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승경 필
6 years ago
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1 [ 붙임 1] 국제공인검사원자격교육결과보고 1. 목적 - 제조검사분야의국제수준의자격을갖춘컨설턴트 ( 검사원 ) 양성 - 국제수준의신뢰성을갖춘검사시스템으로서지속적발전과검사원자질향상 2. 출장기간및지역 - 기간 : 2007년 9월 9일 ( 일 ) 9월 23일 ( 일 ), 13박 15일 - 지역 : NBBI Training Center, Columbus, Ohio, 미국 NBBI : The National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors - 세부일정일 자 주요활동 비고 9월 9일 ( 일 ) 출국 ( 인천 -> Columbus, Ohio) 9월 10일 ( 월 ) ~ 20일 ( 목 ) "A" Endorsement 교육 9월 21일 ( 금 ) 교육평가 (08:00~17:00) 총8시간 9월 22일 ( 토 ) ~ 23일 ( 일 ) 귀국 (Columbus, Ohio -> 인천 ) 3. 출장자 - NBBI Commission 자격보유자중 - 경남지사 곽동하 (5급) - 충북지사 정종일 (5급) 4. 교육과정 - 과정명 : Authorized Inspector Course (A) - 교육대상 National Board Commission 소유자또는 ASME Code에따라제조검사를수행하고자하는자 ("A" 자격은 Commission 소유자에게만부여 ) - 1 -

2 - 주요강사진 NBBI 담당 : P. Nightengale, R. Schueler National Board 자체기술직원 (Senior Staff Engineer) 및외부강사진 - 교육일과표 ( 교육시간표 ) 시 간 주요활동 비고 08:30 ~ 09:00 전일과제물풀이및해설 09:00 ~ 12:30 교 육 50분교육, 10분휴식 12:30 ~ 13:30 점 심 13:30 ~ 16:30 교 육 50분교육, 10분휴식 16:30 ~ Quiz 및과제물풀이 - 교육진행 37장으로구성된자체교육교재로진행 ( 약 2,000여페이지분량 ) 제조검사규격인 ASME Code(Sec. Ⅰ, Ⅳ, Ⅴ, Ⅷ Div1, Ⅸ, Ⅹ) 및 ANSI Code(B31.1) 과 Code를참고로진행 마지막날총100문제로이루어진시험실시 5. 세부교육과정 1) The Role of the Authorized Inspector( 공인검사원의역할 ) - National Board의검사및각종 Stamp소개 - NBBI NB-263 Rules for Commissioned Inspectors 공인검사원자격인증요건및과정 공인검사원자격종류 (Commission : 사용중, Endorsement : 제조 ) 분야별공인검사원의역할및의무 - ASME QAI-1(2005) 제조검사기관분야공인검사기관지정요건 제조공인검사원및감독자 (Supervisor) 의역할및의무 2) Quality Control System( 품질시스템 ) - 2 -

3 - ASME Section Ⅷ Div 1. Mandatory Appendix 10 제조업체 (Stamp holer or Certificate Holer) 가갖추어야될품질시스템 조직구성및책임, 자재관리, 시험검사프로그램, 용접관리, 열처리관리등 - ASME Certificate holer Review Guide 제조업체인증시주요체크리스트소개 3) Section Ⅰ, Ⅳ & Ⅷ Code - ASME Code 구성및주요특징 Code의구성과구문의특성 : Shall, should, may의차이등 Section별적용범위 Code Case의사용과역할 : Code로인정하지않으며주에따라다름 4) Design Calculations, Section Ⅰ(Openings & Compensation) - Section Ⅰ, 보일러에서의노즐등의구멍과이에대한보강강도계산 수관식의길이, 둘레, 대각방향관공효율 (Ligament) 계산 노즐의부착방식과최소용접조건 ( 목, 다리길이 ) 구멍보강계산의원리 대구경구멍보강과용접강도계산 5) Design Calculations, Section Ⅰ(Boiler Piping) - ASME/ANSI B31.1 Power Piping 보일러제조시사용규격본체제조규격 : Section Ⅰ, Ⅳ (Power Boiler, Heating Boiler) 노즐설계규격 : B 31.1 (Power Piping) 설계압력과설계온도와의관계 Power Piping으로간주되는노즐의설계및제한사항 압력계, 온도계, 수위계등각종노즐관련요구사항 6) Flange, ASME/ANSI B ASME Code 에서의플렌지규격 - 3 -

4 플렌지의제작조건 : 단조품, 열간가공판 플렌지표시형식 ( 재료, 온도에따른압력제한 ) 플렌지형식 ( 허브등 ) 구분 7) Design Calculations, Section Ⅳ(Material, Scope & Design) - 저압보일러의설계 Section Ⅳ에따르는저압, 저온보일러의범위 저압, 저온보일러의설계압력및온도조건 이음효율, 스테이강도계산 검사구등각종구멍, 부속장치제한조건 8) Design Calculations, Section Ⅷ Div 1(Pressure Vessel Design) - 압력용기의설계 압력용기의최소두께관련조건 : 허용공차, 부식여유적용등 최고및최저설계온도결정 설계압력결정시주의사항 : 수두압, 자체하중, 풍속, 내진등 내압및외압적용시의동체강도계산 성형경판및평경판의형상, 부착방법, 사용제한, 강도계산등 뚜껑판 (Quick-Actuation Closure, 볼트체결뚜껑판을제외 ) 사용제한 동체및경판부착노즐에대한용접강도및보강 9) Impact Testing Determination - 저온압력용기의충격시험및단계적적용예외 탄소강계열의압력용기는설계온도에따라충격시험실시 충격시험결정조건 : 재질, 두께, 최저사용온도 (MDMT) 에따라결정 MDMT : Minimum Design Metal Temperature 접합및이음부위에대한조건별지배두께 (Governing Thickness) 선정 1단계제외 : 재질, 두께, 온도에따른충격시험제외온도산출 2단계제외 : 계산두께, 공칭두께, 이음효율에따른추가제외 3단계제외 : 후열처리 ( 요구조건이아닐경우 ) 시추가제외 - 4 -

5 10) Efficiency Determination, Section Ⅷ Div. 1 - 최소두께와압력결정을위한이음효율계산 용접이음위치, 방법및 RT 조건에따른이음효율계산 용접이음위치의구분 : Category A, B, C, D(KS와동일 ) 용접이음의구분 : Type 1, 2, 3, 4, 5, 6 RT정도에따른구분 : RT 1, 2, 3, 4 11) Design Calculations Workshop - 이전교육내용을근거로한조별토론및결과발표 부위별로담당조를편성하여실제압력용기의동체, 경판등의재질선정및강도계산등에있어오류사항등에대한발표 12) Section Ⅰ Material Requirement(Power Boilers/Materials) - 보일러제작시재질의규격및선정 ASTM과 ASME 재질의표기및호환요건 미확인재질의사용절차 13) Material Requirement, Section Ⅷ - 압력용기제작시재질의규격및선정 ASTM과 ASME의재질호환요건 플렌지등사전제작부품, 미확인재질의사용절차 재질의식별을위한표시및이기절차 재질의불량에대한수리절차 14) Materials Workshop - 제작시필요한재질의특성관련토론발표 재질의구매시필요한사항 ( 규격, 제품형태, 사이즈, 후열처리여부등 ) 으로구성하여구매사양서작성 구매된재질에대한검수시필요한사항 ( 밀시트, 식별표시등 ) 을확인하기 - 5 -

6 위한체크리스트작성 15) General Fabrication Rules - 재료의성형, 가공관련일반적사항 절단방법 ( 산소절단등 ) 과그마무리 재질의식별을위한표시및이기절차 동체및경판성형시의여유산정및허용오차 16) Welded Fabrication Rules - 용접시요구되는일반적요구사항 제조업체와용접사의고용관계 용접절차인정과용접사인정요구조건 용접부위의기본요구사항및용접후마무리 용접후합격범위및수정절차 17) Traveler Development - Section Ⅷ, Div 1 Mandatory Appendix 10(Examination and Inspection Program) Traveler 구성과각종요구사항 Traveler : 용기의제작시세부단계별자체시험및검사원에의한검사단계및시기를기록한문서로부위별확인또는검사가필요한공정을기록하는공정별체크리스트 18) Traveler Development Workshop - Traveler 작성실습및발표 용기의부위별시험, 검사단계를표, 서술식등다양한형태로 Traveler 작성 19) Fundamentals of Materials - 6 -

7 - 재료의물리화학적특성 철금속과비철금속의차이점 금속제조방법 : 결정화및열처리 여러가지물리적특성및측정방법 파괴시험의종류및결과해석 20) Fundamentals of Welding - 용접법의종류와특징 용접및전극봉의규격표시 SMAW, GMAW, GTAW, SAW의원리 용접이음의종류및용접결함의종류 21) Welding Fabrication - 용접시가열용융, 냉각응고관련일반사항 용접시아크의온도분포와입열량 열영향부의정의및세부분포 재질의화학성분과용접용이성 22) NDE Personnel Qualification - 비파괴시험인력의인정관련사항 ASNT-TC-1A, 비파괴시험인력의자격인정과인증 개요 Level Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ의자격요건과역할 품질문서내의 NDE관련규정 23) Magnetic Particle Examination - 자분탐상시험 ASME Code내에서의 MT 규정소개 자분탐상측정의주요원리 자분탐상시의전류, 전압등과의상관관계 검출가능결함과결함의판독 - 7 -

8 24) Liquid Penetrant - 액체침투탐상시험 액체침투탐상시험의주요원리및장단점 과정별주요특징및주의사항 검출가능결함과결함의판독 25) Radiographic Examination - 방사선투과시험 방사선투과시험의원리 X-ray와 Gamma-ray의특성및장단점 방사선동위원소의특징 방사선투과시험시의관련장비 방사선투과시험시의투과도계, 필름의취급등 검출가능결함과결함의판독 26) Ultrasonic Examination - 초음파탐상시험 초음파탐상시험의원리 초음파시험시탐촉자등각종장비사용법 검출가능결함과결함의판독 27) Code Required NDE - ASME Code에서필요한비파괴시험 Section Ⅷ, Div. 1에서의비파괴관련항목소개 재질별, 제작방법별적용조항구별 28) NDE Workshop - NDE 관련문서를사용하여부적합사항조별토의 - 8 -

9 ASME Code의개정사항미반영항목 ASNT-TC-1A에따른비파괴인력인정오류 29) ASME Section Ⅸ - 용접절차서 (WPS), 절차서인증기록 (PQR), 용접사인정 (WPQ) 용접절차서개요및작성법 용접절차서와절차서인증기록과의관계 제조업체의역할과책임범위 용접의종류와위치구분 (1G,, 6F) 시험편의제작및시험결과합격범위 육안, RT, UT등비파괴시험적용 절차서인증기록개요및작성법 절차서인증기록의인정범위에따른용접절차서개정관계 용접사인정개요및작성법 용접사인정과용접절차서개정관계 WPS, PQR에있어서의관련항목 (Variable) 의분류와기록관리 : Essential, Supplementary, Nonessential WPQ에있어서의관련항목 (Variable) 의분류와기록관리 : Essential, Supplementary, Nonessential 용접방식에따른관련항목적용구분 30) Review Documentation(Workshop) - 용접절차서 (WPS), 절차서인증기록 (PQR), 용접사인정 (WPQ) 의조별토론 각서류별기록오류사항파악 모재, 용접부위, 용접봉, 후열처리등용접방식에따른필수기록사항확인 31) Section Ⅹ Vessels - Section Ⅹ, Fiber Reinforced Vessel 프라스틱으로제조된압력용기소개 주요재질의특성 다른 Section에있어서의용어의차이 - 9 -

10 각종프라스틱제조방법및그시험법 용기의설계에있어서의각종제한사항 32) Heat treatment - 압력용기의제작에있어서의열처리 열처리의목적과종류 후열처리의가열, 냉각등의제한사항 재질별후열처리법차이 후열처리의예외조건 시험편에대한열처리 33) Heat treatments Workshop - 열처리를위한절차표준조별작성 열처리조건결정을위한사항 열처리작업을위한작업지시 기록시추가적으로필요한사항 34) Inspection & Tests - 검사원이수행해야하는검사의범위 Section별공인검사원의수행사항 수압시험및기압시험절차 압력계등계측기관련 35) Pressure Relief Devices - 압력배출장치일반 Safety, Safety Relief, Relief 밸브의구분 밸브의구조, 특징및작동원리 안전밸브선정과검사원의역할 파열판의종류및특성 ASME Code Section별안전밸브구성및제한사항 36) Marking & Reports - Data Reports

11 - 각인과보고서작성 각인의종류, 각인위치 Code Section에따른명판의기록사항 Code Section에따른보고서의작성방법 동체, 경판, 볼트, 플렌지, 노즐등각부위에대한기록방법 제조현장에따른검사결과보고서작성방법 2개의압력원을가진용기 ( 열교환기, 반응기등 ) 의보고서작성방법 37) Body of Knowledge - NBBI NB-331 공인검사관 (AI) 의인증을위한기술적자격사항 6. 자격시험 1) Part 1 : Code Calculations(ASME Based) 40문항 - 오전, 오후로나누어각각 3가지 Case 총 6가지상황으로구성 2) Part 2 : Welding Procedure & Qualification Evaluation 30문항 - 2가지의용접방식을동시에기술한 WPS, PQR, WPQ문서를예문으로하여, 관련변수 (Variable) 의적절한적용여부를확인 - 절차서인증기록 (PQR), 용접사인정 (WPQ) 의범위에따른용접절차서 (WPS) 의적정성여부 3) Part 3 : Practical Knowledge 30문항 - 보일러및압력용기제작에있어필요한사항에대한일반적질문 - ASME Code 전반에대한실무적인지식에대한질문 7. 공단과 ASME 의검사시스템간의제도적차이 - 제조업체에대한품질시스템 (Quality Control) 인증 - 사용하는재질에대한세부요구조건 (Mill Sheet, Marking 등 )

12 - 용접절차서 (WPS), 절차서인증기록 (PQR), 용접사인정 (WPQ) - 비파괴시험절차, 시험인력인정에대한이해 - 보일러와압력용기에있어서의차이점 ( 강도계산, 적용기준등 ) - 세부적인검사절차및방대한검사기록에대한검토 - 저온압력용기에대한이해 ( 가스안전공사검사대상 )

TOFD Time Of Flight Diffraction

$TOFD Time Of Flight Diffraction$ Argus 목 차 1. 머리말 2. 일반초음파탐상검사 3. 자동초음파탐상시스템 (TOFD) 1) 탐상원리 2) 시스템구성 3) 적용코드 4) 적용사례 4. TOFD 의장단점 1. 머리말 각종 PLANT 제품의재료와용접구조물의품질확보를위한수단으로비파괴검사는오래전부터많이적용되어왔다. 일반적으로비파괴검사는제품의내부결함검출 (Volumetric Inspection)