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근석 애
8 years ago
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1 HOTSYS VALVE SYSTEM 조립순서 HOTRUNNER TOTAL SOLUTION

2 목 차 1. HOTSYS 표준 공구 및 측정장비 소개 Back Up Plate 조립 Nozzle 조립 Manifold 조립 Space Plate 조립 Clamping Plate 조립 Piston & Cylinder 조립 Sol Manifold 조립 배선 및 컨넥터 조립 명판 조립 완성된 금형

Space Plate 조립 --------- 22 7. Clamping Plate 조립 --------- 23 8.

3 1. HOTSYS 표준 B1 Clamping Plate GP2 Space Plate Back Up Plate Cavity Plate B2 도면 보는 법 基

4 2. 공구 및 측정장비 소개 공구 및 측정장비 명칭 Micrometer Driver Stripper Digimatic Caliper Depth Gages Depth Gages

5 3. Back Up Plate조립순서 1. BACK UP PLATE 를 조립하기 쉽게 작업대 위에 올려놓는다. 2. BACK UP PLATE 를 조립하기 전에 깨끗하게 닦는다.

6 3. Back Up Plate조립순서 3. 도면과 실제 가공 금형이 맞는지 확인한다. 도면과 맞지 않으면 가공 되지않은 부위를 찾아서 가공하라 고 요청한다.

7 3. Back Up Plate조립순서 Tip : 치수는 1/100단위로 잴 수 있는 측정기로 측정해야 한다. 각 PLATE 를 조립하기 전에 도면치수와 실제가공치수가 맞는 지 마이크로미터로 측정한다.

8 3. Back Up Plate조립순서 Nozzle Support ring 가공 홀 깊이를 Deep Gage로 1/100 단 위로 잰다. BACK UP PLATE위에 각 측정 치수를 기입한다.

9 3. Back Up Plate조립순서 Nozzle Support Ring(이하S/R)의 두께를 마이크로미터로 측 정한다. S/R 을 필요한 두께만큼 연삭 친다. (가공 홀 깊이 측정치수+0.01mm)

10 3. Back Up Plate조립순서 연삭친 S/R을 Gate위치에 맞게 배치한다. S/R이 조립된 상태. (Gate번호와 깊이가 적혀있다.)

11 3. Back Up Plate조립순서 길다 짧다 Center Pin길이 확인 후 도면과 비교하여 조립한다. Center Ring 위로 Center Pin이 나와있다. Center Ring 위로 Center Pin이 나와있지 않다. Pin의 길이는 도면에 나와있다.Center Ring조립 후 Pin의 길 이를 알 수 있다.

12 3. Back Up Plate조립순서 조립 전 Center Ring의 치수를 측정하여 Center Ring의 치수가 19.96~19.97mm인지 확인한다. Center Pin과 Center Ring이 조립된 상태.

13 4. Nozzle 조립순서 조립 전 Nozzle의 길이를 다시 한 번 측정한다. 각 GATE 별로 도면에 표기된 노즐길이와 맞는지 확인한다.

14 4. Nozzle 조립순서 배선방향 주의! Gate위치에 맞게 Nozzle을 삽입한다. 도면을 보고 배선 방향을 확인한다. [*주의 : 기준면 및 UP, DOWN 방향 필히 확인] 각 Nozzle에 Numbering을 해준다.

15 4. Nozzle 조립순서 각 Nozzle에 Pin Guide Bush를 끼워 넣는다. [각각의 GATE 번호 중요] Pin Guide Bush가 조립된 모습.

16 5. Manifold 조립순서 조립하기 전 Manifold의 치수를 1/100단위로 측정하여 도면과 이상이 없는지 확인 후 도면에 기록한다. 측정 후 Manifold를 조립한다. 조립시Center Pin에잘맞춰지게조립. [*주의 : 기준면 및 UP, DOWN 방향 필히 확인]

17 5. Manifold 조립순서 Manifold의Heater 및Sensor를각Zone에맞게Numbering 을한다. Manifold와 Nozzle의 Heater,Sensor선을 보기 좋게, 깔끔하 게 정리한다.

18 5. Manifold 조립순서 Manifold의 Bolt체결 시 너무 강하지 않게끔 Bolt를 조이고, 평형을 유지하면서 위 사진과 같이 대각선 방향으로 Bolt를 체결해준다. 체결 후 동망치로 다시 한 번 두들겨준 후 들뜬 공간이 있는지 없는지 확인한다.

19 5. Manifold 조립순서 Upper Liner와 Sprue Bush Support Ring 의 치수를 계산하 여 연삭 가공한다. = [Space Plate두께- {Nozzle Head (20mm) + M/F(치수)}] -0.04mm

20 5. Manifold 조립순서 Upper Liner를 연삭을 칠 때는 연삭 지그를 이용하면 연삭을 쉽게 할 수 있다. Upper Liner와 Sprue Bush Support Ring의 치수= [Space Plate두께- {Nozzle Head (20mm) + M/F(치수)}] mm

21 6. Space Plate 조립순서 1/100단위이상으로 측정요망!! SPACE PLATE 를 조립하기 전에 각 부위의 두께를 측정한다. 전체적으로 측정한다. 각 부위의 두께 측정 후 그 부위의 두께를 적어 놓는다.

22 6. Space Plate 조립순서 Heater, Sensor선이 다치지 않게 조심해서 Space Plate를 올 린다. Space Plate가 조립된 상태.

23 7. Clamping Plate조립순서 Clamping Plate의 Upper Liner Support Ring 홀 가공치수를 Deep Gage로 1/100단위로 재고 Upper Liner Support Ring 도잰다.

24 7. Clamping Plate조립순서 필요한 치수만큼 연삭 가공한다. = 가공홀깊이+0.01mm 나사 중요!! 항상 치수표시 Upper Liner Support Ring을 조립한다.

25 7. Clamping Plate조립순서 Clamping Plate를 Space Plate 위에 올린다. Clamping Plate를 올리고 Guide Pin 을 끼워 넣는다.

26 8. Piston & Cylinder조립순서 Air Line이 잘 뚫려 있는지 확인한다. 나사 구멍과 교차되어 Air가 새는지 확인한다. Air Line안에 이물질이 없게 깔끔하게 청소해 준다. Air Line안에 칩이 들어가 있을 경우 Piston이 손상될 수 있다.

27 8. Piston & Cylinder조립순서 구리스 바르는 곳 Piston Cylinder가 들어갈 부위에 내열용 구리스를 적당량 바 른다. Piston Cylinder에도 적당량을 발라준다. Cylinder의 O-Ring이 파손되지 않게 잘 끼워 준다.

28 8. Piston & Cylinder조립순서 Piston과Pin을조립하고Piston에내열용구리스를바른후 각 Gate위치에 맞게 Gate 번호를 확인한다. Gate번호를 확인하고 금형에 조립한다.

29 8. Piston & Cylinder조립순서 Piston과Pin을조립하고Piston에내열용구리스를바른후 금형에 조립한다. Piston이 들어간 상태.

30 8. Piston & Cylinder조립순서 Piston 덮개에 O-Ring을 끼우고 내열용 구리스를 적당량 바 른다. Piston덮개를 모두 덮어준다.

31 9. Sol Manifold 조립순서 Sol Manifold설치할위치Air Line에Bolt Tap이나있으면안 된다.

32 9. Sol Manifold 조립순서 Sol Manifold에 O-Ring을 설치한다. Sol Manifold를 금형에 조립한다.

33 10. 배선 및 컨넥터 조립순서 Heater, Sensor선은 금형으로 부터 약 180mm정도 남겨준다.

34 10. 배선 및 컨넥터 조립순서 수축튜브를 이용해서 배선을 깔끔하게 한다. 5Cm 3Cm 2Cm Sensor Heater (+),(-)가 헷갈리지 않도록 빨간 피복선이 보이도록 한다. 수축튜브를 이용하여 배선하자!

35 10. 배선 및 컨넥터 조립순서 HOTSYS 표준 배선 법 Connector에 배선을 깔끔하게 하자! Connector Box 완성된 모습. 배선 후 저항값확인필수!

36 11. 명판 조립 중요한 <<명판>> 추후 HOT RUNNER 관리를 위해 잊지 말고 달아야 한다.

37 12. 완성된 금형 조립 후 여러 각도에서 본 완성된 금형

The Top Ten Moulding Problems

The Top Ten Moulding Problems 900 1700 1960,,,,,,,,, FDA 1, II 500 100 (toughness) 1, 2 (screw) 25mm(01 ) (pellet) 3mm(0125 ), 23mm(009 ) 1,000kg(2,200lb) 25kg(551lb) 08g/cm 3 (50lb/ft 3 ) 1 2 3 4 (thermal shutoff), (heater band),