Establishing Global Innovation Networks (Korean)

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진아 야
6 years ago
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1 Siemens PLM Software 글로벌혁신네트워크 (Global Innovation Networks) 구축 백서 전세계적규모로빠르게변화하고있는비즈니스환경에서기업들은사내에서진행되는발명에만만족하지말고새로운혁신의원천을찾아야합니다. 이러한목표달성을위해점점더많은최고의기업들이글로벌혁신네트워크 (Global Innovation Networks) 구축을향한길을선택하고있습니다. Siemens PLM Software

2 글로벌혁신네트워크 (Global Innovation Networks) 구축 목차 끊임없는혁신을요구하는오늘날의글로벌비즈니스환경 1 제품라이프사이클관리를통한글로벌혁신네트워크 (Global Innovation Networks) 플랫폼구현 2 장기적인성공을보장하는점진적혁신의힘 3 혁신의길로나아갈때얻게되는혜택 10

3 끊임없는혁신을요구하는오늘날의글로벌비즈니스환경 오늘날제조업체들은최근달성한비용절감을그대로유지하면서매출증대를이루고자노력하고있습니다. 특히비즈니스가점차글로벌화되고유동적이며복잡해지고있는상황에서이는매우미묘한업무입니다. 이를위해서는제조업체들이자신들의비즈니스특히, 제품라이프사이클을보다효과적으로능숙하게관리할수있어야하며기존의발명및혁신분야이외의부문으로도눈을돌려지속적인경쟁력을확보해야합니다. 자사의연구에따르면, CEO 중 2/3 정도가성공과지속적인경쟁우위유지를위해가장중요한 5 가지요소중하나로혁신을꼽았습니다. 그러나대부분의기업들이확실한아이디어중 1/5 도실제상품으로개발하지못하고있는실정이며, 실제회사경영자 8 명중한명만자신들의기업이혁신적인아이디어를제품화하는데탁월한역량을보유하고있다고생각합니다. [ 좋은아이디어만으로는충분하지않습니다. Accenture - Research and Insights] 신제품으로인한매출이수익증대의큰부분을차지할것으로예상됩니다. 최근 Deloitte Research 연구에따르면 경영자들은 2007 년, 신제품의매출이총수익의 34% 에달할것으로기대하고있습니다 년까지만하더라도신제품매출이총수익에서차지하는비율은단지 21% 에불과했습니다. 향후 6 년동안현재제조업체매출의 70% 이상을차지하고있는제품이고객들의수요변화와경쟁력있는제품의등장으로인해사라질것입니다. [Mastering Innovation Deloitte Research, 2004] 제조업체들은혁신프로세스를관리하고아이디어의출처에상관없이우수한아이디어를제품으로개발할수있는역량을키워야합니다. 기업성장을위해매우중요한제품매출증대 Aberdeen Group 에서는 125 개회사를대상으로제품혁신목표에대해조사했습니다. 응답업체중 75% 가주요비즈니스요구사항에대응하기위해제품매출증대에 많이주력하고있다 고답했습니다. 이들회사들이보고한것중가장높은순위를차지한도전으로는다음과같은것을들수있습니다. 고객및판매채널의비용에대한압력 (51%) 제품라이프사이클단축에대한요구 (49%) 치열해진경쟁 (48%) 보다까다로워진최종고객 (45%) 시장및 / 또는공급망의세계화 (36%) 보다복잡해진제품 (30%) 가속화된범용화 (Commoditization)(27%) 이러한결과는제품혁신이기업의전반적인혁신역량개선을위해반드시필요하다는것을나타냅니다. 이설문결과는또한 제품혁신을관리하고측정할수있으며, 이를통해더나은영업성과를거두기위한개선사항을도출해낼수있다 는점을시사하고있습니다. [ 제품혁신계획벤치마크보고서. Aberdeen Group, 2004.] 글로벌혁신네트워크 (Global Innovation Networks) 란제품라이프사이클의모든단계와가치사슬의모든수준에서혁신을촉진하는협업을토대로구축된변화를주도하는비즈니스모델을가리킵니다. 이는전세계전략적파트너에서공급업체및고객에이르기까지모든관련당사자들이함께하는디지털환경을필요로하는모델이기도합니다. 글로벌혁신네트워크 (Global Innovation Networks) 를구축함으로써제조업체들은매출증대와비용절감효과를지원하는다음과같은주요비즈니스요구사항을충족시킬수있습니다. 보다큰혁신 제품및프로세스혁신을기반으로한수익률증대로매출성장가속화 시장출시시간단축 불필요한프로세스의제거, 보다많은설계및 Cycle Time 의단축 규제준수보장 제품라이프사이클의모든단계에서고객및규제요구사항반영, 규제준수를입증하는증빙서류작성자동화 자원최적화 제품라이프사이클과디지털제품및프로세스검증을기반으로한효율성증대 세계화의이점활용 글로벌파트너, 공급업체및고객들과의실시간협업 이백서에서는공급업체가자체글로벌혁신네트워크 (Global Innovation Networks) 를구축하여여러주요사업부문에서실적을향상시킬수있는방법에대해살펴보겠습니다.

4 제품라이프사이클관리를통한글로벌혁신네트워크 (Global Innovation Network) 플랫폼구현 제품라이프사이클의모든측면을다루기위한정보중심의통합된접근방법인제품라이프사이클관리, 즉 PLM 은협업네트워크를통해발명에서혁신으로이르는주기를단축하는 장소에구애받지않는설계, 구성및지원 전략의핵심입니다. 포괄적인디지털제품플랫폼은고립되었던부서와시스템을연계하고협업을위한가상환경을제공하여글로벌팀이전에없이뛰어난역량을펼칠수있도록지원합니다. 최근연구에따르면혁신의근원이점점기존의분야를벗어나고있는것으로나타났습니다. 전세계제조업체를대상으로 Forrester 에서실시한설문조사에따르면 응답업체중 20% 가혁신의 50% 정도를외부에서찾고있으며, 또다른 20% 는그들이거둔혁신을다른회사에서사용하도록허가 한것으로나타났습니다. [ 증가하는혁신의요구에직면한회사들. Navi Radjou, Forrester, 2005] 기업들은제품혁신, 제품개발및엔지니어링실적을개선하여계속해서최상위비즈니스성과치를향상시키고있습니다. 조사대상제조업체들은제품혁신프로세스의개선을통해두자릿수제품매출성장 (19%), 제품원가절감 (15%) 및제품개발비용절감 (16%) 과같은성과를거두었다고보고했습니다. 흥미롭게도이러한실적개선을위해제품라이프사이클관리 (PLM) 라는광범위한개선작업과구현기술이활용되고있습니다. [ 제품혁신계획벤치마크보고서. Aberdeen Group, 2004.] PLM 을통해제조업체들은전략적파트너, 공급업체및고객들과원활한협력을통해혁신과관련한아이디어를수집하여아이디어의유효성을검증하고빠르고효과적인비용으로신제품을개발할수있습니다. PLM 을통해확장된가치사슬을위한개방적인보안디지털환경구축 제조업체들은디지털제품플랫폼을통해보안디지털환경을구축하여모든관련당사자들이매출증대와비용절감을가져오는제품및프로세스혁신에참여하도록할수있습니다. PLM 은단일시스템의구축을통해성능및제조와관련하여고려해야할사항을설계의도와직접연결하여각각의개별적인제품에서요구되는사항을비교, 조정및최적화할수있도록지원합니다. PLM 은고객의요구사항을비롯하여마케팅및규제요구사항을설계, 문서, 사양, 모델, 테스트결과및라이프사이클의여러단계에서요구되는기타제품정보에디지털방식으로연결합니다. 개방적이고확장가능한아키텍처에서이러한기능을제공하는 PLM 솔루션은점차요구사항이증가하고, 회사의성장과더불어확장할수있는디지털환경을조성하고자하는글로벌기업및중간규모제조업체의요구에대응합니다. 특히기업들은다음과같은요구에대응하도록 PLM 환경을맞춤형으로구축할수있습니다. 디지털제품개발은개발환경에서지식의획득및재사용에역점을두고신제품개발및출시에대해전체적인접근법을형성할수있도록해줍니다. 정보, 프로그램및프로세스에대한가시성을확보하면제품의성능및품질을향상시킬수있을뿐아니라유연성, 대응성및효율성을높일수있습니다. 디지털제조는가상의환경에서지식관리와프로세스개선을결합하여기업들이제조작업의품질, 프로세스, 생산설비, 자원및시뮬레이션을최적화할수있도록지원합니다. 협업개선과제조작업의관리를통해혁신적인제품설계를경제적으로실현할수있습니다. PLM 이란? PLM 이란제품과관련된모든지식, 데이터및프로세스의단일저장소에공통으로액세스하는환경을기반으로하는기업전략을의미합니다. PLM 을비즈니스전략으로활용하면분산된조직들이마치하나의회사처럼제품을혁신, 개발, 지원및폐기할수있습니다. PLM 은제품, 프로세스및지적자산을재사용할수있도록최상의작업방법을수집합니다. IT 전략으로서 PLM 은지리적으로분산된팀간에실시간가상협업및데이터공유를가능하게하는논리적데이터구조를확립합니다. PLM 을통해기업들은시스템을통합하고동시에시스템의유효수명기간동안기존의투자를활용할수있습니다. 개방형 API 및산업표준준수를통해 PLM 은데이터변환문제를최소화하면서사람들이필요한정보에접근할수있도록지원하며, 더나아가경영진의의사결정을돕는주요작업흐름과그의존적관계를가시적으로확인할수있도록합니다. 디지털라이프사이클관리는세계유수의기업들이비즈니스의모든부문에새로이출시된제품을도입할수있도록지원합니다. 통합된아이디어획득및관리, 실시간회의진행및프로젝트 / 포트폴리오관리도구는단일하고공유되는제품및프로세스지식소스를통해업계최고의제품설계및개발솔루션과결합됩니다. 2

5 장기적인성공을보장하는점진적혁신의힘 혁신은단순히요구사항을점검하기위한체크리스트의한항목이아닙니다. 이상적으로말하면혁신은표준관행이되는프로세스로, 적절한기술의구현을통해뒷받침되어야합니다. 다행히도혁신을이루어나가는점진적단계에는상당한보상이뒤따릅니다. 일련의핵심전략을통해더큰혁신, 신속화, 표준화, 최적화및세계화등의주요비즈니스요구사항을체계적으로달성할수있습니다. 제조업체들은이러한핵심전략으로글로벌혁신네트워크 (Global Innovation Networks) 의핵심을형성하는 PLM 프레임워크, 최상의작업방법및제품관련데이터를확립할수있는기회를얻게됩니다. 각기업의추진방식은전략적목표에따라달라집니다. 주요제품에집중적으로투자하는혁신프로세스의착수로장단기결과달성 중요부문에대한투자는어떤산업에서든제품중심의혁신을가능하게합니다. 다음페이지에서는비즈니스과제와각과제에서발생하는보상에대해서설명합니다. 제조업체들은단기적으로볼때비즈니스에가장중요한부문에서부터글로벌혁신네트워크 (Global Innovation Networks) 를구축해야합니다. 결국다음과같은이니셔티브를모두실현하면시너지효과를통해 PLM 의모든이점을누릴수있게됩니다. 신제품개발및출시 연구개발, 제품기획, 소싱, 개발및출시에수반되는전세계의제반인력과프로세스를실시간에걸쳐협업할수있는환경을조성함으로써혁신적인제품을설계, 해석, 검증및제조 대다수의경영자들이신제품개발을최우선순위로두고있으나자신들의 IT 조직을혁신적으로보고있는경영자는 20% 미만입니다. 수요중심의혁신을위한개발시간단축을위해많은기업들이설계에서제조, 판매에이르는기존의 1 차원적제품개발진행단계를재검토하고있습니다. 빠르게대응하고있는산업부문에서조차도, 현재의제품개발프로세스는너무느립니다. 예를들어, 일반소비재부문의평균시장출시시간은 27.5 개월입니다. 신제품개발부문에서는인적자원, 프로세스및시스템을통합하여제품개발을위한실시간글로벌협업환경을만들고, 여기에서시뮬레이션, 설계, 검증및제조작업을통해제품프로그램의기능별실행과관리가연계되어진행됩니다. 그렇기때문에핵심방향, 주요종속관계및레버리지포인트 (leverage point) 가초기에정해지고빠르게작업이이루어집니다. 우수한아이디어는시장성이있는지테스트및검증됩니다. 새로운제품아이디어중약 86% 는실제제품으로제작되지못하고있는실정이며실제제품으로개발되더라도 50% ~ 70% 는실패합니다. 더욱이기업중 69% 는제품출시프로세스가재정적측면이나전략적측면모두제대로관리되고있지못하다고말합니다. [ 신제품개발방식에대해 DMA 에서실시한연구 : Updating trends and benchmarking best practices. Journal of Product Innovation, Volume 14, Issue 6] PLM 은다음을위한방법을제공함으로써이러한부문의성공을뒷받침합니다. Cycle Time 단축및신제품시장출시가속화 글로벌제품개발을위한환경지원 혁신평가지원및관련제품개발 신제품수요에대한정확한파악 사례연구 : Canon 은고급아마추어들과전문가를겨냥한새로운디지털 EOS 20D 카메라를설계하면서기대치를높게설정했습니다. 즉, 이미지의해상도가높으면서도속도가빠른인체공학적이면서디자인까지우수한카메라를만들고자했으며, 해상도와속도를동시에잡는것은기술적으로매우큰과제였습니다. 자사의 진보적디자인 철학에서영감을얻은 Canon 은전체제품개발프로세스관리를위한새로운개발도구를구현했습니다. 3D 모델링기법과함께빠르게시제품을출시함으로써비용을절감하고, Cycle Time 을단축한것은물론우수한제품을제공함으로써즉시시장에서히트를거둘수있었습니다. 3

6 가치사슬의동기화 가치사슬의모든단계에서활동하는모든참여자들간에제품및프로세스에관한정보는물론, 제반아이디어를최적의환경에서서로교환할수있도록함으로써전세계시장의수요에효과적으로대응 혁신을주도하는기업들은공급망을단순히수동으로연결된것으로인식하지않고, 적절한활용을통해제품품질과혁신을개선하면서비용을절감할수있는전략적도구로생각합니다. 혁신의최첨단을걷고있는기업들은원활한 PLM 프로세스가긴밀히결합된수요지향적공급망을구축해야한다고말합니다. 가치사슬의동기화는어디에서나글로벌전략을설계및구축할수있는토대를마련합니다. 이를통해기업들은전체적그림을보고가치사슬전반에걸쳐협업을도모할수있습니다. 엔지니어링및조달업무는공급업체에통합되고, 설계데이터는작업흐름에따라진행되는프로세스와동기화됩니다. 또한제조프로세스가정비되고 OEM 업체와시뮬레이션결과가공유됩니다. 더나아가최고의아이디어, 조립품, 부품및프로세스데이터를쉽게공유할수있도록가치사슬의모든연결부분에서지식과정보의교환이보다활발히이루어지게됩니다. 효율성극대화로기업들은프로세스를개선하고, 비용을절감하는것은물론수요에빠르게대응할수있게됩니다. 가치사슬에서혁신을주도하는기업들은, 그렇지않은기업들에비해, 정교한기술과소싱도구를사용할확률이 78% 가량높으며, 전략적파트너및공급업체와연계해주는기술에 189% 가량더많이투자합니다. 업계전문가들에따르면이러한기업들은일반기업보다전체지출에대한정보를 4 배더많이수집하기때문에기회가왔을때이를빠르게포착하여기회를보다효율적으로활용한다고합니다. 또한 AMR Research 에따르면이기업들의완제품재고량이 30% 이상절감되었으며, 적시인도비율이 25% 개선된것으로나타났습니다. [ 유럽의공급망혁신에대한고찰. AMR Research, 2006] PLM 은다음을달성할수있는역량을제공함으로써이부문에서의성공을뒷받침합니다. 전략적파트너들이신속하게제휴할수있도록지원하여성공도모 글로벌공급업체를연결하여비용, 품질및가용성표준화 파트너와공급업체간의제휴를추진하여비용최소화및품질극대화추구 글로벌파트너환경에서요구사항관리 사례연구 : Eclipse Aviation 은가치사슬을한눈에확인하고동기화할수있도록대규모 PLM 시스템을구현했습니다. PLM 시스템은 가상공장시스템 과같은역할을하기때문에이를통해제조업체들은고가의기계도구장비에투자하거나전략적파트너에제조프로세스를아웃소싱하기전에실제로현장에서이루어지는프로세스를디지털방식으로설계및확인할수있습니다. 그결과, 제조현장의상황을시각적으로확인할수있게되어제품계획및제품개발프로세스와현장상황을효율적으로연계함으로써완제품과제품설계자사이에끊임없이이루어지는반복작업이사라졌습니다. 제조프로세스의모든단계가가치사슬을따라동기화되므로 Eclipse Aviation 제트기를조립하는데소요되는시간을몇달에서몇일로단축시킬수있었습니다. 4

7 전사적데이터관리 제품의라이프사이클에걸쳐주요제품및프로세스에관한데이터를관리하고이에보안상안전하게접근할수있도록함으로써물리적 / 지적자산을최대한활용해궁극적으로경쟁력을증대. 효과적인전사적데이터관리는고립된시스템및부서간의장벽을제거하여항상적합한사람이적시에정확한답변을받을수있도록해줍니다. 또한물리적 / 지적자산을보다효과적으로활용하여제품경쟁력을향상시킬수있습니다. 이를통해고립된정보가개방되며제품및프로세스에대한지식이필요할때안전하게참조할수있는단일창구가마련됩니다. 권한이있는직원이라면어디에있든지필요한정보에빠르게접근하여팀구성원들과제품지식을공유할수있고, 의사결정을활성화하고보다나은결정을내릴수있도록제품라이프사이클내내중요데이터를다른관련정보와연결하여참조할수있습니다. PLM 에서는다음과같은노력을통해이부문의성공을뒷받침합니다 : 신속하고전략적인의사결정을지원할수있도록직원, 프로세스및제품통합 전세계적으로제품및프로세스데이터관리및공유 최상의작업방법을제도화하여생산성이없는작업최소화 모든제품및프로세스요구사항관리, 분석및추적 통합된전사적데이터관리의이점을파악하기위해독립된분석기업인 Forrester Research 에서는지난 6 개월간 Fortune 지선정 500 대기업에드는몇몇대기업을대상으로인터뷰를실시했습니다. 대부분의기업들은중앙집중화된데이터관리솔루션을통해 25% 이상비용절감효과를거두었다고밝혔습니다. 어떤대기업은대규모표준화프로젝트를통해 5 년동안투자수익 (ROI) 을 150% 이상달성하기도했습니다. 3 년에걸쳐 200 억달러에달하는비용절감효과를거두었다고보고한다국적기업도있었습니다. [ 비용절감및효율개선을가능하게하는 DBMS 플랫폼표준화. Forrester, 2005] 사례연구 : 항공및재활용에너지부문에서기술적으로진보한제품을제공하고설치및제반서비스를제공하는대규모제조업체중하나인 Gamesa 는전세계의설계및제조를담당하는엔지니어와구매를담당하는대행업체, 마케팅업체및공급업체들이정보공유를통해실시간으로협업하도록해주는 PLM 환경을구축함으로써공급망전체에걸쳐설계변경으로인해미치는영향을줄였습니다. 현재이기업은각항공기의조립모델에통합되는각각의프로토타입에대해디지털모형을만들고있습니다. 이기업의 PLM 환경에서는자재명세서 (BOM) 가자동으로작성되며, 추가로프로그래밍작업을수행하지않고도다양하게변형된제품을무제한만들도록구성하는것이가능합니다. Gamesa 는이처럼새로운기능이추가되자주요프로젝트의설계오류가 88% 가량감소하는성과를거두었습니다. 또한오류감소로하청업체의제조주기도개선되었습니다. 공용화및재사용 성능이입증된부품, 조립품, 장비및프로세스를재사용함으로써엔지니어링에서제조, 구매, 소싱, 마케팅및지원에이르는모든부문에걸쳐효율을높이고최적의업무절차를추진. 많은제조업체들이공용화와재사용을통해비용을절감하고품질을개선하며더나아가제품의시장출시시간을단축하면서도리콜횟수를줄일수있다는사실을인식하고있습니다. 공용화와재사용으로엔지니어들은부품라이브러리를신속하게검색한후신제품설계에맞게최소한만변경하여제조가능성, 품질및기타주요요구사항에부합하는지테스트할수있습니다. 5

8 공용화및재사용에중요데이터를쉽게사용할수있게함으로써기업들은새로운부품개발에최상의작업방법을최대한적용할수있습니다. 뛰어나지못한제품아이디어는빠르게도태되고설계, 제조및테스트작업과및규제준수가효율적으로이루어집니다. 또한부품, 조립품, 장비및프로세스에있던기존의모든장점을보다잘활용할수있습니다. 제조프로세스역시자동으로수정되며검증작업이다시진행됩니다. PLM 은다음을위한도구를제공함으로써이부문의성공을뒷받침합니다 : 공용부품 / 플랫폼을활용하여새로운개발작업최소화 글로벌가치사슬에서기존의부품및조립품에액세스하여재사용 여러제품의기존부품을활용하여개발비및부품비용절감 이전에입증된부품을사용함으로써검증작업생략 Purdue 대학의연구원들은이러한노력을통해시간과비용을많이절감할수있다고지적합니다. Purdue 엔지니어링 IT 시스템연구및교육센터의책임자이자기계공학교수인 Karthik Ramani 는 설계자들은시간중 60% 를적합한정보를찾는데허비합니다. 이것이엔지니어들이가장힘든점으로꼽고있는문제이기도하죠. 과거에만들어놓은것을검색하여 재사용 할수없다면컴퓨터의힘도소용없습니다 라고말합니다. [Ramani, Karthik. Purdue News, ] 사례연구 : 최첨단레이저장비제조업체인 FEI 는 4 곳에개발사이트를보유하고있는다국적기업으로, 각각의개발사이트마다고유한비즈니스프로세스와시스템을갖고있어정보를교환하고지식을재사용하기가매우어려운상황이었습니다. 이에따라, FEI 는공용화를위해특별히설계된 PLM 솔루션을도입했습니다. PLM 을기반으로한 FEI 의전략으로인해공용구성요소와프로세스를전사적으로정의및구현할수있게되었고, 그결과공용아키텍처, 공용설계, 시스템재사용과부품및구성요소재사용이표준방식으로자리잡게되었습니다. 이제 FEI 는여러사이트의개발작업을표준화하면서도각사이트의고유한역량을활용하는기업으로다시태어났습니다. 지식및지적재산 (IP) 의관리 전문분야종사자의지식을확보및자동화함으로써제품및프로세스개발을지속적으로개선. 여러출처에서나오는새롭고혁신적인아이디어를실제로모두수용하려면기업들은관련제품및프로세스지식을수집하여관련기업들과주고받을수있어야합니다. 지식및 IP 관리는아이디어생성, 엔지니어링및설계에서규격및요구사항, 소싱, 제조, 생산, 판매및서비스에이르기까지정확하고시기적절한정보를적합한사람과교환할수있도록지원함으로써의사결정자들의역량을향상시켜줍니다. 그결과제품개발의생산성및협업이개선되고처리속도가빨라지게되었습니다. 아울러기업내부에서그리고전략적파트너들이지식을재사용할수있게되면서제품의품질이향상되었습니다. 제조업체들에따르면제품매출개선에있어협업능력이매우중요한순위를차지하고있다고합니다. 응답업체중반이상이제품혁신을위한매우중요한기술적원동력으로프로젝트협업 (66%) 과설계협업 (50%) 을꼽았습니다. [ 새제품개발 : 혁신으로이익창출. Aberdeen Group, 2005 년 12 월 ] 6

9 PLM 은기업을다음과같이지원함으로써이부문의성공을뒷받침합니다 : 전사적지식을활용함으로써시간소모적인재설계주기제거 파트너및공급업체의전체글로벌환경에서기업지적재산의보안유지 신제품환경에기업의혁신재응용 기업의혁신 / 브랜드특성의일관성및품질강화 사례연구 : Ascom Electronic Industrial Services 는내부제조시스템을포함하는것은물론기업외부에까지확장되는중앙집중화된기술자료가제품품질향상과 Cycle Time 단축을위해필수적이라는것을일찍이깨달았습니다. 이회사의 PLM 시스템은설계및제조프로세스의각단계에서여러시스템으로부터제품별정보를자동으로수집합니다. 그결과 Ascom Electronic Industrial Services 의지식보유량은 3 배가량증가했습니다. 지식베이스는문제를미리파악하여빠르게시정조치를취하는데사용할수있는도구를지원합니다. 이에따라분석및수정반복작업이훨씬단축되고비용이절감된것은물론신제품출시시간이 10 배까지빨라졌습니다. 규제준수 설계주기의초기에환경, 안전, 재무관련규제및정부규제를반드시준수하고데이터수집및보고기능을자동화함으로써리스크를완화하는동시에규제준수목표를실현. 규제준수문제는제조업체의제품혁신으로인해얻게되는가치에큰영향을미칠수있습니다. 과도한벌금과회사이미지의타격에서그치는것이아니라규제를준수하지않을경우특정시장에서는제품이아예판매되지못할수있으며, 하부비용의상승으로제품매출과수익이잠식될수도있습니다. 협업및혁신을위한전사적디지털 PLM 환경을구축함으로써기업들은전체가치사슬과제품라이프사이클동안제품관련정보를보다비용효과적으로관리할수있습니다. 이러한 PLM 솔루션을사용할경우기업들은환경, 안전, 재무또는정부관련규제를모두준수하는단일제품중심의레코드시스템을구축할수있습니다. 이시스템은설계가허용가능한표준이나성능수준을벗어나기시작하면사용자에게경고메시지를보내므로안전및환경관련규제를준수하도록제조프로세스를시뮬레이션하고사전에미리확인할수있습니다. 아울러분해나재활용을위한폐기시뮬레이션기능도제공합니다. Aberdeen Group 에서발표한최근보고서에따르면현재제조업체중 60% 정도가자신들의제품에영향을미치는규제, 환경및운영규칙에대한지식이부족한것으로나타났습니다. 또한거의 80% 의기업에제품의규제준수여부를추적, 감사하거나관리하는일관된인프라가구축되어있지않다는사실이드러났습니다. [ 제품규제준수 : 혁신의가치를보호, Aberdeen Group, 2005 년 12 월 ] 이보고서에따르면규제준수에주력하는기업들의경우제품리콜횟수는 27%, 설계실패율은 15% 감소했으며규제를준수하는제품의수가 31% 가량증가한것으로나타났습니다. PLM 은다음을지원함으로써이부문의성공을뒷받침합니다. 표준에맞게신속하게설계하여규제를준수하는지확인 지역또는산업별로다른규제를준수할수있도록변형된제품개발 이전에인증된부품및프로세스재사용 품질문서추적을통해규제준수감사기록생성 7

10 Section name 사례연구 : FMC Technologies Energy Systems 는규제준수기능과함께고급 PLM 시스템을활용하여여러글로벌디자인및생산센터에서수행되는작업을통합하고효율성을향상시켜줍니다. 업체간경쟁이치열한정유업계에서는많은국제적인규제기관및단체들의요구에따라제품디자인에서환경문제까지다양한규제사항들을작업현장에서따라야할필요가있습니다. 이시스템은글로벌기업이기업전체에서완전한제품정보와워크플로프로세스를일관적인방식으로활용할수있게함으로써모든엔지니어링문서를여러관련규정에맞게관리하고제조과정중에부품들을올바른사양에따라만들수있도록보장합니다. 생산효율성 최적의제조환경에서프로세스설계및생산정보와제품설계를통합함으로써생산유연성, 성능및품질을향상 생산효율성은보다효율적인협업과충분한정보가뒷받침된의사결정을촉진합니다. 이를통해생산유연성, 뛰어난성능과우수한품질을제공하는최상의제조방식이구축됩니다. 완벽한디지털제조환경을통해제조업체들은생산성을향상시키고비용을절감하기위한최상의전략을빠르게파악할수있습니다. 여기에는모든설비, 프로세스, 제품및제조자원을수집및관리하는과정도포함됩니다. 또한제조엔지니어들과설계작업에대해논의함으로써탄탄한작업지침을만들어기본제공데이터로공유할수있습니다. 가장중요한성공요인은여러제조및지원부문의하위시스템과의원활한상호연계입니다. PLM 은다음과같은업무를지원함으로써이부문의성공을뒷받침합니다. 최고의품질을내는생산프로세스설계및유효성검사 지역에맞는제품구성을제공하면서글로벌제조표준수립 최상의생산프로세스를제도화하여자원사용극대화 비용 / 수량규정을충족시키면서표준이유지될수있도록지원 아이디어가훌륭하더라도효율적인생산프로세스없이는수익성이높은제품으로만들수없습니다. 연구결과에의하면설계기간동안이루어진결정이제품비용의 70% 를결정하고, 생산단계에서이루어지는결정은제품비용의 20% 정도밖에차지하지않는것으로나타났습니다. 더욱이제품설계과정의처음 5% 내에서이루어진결정으로인해제품의비용, 품질및제조가능성여부등이상당수결정될수있습니다. [ 제조성을감안한설계. DRM Associates, 2001] 사례연구 : 조립시스템의개발시간을줄이기위해 ATS Automation 프랑스에서는모든조립시스템을설계하는도구를자동화하는 PLM 시스템을구현했습니다. 이솔루션을구현한목적은협업엔지니어링을통해생산라인의융통성을향상시키고조립시간을단축함으로써수동조립작업공간을최대한줄이고 Cycle Time 을단축하기위한것이었습니다. ATS 는수동작업공간에대한레이아웃수정횟수는줄이면서자동화옵션의수는 3 배까지증가할것으로기대하고있습니다. 이미 ATS 는생산성향상측면에서괄목할만한성과를거두었습니다. 생산레이아웃수정의수는대폭줄었고, 조립 Cycle Time 이 10% 줄어든것은물론제품리드타임도 50% 단축되었습니다. 8

11 시스템엔지니어링및메카트로닉스 각각의기계, 전자및소프트웨어하위시스템, 제약조건및구성요소를시각적으로분석하여제품성능, 통합, 품질, 안정성을최적화함으로써고객의가치향상및출시시간단축. 시스템엔지니어링및메카트로닉스는복잡한구성요소, 하위시스템또는컴퓨터제어전자기계시스템을포함하는제품설계와관련하여통합적인접근법을수립합니다. 메카트로닉스기능이있는고급 PLM 시스템은기계, 전자및소프트웨어요소가잠재적으로포함된복잡한제품의요구사항, 하위시스템, 제약조건및구성요소간상호작용을모델링하여분석할수있습니다. 이러한시스템을통해엔지니어들은처음부터올바르게제품을설계할수있도록신속하게설계옵션들을모델링하여평가할수있습니다. 또한고객의수요에맞춰실시간으로의사결정이이루어지고제품의라이프사이클내내추적기능이지원됩니다. 메카트로닉응용프로그램은잠금방지브레이크시스템, SLR 카메라및항공우주 전기신호식비행조종제어 (fly-by-wire) 시스템과같은다양한제품에점차많이사용되고있습니다. 많은경우전자기술및내장용소프트웨어의개발에는기계부품보다더많은비용과시간이듭니다. 그러나메카트로닉스로인해제품을설계, 제조하여제공하는데수반되는과정에서복잡성을크게감소할수있게되었습니다. 이기능을갖춘 PLM 시스템의주요특징은다음과같습니다. 복잡한기계, 전자및소프트웨어시스템과하위시스템의복잡한설계옵션을신속하게평가 글로벌요구사항을충족하도록다양하고복잡한구성관리 가상 (what if) 시나리오를통해여러시스템및하위시스템간균형을도모함으로써비용최소화 여러부문에서제품요구사항검증자동화 사례연구 : 세계최고의항공기엔진공급업체중하나인 Pratt & Whitney 는통합기계및전자구성요소의상호보완설계와라이프사이클관리등의메카트로닉스를포함하는설계프로세스에대해시스템엔지니어링접근법을사용하고있습니다. 이기업은업계최초로 PLM 시스템을통해전투기엔진과관련지원시스템을동시에개발할수있었습니다. 조립전문가와항공부문기계전문가들이이항공기의설계에처음부터참여했습니다. 그결과탄생한엔진은다른유사엔진과비교해볼때주요부품이 40% 나적게들어갑니다. 또한지원장비와인적자원에대한요구사항도절반으로줄어들었으며정기유지보수작업을위해정비소에보내지는횟수도 75% 가량감소했습니다. 글로벌혁신네트워크 (Global Innovation Networks) - 미래를위한모델 효과적으로비용을관리하면서경쟁력을대폭개선하기위한과정은각단계마다가치가부가되는점진적단계를통해달성할수밖에없다는점에는의문의여지가없습니다. 전세계고객들의구미에맞는보다혁신적이고성공적인제품을개발함으로써매출이증대될것이라는기대가점점더많은경영자들의주의를끌고있습니다. 그러나제조업체들이지속적인혁신을위한분위기와환경을조성하기위해서는아직가야할길이많이남았습니다. 파트너, 공급업체, 고객및 Siemens PLM Software 와긴밀한협력관계를유지하고새아이디어의출처에구애되지않을때업체는비로서비즈니스를혁신하고원하는목표를이루게됩니다. 이를통해성공을거둔사례는모든산업분야에서찾아볼수있습니다. 9

12 혁신의길로나아갈때얻게되는혜택 빠른성과를올리고있는 GM 대우 자동차, 엔진및전송장비부문의선두적인제조업체인 GM 대우는전세계전략적파트너, 공급업체및고객들과활발한협업을통해혁신을모색하고있는글로벌기업입니다. GM 대우경영진은 PLM 기술을동적인글로벌혁신네트워크 (Global Innovation Networks) 구축을위한가장효과적인토대로보았습니다. PLM 기술은글로벌제품개발프로세스를혁신할뿐만아니라간소화하여시장의요구에보다빠르게대응하고전사적으로자원을최적화하도록지원하는인프라를제공합니다. 이렇게구축된시스템은정보를보다빠르게액세스할수있도록지원하고, 실제프로토타이핑작업과기본적인디지털모형생성작업의일부를첨단디지털검증작업으로대체하고, 기존제품정보를더많이사용하도록하는등다양한방법으로생산성을향상시킵니다. 글로벌혁신네트워크 (Global Innovation Networks) 의근간이되는 PLM GM 대우는 Siemens 의 NX 와 Teamcenter 를기반으로한 PLM 솔루션을구현하여혁신을위한여정을시작했습니다. NX 는평균적으로시간이오래걸리는부품의경우설계수정에필요한시간을 66% 정도빠르게단축시켜주는파라메트릭한부품설계기능을제공했습니다. 3D 설계를통해시각적으로설계를검토할수있게되어이활동에소요되는이동경비가반으로절감되었으며상황에맞는설계가가능하게되어설계데이터의초기수학적값이향상되었습니다. GM 대우는설계자들이자동으로 GM 의글로벌표준을준수할수있도록 NX 안에유효성검증기능을포함시켰습니다. 기업에제공되는이점 불과 1 년만에 GM 대우에구현된 PLM 솔루션은괄목할만한성과를올렸습니다. 예를들면, 2004 년엔지니어링시스템비용이그전해에비해약 1,500 만달러절감되었습니다. 지식재사용향상과제품정보에대한보다빠른액세스는자동차개발시간을 6 개월까지단축시키는데직간접적으로영향을주었으며, 동시자동차프로그램개발은 50% 향상되었습니다. GM 대우의 PLM 솔루션이거둔성과 : PLM 기술을활용하여글로벌제품개발프로세스를간소화함으로써시장동향에보다빠르게적응 디지털검증, 빠른정보액세스및지식재사용을통해생산성향상 전략적파트너와의협업지원 고객들의요구와규제 ( 환경 ) 요구준수 10

13 혁신주도적인분위기에힘입어진공청소기를우수한성능의예술적경지로향상시킨 Dyson 1993 년설립된 Dyson 은연속흡입기능을갖춘최초의진공청소기인 Dyson DCO1 Dual Cyclone 을발표하면서빠르게인정받는혁신기업이되었습니다. 이후 10 여년에걸쳐 Dyson 은서부유럽에서판매율이가장높은진공청소기제조업체이자미국에서는직립식진공청소기의유수공급업체로발돋움했습니다. Dyson 의최근혁신작인 Dyson DC15 는빡빡한바퀴를가구주위를편리하게굴러다니는조작성이뛰어난볼로교체한혁신적인볼기술로개발된제품입니다. 끊임없이획기적인진공청소기를생산하기위해 Dyson 은업무수행방식을혁신하기시작했습니다. 이러한혁신을위해서는새로운제품개발팀의구성과차세대디지털제품라이프사이클관리시스템의구현이필요했습니다. 혁신중심의협업을지원하는 PLM 솔루션 Dyson 의 PLM 시스템으로인해 100 명이상의연구 / 개발엔지니어그룹이글로벌혁신네트워크 (Global Innovation Networks) 에서협업을진행할수있게되었습니다. 신기술의테스트및개발을담당하는설계자들과 D15 의실제세부설계를담당하는엔지니어들이모두목표가뚜렷한팀에모였습니다. PLM 솔루션을통해이들은세부 3D 모델을제작하여자신들의아이디어를제품으로개발하고볼메커니즘을조정할수있었습니다. 이시스템에서만들어진설계는신속한시제품제작, 테스트및평가를위한실제모델의제작에바로사용되었습니다. 시제품제작이빨라지고, 정확성이향상되고설계오류가사라지면서출시시간이상당히단축되었습니다. Dyson 의 PLM 시스템을통해엔지니어들은특별한목적을위해구성된말레이시아의조립라인등과같은전략적파트너와의작업에서보다크게생산성을높일수있었습니다. 솔리드시뮬레이션과시제품제작을통해우수한품질의데이터를얻을수있으므로처리속도가빨라집니다. 공구제조업체들은 DC15 의모델링데이터에액세스하여복잡한절삭기계에바로이용할수있습니다. 기업에제공되는이점 PLM 솔루션을구현하고부터 Dyson 은제품사이클을 3 년미만으로줄였습니다. 이밖의다른이점으로는다음과같은것들이있습니다 : 모션시뮬레이션과부품상호작용을포함하는고급 3D 모델링 설계지오메트리의활용으로신속한시제품제작 매우복잡해진기술에도불구하고개발 Cycle Time 유지 혁신적인최첨단진공청소기를시장에널리보급 11

14 Section name 글로벌혁신네트워크 (Global Innovation Networks) 를통해글로벌협업을주도하는 BSH(Bosch und Siemens Hausgeräte) 소비재분야거대기업인 BSH 는크고작은가전제품뿐아니라 Bosch & Siemens 라는브랜드명으로인터넷이지원되는가전기기류를판매하는글로벌기업입니다. 300 개의특허와상표를보유하고있는 BSH 는혁신문화로널리정평이나있습니다. 한발앞선혁신을이룩하기위해 BSH 는전세계 600 명이상의설계엔지니어로이루어진팀을보다잘활용할수있는방법을찾았습니다. 자체협업정보로구동되는가상설계팀을지원할수있는개발환경을만드는것이목표였습니다. 이목표를달성하기위해 BSH 는 단일시스템전략 을채택했으며, 이전략을실현하기위해서는글로벌협업을지원하는 PLM 백본시스템을사용하여글로벌혁신네트워크 (Global Innovation Network) 를표준화해야했습니다. BSH 의단일시스템전략을지원하는 PLM 시스템 PLM 시스템덕택에 BSH 의글로벌협업과혁신프로세스가간소화되었습니다. 전체개발및생산프로세스에서 3D 모델형태의설계데이터가사용됩니다. 아울러단일시스템전략으로인해 BSH 는모든설계위치를포괄하는하나의완벽한통합형기업처럼운영될수있습니다. PLM 솔루션은사용자가어디에있든간에최신제품정보에신속히액세스할수있도록합니다. 이새로운협업플랫폼에서는약 550 개의설계워크스테이션이실행되지만, 프로그래머들은워크스테이션이어디에있든지모든관련데이터에액세스할수있습니다. 또한약간의수정만거치면다른위치에서프로그램을재사용할수있습니다. 기업에제공되는이점 이솔루션의주요이점으로는출시시간단축과실제로차별화된획기적인제품개발등을들수있습니다. BSH 의 PLM 솔루션덕택에소비재시장에서성공을거두기위해꼭필요한수준의혁신을이룰수있습니다. 이러한혁신을통해이룩한결과는다음과같습니다 : 전세계에걸쳐공동개발및협업을위한표준플랫폼구축 시기적절하고정확한정보를제공하는보안지식베이스구현 시장출시시간 50% 절감 전체제품포트폴리오의개발단계에서제품모델링및테스트를위한도구마련 가상설계팀이협업을통해신제품을개발한후특정지역에맞게현지화 12

15 Section name 협업커뮤니티형성을위해글로벌혁신네트워크 (Global Innovation Network) 를이용한 P&G 일반소비재부문의세계최고제조업체중하나인거대소매기업 P&G(Procter & Gamble) 는 160 개이상국가에서고객에게제품을공급하고있습니다. 광범위한지역에걸쳐판매되는다양한신제품에대한고객들의수요를충족시키는일이점차복잡해져가고있는상황에서 P&G 는지리적으로분산된지사에서현지의요구를충족시킬수있도록해주는분산된제품개발전략을채택하고있습니다. P&G 에서는효과적인비용으로혁신적인제품을만들고이를경쟁업체보다먼저시장에출시해야합니다. 이러한과제를해결하려면 P&G 의신시네티본사에서운영을중앙집중식으로관리하면서전세계에있는자원을활용해야합니다. 분산개발전략을성공적으로이끌기위해가장중요한것은 10,000 명이상의사용자및파트너가참여할수있는협업환경을구축하는것입니다. P&G 는협업 PLM 솔루션을구현하여이목표를달성했습니다. PLM, 글로벌협업을위한안정적인플랫폼제공 P&G 의 PLM 솔루션은 CAD 시스템의종류에상관없이시각적인협업이가능하도록하는우수한기능을포함하여제품과관련된팀협업을지원할수있도록특별히맞춤설계되었습니다. PLM 솔루션을통해달력, 일정, 작업흐름, 가상회의사이트, 인스턴트메시징및가상회의등다양한실시간협업서비스가제공되었으며, 그결과훨씬많은 P&G 직원들이제품라이프사이클프로세스에효율적으로참여할수있게되었습니다. PLM 시스템덕택에 P&G 는많은방화벽, 지역, 시간대및시스템간에정보를공유할수있는안정적이고보안이확실한방법을보유하게되었습니다. 이솔루션은분산된팀구성원들이실시간제품검토를통해디지털프로토타입을확인함으로써제품의개념을평가할수있는단일플랫폼을제공합니다. 여기에는 CAE 및산업디자인모델도포함됩니다. 또한적합한사람이원하는정보를받아볼수있도록맞춤형제품정보뷰를만들어사용할수도있습니다. 기업에제공되는이점 P&G 는제품라이프사이클협업솔루션을구현함으로써눈에띄는재정적이익을기대하고있습니다. 향상된협업은혁신을주도할것입니다. 초기설계단계에서보다효과적으로혁신을이끌어낼수있으면시장출시시간이단축되고비용이절감됩니다. 시스템에서얻을수있는이점으로는다음과같은것들이있습니다 : 지리적으로분산된개발팀간의혁신및협업지원 직원및공급업체가시각적인협업을통해제품을개발할수있도록지원 시장출시시간단축및비용절감 테스트및검토를위한가상 3D 설계모델링제공 데스크탑에서제품정보액세스 제품패키지, 프로세스및설비설계가속화 13

16 Siemens PLM Software 정보 Siemens Automation and Drives(A&D) 의사업부인 Siemens PLM Software 는제품라이프사이클관리 (PLM) 소프트웨어및서비스를제공하는세계최고의업체로서전세계를통틀어총 460 만개의라이센스를판매했으며 5 만 1 천여명의고객을보유하고있습니다. 미국텍사스주플라노에본사를둔 Siemens PLM Software 의개방형기업용솔루션으로전세계기업과관련제휴사들은글로벌혁신네트워크기반의협업을통해세계최고수준의제품및서비스를공급할수있습니다. Siemens PLM Software 제품과서비스에대한자세한내용은 에서확인하시기바랍니다. 본사 지역별사무소 한국 미국 Granite Park One 5800 Granite Parkway Suite 600 Plano, TX 전화 : 팩스 : 미국지역 Granite Park One 5800 Granite Parkway Suite 600 Plano, TX 전화 : 팩스 : 유럽지역 Norwich House Knoll Road Camberley, Surrey GU15 3SY United Kingdom 전화 : 팩스 : 아시아태평양지역 Suites , 68/F Central Plaza 18 Harbour Road Wan Chai, Hong Kong 전화 : 팩스 : 서울특별시강남구대치 3 동해성 2 빌딩 17 층, 전화 : 팩스 : Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. All rights reserved. Siemens 및 Siemens 로고는 Siemens AG 의등록상표입니다. Teamcenter, NX, Solid Edge, Tecnomatix, Parasolid, Femap, I-deas, JT, UGS Velocity Series, Geolus 및 Signs of Innovation 상품외장은미국및기타국가에서 Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. 또는그자회사의상표또는등록상표입니다. 그밖의로고, 상표, 등록상표또는서비스마크는해당소유자의재산입니다 W 10-KO 12/07

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