1 mm d mm 규격 d 3 l 1 l 2 l F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F

358 EPB - 추가 장치 유압 척용 컨트롤 게이지 척의 클램핑 기능을 점검하는 컨트롤 게이지 ( 가이 드 페이지의 지침을 참조 ). 설명 컨트롤 게이지 규격 d mm CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA

359 EPB - 추가 장치 D 타입 콜렛 EPB - 추가 장치 조립시 3xd 조건에서 최대 런 - 아웃 5 μm. 공칭 클램핑 직경만 해당 ( 클램핑 범위 없음 ). 툴 샹크 공차 h8 최대. 척 직경 mm 1-6 D 타입 사이즈 규격 콜렛 보어 D 1 D 2 L D ,4 10,1 20 D ,5 8,4 10,1 20 D ,4 10,1 20 D ,5 8,4 10,1 20 D ,4 10,1 20 D ,5 8,4 10,1 20 D ,4 10,1 20 D ,5 8,4 10,1 20 D ,4 10,1 20 D ,5 8,4 10,1 20 D ,4 10, D ,6 28,5 D , ,6 28,5 D ,6 28,5 D , ,6 28,5 D ,6 28,5 D , ,6 28,5 D ,6 28,5 D , ,6 28,5 D ,6 28,5 D , ,6 28,5 D ,6 28,5 D , ,6 28,5 D ,6 28,5 D , ,6 28,5 D ,6 28,5 D , ,6 28,5 D ,6 28,5 D , ,6 28,5 D ,6 28, D ,5 24,1 35 D ,5 19,5 24,1 35 D ,5 24,1 35 D ,5 19,5 24,1 35 D ,5 24,1 35 D ,5 19,5 24,1 35 D ,5 24,1 35 D ,5 19,5 24,1 35 D ,5 24,1 35 D ,5 19,5 24,1 35 콜렛 조립에는 압축 공구가 필요함. (D 타입 정밀 콜렛 척 페이지의 부속품 란 참조 ) 359

360 EPB - 추가 장치 D 타입 콜렛 척 직경 mm D 타입 사이즈 규격 콜렛 보어 D 1 D 2 L D ,5 24,1 35 D ,5 19,5 24,1 35 D ,5 24,1 35 D ,5 19,5 24,1 35 D ,5 24,1 35 D ,5 19,5 24,1 35 D ,5 24,1 35 D ,5 24,1 35 D ,5 24,1 35 D ,5 24,1 35 D ,5 24,1 35 D ,5 24,1 35 D ,5 24,1 35 D ,1 40 D , ,1 40 D ,1 40 D , ,1 40 D ,1 40 D , ,1 40 D ,1 40 D , ,1 40 D ,1 40 D , ,1 40 D ,1 40 D , ,1 40 D ,1 40 D , ,1 40 D ,1 40 D , ,1 40 D ,1 40 D ,1 40 D ,1 40 D ,1 40 D ,1 40 D ,1 40 D ,1 40 D ,1 40 D ,1 40 D ,1 40 D ,1 40 콜렛 조립에는 압축 공구가 필요함. (D 타입 정밀 콜렛 척 페이지의 부속품 란 참조 ) 360

361 EPB - 추가 장치 D 타입 시일링 링 EPB - 추가 장치 D 타입 시일링 너트에 장착 시일링 너트 D 타입 사이즈 / 규격 D 10/ 08B587210BE D 16/ 08B587216BE D 24/ 08B587224BE D 29/ 08B587229BE 시일링 범위 mm 규격 D 1 mm 2,5-3 01B ,9 3,5-4 01B ,9 2,5-3 01B ,5 3,5-4 01B ,5 4,5-5 01B ,5 5,5-6 01B ,5 7,5-8 01B , B ,5 2,5-3 01B ,5-4 01B ,5-5 01B ,5-6 01B ,5-8 01B , B , B , B B ,5-5 01B ,5 5,5-6 01B ,5 7,5-8 01B ,5 9, B ,5 11, B ,5 13, B ,5 15, B ,5 17, B , B ,5 시일링 너트는 D 타입 콜렛 척 페이지의 부속품 란 참조. 361

362 EPB - 추가 장치 ER 콜렛 척, 원통형 샹크 ISO EPB - 추가 장치 3xd 조건에서 최대 런 - 아웃 15 μm ( 가장 작은 ER 08 사용시 18 μm ) 원통형 샹크 d 1, 공차 h5, 열박음 호환 샹크 d 1 mm 직경 d mm 규격 사이즈 D L M K min-max 밸런싱 12 0, R ER M5** , , R ER M , , R ER M , R ER M18x1, , ER M22x1, ,85 ER 콜렛, 참조 p ** 스톱 엔드 스크류가 드릴링되어 있지 않음. 부속품 조립 부품 스패너 시일링 너트 (4) 시일링 링 (3) 너트 (1) 스톱 엔드 스크류 (2) 크기 L 1 L 1 S 2x ER08 03B B587508M 11 19B58705** 2,5 ER11 03B B587511M 12 19B ER16 03B B587516MC 22 01B * 08B587516M 18 19B58708R10 3/4 ER25 03B B587525MC 25 01B * 08B587525M 20 19B ER32 03B B587532IC 27,5 01B * 08B587532X 23 19B ** 스톱 엔드 스크류가 드릴링되어 있지 않음. * ER 시일링 링의 규격, 참조 p

363 EPB - 추가 장치 ER 콜렛, 타입 5880 ISO EPB - 추가 장치 ER 척 타입 5675 에 조립시 3xd 조건에서 최대 런 - 아 웃 10 μm. 클램핑 범위 -0.5 또는 -1 mm. 척 직경 mm 사이즈 규격 클램핑 범위 콜렛 보어 D L 0,5-5 0,5-7 0,5-10 ER ,5 1,0 8,5 13,5 ER ,5 1,5 8,5 13,5 ER ,5 2,0 8,5 13,5 ER ,5 2,5 8,5 13,5 ER ,5 3,0 8,5 13,5 ER ,5 3,5 8,5 13,5 ER ,5 4,0 8,5 13,5 ER ,5 4,5 8,5 13,5 ER ,5 5,0 8,5 13,5 ER ,5 1,0 11,5 18,0 ER ,5 1,5 11,5 18,0 ER ,5 2,0 11,5 18,0 ER ,5 2,5 11,5 18,0 ER ,5 3,0 11,5 18,0 ER ,5 3,5 11,5 18,0 ER ,5 4,0 11,5 18,0 ER ,5 4,5 11,5 18,0 ER ,5 5,0 11,5 18,0 ER ,5 5,5 11,5 18,0 ER ,5 6,0 11,5 18,0 ER ,5 6,5 11,5 18,0 ER ,5 7,0 11,5 18,0 ER ,5 1,0 17,0 27,0 ER ,0 2,0 17,0 27,0 ER ,0 3,0 17,0 27,0 ER ,0 4,0 17,0 27,0 ER ,0 5,0 17,0 27,0 ER ,0 6,0 17,0 27,0 ER ,0 7,0 17,0 27,0 ER ,0 8,0 17,0 27,0 ER ,0 9,0 17,0 27,0 ER ,0 10,0 17,0 27,0 363

364 EPB - 추가 장치 ER 콜렛, 타입 5880 ISO 척 직경 mm 사이즈 규격 클램핑 범위 콜렛 보어 D L ER ,0 2,0 26,0 34,0 ER ,0 3,0 26,0 34,0 ER ,0 4,0 26,0 34,0 ER ,0 5,0 26,0 34,0 ER ,0 6,0 26,0 34,0 ER ,0 7,0 26,0 34,0 ER ,0 8,0 26,0 34,0 ER ,0 9,0 26,0 34,0 ER ,0 10,0 26,0 34,0 ER ,0 11,0 26,0 34,0 ER ,0 12,0 26,0 34,0 ER ,0 13,0 26,0 34,0 ER ,0 14,0 26,0 34,0 ER ,0 15,0 26,0 34,0 ER ,0 16,0 26,0 34,0 ER ,0 3,0 33,0 40,0 ER ,0 4,0 33,0 40,0 ER ,0 5,0 33,0 40,0 ER ,0 6,0 33,0 40,0 ER ,0 7,0 33,0 40,0 ER ,0 8,0 33,0 40,0 ER ,0 9,0 33,0 40,0 ER ,0 10,0 33,0 40,0 ER ,0 11,0 33,0 40,0 ER ,0 12,0 33,0 40,0 ER ,0 13,0 33,0 40,0 ER ,0 14,0 33,0 40,0 ER ,0 15,0 33,0 40,0 ER ,0 16,0 33,0 40,0 ER ,0 17,0 33,0 40,0 ER ,0 18,0 33,0 40,0 ER ,0 19,0 33,0 40,0 ER ,0 20,0 33,0 40,0 ER ,0 4,0 41,0 46,0 ER ,0 5,0 41,0 46,0 ER ,0 6,0 41,0 46,0 ER ,0 7,0 41,0 46,0 ER ,0 8,0 41,0 46,0 ER ,0 9,0 41,0 46,0 ER ,0 10,0 41,0 46,0 ER ,0 11,0 41,0 46,0 ER ,0 12,0 41,0 46,0 ER ,0 13,0 41,0 46,0 ER ,0 14,0 41,0 46,0 ER ,0 15,0 41,0 46,0 ER ,0 16,0 41,0 46,0 ER ,0 17,0 41,0 46,0 ER ,0 18,0 41,0 46,0 ER ,0 19,0 41,0 46,0 ER ,0 20,0 41,0 46,0 ER ,0 21,0 41,0 46,0 ER ,0 22,0 41,0 46,0 ER ,0 23,0 41,0 46,0 ER ,0 24,0 41,0 46,0 ER ,0 25,0 41,0 46,0 ER ,0 26,0 41,0 46,0 364

365 EPB - 추가 장치 ER 시일링 링 EPB - 추가 장치 ER 시일링 너트에 장착. 시일링 너트 사이즈 / 규격 ER 16/ 08B5875IC ER 25/ 08B587525IC ER 32/ 08B587532IC 시일링 범위 mm 규격 D 1 mm 4,5-5 01B ,5-6 01B ,5-7 01B ,5-8 01B ,5-9 01B , B ,5-5 01B ,5-6 01B ,5-7 01B ,5-8 01B ,5-9 01B , B , B , B , B , B ,5-5 01B ,5-6 01B ,5-7 01B ,5-8 01B ,5-9 01B , B , B , B , B , B , B , B 시일링 너트는 ER 콜렛 척 페이지의 부속품 란 참조. 참고 : 사이즈 ER 40 시일링 링은 별도 요청에 의해 제공됨. 필요한 경우 문의 바람. ER 08 및 ER 11 사이즈는 제공되지 않음. 365

366 EPB - 추가 장치 OZ 콜렛, 타입 5883B DIN 6388 EPB - 추가 장치 3xd 조건에서 최대 런 - 아웃 15 μm. OZ 타입 B 콜렛의 클램핑 범위는 -0.5 mm 임. 척 직경 mm 사이즈 콜렛 타입 규격 콜렛 보어 클램핑 범위 D L 4-32 OZ 32 B 5883B ,5 43,7 60 OZ 32 B 5883B ,5 43,7 60 OZ 32 B 5883B ,5 43,7 60 OZ 32 B 5883B ,5 43,7 60 OZ 32 B 5883B ,5 43,7 60 OZ 32 B 5883B ,5 43,7 60 OZ 32 B 5883B ,5 43,7 60 OZ 32 B 5883B ,5 43,7 60 OZ 32 B 5883B ,5 43,7 60 OZ 32 B 5883B ,5 43,

367 EPB - 추가 장치 모스 테이퍼 리듀서 EPB - 추가 장치 DIN 228 B 형 직접적인 런 - 아웃은 최대 30 μm. 모스 테이퍼 사이즈 외경 T 1 내경 T 2 규격 T 1 T 2 L a l 밸런싱 ,780 12, , ,825 17, , ,267 23, ,5 84 0, ,399 31, , ,05 367

368 EPB - 추가 장치 퀵 체인지 탭핑 척 타입 5283, 축방향 보정기능 있음, 웰던 및 윗슬 노치 샹크 조합 EPB - 추가 장치 인장 및 압축 기능 있음. 샹크 d mm 직경 mm 규격 탭 어댑터 사 이즈 압축 익스텐션 A D 1 d 1 l 1 밸런싱 25 M3-M12 T ,5 7, ,45 32 M8-M20 T ,5 12, ,50 퀵 체인지 탭 어댑터, 참조 p

369 EPB - 추가 장치 퀵 체인지 탭 어댑터, 토오크 리미터 있음, 타입 5285 EPB - 추가 장치 나사 사이즈에 따라 토오크 셋팅됨. 퀵 체인지 탭핑 척 범위 M3-M12 M8-M20 M14-M33 사이즈 나사 사이즈 탭 mm 스퀘어 mm 규격 d A D l 1 2 M3 3,5 2,7 T M ,15 2 M4 4 3,1 T M ,15 2 M4 4,5 3,5 T M ,15 2 M5 6 4,9 T M ,15 2 M6 6 4,9 T M ,15 2 M6 6,3 5 T M ,15 2 M8 6 4,9 T M ,15 2 M8 8 6,3 T M ,15 2 M10 7 5,5 T M ,15 2 M T M ,15 2 M12 9 7,1 T M ,15 3 M8 6 4,9 T M ,50 3 M8 8 6,3 T M ,50 3 M10 7 5,5 T M ,50 3 M T M ,50 3 M12 9 7,1 T M ,50 3 M T M ,50 3 M T M ,50 3 M16 12,5 10 T M ,50 3 M T M ,50 3 M ,2 T M ,50 3 M T M ,50 4 M T M ,60 4 M ,5 T M ,60 4 M T M ,60 4 M ,5 T M ,60 4 M T M ,60 4 M T M ,60 4 M T M ,60 탭 어댑터 코드 키, 참조 p

370 EPB - 추가 장치 퀵 체인지 탭 어댑터, 토오크 리미터 없음, 타입 5241 퀵 체인지 탭핑 척 범위 사이즈 mm M3-M12 M8-M20 M14-M33 탭 샹크 스퀘어 mm 규격 d A D l 1 2 3,5 2,8 T , ,1 T ,05 2 4,5 3,5 T , ,9 T ,05 2 6,3 5 T , ,5 T , ,3 T , ,1 T , T , ,9 T , ,5 T , ,3 T , ,1 T , T , T , T , ,5 10 T , T , ,2 T , T , T , T , ,5 T , T , T , T ,80 370

371 EPB - 추가 장치 어셈블리 서포트, 툴 보이 EPB - 추가 장치 툴 보이 ( 베이스 + 헤드 ) 규격 홀더 사이즈 M211H32 HSK-A/C32 HSK-B/D40 7,20 M211H40 HSK-A/C40 HSK-B/D50 7,20 M211H40E HSK-E40 7,20 M211H50 HSK-A/C50 HSK-B/D63 7,40 M211H63 HSK-A/C63 HSK-B/D80 7,60 M211H80 HSK-A/C80 HSK-B/D100 8,20 M211H10 HSK-A/C100 HSK-B/D125 8,40 M211S30 SA30 7,20 M211S40 SA40 7,40 M211S50 SA50 9,20 M211C3 Seco-Capto C3 7,20 M211C4 Seco-Capto C4 7,20 M211C5 Seco-Capto C5 7,40 M211C6 Seco-Capto C6 7,60 M211C8 Seco-Capto C8 8,40 M211V30 VDI30 7,60 M211V40 VDI40 8,20 M211V50 VDI50 8,40 툴 보이 어셈블리 서포트는 베이스 유닛과 헤드로 구성되어 있음. 모든 헤드는 교체형임. 371

372 EPB - 추가 장치 세척 장치 EPB - 추가 장치 스핀들 세척 와이퍼. 홀더 보어 세척 브러시. 스핀들 / 보어 타입 HSK SA 세척 브러쉬 (d mm) 사이즈 mm 규격 HSK A/C/E 32 / HSK B/D/F NH ,05 HSK A/C/E 40 / KSK B/D/F NH ,05 HSK A/C/E 50 / HSK B/D/F NH ,05 HSK A/C/E 63 / HSK B/D/F NH ,10 HSK A/C/E 100 / HSK B/D/F NH ,20 DIN/ BT/ CAT/ DIN N ,05 DIN/ BT/ CAT/ DIN N ,10 DIN/ BT/ CAT/ DIN N , ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND L mm 372

373 EPB - 추가 장치 타입 HSK 잠금 유닛, TF EPB - 추가 장치 반경방향 보어가 있는 HSK C 및 HSK A 홀더의 수동 클램핑용. HSK A/C 형 규격 A d d 5 l 2 S 32 24H , ,5 2,5 0, H ,5 25,5 40,5 3 0, H , ,5 4 0, H , ,5 5 0, H , ,0 6 0, H , ,0 8 1,60 스핀들 가공 추천사항, 참조 p.377. 부속품 조립 부품 조립 스패너 잠금 키 HSK 잠금 유닛용 프론트 씰 HSK S 32 03E H2.5-2D 2,5 930R E M R E H R E H R E H R E M R43 373

374 EPB - 추가 장치 타입 BR1 - HSK 잠금 플랜지 마운트, TF HSK/ ISO 반경방향 보어가 있는 HSK C 및 HSK A 홀더의 수동 클램핑용. 반경방향 및 각도방향 조정 기능이 있는 플랜지. HSK A/C 형 d 1 mm 규격 A D D 1 D 2 l 1 l BR , BR , BR ,00 스핀들 가공 추천사항, 참조 p.378. 조립부품 플랜지 고정 스크 류 (1) 시일링 링 (2) 링 고정 스크류 (3) 축방향 조정 스크 류 (4) 접촉 앤빌 (5) 반경방향 조정 스 크류 (6) HSK D X DS A C A D X DS A C A D X DS A C A71060 TF 유닛용 조립 스패너와 잠금 키, 참조 p.373. 인덱싱 핀, 참조 p

375 EPB - 추가 장치 타입 BR2 - HSK 잠금 플랜지 마운트, TF HSK/ ISO 반경방향 보어가 있는 HSK C 및 HSK A 홀더의 수동 클램핑용. 길이가 짧고 반경방향 조정 기능이 있는 플랜지. HSK A/C 형 d 1 mm 규격 A D D 1 D 2 d l 2 l BR ,5 35 1, BR ,5 45 2, BR ,55 스핀들 가공 추천사항, 참조 p.379. 조립부품 플랜지 고정 스크류 (1) 시일링 링 (2) 링 고정 스크류 (3) 반경방향 조정 스크류 (6) HSK D X DS A D X DS A D X DS A71060 TF 유닛용 조립 스패너와 잠금 키, 참조 p.373. 인덱싱 핀, 참조 p

376 EPB - 추가 장치 타입 BR3 - HSK 잠금 플랜지 마운트, TF HSK/ ISO 반경방향 보어가 있는 HSK C 및 HSK A 홀더의 수동 클램핑용. 길이가 짧고 슬림하며 반경방향 조정 기능이 있는 플랜지. HSK A/C 형 d 1 mm 규격 A D D 1 D 2 d l 2 l BR ,5 35 0, BR ,5 45 1,45 스핀들 가공 추천사항, 참조 p.380. 조립부품 플랜지 고정 스크류 (1) 시일링 링 (2) 링 고정 스크류 (3) 반경방향 조정 스크류 (6) HSK D X DS A D X DS A71040 TF 유닛용 조립 스패너와 잠금 키, 참조 p.373. 인덱싱 핀, 참조 p

377 EPB - 추가 장치 HSK 잠금 유닛, TF 장착용 추천 사항 스핀들 HSK C 형 d 1 H6 d 2 (2) d 3 최대 d 8 d 9 d 10 H12 l 5 0/+0,1 l 6 l 7 l 11 l 12 l 13 l 14 0/+0, , ,5 32,5 10 1,5 2,5 11 0,6 3, , , ,8 3, ,8 7,5 31 2,5 50, ,8 3, ,4 9,5 39,5 3,5 65,5 20 2, ,5 10, ,5 4, , , , ,5 5 (1) 유닛 클램핑 스크류의 접근 위치 (2) 절삭유 공급시 HSK M M1 r 1 r 2 α 1 α 2 α 3 α 4 α 5 α 6 α 7 32 M16 x 1 M4 0,4 1, , M20 x 1 M5 0,4 1,4 52, ,5 52, M25 x 1 M6 0,4 1, M33 x 1 M8 0,4 1, M41 x 1,5 M10 0,8 2, M52 x 1,5 M12 0,8 2, 부속품 인덱싱 핀 DIN 1481 (3) HSK 32 1,5 x 6 925E x 6 925E ,5 x 6 925E ,5 x 6 925E ,5 x E ,5 x E

378 EPB - 추가 장치 HSK 잠금 플랜지 마운트, TF, 타입 BR1 장착 추천 사항 HSK A형 C형 d 1 F8 D D 1-0,1/+0,1 d 3 d 7 H11 d 8 l 2 l 3 l 5 l 6 l 7 d 5 d , ,5 M8 x 0,75 M , ,5 M8 x 0,75 M , ,5 M8 x 0,75 M , ,8 M10 x 1 M , ,8 M10 x 1 M , ,8 M10 x 1 M10 (1) 유닛 클램핑 스크류의 접근 위치 (2) 볼록형이 아님 378

379 EPB - 추가 장치 HSK 잠금 플랜지 마운트, TF, 타입 BR2 장착 추천 사항 HSK A형 C형 d 1 F8 D D 1-0,1/+0,1 d 0/+0,1 d 3 d 7 H11 l 2 l 3 l 4 l 5 l 6 d 5 d , ,3 3 6 M5 x 0,5 M , ,3 3 7 M6 x 0,75 M , ,3 3 7 M8 x 0,75 M , ,3 3 8 M10 x 1 M , ,3 4 8 M10 x 1 M , ,3 4 8 M10 x 1 M10 (1) 유닛 클램핑 스크류의 접근 위치 (2) 볼록형이 아님 379

380 EPB - 추가 장치 HSK 잠금 플랜지 마운트, TF, 타입 BR3 장착 추천 사항 HSK A형 C형 d 1 F8 D D 1-0,1/+0,1 d 0/+0,1 d 3 d 7 H11 l 2 l 3 l 4 l 5 l 6 d 5 d , ,3 3 6 M4 x 0,5 M , ,3 3 7 M5 x 0,5 M , ,3 3 7 M6 x 0,75 M , ,3 3 8 M8 x 0,75 M , ,3 3 8 M10 x 1 M8 (1) 유닛 클램핑 스크류의 접근 위치 (2) 볼록형이 아님 380

381 EPB 열박음 장치 가이드 Easyshrink 15 컴팩트 성능 컴팩트한 테이블형 디자인 열박음 장치. Easyshrink 20 열박음 장치와 동일한 히팅 기술 기반. 열박음 홀더의 안전하고 간편한 취급 서포트가 히팅 스테이션에서 냉각 스테이션으로 미끄러져 이동 (1 개의 히팅, 2 개의 환기 팬 공랭 스테이션 ), 작업자가 뜨거운 부분을 만질 필요 없음. 유휴 시간에 냉각 기능 작동. 양극 산화처리된 단단한 알루미늄으로 만들어진 플레이트는 부드러운 슬라이딩 가능. 다목적 슬라이딩 서포트들은 호환형 서포트 링을 장착하여 어떠한 종류 의 열박음 홀더를 취할 수 있음. 공랭 쿨링 콘은 더욱 빠른 쿨링을 위해 홀더의 앞쪽으로 직접 공기를 흘려보냄. Easyshrink 20 모듈러 설계 다양한 모듈을 사용하여 고객의 특정한 요건을 충족시키는 열박음 장치 를 구성. 자동 히팅 사이클 필요한 히팅 사이클이 홀더 인식 시스템에 의해 자동으로 계산. 스톱 로드를 이용한 높이 셋팅 스톱 엔드 스크류 대신 스톱 로드를 사용하면 공구의 부정확 위험과 스크 류가 헐거워져 생기는 떨림 및 불평형이 제거됨. 높이 측정 기능의 히팅 모듈을 스톱 로드와 조합하여 사용하면 게이지 라 인에서 절삭날 길이를 정밀하게 셋팅할 수 있음. 회전식 플레이트 회전식 플레이트가 있는 멀티 스테이션 박스를 사용하면 과열된 홀더와 의 접촉이 방지됨. 공랭 및 수냉 모든 서포트와 쿨링 박스에 기본 장착된 환기 팬에 의해 공랭됨. 냉각수 쿨링 벨은 냉각 시간을 최대한 단축시킴. EPB 열박음 장치 가이드 381

382 EPB 열박음 장치 가이드 제품 개요 Easyshrink 15 히팅 및 공랭 장치 컴팩트한 테이블형 열박음 장치 Easyshrink 20 열박음 장치와 동일한 히팅 성능 Easyshrink 20 모듈러 시스템 Easyshrink 모듈러 디자인은 여러 가지 히팅, 서포팅, 쿨링 모듈 제공을 기본으로 함. 조립 모듈은 맞춤형의 견고한 장치로 구성됨. ( 모듈 바디 측면 연결부 ) 기본 장치는 나중에 추가 가능함. 아래 사진은 가능한 어셈블리 조합을 보여줌. Easyshrink 20 셀렉트 팩 효율적인 모듈 셀렉션으로 전체 열박음 팩을 구성할 수 있음. 간편한 주문, 손쉬운 사용 : 히팅, 공랭, 높이 셋팅을 위한 열박음 장치 전체 세트를 하나의 규격으로 제공. 382

383 EPB 열박음 장치 가이드 Easyshrink 15, 히팅 및 쿨링 장치 컴팩트한 테이블 열박음 장치. 서포트는 스테이션에서 스테이션으로 밀림 (1 개 히팅과 2 개 환기 팬 공랭 스테이션 ) 작업자가 고온 지점을 잡을 필요 없 음. 유휴 시간에 냉각 기능 작동. 양극 산화처리된 단단한 알루미늄으로 만들어진 플레이트는 부드러운 슬라이딩 가능. 다목적 슬라이딩 서포트들은 호환형 서포트 링을 장착하여 어떠한 종류의 열박음 홀더를 취할 수 있음. 공랭 쿨링 콘은 더욱 빠른 쿨링을 위해 홀더의 앞쪽으로 직접 공기를 흘려보냄. 히터 특징 인덕션 히팅으로 수축 물림과 수축 풀림이 가능한 범위는 초경 및 헤비메탈일 경우 직경 3~32mm 이며, HSS 나 강 일 경우 직경 6~32mm 까지임. 인덕션 히팅으 로 몇 초만에 수축 물림과 수축 풀림이 가능함. 3 개 히팅 모듈 : 자동, 프로그래밍 또는 수동 자동 : 사용자가 제어 패널에서 사이클을 시작하며 직경이나 홀더 타입을 선택 할 필요가 없음. 필요한 히팅 사이클이 홀더 인식 시스템에 의해 자동으로 계 산됨. 히팅 사이클이 자동으로 정지. 프로그래밍 : 특수 홀더와 같이 필요한 경우 특정 히팅 시간을 30 개까지 프로 그래밍할 수 있음. 제어 패널에서 선택한 사이클을 시작함. 히팅 사이클이 자 동으로 정지. 수동 : 슬라이딩 서포트 핸들의 작동 버튼을 눌러야 히팅 기능이 시작되고 유 지됨. 최대 히팅 사이클 기능은 ' 자동 ' 또는 ' 프로그래밍 ' 모드를 선택하여 작 동시키며 작동 버튼을 누르더라도 자동으로 정지됨. ( 안전성과 홀더 수명을 위해 ) 제공 품목 : 5 개 표준품 ( 풀 셋 ) 히팅 포커스 스토퍼, 3-32 mm 용. 1 개 다목적 슬라이딩 서포트. 1 개 서포트 링, HSK63-A/C/E & HSK80-B/D/F 홀더용 1 개 쿨링 콘 장갑 1 쌍 작동 지침서 제공됨. 연결 AC 3x400V + PE/ 16 A/ 50-60Hz. 3 M 케이블 제공됨. ZFM08IN Easyshrink 15 부속품 및 조립부품, 별도 주문 필요. 필요 Easyshrink 15 부속품 - 더 많은 종류의 서포트링을 갖추고 있음. 제품 구매시 1 개의 HSK63-A/C/E & HSK80-B/D/F 용 서포트 링만 제공 품목에 포함. 보다 다양한 열박음 홀더 타입 (SA, HSK, Seco-Capto ) 장착을 위해서는 필요한 서포트링을 별도로 주문할 것. 부속품 및 조립부품 참조. 옵션 Easyshrink 15 조립부품 - 다목적 슬라이딩 서포트가 많으면 휴지 쿨링 사이클을 제공 : 예. 3 개 슬라이딩 서포트로 3 개 장치 스테이션을 동시에 작동할 수 있음. - 쿨링 콘이 많으면 몇 개의 슬라이딩 서포트를 사용할 경우 유용함. - 필요한 경우 헤드가 샹크보다 큰 공구를 위한 5 개 분할형 히트 포커싱 스토퍼 를 부속품으로 구입할 수 있음. 기타 옵션 부속품 모듈러 Easyshrink 20 열박음 장치 제품군의 몇 가지 품목은 Easyshrink 15 장치 에 추가할 수 있음. - 예. 핀방식 쿨링 튜브 ZFR02C, 또는 Easyshrink 20 냉각 쿨링 벨 유닛 ZFM07RE1. 자세한 내용은 툴링 시스템 카탈로그의 Easyshrink 20 제품군 참조 ZFM07RE1 EPB 열박음 장치 가이드 383

384 EPB 열박음 장치 가이드 Easyshrink 20 셀렉트 팩 히팅, 공랭, 높이 셋팅을 위한 모듈을 효율적으로 선택, 완성한 열박음 장치. Easyshrink 20 셀렉트 팩, ZFM07IN03 손쉬운 주문, 용이한 사용 : 히팅, 공랭, 높이 셋팅을 위한 열박음 장치 전체 세 트를 하나의 규격으로 제공. 열박음 홀더에 필요한 몇 가지 부속품만 별도 구매 필요 : 열박음 홀더 테이퍼 타입마다 최소 1 개의 핀방식 서포트, 2 개의 서포트 링 필요. Easyshrink 20 셀렉트 팩 Easyshrink 20 히팅 모듈 높이 셋팅 기능 없는 히팅 모듈, ZFM07MA1 기본 인덕션 히팅 모듈, 높이 셋팅 기능 없음. 높이 셋팅 기능 있는 히팅 모듈, ZFM07MA2 높이 셋팅 장치 제공 품목 : 인덕터 슬라이딩 서포트에 고정된 컴퍼레이터 (0,01 mm) 높이 조정 셋팅 휠을 사용한 슬라이딩 서포트의 미세 조정기 슬라이딩 서포트 / 컴퍼레이터를 제어하는 디지털 자 (0,01 mm 디스플레이 ) 4 개의 스톱 로드 표준품 1 세트 히팅 모듈 공통 특징 인덕션 히팅으로 수축 물림과 수축 풀림이 가능한 범위는 초경 및 헤비메탈의 경우 직경 3~32mm 이며, HSS 나 강의 경우 직경 6~32mm 까지임. 인덕션 히팅은 수 초 내에 수축 물림과 수축 풀림이 일어남. 인덕터는 공압 스톱이 있는 정밀 슬라이드 서포트에 의해서 안내됨. 히트 포커싱 플레이트가 ' 딸각 ' 소리가 나 며 인덕터에 장착됨. 3 개 히팅 모듈 : 자동, 프로그래밍 또는 수동 자동 : 사용자가 제어 패널에서 사이클을 시작하며 직경이나 홀더 타입을 선택 할 필요가 없음. 필요한 히팅 사이클이 홀더 인식 시스템에 의해 자동으로 계산 됨. 히팅 사이클이 자동으로 정지. 프로그래밍: 특수 홀더와 같이 필요한 경우 특정 히팅 시간을 30 개까지 프로그래밍할 수 있음 제어 패널에서 선택한 사이클을 시작함. 히팅 사이클이 자동으로 정지. 수동 : 슬라이딩 서포트 핸들의 작동 버튼을 눌러야 히팅 기능이 시작되고 유지됨. 최대 히팅 사이클 기능은 ' 자동 ' 또는 ' 프로그래밍 ' 모드를 선택하여 작동시키며 작동 버튼을 누르더라도 자동으로 정지됨. ( 안전성과 홀더 수명을 위해 ) 높이 셋팅 기능 없는 히팅 모듈 제공 품목 : 장갑 1 쌍. 5 개 표준품 ( 풀 셋 ) 히팅 포커스 스토퍼, 3-32 mm 용. 보관 랙과 어댑터. 참조 : 필요한 경우 헤드가 샹크보다 큰 공구를 위한 5 개 분할형 히트 포커싱 스 토퍼를 부속품으로 구입할 수 있음. 작동 지침서 제공됨. 연결 : AC 3x400V + PE/ 16 A/ 50-60Hz/ 차동 브레이커 30 ma. 3 M 케이블 제공. 3-6 바 / 파이프 내경 7 mm 필요함. 높이 셋팅 기능이 있는 히팅 모듈 EPB 열박음 장치 가이드 384

385 EPB 열박음 장치 가이드 Easyshrink 20 서포트 박스, 공랭 방식 서포트 박스, 공통 특징 : 히팅 및 냉각 사이클 동안 툴 홀더를 이용하여 핀 방식 서포트를 고정. 환기 팬이 핀 방식 서포트를 걸쳐 툴 홀더 전단에 장착된 핀 방식 쿨링 튜브로 공 기를 흘려 보냄 ; 냉각 시간 약 3 분 소요. 핀 방식 쿨링 튜브 대신 핀 방식 서포트 에 장착된 쿨링 콘을 사용할 경우, 냉각 시간 약 7 분 소요. 부속품 참조. 작동 지침서가 제공됨. 연결 : AC 1x230V + PE/5A/50-60Hz, DE/FR 전기 플러그가 있는 케이블이 제공됨. 모든 박스는 높이 셋팅 기능 유 / 무 타입으로 제공됨. 높이 셋팅 기구는 셋팅 휠이 있는 스톱 로드 조정 시스템으로 구성되어 있음. ( 장 착된 스톱 로드의 조정 범위가 60 mm) 높이 셋팅 기능이 있는 쓰리 - 스테이션 회전식 서포트 박스에는 3 개의 높이 셋팅 장치가 통합되어 있음. 참고 : 스톱 로드는 서포트 박스 제공 품목 가운데 일부가 아니라 높이 셋팅 기능이 있는 히팅 모듈 제공 품목 가운데 일부이며 부속품으로 구매할 수 있음. 스톱 로드를 높이 셋팅 기능이 있는 히터와 조합하여 사용하면 공구 게이지 길이 를 셋팅할 수 있음 (A) 스톱 로드를 높이 셋팅 기능이 없는 히터와 조합하여 사용 하면 수축 깊이만 셋팅할 수 있음 (B) (A) (B) 쓰리 - 스테이션 서포트 박스 - 스톱 로드 높이 셋팅 기능 유 / 무 1 개 작동 스테이션과 2 개 냉각 스테이션 추가 특징 : 2 개 냉각 스테이션을 핀 방식 서포트 또는 서포트 링에 사용할 수 있음. 타이머 또는 LED 표시기가 없음. ZFM07MN12 ZFM07MN22 쓰리 - 스테이션 회전식 서포트 박스 - 스톱 로드의 높이 셋팅 기능 유 / 무 3 개 히팅 및 냉각 스테이션. 추가 특징 : 회전식 플레이트로 작업자가 과열된 홀더를 잡을 필요 없음. 간단한 플레이트 회 전으로 각 스테이션이 히팅 위치에서 냉각 위치로 전환됨. 각 스테이션마다 테이 블이 냉각 위치로 회전할때 자동으로 켜지는 LED 표시기가 장착됨. ( 타이밍 약 3 분) ZFM07MU1 ZFM07MU2 3 개의 공압식 공구 방출 액티베이터를 장착한 높이 셋팅 기능이 있는 쓰리 - 스테 이션 회전식 서포트 박스 간편한 공구 방출 : 수축 풀림 사이클동안 활성화된 스톱 로드가 공구를 10 mm 까 지 밀어 올림. 히팅 포커스 플레이트가 있는 데서 작고 짧은 공구의 경우 특히 유 용함. 그 밖의 특징은 서포트 박스 ZFM07MU2 와 같음. ZFM07MU2S03 식스 스테이션 공랭 박스, ZFAR07 보다 많은 홀더를 냉각 / 보관하도록 서포트 박스를 보충함. 냉각 스테이션을 핀 방식 서포트 또는 서포트 링에 사용할 수 있음. LED 표시기 없음. 작동 지침서가 제공됨. ZFAR07 385

386 EPB 열박음 장치 가이드 Easyshrink 20, 냉각 쿨링 벨 유닛 냉각 쿨링 벨 유닛, ZFM07RE1 2 개 알루미늄 벨이 냉각수에 의해 냉각되며 홀더 전단상면을 접촉부시로 덮는다.( 냉각 시간 약 0,5 분 ) 벨 보관 위치 2 곳, 접촉 부시 보관 위치 6 곳. 참조 : 필요한 경우 사용자가 보관 장소를 컬럼으로 이동하여 바디에 2 개 보관 스테 이션을 만들 수 있음. ( 서포트 링에 위치한 2 개 추가 홀더가 2 개 벨에 의해 냉각 될 수 있음.) 장치 아래 또는 측면에 냉각 유닛 보관 가능. 작동 지침서가 제공됨. 연결 : AC 1x230V + PE/5A/50-60Hz, DE/FR 전기 플러그가 있는 케이블이 제공됨. 부속품 : 쿨링 벨용 접촉 부시 부시가 홀더 전방에 접촉되어 쿨링 벨로 열이 소산됨. 타입 5603, 5603 엑스트라 숏, 5801, 5800 열박음 홀더에 적합한 접촉 부시 사이즈를 선택. 제품 페이지 참조. 수질 관리 3 정의 수질 관리제가 쿨러와 함께 제공됨. 6 개월마다 수질 관리를 위한 수질 관리 제 3 정 (1 회분 ) 이 필요함. 수질 관리제 1 세트 (12 정 ) 는 조립부품으로 제공됨. ( 규격 ZFAP01) 냉각 쿨링 벨 유닛 + 사전 냉각 블록, ZFM07RE2 위와 동일한 특징, 6 개 접촉 부시용 사전 냉각 블록이 있음. 부시를 사전 냉각하면 냉각시간이 단축되며 쿨링 벨을 사용할 필요 없음. 386

387 EPB 열박음 장치 가이드 Easyshrink 20 서포트 박스 부속품 핀 방식 서포트 (A) 히팅 및 냉각되는 동안 공구 홀더를 서포트 모듈 ( 코너 플레이트 / 박스 ) 에 위치시키는 데 필요함. 공기가 핀 방식 쿨링 튜브 또는 쿨링 콘으로 흐르도록 설계됨. HSK, SA, DIN, JIS-BT, ANSI, Seco-Capto 홀더 테이퍼에 적합한 사이즈를 선택. 핀 방식 쿨링 튜브 (B) 핀이 홀더 전단에 접촉하여 빠른 열 소산을 위해 넓은 표면적을 만들며 냉각 시간 약 3 분 소요. 타입 5603, 5801, 5800 열박음 홀더에 적합한 튜브 사이즈 선택. 공랭 콘 (C) 핀 방식 쿨링 튜브을 사용하는 대신 공기를 홀더 전단으로 흘려 보내는 간단한 솔루션. 냉각 시간 약 7 분 소요. 독특한 콘 ( 규격 ZFAR03C) 은 모든 홀더에 적합함. 콘은 서포트 박스 히팅 및 냉각 스테이션과 식스 스테이션 쿨링 박스에 직접 장착됨. 서포트 링 (E) 참고 : 서포트 링은 쓰리 스테이션 서포트 박스의 2 개 냉각 스테이션, 냉각수 쿨링 벨 유 닛의 보관 스테이션 및 식스 스테이션 쿨링 박스에 적합하며 핀 방식 서포트를 사용하 는 대신 직접 홀더를 지탱하는 경제적 도구. HSK, DIN, JIS-BT, ANSI, Seco-Capto 홀더 테이퍼에 적합한 서포트 링 선택. 커버 뚜껑 (F) 사용하지 않는 히팅 및 냉각 스테이션을 덮는 데 이용하며 이에 따라 사용중인 스테이 션에서 냉각이 빨라짐. 스톱 로드 세트 (G)+(H) 서포트 모듈의 높이 셋팅 기구와 더불어 스톱 로드가 필요함. 가용 수축 깊이 mm 인 4 개 표준품 또는 4 개의 가는 스톱 로드가 1 세트로 제공됨. 5 mm 전단의 표준 스톱 로드는 열박음 홀더 6 mm 이상인 경우 (G) 2,5 mm 의 가는 스톱 로드는 열박음 홀더 3-5 mm 인 경우 적합함. 참고 : 표준형 스톱 로드 세트는 높이 셋팅 기구가 있는 히팅 모듈에 포함됨. 높이 셋팅 기구가 없는 히팅 모듈에는 스톱 로드가 포함되지 않음. 16 개 스톱 로드용 보관 랙 (I) 참고 : 보관 랙은 높이 셋팅 기구가 있는 히팅 모듈의 일부임. 높이 셋팅 기구가 없는 히팅 모듈에는 랙이 포함되지 않음. 부속품으로 선택한 랙은 히터 바디에 장착할 수 있음. 387

388 EPB 열박음 장치 가이드 Easyshrink 20 높이 셋팅, 지침 공구 게이지 길이 직접 셋팅 수축시켜 물릴 실제 공구를 감안하여 스톱 로드 위치를 셋팅하면 정밀한 절삭 날 게이지 길이를 얻을 수 있음. 따라서 높이 측정 기구 ( 컴퍼레이터, 미세 조 정 셋팅 휠, 디스플레이가 있는 디지털 자, 표준 스톱 로드 세트 ) 가 있는 히팅 모듈과 조합하여 높이 셋팅 기구 ( 셋팅 휠이 있는 스톱 로드 조정기 ) 가 있는 서 포트 모듈을 사용해야 함. 툴 샹크를 스톱 로드 전단에 위치시켜 커터 전단이 디 지털 자와 컴퍼레이터로 제어된 사전 셋팅 위치에 도달할 때까지 스톱 로드를 조정함. ±0,05 mm 의 게이지 길이 정밀도 가능. 수축 깊이 셋팅 높이 셋팅 기능이 있는 서포트 모듈을 사용하여 공구 수축 깊이를 정밀하게 셋 팅할 수 있음. 필요한 스톱 로드를 높이 셋팅 시스템에 장착하고 셋팅 휠을 사 용하여 필요한 열박음 깊이로 조정함. 전용 깊이 측정기 ( 아래 참조 ) 또는 깊이 측정 버니어를 사용하여 홀더 전면을 기준으로 스톱 로드의 전단 위치를 제어 할 수 있음. 수축 물림 사이클 동안 홀더에 장착될 때 툴 샹크가 스톱 로드 전단 에 지탱됨. 또한 수축 풀림 사이클 동안 스톱 로드를 사용하여 홀더에서 부러진 공구를 밀어 빼낼 수 있음. Easyshrink 20 높이 셋팅 부속품 스톱 로드용 공구 서포트 슬리브 공구 높이를 직접 셋팅할 때 양손을 사용하지 않고 슬리브를 사용하여 커터를 Easyshrink 20 의 스톱 로드에 위치시킬 수 있음. 툴 샹크 직경을 고려하여 적합 한 슬리브 직경을 선택. - 타입 05RS5800 슬리브는 툴 샹크 (d2) 3, 4, 5 mm 및 가는 스톱 로드 (d1) 2,5 mm 에 적합. - 타입 05RS5600 슬리브는 툴 샹크 (d2) 6-32 mm 및 최신 표준품 스톱 로드 (d1) 4,2 mm 에 적합 ( 이전 타입의 스톱 로드 (d1) 5 mm 에 사용했던 타입 05RS5800 슬 리브를 대체함 ) 스톱 로드 세트 스톱 로드는 서포트 모듈의 높이 셋팅 기구와 함께 필요함. 가용 수축 깊이 mm 인 4 개의 표준품 또는 4 개의 가는 스톱 로드가 1 세트 로 제공됨. 4,2 mm 전단의 표준 스톱 로드, 세트 ZFS07IN043 는 6 mm 열박음 홀더 및 그 이 상 직경의 타입 5603 최신 제품과 이전 타입 5803 에도 적합함. ( 이전 홀더 타입 5803 전용인 스톱 로드 세트 ZFS07IN017 (5 mm) 을 대체 ) 표준 스톱 로드 (4,2 mm) 세트 ZFS07IN043 는 높이 셋팅 기구의 히팅 모듈의 일부임. (G) (H) 2,5 mm 전단의 가는 스톱 로드 (H), 세트 ZFS07IN018 는 최신 열박음 홀더 타입 mm 뿐만 아니라 이전 타입 5803 에도 적합함. 별도 주문 필요. 388

389 EPB 열박음 장치 가이드 Easyshrink 15 & 20 높이 셋팅 부속품 열박음 깊이 셋팅용 깊이 측정기, Z 사용이 편리한 측정용 부속품으로 EasyShrink 20 과 함께 신뢰성있는 열박음 깊 이로 스톱 로드 위치를 셋팅함. 스톱 로드 전방과 홀더 전면 사이 거리를 측정기에서 바로 판독 가능함. 깊이 범위 mm, 측정기 분할 단위 mm. 측정기는 2 개 측정 기록계 ( 8 mm 및 슬림형 5 mm) 및 조정시 사용하는 마그 네틱 보관 슬리브와 함께 제공됨. 열박음 높이 셋팅용 깊이 측정 자 깊이 측정 자는 깊이 측정기의 경제적인 대체품으로 필요한 열박음 깊이에 따라 Easyshrink 20 의 스톱 로드 셋팅을 쉽게 할 수 있음. 이 측정 자를 통해 스톱 로드 전단과 홀더 면의 거리를 바로 판독할 수 있음 깊이 측정 자 사이즈 1 ( 2,5 mm) 열박음 홀더 직경 3-5 mm 용, 깊이 범위 mm: 규격 ZFCM07IN282. 깊이 측정 자 사이즈 2 ( 5 mm) 열박음 홀더 직경 6-32 mm 용, 깊이 범위 mm: 규격 ZFCM07IN254. 참고 : 깊이 측정기 및 깊이 측정 자는 타입 5603 열박음 홀더의 스톱 엔드 스크류 사용시 열박음 깊이를 점검하는데에도 사용 가능함 : 스톱 스크류는 주로 Easyshrink 15 와 사용됨. (Easyshrink 20 의 경우 스톱 로드를 사용하는 대신 스톱 스크류를 사용 할 수 있음 ) 사이즈 1 사이즈 2 스톱 엔드 스크류 셋팅 어댑터, 육각 후단 있음. 참고 : 스톱 엔드 스크류 셋팅 어댑터 타입 05R5600 은 최신 열박음 홀더의 조정 스크류 사이즈에 적합한 육각형태로 되어 있음. ( 이전 열박음 홀더 타입 5603 의 스톱 엔드 스크류에 적합한 이전 어댑터 타입 05R5800 를 대체함 ) 어댑터 보어 사이즈는 절삭 툴 샹크 대비 큰 사이즈이고 어댑터 샹크 샤이즈는 열박음 홀더 대비 작은 사이즈임. 공구를 어댑터에 위치시킴. 보어 하단과 샹크 후단 사이의 어댑터 길이 (L= 80 mm) 를 고려하여 커터 전단이 사전 셋팅된 위치에 도달할 때까지 어댑터 후단의 육각 노즈를 스톱 엔드 스크류에 맞물려 셋팅함. 툴 샹크 6-32 mm 에 적용 가능. Easyshrink 15 를 사용하는 경우 육각 후단의 셋팅 어댑터는 공구 프리세터에서 높이를 측정하는 동안 스톱 엔드 스크류를 셋팅할 수 있음. Easyshrink 20 스톱 로드 셋팅 기능을 사용하는 경우 Easyshrink 20 과 스톱 스크류 를 사용할 수 있음, 스톱 엔드 스크류나 육각 후단의 스톱 엔드 스크류 셋팅 어 댑터를 사용할 필요 없음. 스톱 엔드 스크류 대신 스톱 로드를 사용하면 공구의 부정확 ( 툴 샹크와 스톱 엔 드 스크류 간의 응력 ) 및 떨림 ( 스크류가 헐거워져 생기는 불평형 ) 이 제거됨. 389

390 EPB 열박음 장치 Easyshrink 패키지 Easyshrink 15, 히팅 및 공랭 장치 ZFM08IN* 규격 초경 / 헤비메탈 툴 샹크 직경 mm 강/ HSS 수축 시간, approx. 폭 깊이 높이 Easyshrink 15* ZFM08IN 초 * 제공 품목 : 5 개 표준 ( 풀 셋 ) 히팅 포커싱 스토퍼, 3-32 mm 용, 1 개 다목적 서포트 (ZFAR08T), 1 개 서포트 링 (ZFAR07H63), 1 개 쿨링 콘 (ZFAR03C), 장갑 1 쌍 (ZFAG01). Easyshrink 20, 셀렉트 팩 히팅, 공랭, 높이 셋팅 기능을 하는 셀렉트 팩 : ZFM07IN03 규격 초경 / 헤비메탈 툴 샹크 직경 mm 강 / HSS 수축 시간, approx. 폭 깊이 높이 Easyshrink 20 셀렉트 팩 제공 품목 : - 1 히팅 모듈 (ZFM07MA1) - 1 쓰리 - 스테이션 서포트 박스, 높이 셋팅 기 능 있음 (ZFM07MN22) - 1 스톱 로드 세트 (ZFS07IN043) - 1 보관 랙, 16 개 스톱 로드 보관용 (ZFCM07IN001) - 2 쿨링 콘 (ZFAR03C) ZFM07IN 초 ,00 * Easyshrink 20 셀렉트 팩을 사용하기 위해서 홀더 테이퍼 타입마다 최소 1 개 핀 방식 서포트 및 2 개 서포트 링의 별도 주문 필요. (Easyshrink 20 부속품 참조 ) EPB 열박음 장치 390

391 EPB 열박음 장치 Easyshrink 20 히팅 모듈 ZFM07MA1 ZFM07MA2 모듈 규격 초경 / 헤비메탈 툴 샹크 직경 mm 강 / HSS 수축 시간, approx. 폭 깊이 높이 높이 셋팅 기능이 없는 히팅 모듈 ZFM07MA 초 ,0 높이 셋팅 기능이 있는 히팅 모듈 * ZFM07MA 초 ,0 * 제품 구매시 표준형 스톱 로드 1 세트 (ZFS07IN043) 및 스톱 로드 16 개의 보관 랙 1 개 (ZFCM07IN001) 가 제공됨. 서포트 및 쿨링 모듈이 필요함, 참조 p

392 EPB 열박음 장치 Easyshrink 20, 서포트 및 쿨링 모듈 ZFM07MN12* ZFM07MN22* ZFM07MU1* ZFM07MU2* ZFM07MU2S03*/** ZFAR07*** * 모든 서포트 박스에 표준으로 장착된 환기 팬에 의해 공랭되며 냉각 시간은 핀 방식의 쿨링 튜브를 사용하는 경우 약 3 분, 쿨링 콘을 사 용하는 경우 약 7 분 소요됨. ** 3 스톱 로드 높이 셋팅 기능이 있는 쓰리 - 스테이션 회전식 서포트 박스 (ZFM07MU2 와 유사 ) 3 개의 공압식 액티베이터가 장착됨. 간편한 공구 방출 : 수축 풀림 사이클동안 활성화된 스톱 로드가 공구를 10 mm 까지 밀어 올림. 특히 현재의 히트 포커싱 플레이트로 잡기 어려운 길이가 짧은 소형 공구용으로 유용함. *** ZFAR07 은 서포트 모듈을 보완하는 데 사용하는 유일한 쿨링 모듈임. 모듈 규격 툴 홀더 최대 테이퍼 폭 깊이 높이 쓰리 - 스테이션 서포트 박스 (1 개 작동 및 2 개 냉각 스테이션 ) 높이 셋팅 기능 없음 쓰리 - 스테이션 서포트 박스 (1 개 작동 및 2 개 냉각 스테이션 ) 높이 셋팅 기능 있음 높이 셋팅기능이 없는 쓰리 - 스테이션 회전식 서포트 박스 높이 셋팅기능이 있는 쓰리 - 스테이션 회전식 서포트 박스 3 개의 공압식 공구 방출 액티베이터를 장착한 높이 셋팅 기 능이 있는 쓰리 - 스테이션 회전식 서포트 박스 6 스테이션 쿨링 박스 ZFM07MN12 SA50/ HSK-A ,00 ZFM07MN22 SA50/ HSK-A ,00 ZFM07MU1 SA50/ HSK-A ,00 ZFM07MU2 SA50/ HSK-A ,00 ZFM07MU2S03 SA50/ HSK-A ,00 ZFAR07 SA50/ HSK-A ,00 서포트 및 쿨링 조립부품이 필요한 경우 다음 페이지 참조. p

393 EPB 열박음 장치 Easyshrink 20, 쿨링 벨 유닛 ZFM07RE1 ZFMRE2 모듈 규격 쿨링 벨 개수 냉각 시간 approx. 폭 깊이 높이 냉각 쿨링 벨 유닛 ZFM07RE1 2 0,5 분 ,00 냉각 쿨링 벨 유닛 + 사전 냉각 블록 ZFM07RE2 2 0,5 분 ,00 접촉 부시가 필요한 경우, 참조 p

394 EPB 열박음 장치 Easyshrink 15 및 Easyshrink 20 히팅 모듈용 부속품 및 조립부품 [ 부속품 ] 조립부품 대형 헤드 공구용 히트 포커싱 스토퍼 * ( 쌍으로 된 반쪽 플레이트 ZFCE... 및 링 ZFCM...) Easyshrink 15 Easyshrink 규격 툴 샹크 직경 d 3 mm [ ZFCE mm 6,5 0,25 [ ZFCE mm 15 0,25 [ ZFCE mm 20 0,21 [ ZFCE mm 27 0,18 [ ZFCE mm 34 0,16 [ ZFCM08IN000 0,04 [ ZFCE mm 6,5 0,20 [ ZFCE mm 15 0,20 [ ZFCE mm 20 0,20 [ ZFCE mm 27 0,20 [ ZFCE mm 34 0,20 Easyshrink 20 [ ZFCM07IN107 0,02 히트 포커싱 스토퍼 ] ZFAT08C mm 6,5 0,29 ] ZFAT08C mm 15 0,28 ] ZFAT08C mm 20 0,24 ] ZFAT08C mm 27 0,19 ] ZFAT08C05 32 mm 34 0,17 Easyshrink 15 ] ZFAT07C mm 6,5 0,20 ] ZFAT07C mm 15 0,20 ] ZFAT07C mm 20 0,20 ] ZFAT07C mm 27 0,20 ] ZFAT07C07 32 mm 34 0,20 Easyshrink mm 히트 포커싱 스토퍼용 보관 어댑터 ] ZFCM07IN218 보호 장갑 ( 쌍 ) ] ] ZFAG01 * 인덕터를 통과할 수 있는 최대 공구 헤드는 65 mm. 열박음 홀더용 세척 브러쉬, 참조 p EPB 열박음 장치 394

395 EPB 열박음 장치 Easyshrink 15 및 Easyshrink 20 히팅 모듈용 부속품 및 조립부품 [ 부속품 ] 조립부품 핀 방식 서포트 Easyshrink 규격 열박음 홀더 D D 1 F [ ZFAD05H32 HSK32 A/C/E & HSK40 B/D ,70 [ ZFAD05H40 HSK40 A/C/E & HSK50 B/D/F ,70 [ ZFAD05H50 HSK50 A/C/E & HSK63 B/D/F ,70 [ ZFAD05H63 HSK63 A/C/E & HSK80 B/D/F ,70 [ ZFAD05H10 HSK100 A/C & HSK125 B/D ,70 [ ZFAD05S30 SA ,70 [ ZFAD05S40 SA ,70 [ ZFAD05S50 SA ,40 [ ZFAD05C3 Seco-Capto C ,0 50 0,70 [ ZFAD05C4 Seco-Capto C ,0 50 0,70 [ ZFAD05C5 Seco-Capto C ,0 50 0,70 [ ZFAD05C6 Seco-Capto C ,0 50 0,70 [ ZFAD05C8 Seco-Capto C ,0 50 0,70 다목적 슬라이딩 서포 트 ] ZFAR08T 120 0,10 서포트 링 * 핀 방식의 쿨링 튜브 [ [ ZFAR07H32 HSK32 A/C/E & Seco-Capto C ,5 0,20 [ [ ZFAR07H40 HSK40 A/C/E & HSK50 B/D/F & Seco-Capto C ,5 0,20 [ [ ZFAR07H50 HSK50 A/C/E & HSK63 B/D/F 90 99,5 0,20 ] [ ZFAR07H63 HSK63 A/C/E & HSK80 B/D/F 90 99,5 0,20 [ [ ZFAR07H10 HSK100 A/C 90 99,5 0,20 [ [ ZFAR07C5 Seco-Capto C ,5 0,20 [ [ ZFAR07C6 Seco-Capto C ,5 0,20 [ [ ZFAR07C8 Seco-Capto C ,5 0,20 [ [ ZFAR07S30 SA ,5 0,20 [ [ ZFAR07S40 SA ,5 0,20 [ [ ZFAR07S50 SA ,5 0,20 [ [ ZFAR02C ,50 [ [ ZFAR02C ,50 [ [ ZFAR02C ,50 [ [ ZFAR02C ,50 [ [ ZFAR02C ,50 [ [ ZFAR02C ,50 [ [ ZFAR02C ,50 [ [ ZFAR02C ,50 [ [ ZFAR02C ,50 [ [ ZFAR02C ,55 [ [ ZFAR02C ,55 [ [ ZFAR02C ,55 [ [ ZFAR02C ,55 [ [ ZFAR02C ,55 [ [ ZFAR02C ,75 [ [ ZFAR02C ,75 [ [ ZFAR02C ,75 [ [ ZFAR02C ,75 [ [ ZFAR02C 및 ,55 [ [ ZFAR02C 및 ,55 [ [ ZFAR02C 및 ,55 [ [ ZFAR02C 및 ,55 [ [ ZFAR02C 및 ,55 서포트 링 : Easyshrink 15 작동 및 쿨링용 ; Easyshrink 20 의 경우 쿨링용 395

396 EPB 열박음 장치 Easyshrink 15 & Easyshrink 20 서포트 모듈용 부속품 및 조립부품 [ 부속품 ] 조립부품 쿨링 콘 Easyshrink 치수 규격 열박음 홀더 테이퍼 D D1 F ] ] ZFAR03C 120 0,10 Easyshrink 15 & 20 높이 셋팅 부속품 [ 부속품 ] 조립부품 스톱 로드 셋팅용 깊이 측정 기 Easyshrink 규격 mm mm 직경 열박음 홀더 & 툴 샹크 사이 즈 mm [ [ Z ,00 깊이 측정 자 [ [ ZFCM07IN ,60 [ [ ZFCM07IN ,90 직경 스톱 로드용 공구 서포트 슬 리브 스톱 로드 직경 d 1 d 2 [ 05RS ,5 3 0,25 [ 05RS ,5 4 0,25 [ 05RS ,5 5 0,25 [ 05RS ,2 6 0,30 [ 05RS ,2 8 0,30 [ 05RS ,2 10 0,30 [ 05RS ,2 12 0,35 [ 05RS ,2 14 0,35 [ 05RS ,2 16 0,35 [ 05RS ,2 18 0,35 [ 05RS ,2 20 0,35 [ 05RS ,2 25 0,40 [ 05RS ,2 32 0,40 396

397 EPB 열박음 장치 Easyshrink 15 & 20 높이 셋팅 부속품 [ 부속품 ] 조립부품 Easyshrink 규격 mm mm 열박음 홀더 & 툴 샹크 사이 즈 mm 스톱 엔드 스크류 셋팅 어댑터, 육각 후단 있음. S d 2 &d 3 [ [ 05R ,5 6 0,30 [ [ 05R ,30 [ [ 05R ,30 [ [ 05R ,35 [ [ 05R ,35 [ [ 05R ,35 [ [ 05R ,35 [ [ 05R ,35 [ [ 05R ,40 [ [ 05R ,40 스톱 로드 세트 ** 나사 피팅 / 전방 길이 ] ZFS07IN018 2, ,12 ] ZFS07IN043 4, ,15 16 개의 스톱 로드 보관 랙 ** L 1 F ] ZFCM07IN ,13 ** 보관 랙 및 사이즈 6-32 mm 용 스톱 로드 세트는 높이 셋팅 기능이 있는 히팅 모듈 (ZFM07MA2) 의 제공 품목에 포함. 397

398 EPB 열박음 장치 Easyshrink 20 냉각 쿨링 벨 유닛 부속품 및 조립부품 열박음 홀더 쿨링 벨용 접촉 부시 규격 부속품 : 타입 mm ZFAR10D mm 0,60 ZFAR10D mm 0,60 ZFAR10D mm 0,60 ZFAR10D mm 0,60 ZFAR10D mm 0,60 ZFAR10D mm 0,60 ZFAR10D mm 0,60 ZFAR10D mm 0,60 ZFAR10D mm 0,60 ZFAR10D mm 0,60 ZFAR10D mm 0,60 ZFAR10D mm 0,60 ZFAR10D mm 0,60 ZFAR10D mm 0,60 ZFAR10D mm 0,60 ZFAR10D mm 0,60 ZFAR10D mm 0,60 ZFAR10D mm 0,60 ZFAR10D mm 0,60 ZFAR10D 및 8 mm 0,60 ZFAR10D 및 12 mm 0,60 ZFAR10D 및 16 mm 0,60 ZFAR10D 및 20 mm 0,60 ZFAR10D 및 32 mm 0,60 ZFAR10D303S 5603 엑스트라 숏 3, 4 및 5 mm 0,60 ZFAR10D306S 5603 엑스트라 숏 6 및 8 mm 0,60 ZFAR10D310S 5603 엑스트라 숏 10 및 12 mm 0,60 ZFAR10D314S 5603 엑스트라 숏 14 및 16 mm 0,60 ZFAR10D318S 5603 엑스트라 숏 18 및 20 mm 0,60 수질 관리제 1 세트 (12 정 )* 조립부품 : ZFAP01 0,60 * 쿨러와 함께 수질 관리제 3 정이 함께 제공됨. 6 개월마다 수질 관리를 위한 수질 관리제 3 정 (1 회분 ) 이 필요함. 398

399 SMG 강, 페라이트 및 마르텐사이트 스테인리스강. ISO SMG 대표 소재 설명 R m (N/mm 2 ) k c1.1 (N/mm 2 ) m c P 1 S275J2G3 매우 연한 저탄소강 100% 순철 < , SMn30 쾌삭 강 400 < ,22 3 S355JR 구조강. 탄소 함유량이 소량에서 중간량에 450 < ,25 해당하는 일반 탄소강 (<0,5%C) 4 42 CrMo 4 고탄소강 (>0.5%C) 인성이 있는 중간 경도의 탄소강 일반 저합금강 페라이트 및 마르텐사이트 스테인리스강 5 34CrNiMo6 일반 공구강 인성이 있는 열처리강 마르텐사이트 스테인리스강 6 X 40 CrMoV 5 1 가공이 어려운 공구강 경도가 높은 고합금강 마르텐사이트 스테인리스강 H 7 X 120 Mn 12 (50 HRC) HRc 경도의 가공이 어려운 고장력강 재질 그룹 3-6 의 경화강 마르텐사이트 스테인리스강 550 < , < , < ,24 > ,22 쾌삭, 오스테나이트 및 듀플렉스 스테인리스강 M 8 X 8 CrNiS 18 9 가공이 쉬운 스테인리스강 쾌삭 스테인리스강 칼슘 처리된 스테인리스강 9 X 2 CrNiMo 가공이 약간 어려운 스테인리스강 오스테나이트 및 듀플렉스 스테인리스강 10 X 5 CrNiMo 가공이 어려운 스테인리스강 오스테나이트 및 듀플렉스 스테인리스강 11 X 2 CrNiMoN 가공이 매우 어려운 스테인리스강 오스테나이트 및 듀플렉스 스테인리스강 주철 K 12 GJL-150 일반 경도 주철 회주철 13 GJL-250 저합금 주철 가단 주철 노듈러 주철 14 GJS 가공이 약간 어려운 합금 주철 가공이 약간 어려운 가단 주철 노듈러 주철 15 GJL-350 가공이 어려운 고합금 주철 가공이 어려운 가단 주철 노듈러 주철 , , , , , , , ,30 기타 재질 N 16 AW7075 알루미늄 합금 : 저 Si 17 AlSi12 알루미늄 합금 : 고 Si 18 CuZn37 구리 합금 S 19 비합금 철계 초내열합금 20 Stellite 21 코발트계 초내열합금 21 Inconel 718 니켈계 초내열합금 ,24 (바,단조,링) 22 Ti 6Al-4V ( 풀림 처리 ) 티타늄 합금 ,23 압연, 인발, 열처리 또는 다른 방법으로 제조하여 소재의 강도가 증가했을 경우 R m- 값은 재질 그룹 선택을 위한 보조 수단일 뿐임을 명심할 것. SMG 399

400 SMG SMG SMG EN EN-Nr W.-Nr DIN AFNOR BS UNI Mn 5 20 M M 19 G 22 Mn 3 G 28 Mn Mn M 36 C C 10 AF 34 C 10; XC M 10 C C 15 AF3 7 C 12; XC M 15 C 15; C 16 C22+N C 22 C A 20 C 20; C 21 C25+N C 25 AF 50 C M 26 C 25 C 10E Ck 10 XC A 10 C 10 C 15R Ck 15 XC 15; XC M 15 15; C 16 C 22E Ck 22 XC 25; XC A 22 C Ck 25 XC A 25 C 25 S235JR St 37-2 E24-2 Fe 360 B S235JRG St 37-3 E 24-3; E C Fe 360 D FF S275J0H St 44-2 E B Fe 430 B FN S275J2G St 44-3 N E 28-3; E C Fe 430 D FF 10 S S F M 15 CF 10 S SPb PbF 2 CF 10 SPb SMn S A S S MF M S S MF M S S MF S M 07 CF 9 S SMn SMn 28 S M 07 CF 9 SMn SMn SMn 36 S M 07 CF 9 SMn SMnPb SMnPb 28 S 250 Pb CF 9 SMnPb SMnPb SMnPb 36 S 300 Pb CF 9 SMnPb Ni 6 16 N 6 14 Ni Mo Mo 5 G 28 Mn6+QT Mn 5 40 M M Mn 4 35 M M C 30 C A 30 C35+N C 35 AF 55 C A 35 C 35 C40+N C 40 AF 60 C M 40 C 40 E C 45 AF 65 C M 46 C 45 C50+N C 50 C M 50 C 30E Ck A 30 C 35E Ck 35 XC 38 H1:XC M 36 C 35 C 40 E Ck 40 XC 42 H1 080 M 40 C 40 C 50E Ck 50 XC 48 H1 080 M 50 C 55E Ck 55 XC M 55 C 50 S355JR St 52-3 E 36-3; E C Fe 510 B; C; D E St 70-2 A 70-2 Fe Ni 19 Z 18 N Cr 2 13 CrMo CrMo CD Gr CrMo MoV , NiCr NC NiCr NiCr NiCr NC M Cr 3 12 C M CrMo 5 12 CD 4 12 CrMo CrMoV CrNi 6 16 NC 6 S CrNi 4 16 Mo Mo 3 15 D Mo NiCr NC CrMo CD Gr CrMo MnCr MnCr 5 16 MC M MnCr 5 16 MnCrS MnCrS CrNi 8 20 NC 6 17 CrNiMo CrNiMo 6 18 NCD A NiCrMo CrMo 2 20 CrMo CrMo 5 18 CD 4 20 MnCr MnCr 5 20 MC 5 20 MnCr 5 20 MnCrS MnCrS 5 20 MnCrS MoCr MoCrS MnCr 5 20 NC 5 400

401 SMG SMG JIS SS UNS AISI/ASTM 기타 유형 상태 형태 구조 SMnC 420 G ; 1518 SMn 1 H; SCMn 2 G S 10 C G G G S 25 C 1025 S 10 C; S 9 CK 1265 G S 15 C; S 15 CK 1370 G S 22 C; S 20 CK 1022 S 25 C G STKM 12 C ; 1313 A 573 Gr. 58 SM 41 B 1412 A 570 Gr. 40 SM 41 C 1412; 1414 A 573 Gr L 08 SUM G G SUM 21 G SUM G G SUM 22 L 1914 G L G L 14 A 350-LF 5 SB 450 M G SMn 438 (H); SCMn G G S 30 C 1550 G S 40 C 1040 S 45 C 1650 G S 50 C 1049 S 30 C 1030 S 35 C 1572 G S 40 C S 55 C 1055 SM 50 YA 2172; A 182-F11; F12 SNC 415 (H) 3415 SNC 815 (H) G ; 9314 SCr 415 (H) G SCM 415 (H) A 204 Gr. A SNC 22 T P A 387 Gr. 12 Cl. 2 SCR G SCM 421 SMnC 420 (H) G SMnC 21 H 5120 H SCR 420 H 401

402 SMG SMG SMG EN EN-Nr W.-Nr DIN AFNOR BS UNI 4 20 NiCrMoS NiCrMo 2 20 NCD M NiCrMo CrMoB CrMo CrMo 4 25 CD 4 S 1717 CDS CrMo 4 (KB) MoCr MoCrS 4 28 Cr Cr A NiCrMo CrMoV CrNiMo 8 30 CND M NiCrMo 8 31 CrMoV CrMoV 9 32 CDV NiCr NC M Cr CrMo CD M CrMo Cr Cr 4 32 C A Cr 4 (KB) 34 CrMo CrMo 4 35 CD A CrMo CrMo 4 34 CD A CrMo NiCr 18 36CrNiMo4+TA CrNiMo 4 40 NCD M NiCrMo 4 (KB) NiCr NC NiCr NiCr 6 35 NC A Cr 4 38 C A Cr MnSi 4 38 Cr Cr 2 38 C 2 38 Cr MnSi CrMoV M CrMoV CrMnMo CrMnMoS CMD 8S CrMnNiMo 8 40 CND 8 41 Cr Cr 4 42 C M Cr CrMo 4 42 CD 4 TS 708 M CrMo Cr 4 42 C 4 TS 530 A Cr 4 42 CrMo CrMo 4 42 CD M CrMo CrV MnV CrMo Cr Cr 2 42 C 2 45 Cr MnSi CrMo CrMo A CrV CrV 4 50 CV A CrV 4 50 MnSi MnSi MnSi 4 55 Cr Cr 3 55 C A Cr 3 55 SiCr Si 7 55 S A Si SiCr SiCr 7 60 SC 7 60 SiCr SiMnCr C 45 W Y C 55 W C60+N C 60 CC A 62 C C 60 W Y C 67 W C 70 W C 70 W2 C 75 W C 75 W BW 1A C 80 W1 Y1 90; Y1 80 C 80 KU C 80 W2 Y1 80 BW 1 B C 80 KU C 85 W Y3 90 C 45E Ck 45 XC M 46 C 45 C 60E Ck 60 XC A 62 C 60 C 67S Ck 67 XC A 67 C 70 C 75S Ck 75 XC A 78 C GS-50 CrV 4 E St 60-2 A SSE; SSC Fe 590; Fe

403 SMG SMG JIS SS UNS AISI/ASTM 기타 유형 상태 형태 구조 SNCM 220 (H) 2506 G SCM 420; SCM G SNCM 431 SNC SCr 430 (H) G SCM 432; SCCrM G ; T G P 20 P 20+S P20+Ni SCr 440 (H) G SCM G ; 4140 SCr *) 5140 SCM 440 (H) 2244 G ; SCM 445 (H) G SUP H SUP 9 (A) 2253 G ; SUP SK 7 G T72301 W1 W 108 SKC 3; SK 5; SK 6 SK 5 S 45 C 1672 G10420 S 58 C 1665; 1678 G G ; 1778 G ; H SM

404 SMG SMG SMG EN EN-Nr W.-Nr DIN AFNOR BS UNI 4 5 X 12 Cr X 10 Cr 13 Z 12 C S 21 X 12 Cr 13 X 10 CrAl X 10 CrAl 13 Z 10 C 13 BH 12 X 10 CrAl 12 X 10 CrAl X 10 CrAl 24 Z 10 CAS 24 X 16 Cr 26 X 12 Cr X 12 Cr S 21 X 14 CrMoS X 12 CrMoS 17 Z 10 CF S 29 X 10 CrS 17 X 12 CrS X 12 CrS 13 Z 12 CF S 21 X 12 CrS 13 X 12 Cr X 15 Cr 13 Z 12 C S 29 X 2 CrMoTi X 2 CrMoTi18 2 X 2 CrMoTi X 2 CrMoTi18 2 X 2 CrNi X 2 CrNi 12 X 3 CrNIMo X 5 CrNi 13 4 Z 5 CN C 11 X 6 CrNi X 5 CrTi X 5 CrTi 12 Z 6 CT S 19 X 6 CrTi 12 X 6 Cr X 6 Cr 13 Z 6 C S 17 X 6 Cr 13 X 6 Cr X 6 Cr 17 Z 8 C S 15 X 8 Cr 17 X 6 CrAl X 6 CrAl 13 Z 6 CA S 17 X 6 CrAl 13 X 6 CrMo X 6 CrMo 4 X 6 CrTi X 6 CrTi 17 Z 8 CT 17 X 6 CrTi 17 X 3 CrNb X 8 CrNb 17 Z 8 CNb 17 X 6 CrNb CrMo CrMo CD Gr. 31; CrMo Cr Cr C A Cr MnCrW 4 90 MWCV 5 BO 1 95 MnWCr 5 KU V 1 Y1 105 V BW V 2 KU 105 WCr WCr WC WCr 5 KU 107 CrV CrV C CrV 3 KU WV WC 20 BF W 4 KU 14 CrMoV CrMoV CDV NiCr CrMoV NiCrMo NCD M CrAl CrAl CrAlMo 5 30 CAD M CrAlMo 7 34 CrAlNi CrAlNi 7 34 CAND CrAlS 5 34 CrNiMo CrNiMo 6 35 NCD M NiCrMo 6 (KW) NiCrMo NCD Type 7 40 NiCrMo 2 (KB) NiCrMo Type 6 41 CrAlMo CrAlMo 7 40 CAD M CrAlMo WCrV 7 BS 1 45 WCrV 8 KU NiCr CrV MnSiCr WCrV 7 55 WC WCrV 8 KU SiCr CrSi Mn 4 90 MnCrV MnCrV 8 90 MV 8 BO 2 90 MnVCr 8 KU C 105U C 105 W1 Y1 105 C 100 KU C 105 W2 Y1 105 C 100 KU C 110 W C 125 W Y2 120 C 120 KU C 135 W Y2 140 C 140 KU C 100S Ck A GS-34 CoCrMoV G-X 28 CrMoV G-X 37 CrMoW 5 1 X 18 CrN X 18 CrN 28 Z 18 C X 19 NiCrMo 4 X 20 Cr X 20 Cr 13 Z 20 C S 37 X 20 Cr 13 X 20 CrMoWV X 20 CrMoWV 12 1 X 20 CrNi X 20 CrNi 17 2 Z 15 CN S 29 X 16 CrNi 16 X 22 CrMoV X 22 CrMoV 12 1 Z 21 CDV X22 CrMoV 12 1 X 30 Cr X 30 Cr 13 Z 30 C S 45 X 30 Cr 13 X 38 CrMo X 36 CrMo 17 Z 35CD17 X 38 CrMo 16 1 KU X 4 CrNiMo X 4 CrNiMo 16 5 Z 6 CND X 39 Cr X 40 Cr 13 Z 40 C 14 (420 S 45) X 40 Cr

405 SMG SMG JIS SS UNS AISI/ASTM 기타 유형 상태 형태 구조 SUS S ; CA-15 Martensite SUS 405 S Ferrite SUH 442 S Ferrite SUS S S Martensite SUS 430 F 2383 S F Ferrite SUS S Martensite SUS 410 J 1 J91201 Martensite Ferrite Ferrite S Ferrite SCS S41500 F6NM Martensite SUH 409 S L Ferrite SUS S Ferrite SUS S Ferrite SUS 405 S Ferrite SUS 430 LX S Ti Ferrite SUS 430 LX 430 Nb Ferrite 2218 J A 182-F22 SUJ G SKS T31501 O1 SKS 43 T W 210 SKS 31 T61202 L2 K A 355 Cl. D K K SNCM SNCM 240 G SNCM SACM K A 355 Cl. A 2710 T41901 S1 SK 3 T31502 O W 110 SK 2 W 112 SK 1 SUP G S Ferrite SUS 420 J S Martensite S42200 Martensite SUS S Martensite 2317 Martensite SUS 420 J J Martensite Martensite SUS ,2314 S Martensite 405

406 SMG SMG SMG EN EN-Nr W.-Nr DIN AFNOR BS UNI X 45 Cr X 45 Cr 13 Z 40 C 14 (420 S 45) 5 X 45 CrNiW X 45 CrNiW 18 9 Z 35 CNWS S 40 X 45 CrNiW 18 9 X 45 NiCrMo X 45 NiCrMo 4 45 NCD 17 EN 20B 42 NiCrMo 15 7 X 70 CrMo X 65 CrMo 14 Z 70 D 14 X 80 CrNiSi X 80 CrNiSi 20 Z 80 CSN S 65 X 80 CrSiNi 20 X 90 CrMoV X 90 CrMoV 18 Z 2 CND S 19 X CrTi NiCrMoV NiCrMoV 6 55 NCDV 6 BH NiCrMoV 6 55 NCDV NiCrMoV CrMoNiW CrMov G-X 165 CrCoMo G-X 165 CrMoV G-X 165 CrV 12 HS S Z 130 WKCDV BT 42 HS HS S HS S HS S HS S Z 80 WCV BT 1 HS HS S BT 5 HS HS S HS S Z 80 WKCV BT 4 HS HS S Z 110 DKCWV BM 42 HS HS S Z 85 DCWV BM 1 HS HS S Z 100 DCWV HS S BM 34 HS S HS HS S Z 85 WDCV BM 2 HS HS S Z 85 WDKCV HS HS S Z 120 WDCV BM 4 HS S-6-5-3C S 6-5-3C HS S Z 110 WKCDV HS X 100 CrMoV X 100 CrMoV 5 1 Z 100 CDV 5 BA 2 X 100 CrMoV 5 1 KU X 105 CrMo X 105 CrMo 17 Z 100 CD 17 X 105 CrMo 17 X 155 CrVMo X 155 CrVMo 12 1 Z 160 CDV 12 BD 2 X 155 CrVMo 12 1 KU X 165 CrMoV 12 X 165 CrMoW 12 KU X 2 NiCoMoTi Z 2 NKD X 210 Cr X 210 Cr 12 Z 200 C 12 BD 3 X 210 Cr 13 KU X 210 CrW 12 X 215 CrW 12 1 KU X 3 NiCrMo E-Z 2 NKD X 30 WCrV 5 3 Z 32 WCV 5 X 30 WCrV 5 3 KU X 30 WCrV 9 3 Z 30 WCV 9 BH 21 X 30 WCrV 9 3 KU X 32 CrMoCoV X 32 CrMoV DCV 28 BH CrMoV KU X 38 CrMoV 5 1 Z 38 CDV 5 BH 11 X 37 CrMoV 5 1 KU X 38 CrMoV 5 3 X 40 CrMoV X 40 CrMoV 5 1 Z 40 CDV 5 BH 13 X 40 CrMo KU 7 X 120 Mn X 120 Mn 12 Z 120 M 12 BW 10 X 8 CrNiS X 10 CrNiS 18 9 Z 10 CNF S 31 X 10 CrNi X 9 CrNi X 12 CrNi 17 7 Z 12 CN S 21 X 12 CrNi X 12 CrNi X 12 CrNi 18 8 Z 12 CN S 25 X 5 CrNiNb X 5 CrNiNb S 31 X 6 CrNiNb X 5 CrNi X 6 CrNi Z 6 CN S 31 X 5 CrNi X 6 CrNi X 6 CrNi Z 6 CN S 51 X 5 CrNi KW X 4 CrNi X 6 CrNi Z 8 CN FF 305 S 19 X 7 CrNi X 6 CrNiNb X 6 CrNiNb Z 6 CNNb S 31 X 6 CrNiNb X 5 CrNiMoNb X 10 CrNiMoNb Z 6 CNDNb C 17 X 6 CrNiMoNb X 12 CrNi X 12 CrNi Z 12 CN S24 X 6 CrNi X 6 CrNiTi X 12 CrNiTi 18 9 Z 6 CNT S 51 X 6 CrNiTi X 12 CrNiWTi X 12 CrNiWTi 16 3 Z 6 CNNb X 15 CrNiSi X 15 CrNiSi Z 17 CNS S 24 X 2 CrNi X 2 CrNi Z 2 CN S 12 X 3 Cr Ni X 2 CrNiMo X 2 CrNiMo Z 2 CND S 11 X 2 CrNiMo X 3 CrNiMo X 2 CrNiMo Z 2 CND S 12 X 2 CrNiMo X 2 CrNiMo X 2 CrNiMo Z 2 CND S 12 X 2 CrNiMo

407 SMG SMG JIS SS UNS AISI/ASTM 기타 유형 상태 형태 구조 2304 Martensite SUH 31 SAE HNV 3 Martensite 6F7 SUS 440 A S A Martensite SUH 4 S65006 SAE HNV 6 용액 풀림 처리 PH SUS 440 B 2327 S B Martensite 6F2 SKT 4 T61206 L6 SKH 57 T12015 T15 SKH 2 T12001 T1 SKH 4 A T12005 T5 SKH 3 T12004 T4 SKH 51 T11342 M42 T H41; M T11307 M7 T11333 M33; M34 SKH 9; SKH T M2 SKH M35 SKH 52; SKH 53 T11323 M3 Cl. 2 SKH 55 T11323 M3 T11341 M41 SKD T30102 A2 SUS 440 C S C Martensite SKD 11 T30402 D MAR 300 SKD 1 T30403 D3 SKD K SKD 4 SKD 5 T20821 H21 SKD 7 T20810 H10 SKD 6 T20811 H11 SKD T20813 H13 SC MnH A128 Grade A SUS S Austenite SUS 301 (2331) S Austenite SUS S Austenite S Austenite SUS S ; 304 H Austenite SUS 304 H 2333 S H Austenite SUS S ; 305 Austenite SUS S Austenite SCS Austenite SUH 310; SUS 310 S 2361 S S Austenite SUS S ; 321 H Austenite S H Austenite SUH 309 S Austenite SUS 304 L 2352 S L Austenite SUS 316 L 2348 S L Austenite SCS 16; SUS 316 L 2353 S L Austenite SUS 317 L 2367 S L Austenite 407

408 SMG SMG SMG EN EN-Nr W.-Nr DIN AFNOR BS UNI X 2 CrNiN X 2 CrNiN Z 2 CN Az 304 S 62 X 2 CrNiN X 5 CrNiMo X 5 CrNiMo Z 6 CND S 33 X 5 CrNiMo X 5 CrNi X 6 CrNi 18 9 Z 6 CN 18.10M 304 C 15 X 6 CrNiMoNb X 6 CrNiMoNb Z 6 CNDNb S 17 X 6 CrNiMoNb X 6 CrNiMoTi X 6 CrNiMoTi Z 6 CNDT S 31 X 6 CrNiMoTi X 15 CrNiSi X 15 CrNiSi Z 15 CNS S 25 X 16 CrNiSi X 5 CrNiMo X 5 CrNiMo Z 3 CND S 31 X 5 CrNiMo X 1 CrNiMoN X 1 CrNiMoN X 1 CrNiMoN X 1 CrNiMoN X 1 NiCrMoCuN X 1 NiCrMoCuN X 10 NiCrAlTi X 10 NiCrAlTi Incoloy 800 Z 10 NC X 12 NiCrSi X 12 NiCrSi Z 20 NCS NA 17 X 2 CrNiMoN X 2 CrNiMoN Z 3 CND Az X 2 CrNiMoN X 2 CrMoNiCuN X 2 CrMoNiCuN X 2 CrNiMoCuWN X 2 CrNiMoCuWN Z 3 CND Az X 2 CrNiMoN X 2 CrNiMoN Z 2 CND Az 316 S 61 X 2 CrNiMoN X 2 CrNiMoN X 2 CrNiMoN Z 2 CND Az 316 S 62 X 2 CrNiMoN X 2 CrNiMoN X 2 CrNiMoN Z 3 CND Az (316 S 63) X 2 CrNiMoN X 2 CrNiMoN 22 5 Z 2 CND Az 332 S 15 X 2 CrNiMoN 22 5 X 2 CrNiMoN X 2 CrNiMoN 22 5 Z 2 CND Az 318 S 13 X 2 CrNiMoN 22 5 X 1 CrNiMoN X 2 CrNiMoN X 2 CrNiN X 2 CrNiN 23 4 X 2 NiCrMoCu X 2 NiCrMoCu Z 2 NCDU S 13 X 1 NiCrMoCu X 2 NiCrMoCu X 4 CrNiCuNb X 4 CrNiCuNb 16 4 Z 4 CNUNb 16.4 M X 3 CrNiMo X 4 CrNiMo Z 3 CND 25.7 Az X 3 CrNiMo X 5 CrNiCuNb X 5 CrNiCuNb 17 4 Z 6 CNU 17.4 EN-GJL GG-10 Ft 10 D Grade 100 G10 EN-GJL GG-15 Ft 15 D Grade 150 G15 EN-GJS GGG-35.3 FGS Grade 350/22 EN-GJS GGG-40 FGS Grade 420/12 GS EN-GJS GGG-40.3 FGS Grade 370/17 GSO 42/17 EN-GJMB GTS B 340/12 B 340/12 B EN-GJMB GTS P 440/7 P 440/7 P EN-GJMB GTS P 540/5 P 540/5 P EN-GJL GG-20 Ft 20 D Grade 220 G20 EN-GJL GG-25 Ft 25 D Grade 260 G25 EN-GJS GGG-50 FGS Grade 500/7 GS EN-GJS GGG-60 FGS Grade 600/3 GS EN-GJSA-XNiCr GGG-NiCr 20 2 FGS Ni20 Cr2 Grade S2 EN-GJSA-XNiCr GGG-NiCr 20 3 FGS Ni20 Cr3 Grade S2B EN-GJSA-XNiMn GGG-NiMn 13 7 FGS Ni13 Mn7 Grade S6 EN-GJLA-XNiCr GGL-NiCr 20 2 FGL Ni20 Cr2 Grade F2 EN-GJLA-XNiCr GGL-NiCr 20 3 FGL Ni20 Cr3 EN-GJMB GTS P 570/3 P 570/3 P EN-GJL GG-30 Ft 30 D Grade 300 G30 EN-GJS GGG-70 FGS Grade 700/2 GS EN-GJLA-XNiCuCr GGL-NiCuCr FGL Ni15 Cu6 Cr2 Grade F1 EN-GJLA-XNiCuCr GGL-NiCuCr FGL Ni15 Cu6 Cr3 EN-GJMB GTS P 690/2 P 690/2 P EN-GJL GG-35 Ft 35 D Grade 350 G GG-40 Fgl 400 Grade 400 EN-GJS GGG-80 FGS GS EN-GJSA-XNi GGG-Ni 22 FGS Ni22 EN-GJSA-XNi GGG-Ni 35 FGS Ni GGG-NiCr 30 1 FGS Ni30 Cr1 EN-GJSA-XNiCr GGG-NiCr 30 3 FGS Ni30 Cr3 Grade S3 EN-GJSA-XNiCr GGG-NiCr 35 3 FGS Ni35 Cr3 EN-GJSA-XNiMn GGG-NiMn 23 4 FGS Ni23 Mn4 Grade S2M EN-GJSA-XNiSiCr GGG-NiSiCr FGS Ni20 Si5 Cr2 EN-GJSA-XNiSiCr GGG-NiSiCr FGS Ni30 Si5 Cr5 EN-GJLA-XNiCr GGL-NiCr 30 3 FGL Ni30 Cr3 Grade F3 EN-GJLA-XNiSiCr GGL-NiSiCr FGL Ni20 Si5 Cr GGL-NiSiCr FGL Ni30 Si5 Cr5 AW-1200 Al Al99 A-4/1200 1C/1200 AW-1050A Al Al99.5 A-5/1050A 1B/1050A 408

409 SMG SMG JIS SS UNS AISI/ASTM 기타 유형 상태 형태 구조 SUS 304 LN 2371 S LN Austenite SUS S Austenite SCS CF8 Austenite S Cb Austenite SUS 316 Ti Ti Austenite SUH 310 S ; 310 Austenite SUS S Austenite 2778 S SMO Super austenite N08028 Sanicro 28 Super austenite NCF 800 N08800 Alloy 800 용액 풀림 처리 PH SUH 330 N Incoloy DS Austenite 2328 S32750 F 53 SAF 2507 Super duplex S Ferralium Super duplex S32760 F 55 Zeron 100 Super duplex SUS 316 LN S LN Austenite SUS 316 LN 2375 S LN Austenite (SUS 316LN) (S31653) (316LN) Austenite 2377 S LN SAF 2205 Duplex SUS 329 J 3L 2377 S SAF 2205 Duplex S SMO Super austenite 2327 S32304 SAF 2304 Duplex 2562 N L Super austenite 2564 CN7M Super austenite S15500 XM PH 용액 풀림 처리 PH SUS 329 J S Duplex SCS 24; SUS 630 S PH 용액 풀림 처리 Super austenite FC F11401 A18 20 B GCI FC F11601 A48 25 B GCI FCD L DCI FCD L F DCI F DCI FCMB F22200 A Martensite PCMP F23130 A Martensite PCMP F24130 A Martensite FC F12101 A48 30 B GCI FC F12401 A48 35 B GCI FCD F33800 A DCI FCD F34100 A DCI F43000 A436 Type D-2 Austenite F43001 A436 Type D-2B Austenite Austenite F41002 A436 Type 2 Austenite F41003 A436Type 2b Austenite PCMP F24830 A Martensite FC F13101 A48 45 B GCI FCD F34800 A DCI F41000 A436 Type 1 Austenite F41001 A436 Type 1b Austenite PCMP F26230 A Martensite FC F13502 A48 50 B GCI F14102 A B GCI FCD F36200 A Martensite A439 Type D-2B Austenite F43006 A439 Type D-5 Austenite F43004 A436 Type D-3A Austenite F43003 A436 Type D-3 Austenite F43007 A436 Type D-5B Austenite F43010 A439 Type D-2M Austenite Nicrosilal Spheronic Austenite F43005 A439 Type D-4 Austenite F41004 A436 Type 3 Austenite Nicrosilal Austenite A436 Type D-4 Austenite A AA1200 (A1050) 4007 AA1050A 409

410 SMG SMG SMG EN EN-Nr W.-Nr DIN AFNOR BS UNI AW-1070 Al Al99.7 A-7/1070 AW-1080 Al Al99.8 A-8/1080 1A AlCu2.5Mg0.5 A-U2G 2L69 AW-2011 AlCuBiPb AlCuBiPb A-U5PbBi/2011 FC1/2011 AW-2024 AlCuMg AlCuMg1 A-U4G/2024 H AlCuMg2 A-U4G1 2L97/98 AW-2014 AlCuSiMn AlCuSiMn A-U4SG/2014 H15/2014 AW-5005A AlMg AlMg1 A-G0.6 N41/ AlMg1.5 A-G1.5 AW-6061 AlMg1SiCu AlMg1SiCu (6061) H20 AW-5052 AlMg AlMg2.5 A-G2.5C/5052 (N4) AW-5454 AlMg2.7Mn AlMg2.7Mn A-G2.5MC/5454 N51/5454 AW-5251 AlMg2Mn AlMg2Mn0.3 A-G2M N4 /5251 AW-5049 AlMg2Mn AlMg2Mn0.8 A-G2Mn0.8 AW-5754 AlMg AlMg3 A-G3M AlMg4.5 AW-5083 AlMg4.5Mn AlMg4.5Mn A-G4.5MC N8/5083 AW-5086 AlMg4Mn AlMg4Mn A-G4MC/5086 (N5/6) AW-6060 AlMgSi AlMgSi0.5 A-GS/6060 (H9)/(6060) AW-6063 AlMgSi AlMgSi0.7 A-GSUC/6061 (H10) AW-6082 AlMgSi AlMgSi1 A-SGM0.7/6082 H30/ AlMgSiPb A-SGPb AW-3105 AlMn0.5Mg AlMn0.5Mg0.5 N31 AW-3005 AlMn0.5Mg AlMn0.5Mg0.5 A-MG0.5/3005 AW-3103 AlMn AlMn1 N3/3103 AW-3003 AlMn1Cu AlMn1Cu A-M1/3003 AW-3004 AlMn1Mg AlMn1Mg1 A-M1G/3004 AW-7020 AlZn4.5Mg AlZn4.5Mg1 A-Z5G/7020 H17/ AlZnMgCu0.5 A-Z4GU AW AlZnMgCu1.5 A-Z5GU/7075 2L95/96 AC AlCu4Ti G-AlCu4Ti AC AlCu4TiMg G-AlCu4TiMg A-U5GT 2L91/92 AC AlMg G-AlMg3 A-G3T G-AlMg3Si AC AlMg5(Si) G-AlMg5 AC AlMg G-AlMg5 LM5 AC AlMg G-AlMg9 AC AlSi10Mg(Fe) G-AlSi10Mg A-S10G LM9 AC G-AlSi5Mg A-S7G LM25 AC AlSi6Cu G-AlSi6Cu4 AC AlSi7Mg G-AlSi7Mg A-S7GO3 2L99 AC AlSi8Cu3(Si) G-AlSi8Cu3 AC AlSi9Mg G-AlSi9Mg A-S10G G-MgAg3Se2Zr1 MG-P-62 MgAl3Zn G-MgAl3Zn G-A3-Z1 MAG-E-111 MC MgAl6Mn G-MgAl6Mn MG-P-63 MgAl6Zn G-MgAl6Zn G-A6-Z1 MAG-E-121 MG-P-61 MgAl8Zn G-MgAl8Zn G-A9 MAG1-M MC MgAl8Zn G-MgAl8Zn1 G-A92 A82 MC MgAl9Zn G-MgAl9Zn1 G-A92 MAG G-MgMn2 G-M2 MAG-E-101 MB MgSe3Zn2Zr G-MgSe3Zn2Zr1 ZRE1 MAG6-TE G-MgTh3Zn2Zr1 AC AlSi10Mg(Cu) G-AlSi10Mg(Cu) AC AlSi GD-AlSi12 AC AlSi11Cu2(Fe) LM9 AC AlSi12Cu1(Fe) AlSi17Cu5 CW004A Cu CW013A CuAg CuAg0.1 Cu-Ag-4 CC331G CuAl10Fe CuAl10Fe AB1 CC333G-GZ CuAl10Fe5Ni5 CC333G CuAl10Ni CuAl10Ni5Fe5 AB2 CW307G CuAl10Ni5Fe CuAl10Ni5Fe4 CuAl10Ni CA104 CW308G CuAl11Ni6Fe CuAl11Ni6Fe5 410

411 SMG SMG JIS SS UNS AISI/ASTM 기타 유형 상태 형태 구조 4005 AA1070A 4004 AA1080A AA2117 A AA2011 A2017 AA2017A AA AA AA5005A AA5050B A6061 AA6061 A AA5052 A5454 AA5454 AA AA AA5754 A5082 AA AA5083 AA AA6060 (A ,4107 AA AA6082 AA6012 AA3105 AA AA3103 A3003 AA3003 AA AA7020 AA7022 A7075 AA A A A A13600 B B A A , AZ31B 4633 AM60A AZ61A AZ80A 4637 AZ81A 4635 AZ91A/B 4437 M1A B B80 A413.2 ADC12 A384.0 AA384 ADC14 B C C95200 CA952 C C95500 CA955 C

412 SMG SMG SMG EN EN-Nr W.-Nr DIN AFNOR BS UNI CuAl5 CW300G CuAl5As CuAl5As CuAl8 Fe CuCr CW107C CuFe2P CuFe2P CW109C CuNi1Si CuNi1.5Si CuNi10Fe1Mn CuNi10Fe1Mn CuNi10Fe1Mn CN102 CuNi10Zn45 CW406J CuNi12Zn30Pb CuNi12Zn30Pb1 CW408J CuNi18Zn19Pb CuNi18Zn19Pb1 CW408J CuNi18Zn19Pb CuNi18Zn19Pb1 CuNi18Zn19Pb1 CW409J CuNi18Zn CuNi18Zn20 CuNi18Zn20 NS106 CW410J CuNi18Zn CuNi18Zn27 NS CuNi CuNi25 CuNi25 CN CuNi30 CuNi CuNi30Fe2Mn2 CuNi30FeMn CW354H CuNi30Mn1Fe CuNi30Mn1Fe CuNi30Mn1Fe CN107 CW112C CuNi3Si CuNi3Si CuNi44Mn1 CuNi44Mn CuNi5Fe1Mn CuNi5Fe1Mn CW351H CuNi9Sn CuNi9Sn2 CW352H CuPb10Sn CuSn10Pb10 LB2 CC496K-GZ CuPb15Sn CW113C CuPb1P CuPb1P CuPb20Sn CC480K CuSn10 CuSn10 CT CuSn10Zn CC483K CuSn12 CuSn12 PB2 CuSn14 CuSn14 CW450K CuSn CuSn4 CuSn4P PB101 CW451K CuSn5 CW452K CuSn CuSn6 CuSn6 PB CuSn6Zn6 CuSn7 CuSn7 CC493K-GZ CuSn7ZnPb CW453K CuSn CuSn8 CuSn8P PB104 CW501L CuZn CuZn10 CuZn10 CZ101 CW502L CuZn CuZn15 CuZn15 CZ102 CW503L CuZn CuZn20 CZ103 CW702R CuZn20Al CuZn20Al2 CuZn22Al2 CZ110 CuZn25Al15 CW504L CuZn CuZn28 CZ105 CW706R CuZn28Sn CuZn28Sn1 CuZn29Sn1 CW505L CuZn CuZn30 CuZn30 CZ106 CuZn30AlFeMn CuZn30AlFeMn CW708R CuZn31Si CuZn31Si1 CW506L CuZn CuZn33 CZ107 CC765S CuZn35Al1 CuZn30AlFeMn HTB1 CW710R CuZn35Ni CuZn35Ni2 CW507L CuZn CuZn36 CuZn36 CZ108 CW601N CuZn35Pb CuZn36Pb1.5 CuZn35Pb2 CZ131 CW602N CuZn36Pb CuZn36Pb3 CuZn36Pb3 CZ124 CW508L CuZn CuZn37 CuZn37 CZ108 CW604N CuZn37Pb CuZn37Pb0.5 CZ118 CW607N CuZn38Pb CuZn38Pb1.5 (CuZn38Pb2) CZ119 CW717R CuZn38Sn CuZn38Sn1 CW715R CuZn38SnAl CuZn38SnAl CuZn39AlFeMn CW610N CuZn39Pb CuZn39Pb0.5 CuZn39Pb0.8 CZ123 CW612N CuZn39Pb CuZn39Pb2 CZ128 CW614N CuZn39Pb CuZn39Pb3 CuZn39Pb3 CZ121 CW509 CuZn CuZn40 CuZn40 CZ109 CW713R CuZn40Al2 412

413 SMG SMG JIS SS UNS AISI/ASTM 기타 유형 상태 형태 구조 C6140 C60800 C18400 C C70600 C7451 C79300 C76300 C76300 C75200 C77000 C71300 C C70600 C70250 C72150 C C93700 CA937 C93800 C19000 C C C CA C91000 C5111 C51100 C51000 C C51900 C93200 C83600 C5210 C52100 C2200 C22000 C C23000 C2400 C C68700 C86300 C4430 C C44300 C C26000 C2680 C2720 C2800 C C96500 CA865 C27200 C34200 C C27200 C C35300 C46400 C47000 C36500 C C38500 C28000 C

414 SMG SMG SMG EN EN-Nr W.-Nr DIN AFNOR BS UNI 18 CW723R CuZn40Mn CuZn40Mn1 CW720R CuZn40Mn1Pb CuZn40Mn1Pb CZ136 CW612N CuZn40Pb CuZn40Pb2 CuZn39Pb2 CZ120 CW622N CuZn44Pb CuZn44Pb2 CZ104 CW500L CuZn CuZn5 CZ X2NiCrAITi NiMo NiMo NiMo16Cr15W NiMo16Cr16Ti NiCr21Fe18Mo

415 SMG SMG JIS SS UNS AISI/ASTM 기타 유형 상태 형태 구조 C C C68700 C21000 AMPCO 15 AMPCO 18 AMPCO AMPCO AMPCO AMPCO 21 AMPCO 22 AMPCO 25 AMPCO 26 AMPCO 45 AMPCO 483 AMPCO 642 AMPCO 673 AMPCO 674 AMPCO 8 AMPCO 863 AMPCO M4 S66286 A286 석출 경화 S35000 AM350 주조 S35000 AM350 열처리 S35500 AM355 S45500 Custom 455 Discalloy N08800 Incoloy 800 Incoloy 801 N19909 Incoloy 909 Lapelloy M-308 R30155 N-155 바, 단조, 링 R30155 N-155 Air Resist 13 FSX-414 H531 Haynes 188 바, 단조, 링 Haynes 188 튜브 Haynes 25 Mar-M-302 Mar-M-509 R30195 MP159 MP35N Stellite 21 Stellite 30 Stellite 31 W152 W162 Astroloy 모든 형태 GTD222 N10665 Hastelloy B-2 N10002 Hastelloy C 플레이트 N10002 Hastelloy C 주조 Hastelloy C-22 N10276 Hastelloy C-276 N06455 Hastelloy C-4 N06007 Hastelloy G N06985 Hastelloy G-3 N10003 Hastelloy N 바, 단조, 링 N10003 Hastelloy N 주조 N06635 Hastelloy S 모든 형태 N10004 Hastelloy W N06002 Hastelloy X 모든 형태 415

416 SMG SMG SMG EN EN-Nr W.-Nr DIN AFNOR BS UNI 21 NiCr15Fe NiCr22Mo9Nb NiCr22Mo9Nb NiCr22Mo9Nb NiFe38Cr16Nb NiCr19Fe19Nb5Mo NiCr19Fe19Nb5Mo NiCr19Fe19Nb5Mo Ni NiCr20TiAl NiCr19Co18Mo4Ti3Al3 ppm 22 NiCr20Co13Mo4Ti3Al NiCr20Co13Mo4Ti3Al TiV10Fe2Al3 TiCu TiAl5Sn2.5 TiAl5Sn2.5 TiAl5Sn2.5 TiAl6V TiAl6V TiAl6V4 TiAl6V TiAl6V

417 SMG SMG JIS SS UNS AISI/ASTM 기타 유형 상태 형태 구조 IN 100 N06600 Inconel 600 모든 형태 N06601 Inconel 601 모든 형태 N06625 Inconel 625 바, 단조, 링 N06625 Inconel 625 튜브 N06625 Inconel 625 주조 N09706 Inconel 706 Inconel 708 바, 단조, 링 N07713 Inconel 713 Inconel 713LC N07718 Inconel 718 바, 단조, 링 N07718 Inconel 718 튜브 N07718 Inconel 718 주조 Inconel 901 N07750 Inconel X-750 용액 풀림 처리 N07750 Inconel X-750 석출 경화 Mar-M-200 Mar-M-247 모든 형태 Mod. IN 100 Mod. IN 792 N02205 Nickel 201 Nimonic 101 Nimonic 105 Nimonic 115 N07263 Nimonic 263 N07080 Nimonic 80A Nimonic 81 Nimonic 86 N07090 Nimonic 90 N09901 Nimonic 901 Nimonic 91 René 95 N03260 TD Nickel N07500 Udimet 500 Udimet 520 Udimet 700 Udimet 720 N07001 Waspalloy 바, 단조 N07001 Waspalloy 주조 Ti (pure) 100% - 튜브 Ti (α) AMS 4900, -01, -21 Ti (pure) (grd 1-4) 100% - 플레이트, 바, 단조 Ti (α) AMS 4986 Ti 10V-2Fe-3Al Ti (β) R58210 ASTM Grade 21 Ti 15Mo-3Nb-3Al-0.2Si Ti (β) R58650 AMS 4995 Ti 17 Ti (a+b) Ti 2Cu Ti (α) R56320 AMS 4943 Ti 3Al-2.5V 풀림 처리 튜브 Ti (α+β) R56320 AMS 4943 Ti 3Al-2.5V 바, 단조 Ti (α+β) R54520 AMS 4910 Ti 5Al-2.5Sn ELI Ti (α) R54521 AMS 4909 Ti 5Al-2.5Sn Ti (α) R54520 AMS 4910 Ti 5Al-2.5Sn 풀림 처리 Ti (α) R54620 AMS 4919 Ti 풀림 처리 Ti (α) R54621 AMS 4919 Ti 석출 경화 Ti (α) R56260 AMS 4981 Ti 풀림 처리 Ti (α+β) R56260 AMS 4981 Ti 석출 경화 Ti (α+β) R56400 AMS 4920 Ti 6Al-4V 풀림 처리 Ti (α+β) R56400 AMS 4920, Grd 5 Ti 6Al-4V 풀림 처리 Ti (α+β) R56401 AMS 4981 Ti 6Al-4V ELI ELI Ti (α+β) R56400 AMS 4920 Ti 6Al-4V 압출 Ti (α+β) R56400 AMS 4920 Ti 6Al-4V 석출 경화 Ti (α+β) 417

418 피삭재 재질 - 기계 가공성 초내열 합금 및 티타늄 합금 가공성 계수가 작아지는 것은 가공 난이도가 증가하는 것을 의미한다. 아래의 가공성 계수를 바탕으로 페이지 270, 330, 331 에 나온 표를 참고 하여 해당 합금에 대한 추천 절삭 속도를 구한다. SMG 합금 형태 / 상태 가공성 계수 A286 ( 석출 경화 ) 0,80 19 AM350 (주조) 0,90 AM355 0,80 Custom 455 1,00 Discalloy 1,00 IN 800 0,80 IN 801 1,00 Incoloy 909 0,80 Lapelloy 1,25 M308 1,00 N 155 (바,단조,링) 1,00 N 155 0,80 Air resist 13 0,25 20 FSX-414 1,00 H531 0,38 Haynes 188 (바,단조,링) 0,75 Haynes 188 (튜브) 0,88 Haynes 25 0,75 Mar-M-302 1,00 Mar-M-509 0,75 MP159 1,00 MP35N 1,00 Stellite 21 1,00 Stellite 30 1,00 Stellite 31 1,00 W152 1,00 W162 0,88 Astroloy ( 모든 형태 ) 1,00 21 Hastelloy B-2 1,43 Hastelloy C ( 플레이트 ) 1,79 Hastelloy C (주조) 1,43 Hastelloy C-22 1,43 Hastelloy C-276 1,29 Hastelloy C-4 1,29 Hastelloy G 1,29 Hastelloy G-3 1,29 Hastelloy N (바,단조,링) 1,43 Hastelloy N (주조) 1,29 Hastelloy S ( 모든 형태 ) 1,79 Hastelloy W 1,29 Hastelloy X ( 모든 형태 ) 1,29 IN 100 0,57 Inconel 600 ( 모든 형태 ) 1,43 Inconel 601 ( 모든 형태 ) 1,43 Inconel 625 (바,단조,링) 1,14 Inconel 625 (튜브) 1,29 Inconel 625 (주조) 1,71 Inconel 706 1,43 Inconel 708 (바,단조,링) 1,29 철계 초내열합금 코발트계 초내열합금 니켈계 초내열합금 SMG 합금 형태 / 상태 가공성 계수 Inconel 713 1,07 21 Inconel 713LC 1,14 Inconel 718 (바,단조,링) 1,00 Inconel 718 (튜브) 1,14 Inconel 718 (주조) 1,14 Inconel 901 1,14 Inconel X750 ( 용액 풀림 처리 ) 1,43 Inconel X750 ( 석출 경화 ) 1,00 Mar-M-200 0,57 Mar-M-247 ( 모든 형태 ) 0,71 Mod. IN 100 0,57 Mod. IN 792 0,86 Nickel 201 4,29 Nimonic 101 0,71 Nimonic 105 1,29 Nimonic 115 1,00 Nimonic 263 1,14 Nimonic 80A 1,29 Nimonic 81 1,14 Nimonic 86 1,43 Nimonic 90 0,71 Nimonic 901 1,29 Nimonic 91 0,71 René 95 0,43 TD Nickel 1,00 Udimet 500 0,86 Udimet 520 0,86 Udimet 700 0,86 Udimet 720 0,86 Waspalloy (바,단조) 1,14 Waspalloy (주조) 1,00 Ti 6AI-4V ( 풀림 처리된 주조 ) 1,09 22 Ti 6AI-4V (압출) 1,09 Ti 6AI-4V ( 풀림 처리 ) 1,00 Ti 6AI-4V (ELI) 1,00 Ti 6AI-4V ( 석출 경화 ) 0,94 Ti (100%)-( 튜브 ) 1,88 Ti 3AI-2.5V ( 풀림 처리된 튜브 ) 1,88 Ti (100%)-( 플레이트, 바, 단조 1,41 Ti 5AI-2.5Sn (ELI) 1,25 Ti 5AI-2.5Sn 1,09 Ti 5AI-2.5Sn ( 풀림 처리 ) 1,09 Ti ( 풀림 처리 ) 1,09 Ti 2Cu 0,94 Ti ( 풀림 처리 ) 0,94 Ti 3AI-2.5V (바,단조) 0,78 Ti ( 석출 경화 ) 0,78 Ti ( 석출 경화 ) 0,78 Ti 17 0,56 니켈계 초내열합금 티타늄 합금 가공성 계수는 각각의 SMG 에 대한 대표 재질을 기준으로 한다. 즉, 가공성 계수는 대표 재질에 대해 주어진 절삭 속도를 재계산하는데 사용되어야 한다. 피삭재 재질 - 기계 가공성 418

419 적합성 선언서 (DOC) 초경 합금 인서트 및 공구 Seco Tools 의 초경 합금 인서트 및 공구는 다음 요건을 목적으로 하는 제품군에 포함되지 않습니다. 그럼에도 불구하고 Seco Tools 는 다음과 같이 선언합니다. 이 모든 제품들은 RoHS ( 전기 전자 장비 유해물질 사용 제한지침 ), WEEE ( 폐전자 제품 처리지침 ) 과 ELV ( 폐 차 처리 지침 ) 에서 요구하는 모든 필요조건을 충족시킵니다. 제품은 법적 허용치를 초과하는 수은, 납, 6 가 크롬, 카드뮴, CFC, HCFC, 방염제 또는 용매를 함유하고 있지 않습니다. 재연마 : 습식 및 건식 그라인딩시 피부, 눈, 코, 목에 통증을 유발하여 폐 손상이나 질환을 가져올 수 있는 유해 먼지 가 발생할 수 있습니다. 이러한 피해를 막기 위해 적절한 안전 조치를 취하고 보호 장비를 사용하십시오. 폐기 : Seco Tools 는 재활용을 위해 사용된 인서트나 솔리드 초경 공구를 재매입합니다. 인서트나 솔리드 초경 공구 는 강, 알루미늄, 구리 등의 다른 금속 폐기물과는 따로 분리되어야 합니다. 모든 포장재들은 재활용이 가능합니다. CBN 및 PCD 인서트 Seco Tools 의 인서트는 다음 요건을 목적으로 하는 제품군에 포함되지 않습니다. 그럼에도 불구하고 Seco Tools 는 다음과 같이 선언합니다. 이 모든 제품들은 RoHS ( 전기 전자 장비 유해물질 사용 제한지침 ), WEEE ( 폐전자 제품 처리지침 ) 과 ELV ( 폐 차 처리 지침 ) 에서 요구하는 모든 필요조건을 충족시킵니다. 제품은 법적 허용치를 초과하는 수은, 납, 6 가 크롬, 카드뮴, CFC, HCFC, 방염제 또는 용매를 함유하고 있지 않습니다. 재연마 : 습식 및 건식 그라인딩시 피부, 눈, 코, 목에 통증을 유발하여 폐 손상이나 질환을 가져올 수 있는 유해 먼지 가 발생할 수 있습니다. 이러한 피해를 막기 위해 적절한 안전 조치를 취하고 보호 장비를 사용하십시오. 폐기 : Seco Tools 는 재활용을 위해 사용된 CBN 이나 PCD 인서트를 재매입합니다. 인서트는 강, 알루미늄, 구리 등 의 다른 금속 폐기물과는 따로 분리되어야 합니다. 솔리드 CBN 인서트는 매립하여 폐기 처분될 것입니다. 모든 포장재들은 재활용이 가능합니다. 적합성 선언서 (DOC) 419

420 적합성 선언서 (DOC) 블랙 옥사이드 ( 흑착색 ) 공구 Seco Tools 의 공구는 다음 요건을 목적으로 하는 제품군에 포함되지 않습니다. 그럼에도 불구하고 Seco Tools 는 다음과 같이 선언합니다. 이 모든 제품들은 RoHS ( 전기 전자 장비 유해물질 사용 제한지침 ), WEEE ( 폐전자 제품 처리지침 ) 과 ELV ( 폐 차 처리 지침 ) 에서 요구하는 모든 필요조건을 충족시킵니다. 제품은 법적 허용치를 초과하는 수은, 납, 6 가 크롬, 카드뮴, CFC, HCFC, 방염제 또는 용매를 함유하고 있지 않습니다. 폐기 : 사용된공구는일반 강의 폐기물과 함께 재활용될 것입니다. 모든 포장재들은 재활용이 가능합니다. 서멧 인서트 Seco Tools 의 인서트는 다음 요건을 목적으로 하는 제품군에 포함되지 않습니다. 그럼에도 불구하고 Seco Tools 는 다음과 같이 선언합니다. 이 모든 제품들은 RoHS ( 전기 전자 장비 유해물질 사용 제한지침 ), WEEE ( 폐전자 제품 처리지침 ) 과 ELV ( 폐 차 처리 지침 ) 에서 요구하는 모든 필요조건을 충족시킵니다. 인서트는 니켈 성분을 함유하고 있으며 피부 접촉시 니켈 성분이 스며나올 수 있습니다. 방출량은 장시간 직 접 피부에 노출된 제품으로부터 발생되는 니켈의 허용치를 측정 시험한 SS-EN 1811 에 명시된 것 보다 높습니 다. 이 기준은 장시간 피부에 직접 접촉되는 제품에 대해 적용되는 것이기 때문에 서멧 인서트에 직접 적용하 는 것은 적합하지 않습니다. 니켈 성분에 알레르기가 있는 사람은 서멧 인서트를 다룰 때에 보호용 장갑을 착 용할 것을 권장합니다. 재연마 : 습식 및 건식 그라인딩시 피부, 눈, 코, 목에 통증을 유발하여 폐 손상이나 질환을 가져올 수 있는 유해 먼지 가 발생할 수 있습니다. 이러한 피해를 막기 위해 적절한 안전 조치를 취하고 보호 장비를 사용하십시오. 폐기 : 사용된 인서트는 재활용될 수 있습니다. 인서트는 초경 합금 인서트를 포함한 강, 알루미늄, 구리 등과 같은 다른 금속 물질들로부터 분리되어져야 합니다. 모든 포장재들은 재활용이 가능합니다. 420

421 적합성 선언서 (DOC) 니켈 코팅된 공구 Seco Tools 의 공구는 다음 요건을 목적으로 하는 제품군에 포함되지 않습니다. 그럼에도 불구하고 Seco Tools 는 다음과 같이 선언합니다. 이 모든 제품들은 RoHS ( 전기 전자 장비 유해물질 사용 제한지침 ), WEEE ( 폐전자 제품 처리지침 ) 과 ELV ( 폐 차 처리 지침 ) 에서 요구하는 모든 필요조건을 충족시킵니다. 제품은 법적 허용치를 초과하는 수은, 납, 6 가 크롬, 카드뮴, CFC, HCFC, 방염제 또는 용매를 함유하고 있지 않습니다. 공구는 니켈 성분을 함유하고 있으며 피부 접촉시 니켈 성분이 스며나올 수 있습니다. 방출량은 장시간 직접 피부에 노출된 제품으로부터 발생되는 니켈의 허용치를 측정 시험한 SS-EN 1811 에 명시된 것 보다 높습니다. 이 기준은 장시간 피부에 직접 접촉되는 제품에 대해 적용되는 것이기 때문에 공구에 직접 적용하는 것은 적 합하지 않습니다. 니켈 성분에 알레르기가 있는 사람은 니켈 코팅된 공구를 다룰 때에 보호용 장갑을 착용할 것을 권장합니다. 니켈 성분의 방출은 Seco Tools 의 환경 포트폴리오에서 최우선 사항으로 고려되기 때문에 Seco Tools 는 이 문 제를 해결하는데 지속적인 중점을 두고 2009 년 동안 SS-EN 1811 에 따르는 요건을 충족하는 새로운 프로세스 를 수행해 나갈 것입니다. 폐기 : 사용된 공구는 일반 강의 폐기물과 함께 재활용될 것입니다. 모든 포장재들은 재활용이 가능합니다. 421

422 적합성 선언서 (DOC) 특별 추가된 합금 성분 재종 초경 합금 W Ti Ta Nb Co Cr Ni Mo C N Ti Al C N O Si CM [ [ [ [ [ [ [ [ [ CMP [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ CP200 [ [ [ [ [ [ [ CP250 [ [ [ [ [ [ [ CP300 [ [ [ [ [ [ [ [ [ CP500 [ [ [ [ [ [ [ CP600 [ [ [ [ [ [ [ C15M [ [ [ [ [ [ [ [ [ DP2000 [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ F15M [ [ [ [ [ [ [ F25M [ [ [ [ [ [ [ [ [ F30M [ [ [ [ [ [ [ F40M [ [ [ [ [ [ [ HX [ [ [ [ H15 [ [ [ [ H25 [ [ [ [ KX [ [ [ [ MH1000 [ [ [ [ [ [ [ MK1500 [ [ [ [ [ [ [ [ [ MK2000 [ [ [ [ [ [ [ MK3000 [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ MP1500 [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ MP2500 [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ MP3000 [ [ [ [ [ [ [ MS2500 [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ TK1000 [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ TK2000 [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ TM2000 [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ TM4000 [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ TP1000 [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ TP1020 [ [ [ [ [ [ [ TP1030 [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ TP1500 [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ TP200 [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ TP2000 [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ TP2500 [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ TP3000 [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ TP40 [ [ [ [ [ [ [ [ TS2000 [ [ [ [ [ [ [ TS2500 [ [ [ [ [ [ [ T1000D [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ T150M [ [ [ [ [ [ [ [ [ T200M [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ T2000D [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ T25M [ [ [ [ [ [ [ [ T250M [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ T250D [ [ [ [ [ [ [ T3000D [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ T350M [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ T400D [ [ [ [ [ [ [ T60M [ [ [ [ [ [ [ [ [ 883 [ [ [ [ 890 [ [ [ [ 코팅 422