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제 24장 모토롤라 사의 6시그마 1

품질의 기본 제품의 품질 특성치가 가져야 할 가장 기본적인 특성은? 균질성이다 제품의 품질 특성치란? 전기의 품질 특성치는? 품위 있는 부장은? 어떤 사람이 포카에서 돈을 따나? 조훈현이 이창호를 이기지 못하는 이유는? 균질성의 척도는?

어떤 벽돌이 가장 좋은 벽돌인가? 규격: 200Kg2 A: 202, 201, 200 평균 201, 범위 2 B: 240, 220, 200 평균 220, 범위 40 C: 191, 190, 189 평균 190, 범위 2 D: 210, 190, 170 평균 190, 범위 40

6시그마란 무엇인가? 고대 알파벳 24개의 글자 중 18번째 글자의 이름으로 알려진 시그마는 σ 로 표기되고 영어의 알파벳 S 에 해당된다. 이는 통계학의 표준편차를 의미하는 것으로 6시그마는 정규분포에서 평균을 중심으로 양품의 수를 6배의 표준편차 이내에서 생산 할 수 있는 공정의 능력을 정량화 한 것이다. 즉 제품의 결함을 백만개당(ppm) 0.002개 이하의 결함을 목표로 하는 거의 무결점수준을 목표로 하고있다. 4

핵심 제품의 특성치에 대한 정규분포 평균 99.73% 규격 하한치 -3 규격 상한치 Cp=1-2 -1 0 +1 +2 +3

핵심 생산품의 특성치에 대한 정규분포

품질의 영향 99.73% 수준의 협력업체로부터 예상할 수 있는 것 연간 최소 54,000건의 틀린 처방약 II. 의사/간호사의 실수로 매년 땅에 떨어지는 신생 아 연간 40,500명 III. 안전하지 않은 식수를 매월 약 2시간 IV. 매주 약 27분 동안의 전화나, TV 서비스의 중단 V. 오헤어 공항의 일일 5건의 착륙 오류 VI. 매시간 54,000건의 우편물 분실 VII. 주당 약 1,350건의 잘못된 수술 I. 함께 쓰거나 어린이, 노약자에게 쓰면 안 되는 약이 지 난해 4만5000건 처방된 것으로 24일 드러났다. 열린우 리당 장복심 의원이 건강보험 심사평가원으로부터 받 은 자료에 따르면, 어린이나 노약자가 복용하면 안 되 는 약이 지난해 2만5000건이나 처방됐다. 함께 쓰면 위궤양 등 치명적 부작용 일으킨다고 고시된 약을 섞어 쓴 경우도 1만9000건에 달했다. 이 때문에 보건복지부 가 병용(倂用) 및 연령 금기 약물을 지난해 고시했으나 의사 및 약사에게는 제대로 홍보가 이뤄지지 않았다는 지적이 나오고 있다.

분포도 추이 ±1.5σ 변이 예상 실질적인 불량률 전무 3.4 PPM 규격 하한치 실질적인 불량률 전무 3.4 PPM 규격 상한치

마이클 해리(Mikel Harry) 1973년 볼 주립대학 전자공학 학사 졸업 1981년 볼 주립대학 전자공학 석사 졸업 1984년 애리조나 주립대학 박사학위 취득 1982년 모토로라의 정부용 전자기기 사업부에 근무 1986년 Achieveing Quality Excellence: The Strategy, Tactics, and Tools 이라는 공식적인 6시그마의 책을 출간 1987년 모토로라 의 로버트 갈빈 회장의 주도하에 6시그마를 도입 1990년 모토로라 내의 대학에 모토로라 6시그마 연구소 를 세움 1993년 슈뢰더와 함께 스위스의 ABB 변압기 부서에 합류 1994년 애리조나 주 스콧스데일에 6시그마 아카데미 를 설립 1995년 젝웰치 회장의 GE사에 6시그마를 도입 현재 SSMI(six sigma management institute)를 운영하고 있으며 '3세대 식스시그마'를 개발 전파하기 위하여 전력을 기울이고 있음 9

6시그마의 도입배경 1970년대 초 미국경제의 호황 1970년대 중반 일본의 급부상에 의해 미국의 경쟁력 약화 왜? 6시그마 일본은 품질의 중요성을 알고 일찌감치 품질에 중점 미국은 시스템과 능률을 중시하는 전문성에 초점을 맞추고 성장해 온 결과 조직은 비대해 지고 외형적 성장을 이룸 1990년대부터 다시 미국이 세계경제를 리드하기 시작 무엇 때문에????? 10

모토로라의 6시그마 모토로라의 일본시장에 대한 품질위기 다른 1981년 경쟁사보다 소비자를 로버트 갈빈회장의 5년에걸친 10%아닌 10배의 개선을 달성하라고 명령 더 잘 모신다면 사업은 저절로 잘 될 것이다. 빌스미스의 수명과 생산중 수리횟수와의 관계 로 비용절감을 위해 품질의 중요성 인식 마이클 해리의 6시그마경영 기법을 도입 같은해 그때까지 유지해오던 회사의 10대 목표를 버리고 총체적 고객만족(Total Customer Satisfaction) 이라는 단 하나의 목표를 선택 11

모토로라의 6시그마 도입 결과 제품단위당 품질 비용 84% 감소 불량품 99.7% 감소 6σ 생산성 20% 향상 주가 6.6배 증가 매출 17% 증가 12

세계 5대 휴대폰 업체 시장 점유율 13

6시그마란 무엇인가? 책의 오자 가 나올 경우 3시그마 책 한 권의 한 페이지 당 1.5개 4시그마 책 한 권의 30페이지당 1개 5시그마 백과사전 한 세트 당 1개 6시그마 14 소규모 도서관에서 1개

6시그마 활동의 영역 사무/영업부문 관련 영역 생산/공정 부문 관련 영역 총체적 고객만족 (TCS) 6 Sigma 달성 15 연구/개발 부문 관련 영역

6시그마의 품질 위력과 결함 6시그마의 16

6시그마의 세대 구분 6시그마 세 대별 구분 1세대 6시그마 2세대 6 시그마 3세대 6시그마 연도별 1980 년대 모토롤라사 1990 년대 GE 사 2000 년대 2차 산업 공 장 2차 산업 본 사 전 산업 협력업체 추진 범위 목적 기법 품질 품질도구 수익 혁신도구 가치 파워싱킹 ICRA 4세대 6시그마? 5세대 6 시그마? 공공 기관 공익? ICRA:혁신(Innovation) 수립(Configuration) 실현(Realization) 리스크 축(Attenuation) 17

MAIC의 추진 절차와 주요내용 MAIC MAIC MAIC MAIC 18 기초 통계처리 결과를 읽을 수 있도록 변환가공 목표의 지표화 어느 지표로 측정하는가? 평가기준 설정 목표점수, 기대점수 설정 정보수집 VOC평가 기준에 따라 수집 우선순위 결정 주요 테마이고 자사의 약점에 우선순위 부여 요인간의 관련짓기 전사 최적화와 부분 최적화의 조정 목표달성을 위한 주요인분석 원인/결과 관련성 평가 코어평가 강점을 살리고 약점을 보강 Assign 개혁의 조직화 개혁의 방향결정 전문가 지원 마일스토의 설정 달성시기,평가기준, 추진책임자 개혁의 실행 챌린지, 현장의 연구 검토 검토방법, 타이밍, 결과의 수량화 Critical Factor 배제 관리도 평가, 자원재배분, 블랙벨트 서포트 개혁레벨 유지 시스템화, 체크포인트 도전적인 계획책정 정착화, 스텝 바이 스텝

6시그마 구성원과 역할 Champion Six Sigma 전략결정 및 Project 승인 Master Black Belt Black Belt Green Belt Six Sigma 전략수립 조언 및 BB 지도 Six Sigma Project 리더 Change Agents, GB 지도 BB 프로젝트 지원 Project 추진 리더 개선 활동 생활화 Six Sigma 기본이해 White Belt 19 그러나 종속관계가 아니라 상호 커뮤니케이션을 중시 또한 고객의 입장에서 초점을 맞추고 수행 Bottom-up 방식이 아닌 Top-down 방식

6시그마의 벨트 체계 챔피온 챔피언 밸트 9단: 관장 비전수립 및 총괄책임 4단 8단: 사범 전략수립 및 실행책임 마스터블랙벨트 블랙벨트 프로젝트 지도관리 전담 초단 - 3단 교육+테스트+프로젝트 실행 개선 프로젝트 수행 3급 -1급 그린 벨트 교육+테스트+프로젝트 실행 9급 - 4급 화이트 벨트 전 임직원 의무자격

식스 시그마 벨트제도 21

6시그마의 전파 현황 87 1987년... 94 1994년 96 98 00 6σ 1997년 1995년 로버트 갈빈 01 마이클 해리 SSA 회장 99 2001년 AT&T 잭 웰치 국외 국내 전자 화학 삼성SDI 22 정유 DAEWOO 02

젝웰치의 6시그마 교육 800명 경영자 참석 투입비용 효과금액 단위: 억불 30 25 20 15 10 5 0 1996년 1997년 1998년 1999년 <Six Sigma 투입비용과 수익> 23 2000년

SDI 도입3년차 6 Sigma 성과 경영성과 비교 세전이익율 9.3% 10.5% 9.6% 1.4% 1998 12.5% 9.8% 0.3% 1999 2000 세전 이익율 비교 I.구 분 I.STW 24 I.1998 I.(- 5.7%) I.1999 I.(- 13.2%) I.2000 I.0.3% I.SDI I.1.4% I.10.5% I.12.5% I.GE I.9.3% I.9.6% I.9.8%

6시그마 도입 이유 해리박사에 의하면 기업들이 일반적으로 6시그마 목표를 달성하기 위해 총력을 기울인다면 매년 다음과 같은 6시그마의 효과를 기대할 수 있다고 한다. 6시그마 도입을 왜(Why)할까? 자산보존5% 자본 지출 감소 시장대응속도향상10% 종업원의 감소 및 조정 12% 기타 절감 비용구조의 유동성 확보13-15% 수익성향상 20% 25 생산능력증대 12-18%

6시그마 추진 시스템의 접근 방법 상의하달식 접근방법 생산지원/구매조달/공정설계/품질보증 제품지원 및 서비스 협력체계시스템 프로세스 개선과 외부환경 대응시스템 혁신전략 기업경영(Strategic Management) Data에 근거한 (시그마 언어) 측정 및 분석 공정능력/품질 개선 기업경쟁력 확보 및 시그마 목표 달성 프로젝트 추진과 단계별 MAIC 및 DFSS기법 전략적 방법론 고객관점 고객관점 26 수익성 향상

해리박사의 3세대 6시그마와 향후전망 제1세대: 80년대 모토로라사 의 연구진이 품질 개선의 일환으로 추진했던 활동 제2세대: 90년대 들어 6시그마를 기업의 수익 제고와 직결시키는 활동 제3세대: 회사 규모에 관계없이 모든 기업이 6시그마로 성과를 내기를 희망했고 연구 끝에 모든 기업에 적용할 수 있는 3세대 6시그마를 개발 하지만, 현재 잘 하고 있는 조직에서 변화를 추구하는 것은 쉬운 일이 아니다. 특히 우리나라의 경우 변화를 즐거워하지 않는 기업문화에서는 자칫 이러한 6시그마는 오히려 위험요소로 작용할 수 있다. 우리 기업은 6시그마를 도입하기 위해서 구성원의 가치관을 바꾸고 무조건 좋다고 따라 하기 보다는 미국이 일본의 TQC를 모방하여 6시그마를 도입했듯이 기업의 환경에 맞는 효과적인 도구로 자리 잡도록 노력해야 할 것이다. 27

99% 의 신뢰성 99%의 신뢰성은 28 한 시간당 우편물 분실이 2만 건 위험한 수준으로 오염된 물을 매일 거의 15분간 마시는 것 한 주일당 수술 미스가 5천 건 하루 당 대형 항공회사가 일으키는 착륙 미스가 2회 한 해당 약 처방 미스가 20만 건 한달 당 정전 시간이 거의 7시간

"속보성은 조선, 상호작용성은 한겨레" 일간지 인터넷 사이트 가운데 속보성에서는 디지틀조선이, 상호작용성에서는 인터넷한겨레가 가장 앞선 것으로 나타났다. 윤영철 교수를 비롯한 연세대 영상대학원 멀티미디어저널리즘 연 구팀은 6월 12 13일 디지틀조선ㆍ동아닷컴ㆍ조인스닷컴(중앙)ㆍ인터넷한겨레ㆍ매경인터넷ㆍ 한경닷컴ㆍ머니투데이ㆍ이데일리ㆍ오마이뉴스 등 9개 뉴스 사이트를 대상으로 속보성ㆍ정보성 ㆍ다양성ㆍ상호작용성ㆍ기능성ㆍ디자인 등을 분석한 자료를 최근 발표했다. 4개 신문사 사이트 를 대상으로 동일한 6개 기사의 보도시점을 비교한 결과 조선은 판교 100만평 2만 단지 택지 개발 을 제외하고는 모든 기사에서 가장 빨랐으며 중앙, 동아, 한겨레가 뒤를 이었다. 전체 기사 중 새로 올라온 기사를 시간대별로 측정해 평균을 산출한 업데이트비율은 조선(67%), 한겨레 (62%), 동아(56%), 중앙(50%) 순이었다. 양대 경제지와 경제전문 사이트에서는 한경과 머니투 데이가 속보성에서 각각 경쟁사인 매경과 이데일리를 앞질렀다. 종합통신사인 연합뉴스의 기사 에 의존하는 비율도 4개 일간지 가운데 조선이 24. 7%로 가장 낮은 반면 한겨레가 56.0%로 가 장 높았다. 동아와 중앙은 각각 29.5%와 34.6%로 집계됐다. 전체 기사 수는 매경(1천597건), 중앙(1천5건), 동아(969건), 한겨레(828건),조선(817건), 이데일리(760건), 머니투데이(759건), 한경(738건), 오마이뉴스(231건)등의 순서로 나타났다. 이에 비해 독자 의견이나 기자 답변 등 의 게시글의 숫자는 한겨레(2천172건),오마이뉴스(1천762건), 조선(1천526건) 등이 압도적으 로 많아 상대적으로 상호작용성이 높은 것으로 평가됐다. 멀티미디어나 링크 기능에서는 동아 ㆍ한겨레ㆍ매경이 높은 평가를 받았고 머니투데이ㆍ이데일리ㆍ중앙ㆍ한경이 상대적으로 평가 가 낮았다. 전문가 집단과 디자인 전공학생에게 의뢰한 디자인 평가에서는 한국경제가 모두1위 를 차지했다. 2위 이하의 평가는 각각 달라 전문가 집단은 중앙 및 매일경제ㆍ조선ㆍ한겨레ㆍ동 아ㆍ오마이뉴스 및 이데일리ㆍ머니투데이 순서로 꼽았고, 디자인 전공학생은 한겨레ㆍ중앙ㆍ 매일경제ㆍ조선ㆍ머니투데이ㆍ동아ㆍ오마이뉴스ㆍ이데일의 차례로 응답했다. (서울=연합뉴스 이희용기자 29

6시그마 운동을 전개하는 미국기업 30

분포도 추이 ±1.5σ 실질적인 불량률 전무 3.4ppm 규격 하한치 31 실질적인 불량률 전무 3.4ppm 규격 상한치

불량 감소 계획 공정의 TDU수준을 전사적으로 낮추기 위해선, 공급자로부터의 투입 요소 뿐만 아닌 공정의 각 Step에 대한 분석이 필요하다. 32 (.05) DPU Step 1 (.05) (.15) DPU Step 1 (.05) Input (.02) Input (.05) (.10) DPU Step 1 (.05) (.30) 전체 TDU

시그마 수준 계산 TDU는 Unit의 복잡성에 비례한다. 복잡성은 불량 발생 기회의 수에 직접적으로 비례한다. 여러 복잡성을 갖는 공정을 정규화 하기 위하여 다음 수식을 이용한다. 위 수식을 이용, Sigma수준 계산 PPM= 33 Total Defects per Unit Opportunities per Unit 1,000,000

전체 수율 vs. Sigma (분포 추이 ± 1.5 시그마) # of Parts (Steps) ± 3σ ± 4σ 1 93.32% 99.379% 10 50.09 93.96 50 3.15 73.24 100 0.10 53.64 500 4.44 1,000 0.20 5,000 10,000-34 ± 5σ 99.9767% 99.768 98.84 97.70 89.02 79.24 31.24 9.76 ± 6σ 99.99966% 99.9966 99.983 99.966 99.830 99.661 98.314 96.66

수율 비교 누적 수율 단계 또는 부품의 수 35

개선 백만 기회당 불량수 10 개선 30 개선 70 개선 개 Sigma(with ±1.5 sigma shift) 36

제품 품질의 제조/ 자재 품질의 구매 모토로라에서 생산된 제품 구매 원자재 37

고 객 공급자 사업 단위 (Business Units) 교 평 가 QSR Process 품질 점검 단기 결과 모토로라 대학 코스웨어 CQO 품질 위원회 모토로라에서의 품질 관리의 역할 앞장서고(Lead) 가르치고(Teach) 감사한다.(Audit) 38 육 비젼과 방향 추 천 관리 위원회 (Management Board)

Six-sigma 의 범위 사업목표 목표설정 정합 브레이크 다운 부문별목표 39 업무설계 업무개선 업무성과

Six-sigma 이미지 6σ 오자 가 나올 확률 1개 / 백과사전 세트 당 1개 / 책 한 권의 30 페이지 당 1.5개 / 책 한 권의 한 페이지 당 40 3σ 4σ 5σ 한 1개/ 소규모 도서관

Six-sigma 의 위치결정 IRS(미국국세청)의 전화정보 백만 개 당의 결함 100,00 0 66,810 결 함 10,00 0 1,00 0 평균적인 회 사 10 0 233 결함 1 0 1 41 3.4 결함 2σ 3σ 4σ 5σ 6σ 미국 내 항공회사 항공기 사고율 (결함) 출처: Charles A. Sengstock. Jr., Quality in the Communications Process, Motorola University Press.

Six-sigma 의 범위 사업목표 목표설정 정합 브레이크 다운 부문별목표 업무설계 업무개선 업무성과 6 시그마의 범위 세그먼트 체크포인트 예 42 전략 기술 생산 판매 유통 서비스 업종 기업전략 기능 생산기술 제품 납입기간 스피드 규모 사업전략 품질 부품조달 가격설정 배송망 대응체제 지역 시장전략 RAS* 생산능력 판촉 유통재고 품질보증 특정고객 마케팅전략 상품화 생산설비 채널 저장소 정보제공 특정용도 인지품질 생산설계 생산기간 VAR* 유통비용 고개유지 저코스트 판매력 서비스수준

Six-sigma 추진체재 경영방침 사업목표수치 A 사업부 B 사업부 C 사업부 D 사업부 전략수단 (예, 신규사업개척) 마스터 블랙벨트 블랙벨트의 미션 정 점 평 가 블랙벨트(전문가) 블랙벨트는 6 시그마의 전문가로서 10 건 이상의 테마를 동시병행처리 그린벨트(라인의 책임자) 임 명 그린벨트는 최저 1건의 중점테마를 분 담 (예, 제안활동강화) 실행활동의 구체적 지휘 신규 테마설정 응원부대의 투입 성과의 보급 등 (예, 업종 90% 제안실시) 43 그린벨트는 구체적인 시책에 관한 자세한 구체적 활동내용을 지시 블랙벨트는 전체 최적화를 상시 감시

베스트 프랙티스(Best Practice) 성공한 타사의 실천에서 배우자 1988년 웰치 회장 GE 보다 생산성 높은 기업은 많이 있다. 그곳으로 가서 성공 의 비결을 배우자 GE보다 높은 생산성 및 성장률을 달성하고, 그 수준을 10년간 지속해 온 기업 2백 개사 를 리스트화 함. 10개사로 압축(예: 포드, 제록스, HP, 혼다, 도시바 등) 순차적으로 기업방문(1-2주간 체재) è 웰치 회장에게 보고 è è 무엇을 만드는가 보다 어떤 프로세스를 통해서 만드는가가 중요 프랙티스는 전략과 달리 간단하게 모방하는 것이 가능 정식 교육연수 코스화 1989년 è è è 44 성공비결에 관한 데이터를 수집(전략이 아닌 구체적 프랙티스 중심) 타사에게 배워라 끊임없는 프로세스 개선을 실행하라 프로세스의 오너가 되라 출처: GE 연례보고서 주주용 자료

Six-sigma 기업상관도 소니 출발점 모토롤라 식스 시그마 아카데미 79년 갈빈 회장 TI IBM 얼라이드 시그널 IBM/PC ZD 슬록건 GE 45 ABB

Six-sigma 달성 프로세스 / MAIC 식스 시그마 활동은 Control Measurement (관리) (측정) 프로젝트팀을 조직운영 프로젝트: 통상 4주 리더: 블랙벨트 MAIC 블랙벨트를 지원하는 마 스터 블랙밸트 Improvement Analysis (개선) (분석) 블랙밸트와 마스터 블랙 벨트는 식스 시그마 전문가 종/횡 매트릭스 운영(챔 피언 / 그린벨트) 46

MAIC의 Measurement, Analysis 기초통계처리 목표의 지표화 결과를 읽을 수 있도록 어느 지표로 변환가공 측정하는가? 우선순위 결정 요인간의 주요 테마이고 자사의 약점에 우선순위부여 관련짓기 부분 최적화의 MAIC 47 M 정보수집 평가기준 설정 VOC 평가기준에 목표점수 따라 수집 기대점수 전사 최적화와 AIC 조정 코어평가 목표달성을 강점을 살리고 위한 주요인 분석 약점을 보강 원인/결과 관련평가

MAIC의 Improvement, Control 블랙밸트, 도전적인 개혁의 실행 그린벨드의 검토(Review) 계획 책정 검토방법, 챌린지, Assign 정착화, 타이밍, 스텝바이스텝 결과의 수량화 현장의 연구 개혁의 조직화 I MA C MAI C 마일스톤의 설정 개혁의 방향결정 개혁레벨 유지 달성시기, 블랙벨트 서포트 시스템화, Critical Factor 평가기준, (전문가 지원) 체크포인트 배제 추진 책임자 괴리도 평가, 지원재배분, 블랙벨트 서포트 48

MAIC 의 중요성 측정 분석 개선 관리 Measurement Analysis Improvement Control 기존형 관리기법 6 시그마 기법 49 면적의 넓이는 프로젝트 활동의 무게를 이미지로 표시한 것이다.

Six-sigma : 6가지 장점 정량화와 최적화를 통한 사업지식 향상 디텍트와 사이클 타임의 절감 CS(고객만족) 향상 공유화를 통한 커뮤니케이션 팀워크 비즈니스 확대와 이익향상 아이디어, 문제, 성공사례, 실패사례의 공유화 50 공통의 도구 및 기법의 개발

전사 최적화와 부문 최적화(예) 부문 최적화(기존의 목표 달성) 전사매출목표 10%UP A사 업 B사 업 C사 업 부문 a 부문 b 부문 c 10% UP 10% UP 10% UP 10% UP 10% UP 10% UP 10% UP 10% UP 10% UP 사업특성 시장특성 지역특성 개인기능/경력 리더십 등의 개별사정은 무시 현장은 불만 우선 노력하자! 전사목표기준: 6σ 5σ 6σ 5.5σ 전사 7σ 3σ 51 6σ 6σ달성

기업간 연계관련 식스 시그마 아카데미 식스 시그마의 방법론 개발 및 확 립 에어 아카데미 식스 시그마 퀄텍 식스 시그마 교육컨설팅 52 미니탭 도구 minitab 개발

Six-sigma 활동 성공의 열쇠 - 교육 훈련 Motorola University 에어 아카데미 Six-sigma International (SSI; 현 6 σqualitec Inc.) Advanced Systems Consultant (ASC) Raytheon System 53

모토롤라사의 인재육성 기본비용 1백만(최저비용) 고객 기업의 매출액에 준하여 추가 = 식스 시그마 기법 라이센스 비용 블랙벨트 핵심요원 교육비용 추가비용(옵션) 15만 달러 1 클래스(블랙벨트 15명)당 교육비용 54 =

Six-sigma 도달을 위한 6 σ 스텝 스텝1 MAIC 끊임없는 개혁실시 스텝1 4 의 프로세스에서 오류와 오류 발생의 수정 코스트를 일소 Six-sigma 스텝 4 업무 프로세스 정의 스텝 1 55 자사의 상품 스텝 2 스텝 3 서비스를 설정 1 의 고객설정 및 2 의 충족에 필요한 고객이 중시하는 자사공급 프로세스 포인트 파악 요인결정 예) 모토롤라

Six-sigma 아카데미: 라이센스 비용 기본비용 식스 시그마 기법 1백만 라이센스 비용 = 매출액에 준하여 (최저비용) 블랙벨트 핵심요원 교육비용 추가비용(옵션) 1 클래스(블랙벨트 15명)당 교육비용 56 = 고객 기업의 15만 달러 추가

블랙벨트의 교육체계 1 교 육 훈 련 2 블 랙 벨 트 3 지 도 자 4 5 평 가 보 급 선 전 사내에서의 보급 선전 57 1. 지식 2. 숙달도 3. 자신감 4. 설명의무 5. 보급,확산

Six-sigma 교육체계 목적: MAIC에 의한 6σ달성 1. CS(고객만족) 향상 2. 보다 잘, 보다 빨리, 보다 저 비용 3. 경쟁우위획득을 위한 월드 클래스 문화 교육 스케줄 수료증서 교부 1회차 2회차 5 일간 3회차 리포트 제출 5 일간 의무화 1. 식스 시그마, ROI, 관련기술 1개월 130케이스로 축적 58 6개월 이내 2. 케이스 스터디 3. 출판할 가치가 있는 내용일 것

신 경영기법의 함정 신 경영기법에 대한 임원의 만족도는 35-60% (Simpson & Company) 승진루트가 불투명 결국은 해고..? 평가척도의 문제현재화 브로드밴딩 숙련도에 의거한 임금 제도 엔지니어링 표면적 도입은 실패의 원인 벤치마킹 종업원에게 권한 위양 전사적 품질관리(TQM) 대응할 수 있는 종업원이 없다 목표설정을 할 수 없다 의욕있는 사원은? 59 ㅊ출처: <비즈니스 위크>,<월스트리트 저널> ㅊ

Six-sigma 의 위치부여 QC, TQC, TQM의 발상의 연장으로는 식스 시그마에 대 응할 수 없다. 점프가 필요하다 발전단계 통계학 (OR사고) 6σ QC QC 신7 7 가 지 도 가 지 도 구 구 Jump TQM TQC QC 60 도입시기

Six-sigma:기존 기법과의 차이 61 QC TQC TQM 6σ 대상 결과 프로세스 기법 임기응변적 대 처 디자인 목표기준 불량 에러 목표설정 최적화 부분 최적화 전체 최적화 품질레벨 현상의 품질 경영의 질 목표설정 추상적 구체적(논리적) 사업성공요인 연구 지혜 관리레벨

과학적 관리법과의 비교 6σ 과학적 관리법 완전동일 개념유사 전혀 다름 62 임팩트 혁신(그 시대의 상식에 도전) 기준지향 논리성 중시의 기준설정(기준경영) 개혁대상 오퍼레이션 업무 프로세스 대상분야 생산현장(제조) 경영현장 모델 작업표준 목표설정 평가 기본기법 Get the fact MAIC 최적화 범위 부분 최적화 전사 최적화 주요한 성과 코스트 삭감 목표설정 경영시스템

6시그마의 추진 절차 프로젝트 및 교육 조정 63 종합평가 및 6시그마 시스템 관리 문화화 경영 및 품질 시스템 진단 TOP공약 6시그마 추진 본부의 구성 비젼 및 전략 검토 및 조정 기업 프로젝트 조정 6시그마 개선프로세스 개발 및 실행 확산 프로젝트 선정 인원 선정 및 교육 전사적 6시그마 경영 인프라 구측 관리시스템 조정 개선도구 선정 지속적인 개선과 사업 이익유지 지원 및 보상 사업구도의 명확화 가치 및 우선순위 구체화 핵심프로젝트 선정 책임 및 성과부문과의 연계 블랙벨트의 양성 블랙벨트 활용 및 지원의 명확화 프로젝트 진행 지원 프로세스의 정의 프로젝트 프로세스의 분석 프로세스의 최적화 진행관리 향상판정 및 프로세스의 관리 공유 6시그마 관리 체제 유지 프로젝트 성과에 따른 이익 유지 6시그마 기술 및 도구 확산 6시스마 관리 시스템 구성 지속적인 진행 및 차후전략 설정

DMAIC단계별 Roadmap과 방법론 DMAIC 단계 6시그마 Measure Analyze Improve Control 기술적 능력/통계적 사고 7 TQM tool + Special Tools 리더쉽 능력/변화를 능동적으로 주도하는 능력 6시그마 주역들 화이트 벨트 그린 벨트 블랙벨트 마스터 블랙벨트 고객관점 도구 Define CEO관심과 지원 및 조직구성원의 협조 공급업체 협력체제 혁신적략과 방법론 고객관점 Continuous Business Improvement 64

6시그마와 PARADIGM SHIFT 품질레버(QUALITY LEVER) 고객만족 (Profit) 제품설계 (100:1) 1:10:100 RULE 67 공정설계 (10:1) 제조 (1:1)

6시그마 프로젝트의 이해 공장의 이익이 저하 지식+판단 현 실 1. 문제의 정의 판 단 문제를 실질적인 용어로 기술하고 정의함 실질적인 문 제 2. 접근방법 수립 지 식 69 데이터 수집, 분석 및 판정, 통계적인 자료로 결정 4. 결론 도출 지 식 실질적 결 론 통계적 모델의 검증, 원인 분석, 타당성 검토, 조건 검토 가설검증 적용, 검 추정, 실험계획의 적용 통계적인 문 제 통계적 결 론 3. 접근방법 실행 판 단 5. 결과 산출 타조건, 활용지식으로 연계 검토 새로운 지 식 실행 및 타부분 적용

CTQ(Critical To Quality)의 전개 DMAIC CTP 내부고객 사업목적 고객 CTS 외부고객 CTQ 고객의 불만족 결점으로 정의 ++++ DFSS(Design for Six Sigma),DFM= 70 6σ

삼성 SDI 6시그마 72

공공부문의 6시그마 활동 73

삼성전기의 6시그마 성공사례 81 1400공정에 적용 700억 원가 절감

현대 그룹 6시그마 운동 82

Cp ( 공정능력 지수) 분자는 설계 엔지니어에 의하여 제어됨 특성치의 최대 허용 범위 USL LSL Cp = 6σ 공정의 정규 변동 분모는 프로세스 엔지니어링에 의하여 제어됨

표준 측정기준: 단위당 총 결함 수(Total Defects per Unit) TDU는 전공정의 품질에 대한 최선의 측정 기준이다. - TDU는 독립 변수이다. - 공정 수율(Process yield)는 TDU 대하여 종속적이다.

Unit에 대한 정의 Unit 에는 다음과 같은 여러 종류가 있다. 설비 소프트웨어 오더(Order) 기술 매뉴얼 의료 클레임 노동 시간

제품의 품질특성치가 가져야 할 가장 기본적인 특성은? 균질성이다 제품의 품질 특성치란? 전기의 품질 특성치는? 품위 있는 부장은? 어떤 사람이 포카에서 돈을 따나? 조훈현이 이창호를 이기지 못 하는 이유는? 균질성의 척도는? 93

경쟁력의 원천: 정밀도 94

인간 오류의 3요인 불성실 동기부여 관리 정확도 오류 무능력 정밀도 환경 불충분 관리오류 95 교육훈련 환경개선

가장 훌륭한 사수는? A사수: 정밀도는 좋으나 A 정확도가 없다 * ** * A사수 * 총의 크리크 조정 실패 B사수: 정확도는 있으나 정밀도가 없다. 사수의 정조준 실패 C사수: 정확도 정밀도 둘 다 없다. 총도 나쁘고 사수의 자세도 엉망 * * * * C 사수 96 B 사수

프로 야구 심판이 엄격해야 하는 이유 그로발 스탠더드를 따라야 하기 때문 박찬호가 미국에 진출한 후 잇따라 보크를 당하는 것을 보고 반성 97