특허청구의범위청구항 1 강화상이포함된 Al-Si계합금을가열하여용융시켜용탕을제조하는단계 ( 단계 1); 상기단계 1에서제조된용탕에금속잉곳또는합금잉곳을첨가한후교반하여혼합용탕을제조하는단계 ( 단계 2); 및상기단계 2에서제조된혼합용탕을가스와함께분무하여금속복합분말을제조하는단계

Similar documents
공개특허 (19) 대한민국특허청 (KR) (12) 공개특허공보 (A) (11) 공개번호 (43) 공개일자 2011년06월16일 (51) Int. Cl. B22F 3/20 ( ) (21) 출원번호 10-

등록특허 (19) 대한민국특허청 (KR) (12) 등록특허공보 (B1) (45) 공고일자 2013년05월06일 (11) 등록번호 (24) 등록일자 2013년04월30일 (51) 국제특허분류 (Int. Cl.) C22F 1/08 (

특허청구의 범위 청구항 1 복수개의 프리캐스트 콘크리트 부재(1)를 서로 결합하여 연속화시키는 구조로서, 삽입공이 형성되어 있고 상기 삽입공 내면에는 나사부가 형성되어 있는 너트형 고정부재(10)가, 상기 프리캐스 트 콘크리트 부재(1) 내에 내장되도록 배치되는 내부

위해충전효율및온도변화를측정하는신호측정센서층을포함하여구성되는것을그구성상의특징으로한다. 본발명은인체삽입형의료기기의성능평가용인체유사팬텀의제조방법에관한것으로서, 보다구체적으로는인체유사팬텀의제조방법으로서, (1) 정제수, 액체상태의아가로오스 (agarose) 및소듐클로라이드 (

이발명을지원한국가연구개발사업 과제고유번호 LINC 부처명 교육과학기술부 연구관리전문기관 한국연구재단 연구사업명 산학협력선도대학육성사업기술개발과제 연구과제명 차세대자동차엔진마운팅브래킷용고강도알루미늄합금개발 기여율 1/1 주관기관 조선대학교산학협력단 연구기간

(72) 발명자 김도규 서울특별시성북구장위 3 동 박준일 서울특별시강서구등촌동 서광아파트 103 동 803 호 유형규 경기도광명시광명 4 동한진아파트 101 동 1801 호 - 2 -

특허청구의범위청구항 1 복수의영상검출부로부터출력되는영상의히스토그램 (histogram) 을계산하는단계 ; 상기복수의영상검출부로부터출력되는영상을히스토그램평활화 (histogram equalization) 하는단계 ; 상기복수의영상검출부중하나의영상검출부를선택하는단계 ; 및

특허청구의범위청구항 1 투입된음식물을분쇄하는분쇄기 ; 상기분쇄된음식물을가열할수있는마그네트론 ; 및탈취작용을하는저온촉매필터를포함하는음식물처리기에있어서, 상기마그네트론이상기저온촉매필터를일정온도로가열할수있는것을특징으로하는, 청구항 2 제 1 항에있어서, 상기음식물처리기는상기

실용신안 등록청구의 범위 청구항 1 톤백마대가 설치될 수 있도록 일정간격을 두고 설치되는 한 쌍의 지지프레임과, 상기 지지프레임과 지지프레임의 상부를 서로 연결하는 한 쌍의 연결프레임과, 상기 연결프레임의 상부에 일정간격을 두고 다수 설치되어 상기 톤백마대와 그 투입구

(72) 발명자 강문진 경기 고양시 일산구 일산3동 후곡마을 영풍한진 김정한 서울 서초구 방배4동

본 발명은 중공코어 프리캐스트 슬래브 및 그 시공방법에 관한 것으로, 자세하게는 중공코어로 형성된 프리캐스트 슬래브 에 온돌을 일체로 구성한 슬래브 구조 및 그 시공방법에 관한 것이다. 이를 위한 온돌 일체형 중공코어 프리캐스트 슬래브는, 공장에서 제작되는 중공코어 프

도 3 은본발명의제조장치에사용되는캡의개략적인평면도이다. 도 4 는본발명의제조장치에사용되는클램프의개략적인평면도이다. 도 5 는본발명의제조장치에사용되는고정판의개략적인정면도이다. 도 6 은본발명의제조장치에사용되는심봉의개략적인정면도이다. 도 7 은본발명의제조장치를나타낸개략적인

(52) CPC 특허분류 B01D 53/62 ( ) Y02C 10/10 ( ) (72) 발명자 이정현 대전광역시서구대덕대로 246 넥서스밸리 B 동 1417 호 박영철 대전광역시유성구반석동로 33 반석마을 5 단지아파트 505 동 201 호 이발명

(72) 발명자 김준기 경기 군포시 광정동 한양목련아파트 1226동 805호 유세훈 인천광역시 연수구 송도동 성지리벨루스 110동 50 1호 방정환 인천 연수구 연수동 고용호 인천광역시 연수구 해송로30번길 송도 웰카운티 4 단지 20 (송도동) 407동 4

특허청구의범위청구항 1 구리나노콜로이드 ; 구리염 ; 및폴리비닐피롤리돈, 에틸렌디아민, 및디에틸렌아민을포함하는군으로부터선택되고, 상기구리염과반응을일으킬수있는고분자 ; 를포함하는전도성금속잉크를인쇄하여제조되는전도성금속막. 청구항 2 삭제청구항 3 제1항에있어서, 상기구리나

(52) CPC 특허분류 B01J 6/00 ( ) C01B 33/02 ( ) C01P 2004/64 ( ) 공지예외적용 : 있음 - 2 -

(72) 발명자 허대영 울산광역시울주군범서읍천상리경동태원하이빌아파트 108 동 202 호 지한나 울산광역시남구옥동 번지 - 2 -


특허청구의 범위 청구항 1 발열원의 일면에 접촉 설치되며, 내부에 상기 발열원의 열에 의해 증발되는 작동유체가 수용되는 작동유체챔버 가 구비되고, 상기 작동유체챔버의 일측에 제1연결구가 형성된 흡열블록; 및 상기 흡열블록의 일측에 결합되며, 흡열블록과 결합되는 부분에

특허청구의범위청구항 1 물을여과하는필터부 ; 상기필터부에물을유동시키는정수관 ; 상기정수관에설치되고, 상기정수관의수류를이용하여전기를발생시키는발전모듈 ; 및상기정수관에배치되고, 상기발전모듈에서발생된전기가공급되고, 상기정수관을따라유동되는정수를전기분해하여살균하는살균모듈 ; 을

항은 발명의 상세한 설명에는 그 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자 (이하 통상의 기술자 라고 한다)가 용이하게 실시할 수 있을 정도로 그 발명의 목적 구성 및 효과를 기재하여야 한다고 규정하고 있다. 이는 특허출원된 발명의 내용을 제 3자가 명세서만으로

(72) 발명자 이대훈 경기도 성남시 분당구 정자동 파크뷰 611동 901호 박준호 경기도 안산시 상록구 사1동

(72) 발명자 김화용 서울특별시관악구봉천 2 동동아아파트 109 동 803 호 강병희 서울특별시관악구봉천 11 동 번지미림연립 305 호 - 2 -

특허청구의 범위 청구항 1 제1 내지 제6 암이 각각의 관절부를 가지며 형성되며, 상기 제1 내지 제6 암 각각은 제1 내지 제6 링크에 의해 링크되고, 상기 제1 내지 제6 암 내부에는 각각의 암을 구동하는 구동모듈이 각각 내장되며, 상기 구동모듈 각각의 선단에는 1

MD-C-035-1(N-71-18)

내지 28권1호 색상변환.indd

많이 이용하는 라면,햄버그,과자,탄산음료등은 무서운 병을 유발하고 비만의 원인 식품 이다. 8,등겨에 흘려 보낸 영양을 되 찾을 수 있다. 도정과정에서 등겨에 흘려 보낸 영양 많은 쌀눈과 쌀껍질의 영양을 등겨를 물에 우러나게하여 장시간 물에 담가 두어 영양을 되 찾는다

분사주조한 A390합금의 특성에 미치는 Si입자의 영향

본 발명은 난연재료 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 케이블이나 전선의 시스체로 쓰이는 저발연, 저독성을 가진 열가소성 난연재료 조성물에 관한 것이다. 종래의 선박용 케이블은 그 사용 용도와 장소에 따라 다양한 제품들로 구별된다. 근래 들어 해양 구조물 및 선박에

등록특허 (19) 대한민국특허청 (KR) (12) 등록특허공보 (B1) (51) 국제특허분류 (Int. Cl.) C22F 1/06 ( ) B21D 22/02 ( ) B21D 37/16 ( ) C21D 1/34 (200

명세서청구범위청구항 1 구리화합물을준비하는단계 ; 상기구리화합물을습식밀링하여구리화합물미립자를제조하는단계 ; 상기습식밀링한구리화합물미립자를건조하는단계 ; 상기건조된구리화합물미립자를건식밀링하는단계 ; 및상기건식밀링된구리화합물미립자를입자크기에따라분급하는단계를포함하는기능성원사

특허청구의 범위 청구항 1 맨홀 일부분에 관통되게 결합되는 맨홀결합구와; 상기 맨홀결합구의 전방에 연통되게 형성되어 토양속에 묻히게 설치되고, 외주면에는 지하수가 유입될 수 있는 다수의 통공이 관통 형성된 지하수유입구와; 상기 맨홀결합구의 후방에 연통되고 수직으로 세워

명세서청구범위청구항 1 일단이아래로경사지게형성되고타단의측면은제 1 링크 (11) 및제 2 링크 (12) 를갖는원형링크 (13) 의상기제 2 링크에연결되고상기원형링크를매개로회전가능한사용자의안착을위한좌석 (10); 일단이상기좌석의일단과상응하게아래로경사지게형성되고제 3 링크

도 1 특허청구의범위 청구항 1. 자성금속박막을형성하는단계 ; 상기자성금속박막위에알루미늄을증착하는단계 ; 증착된상기알루미늄위에자성금속을증착하여알루미나이드박막을형성하는단계 ; 그리고 상기알루미나이드박막위에자성금속박막을증착하는단계로이루어지고, 상기자성금속은 Co, Fe 및

Characteristic of Stainless Steel 304 vs. 316 STS 비교 스테인리스강화학성분비교 (ASTM A 479 Standard) Type UNS No. C Si 304 S S max 0.08

실용신안 등록청구의 범위 청구항 1 터치스크린이 구비된 휴대 단말기용 케이스에 있어서, 바닥편(2)과 덮개편(3)이 절첩편(4) 사이에 일체 형성된 플립형 케이스(1); 상부에 단말기(M) 몸체가 수납 고정되고 저면이 상기 바닥편(2)에 점착 고정되는 하드케이스(7);

(72) 발명자 권용남 경상남도 창원시 남양동 성원1차아파트 111동 502 호 김상우 경상남도 창원시 성산구 원이대로878번길 7, 재료 연구소 아파트 208호 (가음동) 김지훈 경상남도 창원시 성산구 원이대로878번길 7, 재료 연구소아파트 508호 (가음동) 이광

특허청구의 범위 청구항 1 앵커(20)를 이용한 옹벽 시공에 사용되는 옹벽패널에 있어서, 단위패널형태의 판 형태로 구성되며, 내부 중앙부가 후방 하부를 향해 기울어지도록 돌출 형성되어, 전면이 오 목하게 들어가고 후면이 돌출된 결속부(11)를 형성하되, 이 결속부(11

(72) 발명자 정종수 서울특별시 서대문구 모래내로 319, 101동 405호 (홍은동, 진흥아파트) 김정환 서울특별시 구로구 구로동로21길 7 (구로동) - 2 -

한것으로스마트단말기에의하여드론조종앱을설치하는제 1 단계 ; 스마트단말기에의하여드론의불루투스통 신부에부여된고유식별번호를입력저장하고드론의불루투스를인식하며드론의블루투스통신부로부터회신되 는신호의수신레벨을분석하여최대통신거리를확인하여저장하는제 2 단계 ; 스마트단말기에의하여최대통

이 발명을 지원한 국가연구개발사업 과제고유번호 부처명 방송통신위원회 연구사업명 방송통신기술개발사업 연구과제명 안전한 전자파환경 조성 주관기관 한국전자통신연구원 연구기간 ~

주간경제 비철금속시장동향 원자재시장분석센터 2015 년 6 월 23 일 조달청 Public Procurement Service 본시황자료에수록된내용은조달청연구원들에의해신뢰할만한자료및정보로부터얻어진것이나, 어떠한경우에도본자료가열람자의거래결과에대한법적책임소재의증빙자료로사용

(73) 특허권자철강융합신기술연구조합경상북도포항시남구청암로 67( 효자동 ) ( 주 ) 포스코엠텍경상북도포항시남구형산강북로 131 ( 효자동 ) - 2 -

ATOS 자동차구조용고강도강 Automobile Structural steel

(72) 발명자 김응주 인천광역시연수구송도동금호어울림아파트 이종섭 인천광역시연수구새말로 56 번길 11-9, 405 호 ( 연수동 ) 김용배 인천광역시연수구청능말로 13-11, 201 호 ( 청학동 ) - 2 -


도 3 은실시예 1 및비교예 1 의골시멘트를경화한후만능시험기 (Instron) 을이용하여압축강도를측정한결과를나타낸그래프. 도 4 는실시예 1 및비교예 1 의골시멘트의경화과정에서의발열특성을열전대를이용하여측정한결과를나타낸그래프. 발명의상세한설명 발명의목적 발명이속하는기술및

주간경제 비철금속시장동향 원자재시장분석센터 2014 년 6 월 3 일 조달청 Public Procurement Service 본시황자료에수록된내용은조달청연구원들에의해신뢰할만한자료및정보로부터얻어진것이나, 어떠한경우에도본자료가열람자의거래결과에대한법적책임소재의증빙자료로사용될

서 인코딩한 데이터를 무선으로 송신하기 위한 무선 송신 수단; 및 통화중 상기 입력 수단으로부터의 음원 데이터 전송신 호에 따라 상기 저장 수단에 저장되어 있는 해당 음원 데이터를 상기 디코딩 수단에 의해 디코딩하고, 상기 디코딩한 음원 데이터와 상기 입력 수단을 통해

(72) 발명자 김유찬 서울특별시강북구솔샘로 174, SK 아파트 142 동 1104 호 ( 미아동 ) 구자교 서울시노원구중계 2 동 505 경남아파트 6 동 707 호 - 2 -

특허청구의범위청구항 1 이동수단이설치되는본체 ; 상기본체에설치되는회전암 ; 상기회전암의신장및압축을조정하는길이조정수단 ; 상기회전암에설치되어세척수를회전분사하는분사장치 ; 상기분사장치와상, 하수도관로내면이일정간격을유지하는지를판단하는위치센서 ; 및상기위치센서의측정값에의해길이

물 1 리터당 5 내지 200g/l 의농도를갖는크롬화물및물 1 리터당 30 내지 200 ml /l 의농도를갖는불화물을포함하는, 금속소재에도금된주석또는주석합금의박리조성물. 청구항 2. 제 1 항에있어서, 상기금속소재는구리또는구리합금소재인것을특징으로하는주석또는주석합금의박리

명세서청구범위청구항 1 갠트리의헤드로부터방사선을조사하는선형가속기에사용되고, 상기헤드에설치되고, 방사선이조사되는환자의치료중심을향해레이저를쏘고환자의체표면에서반사된레이저를감지하여환자의체표면까지의거리를측정하는레이저거리측정기 ; 상기레이저거리측정기의데이터를수신하여 SSD(sou



도면의간단한설명 도 1 은본발명의실시예 1 내지 3 에서합성한하이드로탈사이트의 X- 선회절패턴을나타내는그래프, 도 2 는본발명의실시예 1 내지 3 에서합성한나노하이드로탈사이트의투과전자현미경 (TEM) 사진, 도 3 은본발명의실시예 1 내지 3 에서합성한나노하이드로탈사이

명세서 기술분야 본 발명은 2차 전지로부터 유가( 有 價 ) 금속을 회수하는 방법에 관한 것이며, 상세하게는, 폐( 廢 )리튬 이온 전지 및 리튬 이온 전지의 제조 불량품에 함유되는 코발트를 회수하는 리튬 이온 전지내의 코발트 회수 방법 및 코발트 회수 시스템에 관한

(72) 발명자 오승용 경기도안산시상록구오목로 11 길 45, 202 호 ( 본오동 ) 박영욱 경기도수원시권선구당진로 31 번길 16, 한라비발디 202 동 1201 호 ( 당수동 ) 고대화 경기도수원시권선구금호로 189 번길 82-12, 202 호 ( 구운동 ) 김준

주간경제 비철금속시장동향 원자재시장분석센터 2015 년 02 월 10 일 조달청 Public Procurement Service 본시황자료에수록된내용은조달청연구원들에의해신뢰할만한자료및정보로부터얻어진것이나, 어떠한경우에도본자료가열람자의거래결과에대한법적책임소재의증빙자료로사

表紙(化学)

특허청구의 범위 청구항 1 일반전화를 이용한 위험 알림시스템 및 실시간 영상전송 장치에서 CID(콜백넘버) 장치를 포함한 서버 및 그 장 비를 포함하며, 영상서버와 연동한 형태를 상황실에 전송하여 출동하는 시스템을 포함하는 것을 특징으로 하는 일반전화를 이용한 위험 알


(72) 발명자 강경태 서울서초구반포본동반포주공아파트 110 동 105 호 이상호 서울관악구봉천 9 동 윤규영 인천남구용현동 신권용 서울구로구천왕동천왕이펜하우스 6 단지 601 동 1203 호 이발명을지원한국가연구개발사업 과제고유번호 ES-1

특허청구의범위청구항 1 선박의안티재머 (Anti-Jammer) 위성항법시스템으로서, GPS 신호및 DGPS 신호를자함의 INS(Intertial Navigation System) 신호와비교하여기준오차범위초과시수신되는 GPS 신호와 DGPS 신호를재밍 (Jamming)

특허청구의 범위 청구항 1 외형이 육면체이며 원통 공으로 관통된 한쪽의 중앙부에 원형 공보다 직경이 더 큰 스플라인 홈이 설치되며, 원 통공의 축 중심과 직각방향으로 양쪽에 원통 홈이 설치되고, 원통 홈의 중간부에 상, 하로 핀 홀이 설치된 스플 라인 너트(01)와,

(72) 발명자 오인환 서울 노원구 중계로 195, 101동 803호 (중계동, 신 안동진아파트) 서혜리 서울 종로구 평창14길 23, (평창동) 한훈식 서울 강남구 언주로71길 25-5, 301호 (역삼동, 영 훈하이츠) 이 발명을 지원한 국가연구개발사업 과제고유번호

이발명을지원한국가연구개발사업 과제고유번호 F 부처명 지식경제부 연구사업명 차세대소재성형기술개발사업 연구과제명 기공제어기술개발및응용 주관기관 한국기계연구원부설재료연구소 연구기간 2009년 07월 01일 ~ 2010년 06월 31일 - 2 -

이발명을지원한국가연구개발사업 과제고유번호 부처명 미래창조부 연구관리전문기관 한국산업기술평가관리원 연구사업명 산업융합원천기술개발 연구과제명 단일노드 48TB 이상을지원하는개방형하둡스토리지어플라이언스 (Hadoop Storage Appliance) 개발 기

특허청구의 범위 청구항 1 저장빈(110)의 하측 불출용 슈트(112)를 개폐시키도록 구동실린더(130)로서 이동하는 이동아암(142)상 에 배치된 석탄 저장빈의 게이트(140)에 있어서, 상기 이동아암(142)의 이동시 이동아암(142)과 협력하여 상기 불출용 슈트

슬라이드 1

특허청구의범위청구항 1 양극판 / 분리막 / 음극판구조의스택형또는스택 / 폴딩형전극조립체 ; 상기전극조립체를구성하는각각의양극판및음극판에전기적으로연결된양극탭및음극탭 ; 상기양극탭및음극탭이각각적층되어전기적으로연결된양극리드및음극리드 ; 및상기양극리드및음극리드의일부가외부로돌출

특허청구의범위청구항 1 규소와상기규소로부터질화규소소결체를제조하기위한소결조제를포함하는원료를과립화하는단계 ; 및상기과립화한원료를불활성분위기에서가소결하는단계를포함하는반응소결질화규소용다공성가소결과립분말의제조방법. 청구항 2 제1항에있어서, 상기소결조제는이트리아및알루미나를포함하

등록특허 (51) Int. Cl. (19) 대한민국특허청 (KR) (12) 등록특허공보 (B1) C22B 9/10 ( ) (21) 출원번호 (22) 출원일자 2007 년 09 월 21 일 심사청구일자 2007

이 발명을 지원한 국가연구개발사업 과제고유번호 부처명 교육과학기술부 연구사업명 기초사업연구-일반연구자지원사업-기본연구지원사업(유형II) 연구과제명 시공간 부호 협력 통신을 위한 동기 알고리즘 연구 기 여 율 1/1 주관기관 서울시립대학교 산학협력단

이 발명을 지원한 국가연구개발사업 과제고유번호 A 부처명 지식경제부 연구관리전문기관 연구사업명 IT핵심기술개발 연구과제명 융합형 포털서비스를 위한 이용자 참여형 방송기술개발 기여율 주관기관 전자부품연구원 연구기간 2008년 03월 01일 ~ 2

hwp

(72) 발명자 김창욱 경기 용인시 기흥구 공세로 , (공세동) 박준석 경기 용인시 기흥구 공세로 , (공세동) - 2 -

(72) 발명자 김동식 광주북구오룡동 1 번지광주과학기술원신소재공학과 이경재 광주북구오룡동 1 번지광주과학기술원신소재공학과 - 2 -

(11월)자원시장월간동향_종합최종_final.hwp

..액추에이터청정화기기모듈러F압력센서10-M series 미니어처피팅 구조도 바브 튜브삽입이용이한형상또한, 튜브유지가확실 몸체 무전해니켈도금처리 가스켓 가벼운체결토크확실한 Seal 사양 호스니플 튜브 봉투너트 손체결로튜브유지가확실또한, 느슨하게함으로써튜브이탈이용이무전해

(72) 발명자 황병준 강원도원주시단계동 강경태 서울시서초구반포본동반포주공아파트 110 동 10 5 호 이낙규 인천광역시연수구송도동 23-3 더샵센트럴파크 동 902 호 조영준 경기도용인시기흥구보정동연원마을삼성명가타운아파트 110 동 1303 호

공개특허 (19) 대한민국특허청 (KR) (12) 공개특허공보 (A) (11) 공개번호 (43) 공개일자 2013년09월25일 (51) 국제특허분류 (Int. Cl.) B65D 25/14 ( ) C23

특허청구의범위청구항 1 환경미화에사용되는청소차량의배기통의열을이용해가열매체를가열시키는상기배기통을감싸도록형성되는히팅관 ; 상기청소차량수거함에발생되는오수의결빙을방지할수있도록상기히팅관을통해가열된공기로이루어진가열매체의열을상기수거함으로전달하는가열부 ; 상기가열매체가상기히팅관에서가

특허청구의 범위 청구항 1 고유한 USB-ID를 가지며, 강제 포맷이나 프로그램 삭제가 불가능한 CD영역과 데이터의 읽기, 쓰기가 가능한 일 반영역으로 분할되어 있고 상기 CD영역에 임산부 도우미 프로그램이 임산부 PC(200)에 연결되면 자동 설치 및 실행되게 탑재된

등록특허 (19) 대한민국특허청 (KR) (12) 등록특허공보 (B1) (51) 국제특허분류 (Int. Cl.) E03B 11/10 ( ) B01D 35/02 ( ) E03B 11/02 ( ) (52) CPC 특허분류

특허청구의범위청구항 1 내부하방에쓰레기바구니 (11) 가투입되도록공간이마련된본체케이스 (10); 상기본체케이스 (10) 저면에배치되고응축수를저장하기위한응축수통 (20); 상기본체케이스 (10) 의내부상방에배치되어팬하우징 (31) 에의해덮어씌워지고내부공기를순환시키는팬 (

- 2 -

(72) 발명자 이승원 강원도 고성군 죽왕면 오호리 정동호 강원도 고성군 죽왕면 오호리 이호생 강원도 고성군 죽왕면 오호리 이 발명을 지원한 국가연구개발사업 과제고유번호 PMS235A 부처명 국토해양부 연구사업명 해양자원개발 연구과제명

등록특허 (19) 대한민국특허청 (KR) (12) 등록특허공보 (B1) (51) 국제특허분류 (Int. Cl.) G01R 29/08 ( ) (21) 출원번호 (22) 출원일자 2011 년 12 월 28 일 심사

(72) 발명자 배홍민 울산광역시 동구 전하로 34 (전하동) 윤규상 울산광역시 동구 문현6길 19, 102동 304호 ( 방어동, 문현아이파크) 배대원 울산광역시 남구 월평로 253, 101동 409호 ( 삼산동, 삼산현대아파트) - 2 -

No Slide Title

(72) 발명자 박병희 충청북도 청원군 부용면 부강행산로 232, 구 바자지 바랏 대전시 유성구 신성동 19 박병기 대전시 유성구 어은동 한빛A 이 발명을 지원한 국가연구개발사업 과제고유번호

(71) 출원인 나혜원 대구 달서구 도원동 1438 대곡사계절타운 나혜리 대구 달서구 도원동 1438 대곡사계절타운 (72) 발명자 나혜원 대구 달서구 도원동 1438 대곡사계절타운 나혜리 대구 달서구 도원동 1438 대

(72) 발명자 방하연 울산 남구 대암로 82, 201동 701호 (야음동, 신정 현대홈타운2단지아파트) 하지현 대구 동구 둔산로 311-1, 3동 504호 (검사동, 공군 관사) 최지혜 대구 수성구 노변공원로 22, 102동 1403호 ( 시지동, 동서우방아파트) -

도 3 은 본 발명에 따른 제거수단을 보인 사시도 도 4 는 본 발명에 따른 제거수단의 해파필터와 카본필터의 구성을 보인 개략단면도 <도면의 주요부분에 대한 부호의 설명> (1) : 케이싱 (1a) : 천연음이온 도료 (2) : 제거수단 (3) : UV살균장치 (4)

대 표 도 - 2 -

특허청구의범위청구항 1 청소차량의적재함에적재되는쓰레기로부터발생되는오수를처리하는오수탱크에있어서, 상기오수탱크내의오수결빙을방지하도록오수탱크를가열하는제1 가열부 ; 상기적재함과상기오수탱크를연결하는오수관내의오수결빙을방지하도록상기오수관을가열하는제2 가열부 ; 상기오수탱크로유입되

(72) 발명자강경태서울서초구반포본동반포주공아파트 110동 105호강희석서울강남구대치1동 888 아이파크 106동 802호 황준영 경기용인시수지구동천동수진마을써니벨리 호 김민수 서울특별시강남구압구정동한양아파트 26 동 701 호 - 2 -

특허청구의 범위 청구항 1 몸체(110)의 일측에는 테스트의 필요성에 따라 여타한 디젤 자동차(100)에서 분리시킨 상태의 분리형 커먼레일 인젝트(110)를 고정할 수 있는 분리형 인젝터 고정부(20)가 구비되고, 그 고정부(20)의 하측에는 분리형 커먼 레일 인젝터(

특허청구의범위청구항 1 물을여과하여정수로만드는필터유닛 ; 상기필터유닛에서토출된정수가유동하는정수관 ; 및상기정수관이경유하고, 상기정수관을냉각시켜냉수를생성하는냉각유닛 ; 을포함하며, 상기냉각유닛은 : 증발된냉매가유입되는증발기 ; 및상기정수관이경유하고, 상기증발기의냉기가상기

Transcription:

(19) 대한민국특허청 (KR) (12) 공개특허공보 (A) (11) 공개번호 10-2011-0067910 (43) 공개일자 2011년06월22일 (51) Int. Cl. B22F 9/08 (2006.01) B22F 1/00 (2006.01) B22D 27/00 (2006.01) (21) 출원번호 10-2009-0124694 (22) 출원일자 2009 년 12 월 15 일 심사청구일자 전체청구항수 : 총 14 항 2009 년 12 월 15 일 (71) 출원인 한국기계연구원 대전유성구장동 171 번지 (72) 발명자 김용진 경상남도창원시남양동 4 롯데아파트 6 동 404 호 양상선 경상남도창원시가음동 13-3 KIMM 아파트 401 호 임태수 경상남도창원시반림동 3-1 현대아파트 112 동 308 호 (74) 대리인 이원희 (54) 가스분무법을이용한금속복합분말의제조방법및이에따라제조되는금속복합분말 (57) 요약 본발명은가스분무법을이용한금속복합분말의제조방법및이에따라제조되는금속복합분말에관한것으로, 더욱상세하게는강화상이포함된 Al-Si 계합금을가열하여용융시켜용탕을제조하는단계 ( 단계 1); 상기단계 1 에서제조된용탕에금속잉곳또는합금잉곳을첨가한후교반하여혼합용탕을제조하는단계 ( 단계 2); 및상기단계 2 에서제조된혼합용탕을가스와함께분무하여금속복합분말을제조하는단계 ( 단계 3) 를포함하는가스분무법을이용한금속복합분말의제조방법및상기제조방법으로제조되는금속복합분말에관한것이다. 본발명에따른가스분무법을이용한금속복합분말의제조방법은가스분무법을이용하여금속기지상에강화상이입내 (intra-granular) 구조로분포하는금속복합분말을대량으로생산할수있고, 강화상의균일분포로금속의인장강도및내마모성을향상시키므로, 금속복합분말제조에유용하게이용할수있다. 대표도 - 도 2-1 -

특허청구의범위청구항 1 강화상이포함된 Al-Si계합금을가열하여용융시켜용탕을제조하는단계 ( 단계 1); 상기단계 1에서제조된용탕에금속잉곳또는합금잉곳을첨가한후교반하여혼합용탕을제조하는단계 ( 단계 2); 및상기단계 2에서제조된혼합용탕을가스와함께분무하여금속복합분말을제조하는단계 ( 단계 3) 를포함하는가스분무법을이용한금속복합분말의제조방법. 청구항 2 제 1 항에있어서, 상기단계 1 의강화상은 SiC, AlN 또는 TiC 인것을특징으로하는가스분무법을이용한금속복 합분말의제조방법. 청구항 3 제 1 항에있어서, 상기단계 1 의용융은 550-600 범위인것을특징으로하는가스분무법을이용한금속복합 분말의제조방법. 청구항 4 제 1 항에있어서, 상기단계 2 의금속잉곳은알루미늄 (Al), 주석 (Sn) 또는구리 (Cu) 인것을특징으로하는가스 분무법을이용한금속복합분말의제조방법. 청구항 5 제 1 항에있어서, 상기단계 2 의합금잉곳은알루미늄 - 규소 (Al-Si) 합금, 알루미늄 - 구리 (Al-Cu) 합금또는알루 미늄 - 철 (Al-Fe) 합금인것을특징으로하는가스분무법을이용한금속복합분말의제조방법. 청구항 6 제 1 항에있어서, 상기단계 2 의혼합용탕은강화상이 0.1-70 부피 % 로존재하는것을특징으로하는가스분무 법을이용한금속복합분말의제조방법. 청구항 7 제 1 항에있어서, 상기단계 2 는추가적으로혼합용탕온도를 700-800 범위까지 5-30 분동안상승시키는 단계를더포함하는것을특징으로하는가스분무법을이용한금속복합분말의제조방법. 청구항 8 제 1 항에있어서, 상기단계 3 의가스는질소와산소가 7~9:3~1 의부피분율로이루어진혼합가스인것을특징으 로하는가스분무법을이용한금속복합분말의제조방법. - 2 -

청구항 9 제 1 항에있어서, 상기단계 3 의분무는 5-100 bar 압력으로수행되는것을특징으로하는가스분무법을이용 한금속복합분말의제조방법. 청구항 10 제1항에있어서, 상기단계 1 및단계 2는강화상이포함된 Al-Si계합금과, 금속잉곳또는합금잉곳을가열하여용융시킨후교반하여혼합용탕을제조함으로써, 동시에수행하는것을특징으로하는가스분무법을이용한금속복합분말의제조방법. 청구항 11 강화상이포함된 Al-Si 계합금을가열하여용융시켜용탕을제조한후가스와함께분무하여제조되는금속복합 분말. 청구항 12 강화상이포함된 Al-Si 계합금을가열하여용융시켜용탕을제조하고, 금속잉곳또는합금잉곳을첨가한후 교반하여혼합용탕을제조한후가스와함께분무하여제조되는금속복합분말. 청구항 13 제 12 항에있어서, 상기금속복합분말의직경은 1-500 μm범위인것을특징으로하는금속복합분말. 청구항 14 강화상이포함된 Al-Si 계합금분말을 750-1100 에서 5-60 분동안열처리하여강화상의크기를조절하는 방법. 명세서 발명의상세한설명 [0001] 기술분야 본발명은가스분무법을이용한금속복합분말의제조방법및이에따라제조되는금속복합분말에관한것이다. [0002] [0003] [0004] 배경기술일반적으로금속분말을제조하는방법으로는고체금속을분쇄하는분쇄법과석출과같은화학적방법을통한습식법, 그리고금속소재를용융시킨뒤분사노즐을이용하여분무하는분무법등이사용된다. 상기방법중, 상기분무법은사용하는냉각매체에따라물과같은액체를사용하는수분사법과가스를사용하는가스분무법으로구분할수있다. 종래가스분무법 (Gas Atomization) 에의한금속분말제조방법은일반적으로용융금속을분사노즐을통하여흘려주면서상온의아르곤또는질소와같은불활성가스를분사하여금속분말을제조하며, 제조된금속분말의입자크기가평균 100μm정도로형성되었다. 금속은용융온도에따라아연 (Zn), 알루미늄 (Al), 주석 (Sn) 등과같이낮은융점을갖는소재와스테인레스강, - 3 -

구리 (Cu), 철 (Fe), 니켈 (Ni), 코발트 (Co) 등과같이높은융점을갖는금속또는다원계합금등으로구분할수있다. 한편, 상기와같이다양한종류로구분되는금속소재들은강화상 (Reinforcing phase) 이포함되어금속소재의특성을향상시키게되며, 이와같이강화상을함유한금속소재는주로강화상을투입한뒤용융주조법을통하여제조된다. 그러나, 상기와같이용융주조법을통하여제조된금속소재는계면을따라강화상이분리될우려가높아제조된제품의실형상가공이어려우며, 낮은용융점을가지는기지상 (Matrix phase) 소재와높은용융점을가지는강화상소재를혼합하는별도의용융혼합과정이추가된다. [0005] 또한, 상기와같은혼합과정을포함하여용융주조된금속소재는강화상과기지상이혼합될때, 상기강화상이응집되어불균일분포가발생하게되며, 이로인하여강화상의양이나크기, 형상, 분포등의제어가어려운문제가있고, 강화상함유금속소재의크기또한조절하기어려운문제가있다. 또한, 강화상과기지상의젖음성이낮아계면특성저하로인하여복합재료의특성을저하시키는문제가있다. [0006] 이에, 본발명자들은금속복합분말의제조방법을연구하던중가스분무법을이용하여기지상에입내구조를생성 시키고, 금속의인장강도및내마모성을향상시키는금속복합분말의제조방법을개발하고, 본발명을완성하였 다. 발명의내용 [0007] [0008] 해결하고자하는과제 본발명의목적은가스분무법을이용한금속복합분말의제조방법을제공하는데있다. 또한, 본발명의다른목적은상기제조방법으로제조되는금속복합분말을제공하는데있다. [0009] [0010] 과제해결수단상기목적을달성하기위해, 본발명은강화상이포함된 Al-Si계합금을가열하여용융시켜용탕을제조하는단계 ( 단계 1); 상기단계 1에서제조된용탕에금속잉곳또는합금잉곳을첨가한후교반하여혼합용탕을제조하는단계 ( 단계 2); 및상기단계 2에서제조된혼합용탕을가스와함께분무하여금속복합분말을제조하는단계 ( 단계 3) 를포함하는가스분무법을이용한금속복합분말의제조방법을제공한다. 또한, 본발명은강화상이포함된 Al-Si계합금을가열하여용융시켜용탕을제조하고, 금속잉곳또는합금잉곳을첨가한후교반하여혼합용탕을제조한후가스와함께분무하여제조되는금속복합분말을제공한다. [0011] 효과본발명에따른가스분무법을이용한금속복합분말의제조방법은가스분무법을이용하여금속기지상에강화상이입내 (intra-granular) 구조로분포하는금속복합분말을대량으로생산할수있고, 강화상의균일분포로금속의인장강도및내마모성을향상시키므로, 금속복합분말제조에유용하게이용할수있다. [0012] [0013] [0014] [0015] 발명의실시를위한구체적인내용본발명은강화상이포함된 Al-Si계합금을가열하여용융시켜용탕을제조하는단계 ( 단계 1); 상기단계 1에서제조된용탕에금속잉곳또는합금잉곳을첨가한후교반하여혼합용탕을제조하는단계 ( 단계 2); 및상기단계 2에서제조된혼합용탕을가스와함께분무하여금속복합분말을제조하는단계 ( 단계 3) 를포함하는가스분무법을이용한금속복합분말의제조방법을제공한다. - 4 -

[0016] 이하, 본발명에따른가스분무법을이용한금속복합분말의제조방법을단계별로상세히설명한다. [0017] [0018] 본발명에따른가스분무법을이용한금속복합분말의제조방법에있어서, 단계 1은강화상이포함된 Al-Si계합금을가열하여용융시켜용탕을제조하는단계이다. 이때, 상기단계 1의용융은 550-600 범위에서수행되는것이바람직하다. 만약, 상기용융이 550 미만인경우에는강화상이포함된 Al-Si계합금이용융되지않는문제가있고, 600 를초과하는경우에는에너지효율을측면에서과량의에너지가소모되는문제가있다. [0019] [0020] [0021] [0022] 다음으로, 본발명에따른가스분무법을이용한금속복합분말의제조방법에있어서, 단계 2는상기단계 1에서제조된용탕에금속잉곳또는합금잉곳을첨가한후교반하여혼합용탕을제조하는단계이다. 상기단계 2의금속잉곳은알루미늄 (Al), 주석 (Sn) 및구리 (Cu) 등을사용할수있고, 합금잉곳은알루미늄- 규소 (Al-Si) 합금, 알루미늄-구리 (Al-Cu) 합금및알루미늄-철 (Al-Fe) 합금등을사용할수있다. 또한, 상기단계 2의혼합용탕은강화상이 0.1-70 부피 % 로존재하는것이바람직하다. 만약, 상기강화상이 0.1 부피 % 미만인경우에는인장강도및내마모성이향상되지못하는문제가있고, 70 부피 % 를초과하는경우에는용탕의점성이증가하여가스분무법으로금속복합분말을제조하지못하는문제가있다. 나아가, 상기단계 2는추가적으로혼합용탕온도를 700-800 범위까지 5-30 분동안상승시키는공정을더포함할수있다. 상기공정을수행함으로써용탕의점성이낮아져가스분무가완활하게수행되게하되, 강화상이편석되고분해되는것을방지할수있다. [0023] [0024] [0025] 다음으로, 본발명에따른가스분무법을이용한금속복합분말의제조방법에있어서, 단계 3은상기단계 2에서제조된혼합용탕을가스와함께분무하여금속복합분말을제조하는단계이다. 상기단계 3의가스는질소와산소가 7~9:3~1의분율로이루어진혼합가스를사용하는것이바람직하다. 또한, 상기단계 3의분무는 5-100 bar 압력으로수행되는것이바람직하다. 만약, 상기분무가 5 bar 미만에서수행되는경우에는제조된금속복합분말의크기가증가하고입경분포가넓어지는문제가있고, 100 bar를초과하는경우에는박편 (flake) 형태로제조되어분말제조효율이감소하는문제가있다. [0026] 또한, 본발명에따른가스분무법을이용한금속복합분말의제조방법은강화상이포함된 Al-Si 계합금과, 금속 잉곳또는합금잉곳을가열하여용융시킨후교반하여혼합용탕을제조함으로써, 상기단계 1 및단계 2 를동 시에수행할수있다. [0027] 나아가, 본발명은강화상이포함된 Al-Si 계합금을가열하여용융시켜용탕을제조한후가스와함께분무하여 제조되는금속복합분말을제공한다. [0028] [0029] 또한, 본발명은강화상이포함된 Al-Si계합금을가열하여용융시켜용탕을제조하고, 금속잉곳또는합금잉곳을첨가한후교반하여혼합용탕을제조한후가스와함께분무하여제조되는금속복합분말을제공한다. 본발명에따른가스분무법을이용한금속복합분말은직경이 1-500 μm범위인것이바람직하다. 만약, 상기금속복합분말의직경이상기범위를벗어나는경우에는분말의성형및소결특성의저하로기계적특성이저하되는문제가있다. [0030] 나아가, 본발명은강화상이포함된 Al-Si 계합금분말을 750-1100 에서 5-60 분동안열처리하여강화상 의크기를조절하는방법을제공한다. 강화상이포함된 Al-Si 계합금분말을 750 미만으로열처리하는경우에 는 Si 확산으로 Si 초정이성장할뿐충분한강화상의분해가일어나지않는문제가있고, 1100 를초과하여 - 5 -

열처리하는경우에는강화상이분해되어기계적특성이저하되는문제가있다. 상기열처리시간또한 5-60 분범위를벗어나는경우에는동일한문제가발생하므로, 상기열처리는 750-1100 에서 5-60 분동안열 처리하는것이바람직하다. [0031] 따라서, 본발명에따른가스분무법을이용한금속복합분말의제조방법은가스분무법을이용하여금속기지상에 강화상이입내 (intra-granular) 구조로분포하는금속복합분말을대량으로생산할수있고, 강화상의균일분포 로금속의인장강도및내마모성을향상시키므로, 금속복합분말제조에유용하게이용할수있다. [0032] 본발명에따른가스분무법을이용한금속복합분말의제조방법은도 1에도시되어있는제조장치로수행될수있으며, 본발명의제조방법이상기제조장치에의해서만제조되는것으로제한되는것은아니다. 도 1을참조하면, 상챔버 (100) 내부에는기지상인강화상이포함된 Al-Si계합금을용융시키기위한도가니 (120) 와히터 (140) 가구비되고, 상기도가니 (120) 의상측으로잉곳이수용되는투입수단 (500) 이구비된다. 상기도가니 (12 0) 는상방이개구되도록형성되며, 상부에서하부로갈수록수용면적이좁아지도록형성되어하단에는분무노즐 (300) 이연결되어구성된다. 또한, 상기도가니 (120) 의외측에는도가니를가열하기위한히터가구비되어, 내부에수용되는강화상이포함된 Al-Si계합금을도가니 (120) 와함께가열할수있도록한다. 상기투입수단 (500) 은수용부 (520) 와조작부 (540) 를포함하여구성되며, 원통형상으로형성되어내부에잉곳이수용되는수용부 (520) 는도가니중심에서일방향으로치우친부분에회전축이형성되어회전축을중심으로회동할수있도록형성된다. 상기수용부 (520) 의몸체일측에는사용자조작에의해수용부 (520) 를일방향으로기울여수용부 (520) 의내부에수용된잉곳이도가니 (120) 내부로투입될수있도록하는조작부 (540) 가연결된다. 즉, 상기조작부 (540) 는일단이상기수용부 (520) 와연결되고, 타단이상기상챔버 (100) 의외측으로노출되도록형성되어사용자가노출된타단을파지하여당기게되면상기수용부 (520) 가회전축을중심으로파지하는방향으로상승하게되어내부에수용된잉곳이상기도가니 (120) 내부로투입된다. 이때, 모터와조작스위치등을구비하여사용자가조작스위치를조작함으로써, 상기수용부 (520) 가상기모터의작동에의해일방향으로기울어지도록구성하는것도가능할것이다. 한편, 상기도가니 (120) 내부에는강화상이포함된 Al-Si계합금이수용되어상기히터 (140) 에의해가열됨으로써용탕이되고, 상기용탕에잉곳이투입되어교반할수있도록교반수단 (40 0) 의일부가수용된다. 상기교반수단 (400) 은상기상챔버 (100) 일측에구비되어회전력을생성하는교반모터 (420) 와, 상기교반모터 (420) 의회전축과연결되며, 상기도가니 (120) 내부에수용되어용탕즉, 용융상태의강화상이포함된 Al-Si계합금과잉곳이교반되도록회전하는임펠러 (440) 를포함하여구성된다. 상기분무노즐 (300) 은도가니 (120) 의하단에연결되어혼합용탕이고압의가스와함께상기하챔버 (200) 내부로분사되면서분말형태로제조되고, 상기하챔버 (200) 내부에서회수된다. [0033] 이하, 본발명을하기의실시예에의해더욱상세히설명한다. 단, 하기의실시예는발명을예시하는것일뿐, 본발명의내용이하기실시예에의해제한되는것은아니다. [0034] [0035] < 실시예 1> Al-Si-SiC계 (Al 기지에 SiC가 20 부피 % 로함유되어있고, Si는 8-9 중량 %, Fe는최대 0.2 중량 %, Cu는최대 0.2 중량 %, Mg는 0.45-0.65 중량 %, Ti는최대 0.2 중량 % 함유되어있는잉곳, MC21사로부터구입 ) 합금잉곳 1 kg을가스아토마이저상챔버내부의도가니에장입한후약 580 까지유도가열하여모재를용융시켜용탕을제조하여교반한후용탕온도를 750 까지 10 분이내에급상승시켰다. 상기혼합용탕을직경이 3 mm인노즐을통해분출시키면서질소와산소가 8:2의부피분율로이루어진혼합가스를사용하여 20 bar 압력으로용탕에분사시켜금속복합분말을제조하였다. [0036] [0037] < 실시예 2> Al-Si-SiC계 (Al 기지에 SiC가 20 부피 % 로함유되어있고, Si는 8-9 중량 %, Fe는최대 0.2 중량 %, Cu는최대 0.2 중량 %, Mg는 0.45-0.65 중량 %, Ti는최대 0.2 중량 % 함유되어있는잉곳, MC21사로부터구입 ) 합금과 Al-Si-Cu-Fe-Mg-Mn계 (Al:Si:Cu:Fe:Mg:Mn=69.5:20:3.5:5.5:1.2:0.5 무게비 ) 합금잉곳을용탕에첨가하여융용 - 6 -

시키고교반한것을제외하고는, 상기실시예 1 과동일한방법으로금속복합분말을제조하였다. [0038] [0039] < 실시예 3> Al-Si-SiC계 (Al 기지에 SiC가 20 부피 % 로함유되어있고, Si는 8-9 중량 %, Fe는최대 0.2 중량 %, Cu는최대 0.2 중량 %, Mg는 0.45-0.65 중량 %, Ti는최대 0.2 중량 % 함유되어있는잉곳, MC21사로부터구입 ) 합금잉곳을 500 g 사용하고, SiC의분율제어를위해동일부피의순수한 Al 잉곳을첨가한후 660 에서용융시킨것을제외하고는, 상기실시예 1과동일한방법으로금속복합분말을제조하였다. [0040] [0041] < 비교예 1> 용탕온도를 850 까지 15 분이내에급상승시킨것을제외하고는, 상기실시예 1 과동일한방법으로금속복합 분말을제조하였다. [0042] [0043] < 비교예 2> 용탕온도를 950 까지 15 분이내에급상승시킨것을제외하고는, 상기실시예 1 과동일한방법으로금속복합 분말을제조하였다. [0044] [0045] < 비교예 3> Al-Si-SiC계 (Al 기지에 SiC가 20 부피 % 로함유되어있고, Si는 8-9 중량 %, Fe는최대 0.2 중량 %, Cu는최대 0.2 중량 %, Mg는 0.45-0.65 중량 %, Ti는최대 0.2 중량 % 함유되어있는잉곳, MC21사로부터구입 ) 합금을진공에서 750 로가열시켜용탕을제조한후냉각시켜시편을제조하였다. [0046] [0047] [0048] [0049] 분석 1. 가스분무법을이용한금속복합분말의성분분석본발명에따른금속복합분말의성분을알아보기위해전계방사형주사전자현미경 (SEM-EDS, HITACHI, S-4200) 으로분석하고, 그결과를도 2에나타내었다. 도 2에나타난바와같이, 본발명에따른금속복합분말은 Al 기지내에 SiC가입내 (intra-granular) 구조로분포하고있음을알수있다. [0050] [0051] [0052] 2. SiC 분율에따른금속복합분말의표면분석본발명에따른제조방법으로 Al 기지내 SiC 분율을달리하여제조된금속복합분말의표면을분석하기위해광학현미경 (OM, NIKON, EPIPHOT) 으로분석하고, 그결과를도 3에나타내었다. 도 3의 (a) 는 SiC를 20 부피 % 포함한금속복합분말을나타내며, (b) 는 SiC를 30 부피 % 로포함한금속복합분말을나타낸다. [0053] [0054] [0055] 3. SiC 크기에따른금속복합분말의표면분석본발명에따른제조방법으로 Al 기지내 SiC 크기를달리하여제조된금속복합분말의표면을분석하기위해광학현미경 (OM) 으로분석하고, 그결과를도 4에나타내었다. 도 4의 (a) 는 SiC가 17 μm인금속복합분말을나타내며, (b) 는 SiC가 12 μm인금속복합분말을나타내고, (c) 는 SiC가 6.5 μm인금속복합분말을나타낸다. 또한, (d) 는 SiC가 12 μm인금속복합분말을진공에서 750 로가열시키고 30 분동안유지한후냉각시켜 SiC의크기가약 1 μm인금속복합분말을나타낸다. - 7 -

[0056] [0057] [0058] 4. Al 합금첨가에따른금속복합분말의표면분석본발명에따른실시예 2 및 3에서제조된금속복합분말의표면을분석하기위해광학현미경 (OM) 으로분석하고, 그결과를도 5에나타내었다. 도 5의 (a) 는 Al-Si-SiC계잉곳에 Al 잉곳을포함하여제조된실시예 3을나타내며, (b) 는 Al-Si-SiC계잉곳에 Al-Si-Cu-Fe-Mg-Mn계잉곳을포함하여제조된실시예 2를나타낸다. [0059] [0060] [0061] < 실험예 1> 용탕온도에따른금속복합분말의표면분석용탕온도에따른금속복합분말의표면을분석하기위해광학현미경 (OM) 으로분석하고, 그결과를도 6에나타내었다. 도 6의 (a) 는 Al-Si-SiC계주조재를나타낸사진이고, 도 6의 (b) 는상기실시예 1을나타내며, 도 6의 (c) 및 (d) 는비교예 1 및 2를각각나타내고, 도 6에나타난바와같이, 상기실시예 1의용탕온도인 750 가금속복합분말을제조하는데적합한온도이며, 비교예 1 및 2에서는용탕의점성이낮아지고용융시간이길어지므로 SiC가편석되고분해되는것을알수있다. [0062] [0063] [0064] < 실험예 2> 가스분무법으로제조된분말시편과용해주조한시편의표면분석가스분무법으로제조된분말시편과용해주조한시편의표면을분석하기위해광학현미경으로분석하고, 그결과를도 7에나타내었다. 도 7에나타난바와같이, 본발명에따른실시예 1( 도 7의 (b)) 은비교예 3( 도 7의 (a)) 보다 Al-SiC의젖음성 (wettability) 이향상되고 SiC가균일하게분포되며입내 (intra-granular) 분포를나타내는것을알수있다. [0065] [0066] < 실험예 3> 금속복합분말로제조된압출재열처리방법에따른인장강도분석 본발명의제조방법으로제조된실시예 1 의금속복합분말로압출재를제조하여열처리방법에따른인장강도를 분석하고, 그결과를도 8 및하기표 1 에나타내었다. 표 1 [0067] 예 최대인장강도 (MPa) 영강도 (MPa) 연신율 (%) T-6 heat-treated 382 334 7 압출재 (as-extruded) 209 133 15 열처리 (annealed) 188 114 18 주조물 (as-casted) 310 255 5 [0068] [0069] 상기실시예 1과같은방법으로제조된 Al-Si-SiC계금속복합분말을약 470 에서캔리스 (canless) 압출로압출재를제조한뒤압출응력을제거하기위해압출재를 350 에서 30 분간열처리하였다. 또한, 석출경화를통한기계적특성을향상시키기위하여압출재를 540 에서 8 시간열처리한후수냉처리하고이어서 170 에서 4 시간동안열처리한후냉각하여 T-6 열처리를수행하였다. 주조재의수치는 MC21사에서 T-6 처리를거친후시험한결과를인용하였다. 도 8 및상기표 1에나타난바와같이, 본발명의제조방법에따른금속복합분말을 T-6 열처리하여제조된압출재의경우주조물 (as-casted) 보다최대인장강도는약 23%, 영강도은약 31% 및연신율은 40% 향상된것을알수있다. [0070] < 실험예 4> 제조방법에따른시편의내마모성분석 - 8 -

[0071] [0072] 제조방법에따른시편의내마모성을분석하고, 그결과를도 9에나타내었다. 도 9에나타난바와같이, 50 MPa의압력에서용탕단조법 (squeeze casting) 으로제조된시편을 T-6 열처리한경우에는비마모율 (specific wear rate) 이 2189 10-15 m3 /Nm이었으며, SiC가 20 부피 % 로포함하여용탕단조법으로제조하여 T-6 열처리한경우에는비마모율이 1395 m3 /Nm이었고, 본발명에따른실시예 1의금속복합분말을압출하여제조된시편의경우에는비마모율이 594 m3 /Nm이었으며, 본발명에따른실시예 1의금속복합분말을압출하여제조된시편을열처리한경우에는비마모율이 1931 m3 /Nm로나타났다. 따라서, 본발명에따른실시예 1 의금속복합분말을압출하여제조된시편은비마모율이크게향상된것을알수있다. [0073] [0074] [0075] [0076] [0077] [0078] [0079] [0080] [0081] [0082] [0083] [0084] [0085] [0086] [0087] [0088] 도면의간단한설명도 1은본발명의일실시형태로사용할수있는제조장치의모식도이고 ; 도 2는본발명에따른금속복합분말의성분을나타낸전계방사형주사전자현미경결과이고 ; 도 3은본발명에따른제조방법으로 Al 기지내 SiC 분율을달리하여제조된금속복합분말의표면을나타낸광학현미경 (OM) 사진이고 ((a): 20 부피 % SiC, (b): 30 부피 % SiC); 도 4는본발명에따른제조방법으로 Al 기지내 SiC 크기를달리하여제조된금속복합분말의표면을나타낸광학현미경 (OM) 사진이고 ((a): 17 μm, (b): 12 μm, (c): 6.5 μm, (d): 1 μm ); 도 5는본발명에따른실시예 2 및 3에서제조된금속복합분말의표면을나타낸광학현미경 (OM) 사진이고 ((a): 실시예 3, (b): 실시예 2); 도 6은용탕온도에따른금속복합분말의표면을나타낸광학현미경 (OM) 사진이고 ((a): Al-Si-SiC계주조재, (b): 실시예 1, (c): 비교예 1, (d): 비교예 2); 도 7은가스분무법으로제조된분말시편과용해주조한시편의표면을나타낸광학현미경 (OM) 사진이고 ((a): 비교예 3, (b): 실시예 1); 도 8은본발명의제조방법으로제조된실시예 1의금속복합분말로압출재를제조하여열처리방법에따른인장강도를나타낸그래프이고 ; 및도 9는제조방법에따른시편의내마모성을나타낸그래프이다. < 도면의주요부분에대한부호의설명 > 100: 상챔버 120: 도가니 140: 히터 200: 하챔버 300: 분무노즐 400: 교반수단 420: 교반모터 440: 임펠러 500: 투입수단 520: 수용부 540: 조작부 - 9 -

도면 도면 1-10 -

도면 2 도면 3-11 -

도면 4 도면 5-12 -

도면 6-13 -

도면 7 도면 8-14 -

도면 9-15 -