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덕 증
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1 ASTM E Standard Test Methods Method for Elevated Temperature Tension Test of Metallic Materials 1 R&B INC.

2 1. Scope 1.1 이규격은고온에서금속재료의인장강도, 항복강도, 연신율, 단면감소율을결정하는데사용되는절차와장비에대한것이다. 1.2 탄성계수와비례한계의결정은본규격에포함되지않는다. 고온에서탄성계수의결정방법은 E 231 에준한다. 1.3 빠른가열및빠른변형속도의환경에대한인장시험은포함하지않으며, Practice E 151 에별도로정리되었다. 1.4 Inch pound 로명시된값도표준으로인정한다. 1.5 이규격은사용자의안전에관해서별도로언급하지않았으며필요시안전에필요한절차의준비와사용에대한책임은사용자에게있음을알려둔다. 2. Referenced Documents 2.1 ASTM Standard; E 4 Practices for Force Verification of Testing Machines2 E 6 Terminology Relating to Methods of Mechanical Testing2 E 8 Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials2 E 29 Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance with Specification3 E 83 Practice for Verification and Classification of Extensometers2 E 151 Practice for Tension Tests of Metallic Materials at Elevated Temperatures with Rapid Heating and Conventional or Rapid Strain Rates4 E 177 Practice for Use of the Terms Precision and Bias in ASTM Test Methods3 E 220 Method for 교정 of Thermocouples by Comparison Techniques5 E 231 Method for Static Determination of Young s Modulus of Metals at Low and Elevated Temperatures6 E 691 Practice for Conducting an Interlaboratory Study to Determine the Precision of a Test Method3 3. Terminology 3.1 Definitions; E 6 에명시된인장실험과관련된용어의정의는본실험규격에사용될수있다. 3.2 용어의정의 시편의단면감소부 - 이부분은 Gripping 되는시편의양끝부분보다면적이적은부분으로시편의전체길이에있어중앙부분이다. 단면은균일해야하며 7.7 항목에서명시한허용오차를준수해야한다 단면감소부의길이 - 단면감소부양단의 Fillet 의 Tangent point 사이의길이 단면감소부의보정된길이는 Fillet 부에서변형량을보상하기위해계산된양에의해계산된단면감소부의길이로서단면감소부의길이보다크다 Gage length- Gage mark 사이의초기거리이며파단후연신율을결정하는데사용된다 축변형 - 하중축으로부터등거리떨어진양측면에서의변형율을평균된축방향변형률 굽힘변형 - 축방향의변형과시편표면에서의축변형사이의차이로서일반적으로단면감소부내의위치에따라변한다 Maximum bending strain- 시편의단면감소부에서측정된굽힘변형중최고값. 이값은두개의다른길이방향에대해 3 곳의위치에서측정한변형으로계산할수있다. 4. Significance and Use 4.1 고온인장실험은짧은시간동안, 인장하중으로재료의정적하중용량을평가하는데유용한방법이다. 확립되어있는고전적인관계를사용하면압축과전단과같은응력실험의경향에대해예측할수있다. 연성값은균열없이국부적으로변형되는응력을나타내며다른재료간의상대적인측정을할수있으며국부적응력집중과응력초과를수용한값을나타낸다. 그러나, 고온에서인장연성과응력집중의영향의양적인상호관계는일반적으로타당성이없는상태이다. 유사한관계는인장연성과조절된변형, 단순응력에서의저주파피로수명에서존재한다. 이응력실험의결과는단지수천시간실험에대한강도와연성에대해신뢰성이의심되는측정에대해서이다. 그러므로고온인장실험은실험될재료가관련재료와유사한값을보인다면서로화학조성과미세구조또한유사하다는것을보증한다. 5. Apparatus 5.1 Testing machine 실험장비의정확성은 Practice E 4 의허용범위를준수하여제작되어야한다 시편에하중이가해질때는가능한축방향으로전달되어야한다. Pull rod 와 Extensometer rod 가 2/8

3 Furnace 를관통하여고정될때완벽하게 Align 을맞추는것은매우어려운일이다. 그러나, 장비와 Grip 은시편의최대축굽힘변형이축변형의 10% 를초과하지않게제작되어야한다 취성재료의경우에는 10% 의굽힘변형에서도인장강도를현저하게떨어뜨릴수있으므로축정렬의허용한계를엄격하게제한하고있다 일반적으로, 장비는고온에서는최대굽힘변형의측정이불가능하다. 따라서, 실험장비는상온에서축정렬을측정하여사용한다. 시편이장비의축실험을만들고, 시험기축정렬을측정하는데사용하는시편은고온실험에서사용한것과같아야한다. 시편의진원도는거의완벽하여야하며단면감소부에서는탄성변형만이나타나야한다. 이요구사항은고온실험에서사용된것과는다른재료를사용할때필요하다 각길이방향위치에서의변형의측정은원주방향으로등거리에장착된 4 개의전기저항식변형측정장치를사용하여할수있다. 두길이방향에대한측정위치는멀리떨어질수록편리하나 Fillet 의직경보다가깝게위치해선안된다 사각시편의경우, 변형측정은 4 면의각중심부에서변형을측정하며, 얇은판재의경우는각넓은면의표면모서리에서가까운곳을측정한다 시편에대한영향을제거하기위해실험시편을 180 씩회전하는것을반복하고 Grip 과 Pull rod 는원래의위치를유지하도록한다. 최대굽힘변형량과시편축에서의변형은같은위치에서측정한두값의평균으로계산한다 축정렬의측정은실험하기전상온에서조립된장비, Pull rod, Grip 에대해실시한다. Gripping 장치는고온에서반복사용되므로산화, Wrap, Creep 을일으킬수있다. 이로인해굽힘응력이증가될수있다. 그러므로, Grip 과 Pull rod 는정기적으로축검사를해야하며필요시재가공되어야한다 실험장비는변형속도나 Crosshead 움직임의속도중한가지에대해측정및조절할수있는장치로구성되어야하며 9.6 을만족시키기위해선두가지기능을다보유해야한다 고온에서실험하는재료는자체환경에의해빠르게시편의산화가발생하는데, 산화의방지를위해진공이나불활성가스가주입되는밀폐된 Capsule 내에서실험된다. 이와같이사용되는장비는실제시편에가해지는힘에대해수정이필요하다. 왜냐하면, Capsule 내부와외부의압력에차이가날경우, Sealing ring 과 Pull rod 의마찰력으로인한하중값의변동이발생할경우는이에대한보상이준비되어야한다. 5.2 가열장치 시편을가열하는장비는 9.4 의요구사항을충족시키는온도조절장치가장착되어야한다 가열은특별히사전협의된바가없으면, 전기저항식및반사로에서대기압력, 공기중에서실시된다. 5.3 온도측정 온도측정은매우민감하게측정하여야하며시편의온도를신뢰하기위해 에명시된범위를만족시켜야한다 온도측정은 Potentiometer 나 Millivoltmeter 와결합된열전대로측정한다 온도측정은교정된열전대를사용한다. 대표적인열전대가 Wire 의각 lot 으로부터교정된다. 비교적낮은온도에서사용되는것을제외하고, 담금깊이와초기노출시온도기울기가재현성이없는경우, Base metal thermocouple 은재사용시 Error 가발생할수있다. 결과적으로 Base metal thermocouple 은대표적인 Thermocouple 과실제시편의온도측정에사용되는교정되지않는 Thermocouple 을사용하여교정한다. Base metal thermocouple 도역시고온에노출되었던부분을제거하고재용접해서사용하지않는한재사용하지않는다. 비교적낮은온도에서사용한 Base metal thermocouple 의재사용여부는노출에의해교정이심하게영향받지않았다는 Data 를기준으로결정된다 귀금속열전대역시오염에의해 Error 가발생하며, 정기적으로소둔처리되어야하며, 교정을확인해야한다. 열전대는사용전과고온에서사용시오염되지않게주의가필요하다 사용중열전대의교정의변화에대한측정은쉽지않다. 실험중변화가발생할경우를대비하여실험중시편에대한열전대의값을확인할수있도록고안되어야한다. 사용한열전대의교정의신뢰성을확인하기위해재교정동안 Furnace 의온도기울기는재연성을나타내야한다 온도 - 측정, 조절, 그리고기록장치는정기적으로교정되어야한다. Lead-wire error 는일반적으로사용하는 Lead wire 로확인한다. 5.4 Extensometer system Practice E83 은실험에요구되는감도와정확성을가진 Extensometer 를선택하는 Guide 이다. 0.1% 이상의항복강도 Offset 결정시, Class B-2 extensometer 를사용한다. Extensometer 는 E83 의요구사항을만족시 3/8

4 켜야하며, 고온에서 Furnace 에장착되어사용시정확성이보증되어야한다. 이실험은재료의탄성변형구간에서고온에대한응력과변형을측정하기위해서인데일반적으로는탄성계수로알려져있다. Extensometer system 의평가동안시편이 Creep 을일으킬수있는응력과온도의혼합작용을피하기위해선주의가필요하다 변형량이시편의한면에대해서만측정될경우, 일반적으로 Align 이안맞는상태에서가하중은작은변형량의측정시심각한영향을미치기에충분하다. 그러므로, Extensometer 는시편의반대면에부착되서반대면의변형량을나타낼수있어야한다. 기록된변형량은시편양면의변형량의평균을나타내는데, 장비내부의기계적혹은전기적평균이나두장비에서측정한평균값을나타낼수있어야한다 가능하다면, Extensometer 가시편의단면감소부에직접적으로장착될수있어야한다. 필요시다른장비 (9.6.3) 는사전동의를거쳐사용할수있다. 예를들어, 취성재료실험에서는파단시 Extensometer 의 Knife edge 에서초기화되는현상이발생하는데이에대한특별한장치가필요하다 작은시편에 Extensometer 를부착하는것은비효율적일수있다. 이경우시편 Holder 간의간격이나, Crosshead 의이동값을기록하여 0.2% 항복강도에해당하는변형량을결정할수있다. 이와같은방법으로얻은값은반드시 대략의항복강도 라고표시해야한다. 확인된연신율은 과 에명시된절차로수정되어사용된다 Extensometer 는변형속도를나타내는장치를포함해야한다. 5.5 상온조절 -Extensometer 는, Extensometer 가부착되어있는동안상온의온도범위는 10 를초과해서는안된다. 6. Sampling 6.1 특별히달리언급된내용이없으면다음이절차대로 Sampling 을한다 시편으로사용될재료는채취될재료를대표할수있어야한다 시편의재료의최종상태 (Temper) 로부터채취한다 시편에사용되는모든재료는같은열처리, 같은크기, 같은조건에서채취한다. 7. Test specimen and Sample 7.1 시편의크기및형상은주로실험될재료를대표하는위해필요한형상에대한요구조건에따라결정된다. 7.2 시편의축은가공방향에평행해야하며, 다음의위치에서채취한다 두께, 직경, 또는 Fillet 사이의거리가 1 1/2 in (38mm) 또는그이하의경우는중심에서채취 /2 in (38mm) 이상의경우에는표면과중심사이의중앙에서채취 7.3 Test method E8 에명시된시편의형상은, 고온에서실험하기에적합하다. 그러나 7.6 에서명시된바와같이보다정확한치수허용오차를가져야한다. 특별한시편은 7.1 에서명시된요구사항에따른다. 재료가허용할수있는크기가있을경우, 판재를제외하고, 시편의 Gage length 는원형단면을가져야한다. 시편의직경이 0.5in(12.7mm) 를초과해서안되는경우를제외하고, 7.1 의항목에맞게구성된최대직경의시편이사용된다. Gage length 와직경의비는 4 이다. 표준시편은 Test Method E 8 에명시되었다. 다른비 (Ratio) 가사용될경우는이사실을보고서에명시해야한다. 7.4 원형단면의시편은 Thread, Shouldered, 혹은 Gripping 에맞는적합한형태를가져야한다 의요구사항을만족시킬수있어야한다. 7.5 Test method E8 에명시된표준시편을수정한사각시편은 Furnace 에서시편에힘을가하기위해필요하다. 재료가사용하기에충분하다면, Furnace 외부에서 Gripping 을허용하기위해 Elongated shoulder end 를사용하는것은가장쉬운방법이다. 시편의길이가제한된다면, 다음의 Gripping 장비들이사용될수있다 시편의각끝에원기둥형 Pin 을통해힘을전달하는장치이다. Pin 구멍은 Gage 부분의중심선에서정확하게원형가공되어야한다. 이 Grip 을사용한힘의정렬상태는신뢰하기에충분하다고증명되었다 E8 에나타난것과유사한고온판재 Grip 과 Self adjusting grip 은일반 Wedge grip 으로사용하기어려운판재시편의 Gripping 에사용된다 Extension tab 는시편 Shoulder 에용접하여 Furnace 외부에서 Grip 으로연장될수도있다. 사용시, 연장부와 Extension 부의정렬상태를일축상에정렬하는부분에대해확인이필요하다 Grip 은단면감소부의끝에서 Fillet 에대해힘이전달되는것을확인한다. 7.6 시편의단면감소부끝의직경은단면감소부의직경보다작으면안된다. 단면감소부의직경은시편끝의직경보다약간작은것이바람직하다. 이때직경 ( 폭 ) 의 0.5% 를초과하지않게해야한다. 취성재료실험에이형태의시편을사용할경우, 파단은 Fillet 부에서규칙적으로발생할수있다. 이런경우에, 단면감소부의중심은시편의끝을점차적인 taper 에의해감소시킬수있으며상기요구사항에예외적인것은보고서에 4/8

5 기록되어야한다. 시편의표면은매끄럽고 Undercut 과 Scratch 가없어야한다. 냉간가공으로가공된표면층은높은표면잔류응력과원치않는현상이발생하므로상기영향을최소화하기위한주의가필요하다. 단면감소부의축은직경의 ±0.5% 내에서직선을이루어야한다. 시편의 Thread 는동일한허용오차내에서같은축을이루어야한다. 다른 Gripping 장치들도유사한허용오차를가져야한다. 7.7 Cast-to-size 시편은직경, Straightness 에부착하는것이불가능하며, 집중한계또한불가능하다. 그러나모든영향은가능한접근하기위해만들어져야한다. 시편이 7.6 의요구사항을만족시키지못하면, 실험보고서에명시해야한다. 8. Calibration and Standardization 8.1 다음의장치들은표준기관 ( 표준국, 현재의 NIST) 의표준에따라교정되어야한다. 관련 ASTM 은옆에나열하였다. A 융점을이용한 T/C 교정방법역시추천된다 하중축의직선성은 에따라측정한다 교정은실험에서 Error 를보증하기위해필요한만큼실시하며표준에명시된기간을초과하지않도록한다. 실험장비의최대교정간격은 1 년이다. 자주사용되는장비는그렇지않은장비보다더자주교정해야한다. 사용하기전에교정해서사용하는방법도있다. 9. Procedure 9.1 단면적의측정 - Test Method E 8 의 에따라시편단면감소부의최소단면적을측정한다. 그리고단면감소부의최대단면적을측정한후 7.6 의요구사항에따라최소값과비교를한다. 9.2 초기길이의측정 달리언급된바없으면, 연신율에대한 Gage length 는원형시편의경우직경의 4 배이며사각시편의경우두께의 4 배이다. Gage length 는단면감소부에 Punch 나선으로표시가되어야한다 연성이높지않은재료의실험시단면감소부에 Gage mark 를 Punch 나선을그어표시하는방법은바람직하지않다. 왜냐하면실험시응력이집중되어파단이일어날수있기때문이다. Gage mark 를 Shoulder 에표시하거나시편의전체길이를측정한다. 또한 에명시된바와같이단면감소부의길이는최대 0.01in(0.2mm) 까지측정한다. Gage length 가 에명시된것과다르면연신율을측정하고, Gage length 를기록한다. 적합여부실험을할때는 의편차에대해실험전동의되어야한다 Extensometer 가시편 Shoulder 에부착되면, 단면감소부의보정된거리를측정한다. 변형속도와 Offset 항복점은이크기를기준으로계산된다. (9.6.3, , 10.3) 9.3 시편세척 - 단면감소부와 Gripping 되는부분은실험될재료에영향을주지않는 Alcohol, Acetone, 기타적합한용매를사용하여세척한다. 9.4 온도조절 Preparation of Thermocouple Measuring Junction(1975 Annual book of ASTM Standard Vol 03.04) 의준비절차에따라 Thermocouple bead 를만든다 시편에열전대를부착할때, 접촉부는시편과밀착된상태로유지되어야하고 Radiation 으로부터차단되어야한다. 차단이필요없는경우도있다. Unshielded bead 에서나타난온도와시편 Hole 에삽입된 Bead 에서의차이는 에서나타난값의절반보다작게나타난다. Bead 는가능한작아야하고회로의 Short 가없어야한다. Ceramic 절연체는고온에서 Thermocouple 에많이쓰인다. 다른전기절연체가고온에서사용될경우, 고온으로올라갈수록전기절연특성이유지되는지확인해서결정해야한다 단면감소부의길이가 1in 나그이상일때, 적어도두개의열전대를시편에부착해야하며, 각시편의끝에한개씩붙여야한다. 2in 나이상의길이는길이의중심부에가까운위치에 3 번째열전대를추가한다 실험의내구성을위해표시온도와시편온도의차는다음의한계를초과해서는안된다 수백도의온도에서실험시, 소성변형에의한내부온도상승은상기온도의제한값을넘어설수있다이런경우는최대힘에서의온도와 Overshoot 에대한이유를보고서에포함해야한다. 5/8

6 9.4.7 Indicated temperature 의의미는온도측정장치에의해지시되는온도를말한다 가열중의과열은상기제한값을초과하면안된다. Furnace 의열특성과온도조절시스템은전원공급, 목표온도점, 비례제어장치를결정하는데신중해야하며열전대위치조절은불필요한온도과열을방지하기위해필요하다. Furnace 가실험온도에안정되게도달하기위해최종실험온도보다 10~50 정도낮게유지하며최종시험온도에도달하도록하는것이유리하다. 또한온도과열에수반되는현상을기록해야한다 실험시작전유지시간은시편과온도가평형상태에이르기위해필요하며유지시간은 에서명시된시간내에유지해야한다. 별도로언급한사항이없으면유지시간은최소한 20 분이상이어야한다. 실험온도에도달한시간과실험전온도에서유지한시간을기록한다. 9.5 시편의장착 - 시편장착시축에의해시편에잘못된힘이가해지지않게주의한다. 예를들어 Thread 의결합시 Thread 의끝쪽까지나 Bottomed 로돌리지않는다. Thread 가헐겁게조여진경우, 시편에가볍게하중을가하고하중값이최소값으로떨어질때까지수동으로시편을횡방향으로움직인다. Furnace 의양끝에 Packing 을사용하였다면, Extensometer 의 Arm 과 Pull rod 의이동에간섭을일으킬수있기때문에무리한힘으로 Packing 하지않도록한다. 9.6 변형측정과변형속도 고온재료실험시의인장특성은일반적으로변형속도에의해영향을받는다. 그러므로변형속도에대해기록해야한다 항복강도를결정하는동안, 시편의단면감소부에서의변형속도는 0.005±0.002 min 를유지하여야한다. 항복강도결정후에는 Crosshead speed 를분당시편단면감소부의길이에대해 0.05 ±0.01 배를사용한다 Crosshead speed 를상기허용오차내에서일정하게유지하기로정했다면, Extensometer 와변형속도표시기는항복강도결정후변형속도를 0.05±0.01/min 으로조절하기위해사용될수있다. Extensometer 의손상을방지하기위해최대하중에이르기전에제거하는것이바람직하다 항복강도결정이요구되지않을때, Extensometer 를사용할필요는없다. Crosshead speed 를분당.05 ±0.01 배정도의속도를유지하기한다 항복강도결정이요구될때, 하중이가해지는시간부터항복에이를때까지하중과변형의관찰이필요하다. 다음의 3 가지방법이사용될수있다 일반적인크기와연성을갖은재료일경우, 시편의단면감소부에 Extensometer 를장착한다 제한된연성을갖은재료는시편 Shoulder 에 Extensometer 를장착한다 작은시편은대략적인항복강도를결정하기위해 Coupling 이나 Crosshead 의분할속도를측정한다 Extensometer 가시편의단면감소부에장착되면, 변형속도표시기는항복구간동안 0.005±0.002/min 의속도를유지하기위해사용될수있다. 더작은변형속도는탄성영역안에서하중일경우에사용가능하다 Extensometer 가시편의 Shoulder 에장착될경우, 항복동안변형속도표시기의속도나 Pacer 의속도를계산하기위해보정된단면감소부의길이를사용한다. 그렇지않을경우는상기의절차대로진행한다 Stock size 가 0.25in(6.25mm) 보다작은직경이요구되면, 0.2% 항복강도가 Coupling 이나 Crosshead 의분리속도에대한 Data 로부터계산될수있다. 단면감소부바깥에서발생하는연신을조절하기위해, 두개의시편이사용되야하는데, 하나는표준단면감소부가있는시편이고다른하나는유사한 Grip end 와 Shoulder 로구성되었지만 Fillet 과단면감소부가없는짧은시편이다 기기부품이나 Pull rod, Grip 등의탄성변형을허용하기위하여 Crosshead 속도는항복점이나또는규정하는영역보다조금높은하중까지대략분당보정시편길이의 배정도를사용한다. 항복강도를지난후에는 의방법을사용한다. 9.7 최대하중의기록 - 하중과변형에대한자동기록장치가사용되면, Extensometer 가제거된후부터하중을계속기록해야한다. 최대하중을발견하면수동으로라도기록해야한다. 9.8 실험후시편의측정 연신율측정을위해, 상온에서, 파단된시편의끝부분을서로조심스럽게맞대어놓고 Gage mark 사이의거리를측정하며최대 0.01in(0.2mm) 단위까지길이를측정한다 시편단면감소부의중간부분을넘어서표면파괴가연장된다면, 측정된연신율값은재료를대표할수없는값이다. 적합여부실험에서, 연신율이명시된최소요구사항을만족시켰다면, 추가적인실험이요구되지않는다 ; 그렇지만요구사항을만족시키지못할경우, 실험은무효가되고재실험해야한다 원형시편의단면감소를측정할경우, 상온에서시편파단부를서로조심스럽게맞대어놓고최소직경을최대 0.01in(0.2mm) 단위까지측정한다. 시편파단부가원형이아닌경우, 파단시단면적의정확한측정이이루어져야한다. 파단이 Fillet 이나 Gage mark 에서발생하지않았다면재료를대표할수있는값이아니다. 적합여부실험에서, 단면감소가최소요구사항을만족시킨다면, 추가적인실험이요구되지않는다. 6/8

7 그러나최소요구사항보다적은값이면시험은무효가되고재실험되야한다. 10. Calculations 10.1 항복강도 달리언급된바가없으면, 항복강도는 0.2% Offset 으로결정하며 Test Method E8 에나타내었다 Extensometer 가시편 Shoulder 에반드시부착되어야한다면, 보정된단면감소부의길이에서 Offset extension 을기준으로한다 Coupling 과 Crosshead 분할이기록된다면다음의두단계로관측된연신을조절해야한다. 첫째로, 장비자체의탄성, Grip 의뒤틀림그리고 Shoulder 의변형등에다른보상을위하여, 동등한하중에서짧아진시편에값에비하여감소된표준시편의양을보상해야한다. 둘째로, 의방법을사용하여보상된변형기준을다룬다. 보고서에는 0.2% 나이상의항복강도로기록하며 대략의항복강도 라고기록하기도한다 인장강도 - 최대하중을단면감소부의초기단면적으로나누어계산한다 연신율 Gage length 가단면감소부에표시되었다면, 연신율은파단후 Gage length 에서초기 Gage length 를뺀값이며, 초기 Gage length 의변화를 % 단위로표시한다. Gage length 가 Fillet, Shoulder, Thread 를포함하고있으면, Gate length 의변화는단면감소부의변화된거리를 % 로표시한다 파단까지변형량을기록하는 Autographic 장치가사용되면, 연신율을읽기위해서초기상태, Linear, Loading line 에서부터 Strain 을확인할수있어야한다. 재료의연성이매우적은경우매우유용하게사용될수있는부분이다. 이장치로측정된값이일반적으로실제시편으로부터측정된값보다낮기때문에, 측정방법을결과값과함께명시해야한다 단면감소율 - 단면감소는실험전단면감소부의최소단면적에서실험후최소단면적을뺀값과같은값이다. 다만실험후면적에대해 % 로표시한다. 면적의감소는원형단면의시편에대해서만실시한다 Rounding off- 달리언급된바없으면, 관측및측정된값은아래명시된 Practice E 29 를준수하여반올림한다. 11. Report 11.1 보고서에는아래의사항을포함해야한다 시험될재료의사양과, 가공방법을포함하며, 제품의크기와형태, 그리고관련된공정정보 ( 열처리미세조직, 화학조성 ) 를포함한다 단면적, Fillet 반경, 단면감소부의길이, 단면감소부의감소된길이등의시편크기와시편끝접촉부형태, 가공방법, 부분적인가공여부, 혹은주조여부등을기록한다 실험온도 11.5 항복동안의변형속도와항복후의변형속도 11.6 항복강도 하나혹은이상의항복강도값이요구될때, offset 의양이수학적인값과함께명시되어야한다 Extensometer 가시편 Shoulder 에장착되었다면, 이사실을보충설명으로확인해주어야한다 Extensometer 가시편에직접적으로장착되지않았다면, 실험값은 대략의항복강도 (0.2% offset) 으로표시되어야한다 인장강도 연신율과 Gage length. 만약연신율이 Gage mark 로부터측정될때시편의단면감소부에서측정된값이아니라면이사실을결과값에포함해야한다. 예를들어 Shoulder 측정에대한연신율 이나 시편전면적측정에대한연신율 과같이표기한다. 연신율이파단후시편에서측정한것이아니고파단에서 Extensometer 로측정한값으로측정되었다면, 이사실에대해기록되어야한다 원형단면시편의단면감소율 실험온도에도달에소요된시간과시험전유지시간 특별실험조건, 비표준화된분위기와가열방법 ( 요구되는치수정확성과하중의축정밀도, 온도과열에대한내구성, 총양등은제외 ) 파단의위치와파손양상의설명. 설명에는결함여부, 부식여부, 파단의형태 (Cup and cone, Brittle, Shear) 를포함한다. 7/8

11.6.8 실험장비의사양과제조사, Extensometer 의 Class 와제조사, Furnace 의크기와제조사, 온도 Controller

Precision and Bias 12.1 Precision- 실험소간실험결과는일반적으로측정된인장특성에대해다양한계수를나타내고있음을보여준다. 12.1.1 상기값은두온도에서 4 번연속실험한재료의평균값을나타내고있는데, 각특성에대한최대범위를포함하기위해선택되었다.

이값은평가를위해이방법을사용하게될사용자들에게이해를구하기위해작성되었다. 12.

8 실험장비의사양과제조사, Extensometer 의 Class 와제조사, Furnace 의크기와제조사, 온도 Controller 의형태, 열전대의재료, Wire 크기, 장착방법, Shielding 에대해기록한다 실험자의이름과실험날짜 12. Precision and Bias 12.1 Precision- 실험소간실험결과는일반적으로측정된인장특성에대해다양한계수를나타내고있음을보여준다 상기값은두온도에서 4 번연속실험한재료의평균값을나타내고있는데, 각특성에대한최대범위를포함하기위해선택되었다. 이재료들이비교될때, 계수의변동폭에서큰차이점이발견되었다. 그러므로, 상기값들은판단에사용될수없다. 특정재료의중복실험에대한차이점이예상보다크다. 이값은평가를위해이방법을사용하게될사용자들에게이해를구하기위해작성되었다 Bias- 인장특성측정과관련된 Test Method E 21 의절차는특정경향이없다왜냐하면각특성은실험방법에의해서정의되기때문이다. 8/8

MD-C-035-1(N-71-18)

MD-C-035-1(N-71-18) KEPIC 적용사례 : MD-C-035-1(N-71-18) ( 승인일자 : 2010. 8. 31) 제목 : 용접으로제조되는 KEPIC-MNF 의 1, 2, 3 및 MC 등급기기지지물의추가재 료 (KEPIC-MN) 질의 : 품목이용접으로제작될경우, KEPIC-MDP의부록 IA, IB, IIA, IIB 및 VI에나열된것이외에추가로어떤재료가