앞으로... 기계 가공에서 장비 충돌은!...VERICUT에서만 일어난다. VERICUT의 시뮬레이션 을 통해 원가절감과 생산성을 향상시킨다! CNC 시뮬레이션 소프트웨어, VERICUT은 컴퓨터에서 기계가공을 완벽하게 확인할 수 있다. 따라서 소재 파손, 치공구 손상

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서우 최
6 years ago
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1 VERICUT은 삼성에서 개발된 자동 CAM 프로세서의 마지막 단계이다. CAM에서 만들어진 NC 프로그램은 기계가공 전에 필히 VERICUT에서 검증해야 한다. 삼성전자 구미사업장 무선사업부, 정밀기술그룹 이장희 책임연구원 씨아이엠에스(주) 장비 시뮬레이션 프로그램 검증 가공속도 최적화 가공형상 검사&측정

앞으로... 기계 가공에서 장비 충돌은!...VERICUT에서만 일어난다. VERICUT의 시뮬레이션 을 통해 원가절감과 생산성을 향상시킨다! CNC 시뮬레이션 소프트웨어, VERICUT은 컴퓨터에서 기계가공을 완벽하게 확인할 수 있다. 따라서 소재 파손, 치공구 손상, 공구 파손, 장비 충돌 등과 같은 에러들을 사전에 제거한다! CNC 장비 시뮬레이션.

VERICUT은 가공형상을 측정, 분석, 검사하고 가공중인 형상을 CAD 모델로 생성하는 기능들을 제공한다. VERICUT은 기계 가공에서 꼭 필요한 소프트웨어이다. 한국항공우주산업주식회사 기체생산기술팀 유성진 차장 기계 가공을 효율적으로 가공하기 위해 가공속도를 자동으 로 최적화한다. CNC 프로그램 가공 검증.

2 앞으로... 기계 가공에서 장비 충돌은!...VERICUT에서만 일어난다. VERICUT의 시뮬레이션 을 통해 원가절감과 생산성을 향상시킨다! CNC 시뮬레이션 소프트웨어, VERICUT은 컴퓨터에서 기계가공을 완벽하게 확인할 수 있다. 따라서 소재 파손, 치공구 손상, 공구 파손, 장비 충돌 등과 같은 에러들을 사전에 제거한다! CNC 장비 시뮬레이션... 페이지 4 NC 프로그램을 현장으로 보내기 전에 발생할 수 있는 모든 문제점을 찾아내기 위해서 실제 장비와 동일하게 CNC 장비 를 시뮬레이션 한다. CNC 가공속도 최적화... 6 또한 VERICUT은 검증과 동시에 가공속도를 최적화 한다. 그러므로 빠르고 효과적인 프로그램을 만들 수 있다. VERICUT은 가공형상을 측정, 분석, 검사하고 가공중인 형상을 CAD 모델로 생성하는 기능들을 제공한다. VERICUT은 기계 가공에서 꼭 필요한 소프트웨어이다. 한국항공우주산업주식회사 기체생산기술팀 유성진 차장 기계 가공을 효율적으로 가공하기 위해 가공속도를 자동으 로 최적화한다. CNC 프로그램 가공 검증... 8 기계 가공 전에 NC 프로그램의 오류 또는 에러로 인한 재작업 및 소재 파손을 제거한다. CNC 프로브 프로그램... 9 CNC 프로브 프로그램을 생성하고 시뮬레이션 한다. 작업지시서... 9 가공 형상에 대한 여러 가지의 측정값을 작성하고 가공형상 에 따른 다양한 지시서를 생성한다. CNC 프로그램 분석 가공 형상을 분석하고 측정한다. 그리고 디자인 모델과 시뮬 레이션 형상을 비교하여 과삭과 미삭 부위를 자동으로 찾아 낸다. CAD 모델 생성 NC 프로그램에서 가공 단계별로 CAD 모델을 생성한다. VERICUT 인터페이스 CAM 시스템과 공구 관리 소프트웨어를 VERICUT과 연결해 서 사용한다. 개발사 & 한국총판사 소개 및 주요고객 Photo courtesy of Mazak.

장비충돌! 장비 충돌은 막대한 손해를 발생시킨다... 사소한 실수가 소재와 공구, 장비까지 손상 시킨다! 그리고 생산을 지연 시킨다!

사소한 실수가 엄청난 결과를 가져온다: 주 스핀들(왼쪽)이 가공완료 후에 위 터렛이 빠져 나오면서 서브스핀들과 충돌을 일으킨다!

VERICUT 모듈 구성 VERICUT은 여러개의 모듈로 구성되어 있다 - 사 용자는 필요한 모듈만 구매하면 된다.

3 장비충돌! 장비 충돌은 막대한 손해를 발생시킨다... 사소한 실수가 소재와 공구, 장비까지 손상 시킨다! 그리고 생산을 지연 시킨다! 복잡한 CNC 가공에서는 필히, VERICUT 시뮬레 이션으로 확인해야 한다! 사소한 실수가 엄청난 결과를 가져온다: 주 스핀들(왼쪽)이 가공완료 후에 위 터렛이 빠져 나오면서 서브스핀들과 충돌을 일으킨다! VERICUT은 실가공 에서 문제가 발생하기 전에 에러를 찾아낸다. VERICUT 모듈 구성 VERICUT은 여러개의 모듈로 구성되어 있다 - 사 용자는 필요한 모듈만 구매하면 된다. 또한 쉽게 모 듈 추가가 가능하며, 라이센스를 설치한 후 즉시 사 용할 수 있다. VERICUT은 윈도우와 유닉스 환경 에서 네트워크로 사용할 수 있다. VERICUT은 32 비트와 64비트에서 사용할 수 있으며, 다양한 컨 트롤러의 G-코드와 APT, CL 데이터를 검증한다. VERICUT 효과: 충돌 방지 가공시간 단축 드라이런 제거 공구수명 연장 효과적인 가공 생산성 향상 VERICUT은 CAM 작업자에게 절대적으로 필요한 소프트웨어이다. 신우메탈공업(주) 생산기술팀 김정태 과장 3

CNC 장비 시뮬레이션 VERICUT은 기계가공 전에 CNC 장비를 정확하게 시뮬레이션 한다. NC 프로그램을 현장으로 보내기 전에 에러나 다양한 문제점들을 찾아낸다!

VERICUT 사용으로 에러는 사라지고, 새로운 프로그램을 가공하기 위해 기계 전 세계의 다양한 장비들이 내장되어 있고, 에서 드라이런과 같은 불필요한 사전 작 쉽게 편집할 수 있다. 또한 새로운 장비 구 업은 없어진다. 현도 가능하다.

장비 시뮬레이션 지원 사항: 다축 밀링, 드릴링, 선반, 밀/턴, EDM 복합가공 장비에서 여러개의 스핀들 과 가공소재들을 동시 시뮬레이션 CNC 컨트롤러에 의한 여러단계의 기계가공 부가 장치: tail stock, steady rests, part catchers, bar pullers, pallet changers,

4 CNC 장비 시뮬레이션 VERICUT은 기계가공 전에 CNC 장비를 정확하게 시뮬레이션 한다. NC 프로그램을 현장으로 보내기 전에 에러나 다양한 문제점들을 찾아낸다! 장비에서의 충돌은 막대한 경제적 손실 할 수 있는 위험 근접 거리는 충돌위험 과 장비를 파손시킬 수 있으며, 전반적 거리 로 정의되고, 각 축의 최대 가공 인 생산을 지연시킬 수 있다! 그렇지만 거리도 설정된다. VERICUT 사용으로 에러는 사라지고, 새로운 프로그램을 가공하기 위해 기계 전 세계의 다양한 장비들이 내장되어 있고, 에서 드라이런과 같은 불필요한 사전 작 쉽게 편집할 수 있다. 또한 새로운 장비 구 업은 없어진다. 현도 가능하다. 장비 구성요소들을 CAD 에서 만들거나 VERICUT에서 만들 수 있 장비 시뮬레이션은 각각의 축, 헤드, 터 다. 구성요소 트리(Component Tree) 렛, 로터리 테이블, 스핀들, 공구교환장 구조는 장비 요소들의 연결과 장비 구조 치, 치공구, 가공소재, 공구 그리고 사용 를 설정 하는데 매우 편리하다. 장비 시뮬레이션 지원 사항: 다축 밀링, 드릴링, 선반, 밀/턴, EDM 복합가공 장비에서 여러개의 스핀들 과 가공소재들을 동시 시뮬레이션 CNC 컨트롤러에 의한 여러단계의 기계가공 부가 장치: tail stock, steady rests, part catchers, bar pullers, pallet changers, etc. 다양한 샘플 장비들이 포함되어 있다. 소재를 치공구에서 자동으로 풀거나 서브 스핀들로 이동 IGES 또는 STL 모델 사용 자가 설정한 장비요소들 간의 충돌 또는 충돌 위험을 확인한다. 장비요소들이 충돌 CNC 장비 충돌과 충돌 위험 방지 새로운 CNC 장비의 기능을 확인하고 실제 가공에서 사용 하기 위한 준비시간 감소 기계 작업자는 새로운 프로그램 을 기계가공 전에 확인 효과적인 공정 개선 4 VERICUT의 MDI는 각축의 조그 버튼이 있고 그래픽 화면에서 마우스 선택으로 공구 위치를 확인한다. MDI 의 간단한 작업으로, 제 품에 대한 기계 가공의 가능 유무를 확인한다. 가공 안전 확보 제안서 및 교육자료 향상 실제 가공없이 장비 교육(충돌 위험 제거)

5 정확한 충돌 확인 VERICUT은 충돌 검증이 아주 정확하다. 경로를 따라 서 포인트만을 확인하지 않고 장비의 움직임까지 고 VERICUT 충돌 확인! 려하여 모든 경로를 검증한다. 포인트만을 검증하는 소프트웨어처럼 포인트와 포인트 사이의 간격을 결정하는 톨러런스를 VERICUT 에서는 설정할 포인트 확인방법 충돌 확인 못함! 필요가 없다! 이 톨러런 스 때문에 시뮬레 이션 속도가 느 려지거나, 충돌 을 찾지 못한다. 커터/그라인더 검증과 장비 시뮬레이션 장비에서 위험한 충돌이 발생하기 전, 공구가 부러지기 전, 그리고 그라인딩 휠이 파손되기 전에 VERICUT에서 연삭기 가공을 검증한다. 가공의 정확성을 확인하기 위해 자세하게 검증하며, 연삭기 작업을 위해 특별히 제작된 인터페이스 기능으로 커터/그라인더 검증이 연삭기 프로그램(NUMROTOplus 또는 Schutte)에 설치된다. 커터/그라인더 장비 시뮬레이션은 충돌, 장비 제한 거리 초과와 충돌 위험을 제거한다. 좀 더 복잡한 프로그램을 시뮬레이션하기 위한 기능들... 새로운 가공기술과 컨트롤러 기능은 높은 차원의 시뮬레이션 성능을 요구 한다. VERICUT 지원사항 : 치공구 사이에서 소재를 자동으로 이동 페이싱 헤드(또는 프로그램 보링 바 ) IJK공구 축 벡터를 사용하는 프로 그램을 지원하는 CNC 컨트롤러 크랭크 샤프트 선반처럼 선반 스핀 들이 대칭이 아닌 선반작업 Tricept 헤드와 같은 병렬 기구 장비 복잡한 다축 선반 가공 인덱스 밀/턴 장비에서 다축 채널 프로그래밍/동기화 5

CNC 프로그램가공속도최적화 다축기계가공최적화가능! 가공시간단축! 품질향상! 공구마모감소! 6 VERICUT 의가공속도최적화모듈, OptiPath 는프로그램을좀더효율 적으로만들기위해가공부하를토대 로가공속도를자동으로수정한다. 공구수명은늘어나고, 품질은향상 된다!

이때, 가공속도만 최적화하고툴패스의궤적은동일하며, 가공궤적은결코변하지않는다. 최적화를통해평균적으로 30% 이상가공시간을단축시 켰다! 대한항공 NC 프로그래머이영구차장 간단한설정과편리한사용프롬프트위저드는가공중에각공구에대한가공조건을설정한다. 일반적으로, 각공구마다가공조건이부여된다. 설정된가공조건이최적화가공조건데이타베이스목록에저장된다.

OptiPath는다양한가공조건에서안전하고효과적인가공속도를유지한다. 예를들면, 항공기알루미늄소재가공에서황삭가공은일정한가공깊이로소재를제거한다. 그러나각각의가공마다가공넓이는다양하게변한다. OptiPath는가공넓이에상관없이일정한양이제거되도록가공속도를수정한다.

6 CNC 프로그램가공속도최적화 다축기계가공최적화가능! 가공시간단축! 품질향상! 공구마모감소! 6 VERICUT 의가공속도최적화모듈, OptiPath 는프로그램을좀더효율 적으로만들기위해가공부하를토대 로가공속도를자동으로수정한다. 공구수명은늘어나고, 품질은향상 된다! 데이터베이스를통한기계가공 VERICUT 은데이터베이스를이용하는 최적화시스템이다 : 시뮬레이션중에각가 공에대한정확한가공깊이, 넓이, 각도 를알고있으며, 각각의가공구간에서가공 되는양을정확하게알고있다. 우선, OptiPath 는가공동작을작은구간으로 나누어각각의구간에서가공되는양을 기준으로가공부하를계산하여최상의 가공속도를부여한다. 이때, 가공속도만 최적화하고툴패스의궤적은동일하며, 가공궤적은결코변하지않는다. 최적화를통해평균적으로 30% 이상가공시간을단축시 켰다! 대한항공 NC 프로그래머이영구차장 간단한설정과편리한사용프롬프트위저드는가공중에각공구에대한가공조건을설정한다. 일반적으로, 각공구마다가공조건이부여된다. 설정된가공조건이최적화가공조건데이타베이스목록에저장된다. 단한번만설정하면되고설정된정보를최적화에즉시사용할수있다! 또한 OptiPath는사전작업없이도최적화가공조건목록을만들수있는 learn mode 기능이있다. OptiPath는각각의공구에최대볼륨제거율과칩두께를찾아내고, 그공구에알맞은최적화가공조건을결정하는데사용된다. 황삭가공최적화황삭가공에서는가능한빨리많은양을제거하는것이목표이다. OptiPath는다양한가공조건에서안전하고효과적인가공속도를유지한다. 예를들면, 항공기알루미늄소재가공에서황삭가공은일정한가공깊이로소재를제거한다. 그러나각각의가공마다가공넓이는다양하게변한다. OptiPath는가공넓이에상관없이일정한양이제거되도록가공속도를수정한다. 정삭가공최적화 일반적으로황삭가공후에남아있는형상 을공구의외곽으로소재를가공하고디 자인형상에가깝게가공하기때문에다 양한칩두께가발생한다. OptiPath 는일 정한칩두께가가공되도록가공속도를조 절한다. 일정한칩두께가공은 매우얇 은칩두께 (chip thinning) 문제를줄이 기위해공구업체에서권장한다. 그결과공구수명은늘어나고품질은향상 된다. 예를들면, 이방법은스틸금형캐비 티에서중삭또는정삭가공처럼, 가공양을 작게하여표면을윤곽가공하거나볼엔드 밀의끝으로가공할때특히효과적이다. OptiPath learn mode 를사용하여몇번의마우스클릭으로간단하게최적화할수있다.

일반적인 NC 프로그램 가공속도가변하지않는 NC 프로그램 1200 mm/m 최적화된 NC 프로그램 가공속도가자동으로최적화된 NC 프로그램 2000 1700 1200 mm/m 1700 가공량이가장많은부분 (1200 mm/m) 소재 가공량이가장많은부분 (1200 mm/m) TOOL STEEL 소재 2000 40 시간이었던가공시간을최적화후 29 시간으로 30%

7 일반적인 NC 프로그램 가공속도가변하지않는 NC 프로그램 1200 mm/m 최적화된 NC 프로그램 가공속도가자동으로최적화된 NC 프로그램 mm/m 1700 가공량이가장많은부분 (1200 mm/m) 소재 가공량이가장많은부분 (1200 mm/m) TOOL STEEL 소재 시간이었던가공시간을최적화후 29 시간으로 30% 절감하였다. 그뿐만아니라코너부위가공에서부하로인한공구파손에대한부담감을많이줄였다. ( 주 ) 아스트기술부강민석과장 최적화는간단하다... 많은양이가공될때가공속도는 느려지고, 적은양이가공될때 가공속도는빨라진다. 각각의 구간마다가공되는소재의양 을기준으로 OptiPath 는자동으 로최적화된가공속도를삽입한 다. OptiPath 는경로를바꾸지 않고툴패스에새로운속도만 을삽입한다. 효과적인기계작업... 같은시간안에많은소재를가공 - 이것은또다른 CNC 장비를얻은것이다! 가공시간단축은생산성향상과빠른납기를가져온다. 원가절감... 가공시간단축으로인한생산성향상은매우중요한비용절감을가져온다. 다음과같은가공을한다면 OptiPath 가필요하다! 많은양을가공 긴가공시간긴 NC 프로그램 다양한가공깊이 / 넓이 고속가공 얇은벽을가공 깨지기쉬운공구와소재 값비싼공구와소재 오래된장비 여러개의가공소재 빠른공구마모 / 교체 소리 에의한가감속 CAM 시스템또는프로그래머가가공 속도에대한지식이없을때 숙련된전문가 퇴사로없을때표면품질이나쁠때 칩두께문제 (Chip thining) 가공중에공구가휘어짐 코너에서떨림 허공이나적은양에서느린가공속도 또는프로그램된느린가공속도 품질향상... 일정한가공부하는공구에영향을주는떨림을제거하거나, 적게만든다. 코너, 모서리, 복잡한부위에서의품질은향상되고사후작업은줄어든다. 공구수명연장... 최적화된가공조건은공구수명을연장한다. 짧은가공시간은적은공구마모를의미하며, 빈번한공구교환으로인한가공중단이줄어든다. 최대가공속도 일반적인고속가공은고속으로가공하기위해얕은깊이와얇은두께로가공한다. 이것은시간단축이라는고속가공본래의취지에어긋난다! 가공깊이를깊게하면효과적이라는것을알고있다! 하지만, 가공중에발생하는예상하지못한과부하로공구를파손시킬수있다. OptiPath 는가공되는소재의양을정확히알기때문에가공되는양에따라서가공속도를조절하고또한칩두께를일정하게유지하기위해가공속도를조절한다. 장비와공구를보호하면서고효율가공을할수있다. 장비마모감소... 장비와소재사이에서의일정한가공부하는기계작업을부드럽게만들기때문에각축의모터에다양하게부가되는부하를줄여준다. 시간을효과적으로사용... 기계작업자는가공속도를조절하기위해기계옆에있을필요가없다! 작업자는여러대의장비를운영하고, 다음작업을준비하거나다른일을하면된다. 7

CNC 프로그램가공형상검증 VERICUT 검증은프로그램의실수를쉽게찾아내고가공형상을정확하게검증한다! 뛰어난실행속도 : VERICUT 의일정한알고리즘은빠르고 정확한검증결과를가져온다. 가공이진 행되는중에실행속도는느려지지않 는다. VERICUT 은아주긴툴패스 와어떠한가공형 상도일정한속도 로검증할수있다.

황삭가공된금형과전극모델을사용하여전극의겹친부위, 간격, 과삭 그리고많이방전된부위와조금 방전된부위를확인한다. AUTO-DIFF 을사용하여방전이 끝난형상과최종금형형상또는 디자인된 CAD 모델을비교한다. 이모듈은방전작업을정확하게시뮬 레이션한다 - 그래서단한번에정 확한결과를빠르게얻을수있다! 3 단계로간단하게실행 : 1.

기계가공지원사항 : 3축밀링고정 5축가공 2축선반다양한공구형상에의한가공 여러단계별기계가공 컨트롤러지원사항 : 검증은일반적인컨트롤러기능을지원하고, VERICUT에서컨트롤러를쉽게 수정할수있다.

8 CNC 프로그램가공형상검증 VERICUT 검증은프로그램의실수를쉽게찾아내고가공형상을정확하게검증한다! 뛰어난실행속도 : VERICUT 의일정한알고리즘은빠르고 정확한검증결과를가져온다. 가공이진 행되는중에실행속도는느려지지않 는다. VERICUT 은아주긴툴패스 와어떠한가공형 상도일정한속도 로검증할수있다. 프로젝트트리는모든단계의가공을한눈에볼수있다각단계에는각각의컨트롤러와장비, 공구 NC 프로그램이있다. 가공소재는이전단계의위치에서다음단계의위치로자동으로이동된다 방전가공시뮬레이션 단한번에정확한방전결과를얻기위하여금형부품, 가공프로그램, 전극모 델그리고전극가공프로그램을어떻게확인하십니까? 주의깊게확인하지만 아직도에러가발생하지않으십니까? 황삭가공된금형과전극모델을사용하여전극의겹친부위, 간격, 과삭 그리고많이방전된부위와조금 방전된부위를확인한다. AUTO-DIFF 을사용하여방전이 끝난형상과최종금형형상또는 디자인된 CAD 모델을비교한다. 이모듈은방전작업을정확하게시뮬 레이션한다 - 그래서단한번에정 확한결과를빠르게얻을수있다! 3 단계로간단하게실행 : 1. 소재모델정의 CAD 시스템에서가져오거나, VERICUT 에서생성 2. 공구설정 밀링공구과선반터렛은공구 위저드기능으로간편하게설정 된다. 다양한공구형상을생성 툴패스에서공구형상을읽고 공구목록생성 CAD/CAM 또는공구관리프로 그램인터페이스를통해생성 3. NC 프로그램입력 G- 코드 CAM 파일 (APT, CL) 마지막으로시뮬레이션버튼을누르면된다! 기계가공지원사항 : 3축밀링고정 5축가공 2축선반다양한공구형상에의한가공 여러단계별기계가공 컨트롤러지원사항 : 검증은일반적인컨트롤러기능을지원하고, VERICUT에서컨트롤러를쉽게 수정할수있다. 로터리축의피봇포인트선행지령에의한경보정공구길이보정컨트롤싸이클 : 치공구옵셋변수, 서브루틴, 매크로, 루프, 밸런싱구조 검사와측정 : 가공형상을확대, 투명하게, 회전, 자르기등가공형상두께, 체적, 깊이, 간격, 거리, 각도, 구멍지름, 코너반경, 스칼럽높이등측정 기타다른기능 : 비디오와이미지로저장사용자환경에맞게소프트웨어환경을편집가공시뮬레이션을다시보기기능 다축가공 복잡한형상과기계작업의증가로에러발생은늘어난다. 툴패스의정확성, 제품품질또는작업자의안전성을확보해야한다! 다축가공모듈은다음과같은 가공을검증하고시뮬레이션한다 : 다축밀링 ( 고정 5축이아닌동시 5축 ) 4축선반 / 복합가공또는다축헤드선반 / 복합가공또는다축헤드등과같은헤드또는어태치먼트의독립적인가공을위한싱크로라이즈동작. 8

CNC 프로브 프로그램 VERICUT으로 CNC 프로브 프로그램 생성 및 시뮬레이션! 5. CNC 장비로 프로브 프로그램을 보내기 전에 시뮬레이션 한다 1.

VERICUT 시뮬레이션으로 프로브 프로그램 4. G 코드 생성 을 생성하기 위해 많은 시간과 노력은 필 요 없다! 프로브의 끝이 언제 제품에 닿는 지, 어디에서 프로브 모드 가 아닌지를 2. 형상부위를 선택한다 3.

프로브 사이클 형식은 VERICUT 에뮬레 이트(프로브 프로그램을 생성하는 동안 수집된 정보를 가지고 장비의 동작을 변경)를 통해 프로그램 에러로 발생하는 프 로브 파손이나 손상을 막아준다. 사이클 형식을 포함하고 있다.

프로브 프로그램은 타입 Ⅱ와 복잡한 프로브 하다면 CGTech 또는 대리점에 문의!

절감한다! 일어나지 않도록 도와준다: VERICUT은 가공 형상 치수를 사용하여 간편 하고 효과적으로 검사보고서와 작업지시서를 생 성한다. VERICUT에서 모든 보고서는 간단한 템플릿을 이용하여 사용자가 수정할 수 있다.

9 CNC 프로브 프로그램 VERICUT으로 CNC 프로브 프로그램 생성 및 시뮬레이션! 5. CNC 장비로 프로브 프로그램을 보내기 전에 시뮬레이션 한다 1. 소재를 가공한다 가공중인 형상을 사용하기 때문에 VERICUT에 서 프로브 프로그램을 생성하는 것은 매우 이상적이다. CNC 프로세싱 중에서 가공 중인 형상을 사용하는 단계는 VERICUT 외에는 없다. VERICUT 시뮬레이션으로 프로브 프로그램 4. G 코드 생성 을 생성하기 위해 많은 시간과 노력은 필 요 없다! 프로브의 끝이 언제 제품에 닿는 지, 어디에서 프로브 모드 가 아닌지를 2. 형상부위를 선택한다 3. 파라메터를 설정한다 (포스트 프로세서, 싸이클 형식, 톨러런스 등) 알려주고 미세한 충돌까지도 확인시켜준 다. 프로브 사이클 형식은 VERICUT 에뮬레 이트(프로브 프로그램을 생성하는 동안 수집된 정보를 가지고 장비의 동작을 변경)를 통해 프로그램 에러로 발생하는 프 로브 파손이나 손상을 막아준다. 사이클 형식을 포함하고 있다. 사용자 고유의 프로브 싸이클을 시뮬레이션 VERICUT은 가공형상을 토대로 만들어진 결과와 옵셋을 사용하여 만들어진 서브루틴 하거나 프로브 프로그램의 생성이 필요 또는 서브 프로그램을 시뮬레이션 한다. 프로브 프로그램은 타입 Ⅱ와 복잡한 프로브 하다면 CGTech 또는 대리점에 문의! CNC 프로브 프로그램은 다음과 같은 작 검사보고서 & 작업지시서 업 중에 프로브가 파손되거나 장비 충돌이 VERICUT에서 시뮬레이션된 가공형상을 사 용하여 검사 순서와 지시서를 작성하기 때 문에 매우 정확하고, 많은 시간을 절감한다! 일어나지 않도록 도와준다: VERICUT은 가공 형상 치수를 사용하여 간편 하고 효과적으로 검사보고서와 작업지시서를 생 성한다. VERICUT에서 모든 보고서는 간단한 템플릿을 이용하여 사용자가 수정할 수 있다. 가공 형상 에서 원하는 부위만 선택하면 되기 때문에 보고 서 생성은 쉽고 빠르다. VERICUT의 검사보고서는 실제 제품과 동일한 가공형상, 정확한 치수, 그리고 일정한 톨러런스가 사용된다. 사용자는 여러 가지의 측정방 법을 추가하고 목록에 있는 측정장치를 선택하면 된다. VERICUT 이미지에 치수 와 주의사항이 간단하게 추가되어 일반적인 HTML 또는 PDF 형식으로 작업지시 서가 저장된다. 모든 VERICUT 보고서는 일반적인 HTML 또는 PDF 형식으로 저 장된다. 소재 및 치구 위치 설정과 옵셋 조정 소재형상 변경에 의한 측정과 조정 소재나 치구 형상 또는 파트 넘버 설정 공구나 치구 옵셋 측정 및 조정 공구파손 확인 가공형상 측정

CNC 프로그램분석 & CAD 모델생성 AUTO-DIFF AUTO-DIFF은 VERICUT에서 가공된형상 과디자인모델을비교하여과삭과미삭부위를자동으로찾아낸다.

하지만 AUTO-DIFF의사용으로쉽게판단할수있다. 디자인모델로솔리드, 서피스, 또는포인트를사용한다. 사용자는과 / 미삭확인을위해가공형상에디자인모델을 끼워넣기 만하면된다.

서피스비교에서영역은디자인모델 과정확하게일치하는값을포함하고있 다. 서피스비교에서다양한색상 을사용할수있다.

X-Caliper 에는두께, 볼륨, 깊이, 갭, 거리, 각도, 지름, 탭핑형상, 코너반경, 스칼럽높이, 그리고모서리등을측정할수있는다양한기능이있다. 델타 X, Y, Z 값의거리측정기능이내장되어있다.

Model Export NC 데이터에서만들어진가공형상을 Model Export를사용하여 CAD 모델로생성... 가공중인다양한형상또는가공이완료된형상을모델로생성한다!

10 CNC 프로그램분석 & CAD 모델생성 AUTO-DIFF AUTO-DIFF은 VERICUT에서 가공된형상 과디자인모델을비교하여과삭과미삭부위를자동으로찾아낸다. 기계가공이준비될때까지디자인은여러단계의엔지니어 / 프로그래머, 부서, 회사그리고 CAD/CAM 시스템을두루거친다. 마지막단계에서디자인모델과비교하여정확한툴패스가생성되었는지판단하기는쉽지않다. 하지만 AUTO-DIFF의사용으로쉽게판단할수있다. 디자인모델로솔리드, 서피스, 또는포인트를사용한다. 사용자는과 / 미삭확인을위해가공형상에디자인모델을 끼워넣기 만하면된다. 디자인모델은가공소재와같이여러개의셋업사이 로이동된다. 쉽게확인할수있도록디자인모델, 가공된소재형상, 에러, 과삭, 미삭된부위를각각다른색상으로설정 할수있다. 서피스비교에서영역은디자인모델 과정확하게일치하는값을포함하고있 다. 서피스비교에서다양한색상 을사용할수있다. 과삭을보여주기위해 AUTODIFF 결과확대 다양한분석기능 기본적인검증모듈은가공형상을시각적으로확인하고분석할수있다. 가공형상을여러단계에걸쳐다양한각도로절단하고단면 ( 구멍과같은내부 ) 을확인하기위해사용된다. X-Caliper 에는두께, 볼륨, 깊이, 갭, 거리, 각도, 지름, 탭핑형상, 코너반경, 스칼럽높이, 그리고모서리등을측정할수있는다양한기능이있다. 델타 X, Y, Z 값의거리측정기능이내장되어있다. 동일한평면만을화면에표시해주는기능이있다. 공구간섭이가공중에일어나에러부위가가공이끝난화면에나타나지않을경우도쉽게확인할수있다. Model Export NC 데이터에서만들어진가공형상을 Model Export를사용하여 CAD 모델로생성... 가공중인다양한형상또는가공이완료된형상을모델로생성한다! VERICUT에서는기존 NC 프로그램으로 CAD 모델을생성한다. 기계에서가공된것처럼이모델은홀, 필렛, 코너반경, 포켓바닥그리고측벽과같은정확한형상 을구현한다! 가공중인어떠한형상도 CAD 모델로생성 IGES, STL 그리고 NX 형식모델인터페이스옵션 (Mo del Export에포함되어있지않음 ) 으로 CATIA V5, CATIA V4, STEP 그리고 ACIS 형식으로생성한다. 오래된데이터를사용 : 오래된 G- 코드또는 APT 프로그램 에서 CAD 모델생성 프로세싱계획개선 : 여러단계의가공설정또는기계작업 과정을계획 역엔지니어링향상 : 가공중인형상 을 CAD 시스템으로다시보냄 10 가공중인 가공형상 을 CAD 프로그램에서사용할수있다!

간편하고편리한 CAD/CAM 인터페이스 CAD/CAM 인터페이스는 VERICUT과 CAM 시스템을통합시켜

좀더쉽고편리하게 NC 프로그램을검증하고최적화하며, CNC 장비를시뮬레이션한다.

NC 프로그램, 공구, 장비, 컨트롤러와함께모든 가공소재, 지그, 디자인모델은정확한가공좌표를기준으로

VERICUT은독립적으로사용이가능하기때문에 NC 프로그램의시뮬레이션과최적화중에도사용자는계속해서 CAM

VERICUT으로다양한컨트롤러의 G 코드또는 CAM 시스템의 CL 형식의 NC 프로그램을검증하고최적화한다.

TopSolid'Cam (Delcam 에서공급 ) (Open Mind 에서공급 ) (Missler

공구관리인터페이스는공구관리시스템에서생성된공구목 록을 VERICUT 으로가져오도록공구관리프로그램과연결하

Model 인터페이스 모델인터페이스는가공소재, 지그, 디자인, 공구홀더그리고장비모델을파일변환없이

11 간편하고편리한 CAD/CAM 인터페이스 CAD/CAM 인터페이스는 VERICUT과 CAM 시스템을통합시켜 NC 프로그램을정확하고효과적으로생성한다. 좀더쉽고편리하게 NC 프로그램을검증하고최적화하며, CNC 장비를시뮬레이션한다. 각각의 NC 프로그램을검증하거나, 모든공정에대한전체의 NC 프로그램을검증한다. NC 프로그램, 공구, 장비, 컨트롤러와함께모든 가공소재, 지그, 디자인모델은정확한가공좌표를기준으로 VERICUT에자동으로설정된다. VERICUT은독립적으로사용이가능하기때문에 NC 프로그램의시뮬레이션과최적화중에도사용자는계속해서 CAM 작업을한다. VERICUT으로다양한컨트롤러의 G 코드또는 CAM 시스템의 CL 형식의 NC 프로그램을검증하고최적화한다. CGTech 에서개발된인터페이스 : CATIA INTEGRATION CAM 업체에서개발된인터페이스 : TopSolid'Cam (Delcam 에서공급 ) (Open Mind 에서공급 ) (Missler 에서공급 ) (GRAPHIC PRODUCTS 에서공급 ) 공구관리인터페이스 공구관리인터페이스는공구관리시스템에서생성된공구목 록을 VERICUT 으로가져오도록공구관리프로그램과연결하 여사용한다. 공구가변환없이사용되므로, 현재사용중인공구로정확하게 시뮬레이션한다. Model 인터페이스 모델인터페이스는가공소재, 지그, 디자인, 공구홀더그리고장비모델을파일변환없이 VERICUT 에서읽고사용할수있도록한다. VERICUT 모델생성모듈과함께사용하여가공형상을모델인터페이스의모델형식으로생성한다. 이모듈을사용하면 VERICUT에서 모델파일을읽고저장을위한 CAD/CAM 시스템은필요없다. VERICUT에서일반적인형식의모델파일은기본적으로사용이가능하다 : STL, IGES, VDA-FS, DXF, NX. 다음과같은형식의모델파일을 VERICUT에서사용하기위해모델인터페이스모듈이필요하다 : STEP, ACIS, CATIA V4, CATIA V5. 11

씨아이엠에스 주식회사는 CAD/CAM 토털 솔루션을 판매는 회 사이다. 주요제품으로 NX, VERICUT, TDM, CUTPro, CAD/ CAM 자동화 개발 등이 있다. 금형, 기계부품, 항공기, 중공업, CGTech 은 CNC장비 시뮬레이션, 툴패스 검증, 가공속 도 최적화 소프트웨어 기술을 선도하는 회사이다.

CGTech은 기술력 있는 회사들과 협력관계를 유지하고 있다. 전세계 선도적인 많은 장비 회사들과, CAD/CAM 개발회사 그리고 CAM 소프트웨어 회사들이 VERICUT의 협력사에 포함되어 있다. VERICUT 고객지원은 기술지원 엔지니어팀에서 이루어 진 다. 교육, 기술지원, 컨설팅 서비스등의 계약이 가능하다.

12 씨아이엠에스 주식회사는 CAD/CAM 토털 솔루션을 판매는 회 사이다. 주요제품으로 NX, VERICUT, TDM, CUTPro, CAD/ CAM 자동화 개발 등이 있다. 금형, 기계부품, 항공기, 중공업, CGTech 은 CNC장비 시뮬레이션, 툴패스 검증, 가공속 도 최적화 소프트웨어 기술을 선도하는 회사이다 년 설립이래 항공, 자동차, 금형, 소비재, 발전제품, 중공 업 등의 분야를 포함한 제조분야에서 CGTech 제품은 표 준이 되었다. 오늘날 유럽과 아시아의 지사와 전세계 유수 의 대리점에서 판매된다. CGTech 소프트웨어는 정부기 관, 전문학교, 대학교, 다양한 규모의 회사에서 사용된다. CGTech은 기술력 있는 회사들과 협력관계를 유지하고 있다. 전세계 선도적인 많은 장비 회사들과, CAD/CAM 개발회사 그리고 CAM 소프트웨어 회사들이 VERICUT의 협력사에 포함되어 있다. VERICUT 고객지원은 기술지원 엔지니어팀에서 이루어 진 다. 교육, 기술지원, 컨설팅 서비스등의 계약이 가능하다. VERICUT을 구매했을 때, 단순히 소프트웨어 프로그램을 구매한 것이 아니라 이 분야의 우수한 기술력을 보유하고 있는 회사에서 기술지원을 받게되는 것이다! United StatesCorporate Headquarters 9000 Research Drive Irvine, California TEL +1 (949) FAX +1 (949) 한국총판 경기도 안양시 동안구 관양동 성연빌딩 3층 TEL (031) 방산 등 다양한 분야의 여러 업체에 소프트웨어를 공급하고 있 다. 기계 가공 분야에서 CAD/CAM 소프트웨어는 매우 중요한 역 할을 한다. 앞으로 경쟁은 더욱 치열해 질 것이고 경쟁력 확보를 위해 가장 우선적으로 각 고객의 생산 프로세스에 알맞은 CAD/ CAM 자동화 개발이 꼭 필요하다. 씨아이엠에스는 소프트웨어 판매에서 CAD/CAM 자동화 개발까지 고객이 경쟁에서 앞서 나 갈 수 있도록 아낌없이 지원할 것이다. CIMS 제품 CAD/CAM 자동화 개발 CUTPro 주요 VERICUT 고객 항공 : 한국항공우주산업, 대한항공, 한화, 삼성테크윈, 아스트, 포렉스, 현항공, 한국치공구공업, 연암, 수성기체, 우성항공, 율곡, 한국정밀기계 금형 : 삼성전자, MK테크놀로지, 유도실업, 거상정공, 하나몰드, 에스엘테크, 영등포특수강 부품 : STX엔파코, S&T중공업, 두산인프라코어, TCT, 현대로템, 두산중공업, 테크원, 신우메탈공업, 풍산홀딩스, 계양정밀, 키프코, 현대위아, 진영TBX 공구 : 한국야금, 대구텍, 다인정공, 한부엔지니어링, 한국교세라 교육 및 연구소 : 경남테크노파크, 창원대학교, 영남대 학교, 건국대학교, 한국폴리텍Ⅵ대학, 인천인력개 발원, 전북대학교, 영진전문대학

아이콘의 정의 본 사용자 설명서에서는 다음 아이콘을 사용합니다. 참고 참고는 발생할 수 있는 상황에 대처하는 방법을 알려 주거나 다른 기능과 함께 작동하는 방법에 대한 요령을 제공합니다. 상표 Brother 로고는 Brother Industries, Ltd.의 등록 상

Android 용 Brother Image Viewer 설명서 버전 0 KOR 아이콘의 정의 본 사용자 설명서에서는 다음 아이콘을 사용합니다. 참고 참고는 발생할 수 있는 상황에 대처하는 방법을 알려 주거나 다른 기능과 함께 작동하는 방법에 대한 요령을 제공합니다. 상표 Brother 로고는 Brother Industries, Ltd.의 등록 상표입니다. Android는