Proline Promass 83

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1 운전 지침서 Proline Promass 83 코리올리 질량 유량 측정 시스템 BA059D/06/en/ Valid as of version V (Device software)

2 운전 지침서 운전 지침서 운전 지침서는 사용자가 측정 기기를 어떻게 빠르고 쉽게 커미셔닝할 수 있는 지를 설명 합니다. 안전 지침서 7 페이지 설치 13 페이지 배선 24 페이지 디스플레이와 운전 요소 31 페이지 QUICK SETUP 을 통한 커미셔닝 52 페이지 특별 "Quick Setup" 메뉴를 사용하여 측정 기기를 쉽고 빠르게 커미셔닝할 수 있습니다. 로컬 디스플레이를 통해 언어, 측정 변수, 측정 단위등의 기본 기능을 구성할 수 있습니 다. 필요시 다음과 같은 조정도 가능합니다. 제로 포인트 조정 밀도 조정 어플리케이션별 커미셔닝 55 페이지 "Commissioning" Quick 셋업을 통해 어플리케이션 별 Quick 셋업을 할 수 있습니다. 사용자 특정 구성 36 페이지 복잡한 측정 작업에는 function matrix 를 통해 필요한 구성을 하여 사용자의 환경에 맞출 수 있습니다.! Note! 모든 function 은 "Description of Device Functions" 매뉴얼에 자세히 설명되어 있습니다. 데이터 저장 64 페이지 트랜스미터의 구성은 내장된 T-DAT 데이터 저장 기기에 저장될 수 있습니다.! Note! 커미셔닝 시간 절약을 위해 T-DAT 에 저장된 데이터가 전송될 수 있습니다. 동일한 측정 포인트 ( 동일한 구성 ) 인 경우에 기기 / 보드 교체시 자세한 구성 65 페이지 입력과 출력은 보드 상에서 전류 입력, 출력, 릴레이 접점 구성을 통해 변경할 수 있습 니다. F 칩 모듈은 진단, 농도 측정, 점도를 위한 소프트웨어 옵션을 제공합니다. Note! 운전중이나 커미셔닝 후에 에러가 발생하면 일단 82 페이지에 있는 체크 리스트를 가지 고 고장 탐구를 시작하십시오. 이 작업을 통해 에러의 원인를 찾고 적절한 조치를 취할 수 있게 됩니다. 2

3 Esc 운전 지침서 빠른 커미셔닝을 위한 QUICK SETUP Note! Quick 셋업 메뉴에 대한 자세한 내용이 "Commissioning" 항목에 나와 있습니다 -> 53 페이 지 참조 XXX.XXX.XX - + E HOME-POSITION B E ++ Quick Setup +E QS 1002 Commission 2000 Language Pre-setting m Selection pre-settings Delivery Settings Actual Settings n Selection system units Mass flow Volume flow Corr. Vol. flow Density Temperature Quit Unit 0400 Mass flow Unit 0402 Volume flow Unit 0404 Corr. Vol. flow Unit 0420 Density Unit 0422 Temperature Unit 3001 Totalizer Unit 3001 Totalizer Corr. Vol calculation Reference Density Calculated Unit Ref. Density Exp. Coeff. Lin Fix. Density Exp. Coeff. SQR 6464 Reference temp. Yes o Configure another system unit? No p Selection output type Current output n Freq./Pulse output n Quit 4200 Operation Mode Assign 4000 Current output 4001 Current span 4002 Value 0/4 ma 4003 Value 20 ma 4004 Meas. mode 4005 Time constant 4006 Failsafe mode Frequency Assign 4201 Freq. output 4203 End value freq Value F Low 4205 Value F High 4206 Meas. mode 4207 Output signal 4208 Time constant 4209 Failsafe mode Pulse Assign 4221 Pulse output 4222 Pulse value 4223 Pulse width 4225 Meas. mode 4226 Output signal 4227 Failsafe mode Yes q Configure another output? No Yes r Automatic configuration of display? No Automatic parameterization of the display Carrying out another Quick Setup? s Batching Pulsating flow Gas measurement No Carrying out the selected Quick Setup a en 3

4 운전 지침서 1."DELIVERY SETTING" 옵션은 모든 선택된 단위를 공장 설정값으로 설정하고 "ACTUAL SETTING" 옵션은 사용자가 이전에 구성 한 단위을 사용하게 합니다. 2. 현재 Setup 에서 아직 구성 되지않은 단위들만 매 사이클에서 선택되도록 합니다. 질량, 볼륨, 보정 볼륨은 해당 유량 단위를 따르게 됩니다. 3. "YES" 옵션은 모든 단위가 구성되어 질 때까지 보여지게 됩니다."NO" 옵션은 더 이상 의 단위들이 사용 되지 않을 때 보여지는 옵션입니다. 4. 현재 Setup 에서 아직 구성 되지않은 출력만 매 사이클에서 선택되도록 합니다. 5. "YES" 옵션은 모든 출력이 구성되어 질 때까지 보여지게 됩니다."NO" 옵션은 더 이상 의 출력들이 사용 되지 않을 때 보여지는 옵션입니다. 6." 디스플레이 자동 파라미터 설정 " 옵션은 다음의 기본설정 / 공장 설정을 포함합니다 YES: 메인 라인 = 질량 유량 ; 추가 라인 = 적산계 1 정보 라인 = 운전 / 시스템 조건 NO: 기존 설정값 유지 7.QUICK SETUP BATCHING 은 BATCHING 소프트웨어 패키지가 설치되었을때만 가능. Note! 파라미터 입력중 "-" 와 "+" 조합 키를 누르면 디스플레이는 SETUP COMMISSIONING(1002) 셀로 복귀합니다. 4

5 목차 목차 1 안전 지침서 일반 사용 설치, 커미셔닝, 운전 운전상의 안전 반품 안전관련 규정 및 아이콘 식별 기기 식별 트랜스미터 명판 센서 명판 연결부 명판 인증과 승인 등록 상표 설치 제품 인수, 운반, 보관 제품 인수 운반 보관 설치 조건 크기 설치 위치 취부 열 단열 인입과 인출구 진동 한계 유량 설치 지침 트랜스미터 하우징 돌리기 월 마운트 하우징 설치 로컬 화면 돌리기 설치 후 점검 배선 리모트 버전 연결 센서 연결 케이블 규격 측정 유닛 연결 트랜스미터 연결 터미널 연결 HART 연결 보호 등급 설치 후 점검 운전 디스프레이와 운전 요소 값 읽기 ( 운전 모드 ) 추가 디스플레이 functions 아이콘 로컬 디스플레이를 사용한 배치 프로게스 제어 function matrix 사용 지침 일반 사항 프로그래밍 모드 인에이블 프로그래밍 모드 디세이블 에러 메시지 에러 유형 에러 메시지 유형 에러 메시지 확인 통신 운전 옵션 최신 기기 description files 기기 변수와 프로세스 변수 범용 / 일반 HART 명령어 기기 상태 / 에러 메시지 HART 쓰기 보호 on/off 커미셔닝 Function 체크 측정 기기 스위치 온 Quick 셋업 Quick 셋업 "Commissioning" "Pulsating Flow" Quick 셋업 메뉴 "Batching" Quick 셋업 메뉴 "Gas Measurement" Quick 셋업 메뉴 데이터 백업 / 전송 구성 두개의 전류 출력 : 액티브 / 패시브 전류 입력 : 액티브 / 패시브 릴레이 접점 : 상시 closed/ 상시 open 농도 측정 확장 진단 기능 조정 제로 포인트 조정 밀도 조정 압력과 퍼지 모티터링 연결 데이터 저장 기기 (HistoROM), F-CHIP HistoROM/S-DAT ( 센서 -DAT) HistoROM/T-DAT ( 트랜시미터 -DAT) F-CHIP (Function 칩 ) 정비 외부 세척 세척 (Promass H, I, S, P) 실 교체 악세서리 기기용 악세서리 측정 원리 - 특정 악세서리 통신용 악세서리 서비스용 악세서리 고장 탐구 고장 탐구 지침

6 목차 9.2 시스템 에러 메시지 프로세스 에러 메시지 메시지 없는 프로세스 에러 에러에 대한 출력 응답 예비품 전자 회로 보드의 설치 및 제거 기기 퓨즈 교체 반품 폐기 소프트웨어 히스토리 기술 데이터 기술 데이터 오버뷰 어플리케이션 Function 과 시스템 설계 입력 출력 전원 공급 장치 성능 특성 운전 조건 : 설치 운전 조건 : 환경 운전 조건 : 프로세스 기계적인 구조 휴먼 인터페이스 인증과 승인 구매 정보 악세서리 문서화 색인

7 안전 지침서 1 안전 지침서 1.1 일반 사용 이 운전 매뉴얼에 설명된 측정 기기는 액체와 가스의 질량 유량 율을 측정하는 용도로만 사용해야 합니다. 측정 기기는 밀도와 유체 온도를 측정합니다. 이러한 파라미터들은 볼륨 유량과 같은 다른 파라미터를 계산하는데 사용됩니다. 여러 특성을 갖는 유체들이 측정될 수 있습니다. 예 : 초코릿, 가당 연유, 액체 설탕 오일, 지방 산, 알카리, 라커, 페인트, 솔벤트, 세척제 약품, 촉매, 반응 억제제 부유물 가스, 액체 가스등 측정 기기를 정확하지 않게 사용하거나 안전과 관련된 지침대로 사용하지 않을 경우 예 상치 못한 결과를 초래할 수 있으며 제조사는 이로인해 발생하는 손상에 대해 책임을 지 지 않습니다. 1.2 설치, 커미셔닝, 운전 다음 사항에 유의하십시오. 설치, 전원 연결, 커미셔닝, 정비는 교육을 받고 자격이 주어졌으며 작업 인가를 받은 전문가에 의해 수행되어야 합니다. 전문가를 이 운전 매뉴얼을 읽고 이해해야 하며 매 뉴얼 내용대로 해야 합니다. 기기 운전은 설비 소유 회사의 오퍼레이터에 의해 이루어져야 합니다. 매뉴얼 내용대 로 작업이 이루어져야 합니다. 엔드레스 하우저는 세척에 사용되는 유체를 포함하여 여러 특수한 유체가 닿은 부분 의 화학적 저항 특성을 정의하는 작업을 기꺼이 도울 것입니다. 그러나 온도, 농도에 서의 작은 변화 혹은 프로세스의 오염 정도는 화학적 저항 특성의 변화로 인해 발생할 수 있습니다. 그러므로 엔드레스 하우저는 특수한 어플리케이션에서 유체에 닿는 재 질의 화학적 저항 특성에 대한 책임을 지지 않으며 보증할 수 없습니다. 부식에 대한 저항성과 관련하여 어떤 유체를 사용할 것인가에 대한 책임은 사용자에게 있습니다. 파이프에 용접작업을 하는 경우 용접 기기가 측정 기기에 의해 그라운딩되어서는 안 됩니다. 설치하는 작업자는 측정 기기가 결선도대로 정확하게 배선이 되었는지를 확인해야 합 니다. 전원 공급 장치가 갈바닉 아이솔레이션이 안된 경우 트랜스미터는 그라운딩되 어야 합니다. 전기 기구를 분해하고 수리하는 작업은 해당 지역 규정이 적용됩니다. 1.3 운전상의 안전 다음 사항에 유의하십시오. 위험 지역에 측정 시스템을 사용할 때에는 별도의 "Ex documentation" 이 운전 매뉴얼과 함께 제공됩니다. 부록 문서에 기록된대로 설치 지침과 정격을 반드시 지켜야만 합니 다. 부록 Ex documentation 전면에 있는 심벌은 인증과 승인을 의미합니다 ( 0 유럽, 2 미국, 1 캐나다 ). 측정 기기는 EN , EN 의 EMC 규격 /A1, 그리고 NAMUR Recommendation NE 21, NE 43, NE 53 의 일반 안전 조건들을 따르고 있습니다. SIL 2 어플리케이션에 측정 시스템을 사용할 경우 안전에 대한 별도의 매뉴얼을 참조 하셔야 합니다. 제조사는 사전에 통보없이 기술 데이터들을 수정할 권리를 갖습니다. 엔드레스 하우 저 대리점에서는 사용자에게 최신의 정보를 제공하고 이 운전 매뉴얼을 업데이트시켜 드릴 것입니다. 7

8 안전 지침서 1.4 반품 제품의 수리나 캘리브레이션을 위해 엔드레스 하우저로 제품을 반품할 때에는 사전에 다음 절차들이 수행되어야 합니다. 항상 "Declaration of contamination" 양식을 기재하고 동봉하십시오. 그후에야 엔드레스 하우저에서 반품된 기기를 운반하고 시험하고 수리하게 됩니다. 필요하면 EN 91/155/EEC 와 같은 안전 데이터 시트와 같은 특수 취급 지침서를 동봉하 십시오. 모든 찌꺼기들을 제거하십시오. 찌꺼기들이 남아 있을 수 있는 실링 홈이나 갈라진 틈 들에 유의하십시오. 이는 특히 찌꺼기 물질이 가연성이거나 독성이 있거나 부식성이 있거나 발암성이 있을 경우 중요합니다. Promass A 와 Promass M 의 경우 센서에서 threaded 프로세스 연결부를 제거한 후에 세 척을 해야 합니다. Note! 이 매뉴얼 뒷면에 "Declaration of contamination" 양식이 있습니다. Warning! 모든 위험 물질이 제거되었다고 확신한 경우가 아니면 제품을 보내지 마십시오. 특히 틈 사이로 들어가거나 플라스틱으로 확산된 경우에 유의하십시오. 세척이 잘 이루어지지 않아 상해(화상등)를 입거나 또는 폐기해야 하는 비용은 사용자 에게 청구됩니다. 1.5 안전 관련 용어 및 심벌 기기는 최신 기술로 설계되었고 테스트되었으며 안전한 상태로 운전이 될 수 있는 조건 으로 공장에서 출고되었습니다. 또한 EN "Protection Measures for Electrical Equipment for Measurement, Control, Regulation and Laboratory Procedures" 에 따른 표준과 규 정을 만족합니다. 그러나 정확하지 않게 사용하거나 일반 사용외에 다른 곳에서 사용할 경우 위험을 초래할 수 있습니다. 그러므로 이 운전 매뉴얼에서 다음 아이콘으로 표시 되고 설명된 안전 지침에 유의하시기 바랍니다. Warning! "Warning( 경고)" 은 정확하게 수행이 되지 않을 경우 작업자에게 상해를 입힐 수 있고 안 전 상의 위험이 발생할 수 있는 동작이나 절차를 의미합니다. 지침서대로 작업을 해야 하고 주의를 갖고 작업해야 합니다. Caution! "Caution( 주의)" 는 정확하게 수행이 되지 않을 경우 기기가 정상적으로 동작을 하지 않 거나 기기를 파손시킬 수 있는 동작이나 절차를 의미합니다. 지침서대로 작업을 수행해 야 합니다. Note! "Note( 노트)" 는 정확하게 수행이 되지 않을 경우 운전상에 간접적인 영향을 줄 수 있으 며 기기 부품 상에 예상치 못한 반응을 일으킬 수 있는 동작이나 절차를 의미합니다. 8

9 식별 2 식별 2.1 기기 식별 "Promass 80/83" 유량 측정 시스템은 다음과 같은 요소로 구성되어 있습니다. Promass 80 혹은 83 트랜스미터 Promass F, Promass M, Promass E, Promass A, Promass H, Promass I, Promass S or Promass P sensor. 두가지 버전이 있습니다. 콤팩트 버전 : 트랜스미터와 센서가 하나의 유닛으로 되어 있습니다. 리모트 버전 : 트랜스미터와 센서가 별도로 분리되어 있습니다 트랜스미터 명판 Promass 83 Order Code: 83F25-XXXXXXXXXXXX Ser.No.: TAG No.: ABCDEFGHJKLMNPQRST 16-62VDC/20-55VAC 50-60Hz 15VA/W IP67/NEMA/Type4X 3 BATCHING 4 5 I-OUT (HART), f-out STATUS-IN, I-IN, RELAY i 20 C ( 4 F) < Tamb < +60 C (+140 F) N12895 Pat. UK Pat. US 5,479,007 Pat. US 4,768,384 EP EP ,648,616 4,801,897 Fig. 1: "Promass 83" 트랜스미터 명판 ( 예 ) 1 구매 코드 / 시리얼 번호 : 각 문자와 숫자의 의미는 order confirmation 상에 있는 규격을 참조하십시오. 2 전원 공급 장치 / 주파수 : 20 에서 55 V AC /16 에서 62 V DC / 50 에서 60 Hz 소모 전력 : 15 VA / 15 W 3 추가 기능과 소프트웨어 4 사용가능한 입력 / 출력 : I-OUT (HART): 전류 출력 지원 (HART) f-out: 펄스 / 주파수 출력 지원 RELAY: 릴레이 출력 지원 I-IN: 전류 입력 지원 STATUS-IN: 상태 입력 ( 보조 입력 ) 지원 5 특별제품에 대한 정보를 위해 비워 둠 6 주변 온도 범위 7 보호 등급 a

10 식별 센서 명판 PROMASS F Order Code: 83F25-XXXXXXXXXXXX Ser.No.: TAG No.: ABCDEFGHJKLMNPQRST K-factor: / -11 Size: DN25 / 1 DN25 DIN/EN PN100 pnom =PS= 100bar Materials: / 904L TMmax.: 200 C / 392 F 40bar / 600psi Container Density cal.: +/ g/cc 5P-CAL, C (-4 F) < Tamb < +60 C (+140 F) Pat. US 5,796,011 i N ,610,342 IP67 NEMA/Type 4X Fig. 2: "Promass F" 센서 명판 ( 예 ) 1 구매코드 / 시리얼 번호 : 각 문자와 숫자의 의미는 order confirmation 상에 있는 규격을 참조하십시오. 2 캘리브레이션 팩트 ( 제로 포인트 지원 ) 3 Nominal 직경 기기 4 플랜지 nominal 직경 /Nominal 압력 5 측정 튜브의 재질 6 최대 유체 온도 7 두번째 용기의 압력 범위 8 밀도 측정의 정확도 9 추가 정보 ( 예 ) 5 포인트 캘리브레이션 유체가 닿은 재질을 위한 3.1 B 인증 10 특별 제품에 대한 정보를 위해 비어둠 11 주변 온도 범위 12 보호 등급 13 유량 방향 14 기기 버전에 대한 추가 정보 ( 승인, 인증 ) 를 위해 비어둠 a

11 식별 연결부 명판 Ser.No.: See operating manual Betriebsanleitung beachten Observer manuel d'instruction Supply / L1/L+ Versorgung / N/L- Tension d'alimentation PE Active: 0/4...20mA, RL max. = 700 Ohm Passive: mA, max. 30VDC I-OUT (HART) (HART: RL.min. = 250 OHM) fmax = 1kHz f-out Active: 24VDC/25mA (max. 250mA/20ms) Passive: 30VDC, 250mA STATUS-OUT Passive: 30VDC, 250mA A: active P: passive NO: normally open contact NC: normally closed contact (+) / 21(-) 22(+) / 23(-) X 24(+) / 25(-) P 26(+) / 27(-) A 2 3 STATUS-IN VDC, Ri = 5kOhm X Ex-works / ab-werk / réglages usine Device SW: XX.XX.XX (WEA) Communication: XXXXXXXXXX Drivers: ID xxxx (HEX) Date: DD.MMM.YYYY Update 1 Update XX 10 Fig. 3: Proline 트랜스미터의 명판 ( 예 ) 1 시리얼 번호 2 전류 출력의 가능한 구성 3 릴레이 접점의 가능한 구성 4 전원 공급 장치를 위한 터미널 할당, 케이블 : V AC, V AC, V DC 터미널 번호 1: AC 는 L1, DC 는 L+ 터미널 번호 2: AC 는 N, DC 는 L 5 입력과 출력단에 있는 신호, 구성과 터미널 할당 (20-27), "Electrical values of inputs/outputs" 참조 -> 102 페이지 참조 6 현재 설치된 기기 소프트웨어 버전 7 HART, PROFIBUS PA 등과 같은 설치된 통신 유형 8 현재의 통신 소프트웨어에 대한 정보 ( 기기 리비전과 기기 설명 ), 예를 들면 Dev. 01 / DD 01 for HART 9 설치 일자 10 6 번에서 9 번에 지정된 데이터의 최신 업데이트 a

12 식별 2.2 인증과 승인 기기는 최신 기술이 적용되었고 견고한 엔지니어링 기법으로 설계되었습니다. 제품들 은 테스트되었으며 안전하게 운전할 수 있는 상태로 공장에서 출고되었습니다. EN "Protection Measures for Electrical Equipment for Measurement, Control, Regulation and Laboratory Procedures" 과 EN 61326/A1 의 EMC 조건에 따른 표준과 규정을 만족합니다. 또 한 이 매뉴얼에서 설명하는 측정 시스템은 EC Directives 의 법적인 요구를 만족합니다. 제품에 부착된 CE 마크는 엔드레스 하우저가 기기에 대한 테스트를 성공적으로 마쳤음 을 의미합니다. 이 측정 시스템은 "Australian Communications and Media Authority (ACMA)" 의 EMC 조건을 만족합니다. 2.3 등록 상표 KALREZ and VITON Registered trademarks of E.I. Du Pont de Nemours & Co., Wilmington, USA TRI-CLAMP Registered trademark of Ladish & Co., Inc., Kenosha, USA SWAGELOK Registered trademark of Swagelok & Co., Solon, USA HART Registered trademark of HART Communication Foundation, Austin, USA HistoROM, S-DAT, T-DAT, F-CHIP, FieldCare, ToF Tool - Fieldtool Package, Fieldcheck, Applicator Registered or registration-pending trademarks of Endress+Hauser Flowtec AG, Reinach, CH 12

13 설치 3 설치 3.1 제품 인수, 운반, 보관 제품 인수 제품을 인수하면 다음 사항을 체크하십시오. 포장과 내용물이 파손되지 않았는지를 확인하십시오. 선적 내용을 체크하고 빠진 제품이 있는지와 공급 범위를 확인하십시오 운반 포장을 해체하거나 측정 포인트로 운반할 때 다음 사항에 유의하십시오. 기기는 공급된 저장기 내에서 운반되어야 합니다. 프로세스 연결부에 있는 커버 혹은 캡은 실링 표면에 기계적인 손상이 가지않도록 해 주며 운반과 보관중에 이물질이 측정 튜브에 들어가는 것을 방지해 줍니다. 그러므로 설치 직전까지 이 커버 혹은 캡을 제거하지 마십시오. nominal 직경 diameters > DN 40 (> 1½") 의 기기는 트랜스미터 하우징으로 들어 올리거 나 리모트 버전인 경우 운반시 연결 하우징으로 들어올리면 안됩니다 ( 그림 5 참조 ). 운반시 운반 슬링을 양 프로세스 연결부에 연결시키십시오. 체인은 하우징을 손상시 킬 수 있으므로 사용하지 마십시오. Promass M / DN 80 센서인 경우 플랜지에 있는 고리를 사용하여 어셈블리를 들어올리 십시오. Warning! 측정 기기가 미끄러지면 상해를 입힐 수 있는 위험이 있습니다. 조립된 측정 기기의 무 게 중심은 걸개가 위치한 지점보다 조금 높을 수 있습니다. 항상 예상치 않게 축을 중심 으로 돌거나 미끄러지지 않도록 주의하십시오. Fig. 4: > DN 40 (> 1½") 의 센서 운반 지침 a

14 설치 보관 다음 사항에 유의하십시오. 보관(운반)시 충격에 대해 안전하게 보호되도록 측정 기기를 포장하십시오. 원래의 포 장은 보호가 최적으로 잘 되어 있습니다. 허용 온도는 40 에서 +80 C ( 40 F 에서 +176 F) 이며 +20 C (+68 F) 를 권장합니다. 기기를 설치할 준비가 끝날때가지 보호 커버 혹은 캡을 제거해서는 안됩니다. 보관시 기기의 표면 온도가 높아지는 것을 방지하기 위해 직사광선에 노출되어서는 안 됩니다. 3.2 설치 조건 다음 사항에 유의하십시오. 지지대와 같은 특수 장치가 필요하지 않습니다. 외부에서 가해지는 힘은 계측기 구조 상 흡수가 됩니다. 예를 들어 제 2 의 용기가 그런 기능을 하게 됩니다. 측정 튜브의 높은 오실레이션 주파수는 파이프 진동에 의해 측정 시스템의 운전이 영 향을 받지 않게 해줍니다. 캐비테이션이 발생하지 않는 이상 터뷸런스를 발생시키는 요소(밸브, 엘보우, T 등)을 다루는데 있어 특별한 주의 사항은 없습니다. 기계적인 이유로 그리고 파이프를 보호하기 위해 무거운 센서를 지지해 줄 것을 권장 합니다 크기 센서와 트랜스미터의 모든 크기와 길이는 별도의 매뉴얼 "Technical Information" 매뉴얼에 나와 있습니다 설치 위치 측정 튜브내에 공기나 가스방울이 형성되면 측정 에러가 증가할 수 있습니다. 파이프 설치시 다음 위치는 피하십시오. 파이프 라인의 가장 높은 곳. 공기가 누적되는 위험이 있습니다. 수직 파이프 라인에서 파이프 출구단의 업스트림 Fig. 5: 설치 위치 a

15 설치 다음 그림에서 제안된 구성은 수직 파이프 라인에서의 설치를 허용하고 있습니다. nominal 직경보다 단면적이 작은 오리피스 플레이트를 사용하거나 파이프 리스트릭터를 사용하면 파이프가 비어있을 때 센서가 작동하는 것을 방지할 수 있습니다 Fig. 6: 수직 파이프에서의 설치 ( 예 : 배치 공정 어플리케이션 ) 1 = 공급 탱크, 2 = 센서, 3 = 오리피스 플레이트, 파이프 리스트릭터 ( 테이블 참조 ), 4 = 밸브, 5 = 배치 탱크 a Ø 오리피스 플레이트, 파이프 리스트릭터 Ø 오리피스 플레이트, 파이프 리스트릭터 DN mm inch DN mm inch 1 1/24" " 40 1 ½" " 2 1/12" " 40 FB 1 ½" " 4 1/8" " 50 2" " 8 3/8" " 50 FB 2" " 15 1/2" " 80 3" " 15 FB 1/2" " 100 4" " 25 1" " 150 6" " 25 FB 1" " " " FB = Promass I 의 최고 버전 시스템 압력 캐비테이션이 방생하지 않게 하는 것이 중요합니다. 이는 측정 튜브의 오실레이션에 영 향을 줄 수 있기 때문입니다. 일반적인 조건하에서 물과 비슷한 특성을 갖는 유체에 대 해서는 특별한 취급이 필요없습니다. 낮은 비등점을 갖는 액체 ( 탄화 수소, 솔벤트, 액화 가스 ) 혹은 흡입 라인의 경우 압력 이 증기압보다 아래로 떨어지지 않게 해서 액체가 끓지 않게 하는 것이 중요합니다. 또 한 여러 액체에서 자연적으로 발생하는 가스가 배출되지 않게 하는 것이 또한 중요합니 다. 그와같은 효과는 시스템 압력이 충분히 높을때 방지될 수 있습니다. 이러한 이유로 다음 설치 위치를 권장합니다. 펌프의 다운스트림 ( 진공의 위험이 없습니다 ) 수직 파이프의 가장 낮은 점 15

16 설치 취부 센서 명판에 나와 있는 화살표의 방향과 유량 방향 ( 유체가 파이프를 통해 흐르는 방향 ) 이 같아야 한다는 것을 주의하십시오. Promass A 설치 수직 : 유량 방향이 상향인 경우 권장합니다. 유체가 흐르지 않는 경우 침전물이 내려 앉을 수 있고 가스가 측정 튜브로부터 발생할 수 있습니다. 측정 튜브는 그안에 있는 물을 완벽 히 배출할 수 있고 고체 형성을 방지할 수 있습니다. 수평 : 설치가 정확하면 트랜스미터 하우징이 파이프 위 혹은 아래 있습니다. 이같은 설치는 가 스나 고체가 곡선으로 된 측정 튜브 ( 싱글 튜브 시스템 ) 에 축적될 염려가 없다는 것을 의미합니다. 센서가 파이프에 걸쳐있는 방식으로 설치하지 마십시오. 즉 지지대나 부착물없이 설치 하지 마십시오. 이는 프로세스 연결부에 과도한 번형이 생기는 것을 방지해줍니다. 센 서 하우징은 기본적으로 테이블 표면, 벽 혹은 기둥에 설치되도록 설계되었습니다. Fig. 7: 수직과 수평 취부 (Promass A) a

17 설치 Promass F, M, E, H, I, S, P 취부 센서 명판 상의 화살표 방향이 유량 방향 ( 유체가 파이프를 통해 흐르는 방향 ) 과 같아야 합니다. 수직 : 유량이 상향 방향인 경우 권장하는 취부 (View V). 유체가 흐르지 않는 경우 침전물이 내 려 앉을 수 있고 가스가 측정 튜브로부터 발생할 수 있습니다. 측정 튜브는 그안에 있는 물을 완벽히 배출할 수 있고 고체 형성을 방지할 수 있습니다. 수평 (Promass F, M, E): Promass F, M, E 의 측정 튜브는 수평이 되어야 하고 서로 양 옆에 있어야 합니다. 설치가 정확하면 트랜스 미터는 파이프 위쪽이나 아래쪽에 있습니다 (View H1/H2). 항상 트랜스 미터 하우징이 파이프와 동일한 수평 선상에 있지 않게 해야합니다. 수평 (Promass H, I, S, P): Promass H 와 Promass I 는 수평 파이프에서는 어디나 설치할 수 있습니다. Promass F, M, E, H, I, S, P 표준, 콤팩트 Promass F, M, E, H, I, S, P 표준, 리모트 Promass F 고온, 콤팩트 Promass F 고온, 리모트 Abb. V: 수직 취부 AA AA AA AA a Abb. H1: 수평 취부 트랜스미터 헤드업 AA AA TM > 200 C ( 392 F) 1 X TM > 200 C ( 392 F) 1 a Abb. H2: 수평 취부 트랜스미터 헤드다운 AA 2 AA 2 AA 2 AA 2 a AA = 권장 취부 A = 일부 상황에서의 권장 취부 = 허용이 안되는 취부 17

18 설치 트랜스미터에 대한 최대 허용 주변 온도가 20 에서 +60 C ( 4 에서 +140 F), 옵션으로 40 에서 +60 C ( 40 에서 +140 F)) 를 넘지 않기 위해 다음 취부를 권장합니다. 1 = 200 C (392 F) 이상 고온의 유체에 대해 트랜스미터 헤드가 아래로 되어 있는 경우 수평 취부 (Fig. H2) 나 수직 취부 (Fig. V) 를 권장합니다. 2 = 저온인 유체에 대해 트랜스미터 헤드가 위로 되어 있는 수평 취부 (Fig. H1) 나 수직 취 부 (Fig. V) 를 권장합니다. Promass F, E, H, S, P 의 특별 설치 Caution! 측정 튜브가 곡선으로 되어 있고 유닛이 수평으로 설치되었다면 센서 위치를 유체 특성 에 맞추어야 합니다. 1 2 Fig. 8: 곡선 측정 튜브에서의 센서의 수평 설치 1 침전물이 있는 유체에서는 적합하지 않습니다. 침전물이 누적되는 위험이 있습니다. 2 유체의 기체를 제거하는데는 적합하지 않습니다. 공기가 누적될 위험이 있습니다. a 열 어떤 유체는 센서에서 열을 손실하지 않도록 해주는 것이 필요합니다. 열은 전기를 통해 얻거나 뜨거운 물 혹은 스팀 파이프등으로 발생할 수 있습니다. Caution! 전자 회로 부분이 과열되는 위험이 있습니다! 따라서 센서와 트랜스미터간 어댑터와 리모트 버전의 연결 하우징에 단열 재질이 들어가서는 안됩니다. 일부 취부에서는 유 체 온도에 따라 필요할 수도 있습니다. -> 16 페이지 200 에서 350 C (392 에서 662 F) 까지의 유체 온도시 고온 콤팩트 버전에서는 열이 허 용이 안됩니다. 위상 제어와 펄스 팩을 통해 열이 일정화되는 전기적 열 트레이싱을 사용할 때에는 측 정 값이 자기장에 의해 영향을 받는 다는 것을 배제할 수 없습니다 ( 즉 EC 표준 (Sinus 30A/m) 에 의해 허용되는 값보다 큰 경우 ). 이와 같은 경우 센서는 자기적으로 쉴도가 되어야 합니다 (Promass M 은 제외 ). 제 2 용기는 다음 특징을 갖는 주석 판이나 특정 방향 (V330-35A) 을 갖고 있지 않은 전 기적인 시트로 쉴드를 시킬 수 있습니다. 상대적인 자기율 μ r 300 판 두께 d 0.35 mm (0.0011") 허용 온도 범위에 대한 정보 -> 111 페이지 엔드레스 하우저를 통해 센서에 대한 특수 열 재킷을 구매할 수 있습니다. 18

19 Esc E Proline Promass 83 Installation Thermal insulation Some fluids require suitable measures to avoid loss of heat at the sensor. A wide range of materials can be used to provide the required thermal insulation. max. 60 max Fig. 10: In the case of the Promass F high-temperature version, a maximum insulation thickness of 60 mm must be observed in the area of the electronics/neck. a If the Promass F high-temperature version is installed horizontally (with transmitter head pointing upwards), an insulation thickness of min. 10 mm is recommended to reduce convection. The maximum insulation thickness of 60 mm must be observed Inlet and outlet runs There are no installation requirements regarding inlet and outlet runs. If possible, install the sensor well clear of fittings such as valves, T-pieces, elbows, etc Vibrations The high oscillation frequency of the measuring tubes ensures that the correct operation of the measuring system is not influenced by pipe vibrations. Consequently, the sensors require no special measures for attachment Limiting flow Relevant information can be found in the Technical Data section under Measuring range Page 102 or Limiting flow Page 113. Endress+Hauser 19

20 설치 3.3 설치 트랜스미터 케이스 돌리기 알루미늄 필드 케이스 돌리기 Warning! EEx d/de 혹은 FM/CSA Cl. I Div. 1 등급의 기기를 돌리는 것은 이곳에 설명된 것과는 다 릅니다. 이경우에는 Ex 관련 매뉴얼을 참조하십시오. 1. 두개의 고정 나사를 푸십시오. 2. 플러그 캣치를 끝까지 돌리십시오. 3. 트랜스미터 케이스를 조심스럽게 올릴 수 있는데 까지 들어올리십시오. 4. 트랜스미터 케이스를 원하는 위치까지 돌리십시오 ( 각 방향 최대 2 x 90 ) 5. 케이스를 원래 위치 안으로 낮춘다음 플러그 캣치를 다시 고정시키십시오. 6. 두개의 고정 나사를 다시 조이십시오 Fig. 9: 트랜스미터 케이스 돌리가 ( 알루미늄 필드 케이스 ) a 스테인레스 스틸 필드 케이스 돌리기 1. 두개의 고정 나사를 푸십시오. 2. 트랜스미터 케이스를 조심스럽게 올릴 수 있는데 까지 들어올리십시오. 3. 트랜스미터 케이스를 원하는 위치까지 돌리십시오 ( 각 방향 최대 2 x 90 ) 4. 케이스를 원래 위치 안으로 낮추십시오. 5. 두개의 고정 나사를 다시 조이십시오 Fig. 10: 트랜스미터 케이스 돌리가 ( 트랜스미터 필드 케이스 ) a

21 설치 월마운트 케이스 설치 월 마운트 케이스를 설치하는 데에는 몇가지 방법이 있습니다. 벽에 바로 설치하는 법 제어판에 설치하기 ( 별도의 설치 세트와 악세서리 ) -> 22 페이지 참조 파이프에 설치하기 ( 별도의 설치 세트와 악세서리 )-> 22 페이지 참조 Caution! 주변 온도가 허용 범위 ( 20 에서 +60 C ( 4 에서 F), 옵션으로 40 에서 +60 C ( 40 에서 +140 F)) 를 넘어서지 않아야 합니다. 기기를 그늘진 곳에 설치하고 직사광선 을 피하십시오. 월마운트 케이스는 언제나 케이블 인입구가 아래로 향하도록 설치하십시오. 벽에 직접 설치하기 1. 그림에 나온대로 구멍을 내십시오. 2. 연결 부분 (a) 의 커버를 제거하십시오. 3. 두개의 고정 나사 (b) 를 케이스의 적당한 구멍 (c) 으로 밀어넣으십시오. 고정 나사 (M6): 최대 Ø 6.5 mm (0.26") 고정 헤드 : 최대 Ø 10.5 mm (0.41") 4. 트랜스미터 케이스를 벽에 고정시키십시오. 5. 연결 부분 (a) 의 커버를 케이스에 견고하게 조이십시오. 35 (1.38) b c c a 81.5 (3.2) 90 (3.54) 192 (7.56) mm (inch) Fig. 11: 벽에 직접 설치하기 a

22 설치 제어판에 설치하기 1. 그림에 나온대로 패널안에 설치될 곳을 준비하십시오. 2. 케이스를 전면부로부터 패널의 설치될 것으로 미십시오. 3. 월마운트 케이스에 고정 나사를 조이십시오. 4. threaded 로드를 홀더 안으로 넣고 케이스가 패널 벽에 견고하게 고정될때까지 나사 로 조이십시오. 그후에 잠금 유닛을 고정시키십시오. 별도의 지원이 필요하지 않 습니다 (+0.019) 0.5 ( 0.019) 210 (8.27) 245 (9.65) +0.5 (+0.019) 0.5 ( 0.019) mm (inch) ~110 (~4.33) Fig. 12: 패널에 설치하기 ( 월마운트 케이스 ) a " Caution! 파이프 설치 어셈블리는 다음 지침대로 수행되어야 합니다. 따뜻한 파이프에 설치된다면 케이스 온도가 최대 허용 값 +60 C (+140 F) 을 넘지않아 야 합니다. Ø (Ø ) ~ 155 ( ~ 6.1) mm (inch) Fig. 13: 파이프 설치 ( 월 마운트 케이스 ) a

23 설치 로컬 디스플레이 돌리기 1. 전자 회로 부분의 커버 나사를 트랜스미터 케이스에서 푸십시오. 2. 디스플레이의 측면 래치를 눌러 전자 회로 커버 플레이트에서 모듈을 제거하십시오 3. 디스플레이를 원하는 위치까지 돌려 ( 양 방향 최대 4 x 45 ) 전자 회로 부분 커버 플 레이트에 다시 놓습니다. 4. 전자 회로 부분의 커버를 트랜스미터 케이스에 다시 고정을 시킵니다. 4 x 45 Fig. 14: 로컬 디스플레이 돌리기 ( 필드 케이스 ) a 설치 후 점검 측정 기기를 파이프에 설치한 후에는 다음 사항을 점검하십시오. 기기 조건과 규격 노트 기기가 손상이 되었습니까 ( 육안 검사 )? - 기기가 측정 포인트에서 프로세스 온도, 압력, 주변온도, 측정 범위등의 규격을 만족합니까? 설치 지침 -> 7 페이지 참조 노트 센서 명판 상의 화살표가 파이프 내에 흐르는 유량과 같습니까? - 측정 포인트 수와 라벨이 정확합니까 ( 육안 검사 )? - 센서 취부가 정확히 되었습니까? 즉 센서 유형이나 유체 특성 ( 가스 배 출, 침전물 ), 유체 온도등을 고려하여 취부되었습니까? 프로세스 환경 / 프로세스 조건 -> 14 페이지 참조 노트 측정 기기가 습도와 직사광선으로부터 보호되었습니까? - 22

24 배선 4 배선 Warning! Ex 관련 기기를 연결할 때에는 이 운전 매뉴얼과 함께 제공되는 Ex 매뉴얼을 참조하십시 오. 질문이 있을때는 언제는 엔드레스 하우저 영업 부서로 연락하십시오. 4.1 리모트 버전 연결하기 센서 / 트랜스미터 케이블 연결하기 Warning! 전기적인 충격의 위험. 기기를 열때는 먼저 전원 스위치를 끄십시오. 전원 공급 장치에 연결되어 있을때는 기기를 설치하거나 배선 작업을 하지 마십시오. 이 주의에 따르지 않을 때 전자 회로 부분에 수리가 안될 파손을 입힐 수 있습니다. 전기적인 충격의 위험. 전원이 인가되기 전에 보호 그라운딩을 케이스의 그라운드 터 미널에 연결하십시오. 센서를 동일한 시리얼 번호를 가진 트랜스미터에 연결해야만 합니다. 동일하지 않을 경우 기기 연결시 통신 에러가 발생할 수 있습니다. 1. 트랜스미터와 센서 커버에 있는 고정 나사를 풀고 연결 부분의 커버 (a) 를 제거하십 시오. 2. 연결 케이블 (b) 를 적합한 케이블 인입구 안으로 밀어넣으십시오. 3. 센서와 트랜스미터간 연결을 결선도대로 연결하십시오. 그림 17 을 참조하십시오. 나사 캡에 있는 배선도를 참조하십시오. 4. 연결 부분 커버 (a) 를 센서와 트랜스미터 케이스에 나사로 고정시키십시오. a b S1 S1 S2 S2 GND TM TM TT TT d d e d c S1 S1 S2 S2 GND TM TM TT TT Fig. 15: 리모트 버전 연결 a 월마운트 케이스 : 비방폭 영역과 ATEX II3G / Zone 2 > Ex 매뉴얼 참조 b 월마운트 케이스 : ATEX II2G / Zone 1 /FM/CSA > Ex 매뉴얼 참조 c 리모트 버전, 플랜지 버전 터미널 번호.: 4/5 = 회색, 6/7 = 녹색, 8 = 황색, 9/10 = 핑크색, 11/12 = 백색, 41/42 = 갈색 a

25 배선 케이블 규격, 연결 케이블 리모트 버전의 트랜스미터와 센서 연결을 위한 케이블 규격은 다음과 같습니다. 6 x 0.38 mm 2 PVC 케이블, 공통 쉴드와 개별 쉴드 코어 도체 저항 : 50 Ω/km 캐패시턴스 코어 / 쉴드 : 420 pf/m 케이블 길이 : 최대 20 m (3.28 ft) 운전 온도 : 최대 +105 C (+221 F) Note! 케이블은 견고하게 설치되어 움직이지 않아야 합니다. 4.2 측정 유닛 연결하기 트랜스미터 연결 Warning! 전기적인 충격의 위험. 기기를 열때는 먼저 전원 스위치를 끄십시오. 전원 공급 장치에 연결되어 있을때는 기기를 설치하거나 배선 작업을 하지 마십시오. 이 주의에 따르지 않을 때 전자 회로 부분에 수리가 안될 파손을 입힐 수 있습니다. 전기적인 충격의 위험. 전원이 인가되기 전에 보호 그라운딩을 케이스의 그라운드 터 미널에 연결하십시오 ( 갈바닉 아이솔레이션이 되어있는 전원 공급 장치는 필요하지 않습니다 ) 명판에 기록된 규격과 로컬 전압 및 주파수와 비교하십시오. 전기 설비에 대한 국가별 규정이 적용됩니다. 1. 연결 부분 커버 (f) 를 트랜스미터 케이스에서 푸십시오. 2. 전원 공급 장치 케이블 (a) 과 신호 케이블 (b) 을 적합한 케이블 인입구 안으로 밀어 넣 으십시오. 3. 결선하십시오. 배선도 ( 알루미늄 케이스 ) -> 18 페이지 참조 배선도 ( 스테인레스 스틸 케이스 ) ->19 페이지 참조 베산도 ( 월마운트 케이스 ) 설치 ->20 페이지 참조 터미널 할당 ->27 페이지 참조 4. 연결 부분 (f) 의 커버를 트랜스미터 케이스의 커버에 고정시키십시오. 24

26 배선 b a f e b d g N (L-) L1 (L+) 2 1 c a Fig. 16: 트랜스미터 연결 ( 알루미늄 필드 케이스 ), 케이블 단면적 : 최대 2.5 mm 2 a 전원 공급 장치의 케이블 : 85 에서 260 V AC, 20 에서 55 V AC, 16 에서 62 V DC 터미널 번호 1: AC 는 L1, DC 는 L+ 터미널 번호 2: AC 는 N, DC 는 L- b 신호 케이블 터미널 번호 > 27 페이지 참조 c 보호 그라운딩을 위한 그라운드 터미널 d 신호 케이블 쉴드를 위한 그라운드 터미널 e. 터미널서비스 연결 인터페이스 FXA291 (FieldCheck, ToF Tool - Fieldtool Package) 를 위한 서비스 어댑터 f 연결 부분의 커버 g 클램프 고정 a b a e b d f N (L-) 2 L1 (L+) 1 c a Fig. 17: 트랜스미터 연결 ( 스테인레스 스틸 필드 케이스 ), 케이블 단면적 : 최대. 2.5 mm 2 a 전원 공급 장치의 케이블 : 85 에서 260 V AC, 20 에서 55 V AC, 16 에서 62 V DC 터미널 번호 1: AC 는 L1, DC 는 L+ 터미널 번호 2: AC 는 N, DC 는 L- b 신호 케이블 터미널 번호 > 27 페이지 참조 c 보호 그라운딩을 위한 그라운드 터미널 d 신호 케이블 쉴드를 위한 그라운드 터미널 e 터미널서비스 연결 인터페이스 FXA291 (FieldCheck, ToF Tool - Fieldtool Package) 를 위한 서비스 어댑터 f 연결 부분의 커버 a

27 배선 N (L-) L1 (L+) e a b f a c b d Fig. 18: 트랜스미터 연결 ( 월마운트 케이스 ), 케이블 단면적 : 2.5 mm 2 a b c d e f 전원 공급 장치의 케이블 : 85 에서 260 V AC, 20 에서 55 V AC, 16 에서 62 V DC 터미널 번호 1: AC 는 L1, DC 는 L+ 터미널 번호 2: AC 는 N, DC 는 L- 신호 케이블 터미널 번호 > 27 페이지 참조 보호 그라운딩을 위한 그라운드 터미널 신호 케이블 쉴드를 위한 그라운드 터미널 터미널서비스 연결 인터페이스 FXA291 (FieldCheck, ToF Tool - Fieldtool Package) 를 위한 서비스 어댑터 연결 부분의 커버 a

28 배선 터미널 할당 번호 입력에 대한 전기 값 -> 102 페이지 출력에 대한 전기 값 -> 102 페이지 터미널 번호 ( 입력 / 출력 ) 구매 버전 20 (+) / 21 ( ) 22 (+) / 23 ( ) 24 (+) / 25 ( ) 26 (+) / 27 ( ) 고정된 통신 보드 ( 영구 할당 번호 ) 83***-***********A - - 주파수 출력 전류 출력, HART 83***-***********B 릴레이 출력 릴레이 출력 주파수 출력 전류 출력, HART 83***-***********F PROFIBUS-PA, Ex i 83***-***********G FOUNDATION Fieldbus, Ex i 83***-***********H PROFIBUS-PA 83***-***********J PROFIBUS-DP 83***-***********K FOUNDATION Fieldbus 83***-***********R - - 전류 출력 2, Ex i, active 전류 출력 1, Ex i, active, HART 83***-***********S ***-***********T - - 주파수 출력, Ex i, passive 주파수 출력, Ex i, passive 전류 출력, Ex i, active, HART 전류 출력, Ex i, passive, HART 83***-***********U - - 주파수 출력 2, Ex i, passive 전류 출력 1, Ex i, passive, HART 83***-***********Q - - 상태 입력 MODBUS RS485 Flexible communication boards 83***-***********C 릴레이 출력 2 릴레이 출력 1 주파수 출력 전류 출력, HART 83***-***********D 상태 입력 릴레이 출력 주파수 출력 전류 출력, HART 83***-***********E 상태 입력 릴레이 출력 전류 출력 2 전류 출력 1, HART 83***-***********L 상태 입력 릴레이 출력 2 릴레이 출력 1 전류 출력, HART 83***-***********M 상태 입력 주파수 출력 2 주파수 출력 1 전류 출력, HART 83***-***********N 전류 출력 주파수 출력 상태 입력 MODBUS RS485 83***-***********W 릴레이 출력 전류 출력 3 전류 출력 2 전류 출력 1, HART 83***-***********0 상태 입력 전류 출력 3 전류 출력 2 전류 출력 1, HART 83***-***********2 릴레이 출력 전류 출력 2 주파수 출력 전류 출력 1, HART 83***-***********3 전류 입력 릴레이 출력 전류 출력 2 전류 출력 1, HART 83***-***********4 전류 입력 릴레이 출력 주파수 출력 전류 출력, HART 83***-***********5 상태 입력 전류 입력 주파수 출력 전류 출력, HART 83***-***********6 상태 입력 전류 입력 전류 출력 2 전류 출력, HART 83***-***********7 릴레이 출력 2 릴레이 출력 1 상태 입력 MODBUS RS485 27

29 Bksp GHI PQRS,() Page Up Page On ABC Paste JKL Insert TUV _<> Delete DEF Hot Key MNO + Hot Key WXYZ +*/ 배선 HART 연결 다음과 같은 연결 옵션이 있습니다. 터미널 26(+) / 27( ) 으로 트랜스미터에 직접 연결 4-20 ma 회로로 연결 Note! 측정 회로의 최소 부하는 최소 250 Ω 입니다. CURRENT SPAN function은 "4-20 ma" ( 각 옵션은 device function 참조 ) 로 설정되어야 합 니다. HART Communication Foundation 매뉴얼을 참조하십시오. 특히 HCF LIT 20: "HART, a technical summary" 부분을 보시기 바랍니다. HART 핸드헬드 communicator 연결 ³ 250 W #%& 1 Copy FIELD COMMUNICATOR - Fig. 19: HART 핸드 헬드 터미널의 전기 결선 1 = HART 제어 유닛, 2 = 전원 공급 장치, 3 = 쉴드, 4 = 추가 스위칭 유닛 혹은 수동 입력이 있는 PLC a 운영 소프트웨어가 있는 PC 의 연결 운영 소프트웨어 PC ( 예: " ToF Tool - Fieldtool Package") 가 있는 PC 를 연결할 때에는 HART 모뎀이 필요합니다 ( 예 : "Commubox FXA195") ³ 250 W Fig. 20: 운영 소프트웨어가 있는 PC 의 전기적 연결 1 = 운영 소프트웨어가 있는 PC, 2 = 전원 공급 장치, 3 = 쉴드, 4 = 추가 스위칭 유닛 혹은 수동 입력이 있는 PLC, 5 = HART 모뎀, 예 : Commubox FXA195 a

30 배선 4.3 보호 등급 측정 기기는 IP 67 등급의 모든 조건을 만족합니다. Caution! 센서 케이스의 나사를 풀지 마십시오. 엔드레스 하우저에서 보증하는 보호 등급이 더이 상 적용이 되지 않습니다. IP 67 보호 등급이 유지되려면 필드 혹은 서비스에서의 설치 작업에 있어 다음 사항이 만 족되어야 합니다. 케이스 실링은 청결해야 하고 삽입시 손상을 입어서는 안됩니다. 필요할 경우 실링을 말리거나 세척하거나 교환해야 합니다. threaded 화스너 혹은 커버 나사가 견고하게 고정되어야 합니다. 연결에 사용되는 케이블은 규격품 이상을 사용해야 합니다 -> 103 페이지, 케이블 인 입 참조 케이블 인입구는 견고하게 고정되어야 합니다 (a 포인트 -> 그림 23). 케이블은 케이블 인입구 전면에서 아래로 구부려야 합니다 ("water trap") (b 포인트 -> 그림 23). 이를 통해 인입구에 습기가 차는 것을 방지합니다. 케이블 인입구가 위로 향해 있어서는 안됩니다. 사용하지 않는 케이블 인입구는 제거하고 대신 플러그를 삽입하십시오. 케이블 인입구에서 그로멧을 제거하지 마십시오. a b Fig. 21: 설치 지침서, 케이블 인입구 a

31 배선 4.4 연결 후 점검 측정 기기의 전기적인 설치가 완료되면 다음 사항을 점검하십시오. 기기 조건과 규격 노트 케이블과 기기가 손상을 입었습니까 ( 육안 검사 )? - 전기적인 연결 인가 전압이 명판에 적힌 규격과 맞습니까? 케이블이 규격과 맞습니까? 노트 V AC (45-65 Hz) V AC (45-65 Hz) V DC -> 25 페이지 케이블이 적당한 인장 강도를 가집니까? - 케이블이 유형별로 정확히 분리되었습니까? 말려있거나 지나가지 않습니까? 전원 공급 장치와 신호 케이블이 정확히 연결되었습니까? - 터미널 부분 커버 안에 있는 결선도 참조 모든 나사 터미널이 견고하게 조여졌습니까? - 모든 케이블 인입이 정확히 설치되고 견고하고 조여지고 정확하게 실링 이 되었습니까? 케이블이 "water traps" 과 같이 말려있습니까? -> 29 페이지 모든 케이스 커버가 견고하게 조여져 있습니까? - 30

32 운전 5 운전 5.1 디스플레이와 운전용 버튼 로컬 디스플레이는 측정 포인트에서의 모든 중요한 파라미터를 직접 읽을 수 있게 해주 며 "Quick Setup" 이나 function matrix 를 통해 기기를 구성할 수 있게 해줍니다. 디스플레이는 4 개의 라인으로 이루어져 있습니다. 이 라인에 측정값 / 상태값 ( 유량 방 향, 비어있는 파이프, 바그래프 등 ) 이 디스플레이됩니다. 디스플레이라인을 사용자의 필요에 맞게 변경할 수 있습니다 ("Description of Device Functions" 매뉴얼 참조 ) 1 v S 3 v x y x y % 2 - Esc + E 3 4 Fig. 22: 디스플레이와 운전용 버튼 1 LCD(Liquid crystal display) 백라이트가 지원되며 측정 값, 텍스트, fault 메시지와 notice 메시지가 네개의 LCD 라인에 디스플레이됩 니다. HOME 위치 ( 운전 모드 ) 는 일반 운전 중인 디스플레이를 가리키는 이름입니다. 읽은 값이 표시 됩니다. a "Touch Control" 를 위한 광 센서 3 플러스 / 마이너스 키 HOME 위치 적산계 값과 입력 / 출력의 실제 값을 직접 엑세스 값을 입력하고 파라미터를 선택합니다. 여러 블록, 그룹, function 그룹을 function matrix 에서 선택합니다. +/ 키 (X) 를 동시에 누르면 다음 작업이 수행됩니다. function matrix 를 단계별로 종료합니다 HOME 위치 +/ 키를 누르고 3 초이상 유지합니다 Return directly to HOME 위치로 직접 이동합니다. 데이터 입력을 취소합니다. 4 Enter 키 HOME 위치 function matrix 로 들어갑니다. 입력한 값이나 변경시킨 설정을 저장합니다. 31

33 운전 읽은 값 디스플레이 ( 운전 모드 ) 디스플레이 영역은 모두 3 개 라인으로 이루어져 잇습니다. 이곳에 측정 값과 상태 값 이 디스플레이됩니다 ( 유량 방향, 바 그래프 등 ). 디스플레이 라인을 필요에 맞게 변경 할 수 있습니다 ( "Description of Device Functions" 매뉴얼 참조 ). 멀티플렉스 모드 : 최고 두개의 디스플레이 변수가 각 라인에 할당될 수 있습니다. 이런 식으로 멀티플렉 스된 변수들은 디스플레이상에서 10 초마다 변경되며 표시됩니다. 에러 메시지 : 시스템 / 프로세스 에러의 디스플레이 -> 38 페이지 참조 v S 3 v x y x y % Fig. 23: 일반 운전 모드에서의 전형적인 디스플레이 (HOME 위치 ) 1 메인 라인 : 측정 값을 표시합니다. 2 추가 라인 : 추가로 측정된 변수나 상태 변수를 표시합니다. 3 정보 라인 : 바 그래프 같이 측정변수나 상태 변수에 대한 추가 정보를 표시합니다. 4 "Info icons" 영역 : 측정 값에 대한 추가 정보를 표시하는 아이콘 -> 33 페이지 참조 5 "Measured values" 영역 : 현재의 측정 값이 이 영역에 표시됩니다. 6 "Unit of measure" 영역 : 현재의 측정값에 대한측정 단위와 시간 단위가 표시됩니다. a 추가 디스플레이 기능 구매 옵션 (F-CHIP*) 에 따라 로컬 디스플레이는 다양한 기능을 가지게 됩니다. 배치 소프트웨어가 없는 기기 : From HOME 위치에서 +/- 키를 사용하여 다음 정보를 갖고 있는 "Info Menu" 를 오픈하십 시오. 적산계 ( 오버유량 포함 ) 구성된 입력 / 출력의 실제 값이나 상태 기기 TAG 번호 ( 사용자가 정의 가능 ) OS Info Menu 내에서 각 값을 스캔합니다. X (Esc key) HOME 위치로 돌아갑니다 배치 소프트웨어가 있는 기기 설치된 배치 소프트웨어가 설치되고 디스플레이 라인이 구성된 측정 기기 상에서 로컬 디스플레이를 사용하여 Filling 프로세스를 수행할 수 있습니다. 자세한 내용은 35 페이 지를 참조하십시오. *F-CHIP -> 79 페이지 32

34 운전 아이콘 왼쪽 영역에 보이는 아이콘은 측정 변수, 기기 상태, 에러 메시지를 쉽게 읽고 인식할 수 있게 해줍니다. 아이콘 의미 아이콘 의미 S 시스템 에러 P 프로세스 에러 $ Fault 메시지 ( 출력에 영향을 줍니다 )! Notice 메시지 ( 출력에 영향을 주지 않습니다 ) 1 to n 전류 출력 1 에서 n P 1 에서 n 펄스 출력 1 에서 n F 1 to n 주파수 출력 S 1 에서 n 상태 출력 / 릴레이출력 1 에서 n Σ 1 to n Totalizer 1 에서 n a 측정 모드 PULSATING FLOW a 측정 모드 SYMMETRY ( 양방향 ) a 측정 모드 STANDARD a 카운팅 모드, 적산계 BALANCE ( 정방향과 역방향 유 량 ) a 카운팅 모드, 적산계, 정방향 a 카운팅 모드, 적산계, 역방향 a 상태 입력 볼륨 유량 a 대상 볼륨 유량 대상 교정된 볼륨 유량 a a 캐리어 볼륨 유량 캐리어 교정된 볼륨 유량 a a % 대상 볼륨 유량 % 캐리어 볼륨 유량 a a 질량 유량 대상 질량 유량 a a % 대상 매시 유량 캐리어 질량 유량 a a % 캐리어 질량 유량 유체 밀도 a a

35 운전 아이콘 의미 아이콘 의미 레퍼런스 밀도 전류 입력 a a 상향 배치 양 하향 배치 양 a a 배치 양 전체 배치 양 a a 배치 카운터 (x 번 ) 유체 온도 a a a 리모트 구성 다음을 통한 기기 운전 HART, ToF Tool - Fieldtool Package, DXR

36 운전 로컬 디스플레이를 사용한 배치 프로세스 제어 Filling 프로세스는 "(Batching)" 소프트웨어를 통해 로컬 디스플레이에서 직접 제어될 수 있습니다 (F-CHIP, 악세서리 -> 80 페이지 참조 ). 그러므로 기기는 "batch controller" 로 사 용될 수 있습니다. 절차 : 1. 모든 배치 function 을 구성하고 "Batch" Quick Setup 메뉴나 (-> 58 페이지 ) function matrix (-> 36 페이지 ) 를 사용하여 낮은 쪽 디스플레이 정보 라일 lower display info line (= BATCHING KEYS) 을 구성하십시오. 다음과 같은 소프트키가 로컬 디스플레이의 아래쪽 라인에 나타날 것입니다 -> 26 페이지 START = 왼쪽 디스플레이 키 (+) PRESET = 중간 디스플레이 키 (-) MATRIX = 오른쪽 디스플레이 키 ( 엔터 ) 2. "PRESET (O)" 키를 누르십시오. 구성이 필요한 여러 배치 프로세스가 디스플레이 나 타날 것입니다. "PRESET" 배치 프로세스에 대한 초기 설정 번호 Function 구성 7200 BATCH SELECTOR OS 배치 액체를 선택하십시오 (BATCH #1 to 6) 7203 BATCH QUANTITY "Batching" Quick Setup 에서 "PRESET batch quantity" 프롬프트에 대해 "ACCESS CUSTOMER" 옵션이선택이 되었다면 배치 양이 로컬 디스플레이를 통해 변경될 수 있습니다. "LOCKED" 옵션 이 선택이 되면 배치 양은 사용자 코드가 입력되기 전까지 읽 을 수만있고 변경될 수 없습니다 RESET TOTAL BATCH SUM/ COUNTER 배치 양을 리셋하거나 전체 배치 양을 "0" 로 리셋하십시오.. 3. PRESET 메뉴를 종료한 후에 "START (S)" 를 눌러 배치 프로세스를 구동시킬 수 있습 니다. 새로운 소프트키 (STOP / HOLD or GO ON) 가 화면에 나타나게 될 것입니다. 이 키들을 통해 언제든지 배치 프로세스를 일시 정지시키거나 지속시키거나 혹은 정지를 시킬 수 있습니다 -> 26 페이지 참조 STOP (-) 배치 프로세스를 정지시킴 HOLD (+) 배치 프로세스를 일시 정지시킴 ( 소프트키가 "GO ON" 으로 바뀜 ) GO ON (E) 배치 프로세스를 계속함 ( 소프트키가 softkey changes to "HOLD" 로 바뀜 ) 배치양에 도달하면 "START" 혹은 "PRESET" 소프트키가 디스플레이에 나타납니다 l 0.0 l +2.5 l 0.0 l START PRESET MATRIX STOP HOLD MATRIX - + E STOP GO ON MATRIX Fig. 24: 로컬 디스플레이 ( 소프트 키 ) 를 사용한 배치 프로세스 a

37 운전 5.2 Function matrix 에 대한 운전 지침 Note! 일반 사항을 참조하십시오 -> 37 페이지 참조 Function 설명 "Description of Device Functions" 매뉴얼을 참조하십시오. 1. HOME 위치 E function matrix 로 들어감 2. 블록을 선택하십시오 ( 예 : OUTPUTS) 3. 그룹을 선택하십시오 ( 예: CURRENT OUTPUT 1) 4. function 그룹을 선택하십시오 ( 예: SETTINGS) 5. function 을 선택하십시오 ( 예: TIME CONSTANT) 파라미터 변경 / 값 입력 : +/- 인에이블 코드, 파라미터, 숫자 값을 선택하거나 입력 E 입력한 값을 저장하십시오. 6. function matrix 를 종료하십시오. Esc 키 (-/+) 를 누르고 3 초 이상 유지합니다 HOME 위치 Esc 키 (-/+) 키를 반복적으로 누릅니다 단계별로 HOME 위치로 갑니다. Esc - + E ➅ ➀ E Esc + Esc + >3s ➂ ➃ ➄ E E E E E E E ➁ + E E E E Fig. 25: function 선택과 파라미터 구성 (function matrix) a

38 운전 일반 사항 Quick Setup 메뉴에는 커미셔닝에 적합한 디폴트 설정이 있습니다. 복잡한 측정 작업에는 구성이 가능하고 사용자의 프로세스 파라미터에 맞출 수 있는 추가 function 들이 필요합 니다. function matrix 는 여러 레벨 ( 블록, 그룹, function 그룹 ) 들로 이루어진 추가 function 들로 이루어져 있습니다. function 구성시에는 다음과 같은 지침을 따라야 합니다. 설명된 function 을 선택하십시오 -> 36 페이지 참조 function matrix 의 각 항목은 숫자와 문자 코드로 구분됩니다. 일부 function 은 스위치오프 (OFF) 시킬 수 있습니다. 오프가 되면 관련 function 들이 더 이상 디스플레이되지 않습니다. 일부 function 에는 데이터 입력을 기다리는 프롬프트가 나타납니다. +/- 를 눌러 "SURE [ YES ]" 를 선택하고 E 를 눌러 확인하면 설정을 저장하고 function 을 구동시키게 됩니다. 아무 키도 5 분 동안 누르지 않으면 자동으로 HOME 위치로 돌아갑니다. HOME 위치로 돌아간 이후 60 초간 아무 키도 누르지 않으면 프로그래밍 모드는 디세 이블됩니다. Caution! 모든 function 은 "Description of Device Functions" 매뉴얼의 function matrix 부분에서 자세히 설명하고 있습니다. Note! 트랜스미터는 데이터 입력이 진행중일 때 즉 일반적인 방법으로 현재의 측정 값이 신 호 출력으로 출력이 될때 측정을 계속합니다. 인가 전압이 차단되면 모든 사전에 정의되고 파라미터링 된 값들은 EEPROM 에 안전하 게 저장됩니다 프로그래밍 모드 인에이블 function matrix 은 디세이블될 수 있습니다. function matrix 를 디세이블시키면 기기 function, 숫자값, 혹은 공장 설정으로 변경시킬 수 없게 됩니다. 설정이 변경되려면 하나 의 숫자 코드 ( 공장 설정 = 83) 가 입력되어야 합니다. 코드 번호을 사용하면 인가되지 않은 사람이 데이터에 접근하는 것을 방지할 수 있습니 다 ("Description of Device Functions" 매뉴얼 참조 ) 코드 입력시에는 다음과 같이 하십시오. 프로그래밍이 디세이블되고 +/- 키가 어느 function 에서건 눌러져 있으면 코드 입력을 기다리는 프롬프트가 화면에 디스플레이됩니다. 사용자 코드로 "0" 가 입력이 되면 프로그래밍은 항상 인에이블됩니다. 사용자 코드를 잊었을때에는 엔드레스 하우저 서비스 부서에 연락하십시오. Caution! 모든 센서 특성과 같은 일부 파라미터를 변경하면 전체 측정 시스템, 특히 측정 정확도 에 영향을 줍니다. 일반 환경에서 이러한 파라미터를 변경할 필요는 없으며 따라서 엔드레스 하우저 서비 스 요원에게만 알려진 특수 코드로 쓰기 방지되어 있습니다. 질문이 있을 경우에는 엔 드레스 하우저에 연락주십시오 프로그래밍 모드 디세이블 자동으로 HOME 위치로 돌아간 후 60 초 내에 아무 키도 눌러지지 않으면 프로그래밍 모 드는 디세이블됩니다. ACCESS CODE function 에서 숫자 ( 사용자 코드외 ) 를 입력함으로 프로그래밍을 디세이블 시킬 수도 있습니다. 37

39 운전 5.3 에러 메시지 에러 유형 커미셔닝이나 혹은 측정 중에 발생한 에러는 즉시 디스플레이됩니다. 두개 이상의 시스 템 에러나 프로세스 에러가 존재하면 높은 우선권을 갖는 에러가 먼저 디스플레이에 표 시됩니다. 측정 시스템은 두가지 유형의 에러를 구분해야합니다. 시스템 에러 : 그룹에는 통신 에러, 하드웨어 에러와 같은 모든 기기 에러들이 해당됩니 다 -> 83 페이지 참조 프로세스 에러 : 이 그룹에는 "fluid not homogeneous" 등과 같은 모든 어플리케이션 에러 들이 해당됩니다 -> 88 페이지 참조 1 P XXXXXXXXXX #000 00:00: Fig. 26: 디스플레이상에 표시되는 에러 메시지 ( 예 ) 1 에러 유형 : P = 프로세스 에러, S = 시스템 에러 2 에러 메시지 유형 : $ = fault 메시지,! = notice 메시지 3 에러 식별 : 예 : "FLUID INHOM." = 유체가 동일하지 않음 4 에러 번호 : 예 : #702 5 최근에 에러가 발생한 시간 ( 시간 : 분 : 초 ) a 에러 메시지 유형 사용자는 시스템 에러와 프로세스 에러를 Fault 메시지, 혹은 Notice 메시지등의 중요도 별로 구분할 수 있습니다. 이러한 식의 메시지는 function matrix 의 도움으로 정의할 수 있습니다 ("Description of Device Functions" 매뉴얼 참조 ). 모듈 손상등과 같은 심각한 시스템은 측정 기기에 의해 항상 "fault message" 로 정의됩니 다. Notice 메시지 (!) 이 에러는 현재의 측정 운전과 측정 기기의 출력에 아무런 영향을 미치지 않습니다. 느낌표 (!), 에러 유형 (S: 시스템 에러, P: 프로세스 에러 ) 으로 디스플레이됩니다. Fault 메시지 ( $) 이 에러는 측정 기기를 일시 정지시키거나 정지를 시키며 출력에 바로 영향을 미칩니 다. 출력 응답 (Failsafe 모드 ) 은 function matrix 를 통해 정의될 수 있습니다 -> 91 페이 지 참조. 번개표시 ( $ ), 에러 유형 (S: 시스템 에러, P: 프로세스 에러 ) 로 디스플레이됩니다. Note! 에러 조건은 릴레이 출력을 통해 출력됩니다. 에러 메시지가 발생하면 NAMUR 43 에 따라 에러 정보에 대한 상위 신호 레벨 혹은 하 위 신호 레벨이 출력됩니다. 38

40 운전 에러 메시지 확인 플랜트와 프로세스의 안전을 위해 측정 기기는 표시된 fault 메시지가 항상 E 를 눌러 인 식이 되어야 에러 메시지가 화면에서 사라지도록 구성할 수 있습니다. 이 옵션은 "ACKNOWLEDGE FAULT MESSAGES" function ("Description of Device Functions" 매 뉴얼 참조 ) 을 통해 인에이블되거나 디세이블될 수 있습니다. Note! Fault 메시지 ($) 는 상태 입력을 통해서도 리셋이 되고 확인이 될 수 있습니다. Notice 메시지 (!) 는 확인이 필요하지 않습니다. 그러나 에러 원인이 제거되지 않으면 항 상 표시됩니다. 5.4 통신 로컬 운전외에 측정 기기는 HART 프로토콜을 통해서 구성이 될 수 있고 측정값을 읽을 수 있습니다. 통신은 4-20 ma 전류 출력 HART 를 통해 이루어집니다 -> 28 페이지 참조. HART 프로토콜은 HART 마스터와 필드 기기간 구성과 진단을 목적으로 측정 및 기기 데 이터를 전송할 수 있게 합니다. 헬드 헬드 터미널이나 PC 기반의 운전 프로그램 (ToF Tool - Fieldtool Package, FieldCare) 과 같은 HART 마스터는 HART 기기의 모든 데이터를 읽어오 는데 사용되는 (DD) 파일이 필요합니다. 정보는 "commands" 를 사용하여 전송되며 이 명 령어에는 3 가지 그룹이 있습니다. 3 가지 명령어 그룹이 있습니다. 일반 ( 범용 ) 명령어 일반 명령어는 모든 HART 기기에서 지원됩니다. 다음과 같은 기능과 연관되어 있습 니다. HART 기기 인식 디지털 측정 값 읽기 ( 볼륨 유량, 적산계 등 ) 일반 실행 명령어 일반 실행 명령어는 거의 대부분의 기기에서 지원을 하나 모든 기기가 지원하지는 않 는 명령어입니다. 기기 특정 명령어 이러한 명령어는 HART 표준이 아닌 기기 특정 function 을 사용하기 위한 명령어입니 다. 이 명령어들은 empty/full 파이프 캘리브레이션 값, 저 유량 절삭 설정등의 개별 기 기 정보를 읽습니다. Note! 측정 기기는 3 가지 명령어 그룹을 모두 지원합니다. 모든 "Universal Commands" 와 "Common Practice Commands" -> 43 페이지 39

41 운전 운전 옵션 기기 특정 명령어를 포함한 측정 기기의 완벽한 운전을 위해서 다음과 같은 운전 도움 기능과 프로그램을 제공하는 DD 파일이 있습니다. Note! CURRENT RANGE function ( 전류 출력 1) 에서 HART 프로토콜은 "4-20 ma HART" 혹은 "4-20 ma (25 ma) HART" 을 필요로 합니다. HART 쓰기 방지는 I/O 보드의 점퍼로 인에이블되거나 디세이블될 수 있습니다 -> 51 페이지 HART 핸드 헬드 터미널 DXR 375 HART Communicator 로 기기 function 을 선택할 때에는 여러 메뉴 레벨과 특별 HART function matrix 를 포함하게 됩니다. The HART 매뉴얼에는 기기에 대한 자세한 정보를 포함하고 있습니다. 운전 프로그램 "ToF Tool - Fieldtool Package" 모듈라 형식의 소프트웨어 패키지로서 ToF 레벨 측정 기기 (time of flight 측정 ) 의 구성과 진단 및 압력 측정을 위한 "ToF Tool" 과 Proline 유량계의 구성과 진단을 위한 "Fieldtool" 로 이루어져 있습니다. Proline 유량계는 서비스 인터페이스나 FXA291 인터페이스 혹은 HART 프로토콜을 통해 읽을 수 있습니다. "ToF Tool - Fieldtool Package" 의 내용 커미셔닝, 정비 분석 유량계 구성 서비스 functions 프로세스 데이터 화면 표시 고장 탐구 "Fieldcheck" 유량 시뮬레이터 소프트웨어 업데이터와 확인 데이터 읽기 FieldCare FieldCare 는 엔드레스 하우저의 Endress+Hauser s FDT 기반의 플랜트 자산 관리 툴이며 지 능형 필드 기기의 구성과 진단을 지원합니다. 상태 정보를 통해 단순하지만 효과적으로 기기를 모니터링할 수 있습니다. Proline 유량계는 서비스 인터페이스 혹은 서비스 인터 페이스 FXA291 를 통해 읽을 수 있습니다. 운전 프로그램 "SIMATIC PDM" ( 지멘스 ) SIMATIC PDM 은 지능형 필드 기기의 운전, 구성, 정비, 진단을 위한 표준화되고 제조사 와 독립적인 프로그램입니다. 운전 프로그램 "AMS" ( 에머슨 프로세스 관리 ) AMS (Asset Management Solutions): 기기를 구성하고 운전하기 위한 프로그램 40

42 운전 기기의 description files 다음 테이블은 운전용 툴에 대한 적합한 기기 description file 을 설명하며 어디서 이러한 것들이 제동되는지를 보여줍니다. HART 프로토콜 소프트웨어 2.01.XX Function DEVICE SOFTWARE (8100) HART 기기 정보 제조사 ID: 기기 ID: 11 hex (ENDRESS+HAUSER) Function MANUFACTURER ID (6040) 51 hex Function DEVICE ID (6041) HART 버전 정보 : Device Revision 6/ DD Revision 1 소프트웨어 릴리즈 운전 프로그램 Handheld terminal DXR 375 ToF Tool - Fieldtool Package Fieldcare / DTM AMS SIMATIC PDM device descriptions 이 제공되는 곳 핸드헬드 터미널의 업데이트 function 사용 ( Download Software Device driver) CD-ROM (엔드레스 하우저 구매 번호 ) ( Download Software Device driver) CD-ROM (엔드레스 하우저 구매 번호 ) ( Download Software Device driver) CD-ROM (엔드레스 하우저 구매 번호 ) ( Download Software Device driver) CD-ROM (엔드레스 하우저 구매 번호 ) 서비스 프로토콜을 통한 운전 소프트웨어 2.01.XX Function DEVICE SOFTWARE (8100) 소프트웨어 릴리즈 운전 프로그램 ToF Tool - Fieldtool Package device descriptions 이 제공되는 곳 ( Download Software Device driver) CD-ROM (엔드레스 하우저 구매 번호 ) 테스터 / 시뮬레이터 Fieldcheck device descriptions 이 제공되는 곳 Fieldflash 모듈을 통한 ToF Tool - Fieldtool 패키지 업데이트 41

43 운전 기기와 프로세스 변수 기기 변수 : 다음과 같은 기기 변수들이 HART 프로토콜을 통해 사용이 가능하다. 코드 ( 십진수 ) 기기 변수 코드 ( 십진수 ) 기기 변수 0 OFF ( 할당안됨 ) 26 PLATO 2 Mass flow 27 BALLING 5 Volume flow 28 BRIX 6 Corrected volume flow 29 Other 7 Density 52 Batch up 8 Reference density 53 Batch down 9 Temperature 58 Mass flow deviation 12 Target mass flow 59 Density deviation 13 % Target mass flow 60 Reference density deviation 14 Target volume flow 61 Temperature deviation 15 % Target volume flow 62 Tube damping deviation 16 Target corrected volume flow 63 Electrodyn. sensor deviation 17 Carrier mass flow 64 Dynamic viscosity 18 % Carrier mass flow 65 Kinematic viscosity 19 Carrier volume flow 81 Temp. comp. dyn. viscosity 20 % carrier volume flow 82 Temp. comp. kin. viscosity 21 Carrier corrected volume flow 86 Operating frequency fluctuation 22 %-BLACK LIQUOR 87 Tube damping fluctuation 23 BAUME >1kg/l 250 Totalizer 1 24 BAUME <1kg/l 251 Totalizer 2 25 API 252 Totalizer 3 프로세스 변수 공장에서 프로세스 변수는 다음과 같은 기기 변수에 할당됩니다. 제 1 프로세스 변수 (PV) 질량 유량 제 2 프로세스 변수 (SV) 적산계 1 제 3 프로세스 변수 (TV) 밀도 제 4 프로세스 변수 (FV) 온도 Note! Command 51 을 사용하여 기기 변수를 프로세스 변수에 할당하는 것을 설정하거나 변경 할 수 있습니다 -> 46 페이지 참조 42

44 운전 범용 / 일반 실행 HART 명령어 다음 테이블은 기기에서 지원하는 모든 범용 명령어가 나와 있습니다. 명령어 번호. HART 명령어 / 엑세스 유형 범용 명령어 0 기기 식별자 읽기 Access type = read 1 primary 프로세스 변수 읽기 Access type = read 명령어 데이터 ( 십진수 형태의 숫자 데이터 ) none none 응답 데이터 ( 십진수 형태의 숫자 데이터 ) 기기 식별자는 기기와 제조사에 대한 정보를 보여 줍니다. 이 내용은 변경할 수 없습니다 응답은 12 바이트의 device ID 로 구성되어 있습니 다. Byte 0: 고정된 숫자 254 Byte 1: 제조사 ID, 17 = E+H Byte 2: 디바이시 타입 ID, 65 = Promag 50 Byte 3: 프리앰블의 번호 Byte 4: 범용 명령어 리비전 번호 Byte 5: 기기 별 명령어 리비전 번호 Byte 6: 소프트웨어 리비전 Byte 7: 하드웨어 리비전 Byte 8: 추가 기기 정보 Bytes 9-11: 기기 식별자 Byte 0: primary 프로세스 변수의 HART 유닛 코드 Bytes 1-4: Primary 프로세스 변수 공장 설정 : Primary 프로세스 변수 = 볼륨 유량! Note! Command 51를 사용하여 기기 변수의 지정을 프 로세스 변수로 설정할 수 있습니다. HART 유닛 코드 240 을 사용하여 제조사 별 유 닛을 보여줍니다. 2 primary 프로세스 변수를 ma 의 전류와 측정 범위에 대한 백분 율로 읽기. Access type = read none Bytes 0-3: primary 프로세스 변수의 실제 전류, ma Bytes 4-7: 설정된 측정 범위의 백분율 공장 설정 : Primary 프로세스 변수 = 볼륨 유량! Note! Command 51 를 사용하여 기기 변수의 지정을 프로 세스 변수로 설정할 수 있습니다. 43

45 운전 명령어 번호. HART 명령어 / 엑세스 유형 명령어 데이터 ( 십진수 형태의 숫자 데이터 ) 응답 데이터 ( 십진수 형태의 숫자 데이터 ) 3 primary 프로세스 변수를 ma 의 전류와 (Command 51 을 사용하 여 프리셋함 ) 네개의 다이나믹 프로세스 변수로 읽기 Access type = read none 응답으로 24 바이트가 보내집니다. Bytes 0-3: primary 프로세스 변수 전류, ma Byte 4: primary 프로세스 변수의 HART 유닛 코드 Bytes 5-8: Primary 프로세스 변수 Byte 9: second 프로세스 변수의 HART 유닛 코드 Bytes 10-13: Second 프로세스 변수 Byte 14: third 프로세스 변수의 HART 유닛 코드 Bytes 15-18: Third 프로세스 변수 Byte 19: fourth 프로세스 변수의 HART 유닛 코 Bytes 20-23: Fourth 프로세스 변수 공장 설정 Primary 프로세스 변수 = 볼륨 유량 Second 프로세스 변수 = 적산계 1 Third 프로세스 변수 = 지정되지 않음 Fourth 프로세스 변수 = 지정되지 않음 6 HART 짧은 형식 어드레스의 설 정 Access type = write Byte 0: 원하는 어드레스 (0...15) 공장 설정 : 0! Note! Command 51를 사용하여 기기 변수의 지정을 프 로세스 변수로 설정할 수 있습니다. HART 유닛 코드 240 을 사용하여 제조사 별 유 닛을 보여줍니다. Byte 0: 활성화된 어드레스 11 TAG ( 측정 포인트 지정 ) 를 사용 하여 기기 식별자 읽기 Access type = read 12 사용자 메시지 읽기 Access type = read 13 TAG, 설명자 (descriptor) 와 날짜 읽기 Access type = read! Note! >0 인 어드레스 ( 멀티 드롭 모드 ) 에서 primary 프로 세스 변수의 전류 출력은 4 ma 로 설정됩니다 Bytes 0-5: TAG none none 기기 식별자는 기기와 제조사에 대한 정보를 보여 줍니다. 이 내용은 변경할 수 없습니다 응답은 주어진 TAG 가 기기에 저장된 것과 맞으면 12 바이트의 device ID 로 이루어집니다. Byte 0: 고정된 숫자 254 Byte 1: 제조사 ID, 17 = E+H Byte 2: 기기 유형 ID, 65 = Promag 50 Byte 3: 프리앰블의 수 Byte 4: 범용 명령어 리비전 번호 Byte 5: 기기별 명령어 리비전 번호 Byte 6: 소프트웨어 리비전 Byte 7: 하드웨어 리비전 Byte 8: 추가 기기 정보 Bytes 9-11: 기기 식별 Bytes 0-24: 사용자 메시지! Note! Command 17 을 사용하여 사용자 메시지를 기록할 수 있습니다. Bytes 0-5: TAG Bytes 6-17: 설명자 Bytes 18-20: 날짜! Note! Command 18을 사용하여 TAG, 설명자, 날짜를 기록 할 수 있습니다. 44

46 운전 명령어 번호. HART 명령어 / 엑세스 유형 14 primary 프로세스 변수에 대한 센서 정보 읽기 명령어 데이터 ( 십진수 형태의 숫자 데이터 ) none 응답 데이터 ( 십진수 형태의 숫자 데이터 ) Bytes 0-2: 센서 시리얼 번호 Byte 3: 센서 한계의 HART 유닛 코드와 primary 프 로세스 변수의 측정 범위 Bytes 4-7: 상위 센서 한계 Bytes 8-11: 하위 센서 한계 Bytes 12-15: 최소 범위 15 primary 프로세스 변수에 대한 출력 정보 읽기 Access type = read none! Note! 날짜는 primary 프로세스 변수와 관련됩니다 (= 볼륨 유량 ). 제조사별 유닛은 HART 유닛 코드 240 을 사용 하여 식별됩니다. Byte 0: 알람 선택 ID Byte 1: 전달 기능 ID Byte 2: primary 프로세스 변수의측정 범위를 설정 하는 HART 유닛 코드 Bytes 3-6: 상위 범위, 20 ma 에 대한 값 Bytes 7-10: 하위범위, 4 ma 에 대한 값 Bytes 11-14: 댐핑 상수, [s] Byte 15: 쓰기 방지 ID Byte 16: OEM 딜러 ID, 17 = E+H 공장 설정 : Primary process variable = Volume flow 16 기기 생산 번호 읽기 Access type = read 17 사용자 메시지 쓰기 Access = write 18 TAG, 설명자 (descriptor)와 날짜 쓰기 Access = write none 이 파라미터 하에서 32 문자의 텍스트를 저장할 수 있습니다. Bytes 0-23: 원하는 사용자 메시지 이 파라미터를 통해 8 문자 TAG, 16 문자 설명자와 날짜를 저장할 수 있습니다. Bytes 0-5: TAG Bytes 6-17: 설명자 Bytes 18-20: 날짜! Note! Command 51를 사용하여 기기 변수의 지정을 프 로세스 변수로 설정할 수 있습니다. HART 유닛 코드 240 을 사용하여 제조사 별 유 닛을 보여줍니다. Bytes 0-2: 생산 번호 기기에 있는 현재 사용자 메시지를 화면에 표시합 니다. Bytes 0-23: 기기에 있는 현재 사용자 메시지 기기에 있는 현재 정보를 화면에 표시합니다 Bytes 0-5: TAG Bytes 6-17: 설명자 Bytes 18-20: 날짜 45

47 운전 다음 테이블은 기기가 지원하는 모든 일반 명령어입니다. 명령어 번호 HART 명령어 / Access type 일반 실행 명령어 34 primary 프로세스 변수에 대한 댐핑 값 쓰기 Access = write 명령어 데이터 ( 십진수 형태의 숫자 데이터 ) Bytes 0-3: 프로세스 변수의 댐핑 값, [s] 단위 공장 설정 : Primary process variable = Volume flow 응답 데이터 ( 십진수 형태의 숫자 데이터 ) 기기에 있는 현재 댐핑 값을 화면에 표시합니다. Bytes 0-3: 댐핑 값, [s] 35 primary 프로세스 변수의 측정 범위 쓰기 Access = write 원하는 측정 범위를 쓰십시오. Byte 0: primary 프로세스 변수의 HART 유닛 코드 Bytes 1-4: 상위 범위, 20 ma 에 대한 값 Bytes 5-8: 하위 범위, 4 ma 에 대한 값 공장 설정 : Primary process variable = Volume flow 현재 설정된 측정 범위는 다음과 같이 화면에 표시 됩니다. Byte 0: primary 프로세스 변수의 측정 범위를 설 정하기 위한 HART 유닛 코드 Bytes 1-4: 상위 범위, 20 ma 에 대한 값 Bytes 5-8: 하위 범위, 4 ma 에 대한 값 ( 항상 "0")! Note! Command 51 을 사용하여 기기 변수의 지정을 프 로세스 변수로 설정할 수 있습니다. 쓰여진 HART 유닛 코드가 프로세스 변수에 대해 정확한 것이 아니라면 기기는 최종적으로 사용 하던 유닛으로 계속할 것입니다.! Note! 제조사별 유닛은 HART유닛 코드 240 을 사용하여 확인할 수 있습니다. 38 기기 상태 리셋 ( 구성 변경 ) Access = write 40 primary 프로세스 변수의 출력 전류 시뮬레이션 Access = write none primary 프로세스 변수의 원하는 전류 출력을 시뮬 레이션 합니다. 0 을 입력하면 시뮬레이션 모드가 종료됩니다. Bytes 0-3: 출력 전류, ma 공장 설정 : Primary process variable = Volume flow none primary 프로세스 변수의 임시 출력 전류는 다음과 같이 화면에 표시됩니다. Bytes 0-3: 출력 전류, ma 42 마스터 리셋 수행 Access = write 44 primary 프로세스 변수의 유닛 쓰 기 Access = write! Note! Command 51 을 사용하여 기기 변수의 지정을 프로 세스 변수로 설정할 수 있습니다. none primary 프로세스 변수의 유닛을 설정하십시오. 프 로세스 변수에 적합한 유닛들만이 기기로 전송됩 니다. Byte 0: HART 유닛 코드 공장 설정 : Primary process variable = Volume flow! Note! 쓰여진 HART 유닛 코드가 프로세스 변수에 대해 정확한 것이 아니라면 기기는 최종적으로 사용 하던 유닛으로 계속할 것입니다. primary 프로세스 변수의 유닛을 변경해도 시스 템 유닛에는 아무 영향을 주지 않습니다. none primary 프로세스 변수의 현재 유닛 코드는 다음과 같이 화면에 표시됩니다. Byte 0: HART 유닛 코드! Note! 제조사별 유닛은 HART 유닛 코드 240 을 통해 확 인할 수 있습니다. 48 추가 기기 상태 읽기 Access = read none 기기 상태는 확장된 양식으로 화면에 표시됩니다. 코딩 : 78 페이지의 테이블을 참조하십시오. 46

48 운전 명령어 번호 HART 명령어 / Access type 50 프로세스 변수에 대한 기기 변 수 할당 읽기 Access = read 명령어 데이터 ( 십진수 형태의 숫자 데이터 ) none 응답 데이터 ( 십진수 형태의 숫자 데이터 ) 프로세스 변수의 현재 변수 지정을 화면에 표시합 니다. Byte 0: primary 프로세스 변수의 기기 변수 코드 Byte 1: second 프로세스 변수의 기기 변수 코드 Byte 2: third 프로세스 변수의 기기 변수 코드 Byte 3: fourth 프로세스 변수의 기기 변수 코드 공장 설정 : Primary 프로세스 변수 : 볼륨 유량는 Code 1 Second 프로세스 변수 : 적산계 1 은 Code 250 Third 프로세스 변수 : OFF( 지정안됨 ) 은 Code 0 Fourth 프로세스 변수 : OFF( 지정안됨 ) 은 Code 0! Note! Command 51 을 사용하여 기기 변수의 할당을 프로 세스 변수로 설정하거나 변경할 수 있습니다. 51 네개의 프로세스 변수에 대한 기기 변수의 할당 쓰기 Access = write 기기 변수를 네개의 프로세스 변수에 설정합니다. Byte 0: primary 프로세스 변수에 대한 기기 변수 코드 Byte 1: second 프로세스 변수에 대한 기기 변수 코드 Byte 2: third 프로세스 변수에 대한 기기 변수 코 드 Byte 3: fourth 프로세스 변수에 대한 기기 변수 코 드 프로세스 변수의 변수 지정이 다음과 같이 나타납 니다. Byte 0: primary 프로세스 변수의 기기 변수 코드 Byte 1:second 프로세스 변수의 기기 변수 Byte 2: third 프로세스 변수의 기기 변수 Byte 3: fourth 프로세스 변수의 기기 변수 지원되는 기기 변수의 코드 : 68 페이지에 있는 데이터를 참조하십시오. 공장 설정 : Primary process variable = Volume flow Second process variable = Totalizer 1 Third process variable = OFF ( 지정 안됨 ) Fourth process variable = OFF ( 지정 안됨 ) 53 기기 변수 유닛 쓰기 Access = write 이 command 는 주어진 기기 변수의 유닛을 설정합 니다. 기기 변수에 적합한 유닛들만이 전송됩니다. Byte 0: 기기 변수 코드 Byte 1: HART 유닛 코드 지원되는 기기 변수의 코드 : 68 페이지에 있는 데이터를 참조하십시오. 기기 변수의 현재 유닛이 기기에 다음과 같이 표시 됩니다. Byte 0: 기기 변수 코드 Byte 1: HART 유닛 코드! Note! HART unit code 240 을 사용하여 제조사 별 유닛이 확인됩니다. 59 응답 메시지에서의 프리앰블 수 를 쓰십시오. Access = write! Note! 쓰여진 유닛이 기기 변수에 대해 정확한 것이 아 니라면 기기는 최종적으로 사용이 가능했던 유 닛으로 계속할 것입니다. 기기 변수의 유닛을 변경하면 시스템 유닛 상에 아무 영향을 주지 않습니다. 이 파라미터는 응답 메시지에 삽입되는 프리앰블 의 수를 설정합니다. Byte 0: 프리앰블 수 (2...20) 프리앰블의 수는 응답 메시지에 표시됩니다. Byte 0: 프래앰블의 수 47

49 운전 기기 상태 / 에러 메시지 Command 48 을 통해 기기의 상태를 읽을 수 있으며 이경우에는 현재의 에러 메시지를 읽을 수 있습니다. command 는 비트로 표현된 정보를 전달해줍니다 ( 아래 참조 ). Note! 기기 상태와 에러 메시지 그리고 에러 제거에 대한 자세한 설명은 108 페이지에 나와 있 습니다 -> 83 페이지 참조 바이트비트 에러 번호 간단한 에러 설명 (-> 82 페이지 ) 심각한 기기 에러 측정 증폭기의 EEPROM 이 고장났습니다 측정 증폭기 EEPROM 의 데이터를 엑세스할 때의 에러 S-DAT: 고장 혹은 없습니다 S-DAT: 저장된 값 엑세스 에러 T-DAT: 고장 혹은 없습니다 T-DAT: 저장된 값 엑세스 에러 I/O 보드와 증폭기 보드가 호환이 되지 않습니다 적산계 체크섬 에러 I/O 보드와 증폭기 보드가 호환이 되지 않습니다 T-DAT: 데이터 다운로드 실패 T-DAT: 데이터 업로드 실패 증폭기 보드 상의 내부 통신 오류 증폭기와 I/O 보드간의 데이터 통신이 안됩니다 유량 버퍼 : 임시로 버퍼링된 유량 부분 (pulsating 유량에 대한 측정 모드 ) 이 삭제될 수 없거나 60 초내에 출력될 수 없습니다. 주파수 버퍼 : 임시로 버퍼링된 유량 일부분 (pulsating 유량에 대한 측정 모드 ) 이 삭제 될 수 없거나 60 초내에 출력될 수 없습니다. 펄스 버퍼 : 임시로 버퍼링된 유량 일부분 (pulsating 유량에 대한 측정 모드 ) 이 삭제 될 수 없거나 60 초내에 출력될 수 없습니다 전류 출력 : 유량가 범위 밖에 있습니다 주파수 출력 : 유량가 범위 밖에 있습니다

50 운전 바이트비트 에러 번호 간단한 에러 설명 (-> 82 페이지 ) 펄스 출력 : 펄스 출력 주파수가 범위 밖에 있습니다 측정 튜브 오실레이션 주파수는 허용 범위 밖에 있습니다. 측정 튜브의 온도 센서가 고장인 것 같습니다. 캐리어 튜브의 온도 센서가 고장인 것 같습니다.. 측정 튜브 엑사이터 코일 ( 인입 혹은 인출 ) 중 하나가 고장인 것 같습니 다 증폭기 에러 최대 허용 배치 시간이 초과되었습니다 언더 배칭 : 최소 양이 도달하지 못했습니다. 오버 배칭 : 최대 허용 배치 양이 초과되었습니다 사전에 정의된 배이 챵이 초과되었습니다. filling 프로세스의 마지막에 도달했습니다 입력된 최대 유량 값이 오버슈트합니다 새로운 증폭기 소프트웨어 버전이 로딩되었습니다. 현재 다른 명령어는 사용할 수 없습니다 기기 파일의 업로드와 다운로드. 현재 아무 명령어도 사용할 수 없습니 다 배치 프로세스가 진행중입니다 ( 밸브 오픈 ) 배치 프로세스가 정지되었습니다 ( 밸브 닫힘 ) 유체 특성상 일반 측정 운전을 할 수 없습니다 극한 프로세스 조건이 존재합니다. 따라서 측정 시스템이 구동될 수 없습니다 내부 아나로그 / 디지털 변환기가 과열되었습니다. 측정을 계속할 수 없습니다 포지티브 제로 리턴 활성화 시뮬레이션 전류 출력 활성화 시뮬레이션 주파수 출력 활성화

51 운전 바이트비트 에러 번호 간단한 에러 설명 (-> 82 페이지 ) 시뮬레이션 펄스 출력 활성화 시뮬레이션 상태 출력 활성화 시뮬레이션 릴레이 출력 활성화 시뮬레이션 전류 입력 활성화 시뮬레이션 상태 입력 활성화 에러에 대한 응답 시뮬레이션 ( 출력 ) 활성화 볼륨 유량 시뮬레이션 활성화 프로세스 유체 밀도가 "EPD" function 에서 설정한 상위와 하위 한계 값을 넘어섰습니다 프로세스 유체 특성이 열악하여 측정 튜브 엑사이더에 대한 최대 전류 값에 도달했습니다 유체가 동질이 아닌 이유로 주파수 제어가 안정되지 않습니다 NOISE LIM. CH0 내부 아나로그 / 디지털 변환기의 과열 측정 작업을 계속할 수 없습니다 NOISE LIM. CH1 내부 아나로그 / 디지털 변환기의 과열 측정 작업을 계속할 수 없습니다 전자 회로의 측정 범위가 초과했습니다. 질량 유량가 너무 높습니다 제로 포인트 조정이 가능하지 않거나 혹은 취소되었습니다 F 칩이 고장이 나거나 I/O 보드에 장착되지 않았습니다 전류 입력 : 전류에 대한 실제 값이 설정된 한계 밖에 있습니다. 50

52 운전 HART 쓰기 방지 기능 온과 오프 I/O 보드의 점퍼로 HART 쓰기 방지를 활성화시키거나 비활성화시킵니다. Warning! 전기적인 쇼크의 위험이 있습니다. 노출된 부품에는 위험한 전기가 흐르고 있습니다. 전자 회로 부분의 커버를 제거하기 전에 전원 공급 장치가 스위치 오프되어야 합니다. 1. 전원 공급 장치를 스위치 오프시키십시오. 2. I/O 보드를 제거하십시오 -> 93 페이지 3. 현장 조건에 맞게 점퍼로 HART 쓰기 방지를 스위치 온, 오프시키십시오 ( 그림 29). 4. I/O 보드의 설치는 제거의 역순입니다. INPUT/OUTPUT 2 INPUT/OUTPUT 3 INPUT/OUTPUT Fig. 27: HART 쓰기 방지 스위치 온과 오프 1 HART 쓰기 방지 OFF ( 디폴트 ), HART 통신이 잠금 해제 됨 2 HART 쓰기 방지 ON, HART 통신이 잠금 처리 됨 a

53 커미셔닝 6 커미셔닝 6.1 기능 체크 측정 기기에 전원을 인가하기 전에 다음 기능 체크가 이루어져야 합니다. "설치 후 점검 " 을 위한 체크 리스트 -> 23 페이지 "연결 후 점검 " 을 위한 체크 리스트 -> 30 페이지 6.2 측정 기기 스위칭 온 기능 점검이 성공적으로 완료되면 전원 공급 장치를 스위치온시키십시오. 이제 기기가 동작을 합니다. 측정 기기는 스위치 온 이후에 여러 자체 테스트를 수행합니다. 이 절차 가 이루어지는 동안 다음과 같은 메시지들이 화면에 표시됩니다. PROMASS 83 START-UP RUNNING 구동 메시지 PROMASS 83 DEVICE SOFTWARE V XX.XX.XX 현재의 소프트웨어 버전 CURRENT OUTPUT FREQUENCY OUTPUT RELAY STATUS INPUT 설치된 입력 / 출력 모듈 리스트 SYSTEM OK OPERATION 일반 측정 모드 시작 일반 측정 모드는 구동이 완료되자 마자 시작됩니다. 여러 측정 값 / 상태 변수 (HOME 위치 ) 가 화면에 나타납니다. Note! 구동이 실패하면 원인을 가리키는 에러 메시지가 화면에 표시됩니다. 52

54 Esc 커미셔닝 6.3 Quick 셋업 화면이 없는 측정 기기의 경우 각 파라미터와 function 은 ToF Tool - Fieldtool 패키지같은 구성 소프트웨어로 구성되어야 합니다. 측정 기기에 화면이 장착되어 있다면 표준 운전 을 위한 모든 중요한 기기 파라미터는 Commissioning Quick 셋업 메뉴를 통해 빠르고 쉽 게 구성될 수 있습니다 "Commissioning" 셋업 메뉴 XXX.XXX.XX - + E HOME-POSITION B E ++ Quick Setup +E QS 1002 Commission 2000 Language Pre-setting m Selection pre-settings Delivery Settings Actual Settings n Selection system units Mass flow Volume flow Corr. Vol. flow Density Temperature Quit Unit 0400 Mass flow Unit 0402 Volume flow Unit 0404 Corr. Vol. flow Unit 0420 Density Unit 0422 Temperature Unit 3001 Totalizer Unit 3001 Totalizer Corr. Vol calculation Reference Density Calculated Unit Ref. Density Exp. Coeff. Lin Fix. Density Exp. Coeff. SQR 6464 Reference temp. Yes o Configure another system unit? No p Selection output type Current output n Freq./Pulse output n Quit 4200 Operation Mode Assign 4000 Current output 4001 Current span 4002 Value 0/4 ma 4003 Value 20 ma 4004 Meas. mode 4005 Time constant 4006 Failsafe mode Frequency Assign 4201 Freq. output 4203 End value freq Value F Low 4205 Value F High 4206 Meas. mode 4207 Output signal 4208 Time constant 4209 Failsafe mode Pulse Assign 4221 Pulse output 4222 Pulse value 4223 Pulse width 4225 Meas. mode 4226 Output signal 4227 Failsafe mode Yes q Configure another output? No Yes r Automatic configuration of display? No Automatic parameterization of the display Carrying out another Quick Setup? s Batching Pulsating flow Gas measurement No Carrying out the selected Quick Setup Fig. 28: 주요 기기 function 을 직접 구성하기 위한 메뉴 - "QUICK SETUP COMMISSIONING" a en 53

55 커미셔닝 Note! 파라미터 작업 중에 ESC 키를 누르면 SETUP COMMISSIONING (1002) 항목으로 돌아오게 됩니다. 저장된 파라미터는 계속 남아 있습니다. Commissioning Quick 셋업은 이래 설명된 Quick 셋업이 실행이 되기 전에 수행되어야 합니다. 1 "DELIVERY SETTING" 옵션은 유닛을 공장 출구시 내용으로 설정합니다. "ACTUAL SETTING" 옵션은 이전에 구성한 내용으로 설정합니다. 2 현재의 셋업에서 구성되지 않은 유닛이 각 사이클마다 나타납니다. 질량, 볼륨 단위와 보정된 볼륨 은 해당 유량 유닛에서 획득합니다. 3 모든 유닛이 구성이 되기 전까지 "YES" 옵션이 계속 보입니다. 추가 유닛이 더이상 없을 때에는 "NO" 옵션만이 보여집니다. 4 현재의 셋업에서 구성되지 않은 출력만이 각 사이클마다 나타납니다. 5 모든 출력이 구성이 되기 전까지 "YES" 옵션이 계속 보입니다. 추가 출력이 더이상 없을 때에는 "NO" 옵션만이 보여집니다. 6 automatic parameterization of the display 옵션에는 다음과 같은 기본 설정 / 공장 설정이 있습니다. YES: Main line = Mass flow; Additional line = Totalizer 1; Information line = Operating/system conditions NO: 기존의 ( 선택된 ) 설정이 그대로 남아 있습니다. 7 QUICK SETUP BATCHING 은 옵션 소프트웨어 BATCHING 이 설치가 되어야 사용할 수 있습니다. 54

56 커미셔닝 "Pulsating Flow" Quick 셋업 메뉴 왕복 펌프, 연동 펌프, 캠타입 펌프같은 유형의 펌프들은 심한 주기적 요동이 있는 유량 를 생성합니다. 네가티브 유량는 밸브의 볼륨을 닫거나 밸브에 누출이 생길 때 이 펌프 들에 의해 발생할 수 있습니다.! Note! Quick 셋업 Pulsating Flow 를 수행하기 전에 Quick 셋업 Commissioning (53 페이지 참조 ) 이 실행되어야 합니다. A B Q Q Q 1 t 2 5 t t Q Q 3 t 4 t Fig. 29: 여러 유형의 펌프들의 특성 A 심한 pulsating 유량 B 약한 pulsating 유량 a 실린더 캠 펌프 2 2-실린더 캠 펌프 3 마그네틱 펌프 4 Peristaltic 펌프, 유연한 연결 호스 5 멀티 실린더 reciprocating 펌프 요동이 심한 pulsating 유량 여러 기기 function 이 Pulsating Flow Quick 셋업 메뉴에서 구성이 되면 유량 요동은 전체 유량 범위를 기반으로 보상이 될 수 있고 pulsating 유체는 정확하게 측정될 수 있습니다. Quick 셋업 메뉴 사용에 대해서는 89 페이지에 자세하게 설명되어 있습니다. Note! 유량 특성이 정확히 파악이 되지 않을 때에는 Pulsating Flow Quick 셋업 메뉴를 실행시 키는 것이 바람직합니다. 요동이 약한 pulsating 유량 요동이 약한 경우에, 예를 들어 기어 타입, 3- 실린저, 멀티 - 실린더 펌프인 경우에는 반드시 Pulsating Flow 메뉴를 실행시킬 필요는 없습니다. 이런 경우에는 아래 function 들을 사용하여 현장의 프로세스 조건에 맞추고 안정성있는 출력 신호를 얻는 것이 바람직합니다 ( Description of Device Functions 매뉴얼 참조 ). 이 는 특히 전류 출력에 적용됩니다. 측정 시스템 댐핑 : FLOW DAMPING function 값을 증가시키십시오. 전류 출력 댐핑 : TIME CONSTANT function 값을 증가시키십시오. 55

57 Esc E 커미셔닝 Pulsating Flow Quick 셋업 실행 이 Quick 셋업 메뉴는 pulsating 유량 측정을 위해 구성되어야 하는 모든 funciton 들의 셋 업 절차를 안내해줍니다. 이는 측정 범위, 전류 범위, 한계 값등과 같은 원래 신호등에 영향을 주지 않습니다. XXX.XXX.XX - + E ++ B Quick Setup HOME-POSITION +E QS 1003 Plusating Flow Display 2002 damping m Selection totalizer Totalizer 1 Totalizer 2 Totalizer 3 Quit Totalizer 3002 Totalizer 3002 Totalizer 3002 mode (DAA) mode (DAB) mode (DAC) Yes n Configure another totalizer? No oselection of output type Current output n Freq.-/Puse output n Quit 4200 Operation mode 4004 Measuring mode 4005 Time constant Frequency 4206 Measuring mode 4208 Time constant Pulse 4225 Measuring mode Yes p Configure another output? No 8005 Alarm delay Assign LF-Cut off On-value LF-Cut off Off-value LF-Cut off Pressure 6404 shock suppression Quit Quick Setup Fig. 30: 측정 값이 심하게 요동하는 유량에 대한 Quick 셋업 다음 페이지에 권장 설정이 나와 있습니다. a en 1 현재 셋업에서 아직 설정하지 않은 카운터가 매 사이클마다 표시됩니다. 2 모든 카운터가 구성이 될때까지 "YES" 옵션이 나타납니다. 더이상 구성할 수 있는 카운터가 없을 때 "NO" 옵션이 표시됩니다. 3 현재 셋업에서 아직 설정하지 않은 카운터가 매 사이클마다 표시됩니다. 4 모든 카운터가 구성이 될때까지 "YES" 옵션이 나타납니다. 더이상 구성할 수 있는 카운터가 없을 때 "NO" 옵션이 표시됩니다.! Note! 파라미터 입력 중에 + - 키를 누르면 QUICK SETUP PULSATING FLOW (1003) 항목으로 돌아갑니다. 설정은 "COMMISSIONING" Quick 셋업 후에 호출이 되며 수동으로 QUICK SETUP PULSATING FLOW (1003) function 에서 설정될 수 있습니다. 56

58 커미셔닝 권장 설정 "Pulsating Flow"Quick 셋업 메뉴 HOME- 위치 F MEASURED VARIABLE (A) MEASURED VARIABLE O QUICK SETUP (B) QUICK SETUP N QS PULS. FLOW (1003) Function 번호 Function 이름 선택 ( P ) 1003 QS PULSATING FLOW YES 확인을 위해 E 키를 누르면 Quick 셋업 메뉴는 하위 메뉴로 들어가게 됩니다. 기본 구성 2002 DISPLAY DAMPING 1 s 3002 TOTALIZER MODE (DAA) BALANCE (Totalizer 1) 3002 TOTALIZER MODE (DAB) BALANCE (Totalizer 2) 3002 TOTALIZER MODE (DAC) BALANCE (Totalizer 3) Signal type for "CURRENT OUTPUT 1 to n" 에 대한 신호 유형 4004 MEASURING MODE PULSATING FLOW 4005 TIME CONSTANT 1 s "FREQ./PULSE OUTPUT 1 to n" (FREQUENCY operating mode 에 대해 ) 에 대한 신호 유형 4206 MEASURING MODE PULSATING FLOW 4208 TIME CONSTANT 0 s "FREQ./PULSE OUTPUT 1 to n" (PULSE operating mode 에 대해 ) 에 대한 신호 유형 4225 MEASURING MODE PULSATING FLOW 다른 설정 8005 ALARM DELAY 0 s 6400 ASSIGN LOW FLOW CUTOFF MASS FLOW 6402 ON-VALUE LOW FLOW CUTOFF 설정은 직경에 따라 다릅니다. DN 1 = 0.02 [kg/h] or [l/h] DN 2 = 0.10 [kg/h] or [l/h] DN 4 = 0.45 [kg/h] or [l/h] DN 8 = 2.0 [kg/h] or [l/h] DN 15 = 6.5 [kg/h] or [l/h] DN 15 FB = 18 [kg/h] resp. [l/h] DN 25 = 18 [kg/h] resp. [l/h] DN 25 FB = 45 [kg/h] resp. [l/h] DN 40 = 45 [kg/h] resp. [l/h] DN 40 FB = 70 [kg/h] resp. [l/h] DN 50 = 70 [kg/h] resp. [l/h] DN 50 FB = 180 [kg/h] resp. [l/h] DN 80 = 180 [kg/h] or [l/h] DN 100 = 350 [kg/h] or [l/h] DN 150 = 650 [kg/h] or [l/h] DN 250 = 1800 [kg/h] or [l/h] 6403 OFF-VALUE LOW FLOW CUTOFF 50% 6404 PRESSURE SHOCK SUPPRESSION 0 s FB = Promass I 의 최고 사양 HOME 위치로 돌아가기 Esc 키를 3 초 이상 누릅니다. Esc 키를 계속 누르면 function 매트릭스가 단계적으로 올라갑니다. 57

59 커미셔닝 "Batching" Quick 셋업 이 Quick 셋업 메뉴는 배치 작업을 위해 구성되고 파라미터링이 되어야 하는 모든 funciton들의 셋업 절차를 안내해줍니다. 이 기본적인 설정을 통해 간단한(1 스텝)배치 프 로세스를 실행시킬 수 있습니다. after runs 이나 멀티 스텝 배치의 계산을 위한 추가 설 정은 function 매트릭스를 통해 이루어져야 합니다 ( Description of Device Functions 매뉴 얼 참조 ) Caution! Batching Quick 셋업은 비연속적인 측정 운전을 위한 기기 파라미터를 설정합니다. 측 정 기기가 추후에 연속 유량 측정에 사용된다면 Commissioning 이나 Pulsating Flow Quick 셋업을 다시 수행시키십시오. Note! Commissioning Quick 셋업 (53 페이지 참조 ) 은 Batching Quick 셋업이 실행되기 전에 수행되어야 합니다. 이 function 은 추가 Batching 소프트웨어가 측정 기기에 설치되었을 때에만 사용할 수 있습니다 ( 옵션 ). 엔드레스 하우저에서 엑세서리로 이 소프트웨어를 구매할 수 있습 니다 (80 페이지를 참조하십시오 ) 배치 function 에 대한 자세한 내용은 Description of Device Functions 매뉴얼에 나와 있 습니다. filling 프로세스를 화면을 통해 직접 제어할 수도 있습니다. Quick 셋업 중에 적당한 다 이알로그가 자동 디스플레이 구성에 관한 다이알로그가 화면에 표시됩니다. YES 를 클릭하여 종료하십시오. 이는 배치 function 을 화면의 맨 아래에 할당시킵니다. 특별 배치 기능 (START, PRESET, MATRIX) 을 세개의 운전 키 (-/+/E) 를 사용하여 현장에서 직접 실행시킬 수 있습니다. 그러므로 Promag 53 은 현장에서 batch controller 로 사용될 수 있습니다 -> 35 페이지 58

60 Esc 커미셔닝 XXX.XXX.XX - + E E + Quick Setup B HOME-POSITION E+ QS 1005 Batching/Dosing ON-Value Low flow cut off 6402 Flow damping 6603 Pressure shock suppression 6404 Batch Selector Batch Name Batch Quantity Fix 7204 Compensation Quantity Select Relay 1 Output? Relay 2 Assign Relay 4700 Terminal No YES Batch Supervision? NO Max. Batch Time 7240 YES Autom. Configuration Display? NO Locked PRESET Batch quantity Access Customer Automatic parameterization of the display Quit Quick Setup Fig. 31: Quick 셋업 "Batching" 배치 function 의 구성을 위한 Batching Quick 셋업 a en 59

61 커미셔닝 권장 설정 "Batching" Quick 셋업 메뉴 HOME-Position F MEASURED VARIABLE (A) MEASURED VARIABLE O QUICK SETUP (B) QUICK SETUP N QUICK SETUP BATCHING (1005) Function 번호 Function 이름 선택 ( P ) (E 로 다음 function 전행 ) 1005 QUICK SETUP BATCHING / DOSING YES 확인을 위해 E 키를 누르면 Quick 셋업 메뉴는 하위 메뉴로 넘어갑니다.! Note! 회색 바탕의 Function 들은 자동적으로 구성됩니다 ( 측정 시스템에서 구성 ) 6400 ASSIGN LOW FLOW CUTOFF MASS FLOW 6402 ON-VALUE LOW FLOW CUTOFF 61 페이지의 테이블 참조 6403 OFF-VALUE LOW FLOW CUTOFF 50% 6603 FLOW DAMPING 0 seconds 6404 PRESSURE SHOCK SUPPRESSION 0 seconds 7200 BATCH SELECTOR BATCH # BATCH NAME BATCH # ASSIGN BATCH VARIABLE MASS 7203 BATCH QUANTITY FIXED CORRECTION QUANTITY CORRECTION MODE OFF 7208 BATCH STAGES INPUT FORMAT VALUE INPUT 4700 ASSIGN RELAY BATCH VALVE TERMINAL NUMBER Output (display only) 7220 OPEN VALVE 1 0% or 0 [unit] 7240 MAXIMUM BATCH TIME 0 seconds (= switched off) 7241 MINIMUM BATCH QUANTITY MAXIMUM BATCH QUANTITY ASSIGN (main line) BATCH NAME 2220 ASSIGN (Multiplex main line) OFF 2400 ASSIGN (additional line) BATCH DOWNWARDS 2420 ASSIGN (Multiplex additional line) OFF 2600 ASSIGN (information line) BATCHING KEYS 2620 ASSIGN (Multiplex information line) OFF HOME 위치로 돌아가기 Esc 키를 3 초 이상 누릅니다. Esc 키를 계속 누르면 function 매트릭스가 단계적으로 올라갑니다. 60

62 커미셔닝 저 유량 절삭 / 공장 설정 (v & 0.04 m/s (0.13 ft/s)) DN SI 단위 [kg/h] US 단위 [lb/min] 1 1/24" /12" /8" /8" /2" FB 1/2" " FB 1" ½" FB 1 ½" " FB 2" " " " " FB = Promass I 의 최고 사양 버전 61

63 Esc 커미셔닝 "Gas Measurement" Quick Setup 메뉴 측정 기기가 액체 유량 측정에만 적합한 것은 아닙니다. 코리올리 효과를 기반으로 하 는 다이렉트 질량 측정도 가스 유량 레이트 측정에 사용할 수 있습니다. Note! "Gas measurement" Quick Setup 수행 전에 "Commissioning"Quick Setup 이 수행되어야 합 니다. -> 53 페이지 -> 56 페이지 질량와 교정된 볼륨 유량만이 가스 측정 모드에서 측정되고 출력될 수 있습니다. 다이 렉트 밀도 / 볼륨 측정은 가능하지 않습니다. 가스 측정에 적용되는 유량 범위와 측정 정확도는 액체에서와 다릅니다. 교정된 볼륨 유량 ( 예를 들어 Nm 3 /h) 가 측정되고 질량 유량 ( 예를 들어 kg/h) 대신 출력 될 경우에 CORRECTED VOLUME CALCULATION function 에 대한 설정을 "Commissioning" Quick Setup 메뉴에서 "FIXED REFERENCE DENSITY" 로 변경하십시오. 교정된 볼륨 유량는 다음과 같이 할당될 수 있습니다. 디스플레이 라인으로 전류 출력으로 펄스 / 주파수 출력으로 "Gas Measurement" Quick Setup 수행 이 Quick Setup 메뉴는 가스 측정을 위해 파라미터 작업이 이루어지고 구성되어야 할 모 든 기기 function 의 설정을 안내해 줍니다. XXX.XXX.XX - + E HOME POSITION E ++ Quick Setup B E 1004 Setup Gas measurement 6400 Assign Low flow cut off 6402 On value Low flow cut off 6403 Off value Low flow cut off Fig. 32: "Gas Measurement" Quick Setup 메뉴 권장 설정은 다음 페이지에 나와 있습니다. a en 62

64 커미셔닝 권장 설정 "Gas Measurement" Quick Setup 메뉴 HOME position F MEASURED VARIABLE (A) MEASURED VARIABLE O QUICK SETUP (B) QUICK SETUP N QS-GAS MEASUREMENT (1004) Function 번호 Function 이름 선택 설정 ( P ) (F 로 다음 function 이동 ) 1004 QS GAS MEASUREMENT YES F 를 눌러 확인이 되면 Quick Setup 메뉴는 하위 function 들을 호출 합니다 ASSIGN LOW FLOW CUTOFF 6402 ON-VALUE LOW FLOW CUTOFF 6403 OFF-VALUE LOW FLOW CUTOFF 가스 유량가 측정시 관련된 로우 질량 유량로 인해 로저 유량 절삭 를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 설정 : OFF ASSIGNMENT LOW FLOW CUTOFF function 이 "OFF" 로 되어 있지 않다면 다음이 적용됩니다. 설정 : [ 단위 ] 사용자 입력 : 가스 측정을 위한 유량 레이트가 낮으며 이로 인해 스위치 온 포인트 (= 저 유량 절삭 ) 가 낮아져야 합니다 ASSIGNMENT LOW FLOW CUTOFF function 이 "OFF" 으로 설정되지 않으면 다음이 적용됩니다. 설정 : 50% 사용자 입력 : 스위치 온 포인트를 참조한 스위치 오프 포인트를 % 포지티브 히스테리시스로 입력하십시오. HOME 위치로 돌아가기 Esc 키와 X 를 누르고 3 초 이상 유지하십시오. Esc 키와 key X 를 반복적으로 누르십시오 단계별로 function matrix 가 종료됩니다. Note! Quick Setup 은 자동적으로 EMPTY PIPE DETECTION (6420) 를 비활성화시키기 대문에 측 정기기는 낮은 가스 압력에서만 측정할 수 있습니다. 63

65 Esc 커미셔닝 데이터 백업 / 전송 "T-DAT SAVE/LOAD" function 을 사용하여 기기의 모든 설정과 파라미터를 T-Dat ( 교환이 가능한 메모리 ) 와 EEPROM( 기기 저장 유닛 ) 에 전송할 수 있습니다. 이는 다음과 같은 경우에 필요합니다. 백업 생성 : 현재의 테이트가 EEPROM 에서 T-DAT 로 전송됩니다. 트랜스미터 교체 : 현재의 데이터가 EEPROM 에서 T-DAT 로 전송이 되고 다시 새로운 EEPROM 으로 전송됩니다. 데이터 복사 : 현재의 데이터가 EEPROM 에서 T-DAT 로 전송이 되고 동일한 측정 포인트 의 EEPROM 으로 전송됩니다. Hinweis! T-DAT 설치와 제거에 대한 내용은 92 페이지를 참조하십시오. XXX.XXX.XX - + E F O Quick Setup HOME POSITION N T-DAT SAVE/LOAD LOAD F P SAVE F P CANCEL YES F P Restart of the measuring device NO F YES F Input is saved P NO F Fig. 33: T-DAT SAVE/LOAD function 을 통한 데이터 백업 / 전송 a en LOAD 와 SAVE 옵션에 대한 정보 LOAD: 데이터가 T-DAT 에서 EEPROM 으로 전송됩니다. Hinweis! EEPROM 에 저장된 모든 설정이 삭제됩니다. 이 옵션은 T-DAT 에 유용한 데이터가 들어있을 때에만 사용할 수 있습니다. 이 옵션은 T-DAT 의 소프트웨어 버전이 EEPROM 과 같거나 신형인 경우에만 수행될 수 있습니다. 그렇지 않을 경우 재시동시 "TRANSM. SW-DAT" 메시지가 나타나고 LOAD function 을 더이상 사용할 수 없습니다. SAVE: 데이터가 EEPROM 에서 T-DAT 로 전송됩니다. 64

66 커미셔닝 6.4 구성 전류 출력 : 액티브 / 패시브 전류 출력은 I/O 보드의 여러 점퍼를 통해 액티브 혹은 패시브로 구성됩니다. Caution! "active" 혹은 "passive" 전류 출력 구성은 비 Ex i I/O 보드에서만 가능합니다. Ex i I/O 보드 는 "active" 혹은 "passive" 로서 영구적으로 결선됩니다. 27 페이지 참조 Warning! 전기적인 쇼크의 위험이 있습니다. 노출된 부품들에는 위험한 전기가 인가됩니다. 전 자 회로 부분을 제거하기 전에 전원 공급 장치가 스위치 오프되어야 합니다. 1. 전원 공급 장치를 스위치 오프시키십시오. 2. I/O 보드를 제거합니다. -> 92 페이지 3. 그림 36 과 같이 점퍼를 설정하십시오 " Caution! 측정 기기가 파손될 위험이 있습니다. 점퍼를 그림처럼 정확하게 점퍼를 설정하 십시오. 점퍼 위치가 정확하지 않은 경우 과전류가 흘러서 측정 기기 혹은 그것과 연결된 외부 기기를 파손시킬 수 있습니다. I/O 보드상의 서브 모듈의 위치는 버전에 따라 달라질 수 있으며 트랜스미터 연결 부분의 터미널 할당도 달라지게 됩니다 -> 27 페이지 참조 4. I/O 보드의 설치는 제거의 역순입니다 INPUT/OUTPUT 4 INPUT/OUTPUT 2 INPUT/OUTPUT Fig. 34: 점퍼를 통한 전류 출력 구성 (I/O 보드 ) 1 HART 를 통한 전류 출력 액티브 전류 출력 ( 공장 설정 ) 1.2 패시브 전류 출력 2 전류 출력 2 ( 옵션, 플러그인 모듈 ) 2.1 액티브 전류 출력 ( 공장 설정 ) 2.2 패시브 전류 출력 a

67 커미셔닝 전류 입력 : 액티브 / 패시브 전류 입력은 전류 입력 서브 모듈 상의 여러 점퍼로 액티브 혹은 패시브로 구성할 수 있 습니다. Warning! 전기적인 쇼크의 위험이 있습니다. 노출된 부품에는 위험한 전압이 인가됩니다. 전자 회로 부품의 커버를 제거하기 전에 전원 공급 장치를 스위치 오프하십시오. 1. 전원 공급 장치를 스위치 오프시키십시오. 2. I/O 보드를 제거하십시오 -> 92 페이지 3. 점퍼를 설정하십시오. 점퍼 설정 -> 37 페이지 " Caution! 측정 기기가 파손되는 위험이 있습니다. 점퍼를 그림과 같이 정확하게 설정하십 시오. 점퍼를 정확하게 설정하지 않으면 측정 기기 혹은 그것과 연결된 외부 기기 를 파손시킬 수 있습니다. I/O 보드의 전류 입력 서브 모듈의 위치가 구매한 버전에 따라 다를 수 있으며 트 랜스미터의 연결 부분에 있는 터미널부분이 변경될 수 있습니다. -> 27 페이지 4. I/O 보드의 설치는 제거의 역순입니다. INPUT/OUTPUT 4 INPUT/OUTPUT 2 INPUT/OUTPUT Fig. 35: 점퍼를 통한 전류 입력 구성 (I/O 보드 ) 전류 입력 1 (optional, plug-in module) 1 액티브 전류 입력 ( 공장 설정 ) 2 패시브 전류 입력 a

68 커미셔닝 릴레이 접점 : 상시 클로우즈 / 상시 오픈 릴레이 접점은 I/O 보드 혹은 릴레이 서브 모듈 상의 두개 점퍼를 통해 상시 오픈 normally open (NO 혹은 make) 혹은 상시 클로우즈 (NC 혹은 break) 으로 구성될 수 있습니다. 이 구 성은 언제든지 ACTUAL STATUS RELAY function 을 통해 호출될 수 있습니다. (No. 4740). Warning! 전기적인 쇼크의 위험이 있습니다. 노출된 부품들에는 위험한 전압이 인가되어 있습니 다. 전자 회로 부분의 커버를 제거하기 전에 전원 공급 장치를 스위치오프시키십시오. 1. 전원 공급 장치를 스위치 오프 시키십시오. 2. I/O 보드를 제거하십시오 -> 92 페이지 3. 점퍼를 설정하십시오 -> 38 페이지 " Caution! 설정을 변경하려면 두개의 점퍼의 위치를 바꾸어야 합니다. 점퍼를 정확히 설정 하십시오. I/O 보드상의 서브 모듈의 위치는 버전에 따라 달라질 수 있으며 트랜스미터 연결 부분의 터미널 할당도 달라지게 됩니다 -> 27 페이지 4. I/O 보드의 설치는 제거의 역순입니다. INPUT/OUTPUT 2 INPUT/OUTPUT 3 INPUT/OUTPUT Fig. 36: 유연한 모듈 보드을 위한 릴레이 접점 (NC / NO) 구성 1 NO 접점으로 구성됨 ( 공장 설정, 릴레이 1) 2 NC 접점으로 구성됨 ( 공장 설정, 릴레이 2, 설치가 된 경우 ) a A B Fig. 37: 고정된 모듈 보드을 위한 릴레이 접점 (NC / NO) 구성 A = 릴레이 1, B = 릴레이 2 1 NO 접점으로 구성됨 ( 공장 설정, 릴레이 1) 2 NC 접점으로 구성됨 ( 공장 설정, 릴레이 2) a

69 커미셔닝 농도 측정 측정 기기는 동시에 세개의 초기 변수를 결정합니다. 질량 유량 유체 밀도 유체 온도 이러한 측정 변수들을 통해 볼륨 유량, 기준 밀도 ( 기준 온도에서의 밀도 ), 교정된 볼륨 유량 같은 다른 프로세스 변수들을 측정할 수 있습니다. The optional software package 옵션 소프트웨어 패키지 "Concentration measurement" (F-Chip, accessories) 은 여러 추가 밀도 function 을 제공합니다. 추가 계산 방식은 이같이 이루어질 수 있으며 특히 모든 어플리케이션에서의 특수 밀도 계산에 사용됩니다. -> 80 페이지 내용물의 백분율, 두 단계 메디어 ( 캐리어 유체와 목표 유체 ) 에서의 질량와 볼륨 유량 계산 유체 밀도를 특수 밀도 단위로 변환 ( Brix, Baumé, API, 등 ) 계산 function 을 통한 농도 계산 DENSITY FUNCTION (7000) function 을 가지고 농도 계산을 위한 고정 특수 계산 모드를 사용하는 여러 밀도 function 을 선택할 수 있습니다. 밀도 function %-MASS %-VOLUME 비고 두 단계 미디어를 위한 function을 사용하여 캐리어 유체나 목표 유체의 질량 혹은 볼륨 내용의 백분율을 계산할 수 있습니다. 기본 공식 ( 온도 요소 제외 ) 은 다음과 같습니 다. Mass [%] = Volume [%] = D2 ( D1) 100% (D2 D1) ( D1) (D2 D1) 100% a en a en D1 = 캐리어 유체의 밀도 ( 물과 같은 유체 이송 ) D2 = 목표 유체의 밀도 ( 라임 파우더 혹은 두번째로 액화된 물질등의 이송 물질 ) ρ = 측정된 전체 밀도 BRIX 수성 용해제의 자당을 다루는 산업, 예를 들어 과일 쥬스와 같이 설탕이 포함된 용해제 를 측정하는 식음료 산업에서 사용되는 밀도 단위 Brix 단위에 대한 다음 ICUMSA 테이블은 기기 내에서의 계산을 위한 기본이 됩니다. BAUME 이 밀도 단위와 스케일은 염화 제 2 철 용해제 등과 같은 산 용해제에 주로 사용됩니다. 두개의 Baumé 스케일이 실제로 사용됩니다. BAUME > 1 kg/l: 물보다 무거운 용해제에 사용 BAUME < 1 kg/l: 물보다 가벼운 물체에 사용 BALLING PLATO %-BLACK LIQUOR API 두가지 단위가 맥주 산업의 유체 밀도를 측정하기 위해 일반적으로 사용됩니다. 1 BALLING (Plato) 의 값을 갖는 유체는 물 99 kg 에 용해된 1 kg의 설탕으로 이루어진 물 / 설탕 용해제와 동일한 유체 밀도를 갖습니다. 1 Balling (Plato) 은 액체 무게의 1% 입니다. %의 black liquor 로 제지 산업에 사용되는 농도 단위. 계산에 사용되는 공식은 %-MASS 와 동일합니다. API (= American Petroleum Institute) 액화 오일 제품에 대해 북미에서 특별하게 사용되는 밀도 단위 68

70 Esc 커미셔닝 XXX.XXX.XX - + E HOME POSITION E ++ Special function H E Density functions HAA 700 Configuration Density function 7000 Selection % MASS % VOLUME BRIX API BAUME PLATO BALLING FLEXIBLE 7001 Reference density Carrier fluid 7007 Expansion coefficient linear 7007 Expansion coefficient linear see separate description 7002 Expansion coeff. linear Carrier fluid 7008 Expansion coefficient square 7008 Expansion coefficient square 7003 Expansion coeff. sqr. Carrier fluid Reference temperature Reference density Target fluid 7005 Expansion coeff. linear Target fluid 7006 Expansion coeff. sqr. Target fluid Reference temperature 7009 Fig. 38: function matrix 에서 선택되고 구성되는 여러 밀도 function a en Brixgrade ( 수화된 자당 용해제 밀도, kg/m³) Brix 10 C 20 C 30 C 40 C 50 C 60 C 70 C 80 C

71 커미셔닝 Brixgrade ( 수화된 자당 용해제 밀도, kg/m³) Brix 10 C 20 C 30 C 40 C 50 C 60 C 70 C 80 C Source: A. & L. Emmerich, Technical University of Brunswick; officially recommended by ICUMSA, 20th session 1990 유연한 계산 공식을 통한 농도 측정 특정 어플리케이션 조건하에서는 고정된 계산 공식 (% mass, Brix, etc.) 을 사용하는 것이 가능하지 않습니다. 그러나 사용자 특정 농도 계산이나 특정 어플리케이션 농도 계산은 DENSITY FUNCTION (7000) function 에서의 "FLEXIBLE" 설정이 사용될 수 있습니다. 다음과 같은 타입의 농도가 MODE (7021) function 에서 선택될 수 있습니다. % MASS 3D % VOLUME 3D % MASS 2D % VOLUME 2D OTHER 3D OTHER 2D "% MASS 3D" 혹은 "% VOLUME 3D" 계산 유형 이런 유형의 계산을 위해서는 농도, 밀도, 온도 변수간 관계 (3 차원 ) 가 테이블 등으로 알려져야 합니다. 여기서 농도는 다음 공식을 사용하여 측정된 밀도와 온도 값으로 계 산될 수 있습니다 ( 상수 AO, A1 등은 사용자에 의해 결정되어야 합니다 ) K=A0+A1 +A2 2 +A3 3 +A4 4 +B1 T+B2 T 2 +B3 T 3 K 농도 ρ 현재 측정된 밀도 A0 function 에서의 값 (COEFFICIENT A0 (7032)) A1 function 에서의 값 (COEFFICIENT A1 (7033) A2 function 에서의 값 (COEFFICIENT A2 (7034) A3 function 에서의 값 (COEFFICIENT A3 (7035) A4 function 에서의 값 (COEFFICIENT A4 (7036) B1 function 에서의 값 (COEFFICIENT B1 (7037) B2 function 에서의 값 (COEFFICIENT B2 (7038) B3 function 에서의 값 (COEFFICIENT B3 (7039) T 현재 측정된 온도 C a

72 커미셔닝 예 : 다음 테이블은 기준 소스의 농도 테이블입니다. 온도 10 C 15 C 20 C 25 C 30 C 밀도 825 kg/m % 92.5% 91.2% 90.0% 88.7% 840 kg/m % 88.0% 86.6% 85.2% 83.8% 855 kg/m % 83.0% 81.5% 80.0% 78.5% 870 kg/m % 77.6% 76.1% 74.5% 72.9% 885 kg/m % 71.8% 70.2% 68.6% 66.9% 900 kg/m % 65.7% 64.0% 62.3% 60.5% 915 kg/m % 59.1% 57.3% 55.5% 53.7% Note! Promass 83 농도 알고리즘 상수는 밀도의 경우 kg/liter, 온도의 경우 C, 농도의 경우 십진 수 형태 (0.50, 50% 가 아님 ) 단위의 밀도로 결정되어야 합니다. B1, B2, B3 상수는 공학 적 표시로 7037, 7038, 7039 matrix 위치에 10 3, 10 6, 10 9 곱으로 입력되어야 합니다. 가정 : 밀도 (ρ): 870 kg/m kg/l 온도 (T): 20 C 위 테이블을 위해 결정된 상수 A0 = A1 = A2 = A3 = 0 A4 = 0 B1 = B2 = B3 = 0 계산 : K=A0+A1 +A2 2 +A3 3 +A4 4 +B1 T+B2 T 2 +B3 T 3 = ( ) ( ) ( ) = = 76.04% a

73 커미셔닝 "% MASS 2D" 혹은 "% VOLUME 2D" 계산 유형 이 유형의 계산에서 두 변수 농도와 기준 밀도 사이의 관계가 알려져야만합니다 (2 차원 ), 예를 들어 테이블로 나와야 합니다. 이러한 방식에서 농도는 다음 공식에 의해 측정된 밀도와 온도 값으로 부터 계산될 수 있습니다 (AO, A1 등의 상수는 사용자에 의해 결정 되어야 합니다 ) K=A0+A1 +A2 +A3 +A ref ref ref ref K 농도 ρref 현재 측정된 기준 밀도 A0 Function 으로부터의 값 (COEFFICIENT A0 (7032)) A1 Function 으로부터의 값 (COEFFICIENT A1 (7033) A2 Function 으로부터의 값 (COEFFICIENT A2 (7034) A3 Function 으로부터의 값 (COEFFICIENT A3 (7035) A4 Function 으로부터의 값 (COEFFICIENT A4 (7036) a Note! Promass 는 현재 측정된 밀도와 온도로 부터 기준 밀도를 결정합니다. 이를 위해서는 기 준 온도 (REFERENCE TEMPERATURE function) 와 확장 계수 (EXPANSION COEFF..function) 가 측정 시스템에 입력되어야 합니다. 기준 밀도 측정을 위한 중요한 파라미터들은 "Commissioning" Quick Setup 메뉴를 통해서 도 구성될 수 있습니다. "OTHER 3D" 혹은 "OTHER 2D" 계산 유형 이 옵션을 통해 사용자는 특정 농도 단위나 목표 파라미터 (TEXT ARBITRARY CONCENTRATION (0606) function 참조 ) 를 자유로이 선택할 수 있습니다. 72

74 커미셔닝 고급 진단 기능 측정 튜브상의 코팅 빌드업, 부식, 마모등과 같은 변화는 옵션 소프트웨어 "Advanced Diagnostics" (F-Chip, 악세서리 -> 80 페이지 참조 ) 을 통해 초기에 검출될 수 있습니다. 일 반적으로 이러한 영향으로 측정상의 정확도가 떨어지게 되며 심각한 시스템상의 에러로 이어집니다. 진단 기능을 통해 운전 중 질량 유량, 밀도 / 기준 밀도, 온도 값, 측정 튜브 댐핑 등과 같은 여러 프로세스와 기기 파라미터들을 기록하는 것이 가능해졌습니다. 이같이 측정된 값의 트렌드를 분석함으로써 측정 시스템이 " 기준 상태 " 와 차이가 나는 것을 적당한 때에 검출할 수 있고 교정된 측정이 이루어질 수 있습니다. 트렌드 분석을 위한 기본으로서의 기준 값 원하는 파라미터의 기준 값은 트렌드 분석을 위해 항상 기록되어야 합니다. 이러한 기 준 값은 재생산이 가능하고 일정한 조건하에서 결정됩니다. 이러한 기준 값은 초기 공 장에서 캘리브레이션 중에 기록되며 측정 기기에 저장됩니다. 기준 데이터는 커미셔닝 중이나 특정 프로세스 단계 ( 예를 들어 세척 단계 ) 와 같은 사 용자 특정 프로세스 조건하에서도 확인될 수 있습니다. 기준 값은 REFERENCE CONDITION USER (7401) function 을 통해 기록이 되고 측정 시스 템에 저장됩니다. Caution! 기준 값 없이 프로세스 / 기기 파라미터의 트렌드를 분석하는 것은 가능하지 않습니다. 기준 값은 일정하고 변화가 없는 프로세스 조건하에서만 결정될 수 있습니다. 데이터 확인 방법 프로세스와 기기 파라미터는 두가지 다른 방식으로 기록될 수 있으며 이방식은 ACQUISITION MODE (7410) function 에서 정의할 수 있습니다. PERIODICAL 옵션 : 측정 기기는 데이터를 주기적으로 취득합니다. ACQUISITION PERIOD (7411) function 을 통해 원하는 시간 간격을 입력하십시오. SINGLE SHOT 옵션 : 사용자는 데이터를 자유로운 시간 주기로 취득할 수 있습니다. 프로세스 조건은 데이터가 기록될 때 항상 기준 조건을 따릅니다. 기준 상태와의 차이 를 명확하게 결정하는 것은 이 방법 밖에 없습니다. Note! 시간 순서에 의한 마지막 10 개의 입력이 측정 시스템에 유지됩니다. 이와 같은 값의 " 이력 (history)" 를 여러 function 을 통해 불러올 수 있습니다. 진단 파라미터 저장된 데이터 ( 파라미터 별 ) Mass flow Density Reference density Temperature Measuring tube damping Sensor symmetry Operating frequency fluctuation Tube damping fluctuation 기준 값 REFERENCE VALUE function 가장 낮은 측정 값 MINIMUM VALUE function 가장 높은 측정 값 MAXIMUM VALUE function 최종 10 개의 측정 값 리스트 HISTORY function 측정 값 / 기준 값의 차이 ACTUAL DEVIATION function 자세한 내용은 "Description of Device Functions" 매뉴얼에 나와 있습니다. 73

75 커미셔닝 경고 메시지 발생 필요시 한계 값이 진단 기능과 관련된 모든 프로세스 / 기기 파라미터에 할당될 수 있습 니다. 한계 값 초과시 경고 메시지가 발생합니다. WARNING MODE (7403) function 한계 값은 기준 값으로 부터의 절대 차이 (+/-) 혹은 상태 차이로서 입력됩니다. WARNING LEVEL (74 ) function 측정 시스템에 의해 발생하고 기록되는 차이는 전류 출력이나 릴레이 출력을 통해 출력 됩니다. 데이터 해석 측정 시스템에 의해 기록되는 데이터를 해석하는 방식은 어플리케이션에 따라 크게 좌 우됩니다. 이는 사용자가 특정 프로세스 조건과 프로세스에서의 관련 차이에 대해 많이 알고 있어야 하고 이는 각 케이스 별 사용자 자신에 의해 결정되어야만 합니다. 예를 들어, 한계 function 사용시 허용 최대 차이와 최소 차이를 아는 것이 매우 중요합 니다. 그렇지 않으면 정상적인 프로세스 유동에도 경고 메시지가 발생할 수 있습니다 기준 상태로부터 차이가 나는데에는 여러가지 이유가 있을 수 있습니다. 다음 테이블은 기록되는 6 개의 각 진단 파라미터에 대한 예와 포인트를 제공합니다. 진단 파라미터 차이가 나는 가능한 이유 Mass flow 기준 상태로 부터의 차이는 제로 포인트가 이동되었음을 가리킵니다. Density Reference density 기준 상태로부터의 차이는 측정 튜브에서의 침전, 부식, 마모등과 같이 측정 튜 브 공명 주파수의 변화에서 발생할 수 있습니다. 기준 밀도 값은 밀도 값과 동일한 방식으로 해석됩니다. 유체 온도가 완벽하게 일정하게 유지될 수 없다면 밀도 대신에 기준 밀도를 분석할 수 있습니다 ( 20 C 등과 같은 일정한 온도에서의 밀도 ) 기준 밀도 계산에 필요한 파라미터가 정확히 구성되었는지 확인하십시오 ( REFERENCE TEMPERATURE 와 EXPANSION COEFF function). Temperature 이 진단 파라미터를 사용하여 PT 100 온도 센서의 기능을 체크하십시오. Measuring tube damping 기준 상태로 부터의 차이는 기계적인 변경 ( 코팅 빌드업, 부식, 마모 ) 등과 같은 측정 튜브 탬핑의 변경에 의해 발생할 수 있습니다. Sensor symmetry 이 진단 파라미터를 사용하여 센서 신호가 대칭인지를 결정하십시오. Operating frequency fluctuation 동작 주파수 요동에서의 차이는 매체 내에 가스 내용물을 가리킵니다. Tube damping fluctuation 튜브 댐핑 요동에서의 차이는 매체내 가스 내용물을 가리킵니다. 74

76 커미셔닝 6.5 조정 제로 포인트 조정 모든 측정 기기는 최신 기술로 캘리브레이션됩니다. 이러한 방식으로 취득한 제로 포인 트는 명판에 인쇄됩니다. 캘리브레이션은 기준 운전 조건하에서 발생합니다. -> 103 페이지 참조 결론적으로 제로 포인트 조정은 보통 필요하지 않습니다. 경험상 제로 포인트는 특별한 경우에 사용할 것이 바람직합니다. 매우 작은 유량 레이트로 매우 높은 측정 정확도를 얻고자 할 때 극한 프로세스 혹은 운전 조건하에서 ( 예를 들어 매우 높은 온도나 매우 높은 점도의 유체 ) 제로 포인트 조정을 위한 사전 구성 제로 포인트 조정을 수행하기 전 다음 사항을 주의하십시오. 제로 포인트 조정은 가스나 고체 내용물이 없는 유체에서만 수행될 수 있습니다. 제로 포인트는 측정 튜브가 완전히 채워져 있고 제로 유량 (v = 0 m/s) 에서 수행됩니다. 이는 센서의 셧 오프 밸브 업스트림 / 다운 스트림이나 기존의 밸브와 게이트를 사용 하여 이루어질 수 있습니다. 정상 운전 밸브 1 과 2 오픈 펌프 압력으로 제로 포인트 조정 밸브 1 오픈 / 밸브 2 클로우즈 펌프 압력없는 제로 포인트 조정 밸브 1 클로우즈 / 밸브 2 오픈 2 1 Fig. 39: 제로 포인트 조정과 셧 오프 밸브 a Caution! 유체를 측정하기가 매우 어렵다면(예를 들어 고체나 가스를 포함) 반복된 제로 포인트 조정에도 불구하고 안정된 제로 포인트를 얻는 것은 불가능할 수 있습니다. 이러한 현 상이 발생하면 엔드레스 하우저 서비스 센터에 연락하십시오. ZERO POINT function ("Description of Device Functions" 매뉴얼 참조 ) 을 사용하여 현재 유 용한 제로 포인트 값을 볼 수 있습니다. 75

77 커미셔닝 제로 포인트 조정을 수행하십시오. 1. 운전 조건이 이루어지기 까지 시스템을 구동하십시오. 2. 유량를 정지시키십시오 (v = 0 m/s). 3. 누출에 대해 셧오프 밸브를 체크하십시오. 4. 운전 압력이 정확한지 체크하십시오. 5. 로컬 디스플레이를 사용하여 매트릭스에서의 ZEROPOINT ADJUSTMENT function 을 선택하십시오. BASIC FUNCTIONS PROCESS PARAMETER ADJUSTMENT ZERO POINT ADJUSTMENT 6. O 와 S 를 누를때 function 매트릭스가 아직 디세이블되었다면 엑세스 코드를 묻는 프롬프트가 자동적으로 나올 것입니다. 코드를 입력하십시오 ( 공장 설정 = 83). 7. O 혹은 S 를 사용하여 START 를 선택하고 F 를 눌러 확인하십시오. YES 를 클릭하여 보안 프롬프트를 인식하고 F 를 다시한번 눌러 확인합니다. 제로 포인트 조정이 이 제 구동됩니다. 조정이 진행되는 동안 "ZEROPOINT ADJUST RUNNING" 메시지가 디스플레이상에 30 초에서 60 초 동안 나타납니다. 파이프에서의 유량가 0.1 m/s를 초과한다면 다음과 같은 에러 메시지가 화면 상에 나타납니다. ZERO ADJUST NOT POSSIBLE. 제로 포인트 조정이 완료되면 ZERO ADJUSTMENT function 이 화면상에 다시 나타 납니다. 8. HOME 위치로 돌아갑니다. Esc 키 (X) 를 누른 상태에서 3 초 이상 유지합니다. 혹은 Esc 키 (X) 를 반복적으로 누릅니다 밀도 조정 밀도 관련 값을 계산하기 위한 최적의 측정 정확도가 필요할 때 밀도 조정을 수행하는 것이 바람직합니다. 어플리케이션에서는 1 포인트 혹은 2 포인트 밀도 조정이 필요할 수 있습니다. 1 포인트 밀도 조정 ( 하나의 유체 ) 이런 유형의 밀도 조정은 다음과 같은 환경 하에서 필요합니다. 센서가 실험실 분석에서 기대할 수 있는 밀도 값을 정확하게 측정하지 못합니다. 유체 속성이 공장에서 설정한 측정 포인트 밖에 있거나 측정 기기의 계산에 사용되는 기준 운전 조건 밖에 있습니다. 시스템은 일정한 조건하에서 높은 정확도로 등록되어야만 하는 유체 밀도만을 측정하 기 위해 사용됩니다. 예 : 사과 쥬스에 대한 Brix 밀도 측정 2 포인트 밀도 측정 ( 두개의 유체 ) 이런 유형의 조정은 측정 튜브가 기계적인 빌드업, 마모, 부식등에 의해 기계적으로 변 경이 되었을 경우에 항상 수행됩니다. 이와 같은 경우 측정 튜브의 공명 주파수는 이러 한 요소에 의해 영향을 받으며 공장에서 설정한 캘리브레이션 데이터를 더이상 사용할 수 없게 됩니다. 2 포인트 밀도 조정은 이러한 기계적인 변경을 고려하여 새롭게 조정 된 캘리브레이션 데이터를 계산합니다. 1 포인트 혹은 2 포인트 밀도 조정 수행 Caution! 현장 밀도 조정은 사용자가 유체 밀도에 대한 자세한 정보, 예를 들어 실험실 분석등 에서 획득한 자세한 정보를 가지고 있을 때에만 수행될 수 있습니다. 이러한 방식으로 지정된 목표 밀도 값은 측정된 밀도 값에서 ±10% 이상으로 차이가 나 서는 안됩니다. 목표 밀도를 정의하는데 있어서의 에러는 모든 계산된 밀도와 볼륨 기능에 영향을 줍 니다. 2 포인트 밀도 조정은 두개의 목표 밀도 값이 서로 최소 0.2 kg/l 다른 경우에만 가능합 니다. 그렇지 않을 경우 #731 ( 조정은 가능하지 않습니다 ) 메시지가 "Diag. - Act. Sys. Condition" 파라미터에 표시됩니다. 76

78 커미셔닝 밀도 조정은 공장에서 설정한 밀도 캘리브레이션 값이나 서비스 기술자에 의해 설정 된 캘리브레이션 값을 변경시킵니다. 다음 지침서에서 강조된 function 은 "Description of Device Functions" 매뉴얼에 자세히 나 와 있습니다. 1. 센서를 유체로 채우십시오. 측정 튜브가 완전히 채워지고 액체에 가스 버블이 없어 야 합니다. 2. 유체와 측정 튜브간 온도 차이가 동일해질 때까지 기다리십시오. 동일해지기까지 기다리는 시간은 유체와 온도 레벨에 따라 달라집니다. 3. 로컬 디스플레이를 사용하여 function 매트릭스에서 SETPOINT DENSITY function 을 선택하고 아래와 같이 밀도 조정을 수행하십시오. Function 번호 Function 이름 지정되는 설정 ( O 혹은 S ) ( 다음 function 은 F) 6482 DENSITY ADJUST MODE P 를 사용하여 1 포인트 혹은 2 포인트 조정을 선택하십시오.! Note! P 를 눌렀을때 function 매트릭스가 아직 디세이블되어 있다면 엑 세스 코드를 입력하는 프롬프트가 자동적으로 표시됩니다. 코드 를 입력하십시오 DENSITY SET VALUE 1 P 을 사용하여 첫번째 유체의 목표 밀도를 입력하고 F 를 눌러 이 값을 저장하십시오 ( 입력 범위 = 실제 밀도 값 ±10%) MEASURE FLUID 1 P 를 사용하여 START 를 선택하고 F 를 누르십시오. "DENSITY MEASUREMENT RUNNING" 메시지가 화면에 약 10 초 간 표시됩니다. 이 시간동안 Promass 는 첫번째 유체의 현재 밀도 ( 측정된 밀도 값 ) 를 측정합니다. 2 포인트 밀도 조정만 해당 6485 DENSITY SET VALUE 2 P 을 사용하여 첫번째 유체의 목표 밀도를 입력하고 F 를 눌러 이 값을 저장하십시오 ( 입력 범위 = 실제 밀도 값 ±10%) MEASURE FLUID 2 P 를 사용하여 START 를 선택하고 F 를 누르십시오. "DENSITY MEASUREMENT RUNNING" 메시지가 화면에 약 10 초 간 표시됩니다. 이 시간동안 Promass 는 첫번째 유체의 현재 밀도 ( 측정된 밀도 값 ) 를 측정합니다 DENSITY ADJUSTMENT P 를 사용하여 DENSITY ADJUSTMENT 를 선택하고 F를 누릅니다. Promass 는 측정된 밀도 값과 목표 밀도 값을 비교하고 새로운 밀 도 상수를 계산합니다 RESTORE ORIGINAL 밀도 상수가 완벽하게 정확하지 않으면 RESTORE ORIGINAL function 을 선택하여 디폴트 밀도 상수를 다시 활성화시킬 수 있 습니다. HOME 위치로 돌아가기 Esc 키 (X) 를 누르고 3 초간 유지합니다. 혹은 Esc 키 (X) 를 반복적으로 누릅니다 단계별로 function 매트릭스를 종료합니다. 77

79 커미셔닝 6.6 퍼지와 압력 모니터링 연결부 센서 하우징은 내부 전자 회로와 기계 부분을 보호하며 질소로 채워져 있습니다. 이 외 에 지정된 측정 압력까지 두번째 용기로 사용됩니다. Warning! 지정된 용기 압력을 넘는 프로세스 압력에 대해 하우징은 추가적인 두번째 용기로 사용 되지 않습니다. 부식성 프로세스 유체등의 프로세스 특성으로 인해 측정 튜브 손상의 위 험이 존재하는 경우 하우징이 특별 압력 모니터링 연결부 ( 구매 옵션 ) 가 장착된 센서 를 사용할 것을 권장합니다. 연결부의 도움으로 튜브 손상시 하우징에 모아지는 유체는 배출될 수 있습니다. 이는 하우징 과부하의 위험을 줄여주는데 하우징에 과부하가 걸릴 때 하우징 손상으로 이어질 수 있고 이에 따라 위험 잠재 증가로 연결될 수 있습니다. 이 러한 연결부는 가스 퍼지 ( 가스 검출 ) 에 사용될 수 있습니다. 다음과 같은 지침이 퍼지 혹은 압력 모니터링 연결부에 적용될 수 있습니다. 용기가 곧 바로 가스로 채우질 수 있지 않는 한 퍼지 연결부를 열지 마십시오. 퍼지를 위해서 낮은 게이지 압력을 사용하십시오. 최대 압력은 5 바 입니다. 6.7 데이터 저장 기기 (HistoROM), F-CHIP 엔드레스 하우저에서 HistoROM 라는 용어는 프로세스 데이터와 측정 기기 데이터가 저 장되는 여러 타입의 데이터 저장 모듈을 가리킵니다. 이와 같은 모듈을 플러그시키고 언 플러그 시킴으로 기기 구성이 다른 측정 기기로 복사될 수 있습니다 HistoROM/S-DAT ( 센서 -DAT) S-DAT 는 직경, 시리얼 번호, 캘리브레이션 팩터, 제로 포인트 같은 모든 센서 관련 파라 미터가 저장되는 교체 가능한 데이터 저장 기기입니다 HistoROM/T-DAT ( 트랜스미터 -DAT) T-DAT 는 모든 트랜스미터 파라미터와 설정이 저장되어 있는 데이터 저장 기기입니다. 특정 파라미터 설정 내용을 EEPROM 에서 T-DAT 로 저장하거나 또는 그 반대의 작업은 사용자에 의해 수행되어야 합니다 (= manual save function). 이와 관련한 자세한 지침서는 Description of Device Functions (function T-DAT SAVE/LOAD, No. 1009) 매뉴얼에 나와 있 습니다 F-CHIP (Function-Chip) F-CHIP 은 마이크로 프로세서 칩이며 트래스미터의 기능과 어플리케이션 을 확장시켜주 는 옵션 소프트웨어가 들어있습니다. 추후 업그레이드에 있어 F-CHIP 는 악세서리로 구매될 수 있고 간단하게 I/O 보드에 플 러그될 수 있습니다. 구동 후에 소프트웨어는 바로 트랜스미터에 사용될 수 있습니다. 악세서리 -> 80 페이지 I/O 보드 상에 플러그 -> 93 페이지 -> 92 페이지 Caution! F-CHIP 은 일단 플러그인이 되면 트랜스미터 시리얼 번호로 코딩이 됩니다. 그러므로 다 른 측정 기기에서 다시 사용될 수 없습니다. 78

80 정비 7 정비 특별한 정비가 필요없습니다. 7.1 외부 세척 측정 기기를 외부에서 세척할 때에는 하우징과 실링을 파손하지 않는 용제를 사용하십 시오. 7.2 피그를 통한 세척 (Promass H, I, S, P) 피그가 세척에 사용되는 경우 측정 튜브의 내부 직경과 프로세스 연결부를 고려해야 합 니다. 기술 정보를 참조하십시오 -> 128 페이지 참조 7.3 실 Promag H 센서의 실링은 주기적으로 교체해주어야 합니다. 가스켓 실링 (Aseptic 버전 ) 은 특히 그러합니다. 교체 주기는 세척 주기, 세척 온도와 유체 온도에 따라 달라집니다. Note! 변경 간 기간은 유체 속성에 따라 달라지며 CIP/SIP 세척의 경우 세척 빈도수에 따라 달라집니다. 실링 교체 ( 악세서리 ) 79

81 악세서리 8 악세서리 트랜스미터와 센서 관련한 여러 악세서리들을 엔드레스 하우저에서 구매할 수 있습니다. 엔드레스 하우저 서비스 부서에서는 악세서리와 관련한 자세한 구매 정보를 제공합니 다. 8.1 기기별 악세서리 악세서리 설명 구매 코드 트랜스미터 Proline Promass 83 입력 / 출력 교체와 보관 용도로 사용하는 트랜스미터. 다음 규 격을 정의하는 오더 코드를 사용하십시오 승인 보호 등급 / 버전 케이블 인입 디스플레이 / 전원 공급장치 / 운전 소프트웨어 Ð출력/입력 입력 / 출력 구성을 새로운 버전으로 변환시키기 위 한 플러그인 포인트 모듈이 있는 변환 키트 83XXX - XXXXX * * * * * * DK8UI - * * * * Proline Promass 83을 위 한 소프트웨어 패키지 F-CHIP 에 애드온되는 소프트웨어이며 개별적으로 구매될 수 있습니다. 고급 진단 기능 배치 기능 Ð농도 측정 DK8SO - * 8.2 측정 원리 별 악세서리 악세서리 설명 구매 코드 트랜스미터를 위한 장 착 키트 월 마운트 하우징을 위한 마운트 키 ( 리모트 버전 ). 다음의 경우에 적합합니다. 월 마운트 포스트 마운트 제어 패널에 설치 알루미늄 하우징을 위한 설치 세트 파이프 설치에 적합합니다 (3/4"...3") DK8WM - * Promass A 센서를 위한 포스트 마운팅 세트 Promass A 를 위한 포스트 마운팅 세트 DK8AS - * * Promass A 센서를 위한 마운팅 세트 Promass A 를 위한 마운팅 세트, 다음으로 이루어집 니다. 2 개의 프로세스 연결부 실 DK8MS - * * * * * * 센서의 실링 세트 Promass M 과 Promass A 센서의 주기적인 실 교체. 세트는 두개의 실로 이루어졌습니다. DKS - * * * 8.3 통신용 악세서리 악세서리 설명 구매 코드 HART Communicator DXR 375 handheld terminal 리모트 파라미터 작업과 전류 출력 HART ( ma) 를 통해 측정값을 읽기 위한 핸드 헬드 터미널 자세한 내용은 엔드레스 하우저로 문의하십시오. DXR375 - * * * * 80

82 악세서리 8.4 서비스용 악세서리 악세서리 설명 구매 코드 Applicator ToF Tool Fieldtool Package Fieldcheck 유량계를 구성하고 선택하기 위한 소프트웨어 Applicator 는 인터넷에서 다운을 받거나 CD 롬을 구 매할 수 있습니다. 자세한 내용은 엔드레스 하우저로 연락하십시오. ToF (time-of-flight measurement) 레벨 측정 기기를 구 성하고 진단하기 위한 서비스 프로그램 ToF Tool 과 Proline 유량 측정 기기를 구성하고 진단하기 위 한 "Fieldtool" 서비스 프로그램으로 이루어진 모듈 라 소프트웨어 패키지 Proline 유량 측정 기기는 서비스 인터페이스 혹은 서비스 인터페이스 FXA 193를 통해 엑세스됩니다. ToF Tool - Fieldtool Package 내용 커미셔닝, 정비 분석 유량계 구성 서비스 기능 프로세스 데이터의 비주얼리제이션 고장 탐구 Fieldcheck 테스터 / 시뮬레이터 제어 자세한 내용은 엔드레스 하우저로 연락하십시오. 필드에서 유량계를 테스트하기 위한 테스터 / 시뮬 레이터 ToF Tool - Fieldtool Package 소프트웨어 패키지와 같이 사용하게 되면 테스트 결과는 데이터베이스 로 들어오게 되며 인쇄될 수 있고 공식적으로 확인 을 받는데 사용될 수 있습니다. 자세한 내용은 엔드레스 하우저로 연락하십시오. DXA80 - * DXS10 * * * * * FieldCare Commubox FXA291 FieldCare 은 엔드레스 하우저의 FDT 기반 플랜트 자 산 관리 프로그램 툴입니다. 여기에는 사용자 시스 템 안에 있는 모든 고기능 필드 유닛이 구성될 수 있고 관리될 수 있습니다. 상태 정보를 사용함으로 간단하지만 상태와 조건을 체크할 수 있는 효과적 인 방식입니다. Commubox FXA291 은 엔드레스 하우저의 필드 기 기를 컴퓨터나 노트북의 USB 포트로 연결시켜 줍 니다. 이때 Proline 어댑터 케이블이 필요합니다. 이를 통해 리모트로 운전하는 것이 가능하고 플랜 트 특정 자산 관리용 프로그램인 엔드레스 하우저 의 FieldCare 의 도움을 통해 필드 기기의 서비스 기 능을 수행할 수 있습니다. Endress+Hauser 웹사이트 에서 제품 관 련 페이지를 참조하십시오 FXA291 Proline 어댑터 케이블 :

83 고장 탐구 9 고장 탐구 9.1 고장 탐구 지침 오류가 구동이나 운전 중에 발생할 할 경우 고장 탐구는 항상 아래의 체크 리스트로 시 작하십시오. 이 절차를 통해 문제의 원인에 직접 도달할 수 있으며 적절한 조치를 할 수 있게 해줍니다. 디스플레이 체크 화면이 보이지 않으며 출 력 신호가 나가지 않습니 다. 1. 전원 공급 장치를 체크하십시오 터미널 1, 2 2. 전원 라인 퓨즈를 체크하십시오 -> 97 페이지 참조 V AC: 0.8 A slow-blow / 250 V V AC 와 V DC: 2 A slow-blow / 250 V 3. 측정 회로 부분 고장 예비품 구매 -> 92 페이지 참조 화면이 보이지 않으며 출 력 신호는 나갑니다. 디스플레이 텍스트가 외 국어로 나옵니다. 측정 값이 표시되지만 전 류나 펄스 출력이 나가지 않습니다 1. 디스플레이 모듈의 리본 케이블 커넥터가 옳게 증폭기 보드에 연결되었는지 체크하십시오 -> 92 페이지 참조 2. 디스플레이 모듈 고장 예비품 구매 -> 92 페이지 참조 3. 측정 회로 부분 고장 예비품 구매 -> 92 페이지 참조 전원 공급 장치를 스위치 오프하십시오. +/- 버턴을 누른 상태에서 측정 기기를 스위치 온 시킵니다. 디스플레이 텍스트는 영어 ( 디폴트 ) 로 나타나며 최대 명암 대비로 디스플레이됩니다. 측정 전자회로 부분 고장 예비품 구매 Page 92 에러 메시지 디스플레이 커미셔닝이나 측정 작업 중에 발생하는 에러는 화면에 바로 표시됩니다. 에러 메시지는 여러 아이콘으로 구성됩니다 : 이러한 아이콘의 의미는 다음과 같습니다 ( 예 ) 에러 유형 : S = 시스템 에러, P = 프로세스 에러 에러 메시지 유형 : $ = Fault 메시지,! = Notice 메시지 FLUID INHOM. = 에러 표시 ( 예를 들어 유체가 일정하지 않은 경우 ) 03:00:05 = 에러 발생 경과 시간 ( 시, 분, 초) #702 = 에러 번호 " Caution! 38페이지의 내용을 참조하십시오 측정 시스템은 시뮬레이션과 포지티브 제로 리턴을 시스템 에러로 해석하지만 단지 notice 메시지로만 화 면에 표시합니다. 기타 에러 ( 에러 메시지 없는 경우 ) 기타 다른 에러가 발생했 습니다. 진단과 조치 90 페이지 참조 82

84 고장 탐구 9.2 시스템 에러 메시지 심각한 시스템 에러는 항상 Fault message 로 인식되며 화면 상에 번개 ( $) 표시로 나타 납니다. Fault 메시지는 즉시 입력과 출력에 영향을 줍니다. 시뮬레이션과 포지티브 제 로 리턴은 구분이 되며 notice 메시지로 화면에 표시됩니다. Caution! 심각한 오류인 경우 유량계는 수리를 위해 제조사로 보내져야만 합니다. 이 경우 제품 을 엔드레스 하우저로 보내기 전에 8 페이지에 나온 절차대로 수행되어야 합니다. 항상 Declaration of contamination 양식을 작성하여 동봉해야 합니다. 이 매뉴얼 마지막에 이 양식이 나와 있습니다. Note! 아래 제시된 에러 메시지 타입은 공장 설정에 따라 달라집니다. 38페이지를 참조하십시오. No. 에러메시지 / 유형 원인 조치 / 예비품 S = 시스템 에러 $ = Fault 메시지 ( 출력에 영향을 줍니다 )! = Notice 메시지 ( 출력에 영향을 주지 않습니다 ) No. # 0xx 하드웨어 에러 001 S: CRITICAL FAILURE $: # 001 심각한 기기 에러 증폭기 보드를 교체하십시오. 011 S: AMP HW EEPROM $: # S: AMP SW EEPROM $: # 012 증폭기 : EEPROM 고장 증폭기 : EEPROM 데이터 엑세스 에러 증폭기 보드를 교체하십시오. 에러가 발생한 EEPROM 데이터 블록은 TROUBLESHOOT- ING function(no. 8047) 에서 화면에 표시됩니다. Enter 를 눌러 에러를 인식하면 에러가 발생한 파라미터 값 대신에 디폴트 값이 자동적으로 삽입됩니다. 031 S: SENSOR HW DAT $: # S: SENSOR SW DAT $: # S: TRANSM. HW DAT $: # S: TRANSM. SW DAT $: # S: A / C COMPATIB. $: # 051 센서 DAT: 1. S-DAT 가 고장남 2. S-DAT 가 증폭기 보드에 플러그인되지 않았거 나 없음. 트랜스미터 DAT: 1. T-DAT 가 고장났습니다. 2. T-DAT 가 증폭기 내에 플러그인 되지 않았거나 없습니다. The I/O board and the amplifier board are not compatible.! Note! 측정 기기는 오류 제거 후 다시 재기동시키여 합니다. 1. S-DAT 가 증폭기 보드에 정확하게 플러그 인 되었는지 확인하십시오 2. S-DAT 가 고장이 났으면 교체하십시오. 예비품 DAT 를 교체하기 전에 새로운 교체품 DAT 가 측정 전자 회로 부분과 호환이 되는지를 체크하십시오. 체크 내용 은 아래와 같습니다. 예비품 세트 번호 하드웨어 리비전 코드 필요하면 측정 전자 회로 보드를 교체하십시오. 4. Plug the S-DAT into the amplifier board. 1. T-DAT 가 증폭기 보드에 정확히 플러그인되었는지를 체크하십시오 -> 120, 122 페이지 2. T-DAT 가 고장이 났으면 교체하십시오. 예비품 -> 119 페이지 새로운 DAT 가 측정 전자 회로와 호환이 되는지 예비품 설정 번호를 체크하십시오. 체크 사항은 다음과 같습니 다. 예비품 설정 번호 하드웨어 리비전 코드 3. 필요하면 측정 전자 회로 보드를 교체하십시오 예비품 4. Plug the T-DAT into the amplifier board. Use only compatible modules and boards. Check the compatibility of the modules used. Check the: Spare part set number Hardware revision code 83

85 고장 탐구 No. 에러메시지 / 유형 원인 조치 / 예비품 061 S: HW F-CHIP $: # 061 No. # 1xx 소프트웨어 에러 트랜스미터 F-CHIP: 1. F-CHIP 이 고장났습니다. 2. F-CHIP 이 I/O 보드에 플러그링 되지 않았거나 없습니다. 1. F-CHIP 을 교체하십시오. 악세서리 2. F-CHIP 를 into the I/O 보드에 플러그인 시키십시오. 111 S: CHECKSUM TOTAL. $: # 111 적산계 체크 섬 에러 1. 측정 기기를 다시 기동시키십시오. 2. 필요하면 증폭기 보드를 교체하십시오. 121 S: A / C COMPATIB.!: # 121 다른 소프트웨어 버전으로 인해 I/O 보드와 증폭 기 보드가 부분적으로 호환이 됩니다 ( 제한된 기 능)! Note! 이 메시지는 에러 이력에만 기록됩니다. 화면에는 아무것도 표시되지 않습니다. 낮은 소프트웨어가 있는 모듈을 FieldTool 을 통해 해당 소 프트웨어 버전으로 만들거나 모듈이 교체되어야 합니다. No. # 2xx DAT 에서의 에러 / 통신 없음 205 S: LOAD T-DAT!: # S: SAVE T-DAT!: # 206 Transmitter DAT: T-DAT 로의 데이터 백업 ( 다운로딩 ) 이 실패하였거 나 T-DAT 에 저장된 캘리브레이션 값을 엑세스 ( 업로딩 ) 할 때 에러가 발생하였습니다.. 1. T-DAT 가 증폭기 보드에 정확하게 플러그인되었는지 를 체크하십시오 Page 93 Page T-DAT 가 고장이 났으면 교체하십시오 Page 92 DAT를 교체하기 전에 새로운 DAT가 측정 전자 회로와 호환이 되는지를 체크하십시오. 체크 사항은 아래와 같습니다. 예비품 설정 번호 하드웨어 리비전 코드 3. 필요하면 측정 회로 보드를 교체하십시오. 251 S: COMMUNICATION I/ O $: # 251 증폭기 보드상의 내부 통신 오류 증폭기 보드를 제거하십시오. 261 S: COMMUNICATION I/ O $: # 261 No. # 3xx 시스템 한계 초과 증폭기와 I/O 보드간 데이터 인수가 없거나 내부 데이터 전송 에러 BUS 접점을 체크하십시오. 339 to to 346 S: STACK CUR OUT n $: # 339 to 342 S: STACK FREQ. OUT n $: # 343 to 346 임시로 버퍼링된 유량 일부분 (pulsating 유량를 위 한 측정 모드 flow) 이 제거되지 않거나 60 초내에 출력되지 않을 수 있습니다 1. 상위와 하위 한계 설정을 조건에 맞게 변경하십시오. 2. 유량를 조건에 맞게 증가시키거나 감소시키십시오. fault 카테고리의 이벤트 발생시 권장 사항 = FAULT MES- SAGE ($): 출력에 대한 fault 응답을 ACTUAL VALUE (116 페이지 참조 ) 로 구성하여 임시 버퍼를 삭제하십시오. 임시 버퍼를 아이템 1 에서 설명한 측정으로 삭제하십시 오. 347 to 350 S: STACK PULSE OUT n!: # 347 to 350 임시로 버퍼링된 유량 일부분 (pulsating 유량를 위 한 측정 모드 flow) 이 제거되지 않거나 60 초내에 출력되지 않을 수 있습니다. 1. pulse weighting 을 위한 설정을 증가시키십시오. 2. 적산계가 높은 수의 펄스를 다룰 수 있다면 최대 펄스 주파수를 증가시키십시오. 3. 유량를 감소시키십시오. fault 카테고리의 이벤트 발생시 권장 사항 = FAULT MES- SAGE ($): 출력에 대한 fault 응답을 ACTUAL VALUE (92 페이지 참 조 ) 로 구성하여 임시 버퍼를 삭제하십시오. 임시 버퍼를 아이템 1 에서 설명한 측정으로 삭제하십시 오. 351 to 354 S: CURRENT RANGE n!: # 351 to 354 전류 출력 : 유량가 범위 밖에 있습니다. 1. 상위와 하위 한계 설정을 조건에 맞게 변경하십시오. 2. 유량를 조건에 맞게 증가시키거나 감소시키십시오. 355 to 358 S: FREQ. RANGE n!: # 355 to 358 주파수 출력 : 유량가 범위 밖에 있습니다. 1. 상위와 하위 한계 설정을 조건에 맞게 변경하십시오. 2. 유량를 조건에 맞게 증가시키거나 감소시키십시오. 84

86 고장 탐구 No. 에러메시지 / 유형 원인 조치 / 예비품 359 to 362 S: PULSE RANGE!: # 359 to 362 펄스 출력 : 펄스 출력 주파수가 범위 밖에 있습니다. 1. pulse weighting 에 대한 설정을 증가시키십시오. 2. 펄스 폭을 설정할 때 연결된 카운터에 의해 처리될 수 있는 값을 선택하십시오 ( 예 : 기계적인 카운터, PLC 등) 펄스 폭을 결정하십시오 : Variant 1: 연결된 카운터에서 최소 펄스 폭을 입력하 십시오. Variant 2: 연결된 카운터에서 최대 ( 펄스 ) 주파수를 reciprocal value 의 반 값으로 입력하십시오. 예 : 연결된 카운트의 최대 입력 주파수는 10 Hz 입니다. 입 력될 펄스 폭은 다음과 같습니다 = 50 ms 10 Hz a S: CUR IN. RANGE!: # 363 전류 입력 : 실제 전류 값이 범위 밖에 있습니다. 3. 유량를 감소시키십시오. 1. 필요시 상위나 하위 한계 설정을 변경하십시오. 2. 외부 측정 센서의 설정을 체크하십시오. 379 to 380 S: FREQ. LIM $: # 379 to 380 측정 튜브 오실레이션 주파수가 허용 범위를 넘어 섰습니다. 원인 : 측정 튜브 손상 센서 고장 혹은 손상 엔드레스 하우저 서비스 부서에 연락하십시오. 381 S: FLUIDTEMP.MIN. $: # S: FLUIDTEMP.MAX. $: # S: CARR.TEMP.MIN $: # S: CARR.TEMP.MAX $: # S: INL.SENS.DEF. $: # S: OUTL.SENS.DEF. $: # S: SEN.ASY.EXCEED $: # 387 측정 튜브상의 온도 센서가 고장났을 가능성이 있 습니다. 캐리어 튜브상의 온도 센서가 고장났을 가능성이 있습니다. 측정 튜브 익사이터 코일 ( 인입 ) 의 하나가 고장났 을 가능성이 있습니다. 측정 튜브 익사이터 코일 ( 인출 ) 의 하나가 고장났 을 가능성이 있습니다. 측정 파이프 여기 코일이 고장났을 가능성이 있습 니다. 엔드레스 하우저 서비스 부서에 연락하시기 전에 다음 전 기 연결을 체크하십시오. 센서 케이블 커넥터가 증폭기 보드에 정확하게 연결이 되었는지를 확인하십시오. 리모트 버전 : 센서와 트랜스미터 터미널 연결 9 번과 10 번을 체크하 십시오 -> 24 페이지 참조 엔드레스 하우저 서비스 부서에 연락하시기 전에 다음 전 기 연결을 체크하십시오. 센서 케이블 커넥터가 증폭기 보드에 정확하게 연결이 되었는지를 확인하십시오. 리모트 버전 : 센서와 트랜스미터 터미널 연결 11 번과 12 번을 체크하 십시오 -> 24 페이지 참조 엔드레스 하우저 서비스 부서에 연락하시기 전에 다음 전 기 연결을 체크하십시오. 센서 케이블 커넥터가 증폭기 보드에 정확하게 연결이 되었는지를 확인하십시오. 리모트 버전 : 센서와 트랜스미터 터미널 연결 4,5,6 번을 체크하십시 오 -> 24 페이지 참조 388 to 390 S: AMP. FAULT $: # 388 to 390 증폭기 에러 엔드레스 하우저 서비스 부서에 연락하십시오. No. # 5xx Application error 501 S: SW.-UPDATE ACT.!: # S: UP-/DOWNLOAD ACT.!: # S: BATCH RUNNING!: # S: BATCH HOLD!: # 572 새로운 증폭기나 통신 (I/O 모듈 ) 소프트웨어 버전 이 로딩이 되었습니다. 현재 아무 기능도 사용할 수 없습니다. 구성 프로그램을 통해 기기 데이터를 업로드 혹은 다운로드 합니다. 현재 아무 기능도 사용할 수 없 습니다. 배치가 구동되었고 실행되었습니다 ( 밸브가 오픈 되었습니다 ) 배치가 중간에 임시 멈추었습니다 ( 밸브가 닫혔습 니다 ) 절차가 종료될 때까지 기다리십시오. 기기는 자동적으로 재 기동할 것입니다. 절차가 종료될 때까지 기다리십시오. 값이 필요하지 않습니다 ( 배치 프로세스 중에 다른 function 이 활성화되지 않을 수 있습니다 ) 1. command GO ON 으로 배치를 계속 실행하십시오. 2. STOP command 로 매치를 중지시키십시오. 85

87 고장 탐구 No. 에러메시지 / 유형 원인 조치 / 예비품 586 S: OSC. AMP. LIMIT $: # S: TUBE OSC. NOT $: # S: GAIN RED.IMPOS $: # 588 유체 속성으로 인해 측정을 계속할 수 없습니다. 원인 : 매우 높은 점도 프로세스 유체가 매우 이질적임 (가스 혹은 고체 내용물 ) 열악한 프로세스 조건이 존재합니다. 이로 인해 측정 시스템이 구동할 수 없습니다. 내부 아나로그 디지털 변환기를 심하게 동작시킴 원인 : 공동 현상 매우 높은 압력 펄스 높은 가스 유량 속도 연속 측정이 더이상 가능하지 않습니다. 프로세스 조건을 변경하거나 개선하십시오. 프로세스 조건을 변경하거나 개선하십시오. 프로세스 조건을 변경하거나 개선하십시오. 예를 들어 유 량 속도를 감소시키십시오. No. # 6xx 시뮬레이션 모드 활성화 601 S: POSITIVE ZERO RETURN!: # 601 포지티브 제로 리턴 동작 " Caution! 이 메시지는 가장 높은 우선권을 가지고 화면에 표 시됩니다. 포지티브 제로 리턴을 스위치 오프시키십시오. 611 to to to to to to to 674 S: SIM. CURR. OUT. n!: # 611 to 614 S: SIM. FREQ. OUT n!: # 621 to 624 S: SIM. PULSE n!: # 631 to 634 S: SIM. STAT. OUT. n!: # 641 to 644 S: SIM. RELAY n!: # 651 to 654 S: SIM. CURR. IN n!: # 661 to 664 S: SIM. STAT IN n!: # 671 to 674 시뮬레이션 전류 출력 동작 시뮬레이션 주파수 출력 동작 시뮬레이션을 스위치 오프시키십시오. 시뮬레이션 펄스 출력 동작 시뮬레이션을 스위치 오프시키십시오. 시뮬레이션 상태 출력 동작 시뮬레이션을 스위치 오프시키십시오. 시뮬레이션 릴레이 출력 동작 시뮬레이션을 스위치 오프시키십시오. 시뮬레이션 전류 입력 동작 시뮬레이션을 스위치 오프시키십시오. 시뮬레이션 상태 입력 동작 시뮬레이션을 스위치 오프시키십시오. 691 S: SIM. FAILSAFE!: # S: SIM. MEASURAND!: # 692 에러에 대한 응답 시뮬레이션 ( 출력 ) 동작 시뮬레이션을 스위치 오프시키십시오. 측정 변수 시뮬레이션 ( 예를 들어 질량 유량 ) 시뮬레이션을 스위치 오프시키십시오. 698 S: DEV. TEST AKT.!: # 698 측정 기기가 테스트 기기와 시뮬레이션 기기로 체 크되고 있습니다. No. # 8xx 소프트웨어 옵션 별 추가 에러 메시지 ( 코리올리 유량계 ) 800 S: M. FL. DEV. LIMIT!: # S: DENS. DEV. LIMIT!: # S: REF. D. DEV. LIM.!: # 802 고급 진단 기능 : 질량 유량가 한계 값 밖에 있습니다. 해당 진단 기 능으로 설정하십시오. 고급 진단 기능 : 밀도가 한계 값 밖에 있습니다. 해당 진단 기능으 로 설정하십시오. 고급 진단 기능 : 기준 밀도가 한계 값 밖에 있습니다. 해당 진단 기 능으로 설정하십시오. 86

88 고장 탐구 No. 에러메시지 / 유형 원인 조치 / 예비품 803 S: TEMP. DEV. LIMIT!: # S: T. DAMP DEV. LIM!: # S: E.D. SEN. DEV. LIM!: # S: F. FLUCT. DEV. LI!: # S: TD FLUCT. DEV. LI!: # 807 고급 진단 기능 : 온도가 한계 값 밖에 있습니다. 해당 진단 기능으 로 설정하십시오. 고급 진단 기능 : 튜브 댐핑이 한계 값 밖에 있습니다. 해당 진단 기 능으로 설정하십시오. 고급 진단 기능 : 엘렉트로 다이나믹 센서가 한계 값 밖에 있습니다. 해당 진단 기능으로 설정하십시오. 고급 진단 기능 : 운전 주파수의 요동이 한계 값 밖에 있습니다. 해 당 진단 기능으로 설정하십시오. 고급 진단 기능 : 파이프 댐핑의 요동이 한계 값 밖에 있습니다. 해 당 진단 기능으로 설정하십시오. 87

89 고장 탐구 9.3 프로세스 에러 메시지 프로세스 에러는 Fault 혹은 Notice 메시지로 정의되며 중요도가 서로 다릅니다. 메시 지 결정은 function 매트릭스를 통해 이루어집니다 ( Description of Device Functions 매뉴 얼 참조 ). Note! 다음에 제시된 에러 유형은 공장에서 설정된 것에 따라 다릅니다. 38 페이지에 있는 내용을 참조하십시오. No. 에러 메시지 / 유형 원인 조치 P = 프로세스 에러 $ = Fault 메시지 ( 출력에 영향을 줍니다 )! = Notice 메시지 ( 출력에 영향을 주지 않습니다 ) 471 P: > BATCH TIME $: # 471 최대 허용 배치 시간이 초과되었습니다. 1. 유량 레이트를 증가시키십시오. 2. 밸브를 체크하십시오 ( 오픈 ) 3. 시간 조정을 변경된 배치 양으로 조정하십시오.! Note! 위에 제시된 에러가 발생하면 이러한 것들이 홈 위치에서 연속적으로 점멸합니다. 일반 : 이러한 에러 메시지는 배치 파라미터를 구성함으로 리 셋시킬 수 있습니다. OS 키로 확인을 하고 key and then the F 키를 누르면 됩니다. 상태 입력을 통한 배치 : 에러 메시지는 펄스를 통해 리셋시킬 수 있습니다. 또 다른 펄스가 발생하고 배치가 재구동합니다. 운전 키를 통한 배치 ( 소프트 키 ) 에러 메시지는 START 키를 누름으로써 리셋됩니다. START 키를 두번 누르면 배치 프로세스가 구동합니다. BATCHING PROCESS function (7260) 을 통한 배치 : 에러 메시지는 STOP, START, HOLD 혹은 GO ON 키를 누 름으로써 리셋시킬 수 있습니다. START 키를 두번 누르 면 배치 프로세스가 구동합니다. 472 P: >< BATCH QUANTITY $: # 472 유체 전도도가 너무 높거나 너무 낮아서 EPD 캘리 브레이션이 가능하지 않습니다. 언더 배치 : 최소 양이 도달하지 않았습니다. 오버 배치 : 최대 허용 배치 양이 초과되었습니다. 언더 배치 : 1. 고정된 보정 양을 증가시키십시오. 2. after run 보정을 활성화시킴으로 밸브를 너무 빠르게 닫 았습니다. 더 작은 after run 을 평균 값으로 입력하십시오. 3. 배치 양이 변경되면 최소 배치 양은 조정되어야 합니다. 오버 배치 : 1. 고정된 보정 양을 감소시키십시오. 2. after run 보정을 활성화시킴으로 밸브를 너무 느리게 닫 았습니다. 더 큰 after run 을 평균 값으로 입력하십시오. 3. 배치 양이 변경되면 최대 배치 양은 조정되어야 합니다.! Note! 에러 메시지 No. 471 에 대한 정보를 참조하십시오. 473 P: PROGRESS NOTE $: # P: MAX. FLOW!: # 474 filling 프로세스가 도달하고 있습니다. filling 프로세스 수행은 경고 메시지를 화면에 표시 하기 위해 사전에 정의한 배치 양 포인트를 초과하 였습니다. 입력된 최대 유량가 오버슈트입니다. 유량 값을 감소시키십시오. 값이 필요하지 않습니다 ( 필요하면 용기 교환을 위해 준비 하십시오 )! Note! 에러 메시지 No. 471 에 있는 노트를 참조하십시오. 88

90 고장 탐구 No. 에러 메시지 / 유형 원인 조치 No. # 7xx 그외 프로세스 에러 ) 700 P: EMPTY PIPE!: # P: EXC. CURR. LIM!: # P: FLUID INHOM.!: # P: NOISE LIM. CH0!: # P: NOISE LIM. CH1!: # 704 프로세스 유체 밀도가 EPD function 에서 설정한 상 위 혹은 하위 한계 값 밖에 있습니다. 원인 : 측정 튜브내의 공기 부분적으로 채워져 있는 측정 튜브 측정 튜브 익사이더 코일에 대한 최대 전류 값에 도달하였습니다. 이는 높은 가스 혹은 고체 내용 물들과 같이 프로세스 유체 특성이 매우 열악하기 때문입니다. 계측기는 정확하게 계속 구동합니다. 가스나 고체 내용물 등 이질적인 프로세스 유체로 인해 주파수 제어가 안정되지 않습니다. 아나로그 디지털 변환기의 과 구동 원인 : 공동 현상 열악한 압력 펄스 높은 가스 유량 속도 지속적인 계측은 아직 가능합니다. 1. 프로세스 유체 내에 가스 내용물이 없어야 합니다. 2. EPD function 내의 값을 현재의 프로세스 조건에 맞추십 시오. 가스가 발생하는 유체와 가스 내용물 증가로 인해 다음 측 정을 시스템 압력을 증가시키기 위해 권장합니다. 1. 펌프 출구 쪽에 계측기를 설치하십시오. 2. 위로 향하는 파이프 라인의 가장 낮은 포인트에 계측 기를 설치하십시오. 3. 계측기의 다운 스트림에 감속기나 오리피스 플레이트 등의 유량 제한기를 설치하십시오. 유량 속도를 줄이는 등 프로세스 조건을 변경하거나 개선 하십시오. 705 P: FLOW LIMIT $: # P: ADJ. ZERO FAIL!: # 731 질량 유량가 너무 높습니다. 전자 회로의 측정 범 위가 초과될 것입니다. 제로 포인트 조정이 가능하지 않거나 취소되었습 니다. 유량를 감소시키십시오. 제로 포인트 조정이 "zero flow" 에서만 수행이 되어야 합니 다 (v = 0 m/s). -> 75 페이지 참조 89

91 고장 탐구 9.4 메시지 없는 프로세스 에러 증상 조치 비고 : 오류를 처리하기 위해 function 에서의 일부 설정을 변경하거나 교정해야 될 수도 있습니다. 아래 설명된 function 들은 예를 들어 DISPLAY DAMPING 등은 Description of Device Functions 매뉴얼에 자세히 설명되어 있습니다. 유량가 안정되더라도 측정 값이 요 동합니다. 유체가 파이프를 통해 전방으로 흘 러도 유량 값이 네가티브가 됩니다. 왕복 펌프, peristaltic 펌프, 다이아 팜 펌프, 혹은 이들과 비슷한 특성 의 펌프로 인해측정 값 읽기나 측정 값 출력이 pulsates 하거나 요동을 합니다 유량계의 내부 적산계와 외부 측정 기기간에 차이가 있습니다. 1. 가스 버블이 유체에 존재하는지 확인하십시오. 2. TIME CONSTANT function 값 증가 ( OUTPUTS / CURRENT OUTPUT / CONFIGURATION) 3. DISPLAY DAMPING function 값 증가 ( USER INTERFACE / CONTROL / BASIC CONFIGURATION) INSTALLATION DIR. SENSOR function 변경 Pulsating Flow Quick 셋업을 구동하십시오 Page 55 이러한 값에도 불구하고 문제가 지속이 되면 pulsation 댐퍼는 펌프와 측정 기기 사이에 설치되어야 합니다. 이 증상은 파이프 내에서의 역유량로 인해 발생합니다. 펄스 출력이 STANDARD 혹은 SYMMETRY 측정 모 드에서 펄스 출력이 나올 수 없기 때문입니다. 유체가 멈추어있고 측정 튜브가 가 득 차있어도 화면에 측정 값이 표시 됨 에러가 제거될 수 없거나 다른 에러 유형이 존재합니다. 이런 현상 발 생시 엔드레스 하우저 서비스 부서 에 연락하십시오. 문제는 다음과 같이 해결될 수 있습니다. 양 방향 유량를 허용하십시오. MEASURING MODE function 을 Pulsating Flow 로 설정하십시오. 1. 가스 버블이 있는지 유체를 체크하십시오. 2. ON-VAL. LF-CUTOFF function을 구동시키십시오. 저 유량 절삭에 대한 값을 입력하거나 증가시키십시오. ( BASIC FUNCTION / PROCESS PARAMETER / CONFIGURATION). 다음과 같은 해결 방법이 있습니다. 엔드레스 하우저 서비스 부서에 연락하십시오. 서비스 요원에게 요청시 다음 정보를 준비하십시오. 간단한 에러 설명 명판 : 구매 코드와 시리얼 번호 -> 9 페이지 참조 엔드레스 하우저로 제품 보내기 수리와 캘리브레이션을 위해 유량계를 엔드레스 하우저로 보낼때 해당 절차가 수행되어야 합니다. 8 페이 지를 참조하십시오. 항상 작성된 "Declaration of contamination" 을 동봉하십시오. 이 운전 지침서의 마지막에 Dangerous Goods Sheet 가 나와 있습니다. 트랜스미터 전자 회로 교체 고장난 측정 전자 회로 부품 예비품 구매 -> 92 페이지 참조 90

92 고장 탐구 9.5 에러에 대한 출력 응답 Note! 적산계의 failsafe 모드, 전류, 펄스와 주파수 출력들은 여러가지 function 에 의해 현장에 맞도록 조정될 수 있습니다. 자세한 내용은 Description of Device Functions 매뉴얼을 참 조하십시오. 포지티브 제로 리턴은 예를 들어 파이프가 세척되는 동안 측정이 정지되어야 하는 경우 전류 신호, 펄스와 주파수 출력을 그들의 fallback 값으로 설정할 때 사용할 수 있습니다 이 function 은 다른 기기 function 에 대해 최상위 우선권을 갖습니다. 예를 들면 시뮬레 이션이 정지됩니다. 출력과 적산계의 Failsafe 모드 프로세스 / 시스템 에러가 전류입니다. 포지티브 제로 리턴이 구동됩니다 Caution! Notice messages 라고 정의된 시스템과 프로세스 에러는 입력과 출력에 대해 아무 영향을 미치지 못합니다. 38 페이지를 참조하십시오. 전류 출력 펄스 출력 주파수 출력 적산계 릴레이 출력 MINIMUM CURRENT 전류 출력은 알람 발생시 CURRENT SPAN 에서 설정된 대로 하위 값으로 설정될 것입니다 ( Description of Device Functions 매뉴얼 참조 ). MAXIMUM CURRENT 전류 출력은 알람 발생시 CURRENT SPAN 에서 설정된 대로 상위 값으로 설정될 것입니다 ( Description of Device Functions 매뉴얼 참조 ). HOLD VALUE 측정 값은 오류가 발생하기 전 최종적으로 저장된 값으로 화면에 표시됩니다. ACTUAL VALUE 측정 값은 현재 측정되는 유량 값을 화면에 표시합니다. 오류는 무시됩니다. FALLBACK VALUE 신호 출력 펄스가 없습니다. HOLD VALUE Last valid value (preceding occurrence of the fault) is output. ACTUAL VALUE 오류는 무시됩니다. 현재의 유량 측정 값이 출력됩니다. FALLBACK VALUE 신호 출력 0 Hz FAILSAFE LEVEL FALÌLSAFE VALUE function 에서 지정한 주파수 출력. HOLD VALUE 최종 값이 ( 오류가 발생하기 전 ) 출력됩니다. ACTUAL VALUE 오류는 무시됩니다. 현재의 측정 값이 출력됩니다. STOP 적산계는 에러가 해결될 때까지 일시 정지됩니다. ACTUAL VALUE 오류는 무시됩니다. 현재의 측정 값이 출력됩니다. HOLD VALUE 적산계는 최종 유량 값에 ( 에러가 발생하지 전 ) 따라 카운트를 계속합니다. 오류나 전원 공급 이 차단될 때 릴레이는 전기가 통하지 않음 Description of Device Functions 매뉴얼에는 에러메시지, 유량 방향, EPD, 한계 등 과 같은 여러 구성에 대한 릴레이 스위칭 응답에 대한 자세한 설명이 나와 있습 니다. 출력 신호는 zero flow 에 따라 다릅니다. 출력 신호는 zero flow 에 따라 다릅니다. 출력 신호는 zero flow 에 따라 다릅니다. 적산계 정지 릴레이 출력에 아무 영향을 미치지 않음 91

93 고장 탐구 9.6 예비품 82 페이지에는 고장 탐구에 대한 자세한 안내가 설명되어 있습니다. 측정 기기는 지속적 인 자기 진단과 에러 메시지등을 통해 추가적인 지원을 제공합니다. 오류 해결에는 테스트된 예비품으로 고장난 부품을 바꾸는 것이 포함됩니다. 아래 그림 에는 예비품으로 가능한 부분을 보여줍니다. Note! 사용자는 트랜스미터 명판 (9 페이지 ) 에 나와 있는 시리얼 번호로 직접 예비품을 구매 할 수 있습니다. 예비품은 다음과 같은 부품으로 이루어진 세트로 선적됩니다. 예비품 추가적인 부품, 작은 아이템 (threaded 패스너 등 ) 장착 지침 포장 INPUT/OUTPUT 2 INPUT/OUTPUT 3 INPUT/OUTPUT Fig. 40: 83 트랜스미터의 예비품 ( 필드 하우징과 월 마운트 하우징 ) 1 전원 장치 유닛 보드 ( V AC, V AC, V DC) 2 증폭기 보드 3 I/O 보드 ( 유연한 할당 ) 4 플러그가 가능한 입력 / 출력 서브 모듈 ( 오더 구조 103 페이지 ) 5 I/O 보드 ( 고정 할당 ) 6 S-DAT (센서 데이터 메모리 ) 7 T-DAT (트랜스미터 데이터 메모리 ) 8 F-CHIP ( 옵션 소프트웨어를 위한 function 칩 ) 9 디스플레이 모듈 a

94 고장 탐구 회로 보드의 제거와 장착 필드 하우징 Warning! 전기적인 쇼크의 위험이 있습니다. 노출된 부품은 위험한 전압이 흐르고 있습니다. 전 자 회로 부분 커버를 제거할 때 전원 공급 장치가 스위치 오프되어야만 합니다. 전자 회로 부분이 파손될 위험이 있습니다 (ESD 보호 ). 정전기는 전자 회로 부분을 파 손하거나 성능을 손상시킬 수 있습니다. 정전기에 민감한 기기를 위해 그라운딩이 된 환경에서 작업하십시오. 기기의 유전율이 다음 단계에서 유지되지 못한다면 적합한 검사가 제조사 규격에 따 라 이루어져야만 합니다. Caution! 엔드레스 하우저 정품 부붐만 사용하십시오. Fig. 43, 설치와 제거 : 1. 트랜스미터 하우징에서 전자 회로 부분의 커버의 나사를 풉니다. 2. 다음과 같이 화면 부분 (1) 을 제거합니다. 측면의 래치 (1.1) 를 누르고 디스플레이 모듈을 제거하십시오. 디스플레이 모듈의 리본 케이블 (1.2) 을 증폭기 보드에서 제거하십시오. 3. 나사를 제거하고 커버를 전자 회로 부분 (2) 에서 제거하십시오. 4. 전원 공급 장치 보드 (4)와 I/O 보드 (6,7) 를 제거하십시오. 적합한 툴을 구멍 (3) 에 삽입하고 보드를 홀더에서 빼냅니다. 5. 서브 모듈을 제거하십시오 (6.2): 서브 모듈 ( 입력 / 출력 ) 을 I/O 보드에서 제거하는 데에는 아무런 툴이 필요하지 않 습니다. 설치도 또한 아무런 툴이 필요하지 않습니다. " Caution! I/O 보드상의 서브모듈의 조합은 정해져 있습니다 (27 페이지 참조 ) 각 슬롯은 표시가 되어 있고 트랜스미터의 연결부분의 연결에 있는 터미널에 따라 달라집니다. "INPUT / OUTPUT 2" 슬롯 = 터미널 24 / 25 "INPUT / OUTPUT 3" 슬롯 = 터미널 22 / 23 "INPUT / OUTPUT 4" 슬롯 = 터미널 20 / 증폭기 보드를 제거하십시오 (5) 보드에서 S-DAT(5.3) 를 포함한 전극 신호 케이블의 플러그를 제거하십시오. 코일 전류 케이블(5.2)의 플러그 잠금 부분을 풀고 플러그를 보드에서 부드럽게 제 거하십시오. 앞뒤로 움직여 제거하지 마십시오. 구멍 (3) 안으로 가는 핀을 삽입하고 보드를 홀더에서 빼내십시오. 7. 설치는 제거의 역순입니다. 93

95 고장 탐구 INPUT/OUTPUT 2 INPUT/OUTPUT 3 INPUT/OUTPUT Fig. 41: 필드 하우징 : 회보 보드의 제거와 설치 1 디스플레이 1.1 래치 1.2 리본 케이블 ( 디스플레이 모듈 ) 2 전자 회로 부분 커버의 나사 3 툴을 위한 홈, 제거 / 설치 4 전원 공급 장치 보드 5 증폭기 보드 5.1 전극 신호 케이블 ( 센서 ) 5.2 코일 전류 케이블 ( 센서 ) 5.3 S-DAT ( 센서 데이터 메모리 ) 5.4 T-DAT ( 트랜스미터 데이터 메모리 ) 6 I/O 보드 ( 유연한 할당 ) 6.1 F-CHIP ( 옵션 소프트웨어를 위한 function 칩 ) 6.2 플러그가 가능한 서브모듈 ( 상태 입력과 전류 입력, 전류 출력, 주파수 출력, 릴레이 출력 ) 7 I/O 보드 ( 유연한 할당 ) 7.1 F-CHIP ( 옵션 소프트웨어를 위한 function 칩 ) a

96 고장 탐구 월 마운트 하우징 Warning! 전기적인 쇼크의 위험이 있습니다. 노출된 부품은 위험한 전압이 흐르고 있습니다. 전 자 회로 부분 커버를 제거할 때 전원 공급 장치가 스위치 오프되어야만 합니다. 전자 회로 부분이 파손될 위험이 있습니다 (ESD 보호 ). 정전기는 전자 회로 부분을 파 손하거나 성능을 손상시킬 수 있습니다. 정전기에 민감한 기기를 위해 그라운딩이 된 환경에서 작업하십시오. 디바이싀 유전율이 다음 단계에서 유지되지 못한다면 적합한 검사가 제조사 규격에 따 라 이루어져야만 합니다. Caution! 엔드레스 하우저 정품 부품만 사용하십시오. Fig. 44, 설치와 제거 : 1. 나사를 제거하고 하우징의 힌지 커버 (1) 를 오픈합니다. 2. 전자 회로 모듈의 나사 (2) 를 제고하십시오. 그후 전자 회로 모듈을 위로 밀고 월 마 운트 하우징에서 앞으로 당기십시오. 3. 다음 케이블 플러그를 증폭기 보드 (7) 에서 제거하십시오. S-DAT(7.3) 를 포함한 전극 신호 케이블 플러그 (7.1) 코일 전류 케이블 (7.2). 이를 위해서는 코일 전류 케이블의 플러그 잠금 부분을 풀 고 플러그를 보드에서 부드럽게 제거합니다. 앞뒤로 흔들어 제거하지 마십시오. 디스플레이 모듈의 리본 케이블 플러그 (3) 4. 나사를 제거하고 전자 회로 부분에서 커버 (4) 를 제거하십시오. 5. 보드 (6,7,8,9) 을 제거하십시오. 적합한 툴을 구멍 (5) 안으로 삽입하여 보드를 홀더에서 빼내십시오. 6. 서브 모듈을 제거하십시오 (8.2): 서브 모듈 ( 입력 / 출력 ) 을 I/O 보드에서 제거하는 데에는 아무런 툴이 필요하지 않 습니다. 설치도 또한 아무런 툴이 필요하지 않습니다. " Caution! I/O 보드상의 서브 모듈의 조합은 정해져 있습니다 (54 페이지 참조 ) 각 슬롯은 표시가 되어 있고 트랜스미터의 연결부분의 연결에 있는 터미널에 따라 달라집니다. INPUT / OUTPUT 2 슬롯 = 터미널 24 / 25 INPUT / OUTPUT 3 슬롯 = 터미널 22 / 23 INPUT / OUTPUT 4 슬롯 = 터미널 20 / 설치는 제거의 역순입니다. 95

97 고장 탐구 INPUT/OUTPUT 2 INPUT/OUTPUT 3 INPUT/OUTPUT Fig. 42: 월마운트 하우징 : 회로 보드의 제거와 설치 a 하우징 커버 2 전자 회로 모듈 3 리본 케이블 ( 디스플레이 모듈 ) 4 전자 회로 부분의 커버 ( 나사 3 개) 5 툴을 위한 홈, 제거 / 설치 6 전원 공급 장치 보드 7 증폭기 보드 7.1 전극 신호 케이블 ( 센서 ) 7.2 코일 전류 케이블 ( 센서 ) 7.3 S-DAT ( 센서 데이터 메모리 ) 7.4 T-DAT ( 트랜스미터 데이터 메모리 ) 8 I/O 보드 ( 할당이 유연함 ) 8.1 F-CHIP ( 옵션 소프트웨어를 위한 function 칩 ) 8.2 플러그가 가능한 서브모듈 ( 상태입력과 전류 입력, 전류입력, 전류 출력, 주파수 출력, 릴레이 출력 ) 9 I/O 보드 ( 고정적인 할당 ) 9.1 F-CHIP ( 옵션 소프트웨어를 위한 function 칩 ) 96

98 고장 탐구 # Warning! " Caution! 기기 퓨즈 교체 전기적인 쇼크의 위험이 있습니다. 노출된 부품에는 위험한 전압이 인가되어 있습니다. 전자 회로 부붐의 커버를 제거하기 전에 전원 공급 장치를 스위치 오프시키십시오. 메인 퓨즈는 전원 공급 장치 보드 상에 있습니다 -> 45 페이지 참조 퓨즈를 교체하는 절차는 다음과 같습니다. 1. 전원 공급 장치를 스위치 오프시킵니다. 2. 전원 공급 장치 보드를 제거하십시오 -> 93 페이지 -> 95 페이지 3. 캡(1) 을 제거하고 기기 퓨즈 (2) 를 교체하십시오. 다음 유형의 퓨즈만을 사용하십시오. 20 에서 55 V AC / 16 에서 62 V DC 2.0 A slow-blow / 250 V; 5.2 x 20 mm Power supply 85 to 260 V AC 0.8 A slow-blow / 250 V; 5.2 x 20 mm Ex 관련 기기 Ex 문서 참조 4. 조립은 분해의 역순입니다. 엔드레스 하우저의 정품만을 사용하십시오. 2 1 Fig. 43: 1 보호 캡 2 기기 퓨즈 전원 공급 장치 보드에 있는 퓨즈 교체 a 반품 -> 8 페이지 참조 9.8 폐기 각국 해당 규정을 참조하십시오. 97

99 고장 탐구 9.9 소프트웨어 히스토리 Note! 소프트웨어 버전을 업로드하거나 다운로드할때에는 특별한 서비스 프로그램이 있어야 합니다. 날짜 소프트웨어 히스토리 소프트웨어 변경 매뉴얼 새로운 센서 : Promass S Promass P XX 소프트웨어 확장 : Promass I DN80, DN50FB 고급 기능 관련 추가 기능 배치 관련 추가 기능 일반 계측 기능 XX 소프트웨어 확장 : 전류 입력으로의 기준 밀도 할당 HART Command #3 은 F-Chip (예를 들어 밀도 기능 ) 에 대한 기능을 확장합니다. 새로운 센서 DN 250 중국어 패키지 ( 영어와 중국어 ) 새로운 기능 : 여기 전류를 통한 Empty pipe 검출 (EPD EXC.CURR. (6426)) 배치 옵션 확장 : MAX.FLOW (7244) 배치 중 최대 유량 초과 BATCH TIME (7283) 도징 시간 초과 DEVICE SOFTWARE (8100) 표시된 기 기 소프트웨어 (NAMUR Recommendation 53) REMOVE SW OPTION (8006) F-CHIP 옵션 제거 BA059D/06/en/ BA059D/06/en/ BA059D/06/en/ 증폭기 : 1.06.XX 통신 모듈 : 1.03.XX 증폭기 : 1.05.XX 통신 모듈 : 1.02.XX 소프트웨어 확장 : 언어 그룹 유량 방향 펄스 출력 선택 가능 Fieldcheck 와 Simubox 로 조정 4 데이터 기록을 통한 농도 측정 온도 보상을 통한 점도 계산 상태 입력을 통해 고급 진단 기능을 위 한 획득 구동 SIL 2 새로운 기능 : 운전 시간 카운터 백그라운드 발광 세기 조정 가능 시뮬레이션 펄스 출력 엑세스 코드를 위한 카운터 전류 입력 시뮬레이션 펄스 출력 호환성 : ToF-Tool FieldTool Package (최신 소프트웨어 버전을 다음 사이트에 서 다운받을 수 있습니다 : HART Communicator DXR 375, Device Rev. 5, DD Rev. 1 소프트웨어 조정 BA059D/06/en/ BA059D/06/en/

100 고장 탐구 날짜 소프트웨어 히스토리 소프트웨어 변경 매뉴얼 증폭기 : 1.04.XX 통신 모듈 : 1.02.XX 소프트웨어 확장 : Promass H Promass E BA059D/06/en/ 증폭기 : 1.02.XX 통신 모듈 : 1.02.XX 증폭기 : 1.01.XX 통신 모듈 : 1.01.XX 소프트 웨어 확장 : 일반 계측 기능 배치 소프트웨어 기능 " 펄스 폭 (Pulse width)" 소프트웨어 기능 "농도 측정 (Concentration measurement)" 소프트웨어 기능 " 고급 진단 (Advanced Diagnostics)" 소프 트웨어 기능 범용 명령어와 일반 실행 명령어를 통한 HART 운전 소프트웨어 조정 BA059D/06/en/ BA059D/06/en/ 증폭기 : 1.00.XX 통신 모듈 : 1.01.XX 원래의 소프트웨어 호환성 : Fieldtool HART Communicator DXR 275 (OS 4.6 이상 ), Rev. 1, DD 1. BA059D/06/en/

101 기술 데이터 10 기술 데이터 10.1 기술 데이터 오버뷰 어플리케이션 본 측정 기기는 실링된 파이프 시스템에서 가스와 액체의 볼륨 유량 측정을 목적으로 하 고 있습니다. 사용 영역은 아래와 같습니다. 초코릿, 가당 연유, 액체 설탕 오일, 지방 산, 알카리, 락커, 페인트, 솔벤트, 세척용제 의약품, 반응 촉매, 반응 억제제 부유물 가스, 액화가스 등 기능과 시스템 설계 측정 원리 코리올리 원리에 근거한 질량 유량 측정 측정 시스템 측정 시스템은 트랜스미터와 센서로 이루어져있습니다. Promass 83 트랜스미터 Promass F,M,E,A,H,I 센서 두가지 버전이 지원됩니다. 콤팩트 버전 : 트랜스미터와 센서가 단일 유닛에 같이 들어 있습니다. 리모트 버전 : 트랜스미터와 센서가 각각 분리되었습니다 입력 측정 변수 질량 유량 ( 측정 튜브 상에 설치된 두개 센서의 위상 차이에 비례합니다 ) 유체 밀도 ( 측정 튜브의 공명 주파수에 비례합니다 ) 유체 온도 ( 온도 센서로 측정됩니다 ) 측정 범위 액체에 대한 측정 범위 (Promass F, M, E): DN 풀 스케일 값 범위 ( 액체 ) g min(f) 에서 g max(f) 8 3/8" 0 에서 2000 kg/h 0 에서 73.5 lb/min 15 1/2" 0 에서 6500 kg/h 0 에서 238 lb/min 25 1" 0 에서 kg/h 0 에서 660 lb/min 40 1 ½" 0 에서 kg/h 0 에서 1650 lb/min 50 2" 0 에서 kg/h 0 에서 2570 lb/min 80* 3" 0 에서 kg/h 0 에서 6600 lb/min 100** 4"* 0 에서 kg/h 0 에서 lb/min 150** 6"* 0 에서 kg/h 0 에서 lb/min *) Promass F, M 만 해당 / **) Promass F 만 해당 100

102 기술 데이터 액체에 대한 측정 범위 (Promass A): DN 전체 스케일 범위 ( 액체 ) g min(f) 에서 g max(f) 1 1/24" 0 에서 20 kg/h 0 에서 0.7 lb/min 2 1/12" 0 에서 100 kg/h 0 에서 3.7 lb/min 4 1/8" 0 에서 450 kg/h 0 에서 16.5 lb/min 액체에 대한 측정 범위 (Promass H, I): DN 전체 스케일 범위 ( 액체 ) g min(f) 에서 g max(f) 8 3/8" 0 에서 2000 kg/h 0 에서 73.5 lb/min 15 1/2" 0 에서 6500 kg/h 0 에서 238 lb/min 15 FB 1/2" FB 0 에서 kg/h 0 에서 660 lb/min 25 1" 0 에서 kg/h 0 에서 660 lb/min 25 FB 1" FB 0 에서 kg/h 0 에서 1650 lb/min 40 1 ½" 0 에서 kg/h 0 에서 1650 lb/min 40 FB 1 ½" FB 0 에서 kg/h 0 에서 2570 lb/min 50 2" 0 에서 kg/h 0 에서 2570 lb/min 50 FB 2" FB 0 에서 kg/h 0 에서 6600 lb/min FB = Promass I 의 최고 사양 버전 가스의 측정 범위 (Promass H 제외 ) 풀 스케일 값은 가스의 밀도에 따라 다릅니다. 아래 공식을 사용하여 풀 스케일 값을 계 산하십시오. g max(g) = g max(f) ρ (G) : x[kg/m 3 (lb/ft 3 )] g max(g) = 가스에 대한 최대 풀 스케일 값 [kg/h (lb/min)] g max(f) = 액체에 대한 최대 풀 스케일 값 [kg/h (lb/min)] ρ (G) = 프로세스 조건에 대한 가스 밀도 [kg/m 3 (lb/ft 3 )] x = 160 (Promass F DN 8 에서 100 (3/8" to 4"), M, I) x = 250 (Promass F DN 150 에서 250 (6" to 10" )) x = 225 (Promass E); x = 32 (Promass A) 여기서 g max(g) 은 g max(f) 보다 결코 클 수 없습니다. 가스에 대한 계산 예 센서 유형 : Promass F, DN 50 가스 : 60.3 kg/m 3 밀도의 공기 (20 C, 50 bar) 측정 범위 : kg/h x = 160 (Promass F DN 50 에 대해 ) 최대 가능한 풀 스케일 값 : m max(g) = m min(f) ρ (G) : x [kg/m 3 ] = kg/h 60.3 kg/m 3 : 160 kg/m 3 = kg/h 권장 풀 스케일 값 112 페이지 참조 ("Limiting flow") 운전이 가능한 유량 범위 1000 : 1 이상. 사전에 설정된 풀 스케일 값 이상의 유량은 증폭기에서 지원할 수 없습니 다. 즉 적산계 값인 정확하게 등록됩니다. 101

103 기술 데이터 입력 신호 상태 입력 ( 보조 입력 ) U = 3 30 V DC, R i = 5 kω, 갈바닉 아이솔레이션 적산계 리셋, 포지티브 제로 리턴, 에러 메시지 리셋, 제로 포인트 조정 구동, 배치 구 동 / 정지 ( 옵션 ) 을 위한 구성이 가능합니다. 전류 입력 ( 액티브, 패시브 ): 전류 입력 갈바닉 아이솔레이션, 풀 스케일 값 선택 가능, 해상도 : 2 μa 액티브 : ma, R i 150 Ω, 최대 24 V DC, 단선 (short-circuit) 방지 기능 패시브 : 0/ ma, R i < 150 Ω, 최대 30 V DC 출력 출력 신호 전류 출력 액티브/패시브 선택 가능, 갈바닉 아이솔레이션, 타임 상수 선택가능 ( s), 풀 스 케일 선택 가능, 온도 상수 : 전형적으로 0.005% o.f.s./ C; 해상도 : 0.5 μa 액티브 : 0/4 20 ma, R L < 700 Ω (HART: R L 250 Ω) 패시브 : 4 20 ma, 인가 전압 V s : V DC, R i 150 Ω 펄스 / 주파수 출력 액티브 / 패시브 선택가능, 갈바닉 아이솔레이션 액티브 : 24 V DC, 25 ma (max. 250 ma during 20 ms), R L > 100 Ω 패시브 : 오픈 콜렉터, 30 V DC, 250 ma 주파수 출력 : 풀 스케일 주파수 Hz (f max = 1250 Hz), on/off 비율 1:1, 펄스 폭 최 대 10 s 펄스 출력 : 펄스 값과 펄스 극성 선택 가능, 펄스 폭 구성 가능 ( ms) 알람 신호 부하 전류 출력 failsafe 모드 선택 가능 ( 예: NAMUR recommendation NE 43) 펄스 / 주파수 출력 failsafe 모드 선택 가능 릴레이 출력 오류나 전원 공급 차단시 de-energised 출력 신호 참조 스위칭 출력 릴레이 출력 Normally closed (NC 혹은 break) 혹은 normally open (NO 혹은 make) 접점이 사용가능합니다. ( 디폴트 : 릴레이 1 = NO, 릴레이 2 = NC), 최대 30 V / 0.5 A AC; 60 V / 0.1 A DC, 갈바닉 아이솔레이션 에러 메시지, Empty Pipe Detection (EPD), 유량 방향, 한계 값, 배치 밸브 (1), (2)( 옵션 ) 를 위한 구성이 가능합니다. 저 유량 절삭 저 유량 절삭을 위한 스위치 포인트 선택이 가능합니다. 갈바닉 아이솔레이션 입력, 출력, 전원 공급 장치를 위한 모든 회로는 서로간에 갈바닉 아이솔레이션되어 있 습니다. 102

104 기술 데이터 전원 공급 장치 전기적인 연결 25 페이지 참조 인가 전압 85 에서 260 V AC, 45 에서 65 Hz 20 에서 55 V AC, 45 에서 65 Hz 16 에서 62 V DC 케이블 인입 전원 공급 장치와 신호 케이블 ( 입력 / 출력 ) 케이블 인입 M20 x 1.5 (8 12 mm) 케이블 인입을 위한 Threads 1/2" NPT, G 1/2" 리모트 버전을 위한 연결 케이블 케이블 인입 M20 x 1.5 (8 12 mm) 케이블 인입을 위한 Threads 1/2" NPT, G 1/2" 케이블 규격 ( 리모트 버전 ) 6 x 0.38 mm PVC 케이블, 공통 쉴드와 개별 쉴드 코어 지원 캐패시턴스 : 케이블 길이 : 최대 20 m 운전 온도 : 최대 전력 소모 AC: <15 VA ( 센서 포함 ) DC: <15 W ( 센서 포함 ) 스위치 온 전류 최대 13.5 A (< 50 ms), 24 V DC 에서 최대. 3 A (< 5 ms), 260 V AC 에서 전원 공급 차단 최소 한번 전원이 오프되었다가 온되는 사이클 동안 유지 전원 공급 차단시 EEPROM 과 T-DAT 는 측정 시스템 데이터를 저장 HistoROM/S-DAT: 센서 데이터를 저장하는 데이터 저장 칩 (nominal 직경, 시리얼 번호, 캘리브레이션 팩터, 제로 포인트 등 ) 등전위 측정이 필요하지 않습니다 성능 특성 기준 운전 조건 최대 측정 에러 ISO/DIS 에 따른 에러 한계 20 에서 30 C (68 에서 86 F) 2 에서 4 bar (30 에서 60 psi) 국가 기준에 따른 캘리브레이션 시스템 운전 조건하에서 캘리브레이션된 제로 포인트 캘리브레이션된 필드 밀도 ( 혹은 특정 밀도 캘리브레이션 ) 다음 값은 펄스 / 주파수 출력을 의미합니다. 전류 출력에서의 측정 에러는 보통 ±5 μa 입 니다. 질량 유량 ( 액체 ) Promass F, M, A : ±0.10% ± [(zero point stability : measured value) 100]% o.r. Promass E: ±0.30% ± [(zero point stability : measured value) 100]% o.r. Promass H, I: ±0.125% ± [(zero point stability : measured value) 100]% o.r. 질량 유량 ( 가스 ) Promass F: ±0.35% ± [(zero point stability : measured value) 100]% o.r. Promass M, A, I : ±0.50% ± [(zero point stability : measured value) 100]% o.r. Promass E: ±0.75% ± [(zero point stability : measured value) 100]% o.r. 103

105 기술 데이터 볼륨 유량 ( 액체 ) Promass F: ±0.15% ± [(zero point stability : measured value) 100]% o.r. Promass M, A : ±0.25% ± [(zero point stability : measured value) 100]% o.r. Promass E: ±0.45% ± [(zero point stability : measured value) 100]% o.r. Promass H, I: ±0.50% ± [(zero point stability : measured value) 100]% o.r. o.r. = of reading 제로 포인트 안전성 (Zero point stability) (Promass A): 최대 풀 스케일 값 제로 포인트 안정성 (Zero point stability) DN [kg/h] 혹은 [l/h] [lb/min] [kg/h] 혹은 [l/h] [lb/min] 1 1/24" 0 에서 20 0 에서 /12" 0에서 에서 /8" 0 에서 에서 제로 포인트 안전성 (Zero point stability) (Promass F, M, E): 최대 풀 스케일 값 제로 포인트 안정성 (Zero point stability) Promass F Promass F ( 고온 ) Promass M DN [kg/h] 혹 은 [l/h] [lb/min] [kg/h] 혹 은 [l/h] [lb/min] [kg/h] 혹 은 [l/h] [lb/min] [kg/h] 혹 은 [l/h] [lb/min] 8 3/8" /2" " ½" " " " " 제로 포인트 안전성 (Zero point stability) (Promass H, I): 최대 풀 스케일 값 제로 포인트 안정성 (Zero point stability) DN [kg/h] 혹은 [l/h] [lb/min] [kg/h] 혹은 [l/ h] [lb/min] 8 3/8" /2" FB 1/2" FB " FB 1" FB ½" FB 1 ½" FB " FB = Promass I 의 최고 사양 버전 104

106 기술 데이터 계산 예 [%] ±1.0 ±0.5 ± t/h Fig. 44: 최대 측정 에러, % of reading ( 예 : Promass 83 F / DN 25) a 계산 예 ( 질량 유량, 액체 ) 주어진 값 : Promass 83 F / DN 25, 유량 측정 값 = kg/h 최대 측정 에러 : ±0.10% ± [(zero point stability : 측정 값 ) 100]% o.r. 최대 측정 에러 : ±0.10% ±0.54 kg/h : kg/h 100% = ±0.107% 밀도 ( 액체 ) 1 g/cc = 1 kg/l 필드 밀도 캘리브레이션 후 혹은 기준 밀도 하에서 Promass F: ± g/cc Promass M, E, A, H: ± g/cc Promass I: ± g/cc 특별 밀도 캘리브레이션 ( 옵션 ), 고온 버전이 아닌 경우 캘리브레이션 범위 = 0.8 에서 1.8 g/cc, 5 에서 80 C: Promass F: ±0.001 g/cc Promass M, A, H: ±0.002 g/cc Promass I: ±0.004 g/cc 표준 캘리브레이션 Promass F :±0.01 g/cc Promass M, E, A, H, I :±0.02 g/cc 온도 ±0.5 C ±0.005 T (T = 유체 온도 C), ±1 F ±0.003 (T 32) (T = 유체 온도 F) 반복성 유량 측정 질량 유량 ( 액체 ) Promass F, M, A, H, I : ±0.05% ± [1/2 (zero point stability : 측정 값 ) 100]% o.r. Promass E :±0.15% ± [1/2 (zero point stability : 측정 값 ) 100]% o.r. 질량 유량 ( 가스 ) Promass F, M, A, I : ±0.25% ± [1/2 (zero point stability : 측정 값 ) 100]% o.r. Promass E : ±0.35% ± [1/2 (zero point stability : 측정 값 ) 100]% o.r. 볼륨 유량 ( 액체 ) Promass F: ±0.05% ± [1/2 (zero point stability : 측정 값 ) 100]% o.r. 105

107 기술 데이터 Promass M, A: ±0.10% ± [1/2 (zero point stability : 측정 값 ) 100]% o.r. Promass E: ±0.25% ± [1/2 (zero point stability : 측정 값 ) 100]% o.r. Promass A : ±0.10% ± [1/2 (zero point stability : 측정 값 ) 100]% o.r. Promass H, I : ±0.20% ± [1/2 (zero point stability : 측정 값 ) 100]% o.r. o.r. = of reading 제로 포인트 안전성 (Zero point stability): "Max. measured error" 참조 -> 103 페이지 참조 계산 예 ( 질량 유량, 액체 ) 주어진 값 : Promass 83 F / DN 25, 유량 측정 값 = 8000 kg/h 반복성 : ±0.05% ± [1/2 (zero point stability : 측정 값 ) 100]% o.r. 반복성 : ±0.05% ±1/ kg/h : 8000 kg/h 100% = ±0.053% 밀도 측정 ( 액체 ) 1 g/cc = 1 kg/l Promass F : ± g/cc Promass M, H, E, A: ± g/cc Promass I: ±0.001 g/cc 온도 측정 ±0.25 C ± T (T = 유체 온도 C), (±0.5 F ± (T 32), T = 유체 온도 F) 매체 온도 영향 제로 포인트 조정을 위한 온도와 프로세스 온도간 차이가 있을 경우 Promass 센서의 전 형적인 측정 에러는 풀 스케일 값의 ±0.0002% / C ( 풀 스케일 값의 ±0.0001% / F) 입니 다. Promass E 센서의 전형적인 측정 에러는 풀 스케일 값의 ±0.0003% / C ( 풀 스케일 값 의 ±0.0002% / F) 입니다. 매체 압력 영향 다음 항목은 캘리브레이션 압력과 프로세스 압력간 차이로 인해 질량 유량이 영향을 받 는 다는 것을 보여줍니다. Promass F, M: Promass F, Promass F 고온 Promass M Promass M, 고압 DN [% o.r./bar] [% o.r./psi] [% o.r./bar] [% o.r./psi] [% o.r./bar] [% o.r./psi] 8 3/8" 영향 없음 /2" 영향 없음 " 영향 없음 ½" " 영향 없음 80 3" 영향 없음 100 4" " o.r. = of reading Promass E: nominal 직경 DN 8 에서 40 (3/8" to 1 ½") 의 nominal 직경에서는 캘리브레이션 압력과 프 로세스 압력간의 차이로 인해 발생하는 질량 유량의 정확도가 영향을 받는 것은 무시할 수 있습니다. DN 50 (2") 에서 영향은 0.009% o.r. / bar ( 0.006% v.m. / psi) 입니다 (o.r. = of reading). 106

108 기술 데이터 Promass A: 캘리브레이션 압력과 프로세스 압력간의 차이는 측정 정확도에 영향을 미치지 않습니다 Promass H, I: DN [% o.r./bar] [% o.r./psi] 8 3/8" /2" FB 1/2" FB " FB 1" FB 영향 없음 40 1 ½" 영향 없음 40 FB 1 ½" FB " FB 2" FB " FB = Promass I 의 최고 사양 버전 운전 조건 : 설치 설치 지침 -> 15 페이지 참조 인입구와 인출구 인입과 인출과 관련한 설치 조건은 없습니다. 연결 케이블 길이 최대 20 미터 ( 리모트 버전 ) 시스템 압력 -> 15 페이지 참조 운전 조건 : 환경 주변 온도 표준 : 20 에서 +60 C (-4 에서 +140 F) ( 센서, 트랜스미터 ) 옵션 : 40 에서 +60 C (-40 에서 +140 F) ( 센서, 트랜스미터 ) Note! 그늘진 곳에 설치하십시오. 직사광선과 특별히 따뜻한 지역에 설치하지 마십시오. 주변 온도 20 C ( 4 F) 이하에서는 화면이 잘 안보일 수 있습니다. 저장 온도 40 에서 +80 C ( 40 에서 +175 F) ( 권장 +20 C (+68 F)) 보호 등급 표준 : 트랜스미터와 센서에 대해 IP 67 (NEMA 4X) 쇼크 저항성 IEC 를 따름 진동 저항성 1 g, 10 에서 150 Hz 까지의 가속, IEC 를 따름 CIP 세척 지원 SIP 세척 지원 107

109 기술 데이터 Electromagnetic compatibility (EMC) EN 61326/A1 (IEC 1326) 와 NAMUR Recommendation NE 21 를 따름 108

110 기술 데이터 운전 조건 : 프로세스 매체 온도 범위 센서 Promass F, A, H : 50 에서 +200 C ( 58 에서 +392 F) Promass F : 50 에서 +350 C ( 58 에서 +662 F) Promass M, I : 50 에서 +150 C ( 58 에서 +302 F) Promass E : 40 에서 +125 C ( 40 에서 +257 F) 실링 Promass F, E, H, I : 내부에 아무 실링이 없습니다. Promass M : Viton 15 에서 +200 C ( 5 에서 +392 F), EPDM 40 에서 +160 C ( 40 에 서 +320 F), Silicon 60 에서 +200 C ( 76 에서 +392 F), Kalrez 20 에서 +275 C ( 4 에서 +527 F), FEP sheathed ( 가스 어플리케이션은 제외 ), 60 에서 +200 C ( 76 에서 +392 F) Promass A ( 내부에 아무 실링이 없습니다. threaded 연결부만을 위한 설치 세트만 있음 ) Viton 15 에서 +200 C ( 5 to +392 F), EPDM 40에서 +160 C ( 40 to +320 F), Silicon 60 에서 +200 C ( 76 to +392 F), Kalrez 20 에서 +275 C ( 4 to +527 F) 109

111 기술 데이터 한계 매체 압력 범위 ( 정격 압력 ) 프로세스 연결부에 대한 재질 부하 커브 ( 압력 - 온도 다이아그램 ) 는 다음 문서에 나와 있습니다. Technical Information Promass 80/83 F, M (TI 053D/06/en) Technical Information Promass 80/83 E(TI 053D/06/en) Technical Information Promass 80/83 A (TI 053D/06/en) Technical Information Promass 80/83 H, I (TI 053D/06/en) 두번째 용기의 압력 범위 Promass F: DN 8 에서 50: 40 bar (580 psi), DN 80: 25 bar (362 ps), DN 100 에서 150: 16 bar (232 psi), DN 250: 10 bar (145 psi) Promass M : 100 bar (1450) psi Promass E : 두번째 용기가 없습니다. Promass A : 25 bar (362) psi Promass H : DN 8 에서 15: 25 bar (362 psi), DN 25 에서 50: 16 bar (232 psi) Promass I : 40 bar (580 psi) 한계 유량 "Measuring range" 항목 (111 페이지 ) 을 참조하십시오. 필요한 유량 범위와 허용가능한 압력 손실을 최적화함으로 nominal 직경을 선택하십시 오. 최대 풀 스케일 값에 대한 목록은 "Measuring range" 항목을 참조하십시오. 최소 권장 풀 스케일 값은 최대 풀 스케일 값의 약 1/20 입니다. 대부분의 어플리케이션에서 최대 풀 스케일 값의 20 에서 50 % 정도가 이상적으로 생 각됩니다. 침전물이 있는 액체(유량 속도 < 1 m/s (3 ft/s))등의 마모성 물질을 위해 낮은 풀 스케일 값을 선택하십시오. 가스 측정에서는 다음 내용이 적용됩니다. 측정 튜브에서의 유량 속도는소닉 속도의 반 (0.5 Mach) 보다 커서는 안됩니다. 최대 질량 유량는 가스 공식에 따라 달라집니다 -> 101 페이지 참조 110

112 기술 데이터 압력 손실 (SI 단위 ) 압력 손실은 유체와 그 유량의 특성에 따라 달라집니다. 다음 공식은 압력 손실을 근접 하게 계산하는데 사용될 수 있습니다. Promass F, M, E 에 대한 압력 손실 공식 Reynolds number Re = 2 g d a Re ) p=k g a Re < 2300 Δp = 압력 손실 [mbar] ν = 물리학적 점도 [m2/s] m = 질량 유량 [kg/s] p =K1 g K2 g ρ = 밀도 [kg/m 3 ] d = 측정 튜브의 내부 직경 [m] K 에서 K2 = 상수 (nominal 직경에 따라 다름 ) a ) 가스에 대한 압력 손실 계산시 항상 Re 2300 에 대한 공식을 사용하십시오. Promass A, H, I 에 대한 압력 손실 공식 Reynolds number 4 g Re = d a Re ) p=k g K3 g 2 a Re < 2300 p =K1 g K3 g2 a Δp = 압력 손실 [mbar] ν = 물리학적 점도 [m2/s] m = 질량 유량 [kg/s] ρ = 밀도 [kg/m 3 ] d = 측정 튜브의 내부 직경 [m] K 에서 K3 = 상수 (nominal 직경에 따라 다름 ) 1) 가스에 대한 압력 손실 계산시 항상 Re 2300 에 대한 공식을 사용하십시오. Promass F 에 대한 압력 손실 상수 DN d[m] K K1 K

113 기술 데이터 [mbar] DN 8 DN 15 DN 25 DN 40 DN 50 DN 80 DN 100 DN 150 DN [t/h] Fig. 45: 물에 대한 압력 손실 다이아그램 a

114 기술 데이터 Promass M 에 대한 압력 손실 상수 DN d[m] K K1 K 고압 버전 [mbar] DN 8 DN 15 DN 25 DN 40 DN 50 DN [t/h] Fig. 46: 물에 대한 압력 손실 다이아그램 1 Promass M 2 Promass M ( 고압 버전 ) a

115 기술 데이터 Promass E 에 대한 압력 손실 상수 DN d[m] K K1 K [mbar] DN 8 DN 15 DN 25 DN 40 DN [t/h] Fig. 47: 물에 대한 압력 손실 다이아그램 a

116 기술 데이터 Promass A 에 대한 압력 손실 상수 DN d[m] K K 고압 버전 [mbar] DN 2 DN 4 DN [kg/h] 1 2 Fig. 48: 물에 대한 압력 손실 다이아그램 1 표준 버전 2 고압 버전 a

117 기술 데이터 Promass H 의 압력 손실 상수 DN d[m] K K1 K 압력 손실 데이터에는 측정 튜브와 파이프간의 인터페이스가 포함됩니다. [mbar] 1000 DN 8 DN 15 DN 25 DN 40 DN Fig. 49: 물에 대한 압력 손실 다이아그램 [t/h] a

118 기술 데이터 Promass I 에 대한 압력 손실 상수 DN d[m] K K1 K ) ) ) ) 압력 손실 데이터에는 측정 튜브와 파이프간 인터페이스가 포함됩니다. 1) DN 15, 25, 40, 50 "FB" = Promass I 의 최고 사양 버전 [mbar] 1000 DN 8 DN 15 DN 25 DN 15 * DN 40 DN 25 * DN 50 DN 40 * DN 80 DN 50 * [t/h] Fig. 50: 물에 대한 압력 손실 다이아그램 1 표준 버전 2 최고 사양 버전 (*) a a

119 기술 데이터 기계적인 구조 설계 / 외형 133 페이지를 참조하십시오. 무게 콤팩트 버전 : 아래 테이블 참조 리모트 버전 센서 : 아래 테이블 참조 월 마운트 하우징 : 5 kg (11 lb) 무게 (SI 단위 ) 모든 값 ( 무게 ) 은 EN/DIN PN 40 플랜지의 기기를 참조합니다. 무게 데이터 [kg]. Promass F / DN * 콤팩트 버전 콤팩트 버전, 고온 리모트 버전 리모트 버전, 고압 ASME B16.5 Cl 300 플랜지에 따른 * With 10" Promass M / DN 콤팩트 버전 리모트 버전 Promass E / DN 콤팩트 버전 리모트 버전 Promass A / DN 콤팩트 버전 리모트 버전 Promass H / DN 콤팩트 버전 리모트 버전 Promass I / DN FB 25 25FB 40 40FB 50 50FB 80 콤팩트 버전 리모트 버전 "FB" = Promass I 의 최고 사양 버전 118

120 기술 데이터 재질 트랜스미터 하우징 콤팩트 하우징 : 스테인레스 스틸 /304 콤팩트 하우징 : powder coated die-cast aluminum 월마운트 하우징 : powder coated die-cast aluminum 리모트 필드 하우징 : powder-coated die-cast aluminum 센서 하우징 / 용기 Promass F : 산과 알카리 저항성 외부 표면 DN 8 to 50 (3/8" to 2"): 스테인레스 스틸 /304 DN 80 to 250 (3" to 10"): 스테인레스 스틸 /304 과 /304L Promass M : 산과 알카리 저항성 외부 표면 DN 8 에서 50 (3/8" to 2"): 스틸, 화학적으로 니켈 도금됨 DN 80 (3"): 스테인레스 스틸 Promass E, A, H, I : 산과 알카리 저항성 외부 표면 스테인레스 스틸 /304 연결부 하우징, 센서 ( 리모트 버전 ) 스테인레스 스틸 /304 ( 표준 버전 ) Powder coated die-cast aluminum ( 고온 버전과 열을 위한 버전 ) 프로세스 연결부, Promass F Flanges EN (DIN 2501) / ASME B16.5 / JIS B2238 에 따름 스테인레스 스틸 /316L Flanges EN (DIN 2501) / ASME B16.5 / JIS B2238 에 따름 Alloy C /N Flange DIN Form A (flat flange) 스테인레스 스틸 /316L Hygienic coupling DIN / SMS 1145 스테인레스 스틸 /316L Couplings ISO 2853 / DIN 스테인레스 스틸 /316L Tri-Clamp (OD-tubes) 스테인레스 스틸 /316L VCO 연결부 스테인레스 스틸 /316L 프로세스 연결부, Promass F ( 고온버전 ): Flanges EN (DIN 2501) / ASME B16.5 / JIS B2238 스테인레스 스틸 스테인레스 스틸 /316L Flanges EN (DIN 2501) / ASME B16.5 / JIS B2238 스테인레스 스틸 Alloy C (N 06022) 프로세스 연결부, Promass M Flanges EN (DIN 2501) / ASME B16.5 / JIS B2238 에 따름 스테인레스 스틸 /316L, titanium grade 2 Flange DIN Form A (flat flange) 스테인레스 스틸 /316L DIN로의 PVDF 연결부 / ANSI / JIS Hygienic coupling DIN / SMS 1145 스테인레스 스틸 l /316L Couplings ISO 2853 / DIN 스테인레스 스틸 /316L Tri-Clamp (OD-tubes) 스테인레스 스틸 /316L 프로세스 연결부, Promass M ( 고압 버전 ) Connector 스테인레스 스틸 /316L 119

121 기술 데이터 Couplings 스테인레스 스틸 /316 프로세스 연결부, Promass E Flanges EN (DIN 2501) / ASME B16.5 / JIS B2238 에 따름 스테인레스 스틸 /316L Flange DIN Form A (flat flange) 스테인레스 스틸 /316L VCO 연결부 스테인레스 스틸 /316L Hygienic coupling DIN / SMS 1145 스테인레스 스틸 /316L Couplings ISO 2853 / DIN 스테인레스 스틸 /316L Tri-Clamp (OD-tubes) 스테인레스 스틸 /316L 프로세스 연결부, Promass A flanges EN (DIN 2501) 을 위한 설치 세트 / ASME B16.5 / JIS B2238 에 따름 스테인레스 스틸 /904L, Alloy C /N Loose flanges 스테인레스 스틸 /316L VCO coupling 스테인레스 스틸 /904L, Alloy C /N Tri-Clamp (OD-tubes) (1/2") 스테인레스 스틸 /904L SWAGELOK (1/4", 1/8") 을 위한 설치 세트 스테인레스 스틸 /316 NPT-F(1/4")을 위한 설치 세트 스테인레스 스틸 /904L1.4539/904L, Alloy C /N 프로세스 연결부, Promass H Flanges EN (DIN 2501) / ASME B16.5 / JIS B2238 에 따름 스테인레스 스틸 /304, 매체에 접촉하는 부분 : zirconium

122 기술 데이터 프로세스 연결부, Promass I Flanges EN (DIN 2501) / ASME B16.5 / JIS B2238 에 따름 스테인레스 스틸 /304 Flange DIN Form A (flat flange) titanium grade 2 Hygienic coupling DIN / SMS 1145 titanium grade 2 Couplings ISO 2853 / DIN titanium grade 2 Tri-Clamp (OD-tubes) titanium grade 2 측정 튜브 (s) Promass F DN 8 에서 100 (3/8" 에서 4"): 스테인레스 스틸 /904L DN 150 (6"): 스테인레스 스틸 /316L DN 250 (10"): 스테인레스 스틸 /316L; manifold: CF3M DN 8 에서 150 (3/8" 에서 6"): Alloy C /N Promass F ( 고압 버전 ): DN 25, 50, 80 (1", 2", 3"): Alloy C /N Promass M DN 8 to 50 (3/8" to 2"): titanium grade 9 DN 80 (3"): titanium grade 2 Promass M ( 고압 버전 ): Titanium grade 9 Promass E 스테인레스 스틸 /904L Promass A 스테인레스 스틸 /904L, Alloy C /N Promass H Zirconium 702/R Promass I Titanium grade 9 Titanium grade 2 ( 플랜지 디스크 ) 실링 Promass F, E, H, I : 내부 실링이 없는 용접 프로세스 연결부 Promass M: Viton, EPDM, silicon, Kalrez, FEP sheathing ( 가스 어플리케이션에는 사용 못함 ) Promass A: Viton, EPDM, silicon, Kalrez 재질 부하 다이아그램 프로세스 연결부에 대한 재질 부하 커브 ( 압력 - 온도 다이아그램 ) 는 다음 문서에 나와 있습니다. Technical Information Promass 80/83 F, M (TI 053D/06/en) Technical Information Promass 80/83 E(TI 053D/06/en) Technical Information Promass 80/83 A (TI 053D/06/en) Technical Information Promass 80/83 H, I (TI 053D/06/en) 프로세스 연결부 -> 124 페이지 참조 121

123 기술 데이터 휴먼 인터페이스 디스플레이 운전용 버튼 LCD(Liquid crystal display): 4 개 라인, 라인별 16 문자, 발광함 여러 측정 변수와 상태 변수 선택 가능 3 개의 적산계 주변 온도 20 C ( 4 F) 이하에서 화면 표시가 잘 안될 수도 있습니다. 세개의 광학 센서가 부착된 로컬 운전 (+/-/E) 직접 커미셔닝을 할 수 있는 어플리케이션 별 Quick 셋업 메뉴 언어 그룹 여러 언어 그룹이 지원됩니다. 서 유럽과 미국 (WEA): English, German, Spanish, Italian, French, Dutch and Portuguese 동유럽과 스칸디나비아 (EES): English, Russian, Polish, Norwegian, Finnish, Swedish and Czech 동남 아시아 (SEA): English, Japanese, Indonesian 중국어 (CIN): English, Chinese 리모트 운전 HART 프로토콜을 통한 운전 인증과 승인 CE 마크 측정 시스템은 EC Directives 의 조건들을 만족합니다. 엔드레스 하우저는 기기에 CE 마크를 붙임으로써 관련 테스트를 성공적으로 통과했음 을 확인합니다. C-tick 마크 "Australian Communications and Media Authority (ACMA)" 의 EMC 에 만족하는 측정 시스템 Ex 승인 엔드레스 하우저에서는 사용자의 요청시 현재 사용이 가능한 Ex 버전 (ATEX, FM, CSA) 들 을 제공할 수 있습니다. 모든 방폭 관련 데이터는 요청시 별도의 매뉴얼 형식으로 제공 됩니다. 위생관련 사항 3A authorization ( 모든 측정 시스템, Promass H 제외 ) EHEDG-테스트 (Promass A 와 I 만 해당 ) 압력 기기 승인 DN 25 보다 작거나 같은 nominal 직경의 측정 기기는 EC Directive 97/23/EC (Pressure Equipment Directive)의 Article 3(3)을 따르며 good engineering practice에 따라 설계되고 제작 되었습니다. 더 큰 nominal 직경에 대해 Category II/III 에 대한 추가 승인이 있으므로 필 요한 곳에 사용할 수 있습니다 ( 매체와 프로세스 압력에 따라 다릅니다 ) 기능상의 안전 SIL -2: IEC 61508/IEC (FDIS) 에 따름 표준과 가이드라인 EN Degrees of protection by housing (IP code) EN Protection Measures for Electrical Equipment for Measurement, Control, Regulation and Laboratory Procedures EN 61326/A1 (IEC 1326) 122

124 기술 데이터 "Emission in accordance with requirements for Class A". Electromagnetic compatibility (EMC-requirements) NAMUR NE 21 Electromagnetic compatibility (EMC) of industrial process and laboratory control equipment NAMUR NE 43 Standardization of the signal level for the breakdown information of digital transmitters with analog output signal. NAMUR NE 53 Software of field devices and signal-processing devices with digital electronics 123

125 기술 데이터 구매 정보 엔드레스 하우저 서비스 부서는 고객 요청시 구매 코드에 대한 자세한 정보를 제공합니 다 악세서리 트랜스미터와 센서 관련 여러 악세서리들을 엔드레스 하우저에서 구매할 수 있습니다. -> 80 페이지 문서 Flow measuring technology (FA005D/06/en) Technical Information Promass 80F, 80M, 83F, 83M (TI053D/06/en) Technical Information Promass 80E, 83E (TI061D/06/en) Technical Information Promass 80A, 83A (TI 054D/06/en) Technical Information Promass 80H, 83H (TI074D/06/en) Technical Information Promass 80I, 83I (TI075D/06/en) Technical Information Promass 80S, 83S (TI076D/06/en) Technical Information Promass 80P, 83P (TI078D/06/en) Description of Device Functions Promass 83 (BA 060D/06/en) Supplementary documentation on Ex-ratings: ATEX, FM, CSA Functional Safety Manual Promass 80, 83 (SD077D/06/en) 124

126 기술 데이터 125

127 기술 데이터 126

128 색인 색인 A 악세서리 (Accessories) 주변 온도 범위 (Ambient temperature range) 어플리케이션 (Applications) Applicator ( 선택과 구성을 위한 소프트웨어 ) 승인 (Approvals) B 배치 (Batching) Quick Setup 블록 (Blocks) C 케이블 인입 (Cable entries) 보호 등급 (Degree of protection) 케이블 인입 (Cable entry) 기술 데이터 (Technical data) 케이블 규격 (Cable specifications) ( 리모트 버전 ) CE 마크 (declaration of conformity) 인증 (Certificates) CIP 세척 (CIP cleaning) 세척 (Cleaning) CIP 세척 (CIP cleaning) , 110 외부 세척 (Exterior cleaning) SIP 세척 (SIP cleaning) 코드 입력 (Code entry) (function matrix) 커미셔닝 (Commissioning) Quick Setup 두개의 전류 출력 (Two current outputs) 제로 포인트 조정 (Zero point adjustment) Commubox FXA195 ( 전기적 연결 ) Commubox FXA 통신 (Communication) 연결 (Connection) 전기적 연결 참조 C-tick 마크 (C-tick mark) 전류 입력 (Current input) 기술 데이터 (Technical data) 전류 출력 (Current output) 기술 데이터 (Technical data) 전류 출력 (Current outputs, two) 액티브 / 패시브 구성 D 데이터 백업 ((Data back-up) (T-DAT) Declaration of conformity (CE mark) 보호 등급 (Degree of protection) , 110 일반 사용 (Designated use) Device description 파일 (Device description files) 기기 표시 (Device designation) 기기 function (Device functions) Description of Device Functions 매뉴얼 참조 Dichtungen Werkstoffe 디스플레이 (Display) 로컬 디스플레이 (Local display) 디스플레이 돌리기 (Turning the display)

129 색인 폐기 (Disposal) 문서화 (Documentation) Druckverlust (Formeln, Druckverlustdiagramme) E 전기적 연결 (Electrical connection) 케이블 규격 (Cable specifications) ( 리모트 버전 ).. 25 Commubox FXA 보호 등급 (Degree of protection) HART 핸드 헬드 터미널 (HART handheld terminal). 28 에러 한계 (Error limits) 성능 특성 참조 에러 메시지 (Error messages) 에러 메시지 확인 (Confirming error messages) 프로세스 에러 (Process error) (application error) 시스템 에러 (System error) (device error) 에러 타입 (Error types)( 시스템과 프로세스 에러 ) European Pressure Equipment Directive Ex 승인 (Ex approval) 외부 세척 (Exterior cleaning) F F-Chip FieldCare Fieldcheck ( 테스터와 시뮬레이터 ) 유량 방향 (Flow direction) 주파수 출력 (Frequency output) 기술 데이터 (Technical data) Function 체크 (Function check) Function 설명 (function description) Description of Device Functions 매뉴얼 참조 Function 그룹 (Function groups) Functions 퓨즈, 교체 (Fuse, replacing) G 갈바닉 아이솔레이션 (Galvanic isolation) 가스 측정 (Gas Measurement) Quick Setup 그룹 (Groups) H HART 명령어 등급 (Command classes) 명령어 번호 (Command No) 전기적인 연결 (Electrical connection) 에러 메시지 (Error messages) 핸드헬드 터미널 (Handheld terminal) HART 모뎀 (HART-Modem) 위험 물질 (Hazardous substances) 홈위치 (HOME position (display operating mode)) I 제품 인수 (Incoming acceptance) 인입과 인출구 (Inlet and outlet runs) 인입구 (Inlet runs) 입력 신호 (Input signal) 설치 (Installation) 설치 조건 참조 설치 조건 (Installation conditions) 크기 (Dimensions) 인입과 인출구 (Inlet and outlet runs) 설치 위치 (Mounting location) 취부 (vertical, horizontal) 시스템 압력 (System pressure) 수평 파이프 (Vertical pipe) 진동 (Vibrations) 설치 지침서 (Installation instructions) 월마운트 하우징 설치 (Installing the wall-mount housing). 21 센서 인슐레이션 (Insulation of sensors) L 언어 그룹 (Language groups) 연결 케이블 길이 (Length of connecting cable) 한계 유량 (Limiting flow) 측정 범위 참조 부하 (Load) 로컬 디스플레이 (Local display) 디스플레이 참조 저 유량 절삭 (Low flow cutoff) M 정비 (Maintenance) 재질 (Material) 재질 부하 다이아그램 (Material load diagram) , 126 측정 변수 (Measured variable) 측정 원리 (Measuring principle) 측정 범위 (Measuring range) 측정 시스템 (Measuring system) 매체 압력 범위 (Medium pressure range) 매체 온도 범위 (Medium temperature range) Messbereich N 명판 (Nameplate) 연결 (Connections) 센서 (Sensor) Nominal 압력 (Nominal pressure) 매체 압력 범위 참조 O 운전 가능 유량 범위 (Operable flow range) 운전 조건 (Operating conditions) 운전 (Operation) Device description 파일 (Device description files) FieldCare Function 매트릭스 (Function matrix) HART handheld terminal ToF Tool - Fieldtool Package 운전상의 안전 (Operational safety) 구매 코드 (Order code) 악세서리 (Accessories) 센서 (Sensor) 트랜스미터 (Transmitter) 구매 정보 (Ordering information)

130 색인 인출구 (Outlet runs) 출력 신호 (Output signal) P 성능 특성 (Performance characteristics) 매체 압력의 영향 (Influence of medium pressure) 매체 온도의 영향 (Influence of medium temperature) 최대 측정 에러 (Maximum measured error) 기준 운전 조건 (Reference operating conditions) 반복성 (Repeatability) 설치 후 점검 (Post-installation check) (checklist) 전력 소모 (Power consumption) 전원 공급 장치 (Power supply) (supply voltage) 전원 차단 (Power supply failure) 압력 기기 승인 (Pressure device approval) 압력 손실 (Pressure loss) ( 공식, 압력 손실 다이아그램 formulas, pressure loss diagrams) 압력 모니터링 연결 (Pressure monitoring connections). 78 인쇄된 회로 보드 (Printed circuit boards) (installation/ removal) 필드 하우징 (Field housing) 월마운트 하우징 (Wall-mount housing) 프로세스 연결부 (Process connections) 프로세스 에러 (Process error) 정의 (Definition) 프로세스 에러 메시지 (Process error messages) 프로그래밍 모드 (Programming mode) 디세이블 (Disabling) 인에이블 (Enabling) 펄스 유량 (Pulsating flow) Quick Setup 펄스 출력 (Pulse output) 주파수 출력 참조 펌프, 설치위치, 시스템 압력 (Pumps, mounting location, system pressure) 퍼지 연결 (Purge connections) Q Quick Setup 배치 (Batching) 커미셔닝 (Commissioning) 데이터 백업 (Data back-up) (of device data with T-DAT) 64 가스 측정 (Gas Measurement) 펄스 유량 (Pulsating flow) R 등록 상표 (Registered trademarks) 릴레이 출력 (Relay output) 리모트 운전 (Remote operation) 수리 (Repair) 반복성 (Repeatability) ( 성능 특성 performance character istics) 교체 (Replacement) 실(Seals) 반품 기기 (Returning devices) S 안전관련 아이콘 (Safety icons) 안전 지침서 (Safety instructions) Sanitary compatibility S-DAT (HistoROM) 실(Seals) 재질 (Material) 매체 온도 범위 (Medium temperature range) 실 교체 (Replacing, replacement seals) 두번째 용기 (Secondary containment) 가스 퍼지, 압력 모니터링연결 (Gas purging, pressure monitoring connections) 압력 범위 (Pressure range) 센서 히팅 (Sensor heating) 센서 마운팅 (Sensor mounting) 센서 설치 참조 시리얼 번호 (Serial number) 서비스 인터페이스 (Serviceinterface) Commubox FXA 알람상의 신호 (Signal on alarm) SIL (functional safety) , 127 SIP 세척 (SIP cleaning) 소프트웨어 (Software) 증폭기 디스플레이 (Amplifier display) 버전 (Versions (history)) 예비품 (Spare parts) 표준, 가이드라인 (Standards, guidelines) 상태 입력 (Status input) 기술 데이터 (Technical data) 보관 (Storage) 보조 Ex 문서화 (Supplementary Ex documentation) 전원 공급 (Supply voltage (power supply)) 스위칭 출력 (Switching output) 릴레이 출력 참조 시스템 에러 (System error) 정의 (Definition) 시스템 에러 메시지 (System error messages) T T-DAT (HistoROM) 저장 / 로드 (Save/load (data back-up, e.g. for replacing devices) 기술 데이터 오버뷰 (Technical data at a glance) 온도 범위 (Temperature ranges) 주변 온도 범위 (Ambient temperature range) 매체 온도 범위 (Medium temperature range) 보관 온도 (Storage temperature) 단열, 일반 (Thermal insulation, general notes) ToF Tool - Fieldtool Package) , 81 트랜스미터 (Transmitter) 전기적 연결 (Electrical connection) 월마운트 하우징 설치 (Installing the wall-mount housing) 필드 하우징 돌리기 (Turning the field housing ( 알루미 늄 - aluminum) 필드 다우징 돌리기 (Turning the field housing ( 스테인 레스 스틸 - stainless steel) 센서 운반 (Transporting the sensor) 고장 탐구 및 조치 (Troubleshooting and remedy)

131 색인 V 수평 파이프 (Vertical pipe) 진동 저항력 (Vibration resistance) 진동 (Vibrations) , 110 W 월마운트 하우징, 설치 (Wall-mount housing, installing) 21 무게 (Weight) 배선 (Wiring) 전기적 연결 참조 Z 제로 포인트 조정 (Zero point adjustment)

132 색인 ial and De-Contamination einigung orization Number (RA#), obtained from Endress+Hauser, on all paperwork and mark the RA#. If this procedure is not followed, it may result in the refusal of the package at our facility. tgeteilte Rücklieferungsnummer (RA#) auf allen Lieferpapieren an und vermerken Sie diese. Nichtbeachtung dieser Anweisung führt zur Ablehnung ihrer Lieferung. erating equipment, we need the "Declaration of Hazardous Material handled. Please make absolutely sure to attach it to the outside of the rbeiter und Betriebseinrichtungen, benötigen wir die unterschriebene beitet werden kann. Bringen Sie diese unbedingt außen an der Serial number Seriennummer z als SIL Gerät in Schutzeinrichtungen _ [ F] [ C] [µs/cm] Pressure / Druck [psi] [ Pa ] Viscosity / Viskosität [cp] 2 [mm /s] ble lich toxic giftig corrosive ätzend harmful/ irritant gesundheitsschädlich/ reizend other * sonstiges* harmless unbedenklich ; oxidising; dangerous for the environment; biological risk; radioactive brandfördernd; umweltgefährlich; biogefährlich; radioaktiv eet and, if necessary, special handling instructions. atenblatt und ggf. spezielle Handhabungsvorschriften beilegen. Phone number of contact person / Telefon-Nr. Ansprechpartner: Fax / Your order No. / Ihre Auftragsnr. letely to the best of our knowledge.we further certify that the returned e free of any residues in dangerous quantities. en wahrheitsgetreu und vollständig ausgefüllt zu haben. Wir bestätigen nach unserem besten Wissen frei von Rückständen in gefahrbringen- 131

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134 BA059D/06/en/ FM+SGML6.0 ProMoDo