철계재료의절삭가공을위한 BZN* 공구소재및인서트
BZN* 공구소재및인서트 Diamond Innovations 에서는철계재료의절삭가공을위한우수한품질의다결정 CBN 제품군을생산하고있습니다. BZN* 은획기적인공구수명증대와균일한표면조도그리고가공정밀도향상을제공하도록설계되어진제품입니다. 같은생산시간기준으로전체제품비용의획기적인절감이가능하기때문에, 전체제조비용절감이성공적으로수반됩니다. BZN 은고품질의완성공구로적용될수있도록다양한형상과크기, 재종으로공급되고잇습니다. BZN - 최상의절삭공구소재 BZN 는펄라이트회주철, Cr 또는 Ni 기저합금, 경화강, 분말소결합금, 표면경화합금그리고초합금등의가공에서최상의공구성능을나타냅니다. 일반적인절삭가공에서전체비용중공구가차지하는비용은상대적으로매우작습니다. 종래의공구재료에비해 BZN 가제공하는가치는전체제조비용의절감및생산성향상에의해명백히입증됩니다. 최고의성능을위한 Six Sigma 공정관리 Six Sigma 로관리되는제조공정은균일한고품질의공구소재와인서트의생산을가능하게합니다. BZN* 는고품질의미세보라존 CBN 입자로구성되어있으며, 초경합금기저위에견고하게결합된형태로소결되거나, 솔리드 PCBN 의형태로생산됩니다. CBN 입자들이불규칙하게배열되어있고, CBN 입자끼리또는조직내의세라믹재료와강하게결합되어있기때문에우수한열화학적안정성과내마모성을제공합니다. 초경합금기저는 PCBN 기층에우수한기계적강도를보강해주며, 공구제조시용이한용접을가능케합니다. 더빠른재료제거율 가공시간의절감 더높은생산성 더빠른기계가공조건 제품품질의향상 우수한치수공차제어 균일한표면조도 긴공구수명 기계가동시간의증가 신규장비의투자없이생산성증가 재종선정안내 펄라이트회주철 BZN 6000 BZN 7000S 경화주철 ( >45 HRc) BZN 7000S BZN 9100 경화합금강 ( >45 HRc) BZN 8200 BZN 9100 BZN HTC 2000 BZN HTM 2100 분말소결합금 BZN 9000 BZN 9100 BZN 6000 BZN 7000S 초합금 BZN 6000 2
BZN 6000 - 단속절삭및황절삭용고강도제품 고품질의미세한 Borazon CBN 입자가초경기층위에불규칙하게배열되어서로강하게결합하여있으며, PCBN 층은균일한고경도와내마모성을제공합니다. 이러한물성의조합은우수한절삭인선안정성과높은충격강도를제공합니다. 따라서 BZN6000 은아주가혹한단속가공에서도최상의결과를제공합니다. 90 Vol % CBN/Metal Average Particle Size 2 µm Electrically conductive 단속및황절삭가공에적합한높은강도 펄라이트회주철 공구강및금형용강 표면경화합금 분말소결합금 Ni 또는 Co 기저초합금사상가공 높은내기계적마모성 우수한내충격강도 최상의인선품위및안정성 우수한표면조도 금형 Ball endmilling, 30~35 HRc. 25~30 배의공구수명증가및후가공시간의대폭단축 피삭재 절삭속도 이송율 절삭깊이 펄라이트 회주철 600-1500 0.15-0.60 0.10-2.50 공구강 60-90 0.10-0.20 0.10-0.50 표면경화합금 100-300 0.10-0.25 0.10-1.50 분말소결합금 90-180 0.10-0.25 0.10-1.30 초합금 사상 150-250 0.10-0.30 0.10-0.40 주철제 Cylinder bore 의고속가공, 750-1200 m/min 긴공구수명및생산성향상, 정밀한치수공차및원통도제공 3
BZN 7000S - Solid PCBN 절삭공구인서트균일한제품품질로뛰어난생산성제공 BZN7000S 는 Solid PCBN 절삭공구인서트로, 높은함량의굵은 CBN 입자가세라믹바인더상과결합하여높은파괴인성및우수한내마모성, 화학적안정성을제공합니다. 82 Vol % CBN/Ceramic Average Particle Size 15 µm NOT electrically conductive BZN7000S 는다양한철계재료의난삭가공에서도안정된절삭인선을유지하며, 정밀한치수관리및균일한표면조도를산출하여생산성향상을제공합니다. BZN7000S 인서트는 Ni-Hard 주철, 경화주철, 고합금강, 펄라이틱회주철, 표면경화합금, 분말소결합금등의가공에적합하도록설계되었으며, BZN7000S 인서트의솔리드구조는절삭인선의양면사용이가능하여, 비용절감효과를증대시킵니다. 난삭재가공을위한탁월한제품 Crushing bowls, 1700 mm Ø, Ni-Hard 4, 60 HRc BZN7000S 는주물사가포함되어있는불규칙한경화표면을인선치핑이나파손없이효과적으로가공합니다. 높은파괴인성 우수한내마모성 최상의열적안정성 솔리드구조 - 많은절삭인선 최고의재료제거율 우수한공구수명 4 Steel mill rolls, 760 mm Ø, 2550 mm long 경화된고크롬강, 경도 56-60 HRc. BZN7000S 는높은재료제거율에서도우수한치수공차와긴공구수명을제공합니다. 피삭재절삭속도이송율절삭깊이 경화주철 (>45 HRc) 40-100 0.10-0.60 0.10-2.50 경화강 (>45 HRc) 65-120 0.10-0.50 0.50-2.50 펄라이틱회주철 600-1200 0.15-0.60 0.10-2.50 표면강화합금 50-200 0.10-0.25 0.10-1.50 분말소결합금 90-180 0.10-0.25 0.10-1.30
BZN 8200 - 경화강선삭가공용제품 보라존 CBN 입자와 TiN 세라믹상을결합시킨 BZN8200 은우수한내충격인성과화학적안정성을제공하여, 경화강 ((>45 HRc) 의사상가공에적합하도록설계되었습니다. BZN8200 은종래알루미나휠에의한연삭공정을성공적으로대체할수있으며, 10 배정도의높은재료제거율과우수한표면조도를제공합니다. 65 Vol % CBN/TiN Average Particle Size 2 µm Electrically conductive 경화강 (>45 HRc) 선삭을위한최적의선택 최고의내마모성 높은내파괴인성 우수한화학적안정성 정밀한치수공차관리 단속 / 연속가공시균일한표면조도 Transmission Gear 가공. 경화강, 58-62 HRc 연삭공정을대체하였고, 우수한치수공차및표면조도로 50% 의생산성향상제공. 피삭재 절삭속도 이송율 절삭깊이 경화합금강 100-150 0.10-0.20 0.10-0.50 공구, 다이스강 90-110 0.10-0.20 0.10-0.50 Lathe rail 의밀링가공, 경화강, 63 HRc 0.3 µm Ra 의표면조도를성취하였고, 85% 의가공시간을단축시켰음. 5
BZN 9000 - 분말소결합금의절삭가공을위한신제품 분말소결합금은화학적반응성이있는높은내마모입자들로구성되어져있습니다. 지금까지이러한분말소결합금의물성들은 PCBN 절삭공구에독특한도전을주어왔습니다. Diamond Innovations 에서는 Six Sigma 설계기법을활용하여, 다양한분말소결합금절삭가공의어려움을성공적으로극복한새로운 BZN9000 를개발하였습니다. 높은함량의고품질보라존 CBN 이함유되어있는 BZN9000 는내마모성과내충격성의완전한조합을제공하며, 특수설계된세라믹바인더재료는높은화학적내마모성을제공합니다. BZN9000 절삭인선의안정성은치핑없는최소의마모로획기적인공구수명증가와정밀한치수공차관리및균일한표면조도를제공합니다. 다양한분말소결합금의경제적가공 최상의내마모성및내충격성 높은화학적안정성 정밀한치수제어 균일한표면조도 생산성향상 BZN 9000 의분말소결합금가공 - 공구수명성능의획기적인증가 분말소결합금자동차밸브시트가공 가공갯수 5.000 4.000 3.000 2.000 1.000 0 흡입측 4500 BZN 9000 3500 경쟁사 PCBN 75 Vol % CBN/Ti based matrix Average Particle Size 4 µm Electrically conductive 1600 1800 BZN 9000 800 BZN 6000 배기측 BZN 9000 1200 경쟁사 PCBN 피삭재 절삭속도 이송율 절삭깊이 분말소결합금 60-200 0.10-0.25 0.10-1.30 절삭유 : 연속가공시습식또는건식 / 단속가공시건식적용 분말소결기어선삭 코너당기어가공갯수 150 내경선삭 단면선삭 외경선삭 120 115 100 100 50 50 50 50 0 6 BZN 9000 경쟁사 PCBN BZN 9000 경쟁사 PCBN BZN 9000 경쟁사 PCBN
BZN* 9100 90 Vol % CBN/Ti based matrix Average Particle size 2 µm Electrically conductive 뛰어난내충격성및화학적안정성으로 50% 이상의성능향상 BZN9100 은고품질의 CBN 입자가 Ti 기저서메트에다량함유되어있는조직으로구성되어있습니다. BZN9100 의조성은화학적안정성과내충격성을획기적으로향상시켜주며, 이러한물성의조합은연속절삭으로부터심한단속절삭에서도안정적인성능을발휘케하여줍니다. BZN9100 은주철및소결합금의가공에적합하도록설계되었으나, 공구강및경화강의밀링가공에서도뛰어난성능을발휘함이입증되었습니다. 현장시험을통하여경쟁재종대비약 50% 정도의수명이향상되었음이확인되었습니다. 연속및심한단속가공에서도뛰어난성능 적용분야 경쟁 PCBN 대비상대수명 상대적공구수명 150% 100% 50% 0% 주철제실린더보링 경쟁사 PCBN BZN 9100 피삭재 절삭속도 이송율 절삭깊이 주철 600-1200 0.15-0.5 0.1-2.5 소결합금 90-180 0.1-0.2 0.1-1.0 경화강밀링 200-400 0.1-0.2 0.1-1.0 공구강 90-120 0.1-0.2 0.1-1.0 절삭유 : 연속가공시습식또는건식 / 단속가공시건식적용 주철제실린더라이너 - 보링 150% 소결합금기어선삭 - 단속가공 150% 공구강선삭 - 단속가공 130% 공구강선삭 - 연속가공 130% 경화강밀링 100% 뛰어난내충격성 우수한열적안정성 균일한성능재연성 연속및심한단속에적합 뛰어난공구수명 우수한인선보존력 BZN 9100 은경쟁 PCBN 대비수명이 50% 향상되었다. 7
BZN HTC 2000 - 경화강연속가공에서 150% 의공구수명향상 HTC2000 은경화합금강과베어링강그리고다이스강의연속사상가공에기본적으로추천됩니다. HTC2000 은화학적안정성과최적화된열전도성으로인해높은재료제거율과우수한표면조도그리고뛰어난공구수명증대를제공합니다. 경화강고속가공의새로운제품 최상의내마모성 적절한열전도성 낮은화학적반응성 높은재료제거율 우수한표면조도 뛰어난공구수명증가 실적용사례및결과 50 Vol% CBN/Ti-based matrix Average Particle Size 2 µm Electrically conductive 피삭재 절삭속도 이송율 절삭깊이 경화합금강 (>45 HRc) 140-250 0.05-0.20 0.10-0.25 다이스강 80-140 0.05-0.20 0.10-0.25 Side Shaft 의외경및단면가공 결과 HTC 2000: 1000 parts PCBN-X: 700 parts 14,5 18,5 Cutting Area Ø 27,52 Ø 47,05 시험조건 피삭재 Type: AISI 4130 25CrMo4 Hardness: HRc 58-62 요구공차및조도 Roughness: Rz 12.5 µm Tolerance: -0.016 mm on OD 공구 Insert: DNMA 120408 Edge Prep: 25 x 0.1 mm 가공조건 Speed: 138-145 m/min Feed Rate: 0.12 mm/rev Depth of Cut: 0.15 mm 절삭유 Dry 절삭모드 Continuous 8 베어링 Outer Race 의내경가공 HTC2000 은경쟁 PCBN 대비인선수명이대폭증가하였다. 결과 HTC 2000: 500 parts, Ra 0.44 µm 결과 PCBN-X: 300 parts, Ra 0.72 µm 시험조건 피삭재 Type: AISI 4150 50CrMo4 Hardness: HRc 62 요구공차및조도 Roughness: Ra 0.7 µm max. Tolerance: 0.024 mm on I.D. 공구 Insert: CNMA 120408 Edge Prep: 25 x 0.15 mm 가공조건 Speed: 180 m/min Feed Rate: 0.10 mm/rev Depth of Cut: 0.25 mm 절삭유 Emulsion 절삭모드 Continuous
BZN* HTM 2100 다목적경화강선삭가공용높은내충격성및개선된화학적안정성 HTM2100 은고품질의보라존 CBN 입자와 TiN 기저조직으로구성되어있으며, 경화강의연속가공으로부터중간정도의단속절삭영역까지다양한범위의가공에서안정된성능을발휘토록설계되었습니다. 높은내마모성과우수한내충격강도및화학적안정성의결합으로높은재료제거율및뛰어난표면조도, 긴공구수명을제공합니다. 경화강의연속및중단속절삭영역용도의다목적재종 적용분야 합금강 - 단속가공 100% 합금강 - 연속가공 100% Axle 선삭 - 연속가공 120% Gear 선삭 - 연속가공 100% 개선된내충격성 우수한화학적안정성 향상된내마모성 우수한표면조도 뛰어난공구수명 경쟁 PCBN 대비상대수명 상대성능 50 Vol % CBN/TiN based matrix Average Particle Size 2 µm Electrically conductive HTM2100 은연속및단속가공에서공구수명의획기적인향상을보여줍니다. 공구대공구성능균일성 100% 80% 60% 4 3 2 1 0 합금강선삭 PCBN X HTM 2100 안정된성능재연성 PCBN X HTM 2100 HTM2100 은균일한성능과공정간재연성을발휘토록설계되었습니다. 피삭재 절삭속도 이송율 절삭깊이 합금강 - 단속 120-200 0.1-0.2 0.1-0.5 공구 / 다이스강 80-120 0.1-0.2 0.1-0.5 9
공급가능규격및재종 표준재고품 주문제작품 원형소재 형상규격 [mm] 재종지름 (d) 두께 (t) 6000 8200 9000 9100 HTC 2000 HTM 2100 360R 50.8 1.6 / 2.4 / 3.2 n/a n/a n/a n/a 58.0 1.6 / 2.4 / 3.2 n/a n/a 58.0 4.8 n/a n/a n/a 와이어 EDM 절단제품 다양한형상과크기로와이어 EDM 절단된제품의공급이가능합니다. 당사영업직원에의뢰또는 AbrasivesNet.com 을방문하여주십시오. BZN 인서트 ( 반제품 ) 형상 제품코드 ANSI ISO 규격 [mm] 재종 Reference 내접원두께 (t) 6000 8200 9000 9100 HTC 2000 HTM 2100 원형 BRNU-32X RNU-32 RNUN-0903XX 10.0 3.2 BRNU-42X RNU-42 RNUN-1203XX 13.2 3.2 BRNU-43X RNU-43 RNUN-1204XX 13.2 4.8 n/a n/a 정사각형 BSNU-32X SNU-32X SNUN-0903XX 9.8 3.2 BSNU-42X SNU-42X SNUN-1203XX 12.9 3.2 BSNU-43X SNU-43X SNUN-1204XX 12.9 4.8 n/a n/a 삼각형 BTNU-22X TNU-22X TNUN-1103XX 6.7 3.2 BTNU-32X TNU-32X TNUN-1603XX 9.9 3.2 BTNU-43X TNU-43X TNUN-2204XX 13.2 4.8 n/a n/a BZN 7000S 솔리드 PCBN 인서트 ( 반제품 ) 형상제품코드 ANSI ISO 규격 [mm] 재종 Reference 내접원두께 (t) 7000S 원형 BRNU-32X RNU-32 RNUN-0903XX 10.0 3.2 BRNU-33X RNU-33 RNUN-0904XX 10.0 4.8 BRNU-42X RNU-42 RNUN-1203XX 13.2 3.2 BRNU-43X RNU-43 RNUN-1204XX 13.2 4.8 BRNU-63X RNU-63 RNUN-1904XX 19.4 4.8 BRNU-82X RNU-82 RNUN-2503XX 26.0 3.2 BRNU-83X RNU-83 RNUN-2504XX 26.0 4.8 정사각형 BSNU-32X SNU-32X SNUN-0903XX 10.0 3.2 BSNU-33X SNU-33X SNUN-0904XX 10.0 4.8 BSNU-42X SNU-42X SNUN-1203XX 13.2 3.2 BSNU-43X SNU-43X SNUN-1204XX 13.2 4.8 마름모형 BCNU-32X CNU-32X CNUN-0903XX 10.1 3.2 BCNU-33X CNU-33X CNUN-0904XX 10.1 4.8 BCNU-42X CNU-42X CNUN-1203XX 13.2 3.2 BCNU-43X CNU-43X CNUN-1204XX 13.2 4.8 삼각형 BTNU-22X TNU-22X TNUN-1103XX 7.0 3.2 BTNU-32X TNU-32X TNUN-1603XX 10.0 3.2 BTNU-33X TNU-33X TNUN-1604XX 10.0 4.8 10 BZN 공구소재 : 치수공차는길이 (I) 와폭 (w) 에대하여 +/-0.15mm, 직경 (d) 에대하여 +/- 0.1mm, 총두께 (t) 에대하여 +/- 0.05mm 이며, 모든치수단위는 mm 입니다. BZN 공구소재나인서트의 PCBN층의두께는 0.8-1.1mm이며, HTC2000와 HTM2100 재종은 0.8-1.2mm입니다. 기타형상또는규격의제품도주문제작이가능하나, n/a 표시된경우는불가합니다. 반제품인서트는완제품가공을위한연삭여유가주어집니다. 소재외경은다이아몬드휠연삭, 방전또는레이저가공되어질수있습니다. 주문시에는제품규격과재종을명기하여주십시오. 예 : 360R50.8/3.2-60 or BRNU-43X-60, BRNU-42X-70S (60 = BZN 6000, 70S = BZN 7000S, 82 = BZN 8200, 90 = BZN 9000, 91 = BZN 9100, HTC = HTC 2000, HTM = HTM 2100)
BZN 공구소재및인서트의인선처리안내 피삭재 BZN 6000 / 7000S / 9000 / 9100 BZN 8200 / HTC 2000 / HTM 2100 피삭재사상사상 경화강 20 x 0.2-0.5 mm 25 x 0.1-0.2 mm 추가 0.01 mm 호닝추천 표면경화합금 20 x 0.2 mm 20 x 0.2 mm 분말소결합금 20 x 0.2 mm 20 x 0.2 mm 회주철 20 x 0.2 mm 20 x 0.2 mm or 0.025 mm hone 경화주철 20 x 0.2-0.5 mm 20 x 0.2 mm 초합금 0.012 mm hone 주 ) 대부분의황삭이나모든단속가공에는챔퍼에추가로 0.025mm 의호닝을추천합니다. BZN 적용시유의사항 충분한동력의강성있는기계에서사용하십시오. 공구강도를극대화하기위하여가능한큰노즈반경을적용하십시오. 가능한음의경사각과큰절입각을적용하십시오. 인서트의돌출량을최소화하십시오. 단속가공시에는치핑발생을최대한억제되도록챔퍼처리된인선을적용하십시오. 절삭인선보다절입을깊게하거나가공중기계를멈추는것은인서트파손의원인이됩니다. 보다편리한주문및견적은 www.abrasivesnet.com 으로 Courtesy: Walter Kieninger GmbH, Germany 11