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제 1 장니트개론 1. 니트의기원 니트 (Knit) 의어원은손뜨게를뜻하는영어의 맨다 '(a knot), 맨매듭 을의미하는색슨어의니타 (Nyttan) 에서비롯되었다. 그러므로니트는편환 (loop) 을기본으로얽혀진한가닥의실로부터이루어지는포를일컫는다. 사실실의형태로된모든재료를사용할수있기때문에사용하는기구나뜨는방법에따라서로다른조직이형성되며, 그용도도다양하다. 초기에는수편물과그기법으로한정되었으나, 17세기산업혁명이후발명된편기에의해다양한편직기법 (Knitting Skill) 이개발되었다. 니트는그신축성과성형성때문에개발초기에는양말, 타이즈, 장갑등에주로사용되었으나, 점차기술의발전으로신체에밀착되는내의류에도사용되었으며, 최근에는스판덱스와같은고탄성사가개발되면서브래지어, 거들등보정내의류에도활용도를확장해가고있다. 또한실용적가치는물론, 디자인감각적인특성때문에남 여성용정장에서부터셔츠등에이르기까지외의부문으로도용도가확대되었고, 향후에도이러한제품의수요는지속될것으로전망된다. 그외에도커튼, 카펫등의인테리어분야와곡물용포대류, 어망등산업용으로도수요가크게신장될것이다. - 2 -

1) 구석기시대부터니트제품이사용니트는언제어디에서시작된것인지는분명하지않으나, 구석기시대수렵생활자들이이미사용했던것으로추측된다. 이집트의기원전 5000년이상의금 석기병용시대의발굴물속에서니트제품이나직물로싼동물화석이발견되고있다. 또한잉카제국의안데스지방에서일찍부터사용되었던니트제품이발굴되고있다. 북유럽의중석기시대어부들은버드나무섬유로짠그물이나작은나뭇가지로만든올무 ( 새나짐승을잡을때쓰는올가미 ) 로고기를잡았던것으로보이며, 이집트의고분벽화에도올무그림이보인다. 이것은니트가하나의용기 ( 자루등 ) 로사용되었던것을추측하기에충분한자료가되고있다. 이밖에도스위스, 남스페인, 메소포타미아, 미국남서부지역에서도편성물이출토되고있다. 그런가하면기원전 2~3세기아라비아의것 < 그림 1> AD 2~3C 이집트에서발견된양말 으로샌들용양말이발견되었는데, 이것은핀을꽂은원형의나무통을사용하여짠통편 ( 通編 ) 의양말이었다. 고대시리아의고도 Dura-Europos 에서는 3세기이전의것으로보이는편성물이발견되었는데이것은현존하는진짜편성물중가장오래된것이다. 아랍인들이 7세기중반이 집트를정복하고이때편성물을전했으며이것이 8세기에는리베리아반도에도전해졌으며, 스페인에서는 7~8세기에이미두개의봉침을사용했던것으로밝혀졌다. - 3 -

2) 16 세기에최초로편직기계가발명, 산업화로발전 16세기후반에는유럽전지역에수편물인긴양말이번져나갔고, 1589년에는영국인목사 William Lee에의해목제족답식수동편기가발명된것을계기로영국을중심으로전유럽에서양말산업이발달하였으며이것이니트산업으로확대되어갔다. 18세기에는 Rotary Frame과 Warp Frame이등장하였으며, 1816년에는 Marc Brunel에의해원형편기가개발되었 < 그림 2> 양말편기 (18 기 ) 다. 그후 1847년에는 Peter classen에의해보다더현대식으로개량되었으며, 1847년에는 Matthew Townsend가수직형원형편기를발명하여 19세기초모편제품이유행품이되었다. 또한 1864년에는영국인 William cotton이동력편기를개발하였는데이것이풀패션 (Full Fashion) 편기의기초가되었다. - 4 -

< 표 1> 편기의발달과정 연도 1598년 1758년 1775년 1816년 발달과정영국의윌리엄리가비어드편침또는탄성침 (beard needle or spring needle) 의수동양말편기발명영국의제디아스트러트 (Jediah strutt) 가리브 (rib) 편기를발명 ( 일명고무편기라고도함 ) 영국의에드먼드크레인 (Edmond Crane) 이트리코트 (tricot) 경편기발명. 최초의경편기임프랑스의마트브르넬 (Marc Bruunel) 이비어드편침의싱커휘일 (sinker wheel) 원형편기발명 1847 년영국인매튜타운센트 (Mathew Townsend) 가수직형원형편기발명 1849 년 영국인매튜타운센트 (Mathew Townsend) 가래치편침 (latch needle) 의원형편기발명 1855 년영국의레드게이트 (Red Gate) 가라셀 (raschel) 경편기발명 1863 년 1864 년 미국의아이작윌리엄램 (Issac William Lemb) 이평형식편기발명. 횡편기시초영국의윌리엄코튼 (William Cotton) 이코튼식평형편기발명. 풀패션 (Full Fashion) 식편기시초 1879년 영국의바크맨 (Bachman) 이밀라니즈 (milanese) 경편기발명 1885년 양말에리브 (rib) 편이첨가된편기가등장함 1890년 영국의윌리엄스코트 (William Scott) 가 B식자동양말편기발명 1891년 독일의그뢴로스 (Gronros) 가펄 (purl) 편기발명 1892년 독일의테로트 (Terrot) 가자동환편기개발 1900 년 1912 년 영국의스트레튼 (Stretton), 존슨 (Johnson) 등이자동리브편기발명영국의윌리엄스파이어스 (William Spiers) 가실린더회전식원형편기발명 - 5 -

1915년 영국의윌리엄스코트 (William Scott) 가 K식자동양말편기발명 1920년 영국의윌트 (Wildt) 사가전자동더블실린더양말편기발명 1955년 독일의스톨 (Stoll) 사가전자동식펄횡편기발명 1961년 독일의다이아만트 (Diamant) 사에서회전식횡편기발명 1962 년 1963 년 독일의에핑거 (Eppinger) 사가 8급사심리스 (seamless) 식양말편기발명독일의모라트 (Morat) 사에서전자제어방식의모라트로닉 (Moratronik) 환편기발명 1967 년독일의카알마이어 (Karl Mayer) 사가코위니트 (Co-We knit) 편기발명 1969 년 체코의브루노 (Bruno) 연구소에서입체식편성물을편성할수있는 스테레오 (Stereo) 편기발명 1973 년일본 Fukuhara 사가전자식싱글환편기발명 1975 년독일의전자식횡편기발명 1975 년스페인에서전자식풀패션기발명 < 그림 3> 각종편기외관 횡편기환편기경편기 - 6 -

3) 한국은 1870년대가내수공업으로발전우리나라에편성제품이언제어떤경로로들어왔는지에대해서는확실히알수없으나여러가지조사를통하여볼때천주교가우리나라에전파된 1870년대에선교사들을통해서들어왔을것이라는추측이지배적이다. 그리고 1949년도판 조선물산안내 에의하면편제품생산이가내수공업형태로시작한것은고종 9년 (1872년) 으로기록되어있다. < 표 2> 국내의니트역사 연도 역사적내용 1780년대 천주교선교사를통해서양말의손뜨게질기술도입 1870년대 양말뜨개질성행함 1907년 양말공장의설립 ( 평양공신양말소와부산의일부 ) 1946년 편면및양면환편기제작 1950 년대 대구금용철공소 ( 현금용기계 ( 주 )) 에서본격적으로환편기 제작시작 1960 년대서울쌍용기계에서환편기제작시작 1970 년대외국산고급편기들의수입시작 1980 년대 국산자카드식양말편기, 자동횡편기및고급환편기의제 작기반구축 - 7 -

2. 편성물의수요 편제품은다른직물류에비하여여러가지특성들을많이지니고있는데그중에서도특히신축성, 다공성및유연성이대표적인특성이라하겠다. 특히편성공정에서필요한형태로성형및변형가능하고, 특히위편의경우생산공정이간단하고단순하여편제품양산화및다양화를기할수있기때문에매년그수요가급속적으로늘어나고있다. 이의수요의증가를 1968년도 Textile World가조사한바에의하면포류의수요비는 1968년 2068년 Weaving 65 17 Knitting 28 55 Others 7 28 상기와같으며앞으로 50여년후에는편포가직포를능가할것으로추정된다. 또한위편이나경편등편성별차이는있겠으나편성용실로써의일반적인요건은다음과같다. 1 사용편사의번수, 연수, 탄성, 강도및혼방사일때는혼면상태들이균일할것 2 약연일것 ( 피복성면에서 ) 3 굴곡성이좋아야한다. 4 신축성이커야한다. 5 흡습성과방축성이있어야한다. 등의요건을갖추어야하며편포와직포를비교하면 < 표 3> 과같다. - 8 -

< 표 3> 편포와직포의비교 구분 종별 경편포위편포직포 정경정경이필요하다. 정경이필요없다. 정경이필요하다. 횡편기는 full fashion 편기를포함하여성형 일반적으로생지로 이가능하지만목적에 성형 만들어진다. 단, 일부라셀편기는성형제품도가 맞게생지로생산하는것도있다. 환편기는대개가성형불가능으로 성형제품은안되고생지로만들어진다. 능. 생지로서생산된다. 단, 스웨터편기는반성형 제품가능. 신축성 위편의생지에비교하면약간신축성은적다. 경위의관계에서는경방향쪽이위방향보다크다. 신축성은경편보다크다. 일반적으로는경방향보다위방향의신축성이크다. 신축성은거의 ( 특수한실의사용은제외 ) 없고안정되어있다. 래더링래더링이어렵다. 래더링하기쉽다. 래더링은없다. 재단 봉제의 난이도 직물에비하면어렵 지만위편에비하면 큰차이는없다. 싱글니트보다더블니트쪽이봉제하기좋지만경편에비하여는차는없다. 용이하다. 생산성높다. 높다. 낮다. 설비 위편에비하여정경 공정이있고, 편기 가비싸다. 최근수입기등편기도상당히비싸게되었지만경편기에비하면싸다. 위편기보다는비싸 다. - 9 -

제 2 장편성의개요 1. 편성물의정의 천의종류를나누어보면실을이용하여제조되는직물 (woven fabric), 편성물 (knitted fabric), 망물 (net fabric), 조물 (braid fabric), 3축직물 (tri-axial fabric) 등과섬유로부터직접만들어지는부직포 (bonded 또는 non-woven fabrics) 등으로크게분류할수있다. 직물, 망물, 조물, 3축직물류는서로독립된경사나위사방향의각실들이서로얽혀포를만들지만, 편성에서는실들을교차시키지않고고리와같은모양의편환 (stitch 또는 loop) 들이서로얽혀서포를만든다. 편성물은이러한편환들이얽혀서된포를말하고이편환들이코스 ( 가로 ) 방향또는웨일 ( 세로 ) 방향으로얽힘에따라위편성물또는경편성물로나누어진다. 위편성 경편성 - 10 -

편성 (knitting) 과관련된용어로는메리야스, 편포, 편성물, 편물, 편성, 제편, 편직, 편제품등여러말들이쓰이고있는데, 메리야스라는말은에스파냐어의메디아스 (medias) 나포르투갈어의메이아스 (meias) 에서전해졌다고하며, 이들이일본을거치는사이에메리야스로변질되어우리나라에그대로전래된것이다. < 그림 4> 편환구조 니들루프 코스 싱커루프 웨일 - 11 -

2. 편성물의주요특성 편성물은다른천에비하여여러가지장점을가지고있는데, 그주요특성은다음과같다. 특히, 편성과정에서필요한형태로성형및변형이가능하고, 위편성의경우생산공정이간단하여양산화, 다양화가가능하다. 이들특성을요약하면다음과같다. 1) 구김에대한안정성이좋다. 편성물은편환이단위구조가되어이루어진천으로, 구조단위편환을구성하는편사가꼬임을매체로한곡선형구조를하고있기때문에구성실의자유도가커서약한외력에도쉽게신장이되며, 또한외력을제거하게되면원상태로쉽게회복된다. 그러나직물의경우는경위사가직선적으로교차하고있기때문에실들간에자유도가낮아서외력을가하여도잘늘어나지않는다. 이것이편성물의신축성이직물류에비하여큰원인이다. 그러나이신축성은형태안정성면에서는결점이되는수도있다. 2) 다공성이다. 편성물은같은무게의직물류에비하여실들간의간격이넓은다공성구조를하고있어상대적인함기율이높아직물류에비하여보온성이좋다. 이다공성을편성물에적절히조정함으로써여름또는겨울용등으로적절히사용하기도한다. - 12 -

3) 착용성이우수하다. 편성물은신축성이높고부드러워뛰어난드래이프 (drape) 성을발휘한다. 그래서편성물의류를착용하게되면신체적구속력이없이편안함을주면서맵시를좋게한다. 4) 기능성과캐주얼성이우수한다. 편성물은편환들이곡선및입체적으로연속되어이루어지기때문에부피감과부드러운탄력감이있어따뜻함과유연성이우수하고구김에대한저항성이좋은기능성이있다. 그래서착용자에대해서는구속감이적어서착용감이좋고, 감각적으론공예성과캐주얼성이있을뿐아니라패션의표현이쉽다는특징이있다. 5) 성형성이우수하다. 양말이나스웨터류와같이편기에따라서는편성공정중에편성물의웨일, 코스방향의편환을줄이거나늘여서특정모양의성형편제품을직접제조하는편기도있다. 이는편성물을재단, 봉제를거쳐편제품을제조하는일반적인제조방법에비하여재단에의한재료의낭비를줄일뿐아니라상품으로서의차별성도부여된다. - 13 -

제 3 장편성의원리 1. 편성요소 편성영역에서편환형성에관여하는기구적인요소들을편성요소 라하고위편성과경편성에사용되는요소들의종류는다를수가있 으나, 총괄적으로주요요소들을정리해보면다음과같다. 1) 편침편성요소중에서가장기본이되는것으로, 이는급사구에서공급된실로편환을만드는작용을한다. 편침의재료는고품질의강선재나얇은강판을사용하고, 편침의품질에따라편포의품질이좌우될정도로중요하기때문에, 편포를고급화하기위해서는보다섬세한편침이요구되고있다. 편침의종류는 < 그림 5> 에나타내었으며, 이들모양은제작회사들에따라서조금씩차이가있다. < 그림 5> 편침의종류 (a) 비어드 편침 (b) 래치편침 (c) 양두편침 (d) 복합편침 ( 파이프편침 ) (e) 복합편침 ( 푸셔편침 ) - 14 -

2) 싱커싱커는편침과편침사이에있는얇은강판으로, 편침의편성을보조하는데, 편환을형성하기위해서실을내려가게한다는뜻에서유래되었으며싱커의일반적인기능은다음과같다. 1 편환을만들기위해서편사를굴곡시키고굴곡된편사를균등하게배분한다. 2 권취운동을돕고포의겉모양을균일하게한다. 3 편침의전진또는상승시에편환을잡아주는역할을한다. 4 구편환 (old loop) 이편침을벗어날때에보조역할을한다. 5 편환의크기를조절한다. 6 2중스로트및닙의싱커는파일조직을편성케한다. 비어드편침을사용하는편기에서는싱커가꼭필요하지만, 래치편침을사용하는편기에서는꼭필요하지않다. 그러나싱커가있으면균일한편포를편성할수있다. 싱커는 2종류가있고탄성침편기에부착되어전후운동을하면서편환형성을보조하는홀딩다운싱커와편환형성과정중다만편포가당겨오르고내리는것을잡아주는루프포밍싱커가있다. < 그림 6> < 그림 6> 싱커 (a) 홀딩다운싱커 (b) 루프포밍싱커 - 15 -

3) 잭 (Jack, slider) 자카드편기나양두편침을사용하는편기에서편침과같은편침홈에위치하여편침을이동시키는보조요소로, 잭의측면에여러개의버트가있어잭캠에의하여움직이게되어있다. < 그림 7> 은잭의예를나타낸것이다. < 그림 7> 잭 (a) 펄편기의잭 (b) 리브편기의잭 4) 가이드 (guide) 가이드는 < 그림 8> 과같이그끝이평평하게되어있으면서, 편사를꿰는구멍이뚫려있다. 가이드는보통 25.4mm의납조각에주입되어가이드바에붙여진다. 가이드는경편성에서편침들사이를통과하면서편침들에편사를공급하는역할을한다. < 그림 8> 가이드 - 16 -

5) 프레서 (presser) 래치편침은래치에의하여편침이열리고닫히지만, 비어드편침은편침을닫고자할때에는편침의비어드부분을눌러줄필요가있는데, 이와같은일을해주는장치가프레서이다. 프레서는트리코트편기과같은평형편기에사용되는평형프레서와싱커휠편기와같은원형편기에사용되는원판형프레서로구분한다. 이들은일반적으로편침전부를열고닫지만, 특수한경우에만선택적으로열고닫을수있는턱 (tuck) 프레서도있다. < 그림 9> 는프레서를나타낸것이다. < 그림 9> 프레서 < 그림 10> 여러가지급사구 (a) 평형프레서 (b) 원판형프레서 (a) 원형편기 (b) 횡편기 (c) 풀패션편기 6) 급사구 (feeder, feed, carrier) 편침에편사를공급시켜주는요소로편기의종류에따라여러가지가있다. < 그림 10> 은여러편기의급사구의종류를나타낸것이다. 경편기에서는편침과가이드가 1:1로대응하는반면에, 위편기에서는편성요소단위인편성점마다일반적으로 1개씩의급사구가있다. 따라서급사구에해당하는가이드수가경편성에서는웨일의수와관계되고, 위편성에서는급사구수가편성되는코스의수와관계된다. - 17 -

7) 캠 (cam) 캠 ( 그림 11) 는위편기에서편침이나잭의버트부를매체로하여편침을상하운동시켜주는역할을하는것으로, 환편기에는 2가지시스템이있다. 하나는캠은고정되어있고침상 (needle bed) 이회전하는방식이고, 다른하나는침상 (needle bed) 이고정되어있고캠이회전하는방식이다. 편침에편사를공급하는급사구 (yarn feeder) 는 1개에서부터 100개를초과하는것까지다양하며, 급사구가많을수록생산성이높다. < 그림 11> 캠의종류 (a) 직선캠 (b) 곡선캠 (c) 조합캠 (d) 삼각캠 (e) 원판형캠 (f) 환편기용캠 (1 렬캠 ) 1 position of knit 2 position of tuck 3 position of miss types of cam A. bridge cam ("Ten-yama") B. raising cam ("Age yama") C. center cam ("Nakayama") D. stitch cam ("Doyama") - 18 -

8) 침상 (needle bed, needle bar) 침상은편침을수용하여편침이다른편성요소들과일정한관계를가지면서편성운동을하게하는요소이다. 위편기에서는침상에편침홈을파고편침을끼워그속에서캠의작용을받으면서상하운동을하며, 경편기에서는바 (bar) 모양의침상에편침을고정하도록되어있다. 위편성에서의편침상의형태는편침의배열상태에따라직선형과원통형이있는데, < 그림 12> 는그형태를나타낸것이다. < 그림 12> 침상 (a) 직선배열침상 (b) 원형배열침상 - 19 -

가. Single Cylinder ( 싱글실린더 ) 이것은환편기와양말편기에사용되는원통모양의침상 (needle bed) 이다. 침상은편기의게이지를맞추기위해편침이장착되는외부표면에길이 ( 가로 ) 방향의홈을파놓았다. 싱글과더블실린더형이있다. 나. Double Cylinder ( 더블실린더 ) 이것은 cylinder bed와같은 bed(needle bed) 가있으며, < 그림 13> 과같이두부분으로나뉘어져있다. 주로 links and links knitting machine(circular double headed knitting machine) 으로알려진주로양말편기에많이사용되고있으나스웨터편기에도사용되고있다. < 그림 13> 싱글 & 더블실린더 싱글실린더 더블실린더 - 20 -

2. 편성운동 위편성과경편성의가장큰차이점은 < 그림 14> 와같다. < 그림 14> 위편성과경편성의차이 편성공정 위편성 경편성 개별편침운동 집단편침운동 집단편침운동 V-bed 횡편기 환편기 평형식편기 루프휠편기 경편기 - 21 -

1) 위편의편성운동 위편기의운동을분류하면다음과같다. 1 주운동 가급사운동 나편성운동 2 보조운동가권취운동나편사와편포의장력조절운동다무늬내기운동라성형운동마자동정지운동 주운동은급사구를통하여편침에공급되는실을편침, 싱커, 프레서등편성요소의운동에의해서실제로편환을만드는운동으로서, 편성동작이라고도한다. 보조운동은편사나편포의장력을조절하고, 편성된천을권취장치에감는운동, 무늬내기, 성형제품을만들기위한성형운동, 편기를자동적으로정지시키는운동등이있다. - 22 -

2) 편성의 3 동작 편환을만들기위한편침의편성동작은캠으로이루어지며, 니트, 터크, 웰트동작을편성의 3동작이라고도한다. < 그림 15> 는삼각캠에의한편침의동작을나타낸것이다. 캠이왼쪽으로움직이면편침이올림캠의빗변을따라올라가최고위치인 5에도달하며 5의위치에서새로운실이공급된다. 다음에내림캠의빗변을따라내려가최하위치인 7에도달하면구편환이편침훅 (hook) 에서벗겨져새로운편환이만들어진다. < 그림 15> 삼각캠에의한편침의동작 A: 올림캠 (rasing cam, clearing cam) B: 내림캠 (lowering cam, stitch cam) - 23 -

가. 니트위치 나. 터크위치 다. 웰트위치 < 그림 16> 편성의 3 동작과편조직 ( 가 ) 니트 ( 나 ) 터크 ( 다 ) 미스 ( 웰트 ) ( 가 ) 니트조직 ( 나 ) 터크조직 ( 다 ) 미스 ( 웰트 ) 조직 - 24 -

3. 포의종류 ( 布類 ) 포류에는섬유 ( 纖維, fibers) 를그대로이용하여접착시킨부직포 ( 不織布, Non woven fabric) 와섬유를실로만들고이를다시포 ( 布 ) 로만든것이있는데그종류는다음과같다. 1 조물 ( 組物, Braid) 2 편성물 ( 編成物, Knitted goods) 3 직물 ( 織物, Woven, fabric) 4 레이스 (Lace) 5 그물 ( 網, Net) (1) 조물 ( 組物, Braid) 조물을일명뉴직 ( 紐織 ) 이라고도하며모든실이사선방향으로놓여졌으나서로반대의것과만날때에는상, 하로엮어지는것을말한다. 용도로서는책갈피끈, 고무밴드, 구두끈, 일반밴드등이그대표라할수있다. (2) 편성물 ( 編成物, Knitted goods) 편성물은한가닥의실또는그이상의실로서계속편환 ( 編環, Loop) 을만들어코 (Loop) 와코 (Loop) 를차례로연결하여신축성이많게엮음으로서넓이가이루어지며이것은손으로뜨개질하는손뜨기 (Hand knitted goods) 와기계로하는기계뜨기 (Machine knitted fabric) 가있다. (3) 직물 ( 織物, Woven fabric, Textile fabric, Cloths) 섬유제품 (Textile goods, fabric) 은우리인간들의생활에필수불가결인 3대요소즉의식주의의 ( 衣 ) 문제해결뿐만아니라식, 주 ( 食, 住 ) 문제해결에도직, 간접적으로관련이있다. 이런것들은중요하고도광범위한문제를해결하는섬유제품으로그구성 (Fibers structures) 은 2종류로크게대별된다. - 25 -

1) 실 (Yarns) 로이루어진섬유제품 < 표 4-1> 실로이루어진섬유제품 2) 실아닌즉섬유 (Fibers) 로서이루어진섬유제품 < 표 4-2> 실아닌즉섬유로이루어진섬유제품 - 26 -

4. 편성용실 1) 편성용실의구비조건편성용실의구비조건은, 편성제품의용도, 소비자의요구, 또위편성이나경편성에따라그성능의요구도가다를수있겠으나, 일반적으로다음과같은요구조건들을갖추고있어야한다. 1 실의굵기, 꼬임수, 강도와혼방일때에혼방상태가균일할것편환으로이루어진편성물은실과실이밀착되지않기때문에, 직물에서보다는실의불균제성이훨씬뚜렷하게나타나므로실의굵기, 꼬임수, 강도, 혼용률등이균일해야한다. 2 꼬임수가적을것사용목적에따라서는꼬임수가많은실이사용되기도하지만, 일반적으로꼬임수가적은실을사용함으로써유연하면서도피복성이좋아진다. 3 수축성이적을것편성물은보통세탁, 습기, 땀등에의해수축되지않아야하며, 수축이많이되는것은방축가공을해야한다. 4 강신도가클것순간적으로큰편성장력을받더라도견딜수있는충분한강신도가필요하다. 5 신축성이클것실용성능에큰영향을끼치는좋은벌키성 (bulkiness) 을주기위해서는신축성이커야한다. 6 흡수성이클것특히, 속옷용편제품은땀의흡수가잘되어야하므로, 흡수성이커야한다. - 27 -

5. 원사취급방법 1) 컨디셔닝 (Conditioning) 와인딩해야할원료를와인딩실에 24 시간이상방치하여컨디셔닝 하여야만실의품질이균일하게된다. 권축가공사는특히필요하다. 2) 방치장소컨디셔닝중은물론이고, 보관중의실은방치장소에도세심한주의를해야하며, 다음과같은장소는피하여야한다. 1 직사일광이쬐이는곳 2 보일러등열원이가까운곳 3 다습등으로물방울이떨어지는곳 4 오손발생의위험이있는곳 5 온도및습도가급변할수있는곳 3) 상품표시의확인 편기에편사를투입하기전에와인딩하고자하는실의성능 ( 번수, 광택성, 단사및필라멘트수등 ) 을확인하도록한다. 4) 원사의사용원사는원칙적으로입하순서대로오래된것부터사용하도록한다. 특히권축가공사에대해서는입사시기의간격이큰실들을혼용하는것은동일로트번호의것이라도피하여야한다. - 28 -

5) 로트번호 (Lot no.) 의확인 실의성능내용과함께실에첨부된제조로트번호를확인하여로트 가다른실과서로혼합되지않도록극히주의하여야한다. 6) 온도및습도와인딩실의온 습도는일정하게유지되도록하는것이바람직하고, 특히권축가공사에서는이점이강조되며적정온 습도조건은다음과같다. 온도 : 25± 3 C 습도 : 관계습도 67± 5% RH 해사실의구조는온 습도조절의견지에서볼때무창에가까운상태로하여불필요한출입구는만들지않는것이좋다. 7) 조명작업면에서밝기는 200~500룩스정도가적절하며, 작업할때는그림자등이작업상에나타나지않도록조명기구를배열하도록하여야할것이다. 8) 오염방지 작업장에서반드시세면실을준비하여제품에오염되지않도록작업 자들에게깨끗이하도록권장한다. - 29 -

9) 와인딩조건원사종류, 편기종류, 목표경도, 목표권형등종합적으로고려하여시험권사를한후에조건을설정하고각추, 각기계간에차이가생기지않도록확인, 조정관리할것이며, 특히다음과같은점에주의하여조건을결정한다. 1 사속변화율및평균사속 2 빌딩모션 (Building motion) 3 접압변화율및초접압 4 장력변화율및초장력 5 와인더수 6 오일부착량 7 최종경도및권형 8 경시변화상황 10) 관리요점일반적으로섬유제품을취급할경우다음 4가지점을관리하는것이중요하다. 1 온도 : 작업실의온도 2 시간 : 생산에서부터사용할때까지의시간, 각공정간의방치시간등 3 장력 : 실을취급할때의장력 ( 필라멘트사의경우보통 0.1g/d 이하 ) 4 습도 : 작업및실험실의습도, 실의흡수율및수분율 11) 와인딩조건관리용측정기구 1 장력계 : 장력관리를위하여장력계를사용한다. 일반적으로 0~5g 범위의것이적당하다. 2 회전계 : 스핀들 (spindle) 의회전관리를위하여태코미터 (tachometer) 를사용한다. 3 경도계 : 권상의패키지의경도측정에는사권용경도계를사용한다. - 30 -

6. 편기의분류 편기는직기와는달리, 주어진편기로생산할수있는편제품의종류가제한되어있기때문에, 품종이다른편제품을생산하기위해서는별도의편기를사용해야한다. 그종류를요약해보면, < 표 5-1> - 31 -

< 표 5-2> 환편기의분류 - 32 -

< 표 5-3> 양말편기의분류 - 33 -

제 4 장위편조직 1. 기본조직 위편의기본조직은다음과같이 4 종류가있다. (1) 평편조직 (plain stitch) : 싱글 (single) 편기 (2) 퍼얼편조직 (purl stitch) : 퍼얼 (purl) 편기 (3) 리브편조직 (rib stitch) : 더블 (double) 편기 (4) 양면편조직 (interlock stitch) : 더블 (double) 편기 다음에이들을설명한다. < 그림 17-1> 평편조직구성도 < 그림 17-2> 편성입체도 - 34 -

(1) 평편조직 (single stitch) 1) 소재 : 면사, 폴리에스터 (polyester) 혼방사, 소모사, 아크릴 (acrylic) 사, 폴리에스터 (polyester) 가공사 2) 조직 : 그림 17-1 참조 3) 사용편기 : 싱글편기 ( 실린더또는다이얼중한가지를가진편기 ) 4) 용도 : 내의, 스포츠셔츠, 드레스셔츠, 각종스웨터, 셔츠, 원피스, 양말장갑, 모자, 본딩 (bonding) 기포, 산업자재등전분야 5) 특징 : 싱글 (single) 편기에서편성되는가장기본적인조직이다. 위편기본조직 4종류중에서표리를확실히구별할수있는유일한조직이다. 래치침 (latch needle) 의훅 (hook) 에서만드는편환이표면편환 (face loop, 편기에서아랫방향으로편성되어권취될때편포의외측 ) 이되고, 훅 (hook) 의뒤쪽에서만드는편환이이면편환 (back loop, 편포의내측 ) 이다. 그림 17-1은편환의구성도이며, 그림 17-2 에편성입체도를나타내었고, 편환의상태를표면에서 V자형, 이면에서는반원형으로된다. 평편의특징은웨일 (wale) 방향보다코스 (course) 방향으로신축이쉽고, 얇고가벼우며, 편환이절단되면런 (run) 현상을일으키기쉽고, 편포가말리기쉬운 (curl-up) 결점등이있다. - 35 -

(2) 퍼얼편조직 (purl stitch) 1) 소재 : 평편조직의소재에준함 2) 조직 : 그림 18 참조 3) 사용편기 : 퍼얼편기 (purl편기) 4) 용도 : 스웨터, 카디간, 폴로셔츠, 셔츠, 양말 5) 특징 : 다이얼 (dial) 대신에실린더 (cylinder) 가상하 1대로되어있는편기로편성되는기본적인편포이다. 편침은양두침 (double headed needle) 을사용하기때문에양두편이라고말한다. 2개로되어있는실린더중에서상부실린더가다이얼 (dial) 편기의다이얼역할을하고있다. 편침이상부실린더로들어갈때는편침하부의후크에서, 하부실린더로들어갈때는편침상부의후크에서편환을만든다. 그래서각급사구에서차례로하부실린더에서상부실린더로, 상부실린더에서하부실린더로편침을이동하여편포를만들고있다. 편침이하부실린더로들어가편성한편환이평편조직의표면편환과같은편환이되고, 상부실린더에들어가편성한편환이평편조직의이면편환과같은편환으로된다. 그림 18과같이평편의표면편환 (V자형) 과이면편환 ( 반원형 ) 이코스방향으로차례로나타나는편환으로된다. 퍼얼편조직의특징은평편과비교하여편포가중후하여가장자리가말리지않고, 웨일방향으로탄력성이좋으며, 편포가비교적안정하다. - 36 -

(3) 리브편조직 (rib stitch) 1) 소재 : 평편조직의소재에준함 2) 조직 : 그림 19-1 참조 < 그림 19-1> 리브편조직평면구성도 < 그림 19-2>. 리브편조직입체구성도 3) 사용편기 : 실린더다이얼편기 ( 후라이스편기 ) 4) 용도 : 내의, 각종스웨터, 소매부분, 양말, 그밖의부속품 5) 특징 : 다이얼-실린더로이루어진편기에서편침의만남을리브게이팅으로하여편성된조직이다. 그림 19-1과같이평편조직의표면편환과이면편환이웨일방향으로차례로배열되어있기때문에생지가폭방향으로잘늘어난다 ( 통칭고무편이라고도한다 ). 그림 19-2에편성의입체도를나타내었다. 리브편포의특징은가장자리가말림이없이재단봉제가용이하고, 코스방향으로신축이크다. - 37 -

(4) 양면편조직 (interlock stitch) 1) 소재 : 평편조직의소재에준함 2) 조직 : 그림 20-1 참조 3) 사용편기 : 다이얼편기 4) 용도 : 내의에서외의까지광범위 5) 특징 : 리브편과같이실린더다이얼편기에서편성되는조직이다. 이경우, 편침의배치는인터록게이팅 ( 다이얼-실린더편침이완전히마주보는위치로배치되어있다 ) 으로하여다이얼편침, 실린더편침은똑바로마주보고있어, 이면편환이보이지않기때문에편환의입체도를사방에서본것을그림 20-2에나타내었으며, 1/2게이지의고무편을 2조를연결한것이라고생각되는조직이다. 양면편 ( 인터록 ) 의특징은평편조직이나리브편조직에비해서편환이적어탄력성이크지않고, 안정성이우수하다. < 그림 20-1> 양면편조직구성도 < 그림 20-2> 양면편조직입체구성도 - 38 -

2. 편포의편성성 최근제품에대한소비자의품질요구가고도화되고제품의품종이다양화됨에따라생산단위가소로트화할뿐만아니라편기상태, 편성조건, 원료품질등이합리적으로부합되어야만비로소고생산성편기의기능을발휘할수있다. 이러한생산성과편포품위를종합해서편성성이라표현하고있으며, 이편성성을실제로편기에서편성해보지않고사의단계에서평가하려는노력이많은연구자들에의해서시도되었으며, 대부분의연구자들은사에걸리는장력이편성성에크게관계한다고보고하고있다. 또한지금까지편성성에대하여정확한정의가내려진것은없고편성성은원사의소재, 편기의종류, 편성조건, 제품의품질요구에따라변하며, 다만일본섬유기계학회메리야스공학전문위원회의편성성이좋은사에대한정의를인용하면, 편성성이좋은실이라함은실로인하여편포품위를저하시키지않고편성요소의전반에걸쳐서지장을주지않는원활한생산이가능한실 이라는정의에서볼수있듯이편성성이란용어에는편포의생산성과편포품위라는전혀다른 2개의개념이내포되어있다. 즉, 편성성은그림 3-18에있듯이편포의품위와생산능률의종합적인결과로나타낼수있으며, 구체적으로는작업성의저하, 편포의결점다발이라는형태로나타낸다. - 39 -

< 표 6> 편성성평가인자 일반적으로이들은편성중일어나는이상현상이라고하는단계를지나발생한다고생각할수있다. 이이상현상은원사품질, 편성요소, 편성조건에따라발생하는현상을말하며, 이로인하여편성시편성성을객관적으로수량화하는것은곤란하다. 그러므로표 6에있듯이편성성에영향을미치는인자는원사, 편기, 편성조건등수많은요인들이있으며, 편성조건중에서실의단계에서편성성을측정한다는것은매우곤란하다. - 40 -

3. 편성시주의사항 고급편성물을생산하고자할때관리해야할여러가지인자가있지만그중에서도가장중요한것이편환장관리이며그밖에편성장력, 스파이럴리티 (spirality), 플라이 (fly) 와편기 (knitting machine) 상의니들 (needle) 수등의관리가중요하다. 1) 편환길이 (stitch length) 생산관리의기본적인개념은공정중중요한일부변수를엄격하게관리하지않으면좋은품질의가공편포 (finished fabric) 또는의류를연속적으로생산할수없다는것이다. 공정순서로보아원사번수가첫번째이지만전체적인중요도로보아서는편환길이가가장큰영향을미친다. 그러면편환길이 (stitch length) 란무엇인가. 편환길이는편성된편환 (stitch) 내에서의평균적인실의길이 (average length of yarn) 이다. 이것을루프장 (loop length) 이라고도부른다. 편환길이는편기에서 1회전동안한개의급사구에서공급되는전체길이 ( 코스장 : course length) 를편기에서편성에사용된전체니들 (needle) 수로나누어서계산한다. 따라서편환길이는편기의직경 (machine diameter) 과편침수 (number of needles) 로부터독립된것이다. 어느특정편포품질의전체생산기간중평균편환길이 (average stitch length) 를요구되는수준으로유지시키는것이절대적으로필요하다. - 41 -

2) 편환길이 (stitch length) 의측정편기에일단적극적공급시스템을설치하였으면이시스템을필요로하는편환길이 (stitch length) 가형성될수있도록세팅하는것이필요하며또한그길이를지속적으로유지하도록체크 (check) 하는것이필요하다. 현재시중에는코스장 (course length) 을측정하여편환길이를정확하게세팅하고감시할수있는측정기가몇가지있다. 좋은품질의편포를지속적으로생산하기위해서는이들측정기의사용이필수적이며이들이일정한품질의편포생산을보장해주며몇몇종류의측정기를조사해보았는데이들은모두재현성이있는결과치를얻을수있었으나종류가다르다든지또는같은종류일지라도모델이다를경우는서로다른측정치를나타낼수있다. 이관계는그림 21에나와있다. 그림 21에나와있는차이 ( 약 3%) 는매우작은값으로보일수도있으나이로인해가공편포 (finished fabric) 의경우약반코스 /cm의차이를가져올수도있다. 이것으로인해가공코스 (finished fabric) 와웨일밀도 (wale density) 를일정하게유지시켰을경우수축률의차이로나타날수도있다. 일반적으로편성관리가잘되고있는회사는편환길이의가변성 (variability) 을 ± 1.5% 이내로유지시킬수있으며영국내의몇몇대형백화점그룹은 ± 2.5% 의허용공차를인정하고있다. < 그림 21> 편환길이 (stitch length) 측정기의교정 (calibration) 의중요성 - 42 -

3) 급사장력 (Yarn Tension) 편사의장력은보통트립테이프피드휠 (trip-tape feed wheel) 또는편사저장장치와급사구사이에서측정한다. 이지점에서의장력은 100% 면사로플레인저지 (plain jersey), 리브 (rib) 및양면 (interlock) 을편성할경우 3~5g 정도가바람직하다. 가끔 3g 이하의장력이제안되기도하나이들은유지하기도어렵고측정하기도어렵다. 4) 편침 (Needle) 수의중요성관리범위내에있는편포의치수 (dimension) 와성능 (performance) 에영향을미치는세번째의주요원인은편기의편침수이다. 이것은편포의폭에직접적으로영향을미친다. 다시말하면다음의관계가성립한다. 편기는자주편침수의언급없이게이지와직경만으로표시되는경우가있다. 물론이론적으로게이지는인치당의어떤편침수를의미하며 ( 예를들면 20G = 20니들 /inch) 따라서편기의직경이같이표시되면그편기의전체편침수도역시밝혀지게된다. 그러나자주간과되고있는사실은특수한게이지 / 직경편기의편침수는그편기의특수한공학적요구 (engineering mechanism), 패터닝미케니즘 (patterning mechanism), 보조장치등의이유로달라질수있다는사실이다. 이것은서로다른편기제조업체사이에서뿐만아니라같은한편기제조업체내에서생산되는편기내에서조차일어날수있는일이다. ( 표 7 참조 ) - 43 -

< 표 7> 동일게이지 (identical gauge) 편기에서의니들수변동 > - 44 -

5) 권취장력 (Take-down tension) 권취장력은얼마나중요하며이권취장력이편포의치수에영향을미치는가를조사하기위해한쪽은권취장력을크게하고다른한쪽은작게하여편성해서조사한결과이들편기로부터생지를떼어내어코스수를측정해보았더니측정값이아주달랐다. 그다음이편성포를정련처리를위해윈스에넣었으며이윈스에서 30분간처리한다음다시코스밀도를측정하여보았다. 측정결과생지상태에서의차이가없어졌으며따라서권취장력을크고작게하여편성한편포는실제적으로는동일하였다. 그런후이편포들을완전히이완시켜보았는데그결과역시권취장력을크고, 작게한양쪽편포의코스밀도가동일하게나타났다. ( 표 8 참조 ) < 표 8> 권취장력의영향 편환길이 권취장력 편성후 코스수 /3cm 윈스로 30 분처리후완전히이완시킨후 0.302cm 낮음높음 62.1 54.9 50.8 50.8 58.8 58.8 0.370cm 낮음높음 38.0 35.0 35.0 35.0 45.9 45.9 편성포 : 24 게이지싱글저지, Ne24 권취장력은최적편성조건을부여하도록세팅해야한다. 이장력은편환 (loop) 의녹오버를도울수있을정도로충분히커야하나편침이수평선밖으로굽어질정도로너무커서는안된다. 편기와편포의종류가아주많으므로어느한가지장력수준을권장한다는것은불가능하다. - 45 -

6) 스파이럴리티 (spirality) 이분야에대해서는많은혼동이있다. 직물에서는경사와위사가서로교차하여이루어지는데이때교차각이거의 90 에가깝다. 편포는이런경우가드물다. 90 로부터편차는최소한다음의두가지이유에서발생할수있다. 그첫번째이유는패턴드롭이라불리워지는것이다. 이것은모든환편의특징의하나이며, 편포에서코스의나선배열은피할수없는결과이다. 폭방향의줄무늬가있는편포에서는이것이아주분명하다. 90 로부터의뒤틀림정도는급사구의수와편포의폭에따라달라진다. 급사구수가커질수록이뒤틀림은더욱커진다. 따라서이문제는편사보다는기계적특성에기인된것이라할수있다. 또한 90 로부터의편차는웨일의꼬임에기인할수도있다. 이런형태의뒤틀림은오직균형이잡히지않은구조와잔류토크를가지고있는편사로편성할경우에만일어난다. 이런형태의뒤틀림을 스파이럴리티 라부르며, 제거할수가없다. 이문제는단사를사용하여싱글저지편포를생산하는업자한테제기되는문제이다. 이런편포에서는웨일과코스가서로직각을이루지않고있으며, 이때의스파이럴리티의정도는웨일과코스에수직선을그은선사이의각도로측정한다. 이와같은편포에서의스파이럴리티는주로방적공정중에꼬임을주어서로둘러싼개개섬유들이그들원래의꼬임을주지않은상태로되돌아가려고하는편사의뒤틀림힘의이완에그원인이있다. 이런현상은실에서트위스트라이블리니스, 스날링및실의양쪽끝을천천히모았을때실이스스로꼬이는현상등으로나타난다. - 46 -

7) 편성중의플라이와린트문제 생산속도와급사구수가증가되어생산성이점점커지고있는편기에서플라이와린트문제가더욱심각해지고있다. 독일에서수행된한연구조사결과를보면내의용편포생산비는편사비용을제외하고크게보아다음과같은세가지범주로나눌수있다. 결점비용 (2등품, 불합격품및폐품 ) : 31~42% 인건비 : 21~31% 일반경비 ( 감가상각비, 수선비, 편침, 공장부지에대한고정비, 재정비및동력비 ) : 31~40% 스웨덴에서도이와같은문제를연구조사한바있는데그결과를보면플라이에의한결점발생이 15% 가됨을알수있었다. 청소에의한정대시간이 5~15% 에이르고있고, 공장조사결과중량감소는 0.5~1% 에달하고있음을보여주었다. - 47 -

4. 편포의커버팩터 (cover factor) 편포의조밀성을편환의밀도만으로나타내기는부적당하며, 평면에대한피복능력으로표현하는것이적당하다. 편포의피복도를나타내는데커버팩터가이용된다. 커버팩터는편환하나가차지하는전면적에대한실의피복면적의비율로서정의된다. 그림 22에서편환하나가차지하는면적은편환밀도의역수가되며, 편환을형성하는데필요한실이차지하는면적은편환길이 (l) 와실의지름 (d) 의곱, l d 가된다. 실의면적과편환면적의비는 F는 가되며, a = l d 로부터 의관계를얻을수있으며, 여기서 d/l 를 커버팩터라고한다. < 그림 22> 편포의커버팩터 실의지름 d 는번수의제곱근에반비례하므로커버팩터 d/l 는다음 과같이나타낼수있다. 편환길이를 in, 번수를영식소모사번수로나타낼경우커버팩터 K = 1.0인편포는너무엉성하고, K = 1.4가되면너무조밀하여실용성이없으며, K = 1.2~1.3이되도록편성된편호가가장이상적이다. - 48 -

K = 1.25 를이상적인커버팩터라고하면 위조건을만족하도록실의굵기와편환길이를설정하는것이적정밀도의편포를편성하는기준이된다. 커버팩터에서편환길이를 cm, 실의굵기를 tex로나타낸것을타이트니스팩터 (Tightness factor) 라고하며, 커버팩터 1.25는타이트니스팩터로는 14.7이된다. - 49 -

5. 편기게이지와실의굵기 편기의게이지가낮으면굵은편침을사용하고편침과편침사이의간격이넓어져서굵은실을편성할수있으며, 반대로게이지가크면가는편침을사용하여편침간격도좁아지므로가는실을편성하여야한다. 즉, 편기의게이지와편성할실의굵기사이에는경험적으로다음의관계가알려져있다. G : 게이지 (1 in 당편침수 ) K : 게이지상수 N : 영식소모사번수 쳄벌린 (Chamberlain) 에의하면여러가지편기에대한게이지상수 는다음과같다. 원형래치편침평편기 3.5 원형래치편침리브편기 2.5 횡편기 3.0 원형양말편기 3.4 ( 표 9, 10 참조 ) - 50 -

< 표 9> 래치편침원형편기의게이지와적합번수 < 표 10> 원형편기의기종별면사적합번수 그러나 에서게이지상수는절대적인것이아니고, 편성되는 편포의중량, 신축성, 태등의여러가지성질에따라다양한범위의실의굵기로서편성할수있다. - 51 -

6. 기준편포 기본편조직의편포에대하여편성기하학의치수특성의결과를정 리하면다음과같다. 1) 평편포 편환길이 : l = 16.66 d 웨일간격 : w = 4 d 코스간격 : p = 3.46 d 코스밀도와웨일밀도의비 : 소요실의길이 : 웨일밀도 (WPI) : 코스밀도 (CPI) : 무게 (lbs/yd 2 ) : 튜블러폭 = - 52 -

2) 리브편포 편환길이 : l = 29.1 d 웨일간격 : w = 5 d 코스간격 : p = 4 d 코스간격밀도와웨일밀도의비 : 소요실의길이 : 웨일밀도 (WPI) : 코스밀도 (CPI) : 무게 (lbs/yd 2 ) : 튜블러폭 = - 53 -

3) 양면편포 편환길이 : l = 33.32 d 웨일간격 : w = 4.8 d 코스간격 : p = 4.2 d 코스간격밀도와웨일밀도의비 : 소요실의길이 : 웨일밀도 (WPI) : 코스밀도 (CPI) : 무게 (lbs/yd 2 ) : 튜블러폭 = - 54 -

7. Speed Factor ( 스피드팩터 ) 환편기에서편기직경 (inch) 과회전수 (rpm) 의곱을스피드팩터라부 르고편성스피드를판단하는기준으로사용한다. Speed Factor(SF) = 편기직경 (inch) 회전수 (rpm) 최근환편기의편기별 SF 예싱글편기 SF = 900 ~ 1,000 세미자카드편기 SF = 650 ~ 750 스트라이퍼편기 SP = 600 ~ 700 컴퓨터편기 SP = 650 ~ 750-55 -