September /17 3 코너인서트타입의건드릴및깊은구멍가공용헤드

1/17 3 코너인서트타입의건드릴및깊은구멍가공용헤드

2/17 대구텍은신규제품으로인덱서블건드릴과싱글및더블튜브시스템의깊은구멍가공용헤드를공급합니다. 대구텍의신규건드릴과깊은구멍가공용헤드는간편한시스템을적용하여체결시간이짧고 16mm에서 28mm의범위로공급되며금형, 발전산업, 자동차, 선박, 기계장비, 철도, 오일및가스등다수의주요산업군에서사용됩니다. 이들 T-EEP라인의신규제품들은깊은구멍가공에적합하게설계된 TOGT 인서트를사용하게됩니다. TOGT 인서트는 3 코너사용가능하고칩분절형인선형상을가지고있어칩분절을좋게하며또한고경사의레이크각및면조도를좋게하는와이퍼면보유등으로탁월한성능을발휘합니다. 칩분절형 신규의 TOGT 인서트는 8mm에서 12mm범위에서 5개의사이즈, 다목적용재종인 TT9030 PV 재종으로공급됩니다. 와이퍼 TBTA-TR 깊은구멍가공용헤드타입간편한마운팅시스템디자인으로인해체결시간이짧으며싱글및더블튜브타입으로공급됩니다. 신규 TBTA-TR는기존의 TBTA-B를대체합니다. - 싱글튜브타입공급직경 : 16mm 28mm - 더블튜브타입공급직경 : 18.4mm 28mm TRG / TRG 타입 인서트타입의건드릴신규인서트타입의건드릴은머시닝센터와건드릴장비에서사용할수있습니다. 고객들은장비의종류에따라서적절한드라이버타입과알맞은전장 (Flute) 길이를선택하시면됩니다. - 건드릴공급직경 : 16mm 28mm

3/17 특징 독창적인절삭인선형상으로최적의칩모양생성 고 ( 高 ) 정밀도의연삭급인서트로뛰어난구멍작업과정확한구멍사이즈획득 TOGT 인서트의와이퍼면으로뛰어난구멍표면조도를만듦 간편한체결시스템적용으로체결시간절감 깊은구멍가공의주요산업 금형산업 발전산업 풍력산업 자동차산업 조선산업 공작기계산업 철도산업 오일및가스산업

4/17 TBTA-TR SE4 싱글튜브시스템 d 2 외경 4 줄나사 직경 (mm) 튜브 2 d 직경 (mm) TBTA- TRXX.XXSE4-14 16.00-16.70 55.0 20.0 12.6 BTSI 014 14 TRXX.XXSE4-15 16.71-17.70 55.0 20.0 13.6 BTSI 015 15 TRXX.XXSE4-16 17.71-18.90 56.0 21.5 14.5 BTSI 016 16 TRXX.XXSE4-17 18.91-20.00 56.0 21.5 15.5 BTSI 017 17 TRXX.XXSE4-18 20.01-21.80 60.0 21.5 16.0 BTSI 018 18 TRXX.XXSE4-20 21.81-21.99 63.5 21.5 18.0 BTSI 020 20 TRXX.XXSE4-20 22.00-24.10 65.5 21.5 18.0 BTSI 020 20 TRXX.XXSE4-22 24.11-26.40 65.5 21.5 19.5 BTSI 022 22 TRXX.XXSE4-24 26.41-28.00 65.6 21.5 21.0 BTSI 024 24 TBTA-TR SI1 싱글튜브시스템 d2 2 내경 1 줄나사 직경 (mm) 튜브 2 d2 직경 (mm) TBTA- TR16.00SI1-13A 16.00 53.5 22 12.4 BTSE 013A 13 TRXX.XXSI1-13B 16.01-16.50 53.5 22 12.7 BTSE 013B 13 TRXX.XXSI1-14A 16.51-17.25 53.5 22 13.4 BTSE 014A 14 TRXX.XXSI1-14B 17.26-18.00 53.5 22 13.7 BTSE 014B 14 TRXX.XXSI1-15 18.01-19.00 53.5 22 14.4 BTSE 015 15 TRXX.XXSI1-16.5 19.01-19.99 53.5 22 15.4 BTSE 016.5 16.5 TRXX.XXSI1-18 20.00-21.99 58.0 25 16.5 BTSE 018 18 TRXX.XXSI1-20 22.00-24.99 60.0 25 19.0 BTSE 020 20 TR25.00SI1-22 25.00 60.0 25 20.0 BTSE 022 22 TRXX.XXSI1-22 25.01-26.99 65.0 25 20.0 BTSE 022 22 TRXX.XXSI1-24 27.00-28.00 65.0 25 22.0 BTSE 024 24

5/17 TBTA-TR E4 더블튜브시스템 d 2 외경 4 줄나사 직경 (mm) 튜브 2 d 직경 (mm) TBTA- TRXX.XXE4-18 18.40-20.00 59.0 21.5 16.0 BTO 018 18 TRXX.XXE4-19.5 20.01-21.80 63.5 21.5 18.0 BTO 019.5 19.5 TRXX.XXE4-21.5 21.81-21.99 63.5 21.5 19.5 BTO 021.5 21.5 TRXX.XXE4-21.5 22.00-24.10 65.5 21.5 19.5 BTO 021.5 21.5 TRXX.XXE4-23.5 24.11-25.00 65.5 21.5 21.0 BTO 023.5 23.5 TRXX.XXE4-23.5 25.01-26.40 67.5 21.5 21.0 BTO 023.5 23.5 TRXX.XXE4-26 26.41-28.00 70.5 24.5 23.5 BTO 026 26 TBTA-TR 시리즈 TBTA-TR 시리즈구성 헤드섕크 인서트 가이드패드 직경 (mm) 인서트가이드패드인서트스크류렌치가이드패드스크류렌치 16.00-18.00 TOGT 080305 RS TT9030 CSTB 2.5S T-8F PA-GO06-075C-SA PA-GO06-075C-SB 18.01-20.00 20.01-21.00 TOGT 090305 RS TT9030 TOGT 100305 RS TT9030 CSTB 2.5S CSTB 3S T-8F T-9F PA-GO06-085C-SA PA-GO06-085C-SB 21.01-21.99 TOGT 100305 RS TT9030 CSTB 3S T-9F PA-GO06-100C-SA 22.00-25.00 TOGT 110405 RS TT9030 CSTB 3.5H T-15F PA-GO06-100C-SB 25.01-28.00 TOGT 120405 RS TT9030 CSTB 4S T-15F PA-GO06C-SA PA-GO06C-SB 인서트와가이드패드는별도구매

6/17 TRG 표준건드릴홀더 d1 1 2 s d 가공깊이 : 10x - 25x d1 1 2 s d / TRG 16.00XM25-10 16.0 15.5 170 209 56 25 10 16.50XM25-10 16.5 15.5 170 209 56 25 10 17.00XM25-10 17.0 16.2 180 220 56 25 10 18.00XM25-10 18.0 17.2 190 232 56 25 10 19.00XM25-10 19.0 18.2 200 243 56 25 10 20.00XM32-10 20.0 19.0 210 255 60 32 10 16.00XM25-15 16.0 15.5 255 294 56 25 15 16.50XM25-15 16.5 15.5 255 294 56 25 15 17.00XM25-15 17.0 16.2 270 310 56 25 15 17.50XM25-15 17.5 16.2 270 310 56 25 15 18.00XM25-15 18.0 17.2 285 327 56 25 15 18.50XM25-15 18.5 17.2 285 327 56 25 15 19.00XM25-15 19.0 18.2 300 343 56 25 15 19.50XM25-15 19.5 18.2 300 343 56 25 15 20.00XM32-15 20.0 19.0 315 360 60 32 15 21.00XM32-15 21.0 20.0 330 376 60 32 15 22.00XM32-15 22.0 21.0 345 393 60 32 15 23.00XM32-15 23.0 22.0 360 409 60 32 15 24.00XM32-15 24.0 23.0 375 426 60 32 15 25.00XM32-15 25.0 24.0 390 442 60 32 15 26.00XM40-15 26.0 25.0 405 449 70 40 15 27.00XM40-15 27.0 26.0 420 465 70 40 15 28.00XM40-15 28.0 27.0 420 467 70 40 15 16.00XM25-25 16.0 15.5 425 464 56 25 25 16.50XM25-25 16.5 15.5 425 464 56 25 25 17.00XM25-25 17.0 16.2 450 490 56 25 25 17.50XM25-25 17.5 16.2 450 490 56 25 25 18.00XM25-25 18.0 17.2 475 517 56 25 25 18.50XM25-25 18.5 17.2 475 517 56 25 25 19.00XM25-25 19.0 18.2 500 543 56 25 25 19.50XM25-25 19.5 18.2 500 543 56 25 25 20.00XM32-25 20.0 19.0 525 570 60 32 25 21.00XM32-25 21.0 20.0 550 596 60 32 25 22.00XM32-25 22.0 21.0 575 623 60 32 25 23.00XM32-25 23.0 22.0 600 649 60 32 25 24.00XM32-25 24.0 23.0 625 676 60 32 25 25.00XM32-25 25.0 24.0 650 702 60 32 25 26.00XM40-25 26.0 25.0 675 719 70 40 25 27.00XM40-25 27.0 26.0 700 745 70 40 25 28.00XM40-25 28.0 27.0 700 747 70 40 25

7/17 TRG 스페셜건드릴홀더 d1 1 2 s d TRG. x - 요청시공급. d1 1 2 s d 16.00-16.79 15.5 136-425 175-464 56 25 16.80-17.69 16.2 144-450 184-490 56 25 17.70-18.69 17.2 152-475 194-517 56 25 18.70-19.69 18.2 160-500 203-543 56 25 19.70-20.69 19.0 168-525 213-570 60 32 20.70-21.69 20.0 176-550 222-596 60 32 21.70-22.69 21.0 184-575 232-623 60 32 22.70-23.69 22.0 192-600 241-649 60 32 23.70-24.69 23.0 200-625 251-676 60 32 24.70-25.69 24.0 208-650 260-702 60 32 25.70-26.69 25.0 216-675 270-719 70 40 26.70-27.69 26.0 224-700 279-745 70 40 27.70-28.00 27.0 224-700 281-747 70 40 명명법 TRG. x - 직경 () 길이 (1) 섕크직경 (d)

8/17 TRG 시리즈 TRG 시리즈구성 인서트 가이드패드 직경 (mm) 인서트가이드패드인서트스크류렌치가이드패드스크류렌치 16.00-18.00 TOGT 080305 RS TT9030 CSTB 2.5S T-8F PA-GO06-075C-SA PA-GO06-075C-SB 18.01-20.00 TOGT 090305 RS TT9030 CSTB 2.5S T-8F PA-GO06-085C-SA 20.01-21.00 TOGT 100305 RS TT9030 CSTB 3S T-9F PA-GO06-085C-SB 21.01-21.99 TOGT 100305 RS TT9030 CSTB 3S T-9F PA-GO06-100C-SA 22.00-25.00 TOGT 110405 RS TT9030 CSTB 3.5H T-15F PA-GO06-100C-SB 25.01-28.00 TOGT 120405 RS TT9030 CSTB 4S T-15F PA-GO06C-SA PA-GO06C-SB "SB" 타입가이드패드는일반적인사용에첫번째로추천하는재종이며 "SA" 타입은오일절삭유로만사용하는보충적인재종임. 인서트와가이드패드는별도주문.

9/17 TRG 표준건드릴홀더 d1 X 드라이버코드 023, 024, 025 035, 036 U04,U05,U06 드라이버코드 d1 X TRG 16.00X800-XXX 16 800 15.5 24 16.00X1000-XXX 16 1000 15.5 24 16.00X1500-XXX 16 1500 15.5 24 17.00X1000-XXX 17 1000 16.2 25 17.00X1500-XXX U04 17 1500 16.2 25 18.00X800-XXX 023 18 800 17.2 27 18.00X1000-XXX 035 18 1000 17.2 27 18.00X1500-XXX 18 1500 17.2 27 19.00X800-XXX 19 800 18.2 28 19.00X1000-XXX 19 1000 18.2 28 19.00X1500-XXX 19 1500 18.2 28 20.00X800-XXX 20 800 19.0 30 20.00X1000-XXX 20 1000 19.0 30 20.00X1500-XXX 20 1500 19.0 30 21.00X1000-XXX 21 1000 20.0 31 21.00X1500-XXX 21 1500 20.0 31 22.00X1000-XXX U05 22 1000 21.0 33 22.00X1500-XXX 024 22 1500 21.0 33 23.00X1000-XXX 036 23 1000 22.0 34 23.00X1500-XXX 23 1500 22.0 34 24.00X1000-XXX 24 1000 23.0 36 24.00X1500-XXX 24 1500 23.0 36 25.00X1000-XXX 25 1000 24.0 37 25.00X1500-XXX 25 1500 24.0 37 26.00X1000-XXX 26 1000 25.0 39 26.00X1500-XXX U06 26 1500 25.0 39 27.00X1000-XXX 025 27 1000 26.0 40 27.00X1500-XXX 026 27 1500 26.0 40 28.00X1000-XXX 036 28 1000 27.0 42 28.00X1500-XXX 28 1500 27.0 42 "XXX" 드라이버코드를선택하세요. 인서트 TOGT 080305 RS TOGT 090305 RS TOGT 100305 RS TOGT 110405 RS TOGT 120405 RS

10/17 TRG 스페셜건드릴홀더 d1 X 드라이버코드 023, 024, 025 035, 036 U04,U05,U06 TRG. x -XXX 요청시공급. "XXX" 드라이버코드를선택하세요. d1 X 16.00-16.79 400-2400 15.5 24 16.80-17.69 400-2400 16.2 25 17.70-18.69 400-2400 17.2 27 18.70-19.69 400-2400 18.2 28 19.70-20.69 400-2400 19.0 30 20.70-21.69 400-2400 20.0 31 21.70-22.69 400-2400 21.0 33 22.70-23.69 400-2400 22.0 34 23.70-24.69 400-2400 23.0 36 24.70-25.69 400-2400 24.0 37 25.70-26.69 400-2400 25.0 39 26.70-27.69 400-2400 26.0 40 27.70-28.00 400-2400 27.0 42 명명법 TRG. x -XXX 직경 () 길이 () 드라이버코드

11/17 TRG 드라이버 드라이버 드라이버공구직경드라이버코드 s d 16.00-19.69 023 56 25.00 dh6 s 16.00-25.69 024 60 32.00 16.00-28.00 025 70 40.00 16.00-28.00 026 80 50.00 dh6 16.00-19.69 035 56 25.00 s 16.00-25.69 036 60 32.00 s dh6 16.00-19.69 U04 70 25.40 16.00-25.69 U05 70 31.75 16.00-28.00 U06 70 38.10 TRG 시리즈 TRG 시리즈구성 인서트 가이드패드 직경 (mm) 인서트가이드패드인서트스크류렌치가이드패드스크류렌치 16.00-18.00 TOGT 080305 RS TT9030 CSTB 2.5S T-8F PA-GO06-075C-SA PA-GO06-075C-SB 18.01-20.00 TOGT 090305 RS TT9030 CSTB 2.5S T-8F PA-GO06-085C-SA 20.01-21.00 TOGT 100305 RS TT9030 CSTB 3S T-9F PA-GO06-085C-SB 21.01-21.99 TOGT 100305 RS TT9030 CSTB 3S T-9F PA-GO06-100C-SA 22.00-25.00 TOGT 110405 RS TT9030 CSTB 3.5H T-15F PA-GO06-100C-SB 25.01-28.00 TOGT 120405 RS TT9030 CSTB 4S T-15F PA-GO06C-SA PA-GO06C-SB "SB" 타입가이드패드는일반적인사용에첫번째로추천하는재종이며 "SA" 타입은오일절삭유로만사용하는보충적인재종임. 인서트와가이드패드는별도주문.

12/17 TOGT RS 인서트 r 0.5 H Fig.1 d t r 0.5 H Fig.2 d t d t H 08 8.55 2.8 2.2 09 8.32 3.0 3.0 10 9.23 3.3 3.2 11 10.40 3.8 3.4 12 11.59 4.3 3.6 인서트직경 Fig. 코팅 TT9030 TOGT 080305 RS 16.00-18.00 1 090305 RS 18.01-20.00 2 100305 RS 20.01-21.99 2 110405 RS 22.00-25.00 2 120405 RS 25.01-28.00 2 : 표준제품 패드 깊은구멍가공헤드용솔리드카바이드가이드패드 R b h b h R PA- GO06C-SA 6 3 20 12 GO06C-SB 6 3 20 12 GO06-075C-SA 6 3 20 7.5 GO06-075C-SB 6 3 20 7.5 GO06-085C-SA 6 3 20 8.5 GO06-085C-SB 6 3 20 8.5 GO06-100C-SA 6 3 20 10 GO06-100C-SB 6 3 20 10 "SB" 타입가이드패드는일반적인사용에첫번째로추천하는재종이며 "SA" 타입은오일절삭유로만사용하는보충적인재종임.

13/17 머시닝센터와터닝장비에서의드릴링작업 1. 15mm 의파일럿구멍작업을하세요. 15 2. TRG 드릴을파일럿구멍안 10mm 깊이에세팅하세요. Vc=5-10 m/min f=0.5-1.0 mm/rev 절삭유를작동시키고속도를 100% 로증가시킵니다. 15 15 10 10 3. 25mm의깊이까지 80% 의이송으로초기절삭을하시고, 이후부터는 100% 로이송을올리십시오. 10 25 4. 관통구멍일경우, 관통후 +5mm 까지작업되어야합니다. 5 5 25 5. 느린회전속도 (5-10m/min) 로원위치시킵니다.

14/17 추천절삭조건 ISO 피삭재재질조건 P M K N S 탄소강쾌삭강주강 연강및주강 (5% 이하합금원소함유 ) 고합금강, 주강및공구강 스테인리스강및주강 회주철 (GG) 구상흑연주철 (GGG) 가단주철 알루미늄 - 단조합금 알루미늄 - 주조합금 구리합금 비철금속 내열합금강 티타늄및티타늄합금강 인장강도 Rm (N/mm 2 ) 경도 (HB) 절삭속도 Vc(m/min) TRG/TRG 드릴직경별이송 (mm/rev) 절삭속도 Vc(m/min) TBTA-TR 드릴직경별이송 (mm/rev) Ø16.00-Ø28.00 Ø16.00-Ø28.00 <0.25%C 풀림 420 125 80-140 0.10-0.20 90-130 0.15-0.20 >=0.25%C 풀림 650 190 80-140 0.10-0.20 90-130 0.15-0.20 <0.55%C 담금질및뜨임 850 250 80-140 0.10-0.20 90-130 0.15-0.20 >=0.55%C 풀림 750 220 80-140 0.10-0.20 70-130 0.10-0.25 담금질및뜨임 1000 300 80-140 0.10-0.20 70-130 0.10-0.25 풀림 600 200 80-120 0.10-0.20 70-120 0.10-0.25 930 275 80-120 0.10-0.20 60-120 0.10-0.25 담금질및뜨임 1000 300 80-120 0.10-0.20 60-120 0.10-0.25 1200 350 80-120 0.10-0.20 60-120 0.10-0.25 풀림 680 200 80-120 0.10-0.20 70-130 0.10-0.25 담금질및뜨임 1100 325 80-120 0.10-0.20 70-130 0.10-0.25 페라이트계 / 마르텐사이트계 680 200 80-140 0.08-0.10 80-130 0.06-0.10 마르텐사이트계 820 240 80-140 0.08-0.10 80-130 0.06-0.10 오스테나이트계 600 180 80-140 0.08-0.10 80-130 0.06-0.10 페라이트 160 80-140 0.10-0.30 50-110 0.10-0.20 펄라이트 250 80-140 0.10-0.30 50-110 0.10-0.20 페라이트 180 80-140 0.10-0.30 60-110 0.10-0.20 펄라이트 260 80-140 0.10-0.30 60-110 0.10-0.20 페라이트 130 80-140 0.10-0.30 70-110 0.10-0.20 펄라이트 230 80-140 0.10-0.30 70-110 0.10-0.20 시효경화처리안됨 60 65-130 0.08-0.18 65-130 0.08-0.18 시효경화처리 100 65-130 0.08-0.18 65-130 0.08-0.18 <=12% Si 시효경화처리안됨 75 65-130 0.08-0.18 65-130 0.08-0.18 시효경화처리 90 65-130 0.08-0.18 65-130 0.08-0.18 >12% Si 고온열처리 130 65-130 0.08-0.18 65-130 0.08-0.18 >1% Pb 쾌삭합금 110 65-130 0.08-0.18 65-130 0.08-0.18 황동 90 65-130 0.08-0.18 65-130 0.08-0.18 전해구리 100 65-130 0.08-0.18 65-130 0.08-0.18 듀로플라스틱, 탄소강화섬유 65-130 0.08-0.18 65-130 0.08-0.18 경화고무 65-130 0.08-0.18 65-130 0.08-0.18 Fe 함유풀림 200 20-50 0.08-0.18 20-50 0.08-0.18 시효경화처리 280 20-50 0.08-0.18 20-50 0.08-0.18 풀림 250 20-50 0.08-0.18 20-50 0.08-0.18 Ni or 시효경화처리 350 20-50 0.08-0.18 20-50 0.08-0.18 Co 함유주조 320 20-50 0.08-0.18 20-50 0.08-0.18 Rm 400 30-60 0.08-0.18 30-60 0.08-0.18 Alpha+beta 시효경화처리 Rm 1050 30-60 0.08-0.18 30-60 0.08-0.18 강스테인리스강주철비철금속내열합금고경도강

15/17 스페셜제품요청서 d1 0-0.07 Eh1 1 2 s d 1. 공구수량직경및공차상기의그림에치수를기입하여주세요. 구멍작업스케치 드라이버 표준드라이버의경우 16-17 페이지의코드를참고하세요. 드라이버코드번호 스페셜드라이버의경우는스케치를그려서치수를넣어주세요. 2. 피삭재 ( 가능하면도면을첨부해주십시오.) 2.1 피삭재질피삭재질 (IN 재질번호혹은여타의다른표준 ) : 경도와특질 : Note : 필요하다면당신이제시한몇몇파라메타들을변경할수도있습니다. 3. 장비 3.1 기술데이터장비타입마력 : kw 2.2 구멍타입 막힌구멍 관통구멍 기초홀로구멍작업 경사진입구 rilling into solid 보링 경사진출구 2.3 구멍깊이 mm / 구멍공차 2.4 어플리케이션 피삭재 고정 회전 공구 고정 회전 3.2 절삭데이터 절삭속도 Vc m/min 회전속도 Nmin RPM, Nmax RPM 회전당이송 Fmin mm/rev, Fmax mm/rev 이송량 VF mm/min 3.3 절삭유 오일 녹는오일 그외 절삭유압력 : Bar 유량 : liter/min

16/17 머시닝센터, 터닝장비용의표준건드릴드라이버 드라이버 특정한직경과길이에따른전용장비및 CNC 장비용드라이버들이있습니다. 아래의드라이버코드와기술데이터를참고하십시오. 드라이버타입도면 Ø x 드라이버코드 원통형 IN1835A IN6535HA 20x50 10 25x56 11 32x60 12 40x70 13.75x2.03" 95 1.00x2.28" 96 1.25x2.28" 97 20x50 22 25x56 23 웰던 IN1835B IN6535HB 32x60 24 40x70 25.75x2.03" 99 1.00x2.28" 100 1.25x2.28" 101 20x50 34 휘슬노치 IN1835E 25x56 35 32x60 36 40x70 37

17/17 건드릴장비용표준드라이버 드라이버타입도면 Ø x 드라이버코드 CM2 46 IN228AK CM3 47 CM4 48 CM2 50 IN228BK Central clamping surface 15 Frontal clamping surface 15 Cylindrical with thread VI esign Central clamping hexagonal M M M M M M M M M M M M M M CM3 51 CM4 52.750x2.75 56 25x70 57 1.00x2.75 58 1.25x2.75 59 1.50x2.75 60 16x50 61 25x100 M16x1.5 66 36x120 M24x1.5 67 25x112 M16x1.5 70 36x135 M24x1.5 71 25x70 72 32x70 73 Central clamping tapered Frontal clamping surface 2 Trapezoidal thread Spraymist driver Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr.75x2.75 76 20x70 77 1.00x2.75 80 1.00x3.94 81 1.25x2.75 82 1.25x3.94 83 1.50x2.75 84 1.50x3.94 85 28x126 Tr 28x2 88 36x162 Tr 36x2 89 25x50 91 35x60 92