제조시스템사례 단원학습목표 국내의유수기업이구현한제조지원시스템사례를통해시스템구성및핵심사항을이해한다. 0
생산정보체계 DATA BASE H 사 개발 기술 생산 구매 DB 개발 기술 생산 구매 협력사 전송속도 도면및 SPEC 설계변경 BOM 구매정보 기술변경관리 : 64 : 150 : 2000 : 180 : 16 : 5 일 Kbps 천종 건 / 월 천종 천종 / 월 즉시 품질 품질 공정설계 구매정보 : 220 명, 36 개월 : 7 일 80 명, 20 개월 1 일즉시 항공기사업의특징은종합시스템사업이란말로표현된다. 이는최초설계부터수요자와제작자그리고제작자내부부서의종합이필수라는말이다. 개발시의도한완전성을보전. 발전시키기위하여는항공기생산및운영과정에서성능개선, 오류수정, 작업능률향상과원가절감을위한개선이따른다. 이로인해발생하는설계변경은생산계획및일정, 자재수급계획과밀접히연계되어야하며, 많은품질보증문서를생산한다. 예를들면 H 사제작기전투기의매뉴얼은약 3 천 5 백권에이르렀으며, 여객기의경우 2 만매규모의매뉴얼을연 4 회정례적으로개정하고, 그변경량은매회전체의 20% 에이르게되었다. 더욱이이들정보는기술혁신에따라기하급수적으로늘어나기만했다. H 사의인프라구축전략은 Concurrent Eegineering, Standard, Paperless 및 Global Network 으로요약할수있다. 이전략에따라내부로는도면광파일로부터현장생산공정진행의일관시스템이전자데이터로통합되어있고, 외부로는정보교환경로가인협력업체및 home 네트웍이구축되어있다. 1
A/P A/P CARD CARD 입수입수 수령검사 보관보관 16B001 16C1234 XXXXX...... PRINTER SCAN SCAN D/B VIEW STATION H사제작기의경우이미20년전부터설계가시작되어, 대부분의도면은 CADAM/CATIA 등의시스템을사용해작성된것이아니기때문에효율적인도면보관과변경관리를위한시스템이필요하다. 벡트라이징등의판독기술이미진했던 KFP 시작당시로서는이미지그대로를읽어들여관리하는것이가장현실적인방안이었다. H사의도면광파일시스템은항공기의원천제작사로부터도면과설계변경통지서를받아최신의형상을디지털화하여유지한다. 이는 10만여장의도면과월 2000건정도의설계변경을효율적으로관리하고 Shop에항상최신도면을제공할수있는시스템으로, 도면의 Scan을효과적으로하기위해Apeture Card Scanner와연계되어있다. 도면출도시유효기간이자동으로표시되며, PC와 UNIX 환경모두에서사용가능할뿐만아니라데이터형식이 CALS 표준인 Trif 형식으로범용성과확장성이우수하다 2
CATIA 데이터관리시스템 (CDMS) 은 CATIA 로작성된도면의승인이완료되면서버캐쉬에있는 CATIA 파일을디스크어레이에자동으로복사하여수정불가옵션을부여한다. 분산 DB 기능으로충분한보안장치하에서사천, 창원, 대전등각사업장에분산저장된 CATIA 도면을조회할수있어정보교환의편의성을제공한다. 이시스템으로데이터의신뢰성을높이고, 생산작업의오류를줄이는효과가있었다. CDMS 의데이터를사용하는 CATIA PC View 는고가의 H/W 와 S/W 를필요로하는 CATIA 데이터를일반 PC 에서볼수있도록하는시스템이다. 현실적으로 CATIA 단말을단순조회만필요로하는생산및기술요원에게제공하기는어려웠다. 그들의 PC 를통해 CATIA 도면을읽을수있도록함으로써공장내 Paperless 환경구축에기여했을뿐만아니라, 항상최신도면을동시병행 (Concurrent) 으로조회할수있기에도면오독으로인한작업오류를사전에방지한효과가크다. 3
형상관리프로세스 Tracking EBOM Planning Engineering Data Change Verification Order. Engineering Data 의입수및생성전자화 - 전자 File ==> System Update - 도면, Apture card ==> 광파일입력. 기술변경된 Data 의전과정추적 - 공정설계수정과정 - 생산지시서발행시기술변경반영여부 도면에관련된스펙등텍스트데이터를추출하여엔지니어입장에서구축한자재목록을 EBOM 이라한다. EBOM의제요소가CAD에서바로추출되지는못한다. 왜냐하면앞서도면광파일시스템에설명하였듯이 H사제작기의초기부품도면은 CADAM/CATIA 등의시스템으로그려진것이아닌종이에그려졌고, 그래서도면이미지를그대로광파일에입력시켰다. H사제작기 EBOM의현수준은도면이나광파일을참고하여수작업으로만들어진것이다. 기술데이터가원천제작사로부터전용선이나테이프으로들어오면이는 H 사의 EBOM인 MPRS 시스템에등록된다. 동시에 Change Verification이라는형상관리시스템에도형상의변경사항이기록된다. MBOM에입각하여 Planning이이루어지고, MBOM이생성되어오더가만들어진다. H사시스템에서가장특이한점은이렇게만들어지는과정이축적됨은물론, 최초오더가발행될때형상변경사항이적용되었는지를 Change Verification 시스템이점검한다는것이다. 4
공정설계프로세스 CAD EBOM 광파일 WORK Planning Planning Data MBOM MRP. 공정설계 Data 의입수및생성전자화 - 고객보유데이타 ==> 전자 File 입수, 컨버젼 - 자체개발시 ==> 관련정보참조생성. 공정설계생성및변경시자동으로 MBOM 반영 EBOM에서 MBOM으로진행되는과정이모두추적관리된다. Planning을자체에서만드는경우는그렇다. F-16의초기에도그랬었고수주사업의초기에는원천제작사로부터기본이되는 Planning 데이터를입수할수있는경우가있다. 이전자데이터를 Work DB로변환하여 H사에맞는공정설계를한다. 대부분의시스템이공정설계와같은시점에MBOM을별도로만드는데비해, H사의시스템은공정설계가야간Batch 작업에의해자동으로 MBOM을생성한다. MBOM의변경이필요하면당연히 Planning 데이터로부터고쳐야된다. 소위 BOM과 Planning의단일시스템화를이루고있다. 5
생산계획프로세스 MPS MRP 소요계획 RULE.Order Policy.Order Type.Lead Time.Lot Size 보충계획 MSG.Error.Action Order. 최종제품위납기및수량이결정되면 - 미리정해놓은 Rule 과 Policy 를근거로 - 생산및자재발주오더를자동생성 - 담당자의승인판단에도움되는메세지제공. Rule, Policy 는전문부서에서관리 이렇게만들어진 MBOM은당연히 MRP의기초가된다. 제품의납기및수량이결정되면 MPS에입력하게되고 RCCP에의해 Critical Work Center의 Bottleneck 여부를점검한다. MRP가수행할기능은현재고를고려할자재소요계획이계산되어야하며이는실제구매나생산가능해야할보충계획으로재계산되어야한다. H사시스템은이계산과정이미리세워놓는정책과법칙에의해이루어진다. 또한 MRP는생산및발주오더를자동으로생성하고이를Release 해야할지, 기생성오더를취소해야할지, 독촉해야할지아니면에러가있는것같다든지를메세지로보여주며담당자는메세지에의거주어진환경내에서판단하면된다. 여기에필요한정책및법칙은전문부서에서관리하게된다. 6
구매프로세스 Catlg INV Vendor MRP PMS MSG delivery information. 구매전과정전자화 - MRP 가제시하는 Message 를참조하여오더승인 - 일부거래선과생산및납기정보교환. 거래선개발,Lead Time 관리, 제품정보획득중점 발주오더가 Release 되면구매절차가수행된다. 구매담당자가 Catalog, Vendor정보등을이용해서구매선을결정하면구매서류가만들어져구매선에전달된다. 전부는아니지만일부거래선과생산및납기에의한정보교환이전자데이터에의해이루어진다. 구매 Planner 에필요한대부분의정보가시스템에있고구매서류가시스템 에의해만들어지기때문에구매 Planner 는거래선개발, Lead Time 관리, 제품정보획득등본연의업무에매진할수있다. 7
생산현장관리프로세스 Order CAD 광파일 Work Stream Touch Screen Scheduling. 손가락하나로모든정보처리 - 작업지시서및작업일정조회 - 도면및참고자료조회 - 작업시작, 작업종료, 작업검사... 공정설계시스템에서만들어진공정내용이그대로생산BOM으로됨과동시에, 생산현장작업자에게는온라인터미널로제공된다. 작업자는터치스크린을통해필요한모든생산정보를조회할수있고, 자신의일을처리할수있다. 기술변경이일어나는즉시생산지시서에반영되므로더이상변경된작업지시자료가필요없다. 다시말해작업자에게종이없는환경을제공한다. 물론완전히없애는건오히려불편함을초래하지만제품과함께흘러야할Traveller외는모두전자화하여제공함을목표로한다. 작업공정서가전자화되었고, Visual Aid의일부가전자화되었으며, 도면데이터역시전자화가이루어져적용시기를기다리고있다. 작업반장에게는현장자원 ( 인력, 장비, 치공구등 ) 의상황이고려된일정계획 및작업우선순위를시물레이션할수있는 Tool 이제공되며, 작업자간의 사전달을위한전자메일이컴퓨터및필요에따라 CATV 와연결되어있다. 8
생산현장관리진행시스템은오더의진행, 작업자, 사용되는 Tool 및 Machine 등의정보를제공한다. 통계적진행관리, 데이터의 Validation 체크등사전품질관리와공정단위의스케쥴링기능도제공한다. 생산설계자가작성한공정지침서가화면을통해보여지면작업진행경과가공정지시서에수정된다. 작업시작과공정작업완료도Touch Screen으로만들어지며, 이외에도작업자에필요한많은정보화면이있다. 품질자료역시현장에서직접입출력되며, 품질분석및추적시스템으로연결된다. 터치스크린으로만들어진생산현장관리시스템에서설계데이타가생산현장으로 CALS적흐름을보장하는기능못지않게중요한것은, 생산작업자의활동상황이아무런중간가공없이원가계산으로이어진다는것이다. 작업자는자신의작업이력이나, 작업시간을관리할필요없이작업의시작과끝, 그리고작업도중의특이사항을절차에의해입력만하면, 시스템은자동으로작업자의부가적정보를계산하여제공해준다. 공정설계에의한작업순서정책을근거로순차작업, 비순차작업, 필요단계별내외부검사등이종합적으로관리되고, 이력유지와연계되어완벽한데이터무결성을보증한다. 9