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1 금형산업의가치사슬변화와 창조화전략

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7 1. 개요및범위 금형 ( 型 Die & mould) 은재료의소성 ( 塑性 Plasticity), 전연성 ( 展延性 Malleability, Ductility), 유동성 ( 動性 Fluidity) 등의성질을이용하여재료를가공성형, 제품을생산하는도구로 틀 또는 형 ( 型 ) 이라통칭함. 기술적의미에서금형이란동일규격의제품을대량으로생산하기위하여금속재료를사용하여만들어진모체가되는틀을말함. 금형은가공품의종류, 재질, 성형방법, 금형의구조, 크기, 수량,

8 8 정밀도, 용도등에따라다양하게분류됨. - 한국표준산업분류에서는 주형및금형제조업 (29294) 을, 용도상으로는프레스금형, 플라스틱금형, 다이캐스팅금형, 주조금형, 단조금형, 고무금형, 분말야금금형, 유리금형, 요업금형등으로, 성형방법상으로는전단가공금형, 벤딩가공금형, 드로잉금형, 성형가공금형, 압축가공금형, 사출성형금형, 압축성형금형, 이송성형금형, 압출성형금형, 블로성형금형, 진공성형금형, 압공성형금형, 발포성형금형등으로분류 - 수출입통계 (HSK) 에서는 과 ~ 까지가해당됨. 금형의용도 금형은우리가사용하는전기 전자제품을비롯하여자동차 철도 선박 항공기등의수송기계, 반도체 통신기기, 산업기계, 정밀기계, 광학기기, 농업 건축용기기 완구등을제조하는데필수적으로이용되는만큼그용도는광범위하고다양함. 또한금형은프레스, 다이캐스팅머신, 사출성형기등의성형기에부착되어각종재료를동일형상으로반복성형하는것이주요기능이며, 금형의사용법은성형가공기술에따라현저하게달라짐.

9 9 금형의장점 금형을이용하여각종공산품을대량생산함으로써얻는장점은아래와같음. 1 생산제품, 부품의치수정밀도가높음. 2 제품규격이동일하여호환성이있고조립생산이쉬움. 3 제품생산시금형을이용하면숙련기술없이도제품을생산할수있음. 4 제품의외관이깨끗하고미려함. 5 신제품의개발또는모델의변경이쉬움. 6 제품의생산시간이단축됨. 7 다른생산방법보다종업원수를줄일수있어인건비가절약되며, 자동화시스템을이용하면무인 ( 無人 ) 생산도가능함. 8 두께가얇은제품의생산이가능하고무게도줄일수있음. 9 기존의생산시설이나공장면적을줄일수있음. 10 제품을만들기위한재료를절감함. 11 제품의품질을균일화하고표준화시킬수있음. 12 제품에따라조립, 용접등 2차가공을생략할수있음. 13 제품표면이깨끗하여도금, 페인팅을생략할수있음. 14 제품의생산원가를줄일수있음.

10 10 2. 산업적특성 금형은제품의대량생산을위한도구생산이주류를이루고있어기술개발및투자의방향도적정한규모에서최대의이윤을추구할수있는규모의경제적이점을살릴수있는방향으로집중되고있음. 이에따라금형의설계기술, 수명연장기술등에관한연구개발이활발히이루어지고있으나, 날로다양해지는수요자들의요구에따라제품의형상, 색깔, 기능, 크기등이다양해지면서이러한요구를충족시키기위한방편으로규모의경제가조금씩약해지고있는경향이있음. 또한금형산업은고객의다양한욕구만족을위해변종변량형생산방식으로전환되고있지만규모의경제는여전히강하고단지모델교체의주기가짧아지게되는데, 이러한환경에대처하기위해서는금형의생산방식이나개발방식이개선되어야함. - 즉짧은시간에최대의효과를얻을수있는금형기술의축적과개발이절대적으로필요함. 금형의가공방식또한예전의범용공작기계에의한방식에서제품의정밀도가높아짐에따라고가의전용공작기계를사용하게되면서금형자체만으로는수지를맞출수없게되자제품생산까

11 11 지겸하고있는실정임. - 향후에는금형제작과금형에의한제품생산이한곳에서이루 어지는범위의경제로나아갈것으로전망되고있음. 금형은기술이나기능을어느정도보유한사람이면누구나소자본과단순설비만으로창업이가능하기때문에대부분전형적인중소기업형태를띠고있으며, 영세규모의기업형태이기때문에낮은보수, 열악한근무환경으로인해이직률이높고기술축적도어려운한계를지니고있음. 특히금형의수요업체는대량생산이필요한대기업이주를이루고, 공급업체는주로중소기업으로되어있어공급업체간과다경쟁이유발되고, 이로인한금형가격의인하경쟁으로경영여건은악화되고있음. 대부분의금형업체들은종업원 20인이하의영세업체로서담보력부족으로기업자금확보가어렵고, 대기업에비해근무조건, 급료, 복지후생시설등이전반적으로미흡하기때문에고급인력의확보가어려운상황임. 아울러수요업체와대등한관계가아닌상황에서기술을공급, 지도받으면서금형을납품하는형태이므로저가격및단납기요구등종속적일수밖에없는속성을지니고있음.

12 12 금형기술과같은생산기반기술은예로부터이론보다는기술인력의현장경험에의해전수되어오다가공작기계와컴퓨터의발달로인해기술자료가체계화되면서소프트웨어형태로축적, 전수되고있음. 금형의정밀도가일반급인프레스금형이나플라스틱금형의경우에는국내기술수준이선진국과동등할정도의수준에달하고있으나, 이들기술에의한부가가치는점차줄어들게되고, 특히중국, 동남아시아등인건비가저렴한국가들의가격경쟁력에의한추격으로향후에는쇠퇴기술이될것이기때문에앞으로는고부가가치의핵심부품개발을위해고정밀급의금형기술이필요한실정임. 특히금형은이론과현장기술이복합된현장지향형의복합기술이며, 공산품의 80% 이상은금형에의해만들어지므로제품의품질및생산성향상을추구하기위해서는바로이러한고부가가치의금형기술개발을위한기술, 인력, 장비등종합적인시스템구축이절실히요구되고있음. 금형은수요산업의대량생산방식을지원하고있음.

13 13 - 제조업체에서는일반적으로제품을대량생산하지만금형자체가대량생산되는경우가극히드물고금형의설계나제작시납기단축이나품질문제로인해금형부품의표준화를통해표준부품을구입하는경우에한하고있음. 주문형수주생산방식을취하고있음. - 금형은특정한제품을생산할수있도록설계, 제작된것이기때문에다른제품생산에유연성있게사용할수있는것이아니라수요자의요구에따라형태가다양한단품수주생산방식임. 앞으로제품의다양화에의한이러한생산방식은새로운개념의금형기술을습득할수밖에없으므로고도의정밀도와숙련도를필요로하는현장지향형의기술 기능복합산업이라할수있음. 3. 기존주력분야와의연관성 금형은각종공산품을양산하는데필요한도구이자수단으로서오늘날우리가사용하는거의모든공산품생산에활용되고있으며, 금형에의하지않고는생산량확대에어려움이뒤따르고, 사용범위도다양하므로금형산업과연관된산업도광범위함. 금형산업과연관산업의관계를살펴보면전방산업으로는프레스, 사출성형기등을보유하고플라스틱, 프레스, 유리, 고무제품등을성형하는산업을비롯하여전기 전자 자동차 생활용품등공산품을제조하는대부분의산업이이에속하고있음.

14 14 < > 연관산업 관련분야 성형가공산업 플라스틱, 고무, 다이캐스팅, 유리, 분말야금, 요업, 금속, 압단, 프레스, 단조등각종제품성형및가공산업 전전기 전자산업가전제품, 전기용품, 반도체부품등방기계산업자동차, 우주항공, 공작기계, 계측기기등산업광학정밀산업의료기기, 광학기기등 생활용품산업 완구, 문구, 주방기기, 신발, 스포츠용품등 건축자재산업 PVC 파이프, 알루미늄섀시등토건자재 금형강, 공구강등소재산업과다이세트, 몰드베이스및금금형소재및금형부품형부품후 방 공작기계 / 공구산업 선반, 밀링등공작기계, 공구 산 열처리 / 표면처리산업 담금질, 풀림, 침탄등 업 설계 / 엔지니어링산업 CAD 등제품설계, 디자인등 산업디자인산업 프로토타입, 목형등 자료 : 산업연구원, 한국금형공업협동조합, 금형산업경쟁력조사, 또, 후방산업으로는금형업체가제조활동에필요한공작기계등기계설비, 공구, 금형부품및소재등을공급하는산업과방전가공등기계산업을비롯하여열처리, 표면처리, 부식, 모델, 설계, 엔지니어링산업등이있음.

15 1. 창조경제시대에서금형의육성필요성 창조경제시대에전통제조산업의고부가가치화는전 후방모든산업분야의핵심과제가되고있으며금형육성의필요성은더욱증가할것으로예상됨. 금형은대량생산되는모든제품의품질과성능을좌우할뿐만아니라완제품의가격결정에도직접적인영향을미치고있음. - 현재우리나라주력수출품목인자동차, 휴대폰의경우국내에서자체금형개발이나금형제작이어려울경우전적으로수입에의존할수밖에없으므로신제품개발은물론내수및수출시가격경쟁력확보나신제품정보유지등에서큰어려움을야기할수있으므로금형산업의중요성이배가되고있음.

16 16 2. 가치사슬및주요산업의변화에따른금형의신수요 창조경제시대의대표적인복합산업으로는자동차산업을주목해야함. - 자동차산업의경우 IT를융합한자율주행및자동제어, 인공지능, 로봇공학등첨단기술의융합이가속화되고있으며무선통신망, 스마트그리드, 빅데이터기술과의융합을통해운전자편의를향상시키는새로운분야로의광의적사업영역확대가예상되고있음. - 자동차제조과정에 IT를도입해생산성향상및고객서비스제고로경쟁력을강화하고, R&D와생산부문에서는 3D 시뮬레이션설계, 3D 프린팅기술, 글로벌실시간품질관리등이추진되고있음. -IT, 전기, 화학등이종산업에속한중소및중견부품업체와의협력이더욱확대될전망이며, 부품생산을위한복합금형기술분야에대한전문기업의기술확보도더욱가속화될것으로예상됨. 금형의신수요는성형원재료및공정에따라고생산성임계성형플라스틱금형, 초정밀 Netshape 프레스금형및차세대특수복합금형등을들수있음. 고생산성임계성형플라스틱금형의경우, 열가소성수지 (Thermoplastic resin) 를사용하여주력산업제품군의미세형상부품, 기능

17 17 성부품, 대면적외관부품, 복잡형상내장부품, 경량화부품등을대량으로요구하는분야에활용될수있음. 초정밀 Net Shape 프레스금형의경우, 메탈및기타소재로부터벤딩, 피어싱, 블랭킹등의공정을적용하여성형한계공차극복을요구하는주력산업제품군분야에활용될수있음. 차세대특수복합금형의경우는상기플라스틱및프레스금형분야외에적용되는제반금형과이를복합화한금형으로메탈파우더레진적용, 메탈과플라스틱의일체성형, 조립품의금형내성형, 초고생산성향상, 디자인성능향상을요구하는부품제조용금형으로분류될수있음. - 복합금형은플라스틱및프레스금형분야에적용되는제반금형을복합화한금형을이르는것으로그중에서생산성및에너지효율을증대시킬수있는고생산성, 고효율, 고에너지절감형금형인프리폼탠덤 (Tandem) 금형이대표적이라할수있음. - 프리폼탠덤금형은금형을구성하는금형소재와플라스틱소재를절감하기위한하트러너, 제품취출로봇, 제품성형유틸리티가포함된개념임. - 예를들어페트관련포장용기의세계시장규모 ( 미국과유럽 ) 는매년약 5% 정도의성장추세를보이고있으며, 2012년약12,600 만톤이소비된것으로추정됨. - 따라서프리폼탠덤금형개발시프리폼성형시간, 하트러너기술및에너지소모량저감을위한설계기술에중점을두고있으

18 18 고생산성임계성형플라스틱금형 초정밀 Net shape 프레스금형 차세대특수복합금형 < > 세부제품및기술분류 - 고강도복합소재사출금형, Body Panel 플라스틱금형 - 유리대체플라스틱 ICM 금형 - 마이크로사출금형, 초박판사출금형 - 멀티캐비티플라스틱금형, 런너리스 Connector 사출금형 - EV전지용플라스틱금형 - 복합 Progressive 금형, 반도체 LEAD FRAME 금형 - 후판부품 Fine Blanking 금형, 초정밀기어성형금형 - 다층 Layer 가공프레스금형, 전지분리판프레스금형 - 광학부품 GMP 금형, EV 용모터코어금형 - upim 금형, WAIM 금형 - Multi-Stack 금형, Tandem 금형 - 액상실리콘사출금형, LED 패키징금형 - 이종재일체화부품성형용금형, IMD/IMA 플라스틱금형 - 다색다중사출금형 자료 : 중소기업청, 2013 중소기업기술로드맵, 제조기반분야참조 며, 시간당생산능력을극대화하기위한멀티캐비티금형을 적용하고있음. 3. 금형의시장성및성장성 국가기반산업의근간을이루는금형분야는 국가주력제품군의고부가가치화 를위한수단으로新시장창출을위한미세화, 정밀화및생산성과신뢰성향상을위한복합화추세로진행되고있음. - 국가주력산업제품의모든부품 (ex. 자동차약 20,000개부품 )

19 19 < > 시장성 성장성 플라스틱금형 ( 기존주력분야 1) 프레스금형 ( 기존주력분야 2) 특수복합금형 (B) 자료 : 산업연구원 주 : 대표적인기존주력분야와비교시 (=100), 대상분야 (B) 를상대평가한것임. 은금형으로부터시작되므로금형분야는다양한특성과이와관련한많은응용제품을포함. 기존주력분야인플라스틱금형, 프레스금형등과비교하여복합금형의시장성및성장성을평가해보면, 시장성및성장성모두기존주력분야인플라스틱금형및프레스금형보다양호한것으로평가 - 기존의플라스틱금형과프레스금형에비해서복합금형의시장성 (110 수준 ) 및성장성 (120 수준으로추정 ) 모두더나은것으로판단. 1) 4. 금형부문의고용및일자리 2011 년말기준금형부문의총근로자는 3 만 4,926 명으로조사 - 규모별구성비는 10~19 인기업은 29.1%, 20~49 인기업은 36.7%, 1) 금형분야전문가델파이조사 ( ) 결과임.

20 20 < > 자료 : 광업 제조업통계조사보고서, 통계청, 10 인이상기업기준 증감 ( 연평균 ) 단위 : 명, % 구성비 10~19 인 11,064 9,965 9,642 10,577 10, ~49 인 12,257 11,114 11,566 12,525 12, ~99 인 5,744 5,391 5,948 6,547 6, ~199 인 2,049 3,526 3,181 5,155 3, 인이상 1,282 1,387 1,501 1,466 1, 계 32,396 31,383 31,838 36,270 34, ~99인기업은 19.5%, 100~199인기업은 10.7%, 200인이상기업은전체의 4.0% 에불과 - 금형업체의규모별근로자는 10~49인기업이전체종업원의 65.8% 로서주요기업군을형성

21 1. 국내산업의현황과문제점 한국의금형생산은연평균 11.4% 의증가세를유지하고있음 년도생산규모는 10인이상기업기준으로 7조원에이른것으로집계되었으며, 2012년생산규모는동기준 7조 5,000억원에육박한것으로추정 - 특히한국금형산업의특징은내수시장의금형수요를충족할뿐아니라총금형생산액의 35.5% 를일본, 중국을비롯한세계 120여개국에수출하는수출집약형고부가가치산업으로서수출비중도점진적으로증가하고있음. 품목별금형생산은 2011년도기준플라스틱금형이 43.0%, 프레스금형 31.6%, 다이캐스팅금형 1.7% 등의비중을보이고있으며, 주

22 22 수요 공급 < > 단위 : 억원 ( 백만달러 ), % 연평균 증가율 (2007~2011) 내수 33,073 36,403 42,478 46,970 46,767 47, 수출 13,613 (1,464) 16,580 (1,507) 15,974 (1,452) 20,420 (1,766) 자료 : 1) 광업 제조업통계조사보고서, 통계청, 10 인이상기업 2) 한국무역협회수출입통계주 : 2012 년은산업연구원 (KIET) 추정치임. 24,910 (2,248) 28,285 (2,512) 16.3 생산 45,493 51,426 56,910 65,829 70,126 74, 수입 1,193 (128) 1,557 (141) 1,542 (140) 1,561 (135) 1,551 (140) 1,712 (152) 6.8 력품목인플라스틱금형과프레스금형이우리나라금형생산의 74.6% 를차지. 2011년도금형생산은 2010년도보다평균 6.5% 증가하였으나, 품목별로전년도와비교하면, 플라스틱금형이 15.9%, 프레스금형 8.5% 증가하였으며, 다이캐스팅금형과기타금형, 금형부품등은감소한것으로나타났음. 한편, 가치사슬변화와관련이큰복합금형은표준산업분류코드를바탕으로할때생산규모가통계화되어있지않으나, 산업통상자원부의첨단기술및제품의범위에포함되어있는플라스틱금형기술 7개분야와프레스금형기술 5개분야, 다이캐스팅금형 7 개분야, 주조금형기술 3개분야, 기타금형기술 4개분야등과산업융합원천기술개발사업, 산업융합촉진사업, 미래산업선도기술개발사업에대한기술개발자금지원이매년증액되고있음.

23 23 < > 단위 : 억원, % (a) 2010(b) 2011(c) 증감 b/a c/b 구성비 플라스틱금형 21,291 23,353 23,529 25,998 30, 프레스금형 12,593 14,500 19,644 20,463 22, 다이캐스팅금형 1,139 1,095 1,014 1,252 1, 기타금형 6,229 7,668 7,536 9,628 9, 금형부품 4,241 4,810 5,187 8,488 7, 계 (A) 45,493 51,426 56,910 65,829 70, 복합금형 (B) 4,235 5,905 8,548 11,615 14, 비중 (B/A) 자료 : 광업 제조업통계조사보고서, 통계청, 2007~2011(10인이상기업기준 ) 주 : 복합금형의생산규모는한국금형공업협동조합추정치임. - 중소기업청의복합기술개발사업을통한중소기업의제품개발 지원으로인하여생산기반인금형의복합금형생산규모도매년 30% 이상증가하고있는것으로추정 국내금형수출은 1990년도에처음으로 1억달러를달성하였으며, 꾸준한기술및품질향상과해외시장개척을통하여수출이급성장함 년에는 2억달러를돌파하면서처음으로무역수지가흑자로전환하였음. - 또한대일금형수출도매년증가세를유지하여 1998년에최초로

24 24 금형산업의 가치사슬 변화와 창조화 전략 <그림 3-1> 연도별 금형 수출입 추이 자료 : 한국무역협회 통계자료, 2007~2012년판 참조 대일 무역수지 흑자 9,500만 달러를 달성한 이후 매년 무역수지 흑자폭을 증가시키면서 국가산업발전에 크게 기여하고 있음. 2012년도 금형산업은 수출 25억 1,211만 달러와 수입 1억 5,171만 달러로 무역수지 23억 6,040만 달러의 흑자를 달성하였음 ~2012년 중 한국의 금형수출은 연평균 12.0% 증가하고 수 입은 연평균 3.5% 증가하면서, 무역수지도 꾸준히 증가 (3) 금형업체 현황 국내 금형업체는 1인 기업을 포함하여 약 7,200개사, 종사자는 약 52,000명으로 추정되고 있으나, 절대 다수가 영세업체이며 잦은 이전과 휴 폐업 등으로 인하여 정확한 파악은 불가능한 실정임.

25 제3장 국내외 산업 현황 및 육성정책 25 - 뿌리산업 진흥과 첨단화에 관한 법률 에 근거하여 국가뿌리산 업진흥센터에서 조사한 2011년도 기준 금형분야 표준산업분류 (29294)에 의한 전국 금형업체 전수조사 결과에 의하면, 전국에 소재한 1인 이상 금형업체 수는 7,183개사로 조사 - 이 가운데 근로자 규모별로는 10인 미만 금형업체가 5,576개사 (77.6%), 10인에서 50인 미만 금형업체는 1,124개사(15.7%)로 50 인 미만의 소기업이 6,700개사(93.3%)인 것으로 나타남. 2011년도 통계청 자료인 10인 이상 금형업체는 1,341개사가 기업 활동을 하고 있는 것으로 조사되었으며, 근로자 규모별 금형업체 구성비는 전체 1,341개사 중 10~19인 기업이 57.1%, 20~49인 기 업은 32.7%, 50~99인 기업은 7.6%, 100~199인 기업은 2.1%, 200인 이상 기업은 0.5%인 것으로 나타났음. - 이 조사 결과에 의하면 2011년도 기준 10인 이상 기업의 금형업 <그림 3-2> 종업원 규모별 금형업체 분포비(2011) 자료 : 통계청, 광업 제조업 통계조사보고서, 10인 이상 기업 기준

26 26 체당평균근로자수는 26.0 명, 50 인미만소규모금형업체는 2,410 개사로전체의 89.8% 를차지 2011년도금형생산실적 7조 126억원에대해서금형업체규모별실적은 20~49인기업의생산규모가전체생산액의 33.6% 로가장높았으며, 이어서 50~99인기업24.6%, 10~19인기업이 23.5%, 100~199인기업12.5%, 200인이상기업5.8% 순으로조사되었음. 이결과를분석하면생산및국내외제조환경의변화에대응하기위해서는전업금형업체들도규모의확대가절실히필요 - 특히금형의특성상생산능력, 적정가격등에따른금형기술을바탕으로한부품생산영역을사업범위에포함시키면서경쟁력을확보하는것이환경변화에따른기업들의새로운경영과제 < > 단위 : 백만원, % 증감 ( 연평균 ) 구성비 10~19인 1,256,063 1,326,916 1,265,547 1,548,656 1,646, ~49인 1,655,425 1,694,759 1,839,611 2,122,440 2,356, ~99인 999,616 1,087,259 1,220,456 1,485,295 1,727, ~199인 364, , , , , 인이상 273, , , , , 계 4,549,293 5,142,607 5,691,061 6,582,900 7,012, 자료 : 통계청, 광업 제조업통계조사보고서, 10인이상기업기준

27 27 2. 세계금형산업의현황과시사점 2007~2010년중세계의금형생산은평균 4.8% 의증가세를유지한것으로추정 - 동기간중금형생산의평균증가율은중국이 17.8%, 한국 5.9%, 미국 5.3%, 독일 5.0%, 일본 -3.2% 등으로나타났음 년도세계금형생산규모는약 1,095억달러에이르는것으로추정 - 한국의금형생산규모는 57억 5,000만달러로서세계금형생산의 5.3% 를차지 -일본(16.2%), 중국 (9.9%), 미국 (6.5%), 독일 (6.4%) 에이어세계 5위의금형생산국가임. - 주요금형생산국가인일본, 중국, 미국, 독일, 한국등 5개국가 < > 자료 : 국제금형협회 (ISTMA) 통계, 2010 년도는추정치임. 단위 : 억달러, % 연평균증가율 비중 일본 중국 미국 독일 한국 기타 계 , ,

28 28 금형산업의 가치사슬 변화와 창조화 전략 <그림 3-3> 주요 국가의 금형시장 현황 및 전망 자료 : ISTMA, 무역위원회, 산업연구원, Deloitte analysis(2013.3) 의 금형 생산규모는 총 483.8억 달러(2010년 추정치)로 세계 금 형생산액의 44.3%를 차지 한편, 향후 세계 금형시장은 중국을 중심으로 꾸준히 성장할 것 으로 전망 - 선진국인 일본, 독일, 미국은 시장 규모 및 성장률에서 뒤처지 나 기술 발전도는 중국을 비롯한 기타 국가와 큰 격차 예상 3. 국내외 육성정책2) (1) 우리나라의 육성정책 국가기반산업의 근간을 이루는 금형분야는 국가주력제품군의

29 29 고부가가치화 를위한최후의수단으로新시장창출을위한미세화, 정밀화및생산성과신뢰성향상을위한융복합화추세로진행되고있음. 2000년도이후금형산업을포함한뿌리산업의중요성이지속적으로강조되면서기업및정부의체계적인투자및정책지원이확대되고있음. - 제조기반 6대분야기반구축사업 (2000~2009년/342억원), 생산기반기술개발사업 (2003~2009년/274억원) 년 신산업육성을위한융합부품소재발전방안 ( 산업부 ) < > 사출금형 프레스금형 특수금형 다이캐스팅 자료 : 산업연구원정리 신제조기반기술세부연관기술디지털금형설계기술, 초정밀가공및조립기술, 마이크로성형기술, 대면적성형기술디지털금형설계기술, 초정밀가공및조립기술, fine blanking 및 forming die 제작기술, 난성형재성형기술 다색다중사출성형기술, blow 성형기술, 플라스틱메탈일체화성형기술, IMA(In Mold Assy') 성형기술 알루미늄다이캐스팅기술, 마그네슘다이캐스팅기술 관련산업 ( 제품 / 부품 / 소재 ) 가전 ( 케이스 ), 자동차 ( 내장부품, 계기판부품 ), 휴대폰 ( 케이스 ) 등 자동차 ( 차체및섀시부품 ), 휴대폰 ( 커넥터 ), 반도체 (IC 배선부품 ) 각종기능부품 휴대폰 (2 색컬러케이스 ), 융복합제조 디스플레이 (LCD 초슬림필터 ), 의약및식품산업 ( 용기류 ), 카메라 ( 렌즈및광학부품 ) 등 자동차 ( 엔진부품, 미션, 크랭크케이스 ), 휴대폰 ( 케이스 ), 정보통신 ( 컴퓨터케이스 ) 등 2) 일본, 중국의육성정책은한국금형공업협동조합 ( 정명환 ) 의자문및자료협조

30 30 수립으로제조기반분야육성확대 * 정부 : 뿌리산업진흥과첨단화에관한법률 (2012년) * 지자체 : 김제, 진주, 대구, 시흥 ( 시화 : 뿌리산업진흥센터 (2012 년 )) 등 * 대기업 : 삼성광주정밀금형개발센터 (2010년), LG 평택금형 기술센터 (2011 년 ) 산업통상자원부를중심으로정부가추진하고있는동산업의육 성정책을종합적으로검토 -8 월 27 일국무회의를통과한 뿌리산업진흥과첨단화에관한 법률 개정법률안포함 생산기반 R&BD 의추진전략가운데융복합금형을중심으로한 금형부문의정책적변화와시사점도검토 중소기업의제조기반기술의연구개발및성과이용을촉진하여중소기업의제조기반기술고도화를도모하고일본제조업의국제경쟁력강화및신사업창출을통해국민경제에기여 주요내용 - 특정제조기반기술고도화전반에관한기본사항

31 31 - 기반기술별달성해야하는고도화목표 - 고도화목표달성을위한특정연구개발등의실시방법 - 특정연구개발등실시에따른고려사항 - 특정연구개발계획의인정 - 정부의연구개발에필요한자금확보 - 중소기업신용보험법의특례적용 - 중소기업투자육성주식회사법의특례적용 - 특허료등의특례 국가산업기술력강화를위해정부, 지방자치단체, 대학, 사업자의책무를규정하고산업기술력강화를위한시책의기본사항을정하였으며, 산업기술력강화를위한지원조치를통해국가산업의지속적인발전을도모하고국민생활안정과국가경제의건전한발전을도모 기본이념 - 기술력강화를위한연구및개발은물론, 경쟁력현황및기술혁신동향을파악하고넓게보고탐구하면서지식의융합을활용 -책무 정부 : 산업기술력강화를위한종합시책을마련하고정부관

32 32 계행정기관과상호연계를통해시책을원활히운영 지방자치단체 : 정부의시책에근거하여지역특성을살린자주적인시책을책정하고실시 대학 : 인재육성및연구성과의보급을위해스스로적극노력 사업자 : 연구및개발성과의기업화및기술경영강화에적극노력 - 주요사업 연구자확보, 양성및자질향상 연구개발시설정비 연계강화 : 정부, 지방자치단체, 대학, 연구기관등과사업자가효과적인산업기술력강화를위해상호보완하고이를위해정부가지원 제조기반기술이국민경제에중요한역할을하고있으므로최근경제의다양한구조변화에적절히대처하기위해제조기반기술의진흥에관한기본시책을정하고, 종합적이고계획적으로추진함으로써제조기반기술의기술수준유지및국민경제의건전한발전에이바지 기본이념 - 제조기반기술은완제품과노동력의가치를높이는중요한요소

33 33 이므로제조노동자의능력을존중하는사회적분위기를조성 - 제조기반기술숙련노동자확보및자질향상 - 제조기반기술관련중소기업의경영기반강화및거래조건의불리함보완 - 제조사업자및제조노동자, 소속단체가자주적인노력을북돋음 제조기반기술기본계획 - 제조기반기술의진흥에관한기본적인방침 - 제조기반기술의연구개발에관한사항 - 제조노동자의확보등에관한사항 - 제조기반산업의육성에관한사항 - 제조기반기술과관련되는학습진흥에관한사항 - 그외의제조기반기술의진흥에관계된필요한사항 기본시책 - 제조기반기술의연구개발등 : 정부는제조기반기술에관한연구개발의실시및그성과를보급, 기술지도, 기술자연수, 특허권그외의공업소유권에관한지도및정보의제공등에필요한시책을강구 - 제조사업자와대학등의제휴 : 제조기반기술에관한연구개발, 그성과의이용촉진및연구개발과관련된인재육성에이바지 - 제조노동자의확보등 : 실업예방및그외고용안정, 직업훈련및직업능력검정을통해직업능력의개발및향상, 제조기

34 34 반기술에대한능력의적정한평가, 직장환경의정비및개선그외복지증진 - 숙련된제조노동자의활용등 : 숙련된제조노동자의기능 지식의유용한활용및제조기반기술의계승을꾀하기위해, 숙련된제조노동자에대한기술지도업무를담당하게하는등필요한시책을강구 - 산업집적의추진등 : 공업단지등의시설정비및제조사업자의교류또는제휴추진등새로운집적촉진또는기존의집적기능강화 - 중소기업의육성 : 중소기업의경영기반강화를위한신설비고도화, 생산관리의합리화강구 - 학습의진흥등 : 제조기반기술에관한능력을존중하는사회적분위기고조및초, 중학교등에기술교육시작및지식보급 - 국제협력 : 제조기반기술과관련하여개발도상국에대한기술협력등국제적인기술협력추진에필요한시책강구 금형관련과제및기술고도화목표 자동차산업 - 과제 : 경량화, 충돌안전성의향상, 복잡형상화, 단납기 ( 短衲

35 35 期 ) 화, 저비용화, 환경배려 - 목표 : 고장력강철판, 알루미늄합금등의난가공재 ( 難加工材 ) 에대응한금형및성형기술의구축, 복잡 3차원형상등을창조하는금형및성형기술의구축, 하이사이클성형을가능하게하는금형및성형기술의향상, 공정단축등을가능하게하는금형기술의개발, 금형의마무리공정및성형품의후속공정삭감, 금형의저비용화나단기간제조등을가능하게하는신소재 신제조기술의구축, 모델링기술의고도화, 고도의계측기술확립, 금형제조기술의향상, IT를활용한생산기술향상, 환경변화에대응한기술개발등 정보통신, 가전산업 - 과제 : 고정밀화및미세화, 경량화및소형화, 대형화, 복잡형상화, 단납기 ( 短衲期 ) 화, 저비용화, 환경변화 - 목표 : 고정밀화및미세화에대응한금형및성형기술의향상, 난가공재 ( 難加工材 ) 에대응한금형및성형기술의향상, 복잡 3차원형상등을창조하는금형및성형기술의향상, 하이사이클성형을가능하게하는금형및성형기술의향상, 공정단축등을가능하게하는금형기술의개발, 금형의마무리공정및성형품의후속공정삭감, 금형의저비용화나단기간제조등을가능하게하는신소재 신제조기술의구축, 모델링기술의고도화, 고도의계측기술확립, 금형제조기술의향상, IT를활용한생산기술의향상, 환경변화에대응한기술개발등

36 36 연료전지산업 - 과제 : 저비용화, 고내구성, 성능향상, 고정밀화 - 목표 : 티탄이나경질스테인리스등난가공재 ( 難加工材 ) 의금형및성형기술의향상, 고정밀화및미세화에대응한금형, 성형및조립기술의향상, 고도의계측기술확립, 금형제조기술향상, IT를활용한생산기술향상 로봇산업 - 과제 : 고정밀화및미세화, 고내구성, 복잡형상화, 저비용화 - 목표 : 고정밀화및미세화에대응한금형및성형기술의향상, 난가공재 ( 難加工材 ) 에대응한금형및성형기술의향상, 복잡 3 차원형상등을창조하는금형및성형기술의향상, 공정단축등을가능하게하는금형기술의개발, 금형의마무리공정및성형품의후속공정삭감, 금형의저비용화나단기간제조등을가능하게하는신소재 신제조기술의구축, 모델링기술의고도화, 고도의계측기술확립, 금형제조기술의향상, IT를활용한생산기술의향상 기타산업분야 - 과제 : 고정밀화및미세화, 경량화, 대형화및소형화, 복잡형상화, 단납기 ( 短衲期 ) 화, 저비용화, 환경변화 - 목표 : 고정밀화및미세화에대응한금형및성형기술의향상, 난가공재 ( 難加工材 ) 에대응한금형및성형기술의향상, 복잡 3 차원형상등을창조하는금형및성형기술의향상, 하이사이

37 37 클성형을가능하게하는금형및성형기술의향상, 공정단축등을가능하게하는금형기술의개발, 금형의마무리공정및성형품의후속공정삭감, 금형의저비용화나단기간제조등을가능하게하는신소재 신제조기술의구축, 모델링기술의고도화, 고도의계측기술확립, 금형제조기술의향상, IT를활용한생산기술의향상, 환경변화에대응한기술개발등 금형기술고도화를위한특정연구개발실시방법 < > 세부기술개발과제 금형기술 가공기술 금형마무리및성형품후속공정절감 계측기술 신재료및신제조기술 모델링기술 고정밀도및미세성형금형기술, 하이사이클성형금형기술, 난가공재 ( 難加工材 ) 성형금형기술, 복수공정동시처리금형기술, 연마공정절감금형기술, 금형의내구성향상기술 고정밀도및미세가공기술, 고속가공기술, 다축가공기술, 공구성능및내구성향상기술, 고정밀도보정기술, 복합가공기계기술, 표면처리기술, 열처리기술 거동 ( 擧動 ) 해석기술, 기계연마기술 고정밀도계측기술, 고속계측기술, 복잡형상계측기술, 무접촉계측기술, 클리어런스계측기술 신재료기술, 소결 ( 燒結 ) 등을이용한신제조기술, 간이금형제조기술 RP(Rapid Prototyping) 기술

38 38 < > 세부기술개발과제 기능디지털화 시뮬레이션기술 데이터베이스구축기술 금형의지능화기술 정보통합화기술 환경변화개선 기능및암묵지 ( 暗默知 ) 의형식지화 ( 形式知化 ) 기술, 자동공정설계시스템기술 가공시뮬레이션기술, 공정시뮬레이션기술, 성형시뮬레이션기술, 최적프로세스평가및재구축기술 설계데이터베이스기술, 가공데이터베이스기술, 재료데이터베이스기술, 성형데이터베이스기술 센서등을활용한불량현상감지기술, 불량현상의자동보정기술 리얼타임공정관리기술, 기업간네트워크기술, 원격조작기술, 자동가공기술 레이저가공등신가공기술, 내구성향상기술, 소음억제기술 인재확보와육성및기술 기능계승 - 일본금형업체는금형기술의중요성을인식하고보급 개발및홍보등을실시하는것과함께젊은기술자확보에주력 - 일본금형산업의발전을담당해온숙련공등오랜경험과뛰어난기술을보유하고있는기술자들이기술및기능을젊은인재들에게계승하는노력강화 - 정보화의진전에따라거래에서정보기기의활용이늘어나고있으므로이에대응할수있는인재육성도강구

39 39 중국은자동차, 전기 전자, 통신기기등주력산업발전의핵심기반산업으로금형산업을육성, 지원하고있으며, 지원범위는산업정책뿐아니라외국인투자유치등전분야를포괄하여지원하고있음. 중국의중점지원산업의제품과기술목록 중국국가발전계획위원회, 국가경제무역위원회는 중국의중점지원산업의제품과기술목록 ( ) 을발표하고생산기반산업인금형산업을지원 금형산업지원분야 - 정보산업 ( 금형제조 ) - 자동차산업 ( 금형설계기술및제작 ) - 기계산업 ( 선진적인금형설계및제조기술개발 ) - 경공방직산업 ( 비금속제품의금형설계 가공및제조기술 ) 외국인투자장려산업리스트 국무원은 외국인투자산업지도목록 가운데 < 외국인투자장려산업리스트 >( ) 를마련각산업분야에서금형의설계및기술분야를지원하고있음.

40 40 - 금형산업지원분야 금속제품업 ( 자동차, 오토바이용플라스틱금형, 프레스금형 ) 비금속제품업 ( 금형의설계및제조 ) 전자및통신설비제조업 ( 산업용금형제조 ) 일반기계제조업 ( 정밀금형및표준부품 ) 외국인투자장려첨단기술제품 과학기술부와상무부는첨단기술산업에대한외국인의투자를유치하고선진기술을도입하여자주 창의적인능력을강화하기위하여 외국인투자장려첨단기술제품 ( ) 에 721종의중국내열위기술및외국과기술격차가큰 196종을수록하여중점지원하고있음 ( 금형분야 : 자동차외장용금형 ). 十一五계획 하의금형산업중점발전지원계획 CAD/CAE 시스템의선진화를위한설계기술, 금형설계의현대화, 정보화, 지능화, 표준화수준을향상 CAM/CAPP를중심으로선진금형가공기술과선진금형제작기술을결합한금형가공의자동화및생산효율의향상추진 - 금형생산기업의정보화관리기술지원 (PDM, ERP, MIS, 정보네트워크기술응용, 보급등 ) - 고속, 복합금형가공기술의연구및응용 ( 정밀스탬핑금형제작기술, 정밀플라스틱금형제작기술등 )

41 41 - 금형의생산효율극대화및원가절감, 단납기금형제조기술 - 선진금형제조기술의응용 ( 용융기술, 나노기술, 고속스캐닝기술, 역공정설계기술등의금형연구개발등 ) - 선진정밀금형전용설비의연구및개발 - 금형및금형표준규격품표준화기술 - 금형및제품의검사기술 - 우수품질및신기술금형재료의연구및개발 - 금형업체의공정현대화및관리기술 十一五 에의한금형업종의품목별발전계획 자동차용금형 - 자동차용프레스금형 ( 농업용, 공정기계, 농기계포함 ) 은대 중형으로서구조가복잡하고고기술을요구하고있으며, 승용차용금형의경우요구수준이더욱높음. - 중국은이미자동차용금형제작기술이일정수준에있는것으로판단하고있으나조립수준은아직부족하고, 중고급승용차의금형은수입에의존하고있으므로자동차산업발전계획과더불어공동개발을진행하고있음. 정밀프레스금형 - 정밀도및장수명을요구하고전자산업, 자동차산업, 측정기기, 발전기등에많이사용되며이미국외금형기술및설비를도입

42 42 하였음. - 특정금형업체들은이미세계수준에도달하였으나대부분기업이여전히기술력이부족한상황으로수요를따르지못하여수입에의존하고있음. 대형정밀플라스틱금형 - 플라스틱금형은총생산량의약 40% 를차지하고있으며, 지속적으로증가하는추세에있음. 플라스틱금형중자동차와가전제품및대형사출성형용금형이주요수요층임. 금형표준규격품 - 금형용표준규격품의부재는향후중국의금형산업이발전하기위한제1의개선요소임. 기타첨단기술항목의금형 - 금형총생산량의약 8% 를차지하고있으며, 난이도가매우높은복합금형등이해당됨. - 성형기술과결합한쾌속금형기술이크게발전할것으로예상

43 제4장 금형의 국내외 개발 사례와 시사점 1. 국내 주요 기업의 가치창조 대응사례 국내 금형관련 기업들의 개발추이를 보면 태동기 도입기 <그림 4-1> 국내 관련 기업들의 개발 추이 자료 : 산업연구원, 한국금형공업협동조합, 금형 산업경쟁력 조사,

44 44 성장기를거쳐성숙기와선진국진입기로이동하면서가치사슬변화에비교적능동적인대응을하고있는것으로판단됨. 다만신수요대응형금형부문은개발이제한적으로이루어지고있음. - 복합금형시스템의경우, 대기업은현대자동차와삼성전자, 엘에스엠트론등이고, 대학 / 연구소에서는한국생산기술연구원등이주요출원인으로조사됨. 3) 한국단자공업 ( 주 ) 한국단자공업 ( 주 ) 는 1973년창업이래자동차, 전자, 정보통신에적용되는금형및부품을생산하고있으며, 특히커넥터분야에서는세계가인정한품질과핵심기술을바탕으로미래의새로운가치창출에매진하고있음. 주요사업분야는자동차사업분야 (Connector류, Junction Block류, Insert Mold류, Switch류, HEV부품류, Fuse류 ) 와전자사업분야 (Digital TV, Mobile, Navigation, Home Appliance), 정보통신사업분야 (DMB, Bluetooth, GPS, Wi-Fi, Wi-Bro) 로구분됨. 이회사는최근 2년간평균 85% 의가동률을보였으며수익률은 7.0% 을보인가운데연구개발시연구인력부족과기술부족을가장큰애로사항으로보고있음. 3) 2013 중소기업로드맵 을참조하였으며, 국내외기업들의개발사례는한국금형공업협동조합내부자료협조

45 45 재직인력은총 515명이며세부분야별로는금형분야 45명 ( 금형설계 13명, 금형제작 18명 ), 연구개발 98명, 제품생산등에 372명이근무하고있음. - 금형분야인력수급시국내에적격인력이없어서큰어려움을겪고있음. 나라엠앤디 ( 주 ) 나라엠앤디 ( 주 ) 는금형기술을바탕으로미래를개척하는연구개발기술기업으로서총재직인력은 262명 ( 금형설계 61명, 금형제작 142명, 제품생산등 59명 ) 으로구성되어있음. 이회사는프레스금형, 플라스틱금형 ( 자동차, 전자, 생활용품등각종부품 ) 을제작하고있으며미래를준비하는신기술및신공법, 차세대가공기술, 혁신적인생산성향상을꾀하고있음. - 특히고객을위한가치창조실현을목표로제품개발에서제조, 조립까지의원가절약형금형으로고객에게경영가치를제시하고, 범용부품에서초정밀부품까지축적된성형기술을바탕으로저가격, 단납기도적극적으로추진 이회사의주요기술개발실적은 STACK MOLD 금형기술 (07), H- MOLD 성형기술 (07), 자동차용고장력강판성형기술 (05), Heat & Cool 성형기술 (04) 등이있음. 이외에국내주요기업들의금형관련사업영역과개발추이는다음표와같음.

46 46 화신테크 재영솔루텍 ( 주 ) 에이테크솔루션 < > 사업영역및주요내용 - 자동차용차체및섀시용금형제작전문업체임 - 국내핫스템핑금형기술의최초개발사로서, 기술력을보유함 - 현대자동차의 16개프레스금형전문업체중기술력과규모가큰대표적인금형업체임 - 자동차, 가전, 통신분야사출금형및사출품공급 - 초정밀금형, 광학제품용금형및양산 - 소니 1 차벤더 - 초정밀, 대형사출금형, 초정밀, 대형프레스금형 - 자동차, OA, 반도체부품양산, LED 용 L/F 부품제조 년도삼성전자에서분사, 삼성전자와금형및제품개발주도 ( 예 : 크리스털로즈삼성 TV 용외형플라스틱제품용금형개발 ) - 자동차부품용 FINE BLANKING 금형및 FINE BLANKING PRESS 가공분야대성파인텍 - 국내최초로미소모듈기어용 PROGRESSIVE FINE BLANKING 금형개발 - DUAL TYPE SEAT RECLINER 금형국내최초개발및대량생산체계구축 - 몰드베이스분야기신전기 - 몰드베이스는금형의원재료로특수강을사용, 열처리등고난도기술필요자료 : 관련기업정보들을토대로산업연구원정리 2. 해외주요기업들의개발사례와시사점 일본등에서는금형기술의고부가가치화를지향하기위한전략으로서이미 2000년대중반부터 모노쯔꾸리기반기술고도화사업 등을통하여해당기술에대한기술개발로드맵을작성하고사업화를위한기술개발을지원하여왔음. 일본 ( 주 ) 스즈키 1933 년에사출성형용금형및정밀부품용프레스금형제조사업

47 47 으로창립한뒤지금까지철저한정밀도추구를바탕으로고정밀도를실현하고있으며, 연간매출액 10,375백만엔, 종업원수는약 480명임. 전자부품사업, 반도체관련기기사업등금형기술을핵심으로하는관련업종에집중투자하고독자적인부품양산기술, 부품의부가가치를높이는후가공기술등은일본동종업계중최고임. 생산제품은사출및프레스용정밀금형제작과반도체제조장비등이며주력제품인금형은주문자요구의핵심을파악한독창적인설계능력과최신가공장비및숙련된테크니션을갖추고있음. 고정밀도실현을위해설비투자에적극적이며작업장내온도를최적의상태로유지하여수백 nm까지의초미세가공을실현하는환경을구축하고있음. 미국 Caco Pacific Corp 1946년설립된금형업체로서 1961년 Polaroid film packs용 multi cavity stack mold technology를적용한업체이며, 3개의 Part(Mold base manufacturing, EDM, Mold test part) 로구성되어있음. Mold Base Manufacturing : 사출금형에적용되는몰드베이스생산파트, " 정도의정밀도로몰드베이스를제작하여공급할수있으며, 핫러너취급 -100~600톤의사출성형기에사용되는금형용몰드베이스를주력생산하고있고, 부분적으로각각의플레이트에대한가공도

48 48 병행하고있음. EDM department : Caco Pacific은다양하고큰규모의방전능력을보유하고약 30대이상의 EDM을갖추고있으며, 전극설계및제작도병행하면서정밀방전기능을수행함. - 아울러약 40% 정도의방전공정에초정밀방전기술을적용하여추가적인처리가필요치않도록한것이장점 In-house Mold Test Facility : 회사내에서제작된금형에대한시운전및테스트시설을갖추고있어자체개발제작한금형에대한신뢰도및고객만족에기여하고있음.

49 1. 기업관점 세계의금형시장은중국금형이일본, 미국의금형수요를크게잠식하였으며, 최근들어금형수요기업의글로벌투자확대로신흥금형국가의생산이점진적으로증가하고있음. 한국의금형산업은중국금형과경쟁이더욱심화되고있음. - 인건비비중이높았던선진국의금형산업이점차둔화되고, 금형인력도감소하는가운데고급기술인력의수급안정화가금형업체와국가의금형경쟁력에큰영향을미치는요인이되고있음. 2. 공급사슬관점 국내금형은주력수출품목인자동차, IT, 가전등에파급효과가

50 50 < > 생산 수출 금형비중추정비율 (%) 금형생산추정액 ( 조원 ) 부가가치추정책 ( 억원 ) 자동차 375( 만대 ) 210( 만대 ) ,250 석유화학 1,964( 만톤 ) 638( 만톤 ) 반도체 47.4( 조원 ) 370( 억달러 ) ,370 가전 19.8( 조원 ) 119( 억달러 ) 메카트로닉스 3.6( 조원 ) 1.9( 조원 ) 전자부품 30.1( 조원 ) 260( 억달러 ) ,500 컴퓨터 11.9( 조원 ) 194( 억달러 ) 통신기기 32.9( 조원 ) 223( 억달러 ) ,630 계 ,320 자료 : 부천시, 부천금형산업집적화단지조성을위한기본계획수립 참조 가장큰기반산업중하나임. -가전 통신부품 29.0%, 자동차부품 24.6%, 컴퓨터 사무기기부품 22.2%, 반도체부품 12.4%, 생활용품 9.4%, 기타 2.4% 의비중을차지함. 자동차산업 세계자동차시장은저성장국면에진입하였으며과잉공급상태가지속되면서판매경쟁이심화되고있음. - 모듈화발주의정착과글로벌소싱은확대되는추세임. - 설계전문화에따른품질, 성능개선, 생산원가절감, 조립비용감소등이강조되고있음.

51 51 부품업체의대형화 전문화가가속화되고자동차부품가격의지속적인인하가요구되면서, 부품외주생산및글로벌소싱도확대되고있음. 미국, 일본, 유럽등선진국에서는자동차산업이고용, 내수, 수출등연관산업에미치는막대한파급효과를고려하여미래형자동차산업을집중육성하고있음. - 하이브리드자동차시장선점 ( 일본 ), 연료전지자동차개발 ( 미국 ), 고안전지능형자동차상용화 ( 유럽 ) 미래형자동차의부가가치및경쟁력향상은금형을비롯한부품업체의핵심기술에있음. 가전산업 가전산업은최근디지털융합을접목하면서성장단계에이르고있으며향후우리나라가전산업의성장및수출을주도할것으로전망되고있음. - 디지털융합가전은 IT기술을중심으로 BT와 NT기술을기반으로대화형, 지능형, 맞춤형기능을복합적용하는추세 - 향후모든디지털융합가전제품은유무선네트워크로연결되며, 각각의기기에주소 (IP) 가부여되어어디서나, 언제든지접속이가능한유비쿼터스환경에적응하는형태로진화할전망임. 가전산업은신규진입및 M&A를통한글로벌경쟁이가속화되고있으며, 디지털화및융합화에따라시장진입장벽이완화되고

52 52 산업간경계가붕괴되면서신규업체의진입이증가함과아울러후발업체의빠른기술확보로경쟁심화 - 다국적기업들의해외투자확대경쟁으로인하여중국, 멕시코, 동유럽이주요생산거점으로부상하는등세계디지털가전산업의중심지가이동하고있음. - 생존전략차원에서자국내기업간이나국내외기업간의전략적제휴와협력이더욱확대되는추세 기술선점을위한핵심부품의고난도모듈화등을통해기술의역추적을불가능하게하는기술블랙박스화경향도확산되고있으며, 특허분쟁이더욱가속화되는경향을보이고있음. - 국제표준확보가기업의생존과직결되어제품이국제표준을획득하지못할경우사업유지에막대한타격발생 한국의디지털융합가전대부분은자급률이높은편으로경쟁력을확보하고있으며, 세계시장에서는중국, 일본, 미국에이어세계 4위의디지털가전생산국으로입지를굳히고있음. - 또한대기업간칩셋이나소프트웨어등주요부품을인소싱하면서계열사및부품업체들의계열화를통한수직적통합생산구조를구축 - 디지털가전산업은수직적계열화생산체제라는특성으로인해수요완제품업체와모듈및 1, 2차부품업체와의협력관계, 1, 2 차부품업체와 2, 3차부품업체와의협력관계가더욱긴밀해지는경향을보이고있음.

53 53 금형, 주조, 열처리, 표면처리, 소성가공, 용접산업등생산기반산업은 6대전략산업으로분류되며, 상호기술, 제품의연계성이매우커서동반육성을통해최대의시너지효과를낼수있는주력품목임. 21세기자동차, 가전, 이동통신, 디스플레이등주력산업의대외환경은생산기반기술시장의확대를동반하고있으며, 대기업의글로벌수급경쟁구도의가속화와선진국생산기반기술의활발한이전으로이에대응한생산기반후방산업의기술개발이절실히필요하게되었음. 생산기반인후방산업은국가주력산업인전기, 전자, 반도체, 자동차, 항공우주등과매우밀접한관계를맺고지속성장및기술고도화를통해수요산업의선진화를뒷받침하여야함. 금형의수요산업은세계적으로초경량화, 고기능화, 초정밀화, 친환경화추세에있으므로혁신적가공기술요구증대 2000년기준생산기반산업은생산약 50조원 (GDP 대비 8%) 이며, 연평균성장률은 10% 이상인성장산업으로최근 IT 전자정보산업제품의물량확대및다양화에따른생산기반후방산업의생산및수출확대도증가하는추세

54 54 < > 최고기술보유국 기술수준 (%) 기술격차 ( 연 ) 플라스틱금형기술 일본 프레스금형기술 일본 특수금형기술 일본 자료 : 한국산업기술평가관리원, 주력산업산업융합 R&D 전략, 선진국대비기술수준및경쟁력관점 6대뿌리산업전체의기술수준및경쟁력분석결과를보면, 일본을 100으로할때유럽은 98.1(2011년기준 ), 미국은 94.3 으로평가 - 우리나라는 84.2 로서선진국에비해서여전히상당한차이를보이고있음. 금형의경우에는플라스틱금형의기술수준이일본대비 86.4, 프레스금형은 83.9 로나타난반면특수금형은 80.0 에불과하여상대적으로기술수준이부족한것으로나타남. - 향후수요확대가예상되는특수금형의기술력제고및정부의적극적인육성책마련필요 4. SWOT 분석및종합평가 4) 국가주력산업군 ( 자동차, 디스플레이, 휴대폰및가전등 ) 의지

55 55 속적인성장및글로벌경쟁력강화로금형에대한꾸준한수요및기술개발필요성이증가하고있는가운데내수부진을수출로극복하고있으며, 한 EU 및한 미 FTA에따른관세인하효과로수출신장이기대되고있음. 촉진요인 기존제품의기능을차별화시키며후방산업을견실히지원하고, 전방산업의경쟁력을높일수있는금형분야의수요는꾸준히증가할것임. - 자동차의환경규제에따른경량화로고생산성임계성형플라스틱금형에대한수요가계속적으로증가할것으로예측되며, 기존의내외장플라스틱부품의적용에서차체바디로적용이확대되어시장이급속히증가할것임. - 특히, 국내외및전세계적으로 HEV, PHEV, EV, NEV 등전기자동차개발에대한지속적인연구개발이진행되고있어이를구성하는요소부품제조를위한임계성형플라스틱금형은새로운블루오션분야임. - 초정밀 Net Shape 프레스금형분야의경우국내현대, 기아등의글로벌경쟁력강화및반도체산업의견조한성장으로보다정밀하고내구성있는부품에대한수요도꾸준히증가할것임. 4) 정명환부장 ( 한국금형공업협동조합 ), 이성희센터장 ( 한국생산기술연구원 ) 의자문및자료협조

56 56 - 차세대특수복합금형의경우는기술선진국독일과의격차가있으나, 국내주력산업의대외경쟁력향상, 국가브랜드이미지상승, FTA체결로인한수출증대로계속적인수요증가가예상됨. 주력산업외로봇, 정보통신, 환경 에너지산업등신산업의기술력을뒷받침하는산업으로미래시장선점의기반이며, 첨단화및복합화를통해신성장동력산업탄생을견인할수있음. 저해요인 유럽재정위기지속에대한불안감, 미국과중국의경기침체우려에따른전세계적인경제침체에대한우려및이로인한수요위축이우려됨. 공급망구조의최하단에위치하여수요기업의과도한납품단가인하요구및기술개발비용전가등으로중소기업의수익성악화, 기술개발의욕저하등수요대기업과중소기업의동반성장여건이취약함. 자동차, 모바일, 디스플레이, 반도체, 전기전자등국가전략산업에해당되는전방산업이글로벌경쟁력을확보하고꾸준히성장하면서, 이를뒷받침하는뿌리산업이정부차원에서법제화되었으며, 이중핵심산업인금형에대한대기업, 지자체및정부차원의

57 57 관심도증가로계속적인투자와연구개발이이루어지고있음. 촉진요인 2000년도이후금형산업을포함한뿌리산업의중요성이강조되어기업및정부의체계적인투자및정책지원이확대되고있음. - 제조기반 6대분야기반구축사업 (2000~2009년/342억원), 생산기반기술개발사업 (2003~2009년/274억원) 년 신산업육성을위한융합부품소재발전방안 ( 산업부 ) 수립으로제조기반분야육성확대 - 정부 : 뿌리산업진흥과첨단화에관한법률 (2012년) - 지자체 : 김제, 진주, 대구, 시흥 ( 시화 : 뿌리산업진흥센터 (2012 년 )) 등입지강화 - 대기업 : 삼성광주정밀금형개발센터 (2010), LG평택금형기술센터 (2011) 고생산성임계성형플라스틱금형분야는환경보호에대한전세계적이슈와함께소비자의다양한요구증대로기존의기술을뛰어넘는초정밀초고생산환경으로전환되고있어, 이와관련된연구개발이활발히진행되고있음. - 이러한현상은차세대특수복합금형및초정밀 Net shape 프레스금형에서도가속화되고있어연구개발에대한필요성이증대되고있으며, 거대금형산업선진국이답보상태로전략적육

58 58 성에따른선진화가능성이증대되고있음. 저해요인 우리나라금형산업은 3D 업종이라는잘못된인식과낮은 1인당부가가치생산성에기인한저임금구조로인해현장기능인력난심화및글로벌가격경쟁력약화 신규취업자감소로근로자가고령화되고기술인력부족현상급가속화, 외국인근로자증가및국내기술력의국외유출우려 세계경제의글로벌화및자국산업우선화전략시도, 즉최근 FTA 체결움직임의제동, 자국산업보호, 근로자의일자리및소득유지를위한국제흐름의변화도나타남. - 중국자국내지적재산권보유제품에대한우선권부여 ( ), EU는미국인텔에대해불공정거래에대한과징금 (10.6 억유로, ) 부과 중국제조업은고도성장, 생산력제고로 세계의공장 으로부상 ( 세계 2위 ) - 제조업실질부가가치 1.1 조달러 (2009년), 2015년미국추월가능성 - 중국 ( 금형강국의꿈 ) : 매년 13% 상승, 정부차원적극지원및완전국산화추진 수출위주및공급사슬의산업특성상환경규제에직접노출되어있는반면, 중소기업특성상환경및에너지문제에대응할수있

59 59 는능력은매우취약 - 이산화탄소억제방안구축, 전세계모든국가들은 1990년대비 5.2% 이상 CO 2 배출을억제 - 포스트교토체제출범등향후온실가스감축압력지속적증대예상 - 국내중소기업의 85% 가환경중요성에대한인식부족 - 인식부족원인 (%) : 기업의예산부족 (22.4), 외부경제환경악화 (17.8), 대응수단부족 (16.9) 등 고생산성임계성형플라스틱금형의상업화를위해서는핵심기술인고분자복합소재, 설계기술, 초정밀가공및성형기술, 첨단측정기술등의복합화가필요하며, 기존의하드웨어중심에서소프트웨어중심의금형기술보완필요 - 자동차산업분야에서는최우선과제인경량화를실현하기위해내외장부품, 전장부품및구동부품에이르기까지고생산성사출금형기술에대한원천기술요구 모바일및디스플레이산업에서도슬림화및고감성디자인대응을위해서는재료를적게쓰면서도생산성을높이고, 극한치수고분자성형이가능한고생산성임계성형플라스틱금형에대한원천기술확보가절대적으로필요하며, 이를위한제품화기술이

60 60 개발되고있음. 초정밀 Net shape 프레스금형과관련하여난성형재료의성형기술, 임계두께가공기술, 복합가공및금형내조립에대한양산기술들이개발되고있으며, 자동차와반도체분야에서양산화를위한기술들도지속적으로연구되고있음. 차세대특수복합금형은기존의플라스틱금형과프레스금형의고생산성, 초정밀성및디지털화전략이융복합되어, 기존성형이불가능한이종, 다종소재의일체화성형측면으로기술개발이진행중임. 촉진요인 기존의하드웨어기술중심에서소프트웨어가강조된기술개발추세로전환되고있으며, 전주력산업분야에서핫이슈화되고있음. 국내 IT기술의발전과연동되어금형기술에서도 IT융합기술개발을통한전제조공정에대해제품불량여부전수분석, 불량률산출등공정프로세스의고도화추진증대 주력산업, 녹색 / 에너지산업분야에서금형 / 성형장비상호맞춤형생산공정기술수요증가, 시장선도가능생산공정및이에필요한요소기술의개발필요성증대 자동차, 디스플레이산업등의제품생산 제조에있어서, 생산성및가격경쟁력향상과직결된초정밀금형분야에대한높은비중 ( 금형설계기술 22.7%)

61 61 - 생산기술 24.9%, 가공연계기술 16.1%, IT 융합기술 13.8%, 공정 개선 12.8%, 관리기술 5.7% 등 저해요인 경량친환경소재적용금형기술에대한요구증대로소재자체의중요성이더욱더증대되나산업구조상중소기업의독자적기술개발한계 -10~15% 의자동차경량화목표를달성하기위해서는기존강판적용금형의한계성을극복하기위한플라스틱경량소재적용이요구됨. - 경량플라스틱소재자체에대한정확한이해없이는금형기술개발이어려움. 국내금형업체들의매출액대비연구개발구성비는평균 4.4% 로여전히기술개발예산구조가취약함. - 기술부족 (39.8%), 정보부족 (21.6%), 연구인력부족 (18.2%), 자금부족 (15.8%), 연구설비부족 (4.6%) 등의어려움. 기술선진국인미국, 일본, 독일의기술보호주의강화 - 국가주력산업중자동차, 디스플레이, 가전등세계경쟁력을확보하고있으나, 원천기술은여전히선진국의존적임. - 국내중소기업의기술경쟁력은선진국대비 80% 수준으로답보상태

62 62 강점 - 세계수준의초정밀금형기술력확보 - IT 제품, 가전및자동차제품의위상이높아짐 - 제품수명주기가짧아짐 - 축척된기술확보 - 숙련된기술인력보유 기회 - 기술융합신제품수요및시장증대 - 중국과동아시아의신규금형수요증가 - IT 제품, 가전및자동차제품의소비증가 - 성능효율을높이기위한부품경량화 - 저탄소및녹색성장정책강화 약점 - 관련사업기반미약 - 고급전문기술인력의부족 - 자체기술개발이가능한규모의기업부족 - 기초연구기반취약 위협 - 대만, 중국등후발국가의기술경쟁력향상및세계시장잠식 - 선진국업체들의시장선점에의한높은진입장벽 - 금형인력에대한사회적인식 - 특허마찰심화 - 핵심기술해외유출

63 1. 산업의미래비전과기본방향 최근재료기술, 설계기술, 가공기술, 성형기술, 측정기술, 공정설계기술등이 IT산업과접목되어복합적으로적용되는형태로전환되고있는데이런추세에맞추어금형산업의창조화및미래전략을마련 - 자동차, 이동통신, 디스플레이, 반도체등수요산업군의발달에따라고가금형및고정밀복합금형등의성장세유도 금형가공기준확립, 초고속밀링가공기술, 초정밀고속방전가공기술의발전을통해단납기금형기술체계화 - 설계협업과병행하여제작에있어서금형의 IT융합화시대를조기구축

64 64 금형산업의 가치사슬 변화와 창조화 전략 금형설계 협업 추진 및 제품 설계기술과 연계하여 Rapid Tooling 금형제작 기술, 쾌속 3차원 금형가공기술, 금형의 초정밀 측정 및 검사 기술 등을 병행 개발 (2) 기본 추진 방향 복합금형 생산비중 확대 및 국내 금형산업의 고부가가치화를 통 한 수익성 제고 기능성 후판 부품 등의 고생산성 금형 및 성형기술 확보 자동차 등 완성 제품의 코스트 절감 및 기술경쟁력 강화 <그림 6-1> 금형 주요 기술의 기본 추진 방향 연도별 주요 목표 (성과) 표준 임계 성능 융복합 고효율 친환경 자동차 경량화 부품 제조기술 고생산성 금형 및 성형기술 고정밀/초소형 부품 제조기술 복합 금형 및 성형기술 IT 기반 보급형 금형설계 솔루션 오픈소스(open source)기반 보급형 금형 전용 2D-CAD 개발 초대형 차체부품 플라스틱 사출성형용 금형기술 협피치 커넥터 부품 프레스 금형기술 디지털 쾌속금형을 이용한 투명 덴탈 디바이스 제조 기술 개발 대면적(~23인치급) 3um이하급 mold 제작 및 Mesh type 유연 투명전극 소재개발 금속-플라스틱 일체화 Nano-Molding 금형/성형기술 고생산성 Multi Molding Stack 금형 기술 고정밀 후판 부품 Fine Forming 복합 금형기술 차량용 유리대체 플라스틱 ICM 금형 성형기술 자동차 경량부품 제조를 위한 섬유(CF, GF) 강화복합소재 금형/성형 기술 고생산 경량화 대응 Water-assisted Injection Molding 자료 : 한국산업기술평가관리원, 산업기술 R&BD 전략(2014~2018)관련 내부자료

65 65 글로벌아웃소싱에대응한해외마켓확보및수출증대강화 공법의전환 융합을촉진하여제품생산효율성을극대화하는기술패러다임전환기회마련 2. 창조화를위한추진과제및세부전략 고정밀금형및복합금형기술개발지원확대 금형설계및가공기술, 신소재, 성형과측정기술, 그리고공정설계기술등이 IT 산업과접목된융합기술로전환되면서금형의고품질, 고속가공, 고정밀화가세계적인흐름 - 세계금형시장은금형설계의노하우를바탕으로종류별설계기준이적용된전용시스템을구축하고있으며정밀금형과다공정복합금형설계기술등특수금형개발이활발하게이루어지고있음. - 소재부품에서중간가공을거쳐완제품에이르기까지특수금형산업은부품소재업체와이들을가공하여열처리및표면처리하는중간가공업체, 그리고이를활용하는업체등으로대부분분업체제로구성됨. 특수금형산업의특성은특정제품의대량생산을가능하게하는필수산업이며, 이와같이수요업체의요구에따라제작되는수

66 66 < > 현재기술 정밀단납기금형기술 단일소재 / 공정사출금형기술 소형정밀전기전자부품용프로그레시브프레스금형기술 임계성능 전략적추이 융합고효율친환경 개발방향 고정밀 / 초소형금형기술 융복합기능및이중소재성형 용금형기술 고생산성금형기술 주생산방식으로고정밀도와숙련도가요구되는복합엔지니어링산업임. - 전문화및분업화가조화를이루는대표적인산업으로독자적인산업군으로서의발전뿐만아니라전 후방산업을연계시키는데도중요한역할예상. 기술표준화및특허획득지원 미국, 일본, 독일등금형선진국들은산업기반강화를위하여국가주도로연구센터, 연구개발사업추진, 차세대신기술개발주도, 기반기술분야의표준화 규격화를통하여기반기술로서위치를공고히구축하고있음. 금형산업은 IT산업, 자동차등기간산업의발전에따라수요가커지는기반산업으로서, 초정밀고부가가치금형을중심으로기술개발이이루어져세계시장규모가지속적으로커지고교역도늘어나고있는추세여서각국은세계시장의선점을위해자국에유리한국제표준이제정되도록노력하고있음.

67 67 < > 수요 환경 기술 촉진요인 - 자동차, 디스플레이, 휴대폰등국가주력산업군의지속적성장및수요증가 - 한 -EU, 한 - 미 FTA 에따른수출증대 - 초정밀고부가가치금형에대한요구확대 - 국내신산업 ( 로봇, 정보통신, 환경에너지산업등 ) 및신성장동력산업시장확대 - 정부와기업의금형산업에대한투자및정책적지원강화 - 금형산업의녹색화급진전 - 거대금형산업선진국下向답보 ( 경기침체, 해외기술이전가속 ) - 중앙정부, 지자체및국내글로벌대기업의금형중요성인식증대 - 하드웨어중심에서소프트웨어중심의기술전환핫이슈화 - 금형 / 성형장비상호맞춤형생산공정기술수요증가 - 자동차, 디스플레이산업등의제품생산, 제조에있어서높은금형기술비중 (22.7%) - 금형기술과 IT 기술의접목을통한기술고도화추진확대 저해요인 - 유럽재정위기에따른글로벌경제위기불안감확대 - 차이완시대도래및국내상품경쟁력약화 ( 대만제품무관세혜택 ) - 주문형생산산업으로사전에수요자요구및수요파악어려움 - 공급망구조상최하단에위치하여수요대기업과동반성장이어려운산업구조 - 세계경제의글로벌화및국가산업우선화전략 - 중국제조업의고도성장및생산력제고 - 포스트교토체제출범등향후온실가스감축압력지속적증대 - 인력유입저감에따른고급기술인력부족심화 - 연구개발구성비 4.4% 로기술개발예산구조취약 - 친환경, 경량소재성형용금형기술에대한중소기업의추진한계성대두 - 소재, 장비, 성형등요소기술융합화및일체화기술미비 - 미국, 일본, 독일등기술선진국의기술보호주의강화 초정밀화 고생산성화 친환경화디지털화장수명화융복합화 - 더욱작게 ( 초소형 ), 더욱정밀하게 ( 초정밀 ), 더욱많은생산 ( 대량생산 ) 이가능한초정밀고부가가치금형수요확대 - 세계환경규제강화및국가녹색기술육성정책에부합하여금형산업의녹색화추진이빠르게전개될것으로예상됨 - 국가주력산업군 ( 자동차, 디스플레이, 휴대폰및가전등 ) 의계속적인성장및글로벌경쟁력확보강화로초정밀플라스틱금형및프레스금형의계속적인수요증가예상 - 금형제품의첨단화융복합화를통해신산업및신성장동력산업탄생에일익을담당하고중추적인견인차역할기대 자료 : 중소기업청, 2013 중소기업기술로드맵, 2013.

68 68 국가적차원에서국제표준화개정및신규제정을위한글로벌회의등에적극참여하고, 개별기업의노하우성기술에대한표준화를위한지원필요 글로벌주력산업인디스플레이, 반도체등전기 / 전자산업의정밀금형분야에강점이있는국내금형산업분야에전략적으로글로벌기술표준화주도를위한노력강화 전략적인금형분야의표준화정책이필요하며, 이를수행할수있는금형공정및생산기법등표준화전문가인력양성과개별기업에대한전문인력지원필요 저가의중국금형업체등과의국제경쟁이치열해지는가운데지적재산권보호 투명한거래환경구축등에의필요성도높아지고있음. - 기업의내부경쟁력향상은지적재산권보호강화, 공정거래지원등의제도적뒷받침에의해더속도를낼수있을것으로보임. 주요경쟁국과의기술격차해소노력강화 세계 5위금형생산국가로성장하였으나, 중국등의급성장으로인해기술및단가경쟁력제고필요 또한금형기술수준제고를통한제조업의경쟁력향상은물론대기업과중소기업의동반성장지향 고부가가치, 고생산성특수금형기술을바탕으로금형선진국과

69 69 의기술격차를단축하고한국형금형산업을이룩하는것이시급 한과제 지원체계구축 산 학 연컨소시엄을통한금형인력양성 - 지역별특화금형산업에대한맞춤형현장기술교육프로그램및시스템구축, 신기술에대한재교육프로그램운영등을통한지속적인지원필요 수요기업과금형기업간상생을위한공동기술개발 - 개별기업의개발기술및제품에대한국가적인지적재산권보호프로그램의지원및수요기업의불공정거래에대한지속적인단속필요 - 중소기업개발기술및제품을보호하고, 수요기업에의안정적납품을보장할수있는기술개발지원프로그램마련 금형기업의생산현장작업환경개선을위한정책적지원체계구축 - 다양한환경개선을위한제도적지원을통해대외적으로금형산업의인식제고 국제협력강화 선진금형기술보유국의원천기술및첨단기술에대한분석및 수준을파악하여상호협력강화를위한제도마련

70 70 이사업은, 주조 ( 鑄造 ), 단조 ( 鍛造 ), 절삭가공, 도금등 22개분야의기술발전을도모하기위해연구개발부터시작 ( 試作 ) 까지의시스템을지원하는것이목적이다. 특히, 복수의모노즈쿠리 ( もの造り 장인정신으로무장한제조업 ) 중소기업, 소규모사업자, 최종제품제조업자와대학, 공동시험연구기관등이협력한연구개발사업으로, 이사업의성과를이용한제품의매출증가등사업화스케줄이명확히드러날수있도록지원한다. 이사업의응모대상은중소모노즈쿠리고도화법제 3조에의거하여경제산업성이정한 특정모노즈쿠리기반기술고도화지침 에따르며, 관련법제4조의인정을받은특정연구개발계획을기본으로한연구개발사업자이다. - 법의인정을받은모노즈쿠리중소기업, 소규모사업자를포함한사업관리기관, 연구실시기관, 총괄연구대표자, 부총괄연구대표자, advisor에의해구성된공동체를기본으로한다 ( 공동체의구성원은일본국내에본사를두고, 일본국내에서연구개발을수행하고있어야함 ). - 공동체구성원에는법적신청, 인정을받은 신청자 와 공동신청자 ( 이하 법인사업자 ) 및협력자를포함한다. - 이사업의응모자는, 사업관리기관이다. 사업관리기관은, 연구개발계획의운영관리, 공동체구성원상호간의조정을함과동시에, 재산관리 ( 지적소유권을포함 ) 등사업관리및연구개발성과의보급등을주체적으로하는자이다. < 계속 >

71 71 - 연구개발기간 : 2~3 년 - 연구개발규모 ( 상한액 ) : 2013년 (2014년 3월 31일까지 ) 에수행하는연구개발에필요한비용합계 ( 일반 : 4,500만엔이하, 소규모사업자 : 2,300 만엔이하 ) 년도정부예산안 억엔 (2012 년도예산 132 억엔 ) 금형분야국제공동 R&D 사업발굴및수행 - 금형선진국과의공동연구사업강화를통해국내금형기술업그레이드 해외금형기술교류확대 - 금형전문연구기관을중심으로산 학 연공동체조직및교류회확대 금형산업의신패러다임변화에적극적으로대응 금형은제조업의기반산업으로서기술축적이중요하며, 주문형 다품종소량생산의특징을갖고있는대표적인산업으로인식되 어옴.

72 72 금형산업의 가치사슬 변화와 창조화 전략 <그림 6-2> 국내 금형산업의 여건변화와 신패러다임 대응방안 자료 : 제10회 한일금형포럼 자료를 중심으로 산업연구원 재작성 - 그러나 융복합화의 확산과 글로벌 경기침체 및 친환경적 요소의 중요성이 강조되면서 금형산업의 패러다임도 변화하고 있음. 금형산업의 신패러다임은 기술 창조, IT 등 산업융합, 친환경 및 인간중심의 제조 등을 요구 - 이외에 Total Solution을 중요시 함은 물론, 제품군별 브랜드 가치 의 중요성과 신사업 모델에 신속하게 대응할 수 있는 역량 강화 전략도 필요 유망기술 적극적으로 개발 현행공정대응 기술 : 불량률 저감을 위한 디지털 기반 최적화 기 술

73 73 - 국내금형산업은경쟁력을구축한여타산업에비해상대적으 로불량률이높고, 낮은신뢰성과동작특성의한계로인해글로 벌경쟁력확보에어려움이있음. < > 지속성장형금형기술개발분야 - 금형구조및유동해석기술 - 금형품질관리및쾌속조형기에의한목업제작기술 - 초미세 / 대면적 /3 차원성형을위한금형가공융합신기술, 제품성형융합신기술 - 설계분야, 가공및제작분야, 성형기술분야 - MPW 기술, 부품및제품성형기술 - 금형가공기술과 CAE 의연계기술 - 설계및제작기술, 시험평가기술 - 분말사출성형 ( 유리, 자석, 초고온재료, 센서재료등 ) - 자동차용정밀 IT 기기관련경량화성형기술 (AL 하이드로포밍등 ) - 금형설계, 초정밀 IT 등제품연계응용금형기술 - 설계, 가공자동화를통한금형품질및단납기향상기술 - 기획, 분석, 설계, 가공및조립기술 - 진공사출금형제작기술 - 정밀금형가공및제작기술 - 정밀부품금형및표면처리기술 - 설계, CAD/CAM, 관리기술 - 융합기술 : 유럽등선진전문업체간컨소시엄구성및기술개발 - 금형설계 / 제작 / 가공 / 평가관련종합기술 - 이종소재금형기술 - 금형장수명화를위한열처리기술 - 생산고속화금형기술 - 대형금형에대한스마트가열 / 냉각 ( 고정도저변형 ) 열처리기술 - Oilless 등금형관련제품및부품기술 - 대형박육투명제품금형기술 - 초정밀도제품, 초단납기대응력보유기술 - 신기술적용금형설계및정밀가공기술 - 다캐비티금형설계, 제작및성형기술 - 멀티캐비티금형, 초고생산성금형, 복합공정형금형기술 주 : 한국금형공업협동조합자료협조 ( )

74 74 - 이를극복하기위해디지털기반요소부품및공정기술최적화가요구되며, 수율극대화기술개발도필요함. - 또한금형산업전반에대한전사적디지털화, 공정단순화 / 생략화및고특성일체형제품생산기술이필요함. 선행공정대응기술 : 에너지효율증가및 CO 2 저감을위한그린금형공정 - 공정수율최대화 : 공정단축 (Net-shaping) 및 IT 생기반융합기술을통한공정최적화요구 - 에너지소비효율극대화 : 원천적환경부하요소제거를위한 Eco-Design 적용금형설계기술및저탄소배출 / 저에너지사용금형가공과고효율성형기술필요 대기업과중소기업간의적극적상생관계강화 금형산업은고전적제조업에서유일하게남은히든기술중하나로그중요성이강조되어정부차원에서법제화, 지자체에서의센터유치및삼성, LG와같은대기업의첨단화집적화작업이진행되고있음. 기술의집약도가높은분야일수록대기업중심의제품개발이이루어지고있는데이는우리나라중소기업의연구개발능력한계에주로기인 - 금형은산업특성상소자본과단순생산설비만으로창업이가능

75 75 하기때문에대부분전형적인중소기업형태를보임 ( 높은이직률및기술축적한계특성 ). - 국내금형업체는 100인미만인업체비율이 97% 이상이고, 50인미만이 95% 이상, 10인미만이 80% 에달함. 최근금형업종 ( 플라스틱금형, 프레스금형 ) 은중소기업적합업종중신규대기업의시장진출을막는 사업확장및진입자제 품목으로선정됨. - 이에따라대기업은금형사업을현재보다확장할수없고자사금형개발이외에판매등은금지되었으나, 글로벌시장에서경쟁이더욱치열해지는가운데자사제품의품질경쟁력향상, 핵심기술보완및개발필요성내재 하지만자동차, 모바일, 휴대폰, 반도체, 가전등국가주력산업과직접적연관이있는금형산업의거대다양성으로인해여전히중소기업틈새시장이존재하며, 대중소상생협력을통한국가차원의금형기술개발이진행될경우글로벌경쟁력을갖는견실한국가뿌리제조기반을이룰수있을것으로기대됨. 특수복합금형확대에따른인력다기능화추진 금형업체가인력수급에어려움을겪는이유는여러가지가있는데, 중소기업의인력난과실업난이상충되는가운데금형업체들은 36.3% 가중소기업근무기피때문인것으로응답함. - 이어서해당직무에적합한인력부재 (27.4%), 지역적여건 (16.7%),

76 76 금형산업의 가치사슬 변화와 창조화 전략 <그림 6-3> 금형인력 수급활성화 한계사유 자료 : 한국금형공업협동조합 자료협조( ) 임금조건 불일치(12.5%), 작업환경 열악(4.8%) 등으로 조사되었 음. 특히 금형업체들이 인력구인에 있어서 통상적으로 인식하고 있 는 임금조건 이외에 사회적인 인식에 편승한 중소기업 근무기피 도 금형인력 수급에 직접적인 영향을 미치고 있음. 따라서 중소 금형업계에 대한 선입견을 개선하기 위한 국가주도의 프로젝트 추진도 필요함. 한편 금형인력난을 해소하기 위한 방법으로는 생산설비의 자동 화 추진 이 전체의 36.2%로 가장 큰 비중을 차지하고 있으며, 이 어서 재직자의 다기능화 추진 이 26.3%, 외주 임가공 확대추 진 19.7%, 외국인 근로자 활용 확대 9.9% 등으로 조사되었음. - 따라서 국내 금형산업의 지속적인 경쟁력 유지를 위해서는 생

77 77 산설비의자동화를위한정책자금의계획적인지원과금형인력 의다기능화및기술전문화를위한재교육훈련환경의조성및 확대필요

78 78 박광순외, 기계산업의국제경쟁력분석과전략적발전방안, 산업연구원, 박광순외, 지능형메카트로닉스산업발전전략수립연구, 산업연구원, 박광순, 차세대성장동력확충을위한공작기계산업의투자로드맵, 산업연구원, 산업연구원, 한국금형공업협동조합, 금형산업경쟁력조사, 중소기업청, 2013 중소기업기술로드맵, 팽성일, 주요국의일반기계수출경쟁력변화비교, 한국기계산업진흥회, 정책조사자료, 통계청, 광업 제조업통계조사보고서, 각년호. 한국은행, 산업연관표, 각년호. 한국금형공업협동조합, 금형회보, 각호. 한국기계산업진흥회, 기계산업편람, 각년호. 한국무역협회통계자료 (HS Code) (2000~2012). 한국산업기술평가관리원, 뿌리산업미래유망기술, 금형산업분야, 中國工程機械工業協會, 中國工程機械工業年鑑, 각년호. VDW, 독일공작기계와제조시스템, 2012 서울독일공작기계협회심포지엄자료집, Mizuho, 國內製造設備メ一カ一の中國事業戰略の方向性, Mizuho Industry Focus Vol.108, 2012 東レ 營硏究所, 我が國機械工業企業と歐米企業の戰略に關する比較檢討調査報告書, 日本機械工業連合會, 經濟産業省, 機械統計, 각년호. 經濟産業省, 技術要素別小形材技術戰略槪要, 生産財マ一ケティング, 각호.

79 값 3,000 원 ISBN