제 9 장 용접절차인정 9.1 일반사항 9.2 용접절차인정 9.3 절차인정기록서 (PQR) 작성 9.4 용접절차시방서 (WPS) 작성 9.5 절차인정기록서 (PQR) 및용접절차시방서 (WPS) 관리

제 9 장용접절차인정 213 제 9 장용접절차인정 9.1 일반사항 9.1.1 배경 용접은 ASME NQA-1에의하면작업결과가주로공정관리또는작업자의기술에의해좌우되며, 제품의검사또는시험으로규정된품질의확인이어려운작업인특수공정 (special process) 이므로규정된요건에따라요원, 절차및장비를인정해야한다. 즉, 용접작업자, WPS 및용접기를인정해야하며, 용접작업자는본고제 10장에서, 용접기는저항용접기에대해 ASME BPVC Sect. IX QW-284에규정되어있다. 또한, ISO 9000은인정을규정된요구사항을충족시키는능력을증명하는프로세스로정의하고있다. 따라서, 용접작업자, WPS 및용접기는규정된요건에의해인정되어야하며, 이는 ASME B31.1이나 ASME BPVC Sect. I 등각건조기술기준 (construction code, 건조규격 ) 의해당요건에의해인정기술기준 (qualification code, 인정규격 ) 인 ASME BPVC Section IX, AWS D1.1 등을적용하여용접작업자에게자격을부여하는것이다. 이들중절차, 즉, WPS에대한인정은일종의모의작업으로본작업과기술적으로유사한상황을설정하고이에의해시료를제작및시험하는것이다. 여기서기술적으로유사한상황이란용접에필요한제반조건들이해당되며이를용접변수 (welding variables) 라한다. 용접변수의종류와범위, 시험방법등은사전에설정되어야하며, 재현성및호환성이부여를위해표준화가되어야하므로이를기술기준, 규격또는표준으로규정하고있다. 그러므로절차인정시험 (procedure qualification test, PQT) 은반드시표 9.1.2와같은건조기술기준의해당요건에의해수행되어야한다. 9.1.2 용접절차시방서의종류 AWS A3.0 은용접절차시방서 (WPS) 를적절하게훈련된용접작업자가재현할수있 도록특정용접부분에요구되는제반용접조건을상세히제시하는서류로정의하고있

214 제 9 장용접절차인정 다. WPS는여러가지종류가있으며, 미국계규격및표준에규정된 WPS는표 9.1.2 와같다. 그중 AWS D1.1의사전인정된 (prequalified) WPS는잘알려져있으나표준 (standard) WPS는그편리함과중요성에도불구하고잘알려져있지않으며, 널리적용되지않고있다. 이표준 WPS는오래전부터미국 NBBI의 ANSI/NB-23, NBIC(National Board Inspection Code) 에의해원자력및비원자력발전소의보수분야에적용되어왔으며, 시공분야에는 ASME Sect. IX V장에의해 2000년추록으로채택되어전력산업분야전반에적용이가능하다. 그밖에몇가지용도별 WPS와유럽계에속하는 ISO 9956 에규정된 WPS 등이있다. 표 9.1.2 용접절차시방서의종류 종류 적용규격 용도, 비고 ASME BPVC Sect. IX, QW-200 압력용기및배관용 AWS B2.1 일반용 WPS AWS D1.1 Sect. 4 구조물용 AWS D10.9 배관용 API 1104 pipeline용 ASME BPVC Sect. IX, QW-500 standard WPS SWPS AWS B2.1.X standard WPS SWPS AWS D1.1 Sect. 7 stud WPS PWPS AWS D1.1 Sect. 3 prequalified WPS BPS ASME BPVC Sect. IX, QB brazing procedure specification, 경납땜 BPS ASME B31.1 App. III bonding procedure specification, 접합 9.1.3 용접절차인정방법 WPS의인정 (qualify) 은여러가지방법이있으나주로시험에의해인정 (qualify) 하거나사전인정된 PWPS 또는인정이필요없는 SWPS를사용한다. 미국계규격및표준에는다음의 4가지인정방법이있으며, 이들중작업전시험 (preproduction test) 은작업착수전에확인한다는개념으로일종의작업절차에속한다. 건조기술기준인 ASME B31.1은타그룹이나기관이인정한 WPS의사용을, AWS D1.1은타기술기준에의해인정된 WPS의사용을허용하며, 본고해당장에기술한다. 1 사전인정 (prequalified) 된 WPS에의한인정 2 인정시험에의한인정

제 9 장용접절차인정 215 3 표준 (standard) WPS 에의한인정 4 작업전시험 (preproduction test) 에의한인정 유럽계기술기준인 EN에기초한 ISO 9956은 5가지 WPS 인정 (approve) 방법이있으며, 이들중승인된용접재료에의한인정은미국계의 PWPS와유사한개념이며, 작업전시험은 ASME BPVC Sect. IX의시공인정시험개념과동일하다. 그러나미국계에는없는과거경험에의해인정한다는새로운개념도도입하고있다. 1 과거경험에의한인정 2 승인 (approve) 된용접재료에의한인정 3 인정시험에의한인정 4 표준 (standard) WPS에의한인정 5 작업전시험 (preproduction test) 에의한인정 ASME의경우 ASME B31.1이나 ASME BPVC Sect. I 등건조기술기준 (construction code, working code) 의해당요건에의해인정기술기준 (qualification code, referenced code) 인 ASME BPVC Sect. IX을적용하여인정하는것이며, 건조기술기준에충격인성을포함한추가또는변경요건이있을경우이를우선적용하여야한다. ASME B31.1-2004 + ASME BPVC Sect. IX, 2004 Ed., AWS D1.1-2004 등과같이건조기술기준과인정기술기준을발행연도를포함하여명시하는것이바람직하다. 9.1.4 용접절차인정요령 (1) WPS 작성계획수립 WPS 및 PQR의소요내역결정전체또는검토시점현재필요한 WPS 및 PQR의종류를시방서, 도면, 적용기술기준등과기존 WPS 목록등과비교검토하여소요내역과작성계획은설정한다. 추가 WPS가발생할경우도이와같다. 특히, PQR은기존 PQR과추가개발이필요한 PQR을확인해야한다. 기존 PQR의검토는관련변수들을포함한문서의정확성과경도, 충격인성, 마크로등요구되는시험에대한결과, 루트부용착을포함한 2개이상의 PQR의조합, 2개이상의용접법의용접법분리및조합, 신규 PQR, 추가 PQR 또는추가시험용 PQR 등의사항도검토에포함되어야한다. (2) WPS 의개발일정수립

216 제 9 장용접절차인정 WPS의소요시기등을고려하여개발일정을수립하되주요내용은다음과같으며필요시적절히가감한다. 1 WPS/PQR 초안, PQD 양식, 시험재및시험편가공도면등필요한문서작성 2 용접작업자, 용접전원및작업장, 용접장비및검사장비, 모재및용접재료, 가스등소모품준비등시험재용접준비 3 시험재용접과 PQR 및 PQD 작성 4 PWHT, 비파괴검사및표면경도시험실시 5 시험편가공 6 시험및시험보고서입수 7 WPS/PQR 작성및승인 (3) WPS/PQR 초안작성및시험재준비 1) WPS/PQR 초안시험용접작업자에게시험재용접을위한지침제공과최종 WPS/PQR 작성을용이하게하기위해 WPS/PQR 초안을준비하고시험용접시사용할점검표 (procedure qualification data, PQD) 를준비한다. PQD에포함되어야할주요내용은다음과같으며, 필요시적절히가감하거나 PQR 초안에직접기입하되, 관련용접변수들은비필수변수를포함하여정확하게기재해야한다. 1 일반사항 : 용접작업자이름, 시험재번호 2 이음형상 : 모재두께, 개선각, 루트간격, 루트페이스, 이면가우징깊이등 3 용가재및전극봉 : 종류및직경 4 용접각도 : 전진각, 후퇴각, 용접각, 용가재송급각도등 5 온도 : 예열온도및패스간온도 6 가스 : 차폐가스및퍼지가스공급량 7 용접속도 : 용가재단위길이당소요시간과용접길이또는단위시간당용접길이 8 전기 : 전류, 전압및송급속도, 입열량 9 용착두께 : 각용접법별, 각층별용착두께 2) 시험재및시험편가공도면시험편가공을포함한시험재준비를위한도면또는스케치는시험재의치수, 시험종류별시험편가공계획등을시험수행기관과협의하여결정하고필요시작도또는적용기술기준등관련자료를첨부한다. 강판의경우필요시굽힘시험에종굽힘시험편또는소형 (subsize) 시험편을적용할수도있으며, 충격시험의경우시방서요건에따라용접부와열영향부외모재에대한시험편이추가되거나한조 (set) 당시험편의개수가달라질수도있다. 또한, 부식시험편, 경도시험편등이추가될수도있으므로시험재및시험편가공도면작성시유의

제 9 장용접절차인정 217 해야한다. (4) 인정시험단계인정시험은 3단계로구분되며, 각단계별로수행되어야할주요행위는다음과같으며, 필요시적절히가감한다. 1 시험재용접 : PQR 초안또는 PQD에관련자료를기록한다. 2 시험재검사및시험 : 육안검사, PWHT, RT 등시험재상태에서수행해야할검사및시험을실시하고, 시험보고서를확보하여 PQR 초안에기재한다. 3 시험편가공및시험 : 인장, 굽힙, 충격, 경도, 부식, 마크로시험등시험편가공이필요한시험의시험편과시험의실시가적용기술기준에의해이루어질수있도록한다. 시험보고서는각시험별시험편의종류및치수, 인장강도, 파단위치및파면형태, 결함의길이, 시험온도, 횡팽창, 충격치, 경도치등포함되어야할모든시험결과와특성을누락없이정확하게기록한다. (5) WPS, PQR, 목록 PQD와시험결과또는시험보고서등에의해 PQR을작성하고인증 (certification) 을한다. 이인증된신규 PQR과기보유 PQR에의해 WPS를작성하며, 필요시시험용접작업자에대한용접작업자인정기록을작성한다. PQR과용접작업자인정기록은유지, 관리되어야한다. WPS 목록은승인된 WPS 뿐만이아니라가급적개발중인 WPS도포함시켜혼란이나중복을예방하는것이바람직하다. 이목록은적용범위, 용도등을포함시키기도하며이경우용접자료집 (welding data book) 또는이음용접계획 (joint welding plan) 등으로불린다. 9.1.5 용접절차인정시험 절차인정시험은모의작업인시험재 (test coupon) 의시험용접에적용된각종용접변수에대한측정과시험재에대한인장및굽힘등시험의실시로구성되며, 그결과를기록한문서가절차인정기록서 (procedure qualification record, PQR) 이다. 이 PQR은측정및시험의결과치를포함하므로대부분의기술기준에서인증 (certify) 이라는일종의보증을요구하고있다. 이와달리 WPS는일종의절차서이므로인증이불필요하며, 절차서에요구되는것과동일한수준의관리가필요하다. 절차인정시험은용접작업자의기량이아닌용접부의물성을확인하는것이므로시험을수행하는용접작업자의기량은충분하다고간주하고시행한다. 인정 (qualification) 은자격을부여하는행위이며, 인증 (certification) 은그결과를증

218 제 9 장용접절차인정 명하는행위로서서명등이이에해당한다. 9.1.6 용접변수 용접이란많은요소들의집합으로이루어지는작업이며, 각용접법에따라이러한요소에대한제반용접조건즉변수들이서로공통적이거나다를수가있다. 또한, 어떤용접법에서는필수적인변수가다른용접법에서는아닐수도있으며, 그범위또한달라질수도있다. 용접인정에가장널리적용되는 ASME BPVC Sect. IX의경우용접변수들을필수변수 (essential variable), 비필수변수 (nonessential variable) 그리고추가변수 ( 추가필수변수, supplementary essential variable) 로각용접법별로분류하고있다. QW-252 QW-265에각용접법과내식용접금속살붙임 (CRO, corrosionresistance weld metal overlay), 표면경화용접금속살붙임 (HRO, hard-facing weld metal overlay) 등에대해규정하고있다. 육성 (buttering) 용접은 QW-283에, 저항용접기의인정은 QW-284에, 템퍼비드용접의절차인정, 기존 WPS의승급, 중간보수용접 (in-process repair welding) 등은 QW-290에, QW-252 QW-265에추가되는경도시험필수변수와충격시험필수변수및비필수변수는 QW-290.4에별도로규정되어있다. 필수변수의변경은용접부의충격인성을제외한기계적성질에영향을미치는것으로간주되며 WPS의재인정이필요하다. 비필수변수의변경은재인정없이 WPS를개정할수있다. 추가변수는용접부의충격인성에영향을미치는것으로간주되며해당시필수변수와동일하게 WPS의재인정이필요하다. 비필수변수는시공자가용접조건및범위를설정할수있으나필수또는추가필수변수는반드시인정시험시실제로적용된용접조건및범위에의한인정범위한도내에서설정되어야한다. 9.1.7 모재, 용접재료등의분류 본고제 4장에일부기술한바도있지만 P-No., S-No., 그룹 No., F-No., A-No., M-No. 모재와용접재료및용착금속의분류번호는 WPS의인정횟수를줄이고자논리적으로가능한범위에서규정한것이다. 이들분류번호는모재와용접재료의야금학적특성, PWHT, 설계와사용조건, 기계적성질의관점에서그적합성을고려하지않고, 번호가다른재료는물론동일한번호내의다른재료로무분별한교체의허용을의미하지는않는다. 또한, 모재에따른용접재료의선정도분류번호와동일한관점에서그적합성을충분히고려해야한다.

제 9 장용접절차인정 219 KS 또는 JIS 재료들의 P-No. 는 ASME 등미국식기술기준에포함되어있지않으나 KS 재료는전기설비기술기준의판단기준별표 2, 3, 4 및 KS B0519 등에분류되어있으며 JIS 재료도 KS와유사한문헌자료에의해분류되어왔다. 전기설비기술기준의판단기준제4부발전설비용접제8조에는 다른규격또는인정된코드에서지정하는같은종류의재료사용도허용된다 고명시되어 ASME 등의재료에대한사용을허용하고있다. 전기설비기술기준의판단기준은피복아크용접봉달리모재의 P-No. 에상응하는 F-No. 가부여하고있다는점과, 용접와이어및용가재에대한 Y-No. 및서버머지드아크용접용제에대한 G-No. 를별도로분류하고있다. 즉, ASME BPVC Sect. IX의용접재료에대한 F-No. 가모재의 P-No. 와연계하여 F-No., Y-No., 및 G-No. 로세분화되었다는것이다. 그러나일부용접재료의분류번호가 ASME 및 AWS와상이하고, 전기설비기술기준판단기준의서식 1, 2의 WPS 및 PQR에는 F-No. 란만포함하고있어다소혼란의여지가있을수있다. 표 9.1.7.1 기술기준상의분류 기술기준출전분류 ASME BPVC Sect. IX QW/QB-422 외 ASME B31.1 App. A P-No., P-No., S-No., 그룹 No., F-No., A-No. AWS B2.1 Table IV M-No., 그룹 No., F-No., A-No. AWS D1.1 Table 3.1 그룹 No.(I, II, III, IV) 전기설비기술기준의판단기준 발전설비용접별표 2, 3, 4 P-No., Gr-No., F-No., Y-No., G-No., A-No. KS B0519 표 2 P-No., 그룹 No. F-No., Y-No. (1) 모재의분류 P-No. 는 ASME BPVC Sect. IX, QW-422의경우재료의화학성분, 용접성및기계적성질과같은특성에의해모재를논리적으로분류한것이다. QW-422는 ASME BPVC Sect II, ASTM, AS, CSA, EN, ASME B16.18, ASME B16.22에포함된재료들로구성되어있으며, 그분류는표 9.1.7.2, 및표 9.1.7.3과같다. 표 9.1.7.2 모재의분류 모재의종류 강및합금강 알루미늄및알루미늄합금 P-No. P-1 P-11 incl. P-5A, 5B, 5C P-21 P-25

220 제 9 장용접절차인정 동및동합금니켈및니켈합금티타늄및티타늄합금지르코늄및지르코늄합금 P-31 P-35 P-41 P-49 P-51 P-53 P-61 P-62 표 9.1.7.3 P-No. 및그룹 No. 의분류 P-No. 1 분류 C, C-Mn, C-Si, C-Mn-Si 등 4 Sub Groups G1 : 인장강도 65ksi 급이하 G2 : 인장강도 70ksi 급 G3 : 인장강도 80ksi 급 G4 : 인장강도 90ksi 급이상 3 1/2Mo, 1/2Cr-1/2Mo 등 3 Sub Groups 4 1 1/4Cr-1/2Mo 등 2 Sub Groups 5A 5B 5C 2 1/4Cr-1Mo 등 5Cr-1/2Mo, 9Cr-1Mo 등 2 Sub Groups Cr-Mo-V 등 4 Sub Groups 6 Ma 계 Stainless Steels Grade 410 등 4 Sub Groups 7 Fe 계 Stainless Steels Grade 409 등 2 Sub Groups 8 Au 계 Stainless Steels 등 4 Sub Groups G1 : Grades 304, 316, 347 등 G2 : Grades 309, 310 등 G3 : 고 Mn 계 G4 : 254SMO 등 9A, B, C 1.5 4.5Ni 등저온용강 10A,B,C 10H 10I 10J 10K 11A G1 11A G2 5 11B 기타저합금강 S31XXX, S32XXX, J933XX 등 Duplex and Super Duplex S446XX 중 27Cr, 27Cr-1Mo, 25Cr-4Ni-4Mo-Ti 등 S44700, S44735 의 29Cr-4Mo, 29Cr-4Mo-Ti S44660, S44800 의 26Cr-3Ni-3Mo, 29Cr-4Mo-2Ni 8 9Ni 등저온용강 Mn-0.5Mo, 0.5 3.5Ni 등저온용강및저합금고장력강 고장력저합금강등 7 Sub Groups 21 Pure Al 등 22 Al-Mg, Al-Mn-Mg 의 Grade 3004, 5052, 5154, 5652, 5454 23 Al-Mg-Si, Al-Mg-Si-Cu 의 Grade 6061, 6063 25 Al-Mg-Mn 의 Grade 5083, 5086, 5456

제 9 장용접절차인정 221 31 Pure Cu 32 Cu-Zn 등 Brass 33 Cu-Si 34 Cu-N 35 Cu-Al 41 Pure Ni 42 Ni-Cu의 Monel 등 43 Ni-Cr-Fe의 Inconel 등 44 Ni-Mo의 Hastelloy 등 45 Ni-Cr의 Incoloy 등 46 Ni-Cr-Si, Ni-Cr-Fe-Si 등 49 Co-26Cr-9Ni-5Mo-3Fe-2W 등 51, 52, 53 Ti 및 Ti 합금 61, 62 Zr 및 Zr 합금 S-No. 는 ASME BPVC Sect. II에포함되지않은재료이거나 ASME B31.1 또는 ASME BPVC Code Case에의해적용이허용된모재이다. ASTM, API 5L, MSS SP-75의재료들로구성되어있으며, P-No. 와보다인정범위가엄격하게제한되고있으므로유의해야한다. 그룹 No. 는철강재에만부여되며, 건조기술기준에의해충격인성이요구될경우에한해적용한다. UNS(unified numbering system) No. 는 P-No., S-No. 또는그룹 No. 가부여되지않은 ASME 재료중 P-No., S-No. 또는그룹 No. 가부여된 ASME 재료와기술기준번호는다르나 UNS No. 가동일할경우 P-No., S-No., 및그룹 No. 도동일한것으로간주된다. ASME B31.1의경우는 P-No. 만규정되어있는데이는동력배관 (power piping) 즉, 비보일러외부배관 (nonboiler external piping) 용기술기준이므로저온인성즉, 충격인성이불필요하여그룹 No. 를규정할필요가없는것으로판단된다. M-No. 는 AWS B2.1의용접성, 기계적성질, 화학성분, 야금학적특성에의해모재를분류한것으로 P-No. 와동일한개념이다. AWS B2.1은그룹 No. 와 UNS No., F-No. A-No. 도포함하고있으며 ASME BPVC Sect. IX과유사하되 UNS No. 가세분되어있다. AWS D1.1은그룹 No. 만규정하고있는데이는강구조물 (structural steel) 용기술기준으로 ASTM A588 등내후성강을제외한모든재료들이 P-No. 1 또는 M-No. 1 에해당되기때문인것으로판단된다.

222 제 9 장용접절차인정 (2) 용접재료의분류 F-No. 는 ASME BPVC Sect. IX QW-432 의경우사용특성에따라용접재료를분 류한것으로그종류는표 9.1.7.4 와같다. 표 9.1.7.4 용접재료의분류 용접재료의분류 F-No. 강및합금강용 F-1 F-6 알루미늄및알루미늄합금용 F-21 F-25 동및동합금용 F-31 F-37 니켈및니켈합금용 F-41 F-45 티타늄및티타늄합금용 F-51 F-54 지르코늄및지르코늄합금용 F-61 표면경화용접금속살붙임용 F-71, F-72 (3) 용접금속의분류 A-No. 는 ASME BPVC Sect. IX QW-442 의경우용착금속의화학성분을분류한 것으로철강재에만적용되며그종류는그림 9.1.7.5 와같다. 그림 9.1.7.5 용접금속의분류

제 9 장용접절차인정 223 9.2 용접절차인정 (ASME BPVC Sect. IX) 9.2.1 인정시험의종류 용접절차의인정은용접부의종류에따라홈용접부, 필렛용접부및스터드용접부등으로구분한다. ASME BPVC Sect. IX의경우주요용접부에요구되는시험은표 9.2.1과같다. 건조기술기준등에의해노치인성시험이추가되거나시방서등에의해방사선투과검사, 액체침투탐상검사, 부식시험, 각종경도시험, CTOD(crack tip opening displacement), 화학성분분석등이추가되기도한다. 홈용접부시험재는시험편의건전성확보를위한참고용으로방사선투과시험을실시하기도한다. 필렛용접은홈용접부시험재에의해인정되며, 건조기술기준등에비압력부로규정된용접부에한해필렛용접시험에의한인정이허용된다. AWS의경우육안검사가요구된다. 각시험의주요목적은다음과같다. 1 인장시험 : 인장강도, 파단형태, 파면위치 2 유도굽힘시험 : 건전성 (soundness) 과연성 3 노치인성시험 : 용접부의노치인성, 흡수에너지, 전단파면율, 횡팽창율 4 필렛용접시험 : 치수, 형상및건전성 5 스터드용접시험 : 굽힘 ( 또는햄머링 ) 건전성, 토크 ( 또는인장 ) 강도와마크로건전성 표 9.2.1 인정시험의종류 홈용접부 구분기술기준요구되는시험비고 QW-451.1 QW-451.2 인장시험 QW-150 필렛용접포함 유도굽힘시험 QW-160 (QW-451.4) - 노치인성시험 QW-170 해당시 필렛용접부 QW-451.3 마크로검사 QW-183 스터드용접부 QW-202.5 스터드용접시험 QW-192 굽힘, 토크, 마크로 9.2.2 홈용접부의인정 완전용입및부분용입홈용접부는공히기계적시험으로인정하며, 인장시험과굽힘시험을기본으로하여요구시노치인성시험을추가한다. 인장시험편은감소단면 (reduced section) 강판, 감소단면강관, 봉형 (turned) 및전체단면 (full-section) 강관시험편이있으며, 전두께 (full thickness) 시험편대신분할 (multiple) 시험편을적용할경우시험편각세트는한위치에서전체두께를대표할수있도록구성되어야한

224 제 9 장용접절차인정 다. 굽힘시험은유도굽힘시험을기본으로하며, 횡표면굽힘및횡루트굽힘시험편으로구성되나두께가두꺼운시험재의경우에는횡측면굽힘시험편으로, 길이가짧은경우에는종표면굽힘및종루트굽힘시험편또는 QW-462.3(a)(b) 의축소 (subsize) 시험편으로대체하기도한다. QW-466.1에의해모재 P-No. 별로시험용지그의치수가달라짐에유의해야한다. 노치인성시험은건조기술기준또는시방서등에의해요구될경우에적용하며, 샬피 V-노치 (Sharpy V-notch) 시험과낙중 (drop weight) 시험이있다. 샬피 V-노치시험은주로특정시험온도에서주로흡수에너지 (absorbed energy), 횡팽창량 (lateral expansion), 전단파면율 (% share fracture) 을, 낙중시험은특정시험온도에서파괴여부를규정한다. 시험편이열영향을받기쉬우므로필요시시험재의열절단에의한열영향부를충분히제거해야한다. 9.2.3 필렛용접부의인정 비압력부로규정된필렛용접부는필렛용접시험즉, 마크로검사로인정한다. 필렛용접의이음은주로판-판, 관-판, 관-관을적용하나판-형강등제품모형 (production assembly mockups) 을적용하기도한다. 마크로검사는용접금속과열영향부가명백하게구분될수있도록용접부의단면을 QW-470, KS D0210 등의적절한부식액으로부식시켜야한다. 9.2.4 스터드용접부의인정 스터드용접부는굽힘시험, 토크시험 (torque test) 또는인장시험, 마크로시험으로인정한다. 굽힘시험은햄머시험 (hammering test) 또는반복굽힘시험중하나를적용하며, 인장시험은나사가없는스터드또는토크에의해파괴가불가능할경우에적용한다. 마크로검사는 P-No. 1 이외의재질에스터드용접을하는경우추가된다. 9.3 절차인정기록서 (PQR) 작성 (ASME BPVC Sect. IX) 9.3.1 절차인정기록서 (PQR) 의작성, 책임및인증 PQR 은시험재의용접에사용된용접데이터와시험결과를기록한문서로반드시제 작자또는시공자가준비해야한다. PQR 은시험재를용접하는동안변수들을기록하

제 9 장용접절차인정 225 고, 시험편에대한시험결과를포함해야하며, 기록된변수들은일반적으로시공용접에사용될실제변수들의범위에포함되어야한다. PQR은각용접방법에대한모든필수변수와해당시추가변수들을반드시기록해야하며, 비필수또는기타변수들은시공자의재량에의해기록할수있다. 기록된모든변수들은반드시시험재의용접중사용된실제변수로서범위를포함시켜야한다. 용접중확인하지않은변수들은기록하지않아야한다. 특정필수또는추가변수에서요구되는경우를제외하고, 시공에적용될변수들의전체적인범위또는범위의극한을인정시적용하는것은아니다. PQR은시공자가정확함을인증 (certify) 해야하며, 인정행위는하도급할수없다. 인증의의도는 PQR의내용이시험재의용접에사용된변수들의실제기록임과인장, 굽힘또는마크로시험의결과가기술기준의요건에적합함을시공자가확인하는것이다. 한개의시험재용접에하나또는그이상의용접방법, 용접재료및기타변수들의조합을사용할수있다. 각필수또는추가변수들에의해용착된용접금속은개략적인두께를기록해야하며, 요구되는인장, 굽힘, 노치인성및기타기계적시험편에포함되어야한다. ASME B31의경우노력의중복을피하고발주자의승인을득하기위해기술적으로숙달된그룹또는기관 (technically competent group or agency) 에의해인정된 WPS 를사용할수있다. 9.3.2 일반사항 (1) 회사명, PQR 번호, 일자회사명을기록한다. PQR 번호는임의로부여하되주로용접법과회사또는현장명에따라분류가가능하도록문자, 숫자등을일련번호와조합하여부여한다. 개정번호를추가하는것이좋다. 일자는년, 월, 일이혼동을일으키지않는방법으로기재한다. 예 : YH34-GTSM-PQ001, Rev. 0, 2005. Oct. 01 (2) WPS 번호 인정시험에적용된관련 WPS 번호로서복수일경우모두기재하되 WPS 번호와연 계할필요는없다. 개정번호와일자는 WPS 개정에대비하여기재하지않는다. (3) 용접법, 형태 용접법은 SMAW, GMAW, FCAW, GTAW, SAW, ESW, EGW, PAW, OFW, SW RW, EBW, LBW 등으로 AWS A3.0 등공식약어로기재한다. 형태 (type) 는용접작

226 제 9 장용접절차인정 업방법즉, 자동 (automatic), 반자동 (semi-auto) 및수동 (manual) 등으로기입한다. 필요시, 기계화 (mechanized, machine) 등을추가하기도한다. 숨겨진 (hidden) 필수변수이다. 예 ( 용접법 ) : GTAW + FCAW, GT+FC, 수동 + 반자동예 ( 형태 ) : automatic, manual, machine, arc stud welding, capacitor discharge, semi-automatic 9.3.3 이음형태 (joints, QW-402) 시험재의이음상세즉, 용접개선에대한측정치를포함한스케치를도시하거나첨부한다. 루트간격, 루트면, 개선각도등을표시하되, 허용공차를포함하기도한다. 통상시방서요건을따르거나 ANSI B16.25 요건을적용한다. 둘이상의용접방법또는용접재료를조합할경우각용접방법및용접재료별용착두께를표시한다. 필요시모재두께, 용접층과패스, 적층순서를포함하기도한다. 9.3.4 모재 (base metals : QW-403) (1) 재료규격시험재의재료규격의종류와번호를정확하게기재하되이종금속의경우에는양쪽재료모두기재해야한다. ASME Code Case 해당재료의경우는그번호를기재한다. 규격번호와 ASME Code Case 번호가모두없을경우제조자와그상품명을기재한다. 예 : ASME SA213, ASTM A167, KS D3503 SS400, Avesta 254 등 (2) 종류또는그룹 No. 시험재의각재료규격별종류또는그룹 No. 를순서대로기재한다. 예 : T92, Type 304, SS400, 2205 (3) P-No. 시험재의재료규격에의해 QW/QB-422에규정된 P-No. 또는 S-No. 를 QW-424 등에의해기재한다. P-No. 또는 S-No. 가없을경우에는 NA로표시한다. 규격번호와 ASME Code Case 번호가모두없을경우화학성분및기계적성질을비고란에기재하는것이바람직하다. (4) 시험재의두께, 직경 시험재의두께와직경을호칭치수로기재하되필요시실측치를기재하기도한다.

제 9 장용접절차인정 227 9.3.5 용접재료 (filler metals : QW-404) (1) SFA 규격사용된용접재료의 ASME BPVC Sect. II, Part C, SFA 규격번호와 AWS 종류를기재하되, 충격시험이요구될경우등필요시접미어를포함하여기재한다. SFA 번호는 AWS A5 시리즈의규격번호와동일하다. 예 : SFA 5.1 (2) AWS 종류 AWS 규격에서용접재료는 AWS 종류 (AWS classification) 와용접봉호칭 ( 또는종류, electrode designation) 으로세분된다. 즉, E7016은 AWS 종류이며, E7016-1은용접봉호칭이다. AWS 종류중 ER70S-G, E8016-G 등과같이끝에 'G' 가붙는용접재료는해당 AWS 규격에화학성분이규정되지않으며, 특정모재또는용도용인경우가많으므로해당용접재료의화학성분을예시 (typical) 또는범위로기재하거나제조자와그상품명을기재하는것이바람직하다. 예 : E7016, E7016-1, E7016-1 H4, Thyssen, Union 1CrMo (3) 용접재료 F-No. 사용된용접재료에대해 QW-432 에규정된 F-No. 를기재한다. (4) 용접금속분석 A-No. 사용된용접재료에대해 QW-442에규정된 A-No. 를기재한다. A-No. 는 QW-404.5에의해각용접법별용접재료의화학성분분석방법이상이하므로이를확인해야한다. (5) 용접재료크기사용된용접재료의직경을기재하되규격상의표준크기와실제공급되는크기가상이할수도있으므로확인이필요하다. 일례로피복아크용접봉은 AWS 규격에는 2.4 mm이나유럽에서는 2.5mm, 국내에서는 2.6mm로공급된다. (6) 용접금속두께 적용된각용접법및용접재료별측정된용착두께를기재한다.

228 제 9 장용접절차인정 (7) 기타필요시, 용접재료의종류 (filler metal type) 를기재하기도한다. 해당시, 용접봉-용제종류, 용제의상품명과소모성인서트를 WPS와동일한방법으로기재한다. 9.3.6 용접자세 (Positions : QW-405) (1) 홈용접자세적용된용접자세를 QW-461의시험자세 (test position) 에의해기재하되강판과강관으로구분하여기재한다. 시험자세 (test position, 1G, 1G-Rotated, 2G, 2G,3G&4G, 2G&5G, 3G, 3G&4G, 4G, 5G, 6G, 6G-Restricted, Special Position, 1F, 1F-Rotated, 2F, 2F-Rotated, 3F, 3F&4F, 4F, 5F, 1S, 1S,2S&4S, 2S, 4S) 와인정자세 (qualified position, F, H, V, O, SP) 는정의가서로상이하므로이를구분해야한다. 필요시 AWS D1.1의 6GR 등과같은경우특수자세 (special position) 를규정하기도한다. 예 : 1G, 1G-Rotated, 2G, 2G,3G&4G, 2G&5G, 3G, 3G&4G, 4G, 5G, 6G, 6G-Restricted, Special Position, SP 그림 9.3.6.1 홈용접시험자세 - 강판 그림 9.3.6.2 홈용접시험자세 - 강관

제 9 장용접절차인정 229 (2) 용접방향수직용접자세가포함된 3G, 5G 또는 6G에한해수직용접의진행방향을기재한다. 예 : downhill, downhill (1st pass uphill), not applicable, uphill, uphill & downhill, uphill (1st pass downhill) (3) 기타필렛용접자세또는스터드용접자세는홈용접자세와동일한요령으로기재한다. 예 : SP, 1F, 1F-Rotated, 2F, 2F-Rotated, 3F, 3F&4F, 4F, 5F, 1S, 1S,2S&4S, 2S, 4S 그림 9.3.6.3 필렛용접시험자세 - 강판 그림 9.3.6.4 필렛용접시험자세 - 강관

230 제 9 장용접절차인정 그림 9.3.6.5 스터드용접시험자세 9.3.7 예열 (QW-406) (1) 예열온도측정된예열온도를기재하되반드시건조기술기준, 시방서등의요건을검토해야한다. 정의상예열온도의측정부위는 ASME BPVC Sect. IX의경우는이음부를 AWS A3.0의경우는이음의인접부위가된다. 패스간온도도이와같다. (2) 패스간온도 (interpass temperature) 측정된패스간온도를기재하되반드시건조기술기준, 시방서등의요건을검토해야 한다.

제 9 장용접절차인정 231 (3) 기타용접부의급냉방지를위해 PWHT 시작시까지계속적으로예열온도를유지할경우이를기재한다. 필요시, 용접종료시또는후열 (postheating) 시작시까지만예열을유지하기도한다. 후열, 상온 Ma 변태유도등수행한특수한조치를포함한다. 예 : preheating maintained 9.3.8 용접후열처리 (QW-407) (1) 온도범위 적용된온도또는온도범위를기재하되반드시건조기술기준, 시방서등의요건을 검토해야한다. (2) 시간범위 적용된시간을기재하되반드시건조기술기준, 시방서등의요건을검토해야한다. 보수용접후추가되는 PWHT 유지시간에대한배려가필요할경우도있다. (3) 기타 필요시시방서요건등에의해가열및냉각속도또는 PWHT 의방법과종류를추가 하기도한다. 열처리보고서또는기록지를첨부하는것이바람직하다. 9.3.9 가스 (Gas : QW-408) 차폐가스는토치가스를, 트레일링가스는텅스텐등의용접부가충분히냉각될때까지용접토치후방을차폐하는가스를, 이면가스는퍼지가스를의미하며, 종류, 성분및유량의범위를기재한다. 성분은단일가스는농도를, 혼합가스는대표값을 % 로기재하고, 유량은범위를단위를포함하여기재한다. 통상최대 40lpm 유량계를사용한다. 예 : Nitrogen, 70%Ar,36%He,4%CO 2, 75%Ar,25%CO 2, 75%Ar,24%He,1%O 2, 90%Ar,10%He, 90%Ar,7.5%He,2.5%O 2, 95%Ar,5%CO 2, 98%Ar,2%CO 2, None, 98%Ar,2%O 2, 99%Ar,1%CO 2, 99%Ar,1%O 2, Argon, CO 2, Helium, Hydrogen, 9.3.10 전기적특성 (Electrical Characteristics : QW-409) (1) 전류및극성 적용된용접전류의종류와직류의경우그극성을포함하여기재한다.

232 제 9 장용접절차인정 예 : AC, DCEN, DCEP. (2) 전류및전압범위측정된전류및전압의범위를기재하되가능할경우각용접재료크기, 용접자세, 층별로구분하는것이바람직하다. 모재의종류및두께에따라전류및전압의범위를설정하되용접재료공급자의카달로그를참고하기도한다. 용접층은초층과 2층, 나머지층등으로구분하며, 별도의표로기재하기도한다. (3) 텅스텐전극봉크기와형태 GTAW, PAW 용접법등적용시사용된텅스텐전극봉의크기및형태를기재한다. 예 : AWS A5.12 EWTh-1, AWS A5.12 EWTh-2, AWS A5.12 EWP (4) 기타 GMAW, FCAW 용접법적용시금속이행형태 (transfer mode) 를기재한다. 통상 Ar 차폐가스로고전류적용시용사 (spray) 이행, CO 2 차폐가스적용시구적 (globular) 이행이된다. 예 : spray arc transfer, globular arc transfer, short circuit arc transfer, pulsed arc transfer, na. SAW, FCAW, GMAW 용접법등용접재료이송장치를사용하는자동또는반자동용접의경우전극봉인와이어의사전측정된이송속도 (feed speed) 를단위를포함하여기재한다. 예 : 5 10m/min. 9.3.11 기법 (QW-410) (1) 이송속도 측정된용접속도또는자동용접시용접봉의이송속도 (travel speed) 의범위를기재 하되, 용접봉이고정될경우에는모재의이송속도가용접속도가된다. (2) 직선혹은위브비드 사용된용접봉의운봉방법을기재한다. 예 : stringer, stringer or weave, weave (3) 진동 GTAW, PAW, SAW, ESW, ESW, EBW 등기계화용접또는자동용접시수동용접의 운봉과같이용접토치또는헤더를지그재그등으로진동 (oscillation) 을주어이동시

제 9 장용접절차인정 233 키는것으로적용시진동의폭 (width), 진동수 (frequency) 및진동의양단에서멈추는 시간 (dwelling time) 등을기재한다. 예 : none, not applicable, with and without, yes, 10 mm, 20 Hz, 2s (4) 다층혹은단층패스 ( 각면 ) SAW 등의용접법의경우용접장치의설정에따라용입등용접특성이달라질수도있으므로용접을행하는각면당단층 (single pass) 또는다층패스 (multiple passes) 의여부를기재한다. 예 : multiple passes, single pass, single and multiple passes (5) 다전극혹은단전극 SAW 등의용접법의경우 2이상의용접봉을사용하기도하며이경우사용전극을다전극또는단전극으로기재한다. 필요시직렬 (tandem) 또는평행 (parallel) 으로전극봉의배치형상과 AC + DC 등선행및후행극성의표기등을추가하기도한다. 예 : multiple electrodes, single and multiple electrodes, single electrode (6) 기타시방서요건등기타필요한사항을기재하되 WPS에기술될다음중해당사항을확인후기재하는것이바람직하다. 용접이음면의가공방법및초층혹은층간의청소방법, 용접패스간의청소방법을기재한다. 예 : brushing, brushing & grinding, grinding 가우징시그방법을포함하여기재하되, 치핑은 mechanical로기재하기도한다. 예 : air carbon arc, air-arc, grinding, mechanical, none, not applicable, thermal SAW 등자동용접법적용시진동의폭 (width), 진동수 (frequency) 및진동의끝부분에서멈추어지체되는시간 (dwelling time) 등을기재한다. 예 : none, not applicable, with and without, yes 피이닝 (peening) 의각패스간실시여부를기재한다. 예 : not used, yes, not permitted, not permitted except slag hammering SAW, FCAW, GMAW 등의용접법에서용접재료에전기를공급하는콘택트튜브와모재간의거리 (CTWD, contact tube to work distance) 는그림 9.3.11과같이가스노즐과모재간의거리 (standoff distance) 에콘택트팁매입깊이 (contact tip setback) 를더한길이로서용접봉노출길이 (electrode extension) 와는다소차이가있다. 용접전압과아크의특성에영향을미치는변수가되므로그측정치를기재한다.

234 제 9 장용접절차인정 그림 9.3.11 콘택트튜브와모재간의거리 9.3.12 인장시험 (QW-150) 인장시험및시험편의종류, 그림번호는표 9.3.12와같으며, 합격기준은다음과같다. QW-153 참조 1 모재의규정된최소인장강도이상 2 모재의규정된최소인장강도가서로다를경우, 규정된최소인장강도중작은값이상 3 실온에서규정된최소인장강도가모재보다낮은용접금속의사용을건조기술기준에서규정한경우, 용접금속의규정된최소인장강도이상 4 모재에서파단시모재의규정된최소인장강도의 95% 이상 5 Alclad의경우클래딩을포함한전체두께시험편의규정된최소인장강도또는전체두께시험편과코어 (Core) 의규정된최소인장강도이상 표 9.3.12 인장시험편 규격 시험편의종류, 수량 그림번호 QW-451.1 2 reduced section tension tests per QW-151.1 QW-462.1(a) QW-451.1 2 reduced section tension tests per QW-151.1 QW-462.1(b) QW-451.1 2 turned specimens tension tests per QW-151.3 QW-462.1(d) QW-451.1 2 full-section tension tests per QW-151.4 QW-462.1(e) (1) 시험편번호, 폭, 두께, 면적

제 9 장용접절차인정 235 시험편의번호와폭, 두께및면적을기재하되면적을생략하기도한다. (2) 인장하중, 인장강도 인장하중및인장강도를기재하되인장하중을생략하기도한다. 관련시험보고서를 첨부하는것이바람직하다. (3) 파단형태및위치파단형태및위치를기재하되이들을취합하여기재하기도한다. 예 : brittle, ductile 예 : brittle-base metal, brittle-bm, brittle-haz, brittle-weld, brittle-weld metal, brittle-wm, Ductile-base metal, ductile-bm, ductile-haz, ductile-weld, ductile-weld metal, ductile-wm 9.3.13 유도굽힘시험 (QW-160) 유도굽힘시험및시험편의종류와그림번호는표 9.3.13과같으며, 합격기준은다음과같다. 1 개구불연속 (discontinuities) 3mm이하 2 모서리의개구불연속은명백한용융부족, 슬래그혼입및기타내부불연속을제외하고불합격으로간주하지않음. 표 9.3.13 굽힘시험편 규격 시험편의종류, 수량 그림번호 QW-451.2 2 longitudinal face bends per QW-161.6 QW-462.3(b) QW-451.2 2 longitudinal root bends per QW-161.7 QW-462.3(b) QW-451.1 2 transverse face bends per QW-161.2 QW-462.3(a) QW-451.1 2 transverse root bends per QW-161.3 QW-462.3(a) QW-451.1 4 transverse side bends per QW-161.1 QW-462.2 (1) 시험편의종류및그림번호, 결과시험편의종류및그림번호및결과를기재하고관련시험보고서를첨부하는것이바람직하다. 예 : acceptable, passed, satisfactory 9.3.14 충격시험 (QW-170)

236 제 9 장용접절차인정 (1) 시험편번호, 노치위치, 시험편치수시험편번호, 노치위치및시험편치수를기재하되필요시노치의종류를 V-notch, Charpy V, CVN으로기재하거나, 시방서등에명시될경우 CVN type A, CVN type B, CVN type C, Izod type D, Izod type X, Izod type Y, Izod type Z 등으로기재하기도한다. 합격기준은건조기술기준또는시방서등충격시험을규정한문서의요건을적용한다. 예 : base metal, BM, HAZ, weld, weld metal, WM 예 : 10 X 10, 10 X 2.5, 10 X 3.3, 10 X 5, 10 X 6.7, 10 X 7.5 (2) 시험온도 시험온도를기재한다. (3) 충격치 ( 흡수에너지, 전단파면율, 횡팽창량 ) 흡수에너지, 전단파면율, 횡팽창량중해당사항을기재하되후속기사용을감안하여 모두기재하는것이바람직하다. 관련시험보고서를첨부하는것이바람직하다. (4) 낙중시험파단 낙중시험시행시그파단여부를기재한다. 예 : break, n/a, no, no break, yes 9.3.15 필렛용접시험 (QW-180) 필렛용접시험및시험편의종류와그림번호는표 9.3.15와같으며, 결과와모재용입여부를기재한다. 관련시험보고서를첨부하기도한다. 합격기준은다음과같다. 1 용접부와열영향부의완전용입및균열불허 2 다리길이의차이가 3mm이내예 : acceptable, passed, satisfactory 표 9.3.15 필렛용접시험편 규격 시험편의종류, 수량 그림번호 QW-451.3 4 fillet weld macro tests per QW-181.1 QW-462.4(d) QW-451.3 5 fillet weld macro test per QW-181.1 QW-462.4(a) QW-451.3 Production assembly mockups macro per QW-181.1.1

제 9 장용접절차인정 237 9.3.16 기타시험 (1) 시험의종류양식에기재가곤란한시험이나시방서등에의해추가된시험의종류를기재하고그결과또는요약된결과를기재하고관련시험보고서를첨부한다. 스터드용접시험은별도의양식을개발하여적용하기도하며, 합격기준은다음과같다. 1 굽힘시험시스터드용접부와열영향부에육안으로관찰이가능한분리또는파괴가없어야함. 2 토크시험시 QW-192.3에규정된토크값이상 3 인장시험시파단강도가탄소강의경우 240MPa, Au계스테인리스강의경우 210MPa, 기타의재질은스터드재료의규정된인장강도의 1/2 이상 4 마크로검사시 10X 확대경관찰로스터드용접부와열영향부단면에균열이없어야함. 경도시험의종류는압자의종류 ( 단위 ) 를포함하여기재한다. 합격기준은추가시험을규정한문서를따른다. 경도시험의종류 : Brinell hardness (HB), Brinell indentation (mm), diamond pyramid, equotip, Knoop (HK), Rockwell (HR15N), Rockwell (HR15T), Rockwell (HR30N), Rockwell (HR30T), Rockwell (HR45N), Rockwell (HR45T), Rockwell A (HRA), Rockwell B (HRB), Rockwell C (HRC), Vickers (HV) (2) 용착금속분석시방서등에의해요구되거나 AWS 종류 (AWS classification) 가아닌용접재료등은필요시용착금속의확학성분분석결과치를기재한다. 관련시험보고서를첨부하는것이바람직하다. 합격기준은용착금속분석을규정한문서를따른다. 9.3.17 인증등 (1) 용접작업자성명, 사원번호, 스탬프번호 용접작업자의자격인정을위해관련사항을기재한다. (2) 시험자, 시험번호인장시험, 굽힘시험및추가된시험등모든시험에대해시험을수행한기관과시험보고서번호또는자체시험시시험자및시험번호또는시험보고서번호를기재하고관련보고서를모두첨부한다.

238 제 9 장용접절차인정 (3) 시공자, 일자, 인증자 시공자와일자및품질프로그램상의인증권자의성명을기재하고서명한다. (4) 기타발주자등의승인이필요할경우승인란을추가하거나별도의표지양식을개발하여사용할수도있다. 단, 인정기관의승인은 WPS/PQR상에직접표시하는것이좋다. 컨소시움의경우에는적용품질프로그램을개발한구성원 ( 주로대표사 ) 의이름만기재하는것이후속기활용의측면에서바람직하다. 9.4 용접절차시방서 (WPS) 작성 (ASME BPVC Sect. IX) 9.4.1 용접절차시방서의작성, 책임및인정 WPS는기술기준및규격요건에의해시공용접을할수있도록용접작업자에게지침을제공하는문서이며, WPS의인정목적은건조되는용접물 (weldment) 의의도된용도에요구되는물성을제공할능력을결정하기위한것이다. 따라서, WPS는시공용접관리 (operational control) 에책임이있는제작자또는시공자가 WPS를인정하거나, ASME BPVC Sect. IX, V장의요건에의해동규격 App. E에등재된 SWPS( 표준 WPS, standard WPS) 이어야한다. WPS는건조기술기준과 ASME BPVC Sect. IX, 시방서및해당 PQR 등을검토하고인정범위를초과하지않도록정확하게작성되어야한다. 모든필수변수와비필수변수와해당될경우추가변수를반드시 WPS에기술해야하며, 해당시규격에의한용접물제작에필요한사항등을추가할수있다. 따라서, ASME BPVC Sect. I, ASME B31.1 등적용건조기술기준요건들과 QW-252~QW-265에규정된해당변수들에대한 QW-200 및 QW-400의요건들을주석, 표, 그림등을포함하여반드시확인해야한다. 치수기입시단위의환산은가급적해당규격에규정된것을따르고용어, 약어, 기호, 표, 비고등은해당규격에규정된공식적인표현을사용하여정확하고도간략하게기술하는것이바람직하다. 기작성된 WPS에서크고작은오류나부정확한표현들이종종발견되기도한다. ASME BPVC Sect. IX은신규 WPS의인정은최신판의요건에의해수행할것을요구하고있다.

제 9 장용접절차인정 239 시험재의용접은제작자또는시공자의전반적인감독과관리하에수행되어야하나시험재료의준비, 시험편의가공, 비파괴검사및기계시험등은하도급이가능하나이들작업에대한책임은제작자또는시공자에게있다. ASME BPVC Sect. IX은제작자또는시공자의시공용접에대한운영관리 (operational control) 를허용한다. 이는한조직이이름이다른둘이상의회사를위해용접절차인정을효율적으로운영관리를할경우에는관련된회사의절차인정관리에대한품질관리시스템 (quality control system)/ 품질보증프로그램 (quality assurance program) 을기술해야한다. 이경우별도의용접절차인정은요구되지않는다. ASME BPVC Sect. IX은소유권변경시제작자또는시공자의 WPS와 PQR에대한운영관리 (operational control) 유지도허용한다. 세부적인사항은 QW-201.1에기술되어있다. 건조기술기준인 ASME B31.1은타그룹이나기관이인정한 WPS의사용을, AWS D1.1은타규격에의해인정된 WPS의사용을허용하고있다. 본고해당장에기술한다. 9.4.2 일반사항 (1) 회사명, 작성자회사명과작성자를기록하되발주자등의승인이필요할경우승인란을추가하거나별도의표지양식을개발하여사용할수도있다. 단, 인정기관의승인은 WPS/PQR상에직접표시하는것이좋다. 컨소시움의경우에는적용품질프로그램을개발한구성원 ( 주로대표사 ) 의이름만기재하는것이후속기활용의측면에서바람직하다. (2) WPS 번호, 일자 WPS 번호는임의로부여하되주로용접법과회사또는현장명에따라분류가가능하도록문자, 숫자등을일련번호와조합하여부여한다. 개정번호를추가하는것이좋다. 일자는년, 월, 일이혼동을일으키지않는방법으로기재한다. 예 : YH34-GTSM-001, Rev. 0, 2005. Oct. 01 (3) PQR 번호, 개정번호, 일자 WPS 에적용된관련 PQR 의번호로서복수일경우모두빠짐없이기재하되 WPS 번 호와연계할필요는없다. 개정번호는반드시기재한다. (4) 용접법, 형태 용접법은 SMAW, GMAW, FCAW, GTAW, SAW, ESW, EGW, PAW, OFW, SW RW, EBW, LBW 등으로 AWS A3.0 등공식약어로기재한다. 형태 (type) 는용접작

240 제 9 장용접절차인정 업방법즉, 자동 (automatic), 반자동 (semi-auto) 및수동 (manual) 등으로기입한다. 필요시, 기계화 (mechanized, machine) 등을추가하기도한다. 숨겨진 (hidden) 필수변수이다. 예 ( 용접법 ) : GTAW + FCAW, GT+FC, 수동 + 반자동예 ( 형태 ) : automatic, manual, machine, arc stud welding, capacitor discharge, semi-automatic 9.4.3 이음형태 (joints, QW-402) (1) 이음부상세 (joint design) 이음의종류를기재하되정확한명칭을기록해야한다. ASME BPVC Sect. IX 또는 AWS A3.0의용어의정의를확인하고기재하는것이바람직하다. fillet weld, groove weld 등용접의종류를기재하는것은바람직하지않다. detail of this WPS, production drawings, engineering specifications, reference documents XXX 등을참조등으로기재하는것도좋은방법이다. 시방서요건을따르기도한다. 이음의종류는본고제 3장에기술한다. 예 : double-bevel-groove, double-flare-bevel-groove, double-flare-v-groove, double-j-groove, double-square-groove, double-u-groove, double-v-groove, fillet weld, single-bevel-groove, single-flare-bevel-groove, single-flare-v-groove, single-j-groove, single-u-groove, single-v-groove, square-groove, stud weld, weld metal overlay 등. (2) 받침및받침재료 (backing & backing material) 리테이너를포함한받침의적용여부를표시하고사용하는경우받침재의재질, 형상등을금속, 용접금속, 양면용접등으로기재한다. 부분용입이나필렛용접도받침이있는것으로규정되어있으므로필렛또는금속으로기재하는것이바람직하다. 예 : back gouged & back welded, consumable insert, none, none: partial penetration, not applicable, yes, yes: base metal, yes: weld metal, same as base metal, when required, with, without, with or without, ceramic 등. (3) 상세 (details) 이음상세즉, 용접개선에대한치수를포함한스케치를도시하거나첨부한다. 루트간격, 루트면, 개선각도등을허용공차와함께표시한다. 통상시방서요건을따르거나 ANSI B16.25 요건을적용한다. 필요시, 모재두께, 용

제 9 장용접절차인정 241 접층과패스, 적층순서를포함하기도한다. 예 : joints section of this WPS, production drawings, engineering specifications, reference documents 참조등 리테이너적용시종류를기재한다. 예 : fusing metallic, none, nonfusing metallic solids, nonfusing Metallic water cooled, nonmetallic 등 9.4.4 모재 (base metals : QW-403) (1) P-No., 그룹 No., 규격종류및등급, 화학성분및기계적성질 QW/QB-422에규정된 P-No. 또는 S-No. 를 QW-424 등에의해기재하되충격인성이요구될경우에한해그룹 No. 를포함한다. P-No. 또는 S-No. 가없을경우에는규격의종류와번호 ( 예 : KS D3503), 등급 (SS400) 등을기재한다. ASME Code Case 해당재료의경우는그번호를기재한다. 규격번호와 ASME Code Case 번호가모두없을경우화학성분및기계적성질을기재하되, 제조자와그상품명을포함하는것이바람직하다. 이종금속의경우에는양쪽재료모두기재해야한다. (2) 두께범위시공용접을할수있는모재의두께범위를기재한다. 이모재의두께범위는통상 2T가되나다음등과같은제한요건들이있으므로각별히유의해야한다. 여기서 T는 PQR상의모재두께이다. 1) QW-202.2(b), QW-202.3(b) : 무제한 ( 부분용입홈용접의 T 38mm초과시 ) 2) QW-202.2(c), QW-202.3(a), QW-451.3, QW-451.4 : 무제한 ( 필렛용접시 ) 3) QW-202.4(b)(1) : 후육부재 T 무제한 ( 특정모재이종두께의 T 6mm초과시 ) 4) QW-202.4(b)(2) : 후육부재 T 무제한 ( 특정모재이종두께의 T 38mm초과시 ) 5) QW-200.4(b) : 초층인정시 T 무제한 (T 13mm초과시 ) 6) QW-403.6 : T 또는 16mm, 1/2T ( 충격인성적용 T 6mm이상, 미만시최저 ) 7) QW-403.7 : 1.33T 또는 1.33t (T 200mm초과시 ) 8) QW-403.9 : 1.1t ( 패스당 t 13mm초과시 ) 9) QW-403.10, QW-404.32 : 1.1t ( 박판 GMAW-SC시 ) 10) QW-407.4 : 1.1T ( 상부변태온도를초과하는 PWHT시 ) 11) QW-451.1 : 2T 또는 2t ( 일반적인경우 ) 직경은스터드용접, 마찰용접및플래시용접에만적용되므로해당용접법의이음에

242 제 9 장용접절차인정 요구될경우에만비고란에기재한다. 필렛용접의경우에는모든직경에대해인정되므로달리기재할필요가없다. 직경등강관의치수는탄소강및합금강의경우에는 ANSI B36.10, 스테인리스강의경우에는 ANSI B36.19에두께, 외경등이규정되어있다. 필렛용접의경우에는모든두께를인정한다. 예 : 제한없음, unlimited 9.4.5 용접재료 (filler metals : QW-404) (1) 규격번호, AWS 종류 ASME BPVC Sect. II, Part C의 SFA 규격번호와 AWS 종류를기재하되, 충격시험이요구될경우등필요시접미어를포함하여기재한다. SFA 번호는 AWS A5 시리즈의규격번호와동일하다. AWS 규격에서용접재료는 AWS 종류 (AWS classification) 와용접봉호칭 ( 또는종류, electrode designation) 으로세분된다. 즉, E7016은 AWS 종류이며, E7016-1은용접봉호칭이다. AWS 종류중 ER70S-G, E8016-G 등과같이끝에 'G' 가붙는용접재료는해당 AWS 규격에화학성분이규정되지않으며, 특정모재또는용도용인경우가많으므로해당용접재료의화학성분을예시 (typical) 또는범위로기재하거나제조자와그상품명을기재하는것이바람직하다. 예 : SFA 5.1, E7016, E7016-1, E7016-1 H4, Thyssen, Union 1CrMo (2) F-No., A-No. QW-432, QW-442에규정된 F-No., A-No. 를기재한다. A-No. 는 QW-404.5에의해각용접법별용접재료의화학성분분석방법이상이하므로이를확인해야한다. 대부분의용접법에서 A-No. 1은 A-No. 2를인정하며그반대의경우도성립한다. (3) 용가재크기용가재의직경을기재하되규격상의표준크기와실제공급되는크기가상이할수도있으므로확인이필요하다. 일례로피복아크용접봉은규격상에는 2.4mm이나유럽에서는 2.5mm, 국내에서는 2.6 mm로공급된다. 직경 6mm를초과하는피복아크용접봉은추가요건이있으며, GTAW의텅스텐전극봉은용가재가아니므로전기적특성 (QW-409) 란에기입해야한다. (4) 용접금속두께범위 ( 홈, 필렛 ) 시공용접을할수있는각용접법및용접재료별용착두께범위를기재하되필요시 필렛용접을포함한다.

제 9 장용접절차인정 243 이용착두께범위는통상 2t가되나경우에따라 2T가되기도하며, 다음등과같은제한요건들이있으므로각별히유의해야한다. 여기서 t는 PQR상의용접법별용착두께이며, 필렛용접의경우에는모재와같이모든두께를인정한다. 1) QW-202.2(b), QW-202.3(b) : 무제한 ( 부분용입홈용접의 T 38mm초과시 ) 2) QW-202.2(c), QW-202.3(a), QW-451.3, QW-451.4 : 무제한 ( 필렛용접시 ) 3) QW-403.7 : 1.33t (T 200mm초과시 ) 4) QW-403.10, QW-404.32 : 1.1t ( 박판 GMAW-SC시 ) 5) QW-451.1 : 2T 또는 2t ( 일반적인경우 ) (5) 용접봉 - 용제종류, 용제의상품명 SAW 는용접봉과용제즉, 플럭스의조합에의해강도가결정되므로 SFA 5.17, SFA 5.23 에의해기재하되, 용제의상품명을포함해야한다. (6) 소모성삽입물 GTAW, PAW 용접법에한해초층용접시이면에삽입되어용착되는소모성삽입물의종류를 SFA 5.30에의해기재한다. SFA 5.30에규정되지않은삽입물은모재와동일한방법으로기재하는것이바람직하다. (7) 기타다층용접의경우패스당최대용착두께를비고란에기입하는것이바람직하며, 용접재료의종류 (filler metal type) 를기재하기도한다. 예 : 패스당최대용착두께는 12.7mm를초과하지않아야한다. 예 : solid, metal cored, flux cored, powder, inert, flux, other types, all types 9.4.6 용접자세 (Positions : QW-405) (1) 홈용접자세적용하고자하는용접자세를 QW-461에의해기재하되강판과강관으로구분하여기재한다. 예 : All, F, F,H, F,H,O, F,O, F,V, F,V,O, H, O, V, V,O, SP, Flat, Horizontal, Vertical, Overhead.

244 제 9 장용접절차인정 그림 9.4.6.1 홈용접자세 (2) 용접방향수직자세 ( 시험자세기준시 3G, 5G 또는 6G) 의진행방향을상진또는하진으로기재한다. 예 : downhill, downhill (1st pass uphill), not applicable, uphill, uphill & downhill, uphill (1st pass downhill) (3) 필렛용접자세및스터드용접자세홈용접자세와동일한요령으로기재하되, 스터드용접의경우 1S, 1S,2S&4S, 2S, 4S로혼용하기도한다. 예 : special position, 1F, 1F-rotated, 2F, 2F-rotated, 3F, 3F&4F, 4F, 5F, All

제 9 장용접절차인정 245 그림 9.4.6.2 필렛용접자세 그림 9.4.6.3 스터드용접자세 9.4.7 예열 (QW-406) (1) 최소예열온도 PQR에의해인정된최소예열온도한도내에서건조기술기준, 시방서등을고려하여최소예열온도를결정한후기재한다. 예 : ASME B31.1 : 80 for thickness over 25mm and specified maximum carbon content over 0.30%, 10 for all other materials.

246 제 9 장용접절차인정 ASME Section I : 79 for thickness over 25 mm and specified maximum carbon content over 0.30%, 10 for all other materials. ASME Section VIII Div. 1 : 79 for thickness over 25 mm and specified maximum carbon content over 0.30%, 10 for all other materials. (2) 최대패스간온도 (interpass temperature) PQR 에의해인정된최대패스간온도한도내에서기재하되반드시건조기술기준, 시 방서등의요건을검토해야한다. (3) 예열유지 (preheat maintenance) 용접부의급냉방지를위해필요한경우 PWHT 시작시까지계속적으로예열온도유지여부를결정및기재한다. 필요시, 용접종료시또는후열 (postheating) 시작시까지만예열을유지하기도한다. 필요시, 후열, 상온 Ma 변태유도등수행해야할특수한조치를기재한다. 예 : during welding, yes, required, not required 9.4.8 용접후열처리 (QW-407) 온도및시간범위를기재하되필요시시방서요건등에의해온도범위, 가열및냉각속도또는 PWHT의방법과종류를추가하기도한다. 예 ( 방법 ) : furnace, not recorded, quarts lamps, resistance heaters 예 ( 종류 ) : above lower transf. temp., above UTT, then below LTT, below lower transf. temp., between UTT and LTT, normalizing, normalizing, then tempering, quenching, then tempering, solution anneal, stress relief (1) 온도범위 PQR 에의해인정된온도범위내에서기재하되반드시건조기술기준, 시방서등의 요건을검토해야한다. 통상건조기술기준의요건을적용하여기재한다. (2) 시간범위 PQR에의해인정된시간한도내에서기재하되반드시건조기술기준, 시방서등의요건을예외조항을포함하여검토해야한다. 보수용접후추가되는 PWHT 유지시간에대한배려가필요할경우도있으며, 통상건조기술기준의요건을적용하여기재한다.

제 9 장용접절차인정 247 9.4.9 가스 (Gas : QW-408) 차폐가스, 트레일링가스및이면가스의종류, 성분및유량을기재한다. 성분은단일가스는농도를, 혼합가스는대표값을 % 로기재하고, 유량은범위를단위를포함하여기재한다. 가스의순도등은본고제4장에기술한다. 예 : 70%Ar,36%He,4%CO 2, 75%Ar,25%CO 2, 75%Ar,24%He,1%O 2, 90%Ar,10%He, 90%Ar,7.5%He,2.5%O 2, 95%Ar,5%CO 2, 98%Ar,2%CO 2, 98%Ar,2%O 2, 99%Ar,1%CO 2, 99%Ar,1%O 2, Argon, CO 2, Helium, Hydrogen, Nitrogen, None (1) 차폐가스토치 (torch) 가스라고도하며, 대기에의한용접부의오염방지또는감소를위해통상용접토치를통해단일가스또는혼합가스의형태로공급한다. 주로 Ar, He 또는 CO 2 를사용하며보조가스로 H 2, O 2 를추가하기도한다. (2) 트레일링가스주로용접토치의이동에의해고온상태로대기에노출되는용접부의산화방지를위해용접토치와함께이동하거나고정장치에의해용접부의냉각시까지지속적으로차폐가스를공급하는것이다. 주로티타늄등고온산화성이높은경금속에적용되며 Ar 또는 He을많이사용한다. (3) 이면가스백킹 (backing) 가스또는퍼지 (purge) 가스라고불리며용접중고온인초층용접부이면의산화방지가주목적으로 2¼%Cr 이상의 Cr 합금강, 스테인리스강, Ni 합금강, Cu 합금강등에주로적용하며, 필요시 2층용접종료시까지지속적으로공급한다. 주로 Ar 또는 He을사용하나질화에민감하지않은재질및용도의경우에는질소를사용하기도한다. 9.4.10 전기적특성 (Electrical Characteristics : QW-409) (1) 전류및극성용접전류의종류와직류의경우그극성을포함하여기재한다. DC+ve, DC-ve, DCEN(strait polarity), DCEN(DCSP), DCEP(reverse polarity), DCEP(DCRP), DCSP, DCSP(electrode negative), DCRP, DCRP(electrode positive) 으로기재하기도하나바람직한것은아니다. 알루미늄용접시 AC 고주파적용을 ACHF로기재하기도하며, DC 펄스전류사용

248 제 9 장용접절차인정 시 DC Pulsing current used 등으로명시하기도한다. 예 : AC, DCEN, DCEP. (2) 전류및전압범위용접시사용할적정전류및전압의범위를기재하되가능할경우각용접재료크기, 용접자세, 층별로구분하는것이바람직하다. 모재의종류및두께에따라전류및전압의범위를설정하되용접재료공급자의카달로그를참고하기도한다. 용접층은초층과 2층, 나머지층등으로구분하며, 별도의표로기재하기도한다. (3) 텅스텐전극봉종류와치수 GTAW, PAW 등텅스텐전극봉을사용하는용접법의경우전극으로사용되는텅스텐봉의봉류및치수를기재한다. 표 9.4.10은텅스텐전극봉의종류와그식별색을나타낸다. 전자의발생을용이하게하기위해셀레늄, 토륨, 란타늄지르코륨등합금원소를첨가한다. 통상 GTAW 용접법에서많이사용하는 EWTh-2는텅스텐에 2% 토륨이함유되었음을나타낸다. EWP는순수텅스텐이라는의미로주로알류미늄용접에사용한다. 예 : AWS A5.12 EWTh-1, AWS A5.12 EWTh-2, AWS A5.12 EWP 표 9.4.10 텅스텐전극봉의종류 텅스텐전극봉의종류 식별색 ( 봉단색 ) EWP 초록색 EWCe-2 오렌지색 EWLa-1 검정색 EWTh-1 노랑색 EWTh-2 빨강색 EWZr-1 갈색 EWG 회색 (4) GMAW의금속이행형태 GMAW 용접법의금속이행형태 (transfer mode) 는크게 4가지로구분되며, AWS A5.18 App. A6를참고하여기재한다. 이행형태에대한설명은본고제2장에기술한다. 예 : spray arc transfer, globular arc transfer, short circuit arc transfer, pulsed arc transfer, na.

제 9 장용접절차인정 249 (5) 와이어송급속도범위 SAW, FCAW, GMAW 용접법등용접재료이송장치를사용하는자동또는반자동용접의경우용접재료인와이어의이송속도 (feed speed) 를단위를포함하여기재한다. 단위는주로cm /min., m/min., 및 in./min. 를사용한다. 이송속도와혼동하지않아야한다. 예 : 5 10m/min. 9.4.11 기법 (QW-410) (1) 직선혹은위브비드용접봉의운봉방법으로직선비드 (stringer) 는좌우움직임이없이선형으로용접진행방향을따라운봉하는것으로주로초층용접, 수평자세용접또는저입열량이필요한용접등의경우적용한다. 위브비드 (weave) 는용접봉의경우좌우움직임즉, 운봉폭을통상직경의 2.5 6배정도로하여운봉하는것으로저수소계용접봉또는흡습을최소화하기위한용접등에적용한다. 선형비드, 파형비드라칭하기도한다. 예 : stringer, stringer or weave, weave (2) 오리피스또는가스컵크기 GMAW, GTAW 등차폐가스를사용하는용접법의경우가스가분출되는노즐인오리피스 (orifice) 또는가스컵 (gas cup) 의크기를호칭또는호칭치수에따른환산치를기재한다. 일반적으로 GTAW 용접토치의가스컵은 No.4~No.12를, GMAW 용접토치는 No.6~No.12를사용한다. 용접토치제조자에의해명시된크기의제품을사용하는것이좋다. 재질을포함하기도한다. 가스컵의호칭별치수는표 9.4.11에기술되어있다. 표 9.4.11 가스컵의호칭과치수 호칭 No.4 No.5 No.6 No.7 No.8 No.10 No.12 in. 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 mm 6.35 8.0 9.5 11.2 12.7 15.875 19.05 (3) 사전및층간청소 용접이음면의가공방법및초층혹은층간의청소방법, 용접패스간의청소방법

250 제 9 장용접절차인정 등수단을기재하되초기청소와층간청소를구분하여 initial cleaning : grinding & wire brushing 및 interpass cleaning : wire brushing 식으로기재하기도한다. 예 : brushing, brushing & grinding, grinding (4) 이면가우징방법양면용접을할경우일면용접을끝내고이면용접을하기전에용접부의결함제거와건전성확보를위해초층용접부를연삭, 가우징, 치핑등의방법으로제거하는것으로가우징의경우그방법을포함하여기재한다. 치핑은 mechanical로기재하기도한다. 예 : air carbon arc, air-arc, grinding, mechanical, none, not applicable, thermal (5) 진동적용시진동의폭 (width), 진동수 (frequency) 및진동의양단에서멈추는시간 (dwelling time) 등을기재한다. 예 : none, not applicable, with and without, yes, 10mm, 20Hz, 2s (6) 콘택트튜브와모재간의거리 SAW, FCAW, GMAW 등의용접법적용시콘택트튜브와모재간의거리 (CTWD, contact tube to work distance) 의범위를기재한다. 통상 12.7~25.4 mm정도로한다. (7) 다층혹은단층패스 ( 각면 ) SAW 등의용접법의경우용접장치의설정에따라용입등용접특성이달라질수도있으므로용접을행하는각면당단층 (single pass) 또는다층패스 (multiple passes) 의여부를기재한다. 예 : multiple passes, single pass, single and multiple passes (8) 다전극혹은단전극 SAW 등의용접법의경우 2이상의용접봉을사용하기도하며이경우사용전극을다전극또는단전극으로기재한다. 필요시직렬 (tandem) 또는평행 (parallel) 으로전극봉의배치형상과 AC + DC 등선행및후행극성의표기등을추가하기도한다. 예 : multiple electrodes, single and multiple electrodes, single electrode (9) 이송속도 용접속도또는자동용접시용접봉의이송속도 (travel speed) 로서용접봉이고정될 경우에는모재의이송속도가용접속도가되므로그범위를기재한다. 단위는주로cm

제 9 장용접절차인정 251 /min., m/min., 및 in./min. 를사용한다. 송급속도와혼동하지않아야한다. (10) 피이닝피이닝 (peening) 은용접부를구면상의선단을갖는특수햄머로연속적으로타격하여표면층에소성변형을주는조작이다. 용접부의인장응력을완화하고용접변형의경감및용착금속의균열방지에유용한작업으로패스간의실시여부를기재한다. 단, 슬래그햄머링 (Hammering) 은통상피이닝으로간주하지않는다. 예 : not used, yes, not permitted, not permitted except slag hammering (11) 기타 시방서요건등기타필요한사항을기재하되충격시험이요구되는모재의적용여부 를명시하는것이바람직하다. 9.5 절차인정기록서 (PQR) 및용접절차시방서 (WPS) 관리 9.5.1 PQR 과 WPS 의관계 1개의 PQR을이용하여여러개의 WPS를작성할수있다. 단, 용접법이같고필수변수와추가변수가허용범위내에있어야한다. 즉, 강판의 1G 자세 PQR은변수의허용범위내에서강판또는강관의 F, V, H, O 자세의 WPS에적용할수있다. 그러나일례로용접자세는대부분용접법에서비필수변수이나충격인성이요구될경우에는추가변수가, 살붙임과같은특수용접법의경우에는필수변수가된다. 따라서, 1개의 PQR을이용하여여러개의 WPS 특히자세가추가되거나변경된 WPS를작성할때에는반드시관련용접변수들을확인하여야한다. 또한, 각필수변수또는추가변수를입증하는여러개의 PQR이있으면이들 PQR을조합하여 1개의 WPS에적용할수도있다. 즉, 서로상이한용접법의두 PQR이모재의두께를포함한모든필수변수및추가변수들이허용범위내에있고용착두께의인정범위가각각최대 4.8mm와최대 11.2mm일경우, 1개의 WPS에이들두 PQR과두용접법을조합하여용착두께인정범위를최대 16mm까지적용할수있다. 9.2 PQR 의변경

252 제 9 장용접절차인정 PQR은편집상의수정이나추록 (addenda) 을제외하고변경이허용되지않는다. 예를들면특정모재또는용접재료에대한 P-No., F-No., A-No. 의수정이나규격의개정으로인한추록에의한변경등이다. 즉, 새로운 F-No. 의추가나기존 F-No의개정으로 F-No. 가없던특정용접재료에 F-No. 가부여될경우건조기술기준의요건에의해해당 F-No. 에포함된다른용접재료를사용할수있다. 추가정보가시험실기록또는유사데이터에의해원래인정조건의일부임이입증될경우 PQR에추가할수있다. 모든변경은날짜를포함하여시공자에의해재인증되어야한다. 9.5.3 용접절차시방서의변경 ASME BPVC Sect. IX 1962년또는그이후발행판의요건에의해인정된 WPS는 ASME BPVC 또는 ASME B31 압력배관작업에적용이가능하나, 1962년이전발행판의요건에의해인정된 WPS는 1962년또는그이후발행판의요건을만족시킬경우에만적용이가능하다. 상기요건을만족시키는 WPS는그이후발행판또는추록에의해요구된변수들을추가할필요가없다. 필수변수또는추가필수변수의허용범위를벗어날경우에는반드시 WPS를재인증해야하므로신규또는추가인정시험을통해 PQR을추가로작성해야하며, 비필수변수를벗어날경우에는재인증시험없이 WPS를개정, 추가하거나신규 WPS를작성할수있다. 9.5.4 WPS 의조합 (1) WPS의조합단일제품이음의용접에필수, 추가또는비필수변수가상이한여러개의 WPS를사용해도된다. 이경우각 WPS는단일또는조합된용접법이나, 용가재또는다른변수들이있어도무방하다. 단일이음에상이한용접법, 용가재및필수또는추가변수가규정된여러개의 WPS를적용할경우 QW-451에의해각용접법, 용가재또는변수들에대해인정된모재의두께범위와최대용접금속의두께가결정되어야하며, 그범위가관찰되어야한다. 그림 9.5.4.1은 WPS 조합의예이다.

제 9 장용접절차인정 253 그림 9.5.4.1 WPS 조합의예 (2) 용접법, 용가재, 변수들의분리, 조합 1개의 WPS에여러가지용접법, 용가재또는변수들이있을경우, 이들각용접법, 용가재또는변수들은다음을만족할경우개별적으로또는다른조합으로사용할수있다. 1 용접법, 용가재또는변수들에관련된필수, 비필수및추가변수들이적용되어야한다. 2 각용접법, 용가재또는변수들에대한 QW-451의모재와용착된용접금속의두께범위가적용되어야한다. 그림 9.5.4.2는용접법분리의예이다. 그림 9.5.4.2 용접법분리의예 (3) PQR의조합, 루트층조합 GTAW, SMAW, GMAW, PAW 및 SAW와이들이조합된용접법의경우, 기록된시험재두께가 13mm이상인단일용접법의 PQR은다른용접법과더두꺼운모재두께가기록된 1개또는그이상의다른 PQR들과조합할수있다. 이경우처음 PQR에기록된용접법 ( 시험재두께가 13mm이상인단일용접법 ) 은다른 PQR에기록된용접법들의루트층을 WPS를구성하는다른 PQR에의해인정된최대두께의모재를두께 2t(t는처음 PQR에기록된용착두께, 단, GMAW-SC는 QW-404.32 적용 ) 까지용착할수있다. QW-451.1, QW-451.2 참조. 그림 9.5.4.3는루트층조합의예이다.

254 제 9 장용접절차인정 그림 9.5.4.2 루트층조합의예 9.5.5 기록관리 WPS와 PQR은유지, 관리되어야하며, 인정결과와일자를포함하여발주자와그의대리인, 공인검사자및용접작업자의이용이가능해야한다. 시공현장에 WPS 또는이를요약한지침서 (other documents) 를작성하여비치하는것이바람직하다. PQR은비치나배부할필요가없다.