Ⅰ. 무엇을혁신할것인가? 혁신은기업체질개선 고수익구조의체질 TMI Consulting 1
혁신은유행인가? 혁신의매너리즘을어떻게타파할것인가? 70~80 년대 90 년대 00 년대 활동성 / 효과 TPM,TPS, BPR 6 Sigma,TOC TQC, IE,VE 추진기간 TMI Consulting 2
기업은어떠한경우에도이익을실현하는구조로태어나야하며 계획적인시스템의구축이필요함 경영혁신활동의필요성과배경 왜경영혁신인가? 경영이익목표 이익감소 환경, 요인 달성해야할 개선목표 TMI Consulting 3
변화와혁신이필요한시대 生産자중심의時代 고객중심의時代 만들면팔린다 만들면사회공헌 환경보다는개발위주 조직의안정과확대 물건이남아돈다 고객이만족해야만공헌 환경보호가우선 조직의변화. 통합시너지 市場환경 企業대응 가격파괴? TMI Consulting 4
왜혁신인가? 혁신! 生存을위한 우리의선택 TMI Consulting 5
혁신활동대상은? TOP, 간부, 관리자, 현장사원전원의혁신활동이필요 임원 간부 솔선수범 혁신활동 혁신활동체계 6 Sigma 활동 평가관리체계 TPM 관리자 전원참가마음동참 사원 마음가짐 예방관리 TPS TOC, 협력사 실질적기업체질의변화 TMI Consulting 6
혁신활동방향 혁신 TOOL 을적용하는것이아닌자사의기업문화에맞는혁신활동체계구축이필요함 혁신의문제점 대응전략 실적중심의혁신 건수중심의추진 TOOL에집착 내가한다 해라 사원이안바뀐다 해봤다. 안되더라 나한테오는것은? 사람짜르는도구? 교육 + 공유 + 실행 우리회사장점은? 우리기업문화는? 경쟁사의동향은? 고객의관점은? 정면돌파 혁신 약점 TMI Consulting 7
혁신 TOOL 의선택 기업의경쟁력은제조에있는것이아니라생산시스템의경쟁력에서나온다 제조원가의결정시기 경영혁신인가? 제조혁신인가? 분야별최적화인가? 전체최적화를위한 TOOL 은? 우리회사의약점과강점은? 제반 TOOL 의강점과약점은? 기획 개발 설계 구매 제조 제조 모방을바탕으로한자사의혁신활동설계 생산 TMI Consulting 8
업의특성과경영혁신활동 경영혁신활동의다양성 TQC, VE, IE, JIT, 사무합리화, BPR, TPM, SPC, 6 시그마... 등 경영혁신활동에실패하는주원인 - 기업의체질에맞지않다 - 단기적업적중심의활동전개 - 경영혁신을유행으로생각 - 여러경영혁신운동에대한이해부족 업의개념정립은 본질적혁신 의출발점 TMI Consulting 9
혁신활동의출발에앞서 기업은사람의체질에비교되는업의본질을정확히이해하고그특성을다스리는것이, 바로혁신의출발점이다 설비종합효율이중요한장치형산업 관리기술과경험기술이모두중요한사업 환경 안전이매우중요한환경. 안전중시사업 생산시스템의종합적효율을향상시킬수있는혁신활동의필요성대두 강력한추진조직과조직별역할의명확화 전사원의공감대형성과적극적인참여의유도 최고경영자의적극적인지원과경영혁신활동전략의일관성유지 TMI Consulting 10
경영혁신활동의성공요소 TOP 의실천력 명확한비전의제시 : 경영수단으로서의경영혁신활동이어야한다 경영혁신을통한경영성과, 조직관리, 조직평가의일원화 솔선수범 강력한추진사무국 완벽한계획및강력한추진력 - 중 장기 master plan, 년도계획수립 - 다른사람보다선행하여경영혁신기법을이해하고추진 - Boom up & 전조직원의 프로 (Professional) 화 TOP의보좌 전원참가를유도하는강력한교육체계 현장혁신활동의 불씨 만들기 : 혁신전도사 계층별교육강화 ( 도입교육 기능교육 ) 熱情 TMI Consulting 11
혁신활동의순환체계 경영자 강한회사 종업원 좋은직장 인재유입 高업적 소집단 /TFT/CFT ( 활동 ) ( 권한위양 / 자율성부여 ) 善循環 진단 ( 평가 ) ( 인정 / 자유로운대화 ) 高사기 高보상 3 無 ( 무재해 / 무공해 / 무질병 ) 실현, P/Q/C/D 의혁신 전원참여의혁신활동전개 TMI Consulting 12
Ⅱ. TOOL 의이해 TPS 성공을위한시스템 도요타의생산시스템을성공적으로수행하기위해서관련프로세스및경영시스템들이체계적으로연결되어있다 제품개발 설비기술 제조 TPS 제조기술 기업이념경영철학 관리체계 노무관리 TMI Consulting 13
TPM 활동은? TPM 활동은설비와사람의체질개선을통한기업체질개선을목표로하는종합적혁신활동이다 기업체질이바뀐다 재해 0 불량 0 고장 0 예방관리체계정착 사람이바뀌고 긍정적사고와도전의식 불량을예방관리할줄아는 공정에강한기술자 설비가바뀌면 깨끗하고, 불합리가없는설비 고장이없고효율이높은설비 불량이예방되는설비 TMI Consulting 14
6-Sigma 활동은? 2 세대 6-Sigma 활동은품질향상과 cost saving 에주력하며, 제조및비제조, 연구개발전부문의활동으로확산 시그마수준 5 제조 4 3 2 1 마케팅 R&D 구매 기획출하 HR, Financial 영업 CS 고객은모든 process 의총체적품질요구 TMI Consulting 15
향후 6-Sigma 활동은? 1,2 세대의한계를넘어서고, 기업의가치창출에우선역점을두며실질적 6 Sigma 경영으로전환되어져야함 기업의 COPQ 분석 6 Sigma 경영성공모델 Count 140 120 100 Defect 80 60 40 20 Count Percent Cum % 0 a b 부서별 COPQ c Others 90 30 15 4 64.7 21.6 10.8 2.9 64.7 86.3 97.1 100.0 100 80 60 40 20 0 기업가치창출을위한활동 PROJECT 중심에서 PROCESS 중심의활동 육성된전문가중심 동양적사고의전원참가 Count 140 120 100 80 60 40 20 0 CTQ TREE 100 80 60 40 20 0 Defect a b c Others Count Percent Cum % 90 30 15 4 64.7 21.6 10.8 2.9 64.7 86.3 97.1 100.0 TMI Consulting 16
Ⅲ. 6 sigma-tpm 6 Sigma 와 TPM 연계성검토 6 Sigma, TPM 특징비교 TPM 6 Sigma 설비종합효율향상 RTY 향상 CTQ 품질향상 ( 본주별활동 ) (CTQ 별활동 ) 자주보전 계획보전 Process 1 Process 2 개별개선... 6 Sigma TPM 문제해결전개방향 분임조개별개선 Process 중심 Project CTQ 중심 Project 활동형태로스구분개선유형 6 Sigma TPM 공정로스 설비 6 대로스 RTY 개선 Sigma수준향상 최적화 산포감소 (4M) 불량 Loss 초기수율 Loss 고장 Loss 준비교체 Loss 순간정지 Loss 속도저하 Loss 이를개선하기위한수단으로는 활동형태 6 Sigma + TPM QC Story 현행왜왜분석 PM 분석 TMI Consulting 17 향후 활동수단 6 Sigma,TPM 접목 Process 개발 혁신 Tool 개발관심영역
6 Sigma TPM 실행 LG 화학전사업장 추진배경 운영체계 역할 TPM 활동의 LEVEL-UP과개별개선활동의수준향상현장개선활동에 6시그마개념확산분임조활동에 6시그마및 TPM 활용, 강한현장구축 현장개선전문가인증제도마련 단위공장 분임조 (MGB Project) Leader ( 분임조장 ) Sub-Leader (Core Man, 서기 ) Member TOOL 의이해 - A B C 6Sigma 전문가 Champion MGB GB GB 육성대상자 Project 를통한성공모델개발 현장혁신지원 - GB 의조언자 - Project 지원 ( 년 5 건 ) GB 육성과정강의 개별 Project Leader ( 년 1 건 ) TMI 고유의현장혁신 Model TMI Consulting 18
정리 Sponsorship Passionship Leadership Energy TMI Consulting 19
Ⅰ. TPM 활동개요 TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE [ 전원참가의생산보전활동 ] + TOTAL PRODUCTIVITY MANAGEMENT [ 종합적생산성경영혁신활동 ] T P M 전조직 전원참가 전업무 종합적효율화 수익성개선 LOSS 의 "0" 화 ( 재해 "0", 불량 0", 고장 "0") 생산 SYSTEM 의효율화 경영혁신활동 최상의완벽한상태유지 MAINTAIN 의개념 설비의유지관리 생산시스템전체의유지관리 TMI Consulting 20
생산성의기본개념 경영의기본활동 경영의목표 기본활동의순환과정 재무활동 생산활동의역할 이익창출 + 고객에게가치제공 판매활동 제품 ( 서비스 ) 이익창출 조달활동 생산요소 - 경영은생산활동을통하여재화나서비스의효용을창출 산출하는것으로, 결국생산활동은경영전체의성과달성에절대적인역할을함 생산활동 TMI Consulting 21
생산의역할은? 생산기업이목표이익을창출하기위하여고객이원하는품질의제품을최적의원가와수량으로적기에생산공급하여야함. 투입물 변환과정 산출물 생산의정의 생산요소 - 원자재, 부자재 - 노동력, 에너지 - 기계, 장치, 공구 - 생산정보 생산과정 - 가공 - 조립 - 제조 - 기타 경제재 - 유형재 ( 제품 ) - 무형재 ( 서비스 ) 목표와요건 목표 산출가치액투입비용액 요건 - 기능과품질 - 생산량과납기 - 가격과원가 TMI Consulting 22
생산성이란? 투입요소를줄이고산출물을늘려서고객에게가치를제공하고, 기업의이윤을만드는과정이다 Man Machine Material Input ( 원인계 ) Process Output ( 결과계 ) Products Quality Delivery Cost 종합생산성 산출 투입 고객지향 ( 수량, 품질, 납기, 가격 ) : 제품의경쟁력 사업장지향 ( 노동, 설비, 원재료 ) : 생산요소의경쟁력 TMI Consulting 23
TPM 을통한생산시스템의최적화 환경변화와생산상의제약요건을극복하여기업의목표를달성할수있도록생산시스템전체를 TPM 을통하여창조적으로최적화함 생산효율화의배경및방법 배경 해결의방향성 해결책 ( 생산시스템의구성을중심으로 ) 변환시스템 Control 시스템 생산공정 Control 기업환경변화 생산자원의제약 투입물의최소화 원자재 노동력 공장설비 이상발견 제품 생산효용가치의창출 에너지 이상발견 투입요소 Control 경영목표달성에필요한생산활동의장애요건발생 산출물의극대화 각부문의성과가모여서생산시스템전체의성과를이룬다는관점에서시스템전체최적화즉유효성을추구해야하며, 이를위한수단으로 TPM 이최선의수단임 TMI Consulting 24
Ⅱ. TPM 의정의 TPM 이란? Total Productive Maintenance ( 전원참가의생산보전 ) 활동 사람과설비의체질을바꿈으로써기업의체질을개선 전원참가의 TPM 이란? 생산시스템효율화의극한추구 ( 종합적효율화 ) 를하는기업체질만들기를목표로하여 생산시스템의라이프사이클전체를대상으로한 재해제로 / 불량제로 / 고장제로 등모든낭비를미연에방지하는체제를현장현물에서구축하여 생산부문을비롯하여개발, 영업, 관리등의모든부문에걸쳐서 TOP에서제일선종업원에이르기까지전원이참가하여 중복소집단활동에의해 낭비제로 를달성하는것을말한다. TMI Consulting 25
생산효율화요소 Tree 생산시스템효율화 목표 해결의방향성 설비조업률향상 Loss Shut Down 설비의효율화 고장규격교환, 준비조정 설비종합효율향상 공운전, 잠깐정지속도저하 생산량증대 공정불량초기수율 관리 경영목표달성 이익창출 제조원가개선 사람의효율화 원단위효율화 노동생산성향상재료비절감에너지절감 동작배치자동화치환측정, 조정대체, 치환재공, 재고 금형, 치공구개선 Cost Down 노무비 Down 제조경비 Down 간접인건비절감외주가공비개선수선비절감기타경비절감 TMI Consulting 26
재해 / 불량 / 고장제로 불량 돌발적문제 상황의변화에따라발생 변동요인의발굴및복원 표준의준수 점검을통한사전원인찾기 원래의상태로되돌린다 그원인을찾아재발을방지한다 예방한다 재해 / 불량 / 고장제로 만성적문제 근본원인의철저한해석 중점주의에서의탈피 원리원칙에의한요인해석 기술적해결방안 열화의사전진단및복원 기술적판단능력, 진단기술 OP 의기술력, + 제조기술력 극한에도전하는의식 미결함의배제 시간 TMI Consulting 27
LOSS/ 낭비 를어떻게없애는가? 로스를발생시키는결함을사전에찾아제거함으로, 로스발생자체를예방해야한다 프로세스고장 비정상로스 고장 불량 재작업 누유 막힘, 누적, 게이지오차 흔들림, 진동 누설 더러움, 오염 작은결함들의방치 = 잠재결함 조작미스, 판단미스 설비정밀도, 신뢰도 잠재결함을결함으로인식하고, 없애려고노력하는우리의마음가짐의변화가기본이다 TMI Consulting 28
현장현물에서구축하여 설비중심의활동 - 현장설비의변화 - 관리가능한실물을중심으로 - 실질적변화중심 실천적행동 - 전원참가의활동 - TOP과최일선의한마음 - 진단을통한공유 - 자기만족을위한활동 설비재료치공구생산시스템사람방법 현장중심의관리 - 발생가능한 LOSS의사전제거 - 작은문제의해결 큰효과를만든다 - 강한제조현장구축 - 관리시스템 - 교육훈련시스템 - 평가시스템 - 지원체계 시스템의 3 현주의 TMI Consulting 29
Ⅲ. TPM 의사상 설비의체질개선 설비관리에대한전원의사고방식을바꾼다. 설비보전기능과기술을몸에익힌다. 나는만드는사람너는고치는사람 (X) 내설비는내가고친다 (O) 설비의무면허운전 (X) 설비에강한인재육성 (O) 사람의체질개선 설비의효율화 설비의 5S 철저 설비 6 대 Loss 박멸 기업의체질개선 생산성 / 품질 / 이익의향상 신바람나는직장, 밝은현장만들기 TMI Consulting 30
기업의체질개선 사람의체질개선설비의체질개선시스템의체질개선 변화에적응하는인재양성 설비의극한능력발휘 업무효율의극대화 오퍼레이터 자주보전능력 보전요원 메카트로닉스 설비설치 / 보전능력 현존설비신설비 + + 종합적효율화 LCC 설계조기안정화 프로세스개선 생산성관리물류개선 사무생산성 문서관리보고단순화회의효율화 관리자 - 문제해결능력 - 지도능력 자동화 - 무인자동화 - 간이자동화 - 3D 작업자동화 운영체제 - 책임과권한명확화 - 인재육성 전원참가의 TPM 활동 TMI Consulting 31
Ⅳ. TPM 활동체계 World Best Company 기업의체질개선현장의체질개선사람의체질개선 자 주 보 전 효율높은생산시스템만들기 설비에강한오퍼레이터육성 보전원의메카트로닉스화 고장 "0", 불량 "0", 재해 "0", 폐기물 "0" 계 획 보 전 개 별 개 선 M P 활 동 교 육 훈 련 사무 / 에너지 5S, 제안, 분임조활동 환 경 안 전 SYSTEM 화 표준화 단순 / 최적화 TMI Consulting 32
TPM 8 본주 = 8 개의가운데기둥기초와지붕은? 벽은? 최고의이익율실현 설비종합효율고도화수율직행율의극한목표달성 6 시그마의기반구축 WORLD BEST 경쟁력확보 설비및공정의조기안정화 설비 자주 계획 교육 개별 초기 보전 보전 훈련 개선 관리 활동 활동 활동 활동 5S 를기반으로한청정관리, 설비청정관리 + 표준의준수 소집단활동기반구축 : MY-MACHINE, AREA 관리, 성과지표의관리, 평가체계 TMI Consulting 33
보의신설설맨 머신시스템의극한상태발휘 (1) 6 대로스 돌발고장 준비조정 잠깐정지 속 개별개선추진 도 고정불량 복 3 설비고장로스 4 프로세스고장로스 5 정상생산로스 6 비정상생산로스 7 품질불량로스 8 재가공로스 어프로치 원 본연의모습 미결함의배제 조정의조절화 기술의해명 개선기술 요구기술 (4) 장제로화4페이즈전체제고(2) 개수율 PM 분석선내용의 (3) 장치공업형인경우는 8대로스 1SD로스 2생산조정로스계횡으로부터의 전개 획보전체제페이즈 1 페이즈 2 페이즈 3 페이즈 4 수명의불규칙을감소시킨다 방치된열화의복원 강제열화의배제 기본조건정비 사용조건준수 1 스텝 초기청소 2 스텝 발생원곤란개소대책 3 스텝 자주관리기준서작성 1 스텝 기본조건과현상의차이분석 2 스텝 기본조건과현상의차이개선 3 스텝 기본조건기준정비 고유수명을연장시킨다 설계적약점의개선 우발고장의배제 외관적열화의복원유지 4 스텝 총점검 ( 가공형 ) 기기총점검 ( 장치형 ) 4 스텝 수명연장 약점대책 정기적으로수명을복원한다 수명추정과정기적복원 보전성의개선 열화에대한이상징후의구명 수명을예지한다 설비진단기술에의한수명예지 파국형고장의기술적해석 설비정도 ( 품질 ) 의유지 TMI Consulting 34 5 스텝 자주점검 ( 가공형 ) 프로세스총점검 ( 장치형 ) 5 스텝 점검 정비효율화 장치공급에의경우에대응 Phase 1 1st( 설비평가현상파악 ) 2st( 열화복원 약점개선 ) Phase 2 : 3st( 정보관리체계구축 ) Phase 3 : 4st( 정기보전체제구축 ) Phase 4 : 5st( 예전보전체계구축 ) 운전 보전기능교육훈련 6 스텝 자주보전시스템화 7 스텝 자주관리철저 생산보전 자주보전의기술 (5) 설비 금형초기관리체계 Pt 에 의한 단계별사전검토와 대책 시설, 설비, 금형의취급기술 초기관리정보시스템 M P 설계표준 C D 설계표준 LCC 설비투자경제성평가 페이즈1 페이즈2 페이즈3 페이즈4 초기유동관리기능설계표준자주보6 스텝 설비종합진단 7 스텝 설비극한사용 피드백보전정비금형의보전