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LM가이드볼나사볼스플라인리니어부쉬 취급설명서

LM 시스템 LM 가이드 취급설명서 No.1030-T34667

목차 1. 시작 1-1 1-1 도입 1-1 1-2 이책에대하여 1-1 1-3 본제품의적용에대하여 1-2 1-4 제품지원에대하여 1-2 1-5 제품정보 회사정보 1-2 2. 취급상의주의사항 2-1 2-1 안전경고표시 2-1 2-2 취급 2-1 2-3 사용상의주의사항 2-2 2-4 윤활 2-3 2-5 보관 2-3 2-6 폐기 2-3 3. 기준측표시와조합 3-1 3-1 기준측 LM가이드표시 3-1 3-2 기준면표시 3-1 3-3 LM레일과 LM블록의조합표시 3-2 3-4 연결사용 3-2 4. 조립순서 4-1 4-1 장착순서 4-1 4-2 1축의주행정도를측정하는경우 4-6 4-3 LM레일의추천체결토크 4-6 4-4 블록장착치구 4-7 5. 장착면의허용오차 5-1 6. 윤활 6-1 6-1 급유간격 6-1 6-2 윤활방법 6-3 LM 가이드 i

1. 시작 1. 시작 1-1 도입 항상 SAMICK THK 제품을이용해주셔서감사드립니다. 이책에서는 LM 가이드사용상의주의사항및설치방법에대해서알려드립니다. 1-2 1-2-1 이책에대하여 대상이용자 제품의조립설계 설치 배선 메인터넌스를담당하시는분이나실제로사용하시는분. 1-2-2 역할 이책은제품의올바른취급방법및주의사항등을설명한자료입니다. 제품의성능을최대한발휘하고오래사용하기위해본책자를잘읽어보시고, 내용을제대로이해한후에제품을안전하고바르게사용하여주시기바랍니다. 이문서를인쇄하여읽으시는경우에는대상이용자가필요할때읽을수있는장소에보관하여주시기바랍니다. 1-2-3 주의점 기재되어있는이외의제품의취급및사용을금지합니다. 기재되어있는내용의일부또는전체를무단복제, 대여하는것을금지합니다. 기재되어있는내용은제품의개량등으로인해예고없이변경될수있으므로양해바랍니다. 내용에대해서는만전을기하고있습니다만, 만일오탈자가발견된다면삼익THK로연락주시기바랍니다. 기재되어있는그림등은대표적인예이며귀사에서보유하고있는제품과다를수있습니다. 본책자를운용한결과의영향에대해서는이유여하에관계없이일체책임을지지않으므로양해바랍니다. 특주품도본책자에준하고있습니다만, 납입사양도에규정되어있는내용을우선적으로하여주시기바랍니다. 특주품이라는것은카탈로그에기재되어있는규격품과는재질과사양이다른제품을의미합니다. 1-1 LM 가이드

1. 시작 1-3 본제품의적용에대하여 본제품이인명과관계되는상황하에서사용되는기기혹은시스템에는사용할수없습니다. 본제품을승용이동체용, 의료용, 항공우주용, 원자력용, 전력용의기기혹은시스템등특수용도로의적용을검토할경우에는사전에폐사에문의하여주시기바랍니다. 본제품은엄격한품질관리하에제조하고있지만, 절대로발생하지않는것을의미하는것은아닙니다. 본제품의고장에의해중대한사고또는손실의발생이예측되는설비에의적용시에는이러한중대한사고또는손실의발생을미연에방지할수있는안전장치및백업장치를설치하여주시기바랍니다. 1-4 제품지원에대하여 본책자의내용은만전을기하고있습니다만, 만일염려되는사항이있으시면삼익 THK 로연락주시기 바랍니다. 1-5 제품정보 회사정보 최신제품정보, 회사정보에대해서는정기적으로당사홈페이지를방문해주실것을권장합니다. 홈페이지 URL:http://www.samickthk.co.kr 기술지원 URL:https://www.e-lmsystem.co.kr LM 가이드 1-2

2. 취급상의주의사항 2. 주의사항 2-1 안전경고표시 안전에관한내용에의해, 아래의경고표시를사용하고있습니다. 안전에관한경고표시가있는설명 문구는중요한내용을기재하고있으므로반드시지켜주시기바랍니다. 경고 잘못취급하면사람이사망또는중상을입을가능성이예상되는경우 주의 취급부주의로사람이부상을입을수있는경우또는물적손해발생이예상되는경우 금지 ( 해서는안되는일 ) 강제 ( 반드시할것 ) 2-2 취급 주의 무게 (20kg 이상 ) 가있는제품을운반할때에는 2명이상또는운반기구를사용하여주십시오. 부상또는파손의원인이됩니다. 취급주의 각부품을분해하지마십시오. 기능손실의원인이됩니다. 분해금지 낙하금지 LM 블록및 LM 레일을기울이면자중으로낙하할수있으므로주의하여주십시오. LM 가이드를떨어드리거나, 두드리지마십시오. 다치거나파손의원인이됩니다. 또, 충격을준경우, 외관에파손이보이지않아도기능이손실될수있습니다. 조립시에는 LM 블록을 LM 레일에서빼지않도록작업을수행하십시오 LM 레일의장착홀에손을넣으면 LM 블록사이에손이끼여다칠수있으므로주의하여주십시오. 취급주의 제품을취급하는경우, 필요에따라보호장갑, 안전신발등을착용하여안전을확보하십시오. 2-1 LM 가이드

2. 취급상의주의사항 2. 주의사항 2-3 사용상의주의사항 주의 방진주의 80 Max 절삭칩이나절삭유등이물질의유입이없도록주의하여주시기바랍니다. 절삭칩, 절삭유, 부식성용제, 물등이제품내부로유입되는환경하에서사용되는경우자바라또는커버등으로이물질유입을방지하여주십시오. 절삭칩등의이물질이묻은경우세척한후윤활제를재급유하여주십시오. 미소이동의경우전동면과전동체의접촉면에유막이형성되기어려워플레이킹이발생할수있으므로내플레이킹성이우수한그리스를사용하여주십시오. 또한정기적으로 LM블록길이정도의스트로크이동을하여전동면과전동체에유막을형성시키는것을권장합니다. 80 를초과하여사용하지마십시오. 내열사양을제외하고, 이온도를초과하면수지고무부품이변형 손상될수있습니다. 최고온도주의 취급주의 제품에위치결정부품 ( 핀, 키등 ) 을무리하게삽입하지마십시오. 전동면에압흔이생겨기능손실의원인이됩니다. 작업상, 부득이하게 LM레일에서 LM블록을빼서꽂는경우는치구로작업하여주십시오. ( 치구는표준으로첨부되지않으므로사용시에는삼익THK로문의하여주십시오.) 치구사용은 LM레일단면과치구단면을밀착시켜, LM레일과치구를평행하게한상태에서삽입하여주십시오. LM블록을 LM레일에서빼서재조립하는경우는, 조립을용이하게하기위한치구가있으므로삼익THK로문의하여주십시오. 전동체가빠진채로 LM블록을 LM레일에삽입하여사용하는경우, 조기파손될수있습니다. 전동체가 LM블록에서빠진경우는그대로사용하지말고삼익THK로문의하여주십시오. 장착부재의강성및정도가부족하면베어링의하중이국부적으로집중하여베어링성능이현저히저하됩니다. 따라서하우징과베이스의강성 정도, 고정용볼트의강도에대해충분히검토하여주십시오. 낙하주의 LM 블록을기울인채로삽입하면이물의유입 내부부품의손상및전동체가빠질수있습니다. 사고등에따라엔드플레이트가파손되면볼이탈락하고, LM 레일에서 LM 블록이빠질수있습니다. LM 가이드를거꾸로매단상태에서사용하는경우는낙하방지용안전기구를추가하여주십시오. LM 가이드 2-2

2. 취급상의주의사항 2. 주의사항 2-4 윤활 주의 윤활유확인 방청유를잘닦아내고윤활제를봉입한후사용하십시오. 다른윤활제를혼합하여사용하지마십시오. 증주제가같은종류의그리스라도첨가제등이달라서로악영향을끼칠수있습니다. 항상진동이작용한곳, 클린룸, 진공, 저온 고온등특수한환경에서사용되는경우는사양환경에적합한그리스를사용하십시오. 그리스니플 급유구가부착되지않은제품에윤활하는경우에는전동면에직접윤활제를도포하고, 내부에그리스가들어가도록스트로크구간을몇차례움직여줍니다. 온도에따라그리스의주도는변화합니다. 주도의변화에따라 LM가이드의구동저항도변화하므로주의하여주시기바랍니다. 급유후그리스의교반저항에의해 LM가이드의구동저항이증가할가능성이있습니다. 반드시시험운전을하고그리스를충분히도포하여기계를구동하여주십시오. 급유직후여분의그리스가비산될수있으므로필요에따라닦아사용하십시오. 그리스는사용시간과함께성상은열화하고윤활성능은저하되므로사용빈도에따라그리스점검과보급이필요합니다. 사용조건이나사용환경에따라급유간격이다르지만, 주행거리 100km(3~6개월 ) 을기준으로급유하십시오. 최종급유간격및급유량은실제기기의환경에맞춰설정하시기바랍니다. 장착자세가수평사용이외에서는윤활제가전동면까지미치지못하는경우가있습니다. 장착자세및윤활에대해서는종합카탈로그에기재되어있으므로참조하여주십시오. 오일윤활의경우 LM블록의장착자세에따라윤활유가미치지못하는곳도있으므로사전에삼익 THK로문의하여주십시오. 2-5 보관 LM 가이드는당사의포장에넣어서고온, 저온, 다습을피하고수평상태로실내에보관하십시오. 장기간보관된제품은내부의윤활유가시간이지남에따라경화가될수있으므로사용시에는윤활제를 다시급유하여사용하시기바랍니다. 2-6 폐기 제품은산업폐기물로서적절한폐기처리를하여주십시오. 2-3 LM 가이드

3. 기준측표시와조합 3. 표시와조합 3-1 기준측 LM 가이드표시 동일평면상에조립되는 LM레일은전부동일제조번호가마킹되어있습니다. 그중제조번호말미에 [KB] 로마킹되어있는 LM레일이기준측이되고, LM블록은규정의정도로제작된기준면이가공되어있으므로테이블의위치결정측으로사용합니다.( 그림3-1참조 ) 단, 보통급의경우에한해 [KB] 의표시가없으므로동일번호라면어떤 LM레일이라도기준측으로사용할수있습니다. 기준측 LM 가이드 종동측 LM 가이드 Y2F123 KB 기준측마크제조번호 그림 3-1 기준측과종동측 LM 가이드 ( 예. HSR-B 형 ) 3-2 기준면표시 LM가이드의기준면표시는그림3-2와같이 LM 블록은 THK마크의반대측, LM레일은인발선마크측이기준면이됩니다. 사용상 LM레일과 LM블록의기준면의위치관계를역으로하는경우와그리스니플의방향을반대로해야하는경우는지정하여주십시오. THK 마크 기준면기준면인발선마크기준측 LM가이드 THK 마크 기준면 인발선마크 종동측 LM 가이드 그림 3-2 기준면표시 LM 가이드 3-1

3. 기준측표시와조합 3. 표시와조합 3-3 LM 레일과 LM 블록의조합표시 LM레일과 LM블록에표시되어있는제품번호는동일번호로조합되어있습니다. LM레일에서 LM블록을분리시킬경우는, 반드시동일번호가같은방향으로되도록확인후, 재조합하여주십시오. ( 그림 3-3) 그림 3-3 LM 레일과 LM 블록의조합표시 ( 예. HSR-A 형 ) 3-4 연결사용 LM레일장축의경우에는연결방식으로제조합니다. 이경우 LM레일의연결은그림3-4에표시되어있는연결마크에맞춰조립하여주십시오. 또, 2축병렬사용으로 LM레일을연결하여사용하는경우는병렬로조합되는 2set는선대칭조합이되도록제작합니다. LM레일의연결부에큰하중이작용하면 LM레일이어긋나단차가발생할수있습니다. 연결사양의경우는밀착나사등으로 LM레일을기준면에밀착시키는한편, L치수는짧게하여확실하게고정하는것을추천합니다.( 그림3-4) 자세한사항은삼익THK로문의하여주십시오. 연결마크 연결마크 연결마크 B1 B2 종동축 기준면 기준면 기준측연결마크 A1 연결마크 A2 연결마크 연결마크표시 종동축 기준측 LM블록밀착나사 LM레일밀착나사 L 레일기준면 B B 연결부 LM 레일고정방법 그림 3-4 연결사용 3-2 LM 가이드

4. 조립순서 4. 조립순서 4-1 4-1-1 장착순서 기계에진동충격이작용하고강성과고정도가요구되는경우의장착예 LM 블록밀착나사 테이블 베이스 LM 레일밀착나사 종동측 기준측 그림 4-1 기계에진동충격이작용하는경우 LM 레일의장착 (1) LM가이드를설치하기전에 LM가이드가부착될기계의장착표면의흔적, 찍힘, 먼지등을조립전에반드시제거합니다.( 그림4-2) 주 ) LM가이드에는방청유가도포되어있으므로조립전에기준면을세정유로닦아내고사용하여주십시오. 방청유가제거된기준면은녹이발생하기쉬우므로점도가낮은스핀들오일을바르는것을추천합니다. 그림 4-2 장착면체크 (2) LM레일을베이스위에올려놓고 LM레일을장착면에가볍게장착하는정도로볼트를가체결합니다. ( 베이스의횡기준면에는 LM레일의인발선마크측을밀착합니다.)( 그림4-3) 주 ) LM가이드를고정하는장착볼트는깨끗한것을사용하여주십시오. 또, LM레일장착홀에볼트를넣을때, 나사홀의어긋남이없는지확인하여주십시오.( 그림4-4) 나사홀이어긋나있는상태에서무리하게볼트를체결하면정도저하의원인이될수있습니다. 그림 4-3 기준면밀착 그림 4-4 볼트가노는지확인 LM 가이드 4-1

4. 조립순서 4. 조립순서 (3) LM 레일밀착나사를횡장착면에밀착하는정도의체결력 으로순서에맞게체결합니다.( 그림 4-5) (4) 취부볼트는토크렌치를사용해서규정토크로체결합니다. ( 그림 4-6, 표 4-1, 표 4-2 참조 ) 주 ) LM레일취부볼트의체결순서는중앙위치에서축단으로향해체결하여가면안정된정도가얻어집니다. 그림 4-5 밀착나사체결 (5) 같은식으로다른 LM 레일을장착해서 LM 레일의설치를 완료하십시오. (6) 필요시 LM 레일상면의볼트구멍에캡을동일면이되도록 끼워넣습니다. 그림 4-6 장착볼트체결 LM 블록장착 (1) LM 블록위에테이블을살며시올려놓고점차적으로조여 주십시오. 1 6 4 (2) 기준측 LM 블록을밀착나사로테이블횡기준면에밀착하고 테이블의위치를맞춥니다.( 그림 4-1) (3) 기준측과종동측에서장착볼트를완전히조여서설치를완료하십시오. 주 ) 테이블을균등하게고정하려면, 장착볼트의체결을그림 4-7처럼대각선방향으로순차적으로고정하여주십시오. 3 5 2 그림 4-7 LM 블록체결순서 이방법은 LM 레일의진직도를내기에시간이걸리지않고, 더구나고정용노크핀가공을하지않기때문에 조립공정을줄일수있습니다. 4-2 LM 가이드

4. 조립순서 4. 조립순서 4-1-2 기준측 LM 레일에밀착나사가없는경우의장착예 LM 블록밀착나사 테이블 기준면베이스종동축 그림 4-8 기준측 LM 레일에밀착나사가없는경우 기준측 LM 레일의장착 장착볼트를가체결한후장착볼트의위치를소형바이스등으로횡기준면에확실히밀착되게하여장착볼트를본체결합니다. 이것을장착볼트의피치마다순서에맞게반복실시합니다.( 그림 4-9) 그림 4-9 종동축 LM 레일의장착 정확하게장착된기준측 LM 레일에대하여종동축 LM 레일을평행으로장착하는경우에는하기방법을 권장합니다. 스트레이트엣지에의한방법 2축간에나란히설치한스트레이트엣지를다이얼게이지로기준측 LM레일의횡기준면에대해평행으로세팅후 (A=A ) 스트레이트엣지를기준으로다이얼게이지로종동측의진직도내기를축단부터실행하면서순차적으로장착볼트를고정합니다.( 그림4-10) 그림 4-10 LM 가이드 4-3

4. 조립순서 4. 조립순서 테이블의주행에의한방법 기준측의 LM블록 2개를테이블 ( 또는측정용가테이블 ) 에고정하고종동측의 LM레일과 LM블록 (1개) 은베이스와테이블에가체결한상태로합니다. 테이블상면에고정한다이알게이지스탠드로부터종동측의 LM블록측면에다이얼게이지를대고축단부터테이블을이동시켜종동측 LM레일의평행도내기를실행하면서순차적으로볼트를고정합니다. ( 그림4-11) 그림 4-11 기준측 LM 레일에맞추는방법 정확하게장착된기준측 LM레일과가체결한종동측 LM레일의 LM블록위에테이블을올리고기준측의 2개의 LM블록과종동측의 2개의 LM블록중에 1개를볼트로서본체결합니다. 나머지종동측의 LM블록은가체결하면서종동측 LM레일의장착볼트를순차적으로본체결합니다.( 그림 4-12) 그림 4-12 치구에의한방법 그림 4-13와같이치구를사용하여한쪽단부터장착피치마다순차로기준측측면기준면에대한종동측의기준면의평행도내기를하면서장착볼트를본체결합니다.( 그림4-13) (a) 그림 4-13 (b) 4-4 LM 가이드

4. 조립순서 4. 조립순서 4-1-2 기준측 LM 레일에횡밀착면이없는경우장착예 LM 블록밀착나사 테이블 베이스 기준측 그림 4-14 종동측 기준측 LM 레일의장착 가기준면을사용하는방법 베이스의 LM레일장착부부근에있는가기준면을사용하여축단부터 LM레일의진직도내기를하는방법이있지만이경우그림 4-15와같이 LM블록 2개를밀착하여측정용플레이트에고정하여실행할필요가있습니다. 그림 4-15 스트레이트엣지에의한방법 취부볼트를가체결한후그림 4-16과같이스트레이트엣지를기준으로다이얼게이지로서축단부터 LM레일의측면기준면의진직도내기를하면서장착볼트를본체결합니다. 종동측 LM레일의장착은 page4-3의방법과동일하게실시합니다. 그림 4-16 LM 가이드 4-5

4. 조립순서 4. 조립순서 4-2 1 축의주행정도를측정하는방법 LM 블록의주행정도를측정하는경우, 그림 4-17 과같이 LM 블록을 2 개사용하여검사용플레이트에 고정하여야안정된정도를얻을수있습니다. 또, 다이얼게이지를사용하는경우에는스트레이트엣지를 LM 블록에가능한한가까운위치에서측정해야정확한측정을할수있습니다. 1) 오토콜리메터를사용한측정방법 그림 4-17 장착후정도를측정하는방법 2) 다이얼게이지를사용한측정방법 4-3 LM 레일의추천체결토크 LM 가이드고정도제품의 LM 레일은볼트에장착한상태로전동면의연삭이나정도검사를하고있습니다. 기계본체에장착할때에는표 4-1, 표 4-2 의나사체결토크치를추천합니다. 표 4-1 냄비머리작은나사사용의경우단위 : N cm 표4-2 육각구멍붙이볼트사용의경우단위 : N cm 나사호칭 열처리없음 체결토크 열처리 나사호칭 체결토크 철주물알루미늄 M 2 17.6 21.6 M 2.3 29.4 35.3 M 2.6 44.1 52.9 M 2 58.8 39.2 29.4 M 2.3 78.4 53.9 39.2 M 2.6 118 78.4 58.8 M 3 196 127 98 M 4 412 274 206 M 5 882 588 441 M 6 1370 921 686 M 8 3040 2010 1470 M 10 6760 4510 3330 M 12 11800 7840 5880 M 14 15700 10500 7840 M 16 19600 13100 9800 M 20 38200 25500 19100 M 22 51900 34800 26000 M 24 65700 44100 32800 M 30 130000 87200 65200 4-6 LM 가이드

4. 조립순서 4. 조립순서 4-4 블록장착치구 조립할경우가능한 LM블록이레일에서빠지지않도록작업해주시기바랍니다. 플레이트커버사양이나작업시어쩔수없이 LM블록을빼내거나삽입하는경우에는블록장착치구를사용하여주십시오. 블록장착치구를사용하지않고 LM블록을삽입하면, 이물유입, 내부부품의손상, 약간의경사로인해 LM블록의전동체가탈락할가능성이있습니다. 또전동체가빠진채로 LM블록을삽입하여사용하면조기파손의요인이되므로충분히주의하여주십시오. 블록장착치구사용시에는치구를기울이지않고 LM레일양끝면을맞추어사용하십시오. 블록장착치구는형번에따라서대응하지않는경우가있습니다. 그경우는예비 LM레일을사용하여주시기바랍니다. 자세한것은삼익THK에문의하여주시기바랍니다. 전동체가 LM블록에서탈락했을경우, 제품을사용하지말고삼익THK에문의하여주시기바랍니다. 단, 블록장착치구는표준으로첨부되지않습니다. LM 레일 LM 블록장착치구 블록장착치구 ( 재질 : ABS수지 ) 그림 4-18 LM 가이드 4-7

5. 장착면의허용오차 5. 허용오차 LM 가이드는장착면에약간의변형이나오차가있더라도자동조정능력에의해부드러운직선운동을 가능하게해줍니다. 2 축의평행도오차허용치 LM 가이드의장착면오차는수명에영향을미칠수있습니다. 일반적인사용에있어서각형번의설치면의 허용오차는종합카탈로그에기재되어있으므로참조하시기바랍니다. P 그림 5-1 2 축의평행도오차허용치 (P) 2 축의상하레벨오차허용치 각표중의값은축간거리 500mm 당의 2 축의상하레벨오차허용치를나타내고, 축간거리 (SRS, RSR 형의 경우는 200mm) 에비례합니다. S 그림 5-2 2 축의상하레벨오차허용치 (S) 5-1 LM 가이드

6. 윤활 6. 윤활 LM가이드를사용할때는양호한윤활을할필요가있습니다. 무급유인상태에서사용하게되면, 구름부의마모가증가해조기수명의원인이되는경우가있습니다. 윤활제는아래와같은작용을합니다. (1) 각운동부의마찰을줄여눌어붙음을방지하며마모를줄인다. (2) 전동면에유막을형성시켜표면에작용하는응력을완화해, 구름피로수명을길게한다. (3) 금속표면을유막으로덮어녹의발생을막는다. LM가이드의기능을충분히발휘하기위해서는사용조건에따른윤활을해주십시오. 설치자세에따라그리스니플, 배관연결의장착위치를검토할필요가있습니다. (LM가이드의장착자세가수평사용이외에는윤활제가전동면까지전달되는것이어려울수있으니장착자세및그리스니플, 배관연결이각 LM블록의어느위치에장착할지를삼익THK와협의하여주시기바랍니다. LM가이드장착자세에대해서는종합카탈로그에기재되어있으니참고하여주시기바랍니다.) 또한 LM가이드는씰이붙어있어도내부의윤활제가이송중에조금씩외부로유출될수있으니사용조건에맞춰적당한간격으로급유할필요가있습니다. 6-1 6-1-1 급유간격 그리스윤활 사용조건이나사용환경에따라급유간격이다릅니다만주행거리 100km(3~6 개월 ) 를기준으로급유해주십시오. 최종적인급유간격 량은실제기기에맞게설정바랍니다. 통상은 LM가이드에설치된그리스니플, 급유구멍을통해같은계열의그리스를급유해주십시오. 다른그리스를혼합했을경우주도의증가등성능에지장을초래할우려가있기때문에주의해주십시오. 윤활제종류상품명 그리스 리튬계그리스우레아계그리스칼슘계그리스 AFA 그리스 AFB-LF 그리스 AFC 그리스 AFE-CA 그리스 AFF 그리스 AFG 그리스 AFJ 그리스 L100 그리스 L450 그리스 L500 그리스 L700 그리스 사용조건이나환경에따라권장하는그리스가달라집니다. 알바니아그리스 SNo.2 ( 쇼와 shell 석유 ) 에포넥스그리스 No.2 ( 이데미쓰고산 ) 상당품 LM 가이드 6-1

6. 윤활 6. 윤활 6-1-2 오일윤활 오일윤활의경우방청유만도포한상태에서납품하기때문에주문시에지정하여주십시오. 급유량은스트로크길이에따라다릅니다. 특히스트로크가긴경우에는급유빈도를높여급유량을늘여스트로크끝단까지전동면에유막이형성되도록조정해주십시오. 쿨런트가비산하는곳에서는윤활유와쿨런트가혼재한상태에서사용되기때문에쿨런트가윤활유를유화시켜서윤활성능을현저하게저하시킬수있습니다. 이런곳에서는점도가높고 ( 동점도68cst정도 ) 항유화성이높은윤활유를사용하여윤활빈도또는급유량의증량조정을하십시오. 공작기계처럼고하중, 고강성, 고속을필요로하는경우에는오일윤활을추천합니다. 윤활배관의끝단부 (LM시스템각제품의급유구설치부 ) 의윤활유의토출확인을하여주십시오. 윤활제종류상품명 오일 습동면유또는터빈유 ISOVG32~68 다후니슈퍼멀티오일 ( 出光 ) 모빌 DTE 오일시리즈 ( 엑슨모빌 ) 쉘토너 S3M ( 쇼와쉘석유 ) 모빌 Vactra 오일 NO 시리즈 ( 엑슨모빌 ) 모빌박트라오일 No.2SLC ( 엑슨모빌 ) 상당품 6-2 LM 가이드

6. 윤활 6. 윤활 6-2 윤활방법 LM 가이드의윤활방법에는그리스건, 수동펌프등에의한수동급유방법과자동펌프, 강제급유방법, 오일버스로하는윤활방법이있습니다. 또윤활를효율적으로실시하기위해서는설치자세에따른그리스니플 배관연결이반드시필요합니다. 6-2-1 급유전에 LM레일에이물질이부착되어있지않은지확인하여주십시오. 이물을방치하면 LM블록내부에들어갈수있습니다. 이물을발견하면부드러운헝겊등으로닦아낸후급유를하여주시기바랍니다. 그리고오른쪽사진처럼 LM레일에도그리스를얇게도포해주십시오. 방진용씰의마모를줄이고씰을보호하기위해서입니다. LM 레일에이물질이부착되기쉬운환경의경우커버를붙이는등대책이필요합니다. 6-2-2 그리스급유 (1) 장치를멈추고그리스건으로그리스니플을통해 1~2회충진합니다. (2) LM 블록전장의 5배 스트로크를 1~2회왕복합니다. (3) (1) 과 (2) 를반복해서스트로크끝에있는전동면까지확실히그리스를도포하여주시기바랍니다. 그리스의 양 이나 빈도 는사용제품, 환경, 조건에따라다릅니다. 그리스니플 그리스건 LM 블록길이의약 5 배 스트로크끝부분 급유빈도 : 사용조건이나사용환경에따라다르지만, 통상사용의경우, 주행거리 100km 를표준으로 급유하여주시기바랍니다. LM 가이드 6-3

6. 윤활 6. 윤활 6-2-3 수동급유방법 LM 가이드에장착된그리스니플에그리스건을사용해서정기적으로그리스를급유하는방법이일반 적입니다.( 그림 6-1) 그림 6-1 그리스건으로급유 6-2-4 강제급유방법 자동펌프를사용하거나일정한간격으로일정량을강제적으로급유하는방법입니다.( 그림 6-2) 배관등의윤활설계가필요하지만윤활제의보충을잊어버려서생기는윤활절단의걱정은없습니다. 주로오일윤활에이용되지만그리스를사용하는경우에는배관경, 그리스의주도검토가필요합니다. 그림 6-2 강제급유방법 6-4 LM 가이드

부록 개정이력 발행일자취급설명서 No. 개정내용 2017 년 12 월 No.1030-T34667 초판 취급설명서 No. 는이표지에기재되어있습니다.

LM 시스템 볼나사 취급설명서 No.1030-T34668

목차 1. 시작 1-1 1-1 도입 1-1 1-2 이책에대하여 1-1 1-3 본제품의적용에대하여 1-2 1-4 제품지원에대하여 1-2 1-5 제품정보 회사정보 1-2 2. 취급상의주의사항 2-1 2-1 안전경고표시 2-1 2-2 취급 2-1 2-3 사용상의주의사항 2-2 2-4 윤활 2-3 2-5 보관 2-3 2-6 폐기 2-3 3. 조립순서 3-1 3-1 서포트유니트의조립 3-1 3-2 정도확인및체결 3-1 3-3 테이블및베이스에조립 3-2 3-4 모터와연결 3-2 4. 윤활 4-1 4-1 급유간격 4-1 4-2 급유방법 4-3 볼나사 i

1. 시작 1. 시작 1-1 도입 항상 SAMICK THK 제품을이용해주셔서감사드립니다. 이책에서는볼나사사용상의주의사항및설치방법에대해서알려드립니다. 1-2 1-2-1 이책에대하여 대상이용자 제품의조립설계 설치 배선 메인터넌스를담당하시는분이나실제로사용하시는분. 1-2-2 역할 이책은제품의올바른취급방법및주의사항등을설명한자료입니다. 제품의성능을최대한발휘하고오래사용하기위해본책자를잘읽어보시고, 내용을제대로이해한후에제품을안전하고바르게사용하여주시기바랍니다. 이문서를인쇄하여읽으시는경우에는대상이용자가필요할때읽을수있는장소에보관하여주시기바랍니다. 1-2-3 주의점 기재되어있는이외의제품의취급및사용을금지합니다. 기재되어있는내용의일부또는전체를무단복제, 대여하는것을금지합니다. 기재되어있는내용은제품의개량등으로인해예고없이변경될수있으므로양해바랍니다. 내용에대해서는만전을기하고있습니다만, 만일오탈자가발견된다면삼익THK로연락주시기바랍니다. 기재되어있는그림등은대표적인예이며귀사에서보유하고있는제품과다를수있습니다. 본책자를운용한결과의영향에대해서는이유여하에관계없이일체책임을지지않으므로양해바랍니다. 특주품도본책자에준하고있습니다만, 납입사양도에규정되어있는내용을우선적으로하여주시기바랍니다. 특주품이라는것은카탈로그에기재되어있는규격품과는재질과사양이다른제품을의미합니다. 1-1 볼나사

2. 취급상의주의사항 2. 주의사항 2-1 안전경고표시 안전에관한내용에의해, 아래의경고표시를사용하고있습니다. 안전에관한경고표시가있는설명 문구는중요한내용을기재하고있으므로반드시지켜주시기바랍니다. 경고 잘못취급하면사람이사망또는중상을입을가능성이예상되는경우 주의 취급부주의로사람이부상을입을수있는경우또는물적손해발생이예상되는경우 금지 ( 해서는안되는일 ) 강제 ( 반드시할것 ) 2-2 취급 주의 무게 (20kg 이상 ) 가있는제품을운반할때에는 2명이상또는운반기구를사용하여주십시오. 부상또는파손의원인이됩니다. 취급주의 각부품을분해하지마십시오. 기능손실의원인이됩니다. 분해금지 낙하금지 볼나사축과너트를기울이면자중으로낙하하는경우가있으므로주의하십시오. 볼나사를떨어뜨리거나, 두드리지마십시오. 파손의원인이됩니다. 충격을준경우, 외관에파손이보이지않더라도그기능이손실될수있습니다. 조립시에는볼나사너트를볼나사축에서빼지않도록작업을수행하십시오 제품을취급하는경우, 필요에따라보호장갑, 안전신발등을착용하여안전을확보하십시오. 취급주의 2-1 볼나사

2. 취급상의주의사항 2. 주의사항 2-3 사용상의주의사항 주의 방진주의 80 Max 절삭칩이나절삭유등이물질의유입이없도록주의하여주시기바랍니다. 절삭칩, 절삭유, 부식성용제, 물등이제품내부로유입되는환경하에서사용되는경우자바라또는커버등으로이물질유입을방지하여주십시오. 절삭칩등의이물질이묻은경우세척한후윤활제를재급유하여주십시오. 미소이동의경우전동면과전동체의접촉면에유막이형성되기어려워플레이킹이발생할수있으므로내플레이킹성이우수한그리스를사용하여주십시오. 또한정기적으로볼나사너트 1회전정도의동작을추가하여전동면과전동체에유막을형성시키는것을권장합니다. 80 를초과하여사용하지마십시오. 내열사양을제외하고, 이온도를초과하면수지고무부품이변형 손상될수있습니다. 최고온도주의 취급주의 낙하주의 볼나사너트를오버런시키지마십시오. 볼의탈락 순환부품의파손 작동불량을일으킬수있습니다. 또한, 그상태로계속사용할경우조기마모 순환부품의손상으로이어질수있습니다. 볼나사사용시에는 LM가이드및볼스플라인등의안내요소를설치하여사용하십시오. 안내요소가적용되지않을경우파손의원인이됩니다. 장착부재의강성및정도가부족하면, 베어링의하중이국부적으로집중하여, 베어링성능이현저하게저하됩니다. 따라서하우징과베이스의강성 정도, 고정용볼트의강도에대해서충분히검토하여주시기바랍니다. 전동체가볼나사너트에서탈락한경우에는그대로사용하지않고, 삼익THK( 주 ) 로문의하여주십시오. 수직으로사용하는경우, 낙하방지의안전기구를추가하는등의처리가필요합니다. 볼나사너트가자중으로낙하할우려가있습니다. 볼나사 2-2

2. 취급상의주의사항 2. 주의사항 2-4 윤활 주의 윤활유확인 방청유를잘닦아내고윤활제를봉입한후사용하십시오. 다른윤활제를혼합하여사용하지마십시오. 증주제가같은종류의그리스라도첨가제등이달라서로악영향을끼칠수있습니다. 항상진동이작용한곳, 클린룸, 진공, 저온 고온등특수한환경에서사용되는경우는사양환경에적합한그리스를사용하십시오. 그리스니플 급유구가부착되지않은제품에윤활하는경우에는전동면에직접윤활제를도포하고, 내부에그리스가들어가도록스트로크구간을몇차례움직여줍니다. 온도에따라그리스의점도가변합니다. 점도의변화에의해볼나사의토크도변화하므로주의하여주시기바랍니다. 급유후그리스의교반저항에의해볼나사의회전토크가증가할가능성이있습니다. 반드시시험운전을하고그리스를충분히도포하여기계를구동하여주십시오. 급유직후여분의그리스가비산될수있으므로필요에따라닦아사용하십시오. 그리스는사용시간과함께성상은열화하고윤활성능은저하되므로사용빈도에따라그리스점검과보급이필요합니다. 사용조건이나사용환경에따라급유간격이다르지만, 주행거리 100km(3~6개월 ) 을기준으로급유하십시오. 최종급유간격및급유량은실제기기의환경에맞춰설정하시기바랍니다. 설치자세와너트의급유구에따라윤활유가골고루도포되지않아, 윤활불량이될수있습니다. 설계시충분히고려하시기바랍니다. 볼나사를사용할때에는충분한윤활을할필요가있습니다. 무급유인상태에서사용하면구름부의마모가증가하고조기수명의원인이되는경우가있습니다. 급유량의목표치는표3-1에나타냅니다. 2-5 보관 볼나사는당사의포장에넣어서고온, 저온, 다습을피하고수평상태로실내에보관하십시오. 장기간보관된제품은내부의윤활유가시간이지남에따라경화가될수있으므로사용시에는윤활제를 다시급유하여사용하시기바랍니다. 2-6 폐기 제품은산업폐기물로서적절한폐기처리를하여주십시오. 2-3 볼나사

3. 조립순서 3. 조립순서 3-1 서포트유니트의조립 (1) 고정측서포트유니트를나사축에조립합니다. (2) 고정측서포트유니트를삽입한후로크너트를체결하여세트피스와육각구멍붙이멈춤나사로고정합니다. (3) 지지측베어링을나사축에부착하고스냅링으로베어링을고정한후지지측의하우징에조립하십시오. 주1) 서포트유니트를분해하지마십시오주2) 나사축을서포트유니트에삽입할때에는오일씰립이벗겨지지않도록주의하여주십시오. 주3) 육각구멍붙이멈춤나사로세트피스를고정하는경우에는조이기전에육각구멍붙이멈춤나사에접착제를가해서나사가느슨해지는것을방지하여주십시오. 가혹한환경하에서제품을사용하고자하는경우에는다른구성요소 / 부품도느슨해지는것을방지해주는조치를취할필요가있습니다. 상세한내용은삼익THK에문의하여주십시오. 스냅링베어링 육각구멍붙이멈춤나사세트피스 지지측 고정측 로크너트칼라 3-2 정도확인및체결 볼나사축단의흔들림, 축방향클리어런스를다이얼게이지로확인하면서볼나사너트, 너트브라켓, 고정측서포트유니트, 지지측서포트유니트순으로체결합니다. 축방향클리어런스측정 테이블을이동시켜전체가부드러운움직임이되도록조정한다. 흔들림측정 볼나사 3-1

3. 조립순서 3. 조립순서 3-3 테이블및베이스에조립 (1) 볼나사너트를테이블에장착할때브라켓을사용하는경우에는브라켓을삽입해서가체결하십시오. (2) 고정측서포트유니트를베이스에가체결하십시오이때테이블을고정측서포트유니트로밀어서축중심을정열하고테이블을조정해서자유롭게이동할수있게합니다. 고정측서포트유니트를기준으로이용하는경우에는조정할때에볼나사너트와테이블또는브라켓의순서로내부간의클리어런스를확보해주십시오. 기준으로테이블을이용하는경우에는각형서포트유니트의축심높이를심으로조정하고원형서포트유니트의경우는외부면과장착부의내부면간의클리어런스를가지도록조정하십시오. (3) 테이블지지측서포트유니트측에가까이대어축심을자고테이블을수회왕복시켜전체가부드러운움직임이되도록조정하여베이스에가체결하십시오. 지지측서포트유니트 테이블 브라켓 고정측서포트유니트 베이스 3-4 모터와연결 (1) 모터브라켓을베이스에장착하십시오. (2) 커플링을사용해서모터와볼나사를연결합니다. 주 ) 장착정도에주의하십시오. (3) 시스템의시운전을충분히해주십시오 커플링 모터 3-2 볼나사

4. 윤활 4. 윤활 볼나사를사용하는경우에는충분한윤활을해야합니다. 무급유상태에서사용하면구름부의마모가증가하고, 수명을단축시키는원인이될수있습니다. 윤활제는아래와같은작용을합니다. (1) 각운동부의마찰을최소화하여늘어붙음을방지하고마모를줄입니다. (2) 전동면에유막을형성해서표면에작용하는응력을감소시키고구름피로수명을늘립니다. (3) 금속표면을유막으로덮어녹발생을방지합니다. 볼나사의기능을충분히발휘시키기위해서는사용조건에따라윤활하여주십시오. 설치자세에따른그리스니플 배관용연결구의설치위치를검토할필요가있습니다. ( 볼나사의설치자세가수평사용이외에서는윤활제가전동면전체에도포되지않는경우가있으므로장착자세및그리스니플 배관용연결구가각 LM블록의장착위치를삼익THK로반드시연락주시기바랍니다. 볼나사의설치자세에대해서는종합카탈로그에기재되어있으므로참고하여주시기바랍니다. 또한볼나사가씰부착형이라도내부의윤활제가운동중에조금씩외부로유출되므로사용조건에맞는적당한간격의급유가필요합니다. 4-1 4-1-1 급유간격 그리스윤활 사용조건이나사용환경에따라급유간격이다르지만주행거리 100km(3~6 개월 ) 을기준으로급유하 여주시기바랍니다. 최종급유간격 량은실제설비에맞게설정바랍니다. 일반적으로볼나사에설치된그리스니플, 급유구에같은계열의그리스를급유하여주십시오. 다른종류의그리스를급유하는경우, 점도의증가등성능에지장을초래할우려가있으므로주의하여 주시기바랍니다. 윤활제종류상품명 그리스 리튬계그리스우레아계그리스칼슘계그리스 AFA 그리스 AFB-LF 그리스 AFC 그리스 AFE-CA 그리스 AFF 그리스 AFG 그리스 AFJ 그리스 L100 그리스 L450 그리스 L500 그리스 L700 그리스 사용조건이나환경에따라권장하는그리스가달라집니다. 알바니아그리스 SNo.2 ( 쇼와 shell 석유 ) 에포넥스그리스 No.2 ( 이데미쓰고산 ) 상당품 볼나사 4-1

3. 조립순서 4. 윤활 4-1-2 오일윤활 오일윤활의경우방청유만도포한상태에서납품하기때문에주문시에지정하여주십시오. 급유량은스트로크길이에따라다릅니다. 특히스트로크가긴경우에는급유빈도를높여급유량을늘여스트로크끝단까지전동면에유막이형성되도록조정해주십시오. 쿨런트가비산하는곳에서는윤활유와쿨런트가혼재한상태에서사용되기때문에쿨런트가윤활유를유화시켜서윤활성능을현저하게저하시킬수있습니다. 이런곳에서는점도가높고 ( 동점도68cst정도 ) 항유화성이높은윤활유를사용하여윤활빈도또는급유량의증량조정을하십시오. 공작기계처럼고하중, 고강성, 고속을필요로하는경우에는오일윤활을추천합니다. 윤활배관의끝단부 (LM시스템각제품의급유구설치부 ) 의윤활유의토출확인을하여주십시오. 윤활제종류상품명 오일 습동면유또는터빈유 ISOVG32~68 다후니슈퍼멀티오일 ( 出光 ) 모빌 DTE 오일시리즈 ( 엑슨모빌 ) 쉘토너 S3M ( 쇼와쉘석유 ) 모빌 Vactra 오일 NO 시리즈 ( 엑슨모빌 ) 모빌박트라오일 No.2SLC ( 엑슨모빌 ) 상당품 4-2 볼나사

4. 윤활 4. 윤활 4-2 4-2-1 급유방법 급유방법 그리스건으로 1 쇼트봉입할때마다축을 ½ 회전시키면서규정량을봉입한다.( 그림 4-1) 1/2 회전 그리스건 1 쇼프 0.7 cm3급유량 7.0 cm3의경우는 10 쇼트 그림 4-1 그리스건에의한봉입 그리스봉입후너트길이의약 3 배수만큼너트를움직여그리스를너트전체에보급한다.( 그림 4-2) 약 3 배 유효나사길이가너트길이의 3 배이하의경우스트로크가능범위에서움직여주시기바랍니다. 그림 4-2 그리스건봉입후 4-2-2 주입시의주의 주의 그리스건으로 1쇼트봉입할때마다축을 ½ 회전취급시키면서부주의로규정량을사람이부상을봉입한다입을.( 그림수있는 4-1) 경우또는물적손해발생이예상되는경우 (1) 회전시키면서그리스를봉입하지않으면씰부분에서그리스가밀려나와, 너트에규정량이봉입되지않습니다. (2) 밀려나온그리스는닦아봉입방법에따라다시그리스를봉입하여주십시오. 그리스봉입량에대해서는삼익THK 로문의하여주십시오. [ 리턴파이프부 ] [ 씰부 ] 그림 4-3 리턴파이프부 / 씰부 볼나사 4-3

부록 개정이력 발행일자취급설명서 No. 개정내용 2017 년 12 월 No.1030-T34668 초판 취급설명서 No. 는이표지에기재되어있습니다.

LM 시스템 볼스플라인 취급설명서 No.1030-T34669

목차 1. 시작 1-1 1-1 도입 1-1 1-2 이책에대하여 1-1 1-3 본제품의적용에대하여 1-2 1-4 제품지원에대하여 1-2 1-5 제품정보 회사정보 1-2 2. 취급상의주의사항 2-1 2-1 안전경고표시 2-1 2-2 취급 2-1 2-3 사용상의주의사항 2-2 2-4 윤활 2-3 2-5 보관 2-3 2-6 폐기 2-3 3. 조립순서 3-1 3-1 스플라인의설치 3-1 3-2 스플라인너트의조립 3-3 3-3 스플라인축의조립 3-4 4. 윤활 4-1 4-1 급유간격 4-1 볼스플라인 i

1. 시작 1. 시작 1-1 도입 항상 SAMICK THK 제품을이용해주셔서감사드립니다. 볼스플라인을사용하시는데있어서의주의사항및조립방법 윤활방법에대해설명하겠습니다. 1-2 1-2-1 이책에대하여 대상이용자 제품의조립설계 설치 배선 메인터넌스를담당하시는분이나실제로사용하시는분. 1-2-2 역할 이책은제품의올바른취급방법및주의사항등을설명한자료입니다. 제품의성능을최대한발휘하고오래사용하기위해본책자를잘읽어보시고, 내용을제대로이해한후에제품을안전하고바르게사용하여주시기바랍니다. 이문서를인쇄하여읽으시는경우에는대상이용자가필요할때읽을수있는장소에보관하여주시기바랍니다. 1-2-3 주의점 기재되어있는이외의제품의취급및사용을금지합니다. 기재되어있는내용의일부또는전체를무단복제, 대여하는것을금지합니다. 기재되어있는내용은제품의개량등으로인해예고없이변경될수있으므로양해바랍니다. 내용에대해서는만전을기하고있습니다만, 만일오탈자가발견된다면삼익THK로연락주시기바랍니다. 기재되어있는그림등은대표적인예이며귀사에서보유하고있는제품과다를수있습니다. 본책자를운용한결과의영향에대해서는이유여하에관계없이일체책임을지지않으므로양해바랍니다. 특주품도본책자에준하고있습니다만, 납입사양도에규정되어있는내용을우선적으로하여주시기바랍니다. 특주품이라는것은카탈로그에기재되어있는규격품과는재질과사양이다른제품을의미합니다. 1-1 볼스플라인

2. 취급상의주의사항 2. 주의사항 2-1 안전경고표시 안전에관한내용에의해, 아래의경고표시를사용하고있습니다. 안전에관한경고표시가있는설명 문구는중요한내용을기재하고있으므로반드시지켜주시기바랍니다. 볼스플라인은정밀부품이므로다음의내용에주의해서취급해주시기바랍니다. 경고 잘못취급하면사람이사망또는중상을입을가능성이예상되는경우 주의 취급부주의로사람이부상을입을수있는경우또는물적손해발생이예상되는경우 금지 ( 해서는안되는일 ) 강제 ( 반드시할것 ) 2-2 취급 주의 무게 (20kg 이상 ) 가있는제품을운반할때에는 2명이상또는운반기구를사용하여주십시오. 부상또는파손의원인이됩니다. 취급주의 각부품을분해하지마십시오. 기능손실의원인이됩니다. 분해금지 낙하금지 스플라인너트및스플라인축을기울이면자중으로낙하하는경우가있으므로주의하십시오. 볼스플라인을떨어뜨리거나, 두드리지마십시오. 파손의원인이됩니다. 충격을준경우, 외관에파손이보이지않더라도그기능이손실될수있습니다. 조립시에는스플라인너트를스플라인축에서빼지않도록작업을수행하십시오 제품을취급하는경우, 필요에따라보호장갑, 안전신발등을착용하여안전을확보하십시오. 취급주의 2-1 볼스플라인

2. 취급상의주의사항 2. 주의사항 2-3 사용상의주의사항 주의 방진주의 80 Max 절삭칩이나절삭유등이물질의유입이없도록주의하여주시기바랍니다. 절삭칩, 절삭유, 부식성용제, 물등이제품내부로유입되는환경하에서사용되는경우자바라또는커버등으로이물질유입을방지하여주십시오. 절삭칩등의이물질이묻은경우세척한후윤활제를재급유하여주십시오. 미소스트로크의경우는전동면과전동체의접촉면에유막이형성되기어려워플레이킹이발생할수있으므로내플레이킹성에우수한그리스를사용하여주십시오. 또한정기적으로스플라인너트길이만큼의스트로크를이동시켜전동면과전동체에유막을형성시키는것을권장합니다. 80 를초과하여사용하지마십시오. 내열사양을제외하고, 이온도를초과하면수지고무부품이변형 손상될수있습니다. 최고온도주의 취급주의 제품에위치결정부품 ( 핀, 키등 ) 을무리하게삽입하지마십시오. 전동면에압흔이생겨기능을손실하는원인이됩니다. 스플라인축의지지부와스플라인너트의축심의차이나기울어짐이있으면극단적으로수명이짧아질수있으므로장착부품, 조립정도에주의하여주십시오. 전동체가빠진채로스플라인너트를스플라인축에삽입하여사용한경우, 조기파손의요인이됩니다. 스플라인너트에서전동체가탈락한경우는그대로사용하지말고삼익THK로문의하여주십시오. 스플라인축을스플라인너트에조립한경우는그대로사용하지말고삼익THK로문의하여주십시오. 스플라인축을스플라인너트에조립한경우는스플라인축과스플라인너트에합마크가있으므로위치관계를확인하면서틀어지지않게삽입하여주십시오. 무리하게삽입하면볼이탈락할수있으므로주의하여주십시오. 씰장착이나예압이들어간스플라인너트에삽입할때는스플라인축외경에윤활제를도포하여주십시오. 스플라인너트를하우징에장착할경우에측판과엔드캡, 씰을두드리지않도록치구를가지고천천히삽입합니다. 장착부품의강성및정도가부족하면베어링의하중이국부적으로집중되어베어링성능이현저히떨어집니다. 따라서하우징과베이스의강성 정도, 고정용볼트의강도에대해서충분히검토하여주십시오. 플랜지장착볼스플라인에노크홀등의추가가공을하는경우는삼익 THK 로문의하여주십시오. 낙하주의 볼스플라인 2-2

2. 취급상의주의사항 2. 주의사항 2-4 윤활 주의 윤활유확인 방청유를잘닦아내고윤활제를봉입한후사용하십시오. 다른윤활제를혼합하여사용하지마십시오. 증주제가같은종류의그리스라도첨가제등이달라서로악영향을끼칠수있습니다. 항상진동이작용한곳, 클린룸, 진공, 저온 고온등특수한환경에서사용되는경우는사양환경에적합한그리스를사용하십시오. 그리스니플 급유구가부착되지않은제품에윤활하는경우에는전동면에직접윤활제를도포하고, 내부에그리스가들어가도록스트로크구간을몇차례움직여줍니다. 온도에따라그리스의주도가변합니다. 주도의변화에의해볼스플라인의습동저항도변화하므로주의하여주시기바랍니다. 급유후그리스의교반저항에의해볼스플라인의습동저항이증가할가능성이있습니다. 반드시시험운전을하고그리스를충분히도포하여기계를구동하여주십시오. 급유직후여분의그리스가비산될수있으므로필요에따라닦아사용하십시오. 그리스는사용시간과함께성상은열화하고윤활성능은저하되므로사용빈도에따라그리스점검과보급이필요합니다. 사용조건이나사용환경에따라급유간격이다르지만, 주행거리 100km(3~6개월 ) 을기준으로급유하십시오. 최종급유간격및급유량은실제기기의환경에맞춰설정하시기바랍니다. 설치자세와너트의급유구에따라윤활유가골고루도포되지않아, 윤활불량이될수있습니다. 설계시충분히고려하시기바랍니다. 오일윤활의경우볼스플라인의장착자세에따라윤활유가도포되지않는곳이있으므로사전에삼익THK로문의하여주십시오. 2-5 보관 볼스플라인은당사의포장에넣어서고온, 저온, 다습을피하고수평상태로실내에보관하십시오. 장기간보관된제품은내부의윤활유가시간이지남에따라경화가될수있으므로사용시에는윤활제를 다시급유하여사용하시기바랍니다. 2-6 폐기 제품은산업폐기물로서적절한폐기처리를하여주십시오. 2-3 볼스플라인

3. 조립순서 3 조립순서 3-1 스플라인의설치 스플라인너트의설치예를그림 3-1, 그림 3-2 에나타냅니다. 스플라인축방향고정강도는별로필요없습니다만, 때려박기로만유지시키는것은피해주십시오. 주 ) 리테이너가들어간볼스플라인 SLS형의스플라인너트양쪽끝은수지제의엔드캡입니다. 두드리거나강하게밀어붙이면파손되는경우가있기때문에무리한하중을가하지않도록주의가필요합니다. 스트레이트외통형 그림 3-1 스플라인너트설치예 볼스플라인 3-1

3. 조립순서 3 조립순서 LBH 형 플랜지형 LTR 형 풀리 풀리 LBG 형 그림 3-2 스플라인너트설치예 3-2 볼스플라인

3. 조립순서 3. 조립순서 3-2 스플라인너트의조립 스플라인너트를하우징에끼워넣는경우에, 옆판이나씰을치지않도록치구 ( 그림 3-3) 를이용해서살포시 삽입해주십시오. D-0.5 di 그림 3-3 스플라인너트조립 표 3-1 LBS 형치구치수 단위 : mm 호칭축경 15 20 25 30 40 50 60 70 85 100 120 150 di 12.5 16.1 20.3 24.4 32.4 40.1 47.8 55.9 69.3 83.8 103.8 131.8 표 3-2 LT 형치구치수 단위 : mm 호칭축경 6 8 10 13 16 20 25 30 40 50 60 80 100 di 5.0 7 8.5 11.5 14.5 18.5 23 28 37.5 46.5 56 75.5 94.5 볼스플라인 3-3

3. 조립순서 3. 조립순서 3-3 스플라인축의조립 스플라인축을스플라인너트에삽입하는경우는스플라인축과스플라인너트에맞춤마크 ( 그림 3-4) 가있기때문에위치관계를확인하면서비틀리지않게삽입해주십시오. 무리하게밀어넣으면볼이빠질우려가있으니주의하십시오. 씰이붙어있거나, 예압을부여한스플라인너트에삽입할때는스플라인축외경에윤활제를도포하여주십시오. 제조번호 맞춤마크 맞춤마크 제조번호 맞춤마크 맞춤마크 맞춤마크 그림 3-4 스플라인축조립 3-4 볼스플라인

4. 윤활 4. 윤활 볼스프라인을사용할때는양호한윤활을할필요가있습니다. 무급유인상태에서사용하게되면, 구름부의마모가증가해조기수명의원인이되는경우가있습니다. 윤활제는아래와같은작용을합니다. (1) 각운동부의마찰을줄여눌어붙음을방지하며마모를줄인다. (2) 전동면에유막을형성시켜표면에작용하는응력을완화해, 구름피로수명을길게한다. (3) 금속표면을유막으로덮어녹의발생을막는다. 볼스프라인기능을충분히발휘하기위해서는사용조건에따른윤활을해주십시오. 볼스프라인에는스플라인너트에이물의유입이나윤활제의누설을방지하기위해서내마모성이높은특수합성고무씰을준비하고있습니다. 씰부착스플라인너트 ( 양측씰 UU, 한쪽씰 ) 에는양질의리튬계 2호기그리스가봉입되어있습니다. 고속운전이나긴스트로크로사용되는때는, 연습운전후스플라인너트의급지홀을통해같은계열의그리스를재급유하고기계를가동해주십시오. 그후에는사용상태에따라적합한때같은계열의그리스를급유하십시오. 또, 그리스의급유기간은사용조건에따라다르지만, 보통사용의경우주행거리에서 100km(3~6개월 ) 을급유 ( 교환 ) 의기준으로해주십시오. 씰이붙어있지않은경우는스플라인너트내에그리스를발라넣거나스플라인축의전동면에그리스를도포해주십시오. 4-1 4-1-1 급유간격 그리스윤활 사용조건이나사용환경에따라급유간격이다릅니다만주행거리 100km(3~6 개월 ) 를기준으로급유해주십시오. 최종적인급유간격 량은실제기기에맞게설정바랍니다. 통상은볼스플라인에설치된그리스니플, 급유구멍을통해같은계열의그리스를급유해주십시오. 다른그리스를혼합했을경우주도의증가등성능에지장을초래할우려가있기때문에주의해주십시오. 윤활제종류상품명 그리스 리튬계그리스우레아계그리스칼슘계그리스 AFA 그리스 AFB-LF 그리스 AFC 그리스 AFE-CA 그리스 AFF 그리스 AFG 그리스 AFJ 그리스 L100 그리스 L450 그리스 L500 그리스 L700 그리스 사용조건이나환경에따라권장하는그리스가달라집니다. 알바니아그리스 SNo.2 ( 쇼와 shell 석유 ) 에포넥스그리스 No.2 ( 이데미쓰고산 ) 상당품 볼스플라인 4-1

4. 윤활 4. 윤활 4-1-2 오일윤활 오일윤활의경우방청유만도포한상태에서납품하기때문에주문시에지정하여주십시오. 급유량은스트로크길이에따라다릅니다. 특히스트로크가긴경우에는급유빈도를높여급유량을늘여스트로크끝단까지전동면에유막이형성되도록조정해주십시오. 쿨런트가비산하는곳에서는윤활유와쿨런트가혼재한상태에서사용되기때문에쿨런트가윤활유를유화시켜서윤활성능을현저하게저하시킬수있습니다. 이런곳에서는점도가높고 ( 동점도68cst정도 ) 항유화성이높은윤활유를사용하여윤활빈도또는급유량의증량조정을하십시오. 공작기계처럼고하중, 고강성, 고속을필요로하는경우에는오일윤활을추천합니다. 윤활배관의끝단부 (LM시스템각제품의급유구설치부 ) 의윤활유의토출확인을하여주십시오. 윤활제종류상품명 오일 습동면유또는터빈유 ISOVG32~68 다후니슈퍼멀티오일 ( 出光 ) 모빌 DTE 오일시리즈 ( 엑슨모빌 ) 쉘토너 S3M ( 쇼와쉘석유 ) 모빌 Vactra 오일 NO 시리즈 ( 엑슨모빌 ) 모빌박트라오일 No.2SLC ( 엑슨모빌 ) 상당품 4-2 볼스플라인

부록 개정이력 발행일자취급설명서 No. 개정내용 2017 년 12 월 No.1030-T34669 초판 취급설명서 No. 는이표지에기재되어있습니다.

LM 시스템 리니어부쉬 취급설명서 No.1030-T34670

목차 1. 시작 1-1 1-1 도입 1-1 1-2 이책에대하여 1-1 1-3 본제품의적용에대하여 1-2 1-4 제품지원에대하여 1-2 1-5 제품정보 회사정보 1-2 2. 취급상의주의사항 2-1 2-1 안전경고표시 2-1 2-2 취급 2-1 2-3 사용상의주의사항 2-2 2-4 윤활 2-3 2-5 보관 2-3 2-6 폐기 2-3 3. 조립순서 3-1 3-1 외통의조립 3-2 3-2 샤프트서포트의조립 3-5 3-3 LM 케이스유니트조립 3-5 3-4 펠트씰 FLM형의장착 3-7 4. 윤활 4-1 4-1 급유간격 4-1 리니어부쉬 i

1. 시작 1. 시작 1-1 도입 항상 SAMICK THK 제품을이용해주셔서감사드립니다. 리니어부쉬를사용하시는데있어서의주의사항및조립방법 윤활방법에대해설명하겠습니다. 1-2 1-2-1 이책에대하여 대상이용자 제품의조립설계 설치 배선 메인터넌스를담당하시는분이나실제로사용하시는분. 1-2-2 역할 이책은제품의올바른취급방법및주의사항등을설명한자료입니다. 제품의성능을최대한발휘하고오래사용하기위해본책자를잘읽어보시고, 내용을제대로이해한후에제품을안전하고바르게사용하여주시기바랍니다. 이문서를인쇄하여읽으시는경우에는대상이용자가필요할때읽을수있는장소에보관하여주시기바랍니다. 1-2-3 주의점 기재되어있는이외의제품의취급및사용을금지합니다. 기재되어있는내용의일부또는전체를무단복제, 대여하는것을금지합니다. 기재되어있는내용은제품의개량등으로인해예고없이변경될수있으므로양해바랍니다. 내용에대해서는만전을기하고있습니다만, 만일오탈자가발견된다면삼익THK로연락주시기바랍니다. 기재되어있는그림등은대표적인예이며귀사에서보유하고있는제품과다를수있습니다. 본책자를운용한결과의영향에대해서는이유여하에관계없이일체책임을지지않으므로양해바랍니다. 특주품도본책자에준하고있습니다만, 납입사양도에규정되어있는내용을우선적으로하여주시기바랍니다. 특주품이라는것은카탈로그에기재되어있는규격품과는재질과사양이다른제품을의미합니다. 1-1 리니어부쉬

2. 취급상의주의사항 2. 주의사항 2-1 안전경고표시 안전에관한내용에의해, 아래의경고표시를사용하고있습니다. 안전에관한경고표시가있는설명 문구는중요한내용을기재하고있으므로반드시지켜주시기바랍니다. 리니어부쉬는정밀부품이므로다음의내용에주의해서취급해주시기바랍니다. 경고 잘못취급하면사람이사망또는중상을입을가능성이예상되는경우 주의 취급부주의로사람이부상을입을수있는경우또는물적손해발생이예상되는경우 금지 ( 해서는안되는일 ) 강제 ( 반드시할것 ) 2-2 취급 주의 부품을분해하면먼지의유입이나부품의조립정도를나쁘게하는원인이되므로분해하지마십시오. 분해금지 리니어부쉬를떨어뜨리거나두드리지마십시오. 손상이나파손의원인이됩니다. 또한충격을준경우, 외관에파손이보이지않더라도기능을손실할수있습니다. 낙하금지 제품을취급하는경우, 필요에따라보호장갑, 안전신발등을착용하여안전을확보하십시오. 취급주의 2-1 리니어부쉬

2. 취급상의주의사항 2. 주의사항 2-4 윤활 주의 윤활유확인 방청유를잘닦아내고윤활제를봉입한후사용하십시오. 다른윤활제를혼합하여사용하지마십시오. 증주제가같은종류의그리스라도첨가제등이달라서로악영향을끼칠수있습니다. 항상진동이작용한곳, 클린룸, 진공, 저온 고온등특수한환경에서사용되는경우는사양환경에적합한그리스를사용하십시오. 제품을윤활하는경우에는전동면에직접윤활제를도포하고, 내부에그리스가들어가도록스트로크이동을시켜주십시오. 온도에따라그리스의주도는변화합니다. 주도의변화에 따라리니어부쉬의습동저항도달라지므로주의하여주십시오. 급유후그리스의교반저항에의해리니어부쉬의습동저항이증가할가능성이있습니다. 반드시시험운전을하고그리스를충분히도포하여기계를구동하여주십시오. 급유직후여분의그리스가비산될수있으므로필요에따라닦아사용하십시오. 그리스는사용시간과함께성상은열화하고윤활성능은저하되므로사용빈도에따라그리스점검과보급이필요합니다. 사용조건이나사용환경에따라급유간격이다릅니다. 최종급유간격및급유량은실제기기의환경에맞춰설정하시기바랍니다. 2-5 보관 리니어부쉬는당사의포장상태그대로고온, 저온, 다습한곳을피해실내에보관하여주십시오. 2-6 폐기 제품은산업폐기물로서적절한폐기처리를하여주십시오. 2-3 리니어부쉬

3. 조립순서 3. 조립순서 하우징의내경치수 리니어부쉬의추천하우징내경공차를표 3-1 에나타냅니다. 하우징과의끼워맞춤은일반적으로 헐거운끼워맞춤을권장합니다. 클리어런스가더작아야되는경우에는중간끼워맞춤으로합니다. 표 3-1 하우징내경공차 형식 하우징 호칭형번 정도 헐거운끼워맞춤 중간끼워맞춤 LM 상급 ( 무기호 ) H7 J7 정밀급 (P) H6 J6 LME H7 K6, J6 LMF LMK LMH LM-L LMF-L LMK-L LMH-L LMIF LMIK LMIH LMIF-L LMIK-L LMIH-L LMCF-L LMCK-L LMCH-L 상급 ( 무기호 ) H7 J7 외통과 LM 샤프트간의클리어런스 리니어부쉬를 LM 샤프트와조합하여사용하는경우일반적으로보통클리어런스틈을억제하는경우긴밀틈새합니다. 주1) 설치후클리어런스를마이너스로하는경우, 사양표에표시된레이디얼클리어런스허용차를초과하지않는것이바람직합니다. 주2) 케이스유니트 SC 형, SL 형, SH 형, SH-L 형의축공차는상급 ( 무기호 ) 에준합니다. 리니어부쉬 3-1

3. 조립순서 3. 조립순서 표 3-2 축외경공차 형식 LM 샤프트 호칭형번 정도 보통클리어런스 긴밀클리어런스 LM 상급 ( 기호없음 ) f6, g6 h6 정밀급 (P) f5, g5 h5 LME h7 k6 LMF LMK LMH LM-L LMF-L LMK-L LMH-L LMIF LMIK LMIH LMIF-L LMIK-L LMIH-L LMCF-L LMCK-L LMCH-L 상급 ( 기호없음 ) f6, g6 h6 3-1 외통의조립 LM 샤프트방향의고정강도는그다지필요하지않지만때려박음만으로고정시키는것은피해주시기 바랍니다. 하우징의내경공차는표 3-1 을참조바랍니다. 표준조립 설치예는그림 3-1, 그림 3-2 와같습니다. 스냅링, 고정판등으로고정합니다. 그림 3-1 스냅링으로고정 그림 3-2 고정판으로고정 3-2 리니어부쉬

3. 조립순서 3. 조립순서 하우징의내경치수 리니어부쉬 LM 형의고정용스냅링은표 3-3 형식의스냅링을사용할수있으므로참고하십시오. 주 1) ( ) 는 C 형동심스냅링을사용하십시오. 주 2) 표 3-3 은 LM, LM-GA, LM-MG, LM-L 형에공통입니다. 표 3-3 스냅링형식 스냅링 호칭형번 외경용내경용니들스냅링 C형스냅링니들스냅링 C형스냅링 LM 3 AR 7 LM 4 8 LM 5 WR 10 10 10 10 LM 6 12 12 12 12 LM 8 15 15 15 LM 8S 15 15 15 LM 10 19 19 19 19 LM 12 21 21 21 21 LM 13 23 22 23 LM 16 28 28 28 LM 20 32 32 32 LM 25 40 40 40 40 LM 30 45 45 45 45 LM 35 52 52 52 52 LM 38 56 58 57 LM 40 60 60 60 LM 50 80 80 80 LM 60 90 90 90 LM 80A 120 120 120 LM 100A (150) 150 LM 120A (180) 180 세트스크류는불가 그림 3-3 과같이외통의외경을 1 개의밀착나사로밀어 고정하는방법은외통의변형을발생시키므로피해주십 시오. 외통 밀착나사 하우징 그림 3-3 세트스크류는불가 리니어부쉬 3-3

3. 조립순서 3. 조립순서 플랜지형조립 LMF 형, LMK 형, LMH 형, LMIF 형, LMCF 형, LMIK 형, LMCK 형, LMIH 형, LMCH 형은플랜지와외통 일체형이기때문에플랜지를통해서만장착할수있습니다. 외통기준장착 플랜지만으로장착 클리어런스조정형의조립조립 클리어런스조정형 (-AJ) 의클리어런스조정은외경을조정가능한하우징을사용하여리니어부쉬와 LM 샤프트와의클리어런스를쉽게조정가능하게합니다. 이때, 리니어부쉬의절개부분은하우징의절개부분에대해 90 의위치로하면원주방향으로균일한변형을줄수가있습니다. ( 그림 3-4) 그림 3-4 클리어런스조정형의조립 개방형조립 개방형 (-OP) 도그림 3-5와같이너트외경의조정이가능한하우징을사용합니다. 개방형은일반적으로가벼운예압과함께사용됩니다. 과도한예압을주지않도록주의하십시오. 하우징 조정볼트 회전방지판 그림 3-5 개방형조립 회전방지판 3-4 리니어부쉬

3. 조립순서 3. 조립순서 3-2 샤프트서포트의조립 스플라인너트를하우징에끼워넣는경우에, 옆판이나씰을 치지않도록치구 ( 그림 3-3) 를이용해서살포시삽입해주십 시오. 장착볼트 체결볼트 와셔 기준면 THK SK30 3-3 LM 케이스유니트의조립 SC(SL) 형조립 SC 형, SL 형은위, 아래어느방향에서나볼트로체결하기만하면, 설치시간이단축됩니다. ( 그림 3-6) 그림 3-6 SC(SL) 형조립 SH(SH-L) 형조립 SH 형, SH-L 형은상, 하, 좌, 우어느방향에서도볼트로체결하기만하면, 설치시간이단축됩니다. ( 그림 3-7) 참고설치 기본장착 그림 3-7 SH(SH-L) 형조립 리니어부쉬 3-5

3. 조립순서 3. 조립순서 외통의조립 표준형을하우징에조립하는경우, 측판과씰을직접두드리지않도록치구를사용하여균등하게두드려넣거나받침판을사용하여가볍게두드려넣으십시오. ( 그림3-8) D-0.3 dr-0.3 D: 외통외경 dr : 내접원경 그림 3-8 외통의조립 LM 샤프트삽입 리니어부쉬에 LM 샤프트를삽입하는경우, 삽입중에샤프트가기울어지면볼이탈락하거나리테이너를변형될수있기때문에샤프트의중심을너트의중심과정렬해서샤프트를너트에똑바로부드럽게삽입하십시오. ( 그림3-9) 그림 3-9 LM 샤프트삽입 모멘트부하시 리니어부쉬는볼전동면전체에균등한하중을받도록사용해주십시오. 특히, 모멘트하중이작용하는경우는 1본의 LM샤프트에 2개이상의리니어부쉬를사용하도록하고, 각리니어부쉬의장착간거리는가능한한크게하시기바랍니다. 또한, 모멘트하중하에리니어부쉬를사용하는경우에는, 등가레이디얼하중을산출하여형번을확인바랍니다. 회전사용은불가 리니어부쉬는구조상회전운동에는적합하지않습니다. ( 그림 3-10) 무리하게회전시키면예상치못한사고의원인이되므로주의하시기바랍니다. 그림 3-10 회전사용은불가 3-6 리니어부쉬

3. 조립순서 3. 조립순서 개방형 3 조열리니어부쉬설치시의주의 개방형 3 조열리니어부쉬설치시하중분배를고려하여 그림 3-11 과같이조립하십시오. 하중 LM12 13 그림 3-11 개방형 3 조열리니어부쉬설치시의주의 3-4 펠트씰 FLM 형의장착 펠트씰은 H7으로가공된하우징으로압입부착할수있지만, 리니어부쉬탈락방지용스톱퍼로서는사용할수없습니다. 그림 3-12에표시된것과같이부착해서펠트씰을사용하십시오. 또한, 부착하기전에펠트에윤활제가충분히함유되도록하십시오. 그림 3-12 펠트씰 FLM 형의장착 리니어부쉬 3-7

4. 윤활 4. 윤활 리니어부쉬를사용할때는양호한윤활을할필요가있습니다. 무급유인상태에서사용하게되면, 구름부의마모가증가해조기수명의원인이되는경우가있습니다. 윤활제는아래와같은작용을합니다. (1) 각운동부의마찰을줄여눌어붙음을방지하며마모를줄인다. (2) 전동면에유막을형성시켜표면에작용하는응력을완화해, 구름피로수명을길게한다. (3) 금속표면을유막으로덮어녹의발생을막는다. 리니어부쉬의기능을충분히발휘하기위해서는사용조건에따른윤활을해주십시오. 그리스윤활 LM샤프트에삽입시, 리니어부쉬의볼열에그리스를도포하여사용합니다. 그후, 사용상태에따라적절한시기에상기와같은동일사양의그리스를도포하거나그림 4-1과같이하우징을설계하여사용, 또는 LM샤프트에그리스를도포하여사용해주십시오. 양질의리튬-비누기계그리스 No.2를사용할것을권장합니다. 오일윤활 LM 샤프트위에적절한시기에급유하거나, 그리스윤활방식과같이그림 4-1과같은하우징을설치하여사용해주십시오. 터빈오일, 기계오일과스핀들오일이윤활제로일반적으로사용됩니다. 상기이외에도오일구멍과그리스니플등을사용하는방법도있으므로자세한내용은삼익THK로문의하여주십시오. 하우징 스페이서 그림 4-1 4-1 4-1-1 급유간격 그리스윤활 사용조건이나사용환경에따라급유간격이다릅니다만주행거리 100km(3~6 개월 ) 를기준으로급유해주십시오. 최종적인급유간격 량은실제기기에맞게설정바랍니다. 통상은리니어부쉬에설치된그리스니플, 급유구멍을통해같은계열의그리스를급유해주십시오. 다른그리스를혼합했을경우주도의증가등성능에지장을초래할우려가있기때문에주의해주십시오. 윤활제종류상품명 그리스 리튬계그리스우레아계그리스칼슘계그리스 사용조건이나환경에따라권장하는그리스가달라집니다. AFA 그리스 AFB-LF 그리스 AFC 그리스 AFE-CA 그리스 AFF 그리스 AFG 그리스 AFJ 그리스 L100 그리스 L450 그리스 L500 그리스 L700 그리스 알바니아그리스 SNo.2 ( 쇼와shell석유 ) 에포넥스그리스 No.2 ( 이데미쓰고산 ) 상당품 4-1 리니어부쉬

부록 개정이력 발행일자취급설명서 No. 개정내용 2017 년 12 월 No.1030-T34670 초판 취급설명서 No. 는이표지에기재되어있습니다.

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