02 cooperation sustains innovation dmg / mori seiki 흉내낼 수 없이 다양한 제품의 성능과 서비스 협력으로 이루어낸 혁신 이라는 모토 하에 DMG 와 MORI SEIKI 는 고객들에게 최적의 판매와 서비스 활동을 제공해오고 있습니

Journal dmg / mori seiki COOPERATION SUSTAINS INNOVATION www.dmgmoriseiki.com 04 07 nlx + ctx 최첨단 유니버설 터닝 기술 14 15 sprint 50 새로운 시리즈의 첫 걸음 19 milltap 700 신속성 + 정밀성 24 25 dmu evo 팔레트 체인저가 장착된 다이내믹 5 축 가공기 30 duoblock 최고 수준의 항공 우주 산업 34 35 dmc 60 h linear 리니어 드라이브를 통한 생산성과 정밀성 01 2012 차세대 DMU 125 monoblock 5 축 동시 가공시 600 kg 에서부터 최대 2,600 kg 무게의 공작물까지 가공 가능 머신 하이라이트: + 공작물 무게 최대 3,000 kg (3 축) + 최대 2,600 kg / ø 1,440 mm 까지 5 축 가공 가능 + 52 kw 모터 스핀들 (SK50 / HSK-A100) 사용으로 430 Nm 토크 + 설치 면적 7.9 m² 부터 설치 가능, 3 점 지지대 + 상단에서부터 무제한 크레인 로드 + 높은 가치를 부여해 주는 작업공간의 다이아몬드 소재 라이닝

02 cooperation sustains innovation dmg / mori seiki 흉내낼 수 없이 다양한 제품의 성능과 서비스 협력으로 이루어낸 혁신 이라는 모토 하에 DMG 와 MORI SEIKI 는 고객들에게 최적의 판매와 서비스 활동을 제공해오고 있습니다. 아시아 지역 내 67개의 기술 센터는 우리 고객들이 보다 빠르고 개선된 판매와 서비스를 받으실 수 있도록 활동하고 있습니다. 뿐만 아니라, 향후 제품에 대한 요구사항과 그를 뛰어넘는 혁신적인 고품질 제품들을 광범위하게 제공할 수 있습니다. DMG / MORI SEIKI 협력을 통해 고객들이 얻을 이로운 점! 아시아 담당 팀: 67 개의 기술 센터 404 명 서비스 기술자 203 명 사용 지원 기술자 세계 최고인 두 회사의 기술이 결합된 광범위한 제품군 최적화된 접근성 더욱 가깝고 확대된 판매 및 서비스 높은 가용성 신속한 예비부품 배송 확장된 x 클래스 현대적인 머신툴 구조의 새로운 표준 X 클래스의 머신은 새로운 컨셉트를 기초로 성능 데이터에 맞게 최적화되고 확장되었습니다.이로써 고급 기술을 합리적인 가격에 제공할 수 있습니다. 신속해진 서비스 및 지원 + 67 개의 기술 센터 + 404 명 서비스 기술자 + 203 명 사용 지원 기술자 dmg / mori seiki korea: 080-677-4751 예비부품 신속한 배송 시간, 높은 가용성 일본 나라, 중국 상하이, 인도 방갈로르에 소재한 예비부품 및 물류 센터. DMG 및 MORI SEIKI 머신용 예비부품에 대한 95 % 이상의 가용성 독일 게레츠리트와 일본 나라에 소재한 글로벌 부품 센터의 주요 정보: + 196,000 개 이상의 다양한 예비부품을 재고로 확보 + 월 32,600 건 이상의 주문 + 233 명의 직원 24 시간 이내의 배송 시간: > 96 % 리니어 모터 기술 낮아진 수명 주기 비용으로 최고의 정밀도 유지 + 25 % 향상된 생산성 및 정밀도 + 고동력 + 60 개월 보증 + 마모 없는 드라이브 + 저렴한 정비 비용 + 높은 가용성 및 에너지 효율 라이프 사이클 서비스 생산성 최대화 수명 주기 연장 DMG / MORI SEIKI 는 상황에 적합한 제품 및 서비스 활동을 제공합니다. 또한 제품에 대한 교육, 소프트웨어, 서비스와 솔루션제공 및 정비와 머신 툴 단기 임대에 이르기까지 다양한 서비스를 제공합니다. 간편한 주문: 가장 가까운 DMG / MORI SEIKI 기술 센터를 통해 주문 기타 아시아 지역의 예비부품 센터: 중국 상하이 + 각각 6,000 개 이상 (DMG) 과 2,400 개 이상 (MORI SEIKI) 의 예비부품을 재고로 확보 + 가장 가까운 MORI SEIKI 기술 센터 또는 DMG 기술 센터를 통해 주문하거나 연중무휴 24 시간 이용할 수 있는 DMG 서비스 핫라인을 통해 주문하십시오. 핫라인 번호: 800 820 0969 최신 3d 소프트웨어 솔루션 및 인공지능형 소프트웨어 제품 인도 방갈로르 + 1,500 개 이상의 예비부품을 재고로 확보 + 가장 가까운 DMG / MORI SEIKI 기술 센터를 통해 주문하거나 다음의 서비스 및 예비부품 전화번호를 통해 주문하십시오. 1800 103 6467 (수신자 부담 전화)

목차 03 터닝 기술 NLX CTX 유니버설 터닝 04 07 CTX TC NTX NT 터닝 및 밀링 일괄가공 08 11 NZX 생산 터닝 12 13 SPRINT GMC 자동 터닝 14 17 DMG / MORI SEIKI 기술 센터 MORI SEIKI 기술 센터 DMG 기술 센터 ecoline MILLTAP CTX ecoline DMU ecoline DMC V ecoline ECOLINE 18 21 밀링 기술 DMU DMU monoblock 유니버설 밀링 22 23, 26 DMU evo DMU DMC duoblock DMU P DMC U 5 면 /5축 가공 24 25, 30 31 DMC V 수직 밀링 26 HSC 고속 절삭 27 DMF 컨트롤 스탠드 머신 28 29 NHX DMC H linear 수평 가공 32 35 울트라소닉 레이저텍 혁신 주도 및 품질 향상 ULTRASONIC LASERTEC Shape 기술 통합 36 37 라이프 사이클 서비스 MILLTAP 700 DMG / MORI SEIKI 라이프 사이클 서비스 생산성 최대화 수명 주기 연장 38 39 향상된 효율성 연구개발, 구성품 생산 및 구매 영역에 자원을 통합하고 공동 노하우를 활용함으로써 고객들로 하여금 높은 효율성과 절감된 비용, 높아진 품질을 경험하실 수 있게 되었습니다. 2012 년도 모든 경향 및 혁신: www.dmgmoriseiki.com 귀하의 휴대전화가 QR 코드 인식 소프트웨어를 지원할 경우 www.dmgmoriseiki.com 에 직접 액세스할 수 있습니다.

04 nlx 시리즈 유니버설 터닝 30 % 넓어지고 안정성이 뛰어난 슬라이딩 가이드 NC-라이딩 스핀들 기능 (더블 스핀들 머신 툴의 경우 NC-라이딩 스핀들 기능을 옵션으로 선택할 수 있음) 높은 안정성과 정밀성, 탁월한 밀링 성능을 지원하는 BMT 기술 nlx 시리즈 하이라이트 + 10,000 대 이상 판매된 NL 시리즈의 업그레이드 버전 + 열 안정성을 위해 머신 베드에 내장된 냉각제 시스템 (터닝 디자인의 경우 옵션) + 우수한 밀링 가공 성능을 위해 직접 드라이브 모터를 채택한 BMT 기술 + 다양한 구성 단계로 출시 (예를 들어, 직접 구동 방식 툴, Y 축, 고성능 카운터 스핀들) + 에너지 효율: 구모델 대비 최대 30 % 절전 효과 + 최소한의 공간에 통합된, 콤팩트한 자동화 솔루션 공작물 저장장치 / 갠트리 로더 GX05 최적의 프로세스 통합을 위한 마그네틱 스케일의 정밀 공작물 측정장치* + 10.4"-TFT-디스플레이를 갖춘 MAPPS IV Esprit 의 CAM 모듈 옵션 선택 가능 * 옵션 가치 24 / 7 서비스 핫라인 > 95 % 가 넘는 예비부품 가용성

05 6,000 rpm 최대속도로 구동되는 툴 ± 50 mm Y 축 포털 로더를 사용한 자동화 시스템 + 공작물 트레이 체인저가 장착된 신형 + 팔레트에 공작물을 수동적으로 적재하지 않아도 됨 + 손쉬운 공작물 교체 + 정해진 트레이 사용으로 공작물이 손상되지 않음 + 사용자 소유의 팔레트 사용이 가능함 BMT 빌트인 모터 터렛 드라이브 모터가 내장된 터렛 NLX 시리즈 머신 툴에는 최초로 모터가 내장된 터렛 헤드가 장착되어 있습니다. 이같이 혁신적인 구조로 인해 열 발생과 진동이 최소화되어 동력 전달력이 향상되었습니다. 이로 인해 가공 정밀도와 절삭 성능이 개선되었습니다. 드라이브 모터가 터렛에 직접 내장되어 있어서 열 발생이나 진동을 최소 수준으로 줄여줍니다. 그 결과 전달력, 가공 정밀도 및 칩핑 성능이 압도적으로 향상되었습니다. + 향상된 밀링 성능 + 향상된 밀링 정밀도 + 터렛의 열 발생 및 진동 감소 자세한 내용은 www.dmgmoriseiki.com 을 참조하십시오.

06 ctx 시리즈 유니버설 터닝 CTX: 모든 장점을 갖춘 시리즈 120 mm Y 축 터렛 위쪽 터닝 및 밀링 밀링 기술 통합 회전 반경 120 에 토크 100 Nm 성능의 B 축 밀링 스핀들 사용으로 5 축 동시 가공이 가능 생산성 향상 4 축 가공 트윈 디자인: 작업 공간을 유연하게 활용하기 위한 카운터 스핀들-심압대 조합의 횡단 거리 80 mm Y 축 터렛 아래쪽 최대 10,000 rpm 속도의 VDI 40 향상된 성능, 높아진 정밀성 터렛의 직접 구동 방식 드라이브가 전동 툴에 34 Nm의 토크와 최대 10,000 rpm 의 성능을 제공함 세팅 시간 80 % 단축 공작물 배열이 필요없이 TRIFIX 정밀 고속 교체 시스템으로 세팅 시간이 단축되고 툴의 정밀도, 안정성 및 반복 정밀도가 향상됨 ctx 최첨단 성능 60 % 빨라짐 간단한 그래픽 방식의 프로그래밍 3D 시뮬레이션 및 멀티 채널 프로그래밍이 내장된 19" 스크린의 DMG ERGOline Control 의 최첨단 제어 기술 ctx: 모든 요구사항에 적합한 해결책 ctx alpha 300 ctx beta 500 ctx gamma 1250 ctx beta 800 4a ctx alpha 500 ctx beta 800 ctx gamma 2000 ctx beta 1250 4a ctx beta 1250 ctx gamma 3000 회전반경 200 410 700 340 회전 길이 mm 335 / 525 550 / 850 / 1,300 1,300 / 2,050 / 3,050 800 / 1,200 툴 규격 VDI 30 VDI 40 VDI 50 VDI 40 리니어 드라이브*) 3 직접 드라이브*) CTX alpha 500 3 3 신형 네 개의 축, 트윈 디자인*) 3 신형 * 옵션 가치 24 / 7 서비스 핫라인 > 95 % 가 넘는 예비부품 가용성 DMG 에너지 세이브: 지능적 기술로 에너지 비용이 최대 20 % 까지 절감됨

07 신형: ctx beta 800 4a + 2 x 12 배 VDI 40 최고 속도를 갖춘 직접 드라이브 터렛: 칩핑량을 늘려주는 10,000 rpm 의 속도* + 까다로운 바, 나선 및 처크 부품 일괄 가공용으로 양쪽 터렛 (위쪽 ± 60 mm, 아래쪽 ± 40 mm) 에 장착된 Y 축* + 트윈 디자인* 작업공간의 여유로운 활용을 위한 카운터스핀들과 심압대 조합의 크로스트래블 예를 들어, 메인 스핀들 지원 또는 메인 스핀들과 카운터 스핀들의 병행 지원의 4 축 가공 * 옵션 HORN / Walter 툴 패키지: CTX alpha 300 ~ CTX gamma 2000 용 내부 / 외부 가공용 회전 툴, 래디얼 / 축 홈파기용 그루빙 툴, 나사산 회전 툴및드릴링 툴을 갖춘 고성능 패키지. 자세한 내용은 www.dmgmoriseiki.com 을 참조하십시오.

08 ctx tc 시리즈 터닝 및 밀링 일괄 가공 ±110 Z 축 방향의 리니어 모터를 옵션으로 선택 가능 80 mm 10,000 rpm 100 Nm Y 축 강력한 밀링 성능을 갖춘 직접 드라이브 B 축: 강력한 터닝 밀링 스핀들 60 개월 리니어 모터, 최상의 정밀 지속성 및 동력 보증 터닝 및 밀링 가공: DMG 독자적인 기술의 5 축 터닝 및 밀링 가공 ctx tc 시리즈 하이라이트 + 12,000 rpm 성능의 터닝-밀링 스핀들을 사용하여 최대 5 축까지 보간이 가능한 최상의 가공 유연성 + 칩핑량 극대화: 12 배 VDI 40 최대 속도의 직접 드라이브 터렛: 10,000 rpm, 최대 34 Nm 토크 + TRIFIX 정밀 고속 교체 시스템을 통해 최대 80 % 까지 셋업 시간 단축 + 바, 나선 및 처크 부품의 까다로운 일괄 가공용 Y 축, 터렛 슬라이드 (± 40 mm)* + 터렛 30 전환 시간: 0.4 초 + 간단하고 신속한 멀티 채널 프로그래밍의 Siemens ShopTurn 3G 및 DMG 의 독보적이고 사용자 친화적인 기술 사이클 * 옵션 가치 24 / 7 서비스 핫라인 > 95 % 가 넘는 예비부품 가용성 리니어 드라이브 사용으로 인해 25 % 향상된 생산성 및 정밀 지속성

09 시간적 이익: 기술-사이클의 예 기존 프로그래밍 5 축 밀링 ShopTurn 3G 채택 기술 사이클 채택 최대 60 % 까지 시간 절약 에너지 기술: 가이드 블레이드 재료: X13Cr12Ni2W1V-5 크기: 155 110 770 mm 가공 시간: 180 분 톱니바퀴 밀링 DMG ERGOline Control + Siemens ShopTurn 3G + DMG 독보적인 기술-사이클 19" 대형 스크린이 장착된 DMG ERGOline 다채널 터닝-밀링 센터를 위한 혁신. ShopFloor 프로그래밍에서 복잡하고 이제껏 Control 은 최적의 조작 편의성, 한번에 ShopTurn 3G 는 까다로운 터닝 / 밀링 거의 실현되지 못한 가공의 새로운 세계가 여러 가지 정보를 볼수있는 기능 및 사용자 공작물 가공까지 커버하는 범용 작업장 열립니다. 매개변수를 입력하면 가공 프로그래 친화적인 기능을 제공합니다. + 19" 의 대형 스크린 프로그래밍을 가능하게 합니다. + 메뉴 방식의 대화형 프로그래밍 밍이 자동으로 생성됩니다. + 매개변수화한 독자적인 상황에 맞는 메뉴 기계 가공 산업: 피니언 샤프트 재료: 42CrMo4 크기: ø 250 600 mm 가공 시간: 180 분 + 최적의 조작 편의성, 최상의 인체공학적 구조 + 추가 정보를 볼수있는 상단 스크린 + 간단한 조작, 상황에 맞는 도움말 + 독창적인 멀티 채널 프로그래밍 + 대화상자에 손쉽게 매개변수 입력 + 사전에 만들어진 입력 마스크는 특별한 타원형 터닝 + DMG SMARTkey + 2 채널, 최상의 개괄성 지식 없이도 쉽게 익힐 수 있음 + 시간이 절약되는 직접 선택 버튼 + 3D 시뮬레이션 + 가공 프로그램이 자동으로 생성됨 + 간단한 툴 관리 유체 기술: 밸브 하우징 재료: 알루미늄 주철 크기: 80 180 40 mm 가공 시간: 245 초 편심 밀링 자동차 산업: 크랭크 축 재료: GGG70 크기: ø 160 495 mm 가공 시간: 56 분 보간 터닝 HORN / Schunk / LMT 툴 패키지: CTX TC 시리즈용 내부 / 외부 가공용 회전 툴, 래디얼 / 축 홈파기용 그루빙 툴, 나사산 회전 툴, 브로칭 툴및드릴링 툴을 갖춘 고성능 패키지. 의료 기술: 조인트 소켓 재료: 티타늄 크기: ø 60 30 mm 가공 시간: 9.8 분 자세한 내용은 www.dmgmoriseiki.com 을 참조하십시오.

10 ntx 시리즈 터닝-밀링 일괄 가공 복잡한 단일 부품이나 시리즈 부품의 터닝 및 밀링 일괄 가공 ntx1000 하이라이트 + 회전식 카운터 스핀들로 최대 150 mm 길이 부품의 안쪽 가공 가능 + 까다로운 소형 부품, 예를 들어 의료 부품, 정밀 기계, 시계 및 블레이드 가공을 위한 5 축 가공 및 6 면 가공 + 가공의 유연성을 극대화하기 위한 Y 축 ±105 mm + 회전 범위가 ±120 유연성이 뛰어난 B 축 + 회전식 카운터 스핀들을 이용한 통합식 부품 하적 기능 + 작은 설치 면적: 3.7 m 2.7 m = 10 m² + 19"-TFT-디스플레이 및 CAM 모듈 (Esprit) 을 기본으로 채택한 MAPPS IV ntx2000 하이라이트 + 회전 길이가 최대 1,540 mm 까지 가공이 가능한 콤팩트한 구조 + 툴 스핀들과 아래쪽 터렛의 동시 가공 가능 + 가공 센터의 성능 데이터에 견줄만한 툴 스핀들의 성능 데이터 (SK40) + 회전 범위가 ±120 인 유연성이 뛰어난 B 축 + 카운터 스핀들-심압대 및/또는 툴 스테이션이 10 개인 아래쪽 터렛을 갖춘 다양한 구성 단계 (MORI SEIKI BMT 기술 옵션 선택 가능) + 팔각 램 (ORC ) 이 이송 거리가 250 mm 인 Y 축으로서 사용됨 + 사용자 쪽으로 인체공학적으로 배열된 툴 매거진 + 19"-TFT-디스플레이 및 CAM 모듈 (Esprit) 을 기본으로 채택한 MAPPS IV MAPPS 모델 Siemens 모델 NTX 1000 를 빌레펠트에서 제작된 Siemens 840D solutionline 과 함께 선택 가능. 가치 24 / 7 서비스 핫라인 > 95 % 가 넘는 예비부품 가용성

nt 시리즈 11 DDM Direct Drive-Motor 직접 구동 방식 모터 구동력이 회전하는 축에 직접 전달되므로 반발력이 생기지 않습니다. 기존 시스템과 비교할 때 전송 효율과 구동 속도가 눈에 띄게 향상되었습니다. ORC Octagonal Ram Construction 팔각 램 구조 네 개의 슬라이드 가이드가 대각선으로 정렬되어 있어서, 고속 동작으로 인해 열이 발생할 때 이 가이드가 대칭으로 뒤틀어집니다. 이를 통해 빠르고 정밀하게 이송할 수 있습니다. DCG Driven in the Center of Gravity 중앙에서 구동하는 중력 진동의 최소화 및 가속도의 최대화 DCG 기술로 인해 가속도가 붙기 시작할 때 진동이 미미하게 발생되고 처음부터 곧바로 최대 힘으로 가속도가 납니다. + 고속 회전 + 고정밀 상태로 전환 가능 + 정비 횟수가 줄어듬 + 연장된 제품 수명 + 뛰어난 완충 특성 + 열 전도율 감소 + 고정밀 상태로 고속 이송 가능 + 향상된 표면 품질 + 높은 가속도 성능 + 개선된 원형률 + 연장된 툴 수명 nt4250 / nt6600 하이라이트 + 회전 길이 최대 1,500 / 6,000 mm, 회전 직경 최대 660 / 1,070 mm 인 터닝 / 밀링 부품을 최대 두 개의 스핀들, B 축이 포함된 한 개의 밀링 스핀들 및 아래쪽 터렛으로 일괄 가공 + X 축및Z 축 방향의 DCG 기술 + Y 축 가공의 견고성을 극대화시켜주는 박스-인-박스 디자인 및 팔각 램 구조 (ORC ) + DDM (직접 드라이브) 가 장착되고 회전 범위가 ±120 인 B 축 + 19"-TFT-디스플레이 및 CAM 모듈 (Esprit) 을 기본으로 채택한 MAPPS IV + 최대 세 개의 베젤이 각각 제어되는 NT6600 + 향상된 밀링 성능 + 향상된 밀링 정밀도 + 리볼버의 열 발생 및 진동 감소 자세한 내용은 www.dmgmoriseiki.com 을 참조하십시오.

12 nzx 시리즈 생산 터닝 1 2 01: 두 개의 터렛과 전동 툴을 사용한 동시 가공 02: 나선 가공을 위한 넓은 작업 공간 시리즈 생산의 일괄 가공 nzx2000 하이라이트 + 드라이브 모터가 내장된 두 개의 리볼버 최대 32 개의 전동 툴용으로 기본으로 채택 + 최대 세 개의 터렛으로 동시 가공 (옵션) + 최대 12,000 rpm 의 속도와 7.5 kw 의 출력으로 뛰어난 밀링 가공을 할수있도록 터렛에 드라이브 모터를 내장한 BMT 기술 + 최대 세 개의 터렛과 Y 축이 제공되고 동급 중 이송 거리가 가장 긴 (110 mm) 16 개 버전의 NZX 시리즈 + 19"-TFT-디스플레이 및 CAM 모듈 (Esprit) 을 기본으로 채택한 MAPPS IV nzx6000 하이라이트 + 오일 산업이나 에너지 산업 부문의 직경이 큰 공작물 가공 시 탁월한 가공 성능 + Y 축 기능 ±100 mm 을 통한 다중축 가공 + 공작물 최대 직경 900 mm 및 회전 길이 최대 4,000 mm + 정밀성과 효율성 극대화를 위해 터렛에 드라이브 모터를 내장한 MORI SEIKI 의 품질이 보장된 BMT 기술 + 45 / 37 kw 출력의 드라이브 모터 (75 / 55 kw 옵션으로 채택 가능) + 옵션에 포함된 사양: 길고 무거운 공작물 가공을 위한 길이가 긴 드릴 바및베젤 + 19"-TFT-디스플레이 및 CAM 모듈 (Esprit) 을 기본으로 채택한 MAPPS IV 가치 24 / 7 서비스 핫라인 > 95 % 가 넘는 예비부품 가용성

13 + 향상된 밀링 성능 + 향상된 밀링 정밀도 + 터렛의 열 발생 및 진동 감소 BMT 빌트인 모터 터렛 드라이브 모터가 내장된 터렛 NZX 시리즈 머신 툴에는 최초로 모터가 내장된 터렛 헤드가 장착되어 있습니다. 이같이 혁신적인 구조로 인해 열 발생과 진동이 최소화되어 동력 전달력이 향상되었습니다. 이로 인해 가공 정밀도와 절삭 성능이 개선되었습니다. 드라이브 모터가 터렛에 직접 내장되어 있어서 열 발생이나 진동을 최소 수준으로 줄여줍니다. 그 결과 전달력, 가공 정밀도 및 칩핑 성능이 압도적으로 향상되었습니다. 12,000 rpm 최대 회전 속도의 전동 툴 (옵션) 110 mm Y 축 자세한 내용은 www.dmgmoriseiki.com 을 참조하십시오.

14 sprint 시리즈 자동 터닝 1 2 3 횡단 이송이 가능한 카운터 스핀들 / 심압대 조합* Y 축이 장착된 터렛 슬라이드 1 Y 축이 장착된 터렛 슬라이드 1 Y 축이 장착된 터렛 슬라이드 2 Y 축이 장착된 터렛 슬라이드 1 Y1 Y 축이 장착된 터렛 슬라이드 2* Y 축이 장착된 터렛 슬라이드 3* 터렛 두개 터렛 세개 01: 횡단 방향으로 이송이 가능한 카운터 스핀들은 메인 스핀들과 카운터 스핀들에서 길이가 긴 부품의 정면 가공을 가능하게 해줍니다. 두 개의 터렛으로 충돌 걱정 없는 가공, 2 x 2 축 가공 02: 세 개의 터렛이 장착된 작업 공간 03: 두 개의 터렛과 심압대로 충돌 걱정 없이 가공, 가늘고 긴축가공 시 심압대를 사용한 2 x 2 축 가공, 까다로운 일괄 가공을 위한 Y 축 * 옵션 횡단 이송이 가능한 카운터 스핀들-심압대 조합으로 새로워진 SPRINT 새로운 시리즈의 시작: DMG / MORI SEIKI 는 올해 초 최대 세 개의 터렛으로 6 면 일괄 가공을 할수있는 특허 받은 트윈 작업공간 컨셉트와 모듈별 구성 단계를 갖춘 신형 SPRINT 50 을 선보였습니다. sprint 50 하이라이트 + 건 / 습 가공 및 오일 가공 시에 3 점 지지대에 수직으로 설치된 머신 베드를 사용함으로써 칩 배출 최적화 + 횡단 이동이 가능한 카운터 스핀들과 심압대가 조합된 특허 받은 작업공간 디자인 (트윈 디자인) + 공간이 절약되는 인체공학적 디자인, 설치 면적이 37 % 줄어듬 + TRIFIX 정밀 고속 교체 시스템, 설치 시간이 35 % 줄어듬 + 고동력의 수냉식 메인 스핀들과 카운터 스핀들 + 터렛이 두 개인 버전: 최대 두 개의 Y 축 장착 + 터렛이 세 개인 버전: 최대 3 개의 Y 축 장착 + 수리 걱정이 없고 큰 하중을 견딜 수 있는 터렛 및 스핀들 베어링용 오일-에어 윤활 처리 + 8,000 rpm 급 전동 툴 + B 축도 장착되어 있음 (AMB) 기술 컨셉트 및 구성 단계 메인 스핀들과 카운터 스핀들에 두 개의 세팅으로 바 부품 일괄 가공, 바 가공 시 최대 직경 범위가 52 mm 에 달함, 축 가공 시 공작물 길이는 카운터 스핀들 직경이 최대 52 mm 인 최적의 축 하적장치 사용으로 최대 1,200 mm 까지 가능 최적화된 접근성 작업 공간 진입 폭이 70 % 줄어듬 가치 24 / 7 서비스 핫라인 > 95 % 가 넘는 예비부품 가용성 DMG 에너지 세이브: 지능적 기술로 에너지 비용이 최대 20 % 까지 절감됨

15 Y1 X1 linear Y2 C1 Z1 C2 X2 Z2 숏터닝 스트레이트 터닝 스위스 타입 키트 자동차: 클러치 크기: ø 25 mm, 길이 56 mm 가공 시간: 120 초 자동차 : 나선 크기 : ø 13 mm, 길이 140 mm 가공 시간: 130 초 Y2 Y 축이 장착된 터렛 슬라이드 2 스위스 타입 키트를 사용한 자동 터닝 숏터닝과 스트레이트 터닝의 교체 시간이 15 분에 불과함 sprint 20 8 linear 하이라이트 + 최상의 정밀성, 성능 및 경제성을 자랑하는 40 m/min 속도의 X1 리니어 드라이브 + 6 + 2 축, 두 개의 Y 축을 기본으로 채택 + 10,000 rpm 급의 메인 스핀들과 카운터 스핀들용으로 통합된 스핀들 드라이브 + 최대 두 개의 툴을 동시에 설치 + 툴: 메인 스핀들: 12, 5 전동식, 카운터 스핀들: 8, 5 전동식 (옵션) + 에너지 효율: 머신 툴 자동 차단 기능 + 스위스 타입 키트, 한 대의 머신 툴에서 스트레이트 터닝과 숏터닝 트윈 디자인에 의한 최단 사이클 타임, 높은 생산성 및 유연성 자세한 내용은 www.dmgmoriseiki.com 을 참조하십시오.

16 gmc 시리즈 자동 터닝 멀티 스핀들-자동 터닝: 짧은 가공 시간, 65 % 단축된 셋업 시간 및 최고의 정밀성 하이라이트 + CNC 기술 적용으로 첫 번째 부품부터 고속 가공 + 셋업 시간 최대 65 % 단축 + 고속 교체 시스템으로 신속한 툴 교체 + 길이가 길거나 짧은 모든 공작물 가공의 뛰어난 유연성 + 고정밀성: h6 직경에서 Cpk 1.67 통합형 스핀들 모터를 사용한 cnc 기술: 여섯 개의 제어식 스핀들 드라이브와 연속 사이클의 스핀들 드럼으로 인해 가공 시간 단축 동력 1 g 정밀도 P = 8 µm 안정성 Cpk 1.67H6 생산성 최대 20 % 향상 자동 CTV 수직 터닝 기능 ctv 160 / 250 하이라이트 + 최상의 하드 터닝 기능으로 인해 µm 단위 가공까지 최고의 안정성과 정밀성 유지 + 시리즈 생산의 높은 생산성 및 최고의 정밀도 유지 + 긴 Z축 행정거리 부품 높이 5 mm 에서 최대 210 mm, 최대 ø 160 / 220 mm 까지 짧거나 긴 부품을 최소한의 셋업 작업으로 가공 가능 + 자동화 기능을 기본 사양으로 채택, 최대 20 개의 스테이션 다양한 공작물 길이에 맞춰 손쉽게 높이를 조절할 수 있음 dmg 자동화: wh 3 u + 포갤 수 있는 컨테이너 사용으로 간편한 공작물 핸들링 + 최대 1,100 mm 까지 쌓을 수 있는 동적인 컨테이너 적재 시스템 + 공작물 무게 3 kg 까지 처리할 수 있는 6 축 로봇 가치 24 / 7 서비스 핫라인 > 95 % 가 넘는 예비부품 가용성

17 1 2 3 GMC ISM 모든 종류의 공작물과 다루기 어려운 재료 가공용 4 5 6 25.8 초 이내에 밸브 블록을 제작할 수 있는 여섯 개의 가공 단계 01: 단계 1: 22.4 초, 앞면 외부 초벌 가공, 뒷면 외부 연삭, 보링 ø 10 mm 02: 단계 2: 19.7 초., 앞면 외부 연삭 정면 터닝, 스레드 체이싱 M22 x 1.5, 보링 ø 6 mm 03: 단계 3: 24.8 초, 때리기, 내부 터닝 04: 단계 4: 24.5 초, 래디얼 보링 ø 3.4 mm, 연마 ø 10.8 mm H6 05: 단계 5: 24.8 초, 래디얼 밀링 ø 6 mm, 내부 터닝 06: 단계 6: 3.7 초, 커팅, 내리기, 내부 터닝, 스레드 체이싱 M10 x 1, 자동 하적 자동차: 밸브 블록 재료: AISI 430F 크기: ø 25 60 mm 가공 시간: 25.8 초 1 CPU 로 새로워진 GMC 단축된 셋업 시간, 최저 단가 자동차: 엔드 피팅 재료: 44SMn28 크기: ø 39.2 63 mm 가공 시간: 25.1 초 유압장치: 피스톤 재료: AISI 630 크기: ø 14.4 38.2 mm 가공 시간: 15.7 초 자동차: 커넥터 재료: CuZn39Pb3 크기: ø 26.2 41 mm 가공 시간: 8.5 초 gmc 20 / 35 / 42 ism 하이라이트 + 두 개의 CPU 를 기본으로 채택, Siemens 840D powerline 으로 최대 56 개의 축 제어 + 뒷면 가공용으로 최대 네 개의 툴 사용 + 셋업 시간을 줄이기 위해 여러 개의 툴을 동시에 설치 고객 스토리: avit hochdruckrohrtechnik gmbh CTV 수직 터닝 머신 툴의 지능적 공작물 이송 기능으로 인해 셋업 비용 최소화 1 2 장비 건설 공급업체인 AVIT Hochdruckrohrtechnik GmbH 는 특히 품질이 뛰어나고 부가가치가 높은 파이프 라인 생산 부문에서 전세계 표준으로 평가 받고 있습니다. 이 같은 성공에는 거의 70 명에 달하는 전문 기술자 외에도 GILDEMEISTER 의 혁신적인 CNC 터닝 머신 툴이 한 몫을 담당했습니다. 사용된 머신의 하이라이트로는 인덱싱 척크 장치가 달린 CTV 250 을 꼽을 수 있는데, 대표이사인 Andreas Wasmuth 의 설명에 따르면 무엇보다도 0.5 미만의 등각이 그 장점입니다. 그는 공작물의 자동 이송 기능도 장점으로 꼽습니다. 셀프 센터링 기능의 공작물 캐리어를 신속하고 손쉽게 장착할 수 있어 셋업 비용이 절감되고 생산성이 높아졌습니다. 3 4 01 + 02: CTV 250 의 지능적 공작물 이송 및 효율적 가공 03: 파이프라인 부품 04: Andreas Wasmuth, AVIT 이사 AVIT Hochdruckrohrtechnik GmbH, Manderscheidtstraße 86 / 88, D-45141 Essen T: +49 (0) 201 29 49 00, verkauf@avit.de 자세한 내용은 www.dmgmoriseiki.com 을 참조하십시오.

18 01: CNC PILOT 620 현장 테스트를 거친 터닝 머신용 제어장치 heidenhain 02: HEIDENHAIN 의 길이 / 각도 측정장치를 사용하면 03: itnc 530 HEIDENHAIN 제어장치는 밀링 머신과 시 제품 부품부터 정밀하게 가공할 수 있습니다 머시닝 센터의 생산성을 향상시켜 줍니다 을 통한 효율적인 생산 모든 HEIDENHAIN 제어장치는 다양하고 실용적인 사이클과 포괄적인 그래픽을 지원하는 작업현장 기반의 프로그래밍을 제공합니다. HEIDENHAIN 제어장치의 빠른 형상제어 기능은 정밀하고 복잡한 공작물에서도 고 품질로 가공할 수 있어 가공 시간이 짧아집니다. DMG TS 649 터치 프로브 HEIDENHAIN 의 터치 프로브를 사용하면 공작물을 빠르게 정확하게 정렬할 수 있을 뿐만 아니라 가공 단계 사이에서도 측정할 수 있습니다. 공구를 측정할 수도 있습니다. 이 공구 측정장치의 경우 LED 가 깜빡거림으로써 기능 준비 상태가 표시됩니다. itnc 530 밀링 머신과 머시닝 센터용 최첨단 제어장치. 적응형 이송 제어기능 AFC (DMG 의 경우 기본 사양) 는 itnc 530 의 형상제어에 따른 이송률을 해당 스핀들 성능과 그 밖의 프로세스 데이터에 따라 자동으로 제어합니다. itnc 530 는 충돌 모니터링 기능을 통해 충돌 상황을 감지합니다. TNC 620 ECOLINE 시리즈 밀링 머신을 위한 다용도의 고성능 제어장치. 길이 / 각도 측정장치 HEIDENHAIN 길이 / 각도 측정 장치가 장착된 공작기계는 정밀성, 안전성, 효율성이 우수합니다. HEIDENHAIN 은 공작기계용 앱솔루트 방식의 측정장치를 채택함으로 시간과 기능 면에서 새로운 표준으로 자리잡았습니다. 이제 최초의 정밀한 부품을 만들어 보십시오. 현재 DMU 50 ecoline 에 사용. CNC PILOT 620 현장 테스트를 거친 터닝 머신용 제어장치 이제 카운터 당사의 DIADUR 브랜드는 고객의 공작기계에서 HEIDENHAIN 측정장치가 스핀들과 함께 뒷면 가공에도 사용할 수 있습니다. 지속적으로 높은 정밀성을 제공한다는 것을 보여주었습니다. www.heidenhain.de/genauigkeit HEIDENHAIN Korea Ltd., Seoul, Korea 153-782, T: +82 2 2028-7430, www.heidenhain.co.kr dmg / mori seiki 가 권장하는 castrol Castrol Syntilo 75 EF 는 염소, 붕소, Nitrite 및 페놀을 함유하지 않은 100 % 합성형 절, 연삭유제로서, 철및 철합금의 가공용으로 특수하게 제조되었습니다. Castrol Syntilo 75 EF 에는 최신의 폴리알파올레핀 (PAO) 기술이 적용되었으며, 그 결과 기존의 100 % 합성형 절, 연삭유보다 성능이 매우 우수합니다. Castrol Syntilo 75 EF 는 가공기계의 부품들, 즉 Sealing, Paint 등에 영향을 미치지 않습니다. 전 세계적으로 시험을 통해 입증된 바와 같이, 세척성이 우수하고, 습윤성능이 우수하여 유제사용중 보충량이 현격히 줄어 경제적입니다. CASTROL SYNTILO 75 EF 차세대 100% 합성형 절, Castrol Syntilo 75 EF 의 혁신적인 기술은, 기존의 100 % 합성형 절, 연삭유제에 비해 다음과 같은 우수한 장점을 보여줍니다. 연삭유제 THE TECHNOLOGY INSIDE + + + + 기계 및 기 계부품 과의 친화성 사용자 와의 친화성 거품 현상 이 매우 낮 음 운영 비용 절 감 Castrol Syntilo 75 EF 에 관한 자세한 내용은 www.castrol.com/industrial 을 참조하거나 또는 해당 지역의 Castrol 대리점에 문의하십시요. 가치 24 / 7 서비스 핫라인 > 95 % 가 넘는 예비부품 가용성

milltap 19 1.1 초 툴 교환 시간; 특허 받은 디자인 SIEMENS 840D solutionline Operate 최고의 성능과 직관적인 사용법 SIEMENS 840D solutionline Operate 는 CNC 의 컴퓨팅 파워뿐 아니라 사용자 인터페이스에서도 탁월한 성능을 제공합니다. 머신 툴의 생산과 관련된 모든 기능 (포괄적인 툴 관리, 그래픽이 지원되는 설치 모드 및 진단 기능) 에 쉽게 액세스할 수 있으며, 옵션인 JobShop 이나 MDynamics 를 사용하면 가공 시간과 설치 시간을 최대한 줄이는 동시에 최상의 가공 결과를 얻을 수 있습니다. 한 대의 머신 툴에서 밀링 + 드릴링 가공 가능 툴 교환 시간 1.1 초, SIEMENS 840D solutionline Operate, 60 m/min 의 급이송 DMG 와 MORI SEIKI 의 최초 공동 개발 milltap 700 하이라이트 다양한 기능 + 툴 교환 시간이 1.1 초인 고성능 툴 체인저, 칩투칩 시간 1.5 초 이하, 15 개 (25 개 선택 가능) 의툴매거진 스테이션. 설치 면적 축소 + 타사 제품과 비교할 때 설치 폭 30 %, 설치 면적 10% 축소. 정밀성 향상 + 새로운 머신 툴 컨셉트와 옵션으로 제공되는 직접 거리 측정 시스템으로 정밀도 극대화 높은 반복 정밀도 및 지속 정밀도가 요구되는 작업에 이상적 뛰어난 에너지 효율 + 30 % 의 에너지 절감 및 생산성 향상 (DMG AUTOshutdown, DMG GREENmode) 청결성 향상 + 정면에 부착된 칩 트레이를 분리할 수 있어서 칩 배출을 주작업과 병행해서 간단하고도 깨끗하게 진행할 수 있습니다. + MILLTAP 700 을칩피더와 함께 사용해도 됩니다. 비용 절감 + 적은 투자 비용 + 정비 및 수리 횟수 감소 ENERGY SAVING 3.88 m 2 설치 면적 자세한 내용은 www.dmgmoriseiki.com 을 참조하십시오.

20 ecoline ECOLINE: 새로워진 디자인 더욱 강력해진 Power, 더욱 편해진 사용법, 그리고 더욱 높아진 생산성 2012 년 New Design 신제품: ctx ecoline + 최대 ø 65 / 90 mm 까지 확대된 바 구경으로 유연성 향상 + 툴 교환 시간이 50 % 단축되고 유압식 클램프가 달린 동기화 모터가 장착된 서보 모터 + SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN CNC Pilot 620 또는 MORI SEIKI 사의 MAPPS IV 가 내장된 DMG SLIMline Panel CTX ecoline Sandvik Coromant 툴 패키지: 툴 여섯 개 터닝, 드릴링, 보링 및 나사산 커팅용, VDI 30 / 40* 여섯 개 툴 홀더, 보조 리버서블 플레이트 70 개 * 옵션 MILLTAP 700 콤팩트한 가공 센터 X / Y / Z 이송 거리: 700 / 420 / 380 mm, 최대 속도: 10,000 rpm (옵션: 24,000 rpm), 토크 (40 / 100 % DC): 45 / 8 Nm, 출력 (40 / 100 % DC): 25 / 4.5 kw, 15 개의 툴 스테이션 (옵션: 25), 급이송 (X / Y / Z): 60 / 60 / 60 m/min, 테이블 하중: 400 kg CTX 310 ecoline CNC 유니버설 터닝 머신 툴 베드 상의 회전 직경: 330 mm, 최대 회전 직경: 200 mm, 세로방향 길이 (Z): 450 mm, 바 구경: 51 mm (65 mm 선택 가능), 토크: 166.5 / 112 Nm (40 / 100 % DC), 출력: 16.5 / 11 kw (40 / 100 % DC) CTX 510 ecoline CNC 유니버설 터닝 머신 툴 베드 상의 회전 직경: 680 mm, 최대 회전 직경: 465 mm, 세로방향 길이 (Z): 1,050 mm, 바 구경: 76 mm (90 mm 선택 가능), 토크: 630 / 420 Nm (40 / 100 % DC), 출력: 33 / 22 kw (40 / 100 % DC) 가치 24 / 7 서비스 핫라인 > 95 % 가 넘는 예비부품 가용성

21 HEIDENHAIN 620 을 채택한 DMG SLIMline Panel DMG SMARTkey, TNC 620 / CNC Pilot 620 이 특징인 MAPPS IV MORI SEIKI + 개괄적 스크린 디자인의 15"-TFT 스크린 + 최신형 ASCII 풀 키보드를 사용한 편리한 프로그래밍 + 1.5 ms 의 문장 편집 시간이 기본 사양 + CF 카드에 250 MB 의 프로그램 메모리 제공 + 그래픽 지원을 통한 현장 중심적 프로그래밍 작업 + 외부에서 만들어진 프로그램을 위한 신속한 데이터 인터페이스 + 원터치 시스템을 이용한 공작물 및툴측정 사이클 등이 포함되어 있음 + 제어 콘솔 및 Windows 프런트엔드 PC 가 장착된 사용자 시스템 MAPPS IV + 손쉽게 콘투어를 점검할 수 있는 3D 가공 시뮬레이션 + 가공 메뉴가 있는 자동 프로그래밍 기능 + 외부 및 사용자 메모리 영역을 사용하는 DNC-모드 + 외부 PC 를 통해 MORI 서버로 프로그램 입 / 출력 + 사용설명서, 도해 및 텍스트 액세스용 파일 표시 기능 및 메모 기능 SIEMENS 840D solutionline 을 채택한 DMG SLIMline Panel 기본으로 DMG SMARTkey, ShopMill / ShopTurn 이 특징 신제품: dmu ecoline + 생산의 유연성을 향상시켜주는 30 급툴매거진* + 최적의 밀링 가공 결과를 가져다주는 10,000 rpm 모터 스핀들* + DMG SLIMline Panel SIEMENS 840D solutionline 또는일반 텍스트 대화상자를 채택한 HEIDENHAIN TNC 620 + 개괄적 스크린 디자인의 15"-TFT 스크린 + 최신 소프트웨어, 도해에서 완성된 공작물에 이르기까지 직관적인 사용자 가이드 + 3D 공작물 시뮬레이션 + 작업장 중심의 프로그래밍 + 심플레이트가 없는 나사산 드릴링, 포켓 밀링 및 경사 콘투어 등의 다양한 사이클을 표준으로 채택 + 프로그램 메모리는 5 MB NC 메모리로 구성되어 있으며 CF 카드에 추가로 2 GB 가 있음 + 5 배 빨라진 블록 가공 * 옵션 DMC 635 V ecoline 수직 가공 센터 X / Y / Z 이송 거리: 635 / 510 / 460 mm, 최대 속도: 8,000 rpm (옵션: 12,000 rpm), 토크 (40 / 100 % DC): 83 / 57 Nm, 출력 (40 / 100 % DC): 13 / 8.4 kw, 20 개의 툴 스테이션 (옵션: 30), 급이송 (X / Y / Z): 30 / 30 / 30 m/min, 테이블 하중: 600 kg DMC 1035 V ecoline 수직 가공 센터 X / Y / Z 이송 거리: 1,035 / 560 / 510 mm, 최대 속도: 8,000 rpm (옵션: 12,000 rpm), 토크 (40 / 100 % DC): 83 / 57 Nm, 출력 (40 / 100 % DC): 13 / 8.4 kw, 20 개의 툴 스테이션 (옵션: 30), 급이송 (X / Y / Z): 30 / 30 / 30 m/min, 테이블 하중: 1,000 kg DMU 50 ecoline CNC 유니버설 밀링 머신 툴 X / Y / Z 이송 거리: 500 / 450 / 400 mm, 회전 범위가 115 인 NC 로터리 테이블, 최대 속도: 8,000 rpm (옵션: 10,000 rpm), 토크 (40 / 100 % DC): 83 / 57 Nm, 엔진 출력 (40 / 100 % DC): 13 / 9 kw, 16 개의 툴 스테이션 (옵션: 30), 급이송 (X / Y / Z): 24 / 24 / 24 m/min, 테이블 하중: 200 kg 자세한 내용은 www.dmgmoriseiki.com 을 참조하십시오.

22 dmu monoblock 유니버설 밀링 차세대 dmu 65 / 85 / 105 / 125 monoblock 5 축 동시 가공 시 600 kg 에서 최대 2,600 kg 무게의 공작물까지 가공 가능 dmu monoblock 시리즈 하이라이트 + 공작물 무게 최대 3,000 kg (3 축) + 최대 2,600 kg / ø 1,440 mm 까지 5 축 가공 가능 + 52 kw 모터 스핀들 (SK50 / HSK-A100) 사용으로 430 Nm 토크 + 설치 면적 7.9 m² 부터 설치 가능, 3 점 지지대 + 상단에서부터 무제한 크레인 로드 + 최상의 접근성 및 인체공학적 설계, 작업공간, 제어장치 및툴매거진을 앞쪽에서 조작할 수 있음 + 높은 가치를 부여해 주는 작업공간의 다이아몬드 소재 라이닝 dmu 65 / 85 / 105 / 125 / monoblock 베스트셀러 500 대 판매된 머신 툴 amb 이상 ø 840 mm ø 1,040 mm ø 1,240 mm ø 1,440 mm 최대 5 축 공작물 측정 500 mm 590 mm 690 mm 최대 1,000 kg 최대 1,500 kg 최대 2,000 kg 최대 2,600 kg 790 mm dmu 65 monoblock dmu 85 monoblock dmu 105 monoblock dmu 125 monoblock 이송 거리 (mm) 650 / 650 / 560 850 / 850 / 650 1,050 / 1,050 / 750 1,250 / 1,250 / 900 SK50 / HSK-A100 3 3 AMB 이상 FD: 밀링-터닝 기술 3 3 AMB 이상 DMC 팔레트 체인저 3 AMB 이상 paul horn gmbh: 툴 공급업체 부문의 dmg / mori seiki 의 경쟁력 있는 파트너 Paul Horn GmbH 는 보링 / 수직 터닝 / 너트 밀링 툴을 개발 및 생산하는 업체로서, 동종업계 정상의 자리를 지키고 있습니다. 응용 분야는 자동차 산업 및 기계 제작을 통한 자동차 공급 산업, 항공 우주 산업, 유압 / 공압 산업, 액세서리 산업에서 의료 기술에 이르기까지 다양합니다. Horn 사의 툴은 기술, 성능 및 신뢰성에 있어서 타의 추종을 불허합니다. 이 같은 장점들을 바탕으로 이제부터 CTX 터렛 머신 사용자도 범용 의 장점을 누릴 수 있게 되었습니다. Hartmetall-Werkzeugfabrik, Paul Horn GmbH Unter dem Holz 33-35, 72072 Tübingen, Germany T: +49 (0) 7071 7004 0, F: +49 (0) 7071 72893, info@phorn.de, www.phorn.de 가치 24 / 7 서비스 핫라인 > 95 % 가 넘는 예비부품 가용성

23 위로부터 간단한 크레인 로드 가능 밀링-터닝 일괄 가공 12 년 이상 된 FD 기술 및 설치된 머신 툴 800 대 이상 + 동종 최고의 토크 + 최첨단 FD 테이블 기술 + 4,000 Nm 의 최대 토크 및 공작물 무게 최대 2,000 kg (DMU 105 FD) + 1,200 rpm 의 최대 속도로 터닝 가공 (DMU 65 FD) ± 120 dmc 65 / 85 monoblock (5 축 동시 가공 및세개의 팔레트를 갖춘 팔레트 체인저가 기본 사양, 팔레트 하중 최대 800 kg) siemens: sinumerik 840 d solutionline & sinumerik Operate 귀하의 머신 툴에서 CNC 파워를 경험해 보십시오 SINUMERIK Operate: 터닝 및 밀링 일괄 가공 및 ShopTurn 3G 를 이용한 다채널 가공 시 머신 조작의 효율성을 높여주는 새로운 인터페이스 SINUMERIK MDynamics: 최고 수준의 인터페이스를 위한 새로운 밀링 기술 패키지로 생산성 극대화 www.siemens.de/sinumerik 자세한 내용은 www.dmgmoriseiki.com 을 참조하십시오.

24 dmu evo 시리즈 5 면 / 5 축 가공 dmu 40 / 60 / 80 / 100 evo FD 기술과 팔레트 체인저를 사용한 다이내믹한 5 축 가공 60 개월 리니어 모터, 최상의 정밀 지속성 및 동력 보증 dmu 40 / 60 / 80 / 100 evo 하이라이트 + 고동력 로터리 테이블 5 축 동시 가공 시 5 ~ 110 각도로 회전하며 많은 공작물을 적재할 수 있음 + 두 종류의 드라이브 버전: 볼 스크루 드라이브를 갖추고 있고 급이송 속도가 50 m/min 인 기본 버전, 리니어 모터가 장착되어 있고 X 축과 Y 축 방향 급이송 속도가 80 m/min 인 업그레이드 버전 + 고부가 가치의 기본 사양: 스테이션 30 개가 장착된 툴 매거진, 14,000 rpm 급 스핀들, NC 로터리 테이블, 직접 측정 시스템 + 생산성 극대화를 위해 소형 팔레트 체인저를 옵션으로 선택 가능 + 밀링-터닝 기술 통합 옵션 + 3D 소프트웨어가 내장된 19" 스크린의 DMG ERGOline Control SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN itnc 530 < 12 초 팔레트 교환 시간 DMU 60 evo 설치 면적: 팔레트 체인저 포함 7.7 m 2 팔레트 체인저 제외 6 m 2 pragati: 전세계 툴 머신 제조업체의 파트너 Pragati 는 전세계에 걸쳐 고객을 확보하고 있는 툴 리볼버 및 자동 툴 체인저의 선두적인 제조업체입니다. 28,000 대 이상의 리볼버 헤드와 7,500 대 이상의 툴 체인저가 설치된 사실만 보아도 당사 제품의 품질, 신뢰성 및 경쟁력 있는 가격을 알수있습니다. 생산되는 리볼버 헤드 및 자동 툴 체인저의 크기가 다양하며, 모든 툴 머신 제조업체의 요구 사항을 충족시켜 드립니다. 자동 툴 체인저 툴 리볼버 Pragati Automation Pvt. Ltd. 19&20, 12th Cross, 4th Phase, Peenya Industrial Area, Bangalore-560058, India T: +91-80 - 28 36 15 43, F: +91-80 - 28 36 15 49, info@pragati-automation.com www.pragati-automation.com 가치 24 / 7 서비스 핫라인 > 95 % 가 넘는 예비부품 가용성 리니어 드라이브 사용으로 인해 25 % 향상된 생산성 및 정밀 지속성

25 리니어 모터 (옵션) + 급이송 속도가 80 m/min 인 업그레이드 버전 팔레트 체인저 (옵션) + 최상의 접근성 + 공작물 무게 최대 600 kg 밀링-터닝 기술 (옵션) + 최대 속도 1,200 rpm + 18,000 급 모터 스핀들 최적화한 갠트리 구조 + 스핀들의 돌출부가 짧아서 이송 범위 전체에 걸쳐 안정성 극대화 + 기존 갠트리와 비교할 때 설치 면적이 줄어들고 접근성이 향상됨 + 대형 작업 공간과 적재 하중 최대 1,000 kg 까지 처리 + 자동화 상태에서도 작업 공간으로의 접근성이 최상으로 유지됨 dmu 40 evo 로드 쇼: 5축 가공의 모든 라인을 경험해 보십시오. 자세한 내용 및 상세 일정은 아래 홈페이지 참조 www.dmgmoriseiki.com sandvik coromant: 새로워진 CoroDrill 870 달라졌을뿐 아니라 업그레이드되었습니다! CoroDrill 870 은 완전히 다릅니다 차세대 툴 헤드 드릴러. 당사는 드릴러 몸체와 툴 헤드 간 새로운 인터페이스를 개발했습니다. 안전하고 안정적이며 정밀성에 대한 고민을 할 필요가 없습니다. 툴 헤드 교체가 손쉽고 최장 생산 시간이 보장됩니다. 스마트한 칩 채널 디자인과 최적화한 절삭 형상으로 칩 배출이 효율적으로 이루어지고 안정성이 뛰어납니다. www.sandvik.coromant.com 자세한 내용은 www.dmgmoriseiki.com 을 참조하십시오.

26 dmc v / dmu 수직 밀링 유니버설 밀링 자동화 솔루션*이 제공되는 경제적인 3 축 / 5 축 가공으로 생산성 25 % 향상 자동화 솔루션의 장점 + 셋업 시간 단축, 짧아진 프로세스 시간, 생산 중단 없는 적재 및 하적 등으로 인해 생산성이 25 % 이상 향상됨 + 일년 이내에 감가 상각 + 프로세스 정밀성 및 안전성 개선으로 품질 향상 + 작은 로트 크기부터 적은 인원으로 경제적인 생산 가능 + 생산성을 좀더높이기 위해서 2 레이어 및 3 레이어 모드로 업그레이드 + 추가 작동을 간단하게 통합함으로써 수동 작업을 줄일 수 있음 *전제조건: 2 레이어 모드에서 자동화 기능 활용, 주 5 일 근무, 자동화 / 툴 머신 가용성 90 % (연간 50 주) dmc v 시리즈 하이라이트 + 안정적인 C 프레임 구조 + 30 m/min 급이송 및 짧은 칩투칩 시간, 1.6 초의 툴 교환 시간으로 부수 작업 시간 단축 + 10,000, 14,000 또는 18,000 rpm 급 고성능 모터 스핀들 + 더블 그리퍼가 장착된 스테이션 최대 60 개의 툴 매거진 + 3D 시뮬레이션이 내장된 19" 스크린의 DMG ERGOline Control SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN itnc 530 또는 Fanuc 32i + 2 배 크기 팔레트 체인저가 장착된 DMC 635 V (팔레트 크기 800 500 mm) 6 축 로봇을 사용하여 최대 10 kg 까지 처리할 수 있는 공작물 핸들링 WH 10 dmu 50 / 70 하이라이트 + 견고성이 우수하고 적재 무게 최대 300 kg 을 수용할 수 있는 5 축 동시 가공용 고성능 NC 로터리 테이블 + 10,000, 14,000 또는 18,000 rpm 급 고성능 모터 스핀들 + 더블 그리퍼가 장착된 스테이션 최대 60 개의 툴 매거진 + 최상의 시계 및 최적의 접근성 + 3D 시뮬레이션이 내장된 19" 스크린의 DMG ERGOline Control SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN itnc 530 또는 MillPlus it 팔레트 핸들링 PH 150 8 최대 150 kg 의 공작물까지 처리할 수 있는 여덟 개의 팔레트 스테이션 장착 (자세한 내용은 39 페이지 참조) 가치 24 / 7 서비스 핫라인 > 95 % 가 넘는 예비부품 가용성 리니어 드라이브 사용으로 인해 25 % 향상된 생산성 및 정밀 지속성

고속 절삭 hsc 시리즈 27 2 g 이상 가속도로 고속 절삭, 부품 정밀도 10 µm 미만 및 표면 품질 Ra 0.3 µm hsc 20 / 55 / 75 / 105 linear 하이라이트 + 최상의 동력 및 정밀도: X / Y / Z 축 방향 가속도 2 g 이상의 리니어 기술 + 뛰어난 안정성 및 장시간 정밀성 유지: 열대칭적 포털 구조 + 최고의 유연성: 통합된 회전 축 / 라운드 축이 있는 5 축 정밀 머신 툴 + 최대 속도 42,000 rpm, 수냉식 HSC 고성능 스핀들 + 일관된 사용자 인터페이스 SIEMENS 840D solutionline 또는 HEIDENHAIN itnc 530 에 포함 + 특수한 소프트웨어 기능: ATC, MDynamics*, 3D quickset 게레츠리트에 위치한 HSC 센터 당사 기술 세미나에서 HSC 프로세스 체인 전반에 대해 생생하게 체험할 수 있습니다. 담당자: Andreas Rossberger 전화: +49 (0) 81 71 / 817 307 andreas.rossberger@dmgmoriseiki.com 의료 부문 / 치과 동전 / 메달 정밀 기계 * Siemens 와 관련해서만 적용됨 임펠러 자동차 산업 프레스 툴 + 몰드 제작 전극봉 우주 항공 리니어 모터 기술의 장점: 60 개월 리니어 모터, 최상의 정밀 지속성 및 동력 보증 + 생산성 25 % 향상 + 정밀도 25 % 향상 + 고동력 + 고가용성 + 낮은 고장율 + 마모 없는 드라이브 + 높은 에너지 효율 hsc 20 linear hsc 55 linear hsc 75 linear hsc 105 linear 작업 범위 작업 범위 작업 범위 작업 범위 X / Y / Z축 방향 최대: X / Y / Z축 방향 최대: X / Y / Z축 방향 최대: X / Y / Z축 방향 최대: 200 / 200 / 280 mm 450 / 580 / 460 mm 750 / 600 / 560 mm 1,050 / 800 / 560 mm HSC 20 linear: 콤팩트하고 성능이 뛰어남 10 µm 미만의 부품 정밀도와 Ra 0.3 µm 성능으로 정형외과 임플란트의 5축 일괄 가공에 이상적. 자세한 내용은 www.dmgmoriseiki.com 을 참조하십시오.

28 dmf 시리즈 컨트롤 스탠드 머신 일체형: 두 개의 작업 공간 사용으로 뛰어난 유연성, 급이송 최대 속도 80 m/min dmf 시리즈 하이라이트 + 길고 무거운 부품 가공 + 최대 400 Nm 및 SK50 / HSK-A100 툴 홀더로 중량 스틸 가공 + 옵션으로 작업실 파티션이 있는 두 개의 작업 공간에서 생산 + B 축및통합된 C 축을 사용한 5 축 가공 + 최대 1,200 U/min 로 밀링-터닝 가공 + 이송 영역 전반에 걸쳐 고도의 안정성을 유지시켜 주는 열대칭적 컨트롤 스탠드 + 볼 스크루 드라이브가 장착된 기본 버전, X 축 방향 리니어 드라이브가 장착된 업그레이드 버전 + 8,000 rpm (SK40) 14,000 / 18,000 / 10,000 rpm 모터 스핀들* + 칩투칩 시간을 단축하기 위해 함께 이동하는 툴 매거진 작업 공간 1 가공 * 옵션 X 축 방향 최대 3,600 mm dmf 시리즈의 사이즈 범위 Walter 툴 패키지: DMF 머신 툴용 가공할 재료와 각 브랜드에 맞춰 조정되는 독보적인 툴 패키지. 머신 툴 DMF 180 DMF 260 7 DMF 260 11 DMF 360 작업 범위 최대 X / Y / Z 1,800 / 700 / 700 mm 2,600 / 700 / 700 mm 2,600 / 1,100 / 900 mm 3,600 / 1,100 / 900 mm X축 방향의 리니어 모터를 옵션으로 선택 가능 redex: 머신 툴 드라이브 제조사 툴 머신에 사용되는 랙앤피니언 및 밀링 스핀들용 하이테크 기어 시장을 선도하는 REDEX 는 다이내믹한 최신식 툴 머신에 없어서는 안될 특수한 제품 시리즈를 개발해 왔습니다. 이 시리즈는 견고성과 정밀도가 매우 뛰어나며 모듈별 구조를 갖추고 있습니다. 특허 받은 일체형 피니언 샤프트, 출력 베어링을 구성하고 있는 프리스트레스를 가한 대형 테이퍼 롤러 베어링은 스티어링 랙의 최상의 견고성 을 보장해줍니다. 일곱 개의 지점과 두 개의 개발 센터를 갖춘 전세계적 판매망이 견적, 설치 및 유지보수에 대한 광범위한 지원을 제공하고 있습니다. REDEX, Zone Industrielle F-45210 Ferrières T. +33 2 38 94 42 00, F.+33 2 38 94 42 101, info@redex-andantex.com, www.redex-andantex.com 가치 24 / 7 서비스 핫라인 > 95 % 가 넘는 예비부품 가용성 리니어 드라이브 사용으로 인해 25 % 향상된 생산성 및 정밀 지속성

29 60 개월 리니어 모터, 최상의 정밀 지속성 및 동력 보증 리니어 드라이브 작업 공간 2 주작업 시간에 병행해서 셋업 ±100 회전 밀링 헤드 (B 축) B 축 밀링-터닝 기술 Tiger tec Silver Tiger tec Silver ISO P Generation: 새로운 절삭 재료에 새로운 형상이 추가되었습니다! 보다 광범위한 응용 분야에 적용할 수 있는 독창적인 코팅과 혁신적인 형상 세트로 강철 터닝 가공 시 훨씬 효율적으로 놀라운 성능을 보장받을 수 있습니다. 따라서 당사는 이를 고객의 작업 프로세스로 완전히 통합된 성능이라고 정의합니다. 예: Tiger tec Silver 를 사용하면 경쟁업체에 비해 성능이 최대 75 %까지 향상됩니다. 제품 비디오 보기: QR 코드를 스캔하거나 직접 http://goo.gl/frwc2 를 참조하십시오. www.walter-tools.com www.youtube.com/waltertools, www.facebook.com/waltertools 자세한 내용은 www.dmgmoriseiki.com 을 참조하십시오.

30 duoblock 시리즈 5 면 /5축 가공 DMU / DMC FD duoblock 최고 수준의 항공 우주 부문 가공, 예를 들어 케이싱 및 프로펠러 dmu / dmc p/u/fd duoblock 하이라이트 + 최대 4,000 kg 무게의 공작물까지 가공할 수 있는 대형 입체 작업 공간 + 특허 받은 duoblock 구조로 인한 높은 정밀 지속성 + 공간이 절약되는 고속 팔레트 체인저 채택으로 생산성 극대화 (DMC) + 하나의 세팅에서 터닝 및 밀링 일괄 가공 (FD) + 횡단 경로 전체에 걸쳐 일정한 견고성을 유지시켜 주는 X 축 방향의 3 개의 가이드 + 30,000 rpm 에서 최대 577 Nm 에 이르는 광범위한 스핀들 스펙트럼 + 최대 1,100 Nm 토크 성능의 드라이브 스핀들이 장착된 5X torquemaster B 축 프론텐에 위치한 우수 우주 항공 센터: 전세계에 걸친 기술 지원, 우주 항공 부문 브랜드별 옵션, 복잡한 공작물을 위한 턴키 방식 프로세스 개발 1 2 3 01: 프로세스 개발 02: 가상 머신 03: 프로세스 중 측정 롤스 로이스 크로스포인트의 전 과정 그린 버튼 프로세스 (무인 작동) 36 시간으로 가공 시간 23 % 단축, 100 % 프로세스 안전성 보장, 100 % 자동 프로세스 고객 스토리: 롤스 로이스 크로스포인트 그린 버튼 프로세스 전 과정 그린 버튼 프로세스 (무인 작동) 우주 산업 부문의 독창적인 밀링-터닝 일괄 가공 1 프린스 조지 (미국 버지니아주) 에 위치한 롤스 로이스 크로스포인트 공장은 글로벌한 엔진 제조업체의 메카로서 칩핑 생산 기술 부문의 새로운 표준이기도 합니다. 특히 DECKEL MAHO 프론텐에 소재한 우수 우주 항공 센터의 지원과 더불어 여섯 대의 DMC 125 FD duoblock 을 사용함으로써 이제까지의 독창적인 생산 프로세스가 구현되어 왔습니다. 상용 엔진용의 복잡한 터빈 디스크 가공은 무엇보다도 보잉 또는 에어버스 A380 의 새로운 드림 라이너에 필요한 추진력을 부여했습니다. 정밀성, 반복 정밀성, 신뢰성 및 서비스가 DMG / MORI SEIKI 의 밀링-터닝 가공 센터를 선택하게된 결정적 요인이었습니다. 파트너쉽을 바탕으로 한 공동 작업의 프로세스가 최적화되고 자동화됨으로써 크로스포인트에서 생산되는 모든 DMC 125 FD duoblock 뿐 아니라 영국 선더랜드의 자매 공장에서 생산되는 FD 머신도 오늘날 높은 생산 안전성이 유지되는 가운데 생산되고 있습니다. 2 3 01: 미국 크로스포인트의 롤스 로이스 제조 공장 02: DMC 125 FD 여섯 대를 갖춘 생산 라인 이팬디스크를 가공 03: DMC 125 FD 셋업 스테이션에 놓인 팬 디스크 Rolls-Royce Crosspointe, 3811 Corporate Road, Suite A, Petersburg, VA 23805-0848 가치 24 / 7 서비스 핫라인 > 95 % 가 넘는 예비부품 가용성 밀링-터닝 기술 도입으로 최대 300 % 생산성 증대

dmu p / fd, dmc u / fd 31 deckel maho 의 210, 340 급 포털 시리즈 전세계에 걸쳐 850 대 이상 설치된 머신 2 세대 dmu 340 p / dmc 340 u X 축 방향 이송거리 600 mm 확대 총 3,400 mm (3,050 mm 포털 통과) Z 축 방향 이송거리 400 mm 확대 총 2,000 mm 4 톤 증가된 테이블 하중 최대 20 t 기관차 실린더 블록 5 축 가공 dmu / dmc 210 p / u / fd dmu / dmc 340 p / u / fd dmu 600 p X / Y / Z축 방향 이송 거리: X / Y / Z축 방향 이송 거리: X / Y / Z축 방향 이송 거리: 1,800 / 2,100 / 1,250 mm 3,400 / 3,400 / 1,600 mm 6,000 / 4,000 / 1,250 mm 고객 스토리: elliott ebara group deckel maho 프론텐과 함께 하면 생산성이 8 배 향상됩니다 1 특히 증기 터빈이나 축 컴프레서 및 원심 컴프레서와 더불어 미국 소재 Elliot 그룹과 일본의 Elliott Ebara Turbomachinery Corp. 는 에너지 경제와 프로세스 기술 부문에서 명성이 나있습니다. 국제적인 성공의 기초는 일본 지바현 나카소데에 위치한 공장에서의 칩 생산인데, 이곳에서는 당시에 이미 DMG / MORI SEIKI 의 5 축 대형 머신 툴을 사용함으로써 탁월한 생산성과 품질을 보장받을 수 있었습니다. 임펠러 제조 시에는 팔레트 체인저가 장착된 DMU 200 P 와 DMC 125 U duoblock 을 사용했으며, 대형 정밀 부품의 밀링-터닝 통합 가공에는 DMU 340 FD 와 DMC 200 FD 를 사용했습니다. 여기에 그치지 않고 최대 40 톤 무게의 공작물 가공에는 XXL 머신 툴 DMU 600 을 사용하기에 이르렀습니다. 2 3 01: 역임펠러: ø 1,700 mm 02: 대형 부품 제작에 사용되는 세 개의 DMU 340 P 03: Kazuro Takamura 씨, Elliott 그룹 총괄 매니저 Elliott Ebara Turbomachinery Corp., 20-1 Nakasode, Sodegaura-shi, Chiba-ken 299-0296, Japan T: +81 4 3860 6111, F: +81 4 3860 6070, www.elliott-turbo.com 자세한 내용은 www.dmgmoriseiki.com 을 참조하십시오.

32 nhx 시리즈 수평 가공 HSK-A100 또는 BT 50 500급 팔레트에 사용되는 스핀들 정밀도와 생산성이 뛰어난 시리즈 제조 nhx5500 및 nhx6300 하이라이트 + 리니어 축 방향 급이송 속도 60 m/min 의 동적 머신 툴(0.7 g) + 3 점 지지대가 있는 튼튼하고 강화된 베드 + 길어진 이송거리: NHX5500: 팔레트 크기가 500 500 mm / NHX6300 의 경우 800 / 800 / 880 mm: 팔레트 크기가 630 x 630 mm 의 경우 1,050 / 900 / 1,030 mm + 마그네틱 스케일의 모든 축 방향 직접 측정 시스템 적용을 기본 사양으로 채택함으로써 정밀성 향상 + 높은 토크와 ø 120 mm 프론트 베어링의 중량 스틸 가공용 초강력 모터 스핀들 + 성능이 보장된 카트리지 스핀들 시스템 + 간격이 좁아진 스핀들 노드: 테이블 중앙에 길이가 짧은 툴 설치 가능 + 작동 준비 시간이 짧고 최대 550 mm 길이의 공작물까지 가공할 수 있는 60 급 고속 링 매거진 + MORI SEIKI 의 콤팩트한 다기능 칩 피더 + 에너지 효율: 구모델 대비 최대 40 % 절전 효과 + 10.4"-TFT-디스플레이를 갖춘 MAPPS IV Esprit 의 CAM 모듈을 옵션으로 채택 가능 가치 24 / 7 서비스 핫라인 > 95 % 가 넘는 예비부품 가용성

33 라운드 매거진 80 mm 스핀들 베드 인덱싱 시간이 0.56 초인 NC 라운드 테이블 (옵션) 새로운 기능: 팔레트 스테이션이 다섯 개 장착된 NHX4000, NHX5000, NHX5500 용 라운드 매거진 RPP 합리적 가격의 자동화 솔루션 (리니어 팔레트 매거진 5 CPP 보다 35 % 저렴), 작은 설치 면적: 5.5 m 2, 머신에 대한 단순한 제어장치 1 2 01: DMG SMARTkey 가 장착된 Siemens 840D solutionline 02: MAPPS IV: 간단한 조작, 대화 방식 프로그래밍, 원격 수리 옵션으로 선택 가능 0.01 µm 의 해상도 프론텐에서 생산되는 Siemens 또는 MAPPS IV 400 급 팔레트 nhx 4000 하이라이트 + SIEMENS 840D solutionline 또는 MAPPS IV + 400 400 mm: 최대 400 kg 중량의 공작물용 팔레트 + 2.8 초: 칩투칩 시간 (최소값) + 3 점 지지대: 주철 소재의 견고한 머신 베드 + 12.1 m²: 설치 면적 마그네틱 스케일 방식 리니어 측정 시스템을 기본 사양으로 채택 마그네틱 스케일 길이 및 각도 측정 시스템은 툴 머신 축의 고정밀 포지셔닝을 위해 사용됩니다. 마그네틱의 기능상 원리를 근거로 이 측정 시스템은 오염에 민감하지 않습니다. 마그네틱 스케일 길이 측정 시스템의 열 팽창계수가 툴 머신의 계수와 동일하므로, 온도가 변해도 머신의 정밀도가 영향을 받지 않습니다. 2010 년 4 월부터 MORI SEIKI Co., Ltd. 는 Sony Manufacturing Systems Corp. 의 측정 기술 부문을 인수해서 새로 창설한 Magnescale Co., Ltd. 로 키워가고 있습니다. 자세한 내용은 www.dmgmoriseiki.com 을 참조하십시오.

34 dmc 60 h linear 수평 가공 리니어 모터 채택으로 생산성 및 정밀성 25 % 향상» 파워트레인 부품 생산을 위한 솔루션 dmc 60 h linear 하이라이트 + 리니어 드라이브: 탁월한 정밀 지속성, 최저의 수리 비용 및 60 개월 보증 + 동력: 100 m/min 의 급이송 및 1 g 의 가속도 + 정밀도: 4 m 미만의 원형 정밀도 및 6 m 미만의 원형도 + 5 축 성능: 통합된 로터리 테이블 + 파워트레인 사양: 상단 및 전방으로부터 직접 적재 + 100 % 주작업 시간 및 부수 작업 시간을 병행해서 셋업: 칩투칩 시간 2.2 초 + HSK-A80 (옵션) + 팔레트 체인저가 옵션으로 포함되어 있음 새로운 기능: 툴 시스템: 100 % 주작업 시간 및 부수 작업 시간을 병행해서 셋업 1 ~ 5 개의 휠과 63 ~ 303 개의 툴을 최소 공간에 설치 가능 2,500 mm 3,500 mm 1 2 2,500 mm 01: 1 휠 = 63 툴이 기본 사양, 17.2 m 2 의 설치 면적 (PW & SPF 포함) 02: 5 휠 = 303 툴이 최고 사양, 20.2 m 2 의 설치 면적 (PW & SPF 포함) murrelektronik gmbh: Murrelektronik 제품으로 귀하의 예산을 절감 하고 경쟁력을 높이십시오. 귀하에게 최적합한 머신과 장비 설치를 당사가 함께 찾아드립니다. 당사는 이를 위해 필요한 모든 것을 다음과 같이 제공합니다. 일급 제품, 수준 높은 컨셉트 및 탁월한 서비스가 그것입니 다. 이 같은 성공 요인과 더불어 귀하의 머신과 장비의 전기 설비에 대한 맞춤형 솔루션을 개발 하고 있습니다. 이 솔루션에는 계획안에서 머신 가동과 장비 지원에 이르는 전 과정이 포함되어 있습니다. www.we-are-connectivity.com Murrelektronik Korea Ltd., 201-1010, Chunui Techno park II, Chunui dong, Wonmi gu, Bucheon city, Kyunggido, T: +82 32 623 8980, F: +82 32 623 8985, info@murrelektronik.kr 가치 24 / 7 서비스 핫라인 > 95 % 가 넘는 예비부품 가용성 리니어 드라이브 사용으로 생산성 및 정밀 지속성 25 % 향상

35 모든 축 방향에 리니어 모터를 사용하여 뛰어난 정밀 지속성 4 µm 4 µm 원형 정밀도 F 일 경우 X / Y = 3,000 mm/min R = 150 mm 60 개월 리니어 모터, 최상의 정밀 지속성 및 동력 보증 통합된 NC 로터리 테이블을 사용한 5 축 일괄 가공 (옵션) 20 음각 220 회전 범위 siemens: simotics 직접 방식 리니어 드라이브 정밀성, 생산성, 가용성의 완벽한 조합 정밀도: 반발 없는 견고한 드라이브 체인으로 인해 최상의 정밀도 및 공작물 표면 품질 생산성: 기존 방식에 비해 가속도와 속도 상승으로 동력 극대화 가용성: 정비 걱정 없는 흔들림 없는 드라이브 컨셉트 적용으로 수명 주기 비용을 최소화하는 최저의 마모율 www.siemens.de/sinumerik 자세한 내용은 www.dmgmoriseiki.com 을 참조하십시오.

36 ultrasonic 툴 회전을 Z 축 방향 추가 진동과 결합 HSK 32 / 40 / 63 / 100 인터페이스를 통해 모든 머신 그룹으로 유연하게 기술 통합 1 2 17 mm 10 mm 5 mm 0 mm 3 4 01: 지루코늄산 재질의 시계 하우징 5 축 일괄 가공 02: 0.5 mm 미만의 박막, 나사산 및 홈이 파인 구멍이 있는 기술적 광학 부품 03: 50 분 이내에 지르코늄산 재질의 치과 임플란트 일괄 가공 04: 표면 품질이 < 0.2 µm 인 질화 쥬소 재질의 프레스 몰드 25,000 / 초 ULTRASONIC 통합 ultrasonic 경질 내화물질의 경제적인 연삭 가공 ultrasonic 하이라이트 + 단축된 프로세스 파워로 Ra < 0.2 µm 의 탁월한 표면 품질, 재료에 생기는 미세 균열 최소화, 툴 수명 연장 + < 0.5 mm 의 박막 제작 가능 + 질화 규소 (Si3N4) 및 탄화 규소 (SiC) 와 같은 중량 스틸 소재의 경제적인 연삭 가공 + 기존 연삭 가공에 비해 최대 2 배 증가된 가공율 + 다이아몬드 그레인의 마이크로 칩에 의한 툴 블레이드의 자가 샤프닝 효과 고객 스토리: FCT INGENIEURKERAMIK GMBH 고급 재질의 우수한 표면 품질을 보장해주는 단축된 프로세스 파워 2 FCT Ingenieurkeramik GmbH 는 질화 규소나 탄화 규소와 같은 고성능 세라믹 소재의 다루기 까다로운 정밀 부품 제작 노하우를 고객별, 부품 크기별로 제공하고 있습니다. 65 명의 직원과 더불어 열 기술용, 마모 방지용, 광학용, 광전 변환 공학용, 항공 우주 산업용, 몰드 제작용 부품 및 화학적, 기계적 처리 기술용 부품 분말에서 세라믹 부품에 이르는 -을 생산하고 있습니다. 장치, 기계 및 장비에 대한 높아지는 요구사항에 부합하기 위해서는 신소재 머신 부품이나 구성 부품이 반드시 필요합니다! 라고 대표이사인 Karl Berroth 박사는 설명합니다. 미래의 소재는 가볍고 특수 상황에서 부식에 강하며 금속 재질이 아니고 고도의 견고성을 지니고 있으면서 온도에 민감하지 않아야 합니다. DMG / SAUER 의 ULTRASONIC 70-5 는 당사의 고성능 세라믹 반제품을 요청된 부품 정밀도와 품질에 맞춰 믿을 수 있게 마무리 가공할 수 있습니다. 혁신적인 ULTRASONIC 기술이 적용됨으로 해서 질화 규소나 탄화 규소와 같이 가공이 어려운 소재를 성능의 저하 없이 경제적으로 천공 및 연삭 가공할 수 있습니다! 1 3 01: 질화 규소 소재 카메라 하우징의 ULTRASONIC 피니쉬 가공 02: Si3N4 세라믹 소재 카메라 하우징 03: ZEISS 제품 렌즈 장착 FCT Ingenieurkeramik GmbH, Dr. Karl Berroth, Gewerbepark 11, D-96528 Frankenblick, www.fct-keramik.de 가치 24 / 7 서비스 핫라인 > 95 % 가 넘는 예비부품 가용성

lasertec 37 1 2 HSK-63 / -100 인터페이스를 통해서 모든 monoblock / duoblock 머신 툴로 유연한 기술 통합 01: 8 기통 엔진 커버의 5 축 레이저 가공 02: 핸디커버 3D 노브 구조로 몰딩 LASERTEC Shape 통합 lasertec Shape 몰드 제작용 표면 텍스처 처리의 공격적 디자인 전 과정이 디지털화된 프로세스 체인: 금형의 IGES 에서 사출 주조 금형까지 lasertec Shape 하이라이트 + 자유 형태 표면에 형상으로 정의된 3D 텍스처의 5 축 레이저 가공 + 기존의 에칭 기술에 비해 환경 친화적이고 반복이 가능하며 가공 단계를 대체할 수 있음 + 플라스틱 분사 몰드 툴 생산 프로세스 체인의 전 과정이 디지털화됨 LASERTEC Shape / 표면 텍스처링 담당자 (Worldwide): Alexander Sauter 전화: +49 (0) 83 63 / 89 20 40 휴대폰: +49 (0)151 527 538 09 alexander.sauter@dmgmoriseiki.com LaserControl NT. 전세계 No.1 고성능. Blum. + 공칭 속도에서 광학적인 툴 조정 및 오류 제어를 위한 LaserControl NT + 툴 길이의 정밀한 조정을 위한 프로브 Z-Nano + 가공물 측정을 위한 새로운 고정밀도의 고속 측정 프로브 시리즈 TC50 / TC51 / TC52 + FormControl V4 의 경우 마우스 클릭으로 측정 + 밀링과 터닝을 결합한 머신 툴 의툴일체를 측정하는 LaserControl NT-H 3D Blum-Novotest Ltd., 909, Namsung Plaza 345-30, Gasan-dong, Geumcheon-gu, Seoul, 153-782 Korea, T: +82 (0) 2 2026-1300, info@blum-novotest.co.kr, www.blum-novotest.co.kr 자세한 내용은 www.dmgmoriseiki.com 을 참조하십시오.

38 라이프 사이클 서비스 dmg / mori seiki 라이프 사이클 서비스 생산성 최대화 수명 주기 연장 300 개가 넘는 다양한 DMG / MORI SEIKI 라이프 사이클 서비스와 서비스 제품 중에서 귀하의 제품에 꼭 맞는 옵션을 선택하십시오 귀하와 귀하의 머신 툴이 DMG / MORI SEIKI 의 중심입니다 연중무휴 24 시간 내내 전세계 2,500 명 이상의 서비스 기술자가 100 개소가 넘는 기술 및 서비스 센터에서 서비스를 제공하고 있습니다. 예비부품이 그한예입니다. 당사의 예비부품 서비스가 95 % 를 넘는 예비부품 가용성을 보장해줍니다. 머신 툴의 심장인 스핀들 서비스도 예외가 아닙니다. 전세계적으로 1,000 개가 넘는 모터 스핀들이 재고로 준비되어 있습니다. 교체용 스핀들이나 스핀들 수리 서비스 어느 것이든 당사의 스핀들 서비스를 통해 머신 툴의 가용성을 높일 수 있습니다. 생산성 극대화를 위한 노하우도 전수해 드립니다. 매년 5,000 명 이상의 교육 프로그램 참가자들이 150 개가 넘는 다양한 트레이닝 코스를 갖춘 당사의 교육 과정을 선택하고 계십니다. 교육 DMG Programming / Training Software + DMG 머신 툴에서 진행되는 1 : 1 프로그래밍 + 장소에 구애받지 않는 실습 위주의 교육 + PC 에 의한 테스트 과정을 거침으로써 오류 발생율 감소 + 생성된 프로그램을 DMG 머신으로 내보내기 + 외부에 위치한 프로그래밍, 향상되는 머신 툴 가용성 + 제어장치와 일치하는 계기판이 옵션으로 제공됨 (SIEMENS 및 HEIDENHAIN) 담당자: Christian Ortmeyer teachware@dmgmoriseiki.com Powertools DMG Messenger + DMG 및 MORI SEIKI 머신 툴에 대한 지속적인 온라인 모니터링 + 가동 중단 시간 감소로 인한 생산성 증가 + 모든 스마트폰에서 사용할 수 있는 웹 애플리케이션 + 모니터별 머신 컨트롤 스테이션 표시 + 신호등으로 머신 상태 실시간 표시 + 상세한 상태 정보 + 이메일을 통한 보고 기능 담당자: Marcel Schröder marcel.schroeder@dmgmoriseiki.com 툴 사전 설정 모든 액세서리를 반값에: 간단하게 놀랍도록 생산성이 높아집니다! 2012 년 12 월 31 일까지 VIO 210 또는 UNO 115 ecoline 타입의 툴 사전설정 장치를 구매할 경우 장치 액세서리를 반값에 드립니다. 머신, 어댑터, 툴 저장소 중 어디로 데이터를 전송하든 상관 없이 상담을 받으시고 설정장치를 구성하십시오. 담당자: Anke Behrendt anke.behrendt@dmgmoriseiki.com 가치 24 / 7 서비스 핫라인 > 95 % 가 넘는 예비부품 가용성

39 전세계 2,500 명 이상의 전문 서비스 기술자가 도와드립니다. 전세계적으로 300,000 대 이상 설치되어 있는 DMG 와 MORI SEIKI 머신 툴을 위한 예비부품 센터가 지역마다 설치되어 있습니다. 아시아 지역 예비부품 센터: Nara (Japan), Shanghai (China) 및 Bangalore (India) 128,000 개 이상의 예비부품 항목이 준비되어 있고 24 시간 이내에 가용성 95 % 가 넘는 최첨단 예비부품 저장소. 1 2 3 01 + 02: DMG 프로세스 체인 1 : 1 로 DMG 가상 머신 툴을 사용한 시뮬레이션 03: Guido 와 Stefan LINKE, LINKE GmbH 대표이사 DMG / MORI SEIKI 서비스 핫라인: 080-677-4751 여기에 예시된 제품 관련 정보는 가까운 DMG / MORI SEIKI 또는 DMG / MORI SEIKI 24 / 7 서비스 핫라인을 이용하십시오. 고객 스토리: linke metal technologies DMG 프로세스 체인을 활용하여 생산성 극대화 마그데부르크의 LINKE GmbH 는 특히 정밀부품의 일괄가공에 사용되는 유압식 터닝 및 스위블 모터로 유명합니다. 구성품이 점점 더 복잡해지고 로트 크기는 작아짐에 따라 최적의 프로세스 가 어려워지는 경우가 늘어나고 있습니다. 이러한 이유 때문에 신제품 5 축 가공센터 DMC 100 U duoblock 에 투자함으로써 동시에 LINKE 는 DMG 프로세스 체인에 합류하면서 대단한 성공을 거두었습니다. Siemens 의 NX CAM 으로 프로그래밍을 시작하고 DMG 가상 머신의 충돌 모니터링을 포함하여 원본에 충실한 1 : 1 시뮬레이션에 기초하여 생산이 다시 최적의 사용률과 높은 프로세스 안정성으로 진행되고 있습니다. 자동화 ph 150 8 + 최대 150 kg ~ 250 kg 의 팔레트 무게를 처리하는 고속 팔레트 핸들링 + 팔레트 교환 시간이 40 초 미만인 신속한 팔레트 교체 + 여덟 개의 저장 공간에 통합되어 있는 팔레트 매거진 (옵션: 최대 30 개의 공간) + 직관적인 터치스크린 제어 패널이 장착된 팔레트 셋업 스테이션 + Job Manager 간단하고 직관적인 조작법 + 1 년 이내에 가격 상각 가능 + 머신 툴에 추가장착도 가능 가용성: 머신 툴 DMU 50 / 70, DMU 40 / 60 / 80 monoblock, DMU 50 / 70 evo, DMU 60 / 80 P duoblock, DMC 635 / 835 / 1035 V, HSC 55 / 75 / 105 linear 용으로 표준화됨 중고 머신 툴 당사의 서비스: 중고 보상 판매 귀하의 중고 머신을 공정한 시중 가격으로 환산하여 새 DMG / MORI SEIKI 머신 구입 비용에서 보상해 드립니다. 정비 DMG / MORI SEIKI 는 귀하의 머신의 성능을 100 % 복구시켜 드립니다. 담당자: Kerstin Bauer kerstin.bauer@dmgmoriseiki.com LINKE GmbH, Mittagstraße 19, D-39124 Magdeburg T: +49 391 280 333 0, F: +49 391 280 333 23, info@linke-md.de, www.linke-md.de DMG 프로세스 체인 복합 패키지: + DMG 가상 머신 툴 + Siemens 의 NX CAM + VMDE 인터페이스 + 인증 받은 포스트 프로세서 1 : 1 시뮬레이션 담당자: Alexander Laufer alexander.laufer@dmgmoriseiki.com 담당자: Jörg Köhler j.koehler@dmgmoriseiki.com 자세한 내용은 www.dmgmoriseiki.com 을 참조하십시오.

www.gildemeister.com 귀하가 사용하는 전기의 일부를 직접 생산할 수 있습니다. 귀하의 기업을 위한 GILDEMEISTER energy solutions 의 지능형 에너지 솔루션. 연락처: 당사는 상담을 통해 귀하의 기업에 맞는 에너지 솔루션을 구성해 드립니다. Tel. +49 (0) 931-25064-120 energysolutions@gildemeister.com 보다 독자적으로 친환경 에너지를 사용해 보십시오 연간 전기 소비량 예: 373,200 kwh a b c d e 저장 발전 최대 500 kwh 태양 에너지: 최대 60,360 kwh/a 풍력 에너지: 최대 60,000 kwh/a 높은 효율 등급 최대 20,000 kwh/a 까지 발전 독창적인 태양광 추적 시스템, SC 70 로 최대 16,800 kwh/a, 10 SC 22 로 43,560 kwh/a 까지 발전 가능 미래의 배터리 시스템 FB 10-100: 10 kw, 100 kwh 축전지, FB 200-400: 200 kw, 400 kwh 축전지 직원 80 명 규모의 중형 기업에 맞는 에너지 솔루션의 예: a b c WindCarrier 3 개 SunCarrier 70 1 개 SunCarrier 22 10 개 연간 친환경 에너지 생산량: 120,360 kwh CellCube 대형 배터리는 에너지 저장장치 역할을 하며 중단 없는 전기 공급을 보장해줍니다. d CellCube FB 10-100 1 개 e CellCube FB 200-400 1 개 장점 및 응용 분야: + 상승하는 전기 비용과 정치적 결정 사항의 연결고리를 해결하는 역할 + 첨두 부하 캡핑 및 전력 구매 감소를 통한 비용 절감 + 재생 에너지를 이용한 제품 생산으로 제품 평가절상 + 거리 조명, 공원 조명, 외부 장치 조명과 같은 인프라 구조의 안전장치 + 모니터링 장비의 기능 보장 + IT 및 사무용 건물의 비상 전원 공급 + 최신식 카풀용 전기 주유소 가동 + 이미지 획득 및 에코 밸런스 개선 dmg / mori seiki Korea 경기도 시흥시 정왕동 1289-5 시화공단 3 나 505-3 호 코포모테크노센터II 1 층 110 호 전화: (031) 488-0500, 팩스: (031) 488-0567 info@dmgmoriseiki.com, www.dmgmoriseiki.com 인쇄: 간행물 DMG / MORI SEIKI: 고객 및 이해 관계자를 위한 간행물. 출판자 및 내용에 대한 책임: DMG Vertriebs und Service GmbH. 컨셉트, 디자인, 구성 및 사진: Montfort Shanghai Co., Ltd. 판: 600,000 부. 가격 변경, 기술적인 내용 변경 및 중간 판매에 대한 권리 보유. 당사의 일반 계약 조건이 적용됩니다. 25