INDEX 소량다-품종 SMT장비전문판매회사 Reflow 548-04G/548-07G 운영방법. 취급주의사항 : 1) 전원파워 2) 프린터연결시주의점 3) Fixture 사용시주의점 4) Fuse 용량 5) Vent 용도.. Main Menu [Control Panel 운영방법 ] 1) 전원 2) Parameter [ 범위 ] 3) Program 작동방법 4) Measuring 작동방법 5) System 운영방법 온도 Profile 측정및 Test 순서요약 새로운장비소개 1. PCB Water Cleaning Machine 세척. 린스. 코팅. 건조. 전-공정자동 2. SMD Parts Counter (Axial. Radial 통합계수 ) 3. Semi-Automatic Solder Printer 4. Pb Free Air Reflow Oven (25 Model) 5. Full Automatic SMT Mounter [ 다양한제품. 낱개부품가능 ] 南亞電子産南亞電子南亞電子南亞電子 Page 1
Reflow Machine 운영방법 SEF GmbH 548 Series Reflow Machine 을구입하여주심에진심으로감사드립니다. 보다더욱 Reflow 장비를효율적으로사용하시기위하여반드시本. 내용을읽으신후 장비사용을하여주시기바랍니다. 전원파워 : Main Power 1. 장비를사용시반드시인화성물질이장비근처에없도록하여주십시오. 2. 장비를사용하실때는안전브레카를 ON 하신후장비의 Main switch를 ON 하신후 ENTER Key를눌러 Heater를작동시키어주십시오. 3. POWER를 OFF 하실때먼지 ENTER-Key를 0 로한후 Reflow 내부온도가 100 C이하가되었을때 Reflow 와프레커스위치를 off 하여주십시오. 주의 ) Power 를 Off 하실때반드시 Air 온도가 100 C 이하에서 Off 하시기바랍니다. Enter-Key 를 1 회누를시 0 Heater Off 상태이며판넬 Air 온도가 100 C 이하에서메인전원을 Off 를하십시오. 프린터연결시 : Printer interface 1. 프린터연결시반드시 Reflow, 프린터두장비中전원이 OFF 되어야한다. * 1항의문제시프린터버퍼가손상될수있으므로주의하기바랍니다. 2. Profile Data출력용프린터로는 H.P. EPSON. Samsung Inkjet & Laser Printer 가능. Fixture 사용 : Jig Reflow사용시 Fixture 혹은 Jig 를사용시공기순환이될수있도록간격을주어야하며또한 Fixture의열손실을막기위하여알미늄및 Hole가공을많이하는것이좋다.( 부품제조업체해당 ) Fuse : Fuse는반드시정격 Fuse를사용하여야하며온도상승이늦어지거나혹은 Heater가열이되지않을때 3개 Fuse중 1개가손상될경우가있다. 정격 Fuse : 548-04 548-07 = 20A 548-10G & 548-10K= 25A 220V 3상혹은 380V 3상전원에따라 Fuse용량이틀립니다. Page 2
VENT : Reflow 의공기흡입및배기부분을임의로막거나기타부품을올려놓아서는안된다. 본기능은공기의순환속도를조절하여 Reflow 솔더링의최상의작업상태를 프로그램입력을통하여제어하여주는가능을같고있다. 별도문의사항에대하여문의하여주시면성심것설명드리도록하겠습니다. Mesy III 측정한 data Page 3
System Configuration Main Menu Parameter ( 프로그램설정시. 출력 ) Program ( 프로그램저장. 불러오기 ) Measuring ( 온도측정. 보기. 저장. 출력 ) System ( 환경설정 ) Parameter 프로그램 Program 입 / 출력 Measuring 측정 System Temperature 온도입력 Load 불러오기 Display 그래픽보기 Language Conveyer 콘베이어 Save 저장 Save 저장 Report Clock 시계조절 Delete 삭제 Measure 측정 Printer Print 출력 Print 출력 Print 출력 Service 온도. 콘베이어 - 속도. 프로그램 온도측정. 언어. 프린팅.Vent. 시계및프린터설정 읽기저장삭제프린팅 읽기. 저장. 프린팅 기타조건 Setting Control Panel 온도 Profile graphic 정밀한온도측정을위하여 Mesy III 추천합니다 Page 4
1. 전원 ON / OFF - 판넬조작부옆에위치한 Main 스위치를 <ON> 쪽으로 90 돌린다. 아래와같이 LCD-Display 에서시스템의정보를보여준다. 이어서다음과같은화면이나타난다.[ Parameter ] Air 온도주 ) 100 c 이하에서 Power Off 주의 : 전원을 ON or OFF 할때 5 초간시간을지연후 ON 하여주세요. 순간전류에의한회로보호를위함입니다. 시스템이시작할때는마지막으로사용했던프로그램을기억하고있다. 위의그림에서밑라인 Main Menu 를누르면 Sub menu 로이동한다. 이상태에서 Enter-Key 를누르면 HEATER 가 1 로되면서온도가상승한다. 온도가설정치까지올라가면 NOT READY 에서 READY 로바뀌며이때온도 Profile 을 측정하거나 Test 할 PCB 및부품 Test 시료를 Conveyor 를통하여투입하면된다. [ 참고 ] 반드시 Enter 를눌러 1 되어야 Heater Unit 가작동된다. 다시한번 Enter 를누르면 0 가된다 Page 5
2. Parameter ( 범위 ) Parameter 에는 4 개의 sub Menu 를가지고있다. [Temperature Conveyor Clock Print] 548-10G or K DF 는 Control 기능에 Vet. IR2 기능등이추가되었음 먼저 <Temperature> 는온도를설정할수있다. Air 온도와 IR 온도를설정한다. Air 온도는 0~270 까지설정이가능하다. IR 온도는 0~5 까지설정하는데 0 은 Preheating zone 를 Off 한다는의미이다. 숫자가높을수록온도가높다. 모든값은 < >, < > key 를사용하여값을입력한다. <Parameter> --> <Temperature> --> < >, < > --> <Enter> < > 는콘베이어속도를조절하는기능이다참고 ) 온도 Profile을설정할때속도를높이면 Cove가온도가맞으며길어진다.. 아래표를참조하여설정해준다. 이값도 < >, < > key를사용하여값을입력한다. <Parameter> --> <Conveyor> --> < >, < > --> <Enter> 참고 ) Heating Chamber 의길이를통과할때 Conveyor 속도와 Actual 온도와반비례한다. Page 6
< > 은시스템의날짜와시간을입력하는기능이다. <Parameter> --> <Clock> --> < >, < > --> <Enter> 참고 ) 초기독일시간기준하여 Setting 되어있다. Profile 출력을위하여반드시시간설정을 하여야 Report 출력시올바른년. 월. 일시간 Data Sheet 을볼수있다 < > 는프로그램번호와이름, Air 온도, IR 온도, Conveyor 속도등을 Print 하는기능이다. <Parameter> --> <Print> 3. Program 프로그램저장. 불러오기때사용 Program 에는 4 개의 submenu 를가지고있다. (Load/ 불러오기, Save/ 저장, Delete/ 삭제, Print) 548.07. 548-10 은 16 개의 program 을입력및 Memory 할수있다. <Load> 는입력된 program을불러오는기능이다. - <Program> key를누른후 < >, < > key를사용하여불러올 program 위치에서 <Load> key 를누르면 program이 Load 된다. <Program> --> < >, < > --> <Load> <Save> 는 program 을새로입력하거나입력된 program 을수정한다음저장하는기능이다. - <Program> key 를누른후 < >, < > key 를사용하여입력할 program 위치에서 <Save> key 를누른다. Program 명을입력하거나이미저장된 Program 에입력해도된다.(8 가지입력가능 ) <Program> --> < >, < > --> <Save> Page 7
<Delete> 는입력된 program 을삭제하는기능이다. - <Program> key 를누른후 < >, < > key 를사용하여삭제할 program 위치에서 <Delete> key 를누르면 program 이삭제된다. <Program> --> < >, < > --> <Delete> <Print> 는 Parameter 의 Print 기능과같이프로그램의번호와이름, Air 온도, IR 온도, Conveyor 속도등을 Print 하는기능이다. <Program> --> < >, < > --> <Print> 4. Measuring 온도측정 Measuring 에는 4 개의 submenu 를가지고있다. (Display, Save, Measure, Print) < Display > 는측정된온도값을온도 Profile data 를 Big LCD Graphic Display 에서 시간별온도를특성을볼수있는기능이다. <Measuring> key 를누른후 < >, < > key 를사용하여보고자하는온도 profile 을선택한 후 <Display> key 를누르면아래와같이 display 된다. <Measuring> --> < >, < > --> <Display> LCD 화면에서상 / 하 key 를사용하여측정한온도를시차별온도변화에대한세밀한 확인을할수있습니다. 참고 :PC 로운영하는 Software 는별도의가격으로판매됩니다. (2004 년하반기출시 ) Page 8
<Save> 는측정된온도 Profile 을저장하는기능이다.( 개별적 8 개까지입력가능 ) - 측정이끝난후 < >, < > key 를사용하여입력하고자하는위치에서 <Save> key 를 누른후상 / 하 Key 를눌러글자를 5 자이상입력저장한다. <Measuring> --> < >, < > --> < Save > 글자입력 <Measure> 는온도 profile 을측정하는기능이다. - 온도 sensor 를연결한후 <Measure> key 를누른후 Test 하고자하는 PCB 또는 JIG 를 Conveyor 에흘린다. <Esc> key 를누르면측정이멈춘다. <Measuring> --> <Measure> --> < Esc > <Print> 측정후저장된온도 profile 중에 Printing 하고자하는위치를 < >, < > key 를사용 하여선택한후 <Print> key 를누르면온도 profile 그래프가 print 된다. <Measuring> --> < >, < > --> < Print > 5. System System 에는 4 개의 submenu 를가지고있다. (Language, Report, Printer, Service) <Language> 는 < >, < > key 를사용하여원하는언어를선택한다. <System> --> <Language> --> < >, < > --> <Enter> <Report> 는 Printing 대기시간으로 1~60 분까지선택할수있다. <System> --> < Report > --> < >, < > --> <Enter> Page 9
<Printer> 는 Hp 와 Epson 선택가능. - Hp 선택시삼성프린터도가능함. <System> --> < Printer > --> < >, < > --> <Enter> <Service & System> Fan 에대한 Speed 를프로그램을하여리플로솔더조건에대한최상의 환경을설정할수있다. Pass word : 9090 (50%. 60%. 70%. 80%. 90%. 100% ; 10% 단위로수정 ) 본. 내용은프로파일리플로조건을최상의조건을위하여매우중요하며 온도상승을및 PCB 의온도 조건은온도측정을통하여최상의값을 찾아야한다 <System> --> < Service > --> <9090> --> <Enter> Mesh & Finger Drive Page 10
6. 온도 Profile 측정및 Test 순서 [ 요약 ] (1) 전원스위치를 ON 켠다. 90 회전 ( 반복적으로 ON or OFF 하시면장비의손상이될수있습니다 ) 장비를 OFF할때문반드시 Enter를눌러 0 를만든후 Reflow온도가 100 C 이하가된후 main Switch를 OFF하여야한다. 만약내부온도가부하가걸려진상태에서 Main 전원을 OFF 하면장비의수명및화재의원인이될수 도있으므로반드시준수하여주길바랍니다. (2) 온도 Profile 조건을 <Parameter> 을이용하여입력하거나, 기존의 program 입력되어 있으면 <Program> 을이용하여해당번지에서 Load ( 불러 ) 한다. 별도의 원하는入力이없으면기존공장장비출고시 Reflow 환경과본드 Curing의 2개의프로그램이초기값으로있으므로초기값을기초로온도, 콘베이어속도. 등을프로그램을변경후 Profile측정을하여원하는온도조건을 PCB 작업전에값을얻어야한다. (3) <Enter> key 를눌러 system 을가동한다. (HEATER = 1 ) Heater 작동 Main Switch OFF 시반드시 Air 온도가 100 C 이하가되어야한다. (4) 온도 Sensor 를장비의 Profile 센서 Plug 에끼운다. (5) 온도 Sensor 의끝부분을 Test 할 PCB 또는부품 Fixture 에붙인다. (6) 온도가프로그램된설정치까지올라가면 Display 상단좌측에 ( NOT READY 에서 > READY ) 로변경된다, 이때 <Measuring> 를센서를이용 <Measure> key 를누른후 Test 하고자하는 PCB 또는 JIG 를 Conveyor 에흘린다. (7) 온도 Profile 이 LCD-Display 에나타날것이다. <Esc> key 를누르면측정이멈춘다. <Esc> key 를한번더누른후 < >, < > key 를사용하여입력할위치에서 <Save> key 를누른후입력한다. Page 11
(8) <Display> key를이용하여입력된것을확인한다. 이때상 / 하화살표 Key를눌러시간별온도특성에따른온도를볼수있으며 Data를보관 Printer 출력하고자한다면 ESC Key를 1회눌어 Print Model Key를누르면 Report 출력이된다. 흰트프로그램온도설정된내용을함계출력하고자한다면먼저프로그램해당에서프린터를출력후 Measure으로이동 Profile을 Display한후다시 ESC하여 Print Key를누르면동시설정된프로그램온도환경과 Profile Graphic Data를 A4 Size에동시에출력하여볼수있다. (9) 확인이끝나면 <Esc> key 를누른후저장된온도 Profile 위치에서 <Print> key 를누르면 측정된온도 Profile 이출력된다. 흐름도전체요약파워 <ON> --> <Program> --> < >,< > --> <Load> --> <Esc> --> <Enter> --> <Measuring/ 온도측정 > --> <Measure> --> <Esc> --> <Esc> --> < >, < > --> <Save> --> <Display> --> <Esc> --> < >, < > --> <Print> <ON> --> <Parameter> --> <Temperature> --> <Conveyor> --> <Enter> <Esc> --> <Measuring> --> <Measure> --> <Esc> --> <Esc> --> < >,< > --> <Save> --> <Display> --> <Esc> --> < >, < > --> 끝까지읽어주셔서감사드립니다. 本장비를통하여貴社의발전과품질향상에도움되길기원합니다. - 끝 Page 12