뉴스인현장품질-7월

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2 Total Productive Maintenance, Total Productive Management 생산혁신 활동을 통해 가치창조로서 TPM이 공헌할 수 있는 방안 제시! 2008 KSAM 스즈키 도쿠타로 지음 / 김강호 오세용 이영상 옮김 / 신국판 / 248면 / 2008년 6월 5일 발행 / 14,000원 TPM을 실시한 많은 기업에서 설비고장의 감소, 설비 신뢰성의 향상, 생산성 향상, 불량 감소, 코스 트 저감, 제조기간 단축, 재고 감소, 안전 유지, 환경보호나 종업원의 사기 향상 등 큰 성과가 나타났 다. 뿐만 아니라 TPM은 제조부문에서 기술부문 및 관련 부문 전체로 범위를 확대하여 지금은 Total Productive Maintenance에서 Total Productive Management에 적합한 활동으로 발전하고 있다. 주요 내용 Chapter 1. TPM의 변천과 나아가야 할 길 제1절제조업의변천과 미래 1. 제조업의 번영이야말로 경제발전의 열쇠 2. 경영전략과TPM 전략 3. TPM, TPS, TQM은 제조업 3종의 신기 제 2절 세계의 제조업으로 비상하는 TPM 1. TPM의 보급 2. 해외의제조업이왜 TPM을실시하고있을까? 3. 이제부터의TPM 그사명과활동 제3절스피드 경영을위한 린 매니지먼트추진방법 1. 린 매니지먼트의 추진방법 2. RD&E 부문의TPM Chapter 2. 더 높은 경영의 효율화를 도모한다 제1절관리간접부문경영을 스피드업한다. 1. 관리간접부문의군살 빼기 스피드 업 2. 관리간접부문의TPM 추진방법 3. 수평적 스피드 업 제2절 프로젝트매니지먼트를실천한다 1. 프로젝트 매니지먼트의 역사 2. 프로젝트란 무엇인가? 3. 프로젝트 계획 4. 프로젝트 조직 Chapter 3. 제품, 설비 개발 프로젝트를 성공적으로 이끄는 기법 1. PPP와 STAGE GATE 2. DR(Design Review)와 CR(Cost Review) 3. 설비 개발과 MP 설계 4. 일정 관리 시스템(Schedule Control System) 5. 예산 관리와 코스트 엔지니어링 6. EVM(Earned Value Management) 7. 프로젝트 매니지먼트의 사례 8. 소프트웨어의 TPM Chapter 4. 새시대에 맞는 TPM 1. TPM과 활동 본주 2. TPM과 MOT 3. 벤치마킹과 횡전개 4. GTC의 설립 구입처 : 시중 서점 및 인터넷 서점, 한국표준협회미디어(Tel )

3 CONTENTS 2008 July 現 현장소식 뉴스 in 현장 & 품질 2008년 지역별 품질분임조 경진대회 소식 한국농촌공사, 서울시 품질개선연구회 품질명장 관련 소식 2008년 전국 품질분임조 경진대회 축하 광고 場 특집 045 특집 TPM활동으로 기업의 가치와 성과 높이자 1. 제17회 글로벌 TPM 생산혁신 대회 현장 스케치 2. 중간관리자의 변화가 혁신 이끈다 3. TPM의 나아가야 할 방향 聲 현장 & 사람 이야기 최고 품질분임조를 찾아 한국조폐공사 화폐본부 꿀벌분임조 이 사람이 品 質 名 匠 정용석 현대자동차ㄜ 전주공장 주임 Special Interview ㄜ유라하네스 부부 개선 전도사 Talk Play 분임조 가온전선ㄜ 전주공장 가온누리분임조 이것이 品 質 人 生 이다 최상덕 엘지생활건강 청주공장 품질명장

4 强 품질 &창의 강화 Voice Of Innovation 짧은 글 긴 생각 기획연재 휴먼에러의 특성을 알자 이제 신자주보전시대 일상점검, TPM의 원점에서 다시 생각할 때 품질 단어장 안전한 우리 일 터 3정 5S활동을 통한 11대 안전수칙 분임조활동의 동력 제안 성공사례를 통해 알아본 TRIZ의 힘 분임조활동의 리더십 성공적 회합을 위한 리더의 역할 소중한 질문 & 통쾌한 답변 化 삶과 문화 알토란 재테크 인플레이션과 투자의 명암 연재소설 제6화 Pop Girl 건강한 삶 운세 퍼즐 사진 이인권 일러스트 석난희 2008ㆍ7

5 NEWS in현 장 &품질 2008년 품질분임조 운영사례 및 연구사례분야 경진대회 운영사례 9개 분임조, 연구사례 12개 분임조가 최우수상 수상 운영사례 분야 발표현장. 연구사례분야 참가한 한국중부발전 서울화력 분임 조의 발표장면. 2008년 품질분임조 운영사례 및 연구사례 분야 경진대회가 지난 6월 4일부터 2일 간 전 경련회관에서(서울시 영등포구 여의도 소재) 성공적으로 개최됐다. 운영사례 및 연구사례분야 에는 전국의 33개 분임조가 참가해 열띤 경쟁을 벌인 결과 모두 21개 분임조가 전국 품질분 임조 경진대회 출전권을 획득했다. 이호욱 한국표준협회 품질경영본부장은 개회사를 통해 대회에 출전한 품질분임조 여러분 을 환영한다 며 모든 분임조들이 좋은 결과를 얻어 가을에 경북 경주에서 다시 만나자 며참 가 분임조들을 격려했다. 운영사례분야에 참가한 분임조들은 자사에서도 활동력을 인정받은 분임조로 대부분 대통 령상을 수상한 실력을 갖추어 경쟁이 매우 치열했다는 후문이다. 또한 각각의 분임조 역사를 한눈에 볼 수 있어 발표가 끝날 때마다 감동의 박수가 끊이지 않았다. 운영사례분야에는 모두 14개 분임조가 출전해 9개 분임조가 전국 품질분임조 경진대회 출전하게 됐다. 한편 연구사례분야에는 19개팀이 참가해 12개 팀이 최우수상을 수상, 전국 품질분임조 대 회에 출전한다. 연구사례분야에 참가한 분임조는 개선 테마 해결을 위해 해당 분야의 전문가 내지는 열정과 역량을 갖춘 분임조원으로 구성되어 해마다 그 수준이 향상되고 있다는 것이 참관자들의 공통 의견이었다. 또 연구사례분야의 발표가 진행되는 동안에는 타사의 발표현장 을 스케치하는 참관자들이 많아 출전 분임조원들이 긴장하기도 했다. 06_

6 NEWS in현 장 &품질 경기도 품질경영대회 22개 분임조가 전국 품질분임조 경진대회 금상 목표 대회에 앞서 축하공연이 있었다. 금상을 향한 의지로 발표에 임하는 분임조. 경기도 품질경영대회가 지난 6월 11일부터 13일까지 3일간 경기도 중소기업종합지원센터 에서 성황리에 개최됐다. 안양호 경기도 행정부지사는 대회사를 통해 최근 고물가, 고유가 등으로 경제여건이 매우 어렵다. 이러한 상황에서는 품질향상과 기술혁신을 위해 개선활동에 힘쓰는 품질분임조들의 노력이 있어야 위기를 극복할 수 있다 며 품질분임조 여러분들이 국 가 경쟁력의 원동력임을 인식하고 자부심을 가져달라 고 주문했다. 또 정석진 품질진흥원장 은 격려사에서 품질경영대회를 통해 품질분임조 모두가 발군의 실력을 발휘하는 자리가 되 었으면 한다 고 말했다. 개막식에서는 품질경영 활동을 효율적으로 추진해 우수한 기업혁신활동을 펼친 ㄜ한국 번 디 외 4개 社 가 기업 표창을, ㄜ화인텍 홍택수 과장 외 9명이 경기도지사 표창을 받았다. 이어 경기도 품질경영대회를 축하하는 공연이 <기업과 예술의 만남>이라는 주제로 있었다. 이번 경기도 품질경영대회에서는 현장부문, 설비부문, 서비스부문, 사무간접부문, 건설부문, 6시그마부문, 공기업 공공기관부문 등 모두 7개 부문에 57개 분임조가 출전, 치열한 경쟁을 벌였다. 그 결과 한국동서발전ㄜ 일산열병합발전처 바람돌이분임조, 설비부문 삼성전자(주)화 성사업장 선견지명분임조, 6시그마 (주)유라하네스 나눔이분임조가 공기업, 대기업, 중소기업 부문에서 각각 대상을 수상했다. 이어 일신화학공업ㄜ 싹쓸어분임조를 비롯한 19개 분임조가 최우수상을 수상해 모두 22개 분임조가 전국 품질분임조 경진대회에 출전하게 됐다. 08_

7 N E W S Quality & Creativity 서울특별시 품질경영대회 한국전력공사 품질세상분임조 대상, 15개 분임조 전국대회 출전 2008년 서울특별시 품질경영대회가 지 난 6월 11일과 12일 양일에 걸쳐 한국프레스 센터 국제회의장에서 열렸다. 올해 대회에 는 공기업, 6시그마, 건설, 사무 간접, 서비 스, 현장 등 6개 부문에서 품질 향상, 원가 절감, 생산성 향상, 서비스 품질 개선에 큰 심사위원장인 최진영 경기대학교 교수의 심사 강평이 있었다. 성과를 거둔 서울메트로, 코레일, 한국전력, KT 등 39개 분임조가 참가해 개선사례를 발표했다. 특히 이번 대회에는 서울시 유관 기관인 서울시 농수산물공사 등이 참가해 그동안의 품질개선활동 내용을 점검하는 동 시에 기업의 분임조활동을 벤치마킹하는 모 습을 보여줬다. 전국 대회 출전권을 획득한 분임조들. 본격적인 분임조 발표에 앞서 열린 개회 식에서는 품질경영 유공자들에 대한 지식경제부장관과 서울특별시장 표창이 있었다. 먼저 지 식경제부 표창은 아주산업ㄜ 한상용 팀장을 포함한 2명이, 삼성서울병원 홍성수 차장을 비롯 한 10명이 서울시장 표창을 받았다. 올해 서울특별시 품질경영대회에서는 공기업 부문에 17개 분임조가 대거 참가해 그 어느 해 보다도 경쟁이 치열했다. 또 서비스부문에서는 라마다서울호텔, 아시아나항공, 연세대 영 동세브란스병원, 삼성서울병원 등이 참가해 대회 분위기를 고조시켰다. 특히 아시아나 항공ㄜ 의 국제선 캐빈서비스팀 나비효과분임조는 현장에서 국제선 기내서비스를 시연해 보임으로써 참관자들의 박수갈채를 받기도 했다. 대회 결과 한국전력공사 성동전력소의 품질세상분임조가 영예의 대상을 한국철도공사 서 울지사 수송차량팀 한마음분임조를 비롯한 15개 분임조가 최우수상을 받아 오는 9월 경북 경 주에서 열리는 전국 품질분임조 경진대회 출전권을 부여 받았다 July _ 7

8 N E W S Quality & Creativity 2008년 대전시 품질분임조 경진대회 대전시, 품질분임조 활성화 위해 적극 지원 약속 대전광역시 품질분임조 경진대회가 지난 6월 10일 대전광역시청 대강당에 서 개최됐다. 이날 대회에는 출전 품질 분임조와 기업체, 기업체 현장직원 등 470여 명이 참석했으며, 대전광역시 김 영관 정무부시장과 한국표준협회 이호 욱 품질경영본부장이 자리를 함께 했다. 김영관 정무부시장은 대회사에서 이호욱 한국표준협회 품질경영본부장의 격려사가 있었다. 지금 세계시장은 가격경쟁 에서 본격 적인 품질경쟁 으로 바뀌어가고 있다. 무엇보다 새로운 경제 대국인 중국이 우리와의 기술 및 품질격차를 좁히면서 추격해 오고 있고 다른 한편으로는 기 술을 선점한 선진국과 치열한 품질경쟁 을 해야 한다. 이러한 상황에서 경쟁우 위를 점하기 위해서는 품질분임조 여러 한국타이어 분임조에 대한 심사 강평을 하고 있는 모습. 분의 개선활동이 지속돼야 한다 며 더 욱 더 품질 개선활동에 매진해줄 것 을 당부했다. 계속해서 대전광역시는 지속적으로 품질 분임조 활동의 활성화를 위해 품질관리 등 전문 품질기술과 관련한 연수교육의 지원을 펼치 겠다 고 약속했다. 금년도 대전광역시 품질분임조 경진대회에는 모두 17개 분임조가 출전, 그동안 추진해온 개선 사례를 발표한 결과 8개 분임조가 전국 품질분임조 경진대회에 출전하게 됐다. 한편, 이날 발표대회에 앞서 품질경영 유공자에 대한 표창이 있었다. 먼저 지식경제부 장관 상에는 진미식품ㄜ 양기대 과장과 김주언 대전광역시 직원이, 대전광역시장상은 한국타이어 ㄜ 대전공장 김희중 팀장과 한국전력공사 충남사업본부 이주형 사원이 받았다 July _ 09

9 NEWS in현 장 &품질 2008년 충청남도 품질경영대회 49개 분임조가 경쟁, 17개 분임조가 웃음 지난 6월 18일, 천안시민문화회관에서 채훈 정무부지사, 김문규 충남도의회의장, 정석진 한국표준협회 전무이사 및 기업체 임직원과 품질관리 종사자 등 700여 명이 참석한 가운데 2008년 충청남도 품질경영대회 가 성료됐다. 올해 충남 품질경영대회는 지난 해보다 6개 분임조가 증가한 49개 분임조가 출전해 품질에 대한 관심이 크게 증가했음 을 짐작할 수 있었다. 이순묵 한국표준협회 충남지부장 은 참가팀의 증가는 기업에서 품질개선과 경쟁력 강 화를 위해 품질분임조 활동을 적극 지원하고 있고 활 동이 활발하다는 증거 라며 이러한 분위기가 계속 이 어졌으면 한다 고 밝혔다. 충청남도는 경영대회를 통해 올해 경북 경주에서 개최 CD로 제작되어 배포된 충청남도 품질분임조 발표문집. 되는 전국 품질분임조 경진대회에 출전할 17개 분임조를 선정했다. 먼저 최우수상 3개 분임조와 우수상 13개 분임 조가 선발했다. 주목할 점은 이번 충청남도 품질경영대회에 한국타이어 중국공장 강소한태 윤태유한공사의 구실분임조 가 참가해 특별상을 수상, 시선을 모았다는 점이다. 채훈 충청남도 정무부지사는 대회사에서 품질분임조들이 발표하는 개선사례는 새로운 변화와 혁신을 위한 부단한 고민과 혁신적 노력의 산물 로 이처럼 우수한 경영혁신 사례들 이 지역에 널리 확산되어 우리 고장 기업마다 새로운 도약과 발전을 이루는 원동력이 되길 기대한다 고 말했다. 한편, 발표대회에 앞서 채훈 정무부지사는 품질경영 유공자 선정된 김영호 한국조폐공사 제지본부차장과 이근중 애경산업 청양공장 팀장에게 지식경제부장관 표창을, 노왕래 대명철 강 과장 등 5명에게 충남도지사 표창을 각각 수여했다. 한국표준협회 대전지부는 품질분임조의 우수사례를 전파하기 위해 올해에도 발표문집을 CD로 제작해 품질분임조와 참관자들에게 배포했으며 품질분임조활동 활성화를 도모하기 위해 <분임조 수첩>을 선물로 증정했다. 10_

10 N E W S Quality & Creativity 2008년 충청북도 품질경영대회 정우택 도지사, 기업에 품질분임조 활동 지원 당부 2008년 충청북도 품질경영대 회가 지난 6월 12일부터 13일까 지 2일간 충청북도 중소기업지 원센터에서 도내 기업체와 품질 인들이 참석한 가운데 성공적으 로 개최됐다. 올해 충청북도 품 질경영대회는 품질개선에 대한 기업들의 적극적인 참여로 지난 해보다 참가 분임조가 9개나 증 정우택 도지사의 대회사가 있었다. 가한 34개 분임조가 전국 대회 출전권을 놓고 경쟁했다. 정우택 도지사는 대회사에서 고유가와 원자재 가격상승에 따라 경제가 매우 어렵다. 이러 한 어려움을 극복할 수 있는 방 안의 하나로 현장 개선활동의 발표 중간에 장기자랑 시간도 가졌다. 중요성이 커지고 있다 며 기업 의 최고 경영자는 품질분임조활동에 대한 관심과 지원에 관심을 갖고, 현장사원들은 개선활 동에 최선을 다해 달라 고 당부했다. 이날 품질경영대회에서는 기업의 현장개선, 서비스, 사무간접분야 등 7개 부문의 개선사 례가 발표돼 최우수상 3개 분임조, 우수상 12개 분임조가 선발됐다. 먼저 최우수상은 ㄜLG 화학 청주공장 테코타일분임조, ㄜ유라코퍼레이션 청주공장 제로분임조, 대전철도차량관리 단 기적소리분임조가 차지했다. 또 우수상은 ㄜLG화학 오창테크노파크 도미노분임조 외 11 개 분임조가 받았다. 이들 분임조들은 오는 9월 초 경북 경주에서 개최되는 전국 품질분임 조 경진대회에 출전해 개선사례의 우수성을 과시하게 된다 July _ 11

11 NEWS in현 장 &품질 2008년 경상북도 품질분임조 경진대회 출전팀 크게 증가, 품질개선에 대한 도내 분위기 고조 시상식 장면. 20개 분임조가 전국 대회에 출전한다. 참가 분임조가 크게 증가한 경상북도. 2008년도 경상북도 품질분임조경진대회가 경주시 대명리조트에서 6월 11일, 도내 23개 대기 업, 중소기업, 공기업의 분임조 등 600여 명이 참가한 가운데 뜨거운 관심속에서 성료됐다. 올 해에는 현장, 설비, 식스시그마, TPM, 사무간접 등에 49개 분임조가 참가해 선의의 경쟁을 벌였 다. 특히 이번 대회에는 공기업들의 참여가 두드러져 지난 해 대비 19개 분임조가 증가했다. 이날 대회에서는 15명의 학계, 업체, 관련협회 전문가로 구성된 심사위원들의 엄정한 심사 를 거쳐 20개 분임조가 우수상을 나머지 29개 분임조는 장려상을 받았다. 우수상을 받은 분임 조들은 오는 9월에 열리는 전국 품질분임조 경진대회에 도를 대표해 출전할 수 있는 특전이 주어졌다. 이날 김영일 경상북도 정부부지사는 개회사에서 현장의 품질분임조원들의 개선활 동으로 품질향상과 원가절감 등이 가능해져 기업의 경쟁력이 강화되고 있다 며 이 대회를 통 해 여러분의 개선성과를 맘껏 자랑해 달라 고 말했다. 한편 개회식에 앞서 경상북도 품질경영 활성화에 기여한 유공자 7명에 대한 도지사 표창과 분임조활성화에 기여한 기업체 담당자 2명에게 지식경제부장관 표창이 있었다. 한국표준협회 경상북도지부는 품질분임조 경진대회의 우수사례를 공유하고 회사 간 분임조들의 상호 교류 를 유도하기 위해 대회장 입구에 품질관련 도서 자료, 분임조원의 성공 활동사례, 업체의 현 장 개선사례사진을 전시하는 등 부대행사도 열어 참가분임조는 물론 참관자들의 호응을 이끌 어냈다. 12_

12 N E W S Quality & Creativity 한국농촌공사 품질 개선의지 강화 위한 팀장 혁신리더 워크숍 개최 한국농촌공사는 실용과 창의의 시대 맞아 변화 와 혁신을 주도할 핵심 주체인 팀장의 리더십 역량 을 강화하기 위해 지난 6월 19일부터 20일까지 경 기도 의왕시 소재 농촌인재개발원에서 창의적 학 습역량 강화 방안 이란 주제로 팀장 혁신리더 워크 숍을 개최했다. 품질개선의 열기가 가득한 워크숍 현장. 팀장 워크숍은 혁신의 주체인 팀장들의 토론문 화 활성화를 통해 유연하고 창의적인 정책 제시와 자연스러운 상호 정보교류 등 학습마인드 를 향상시키기 위한 취지로 열렸다. 이번 워크숍에는 한국농촌공사 경영진 및 전국 부서의 팀장급 이상 핵심간부 100여 명이 참석했다. 워크숍에 참석한 혁신리더들은 2008년 혁신추 진전략에 대한 심층토론을 통해 혁신실행에 대한 공감대를 형성하는 한편 분임 토론회를 통 해 학습조직 활성화 방안 모색과 새로운 학습문화 개발 등 구체적인 실천 방안에 대해서 의 견을 나눴다. 한국농촌공사는 직원들에게도 창의력을 높이고 직무능력을 향상시키기 위해 e-learning 시스템을 구축 운영하여 혁신활동을 지속적으로 전개하는 한편 문제해결형 학습조직인 사 업현장 품질분임조활동의 개선성과를 높이고 있다. 서울시 품질개선연구회, 품질경영대회 워크숍 개최 서울시 품질분임조 수준 향상 위해 4월에 이어 5월에도 지도활동 서울시 품질개선연구회(회장 : 김익표 롯데건설ㄜ 이사)가 품질개선활동 수준을 높이기 위 해 적극적인 활동을 하고 있어 기업으로부터 좋은 반응을 얻고 있다. 서울시 품질개선연구회 는 개선연구회 활성화와 2008년 서울시 품질경영대회 출전을 준비하는 분임조를 대상으로 두 차례의 워크숍을 실시했다. 첫번째 워크숍은 지난 4월 18일~19일에 무창포 철도공사연수원(충남 보령시 소재)에 열렸 2008 July _ 13

13 NEWS in현 장 &품질 다. 이 자리에서는 지난 2월 정기총회 에서 결의한 품질개선연구회 활성화 를 위한 부회장, 고문과 감사를 선출 했다. 서울시 품질개선 연구회 회원들 은 부회장에 이창선 라마다서울호텔 품질본부장을, 고문은 전임 회장인 한 품질개선연구회 활성화를 모색하는 워크숍이었다. 상용 아주산업 팀장, 감사는 서울통신 기술을 선출하는 등 서울개선연구회 활성화에 대한 기틀을 마련했다. 두번째 워크숍은 이창선 부회장(라 마다서울호텔 품질본부장)의 전폭적 인 후원으로 미란다 호텔(경기도 이 천)에서 5월 23일~24일에 진행했다. 2차 워크숍이 열린 이천 미란다호텔. 2차 워크숍에서는 2008년 서울시 품질경영대회 출전 분임조에 대한 지 도에 무게를 두었다. 품질개선 연구회 회원들은 이날 출전을 앞둔 분임조들 을 대상으로 심사가이드 개정 내용을 설명하는 한편 발표문과 발표자료 작 성, 발표기법, PPT 응용기법 강의 등 워크숍 참가자들이 한자리에 모였다. 을 실시했다. 2차 워크숍에 참가한 분 임조들은 모두 이창선 라마다서울호 텔 품질본부장의 배려로 호텔 스파 등을 즐기며 워크숍의 피로를 해소하는 즐거운 시간을 가 지기도 했다. 서울시 품질개선 연구회는 향후 경기도를 비롯한 타 지역 연구회와의 교류를 강화하는 동 시에 전국 대회 진출팀 후원 및 해외 우수기업 벤치마킹 등 다양한 활동을 지속적으로 전개 할 계획이다. 14_

14 N E W S Quality & Creativity 경기도 & 서울시 품질명장협의회 춘계 워크숍 겸한 광교산 등산으로 친목 강화 경기도 품질명장협의회 회원과 서울시품질명장 협의회가 지난 5월 24일, 워크숍을 겸한 자연보호 등산대회를 개최했다. 경기도와 서울시 품질명장과 가족 그리고 경기도 품질연구협의회 회원등약90 여 명이 참석한 가운데 열린 워크숍 및 자연보호 등 산대회는 SK케미칼ㄜ(경기도 수원시 소재)에서 모인 등산에 앞서 SK케미칼에서 기념촬영을 했다. 후 개회식을 한 뒤 본격적인 자연보호 활동을 위한 광교산에 올랐다. 김광율 경기도 품질명장협의회 회장은 개회사에 서 경기도와 서울지역의 품질명장 회원과 그 가족 에게 반갑다 며 안전한 산행을 하고 품질명장 간의 친목을 강화시키는 시간이 되었으면 한다 고 말했다. 광교산 헬기장에 모인 경기도와 서울시 품질 이어 이동한 대한민국품질 명장은 품질명장협의회 명장과 그 가족. 가 활성화되고 품질명장의 위상을 높이기 위해서는 품질명장들의 단합된 마음이 필요하다 고 강조했다. 특히 이날 1기 품질명장인 김인배 명장이 참석해 품 질명장들의 마음을 흐뭇하게 해주었다. 행사에 참석한 품질명장 가족들은 산행을 하며 서 로를 다독이며 품질명장으로서의 자부심을 잃지 않 도록 일상생활에서도 모범을 보이자며 파이팅했다. 산행을 하면서 품질명장과 정을 나누었다. 이들은 광교산 헬기장에서 기념촬영을 한 뒤 준비해 온 막걸리로 목을 축인 뒤 하산했다. 하산을 한 뒤 참석자들은 점심을 함께 한 후 본격적인 체 육행사를 통해 친목과 단합을 과시했다. 이날 경기도&서울시 품질명장협의회의 춘계 워크숍 및 자연보호 등반대회는 경기도, SK케미 칼의 장소 협찬과 한국표준협회 등 각계의 후원으로 더욱 활기있는 프로그램으로 진행됐다 July _ 15

15 NEWS in현 장 &품질 경남 품질명장협의회 경남 품질명장 협의회 실천사례 컨퍼런스 개최 경남 품질명장협의회는 지난 6월 14일, 두산중공 업ㄜ 런닝센타에서 대한민국 품질명장 경남협의회 컨퍼런스 발표회 를 개최했다. 경남협의회 컨퍼런스 는 기계, 중공업, 자동차, 조선, 항공, 전자부문 그리고 고문팀 명장께서 실천한 품질경영 혁신활동을 공유 하고자 경남지역 품질명장들의 의지로 열린 행사다. 경남 품질명장협의회 컨퍼런스 현장. 먼저 원기희 명장의 <수중 탑재공법 적용 도크시 간 단축사례> 발표에 이어 송인호 명장의과 김기현, 주좌삼 명장, 지옥석 명장 순으로 진행됐 다. 이후 고문팀 명장들의 발표도 이어졌다. 먼저 송경민 명장은 <중소기업에 대한 품질명장 의 역할>이란 주제로 발표를 했고 이어 장진환 명장은 <은퇴 후 새로운 삶의 비젼>이라는 주 제로 강연해 박수를 받았다. 대한민국 품질명장 전라북도협의회 & 전북 기술나눔회 봉사활동도 품질 개선활동만큼 똑 소리는 나는 전북지역 품질인 전라북도 품질명장 협의회, 기술나눔회, 한국표 준협회 전북지부가 서로 긴밀히 협력해 전북지역 의 품질을 선도하자며 취지에서 지난 5월 24일 제 1회 연합 워크숍을 실시했다. 이들은 이날 도내 노인 요양시설인 선덕 효심원 (전주시 완산구 소재)을 방문해 봉사활동을 실시하 봉사활동을 벌인 선덕 효심원 앞에 모였다. 는 것으로 워크숍을 시작했다. 선덕 효심원에 모인 전북지역 품질인들은 먼저 자신들의 전문분야와 관련된 설비의 점검과 보수 그리고 주변 정리를 실시했다. 특히 이들은 품질명장 그리고 품질 인이라는 전문성을 발휘해 5S 활동을 중점적으로 실시했다. 16_

16 N E W S Quality & Creativity 전북지역 품질인들은 현장에서 개선활동을 추진하듯 봉사를 했다 며 치매 노인분들의 경 우 살뜰하고 다정한 보살핌으로 다가갔는데 너 무도 좋아하셔서 다행 이라고 입을 모았다. 이들의 봉사활동에 효심원 관계자들은 품 질명장과 기술인들의 섬세한 마음과 손길로 정 봉사에 앞서 일정과 연합 워크숍에 대해 논의했다. 리정돈이 잘되고 더없이 청결해졌다. 무엇보다 고장이 나거나 문제가 발생해 사용하지 못한 시설이나 장비가 제 기능을 찾게 되어 기쁘다 며 역시 대한민국 품질명장과 품질인들은 다 르다 며 뿌듯해 했다. 실제로 효심원 관계자들 은 이날 전북지역 품질명장과 기술인들의 봉사 활동의 수준에 놀라며 봉사활동 시 꼭 효심원 을 찾아달라며 올 가을 김장 담그기도 함께 하 자며 봉사를 요청했다고 한다. 봉사활동을 마친 후 전북지역 품질인들은 전북 익산으로 자리를 옮겨 미륵산 등산을 하 며 일체감을 갖는 등 품질마인드를 강화시켰 다. 또한 산행 이후 품질명장이자 한국표준협 회 전문위원으로 활동하고 있는 김종만 명장 댁을 방문해 그 자리에서 회원들의 결속과 발 전 방향에 대해 논의했다. 전북지역 품질인들 품질명장들은 자신의 특기를 살린 봉사를 펼쳤다. 은 연합 워크숍을 1회성이 아닌 지속적으로 발 전시켜 전북 품질명장협의회와 기술나눔회 그 리고 한국표준협회가 더욱 더 협력하는 기회로 삼자고 다짐했다. 아울러 이러한 활동을 통해 전북의 품질을 선도하고 품질인의 위상을 높이 자고 파이팅했다. 노인들에게는 자식과 같은 정이 필요하다고 July _ 17

17 최고 분임조를 찾아 한국조폐공사 화폐본부 꿀벌분임조 지폐에 첨단 기능이 탑재될수록 우리의 개선활동은 더 강력해지죠 18_

18 세계 최초로 금속활자를 만든 우리나라의 자존심과 자부심을 그대로 이어가고 있는 한국조폐공 사 화폐본부(이하 화폐본부)의 화폐제조 기술은 이미 세계 최고 라는 평가를 받고 있다. 꿀벌분 임조 역시 세계 최고 수준의 화폐기술에 일조를 하고 있다. 지폐의 기술이 점점 더 고도화될수 록 분임조활동에 의욕이 불끈 솟는다는 화폐본부의 꿀벌분임조를 찾았다. 취재 임경화 기자 사진 이인권 우리나라가 세계 최고 수준의 화폐제조 기술력으로 그 위치를 인정받고 있는 데에 는 여러 노력들이 있겠지만 한국조폐공사 화폐본부(이하 화폐본부) 분임조들의 개선 활동도 당당히 한 몫을 하고 있다는 것은 의심할 여지가 없다. 이미 화폐본부는 전 국 품질분임조 대회에서 대통령상 금상 5 연패로 개선을 통한 품질향상을 꾀하고 있 다는 것을 증명하고 있다. 특히 지난해 제 33회 전국 품질분임조 경진대회에서 화폐본부 화폐생산처 꿀벌분임조가 연구 사례 분야에서 당당히 <지폐 생산용 오목인쇄판 공정 개선으로 폐판량 감소> 라는 주제로 대통령상 금상을 수상해 화폐본부의 신화를 이어가고 있다. 오목인쇄판은 특수 인쇄판으로 첨단 기술력의 집합체다. 그런데 화폐생산 처 꿀벌분임조가 분임조활동을 통해 오목인쇄판의 수명(내쇄력)을 연장시켜 지폐 생산의 경제성을 높이는 동시에 화폐 제작 기술수준을 한 단계 업그레 이드 시켰다 는 평가를 받고 있어 화제다. 대통령상 금상 수상은 분임조원 모두에게 일생 일대의 멋진 일입니다. 하 지만 우리가 담당하고 공정의 기술수준을 끌어올려 원가절감 효과를 얻었다 는 점이 더 자랑스럽습니다. 좀 과장된 표현일지 모르지만 오목인쇄판을 볼 때마다 애국자가 된 듯해 어깨가 으쓱거릴 정도로 뿌듯하답니다. 꿀벌분임조 의 얘기다. 차용식 화폐본부 화폐생산관리부 부장은 우리 공사의 분임조들의 개선의지와 성과는 항상 대통령상 금상 감이라고 해도 손색없다고 자부합니 2008 July _ 19

19 최고 분임조를 찾아 다. 자발적으로 분임조활동에 참여하고 성과를 얻기 위해 자기 희생을 기꺼이 감수하는 것은 기본, 공부도 열심이니까요 라고 말한다. 꿀벌분임조는 한국조폐공사 화폐본부 화폐생산처 제판부 소속의 분임조로, 화폐 및 공공제품(상품권, 수표 등) 인쇄에 사용되는 인쇄판 중 볼록하게 튀어 나와 손으로 만지면 느껴지는 특수인쇄인 오목인쇄판 제작을 담당하고 있다. 쉽게 설명하면 화폐의 틀을 제작하는 업무라고 볼 수 있다. 화폐에 사용하는 인쇄판 중 오목인쇄판(요판인쇄판)은 특수 보안을 가능하게 한 인쇄판으로 화 폐의 위 변조 방지기능이 강화될수록 더욱 더 정교함이 요구돼 화폐본부에 서도 그 위상이 날로 증가하고 있다. 이런 이유로 꿀벌분임조는 이러한 공정 을 담당하는 것 자체가 자부심이라고 말한다. 가정의 전폭적인 지원이 개선활동의 원동력 신권이나 새로운 최첨단 위 변조 방지기능이 강화된 은행권(이하 지폐)이 나올 때마다 우리 꿀벌분임조원들은 첨단 기능을 오롯이 담은 지폐, 동시에 경제성을 갖춘 화폐 생산을 위해 꿀벌과 같이 열심히 개선테마를 찾아 해결하 고 있습니다. 정은모 꿀벌분임조 분임조장의 말이다. 오목인쇄판의 정교함은 화폐의 첨단 기능과 그대로 연결된다. 20_

20 화폐의 특수 보안요소인 오목인쇄판을 제작한다는 자부심으로 똘똘뭉친 꿀벌 분임조가 무게를 두고 활동 하는 부분은 고품질 지폐(이 하 제품)를 생산하는 것이 다. 오목인쇄판의 공정개선 을 통한 폐판량 감소 역시 이러한 맥락에서 연구해 개 선한 사례다. 개선테마에 대해 이야기를 나누고 있는 꿀벌분임조원들 꿀벌분임조가 개선활동을 성공적으로 이끌 수 있었던 데에는 가족적인 분 위기에서 형성된 공감대가 있었기 때문이다. 정은모 분임조장은 우리 분임조 원의 평균 근무연수가 17년 이상이라 얼굴만 봐도 서로를 이해할 수 있었지만 개선활동은 업무 이외의 시간을 할애해서 추진해야 하는 것으로 가정의 동의 를 얻어야 했죠. 그래서 무작정 집들이 회합을 가졌습니다 라고 말한다. 11명 의 분임조원이 부부동반으로 모이는 집들이 회합은 생각만으로도 부담스러운 일이지만 저녁은 밖에서 간단히 중식으로 해결하고 집에서는 다과 정도만 하 는 식으로 유도해 아내들의 부담을 덜었다. 다만 회비에서 저녁 식대를 지출 하다 보니 꿀벌분임조의 재정이 바닥이었다는 게 문제였다. 하지만 집들이 회 합으로 부인들 간의 유대가 생기면서 자연스럽게 분임조활동에 대한 이해를 얻어 맘 편하게 개선활동에 집중할 수 있었다. 물론 이 과정에서 꿀벌분임조 원들의 당근 작전은 꾸준히 이어졌다. 분임조원의 결혼기념일나 생일에는 작 은 선물을 준비해 회식을 겸한 부부동반 회식을 통해 개선활동으로 소홀한 남 편에 대한 이해를 구했던 것이다. 이명훈 차장은 가정이 편안하니 개선활동에 집중할 수 있었지요. 사실 이 번 테마는 해결할 수 있을지에 대한 의문을 가질 정도로 내 외부 환경이 그리 좋지 않았거든요 라고 말한다. 23년 만에 디자인을 교체한 화폐를 적기에 생 산해야 하는데 마침 1975년 화폐본부가 준공된 이후 지하에 있던 시설이 지상 으로 이전하는 작업이 동시에 진행됐기 때문이다. 최병일 부장은 욕심 같아 서는 꿀벌분임조의 테마해결을 독려하고 싶은 마음이 굴뚝같았지만 업무가 2008 July _ 21

21 최고 분임조를 찾아 몰리는 시기여서 차마 그럴 수 없겠더군요. 기존 업무에 추가된 업무로 저 역 시 신경이 곤두서 있었거든요. 부담을 주지 않으려고 저 역시 노력했답니다(허 허) 라고 웃는다. 이에 정은모 분임조장은 부담을 느꼈다면 아마 이렇게 좋은 결과를 얻지 못했을 겁니다. 우리 분임조원 모두 내가 최고 전문가 라고 생각 하며 자기개발을 위해 활동했기에 좋은 성과를 얻었다고 봅니다 라고 말한다. 최고 전문가 위치, 단단히 하고자 배우고 공부 제품의 디자인과 첨단 위조방지 장치가 보강되면 기쁨도 잠시 우리 분임조 원들은 모두 긴장 모드상태입니다. 부적합 지폐의 생산을 방지하는 높은 품질 의 오목인쇄판을 만들어야 한다는 생각 때문 이라고 말하는 꿀벌분임조원들. 하지만 신권 생산 후 제품의 품질이 떨어지고 동시에 인쇄판의 수명이 짧아지 는 것을 지켜봤던 꿀벌분임조원들의 마음이 편치 않았다. 제품의 품질을 유지 하려면 계속 오목인쇄판을 교체해야 하고 그러자니 폐기되는 오목인쇄판이 쌓여가는 것이 큰 부담으로 작용했던 것. 오목인쇄판의 긁힘과 늘어남(신장)이 문제였는데 이 문제를 어떻게 해야 할지 난감하더군요. 모두들 내심 이 분야에서 최고 라는 자부심과 함께 화폐 생산에 있어 여러 현장경험과 외국연수의 경험을 두루 갖췄다고 생각하고 있 었거든요 라고 말한다. 이를 개선하고자 의견을 모은 꿀벌분임조는 현상파악 에 들어가 오목인쇄판의 수명을 단축시키는 원인이 되는 데이터를 수집해 각 항목별로 파악하고 중점관리를 시작했다. 그리고 원인에 따라 대책을 수립해 실시했다. 개선활동이 잘되려는 징조였는지 때마침 기술 연구소 디자인 조각 팀의 최고 연구원이 장기간 제판부에 파견을 나왔다. 인쇄판의 경도를 강화하기 위해 여러 문헌을 찾아 보고 연구소의 도움을 받아 파일럿 테스트도 수없이 많이 했습니다. 그 결과 보통 니켈의 경도는 200 정도이고, 크롬도금층은 최고 수준이라는 유럽의 800~850정도 보다 높 은 950까지 올렸습니다. 그런데 실험을 해보니 해상도가 문제더군요. 실험을 반복하고 성공을 했다 싶을 때 다시 좌절을 경험하면서 꿀벌분임조 는 지쳐갔다. 하지만 한편으로는 여러 실험을 통한 실패와 실패로 얻어진 값 진 성과들을 하나 둘씩 표준화시키며 실패도 곧 소중한 자산임을 느끼며 그 원 인 찾기에 몰입했다. 이 뿐만 아니라 디자인 조각실의 협조를 얻어 더욱 심층 22_

22 적으로 문제에 접근해 다양한 실험을 지속해 나가는 한편 대구에 위치한 관련 연구소에 문턱이 닿도록 찾아가 자문을 구했다. 이러한 노력으로 꿀벌분임조 는 단계적으로 문제 해결의 실마리를 찾아냈고 그 결과 내쇄력, 해상도 모두 를 충족시킬 수 있는 오목인쇄판 공정 개선을 이끌어낼 수 있었다. 정은모 분임조장은 1년 가까이 우리 모두 연구소 직원처럼 실험에만 매달 렸어요. 분임조원 모두가 전문지식을 갖고 있었고 역할분담이 명확했기에 실 패를 거듭하면서도 새로운 아이디어를 도출해 여러 각도에서 실험을 해볼 수 있었습니다 라며 늘 할 수 있다고 주문을 외우고 분임조원들과 산행을 하며 지친 정신과 몸에 새로운 힘을 불어넣으며 활동했기에 끝까지 잘 해낼 수 있었 던 같아요 라며 뿌듯해 한다. 꿀벌분임조는 이 주제로 창 발표대회와 전사 발표대회 수상에 이어 전국 품 질분임조 경진대회에서 금상을 수상으로 1호봉 특별 승급과 반짝반짝 빛나는 메달을 거머 쥐었다. 그래서인지 그 후 어려움에 부딪힐 때마다 그때의 영광 을 떠올리며 다시 한번 해보자는 의지를 쌓는다고 한다. 전 세계적으로 용지, 잉크, 인쇄판을 만들어 인쇄까지 하는 조폐시설을 갖춘 나라는 손에 꼽힐 만큼 적다. 그만큼 한국조폐공사의 기술수준은 높다. 현재 한국조폐공사는 용지와 잉크 등을 수출하고 있다. 하지만 머지 않아 꿀벌분임 조가 만드는 오목인쇄판도 당당히 수출할 것이라는 것이 이들의 바람이자 지 향점이다. 이런 이유로 꿀벌분임조는 오늘도 분임조원 모두가 힘을 모아 고품 질의 인쇄판을 만들기 위해 꿀벌처럼 품질향상을 위해 바삐 움직이고 있다. 늘 공부하고 배우는 자세가 개선으로 이어 진다. 분위기는 부드럽고 내용은 섬세하다는 꿀 벌분임조의 회합장면 July _ 23

23 최고 분임조를 찾아 지폐생산용 오목인쇄판 공정개선으로 폐판량 감소 테마 해결 Story Story 1 주제선정 23년 만에 교체한 새 화폐는 국가적인 큰 과제로 디자인 변경과 첨단 위조방지장치를 보강한 제품이다. 이에 따라 높은 품질의 오목인쇄판이 요구되었지만 이에 부응하지 못하고 오목인쇄 판의 긁힘과 신장으로 인쇄제품(화폐)의 품질저하 및 인쇄판의 수명이 짧아져 이에 대한 개선 의 필요성이 커졌다. 그래서 품질 향상과 인쇄판 수명(인쇄량) 향상으로 원가절감을 위해 연구 개선 테마로 삼았다. Story 2 대책실시 중 에피소드 오목인쇄판 크롬도금층 경도 향상을 위해 불순물 정제장치와 도금바를 개선 제작하기 위해 수없이 반복적으로 제작하고 시험하며 개선시켰다. 또한 디자인 조각실의 적극적인 협조를 얻 어 많은 현장 적응시험을 거친 결과 잉크몰림 현상을 방지할 수 있었다. 그렇지만 기분 좋은 사건은 1975년 화폐본부 준공 후 처음 지하에서 지상으로 시설을 이전 한 것으로, 기존 업무, 분임조활동, 신 은행권 적기 공급 등이 한꺼번에 겹쳐 업무가 과중했음에도 불구하고 33년 만 에 기후변화를 느낄 수 있는 지상으로 시설이 이전했다는 것에 감동했다. 작업 중에 비가 오는 지 눈이 오는지 바람이 부는지를 알 수 있는 것도 행복이라는 것을 느꼈다. Story 3 개선활동 성과의 즐거움 시중에 유통되는 완벽한 화폐를 제작하기 위해서는 먼저 고품질의 오목인쇄판 제작이 필수라 는 것을 꿀벌분임조는 잘 알고 있다. 따라서 제품의 품질저하 및 인쇄판 수명 저하의 원인인 긁힘은 크롬도금층 경도 부족으로 잉크몰림 현상의 해결과 신장에서는 니켈소지층 경도부족과 판 맞춤 부적정 해결을 통해 인쇄판의 수명을 기존 평균 59만 천장에서 85만 천장으로 향상 시켜 원가절감에 기여한 것은 쾌감 그 자체라고. Story 4 아쉬움과 다짐 무슨 일이든 끝이 나면 결과가 중요하긴 하지만 과정에서 더욱 더 충실하고 적극적이지 못한 것도 아쉬움이다. 하지만 분임조원 서로가 이해하며 격려하는 가운데 이번 과제를 성공적으로 해결하고 분임조원 개개인의 능력이 한단계 더 높아진 것 같아 위안을 삼고 있다. 앞으로도 제 안 활동을 생활화하면서 화폐본부가 대통령상 금상의 6연패 달성을 위해 미흡하지만 힘을 보 탤 계획이다. 24_

24 Voice of Innovation 이 콘텐츠는 조직의 경영혁신을 위한 6개월 프로그램 중 1개의 eposter 사례입니다( 25_

25 이 사람이 品 質 名 匠 대한민국 품질명장이 된 후로 부담이 백배로 커져 어깨가 무겁습니다. 현장에서 저를 보는 눈이 예사롭지 않거든요. 무슨 일만 생기면 저를 찾아올 것만 같은 느낌입니다. 이게 저만의 착각일까요? 라며 쑥스러 운 듯 소리내 웃는 정용석 현대자동차 버스부 주임. 그는 23년 동안 도 장 라인에서 차곡차곡 쌓은 노하우와 개선활동으로 대한민국 품질명장 에 선정됐다. 취재 임경화 기자 사진 이인권 26_

26 정용석 현대자동차ㄜ 전주공장 버스부 주임 즐거운 일터를 만드는 것이 개선활동이자 품질명장의 길 품질명장이 된 이후 행동이 더 조심스러워졌다는 정용석 주임은 품질명장 이라는 이름이 부끄럽지 않도록 더 많이 공부하고 모든 일에 적극적으로 대처 하고 있다. 그래서인지 요즘 몸과 마음이 부쩍 분주하기만 하다고. 품질명장이라는 타이틀이 이렇게 무거운 줄 몰랐어요. 품질명장이 되어보 겠다고 선배 명장님들을 좇아 다니며 조언을 구하고 배울 때만 해도 몰랐는데 말입니다. 왠지 현장의 문제는 무엇이든지 해결할 수 있는 척척박사 가되어 야 한다는 의무감도 생겼고요. 정용석 명장의 말이다. 이러한 정용석 명장을 지켜보는 현대자동차 품질명장들은 흐뭇하기 그지 없다. 그는 현대자동차 전주공장의 아홉 번째 품질명장으로, 전주공장의 품질 명장들은 그를 품질명장 재목으로 점 찍어 두고 공을 상당히 들였다고 한다. 그만큼 그는 자신의 일에 열정적으로 임하고 무엇보다 제안활동에서 탁월한 실력을 보여줬기 때문이다. 최규남 상용품질관리부 과장(품질명장)은 제안활동의 즐거움에 푹 빠져있 던 정용석 주임에게 품질명장에 도전해보라고 권하기까지 정말 많은 술잔이 오갔습니다. 품질명장으로서의 역량이 충분한데도 어찌나 사양하던지요. 우 리 전주공장 품질명장들의 애를 태웠지요 라며 살짝 눈을 흘긴다. 그런 그가 품질명장에 대한 꿈을 갖게 된 계기는 선배 품질명장들의 활약상을 지켜보면 서부터다. 정용석 명장은 후배들에게 아낌없이 노하우를 전해주고 또 함께 문제를 해 결해가며, 가이드 역할을 하는 것을 보면서 나도 저렇게 하고 싶다 고 막연한 희망을 품게 된 것 같아요. 그러고 보니 처음 현대자동차에 입사해 도장라인 에 배치 받아 일을 시작했을 때에도 품질명장에 도전했을 때와 상황이 비슷했 습니다 라고 말한다 July _ 27

27 이 사람이 品 質 名 匠 1 테스트 2반의 김성수 반장(좌)과 도장의 문제점에 대해 이 야기를 나누는 정용석 명장. 2 도장라인에서 후배들에게 도장특성을 설명하고 있다. 1 2 모르는 사람이 더 열심히 한다 1986년 3월, 울산 현대자동차에 입사했다는 기쁨으로 한껏 부풀었던 정용 석 명장은 수습기간을 마친 후 모두가 기피하는 1공장 도장공장에 배치를 받 았지만 그래도 좋았다. 정용석 명장은 어떤 일을 하느냐는 중요하지 않았어요. 열심히 최선을 다 해보자는 의욕이 강했거든요 라고 말한다. 도장이 무엇인지도 몰랐던 정용석 명장은 그로부터 1년 동안은 선배가 시키는 대로 따라 하기 바빴다. 그러나 시 간이 흐르면서 차츰 나름대로의 요령과 기술을 터득하게 되면서부터 빠르면 서도 품질 좋은 도장방법을 찾기 시작했다. 일을 편하고 쉽게 하면서도 품질 은 좋게 해보자는 생각에 여러 가지 방법도 시도해보고 나름대로 책을 뒤져가 며 공부도 했습니다. 그의 열의와 노력을 눈여겨본 상사들은 입사 3년 차인 그에게 신입사원들에게 도장 교육과 작업지도를 하는 임무를 맡겼다. 도장 기술서적과 현장 실습으로 도장에 있어서는 내심 자신감이 붙기 시 작했는데 교육강사를 하면서 이런 마음이 싹 사라졌어요. 막히는 부분이 하 나 둘씩 생기고 무엇보다 신입사원들의 호기심과 신선한 질문은 저를 당황시 키기에 충분했습니다. 이때부터 정용석 명장은 공부에 더 열중하게 됐다. 그는 담당 과장을 찾아가 상담해 도장 기초과정에서부터 실습관련 과정을 공 부해 다시 후배들을 교육시키는 일을 반복했다. 그렇게 공부하고 가르치며 도장의 품질은 차체의 스틸의 조건과 성질에 따라 달라진다는 기본을 머리가 아닌 온몸으로 익혔다. 그러면서 도장뿐만 아니라 차체까지 배움의 폭을 넓 28_

28 혀갔다. 도장에 대한 관심과 자부심 이 컸던 그는 전문 지식과 현장 스 킬을 높여 기어이 금속도장 자격증 까지 따냈다. 그는 울산 1공장 도장1부에 근무 할 당시 현대자동차 울산공장에 도 장 자격증이 있는 사람이 있냐 고물 었는데 한 명도 없다는 얘기에 적잖 이 충격을 받았고 동시에 의욕이 생 겼다고 한다. 정용석 명장은 도장자 격증은 제게 있어 새로운 도전이었 어요. 울산시내 서점을 다 뒤져 겨우 관련 책을 구했는데 온통 생소한 용 도장 기초과정에서부터 실습관련 과정을 공부해 다시 후배들을 교육시키는 일을 반복했 다. 그렇게 공부하고 가르치며 도장의 품질은 차체의 스틸의 조건과 성질에 따라 달라진다 는 기본을 머리가 아닌 온몸으로 익혔다. 어뿐이라 금방 책을 덮어버렸죠. 제 속도 모르는 다섯 살배기 아들은 책을 가 지고 놀더니 한 장씩 찢으며 절 보더군요. 그 순간 책을 빼앗아 금속도장 자격 증에 도전하게 됐어요. 아들이 준 충격에 제가 자격증을 딴 거나 다름없습니 다 라고 말한다. 금속 도장 자격증을 획득한 이후 도장에 대한 정용석 명장의 관심은 더욱 더 커져 갔다. 제안과 분임조활동에 빠져들다 끊임없는 도장 공부와 관련 자격증까지 획득한 정용석 명장은 자신도 모르 는 사이에 울산 현대자동차 현장직원들 사이에서는 1공장 도장 박사 로불리 게 됐다. 그러던 중 도장 공부에 힘을 보태준 과장으로부터 도장부에서는 실 적이 부진한 제안활동을 도와달라는 말에 선뜻 제안활동을 시작했다고 한다. 제안활동은 특별한 사람만이 하는 것이라고 생각했는데 그게 아니었어요. 물론 저 역시 제안을 어떻게 해야 할지 몰라서 회사 내 제안왕을 찾아가 2시간 2008 July _ 29

29 이 사람이 品 質 名 匠 1 전착도장의 중요성을 설명하고 있다. 2 도장라인에서 문제가 생기면 정용석 명장이 먼저 달려간다. 1 2 동안 지도를 받기도 했어요. 2시간의 교육으로 제가 얼마나 알겠습니까? 수박 겉핥기 식으로 배운거죠. 그는 수시로 제안왕을 찾아가 아이디어를 얘기하고 문제와 원인에 대해 질의응답 하면서 6하원칙에 따른 제안서를 작성하는 습관 을 길렀다. 그리고 제안으로 여러 포상을 받으면서 제안의 즐거움에 흠뻑 빠졌 다. 이 때문인지 모든 사물을 개선대상으로 보는 불치병까지 얻었다. 길을 가다가도 주정차 차량을 보면 주차를 일자에서 대각선으로 하면 좋을 텐데 라며 혼잣말을 하면서 내가 제안에 미쳤구나 하는 생각을 했어요. 사내 모든 제안관련 상을 휩쓰는 그에게 동료들은 늦게 배운 도둑(제안)질 수준이 하늘을 찌른다며 부러움 섞인 질투의 말을 쏟아냈다. 그러한 그의 제 안활동의 열정은 전주공장으로 옮겨오면서도 식을 줄을 몰랐다. 제안발표대 회에 나갈 때마다 상을 놓치지 않고 받았다. 지난 해에는 전국제안발표대회에 서 최우수 제안상을 수상했다. 제안활동으로 많은 경사를 맞는 동안 그는 분임조활동에 대한 관심을 키웠 다. 전주공장에서 분임조활동의 즐거움과 보람을 알게 되었죠. 파랑새분임 조를 시작해서 봉실미산, 만사형통분임조 등 그가 속한 분임조는 활동이 왕 성해 개선성과도 높게 나타나 사내 대회는 물론 전국 대회에서 최고 상을 휩 쓸었다. 정용석 명장은 공장 분임조 발표대회에 참가해 금상과 전사대회 금상 그리 고 전국대회에서 현장부문 금상을 수상해 해외연수와 국내연수를 받을 때는 제안상을 받을 때보다도 보람이 더 컸습니다. 그게 바로 분임조활동의 매력이 30_

30 늘 새로운 버스를 만날 때마다 예술품을 만드는 마음으로 도장을 하고 있어요. 고객의 니 즈 그 이상의 도장을 위해 다양한 노력을 하고 있습니다. 흔히, 버스 도장이 더 쉽지 않을 까라고 생각하겠지만 고객의 요구가 날로 다양해져 여간 까다로운 게 아닙니다. 아닌가 싶어요 라고 말한다. 그러 면서 그는 제안활동과 분임조활 동은 하면 할수록 마법에 걸린 것 처럼 빠져드는 것 같다 고 말한다. 자동차 도장은 예술이다 자동차에 생명을 불어 넣는 마 지막 작업이 바로 도장이라는 생 각을 할 때가 많아요. 도장을 하 기 위해 입고된 차량, 도장 작업 중인 차량, 도장을 마친 차량을 도장작업은 디자인과 같다는 정용석 명장. 볼 때의 느낌은 마치 똑 같은 물건에 맞춤형 옷을 입혀주고 곱게 화장을 해서 각각의 이름을 붙여주는 것 같습니다. 이러한 그의 생각은 승용차가 아닌 상용차를 생산하는 전주공장에 오면서부터 더 강해졌다. 상용차의 버스 도장공장은 승용차와 달리 외관 칼라와 디자인을 고객이 원 하는 모양으로 도장하기 때문이다. 정용석 명장은 늘 새로운 버스를 만날 때마다 예술품을 만드는 마음으로 도장을 하고 있어요. 고객의 니즈 그 이상 의 도장을 위해 다양한 노력을 하고 있습니다. 흔히, 버스 도장이 더 쉽지 않 을까라고 생각하겠지만 고객의 요구가 날로 다양해져 여간 까다로운 게 아닙 니다 라고 말한다. 실제로 정용석 명장은 버스 도장에 대한 고객의 요구에 따라 1대의 버스를 4~5회 정도의 반복도장을 해야 하는 차량의 수가 증가함에 따라 분임조원들 과 함께 여러 가지 칼라를 한번에 도장하는 방법을 찾기 위해 활동을 벌였다. 그 결과 5회 도장을 3회로 줄이는 큰 개선효과도 얻었다. 이 외에도 정용석 명장은 도장의 품질 수준을 높이기 위해 버스 디자인에 따른 도장 방법을 연구 하는 한편 도장품질의 70%를 좌우할 수 있는 전착(녹방지를 위해 최초로 도장 2008 July _ 31

31 이 사람이 品 質 名 匠 하는 작업)에 많은 관심을 기 울이고 있다. 정용석 명장은 고품질 도 장을 위해서는 겉이 매끄럽고 색이 균일하게 입혀질 수 있 는 환경 즉, 초기 도장이 중요 합니다. 또 전착은 녹방지 기 능이 첨가되어 있어서 자동차 수명에도 영향을 미치기 때문 에 더 주의를 기울여야 하지 요 라고 말한다. 물론 전착과 관련해서도 정 용석 명장은 전착 과정의 슬 러지 청소법과 행거를 활용한 전착 등을 제안해 이를 활용 해 전착과정의 품질향상도 가 능하게 했다. 정용석 명장은 분임조활동 이나 제안활동 모두 우리 현장작업자들을 위한 것입니다. 좀 더 쉽게 일할 수 있는 좋은 근무환경을 만드는 일이죠 라며 개인적으로 참 잘했다는 제안이 있어요. 바로 포터블 펌프를 활용한 스프레이 건을 사용하는 제안이 채택돼 작업자들의 근골격계 질환을 조금이라도 예방한 점입니다 라며 환하게 웃는 다. 그러면서 그는 앞으로도 분임조활동과 제안활동을 병행하면서 일하기 즐 거운 현장을 만들겠다고 강조한다. 한편 이외에도 그는 전주공장의 8명의 품질명장과 함께 전주공장의 개선활 동을 지원하는 일에 매진하겠다는 포부를 실행하고 있다. 물론 후배 품질명장 을 만들기 위한 활동에도 열심이다. 정용석 명장은 저희 품질명장에서 품질 명장으로 키우고 싶은 동료를 벌써부터 점찍어 두고 있습니다. 채철진 반장, 조후상 대리, 김철환 대리 등 아끼는 동료가 많습니다. 이 동료들에게도 대한 민국 품질명장이라는 기쁨을 전해주고 싶습니다 라고 말한다. 현대자동차 전주공장 차기 품질명장 후보자들과 명장들이 한자리 에 모였다. 32_

32 축하드립니다 2008년 전국 품질분임조 경진대회 출전 2008년 전국 품질분임조 경진대회 출전을 축하드립니다. 여러분의 값진 개선활동은 회사와 더 나아가 우리 나라의 경쟁력을 드높이는 활동입니다. 지금까지 노력해 왔던 것처럼 앞으로도 최선을 다해 여러분이 이뤄 낸 개선 성과의 가치를 드높이시길 바랍니다. 여러분의 개선활동에 박수를 보냅니다. 광고게재 순서는 회사 명 가나다라 순

33 2008년 전국 품질분임조 경진대회 출전 2008년 전국 품질분임조 경진대회 출전 2008 용트림분임조 경기도 품질경영대회 최우수상 테마 차량 배차 프로세스 개선으로 대기시간 단축 분임조원 [좌로부터] 이종훈, 백주영, 윤상현, 전용호, 김필선, 김민석, 현나미 주요생산품목 렌터카 금호렌터카 주소 : 경기도 고양시 일산구 주엽동 136 대우레시티 104호 전화 :

34 2008년 전국 품질분임조 경진대회 출전 2008년 전국 품질분임조 경진대회 출전 2008 선견지명분임조 경기도 품질경영대회 대상 테마 웨이퍼테스트 설비고장감소로 설비종합효율 향상 분임조원 김종엽, 홍승수, 윤성경, 김철수, 정재환, 류진봉, 이현주, 이기봉, 김종식, 강성문, 김해용, 김정욱, 정중옥, 함종길, 이혜준 주요생산품목 반도체 반도체총괄 주소 : 경기도 화성시 반월동 산 116 전화 :

35 2008년 전국 품질분임조 경진대회 출전 2008년 전국 품질분임조 경진대회 출전 2008 지극정성분임조 경기도 품질경영대회 최우수상 테마 REX Event 활성화로 고객 감동 실현 분임조원 [뒷줄 좌측부터] 오창헌, 조형관, 한혜영, 서애경, 김보희, 김보미, 박은미 [앞줄 좌측부터] 조형기, 김원준, 신광섭, 이민재, 김민규 주요생산품목 스포츠시설업, 카시트제조, 유통, 서비스 스포렉스 분당점 주소 : 경기도 분당시 이매동 코오롱스포렉스 빌딩 전화 :

36 2008년 전국 품질분임조 경진대회 출전 2008년 전국 품질분임조 경진대회 출전 2008 그린분임조 경기도 품질경영대회 최우수상 테마 간척지 농로시공 개선으로 시공 부적합수 감소 분임조원 박형준, 김종만, 이장진, 백재석, 신종수, 정의석, 강문성, 이병성, 신영생, 공길용, 이성주, 신원용, 김희각, 김재욱, 진미선 주요생산품목 조사용역, 설계 한국농촌공사 경기지역본부 주소 : 경기도 수원시 장안구 정자동 전화 :

37 2008년 전국 품질분임조 경진대회 출전 2008년 전국 품질분임조 경진대회 출전 2008 미르분임조 경기도 품질경영대회 최우수상 테마 바디 컴플리트 라인 자주보전 활동으로 가동률 향상 분임조원 김성국, 정선용, 최재남, 최재호, 장승엽, 김종문, 정한진, 천상교, 이승현, 심현수 주요생산품목 자동차 (체어맨W, 렉스턴ⅡEURO, 뉴카이런, 액티언, 액티언스포츠, 뉴로디우스) (주) 평택공장 주소 : 경기도 평택시 칠괴동 전화 :

38 2008년 전국 품질분임조 경진대회 출전 2008년 전국 품질분임조 경진대회 출전 2008 세계로분임조 경기도 품질경영대회 최우수상 테마 금형 셋팅방법 개선으로 후면 작업공수 단축 분임조원 오희근, 송재준, 성원석, 김형남, 배승규, 강형상, 박완근 주요생산품목 자동차 (체어맨W, 렉스턴ⅡEURO, 뉴카이런, 액티언, 액티언스포츠, 뉴로디우스) (주) 평택공장 주소 : 경기도 평택시 칠괴동 전화 :

39 2008년 전국 품질분임조 경진대회 출전 2008년 전국 품질분임조 경진대회 출전 2008 최고봉분임조 운영사례분야 최우수상 테마 빨간펜 1플러스 활동으로 최고봉에 우뚝서다 분임조원 이현만, 홍기영, 황주원, 김학인, 염진영, 신동령, 하종철 주요생산품목 자동차 (체어맨W, 렉스턴ⅡEURO, 뉴카이런, 액티언, 액티언스포츠, 뉴로디우스) (주) 평택공장 주소 : 경기도 평택시 칠괴동 전화 :

40 2008년 전국 품질분임조 경진대회 출전 2008년 전국 품질분임조 경진대회 출전 2008 터보분임조 경기도 품질경영대회 최우수상 테마 하체이음 개선으로 주행 공정 부적합품률 감소 분임조원 유능곤, 박흥수, 이찬우, 최형석, 김종혁, 서강용, 전성호, 이태창, 김종일, 정범순, 이재용, 김용출, 전창수, 최영식, 권정배 주요생산품목 자동차 (체어맨W, 렉스턴ⅡEURO,뉴카이런, 액티언, 액티언스포츠, 뉴로디우스) (주) 평택공장 주소 : 경기도 평택시 칠괴동 전화 :

41 2008년 전국 품질분임조 경진대회 출전 2008년 전국 품질분임조 경진대회 출전 2008 하나로분임조 경상북도 품질분임조 경진대회 우수상 테마 SDM 이형공정 설비 개선으로 부적합품률 감소 분임조원 [뒷줄 좌측부터] 주양현, 장종철, 황보정훈, 박성남, 김금동, 김용래 [앞줄 좌측부터] 한재화, 이정길, 황의석, 김태영, 권순형, 강현구 주요생산품목 휴대폰(CDMA, PCS, GSM) 무선사업부 주소 : 경상북도 구미시 임수동 94-1 전화 :

42 2008년 전국 품질분임조 경진대회 출전 2008년 전국 품질분임조 경진대회 출전 2008 패밀리분임조 경상북도 품질분임조 경진대회 우수상 테마 자주보전 PRO-3M활동을 통한 설비 수익성 극대화 분임조원 [뒷줄 좌측부터] 전성일, 안선희, 최주리, 강민옥, 박영선, 문은하, 최민정, 남희성 [앞줄 좌측부터] 김준영, 김하연, 김은하, 이해진, 김순미, 민경임, 전혜정, 박성우 주요생산품목 휴대폰(CDMA, PCS, GSM) 무선사업부 주소 : 경상북도 구미시 임수동 94-1 전화 :

43 2008년 전국 품질분임조 경진대회 출전 2008년 전국 품질분임조 경진대회 출전 2008 기적소리분임조 충청북도 품질경영대회 최우수상 테마 화물차량 연결 완충장치 정비방법 개선으로 작업시간 단축 분임조원 [뒷줄 좌측부터] 남성우, 이용석, 김정식, 정학수, 신문수, 김상호 [앞줄 좌측부터] 박이동, 김동준, 홍성진, 조용기, 최창용 주요생산품목 철도차량 정비 대전철도차량관리단 Green Network with KORAIL 주소 : 충청북도 제천시 천남동 317 전화 :

44 TPM활동으로 기업의 가치와 성과 높이자 원자재 가격이 급등하면서 TPM활동에 대한 기업의 관심이 증대되고 있다. 지난 6월 초, 제17회 글로벌 TPM 생산혁신 컨퍼런스는 이러한 위기를 인식한 기업의 혁신 추 진자들의 참여가 그 어느 해보다도 뜨거웠다. 위기를 극복하려면 변화와 혁신만이 살길이라는 인식이 확산된 탓이다. <변화하자! 기업체질, 창조하자! 기업가치, 창출 하자! 경영성과>라는 스로건 하에 열린 제17회 글로벌 TPM 생산혁신 컨퍼런스 현장 을 특집을 통해 소개한다. <편집자> 046 _ 특집 1 제17회 글로벌 TPM 생산혁신 대회 현장 스케치 052 _ 특집 2 중간관리자의 변화가 혁신 이끈다 허남석 POSCO 광양제철소 소장 058 _ 특집 3 TPM의 나아가야 할 방향 나카무라 젠타로 게이오대학 명예교수

45 특집1 - 제17회 글로벌 TPM 생산혁신 대회 현장 스케치 제17회 글로벌 TPM 생산혁신 대회 Again TPM으로 기업 가치와 성과 높일 때 17 th Global TPM 생산혁신 Conference가 지난 6월 3일부터 6월 4일까지 서울 대한상공회의 소에서 성황리에 개최됐다. 변화하자! 기업체질, 창조하자! 기업가치, 창출하자! 경영성과 라는 스로건을 내건 제17회 글로벌 TPM 생산혁신 Conference는 우리나라에 TPM이 도입된지 20 주년을 기념하고 그동안의 반성과 향후 추진방향을 제시하는 의미에서 최근 기업 혁신의 이슈 인 변화와 조직강화, 창의를 기반으로 둔 창조경영을 위한 변화 혁신형 인재 양성관련 프로그램 으로 진행됐다. 글로벌 TPM 생산혁신 Conference는 한국표준협회와 대한설비관리학회(KIPE) 가 주최하고 지식경제부 기술표준원, 한국경제신문사, 일본 MIC생산성연구소, 일본플랜트메인 티넌스협회(JIPM)의 후원으로 매년 개최하고 있다. 제17회 글로벌 TPM 생산혁신 Conference 현장을 스케치한다. 취재 임경화 기자 사진 이인권 46_

46 발표 내용을 하나도 놓치지 않으려고 메모하는 참관자들. 2 TPM, TPS, 생산혁신 관련 전문가 및 추진자 등 으로 대회장이 꽉 차 있다. 3 컨퍼런스에 대한 관심과 열기가 그 어느 해보다도 뜨거웠다. 제17회 글로벌 TPM 생산혁신 Conference가 열린 서울 대한상공회의소는 체질 강화를 통한 가치를 창출하고 있는 기업의 임직원, TPM 생산혁신 및 TPS에 관심있는 기업의 임직원들이 내뿜는 열기로 한 여름을 방불케 했다. 지 난 6월 4일부터 5일까지 열린 이번 대회의 첫째 날에는 개회식, 기조강연, 특 별강연 이후 TPM과 생산혁신 세션의 발표 순으로 진행됐다. 둘째 날에는 TPM, 생산혁신, Convergence 세션으로 나뉘어 각각 6개 기업의 사례 발표 와 <미래를 향한 상상에 도전하자>라는 주제로 산악인 허영호 대장이 마지막 으로 폐막 강연을 했다. 이번 대회에는 한국과 일본의 TPM(Total Productive Maintenance ; 전사 적 생산설비 보전), TPS(도요타 생산 방식), 생산혁신 관련 전문가 추진자 및 기업인 400여 명과 이계민 한국경제신문사 주필, 무라세 일본 JIPM 고문, 송 태영 대한설비관리학회 회장 등이 내빈으로 참석했다 July _ 47

47 특집1 - 제17회 글로벌 TPM 생산혁신 대회 현장 스케치 TPM 최우수 기업상을 받은 수상 자들. 2 혁신 유공자 추진자부문 수상자들. 3 혁신 유공자 명인부문 수상자들 4 콘테스트 입상자들이 한 자리에 모 였다. 3 4 TPM 생산혁신활동 우수 기업과 개인 시상 제17회 글로벌 TPM 생산혁신 Conference는 대회경과 보고 후 제조현장에 서 TPM과 생산혁신활동을 선도적으로 전개하여 성과를 창출한 기업, 혁신 유 공자 표창 및 시상식을 통해 대회의 축제 분위기를 조성했다. 먼저 한국타이어ㄜ 금산공장과 천 일식품ㄜ이 지난 1년 간 TPM과 생산 혁신활동을 추진해온 사업장으로 선 정돼 TPM 최우수 기업상을 수상했 다. 특히 이날 ㄜ샤니 성남공장은 일 본플랜트메인티넌스협회(JIPM)로부 터 일본을 제외한 해외 기업에 주는 TPM 우수상(TPM Excellence Award) 제1류(대기업)를 수상해 참석 자들의 박수를 받았다. TRM 콘테스트 입상작들. 혁신 유공자 시상에서는 경영자 부문에 강호문 삼성전기ㄜ 대표이사, 원인 상 한일시멘트ㄜ 단양공장 공장장, 손대호 CJ제일제당ㄜ 공장장이 선정돼 표 창을 받았다. 추진자 부문은 박정태 동국제강ㄜ 포항공장 차장을 포함한 10인 이, 명인에는 이춘배 ㄜ세아제강 군산공장 직장을 비롯한 12인이 선정돼 상패 를 받았다. 또 왕지남 아주대 산업정보시스템공학부 교수와 서복수 한국표준 협회 수석전문위원은 TPM 활동 공로를 인정받아 한국경제신문 사장상을 받 48_

48 았다. 마지막으로 TPM 콘테스트 부문에서는 표어, 포스터, 개선 전 후 사진, 논문 등에 대한 시상도 있었다. 강하고 빠른 제조현장이 글로벌 경쟁력 TPM과 혁신활동 성과에 대한 시상식 이후 최갑홍 한국표준협회 회장의 개 회사와 송태영 대한설비관리학회 회장의 축사가 이어졌다. 최갑홍 한국표준 협회 회장은 개회사에 앞서 수상한 3개 기업과 혁신 유공자 27명, 그리고 TPM 컨테스트에 작품을 출품한 기업혁신 관계자와 수상자 16명에 대한 축하 인사를 건넸다. 최갑홍 한국표준협회 회장은 최근 우리 경제가 원자재 가격상승, 원화가치 하락 등 대외 여건이 점차 어려워지고 있다. 이러한 상황이 지속된다면 국내 산업의 성장 모멘텀이 약화될 가능성이 높다 며 대외 여건의 불확실성 속에 서 우리 기업이 지속적으로 성장하려면 끊임없는 자기혁신과 체질개선의 노 력의 하나인 TPM 생산혁신활동을 추진해야 한다 고 강조했다. 이어 세계 최 고품질뿐 아니라 다양한 글로벌 경쟁력을 갖추기 위해서는 무엇보다도 강하 고 빠른 제조현장을 구축하는 것이 급선무 라고 덧붙였다. 최갑홍 회장은 또 제조혁신의 성공적 추진을 위해서는 패러다임의 전환이 필요하다 며 세가지 실천사항을 강조했다. 첫째, 혁신의 체질개선이다. 경영 최갑홍 한국표준협회 회장. 2 이계민 한국경제신문사 주필. 3 송태영 대한설비관리학회 회장. 4 TPM 최우수 기업과 TPM Excellence Award 수상기업들 July _ 49

49 특집1 - 제17회 글로벌 TPM 생산혁신 대회 현장 스케치 1 아카펠라그룹 다이아의 축하공연. 2 TPM 송을 부르며 참관자들도 율동을 함께 했다. 2 1 자, 관리자, 현장작업자들이 혁신의 목표와 비전을 공유하고 커뮤니케이션의 활성화를 통해 혁신조직의 모럴을 향상해야 한다는 것이다. 둘째, 현장력 강 화로 현장 작업자의 설비관리와 보전스킬 향상에 의한 고장제로, 불량제로, 재해제로를 달성해 강한 현장을 구축해야 한다고 강조했다. 마지막으로 자사 에 적합한 혁신시스템 구축이다. 도요타, GE 등과 같이 선진 혁신노하우 및 관리시스템에 대한 철저한 분석과 학습을 통해 자사에 맞는 제조혁신 시스템 을 구축해야 한다고 말했다. 이계민 한국경제신문사 주필은 격려사에서 물가는 인상하는데 경기는 침 체하고 있는 스테그플레이션 현상이 나타나고 있다 며 이러한 위기를 극복 하기 위해서는 강도 높은 경영혁신이 요구된다. 글로벌 TPM 생산혁신 Conference는 기업의 체질변화와 성과 그리고 가치를 창출하는 국내 유일을 대회로 그 역할을 할 것으로 기대한다 고 말했다. 마지막으로 송태영 대한설비관리학회 회장은 축사에서 이번 대회를 계기 로 우리의 모든 설비를 최적화시켜 저비용으로 높은 성과를 창출하자 며 노 후된 설비는 보전을 통해 설비관리의 프로세스를 구축하고 TPM과 생산혁신 활동이 기업의 공통 목표가 될 수 있도록 노력해 달라 고 강조했다. 기조강연으로 컨퍼런스 대단원 시작 개회식 이후 아카펠라 그룹 다이아의 축하공연이 있은 후 <광양제철소 일하 50_

50 는 방식의 변화>라는 주제로 허남석 POSCO 광양제철소장 부사장의 기조강 연이 있었다. 참석자들은 광양제철소의 현장중시 경영이 기업의 체질을 개선 시키는 것임을 확인할 수 있는 자리였다 고 입을 모았다. 또 특별강연으로 무라세 요시타카 일본플랜트메인티넌스협회 고문의 <RFID 태그를 활용한 물건과 정보 일원화에 의한 공장 전체 개선>과 나카무 라 젠타로 게이오대학 명예교수의 <진정한 TPM의 방향>에 대한 강연이 있었 다. 이후 본격적인 TPM과 생산혁신, Convergence 사례 발표가 이어졌다. 한국표준협회 관계자는 이 행사의 스로건인 변화하자! 기업체질, 창조하 자! 기업가치, 창출하자! 경영성과 과 같이 기업들이 TPM 생산혁신 활동에 관심을 갖고 적극 추진했으면 한다 며 제조혁신은 단발적 이벤트가 아닌 변 화를 통한 지속적인 활동으로 이익이라는 가치를 창출해 나가야 한다 고덧붙 였다. 한편, 한국표준협회와 대한설비관리학회는 이번 컨퍼런스가 대한민국을 이 끄는 기업 혁신 전도사의 추진노하우와 사례를 제공하는 자리인만큼 올바르 고 효율적인 혁신방향을 세울 수 있는 기회가 될 것으로 기대했다. 1 허남석 POSCO 광양제철소 장의 기조강연 현장. 2 일본플랜트메인티넌스협회 무라세 요시타카 고문의 특별강연 나카무라 젠타로 게이오대학 명예교수. 4 컨퍼런스 내용에 대한 참관자들의 관심이 매우 높았다 July _ 51

51 특집2 - 중간관리자의 변화가 혁신 이끈다 기조강연 - 허남석 광양제철소 소장 부사장 POSCO 광양제철소 일하는 방식의 변화 17 th Global TPM 생산혁신 Conference의 개막을 알리는 기조강연자로 허남석 광양제철소 소 장이 나섰다. <POSCO 광양제철소 일하는 방식의 변화>라는 주제로 강연한 허남석 소장은 이 날 중간관리자의 역할의 중요성을 강조했다. 아울러 광양제철소에서 이루어지는 학습동아리 와 마이머신(My Machine), 비주얼 플래닝(Visual Planning) 등의 혁신기법과 세계 최고 의 자동차 강판 전문 제철소 완성 이라는 공정 비전을 향해 매진하는 광양제철소 직원의 일하 는 방식의 변화를 소개했다. 다음은 강연의 주요 요지다. 정리 임경화 기자 허남석 소장은 포스코식의 생산활동으로 광양제철소가 주도하고 있는 일하는 방식의 변화 를 소개했다. 현장에서 역동적으로 추진 하고 있는 포스코식 경영활동의 변화는 타 기 업에게 벤치마킹의 기회가 될 것이라고 강조 했다. 위기를 인식한 순간 혁신의 필요성 커져 최근 어느 기업이든지 매우 어려운 환경 에 놓여있다. 특히 자원과 관련된 기업은 더 더욱 어렵다. 포스코는 석탄과 철강석을 열강하는 허남석 포스코 광양제철소 소장. 100% 수입하고 있다. 예년의 경우 연초에 철강재(65% 이상 급등)와 석탄 가격 (200% 이상 인상요구)이 협상됐겠지만 현재 6월까지 타결이 안 됐을 만큼 원 자재 가격이 불안정하고 또 급 상승하고 있다. 이러한 원인에는 중국이 있다. 포스코는 매년 3천2백만톤 생산하지만 중국은 포스크의 2배, 6천~7천만톤 의 철강석을 생산하고 있어, 블랙홀처럼 세계의 자원을 빨아들이고 있는 것이 다. 중국이 철강대국으로 성장하기 불과 3~4년 전만 해도 일본은 고급강, 포 52_

52 크소는 범용강 생산을 통해 경쟁력이 있다고 판단했다. 일본은 고급강을 생산 하기에 80% 가동률만으로도 경쟁력이 있다. 반면 포스코는 범용강 생산이 주 력으로 100%의 가동률로 경쟁력을 갖췄다. 그러나 중국이 범용강 생산에 뛰 어들면서 시장을 무섭게 잠식하면서부터 위기가 시작됐다. 중국은 원가경쟁력으로 범용강 시장에 뛰어들었다. 고급강을 생산하는 일 본과는 기술적인 갭이 있어 포스코는 새로운 변화, 즉 위기에 직면하게 된 것 이다. 문제는 위기의 상황임에도 불구하고 포스코는 2005년에 중국 특수로 가장 많은 이익을 냈다. 따라서 포스코의 직원들은 우리가 잘하고 있구나 는 자만과 안주하는 분위기가 팽배해져 있는 상태였다. 3~4년 이후에 몰려올 위 기의 쓰나미를 알고 있었지만 실질적으로 그 문제를 인식하지 못하고 있다는 것이 문제였다. 따라서 중국의 원가경쟁력에 뒤지지 않고 일본의 기술을 추월 하는 혁신활동을 해야만 생존할 수 있다 는 절박감을 갖고 일하는 방식의 변 화 를 고민하게 됐다. 혁신은 중간계층의 변화에서 시작 전체적으로 자만하고 안주하는 분위기에서 혁신을 꾀하기 위해 어떤 계층을 변화시키느냐가 문제로 떠올랐다. 허 소장은 2006년 초, 광양제철소 소장으로 부임하면서 과연 어느 계층을 변화시켜야 우리가 위기의식을 공유하고 어떤 기술활동을 가속화할 수 있겠 느냐 를 고민한 결과 중간계층 에 답이 있다는 것을 알았다. 부장, 과장, 기술과장, 정비과 장과 같은 중간계층의 변화가 있어만 혁신을 성공적으로 이 끌 수 있다는 판단을 한 것이 중간계층의 변화를 이끌기 위한 활동 다. 중간계층의 변화를 유도하 기 위한 방법으로 네 가지 측 면에서 변화를 시도했다. 첫째, 목표 공유다. 이를 위해 중간계층의 관리자들과 조찬 간담회를 실시했 다. 중간계층은 혁신을 위해서 무엇을 어떻게 해야 하는지를 알고 있지만 실천 2008 July _ 53

53 특집2 - 중간관리자의 변화가 혁신 이끈다 을 하지 않는다는 것이 문제였다. 이들이 실천할 수 있는 환경을 조 성하기 위해 한 달에 한 번씩 중간 관리자 1명씩 3분 스피치 시간을 만들었다. 현장에서의 실천사례와 경험을 발표하도록 주문을 한 탓에 중간계층인 과장이나 부장은 현장 에서 실천하는 활동을 할 수 밖에 없었고 이는 곧 변화로 이어졌다. 물론 이러한 활동은 경영이슈에 대 한 공감대 형성에도 도움이 됐다. 둘째 실행이다. 현장 방문과 멘토링을 강화시킴으로써 실행력을 높였다. 중 간계층이 현장에 나가 현장직원과의 커뮤니케이션을 하도록 유도하기 위해 오전에 일체 회의를 하지 못하게 했다. 그리고 아침 10시부터 12시까지 허 소 장을 비롯한 모든 공장장, 부장, 과장 등은 현장을 방문하도록 시스템을 구축 했다. 중간관리자도 현장에 나가 현장직원들과 대화를 나누고 직책보임자들 이 3현주의을 실천할 수 있는 시스템을 통해 변화를 유도한 것이다. 셋째, 직원을 섬기는 것이다. 포스코는 2006에 현장직원들을 대상으로 6시 그마 현장 개선활동을 추진해 현장 BB와 MBB가 많은 편으로이중2명의여 성 MBB가 있다. 허 소장은 현장순회 시 2명의 여성 MBB와 동행했다. 여성들 이 얘기를 하면 현장에서 반영을 잘한다는 장점을 십분 활용하기 위해서다. 그 러다 연말에 뜻밖에도 오지현 MBB가 현장 공장장을 지원해 허 소장은 이를 해당 부서 부장과 상의를 했다. 부장은 처음에 반대를 했다. 그러나 생각을 바꿔봐라. 오지현 MBB가 금속 학 박사로 전문성은 확보된 인재다. 따라서 현장의 고참인 당신이 지도를 해 주면 되지 않겠냐 라고 동의를 구한 뒤 2주 후에 확답을 얻었다. 또 담당 상무 도 같은 과정을 거친 후 공개 석상에서 오지현 씨가 공장장으로 내려갈지 모른 다는 말을 함으로써 현장에 소문을 냈다. 현장에서도 여성 MBB가 공장장으로 올 수 있느냐며 반발했지만 한 달이 지나 분위기가 좀 수그러든 다음 발령을 내니, 현장직원들도 이를 수용했다. 광양제철소 품질기술부 QSS 개선리더들의 품질과 설비 개 선 활동의 효율을 높이기 위한 3현(현장 현물 현상) 활동 현장. 54_

54 현재는 여성 공장장의 활동에 대단히 만족스러워하고 있다. 만약 이러한 과정 에서 소장의 권한으로 발령을 냈다면 실패확률이 높았을 것이다. 하지만 동의 를 구했기 때문에 여성 공장장이 성공적으로 탄생할 수 있었다. 넷째, 열정이 넘쳐야 한다. 즉 전문성을 가진 솔선하는 리더십이 요구된다 는 얘기다. 아는 것만큼 실천하고 보이는 것만큼 실천할 수 있다. 부하직원 은 상사의 등을 보고 배운다. 제철소의 가치 기준은 과거 범용강에 주력할 때 에는 생산위주였다. 범용강은 용도변화가 가능하기 때문이다. 하지만 이제는 고급강을 만들어야 한다. 따라서 많이 만드는 것이 중요한 것이 아니라 품질 이 중요하다. 또 품질보다는 생명이 더 중요하다는 얘기다. 따라서 가치 기준 이 안전과 품질과 생산 순으로 변화하고 있다. 이러한 인식의 변화를 유도하 기 위해서 반복과 표준을 윗사람부터 솔선수범의 자세로 실천해야 한다. 벤치마킹은 가장 좋은 교육방법 포스코는 TPM을 도입하는 과정에서 제일모직을 벤치마킹했다. 허 소장도 TPM과 관련해 제일모직을 4회 정도 다녀왔다. 제일모직의 TPM을 벤치마킹 을 한 이후 현장 직원들은 할 수 있다 는 의지를 갖게 됐다. 벤치마킹만큼 효과적인 교육방법은 없다. 포스코가 빠른 속도로 현장을 레 벨 업 시킬 수 있었던 이유에는 TPM의 교과서나 다름없는 제일모직을 벤치마 킹 한 것에 있다. TPM을 추진하기 위해서는 중간계층의 솔선수범이 가장 필요하다. 포스코 는 중간계층의 솔선수범을 유도하기 위해 토요학습을 통해 임원, 부장들이 현 장에 나가 코멘트를 할수 있도록 교육하고 있다. 대부분 작업표준서는 현장의 주임 등이 작성하고 과장이나 중간계층들은 말로만 이를 강조한다. 이러한 현상은 회의만 해도 알 수 있다. 실례로 안전이 나 표준에 대해 강조하지만 몇 년 전만 해도 이에 대한 이해가 부족했다. 그래 서 전문가를 초빙해 이에 대한 교육을 하고 중간계층이 현장을 진단할 수 있도 록 능력을 스킬업 시켰다. 중간 계층이 현장을 모르면 혁신을 시도할 수 없다. 공장장이나 과장들이 작업표준을 정확히 인지한 이후부터는 현장에서 자신있게 지도를 할 수 있고 작업표준의 개선도 확실하게 이뤄지고 있다. 바로 이것이 혁신의 시작이다 July _ 55

55 특집2 - 중간관리자의 변화가 혁신 이끈다 광양제철소 도금부 주임들의 나부터 먼저 하고 실천하는 솔선수범 다짐대회 현장. 2 오창관 포항제철 소장을 비 롯한 부소장단, 부장 공장장 등의 마이머신 활동. 직원의 마음을 움직여 시너지 창출 목표를 이루고 이를 실현하기 위해서는 직원의 마음과 조직 간의 벽이 없어 야 한다. 직원의 마음을 움직이기 위해서는 3가지 통( 通 )인 대화, 뜻, 마음이 통 해야 한다. 이 세가지를 통하게 하려면 직책보임자들이 현장에 나가 현장을 보 고, 격려하는 활동이 필요하다. 칭찬은 고래도 춤추게 한다는 말이 있다. 리더의 현장의 방문에 현장직원들 은 초기에 기피하는 기색이 역력했지만 이내 이해와 변화 그리고 자랑으로 이 어졌다. 현장직원과의 공감대 형성으로 목표 명확화와 역할인식이 가능해졌 다. 포스코는 전체적으로 목표 명확화와 역할 분담을 위해 전 직원을 대상으로 경영 설명회를 통해 공감대와 신뢰를 형성하고 있다. 또 혁신 대 토론회, 계층 별 워크숍등을 통해 워크아웃 식의 토론문화를 정착시키고 있다. 혁신의 키워드는 익숙함과의 결별이다. 포스코는 운전과 정비의 일체화를 통해 시너지를 창출했다. 초창기 운전과 정비조직을 일체화한다고 했을 때 반신 반의 했지만 혁신을 위해서 과감한 도전을 시도했다. 프로세스 주임이 책임업무 를 수행하게 함으로써 고급강 생산체계 구축과 품질밀착 관리가 가능해졌다. 일 학습 혁신의 일체로 일하는 방식의 변화 추진 일하는 방식의 변화를 꾀하고 위해 포스코는 일, 학습, 혁신을 하나로 보고 있다. 기술개발은 6시그마를 통해 현장개선은 학습동아리를 통해 일본, 중국 을 넘어 세계 최고 제조기술력을 확보하고 전원참여 지속적 개선을 통해 깨어 있는 현장을 통해 일하는 방식의 스피드를 높인다는 계산이다. 56_

56 년도 신년 안전기원제 이후 올 한해 무재해 제철소 구현에 총력을 기울일 것을 다짐한 자리. 2 QCC 우수그 룹 단체 표창도 실시하고 있다. 6시그마활동으로 인재양성, 업무패턴 변화, 조직간 벽 허물기 등의 가시적 성과는 있었지만 근본적으로 경영성과와의 연계성이 낮았다. 무엇보다 6시그 마를 현장에 적용하는 과정에서 현장과의 접목이 어렵다는 것을 발견했다. 그래서 학습동아리를 적극 운영했다. 학습동아리는 포스코의 TPM 활동이라고 해도 과언이 아니다. 전원참여, 지 속적 개선을 통한 깨어있는 현장 구축을 목표로 활동하고 있다. 작업현장에 서 부족한 것은 조직 내 의사소통, 상하 간 신뢰, Open Mind와 토론이다. 포 스코는 이러한 문제를 학습동아리를 통해 해소하고 있다. 즉 문제 해결형 동 아리를 운영해 테마를 개선함으로써 성과를 내고 그 성과를 인정함으로써 즐 거운 일터를 만들고 있는 것이다. TPM에서 중요한 것은 현장직원을 어떻게 하면 전문화시키느냐다. 이를 위 해 도요타 벤치마킹을 활용하고 있고 중간계층을 리더로 한 학습동아리 즉 분 임조를 운영하고 있다. 또 마이머신을 위해 기계설비기사 자격증 취득도 돕고 있다. 그리고 이러한 변화를 추진함에 있어 낭비요소가 없는지를 찾아서 이를 개선해 스피드를 업시키고 있다. 즉 비주얼 플래닝을 통해 업무를 가시화시켜 가치있는 업무를 하도록 유도하고 있고 개인업무의 역량을 강화시키고 있다. 그리고 사람이 실수해도 기계가 고장나도 다치지 않는 안전체계를 구축했다. 무엇보다 이러한 일련의 활동을 통해 혁신의 시스템화가 가능해졌다. 즉 일하는 방식의 변화를 위한 11개 부문의 혁신 소위원회 운영을 통해 혁신 의 지속성을 유지하고 있다는 것이 혁신은 살아남기 위해서 하는 것이고 꿈을 현실로 만드는 요소임을 명심해야 한다 July _ 57

57 특집3 - TPM의 나아가야 할 방향 특별강연 - 나카무라 젠타로 일본 게이오대학 명예교수 진정한 TPM의 방향 제시 일본 게이오대학 나카무라 젠타로 교수는 특별강연을 통해 향후 지향해야 할 TPM은 제조 현장의 경쟁력을 높여주는 동시에 설계력과 계획력을 요구 한다 는 점을 강조했다. 또 고장없는 설비에서 양품을 만들 수 있는 설비로 설비보전의 목표를 전환해야 한다 고 말했다. 강연의 주요 요지를 소개한다. 정리 임경화 기자 최근 환경(글로벌화, 환경에너 TPM 지 문제, 기술변화, 시장의 변화 판매시장, 자원취득 시장)의 변 화는 빠르고 예측이 어렵다. 이 러한 환경의 변화는 제조업의 새 로운 경쟁력 제고의 필요성을 높 이고 있다. TPM활동과 관련해 기존에 추 진해 왔던 것 중 좋은 것으로 인 식된 TPM은 계속 추진함과 동 시에 기업의 경쟁력을 경쟁력을 높이기 위해 새로운 측면에서 TPM을 추진해야 한다. 개선력 은 환경변화에 대한 적응력이라 고할수있다. 즉, 개선에는 종점이 없다는 얘기다. TPM활동 역시 사람의 성 장과 환경에 적응해야 한다. 적응력은 생각하는 힘, 창의 연구, 조직적 연대, TOP의 리더십을 들 수 있다. TPM은 개선력을 높이는 수단인 것이다. TPM활동에 새로운 요구가 증가한 배경에는 첫째 TPM의 글로벌 전개의 문 제인 표준화와 지역별 대응에서 기인한다. 또 신제품 신기술 도입, 운영의 과 제와 다양한 시장 니즈에 대응하는 품질보증의 과제를 해결해야 하는 것도 이 유다. 이는 TPM활동이 환경변화에 적응할 수 있도록 해야 한다는 의미로 볼 58_

58 나카무라 젠타로 명예교수의 강연 모습. 수 있다. 경쟁력 있는 TPM을 추진하려면 제조 현장력을 높이는 활동을 해야 하지만 이제는 이것만으로는 부족하다. 이와 함께 설계력 계획력 등과 같은 생각하는 힘도 같이 어우러져 가야 하는 현실인 것이다. TPM활동은 기본적으로 설비 그리고 사람이 대상이다. 그러므로 여기서 얘 기하는 설계력은 설비와 관련된 설계력이다. 이 점을 고려할 때 TPM활동의 원점이 무엇인지, 보편성이 있다면 그것이 무엇인지를 생각해 보아야 한다. 원점을 파악하면 TPM의 방향성을 찾을 수 있기 때문이다. TPM의 원점 보편성에서 방향 모색 TPM의 원점을 쉽게 설명하면 첫째 정리 정돈 청소로 설명되는 3S 또는 종래의 5S라고 본다. 자주보전의 원점인 청소를 통해 발생원을 볼 수 있다는 점을 명심해야 한다. 5S는 자주보전활동으로 연결된다. 먼저 3S를 소개한다. 예를 들어 창고에 물건이 가득 차서 매우 어지럽다고 하자. 그러나 과연 이 물 건들이 정말 필요할까? 만일 이 물건들이 필요가 없다면 모두 치워져야 한다. 이 회사의 창고의 물건정리와 관련해 관리자, 사장, 직원은 모여서 필요한 것 이 무엇인지, 왜 필요하지 않는지 등에 대해 의논을 했다. 그 결과 필요 없는 것을 치우고 깨끗한 창고를 만들면서 이 회사는 조직의 맨 위에서부터 말단까 지 이르기까지 청소의 필요성에 대한 다시 한번 검토하는 경험을 하게 된다. 이는 경영적인 성과로 현장, 현물을 중시하는 활동을 함으로써 결과적으로 사 원들의 마인드나 자세가 바뀌는 효과를 얻게 됐다. 즉 설비에 대한 관점의 변 2008 July _ 59

59 특집3 - TPM의 나아가야 할 방향 TPM의 원점인 5S활동의 중요성은 여전하다. 안전도 결국 TPM활동에서 나온다. 화는 사람과 설비의 변화를 이끌어가는 요인으로 작용한다. 자주보전의 원점에 대해 자세히 알아보자. 자주보전의 개념을 만들고 도입 한 사람은 고토 후미오 씨다. 고토 후미오 씨는 1970년대 중앙발조라는 스프 링 제조회사에서 아주 중요한 경험을 한다. 그곳에서 그는 매일 지저분한 작 업현장과 싸우면서 치우면 다음날 다시 현장이 지저분해지는 경험을 반복하 고 있었다. 이 당시 고토 씨는 JIPM 컨설턴트로 중앙발조에 초청되어 현장지 도를 하고 있었다. 이러한 고토 씨에게 하루는 중앙발조의 제조부장이 고토 씨 당신을 청소원으로 고용한 게 아닙니다. 어서 빨리 고장을 줄여주십시오 라고 요청을 하고 그는 제조부장의 주문에 고민을 하다가 현장의 반장들과 함 께 개선활동을 추진한다. 그는 지저분한 것은 발생원이 있기 때문으로, 발생 원에 대한 대책을 확실히 수립한다면 괜찮을 것이라는 판단 하에 약 3개월 동 안 활동하고 실제로 많은 고장을 줄였다. 고토 후미오 씨는 바로 여기 중앙발전에서의 경험을 토대로 자주보전의 4STEP을 개발, 그것을 동해고무공업에 적용함으로써 약 1,000건의 고장 건 수를 약 100건 이하로 줄이는 효과를 거두었다. 그후 자주보전활동과 관련해 서는 모든 것이 스텝 전개로 이어지고 있고 목표달성을 하나의 개념으로 삼고 있다. 또 각각의 스텝을 전개하면서 각각의 스텝활동을 판단하고 그리고 다음 단계로 가는 일련의 행위를 중요하게 여기고 이를 보편적인 활동 내용으로 인 식하게 된 것이다. 60_

60 또 과거에 프랑스의 한 공장에 TPM 심사를 위한 진단하러 갔을 당시, 공 장장에게 왜 TPM활동을 도입했는지 에 대해 질문했다. 그 공장장은 자신은 약 30년간 엔지니어로서 설비의 신뢰성만 테마로 삼고 활동해 왔다. 다시말해 하드웨어적 관점에서만 활동했는데, TPM활동은 설비뿐 아니라 사람을 한 세 트로 놓고 활동하는 것을 알게 되었다. 그래서 본격적으로 TPM 활동을 도입 하게 됐다 는 말을 했다. 전원참가라고 하는 TPM 활동의 개념이 여기서 생겨 났다고 볼 수 있다. 하지만 일본에서는 자주보전과 관련해 고토 컨설턴트 이 후 일본전장 즉, 현재의 덴소에서 도입해 일반화시켰다. 좋은 설비를 설계하는 힘도 앞으로의 TPM 활동에서 중요하다는 것을 도요 타의 G형 자동직기를 통해 알아보자. TPM의 원점과 관련해 도요타 사키치 가 발명한 G형 자동직기는 TPS의 원점이라고 할 수 있다. 도요타 사키치는 기계를 사용하는 사람, 즉 움직이는 사람 입장에서 생각하는 사고를 한다. 그 는 기계를 움직이는 사람의 입장에서 직기를 발명했다고 볼 수 있다. 약 500 대의 G형 자동직기를 제작해 도요타방직이라는 회사를 창립해 실제로 자동직 기를 가동함으로써 약 3년 간 이 방직기를 사용하는 사람의 입장에서 어떠한 지에 대해 경영적 입장에서 접근했기 때문이다. 우리는 G형 자동 직기에서 여러 가지를알수있다. 먼저씨실을자동으로 전환시켜서 작업할 수 있다는 점과 날줄과 씨줄 중 어느 쪽이 끊어져도 자동 정지되는 기능을 갖고 있는 부분은 오늘날 도요타 생산방식에서 말하는 인변 의 자동화 개념으로 연결된다. 자동 직기는 이미 60~70년 전부터 설비보전 과 관련해서 표준화가 이루어졌다는 증거다. 도요타 사키치는 자기가 만든 것을 사용하는 입장에서 설비보전의 방법을 효율적으로 추구하고 그것을 집기의 사용설명서 안에 전부 나열시켜 놓았다. 바로 이것이 표준화다. 그 내용을 보면 먼저 날실 경사 작업이 완료 시에 보전 작업을 해야 한다는 것이 있다. 보전작업과 관련해서는 마모, 위치, 수정이라 든지 또는 움직임 수정 등과 같은 항목에 작업을 지시 제시했다. 물론 설비 에 대한 청소, 작업 등은 여자 직공의 몫이었다. 오늘날 작업자들 즉, 오퍼레이 터들은 이러한 자주보전 활동을 하고 있다. 또 급유보전이 있다. 급유보전은 급유 또는 주유 보전이라고 표현할 수 있다. 매일, 1번을 한다든지 또는 격일로 한다, 일주일에 한번 한다 등과 같이 규 2008 July _ 61

61 특집3 - TPM의 나아가야 할 방향 산업박물관에 전시된 G형 자동 직기. 칙을 정해놓고 수십 수백 번의 주유를 하는 것은 표준화라고 볼 수 있다. 우리가 주목해야 할 부분은 분해보전이다. 분해보전에는 현장 책임자라든 지 최고 기능장, 그리고 당시의 설비와 관련한 전문 목공, 철공직, 조수라든지 여공까지 동원되었다. 앞으로 TPM활동에서는 바로 이 분해보전에 관심을 가져야 한다. 대부분의 TPM활동을 추진하는 기업들은 분해보전, 즉 오버홀을 해서 100%성과를 내 는 곳이 많다. 하지만 유감스럽게도 대부분의 회사들은 분해의 목적과 목표를 명확히 하거나 그것을 표준화하고 있지 않다. 그렇지만 G형 직기에서는 매뉴 얼에 목적을 정해 놓고 있다. 즉 적어도 新 설비와 같은 동등한 움직임을 가능 하게할수있게한다는것이다. 이런이유로G형직기는TPM활동에서 원점 이라는 의미를 부여할 수 있다. TPM은 양품의 조건을 추구하기 위한 활동 설계와 제조가 융합될대 좋은 물건 을 만든다. 우리는 G형 직기를 통해 양 질의 양품을 만들어 내려면 공급하는 실의 장력을 일정하게 유지하는 노력이 필요하다는 것을 알고 있다. 직물이 만들어지기까지 실이 설비와 부딪치는 부 분은 양품을 만들어 내기 위한 조건이라고 할 수 있다. 공장에서 물건을 만들 기 위해 원재료가 투입되어 완성품이 되기까지에는 여러 단계의 접촉점을 통 과한다. 이러한 접촉점은 품질확보를 위한 중요한 접촉이다. 문제는 현장에는 62_

62 여전히 물건을 나쁘게 만들 수 있는 접촉점이 많다는 것이다. 그 접촉을 배제 하는 것 또는 리드 타임을 짧게 한다는 의미에서도 TPM활동은 중요하다. 이 를 위해서는 개선 사고방식의 전환이 필요하다. TPM은 좋지 않은 것을 없앤 다. 즉, 낭비배제와 로스 제로, 불량제로, 재해제로를 위한 활동이라는 사고에 서 좋은 것(양품)을 실현한다는 측면으로의 사고의 전환이 필요한 것이다. 좋 은 제품을 100%를 생산하고 즐겁게 만든다는 의미의 TPM활동은 사람의 능 력을 향상시키는 동시에 의욕을 북돋우기에 충분하다. 설비보전의 목표는 변화하고 있다. 지금까지 설비보전의 목적이 고장이 나 지 않는 설비를 만드는 것이었다면 양품, 즉 좋은 물건을 언제라도 만들 수 있 는 설비를 만드는 것이 앞으로 우리가 추구해야 할 TPM인 것이다. 좋은 물건을 만들기 위한 조건은 단순화와 표준화 양품조건을 실현해 나가는 과정에서 요구되는 것이 바로 단순화와 표준화 다. 이치에 맞는 최소한의 필요조건으로 목적을 달성할 수 있다는 사고가 바 로 단순화다. 표준화와 관련해서도 기술표준, 품질표준, 보전표준, 작업표준 을 쉽게 파악함으로써 양품을 만들기 위해 좋은 조건을 표준화 시킬 수 있다. 이러한 표준화는 다양성, 변화 글로벌화에 대응하는 데 효과적이다. 만일 치 구의 표준화가 이뤄진다면 현재는 글로벌 생산이 전사적으로 추진되고 있으 므로 이를 수평 전개함으로써 양질의 표준화된 제품을 얻게 되어 이익도 커지 게 될 것이다. 양품조건에 관련해 표준화 작업, 그리고 그것과 관련한 각종 기구 장치 이 런 것들을 만들어주고 그것에 대한 메인테넌스화 하는 것이 앞으로 필요할 것 이다. 보전은 변화에 적응할 수 있는 상태를 실현해 유지시키는 것이다. 따라서 의욕을 갖고 환경변화에 적응할 수 있는 생산시스템을 지향한 전사적 개선활 동의 TPM을 추진해야 한다. TPM에서 중요한 것은 전원참가로 생산을 보전 하는 활동이라는 기본에 있다. 의욕을 불러 일으키는 원리는 사람의 적응행동 원리로, 보인다, 이해한다, 행동한다 는 것으로 표현할 수 있다. 이제는 5S의 개념을 여러 측면에서 생각해 봐야 한다. 직장의 5S, 물건흐름의 5S, 기술의 5S, 경영의 5S를 추진해야 할 때인 것이다 July _ 63

63 짧은 글 긴 생각 수평적 사고를 넘나들 때 자유를 맛본다 수평적 사고는 선( 禪 )에서 말하는 깨달음으로 가는 길이다. 수평적 사고를 넘나들 때 사람은 자유를 느낀다. 저것은 산이고 이것은 물이라는 것에서 벗어나서 스스로 새로운 창조를할수있는경지에오르는것. 이것이 자유로움이다. 인간은 진정한 자유를 느낄 때 비로소 행복을 느낀다. 출처 :<혁신청언>, 한국표준협회미디어 발행 2008 July _ 64

64 기획연재 휴먼에러에 따른 문제 사고 예방법 휴먼에러의 특성을 알자 글 본지특약 = 월간 QC서클 7월호부터는 우리 현장에서 발생할 수 있는 안전사고 예방을 위한 주제로 일본 QC서클지에 연재되고 있는 <문제 사고 제로 달성을 위한 방법>을 소개한다. 이 번호에서는 그 첫 번째 연재로 휴먼에러에 대해 자세 히 알아본다. 이번 연재를 통해 독자 여러분의 직장에 서 휴먼에러 방지활동, 즉 아차사고 예방활동에 활용 하길 바란다. <편집자> 업무와 휴먼에러 즉, 사람이 일으키는 실수는 예로부터 끊을래야 끊을 수 없 는 관계다. 무심코 하는 것을 잊었거나 잘못된 것을 선택했거나 수치를 잘못 읽 거나 손이 미끄러졌다거나 등의 실수는 어느 현장에서도 흔히 발생하는 것으로 인식되어 이러한 일들은 단순 실수 로 치부한 경우가 많았다. 하지만 최근, 기술면에서 프로세스 개선이 진행됨에 따라 차츰 휴먼에러에 따 른 품질문제나 사고문제를 무시할 수 없는 상황을 맞게 되었다. 신문이나 TV에 서 보도하는 품질문제나 사고 중에는 설계, 생산, 서비스 등 각종 단계에서 휴먼 에러가 그 직접적인 원인이 되는 경우가 적지 않다. 7월호부터 여러 가지 실제 사례를 통해 휴먼에러를 일으키는 사람의 특성, 휴 먼에러를 방지하기 위한 원리와 방법, 작업에 잠재되어 있는 휴먼에러의 위험을 찾아내는 방법, 평가 선정하는 방법, 이러한 활동을 팀 구성으로 진행할 경우 등에 대한 주의사항을 소개한다. 무엇보다 휴먼에러 방지방법 내지는 활동에 익숙하지 않은 사람일지라도 흥 미를 갖고 배울 수 있도록 도표를 적극 활용했다. 66_

65 토막 정보 깜박 실수 그렇지 않으면 휴먼에러? 종종 포카미스(순간실수) 라든가 미스(실수) 라는 말을 듣는다. 이번 연재에서는 휴먼에 러 라는 용어로 통일해 사용한다. 실수(Mis) 는 영어의 Mistake(미스테이크)를 축약한 말 로 휴먼에러 는 영어의 Human Error(사람이 일으키는 실수)를 그대로 읽은 것이다. 전문적으로는 미스테이크(Mistake)는 휴먼에러 중 A부품을 잡으려고 한다든가, B작업 후 에 C작업을 하는 사람의 의도, 그것이 잘못된 경우를 나타낸다. 반면, 의도는 올바른 것이 었지만 실제 작업을 실시할 때 무심코 잊어버리거나, 잘못하는 경우는 랍스(Lapse), 슬립 (Slip)이라고 불러 구별한다. 다만, 일상 회화에서는 우리들이 포카미스(순간실수) 라든가 미스(실수) 라고 말할 때 이와 같이 엄격히 구분하지 않고, 미스(실수) 와 휴먼에러 를 같은 의미로 사용하는 경우가 많다. 휴먼에러, 본인의 책임인가? 어느 조립공장에서 일어난 사례 포카미스(순간실수)는 아파요! 다. 이 곳에서는 전기부품의 양측에 열경화 수지(핫 멜트)를 도장( 塗 裝 ) 하고 있다. 이따금 한쪽에 수지가 칠해지지 않은 채 출하되는 문제로 납품처로부터 시급하게 개선하라 3포카(순간실수) 추방 는 요구를 받았다. 과장인 A 씨는 우선, 실수(휴먼에러) 발생건수를 종이에 써서 붙이고 실수에 따른 클 레임이 어느 정도 중요한지를 현장 핫멜트 없음 미( 未 )납 땜 의 모든 사원들에게 주지시켜 모 두의 주의로 실수를 없애자 라는 깜빡 잊음 <그림1> 포카미스(순간실수) 방지 캠페인 포카미스(순간실수)방지 캠페인 을 벌였다<그림1 참조>. 캠페인의 효과는 기대이상으로 나타나 수지 도장실수는 50% 이상 감소해 문제가 해결되는 듯 했다. 하지만 2개월 정도 지나자 다시 실 수 건수가 서서히 늘어나 결국 원래대로 되돌아가 버렸다. 애를 태우던 A 과장은 실수에 따른 불량을 발견하는 전문 검사원을 각 라인에 1명씩 추가로 투입했다. 그렇게 조치한 뒤 약 1개월 정도는 납품처에서 클레임이 2008 July _ 67

66 기획연재 발생하지 않고 무사히 지냈지만 또 얼마 지나지 않아 가끔씩 문제가 발생했다. 또 더 나아가 차츰 건수가 증가하게 됐다. 휴먼에러, 주의력으로 예방이 가능한가? 우리는 흔하게 실수를 하는 것은 긴장이 풀렸기 때문이다! 라고 말하는 경우 를 접한다. 확실히 에러 발생률은 작업하는 사람의 의식에 따라 변한다. <표1>은 대뇌생리학 연구에서 밝혀진 인간의 의식단계와 에러 발생률과의 관계를 정리 한 것이다. 이 표에서 의식단계에 따라 에러 발생률이 크게 다르다는 것과 의식 을 단계 Ⅲ으로 유지할 수 있다면 에러 발생률을 낮게 억제할 수 있다는 것을 알 수 있다. 다만, 문제는 단계 Ⅲ이 길어도 수십 분 밖에 지속되지 않는다는 점이 다. 곧바로 편안한 단계 II나 I, 경우에 따라서는 과도하게 긴장한 단계 IV로 옮 겨가기 때문이다. 바꿔 말하면 주의를 집중해 최고 상태에 이르면 실수를 하지 않지만 이 상태를 장시간 지속할 수 없는 게 인간이라는 얘기다. <표1> 인간의 의식단계와 신뢰율 단계(Phase) 의식 모드 생리적 상태 에러 발생률 0 무의식, 실신 수면 1.0 Ⅰ 의식몽롱 피로, 낮잠 0.1 이상 Ⅱ 정상, 편안한 상태 휴식 시, 평상 작업 시 0.01~ Ⅲ 정상, 명석한 상태 적극 활동 시 이하 Ⅳ 흥분 상태 당황할 때, 공황상태일 때 0.1 이상 (참고문헌 _ 하시모토구니에, <안전인간공항>, 중앙노동재해방지협회, 1985년) 휴먼에러는 교육훈련으로 방지할 수 있는가? 휴먼에러에 관한 또 하나의 오해는 에러는 교육 훈련 동기부여를 통해 방 지할 수 있다 는 것이다. 분명히 사람이 표준과 다른 작업을 한 사례를 보면 표 준을 모르는, 표준대로 할 수 없는, 표준을 지킬 생각이 없었기 때문 에 발생한 경우가 적지 않다. 하지만 이 경우와 비교할 수 없는 의식의 변동에서 발생하는 휴먼에러와는 본질적으로 다르다. <그림2>는 현재 해결했으면 하는 표준과 다르게 작업했다 는 문제를 교육 훈련 동기부여 등을 통해 해결할 수 있는지 없는지를 판정하기 위한 간단한 흐 68_

67 름이다. 표준작업과 다른 작업을 행한 표준과 다른 사람에게 우선 해당 작업표준(어떠한 작업을 하였다. 작업을 실시해야 할지)을 알고 있는지 어떤지 를 질문한다. 만약 No라는 대 No 표준을 몰랐다. 표준을 알고 있다. (교육이 효과적) 답이 나온다면 교육 부족이라고 말할 수 있다. 하지만 대답이 Yes라면 그 다 Yes 음으로 제2 질문 표준대로 작업을 할 표준대로 작업할 No 표준대로 작업할 수 수 있는지 없는지 를 묻는다. 이 대답 이 No라면 훈련 부족이었다고 할 수 수 있나, 없나? Yes 없었다.(훈련이 효과적) 있다. 이 대답도 Yes라면 마지막으로 표준을 지킬 No 표준을 지킬 생각이 없었다. 제3 질문 표준을 지킬 생각이었는지 생각이었나? (동기부여가 효과적) 아닌지 를 묻는다. 이때 No라는 대답 이 나오면 동기부여가 부족했다고 할 Yes 교육 훈련 동기부여가 도움이 되지 못한다. 수 있다. 하지만 모든 대답이 Yes라면 어떻게 해야 할까? <그림2> 문제 분석 흐름 교육 훈련 동기부여는 모른다, 할 수 없다, 하지 않는다 등과 같은 문제 예방에도 효과적이다. 또 이와 같은 경 우에 직면하는 것에 따른 인간의 심리적인 동요를 억제하는 데에도 도움이 된 다. 하지만 아무리 잘 알고 숙련된 작업이고 표준대로 작업할 생각이었다고 해 도 주의력 감소는 반드시 발생한다. 이 경우, 아무리 교육 훈련 동기부여를 해도 전혀 개선이 되지 않는다. 오히려 일하는 사람의 의욕을 저해할 뿐이다. 실전포인트 우리 직장에는 휴먼에러는 없다? <그림2>는 문제 분석흐름을 사용한 것으로 종종 휴먼에러가 전혀 없었다 고 말하는 사람 을 만난다. 또 에러를 일으킨 사람에게 표준을 알고 있는가 라고 잘못된 방법으로 질문 하면 미안한 마음에서 잘 익히지 못했다 고 자의적으로 해석해 대답하는 경우가 있다. 이와 같은 때에는 평상시에는 제대로 작업을 하고 있는가 라고 다시 물어보길 바란다. 또 표준을 지킬 생각이었는가 라고 하는 질문에 잘 모른다 라고 대답하는 경우가 있다. 이것은 의식수준이 떨어져 있었다(거짓말을 하는 경우 제외) 는 증거로 휴먼에러라고 판 단해도 좋을 것이다 July _ 69

68 기획연재 휴먼에러는 사람에 의한 검사 체크로 막을 수 있을까? 휴먼에러에 따른 또 하나의 오해는 에러는 사람에 의한 검사 체크로 방지할 수있다 는 점이다. 에러 발생률은 작업내용에 따라 크게 달라지나 일반적으로 는 매우 낮은 것이 보통이다. 이와 같은 에러를 사람에 의한 검사 체크를 통해 발견하려면 장시간에 걸친 지속적으로 주의를 기울여야 하지만 사람은 이와 같 은 일에 능숙하지 않다. 결과적으로는 찾아야 할 에러 비율이 적어짐에 따라 검 출력은 급속히 떨어지게 된다. 아무리 검출력이 낮아도 없는 것보다는 낫다고 생각해 많이 반복하면 어떻게든 되겠지 라고 생각하는 사람도 있을지 모른다. <그림3>은 편지봉투에 받는 사람을 일부러 틀리게 써넣어(100통에 3통), 한 사람, 두 사람, 다섯 사람에게 확인하도록 한 결과다. 이론적으로는 한 사람 일 때의 발견율이 65%라면, 5명의 발견율은 1-(0.35) 5 = 0.995로, 99% 이상에 되어야 한다. 하지만 현실은 60%로 한 사람보다도 못하다는 결과가 나왔다. 이 러한 결과가 나온 데에는 어떻게든 다른 사람이 확인할 테니까 괜찮다 는의식 이 작용한 데 있다. 심리학에서는 이것을 링겔만 효과 라고 말한다. 더욱 나쁜 결과는 실수가 포함되는 비율을 100통에 1통, 300통에 1통으로 줄이면 발견율 이 더욱 급속히 나빠진다는 점이다. 확인 날인이나 사인이 여러 개 있는 서류를 자주 보게 되는데, 그 효과에 대해 서는 매우 의문이다. 검사 체크를 하는 확인자를 늘렸으니 에러 대책은 세우지 않아도 된다고 생각하는 것은 분명한 실수다. 이것으로 찾아내는 실수는 빙산의 일각에 지나지 않는다. 발견된 사실을 토대로 그 배후에 있는 많은 에러를 방지 하기 위해 보다 근본적인 대책을 세우지 않는 한 단순한 자기 위안이나 책임회 피에 지나지 않는다고 할 수 있다. <그림3> 이중점검, 삼중점검은 유효 70_

69 휴먼에러를 방지하는 열쇠는 에러프루프화 지금까지의 내용을 정리하면 에러는 주의력만으로는 막을 수 없다, 에러는 교육 훈련 동기부여만으로는 막을 수 없다, 에러는 검사 체크만으로는 막을 수없다 가 된다. 그러면 어떻게 하면 휴먼에러를 막을 수 있을까? 대답은 에러 프루프화 다. <그림4>를 참조해 보자. 좌우 어느 쪽 구간이 길게 보이는 가? 대부분의 사람 (솔직한 사람)은 2가 길다고 대답한다. 또 앞에 같은 질문을 받아 트릭을 알고 있는 사람은 같은 길이라고 대답할 것이다. 하지만 실제로는 두 대답 모두가 틀 린 것이다. 1쪽이 약간 긴 것이 정답이다(의심이 되면 재보기 바란다). <그림4> 뮤럴의 착시 길이 1 길이 2 상황에 따라 판단을 내릴 수 있는 것은 인간의 뛰어난 적응 능력 때문이지만 이것이 화가 되어 휴먼에러를 일으킨다. 상황에 맞춰 보다 잘 행동하려 함으로 써 생각하지도 알지도 못하는 사이에 휴먼에러 함정에 빠지는 것이다. 아무리 뛰어나고 성실한 사람일지라도 반드시 휴먼에러를 일으킨다. 휴먼에러를 일으 키는 것은 인간이라는 증거라고 할 수도 있다. <그림4>와 같이 실수하기 쉬운 작업을 해도 의식이 적절한 단계에 있는 때에 는 확인하는 단계로 정식으로 측정해 보기 때문에 큰 문제가 되지는 않는다. 하 지만 피곤에 지쳤을 때나 급할 때에는 자신의 감각이나 지식을 지나치게 믿어 에러를 알아차리지 못하고 경우에 따라 치명적인 사태로 이어지는 것이다. 결국 인간으로서 피할 수 없는 의식변동과 인간을 에러로 이끌기 쉬운 작업방법이 겹 쳐져 휴먼에러가 발생하는 것이다. 이러한 의미에서 어느 한쪽을 개선한다면 문 제는 일어나지 않는다. 의식변동은 인간이므로 피할 수 없다. 그러므로 에러를 범하지 않도록 작업방 법을 가능한 한 개선하는 일이 최선이다. <그림4>에서 화살표 부분을 없애게 되 2008 July _ 71

70 기획연재 면 인간에 있어 1과 2의 길이를 판단하기 어렵게 되는 것과 마찬가지다. 당연히 정식으로 측정해 보려고 할 것이다. 화살표 부분을 없앤다고 하는 것은 간단한 개 선으로 주의력이 떨어진 경우 휴먼에러에 빠질 위험이 크게 감소하는 것과 같다. 보너스Tip 휴먼에러 발생률은 어느 정도? 휴먼에러 발생률은 작업내용에 따라 크게 다르다. 아래 표는 플랜트 조작작업에 대해 시뮬레이터를 이용한 실험을 통해 구한 결과의 일부다. 휴먼에러 에러발생률 표시등 경보를 알아차리지 못했다 표시등 경보를 알아차린 후 다른 작업에 의한 방해(1분 이내)가 있었을 때 표시등 경보를 잊어버렸다. 표시등 경보를 알아차린 후 다른 작업에 의한 방해(1분 이상)이 있었을 때 표시등 경보를 잊어버렸다. 숫자를 잘못 기록했다(숫자의 수 > 3). 2개 이상의 이웃한 밸브에서 잘못된 밸브를 선택한다 아날로그 미터를 잘못 읽었다 (참고문헌 _ 하야시 요시오 著, 인간신뢰성공학-인간에러 방지기술, 海 文 堂 출판, 1984년) 구두뿐만 아니라 서면으로 전달 물건을 잘못 선택하지 않도록 선반을 색으로 구분 에러프루프화는 포카요케 (아차실수 사 전방지), 바카요케(바보 같은 실수를 피한 다는 의미), 풀프루프((Fool Proof), FP(영 어 Fool Proof를 약칭한 것), 에러프루프 등 직장에 따라 부르는 방식도 가지각색이 다. 하지만 그 의미는 모두 같으며 사람을 바꿀 수 없다면 작업을 구성하는 또 하나 의 요소인 작업방법 을 연구해 사람의 특 성에 맞는 작업을 만들어내는 것이다. 즉, 작업의 대상이 되는 물건의 형상 색, 작 업에서 사용하는 설비 기기, 작업지시서 양식, 작업절차 등을 개선함으로써 휴먼에 러를 일으키기 어려운, 일어나도 큰 문제나 사고가 발생하지 않도록 하는 연구다. 72_

71 예를 들면 (1) 정보의 인수인도 에러가 발생하지 않도록 한 사람의 담당자가 작업한다. (2) 지시를 잘못 듣지 않도록 보다 확실한 문서나 설비를 통한 지시로 바꾼다. (3) 물건을 잘못 선택하지 않도록 선반을 색으로 구분한다. (4) 잘못된 위치에 삽입하려 해도 들어가지 않으므로 금방 알아차리도록 형상을 바꾼다. (5) 두 사람에게 독립적으로 작업을 하도록 해 결과를 조합함으로써 양쪽의 사람이 잘못 하지 않는 한 큰 문제가 되지 않도록 한다. 등은 모든 에러프루프화의 사례이다. 이와 같은 사례는 여러분 직장이나 생활 속에서 많이 있을 것이다. A 씨가 근무하는 직장의 후일담 몹시 곤란을 겪은 끝에 A 씨는 생산기술부문에 자동기계 개발을 의뢰하는 한 편, 휴먼에러 전문가인 N 선생에게 상담을 받기로 했다. A 직장의 얘기를 다 들 은 N 선생은 A씨와 함께 현장에 나아가 작업을 관찰하기로 했다. (1) 라인에서 부품을 집는다. (2) 수지를 양쪽에 칠한다. (3) 건조될 때까지 라인사이드 선반 위에 높고 기다린다. (4) 건조된 부품을 집고, 또 다른 쪽에 수지를 바른다. (5) 다시한번선반위에서말린다. (6) 마지막으로 선반에서 라인으로 되돌려 보낸다. 매우 단순한 작업이지만 작업 담당자 B 씨는 (3)과 (5)의 건조를 기다리는 동 안 시간이 아까워 다른 부품에도 수지를 바르고 있다. B 씨는 첫 번째와 두 번째 건조로 보관장소를 구별하고 있으나 건조 시킬 부품이 많아지면 무심코 실수할 수 있을 것이다. N 선생은 이렇게 해서는 첫 번째 칠밖에 하지 않은 부품을 잘못해 서 라인으로 되돌리는 실수도 당연이 있 겠네요. 건조장소를 색으로 구분하면 좋 겠는데요 라고 말했다. 두번째 첫번째 오렌지 흰색 <그림5> 수지건조용으로 색 구분된 보관소 2008 July _ 73