적용가이드 Silent Tools
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목차 1 소개 2 Silent tools 소개 2 기본정보 4 가공적용영역 6 일반적인가공물 / 적용분야 9 경제성, ROI( 투자수익률 ) 계산기 11 2 밀링가공 12 주요고려사항 12 진동에영향을주는요소 15 프로그래밍지침 18 제품개요 21 적용예 27 유용한정보, 요약 31 3 선삭가공 33 주요고려사항 33 진동에영향을주는요소 41 적용예 50 제품개요 54 유용한정보, 요약 60 4 보링가공 67 주요고려사항 67 진동에영향을주는요소 72 제품개요 74 적용예 78 유용한정보, 요약 81 5 스페셜진동방지제품 83 내용 83 적용예 86 6 공식및정의 87
1. 소개 1. 소개 Silent Tools 는공구바디에내장된진동방지시스템을활용하여진동을최소화하도록설계된공구홀더제품입니다. 대부분의 Silent Tools 사용고객은오버행이길고공구의접근이어려운경우 Silent Tools 를사용합니다. 그러나짧은오버행에서도생산성과가공표면품질이크게개선됩니다. 금속절삭가공에서진동을완전히없애는것은불가능하지만, 다양한방법으로진동을줄일수있습니다. 이적용가이드는진동발생을최소화하여생산성높은가공을수행할수있도록도와줍니다. 이적용가이드에서는가장일반적인선삭, 밀링, 보링가공에서의각종적용기법, 긴오버행에서가공비용을절감하는방법과가공원칙, 권장사항, 문제해결방법등에대해다룹니다. 진동발생은종종기계의절삭속도, 이송, 절삭깊이등을제한하여기계의생산성을낮춥니다. 진동방지공구인 Silent Tools 를사용하면절삭조건이향상되고공차가정밀해지며가공표면품질이우수해집니다. 또한, 시간당가공량이증가하여제품가공비용이감소합니다. 따라서가공경쟁력을높일수있습니다. Silent Tools 와함께진동없는가공을즐기십시오! 2
1. 소개 기본정보 진동방지공구의내부에는사전셋팅된진동방지시스템이내장되어있습니다. 이시스템은고무스프링부품에의해지지되는금속링으로구성됩니다. 또한, 진동방지성능향상을위해내부에오일이내장되어있습니다. 아래그래프는일반공구와진동방지공구의진동방지성능차이를보여줍니다. 공구길이가긴경우, 공구홀더와기계스핀들단면이밀착되는이면구속 (two-face contract) 방식을추천합니다. 3,5 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0-0,5-1 -1,5-2 0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14 0,16 0,18 0,2 0,22 0,24 0,26 진동방지공구 일반공구 이면구속 Coromant Capto 테이퍼만밀착 ISO/CAT BIG PLUS MAS BT HSK CAT-V Coromant Capto 커플링 - 이면구속 4
1. 소개 제품에표시된제한사항 ( 가공부하, 온도, 최대회전속도, 최소 / 최대오버행, 압력 ) 을준수해야합니다. 온도는진동방지시스템의고무부품을보호하는데있어중요합니다. 최대온도는제품종류에따라다르며, 공구표면에표시되어있습니다. ( 예 : 75-120 C (167-248 F)) 진동방지시스템은고무스프링부품에의해지지되는금속링으로구성됩니다. 공구바디에내장된진동방지시스템 중금속바디 사전셋팅 높은신뢰성 고무스프링 진동방지성능을높이기위해오일이내장됨 5
1. 소개 올바른공구선택올바른공구의선택은높은생산성과우수한가공결과를얻는데매우중요합니다. 각길이 / 직경오버행에맞는최적화된솔루션은항상존재합니다. 진동방지시스템은공구별로각각의조건에서최대의성능을발휘하도록최적화되어있습니다. 각진동방지공구에는최적의공구성능을위한가공깊이가지정되어있으며, 각공구에맞는올바른공구길이범위를적용하는것이중요합니다. 짧은진동방지공구를연장요소와함께사용하면좋은결과를얻을수없습니다. 절삭공구의정적인강성을향상시키면진동발생을줄이면서시간당가공량과생산성을높일수있습니다. 공구길이를최소화하고, 직경을최대화할수있는표준공구를사용하십시오. 공구길이와직경은둘다가공에중요한요소입니다. 모듈식공구일경우, 직경을최대화하면서공구길이는최소화하십시오. 적용영역 공구길이가 3 x BD( 바디직경 ) 의 3 배이상이면, 진동방지공구사용시생산성이향상됩니다. 4 x BD 의경우진동방지공구를사용하면일반적으로절삭데이터가 50% 이상향상됩니다. 6 x BD 부터는진동방지공구를사용해야우수한가공성, 가공홀품질, 가공조도를얻을수있습니다. 표준진동방지공구범위밖의공구길이, 직경, 커플링및기타사양이필요한가공에서는최상의성능을위해특수설계솔루션을찾으십시오. 6
절삭부하감소먼저가공에적합한최적의공구를선정하십시오. 그런다음가공부하에의한굽힘 ( 휨 ) 을최소화시키기위해가능한한가장큰홀더직경과가장짧은공구길이를갖도록홀더를구성하십시오. 1. 소개 다음으로염두에둘점은진동방지시스템을절삭날에가능한한가깝게위치시키고진동방지시스템앞쪽의무게를가능한한가볍게만드는것입니다. 이렇게하면, 진동을감소시키기쉬워짐과동시에일반홀더와진동방지공구모두에서공구길이를최대한활용할수있습니다. 이러한전략을실행함으로써부하의변화와진동을줄일수있습니다. 굽힘 ( 휨 ) δ = 64 F LU 3 3 x E x π x BD 4 E: 소재별상수 (Young's moduls) F: 부하 LU: 실제사용가능공구길이 BD: 바디직경 BD LU F 7
1. 소개 요약 : 1. 올바른절삭공구와인서트를선택해절삭부하를줄이십시오. 2. 가능한한최대의섕크직경과최소의공구길이를사용하여정적강성을향상시켜굽힘 ( 휨 ) 을최소화하십시오. 3. 커팅유닛의무게를줄이면잠재적진동의운동에너지가최소화됩니다. 4. 모듈식공구를연장할때는가능한한직경을크게구성하십시오. 5. 특수설계제품은형상과소재의보강을통해최적화하십시오. 진동기초정보기계적구조물은형상과재질에의해결정되는하나이상의공진주파수로진동하는성향이있습니다. 각공진주파수는 " 진동모드 " 와일치합니다. 진동방지의관건은얼마나빠르게발생한진동을감쇄시키는가에있습니다. 굽힘량이증가하면진동의에너지가증가합니다. 가공시부하의변화는가공기계의고유주파수에서고유진동을발생시킵니다. 이진동이발생하면, 부하의변화를줄이지않는한강제고유진동과결합해점점더커집니다. 가공부하의변화는여러가지요소에의해영향을받으며, 절삭부하감소를위한조치를취하지않는한진동이증가합니다. 칩절단과정 단속절삭 재료내개재물 ( 불순물 ) 가공물이진원에서벗어난정도 구성인선의형성 k = 스프링상수 m = 물체질량 f = 진동주파수 δ = 공구굽힘량 F = 공구에가해지는부하 f = 1 2π k m 8
1. 소개 일반적인가공물모든산업분야에서 Silent Tools 를사용하면생산성이향상됩니다. 긴공구 (~6-14 x BD) 가필요한가공물은 Silent Tools 가진동없는가공을위한유일한대안입니다. 일반기계산업일반적인가공물 : 샤프트, 브래킷, 유압부품 ( 실린더, 슬리브 ), 펌프및밸브하우징등 발전산업일반적인가공물 : 가스터빈, 가스터빈디스크등 우주항공산업일반적인가공물 : 랜딩기어, 샤프트, 티타늄가공물, 터빈디스크등 9
1. 소개 석유및가스산업 일반적인가공물 : 펌프하우스, 나사부품, 바디스풀등 자동차산업일반적인가공물 : 실린더블록, 스탬핑금형부품, 엔진부품등 10
경제성, ROI( 투자수익률 ) 계산기 Silent Tools 에대한투자는생산성향상과스크랩감소덕분에투자비회수기간이항상짧습니다. 보링, 밀링과선삭가공에서 Silent Tools 을이용시, ROI( 투자수익률 ) 를확인할수있는코로만트계산기공식이있습니다. 자료를입력하면 Silent Tools 에대한투자의생산성과투자비회수기간을일반공구와비교하여볼수있습니다. 1. 소개 계산기는 www.sandvik.coromant.com 에서이용하실수있습니다. 11
2. 밀링가공 2. 밀링가공 주요고려사항 회전공구를사용한가공은보링바가공구포스트에고정되어있는선삭가공과다르지만, 성공적인가공을위한조건은대부분동일합니다. 견고한제품고정 가능한한가장짧은공구길이 가능한한가장큰조립공구직경 진동을발생시키는운동에너지를줄이기위한가능한한작은컷팅유닛 12
2. 밀링가공 진동감소가공물셋업과기계안정성은진동을최소화하기위해신중하게고려해야하는두가지중요한요소입니다. 가공물 가공공정중발생하는절삭부하를지탱할수있도록가장견고한방식으로가공물을고정하십시오. 밀링커터선정시커터절입각에의해발생한가공부하가공작물의가장안정적인방향을향하도록고려하십시오. 가능한한가장안정된절삭조건을확보할수있도록가공전략과가공방향을최적화하십시오. 기계 기계조건은진동에큰영향을미칩니다. 스핀들베어링이나이송장치의과도한마모는가공성능을저해합니다. 13
2. 밀링가공 모든 Silent Tools 진동방지어댑터는서로다른오버행 ( 공구길이 ) 범위에맞게설계및제작됩니다. 최적의성능은연장부없이사용해야얻을수있습니다. 7 8 x BD 이상이필요하면특수설계어댑터를사용하십시오. 진동방지효과 ( ) 3 BD 4 BD 5 BD 6 BD 7 BD 8 BD 연장부품을사용하면진동방지효과가감소합니다! 각각의적용영역에최적화된진동방지어댑터를사용하십시오! 14
진동에영향을주는요소 진동에주요한영향을미치는네가지기본요소가있습니다. 2. 밀링가공 커터의절입각 / 리드각및절삭부하 커터직경대비반경, 절입깊이 인서트형상 커터피치 절입각절입각은절삭부하의방향을결정하기때문에매우중요합니다. 절입각 (KAPR) 이클수록반경방향절삭부하가커집니다. 가공공정과적용영역에맞는커터를선택하십시오. 반경방향절삭부하가증가하면진동방지공구와일반공구의성능차이를느낄수있습니다. 절입각이작고오버행 ( 공구길이 ) 이짧으면진동발생없이최대절삭깊이에도달할수있습니다. 공구안정성증가 CoroMill 390/ CoroMill 490 CoroMill 345 CoroMill 200/ CoroMill 210 CoroMill 300 15
2. 밀링가공 커터직경에대한반경방향가공폭커터직경이작아지면공구의굽힘 ( 휨 ) 을발생시키는절삭부하가줄어들뿐만아니라소모동력과토크도감소합니다. 커터직경에대한반경방향가공폭을작게유지하는것이진동을줄이는데유리합니다. 인서트형상절삭공구형상은경삭또는중삭용이좋습니다. Silent tools 사용시주의사항고온은진동방지시스템의기능을변경시킬수있습니다. 가능하면공기또는관통절삭유를사용하십시오. 극한값인 n (rpm) 에서는진동방지시스템의기능이저하될수있습니다. 16
2. 밀링가공 커터피치일반적으로밀링가공에서생산성을높이기위해서는많은절삭날을갖는커터를사용해야합니다. 그러나많은절삭날을갖는밀링커터를사용하면가공부하의증가로인해진동발생의위험이커집니다. 따라서, 가능한한최적의피치와가공폭을찾도록노력해야합니다. 일반적으로날수가적은코어스피치커터가최적의성능을발휘합니다. 비균등피치커터비균등피치커터를사용하면, 절삭력이발생하는주기가달라지기때문에고주파발생에의하여진동이커지는것을방지할수있습니다. 특히, 가공폭이크고공구길이가긴경우에큰효과를발휘합니다. 코오스피치 L 크로스피치 M 엑스트라크로스피치 H 인서트수가적은비균등피치커터. 가공부하가가장적기때문에불안정한조건에적합 인서트수가중간인균등또는비균등피치커터. 안정적인조건의황삭에가장적합 인서트수가최대인균등피치커터. 가공폭이작거나주물가공에서높은생산성으로우선추천 17
2. 밀링가공 프로그래밍지침 평면밀링에서는커터가가공하고있는상태를유지하도록프로그램하는것이좋습니다. 가공진입과이탈을반복하면인서트에충격이가해져진동이발생하기쉽습니다. Nya bilder från Borgs! 가공진입시롤인 가공상태를유지하기위한가공경로프로그램 가공진입시롤 - 인 (roll-in) 가공시시계방향으로롤인기법을활용하여진입하면가공부하의변동이작아집니다. 따라서진동발생을억제시킬수있습니다. 18
밀링방향대부분의밀링가공에서는하향밀링을추천합니다. 일부경우, 기계동력이불충분하거나가공물의경도가낮은때에상향밀링을추천합니다. 그러나상향밀링시절삭부하가가공물을들어올리는경향이있다는사실을기억하십시오. 가공물클램핑시이에대한조치를반드시취해야합니다. 2. 밀링가공 19
2. 밀링가공 커터가공위치와직경일반평면밀링에서는커터직경이절삭폭보다 20-50% 더커야하고, 약간중심을벗어나게위치해야합니다. 커터를정중앙에위치시키지마십시오. 커터직경이가공물보다작을때는최대절삭폭이커터직경의 60-70% 가되도록하는것이좋습니다. 부득이풀슬롯밀링가공을해야한다면, 커터의절삭날수를줄여진동발생을감소시킬수있습니다. 20
제품개요 HSK 또는모듈식 Coromant Capto 커플링과함께다양한표준 Silent Tools 밀링어댑터가있습니다. 2. 밀링가공 표준어댑터중적합한것이없다면스페셜솔루션을사용하십시오. 슬리팅커터용어댑터, 진동방지장치가내장된대형사이드커터와롱 - 엣지커터도스페셜솔루션으로제공됩니다. 엔드밀및직각밀링커터 평면밀링및직각밀링커터용진동방지어댑터 CoroMill 390D 진동방지어댑터 Coromant Capto 진동방지어댑터 HSK 원통형섕크또는 Coromant Capto 커플링방식 Coromant Capto 커플링방식 (C4, C5, C6 및 C8) HSK 커플링방식 (HSK 63 및 HSK 100) 코오스, 크로스및엑스트라크로스피치 다양한교환형커팅헤드 다양한교환형커팅헤드 DC: 20-40 mm (0.787-1.575 inch) 오버행 : 5 x BD 관통절삭유지원 BD: 40-80 mm (1.575-3.150 inch) DMM: 16-32 mm (0.750-1.500 inch) 오버행 : 8 x BD 관통절삭유지원 BD: 63-100 mm (2.480-3.937 inch) DMM: 16-27 mm (0.750-1.000 inch) 오버행 : 8 x BD 21
2. 밀링가공 진동방지장치가내장된 R390 커터제품군이직경 20 40 mm 범위에대해서표준품으로제공됩니다. 커터직경이 40 mm (1.575 inch) 이상에대해서는 Coromant Capto C4 C8 와관통절삭유가지원됩니다. HSK 커플링을사용하는장비의경우, 일체형진동방지어댑터가지원되며 HSK 기본홀더와 Coromant Capto 모듈러공구로조립하여사용할수있습니다. 어댑터직경, BD inch mm 스페셜제품 3.000 80 2.500 63 2.000 50 1.500 40 회전공구용 Coromant Capto 및 HSK 어댑터평면밀링및직각밀링커터용진동방지어댑터 40 32 25 20 CoroMill 390D 엔드밀및직각밀링커터 5 BD 6 BD 7 BD 8 BD 오버행 LU/BD 22
CoroMill 390D 적용분야 CoroMill 390D 는가늘고긴공구를사용해야하는공정의생산성을향상시키고수직기계와수평기계모두에서우수한성능을발휘합니다. 이커터는접근성이우수하며특히, 복합가공기에서척에근접해가공할때효율적입니다. 2. 밀링가공 23
2. 밀링가공 이제품군은직경이 20, 25, 32, 40 mm (0.79, 0.94, 1.26, 1.575 inch) 이고공구길이가절삭직경 DC 의 3 5 배인 Coromant Capto C6, C5 및원통형섕크로구성됩니다. Coromant Capto C5 높은안정성 다양한기본홀더와조립가능 접근이어려운가공부에우선추천 Coromant Capto C6 높은안정성 다양한기본홀더와조립가능 복합가공기의스핀들에장착하여사용시유리함 상대적으로접근공간이있는경우우선추천 원통형섕크 정확하고강력한커터클램핑을위하여 HydroGrip 홀더사용을추천 콜렛척에도보완적으로사용가능 24
다양한길이의기본홀더아바마운팅타입의진동방지밀링어댑터를사용할경우, 다양한길이의기본홀더를조합하여최대커터직경의 8 배의공구길이로가공할수있습니다. 공구길이가커터직경의 8 배를넘는경우에는스페셜솔루션이최상의대안입니다. 2. 밀링가공 일반 / 솔리드 스페셜솔루션 25
2. 밀링가공평면밀링및직각평면밀링커터용진동방지어댑터 Cx-391.05CD 392.41005CD 3xBD 4xBD5xBD 6xBD 7xBD 8xBD9xBD 3xBD 4xBD5xBD 6xBD 7xBD 8xBD9xBD 26
적용예 사례 1: 밸브하우징 2. 밀링가공 가공방법 직각밀링 원형보간 가공물재질 CMC 09.1, K3.2.C.UT, 구상흑연주철 기계비용 195 EUR/ 시간 가공량 179 (10.92)/pc cm 3 (inch 3 ) 커터날수, ZEFF 5 조립된공구길이 280 mm (11.024 inch) 기존가공방법 Silent Tools 활용가공방법 어댑터 C6-391.05 CD-22 200 커팅헤드 R390-066 Q22-18M 절삭데이터 n (r/min) 700 1352 v c (m/min (ft/min)) 176 (577) 280 (918) f z (mm (inch)) 0.31 (0.012) 0.27 (0.010) v f (mm/min (inch/min)) 687 (27.05) 1 156 (45.52) v fa (mm/min (inch/min)) 8.0 (0.315) 19.0 (0.748) AP (mm (inch)) 4.0 (0.158) 6.0 (0.236) a e (mm (inch)) 18.59 (0.732) 18.59 (0.732) 총사이클시간 ( 분 ) 30.07 12.08 공구수명 ( 가공물수 ) 10 20 밸브하우징의직각밀링가공에 Silent Tools 를사용하여금속제거율과표면조도가향상되었습니다. 절삭속도, 이송속도, 절삭깊이가모두높아졌으며가공시진동또한발생하지않았습니다. 결과는놀라웠습니다. 생산성은 149% 나향상되었으며, 공구에대한투자비는단 9 주만에회수되었습니다. 27
2. 밀링가공 사례 2: 밸브하우징 가공방법 원형보간 가공물재질 CMC 09.1 기계비용 Euro 195 가공량 Q=182 cm 3 /min (11.11 inch 3 /min) 커터날수, ZEFF 6 조립된공구길이 480 mm (18.9 inch) 권장절삭데이터 a e, mm (inch) 17.56 (0.691) n (r/min) 900 v c (m/min (ft/min)) 238 (780) f z (mm (inch)) 0.32 (0.013) v fa (mm/min (inch/min)) 24 (0.945) AP (mm (inch)) 6.0 (0.236) 총사이클시간 ( 분 ) 27.58 공구수명 ( 가공물수 ) 10 28
2. 밀링가공 한쪽측면에서의단차가공 기존가공방법 Silent Tools 활용가공방법 1 단계 직경 135 mm (5.31 inch) 까지황삭보링 직경 139.8 mm (5.50 inch) 까지원형보간 2 단계직경 139.8 mm (5.50 inch) 까지황삭보링 3 단계칩제거및가공물세척 4 단계직경 140 mm (5.51 inch) H7까지사상보링 직경 140 mm (5.51 inch) H7 까지사상보링 밸브하우징의총길이는 850 mm (33.46 inch) 이고생산량은연간 300 개입니다. 2012 년 1 월밸브하우징의공정에작은변화가있었습니다. 밸브하우징의길이때문에양쪽에서나누어가공해야만했습니다. 이부분의내경은 140 mm (5.51 inch) 이고최대사상보링깊이는 425 mm (16.73 inch) 였습니다. 기존에는직경 140H7 공차를얻기위해황삭보링 2 회, 칩제거및가공물세척작업, 사상보링의총 4 단계작업이필요했지만개선후, 한번의원호보간밀링작업과사상보링의 2 단계작업으로줄어들었습니다. 공정변경을통해고객은연간 EUR 22,000 를절약하게되었습니다. 새로운공구를구입한후, 제품을 64 개생산한단 9 주만에모든투자비용을회수하였습니다. 또다른혜택은공구수명이 2 개생산에서 10 개생산으로향상되었다는것입니다! 29
2. 밀링가공 가공방법 깊은포켓밀링가공 가공물 속이비어있는캐비티 가공물재질 CMC 01.2 기계비용 Euro 90/ 시간 가공량 132 cm 3 /min (8.06 inch 3 /min) 커터날수, ZEFF 4 조립된공구길이 360 mm (14.17 inch) 절삭데이터 경쟁사 Silent Tools 활용가공방법 n (r/min) 1100 1550 v c (m/min (ft/min)) 176 (578) 249 (817.3) f z (mm (inch)) 0.46 (0.018) 0.41 (0.016) v f (mm/min (inch/min)) 2030 (80) 2540 (100) AP (mm (inch)) 0.50 (0.02) 1.02 (0.04) a e (mm (inch)) 51 (2.00) 51 (2.00) 총사이클시간 900 분 400 분 공구수명 ( 가공물수 ) 0.1 0.25 포켓크기는 457 x 457 x 406/18 x 18 x 16 (metric/inch) 입니다. 포켓의코너반경은 25.4 mm (1.0 inch) 이고, 50 mm (2.0 inch) 커터가필요했습니다. 기존가공공정은생산성이낮았고, 깊은포켓가공이점점더일반화되고있기때문에고객은생산성을높여서경쟁력확보를원했습니다. 연장부와 CoroMill 210 및 GC1040 재종과함께진동방지밀링어댑터를사용함으로써생산성목표를달성할수있었습니다. 결과 : 기준솔루션이 15 시간이걸린데반해 Silent Tools 솔루션은 7 시간미만의시간이걸렸습니다. 30
유용한정보, 요약 인서트재종및형상작은절삭날라운딩 (ER) 을가진인서트를선택하십시오. 두꺼운코팅에서얇은코팅으로교체하십시오. 필요시비코팅인서트를사용하십시오. 칩형성기능이있는날카로운포지티브인서트를사용하십시오. 2. 밀링가공 절입각절입각이작을수록칩이얇아지고열과부하가절삭날을따라분산됩니다. 그러면날당이송을증가시킬수있습니다. 작은절입각은더많은절삭부하를축방향으로전환시키고진동발생위험을감소시킵니다. 커터피치대부분의경우날수가적은코어스피치가진동방지공구를활용한생산적인가공에가장적합합니다. 코어스피치커터를사용해절삭력변화속도를낮추십시오. 인서트수를줄이면축방향절삭깊이가크게증가될수있습니다. 날당이송날당이송이높으면가공기계스핀들에일정한예압이가해져스핀들이베어링의유격에의한진동을방지하는효과가있습니다. 31
2. 밀링가공 최대시간당가공량 (Q) 도달커터직경의 60% 80% 정도를가공폭의시작값으로사용하십시오. 커터의인서트수를줄여서시간당가공량 (Q) 을극대화시킬수있습니다. 특히풀슬롯가공을할때, 이방법이유용합니다. 칩배출압축공기를사용해칩의재절삭을방지하십시오. 이는깊은캐비티밀링에서특히중요합니다. 코어스피치커터는칩배출을위한포켓이더크기때문에유리합니다. 가공진입및이탈커터가가공물의중심선이나모서리부와일치하지않도록하십시오. 이와같은상황에서는칩두께가최대일때인서트가절삭을벗어나가공진입및이탈시매우큰충격부하를받게됩니다. 32
3. 선삭가공주요고려사항 클램핑안정성과정확한중심높이는가공시가공물의정확한치수공차와표면조도를달성하기위한두가지의중요한요소입니다. 원통형보링바를스플릿슬리브홀더에클램핑하여접촉면접을최대한확보하십시오. EasyFix 슬리브를사용하면가장안정적인클램핑과정확한중심높이로의셋팅이가능합니다. 중심높이는경사각과공구에가해지는절삭부하에영향을줍니다. 3. 선삭가공 추천하는클램핑공차는 ISO H7 이며, 소재변형을최소화하기위해경도를 HRC 45 로유지하고스플릿부싱재질을사용할것을권장합니다. 보링바를스크류로직접클램핑하면파괴력이작고진동방지기능이정상적으로작동하지않을수있습니다. 오버행 ( 공구길이 ) 이긴제품가공시, 올바른클램핑을아무리강조해도지나치지않습니다. 33
3. 선삭가공 보링바 - 일반 보링바를클램핑할때충분한밀착을위해서는접촉되는슬리브에 ~1 μm의표면조도가필요합니다. 권장클램핑길이는최소 4 BD입니다. 가능하면 200 mm (7.87 inch) 를넘는보링바에 6 BD의클램핑길이를사용할것을권장합니다. 원통형보링바는스플릿슬리브에클램핑하고권장클램핑공차는 ISO H7입니다. 슬리브의변형을최소화하기위해서는스플릿부싱재질을사용하고경도는최소 HRC 45 이상으로유지해야합니다. 바가크면이중베어링캡을사용하십시오. 최상의클램핑안정성을위해스플릿보링바홀더를사용하십시오. 가공물의설계와치수에따라보링바의직경과길이를결정하십시오. 최상의클램핑안정성을확보하기위한우선추천은 Coromant Capto 커플링또는스플릿슬리브입니다. 또한가공해야할내경의크기와깊이에따라사용할보링바의형태를결정해야합니다. 10xBD 1-1,5 x BD BD 4xBD 34
Silent Tools 클램핑 CNC 선반의터렛의디자인이나복합가공기의스핀들회전축이약해서보통강성이줄어듭니다. 터렛의두께가작으면보링바의클램핑길이와직경의비율을감소시켜공구셋업의안정성이떨어질수있습니다. 3. 선삭가공 Coromant Capto 커플링방식은터렛선반또는복합가공기에서좋은해결책이될수있습니다. 이는긴슬리브의사용을줄여주어안정된가공을할수있고부가적으로공구의퀵체인지가가능합니다. 올바른클램핑의중요성은아무리강조해도지나치지않습니다. 그림은 1) 잘못된클램핑일때와 2) 스플릿홀더클램핑일때의가공표면조도를보여줍니다. 35
3. 선삭가공 평면베드선반 터렛선반에비해공구대가있는평면베드선반은더욱견고하고안정적이며, 더크고긴보링바를사용할수있습니다. 이경우, 장비의한계를결정하는요소는공구대, 장비의크기그리고장비자체의디자인된강성에달려있습니다. 장비슬라이드와기브 (Gibs) 의안정성은공구길이가긴 Silent Tools 보링바를고정할때좋은결과를얻기위한매우중요한요소입니다. 가장좋은결과를얻기위해서는공구대가최대한기브의구조를가질수있도록설계하는것입니다. 또한지지하는기브의거리가 4 x BD 이거나이길이보다더커야합니다. 바크기가커지면무게가크게증가한다는사실을기억하십시오. 직경 100 mm (3.94 inch) = 88 kg (194.0 lb) 직경 120 mm (4.72 inch) = 140 kg (308.7 lb) 최상의공구대설계는바가장비의슬라이드사이에직접장착된 A 프레임입니다. 36
3. 선삭가공 보링바의성능을최대한발휘하기위해서는공구와공구홀더간의밀착, 설계및치수공차가가장중요한요소입니다. 가장안정적인클램핑방법은바를원통형으로완전히둘러싸는홀더를사용하는것입니다. V 자형블록위에보링바를설치하고볼트를고정시키는방식으로원통형보링바를사용하는경우에는추천하지않습니다. 300 mm (11.81 inch) 직경용스플릿홀더. 슬라이드간거리가 1,200 mm (47.24 inch) (4 x BD) 임. 37
3. 선삭가공 중심높이셋팅공구 모든 CoroTurn SL 커플링원통형바에적용이가능하며, 이는절삭날의중심높이를쉽고정확하게셋팅할수있게도와줍니다. 1. 셋팅공구를원통형보링바의세레이션부분에부착하십시오. 2. 보링바가올바르게위치하도록돌리십시오. 3. 수평바의공기방울이중심에위치해있으면보링바가평행한위치에있는것입니다. 가공중보링바에굽힘이발생하여중심선아래로약간치우치더라도올바른방법으로보링바를클램핑하였으면곧바로중심선으로복귀하게됩니다. 대안이될수있는셋팅공구로는높이게이지와수직수평기가있습니다. 오버행이 10 x BD 인진동방지 300 mm CoroTurn SL 퀵체인지보링바 38
3. 선삭 가공 압력과 방향 최상의 공구 수명과 공정 안정성을 확보하려면 절삭유를 가공 영역에 정확하게 조준해야 합니다. SL 퀵 체인지 헤드가 장착된 공구는 절삭 유를 가공 영역에 정확하게 조준하기 위해 수동으로 절삭유 노즐의 위치를 조정하여 맞춰야 합니다. 최상의 결과를 얻으려면 관통 절삭 유를 노즐과 함께 사용하십시오. 이는 오버행이 긴 내경 선삭에서도 마찬가지로 중요합니다. 육각키를 이용하여 절삭유의 노즐 방향 조절 및 절삭유의 공급과 차단을 조정할 수 있습니다. 보링 바와 내경홀의 여유공간은 원활한 칩 배출을 돕고 반경 방향으 로의 굽힘을 방지하는 데 있어 매우 중요합니다. 내경홀의 직경이 100 mm (3.94 inch) 이면 80 mm (3.15 inch) 바가 적용 가능합니다. 이는 칩 배출을 돕기 위한 충분한 여유를 제공하고 공구와 가공물의 파손을 방지합니다. 진동 방지 보링 바는 보링 공구의 끝단 뒤쪽에 절삭유 노즐을 연결 할 수 있는 커넥터 BSP(British Standard Pipe)를 표준으로 제공합니다. 샌드빅 코로만트의 진동방지 공구는 절삭유 공급용 홀을 갖추고 있습 니다. 39
3. 선삭가공 고압절삭유지원 샌드빅코로만트의고압절삭유기술은모든습식가공에서절삭유사용을최적화하는특별한솔루션입니다. 절삭유를가공영역에정확하게조준함으로써가공영역의열발생을효율적으로억제하고, 사용압력에상관없이난삭재에서도뛰어난칩브레이킹효과를얻을수있습니다. 샌드빅코로만트의 HP 홀더는정확하게조준된절삭유분사덕분에저압 (30 bar/435 PSI 이하 ) 에사용시일반공구홀더보다향상된결과를얻을수있습니다. 고압 (30 bar/435 PSI 이상 ) 에서샌드빅코로만트 HP 홀더와고압절삭유전용인서트형상을함께사용하면가장높은생산성을얻을수있고, 압력이높을수록가공이어려운재질에서도뛰어난결과를얻을수있습니다. 때때로내경에서원활한칩제거를위해고압의절삭유가필요합니다. Silent Tools 어댑터는용량이 50 bar (725 PSI) 인직경 100 mm (3.94 inch) 보링바를제외하고 70 bar (1015 PSI) 의압력을사용할수있습니다. 40
진동에영향을주는요소 진동성향최소화방법 : 3. 선삭가공 큰절입각과홀더의상면경사각이포지티브한것을사용하십시오. 칩브레이커의경사각이큰인서트를사용하십시오. 인서트절삭날의미세형상인 ER 처리에주의하고, 가공중마모상태를확인하십시오. 절삭깊이가노즈반경보다커야합니다. 반경방향의부하가작으면반경방향의굽힘 ( 휨 ) 으로인한문제가감소합니다. 최상의결과를얻으려면 90 절입각 (0 리드각 ) 사용시노즈반경보다큰반경방향절삭깊이를사용하십시오. 반경방향절삭깊이가더작으면 45 절입각에서동일한결과가나타납니다. 진동발생성향 절입각 / 리드각및상면경사각 노즈반경및포인트각도, mm (inch) 칩브레이커형상 절삭날형상 (ER, 코팅, 인서트마모 ) 노즈반경대비절삭깊이 41
3. 선삭가공 가공부하가적을수록굽힘 ( 휨 ) 이감소합니다. 가능한한절입각이 90 인커팅헤드를사용하십시오. 절입각이 90 인경우, 대부분의가공부하가가공물회전축과나란한방향이되어반경방향가공부하가작아집니다. 따라서, 공구 ( 보링바 ) 의굽힘 ( 휨 ) 이줄어듭니다. 내경선삭은절입각이 75 ( 리드각 15 ) 이상이어야합니다. 경사각이커서날카로울수록가공시발생하는가공부하가감소합니다. 가공부하가감소하면굽힘 ( 휨 ) 이감소합니다. 반경방향부하가감소하면반경방향의굽힘 ( 휨 ) 이감소합니다. 42
3. 선삭가공 가공부하방향 : 주로축방향 가공부하방향 : 축방향및반경방향 네거티브경사각은가공부하를증가시킵니다. 포지티브경사각은가공부하를감소시킵니다. F t = 탄젠셜부하, F r = 반경방향부하 43
3. 선삭가공 인서트포인트각도공구의절입각및가공접근성에따라인서트모양을선택하십시오. 한가지원칙은진동성향감소를위해가능한한작은노즈반경을선택하는것입니다. 포인트각도와관련하여아래의두가지경우가있습니다. 작은인서트포인트각도는공구안정성을향상시키고, 우수한표면여유를보장합니다. 또한, 진동이발생하여도반경방향으로의가공여유량의편차가적은장점이있습니다. 큰인서트포인트각도는인서트의강성과안정성이좋지만, 가공시많은동력을필요로하고접촉면적이커서진동을유발합니다. 44
포지티브형상포지티브형상과포지티브경사각은절삭부하와공구의굽힘 ( 휨 ) 을감소시킵니다. 따라서절삭데이터에맞는칩브레이커와함께가능한한포지티브한형상을선택하십시오. 그러나이는내마모성과날강성그리고칩제어성능을다소저해할수있습니다. 진동감소가중요하다면, 이러한일부성능의저하를감수하여야합니다. 3. 선삭가공 와이퍼인서트보통와이퍼는진동방지를위한우선추천대상이아닙니다. 가공부하와반경방향의굽힘 ( 휨 ) 이증가되는것을해결하기어렵기때문입니다. 그러나안정된조건에서는와이퍼인서트가표면조도와절삭데이터를향상시킬수있습니다. 45
3. 선삭가공 절삭날라운딩 (ER) 절삭날라운딩 (ER) 이작으면모든방향에서절삭부하가감소합니다. 이는보다쉬운가공수행과공구굽힘 ( 휨 ) 의감소를의미합니다. 연마급인서트는프레스급인서트보다절삭날라운딩이작습니다. 이는비코팅인서트나얇게코팅된인서트에서도마찬가지입니다. M = 프레스급인서트 G = 보통의 ER 보다작은연마급인서트 E = 정밀공차의날카로운연마급인서트 46
3. 선삭가공 절삭데이터 ( 절삭조건 ) 전면마모및과도한인서트마모는공구와가공물간의여유각을변경시켜진동문제의원인이될수있으므로피해야하며, 그렇기때문에절삭데이터는중요한요소중하나입니다. 절삭속도, v c 올바른절삭속도를사용하면표면조도, 절삭부하및공구수명에영향을미치는구성인선을방지할수있습니다. 과도한절삭속도는여유면 ( 플랭크 ) 마모를발생시키기때문에, 특히깊은홀가공시칩걸림, 칩배출불량, 인서트파손으로인한안정성과신뢰성의저해를가져옵니다. 절삭속도가너무낮으면구성인선이발생합니다. 불균일한마모패턴은공구수명과표면조도에악영향을미치므로항상마모패턴에주의를기울여야합니다. 적용가능절삭속도는가공물의재질에따라크게다릅니다. 47
3. 선삭가공 절삭깊이, AP 및이송, f n AP 와 f n 은최상의칩을형성하는데있어매우중요합니다. 아래와같이 2 가지원칙이있습니다. 절삭깊이 (AP) 를노즈반경보다크게프로그램하십시오. 표면조도요건에따라이송 (f n) 이노즈반경의최소 25% 가되게프로그램하십시오. 오버행이긴가공을수행할때진동이발생하면가장먼저고려해야할사항중하나는이송을증가시키는것이고그다음으로절삭속도를변경하는것입니다. 보통더높은절삭속도에서우수한결과를얻을수있습니다. 가공부칩의단면적 칩단면적이너무크면절삭부하도커집니다. 칩단면적이너무작으면공구와가공물간마찰이커지고마멸효과가발생합니다. 48
사례 1: 머드스크류선삭머드스크류를가공하는한석유회사가기존가공방법이불안정하여샌드빅코로만트의 Silent Tools 을테스트의뢰하였습니다. Silent Tools 바의안정성과높은절삭데이터를사용한덕분에가공시간이가공물당 9 분감소했습니다. 3. 선삭가공 가공방법 선삭가공 가공물 Mud screws 가공물재질 CMC 20.32 (Stellite Grade 6) 기계비용 Euro 94 기존가공방법 Silent Tools 활용가공방법 어댑터 A24T-DTFNR3 A570-4C D28-15 40 인서트 TNMG 332-MS VP-05RT SNMG 432-SM 재종 VP05RT GC 1105 절삭데이터 n (r/min) 171.98 275.17 D m (mm (inch)) 56 (2.20) 56 (2.20) v c (m/min (ft/min)) 30 (100) 49 (160) f n (mm/r (inch/r)) 0.08 (0.003) 0.10 (0.004) AP (mm (inch)) 2.5 (0.10) 2.5 (0.10) 공구수명 ( 가공물수 ) 1 2 총사이클시간 ( 분 ) 21.51 10.08 생산성향상 113% 49
3. 선삭가공 적용예 사례 2: 내경홀선삭내경선삭은진동에민감합니다. 홀깊이가공구길이를결정하기때문에가공물의홀직경과깊이에따라공구를선택해야합니다. 최상의안정성과정확성을확보하려면공구길이를최소화하고가능한한가장큰바직경을선택해야합니다. 내경선삭에서는 Silent Tools 진동방지보링바가안성맞춤입니다. 플랜지의내경을경황삭가공하는한고객은 Silent Tools 보링바를사용해큰혜택을보았습니다. 진동이사라지자스핀들속도가두배이상증가했고, 사이클시간은 1/3 감소했으며, 생산성은 188% 나향상되었습니다. 50
3. 선삭가공 가공방법 내경선삭가공, 가벼운황삭 가공물 플랜지 가공물재질 CMC 01.1, P1.1.Z.AN, 저합금강 기계비용 EUR/hour: 75 작업시간 / 주 80 진동방지어댑터사용 44% 제품당가공량 54 (3.295) /pc cm 3 (inch 3 ) 조립툴길이 406 mm (15.984 inch) 기존가공방법 Silent Tools 활용가공방법 어댑터 C6-570-3C 40 368 커팅헤드 570-DCLNL-40-12-L 절삭데이터 n (r/min) 424 955 D m (mm (inch)) 60 (2.360) 60 (2.360) v c (m/min (ft/min)) 80 (263) 180 (591) f n (mm/r (inch/r)) 0.1 (0.004) 0.15 (0.006) AP (mm (inch)) 1.0 (0.040) 2.0 (0.079) 총사이클시간 91.63 총사이클시간 ( 분 ) 공구수명 ( 가공물수 ) 1.5 2.65 생산성향상 188% 51
3. 선삭가공 사례 3: 베어링케이스진동문제로고심하던한고객이샌드빅코로만트에게생산적인솔루션을요청했습니다. A570-3C D32 27-40 보링바를사용함으로써보링작업이둘에서하나로줄었고, 생산성이크게향상되었습니다. 다음은고객의말입니다. " 바가보링작업만조용하게한것이아니라, 샌드빅코로만트공구가소용없을것이라고나에게말하던모든사람들또한조용하게만들었습니다." 재질 CMC 02.1 기계 Dainichi 가공물 베어링케이스 가공방법 황삭보링 기존가공방법 Silent Tools 활용가공방법 어댑터 A570-3CD3227-40 커팅헤드 SL-PTFNL-40-16HP 인서트 TNMG 332-QM GC4215 절삭데이터 n (r/min) 227 340 D m (mm (inch)) 94 (3.7) 94 (3.7) v c (m/min (ft/min)) 67 (220) 99 (325) f n (mm/r (inch/r)) 0.36 (0.014) 0.41 (0.016) AP (mm (inch)) 3.2 (0.125) 3.2 (0.125) 총사이클시간 ( 분 ) 28 15 공구수명 ( 가공물수 ) 3 8 생산성향상 132% 52
사례 4: 스핀들고객의회사에서생산하는스핀들은주로내경가공공정이많고, 기존공정에는두번의작업 ( 양쪽에서선삭 ) 이필요했습니다. 고객이직면한두가지문제는진동과가공공정단순화의필요성이었습니다. 5.3xBD 의 Silent Tools 보링바를사용함으로써한쪽에서만선삭을수행하면되어시간을절약할수있었습니다. 3. 선삭가공 재질 E200 Boehler/ 18CrNiMo7 기계 Mazak integrex 300 기계비용 EURO 150 가공물 스핀들 가공방법 내경보링 기존가공방법 Silent Tools 활용가공방법 어댑터 C6-570-3C 32 159 커팅헤드 570-DWLNL-32-08-LE 인서트 WNMG 080408-PM GC4225 절삭데이터 n (r/min) 509 1146 D m (mm (inch)) 50 (1.97) 50 (1.97) v c (m/min (ft/min)) 80 (262) 180 (590) f n (mm/r (inch/r)) 0.1 (0.004) 0.15 (0.006) AP (mm (inch)) 1 (0.039) 1 (0.039) 총사이클시간 ( 분 ) 68.5 5.95 공구수명 ( 가공물수 ) 1 4 생산성향상 1052% 53
3. 선삭가공 제품개요 보링바의선택은경제적생산을이루는데큰영향을미칩니다. 샌드빅코로만트공구제품군은직경 10 mm 에서 100 mm (0.40 ~ 9.84 inch) 에이르는다양한솔루션을표준공구로제공하며, 24 시간배송서비스를실시하고있습니다 ( 지역에따라차이있음 ). 이범위를벗어난다면최대 600 mm (23.6 inch) 직경까지스페셜공구를이용하실수있습니다. 오버행범위가 3 14 x BD 인바가제공되며, Coromant Capto 는직경 16 mm 에서 100 mm (0.63 to 3.94 inch) 범위안에서다양한크기를선택할수있습니다. 짧은오버행에서생산성보장일반적으로최대 4 x BD 오버행을위한강또는초경보링바를사용할수있지만, 이범위에서도 Silent Tools 바는생산성측면에서다양한장점을제공합니다. 최대 10 x BD 오버행은보통강진동방지보링바를사용하여해결되지만, 10 x BD 이상의오버행은반경방향굽힘 ( 휨 ) 과진동을해결하기위해초경강화진동방지보링바가필요합니다. 54
3. 선삭가공 보링바직경, BD (mm) 스페셜제품 CoroTurn SL QC CoroTurn SL QC CoroTurn SL CoroTurn SL 커팅헤드와일체형 최대오버행 강진동방지보링바 초경강화진동방지보링바 커팅헤드와 Silent Tools 진동방지보링바를함께사용할경우, 팁시트가파손되었을때헤드를손쉽게교환할수있습니다. 직경이 32 및 80 mm (1.26 및 3.15 inch) 인퀵체인지 QS 를포함해일반선삭가공, 절단및홈가공, 나사가공에사용할수있는약 500 가지의다양한커팅헤드제품군을제공합니다. 또한 CoroTurn HP 커팅헤드전용제품군도있습니다. 55
3. 선삭가공 커팅헤드와 Silent Tools 진동방지보링바를함께사용하면다양한가공에서커팅헤드를사용할수있어유연성이향상됩니다. 큰원통형보링바는 Coromant Capto, 퀵체인지커플링유닛등다양한커플링으로제공됩니다. CoroTurn SL 56
3. 선삭가공 CoroTurn SL 57
3. 선삭가공 바유형내경선삭은진동에매우민감합니다. 최상의안정성과정확성을확보하려면공구오버행을최소화하고가능한한가장큰공구크기를선택해야합니다. 강진동방지보링바를사용한내경선삭에서는 570-3C 유형의진동방지보링바를우선추천합니다. 선삭보다반경방향부하가큰홈가공과황삭나사가공에서는 570-4C 유형의진동방지보링바를권장합니다. 아래표는바유형별최대권장오버행입니다. 초경강화진동방지보링바의정적강성은오버행이동일한강진동방지보링바에비해약 2.5 배정도높습니다. 진동방지시스템은오버행길이별로다릅니다. 바유형 강보링바 초경보링바 선삭가공홈가공나사가공 4 x BD 3 x BD 3 x BD 6 x BD 5 x BD 5 x BD 강진동방지보링바 10 x BD 5 x BD* 5 x BD* 초경강화진동방지보링바 14 x BD 7 x BD 7 x BD * 570-4C 바 58
3. 선삭가공 적절한길이대비직경비율에따라적합한보링바재질을선택하십시오. 초경바는강바에비해정적강성이더높으며, 따라서더큰오버행에서사용할수있습니다 그림에서볼수있듯이적절한길이대비직경비율에따라적합한보링바재질을선택할수있습니다. 나사가공과홈가공은선삭가공에비해반경방향절삭부하가더크기때문에권장되는최대오버행이작습니다. 진동방지메커니즘은동적강성을증가시키기때문에더큰오버행에서의가공이가능합니다. 1 = 솔리드강바 2 = 초경바 3 = 강진동방지, 짧은버전 4 7 x BD 4 = 강진동방지, 긴버전 7 10 x BD 5 = 초경강화진동방지보링바 10 12 x BD 및 12 14 x BD 59
3. 선삭가공 유용한정보, 요약 가능한한가장큰바직경과가장작은오버행을선택해진동위험을줄이십시오. 권장클램핑길이는최소 4 x BD 를사용하십시오. 10 x BD 이상인 CR 보링바는절단하면안됩니다. 570-4C 바는진동방지메커니즘위에클램핑이허용되지만, 3C 바는허용되지않습니다. 570-3C 짧은버전의바를최소길이까지절단할때클램핑길이는진동방지메커니즘위클램핑을피하기위해 3 x BD 를초과해서는안됩니다. 570-3C 바를직경 100 mm (3.94 inch) 이상절단하지마십시오. 60
3. 선삭가공 표준진동방지보링바의길이수정 바직경 L, 절단후최소길이 BD 짧은버전긴버전 4 7 BD 7 10 BD mm mm mm 16 100 155 20 125 200 25 155 255 32 190 320 40 240 410 50 305 520 60 380 630 80 630 630 100 770 770 최소한보링바직경 BD의 4배는클램핑해야합니다. 바직경 L, 절단후최소길이 BD 짧은버전긴버전 4 7 BD 7 10 BD inch inch inch 0.625 4 7 0.750 5 8 1.000 7 11 1.250 8 13 1.500 10 17 1.750 10.4 18 2.000 12 21 2.500 15 25 3 20 20 4 30.3 30.3 최소한보링바직경 BD의 4배는클램핑해야합니다. 보링바의두개의선은최소및최대오버행을가리킵니다. 오버행이해당범위안에있는지확인하십시오. 이범위를벗어나면진동방지기능이보장되지않습니다. 61
3. 선삭가공 칩배출최상의칩배출을위해서는절삭유공급이가능한공구홀더와짧은나선형칩을생성하는인서트형상과함께사용하십시오. 칩배출이불량하면절삭유유량을증가시키거나, 인서트형상을변경하거나절삭속도를증가시켜더짧은칩을생성하십시오. 또다른대안은대체공구가공경로를고려하는것입니다. 뒤집어진커팅유닛은실제로칩배출에도움이됩니다. 바와홀사이에칩배출을위한충분한공간이있는지확인하십시오. 그렇지않을경우공구가칩을표면으로눌러공구바디가파손될수있습니다. 노즐조절절삭유를켜고끄려면육각키를사용하십시오. SL 퀵체인지헤드는동일한육각키를사용해노즐방향을조절하십시오. 와이퍼인서트매우안정된조건에서와이퍼는표면조도와생산성을향상시킬수있습니다. 와이퍼사용시, 일반적권장사항은이송을증가시키고더작은노즈반경을선택하는것입니다. 62
3. 선삭가공 내경나사가공진동위험을줄이려면다음정보를참조하십시오. 수정플랭크인피드방식을사용하십시오. 패스당인피드가 0.2 mm (0.0078 inch) 를초과해서도안되고 0.06 mm (0.0024 inch) 미만이어도안됩니다. 최종패스는인피드율을줄이십시오. 가장낮은가공부하를얻기위해날카로운인서트형상을사용하십시오. 최상의칩배출 : 수정플랭크인피드방식을사용해나선형칩을홀입구쪽으로유도하십시오. 안정된조건에서는안에서밖으로의이송방향을사용하십시오. 왼쪽또는오른쪽플랭크를선택해칩의흐름을조종하십시오. 최상의칩배출을위해절삭유를사용하십시오. 칩방향 이송방향 AP 안에서밖으로의이송방향 3-5º 0,5 x AP 수정플랭크인피드방식은칩을홀밖으로내보냅니다. 63
3. 선삭가공 내경홈가공및프로파일링진동의위험을줄이려면다음의정보를적용하십시오. 가능한한가장짧은오버행과경절삭이가능한공구를선택하여셋업하십시오. 한번에가공하는것보다작은인서트를사용하여여러번에나누어서가공하십시오. 원활한칩배출을위해밖에서부터가공을시작해안쪽으로들어가십시오. 사상작업은선삭형식으로, 안에서부터시작해바깥쪽으로가공됩니다. 칩컨트롤개선과진동감소를위해램핑 / 선삭을사용할수있습니다. 황삭작업시우승수또는좌승수인서트를사용해칩을유도하십시오. 일반셋업바를기존방식대로사용하면인서트를아래로미는절삭부하가발생합니다. 대체셋업바를뒤집어서사용하면절삭부하방향이바뀌어안정성이향상됩니다. 또한칩배출도향상됩니다. 이방법은소직경에서도신중한고려가필요합니다. 단속절삭에의해절삭부하가 0까지감소하면바가선삭방향으로가공물에대하여튀어나오고더큰절삭부하를받아공구와가공물이파손될수있습니다. 64
3. 선삭가공 취급최상의성능을위해모든부품을세척하고최소한일년에한번오일로윤활하십시오. 필요시스크류에도윤활제를바르십시오. 마모되었거나낡은스크류와와셔는교환하십시오. 진동방지바는얇은벽두께때문에변형될수있습니다. 조립시바가올바르게고정되었는지확인하십시오. Silent Tools 제품을사용할때는항상클램핑을점검하십시오. 토크렌치를사용해스크류를적절히조이십시오. 65
3. 선삭가공 요약 : 진동방지방법정적강성향상 클램핑및셋업점검 Coromant Capto 또는스플릿홀더사용 최소공구오버행및최대직경 재질보강 ( 보링바 ) 동적강성향상 작은인서트포인트각도 진동방지공구사용 가능한한커팅헤드의무게가작은것을사용 절삭부하감소 포지티브절삭각사용 ER 이작은포지티브인서트형상사용 편향방지 절삭부하방향을반경방향에서축방향으로변경 90 에가까운절입각 ( 리드각 0 ) 노즈반경보다큰절삭깊 칩컨트롤사용 절삭유유량증가 공구와가공물간여유 칩이모두배출되었는지확인 주의! 진동방지보링바에지나친부하를주지마십시오. 최대부하는제품에표시되어있고, www.sandvik.coromant.com/knowledge 에서계산기를이용해최대부하를계산할수도있습니다. 66
4. 보링가공주요고려사항 Silent Tools 보링바는가공물내경의최대 6 배까지가공할수있습니다. 더깊은가공이필요하시면특수설계솔루션을이용하십시오. 4. 보링가공 4 x BD 를넘는긴오버행에서는항상 Silent Tools 를사용할것을추천합니다. 공구오버행과공구직경 가능한한가장큰 Coromant Capto 커플링을선택하십시오. 가능한한가장짧은기본홀더를선택하십시오. 가능하면고강성기본홀더를사용하십시오. 4 x BD를넘는오버행은 Silent Tools 같은진동방지전용공구를사용하십시오. BD Vc -PR Vc 기존어댑터 -WM 진동방지어댑터 LB/BD LB/BD 4 5 6 인서트형상에따른오버행대비절삭속도일반어댑터와진동방지어댑터사용시, 오버행에따른추천절삭속도 67
4. 보링가공 인서트형상및절입각 / 리드각황삭에는 90 (0 ) 의절입각을사용하고, 사상에는 92 (-2 ) 의절입각을사용하십시오. 반경방향부하가감소하면반경방향굽힘 ( 휨 ) 과진동이감소합니다. 삼각형인서트 (T- 스타일 ) 는보링가공에안성맞춤입니다. CoroTurn 107 인서트는이러한요건을충족하고우선추천됩니다. 노즈반경인서트노즈반경, re 는선삭가공에서중요한요소입니다. 노즈반경선택은다음요소에따라결정해야합니다. 절삭깊이, AP 이송, f n 노즈반경선택은다음에영향을미칩니다. 표면조도 칩브레이킹 인서트강성 작은노즈반경 작은절삭깊이에이상적 진동감소 인서트강성이약함 큰노즈반경 높은이송률 큰절삭깊이로가공이가능 절삭날이안정적임 반경방향부하증가 68
절삭깊이대비노즈반경공구를가공면으로부터밀어내는반경방향절삭력은가공깊이가증가하면그방향이축방향으로바뀌게됩니다. 노즈반경은칩형성에도영향을미치며, 일반적으로노즈반경이작을수록칩브레이킹은개선됩니다. 또한, 절삭깊이는이송방향에대해서최소한노즈반경의 1/2~2/3 이상이되도록하는것이좋습니다. 4. 보링가공 노즈반경에따른이송초기추천값 노즈반경크기 (mm) 이송 (mm/r) 0.4 0.8 1.2 0.17 0.22 0.27 부하방향이주로축방향 부하방향이축방향과반경방향모두를가짐 69
4. 보링가공 황삭보링 작은절삭깊이가요구되지안흔한황삭인서트형상을선택하십시오. 작은절삭깊이는중삭인서트형상을사용하십시오. 추천노즈반경 : 0.8 mm (0.031 inch) 문제발생시 0.4 mm (0.016 inch) 를시도해보십시오. 심각한문제가발생하면하나의인서트만사용해보십시오. 샌드빅코로만트진동방지황삭보링공구를사용하면 3 가지형태로공구셋업이가능합니다. 황삭보링슬라이드와인서트 생산적인보링 : 길이와직경이동일한 2개의인서트 스텝보링 : 한개의슬라이드아래에심추가 한날보링 : 한개의슬라이드를커버로대체 70
4. 보링가공 생산적인보링 2 개의절삭날을사용할수있는조건이고 IT9 급이상의공차가요구되는황삭보링공정에서높은생산성이요구되어질때활용할수있습니다. 스텝보링하나의슬라이드아래에심을추가하면하나의인서트는셋팅된치수의내부만가공하게되므로스텝보링이됩니다. 하나의인서트가가공할수있는것보다큰반경방향절삭유를원하시면이방법을선택하십시오. 그러나이송값은절삭날이 1 개인기준으로바뀌어야합니다. 2 개의인서트가동일한반경방향절삭깊이를가공하도록셋팅하면, 외측인서트는가해지는절삭속도와가공량이많기때문에더큰부하를받게됩니다. 이때, 가공폭을적절하게조정하면가공중발생하는진동을감소시키고우수한가공표면을얻을수있습니다. 이러한스텝보링셋팅으로막힌홀을가공한면바닥면에단차가발생됩니다. 생산적인보링 스텝보링 이송률과표면조도는하나의인서트만사용했을때와동일합니다 (f n=f z). 홀공차는 IT9 급또는그이상입니다. 한날보링한날보링은다음과같은경우에가장이상적입니다. 기계출력이낮아절삭부하를감소시켜야할때 진동이발생할때 정밀공차, 정확한진원도또는우수한표면조도가필요할때 한날보링 홀공차는 IT9 급또는그이상입니다. 71
4. 보링가공 사상보링 사상보링공구는커팅헤드에마이크로미터 (μm) 단위의치수조정장치가장착된한날공구입니다. 사상보링은정밀한홀공차와우수한표면조도가요구되어질때적용됩니다. 날카로운절삭날의가공부하가작은인서트를선택하십시오. 우선추천은나이프엣지인서트 (TCGT L-K) 입니다. 0.2 mm (0.008 inch), 최대 0.4 mm (0.016 inch) 의작은노즈반경을사용하십시오. 홀직경공차한인서트로사상가공하면양호한가공조건에서 IT7급의공차를달성할수있습니다. 공구홀더클램핑, 가공물치공구그리고인서트마모상태가공차에영향을줍니다. 치수측정을위한시험가공을활용하여가공부하에의한공구굽힘 ( 휨 ) 을보정하십시오. 우수한표면조도와정밀한홀공차를위해서는절삭유를사용해서칩의재절삭과공구와가공물이열팽창하지않도록하십시오. 사상보링카트리지와인서트 72
진동에영향을주는요소 진동을줄이려면날카로운절삭날형상으로노즈반경이작은경절삭인서트를선택하십시오. T- 형상인서트는보링가공에가장이상적입니다. 4. 보링가공 높은진동성향 고이송 큰절삭깊이 높은절삭안정성 낮은진동성향 작은절삭깊이에이상적 진동감소 다음과같은다른진동에영향을주는요소에관한정보는 41-47 페이지의적용가이드에나와있습니다. 인서트포인트각도 포지티브형상 와이퍼인서트 절삭날라운딩 (ER) 절삭데이터및절삭속도 73
4. 보링가공 제품개요 샌드빅코로만트는황삭및사상보링가공용진동방지보링바를제공합니다. 어댑터는최상의클램핑과유연성을위해 Coromant Capto 커플링으로제작되었습니다. 따라서유연성과모듈성이매우뛰어나원하는대로공구를조립하여사용할수있습니다. 모든일반적인기계인터페이스에서 Coromant Capto 기본홀더를사용할수있습니다. Silent Tools 황삭및사상보링공구는가공직경의 3 10 배깊이의보링가공에서높은생산성과우수한가공공차를보장합니다. Silent Tools 를사용하면절삭깊이를두배증가시킬수있습니다. 관통절삭유를지원하여절삭유를가공영역에정밀하게분사함으로써원활한가공을가능케합니다. 진동방지보링공구에서연장어댑터와축소어댑터를사용할수는있지만, 공구가더이상최적화되지않습니다. 그러나진동방지공구를연장어댑터나축소어댑터와함께사용해도일반공구보다는우수한성능을발휘합니다. 보링바어댑터직경, DC inch mm 스페셜제품 12.401 315 5.906 150 6.575 167 CoroBore 825 인서트가 1 개인진동방지장치통합공구 825 Coromant Capto.906 23 5.906 150 DuoBore 인서트가 2 개인진동방지장치통합공구 Coromant Capto 1.000 25 6 DC 74
4. 보링가공 황삭보링 사상보링 보링범위 mm (inch) Ø25-150 (0.98 5.9) 보링범위 mm (inch) Ø23-167 (0.90 6.6) 보링범위 mm (inch) Ø150-315 (5.9 12.4) 진동방지 DuoBore 진동방지 CoroBore 825/826 Coromant Capto 커플링, 관통절삭유 DuoBore 821 황삭보링공구 황삭용진동방지 DuoBore 어댑터는직각과관통홀의보링가공에서생산성향상을위해 2 개의인서트를사용합니다. 이공구는생산적인보링, 스텝보링, 한날보링등 3 가지공구셋업이가능합니다. 자세한내용은 70 페이지를참조하십시오. 보링범위 25-150 mm (0.984 5.906 inch) 보링깊이 6 x DC (23.6 27.6 inch) 홀가공공차 IT9 절삭유 내경 인서트크기 / 형태 90 (0 ) CoroTurn 107, 75 (15 ) CoroTurn 107 75
4. 보링가공 CoroBore 825/826 사상보링공구 진동방지 CoroBore 825/826 은긴공구길이에서우수한가공표면조도와정밀한공차를갖도록제작되었습니다. 또한, 2 배의절삭깊이에서도동일한표면조도를보일수있습니다. 보링범위 23-315 mm (.906-12.402 inch) 보링깊이 6 x BD 가공홀공차 IT6 절삭유 내부절삭유지원 직경조절단위 0.002 mm (0.000079 inch) 인서트유형 92 (-2) CoroTurn 107, 92 (-2) CoroTurn 111 정밀보링헤드의반경방향치수조정 : 2미크론단위로직경조정 2가지직경설정장치 825 아들자 / 어미자를활용 ( 직경 23 315 mm, 0.90 12.4 inch) 826 치수조정시작은걸림현상 ( 직경 150 315 mm, 5.90 12.4 inch) 76
4. 보링가공 CoroBore 825 사용방법 설정예 : 이예에서는눈금판의청색선이시작위치에서아들자의선에정렬되기때문에기준이됩니다. 시작위치 조정위치 눈금선 ( 적색 ) 이아들자의두번째선 ( 녹색 ) 과일치하도록눈금판을시계방향으로돌립니다. 직경이 0.002 mm (0.00008") 증가합니다. 눈금선 ( 적색 ) 이아들자의세번째선 ( 녹색 ) 과일치하도록눈금판을시계방향으로돌립니다. 직경이 0.004 mm (0.00016") 증가합니다. 눈금선 ( 적색 ) 이아들자의네번째선 ( 녹색 ) 과일치하도록눈금판을시계방향으로돌립니다. 직경이 0.006 mm (0.00024") 증가합니다. 눈금선 ( 적색 ) 이아들자의다섯번째선 ( 녹색 ) 과일치하도록눈금판을시계방향으로돌립니다. 직경이 0.008 mm (0.00032") 증가합니다. 눈금선 ( 적색 ) 이아들자의여섯번째선 ( 녹색 ) 과일치하도록눈금판을시계방향으로돌립니다. 직경이 0.010 mm (0.0004") 증가합니다. = 눈금의 1 칸 77
4. 보링가공 적용예 사례 1: 러그홀, 랜딩기어길이가 2.1 m (7 ft) 이고폭이 0.91 m (3 ft) 인항공우주산업부품의가공에서공구접근성이문제가되었습니다. 가공물에는바깥쪽을따라 2 개의러그홀이있고, 공정은한쪽에서두러그홀을준황삭가공한다음, 한쪽에서한러그홀을사상보링과리머가공을합니다. 그런다음공작물을반대쪽으로돌려나머지홀을사상보링한후, 리머가공을하여제품가공을마칩니다. 샌드빅코로만트는사상보링과리머가공을결합한솔루션을제시하였습니다. 한공정에서두러그홀을모두보링하기위해 Silent Tools 을사용하였습니다. 이를통해부품을이동하고돌리는셋업시간이사라져공정이개선되었습니다. 모든가공은한쪽에서가능하게되었고리머가공은필요없게되었습니다. 다음페이지의데이터를보면알수있듯이, 절삭속도와이송이모두증가했고, 단 9 개의가공물을가공한후투자비가회수되었습니다. 또한, 가공물전체에대해생산성이 228% 나향상되는엄청난효과가발생하였습니다. 78
4. 보링가공 가공방법 사상 가공물재질 300M, 고합금강 기계비용 EUR/ 시간 75 진동방지어댑터사용 6% 가공량 /pc cm 3 (inch 3 ) 0.07 (0.004) ZEFF 1 조립길이 mm (inch) 332 (13.071) 기존가공방법 Silent Tools 활용가공방법 어댑터 C5-R825B-FAD315A 절삭데이터 : n, rpm: 203.7 254.6 절삭속도 m/min (ft/min) 30.5 (100) 38.1 (125) 가공직경 (inch) 47.6 (1.874) 47.6 (1.874) 이송 mm/r (inch/r): 0.005 (0.0002) 0.038 (.0015) 절삭깊이 mm (inch) 0.05 (0.002) 0.05 (0.002) 총사이클시간 ( 분 ) 219.82 66.93 공구수명 ( 가공물수 ) 1 1 생산성향상 228% 79
4. 보링가공 사례 2: 붐브래킷붐브래킷을생산하는한고객이포지티브인서트와함께주문제작보링바를사용했습니다. 그러나낮은절삭조건에서진동, 표면조도불량, 짧은인서트수명으로인해어려움을겪었습니다. 가공물은수평방향이었고, 가공에는단속절삭구간이있었습니다. CoroBore 825 사상보링바로변경하면서절삭조건과가공물품질이모두개선되었습니다. 또한생산량이 2011 년가공물 600 개에서 2012 년가공물 1,200 개로두배증가했습니다. 가공방법가공물재질 사상보링 CMC 09.1/ GGG50 기존가공방법 Silent Tools 활용가공방법 어댑터 C5-R825C-FAE237A 카트리지 R825C-AF23STUP1103A 인서트 TPMT 110304-KF 절삭데이터 : n, rpm: 424 955 절삭속도 m/min (ft/min) 80 (262) 180 (590) 가공직경 mm (inch) 60 (2.36) 60 (2.36) 이송 mm/r (inch/r) 0.06 (0.0023) 0.10 (0.004) 절삭깊이 mm (inch) 1.5 (0.059) 1.5 (0.059) 홀깊이 190 190 총사이클시간 ( 분 ) 15.32 3.99 공구수명 ( 가공물수 ) 1 31 생산성향상 284% 80
4. 보링가공 유용한정보 가능한한가장짧은기본홀더와함께가장큰공구직경을선택하십시오. 절입각은축방향절삭부하를증가시키고반경방향 / 수직방향가공부하를감소시킬수있도록 90도에가까워야합니다. 작은절삭깊이에는작은노즈반경이이상적이고, 진동위험도감소시킵니다. 큰노즈반경은절삭날안정성이높고고이송과큰절삭깊이를가능하게합니다. 노즈반경이클수록진동발생가능성이증가합니다. 따라서진동방지보링가공에는삼각형포지티브인서트가가장적합합니다. 안정된조건에서높은생산성을원하거나고품질가공표면이필요할경우와이퍼인서트를사용하십시오. F c [N] F c [N] Vc 기존어댑터 진동방지어댑터 F p F p f n f n 작은인서트노즈반경으로가공시, 반경방향부하 (Fc) 가감소 LB/BD 4 5 6 오버행대비절삭속도, 기존어댑터및진동방지어댑터 81
4. 보링가공 공구조립및유지보수진동방지공구사용시공구바디를올바르게조립해야어댑터가파손되지않습니다. 어댑터는얇은벽두께때문에변형되기쉽습니다. 반드시전용조립지그를사용하십시오. 모든요소가정확한토크로올바르게조립되었는지확인하십시오. 기계스핀들, 런아웃, 마모및클램핑력을점검하십시오. 인서트장착과공구조립시항상토크렌치를사용하십시오. 인서트와인서트시트를정기적으로점검하십시오. 마모되었거나낡은스크류와와셔는교환하십시오. 조립전에모든요소를깨끗이세척하십시오. 최소한일년에한번모든조립요소를오일로윤활하십시오. 정밀보링용정밀조절장치는정기적으로윤활유를공급하십시오. 82
5. 스페셜진동방지제품 장점표준보링바는안정된가공솔루션과높은생산성을위한토대를제공합니다. 주문제작솔루션이필요하면진동방지보링바의특수설계된스폐셜제품을주문하실수있습니다. 5. 스페셜진동방지제품 특수설계진동방지보링바는경우에따라테이퍼, 타원형, 곡선형등의유형으로장비에장착되는형식으로제작됩니다. 오버행이최대 14 x BD 인바도제공됩니다. 83
5. 스페셜진동방지제품 Silent Tools 스페셜솔루션선삭, 밀링및보링어댑터는대부분의일반적인공구홀더의클램핑방식및형태는물론커팅헤드의커플링도특수설계가가능합니다. 커플링방식 : Coromant Capto HSK MAS BT VDI VTL DIN 2080 ISO 7388/1 원통형 커팅헤드 CoroTurn SL CoroTurn SL 퀵체인지 DuoBore CoroBore 825 아버 특수설계어댑터는직경범위가 10 600 mm (0.394 23.62 inch) 입니다. 선삭어댑터는오버행비율이최대 14 x BD 이고, 밀링및보링어댑터는오버행비율이최대 10 x BD 입니다. 최적화된설계바바디와진동방지시스템에서최상의성능과최고의정적강성을보장하기위해공구가지정된용도에맞게설계됩니다. 84
복합가공기공구용스페셜솔루션복합가공기에는단일셋업에서전체가공을수행할때필요한모든공구가장착되기때문에공구매거진에짧은공구홀더와긴공구홀더를모두보관해야하고, 전체가공을수행하는데필요한모든커팅유닛도보관해야합니다. 5. 스페셜진동방지제품 Mazak, WFL, Mori-Seiki, Niles Simmons, Weingärtner, DMG, Okuma 가공급하는대부분의일반기계에서수동또는자동프론트클램핑시스템이있는다양한긴보링바를사용할수있습니다. 더자세한스페셜솔루션의정보는샌드빅코로만트로문의주시면제공받을수있습니다. 85
5. 스페셜진동방지제품 적용예 가공방법 평면밀링 가공물 상부바디스티어링유닛 가공물재질 CMC 09.1, K3.2.C.UT, 구상흑연주철 기계비용 125 EUR/hour 가공량 122 (7.45)/pc cm 3 (inch 3 ) ZEFF 6 조립길이 300 mm (11.81 inch) 기존 Silent Tools 활용가공방법 어댑터 S-391.06-22 260//ISO50 커팅헤드 R390-063Q22-18H 절삭데이터 n (r/min) 760 1197 v c (m/min (ft/min)) 150 (492) 237 (778) f z (mm (inch)) 0.32 (.013) 0.18 (.007) v f (mm/min (inch/min)) 1.200 (47.25) 1.320 (52.00) AP (mm (inch)) 1.0 (.040) 3.0 (.120) a e (mm (inch)) 31.5 (1.240) 31.5 (1.240) 총사이클시간 ( 분 ) 59.75 22.77 공구수명 ( 가공물수 ) 1 3 가공공정을 Silent Tools 스페셜진동방지제품으로바꾸면서고객은연간 185 시간의생산시간을절약할수있었습니다. 선박의상부조타장치는절삭깊이와전체공정속도를향상시키기위해스페셜진동방지밀링어댑터가필요했습니다. 그래서적용후평면밀링가공에서만가공물생산성이 162% 나향상했습니다! 86
6. 공식및정의 6. 공식및정의 밀링 미터식 테이블이송, mm/min v f = f z n ZEFF 밀링 인치식 테이블이송, inch/min v f = f z n ZEFF 절삭속도, m/min v c = π DC ap n 1000 절삭속도, ft/min v c = π DC ap n 12 스핀들속도, r/min n = v c 1000 π DC ap 스핀들속도, rpm n = v c 12 π DC ap 날당이송, mm/z v f z = f n ZEFF 날당이송, inch/z v f z = f n ZEFF 회전당이송, mm/rev f n = v f n 회전당이송, inch/rev f n = v f n 칩제거율, cm 3 /min Q = AP a e v f 1000 칩제거율, inch 3 /min Q = AP a e v f 정격동력, kw P c = a e AP v f k c 60 10 6 정격동력, HP P c = a e AP v f k c 396 10 3 토크, Nm M c = P c 30 10 3 π n 토크, lbf ft M c = P c 16501 π n 87
6. 공식및정의 기호 의미 / 정의 미터식 인치식 a e AP DC ap D m f z f n n v c v f ZEFF h ex h m k c P c M c Q KAPR PSIR BD DC LU 가공폭절삭깊이실제절삭깊이에서의절삭직경, AP 가공직경 ( 가공물직경 ) 날당이송회전당이송스핀들속도절삭속도테이블이송유효날수최대칩두께평균칩두께비절삭저항정격동력토크칩제거율절입각리드각바디직경절삭직경유효길이 mm mm mm mm mm/z mm/rev rpm m/min mm/min 개 mm mm N/mm 2 kw Nm cm 3 /min 도 mm mm mm inch inch inch inch inch/z in/rev rpm ft/min inch/min 개 inch inch N/inch 2 HP lbf ft inch 3 /min 도 inch inch inch 88
6. 공식및정의 선삭 미터식 절삭속도, m/min v c = π D m n 1000 선삭 인치식 절삭속도, ft/min v c = π D m n 12 스핀들속도, r/min n = v c 1000 π D m 스핀들속도, rpm n = v c 12 π D m 가공시간, 분 T c = l m f n n 가공시간, 분 T c = l m f n n 칩제거율, cm 3 /min Q = v c AP f n 칩제거율, inch 3 /min Q = v c AP f n 12 정격동력, kw P c = v c AP f n k c 60 10 3 정격동력, HP P c = v c AP f n k c 33 10 3 89
6. 공식및정의 기호 의미 / 정의 미터식 인치식 D m f n AP v c n P c Q h m h ex T c l m k c KAPR PSIR BD DC LU 가공직경회전당이송절삭깊이절삭속도스핀들속도정격동력칩제거율평균칩두께최대칩두께가공시간가공길이비절삭저항절입각리드각바디직경절삭직경유효길이 mm mm/rev mm m/min rpm kw cm 3 /min mm mm 분 mm N/mm 2 도 mm mm mm inch inch/rev inch ft/min rpm HP inch 3 /min inch inch 분 mm N/inch 2 도 inch inch inch 90
선삭 미터식 6. 공식및정의 탄젠셜부하, F t F t = k c 0,4 x k c 0,4 : m c ( fn 0,4 x sin KAPR ( m c x f n x AP 이송 0.4 mm/r에서의비절삭부하가공물재질에따른상수, 일반적으로 0.29 사용 절입각 KAPR 이 75 도혹은그아싱일경우, sin KAPR = 거의 1 로사용하고, 아래식을사용 탄젠셜부하, F t F t = k c 0,4 x ( 0,4 f n ( 0,29 x f n x AP 일번적으로 Ft 는반드시사용되는바의최대부하의 90% 를초과해서는안됩니다. 91
6. 공식및정의 3- 패스방법내경선삭가공에서보링바의휨으로인해가공하는직경에영향을줄때달성하고자하는최종직경의정확도를높이는방법. 1. 원하는최종직경입력 : 40.000 2. 첫번째패스가공전직경측정 : 37.000 3. 첫번째패스가공실첨, 프로그램직경 : 37.000 + (40.000 37.000)/3=38.000 4. 2차패스가공전직경측정 : 37.670 5. 2차패스가공실행, 프로그램직경 : 38.000+(40.000-37.670)/2=39.165 6. 3차패스가공전직경축정 : 38.825 7. 3차패스가공실행, 프로그램된직경 : 40.000+39.165-38.825=40.340 8. 최종직경측정 : 40.020. 편차 : 0.020 92
6. 공식및정의 보링 미터식 절삭속도, m/min v c = π D m n 1000 보링 인치식 절삭속도, ft/min v c = π D m n 12 스핀들속도, r/min n = v c 1000 π D m 스핀들속도, rpm n = v c 12 π D m 가공시간, 분 T c = l m f n n 가공시간, 분 T c = l m f n n 칩제거율, cm 3 /min Q = v c AP f n 칩제거율, inch 3 /min Q = v c AP f n 12 분당이송률, mm/min Vf = fn n 분당이송률, in/min Vf = fn n 회전당이송, mm/r fn = ZEFF fz 회전당이송, in/r fn = ZEFF fz 93
참고 94
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샌드빅코로만트경기도시흥시정왕동공단 1 대로 341, 722 호정왕동코포모테크노센타 2 www.sandvik.coromant.com C-1020:17 KOR/01 AB Sandvik Coromant 2012.11 이인쇄물은재생용지를사용하였습니다.