[ 참고자료 : 프레스안전작업 ] 프레스안전작업 주요위험요인 프레스작업자에대한기본교육및안전수칙준수에대한관리가미흡할경우재해발생위험이높다. 방호장치설치및사용범위의부적절, 금형의설치조정및해체가부적당할때재해가발생한다. 기계에대한일상점검및정기점검이미흡하면재해발생요인이된다. 1. 프레스안전작업수칙 1 프레스작업자에대하여특별안전작업교육을실시한다. 2 작업시작전복장, 작업장정리정돈, 기계점검을실시한다. 3 금형의부착시프레스용량을확인하고금형의외관점검, 운반및부착방법의순서를신중하게실시한다. 4 금형의중심잡기는반드시실시한다. 5 금형의조정및압력시험을실시한다. 6 재료및부품의위치, 운반의결정과스크랩처리를정확하게실시한다. 7 작업자가작업중사용하는손 발디딤부를일정장소에위치시킨다. 8 작업자의자세가무리하거나불편하지않도록보조도구를사용한다. 9 급정지장치및안전장치등의기능을수시점검한다. 10 정해진수공구및지그를사용한다. 11 작업에적합한보호구를사용한다. 12 형의조정, 부품의점검, 재료의확인, 주유, 청소시기계는반드시정지시킨다. 13 오일주유시바닥에흐르지않도록일정유량을유지시킨다. 14 작업중언제나프레스상태를점검 ( 과부하, 이상소음, 오일, 공기, 가스누출등 ) 한다. 15 금형해체및입고는정해진순서와방법대로실시한다. 안전작업 ( 프레스 ) - 1 / 14 - ( 주 ) 부산경남산업안전본부
2. 프레스안전작업방법 안전작업일반 1 금형부착및점검시다음의조치를한다. - 금형부착준비는정확성을기할것 - 프레스능력검토, 운반용구, 외관검사 - 금형부착순서의정확성유지 - 모터및구동장치, 슬라이드조정, 부착면정리 - 금형부착정도점검 - 직각도및평행도, 클램핑의정확성 2 안전담당자를지정하여작업전안전점검을실시한다. - 방호장치의설치및작업성에대한여부 - 커넥팅로드및밸런스실린더의이상유무 - 슬라이드작동상이상유무 - 볼스터및주변기기 ( 다이쿠션등 ) 의이상유무 - 작업자주변의정리정돈상태 3 프레스작업시안전하게작업이되도록한다. - 작업중금형내로손이들어가지않도록금형을제작하거나공정을자동화한다. - 가공물을손으로송급및배출해야하는경우는수공구및안전장치를사용한다. - 작업장이상소음및계기등의지침을수시점검 (1 일 2 회이상 ) 한다. - 작업종료시정리정돈을철저히실시한다. 4 금형변경빈도가많은프레스작업시다음사항을준수한다. - 각금형에공통되는안전장치를우선부착할것 - 각금형에따라안전울, 가드, 안전장치, 수공구등을준비할것 5 전환키스위치인경우다음사항을준수한다. - 전환키스위치는어느쪽으로도전환되어야한다. - 전환키스위치는연속, 안전, 미동행정에사용된다. - 양수조작, 양수조작 Foot-Switch, Foot-Pedal 전환시사용한다. - 안전장치의 ON, OFF 전환이필요한경우키는안전담당자에의하여별도보관되어야한다. 6 프레스공동작업인경우 (2 인 1 조또는 3 인 1 조 ) 다음사항을준수한다. - 공동작업자전원이동시조작하지않으면기계가작동되지않는구조일것. - 1 인작업, 2 인작업, 연속작업등작업구분전환키스위치는작업자가임의로전환해서는안된다. - 전환키스위치의위치선정, 키의보관등은엄격히관리할것 안전작업 ( 프레스 ) - 2 / 14 - ( 주 ) 부산경남산업안전본부
금형의부착 1 금형의부착준비를철저히한다. - 작업에알맞는프레스능력인가를확인할것 - 금형의운반은신중하게할것 - 금형부착 ( 조립 ) 전에외관검사를할것 2 금형의조립순서를준수한다. - 동력 ( 모터 ) 의정지를확인할것 ( 안전블럭사용 ) - 녹- 아웃바를벗겨낼것 ( 낙하위험 ) - 슬라이드하사점부분까지내린다.( 미동작업 ) - 슬라이드높이를조절한다.( 셧트하이트도체크할것 ) - 금형부착면을다듬는다. ( 볼스터및슬라이드밑면, T 홈, 쿠션핀등 ) - 금형의고정 프레스의금형설치점검 1 다이홀더와펀치의직각도, 상크홀과펀치의직각도 2 펀치와다이의평행도, 펀치와볼스타면의평행도 3 다이와볼스타의평행도 금형고정방법 1 금형고정의예 2 클램프용볼트직경과금형고정거리 안전작업 ( 프레스 ) - 3 / 14 - ( 주 ) 부산경남산업안전본부
3 U 자형클램프의올바른위치 4 클램프볼트의잔여량과조임불량의예 4 트리퍼가없는경우의금형부착예, 스트리퍼가있는경우의금형의간격유지정도, 스트리퍼가있는경우의예 안전작업 ( 프레스 ) - 4 / 14 - ( 주 ) 부산경남산업안전본부
시운전작업점검 1 금형의조립확인, 금형의여유틈새등을확인한다. 2 보조브라켓등의모서리부위나볼트의돌출이없도록확인한다. 3 형을미동시켜밀착상태불량이나스프링작동등에의하여손가락이나신체일부가들어가는곳이없어야한다. 4 금형최종조립의확인과스크랩처리과정도점검한다. 안전작업 ( 프레스 ) - 5 / 14 - ( 주 ) 부산경남산업안전본부
금형의해체 1 금형의해체및입고는순서대로실시한다. - 작업종료를했으면우선전원을끊을것 - 운전선택키스위치를 " 정지 " 로할것 - 안전블럭및세이프티블럭이있는기계는안전조치를할것 - 프레스기계주위의정리정돈을할것 - 슬라이드의내릴준비 금형에는세트하이트블록을할것 금형에는최종제품 1 매를남길것 - 슬라이드를하사점까지이동 - 소형프레스상형해체 샹크나사를풀것 샹크누름너트를풀것 슬라이드를상부까지올릴것 - 대형프레스상형해체 상형고정용체결볼트를풀것 대각선으로풀것 미동으로상부까지올릴것 - 하형의클램프의해체시다음사항을준수한다. 소형홀더를빼낼것 쿠션의압력을빼낼것 체결볼트를풀고클램프를해체 클램프를정리 상하형을동시에정하여진순서대로빼낼것 2 기계를정비 정돈한다. - 샹크볼트를가체결할것 - 커녁션스크류를점검할것 - 전기계통에이상이없는가확인할것 - 공기및급유계통에이상이없느가확인할것 - 기계외관점검을할것 슬라이드정지위치 균열, 파손등이상여부 기계주변의청소여부 기계내부에공구는두지않았는가점검 3 금형을정비하고입고한다. - 떼어낸금형은스크랩및기름등이부착되어있으므로깨끗하게청소한후기름을발라둔다. - 스프링및고무는헐렁하게할것 - 볼트및너트등의이완이없도록할것 - 금형의운반은규정대로할것 - 금형은지정된장소에입고보관할것 - 금형이보관중불안전한상태가되지않도록할것 안전작업 ( 프레스 ) - 6 / 14 - ( 주 ) 부산경남산업안전본부
안전장치의사용 1 프레스종류및작업내용에가장적절한방호장치를사용한다. 2 2 종류이상의방호장치를병행하여사용한다. - 광전자식 급정지장치가없는구조의프레스는사용을금할것 ( 예 : 슬라이딩핀클러치, 로링키클러치 ) 프레스정지기능에알맞는안전거리가확보될것 스트로크저정길이에따라광축수가알맞아야함 안전울또는가드를병행하여사용한다. 광축수와방호높이는다음과같다. ( 방호높이 (L) = 슬라이드조절량 + 샹크길이 ) - 양수조작식 1 행정 1 정지기능이있는프레스에사용할것 양수버튼의거리는 300mm 이상일것 양손으로동시에 0.5 초이내버튼을눌렀을때만작동할것 - 손쳐내기식방호장치 120SPM 미만에적용할것 손쳐내기판의폭은금형크기의 1/2 이상이어야함 높이는행정길이이상 - 수인식방호장치 볼트, 너트의풀림장치처리를확실히할것 수인줄의강도를유지하고마모상태를점검할것 수인줄의끄는양은정반세로길이의 1/2 이상이어야함 안전작업 ( 프레스 ) - 7 / 14 - ( 주 ) 부산경남산업안전본부
클러치별, 작업별방호장치선택기준 클러치별작업별방호장치별 포지티브클러치프릭션클러치작업별 120SPM 미만 120SPM 이상 120SPM 미만 120SPM 이상 굽힘 절단작업 펀칭작업 대형소형대형소형 양수조작식 광전자식 손쳐내기식 수인식 안전작업 ( 프레스 ) - 8 / 14 - ( 주 ) 부산경남산업안전본부
3. 관련규정 구분내용비고 기계, 설비의구분 방호조치를하여야할위험기계기구 방호장치 각종검사 안전조치 안전담당자 비 고 슬라이드의작동중에신체의일부가위험점에들어가지않도록하는안전방호장치 : 광전자식, 양수조작식, 가드식, 손쳐내기식, 수인식등 설계, 성능검사 압력능력이 30톤이상 - 유해위험한기계기구및설비의검사규정 - 프레스제작기준, 안전기준및검사기준 자체검사 1년에 1회이상실시 원동기회전축등의위험방지 : 덮개설치 동력차단장치의설치 운전시작전확인 : 근로자배치, 안전교육, 작업방법, 방호장치의확인및운전시작전일정한신호방법과신호할자를지정 정비등의작업시의운전정지 - 수리, 청소등의작업시기계운전정지 - 다른사람이기계의운전하는것을방지하기위한기동장치의시건장치및표지판의부착 - 적절하지아니한방법으로기계가불시에가동될우려가있는때에는작업지휘자의배치 방호장치의해체금지 노동부령이정하는제작, 안전기준에적합한기기사용 금형조정작업의위험방지 : 안전블록등의사용 안전담당자의직무 - 방호장치점검 - 방호장치이상시필요한조치시행 - 방호장치의전환스위치열쇠관리 - 금형의부착, 해체또는조정작업 작업시작전점검 - 클러치및브레이크의기능 - 동력전달부의연결나사, 볼트의풀림유무 - 1행정 1정지기구, 급정지장치, 비상정지장치의기능점검 - 슬라이드, 칼날에의한위험방지기구의기능 - 금형및고정볼트상태 - 방호장치의기능검정 - 전단기의칼날및테이블의상태 관리감독자를안전담당자로지정 : 동력에의한프레스 5대이상보유한사업장에서의당해기계에의한작업 기타자세한사항은다음을참조바랍니다. - www.kosha.or.kr( 한국산업안전공단 ) 의 KOSHA-Code 를참조 - 한국산업안전공단 (032-5100-500, 051-528-2001) - ( 주 ) 부산경남산업안전본부 (051-758-5240) 법 33조령 27조규칙 46조령별표 7 법 34조규칙 58조고시98-43호고시97-35호 안전기준 32 안전기준 33 안전기준 34 안전기준 37 안전기준 40 안전기준 51 안전기준 53 안전기준 55 안전기준 31 조의 3 법 14 령 10, 11 령별표 2 안전작업 ( 프레스 ) - 9 / 14 - ( 주 ) 부산경남산업안전본부
5. 자체검사표 기계프레스자체검사결과표 설치장소형식압입능력검사현황설비사양 부서명 : 기계번호 : C 형 4 주형 H 형기타 ( ) TON 정기검사일 : 합격번호 : 자체검사일 : 차기자체검사일 : 핀키마찰기타 ( ) 형식번호 ( 제조자 ) 제조일자크랭크양수조작식안전장치광전자식안전장치동력크렝크전달방식레스 ( 편제작사제작사설치일자심 ) 합격번호합격번호 1) 산업안전보건법제 36조 ( 자체검사 ) 규정및노동부고시 ( 제98-66호 : 기계프레스자체검사규정 ) 2) 년 1회실시및그결과 2년간보관. 검사결과문제점요약비고 ( 조치 ) 검사의견 검사책임자 직위 성명 : ( 인 ) 검사자 자격 성명 : ( 인 ) 안전작업 ( 프레스 ) - 10 / 14 - ( 주 ) 부산경남산업안전본부
기계프레스자체검사표 기계번호 검사항목검사결과기준판정비고 1) 크랭크축및베어링상태 웨브상하간격 l/50 이하 1. 동력전달장치 2) 플라이휠및주기어베어링상태이상음발열없을것 3) 플라이휠및주기어상태 측면흔들림 F/W: M/G: 1-0.5mm 이하 4) 회전캠스위치의작동상태정상작동 2. 클러치 ( 마찰 ) 건식 습식 1) 클러치마찰판누름판, 지탱판및이완스프링상태 정상상태 2) 라이닝균열마모상태균열판마모없을것 1) 클러치마찰판누름판, 지탱판및스프링상태 정상상태 2) 윤활유주유상태누설, 변색없을것 1) 라이닝마모상태편마모없을것 3. 브레이크 ( 밴드, 슈우브레이크, 디스크브레이크 ) 2) 드럼마찰면및드럼고정키손상여부 손상면적 1/3이하 3) 체결스프링조립상태 이상없을것 4) 슈우실린더및스프링이상유무 균열, 손상없을것 5) 공압실린더및스프링이상유무 균열, 손상없을것 6) 마찰판, 누름판, 받침판및체결스프링작동상태, 라이닝상태 균열, 손상없을것 4. 회전각도표시계 1) 표시상태및클러치부의정지각도 10 이내 2) 오우버런감시장치작동상태설저위치에작동 1) 일행정일정지기구작동상태상사점에서정지 5. 정지기구 2) 급정지기구작동상태정상작동 3) 비상정지장치작동상태정상작동 안전작업 ( 프레스 ) - 11 / 14 - ( 주 ) 부산경남산업안전본부
검사항목검사결과기준판정비고 1) 슬라이드표면상태및작동상태손상없을것 6. 슬라이드 2) 코넥팅스크류우및로드작동여부 ( 연결나사및연결봉상태 ) 정상작동 3) 슬라이드조절장치, 카운터밸런스안전블록, 안전플러그, 키이로크등 절연저항 : MΩ 상하한리미트스위치연동기구작동 1) 클러치브레이크제어용전자밸브상태정상작동 7. 유공압계통 2) 압력조정밸브및압력계상태정상작동 3) 압력스위치작동상태정상작동 1) 배선상태, 접지상태, 절연저항 20 MΩ이상 2) 리미트스위치및릴레이작동상태정상작동 8. 전기계통 3) 퓨우즈정격용량정격 : A 4) 배전반, 제어반, 조작반, 분전반상태 단자소손등이없을것 1) 양수조작식안전장치상태정상작동 9. 방호장치 2) 가아드식 ( 손쳐내기 ) 안전장치상태정상작동 3) 광전자식안전장치상태정상작동 4) 회전부분방호상태울, 덮개설치 10. 기타 1) 푸트스위치상태덮개설치 2) 외관및기초상태 안전작업 ( 프레스 ) - 12 / 14 - ( 주 ) 부산경남산업안전본부
액압프레스자체검사결과표 설치장소형식압입능력검사현황설비사양 부서명 : 기계번호 : C 형 4 주형 H 형기타 ( ) TON 정기검사일 : 합격번호 : 자체검사일 : 차기자체검사일 : 스트로크 : m/m 스트로크수 : SPM 사용압력 : kg / cm2 형식번호 ( 제조자 ) 제조일자 양수조작식안전장치 광전자식안전장치 제작사 제작사 설치일자 합격번호 합격번호 1) 산업안전보건법제 36조 ( 자체검사 ) 규정및노동부고시 ( 제98-66호 : 액압프레스자체검사규정 ) 2) 년 1회실시및그결과 2년간보존 검사결과문제점요약비고 ( 조치 ) 검사의견 검사책임자 직위 성명 : ( 인 ) 검사자 자격 성명 : ( 인 ) 안전작업 ( 프레스 ) - 13 / 14 - ( 주 ) 부산경남산업안전본부
액압프레스자체검사표 기계번호 검사항목검사결과기준판정비고 1) 램표면의이상유무흠이없을것 1. 램및관련장치 2) 패킹체결부착상태헐거움없이체결 3) 슬라이드습동면, 금형부착상태외관상이상유무 4) 리미트스위치작동상태정상작동 5) 안전블럭작동상태정상작동 1) 유압펌프의작동상태정상작동 2) 유압펌프와전동기의축유격상태유격이없을것 2. 유압계통 3) 압력조정밸브및압력계상태정상작동 4) 압력스위치의작동상태정상작동 5) 유면계및작동유이상유무누설, 변색이없을것 1) 일행정일정지기구상사점에서정지 3. 정지기구 2) 급정지기구정상작동 3) 비상정지장치정상작동 1) 배선상태, 접지상태, 절연저항 절연저항 : MΩ 2 MΩ이상 4. 전기계통 2) 리미트스위치및릴레이작동상태정상작동 3) 퓨우즈정격용량정격 : A 4) 배전반, 제어반, 조작반및분전반단자소손등이없을것 1) 양수조작식안전장치상태정상작동 5. 방호장치 2) 광전자식안전장치상태정상작동 3) 가아드식 ( 손쳐내기식 ) 안전장치상태정상작동 4) 회전부분방호상태울카바설치 6. 회전각도표시계 7. 기타 1) 표시상태및클러치부의정지각도 정지각도10 이내 2) 오우버런감시장치작동상태 설정위치실제작동 1) 푸트스위치상태 덮개설치 2) 외관및기초상태 안전작업 ( 프레스 ) - 14 / 14 - ( 주 ) 부산경남산업안전본부