PosMAC 3.0 POSCO Magnesium Aluminium alloy Coating product 포스맥 PDF 무료 다운로드

PosMAC 3.0 POSCO Magnesium Aluminium alloy Coating product 포스맥 3.0

PosMAC 3.0 은동일한도금부착량의일반용융아연도금강판 (GI, GI(H)) 대비 5~10 배이상의내식성을보유한제품으로, 특히절단면의내식성이매우우수하여후 ( 厚 ) 도금제품의대체가가능합니다. 기존 GI 강판과동일한가공, 조립및도장공정적용이가능합니다. Contents PosMAC 3.0이란? 설비사양제조설비 PosMAC 3.0의내식성우수한 PosMAC 3.0의내식성용융아연도금재 (GI(H)) / 갈바륨과의평판부내식성비교 (SST) 용융아연도금재 (GI(H)) / 갈바륨과의평판부내식성비교 (CCT) BatchGI 도금재와의평판부내식성비교용융아연도금재 (GI(H)) / 갈바륨과의굴곡가공부내식성비교 Cup가공부의내식성고객사가공품내식성평가옥외실증평가후절단면내식성결과 ( 한국건설생활시험연구원 ) PosMAC 3.0 사용수명예측평가결과 ( 일본 KOBELCO 연구소 ) PosMAC 3.0의백청발생 PosMAC 3.0의 Galling성, 내스크래치성 PosMAC 3.0의내화학성 10% 암모니아용액에서의내식성산성비시뮬레이션 PosMAC 3.0의인산염처리성 PosMAC 3.0의용접성가스메탈아크 (GMA) 용접 Spot 용접고주파조관용접레이저용접 PosMAC 3.0 전용보수도료 PosMAC 3.0 전용볼트주요용도후처리유기계 Crfree(NB) 무기계 Crfree(NT) 크롬3가처리 (CE) 제조가능 Spec (HR Base) 제조가능 Spec (CR Base) KS 규격내구성보증서특허 / EPD 주문안내유의사항포장 04 04 05 06 06 07 07 08 08 08 09 10 10 11 11 12 14 15 16 17 17 20 20 21 22 23 24 28 28 28 28 29 33 37 42 43 44 45 46

PosMAC 3.0 은포스코의등록상표입니다. PosMAC 3.0 포스맥 3.0 03

PosMAC 3.0 이란? PosMAC 3.0이란? POSCO Magnesium Aluminium alloy Coating product를나타내며, POSCO 고유의기술로개발된 Zn 3%Mg 2.5%Al 3원계고내식합금도금강판입니다. *PosMAC 3.0은포스코의등록상표입니다. 제품구성 제품특성 은동일한도금부착량의일반 용융아연도금강판 (GI, GI(H)) 대비 5~10배이상의 화학처리도막 ( 일시방청 ) 내식성을보유한제품으로, 특히절단면의내식성이 매우우수하여후 ( 厚 ) 도금제품의대체가가능합니다. 도금층 기존 GI 강판과동일한가공, 조립및도장공정 Steel 적용가능합니다. Schematic image 제품특성비교 GI 대비평판, 가공부, 단면부내식성등우수하고, 갈바륨대비단면부내식성이우수합니다. 품질항목 GI 갈바륨 04 도금층경도 (Hv) 110~130 60~80 80~100 마찰특성 X 평판 내식성 Bending Cup 단면부 X 내화학성 용접성 설비사양 Shot blast Acid tank 구분 포항 #1CGL 광양 #2CGL 가동일 2012. 04 1992. 06 생산능력두께제품치수폭 750천톤 / 년 510천톤 / 년 0.4~4.5mm 0.45~2.3mm 800~1,650mm 720~1,860mm POR Laser welder 도금량 60~400 g/m 2 80~350 g/m 2 제품 GRADE 후처리 일반용, 구조용 Chromate(Cr 6+, Cr 3+ ), Crfree, 도유 자동차용, 일반용, 구조용 Chromate(Cr 3+ ), 도유

제조설비 입측 Shot Blast, 산세도금 Pay off Reel 과 Welder 로구성되어있다. 조질연신과후처리 코일의 Flat 한형상및미려한표면을얻기위하여 Skin Pass Mill 을통과한다. 그리고활성화된아연표면에발생하기쉬운백청을방지하고, 내식성을향상시키기위하여 Chromate 또는 Crfree 를후처리한다. Shot blast 와약산세 Descaling 을통해 HR Coil 의스케일을제거한다. 검사, 권취 출측설비는검사대, Oiler, 권취설비로구성되어있으며고객사가원하는제품으로적합한지종합적으로검사하고판정한다. 전용 Pot 에서 ZnMgAl 을부착시켜, Air Knife 설비로부터고압의공기를분사하여목표로하는도금부착량을얻어낸다. 05 Cooling tower Coater SPM Furnace Leveller TR Dual pot SPM

PosMAC 3.0 의내식성 우수한 PosMAC 3.0의내식성도금층중의마그네슘 (Mg) 은매우안정한상태의치밀한부식생성물인시몬클라이트 (Simonkolleite, Zn 5 (OH) 8 Cl 2 H 2 O) 의형성을촉진시키게됩니다. 이부식생성물이도금층표면에마치 Film처럼형성, 유지되어소지철판이부식되는것을방지하는역할을하게됩니다. Mg 2+ Mg(OH) 2 Steel Steel Zn 2+ Zn(OH) 2 2e Zn 5(OH) 8Cl 2 H 2O Zn 5(OH) 8Cl 2 H 2O ZnMgAl ZnMgAl CCT 30 cycle 60 cycle Surface Crosssection 06 또한, 절단면발생시상부도금층이용해되어단면을피복하게되고안정적인부식생성물의성장을촉진시키게됩니다. 그러나이미노출된소지철판에는적청이발생하게됩니다. 이후절단면에부식생성물 Film 으로피복이되면 단면부의부식을방지하는역할을합니다. ZnMgAl Steel e Fe 2+ Zn 2+, Mg 2+ OH O 2 Mg(OH) 2 Zn 5(OH) 8Cl 2 H 2O Redrust EDS results(wt.%) 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 200 30 cycle 400 600 distance(um) Mg Fe Zn ZnMgAl Fe 2+ Self healing EDS results(wt.%) 90 80 70 60 50 40 30 20 60 cycle Mg Fe Zn 10 Steel 0 200 400 distance(um) 600

PosMAC 3.0 의내식성 용융아연도금재 (GI(H)) / 갈바륨과의평판부내식성비교 (SST) SST GI(H) 갈바륨 도금량양면합 600g/m 2 100g/m 2 200g/m 2 350g/m 2 480Hr 720Hr 1440Hr 2400Hr 은용융아연도금강판보다 5~10배이상우수한평판부내식성을나타냅니다. 또한, 은갈바륨대비하여동등이상의우수한평판부내식성을나타냅니다. 테스트방법 : 염수분무시험 (SST, Salt Spray Test) [ISO 9227, JIS Z2371, ASTM B117] 5%NaCl, 35 07 용융아연도금재 (GI(H)) / 갈바륨과의평판부내식성비교 (CCT) 은용융아연도금강판보다 5~10 배이상우수한평판부내식성을나타냅니다. 또한, 은갈바륨대비하여동등이상의우수한평판부내식성을나타냅니다. CCT GI(H) 갈바륨 도금량양면합 120g/m 2 200g/m 2 300g/m 2 600g/m 2 100g/m 2 140g/m 2 200g/m 2 275g/m 2 10 cycle (80Hr) 70 cycle (560Hr) 120 cycle (960Hr) 테스트방법 : 복합부식시험 (CCT, Cyclic Corrosion Test) [ISO 14993] 1Cycle : 염수분무 2Hr(5%NaCl, 35%) 건조 4Hr(25%RH, 60 ) 습윤 2Hr(95%RH, 50 )

PosMAC 3.0 의내식성 Batch 용융도금공정 BatchGI 도금재와의평판부내식성비교 ( 한국화학융합시험연구원시험번호 TBO000048) 은 Batch 도금재보다 5~10 배우수한평판부내식성을나타냅니다. SST Batch 도금재 SST Batch 도금재 도금량양면합 60g/m 2 300g/m 2 550g/m 2 도금량양면합 60g/m 2 300g/m 2 550g/m 2 480 Hr 1200 Hr 720 Hr 2400 Hr 테스트방법 : 염수분무시험 (SST, Salt Spray Test) / [ISO 9227, JIS Z2371, ASTM B117] 5%NaCl, 35 08 용융아연도금재 (GI(H))/ 갈바륨과의굴곡가공부내식성비교 은 GI(H), 갈바륨보다 2~3 배이상우수한굴곡가공부 내식성을나타냅니다. Cup 가공부의내식성 은 GI 보다 2~3 배이상, 갈바륨보다는동등이상의 우수한가공부내식성을나타냅니다. 소재두께 / 강종 2.0 mmt CQ Grade CCT GI(H) 갈바륨 SST GI(H) 갈바륨 도금량양면합 275g/m 2 350g/m 2 200g/m 2 도금량양면합 140g/m 2 140g/m 2 140g/m 2 60 cycle 800 Hr 35 cycle Redrust 80 cycle 1200 Hr 100 cycle 테스트방법 : 1t Bending(2mm 간격굴곡 ) 후염수분무시험 (SST) [ISO 9227, JIS Z2371, ASTM B117] 5%NaCl, 35 테스트방법 : Cup 가공후복합부식시험 (CCT) [ISO 14993] 1Cycle : 염수분무 2Hr(5%NaCl, 35%) 건조 4Hr(25%RH, 60 ) 습윤 2Hr(95%RH, 50 )

PosMAC 3.0 의내식성 고객사가공품내식성평가 가공품 : 태양광발전하지재 C 형강 Cchannel SST 500Hr 구분 BatchGI 도금량 370.3g/m 2 ( 편면 ) 116.1g/m 2 ( 편면 ) 가공부 전단면부 테스트방법 : 가공후염수분무시험 (SST, Salt Spray Test) / [ISO 9227, JIS Z2371, ASTM B117] 5%NaCl, 35 09 가공품 : 태양광발전하지 Square type 가공부 구분 BatchGI 432g/m 2 ( 편면 ) 195g/m 2 ( 편면 ) SST 1000Hr SST 2000Hr 테스트방법 : 가공후염수분무시험 (SST, Salt Spray Test) / [ISO 9227, JIS Z2371, ASTM B117] 5%NaCl, 35

PosMAC 3.0 의내식성 옥외실증평가후절단면내식성결과 ( 한국건설생활시험연구원 ) 은 GI(H) 및갈바륨보다우수한단면부내식성을나타냅니다. 절단면은소지철이노출된것이기때문에옥외폭로후초기에는 의절단면도적청이발생합니다. 다만시간이경과함에따라 특유의부식산화물 ( 시몬클라이트 ) 생성으로초기발생적청면적이 감소하는경향을보입니다. 의모재두께가 1.6t 를초과하는경우에는 1 년경과후에도절단면이시몬클라이트에의해완전히 덮히지않기때문에보수도장 ( 카달로그 19p, 22p) 을추천드립니다. 모재두께가 1.6t 를초과하지않더라도시공초기부터절단면의적녹이허용되지않는경우라면고객사의 선택에따라보수도장을실시하는것을권장합니다. 시편명 갈바륨 GI(H) 모재두께 (t) 1.2 1.6 2.0 1.6 1.6 도금량 (g/m 2 ) 130 120 300 120 180 6 개월경과후 Crosssection image 옥외폭로테스트 1 년경과후 2 년경과후 10 Note. 서산화학공업단지내옥외폭로결과 ( 12. 10 월 ~ 14. 10 월, 한국건설생활시험연구원 ) PosMAC 3.0 사용수명예측평가결과 ( 일본 KOBELCO 연구소 ) 종류 시험편 두께 (mm) 도금량 ( 양면, g/m 2 ) 후처리 소지철부식개시시간 (CCT) 내구년수예측 (Salt Damage 환경 ) (POSCO) 2.0 2.0 140 350 Cr Crfree(NB) 1,920Hr 3,700Hr 50 年 100 年 3 원계합금도금 2.0 120 Crfree 1,920Hr 50 年 타사고내식 1 1.6 190 Cr 2,200Hr 60 年 타사고내식 2 0.27 120 Crfree 2,200Hr 60 年 상용재 GI(H) (POSCO) Batch GI ( 국내업체 ) 2.0 2.0 600 Cr 960Hr 25 年 (Base 기준 ) 1,000 960Hr 25 年 테스트방법 : 복합부식시험 (CCT, Cyclic Corrosion Test) [ISO 14993] 1Cycle : 염수분무 2Hr(5%NaCl, 35%) 건조 4Hr(25%RH, 60 ) 습윤 2Hr(95%RH, 50 ) 소재별내구수명판단기준 : 일본교량가설협회에서 GI K600 재내구수명연구결과그내구수명을 25 년으로판단한 Data 를기준으로하여타소재의내구수명예측

PosMAC 3.0 의내식성 PosMAC 3.0 의백청발생 과 GI 의부식생성물 FESEM image 비교 은시몬클라이트라는치밀한구조의백청산화물을형성함으로써소지철을보호하는내적청성이강한제품입니다. 따라서백청은일반적인아연도금재와 구분부식생성물 GI ZnO Zn 5(OH) 8Cl 2, H 2O, Zn 4CO 3(OH) 6, H 2O 같이발생할수있습니다. 시공전백청을방지하기위해서는아래와같은사항에유의하여야합니다. Image 다공질의치밀하지못한구조안정적이고치밀한구조 시공전자재보관유의사항 코일, Sheet, 가공품모두건조하고통풍이원활한곳에보관해야합니다. 바닥에방치시땅으로부터수증기로인한백청이발생할수있습니다. 코일의경우바닥에비닐등의밀폐성포장을깔고그위에두꺼운 5각목 (10cm이상권장 ) 설치후적치하여통풍이원활하도록하여야합니다. 나포장코일, Sheet나가공품은포장을씌워비를맞지않도록하고, 비가그치면포장을제거하여내부수분이증발, 제거되도록하여야합니다. 수분이있는환경에나포장코일, Sheet, 가공품을놓고, 그위에비닐을덮어방치하는것은수분과의반응을촉진시키므로지양하여야합니다. 코일의장기보관시에는백청발생가능성이있으므로조기사용하며, 선입선출하여야합니다. 포장해체한나포장코일은전량사용하거나, 부득이한경우에도최대한빨리사용하여야합니다. PosMAC 3.0의 Galling성, 내스크래치성 Tool pass량증가에따른마찰계수변화 11 0.35 0.3 0.25 POSMAC3.0 1 POSMAC3.0 2 타사고내식 1 타사고내식 2 GI 갈바륨 은 GI 대비도금층경도가높아 Galling성, 내스크래치성이매우우수합니다. 따라서고객사에서 Press시에 GI 대비금형의오염을현저히줄일수있습니다. 마찰계수 0.2 0.15 0.1 도금층경도 : Hv 110~130 GI : Hv 60~80 갈바륨 : Hv 80~100 0.05 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Tool pass 마찰테스트후외관 실험조건 목표하중 : 333.3 kgf, 압력 : 3.736 MPa 실험설정 : 이동거리 200mm, 이동속도 20mm/sec 마찰평균구간 : 시작거리 30mm, 종료거리 170mm PDBH 세정유도포 타사고내식 1 타사고내식 2 GI 갈바륨

PosMAC 3.0 의내화학성 은산성환경에서는 GI 보다, 염기성환경에서는갈바륨대비도금층의감량이적습니다. ph 가 1~2 인강산성에서는 GI 가, ph 13~14 인강염기에서는갈바륨이특히내화학성이열위합니다. 은내화학성이우수하므로농업축사, 건축자재등에채용이적합합니다. ph 에따른도금재별도금층무게감량분석 4.5 POSMAC3.0 150 Weight loss(g/m 2 ) 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 POSMAC3.0 300 타사고내식 1 타사고내식 2 타사고내식 3 GI 갈바륨 12 0.5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 테스트방법 : H2SO4, NaOH 및 NH3 로 ph 1~14 의용액을제조하여 24 시간침지후도금층무게감량을측정 ph 1에서의내식성 150g/m 2 300g/m 2 타사고내식 1 140g/m 2 타사고내식 2 280g/m 2 타사고내식 3 280g/m 2 GI 180g/m 2 갈바륨 120g/m 2 ph 2에서의내식성 150g/m 2 300g/m 2 타사고내식 1 140g/m 2 타사고내식 2 280g/m 2 타사고내식 3 280g/m 2 GI 180g/m 2 갈바륨 120g/m 2

PosMAC 3.0 의내화학성 ph 1~2 에서의무게감량 Weight loss(g/m 2 ) 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 ph1 ph2 3 회평균값 0 150 300 타사고내식 1 타사고내식 2 타사고내식 3 GI 갈바륨 13 ph 1~2 의산성영역에서는상용합금도금재모두우수한내식성을보임 ph 1~2 의산성영역에서는 Al 함량이높은갈바륨이가장우수한내식성을보임 ph 13 에서의내식성 150g/m 2 타사고내식 1 타사고내식 2 타사고내식 3 300g/m 2 140g/m 2 280g/m 2 280g/m 2 GI 180g/m 2 갈바륨 120g/m 2 ph 14 에서의내식성 150g/m 2 타사고내식 1 타사고내식 2 타사고내식 3 300g/m 2 140g/m 2 280g/m 2 280g/m 2 GI 180g/m 2 갈바륨 120g/m 2

PosMAC 3.0 의내화학성 ph 12~14 에서의무게감량 ph12 ph13 ph14 3 회평균값 4 3.5 14 Weight loss(g/m 2 ) 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 150 300 타사고내식 1 타사고내식 2 ph 1~2 의산성영역에서는 Al 함량이높은갈바륨이가장우수한내식성을보였으나, ph 12~14 의알카리영역에서는가장열위한내식성을보임 은 ph 12~14 의알카리영역에서우수한내식성을보임 타사고내식 3 GI 갈바륨 10% 암모니아용액에서의내식성 평가방법 10% 암모니아용액 (ph 12.5) 에침적 100Hr 마다용액교체, 총 1200Hr 침지후판상태확인 침지 1000, 1200 시간후내식성 침적시간 120g/m 2 GI 275g/m 2 갈바륨 100g/m 2 침적시간 120g/m 2 GI 275g/m 2 갈바륨 100g/m 2 1000Hr 1200Hr 갈바륨의경우 400Hr 이후적청발생하며, GI 의경우 1000Hr 이후급격히적청발생 의경우 1200Hr 경과후에도적청발생없이양호

PosMAC 3.0 의내화학성 산성비시뮬레이션 30cycle 에서 Edge 가노출된갈바륨에적청발생 / 60cycle 에서 Edge 가노출된 GI 도적청발생 산성비시뮬레이션 30 Cycle GI 갈바륨 60 Cycle GI 갈바륨 도금량양면합 100g/m 2 275g/m 2 100g/m 2 100g/m 2 275g/m 2 100g/m 2 Edge taping Edge 노출 테스트조건 : Artificial acid rain(0.1% NaCl solution+h2so4, 35 C, 1Hr, ph4) Drying(30%RH at 60 C, 4Hr) Humid Environment(95%RH at 50 C, 3Hr) 15 90cycle 까지 Edge 가노출된 에는적청미발생 산성비시뮬레이션 90 Cycle GI 갈바륨 120 Cycle GI 갈바륨 도금량양면합 100g/m 2 275g/m 2 100g/m 2 100g/m 2 275g/m 2 100g/m 2 Edge taping Edge 노출 테스트조건 : Artificial acid rain(0.1% NaCl solution+h2so4, 35 C, 1Hr, ph4) Drying(30%RH at 60 C, 4Hr) Humid Environment(95%RH at 50 C, 3Hr)

PosMAC 3.0 의인산염처리성 인산염처리성 인산염결정이조밀하게형성되어인산염처리성이양호합니다. PosMAC 3.0 구분 인산염부착량 (g/m 2 ) 결정 Size (μm) GA DQ GADQ GADDQ GA DDQ 3.75 3.64 3.56 4.6 9~12 5~8 16

PosMAC 3.0 의용접성 가스메탈아크 (GMA) 용접 용접기일반적인시판용접기로용접이가능합니다. 용접와이어통상의연강, 구조재용와이어를적용할수있습니다. 탄소강계열의 KC28을사용하면스테인리스용접재료인 SM309L, SM310 대비하여용접부의액상취화균열 (LME) 방지에유리합니다. 실드가스스패터발생저감을위해 Ar+20%CO 2 가스를사용합니다. 용접전류, 전압일반냉연강판과동일한용접속도로용접할경우, 도금층의증발에열을빼앗기기때문에전류치를일반냉연강판에비해약간높게설정해야합니다. ( 일반냉연강판전류치에서 5~10% 정도 ) 용접속도블로우홀, 피트등의결함이발생할경우에는용접속도를냉연강판에비해낮게설정해야합니다. 보수 Spray 도장용접부는도금층이소실되었기때문에내식성확보를위해보수 Spray 도장을실시해야합니다. 기존시판중인 ZnAl계보수 Spray 도장을그해당메이커의시방서에의거하여실시하면됩니다. 용접재료에따른액상취화균열용접재료주요성분인장강도연신율비고 (LME, Liquid Metal Embrittlement) 발생여부 KC28(1.2Φ) 0.07C0.86Si1.5Mn 580MPa 28% YGW12, ER70S6 대상재 : C재, 1.2 mmt, SM309L(1.2Φ) 22Cr12Ni0.02C 563MPa 43% 도금량 M140g/m 2, STS 용접재료미도유및무처리재 SM310(1.2Φ) 25Cr20Ni0.1C 610MPa 35% 상부비드표면부 LME균열관찰탄소강계열의 KC28은 LME없이양호하나, 스테인리스스틸계열용접재료는 LME에민감합니다. 17 LME crack LME crack KC28 : 150A18V1.0m/min SM309L : 180A18V1.0m/min SM310 : 180A20V1.1m/min 과도한응력을받는상태에서용접시에는 LME 균열이발생할수있으니, 사용전품질담당자와기술협의바랍니다. 용접가이드라인 Panel과 STS304 Pipe간원주필렛아크용접방법용접시 강판용접부 LME 균열방지 ( 적용예 : 저수조탱크 ) 하기위해적정용접재료및보호가스혼합비를사용하여야합니다. 308L(100%CO 2 ), 312(Ar+2%O 2 ) panel 과 STS304 pipe 간필렛아크용접부단면사진 LME 미발생 (308L, 100%CO2) LME 발생 (312, 100%Ar) LME 미발생 (312, Ar+2%O2) 구분 제조사 직경 타입 보호가스 C Mn 주요화학성분 Si Cr Ni Mo ShieldBright 308L Xtra SMPM312 SeAH ESAB Φ1.2 Flux cored wire SolidWire 100%CO 2 Ar+2%O 2 0.03 0.1 1.3 1.9 0.6 0.33 19.2 29.9 9.6 9.79 0.2 보호가스혼합비변경시, 강판용접부 LME 균열이발생할수있습니다.

PosMAC 3.0 의용접성 용접시스패터 (Spatter) 발생대상재 : C재, 1.6 mmt, 도금량 M140g/m 2, 미도유및무처리재용접조건 : CO 2 용접, 용접재료 KC28 solid wire(1.2ф), 전류 150A, 전압 20V, 용접속도 0.6m/min 평가결과 : 아크용접횟수가증가함에따라노즐부의스패터부착량도증가합니다. 따라서약 10회 ( 용접선 3,000mm) 용접후노즐청소가필요합니다. Amount of spatter in a nozzle(g) 6 4 2 0 (1.6t, M140) GI(H)(1.6t, K300) 0 5 10 15 Number of CO2 arc welding 용접선길이 : 300mm 용접조건 : KC28, 150A20V0.6m/min 용접전 용접 15 회후 18 CO 2 아크용접노즐부의스패터부착량 용접전, 후 Nozzle 형상 스패터 (Spatter) 저감방법도금재의아크용접에서는아연이증발하여용융금속을밀어내기때문에스패터가많이발생합니다. 스패터는도금부착량이증가함에따라현저하게나타나며, 비도금재에적용하는 CO 2 용접에서도민감하게반응합니다. 이를개선하기위해서는펄스인버터형식의아크전원이필요하며쉴드가스는 Ar+20CO 2 로적용하면스패터를저감할수있습니다. CO 2 Ar+20%CO 2 펄스인버터 _Ar+20%CO 2 Amount of spatter in GMA welding(g/470mm) 20 16 12 8 4 대상소재 : 1.9mmt 540 CO 2, Ar+20%CO 2 용접 : KC25(1.2Ф solid wire), 180A21V0.6m/min 펄스인버터아크전원및 Ar+20%CO 2 용접 : KC25M(1.2Ф solid wire), 140A23V0.6m/min 200 300 400 500 Coating weight(g/m 2 ) 스패터발생량과도금부착량, 용접전원특성관계

PosMAC 3.0 의용접성 기공 (Porosity, Blowhole) 발생저감방법대상재 : C재, 1.6 mmt, 도금량 M140g/m 2, 미도유및무처리재용접조건 : CO 2 용접, 용접재료 KC28 solid wire, 전류 150A, 전압 20V, 용접속도 0.6m/min 평가결과 : 이음부 Gap 간격을 0.6mm 이상으로설정하면, 이음부사이로아연증기의배출이촉진되어기공결함이감소되며용접부의강도가개선됩니다. Number of blowhole, porosity(300mm) 120 100 80 60 40 20 0 (1.6t, M140) GI(H)(1.6t, K300) 0.2 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 Joint gap(mm) Ratio of fractured weld(%) 100 80 60 40 20 0 (1.6t, M140) GI(H)(1.6t, K300) 0.2 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 Joint gap(mm) 19 기공결함과이음부 Gap 간격의관계 용접부파단율과이음부 Gap 간격의관계 아크용접부후처리방법 아크용접후에는용착금속부와함께용접열향부에도금층이소실되는관계로후처리가필요합니다. 의경우일반적으로상용판매되는 AI계열의은분, 갈바닉후처리용액을최소편면 40μm 이상도포해야합니다. 소재 : 1.9mmt, 540MPa, 도금부착량 M450 아크용접 : KC25M(1.2Ф, solid wire), Ar+20%CO2, 160A0.7m/min 용접부 도장전 후처리도장 도장후 아크용접부후처리조건별 SST 결과 (960Hr 경과후 ) 모재 A 사은분 (Paint) A 사갈바 (Paint) 테스트방법 : 가공후염수분무시험 (SST, Salt Spray Test) / [ISO 9227, JIS Z2371, ASTM B117] 5%NaCl, 35

PosMAC 3.0 의용접성 Spot 용접 20 의 Spot용접에서는일반적인도금재와마찬가지로도금층의용융에의해통전경로가확대되어전류밀도가저하하기때문에냉연강판에비해용접전류를높여야합니다. 전극과도금층내의아연이반응하여전극이소모됨으로써전극수명이짧아지기때문에미리전극수명을파악하여정기적으로드레싱, 교환을실시해야합니다. 용융아연도금과 과의 Spot 용접성비교 적정용접전류범위는안정적으로확보가능합니다. 도금강판 GI 고주파조관용접 강판두께 (mm) 0.97 1.2 편면도금부착량 (g/m 2 ) 122 72 적정전류범위 ( 기준 : 1.0kA 이상 ) 의고주파조관용접은일반적인용융아연도금재와유사한작업성을나타냅니다. 2.7 3.8 Button diameter(mm) 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 7 POSMAC3.0 8 9 10 11 12 Weld current(ka) 적정용접전류범위 GI 용사처리후용접부내식성은일반용융아연도금강판보다우수합니다. 의조관성, 고주파조관용접성 강종및강관사양 : M200도금재, Chromate처리재 / 외경 60.4mm, 48.9mm, 두께 2.0mm 평가결과 : 조관성이양호하고용접부가공성이우수합니다. 모재파단발생시까지확관율이 60% 이상입니다. 용접부보수용사 : Al & Zn이단용사, AlZn 합금용사, Al용사 / 부착량 7μm 이상으로실시하는것을권장합니다. * 밀착성및부착량확보를위해초층용사는 Al계용사재료의적용이필요합니다. 용접부 균열 구분 GI(H) 고주파용접 BatchGI 1000μm 양면도금량 180g/m 2 600g/m 2 140g/m 2 SST 300Hr 600Hr 고주파용접강관확관시험후형상및보수용사층조직 고주파용접강관용접부내식성 과도한응력을받는상태에서용접시에는 LME 균열이발생할수있으니, 사용전품질담당자와기술협의바랍니다.

PosMAC 3.0 의용접성 레이저용접 레이저용접은아크용접에비하여저입열용접이가능하여스패터, 흄등이적게발생하는관계로작업성이양호합니다. 맞대기이음부용접 의레이저용접에서는입열량이과도하게많이적용되면 ( 저속용접시 ) 용접열에의해도금층이탈락하고산화되어용접부의내식성확보가곤란합니다. 또한적정입열량대비적으면 ( 고속용접시 ) 관통용접이곤란하기때문에주의할필요가있습니다. 아래표면강재두께, 도금부착량에따른적정용접속도구간을나타낸것으로평가대상이외의강종에대해서는 별도로용접조건을도출할필요가있습니다. 용접속도 (m/min), 레이저출력 6kW 구분 2 4 6 8 10 12 3.28t, M140, 크롬처리 2.48t, M275, 크롬처리 2.47t, M275, 크롬처리 2.1t, M350, 크롬처리 도금층탈락및산화 적정용접조건 부분용입 2.34t, M140, 무처리 2.33t, M140, NT처리 1.95t, M275, NT처리 21 맞대기이음부의적정레이저용접조건 모재가용접에의해서녹아서용접금속으로된것을용입이라하며, 그의판두께방향에의깊이를용입깊이라한다. 이음의일부만용입되는것을부분용입이라한다. 겹치기이음부용접겹치기이음부를레이저용접하는경우에는레이저용접열에의해상하판사이에있는도금층이기화되고용융금속쪽으로혼입되어기공이발생하기쉽습니다. 기공은용접속도가빠를수록많이발생되며용접입열량이감소하면일정수준개선이가능하지만근본적인방지는곤란합니다. 현재로는기화된도금층이외부로방출되기용이하도록상하판간격을 3.0mm 이상두는것이효과적인수단입니다. 다만, 상하판간격이증가할수록기공방지에는유리하나과도하게간격을설정하면건전한이음부를확보하기곤란하기때문에주의가필요합니다. 상하판간격 : 0mm 상하판간격 : 0.3mm Lap joint 레이저용접부의 X 선분석결과 : 2.3t C, M140, NT / 6kW4m/min

PosMAC 3.0 전용보수도료 맥가드의특징 22 맥가드제품은 전용으로개발된보수도료입니다. 맥가드제품은고분자간의우레탄 (Urethane) 결합으로경도, 내화학성및내수성이우수합니다. 맥가드제품은아크릴계폴리올을주성분으로하는 2 액형도료로서특수방청안료 [Mx(PO4)y] 와 아연및알루미늄 Flake 를사용하여뛰어난내식성을갖고있습니다. 맥가드제품은 HDI(Hexamethylene diisocyanate) 를경화제로사용하여 MDI(Methylene Diphenyl Diisocyanate) 또는 TDI(Toluene diisocyanate) 와같이 Benzene ring 에직접 Isocyanate 가결합하는것보다내변색성이우수한내후성도료입니다. 내식성확보를위해페인트혹은스프레이방식으로편면 40μm 이상도포해야합니다. Polymer Acrylic Polyol 주제 Polymer 도료반응기구 OH + OCN O H O C N Urethane 반응 Polymer Isocyanate 경화제 Polymer Paint Film Corrosion Inhibitor MX(PO4)y Hydrolysis 내식성향상기구 Insoluble FePO4 H2O Precipitate M(OH)X Substrate Anode Cathode e Anodic passivation Cathodic precipitation 내식성평가결과 상용제품 (60μm) 대비적은부착량 (40μm) 으로우수한용접부내식성확보 CCT 평가결과 CCT* 상용제품 (60 μm ) 맥가드 (40 μm ) 150 Cycle (1200Hr) 적청발생 *CCT 1cycle(KS R 1127) : 염수분무 2hr(5% NaCl, 35 ) 건조 4hr(25% RH, 60 ) 습윤 2hr(95% RH, 50 ) 연락처에이케이켐텍주식회사포항공장 : 경상북도포항시남구호동로 25 에이케이켐텍 ( 주 ) Tel : 0542802127 / Fax : 0542786579 http://www.akchemtech.co.kr

PosMAC 3.0 전용볼트 맥볼트의특징 의자연전위와유사한제품개발로전위차에의한부식 (Galvanic Corrosion*) 을억제하고, Zn & Al Flake의희생방식을통해우수한 내식성을확보한 전용볼트입니다. * Galvanic Corrosion : 2 개의서로다른금속들간접촉시발생하는전기화학적작용에의해발생하는부식 5% NaCl 수용액중의자연전위및부식억제 0.61V (HR/CR) 1.08V 도금층 강판 0.53V STS bolt 표면처리물질및방법 0.61V (HR/CR) 1.08V 도금층 강판 1.05V 0.61V Coating on steel bolt Coating 코팅제성분 바인더 : Epoxy type 주요성분 : Zn & Al Flake 혼합 + Nano Powder 특징 : 희생양극인 Zn과 Al Flake의최적조합과 Flake간의공극에 Nano Powder로충진되도록코팅층을구성하여우수한내식성을갖도록합니다. 코팅방법 : Dip & Spin Heat Treatment(Dry) 소재별자연전위측정결과 5% NaCl(pH6.5, 35 ), : 1041.6 mv/sce 소재종류 Steel 아연도금 STS 304 맥볼트 전위 (mv) 634.8 1049.0 530.8 1054.7 23 코팅공정 전처리 ( 블라스트 ) 건조 1차코팅 2차코팅 (230~250 ) 건조 (230~250 ) 품질검사 Bolt 자체 CCT 평가 10~25 Cycle 30~50 Cycle 180~250 Cycle 강판 Bolting 후 CCT 평가 30 Cycle 100~300 Cycle 일반재 : Zn(Cr)* STS 304 개발재 : MAC Bolt 10 25 30 50 180 250 * 기존도금 : Zn(Cr) : Zn 전기도금에 Chromate 처리 개발제품 ( 맥볼트 ) : CCT 200 Cycle (1,600Hr) 이상적청미발생 기존 Zn(Cr) 도금재 : 30 cycle (240Hr) 적청발생, STS 304 : 50cycle (400Hr) 적청발생 테스트방법 : 복합부식시험 (CCT, Cyclic Corrosion Test) [ISO 14993] 1Cycle : 염수분무 2Hr(5%NaCl, 35%) 건조 4Hr(25%RH, 60 ) 습윤 2Hr(95%RH, 50 ) 연락처삼일주식회사본사 : 경기도안산시단원구지원로 89 시화공단 5라 409호 ( 성곡동 6739) Tel : 0313198137 / Fax: 0313198139 / Email : samil98@sifastener.com http://www.sifastener.com

주요용도 24 태양열발전지지구조물 수상태양광발전지지구조물 PEB(PreEngineered Metal Building System) 냉각탑 사일로 ( 곡물저장창고 )

주요용도 배전반 파이프 식물공장구조물 25 비닐하우스패드및물받이 비닐하우스개폐기 축사 수산양식장 스틸커튼월 케이블트레이

주요용도 에어컨고내식요구부품등 모터케이스 락볼트 해안가 26 파형강관 방음벽후면판 가드레일 물탱크 샌드위치판넬 건물지붕, 벽체

주요용도 27 해안가리조트건물외벽 + 불소도장 (PVDF) 처리 일반주택 + 폴리에스테르혹은불소도장처리 아파트지붕 + 불소도장처리 PD 판넬

후처리 유기계 Crfree(NB) 우수한내식성유기계 Crfree 피막에의해뛰어난내백청성을나타냅니다. 환경적합성크롬을전혀함유하지않은피막이기때문에환경친화적인재료입니다. 평판내식성가공후내식성후처리 SST 72Hr SST 96Hr SST 24Hr SST 48Hr NB 무기계 Crfree(NT) 전도성무기계피막이기때문에전기저항이낮고, 표면의전도성이우수합니다. 내식성크로메이트처리와동등한내백청성을나타냅니다. 환경적합성크롬을전혀함유하지않은후처리이기때문에환경친화적인재료입니다. 도금층유기계 Crfree(NB) Steel 28 후처리 평판내식성 가공후내식성 SST 72Hr SST 96Hr SST 24Hr SST 48Hr 도금층무기계 Crfree(NT) NT Steel 크롬3가처리 (CE) 우수한내식성질산크롬및인산크롬의 Cr 3+ 피막에의한환경차단방식으로부식인자로부터직접접촉을방지함으로써우수한내백청성을보입니다. 환경적합성환경유해물질인 Cr 6+ 를함유하지않고, Cr 3+ 로내식성능을확보한환경친화적인재료입니다. 후처리 평판내식성 가공후내식성 SST 120Hr SST 168Hr SST 24Hr SST 48Hr 도금층크롬3가 CE Steel

제조가능 Spec(HR Base) HR Base PosMAC 3.0 제조가능 Spec 도금량 : 80~400g/m 2 ( 양면 ) 후처리 : CrFree (NB, NT), Chromate(CL), ECO Chromate(CE) 제조가능사이즈 (CQ기준) : 두께 1.1 ~ 6.0mm / 폭 800 ~ 1,650mm 주문전필히제품설계부서에품질 Spec 검토를받으시기바랍니다. 800~1,650 1.1~6.0 Grade POSCO JIS Mechanical properties(mpa,%) ( 구규격 ) KS D 3030 ( 유사규격 ) YP TS EL CMB CQ PM3HT270CQ (POSMACC) KSSGMHC JISSGHC 170~400 270~450 30~ 1T DQ PM3HT270DQ (POSMACD) ~280 270~450 36~ 1T PM3HT340R (POSMAC340) KSSGMH245Y JISSGH340 245~450 340~500 20~ 1T PM3HT400R (POSMAC400) KSSGMH295Y JISSGH400 295~ 400~ 18~ 2T Structural PM3HT440C (POSMAC440) KSSGMH335Y JISSGH440 335~ 440~ 18~ 2T PM3HY340C (POSMACY340) 340~ 410~ 21~ 2T PM3HT490C (POSMAC490) KSSGMH365Y JISSGH490 365~ 490~ 16~ 3T PM3HT540C (POSMAC540) KSSGMH400Y JISSGH540 400~ 540~ 16~ 3T *CMB : Coating Metal Bending test Grade CQ DQ Structural DIN EN 10346 ENDX51D ENDX52D ENS220GD ENS250GD ENS280GD ENS320GD ENS350GD ENS390GD ENS420GD ENS450GD POSCO ( 유사규격 ) PM3HT270CQ PM3HT270DQ PM3HT340R PM3HT400R PM3HT440C PM3HY340C PM3HT540C Mechanical properties(mpa,%) YP 140~300 220~ 250~ 280~ 320~ 350~ 390~ 420~ 450~ TS 270~500 270~420 300~ 330~ 360~ 390~ 420~ 460~ 480~ ENS550GD 550~ 560~ 510~ EL 22~ 26~ 20~ 19~ 18~ 17~ 16~ 16~ 15~ 14~ 29 Grade CQ DQ Structural ASTM 1046M POSCO Mechanical properties(mpa,%) ( )* 은 ksi 단위 ( 유사규격 ) YP TS EL A1046CSA PM3HT270CQ 170~380 20~ A1046CSB PM3HT270CQ 205~380 20~ A1046FSA PM3HT270DQ 170~310 26~ A1046SS230(SS33) 230~ 310~ 20~ A1046SS255(SS37)* PM3HT340R 255~ 360~ 18~ A1046SS275(SS40) PM3HT400R 275~ 380~ 16~ A1046SS340(SS50) 340~ 450~ 12~ A1046HSLAS340(HSLAS50)* PM3HT440C 340~ 410~ 20~ A1046HSLAS380(HSLAS55)* PM3HT490C 380~ 480~ 16~ A1046HSLAS410(HSLAS60)* PM3HT540C 410~ 480~ 12~ * 이규격에대해서는주문전제품품질설계부서에사전검토받으시기바랍니다.

제조가능 Spec(HR Base) * 하기제조가능 Spec 은 Mill Edge 기준입니다. Slit Edge 주문시에는하기기준대비가능폭이 20mm 줄어듭니다. PM3HT270CQ, PM3HT270DQ, PM3HT340R 주문투입가능 주문투입전품질담당협의필요 1.05< 1.15< 1.25< 1.35< 1.45< 1.55< 1.65< 1.75< 1.85< 1.95< 2.05< 2.15< 2.25< 2.35< 2.45< 2.55< 2.65< 2.75< 2.85< 4.0 4.5 6.0 30 PM3HT400R 주문투입가능 주문투입전품질담당협의필요 1.05< 1.15< 1.25< 1.35< 1.45< 1.55< 1.65< 1.75< 1.85< 1.95< 2.05< 2.15< 2.25< 2.35< 2.45< 2.55< 2.65< 2.75< 2.85< 4.0 4.5 6.0

본제조가능사이즈는변경될수있으므로주문시반드시담당자와협의하여주시기바랍니다. PM3HT440C, PM3HY340C 주문투입가능 주문투입전품질담당협의필요 1.05< 1.15< 1.25< 1.35< 1.45< 1.55< 1.65< 1.75< 1.85< 1.95< 2.05< 2.15< 2.25< 2.35< 2.45< 2.55< 2.65< 2.75< 2.85< 4.0 4.5 6.0 31 PM3HT490C 주문투입가능 주문투입전품질담당협의필요 1.05< 1.15< 1.25< 1.35< 1.45< 1.55< 1.65< 1.75< 1.85< 1.95< 2.05< 2.15< 2.25< 2.35< 2.45< 2.55< 2.65< 2.75< 2.85< 4.0 4.5 6.0

제조가능 Spec(HR Base) 본제조가능사이즈는변경될수있으므로주문시반드시담당자와협의하여주시기바랍니다. PM3HT540C 주문투입가능 주문투입전품질담당협의필요 1.05< 1.15< 1.25< 1.35< 1.45< 1.55< 1.65< 1.75< 1.85< 1.95< 2.05< 2.15< 2.25< 2.35< 2.45< 2.55< 2.65< 2.75< 2.85< 4.0 4.5 6.0 32

제조가능 Spec(CR Base) CR Base PosMAC 3.0 제조가능 Spec 도금량 : 80~350g/m 2 ( 양면 ) 후처리 : ECO Chromate(CE) 제조가능사이즈 (CQ기준) : 두께 0.45 ~ 2.3mm / 폭 720 ~ 1,860mm 주문전필히제품서비스부서에품질 Spec 검토를받으시기바랍니다. 720~1,860 0.45~2.3 Grade CQ POSCO KS D 3030 JIS ( 유사규격 ) Mechanical properties(mpa,%) YP TS EL PM3CT270CQ (CPOSMACC) KSSGMCC JISSGCC 170~400 270~450 30~ 1T DQ PM3CT270DQ (CPOSMACD) KSSGMCD2 ~280 270~450 36~ 1T DDQ PM3CT270DD (CPOSMACN) KSSGMCD3 ~280 270~450 43~ 1T PM3CT340R (CPOSMAC340) KSSGMC245Y JISSGC340 245~450 340~500 20~ 1T PM3CT400R (CPOSMAC400) KSSGMC295Y JISSGC400 295~ 400~ 18~ 2T Structural PM3HT440C (CPOSMAC440) KSSGMC335Y JISSGC440 335~ 440~ 18~ 2T PM3HY340C (POSMACY340) 340~ 410~ 21~ 2T PM3CT490C (CPOSMAC490) KSSGMC365Y JISSGC490 365~ 490~ 16~ 3T PM3CT570C (CPOSMAC570) KSSGMC560Y JISSGC570 500~ 570~ 8~ 3T *CMB : Coating Metal Bending test Grade CQ DQ DDQ Structural DIN EN 10346 ENDX51D ENDX52D ENDX53D ENS220GD ENS250GD ENS280GD ENS320GD ENHX340LAD ENS350GD ENS390GD ENS420GD* ENS450GD* ENS550GD* POSCO ( 유사규격 ) PM3CT270CQ PM3CT270DQ PM3CT270DD PM3CT340R PM3CT400R PM3CT440C PM3CY340C PM3CT570C CMB Mechanical properties(mpa,%) YP TS EL 140~300 140~260 220~ 250~ 280~ 320~ 340~420 350~ 390~ 420~ 450~ 550~ 270~500 270~420 270~380 300~ 330~ 360~ 390~ 410~510 420~ 460~ 480~ 510~ 560~ 22~ 26~ 30~ 20~ 19~ 18~ 17~ 21~ 16~ 16~ 15~ 14~ 33 Grade ASTM 1046M *( ) 은 ksi 단위 POSCO ( 유사규격 ) YP TS EL CQ A1046CSA A1046CSB PM3CT270CQ PM3CT270CQ 170~380 205~380 20~ 20~ DQ A1046FSA PM3CT270DQ 170~310 26~ DDQ A1046DDS PM3CT270DD 140~240 32~ A1046SS230(SS33) 230~ 310~ 20~ A1046SS255(SS37) PM3CT340R 255~ 360~ 18~ A1046SS275(SS40) PM3CT400R 275~ 380~ 16~ Structural A1046SS340(SS50) A1046HSLAS340(HSLAS50)* PM3CT440C 340~ 340~ 450~ 410~ 12~ 20~ A1046HSLAS380(HSLAS55)* PM3CT490C 380~ 480~ 16~ A1046HSLAS410(HSLAS60)* PM3CT540C 410~ 480~ 12~ A1046HSLAS480(HSLAS70)* PM3CT570C 480~ 550~ 12~ * 이규격에대해서는주문전제품품질설계부서에사전검토받으시기바랍니다.

제조가능 Spec(CR Base) * 하기제조가능 Spec 은 Mill Edge 기준입니다. PM3CT270CQ 주문투입가능 주문투입전품질담당협의필요 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 34 PM3CT270DQ, PM3CT270DD 주문투입가능 주문투입전품질담당협의필요 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3

본제조가능사이즈는변경될수있으므로주문시반드시담당자와협의하여주시기바랍니다. PM3CT340R, PM3CT400R 주문투입가능 주문투입전품질담당협의필요 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 35 PM3CT440C 주문투입가능 주문투입전품질담당협의필요 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3

제조가능 Spec(CR Base) 본제조가능사이즈는변경될수있으므로주문시반드시담당자와협의하여주시기바랍니다. * 하기제조가능 Spec 은 Mill Edge 기준입니다. PM3CT490C 주문투입가능 주문투입전품질담당협의필요 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 36 PM3CT570C 주문투입가능 주문투입전품질담당협의필요 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3

KS 규격 한국산업표준 (KS : Korean Industrial Standards) 은산업표준화법에의거하여산업표준심의회의심의를거쳐기술표준원장이고시함으로써확정되는국가표준으로서약칭하여 KS로표시한다. 포스코는 18년 5월에 제품에대해서 KS D3030( 용융아연알루미늄 마그네슘합금도금강판및강대 ) 규격인증을취득하였습니다. 인증받은대상은냉연원판을사용한 8개규격및열연원판을사용한 6개규격입니다. 냉연원판 : SGMCC, SGMCD2, SGMCD3, SGMC245Y, SGMC295Y, SGMC335Y, SGMC365Y, SGMC560Y 열연원판 : SGMHC, SGMH245Y, SGMH295Y, SGMH335Y, SGMH365Y, SGMH400Y 37 항복점, 인장강도, 연신율 열연원판을이용한경우 종류의기호 항복점또는항복강도 N/mm 2 인장강도 N/mm 2 연신율 % 시험편 SGMHC (205 이상 ) (270 이상 ) 5 호, 압연방향 SGMH245Y 245 이상 340 이상 20 이상 SGMH295Y SGMH335Y 295 이상 335 이상 400 이상 440 이상 18 이상 18 이상 5 호, 압연방향또는압연방향에직각 SGMH365Y 365 이상 490 이상 16 이상 SGMH400Y 400 이상 540 이상 16 이상 비고 ) 1N/mm 2 =1MPa 참고 ) ( ) 안의숫자는참고를위해나타냅니다.

KS 규격 항복점, 인장강도, 연신율 냉연원판을이용한경우 연신율 % 종류의기호 항복점또는항복강도 N/mm 2 인장강도 N/mm 2 0.25 이상 0.40 미만 0.40 이상 0.60 미만 표시두께 mm 0.60 이상 1.0 미만 1.0 이상 1.6 미만 1.6 이상 2.3 이하 시험편 38 SGMCC (250 이상 ) (270 이상 ) SGMCD1 270 이상 34 이상 36 이상 37 이상 38 이상 SGMCD2 270 이상 36 이상 38 이상 39 이상 40 이상 SGMCD3 270 이상 38 이상 40 이상 41 이상 42 이상 SGMC245Y 245 이상 340 이상 20 이상 20 이상 20 이상 20 이상 20 이상 SGMC295Y 295 이상 400 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 SGMC335Y 335 이상 440 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 SGMC365Y 365 이상 490 이상 16 이상 16 이상 16 이상 16 이상 16 이상 SGMC560Y 560 이상 570 이상 비고 1) SGMCD3 의판및코일에서비시효성의지정이있는경우는제조공정출하후 6 개월간비시효성을보증합니다. 비시효성이란가공시에 Stretcher strain 이발생하지않는성질을말합니다. 비고 2) 표시두께 0.25mm 미만에대해서는보통인장시험을하지않아도좋습니다. 비고 3) ( ) 안의숫자는참고를위해나타냅니다. 비고 4) 1N/mm 2 =1MPa 5 호, 압연방향 5 호, 압연방향또는압연방향에직각 도금부착량 도금의부착량표시기호 3 점평균최소부착량 (g/m 2 ) 1 점최소부착량 (g/m 2 ) (M06) a M08 M10 M12 60 80 100 120 51 68 85 102 M14 140 119 M18 180 153 M20 200 170 M22 220 187 M25 250 213 M27 275 234 (M35)a 350 298 (M45)a 450 383 비고 1) 도금의 3 점평균최소부착량 ( 양면의합계 ) 은시험재에서채취한 3 개의시험편측정값의평균값에대하여적용합니다. 비고 2) 도금의 1 점최소부착량 ( 양면의합계 ) 은시험재에서채취한 3 개의시험편측정값의최소값에대하여적용합니다. 비고 3) 도금의최대부착량 ( 양면의합계 ) 은주문자와제조자사이에서협의하여도좋습니다. 비고 4) 판및코일의양면같은두께도금의한면 1 점의최소부착량은양면 1 점최소부착량 ( 양면의합계 ) 의 40% 이상이바람직합니다. a ( ) 안은주문자와제조자사이의협의에따라적용하여도좋습니다.

KS 규격 두께허용차 열연원판을사용한일반용의경우 ( 단위 : mm) 표시두께 1200 미만 나비 1200 이상 1500 미만 1500 이상 1800 미만 1.20 이상 1.60 미만 ±0.16 ±0.17 ±0.18 1.60 이상 2.00 미만 ±0.17 ±0.18 ±0.19 2.00 이상 2.50 미만 2.50 이상 3.15 미만 3.15 이상 4.00 미만 4.00 이상 5.00 미만 열연원판을사용한구조용의경우표시두께 1.20 이상 1.60 미만 ±0.18 ±0.20 ±0.22 ±0.25 1600 이하 ±0.19 ±0.20 ±0.22 ±0.24 ±0.27 나비 ±0.22 ±0.25 ±0.27 1600 이상 1800 미만 ( 단위 : mm) 1.60 이상 2.00 미만 2.00 이상 2.50 미만 ±0.20 ±0.21 ±0.24 ±0.26 39 2.50 이상 3.15 미만 ±0.23 ±0.30 3.15 이상 4.00 미만 ±0.25 ±0.35 4.00 이상 5.00 미만 ±0.46 냉연원판을이용한경우 ( 단위 : mm) 나비 표시두께 630 미만 630 이상 1000 미만 1000 이상 1250 이하 1250 이상 1600 미만 1600 이상 (0.25 미만 ) ±0.04 ±0.04 ±0.04 0.25 이상 0.40 미만 ±0.04 ±0.05 ±0.05 ±0.06 0.40 이상 0.60 미만 ±0.06 ±0.06 ±0.06 ±0.07 ±0.08 0.60 이상 0.80 미만 ±0.07 ±0.07 ±0.07 ±0.07 ±0.08 0.80 이상 1.00 미만 ±0.07 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 1.00 이상 1.25 미만 ±0.08 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12 1.25 이상 1.60 미만 ±0.09 ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.14 1.60 이상 2.00 미만 ±0.11 ±0.12 ±0.13 ±0.14 ±0.16 2.00 이상 2.30 미만 ±0.13 ±0.14 ±0.15 ±0.16 ±0.18 (2.30 이상 ) ±0.15 ±0.16 ±0.17 ±0.18 ±0.21 비고 ) ( ) 안의수치는참고를위하여나타냅니다

KS 규격 폭허용차 ( 단위 : mm) 너비 밀에지 (A) 열연원판을사용한경우 컷에지 (B) 냉연원판을이용한경우 1500 이하 0~+7 형상 : 직선도 1500 초과 길이허용차 (Sheet 재 ) 열연원판을사용한경우 0~+25 0~+10 냉연원판을이용한경우 0~+15 0~+15 0~+10 ( 단위 : mm) 40 열연원판을이용한경우 ( 단위 : mm) 평판 나비 2500 미만 길이 2500 이상 4000 미만 4000 이상 코일 630 미만 630 이상 1000 미만 1000 이상 5 4 3 8 6 5 12 10 8 임의의길이 2000 에대해서 5 냉연원판을이용한경우 ( 단위 : mm) 평판 나비 길이 2000 미만 2000 이상 코일 630 미만 630 이상 4 2 임의의길이 2000 에대해서 4 임의의길이 2000 에대해서 2

KS 규격 형상 : 직각도 W( 너비 ) 평탄도 열연원판을이용한경우 두께 1.20 이상 1.60 미만 A A 평판의직각도벗어남은 100(%) 으로나타내고 W 1% 를넘어서는안됩니다! 나비 1250 이하 1250 이상 1600 미만 1600 이상 2000 미만 2000 이상 3000 미만 3000 이상 18 이하 20 이하 ( 단위 : mm) 41 1.60 이상 3.15 미만 16 이하 18 이하 20 이하 3.15 이상 4.00 미만 16 이하 4.00 이상 6.00 미만 14 이하 24 이하 25 이하 비고 ) 특별히지정이없는한인장강도의규격하한이 570N/mm 2 이상인강판또는항복점의규격하한이 430 N/mm 2 이상인강판및이에해당하는화학성분또는경도를가진강판의평탄도의최대값은위수치의 1.5 배로합니다. 냉연원판을이용한경우 나비 종류 만곡 (bow) 외곡 a 중곡 b ( 단위 : mm) 1000 미만 12 이하 8 이하 6 이하 1000 이상 1250 이하 15 이하 9 이하 8 이하 1250 이상 1600 이하 15 이하 11 이하 8 이하 1600 이상 20 이하 24 이하 9 이하 a 판및코일의에지 ( 나비방향끝부분 ) 에골이나타나는것을말합니다. b 판및코일의중앙부에골이나타나는것을말합니다.

내구성보증서 내구성보증서 발행대상 포스코의소재를직접구매하는 1 차고객사 ( 가공사 ) 에대해서만발급가능 (1 차고객사가유통일경우 End Buyer 까지 ) 단, 발행기준내 ( 태양광 ) 프로젝트단위로는발행가능. 발행종류 특정용도 / 고객사限주문도금량기준으로 20년 ( 도금량 250g/ m2이상 ), 25년 ( 도금량 300g/ m2이상 ) 보증서발행. Type1. 일반대기환경부식성범주 (ISO 129442 C1~C4) Type2. 태양광프로젝트 ( 프로젝트명, 위치 ( 경 / 위도 ) 표기 ) 보증범위내구성보증 ( 부식으로인한천공, 파열이없는구조적이상없음 ) Bare Metal 상태로구조물이제작되었을때만보증이가능하며적용환경, 표면부손상, 부식인자접촉등의예외사항있음. 내식성 ( 백청 / 적청 ) 의보증이아님. 42 * 내구성보증서원문중일부 보증서서두에기재된고객에만적용되며, 해당고객은포스코의사전서면동의없이제 3자에게본보증서를양도할수없고, 사전서면동의를받더리도본보증내용을초과하여이전할수없음.

특허 / Environment Product Declaration 등록특허 기술관련하여하기 5 건외다수의특허가등록되어있습니다. No. 등록번호 발명의명칭 01 특허제100498092호 내식성이우수한아연도금욕및아연합금도금강판 02 특허제101439693호 아연도금강판용표면처리조성물, 아연도금강판의표면처리방법및아연도금강판 03 특허제101714935 호 용접부및가공부내식성이우수한아연합금도금강판및그제조방법 04 특허제101665912호 내식성이우수한용융아연합금도금강판및그제조방법 05 특허제 101819381 호굽힘가공성이우수한아연합금도금강판및그제조방법 43 EPD(Environment Product Declaration) PosMAC 제품은 EPD 인증을받은환경친화적제품입니다. (ISO 14025, EN15804, ISO 21930:2017)

주문안내 주문시최종용도에적합한제품을선택하기위하여아래사항을점검해주십시오. 규격주문시최종용도에적합한규격을선택하시는것이중요합니다. 은고객께서선택하실수있는여러제품 Grade 가있으므로주문시문의하여주십시오. 후처리최종제품사용환경에따라적절한후처리방법을선택하여주십시오. ( 관련내용은카달로그참조하십시오.) 크롬처리또는크롬프리처리재는 의표면백청발생방지에효과적입니다. 도금량목표내구수명과최종제품의사용조건, 가공방법, 기타조건에따라적당한도금량을선택하십시오. 부식환경에는후도금이, 가공성및용접성이요구되는용도에는박도금이좋습니다. 도유도유량을고객의사용조건에따라선택하실수있습니다. 그러나무처리, 무도유재를동시에주문하시면백청이발생할수있습니다. 또한, 크롬프리후처리와도유를동시에주문하시면표면변색이발생할수있습니다. 44 치수치수는고객사의실수율, 가공성에큰영향을미칩니다. 카다로그의제조가능범위내에서보다엄격한치수를요구하시면주문시반드시문의하여주십시오. Edge 선택제품의사용조건에따라 Mill Edge 또는 Slit Edge 를선택하실수있습니다. 당사제품의 Edge 가최종제품으로사용된다면, Slit Edge 를주문하시는것이좋습니다. 용접용접영역은제품에서작은부분이지만경도가높고두께가약간두껍습니다. 이러한용접부가섞일수있으며, 고객이용접부제거가어려울경우 미혼입 옵션을선택하십시오. 포장운송및보관조건에따라포장 Type 을선택할수있으나, 나포장을선택하시면백청에대한품질보증을하지않습니다.

유의사항 PosMAC 3.0은사용방법이적절하지않은경우에는특성을충분히발휘하지못하므로다음과같은점에유의하여사용하시기바랍니다. 보관습기와물이스며들수있는곳이나기온차가심한곳에서의보관을피하여주십시오. 통풍이잘되는실내에보관하시고, 보관중에포장지등이파손된경우에는즉시보수하여주십시오. 또한장기간재고시에는포장이완벽하다하더라도미세한백청이진행되므로가능하면재고기간을짧게하여주십시오. 습기가발생하였거나물이스며든경우에는바로건조시키고운반중이나작업중에도금면이손상되지않도록주의하십시오. 가공고습도, 아황산가스또는매연등이심한환경에서의가공은삼가하여주십시오. 프레스가공시, 윤활유의종류에따라도금층이부식되는경우가있으므로, 사전확인이필요하며, 가공후에는즉시탈지및기타방식처리를하여주십시오. 또한, 제품은시간이지나면서 STRETCHERSTRAIN 또는 FLUTTING 현상이발생하는경우가있으므로, 장기보관을삼가하여주시기바랍니다. 용접저항용접시도금층증발에의해아연이전극에부착될수있으므로주기적으로청소가필요합니다. 용접시도금층의영향으로일반냉연 열연강판에비해스패터및흄의발생량이증가할수있으므로통풍이잘되는곳에서제품을용접하십시오. 탈지약알칼리성탈지제, 즉천연탈지제또는유기용제를사용하는것이좋습니다. 강알칼리의탈지제는아연을부식시키기때문에사용하지마십시오. 45 코팅아연은고활성금속이기때문에별도의처리없이강판의표면에직접코팅시에는원하는접착력을얻기어렵습니다. 흑변시간경과에따라표면의광택이저하되어흑변현상이발생할수있습니다. 일반적으로고온다습한환경에서흑변현상은촉진됩니다. 흑변현상은아연도금층의일반적인산화현상이므로표면이약간검게보이는것이외에는정상제품과동일합니다. 사용용도주문시용도와다른용도로전환하여사용하실경우가공시문제가발생될수있으므로주의하여주십시오. 기타이제품을사용할때, 코팅등과같은작업후에는도금의효과를감소시킬수있습니다. ( 제품의부식수준은사용되는조건에따라달라질수있습니다.)

포장 ➍ ➎ ➊ ➋ ➌ ➏ ➓ ➌ ➒ ➑ 포장외부명칭 ➐ ➐ ➋ ➍ ➌ ➊ Product ➑ ➌ ➓ ➒ 포장단면부명칭 Inner diameter 46 NO 명칭 재료 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 PP VCI WRAP OUTER RING CORNER WRAP OUTER PROTECT BOARD HORIZONTAL BAND CENTER BAND VERTICAL BAND SIDE BOARD INNER PROTECT BOARD INNER RING OUTER PROTECT BOARD VINYL STEEL ANTIRUST BOARD STEEL STEEL PET STEEL PLASTIC PLASTIC STEEL ANTIRUST BOARD * 포장방식및소재는포장타입에따라달라질수있습니다.

QR코드를통하여고내식합금도금강판포스맥3.0 의홍보동영상을감상하실수있습니다. 본사경상북도포항시남구동해안로 6261 ( 우 ) 37859 TEL 054) 2200114 FAX 054) 2206000 포스코센터서울특별시강남구테헤란로 440 ( 우 ) 06194 TEL 02) 34570114 FAX 02) 34576000 포항제철소경상북도포항시남구동해안로 6262 ( 우 ) 37859 TEL 054) 2200114 FAX 054) 2206000 광양제철소전라남도광양시폭포사랑길 2026 ( 우 ) 57807 TEL 061) 7900114 FAX 061) 7907000 www.posco.com www.steeln.com Published in August, 2018