어린이놀이시설용 충격흡수바닥재 제품규격서 주식회사 펀스케이프 - 1-2016.10
1. 적용범위및분류 1.1. 적용범위본표준은어린이놀이기구가설치되는곳에낙하충격에의한상해를줄이기위해현장에서포설하는옥외어린이놀이시설용충격흡수바닥재 ( 이하충격흡수바닥재라한다 ) 의품질및포설에관한일반적인사항을규정한다. 1.2. 제품의분류 순번 G2B 식별번호모델명세부규격용도 1 23108244 FUN-50, 1 종 2 23108245 FUN-55, 1 종 3 23108246 FUN-75, 1 종 하부층 ( 보조탄성층 ) 35T - 흑색고무칩 100% + 표층 15T - EPDM 칼라고무칩 100%, 50mm 하부층 ( 보조탄성층 ) 35T - 흑색고무칩 100% + 표층 15T - EPDM 칼라고무칩 100%, 50mm 하부층 ( 보조탄성층 ) 35T - 흑색고무칩 100% + 표층 15T - EPDM 칼라고무칩 100%, 50mm 어린이놀이터 2. 적용자료및문서 2.1. 다음에나타내는규격은이규격에인용됨으로써이규격에일부를구성한다. 이러한인용규격은단체표준 ( 어린이놀이시설용현장포설형충격흡수바닥재 SPS-KSSFIA1-1944 : 2012) 및어린이놀이시설안전관리법 ( 시행령, 시행규칙 ) 의최신판에따른다. 3. 필요조건 3.1. 재료 3.1.1. 주재료 : 포설형탄성포장공사를함에있어반드시필요한원재료 상부용고무분말하부용고무분말우레탄바인더및프라이머 3.1.2. 충격흡수바닥재의재료는 EPDM 고무분말, 우레탄고무분말등을사용할수있다. 충격흡수보강층은고분자폼 (PE foam, PVC foam) 이나고무분말성형제품등을사용할수있다. 프라이머는콘크리트기층에사용하는우레탄프라이머를사용하여야하며, 접착제는우레탄바인더를사용하여야한다. EPDM, 우레탄, 바인더, 프라이머및안료를보관및취급하는업체는물질안전보건자료 (MSDS) 및품질관리내역을기록하여지속적으로관리하여야한다. 3.1.3. 주재료의원산지는다음과같다. 구분공급회사원산지비고 하부용고무분말 ( 재생 ) 상부용고무분말 (EPDM) 바인더 프라이머 대한체육산업원파워 코리아 ENS SCR 유경화성삼성포리머 대한민국 대한민국 대한민국 - 2 -
3.1.4. 소요량 G2B 식별번호 모델명규격구분두께중량 / m2비율 23108244 FUN-50 23108245 FUN-55 23108246 FUN-75 하부층35T+ 표층15T, 50mm 하부층35T+ 표층15T, 50mm 하부층35T+ 표층15T, 50mm EPDM-칼라 15mm 13.5kg 38% 1) 흑색고무칩 35mm 22.5kg 62% 바인더총량 - 6.1kg 16.9% 2) 프라이머 - 0.3~0.4kg - EPDM-칼라 15mm 13.5kg 34% 흑색고무칩 40mm 26kg 66% 바인더총량 - 6.6kg 16.7% 프라이머 - 0.3~0.4kg - EPDM-칼라 15mm 13.5kg 26% 흑색고무칩 60mm 39kg 74% 바인더총량 - 8.5kg 16.2% 프라이머 - 0.3~0.4kg - 3.2. 충격흡수바닥재의분류충격흡수바닥재는포장방법에따라표 1과같이 1종, 2종, 3종으로구분하며, 구성요소에따라상부층 ( 포설형 ) 하부층( 포설형 ) 으로구성된 1종, 상부층 ( 포설형 ) 하부층( 공장성형제품 ) 으로구성된 2종, 상부층 ( 포설형 ) 하부층( 포설형 ) 충격흡수보강층( 공장성형제품 ) 으로구성된복합구조형의 3종으로구분한다. 포설형의상부층및하부층의배합비율은표 2에적합하여야하며, 각종별전체두께는 45mm이상이어야한다. 표 1 - 충격흡수바닥재의포장방법에따른분류 구분 구성요소 종류 1 종 2 종 3 종 상부층 ( 포설 ) + 하부층 ( 포설 ) 상부층 ( 포설 ) + 하부층 ( 공장성형제품 ) 상부층 ( 포설 )+ 하부층 ( 포설 )+ 충격흡수보강층 상부층 상부층 상부층 구조 하부층 콘크리트기층 하부층 ( 공장성형제품 ) 콘크리트기층 하부층충격흡수보강층 콘크리트기층 표 2 - 상부층 ( 포설 ) 및하부층 ( 포설 ) 의배합비율 재료 고무분말 우레탄바인더 상부층 ( 중량비 ) 100 20 이상 하부층 ( 중량비 ) 100 15 이상 비고상부 - 고무분말 1 kg 사용시접착제 0.20 kg 이상을사용하여야한다. 하부 - 고무분말 1 kg 사용시접착제 0.15 kg 이상을사용하여야한다. 1) 고무칩의비율은고무칩 (EPDM+ 흑색고무칩 ) 무게를 100 으로했을때해당고무칩의무게비. 2) 바인더의비율은고무칩 (EPDM+ 흑색고무칩 ) 무게를 100 으로했을때전체바인더의무게비. - 3 -
3.3. 품질기준 3.3.1. 고무분말의품질은표 3에적합하여야한다. 표 3 - 고무분말의품질 시험항목 상부층 품 질 하부층 비중 1.5 이하 KS M 6519 1.4 mm미만 3 이하 3 이하 입도 (%) 1.4 mm ~ 3.35 mm 70 이상 3.35 mm ~ 6.7 mm 27 이하 77 이상 KS M 0064 6.7 mm ~ 9.5 mm - 20 이하 Pb 90 이하 중금속 Cd 50 이하 (mg/kg) Cr6+ 25 이하 Hg 25 이하 Benzene KS M 6956 T-VOCs 3) (mg/kg) Toluene Ethyl-benzene 총량 50 이하 Xylene PAHs 4) (mg/kg) 총량 10 이하 3.3.2. 우레탄바인더품질은표 4에적합하여야한다. 표 4 - 우레탄바인더품질 시험항목 품질 이소시아네이트기함량 (%) 5.5 이상 KS M 5969 비중 0.9 이상 KS M ISO 2811-1 불휘발분 (%) 93 이상 KS M ISO 3251 점도 (cp) 2500 이상 KS M ISO 2555 3.3.3. 우레탄프라이머의품질은표 5에적합하여야한다. 표 5 - 우레탄프라이머품질 시험항목 품질 이소시아네이트기함량 (%) 3.5 이상 KS M 5969 비중 0.9 이상 KS M ISO 2811-1 불휘발분 (%) 40 이상 KS M ISO 3251 점도 (cp, 23 ) 300 이하 KS M ISO 2555 3) T-VOCs의벤젠함유량은 1 mg/kg 이하이어야한다. 4) PAHs는방향족고리가여러개인 Benzene 계열의화합물로서인체에유해한 Benzo(a)pyrene, Benzo(e)pyrene, Benzo(a)anthracene, Chrysen, Benzo(b)fluoranthene, Benzo(j)fluoranthene, Benzo(k)fluoranthene, Dibenzo(a,h) anthracene의총량이며, Benzo(a)pyrene은기준치 1 mg/kg이하이어야한다. - 4 -
3.3.4. 어린이놀이시설충격흡수바닥재의품질은표 6 에적합하여야한다. 표 6 - 충격흡수바닥재의품질 품 상부층하부층충격흡수보강층 질 두께 ( mm ) 15 이상 15 이상 15 이상치수측정기구 인장강도 (MPa) 0.6 이상 - - 신장률 (%) 60 이상 - - KS M 6518 인장응력 (MPa) 0.45 이상 - - 상태 40 ~ 75 경도 노화후 상태경도값의 ±10 이내 - - KS M 6784 압축응력 (MPa) - 0.20 이상 0.01 이상 압축변형파괴이상없을것이상없을것 KS M ISO 3386-1 굴곡크리프변형파괴미끄럼저항 (BPN, 습윤시 ) 하단파괴, 층간분리가없을것 KS M ISO 899-2 40 이상 - - KS F 2375 한계하강높이놀이기구의낙하자유높이이상일것 KS G 5758 단, 포설형충격흡수바닥재의한계하강높이는놀이기구의낙하자유높이이상이어야하며, 한계하강높이시험은설치검사로대체할수있다. 3.3.5. 어린이놀이시설충격흡수바닥재상부의중금속및폼알데하이드방산량시험은어린이놀이시설안전관리법의어린이놀이시설시설기준및기술기준에따라설치검사시시험을하여야하며품질은표 7에적합하여야한다. 표 7 - 중금속용출및폼알데하이드방산량품질 품질상부층 크롬 (Cr) 60 이하 납 (Pb) 90 이하 카드뮴 (Cd) 75 이하 중금속 (mg/kg) 세레늄 (Se) 바륨 (Ba) 안티몬 (Sb) 500 이하 1000 이하 60 이하 어린이놀이시설 시설기준및기술기준 비소 (As) 25 이하 수은 (Hg) 60 이하 폼알데하이드방산량 (mg/kg) 75 이하 - 5 -
3.4. 제품의형태 (1 종 ) 구분 G2B 식별번호평면사진측면사진비고 1 종 23108244 상부 : EPDM컬러칩하부 : 재활용고무칩 1 종 23108245 상부 : EPDM컬러칩하부 : 재활용고무칩 1 종 23108246 상부 : EPDM컬러칩하부 : 재활용고무칩 3.4.1. 단면도 FUN-50, 1종 (23108244) 하부층35mm+ 상부층15mm=T50mm FUN-55, 1종 (23108245) 하부층40mm+ 상부층15mm=T55mm - 6 -
FUN-75, 1종 (23108246) 하부층60mm+ 상부층15mm=T75mm 4. 포설관리 4.1. 포설일반사항포설일반사항은재료확인, 하지처리, 배합, 포설, 마감까지의포설에관한일반사항을규정한다. 포설시대기오염 수질오탁 소음 악취 유해물의배출등에대하여충분히고려하여야한다. 우레탄바인더의경우포설작업환경의습도가 85 % 이상일경우에는포설하지않아야한다. 표면온도가 5 이하이거나 40 이상의경우에는포설하지않아야한다. 4.2. 포설준비 4.2.1. 재료확인 KS인증업체나단체인증업체의제품여부를확인하고공인성적서로품질을확인한다. 설계시방서에맞는제조사의제품이올바르게납품되었는지거래명세표를확인한다. 설계면적을고려하여포설재료설계량의적정성과입고량을확인한다. 4.2.2. 하지처리기층은콘크리트구조이어야하고우천시물고임이발생하지않도록확인한다. 최하부에반드시집수관또는배수구를설치하고하수관까지연결한후충격흡수바닥재를포설하여야하며, 콘크리트기층의표면마무리조건은부속서 - 표 1에적합하여야한다. 부속서 A - 표 1 - 콘크리트기층의표면마무리조건 항목 품질기준 경사도 (%) 1 ~ 3 4.2.3. 기층하지면의양생을반드시확인하고포설에중요한결함을유발할수있는모든이물질 ( 잡초, 낙엽, 먼지, 흙등 ) 을제거한다. 기층하지면은반드시경사와레벨불량이없는지확인을하여야하며, 이상이발생할경우감리및감독관과협의, 조치사항을확인한다. 4.3. 고정작업 4.3.1. 프라이머도포프라이머는종별에따라사용유무를결정할수있으며사용하지않을경우에는콘크리트못또는앵커로고정작업을하여야한다. 프라이머도포는하지처리후우레탄프라이머를롤러또는에어스프레이등을이용하여균일하게도포한다. 우레탄프라이머도포량은 0.3 kg/m2 ± 3 % 이내이어야한다. 포설방법에따라본작업은생략될수있다. 4.3.2. 콘크리트못또는앵커충격흡수보강층의경우, 콘크리트못또는앵커로고정시킬경우 1 m2 당 4개이상같은간격을유지하여고정작업을하여야한다. - 7 -
4.4. 배합배합은건조한고무분말과우레탄바인더를수지배합비율에적합하게배합하여원통형저속교반기로고무분말의표면전체가우레탄바인더로코팅될수있도록 3분이상교반한다. 4.5. 포설 1종기층위에프라이머도포로고정작업을하고프라이머가경화되기전에하부층과상부층을각각 15mm 이상타설한다. 4.6. 다짐혼합된재료는경화되기전에도면에명기된최소두께이상이되도록일정하게포설한다. 다짐롤러는 10 kg 이상의롤러를사용하고롤러의표면온도는하절기에는 160 이하, 동절기에는 200 이하의온도로충분히다짐및평탄작업을한다. 하루에전면적포설이불가능할때에는익일접합부분을칼로 3 cm정도절단후연결포설한다. 포설두께는제품별포설단면도에따라포설한다. 4.7. 겉모양확인겉모양중다짐은전체적으로평탄한지확인한다. 모서리부분은날카롭지않은지확인한다. 외관은휨이나비틀림, 부풀음, 갈라짐, 찢어짐, 흠등의현저한결함이없는지확인한다. 색상은이색이없이균일한지확인한다. 다만, 무늬를위한것은제외한다. 충격흡수바닥재와경계석, 놀이기구와의접착면은이격이없는지확인한다. 5. 검사및시험 5.1. 어린이놀이시설포설형충격흡수바닥재의재료및제품의품질기준은본규격서의 3.3 품질기준에따른다. 5.2. 현장평가포설형충격흡수바닥재의평가는충격흡수바닥재가경화된이후에현장에서평가한다. 단, 비또는눈이오거나표면온도가 5 이하이거나 40 이상인날은현장평가를하지않는다. 또한기타기후환경적조건이현장평가에적합하지않다고판단될경우현장평가를실시하지않아야한다. 5.3. 고무분말의시료채취는포설전에시료를 1 kg 이상채취하는것을원칙으로한다. 원료의균질성을고려하여랜덤방식으로대표시료를채취하고포장백또는저장고에서 4분법으로채취하여이를혼합하여사용한다. 5.4. 우레탄바인더및프라이머의시료채취는액상상태로대표시료 1 kg 채취하여용기에넣고밀봉한다. 5.5. 충격흡수바닥재의유해성시료채취은어린이놀이시설안전관리법의어린이놀이시설시설기준및기술기준에따라상부층의시료를포설된현장에서시료채취한다. 5.6. 충격흡수바닥재 ( 상부층, 하부층 ) 시험편은현장포설제품을채취하여시험한다. 단, 포설시현장포설용시험편을채취할수있도록 (550 550) mm크기의형틀을놀이터경계안에별도로설치하고그위에이형필름을깔고현장포설과동일한방법으로두께를일정하게포설하여야한다. 이후형틀과시료를꺼내고, 꺼낸부분을되메우기한후꺼낸시료는상온에서 7일이상경화시킨후시험편을채취하여야한다. 5.7. 계약자는수요기관감독공무원의입회하에시료를채취해국가공인시험기관에시험을의뢰하여시험성적서를수요기관에제출하여야하며, 검사비용은계약자가부담한다. ( 단, 최근 1년이내에발급받은국가공인시험기관이있을경우해당시험성적서로대체할수있다. - 8 -