2017 선급및강선규칙 제 2 편재료및용접 규칙 2017 선급및강선규칙적용지침 제 2 편재료및용접 적용지침
2017 선급및강선규칙 제 2 편 재료및용접 RA-02-K 한국선급
선급및강선규칙중 제 2 편재료및용접 의개정부분및시행일자 1. 이규칙은별도로명시하는것을제외하고 2017년 7월 1일이후건조계약되는선박 / 해양구조물또는 2017년 7월 1일이후승인신청되는재료및용접에적용한다. 2. 2016년판규칙에대한개정사항및그적용일자는아래와같다. 적용일자 : 2016 년 7 월 1 일 ( 이후승인신청되는재료및용접, 관련회보번호 : 2016-6-E) 제 2 장용접 제 5 절용접사기량시험 - 502. 의표 2.2.14 를개정함. 적용일자 : 2017 년 1 월 1 일 ( 선박건조계약일또는재료의승인신청일기준, 관련회보번호 : 2016-15-E) 제 1 장재료제 6 절단강품 - 601. 의 13항 (5) 호를개정함. - 601. 의 18항을신설함. 적용일자 : 2017 년 7 월 1 일 제 1 장재료제 1 절일반사항 - 101. 의 3항을개정함. - 107. 을개정함. 제 3 절압연강재 - 301. 의 13항을신설함. - 304. 의표 2.1.16, 표 2.1.17, 표 2.1.18 및표 2.1.18-1을개정함. - 308. 을개정함. - 311. 의 1항 (4) 호및 10항을개정함. 제 5 절주조품 - 501. 의표 2.1.72를개정함. - 501. 의 14항을신설함. - 505. 의 12항을신설함. - 506. 의 11항을신설함. - 507. 의 11항을신설함. 제 6 절단강품 - 601. 의표 2.1.84, 표 2.1.85, 표 2.1.86 및표 2.1.87를개정함. - 601. 의 14항을신설함. - i -
제 8 절알루미늄합금재 - 801. 의 14 항을신설함. 제 2 장용접제 3 절용접시공및검사 - 303. 의표 2.2.3을개정함. 제 4 절맞대기용접이음시험 - 404. 의표 2.2.4를개정함. - 404. 의 5항 (3) 호를개정함. - 404. 의 7항 (1) 호 ( 바 ) 를개정함. - 407. 의 2항 (1) 호 ( 가 ) (e) 를개정함. - 407. 의 2항 (2) 호 ( 바 ) 를개정함. - 407. 의 2항 (5) 호 ( 가 ) 및 ( 나 ) 를개정함. 제 6 절용접용재료 - 601. 의 6항 (3) 호를개정함. - 602. 의표 2.2.16, 표 2.2.19, 표 2.2.20, 표 2.2.21, 표 2.2.22 및표 2.2.23을개정함. - 602. 의 6항을개정함. - 602. 의 9항 (1) 호및 (4) 호를개정함. - 603. 의표 2.2.26, 표 2.2.29, 표 2.2.30, 표 2.2.31, 표 2.2.32 및표 2.2.33를개정함. - 603. 의 5항 (3) 호및 6항 (4) 호 ( 가 ) 를개정함. - 604. 의표 2.2.34, 표 2.2.36, 표 2.2.37 및표 2.2.38를개정함. - 604. 의 5항 (3) 호를개정함. - 604. 의 9항 (1) 호및 (4) 호를개정함. - 606. 의표 2.2.46, 표 2.2.47 및표 2.2.49을개정함. - 609. 의표 2.2.68, 표 2.2.69 및표 2.2.71을개정함. - 609. 의 6항 (1) 호및 9항을개정함. - ii -
차 례 제 1 장재료 1 제 1 절일반사항 1 101. 적용 1 102. 제조법승인및제조관리 1 103. 화학성분 1 104. 시험및검사 1 105. 시험및검사의시행 2 106. 재료의확인 2 107. 시험증명서등 2 108. 품질및결함의보수 3 109. 재시험 3 110. 합격재의표시 3 제 2 절시험편및시험방법 4 201. 일반사항 4 202. 시험편의모양및치수 4 203. 시험방법 8 제 3 절압연강재 9 301. 선체구조용압연강재 9 302. 보일러용압연강판 18 303. 압력용기용압연강판 20 304. 저온용압연강재 23 305. 압연스테인리스강재 28 306. 체인용봉강 30 307. 보일러용압연봉강 33 308. 용접구조용초고장력압연강재 35 309. 스테인리스강클래드강판 43 310. 두께방향특성에관한특별규정 45 311. YP47 강판 47 제 4 절강관 49 401. 보일러및열교환기용강관 49 402. 압력배관용강관 53 403. 스테인리스강관 58 404. 저온용강관 60 405. 헤더용재료 62 제 5 절주조품 64 501. 주강품 64 502. 체인용주강품 69 503. 스테인리스강주강품 70 504. 저온용주강품 71 505. 프로펠러용스테인리스주강품 72 506. 회주철품 74 - iii -
507. 구상흑연주철품 76 제 6 절단강품 80 601. 단강품 80 602. 스테인리스강단강품 92 603. 체인용단강품 93 604. 저온용단강품 95 제 7 절동및동합금 97 701. 동관및동합금관 97 702. 동합금주물 98 제 8 절알루미늄합금재 101 801. 알루미늄합금재 101 제 2 장용접 107 제 1 절일반사항 107 101. 적용 107 102. 승인사항 107 103. 특수용접 107 104. 용어의정의 107 제 2 절시험편및시험방법 108 201. 일반사항 108 202. 시험편의채취 108 203. 시험편의모양및치수 108 204. 시험방법 108 제 3 절용접시공및검사 113 301. 이음의상세 113 302. 용접표준 113 303. 용접용재료의사용구분 113 304. 용접준비 115 305. 용접순서및그진행방향 115 306. 본용접 115 307. 자동용접 116 308. 고장력강의용접 116 309. 용접부의품질 116 310. 용접부의보수 116 311. YP47 강판의용접 116 제 4 절용접절차인정시험 117 401. 일반사항 117 402. 용접절차시방서 117 403. 용접절차인정시험 118 404. 맞대기용접이음시험 118 405. 필릿용접이음시험 125 406. 재시험및인정시험기록서 126 - iv -
407. 승인된용접절차시방서의허용범위 127 408. YP47 강판의용접절차인정시험 129 제 5 절용접사기량시험 130 501. 일반사항 130 502. 기량자격의구분및인정범위 130 503. 기량자격시험 134 제 6 절용접용재료 140 601. 일반사항 140 602. 연강, 고장력강및저온용강의피복아크용접봉 142 603. 연강, 고장력강및저온용강의자동용접용재료 151 604. 연강, 고장력강및저온용강의반자동용접용재료 160 605. 일렉트로슬래그및일렉트로가스용접용재료 165 606. 연강, 고장력강및저온용강의일면자동용접용재료 169 607. 스테인리스강용접용재료 174 608. 알루미늄합금재의용접용재료 183 609. 용접구조용초고장력강의용접용재료 187 - v -
1 장재료 2 편 1 장 제 1 장 재료 제 1 절 일반사항 101. 적용 1. 이장의규정은선체구조, 의장품및기관장치등의각편에서규정하는재료에대하여적용한다. 2. 이장에규정한규격과다른재료는설계와관련하여특별히승인한경우에한하여사용할수있다. 이경우에는해당재료의제조법, 화학성분및기계적성질등에대한상세한자료를제출하여우리선급의승인을받아야한다. 3. FRP선및복합용기등의제조또는수리에사용되는강화플라스틱재료등에대하여는우리선급이별도로정하는지침에따른다. (2017) 지침참조 102. 제조법승인및제조관리 1. 제조법승인 (1) 이장에규정하는철강재료는특별히규정한것을제외하고우리선급의승인을받은제조공장에서평로, 전기로, 순산소전로또는기타제조법에따라제조한것이어야한다. 이경우, 철강재료의제조법 ( 제강, 조괴, 압연, 주조, 단조, 열처리등 ) 에대하여는우리선급이별도로정한지침에따라승인을받아야한다. (2) 선체구조용압연강재의압연또는단조등에사용되는강괴, 슬래브, 블룸및빌릿등반제품의제조법에대하여는우리선급이별도로정한지침에따라제조법승인을받아야한다. (3) 다른제조공장으로부터강괴등반제품을공급받아압연을하는압연공장또는열연코일을공급받아가공하는가공공장의경우에는 (1) 호의규정을준용한다. (4) 이장에규정하는비철재료에대하여는전각호의규정을준용한다. 2. 제조관리 (1) 제조자는제품의제조사양을준수하고제조공정에대한관리가유효함을보장하여야할책임이있다. (2) 제조자는제조공정관리의불안정으로제품의품질이저하할가능성이있는경우그에대한원인을조사하고재발방지대책을수립하여야한다. 또한, 관련조사보고서를검사원에게제출하여야한다. 지침참조 (3) (2) 호에의해영향을받은제품을사용하고자하는경우에는추가적인시험을하고검사원이만족하여야한다. 또한우리선급이필요하다고인정하는경우후속제품에대하여시험의빈도를증가시킬수있다. 지침참조 (4) 강재가그것을압연한제조공장이아닌다른제조공장에서최종생산되는경우, 압연공장에서는제조공정, 그것을공급한제조자의명칭, 주조식별번호또는기호및화학성분 ( 레이들분석치 ) 을기재한제조증명서를검사원에게제출하여야한다. 103. 화학성분 1. 화학성분의분석은적절한설비와숙련된기술자를갖춘제조자의실험실에서원칙적으로각용탕에대한레이들마다하고이장에규정하는화학성분에관한규격에적합하여야한다. 지침참조 2. 제조자가발행한레이들화학성분분석보고서는인정이가능하다. 다만, 우리선급이필요하다고인정하는경우에는주기적인확인점검을요구할수있다. 지침참조 3. 최종제품의화학성분이레이들의화학성분과상이한경우와같이우리선급이필요하다고인정하는경우에는제품분석시험을요구할수있다. 지침참조 104. 시험및검사 1. 이장에규정한재료는특별히규정한것을제외하고, 이장의규정에따라우리선급검사원의입회하에시험및검사를하고이에합격하여야한다. 2. 이장에규정한규격과다른재료의시험및검사는 101. 의 2항에따라우리선급이승인한시험규격에따라야한다. 3. 우리선급이적절하다고인정하는시험증명서를가진재료에대하여는해당재료의재료시험을생략할 선급및강선규칙 2017 1
1 장재료 2 편 1 장 수있다. 4. 우리선급이별도로정하는품질보증제도의승인을받고제조한재료에대하여는우리선급검사원의입회하에실시하는시험및검사의일부또는전부를제조자에게위임할수있다. 지침참조 105. 시험및검사의시행 1. 제조자는검사원이제조공장에서승인을받은제조법을제조자가준수하고있는지의여부를확인할수있도록모든편의를제공함과동시에이장의규정에따라요청되는시험재의선정, 시험의입회및시험기의정밀도등의확인을위해공장내의필요하다고생각되는곳에출입하는것을인정하여야한다. 2. 재료의시험및검사는그제조공장에서재료의발송전에하여야한다. 시험편및시험방법은이장 2절에따르고, 별도로규정하는경우와특히우리선급이승인한경우를제외하고, 검사원이부호를각인하기전에시험재를모재로부터떼어내어서는안된다. 3. 제조자는주문자의특별한요구사항이있는경우에는재료의시험및검사에앞서이를검사원에게제시하여야한다. 4. 별도로규정하는경우를제외하고, 재료의표면검사및치수의확인은제조자의책임하에하는것을원칙으로한다. 검사원에의한승인이이러한제조자의책임을면제하는것은아니다. 106. 재료의확인 1. 제조자는재료에적절한번호또는기호를붙이고제품의용해, 압연, 열처리등의관련사항을명백히하는조치를취하여야한다. 2. 제조자는모든최종제품에대하여최초레이들용강 ( 또는용탕 ) 을추적할수있는식별시스템을적용하여야한다. 검사원이요구하는경우재료를추적하기위한모든정보및기회가제공되어야한다. 3. 소형주철품과같이다량으로생산되는경우, 우리선급의승인을받아수정된재료의확인방법이사용될수있다. 107. 시험증명서등 (2017) 1. 이장의규정에따라우리선급은시험및검사를받아합격한재료에대하여는재료검사증서를발급한다. 2. 전항의규정에도불구하고압연강재등과같이대량생산되는제품의경우, 시험에합격한재료에대하여는그재료기호별로시험증명서 (mill sheets) 를제출받아검사원이서명함으로서 1항의재료검사증서발급을생략할수있다. 이경우제조자는시험증명서에제조자의명칭또는기호및그강재가승인된방법에따라제조되고각규정의시험에합격한것을나타내는아래의내용을국문또는영문으로기재하여야하며또한, 제조공장의품질보증또는검사책임자가이시험증명서에서명하여야한다. 이재료는승인된방법으로제조되고시험결과가사단법인한국선급의규칙에적합하다는것을증명한다. 3. 제조자가발행하는시험증명서에는적어도다음의사항을기재하여야한다. (1) 시험증명서번호 (2) 발주자의명칭 (3) 발주번호 (4) 재료가사용될선박명혹은공사명 ( 확정된경우 ) (5) 제조자의명칭및주소 (6) 재료기호 (7) 제품의치수및수량 (8) 용해또는용강까지추적할수있는식별번호 (9) 화학성분 ( 잔류원소를포함한규정된모든성분및의도적으로첨가된성분 ) (10) 기계적성질 (11) 열처리상태또는조건 ( 해당되는경우 ) (12) 기타관련표준에서요구하는정보 2 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 108. 품질및결함의보수 1. 재료는품질이균일하고사용에유해한표면또는내부결함이없는것이어야한다. 또한표면마무리상태는사용목적에적합해야한다. 2. 시험및검사에합격한재료라도후속의가공공정이나시험중에재료에기인한결함을발견하였을때에는이전의시험결과나증서의발급여부에관계없이검사원의재량에따라불합격으로할수있다. 3. 결함을보수할목적으로용접및기타의가공을할경우에는보수개소, 보수방법 ( 용접법및열처리등포함 ) 에대하여검사원의승인을받아야한다. 특히검사원의동의를얻은경우를제외하고이보수공사는검사원의입회하에하여야한다. 4. 그라인딩으로보수를하는경우, 그라인딩후의잔존두께는치수허용차범위내에있어야한다. 109. 재시험 1. 충격시험이외의기계시험시험성적의일부가규격에합격하지아니하더라도기타의성적이양호할경우에는그시험편을채취한시험재로부터규격에합격하지못한시험마다소정의시험편수의 2배수의시험편을채취하여다시시험을할수있다. 이경우의성적이모두규격에합격하였을때에는합격으로한다. 2. 충격시험 (1) 충격시험결과가규격에합격하지아니한경우에는다음 ( 가 ) 또는 ( 나 ) 의경우를제외하고그시험편을채취한시험재로부터다시 1조의시험편을채취하여재시험을할수있다. ( 가 ) 시험편 3개모두가규정의평균흡수에너지값에미치지못한경우 ( 나 ) 시험편중 2개이상이규정의평균흡수에너지값의 70 미만인경우 (2) 재시험은최초불합격한시험편의값을포함하여합계 6개의시험편의흡수에너지평균치가규정의평균흡수에너지값이상이고, 동시에해당시험편중규정의평균흡수에너지값보다작은시험편의수가 2 개이하이고규정의평균흡수에너지값의 70 미만인시험편의수가 1개이하이면동일로트에속한재료는전부합격으로한다. 3. 열처리를한시험재의성적이불량할경우에는그재료에 2회 ( 최초포함 3회 ) 까지를한도로열처리및재시험을할수있다. 이경우에는기계시험의전부를다시하여야한다. 4. 인장시험의경우시험편이표점사이의중앙으로부터양단방향으로각각표점거리의 1/4을초과하는곳에서절단되고연신율에대한성적이규정에합격하지아니하였을경우에는그시험을무효로하고최초의시험편을채취한시험재에서소정의시험편을채취하여다시시험을할수있다. 지침참조 110. 합격재의표시 1. 규정의시험및검사에합격한모든재료에는제품마다우리선급소정의합격인및재료기호를각인하고, 또한다음의사항을제조자가명확히표시하여야한다. (1) 제조자의명칭또는그기호 (2) 식별번호또는그기호 (3) 발주자의명칭또는그기호 ( 발주자가요구할경우 ) 2. 전 101. 의 2항에따라특별히승인된재료에대하여는재료기호뒤에 S 를각인또는적절히표시하여야한다. 3. 각인하기에적당하지아니한재료에대하여는재료의종류에따라소인 ( 燒印 ), 압인 ( 押印 ) 등적절한방법으로표시를하여도좋다. 4. 최종제품에양각되는제조자의명칭또는등록상표를제외한각인및표시내용들은페인트로외곽선을둘러싸거나다른방법으로표시하여쉽게확인할수있도록해야한다. 5. 치수가작기때문에전각항의규정과같이표시할수없는재료는일괄하여적절히표시를하여도좋다. 6. 무게가가벼운다수의재료들을한개의번들로견고하게묶을경우, 제조자는우리선급의승인을받아, 각번들의최상위판에만합격표시를하거나또는각각의번들에합격표시가된라벨을견고하게부착할수있다. 7. 우리선급의합격표시가부착된어떠한재료가 108. 의 2항에따라불합격된경우, 제조자는합격표시를빠짐없이제거하여야한다. 선급및강선규칙 2017 3
1 장재료 2 편 1 장 제 2 절 시험편및시험방법 201. 일반사항 1. 적용 (1) 이장에규정하는재료에대한시험편및시험방법에대하여는각절에서별도로규정한경우를제외하고이절의규정에따른다. (2) 이장에서규정하지않는시험편또는시험방법을적용할경우에는우리선급의승인을받아야한다. 지침참조 2. 시험기 (1) 이장에따라서시험에사용하는모든시험기는숙련된기술자에의해취급되어야한다. (2) 인장 / 압축시험기는 ISO 7500-1 또는우리선급이인정하는기준에따라검교정되어야한다. 지침참조 (3) 충격시험기는 ISO 148-2 또는우리선급이인정하는기준에따라검교정되어야한다. 지침참조 (4) 인장시험기의하중정밀도는 ±1% 이내이어야한다. 3. 시험편의채취 (1) 이장에규정하는재료에대한시험편의채취방법은각절의규정에따른다. (2) 별도로규정하는경우와특히우리선급이승인한경우를제외하고, 검사원이부호를각인하기전에시험재를모재로부터떼어내어서는안된다. 지침참조 (3) 시험재를가스가공또는전단가공으로모재에서절단할경우에는충분한가공여유를주어야한다. (4) 시험편의가공은과도한냉간변형또는가열을하여서는안된다. (5) 시험편의가공이불량하든지또는재질에관계가없다고인정되는결함이있을때에는시험전에이것을폐기하고다른시험편으로바꾸든지또는그재료에서시험재를다시채취할수있다. 202. 시험편의모양및치수 1. 인장시험편 (1) 인장시험편은그모양및치수에따라다음표 2.1.1과같이비례시험편및정형시험편으로분류한다. 표 2.1.1 시험편의종류 시험편의모양판모양봉모양관모양 비례시험편 R 14B 호 R 14A 호 R 14B 호, R 14C 호 정형시험편 R 1A 호, R 1B 호 R 5호, R 13B호 R 4호, R 8C 호 R 10호 - (2) 인장시험편은재료의종류에따라그림 2.1.1 의모양및치수로가공하여야한다. 지침참조 구분종류기호시험편의모양 (1) 시험편의치수 (2) 적용재료 비례시험편 R 14B = = 25 mm = (4) = 25 mm 두께 3mm 이상의압연강재두께 12.5mm 이하의알루미늄합금 판모양 (3) 정형시험편 R 1A R 1B = = 40 mm = 200 mm 220 mm = 25 mm = = 25 mm = 200 mm 212.5 mm = 25 mm 보일러용압연강판압력용기용압연강판 두께 3mm 이상의압연강재 그림 2.1.1 인장시험편의모양및표시기호 ( 계속 ) ( 단위 : mm) 4 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 구분종류기호시험편의모양시험편의치수적용재료 판모양 (3) R 5 R 13B = = 25 mm = 50 mm 60 mm = 15 mm = = 12.5 mm = 50 mm 60 mm = 25 mm 압력용기용압연강판 두께 3mm 미만의압연강재 = 5 비례시험편 R 14A = 10 mm (6) (5) 압연강재, 주강품, 단강품, 구상흑연주철품, 동합금, 두께 12.5mm 를넘는알루미늄합금 봉모양 정형시험편 R 4 R 10 = 14 mm = 50 mm 60 mm = 15 mm = 12.5 mm = 50 mm 60 mm = 15 mm 압력용기용압연강판 보일러용압연강판 R 8C = 20 mm = 25 mm 회주철품 관모양 R 14B = t 12 mm = + 2 = 25 mm 강관, 동관 R 14C = + 이때 는처크사이의거리로한다. ( 비고 ) (1) 그림의기호는다음에따른다. : 지름, : 단면적, : 시험편의두께, : 어깨의반지름, : 너비, : 관의바깥지름 : 표점거리, : 원재료의두께, : 평행부의길이 (2) 시험편의양단은시험기에따라서적합한모양으로가공할수있다. (3) 원재료의두께가시험기의용량을초과할경우에는한쪽면만을가공하여그두께를경감할수있다. (4) 표점거리 은 20 mm보다커야한다. (5) 지름 는 10 mm 이상, 20 mm 미만의범위로하고, 14 mm를원칙으로한다. (6) 구상흑연주철및규정된연신율이 10 % 이하인재료에대하여는 R을 1.5 이상으로한다. 그림 2.1.1 인장시험편의모양및표시기호 ( 단위 : mm) 선급및강선규칙 2017 5
1 장재료 2 편 1 장 (3) 전호에서산출된표점거리 은 5mm 단위의정수값으로할수있다. 이경우정수값과 L과의차는 0.1 이상이어서는안된다. (4) 제조자는우리선급의승인을받아 (2) 호의시험편이외에임의의시험편을사용할수있다. 이경우연신율 에대하여는다음식에따라서보정하여야한다. 지침참조 : 임의의시험편을사용할경우의연신율. : (1) 호에규정한비례치수시험편을사용할경우의상당연신율. : 임의의시험편의단면적. : 임의의시험편의표점거리. 및 : 재료에따른계수로서다음에따른다. 재료 계수 재료 1 2.0 0.40 재료 2 2.6 0.55 ( 비고 ) (1) 재료 1은인장강도 590 N mm 이하의탄소강및저합금강으로열간압연한것또는어닐링, 노멀라이징또는노멀라이징후템퍼링을하는것으로한다. (2) 재료 2는탄소강및저합금강으로서담금질후템퍼링을하는것으로한다. (3) 재료 1 및재료 2에해당되지아니하는재료에대한 및 의값은우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. (5) 기계가공을한평행부는전체길이에걸쳐균일하여야하며, 허용편차 ( 최대와최소값의차이 ) 는표 2.1.2에따른다. 표 2.1.2 평행부의허용편차 ( 단위 : mm) 원형단면시험편두께 6 이상의직사각형단면시험편두께 6 미만의직사각형단면시험편 호칭지름허용편차호칭두께허용편차호칭너비허용편차호칭두께허용편차호칭너비허용편차 10이상 12미만 0.025 6이상 12미만 0.02 25이상 40미만 0.05 0.6이상 1.2미만 0.002 12.5이상 25미만 0.02 12이상 16미만 0.03 12이상 20미만 0.04 40 이상 0.10 1.2이상 2.5미만 0.004 25 이상 0.04 16 이상 0.04 20 이상 0.05 2.5이상 6미만 0.01 2. 굽힘시험편굽힘시험편은그림 2.1.2에규정하는모양및치수로가공하여야한다. 3. 충격시험편 (1) 충격시험편은 1조를 3개로하며제품의단면두께 (section thickness) 가 12 mm보다작지않는한그림 2.1.3 및표 2.1.3에표시한모양및치수로가공하여야한다. (2) 충격시험편은노치 (notch) 길이가재료의종류에따라압연면, 단조면또는주조면에수직이되도록시험편의면에서잘라낸다. 노치의위치는가스절단면또는전단면에서 25 mm 이상떨어져야한다. (3) (1) 호에서규정한치수의충격시험편을채취할수없는압연강재및강관의경우에는시험편의너비 W 를표 2.1.4에규정한서브사이즈시험편의너비로하여도좋다. 이경우의압연강재및강관의흡수에너지는규정의흡수에너지에시험편의너비에따라각각표 2.1.4에정한값을곱한것 ( 소수점 2째자리이하는반올림 ) 이상으로한다. 지침참조 6 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 그림 2.1.2 굽힘시험편의모양및치수 ( 단위 :mm) 그림 2.1.3 충격시험편의모양 선급및강선규칙 2017 7
1 장재료 2 편 1 장 표 2.1.3 충격시험편의치수 치수 종류 샤르피 V- 노치시험편 길이 55 ± 0.6 너비 10 ± 0.11 두께 10 ± 0.06 노치의각도 (deg) 45 ± 2 노치아래단면두께 8 ± 0.06 노치밑부분의반지름 0.25 ± 0.025 시험편한쪽끝에서노치중심까지거리 27.5 ± 0.42 노치부의대칭평면과시험편의길이방향중심축선과의각도 (deg) 90 ± 2 표 2.1.4 규정의흡수에너지에곱하는값 서브사이즈시험편의두께와너비 W (mm) 흡수에너지의곱수 평균흡수에너지값 10 5 ±0.06 2/3 10 7.5 ±0.11 5/6 (4) 시험재의두께가 6mm 미만인경우와강관의용접부에서표 2.1.4에규정된서브사이즈시험편을채취할수없는경우에는충격시험을생략할수있다. (5) 어떠한경우라도재료두께에대하여가능한한가장큰크기의충격시험편을채취및가공하여야한다. 지침참조 4. 시험편치수의확인시험편의모양및치수는시험을하기전에적절한방법으로검사하고확인하여야한다. 203. 시험방법 지침참조 1. 인장시험 (1) 항복현상이명료하게나타나는경우의항복강도 ( 항복응력 ) 는상항복점으로하고, 항복현상이명료하게나타나지아니하는경우의항복강도 ( 내력 ) 는 0.2 영구변형시의강도 (Rp0.2) 로한다. 다만, 오스테나이트계스테인리스강및듀플렉스스테인리스강의경우우리선급의승인을받아 0.2% 내력 (Rp0.2) 대신 1% 내력 (Rp1) 을적용할수있다. (2) 항복점또는항복강도를측정할경우의응력증가율은다음에따른다. 재료의탄성율 (E ) (N mm ) 응력증가율 (N mm s ) 최소 최대 <150,000 2 20 150,000 6 60 (3) 항복점또는항복강도에도달한이후연성재료의인장강도를측정할경우인장속도는변형증가율이 0.008s -1 이하에상당하는속도로하여야한다. 다만, 주철등과같이연성이없는재료인경우에는응력증가율이초당 (per second) 10 N mm 이하로하여야한다. 2. 충격시험충격시험은용량이 150 J 이상인샤르피충격시험기를사용하고충격속도는 4.5 6 m/sec로하며, 규정된온도의 ± 2 로조절된온도에서하여야한다. 8 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 제 3 절 압연강재 301. 선체구조용압연강재 1. 적용 (1) 이규정은선체구조에사용하는두께 100 mm 이하의선체구조용압연강재 ( 이하강재라고한다 ) 에대하여적용한다. (2) 또한이규정은 SOLAS 협약 II-1장, A-1부, 제3-11규칙 ( 원유운반선의화물유탱크의방식 ) 의성능기준 MSC.289(87) 에규정된, 화물유탱크에대한방식대체방법으로서연강및고장력강내식강 ( 이하 내식강 이라한다 ) 이사용되는두께 50mm까지의강판및평강, 형강에적용한다. 이규정내에정의되는내식강은선체구조용강재, 구조강도및건조에대한기타관련요건에추가하여화물유탱크저부및상부에서그내식성능이 MSC.289(87) 의요건에만족스럽게시험및승인된강을의미한다. (3) 내식강을 SOLAS 협약 II-1장, A-1부, 제3-11규칙의성능기준 MSC.289(87) 에규정된이외의선박의다른영역에적용하고자하는경우에는우리선급의별도승인을받아야한다. (4) 표 2.1.5에규정된적용두께를넘는강재에대하여는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 지침참조 (5) 사용용도에따라특별히두께방향의기계적성질을요구하는두께 15 mm 이상의강재 ( 이하두께방향특성강재라고한다 ) 에대하여는 301. 의규정에따르는이외에 310. 에규정한두께방향특성시험에도합격하여야한다. (6) 301. 에규정하지아니한강재에대하여는 101. 의 2항에따른다. 2. 종류강재의종류는표 2.1.5에따른다. 표 2.1.5 강재의종류 종류재료기호적용두께 t(mm) 강판 (3) 100 연강 (1) A, B, D, E 형강및봉강 50 고장력강 (2) AH 32, DH 32, EH 32, FH 32 강판 (3) AH 36, DH 36, EH 36, FH 36 AH 40, DH 40, EH 40, FH 40 형강및봉강 AH 32, DH 32, EH 32, FH 32 AH 36, DH 36, EH 36, FH 36 AH 40, DH 40, EH 40, FH 40 100 50 ( 비고 ) (1) 충격시험여부및충격시험온도규정에따라 A, B, D, E의 4종류로구분한다. (2) 항복강도에따라 3등급 (315, 355, 390 N mm ) 으로구분하며, 동일강도내에서도충격시험온도규정에따라 4개의종류 ( 예 : AH 32, DH 32, EH 32, FH 32) 로구분한다. (3) 강판에는너비 600 mm 이상의평강을포함한다. 3. 제조법 (1) 연속주조슬래브를압연한강재의압연비는원칙적으로 6:1 이상이어야한다. 다만, 제조법을감안하여압연비를 4:1( 판두께 50 mm 초과하는강재의경우는 3:1) 까지로할수있다 (2) 강재의탈산방법및화학성분은표 2.1.6에따른다. 다만, 두께가 50 mm를넘는강판 ( 너비 600 mm 이상의평강을포함 ) 과열처리가열가공제어법 ( 이하 TMCP 라고한다 ) 인경우의화학성분은우리선급의승인을받아표 2.1.6의규격과다르게할수있다. 지침참조 4. 열처리강재의열처리는표 2.1.8 및표 2.1.9 에따른다. 지침참조 5. 기계적성질강재의기계적성질은표 2.1.7 에따른다. 6. 시험재의채취 (1) 시험재는동일한주조의것이고또한동일한열처리를한강판, 평강, 형강등과같이동일한제품형상 선급및강선규칙 2017 9
1 장재료 2 편 1 장 이어야하며, 열처리가완료되기전까지는채취되어서는안된다. (2) 인장시험편을채취하는시험재는특히우리선급이승인한경우를제외하고 50 톤을넘지않는강재 ( 동일용강에속하고제조공정이같은것으로서두께또는지름의차이가 10 mm 이내의것 ) 를 1로트로하고로트마다 1개씩채취한다. 표 2.1.6 탈산방법및화학성분 (%) 종류 재료기호 두께 (mm) 탈산방법 화학성분 ( ) (8) (5) A 킬드및 50 세미킬드 (1) >50 킬드 0.21 이하 (3)(4) 0.50 이하 2.5 C 이상 (4) 연강 (1) B D 50 킬드및세미킬드 > 50 킬드 0.21 이하 (4) 25 킬드 0.21 >25 세립킬드이하 (2) (4) 0.35 이하 0.35 이하 0.8 이상 (4)(6) 0.6 이상 (4) 0.035 이하 0.035 이하 - - - - - 0.015 이상 (2)(9) - - - - E 100 킬드및세립킬드 0.18 이하 (4) 0.35 이하 0.7 이상 (4) 0.015 이상 (9) 고장력강 (13) AH 32 DH32 EH 32 AH 36 DH36 EH 36 AH 40 DH40 EH 40 FH 32 FH 36 FH 40 100 50 킬드및세립킬드 0.18 이하 0.50 이하 0.16 이하 0.90 0.035 1.60 (7) 이하 0.90 1.60 0.025 0.025 이하 이하 0.035 이하 0.35 이하 0.20 이하 0.40 이하 0.08 이하 0.80 이하 0.015 이상 (10) 0.02 0.05 0.05 0.10 ( 비고 ) (1) 두께가 12.5 mm 이하인형강에대하여는우리선급의승인을받아림드강으로할수있다. (2) 두께가 25 mm를넘을경우에는알루미늄처리에따른세립킬드강으로한다. 다만, 두께 50 mm까지는우리선급의승인을받아킬드강으로할수있다. (3) 형강의경우탄소의함유량은 0.23 이하로할수있다. (4) C+Mn/6의함유량은 0.40 를넘어서는안된다. (5) 기타의원소가제강과정에서참가되는경우함량을표시하여야한다. (6) 킬드강으로서충격시험을하는경우 의최소함유량을 0.60 까지감소시켜도좋다. (7) 두께가 12.5 mm 이하인강재에대하여는 의최소함유량을 0.70 까지감소시켜도좋다. (8) Al의함유량은산에용해되는 Al의양으로하지만전함유량으로하여도좋다. 다만, 이경우에는 Al의전함유량은 0.020 이상이어야한다. (9) 우리선급의승인을받아기타의세립화원소를사용할수있다. (10) 강재에는 Al, Nb, V 또는기타의세립화원소를단독또는조합으로함유시켜야한다. 다만, 단독으로함유시키는경우에는세립화원소성분의하한규정을적용하지만조합하여함유시키는경우에는각각의세립화원소성분의하한규정은적용하지아니한다. (11)Nb, V 및 Ti의합계함유량은 0.12 이하이어야한다. (12) 알루미늄처리에따른세립킬드강은 0.012 이하로할수있다. (13) 고장력강이 TMCP로제조되는경우의각강재에대한탄소당량 (Ceq.) 또는균열감수성지수 (Pcm) 는우리선급이적절하다고인정하는지침에따른다. 지침참조 (10)(11) (10)(11) 0.02 이하 (11) - 0.009 이하 (12) 10 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 표 2.1.7 기계적성질 인장시험 충격시험 재료기호 항복강도 (N mm ) 인장강도 (N mm ) 연신율 (6) ( ) ( ) 시험온도 ( ) 평균흡수에너지 (1) (J) 두께, (mm) 50 50 < 70 70 < 100 (2) (2) (2) (2) (2) (2) A +20 - - (4) (4) (4) (4) B 0 (5) 235이상 400 520 (3) 22이상 D -20 27이상 20이상 34이상 24이상 41이상 27이상 E -40 AH 32 0 DH 32-20 315이상 440 570 22이상 EH 32-40 31 이상 22 이상 38 이상 26 이상 46 이상 31 이상 FH 32-60 AH 36 0 DH 36-20 355이상 490 630 21이상 EH 36-40 34 이상 24 이상 41 이상 27 이상 50 이상 34 이상 FH 36-60 AH 40 0 DH 40-20 390이상 510 660 20이상 EH 40-40 39 이상 26 이상 46 이상 31 이상 55 이상 37 이상 FH 40-60 ( 비고 ) (1) 1조의시험편중에서 2 개이상이규정의평균흡수에너지값미만이거나어느하나라도규정의평균흡수에너지값의 70 % 미만인경우는불합격으로한다. (2) 및 는시험편의길이방향이압연방향과평행또는직각인경우를나타낸다. (3) A 급형강에대한인장강도는규격상한치를넘어도좋다. (4) 열처리가 ARS 또는 CRS이고, 두께가 50 mm를넘는 A급연강에대하여는충격시험을하여야한다. 이경우평균흡수에너지값은 B급연강의기준과동일하게적용한다. (5) 두께가 25 mm 이하인 B급연강의경우에는충격시험을생략하여도좋다. (6) R 1B 호시험편 (L =200mm) 에대한연신율의최소값은다음에따른다. 두께 (mm) 재료기호 3 5 5< 10 10< 15 15< 20 20< 25 25< 30 30< 40 40< 100 A, B, D, E AH 32, DH 32, EH 32, FH 32 14 16 17 18 19 20 21 22 AH 36, DH 36, EH 36, FH 36 13 15 16 17 18 19 20 21 AH 40, DH 40, EH 40, FH 40 12 14 15 16 17 18 19 20 선급및강선규칙 2017 11
1 장재료 2 편 1 장 표 2.1.8 연강의열처리및충격시험의로트 열처리및충격시험의로트 (1)(2)(3) 재료기호탈산방법제품 (4) 두께 (mm) 0 12.5 25 35 50 100 림드 (5) 형강 AR <-> A 세미킬드전제품 AR <-> 강판 AR <-> N <-> TMCP <-> CRS<50> (6) AR S<50> (6) 킬드형강및봉강 AR <-> 세미킬드 전제품 B 킬드 강판 AR <-> AR <50> N <50> TMCP <50> CRS<25> ARS<25> 형강및봉강 킬드전제품 AR <50> TMCP <50> N<50> CR <50> D 세립킬드 강판 형강및봉강 AR <50> TMCP <50> N<50> CR <50> TMCP <50> N <50> CR <50> ARS<25> TMCP <50> N <50> CRS<25> E 킬드및세립킬드 강판 형강및봉강 TMCP <P> N<P> TMCP <25> N <25> CRS<15> ARS<15> ( 비고 ) (1) 열처리표시기호는다음에따른다. ( 이하동일하다 ) AR : 압연그대로 CR : 온도제어압연 N : 노멀라이징 TMCP : 열가공제어법 ARS : 우리선급에의해특별히승인된압연그대로 CRS : 우리선급에의해특별히승인된온도제어압연 (2) 표중열처리기호다음의부호는로트의크기를나타내는것으로 < > 표시안의숫자는각각 50, 25 및 15 을넘지아니하는강재 ( 동일용강에속하고열처리및제조공정이같은것 ) 를 1 로트로, <P> 는 1 피스 (piece) 를 1 로트로하는것을표시하며 < > 는충격시험이요구되지않는것을표시한다. 피스라함은 1 개의강편 (slab), 1개의빌릿또는 1개의강괴로부터직접압연된그대로의강판, 형강또는봉강전체를말한다. (3) AR 대신에 TMCP, N 또는 CR을적용할수있으며이들강재에대한로트는 AR과동일한것으로한다. (4) 강판에는너비 600 mm 이상의평강을포함한다. (5) 두께가 12.5 mm 이하의형강에대하여는우리선급의승인을받아림드강으로할수있다. (6) 표 2.1.7의비고 (4) 참조 12 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 표 2.1.9 재료기호 고장력강의열처리및충격시험로트열처리및충격시험의로트 (1)(2)(3) 탈산방법및세립화원소 제품 (4) 두께 (mm) 0 12.5 20 25 35 50 100 AH 32 AH 36 킬드및세립킬드 Nb 및 / 또는 V 처리 (5) Al 또는 Al+ Ti 처리 강판 TMCP <50> N<50> CR <50> TMCP <50> N<50> CR <25> AR<50> 형강및봉강 TMCP <50> N<50> CR <50> ARS <25> ARS <50> 강판 AR<50> TMCP <50> N<50> CR <50> TMCP <50> N<50> CR <25> 형강및봉강 TMCP <50> N<50> CR <50> ARS <25> DH 32 킬드및 Nb 및 / 또는 V 처리 (5) 강판 TMCP <50> N <50> CR <50> TMCP <50> N <50> CR <25> AR<50> 형강및봉강 TMCP <50> N <50> CR <50> ARS <25> DH 36 세립킬드 Al 또는 Al+ Ti 처리 강판형강및봉강 AR <50> ARS<25> TMCP <50> N<50> CR <50> TMCP <50> N<50> CR <50> ARS<25> TMCP <50> N<50> CRS<25> EH 32 EH 36 FH 32 FH 36 강판형강및봉강강판형강및봉강 TMCP <P> N<P> TMCP<25> N<25> CR <15> ARS<15> TMCP<P> N<P> QT<P> TMCP <25> N<25> QT<25> ARS<15> AH 40 DH 40 킬드및세립킬드 모든세립화원소 강판 AR<50> TMCP<50> N<50> CR <50> TMCP<50> N<50> QT <P> 형강및봉강 AR<50> TMCP<50> N<50> CR <50> 강판 TMCP<50> N<50> CR<50> TMCP<50> N<50> QT <P> 형강및봉강 TMCP<50> N<50> CR<50> EH 40 FH 40 강판형강및봉강강판형강및봉강 TMCP<P> N<P> QT<P> TMCP<25> N<25> QT<25> TMCP<P> N<P> QT<P> TMCP<25> N<25> QT<25> ( 비고 ) (1) 열처리표시기호는다음에따른다. ( 이하동일하다 ) 지침참조 AR : 압연그대로 CR : 온도제어압연 N : 노멀라이징 TMCP : 열가공제어법 QT : 담금질후템퍼링 ARS : 우리선급에의해특별히승인된압연그대로 CRS : 우리선급에의해특별히승인된온도제어압연 (2) 표중열처리기호다음의부호는로트의크기를나타내는것으로 < > 표시안의숫자는각각 50, 25 및 15 을넘지아니하는강재 ( 동일용강에속하고열처리및제조공정이같은것 ) 를 1 로트로, <P> 는 1 피스 (piece) 를 1 로트로하는것을표시하며 < > 는충격시험이요구되지않는것을표시한다. 피스라함은 1 개의강편 (slab), 1개의빌릿또는 1개의강괴로부터직접압연된그대로의강판, 형강또는봉강전체를말한다. (3) AR 대신에 TMCP, N 또는 CR을적용할수있으며이들강재에대한로트는 AR과동일한것으로한다. (4) 강판에는너비 600 mm 이상의평강을포함한다. (5) 세립화를위해함유량에관계없이단독또는조합으로 Nb를첨가하는것을말한다.( 표 2.1.6의비고 (10) 참조 ) 선급및강선규칙 2017 13
1 장재료 2 편 1 장 (3) 별도로규정하는경우와특히우리선급이승인한경우를제외하고충격시험편을채취하는시험재는탈산방법, 제품의종류및열처리방법에따라표 2.1.8 및표 2.1.9에규정하는로트마다해당로트의최대두께의것에서 1개를채취한다. 지침참조 (4) 별도로규정하는경우를제외하고시험재는다음 ( 가 ) 부터 ( 다 ) 까지의규정에따라그림 2.1.4와같이채취한다. ( 가 ) 강판및너비 600 mm 이상의평강 : 모서리로부터너비의대략 1/4의위치로한다. ( 나 ) 형강및너비 600 mm 미만의평강 : 플랜지모서리로부터플랜지너비의대략 1/3(H 형강의경우 1/6) 의위치로한다. 다만, ㄷ형강, 구평형강및 H 형강에대하여는웨브의중심선으로부터웨브깊이의대략 1/4의위치로할수있다. ( 다 ) 봉강 : 시험편의중심선이가능한한다음에규정하는위치가되도록시험재를채취한다. 다만, 단면치수가작아서해당로트중최대지름의제품에서적당한길이로절단한것을그대로인장시험편으로하는경우에는제외한다. (i) 단면이원형이아닌것에대하여는외면으로부터장지름선상의해당길이의대략 1/6의위치로한다. (ii) 단면이원형인것에대하여는외면으로부터지름의대략 1/6의위치로한다. 그림 2.1.4 시험재의채취위치 7. 시험편의채취 (1) 시험편은본체와별도로열처리를하여서는안된다. (2) 인장시험편은다음 ( 가 ) 부터 ( 다 ) 까지에따라채취한다. ( 가 )1개의시험재로부터 1개를채취한다. ( 나 ) 시험편의길이방향을압연방향에직각 (T방향) 으로채취한다. 다만, 형강, 봉강, 너비가 600 mm 미만인평강및우리선급이특별히승인한경우에는길이방향을압연방향에평행 (L 방향 ) 으로채취할수있다. ( 다 ) 시험편은일반적으로판모양의인장시험편을사용하지만, 봉강또는두께 40 mm를넘는강판및형강에대하여는봉모양의인장시험편을사용할수있다. 강판및형강으로부터봉모양인장시험편을채취하는경우, 채취위치는표면으로부터두께의대략 1/4에위치하도록한다. (3) 충격시험편은다음 ( 가 ) 부터 ( 다 ) 까지에따라채취한다. ( 가 )1개의시험재로부터 1조 (3개) 를채취한다. ( 나 ) 시험편의길이방향을압연방향에평행 (L방향) 으로채취한다. 다만, 우리선급이필요하다고인정하는경우에는그길이방향을압연방향에직각 (T방향) 으로채취한다. ( 다 ) 시험편은강재의두께가 40 mm 이하의경우에는강재의표면과시험편의표면과의간격이 2mm 이하가되도록채취하고, 강재의두께가 40 mm를넘는경우에는강재의표면으로부터두께의대략 1/4의위치와시험편의중심선이일치하도록채취한다. 다만, 봉강의경우에는외면으로부터지름의대략 1/6의위치와시험편의중심선이일치하도록한다. 8. 치수허용차 지침참조 (1) 일반사항 ( 가 ) 8항의규정은두께 5mm 이상의강판 ( 너비 600mm 이상의평강포함 ) 의두께허용차에대하여적용하며, 두께 5mm 미만의강판 ( 너비 600mm 미만의평강포함 ) 의두께허용차에대하여는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 14 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 ( 나 ) 강판 ( 평강포함 ) 의두께허용차에대하여 ISO 7452의분류 C를적용하는경우 (4) 호및 (5) 호의요건을적용하지않을수있다. ISO 7452의분류 C를적용하는경우 ISO 7452의표 2의비고 (0.3mm 의음의허용차도허용됨 ) 는적용되어서는안된다. ( 다 ) 두께이외의길이, 너비및편평도에대한치수허용차에대하여는우리선급이적절하다고인정하는규격에따른다. ( 라 ) 강판 ( 평강포함 ) 이외의강재의두께허용차에대하여는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. (2) 책임 ( 가 ) 제조자는강판 ( 평강포함 ) 의치수를허용차이내에서유지하고검증할책임이있다. 검사원은필요한경우확인을요구할수있다. ( 나 ) 조선소 ( 사용자 ) 는입고된강판 ( 평강포함 ) 의표면상태를제작에사용하기전까지적합한수준으로유지하고보관할책임이있다. (3) 두께허용차 ( 가 ) 두께허용차와관련한용어의정의는다음에따른다. 다만호칭두께는발주시구매자에의해결정되는두께이다. 1 음의허용차는호칭두께미만의허용하한을말한다. 2 양의허용차는호칭두께를넘는허용상한을말한다. ( 나 ) 강판 ( 평강포함 ) 의개별측정값의호칭두께에대한음의허용차는호칭두께에관계없이 0.3 mm로한다. ( 다 ) 강판 ( 평강포함 ) 의호칭두께에대한양의허용차는우리선급이적절하다고인정하는규격에따른다. ( 라 ) 그라인더로보수한부위에대하여는두께허용차를적용하지않고 301. 9항 (3) 호에따른다. (4) 평균두께 ( 가 ) 강판 ( 평강포함 ) 또는피스의평균두께는 (5) 호에따라측정된값의산술평균으로정의된다. ( 나 ) 강판 ( 평강포함 ) 또는피스의평균두께는호칭두께보다작아서는안된다. (5) 두께측정 ( 가 ) 두께는그림 2.1.4-1에규정한위치에서적어도 2열이상그리고각열에대하여 3점이상선정하여자동또는수동으로측정하여야한다. 그림 2.1.4-1 두께측정위치 ( 나 ) 가장자리로부터의두께측정위치는자동측정의경우모서리로부터 10mm이상 300mm미만, 수동측정의경우모서리로부터 10mm이상 100mm미만떨어진위치이어야한다. ( 다 ) 각열에대하여 3점이상측정한경우에는나머지열에서도동일한수량만큼측정하여야한다. ( 라 ) 그림 2.1.4-2와같이강판 ( 평강포함 ) 이추후절단되어공급되는경우에도, 두께측정위치는 ( 가 ) 부터 ( 다 ) 까지와같이한다. 선급및강선규칙 2017 15
1 장재료 2 편 1 장 그림 2.1.4-2 추후절단될강판의두께측정위치 ( 마 ) 제조자는검사원이요청하는경우, 측정절차및기록을제공하여야한다. 9. 품질및결함의보수 (1) 강재의품질에대하여는 108. 의 1항부터 2항까지에따른다. 또한강재에는정도를넘어서는편석이나비금속개재물이있어서는안된다. (2) 강재에대하여초음파탐상검사를하도록발주된경우또는우리선급이요구하는경우, 초음파탐상검사방법및판정기준에대하여는우리선급이적당하다고인정하는바에따른다. 다만, 탐촉자의주파수는일반적으로 4MHz를사용한다. 지침참조 (3) 표면결함은그라인더로부분적으로제거하여도좋다. 다만, 표면결함의보수허용기준에대하여는우리선급이별도로정하는지침에따른다. 지침참조 10. 재시험 (1) 인장시험결과가규격에합격하지아니한경우에는그시험편을채취한피스에서다시 2개의시험편을채취하여재시험을할수있다. 이경우에시험성적이모두규격에합격하였을때에는동일로트에속한피스는전부합격으로한다. (2) 전호의시험에서 2개중 1개이상이불합격된경우에는시험편을채취한피스는불합격으로하지만남은피스에대하여는다시 2개의피스를선정하여각각 1개의시험편을채취하여재시험을할수있다. 이경우의성적이모두규격에합격하였을때에는동일로트에속하는나머지피스는합격으로한다. (3) ( 가 ) 충격시험결과가규격에합격하지아니한경우에는다음 (i) 또는 (ii) 의경우를제외하고그시험편을채취한피스로부터다시 1조의시험편을채취하여재시험을할수있다. (i) 시험편 3개모두가규정의평균흡수에너지값에미치지못한경우 (ii) 시험편중 2개이상이규정의평균흡수에너지값의 70 미만인경우 ( 나 ) 재시험은최초불합격한시험편의값을포함하여합계 6개의시험편의흡수에너지평균치가규정의평균흡수에너지값이상이고, 동시에해당시험편중규정의평균흡수에너지값보다작은시험편의수가 2개이하이고규정의평균흡수에너지값의 70 미만인시험편의수가 1개이하이면동일로트에속한피스는전부합격으로한다. (4) (3) 호의시험에서불합격한경우에는시험편을채취한피스는불합격으로하지만동일로트에속하는두께가최대인 2개의피스로부터다시 2조의시험편을채취하여재시험을할수있으며각조에대한시험결과가모두규격을만족할때는동일로트에속하는나머지피스에대하여는합격으로한다. 다만, 2조중어느 1조라도불합격일때에는그로트에속하는피스는불합격으로한다. 16 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 (5) 시험이시험편가공의잘못이나눈에보이는결함또는인장시험의경우에서와같이시험편이표점사이의중앙으로부터양단방향으로각각표점거리의 1/4을초과하는곳에서절단되고연신율에대한성적이규정에합격하지아니하였을경우에는그시험을무효로하고동일로트에속하는피스로부터소정의시험편을채취하여다시시험을할수있다. (6) 전각호의재시험에도불합격한경우에는그시험편을채취한피스는불합격으로하나주문자와제조자의협의에따라대표된로트의각피스에대하여피스마다따로규정된모든시험을하고그성적이규격에합격하였을경우에는그피스에한해서합격으로할수있다. (7) 주문자와제조자의협의에따라불합격된피스를열처리하거나또는재열처리를하고시험을다시하든지또는낮은등급으로사용하고자하는경우그성적이규격에적합하면그피스를합격으로할수있다. 11. 표시 (1) 규정의시험에합격한강재의표시는 110. 에따른다. (2) 열처리가 TMCP인경우에는재료기호의뒤에 TM 을부기한다.( 예 : EH 40 TM) (3) 내식강의강판에는재료기호의뒤에내식성능에관한표시기호 ( 이하 내식기호 라한다 ) 를부기하여야한다. 또한화물유탱크에서승인이요구되는내식강의적용영역에따라서다음과같이내식기호를부여한다.( 예 : AH32 TM RCU Z35) ( 가 ) 강력갑판하부및주위구조 : RCU ( 나 ) 내저판의상부및주위구조 : RCB ( 다 ) 강력갑판과내저판의양쪽모두 : RCW 12. 가공선체구조용압연강재의냉간가공한계에대하여는우리선급이별도로정하는기준에따른다. 지침참조 13. 시험증명서제조자는모든시험에합격한재료의시험증명서를검사원에게제출해야한다. 우리선급은각재료기호별로시험증명서를요구할수있다. 시험증명서에는재료의치수이외에적어도다음의사항을기재하여야한다. (2017) (1) 발주자의명칭또는구매번호및재료가사용될선박명또는그공사번호 ( 확정된경우 ) (2) 주조및압연식별번호또는기호 (3) 제조자의명칭또는그기호 (4) 재료기호 (5) 화학성분 ( 규정된성분의레이들분석치 ) (6) 내식강의경우, 내식성향상을위하여첨가되거나의도적으로제어되는각합금원소의중량비 (7) 기계적성질 (8) 열처리상태 ( 예, 노멀라이징, 온도제어압연등. 다만, 압연그대로인경우는제외한다.) (9) 탈산방법 ( 림드강인경우에만표시 ) (10) 310. 에따른두께방향특성 ( 해당되는경우 ) 선급및강선규칙 2017 17
1 장재료 2 편 1 장 302. 보일러용압연강판 1. 적용 (1) 이규정은보일러용및고온에서사용하는압력용기용압연강판 ( 이하강판이라한다 ) 에대하여적용한다. (2) 302. 에규정하지아니한강판에대하여는 101. 의 2항에따른다. 2. 종류강판의종류는표 2.1.10에따른다. 표 2.1.10 강판의종류 재료기호 적용두께 (mm) RSP 42 RSP 46 6 200 RSP 49 RSP 46A RSP 49A 6 150 3. 열처리 (1) 두께 50 mm 이하의 RSP 42, RSP 46 및 RSP 49 강판과두께 38 mm 이하인 RSP 46A 및 RSP 49A 강판은압연그대로한다. 다만, 필요에따라노멀라이징또는응력제거어닐링의열처리를하여도좋다. (2) 두께 50 mm를넘는 RSP 42, RSP 46 및 RSP 49 강판과두께 38 mm를넘는 RSP 46A 및 RSP 49A 강판은정상적인결정립도를얻을수있는노멀라이징을하든가또는열간성형가공시에노멀라이징과같은효과를얻을수있는온도로균일한가열을하여야한다. 이경우노멀라이징은원칙적으로제조자가하는것으로한다. 4. 화학성분강판의화학성분은표 2.1.11 에따른다. 표 2.1.11 재료기호 화학성분 화학성분 (%) 두께 (mm) C Si Mn P S Mo RSP 42 RSP 46 25 25 < 50 50 < 200 25 25 < 50 50 < 200 0.24 이하 0.27 이하 0.30 이하 0.28 이하 0.31 이하 0.33 이하 0.90 이하 - RSP 49 RSP 46A RSP 49A 25 25 < 50 50 < 200 25 25 < 50 50 < 100 100 < 150 25 25 < 50 50 < 100 100 < 150 0.31 이하 0.33 이하 0.35 이하 0.15 1.20 이하 0.18 이하 0.40 0.21 이하 0.23 이하 0.25 이하 0.90 0.20 이하 0.23 이하 0.25 이하 0.27 이하 이하 0.030 이하 0.030 이하 0.45 0.60 ( 비고 ) (1) RSP 46 ( 두께 25 mm 이하는제외 ) 은 C를 0.30 이하, Mn을 1.00 % 이하로할수있다. 18 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 5. 기계적성질강판의기계적성질은표 2.1.12 에따른다. 표 2.1.12 기계적성질 재료기호 항복강도 (N mm ) 인장강도 (N mm ) 연신율 ( ) R1A호 R10 호 RSP 42 225 이상 410 550 21 이상 25 이상 RSP 46 245 이상 450 590 19 이상 23 이상 RSP 49 265 이상 480 620 17 이상 21 이상 RSP 46A 255 이상 450 590 19 이상 23 이상 RSP 49A 275 이상 480 620 17 이상 21 이상 ( 비고 ) (1) 인장시험편은두께 50mm 이하의강판의경우는 R 1A 호시험편, 두께 50mm를넘는강판의경우는 R 10호시험편을사용한다. 다만, 두께 40mm를넘는것은 R 10호시험편을사용할수있다. (2) 두께 8mm 미만의강판의연신율은두께 1mm 또는그단수를감할때마다이표의연신율값에서 1% 를감소시킬수있다. (3) 두께가 90 mm를넘는강판의연신율은 90 mm를초과하는두께 12.5 mm 또는그단수마다이표의연신율값에서 0.5 를감소시킬수있다. 다만, 감소한도는 3 로한다. (4) 두께 6mm 초과 20mm 미만의 RSP 46A 및 RSP 49A 강판의연신율이이표의연신율값에서 3% 이내로부족한경우, 파단부를포함하는표점거리 50mm의연신율값이 25% 이상이면합격으로간주할수있다. 6. 시험재의채취 지침참조 (1) 열처리를하지아니한강판에대하여는 1개의강편또는강괴로부터직접압연된그대로의강판마다 1 개의시험재를채취한다. (2) 열처리를한강판에대하여는 1개의강편또는강괴로부터직접압연되고또한동일한열처리를한강판마다 1개의시험재를채취한다. (3) 주문자가용접후또는가공과정에서응력제거어닐링을하는경우, 제조자는전각호에따라채취한시험재에대하여주문자의지시 ( 주문자는주문서에응력제거어닐링상세를명시하여야한다 ) 에따라해당응력제거어닐링에대응하는열처리를하여야한다. 다만, 주문자로부터응력제거어닐링방법에대한지시가없는경우에는시험재를 600 650 로서서히가열하고두께 25 mm 마다 1시간이상의비율로온도를유지시킨다음 300 까지노중에서냉각시킨후대기중에서냉각한다. (4) 시험재는강판의모서리로부터너비의대략 1/4의위치에서채취한다. 7. 시험편의채취인장시험편은다음 (1) 부터 (3) 까지에따른다. (1) 1개의시험재로부터 1개를채취한다. (2) 시험편의길이방향을압연방향에직각 (T방향) 으로채취한다. (3) 봉모양인장시험편을채취하는경우에는시험편의축을표면으로부터두께의대략 1/4에위치하도록한다. 8. 치수허용차치수허용차에대하여는 301. 의 8항에따른다. 다만, 강판의호칭두께에대한음의허용차는 0.25 mm로한다. 9. 재시험인장시험결과가규격에합격하지아니한경우에는 109. 에따라재시험을할수있다. 10. 표시 (1) 규정의시험에합격한강판의표시는 110. 에따르는이외에다음 (2) 호에규정하는열처리에관한표시기호를재료기호의뒤에부기하여야한다. (2) 열처리에관한표시기호는다음에따른다. ( 가 ) 강판에노멀라이징을한경우 : N ( 예 : RSP 46N ) ( 나 ) 시험편에만노멀라이징을한경우 : TN ( 예 : RSP 46TN) ( 다 ) 시험편에용접후열처리에상당하는열처리를한경우 : SR ( 예 : RSP 46N-SR, RSP 46TN-SR) 선급및강선규칙 2017 19
1 장재료 2 편 1 장 303. 압력용기용압연강판 1. 적용 (1) 이규정은주로상온에서사용하는압력용기용압연강판 ( 이하강판이라한다 ) 에대하여적용한다. (2) 303. 에규정하지아니한강판에대하여는 101. 의 2항에따른다. 2. 종류강판의종류는표 2.1.13과같이 6종류로한다. 표 2.1.13 강판의종류 재료기호 RPV 24 RPV 32, RPV 36, RPV 42, RPV 46, RPV 50 적용두께 (mm) 6 200 6 150 3. 열처리 (1) RPV 24 강판은압연그대로한다. 다만, 필요에따라노멀라이징을할수있다. (2) RPV 32 및 RPV 36 강판은압연그대로하거나필요에따라노멀라이징을할수있다. 다만, 우리선급의승인을받아 TMCP 또는담금질후템퍼링을할수있다. (3) RPV 42 강판은 TMCP로한다. 다만, 또한우리선급의승인을받아노멀라이징또는담금질후템퍼링을할수있다. (4) RPV 46 및 RPV 50 강판은담금질후템퍼링을하는것으로한다. 다만, 우리선급의승인을받아 TMCP로할수있다. 4. 화학성분 (1) 강판의화학성분은표 2.1.14에따른다. (2) 강판의열처리에따른탄소당량 (Ceq) 및용접균열감수성 (Pcm) 은표 2.1.14-1에따른다. 표 2.1.14 화학성분 재료기호 화학성분 ( ) RPV 24 100 mm 0.18 이하 > 100 mm 0.20 이하 0.35 이하 1.40 이하 RPV 32 RPV 36 0.18 이하 0.20 이하 0.55 이하 0.030 이하 0.030 이하 RPV 42 1.60 이하 RPV 46 0.18 이하 0.75 이하 RPV 50 ( 비고 ) (1) 필요에따라이표에규정한것이외의원소를첨가할수있다. 이경우에는이것을시험성적서에기재하여야한다. (2) 담금질후템퍼링열처리를하지않는 RPV 46 및 RPV 50 강판의화학성분은우리선급의승인을받아이표와다르게할수있다. 20 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 표 2.1.14-1 탄소당량 (Ceq) 및용접균열감수성 (Pcm) 탄소당량 (%) 용접균열감수성 (%) 재료기호 열처리 50 (mm) 50 < 75 (mm) 75 < 100 (mm) 100 < 125 (mm) 125 < 150 (mm) 50 (mm) 50 < 75 (mm) 75 < 100 (mm) 100 < 150 (mm) RPV 32 0.39 이하 0.41 이하 0.43 이하 0.24 이하 0.26 이하 0.28 이하 RPV 36 TMCP (1) 0.40 이하 0.42 이하 0.44 이하 0.26 이하 0.27 이하 0.29 이하 RPV 42 0.43 이하 0.45 이하 - 0.27 이하 0.28 이하 0.29 이하 - RPV 46 RPV 50 담금질후 템퍼링 (2) 0.44 이하 0.45 이하 0.46 이하 0.47 이하 0.49 이하 0.50 이하 0.52 이하 0.53 이하 0.54 이하 0.28 0.55 이하이하 0.30 이하 ( 비고 ) (1) 담금질후템퍼링열처리를한 RPV 32, RPV 36 및 RPV 42 강판의탄소당량및용접균열감수성은우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 지침참조 (2) 담금질후템퍼링열처리를하지않는 RPV 46 및 RPV 50 강판의탄소당량및용접균열감수성은우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 지침참조 5. 기계적성질강판의기계적성질은표 2.1.15 에따른다. 표 2.1.15 기계적성질 인장시험 충격시험 재료기호 항복강도 (N mm ) 강판의두께 (mm) 100< 20 50 50< 100 0 인장강도 (N mm ) 연신율 ( ) 강판의두께 (mm) 16 (2) 16< 40 (2) 40< (3) 시험온도 ( ) 평균흡수에너지 (J) 개개의흡수에너지 (J) RPV 24 235 이상 215 이상 195 이상 400 510 17 이상 21 이상 24 이상 RPV 32 315 이상 290 이상 275 이상 (1) 490 610 16 이상 20 이상 23 이상 0 RPV 36 355 이상 335 이상 315 이상 (1) 520 640 14 이상 18 이상 21 이상 RPV 42 410 이상 390 이상 370 이상 (1) 550 670 12 이상 16 이상 18 이상 47 이상 27 이상 RPV 46 450 이상 430 이상 410 이상 (1) 570 700 19 이상 (4) 26 이상 (4) 20 이상 -10 RPV 50 490 이상 470 이상 450 이상 (1) 610 740 18 이상 (4) 25 이상 (4) 19 이상 ( 비고 ) (1) 두께 150 mm 이하에적용한다. (2) R1A호시험편으로시험한다. (3) R1A호시험편으로한다. 재료의두께가시험기의용량을초과할경우 R4호시험편으로시험할수있다. (4) R5호시험편으로시험한다. (5) TMCP로제조된 RPV 32, RPV 36 및 RPV 42 강판은시험온도를 -20 로한다. 선급및강선규칙 2017 21
1 장재료 2 편 1 장 6. 시험재의채취 지침참조 (1) 열처리를하지않은강판에대하여는 1개의강편또는강괴로부터직접압연된그대로의강판마다 1개의시험재를채취한다. (2) 열처리를한강판에대하여는 1개의강편또는강괴로부터직접압연되고또한동일한열처리를한강판마다 1개의시험재를채취한다. (3) 주문자가용접후또는가공과정에서응력제거어닐링을하는경우의시험재에대한열처리는 302. 의 6항 (3) 호에따른다. (4) 시험재는강판의모서리로부터너비의대략 1/4의위치에서채취한다. 7. 시험편의채취 (1) 인장시험편은다음 ( 가 ) 부터 ( 다 ) 까지에따른다. ( 가 )1개의시험재로부터 1개를채취한다. ( 나 ) 시험편의길이방향을압연방향에직각 (T방향) 으로채취한다. ( 다 ) 봉모양인장시험편을채취하는경우에는시험편의축을표면으로부터두께의대략 1/4에위치하도록한다. (2) 충격시험편은다음 ( 가 ) 부터 ( 다 ) 까지에따른다. 지침참조 ( 가 )1개의시험재로부터 1조 (3개) 를채취한다. ( 나 ) 시험편의길이방향을압연방향에평행 (L방향) 으로채취한다. 다만, 우리선급이필요하다고인정하는경우에는그길이방향을압연방향에직각 (T방향) 으로채취한다. ( 다 ) 시험편은표면으로부터두께의대략 1/4의위치와시험편의중심선이일치하도록채취한다. 8. 치수허용차치수허용차에대하여는 301. 의 8항에따른다. 다만, 강판의호칭두께에대한음의허용차는 0.25 mm로한다. 9. 재시험인장및충격시험결과가규격에합격하지아니한경우에는 109. 에따라재시험을할수있다. 10. 표시 (1) 규정의시험에합격한강재의표시는 110. 에따르는이외에다음 (2) 호에규정하는열처리에관한표시기호를재료기호의뒤에부기하여야한다. (2) 열처리에관한표시기호는다음에따른다. ( 가 ) 강판에노멀라이징을한경우 : N ( 예 : RPV32N ) ( 나 ) 강판에담금질후템퍼링을한경우 : QT ( 예 : RPV46QT) ( 다 ) 강판을 TMCP로제조한경우 : TM ( 예 : RPV36TM) ( 라 ) 강판을압연한그대로하고시험편에만노멀라이징을한경우 : TN ( 예 : RPV32TN) ( 마 ) 강판에노멀라이징을하고시험편에응력제거어닐링에대응하는열처리를한경우 : NSR ( 예 : RPV32NSR) 11. 동등규격재 (1) 전 301. 에규정한선체용압연강재중 D, E 급연강판및고장력강판으로서 6항및 7항의규정에따라서시험편을채취하여 301. 에규정한시험을하고합격한것은 303. 에규정하는강판과동등한것으로간주한다. 이경우재료의종류를나타내는표시기호는 301. 에규정하는재료기호의뒤에 [ PV] 를부기한다. (2) (1) 호에규정한강판의열처리방법은우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 22 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 304. 저온용압연강재 1. 적용 (1) 이규정은액화가스산적운반선의탱크, 탱크주위선체구조및냉동운반선등의저온에노출되는장소에사용하는두께가 40 mm 이하인저온용압연강재 ( 이하강재라한다 ) 에대하여적용한다. (2) 두께가 40 mm를넘는강재에대하여는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 지침참조 (3) 304. 에규정하지아니한사항에대하여는 301. 에따른다. (4) 304. 에규정하지아니한강재에대하여는 101. 의 2항에따른다. 2. 종류강재의종류는표 2.1.16에따른다. 표 2.1.16 종류및화학성분 (2017) 종류재료기호탈산방법 화학성분 ( ) (3) RL 235A RL 235B 0.15 이하 0.15 0.30 0.70 1.50 탄소강 세립 RL 325A 0.16 0.15 0.80 0.035 0.035 0.8 (1) 0.02 킬드 RL 325B 이하 0.50 1.60 이하이하이하이상 (Al처리) - RL 360 0.16 0.15 0.80 이하 0.50 1.60 RL 1N 355 0.18 0.35 0.80 0.010 1.30 (2) 이하이하 ~1.50 0.025 이하 ~1.70 - - RL 2N 255 0.17 0.30 0.70 이하 0.020 2.10 0.30 0.40 0.12 0.02 0.03 이하이하이하이하 2.50 이하이하이하이하이하 니켈세립 0.15 3.25 0.05 RL 3N 355 - 합금강킬드이하 ~3.75 이하 RL 5N 390 0.15 0.35 0.30 0.020 0.005 4.75 (2) 이하이하 ~0.80 이하이하 ~5.25 - - RL 9N 490 0.10 8.50 이하 10.00 ( 비고 ) (1) 소량을첨가할수있으며, 첨가된화학성분은성적서에기재해야한다. (2) Cr+Cu+Mo의함유량은 0.50 % 를넘을수없으며, RL 9N 490의 Mo 함유량은 0.10 % 를넘을수없다. (3) Al 함유량은전함유량으로한다. 다만, 산에용해되는 Al 함유량일때는최소 0.015 % 로한다. 선급및강선규칙 2017 23
1 장재료 2 편 1 장 3. 열처리강재의열처리는표 2.1.17 에따른다. 표 2.1.17 강재의열처리 (2017) 종류재료기호열처리 RL 235A RL 235B 노멀라이징또는 TMCP 탄소강 RL 325A RL 325B RL 360 담금질후탬퍼링또는 TMCP RL 1N 355 노멀라이징또는노멀라이징후템퍼링또는담금질후템퍼링 (1) RL 2N 255 노멀라이징또는노멀라이징후템퍼링 (1) 니켈합금강 RL 3N 355 RL 5N 390 노멀라이징또는노멀라이징후템퍼링또는담금질후템퍼링 (1) RL 9N 490 2 회노멀라이징후템퍼링또는담금질후템퍼링 (1) ( 비고 ) (1) 우리선급의승인을받아 TMCP 로할수있다. 4. 탈산방법및화학성분 (1) 강재의탈산방법및화학성분은표 2.1.16에따른다. 다만, 필요에따라표 2.1.16에규정한이외의원소를첨가할수있다. (2) 열처리를 TMCP로하는경우의화학성분은우리선급의승인을받아표 2.1.16의규격과다르게할수있다. 5. 기계적성질강재의기계적성질은표 2.1.18에따른다. 또한우리선급이필요하다고인정하는경우에는노치인성을확인하기위한시험을요구할수있다. 24 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 표 2.1.18 기계적성질 (2017) 인장시험충격시험 (4)(5) 항복강도 연신율 ( ) 종류 재료기호 (N mm ) 강판의두께 (mm) 인장강도 (N mm ) ( ) 강판의두께 (mm) 시험온도 (6) ( ) 평균흡수에너지 (J) 6< 30 30< 6< 16 (2) 16< 40 (2) 40< (3) 탄소강 RL 235A RL 235B RL 325A RL 325B 235 이상 (1) 400 510 18 이상 22 이상 325 이상 440 560 22 이상 30 이상 24 이상 22 이상 -40-50 20-60 RL 360 360 이상 490 610 20 이상 28 이상이상 RL 1N 355 355 이상 345 이상 490 640 22 이상 -80 41 이상 27 이상 RL 2N 255 255 이상 450 590 21 이상 -70 니켈합금강 RL 3N 355 355 이상 345 이상 490~640 22 이상 -100 RL 5N 390 390 이상 380 이상 530~710 20 이상 -120 RL 9N 490 490 이상 480 이상 640~840 18 이상 -196 ( 비고 ) (1) 두께가 40 mm를넘는경우에는 215 N mm 이상으로한다. (2) 탄소강은 R 5호시험편으로시험한다. 다만, RL 235A 및 RL 235B 강재의경우에는 R 1A 호시험편으로시험한다. (3) 탄소강은 R 4호시험편으로시험한다. (4) L 및 T는시험편의길이방향이압연방향과각각평행또는직각인경우를나타낸다. (5) 1조의시험편중에서 2개이상이규정의평균흡수에너지값미만이거나어느한개라도규정의평균흡수에너지값의 70 % 미만인경우는불합격으로한다. (6) 규칙 7편 5장의규정이적용되는강재의충격시험온도는표 2.1.18-1에따른다. 선급및강선규칙 2017 25
1 장재료 2 편 1 장 표 2.1.18-1 규칙 7 편 5 장의규정이적용되는강재의충격시험온도 (2017) 재료기호두께 (mm) 시험온도 ( ) (1) RL 235A RL 235B RL 325A RL 325B RL 360 25 20 또는 (Td 5) 25< 30 20 또는 (Td 10) 30< 35 20 또는 (Td 15) 35< 40 (Td 20) 40< (3) (2) (2) (2) RL 1N 355 RL 2N 255 RL 3N 355 RL 5N 390 25 65 25< 30 65 또는 (Td 10) 30< 35 65 또는 (Td 15) 35< 40 65 또는 (Td 20) 25 70 25< 30 70 또는 (Td 10) 30< 35 70 또는 (Td 15) 35< 40 70 또는 (Td 20) 25 95 25< 30 95 또는 (Td 10) 30< 35 95 또는 (Td 15) 35< 40 95 또는 (Td 20) 25 110 25< 30 110 또는 (Td 10) 30< 35 110 또는 (Td 15) 35< 40 110 또는 (Td 20) RL 9N 490 40 196 ( 비고 ) (1) Td는설계온도 ( ) 를표시한다. (2) 낮은쪽을시험온도로한다. (3) 우리선급의승인을받아사용할수있으며, 시험온도는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) 6. 시험재의채취 (1) 강판에대하여는 1개의강편및강괴로부터직접압연된강판마다 1개의시험재를채취한다. (2) 강판이외의강재에대하여는 10톤을넘지않는강재 ( 동일용강에속하고제조공정을같이하는것으로단면치수가동일한것 ) 를 1로트로하고로트마다 1개의시험재를채취한다. (3) 시험재의채취위치는 301. 의 6항 (4) 호에따른다. 7. 시험편의채취 (1) 인장시험편은 301. 의 7항 (2) 호에따라채취한다. (2) 충격시험편은다음 ( 가 ) 및 ( 나 ) 에따라채취한다. ( 가 ) 301. 의 7항 (3) 호에따른다. ( 나 ) 강판에대하여는시험편의길이방향을압연방향과직각 (T 방향 ) 으로, 강판이외의강재에대하여는시험편의길이방향을압연방향과평행 (L방향) 으로채취한다. 8. 치수허용차치수허용차에대하여는 301. 의 8항에따른다. 다만, 강판의호칭두께에대한음의허용차는 0.25 mm로한다. 9. 재시험인장시험및충격시험결과가규격에합격하지아니한경우에는 109. 에따라재시험을할수있다. 26 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 10. 표시규정의시험에합격한강재의표시는 110. 에따른다. 또한, 표 2.1.17의비고 (1) 및표 2.1.17-1의비고 (7) 을적용한강재에는재료기호의뒤에각각 TM 및 충격시험온도 T 를부기한다.( 예 : RL325ATM 50 T) 선급및강선규칙 2017 27
1 장재료 2 편 1 장 305. 압연스테인리스강재 1. 적용 (1) 이규정은액화가스산적운반선의탱크또는내식성을필요로하는탱크에사용하는압연스테인리스강재 ( 이하강재라한다 ) 에대하여적용한다. (2) 판두께 75 mm 이하의오스테나이트-페라이트계스테인리스강 ( 이하듀플렉스스테인리스강이라한다 ) 에대하여는우리선급이별도로정하는지침에따른다. 지침참조 (3) 305. 에규정하지아니한사항에대하여는 301. 에따른다. (4) 305. 에규정하지아니한강재에대하여는 101. 의 2항에따른다. 2. 종류강재의종류는표 2.1.19에따른다. 3. 열처리강재는원칙적으로고용화열처리를하여야한다. 4. 화학성분강재의화학성분은표 2.1.19에따른다. 표 2.1.19 종류및화학성분 재료기호 화학성분 ( ) 기타 RSTS 304 0.08 이하 2.00 8.00 10.50 - RSTS 304L 0.030이하이하 9.00 13.00-18.00 20.00 RSTS 304N 1 1.00 2.50 7.00 10.50 0.10 0.25 0.08 이하 RSTS 304N 2 이하이하 7.50 10.50 0.15 0.30 Nb 0.15 - RSTS 304LN 0.030이하 8.50 11.50 17.00 19.00 0.12 0.22 RSTS 309S 12.00 15.00 22.00 24.00 RSTS 310S 0.08 이하 1.50 19.00 22.00 24.00 26.00 이하 - RSTS 316 0.040 0.030 10.00 14.00 RSTS 316L 0.030이하 이하이하 12.00 15.00 16.00 18.00 2.00 3.00 RSTS 316N 0.08 이하 2.00 10.00 14.00 0.10 0.22 이하 RSTS 316LN 0.030이하 10.50 14.50 16.50 18.50 0.12 0.22 1.00 RSTS 317 0.08 이하이하 - RSTS 317L 11.00 15.00 18.00 20.00 3.00 4.00 0.030이하 RSTS 317LN 0.10 0.20 - RSTS 321 RSTS 347 0.08 이하 9.00 13.00 17.00 19.00 - - Ti 5 C Nb 10 C 5. 기계적성질 (1) 강재의기계적성질은표 2.1.20에따른다. 지침참조 (2) 경도시험의결과는그시험방법에따라표 2.1.20에따른다. (3) 우리선급이필요하다고인정하는경우에는강재의용도에따라내식성시험및충격시험을요구할수있다. 지침참조 6. 시험재의채취 (1) 시험재는 1개의강편, 빌릿또는강괴로부터직접압연되고또한동일한열처리를한강재마다 1개의시험재를채취한다. 28 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 (2) 시험재의채취위치는 301. 의 6 항 (4) 호에따른다. 표 2.1.20 기계적성질 인장시험 경도시험 재료기호 항복강도 (N mm ) 인장강도 (N mm ) 연신율 ( ) ( ) 브리넬 로크웰 비커스 RSTS 304 205 이상 520 이상 RSTS 304L 175 이상 480 이상 40 이상 187 이하 90 이하 200 이하 RSTS 304N 1 275이상 550이상 217이하 95이하 220이하 35이상 RSTS 304N 2 345이상 690이상 248이하 100이하 260이하 RSTS 304LN 245 이상 550 이상 217 이하 95 이하 220 이하 RSTS 309S RSTS 310S RSTS 316 205 이상 520 이상 40 이상 187 이하 90 이하 200 이하 RSTS 316L 175 이상 480 이상 RSTS 316N RSTS 316LN 275 이상 245 이상 550 이상 35 이상 217 이하 95 이하 220 이하 RSTS 317 205이상 520이상 187이하 90이하 200이하 RSTS 317L 175이상 480이상 40이상 RSTS 317LN 245이상 550이상 217이하 95이하 220이하 RSTS 321 RSTS 347 205 이상 520 이상 187 이하 90 이하 200 이하 7. 시험편의채취 (1) 인장시험편은 301. 의 7항 (2) 호에따라채취한다. (2) 경도시험편은인장시험편의일부로서대신할수있다. 8. 치수허용차치수허용차에대하여는 301. 의 8항에따른다. 다만, 강판의호칭두께에대한음의허용차는 0.25 mm로한다. 9. 표시규정의시험에합격한강재의표시는 110. 에따른다. 10. 가공압연스테인리스강재의냉간가공한계에대하여는우리선급이별도로정하는기준에따른다. 지침참조 선급및강선규칙 2017 29
1 장재료 2 편 1 장 306. 체인용봉강 1. 적용 (1) 이규정은 4편 8장 4절에규정하는체인의제조에사용하는압연봉강 ( 이하봉강이라한다 ) 에대하여적용한다. (2) 해양구조물용체인의제조에사용하는봉강에대하여는우리선급이별도로정하는지침에따른다. 지침참조 (3) 306. 에규정하지아니한사항에대하여는 301. 에따른다. (4) 306. 에규정하지아니한봉강에대하여는 101. 의 2항에따른다. 2. 종류체인용봉강의종류는표 2.1.21에따른다. 표 2.1.21 종류종류재료기호적용용도 제 1 종체인용봉강 RSBC 31 스터드가없는체인제 1 종체인 제 2 종체인용봉강 RSBC 50 제 2 종체인 선박용체인 제 3 종체인용봉강 RSBC 70 제 3 종체인 3. 탈산방법및화학성분탈산방법및화학성분은표 2.1.22에따른다. 다만, 우리선급의승인을받아표 2.1.22에규정한이외의원소를첨가할수있다. 표 2.1.22 탈산방법및화학성분 ( ) 재료기호탈산방법 Al RSBC 31 킬드 0.20 이하 0.15 0.35 0.40 이상 0.040 이하 0.040 이하 RSBC 50 (2) 0.24 이하 0.15 0.55 1.60 이하 0.035 이하 0.035 이하 0.020 이상세립킬드 RSBC 70 (2) 0.36 이하 0.15 0.55 1.00 1.90 0.035 이하 0.035 이하 0.020 이상 ( 비고 ) (1) Al의함유량은전함유량으로하며일부를기타의세립화원소로치환할수있다. (2) 우리선급의승인을받은경우, 합금원소를추가로첨가할수있다. (1) 4. 열처리봉강은압연한그대로한다. 5. 기계적성질봉강의기계적성질은표 2.1.23에따른다. 30 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 표 2.1.23 기계적성질 인장시험충격시험 (1) 재료기호 항복강도 (N mm ) (3) 인장강도 (N mm ) (3) 연신율 ( ) ( ) 단면수축률 ( ) 시험온도 ( ) 평균흡수에너지 (J) RSBC 31 370 490 (4) 25 이상 RSBC 50 295이상 490 690 22 이상 0 27 이상 (2) RSBC 70 410 이상 690 이상 17 이상 40 이상 0 (4) 60 이상 (4) ( 비고 ) (1) 1조의시험편중에서 2개이상이규정의평균흡수에너지값미만이거나어느한개라도규정의평균흡수에너지값의 70 미만인경우는불합격으로한다. (2) 규칙 4편 8장 406. 에따라열처리를한 RSBC 50에대하여는충격시험을생략할수있다. (3) RSBC 70의경우우리선급의승인을받아 -20 에서충격시험을실시할수있다. 이경우평균흡수에너지는 35 J 이상이어야한다. (4) RSBC 31은우리선급의승인을받아인장강도의하한값을 300 N mm 이상으로할수있다. 6. 시험재의채취 (1) 시험재는 50 톤을넘지않는봉강 ( 동일용강에속하고제조공정을같이하는것 ) 을 1로트로하고로트마다최대지름의봉강에서 1개씩채취한다. (2) 제조자는 (1) 호에따라채취한시험재에대하여주문자의지시 ( 주문자는주문서에시험재의열처리상세를명시하여야한다 ) 에따라체인과동일한열처리를하여야한다. 다만, 주문자로부터열처리방법에대한지시가없는경우에는규칙 4편 8장 406. 에따라시험재를열처리하여야한다. 7. 시험편의채취 (1) 시험편의채취는표 2.1.24에따른다. 표 2.1.24 시험편의수 재료기호 인장시험편의수 충격시험편의수 RSBC 31 1개 - RSBC 50 1개 1조 (3개) (1) RSBC 70 1개 1조 (3개) ( 비고 ) (1) 표 2.1.23의비고 (2) 를적용하는경우는제외 (2) 시험편의길이방향을압연방향에평행 (L방향) 으로채취한다. (3) 시험편은그림 2.1.5와같이시험재의외면으로부터지름의대략 1/6의위치에서채취한다. (4) 충격시험편의노치는봉강의반지름방향과대략일치시킨다. 선급및강선규칙 2017 31
1 장재료 2 편 1 장 그림 2.1.5 시험편의채취위치 8. 표면검사및치수허용차 (1) 모든봉강에대하여는표면검사를실시하여야하며유해한결함이없어야한다. (2) 봉강의치수허용차는표 2.1.25에따른다. 9. 재시험 (1) 인장시험또는충격시험의결과가규격에합격하지아니한경우에는 109. 에따라재시험을할수있다. (2) 시험재에대한부적절한열처리때문에인장시험또는충격시험의결과가규격에합격하지아니한경우에는동일로트에속하는봉강에서새로운시험재를채취하여열처리를한후모든시험을다시할수있다. 10. 표시규정의시험에합격한봉강의표시는 110. 에따른다. 표 2.1.25 치수허용차 호칭치수 (mm) (1) 지름에대한허용차 (mm) 진원도 ( max min ) (mm) (2) 25미만 -0, +1.0 0.6이하 25이상 35이하 -0, +1.2 0.8이하 36이상 50이하 -0, +1.6 1.1이하 51이상 80이하 -0, +2.0 1.50이하 81이상 100이하 -0, +2.6 1.95이하 101이상 120이하 -0, +3.0 2.25이하 121이상 160이하 -0, +4.0 3.00이하 ( 비고 ) (1) 호칭치수 161 mm 이상인경우는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. (2) max 및 min 은봉강의최대및최소지름이다. 32 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 307. 보일러용압연봉강 1. 적용 (1) 이규정은보일러용스테이볼트에사용하는열간압연봉강 ( 이하봉강이라한다 ) 에대하여적용한다. (2) 307. 에규정하지아니한봉강에대하여는 101. 의 2항에따른다. 2. 종류 봉강의종류는표 2.1.26에따른다. 3. 열처리 봉강의열처리는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 지침참조 4. 화학성분 봉강의화학성분은표 2.1.26에따른다. 표 2.1.26 종류및화학성분 재료기호 화학성분 ( ) RSB 42 RSB 46 0.30 이하 0.33 이하 0.04 이하 0.05 이하 5. 기계적성질봉강의기계적성질은다음에따른다. (1) 인장시험규격치는표 2.1.27에따른다. 표 2.1.27 인장시험 재료기호 항복강도 (N mm ) 인장강도 (N mm ) 연신율 ( ) ( ) RSB 42 225 이상 410 490 24 이상 RSB 46 245 이상 450 540 22 이상 ( 비고 ) 지름이 100 mm 를넘는봉강의항복강도규격치는상기표에관계없이 RSB 42 에대하여는 205 N mm 이상, RSB 46 에대하여는 225 N mm 이상으로할수있다. (2) 굽힘시험은시험편을상온에서표 2.1.28에정하는안쪽반지름으로 180 굽혀도바깥쪽에홈또는균열이생겨서는안된다. 표 2.1.28 굽힘안쪽반지름의시험편지름에대한비율 봉강의지름 (mm) 굽힘안쪽반지름의시험편지름에대한비율 RSB 42 RSB 46 25 0.75 1 25< 50 1 1.25 50< 75 1.25 75< 1.5 6. 시험재의채취시험재는동일용강에속하고제조공정을같이하는것으로서지름의차이가 10 mm 미만인것을 1로트로하고해당로트의크기에따라표 2.1.29와같이채취한다. 선급및강선규칙 2017 33
1 장재료 2 편 1 장 표 2.1.29 시험재의수 1로트의중량 (ton) 시험재의수 25이하 각 1 개 25를넘고 30이하 각 2 개 30을넘는것 각 2개 + 초과분 10톤또는그단수마다각1개 7. 시험편의채취 (1) 1개의시험재에서인장시험편및굽힘시험편을각각 1개씩채취한다. (2) 시험편의길이방향을압연방향에평행 (L방향) 으로채취한다. (3) 인장시험편은그림 2.1.5와같이시험재의외면으로부터지름의대략 1/6의위치에서채취한다. 8. 치수의허용차봉강의지름의허용차는표 2.1.30에따른다. 표 2.1.30 치수의허용차 봉강의지름 (mm) < 16 허용차 ±0.4mm 16 < 28 ±0.5mm 28 ±1.8% 9. 표시규정의시험에합격한봉강의표시는 110. 에따른다. 34 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 308. 용접구조용초고장력압연강재 (2017) 1. 적용 (1) 이규정은해양구조물, 액화가스산적운반선의탱크및프로세스용압력용기등에사용하는열간압연및세립화처리된용접구조용초고장력압연강재 ( 이하강재라한다 ) 에대하여적용한다. (2) 두께가표 2.1.32의최대두께를넘는강재에대하여는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 지침참조 (3) 이음매없는관과같이압연강재이외의제품의경우에도이요건을적용할수있다. (4) 308. 에규정하지아니한사항에대하여는 301. 에따른다. (5) 308. 에규정하지아니한강재는 101. 의 2항에따른다. 2. 종류강재의종류는표 2.1.31에따른다. 표 2.1.31 강재의종류 종류재료기호 용접구조용초고장력강 강판, 평강, 형강, 봉강및이음매없는관 AH 43, AH 47, AH 51, AH 56, AH 63, AH 70, AH 90, AH 97 DH 43, DH 47, DH 51, DH 56, DH 63, DH 70, DH 90, DH 97 EH 43, EH 47, EH 51, EH 56, EH 63, EH 70, EH 90, EH 97 FH 43, FH 47, FH 51, FH 56, FH 63, FH 70 3. 제조법 (1) 연속주조로제조하는슬래브 (slab), 빌릿혹은블룸의최대두께는제조자가정하는바에따른다. 슬래브 (slab), 빌릿, 블룸혹은강괴 (ingot) 를압연한강재의압연비는특별히승인을받지않는한 3:1 이상이어야한다. (2) 열처리및강재종류에따른최대두께는표 2.1.32에따른다. (3) 두께방향특성이요구되는강재및규격최소항복강도 690 N mm, 890 N mm 및 960 N mm 강재는진공탈가스법으로제조하여야한다. (4) 강재는세립화처리및세립결정구조를가져야한다. 세립화방법은승인된제조사양에따라야한다. 지침참조 (5) 질소결합원소의상세는강재의승인된제조사양에따라야하며, 표 2.1.33의비고 (4) 를참조한다. (6) 가공및제작에필요한열처리의제조법승인을받은강재는취성파괴의위험감소, 피로수명향상및가공시치수안정성를위해냉간가공후에실시되는응력제거열처리및용접후열처리등에적합해야한다. 지침참조 표 2.1.32 열처리및강재종류에따른최대두께 열처리 (1) 최대두께 (mm) 강판형강봉강관 N 250 (3) 50 250 65 CR 150 (2) TMCP 150 50 - - QT 150 (3) 50-50 ( 비고 ) (1) 열처리표시기호의정의는 301. 의표 2.1.9 비고 (1) 에따른다. (2) CR로제조되는형강, 봉강및관의최대두께는노멀라이징으로제조되는각제품의최대두께보다작아야하며, 우리선급이인정하는바에따른다. (3) 두께가 250 mm 보다큰노멀라이징강판및두께가 150 mm 보다큰 QT 강판의승인은우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 선급및강선규칙 2017 35
1 장재료 2 편 1 장 4. 탈산방법및화학성분 (1) 강재의탈산방법및화학성분은표 2.1.33에따른다. 다만, 필요에따라표 2.1.33에규정한이외의원소를첨가할수있다. 합금, 질소결합및세립화로사용된화학성분들과잔류원소들은우리선급에승인된제조사양에따라첨가되어야한다. (2) 탄소당량 (Ceq 또는 CET) 및용접균열감수성 (Pcm) 의최대값은표 2.1.34에따른다. 5. 열처리강재는표 2.1.33에따라우리선급의승인을받은다음의열처리에따라제조해야한다. (1) 노멀라이징 (N ) (2) 온도제어압연 (CR) (3) 열가공제어 (TMCP) ( 가 ) 열가공압연 (TM) ( 나 ) 열가공압연후가속냉각 (TM+AcC) ( 다 ) 열가공압연후직접소입및템퍼링 (TM+DQ+T) (4) 퀜칭후템퍼링 (QT) 36 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 표 2.1.33 열처리, 탈산방법및화학성분 열 탈 화학성분 (2)(8) 처 리 (1) 재료기호 산방법 ( ) ( ) ( ) (3) ( ) (3) ( ) ( ) (5) ( ) (6) ( ) (5) ( ) 전함유량 (4) ( ) (5) ( ) (5) ( ) (5) ( ) ( ) (7) (ppm) N, CR AH 43, AH 47, DH 43, DH 47 EH 43, EH 47 0.20 이하 0.6 0.18 이하이하 1.0 1.70 0.03 이하 0.025 이하 0.025 이하 0.55 0.02 이하이하 0.30 이하 0.80 이하 0.10 이하 0.02 이상 0.05 이하 0.20 이하 0.05 이하 0.025 이하 - TM CP AH 43, AH 47, AH 51, AH 56, AH 63, AH 70, AH 90, DH 43, DH 47, DH 51, DH 56, DH 63, DH 70 DH 90, EH 43, EH 47, EH 51, EH 56, EH 63, EH 70, EH 90, FH 43, FH 47, FH 51, FH 56, FH 63, FH 70 세립킬드 0.16 이하 0.14 이하 0.60 이하 1.0 1.70 0.025 이하 0.02 이하 0.015 이하 0.01 이하 0.55 이하 0.50 이하 2.0 이하 0.50 이하 0.02 이상 0.05 이하 0.12 이하 0.05 이하 0.025 이하 - 50 이하 QT AH 43, AH 47, AH 51, AH 56, AH 63, AH 70, AH 90, AH 97, DH 43, DH 47, DH 51, DH 56, DH 63, DH 70 DH 90, DH 97, EH 43, EH 47, EH 51, EH 56, EH 63, EH 70, EH 90, EH 97, FH 43, FH 47, FH 51, FH 56, FH 63, FH 70 0.18 이하 0.80 이하 1.70 이하 0.025 이하 0.02 이하 0.015 이하 0.01 이하 0.50 이하 1.50 이하 2.0 이하 0.70 이하 0.018 이상 0.06 이하 0.12 이하 0.05 이하 0.015 이하 - 30 이하 ( 비고 ) (1) 열처리표시기호의정의는 301. 의표 2.1.9 비고 (1) 에따른다. (2) 화학성분은레이들분석값이며, 승인된제조사양의범위에적합해야한다. (3) 형강의경우, P 와 S 의최대함유량은이표의값보다 0.005% 높게적용할수있다. (4) Al 전함유량과 N 함유량의비율은 2:1 이상이어야한다. N 결합원소가첨가되는경우에는 Al 최소값과 Al/N 비율요건은적용하지않는다. (5) Nb+V+Ti 0.26% 및 Mo+Cr 0.65% 이어야한다. 단, QT 강재는제외한다. (6) 우리선급의승인을받아 Ni 함유량을증가시킬수있다. (7) 최대산소량요건은 DH90, EH90, DH97 및 EH97 에만적용한다. (8) 붕소 (B) 를강재의경화능향상을위해첨가한경우에는붕소 (B) 의최대함유량이 0.005% 이어야하며분석결과는기재되어야한다. 선급및강선규칙 2017 37
1 장재료 2 편 1 장 표 2.1.34 탄소당량 (Ceq 또는 CET ) 및용접균열감수성 (Pcm ) 탄소당량 (%) 용접균열감수성 (%) 재료기호 열처리 Ceq (1) CET (1)(2) Pcm (1)(3) 강판형강봉강관전종류전종류 50 (mm) 50 < 100 (mm) 100 < 250 (mm) 50 (mm) 250 (mm) 65 (mm) 전두께 전두께 AH 43, DH 43, EH 43, FH 43 AH 47, DH 47, EH 47, FH 47 AH 51, DH 51, EH 51, FH 51 AH 56, DH 56, EH 56, FH 56 AH 63, DH 63, EH 63, FH 63 AH 70, DH 70, EH 70, FH 70 AH 90, DH 90, EH 90 AH 97, DH 97, EH 97 N, CR 0.46 이하 0.48 이하 0.52 이하 0.47 이하 0.53 이하 0.47 이하 - - TMCP 0.43 이하 0.45 이하 0.47 이하 0.44 이하 - - - - QT 0.45 이하 0.47 이하 0.49 이하 - - 0.46 이하 - - N, CR 0.50 이하 0.52 이하 0.54 이하 0.51 이하 0.55 이하 0.51 이하 0.25 이하 - TMCP 0.45 이하 0.47 이하 0.48 이하 0.46 이하 - - 0.30 이하 0.23 이하 QT 0.47 이하 0.48 이하 0.50 이하 - - 0.48 이하 0.32 이하 0.24 이하 TMCP 0.46 이하 0.48 이하 0.50 이하 - - - 0.32 이하 0.24 이하 QT 0.48 이하 0.50 이하 0.54 이하 - - 0.50 이하 0.34 이하 0.25 이하 TMCP 0.48 이하 0.50 이하 0.54 이하 - - - 0.34 이하 0.25 이하 QT 0.56 이하 0.60 이하 0.64 이하 - - 0.56 이하 0.36 이하 0.28 이하 TMCP 0.50 이하 0.52 이하 - - - - 0.34 이하 0.26 이하 QT 0.56 이하 0.60 이하 0.64 이하 - - 0.58 이하 0.38 이하 0.30 이하 TMCP 0.56 이하 - - - - - 0.36 이하 0.30 이하 QT 0.64 이하 0.66 이하 0.70 이하 - - 0.68 이하 0.40 이하 0.33 이하 TMCP 0.60 이하 - - - - - 0.38 이하 0.28 이하 QT 0.68 이하 0.75 이하 - - - - 0.40 이하 - QT 0.75 이하 - - - - - 0.40 이하 - ( 비고 ) (1) Ceq, CET 및 Pcm 은각각다음식에따라계산한다.,, (2) 규격최소항복강도 460 N mm 이상의강재는제조자가필요하다고인정하는경우에 Ceq 를대신하여 CET 를사용할수있다. (3) 탄소함유량이 0.12 % 이하인 TMCP 및 QT 강재는제조자가필요하다고인정하는경우에탄소당량 (Ceq 혹은 CET) 대신에용접성을평가하기위한 Pcm 을사용할수있다. 38 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 6. 기계적성질 (1) 강재의기계적성질은표 2.1.35에따른다. (2) 우리선급이필요하다고인정하는경우에는표 2.1.35의시험이외에용접성또는노치인성을확인하기위한시험을요구할수있다. 지침참조 7. 시험재의채취 지침참조 (1) 인장시험편을채취하는시험재는 25톤을넘지않는강재 ( 동일용강에속하고제조공정이같은것으로서동일두께의것 ) 를 1로트로하고로트마다임의로선정된강재에서채취한다. 지침참조 (2) 충격시험편을채취하는시험재는아래에따라채취한다. ( 가 ) N/CR 혹은 TMCP로열처리된강판은각피스마다시험재를채취한다. ( 나 ) QT로열처리된강재는개별열처리단위마다시험재를채취한다. ( 다 ) 형강, 봉강및관은 25톤마다혹은그단수마다시험재를채취한다. 지침참조 (3) 시험재의채취위치는 301. 의 6항 (4) 호에따른다. 8. 시험편의채취 (1) 인장시험편은다음에따른다. ( 가 ) 시험편의길이방향은압연방향에직각 (T방향) 으로채취한다. 형강, 봉강, 관및너비 600 mm 이하의평강은시험편을압연방향 (L방향) 에평행하게채취한다. ( 나 ) 시험편은일반적으로전체두께를가지는판모양의인장시험편을적어도한쪽면에압연스케일을유지하는방식으로가공한다. ( 다 ) 시험편의두께가시험기의용량을초과하는경우, 압연된한쪽면을남겨두고전체두께혹은제품두께의반을대표하는서브사이즈판모양의인장시험편을사용해야한다. 이경우에봉모양의인장시험편도사용가능하며, 채취위치는표면으로부터두께의대략 1/4에위치하도록하고두께가 100 mm가넘는다면표면으로부터두께의대략 1/2에위치하는시험편을추가로채취한다. (2) 충격시험편은다음에따른다. ( 가 ) 강판및너비가 600 mm가넘는평강의샤르피 V-노치시험편은최종압연방향과직각 (T방향) 으로채취하고, 그외제품들의샤르피 V-노치시험편은최종압연방향과평행 (L방향) 하게채취한다. ( 나 ) 충격시험편은강재의표면과시험편의표면과의간격이 2mm 이하가되도록채취하며, 두께 50 mm가넘는제품은표면으로부터두께의 1/4 위치및 1/2 위치에충격시험편중심선이각각일치하도록채취한다. ( 다 ) 호칭두께가 6mm 미만인제품은충격시험을생략한다. 9. 시험및검사 (1) 강판 ( 평강포함 ) 의치수허용차에대하여는 301. 의 8항에따른다. (2) 우리선급이요구하는경우, 제조자는승인된표준에따라초음파탐상검사를하여야하고 301. 의 9항 (2) 호에따라판정해야한다. (3) 두께방향특성이요구되는강재는두께방향인장시험을 310. 에따라하여야한다. 이때우리선급이필요하다고인정하는경우에두께방향인장강도는요구되는최소인장강도의 80% 를최소값으로요구할수있다. 10. 재시험 (1) 인장시험결과가규격에합격하지아니한경우의재시험에대하여는 109. 의 1항에따른다. (2) 충격시험결과가규격에합격하지아니한경우의재시험에대하여는 109. 의 2항에따른다. 선급및강선규칙 2017 39
1 장재료 2 편 1 장 표 2.1.35 기계적성질 인장시험 (1) 충격시험 (1)(2) 열항복강도인장강도재료처연신율 ( ) (3) 시험평균흡수 ( N mm 기호 ) (N mm ) ( 리 ) 온도 (4) 에너지 (J) 호칭두께 t(mm) (5) 호칭두께 t(mm) (5) ( ) 3 t 50 50<t 100 100<t 250 3 t 100 100<t 250 (6) AH 43 N, 0 DH 43 CR, 20 420이상 390이상 365이상 520 680 470 650 21이상 19이상 EH 43 TMCP, 40 42이상 28이상 FH 43 QT 60 AH 47 N, 0 DH 47 CR, 20 460이상 430이상 390이상 540 720 500 710 19이상 17이상 EH 47 TMCP, 40 46이상 31이상 FH 47 QT 60 AH 51 0 DH 51 TMCP, 20 500이상 480이상 440이상 590 770 540 720 19이상 17이상 EH 51 QT 40 50이상 33이상 FH 51 60 AH 56 0 DH 56 TMCP, 20 550이상 530이상 490이상 640 820 590 770 18이상 16이상 EH 56 QT 40 55이상 37이상 FH 56 60 AH 63 0 DH 63 TMCP, 20 620이상 580이상 560이상 700 890 650 830 17이상 15이상 EH 63 QT 40 62이상 41이상 FH 63 60 AH 70 0 DH 70 TMCP, 20 690이상 650이상 630이상 770 940 710 900 16이상 14이상 EH 70 QT 40 69이상 46이상 FH 70 60 AH 90 0 TMCP, DH 90 890이상 830이상 - 940 1100-13이상 11이상 20 69이상 46이상 QT EH 90 40 AH 97 0 DH 97 QT 960이상 - - 980 1150-12이상 10이상 20 69이상 46이상 EH 97 40 ( 비고 ) (1) L 및 T 는시험편의길이방향이압연방향과각각평행및직각인경우를나타낸다. (2) 1조의시험편중에서 2개이상이규정의평균흡수에너지값미만이거나어느한개라도규정의평균흡수에너지값 의 70 미만인경우는불합격으로한다. (3) R 1B 호시험편 (L =200mm) 을사용하는경우의연신율최소값은표 2.1.36에따른다. (4) 규칙 7편 5장의규정을적용하는강재의충격시험온도는표 2.1.37에따른다. (5) 해양플랫폼의랙 (rack) 등과같이설계에서두께방향인장특성을요구하는강판및형강의경우, 두께증가에따 른최소항복강도및최소인장강도의감소는허용하지않는다. (6) 강판및평강을제외하고, 인장시험편을압연방향에평행 (L 방향 ) 하게채취하는제품의경우, 연신율값은 T 방향 값보다 2% 더큰값이어야한다. 40 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 표 2.1.36 R 1B 호시험편 (L =200 mm) 의최소연신율 (1) 재료기호 AH43, DH 43, EH 43, FH 43 AH47, DH 47, EH 47, FH 47 AH51, DH 51, EH 51, FH 51 AH56, DH 56, EH 56, FH 56 AH63, DH 63, EH 63, FH 63 AH70, DH 70, EH 70, FH 70 두께 t(mm) 10 10< 15 15< 20 20< 25 25< 40 40< 50 50< 70 11 13 14 15 16 17 18 11 12 13 14 15 16 17 10 11 12 13 14 15 16 10 11 12 13 14 15 16 9 11 12 12 13 14 15 9 (2) 10 (2) 11 (2) 11 12 13 14 ( 비고 ) (1) 이표의최소연신율은강재의압연방향과직각 (T) 방향인인장시험편에사용한다. 규격최소항복강도 890 N mm, 960 N mm 강재및이표에없는강재등급의인장시험편은 의비례시험편을사용한다. (2) 두께 20 mm 이하의규격최소항복강도 690 N mm 강재는판모양의인장시험편대신에봉모양인 R 14A 의비례시험편을사용할수있다. 이때에압연방향과직각 (T) 방향인인장시험편을사용하여연신율이 14% 이상이어야한다. 표 2.1.37 규칙 7 편 5 장의규정을적용하는강재의충격시험온도 재료기호 두께 (mm) 시험온도 ( ) 20 0 충격시험평균흡수에너지 (J) L T AH 43, DH 43, AH 47, DH 47 AH 51, DH 51, AH 56, DH 56 AH 63, DH 63, AH 70, DH 70 20 < 40-20 40 < 50-30 50 < t 41 이상 27 이상 (1) ( 비고 ) (1) 우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 지침참조 11. 표시규정의시험에합격한강재의표시는 110. 에따른다. 또한, 표 2.1.35의비고 (4) 를적용한강재에는재료기호뒤에 충격시험온도 T 를부기한다.( 예 : DH 63 30T) 12. 시험증명서제조자는합격재의시험증명서 2부를검사원에게제출해야한다. 시험증명서에는재료의치수이외에적어도다음의사항을기재하여야한다. (1) 구매번호 (2) 주조및강재식별번호또는기호 (3) 제조자명칭또는기호 (4) 재료기호 (5) 화학성분 (6) 탄소당량 (Ceq 혹은 CET) 혹은용접균열감수성 (Pcm) (7) 열처리상태또는조건 선급및강선규칙 2017 41
1 장재료 2 편 1 장 (8) 시험편번호및시험결과 (9) 표면품질의검사결과 (10) 초음파탐상검사결과 ( 해당되는경우 ) (11) 310. 에따른두께방향특성 ( 해당되는경우 ) 42 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 309. 스테인리스강클래드강판 1. 적용 (1) 이규정은위험화학품산적운반선의탱크및탱크주위선체구조와내식성을필요로하는탱크등에사용하는두께 50 mm 이하의스테인리스강클래드강판 ( 이하강판이라한다 ) 에대하여적용한다. (2) 309. 에규정하지아니한사항에대하여는 301. 에따른다. (3) 두께가 50 mm를초과하는강판및 309. 에규정하지아니한강판에대하여는 101. 의 2항에따른다. 2. 제조방법 (1) 강판의제조방법은다음 ( 가 ) 부터 ( 마 ) 까지에따른다. ( 가 ) 압연법 ( 나 ) 폭착압연법 ( 다 ) 육성압연법 ( 라 ) 주입압연법 ( 마 ) 폭착법 (2) 전호에규정한것이외의제조방법에대하여는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 지침참조 3. 구성재료 (1) 강판의모재및접합재는각각 301. 에규정한선체용압연강재의연강판및 305. 에규정하는압연스테인리스강재의강판으로한다. 다만육성압연및주입압연법의경우에는표면으로부터의규정두께에대하여접합재에해당하는스테인리스주강및용접재료규격의화학성분에따른다. (2) 강판의기호는모재와접합재의재료기호를조합하여나타낸다. ( 예 : A + RSTS 316) 4. 열처리강판의열처리는모재의규정에따른다. 5. 기계적성질 지침참조 (1) 강판의기계적성질은표 2.1.38에따른다. 표 2.1.38 기계적성질 모재 인장시험 (1) 전단강도시험 (3) 충격시험항복강도 (N mm ) 인장강도 (N mm ) 연신율 ( ) 전단강도 (N mm ) A, B, D, E 235 이상 B 이상 (2) 모재의규격에적합할것 200 이상 모재의규격에적합할것 ( 비고 ) (1) 인장시험편은 R 1B 호시험편 (L=200mm) 으로한다. (2) B 는다음식에따라산출한다. : 강판의인장강도 (N mm ) : 모재인장강도의규격최소치 (N mm ) : 접합재인장강도의규격최소치 (N mm ) : 모재의두께 (mm) : 접합재의두께 (mm) (3) 전단강도시험방법은우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 다만, 육성압연법의경우에는 전단강도시험을생략할수있다. (2) 우리선급이필요하다고인정하는경우강재의용도에따라내식성시험을요구할수있다. 지침참조 6. 시험재의채취 (1) 시험재는동일압연원판에속하고제조공정이같은것을 1 로트로하고로트마다 1개씩채취한다. 다만, 육성압연법의경우에는제조공정과동일한조건으로별도의시험재를제작할수있다. (2) 시험재의채취위치는 301. 의 6항 (4) 호에따른다. 7. 시험편의채취 선급및강선규칙 2017 43
1 장재료 2 편 1 장 (1) 인장시험편은 301. 의 7항 (2) 호에따라채취한다. (2) 충격시험편은 301. 의 7항 (3) 호에따라접합재를제거한모재로부터채취한다. 이경우접합재를제거한모재의두께를판두께로한다. (3) 전단시험편은다음 ( 가 ) 부터 ( 나 ) 까지에따라채취한다. ( 가 )1개의시험재에서 1개를채취한다. ( 나 ) 시험편의치수및모양은그림 2.1.6에따른다. 그림 2.1.6 전단강도시험편의치수및모양 ( 단위 : mm) 8. 치수허용차강판의호칭두께에대한음의허용차는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 지침참조 9. 품질및결함의보수 지침참조 (1) 강판의접합상태를확인하기위하여강판마다초음파탐상검사를하여야한다. 검사방법에대하여는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. (2) 1개의비접합부의길이는 50 mm, 면적은 20 cm2이하이어야하며, 비접합부의총면적은강판표면적의 1.5 % 이내이어야한다. (3) (2) 호의규정을초과하는비접합부는 301. 의 9항 (3) 호에따라우리선급의승인을받고용접보수할수있다. 10. 표시등 (1) 시험증명서는 107. 에따르는이외에강판의제조방법및접합재의두께를기재하여야한다. (2) 규정의시험에합격한강판의표시는 110. 에따르는이외에제조방법에관한다음의표시기호를재료기호의뒤에부기하여야한다. ( 예 : A + RSTS 316 R) 압연법 : [ R ] 폭착압연법 : [ BR] 육성압연법 : [ WR] 주입압연법 : [ ER] 폭착법 : [ B ] 44 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 310. 두께방향특성에관한특별규정 1. 적용 (1) 이규정은제조중라멜라균열의발생가능성을최소화하기위하여두께방향의특성이특별히요구되는두께 15 mm 이상의선체용압연강재와용접구조용초고장력압연강재의강판및평강 ( 이하두께방향특성강재라한다 ) 에대하여적용한다. (2) 우리선급이적절하다고인정하는경우에는 (1) 호이외의강재에대하여도이규정을적용할수있다. 지침참조 2. 두께방향특성등두께방향특성강재는두께방향인장시험을하고등급별로표 2.1.39의규격에적합하여야한다. 표 2.1.39 두께방향특성 두께방향특성등급 적용 3 개의단면수축률의평균치 ( ) 두께방향인장시험 (1) 개개의단면수축률 ( ) Z25 일반적인사용환경 25 이상 15 이상 Z35 가혹한사용환경 35 이상 25 이상 ( 비고 ) (1) 3 개의단면수축률의평균치가규정의평균치이상이고동시에해당시험편중규정의평균치보다작은시험편의수가 1 개이하이면합격으로한다. 다만개개의단면수축률값보다작은것이있어서는안된다. 3. 탈산방법및화학성분두께방향특성강재의탈산방법및화학성분은강재의종류별로각각 301. 및 308. 에따른다. 다만 S의함유량은 0.008% 이하이어야한다. 4. 시험재의채취 (1) 두께방향인장시험편을채취하는시험재는제품의종류별로표2.1.40에정한로트마다 1개씩채취한다. 표 2.1.40 두께방향인장시험의로트 제품의종류 S>0.005% S 0.005% 강판 <P> <50> 두께 25 mm 이하의평강 <10> <50> 두께 25 mm 초과의평강 <20> <50> ( 비고 ) (1) 표중 < > 표시안의숫자는각각 50, 20 및 10 을넘지아니하는강재 ( 동일용강에속하고열처리및두께가같은것 ) 를 1 로트로, <P> 는 1 피스 (piece) 를 1 로트로하는것을표시한다. 피스라함은한개의강편 (slab) 또는강괴로부터직접압연된그대로의강판제품전체를말한다. (2) 시험재는그림 2.1.7과같이주압연방향의중앙단부에서채취한다. 5. 시험편의채취 (1) 두께방향인장시험편은우리선급이인정하는규격에따른봉모양시험편으로하고, 1개의시험재에서 3개를채취한다. 지침참조 (2) 시험편의치수는표 2.1.41에따른다. (3) 강재의두께에따라시험편의단부 ( 접합부 ) 를용접으로접합할수있다. 이경우시험편의평행부가용접에의한영향을받아서는안된다. 선급및강선규칙 2017 45
1 장재료 2 편 1 장 그림 2.1.7 시험재의채취위치 표 2.1.41 두께방향인장시험편의치수 재료두께 (mm) 시험편지름 (mm) 평행부길이 (mm) 15 25 = 6 2 > 25 = 10 2 6. 재시험 (1) 두께방향인장시험의합부판정방법및재시험허용기준은그림 2.1.8에따른다. 그림 2.1.8 두께방향인장시험의합부판정방법및재시험허용기준 (2) 두께방향인장시험에불합격하였으나그림 2.1.8의재시험허용기준을충족하는경우에는시험재의남은부분또는동일피스의나머지부분으로부터다시 3개의시험편을채취하여재시험을할수있다. 이경우최초불합격한시험편의값을포함하여합계 6개의시험편의단면수축률의평균치가규정의평균치이상이고, 동시에해당시험편중규정의평균치보다작은시험편의수가 2개이하이면동일로트에속한강재는합격으로한다. (3) (2) 호의재시험에도불합격된경우에는시험편을채취한피스는불합격으로하지만동일로트에속하는각피스마다시험편을채취하여시험을하고그성적이규격에합격하였을때에는그피스에한해서합격으로할수있다. (4) 시험편이용접부나용접열영향부에서파단되고, 단면수축률에대한성적이규정에합격하지아니하였을경우에는그시험을무효로하고동일로트에속하는피스로부터소정의시험편을채취하여다시시험을할수있다. 7. 초음파탐상검사 지침참조 (1) 두께방향특성강재에대하여는최종열처리후매피스마다초음파탐상검사를실시하여야한다. (2) 초음파탐상검사방법및판정기준에대하여는우리선급이적당하다고인정하는바에따른다. 다만, 탐촉자의주파수는일반적으로 4MHz를사용한다. 8. 표시규정의시험에합격한강재의표시는재료기호의뒤에 Z25 또는 Z35 를부기한다.( 예 : EH36Z25, EH36Z35) 46 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 311. YP47 강판 1. 적용 (1) 이규정은컨테이너선의상부갑판영역의종방향구조부재 ( 해치사이드코밍, 해치코밍정판및그에연결되는종통부재 ) 에사용되는두께 50mm를넘고 100mm이하인최소항복강도가 460 인강판에대하여적용한다. (2) 두께가 50mm 이하이거나 100mm를넘는 YP47 강판에대하여는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. (3) 311. 에규정하지아니한사항에대하여는 301. 에따른다. (4) 취성균열정지특성과같은본규정이외의사항에대하여는우리선급이별도로정하는지침에따른다. (2017) 지침참조 2. 종류강판의종류는표 2.1.42에따른다. 3. 열처리강판의열처리는표 2.1.42에따른다. 4. 기계적성질강판의기계적성질은표 2.1.42에따른다. 표 2.1.42 YP47 강판의열처리, 강종및기계적성질 기계적성질 충격시험 강종 항복강도 인장강도 연신율 (%) 시험온도 최소평균흡수에너지 (J) L 열처리 ( ) ( ) min ( o C) 50< (1) 70 70< (1) 85 85< (1) 100 EH47-H 460 이상 570 720 17-40 53 64 75 TMCP (2) ( 비고 ) (1) : 두께 (mm) (2) TMCP 이외의열처리를적용하고자하는경우에는우리선급의승인을받아야한다. 5. 화학성분강판의화학성분은표 2.1.43 에따른다. 표 2.1.43 YP47 강판의화학성분 화학성분 (1) (2) 우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. ( 비고 ) (1) 탄소당량 는레이들분석치로다음식에따라계산되어야한다. (2) 저온균열감수성지수값 은다음식에따라계산되어야한다. 6. 시험재의채취 (1) 시험재는 1개의강편, 빌릿또는강괴로부터직접압연되고또한동일한열처리를한강재마다 1개의시험재를채취한다. (2) 시험재의채취위치는 301. 의 6항 (4) 호에따른다. 7. 시험편의채취 (1) 인장시험편은다음에따른다. ( 가 ) 인장시험편은 301. 의 7항 (2) 호에따라채취한다. ( 나 ) 시험편은일반적으로판모양의인장시험편을적어도한쪽면에압연스케일을유지하는방식으로가공한다. 선급및강선규칙 2017 47
1 장재료 2 편 1 장 ( 다 ) 봉모양인장시험편을채취하는경우, 채취위치는표면으로부터두께의대략 1/4에위치하도록한다. (2) 충격시험편은 301. 의 7항 (3) 호에따라채취한다. 8. 시험및검사 (1) 강판 ( 평강포함 ) 의치수허용차에대하여는 301. 의 8항에따른다. (2) 우리선급이요구하는경우, 제조자는승인된표준에따라초음파탐상검사를하여야한다. (3) 우리선급이요구하는경우, 310. 에따라두께방향인장시험을하여야한다. 9. 재시험 (1) 인장시험결과가규격에합격하지아니한경우의재시험에대하여는 109. 의 1항에따른다. (2) 충격시험결과가규격에합격하지아니한경우의재시험에대하여는 109. 의 2항에따른다. 10. 표시규정의시험에합격한강재의표시는 110. 에따른다. 다만, 1항 (4) 호의취성균열정지특성을보유한강재의표시는재료기호의뒤에 BCA(Brittle Crack Arrest) 를부기한다. ( 예 : EH47-H BCA) (2017) 48 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 제 4 절 강관 401. 보일러및열교환기용강관 1. 적용 (1) 이규정은보일러의연관, 수관, 지주관, 과열기의관및기타고온용열교환기의관등주로관의내외에서열교환을목적으로하는장소에사용하는강관 ( 이하관이라한다 ) 에대하여적용한다. (2) 401. 에규정하지아니한관에대하여는 101. 의 2항에따른다. 2. 종류관의종류는표 2.1.44에따른다. 표 2.1.44 관의종류 관의종류 재료기호 보일러및열교환기용탄소강강관 RSTH 35 RSTH 42 RSTH 52 보일러및열교환기용합금강강관 RSTH 12 RSTH 22 RSTH 23 RSTH 24 3. 열처리관의열처리는표 2.1.45 에따른다. 표 2.1.45 열처리 지침참조 재료기호 RSTH 35 RSTH 42 RSTH 52 이음매없는강관 전기저항용접강관 열간가공냉간가공열간 냉간가공이외열간가공냉간가공 제조한그대로 저온어닐링노멀라이징또는완전어닐링 노멀라이징 노멀라이징 제조한그대로 저온어닐링 노멀라이징 (1) RSTH 12 저온어닐링, 등온어닐링, 완전어닐링, 노멀라이징또는노멀라이징후템퍼링 (2) RSTH 22 저온어닐링, 등온어닐링, 완전어닐링또는노멀라이징후템퍼링 (2) RSTH 23 RSTH 24 등온어닐링, 완전어닐링또는노멀라이징후 650 이상의템퍼링 ( 비고 ) (1) 냉간가공전에노멀라이징을하는것은어닐링으로마무리할수있다. (2) 전기저항용접강관에는저온어닐링을적용하지않는다. - 4. 화학성분관의화학성분은표 2.1.46 에따른다. 지침참조 표 2.1.46 화학성분 화학성분 ( ) 재료기호 RSTH 35 0.18 이하 0.30 0.60 RSTH 42 0.32 이하 0.10 0.35 0.30 0.80 - - RSTH 52 0.25 이하 1.00 1.50 0.035 이하 0.035 이하 RSTH 12 0.10 0.20 0.10 0.50 0.30 0.80 RSTH 22 0.50 이하 0.80 1.25 0.45 0.65 RSTH 23 0.15 이하 0.50 1.00 0.30 0.60 1.00 1.50 0.030 이하 0.030 이하 RSTH 24 0.50 이하 1.90 2.60 0.87 1.13 ( 비고 ) RSTH 35 및 RSTH 42는우리선급의승인을받은경우 가 0.10% 미만인킬드강으로할수있다. 선급및강선규칙 2017 49
1 장재료 2 편 1 장 5. 기계적성질관의기계적성질은다음각호의규정에따른다. 지침참조 (1) 인장시험 : 관의인장시험규격치는표 2.1.47에따른다. 표 2.1.47 인장시험 종류 항복강도 (N mm ) 인장강도 (N mm ) 연신율 ( ) ( ) RSTH 35 175 이상 340 이상 26(22) 이상 RSTH 42 255 이상 410 이상 RSTH 52 295 이상 510 이상 RSTH 12 380 이상 21(17) 이상 RSTH 22 205 이상 RSTH 23 410 이상 RSTH 24 ( 비고 ) (1) 연신율의괄호내의값은시험편을압연방향과직각으로채취한경우에적용한다. 이경우시험편을편평하게한후 600 650 로가열하여응력제거어닐링을하여야한다. (2) 전기저항용접강관에서관모양이아닌시험편을채취할경우에는용접선을포함하지아니하는부분에서채취하여야한다. (2) 편평시험 : 관의끝에서관모양그대로의시험편을채취하여상온에서 2개의평판사이에끼워평판의거리가다음식의값 H 가될때까지편평하게눌러도관의벽에흠또는균열등이생겨서는아니된다. 이경우시험편의길이 L은 50 mm 이상으로하나 100 mm를넘을필요는없다. 또한전기저항용접강관의경우에는그림 2.1.9 (a) 와같이용접선을압축방향에직각이되도록하여야한다. 다만, 두께가바깥지름의 15 이상인관에대하여는그림 2.1.9 (b) 와같이관모양시험편의원주의일부를절단한 C형시험편으로할수있다. : 2개의평판사이의거리 (mm) : 관의두께 (mm) : 관의바깥지름 (mm) : 계수로서관의종류에따라표 2.1.48에정하는값 표 2.1.48 계수 e 재료기호 값 RSTH 35 0.09 RSTH 42 RSTH 12 RSTH 22 RSTH 23 RSTH 24 0.08 그림 2.1.9 관의편평시험 RSTH 52 0.07 50 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 (3) 확관시험관의끝에서관모양시험편을채취하고, 상온에서각도가 60 인원추형공구로관끝의바깥지름이표 2.1.49의값이될때까지 50 mm/min을넘지않는속도로확관시켜도흠또는균열등이생겨서는아니된다. 이경우시험편의길이 L은 1.5 로하든가 50 mm 이상이어야한다. 표 2.1.49 확관후의관끝의바깥지름 종류 RSTH 35, RSTH 42, RSTH 52 RSTH 12, RSTH 22, RSTH 23, RSTH 24 관끝의바깥지름 관의바깥지름의 1.2 배 관의바깥지름의 1.14 배 (4) 전개시험관의끝에서길이 100 mm의관모양시험편을채취하고용접선의반대쪽을용접선에평행하게관의길이방향으로절단하고시험편을벌려서편평하게되도록눌러도용접선내면에흠또는균열등이생겨서는안된다. 또한용접이음의어긋남, 용입불량및겹침등의불량이있어서는안된다. 다만, 이시험은전기저항용접강관에만적용한다. 6. 수압시험 (1) 관은제조소에서최고사용압력의 2배이상의압력으로수압시험을하고이에합격하여야한다. 다만, 최저수압시험압력은 7 MPa로한다. (2) (1) 의수압시험압력 P 는다음식의압력을넘을필요는없다. MPa : 관의두께 (mm) : 관의바깥지름 (mm) : 항복강도규격치 ( 최소값 ) 의 60 (N mm ) (3) 제조자가여러개의관을연속하여제조하고, 그제조과정에서각관마다수압시험을하고그성적서를제출하는경우에는검사원의입회시험을생략할수있다. (4) (1) 의수압시험은우리선급이적절하다고인정하는비파괴검사로대신할수있다. 지침참조 7. 시험편의채취시험편은열처리를한관에대하여는동일가열로에서동시에열처리를한동일종류, 동일치수의관들중에서, 열처리를하지아니한관에대하여는동일종류, 동일치수의관들중에서각각다음각호의규정에따라채취한다. 동일치수라함은바깥지름과두께가동일한것을말한다. 지침참조 (1) 이음매없는강관관 50개또는그단수마다 1개의비율로시험용관을채취하고각시험용관에서인장시험편, 편평시험편및확관시험편을 1개씩채취한다. (2) 전기저항용접강관전기저항용접강관은 (1) 호에규정하는시험편외에관 100개또는그단수마다 1개의비율로시험용관을추가로채취하고여기에서전개시험편각 1개를채취한다. 8. 치수허용차관의바깥지름허용차는표 2.1.50에따르고, 두께의허용차는표 2.1.51에따른다. 9. 품질 (1) 관마다수압시험또는비파괴검사를실시하고누설이나유해한결함이없어야한다. (2) 관은다듬질이양호하여야한다. 특히전기저항용접강관의경우, 그용접부바깥면의용접돌기는평탄하고매끈하게제거하여야하며용접부내면의돌기는그높이가 0.25 mm 이하로가공하여야한다. 10. 재시험관의인장시험, 편평시험, 확관시험또는전개시험의결과가규격에합격하지아니한경우에는 109. 에따라재시험을할수있다. 선급및강선규칙 2017 51
1 장재료 2 편 1 장 표 2.1.50 관의바깥지름허용차 바깥지름의구분 (mm) D < 25 이음매없는강관 바깥지름의허용차 (mm) 전기저항용접강관 열간가공냉간가공냉간가공이외냉간가공 ±0.10 ±0.15 ±0.10 25 D < 40 ±0.15 ±0.20 ±0.15 40 D < 50 +0.4 ±0.20 ±0.25 ±0.20 50 D < 60-0.8 ±0.25 ±0.30 ±0.25 60 D < 80 ±0.30 ±0.40 ±0.30 80 D < 100 ±0.40 +0.40, -0.60 ±0.40 100 D < 120 +0.4 +0.40, -0.60 +0.40, -0.80 +0.40, -0.60 120 D < 160-1.2 +0.40, -0.80 +0.40, -1.00 +0.40, -0.80 160 D < 200 200 D +0.4-1.6 +0.4-1.8 +0.40, -1.20 +0.40, -1.20 +0.40, -1.20 +0.40, -1.60 +0.40, -1.60 +0.40, -1.60 표 2.1.51 두께의허용차 구 분 열간가공이음매없는강관 두께 (mm) 바깥지름 (mm) <2 2 <2.4 2.4 <3.8 3.8 <4.6 4.6 +40 % < 100-0% +35 % 0% 100 - +33 % 0% +28 % 0% 냉간가공이음매없는강관및냉간가공전기저항용접강관 냉간가공이외의전기저항용접강관 <40 40 <40 40 +0.4 mm 0mm +0.3 mm 0mm +22 % 0% +22 % 0% +18 % 0% +18 % 0% ( 비고 ) 열간가공이음매없는강관의편심의허용차는두께의 22.8 % 이하로한다. 다만, 두께 5.6 mm 미만의강관에는적용하지아니한다. 11. 표시 (1) 규정의시험에합격한관에는출하에앞서바깥지름 30 mm 이상의관은매관마다, 바깥지름 30 mm 미만의관은묶음또는용기마다제조자의명칭또는상표, 관의종류및치수를표시하여야하며다음 (2) 호에규정하는제조방법에관한표시기호를재료기호의뒤에부기하여야한다. 또한, 우리선급의합격각인은상기의표시근처에하여야한다. (2) 제조방법에관한표시기호는다음에따른다. 열간가공이음매없는강관 : S H 냉간가공이음매없는강관 : S C 열간가공및냉간가공이외의전기저항용접강관 : E G 열간가공전기저항용접강관 : E H 냉간가공전기저항용접강관 : E C 52 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 402. 압력배관용강관 1. 적용 (1) 이규정은주로규칙 5편 6장에서규정하는배관에사용하는이음매없는강관및전기저항용접강관 ( 이하관이라한다 ) 에대하여적용한다. (2) 규칙 5편 6장 102. 의 2항 (4) 호에규정하는배관용탄소강관은 KS D 3507 (SPP) 또는이와동등이상의규격에적합한것이어야한다. 다만, 검사원의입회시험은필요하지아니하다. (3) 402. 에규정하지아니한관에대하여는 101. 의 2항에따른다. 2. 종류관의종류는표 2.1.52에따른다. 표 2.1.52 관의종류 관의종류재료기호적용스케줄 제1종압력배관용탄소강관제2종고압배관용탄소강관제3종고온배관용탄소강관제4종배관용합금강관 RST 138 RST 142 RST 238 RST 242 RST 249 RST 338 RST 342 RST 349 RST 412 RST 422 RST 423 RST 424 Sch.10 Sch.80 Sch.40 Sch.160 Sch.10 Sch.160 3. 열처리관의열처리는표 2.1.53 에따른다. 표 2.1.53 열처리 종류및재료기호 이음매없는강관 전기저항용접강관 열간가공냉간가공제조한그대로열간가공냉간가공 제 1 종 제 2 종 RST 138 RST 142 RST 238 RST 242 제조한그대로 어닐링 제조한그대로 제조한그대로 저온어닐링또는 - 어닐링 RST 249 노멀라이징 제 3 종 RST 338 RST 342 RST 349 제조한그대로 저온어닐링또는노멀라이징 저온어닐링또는노멀라이징 제조한그대로 저온어닐링또는노멀라이징 제 4 종 RST 412 RST 422 저온어닐링, 등온어닐링, 완전어닐링, 노멀라이징또는노멀라이징후템퍼링 저온어닐링, 등온어닐링, 완전어닐링또는노멀라이징후템퍼링 - RST 423 RST 424 등온어닐링, 완전어닐링또는노멀라이징후 650 C 이상의템퍼링 선급및강선규칙 2017 53
1 장재료 2 편 1 장 4. 화학성분관의화학성분은표 2.1.54 에따른다. 표 2.1.54 화학성분 종류및재료기호 화학성분 ( ) 제 1 종 RST 138 0.25이하 0.35 이하 0.30~0.90 0.040 이하 0.040 이하 RST 142 0.30이하 0.30~1.00 RST 238 0.25 이하 0.30~1.10 제 2 종 제 3 종 RST 242 0.30이하 0.30~1.40 RST 249 0.33이하 0.30~1.50 0.10~0.35 RST 338 0.25이하 0.30~0.90 RST 342 0.30이하 0.30~1.00 RST 349 0.33이하 0.035 이하 0.035 이하 - - RST 412 0.10~0.20 0.10~0.50 0.30~0.80 제 4 종 RST 422 0.50 이하 0.80~1.25 0.45~0.65 RST 423 0.15이하 0.50~1.00 0.30~0.60 0.030 이하 0.030 이하 1.00~1.50 RST 424 0.50이하 1.90~2.60 0.87~1.13 5. 기계적성질관의기계적성질은다음각호에따른다. (1) 인장시험 : 관의인장시험규격치는표 2.1.55에따른다. 표 2.1.55 인장시험 종류및기호 항복강도 (N mm ) 인장강도 (N mm ) 연신율 ( )( ) 제1종제2종 RST 138 RST 238 215 이상 370 이상 24(20) 이상 제3종 RST 338 제1종제2종제3종 RST 142 RST 242 RST 342 245 이상 410 이상 21(17) 이상 제2종 RST 249 제3종 RST 349 275 이상 480 이상 19(15) 이상 제4종 RST 412 380 이상 RST 422 205 이상제4종 RST 423 410 이상 21(17) 이상 RST 424 ( 비고 ) (1) 연신율의괄호내의값은시험편을압연방향과직각으로채취한경우에적용한다. 이경우시험편을 편평하게한후 600 650 로가열하여응력제거어닐링을하여야한다. (2) 전기저항용접강관에서관모양이아닌시험편을채취할경우에는용접선을포함하지아니하는부분 에서채취하여야한다. (2) 편평시험 : ( 가 ) 제1종전기저항용접강관이외의강관 : 관의끝에서관모양그대로의시험편을채취하여상온에 54 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 서 2개의평판사이에끼워평판의거리가다음식의값 H 가될때까지편평하게눌러도관의벽에흠또는균열이생겨서는안된다. 이경우시험편의길이 L은 401. 의 5항 (2) 호에따른다. 다만, 두께가바깥지름의 15 이상인관에대하여는그림 2.1.9 (b) 와같이상기의관모양시험편의원주의일부를절단한 C형시험편으로할수있다. : 두평판사이의거리 (mm). : 관의두께 (mm). : 관의바깥지름 (mm). : 계수로서관의종류에따라표 2.1.56에정하는값. 표 2.1.56 계수 e 재료기호 RST 142, RST 242, RST 249, RST 342, RST 349 RST 138, RST 238, RST 338, RST 412 RST 422, RST 423, RST 424 0.07 0.08 ( 나 ) 제 1 종전기저항용접강관의경우에는용접부를압축방향에직각으로놓고, 그림 2.1.10 과같이 에서용접부를, 에서는용접부이외의상태를조사한다. 그림 2.1.10 제 1 종전기저항용접강관의편평시험 (3) 굽힘시험 : 관의바깥지름이 50 mm 이하인관에서는편평시험대신에굽힘시험으로할수있다. 이경우, 관의끝에서적절한길이의관모양시험편을채취하고상온에서표 2.1.57에정하는값까지굽혀도관의벽에흠또는균열등이생겨서는안된다. 다만, 제4종의관에대하여는이시험을하지아니한다. 표 2.1.57 굽힘각도및굽힘안쪽반지름 종류 굽힘각도 굽힘안쪽반지름 제1종, 제2종, 제3종 90 관의바깥지름의 6배 ( 비고 ) 전기저항용접강관에대하여는용접선이제일바깥에오도록위치시킨후굽혀야한다. 6. 수압시험 (1) 관은제조소에서표 2.1.58 에정하는압력으로수압시험을하고이에합격하여야한다. 선급및강선규칙 2017 55
1 장재료 2 편 1 장 표 2.1.58 스케줄및수압시험 호칭지름 ( ) 바깥지름 (mm) Sch.10 (10S) Sch.20 (20S) 호칭두께 (mm) Sch.30 Sch.40 Sch.60 Sch.80 Sch.100 Sch.120 Sch.140 Sch.160 6 10.5 (1.2) (1.5) 1.7 2.2 2.4 8 13.8 (1.65) (2.0) 2.2 2.4 3.0 10 17.3 (1.65) (2.0) 2.3 2.8 3.2 15 21.7 (2.1) (2.5) 2.8 3.2 3.7 4.7 20 27.2 (2.1) (2.5) 2.9 3.4 3.9 5.5 25 34.0 (2.8) (3.0) 3.4 3.9 4.5 6.4 32 42.7 (2.8) (3.0) 3.6 4.5 4.9 6.4 40 48.6 (2.8) (3.0) 3.7 4.5 5.1 7.1 50 60.5 (2.8) 3.2(3.5) 3.9 4.9 5.5 8.7 65 76.3 (3.0) 4.5(3.5) 5.2 6.0 7.0 9.5 80 89.1 (3.0) 4.5(4.0) 5.5 6.6 7.6 11.1 90 101.6 (3.0) 4.5(4.0) 5.7 7.0 8.1 12.7 100 114.3 (3.0) 4.9(4.0) 6.0 7.1 8.6 11.1 13.5 125 139.8 (3.4) 5.1(5.0) 6.6 8.1 9.5 12.7 15.9 150 165.2 (3.4) 5.5(5.0) 7.1 9.3 11.0 14.3 18.2 200 216.3 (4.0) 6.4(6.5) 7.0 8.2 10.3 12.7 15.1 18.2 20.6 23.0 250 267.5 (4.0) 6.4(6.5) 7.8 9.3 12.7 15.1 18.1 21.4 25.4 28.6 300 318.5 (4.5) 6.4(6.5) 8.4 10.3 14.3 17.4 21.4 25.4 28.6 33.3 350 355.6 6.4 7.9 9.5 11.1 15.1 19.0 23.8 27.8 31.8 35.7 400 406.4 6.4 7.9 9.5 12.7 16.7 21.4 26.2 30.9 36.5 40.5 450 457.2 6.4 7.9 11.1 14.3 19.0 23.8 29.4 34.9 39.7 45.2 500 508.0 6.4 9.5 12.7 15.1 20.6 26.2 32.5 38.1 44.4 50.0 550 558.8 6.4 9.5 12.7 15.9 22.2 28.6 34.9 41.3 47.6 54.0 600 609.4 6.4 9.5 14.3 17.5 24.6 31.0 38.9 46.0 52.4 59.5 650 660.4 7.9 12.7 18.9 26.4 34.0 41.6 49.1 56.6 64.2 1종관 2.0 3.5 5.0 6.0 9.0 12.0 시험압력 2종관 6.0 9.0 12.0 15.0 18.0 20.0 20.0 (Mpa ) 3종관및 4종관 2.0 3.5 5.0 6.0 9.0 12.0 15.0 18.0 20.0 20.0 ( 비고 ) 호칭두께난의 ( ) 의값은스테인리스강관에만적용한다. (2) 주문자에의해특히 (1) 의시험압력이상의압력이지정된 2종부터 4종관까지의경우에는그압력으로시험을한다. 다만, 다음식에의한압력을넘을필요는없다. MPa : 관의두께 (mm). : 관의바깥지름 (mm). : 항복강도규격치의 60 (N mm ) (3) 제조자가여러개의관을연속하여제조하고, 그제조과정에서각관마다수압시험을하고그성적서를제출하는경우에는검사원의입회시험을생략할수있다. (4) (1) 의수압시험은우리선급이적절하다고인정하는비파괴검사로대신할수있다. 지침참조 56 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 7. 시험편의채취시험편은열처리를한관에대하여는동일가열로에서동시에열처리를한동일종류, 동일치수의관들중에서, 열처리를하지아니한관에대하여는동일종류, 동일치수의관들중에서각각다음각호의규정에따라채취한다. (1) 제1종관 : 표 2.1.58에정하는관의호칭지름에따라다음과같이시험용관을채취하고각시험용관에서인장시험편및편평시험편또는굽힘시험편을 1개씩채취한다. ( 가 ) 호칭지름이 50A 이하인것 : 동일치수의관 1000 개또는그단수마다 1 개 ( 나 ) 호칭지름이 65A 이상 125A 이하인것 : 동일치수의관 500 개또는그단수마다 1 개 ( 다 ) 호칭지름이 150A 이상 300A 이하인것 : 동일치수의관 250 개또는그단수마다 1 개 ( 라 ) 호칭지름이 350A 이상인것 : 동일치수의관 150 개또는그단수마다 1 개 (2) 제2종관 : 열처리를한관에대하여는동일가열로에서동시에열처리를한동일종류, 동일치수의관 50개또는그단수마다, 제조한그대로의관에대하여는동일종류, 동일치수의관 50개또는그단수마다 1개의비율로시험용관을채취하고각시험용관에서인장시험편및편평시험편또는굽힘시험편을 1개씩채취한다. (3) 제3종관 : (2) 호의규정에따른다. (4) 제4종관 : 동일가열로에서동시에열처리를한동일종류, 동일치수의관 50개또는그단수마다 1개의비율로시험용관을채취하고각시험용관에서인장시험편및편평시험편을 1개씩채취한다. 8. 치수허용차관의바깥지름및두께의허용차는표 2.1.59에따른다. 표 2.1.59 치수허용차 구분열간가공이음매없는강판냉간가공이음매없는강관및전기저항용접강관 관의바깥지름 (mm) 바깥지름의허용차 제 1 종 두께의허용차 제 2 종, 제 3 종, 제 4 종 <50 ±0.5mm 4mm미만 +0.6 mm -0.5 mm 4mm미만 ±0.5mm 50 ±1 관관의 4mm이상 +15 의 -12.5 4mm이상 ± 12.5 <40 ±0.3mm 두께 3mm미만 ±0.3mm 두께 2 mm미만 ±0.2mm 40 ±0.8 3mm 이상 ±10 2mm 이상 ±10 ( 비고 ) 제2종, 제3종및제4종의열간가공이음매없는강관에대한두께의편차는두께의 20 이하로한다. 다만, 두께 5.6 mm 미만의관에는적용하지아니한다. 9. 품질 (1) 관마다수압시험또는비파괴검사를실시하고누설이나유해한결함이없어야한다. (2) 관은다듬질이양호하고유해한결함이없는것이어야한다. 10. 재시험관의인장시험, 편평시험또는굽힘시험의결과가규격에합격하지아니한경우에는 109. 에따라재시험을할수있다. 11. 표시 (1) 규정의시험에합격한관에는출하에앞서바깥지름 60 mm 이상의관은매관마다, 바깥지름 60 mm 미만의관은묶음마다제조자의명칭또는상표, 관의종류및치수를표시하여야하며다음 (2) 호에규정하는제조방법에관한표시기호를재료기호의뒤에부기하여야한다. 또한, 우리선급의합격각인은상기의표시근처에하여야한다. (2) 제조방법에관한표시기호는 401. 의 10항 (2) 호에따른다. 선급및강선규칙 2017 57
1 장재료 2 편 1 장 403. 스테인리스강관 1. 적용 (1) 이규정은저온용또는내식용의배관에사용하는스테인리스강관 ( 이하관이라한다 ) 에대하여적용한다. (2) 403. 에규정하지아니한관에대하여는 101. 의 2항에따른다. 2. 종류관의종류는표 2.1.60에따른다. 3. 열처리관은원칙적으로표 2.1.60에따라고용화열처리를하여야한다. 또한 RSTS 321TP 및 RSTS 347TP에대하여는안정화열처리를요구할수있다. 이경우열처리온도는 850 ~930 로한다. 4. 화학성분관의화학성분은표 2.1.60에따른다. 표 2.1.60 종류및화학성분 재료기호 고용화열처리 ( ) 화학성분 ( ) 기타 RSTS 304TP 1010이상, 급랭 0.080이하 8.00 11.00 RSTS 304LTP 1010이상, 급랭 0.030이하 1.00이하 9.00 13.00 RSTS 309STP 1030이상, 급랭 12.00 15.00 18.00 20.00 22.00 24.00 - RSTS 310STP 1030이상, 급랭 0.080이하 1.50이하 19.00 22.00 24.00 26.00 RSTS 316TP 1010이상, 급랭 2.00 0.040 0.030 10.00 14.00 16.00 18.00 RSTS 316LTP 1010이상, 급랭 0.030이하이하이하이하 12.00 16.00 2.00 3.00 - RSTS 317TP 1010 이상, 급랭 0.080 이하 RSTS 317LTP 1010 이상, 급랭 0.030 이하 1.00 이하 11.00 15.00 18.00 20.00 3.00 4.00 RSTS 321TP 920이상, 급랭 Ti 5 C 0.080이하 9.00 13.00 17.00 19.00 - RSTS 347TP 980이상, 급랭 Nb 10 C 5. 기계적성질 (1) 관의기계적성질은다음에따른다. ( 가 ) 인장시험 : 관의인장시험규격치는표 2.1.61에따른다. 표 2.1.61 인장시험 재료기호 항복강도 (N mm ) 인장강도 (N mm ) RSTS 304TP 205 이상 520 이상 RSTS 304LTP 175 이상 480 이상 RSTS 309STP RSTS 310STP 205 이상 520 이상 RSTS 316TP RSTS 316LTP 175 이상 480 이상 RSTS 317TP 205 이상 520 이상 RSTS 317LTP 175 이상 480 이상 RSTS 321TP RSTS 347TP 205 이상 520 이상 연신율 ( )( ) 26 이상 22 이상 ( 비고 ) (1) T 는시험편의길이방향이압연방향과직각인경우를, L 은시험편의길이방향이압연방향과평행인경우를표시한다. (2) 호칭지름 200 mm 이상인관에대하여는 T 방향에서시험편을채취할수있다. (3) 자동아크용접강관및전기저항용접강관에서관모양이아닌인장시험편을채취할경우에는용접선을포함하지아니한부분에서채취하여야한다. 58 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 ( 나 ) 편평시험 : 402. 의 5항 (2) 호에따른다. 다만, 이규정을적용함에있어 e의값은 0.09로한다. (2) 우리선급은관의용도에따라충격시험및내식성시험을요구할수있다. 6. 수압시험 (1) 관은제조소에서표 2.1.62에정하는압력으로수압시험을하고이에합격하여야한다. 표 2.1.62 수압시험압력 스케줄번호 Sch.10S Sch.20S Sch.40 Sch.80 Sch.120 Sch.160 시험압력 (MPa) 2.0 3.5 6.0 12.0 18.0 20.0 (2) 주문자가특히 (1) 의시험압력이상의압력으로지정한경우에는그압력으로시험을한다. 다만, 다음식에의한압력을넘을필요는없다. Mpa : 수압시험압력 : 관의두께 (mm) : 관의바깥지름 (mm) : 항복강도규격치의 60 (N mm ) (3) 제조자가여러개의관을연속하여제조하고그제조과정에서각관마다수압시험을하고그성적서를제출하는경우에는검사원의입회시험을생략할수있다. (4) (1) 의수압시험은우리선급이적절하다고인정하는비파괴검사로대신할수있다. 7. 시험편의채취시험편은동일용강에속하고동일가열로에서동시에열처리를한동일종류, 동일치수의관들중에서 50 개또는그단수마다 1개의시험용관을채취하고각시험용관에서인장시험편및편평시험편을 1개씩채취한다. 8. 치수의허용차관의바깥지름및두께의허용차는표 2.1.63 에따른다. 표 2.1.63 치수의허용차 구 분 바깥지름의허용차 두께의허용차 열간가공이음매없는강관 50 mm미만 : ±0.5mm 4mm미만 : ±0.5mm 50 mm이상 : ±1 4mm이상 : ± 12.5 냉간가공이음매없는강관, 자동아크용접 30 mm미만 : ±0.3mm 2mm미만 : ±0.2mm 강관및전기저항용접강관 30 mm이상 : ±1 2mm이상 : ±10 ( 비고 ) 열간가공이음매없는강관의편심의허용차는두께의 20 이하로한다. 다만, 두께 5.6 mm 미만의 관에는적용하지아니한다. 9. 품질 (1) 관마다수압시험또는비파괴검사를실시하고누설이나유해한결함이없어야한다. (2) 관은다듬질이양호하고유해한결함이없는것이어야한다. 10. 재시험관의인장시험또는편평시험의결과가규격에합격하지아니한경우에는 109. 에따라재시험을할수있다. 11. 표시규정의시험에합격한관의표시는 402. 의 10항에따른다. 다만, 자동아크용접강관의제조방법에관한표시기호는다음에따른다. 자동아크용접강관 : A 냉간가공자동아크용접강관 : A -C 용접부가공다듬질자동아크용접강관 : A -B 선급및강선규칙 2017 59
1 장재료 2 편 1 장 404. 저온용강관 1. 적용 (1) 이규정은액화가스산적운반선에사용되는설계온도가 0 보다낮은온도에서사용하는강관으로서두께가 25 mm 이하인이음매없는강관및전기저항용접강관 ( 이하관이라한다 ) 에대하여적용한다. (2) 두께가 25 mm를넘는관에대하여는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 지침참조 (3) 404. 에규정하지아니한관에대하여는 101. 의 2항에따른다. 2. 종류관의종류는표 2.1.61에따른다. 3. 탈산방법및화학성분관의탈산방법및화학성분은표 2.1.64에따른다. 표 2.1.64 종류및화학성분 재료기호탈산방법 RLPA 0.23 이하 0.35 이하 1.60 이하 0.035 이하 0.035 이하 RLPB 0.18 이하 0.35 이하 1.60 이하 0.035 이하 0.035 이하 RLPC 0.18 이하 0.35 이하 1.60 이하 0.035 이하 0.035 이하 세립킬드 RLP 2 0.19 이하 0.10 0.35 0.90 이하 0.035 이하 0.035 이하 2.00 2.60 RLP 3 0.16 이하 0.10 0.35 0.90 이하 0.030 이하 0.030 이하 3.20 3.80 RLP 9 0.10 이하 0.10 0.35 0.90 이하 0.030 이하 0.030 이하 8.40 9.50 4. 열처리관의열처리는표 2.1.65에따른다. 5. 기계적성질 (1) 관의기계적성질은다음 ( 가 ) 부터 ( 라 ) 까지의규정에따른다. ( 가 ) 인장시험 : 관의인장시험규격치는표 2.1.65에따른다. 표 2.1.65 열처리및기계적성질 인장시험 (1)(2)(3) 굽힘시험충격시험연신율 ( ) 굽힘시험재료기호열처리항복강도인장강도 ( 굽힘평균흡수 ) 각도온도 (N mm ) (N mm ) 반지름에너지 (J) (4) ( ) ( ) RLPA -40 (5) RLPB 노멀라이징, 205 이상 380 이상 26 이상 19 이상 -50 (5) 27 이상관의 RLPC 노멀라이징후템퍼링 -60 (5) 바깥 RLP 2 또는담금질후템퍼링 90-70 245 이상 450 이상 20 이상 14 이상지름의 34 이상 RLP 3-95 6배 2회노멀라이징후템퍼링 RLP 9 520 이상 690 이상 15 이상 11 이상 -196 41 이상또는담금질후템퍼링 ( 비고 ) (1) L 및 T는각각시험편의길이방향이압연방향과평행또는직각인경우를나타낸다. (2) 호칭지름 200 mm 이상의관에대하여는 T방향에서인장시험편을채취할수있다. (3) 전기저항용접강관에서관모양이아닌인장시험편을채취하는경우에는용접선을포함하지아니하는부분에서채취하여야한다. (4) 1조의시험편중에서 2 개이상이규정의평균흡수에너지값미만이거나어느한개라도규정의평균흡수에너지값의 70 미만인경우는불합격으로한다. (5) 규칙 7편 5장의규정이적용되는관에대한충격시험온도는설계온도보다 5 낮은온도또는 20 중낮은온도로한다. 60 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 ( 나 ) 충격시험 : 관의충격시험규격치는표 2.1.62에따른다. ( 다 ) 편평시험 : 편평시험은 402. 의 5항 (2) 호에따른다. 다만, 이규정을적용함에있어 e의값은 0.08로한다. 다만, 관의바깥지름이 50 mm 이하인관에서는편평시험대신에굽힘시험으로할수있다. 이경우, 관의끝에서적절한길이의관모양시험편을채취하고상온에서표 2.1.62에정하는값까지굽혀도관의벽에흠또는균열등이생겨서는안된다. 또한전기저항용접강관에대하여는용접선이제일바깥쪽에오도록굽혀야한다. (2) 우리선급은관의용도에따라다른종류의시험을요구할수있다. 6. 수압시험 : 수압시험은 402. 의 6항에따라모든관에대하여한다. 7. 시험편의채취 (1) 시험편은동일용강에속하고동일가열로에서동시에열처리를한동일종류, 동일치수의관들중에서 50개또는그단수마다 1개의시험용관을채취하고각시험용관에서인장시험편및편평시험편을 1개씩채취한다. (2) 시험용관으로부터그림 2.1.11과같이충격시험편 1조 (3개) 를채취한다. 또한전기저항용접강관인경우에는추가로그림 2.1.12와같이용접부에서충격시험편 1조 (3개) 를채취한다. 그림 2.1.11 이음매없는강관및전기저항용접강관의 그림 2.1.12 전기저항용접강관의용접부에서의 용접부이외의충격시험편채취위치 충격시험편채취위치 8. 치수허용차관의바깥지름및두께의허용차는표 2.1.66 에따른다. 표 2.1.66 치수허용차 구분바깥지름 (mm) 두께 (mm) 열간가공이음매없는강관 냉간가공이음매없는강관및전기저항용접강관 <50 : ±0.5mm 50 <250 : ±1 ( 다만, 최대치는 2.0 mm) 250 : ±0.8 ±0.8 ( 다만, 최대치는 0.3 mm) <4 : ±0.5mm 4 : ± 12.5 <2 : ±0.2mm 2 : ±10 ( 비고 ) 열간가공이음매없는강관의편심의허용차는두께의 20 이하로한다. 다만, 두께 5.6 mm 미만의강관에는적용하지아니한다. 9. 품질관은다듬질이양호하고유해한결함이없는것이어야한다. 10. 재시험 (1) 충격시험이외의기계시험에불합격한경우에는 109. 의규정에따라재시험을할수있다. (2) 충격시험의재시험은 301. 의 10항 (3) 호에따른다. 11. 표시규정의시험에합격한관의표시는 402. 의 10항에따른다. 또한, 표 2.1.62의비고 (5) 를적용한관에는재료기호의뒤에 충격시험온도 T 를부기한다. ( 예 : RLPA 25 T) 선급및강선규칙 2017 61
1 장재료 2 편 1 장 405. 헤더용재료 1. 적용 (1) 이규정은보일러에사용하는헤더용재료 ( 이하재료라한다 ) 에대하여적용한다. (2) 405. 에규정하지아니한재료에대하여는 101. 의 2항에따른다. 2. 종류재료의종류는표 2.1.67에따른다. 표 2.1.67 종류 종류제 1 종제 2 종제 3 종제 4 종제 5 종제 6 종 재료기호 RBH 1 RBH 2 RBH 3 RBH 4 RBH 5 RBH 6 3. 열처리재료는어닐링또는노멀라이징을하는것으로한다. 4. 화학성분재료의화학성분은표 2.1.68 에따른다. 표 2.1.68 화학성분 재료기호 화학성분 ( ) RBH 2 0.30 이하 0.30 0.80 RBH 1 0.25 이하 0.10 0.35 0.040 이하 0.040 이하 - - RBH 3 0.45 0.65 0.10 0.20 RBH 4 0.10 0.50 0.030이하 0.30 0.60 0.030이하 0.80 1.20 0.20 0.45 RBH 5 0.45 0.65 0.15 이하 RBH 6 2.00 2.50 0.90 1.10 5. 기계적성질재료의기계적성질은다음각호에따른다. (1) 인장시험 : 인장시험은표 2.1.69에따른다. 표 2.1.69 인장시험 재료기호항복강도 (N mm ) 인장강도 (N mm ) 연신율 ( )( ) 단면수축률 ( ) RBH 1 205 이상 410 이상 24 이상 38 이상 RBH 2 225 이상 450 이상 23 이상 RBH 3 380 이상 22 이상 RBH 4 RBH 5 205 이상 410 이상 21 이상 40 이상 RBH 6 ( 비고 ) 시험편을압연방향과직각으로채취할경우에는항복강도및인장강도의값은표와같이하고연신율의값은표의값에서 5 감한것으로한다. 또한단면수축률의값은단지참고사항으로기록한다. (2) 굽힘시험 : 시험편을상온에서안쪽반지름 20 mm로 180 굽혀도바깥쪽에흠또는균열이생겨서는안된다. 다만, 시험편의두께를 20 mm로할수없을경우에는원재료의두께를사용하여도좋다. 이경우시험편의너비는두께의 1.5 배이상으로하고굽힘안쪽반지름은두께와같도록하여야한다. 6. 시험편의채취 62 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 (1) 인장시험편은압연방향또는이와직각방향으로, 굽힘시험편은압연방향과직각으로각각재료의개구단에서채취하여야한다. (2) 인장시험편및굽힘시험편은동일용강에속하고동일가열로에서동시에열처리를한동일치수의것중에서표 2.1.70에따라채취하여야한다. 표 2.1.70 시험편의수 종류길이 (mm) 시험편의수 RBH 1 RBH 2 RBH 3 RBH 4 RBH 5 RBH 6 3000 1개마다 1조 2000 < 3000 3개마다 1조 2000 > 5개마다 1조 3000 1개마다양끝에서 1조 3000 > 1개마다 1조 (3) 재료의양쪽끝을밀폐한것은, 오므리기전에개구끝에서적절한시험재를채취할수있다. (4) 원통형재료등에서편평하게할필요가있을때에는열처리전에시험재를채취하여편평하게한후본체와동일가열로에서동시에열처리를한시험재에서시험편을채취하든지또는열처리후에시험재를채취하여상온에서편평하게한후 600 650 로가열하여편평가공에의한응력을제거한시험재에서소정의시험편을채취하여야한다. 7. 치수허용차두께의허용차는 ± 12.5 로한다. 다만, 원통형또는각형재료의밀폐부, 각형재료의필릿부및파형재료에대하여는예외로한다. 8. 품질재료는품질이균일하고유해한결함이없는것이어야한다. 9. 표시규정의시험에합격한재료의표시는 401. 의 10항에따른다. 선급및강선규칙 2017 63
1 장재료 2 편 1 장 제 5 절 주조품 501. 주강품 1. 적용 (1) 이규정은선체구조, 의장품, 기관장치등의각편에규정된부분에사용하는주강품 ( 다만, 502, 503. 및 504. 에규정한것은제외 ) 에대하여적용한다. (2) 501. 에규정하지아니한주강품에대하여는 101. 의 2항에따른다. 2. 종류주강품의종류는표 2.1.71에따른다. 표 2.1.71 종류및기계적성질 종류재료기호 항복강도 (N mm ) 인장강도 (N mm ) 연신율 ( ) ( ) 단면수축률 ( ) RSC 410 205 이상 410 이상 24 이상 38 이상 RSC 450 225 이상 450 이상 22 이상 29 이상 탄소강주강품 RSC 480 245 이상 480 이상 20 이상 27 이상 RSC 520 265 이상 520 이상 18 이상 25 이상 RSC 560 305 이상 560 이상 15 이상 20 이상 RSC 600 325 이상 600 이상 13 이상 20 이상 저합금강주강품 RSC 440A 245 이상 440 이상 22 이상 40 이상 RSC 480A 275 이상 480 이상 17 이상 35 이상 RSC 550A 345 이상 550 이상 16 이상 35 이상 ( 비고 ) (1) 이표의중간에해당하는인장강도값에대한항복강도, 연신율및단면수축률은보간법에의한다. 다만, 소수점한자리에서반올림한다. (2) 인장강도의상한은각규격의최소인장강도로부터 150 N mm 이내이어야한다. 3. 제조법 (1) 주강품의압탕, 여유치수를제거하기위한가스절단, 스카핑또는아크가우징은공인된방법에따라최종열처리전에하여야한다. 주강품의화학성분또는치수에따라필요한경우, 예열처리를하여야한다. 또한, 필요하다고인정된경우, 영향을받은부분에대하여는기계가공또는그라인딩으로매끈하게가공하여야한다. (2) 주강품의표면을고주파담금질, 질화, 냉간롤가공등의방법으로경화처리할경우에는제조방법에대하여우리선급의승인을받아야한다. (3) 2개이상의주강품을용접으로조립하고자하는경우에는적용하는용접절차시방서를우리선급에제출하여승인을받아야하며, 용접절차인정시험이요구될수있다. 4. 화학성분 지침참조 (1) 주강품은킬드강으로제조하여야하며화학성분은표 2.1.72에따른다. (2) 각용강에대한화학성분은제조자가주입과정에서적당하게채취한시험재를사용하여결정하여야한다. 여러개의용강을하나의레이들에합하여제조하는경우레이들분석치를적용한다. (3) 제조자는 Al 등과같은적절한세립화원소를첨가할수있다. 이때이들원소의레이들분석결과를성적서에기록하여야한다. 5. 열처리 (1) 주강품은어닐링, 노멀라이징, 노멀라이징후템퍼링, 담금질후템퍼링등의열처리를하여야한다. 어닐링의경우 455 이하가될때까지노냉하여야하며, 템퍼링온도는 550 C 이상이어야한다. (2) 열처리후주강품에국부가열또는냉간으로과도한교정을한경우에는응력제거를위한처리를하여야한다. (3) 크랭크축및기관거치대와같이치수의안정성과내부응력이중요한주강품에대하여는응력제거열처리를하여야한다. 이때가열온도 550 이상이어야하고 300 이하로될때까지노랭하여야한다. 64 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 표 2.1.72 화학성분 (2017) 화학성분 ( ) 종류 용도 잔류원소합계 탄소강 일반구조용주강품 0.40 이하 0.60 이하 0.50-1.60 0.040 이하 0.040 이하 0.30 0.30 0.40 0.15 이하 (2) 이하 (2) 이하 (2) 이하 (2) - 0.80 이하 주강품 용접구조용주강품 0.23 0.60 이하 (1) 이하 1.60 이하 0.040 이하 0.040 이하 0.30 0.30 0.40 0.15 이하 (2) 이하 (2) 이하 (2) 이하 (2) - 0.80 이하 저합금강주강품 0.25 이하 0.60 이하 0.50-0.80 0.030 이하 0.030 이하 0.50 0.3-1.50 이하 (2) (3) 0.50 0.15-0.10 1.00 이하 (2) 1.20 (3) 이하 (2) 이하 ( 비고 ) (1) 탄소당량 (Ceq.) 이 0.41 이하인경우우리선급의승인을받아탄소량을이표의값이상으로증가시킬수있다. 지침참조 (2) 이들성분은잔류원소로고려한다. (3) 최소한한개이상의원소함량이규정치를만족해야한다. (4) 열처리는효율적으로유지되고적합한온도조절및기록장치를가진열처리로에서행하여야한다. 열처리로는주강품전체를필요로하는온도까지균일하게가열할수있는크기의것이어야한다. 대형주강품의경우, 우리선급의승인을받아적절한방법으로열처리할수있다. 노내의온도가균일하다는것을일정한주기로검증할수없는경우, 온도의균일성을확인하기위하여충분한수의열전대를노내주강품에연결하여온도를측정하고기록하여야한다. (5) 제조자는각주강품에대하여사용한가열로, 노내주강품, 일자, 온도및가열시간을식별할수있도록열처리기록을유지하여야하며, 검사원이요구하는경우이를제시하여야한다. 6. 기계적성질 (1) 주강품의기계적성질은표 2.1.71에따른다. (2) 선미재, 러더혼및슈피스등의용접구조용주강품의경우에는충격시험을추가로실시하여야한다. 이경우충격시험규격치는우리선급이별도로정하는바에따른다. 지침참조 7. 시험편의채취 (1) 본체에붙여주조 ( 본체와별도로주조하더라도탕구가동일한경우를포함 ) 한시험재에서 1개의인장시험편을채취하며특별히인정하는경우를제외하고시험재의두께는 30 mm 이상이어야한다. 또한시험재는요구되는시험편의수와재시험을감안한충분한크기의것이어야한다. (2) 시험편은본체와동시에열처리한것이어야하며, 최종열처리가끝나고적절히식별될때까지본체에서떼어내서는안된다. (3) 3항 (2) 호에따라주강품의표면처리방법에대하여우리선급의승인을받은경우, 사용된제조방법을감안한시험재의수와채취위치에대하여우리선급의승인을받아야한다. (4) 시험편의수는표 2.1.73에따른다. 선급및강선규칙 2017 65
1 장재료 2 편 1 장 표 2.1.73 인장시험편채취수 주강품의상태 시험편의수 단위중량이 1 톤을넘고 10 톤이하의주강품제품마다 1 개 (1) 모양이복잡한주강품또는 1 개의중량이 10 톤을넘는주강품제품마다 2 개 (1) 대형주강품을 1 개의레이들에서합하지아니하고 2 개이상의용강으로주입할때각용강마다 1 개 (1) 동일용강에속하고동시에열처리한비슷한모양및치수의것으로단위중량이 1 톤이하의주강품을여러개생산할때 용강마다 1 개 (2) ( 비고 ) (1) 시험재는본체에붙여주조하여야하며, 그위치는가능한한서로멀리떨어져있도록하여야한다. (2) 시험재는본체와별도로주조할수있으며, 시험재의치수는적절한것이어야한다. 8. 육안검사및치수검사 지침참조 (1) 주강품은열처리후및최종다듬질가공후또는필요하다면중간가공공정의적절한때에, 가능하다면내면및구멍을포함하여육안검사를하여야한다. 검사방법및판정기준에대하여는우리선급이별도로정하는지침에따른다. (2) 모든주강품에대하여검사전에산세처리 (pickling), 소작세척 (caustic cleaning), 와이어브러싱, 국부적인그라인딩, 쇼트블라스팅또는샌드블라스팅을포함하는적절한방법으로세정및검사를위한준비를하여야한다. 다만, 주강품의표면에는햄머링이나피닝또는결함을가릴수있는방법을적용해서는안된다. (3) 특별히규정하는경우를제외하고, 주강품의치수검사는제조자의책임하에하는것으로한다. 9. 품질 (1) 주강품은품질이균일하고사용에유해한표면또는내부결함이없는것이어야한다. (2) 주강품의후속가공또는시험중에유해한결함이발견된경우에는이전의시험결과에관계없이불합격으로처리한다. 10. 비파괴검사 (1) 제조자는선미재, 타골재, 선체의중요한구조부재로사용되는주강품및규칙 5편 2장 201. 의 1항에규정하는주강품에대하여적절한공정에서초음파탐상검사를하고그성적서를검사원에게제시또는제출하여야한다. 검사방법및판정기준에대하여는우리선급이별도로정하는지침에따른다. 지침참조 (2) 다음주강품의중요부분에대하여는적절한공정에서자분탐상검사를하여야한다. 다만, 기계가공면에대하여는액체침투탐상검사로대신할수있다. 검사방법및판정기준에대하여는우리선급이별도로정하는바에따른다. 지침참조 ( 가 ) 선미재, 타골재및선체의중요한구조부재에사용하는주강품 ( 나 ) 규칙 5편 2장 201. 의 1항에규정하는주강품 ( 다 ) 프로펠러 ( 라 ) 터빈케이싱 (3) 우리선급은관련규칙에규정된경우최종판정전에수압시험을요구할수있다. 수압시험은검사원의입회하에실시하여야한다. (4) 우리선급은전각호의시험방법에관계없이적절하다고인정하는비파괴검사방법의채용을승인할수있다. (5) 우리선급은 (1) 호및 (2) 호에규정하는주강품이외에우리선급이필요하다고인정하는주강품에대하여방사선투과검사, 초음파탐상검사, 자분탐상검사, 액체침투탐상검사등의비파괴검사를요구할수있다. (6) 용접구조에사용하는주강품의용접부에대하여는우리선급이필요하다고인정하는비파괴검사를하여야한다. 11. 결함의보수 (1) 일반사항 ( 가 ) 결함을제거한주강품을그대로사용하거나또는용접보수를하여사용하고자하는경우에는미리 66 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 우리선급의승인을받아야한다. ( 나 ) 결함의제거및용접보수절차에대하여는우리선급이별도로정하는지침에따른다. 지침참조 ( 다 ) 용접보수를필요로하는부분은그라인딩등으로용접보수에적합한모양으로수정하여야한다. 또한홈을매끈하게그라인딩하고자분탐상검사또는액체침투탐상검사로결함이완전히제거되었는가를확인하여야한다. ( 라 ) 결함을제거한부분의얕은홈또는함몰부가주강품의강도감소에영향을주지않는다고검사원이인정하는경우에는그대로사용할수있다. 홈또는함몰부는매끈하게그라인딩하여야하며자분탐상검사또는액체침투탐상검사로결함이완전히제거되었는가를확인하여야한다. ( 마 ) 제조자는각주강품마다보수범위및위치, 용접절차및보수에적용한열처리방법에대한상세한기록을유지하여야한다. 검사원이요구하는경우이를제출하여야한다. (2) 용접보수주강품을용접보수하는경우다음의규정을따른다. ( 가 ) 용접을시작하기전에용접보수의범위및위치, 적용용접절차, 열처리및그에따른검사절차에대한상세한사항을제출하여승인을받아야한다. ( 나 ) 모든저합금강주강품및크랭크축용주강품은용접보수전에적절한예열처리를하여야한다. 탄소강주강품에대하여도그화학성분, 치수및용접보수부위를고려하여예열처리를요구할수있다. ( 다 ) 보수용접은적합한감독하에기량자격을가진용접사가외풍및용접에나쁜영향을미치는기후조건을피하여실내에서실시하여야한다. 가능한한모든용접은아래보기자세로실시하여야한다. ( 라 ) 용접용재료는용착금속의기계적성질이모재와동등이상의것을가질수있는조성을가져야한다. 제조자는 5항에따라열처리를실시한후만족스러운기계적성질을나타낼수있는용접절차인정시험을실시하여야한다. ( 마 ) 용접보수가끝난주강품은 5항 (1) 호에정한열처리를하든지또는 550 이상의온도에서응력제거열처리를하여야한다. 이때열처리의종류는주강품의화학성분과결함의치수, 위치, 및특성종류에따라정한다. ( 바 ) 보수범위가작고주강품에대한기계가공이상당히진행된단계에있는경우, 미리우리선급의승인을받아후열처리를생략하거나또는국부응력제거열처리의실시를특별히고려할수있다. ( 사 ) 열처리가끝난후용접보수부와그주변모재부는매끄럽게그라인딩하고자분탐상검사또는액체침투탐상검사를하여야한다. 또한, 최초결함의상태, 치수에따라초음파탐상또는방사선투과검사를추가로요구할수있다. 이경우적용된모든비파괴검사에합격하여야한다. 12. 재시험 (1) 인장시험의결과가규격에합격하지아니한경우에는 109. 에따라재시험을할수있다. (2) 재시험을위한시험편은최초의시험편을채취한부분과인접한부분에서채취하는것이바람직하다. 다만, 부득이한경우에는우리선급의승인을받아주강품또는주강로트를대표할수있는다른위치또는시험재에서채취할수있다. (3) 주강품또는주강로트에대한시험결과가불합격인경우, 제조자는재열처리하여시험을다시요청할수있다. 13. 표시 (1) 규정의시험에합격한주강품에는그재료기호, 제조자의명칭또는상표를주조하든가또는각인하여야한다. 또한, 1개당 250 kg 이상의주강품에대하여는해당제품의용해번호를각인하여야하며우리선급의합격각인은상기의표시근처에하여야한다. (2) 표 2.1.71의비고 (1) 이적용되는경우, 재료기호표시는 RSC ( 또는 RSC A ) 의 에요구되는인장강도값을기입한다. ( 예 : 요구되는인장강도가 420 N mm 인탄소강주강품 : RSC 420) (3) 표 2.1.72의규정에서용접구조에사용하는탄소강주강품에대하여는재료기호의뒤에 W 를부기한다. ( 예 : RSC 420 W ) 14. 시험증명서제조자는모든시험에합격한주강품에대해개별혹은배치별로다음의사항이기재된시험증명서를검사원에게제출해야한다. (2017) (1) 구매자명칭및구매번호 선급및강선규칙 2017 67
1 장재료 2 편 1 장 (2) 주조상세및강재품질 (3) 식별번호 (4) 강재제조법, 주조번호및화학성분 ( 레이들분석치 ) (5) 시험편번호및시험결과 (6) 비파괴검사결과 ( 해당되는경우 ) (7) 열처리상세 ( 온도및유지시간등 ) (8) 시험압력 ( 해당되는경우 ) 15. 크랭크스로우 (crank throw) 에대한특별규정 (1) 디젤기관에사용하는반조립형크랭크스로우를주강으로제조할때에는제조자는그제조방법에대하여우리선급의승인을받아야한다. (2) 크랭크스로우의치수를경감하기위하여특수한제조방법을택할경우 ( 규칙 5편 2장 208.) 에는미리우리선급이지정하는시험을받아야한다. 68 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 502. 체인용주강품 지침참조 1. 적용 (1) 이규정은규칙 4편 8장에규정하는체인케이블및체인용부품에사용하는주강품 ( 이하주강품이라한다 ) 에대하여적용한다. (2) 해양구조물용체인의제조에사용하는주강품에대하여는우리선급이별도로정하는지침에따른다. 지침참조 (3) 502. 에규정하지아니한주강품에대하여는 101. 의 2항에따른다. 2. 종류주강품의종류는표 2.1.74에따른다. 표 2.1.74 종류 종류재료기호용도 제 2 종체인용주강품 RSCC 50 제 2 종체인 제 3 종체인용주강품 RSCC 70 제 3 종체인 3. 열처리 (1) 주강품은노멀라이징, 노멀라이징후템퍼링, 담금질후템퍼링또는우리선급의승인을받은방법에따라열처리를하여야한다. (2) 열처리를한후주강품에국부가열또는냉간중에과도한교정을한경우에는우리선급의승인을받은방법에따라응력제거를위한처리를하여야한다. (3) 주강품의압탕, 여유두께등을제거하기위한가스가공등은열처리전의적절한시기에하여야한다. 4. 화학성분주강품의화학성분은우리선급의승인을받아야한다. 5. 기계적성질주강품의기계적성질은표 2.1.75에따른다. 표 2.1.75 기계적성질 인장시험충격시험 (1) 재료기호 항복강도 (N mm ) 인장강도 (N mm ) 연신율 ( ) ( ) 단면수축률 ( ) 시험온도 ( ) 평균흡수에너지 (J) RSCC 50 295 이상 490 690 22 이상 RSCC 70 410 이상 690 이상 17 이상 40 이상 0 60 이상 ( 비고 ) (1) 1 조의시험편중에서 2 개이상이규정의평균흡수에너지값미만이거나어느한개라도규정의평균흡수에너지값의 70 미만인경우는불합격으로한다. 6. 시험편의채취 (1) 주강품의시험재는동일용강, 동일열처리조건의주강품본체또는본체에부착하여주조한본체와동일한단면적이상의시험재에서그림 2.1.5와같이시험재의외주로부터대략지름의 1/6의위치에서채취한다. (2) RSCC 50은인장시험편 1개, 기타체인용주강품은인장시험편 1개와충격시험편 1조 (3개) 를채취한다. 7. 표면검사주강품은열처리후표면검사를하여야한다. 8. 품질주강품은품질이균일하고유해한결함이없어야한다. 9. 비파괴검사체인용주강품은우리선급이필요하다고인정하는경우, 초음파탐상검사와같은비파괴검사를요구할수있다. 10. 결함의보수주강품의결함보수방법은 501. 의 11항에따른다. 11. 재시험인장시험또는충격시험의결과가규격에합격하지아니한경우에는 306. 의 9항에따라재시험을할수있다. 12. 표시규정의시험에합격한주강품의표시는 501. 의 13항 (1) 호에따른다. 선급및강선규칙 2017 69
1 장재료 2 편 1 장 503. 스테인리스강주강품 1. 적용 (1) 이규정은설계온도 165 이상의저온용또는내식용관장치의밸브, 부착품등에사용하는스테인리스강주강품 ( 이하주강품이라한다 ) 에대하여적용한다. (2) 503. 에규정하지아니한주강품에대하여는 101. 의 2항에따른다. 2. 종류주강품의종류는표 2.1.76에따른다. 표 2.1.76 재료기호 종류및화학성분 화학성분 ( ) 기타 RSSC 13 2.00 이하 8.00 11.00 18.00 21.00 0.08 이하 RSSC 14 10.00 14.00 1.50 이하 17.00 22.00 2.00 3.00 RSSC 16 0.030 이하 12.00 16.00 RSSC 17 2.00 0.040 0.030 0.08 이하이하이하이하 12.00 15.00 22.00 26.0 RSSC 18 19.00 22.00 23.00 27.0 2.00 이하 RSSC 19 0.030 이하 8.00 12.00 17.00 21.0 RSSC 21 0.08 이하 9.00 12.00 18.00 21.0 1.35 Nb+Ta 10 C 3. 열처리주강품은원칙적으로고용화열처리를하여야한다. 4. 화학성분주강품의화학성분은표 2.1.76에따른다. 5. 기계적성질 (1) 주강품의기계적성질은표 2.1.77에따른다. (2) 우리선급은주강품의용도에따라충격시험또는내식성시험을요구할수있다. 표 2.1.77 기계적성질 재료기호 RSSC 13 RSSC 14 인장시험 경도시험 항복강도 (N mm ) 인장강도 (N mm ) 연신율 ( )( ) 브리넬 185 이상 440 이상 26 이상 RSSC 16 175 이상 390 이상 31 이상 RSSC 17 205 이상 440 이상 26 이상 RSSC 18 185 이상 RSSC 19 390 이상 31 이상 183 이하 RSSC 21 205 이상 440 이상 26 이상 6. 시험편의채취 (1) 1개의중량이 500 kg 이상의것은주강품 1개마다인장시험편및경도시험편을 1개씩채취한다. (2) 1개의중량이 500 kg 미만으로서비슷한치수및모양의것을동일용강에서여러개주조하는것은동일가열로에서동시에열처리를한것들에대하여인장시험편및경도시험편을 2개씩채취한다. (3) 경도시험편은인장시험편의일부로서대용할수있다. 7. 표시규정의시험에합격한주강품의표시는 110. 에따른다. 70 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 504. 저온용주강품 1. 적용 (1) 이규정은설계온도가 0 보다낮은온도에서사용하는액화가스탱크선의관장치의밸브및관부착품등에사용하는주강품 ( 이하주강품이라한다 ) 에대하여적용한다. (2) 504. 에규정하지아니한주강품또는전호이외의장소에사용하는주강품에대하여는 101. 의 2항에따른다. 2. 종류주강품의종류는표 2.1.78에따른다. 3. 열처리주강품은노멀라이징, 노멀라이징후템퍼링등의열처리를하여야한다. 4. 탈산방법및화학성분주강품의탈산방법및화학성분은표 2.1.75에따른다. 표 2.1.78 종류및화학성분 종류 RLCA 탈산방법 화학 성분 ( ) 0.30 이하 1.00 이하 0.035 이하 0.035 이하 - - RLCB 0.25 이하 0.45 0.65 세립킬드 0.60 이하 RLC 2 0.25 이하 0.50 0.80 0.030 이하 0.030 이하 2.00 3.00 - RLC 3 0.15 이하 3.00 4.00 5. 기계적성질 (1) 주강품의기계적성질은표 2.1.79에따른다. (2) 우리선급은주강품의용도에따라다른시험을요구할수있다. 표 2.1.79 기계적성질 재료기호 항복강도 (N mm ) 인장시험충격시험 (2) 인장강도 (N mm ) 연신율 ( ) 단면수축률 ( ) 시험온도 ( ) 평균흡수에너지 (J) RLCA - 40 (1) 245 이상 27 이상 RLCB - 50 (1) 450 이상 21 이상 35 이상 RLC 2-70 275 이상 34 이상 RLC 3-95 ( 비고 ) (1) 규칙 7편 5장의규정이적용되는주강품에대한충격시험온도는설계온도보다 5 낮은온도또는 20 중낮은온도로한다. (2) 1조의시험편중에서 2개이상이규정의평균흡수에너지값미만이거나어느한개라도규정의평균흡수에너지값의 70 미만인경우는불합격으로한다. 6. 시험편의채취 (1) 1개의중량이 500 kg 이상의것은주강품 1개마다인장시험편 1개및충격시험편 1조를채취한다. (2) 1개의중량이 500 kg 미만으로서비슷한치수및모양의것을동일용강에서여러개주조하는것은동일가열로에서동시에열처리를한것들에대하여인장시험편 2개및충격시험편 2조를채취한다. 7. 재시험 (1) 인장시험의결과가규격에합격하지아니한경우에는 109. 에따라재시험을할수있다. (2) 충격시험에대하여는 301. 의 10항 (3) 호에따라재시험을할수있다. 8. 표시규정의시험에합격한주강품의표시는 501. 의 13항 (1) 호에따른다. 또한표 2.1.79의비고 (1) 을적용한주강품에는재료기호의뒤에 충격시험온도 T 를부기한다.( 예 : RLCA 25 T) 선급및강선규칙 2017 71
1 장재료 2 편 1 장 505. 프로펠러용스테인리스주강품 1. 적용 (1) 이규정은프로펠러, 프로펠러블레이드및보스에사용하는스테인리스주강품 ( 이하프로펠러주강품이라한다.) 에대하여적용한다. 또한우리선급이적당하다고인정하는경우, 사용중손상을입은프로펠러주강품의보수에도적용할수있다. 지침참조 (2) 505. 에규정하지아니한프로펠러주강품에대하여는 101. 의 2항에따른다. 2. 종류프로펠러주강품의종류는표 2.1.80에따른다. 3. 화학성분프로펠러주강품의화학성분은다음표 2.1.80에따른다. 표 2.1.80 종류및화학성분 12 1 종류및재료기호 화학성분 (%) (1) 0.15 이하 2.0 이하 11.5-17.0 0.5 이하 2.0 이하 13 4 마르텐사이트계 0.06 이하 2.0 이하 11.5-17.0 1.0 이하 3.5-5.0 16 5 0.06 이하 2.0 이하 15.0-17.5 1.5 이하 3.5-6.0 19 11 오스테나이트계 0.12 이하 1.6 이하 16.0-21.0 4.0 이하 8.0-13.0 ( 비고 ) (1) 최소값은우리선급의승인을받아공인된국가또는국제규격을따를수있다. 4. 열처리마르텐사이트계주강품은담금질후템퍼링을하며오스테나이트계주강품은고용화열처리를하여야한다. 5. 기계적성질프로펠러주강품의기계적성질은표 2.1.81에따른다. 이표의값은프로펠러블레이드또는허브와일체로주조한시험재로부터채취한시험편에대하여적용한다. 표 2.1.81 기계적성질 인장시험 충격시험 종류 항복강도 (1) (N mm ) 인장강도 (N mm ) 연신율 ( ) 단면수축률 ( ) 평균흡수에너지 (J) (3) 12Cr1Ni 440 이상 590 이상 15 이상 30 이상 20 이상 13Cr4N i 550 이상 750 이상 15 이상 35 이상 30 이상 16Cr5Ni 540 이상 760 이상 15 이상 35 이상 30 이상 19Cr11Ni 180 이상 (2) 440 이상 30 이상 40 이상 - ( 비고 ) (1) 0.2 내력으로한다. (2) 1.0 내력인경우에는 205 N mm 이상으로한다. (3) 대빙구조의선급부호를가지는선박에대하여만적용하며이경우충격시험을 -10 에서실시한다. 단, 일반용도및가장낮은대빙구조선급부호 (ID등급) 를가지는선박에는요구되지않는다. 6. 시험재및시험편의채취 (1) 시험재는가능한한 0.5~0.6R(R은프로펠러의반지름 ) 에위치한블레이드에부착하여주조하여야한다. (2) 시험재는최종열처리가완료된후프로펠러주강품에서분리하여야하며이때열영향을받지않는방법을이용하여야한다. 72 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 (3) 시험재를별도로주조하는경우에는사전에우리선급의승인을받아야하며시험재는대표하는프로펠러주강품과동일용탕으로주조하며동일한열처리를하여야한다. (4) 시험재는프로펠러주강품마다 1개씩채취한다. 다만. 동일용강으로부터지름이 1m 미만인동일크기의소형프로펠러를여러개주조하고동일열처리로에서동시에열처리하는경우에는 5개의프로펠러주강품을 1로트로하고로트마다 1개씩채취한다. 7. 육안검사및치수검사 (1) 검사원은프로펠러주강품에대하여최종가공후및필요하다면적당한가공공정에서육안으로표면검사를하여야한다. 또한검사원은용접보수를조사할목적으로에칭 (etching) 을요구할수있다. (2) 프로펠러주강품에는균열, 고온터짐 (hot tear) 또는기타사용상지장을줄수있을정도의유해한결함이없어야한다. (3) 프로펠러주강품의치수검사는제조자의책임으로하되, 치수검사결과를검사원에게제출하여야한다. 검사원은치수검사의입회를제조자에게요구할수있다. 8. 비파괴검사 (1) 프로펠러주강품의중요부분에대하여는우리선급이별도로정하는지침에따른액체침투탐상검사를실시하여야한다. 지침참조 (2) 프로펠러주강품의영역별중요도에따른구분은우리선급이별도로정하는지침에따른다. 지침참조 (3) 프로펠러주강품의내부품질이의심스러운경우, 검사원은초음파탐상검사및 / 또는방사선투과검사를추가로요구할수있다. 이경우, 합격기준은제조자와우리선급간의협의에따른다. (4) 제조자는각각의프로펠러주강품에대하여추적가능한검사기록을유지하여야하며, 이기록은검사원에의해검토되어야한다. 또한, 제조자는비파괴검사결과가만족하였음을확인할수있는기록을검사원에게제시하여야한다. 9. 결함의보수 (1) 프로펠러주강품의결함은그라인딩또는밀링과같은기계적인방법으로제거할수있다. 다만, 결함의제거후에도치수요건을만족하여야하며또한그사용여부에대하여우리선급검사원의승인을받아야한다. (2) 결함을제거한부분은주위의표면과매끄럽게가공되어날카로운형상을피해야하며또한결함이완전히제거되었는지를확인하기위해액체침투탐상검사를하여야한다. (3) 결함제거부의용접보수는필요한경우에한하여우리선급검사원의승인을받은경우에는허용될수있다. 다만, 용접보수부의단면적이 5 cm 미만인경우는피하여야한다. (4) 용접보수방법에대하여는우리선급이별도로정하는지침에따라미리우리선급검사원의승인을받아야한다. 지침참조 (5) 제조자는용접홈의위치및주요치수를나타내는사진또는스케치를포함하는용접보수관련기록을작성하여야하며검사원에게제출하여야한다. 10. 재시험인장시험의결과가규격에합격하지아니한경우에는 109. 에따라재시험을할수있다. 11. 표시규정의시험에합격한프로펠러주강품의표시는 110. 에따른다. 12. 시험증명서제조자는모든시험에합격한주강품마다다음의사항이기재된시험증명서를검사원에게제출해야한다. (2017) (1) 구매자명칭및구매번호 (2) 선박명 ( 확정된경우 ) (3) 주조상세및도면번호 (4) 치수, 블레이드및피치수, 회전방향 (5) 하이스큐우프로펠러의스큐우각 (6) 최종중량 (7) 재료기호, 열처리번호및화학성분 (8) 주조식별번호 (9) 열처리상세 ( 온도및유지시간등 ) (10) 시험편번호및시험결과 (11) 비파괴검사결과 ( 해당되는경우 ) 선급및강선규칙 2017 73
1 장재료 2 편 1 장 506. 회주철품 1. 적용 (1) 이규정은프로펠러및기관장치의중요부분에사용하는회주철품 ( 이하주철품이라한다 ) 에대하여적용한다. (2) 우리선급이인정할경우, KS규격또는이와동등이상의규격을적용할수있다. 지침참조 (3) 소형의주철품을다량으로생산하는경우, 제조자는우리선급의승인을받아이규정에서정하는요건과동등한시험및검사방법을적용할수있다. 2. 제조법 (1) 주철품의제조자는적절한제조설비와시험설비를갖추어야하며, 그제조법에대하여우리선급의승인을받아야한다. (2) 주철품의잉여 (surplus) 덧살을제거할때에는적절한기계가공방법으로하여야하며, 기계가공전의예비적인처리이외의열적절단방법을사용해서는안된다. (3) 다량생산방식으로생산되는소형주철품의시험및검사에대하여는우리선급의승인을받아검사원의입회하에정기적인품질확인등으로대체할수있다. 3. 종류및기계적성질주철품의종류및기계적성질은 ISO 185에따른다. 다만, 최소인장강도는 200 N mm 이상이어야한다. 4. 화학성분 (1) 주철품의화학성분은제조자가정하는바에따른다. 다만, 제조자는주철품의화학성분이당해주철품에대하여규정된기계적성질을얻는데적합함을보증하여야한다. (2) 제조자는화학분석 ( 레이들분석 ) 결과를우리선급검사원에게제출하여야한다. 5. 열처리 (1) 다음 (2) 호에서요구되는경우를제외하고, 주철품은주조그대로또는열처리를한상태로공급될수있다. (2) 고온에서사용되는주철품또는치수의안정성이요구되는경우에는, 적절한템퍼링또는응력제거열처리가요구될수있다. 6. 시험편의채취 (1) 주철품의각용탕또는배치에대하여요구되는시험과예상되는재시험에충분한시험재가준비되어야한다. (2) 시험재는본체와별도로주조하는것을원칙으로하며, 주물본체의주조에사용하는것과동일한주형재료를사용하여동일레이들의탕에서채취하여야한다. (3) 회주철품의시험재는지름 30 mm의봉모양을적절한길이로주조하여야한다. (4) 회주철품의시험재를동일주형으로 2개이상동시에주조하는경우, 시험재의간격은적어도 50 mm 이상이어야한다.( 그림 2.1.13 참조 ) 그림 2.1.13 회주철품시험재의간격 74 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 (5) 시험재는주입후온도가 500 이하가될때까지주형에서빼어내어서는안된다. (6) 주조품의중량이 200 kg을넘고두께가 20 mm 이상인경우로서, 구매자가동의한경우에는시험재를본체와일체로주조할수있다. 시험재의모양과위치는본체와동일한냉각조건을갖도록선택되어야한다. (7) 시험편의수는다음에따른다. ( 가 ) 다음 ( 라 ) 호에규정한경우를제외하고는, 각배치에대하여적어도 1개의시험재를주조하여야한다. ( 나 ) 다음 ( 다 ) 호에규정한경우를제외하고는, 배치는동일레이들로부터주조된주철품으로구성된다. 다만, 모양및치수가비슷하여야한다. 배치는통상적으로 2톤을넘어서는안되며, 단일주철품의무게가 2톤이상인경우에는하나의배치로간주한다. ( 다 ) 동일한등급의주철품을연속적으로다량주조하는경우, 배치의중량은 2시간동안주조한량으로증가될수있다. ( 라 ) 동일한등급의주철품을다량주조하고, 또한생산공정을백선화시험 (chill test), 화학성분분석또는열분석과같은시스템적인점검방법으로적절하게관리하는경우, 시험재는좀더긴간격으로채취될수있다. 지침참조 (8) 모든시험재에는그들이대표하는주철품을식별할수있도록적절히표시하여야한다. (9) 주조품에대하여열처리를하는경우, 시험재에대하여도동일한열처리를하여야한다. 본체와일체로주조한시험편의경우에는열처리를완료한후에시험편을본체로부터분리하여야한다. (10) 각시험재에서 1개의인장시험편을기계가공하여채취한다. 다른치수의시험재가특별히요구되는경우, 인장시험편은요구되는치수로가공하여야한다. (11) 모든인장시험은 203. 의 1항에규정된시험방법에따라실시되어야한다. 7. 시험및검사 (1) 모든주철품은청결하여야하며, 검사를위하여적절히가공되어야한다. 모든표면은망치질을하거나피닝을하거나또는결함을가릴수있는방법으로처리되어서는안된다. (2) 회주철품에대하여는설계와관련하여특히지정하는것을제외하고시험및검사시검사원의입회가필요없다. (3) 프로펠러용주철품의시험및검사에는검사원이입회하여야한다. (4) 관련구조규칙에의해요구되는경우, 주철품은최종합격전에압력시험이되어야한다. (5) 특별히규정하는경우를제외하고, 주조품의치수검사는제조자의책임하에하는것으로한다. (6) 주철품에대한비파괴검사는주철품의건전성에의문이있는경우를제외하고는일반적으로요구되지않는다. 8. 결함의보수 (1) 국부적인작은결함은검사원의승인을받아연마기로제거할수있다. (2) 국부적인기공 (porosity) 결함으로서이기공이연장되어도주철품의강도상문제가없다고인정될경우, 검사원의사전승인을받아플라스틱충진제 (plastic filler) 로충진하여보수할수있다. (3) 주철품의용접보수는원칙적으로인정하지아니한다. 9. 재시험인장시험의결과가규격에합격하지아니한경우에는 109. 에따라재시험을할수있다. 10. 표시규정의시험에합격한주철품의표시는 110. 에따른다. 11. 시험증명서제조자는모든시험에합격한주철품에대해개별혹은배치별로다음의사항이기재된시험증명서를검사원에게제출해야한다. (2017) (1) 구매자명칭및구매번호 (2) 주조상세및주철품품질 (3) 주조식별번호 (4) 시험편번호및시험결과 (5) 열처리상세 ( 해당되는경우 ) (6) 화학성분 ( 레이들분석치 ) (7) 시험압력 ( 해당되는경우 ) 선급및강선규칙 2017 75
1 장재료 2 편 1 장 507. 구상흑연주철품 1. 적용 (1) 이규정은프로펠러및기관장치의중요부분에사용하는구상흑연주철품 ( 이하주철품이라한다 ) 에대하여적용한다. (2) 이규정은설계및승인시험이상온에서의기계적성질과관련된경우에만적용한다. 다른용도특히, 저온또는고온에서사용되는주철품에대하여는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 지침참조 (3) 우리선급이인정할경우, KS규격또는이와동등이상의규격을적용할수있다. 지침참조 (4) 소형의주철품을다량으로생산하는경우, 제조자는우리선급의승인을받아이규정에서정하는요건과다른시험및검사방법을적용할수있다. 2. 제조법 (1) 주철품의제조자는적절한제조설비와시험설비를갖추어야하며, 그제조법에대하여우리선급의승인을받아야한다. (2) 주철품의잉여 (surplus) 덧살을제거할때에는적절한기계가공방법으로하여야하며, 기계가공전의예비적인처리이외의열적절단방법을사용해서는안된다. (3) 다량생산방식으로생산되는소형주철품의시험및검사에대하여는우리선급의승인을받아검사원의입회하에정기적인품질확인등으로대체할수있다. 3. 종류및기계적성질주철품의종류및기계적성질은표 2.1.82에따른다. 다만, 브리넬경도값은참고로한다. 표 2.1.82 기계적성질 인장강도 (N mm ) 항복강도 (N mm ) 연신율 (%) 브리넬경도 충격시험 시험온도 평균흡수 ( ) 에너지 (2) (J) 금속조직 370 이상 230 이상 17 이상 120-180 - - 페라이트 400 이상 250 이상 12 이상 140-200 - - 페라이트 보통 500 이상 320 이상 7 이상 170-240 - - 페라이트 / 펄라이트 품질 600 이상 370 이상 3 이상 190-270 - - 페라이트 / 펄라이트 700 이상 420 이상 2 이상 230-300 - - 펄라이트 800 이상 480 이상 2 이상 250-350 - - 펄라이트또는템퍼드 고급품질 350 이상 400 이상 220 이상 250 이상 22 이상 (3) 110-170 18 이상 (3) 140-200 +20 +20 17(14) 14(11) 페라이트페라이트 ( 비고 ) (1) 이표의중간에해당하는인장강도값에대한항복강도 (0.2% 내력 ) 및연신율은보간법에의한다. (2) 3개의샤르피 V-노치시험편으로측정한평균값. 한개의결과는평균값보다작을수있으나표의 ( ) 안에나타낸최소값보다작아서는안된다. (3) 본체에붙여주조하는경우, 연신율값을 2% 낮게할수있다. 4. 화학성분 (1) 주철품의화학성분은제조자가정하는바에따른다. 다만, 제조자는주철품의화학성분이당해주철품에대하여규정된기계적성질을얻는데적합함을보증하여야한다. (2) 제조자는화학분석 ( 레이들분석 ) 결과를우리선급검사원에게제출하여야한다. 5. 열처리 (1) 다음 (2) 호에서요구되는경우를제외하고, 주철품은주조그대로또는열처리를한상태로공급될수있다. (2) 고온에서사용되는주철품또는치수의안정성이요구되는경우에는, 적절한템퍼링또는응력제거열 76 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 처리가요구될수있다. (3) 열처리는입자미세화열처리후에그리고기계가공전에실시하여야한다. 350 N/mm 2 및 400 N/mm 2 의공칭인장강도를가지고충격시험을해야하는고품질의주철품에대하여는페라이트화열처리를하여야한다. (4) 국부적으로표면경화처리를하는경우에는시공및시험방안에대하여우리선급의승인을받아야한다. 6. 시험편의채취 (1) 주철품의각용탕또는배치에대하여요구되는시험과예상되는재시험에충분한시험재가준비되어야한다. (2) 시험재는일반적으로그림 2.1.14부터그림 2.1.16까지에규정된두께 25 mm의표준시험편중의어느하나로한다. 25 mm 이외의치수를사용하는경우에는그림 2.1.14 또는그림 2.1.16에규정된치수로채취하여야한다. 표준치수 표준치수이외의것을사용하는경우의치수경우 1 경우 2 경우 3 u(mm) 25 12 50 75 v(mm) 55 41 90 125 x(mm) 40 30 60 65 y(mm) 100 80 150 165 z 시험기에따른적당한길이 그림 2.1.14 U 형시험재 그림 2.1.15 Double U 형시험재 선급및강선규칙 2017 77
1 장재료 2 편 1 장 표준치수 표준치수이외의것을사용하는경우의치수경우 1 경우 2 경우 3 u(mm) 25 12 50 75 v(mm) 55 40 100 125 x(mm) 40 25 50 65 y(mm) 140 135 150 175 z 시험기에따른적당한길이 그림 2.1.16 Y 형시험재 (3) 각주철에대하여적어도하나의시험재를채취하며, 별도로요구하지않는한시험재는본체와별도로또는본체와일체로주조할수있다. 대안으로다른적절한치수의시험재를본체와일체로주조할수있다. (4) 본체와별도로시험재를주조하는경우, 주물본체의주조에사용하는것과동일한주형재료를사용하여주조하여야하며, 주조의용탕주입단부를향하여채취되어야한다. (5) 시험재는주입후온도가 500 이하가될때까지주형에서빼어내어서는아니된다. (6) 대형주철품으로 1개이상의레이들의용탕을주입할경우, 사용된각레이들을대표할수있도록레이들수마다시험재가주조되어야한다. (7) (3) 호의대안으로, 단위중량이 1톤이하인주철품을여러개생산할경우배치시험절차를적용할수있다. 배치에속하는모든주철품은동일레이들의용탕으로서모양및치수가비슷하여야한다. 배치에속하는주철품 2톤마다한개의시험재를본체와별도로주조하여야한다. (8) 모든시험재에는그들이대표하는주철품을식별할수있도록적절히표시하여야한다. (9) 주철품에대하여열처리를하는경우, 시험재에대하여도동일한열처리를하여야한다. (10) 각시험재에서 1개의인장시험편을기계가공하여채취한다. (11) 모든인장시험은 203. 의 1항에규정된시험방법에따라실시되어야한다. 별도로동의되지않는한모든시험은검사원의입회하에실시되어야한다. (12) 구상흑연주철에대하여충격시험이요구되는경우에는 1조 3개의충격시험편을추가로채취한다. 샤르피 V-노치시험편이사용되는경우시험편의치수및시험절차는규칙 2편 1장제2절에따른다. 7. 시험및검사 (1) 모든주철품은청결하여야하며, 검사를위하여적절히가공되어야한다. 모든표면은망치질을하거나피닝을하거나또는결함을가릴수있는방법으로처리되어서는안된다. (2) 승인전에모든주철품에대하여가능하면내부를포함하여외관검사를하여야한다. 또한특별히규정하는경우를제외하고, 주조품의치수검사는제조자의책임하에하는것으로한다. (3) 관련구조규칙에의해요구되는경우, 주철품은최종합격전에압력시험이되어야한다. (4) 주철품에대한비파괴검사는주철품의건전성에의문이있는경우를제외하고는일반적으로요구되지않는다. 다만, 주철제크랭크축에대하여는자분탐상검사를실시하여야한다. 균열과같은지시는허용되지않는다. 78 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 (5) 주철제크랭크축에대하여는다음에따라조직시험을실시하여야한다. ( 가 ) 조직시험이요구되는경우, 각레이들용탕을대표하는샘플을준비하여야한다. 이샘플들은편의를위하여인장시험편으로부터채취될수있다. 그러나샘플의준비를위한대체방법이적용될수있다. 다만, 그샘플들은주조기간의끝무렵의레이들로부터채취되어야한다. ( 나 ) 샘플에대한시험은적어도 90% 이상의흑연이분산된구상으로나타나야한다. 전형적인조직을표 2.1.79에나타낸다. 이는참고목적으로만사용되어야한다. 8. 결함의보수 (1) 국부적인작은결함은검사원의승인을받아연마기로제거할수있다. (2) 국부적인기공 (porosity) 결함으로서이기공이연장되어도주철품의강도상문제가없다고인정될경우, 검사원의사전승인을받아플라스틱충진제 (plastic filler) 로충진하여보수할수있다. (3) 주철품의용접보수는원칙적으로인정하지아니한다. 9. 재시험인장시험의결과가규격에합격하지아니한경우에는 109. 에따라재시험을할수있다. 10. 표시규정의시험에합격한주철품의표시는 110. 에따른다. 11. 시험증명서제조자는모든시험에합격한주철품에대해개별혹은배치별로다음의사항이기재된시험증명서를검사원에게제출해야한다. (2017) (1) 구매자명칭및구매번호 (2) 주조상세및주철품품질 (3) 주조식별번호 (4) 시험편번호및시험결과 (5) 열처리상세 ( 해당되는경우 ) (6) 화학성분 ( 레이들분석치 ) (7) 시험압력 ( 해당되는경우 ) 선급및강선규칙 2017 79
1 장재료 2 편 1 장 제 6 절 단강품 601. 단강품 1. 적용 (1) 이규정은선체구조, 의장품, 기관장치등의각편에규정된부분에사용하는단강품 ( 다만, 602., 603. 및 604. 에규정한것은제외 ) 에대하여적용한다. 또한, 단순한형상의부품에사용되는압연봉강및 기타단강품 ( 이하단강품이라한다 ) 에대하여도적용한다. (2) 601. 에규정하지아니한단강품에대하여는 101. 의 2항에따른다. 2. 종류 단강품의종류는표 2.1.83 및표 2.1.84에따른다. 3. 제조법 (1) 단강품은킬드강으로제조하여야한다. (2) 강괴는유해한파이프및편석을제거하기위하여상 하부를적절히제거하여야한다. (3) 단강품은강괴, 강괴를단조또는압연한강재또는강괴를단조와압연을조합하여제조한강재로부 터프레스, 해머등으로서열간가공을하여야한다. (4) 열간가공은각부가중심까지균일하게가공되도록하고단강품의사용응력조건에적합한금속유동 (metal flow) 을얻을수있도록최종모양및치수에될수있는한가까워야한다. (5) 단강품의단조비는다음에따른다. ( 가 ) 금속유동 (metal flow) 이길이방향인단강품단조비는표 2.1.83에정한것이상이어야한다. 지 침참조 표 2.1.83 단면수축률 제조방법제품의모양 (1) 단조비 (2)(3) 직접강괴로부터또는단조블룸 (bloom) 이나단조빌릿 (billet) 으로부터제조할경우 압연품으로부터제조할경우 > > 3 : 1 1.5 : 1 4 : 1 2 : 1 ( 비고 ) (1) 및 는각각단강품주요부의길이및지름을나타낸다. (2) 단조비는강괴의단면적에대한비로계산한다. 다만, 이미업세팅방법으로가공된재료를사용할경우에는업세팅가공후의평균단면적을기준으로하여계산한다. (3) 단순모양의부품에사용되는봉강의단조비는 6:1 이상이어야한다. ( 나 ) 업세팅 (upsetting) 방법으로제조하는디스크형단강품 (i) 디스크의어느부위의두께도단련전의빌릿길이의 1/2 이하이어야한다. 다만, 이빌릿은 1.5 이상의단조비를가진것이어야한다. (ii) 전 (i) 에서다만강괴를절단만을한재료또는 1.5 미만의단조비를가진빌릿을사용하여제조할경우에는디스크의어느부위의두께도단련전의빌릿 ( 또는재료 ) 길이의 1/3 이하이어야한다. (6) 단강품을가스절단, 스카핑또는아크가우징하는경우, 공인된방법에따라하여야하며, 특별히승인을받지않는한최종열처리전에하여야한다. 단강품의화학성분및두께에따라필요하다고인정될때에는예열처리를하여야한다. 또한특정부품에대하여는가스절단부의표면에대하여기계가공을추가로요구할수있다. 지침참조 (7) 2개이상의단강품을용접으로결합하고자하는경우에는적용하는용접절차시방서를우리선급에제출하여승인을받아야하며, 용접절차인정시험이요구될수있다. 4. 열처리 (1) 단강품은, 다음 (5) 호에정하는경우를제외하고, 모든열간가공을완료한후적절한제조단계에서입자미세화및요구되는기계적성질을얻기위하여표 2.1.84와같은열처리를하여야한다. 어닐링의경우 455 이하가될때까지노냉하여야하며, 템퍼링온도는 550 C 이상이어야한다. 지침참조 80 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 (2) 합금강단강품으로노멀라이징후템퍼링열처리를하는경우에는그기계적성질에대하여우리선급의승인을받아야한다. 표 2.1.84 열처리 (2017) 종류 열처리 탄소강단강품어닐링, 노멀라이징, 노멀라이징후템퍼링, 담금질후템퍼링 합금강단강품 담금질후템퍼링 (3) 단강품에열처리를한후열간가공을한경우에는재열처리를하여야한다. (4) 단강품을최종열처리후국부적으로재가열또는냉간으로과도한교정을할경우에는응력제거를위한열처리를하여야한다. (5) 단강품에고주파침탄, 질화의표면경화처리를할때에는적절한단계에서이에적합한열처리를하여야한다. (6) 단강품에침탄처리를할경우, 기계가공및침탄처리를위해적절한단계에서적당한조건으로열처리 ( 일반적으로완전어닐링또는노멀라이징후템퍼링중하나 ) 를하여야한다. (7) 단강품에표면경화처리를하는경우, 제조방법및사양에대한상세한자료를우리선급에제출하여승인을받아야한다. 또한, 우리선급이필요하다고인정하는경우, 이승인을위해서제안된제조방법이요구되는경도및깊이를가진균일한표면층을이루며, 단강품의특성및건전성에해가없다는것을나타내는시험을요구할수있다. 지침참조 (8) 열처리는효율적으로유지되고적합한온도조절및기록장치를가진열처리로에서행하여야한다. 열처리로는노내단강품을필요로하는온도까지균일하게가열할수있는크기의것이어야한다. 대형단강품의경우, 우리선급의승인을받아적절한방법으로처리할수있다. 노내의온도가균일하다는것을일정한주기로검증할수없는경우, 충분한수의열전대를노내단강품에연결하여온도를측정하고기록하여온도의균일성을확인하여야한다. (9) 각단강품에대하여사용한가열로, 노내장입물, 온도, 일자및가열시간을식별할수있는열처리기록을유지하여야하며, 검사원이요구하는경우이를제시하여야한다. 선급및강선규칙 2017 81
1 장재료 2 편 1 장 5. 화학성분 (1) 단강품의화학성분은표 2.1.85에따른다. 표 2.1.85 화학성분 화학성분 ( ) 종류 C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu (3) 잔류원소합계 선체및일반용단강품 (5) 탄소강 합금강 0.23 (1)(2) 이하 0.45 이하 (4) 0.45 이하 0.30-1.50 0.035 이하 (4) 0.035 이하 0.035 이하 0.035 이하 0.30 (3) 이하 0.15 (3) 이하 0.40 (3) 이하 0.30 이하 (4) (4) (4) 0.30 이하 0.85 이하 - 기관용단강품 탄소강 0.65 (1) 이하 합금강 (6) 0.45 이하 0.45 이하 0.45 이하 0.30-1.50 0.30-1.00 0.035 이하 0.035 이하 0.035 이하 0.035 이하 0.30 (3) 이하 0.40 (7) 이상 0.15 (3) 이하 0.15 (7) 이상 0.40 (3) 이하 0.40 (7) 이상 0.30 이하 0.30 이하 0.85 이하 - ( 비고 ) (1) 용접구조물에사용하고자하는탄소강단강품의탄소량은 0.23 이하이어야한다. 다만, 탄소당량 (Ceq.) 이 0.41 이하인경우탄소량을이표의값이상으로증가시킬수있다. (2) 용접구조물에사용하지않는탄소강단강품의탄소량은 0.65 이하로할수있다. (3) 이들성분은잔류원소로고려한다. (4) 상세한화학성분은우리선급의승인을받아야한다. (5) 타두재와핀틀은용접성이좋은품질이어야한다. (6) 합금강단강품을용접용구조물에사용하고자하는경우상세한화학성분은우리선급의승인을받아야한다. (2017) (7) 최소한한개이상의원소함량이규정치이상이어야한다. (2) 각용강에대한화학성분은제조자가제강공정에서적당하게채취한시험재를사용하여결정하여야한다. 여러개의용강을하나의레이들에합하여제조하는경우레이들분석치를적용한다. (3) 제조자는 Al, Nb 또는 V 등과같은적합한세립화원소를첨가할수있다. 이때이들원소의레이들분석결과를성적서에기록하여야한다. 82 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 6. 기계적성질 (1) 단강품의기계적성질은표 2.1.86 및 2.1.87에따른다. 표 2.1.86 선체및일반용단강품의종류및기계적성질 (2017) 인장시험 종류 재료기호 인장강도 (1)(2)(3) (N mm ) 항복강도 (N mm ) 연신율 ( ) ( ) 단면수축률 ( ) L (4) T (4) L (4) T (4) RSF 400H 400 이상 200 이상 26 이상 19 이상 50 이상 35 이상 RSF 440H 440 이상 220 이상 24 이상 18 이상 50 이상 35 이상 탄소강단강품 RSF 480H 480 이상 240 이상 22 이상 16 이상 45 이상 30 이상 RSF 520H 520 이상 260 이상 21 이상 15 이상 45 이상 30 이상 RSF 560H 560 이상 280 이상 20 이상 14 이상 40 이상 27 이상 RSF 600H 600 이상 300 이상 18 이상 13 이상 40 이상 27 이상 합금강단강품 RSF 550AH 550 이상 350 이상 20 이상 14 이상 50 이상 35 이상 RSF 600AH 600 이상 400 이상 18 이상 13 이상 50 이상 35 이상 RSF 650AH 650 이상 450 이상 17 이상 12 이상 50 이상 35 이상 ( 비고 ) (1) 이표의중간에해당하는최소인장강도를갖는재료를사용하고자할경우그재료의기계적성질은보간법에따른다. 다만, 소수점이하는소수점한자리에서반올림한다. (2) 인장강도의상한값은각최소인장강도로부터다음에정하는범위이내일것을추가로요구할수있다. 최소인장강도 (N mm ) 상한범위 (N mm ) 600 미만 120 600 이상 150 (3) 2개의인장시험편이요구되는대형단강품의경우, 최대와최소인장강도의차이는 70 N mm 를넘어서는안된다. (4) L 및 T는각각단조방향및접선방향을말한다. (5) 대빙구조의선급부호를가지는선박 [ 가장낮은등급 (ID등급) 은제외 ] 에사용하는타두재에대하여는충격시험을 -10 에서실시하여야하며평균흡수에너지는 27 J이상이어야한다. 이경우, 시험편의길이방향을단조방향에평행하게채취한다. (2) 다음의경우에대하여경도시험을요구할수있다. 시험결과를기록하여보고하여야하며참고값으로서브리넬경도값은표2.1.87에따른다. (i) 열처리완료하고톱니를가공하기전의기어용단강품에대하여는톱니가공표면의원주부를동일한간격으로 4등분하여경도를측정한다. 톱니가공부의계획가공지름이 2.5 m를초과하는경우측정위치를 8 개소로증가시켜야한다. 기어림의폭이 1.25 m를초과하는경우에는기어단강품의양쪽끝부분을 8등분한위치에서경도를측정하여야한다. (ii) 로트단위로시험을실시하는기어용단강품및소형크랭크축에대하여는각단강품에대하여최소한 1개이상의경도시험을실시하여야한다. (3) 단강품의표면을고주파담금질, 질화, 탄화처리하는경우에도경도시험을요구할수있다. 기어용단강품의경우, 최종가공이끝난톱니면에대하여가능하다면표면경화처리후경도시험을실시하여야한다. 시험의결과는승인된기준에만족하여야한다. 선급및강선규칙 2017 83
1 장재료 2 편 1 장 표 2.1.87 기관용단강품의종류및기계적성질 (2017) 종류 탄소강단강품 합금강단강품 재료기호 인장강도 (N mm ) 인장시험 항복강도 (N mm ) 연신율 ( ) 단면수축률 ( ) ( ) L T L T 경도시험 경도 ( ) RSF 400M 400 이상 200 이상 26 이상 19 이상 50 이상 35 이상 110-150 RSF 440M 440 이상 220 이상 24 이상 18 이상 50 이상 35 이상 125-160 RSF 480M 480 이상 240 이상 22 이상 16 이상 45 이상 30 이상 135-175 RSF 520M 520 이상 260 이상 21 이상 15 이상 45 이상 30 이상 150-185 RSF 560M 560 이상 280 이상 20 이상 14 이상 40 이상 27 이상 160-200 RSF 600M 600 이상 300 이상 18 이상 13 이상 40 이상 27 이상 175-215 RSF 640M 640 이상 320 이상 17 이상 12 이상 35 이상 27 이상 185-230 RSF 680M 680 이상 340 이상 16 이상 12 이상 35 이상 24 이상 200-240 RSF 720M 720 이상 360 이상 15 이상 11 이상 35 이상 24 이상 210-250 RSF 760M 760 이상 380 이상 14 이상 10 이상 35 이상 24 이상 225-265 RSF 600AM 600 이상 360 이상 18 이상 14 이상 50 이상 35 이상 175-215 RSF 700AM 700 이상 420 이상 16 이상 12 이상 45 이상 30 이상 205-245 RSF 800AM 800 이상 480 이상 14 이상 10 이상 40 이상 27 이상 235-275 RSF 900AM 900 이상 630 이상 13 이상 9 이상 40 이상 27 이상 260-320 RSF 1000AM 1000 이상 700 이상 12 이상 8 이상 35 이상 24 이상 290-365 RSF 1100AM 1100 이상 770 이상 11 이상 7 이상 35 이상 24 이상 320-385 ( 비고 ) (1) 이표의중간에해당하는최소인장강도를갖는재료를사용하고자할경우그재료의기계적성질은보간법에따른다. 다만, 소수점이하는소수점한자리에서반올림한다. (2) 인장강도의상한값은각최소인장강도로부터다음에정하는범위이내일것을추가로요구할수있다. 최소인장강도 (N mm ) 상한범위 (N mm ) 900 미만 150 900 이상 200 (3) L 및 T는각각단조방향및접선방향을말한다. (4) 대빙구조의선급부호를가지는선박 [ 가장낮은등급 (ID등급) 은제외 ] 에사용하는프로펠러축에대하여는충격시험을 -10 에서실시하여야하며평균흡수에너지는 27 J이상이어야한다. 이경우, 시험편의길이방향을단조방향에평행하게채취한다. 또한, 기관용중요부품에대한충격시험은우리선급이별도로정하는지침에따른다. 지침참조 (5) 경도값은참고로한다. 7. 시험편의채취 (1) 단강품의시험편은열처리후다음 (10) 호및 (11) 에규정된것을제외하고본체보다작지아니한단면적을가진연장부 (prolongations) 또는볼트구멍관통부 (through bolt hole) 에서채취하여야한다. (10) 호에따라로트단위로시험하는경우, 시험편은제품본제에서또는별도로단조한시험체에서채취할수있다. 다만별도로단조한시험체는본체와동일한단조비를가져야한다. (2) 1조의시험편이란인장시험편 1개및규정된경우, 충격시험편 1조를말한다. (3) 시험편은일반적으로단조방향 (L 방향 ) 또는접선방향 (T 방향 ) 으로채취하여야한다. (4) 특별히협의된경우를제외하고단조방향시험편의축이다음에위치하도록한다. 다만, 접선방향시험편의경우에는시험편의길이방향이가능한한단조표면에가깝게채취한다. ( 가 ) 지름또는두께가 50 mm 이하인경우, 시험편의축이단면의중심부또는두께의 1/2부에오도록한다. ( 나 ) 두께또는지름이 50 mm를넘는경우, 열처리된표면으로부터두께또는지름의 1/4부또는 80 84 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 mm 중작은쪽에위치하도록한다. (5) 다음 (10) 호에규정된경우를제외하고시험편의수및방향은다음 ( 가 ) 부터 ( 아 ) 까지에따른다. ( 가 ) 타두재, 핀틀등의선체부품및축, 연접봉등의일반기계부품 : 단강품의한쪽끝에서 1조의시험편을길이방향으로채취한다. 다만, 1개의열처리후본체의중량 ( 이하중량이라한다 ) 이 4톤이상이고본체의길이가 3 m 이상인경우에는단강품의양쪽끝에서각각 1조의시험편을채취하여야한다. 또한제조자의요청이있는경우에는그림 2.1.17 부터그림 2.1.19 까지등과같이시험편을채취할수있다. 그림 2.1.17 평축 그림 2.1.18 플랜지축 그림 2.1.19 칼라가있는플랜지축 ( 나 ) 피니언 : 톱니가공부의계획가공지름이 200 mm를넘는경우에는톱니가공부에근접하는위치에서접선방향으로 1조의시험편을채취한다. ( 그림 2.1.20 B 참조 ) 다만, 축부 ( 저널 ) 의크기로인하여톱니가공부에서시험편의채취가곤란할경우에는축의한쪽끝에서접선방향으로 1조의시험편을채취한다. ( 그림 2.1.20 C 참조 ) 그러나축부의지름이 200 mm 이하의경우에는축의한쪽끝에서길이방향으로 1조의시험편을채취한다. ( 그림 2.1.20 A 참조 ) 계획가공길이가 1.25 m를넘을때에는양쪽끝에서각각 1조씩채취한다. 선급및강선규칙 2017 85
1 장재료 2 편 1 장 그림 2.1.20 피니언 ( 다 ) 소형피니언 : 톱니가공부의계획가공지름이 200 mm 이하의경우에는기어축부에서길이방향으로 1조의시험편을채취한다. ( 그림 2.1.20 A 참조 ) ( 라 ) 기어휠 : 단강품의한쪽끝에서 1조의시험편을접선방향으로채취한다. ( 그림 2.1.21 A 또는 B 참조 ) 그림 2.1.21 기어휠 ( 마 ) 감속기어에사용되는기어림및디젤기관의캠축구동장치에사용되는기어림 ( 규칙 5편 2장 201. 의 1항참조 ) 은다음의규정에따른다. (i) 중량이 3톤또는계획가공지름이 2.5 m를넘는림은지름방향의반대위치에서각각 1조의시험편을채취한다. ( 그림 2.1.22 A 및 B 참조 ) 이경우, 기계적성질은단조방향에평행하게채취한경우의규정을적용한다. (ii) 중량및계획가공지름이 (i) 에해당되지아니하는경우에는 (i) 의규정중어느한위치에서 1조의시험편을채취한다. ( 바 ) 피니언슬리브 : 단강품의한쪽끝에서 1조의시험편을접선방향으로채취한다. ( 그림 2.1.23 A 또는 B 참조 ) 다만계획가공길이가 1.25 m를넘을때에는양쪽끝에서각각 1조씩채취한다. 86 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 그림 2.1.22 기어링 그림 2.1.23 피니언슬리브 ( 사 ) 크랭크웨브 (crank web) : 단강품의한쪽끝에서 1조의시험편을접선방향으로채취한다. ( 아 ) 자유단조크랭크축 (solid open die forged crankshaft) : 단강품의회전축쪽끝부에서 1조의시험편을길이방향으로채취한다. ( 그림 2.1.24 (a) 참조 ) 또한중량이 3톤을넘는경우에는축의양끝에서축의길이방향으로각각 1조씩의시험편을채취한다. ( 그림 2.1.24 A 및 B 참조 ) 다만, 크랭크스로우 (crankthrows) 를가스절단이나기계가공으로제작하는경우, 한조의시험편은회전축반대쪽끝부의가공으로제거될부분에서접선방향으로채취한다.( 그림 2.1.24 C 참조 ) 그림 2.1.24 자유단조크랭크축 선급및강선규칙 2017 87
1 장재료 2 편 1 장 (6) 형단조크랭크축및우리선급의승인을받은특별한제조방법에따라제조되는크랭크축단강품에대한시험편의수및채취위치는제조방법과관련하여우리선급의별도승인을받아야한다. (7) 하나의단조품이후속공정에서여러개의부품으로나누어지고, 이들모든부품들이가열로에서동시에열처리되는경우에는시험목적상한개의단조품으로간주하고이들모든부품들의총길이및합계중량에따라시험편의수를결정한다. (8) 시험편은최종열처리가끝날때까지본체에서떼어내서는아니된다. 다만, 형단조나표면경화처리를하는경우등검사원이부득이하다고인정하는경우에는최종열처리전에적절한단계에서떼어낼수있다. (9) 단조품을침탄처리하는경우에는단조상태에서의예비시험과침탄처리완료후의최종시험모두를위하여충분한시험재를준비하여야한다. 이러한목적으로 (5) 호에규정한위치에서규정된시험편의수의 2배를채취한다. 다만, 단조품의치수나중량에관계없이시험편은한쪽위치에서만채취한다. 또한일체형저널을가진단조품의경우, 시험편은길이방향으로채취한다. 시험재는톱니가공부의계획가공지름의 1/4 또는 60 mm 중작은수치까지기계가공되어야한다. 단조상태에서의예비시험에서는 1조의시험재를공침탄 (blank carburizing, 침탄제대신에중성제또는보호도포제를사용하여침탄할때와같은조작을하는처리 ) 및단조품에대하여적용되는것과같은열처리사이클을적용하여야한다. 최종인정시험에서는두번째의시험재를공침탄및단조품과함께열처리한다. 제조자의사정에따라시험재의큰단면부는공침탄또는침탄처리를할수있다. 그러나이들시험재는최종담금질및템퍼링열처리전에요구되는지름까지기계가공되어야한다. 침탄처리되는단조품에대한다른시험방법에대하여는우리선급의특별한승인을받아야한다. 지침참조 (10) 단위질량이 1000 kg 이하인노멀라이징처리단조품및각각의질량이 500 kg 이하인담금질후템퍼링처리단조품에대하여는로트단위로시험할수있다. 이때로트는동일한형상과치수의것으로, 동일용강에서만들어지고또한동일가열로에서동시에열처리한것으로노멀라이징처리단조품의경우는 6톤이하, 담금질후템퍼링처리단조품의경우에는 3톤이하로한다. (11) 단순모양의부품에사용하는압연봉강에대한로트는다음에따른다. ( 가 ) 동일슬래브에속하고동일가열로에서동시에열처리한것, 또는 ( 나 ) 동일용강에속하고동일지름이며, 동일가열로에서동시에열처리한것으로총중량 2.5톤또는그단수 8. 육안검사및치수검사 지침참조 (1) 단강품은열처리후및최종다듬질가공후또는필요하면중간가공공정중에서적절한때에, 가능하다면내면및구멍을포함하여육안검사를하여야한다. 검사방법및판정기준에대하여는우리선급이별도로정하는지침에따른다. (2) 특별히규정하는경우를제외하고단강품의치수검사는제조자의책임하에하는것으로한다. 9. 품질 (1) 단강품은품질이균일하고사용에유해한표면또는내부결함이없는것이어야한다. (2) 4항 (7) 호에따라단강품에표면처리를하는경우, 단강품을대표하는시험재를추가로준비하여단강품과동시에표면처리한후단면을절단하여국부경화역의모양, 깊이및경도를측정하고, 승인된사양의요건에적합한지를확인하여야한다. (3) 단강품을후속가공중또는시험중유해한결함이발견된경우에는이전의시험결과에관계없이불합격으로처리한다. 10. 비파괴검사 (1) 제조자는다음의단강품에대하여적절한공정에서초음파탐상검사를하고그성적서를검사원에게제시또는제출하여야한다. 검사방법및판정기준에대하여는우리선급이별도로정하는지침에따른다. 지침참조 ( 가 ) 타두재, 핀틀 ( 나 ) 규칙 5편 2장 201. 의 1항에규정하는단강품 ( 다 ) 추력축, 중간축, 프로펠러축 ( 라 ) 감속기어, 감속기어축 ( 마 ) 터빈로터, 터빈디스크, 터빈블레이드 88 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 (2) 다음단강품의중요부분에대하여는적절한공정에서자분탐상검사또는액체침투탐상검사를하여야한다. 검사방법및판정기준에대하여는우리선급이별도로정하는지침에따른다. 지침참조 ( 가 ) 규칙 5편 2장 201. 의 1항에규정하는단강품 ( 나 ) 프로펠러축 ( 다 ) 감속기어 ( 라 ) 터빈로터, 터빈디스크, 터빈블레이드 (3) 우리선급은기어의톱니부에상당하는부분에대하여유황프린트의채취를요구할수있다. (4) 우리선급은전각호의시험방법에관계없이적절하다고인정하는비파괴검사방법의채용을승인할수있다. 지침참조 (5) 우리선급은 (1) 호및 (2) 호에규정하는단강품이외에우리선급이필요하다고인정하는단강품에대하여비파괴검사를요구할수있다. 지침참조 (6) 용접구조에사용하는단강품의용접부에대하여는우리선급이적절하다고인정하는비파괴검사를하여야한다. 지침참조 11. 결함의보수 (1) 단강품의결함은그라인딩으로제거할수있다. 다만결함제거후에도치수요건을만족하여야한다. (2) 결함제거부는적절한비파괴검사방법으로결함이완전히제거되었는지를확인하여야한다. (3) 결함을제거한부분은그밑면이깊이의대략 3배정도의곡률반경을가져야하며, 또한주위의표면과매끄럽게가공되어날카로운형상을피해야한다. 또한그사용여부에대하여우리선급검사원의승인을받아야한다. (4) 크랭크축이외의단조품에대한결함제거부의용접보수는우리선급의사전승인을받는경우허용될수있다. 이경우용접보수부의위치및범위에대한상세, 용접시공방법, 열처리및후속의검사방법등에대하여우리선급의승인을받아야한다. 지침참조 (5) 제조자는보수를실시한단강품에대한보수내용및후속검사결과를기록하여유지하여야하며, 검사원이요구하는경우, 이를제시하여야한다. 12. 재시험 (1) 인장시험또는경도시험의결과가규격에합격하지아니한경우에는 109. 에따라재시험을할수있다. (2) 충격시험에대하여는 301. 의 10항 (3) 호에따라재시험을할수있다. (3) 재시험을위한시험편은최초의시험편을채취한부분과인접한부분에서채취하는것이바람직하다. 다만, 부득이한경우에는우리선급의승인을받아단조품또는단조로트를대표할수있는다른위치또는시험재에서채취할수있다. (4) 단조품또는로트에대한시험결과가불합격인경우, 제조자는재열처리하여시험을다시요청할수있다. 13. 표시 (1) 규정의시험에합격한단강품의표시는 110. 에따른다. (2) 표 2.1.86 및 2.1.87의비고 (1) 이적용되는경우, 재료기호표시는 RSF ( 또는 RSF A ) 의 에요구되는인장강도값을기입한다. ( 예 : 요구되는인장강도가 420 N mm 인선체및일반용탄소강단강품 : RSF 420H) (3) 용접구조에사용하는단강품은재료기호뒤에 W 를부기한다. ( 예 : RSF 440H-W, RSF 440M-W ) (4) 압연봉강의재료기호의표시는 RSF 다음에 B 를부기한다. ( 예 : 요구되는인장강도가 440 N mm 인기관용압연봉강 : RSFB 440M) (5) 중간축에사용하는단강품중에서 18항에따라승인된단강품의재료기호뒤에는 I 를부기한다. ( 예 : RSF 900AM-I) (2017) 14. 시험증명서제조자는모든시험에합격한단강품에대해개별혹은배치별로다음의사항이기재된시험증명서를검사원에게제출해야한다. (2017) (1) 구매자명칭및구매번호 (2) 단조상세및강재품질 (3) 식별번호 (4) 강재제조법, 단조번호및화학성분 ( 레이들분석치 ) (5) 시험편번호및시험결과 선급및강선규칙 2017 89
1 장재료 2 편 1 장 (6) 비파괴검사결과 ( 해당되는경우 ) (7) 열처리상세 ( 온도및유지시간등 ) 15. 크랭크축에대한특별규정 (1) 일반적인제조방법으로제조된축의계획가공지름이 250 mm 이상인일체형크랭크축은원칙적으로크랭크부를다듬질모양에가까운상태로가공한후열처리를하여야한다. 지침참조 (2) 일반적인제조방법과다른특수한방법으로제조한일체형크랭크축및반조립형크랭크축의크랭크스로우및전조립형크랭크암의제조방법및시험편의채취요령에대하여는미리우리선급이지정하는시험을받아야한다. 지침참조 (3) 크랭크축의치수를경감하기위하여특수한제조방법을적용하고자할경우 ( 규칙 5편 2장 208. 참조 ) 에는미리우리선급이지정하는시험을받아야한다. 16. 터빈로터등에대한특별규정 (1) 터빈로터는다음각호의규정에따라시험편을채취하여야한다. ( 가 ) 중량이 3톤을넘는경우 : 축의양끝에서축의길이방향및동체부에서접선방향으로각각 1조씩의시험편을채취한다. ( 그림 2.1.25 참조 ) 그림 2.1.25 터빈로터에서시험편을채취하는방법 ( 나 ) 중량이 3톤이하의경우 : 축의한쪽끝에서축의길이방향및동체부에서접선방향으로각각 1조씩의시험편을채취한다. (2) 터빈디스크는그보스부에서접선방향으로 1조의시험편을채취하여야한다. ( 그림 2.1.26 참조 ) (3) 증기의입구온도가 400 를넘는추진용일체형터빈로터 ( 용접구조를포함 ) 는황삭, 열처리후또는그후의적절한시기에적어도 1회의가열계측시험을하여야한다. 가열계측시험방법에대하여는우리선급의승인을받아야한다. 그림 2.1.26 터빈디스크에서의시험편의채취방법 17. 터빈블레이드에대한특별규정터빈블레이드는승인된시험규격으로시험을하여야한다. 90 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 18. 중간축에대한특별규정 (2017) (1) 중간축재료로규격최소인장강도가 800 N mm 를넘고 950 N mm 미만인합금강중에서중간축의치수경감및허용비틀림진동응력을높이고자할경우 ( 규칙 5편 3장 203. 및 4장 202. 참조 ) 에는다음을따른다. ( 가 ) 미리우리선급이지정하는비틀림피로시험을제조법승인시에실시하여재료의피로수명을입증해야한다. ( 나 ) 청정도 (cleanliness) 시험을실시하고표 2.1.88의요건을만족해야한다. 시험재는단조또는압연제품의각용강마다채취해야한다. 청정도요건을만족하기위하여황, 인, 산소의국부집중이최소화되도록제조하여야한다. 화학성분도우리선급의승인을받아야한다. 표 2.1.88 청정도요건 (ISO 4967 방법 A 적용 ) 개재물그룹계열도표그림지수 I A B C D 얇음두꺼움얇음두꺼움얇음두꺼움얇음두꺼움 1 이하 1 이하 1.5 이하 1 이하 1 이하 1 이하 1 이하 1 이하 DS - 1 이하 선급및강선규칙 2017 91
1 장재료 2 편 1 장 602. 스테인리스강단강품 1. 적용 (1) 이규정은설계온도 165 이상의저온용또는내식용의관장치의밸브, 부착품등에사용하는스테인리스강단강품 ( 이하단강품이라한다 ) 에대하여적용한다. (2) 602. 에규정하지아니한단강품에대하여는 101. 의 2항에따른다. 2. 종류단강품의종류는표 2.1.89에따른다. 3. 열처리단강품은원칙적으로고용화열처리를하여야한다. 4. 화학성분단강품의화학성분은표 2.1.89에따른다. 표 2.1.89 종류 종류및화학성분 화학성분 (%) C Si Mn P S Cr Ni 기타 RSSF 304 RSSF 304 L RSSF 309 S 0.08 이하 0.030 이하 18.00 20.00 22.00 24.00 8.00 12.00 12.00 15.00 - RSSF 310 S 0.08 이하 24.00 26.00 19.00 22.00 RSSF 316 1.00 이하 2.00 이하 0.040 이하 0.030 이하 Mo 2.00 3.00 16.00 18.00 10.00 14.00 RSSF 316 L 0.030 이하 Mo 2.00 3.00 RSSF 317 18.00 20.00 10.00 15.00 Mo 3.00 4.00 RSSF 321 0.08 이하 9.00 12.00 Ti 5 C 17.00 19.00 RSSF 347 9.00 13.00 Nb+Ta 10 C 5. 기계적성질 (1) 단강품의기계적성질은표 2.1.90에따른다. (2) 우리선급은단강품의용도에따라충격시험또는내식성시험을요구할수있다. 표 2.1.90 기계적성질 인장시험 재료기호 항복강도 (N mm ) 인장강도 (N mm ) 연신율 ( )( ) 단면수축률 ( ) RSSF 304 L RSSF 316 L 175 이상 450 이상 37 이상 50 이상 상기이외 205 이상 520 이상 37 이상 50 이상 6. 시험편의채취 (1) 인장시험편의수는 601. 의 7항에따른다. (2) 인장시험편은우리선급이특히지정하는경우를제외하고그길이방향을단조방향과평행으로채취한다. (3) 601. 의 7항 (5) 호의 ( 다 ) 및 ( 라 ) 의대표제품에대하여시험을할경우검사원은제품마다경도시험을요구할수있다. 7. 표시규정의시험에합격한단강품의표시는 110. 에따른다. 92 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 603. 체인용단강품 1. 적용 (1) 이규정은규칙 4편 8장에규정하는체인케이블및체인용부품에사용하는단강품 ( 이하단강품이라한 다 ) 에대하여적용한다. (2) 해양구조물용체인의제조에사용하는단강품에대하여는우리선급이별도로정하는지침에따른다. 지침참조 (3) 603. 에규정하지아니한단강품에대하여는 101. 의 2항에따른다. (4) 본규정이외의사항에대하여는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 지침참조 2. 종류 단강품의종류는표 2.1.91에따른다. 표 2.1.91 종류 종류 재료기호 용도 제 2 종체인용단강품 RSFC 50 제 2 종체인 제 3 종체인용단강품 RSFC 70 제 3 종체인 3. 열처리단강품은노멀라이징, 노멀라이징후템퍼링, 담금질후템퍼링또는우리선급의승인을받은방법에따라열처리를하여야한다. 4. 탈산방법및화학성분단강품의탈산방법및화학성분은표 2.1.92에따른다. 다만, 우리선급의승인을받아표 2.1.92에규정한이외의원소를첨가할수있다. 표 2.1.92 탈산방법및화학성분 (%) 재료기호 탈산방법 (1) RSFC 50 0.24 이하 0.15 0.55 1.60 이상 0.035 이하 0.035 이하 0.020 이상 세립킬드 RSFC 70 0.36 이하 0.15 0.55 1.00 1.90 0.035 이하 0.035 이하 0.020 이상 ( 비고 ) (1) Al의함유량은전함유량으로하며일부를세립화원소로치환할수있다. 5. 기계적성질 단강품의기계적성질은표 2.1.93에따른다. 표 2.1.93 기계적성질 재료기호 항복강도 (N mm ) (2) 인장시험 충격시험 (1) 인장강도 연신율 ( ) 단면수축률 시험온도 평균흡수에너지 (N mm ) ( ) ( ) ( ) (J) RSFC 50 295 이상 490 690 22 이상 RSFC 70 410 이상 690 이상 17 이상 40 이상 0 60 이상 ( 비고 ) (1) 1조의시험편중에서 2개이상이규정의평균흡수에너지값미만이거나어느한개라도규정의평균흡 수에너지값의 70 미만인경우는불합격으로한다. 6. 시험편의채취 (1) 단강품의시험재는동일용강에속하는제품 25개마다본체에서채취하며작은지름을갖는단강품에대하여는우리선급의승인을받아그수를감할수있다. 다만, 우리선급의승인을받은경우에는단조공정중의적절한시기에채취하거나또는제품본체와같은정도의단조효과를가진것으로할수있다. 이때시험재의열처리는제품본체에한것과같은조건이어야한다. (2) 시험편은 (1) 호의시험재로부터단조방향으로, 제 1 종및제 2 종체인용단강품에대하여는인장시험편 1개, 기타체인용단강품에대하여는인장시험편 1개와충격시험편 1조를채취한다. 선급및강선규칙 2017 93
1 장재료 2 편 1 장 (3) 시험편은그림 2.1.5와같이외주로부터지름의대략 1/6의위치에서채취한다. 7. 표면검사단강품은열처리후표면검사를실시하여야하며유해한결함이없어야한다. 8. 재시험인장시험또는충격시험결과가규격에합격하지아니한경우에는 306. 의 9항에따라재시험을할수있다. 9. 표시규정의시험에합격한단강품의표시는 110. 에따른다. 94 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 604. 저온용단강품 1. 적용 (1) 이규정은저온용관장치의밸브, 부착품등에사용하는단강품 ( 이하단강품이라한다 ) 에대하여적용한다. (2) 604. 에규정하지아니한단강품또는전호이외의장소에사용되는단강품에대하여는 101. 의 2항에따른다. 2. 종류단강품의종류는표 2.1.94에따른다. 3. 열처리단강품은노멀라이징, 노멀라이징후템퍼링, 담금질후템퍼링또는 2회노멀라이징후템퍼링등의열처리를하여야한다. 4. 탈산방법및화학성분단강품의탈산방법및화학성분은표 2.1.94에따른다. 표 2.1.94 종류및화학성분 화학성분 ( ) 종류 탈산방법 RLFA 0.23 이하 0.15 0.35 1.10 이하 RLFB 0.20 이하 0.15 0.35 1.60 이하 - - - - RLFC 세립킬드 0.12 이하 0.10 0.35 0.55 1.00 0.030 0.030 이하이하 0.50 0.95 0.50 0.95 0.40 0.75 0.04 0.30 RLF 3 0.20 이하 0.15 0.35 0.90 이하 3.25 3.75 RLF 9 0.10 이하 0.10 0.35 0.90 이하 8.50 9.60 - - - 5. 기계적성질 (1) 단강품의기계적성질은표 2.1.95에따른다. (2) 우리선급은단강품의용도에따라서기타의시험을요구할수있다. 표 2.1.95 기계적성질 인장시험 충격시험 (2) 재료기호 항복강도 (N mm ) 인장강도 (N mm ) 연신율 ( ) ( ) 단면수축률 ( ) 시험온도 ( ) 평균흡수에너지 (J) RLFA 205 이상 410 이상 23 이상 -40 (1) RLFB 275 이상 490 이상 20 이상 40 이상 -50 (1) 27 이상 RLFC 205 이상 410 이상 23 이상 -60 (1) RLF 3 275 이상 490 이상 23 이상 50 이상 -95 34 이상 RLF 9 520 이상 680 이상 19 이상 45 이상 -196 41 이상 ( 비고 ) (1) 규칙 7편 5장의규정이적용되는단강품에대한충격시험온도는설계온도보다 5 낮은온도또는 20 중낮은온도로한다. (2) 1조의시험편중에서 2개이상이규정의평균흡수에너지값미만이거나어느하나라도규정의평균흡 수에너지값의 70 미만인경우는불합격으로한다. 6. 시험편의채취 (1) 시험편의수는 601. 의 7항에따른다. (2) 인장시험편및충격시험편은특별히인정하는경우를제외하고그길이방향을단조방향에평행으로채취한다. 선급및강선규칙 2017 95
1 장재료 2 편 1 장 (3) 601. 의 7항 (5) 호의 ( 다 ) 및 ( 라 ) 의대표제품에대하여시험을할경우에는검사원은제품마다경도시험을요구할수있다. 7. 재시험 (1) 인장시험의결과가규격에합격하지아니한경우에는 109. 에따라재시험을할수있다. (2) 충격시험에대하여는 304. 의 9항에따라재시험을할수있다. 8. 표시규정의시험에합격한단강품의표시는 601. 의 13항 (1) 호에따른다. 또한, 표 2.1.95의비고 (1) 을적용한단강품에는재료기호의뒤에 충격시험온도 T 를부기한다. ( 예 : RLFA 25 T) 96 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 제 7 절 동및동합금 701. 동관및동합금관 1. 적용 (1) 이규정은동관및동합금관에대하여적용한다. (2) 동관및동합금관은 KS D5301의규격또는이와동등이상의규격에적합하여야한다. (3) 701. 에규정하지아니한동관및동합금관에대하여는 101. 의 2항에따른다. 2. 종류동관및동합금관의종류는표 2.1.96에따른다. 표 2.1.96 종류 구분종류재료기호 동관이음매없는인탈산동관 C 1201, C 1220 이음매없는황동관 C 2600, C 2700, C 2800 동합금판 이음매없는복수기용황동관 C 4430, C 6870, C 6871, C 6872 이음매없는복수기용백동관 C 7060, C 7100, C 7150 3. 기계적성질동관및동합금관의기계적성질은표 2.1.97 에따른다. 표 2.1.97 기계적성질 종류재료기호 인장시험 (1) 인장강도 (N mm ) 연신율 ( ) 이음매없는인탈산동관 C 1201, C 1220 206 이상 40 이상 C 2600 275 이상 45 이상 이음매없는황동관 C 2700 294 이상 40 이상 C 2800 314 이상 35 이상 이음매없는복수기용황동관 C 4430 314 이상 30 이상 C 6870, C 6871, 373 이상 (2) 40 이상 C 6872 353 이상 (3) C 7060 275 이상 30 이상 이음매없는복수기용백동관 C 7100 314 이상 30 이상 C 7150 363 이상 30 이상 ( 비고 ) (1) 어닐링으로열처리를한동관및동합금관의기계적성질 (2) 관의바깥지름이 5 50(mm) 인것. (3) 관의바깥지름이 51 200(mm) 인것. 4. 시험및검사시험및검사는 KS D 5301의규정에따른다. 다만, 최고사용압력이 1 MPa 이하의것에대하여는검사원의입회를필요로하지아니한다. 5. 표시규정의시험에합격한동관및동합금관의표시는 110. 에따른다. 선급및강선규칙 2017 97
1 장재료 2 편 1 장 702. 동합금주물 1. 적용 (1) 이규정은프로펠러, 프로펠러블레이드및보스부에사용하는동합금주물 ( 이하프로펠러주물이라한다 ) 에대하여적용한다. 또한, 우리선급이적절하다고인정하는경우에는사용중손상을입은프로펠러주물의보수및검사에도적용할수있다. 지침참조 (2) 프로펠러이외의중요부분에사용하는동합금주물은한국산업규격 (KS) 또는이와동등이상의규격에적합한것이어야한다. 이경우설계와관련하여특별히지정한것에대하여는검사원의입회하에시험및검사를실시하여야한다. (3) 702. 에규정하지아니한프로펠러주물에대하여는 101. 의 2항에따른다. 2. 종류프로펠러주물의종류는표 2.1.98에따른다. 표 2.1.98 종류 종류 재료기호 고강도황동주물제 1 종 CU 1 고강도황동주물제 2 종 CU 2 알루미늄청동주물제 3 종 CU 3 알루미늄청동주물제 4 종 CU 4 3. 제조법 (1) 용탕은가스가제거된용융금속을사용하여건조된주형에주입되어야한다. (2) 용탕주입은액체의흐름을교반하지않도록잘제어되어야하며, 주형내로슬래그가혼입되지않도록특별한장치및 / 또는방법이사용되어야한다. (3) 잔류응력을감소시키기위하여응력완화열처리를할수있다. 이경우제조자는열처리의상세에대하여우리선급의승인을받아야한다. 응력완화열처리온도및유지시간은우리선급이별도로정하는지침에따른다. 지침참조 4. 화학성분 (1) 프로펠러주물의화학성분은표 2.1.99에따른다. 표 2.1.99 화학성분 (%) 재료기호 CU 1 52 62 0.5 3.0 0.5 4.0 35 40 0.5 2.5 1.5 이하 1.0 이하 0.5 이하 CU 2 50 57 0.5 2.0 1.0 4.0 33 38 0.5 2.5 1.5 이하 3.0 8.0 0.5 이하 CU 3 77 82 7.0 11.0 0.5 4.0 1.0 이하 2.0 6.0 0.1 이하 3.0 6.0 0.03 이하 CU 4 70 80 6.5 9.0 8.0 20.0 6.0 이하 2.0 5.0 1.0 이하 1.5 3.0 0.05 이하 (2) CU 1 및 CU 2에대하여는다음각호에도적합하여야한다. ( 가 ) 다음에서정하는아연당량 (%) 은 45 % 를초과하여서는아니된다. 아연당량 ( ) = 이경우 A = Sn + 5Al - 0.5Mn - 0.1Fe - 2.3Ni( ) ( 나 ) 각시험봉 (test bar) 에대하여동일단면상 5 개소의 상을측정하여이로부터평균치가 25 % 이상이어야한다. 98 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 5. 기계적성질프로펠러주물의기계적성질은표 2.1.100에따른다. 다만, 이표의값은본체와별도로주조한시험재에대하여적용하며본체에붙여주조한시험재의기계적성질에대하여는우리선급이적당하다고인정하는바에따른다. 지침참조 표 2.1.100 기계적성질 재료기호 항복강도 (1) (N mm ) 인장강도 (N mm ) 연신율 ( ) ( ) CU 1 175 이상 440 이상 20 이상 CU 2 175 이상 440 이상 20 이상 CU 3 245 이상 590 이상 16 이상 CU 4 275 이상 630 이상 18 이상 ( 비고 ) (1) 항복강도는 0.2% 내력으로측정되며, 설계와관련하여우리선급이요구하는경우에대하여적용한다. 지침참조 (2) 대빙구조의선급부호를가지는선박에사용하는프로펠러에대하여는 R14A호시험편에의한연신율이 19% 이상이어야하며, 샤르피 V노치충격시험편에의한흡수에너지는 -10 에서 21 J이상이어야한다. 6. 시험재및시험편의채취 (1) 시험재는프로펠러주조용주형과동일한재질로만든주형으로, 프로펠러주물과별도로주조하는것을원칙으로하며, 주물본체를주조하는데사용하는레이들의용탕을사용하여주조하고동일조건으로냉각및열처리를하여야한다. (2) 시험재의형상및치수는그림 2.1.27의실선또는점선모양의시험재로하여도좋다. 그림 2.1.27 시험재의모양 (3) 인장시험편은시험재를본체와일체로주조한경우에는제품마다 1개또는별도주입한경우에는각레이들에서채취한시험재마다 1개를채취하여야한다. (4) CU 1 및 CU 2의 상을측정하기위하여각레이들마다 1개의시험봉을채취하여야한다. 다만, 인장시험편으로대체할수있다. (5) 시험재를본체와일체로주조한경우시험재의채취위치는블레이드의중심으로부터 0.5~0.6 R 사이로 (R은프로펠러의반지름 ) 한다. 또한, 시험재를프로펠러주물로부터제거하고자하는경우에는열영향을받지않는방법을사용하여야한다. 7. 표면검사및치수검사 (1) 프로펠러주물의전체표면에대하여적당한가공단계및최종공정에서육안으로표면검사를하여야한다. (2) 제조자는프로펠러주물의치수검사를하고, 치수검사성적서를검사원에게제출하여야한다. 검사원은치수검사의입회를요구할수있다. 또한교정을하는경우, 교정방법에대하여는우리선급이적당하다고인정하는지침에따른다. 지침참조 선급및강선규칙 2017 99
1 장재료 2 편 1 장 (3) 검사원은용접보수를조사할목적으로에칭 ( 예 : 염화철 ) 을요구할수있다. 8. 품질프로펠러주물은품질이균일하고사용상문제를일으킬수있는유해한결함이없는것이어야한다. 모래및슬래그혼입이적고, 탕경계 (cold shut) 및스캐브 (scab) 가작은것과같은기계가공후에도여전히보일수있는사소한주조결함들은제조자에의해다듬어져야한다. 9. 비파괴검사 (1) 프로펠러주물의중요부분에대하여는우리선급이별도로정하는지침에따른액체침투탐상검사를실시하여야한다. 지침참조 (2) 프로펠러주물의영역별중요도에따른구분은우리선급이별도로정하는지침에따른다. 지침참조 (3) 프로펠러주물의내부품질이의심스러운경우에는검사원이추가로초음파탐상검사및 / 또는방사선투과검사를요구할수있다. 이경우, 합격기준은제조자와우리선급간의협의에따른다. (4) 프로펠러주물에용접보수를실시하는경우, 모든결함에대하여그위치및치수를도면상에표시하여야한다. 또한, 제조자는추가로검사절차서를작성하여야하며용접보수를실시하기전에이를검사원에게제출하여야한다. 10. 결함의보수 (1) 프로펠러주물에결함을발견하였을경우에는이것을그라인딩등으로제거할수있다. 또한, 결함을제거한부분은액체침투탐상검사로결함이완전히제거되었는가를확인하여야한다. (2) 결함을제거한부분을그대로사용할경우에는그사용여부에대하여, 결함을제거한부분에용접보수를할경우에는그여부에대하여우리선급검사원의승인을받아야한다. (3) 용접보수부는용접후응력제거를위한처리를하여야한다. (4) 용접보수부는액체침투탐상검사등의비파괴검사방법으로유해한결함이없는가를확인하여야한다. (5) 용접보수방법에대하여는우리선급이별도로정하는지침에따라미리우리선급검사원의승인을받아야한다. 지침참조 11. 재시험인장시험의결과가규격에합격하지아니한경우에는 109. 에따라재시험을할수있다. 12. 표시및증서 (1) 제조자는검사원의최종검사전에제조자는각프로펠러주물에대하여다음의사항들을표시하여야한다. ( 가 ) 프로펠러주물의종류또는이에대응하는기호 ( 나 ) 제조자의표시 ( 다 ) 열처리번호, 주조번호또는제조공정을추적할수있도록해주는기타표시 ( 라 ) 시험편번호 ( 마 ) 최종검사일 ( 바 ) 선급의시험증서번호 ( 사 ) 해당되는경우대빙등급기호 ( 아 ) 하이스큐프로펠러의경우스큐각도 ( 자 ) 제조자의증서 (2) 제조자는각프로펠러주물에대하여다음의상세를포함하는성적서를검사원에게제출하여야한다. ( 가 ) 구매또는발주번호 ( 나 ) 알려진경우신조번호 ( 다 ) 도면번호와함께프로펠러주물의상세 ( 라 ) 지름, 블레이드의수, 피치, 회전방향 ( 마 ) 화학성분 ( 바 ) 열처리또는주조번호 ( 사 ) 최종중량 ( 아 ) 해당되는경우, 비파괴검사방법및결과의상세 ( 자 ) CU1 및 CU2 합금의경우, 알파 ( ) 상의비율 ( 차 ) 기계적시험의결과 ( 카 ) 프로펠러주물의식별번호 ( 타 ) 하이스큐프로펠러의경우스큐각도 100 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 제 8 절 알루미늄합금재 801. 알루미늄합금재 1. 적용 (1) 이규정은선체구조, 선루, 해상구조물및액화가스산적운반선의탱크에사용하는알루미늄합금압연재및압출형재 ( 이하알루미늄합금재라한다 ) 에대하여적용한다. (2) 표 2.1.102 및표 2.1.103에규정한최대치수를넘는알루미늄합금재를제조하는경우에는별도로우리선급의승인을받아야한다. 지침참조 (3) 801. 에규정하지아니한알루미늄합금재에대하여는 101. 의 2항에따른다. 2. 종류알루미늄합금재의종류는표 2.1.101에따른다. 표 2.1.101 종류 제품재료기호열처리 압연재 5000 계열 5083P, 5086P, 5383P 5059P, 5754P, 5456P O, H111, H 112, H 116, H 321 압출형재 5000 계열 5083S, 5383S, 5059S, 5086S O, H111, H 112 6000 계열 6005AS (1), 6061S (1), 6082S T5, T6 ( 비고 ) (1) 희생양극이나방식도장으로보호되지않는한해수와직접접촉하는곳에사용하여서는안된다. 3. 화학성분 (1) 알루미늄합금재의화학성분은표 2.1.102 에따른다. (2) 알루미늄합금이반제품으로제조되는동일한공장에서주조되지않는경우, 제조자는열처리번호와화학성분을나타내는증서를검사원에게제출하여야한다. 표 2.1.102 화학성분 재료기호 5083 P 5083 S 5383 P 5383 S 5059 P 5059 S 5086 P 5086 S 화학성분 ( ) 각각 불순물 (1) 0.40 이하 0.40 이하 0.10 이하 0.40 1.0 4.0 4.9 0.05 0.25 0.25 이하 0.15 이하 0.05 이하 0.15 이하 0.25 이하 0.25 이하 0.20 이하 0.70 1.0 4.0 5.2 0.25 이하 0.40 이하 합계 0.15 이하 0.05 이하 (4) 00.15 이하 (4) 0.45 이하 0.50 이하 0.25 이하 0.60 1.2 5.0 6.0 0.25 이하 0.4 0.90 0.20 이하 0.05 이하 (5) 00.15 이하 (5) 0.40 이하 0.50 이하 0.10 이하 0.20 0.7 3.5 4.5 0.05 0.25 0.25 이하 0.15 이하 0.05 이하 0.15 이하 5754 P (2) 0.40 이하 0.40 이하 0.10 이하 0.50 이하 2.6 3.6 0.30 이하 0.20 이하 0.15 이하 0.05 이하 0.15 이하 Al 나머지 5456 P 0.25 이하 0.40 이하 0.10 이하 0.50~1.0 4.7~5.5 0.05~0.2 0.25 이하 0.20 이하 0.05 이하 0.15 이하 6005 AS (3) 0.50 0.9 0.35 이하 0.30 이하 0.50 이하 0.40 0.7 0.30 이하 6061 S 0.40 0.8 0.7 이하 0.15 0.40 0.20 이하 0.10 이하 0.05 이하 0.15 이하 0.15 이하 0.8 1.2 0.04 0.35 0.25 이하 0.15 이하 0.05 이하 0.15 이하 6082 S 0.7 1.3 0.50 이하 0.10 이하 0.40 1.0 0.6 1.2 0.25 이하 0.20 이하 0.10 이하 0.05 이하 0.15 이하 ( 비고 ) (1) 불순물은 Ni, Ga, V 등을포함하며, 통상의분석과정에서함유된것으로추정되는경우에한하여분석한다. (2) 0.10 + 0.60 (3) 0.12 + 0.50 (4) %Zr는최대 0.20 %. 단, 불순물의합계에는포함하지않는다. (5) %Zr는 0.05~0.250 %. 단, 불순물의합계에는포함하지않는다. 선급및강선규칙 2017 101
1 장재료 2 편 1 장 4. 열처리알루미늄합금재의열처리는표 2.1.103 및표 2.1.104에따른다. 5. 기계적성질 (1) 알루미늄합금재의기계적성질은표 2.1.103 및표 2.1.104에따른다. (2) 우리선급은알루미늄합금재의용도에따라다른시험을요구할수있다. 지침참조 표 2.1.103 압연재의기계적성질 (1) 재료기호열처리 (2) 두께 (mm) 항복강도 (N mm ) 인장강도 (N mm ) 인장시험연신율 ( ) ( ) ( ) O 3 50 125 이상 275 350 16 이상 14 이상 H 111 3 50 125 이상 275 350 16 이상 14 이상 5083 P H 112 3 50 125 이상 275 이상 12 이상 10 이상 H 116 3 50 215 이상 305 이상 10 이상 10 이상 H 321 3 50 215 295 305 385 12 이상 10 이상 O 3 50 145 이상 290 이상 - 17 이상 5383 P H 111 3 50 145 이상 290 이상 - 17 이상 H 116 또는 H 321 3 50 220 이상 305 이상 10 이상 10 이상 O 3 50 160 이상 330 이상 24 이상 24 이상 5059 P H 111 3 50 160 이상 330 이상 24 이상 24 이상 H 116 또는 H 321 3 20 270 이상 370 이상 10 이상 10 이상 20< 50 260 이상 360 이상 - 10 이상 O 3 50 95 이상 305 이상 16 이상 14 이상 H 111 3 50 95 이상 305 이상 16 이상 14 이상 5086 P H 112 3 12.5 125 이상 250 이상 8 이상 - 12.5< 50 105 이상 240 이상 - 9 이상 H 116 3 50 195 이상 275 이상 10 이상 (3) 9 이상 5754 P O 3 50 80 이상 190 240 18 이상 17 이상 H 111 3 50 80 이상 190 240 18 이상 17 이상 O 3 6.3 130-205 290-365 16 이상 - 6.3< 50 125-205 285-360 16 이상 14 이상 5456 P H 116 H 321 3 30 230 이상 315 이상 10 이상 10 이상 30< 40 215 이상 305 이상 - 10 이상 40< 50 200 이상 285 이상 - 10 이상 3 12.5 230-315 315-405 12 이상 - 12.5< 40 215-305 305-385 - 10 이상 40< 50 200-295 285-370 - 10 이상 ( 비고 ) (1) 우리선급의승인을얻은경우이표와다른규격값을적용할수있다. (2) 열처리표시기호는다음과같다. 지침참조 O : 어닐링, H 111, H 112, H 116 : 가공경화, H 321 : 가공경화후안정화처리 (3) 두께 6.3 mm 이하인경우연신율은 8% 로한다. 102 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 표 2.1.104 압출형재의기계적성질 (1) (2) 두께 재료기호열처리 (mm) 항복강도 (N mm ) 인장강도 (N mm ) 인장시험 연신율 ( ) (3) ( ) ( ) O 3 50 110 이상 270 350 14 이상 12 이상 5083 S H 111 3 50 165 이상 275 이상 12 이상 10 이상 H 112 3 50 110 이상 270 이상 12 이상 10 이상 5383 S O/H 111 3 50 145 이상 290 이상 17 이상 17 이상 H 112 3 50 190 이상 310 이상 - 13 이상 5059 S H 112 3 50 200 이상 330 이상 - 10 이상 O 3 50 95 이상 240 315 14 이상 12 이상 5086 S H 111 3 50 145 이상 250 이상 12 이상 10 이상 H 112 3 50 95 이상 240 이상 12 이상 10 이상 T 5 3 50 215 이상 260 이상 9 이상 8 이상 6005 AS T 6 3 10 215 이상 260 이상 8 이상 6 이상 10< 50 200 이상 250 이상 8 이상 6 이상 6061 S T 6 3 50 240 이상 260 이상 10 이상 8 이상 T 5 3 50 230 이상 270 이상 8 이상 6 이상 6082 S T 6 3 5 250 이상 290 이상 6 이상 - 5< 50 260 이상 310 이상 10 이상 8 이상 ( 비고 ) (1) 우리선급의승인을얻은경우이표와다른규격값을적용할수있다. (2) 열처리표시기호는다음과같다. 지침참조 O : 어닐링, H 111 : 가공경화, H 112 : 가공경화 T 5 : 고온가공에서냉각후인공시효경화처리, T 6 : 용체화처리후인공시효경화처리 (3) 이값은가로방향및길이방향인장시험편에대하여모두적용한다. 6. 시험재의채취 (1) 압연재에대한시험재는우리선급이특별히지정한경우를제외하고 2톤을넘지않는압연재 ( 동일합금및용탕에속하고, 제조공정이같은것으로열처리및두께가동일한것 ) 를 1 로트로하고로트마다 1개씩을채취한다. 단, 중량이 2톤을넘는단일압연재나단일코일의경우에는개개의제품을 1 로트로하고로트마다 1개씩을채취한다. (2) 압출형재에대한시험재는우리선급이특별히지정한경우를제외하고단위길이당호칭중량이 1 kg/m 미만인경우에는 1톤을넘지않는압출형재 ( 동일합금및용해에속하고, 제조공정이같은것으로열처리및치수가동일한것 ) 를, 단위길이당호칭중량이 1kg/m 이상 5kg/m 이하인경우에는 2톤을넘지않는압출형재를, 단위길이당호칭중량이 5kg/m을넘는경우에는 3톤을넘지않는압출형재를 1 로트로하고로트마다 1개씩을채취한다. (3) 시험재의채취위치는압연재의경우에는모서리로부터너비의대략 1/3의위치또한압출형재의경우에는가장두꺼운부분의모서리로부터너비의 1/3 ~ 1/2의위치로한다. (4) 시험재를채취한후시험재에는각시험편을표시하여시험편의동일성과위치및방향성을유지하도록하여야한다. 7. 시험편의채취인장시험편의채취는다음 (1) 부터 (4) 에따른다. 선급및강선규칙 2017 103
1 장재료 2 편 1 장 (1) 1개의시험재로부터 1개를채취한다. (2) 압연재의시험편은시험편의길이방향을압연방향과직각으로채취한다. 다만, 압연재의너비가작기때문에시험편을채취할수없는경우나가공경화형압연재의경우에는압연방향에평행으로채취할수있다. (3) 압출형재의경우시험편의길이방향을압출방향과평행하게채취한다. (4) 시험편의채취위치는시험재의두께가 40 mm 이하의경우에는표면에서두께의대략 1/2의위치에서또한 40 mm를넘는경우에는표면에서두께의대략 1/4의위치로한다. 8. 확관시험폐위된형상을가지는제품 ( 이하폐위형상제품이라한다 ) 에대하여는각배치에대하여매크로조직시험또는다음각호에따라확관시험을실시하여프레스용접부에융합부족이없음을입증하여야한다. (1) 폐위형상제품에대한시험재의채취를위하여최종열처리후매다섯번째제품을선정한다. 다만, 제품의수가 5개이하인경우에는 1개를선정하고, 길이가 6m를넘는경우에는매제품마다로한다. 최초 3 5 제품에대한시험결과가적합한경우에는시험의수를경감할수있다. (2) 선정된폐위형상제품마다제품의전단및후단부에서시험재를 2개채취한다. (3) 시험편의양끝은제품의축에수직이어야한다. 시험편끝의가장자리는줄질 (filing) 하여둥글게할수있다. (4) 시험편의길이는 KS B ISO 8493에따라시험편바깥지름 (D) 의 1.5배로한다. 확관후시험편의남아있는원통길이가 0.5D 이상이면시험편의길이는이보다짧아도좋다. (5) 시험은상온에서행하여야하며 60 이상의원추각을가지고충분한경도를가진원추형심봉으로요구되는바깥지름에도달할때까지충격없이시험편내부로밀어넣는다. (6) 시험편의용접선을따라융합부족으로간주되는갈라짐이발생한경우불합격으로간주되어야한다. 9. 부식저항시험 (1) 시험방법 ( 가 ) 표 2.1.101 의열처리표시기호가 H 116 및 H 321 이며재료기호가 5083, 5383, 5059, 5086 및 5456인알루미늄합금압연재를해수와직접적으로빈번하게접촉되는해양구조물이나선박에사용하는경우, 제조자는부식저항시험을실시하고현미경조직과부식에대한저항사이의관계를확립하여야한다. ( 나 ) ASTM B928의 9.4.1에규정된조건에따라 500배율로촬영한기준현미경사진은열처리및두께범위별로작성되어야한다. ( 다 ) ASTM G66(ASSET) 에따라부식시험을하는경우, 기준현미경사진은부식에의한박리 (exfoliation) 가없고, 점식의등급이 ASTM G66에서규정하는 PB 이하인시험재로촬영되어야한다. ( 라 ) ASTM G67(NAMLT) 에따라부식시험을하는경우, 시험재는입계부식으로인한질량손실이 15 mg cm 보다커서는안된다 ( 마 ) 현미경조직과부식에대한저항사이의관계가만족스럽게확립되면, 현미경조직사진과부식시험결과를우리선급에제출하여승인을받아야한다. 기준현미경사진의승인후에는제품검사방법이변경되어서는안된다. ( 바 ) 우리선급의인정을받는경우, 다른시험방법의적용이가능하다. (2) 판정기준 ( 가 ) 표 2.1.103의열처리표시기호가 H 116 및 H 321인알루미늄합금에대하여는 6항 (1) 호에서정하는로트마다코일의한끝단또는임의의시트또는판의너비의중앙부에서 1개의시험재를채취하여 ASTM B928 또는우리선급이인정하는방법에따라현미경조직시험을실시하고, 검사원의입회하에기준현미경조직사진과비교및판정되어야한다. 지침참조 ( 나 ) 현미경조직사진의결정립계에알루미늄-마그네슘석출물의연속적인망 (network) 이기준현미경조직사진을초과하는경우그로트는불합격처리되거나또는검사원의동의를받아박리부식및입계부식시험을하여야한다. ( 다 ) 부식시험은 ASTM G66 및 G67 또는우리선급이인정하는방법으로실시하고판정기준은다음에따른다. 지침참조 (i) ASTM G66에따라부식시험을하는경우, 시험재에는부식에의한박리 (exfoliation) 가없어야하며, 점식의등급은 ASTM G66에서규정하는 PB 이하이어야한다. 104 선급및강선규칙 2017
1 장재료 2 편 1 장 (ii) ASTM G67에따라부식시험을하는경우, 시험재는입계부식으로인한질량손실이 15 mg cm 보다커서는안된다. 시험결과가합격으로판정되면그로트는합격으로인정되나그렇지않은경우에는불합격으로처리되어야한다. ( 라 ) 현미경조직시험에대한대안으로, 각각의배치에대하여 ASTM B928 또는동등표준에규정된조건하에 ASTM G66 및 G67에따라박리및입계부식저항성에대한시험을실시할수있으며, 시험의결과는 ( 다 ) 의판정기준을만족하여야한다. 10. 표면검사및치수허용차 (1) 표면검사및치수검사는원칙적으로제조자의책임하에한다. (2) 압연재의호칭두께에대한음의허용차는표 2.1.105에따른다. 다만, 압출재의호칭두께에대한음의허용차및그외의치수허용차에대하여는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 지침참조 표 2.1.105 압연재의호칭두께에대한음의허용차 호칭너비 (mm) 호칭두께 (mm) 1500 1500 < 2000 2000 < 3500 음의허용차 (mm) 3 <4 0.10 0.15 0.15 4 <8 0.20 0.20 0.25 8 <12 0.25 0.25 0.25 12 <20 0.35 0.40 0.50 20 <50 0.45 0.50 0.65 (3) (2) 이외의치수허용차는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 지침참조 11. 품질 (1) 알루미늄합금재는품질이균일하고사용상유해하다고생각되는내부결함및표면결함이없는것이어야한다. (2) 표면결함은연마기에의해부분적으로제거하여도좋다. 다만, 연마기에의한결함제거부의깊이는표 2.1.104에규정하는두께의허용차이내로한다. 12. 재시험 (1) 인장시험결과가표 2.1.104 및표 2.1.105에합격하지아니한경우에는그시험편을채취한알루미늄합금재로부터다시 2개의시험편을채취하여재시험을할수있다. 이경우에시험성적이규격에합격하였을때에는동일로트에속하는알루미늄합금재는합격으로한다. (2) (1) 호의시험에서 2개중 1개또는모두불합격된경우에는시험편을채취한알루미늄합금재는불합격으로하지만나머지의알루미늄합금재에대하여는다시 2개의알루미늄합금재를선정하여각각 1개의시험편을채취하여재시험을할수있다. 이경우의성적이모두합격하였을때에는동일로트에속하는나머지의알루미늄합금재는합격으로한다. 13. 표시 (1) 규정의시험에합격한알루미늄합금재의표시는 110. 의 1항에따른다. 이경우재료기호의뒤에열처리의표시기호를부기한다. ( 예 : 5083 P H 321) (2) 9항에규정한부식저항시험을하고이에합격한경우에는 (1) 호의표시기호뒤에 [M] 을부기한다. ( 예 : 5083 PH 321 M) 14. 시험증명서제조자는모든시험에합격한제품에대해각배치마다다음의사항이기재된시험증명서를검사원에게제출해야한다. (2017) (1) 구매자명칭및구매번호 (2) 선박명또는공사번호 ( 확정된경우 ) 선급및강선규칙 2017 105
1 장재료 2 편 1 장 (3) 제품치수및중량, 번호 (4) 재료기호및열처리 (5) 화학성분 (6) 제조배치번호또는식별기호 (7) 시험이력을확인할수있는기계적성질 (8) 부식시험결과 ( 필요시 ) 106 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 제 2 장 용접 제 1 절 일반사항 101. 적용 1. 선체구조및중요한의장품에사용되는용접은별도로규정된경우를제외하고이장의규정에따른다. 2. 보일러및압력용기, 주기관및보조기관그리고관장치등의용접에대하여는이장의규정에따르는이외에각각규칙 5편 2장, 5장및 6장의규정에따른다. 102. 승인사항 1. 용접은미리승인을받은용접법에따라승인된용접봉, 용접와이어및플럭스 ( 이하용접용재료라한다 ) 또는이와동등하다고인정되는것을사용하고우리선급의기량자격을가진용접사에의하여실시하여야한다. 2. 이장의규정대신에우리선급이적당하다고인정하는경우에는국가규격, 공인된국제규격또는이와동등하다고인정하는규격을적용할수있다. 지침참조 103. 특수용접이장에규정하지아니한특수한용접을하거나또는특수한재료에용접을할때에는용접법을포함하는용접절차및용접용재료등에대하여미리우리선급의승인을받아야한다. 지침참조 104. 용어의정의 1. 수동용접 : 수동용접이란피복아크용접과같이용접은손으로하고용접봉도수동으로공급하는것을말한다. 2. 반자동용접 : 반자동용접이란메탈아크용접또는플럭스코어드아크용접과같이용접은손으로하고용접와이어만을자동으로공급하는것을말한다. 3. 자동용접 : 자동용접이란서브머지드아크용접또는일렉트로가스용접등과같이용접과용접용재료의공급이자동인것을말한다. 선급및강선규칙 2017 107
2 장용접 2 편 2 장 제 2 절 시험편및시험방법 201. 일반사항 1. 이장에서규정하는용접절차인정시험, 용접사기량시험, 용접용재료의승인시험과정기검사시에사용하는시험편및시험방법은이절의규정에따른다. 2. 이절에서규정하지아니하는시험편및시험방법을적용하는경우에는우리선급의승인을받아야한다. 202. 시험편의채취 1. 시험편의채취요령은각절의규정에따른다. 2. 특히검사원의동의를얻은경우를제외하고검사원이각인한후에시험재에서시험편을절단하여야한다. 3. 시험재에서시험편을절단할경우에는충분한가공여유를갖도록하여야한다. 4. 시험편을가공할때에는과도한냉각또는가열을하여서는안된다. 5. 시험편의다듬질이불량하거나또는용접에관계가없다고인정되는흠이있는경우에는시험전에이들을폐기하고다른시험편으로바꾸든가또는그재료에서시험재를다시채취할수있다. 203. 시험편의모양및치수 1. 인장시험편 (1) 인장시험편의모양과치수는표 2.2.1에따른다. 이경우시험편의양단은시험기에적합한모양으로가공할수있다. (2) 용접이음부는모재면까지다듬질한다. (3) 시험기의용량을초과하는두꺼운시험편의경우에는시험편의두께방향으로, 분할된두개이상의시험편으로시험을실시할수있다. 이경우에는분할된모든시험편이규정의인장강도값을만족하여야한다. 2. 굽힘시험편 (1) 굽힘시험편의모양과치수는표 2.2.2에따른다. (2) 앞면굽힘시험편, 뒷면굽힘시험편에서시험편의두께가시험재의두께와다를때에는굽히는안쪽부를가공한다. (3) 용접이음부는모재면까지다듬질한다. 3. 충격시험편충격시험편은 1장 202. 의 3항의샤르피 V-노치시험편으로하고그모양및치수는그림 2.1.3, 표 2.1.3 및표 2.1.4에따른다. 4. 시험편치수의확인시험편의모양및치수는시험을하기전에적절한방법에따라확인하여야한다. 204. 시험방법 1. 인장시험및충격시험인장시험및충격시험방법은 1장 203. 의규정에따른다. 2. 굽힘시험 (1) 특히형굽힘시험이요구되는경우를제외하고굽힘시험은각절에규정하는굽힘반지름을가진플런저 (plunger) 와적절히그스팬이조정될수있는지지롤러를가진롤러굽힘시험으로한다. (2) 형굽힘시험용지그 (Jig) 는그림 2.2.1 및그림 2.2.2에따른다. (3) 롤러굽힘시험용지그는그림 2.2.3에따른다. 108 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 표 2.2.1 인장시험편의모양및치수 ( 단위 :mm) 기호시험편의모양시험편의치수적용 R 14A 호 = 10 = 50 = 55 10 원칙적으로상기의시험편을사용하나다음과같은수의시험편을사용하여도좋다. = 5d = 10 용착금속인장시험세로방향인장시험 R 10 호 = 12 = 6.0 = 24 = 32 6 = 19 25 = 12.5 = 50 = 60 15 용착금속인장시험 ( 스테인리스강용용접용재료 ) R 2A 호 =, = 12 ( 2) = 25 ( >2) = B + 60 > 25 판의맞대기용접인장시험 R 2B 호 = = 38 ( 25) = 25 ( > 25) = + 12 50 관의맞대기용접인장시험 ( 비고 ) 이표의기호는다음에따른다. : 시험편의지름 : 시험편의두께 : 시험편의너비 : 표점거리 : 평행부의거리 : 용접부의너비 : 턱의반지름 : 시험재의두께 선급및강선규칙 2017 109
2 장용접 2 편 2 장 표 2.2.2 굽힘시험편의모양및치수 ( 단위 : mm) 용도기호시험편의모양시험편의치수 (1) 적용 <12 인경우 판의맞대기용접굽 앞면 뒷면굽힘시험편 RB 1 호 = = 30 200 힘시험판의맞대기용접의 = 1 2 세로방향굽힘시험 (2) 12 인경우 용접절차 측면굽힘시험편 RB 2 호 = (3) = 10 200 = 1 2 판및관의맞대기용접굽힘시험 인정시험 1 0< <9인경우 = = + D /10 250 앞면 뒷면굽힘시험편 RB 3 호 a/6 2 9 <12인경우 관의맞대기용접굽힘시험 = 9 = 40 250 1.5 = 용접용재료의승인 앞면 뒷면굽힘시험편 RB 4 호 = 30 200 1.5 시험재의두께 가 25 mm를넘는경우에는압축응력측을기계가공하여두께를 25 mm로한다. 맞대기용접시험 시험및정기검사 측면굽힘시험편 RB 5호 RB 6호 = = 10 200 1.5 = = 9 200 일렉트로슬래그및일렉트로가스용접의굽힘시험맞대기용접의굽힘시험 ( 알루미늄합금용접용재료의 MIG 양면 1.5 각 1 층용접 ) 용접사기량시험 앞면 뒷면굽힘시험편 RB 7 호 <12인경우 = = 40 150 1.5 판의맞대기용접굽힘시험 110 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 표 2.2.2 굽힘시험편의모양및치수 ( 단위 : mm)( 계속 ) 용도기호시험편의모양시험편의치수 (1) 적용 12 인경우 측면굽힘시험편 RB 8 호 = (3) = 10 150 판의맞대기용접굽힘시험 1.5 9.5 인경우 = RB 9 호 150 1.5 = 40( >100) 또는 25( 100) 용 접사기량시험 앞면 뒷면굽힘시험편 RB 10 호 > 9.5인경우 = 10 150 1.5 = 40( >100) 관의맞대기용접굽힘시험 또는 25( 100) 12 인경우 측면굽힘시험편 RB 11 호 = (3) = 10 150 1.5 ( 비고 ) (1) 이표의기호는다음에따른다. : 시험편의두께, : 시험편의너비, : 시험편의길이, : 모서리의반지름, : 시험재의두께, : 관의시험재의바깥지름 (2) 9 Ni강용접용재료의세로방향굽힘시험에도적용한다. 다만용접부의너비 가 26 mm 이상인경우에는 = B + 12( 한쪽면 6mm) 로한다. (3) 시험재의두께 가 40 mm를넘는경우에는시험편을최소 20 mm의두께로분할하고각시험편마다시험을실시할수있다. 선급및강선규칙 2017 111
2 장용접 2 편 2 장 그림 2.2.1 형굽힘시험용지그 ( 두께 9mm 의굽힘시험편용, 단위 : mm) 그림 2.2.2 형굽힘시험용지그 ( 두께 3.2 mm용, 단위 : mm) 그림 2.2.3 롤러굽힘시험용지그 ( 단위 : mm) 112 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 제 3 절 용접시공및검사 301. 이음의상세 1. 적용수동용접이음의상세는다음의각항에따라야한다. 자동용접등다른용접법에대한이음의상세는우리선급의승인을받아야한다. 2. 맞대기이음 (1) 맞대기이음의모양및치수는그림 2.2.4에따르는것을원칙으로한다. (2) 판두께의차가 4mm를넘는판의맞대기이음에대하여는두꺼운판쪽에적절한경사를주어야한다. 3. 두꺼운부재의맞대기이음주강품과같은매우두꺼운부재의홈 (groove) 은그림 2.2.5에따르는것을원칙으로한다. 그림 2.2.4 이음의모양그림 2.2.5 두꺼운부재의이음 4. 겹이음 (1) 겹이음에있어서굽힘을고려하여야할때에는겹쳐지는너비 는다음식에의한것이상으로한다. 다만, 50 mm를넘을필요는없다. = 2 + 25 (mm) : 판의얇은쪽의두께 (mm) (2) 판을조글링한겹이음의겹쳐지는너비 는굽힘을고려하여야할때에는다음식에의한것이상으로한다. 다만, 40 mm를넘을필요는없다. = + 25 (mm) : 판의얇은쪽의두께 (mm) 302. 용접표준 (welding practice) 1. 용접표준은선체구조에적용하는용접작업에대한전반적인사항을상세하게기술한것으로서적용용접법, 용접용재료의사용구분, 용접작업표준, 시공관리, 용접절차시방서 (WPS) 및선체의주요구조부의용접순서등을기재하고우리선급에제출하여야한다. 2. 전항에규정하는용접절차시방서는 4절에규정하는용접절차인정시험에합격한것이어야한다. 303. 용접용재료의사용구분선체구조의용접이음에대하여는다음각호의규정에따라서 6절에규정하는용접용재료를사용하여야한다. (1) 각종강재의용접이음에대한용접용재료의사용구분은표 2.2.3에따른다. 선급및강선규칙 2017 113
2 장용접 2 편 2 장 표 2.2.3 용접용재료의사용구분 (2017) 강재의종류및재료기호용접용재료의기호 (1) 연강선체용압연고장력강강재저온용압연강재용접구조용초고장력압연강재 A 1, 2, 3, 1Y, 2Y, 3Y, 4Y, 5Y, 2Y40, 3Y40, 4Y40, 5Y40, L1, L2, L3 B, D 2, 3, 1Y, 2Y, 3Y, 4Y, 5Y, 2Y40, 3Y40, 4Y40, 5Y40, L1, L2, L3 E 3, 3Y, 4Y, 5Y, 3Y40, 4Y40, 5Y40, L1, L2, L3 AH32, AH36 1Y (2), 2Y, 3Y, 4Y, 5Y, 2Y40, 3Y40, 4Y40, 5Y40, L2 (3), L3, 2Y42, 3Y42, 4Y42, 5Y42 DH32, DH36 2Y, 3Y, 4Y, 5Y, 2Y40, 3Y40, 4Y40, 5Y40, L2 (3), L3, 3Y42, 4Y42, 5Y42 EH32, EH36 3Y, 4Y, 5Y, 3Y40, 4Y40, 5Y40, L2 (3), L3, 4Y42, 5Y42 FH32, FH36 4Y, 5Y, 4Y40, 5Y40, L2 (3), L3, 4Y42, 5Y42 AH40, DH40 2Y40, 3Y40, 4Y40, 5Y40, 3Y42, 4Y42, 5Y42, 2Y46, 3Y46, 4Y46, 5Y46 EH40 3Y40, 4Y40, 5Y40, 3Y42, 4Y42, 5Y42, 3Y46, 4Y46, 5Y46 FH40 4Y40, 5Y40, 4Y42, 5Y42, 4Y46, 5Y46 RL235A 4Y, 4Y40, L1, L2, L3 RL235B, RL325A, RL325B 5Y42, L2, L3 (4) RL360 5Y42, L3 RL9N490 L91 AH43 2Y42, 3Y42, 4Y42, 5Y42, 2Y46, 3Y46, 4Y46, 5Y46, 2Y50, 3Y50, 4Y50, 5Y50 DH43 3Y42, 4Y42, 5Y42, 3Y46, 4Y46, 5Y46, 3Y50, 4Y50, 5Y50 EH43 4Y42, 5Y42, 4Y46, 5Y46, 4Y50, 5Y50 FH43 5Y42, 5Y46, 5Y50 AH47 2Y46, 3Y46, 4Y46, 5Y46, 2Y50, 3Y50, 4Y50, 5Y50 DH47 3Y46, 4Y46, 5Y46, 3Y50, 4Y50, 5Y50 EH47 4Y46, 5Y46, 4Y50, 5Y50 FH47 5Y46, 5Y50 AH51 2Y50, 3Y50, 4Y50, 5Y50, 2Y55, 3Y55, 4Y55, 5Y55 DH51 3Y50, 4Y50, 5Y50, 3Y55, 4Y55, 5Y55 EH51 4Y50, 5Y50, 4Y55, 5Y55 FH51 5Y50, 5Y55 AH56 2Y55, 3Y55, 4Y55, 5Y55, 2Y62, 3Y62, 4Y62, 5Y62 DH56 3Y55, 4Y55, 5Y55, 3Y62, 4Y62, 5Y62 EH56 4Y55, 5Y55, 4Y62, 5Y62 FH56 5Y55, 5Y62 AH63 2Y62, 3Y62, 4Y62, 5Y62, 2Y69, 3Y69, 4Y69, 5Y69 DH63 3Y62, 4Y62, 5Y62, 3Y69, 4Y69, 5Y69 EH63 4Y62, 5Y62, 4Y69, 5Y69 FH63 5Y62, 5Y69 AH70 2Y69, 3Y69, 4Y69, 5Y69 DH70 3Y69, 4Y69, 5Y69 EH70 4Y69, 5Y69 FH70 5Y69 ( 비고 ) (1) 용접용재료의기호에대하여는표 2.2.16, 표 2.2.26, 표 2.2.34, 2.2.40 및표 2.2.68 에따른다. (2) 1Y 용접용재료로고장력강을용접하는경우, 강재의두께는 25 mm 를넘어서는안된다. (3) L 2 용접용재료는 AH 32, DH 32, EH 32 또는 FH 32 에만적용한다. (4) L 3 용접용재료는 RL 325B 에만적용한다. 114 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 (2) 동일강도로서인성이다른강재상호간의이음에사용하는용접용재료는인성이낮은강재에대한것을사용할수있다. (3) 강도가다른강재상호간의이음에대한용접용재료에는균열의발생을방지하는대책을고려할것을조건으로하여강도가낮은강재에대한것을사용할수있다. (4) 고장력강재상호간의용접또는고장력강과연강재의피복아크용접에는저수소계용접용재료를사용하여야한다. 다만, 우리선급이인정하고또한강의탄소당량 (Ceq) 이 0.41 이하일때에는보통의용접봉을사용할수있으며, 이경우우리선급은수소균열에대한시험을요구할수있다. 지침참조 304. 용접준비 1. 홈가공 (1) 홈가공은그모양을도면과같은것으로하고용접부에유해한결함이생길우려가있는수분, 유지, 녹, 도료또는기타의불순물은제거하여야한다. (2) 홈가공면은평탄하고균일해야하며노치, 층상흠 (lamination) 또는균열등과같은결함이없어야한다. (3) 홈가공면에결함이있는경우에는이를제거하여야하며살붙임용접은가능한한저수소계용접용재료로시행한후평탄하고균일하게연마하여야한다. 2. 가용접 (1) 가용접은우리선급의기량자격을보유한자가시행하여야한다. (2) 가용접은강력갑판, 현측후판, 외판또는기타중요한맞대기이음에있어서는본용접전에제거하든가또는본용접과같은방법으로결함이생기지않게하여야하며가용접에사용되는용접용재료는본용접에사용되는용접용재료와동급이상의것이어야한다. (3) 가용접의용접비드길이및피치는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 지침참조 (4) 가용접부에유해한결함이있을때에는충분히제거하여야하며가용접으로인한홈, 형상의변화로본용접에영향을미칠때에는본용접에지장이없도록제거되어야한다. (5) 고장력강, 용접구조용초고장력강및잔류응력이클것으로예상되는부위에는가용접전에적절히예열하여야한다. 3. 고정구 (fixture) (1) 용접이음의조립에쓰이는고정구는용접부에균열등의결함을남기지아니할정도의구속을주는것으로한다. (2) 고정구를붙이기위한것등의가용접은떼고난후모재에상처를남기지아니하여야한다. 305. 용접순서및그진행방향 1. 용접순서및그진행방향은용접부에결함이생기지아니하도록하고가능한한용접에따른변형이적게되도록택하여야한다. 2. 용접에의한수축이큰이음은가능한한수축이작은이음보다먼저용접하여야한다. 3. 용접은가능한한자유단을향하여진행하도록하여야하며특별한경우를제외하고는수직하진용접을하여서는안된다. 지침참조 306. 본용접 1. 용접은그내부에유해하다고인정되는결함이남지아니하도록시공하여야한다. 2. 용접은습기, 비, 바람, 눈을피하여실시하고한냉시에는필요에따라예열하여야한다. 지침참조 3. 중요한맞대기이음의끝부분에는붙임편 (run-off tabs) 을붙이든지또는용접부의길이에여유를두고모든용접이완료된후에는이들을절단하여야한다. 4. 맞대기이음은일면용접등특히승인된것을제외하고원칙적으로뒷면다듬질을실시하여표면용접부의결함을제거한후뒷면용접을하여야한다. 5. 과대한구속상태에서의용접, 매우두꺼운강판이나주 단강품등의용접에대하여는균열의발생을방지하기위하여필요에따라예열이나저수소계용접봉사용등의특별한고려를하여야한다. 선급및강선규칙 2017 115
2 장용접 2 편 2 장 6. 응력집중이현저한부분의필릿용접끝부분은용접을돌려야하며기타개소의필릿용접의끝부분은크레이터를메워처리할수있다. 7. 맞대기이음의홈의틈이과다할때에는홈면을용접으로살붙임 (weld up) 하든가, 뒷댐판 (backing strip) 을붙이고용접하든지또는모재를일부바꾸어용접하여야하며그대로용접하여메우거나쇳조각을넣어서는안된다. 8. 필릿이음으로서모재사이에틈이있을경우, 틈의크기가 2mm 이하일때에는규정의각장으로용접할수있다. 틈이 2mm를넘을때에는필릿용접의각장을틈의크기에따라서적절히증가하여용접할수있으나틈이 5mm를넘을때에는적당한라이너를넣어용접하든지, 뒷댐판을대고용접하든지또는모재의일부를바꾸어용접하여야한다. 지침참조 9. 예열처리, 층간온도및후열처리는승인된용접법또는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 지침참조 307. 자동용접 1. 자동용접의홈의모양은특히정확하게시공하여야한다. 2. 자동용접은용접절차인정시험시에승인된경사내에서실시하여야한다. 3. 두께가 16 mm를넘고강판이교차하는맞대기이음에서는원칙적으로한방향의맞대기이음의앞면및뒷면의자동용접종료후다른방향의맞대기이음의자동용접을실시하여야한다. 4. 림드강의자동용접에서균열발생의우려가있는것에대하여는특별한고려를하여야한다. 308. 고장력강의용접 1. 아크스트라이크 (arc strike) 는극력피하여야한다. 2. 쇼트비드 (short bead), 용접보수최소길이, 선상가열온도등에대하여는우리선급이인정하는용접관리기준에따른다. 309. 용접부의품질 1. 용접부의표면은모양이일정하여야하며과대한용접, 유해하다고인정되는언더컷 (under-cut), 겹침 (over-lap) 등의결함이있어서는안된다. 2. 용접구조부에는용접에의한현저한변형이있어서는안된다. 3. 용접이음에대하여는별도로정하는지침에따라비파괴검사를하여야한다. 지침참조 4. 외관검사를포함하여적절한비파괴검사및수압검사등으로발견된용접결함중검사원이유해하다고인정한것은떼어내고보수하여야한다. 310. 용접부의보수 1. 유해한용접결함의제거는가우징, 그라인딩, 치핑등의적절한방법으로모재에손상을주지않도록하여야한다. 다만용접구조용초고장력강에는산소가우징을하여서는안된다. 2. 결함제거부위는깨끗이다듬질하여보수용접에나쁜영향을주지않도록하여야한다. 또한보수용접은가능한한저수소계용접봉을사용하고본용접에사용한것보다크기가작은용접봉을사용하여야한다. 3. 용접으로인하여변형된부재의수정은기계적인방법이나국부가열에의하여수정하여야한다. 다만, 국부가열을하는경우의가열부위의온도는모재의기계적성질을열화시키지않는범위내에서하여야한다. 311. YP47 강판의용접 YP47 강판의용접공사에대하여는우리선급이별도로정하는지침에따른다. 지침참조 116 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 401. 일반사항 제 4 절용접절차인정시험 지침참조 1. 적용 (1) 이절의규정은선체구조및액화가스산적운반선의탱크, 그주위의선체구조및관장치에적용하는용접절차인정시험에대하여적용한다. (2) (1) 호에규정하지아니한장소에적용하는용접절차인정시험에대하여는우리선급이별도로정하는지침에따른다. 지침참조 2. 용어의정의 (1) 용접절차시방서 (WPS) : 특정용접이음부에적용하는용접특성, 용접방법및재료등을상세히기술한것을말한다. (2) 용접절차인정시험 (WPQT) : 규정된용접절차시방서에따라만들어진용접이음부가주어진요구조건에만족함을확인하기위하여실시되는시험을말한다. (3) 인정시험기록서 (PQR) : (2) 호의규정에따라승인용시험재를용접하는동안적용되는실제용접특성에대한기록과비파괴검사및기계적시험에대한결과를말한다. 3. 용접절차인정시험의요건 (1) 제조자는다음 ( 가 ) 부터 ( 나 ) 에해당하는경우, 용접시공을하기전에해당용접절차에대하여승인을받아야한다. ( 가 ) 해당용접방법이 1항에규정한장소에처음적용되는경우 ( 나 ) 402. 의 2항 (1) 호부터 (11) 호에규정된용접변수가승인된용접절차시방서에기재되어있는범위를넘어변경되는경우 (2) 용접절차승인을위해서는 402. 에규정하는예비용접절차시방서에대하여우리선급의검토를받은후 404. 또는 405. 에규정하는용접절차인정시험에합격하여야한다. 또한승인된용접절차시방서에는시험재를용접하는동안적용되는실제용접특성에대한기록과비파괴검사및기계적시험에대한결과를기록한인정시험기록서가첨부되어야한다. 402. 용접절차시방서 1. 용접절차인정시험을하고자하는조선소또는제조자는용접절차인정시험을실시하기전에용접절차시방서를우리선급에제출하여검토를받아야하며, 이시방서는예비용접절차시방서로간주된다. 2. 용접절차시방서에는최소한다음의용접변수를기재하여야하며, 필요한경우용접절차인정시험중에수정또는개정될수있다. (1) 모재의종류 (2) 모재두께및바깥지름의범위 (3) 용접법 (4) 용접이음의상세 ( 허용오차포함 ) (5) 용접자세및진행방향 (6) 용접용재료 ( 종류, 봉 / 와이어지름, 보호가스, 플럭스등 ) (7) 용접전기특성 ( 전류, 전압및극성등 ) (8) 용접속도및용접입열범위 (9) 예열및최대층간온도 (10) 후열처리온도 ( 필요시 ) (11) 기타해당용접절차에필요한사항 3. 용접절차인정시험에사용되는용접용재료는 6절에규정된요건에따라우리선급의승인을받은것이어야한다. 4. 예비용접절차시방서에따라용접한시험재가시험에불합격한경우, 조선소또는제조자는예비용접절차시방서를수정하여새로운예비용접절차시방서를작성하고그에따라시험을하여야한다. 5. 용접절차시방서는제품용접을위한근거로사용되어야하며, 예비용접절차시방서에따른시험결과가적합한경우, 우리선급은예비용접절차시방서를용접절차시방서로승인할수있다. 우리선급이용접절차시방서를승인한경우, 승인범위는 407. 에따른다. 선급및강선규칙 2017 117
2 장용접 2 편 2 장 403. 용접절차인정시험 1. 용접절차인정시험이요구되는경우, 시험재의용접은실제시공과동일한환경에서실시되어야하며또한, 예비용접절차시방서에기재되어있는용접조건내에서실시하여야한다. 2. 용접절차인정시험 ( 시험재의용접및시험편에대한시험 ) 은우리선급검사원의입회하에실시하여야한다. 3. 실제용접시공에있어서가용접및 / 또는용접의멈춤및재시작부위가본용접에포함되는경우, 시험재의용접에서도이들이포함되어야한다. 4. 스테인리스클래드강의용접절차인정시험은 404. 및 405. 의규정을준용한다. 다만, 스테인리스클래드강의모재에대하여동일한용접시공조건으로이미용접절차를승인받은경우에는충격시험을생략할수있다. 5. 이절에규정하지아니한재료에대한용접절차인정시험은우리선급이승인한시험규격에따라서실시되어야한다. 다만듀플렉스스테인리스강의용접절차인정시험에대하여는우리선급이별도로정하는지침에따른다. 지침참조 6. 재료의사용조건을고려하여우리선급이필요하다고인정하는경우에는이절의규정과다른시험조건의시험또는이절에규정하지아니한시험을요구할수있다. 404. 맞대기용접이음시험 1. 적용이규정은수동용접, 반자동또는자동용접에의한맞대기용접이음시험에적용한다. 2. 시험의종류시험의종류는시험재에따라서표 2.2.4에따른다. 또한우리선급이필요하다고인정할때에는이들이외의시험을요구할수있다. 지침참조 3. 시험재 (1) 시험재는실제시공에사용하는재료와동일하든지또는이와동등한것으로한다. (2) 시험재의치수및모양은그림 2.2.6에따른다. (a) 선체구조용압연강재, 용접구조용초고장력압연강재, 스테인리스강또는알루미늄합금재의판의시험재 그림 2.2.6 용접절차인정시험의시험재의모양및치수 ( 단위 : mm) ( 계속 ) 118 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 (b) 두께가 20mm 이하인관의시험재 (c) 두께가 20mm 를넘는관의시험재 (d) RL9N 53, RL9N 60 의시험재 그림 2.2.6 용접절차인정시험의시험재의모양및치수 ( 단위 : mm) (3) 시험재의용접은실제공사에서적용하는각각의용접자세로서한다. (4) 실제공사의관의바깥지름이모두 500 mm를넘을때의용접절차인정시험의시험재는강판에대한시험재로할수있다. (5) 판의시험재의맞대기용접의경우시험재의압연방향에따른용접방향은다음에따른다. ( 가 ) 모재의충격시험시충격시험편의길이방향을압연방향과평행 (L방향) 하게채취하도록규정되어있는강재를시험재로사용하는경우에는시험재의용접방향을시험재의압연방향과직각으로한다. ( 나 ) 모재의충격시험시충격시험편의길이방향을압연방향과직각 (T방향) 으로채취하도록규정되어있는강재 ( 예 : 용접구조용초고장력강판 ) 를시험재로사용하는경우에는시험재의용접방향을시험재의압연방향과평행하게한다. 4. 외관검사용접부의표면은균일하여야하고균열, 언더컷, 겹침등유해하다고인정되는결함이있어서는안된다. 5. 인장시험 (1) 시험재로부터채취하는인장시험편의수는재료의종류에따라서표 2.2.4에따른다. 선급및강선규칙 2017 119
2 장용접 2 편 2 장 표 2.2.4 맞대기용접이음시험의종류 (2017) 시험의종류및시험편의수 ( 개 ) (1) 시험재의종류및재료기호 외관검사 인장시험 굽힘시험 충격시험 매크로시험 경도비파괴시험검사 (4) 선체구조용압연강재 연강 고장력강 A, B, D, E AH 32, DH 32, EH 32, FH 32, AH 36, DH 36, EH 36, FH 36, AH 40, DH 40, EH 40, FH 40 2 4 (2) - 1 (11) 저온용압연강재 RL 235A, RL 235B, RL 325A, RL 325B, RL 360, RL 1N 355, RL 2N 255, RL 3N 355, RL 5N 390 2 RL 9N490 4 (5) (3) - 저온용강관 RLPA, RLPB, RLPC, RLP 2, RLP 3, RLP 9 용접구조용초고장력압연강재 용접구조용주강품및선체용단강품 AH 43, DH 43, EH 43, FH 43, AH 47, DH 47, EH 47, FH 47, AH 51, DH 51, EH 51, FH 51, AH 56, DH 56, EH 56, FH 56, AH 63, DH 63, EH 63, FH 63, AH 70, DH 70, EH 70, FH 70 RSC 410, RSC 450, RSC 480, RSC 520, RSC 560, RSC 600, RSC 440A, RSC 480A, RSC 550A, RSF 400H, RSF 440H, RSF 480H, RSF 520H, RSF 560H, RSF 600H, RSF550AH, RSF600AH, RSF650AH 용접부전장 4 (2) (3)(10) 1 1 (11) 용접부전장 스테인리스압연강재 RSTS 304, RSTS 304L, RSTS 304N 1, RSTS 304N 2, RSTS 304LN, RSTS 309S, RSTS 310S, RSTS 316, RSTS 316L, RSTS 316N, RSTS 316LN, RSTS 317, RSTS 317L, RSTS 317LN, RSTS 321, RSTS 347 2 2 (6) - 스테인리스강관 알루미늄합금재 (7) 5000 계열 RSTS 304TP, RSTS 304LTP, RSTS 309STP, RSTS 310STP, RSTS 316TP, RSTS 316LTP, RSTS 317TP, RSTS 317LTP, RSTS 321TP, 4 RSTS 347TP 5083P, 5383P, 5059P, 5086P, 5754P, 5083S, 5383S, 5059S, 5086S (8) 4 (2) - 6000 계열 6005AS, 6061S, 6082S (9) ( 비고 ) (1) 우리선급이필요하다고인정하는경우, 마이크로조직시험등기타다른시험을요구할수있다. 지침참조 (2) 2개의앞면굽힘시험과 2개의뒷면굽힘시험을한다. 두께가 12 mm 이상인경우에는 4개의측면굽힘시험으로할수있다. (3) 시험재로부터채취하는시험편의수및노치의위치는그림 2.2.7에따른다. (4) 방사선투과검사또는초음파탐상검사에의한내부결함탐상과자분탐상검사또는액체침투탐상검사에의한표면결함탐상검사를실시하여야한다. (5) 가로방향과세로방향으로각각두개의시험편을채취한다.( 그림 2.2.6 참조 ) (6) 우리선급이필요하다고인정하는경우, 그강재에대응하는충격시험을요구할수있다. 지침참조 (7) 알루미늄합금재의재료기호에는열처리표시기호를포함하여야한다. (8) 동일한재료기호와열처리표시기호를가지는알루미늄합금압연재를사용할수있다. (9) 인장강도가 260 N mm 이상인 6000 계열의다른알루미늄합금압연재를사용할수있다. (10) 용접구조용주강품및단강품에대하여충격치가규정된경우에만적용한다. (11) 항복강도가 355 N mm 이상인선체구조용압연강재및용접구조용초고장력강에대하여는경도 (H V10) 시험을하여야한다. 120 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 (2) 시험편의모양은표 2.2.1에따른다. 인장강도는표 2.2.5에규정하는이외의것에대하여는모재에규정하는인장강도의최소값이상이어야한다. 다만, 강도가다른강재상호간의맞대기용접이음에서의인장강도는강도가낮은강재에대한것을사용할수있다. 지침참조 표 2.2.5 맞대기용접인장시험규격치 시험재의종류 재료기호 인장강도 (N mm ) 항복강도 (N mm ) 저온용강재 RL 9N 490 590 이상 (1) 315 이상 630 이상 (2) - 저온용강관 RLP 9 630 이상 - 5754 190 이상 - 5086 240 이상 - 알루미늄합금재 5083 275 이상 - 5383 290 이상 - 5059 330 이상 - 6005A, 6061, 6082 (3) 170 이상 - ( 비고 ) (1) 세로방향인장시험편 (2) 가로방향인장시험편 (3) 표 2.2.4의비고 (9) 참조. (3) 부득이하게우리선급의승인을받지못한용접용재료에대하여는용접부에서표 2.2.1의 R 14A호세로방향인장시험편 1개를추가로채취하고, 기계적성질은사용된용접용재료에대하여규정하는최소값이상이어야한다. 또한시험재의용접에한개이상의용접법또는용접용재료를사용하는경우에는시험편을각각의용접부마다채취하여야한다. 다만, 첫번째층의용접또는이면루트부에사용된용접법또는용접용재료의경우에는시험편채취를생략한다. (2017) 지침참조 6. 굽힘시험 (1) 시험재로부터채취하는시험편의수는재료의종류에따라표 2.2.4에따르고시험편의채취위치는그림 2.2.6에따른다. (2) 앞면굽힘시험편및뒷면굽힘시험편또는측면굽힘시험편의모양과치수는표 2.2.2의 RB 1호, RB 2호및 RB 3호에따른다. 굽힘시험방법및안쪽반지름은표 2.2.6에따른다. 시험편을굽힌후표면에는어떠한방향으로도길이 3mm 이상의균열또는기타의결함이생겨서는안된다. (3) 서로종류가다른강판들을맞대기용접하는경우, 가로방향굽힘시험편대신에길이방향의앞면및뒷면굽힘시험편을사용할수있다. 표 2.2.6 굽힘시험의안쪽반지름 시험재의종류 재료기호 안쪽반지름 (mm) (1) 굽힘각도 저온용강관 RLP 9 용접구조용초고장력강 AH 56, DH 56, EH 56, FH 56, AH 63, DH 63, EH 63, FH 63, AH 70, DH 70, EH70, FH 70, (2) (3) 알루미늄합금재 5754, 5086, 5083, 5383, 5059, 6005A, 6061, 6082 상기이외의재료 ( 비고 ) (1) t는시험편의두께 (2) 표 2.2.4의비고 (9) 참조. (3) 알루미늄합금재에대한굽힘시험편은아래의식으로주어지는최대지름을가지는맨드렐로굽혀야한다. 180 : 최대굽힘지름 : 굽힘시험편의두께 ( 측면굽힘을포함 ) : 알루미늄합금의종류, 열처리조건및두께에의해요구되는최소인장연신율 ( 서로종류가다른알루미늄합금들의경우에는가장값이낮은것을사용한다 ) 선급및강선규칙 2017 121
2 장용접 2 편 2 장 7. 충격시험 (1) 선체구조용압연강재 ( 가 ) 충격시험편은 1장표 2.1.3의샤르피 V-노치시험편으로하고그채취위치는그림 2.2.6에따른다. ( 나 ) 시험재로부터채취하는시험편의수및노치의위치는그림 2.2.7에따른다. 입열량두께노치의위치 (3) t 50mm (1) 통상의용접입열 50 kj/cm t > 50mm t 50mm (2) 대입열 >50 kj/cm t > 50mm ( 비고 ) (1) 두께 20 mm를넘는일면일층용접의경우에는이면측에대하여도 a" 노치위치를추가하여야한다. (2) 두께 20 mm를넘는일면용접의경우에는이면측에대하여도 a", b" 및 c" 노치위치를추가하여야한다. (3) 노치위치 : a : 용접부중심 "WM" b : 용융선상 "FL" c : 용융선으로부터 2 mm의용접열영향부 d : 용융선으로부터 5 mm의용접열영향부 e : 용접입열이 200kJ/cm를넘는경우, 용융선으로부터 10 mm의용접열영향부 그림 2.2.7 시험재로부터채취하는시험편의수및노치의위치 122 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 ( 다 ) 충격시험편은모재의표면으로부터 1~2 mm 아래에서용접부에직각으로, 그리고측면이용접최종층을포함하도록채취한다. ( 라 ) 시험온도및평균흡수에너지값은표 2.2.7에따른다. 표 2.2.7 맞대기용접이음의충격시험규격치 (t 50mm) (1)(2) 강재의종류 시험온도 ( ) 평균흡수에너지 (J) 수동및반자동용접이음 아래보기, 수평수직상진, 수직하진 (4) 자동용접이음 A (3) 20 B (3), D 0 E -20 AH 32, AH 36 20 34 이상 34 이상 DH 32, DH36 0 EH 32, EH 36-20 FH 32, FH 36-40 47 이상 AH 40 20 DH 40 0 EH 40-20 39 이상 39 이상 FH 40-40 ( 비고 ) (1) 모재의두께가 50 mm 이상인경우우리선급의승인을받아표와다르게할수있다. 지침참조 (2) 이규격은시험재의맞대기용접이판의압연방향과직각인경우에적용한다. (3) 용융선및열영향부에서의충격시험의평균흡수에너지값은 27 J 이상으로한다. (4) 1조의시험편중에서 2개이상이규정의평균흡수에너지값미만이거나어느한개의시험편이라도규정의평균흡수에너지값의 70 미만인경우는불합격으로한다. ( 마 ) 서로종류가다른강판들을맞대기용접하는경우, 시험편은인성이낮은강의이음부측에서채취하여야한다. 시험온도및평균흡수에너지값은인성이낮은강에대한규격값에따른다. 지침참조 ( 바 ) 시험재의용접에한개이상의용접법또는용접용재료를사용하는경우, 시험편은각각을대표하는위치에서각각채취하여야한다. 다만, 첫번째층의용접또는이면루트부에사용된용접법또는용접용재료의경우에는시험편채취를생략한다. (2017) ( 사 ) 용착금속부의크기나형상때문에표준샤르피 V-노치충격시험편을채취할수없는경우에는 1장 202. 의 3항을준용한다. (2) 용접구조용초고장력압연강재 ( 가 ) 충격시험편, 채취위치, 시험편의수및노치의위치는 (1) 호에따른다. ( 나 ) 시험온도및평균흡수에너지값은모재의규정에따른다. (3) 용접구조용주강품및선체용단강품용접구조용주강품및선체용단강품에대하여충격치가규정된경우, 시험온도및평균흡수에너지값은모재의규정에따른다. (4) 저온용압연강재및저온용강관 ( 가 ) 충격시험편은 1장표 2.1.3의샤르피 V-노치시험편으로하고그채취위치는그림 2.2.7에따른다. ( 나 ) 시험재로부터채취하는시험편의수, 노치의위치, 시험온도및평균흡수에너지값은표 2.2.8에따른다. (5) 스테인리스압연강재및강관 ( 가 ) 우리선급이필요하다고인정하는경우, 그강재에대응하는충격시험을요구할수있다. ( 나 ) 시험온도및평균흡수에너지값은모재의규정에따른다. 선급및강선규칙 2017 123
2 장용접 2 편 2 장 표 2.2.8 맞대기용접이음의충격시험 ( 저온용강 ) 재료기호 (1),,, (1) 시험온도 ( ) (4) 평균흡수에너지 (J) (3) 평균흡수에너지 (J) (3) (2) (2) RL 235A -40 RL 235B -50 RL 325A -50 RL 325B -60 RL 360-60 RL 1N 355-80 41 이상 27 이상 RL 2N 255-70 RL 3N 355-100 RL 5N 390-120 27 이상 RL 9N 490-196 RLPA -40 RLPB -50 27 이상 RLPC -60 - RLP 2-70 34 이상 RLP 3-95 RLP 9-196 41 이상 ( 비고 ) (1) 그림 2.2.7에표시한시험편의노치의위치 (2) L 은시험재의압연방향이용접방향과직각인경우, T 는시험재의압연방향이용접방향과평행인경우를표시한다. (3) 1조의시험편중에서 2개이상이규정의평균흡수에너지값미만이거나어느한개의시험편이라도규정의평균흡수에너지값의 70 미만인경우는불합격으로한다. (4) 규칙 7편 5장의규정이적용되는경우충격시험온도는다음에따른다. ( 가 ) RL235A 부터 RL 5N590까지의충격시험온도는규칙 2편 1장표 2.1.18에규정하는온도중어느쪽이든낮은쪽의온도로한다. ( 나 ) RLPA 부터 RLPC까지의충격시험온도는설계온도보다 5 낮은온도또는 -20 중낮은쪽의온도로한다. 8. 매크로조직시험 (1) 시험편은용접금속, 용융선및열영향부가분명히나타나도록용접부의횡단면을부식시킨다. 또한용접열영향을받지않은모재부의약 10 mm를포함하여야한다. (2) 시험은모재와용접층간의용융형상을드러내어야하며, 균열, 용입불량, 융합 ( 融合 ) 불량또는기타유해하다고인정되는결함이있어서는안된다. 9. 비파괴검사 지침참조 (1) 시험편을채취하기전에시험재용접부의전길이 ( 그림 2.2.6의시험재의제거부분제외 ) 에대하여비파괴검사를하여야한다. 비파괴검사는어떠한요구되는후열처리, 자연또는인공시효후에, 그리고시험편을절단하기전에실시하여야한다. (2) 항복강도 420 N mm 이상의용접구조용초고장력강의경우에는열처리를하지않는한용접완료후최소한 48시간후에비파괴검사를하여야한다. (3) 비파괴검사방법에대하여는우리선급의승인을받아야한다. 용접부의전길이에대한비파괴검사결과균열또는기타의유해한결함이없어야하며판정기준은각규칙의관련규정에따른다. 124 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 10. 경도시험 지침참조 (1) 항복강도가 355 N mm 이상인선체구조용압연강재및용접구조용초고장력강에대하여는우리선급이별도로정하는지침에따라경도 (Hv10) 시험을하여야한다. (2) 시험결과는다음에규정하는경도값을넘지않아야한다. - 항복강도 420 N mm 이하의강 : 350 Hv10 - 항복강도가 420 N mm 을넘고 690 N mm 이하인강 : 420 Hv10 405. 필릿용접이음시험 1. 적용이절의규정은수동용접, 반자동용접또는자동용접등에의한각용접자세의필릿용접이음부시험에적용한다. 2. 시험의종류시험의종류는외관검사, 표면균열검출시험, 매크로조직시험, 경도시험및파면시험으로한다. 또한우리선급이필요하다고인정할때에는이들이외의시험을요구할수있다. 지침참조 3. 시험재및용접 (1) 시험재는실제시공에사용되는재료와동일하든지또는이와동등한것으로한다. (2) 시험재의모양및치수는그림 2.2.8에따른다. ( 비고 ) 1. 시험재의길이는다음에따른다 (1) 수동및반자동용접의경우 : 너비 (W ) : 3 t. 단 150 이상길이 ( ) : 6 t. 단 350 이상 (2) 자동용접의경우 : 너비 (W ) : 3 t. 단 150 이상길이 ( ) : 1000 이상 2. 시험재의웨브및플랜지의판두께 t 1 및 t 2 는실제공사에사용되는보통의판두께의것으로한다. 3. 시험재에는가용접을하여도좋다. 4. 필릿의각장은실제공사에서사용되는보통의것으로한다. 그림 2.2.8 필릿용접이음시험재 ( 단위 : m m ) (3) 용접은실제시공에서적용하는각각의용접자세에따라서한다. (4) 시험재는검사원이필요하다고인정하는경우를제외하고한쪽면만을용접한다. (5) 일층수동용접및반자동용접의경우시험재길이의중앙부에용접의멈춤및재시작부위를만들어야하며, 다음시험을위하여그위치를분명히표시하여야한다. 4. 외관검사필릿용접은표면이일정하여야하고균열, 언더컷, 겹침또는기타유해하다고인정되는결함이있어서는안된다. 5. 비파괴검사 (1) 시험편을채취하기전에시험재용접부의전길이에대하여표면균열검출을위한비파괴검사 ( 액체침투탐상또는자분탐상검사 ) 를하여야한다. 후열처리가요구되거나규정된경우, 비파괴검사는열처리 선급및강선규칙 2017 125
2 장용접 2 편 2 장 후에하여야한다. (2) 항복강도 420 N mm 이상의용접구조용초고장력강의경우에는열처리를하지않는한용접완료후최소한 48시간후에비파괴검사를하여야한다. (3) 비파괴검사방법에대하여는우리선급의승인을받아야한다. 용접부의전길이에대한비파괴검사결과균열또는기타의유해한결함이없어야한다. 6. 매크로조직시험 (1) 매크로조직시험편의채취위치는그림 2.2.8에따른다. 다만, 선체구조용압연강재, 용접구조용초고장력강및알루미늄합금재의경우에는 2개의매크로조직시험편을채취한다. 또한, 수동용접및반자동용접의경우매크로조직시험편중한개는용접의멈춤및재시작부위에서채취하여야한다. (2) 시험편은용접금속, 용융선및열영향부가분명히나타나도록용접부의횡단면을부식시킨다. 또한용접열영향을받지않은모재부의약 10 mm를포함하여야한다. (3) 시험은모재와용접층간의용융형상을드러내어야하며, 균열, 용입불량, 융합 ( 融合 ) 불량또는기타유해하다고인정되는결함이있어서는안된다. 7. 경도시험항복강도가 355 N mm 이상인선체구조용압연강재및용접구조용초고장력강은 404. 의 10항에따라경도 (Hv10) 시험을하여야한다. 지침참조 8. 파면시험매크로조직시험편을채취한후나머지시험재를그림 2.2.8에표시한방향으로외력을가해파단하고파면에균열, 기공 (blow hole), 용입불량등의유해하다고인정되는결함을평가한다. 다만, 평가기준은 KS B ISO 5817의품질등급 B 기준을따른다. 406. 재시험및인정시험기록서 1. 재시험 (1) 외관검사또는비파괴검사에불합격한경우에는동일용접조건으로새로이용접된시험재에대하여재시험을실시하고이에합격하여야한다. 재시험에도불합격한경우, 예비용접절차시방서는수정을하지않는한이규칙의요건에부적합한것으로간주한다. (2) 인장시험또는굽힘시험에불합격한경우그해당시험에대하여 2배수의시험편을채취하여재시험을하고모든시험편이시험에합격할경우에합격으로한다. (3) 허용최대경도값을초과하는부위가 1개소인경우에는시험편의반대쪽또는시험면을충분히연마한후재시험을할수있다. 재시험결과측정된경도값들은요구되는최대경도값을초과해서는안된다. (4) ( 가 ) 충격시험결과가규격에합격하지아니한경우에는다음 (i) 또는 (ii) 의경우를제외하고그시험편을채취한시험재로부터다시 1조의시험편을채취하여재시험을할수있다. (i) 시험편 3개모두가규정의평균흡수에너지값에미치지못한경우 (ii) 시험편중 2개이상이규정의평균흡수에너지값의 70 미만인경우 ( 나 ) 재시험은최초불합격된시험편의값을포함하여합계 6개의시험편의흡수에너지평균치가규정의평균흡수에너지값이상이고, 동시에해당시험편중규정의평균흡수에너지값보다작은시험편의수가 2개이하이고규정의평균흡수에너지값의 70 미만인시험편의수가 1개이하이면합격으로한다. (5) 남은시험재에서재시험용시험편을채취할수없는경우에는새로운시험재를동일용접조건으로용접하여재시험용시험편을채취하여야한다. (6) 재시험에도불합격한경우에는용접조건을변경하여다시시험을받을수있다. 이때에는그시험재에대하여모든시험을하고이에합격할경우에합격으로한다. 2. 인정시험기록서 (1) 시험재에대한용접조건및시험의결과를종합한인정시험기록서 3부를우리선급에제출하여야한다. 용접절차인정시험기록서의서식은우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 지침참조 (2) 각용접절차인정시험에대하여재시험을포함하는각시험재를평가한결과가기록되어야한다. 이절에서용접절차시방서에대하여규정한항목도포함되어야한다. (3) 시험재가예비용접절차서에따라용접되었다는기록은입회한검사원에의해서명되어야하며, 우리선급의승인표시가되어야한다. 126 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 407. 승인된용접절차시방서의허용범위 1. 일반 (1) 제조자에대하여승인된용접절차시방서는동일한용접기술과품질관리를적용받는제조자의다른공장에도적용할수있다. (2) 승인된용접절차시방서에기재되어있는용접변수는실제용접시공시허용된범위내에서적용되어야한다. 이미승인된용접절차시방서의내용중다음 2항에정한한개이상의용접필수변수가규정된허용범위를넘어변경되는경우에는용접절차인정시험을다시실시하고용접절차시방서를재승인받아야한다. (3) 숍프라이머는필릿용접의품질에영향을미칠수있으므로고려되어야한다. 숍프라이머를한강재에대한용접절차승인은숍프라이머를하지않은강재에대하여도승인한것으로본다. 그러나그반대는허용되지않는다. (4) 알루미늄합금재에대하여승인된용접절차시방서의허용범위에대하여는우리선급이별도로정하는지침에따른다. 지침참조 2. 용접절차시방서의재승인이필요한용접변수의허용범위는다음의규정에따른다. 단국제적으로공인된규격 (AWS, ASME, ISO, EN 등 ) 에따른사항일경우이를동등하게인정할수있다. (1) 모재모재의종류및허용범위는다음에따른다. 다만, 여기에규정되지아니한재료에대하여는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 지침참조 ( 가 ) 다음에규정하는선체구조용압연강재및용접구조용초고장력압연강재 (i) 연강 (A, B, D 및 E ) 또는인장강도 400~520 N mm 에상당하는구조용강재 (ii) 고장력강 (AH 32, DH 32, EH 32, FH 32, AH 36, DH 36, EH 36, FH 36, AH 40, DH 40, EH 40 및 FH 40) 또는최소항복강도 315~390 N mm 에상당하는구조용강재 (iii) 용접구조용초고장력압연강재 ( 규칙 2편 1장 308. 의용접구조용초고장력강재또는최소항복강도 365~960 N mm 에상당하는구조용강재 ) (a) 각강도그룹에대하여승인된용접절차는그보다인성이같거나낮은강에대하여적용할수있다. (b) 선체구조용압연강재의경우각인성그룹에대하여승인된용접절차는그보다강도가같거나두단계낮은강에대하여적용할수있다. (c) 용접구조용초고장력압연강재의경우각인성레벨에대하여승인된용접절차는그보다강도가같거나한단계낮은강에대하여적용할수있다. (d) (a) 및 (b) 의규정을자동또는반자동 2층용접법, 일렉트로슬래그및일렉트로가스용접과같이 50 kj cm 을넘는대입열용접에적용하는경우, 승인된용접절차는인성이같고또한강도레벨이한단계낮은강에대하여적용할수있다. (e) 용접구조용초고장력압연강재에있어서각열처리마다각각별도로승인되어야한다. (2017) ( 나 ) C 및 C-Mn계용접구조용주강품 (a) 승인된용접절차는그보다규격강도가같거나낮은주강품에대하여적용할수있다. (b) 조질처리한용접구조용주강품에대한승인은다른열처리의용접구조용주강품에대하여적용할수없으며, 반대도역시같다. ( 다 ) C 및 C-Mn계선체및일반용단강품 (a) 승인된용접절차는그보다규격강도가같거나낮은단강품에대하여적용할수있다. (b) 조질처리한선체및일반용단강품에대한승인은다른열처리의선체및일반용단강품에대하여적용할수없으며, 반대도역시같다. ( 라 ) 저온용압연강재및강관 ( 마 ) 스테인리스압연강재및강관 (2) 모재두께및바깥지름 ( 가 ) 두께 t의판및관의시험재에대하여수행한용접절차시방서에대한허용두께범위는표 2.2.9에따른다. 선급및강선규칙 2017 127
2 장용접 2 편 2 장 표 2.2.9 관및판의맞대기용접이음, T- 이음및필릿용접이음의모재두께승인범위 시험재의두께, (1) t(mm) 맞대기용접이음및 T- 이음의일층용접또는양면일층용접 승인두께범위, t(mm) 맞대기용접이음및 T- 이음의다층용접및필릿용접이음 (2) t 3 0.8 t 1.1 t t ~ 2 t 까지 3 < t 12 0.7 t 1.1 t 3 ~ 2 t 까지 12 < t 100 0.7 t 1.1 t (3) 0.5 t 2 t ( 최대 150) 100 < t 0.8 t 1.1 t (3) 0.5 t 1.5 t ( 비고 ) (1) 여러용접법을사용하는용접절차의경우, 각용접법에대하여기록된두께를기초로각용접법에대한승인두께범위를정한다. (2) 필릿용접에있어서승인두께의범위는양쪽모재에대하여적용한다. (3) 50 kj cm 를넘는대입열용접의경우, 승인두께범위의상한은 1.0 t 로한다. ( 나 ) 표 2.2.9의요건에추가하여필릿용접의목두께 ( ) 에대한승인의범위는다음에따른다. (a) 일층용접 : 0.75 1.5 (b) 다층용접 : 다층용접의맞대기용접이음과같이한다 ( 즉 =t) ( 다 ) 관의시험재에대하여수행한용접절차시방서에대한허용바깥지름범위는표 2.2.10에따른다. 표 2.2.10 관의바깥지름승인범위 시험재의바깥지름 D (mm) D 168.3 승인범위 0.5D~2D D 168.3 0.5D ( 라 ) 수직하진용접에서시험재의두께 t 는승인범위의상한으로취급하여야한다. ( 마 ) 두께가다른재료를맞대기용접하는경우모재의두께는얇은쪽에따른다. ( 바 ) 위의규정에도불구하고, 열영향부에서의 3개의경도값이 404. 의 10항 (2) 호및 405. 의 7항에규정한허용최대값의 25 Hv 이내인경우, 승인최대두께는시험재의두께로제한한다. (2017) (3) 용접자세어떠한자세로용접된시험에대한승인은당해자세로한정된다. ( 규칙그림 2.2.9 및그림 2.2.10 참조 ) 여러자세를승인받기위해서는시험재는가장입열이큰용접자세와가장입열이작은용접자세에서각각용접되어야하며, 또한각자세로용접된시험재에대하여모든시험을하여야한다. 완전용입되는판의맞대기용접에서는일반적으로가장입열이큰용접자세로수직상진을선택하고, 가장입열이작은용접자세로수평을선택한다. (4) 용접법 ( 가 ) 승인은용접절차인정시험에사용된용접법에대하여만유효하다. 다층용접법에서일층용접법으로의변경은인정되지않는다. ( 나 ) 둘이상의용접법을사용하는경우, 용접절차승인은각용접법에대하여별도의용접절차인정시험을하여야한다. 둘이상의용접법을사용하여용접절차인정시험을할수있으나, 승인은용접절차인정시험동안행해진용접순서를유지하는경우에한해유효하다. (5) 용접용재료 ( 가 ) 시험된용접재료와관련하여 6절에규정된모든부기기호를포함하는동일용접재료기호의우리선급의승인을받은다른용접용재료에대하여인정이가능하다. 50 kj cm 를넘는대입열용접의경우, 용접절차인정시험에사용된용접재료의재료기호및상표의변경은허용되지않는다. (2017) ( 나 ) 표 2.2.3 용접용재료의사용구분에규정된용접용재료외의변경은인정되지않는다. (2017) ( 다 ) 603. 의 3항 (4) 호에규정하는이외의보호가스의변경은인정되지않는다. 128 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 (6) 용접조건 ( 가 ) 용접용재료가녹아들어가는방식이단락아크에서스프레이아크또는펄스아크등으로변경또는이와반대의경우로변경 ( 나 ) 용접전류, 용접전압및용접속도등의변경에대하여는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 지침참조 ( 다 ) 최저예열온도는인정시험에사용된온도보다 15 이상작아서는안되며, 최대층간온도는인정시험에사용된온도보다 56 이상커서는안된다. ( 라 ) 인정시험에사용된후열처리는제조동안에도유지되어야한다. 유지시간은두께에따라적절히조정되어야한다. (7) 용접입열량 ( 가 ) 승인된입열량의상한은시험재의용접에사용된것보다 25% 큰값또는 55 kj cm 중작은값으로한다. 다만 50 kj cm 을넘는대입열용접의경우에는상한값을 10% 큰값으로한다. ( 나 ) 승인된입열량의하한은시험재의용접에사용된것보다 25% 작은값으로한다. (8) 이음의형태 ( 가 ) 시험재의용접이음의형태에따른승인의범위는표 2.2.11에따른다. ( 나 ) 맞대기용접에대하여승인된용접절차는 (2) 호 ( 가 ) 에규정된필릿용접승인두께범위내에서필릿용접에대하여도승인된것으로간주한다. 그러나그반대는허용되지않는다. 표 2.2.11 용접이음의형태에따른승인의범위 시험재의용접이음의형태 승인의범위 맞대기용접 일면용접 양면용접 뒷댐판이있는경우 A A, C 뒷댐판이없는경우 B A, B, C, D 뒷면다듬질을하는경우 C C 뒷면다듬질을하지않는경우 D C, D ( 다 ) 용접부의용입및용융등에중대한영향을미칠수있는용접홈및개선형상의변경은허용되지않는다. 다만, 홈개선각도, 루트간격및루트면에대한허용오차는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 지침참조 (9) 기타 (1) 부터 (8) 호에규정되지아니한필수용접변수에대한용접허용범위는공인된국제, 국가규격 (AWS, ASME, ISO, EN 등 ) 에따를수있다. 3. 2항이외의사항이변경되는경우에는용접절차인정시험을생략할수있으며, 이경우관련인정시험기록서가첨부된용접절차시방서를재승인받아야한다. 408. YP47 강판의용접절차인정시험 YP47 강판의용접절차인정시험에대하여는우리선급이별도로정하는지침에따른다. 지침참조 선급및강선규칙 2017 129
2 장용접 2 편 2 장 제 5 절 용접사기량시험 501. 일반사항 1. 이절에규정하는수동용접, 반자동용접공사에종사하는용접사는적용하는용접방법및재료에대하여각각정하여진기량시험에합격하고그기량자격을가진자이어야한다. 2. 가용접에종사하는가용접사 (tack welder) 는용접되는이음부에대응하는용접방법및용접자세에대하여맞대기용접또는필릿용접에대한기량자격을가진자이어야한다. 다만, 가용접에만종사하는용접사에대하여는우리선급이별도로정하는기준에따라가용접사기량자격증을발행할수있다. 지침참조 3. 자동용접에종사하는자는종사하는작업에대하여숙련된자이어야한다. 다만, 신청이있는경우우리선급이별도로정하는기준에따라자동용접사기량자격증을발행할수있다. 지침참조 4. 이절에규정되지아니하는특수한재료및 / 또는용접에종사하는용접사의기량시험에대하여는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 지침참조 5. 이절의규정대신에우리선급이적당하다고인정하는바에따를수있다. 지침참조 502. 기량자격의구분및인정범위 1. 용접사는모재, 용접법, 용접이음의형태, 모재두께및용접자세별로기량자격이인정되어야한다. 2. 용접법의종류 (1) 용접사기량자격을위한용접법의종류는표 2.2.12-1에따른다. 표 2.2.12-1 기호 용접사기량자격을위한용접법의종류 실제용접공사에서의용접법 M 수동용접피복아크용접 (SMAW) S 반자동용접 (1) 플럭스코어드아크용접 (FCAW) (2) 가스실드아크용접 (GMAW) T TIG 용접텅스텐불활성가스용접 (GTAW) (2) 둘이상의용접법을사용하는경우, 용접사는각용접법에대하여별도의기량자격을가져야한다. 3. 용접이음의형태 (1) 용접사기량자격을위한용접이음의형태는표 2.2.12-2에따른다. 표 2.2.12-2 용접기량자격을위한용접이음의형태 자격시험을위한시험재에사용되는용접이음의형태 (1) 인정되는용접이음의형태 맞대기용접 일면용접 (2) 뒷댐판이없는경우 NB WB, NB, FW 뒷댐판이있는경우 WB WB, FW 필릿용접 - FW FW ( 비고 ) (1) 관의맞대기용접을사용하여수행된자격시험은판의맞대기용접에대하여자동적으로인정된다. (2) 일면용접을사용하여수행된자격시험은양면용접에대하여자동적으로인정된다. (2) 맞대기용접을사용하여수행된자격시험은필릿용접에대하여자동적으로인정된다. (3) 필릿용접만을위하여고용된용접사들에대하여는필릿용접에대한자격만을부여할수있다. 그러나홈을가지는필릿용접에종사하는용접사는맞대기용접에대한자격을가진자이어야한다. 130 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 4. 모재 (1) 용접사기량자격인정을위한재료그룹은다음에따른다. ( 가 ) 탄소강및저합금강압연강재, 강관, 주강및단강 ( 나 ) 스테인리스압연강재, 강관, 주강및단강 ( 다 ) 알루미늄합금 ( 라 ) 동합금주물 (2) 특정재료그룹내의한가지재료를용접하여인정된용접사는동일재료그룹내의모든다른재료들을용접할수있다. (3) 2개의서로다른재료그룹에속하는재료를용접하는경우에는별개의그룹으로자격인정을요구할수있다. 5. 모재두께및바깥지름 (1) 모재두께 T의판및관의시험재에대하여수행한기량자격시험에대한허용두께범위는표 2.2.13-1에따른다. 표 2.2.13-1 판및관의모재두께인정범위 종별 시험재의두께 T(mm) 승인두께범위 t(mm) 1종 T 3 T t<2t 2종 3<T 20 3<t 2T 3종 (1) 20<T 5<t 3R종 12.5<T 5<t ( 비고 ) (1) 알루미늄합금에대한승인두께범위의상한은 40 mm로한다. 두께가 40 mm를넘 는경우, 우리선급이필요하다고인정하는시험을추가로요구할수있다. (2) 관의시험재에대하여수행한기량자격시험에대한허용바깥지름범위는표 2.2.13-2 에따른다. 표 2.2.13-2 관의바깥지름인정범위 종별 시험재의바깥지름 D(mm) (1) 승인범위 d(mm) 1종 D 25 D 2D 2종 25<D 150 0.5D 2D( 최소 25 mm) 3종 150<D 0.5D 3R종 (T, K 및 Y이음 ) 150<D 100 ( 비고 ) (1) 관의바깥지름이 500 mm를넘을때의기량자격시험재는강판에대한시험재로 할수있다. 6. 용접자세기량자격시의시험자세와실제용접공사시의인정자세는표 2.2.14에따른다. 선급및강선규칙 2017 131
2 장용접 2 편 2 장 표 2.2.14 용접기량자격의자세 (2017) (2) 실제용접시공에인정되는용접자세구분시험자세 (1) 판의용접관의용접 맞대기이음필릿이음맞대기이음필릿이음 판의용접 아래보기수평수직상진수직하진위보기수평회전수직고정 1G F F, H F (3) F, H (3) 1F - F - F (3) 2G F, H F, H F, H (3) F, H (3) 2F - F, H - F, H (3) 3G-up F, H, VU F, H, VU F, H, VU (3) F, H, VU (3) 3F-up - F, H, VU - F, H, VU (3) 3G-down F, VD F, VD - - 3F-down - F, VD - - 4G F, H, OH F, H, OH F, OH (3) F, H, OH (3) 4F - F, H, OH - F, H, OH (3) 3G-up+4G 전자세 (5) 전자세 (5) 전자세 (3) 전자세 (3) 1G-P F F F F, H 1F-P - F - F 2G-P F, H F, H F, H F, H 2F-P - F, H - F, H 관의용접 5G-P F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH 수평고정 5F-P - F, V, OH - F, V, OH 수직고정 + 수평고정전자세전자세전자세전자세 (2G-P)+(5G-P) 경사고정 6G-P 전자세전자세전자세전자세 6F-P - 전자세 - 전자세 제한링을가지는경사고정 (6GR-P) (4) 전자세전자세전자세전자세 ( 비고 ) (1) 그림 2.2.9 및그림 2.2.10에따른다. (2) F = 아래보기 (flat) 용접자세, VU = 수직상진 (vertical-up) 용접자세, VD = 수직하진 (vertical-down) 용접자세, H= 수평 (horizontal) 용접자세, OH = 위보기 (overhead) 용접자세 (3) 관의바깥지름이 500 mm 이상인경우에인정한다. (4) T, K 및 Y 이음의자격 (3R종관 ) 및접근이제한된장소의용접을위한자격이요구될때적용된다. (5) 전자세에는 VD가포함되지않는다. 132 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 그림 2.2.9 판의용접자세 선급및강선규칙 2017 133
2 장용접 2 편 2 장 그림 2.2.10 관의용접자세 503. 기량자격시험 1. 일반사항 (1) 시험재의아크용접은교류또는직류중어느것이어도좋다. (2) 시험편은용접을시작하여완료할때까지시험재의상하좌우의방향을바꾸어서는안된다. (3) 용접은한쪽에서하고뒷면용접을하여서는안된다. (4) 판의시험재는원칙적으로역변형 (strain) 이나구속등의방법으로용접후의각변형이 5 를넘지아니하도록용접하여야한다. (5) 시험재는모든용접의전후를통하여열처리, 피닝 (peening) 등을하여서는안된다. (6) 시험재에사용하는뒷댐판으로는강판, 동판, 세라믹또는충분한용입을얻을수있는유사한재료를사용할수있다. (7) 검사원은시험재의용접및시험편의시험에입회하여야한다. 2. 시험재 (1) 각기량자격시험에서맞대기및필릿용접시험재는그림 2.2.11 부터그림 2.2.15까지에따라준비되어야한다. 134 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 그림 2.2.11 판의맞대기용접시험재의치수및형상그림 2.2.12 판의맞대기용접시험재의치수및형상 (T 12m m ) 그림 2.2.13 판의필릿용접시험재의치수및형상 그림 2.2.14 관의맞대기용접시험재의치수및형상그림 2.2.15 관의필릿용접시험재의치수및형상 (2) 강재는 502. 의 4항에규정하는재료이거나또는선급이승인한동등한등급의것이어야한다. (3) 용접이음부의개선형상및치수는그림 2.2.16 및그림 2.2.17 또는우리선급이동등하다고인정하는바에따라준비되어야한다. 지침참조 (4) 시험에사용하는용접용재료는우리선급의승인을받은것또는우리선급이이와동등하다고인정하는것이어야한다. 선급및강선규칙 2017 135
2 장용접 2 편 2 장 재료구분 일반강및스테인리스강 알루미늄합금재 1 종 2 종 3 종 그림 2.2.16 판의시험재의개선형상및치수 136 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 재료구분 일반강및스테인리스강 알루미늄합금재 1 종 2 종 3 종 3R 종 그림 2.2.17 관의시험재의개선형상및치수 선급및강선규칙 2017 137
2 장용접 2 편 2 장 3. 시험및검사 (1) 시험재의시험및검사는표 2.2.15에따른다. 표 2.2.15 시험및검사항목 구분시험및검사 (3) 맞대기용접외관검사, 굽힘시험 (1) 필릿용접외관검사, 파면시험 (2) ( 비고 ) (1) 굽힘시험대신방사선투과검사를할수있다. (2) 파면시험대신에 2 개의매크로단면시험을할수있다. (3) 우리선급이필요하다고인정하는경우추가의시험을요구할수있다. 지침참조 (2) 외관검사 ( 가 ) 굽힘시험을위하여시험편을절단하기전에외관검사를하여야한다. ( 나 ) 용접부에는균열이나기타심각한결함이없어야하며, 검출된결함은 KS B ISO 5817의품질등급 B에따라평가되어야한다. 다만, 과잉용접 (excess weld metal), 과잉용입 (excess penetration), 과잉용접비드 (excessive convexity) 및과잉목두께 (excessive throat thickness) 에대하여는품질등급 C 를적용한다. (3) 굽힘시험 ( 가 ) 판또는관의시험재에서한개의앞면굽힘시험편과뒷면굽힘시험편을채취하여굽힘시험을한다. 다만, 두께가 12 mm 이상인경우에는 2개의측면굽힘시험편으로시험할수있다. ( 나 ) 굽힘시험편의모양과치수는표 2.2.2에따른다. ( 다 ) 두께에대한맨드릴지름의비 (D/t) 는규칙 2편 2장 6절의각조에서규정하는값 +1로한다. 다만, 알루미늄합금의경우에는규칙 2편 2장 608. 의표 2.2.64에따른다. ( 라 ) 시험편을 180 로굽힌후시험편의표면에는어떠한방향으로든길이 3mm를넘는균열또는현저한결함이있어서는안된다. 시험중에시험편의모서리에나타나는결함은사안별로조사및우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 지침참조 (4) 방사선투과검사맞대기용접에대하여굽힘시험대신방사선투과검사를적용하는경우, 검사방법및판정기준은우리선급이별도로정하는지침에따른다. 지침참조 (5) 필릿용접의파면시험 ( 가 ) 필릿용접의파면시험에대하여는규칙 2편 2장 405. 의 8항을준용한다. ( 나 ) 파면에서검출된균열, 기공, 개재물, 융합부족및용입불량등의결함은 KS B ISO 5817의품질등급 B에따라평가되어야한다. (6) 매크로시험필릿용접에대하여파면시험대신매크로시험을적용하는경우, 검사방법및판정기준은다음에따른다. ( 가 ) 필릿용접의매크로시험에대하여는규칙 2편 2장 405. 의 6항을준용한다. ( 나 ) 시험편은용접금속, 용융선, 루트용입및열영향부를분명히드러낼수있도록한쪽에서가공및부식시켜야한다. ( 다 ) 매크로단면은열영향을받지않은모재부 10 mm를포함하여야한다. ( 라 ) 용접부횡단면의매크로조직을표시하는시험편에는과대한상하각장의차이, 용입불량및균열, 기타유해한결함이있어서는안된다. 4. 재시험 (1) 용접사가기량자격시험에불합격한경우다음에따른다. ( 가 ) 시험의일부에불합격한용접사는불합격이된날로부터 1개월이내에불합격이된시험에대해서 2배수의시험편을채취하여시험을하고이에합격하면합격한것으로할수있다. ( 나 ) 최초시험의전부또는 ( 가 ) 호의재시험에불합격한용접사는재훈련되어야한다. (2) 시험편이가공부적합으로치수요건에부적합한경우, 다른시험재로다시용접하고시험하여야한다. 138 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 5. 승인증서 (1) 용접사가기량자격시험에합격한경우, 우리선급은기량자격증명서를신청자 ( 조선소또는제조자 ) 에게발급한다. (2) 기량자격증명서에는다음의항목이규정되어야한다 : ( 가 ) 재료, 용접법, 용접이음부형식, 판두께및용접자세에대한승인범위 ( 나 ) 기량자격증명서발급일 ( 다 ) 용접사의성명, 생년월일, 주민등록번호및사진 ( 라 ) 신청자 ( 조선소또는제조자 ) 명 6. 기량자격의유지및취소 (1) 우리선급으로부터기량자격을취득한용접사를고용한해당회사는고용된용접사의고용, 교육, 훈련및시험, 자격의관리및기량의유지등에관한제반사항을관리하여야할책임이있다. (2) 용접사가해당직종에서 6개월이상종사하지아니한경우그기량자격이상실된다. 따라서기량자격의유지를위해서는다음의조건을충족하여야한다. ( 가 ) 용접사는승인된범위내에서용접작업에연속적으로종사해야하며, 용접사의작업은원칙적으로승인시험이수행된기술적인조건에따른것이어야한다. ( 나 ) 조선소 / 제조자의품질책임자는용접사의기량자격유지상황을 6개월간격으로확인하여야한다. ( 다 ) 검사원이요청하는경우조선소 / 제조자는개별용접기량자격에대한승인상황을제출하여야한다. (3) 용접사가우리선급기준에미달한다고우리선급이인정하는경우에는그용접사의기량자격을정지할수있다. 지침참조 선급및강선규칙 2017 139
2 장용접 2 편 2 장 제 6 절 용접용재료 601. 일반사항 1. 적용 (1) 이절에서규정하는각종구조물의용접에사용되는수동및그래비티용접용피복용접봉, 가스실드 (gas shield) 아크용접용재료 ( 용접와이어 / 보호가스 ), 이층또는다층서브머지드 (submerged) 아크용접용재료 ( 용접와이어 / 플럭스 ), 플럭스코어드 (flux cored) 아크용접용재료 ( 플럭스코어드와이어 ), 일렉트로슬래그 (electro slag) 및일렉트로가스 (electro gas) 용접용재료는이절에서규정하는승인된용접용재료이어야한다. (2) 전호에규정하는이외의용접법에사용하는용접용재료또는전호의규정을적용하는것이적절하지아니하다고생각되는특수한용접용재료는우리선급의승인을받은것이어야한다. (3) 이절에서규정하지아니한용접용재료에대한승인시험은우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 지침참조 2. 제조법승인용접용재료는우리선급의승인을받은제조공장에서승인을받은방법으로제조자의책임하에서품질이균일하게제조되는것이어야한다. 3. 시험재 (1) 시험재의준비및모든시험은검사원의입회하에하여야한다. (2) 용접이음이수행되는경우, 판의가장자리는기계적인가공이나또는산소절단의어느한가지방법으로개선가공되어야한다. 산소절단의경우에는개선면에대하여스케일제거처리를할필요가있다. (3) 용접전류, 용접전압및용접속도등용접조건은제조자가지정하는범위내로한다. 또한교류및직류겸용인것에대하여는교류를사용한다. 4. 승인시험 (1) 용접용재료의승인시험에대하여는 602. 부터 609. 의규정에따라승인시험을하고이에합격하여야한다. (2) 용접용재료는각각의제품에대하여각제조공장마다승인을받아야한다. 다만, 다음 ( 가 ) 부터 ( 나 ) 까지의경우로서, 사용되는재료와제조공정이승인을받은용접용재료에대한것과동일함을입증할수있는경우, 우리선급의승인을받아정기검사와동등한수준으로시험을경감할수있다. 그러나어떠한의문이라도있는경우에는전체적인시험이요구될수있다. ( 가 ) 승인을받은용접용재료의제조자가다른제조공장에서해당용접용재료를제조하는경우 ( 나 ) 승인을받은용접용재료의제조자와기술제휴에의하여해당용접용재료를제조하는경우 (3) 서브머지드아크용접용재료의경우로서, 동일한회사에속하는여러공장에서공급된다른용접와이어들과한종류의플럭스를조합해서사용하는경우, 우리선급의승인을받아하나의용접와이어-플럭스조합에대해서만시험할수있다. 다만, 서로다른용접와이어들은동일한기술사양에적합한것이어야한다. (4) 우리선급이필요하다고인정하는경우에는규정의시험검사이외에또다른시험검사를요구할수있다. 5. 정기검사용접용재료의제조자는매년우리선급검사원입회하에각용접용재료마다정해진시험및검사를받아야한다. 6. 승인내용의변경 (1) 승인내용의변경에대하여그종류, 용접자세, 용접봉또는와이어의최대지름및가스의종류등승인증서에기재된사항을변경한경우에제조자는형식승인변경신청을하여야한다. 이때우리선급은변경내용에따라추가의승인시험을요구할수있다. (2) 승인용접용재료에대하여와이어, 플럭스등의성분변경, 제조공정의변경및제조공장이이전된경우에제조자는형식승인변경신청을하여야한다. 이때우리선급은변경내용에따라필요한공장조사및확인시험을요구할수있다. (3) 제조자의요청이있는경우, 이미승인을받은용접용재료에대하여강도나인성또는수소함량에관한종류를변경할수있다. 다만, 변경시기는원칙적으로정기검사시에한다. 강도또는인성에관한종류변경시에는일반적으로통상적인정기검사에추가하여맞대기용접이음에대한시험이추가로요구된다. 수소함량을변경시에는일반적으로통상적인정기검사에추가하여수소시험이추가로요구 140 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 된다. (2017) 7. 재시험 (1) 인장및굽힘시험 ( 가 ) 인장시험또는굽힘시험에불합격한경우그해당시험에대하여 2배수의시험편을채취하여재시험을하고모든시험편이시험에합격하였을때에는합격으로한다. ( 나 ) 최초의용접시험재로부터시험편채취가어려운경우에는동일배치의용접용재료를사용하여새로운시험재를준비하여야한다. ( 다 ) 새로운시험재가최초의시험재와동일한방법 ( 특히용접층수 ) 으로용접된경우, 그해당시험에대하여만 2배수의시험편을채취하여재시험을한다. 그렇지않은경우에는모든시험에대하여재시험을하여야한다. (2) 충격시험 ( 가 ) 충격시험결과가규격에합격하지아니한경우에는다음 (i) 또는 (ii) 의경우를제외하고그시험편을채취한시험재로부터다시 1조의시험편을채취하여재시험을할수있다. (i) 시험편 3개모두가규정의평균흡수에너지값에미치지못한경우 (ii) 시험편중 2개이상이규정의평균흡수에너지값의 70 미만인경우 ( 나 ) 재시험은최초불합격된시험편의값을포함하여합계 6개의시험편의흡수에너지평균치가규정의평균흡수에너지값이상이고, 동시에해당시험편중규정의평균흡수에너지값보다작은시험편의수가 2개이하이고규정의평균흡수에너지값의 70 미만인시험편의수가 1개이하이면합격으로한다. (3) 재시험에서도불합격이되는경우에는용접조건을변경하고다시시험을받을수있다. 이때에는그시험재에관한모든시험을하고이것에합격하였을때에합격으로한다. 8. 승인의취소승인받은용접용재료가다음각호의어느것에해당할때에는제조자에통지하고승인을취소할수있다. (1) 품질이승인할때보다현저하게저하또는균일하지아니하다고인정될때 (2) 소정의정기검사에합격하지아니하였을때 (3) 소정의정기검사를받지아니하였을때 9. 자료우리선급이필요할때에는용접용재료의특성에관한자료의제출을요구할수있다. 10. 승인용접용재료의포장및표시 (1) 용접용재료는수송및저장에대하여품질을보장할수있도록적절히포장되어야한다. (2) 포장에는다음의사항및우리선급의승인을표시하는문자를표시하여야한다. ( 가 ) 상표 ( 나 ) 제조공장명 ( 다 ) 가스를사용하는경우에는그종류 ( 라 ) 용접용재료의종류또는그기호 ( 마 ) 전류의종류및극성 ( 바 ) 용접자세 ( 사 ) 제조년월일또는제조번호 ( 아 ) 치수 ( 봉또는와이어의지름, 봉또는와이어의길이, 서브머지드아크자동용접용플럭스의입도등 ) ( 자 ) 특별히주의를요하는사항 선급및강선규칙 2017 141
2 장용접 2 편 2 장 602. 연강, 고장력강및저온용강의피복아크용접봉 1. 적용 (1) 다음 ( 가 ) 및 ( 나 ) 의연강, 고장력강및저온용강용피복아크용접봉 ( 이하용접봉이라한다 ) 에대한승인시험및정기검사는 602. 의규정에따른다. ( 가 ) 수동용접봉 (i) 맞대기용접전용 (ii) 필릿용접전용 (iii) 맞대기용접및필릿용접겸용 ( 나 ) 그래비티또는이와유사한용접기구를사용하는경우의용접봉 (i) 필릿용접전용 (ii) 맞대기용접및필릿용접겸용 (2) 이파용접봉에대하여는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 지침참조 2. 종류및기호 (1) 용접봉의종류및기호는표 2.2.16에따른다. (2) 저수소계용접봉으로서 6항에규정하는수소시험에합격한것에는해당용접봉의기호뒤에표 2.2.22 의표시기호를부기한다. ( 예 : 2Y H5) 표 2.2.16 종류및기호 (2017) 연강용고장력강용저온용강용 1, 2, 3 2Y, 3Y, 4Y, 5Y, 2Y40, 3Y40, 4Y40, 5Y40 L 1, L 2, L 3, L 91 3. 시험일반 (1) 1항 (1) 호 ( 가 ) 의 (i) 및 (iii) 의용접봉에대한시험의종류, 시험재의개수, 판두께, 모양및치수, 시험재의용접에사용하는용접봉의지름, 용접자세그리고각시험재로부터채취하는시험편의종류와갯수는표 2.2.17에따른다. 다만, 우리선급이필요하다고인정하는경우에는이표에규정하는시험외에우리선급이적절하다고인정하는고온균열시험을요구할수있다. 지침참조 (2) 1항 (1) 호 ( 가 ) (ii) 의용접봉에대한시험의종류, 시험재의개수, 판두께, 모양및치수, 시험재의용접에사용하는용접봉의지름, 용접자세그리고각시험재로부터채취하는시험편의종류와개수는표 2.2.18에따른다. (3) 1항 (1) 호 ( 나 ) 의용접봉에대한시험은다음 ( 가 ) 및 ( 나 ) 의규정에따른다. ( 가 ) 1항 (1) 호 ( 나 ) (i) 의용접봉에대하여는 (2) 호에규정하는표 2.2.18의시험을한다. ( 나 ) 1항 (1) 호 ( 나 ) (ii) 의용접봉에대하여는 ( 가 ) 의시험및 (1) 호에규정하는표 2.2.17의맞대기용접시험을한다. (4) 1항 (1) 호 ( 가 ) 및 ( 나 ) 에대하여겸용승인을받고자하는경우에는각각에규정하는모든시험을하여야한다. 다만, 1항 (1) 호 ( 나 ) 의용접봉에대한용착금속시험은생략할수있다. (5) 시험재로사용되는강판은용접봉의종류에따라서표 2.2.19에따른다. (6) 용접전류, 용접전압및용접속도등용접조건은제조자가지정하는범위내로한다. 또한교류및직류겸용인것에대하여는교류를사용한다. (7) 용접봉의승인시험은품목마다 (1) 호부터 (4) 호까지에규정하는시험을하고이에합격하여야한다. (8) 용접후시험재에는어떠한열처리도하여서는안된다. (9) 용접된시험재는시험을하기전에용접부에결함이없는것을확인하기위하여용접선의전반에걸쳐방사선투과검사를할수있다. 142 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 표 2.2.17 피복아크용접봉의시험의종류 시험의종류 용착금속시험 맞대기용접시험 필릿용접시험 (6) 시험재각시험재로부터채취하는시험편의종류및개수용접자세봉의지름 (mm) 개수모양및치수판두께 (mm) 4 1 (1) 아래보기최대지름 1 (1) 그림 2.2.18 20 최초의층 : 4 최종 2개층 : 최대지름 1 아래보기 나머지층 : 5이상 최초의층 : 4 두번째층 : 5 또는 6 1 (2) 나머지층 : 최대지름 수평 (4) 그림 2.2.20 15 20 최초의층 : 4 또는 5 1 나머지층 : 5 수직상진 최초의층 : 3.2 나머지층 : 4 또는 5 1 수직하진 (3) 1 위보기 최초의층 : 3.2 나머지층 : 4 또는 5 1 수평 편측 : 최대지름반대측 : 최소지름 1 그림 2.2.21 20 인장시험편 : 1 개충격시험편 : 1 조 (3 개 ) 인장시험편 : 1 개앞면굽힘시험편 : 1 개뒷면굽힘시험편 : 1 개충격시험편 : 1 조 (3 개 ) (5) 매크로조직시험편 : 3 개 (8) 경도시험편 : 3 개 (8) 파면시험편 : 2 개 수소시험 (7) 아래보기 4 4 (9) 12 수소시험편 : 1 개 ( 비고 ) (1) 제조하는봉의지름이 1 종류뿐인경우의시험재는 1 개로한다. (2) 아래보기용접자세에만대하여시험을하는경우에는이종류의시험재를추가한다. (3) 제조자가지정하는봉지름의용접봉을사용한다. (4) 아래보기및수직상진의맞대기용접시험에합격한용접봉은우리선급의승인을받아수평자세의시험을생략할수있다. (5) 위보기용접에대하여는충격시험을생략한다. (6) 맞대기용접및필릿용접겸용의용접봉에만이시험을추가한다. (7) 저수소계용접봉의경우에만이시험을한다. (8) 매크로조직시험및경도시험에사용하는시험편은동일한것으로한다. (9) 모양및치수는 602. 의 6 항에따른다. 표 2.2.18 필릿용접용용접봉의시험의종류 시험의종류 용착금속시험 필릿용접시험 시험재봉의지름용접자세갯수모양및치수판두께 (mm) (mm) 4 1 아래보기그림 2.2.18 20 최대지름 1 아래보기 1 수평편측 : 1 최대지름수직상진 1 그림 2.2.20 20 반대측 : 수직하진최소지름 1 위보기 1 수소시험 (2) 아래보기 4 4 ( 비고 ) (1) 매크로시험및경도시험은동일시험편으로한다. (2) 저수소계용접봉의경우에만이시험을한다. (3) 모양및치수는 602. 의 6항에따른다. (3) 각시험재로부터채취하는시험편의종류및개수 인장시험편 : 1 개충격시험편 : 1 조 (3 개 ) 매크로조직시험편 : 3 개 (1) 경도시험편 : 3 개 (1) 파면시험편 : 2 개 12 수소시험편 : 1 개 선급및강선규칙 2017 143
2 장용접 2 편 2 장 표 2.2.19 시험재로사용되는강판의종류 (2017) 용접봉의종류 시험재로사용되는강판의종류 (1)(2) 1 A 2 A, B 또는 D 3 A, B, D 또는 E 2Y AH 32, AH 36, DH 32 또는 DH 36 3Y AH 32, AH 36, DH 32, DH 36, EH 32 또는 EH 36 4Y AH 32, AH 36, DH 32, DH 36, EH 32, EH 36, FH 32 또는 FH 36 5Y AH 32, AH 36, DH 32, DH 36, EH 32, EH 36, FH 32 또는 FH 36 2Y40 AH 40 또는 DH 40 3Y40 AH 40, DH 40 또는 EH 40 4Y40 AH 40, DH 40, EH 40 또는 FH 40 5Y40 AH 40, DH 40, EH 40 또는 FH 40 L 1 E 또는 RL 235A L 2 E, RL 235A, RL 235B, RL 325A 또는 RL 325B L 3 RL 325A, RL 325B 또는 RL 360 L 91 RL 9N 490 ( 비고 ) (1) 용착금속시험재에는이표의규정에관계없이연강또는고장력강을사용할수있다. 이경우 L 91 의시험재에대하여는적절한버터링을한것이어야한다. (2) 맞대기용접시험재로사용되는 AH 32, DH 32, EH 32 및 FH 32 고장력강의인장강도는 490 N mm 이상이어야한다. 4. 용착금속시험 (1) 용착금속시험재의용접 ( 가 ) 시험재의치수는그림 2.2.18에따르며아래보기용접자세에서보통의방법으로용접한다. 그림 2.2.18 피복아크용접의용착금속시험재 ( 단위 :mm) ( 나 ) 각층은 1 패스또는여러패스중어느방법으로용접하여도좋으나각층의용접진행방향은시험 144 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 재의끝에서층마다서로바꾸어야한다. 또한각층의두께는 2mm 이상으로하고 4mm를넘어서는안된다. ( 다 ) 시험재는각패스마다용접선중앙의이음표면에서계측한온도가 100 이상 250 이하가될때까지대기중에서냉각한다. (2) 화학성분제조자는각시험재에대하여용착금속의화학성분을분석하고그결과를우리선급에제출하여야한다. 또한화학성분에는주요합금원소를포함하여야한다. (3) 용착금속인장시험 ( 가 ) 각시험재로부터표 2.2.1의 R 14A호인장시험편 1개를채취한다. 시험편의다듬질은기계다듬질로하고시험편의세로축중심선이시험재의용접중심선과판두께의중심에일치하여야한다. ( 나 ) 인장시험편은수소제거를위하여시험을하기전에 16시간을초과하지않는범위내에서 250 를넘지않게가열하여도좋다. ( 다 ) 각시험편의인장강도, 항복강도및연신율은표 2.2.20에따른다. 다만, 인장강도가규격치의상한을넘는것에대하여는기타의기계적성질및용착금속의화학성분을고려하여합격으로할수있다. (4) 용착금속충격시험 ( 가 ) 각시험재로부터표 2.1.3의샤르피 V-노치충격시험편 1조 (3개) 를기계절단으로채취한다. 또한시험편의길이방향을용접선에직각으로하고그림 2.2.19에따라시험재두께의 1/2 위치와시험편의중심선이일치하도록한다. ( 나 ) 시험편의노치는용접선의중심과일치시키고노치의길이방향을시험재의표면에수직으로한다. 그림 2.2.19 이음부의충격시험편채취위치 ( : 판두께 ) ( 다 ) 시험온도및평균흡수에너지값은표 2.2.20 에따른다. 표 2.2.20 용착금속인장시험및충격시험의규격치 용접봉의종류 인장강도 (N mm ) 항복강도 (N mm ) 연신율 ( ) 시험온도 ( ) 충격시험 평균흡수에너지 (J) 1 20 2 400 560 305 이상 22 이상 0 3-20 2Y 0 3Y -20 490 660 375 이상 22 이상 4Y -40 47 이상 5Y -60 2Y40 0 3Y40-20 510 690 400 이상 22 이상 4Y40-40 5Y40-60 L 1 400 560 305 이상 22 이상 -40 L 2 440 610 345 이상 22 이상 -60 34 이상 L 3 490 660 375 이상 21 이상 -60 L 91 590 이상 375 이상 (1) 25 이상 -196 27 이상 ( 비고 ) (1) 0.2 항복강도로한다. 선급및강선규칙 2017 145
2 장용접 2 편 2 장 ( 라 )1조의시험편중에서 2개이상이규정의평균흡수에너지값미만이거나어느한개라도규정의평균흡수에너지값의 70 미만인경우는불합격으로한다. 5. 맞대기용접시험 (1) 맞대기용접시험재의용접 ( 가 ) 시험재의치수는그림 2.2.20에따르고제조자가지정하는각용접자세 ( 아래보기, 수평, 수직상진, 수직하진및위보기 ) 에서보통의방법으로용접한다. 그림 2.2.20 피복아크용접의맞대기용접시험재 ( 단위 : mm) ( 나 ) 시험재는각패스마다용접선중앙의이음표면에서계측한온도가 100 이상 250 이하가될때까지대기중에서냉각한다. ( 다 ) 모든시험재는루트부에건전한용접금속이확보되도록뒷면다듬질을한후지름 4mm의용접봉으로그시험재에대응한용접자세로뒷면용접을한다. 아래보기용접에만사용하는용접봉인경우에는시험재를뒤집어서뒷면용접을할수있다. (2) 맞대기용접의인장시험 ( 가 ) 각시험재로부터표 2.2.1의 R 2A 호인장시험편 1개를채취한다. ( 나 ) 용접부는모재면까지다듬질한다. ( 다 ) 시험편의인장강도는표 2.2.21에따른다. 또한인장강도는파단위치와함께기록하여야한다. 146 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 표 2.2.21 맞대기용접인장시험및충격시험의규격치 (2017) 용접봉의종류 인장강도 (N mm ) 시험온도 ( ) 1 20 2 400 이상 0 3-20 2Y 0 3Y -20 490 이상 4Y -40 5Y -60 충격시험평균흡수에너지 (J) 아래보기, 수평, 위보기수직상진, 수직하진 34 이상 47 이상 2Y40 0 3Y40-20 510 이상 4Y40-40 39 이상 5Y40-60 L 1 400 이상 -40 L 2 440 이상 -60 L 3 490 이상 -60 27 이상 27 이상 L 91 630 이상 -196 (3) 맞대기용접굽힘시험 ( 가 ) 각시험재로부터표 2.2.2의 RB 4호앞면굽힘및뒷면굽힘시험편각 1개를채취한다. 다만, L 91에대하여는표 2.2.2의 RB 1호앞면굽힘및뒷면굽힘시험편각 1개를세로방향으로채취한다. (2017) ( 나 ) 용접부는모재면까지편평하게다듬질한다. 또한시험편의모서리는반경이 2mm를넘지않도록곡면가공한다. ( 다 ) 시험편은판두께의 1.5배에상당하는안쪽반지름을갖는플런저로앞면굽힘및뒷면굽힘을하고굽힘각도가 120 이상에도달하여도시험편의표면에 3mm를넘는균열또는기타의결함이생겨서는안된다. 다만, L 91에대한굽힘의안쪽반지름은판두께의 2배로하고굽힘각도는 180 로한다. (2017) (4) 맞대기용접충격시험 ( 가 ) 각시험재로부터표 2.1.3의샤르피 V-노치충격시험편 1조 (3개) 를기계절단으로채취한다. ( 나 ) 시험편의채취위치는그림 2.2.19에따르고그모양, 치수, 노치의위치및방향은 4항 (4) 호의용착금속충격시험의규정에따른다. ( 다 ) 시험온도및평균흡수에너지값은표 2.2.21에따른다. ( 라 )1조의시험편중에서 2개이상이규정의평균흡수에너지값미만이거나어느한개라도규정의평균흡수에너지값의 70 미만인경우는불합격으로한다. 6. 수소시험수소시험은수은법또는열전도도검출기법 (thermal conductivity detector method) 으로할수있으며시험방법은다음에따른다. 다만, 우리선급이인정하는경우에는글리세린치환법을사용할수있다. (2017) (1) 수은법수은법에대하여는 ISO 3690의규정에따른다. (2017) (2) 열전도도검출기법열전도도검출기법의시험방법은 ISO 3690의규정에따른다. 이때 4개의용접시험편을표 2.2.22의시험온도및유지시간별로각각준비해야한다. (2017) 선급및강선규칙 2017 147
2 장용접 2 편 2 장 표 2.2.22 열전도도검출기법의시험온도및유지시간 (2017) 측정방법 시험온도 최소유지시간 열전도도검출기법 (1) 가스크로마토그라프장치사용 45 72 시간 150 6 시간 ( 비고 ) (1) 고온전달가스검출법 (hot carrier gas extraction method) 은모든확산수소가방출되기까지포집및측정이원활히이루어지는것이증명되는경우에한하여특별히고려될수있다. (3) 글리세린치환법 ( 가 ) 시험재 (a) 시험재는원칙적으로연강또는고장력강으로하며, 두께 12 mm, 너비 25 mm, 길이 125 mm의것을 4개로하고용접하기전에 0.1 g의정도 ( 精度 ) 로서그질량을측정한다. 너비 25 mm의시험편의표면상에지름 4mm의용접봉을약 150 mm 용융하여길이 100 mm의비드를만든다. 용접은아크길이를가능한한짧게하고약 150 A 의전류로써용접한다. (b) 용접봉은용접전에제조자가지정하는보통의방법으로건조 (dry) 할수있다. ( 나 )( 가 ) 에따라제작된각시험편은비드용착완료후 30초이내에슬래그를제거하여약 20 의물로서급냉한다. 다시 30초후에세척하여치환법에의한수소포집기중에봉입한다. 글리세린은시험을하는중에는약 45 를유지한다. 4개의전시험편을용접하여수소포집기중에봉입될때까지요하는시간은 30분이내로한다. 시험편은글리세린에 48시간담근후물과알코올로세척하고, 건조후 0.1 g의정도 ( 精度 ) 에서그질량을측정하여용착금속의질량을구한다. 포집된수소가스의양은 0.05 cm 의정도 ( 精度 ) 에서측정하고, 온도 20 및대기압 (760 mmhg) 으로하여그양을환산한다. (4) 4개의시험편의용착금속에서얻어진수소량의평균치는전각호에서규정하는시험방법및기호의종류에따라표 2.2.23의규격에합격하여야한다. 표 2.2.23 수소량의규격치 ( ) (2017) 표시기호 수은법 열전도도검출기법 글리세린치환법 H15 15 이하 15 이하 10 이하 H10 10 이하 10 이하 5 이하 H5 5 이하 5 이하 - 7. 필릿용접시험 (1) 필릿용접시험재 ( 가 ) 시험재의치수는그림 2.2.21에따르고제조자가지정하는각용접자세 ( 아래보기, 수평, 수직상진, 수직하진및위보기 ) 에대하여각 1개씩용접한다. 148 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 그림 2.2.21 필릿용접시험재 ( 단위 : mm) ( 나 ) 최초의필릿용접은최대지름의용접봉을반대편필릿용접에는최소지름의용접봉을사용한다. ( 다 ) 각장의크기는용접봉의지름과시험중에사용되는용접전류에따라적절히한다. ( 라 ) 그래비티또는이와유사한용접기구를사용하는경우의필릿용접은신청된용접법에따라최대길이의용접봉을사용하여야한다. 또한연강및고장력강겸용의용접봉으로신청된경우, 시험재는고장력강으로한다. (2) 필릿용접의매크로조직시험 ( 가 ) 매크로조직시험편은그림 2.2.21과같이 3곳에서너비 25 mm의것을채취한다. ( 나 ) 용접부횡단면의매크로조직을표시하는시험편에는과대한상하각장의차이, 용입불량및균열, 기타유해한결함이있어서는안된다. (3) 필릿용접의경도시험경도는 (2) 호에규정하는매크로시험을한각시험편의용접금속, 열영향부및모재에대하여그림 2.2.22와같이측정하고각각의경도는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 지침참조 그림 2.2.22 경도시험 ( 단위 : mm) 그림 2.2.23 파면시험 (4) 필릿용접의파면시험 ( 가 ) 매크로조직시험편을채취한나머지의시험재중하나에대하여는필릿용접의파단을쉽게하기위하여처음에용접된필릿용접금속을제거하고그림 2.2.23과같이필릿용접의루트부에인장이걸리도록반대쪽에힘을가하여파단시킨후파단면을검사한다. 다른또하나의시험재에대하여는나중에용접된필릿용접금속을제거하고동일하게파면시험을한다. ( 나 ) 파단면에는불완전용입및기타유해한결함이있어서는안된다. 8. 정기검사 (1) 정기검사는승인된품목마다다음 (2) 호및 (3) 호에규정하는시험을하고이에합격하여야한다. (2) 수동용접봉에대한정기검사의시험종류등은표 2.2.24에따른다. 선급및강선규칙 2017 149
2 장용접 2 편 2 장 표 2.2.24 시험의종류 시험재시험의종류 (2) 용접자세봉의지름 (mm) 개수모양및치수판두께 (mm) 각시험재로부터채취하는시험편의종류및개수 용착금속시험 아래보기 4 (1) 1 4 를넘고 8 이하 1 그림 2.2.18 20 인장시험편 : 1개충격시험편 : 1조 (3개) ( 비고 ) (1) 우리선급이필요하다고인정하는경우에는봉지름 4 mm의용착금속시험대신에표 2.2.17에규정하는아래보기또는수직 ( 상진또는하진 ) 용접자세의맞대기용접시험을요구할수가있다. 이경우에는충격시험편 1조 (3개) 를채취하는것으로한다. (2) 우리선급이필요하다고인정하는경우저수소계용접봉에대하여는수소시험을요구할수있다. (3) 그래비티또는이와유사한용접기구를사용하는경우의용접봉에대한정기검사의시험종류등은표 2.2.25에따른다. 표 2.2.25 시험의종류 시험의종류 용착금속시험 시험재 용접자세봉의지름 (mm) 개수모양및치수판두께 (mm) 아래보기 4 이상 1 그림 2.2.18 20 각시험재로부터채취하는시험편의종류및개수인장시험편 : 1개충격시험편 : 1조 (3개) (4) (2) 호및 (3) 호에서규정하는시험의시험재에대한용접방법및규격은 4항에따른다. 9. 종류의변경 (1) 승인된용접봉의강도나인성또는수소함량에관한종류의변경을하는경우에는 601. 의 6항 (3) 호의규정에따라다음각호의규정하는시험을하고이에합격하여야한다. (2017) (2) 강도에관한종류의변경에대하여는 8항의정기검사및 3항 (1) 호에규정하는맞대기용접시험을한다. (3) 인성에관한종류의변경에대하여는 8항의정기검사및 3항 (1) 호에규정하는맞대기용접시험중충격시험만을한다. (4) 수소함량에관한종류의변경에대하여는 8항의정기검사및 3항 (1) 호에규정하는수소시험을한다. (2017) 150 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 603. 연강, 고장력강및저온용강의자동용접용재료 1. 적용 (1) 다음 ( 가 ) 부터 ( 다 ) 까지의연강, 고장력강및저온용강용자동용접용재료 ( 이하자동용접용재료라한다 ) 에대한승인시험및정기검사는 603. 의규정에따른다. ( 가 ) 서브머지드아크자동용접용재료 ( 와이어-플럭스조합 ) ( 나 ) 가스실드아크자동용접용재료 ( 가스를사용하는플럭스코어드와이어또는솔리드와이어자동용접용재료 ) ( 다 ) 셀프실드아크자동용접용재료 ( 가스를사용하지않는플럭스코어드와이어또는플럭스피복와이어자동용접용재료 ) (2) 2전극이상의자동용접용재료는별도의승인시험을받아야한다. 일반적으로 603. 의규정에따라시험하여야한다. (3) 우리선급이인정하는경우에는 604. 에따라반자동다층용접용으로승인된가스실드아크용접용재료또는셀프실드아크용접용재료는추가적인시험없이자동다층용접용으로승인될수있다. 다만, 용접전류및입열조건이동일하여야한다. 2. 종류및기호 (1) 자동용접용재료의종류및기호는표 2.2.26에따른다. 표 2.2.26 종류및기호 (2017) 연강용고장력강용저온용강용 1, 2, 3 2Y, 3Y, 4Y, 5Y, 2Y40, 3Y40, 4Y40, 5Y40 L 1, L 2, L 3, L 91 (2) 표 2.2.30의각용접법의시험에합격한자동용접용재료에는그기호의뒤에표 2.2.27의표시기호를부기한다. 표 2.2.27 표시기호 용접법 표시기호 다층용접법 (1) 양면일층용접법 (2) 다층및양면일층겸용용접법 M T TM ( 비고 ) (1) 다층용접법이란용접봉의패스를여러번에걸쳐완성하는용접방법을말한다. (2) 양면일층용접법이란용접봉의패스를양쪽에서각각한번씩하는용접방법을말한다. (3) 가스실드아크자동용접용재료에는 (2) 호의표시기호뒤에 G 를, 셀프실드아크자동용접용재료에는 N 을부기한다. 또한사용하는보호가스의종류는표 2.2.28에따르고구분기호는표시기호 G 다음에부기한다. ( 예 : 3YTMG(M1)) 3. 시험일반 (1) 시험재로사용되는강판은용접용재료의종류에따라서표 2.2.29에따른다. (2) 자동용접용재료에대한시험의종류, 시험재의개수, 판두께, 모양및치수그리고각시험재로부터채취하는시험편의종류와개수는표 2.2.30에따른다. (3) 자동용접용재료의승인시험은품목마다 (2) 호에규정하는시험을하고이에합격하여야한다. (4) 가스실드아크자동용접용재료는표 2.2.28의가스종류중에서제조자가지정하는것마다 (3) 호의시험을한다. 다만, 제조자가표 2.2.29의구분기호 M 1, M 2 또는 M 3 또는 C 에포함되는가스를지정한경우에는어느한종류의가스에대하여 (3) 호의시험을하고이에만족하면동일구분내다른종류의가스에대하여는우리선급의승인을받아시험을생략할수있다. 선급및강선규칙 2017 151
2 장용접 2 편 2 장 (5) 최초승인시험시사용된것과다른보호가스를사용하고자하는경우, (4) 호에따라우리선급이인정하지않는한 (3) 호의시험을하여야한다. 표 2.2.28 보호가스의종류 구분기호 종류 성분 (1)(2) M 11 1 5-1 5 나머지 M 1 M 12 1 5 - - 나머지 M 13-1 3 - 나머지 M 14 1 5 1 3 - 나머지 M 21 6 25 - - 나머지 M 2 M 22-4 10 - 나머지 M 23 6 25 1 8 - 나머지 M 31 26 50 - - 나머지 M 3 M 32-11 15 - 나머지 M 33 6 50 9 15 - 나머지 C C 1 100 - - - C 2 나머지 1 30 - - I I 1 - - - 100 E E 1 상기제외 ( 비고 ) 1) Ar은 Ar 함량의 95% 까지 He으로대체될수있다. 2) 승인은동등이상의 He 함량을가지는혼합가스에만적용된다. 표 2.2.29 시험재로사용되는강판의종류 (2017) 용접용재료의종류 시험재로사용되는강판의종류 (1)(2) 1 A 2 A, B 또는 D 3 A, B, D 또는 E 1Y AH 32 또는 AH 36 2Y AH 32, AH 36, DH 32 또는 DH 36 3Y AH 32, AH 36, DH 32, DH 36, EH 32 또는 EH 36 4Y AH 32, AH 36, DH 32, DH 36, EH 32, EH 36, FH 32 또는 FH 36 5Y AH 32, AH 36, DH 32, DH 36, EH 32, EH 36, FH 32 또는 FH 36 2Y40 AH 40 또는 DH 40 3Y40 AH 40, DH 40 또는 EH 40 4Y40 AH 40, DH 40, EH 40 또는 FH 40 5Y40 AH 40, DH 40, EH 40 또는 FH 40 L 1 E 또는 RL 235A L 2 E, RL 235A, RL 235B, RL 325A 또는 RL 325B L 3 RL 325A, RL 325B 또는 RL 360 L 91 RL 9N 490 ( 비고 ) (1) 용착금속시험재에는이표의규정에관계없이연강또는고장력강을사용할수있다. 이경 우 L 91의시험재에대하여는적절한버터링을한것이어야한다. (2) 맞대기용접시험재로사용되는 AH 32, DH 32, EH 32 및 FH 32 고장력강의인장강도는 490 N mm 이상이어야한다. 152 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 표 2.2.30 자동용접용재료의시험의종류 (2017) 시험재용접법 (7) 시험의종류 (8) 각시험재로부터채취하는용접용재료의종류개모양및판두께시험편의종류와개수수치수 (mm) (3) 그림인장시험편 : 2개용착금속시험 1, 2, 3, 1 20 2.2.24 충격시험편 : 1조 (3개) 1Y, 2Y, 3Y, 4Y, 5Y, 다층인장시험편 : 2개 (4) 2Y40, 3Y40, 4Y40, 5Y40, 용접법맞대기 L1, L 2, L 3 1 (4) 그림앞면굽힘시험편 : 2개 (4)(6) 20 25 용접시험 2.2.25 뒷면굽힘시험편 : 2개 (4)(6) L 91, L 92 충격시험편 : 1조 (3개) 인장시험편 : 2개 1 12 15 세로방향인장시험편 : 1개 (5) 1, 1Y 앞면굽힘시험편 : 1개서브머지드 1 20 25 뒷면굽힘시험편 : 1개아크충격시험편 : 1조 (3개) 인장시험편 : 2개자동용접 1 20 25 맞대기 2, 3, 세로방향인장시험편 : 1개 (5) 용접 2Y, 3Y, 4Y, 5Y, 앞면굽힘시험편 : 1개시험 2Y40, 3Y40, 4Y40, 5Y40 1 30 35 뒷면굽힘시험편 : 1개양면그림충격시험편 : 1조 (3개) 일층가스실드용접법 (9) 2.2.26 12 15 (1) 인장시험편 : 2개 1 아크및 1, 2, 3, 20 (2) 세로방향인장시험편 : 1개 (5) 셀프실드 1Y, 2Y, 3Y, 4Y, 5Y, 20 25 (1) 앞면굽힘시험편 : 1개아크 2Y40, 3Y40, 4Y40, 5Y40 1 적용뒷면굽힘시험편 : 1개자동용접최대두께 (2) 충격시험편 : 1조 (3개) 1 12 15 인장시험편 : 2개세로방향인장시험편 : 1개 (5) 맞대기 20 또는 L 1, L 2, L 3, L 91 앞면굽힘시험편 : 1개용접시험 1 적용뒷면굽힘시험편 : 1개최대두께충격시험편 : 1조 (3개) ( 비고 ) (1) 적용최대판두께가 25 mm 이하인경우의시험재두께. (2) 적용최대판두께가 25 mm를넘는경우의시험재두께. (3) 용접법과관련하여용접되는최대판두께를중간정도로제한할필요성이있는경우에는우리선급의승인을받아시험재의두께를변경할수있다. 이경우, 시험재는승인을받고자하는등급에관계없이 12~15 mm 및 20~25 mm 강판을사용한다. (4) 가스실드아크및셀프실드아크다층용접법에대한맞대기용접시험재의개수는승인받고자하는각용접자세마다 1개씩으로한다. 다만, 용접자세가두가지이상인경우에는각용접자세의시험재로부터채취하는인장시험편, 앞면굽힘시험편및뒷면굽힘시험편의개수는규정의 1/2로할수있다. (5) 2개의시험재중판두께가두꺼운쪽의시험재에서채취한다. (6) L 91의맞대기용접시험재에서채취하는앞면및뒷면굽힘시험편의개수는각 1개를채취한다. (7) 다층및양면일층용접법겸용의자동용접용재료에대하여는다층및양면일층용접법의양쪽에대한시험을모두하고시험재의개수, 모양및치수, 판두께그리고각시험편의종류와개수는각각의용접법의규정에따른다. 다만, 다층용접법의용착금속시험의인장시험편은 1개로한다. (8) 제조자의신청에따라수소시험을할수있다. (9) 용접용재료가연강및고장력강겸용으로승인신청된경우, 고장력강을사용하여 2개의시험재를준비한다. 다만, 우리선급이필요하다고인정하는경우에는연강을사용한두개의시험재를요구할수있다. 선급및강선규칙 2017 153
2 장용접 2 편 2 장 (6) 용접전류, 용접전압및용접속도등용접조건은제조자가지정하는범위내로한다. 또한교류및직류겸용인것에대하여는교류를사용한다. (7) 용접후시험재에는어떠한열처리도하여서는안된다. (8) 용접된시험재는시험을하기전에용접부에결함이없는것을확인하기위하여용접선의전반에걸쳐방사선투과검사를할수있다. 4. 다층용접법의용착금속시험 (1) 다층용접법의용착금속시험재 ( 가 ) 시험재의치수는그림 2.2.24에따르며보통의방법으로아래보기자세에서다층용접을하고각패스의용접진행방향은층마다서로바꾸어야한다. 또한각층의용접을완료한후플럭스와용접슬래그를제거하여야한다. 그림 2.2.24 다층용접법의용착금속시험재 ( 단위 : m m ) ( 나 ) 각층의두께는서브머지드아크자동용접용재료에대하여는와이어의지름또는 4mm 중큰쪽이상으로, 가스실드아크및셀프실드아크자동용접용재료에대하여는 3mm 이상으로하여야한다. ( 다 ) 시험재는각패스마다용접선중앙의이음표면에서계측한온도가 100 이상 250 이하가될때까지대기중에서냉각한다. (2) 화학성분제조자는각시험재에대하여용착금속의화학성분을분석하고그결과를우리선급에제출하여야한다. 또한화학성분에는주요합금원소를포함하여야한다. (3) 다층용접법의용착금속인장시험 ( 가 ) 각시험재로부터표 2.2.1의 R 14A호인장시험편 2개를채취한다. 시험편의다듬질은기계다듬질로하고시험편의세로축중심선이시험재의용접중심선과판두께의중심에일치하여야한다. ( 나 ) 용착금속인장시험의규격치는표 2.2.31에따른다. 다만, 인장강도가규격치의상한을넘는것에대하여는기타의기계적성질및용착금속의화학성분을고려하여합격으로할수있다. 154 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 표 2.2.31 용착금속인장시험및충격시험의규격치 (2017) 용접용재료의종류 1 인장강도 (N mm ) 항복강도 (N mm ) 연신율 ( ) 시험온도 ( ) 2 400 560 305 이상 22 이상 0 3-20 1Y 20 2Y 0 3Y 490 660 375 이상 22 이상 -20 4Y -40 5Y -60 2Y40 0 3Y40-20 510 690 400 이상 22이상 4Y40-40 5Y40-60 L 1 400 560 305 이상 22 이상 -40 L 2 440 610 345 이상 22 이상 -60 L 3 490 660 375 이상 21 이상 -60 L 91 590 이상 375 이상 (1) 25 이상 -196 ( 비고 ) (1) 0.2 % 항복강도로한다. 20 충격시험 평균흡수에너지 (J) 34 이상 39 이상 27 이상 ( 다 ) 인장시험편은수소제거를위하여시험을하기전에 16시간을초과하지않는범위내에서 250 를넘지않게가열하여도좋다. (4) 다층용접법의용착금속충격시험 ( 가 ) 각시험재로부터표 2.1.3의샤르피 V-노치충격시험편 1조 (3개) 를기계절단으로채취한다. 또한시험편의길이방향을용접선에직각으로하고그림 2.2.19에따라시험재두께의 1/2 위치와시험편의중심선이일치하도록한다. ( 나 ) 시험온도및평균흡수에너지값은표 2.2.31에따른다. ( 다 ) 시험편의노치는용접선의중심과일치시키고노치의길이방향을시험재의표면에수직으로한다. ( 라 )1조의시험편중에서 2개이상이규정의평균흡수에너지값미만이거나어느한개라도규정의평균흡수에너지값의 70 미만인경우는불합격으로한다. 5. 다층용접법의맞대기용접시험 (1) 다층용접법의맞대기용접시험재 ( 가 ) 시험재의치수는그림 2.2.25에따르며아래보기자세에서다층용접으로하고그용접방법은 4항 (1) 호의규정에따른다. 다만, 가스실드아크및셀프실드아크자동용접용재료의경우에는제조자가지정하는각용접자세로용접한다. ( 나 ) 시험재는아래보기자세에서앞면용접후뒷면용접을한다. 또한루트부에건전한용접금속이얻어지도록뒷면다듬질을하여도좋다. (2) 다층용접법의맞대기용접인장시험 ( 가 ) 각시험재로부터표 2.2.1의 R 2A 호인장시험편 2개를채취한다. ( 나 ) 용접부는모재면까지다듬질한다. ( 다 ) 시험편의인장강도는표 2.2.32에따른다. 선급및강선규칙 2017 155
2 장용접 2 편 2 장 그림 2.2.25 다층용접법의맞대기용접시험재 ( 자동용접, 단위 : mm) 표 2.2.32 맞대기용접인장시험및충격시험의규격치 (2017) 용접용재료의종류 인장강도충격시험 (N mm ) 시험온도 ( ) 평균흡수에너지 (J) 1 20 2 400 이상 0 3-20 1Y 20 2Y 0 34 이상 3Y 490 이상 -20 4Y -40 5Y -60 2Y40 0 3Y40-20 510 이상 4Y40-40 39 이상 5Y40-60 L 1 400 이상 -40 L 2 440 이상 -60 L 3 490 이상 -60 27 이상 L 91 630 이상 -196 156 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 (3) 다층용접법의맞대기용접굽힘시험 ( 가 ) 각시험재로부터표 2.2.2의 RB 4호앞면굽힘및뒷면굽힘시험편각 2개를채취한다. 다만, L 91에대하여는표 2.2.2의 RB 1호앞면굽힘및뒷면굽힘시험편각 1개를세로방향으로채취한다. (2017) ( 나 ) 시험편은판두께의 1.5배에상당하는안쪽반지름을갖는플런저로앞면굽힘또는뒷면굽힘을하고굽힘각도가 120 이상에도달하여도시험편의표면에 3mm를넘는균열또는기타의결함이생겨서는안된다. 다만, L 91에대한굽힘의안쪽반지름은판두께의 2배로하고굽힘각도는 180 로한다. (2017) (4) 다층용접법의맞대기용접충격시험 ( 가 ) 각시험재로부터표 2.1.3의샤르피 V-노치충격시험편 1조 (3개) 를기계절단으로채취한다. 또한시험편의길이방향을용접선에직각으로하고그림 2.2.19에따라시험재두께의 1/2위치와시험편의중심선이일치하도록한다. ( 나 ) 시험온도및평균흡수에너지값은표 2.2.32에따른다. ( 다 ) 4항 (4) 호 ( 다 ) 및 ( 라 ) 의규정을이항에도적용한다. 6. 양면일층용접법의맞대기용접시험 (1) 양면일층용접법의맞대기용접시험재 ( 가 ) 시험재의치수는그림 2.2.26에따르고개선형상및사용하는용접와이어의지름은그림 2.2.27에따른다. 다만, 우리선급의승인을받아이를변경할수있다. 그림 2.2.26 양면일층용접법의맞대기용접시험재 ( 자동용접, t : 판두께, 단위 : m m ) 선급및강선규칙 2017 157
2 장용접 2 편 2 장 그림 2.2.27 양면일층용접법의홈의모양 ( : 판두께, 단위 : m m ) ( 나 ) 시험재의용접은보통의방법으로아래보기자세에서양측에서각각 1패스씩용접하고첫번째층의용접종료후용접선의중앙의이음부표면에서계측한온도가 100 이하가될때까지대기중에서냉각한다. (2) 화학성분제조자는각시험재에대하여용착금속의화학성분을분석하고그결과를우리선급에제출하여야한다. 또한화학성분에는주요합금원소를포함하여야한다. (3) 양면일층용접법의맞대기용접인장시험 ( 가 ) 각시험재로부터표 2.2.1의 R 2A 호인장시험편 2개를채취한다. ( 나 ) 용접부는모재면까지다듬질한다. ( 다 ) 시험편의인장강도는표 2.2.32에따른다. ( 라 ) 표 2.2.29의 2개의시험재중판두께가두꺼운쪽의시험재에서다시표 2.2.1의 R 14A호세로방향인장시험편 1개를채취한다. 또한이시험편의세로축중심선은시험재의용접중심선과최종층의두께중심에일치하여야한다. ( 마 )( 라 ) 에규정하는세로방향의인장시험편은수소제거를위하여시험을하기전에 16시간을초과하지않는범위내에서 250 를넘지않게가열하여도좋다. ( 바 )( 라 ) 및 ( 마 ) 에규정하는인장시험의규격치는표 2.2.31에따른다. 다만, 인장강도가규격치의상한을넘는것에대하여는기타의기계적성질및용착금속의화학성분을고려하여합격으로할수있다. (4) 양면일층용접법의맞대기용접굽힘시험 ( 가 ) 각시험재로부터표 2.2.2의 RB 4 또는 RB 5호앞면굽힘및뒷면굽힘시험편을각각 1개씩채취한다. 다만, L 91에대하여는표 2.2.2의 RB 1호앞면굽힘및뒷면굽힘시험편각 1개를세로방향으로채취한다. (2017) ( 나 ) 5항 (3) 호 ( 나 ) 의규정을이항에도적용한다. (5) 양면일층용접법의맞대기용접충격시험 ( 가 ) 각시험재로부터표 2.1.3의샤르피 V-노치충격시험편 1조 (3개) 를기계절단으로채취한다. 또한시험편의길이방향을용접선에직각으로하고그림 2.2.29와같이시험재의표면으로부터 2mm 떨어진위치와시험편의표면이일치하도록한다. ( 나 ) 시험온도및평균흡수에너지값은표 2.2.32에따른다. ( 다 ) 4항 (4) 호 ( 다 ) 및 ( 라 ) 의규정을이항에도적용한다. 158 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 그림 2.2.28 양면일층용접법의맞대기용접충격시험편채취위치 (t : 판두께, 단위 : mm ) 7. 수소시험수소시험은 602. 의 6항에따른다. 8. 정기검사 (1) 정기검사시에는승인된품목마다다음 (2) 호에규정하는시험을하고이에합격하여야한다. (2) 정기검사에관한시험의종류등은표 2.2.33에따른다. (3) (2) 호에서규정하는시험의시험재에대한용접방법및규격은 4항부터 6항까지에따른다. 표 2.2.33 시험의종류 (2017) 용접용재료의종류 용접법 (1) 시험의종류 시험재각시험재로부터채취하는개수모양및치수판두께 (mm) 시험편의종류및개수 다층용접법 용착금속시험 1 그림 2.2.24 20 인장시험편 : 1개충격시험편 : 1조 (3개) 인장시험편 : 1개 1, 2, 3 서브머지드세로방향인장시험편 : 1개 1Y, 2Y, 3Y, 아크 1 20 앞면굽힘시험편 : 1개 4Y, 5Y 자동용접뒷면굽힘시험편 : 1개 2Y40, 3Y40, 양면일층맞대기충격시험편 : 1조 (3개) 4Y40, 5Y40 그림 2.2.26 용접법용접시험가스실드인장시험편 : 1개 L 1, L 2, L 3 아크및세로방향인장시험편 : 1개 L 91 셀프실드 1 20 25 앞면굽힘시험편 : 1개 아크자동용접 뒷면굽힘시험편 : 1개충격시험편 : 1조 (3개) ( 비고 ) (1) 다층및양면일층용접법겸용의자동용접용재료에대하여는다층및이층용접법의양쪽에대한시험을모두 한다. 다만, 양면일층용접법의세로방향인장시험은생략한다. 9. 종류의변경 (1) 승인된용접용재료의강도나인성에관한종류의변경을하는경우에는 601. 의 6항 (3) 호의규정에따라다름각호에규정하는시험을하고이에합격하여야한다. (2) 다층서브머지드아크용접용재료의강도나인성에관한종류의변경에대하여는다음 ( 가 ) 및 ( 나 ) 에따른다. ( 가 ) 강도에관한종류의변경에대하여는 8항의정기검사및 3항 (1) 호에규정하는맞대기용접시험을한다. ( 나 ) 인성에관한종류의변경에대하여는 8항의정기검사및 3항 (1) 호에규정하는맞대기용접시험중충격시험만을한다. (3) 양면일층서브머지드아크용접용재료의강도나인성에관한종류의변경에대하여는다음 ( 가 ) 및 ( 나 ) 에따른다. ( 가 ) 강도에관한종류의변경에대하여는 3항 (1) 호에규정하는모든시험을한다. ( 나 ) 인성에관한종류의변경에대하여는 8항의정기검사및전 ( 가 ) 에규정한맞대기용접시험중충격시험만을한다. (4) 다층및양면일층용접겸용의서브머지드아크용접용재료의강도나인성에관한종류의변경은 (2) 호및 (3) 호의규정에따른다. 선급및강선규칙 2017 159
2 장용접 2 편 2 장 604. 연강, 고장력강및저온용강의반자동용접용재료 1. 적용다음 ( 가 ) 및 ( 나 ) 의연강, 고장력강및저온용강용반자동용접용재료 ( 이하반자동용접용재료라한다 ) 에대한승인시험및정기검사는 604. 의규정에따른다. ( 가 ) 가스실드아크반자동용접용재료 ( 보호가스를사용하는플럭스코어드와이어또는솔리드와이어 ) ( 나 ) 셀프실드아크반자동용접용재료 ( 보호가스를사용하지않는플럭스코어드와이어또는플럭스피복와이어 ) 2. 종류및기호 (1) 반자동용접용재료의종류및기호는표 2.2.34에따른다. 표 2.2.34 종류및기호 (2017) 연강용고장력강용저온용강용 1, 2, 3 1Y, 2Y, 3Y, 4Y, 5Y, 2Y40, 3Y40, 4Y40, 5Y40 L 1, L 2, L 3, L 91 (2) 표 2.2.35의시험에합격한반자동용접용재료에는승인되었음을나타내기위하여그기호의뒤에 S를부기한다. 또한자동및반자동겸용와이어의경우에는각각의기호를조합해서부기한다.( 예 : 3YSM) (3) 가스를사용하는가스실드아크용접용재료는그기호의뒤에 G, 가스를사용하지아니하는셀프실드아크용접용재료에는 N 을부기한다. 또한, 사용하는가스의종류는표 2.2.28에따르고그에속하는구분기호를표시기호 G 다음에부기한다. ( 예 : 3YSG(M1)) (4) 저수소계용접용재료로서 602. 의 6항에규정하는수소시험에합격한것에는해당용접용재료의기호뒤에표 2.2.22의표시기호를부착한다. ( 예 : 3YS H5) 3. 시험일반 (1) 맞대기용접전용또는맞대기및필릿용접겸용반자동용접용재료에대한시험의종류, 시험재의갯수, 판두께, 모양및치수, 시험재의용접에사용하는반자동용접용재료의와이어지름, 용접자세그리고각시험재로부터채취하는시험편의종류와개수는표 2.2.35에따른다. 표 2.2.35 반자동용접용재료의시험의종류 시험의종류 (8) 용접자세용접와이어의지름 (mm) 개수모양및치수 시 험 재 용착금속시험 아래보기 최대지름 1 (1) 그림최소지름 1 (1) 2.2.18 아래보기 1 (2) 수평 (5) 1 맞대기용접시험 수직상진 최초의층 : 최소지름그림나머지층 : 최대지름 (4) 1 2.2.20 수직하진 1 위보기 1 필릿용접시험 (6) 수평 편측 : 최대지름반대측 : 최소지름 1 그림 2.2.21 판두께 (mm) 20 15 20 20 각시험재로부터채취하는시험편의종류및개수 인장시험편 : 1 개충격시험편 : 1 조 (3 개 ) 인장시험편 : 1 개앞면굽힘시험편 : 1 개뒷면굽힘시험편 : 1 개충격시험편 : 1 조 (3 개 ) (3) 매크로조직시험편 : 3 개 (7) 경도시험편 : 3 개 (7) 파면시험편 : 2 개 ( 비고 ) (1) 제조하는용접와이어의지름이 1 종류뿐인경우시험재는 1 개로한다. (2) 아래보기용접자세만으로시험을하는경우에는다른지름의용접와이어로용접한시험재 1 개를추가한다. 또한제조하는용접와이어의지름이 1 종류뿐인경우시험재는 1 개로한다. (3) 위보기용접자세에대하여는충격시험을생략한다. (4) 아래보기이외의용접자세에서의맞대기용접시험재는첫번째층은최소지름의용접와이어로, 나머지는용접자세와관련하여제조자가권고하는최대지름의용접와이어로용접한다. (5) 아래보기및수직상진의맞대기용접시험에합격한반자동용접용재료는우리선급의승인을받아수평자세의시험을생략할수있다. (6) 맞대기및필릿용접겸용의반자동용접용재료에대해서만이시험을추가한다. (7) 매크로조직시험및경도시험에사용하는시험편은동일한것으로한다. (8) 저수소계용접용재료의경우제조자의신청에따라수소시험을할수있으며시험재는 602. 의 6 항 (1) 호에따른다. 160 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 (2) 필릿용접전용의반자동용접용재료에대한시험의종류, 시험재의개수, 판두께, 모양및치수, 시험재의용접에사용하는와이어의지름, 용접자세그리고각시험재로부터채취하는시험편의종류와개수는표 2.2.18에따른다. (3) 시험재로사용되는강판은반자동용접용재료의종류에따라서표 2.2.36에따른다. 표 2.2.36 시험재로사용되는강판의종류 (2017) 용접용재료의종류시험재로사용되는강판의종류 (1)(2) 1S 2S 3S A A, B 또는 D A, B, D 또는 E 1YS AH 32 또는 AH 36 2YS AH 32, AH 36, DH 32 또는 DH 36 3YS AH 32, AH 36, DH 32, DH 36, EH 32 또는 EH 36 4YS AH 32, AH 36, DH 32, DH 36, EH 32, EH 36, FH 32 또는 FH 36 5Y S AH 32, AH 36, DH 32, DH 36, EH 32, EH 36, FH 32 또는 FH 36 2Y40S AH 40 또는 DH 40 3Y40S AH 40, DH 40 또는 EH 40 4Y40S AH 40, DH 40, EH 40 또는 FH 40 5Y 40S AH 40, DH 40, EH 40 또는 FH 40 L 1S L 2S E 또는 RL 235A E, RL 235A, RL 235B, RL 325A 또는 RL325B L 3S RL 325A, RL 325B 또는 RL 360 L 91S RL 9N 490 ( 비고 ) (1) 용착금속시험재에는이표의규정에관계없이연강또는고장력강을사용할수있다. 이경우 L 91의시험재에대하여는적절한버터링을한것이어야한다. (2) 맞대기용접시험재로사용되는 AH 32, DH 32, EH 32 및 FH 32 고장력강의인장강도는 490 N mm 이상이어야한다. (4) 반자동용접용재료의승인시험은품목마다 (1) 호및 (2) 호에규정하는시험을하고이에합격하여야한다. (5) 가스를사용하는반자동용접용재료는표 2.2.28의가스의종류중제조자가지정하는것마다 (4) 호의시험을한다. 다만, 제조자가표 2.2.28의구분기호 M 1, M 2, M 3 또는 C 에포함되는가스를지정하는경우에는어느한종류의가스에대하여 (4) 호의시험을하고이에만족하면동일구분내다른종류의가스에대하여는우리선급의승인을받아시험을생략할수있다. (6) 용접전류, 용접전압및용접속도등용접조건은제조자가지정하는범위내로한다. 또한교류및직류겸용인것에대하여는교류를사용한다. (7) 용접후시험재에는어떠한열처리도하여서는안된다. (8) 용접된시험재는시험을하기전에용접부에결함이없는것을확인하기위하여용접선의전반에걸쳐방사선투과검사를할수있다. 4. 용착금속시험 (1) 용착금속시험재 ( 가 ) 시험재의치수는그림 2.2.18에따르며아래보기용접자세에서보통의방법으로용접한다. ( 나 ) 각층은 1패스또는여러패스중어느방법으로용접하여도좋으나각층의용접진행방향은층마다서로바꾸어야한다. 또한각층의두께는 2mm 이상으로하고 6mm를넘어서는안된다. 선급및강선규칙 2017 161
2 장용접 2 편 2 장 ( 다 ) 시험재는각패스마다용접선중앙의이음표면에서계측한온도가 100 이상 250 이하가될때까지대기중에서냉각한다. (2) 화학성분제조자는각시험재에대하여용착금속의화학성분을분석하고그결과를우리선급에제출하여야한다. 또한화학성분에는주요합금원소를포함하여야한다. (3) 용착금속인장시험 ( 가 ) 각시험재로부터표 2.2.1의 R 14A호인장시험편 1개를채취한다. 시험편의다듬질은기계다듬질로하고시험편의세로축중심선이시험재의용접중심선과판두께의중심에일치하여야한다. ( 나 ) 인장시험편은수소제거를위하여시험을하기전에 16시간을초과하지않는범위내에서 250 를넘지않게가열하여도좋다. ( 다 ) 각시험편의인장강도, 항복강도및연신율은표 2.2.37에따른다. 다만, 인장강도가규격치의상한을넘는것에대하여는기타의기계적성질및용착금속의화학성분을고려하여합격으로할수있다. 표 2.2.37 용착금속인장시험및충격시험의규격치 (2017) 용접용재료의 인장강도 항복강도 연신율 충격시험 종류 (N mm ) (N mm ) ( ) 시험온도 ( ) 평균흡수에너지 (J) 1S 20 2S 400 560 305 이상 22 이상 0 3S -20 1YS 20 2YS 0 3YS 490 660 375 이상 22 이상 -20 4YS -40 47 이상 5YS -60 2Y40S 0 3Y40S -20 4Y40S 510 690 400 이상 22이상 -40 5Y40S -60 L 1S 400 560 305 이상 22 이상 -40 L 2S 440 610 345 이상 22 이상 -60 34 이상 L 3S 490 660 375 이상 21 이상 -60 L 91S 590 이상 375 이상 (1) 25 이상 -196 27 이상 ( 비고 ) (1) 0.2 % 항복강도로한다. (4) 용착금속충격시험 ( 가 ) 각시험재로부터표 2.1.3의샤르피 V-노치충격시험편 1조 (3개) 를기계절단으로채취한다. 또한시험편의길이방향을용접선에직각으로하고그림 2.2.19에따라시험재두께의 1/2 위치와시험편의중심선이일치하도록한다. ( 나 ) 시험온도및평균흡수에너지값은표 2.2.37에따른다. ( 다 ) 시험편의노치는용접선의중심과일치시키고노치의길이방향을시험재의표면에수직으로한다. ( 라 )1조의시험편중에서 2개이상이규정의평균흡수에너지값미만이거나어느한개라도규정의평균흡수에너지값의 70 미만인경우는불합격으로한다. 162 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 5. 맞대기용접시험 (1) 맞대기용접시험재 ( 가 ) 시험재의치수는그림 2.2.20에따르고제조자가지정하는각용접자세 ( 아래보기, 수평, 수직상진, 수직하진및위보기 ) 로용접한다. ( 나 ) 시험재는각패스마다용접선중앙의이음표면에서계측한온도가 100 이상 250 이하가될때까지대기중에서냉각한다. (2) 맞대기용접인장시험 ( 가 ) 각시험재로부터표 2.2.1의 R 2A 호인장시험편 1개를채취한다. ( 나 ) 용접부는모재면까지다듬질한다. ( 다 ) 시험편의인장강도는표 2.2.38에따른다. 표 2.2.38 맞대기용접인장시험및충격시험의규격치 (2017) 용접용재료의종류 인장강도 (N mm ) 시험온도 ( ) 1S 20 2S 400 이상 0 3S -20 1YS 20 2YS 0 3YS 490 이상 -20 4YS -40 5YS -60 2Y40S 0 3Y40S -20 510 이상 4Y40S -40 5Y40S -60 L 1S 400 이상 -40 L 2S 440 이상 -60 L 3S 490 이상 -60 L 91S 630 이상 -196 충격시험평균흡수에너지 (J) 아래보기, 수평, 위보기수직상진, 수직하진 34 이상 47 이상 39 이상 27 이상 27 이상 (3) 맞대기용접굽힘시험 ( 가 ) 각시험재로부터표 2.2.2의 RB 4호앞면굽힘및뒷면굽힘시험편각 1개를채취한다. 다만, L 91에대하여는표 2.2.2의 RB 1호앞면굽힘및뒷면굽힘시험편각 1개를세로방향으로채취한다. (2017) ( 나 ) 시험편은판두께의 1.5배에상당하는안쪽반지름을갖는플런저로앞면굽힘또는뒷면굽힘을하고굽힘각도가 120 이상에도달하여도시험편의표면에 3mm를넘는균열또는기타의결함이생겨서는안된다. 다만, L 91에대한굽힘의안쪽반지름은판두께의 2배로하고굽힘각도는 180 로한다. (2017) (4) 맞대기용접충격시험 ( 가 ) 각시험재로부터표 2.1.3의샤르피 V-노치충격시험편 1조 (3개) 를기계절단으로채취한다. 또한시험편의길이방향을용접선에직각으로하고그림 2.2.19에따라시험재두께의 1/2 위치와시험편의중심선이일치하도록한다. ( 나 ) 시험온도및평균흡수에너지값은표 2.2.38에따른다. ( 다 ) 4항 (4) 호 ( 다 ) 및 ( 라 ) 의규정을이항에도적용한다. 선급및강선규칙 2017 163
2 장용접 2 편 2 장 6. 필릿용접시험 (1) 필릿용접시험재시험재는 602. 의 7항 (1) 호의규정을준용한다. (2) 필릿용접의매크로조직시험매크로조직시험은 602. 의 7항 (2) 호의규정을준용한다. (3) 필릿용접의경도시험경도시험은 602. 의 7항 (3) 호의규정을준용한다. (4) 필릿용접의파면시험파면시험은 602. 의 7항 (4) 호의규정을준용한다. 7. 수소시험용접용재료기호 2S, 2YS, 2Y40S, 3S, 3YS, 3Y40S, 4YS 또는 4Y40S의요건에적합한플럭스코어드와이어또는플럭스피복와이어는제조자의요청이있는경우, 제조자가권고하는용접조건을사용해서그리고수동용접봉을사용할때용착된것과유사하게용착금속의무게를주기위하여용착속도를조정하여 602. 의 6항에따라수소시험을할수있다. 8. 정기검사 (1) 정기검사시에는승인된품목마다다음 (2) 호에규정하는시험을하고이에합격하여야한다. (2) 정기검사에관한시험의종류등은표 2.2.39에따른다. 표 2.2.39 시험의종류 시험의종류 용접자세 시험재각시험재로부터와이어의지름판두께채취하는시험편의종류개수모양및치수 (mm) (mm) 및개수 용착금속시험 아래보기 (1) 1 그림 2.2.18 20 인장시험편 : 1개충격시험편 : 1조 (3개) ( 비고 ) (1) 와이어의지름은제조자가지정하는범위내로한다. (3) (2) 호에서규정하는시험의시험재에대한용접방법및규격은 4항에따른다. 9. 종류의변경 (1) 승인된용접용재료의강도나인성또는수소함량에관한종류의변경을하는경우에는 601. 의 6항 (3) 호의규정에따라다음각호에규정하는시험을하고이에합격하여야한다. (2017) (2) 강도에관한종류의변경에대하여는 8항의정기검사및 3항 (1) 호에규정하는맞대기용접시험을한다. (3) 인성에관한종류의변경에대하여는 8항의정기검사및 3항 (1) 호에규정하는맞대기용접시험중충격시험만을한다. (4) 수소함량에관한종류의변경에대하여는 8항의정기검사및 3항 (1) 호에규정하는수소시험을한다. (2017) 164 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 605. 일렉트로슬래그및일렉트로가스용접용재료 1. 적용연강및고장력강의일렉트로슬래그및일렉트로가스용접용재료 ( 이하용접용재료라한다 ) 에대한승인시험및정기검사는 605. 의규정에따른다. 2. 종류및기호용접용재료의종류및기호는표 2.2.40에따른다. 표 2.2.40 종류및기호 연강용 1V, 2V, 3V 고장력강용 1YV, 2YV, 3YV, 4YV, 5YV, 2Y40V, 3Y40V, 4Y40V, 5Y40V 3. 시험일반 (1) 용접용재료에대한시험의종류, 시험재의갯수, 판두께, 모양및치수그리고각시험재로부터채취하는시험편의종류와갯수는표 2.2.41에따른다. 표 2.2.41 일렉트로슬래그및일렉트로가스용접용재료의시험의종류 시험의종류 시험재 (1) 각시험재로부터채취하는개수모양및치수판두께 (mm) (2) 시험편의종류및개수 맞대기용접시험 1 20 25 그림 2.2.29 1 35 40 인장시험편 : 2개세로방향인장시험편 : 2개충격시험편 : 2조 (6개) 측면굽힘시험편 : 2개매크로조직시험편 : 2개 ( 비고 ) (1) 연강및고장력강겸용으로승인신청된경우, 시험재는고장력강으로한다. 다만, 우리선급이적절하다고인정하는경우에는연강을사용할수있다. (2) 용접법과관련하여판두께에제한이있는경우에는우리선급의승인을받아시험재의판두께를변경할수있다. 이때에는그시험재의두께를최대두께로한다. (2) 시험재로사용되는강판은용접용재료의종류에따라서표 2.2.42 에따른다. 표 2.2.42 시험재로사용되는강판의종류 용접용재료의종류 시험재로사용되는강판의종류 (1)(2) 1V A 2V A, B 또는 D 3V A, B, D 또는 E 1YV AH 32 또는 AH 36 2YV AH 32, AH 36, DH 32 또는 DH 36 3YV AH 32, AH 36, DH 32, DH 36, EH 32 또는 EH 36 4YV AH 32, AH 36, DH 32, DH 36, EH 32, EH 36, FH 32 또는 FH 36 5YV AH 32, AH 36, DH 32, DH 36, EH 32, EH 36, FH 32 또는 FH 36 2Y40V AH 40 또는 DH 40 3Y40V AH 40, DH 40 또는 EH 40 4Y40V AH 40, DH 40, EH 40 또는 FH 40 5Y40V AH 40, DH 40, EH 40 또는 FH 40 ( 비고 ) (1) 시험재로사용되는 AH 32, DH 32, EH 32 및 FH 32 고장력강의인장강도는 490 N mm 이상이어야 한다. (2) 입자미세화원소의함유량과관련하여특정한고장력강에만사용이제한되는경우, Nb 처리강이 승인시험에사용된다. 선급및강선규칙 2017 165
2 장용접 2 편 2 장 (3) 용접용재료의승인시험은품목마다 (1) 호에규정하는시험을하고이에합격하여야한다. (4) 용접전류, 용접전압및용접속도등용접조건은제조자가지정하는범위내로한다. 또한교류및직류겸용인것에대하여는교류를사용한다. (5) 용접후시험재에는어떠한열처리도하여서는안된다. (6) 용접된시험재는시험을하기전에용접부에결함이없는것을확인하기위하여용접선의전반에걸쳐방사선투과검사를할수있다. 4. 맞대기용접시험 (1) 맞대기용접시험재 ( 가 ) 시험재의치수는그림 2.2.29에따르며수직상진자세에서 1패스용접한다. 그림 2.2.29 일렉트로슬래그및일렉트로가스용접용맞대기용접시험재 ( : 판두께 ) ( 나 ) 시험재의용접조건, 홈의모양등은제조자가지정하는범위내로한다. (2) 맞대기용접인장시험 ( 가 ) 각시험재로부터표 2.2.1의 R 2A 호인장시험편 2개와 R 14A호세로방향인장시험편 2개를채취한다. 또한, 세로방향인장시험편의세로축중심선이시험재의용접중심선과판두께의중심에일치하여야한다. ( 나 ) 세로방향인장시험편은수소제거를위하여시험을하기전에 16시간을초과하지않는범위내에서 250 를넘지않게가열하여도좋다. ( 다 ) R 2A호인장시험편의인장강도및 R 14A호세로방향인장시험편의인장강도, 항복점및연신율은표 2.2.43에따른다. 다만, 세로방향인장시험편의인장강도가규격치의상한을넘는것에대하여는기타의기계적성질및용착금속의화학성분을고려하여합격으로할수있다. (3) 맞대기용접굽힘시험 ( 가 ) 각시험재로부터표 2.2.2의 RB 6호측면굽힘시험편 2개를채취한다. ( 나 ) 시험편은판두께의 2배에상당하는안쪽반지름을갖는플런저로측면굽힘을하고굽힘각도가 180 이상에도달하여도시험편의표면에 3mm가넘는균열또는기타의결함이생겨서는안된다. 166 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 표 2.2.43 맞대기용접인장시험및충격시험의규격치 가로방향용접용재료의인장시험 세로방향인장시험 충격시험 종류 인장강도 (N mm ) 인장강도 (N mm ) 항복강도 (N mm ) 연신율 ( ) 시험온도 ( ) 평균흡수에너지 (J) 1V 20 2V 400 이상 400 560 305 이상 22 이상 0 3V -20 1YV 2YV 0 20 34 이상 3YV 490 이상 490 660 375 이상 22 이상 -20 4YV -40 5YV -60 2Y40V 0 3Y40V -20 4Y40V 510 이상 510 690 400 이상 22 이상 -40 39 이상 5Y40V -60 (4) 맞대기용접충격시험 ( 가 ) 각시험재로부터표 2.1.3의샤르피 V-노치충격시험편 2조 (6개) 를기계절단으로채취한다. 또한시험편의길이방향을용접선에직각으로하고, 그림 2.2.30에따라시험재표면에서 2mm 떨어진위치와시험편의표면이일치하도록한다. 그림 2.2.30 충격시험편의노치위치 ( : 판두께, 단위 :mm) ( 나 ) 시험편의노치위치는각조마다그림 2.2.30의 (a) 및 (b) 에따르며노치의길이방향을시험재의표면에수직으로한다. ( 다 ) 시험온도및평균흡수에너지값은표 2.2.43에따른다. ( 라 )1조의시험편중에서 2개이상이규정의평균흡수에너지값미만이거나어느한개라도규정의평균흡수에너지값의 70 미만인경우는불합격으로한다. (5) 맞대기용접매크로조직시험 ( 가 ) 매크로조직시험편은그림 2.2.29와같이 2곳에서채취한다. 2개의매크로조직시험편중하나는시험재표면에수직한면, 다른하나는시험재표면에평행한중심면을피검면으로한다. ( 나 ) 용접부및용접경계부는완전한용입을나타내고유해한결함이있어서는안된다. 5. 정기검사 (1) 정기검사시에는승인된품목마다다음 (2) 호에규정하는시험을하고이에합격하여야한다. (2) 정기검사에관한시험의종류등은표 2.2.44에따른다. 선급및강선규칙 2017 167
2 장용접 2 편 2 장 표 2.2.44 시험의종류 시험의종류 시험재각시험재로부터채취하는개수모양및치수판두께 (mm) (1) 시험편의종류및개수 맞대기용접시험 1 그림 2.2.29 20 25 인장시험편 : 1개세로방향인장시험편 : 1개충격시험편 : 2조 (6개) (1) 측면굽힘시험편 : 2개 ( 비고 ) (1) 우리선급의승인을득한경우용접부중심에서의충격시험편 1조 (3개) 로할수있다. (3) (2) 호에서규정하는시험의시험재에대한용접방법및규격은전 4 항에따른다. 6. 종류의변경승인된용접용재료의강도나인성에관한종류의변경을하는경우에는 601. 의 6항 (3) 호의규정에따라 3항 (1) 호에규정하는모든시험을하고이에합격하여야한다. 168 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 606. 연강, 고장력강및저온용강의일면자동용접용재료 1. 적용 (1) 다음 ( 가 ) 부터 ( 다 ) 까지의연강, 고장력강및저온용강의일면자동용접용재료 ( 이하일면자동용접용재료라한다 ) 에대한승인시험및정기검사는 606. 의규정에따른다. ( 가 ) 서브머지드아크일면자동용접용재료 ( 나 ) 가스실드아크일면자동용접용재료 ( 보호가스를사용하는솔리드와이어또는플럭스코어드와이어 ) ( 다 ) 셀프실드아크일면자동용접용재료 ( 보호가스를사용하지않는플럭스코어드와이어또는플럭스피복와이어 ) (2) 연강, 고장력강및저온용강의일면피복아크용접봉및일면반자동용접용재료의승인시험및정기검사는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 지침참조 (3) 2전극이상의일면자동용접용재료의승인시험및정기검사는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 지침참조 2. 종류및기호 (1) 일면자동용접용재료의종류및기호는 603. 의 2항에따른다. 다만, 표 2.2.46의각용접법의시험에합격한일면자동용접용재료에는그기호의뒤에표 2.2.45의표시기호를부기한다. 표 2.2.45 표시기호 용접층수 (1) 일층용접법다층용접법일층및다층용접법 표시기호 SR MR SMR ( 비고 ) (1) 일층용접법또는다층용접법이란전극수에관계없이 1회또는 2회이상의패스로이루어지는용접을말한다. (2) 가스실드아크일면자동용접용재료에는 (1) 호의표시기호끝에 G 를, 셀프실드아크일면자동용접용재료에는 N 을부기한다. 또한사용하는보호가스의종류는표 2.2.28에따르고구분기호는표시기호 G 다음에부기한다. ( 예 : 3Y SMR G(M 1)) 3. 시험일반 (1) 일면자동용접용재료에대한시험의종류, 시험재의개수, 판두께, 모양및치수그리고각시험재로부터채취하는시험편의종류및개수는표 2.2.46에따른다. (2) 시험재로사용되는강재는표 2.2.47에따른다. (3) 일면자동용접용재료의승인시험은품목마다 (1) 호에규정하는시험을하고이에합격하여야한다. (4) 가스실드아크일면자동용접용재료는표 2.2.28의가스종류중에서제조자가지정하는것마다 (3) 호의시험을한다. 다만, 제조자가표 2.2.28의구분기호 M 1, M 2, M 3 또는 C 에포함되는가스를지정한경우에는어느한종류의가스에대하여 (3) 호의시험을하고이에만족하면동일구분내다른종류의가스에대하여는우리선급의승인을받아시험을생략할수있다. (5) 일면자동용접용재료의조합은적용하는용접방법에따라표 2.2.48에따른다. (6) 용접전류, 용접전압및용접속도등용접조건은제조자가지정하는범위내로한다. 또한교류및직류겸용인것에대하여는교류를사용한다. (7) 용접후시험재에는어떠한열처리도하여서는안된다. (8) 용접된시험재는시험을하기전에용접부에결함이없는것을확인하기위하여용접선전반에걸쳐방사선투과검사를할수있다. 선급및강선규칙 2017 169
2 장용접 2 편 2 장 표 2.2.46 일면자동용접용재료의시험종류 (2017) 용접용재료의종류 1, 2, 3 1Y, 2Y, 3Y, 4Y, 5Y 2Y40, 3Y40, 4Y40, 5Y40 L 1, L 2, L 3 L 91 용접법 일층용접법 다층용접법 일층및다층겸용용접법 시험의 시험 재 각시험재로부터채취하는 종류 (4) 개수 판두께 (mm) (1) 모양및치수 시험편의종류및개수 맞대기용접시험 1 12 15 1 적용최대두께 1 15 25 1 35 그림 2.2.31 인장시험편 : 2 개세로방향인장시험편 : 1 개앞면굽힘시험편 : 1 개뒷면굽힘시험편 : 1 개충격시험편 : 2 조 (6 개 ) 매크로조직시험편 : 1 개 인장시험편 : 2 개세로방향인장시험편 : 1 개앞면굽힘시험편 : 1 개뒷면굽힘시험편 : 1 개충격시험편 : 2 조 (6 개 ) 매크로조직시험편 : 1 개 1 적용최대두께 (2) 세로방향인장시험편 : 1개 인장시험편 : 2개 1 35 (3) 앞면굽힘시험편 : 1개뒷면굽힘시험편 : 1개충격시험편 : 2조 (6개) 매크로조직시험편 : 1개 ( 비고 ) (1) 용접법과관련하여판두께에제한이있는경우에는우리선급의승인을받아시험재의판두께를변경할수있다. 이때에는그시험재의두께를적용최대두께로한다. (2) 일층용접법으로하는시험재의두께. (3) 다층용접법으로하는시험재의두께. (4) 제조자의신청에따라수소시험을할수있다. 표 2.2.47 시험재로사용되는강판의종류 (2017) 용접용재료의종류 시험재로사용되는강판의종류 (1) 1 A 2 A, B 또는 D 3 A, B, D 또는 E 1Y AH 32 또는 AH 36 2Y AH 32, AH 36, DH 32 또는 DH 36 3Y AH 32, AH 36, DH 32, DH 36, EH 32 또는 EH 36 4Y AH 32, AH 36, DH 32, DH 36, EH 32, EH 36, FH 32 또는 FH 36 5Y AH 32, AH 36, DH 32, DH 36, EH 32, EH 36, FH 32 또는 FH 36 2Y40 AH 40 또는 DH 40 3Y40 AH 40, DH 40 또는 EH 40 4Y40 AH 40, DH 40, EH 40 또는 FH 40 5Y40 AH 40, DH 40, EH 40 또는 FH 40 L 1 E 또는 RL 235A L 2 E, RL 235A, RL 235B, RL 325A 또는 RL 325B L 3 RL 325A, RL 325B 또는 RL 360 L 91 RL 9N 490 ( 비고 ) (1) 맞대기용접시험재로사용되는 AH 32, DH 32, EH 32 및 FH 32 고장력강의인장강도는 490 N mm 이 상이어야한다. 170 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 표 2.2.48 일면자동용접용재료의조합 용접방법서브머지드일면자동용접가스실드아크일면자동용접셀프실드아크일면자동용접 용접용재료의조합용접와이어 + 플럭스 + 충진제 + 뒷댐판재용접와이어 + 보호가스 + 충진제 + 뒷댐판재용접와이어 + 충진제 + 뒷댐판재 ( 비고 ) 충진제를사용하지아니하는경우에는충진제를제외한다. 4. 일층및다층용접법의맞대기용접시험 (1) 일층및다층용접법의맞대기용접시험재 ( 가 ) 시험재의치수는그림 2.2.31에따르고개선형상및루트간격과사용하는와이어의지름등은제조자가지정하는범위내로한다. 그림 2.2.31 일층및다층용접법의맞대기용접시험편 ( : 판두께, 단위 : mm) 선급및강선규칙 2017 171
2 장용접 2 편 2 장 ( 나 ) 시험재는제조자가지정하는방법에따라아래보기용접자세로 1패스또는여러패스로일면용접을한다. 다만, 가스실드아크및셀프실드아크일면자동용접용재료의경우에는제조자가지정하는각용접자세로용접한다. ( 다 ) 여러패스용접의경우시험재는각패스마다용접선중앙의이음표면에서계측한온도가 100 이상 250 이하가될때까지대기중에서냉각한다. (2) 일층및다층용접법의맞대기용접인장시험 ( 가 ) 각시험재로부터표 2.2.1의 R 2A 호인장시험편 2개와 R 14A호세로방향인장시험편 1개를채취한다. 또한세로방향인장시험편의세로축중심선이시험재의용접중심선과판두께의중심에일치하여야한다. ( 나 ) 세로방향인장시험편은수소제거를위하여시험을하기전에 16시간을초과하지않는범위내에서 250 를넘지않게가열하여도좋다. ( 다 ) 각시험재로부터표 2.2.1의 R 2A 호인장시험편의인장강도는표 2.2.32에따르며, R 14A호세로방향인장시험편의인장강도, 항복강도및연신율은표 2.2.31에따른다. 다만, 세로방향인장시험편의인장강도가규격치의상한을넘는것에대하여는기타의기계적성질및용착금속의화학성분을고려하여합격으로할수있다. (3) 일층및다층용접법의맞대기용접굽힘시험굽힘시험은 603. 의 6항 (4) 호에따른다. (4) 일층및다층용접법의맞대기용접충격시험 ( 가 ) 각시험재로부터표 2.1.3의샤르피 V-노치충격시험편 2조 (6개) 를기계절단으로채취한다. 또한시험편의길이방향을용접선에직각으로하고그림 2.2.32에따라채취한다. 그림 2.2.32 일층및다층용접법의맞대기용접충격시험편의채취위치 ( : 판두께, 단위 : mm) ( 나 ) 시험온도및평균흡수에너지값은표 2.2.32에따른다. ( 다 ) 시험편의노치는용접선의중심과일치시키고노치의길이방향을시험재의표면에수직으로한다. ( 라 )1조의시험편중에서 2개이상이규정의평균흡수에너지값미만이거나어느한개라도규정의평균흡수에너지값의 70 미만인경우는불합격으로한다. (5) 일층및다층용접법의맞대기용접매크로조직시험 ( 가 ) 매크로조직시험편은그림 2.2.31에표시하는위치에서피검면이시험재표면에수직이되도록채취한다. ( 나 ) 용접부및용접경계부는완전한용입을나타내고유해한결함이있어서는안된다. 5. 수소시험수소시험은 602. 의 6항에따른다. 6. 정기검사 (1) 정기검사시에는승인된품목마다다음 (2) 호에규정하는시험을하고이에합격하여야한다. (2) 정기검사에관한시험의종류등은표 2.2.49에따른다. (3) (2) 호에서규정하는시험의시험재에대한용접방법및규격은 4항에따른다. 7. 종류의변경승인된용접용재료의강도나인성에관한종류의변경을하는경우에는 601. 의 6항 (3) 호의규정에따라 3항 (1) 호에규정하는모든시험을하고이에합격하여야한다. 172 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 표 2.2.49 시험의종류 (2017) 용접용재료의종류 1, 2, 3 1Y, 2Y, 3Y, 4Y, 5Y 2Y40, 3Y40, 4Y40 5Y40 L 1, L 2, L 3 L 91 용접법 일층용접법 다층용접법 일층및다층겸용용접법 시험의종류 맞대기용접시험 (2) 개수 1 시험재 모양및치수 판두께 (mm) (1) 20 1 그림 2.2.31 20 25 1 20 25 각시험재로부터채취하는시험편의종류및개수 인장시험편 : 1 개세로방향인장시험편 : 1 개앞면굽힘시험편 : 1 개뒷면굽힘시험편 : 1 개충격시험편 : 1 조 (3 개 ) (3) 인장시험편 : 1 개세로방향인장시험편 : 1 개앞면굽힘시험편 : 1 개뒷면굽힘시험편 : 1 개충격시험편 : 1 조 (3 개 ) (3) 인장시험편 : 1 개세로방향인장시험편 : 1 개앞면굽힘시험편 : 1 개뒷면굽힘시험편 : 1 개충격시험편 : 1 조 (3 개 ) (3) ( 비고 ) (1) 표 2.2.46 의비고 (1) 에따라시험재의두께를변경하여승인된용접용재료에대하여는승인시험시의최대두께를적용한다. (2) 일층및다층겸용용접법에대한맞대기용접시험은일층용접법으로한다. (3) 충격시험편의노치및채취위치는그림 2.2.32 의 (b) 로한다. 선급및강선규칙 2017 173
2 장용접 2 편 2 장 607. 스테인리스강용접용재료 1. 적용 (1) 1장 3절에규정된압연스테인리스강재의용접용재료 ( 이하용접용재료라한다 ) 에대한승인시험및정기검사는 607. 의규정에따른다. (2) 듀플렉스스테인리스강용접용재료에대하여는우리선급이별도로정하는지침에따른다. 지침참조 2. 종류및기호 (1) 용접용재료의종류및기호는표 2.2.50에따른다. 표 2.2.50 종류및기호 피복아크용접봉 TIG 및 MIG 용접용재료 플럭스코어드와이어반자동용접용재료 서브머지드아크자동용접용재료 RD 308 RY 308 RW 308 RU 308 RD 308L RY 308L RW 308L RU 308L RD 309 RY 309 RW 309 RU 309 RD 309L RY 309L RW 309L - RD 309Mo RY 309Mo RW 309Mo RU 309Mo RD 309MoL - RW 309MoL - RD 310 RY 310 RW 310 RU 310 - RY 310S - - RD 310Mo - - - RD 316 RY 316 RW 316 RU 316 RD 316L RY 316L RW 316L RU 316L RD 317 RY 317 RW 317 RU 317 RD 317L RY 317L RW 317L RU 317L - RY 321 - - RD 347 RY 347 RW 347 RU 347 (2) 표 2.2.52에규정한각용접법의시험에합격한서브머지드아크자동용접용재료에는그기호의뒤에표 2.2.51의표시기호를부기한다. 표 2.2.51 표시기호 용접법다층용접법이층용접법다층및이층겸용용접법 표시기호 M T TM (3) (1) 호의플럭스코어드와이어반자동용접용재료에있어서가스를사용하는용접용재료에는그기호뒤에 G 를, 가스를사용하지않는용접용재료에는 N 을부기한다. 또한사용하는보호가스의종류는표 2.2.28에따르고그에속하는구분기호는표시기호 G 다음에부기한다. ( 예 : RW 308G (C )) 3. 시험일반 (1) 용접용재료에대한시험의종류, 시험재의갯수, 판두께, 모양및치수, 시험재의용접에사용하는용접용재료의봉지름이나와이어지름, 용접자세그리고각시험재로부터채취하는시험편의종류와개수는표 2.2.52에따른다. 다만, 우리선급이필요하다고인정하는경우에는그강재의용도에따라표 2.2.52 에규정하는시험외에우리선급이적절하다고인정하는내식성시험, 충격시험및매크로시험등을요구할수있다. 지침참조 174 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 표 2.2.52 스테인리스강용접용재료의시험종류 피복아크용접봉 시험종류 TIG 용접용재료 MIG 용접용재료 플럭스코어드와이어반자동용접용재료 서브머지드아크자동용접 용재료 (2) 다층용접 양면일층용접 용착금속시험 맞대기용접시험 용착금속시험 맞대기용접시험 용착금속시험 맞대기용접시험 용착금속시험 맞대기용접시험 용착금속시험맞대기용접시험 맞대기용접시험 시 험 재 봉또는판두께개 (mm) 수용접자세와이어의지름 (1) (mm) 모양및치수 12 1 3.2 아래보기 20 1 4.0 그림 2.2.33 1 아래보기 1 수평 15 20 1 수직상진 3.2 또는 4.0 그림 2.2.34 1 수직하진 1 위보기 12 1 2.4 아래보기 20 1 3.2 그림 2.2.33 1 아래보기 1 수평 15 20 1 수직상진 2.0 3.2 그림 2.2.34 1 수직하진 1 위보기 12 1 1.2 아래보기 20 1 1.6 그림 2.2.33 아래보기 수평 15 20 1 수직상진 1.2 2.0 그림 2.2.34 수직하진 위보기 12 1 1.2 2.4 20 1 아래보기 3.2 또는그림 2.2.33 최대지름 아래보기 수평 15 20 1 수직상진 1.2 3.2 그림 2.2.34 수직하진 위보기 각시험재로부터채취하는시험편의종류및개수 인장시험편 : 1 개 인장시험편 : 1개앞면굽힘시험편 : 1개뒷면굽힘시험편 : 1개 인장시험편 : 1 개 인장시험편 : 1개앞면굽힘시험편 : 1개뒷면굽힘시험편 : 1개 인장시험편 : 1 개 인장시험편 : 1개앞면굽힘시험편 : 1개뒷면굽힘시험편 : 1개 인장시험편 : 1 개 인장시험편 : 1개앞면굽힘시험편 : 1개뒷면굽힘시험편 : 1개 19 25 1 아래보기 1.2 4.0 그림 2.2.33 인장시험편 : 1 개 19 1 아래보기 1.2 4.0 그림 2.2.35(a) 12 1 아래보기 1.2 2.4 19 1 아래보기 4.0 그림 2.2.35(b) 인장시험편 : 1개앞면굽힘시험편 : 1개뒷면굽힘시험편 : 1개인장시험편 : 1개앞면굽힘시험편 : 1개뒷면굽힘시험편 : 1개인장시험편 : 1개세로방향인정시험편 : 1개앞면굽힘시험편 : 1개뒷면굽힘시험편 : 1개 ( 비고 ) (1) 우리선급의승인을득한경우에는봉지름또는와이어지름을변경할수있다. (2) 다층및양면일층겸용용접용재료에대하여는다층및양면일층용접법의양쪽에대한시험을모두하고시험재의갯수, 모양및치수, 판두께그리고각시험편의종류와갯수는각각의용접법의규정에따른다. 다만, 이층용접법의세로방향인장시험은생략한다. 선급및강선규칙 2017 175
2 장용접 2 편 2 장 (2) 시험재로사용되는강판은용접용재료의종류에따라표 2.2.53 에따른다. 표 2.2.53 시험재로사용되는강재의종류 용접용재료의종류적용강종 (1) RD 308, RY 308, RW 308, RU 308 RSTS 304 RD 308L, RY 308L, RW 308L, RU 308L RSTS 304L RD 309, RY 309, RW 309, RU 309 RD 309L, RY 309L, RW 309L RD 309Mo, RY 309Mo, RW 309Mo, RU 309Mo RSTS 309S RD 309MoL, RW 309MoL RD 310, RY 310, RW 310, RU 310 RY 310S RSTS 310S RD 310Mo RD 316, RY 316, RW 316, RU 316 RSTS 316 RD 316L, RY 316L, RW 316L, RU 316L RSTS 316L RD 317, RY 317, RW 317, RU 317 RSTS 317 RD 317L, RY 317L, RW 317L, RU 317L RSTS 317, RSTS 317L RY 321 RSTS 321 RD 347, RY 347, RW 347, RU 347 RSTS 321, RSTS 347 ( 비고 ) (1) 용착금속시험재에는이표의규정에관계없이연강또는고장력강을사용할수있다. 이경우시험재에대하여는적절한버터링을한것이어야한다. (3) 용접용재료의승인시험은품목마다 (1) 호에규정하는시험을하고이에합격하여야한다. (4) 가스를사용하는플럭스코어드용접와이어반자동용접용재료는표 2.2.28의가스의종류중제조자가지정하는것마다 (3) 호의시험을한다. 다만, 제조자가표 2.2.28의구분기호 M 1, M 2 또는 M 3에포함되는가스를지정하는경우에는어느한종류의가스에대하여 (3) 호의시험을하고이에만족하면동일구분내다른종류의가스에대하여는우리선급의승인을받아시험을생략할수있다. (5) 용접전류, 용접전압및용접속도등용접조건은제조자가지정하는범위내로한다. 또한교류및직류겸용인것에대하여는교류를사용한다. (6) 용접후시험재에는어떠한열처리도하여서는안된다. (7) 용접된시험재는시험을하기전에용접부에결함이없는것을확인하기위하여용접선전반에걸쳐방사선투과검사를할수있다. 4. 용착금속시험 (1) 용착금속시험재 ( 가 ) 시험재의치수는그림 2.2.33에따르고제조자가지정하는방법에따라아래보기자세로용접한다. ( 나 ) 시험재는각패스마다용접선중앙의이음표면에서계측한온도가 15 이상 150 이하가될때까지대기중에서냉각한다. (2) 화학성분 ( 가 ) 피복아크용접봉, 플럭스코어드와이어반자동용접용재료및서브머지드아크자동용접용와이어의화학성분은용착금속의분석치로하고각각표 2.2.54, 표 2.2.56 및표 2.2.57에따른다. ( 나 ) TIG 및 MIG용접용재료의화학성분은용강분석치로하고표 2.2.55에따른다. 176 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 그림 2.2.33 스테인리스강의용착금속시험재 ( 단위 : mm) 표 2.2.54 종류 피복아크용접봉의용착금속화학성분 화학성분 ( ) 기타 RD 308 0.08이하 0.90이하 2.50이하 0.04이하 0.03이하 9.0 11.0 18.0 21.0 - - RD 308L 0.04이하 0.90이하 2.50이하 0.04이하 0.03이하 9.0 12.0 18.0 21.0 - - RD 309 0.15이하 0.90이하 2.50이하 0.04이하 0.03이하 12.0 14.0 22.0 25.0 - - RD 309L 0.04이하 0.90이하 2.50이하 0.04이하 0.03이하 12.0 16.0 22.0 25.0 - - RD 309Mo 0.12이하 0.90이하 2.50이하 0.04이하 0.03이하 12.0 14.0 22.0 25.0 2.0 3.0 - RD 309MoL 0.04이하 0.90이하 2.50이하 0.04이하 0.03이하 12.0 14.0 22.0 25.0 2.0 3.0 - RD 310 0.20이하 0.75이하 2.50이하 0.03이하 0.03이하 20.0 22.0 25.0 28.0 - - RD 310Mo 0.12이하 0.75이하 2.50이하 0.03이하 0.03이하 20.0 22.0 25.0 28.0 2.0 3.0 - RD 316 0.08이하 0.90이하 2.50이하 0.04이하 0.03이하 11.0 14.0 17.0 20.0 2.0 2.75 - RD 316L 0.04이하 0.90이하 2.50이하 0.04이하 0.03이하 11.0 16.0 17.0 20.0 2.0 2.75 - RD 317 0.08이하 0.90이하 2.50이하 0.04이하 0.03이하 12.0 14.0 18.0 21.0 3.0 4.0 - RD 317L 0.04이하 0.90이하 2.50이하 0.04이하 0.03이하 12.0 16.0 18.0 21.0 3.0 4.0 - RD 347 0.08 이하 0.90 이하 2.50 이하 0.04 이하 0.03 이하 9.0 11.0 18.0 21.0 - Nb8 C (%) 1.0 선급및강선규칙 2017 177
2 장용접 2 편 2 장 표 2.2.55 TIG 및 MIG 용접용재료의화학성분 종류 화학성분 ( ) 기타 RY 308 0.08이하 0.65이하 1.0 2.5 0.03이하 0.03이하 9.0 11.0 19.0 22.0 - - RY 308L 0.03이하 0.65이하 1.0 2.5 0.03이하 0.03이하 9.0 11.0 19.0 22.0 - - RY 309 0.12이하 0.65이하 1.0 2.5 0.03이하 0.03이하 12.0 14.0 23.0 25.0 - - RY 309L 0.03이하 0.65이하 1.0 2.5 0.03이하 0.03이하 12.0 14.0 23.0 25.0 - - RY 309Mo 0.12이하 0.65이하 1.0 2.5 0.03이하 0.03이하 12.0 14.0 23.0 25.0 2.0 3.0 - RY 310 0.15이하 0.65이하 1.0 2.5 0.03이하 0.03이하 20.0 22.5 25.0 28.0 - - RY 310S 0.08이하 0.65이하 1.0 2.5 0.03이하 0.03이하 20.0 22.5 25.0 28.0 - - RY 316 0.08이하 0.65이하 1.0 2.5 0.03이하 0.03이하 11.0 14.0 18.0 20.0 2.0 3.0 - RY 316L 0.03이하 0.65이하 1.0 2.5 0.03이하 0.03이하 11.0 14.0 18.0 20.0 2.0 3.0 - RY 317 0.08이하 0.65이하 1.0 2.5 0.03이하 0.03이하 13.0 15.0 18.5 20.5 3.0 4.0 - RY 317L 0.03이하 0.65이하 1.0 2.5 0.03이하 0.03이하 13.0 15.0 18.5 20.5 3.0 4.0 - RY 321 0.08이하 0.65이하 1.0 2.5 0.03이하 0.03이하 9.0 10.5 18.5 20.5 - Ti9 C(%) 1.0 RY 347 0.08이하 0.65이하 1.0 2.5 0.03이하 0.03이하 9.0 11.0 19.0 21.5 - Nb10 C(%) 1.0 표 2.2.56 플럭스코어드와이어반자동용접용재료의용착금속화학성분 (a) 가스를사용하는경우 종류 화학성분 ( ) 기타 RW 308 0.08이하 1.0이하 0.5 2.5 0.04이하 0.03이하 9.0 11.0 18.0 21.0 - - RW 308L 0.04이하 1.0이하 0.5 2.5 0.04이하 0.03이하 9.0 12.0 18.0 21.0 - - RW 309 0.10이하 1.0이하 0.5 2.5 0.04이하 0.03이하 12.0 14.0 22.0 25.0 - - RW 309L 0.04이하 1.0이하 0.5 2.5 0.04이하 0.03이하 12.0 14.0 22.0 25.0 - - RW 309Mo 0.12이하 1.0이하 0.5 2.5 0.04이하 0.03이하 12.0 14.0 22.0 25.0 2.0 3.0 - RW 309MoL 0.04이하 1.0이하 0.5 2.5 0.04이하 0.03이하 12.0 14.0 22.0 25.0 2.0 3.0 - RW 310 0.20이하 1.0이하 0.5 2.5 0.04이하 0.03이하 20.0 22.0 25.0 28.0 - - RW 316 0.08이하 1.0이하 0.5 2.5 0.04이하 0.03이하 11.0 14.0 17.0 20.0 2.0 3.0 - RW 316L 0.04이하 1.0이하 0.5 2.5 0.04이하 0.03이하 11.0 14.0 17.0 20.0 2.0 3.0 - RW 317 0.08이하 1.0이하 0.5 2.5 0.04이하 0.03이하 12.0 14.0 18.0 21.0 3.0 4.0 - RW 317L 0.04이하 1.0이하 0.5 2.5 0.04이하 0.03이하 12.0 16.0 18.0 21.0 3.0 4.0 - RW 347 0.08 이하 1.0 이하 0.5 2.5 0.04 이하 0.03 이하 9.0 11.0 18.0 21.0 - Nb8 C (%) 1.0 178 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 (b) 가스를사용하지않는경우 종류 화학성분 ( ) 기타 RW 308 0.08이하 1.0이하 0.5 2.5 0.04이하 0.03이하 9.0 11.0 19.5 22.0 - - RW 308L 0.04이하 1.0이하 0.5 2.5 0.04이하 0.03이하 9.0 12.0 19.5 22.0 - - RW 309 0.10이하 1.0이하 0.5 2.5 0.04이하 0.03이하 12.0 14.0 23.0 25.5 - - RW 309L 0.04이하 1.0이하 0.5 2.5 0.04이하 0.03이하 12.0 14.0 23.0 25.5 - - RW 309Mo 0.12이하 1.0이하 0.5 2.5 0.04이하 0.03이하 12.0 14.0 22.0 25.0 2.0 3.0 - RW 309MoL 0.04이하 1.0이하 0.5 2.5 0.04이하 0.03이하 12.0 14.0 22.0 25.0 2.0 3.0 - RW 310 0.20이하 1.0이하 0.5 2.5 0.04이하 0.03이하 20.0 22.0 25.0 28.0 - - RW 316 0.08이하 1.0이하 0.5 2.5 0.04이하 0.03이하 11.0 14.0 18.0 20.5 2.0 3.0 - RW 316L 0.04이하 1.0이하 0.5 2.5 0.04이하 0.03이하 11.0 14.0 18.0 20.5 2.0 3.0 - RW 317 0.08이하 1.0이하 0.5 2.5 0.04이하 0.03이하 13.0 15.0 18.5 21.0 3.0 4.0 - RW 317L 0.04이하 1.0이하 0.5 2.5 0.04이하 0.03이하 13.0 15.0 18.5 21.0 3.0 4.0 - RW 347 0.08 이하 1.0 이하 0.5 2.5 0.04 이하 0.03 이하 9.0 11.0 19.0 21.5 - Nb8 C (%) 1.0 표 2.2.57 종류 서브머지드아크자동용접용재료의용착금속화학성분 화학성분 ( ) 기타 RU 308 0.08이하 1.0이하 2.5이하 0.04이하 0.03이하 9.0 11.0 18.0 21.0 - - RU 308L 0.04이하 1.0이하 2.5이하 0.04이하 0.03이하 9.0 12.0 18.0 21.0 - - RU 309 0.15이하 1.0이하 2.5이하 0.04이하 0.03이하 12.0 14.0 22.0 25.0 - - RU 309Mo 0.12이하 1.0이하 2.5이하 0.04이하 0.03이하 12.0 14.0 22.0 25.0 2.0 3.0 - RU 310 0.20이하 1.0이하 2.5이하 0.04이하 0.03이하 20.0 22.0 25.0 28.0 - - RU 316 0.08이하 1.0이하 2.5이하 0.04이하 0.03이하 11.0 14.0 17.0 20.0 2.0 2.75 - RU 316L 0.04이하 1.0이하 2.5이하 0.04이하 0.03이하 11.0 16.0 17.0 20.0 2.0 2.75 - RU 317 0.08이하 1.0이하 2.5이하 0.04이하 0.03이하 12.0 14.0 18.0 21.0 3.0 4.0 - RU 317L 0.04이하 1.0이하 2.5이하 0.04이하 0.03이하 12.0 16.0 18.0 21.0 3.0 4.0 - RU 347 0.08 이하 1.0 이하 2.5 이하 0.04 이하 0.03 이하 9.0 11.0 18.0 21.0 - Nb8 C (%) 1.0 (3) 용착금속인장시험 ( 가 ) 각시험재로부터표 2.2.1의 R 10호인장시험편 1개를채취한다. 다만, 우리선급의승인을득한경우에는 R 14A호인장시험편 1개로할수있다. 또한시험편의세로축중심선은시험재의용접중심선과판두께의중심에일치하여야한다. ( 나 ) 인장시험편은수소제거를위하여시험을하기전에 16시간을초과하지않는범위내에서 250 를넘지않게가열하여도좋다. ( 다 ) 용착금속인장시험의규격치는표 2.2.58에따른다. 선급및강선규칙 2017 179
2 장용접 2 편 2 장 표 2.2.58 용착금속인장시험의규격치 피복아크용접봉 TIG 및 MIG 용접용재료 플럭스코어드와이어반자동용접용재료 서브머지드아크자동용접용재료 인장강도 (N mm ) 항복강도 (N mm ) 연신율 ( ) RD 308 RY 308 RW 308 RU 308 550이상 225이상 35이상 RD 308L RY 308L RW 308L RU 308L 510 이상 205 이상 35 이상 RD 309 RY 309 RW 309 RU 309 550 이상 225 이상 30 이상 RD 309L RY 309L RW 309L - 510 이상 205 이상 30 이상 RD 309Mo RY 309Mo RW 309Mo RU 309Mo 550 이상 225 이상 30 이상 RD 309MoL - RW 309MoL - 510 이상 205 이상 30 이상 (1) RD 310 RY 310 RW 310 RU 310 550 이상 225 이상 30 이상 - RY 310S - - 550 이상 225 이상 30 이상 RD 310Mo - - - 550 이상 225 이상 30 이상 RD 316 RY 316 RW 316 RU 316 550 이상 225 이상 30 이상 RD 316L RY 316L RW 316L RU 316L 510 이상 205 이상 35 이상 RD 317 RY 317 RW 317 RU 317 550 이상 225 이상 30 이상 RD 317L RY 317L RW 317L RU 317L 510 이상 205 이상 30 이상 - RY 321 - - 550 이상 225 이상 30 이상 RD 347 RY 347 RW 347 RU 347 550 이상 225 이상 30 이상 ( 비고 ) (1) RW 309MoL에대한연신율은 20% 이상으로한다. 5. 맞대기용접시험 (1) 맞대기용접시험재 ( 가 ) 시험재의치수는그림 2.2.34 및그림 2.2.35에따르고제조자가지정하는각용접자세 ( 아래보기, 수평, 수직상진, 수직하진및위보기 ) 로용접한다. ( 나 ) 시험재는각패스마다용접선중앙의이음표면에서계측한온도가 15 이상 150 이하가될때까지대기중에서냉각한다. 그림 2.2.34 스테인리스강의맞대기용접시험재 ( 단위 : mm) ( 서브머지드아크자동용접은제외 ) 180 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 그림 2.2.35 스테인리스강의서브머지드아크자동용접의맞대기용접시험재 ( 단위 : mm) (2) 맞대기용접인장시험 ( 가 ) 각시험재로부터표 2.2.1의 R 2A 호인장시험편 1개를채취한다. ( 나 ) 시험편의인장강도는표 2.2.59에따른다. 표 2.2.59 맞대기용접인장시험의규격치 피복아크용접봉 TIG 및 MIG 플럭스코어드와이어서브머지드아크인장강도용접용재료반자동용접용재료자동용접용재료 (N mm ) RD 308 RY 308 RW 308 RU 308 520 이상 RD 308L RY 308L RW 308L RU 308L 480 이상 RD 309 RY 309 RW 309 RU 309 520 이상 RD 309L RY 309L RW 309L - 520 이상 RD 309Mo RY 309Mo RW 309Mo RU 309Mo 520 이상 RD 309MoL - RW 309MoL - 520 이상 RD 310 RY 310 RW 310 RU 310 520 이상 - RY 310S - - 520 이상 RD 310Mo - - - 520 이상 RD 316 RY 316 RW 316 RU 316 520 이상 RD 316L RY 316L RW 316L RU 316L 480 이상 RD 317 RY 317 RW 317 RU 317 520 이상 (1) RD 317L RY 317L RW 317L RU 317L 520 이상 (1) - RY 321 - - 520 이상 RD 347 RY 347 RW 347 RU 347 520 이상 ( 비고 ) (1) 시험재로 RSTS 317L을사용한경우에는 480 N mm 이상으로한다. 선급및강선규칙 2017 181
2 장용접 2 편 2 장 ( 다 ) 서브머지드아크자동용접용재료로서이층용접법에대하여만시험을하는경우에는 2개의시험재중판두께가두꺼운쪽의시험재에서표 2.2.1의 R 14A호세로방향인장시험편 1개를채취한다. 또한, 시험편의세로축중심선은시험재의용접중심선과판두께의중심에일치하여야한다. ( 라 )( 다 ) 에규정하는세로방향인장시험편은수소제거를위하여시험을하기전에 16시간을초과하지않는범위내에서 250 를넘지않게가열하여도좋다. ( 마 )( 다 ) 및 ( 라 ) 에규정하는시험편의인장강도, 항복점및연신율은표 2.2.58에따른다. (3) 맞대기용접굽힘시험 ( 가 ) 각시험재로부터표 2.2.2의 RB 4호앞면굽힘및뒷면굽힘시험편을 1개씩채취한다. ( 나 ) 시험편은판두께의 1.5배에상당하는안쪽반지름을갖는플런저로앞면굽힘또는뒷면굽힘을하고굽힘각도가 120 이상에도달하여도시험편에 3mm를넘는균열, 기타의결함이생겨서는아니된다. 6. 정기검사 (1) 정기검사시에는승인된품목마다다음 (2) 호에규정하는시험을하고이에합격하여야한다. (2) 정기검사에관한시험의종류등은표 2.2.60에따른다. (3) (2) 호에서규정하는시험의시험재에대한용접방법및규격은 4항부터 5항까지에따른다. 표 2.2.60 시험의종류 시험재 용접용재료의종류 시험의종류 용접자세 봉또는와이어지름 (mm) 갯수 모양및치수판두께 (mm) 각시험재로부터채취하는시험편의종류및갯수 피복아크용접봉 3.2 4.0 TIG 용접용재료 2.4 3.2 MIG 용접용재료플럭스코어드 용착금속시험 아래보기 1.2 1.6 1 그림 2.2.33 12 19 인장시험편 : 1 개 와이어반자동 1.2 3.2 용접용재료 서브머지 다층용접법 용착금속시험 아래보기 1.2 4.0 1 그림 2.2.33 19 25 인장시험편 : 1 개 드아크자동용접용 재료 (1) 양면일층용접법 맞대기용접시험 아래보기 2.4 4.0 1 그림 2.2.35(b) 12 19 인장시험편 : 1개세로방향인장시험편 : 1 개앞면굽힘시험편 : 1개뒷면굽힘시험편 : 1개 ( 비고 ) (1) 다층및양면일층겸용용접용재료에대하여는다층및양면일층용접법의양쪽에대한시험을모두하고시험재의개수, 판두께, 모양및치수그리고각시험편의종류와개수는각각의용접법의규정에따른다. 다만, 양면일층용접법의세로방향인장시험편은생략한다. 182 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 608. 알루미늄합금재의용접용재료 1. 적용 (1) 다음 ( 가 ) 및 ( 나 ) 의알루미늄합금재의용접용재료 ( 이하용접용재료라한다.) 에대한승인시험및정기검사는 608. 의규정에따른다. ( 가 ) TIG 용접또는플라즈마아크용접용용접봉 ( 나 ) MIG 용접, TIG용접또는플라즈마아크용접용와이어 (2) 608. 에서특별히규정되지아니한사항에대하여는 601. 부터 605. 까지의규정을준용한다. 2. 종류및기호 (1) 용접용재료의종류및기호는표 2.2.61에따른다. 표 2.2.61 종류및기호 용접용재료의종류 용접봉 용접와이어 종류및기호 RA, RB, RC, RD WA, WB, WC, WD (2) He, Ar 또는그혼합가스를보호가스로사용하는용접용재료는표시기호뒤에 G " 를부기하고표 2.2.62에따른보호가스구분기호를용접용재료의표시기호뒤에부기한다.( 예 : RB G(I-3)) 그외의가스를보호가스로사용하는경우에는표시기호뒤에 S" 및가스의성분또는순도를부기한다.( 예 : RB S(CO 2 100%)) 특정한보호가스를사용하여승인된용접와이어또는용접봉을동일구분기호내의다른가스조성으로적용하고자하는경우에는우리선급의승인을받아야한다. 표 2.2.62 가스의종류 구분기호 종류 He 가스조성 ( ) Ar I-1-100 I-2 100 - I I-3 > 0-33 나머지 I-4 > 33-66 나머지 I-5 > 66-95 나머지 S 상기제외 3. 시험일반 (1) 용접용재료에대한시험의종류, 시험재의갯수, 판두께, 모양및치수그리고각시험재로부터채취하는시험편의종류와개수는표 2.2.63에따른다. (2) 시험재로사용되는알루미늄합금재는용접용재료의종류에따라서표 2.2.64에따른다. (3) 용접용재료의승인시험은품목마다 (1) 호에규정하는시험을하고이에합격하여야한다. (4) 가스실드용접용재료는표 2.2.62의가스종류중에서제조자가지정하는것마다 (1) 호의시험을한다. 다만, 제조자가표 2.2.62의구분기호 I에포함되는가스를지정한경우에는어느한종류의가스에대하여 (1) 호의시험을하고이에만족하면다른종류의가스에대하여는우리선급의승인을받아시험을생략할수있다. (5) 제조자가 (4) 호에규정된시험에구분기호 S에포함되는가스를지정한경우에는보호가스의조성을우리선급에제출하여야한다. (6) 용접후시험재에는어떠한열처리또는피닝을하여서는안된다. (7) 용접된시험재는시험을하기전에용접부에결함이없는것을확인하기위하여용접선전반에걸쳐방사선투과검사를할수있다. 선급및강선규칙 2017 183
2 장용접 2 편 2 장 표 2.2.63 용접용재료의시험의종류 시험의종류 시험재 용접자세개수모양및치수 판두께 (mm) 각시험재로부터채취하는시험편의종류및개수 용착금속시험 ( 화학성분분석시험 ) 아래보기 1 그림 2.2.36 - - 맞대기용접시험 아래보기 1 수평 1 (1) 수직상진 1 위보기 1 그림 2.2.37 10 12 인장시험편 : 2 앞면굽힘시험편 : 2 뒷면굽힘시험편 : 2 매크로조직시험편 : 1 아래보기 1 그림 2.2.38 20 25 인장시험편 : 2 앞면굽힘시험편 : 2 뒷면굽힘시험편 : 2 매크로조직시험편 : 1 ( 비고 ) (1) 아래보기및수직상진의맞대기용접시험에합격한용접용재료는우리선급의승인을얻어수평자세의시험을생략할수있다. 표 2.2.64 시험재로사용하는알루미늄합금재의종류 용접용재료의종류 RA, WA 시험재로사용되는알루미늄합금재의재료기호 5754 RB, WB 5000 계열 5086 RC, WC 5083, 5383, 5456, 5059 RD, WD 6000 계열 6005A, 6061, 6082 ( 비고 ) (1) 5000계열의합금중고강도의알루미늄합금에대하여승인된용접용재료는그보다낮은강도를가 지는동일계열의알루미늄합금에대하여도승인된것으로간주한다. 4. 용착금속시험 (1) 용착금속시험재 ( 가 ) 시험재의치수는그림 2.2.36에따르며제조자가지정한용접법에따라아래보기자세로용접한다. 그림 2.2.36 용착금속시험용시험재 ( 단위 : mm) ( 나 ) 용접법과용접용재료에따른화학성분분석을위한충분한크기의시험재를채취하여야한다. (2) 화학성분용접용재료의화학성분은그림 2.2.36에규정된용착금속을분석하고그결과는제조자가규정한값에따른다. 184 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 5. 맞대기용접시험 (1) 맞대기용접시험재 ( 가 ) 시험재의치수는그림 2.2.37 및그림 2.2.38에따르며그림 2.2.37의경우, 제조자가지정하는각용접자세 ( 아래보기, 수평, 수직상진및위보기 ) 로용접하고그림 2.2.38의경우아래보기자세로용접한다. ( 나 ) 시험재는각패스마다용접선중앙의이음표면에서계측한온도가상온이될때까지대기중에서냉각한다. 단, RD 및 WD의시험재는용접이완료된후시험을시작하기전에최소 72시간동안자연시효를할수있다. (2) 맞대기용접인장시험 ( 가 ) 각시험재로부터표 2.2.1의 R 2A 호인장시험편 2개를채취한다. ( 나 ) 시험편의인장강도는표 2.2.65에따른다. 표 2.2.65 기계적성질 용접용재료의기호시험재의재료기호인장강도 (N mm ) 안쪽지름 (mm) 굽힘시험 굽힘각도 RA/WA 5754 190 이상 3 t (1) RB/WB 5086 240 이상 5083 275 이상 RC/WC 5383, 5456 290 이상 5059 330 이상 RD/WD 6061, 6005A, 6082 170 이상 ( 비고 ) (1) t : 시험편의두께 6 t (1) 180 그림 2.2.37 알루미늄합금재의맞대기용접시험재 ( 두께 10 12 m m 의경우, 단위 : mm) 선급및강선규칙 2017 185
2 장용접 2 편 2 장 그림 2.2.38 알루미늄합금재의맞대기용접시험재 ( 두께 20 25 m m 의경우, 단위 : mm) (3) 맞대기용접굽힘시험 ( 가 ) 각시험재로부터표 2.2.2의 RB 4호앞면굽힘및뒷면굽힘시험편각 2개를채취한다. ( 나 ) 시험편은표 2.2.65에나타낸안쪽지름을갖는플런저로앞면및뒷면굽힘을하고굽힘각도가 180 이상에도달하여도시험편의표면에길이가 3 mm를넘는어떠한결함도생겨서는안된다. (4) 맞대기용접매크로조직시험 ( 가 ) 그림 2.2.37 및그림 2.2.38에따라 1개의매크로조직시험편을맞대기용접시험재로부터채취한다. ( 나 ) 용접부횡단면의매크로조직을표시하는시험편에는융합불량, 용입불량또는균열, 기타유해한결함이있어서는안된다. 6. 정기검사 (1) 정기검사시에는승인된품목마다다음 (2) 호에규정하는시험을하고이에합격하여야한다. (2) 정기검사에관한시험의종류등은표 2.2.66에따른다. (3) (2) 호에서규정하는시험의시험재에대한용접방법및규격은 4항및 5항에따른다. 표 2.2.66 시험의종류 시험의종류 시험재각시험재로부터채취하는용접자세개수모양및치수판두께 (mm) 시험편의종류및개수 용착금속시험 ( 화학성분분석 ) 아래보기 1 그림 2.2.36 - - 맞대기용접시험 아래보기 1 그림 2.2.37 10-12 인장시험편 : 2 앞면굽힘시험편 : 2 뒷면굽힘시험편 : 2 매크로조직시험편 : 1 186 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 609. 용접구조용초고장력강의용접용재료 1. 적용다음 ( 가 ) 부터 ( 다 ) 까지의용접구조용초고장력강의용접용재료 ( 이하 609. 에서는용접용재료라고한다.) 에대한승인시험및정기검사는 609. 의규정에따른다. ( 가 ) 피복아크용접봉 (602. 의 1항 (1) 호및 (2) 호에규정한것.) ( 나 ) 자동용접용재료 (603. 의 1항 (1) 호및 (2) 호에규정한것. 다만, 원칙적으로다층용접법에사용하는것으로한정한다.) ( 다 ) 반자동용접용재료 2. 종류및기호 (1) 용접용재료의종류및기호는표 2.2.68에따른다. (2) 다음 3항 (1) 호의시험에합격한용접용재료에는그기호의뒤에 603. 의 2항 (2) 호및 (3) 호또는 604. 의 2항 (2) 호및 (3) 호의규정에준하여표시기호를부기한다. (3) 저수소계용접용재료로서 6항에규정하는수소시험에합격한것에는해당용접용재료의기호뒤에표 2.2.71의표시기호를부기한다. ( 예 : 3Y46S H5) 3. 시험일반 (1) 용접용재료에대한시험의종류, 시험재의개수, 판두께, 모양및치수, 시험재의용접에사용되는용접봉의지름또는와이어의지름, 용접자세및각시험재로부터채취하는시험편의종류와개수는용접용재료의종류에따라서 602. 의 3항, 603. 의 3항또는 604. 의 3항의규정을준용한다. 다만, 표 2.2.17의비고 (4) 및표 2.2.35의비고 (5) 의규정은준용하지않는다. 또한, 자동용접용재료는원칙적으로다층용접법에대한규정을준용한다. (2) 시험에사용되는강재는용접용재료의종류에따라서표 2.2.67에나타낸강판의종류, 또는우리선급이이와동등하다고인정하는것으로한다. 표 2.2.67 시험재로사용하는강판의종류 용접용재료의종류 시험재로사용하는강판의종류 2Y42, 2Y46, 2Y50, 2Y55, 2Y62, 2Y69 AH 43 AH 70 3Y42, 3Y46, 3Y50, 3Y55, 3Y62, 3Y69 AH 43 AH 70, DH 43 DH 70 4Y42, 4Y46, 4Y50, 4Y55, 4Y62, 4Y69 AH43 AH70, DH 43 DH 70, EH 43 EH 70 5Y42, 5Y46, 5Y50, 5Y55, 5Y62, 5Y69 AH 43 AH 70, DH 43 DH 70, EH 43 EH 70, FH 43 FH 70 ( 비고 ) 용착금속의시험재에는본표의규정에관계없이연강또는다른고장력강을사용할수있지만적절한버터링을한것이어야한다. (3) 용접용재료의승인시험은품목마다 602., 603. 또는 604. 에규정하는시험을하고이에합격하여야한다. (4) 용접후시험재에는어떠한열처리를하여서는안된다. (5) 용접된시험재는시험을하기전에용접부에결함이없는것을확인하기위하여용접선전반에걸쳐방사선투과검사를할수있다. 4. 용착금속시험 (1) 용착금속시험재시험재및시험재의용접방법은용접용재료의종류에따라서 602. 의 4항 (1) 호, 603. 의 4항 (1) 호또는 604. 의 4항 (1) 호의규정을준용한다. (2) 화학성분 ( 가 ) 제조자는각시험재에대하여용착금속의화학성분을분석하고그결과를우리선급에제출하여야한다. 또한화학성분에는주요합금원소를포함하여야한다. ( 나 ) 화학성분을분석한결과는표준또는제조자에의해규정된제한값을넘어서는안된다. (3) 용착금속인장시험 ( 가 ) 각시험재로부터채취하는인장시험편의종류, 개수및채취방법등은용접용재료의종류에따라서 602. 의 4항 (3) 호, 603. 의 4항 (3) 호또는 604. 의 4항 (3) 호의규정을준용한다. 선급및강선규칙 2017 187
2 장용접 2 편 2 장 ( 나 ) 각시험편의인장강도, 항복강도및연신율은표 2.2.68 에따른다. 표 2.2.68 용착금속시험의규격치 (2017) 용접용재료의 인장시험 충격시험 종류 인장강도 (N mm ) (1) 항복강도 (N mm ) 연신율 ( ) 시험온도 ( ) 평균흡수에너지 (J) 2Y42 0 3Y42-20 520 680 420 이상 21 이상 4Y42-40 5Y42-60 2Y46 0 47이상 3Y46-20 540 720 460 이상 20 이상 4Y46-40 5Y46-60 2Y50 0 3Y50-20 590 770 500 이상 19 이상 4Y50-40 50이상 5Y50-60 2Y55 0 3Y55-20 640 820 550 이상 18 이상 4Y55-40 55이상 5Y55-60 2Y62 0 3Y62-20 700 890 620 이상 18 이상 4Y62-40 62이상 5Y62-60 2Y69 0 3Y69-20 770 940 690 이상 17 이상 4Y69-40 69이상 5Y69-60 ( 비고 ) (1) 인장강도는우리선급의승인을받아본표에나타낸규격과다른것으로할수있다. ( 다 ) 602. 의 4항 (3) 호 ( 나 ) 의규정을준용한다. (4) 용착금속충격시험 ( 가 ) 각시험재로부터채취하는충격시험편의종류, 개수, 채취방법등은용접용재료의종류에따라서 602. 의 4항 (4) 호, 603. 의 4항 (4) 호및 604. 의 4항 (4) 호의규정을준용한다. ( 나 ) 시험온도및평균흡수에너지값은표 2.2.68에따른다. ( 다 ) 602. 의 4항 (4) 호 ( 나 ) 및 ( 라 ) 의규정을준용한다. 5. 맞대기용접시험 (1) 맞대기용접시험재시험재및시험재의용접방법은용접용재료의종류에따라서 602. 의 5항 (1) 호, 603. 의 5항 (1) 호또는 604. 의 5항 (1) 호의규정을준용한다. (2) 맞대기용접인장시험 ( 가 ) 각시험재로부터채취하는인장시험편의종류, 갯수등은용접용재료의종류에따라서 602. 의 5항 (2) 호, 603. 의 5항 (2) 호또는 604. 의 5항 (2) 호의규정을준용한다. 188 선급및강선규칙 2017
2 장용접 2 편 2 장 ( 나 ) 시험편의인장강도는표 2.2.69 에따른다. 표 2.2.69 맞대기용접인장시험의규격치 (2017) 용접용재료의종류 인장강도 (N mm ) 2Y42, 3Y42, 4Y42, 5Y42 520 이상 2Y46, 3Y46, 4Y46, 5Y46 540 이상 2Y50, 3Y50, 4Y50, 5Y50 590 이상 2Y55, 3Y55, 4Y55, 5Y55 640 이상 2Y62, 3Y62, 4Y62, 5Y62 700 이상 2Y69, 3Y69, 4Y69, 5Y69 770 이상 (3) 맞대기용접굽힘시험 ( 가 ) 각시험재로부터채취하는굽힘시험편의종류, 개수등은용접용재료의종류에따라서 602. 의 5항 (3) 호, 603. 의 5항 (3) 호또는 604. 의 5항 (3) 호의규정을준용한다. ( 나 ) 시험편은표 2.2.70에규정하는안쪽반지름을갖는플런저로앞면굽힘및뒷면굽힘을하고굽힘각도 120 이상에도달하여도시험편의표면에 3 mm를넘는균열, 또는기타의결함이생겨서는안된다. 표 2.2.70 맞대기용접굽힘시험의굽힘반지름 용접용재료의종류 2Y42 50, 3Y42 50, 4Y42 50, 5Y42 50 2Y55 69, 3Y55 69, 4Y55 69, 5Y55 69 안쪽반지름 2.0 2.5 ( 다 ) 굽힘각도가 120 에도달하지못하는경우굽힘시험후그림 2.2.39에나타낸표점거리 Lo로측정한굽힘연신율이표 2.2.67에규정한연신율값을만족하는경우에는굽힘시험에합격한것으로간주할수있다. 그림 2.2.39 굽힘연신율의표점거리 (Lo) (4) 맞대기용접충격시험 ( 가 ) 각시험재로부터채취하는충격시험편의종류, 개수, 채취방법등은용접용재료의종류에따라서 602. 의 5항 (4) 호, 603. 의 5항 (4) 호또는 604. 의 5항 (4) 호의규정을준용한다. ( 나 ) 시험온도및평균흡수에너지값은표 2.2.68에따른다. ( 다 ) 602. 의 5항 (4) 호 ( 나 ) 및 ( 라 ) 의규정을준용한다. 선급및강선규칙 2017 189
2 장용접 2 편 2 장 6. 수소시험 (1) 수소시험은우리선급이적당하다고인정하는글리세린치환법, 수은법, 열전도도검출기법또는기타우리선급이적당하다고인정하는바에따른다. (2017) (2) 수소량의평균치는 (1) 호에서규정하는시험방법및용접용재료의종류에따라서표 2.2.71의규격에합격하여야한다. 표 2.2.71 수소량의규격치 (2017) 수소량의규격치 (cm g ) 용접용재료의종류 표시기호 글리세린치환법 수소법 열전도도검출기법 2Y42 50, 3Y42 50, 4Y42 50, 5Y42 50 2Y55 69, 3Y55 69, 4Y55 69, 5Y55 69 H 10 0.05 이하 0.10 이하 0.10 이하 H 5-0.05 이하 0.05 이하 7. 필릿용접시험 (1) 필릿용접시험재시험재는 602. 의 7항 (1) 호의규정을준용한다. (2) 필릿용접의매크로조직시험매크로조직시험은 602. 의 7항 (2) 호의규정을준용한다. (3) 필릿용접의경도시험경도시험은 602. 의 7항 (3) 호의규정을준용한다. (4) 필릿용접의파면시험파면시험은 602. 의 7항 (4) 호의규정을준용한다. 8. 정기검사연차검사는용접용재료의종류에따라서 602. 의 8항, 603. 의 8항또는 604. 의 8항의규정을준용한다. 단, 자동용접용재료는원칙으로서다층용접법에대한규정을준용한다. 9. 종류의변경승인된용접용재료의강도나인성또는수소함량에관한종류를변경하는경우에는용접용재료의종류에따라서 602. 의 9항, 603. 의 9항또는 604. 의 9항의규정을준용한다. (2017) 190 선급및강선규칙 2017
2017 선급및강선규칙적용지침 제 2 편 재료및용접 GA-02-K 한국선급
지침의적용 이적용지침 ( 이하지침이라한다.) 은선급및강선규칙을적용함에있어규칙적용상통일을기할필요가있는사항및규칙에상세히규정하지않은사항등에대하여정한것으로서해당규정에추가하여이지침에서정하는바에따르는것을원칙으로한다. 다만, 이지침에서정하는것과동등하다고본선급이인정하는경우에는별도로고려할수있다.
선급및강선규칙적용지침중 제2편재료및용접 의개정부분및시행일자 1. 이지침은별도로명시하는것을제외하고 2017년 7월 1일이후건조계약되는선박 / 해양구조물 / 일점계류장치또는 2017년 7월 1일이후승인신청되는재료및용접에적용한다. 2. 2016년판지침에대한개정사항및그적용일자는아래와같다. 적용일자 : 2016 년 7 월 1 일 ( 이후승인신청되는재료및용접, 관련회보번호 : 2016-9-E) 제 1 장재료 제 3 절압연강재 - 305. 의표 2.1.8 을개정함. 제 2 장용접제 4 절용접절차인정시험 - 403. 의 1항 (2) 호및 (4) 호를개정함. - 403. 의 1항 (5) 호를신설함. 적용일자 : 2016 년 7 월 1 일 ( 선박의건조계약일기준, 관련회보번호 : 2016-9-E) 부록 2-7 선체용접이음부의비파괴검사기준 - 1 항 (5) ( 바 ) 를신설함. 적용일자 : 2017 년 7 월 1 일 제 1 장재료제 1 절일반사항 - 101. 의 2항을개정함. 제 2 절시험편및시험방법 - 203. 을개정함. 제 3 절압연강재 - 301. 의표 2.1.6을개정함. - 308. 의 2항및 4항을신설함. 부록 2-6 부록 2-9 동합금재프로펠러주물의액체침투탐상검사및결함보수기준 - 4항의 (5) ( 가 ) (f) 를개정함. - 4항의 (5) ( 나 ) (g) 를개정함. 해양구조물용체인 - 2항을신설함. - 3항의 (1) ( 나 ) 를개정함. - i -
- 3항의 (1) ( 라 ) (a), (b), (c) 를개정함. - 3항의 (3) ( 나 ) 를개정함. - 3항의표 2를개정함. - 3항의 (4) ( 나 ) (d) 를개정함. - 3항의 (5) 호를개정함. - 3항의그림 1을개정함. - 3항의 (7) 호를개정함. - 3항의표 3을개정함. - 3항의 (6) ( 아 ) 를신설함. - 4항의 (1) ( 다 ) 를개정함. - 4항의 (1) ( 마 ) (a), (b), (c) 를개정함. - 4항의 (2) 호및 (4) 호를개정함. - 4항의 (7) ( 나 ), ( 다 ), ( 라 ) 를개정함. - 4항의 (7) ( 마 ), ( 바 ) 를신설함. - 5항의 (1) ( 다 ) 를개정함. - 5항의 (1) ( 마 ) (a), (b), (c) 를개정함. - 5항의 (3) 호및 (4) 호를개정함. - 5항의 (6) ( 나 ), ( 다 ), ( 라 ) 를개정함. - 5항의 (6) ( 마 ), ( 바 ), ( 사 ), ( 아 ), ( 자 ), ( 차 ) 를신설함. - ii -
차 례 제 1 장재료 1 제 1 절일반사항 1 101. 적용 1 102. 제조법승인및제조관리 1 103. 화학성분 1 104. 시험및검사 1 109. 재시험 1 제 2 절시험편및시험방법 2 201. 일반사항 2 202. 시험편의모양및치수 2 203. 시험방법 3 제 3 절압연강재 7 301. 선체구조용압연강재 7 302. 보일러용압연강판 10 303. 압력용기용압연강판 10 304. 저온용압연강재 11 305. 압연스테인리스강재 11 306. 체인용봉강 11 307. 보일러용압연봉강 12 308. 용접구조용초고장력압연강재 12 309. 스테인리스강클래드강판 12 310. 두께방향특성에관한특별규정 12 311. YP47 강판 12 제 4 절강관 14 401. 보일러및열교환기용강관 14 402. 압력배관용강관 15 404. 저온용강관 15 제 5 절주조품 16 501. 주강품 16 502. 체인용주강품 16 505. 프로펠러용스테인리스주강품 17 506. 회주철품 18 507. 구상흑연주철품 18 제 6 절단강품 19 601. 단강품 19 603. 체인용단강품 20 제 7 절동및동합금 21 702. 동합금주물 21 제 8 절알루미늄합금재 22 - iii -
801. 알루미늄합금재 22 제 2 장용접 25 제 1 절일반사항 25 102. 승인사항 25 103. 특수용접 25 제 3 절용접시공및검사 27 303. 용접용재료의사용구분 27 304. 용접준비 27 305. 용접순서및그진행방향 27 306. 본용접 29 309. 용접부의품질 29 311. YP47 강판의용접 29 제 4 절용접절차인정시험 31 401. 일반사항 31 403. 용접절차인정시험 32 404. 맞대기용접이음시험 34 405. 필릿용접이음시험 35 406. 재시험및인정시험기록서 36 407. 승인된용접절차시방서의용접허용범위 36 408. YP47 강판의용접절차인정시험 38 제 5 절용접사기량시험 39 501. 일반사항 39 503. 기량자격시험의방법 42 제 6 절용접용재료 43 601. 일반사항 43 602. 연강, 고장력강및저온용강의피복아크용접봉 44 606. 연강, 고장력강및저온용강의일면자동용접용재료 44 607. 스테인리스강용접용재료 44 < 부록 > 부록 2-1 강재의이음매없는단조동체검사기준 46 부록 2-2 주강품비파괴검사기준 47 부록 2-3 주강재크랭크축의표면검사기준 54 부록 2-4 주강재크랭크스로우의용접보수검사기준 57 부록 2-5 단강품비파괴검사기준 60 부록 2-6 동합금재프로펠러주물의액체침투탐상검사및결함보수기준 69 부록 2-7 선체용접이음부의비파괴검사기준 75 부록 2-8 강화플라스틱재료 89 부록 2-9 해양구조물용체인 93 부록 2-10 내피로강 99 - iv -
1 장재료 2 편 1 장 제 1 장 재료 제 1 절 일반사항 101. 적용 1. 보일러용이음매없는단조동체에대하여는부록 2-1에따른다. 2. FRP선및복합용기등의제조또는수리에사용되는강화플라스틱재료에대하여는부록 2-8에따른다. (2017) 3. 피로성능을향상시킨선체구조용압연강재에대하여는부록 2-10에따른다. 102. 제조법승인및제조관리 1. 규칙 102. 2항 (2) 호의 제조공정관리의불안정 에는제어압연, 노멀라이징또는퀜칭후템퍼링공정에편차가발생한경우를포함한다. 2. 규칙 102. 2항 (3) 호의 우리선급이필요하다고인정하는경우 라함은조사보고서상의재발방지대책의이행여부를확인할필요가있는경우를포함한다. 103. 화학성분 1. 규칙 103. 의 1항의적용은다음에따른다. (1) 레이들마다의화학분석시험은철강재료에적용한다. (2) 용탕마다의화학분석시험은비철재료에적용한다. 2. 규칙 103. 2항의 우리선급이필요하다고인정하는경우 라함은제조자가발행한레이들화학성분분석보고서의신뢰성이낮다고판단되는경우를말한다. 3. 규칙 103. 의 3항의적용은다음에따른다. (1) 분석시료채취방법분석시료는기계시험편또는기계시험편을채취한인접한곳에서채취한다. (2) 강재의제품분석허용변동치철강재료의화학성분허용변동치는 KS D0228( 강재의제품분석방법및그허용변동치 ) 또는우리선급이적절하다고인정하는공인된국제표준에따른다. 104. 시험및검사 규칙 104. 의 4항의 우리선급이별도로정하는품질보증제도의승인 이란제조법및형식승인등에관한기준 5장의규정에따라재료제조자의품질보증제도를승인한경우를말한다. 109. 재시험 규칙 109. 의 4항의적용에있어서, 시험편이표점사이의중앙으로부터양단방향으로각각표점거리의 1/4 을초과하는곳에서절단 이라함은지침그림 2.1.1의 B 및 C 부분에서절단되는경우를말한다. 선급및강선규칙적용지침 2017 1
1 장재료 2 편 1 장 제 2 절 시험편및시험방법 201. 일반사항 1. 적용규칙 201. 의 1항 (2) 호의규정에서 ISO 또는 KS 규격에따른시험편또는시험방법을적용할경우에는우리선급의승인을받을필요가없다. 2. 시험기규칙 201. 의 2항 (2) 호및 (3) 호의 우리선급이인정하는기준 이라함은지침 1편 1장 104. 또는 105. 에따라인정하는것을말한다. 3. 시험편의채취규칙 201. 의 3항 (2) 호의 승인된경우 라함은제조법및형식승인등에관한기준제2장의규정에따라해당재료가제조법승인을받은경우를말한다. 202. 시험편의모양및치수 1. 인장시험편 (1) 규칙그림 2.1.1에규정하는 R 14B 호시험편은규칙 201. 의 1항 (2) 호의규정에따라서지침표 2.1.1에규정된표점거리를가진시험편을사용하여도좋다. 표 2.1.1 표점거리를구하는방법 시험편의두께 (mm) 시험편의나비 (mm) 표점거리 (mm) 3 t 4 50 4 < t 5 60 5 < t 7 70 7 < t 10 80 25 10 < t 15 100 15 < t 20 120 20 < t 30 140 30 < t 40 160 (2) 규칙 202. 의 1항 (4) 호의적용은다음에따른다. ( 가 ) 스테인리스강및알루미늄합금은재료 1로한다. 한편동합금의경우에는규칙 202. 의 1항 (4) 호에 규정된보정은필요하지아니하다. ( 나 ) 시험편의수가많아서규칙 202. 의 1항 (4) 호에정하는보정을하기가복잡할경우에는연신율규격 치를다음식에따라서보정하여도좋다. 이때재료시험의성적서에는보정한규격치를기재하여야 한다. : 규칙그림 2.1.1에서규정하는비례치수시험편 ( ) 을사용할경우에상당하는연신율. : 임의의시험편을사용할경우의연신율. : 연신율의보정계수로서비례치수시험편에대한 F의값은시험편의표점거리에따라지침표 2.1.2에따른다. 2 선급및강선규칙적용지침 2017
1 장재료 2 편 1 장 표 2.1.2 F 의값 시험편의표점거리 ( ) 재료 1 재료 2 8 D 1.21 1.29 1.15 1.21 4 D 0.91 0.88 0.87 0.82 : 시험편의지름, : 시험편의단면적 2. 충격시험편 (1) 규칙 202. 의 3항 (3) 호의적용에있어서강재의두께에따라허용되는서브사이즈시험편은다음에따 른다. 강재의두께 mm t mm mm t mm 서브사이즈시험편의너비 5mm 7.5 mm (2) 규칙 202. 의 3항 (5) 호의적용에있어서, 충격시험기의용량관계로부득이하게서브사이즈시험편을사용하고자하는경우, 서브사이즈시험편의충격흡수에너지값이 10 mm 시험편에대하여규정된값을충족하는것을조건으로인정할수있다. 203. 시험방법 (2017) 1. 표준 ESSO 시험방법 (1) 적용규칙 203. 의시험방법과관련하여, 두께 100 mm 이하의선체구조용압연강판의취성균열정지인성값 Kca를평가하기위하여표준 ESSO 시험방법이사용된다. (2) 기호 표 2.1.3 ESSO 시험의표시기호 기호 단위 의미 t s mm 시험편의두께 W s mm 시험편의너비 L s mm 시험편의길이 t r mm tab plate의두께 W r mm tab plate의너비 L r mm tab plate의길이 L P mm 핀 (pin) 간거리 a mm 하중선 (line of load) 에수직인표면에투영된균열의길이 a a mm 균열정지위치에서의최대균열길이 T 시험편의온도 dt/da /mm 시험편의온도구배 시험된부분에서의총 σ N/mm 2 응력 ( ) K ca N/mm 3/2 취성균열정지인성값 선급및강선규칙적용지침 2017 3
1 장재료 2 편 1 장 그림 2.1.2 시험편 tab 및하중지그의개념도 (3) 목적이시험의목적은온도구배를가지는취성균열정지인성의평가를위한표준시험의수행을촉진하고대응하는취성균열정지인성값 (Kca) 을얻는것이다. (4) 표준시험편 ( 가 ) 표준시험편의형상및치수는그림 2.1.3에따른다. ( 나 ) 시험편의두께및너비는표 2.1.4에따른다. 그림 2.1.3 시험편의형상및치수 표 2.1.4 시험편의두께및너비 시험편의두께, 시험편의너비 100 mm 이하 500 mm 비고 : 시험편의너비를 500 mm로할수없는경우에는 600 mm 로할수있다 ( 다 ) 시험편은동일한강판에서채취하여야한다. ( 라 ) 시험편은하중의축방향이강판의압연방향과평행하게되도록채취하여야한다. ( 마 ) 시험편의두께는선박구조에사용되는강판의두께와동일하여야한다. (5) 시험장비 ( 가 ) 사용되는시험장비는인장시험을할수있는 pin load type 유압시험장비로구성되어야한다. ( 나 ) 핀간거리는 2,000 mm 이상이어야한다. 핀간거리는핀지름의중심간거리를말한다. ( 다 ) 취성균열을발생시키기위하여요구되는충격에너지에대하여는 Drop weight type 또는 air gun type 충격장치가사용될수있다. ( 라 ) 쇄기 (wedge) 는시험편의상부노치보다더큰각도를가져야하며, 개구력 (opening force) 은노치에가해져야한다. (6) 시험준비 ( 가 ) 시험편은 pin load jig에직접고정되거나또는 Tab 판에용접으로고정되어야한다. 시험편및 Tab 판의전길이는시험편너비 ( ) 의 3 배이상이어야한다. Tab 판의두께및너비는표 2.1.5 에따른다. 4 선급및강선규칙적용지침 2017
1 장재료 2 편 1 장 ( 나 ) 시험편의노치연장선상에 50 mm 간격으로열전대가부착되어야한다. ( 다 ) 취성균열이예정된경로로부터벗어나는것이예상되는경우, 시험편너비의중앙부에노치연장선상으로부터하중선방향으로 100 mm 떨어진두지점에열전대를부착하여야한다. 표 2.1.5 Tab 판의허용치수두께 ( ) 너비 ( ) Tab 판의치수 0.8 (1)(2) 1.5 2 비고 (1) : 시험편의두께 (2) Tab 판의두께가시험편의두께보다작은경우에는응력파 (stress wave) 의반사는평가에있어서안전측에존재하므로, 시험의수행에있어서실제환경을고려하여두께의하한을 0.8 로하였다. ( 라 ) 동적계측이필요한경우, 정해진위치에 strain gauges 및 crack gauges를부착하여야한다. ( 마 ) 시험편은 Tab 판에용접후 pin load jig와함께시험기에장착하여야한다. ( 바 ) 충격장치가장착되어야한다. 충격장치의구조는충격에너지가정확하게전달될수있는것이어야한다. 충격장치에의한굽힘하중의효과를최소화하기위해적절한지그가배치되어야한다. (7) 시험방법 ( 가 ) 잔류응력의효과를제거하거나또는 Tab 용접에의한각변형을제거하기위해냉각전에시험하중보다작은예비하중을가할수있다. ( 나 ) 냉각및가열은열전대가부착된쪽의반대쪽면또는양쪽면에서시행될수있다. ( 다 ) 온도구배는시험편너비의중앙부 0.3 0.7 범위에서 0.25 C/mm 0.35 C/mm 범위로제어되어야한다. ( 라 ) 규정된온도구배에도달한후온도는 10분이상유지되어야하며, 그이후규정된시험하중을가한다. ( 마 ) 시험하중을 30초이상유지한후충격으로취성균열을발생시킨다. 충격에너지는판두께 1mm당 20 60 J을표준으로한다. 모재의취성균열발생특성이높고, 또한취성균열을발생시키기어려운경우에는충격에너지를판두께 1mm당 120 J을상한으로증가시킬수있다. ( 바 ) 균열의발생, 전파및정지가확인된경우, 부하를정지한다. 정상온도로돌아온후, 필요하다면, 리가먼트 (ligament) 를가스절단한후시험기를사용하여시험편을강제적으로파단시킨다. 또는시험기로연성균열을적절한길이만큼진전시킨후리가먼트를가스절단한다. ( 사 ) 강제파단후파면및전파경로를사진촬영하고, 균열길이를측정한다. (8) 시험결과 ( 가 ) 노치를포함한시험편의상부로부터정지된균열선단의판두께방향의최대길이까지의거리를측정한다. 균열면이시험편의하중선에수직인면으로부터벗어난경우, 하중선에수직인면에투영된길이를측정한다. 이경우, 취성균열정지의흔적이파면상에서명백히보이는경우에는최초균열정지위치를정지균열위치로한다. ( 나 ) 열전대측정결과로부터온도분포곡선을플로트하고정지균열길이에대응하는정지균열온도를측정한다. ( 다 ) 다음식을사용하여각시험의취성균열정지인성값 (Kca) 을결정한다. tan (9) 보고서 ( 가 ) 다음의각항목을기록한다. (a) 시험기사양 ; 시험기용량, 핀간거리 (L p) (b) 하중을가하는지그의치수 ; Tab 판의두께 (t r), Tab 판의너비 (W r), Tab 판을포함한시험편길이 (L s + 2L r) (c) 시험편치수 ; 판두께 (t s), 시험편너비 (W s) 및길이 (L s) (d) 시험조건 ; 예비하중응력, 시험응력, 온도분포 ( 그림또는표 ), 충격에너지 선급및강선규칙적용지침 2017 5
1 장재료 2 편 1 장 (e) 시험결과 ; 균열정지길이 (a a), 정지위치에서의온도구배, 취성균열정지인성 (K ca) (f) 동적측정결과 ( 측정한경우 ) ; 균열성장속도, 변형율변화 (g) 시험편사진 ; 파면, 파단경로 ( 나 ) 다음의조건이만족되지않으면시험결과는참고값으로취급한다. (a) 취성균열정지위치는그림 2.1.4의사선부의범위내에있어야한다. 이경우, 취성균열정지위치가시험편의중앙으로부터시험편의길이방향으로 50 mm 이상떨어진경우, ±100 mm 위치에서의열전대의온도는중앙부열전대온도의 ±3 이내이어야한다. 그림 2.1.4 균열정지위치에대한필요조건 (b) 취성균열은전파되는동안명백한균열분기가일어나서는안된다. ( 다 )3점이상에서측정된유효한시험결과로부터 Arrhenius plot 상에서선형근사식을구하고또한요구되는온도에서의 K ca 값을계산한다. 이경우, 데이터는평가된온도주위의고온및저온양쪽에존재해야한다. (10) 표시시험재가표준 ESSO TEST를합격한경우에는재료기호끝에 BCA(Brittle Crack Arrest) 을부기한다. ( 예 : EH40TM - BCA, EH47-H-BCA) 6 선급및강선규칙적용지침 2017
1 장재료 2 편 1 장 제 3 절 압연강재 301. 선체구조용압연강재 1. 적용규칙 301. 1항 (4) 호의 우리선급이절절하다고인정하는바 라함은지침 1편 1장 104. 또는 105. 에따라인정하는것을말한다. 2. 제조법 (1) 규칙 301. 의 3항에서 열가공제어법 (TMCP) 의정의는다음 3항에따른다. (2) 규칙 301. 의 3항, 표 2.1.6의비고 (13) 에서규정한 TMCP로제조한고장력강에대한탄소당량 (Ceq) 값은지침표 2.1.6에따른다. 표 2.1.6 TMCP 로제조한고장력강의탄소당량 (Ceq) (2017) 강재의종류 t 50 mm 탄소당량 (Ceq) (1) 50 < t 100 mm AH 32, DH 32, EH 32, FH 32 0.36 이하 0.38 이하 AH 36, DH 36, EH 36, FH 36 0.38 이하 0.40 이하 AH 40, DH 40, EH 40, FH 40 0.40 이하 0.42 이하 ( 비고 ) (1) (3) 우리선급이필요하다고인정하는경우, 전 (2) 의탄소당량대신아래식에의하여구한강재의균열감수성지수값 (P cm) 의제출을요구할수있다. 3. 열처리규칙 301. 의 4항표 2.1.8 및표 2.1.9의비고 (1) 에서규정한열처리의정의는다음에따른다.( 지침그림 2.1.5 참조 ) (1) 압연그대로, AR 압연그대로란, 강재를고온에서압연한후공기중에서냉각시키는압연법을말한다. 일반적으로압연및최종압연을노멀라이징온도이상및오스테나이트재결정온도구역에서실시한다. 이공정으로생산된강재의강도및연성은압연후열처리를실시한강재또는개선된공정으로생산된강재의것보다낮다. (2) 노멀라이징, N 노멀라이징이란, 압연된강재를 Ac 3 임계온도이상의오스테나이트재결정온도구역에서가열하고공기중에냉각시키는열처리공정을말한다. 이공정으로생산된압연그대로인강재는입자의크기가미세화되어기계적성질이개선된다. (3) 온도제어압연 ( 노멀라이징압연 ), CR(NR) 온도제어압연이란, 최종압연온도를노멀라이징열처리구간내로제어하는압연법을말하며이압연법으로생산된강재의기계적성질은일반적으로노멀라이징열처리를실시한강재와동등하다. (4) 퀜칭후템퍼링 : QT 퀜칭이란 A C3 이상의적당한온도로가열한후강재의미세조직을경화시키기위하여적당한냉각제를이용하여냉각하는열처리공정을말한다. 퀜칭후실시하는템퍼링이란강재의미세조직을개선하여인성을회복하기위하여 A C1 이하의적당한온도로재가열하는열처리공정을말한다. (5) 열가공압연 ( 열가공제어법 ), TM(TMCP) 제어압연의일종으로서압연온도뿐만아니라압하량을엄격히제어하는것으로서일반적으로대부분 선급및강선규칙적용지침 2017 7
1 장재료 2 편 1 장 의압연을오스테나이트비재결정구역에서실시하고 Ar 3 근방의온도구역 ( 오스테나이트와페라이트의이상 (dual-phase) 복합구간포함 ) 에서압연을종료하는압연법을말한다. 열가공압연이완료된후가속냉각, 직접소입법 (direct quenching) 또는템퍼링처리는별도로선급의승인을얻은후적용할수있다. (6) 가속냉각, AcC 가속냉각이란, 최종압연후 Ar 3 이하의온도구역을냉각할때냉각속도를공기냉각보다빠른냉각속도로제어하여강재의기계적성질을개선하기위한공정을말한다. 조직 재결정오스테나이트 비재결정오스테나이트 오스테나이트 + 페라이트 온도 슬래브가열온도 노멀라이징또는담금질온도 Ar 3 또는 Ac 3 Ar 1 또는 Ac 1 AR 종래의제조법 N CR (NR) QT 종 류 열가공제어법 TM 펄라이트 + 페라이트또는페라이트 + 베이나이트 템퍼링온도 ( 비고 ) R : 압연 (reduction) AR : 압연그대로 (as rolled) N : 노멀라이징 (normalising) CR(NR) : 온도제어압연 ( 노멀라이징압연 ) : controlled rolling(normalising rolling) AcC : 가속냉각 (accelerated cooling) TM(TMCP) : 열가공압연 (thermal-mechanical rolling) ( 열가공제어법 (thermal-mechanical controlled process)) (*) : 오스테나이트와페라이트의 2상 (dual-phase) 온도구역에서압연을종료하는경우를말한다. 그림 2.1.5 선체용압연강재의압연프로세스 4. 시험재의채취규칙 301. 의 6항 (3) 호의규정에서 우리선급이승인한경우 에대하여는다음에따라도좋다. ( 가 ) 제조법승인시특별히지정된경우를제외하고 AH 32 및 AH 36의충격시험은우리선급검사원의입회하에정기적검사를하는것으로생략할수있다. ( 나 ) 전 ( 가 ) 의정기적검사라함은 1개월에 1회하는것을말한다. 이때임의의시험재로부터채취한 1 조 (3개) 의시험편에대하여충격시험을하여합격되는것을확인하는검사를말한다. ( 다 ) 충격시험의결과가불합격된경우, 이에대응하는대표로트의강재를채취하여규칙 301. 의 10항에따라서재시험을할수있다. ( 라 ) 재시험에서도불합격된경우에는그이후제조된강재는규칙 301. 의 6항표 2.1.9에따라서충격시험을하여야한다. 다만, 그기간은 6개월로하고이기간중의결과가양호할경우에는전 ( 나 ) 에따라서취급하여도좋다. 8 선급및강선규칙적용지침 2017
1 장재료 2 편 1 장 ( 마 ) 제조자는매년 1회충격시험의결과를종합하여우리선급에제출하여야한다. 5. 표면검사및치수허용차규칙 301. 의 8항의적용은다음각호에따른다. (1) 우리선급은강재의품질이승인당시와동일하다는것을확인하기위하여표면검사를할수가있다. (2) 강판의표면결함중기포및흠에대한표면검사기준은 KS D0208( 강의소지흠육안시험방법 ) 을표준으로한다. (3) 강재의치수허용차는강판의호칭두께에대한마이너스허용차를제외하고는 KS D3051( 열간압연봉강및코일봉강의모양ㆍ치수및무게와그허용차 ), KS D3052( 열간압연평강의모양. 치수및무게와그허용차 ), KS D3500( 열간압연강판및강대의모양, 치수, 무게및그허용차 ), KS D3502( 열간압연형강의모양ㆍ치수및무게와그허용차 ) 를표준으로한다. 6. 품질및결함의보수 (1) 규칙 301. 의 9항 (2) 호의초음파탐상검사방법및판정기준은 EN10160 Level S1/E1 또는 ASTM A578의 Level C 또는우리선급이동등하다고인정하는기준에따른다. (2) 규칙 301. 의 9항 (3) 호의적용은다음각호에따른다. ( 가 ) 다음의경우에는우리선급검사원의입회하에표면결함을그라인더로부분적으로제거할수있다. 또한그라인더로보수한두지역간의거리가평균너비보다작은경우에는하나의보수지역으로간주한다. (a) 보수의깊이는어떠한장소에도결함을제거한후의강재의두께가호칭두께의 93% 이하이어서는아니되며또한어떠한경우에도보수의깊이가 3mm를넘어서는아니된다. (b) 결함을제거한후의개개의보수넓이는 0.25 m2이하이어야하며, 보수넓이의총합계는강판표면적의 2% 를넘어서는안된다. (c) 강판양면의서로반대쪽에위치한표면결함을그라인더로보수하는경우, 전 ( 가 ) 호에규정하는값이상으로판두께를감소시켜서는안된다. (d) 결함의완전한제거를확인하기위하여제조자는자분탐상검사또는액체침투탐상검사를하고그결과를우리선급검사원에게제출하여야한다. (e) 필요한경우, 당해강재의마이너스두께허용차에의해허용되는깊이까지강재의전표면을그라인딩할수있다. ( 나 ) 전 ( 가 ) 호의보수로써제거할수없는결함은우리선급검사원의승인을받고다음에따라결함을제거한후용접으로보수할수있다. 이보수는특별히우리선급의승인을받은경우를제외하고는검사원의입회하에하여야한다. (a) 어느한용접보수의넓이는 0.125 m2이하이어야하며, 용접보수넓이의총합계는강판표면적의 2% 를넘어서는안된다. 또한두용접보수사이의거리는그들의평균너비보다작아서는안된다. (b) 용접전의상태에있어서결함을제거한깊이가호칭두께의 20% 를넘어서는안된다. (c) 용접은미리승인된방법에따라서우리선급이승인한기량자격을가진용접사가승인된용접봉으로하여야한다. 용접봉은저수소계의적절히건조된것으로용접전및용접중에흡습되지않도록보호하여야한다. (d) 용접보수는적절한길이의그리고최소한 3패스이상의평행한용접비드를강재의표면보다 1.6 mm 이상높게형성한후원래의판두께까지편평하게그라인더로다듬질하여야한다. (e) 용접금속은융합부족, 언더컷, 균열등의유해한결함이없는건전한것이어야한다. 제조자는용접금속에대하여초음파탐상검사, 자분탐상검사또는액체침투탐상검사를하고그결과를우리선급검사원에게제출하여야한다. (f) 열처리조건으로공급되는강재는열처리전에용접보수를하거나새로열처리를하여야하며, CR 또는 AR로공급되는강재는용접보수후적절한열처리를요구할수있다. 그러나제조자가요구되는특성이열처리를하지않고도유지됨을시험으로입증하는경우에는후열처리를생략할수있다. (g) 매용접보수에대하여제조자는용접재료, 후열처리, 비파괴검사 ( 초음파탐상검사, 자분탐상검사또는액체침투탐상검사 ) 를포함하는용접보수절차의상세, 결함의크기와위치를나타낸그림및서면보고서를우리선급검사원에게제출하여야한다. ( 다 ) 형강에서의결함의보수는다음에따른다. (a) 두께 9.5 mm 미만의경우, 보수깊이가 0.8 mm 이하인표면결함은그라인더로부분적으로제거할 선급및강선규칙적용지침 2017 9
1 장재료 2 편 1 장 수있다. (b) 두께 9.5 mm 이상의경우, 보수깊이가 1.6 mm 이하인표면결함은그라인더로부분적으로제거할수있다. (c) 전 (a) 또는 (b) 의보수로써제거할수없는결함은우리선급검사원의승인을받고다음에따라결함을제거한후용접으로보수할수있다. 이보수는특별히우리선급의승인을받은경우를제외하고는검사원의입회하에하여야한다. 1 용접보수넓이의총합계는형강표면적의 2% 를넘어서는안된다. 2 용접전의상태에있어서결함을제거한깊이는호칭두께의 30% 또는 12.5 mm를넘어서는안된다. ( 라 ) 전 ( 나 ) 호또는 ( 다 ) 호 (c) 의규정에따라용접보수를하는경우, 제조자는다음의자료를제출하고그보수방법에대하여우리선급의승인을받아야한다. (a) 보수대상결함의종류, 제거방법및용접방법등을포함하는용접보수절차서 (b) 전 (a) 호의절차서에기재된용접보수방법에따라보수를하고그부분에대한인장시험, 굽힘시험, 충격시험, 매크로시험및경도시험의성적서 7. 가공규칙 301. 의 12항의냉간가공한계는다음의각호에따른다. (1) 구조용부재에사용되는강재에대한최대소성변형률은 10 % 미만 ( 내부굽힘반경이판두께의 4.5배이상 ) 이어야한다. (2) 소성변형률이 10 % 를초과할경우, 우리선급이적절하다고인정하는바에따라추가로시험을요구할수있다. (3) 어떠한경우에도해머링을하여서는아니된다. 302. 보일러용압연강판 1. 시험재의채취규칙 302. 의 6항을적용함에있어서주문자가자기공장에서규칙 302. 의 3항 (2) 호에규정하는노멀라이징을하는경우의시험재의채취는다음에따른다. (1) 제조자는주문자의요구에따라시험재에한하여노멀라이징을한다. 다만, 주문자의요구가없는경우에는제조자가적절히노멀라이징을하여도좋다. 이경우에제조자는시공한노멀라이징조건을주문자에게통고하도록한다. (2) 시험재는주문자의공장에서노멀라이징을한강판에서채취하든가또는강판과동시에노멀라이징을행한것으로한다. (3) 전각호의시험편의기계적성질은규칙표 2.1.12에따른다. 2. 표시지침 302. 의 1항의규정에따라시험재에노멀라이징을한경우에는재료기호끝에 TN 을부기한다. 303. 압력용기용압연강판 1. 시험재의채취규칙 303. 의 6항을적용함에있어서주문자가자기공장에서규칙 303. 의 3항 (2) 호에규정하는노멀라이징을하는경우의시험재의채취는다음에따른다. (1) 제조자는주문자의요구에따라시험재에한하여노멀라이징을한다. 다만, 주문자의요구가없는경우에는제조자가적절한노멀라이징을하여도좋다. 이경우에제조자는시공한노멀라이징조건을주문자에게통고하도록한다. (2) 시험재는주문자의공장에서노멀라이징을한강판에서채취하든가또는강판과동시에노멀라이징을하여야한다. (3) 전각호의시험편의기계적성질은규칙표 2.1.15에따른다. 2. 규칙 303. 의 7항 (2) 호에서 다만우리선급이필요하다고인정하는경우 의적용은다음에따른다. (1) 압력용기용압연강판을상온액화가스를저장하는구형탱크또는원통형탱크의경판등에사용하는경우충격시험편은압연방향과직각으로채취하여야한다. (2) 전호에따라채취한경우의충격시험규격치에대하여는규칙표 2.1.15에따른다. 10 선급및강선규칙적용지침 2017
1 장재료 2 편 1 장 3. 표시지침 303. 의 1항의규정에따라시험재에노멀라이징을한경우에는재료기호끝에 TN 을부기한다. 4. 화학성분규칙 303. 의 4항표 2.1.14-1 비고 (1) 및 (2) 의 우리선급이적절하다고인정하는바 라함은지침 1편 1장 104. 또는 105. 에따라인정하는것을말한다. 304. 저온용압연강재 규칙 304. 1항 (2) 호의 우리선급이적절하다고인정하는바 라함은지침 1편 1장 104. 인정하는것을말한다. 또는 105. 에따라 305. 압연스테인리스강재 1. 적용규칙 305. 의 1항 (2) 호의적용에있어서판두께 75 mm 이하의오스테나이트-페라이트계스테인리스강 ( 이하듀플렉스스테인리스강이라한다 ) 의종류, 화학성분및기계적성질은다음에따른다. (1) 종류및화학성분듀플렉스스테인리스강의종류및화학성분은지침표 2.1.7에따른다. 표 2.1.7 종류및화학성분화학성분 ( ) 재료기호 S31803 0.030이하 1.00 2.00 0.035 0.015 4.5 6.5 21.0 23.0 2.5 3.5 0.10 0.22 S32750 이하이하이하이하 6.0 8.0 24.0 26.0 3.0 4.5 0.24 0.35 (2) 기계적성질듀플렉스스테인리스강의기계적성질은지침표 2.1.8 에따른다. 표 2.1.8 기계적성질 (2017) 인장시험 재료기호 항복강도 인장강도 연신율 ( ) (N mm ) (N mm ) ( ) S31803 460이상 640이상 25이상 S32750 530이상 730이상 25이상 시험온도 ( ) 충격시험 평균흡수에너지 (J) - 20 41 27 L T 2. 기계적성질규칙 305. 의 5항 (1) 호의적용에있어서우리선급의승인을받는경우에는최소항복강도를규칙표 2.1.20에서정하는값보다크게할수있다. 이경우재료기호의뒤에최소항복강도및지침 301. 의 2항에정하는열처리기호를부기하여야한다. ( 예 : RSTS 316LN - 400TM) 3. 가공규칙 305. 의 10항의냉간가공한계는다음의각호에따른다. (1) 구조용부재에사용되는강재에대한최대소성변형률은 20 % 미만 ( 내부굽힘반경이판두께의 2배이상 ) 이어야한다. 4. 규칙 305. 5항 (3) 호의 우리선급이필요하다고인정하는경우 라함은사용환경의특성에따라내식성또는저온인성을필요로하는경우등을말한다. 306. 체인용봉강해양구조물용체인용봉강에대해서는이지침부록 2-9의 2항에따른다. 선급및강선규칙적용지침 2017 11
1 장재료 2 편 1 장 307. 보일러용압연봉강 규칙 307. 3항의 우리선급이적절하다고인정하는바 라함은지침 1편 1장 104. 는것을말한다. 또는 105. 에따라인정하 308. 용접구조용초고장력압연강재 1. 규칙 308. 1항 (2) 호의 우리선급이적절하다고인정하는바 라함은지침 1편 1장 104. 또는 105. 에따라인정하는것을말한다. 2. 제조법 (2017) (1) 규칙 308. 의 3항 (4) 호와관련하여, 세립결정구조는 ISO 643 또는동등규격에따른미세조직시험에서환산지표 6 이상이어야한다. (2) 규칙 308. 의 3항 (6) 호와관련하여, 잘못된용접후열처리또는적절하지않은가열온도및유지시간을사용한불꽃교정, 재압연과같은처리는강재의강도및인성을악화시킬수있으므로주의해야한다. 3. 규칙 308. 6항 (2) 호의 우리선급이필요하다고인정하는경우 라함은지침 1편 1장 104. 또는 105. 에따라인정하는것을말한다. 4. 시험재의채취 (2017) (1) 규칙 308. 의 7항 (1) 호, (2) 호의 ( 다 ) 를적용함에있어서만약최종제품의중량이 25톤보다크다면, 각 25톤및 / 또는그단수마다 1조의시험편을채취해야한다.( 예로화물중량이 60톤이라면 3개의강재를시험해야한다 ) (2) 연속열처리제품의시험편수및위치는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 309. 스테인리스강클래드강판 1. 기계적성질전단강도시험방법은원칙적으로 KS D0234 ( 클래드강의시험방법 ) 에따른다. 2. 품질및결함의보수초음파탐상검사방법은원칙적으로 KS D3693 ( 스테인리스클래드강 ) 및 KS D 0234에따른다. 3. 규칙 309. 2항 (2) 호및 8항의 우리선급이적절하다고인정하는바 라함은지침 1편 1장 104. 또는 105. 에따라인정하는것을말한다. 4. 규칙 309. 5항 (2) 호의 우리선급이필요하다고인정하는경우 라함은사용환경의특성에따라내식성을필요로하는경우등을말한다. 310. 두께방향특성에관한특별규정 1. 적용규칙 310. 1항 (2) 호의 우리선급이적절하다고인정하는경우 라함은규칙 310. 1항 (1) 호이외의강재라할지라도두께방향의특성이특별히요구되는경우등을말한다. 2. 시험편의채취규칙 310. 5항 (1) 호의 우리선급이인정하는규격 이라함은지침 1편 1장 104. 또는 105. 에따라인정하는규격을말한다. 3. 초음파탐상검사 (1) 규칙 310. 의 7항 (2) 호의초음파탐상검사방법및판정기준은 EN10160 Level S1/E1 또는 ASTM A578의 Level C 또는우리선급이동등하다고인정하는기준에따른다. 311. YP47 강판 1. 적용 (1) 규칙 311. 1항 (4) 호의 본규정이외의사항 중아래 (2), (3) 호에대하여는이지침에따른다. (2) 지침 7편부록 7-8에서요구하는취성균열정지강으로 YP47 강판을적용하는경우에는 2항에따라취성균열정지특성을보유해야한다. (3) 용접이음부의취성파괴인성은, 이지침의요건에추가하여, 선급및강선규칙 2편 2장 4절에적합하여야한다. 2. 취성균열정지특성취성균열정지강은제조법승인시에 10 에서 K ca 가 6,000 를넘거나또는균열정지온도 (CAT) 의결정을기반으로하는다른방법으로측정된균열정지특성을가지는강판으로정의된다. 12 선급및강선규칙적용지침 2017
1 장재료 2 편 1 장 (1) 균열정지파괴인성 K ca 는이지침 1장 203. 에나타낸표준 ESSO 시험또는다른대안의방법에의해결정되어야한다. 균열정지온도 (CAT) 는광폭 2중인장시험 (double tension wide plate test) 또는그와동등한시험으로결정될수있다. 무연성천이온도시험 (NDTT) 과같은소형시험도인정된다. 다만, NDTT와 K ca 또는 CAT와의수학적관계식에대한자료를제출하고, 그타당성에대하여우리선급의승인을받아야한다. (2) 강판의두께가 80 mm를넘는경우, 취성균열정지강에대하여요구되는 K ca 값또는대안의균열정지파라미터 (parameter) 에대하여는우리선급의승인을받아야한다. 선급및강선규칙적용지침 2017 13
1 장재료 2 편 1 장 제 4 절 강관 401. 보일러및열교환기용강관 1. 열처리규칙 401. 의 3항표 2.1.45에서규정한열처리의정의는다음에따른다. (1) 저온어닐링 (low temperature annealing) 상온가공등에의한내부응력 ( 스트레스 ) 을제거해서연화시키거나또는담금질의변형을적게하기위한전처리에이용하는어닐링. 450~600 가적당하다. 스트레스는 450 이상으로가열되지않으면제거되지않는다. (2) 노멀라이징 (normalizing) Ac 3 임계온도이상의오스테나이트재결정온도구역에서가열한후공기중에서냉각하는열처리. 그목적은앞가공의영향을제거하고결정립자를미세화하여기계적성질을개선하는데있다. (3) 완전어닐링 (full annealing) A 3 점 ( 아공석강 ) 또는 A 1 점 ( 과공석강 ) 이상의온도로가열하고, 그온도에서충분한시간을유지한다음극히천천히냉각시켜연화시키는어닐링. (4) 등온어닐링 (isothermal annealing) A 3 점 ( 아공석강 ) 또는 A 1 점 ( 과공석강 ) 이상의온도로가열한후, A 1 점이하의비교적빠르게펄라이트변태가일어나는온도까지급랭하고그온도로유지하여오스테나이트를페라이트와탄화물로변태시켜비교적단시간에연화시키는어닐링. 사이클어닐링 (cycle annealing) 이라고도한다. 2. 화학성분 RSTH33의화학성분은지침표 2.1.9에따른다. 표 2.1.9 화학성분 재료기호 화학성분 ( %) RSTH 33 0.18 이하 0.35 이하 0.25 0.60 0.035 이하 0.035 이하 3. 열처리및기계적성질 (1) RSTH 33의열처리는 RSTH 35와같이한다. (2) RSTH 33의기계적성질은다음각호의규정에따른다. ( 가 ) 인장시험 : RSTH 33의인장시험규격치는지침표 2.1.10에따른다. 표 2.1.10 인장시험 종류 항복강도 (N mm ) 인장강도 (N mm ) 연신율 ( ) ( ) RSTH 33 175 이상 325 이상 26(22) 이상 ( 비고 ) 1. 연신율의괄호내의값은시험편을압연방향과직각으로채취한경우에적용한다. 이경우의시험관은편평하게한후 600 650 로가열하고응력을제거하기위하여어닐링을하여야한다. 2. 전기저항용접강관에서관모양이아닌시험편을채취할경우에는용접선을포함하지아니하는부분에서채취하여야한다. ( 나 ) 편평시험 : RSTH 33의편평시험은규칙 401. 의 5항 (2) 호에따른다. 다만, 계수 e 값은 0.09로한다. ( 다 ) 플랜징시험관의끝에서관모양의시험편을채취하고상온에서관축에직각이되도록플랜지모양으로만들어그플랜지의바깥지름을지침표 2.1.11의크기로하여도플랜지에흠또는균열등이생겨서는아니된다. 이경우시험편의길이 L은플랜징후플랜지부이외의길이가 0.5 D 이상이되도록하여야한다. 다만, 이시험은 RSTH 33중에서두께가바깥지름의 1/10 이하이고또한 5mm 이하의관에대하여만적용한다. 14 선급및강선규칙적용지침 2017
1 장재료 2 편 1 장 표 2.1.11 플랜징후의플랜지바깥지름 관의바깥지름 (mm) 플랜지의바깥지름 (mm) 63 미만관의바깥지름의 1.3 배 63 이상관의바깥지름 + 20 ( 라 ) 종압축시험검사원은 RSTH 33의관에대하여종압축시험을요구할수있다. 이시험에서길이 65 mm의관모양시험편을채취하고상온에서관의축방향으로압력을가하여지침표 2.1.12에정하는높이까지압축하여도흠또는균열이생겨서는아니된다. 표 2.1.12 압축후의높이 관의두께 t (mm) t 3.4 t >3.4 압축후의높이 19 mm 또는바깥쪽의접히는부분이서로닿을때까지 32 mm ( 마 ) 전개시험 : RSTH 33의전개시험은규칙 401. 의 5항 (4) 호에따른다. ( 바 ) 수압시험 : RSTH 33의수압시험은규칙 401. 의 5항 (5) 호에따른다. (3) 규칙 401. 의 6항 (4) 호에규정한 우리선급이적절하다고인정하는비파괴검사 라함은초음파탐상검사또는와류탐상검사를말한다. ( 가 ) 초음파탐상검사는 KS D0250( 강관의초음파탐상검사방법 ) 에따라시행하고탐상감도구분 UD 로부터대비시험편의인공홈에서의신호와동등이상의신호가검출되지아니한관은합격으로한다. ( 나 ) 와류탐상시험은 KS D0251( 강관의와류탐상검사방법 ) 에따라시행하고탐상감도구분 EY로부터대비시험편의인공홈에서의신호와동등이상의신호가검출되지아니한관은합격으로한다. 4. 시험편의채취 RSTH 33 강관의시험편채취는열처리를한관에대하여는동일가열로에서동시에열처리를한동일종류, 동일치수의관들중에서, 열처리를하지아니한관에대하여는동일종류, 동일치수의관들중에서각각다음각호의규정에따라채취한다. (1) 이음매없는강관 : 100개또는그단수마다 1개의비율로시험용관을채취하고각시험용관에서인장시험편, 편평시험편 1개씩과플랜징시험편또는확관시험편 1개를채취한다. (2) 전기저항용접강관 : 전기저항용접강관은전호에규정하는시험편외에 100개미만은 50개또는그단수마다, 100개이상은 100개또는그단수마다 1개의비율로시험용관을채취하고여기에서전개시험편각 1개를채취한다. 402. 압력배관용강관 1. 기계적성질규칙 402. 의 6항 (4) 호에규정한 우리선급이적절하다고인정하는비파괴시험 이라함은지침 401. 의 3항 (3) 호에따른다. 404. 저온용강관 1. 적용규칙 404. 1항 (2) 호의 우리선급이적절하다고인정하는바 라함은지침 1편 1장 104. 또는 105. 에따라인정하는규격을말한다. 선급및강선규칙적용지침 2017 15
1 장재료 2 편 1 장 제 5 절 주조품 501. 주강품 1. 화학성분 (1) 규칙 501. 의 4항을적용함에있어서고파지력앵커용등과같이높은인성이요구되는특수주강품의화학성분은지침표 2.1.13에따른다. 제조자는 Al 등과같은적절한세립화원소를첨가하여야한다. 이때이들원소의레이들분석결과를성적서에기록하여야한다. 표 2.1.13 화학성분 재료 화학성분 ( ) C Si Mn P S Al 기타 특수주강품 ( 탄소강주강품 ) 0.23 이하 0.60 이하 1.60 이하 0.035 이하 0.035 이하 0.015 0.08 규칙표 2.1.72에따른다. (2) 규칙 501. 4항표 2.1.72의비고 (1) 을적용함에있어서 우리선급의승인을받아 는동일한화학성분을가지는용접구조용주강품에대하여용접절차인정시험에합격한경우를말한다. 2. 기계적성질 (1) 규칙 501. 의 6항 (2) 호를적용함에있어서 우리선급이별도로정하는 충격시험규격치는지침표 2.1.14에따른다. 표 2.1.14 용접구조용주강품의평균흡수에너지 종류의기호 시험온도 ( ) 충격시험 평균흡수에너지 (J) RSC 410, RSC 450, RSC 480, RSC 560, RSC 600 0 27 이상 (2) 규칙 501. 의 6항 (2) 호를적용함에있어서충격시험이요구되는용접구조용주강품에는상부주강재등과같은러더에사용되는용접구조용주강품을포함한다. 3. 육안검사및치수검사규칙 501. 의 8항을적용함에있어서선미재, 타골재및크랭크축의검사는다음각호의규정에따른다. (1) 선미재및타골재의표면검사는부록 2-2에따른다. (2) 주강재크랭크축의표면검사는부록 2-3에따른다. 4. 비파괴검사규칙 501. 의 10항 (1) 호및 (2) 호의규정을적용함에있어서선미재, 타골재및크랭크축의비파괴검사에대하여는다음각호에따른다. (1) 선미재및타골재의비파괴검사는부록 2-2에따른다. (2) 주강재크랭크축의비파괴검사는부록 2-3에따른다. 5. 결함의보수규칙 501. 의 11항 (1) 호 ( 나 ) 를적용함에있어주강품의용접보수방법은다음에따른다. (1) 주강재크랭크스로우의용접보수는부록 2-4에따른다. (2) 합금강주강품의용접보수는부록 2-4의 7항 ( 예비시험 ) 을준용한다. (3) 선미재, 타골재및선체의중요한구조부재가되는주강품의보수는부록 2-2의 8항 ( 결함의보수 ) 에따른다. 502. 체인용주강품해양구조물용체인용주강품에대해서는이지침부록 2-9의 4항에따른다. 16 선급및강선규칙적용지침 2017
1 장재료 2 편 1 장 505. 프로펠러용스테인리스주강품 1. 적용규칙 505. 1항 (1) 호의 우리선급이적당하다고인정하는경우 라함은프로펠러주강품의보수를통해선박의정상적인운항이가능하다고판단되는경우등을포함한다. 2. 비파괴검사 (1) 규칙 505. 의 8항 (1) 호의프로펠러주강품의액체침투탐상검사는부록 2-6에따른다. (2) 규칙 505. 의 8항 (2) 호의프로펠러주강품의영역별중요도에따른구분은부록 2-6의그림 1 및그림 2 를적용한다. 3. 결함의보수규칙 505. 의 9항 (4) 호를적용함에있어서, 용접보수방법은다음에따른다. (1) 용접보수의범위는부록 2-6의 3항 (2) 호내지 (4) 호의규정에따른다. (2) 용접보수절차전 (1) 호의규정에따라용접보수를하는경우에는다음에따른다. ( 가 ) 용접을시작하기전에다음사항을포함한상세한용접절차시방서를우리선급에제출하고다음 (3) 호의규정에따라용접절차인정시험을실시하여야한다. - 용접부가공, 용접자세, 용접변수, 용접용재료, 예열, 후열및검사방법 ( 나 ) 모든용접보수는우리선급이적당하다고인정하는자격을가진용접사에의하여실시하여야한다. ( 다 ) 용접은외풍및용접에나쁜영향을미치는기후조건을피할수있는조건하에서실시하여야한다. ( 라 ) 보수용접에사용되는용접용재료는용접절차인정시험에사용하였던것과같은것을사용하여야한다. 또한용접용재료는제조자의권장사항에따라보관되고다루어져야한다. ( 마 ) 마르텐사이트계스테인리스프로펠러주강품은용접보수후에노내템퍼링을실시하여야한다. 다만, 우리선급의사전승인을받은경우경미한보수부에대하여는국부적인응력제거열처리를할수있다. ( 바 ) 열처리가끝난후용접보수부와그주변모재부를매끄럽게그라인딩하고액체침투탐상검사를실시하여야한다. ( 사 ) 제조공장에서는보수된주강품의검사, 열처리및용접에대한기록을유지하여야한다. 이들기록은검사원에의하여검토되어야한다. (3) 용접절차인정시험 ( 가 ) 시험재의준비시험재는지침그림 2.1.6에따른다. 시험재의개선형상은원칙적으로 V형, 개선각도는 60도이상으로한다. 그림 2.1.6 용접이음시험재 ( 단위 : mm ) 선급및강선규칙적용지침 2017 17
1 장재료 2 편 1 장 ( 나 ) 비파괴검사시험재의용접부에대하여육안검사및액체침투탐상검사를실시하여야한다. ( 다 ) 매크로조직시험두개의매크로시험편을준비하며균열및 3mm이상의깊이또는지름을가지는결함이없어야한다. ( 라 ) 인장시험용접부에수직인두개의인장시험편을채취한다. 인장강도는모재에서규정한최소인장강도이상이어야하며, 인장시험후파단위치 ( 예 : 용착금속, 열영향부또는모재부 ) 를기록하여야한다. ( 마 ) 굽힘시험용접부에수직인두개의측면굽힘시험편을채취한다. 굽힘시험의안쪽지름은마르텐사이트계의경우 4, 오스테나이트계의경우 3 로한다. 시험편을굽힌후에표면에길이 2mm이상의표면결함이없어야한다. ( 바 ) 충격시험모재에서충격시험을요구하는경우에충격시험을실시한다. 2조의시험편을채취하며 1 조는용착금속부의중심에노치가위치하도록하고또 1조는용융선에위치하도록한다. 시험온도및흡수에너지는모재에서규정하는기준에따른다. ( 사 ) 경도시험매크로조직시험편 1개에경도시험 (Hv5) 을실시한다. 최소한용착금속부, 열영향부 ( 양면 ) 및모재부에대하여측정하도록하여야한다. 이값은참조로보고하여야한다. 506. 회주철품 1. 적용규칙 506. 1항 (2) 호의 우리선급이인정할경우 라함은규칙 2편에서규정하지아니하는재료의적용이필요한경우등을말한다. 2. 시험편의채취규칙 506. 의 6항 (7) 호 ( 라 ) 의백선화시험 (chill test) 은 ASTM A367-60(Standard test methods of chill tests of cast iron) 에따른다. 507. 구상흑연주철품 1. 적용 (1) 규칙 507. 1항 (2) 호의 우리선급이적절하다고인정하는바 라함은지침 1편 1장 104. 또는 105. 에따라인정하는규격을말한다. (2) 규칙 507. 1항 (3) 호의 우리선급이인정할경우 라함은규칙 2편에서규정하지아니하는재료의적용이필요한경우등을말한다. 18 선급및강선규칙적용지침 2017
1 장재료 2 편 1 장 제 6 절 단강품 601. 단강품 1. 제조법 (1) 규칙 2편1장 601. 3항 (5) 호 ( 가 ) 의적용은다음에따른다. ( 가 ) 크랭크축에대하여금속유동이사용중의응력발생양상과관련하여가장선호하는방향을가지도록요구되는경우, 제조법은우리선급의별도승인을받아야한다. 이경우, 적절한구조와금속유동이획득됨을입증하도록시험이요구될수있다. (2) 규칙 601. 의 3항 (6) 호의적용은다음에따른다. ( 가 ) 이규정은크랭크축의절단부분등응력을받는중요한부분을가스가공할경우에적용하고가공방법 ( 예열을포함 ) 및가공에따른재질변화등에관한자료를제출하여우리선급의승인을받아야한다. 2. 열처리 (1) 규칙 601. 의 4항 (1) 호의적용은다음에따른다. ( 가 ) 제품치수와열처리설비와의관련으로서, 제품의전길이를동일노에서동시에열처리가불가능할경우에는미리검사원의승인을받아야하며, 시험편은제품의양단부에서각각 1조씩채취한다. 또한열처리가겹치는부분에대하여는초음파탐상검사등우리선급이적절하다고인정하는방법으로조직의균일한정도를확인하여야한다. (2) 규칙 601. 4항 (7) 호의 우리선급이필요하다고인정하는경우 라함은표면경화처리방법이일반적이지않거나제조자의경험부족이고려되는경우등을포함한다. 3. 기계적성질규칙 601. 의 6항표2.1.87의비고 (4) 를적용함에있어서, 기관용중요부품에사용되는합금강단강품중충격시험을요구할수있는단강품의종류및이들의평균흡수에너지는지침표 2.1.15에따른다. 표 2.1.15 합금강단강품의종류및평균흡수에너지 재료기호 적용부분 샤르피 V 노치충격시험 평균흡수에너지 (J) L T RSF 600AM 41 이상 24 이상 RSF 700AM 32 이상 22 이상 RSF 800AM - 크랭크축 - 기어용단강품 32 이상 20 이상 RSF 1000AM 25 이상 16 이상 RSF 1100AM 21 이상 13 이상 ( 비고 ) 충격시험은상온 (18 25 ) 에서실시한다. 4. 시험재의채취규칙 601. 의 7항 (9) 호에규정된침탄처리이외외의표면경화처리를하는단강품의시험편채취방법및경도시험등은다음에따른다. (1) 고주파담금질또는질화처리기어 ( 가 ) 인장및충격시험편표면경화처리전의최후열처리후에단강품본체로부터규칙 601. 의 7항 (3) 호 ( 나 ) 내지 ( 마 ) 의규정에따라서소정의시험편을채취한다. ( 나 ) 경화층깊이 (a) 고주파담금질의경우최초제품의본체에대하여고주파담금질에의한경화층깊이를측정한다. 다만, 그후의제품에대하여측정할필요는없다. (b) 질화처리의경우 (i) 시험재의채취시험재는제품과동일조건으로처리한동일강종의것이어야한다. (ii) 시험재의크기적절한크기로한다. 선급및강선규칙적용지침 2017 19
1 장재료 2 편 1 장 (iii) 시험재의열처리시험재에는제품과동시에열처리및질화처리를하여야한다. (iv) 경화층깊이의측정동일질화처리로트마다한다. (2) 표면경화처리를하는단강품의경도시험에대한적용은다음에따른다. ( 가 ) 경도측정은규칙 5편 3장의규정에따르고, 경도값은제조법승인과관련하여우리선급의승인을받아야한다. ( 나 ) 단강품의치수, 모양등의이유로제품개개마다경도측정이곤란한경우에는 ( 가 ) 의제조법승인시험의결과로부터단강품의경도를대표할수있는적절한위치를선정하여경도를측정한다. 5. 육안검사및치수검사규칙 601. 의 8항에대한적용은다음에따른다. (1) 단강품의표면검사는부록 2-5의 2항 ( 표면검사 ) 에따른다. 6. 비파괴검사 (1) 규칙 601. 의 10항 (1) 호및 (2) 호에대한적용은다음에따른다. ( 가 ) 단강품의비파괴검사는부록 2-5의 2항 ( 표면검사 ) 및부록 2-5의 3항 ( 초음파탐상검사 ) 에따른다. (2) 규칙 601. 10항 (4) 호의 적절하다고인정하는비파괴검사 라함은제품의형상및검출부위등을고려한비파괴검사를말한다. (3) 규칙 601. 10항 (5) 호의 우리선급이필요하다고인정하는단강품 이라함은육안검사등으로결함검출이어렵다고판단되는단강품등을말한다. (4) 규칙 601. 10항 (6) 호의 우리선급이적절하다고인정하는비파괴검사 라함은용접부의형상및검출부위등을고려한비파괴검사를말한다. 7. 결함의보수규칙 601. 의 11항 (4) 호에대한적용은다음에따른다. (1) 단강품의응력정도에중요하지아니하다고판단되는부분은모양보수목적으로용접보수를할수있다. 8. 크랭크축에대한특별규정 (1) 규칙 601. 의 15항 (1) 호를적용함에있어서일체형크랭크축의크랭크부를절단제거하지아니하고열처리하는경우에는열처리후, 지침그림 2.1.7와같이절단부분중에서핀에근접하는위치에서 1조의시험편을채취한다. 이때시험편은중앙의크랭크스로우에서채취한다. 그림 2.1.7 시험편의채취위치 (2) 규칙 601. 의 15항 (2) 호에규정된반조립형크랭크축의크랭크스로우에대한적용은다음에따른다. ( 가 ) 시험편은통상암의양단에서길이방향으로 1조씩채취한다. ( 나 ) 승인된제조방법을변경하는경우또는종래보다대형크랭크축을제조할경우에는제조자는다시우리선급이지정하는시험을다시받아야한다. 603. 체인용단강품 1. 적용 (1) 규칙 603. 1항 (2) 호의해양구조물용체인용단강품에대해서는이지침부록 2-9의 3항에따른다. (2) 규칙 603. 1항 (4) 호의 우리선급이적절하다고인정하는바 라함은지침 1편 1장 104. 또는 105. 에따라인정하는규격을말한다. 20 선급및강선규칙적용지침 2017
1 장재료 2 편 1 장 제 7 절 동및동합금 702. 동합금주물 1. 적용규칙 702. 1항 (1) 호의 우리선급이적절하다고인정하는경우 라함은프로펠러주물의보수를통해선박의정상적인운항이가능하다고판단되는경우등을포함한다. 2. 제조법규칙 702의 3항 (3) 호를적용함에있어프로펠러주물의응력완화열처리온도및유지시간에대하여는부록 2-6에따른다. 3. 기계적성질 (1) 규칙 702. 5항의 우리선급이적당하다고인정하는바 라함은지침 1편 1장 104. 또는 105. 에따라인정하는규격을말한다. (2) 규칙 702. 의 5항표 2.1.100 비고 (1) 의설계와관련하여우리선급이요구하는경우란선급및강선규칙적용지침제5편 3장 305. 2. ( 가 ) (g) 에해당하는경우를말한다. 4. 표면검사및치수검사규칙 702의 7항 (2) 호를적용함에있어프로펠러주물의교정방법에대하여는부록 2-6에따른다. 5. 비파괴검사 (1) 규칙 702. 의 9항 (1) 호의프로펠러주물의액체침투탐상검사는부록 2-6에따른다. (2) 규칙 702. 의 9항 (2) 호의프로펠러주물의영역별중요도에따른구분은부록 2-6의그림 1 및그림 2에따른다. 6. 결함의보수규칙 702. 의 10항 (5) 호를적용함에있어서프로펠러주물의용접보수기준은부록 2-6에따른다. 선급및강선규칙적용지침 2017 21
1 장재료 2 편 1 장 제 8 절 알루미늄합금재 801. 알루미늄합금재 1. 기계적성질 (1) 규칙 801. 의 1항 (2) 호의규정과관련하여규칙표 2.1.102 및표 2.1.103에규정한최대치수를넘는알루미늄합금재에대한기계적성질은아래표 2.1.16와같다. 표 2.1.16 알루미늄합금재의기계적성질 (1) 인장시험 제품 재료기호 열처리 (2) 두께 (mm) 항복강도 (N mm ) 인장강도 (N mm ) 연신율 ( ) ( ) 50< 80 115 200 270 345 14 이상 O 압연재 5083 P 80< 100 110 이상 260 이상 12 이상 H 321 50< 80 200 295 285 385 11 이상 압출형재 5083 S O 50< 130 110 이상 275 355 10 이상 (3) ( 비고 ) (1) 우리선급의승인을얻은경우이표와다른규격값을적용할수있다. (2) 열처리표시기호는다음과같다. 이와관련하여지침표 2.1.15를참조한다. O: 어닐링, H 321 : 가공경화후안정화처리 (3) 이값은가로방향및길이방향인장시험편에대하여모두적용한다. (2) 규칙 801. 의 5항 (2) 호의규정과관련하여중공압출형재에대하여는압접부용융상태를확인하기위하여다음에따라확관시험을하여야한다. ( 가 ) 중공압출형재 5개또는그단수마다 1개를샘플링하고제품의양단에서각 1개씩총 2개의확관시험편을채취한다. ( 나 ) 중공압출형재의길이가 6m를넘는경우에는매제품마다압접이시작되는부분에서확관시험편 1개를채취한다. 다만, 처음 3~5개의제품에대한확관시험결과가양호한경우에는전 ( 가 ) 와같이 5개또는그단수마다 1개로시험수를감소할수있다. ( 다 ) 시험편의크기및시험방법은규칙 2편 1장 401. 의 5항 (3) 호를준용한다. ( 라 ) 시험편을확관시켜도융합부족으로간주될수있는벌어짐이생겨서는아니된다. 22 선급및강선규칙적용지침 2017
1 장재료 2 편 1 장 2. 열처리규칙 801. 의 4항표 2.1.103 및표 2.1.104의비고 (2) 에규정된열처리의정의는다음지침표 2.1.17에따른다. 표 2.1.17 열처리의정의 열처리기호정의 (1) 뜻 (1) O 어닐링가장연질상태를얻도록어닐링한것 H 111, H 112 및 H 116 H 321 T5 T6 가공경화 가공경화후안정화처리 (2) 고온가공에서냉각후인공시효경화처리 (3) 용체화처리 (4) 후인공시효경화처리 (3) 소정의기계적성질을얻기위하여추가열처리를하지않고가공경화 ( 냉간가공 ) 만한것 가공경화한제품을저온가열하여안정화처리한것. 그결과강도는약간저하하나연신율은증가한다. 압출형재와같이고온의제조공정에서냉각후적극적인냉간가공을하지않고인공시효경화처리한것 용체화처리후적극적인냉간가공을하지않고인공시효경화처리한것 ( 비고 ) (1) KS D0049( 철강제품 - 열처리용어 ) 및 KS D0004( 알루미늄및알루미늄합금의질별기호 ) 참조 (2) 안정화처리라함은저온가열하여조직을안정화시키는열처리를말한다. (3) 인공시효경화처리라함은급냉, 냉간가공등을한후에실온이상의적당한온도에서가열하여강도를향상시키는처리를말한다. (4) 용체화처리라함은강의합금성분을고용체에용해하는온도이상으로가열하여충분한시간을유지하고급냉시켜그석출을저지하여강도를향상시키는처리를말한다. 3. 부식저항시험규칙 801. 9항 (2) 호 ( 가 ) 및 ( 다 ) 의 우리선급이인정하는방법 이라함은지침 1편 1장 104. 또는 105. 에따라인정하는방법을말한다. 4. 표면검사및치수허용차 (1) 규칙 801. 10항 (2) 호의 우리선급이적절하다고인정하는바 라함은지침 1편 1장 104. 또는 105. 에따라인정하는것을말한다. (2) 규칙 801. 의 10항 (3) 호를적용함에있어서 전 (2) 이외의치수허용차 " 에대하여는우리선급이인정하는국제또는국가규격을적용할수있다. 선급및강선규칙적용지침 2017 23
2 장용접 2 편 2 장 제 2 장 용접 제 1 절 일반사항 102. 승인사항 규칙 102. 2항의 우리선급이적당하다고인정하는경우 라함은규칙 2편에서규정하지아니하는재료및용접의적용이필요한경우등을포함한다. 103. 특수용접액화가스산적운반선의탱크및그주위의선체구조에대한용접시공시험은다음에따른다. 1. 적용독립형탱크를용접할때는규칙 2장 4절에서규정하는용접절차인정시험이외에다음각호의규정에따라각용접자세마다용접시공시험을하여야한다. (1) A형독립형탱크는적어도주요구조부재의맞대기용접의용접길이 50 m마다 1개의시험재에대하여용접시공시험을하는것으로한다. 단, 제조소의실적및품질관리의실태를고려하여시험재의수를감하든지또는용접시공시험을생략할수가있다. (2) B형독립형탱크는적어도주요구조부재의맞대기용접의용접길이 50 m마다 1개의시험재에대하여용접시공시험을하여야한다. 단, 제조소의실적및품질관리의실태를고려하여시험재의수를용접길이 100 m마다 1개까지감할수있다. 단, 적어도하나의탱크에대하여 1개이상의시험재를채취하여야한다. (3) C형독립형탱크는적어도주요구조부재의맞대기용접의용접길이 30 m마다 1개의시험재에대하여용접시공시험을하는것으로한다. 단, 제조소의실적및품질관리의실태를고려하여시험재의수를용접길이 50 m마다 1개로감할수가있다. 비고 : A, B 및 C 형독립형탱크의정의는규칙 7편 5장 401. 의규정에따른다. 2. 시험절차 (1) 용접시공시험은동일한용접법, 용접자세및용접조건의이음에대하여전항에규정된용접길이마다행한다. (2) 시험편은원칙으로본체의용접이음과동일선상에있도록부착하고본체와동시에용접하는것으로한다. 3. 시험종류시험종류는지침표 2.2.1과같이한다. 표 2.2.1 시험의종류 재료시험의종류 9 % Ni 강인장시험, 굽힘시험및충격시험 스테인리스강 알루미늄합금재 저온용강 (9 % Ni 강제외 ) 인장시험및굽힘시험 인장시험및굽힘시험 인장시험, 굽힘시험및충격시험 4. 시험재시험재의모양치수는지침그림 2.2.1에따른다. 단, A 형및 B 형독립형탱크의경우인장시험은할필요가없다. 5. 시험편 (1) 인장시험편의모양및치수는규칙표 2.2.1의 R 2A 호시험편으로한다. (2) 굽힘시험편의모양및치수는규칙표 2.2.2의 RB 1호또는 RB 2호시험편으로한다. 또한시험재의두께가 19 mm를넘는것에대하여는앞면및뒷면굽힘시험편대신에측면굽힘시험편으로한다. (3) 충격시험편은규칙표 2.1.3의샤르피 V노치시험편으로한다. 충격시험은각시험재마다 1조 (3개) 의시험편을채취하여시험한다. 또한시험편은규칙그림 2.2.7의 a의위치와 b, c, d, e 중용접절차인정시험에서최저치를나타낸위치로부터교대로채취한다. 즉어떤시험재로부터 a의위치에서 3개 1조 선급및강선규칙적용지침 2017 25
2 장용접 2 편 2 장 의시험편을채취하고, 다음의시험재로부터는 b로부터 e까지의중에서최저치를나타낸위치에서 3개 1조의시험편을채취하며, 순서적으로이를반복한다. 단, 스테인리스강및알루미늄합금의경우는충격시험편을채취할필요는없다. 6. 인장시험 (1) 9 % Ni강의인장강도는 630 N mm 이상으로한다. (2) 스테인리스강, 알루미늄합금재및저온용강 (9 Ni강은제외 ) 의인장강도는모재의규격치이상으로한다. 7. 굽힘시험 (1) 시험편은판두께의 2 배 ( 알루미늄합금재의경우 배 ) 에상당하는안쪽반지름으로굽힘각도 180 까지굽힌다. (2) 굽힘시험의결과굽혀진바깥표면에어떠한방향으로도길이 3mm 를넘는균열또는기타의현저한 결함이없어야한다. 8. 충격시험충격시험의규격치는규칙표 2.2.8 에따른다. 26 선급및강선규칙적용지침 2017
2 장용접 2 편 2 장 제 3 절 용접시공및검사 303. 용접용재료의사용구분규칙 303. 의 (4) 호에규정하는수소균열에대한시험은 KS B ISO 17642-2(y형용접균열시험방법 ) 또는동등이상의국제기준에따른다. 304. 용접준비 1. 가용접 (1) 규칙 304. 의 2항 (3) 호의적용은다음각호에따른다. ( 가 ) 가용접의용접비드길이는다음표 2.2.2에따른다. 표 2.2.2 가용접의용접비드길이 강종구분용접비드길이비고 고장력강, 주강 Ceq > 0.36% Ceq 0.36% 50 mm 30 mm TMCP 포함 E 급연강 30 mm ( 나 ) 가용접의용접비드의피치는 400 mm 이하이어야한다. 305. 용접순서및그진행방향 1. 규칙 305. 의 3항에규정한 특별한경우 라함은아래조건을만족하는필릿용접의경우를말한다. (1) 규칙 4절에규정된용접절차인정시험 (WPQT) 에합격하여야한다. (2) 용접용재료는우리선급의승인을받은하진용접용재료이어야한다. (3) 수직하진용접이제한되는강재의이음은원칙적으로지침표 2.2.3-1에따른다. 표 2.2.3-1 수직하진용접이제한되는강재의이음부 강재의구분선체용압연강재저온용강재용접구조용초고장력강재스테인리스클래드강재스테인리스강재 용접이음 E 급 (E, EH 32 및 EH 36) 상호간의이음 저온용강재상호간의이음, 저온용강재와전강종의이음 용접구조용초고장력강재상호간의이음, 용접구조용초고장력강재와전강종의이음 클래드강재상호간의이음, 클래드강재와전강종의이음 스테인리스강재상호간의이음, 스테인리스강재와전강종의이음 (4) 선체구조에수직하진용접이제한되는부위는원칙적으로지침표 2.2.3-2에따른다. 2. 전 1항의 (3) 호및 (4) 호의규정에도불구하고조선소또는제조자가이와다른방안을제시하는경우, 우리선급검사원은해당조선소의품질관리상태및해당용접이음의중요도등을감안하여적절하다고인정하는경우에는그방안을인정할수있다. 선급및강선규칙적용지침 2017 27
2 장용접 2 편 2 장 표 2.2.3-2 수직하진용접이제한되는부위 구분 1 차구조부재 (primary strength) 의필릿용접연결부 수밀, 유밀및기밀이요구되는부위 구조의연속성이요구되거나, 응력집중이높다고판단되는부위 위치및부재 - 격벽 (BHD) 용접부 ( 지침그림 2.2.2 의 (a) 참조 ) - 실체늑판 (solid floor) 과거더 (girder) 연결부위중지침그림 2.2.2 의 (c) 에해당하는부위 - 1 차구조부재와선저외판 (bottom shell), 선측외판 (side shell), 상갑판 (up per deck) 및이중저탱크정부 (double bottom tank top) 의연결부 - 수밀, 유밀및기밀이요구되는경계선 - 타이트칼라플레이트 (tight collar plate) 의단부에서최소 50 mm 에해당되는부위 ( 지침그림 2.2.2 의 (d) 참조 ) - 헤비브래킷 (heavy bracket) 단부 ( 지침그림 2.2.2 의 (b) 참조 ) - 종강도부재 ( 지침그림 2.2.2 의 (e) 참조 ) 집중하중이작용하는부위 특정부위 - 크레인포스트 (crane post) 하부 - 크레인지지대 (crane pedestal) 하부 - 주기관 (main engine) 하부 : 주기관 (main engine) 거더 (girder) 와늑판 (fl oor) 간의연결부 - 창구덮개 (hatch cover) : 사이드플레이트 (side plate) 와엔드플레이트 (e nd plate) 연결부 - 창구코밍 (hatch coaming) : 주기관 (main plate) 과탑플레이트 (top plate) 간의연결부, 메인플레이트 (main plate) 상호간의연결부 - 샤프트베드 (shaft bed) - 러더혼 (rudder horn) : 주강과연강의연결부 - 타 (rudder) : 타심재와타골재간의연결부, 주 단강과연강의연결부 - 브래킷토우 (bracket toe) 부분 ( 비고 ) 필요시자분탐상검사또는액체침투탐상검사등의방법으로균열등유해한결함이있는지확인할수있으며, 그정도가심할경우에는개선대책이수립되기전까지그시공을전면중단하여야한다. 그림 2.2.2 수직하진용접이제한되는부위 ( 그림의 xxxxx 표시부위 ) 28 선급및강선규칙적용지침 2017
2 장용접 2 편 2 장 306. 본용접 1. 규칙 306. 의 2 항을적용함에있어서선체용압연강재에대한저온에서의예열기준은지침표 2.2.4 에따른다. 표 2.2.4 선체용압연강재에대한예열기준 강재의종류 연강 (A, B, D, E) 예열기준 예열이필요한모재의온도 예열온도 고장력강 (AH 32, DH 32, EH 32, AH 36, DH 36, EH 36) 0 이하 20 이상 (1) ( 비고 ) (1) 승인된용접절차시방서에규정된예열온도가이보다높게규정되어있는경우를제외하고이온도를적용한다. 2. 규칙 306. 의 8 항에규정한 적당한라이너를넣은용접 이란지침그림 2.2.3 을따른다. 3. 규칙 306. 9항의 우리선급이적절하다고인정하는바 라함은지침 1편 1장 104. 또는 105. 에따라인정하는규격을말한다. 309. 용접부의품질 규칙 309. 의 3 항에규정한 별도로정하는비파괴검사 는부록 2-7 에따른다. 311. YP47 강판의용접 1. 용접사 YP47 강판의용접공사에종사하는용접사는용접자세별로규칙 2편 2장 5절에규정하는용접사기량자격을보유하여야한다. 2. 짧은비드 (Short bead) 가용접이나용접보수시의용접비드길이는 50mm 이상이어야한다. 다만, 이 0.19% 이하인경우에는우리선급의승인을받아용접비드의길이를 25mm 이상으로할수있다. 3. 예열대기온도가 5 C 이하인경우, 50 C 이상으로예열을하여야한다. 다만, 이 0.19% 이하인경우에는우리선급의승인을받아예열이필요한대기온도를 0 C 이하로할수있다. 선급및강선규칙적용지침 2017 29
2 장용접 2 편 2 장 4. 용접용재료 (1) YP47 강판용용접용재료의용착금속시험의규격치는다음표 2.2.5에따른다. 표 2.2.5 용접용재료의용착금속의기계적성질 기계적성질 충격시험 항복강도 인장강도 연신율 시험온도. 평균흡수에너지 ( ) ( ) (%) ( C) (J) 460 이상 570 720 19 이상 -20 53 이상 (2) YP47 강판용용접용재료의맞대기용접시험의규격치는다음표 2.2.6 에따른다. 표 2.2.6 용접용재료의맞대기용접시험의기계적성질굽힘시험비율인장강도 ( ) ( 시험온도 ) ( C) 샤르피 V-노치충격시험최소평균흡수에너지 (J) 수직아래보기, 수평, 위보기자세 ( 상향및하향 ) 570 720 4-20 53 53 5. 기타 (1) 최종층용접시에는해로운결함이남지않도록특별한주의를기울여야한다. (2) 일반적으로장착된지그 (Jig) 들은결함없이완전히제거되어야한다. 그렇게하지않는경우, 장착된부위 (mounting) 의처리에대하여는우리선급의승인을받아야한다. 30 선급및강선규칙적용지침 2017
2 장용접 2 편 2 장 제 4 절 용접절차인정시험 401. 일반사항 1. 적용규칙 401. 의 1항 (2) 호를적용함에있어기관용재료에대한용접절차인정시험은다음의규정을따른다. (1) 적용 ( 가 ) 이규정은보일러, 압력용기및관장치의용접절차인정시험에대하여적용한다. ( 나 ) 이규정이외의사항에대하여는규칙 2편 2장 4절의규정을적용한다. (2) 용접절차인정시험의요건 ( 가 ) 제조자는다음에규정한용접시공을처음적용하는경우, 용접시공을하기전에해당용접절차에대하여승인을받아야한다. (i) 용접구조의보일러, 제1급및제2급압력용기의용접시공 (ii) 기관주요부품 ( 규칙 5편 2장표 5.2.4 및 3장에규정된주요부품을말한다.) 및관장치의용접시공 (iii) 특수한재료를사용한용접시공 (iv) 특수한용접법을채용한용접시공 ( 나 ) 용접절차인정시험을실시하는경우, 적용하는용접시공과관련된다음의자료를제출하여우리선급의검토를받아야한다. (i) 공장시설개요 ( 공장설비개요, 주요용접기의종류및수, 열처리설비및시험검사설비의개요 ) (ii) 용접사의자격및인원수 (iii) 용접구조물의생산실적 (iv) 용접관리체제및시공기준에대한자료 (v) 승인을받고자하는용접법과채용하는제품의종류또는명칭 (vi) 상기제품의최대판두께, 재료의종류및규격 (vii) 용접절차인정시험실시방안 ( 시험의종류, 시험편채취요령및시험편의치수등을기재 ) (3) 용접절차인정시험 ( 가 ) 용접절차인정시험이요구되는경우, 시험재의용접은실제시공과동일한환경에서실시되어야하며또한, 용접절차시방서에기재되어있는용접조건내에서실시하여야한다. ( 나 ) 용접절차인정시험은우리선급검사원의입회하에실시하여야한다. (4) 맞대기및필릿용접이음시험 ( 가 ) 시험의종류및시험편의수시험의종류및시험편의수는지침표 2.2.7에따른다. ( 나 ) 시험재, 시험편및시험방법시험재및시험편의형상, 치수및시험방법은규칙 2편 2장 4절에따른다. 단, 우리선급의승인을얻은경우에는적당한규격에의한것을적용할수있다. 선급및강선규칙적용지침 2017 31
2 장용접 2 편 2 장 표 2.2.7 시험의종류및시험편의수 시험의종류및시험편의수 ( 개 ) (1)(2) 보일러및압력용기의용접 관의용접 (8) 구분 외관검사 방사선투과검사 매크로조직시험 맞대기용접 경도시험 인장시험 굽힘시험 (4) 충격시험 (5)(6) 조 노치의위치 보일러및제1급압력용기용접부용접부 1 1 2 4 3 a, b, c 제2급압력용기 1 1 2 4 - - 매크로조직시험 1 필릿용접 제 3 급압력용기우리선급이특히필요하다고인정하는경우이외에는생략할수있다. 배관용강관 1 1 2 4 - - 용접 (3) 고온 고압용용접부부강관 (7) 1 1 2 4 1 a 외관검사 용접부 파면검사 2 1-2 ( 비고 ) (1) 특수한재료또는용접법이적용되는경우또는, 우리선급이필요하다고인정하는경우에는이절의규정과다른시험조건의시험또는, 이절에규정하지아니한시험을요구할수있다. (2) 고온에서사용되는재료에대하여는크리프시험또는고온인장시험을요구할수있다. (3) 바깥지름이 130 mm 이상이고설계압력이 30 kgf cm 이상으로서설계온도가 400 를넘는관에대하여실시한다. 단, 바깥지름이 130 mm 미만의관이라도사용재료, 사용조건에따라서는방사선투과검사를요구할수있다. (4) 관지름에따라상기시험편의채취가불가능한경우, 두께 19 mm 이하의것에대해서는앞면굽힘시험편및뒷면굽힘시험편을각 1조를, 또한두께 19 mm를넘는것에대해서는측면굽힘시험편을 1조를경감할수있다. (5) 노치의위치는규칙그림 2.2.7에따른다. (6) 충격치의규격이없는모재를용접하는경우또는관의치수에따라충격시험편의채취가불가능한경우에는우리선급의승인을얻어충격시험을생략할수있다. (7) 설계압력이 30 kgf cm 이상으로설계온도가 400 를넘는장소에사용되는증기관과플랜지의용접에적용한다. (8) 바깥지름 50 mm 미만의관의경우에는 2개의시험재를제작하여상기의시험종류에관계없이 1개에대해서는인장시험을실시하고또다른 1개에대해서는매크로및경도시험을실시한다. 403. 용접절차인정시험 1. 듀플렉스스테인리스강의용접절차인정시험규칙 403. 의 5항을적용함에있어듀플렉스스테인리스강에대한용접절차인정시험은다음의규정을따른다. (1) 일반 ( 가 ) 이규정이외의승인시험항목, 시험방법및판정기준에대하여는규칙 2편 2장 4절의스테인리스압연강재및강관에따른다. ( 나 ) 승인범위에대하여는규칙 2편 2장 407. 에따른다. 다만, 승인된입열량의상한및하한은시험재의용접에사용된것보다각각 ±15% 의범위로한다. (2) 충격시험충격시험에대하여는규칙 2편 2장 4절에따른다. 시험편의수및노치의위치는규칙그림 2.2.7에따른다. 시험온도 20 에서요구되는평균흡수에너지는용접부중심 (WM) 에서 27J 이상이어야하며, 용융선및열영향부에서는모재의규격치를따른다. (2017) (3) 부식저항시험 ( 가 ) 25Cr 형식이상으로부식저항성을가지는듀플렉스스테인리스강은 ASTM G48의 Method A에따라부식시험을하여야한다. 다만, 부식환경에노출되지않는이종금속간용접부에는적용하지않는다. ( 예 : 25Cr 듀플렉스 + 탄소강, 25Cr 듀플렉스 + 오스테나이계스테인리스강등 ) ( 나 ) 시험온도는 40 로유지하며, 최소 24시간동안노출되어야한다. 32 선급및강선규칙적용지침 2017
2 장용접 2 편 2 장 ( 다 ) 시험편의크기는시편전체두께로하며, 용접길이방향 25mm와수직방향 50mm로결정된다. 시험시에는시편전체두께에걸친용접단면, 앞면및뒷면이노출되어야한다. ( 라 ) 무게측정및시험전에 HNO 3 20% 와 HF 5% 를가지는 60 의용액에서 5분간산세처리를실시한다. ( 마 ) 판정기준 (a) 20배율의현미경조직시험편에서점식이발견되지않아야한다. (b) 무게감소는 4.0 g/m 2 를넘지않아야한다. (4) 마이크로조직시험 ( 가 ) 듀플렉스스테인리스강의용접시험편은용접부, 열영향부, 모재를포함하는단면부에대한마이크로조직시험을해야한다. ( 나 ) 시험편은에칭후, 400배율의마이크로조직시험을용접루트부, 마지막용접부의비드면및열영향부의각각 2곳인총 6곳에서해야하며연속적인침전물이나금속간화합물이없어야한다. 또한질화물과탄화물은전체면적의 0.5% 를넘지않아야한다. (2017) ( 다 ) 용접루트부, 마지막용접부의비드면및열영향부의각각 2곳인총 6곳은 ASTM E 562에따라페라이트함량이 30% 에서 70% 이내이어야한다. (2017) (5) 완전용입 T 용접이음 (2017) ( 가 ) 이규정은수동용접, 반자동용접또는자동용접등에의한각용접자세별듀플렉스스테인리스강의완전용입 T 용접이음용접절차인정시험에적용한다. ( 나 ) 시험의종류및시험편의수시험의종류및시험편의수는표 2.2.8에따른다. 또한우리선급이필요하다고인정할때에는이들이외의시험을요구할수있다. 표 2.2.8 완전용입 T 용접이음시험의종류 시험재의종류및재료기호 외관검사 시험의종류및시험편의수 ( 개 ) 마이크로조직시험 매크로조직시험 비파괴검사 (1) 듀플렉스 1 스테인리스 S31803, S32750 용접부전장 (6곳) (2) 압연강재 2 용접부전장 ( 비고 ) (1) 방사선투과검사또는초음파탐상검사에의한내부결함탐상과자분탐상검사또는액체침투 탐상검사에의한표면결함탐상검사를실시하여야한다. (2) 단면의양쪽용접부가모두마이크로조직시험이될수있도록부위를선택한다. ( 다 ) 시험재 (a) 시험재는실제시공에사용하는재료와동일하든지또는이와동등한것으로한다. (b) 시험재의치수및모양은그림 2.2.4에따른다. (c) 용접은실제시공에서적용하는각각의용접자세에따라서한다. ( 라 ) 외관검사용접부의표면은균일하여야하고균열, 언더컷, 겹침등유해하다고인정되는결함이있어서는안된다. ( 마 ) 마이크로조직시험마이크로조직시험은 (4) 호를따른다. ( 바 ) 매크로조직시험 (a) 시험편은용접금속, 용융선및열영향부가분명히나타나도록용접부의횡단면을부식시킨다. 또한용접열영향을받지않은모재부의약 10 mm를포함하여야한다. (b) 시험은모재와용접층간의용융형상을드러내어야하며, 균열, 용입불량, 융합 ( 融合 ) 불량또는기타유해하다고인정되는결함이있어서는안된다. ( 사 ) 비파괴검사 (a) 시험편을채취하기전에시험재용접부의전길이에대하여비파괴검사를하여야한다. 비파괴검사는어떠한요구되는후열처리, 자연또는인공시효후에, 그리고시험편을절단하기전에실시하여야한다. 선급및강선규칙적용지침 2017 33
2 장용접 2 편 2 장 (b) 비파괴검사방법에대하여는우리선급의승인을받아야한다. 용접부전길이의비파괴검사결과에균열또는기타의유해한결함이없어야하며판정기준은부록 2-7에따른다. ( 비고 ) 1. 시험재의길이는다음에따른다 (1) 수동및반자동용접의경우 : 너비 (W ) : 3 t. 단 150 이상길이 ( ) : 6 t. 단 350 이상 (2) 자동용접의경우 : 너비 (W ) : 3 t. 단 150 이상길이 ( ) : 1000 이상 2. 시험재의웨브및플랜지의판두께 t1 및 t 2는실제공사에사용되는보통의판두께의것으로한다. 3. 시험재에는가용접을하여도좋다. 4. 수동용접및반자동용접의경우시험재길이의중앙부에용접의멈춤및재시작부위를만들어야하며, 다음시험을위하여그위치를분명히표시하여야한다. 다층용접은용접의멈춤및재시작부위가길어서매크로조직시험편을 2개만들어시험한다. 그림 2.2.4 듀플렉스스테인리스강의완전용입 T 용접이음시험재 ( 단위 : mm) 404. 맞대기용접이음시험 1. 시험의종류규칙 404. 2항의 우리선급이필요하다고인정할때 라함은규칙표 2.2.4에규정된시험종류로는확인하고자하는물성에대한규명이어려운경우등을말한다. 2. 인장시험 (1) 규칙 404. 의 5항 (2) 호를적용함에있어서 강도가낮은강재 라함은지침그림 2.2.5 (2) 의경우 E급연강재를말한다. (2) 규칙 404. 의 7항 (1) 호 ( 마 ) 를적용함에있어서 인성이낮은강재 라함은지침그림 2.2.5의 (1) 의경우 D 급연강재를말한다. (3) 규칙 404. 의 5항 (3) 호의 부득이한경우 라함은다음을말한다. ( 가 ) 공정이긴박한경우 ( 나 ) 향후적용빈도가희박할것으로예상되는소규모용접용재료인경우 (4) 규칙 404. 5항표 2.2.4 비고 (1) 의 우리선급이필요하다고인정하는경우 라함은규칙표 2.2.4에규정된시험종류로는확인하고자하는물성에대한규명이어려운경우등을말한다. (5) 규칙 404. 5항표 2.2.4 비고 (6) 의 우리선급이필요하다고인정하는경우 라함은충격인성에대한규명이필요한경우등을말한다. 3. 충격시험규칙 404. 7항표 2.2.7 비고 (1) 에서처럼모재의두께가 50mm 이상인경우에는충격시험편 2조를추가한다. 시편채취위치는용접루트부의용접부중심 (WM) 과용융선상 (FL) 으로각각한다. 4. 비파괴검사규칙 404. 의 9항을적용함에있어비파괴검사의판정기준이규정된관련규칙은다음을따른다. 다만, 우리선급이인정하는경우 ISO 5817을적용할수있다. 이경우판정기준은 B급으로한다. (1) 선체용압연강재 - 부록 2-7 (2) 용접구조용초고장력강재 - 부록 2-7 또는규칙 7편 5장 34 선급및강선규칙적용지침 2017
2 장용접 2 편 2 장 (3) 저온용강재 - 규칙 7편 5장 (4) 기관용 ( 보일러, 압력용기및관장치 ) 재료 - 규칙 5편 5장또는 6장 그림 2.2.5 이종금속간의맞대기용접 5. 경도시험규칙 404. 의 10항에따라경도시험을하는경우에는다음에따른다. (1) 지침그림 2.2.6에가리키는부위에서경도분포를측정한다. 그림 2.2.6 경도시험 ( 단위 : mm) (2) 경도시험은저온용강 (Ni강) 에대하여요구할수있다. (3) 측정하중은비커스 10 kg, 측정간격은 1mm로한다. 405. 필릿용접이음시험 1. 시험의종류규칙 405. 2항의 우리선급이필요하다고인정할때 라함은규칙에서규정된시험종류로는확인하고자하는물성및결함유무에대한규명이어려운경우등을말한다. 2. 경도시험규칙 405. 의 7항에따라경도시험을하는경우에는다음에따른다. (1) 지침그림 2.2.7에가리키는부위에서경도분포를측정한다. 선급및강선규칙적용지침 2017 35
2 장용접 2 편 2 장 (2) 경도시험은저온용강 (Ni강) 에대하여요구할수있다. (3) 측정하중은비커스 10 kg, 측정간격은 1mm로한다. 그림 2.2.7 406. 재시험및인정시험기록서 필릿용접부의경도시험 ( 단위 : mm) 1. 인정시험기록서규칙 406. 2항 (1) 호의 우리선급이적절하다고인정하는바 라함은지침 1편 1장 104. 또는 105. 에따라인정하는것을말한다. 407. 승인된용접절차시방서의용접허용범위 1. 알루미늄합금재에대한용접절차시방서의승인범위규칙 407. 의 1항 (4) 호를적용함에있어서알루미늄합금재에대하여승인된용접절차시방서의허용범위는다음의규정에따른다. (1) 일반 ( 가 ) 조선소또는제조자가취득한용접절차시방서의승인은동일한기술및품질관리하에서의용접에대하여만유효하다. ( 나 ) 다음에규정하는유효성의모든조건들은각각독립적으로충족되어야한다. 규정된범위외의변경은새로운용접절차인정시험이요구된다. (2) 모재 ( 가 ) 알루미늄합금은 3 그룹으로나누어진다. (a) 그룹 A : Mg 합금의함유량이 3.5% 인 Al-Mg계합금 (5754 합금 ) (b) 그룹 B : Mg 합금의함유량이 4% 이상, 5.6% 이하인 Al-Mg계합금 (5059, 5083, 5086, 5383 및 5456 합금 ) (c) 그룹 C : Al-Mg-Si계합금 (6005A, 6061 및 6082 합금 ) ( 나 ) 각각의그룹에있어서, 한합금에대하여승인된용접절차는동일그룹내의그보다강도가같거나낮은합금에대하여적용할수있다. ( 다 ) 그룹 B에대하여승인된용접절차는그룹 A에대하여적용할수있다. (3) 모재의두께 ( 가 ) 두께 t의시험재에대하여수행한용접절차시방서에대한허용두께범위는표 2.2.9에따른다. 36 선급및강선규칙적용지침 2017
2 장용접 2 편 2 장 표 2.2.9 모재두께승인범위 시험재의두께 t(mm) t 3 승인두께범위 0.5t ~ 2t 3 < t 20 3 ~ 2t t > 20 0.8t ( 나 ) 두께가서로다른합금을맞대기용접하는경우, 두께 t는얇은쪽에따른다. 또한두께가서로다른합금을필릿용접하는경우, t는두꺼운쪽에따른다. ( 다 ) 지침표 2.2.8의요건에추가하여, 목두께에대한허용범위는지침표 2.2.10에따른다. 표 2.2.10 필릿용접의목두께허용범위 시험재의목두께 (mm) 승인범위 a < 10 0.75a ~ 1.5a a 10 7.5 ( 라 ) 맞대기용접시험으로필릿용접이인정된경우, 목두께의허용범위는용착금속의두께를기준으로하여야한다. ( 마 ) 생산용접의대부분이필릿용접인경우에는필릿용접시험을추가로요구할수있다. (4) 용접자세자세에따른승인범위는표 2.2.11에따른다. 다만, 수직하진 (VD) 용접자세에대하여는별도의시험이요구된다. 표 2.2.11 용접자세승인범위 시험자세 인정되는용접자세 F( 아래보기 ) F H( 수평 ) F, H VU( 수직상진 ) F, H, VU OH( 위보기 ) F, H, OH ( 비고 ) (1) 맞대기용접에대하여승인된용접자세는전 (3) 호 ( 가 ) 에규정된모재두께승인범위내 에서필릿용접에대하여도승인된것으로간주한다. 그러나그반대는허용되지않는다. (5) 이음의형태용접절차인정시험에사용된용접이음의형태에따른승인의범위는다음에따른다. ( 가 ) 뒷댐판을가지는일면맞대기용접이음은뒷면다듬질을하는양면용접에대하여도인정된다. ( 나 ) 뒷댐판없는일면맞대기용접이음은뒷댐판을가지는일면맞대기용접이음, 뒷면다듬질을하는양면용접및뒷면다듬질을하지않는양면용접에대하여도인정된다. ( 다 ) 뒷면다듬질을하는양면맞대기용접이음은당해조건에만인정된다. ( 라 ) 뒷면다듬질을하지않는양면맞대기용접이음은뒷댐판을가지는일면맞대기용접이음및뒷면다듬질을하는양면용접에대하여도인정된다. (6) 용접법 ( 가 ) 승인은용접절차인정시험에사용된용접법에대하여만유효하다. ( 나 ) 다층용접법에서일층 ( 또는양면일층 ) 용접법으로의변경은인정되지않는다. ( 다 ) 둘이상의용접법을사용하여용접절차인정시험을할수있으나, 승인은용접절차인정시험동안행해진용접순서를유지하는경우에한해유효하다. ( 라 ) 둘이상의용접법을사용하는경우, 용접절차승인은각용접법에대하여별도의용접절차인정시험을하거나둘이상의용접법을조합하여용접절차인정시험을할수있다. (7) 용접용재료용접절차인정시험에사용된용접용재료에대한승인범위는다음에따른다. ( 가 ) 용접절차인정시험에사용된용접용재료와동일한강도의승인된용접용재료 선급및강선규칙적용지침 2017 37
2 장용접 2 편 2 장 ( 나 ) 용접절차인정시험에사용된용접용재료보다고강도의승인된용접용재료 ( 다 ) 보호가스또는백킹가스에주어지는인정은용접절차인정시험에사용된가스또는혼합가스에만국한된다. (8) 전류전류종류 ( 교류, 직류, 맥류 ) 의변경및극성의변경은새로운용접절차인정시험이요구된다. (9) 예열및층간온도예열온도의경우, 승인의최소범위는용접절차인정시험을실시할때적용한온도로한다. 층간온도의경우, 승인의최대범위는용접절차인정시험을실시할때도달한온도로한다. (10) 용접후열처리또는시효처리용접후열처리또는시효처리의추가또는삭제는허용되지않는다. 다만, 인공시효를하는 6000 시리즈합금에대한승인은장기간의자연시효에대하여허용된다. 2. 규칙 407. 2항 (1) 호, (6) 호 ( 나 ) 및 (8) 호 ( 다 ) 의 우리선급이적절하다고인정하는바 라함은지침 1편 1장 104. 또는 105. 에따라인정하는것을말한다. 408. YP47 강판의용접절차인정시험 1. 이규정이외의승인시험항목, 시험방법및판정기준에대하여는규칙 2편 2장 4절에따른다. 2. 승인범위승인범위에대하여는규칙 2편 2장 407. 에따른다. 3. 충격시험충격시험에대하여는규칙 2편 2장 4절에따른다. 시험온도 -20 에서흡수에너지는 64J 이상이어야한다. 4. 경도규칙 2편 2장 4절에규정된바에따른 HV10은 380 이하이어야한다. 측정부는적용지침 2편 2장 4절에의해요구되는측정점에추가하여두께중앙부를포함하여야한다. 5. 인장시험가로방향인장시험에서의인장강도는 570 이상이어야한다. 6. 취성파괴시험 (1) 디프노치시험 (Deep notch test) 또는균열선단개구변위 (CTOD) 시험이수행되어야한다. 다만, 용접입열량이 200 kj/cm 이하인경우에는취성파괴시험을면제할수있다. (2) 시험방법및결과 ( 가 ) 디프노치시험 (Deep notch test) 또는균열선단개구변위 (CTOD) 시험후, 그결과는기록되어야한다. ( 나 ) 균열선단개구변위 (CTOD) 시험은 BS 7448 또는이와동등한방법에따른다. ( 다 ) 디프노치시험 (Deep notch test) 를하는경우, 제조자는시험절차를우리선급에제출하여야한다. ( 라 ) 제조자는시험편의치수, 시험조건등에대하여우리선급과미리협의하여야한다. (3) 시험재는가장입열이큰용접자세와가장입열이작은용접자세에서각각용접되어야하며, 이들시험재로모든시험을하여야한다. 38 선급및강선규칙적용지침 2017
2 장용접 2 편 2 장 제 5 절 용접사기량시험 501. 일반사항 1. 가용접사의기량시험규칙 501. 의 2항에규정하는가용접사기량시험에대한지침은다음에따른다. (1) 시험재는지침그림 2.2.8에따른다. 최대각장은 6mm, 용접길이는 50 mm로한다. 그림 2.2.8 가용접사기량시험용시험재의치수 (2) 외관검사는규칙 2편 503. 의 3항 (2) 호를그리고파면시험은규칙 2편 503. 의 3항 (5) 호를준용한다. (3) 허용두께 (t) 범위는 3mm< 로한다. (4) 기량자격시의시험자세와실제용접공사시의인정자세는규칙 2편 2장 502. 의 6항, 표 2.2.14의판의용접의필릿이음에대한인정자세를적용한다. 2. 자동용접사 (welding operator) 의기량시험규칙 501. 의 3항에규정하는자동용접사기량시험에대한지침은다음에따른다. (1) 시험재는규칙 2편 2장 404. 의 3항및 405. 의 3항에따른다. 다만, 맞대기용접시험재의너비는 300 mm 이상, 길이는 400 mm 이상으로하고필릿용접시험재의너비는 150 mm 이상, 길이는 400 mm 이상으로한다. (2) 시험및검사는규칙 2편 503. 의 3항을준용한다. 3. 가스용접사에대한기량시험규칙 501. 의 4항의적용에있어서가스용접사에대한용접사기량시험은다음에따른다. (1) 재료의종류, 두께및용접자세에따라규칙표 2.2.12, 표 2.2.13 및표 2.2.14에적합한기량자격을가져야한다. (2) 기량시험의시험재는뒷댐판을사용하지않는것으로하고, 가스용접봉은 KS D7005( 연강용가스용접봉 ) 의인정품또는우리선급이적절하다고인정하는것으로한다. (3) 기타시험의종류및방법등은규칙 5절의규정을적용하는것으로한다. 다만, 굽힘지그의모양및지지롤러의반지름은 10 mm로하고, 롤러의스팬은 53 mm로한다. (4) 가스용접사자격에는기호 G 를붙이는것으로한다. 4. 9 % Ni강의용접사기량시험규칙 501. 의 4항의적용에있어서 9 % Ni강의용접사기량시험은다음에따른다. (1) 기량자격 ( 가 ) 용접사는실제공사에있어서용접하는재료의두께및용접자세에따라규칙표 2.2.12, 표 2.2.13 및표 2.2.14에적합한기량자격을가져야한다. 다만전자세용접자격에있어서는보통강과동일한기준을적용한다. ( 나 )9% Ni강에대한종별, 급별용접자격을취득하고자할경우수험자는보통강에대한동등이상의자격을가져야한다. ( 다 ) 용접법의종류는피복아크용접, 반자동용접으로하고각용접법의종류마다자격을취득하여야한다. 선급및강선규칙적용지침 2017 39
2 장용접 2 편 2 장 ( 라 ) 전 ( 다 ) 에관계없이피복아크용접에관한자격을가진용접사중에서반자동용접의자격을취득하고자하는자는우리선급이승인하는경우에는그가소지하고있는피복아크용접에관한자격과동등이하의자격에관하여반자동용접의자격시험을받을수있다. (2) 시험의종류및방법용접사가각기량자격을취득하고자하는경우의용접방법은규칙표 2.2.12 및표 2.2.13에따른다. 다만시험방법은판에대하여는앞면굽힘시험과뒷면굽힘시험대신에세로방향앞면굽힘시험을, 측면굽힘시험대신에세로방향앞면굽힘시험을할수가있고관에대하여는굽힘시험대신에방사선투과검사를할수가있다. (3) 시험재및용접용재료 ( 가 ) 판의시험재는규칙 1장에규정된 RL 9N 53 과 RN 9N 60 또는우리선급이이와동등하다고인정하는것으로한다. ( 나 ) 관의시험재는규칙 1장에규정하는 RLP 9또는우리선급이이와동등하다고인정하는것으로한다. ( 다 ) 시험에사용하는용접용재료는 9 % Ni강용으로서우리선급이승인하는것으로한다. (4) 판의시험재맞대기용접으로하고시험재의치수및홈의모양은지침그림 2.2.9-1에따른다. (5) 관의시험재관의용접에대한시험재의치수및홈의모양은지침그림 2.2.9-2에따른다. (6) 세로방향굽힘시험시험편의모양및치수는규칙표 2.2.2의 RB 1호에따르고규칙그림 2.2.1 또는규칙그림 2.2.2와같은형굽힘지그를사용하여앞면굽힘시험을한다. 시험결과시험편의표면에는어떠한방향에도 3mm를넘는균열또는기타의결함이생겨서는아니된다. (7) 방사선투과검사관의시험재의모든용접선에대하여방사선투과검사를하고현저한결함이생겨서는아니된다. 5. 동등기준의적용규칙 501. 의 5항을적용함에있어서, 이절의용접사기량시험규정대신에공인된국제규격 (AWS, ASME 등 ) 또는이와동등하다고우리선급이인정하는기준에따라시험을실시하는경우, 이를동등하게인정할수있다. 40 선급및강선규칙적용지침 2017
2 장용접 2 편 2 장 그림 2.2.9-1 9 % Ni 강기량시험의판의시험재의치수및홈의모양 ( 단위 : mm) 그림 2.2.9-2 9% Ni 강기량시험의관의시험재 ( 단위 : mm) 선급및강선규칙적용지침 2017 41
2 장용접 2 편 2 장 503. 기량자격시험의방법 1. 시험재규칙 503. 의 2항 (3) 호를적용함에있어서수평용접자세 (2G) 로시험하는경우의용접이음부개선형상및치수는지침그림 2.2.10와같이할수있다. 그림 2.2.10 2G 경우의시험재의치수및홈의모양 2. 시험및검사 (1) 규칙 503. 3항표 2.2.15 비고 (3) 의 우리선급이필요하다고인정하는경우 라함은규칙표 2.2.15의검사항목으로는시험재의건전성확보및용접사기량자격검증이어렵다고판단되는경우등을말한다. (2) 규칙 503. 3항 (3) 호 ( 라 ) 의 우리선급이적절하다고인정하는바 라함은지침 1편 1장 104. 또는 105. 에따라인정하는것을말한다. (3) 방사선투과검사규칙 503. 의 3항 (4) 호를적용함에있어서방사선투과검사방법및판정기준은다음에따른다. ( 가 ) 용접후외관검사시용접입열량이많다고인정될때에는방사선투과검사와는별도로굽힘시험을요구할수있다. ( 나 ) 방사선투과검사의판정기준은부록 2-7의 3항 (3) 호에따른다. 3. 자격유지조건 (1) 규칙 503. 의 6항 (3) 호의용접기량자격의정지는다음에따른다. ( 가 ) 용접사가기량자격을취득한회사에서이직하였을때 ( 나 ) 기량자격자의용접능력에의문이생겼을때 (2) 전직한용접사의기량자격유효성은다음각호의모든조건을만족할때계속유지될수있다. ( 가 ) 용접사는이직전의회사에서기량자격을보유하고있었음을입증할것 ( 나 ) 용접조건은이직전회사에서종사했던용접분야에서의조건과유사해야하며기보유한용접자격에대응하는분야의용접에종사함을입증할것 ( 다 ) 이직전 6개월간계속해서동자격분야의용접에종사한경력을입증할수있을것 42 선급및강선규칙적용지침 2017
2 장용접 2 편 2 장 제 6 절 용접용재료 601. 일반사항 1. 적용규칙 601. 1항 (3) 호의 우리선급이적절하다고인정하는바 라함은지침 1편 1장 104. 또는 105. 에따라인정하는것을말한다. 602. 연강, 고장력강및저온용강의피복아크용접봉 1. 적용규칙 602. 1항 (2) 호의 우리선급이적절하다고인정하는바 라함은지침 1편 1장 104. 또는 105. 에따라인정하는것을말한다. 2. 시험일반규칙 602. 의 3항 (1) 호에서규정하는고온균열시험에대하여는다음에따른다. (1) 시험재는지침그림 2.2.11과같이 T이음으로한다. 수직판의하면은곧게다듬질하여아래판의표면에밀착시킨다. 용접을하기전에판표면의요철 ( ) 은모두제거하여야한다. 필릿용접의준비를위한가용접은판의양단면에서하여야한다. 아래판은용접에의한변형을방지하기위하여 3개의휨보강재로보강한다. 그림 2.2.11 고온균열시험재 ( 단위 : mm) (2) 시험재의수는용접봉의지름 (4 mm, 5mm 및 6 mm) 마다각 1개씩채취한다. (3) 필릿용접은아래보기자세로서양측에각 1패스씩용접한다. 용접전류는사용하는용접봉의지름에대하여제조자가지정하는범위내의최대의것으로한다. (4) 나중에용접하는측의필릿용접은처음의필릿용접종료즉시처음용접을종료한단부로부터한다. 용접은모두일정한속도로하고위빙 (weaving) 을하여서는아니된다. (5) 각필릿이음의모든길이 (120 mm) 를용접할때에는지침표 2.2.12에정하는길이만큼용접봉을용융하여야한다. 표 2.2.12 고온균열시험시의용접봉의용융길이 ( 단위 : mm) 용접봉의지름 처음에하는필릿용접 용접봉의용융길이 나중에하는필릿용접 4 약 200 약 150 5 약 150 약 100 6 약 100 약 75 (6) 용접후슬래그 (slag) 를제거하고완전히냉각된후확대경또는액체침투탐상법으로균열의유무를조사한다. 선급및강선규칙적용지침 2017 43
2 장용접 2 편 2 장 (7) 처음에용접된필릿용접을제거하고지침그림 2.2.12에표시한것과같이힘을가하여파단시킨뒤나중에용접한필릿용접부의고온균열의유무를조사한다. 그림 2.2.12 고온균열시험 (8) 고온균열시험에서는크레이터 (crater) 균열을제외하고필릿용접의내부및표면에균열이있어서는아니된다. 3. 필릿용접시험규칙 602. 7항 (3) 호의 우리선급이적절하다고인정하는바 라함은지침 1편 1장 104. 또는 105. 에따라인정하는것을말한다. 606. 연강, 고장력강및저온용강의일면자동용접용재료 1. 적용규칙 606. 1항 (2) 호및 (3) 호의 우리선급이적절하다고인정하는바 라함은지침 1편 1장 104. 또는 105. 에따라인정하는것을말한다. 607. 스테인리스강용접용재료 1. 듀플렉스스테인리스강의용접용재료규칙 607. 의 1항의 (2) 호를적용함에있어듀플렉스스테인리스강용접용재료 ( 이하용접용재료라한다 ) 에대한승인시험및정기검사는다음의규정을따른다. (1) 일반이규정이외의승인시험항목, 시험방법및판정기준에대하여는규칙 2편 2장 607. 을준용한다. (2) 종류및기호 ( 가 ) 용접용재료의종류및기호는표 2.2.13에따른다. 표 2.2.13 종류및기호 피복아크용접봉 TIG 및 MIG 용접용재료 플럭스코어드와이어반자동용접용재료 서브머지드아크자동용접용재료 RD 31803 RY 31803 RW 31803 RU 31803 RD 32750 RY 32750 RW 32750 RU 32750 ( 나 ) 전 ( 가 ) 이외의종류및기호에대해서는규칙 2편 2장 607. 의 2항을준용한다. (3) 시험일반 ( 가 ) 시험에관한일반적인사항에대해서는규칙 2편 2장 607. 의 3항을준용한다. ( 나 ) 시험재로사용되는강판은용접용재료의종류에따라표 2.2.14에따른다. 표 2.2.14 시험재로사용되는강재의종류 용접용재료의종류적용강종 (1) RD 31803, RY 31803, RW 31803, RU 31803 S 31803 RD 32750, RY 32750, RW 32750, RU 32750 S 32750 ( 비고 ) (1) 용착금속시험재에는이표의규정에관계없이연강또는고장력강을사용할수있다. 이경우시험재에대하여는적절한버터링을한것이어야한다. 44 선급및강선규칙적용지침 2017
2 장용접 2 편 2 장 (4) 용착금속시험 ( 가 ) 제조자는각시험재에대하여용착금속의화학성분을분석하고그결과를우리선급에제출하여야한다. 또한화학성분에는주요합금원소를포함하여야한다. 화학성분을분석한결과는표준또는제조자에의해규정된제한값을넘어서는안된다. ( 나 ) 용착금속인장시험의규격치는모재에서규정한최소인장강도이상이어야한다. ( 다 ) 용착금속충격시험 (a) 각시험재로부터규칙표 2.1.3의샤르피 V-노치충격시험편 1조 (3개) 를기계절단으로채취한다. 또한시험편의길이방향을용접선에직각으로하고규칙그림 2.2.19에따라시험재두께의 1/2 위치와시험편의중심선이일치하도록한다. (b) 시험편의노치는용접선의중심과일치시키고노치의길이방향을시험재의표면에수직으로한다. (c) 시험온도 -20 에서흡수에너지는 27J 이상이어야한다. (d) 1조의시험편중에서 2개이상이규정의평균흡수에너지값미만이거나어느한개라도규정의평균흡수에너지값의 70 미만인경우는불합격으로한다. (5) 맞대기용접시험 ( 가 ) 맞대기용접인장시험의규격치는모재에서규정한최소인장강도이상이어야한다. ( 나 ) 맞대기용접굽힘시험에대해서는규칙 2편 2장 607. 의 5항을준용한다. ( 다 ) 맞대기용접충격시험 (a) 각시험재로부터채취하는충격시험편의종류, 개수, 채취방법등은용접용재료의종류에따라서규칙 2편 2장 602. 의 5항 (4) 호, 603. 의 5항 (4) 호또는 604. 의 5항 (4) 호의규정을준용한다. (b) 시험온도 -20 에서흡수에너지는 27J 이상이어야한다. (c) 1조의시험편중에서 2개이상이규정의평균흡수에너지값미만이거나어느한개라도규정의평균흡수에너지값의 70 미만인경우는불합격으로한다. (6) 부식저항시험 ( 가 ) 부식저항시험은맞대기용접시험의아래보기자세에서용접한시편을 ASTM G48의 Method A에따라실시한다. 시험온도는 20 로유지하며, 최소 24시간동안노출되어야한다. ( 나 ) 판정기준 (a) 20배율의현미경조직시험편에서점식이발견되지않아야한다. (b) 무게감소는 20 mg를넘지않아야한다. (7) 마이크로조직시험용접부는 ASTM E 562에따라페라이트함량이 25% 에서 70% 이내이어야한다. (8) 정기검사정기검사에대해서는규칙 2편 2장 607. 의 6항을준용한다. 2. 시험일반규칙 607. 3항 (1) 호의 우리선급이필요하다고인정하는경우 라함은규칙표 2.2.51에규정된시험종류로는확인하고자하는물성및건전성확인에대한규명이어려운경우등을말한다. 선급및강선규칙적용지침 2017 45
부록 2-1 강재의이음매없는단조동체검사기준 2 편부록 2-1 부록 2-1 강재의이음매없는단조동체검사기준 1. 강재의이음매없는단조동체 1.1 적용 (1) 이규정은보일러에사용하는강재의이음매없는단조동체 ( 이하단조동체라한다 ) 에적용한다. (2) 이규정이외의사항에대하여는규칙 2편 1장 1절및 2절에따른다. 1.2 종류단조동체의종류는표 1에따른다. 표 1 종류 재료기호 RSFB 410 RSFB 520 1.3 기계적성질단조동체는다음과같은기계적시험에합격하여야한다. (1) 인장시험인장시험의규격치는표 2에따른다. 표 2 인장시험 재료기호항복강도 (N mm ) 인장강도 (N mm ) 연신율 ( )(L=5D) 단면수축률 ( ) RSFB 410 205 이상 410 이상 24 이상 38 이상 RSFB 520 255 이상 520 이상 22 이상 40 이상 (2) 굽힘시험시험편을상온에서표 3에서정하는안쪽반지름으로 180 굽혀도바깥쪽에홈또는균열이생겨서는아니된다. 표 3 굽힘안쪽반지름 재료기호 RSFB 410 RSFB 520 굽힘안쪽반지름 인장강도가 490 N mm 이하의것 : 6mm 인장강도가 490 N mm 를넘는것 : 9.5 mm 인장강도가 560 N mm 이하인것 : 9.5 mm 인장강도가 560 N mm 를넘는것 : 16 mm 1.4 시험편의채취 (1) 동체의각단부에서인장시험편및굽힘시험편 1조씩을동체의중심선과직각으로채취한다. 이때동체의중심선의서로반대측에서각각채취한다. (2) 동체의단부를기계가공후재단조하여밀폐하는경우에한하여시험재를재단조하기전에본체에서채취하고본체와동시에열처리를하여재료시험을할수있다. 이경우재단조후본체를다시열처리한다. 이열처리는시험재와동시에한열처리가어닐링일경우에는강재의변태온도이상에서하고 ( 다만, 당초의어닐링온도이하의온도에서어닐링한다 ) 당초의열처리가노멀라이징후템퍼링일경우에는당시의열처리와동일열처리를한다. 46 선급및강선규칙적용지침 2017
부록 2-2 주강품비파괴검사기준 2 편부록 2-2 부록 2-2 주강품비파괴검사기준 1. 적용 (1) 이기준은규칙 2편 1장 501. 의 8항및 10항의규정에따른선용주강품 ( 이하주강품이라한다 ) 의자분탐상, 액체침투탐상및외관검사방법에의한표면검사와초음파탐상검사에적용한다. 다만, 별도로규정되거나승인을받은경우에는다른비파괴검사방법을적용할수있다. (2) 이기준에서규정하는이외의주강품 ( 기관부품으로사용되는주강품 ) 에대하여는그재료, 종류, 형상및적용되는응력조건등을감안하여이기준을준용할수있다. 2. 검사자요건 (1) 비파괴검사를수행하는검사자는 KS B ISO 9712, SNT-TC-1A, EN 473, ASNT Central Certification Program (ACCP) 또는동등이상의국제기준에서정하는 NDT Level 2에해당하는자격을가진자이어야한다. (2) 절차의승인을포함하는비파괴검사활동에책임이있는검사자는 Level 3에해당하는자격을가진자이어야한다. (3) 검사자의자격은증서로확인되어야한다. 3. 주조상태 (1) 합부판정목적으로적용되는비파괴검사는주조품에대한최종열처리후실시되어야한다. 중간에검사를수행한경우, 제조자는검사원의요청에따라그시험성적서를제출하여야한다. (2) 주강품은검사의효율성에나쁜영향을미칠수있는스케일, 먼지, 그리스또는페인트가없는최종인도조건에서검사되어야한다. 자분탐상검사를하는경우, 색대비를좋게하는얇은도막의페인트는허용된다. (3) 주문서에별도로규정되어있지아니하는한, 자분탐상검사는 AC를사용한경우에는최종가공표면에서 0.3 mm, DC를사용하는경우에는 0.8 mm 이내의깊이에대해실시하여야한다. (4) 초음파탐상검사는주강품을그라인딩, 기계가공또는쇼트블라스팅으로검사에적합한상태로한후실시하여야한다. 검사하고자하는주강품의표면은탐촉자와주강품사이에적절한접촉상태를만들어, 탐촉자의지나친마모를방지할수있어야한다. 4. 시험의범위 (1) 시험대상주강품비파괴검사방법에의한검사대상주강품은그림 1 내지그림 3에따른다. 그림에나타내지않은다른주강품에대한판정은우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. (2) 시험영역 ( 가 ) 지정된주강품에서의검사영역은그림 1 내지그림 3에따른다. 검사는우리선급검사원이승인한검사계획에따라실시되어야하며, 검사계획에는시험의범위, 시험절차, 품질수준및, 필요한경우, 주강품의다른위치에대한품질수준이규정되어야한다. ( 나 ) 그림 1 및그림 2에규정한영역에추가하여, 다음의위치에는표면검사를하여야한다. (a) 모든접근가능한필릿부및단면변화부 (b) 제작용접을위한개선부근, 30 mm의너비로 (c) 코어받침 (chaplet) 부근 (d) 용접보수부부근 (e) 잉여덧살이화염절단, 스카핑또는아크-에어가우징으로제거된장소 ( 다 ) 그림 1 및그림 3에규정한영역에추가하여, 다음의위치에는초음파탐상검사를하여야한다. (a) 모든접근가능한필릿부및단면변화부 (b) 제작용접을위한개선부근, 가장자리로부터 50 mm 거리이내 (c) 초음파탐상으로검출된최초결함용접보수부부근 (d) 라이저위치부근 (e) 볼트구멍가공위치와같이후속기계가공이되는특정한기계가공부부근 선급및강선규칙적용지침 2017 47
부록 2-2 주강품비파괴검사기준 2 편부록 2-2 그림 1 비파괴검사의탐상범위 그림 2 자분탐상검사의적용예 48 선급및강선규칙적용지침 2017
부록 2-2 주강품비파괴검사기준 2 편부록 2-2 그림 3 초음파탐상검사의적용예 5. 검사절차 (1) 외관검사검사원은비파괴검사가지정된주강품에대하여는접근이가능한모든표면에대하여외관검사를실시하여야한다. 검사표면에서의조명상태는우리선급이인정하는국내또는국제표준에따른다. 별도로동의되지않는한외관및표면결함검출검사는검사원의입회하에실시하여야한다. (2) 표면결함검출 ( 가 ) 표면결함의검출은자분탐상검사를원칙으로한다. 다만, 다음의경우에는액체침투탐상검사를한다. (a) 오스테나이트스테인리스강 (b) 외관검사또는자분탐상검사로드러난결함지시의해석 (c) 검사원의지시 ( 나 ) 이기준에서별도로규정하는이외의자분탐상검사및액체침투탐상검사절차, 장비및상태는우리선급이인정하는국내또는국제표준에따른다. ( 다 ) 자분탐상검사는건식또는습식프로드법또는극간법으로서자장의방향이서로직각이되도록두개의방향에서한다. 자화방법은프로드법의경우프로드간격은 200 300 mm 자화전류는 DC 800 1,200A, 극간법의경우교류극간식은 4.5 kg, 직류극간식은 18 kg 이상의자화력 (lifting power) 을가져야한다. ( 라 ) 자분탐상검사에있어서는주강품표면에서의국부적인과열또는연소에의한손실을방지하기위하여자화용고정작업대의조임장치와주강품간의접촉상태에유의해야한다. 최종기계가공완료부품에대하여는자화프로드를사용해서는안된다. 프로드선단에동판을사용하는것은구리성분이주강품에혼입될위험이있기때문에피해야한다. ( 마 ) 표면검사의결과로서결함지시가검출된경우에는 6항에따라합격또는불합격을판정하여야한다. 선급및강선규칙적용지침 2017 49
부록 2-2 주강품비파괴검사기준 2 편부록 2-2 (3) 초음파탐상검사 ( 가 ) 이기준에서초음파탐상검사는수직또는경사각접촉법으로하여야한다. 초음파탐상검사의시험방법, 장비및시험조건은우리선급이인정하는국내또는국제표준에적합하여야한다. 우리선급이인정하는경우, 방사선투과검사를할수있다. ( 나 ) 우리선급이승인한검사계획에규정된검사개소에대해서만시험한다. 검사계획은그림 1 내지그림 3의관련주강품에대하여규정된탐상영역과함께 4항 (2) 호 ( 다 ) 에지정된위치들을포함하여야한다. ( 다 ) 초음파탐상은 1~4 MHz ( 통상 2MHz) 의수직탐촉자를사용한다. 가능한한탐상은주강품의양면에서각각에대해수직인표면에서실시한다. ( 라 ) 평형단면에서얻어지는저면반사에코는탐촉자접촉윤활과재료감쇄의변수를모니터하는데사용되어야한다. 결함의증거없이저면반사에코의증폭이감소하는것은보정되어야한다. 30dB를넘는감쇄는부적절한어닐링열처리를나타내는것일수있다. ( 마 ) 기계가공표면특히스턴보스주강품의구멍안및라이저위치부근은분할수직탐촉자를사용하여표면근거리 (25 mm) 탐상을하여야한다. 기계가공표면에대한추가적인탐상은볼트구멍을뚫거나패딩과같은잉여금속을기계가공으로제거한결과탐상표면이수축공이가능한구역에가까워지는것과같은경우에는특히중요하다. 또한주강품의기계가공된구멍부둘레에대하여는고온터짐과같이축반경방향으로편평한결함을검출할수있도록하기위하여 70 경사각탐촉자로탐상하는것은바람직하다. 필릿반경부는가장좋은반사파를얻을수있도록 45, 60, 또는 70 경사각탐촉자를사용하여검사하여야한다. ( 바 ) 초음파탐상검사가지정된영역의검사에서, 기준감도는지름 6mm의디스크형반사체로설정되어야한다. 감도는주강품의두께에대응하는대비시험편 (reference block 또는 series of blocks) 의지름 6mm 평저구멍으로 DAC(Distance Amplitude Correction) 선도를작성하고전이보상 (transfer correction) 을하거나, 또는대안으로서 DGS(Distance Gain Size) 선도를사용해서보정될수있다. 탐촉자의제조자가제공하는 DGS 선도로저면반사에코의진폭과지름 6mm의디스크반사체로부터기대되는진폭사이의 db 차이를식별하고, 처음저면반사에코를기준높이즉, 80 % 로조정하여설정된감도레벨에이차이를더한값을기준레벨로한다. 이수정된기준레벨은지름 6mm의디스크반사체를대표한다. 지름 12 mm 및 15 mm 디스크반사체에대하여도동일한방법으로기준감도를설정할수있다. ( 사 ) 대비시험편과주강품사이의감쇄또는표면상태의차이에대하여필요한보정을하여야한다. 주강품의지정된영역으로부터수신된, 6mm 기준레벨을초과하는모든결함지시신호는표시되고, 6항 (3) 호에규정한판정기준에따라평가되어야한다. 평가는불연속의전범위를플로트하기위해경사각탐촉자를이용한추가적인탐상을포함하여야한다. 6. 판정기준 (1) 외관검사 ( 가 ) 모든주강품에는균열, 유사균열지시, 고온터짐, 콜드샷또는기타유해한결함지시가없어야한다. 탕구또는라이저의잔류두께는주강품의치수허용공차범위내이어야한다. ( 나 ) 표면불연속에대한상세평가를위해검사원의요청이있는경우, 자분탐상검사, 액체침투탐상검사또는초음파탐상검사가추가로요구될수있다. (2) 표면결함검출 ( 가 ) 결함지시와관련한정의는다음에따른다. (a) 선형결함지시 : 길이가너비의 3배이상인결함지시 (b) 비선형결함지시 : 길이가너비의 3배미만인원형또는타원형의결함지시 (c) 연속결함지시 : 선상에존재하는 3개이상의, 결함지시의가장자리간거리가 2mm 이하인결함지시 (d) 열린결함지시 : 자분을제거한후에도보이는결함지시또는침투탐상제의색대비를이용하여검출될수있는결함지시 (e) 닫힌결함지시 : 자분을제거한후에는보이지않는결함지시또는침투탐상제의색대비를이용하여검출될수없는결함지시 (f) 관련지시 : 평가를요하는불연속의상태또는모양에기인하는결함지시. 어떠한치수든 1.5 mm 를넘는경우에만관련지시로간주한다. 50 선급및강선규칙적용지침 2017
부록 2-2 주강품비파괴검사기준 2 편부록 2-2 ( 나 ) 결함지시의평가목적상, 표면은레벨 MT1/PT1에대하여는 150 mm의기준대역길이로, 레벨 MT2/PT2에대하여는 225 cm 의기준면적으로분할되어야한다. 이기준면적및대역은평가될지시와관련하여가장불리한지역에서선택되어야한다. ( 다 ) 자분탐상검사와액체침투탐상검사를위하여권고되는다음의품질수준은 ; (a) 레벨 MT1/PT1 : 제작용접개선및용접보수 (b) 레벨 MT2/PT2 : 그림 1 및그림 2에서표면결함검출을위해지정된다른위치기준면적및대역에서허용되는결함지시의수및크기는표 1에따른다. 요구되는품질수준은제조자의검사계획에나타나야한다. 균열및고온터짐은허용되지않는다. 표 1 기준면적및대역에서허용되는결함지시의수및크기 품질레벨결함지시의최대수결함지시의모양 각모양에대한최대수 단독결함의최대치수 (mm) (2) MT1/PT1 150 mm 길이에서 4 개 비선형선형연속 4 (1) 4 (1) 4 (1) 5 3 3 MT2/PT2 22500 mm2면적에서 20 개 비선형선형연속 10 6 8 7 5 5 ( 비고 ) (1) 연관지시사이의거리는최소한 30 mm 이상일것. (2) 보수용접의경우최대치수는 2mm (3) 초음파탐상검사 ( 가 )UT1 및 UT2에대한초음파탐상검사판정기준은표 2에따른다. 4항 (2) 호 ( 가 ) 에규정한바와같이검사영역에적용되는품질레벨은검사계획상에식별되어야한다. 다음의품질레벨이그림 1 및그림 3에식별된주강품에대하여지정된다. 표 2 주강품에대한초음파탐상검사판정기준 품질레벨 DGS (1) 에따른허용디스크모양 (mm) 검사대상결함지시의최대수 (2) 선형결함지시의허용길이 (mm) (3) UT1 >6 0 0 UT2 12-15 >15 5 0 50 0 ( 비고 ) (1) DGS : 거리진폭특성 (2) 300 x 300 mm 측정면적에서군집내의수 (3) 탐상표면에서측정 ( 나 ) UT1 레벨은다음에적용한다. (a) 50 mm 거리에대한제작용접개선 (b) 깊이 50 mm 까지그리고반경단부에서 50 mm 이내의필릿반경 (c) 러더혼, 러더주강품및타두재와같은반복굽힘응력을받는주강품 ( 그림 1 및그림 3에의해초음파탐상검사를하도록지정된영역에서두께의 1/3 바깥쪽 ) (d) 균열또는고온터짐으로해석되는시험영역내의불연속결함. ( 다 ) UT2 레벨은다음에적용한다. (a) 그림 1 및그림 3 또는검사계획상에초음파탐상을하도록지정된기타지역 (b) 피더또는게이트가제거된경우, UT1 검사레벨로지정된위치바깥쪽의장소 (c) 반복굽힘응력을받는주강품 ( 그림 1 및그림 3에의해초음파탐상검사를하도록지정된영역에서두께의 1/3 중앙쪽 ) 선급및강선규칙적용지침 2017 51
부록 2-2 주강품비파괴검사기준 2 편부록 2-2 ( 라 ) 그림 1 및그림 3에지정되지아니한기타주강품면적에대한초음파탐상검사판정기준은예상되는응력레벨및결함의모양, 크기및위치를근거로하여특별히고려되어야한다. 7. 보고서 (1) 모든비파괴검사보고서에는다음의항목들을포함하여야한다. (a) 시험일 (b) 검사자의성명및자격수준 (c) 제품의종류 (d) 식별을위한제품번호 (e) 강재기호 (f) 열처리 (g) 검사단계 (h) 검사위치 (i) 표면상태 (j) 사용된검사표준 (k) 검사결과 (l) 합격 / 불합격판정 (m) 기록된결함지시의위치 (n) 그림을포함한용접보수의상세 (2) 표면결함검출검사보고서에는 7항 (1) 호에기술한항목에추가하여적어도다음의항목을추가하여야한다. (a) 액체침투탐상검사의경우사용된시험제 (b) 자분탐상검사의경우, 자화방법, 자분의종류및자화력 (3) 초음파탐상검사보고서에는 7항 (1) 호에기술한항목에추가하여적어도다음의항목을추가하여야한다. (a) 사용된탐상기, 탐촉자, 표준시험편및접촉매질 8. 결함의보수 (1) 일반사항 ( 가 ) 결함 (defects) 및허용되지않는결함지시 (unacceptable indications) 는이항의기준에따라서보수할수있다. ( 나 ) 결함을제거한부분을그대로사용할경우또는결함을제거한부분에용접보수를할경우에는검사원의승인을받아야한다. 다만결함을제거한후의홈의깊이가 15 mm 이하또는두께의 10 % 중작은값을넘지않고또한그길이가 100 mm 이하인경우에는용접보수를하지아니하고사용하여도좋다. (2) 결함의보수주강품의결함부분은그라인딩, 치핑및그라인딩또는에어가우징및그라인딩등으로제거하여야하며, 열적인제거방법은최종열처리전에만허용된다. 또한결함제거부분의보수방법은다음에따른다. ( 가 ) 용접보수를하지않을경우결함을제거한후에용접보수를필요로하지않는장소에는그라인딩등으로다음과같이수정가공하여야한다. (a) 모든홈바닥은홈깊이의약 3배이상의둥금새를주어야한다. (b) 홈부와그주변부는특별한모양의변화가없도록가공하여야한다. (c) 결함제거부는수정후액체침투탐상검사또는자분탐상검사를하여유해한결함이없는가를확인하여야한다. ( 나 ) 용접보수를할경우용접보수를필요로하는부분은그라인딩등으로용접보수에적합한모양으로수정한후전 (2) 호 ( 가 ) 의 (c) 에규정된비파괴검사에따라서결함이없는가를확인하여야한다. 또한용접보수부의등급분류는다음에따르고, 용접보수방법은다음 (3) 호에따른다. (a) 주요용접보수 (i) 보수깊이가두께의 25 % 또는 25 mm 중작은값보다큰경우 (ii) 주강품의총보수용접면적이주강품표면의 2% 를넘는경우. 다만, 두보수용접부사이의거리가그들의평균너비보다작은경우에는하나의보수용접부로간주한다. 52 선급및강선규칙적용지침 2017
부록 2-2 주강품비파괴검사기준 2 편부록 2-2 (iii) 주요보수부에대하여는보수용접을하기전에우리선급의승인을받아야한다. 보수용접은최종열처리전에실시하여야한다. (b) 경미한용접보수 (i) 총보수용접부면적 ( 길이 x 너비 ) 이 500 mm2를넘는경우 (ii) 경미한보수의경우에는우리선급의승인을요구하지는않으나, 용접보수에대한상세는기록및유지되어야하며, 검사원의요청이있는경우에는제출되어야한다. 보수용접은최종열처리전에실시하여야한다. (c) 외관을위한용접보수 (i) 모든기타용접부 (ii) 외관을위한용접보수의경우에는우리선급의승인을요구하지는않으나, 용접보수에대한상세는기록및유지되어야한다. 보수용접은최종열처리후에실시할수있으나용접후국부응력완화열처리를하여야한다. (3) 용접보수방법용접보수방법은다음에따른다. ( 가 ) 용접사보수에종사하는용접사는우리선급의용접사기량시험에합격한자이어야한다. ( 나 ) 용접용재료용접용재료는우리선급의승인을받은저수소계의것또는이것과동등이상의것으로한다. ( 다 ) 예열 (a) 탄소당량이 0.44 % 를초과할경우에는원칙적으로용접보수부및그주변을 200 이상의온도로예열하여야한다. 이때의탄소당량은다음식에따른다. (b) 탄소당량이 0.44 % 이하의경우에도모양, 치수등을고려하여용접작업상필요하다고인정되는경우에는예열을하여야한다. ( 라 ) 용접자세용접자세는원칙적으로표 3에따른다. 표 3 용접자세 종류 용접자세 아래보기수직수평위보기 수동용접 자동용접 ( 마 ) 후열처리 (a) 다음과같은경우에는후열처리를생략하여도좋다. 다만, 탄소당량이 0.44% 를초과하는경우에는후열처리를하여야한다. (i) 결함제거후의파낸홈의깊이가 25 mm 이하 ( 또는두께의 20 % 이하중의작은쪽 ) 이고또한길이가 200 mm이하의경우 (ii) 표면결함에서결함제거후의깊이가 15 mm 이하또한그면적이 250,000 mm 이하의경우 (b) 후열처리는노내에서하여야한다. 가열온도는 550 650, 유지시간은용접깊이 25 mm당 1시간이상으로한다. 다만제품의가공상태나기타의이유에서노중어닐링이불가능할경우또는용접깊이가 50 mm 이하이고길이가 300 mm 이하의것은국부적인후열처리를할수가있다. 국부적인후열처리를할수가있다. 국부적인후열처리는용접부및주위 100 mm 이내의범위를 60 0 이상으로가열하여서냉하여야한다. 유지시간은용접깊이 25 mm당 10분이상으로한다. ( 바 ) 용접보수후의가공용접보수부는그라인더등으로검사를할수있을정도까지가공하여야한다. ( 사 ) 용접보수후의검사용접보수부및그주위는최초검사와같은방법뿐아니라검사원이요구하는추가적인방법으로검사되어야한다. 선급및강선규칙적용지침 2017 53
부록 2-3 주강재크랭크축의표면검사기준 2 편부록 2-3 부록 2-3 주강재크랭크축의표면검사기준 1. 적용 (1) 주강재크랭크축은기계가공완료후 ( 다만열박음부는열박음하기전에 ) 에표면검사를받아야한다. (2) 표면검사는 3항에서정하는검사방법에따라서행하고이검사의결과결함이검출된경우에는 6항에서정하는판정기준에따라서판정한다. (3) 제조중중간공정에서의검사는제조자의책임하에서하는것으로하나그검사방법은 4항에따른다. (4) 비파괴검사를수행하는검사자의자격및검사계획에대하여는이지침부록 2-2의 2항및 4항 (2) 호 ( 가 ) 에따른다. 2. 검사표면의구분크랭크축의검사표면을그림 1의 I부터 IV까지 4개로구분하여각각검사방법및판정기준을정한다. 그림 1 크랭크축의표면검사구분 54 선급및강선규칙적용지침 2017
부록 2-3 주강재크랭크축의표면검사기준 2 편부록 2-3 3. 검사방법 (1) 표면검사는 2항에서규정한검사표면의구분에따라서다음과같이행한다. 다만검사결과 CC종결함 ( 표 1 참조 ) 이검출되었을경우에는초음파탐상검사를요구할수있다. 구분 I 및 II III 및 IV 검사종류 자분탐상검사또는액체침투탐상검사 육안검사 ( 비고 ) 1. 흑피그대로사용하는부분은위의규정에관계없이자분탐상검사를한다. 2. 담금질후템퍼링을하는크랭크축및표면경화처리를하는크랭크축의구분 III은위의규정에관계없이자분탐상또는액체침투탐상검사를한다. (2) 자분탐상검사, 액체침투탐상검사및육안검사의방법은우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 4. 중간공정에서의검사 (1) 제조자는제조공정중의적절한시기에초음파탐상검사를하여내부에유해한결함이없는가를자체적으로확인하여야한다. (2) 제조자는제조과정의각단계에서자체적으로표면검사를하여야한다. 이결과유해한재료결함이발견된경우에는지체없이검사원에게통고하여지시를받아야한다. 주강재크랭크스로우에대하여는검사원의승인을받아부록 2-4에따라서결함부의용접보수가가능하다. (3) 표면경화처리를하는크랭크축에대하여제조자는경화처리전에자체적으로표면검사를하여야한다. 표면검사의결과는검사원의요구가있을경우제출하여야한다. 5. 표면검사에대한판정 (1) 3항에서규정한표면검사의결과결함이검출된경우에는 4항의검사결과를감안하여 6항에서정한판정기준에따라서합격, 불합격을판정한다. 다만 6항에서규정한판정기준에합격되지아니한것에대하여도결함의위치, 방향및모양외에크랭크스로우의모양, 치수등을고려하여참작할수있다. 또이판정기준에합격한것이라도결함의수가많고결함의모양, 분포, 방향등이크랭크축으로서부적합하다고인정되는경우에는이것을불합격으로할수있다. (2) 표면검사의판정을위한결함의취급은다음에따른다. ( 가 ) 결함의길이는육안검사로확인되는결함의최대실제길이로한다. ( 나 ) 결함은검사원의승인을받아제거할수있다. ( 다 ) 결함의제거는그라인딩에의한다. ( 라 ) 두개이상의결함의상호거리가 5mm 이내에있을경우에는이것을한개의결함으로간주하여제거한다. ( 마 ) 결함을제거한오목부와축표면과의접속부의모서리는가능한한큰둥금새를주어야한다. ( 바 ) 결함을제거한경우의오목부의크기는열가공이전의크기로정한다. ( 사 ) 주강재크랭크스로우에대하여는검사원의승인을받아부록 2-4에따라서결함부를용접보수할수가있다. ( 아 ) 결함을제거할경우자분탐상검사또는액체침투탐상검사를하여검사원의확인을받아야한다. ( 자 ) 검사의결과결함이아직남아있는것과결함을제거한것에대하여제조자는상세한검사기록서를작성하여검사원에게제출하여야한다. 이기록서에는피검사면에존재하는결함의위치, 크기, 방향및모양외에결함을제거한오목부의위치및치수를기재한다. 6. 표면검사에대한판정기준 (1) 적용 ( 가 ) 이기준은주강재반조립형크랭크스로우및전조립형크랭크암에적용한다. ( 나 ) 이기준에기재되어있는결함이라함은다음 ( 나 ) 에정한 CC종결함을말한다. 선급및강선규칙적용지침 2017 55
부록 2-3 주강재크랭크축의표면검사기준 2 편부록 2-3 (2) 재료결함의분류표면에나타나는결함을표 1과같이분류한다. 다만 CA종및 CB종결함은결함으로취급하지아니한다. 표 1 결함의분류 분류 결함의명칭 CA 종결함 CB 종결함 CC 종결함 현미경으로확인한비금속개재물길이가 0.2 mm 이하인핀홀, 개재물 길이가 0.2 mm를넘는핀홀, 기공모래개입, 슬래그개입 수축공, 수축균열 열간균열, 냉간균열 (3) 판정기준판정기준은표 2에따른다. 표 2 판정기준 구분 I II III IV 판정기준검출된결함은제거할것. 결함을제거한후의홈의깊이는 0.01 d 이하로하고암필릿부의 R 부에대하여는원래의모양이손상되지아니하도록조심스럽게가공할것. 또한평행부에대하여는홈의밑면에홈깊이의 3배이상의둥금새를주어가공하여야한다. 검출된결함은제거할것. 다만다음의경우에는존재하여도좋다. (i) 특히밀집되어있지아니한 1mm 이하의결함. (ii) 결함상호간의거리가충분히떨어져있는 3mm 미만의결함. 결함을제거한후홈의깊이는 0.01 d 이하로하고홈의밑면은홈깊이의 3배이상의둥금새를주어서가공하는것을원칙으로하고어떠한경우에도홈깊이의 2배미만이어서는아니된다. 검출된결함은제거할것. 다만, 다음의경우에는존재하여도좋다. (i) 특히밀집되어있지아니한 3mm 이하의결함. (ii) 결함상호간의거리가충분히떨어져있는 5mm 미만의결함. 결함을제거한후의홈의깊이는 0.01 d 이하로하고홈의밑면에는홈깊이의 2배이상의둥금새를주어가공할것. 검출된결함은제거할것. 다만, 8mm 미만의결함은존재하여도좋다. 결함을제거한후의홈의깊이는그부분의강도에지장이없는것으로하고검사원의승인을받아야한다 56 선급및강선규칙적용지침 2017
부록 2-4 주강재크랭크스로우의용접보수검사기준 2 편부록 2-4 부록 2-4 주강재크랭크스로우의용접보수검사기준 1. 적용 (1) 제조중의주강재크랭크축의크랭크스로우 ( 전조립형크랭크암을포함한다. 이하크랭크스로우라한다 ) 에결함이발견된경우에는이기준에따라서용접보수를할수있다. 다만, 결함을제거한후의홈의깊이가 0.05 ( 는암의두께 ) 미만의경우에는용접보수를하지아니하고사용하여도좋다. 이때홈의밑면에는홈깊이의 2배이상의둥금새를주고홈과표면과의이루는각에는충분한 를주어가공하여야한다. (2) 용접보수를하는경우에는검사원의승인을받아야한다. 검사원은용접보수가적절하지아니하다고인정되는경우또는용접보수장소가부적합하다고인정되는경우에는용접보수를인정하지아니하고크랭크스로우를불합격으로처리할수있다. (3) 용접보수를하는경우에는미리 7항에규정하는예비시험을하여합격하여야한다. 2. 용접보수를하는범위와조건 (1) 핀과암과의주위등 : 그림 1의빗금 (cross hatching) 친범위는용접보수를하여서는아니된다. (2) 결함을제거한후홈의깊이는 0.1 이하로한다. 그림 1 용접보수금지범위 ( 빗금 (Cross Hatching) 범위 ) 3. 보수의시기용접보수는크랭크스로우의열처리전에하여야한다. 다만검사원의승인을받을경우비교적작은결함의용접보수는열처리후에도할수있다. 4. 보수의방법용접보수의방법은다음에따른다. (1) 용접사보수에종사하는용접사는우리선급의용접사기량시험에합격한자로서 7항에규정하는예비시험시의용접에종사한자라야한다. 선급및강선규칙적용지침 2017 57
부록 2-4 주강재크랭크스로우의용접보수검사기준 2 편부록 2-4 (2) 결함의제거결함은그라인딩또는가우징으로제거한후에용접에적합한홈을만든다. 이때검사원은자분탐상또는액체침투탐상검사를하여결함이완전히제거된것을확인하여야한다. (3) 예열용접보수장소및그주위는 200 이상의온도로예열하여야한다. (4) 용접방법용접은아래보기로수동아크용접을한다. (5) 용접봉우리선급의승인을받은저수소계의것을사용한다. (6) 후열용접완료후크랭크스로우는규정된열처리를하여야한다. 또한검사원의승인을받아서열처리후에용접보수를하는것에대하여는 600 650 에서응력제거열처리를하여야한다. (7) 보수후의가공보수부는그라인딩으로평탄하게가공하여야한다. 5. 보수후의검사용접부및그주위는자분탐상검사를하여유해한결함이없는가를확인하여야한다. 6. 기록제조자는용접보수부분의위치및치수에대하여스케치, 보수방법, 열처리의상세, 검사성적등을기재한기록서를작성하여검사원에게제출하여야한다. 7. 예비시험제조자는용접보수를하기에앞서다음과같은예비시험을할필요가있다. 다만사용재료, 용접조건, 용접시공자등의변경이있을경우우리선급이특별히필요하다고인정되는경우를제외하고는그때마다시험을할필요는없다. (1) 결함보수용접시험 ( 가 ) 시험재크랭크스로우와동등의재료로한다. ( 나 ) 시험재의모양및용접보수요령시험재의치수는그림 2와같이하고그림과같이홈을만들어살붙임용접을한다. 그림 2 시험재의치수및모양 ( 단위 : mm) (a) 홈의크기운봉이충분히가능한범위내에서적절한크기로한다. (b) 홈의배열배열및홈에서시험재의단부까지의거리는실물의용접에가까운조건으로한다. (c) 용접방법실제의경우와동등한방법으로한다. (d) 용접봉실제로사용되는용접봉을사용한다. (e) 예열및후열크랭크스로우와동등한열처리를한다. ( 다 ) 시험 (a) 매크로조직시험열처리후용접부를포함한면에서시험재를절단하여용접밑면의용접상태, 균열의유무를확인한다. (b) 경도시험용착금속부, 모재부및그경계부의경도의변화에이상이없는가를확인한다. (c) 현미경조직용착금속부, 모재부및그경계부의조직을조사하여이상이없는가를확인한다. (2) 맞대기용접이음시험 ( 가 ) 시험재크랭크스로우와동등의재료로한다. ( 나 ) 시험재의모양및용접보수요령시험재의치수및모양은그림 3과같이한다. 또한용접조건및열처리는 (1) 호에정하는바에따른다. ( 다 ) 시험그림 3의시험재로부터그림 4와같이인장시험편및굽힘시험편각 2개를채취한다. 58 선급및강선규칙적용지침 2017
부록 2-4 주강재크랭크스로우의용접보수검사기준 2 편부록 2-4 그림 3 시험재의치수및모양그림 4 시험편의채취 (a) 인장시험용착금속부를시험편의표점거리의중앙부가되도록하여인장시험을한다. 또한그성적은모재의규격최저값이상이어야한다. ( 시험편치수 : 14 mm 70 mm) (b) 굽힘시험용착금속부를시험편의중앙부가되도록하여안쪽반지름 25 mm로서 180 굽혀도용접부및열영향부에균열이나흠이생겨서는아니된다.( 시험편치수 : 25 mm 19 mm 임의의길이 ) 선급및강선규칙적용지침 2017 59
부록 2-5 단강품비파괴검사기준 2 편부록 2-5 부록 2-5 단강품비파괴검사기준 1. 적용 (1) 이기준은규칙 2편 1장 601. 의 8항및 10항의규정에따른선체및일반용단강품과기관용단강품 ( 이하단강품이라한다 ) 의자분탐상, 액체침투탐상및외관검사방법에의한표면검사와초음파탐상검사에적용한다. (2) 이기준에서규정하는이외의단강품 ( 커플링, 기어, 보일러및압력용기의부품등 ) 에대하여는그재료, 종류, 형상및적용되는응력조건등을감안하여이기준을준용할수있다. (3) 단강품은최종인도조건에서검사되어야하며, 중간에검사를수행한경우제조자는검사원의요청에따라그시험성적서를제출하여야한다. (4) 단강품이반제품상태로공급되는경우, 제조자는최종가공부품의품질수준에대하여고려하여야한다. (5) 비파괴검사를수행하는검사자의자격및검사계획에대하여는이지침부록 2-2의 2항및 4항 (2) 호 ( 가 ) 에따른다. 2. 표면검사 (1) 일반사항 ( 가 ) 이기준에서표면검사는외관검사, 자분탐상검사및액체침투탐상검사로실시되어야한다. ( 나 ) 자분탐상검사및액체침투탐상검사의검사방법, 검사장비및검사조건은우리선급이인정하는국내또는국제표준에적합하여야한다. ( 다 ) 외관검사에종사하는검사자는충분한경험과지식을가진자이어야한다. 자분탐상검사및액체침투탐상검사에종사하는검사자는우리선급이인정하는규격에따라자격이인정된자이어야한다. 자격은증명서에의해입증되어야한다. (2) 제품 ( 가 ) 규칙 2편 1장 601. 에서규정하는단강품에대하여는 100 % 외관검사를하여야한다. 다량생산되는단강품에대한검사의범위는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. ( 나 ) 자분탐상검사및액체침투탐상검사에의한표면검사는일반적으로다음의단강품에적용한다. (a) 크랭크핀의최소지름이 100 mm 이상인크랭크축 (b) 최소지름이 100 mm 이상인프로펠러축, 중간축, 스러스트축, 타두재 (c) 최소지름이 75 mm 이상또는동등한단면적을가지는연접봉, 피스톤봉및크로스헤드. (d) 실린더커버볼트, 타이로드, 크랭크핀볼트, 메인베어링볼트, 프로펠러블레이드고정볼트등과같은동적응력을받는, 지름이 50 mm 이상인볼트. (3) 표면검사영역그림 1 내지그림 4에나타내는영역 I 및 II에대하여는자분탐상검사또는허용되는경우, 액체침투탐상검사를실시하여야한다. (4) 표면조건검사하고자하는단강품의표면은스케일, 먼지, 그리스또는페인트가없어야한다. (5) 표면검사 ( 가 ) 그림 1 내지그림 4에지정된경우로서, 다음에해당하는경우에는자분탐상검사대신액체침투탐상검사를실시한다. - 오스테나이트스테인리스강 - 외관검사또는자분탐상검사로드러난결함지시의해석 - 검사원의지시 ( 나 ) 주문서에별도로규정되어있지아니하는한, 자분탐상검사는단강품의최종가공표면조건및최종열처리조건에서, 또는 AC를사용한경우에는최종가공표면에서 0.3 mm (DC를사용하는경우에는 0.8 mm) 이내의깊이에대해실시하여야한다. ( 다 ) 별도로동의되지않는한표면검사는검사원의입회하에실시하여야한다. 표면검사는가능한한열박음전에실시하여야한다. ( 라 ) 자분탐상검사에있어서는단강품표면에서의국부적인과열또는연소에의한손실을방지하기위하여자화용고정작업대의조임장치와단강품간의접촉상태에유의해야한다. 최종기계가공완료부품에대하여는자화프로드를사용해서는안된다. ( 마 ) 표면검사의결과로서결함지시를검출한경우에는 (6) 호에따라합격또는불합격이판정되어야한다. 60 선급및강선규칙적용지침 2017
부록 2-5 단강품비파괴검사기준 2 편부록 2-5 (a) 일체형크랭크축 (b) 반조립형크랭크축 ( 비고 ) 1. 핀또는저널에기름구멍을가진경우에는기름구멍의주변표면 ( 그림참조 ) 은영역 I로한다. 2. 그림에서 θ, a" 및 b" 는 θ = 60 a = 1.5 r b = 0.05 d ( 수축끼워맞춤의주변표면 ) 여기서, r : 필릿반경 d : 저널지름 3. 영역표시 ( 그림 1 내지 4 동일 ) : 영역 I : 영역 II 그림 1 크랭크축의표면검사영역 db : 기름구멍의지름 (b) 중간축 (a) 프로펠러축 (c) 스러스트축 ( 비고 ) 프로펠러축, 중간축및스러스트축에있어서축심에수직방향인구멍 (radial holes), 슬롯 (slots) 및키홈 (key ways) 과같이응력이발생하는모든부위는영역 I 로한다. 그림 2 축의표면검사영역 선급및강선규칙적용지침 2017 61
부록 2-5 단강품비파괴검사기준 2 편부록 2-5 (c) 크로스헤드 (a) 연접봉 (b) 피스톤로드 (d) 볼트 그림 3 엔진부품의표면검사영역 (a) A 형식 (b) B 형식 (c) C 형식 그림 4 타두재의표면검사영역 (6) 판정기준및결함의보수 ( 가 ) 외관검사의판정기준 (a) 모든단강품에는균열, 유사균열지시, 겹침 (laps), 심 (seams), 포개짐 (folds) 또는기타유해한결함이없어야한다. 표면불연속에대한상세평가를위해검사원의요청이있는경우, 자분탐상검사에추가하여액체침투탐상검사및초음파탐상검사가요구될수있다. (b) 중공프로펠러축의구멍부는기계가공에의해드러난결함에대하여외관검사를하여야한다. 기계가공에의한흠집들은완만한형상으로연마하여야한다. 62 선급및강선규칙적용지침 2017
부록 2-5 단강품비파괴검사기준 2 편부록 2-5 ( 나 ) 자분탐상및액체침투탐상검사의판정기준 (a) 결함지시와관련한정의는다음에따른다. (i) 선형결함지시 : 길이가너비의 3배이상인결함지시 (ii) 비선형결함지시 : 길이가너비의 3배미만인원형또는타원형의결함지시 (iii) 연속결함지시 : 선상에존재하는 3개이상의, 결함지시의가장자리간거리가 2mm 이하인결함지시 (iv) 열린결함지시 : 자분을제거한후에도보이는결함지시또는침투탐상제의색대비를이용하여검출될수있는결함지시 (v) 닫힌결함지시 : 자분을제거한후에는보이지않는결함지시또는침투탐상제의색대비를이용하여검출될수없는결함지시 (vi) 관련지시 : 평가를요하는불연속의상태또는모양에기인하는결함지시. 어떠한치수든 1.5 mm를넘는경우에만관련지시로간주한다. (b) 결함지시의평가목적상, 표면은 225 cm 의기준면적으로분할되어야한다. 이기준면적은평가될지시와관련하여가장불리한지역에서선택되어야한다. (c) 기준면적에서허용되는결함지시의수및크기는크랭크축단강품에대하여는표 1, 기타단강품에대하여는표 2에따른다. 다만, 균열은허용되지않으며, 결함지시의총수가과도한경우에는검사원은비파괴검사의결과에관계없이단강품을불합격으로할수있다. 표 1 크랭크축단강품 : 기준면적 225cm 2 에서허용되는결함지시의수및크기 검사영역 결함지시의최대수 결함지시의모양 각모양에대한최대수 최대치수 (mm) I 선형 0 - ( 아주중요한 0 비선형 0 - 필릿부 ) 연속 0 - II ( 중요한필릿부 ) 3 선형비선형연속 0 3 0-3.0 - III ( 저널부표면 ) 3 선형비선형연속 0 3 0-5.0 - 표 2 크랭크축이외의단강품 : 기준면적 225cm 2 에서허용되는결함지시의수및크기 검사영역 결함지시의최대수 결함지시의모양 각모양에대한최대수 최대치수 (mm) 선형 0 (1) - I 3 비선형 3 3.0 연속 0 (1) - 선형 3 (1) 3.0 II 10 비선형 7 5.0 연속 3 (1) 3.0 ( 비고 ) 1. 선형또는연속결함은주베어링볼트, 연접봉볼트, 크로스헤드베어링볼트, 실린더커버볼트와같이변동하중을직접적으로받는볼트에대하여는허용되지않는다. 선급및강선규칙적용지침 2017 63
부록 2-5 단강품비파괴검사기준 2 편부록 2-5 ( 다 ) 결함의보수 (a) 결함및불합격된결함지시는다음및 (b) 내지 (f) 의규정에따라보수되어야한다. (i) 재료의결함부는그라인딩또는칩핑및그라인딩으로제거될수있다. 모든홈은바닥의반경이홈깊이의약 3배이어야하며, 표면에완만하게인근의표면과동일하게마무리되어야한다. (ii) 갈아내기는닫힌결함지시의가장자리를끝이뾰쪽한연마석으로표면하깊이가최저 0.08 mm, 최대 0.25 mm 정도로제한해서편평하게또는완화시키고또한인근의표면과동일하게마무리하는것이다. 갈아낸면은홈으로간주되어서는안되며, 다만베어링의마모를방지하기위한것이다. (iii) 편석으로평가되는닫힌결함지시는보수하지않아도좋다. (iv) 결함의완전한제거는가능한한자분탐상검사로확인되어야한다. (v) 크랭크축에대하여는용접보수를해서는안된다. 기타단강품에대한용접보수는우리선급의사전승인을받아야한다. (b) 크랭크축단강품의영역 I 이영역에서는어떠한결함지시나보수도허용되지않는다. (c) 크랭크축단강품의영역 II (i) 결함지시는보수깊이가 1.5 mm를넘지않도록그라인딩으로제거하여야한다. (ii) 저널베어링표면에서검출된결함지시는보수깊이가 3.0 mm를넘지않도록그라인딩으로제거하여야한다. 총그라인딩면적은당해총베어링표면적의 1% 미만이어야한다. (iii) 편석으로평가된이외의닫힌결함지시는갈아내어야한다. 그러나제거할필요는없다. (d) 기타단강품의영역 I 결함지시는보수깊이가 1.5 mm를넘지않도록그라인딩으로제거하여야한다. 그러나마무리가공된나사산부근에는그라인딩이허용되지않는다. (e) 기타단강품의영역 II 결함지시는보수깊이가지름의 2% 또는 4.0 mm 중작은값을넘지않도록그라인딩으로제거하여야한다. (f) 모든단강품의영역 I 및 II 이외의영역외관검사로검출된결함은보수깊이가지름의 5% 또는 10 mm 중작은값을넘지않도록그라인딩으로제거하여야한다. 총그라인딩면적은당해총베어링표면적의 2% 미만이어야한다. (7) 보고서표면검사의시험결과는적어도다음항목이기록되어야한다. (a) 시험일 (b) 검사자의성명및자격수준 (c) 검사방법의종류 - 액체침투탐검사 : 시험제의조합 - 자분탐상검사 : 자화방법, 자분의종류및자화력 (d) 제품의종류 (e) 식별을위한제품번호 (f) 강재기호 (g) 열처리 (h) 검사단계 (i) 검사위치 ( 영역 ) (j) 표면상태 (k) 사용된검사표준 (l) 검사조건 (m) 검사결과 (n) 합격 / 불합격판정 (o) 스케치를포함한용접보수상세 3. 초음파탐상검사 (1) 일반사항 ( 가 ) 이기준에서초음파탐상검사는수직또는경사각접촉법으로하여야한다. ( 나 ) 초음파탐상검사의검사방법, 장비및검사조건은우리선급이인정하는국내또는국제표준에적합하여야한다. 일반적으로 2~4MHz의수직및 / 또는경사각탐촉자를사용한 DGS( 거리진폭특성 ) 방법이사용되어야하며, 표면직하 (25 mm) 의탐상에는분할수직탐촉자를, 나머지는수직탐촉자를사 64 선급및강선규칙적용지침 2017
부록 2-5 단강품비파괴검사기준 2 편부록 2-5 용하여검사를하여야한다. 필릿부는 45, 60 또는 70 의경사각탐촉자를사용하여검사를하여야한다. ( 다 ) 초음파탐상검사에종사하는검사자는우리선급이인정하는기량자격을가진자이어야한다. 기량자격은증명서로확인되어야한다. (2) 제품 ( 가 ) 초음파탐상검사는일반적으로다음의단강품에적용된다. (a) 크랭크핀의최소지름이 150 mm 이상인크랭크축 (b) 최소지름이 200 mm 이상인프로펠러축, 중간축, 스러스트축, 타두재 (c) 최소지름이 200 mm 이상또는동등한단면적을가지는연접봉, 피스톤봉및크로스헤드. (3) 초음파탐상검사영역 ( 가 ) 그림 5 내지그림 8에나타내는영역 I 내지 III에대하여는초음파탐상검사를실시하여야한다. 검사원의재량에따라검사영역의등급을올릴수있다. 탐상방향 (a) 일체형크랭크축 (b) 반조립형크랭크축 ( 비고 ) 1. 그림에서, a" 및 b" 는 a = 0.1 d 또는 25mm중큰값 b = 0.05 d 또는 25mm중큰값 ( 수축끼워맞춤의주변 ) 여기서, d : 핀또는저널의지름 2. 웨브사이의반경 0.25 d 이내의크랭크핀및 / 또는저널의중심부는일반적으로영역 II로한다. 3. 영역표시 ( 그림 5 내지 8 동일 ) : 영역 I : 영역 II : 영역 III 그림 5 크랭크축의초음파탐상검사영역 선급및강선규칙적용지침 2017 65
부록 2-5 단강품비파괴검사기준 2 편부록 2-5 탐상방향 (b) 중간축 (a) 프로펠러축 (c) 스러스트축 ( 비고 ) 1. 중공축의경우, 영역 III 에대하여도반경방향으로 360 탐상을하여야한다. 2. 플랜지의볼트구멍주변은영역 II 로간주한다. 그림 6 축의초음파탐상검사영역 탐상방향 (b) 피스톤로드 (a) 연접봉 (c) 크로스헤드 그림 7 엔진부품의초음파탐상검사영역 66 선급및강선규칙적용지침 2017
부록 2-5 단강품비파괴검사기준 2 편부록 2-5 A 및 B 형식의탐상방향 (a) A 형식 (b) B 형식 그림 8 (c) C 형식 C 형식의탐상방향타두재의초음파탐상검사영역 (4) 표면조건 ( 가 ) 검사하고자하는단강품의표면은탐촉자와단강품사이에적절한접촉상태를만들어, 탐촉자의지나친마모를방지할수있어야한다. 표면에는스케일, 먼지, 그리스또는페인트가없어야한다. ( 나 ) 초음파탐상검사는최종열처리후초음파탐상검사에적합한상태로가공한후, 그러나오일구멍의가공이나표면경화처리전에실시하여야한다. 기계가공을하지않는단강품의경우에는불꽃스케일제거또는쇼트블라스팅으로산화스케일을제거한후검사를하여야한다. (5) 판정기준 ( 가 ) 초음파탐상검사판정기준은표 3 및표 4에따른다. 표 3 크랭크축의판정기준 종류 영역 DGS (1) 에따른허용원형결함의크기 결함지시의허용길이 (2) 두결함지시사이의허용거리 (3) 크랭크축 I II III d 0.5mm d 2.0mm d 4.0mm - 10mm 15mm - 20mm 20mm ( 비고 ) (1) DGS : Distance Gain Size (2) 결함지시의길이는결함에코의높이가판정기준선 (DGS) 의 50% 를넘는탐촉자의이동거리로한다. (3) 평가대상이되는개별결함이 2 이상군집된경우, 이웃하는 2 결함간의최소거리는적어도큰결함의길이이어야한다. 이요건은깊이에대한거리로서축방향의거리에도적용된다. 이거리보다근접하게존재하는단독결함들은하나의결함으로간주된다. 선급및강선규칙적용지침 2017 67
부록 2-5 단강품비파괴검사기준 2 편부록 2-5 표 4 크랭크축이외의판정기준 종류 영역 DGS (1)(2) 에따른허용원형결함의크기 결함지시의허용길이 (3) 두결함지시사이의허용거리 (4) 프로펠러축중간축추력축타두재 II III 바깥쪽 :d 2mm 안쪽 :d 4mm 바깥쪽 :d 3mm 안쪽 :d 6mm 10mm 15mm 10mm 15mm 20mm 20mm 20mm 20mm 연접봉피스톤봉크로스헤드 II d 2.0mm 10mm 20mm III d 4.0mm 10mm 20mm ( 비고 ) (1) DGS : Distance Gain Size (2) 바깥쪽이란중심에서축반경의 1/3 지점바깥쪽부분을의미하며, 안쪽이란중심에서축반경의 1/3 지점이내를의미한다. (3) 결함지시의길이는결함에코의높이가판정기준선 (DGS) 의 50% 를넘는탐촉자의이동거리로한다. (4) 평가대상이되는개별결함이 2 이상군집된경우, 이웃하는 2 결함간의최소거리는적어도큰결함의길이이어야한다. 이요건은깊이에대한거리로서축방향의거리에도적용된다. 이거리보다근접하게존재하는단독결함들은하나의결함으로간주된다. (6) 보고서초음파탐상검사의시험결과는적어도다음항목이기록되어야한다. (a) 검사일 (b) 검사자의성명및자격수준 (c) 시험방법의종류 (d) 제품의종류 (e) 식별을위한제품번호 (f) 강재기호 (g) 열처리 (h) 검사단계 (i) 검사위치 ( 영역 ) (j) 표면상태 (k) 사용된검사표준 (l) 검사조건 (m) 검사결과 (n) 합격 / 불합격판정 68 선급및강선규칙적용지침 2017
부록 2-6 동합금재프로펠러주물의액체침투탐상검사및결함보수기준 2 편부록 2-6 부록 2-6 동합금재프로펠러주물의액체침투탐상검사및결함보수기준 1. 적용이기준은일반적으로동합금재프로펠러의액체침투탐상검사및결함보수등에적용한다. 이기준과상이한프로펠러의보수방법은우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 2. 액체침투탐상검사 (1) 검사영역 ( 탐상범위 ) ( 가 ) 프로펠러블레이드에서의검사영역의구분은결함의위험성에대한검사의정도를식별하고, 보수후의피로균열에의한파손의위험을감소시키기위하여그림 1과그림 2에따라 A, B 및 C의 3가지검사영역으로구분한다. ( 나 ) 검사영역 A에대하여는검사원의입회하에액체침투탐상검사를하여야한다. 검사영역 B' 및 C" 에서는제조자가액체침투탐상검사를하고, 성적서를검사원에게제출하여야한다. 검사원은액체침투탐상검사의입회를요구할수있다. ( 다 ) 프로펠러를그라인딩또는용접으로보수를하는경우, 보수작업의위치및검사영역에관계없이수리부위에대하여액체침투탐상검사를하여야한다. (a) 하이스큐우프로펠러 ( 스큐우각 >25 ) (b) 로우스큐우프로펠러 ( 스큐우각 25 ) * 스큐우각의정의는적용지침 5편 3장 303. 의규정에따른다. ( 비고 ) (1) R : 프로펠러반지름. : 현길이 (2) 일체형프로펠러의보스부는영역 C로한다. (3) 응력분포등에대하여상세한검토를실시한경우, 우리선급의승인을받아상기그림과다른검사영역으로할수있다. 그림 1 프로펠러주물의검사영역 그림 2 가변피치프로펠러보스부및가변피치또는조립형프로펠러날개루트부의검사영역 선급및강선규칙적용지침 2017 69
부록 2-6 동합금재프로펠러주물의액체침투탐상검사및결함보수기준 2 편부록 2-6 (2) 시험방법 ( 가 ) 시험방법은 KS B0816 또는이와동등의기준에따른다. ( 나 ) 현상제를도포한지 10분이상경과한후에프로펠러주물의불연속부로부터배어나오는결함침투지시를평가한다. ( 다 ) 결함침투지시모양이나타난경우에는결함의종류와그지시모양의치수등에대한상세한내용을기록하고검사원에게제시하여야한다. 또한, 참고로결함의실제치수를확인한다. (3) 결함의종류액체침투탐상검사에의해검출된결함의종류는다음에따른다. ( 가 ) 균열 : 균열이라고인정되는것. ( 나 ) 원형상결함 : 균열이외의결함으로그길이가나비의 3배미만의것 ( 다 ) 선상결함 : 균열이외의결함으로, 그길이가나비의 3배이상의것. ( 라 ) 연속결함 : 여러개의원형상결함또는선상결함이거의동일선상에연속하여존재 ( 결함상호의지시모양의거리가 2mm 이하 ) 하여연속한결함이라고인정되는것. 또한, 연속결함의길이는결함개개길이및상호거리를합친값으로한다. (4) 판정기준 ( 가 ) 액체침투탐상검사로검출된결함의판정기준은표 1에따른다. 표 1 결함의허용기준 검사영역 결함의종류 ( 균열은제외 ) 모든결함의합계수 (I) 결함의종류별최대허용개수 (II) 허용기준동일종류의결함 개별결함지시의최대허용길이 (III) (mm) 원형상결함 5 4 영역 A 선상결함 7 2 3 연속결함 2 3 원형상결함 10 6 영역 B 선상결함 14 4 6 연속결함 4 6 원형상결함 14 8 영역 C 선상결함 20 6 6 연속결함 6 6 ( 비고 ) (1) 결함의보수는허용기준 (I) 부터 (III) 중어느하나이상의허용기준을초과하는경우에실시한다. (2) 결함의합계수의산정은결함밀집도가가장높은개소에서한다. 검사시야는면적 100 cm2으로한다. (3) 단독의원형상결함으로서영역 A에서결함지시모양의지름이 2mm 미만인경우및그외의영역에 서 3mm 미만인경우에는결함의합계수에포함하지않는다. (4) 원형상결함만이존재하는경우, 모든결함의합계수 (I) 에의해보수여부를결정한다. ( 나 ) 보수용접을위하여개선되는부위는위치에관계없이표 1에규정하는영역 A에대한결함허용기준을적용하여야한다. 또한용접후마무리기계가공또는그라인딩되는용접부에도동일하게적용한다. ( 다 ) 표 1에나타내는허용기준을넘는결함, 균열, 수축공동 (shrinkage cavities), 모래흠, 슬래그및비금속개재물, 기공 (blow hole) 및기타프로펠러의안전사용에해가되는결함들은다음 3항의규정에따라보수하여야한다. 3. 결함의보수 (1) 보수절차 ( 가 ) 결함은그라인딩, 밀링또는치핑 (chipping) 에의하여제거되어야한다. 밀링이나치핑으로결함을제거할경우, 밀링이나치핑후에그라인딩을하여야한다. 그라인딩작업은적절한그라인딩압력으로하고고속그라인더를사용하는것이좋다. 70 선급및강선규칙적용지침 2017
부록 2-6 동합금재프로펠러주물의액체침투탐상검사및결함보수기준 2 편부록 2-6 ( 나 ) 결함제거부의모양은응력집중이나캐비테이션침식 (cavitation corrosion) 이발생하지아니하도록가능한한매끈하게하여야한다. (2) 영역 A의결함보수 ( 가 ) 그림 1 및그림 2의영역 A는용접보수를하여서는아니된다. ( 나 ) 결함의제거는승인도면상의블레이드의두께를유지하는범위까지허용될수있다. ( 다 ) 전 ( 나 ) 에서허용하는것보다더깊은결함의보수에대하여는우리선급의승인을받아야한다. (3) 영역 B의결함보수 ( 가 ) 그림 1 및그림 2의영역 B에서의결함의깊이가규칙에서규정하는최소국부두께 (min. local thickness) 보다 t/40(t는규칙에따른최소국부두께 ) 또는 2 mm중큰값보다깊지않은경우에는전 3항 (1) 호에따라제거할수있다. ( 나 ) 전 3항 (2) 호 ( 나 ) 에서허용하는것보다더깊은결함은우리선급의승인을받아 4. 항에따라용접보수를할수있다. ( 다 ) 전 ( 나 ) 의규정에따라영역 B를용접보수하는경우의보수범위는표 2에규정된값이하이어야한다. 표 2 용접보수의범위 (2)(3) 구 분 압력면 배수면 개개의용접보수면적 (1) 75 cm2또는 0.006 S 중큰값 150 cm2또는 0.01 S 중큰값 용접보수부의전체면적 200 cm2또는 0.02 S 중큰값 용접깊이 (cm) 원칙적으로 0.1 원칙적으로 0.15 ( 비고 ) (1) 점용접등과같이 1개의용접면적이 5 cm2미만의극히적은용접은피하여야한다. (2) cm : 프로펠러의바깥지름 (cm) : 프로펠러날개의수 : 전개면적비 (3) 는용접보수부의두께를말한다.(cm) (4) 영역 C의결함보수그림 1 및그림 2의영역 C는 4항에따라용접보수를할수있다. 4. 보수용접전 3항 (3) 호및 (4) 호의규정에따라용접보수를하는경우에는다음에따른다. (1) 일반사항 ( 가 ) 프로펠러주물에대하여보수용접을하고자하는제조자는필요한용접장비, 예열및어닐링설비 ( 필요한경우 ), 시험설비등을갖추어야한다. ( 나 ) 모든용접은외풍이없고날씨의영향이없는작업장내에서실시하여야한다. (2) 용접사용접사는우리선급의기량자격을가진자이어야한다. (3) 용접개선 ( 가 ) 용접보수될결함은전 3항 (1) 호에따라제거되어야하며, 액체침투탐상검사로결함의제거가확인되어야한다. ( 나 ) 결함을제거한후의용접홈형상은그림 3 및그림 4에따른다. (4) 용접보수절차 ( 가 ) 용접의종류는원칙적으로피복아크용접또는가스메탈아크용접 (GMAW) 으로한다. 아르곤을보호가스로하는가스텅스텐아크용접 (GTAW) 의경우에는열이집중되므로주의해야한다. ( 나 ) 두께가 30 mm 미만인 CU1 및 CU2 동합금주물의경우에는가스용접을할수있다. ( 다 ) 용접용재료는원칙적으로표 3에따른다. 다만, 다음 (5) 호의용접절차인정시험에따라승인된것이어야한다. ( 라 ) 용접자세는아래보기자세로한다. 아래보기자세의용접이곤란한경우에는가스메탈아크용접으로용접하여야한다. 선급및강선규칙적용지침 2017 71
부록 2-6 동합금재프로펠러주물의액체침투탐상검사및결함보수기준 2 편부록 2-6 그림 3 결함을제거한후의홈형상그림 4 날개끝부분의용접보수를위한이음모양 ( 마 ) 용접개선면은청결하여야하며, 피복아크용접봉은제조자의권고에따라용접전에건조되어야한다. ( 바 ) 용접을하기전에국부과열을피하기위하여표 3에따라예열처리를하여야한다. 표 3 열처리의온도 재료기호용접용재료예열온도 ( ) 층간온도 ( ) 응력제거온도 ( ) CU1 CU 2 CU 3 Al- 청동계 (1) Mn- 청동계 Al- 청동계 Ni-Mn- 청동계 Al-청동계 Ni-Al-청동계 (2) Mn-Al-청동계 150 이상 300 이하 350 500 150 이상 300 이하 350 550 50 이상 250 이하 450 550 CU 4 Mn-Al- 청동계 100 이상 300 이하 450 600 ( 비고 ) (1) Ni-Al- 청동계및 Mn-Al- 청동계용접용재료를사용할수있다. (2) Ni-Al- 청동계용접용재료를사용하는경우에는응력제거열처리를생략할수있다. ( 사 ) 다음층을용접하기전에슬래그, 언더컷및기타결함을제거하여야한다. ( 아 ) 변형및균열방생가능성을방지하기위하여층간온도를표 3에따라낮게유지하여야한다. ( 자 ) CU3 동합금주물을 Ni-Al-청동계용접용재료로용접한경우외의모든용접보수부에대하여는용접후응력부식균열의방지를위하여표 3에따라응력제거열처리를하여야한다. 다만, 영역 B의주요부및영역 A( 특별히승인된경우에한한다 ) 에대한용접보수또는응력부식균열이발생할가능성이높은용접용재료를사용한경우에는응력제거열처리를하여야한다. 이경우용접보수의범위에따라 450 ~500 에서응력제거열처리를하거나또는 650 ~800 에서어닐링처리를하여야한다. ( 차 ) 응력제거시의유지시간은표 4에따른다. 응력제거열처리후냉각속도는온도가 200 에달할때까지는 50 /h를넘지않아야한다. 표 4 응력제거시의유지시간 응력제거온도 ( ) 두께 25 mm 당유지시간 ( ) CU 1 및 CU 2 CU 3 및 CU 4 최대유지시간 ( ) 두께 25 mm 당유지시간 ( ) 최대유지시간 ( ) 350 5 15 - - 400 1 5 - - 450 1/2 2 5 15 500 1/4 1 1 5 550 1/4 1/2 1/2 2 600 - - 1/4 1 72 선급및강선규칙적용지침 2017
부록 2-6 동합금재프로펠러주물의액체침투탐상검사및결함보수기준 2 편부록 2-6 (5) 용접절차인정시험영역 B 또는 C에대하여용접보수를하는프로펠러제조자는다음에규정하는용접절차인정시험에합격하여야한다. 이승인시험은해당규정에따르는이외에규칙 2편 2장 4절의규정에따른다. ( 가 ) 맞대기용접이음시험 (a) 시험재맞대기용접시험재의치수는그림 5에따르고개선형상은 V형또는적절한방법으로할수있으며각도는원칙적으로 60 이상으로한다. (b) 용접방법용접방법은전 (5) 호에따른다. (c) 외관검사용접부의표면은모양이일정하여야하며유해하다고인정되는균열및언더컷등의결함이있어서는아니된다. (d) 인장시험인장시험은그림 5와같이 2개의인장시험편을채취하고인장강도는표 5에따르며그모양및치수는그림 6에따른다. 그림 5 시험재 ( 단위 : mm) 그림 6 인장시험편의모양및치수 ( 단위 : mm) 표 5 용접절차인정시험의인장강도 재료인장강도 (N mm ) CU 1 CU 2 CU 3 CU 4 370 이상 410 이상 500 이상 550 이상 (e) 비파괴검사용접부전길이에대한액체침투탐상검사결과균열또는결함이없어야한다. (f) 매크로시험매크로시험편은그림 5와같이준비하고시험편에균열및 3mm 이상의기공이없어야한다. 에칭에사용되는용액은아래와같다. (2017) - 염화철 5g - 염산 30 ml - 물 100 ml ( 나 ) 살붙임용접시험 (test of mold cavity welding) (a) 시험재및시험재의치수시험재는실제프로펠러와동등한재료를사용한다. 시험재의치수는그림 7과같이하고그림과같이홈을만들어실제의경우와같은용접조건으로용접한다. (b) 홈의크기운봉이충분히가능한범위내에서적절한크기로한다. (c) 홈의배열홈의배열및홈에서시험재의단부까지의거리는실제용접과가까운조건으로한다. (d) 용접방법실제용접과동일한조건으로용접한다. (e) 매크로조직시험용접부를포함하는면에서시험재를절단하여용접면의상태및균열등유해하 선급및강선규칙적용지침 2017 73