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지규 공
7 years ago
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1 KSA Policy Study 012 Issue 페이퍼 호(2015년 7월) 스마트공장의 글로벌 추진동향과 한국의 표준화 대응전략

3 목 차 C O N T E N T S 주요 요지 3 1. 스마트공장 개념과 목적 5 2. 스마트공장의 대두 배경 6 3. 스마트공장 정책의 글로벌 현주소 8 4. 스마트공장 국제표준화 활동 한국의 스마트공장 표준화 추진계획 제언 24 [참고 문헌] 25 본 정책연구 보고서의 저작권은 한국표준협회에 있으므로 무단전재를 금하며, 내용 의 일부를 가공하거나 인용할 때에는 반드시 출처를 밝혀야 합니다. 본 보고서는 한국 표준협회 홈페이지( 내려받을 수 있습니다. 작성 : 이상동(한국표준협회 표준정책연구센터 센터장, sdlee@ksa.or.kr)

5 주요 요지 스마트공장 은 독일과 미국이 주도하고 있는 제4차 산업혁명을 이끌 미래 제조 업의 패러다임이다. 본 보고서에서는 스마트공장의 글로벌 동향을 분석하고 한국의 대응전략을 표준화를 중심으로 제시하고자 한다. (스마트공장 개념) 제품의 기획 설계, 생산, 유통 등 전 과정을 정보통신 기술로 통합, 고객맞춤형 제품을 최소 비용 시간으로 생산하는 미래형 공장 스마트공장의 핵심기술인 사물인터넷(IoT), 사이버물리시스템(CPS)을 기 반으로, 제조의 모든 단계가 자동화 정보화(디지털화)되고, 가치사슬 전 체가 하나의 공장처럼 실시간 연동되는 생산체계 지향 (글로벌 동향) 독일 미국 제조강국을 중심으로 새로운 패러다임을 통한 생 산효율 증대와 친환경 고객맞춤형 생산으로 제조업 경쟁력 강화 필요 세계 2위의 제조강국인 독일은 첨단기술전략 2020의 일환으로 인더스트리 4.0이라 불리우는 민-관-학 협력 프로젝트를 추진 미국은 NIST를 중심으로 2014년부터 5년 동안 스마트 제조 프로그램 (Smart Manufacturing Program) 추진(2,600만불 투자) (한국의 추진 현황) 2020년까지 새로운 제조 패러다임인 스마트공장을 1만 개 구축하는 공격적 목표수립으로 각종 정부지원 과제 추진 정부는 스마트공장 1만개 확산을 통해 중소 중견 기업 공장(20인 이상)의 약 1/3을 IT기반 생산관리 이상 수준으로 스마트화하려는 계획 수립 1 모델공장, 업종별 보급 등 스마트공장 보급 확산, 2 ICT 기반 공장 운영 솔루션 등 핵심기술개발, 3 표준화 로드맵 개발 등 표준 인증 부문 으로 구분 (한국 표준화 대응전략) 지난 2년간의 독일 인더스트리 4.0 성과 평가를 토 대로 한국 스마트공장 정책의 현주소와 향후 표준화 전략의 종합점검 필요 IEC SG 8 등 국제동향을 신속하게 파악하여 국내현황에 맞게 해석하고 아직 표준화되지 않은 틈새(Niche) 영역을 발굴하여 리더십 확보 미국 독일 중심의 국제표준화 활동 독주에 대응하는 전문가 네트워크를 활용하여 대응체계를 갖추어 균형있는 정책추진이 요구됨

7 스마트공장의 글로벌 추진동향과 한국의 표준화 대응전략 5 1. 스마트공장 개념과 목적 (개념 정의) 제품의 기획 설계, 생산, 유통 판매 등 전 과정을 정보통신기술 로 통합, 최소 비용 시간으로 고객맞춤형 제품을 생산하는 미래형 공장 핵심기술인 사물인터넷(IoT), 사이버물리시스템(CPS)을 기반으로 제조의 모 든 단계가 자동화 정보화(디지털화)되고, 가치사슬 전체가 하나의 공장처럼 실시간 연동되는 생산체계 지향 스마트공장의 2가지 핵심기술 : IoT(Internet of Thing), CPS(Cyber Physical System) 사물인터넷(IoT)에 의한 소재 제품 기기의 지능화를 통하여 과거의 경직된 중앙집중식 생산 체계(인더스트리 3.0)에서 모듈단위의 유연한 분산 자율 제어 생산 체계(인더스트리 4.0) 구현 [참고] 독일 인공지능연구소(DFKI) 정의 스마트 사물인터넷 기술을 기반으로, 공장 안의 모든 요소가 유기적으로 연결되어 지능적으 로 운영되는 공장 (추진목적) 제조업 위상 강화, 고급인재 유치, 양질의 일자리 창출 등을 지향 하는 스마트공장은 생산공정, 조달물류, 서비스까지 통합이 목표 생산성향상, 에너지절감, 인간중심의 작업환경을 구현하고, 개인 맞춤제조, 제조 서비스 융합 등 새로운 제조 비즈니스 환경에 능동적 대응 센서, 액츄에이터, 모바일 디바이스 등 물리적 세계의 사물이 사이버물리시 스템(CPS)이라는 매개체를 통해 인터넷상의 생산 및 재고관리, 고객관리 등 의 서비스와 연결하는 스마트화로 진화 발전 표 1 스마트공장의 제조단계별 모습 기획 설계 생산 유통 판매 가상공간에서 제품성능을 제작 전에 시뮬레이션하므로써 제작기간 단축 및 소비자 요구 맞춤형 제품 개발 설비-자재-관리 시스템 간 실시간 정보교환으로 1개 공장에서 다양한 제품생산 및 에너지 설비효율 제고 생산 현황에 맞춘 실시간 자동 수 발주로 재고비용이 획기적으로 감소 하고 품질 물류 등 전 분야에서 협력 가능

6 스마트공장의 글로벌 추진동향과 한국의 표준화 대응전략 2. 스마트공장의 대두 배경 (제조 환경 변화) 2000년대 후반부터 독일은 제조업 비중이 하락함에 따라 직면 한 사회 경제 산업 문제에 대응코자 인더스트리 4.0 제조업 진화 전략 추진 [참조] 독일의 제조 환경 변화 제조업 부가가치 변화 : 독일은 8.9%(1995년) 6.

8 6 스마트공장의 글로벌 추진동향과 한국의 표준화 대응전략 2. 스마트공장의 대두 배경 (제조 환경 변화) 2000년대 후반부터 독일은 제조업 비중이 하락함에 따라 직면 한 사회 경제 산업 문제에 대응코자 인더스트리 4.0 제조업 진화 전략 추진 [참조] 독일의 제조 환경 변화 제조업 부가가치 변화 : 독일은 8.9%(1995년) 6.5%(2011년)로 감소, 반면에 중국은 4.4% (1995년) 21.0%(2011년)로 급등 낮은 출산율, 고령화 등으로 생산인구가 감소하는 인구구조적 변화 대응 생산인구 : 5,570만명(1995년) 5,410만명(2012년)(160만 감소) 노인부양 비율 : 22.5%(1995년) 34%(2012년)로 급등 고임금 사회 유지를 위한 노동 생산성 향상 절실 2011년 독일 평균 임금(구매력 기준) 40,200달러로, 일본, 프랑스, 한국에 비해 높은 수준 제조업 비중이 높은 산업구조에서 에너지자원의 이용효율성 제고 필요 에너지 자급율 : 독일 40.1%, 미국 85%, 중국 89.2%로 소비량은 독일이 세계 5위 동일 기간에 글로벌 제조업 중 독일이 차지하는 비중이 점차 감소하고 제조업 생산인구가 감소하는 등 인구 구조적 변화가 빠르게 진행 그림 1 국가별 제조업 부가가치 비중 * 출처 : UN, World Bank. 현대경제연구원 그림 2 독일의 생산인구와 노인부양비율 * 출처 : Eurostat. 현대경제연구원 (첨단제조업 육성) 글로벌 금융위기 이후 세계 제조업은 장기적인 경기침체와 노동 원가 및 원자재 비용 상승 등으로 성장 한계에 봉착 독일 미국 등 제조강국을 중심으로 새로운 패러다임을 통한 생산효율 증대, 친환경 고객 맞춤형 생산으로 제조업 경쟁력 강화 필요

스마트공장의 글로벌 추진동향과 한국의 표준화 대응전략 7 해외생산품 운송비용, 지적재산권 침해, 지지부진한 공정혁신, 인건비 상승 등의 이유로 해외진출 공장들의 리쇼어링(Reshoring)* 분위기 확산 * 리쇼어링 : 해외에 나가 있는 자국 기업을 각종 세제혜택과 규제완화 등을 통해 국내로 불러들이는 정책 표 2 미국 일본 내 투자 확대 사례(리쇼어링)

9 스마트공장의 글로벌 추진동향과 한국의 표준화 대응전략 7 해외생산품 운송비용, 지적재산권 침해, 지지부진한 공정혁신, 인건비 상승 등의 이유로 해외진출 공장들의 리쇼어링(Reshoring)* 분위기 확산 * 리쇼어링 : 해외에 나가 있는 자국 기업을 각종 세제혜택과 규제완화 등을 통해 국내로 불러들이는 정책 표 2 미국 일본 내 투자 확대 사례(리쇼어링) GE 보잉 혼다 파나소닉 소니 - 중국과 멕시코에서 켄터키 주 루이빌로 공장 이전 - 총 9억 9400만달러 투자 - 세재지원과 기술유출, 멕시코 인건비 상승이 주 이전 이유 - 일본에서 워싱턴으로 비행기 날개 생산라인 이전 - 2만여 개의 직간접적 일자리 창출 예상 - 주정부의 87억달러에 달하는 세제지원과 숙련인력 확보가 이전 이유 - 도쿄 인근 사이타마현에 300억엔을 투자 30년 안에 일본 내 공장 증설 - 향후 베트남과 홍콩에 있는 오토바이 생산기지 일부를 일본으로 재이전 계획 - 중국에서 전량을 생산하는 전자레인지는 고베에서, 50 60%를 중국에서 생산 하는 세탁기와 에어컨은 각각 시즈오카와 시가현에서 생산 추진 - 화상 센서의 일본 국내 제2공장에 2015년까지 약 350억엔을 투자해 생산능력 10% 증강목표 - 엔저로 수출경쟁력 확보되고 있어, 판매가 증가하면 투자 확대 방침 * 자료 : 전국경제인연합회(2015) 숙련공 부족, 고령화뿐만 아니라 고객수요의 급격한 변화로 제품 수명주기가 짧아져 기업은 다양한 변화에 대응하기 위하여 높은 품질수준과 생산성 효율을 확보해야 생존가능한 시대에 직면 그림 3 스마트공장이 필요한 이유 * 출처 : 포스코 ICT(스마트공장 표준화 동향 세미나, 월)

10 8 스마트공장의 글로벌 추진동향과 한국의 표준화 대응전략 3. 스마트공장 정책의 글로벌 현주소 가. 독일 (인더스트리 4.0 창안) 세계 2위 제조강국 독일은 첨단기술전략 2020에 포함된 인더스트리 4.0으로 민 관 학 프로젝트를 추진 초기 수행주체는 독일 연방정부 교육연구부이며, 2012년부터 2015년까지 2억 유로의 정부예산을 투자 핵심 동력은 정보통신기술이며, 네트워크에 연결된 기기 간 자율적으로 공동 작업하는 M2M*, 네트워크를 통해 얻을 수 있는 빅데이터 활용, 생산부문과 개발-판매-ERP-SCM-PLM* 등의 업무시스템과의 연계 * M2M(Machine to Machine), ERP(Enterprise Resource Planning), SCM(Supply Chain Management), PLM(Product Life-cycle Management) (스마트공장 구현) 독일의 인더스트리 4.0전략의 최종 결과물은 ICT와 융합된 제조업의 자동 생산 체계를 구축하는 스마트공장으로 구현 2000년대 초반부터 스마트공장 혹은 유비쿼터스공장으로 불리고 있는 혁신 적인 제조 공장의 실현에 대한 연구로 RFID*, USN*, 무선 네트워크, 휴대용 기기 등 유비쿼터스 기술을 제조공장에 접목 * RFID(Radio Frequency Identification), USN(Ubiquitous Sensor Network) (히든 챔피언 육성) 독일은 제조업 지원으로 세계시장 수출 점유율 1 3위를 기록하는 히든챔피언을 1,300개 이상 보유하며 세계 최고 수준의 위상을 유지 독일의 글로벌 대기업과 B2B 중심의 중소기업들이 자동차, 기계, 화학, 의약 산업 등에서 세계 최고 수준의 위상을 확보 지역에 300여 개의 클러스터가 존재하며 각 클러스터 내에서는 기업, 연구기 관, 대학이 협력관계를 형성하고 함께 기술개발에 참여 기술인력을 우대하는 사회분위기와 체계화된 직업훈련을 통한 전문가 양성 과 표준화된 현장 중심의 직업교육을 제공

11 스마트공장의 글로벌 추진동향과 한국의 표준화 대응전략 9 (인더스트리 4.0 재추진) 독일은 제조업 혁신전략 인더스트리 4.0 의 추진성과 를 분석하고 실용성과 실행력을 강화해 금년도 재추진* 선언 사물인터넷, 사이버물리시스템 등 스마트공장과 관련된 기술표준의 개발 지 연과 데이터 보안문제 미해결로 실용화가 멀어졌다는 지적 제기 중소기업의 입장에서 막대한 초기 투자규모와 경쟁사에 자사 제조공정 데이 터가 유출될 가능성 등이 적극 수용에 걸림돌로 작용 초기의 문제점들을 분석하고 독일정부가 빠른 정책개선을 통해 골든타임에 서 돌파구를 찾는 것은 한국에 시사하는 바가 큼 * 독일정보통신산업협회, 독일엔지니어링협회, 독일전기전자산업협회 등 산업단체중심에서 독일 정부 경제에너지부와 교육연구부가 주도 선언( ) (플랫폼 인더스트리 4.0) 인더스트리 4.0의 초기 접근방법을 보완하기 위해 제 조공정 디지털화 전략 개선, 표준화, 데이터 보안, 제도정비 및 인력 육성을 새로 운 과제로 재설정하는 플랫폼 인더스트리 4.0 전환 표 3 기존의 인더스트리 4.0과 새로운 플랫폼 인더스트리 4.0 비교 인더스트리 4.0 플랫폼 인더스트리 4.0 주체 산업협회(BITKOM,VDMA, ZVEI) 경제에너지부와 교육연구부 형태 핵심 추진 과제 목표 결과물 연구 어젠다 중심. 독일의 국가 차원의 미래첨단기술전략 10개 핵심 주제에 포함 인더스트리 4.0 개발/발전 및 적용 전략 도출 인더스트리 4.0 실행 기획안 2015년 4월 적용전략 제안문서 발표 정부기관 책임하에 산업, 노조, 연구 기관 이 함께 참여하는 현 정부 핵심 추진 과제 기존 인더스트리 4.0의 적용전략 제안을 바탕으로 5개 핵심 분야로 세분화, 각 분 야별 실제 적용 가능한 결과물 도출 - Reference architecture 및 표준 - 연구 및 혁신 - 연결된 시스템에서의 보안 - 법적, 정책적 조건 - 인력 육성, 교육 각 핵심 분야에서 손에 잡히는 결과물 도출 2015년 11월 19일 정부주최의 IT 최고정 책회의(IT Gipfel)에서 1차 결과물 발표 * 출처: BMWi (경제통상부) 자료 종합, 포스코경영연구원 다시 시작하는 인더스트리 4.0) (2015.6) 에서 인용

12 10 스마트공장의 글로벌 추진동향과 한국의 표준화 대응전략 <독일 스마트공장의 2개년 추진현황 분석 보고서> 독일은 스마트공장의 2개년 추진현황 분석*에 의하면, 인더스트리 4.0에 대한 중소기 업의 이해가 부족한 것이 확산의 저해 요인으로 파악 * Source: Hasso Platt Institut Tagung zu Industrie 4.0, Bosch Connected World 2015 (저해요인 1. 제품 기술 중심) 제품을 기술적인 향상에만 집중하고, 고객의 니즈를 고려하지 않음 기업은 제품 서비스화 차원의 혁신을 생각하지 않음. 제품 간 그리고 제공할 서비 스와의 관계를 고려해 새로운 시장을 창출하려는 것이 아닌, 현 시장에서 제품품질 개선 측면만 고민 (저해요인 2. 연구 중심) 기업은 활용 응용 시나리오 또는 사업 모델을 고려하지 않은 채, 기술적 엔지니어 링 관련 연구의 사고틀에 빠져 있음 (저해요인 3. 이론 중심) 산업용 인터넷* 컨소시엄(industrial internet consortium) 참여 기업들(현재 159개)은 적 합한 표준을 바탕으로 시장이 필요로 하는 제품을 시의적절하게 만들어 내는 임시 표준 중심으로 접근 반대로 독일기업은 이론적으로 완벽한 표준을 만들어 내기 위한 노력에 과도하게 치우쳐 있음 * 산업용 인터넷 : 상호 간에 각기 다양한 접속 프로토콜 방식으로 데이터를 교환할 수 있고, 다양 한 유형의 최종 시장 애플리케이션으로 생산성을 향상시키도록 하는 지능적 장치와 센서들의 네트워크 (저해요인 4. 효율 중심) 인더스트리 4.0을 단지 효율성 측면에서만 바라보는 기업들이 많음. 즉, 인더스트리 4.0 개념 중 아주 작은 부분인 프로세스 효율화 를 각자의 기업 내에 서만 실행시키려고 함 인더스트리 4.0을 통해 협력업체나 고객사와 연결된 제조 공정으로 새로운 서비스와 제품을 만들어 내려는 노력을 하지 않음

13 스마트공장의 글로벌 추진동향과 한국의 표준화 대응전략 11 <2015 하노버 메쎄 전시회에서 발표된 스마트 기술> (기술 1. 통합제조시스템) 생산 효율성 증대, 시장 출시 기간의 단축, 제품 유연성의 확대를 목적으로 분산된 제조 시스템을 ICT를 매개로 하여 통합 운용하는 체계 (Integrated Manufacturing System) 구현 그림 4 ICT기반의 통합제조시스템(IMS) (기술 2. 사이버물리시스템) 가상현실과 결합된 제조, 사람과 로봇의 공존하는 가상 현실과 물리적 현실이 결합한 미래의 제조 모습, 증강현실기반의 지식전달 솔루션 등 제시 그림 5 사이버물리시스템(Cyber Physical System) (기술 3. 전력 에너지 자산관리) ICT 기술을 활용한 전력과 에너지 자산을 지능적 으로 관리하는 스마트 자산관리 시스템 그림 6 스마트 자산관리 시스템

14 12 스마트공장의 글로벌 추진동향과 한국의 표준화 대응전략 나. 미국 (첨단 제조 전략) 미국은 대통령 과학기술자문위원회(PCAST)*의 권고로 첨단 제조 파트너십(AMP)* 프로그램 발족(2011년 6월) * PCAST : President s Council of Advisors on Science and Technology * AMP : Advanced Manufacturing Partnership 미국 정부는 향후 5억달러 이상 투자를 약속하며, 미 연방정부에 의해 추진될 핵심 단계(Key Step)를 발표 국가 안보 및 산업에 관련한 제조 역량의 강화 첨단 물질의 개발 및 상용화 시간 단축 공장 근로자, 의료인, 군인 등 인간 업무를 지원하기 위한 차세대 로봇 개발 혁신적이고 에너지 효율적인 제조 공정 개발 (첨단 제조업 육성) 미국 대통령 과학기술자문위원회(PCAST)에 의해 채택된 것으로 첨단 제조업 파트너십(AMP) 운영위원회가 건의 미국 대통령에게 첨단 제조 경쟁력 확보를 위한 16가지 정책 권고 및 조속한 시행을 요청(2012.7월)하고, 기존 도출된 초기 연구결과와 관심을 고조시키고 자 첨단 제조업 파트너십(AMP2.0)으로 보완( 월) 표 4 PCAST의 16가지 정책 권고 범주 혁신의 실현 재능의 숙련화 비즈니스 환경 개선 추천 사항 1. 범국가적 첨단 제조 전략의 수립 2. 최상위 범분야 기술의 R&D 자금 지원 확대 3. 범국가적 제조 혁신 기관 간 네트워크 수립 4. 첨단 제조 연구의 산학 협업 활동 강화 5. 첨단 제조 기술의 상업화를 위한 주변 여건 조성 6. 범국가적 첨단 제조 포털 구축 7. 제조에 대한 일반인의 오해 수정 8. 재향군인을 위한 인재 풀 마련 9. 지역 대학 단위의 교육 투자 10. 제조 숙련도 증명 및 승인을 위한 파트너십 개발 11. 첨단 제조 관련 대학 프로그램의 확대 12. 범국가적 제조 펠로우쉽 및 인턴쉽 창설 13. 세재 개혁 14. 첨단 제조 관련 법률 규제의 유연성 확보 15. 통상 정책의 향상 16. 에너지 정책 개선 * 출처 : Report to the President on capturing domestic advantage in advanced manufacturing, PCAST, 2012.

15 스마트공장의 글로벌 추진동향과 한국의 표준화 대응전략 13 (스마트제조 선도기업 연합) 미국 정부 주도의 첨단 제조능력 확보를 목표로 범국가 차원의 연구개발 컨소시엄(SMLC) 발족하여 활동 스마트제조를 위한 개념 수립부터 기술 목표, 로드맵 및 역할분담 등의 구체적 실행 방안을 제안하고, 이를 시행하는 것이 목표 이에, 21세기 스마트제조 모범 사례*를 구현하는 데 주력하면서, 인터넷 프로토콜(IP)이 가능한 네트워크(산업용 이더넷), 정보 인프라(하드웨어 및 소프트웨어), 지능형 연결장비(센서, 액추에이터)를 활용 * 요점 : 정보기술(IT)과 운영기술(OT) 간의 원활한 협력 및 통합을 가능하게 하는 기준 아키텍처를 적용하는 것 스마트제조 선도기업 연합 : 산 학 연 정 협의체의 성격을 갖는 비영리기관으로서, PCAST의 3번 추천사항인 제조혁신기관의 국가적 네트워크 수립을 위하여 조직됨 SMLC : Smart Manufacturing Leadership Coalition (평가 항목 목표) 스마트제조 선도기업 연합에서는 관련 연구를 통하여 2020년 기준으로 달성해야 할 정량적 정성적 평가 항목과 목표를 제시 표 5 스마트제조의 평가항목 및 목표 평가항목 제품 사이클 단축 스마트제조용 모델 및 툴의 비용 절약 스마트제조 컨셉의 전사적 구현 수요기반의 자원효율성 제품 지속가능성의 공통 이해 창출 현 산업 기반 유지 및 성장 정량적 정성적 목표 제품의 시장 진입 사이클의 10배 가속화 현 벤치마킹 소프트웨어 및 시스템 대비 80 90% 수준의 구현 비용 감소 제조 기업 내 공장 운영 75% 수준에 대한 공장 자산(장비 및 시스템) 90% 수준의 모델링화 및 구현 - 운영 효율성 20% 증가 및 운영 비용 30% 감소 - 안전 사고 25% 감소 - 에너지 효율성 25% 증가 - 제조 소요 시간 40%까지 단축 - 공급사슬망에서의 제품 추적성 확보 - 제품 지속성을 위한 데이터 및 모델링 프레임 워크 개발 - 신 산업 발굴을 통한 25% 수익 증가 - 신 제품 및 서비스 개발을 통한 25% 수익 증가 - 중소기업의 역량 두 배 강화 - 고숙련을 요구하고 안정적인 일자리 증가 * 출처 : Report to the President on capturing domestic advantage in advanced manufacturing, PCAST, 2012.

16 14 스마트공장의 글로벌 추진동향과 한국의 표준화 대응전략 다. 한국 (보급 확산) 2020년까지 스마트공장 1만개* 확산을 통해 중소 중견기업 공장 (20인 이상)의 약 1/3을 IT기반 생산관리 이상 수준으로 스마트화 전자(삼성), 자동차(현대) 등 업종별 대표기업 중심 스마트공장 확산, 스마트 공장 표준 인증 도입 등 민간 주도로 자발적인 확산방안 마련 * 확산목표(개사) : ( 15) 1,000 ( 17) 4,000 ( 20) 10,000 * 전자(삼성 LG) 120개, 자동차(현대) 100개, 기계(두산 효성) 50개, 패션(제일모직) 25개 등 15년 8개 업종, 350개 이상 협력기업 스마트공장 지원 [참조] 스마트공장 참조모델 참여기업이 자사의 수준과 현황에 맞는 스마트공장 구축에 활용토록 10개 업종(부품 조립, PCB 제작, 주조, 금형, 도금, 프레스, 정밀가공, 사출 성형, 제약, 화학 섬유)에 대해 분야 및 수준별로 개발한 모델 (기초수준) 기초적인 ICT를 활용하여 생산일부 분야의 정보를 수집 활용하 고, 모기업 인프라 활용하여 자사의 정보시스템을 구축 (중간수준1) 설비 정보를 최대한 자동으로 획득하고 기업 운영의 자동화를 지향 (중간수준2) 모기업과 공급사슬 관련 정보 및 엔지니어링 정보를 공유하며, 수 공급 계획 최적화와 제어자동화를 기반으로 실시간 회사운영이 가능 (고도화단계) 사물인터넷(IoT) 기반의 가상물리시스템(CPS)화를 통해 사이버 공간에서 사업 제반 활동을 실현하는 궁극적인 수준 그림 7 스마트공장 참조모델 수준 총괄표(출처 : 대한상의, 2014)

17 스마트공장의 글로벌 추진동향과 한국의 표준화 대응전략 15 (기술개발) 15년 현장자동화, 모델공장 구축 등 국내 중소 중견 기업의 스마트 공장을 위한 현장 밀착형 핵심 기술을 집중 개발(113억원* 투입) ICT기반 공장운영 솔루션(SW) 및 현장자동화(HW), 성공모델 구축을 위한 총 6개*의 과제 기획하여 추진( 15.6월) * (재원구성) (산업부) 스마트공장고도화 50억원, (미래부) 커넥티드스마트팩토리 63억원 * 공정설계 품질분석 설비보전 SW, 빅데이터 분석 기술, IoT 스마트공장 플랫폼, 데이터 전송처리 시스템/디바이스, 표준규약 개발 등 (인증모델) 스마트공장의 진단 분야 및 분야별 진단 항목을 담고 있는 인증모델 프레임워크* 초안 마련(4월) * 평가항목 : 1 자동화 + IT시스템 구축, 2 업무프로세스의 확립, 3 운영 성과 향후 대기업, 전문가 등과 협의를 통하여 프레임워크를 확정하고 3/4분기 내 평가항목 세부화, 심사 매뉴얼 개발 등 모델개발 완료 예정 시범인증 사업 운영(11~12월) 후 인증 모델을 개선 보완하여 인증 기준의 KS 규격화 및 인증제도 운영( 16년) (기술표준) 독일 미국이 주도하는 국제표준화기구(IEC)에서 전세계적으로 상호 호환성이 확보되는 스마트공장의 표준전략을 마련 예정( 16.10월) 국가기술표준원 내 스마트공장 표준기술연구회*를 구성( 15.2월)하여 국제 표준화 활동 참여 및 표준화 로드맵 수립(~ 15.12월) 추진 중 * 학계, SI업계, 스마트공장 사업 운영기관, 협회 등 약 15명으로 구성 (상호호환성 센터 및 테스트베드) 국내 기기 및 솔루션 기업의 생산 제품이 스 마트공장 확산에 참여 시 상호호환성을 지원하기 위한 센터 추진 현재 전자부품연구원 및 생산기술연구원이 주관하고 요소기술 생산 기업들 이 참여하는 상호호환성 센터 설립 기획 중 독일정부는 독일기업들의 상호호환성 지원을 위해 Pilot 공장 운영 중 참여기업(4월 현재) : 두산인프라코어(PLM), LG CNS(ERP/MES), 두산(CNC), 로보스타, 한신파 워텍(로봇, 포장), 삼성테크윈(SMT), LS산전(자동화)

18 16 스마트공장의 글로벌 추진동향과 한국의 표준화 대응전략 (부처 간 연계 조정) 스마트공장 관련 사업의 조정을 통한 스마트공장 정책 전체 테두리 내에서 부처 간 유기적 연계 중기청 4개 사업(150억원 이상)을 2 3차 협력 중소기업 대상 맞춤형 스마트 공장 구축지원에 활용할 수 있도록 사업내용 조정 R&D에 있어 산업부는 플랫폼, 범용어플리케이션 등을 집중개발하고, 중기청 은 현장 직접 적용이 가능한 단기 R&D 과제 수행 총 15년 기준 보급 관련 약 100억원 전체 및 기술개발 관련 300억원 중 50억원 이상을 스마트공 장 지원에 활용 추진 미래부의 커넥티드 스마트 팩토리 사업(R&D 실증, 15년 65억)를 산업부 사 업으로 이관 추진키로 결정 총리실 기재부 주관으로 유사 중복 사업 통폐합 논의(총리실 조정회의, 5월초) (전담추진단 설립) 현행 분산적 추진체계를 일원화하고 정책수요자 중심의 사 업전개를 위해 스마트공장 추진단 설립( 15.7월) 국제표준 등 국가 간 경쟁에 대응하고 인증제, 상호호환성센터 운영 등 사업 규모의 확대가 예상되어 전담기구 필요 스마트공장 추진전략 수립, 보급사업 총괄, 표준 인증 개발 운영, 인력 양성, 고도화 기술개발 기획, 공급산업 경쟁력 강화 지원 등 스마트공장 추진단장 부단장 이사회 경영기획팀 보급확산팀 기술기획팀 표준개발팀 기반구축팀 재무회계 인사법무 홍보업무 정책개발 보급지원 추진단행정 정부사업 산업혁신 보급회계 HelpDesk 행정지원 스마트공장 발전전략 R&D 기획 인증 표준 그림 8 스마트공장 추진단 조직 구성(2015.7월) 테스트베드, 호환성센터

19 스마트공장의 글로벌 추진동향과 한국의 표준화 대응전략 스마트공장 국제표준화 활동 (국제표준 선점) 독일 등 선도국가가 표준을 선점할 경우, 무역장벽으로 활용될 수 있어 스마트공장의 기술표준개발과 국제표준화 활동에 적극 참여 필요 스마트공장을 주도하고 있는 독일은 다국적기업, 대학 및 연구기관 간 협력 으로 시범공장 및 표준화 추진(예: DIN, DKE, Fraunhofer 등) 공장 내 외부의 다양한 기기 및 사물들의 연결성을 높이기 위하여 다양한 솔루션 및 기업 간 네트워킹과 통합을 위해서 공통의 표준 필요 스마트 생산시스템으로 진화하기 위해서는 사물 간 정보교환을 위한 데이터 표준화와 인터페이스 절차의 기준이 되는 업무표준화가 이루어지지 않으면 프로세스의 운영 자체가 불가능 (국제표준화기구) 공적 국제표준화기구의 스마트제조 관련 표준화 활동은 산업 데이터, 산업기기 및 시스템 등 표준 간 상호운용성 확보에 초점 현재 스마트공장 관련 기술위원회(TC)를 준비하기 위한 IEC SG8을 비롯하여 기존 IEC TC 65와 ISO TC 184 활동과 연계하여 추진 표 6 스마트공장 관련 국제표준화기구 IEC SG8 IEC/TC 65 ISO/TC 184/SC 4 ISO/TC 184/SC 5 ISO/IEC JTC 1/WG 9 ISO/IEC JTC 1/WG 10 OneM2M IEEE P2413 Industry Smart Manufacturing 산업 공정 측정, 제어 및 자동화(Industrial process measurement, control and automation) 산업데이터(Industrial data) 전사적 시스템과 자동화 응용을 위한 상호운용성, 통합 및 아키텍쳐 (Interoperability, integration, and architecture for enterprise systems and automation applications) 빅 데이터(Big data) 사물인터넷(Internet of thing) 사물인터넷 서비스 플랫폼 표준기술을 개발 사물인터넷의 구조 프레임워크에 대한 표준을 제정

20 18 스마트공장의 글로벌 추진동향과 한국의 표준화 대응전략 (IEC SG8) 표준화관리이사회(SMB)는 스마트제조의 국제표준 제정을 위한 방 향 설정을 위하여 2014년 SG(전략그룹) 8 : Industry Smart Manufacturing을 구성하여 운영( 14.6월) IEC SG8은 TC(기술위원회) 준비를 위하여 14.11월(Singapore)부터 15.3월 (Sao Paulo)까지 9개국*이 참여하여 3차례 회의 진행 * 참가국 : 미국, 독일, 스웨덴, 일본, 중국, 프랑스, 영국, 브라질, 한국 [참조] IEC SG 8의 주요 활동 1 스마트제조 분야의 시장 및 산업 발전 분석 2 IEC 내 스마트제조 관련 TC 및 SC 확인 3 스마트제조 관련 TC/SC의 현재 활동 상황과 미래 활동 계획 분석 4 필요한 경우 스마트제조 관련 TC/SC 간의 상호 협력 체계 구축 5 TC/SC 간의 도메인 영역 중복 또는 잠재된 문제점 모니터링 현재 활동중인 IEC SG8에서의 결과물은 2016 Frankfurt IEC Plenary Meeting 에서 보고하기로 Singapore회의에서 결정( 14.11월) [참조] IEC SG 8의 활동 결과물 1 로드맵 문서(Roadmap document) 2 아키텍쳐 제안(Suggested architecture) 3 SMB와 CAB에 권고안 제출(List of recommendations to the SMB and CAB) 4 TC와 SC에 상호협력에 대한 권고안(Collaborative recommendations to TCs and SCs) 스마트그리드 표준 로드맵(Link- IEC SG3 의 아키텍쳐 프레임에 근거하여 작성됨에 따라, SG8에서도 이를 참조하여 미 국 주도하에 표준 로드맵 초안작성 후 발표( 15.10월) [참조] IEC SG 8의 표준 로드맵 구성(안) 1 기능별 도메인 정의 2 도메인 내에서 기능별 Use Case 3 Use Case에 해당되는 TC 확인 4 Use Case와 표준에 대한 GAP 분석 5 향후 표준 개발 방향 제시

21 스마트공장의 글로벌 추진동향과 한국의 표준화 대응전략 19 IEC SC3D에서 국제표준으로 제정된 IEC Common Data Dictionary(CDD) 를 채택하고, IEC의 모든 TC에서 데이터 모델을 위하여 해당 규격의 사용을 촉진할 것을 권고하기로 결정( 15.3월) IEC SMB가 ITU-R에게 무선 통신의 보안과 안전을 위하여 산업자동화 설비 에 1.4에서 6.0 GHz 대역에서 최소 80MHz 대역폭의 전용 주파수 할당을 요 구하도록 권고할 것을 결의( 15.3월) (IEC TC 65) 공장 제어 및 자동화 설비에서 디바이스와 통신망 그리고 시스템 과 관련된 모든 표준을 다루고 있으며 크게 4개의 분과*로 활동 * 1 SC65A-System Aspects, 2 SC65B-Devices, 3 SC65C-Industrial Networks, 4 SC65E- Devices & Integration in Enterprise System 관련된 주요 표준으로는 IEC Functional Safety, ISO Functional Safety Network, IEC High Availability Network, IEC Real Time Network, IEC OPC-UA(OLE for Process Control Unified Architecture Specification)이 포함 [참조] IEC TC65의 주요 활동 1 (SC65A) 산업 프로세스 측정 및 제어를 위한 시스템의 포괄적인 측면에 대한 표준 2 (SC65B) 산업 프로세스 측정 및 제어를 위한 장치의 특정 측면에 대한 표준(예 : 측정장치, 분석기기, Programmable Logic Controller 등) 3 (SC65C) 산업 공정 측정 및 제어를 위한 디지털 데이터 통신에 대한 표준 4 (SC65E) 디바이스의 특성 및 기능, 방법, 응용 프로그램의 디지털 표현을 지정하는 표준 (ISO TC 184) 산업자동화 및 통합을 담당하는 기술위원회이며, 아키텍쳐 및 프 레임 워크, 데이터 모델에 대한 표준을 진행 [참조] IEC TC65의 주요 표준 1 (ISO 15745) 어플리케이션 통합 프레임워크를 위한 개방형 시스템 표준 2 (ISO 16100) 제조영역에서 사용되는 상위소프트웨어 제품(MES 등)의 호환성을 위한 프레임 워크 및 프로파일, 서비스 정의에 대한 표준 3 (ISO/IEC 62264) 기업전체 관점에서 제조 관련 각 영역(도메인), 구성요소(액터) 및 인터페 이스 정의에 대한 표준 4 (ISO 20242) 테스트 영역에서 사용되는 가상 디바이스와 실제 디바이스 간 호환성을 위한 인터페이스 및 서비스 정의에 대한 표준

22 20 스마트공장의 글로벌 추진동향과 한국의 표준화 대응전략 [참조] ISO TC184의 주요 활동 1 제조 시스템의 어플리케이션 통합에 관현 표준으로서 네트워크 통합 측면에 초점을 맞춰 표준화 진행 중에 있음 2 통합 모델과 프로파일의 개발을 위한 규칙과 요소를 제공하고 프로세스, 정보 교환, 자원 통 합 모델 제시 3 프로세스 통합 모델(Process Integration Model)은 인포메이션 통합 모델, 자원 통합 모델 과의 정보 흐름을 정의한 모델임 (onem2m) 전 세계 7개 표준화 기관이 글로벌 사물인터넷 서비스 플랫폼 표준 기술을 개발하기 위하여 결성된 파트너십 프로젝트( 12.7월) TTA(한국), ETSI(유럽), TIA, ATIS(북미), ARIB, TTC(일본), CCSA(중국) onem2m은 이동통신 사업자, 솔루션 업체, 네트워크 및 장치 제조사 등 226개 회원사가 가입, 크게 2개 조직으로 구성되고 기술총회 산하에는 실제 기술규 격 개발을 담당하는 5개 워킹그룹이 있음 워킹그룹 1에서는 유저 케이스 및 요구사항을 개발하였으며, 개발된 요구사 항을 바탕으로 워킹그룹 2 에서 시스템 구조 설계 및 워킹그룹 3 에서 상세프 로토콜을 개발 onem2m은 현재까지 12차 기술 총회를 진행하였으며, 첫번째 후보 릴리즈를 완성하여 배포( 14.8월) (IEEE P2413) P2413 프로젝트를 공식 개시( 14.6월)함으로써 IOT 아키텍쳐 구 축을 통해 더욱 다양한 산업과 기술 영역으로의 확장 Cisco Systems, Huawei, GE, Oracle, Qualcomm, ZigBee Alliance 등 23사의 개발 업체 및 조직 참여 홈 자동화 및 산업 시스템 등 향후 IoT가 적용될 것으로 기대되는 부문의 커 넥티드 기기와 어플리케이션들 간의 상호운용성을 담보하는 프레임워크를 구성하는 것이 목표 IEEE P2413 워킹그룹의 최우선 과제는 타 플랫폼에서 유입되는 데이터를 공 동의 이해가 가능한 데이터 객체로 변환하는 것으로, 2016년 표준 배포가 목표

23 스마트공장의 글로벌 추진동향과 한국의 표준화 대응전략 21 IEC SG8, 지멘스(독일), 로크웰(미국) 등 해외 소수 스마트공장 제품공급기업의 제조생태계 선점에 의한 제조업 승자독식이 우려되며, 이에 대해 우리나라 환경 에 맞는 모델 개발과 국제표준화 대응 병행 필요 <주요 국제표준화 추진 동향> (IEC) 14.6월 SG8설립, 스마트공장 국제표준화전략 마련( 16.10월) 예정 (독일) 14.6월부터 정부 및 민간기업들의 예산을 지원받아 설립된 Forum Industrie 4.0 중심으로 독일(DKE) 유럽(ETSI) 국제(IEC) 표준화 추진 중 (미국) 13.10월부터 국립표준기술원(NIST)를 중심으로 스마트제조 상호운용성 확보를 위한 표준화 프로젝트(스마트제조 아키텍처)가 추진되고 있음 (독일 Platform Industrie 4.0) 국제표준화 대응전략으로 포럼(Forum Industrie 4.0) 및 산업계 연합회(Platform Industrie 4.0)를 구성하여, 국제표준화(IEC/SMB/ SG8 및 관련 TC/SC)에 체계적으로 적극 대응 독일의 스마트제조(Industrie 4.0) 상호운용성 확보를 위한 개발한 Platform Industrie 4.0*의 참조구성요소 모델 기존 제조산업 구성요소와 스마트 제조산업 구성요소간 정보교환을 위한 상 호연동기술, Forum Industrie 4.0**의 참조아키텍쳐 모델 <독일 Industire 4.0 추진 현황 및 추진 조직> * Platform Industire 4.0: 13.4월 독일 Industrie 4.0의 산업계 공통 플랫폼을 개발하고자 설립된 전자전기산업연합회(ZVEI), 기계설비제조협회(VDMA) 및 정보통신산업협회(BITKOM) 의 연합회 ** Forum Industire 4.0: 14.6월 정부 및 민간기업이 예산을 지원받아 설립되었으며, 독일기계 설비제조협회(VDMA)가 중심이 되어 4가지 업무(연구 표준화 IT보안 Platform Industrie 4.0 지원) 수행 (미국 스마트제조 플랫폼) 국립표준기술원은 스마트공장과 스마트제조 플랫폼 의 상호운용성을 위하여 표준의 정의 및 검증을 추진 스마트 제조 플랫폼을 지원하기 위한 IT 참조 구조와 워크플로우 기반의 어 플리케이션 구조의 개발을 위한 프로그램 추진 중임. 회계년도 2014년부터(2013년 10월 ) 5년 동안 스마트제조 연구 프로그램을 추진(2,600만불 투자)

24 22 스마트공장의 글로벌 추진동향과 한국의 표준화 대응전략 5. 한국의 스마트공장 표준화 추진계획 (표준 라이브러리 로드맵 등) 한국 산업계 표준활용 현황 및 요구사항을 조 사 분석하여, 제조현장에서 적용 가능한 표준*라이브러리 제공 및 스마트공장 표준화 로드맵 개발( 15년 하반기) 및 고도화( 16 ) * 국가표준, 국가 간 국제 공적 표준(IEC, ISO 등) 및 주요 국제 민간표준(IEEE, ISA 등) 중심 국내외 주요 표준 및 표준 개발 기구 현황, 산업계 표준 활용 현황 및 표준화 요구사항 등을 내용으로 하는 영역별 기술표준 현황조사 및 표준화 영역 발 굴 선정하여 표준 라이브러리 구축 표준 라이브러리에서 도출된 표준 현황, 표준 GAP분석을 바탕으로 장기적으 로 국내기업이 활용가능한 표준화 로드맵 마련 스마트공장 국제표준 활용 및 대응 강화하기 위하여 표준개발협력기구 (COSD), 전문위원회 등 기존 국내 외 표준화 대응조직 정비 국제표준 선점 분야를 발굴, 국제표준화전문가 양성 및 활동 지원 표 7 스마트공장 관련 표준라이브러리(예시) 영역 관련표준 표준설명 산업 구조 IEC 기업에서의 시스템 통합 구조 제조공정관리 IEC 제조공정관리를 위한 업무스케쥴 교환 ISO 18435, ISO 공정 모니터링/진단 공정 장비 자동화 및 제어 ISO 15746, IEC IEC IEC 61360, ISO 22745, ISO 공정최적화 공정 및 제어 시뮬레이션 공정자동화를 위한 CAD 데이터 교환 EtherNet/IP, IEC 61987, IEC 디바이스 관리 원자재 및 에너지 수급 ISO 22745, IEC IEC 61850, ISO 공급자 카탈로그 공정 최적화(공정 및 제어 시뮬레이션) 통신 IEC IEC IEC 측정 및 제어를 위한 디지털데이터 산업용통신네트워크-프로파일 산업용통신네트워크-무선통신 프로파일 기능 안정성 IEC 전기전자 안정과 관련된 시스템 IEC 공정산업용 안정성기능이 구현된 시스템 정보보안 IEC 자동화 정보보안

25 스마트공장의 글로벌 추진동향과 한국의 표준화 대응전략 23 (KS 도입 적용) 국제표준 적시 도입 및 활용을 확대하여, 국제시장과 연계된 스마트공장을 확산시킴으로써 국내 기업의 수출기반 마련이 가능 스마트공장 국제표준의 KS도입 및 표준 적용 가이드라인 개발( 16 ) 기계 설비 제어-전기 전자-정보 통신 등 다양한 스마트공장 산업계 간 정확한 의미소통을 위해 스마트공장 표준 용어사전 개발 운영( 16 ) 부품 및 공정번호, 장비버전 등 제조정보를 관리할 수 있는 스마트공장 객체 식별자 관리체계 구축( 16 ) <주요 스마트공장 국제표준 분야의 KS도입 현황> 산업 공정을 위한 측정 제어 자동화(IEC/TC 65) : 337종 중 48중(14.2%) 산업 데이터(ISO/TC 184/SC 4) : 736종 중 102종(13.9%) 산업 시스템 통합 및 아키텍처(ISO/TC184/SC 5): 44종 중 0종(0%) (표준화 포럼) 국내외 스마트공장 표준화 주요이슈에 대응하고 국내 전문가 네 트워크 활용한 표준화 활동체계 구축 국내 표준화프레임워크(RA) 개발( 월)한 후 스마트 공장 인증기준 KS 규격화( 15 ) 스마트 제조의 핵심이슈별 대응전문가를 발굴하여 표준기술연구회를 탄력적 으로 운영하고, 16년부터 구성 운영할 표준화 포럼 기획 국제표준회의(IEC/SMB/SG8, 16.10월 TC신설 예정)를 전략적으로 유치하여, 국제 국가 표준기반의 국내 스마트공장 보급 확산에 기여 <표준화 포럼 활동(안)>

26 24 스마트공장의 글로벌 추진동향과 한국의 표준화 대응전략 6. 제언 (국제표준화 주도) 한국은 참조아키텍쳐 모델, 산업통신망 표준 통합, 미들웨어 표준화 등 스마트공장 표준화를 위한 국제적인 공조와 노력 필요 스마트공장 표준화에 있어 우리나라의 기술수준과 글로벌 시장에서의 업계 리더십을 고려하여 적용대상(산업) 등 전략적인 선택 필요 IEC SG 8 등 국제동향을 신속하게 파악하고 국내현황에 맞게 해석하고 아직 표준화되지 않은 틈새(Niche) 영역을 발굴하여 리더십 확보 (표준화 전략수립) 국내외 표준화 주요이슈에 대응하고 국내 전문가 네트워크 활용한 표준화 활동 전개 필요 국내 표준화 프레임워크 개발( 15.10월)이후 스마트 공장 인증기준 KS 규격화 ( 15년 하반기) 스마트 제조의 핵심이슈별 대응전문가 발굴하여 표준기술연구회를 탄력적 으로 운영하고, 16년부터 구성 운영할 표준화 포럼 기획 국제표준화회의(IEC/SMB/SG 월까지 활동)를 전략적으로 유치하여, 국제 국가 표준기반의 국내 스마트공장 보급 확산에 기여 (정책균형 확보) 독일, 미국은 보급모델을 위한 테스트베드 구축과 국제표준화 에 집중하고 반면, 한국은 스마트공장 양적 보급확산에 집중 국내 스마트공장 보급 확산과 더불어 지속가능한 정책추진을 위해서는 향후 적용할 중소기업이 벤치마킹할 수 있는 테스트베드 구축이 선결과제 미국 독일 중심의 국제표준화 활동 독주에 대응가능한 전문가 네트워크를 활용하여 국제표준화 대응체계를 갖추는 균형있는 정책추진이 요구됨 (타산지석) 선두그룹으로 2년간 추진된 독일 인더스트리 4.0 성과평가를 토대로 한국 스마트공장 정책의 현주소와 표준화 전략에 대한 종합점검 필요 독일의 스마트공장 이해관계자로부터 나온 냉정한 성과평가를 타산지석으로 삼아 한국은 국제표준화 추진, IT보안과 데이터 거버넌스, 법적 정책적 문제, 교육 및 인재육성 그리고 가치사슬 전체의 참가 등 해결방안 모색

27 스마트공장의 글로벌 추진동향과 한국의 표준화 대응전략 25 [참고 문헌] Hasso Platt Institut Tagung zu Industrie 4.0, Bosch Connected World 2015 Report to the President on capturing domestic advantage in advanced manufacturing, PCAST, Smart Manufacturing Leadership Coalition, Implementing 21st Century Smart Manufacturing - Workshop Summary Report, June 24, Smart Manufacturing Leadership Coalition, SMLC Forum:Priorities, Infrastructure and Collaboration for Implementation of Smart Manufacturing - Workshop Summary Report, October 2~3, 대한상공회의소, 스마트공장 참조모델 수준 총괄표(2014) 정보통신산업진흥원, 스마트 ICT와 제조업의 결합, 독일의 인더스트리 4.0 정책, 주간기술동향, 2014년 2월. 첨단, 스마트공장 국제컨퍼런스, 2015년 3월. 포스코경영연구소, 인더스트리 4.0, 독일의 미래제조업 청사진 - ICT와 제조업 융합 지향, 2014년 2월. 포스코경영연구원, 다시 시작하는 인더스트리 4.0, 2015년 6월. 한국표준협회, 스마트공장 표준화 동향 세미나 발표자료집, 2015년 5월. 한국표준협회, 제조업의 위기상황과 제조업 혁신 3.0 가동, 품질경영 Vol. 501, 2015년 6월.

28 26 스마트공장의 글로벌 추진동향과 한국의 표준화 대응전략 현대경제연구원, 독일 제조업 경쟁력의 핵심요인, 통권 543호, 2013년 10월. 현대경제연구원, 독일의 창조경제: Industry 4.0의 내용과 시사점 - 제조업의 진화 전략이 필요하다, 통권 546호, 2013년 10월. 현대경제연구원, 제조업을 업그레이드하자 - 미 일 독 제조업 R&D 정책 동향 및 시사점, 통권 558호, 2014년 2월. 2015년 산업통상자원부 및 국가기술표준원 스마트공장 관련 보도자료 등

29 KSA Policy Study 발간 목록 [2013년도] KSA Policy Study 001 (Global 표준정책 동향, 호, 2013년 5월) EU 표준화 생태계 조성을 위한 새로운 유럽 표준화 규칙 KSA Policy Study 002 (Global 표준정책 동향, 호, 2013년 5월) 미국의 분산형 표준체계의 특성과 한국 표준정책에 주는 시사점 KSA Policy Study 003 (Brief 표준 통계, 호, 2013년 7월) 제정 통계로 본 한국산업표준(KS)의 특성 및 시사점 KSA Policy Study 004 (Global 표준정책 동향, 호, 2013년 8월) 기술표준에서 중국의 부상 구( 舊 )체제에서 만들어지는 신( 新 )규범 KSA Policy Study 005 (Global 표준정책 동향, 호, 2013년 9월) 기술기준에서의 국제표준의 활용 OECD 5개국 주요 산업별 국제표준 활용사례 비교 분석 KSA Policy Study 006 (Issue 페이퍼, 호, 2013년 12월) 한국형 단체표준의 현황과 과제 제도변화 및 제정 추이를 중심으로 [2014년도] KSA Policy Study 007 (Issue 페이퍼, 호, 2014년 3월) 규제 혁신 도구로서의 표준 활용 미국 정부의 추진사례 및 시사점 KSA Policy Study 008 (Issue 페이퍼, 호, 2014년 5월) 한국의 FTA TBT 분야 이행 10년의 평가와 과제 KSA Policy Study 009 (Issue 페이퍼, 호, 2014년 9월) 정부 조달에서의 표준인증제도 활용 현황 한국과 중국 현황을 중심으로 [2015년도] KSA Policy Study 010 (Global 표준정책 동향, 호, 2015년 2월) 영국 UKAS 인정시스템의 파급효과 시장분석과 품질인프라를 중심으로 KSA Policy Study 011 (Issue 페이퍼, 호, 2015년 5월) 국가표준기본계획의 추진 경과와 향후 발전방향의 모색 KSA Policy Study 012 (Issue 페이퍼, 호, 2015년 7월) 스마트공장의 글로벌 추진동향과 한국의 표준화 대응전략

30 발행처 한국표준협회 / 발행일 2015년 7월 1일 발행인 백 수 현 / 편 집 한국표준협회미디어 주소 ( ) 서울시 강남구 테헤란로 305 한국기술센터 19층, 20층 Tel ~1, Fax

31 KSA Policy Study 012 Issue 페이퍼 스마트공장의 글로벌 추진동향과 한국의 표준화 대응전략

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KEIT PD(15-11)-수정1차.indd / KEIT SW PD / KEIT SW PD SUMMARY * (, 2013) : 3(2010) 5(2013) 6(2018E) ICT (,, CPS),, (, ) (,,, ) ICT - - - - -, -, -, -,, - ( ~ ~ ) - CPS, IoT, -- KEIT PD Issue Report PD ISSUE REPORT NOVEMBER 2015 VOL