2015’ 환경성명서_개정본 안산공장

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서라 서
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1 215 환경성명서_개정본 환경안전 보고서 안산공장 UPDATE Status March 215

2 소개 안산공장의환경경영시스템은 214 년 3 월 21 일 EMAS 규정 (EC No /29) 에의거심사가이뤄졌고 214 년환경성명서의승인이완료되었다. 셰플러의각사업장은독일뉴렌베르그상공회의소에그룹등록형태로인증되어있으며안산공장은 DE 등록번호를부여받았다. 본환경성명서 _ 갱신본은 EMAS III (EC No /29 규정 ) 에따라 214 년환경성명서의통합부분으로사업장의주요변경사항, 지표및관련추진목표에대한정보를포함하고있다. 주요변경사항 특별한변경사항없음

3 목표및프로그램 214년도실적 목표 추진프로그램 목표달성 실행실적 전기사용절감 5 % (213 년실적대비 ) 사용지표 : KWh/ 부가가치 >> 냉각수온도최적화 ( 예상절감량 3, KWh / 년 ) >> 전기피크관리 (228 kwh/ 일 -> 2 kwh / 일 ) >> 저소비형광등교체 (32 W 29 W, 2 W 18 W) >> 공기압축기이슬점온도조정 ( 예상절감량 17, KWh/ 년 ) >> 에너지절감캠페인 >> 냉각수온도조정 (6o C 13o C) >> 저소비형광등교체 (32 W 29 W, 2 W 18 W) >> 공기압축기이슬점온도조정운영 >> 5 % 전기사용절감목표미달성 LNG 사용 1 % 절감 >> 냉난방설비운영최적화 >> 1 % 절감미달성 열처리쾐칭유사용절감 >> 셰플러그룹내타사업장에대한벤치 >> 215년도실시예정 (1 %) 마킹실시 냉매누출저감 >> 냉매사용에대한모니터링 >> 냉매보충에대한모니터링실시 ESH 의식향상및소통 >> 214년교육계획대비실행률 (214 계획대비 9 % 이상 ) >> ESH 분기보고회실시 (4 회 / 년 ) >> 교육참석률 : 9.2 % >> ESH 보고회 3회실시 무사고 효과적인시스템운영 ( 에너지시스템포함 ) 협력업체평가확대 >> 유해요인조사실시 >> 214 위험성평가실시 >> 에너지 & 환경안전시스템통합 ( 한국지역 ) >> 협력업체의환경실적평가 ( 모든폐기물처리업체에대한환경실적평가실시 ) Goal achieved. Part of the goal has been achieved. Goal not achieved. >> 214 유해요인조사및위험성평가실시 >> 무사고미달성 >> 통합매뉴얼 Volume 2 Part A & C 발행 >> 원소재공급업체에대한소방점검실시 >> 215년폐기물처리업체에대한평가실시예정

4 계획 목표 추진프로그램 책임 완료예정일 에너지절감에따른 CO 2 배출저감 >> 압축공기누출예방 (21 ton of CO 2 저감 = 45, KWh 절감 ) >> Supply 시스템고효율모터사용 (84 ton of CO 2 저감 = 18, KWh 절감 ) >> LED 램프 ( 빌딩 D 및식당 ) (12 ton of CO 2 저감 = 25, KWh 절감 ) 설비보전 215 LNG 사용저감 >> 열처리폐열회수장치검토 설비보전 216 무사고 >> 기본안전수칙수립 업무지원안산 215 >> 분기별 ESH 교육 >> 각팀별지표작성 >> 215 위험성평가및개선조치 환경보호 >> 공정오니재활용검토 >> 쾐칭유사용 1% 저감 업무지원안산생산 Seg ESH 시스템향상 >> EnES 매뉴얼 Vol. 2 Part A & C 개정 업무지원안산 215 >> 안전보건매뉴얼개정 >> EnES 매뉴얼 Vol. 2 Part B 발행 협력업체평가확대 >> 협력업체의환경실적평가 ( 모든폐기물처리업체에 업무지원안산 215 대한환경실적평가실시 ) 종업원건강증진 >> 스트레스및금연프로그램운영 업무지원안산 215

5 EMAS III 주요지표안산공장 Absolute Relative* 기준년도 데이터베이스부가가치 ( 백만유로기준 ) [Mio] 일반정보총인원 [EMP] 부지면적 [m 2 ] 1,649 1,649 1,649 총포장면적 [m 2 ] 1, 1, 1, [m 2 / Mio ] 생물다양성지표 [%] 입력용수 [m 3 ] 41,9 27,712 24,82 2,285 1,459 1,24 [m 3 / Mio ] 전기 [kwh] 12,717,756 12,527,856 13,66,2 693,62 659, ,31 [kwh / Mio ] >> 재생에너지로부터얻은전기사용량 ( 외부공급 ) [kwh] 465,47 458,52 478,223 25,386 24,133 23,911 [kwh / Mio ] >> 자체발전으로공급되는전기량 [kwh] [kwh / Mio ] >> 자체발전으로공급되는재생에너지량 [kwh] [kwh / Mio ] >> 전체소비에서차지하는재생에너지비율 [%] 천연가스 [kwh] 3,772,773 3,648,898 3,27,34 25,76 192,47 163,515 [kwh / Mio ] >> 재생에너지양 [kwh] [kwh / Mio ] >> 재생에너지백분율 [%] 등유 [l] [l/ Mio ] >> 재생에너지양 [l] [l/ Mio ] >> 재생에너지백분율 [%] Fuels for internal logistics 경유 [l] [l/ Mio ] >> 재생에너지양 [l] [l/ Mio ] >> 재생에너지백분율 [%] 휘발유 [l] 8,96 7,866 7, [l/ Mio ] >> 재생에너지양 [l] [l/ Mio ] >> 재생에너지백분율 [%] 지역난방 [kwh] [kwh / Mio ] >> 재생에너지양 [kwh] [kwh / Mio ] >> 재생에너지백분율 [%] 프로판 / LPG [kg] 13,327 6,32 7, [kg/ Mio ] 메탄올 [kg] 87,95 83,19 88,5 4,797 4,378 4,43 [kg/ Mio ] 에너지총투입 [kwh] 17,216,18 16,777,236 16,973, , ,12 848,675 [kwh / Mio ] >> 총투입에너지중재생에너지양 [kwh] 465,47 458,52 478,223 25,386 24,133 23,911 [kwh / Mio ] >> 총투입에너지중재생에너지백분율 [%] 3 3 3

6 Absolute Relative* 기준년도 에멀젼 [kg] 1,494 6,138 4, [kg / Mio ] 공정오일 [kg] 29,92 3,6 33,32 1,632 1,611 1,666 [kg / Mio ] 유기용제 - VOC [kg] [kg / Mio ] 유기용제 - VOC 제외 [kg] 23,5 17,244 13,886 1, [kg / Mio ] 원자재 [t] [t / Mio ] 금속반완성제품 ( 외부공급 ) [t] [t/ Mio ] 기타원자재 [kg] [kg/ Mio ] 출력물폐기물 [t] 1,116 1,18 1, [t/ Mio ] 일반폐기물 [t] [t/ Mio ] >> 파지류 [t] [t/ Mio ] >> 폐목재 [t] [t/ Mio ] >> 일반폐기물 [t] [t/ Mio ] >> 기타 [t] [t/ Mio ] 지정폐기물 [t] [t/ Mio ] >> 공정오니 / 슬러지 [t] [t/ Mio ] >> 폐에멀젼 [t] [t/ Mio ] >> 폐유 [t] [t/ Mio ] >> 기타 [t] [t/ Mio ] 고철 ( 철 + 비철 ) [t] [t/ Mio ] >> 재활용폐기물 [t] [t/ Mio ] ( 고철제외 ) [%] >> 폐기처리 [t] [t/ Mio ] 폐기물 [%] 이산화탄소배출 [t] 6,949 6,876 6, [t/ Mio ] >> 직접연소에의한배출 [t] [t/ Mio ] >> 외부전기사용에의한간접배출 [t] 5,93 5,841 6, [t/ Mio ] >> 외부전기 KWh 당이산화탄소배출계수 [g/ kwh] >> 외부지역난방에의한배출 [t] [t/ Mio ] >> 누출냉매보충에의한이산화탄소환산배출량 [kg] 7,59 144,8 3,85 7,621 [kg/ Mio ] 연소에의한 SO 2 배출량 [kg] [kg/ Mio ] 연소에의한 NO x 배출량 [kg] [kg/ Mio ] 먼지배출 [kg] 1,332 1,298 1, [kg/ Mio ] >> 연소에의한배출 [kg].2.2 [kg/ Mio ] >> 기타생산및공정중배출 [kg] 1,332 1,298 1, [kg/ Mio ] VOC 배출 [kg] [kg/ Mio ] * In relation to added value Sources for evaluation of emission factors are the ProBas data bank ( - status: September 22nd, 211) as well as the GEMIS 4.8 data bank (

7 투입 용수사용 214 년도안산공장은총 41,9 톤의용수를사용하였고부가가치 1 백만원당 1.55 톤의용수를사용하였다. 213 년도와비교하여절대량으로는 14,188 톤이증가하였는데지표로는약 6 % 가증가했다. 이는매립되어있는상수도공급관로입구쪽에서누출이발생하였고이로인하여 214 년도에는비정상적인증가로이어졌다. [m 3 ] 용수사용량 [m 3 / AV ] 45, 4, 35, 3, 25, 2, 15, 1, 5, 용수사용량 [m 3 ] [m 3 / AV (MKRW)] 전기사용량안산공장은 12,718 Mwh 의전기를 214 년도한해동안사용하였는데절대값으로보면지난 3 년간의전기사용량은급격한변화없이안정적인사용량추세를보인다. 상대지표의경우 213 년, 214 년부가가치의하락으로인하여매년증가추세를보인다 [MWh] 18, 16, 14, 12, 1, 8, 6, 4, 2, 전기사용량 전기사용량 [MWh] [KWh / MKRW] [KWh / MKRW] LNG 사용안산공장의 LNG 사용을보면총 3,772,773 Kwh 를사용하였고이중 1,592,152 Kwh 는열처리공정에나머지 2,18,274 Kwh 는냉난방및구내식당에사용되었다. 냉난방에사용되는 LNG 사용지표를보면 213 년및 214 년에증가하는것을볼수있는데열처리에서발생하는폐열을재활용하여보일러에서사용하여 LNG 사용량을줄이는프로그램을검토하고있다. [KWh] LNG 사용량 LNG Heating [KWh/ m 2 ] LNG Heat Treatment [KWh/ MKRW]

8 투입 열처리가스사용량 214 년도열처리공정을거치는제품의생산량을보면 213 년대비약 15% 증가하였다. 열처리공정생산증가와부가가치의하락이상대지표인질소, 암모니아및메탄올사용량지표를 213 년대비줄이는데영향을미쳤다. [l / T-pcs] 열처리가스사용량 공정사용화학물질사용량안산공장은수용성절삭유, 지용성절삭유, 세척유, 쾐칭유를공정중주요화학물질로사용하고있다. 지표작성시수용성 / 지용성절삭유와세척유는부가가치를참조값으로활용하였으며쾐칭유는열처리공정의제품인타펫의수량을참조값으로사용하였다. 214 년도에는부가가치 1 백만원당 388g 의수용성절삭유, 1,17 g 의지용성절삭유, 87 g 의세척유를사용하였다. 쾐칭유의경우타펫 1, 개당 664 g 의쾐칭유를사용하였다. 안산공장의부가가치하락은공정중화학물질사용증가의주요원인이다. 쾐칭유의경우에는 213 년과 214 년도동일한사용량을보여준다. [g / T-pcs] 공정화학물질사용 1,2 1, N2 [Liter/ T-pcs Tappet] [kg / T-pcs] 열처리가스사용량 Emulsion [g / MKRW] Grinding Oil [g / MKRW] Washing media [g / MKRW] Quenching Oil [g / T-pcs] LPG [kg / T-pcs Tappet] NH3 [kg / T-pcs Tappet] Methanol [kg / T-pcs Tappet]

9 배출 폐기물발생 214 년안산공장은총 1,116 톤의폐기물이발생하였고 97 톤의폐기물이 213 년보다추가로발생했다. 안산공장에서공정중발생되는폐수의경우전량위탁처리되고있는데폐수발생증가가전체폐기물발생증가의주요원인으로뽑힌다. 신규로설치된바렐링장비로인하여폐수발생량이 213 년 324 톤에서 214 년 47 톤으로증가하였다. [Ton] 폐기물발생 [kg / AD] 1,6 1,4 1,2 1, 폐기물발생 [Ton] [kg / AD (MKRW)] 이산화탄소배출량 CO 2 배출량은한국지역의 CO 2 배출인벤토리에따라계산되었다. 이계산방법에는전기사용, LNG, LPG 와회사차량의유류사용에따른배출을포함하며 214 년도에는총 6,684 톤의 CO 2 를배출했고백만원부가가치당 247 kg 을발생시켰다. [Ton] 8, 6, 4, 2, 이산화탄소배출량 CO2 Emission [Ton] [kg / MKRW] [kg / MKRW] SO 2, NO x 와먼지배출상기표는안산공장공정중 SO 2, NO x 와먼지배출량을보여주는자료이다. SO 2 and NO x 의경우에는환산계수를이용하여계산되었으며먼지배출의경우에는활성탄흡착설비와흡수식설비의대기자가측정기록 ( 년 2 회실시 ) 을근거로산정되었다 (3 일운영기준 ). Source Emission LNG SO 2 6 kg 6 kg 5 kg NO x 297 kg 288 kg 253 kg LPG ( 프로판 ) SO NO x 41 kg 19 kg 17 kg 메탄올 SO NO x 96 kg 96 kg 9 kg 흡수식설비 (12 m 3 /min) 222 kg 25 kg 186 kg 흡수식설비 (4 m 3 /min) 11 kg 119 kg 98 kg 흡착식설비 (15 m 3 /min) 575 kg 587 kg 524 kg Dust 흡착식설비 (8 m 3 /min) 39 kg 348 kg 312 kg 열처리직접연소 (25 m 3 /min) 44 kg 38 kg 3 kg 숏블라스팅여과집진 (4 m 3 /min) 8 kg

10 인증감사자선언 NACE code 의범위에대한 EMAS 인증감사자 ( 등록번호 DE-V-7) 인 Dr.-Ing. R. Beer 는환경성명서 ( 환경안전보고서 )_ 개정판에명기되어있는하기사업장에대한인증을선언한다. 경기도안산시단원구성곡로 179, 셰플러안산유한회사 D 의상기사업장은 EMAS 공동체에서자발적참여에근거한 29 년 11 월 25 일의유럽의회와협의회의 EC No 1221/29 의요구사항을모두만족시킴을보장한다. 본보고서의서명으로다음을선언한다 >> EC No 1221/29 규정요구사항준수를확인하고입증함 >> 입증결과환경과관련된적용가능한법적요구사항에대한부적합사항이없음 >> 경기도안산시단원구성곡로 179 에위치한사업장의환경성명서상에데이터와정보가사업장활동을신뢰성있게표현하고반영하고있음을확인함 본보고서자체만으로 EMAS 등록을의미하지는않는다. EMAS 등록은 Nr.1221/29 에의거등록권한을가지고있는단체에의해서만인정된다. 따라서본보고서자체만으로 EMAS 인증의홍보활동에활용해서는안된다. Dr.-Ing. Reiner Beer 안산 215 년 3 월 17 일 셰플러안산공장의환경보호관련문의사항은 하준호경기도안산시단원구성곡로 179, Hajnh@schaeffler.com 한국 : 외국에서연락시 : 셰플러그룹의환경보호관련문의사항은 Norbert Hörauf Industriestraße Herzogenaurach Norbert.Hoerauf@Schaeffler.com 독일 : 외국에서연락시 : 본보고서의내용과구성은 EMAS 공동체에서자발적참여에근거한 29 년 11 월 25 일의유럽의회와협의회의 EC No.1221 /29 의요구사항을모두만족시키고있다. 또한안산공장혹은셰플러그룹에서제공하는정보에는산업안전, 보안, 화재예방뿐만아니라사회공헌과관련된내용을포함하고있다. Schaeffler Technologies AG & Co. KG im Dezember 215 This publication or parts there of may not be reproduced without our permission. 다음환경안전보고서는늦어도 216 년 3 월에승인을위하여제출되어야한다. 인증간년도에작성된개정판환경성명서는인증감사가승인을위해작성되어야한다.

환경 성명서 업데이트

환경 성명서 업데이트 환경 안전 성명서 창원공장 및 연구소 216 창원공장및연구소소개 창원공장및연구소의환경경영시스템은 214 년 5 월에 EMAS 규정 (EC No. 1221/29) 에의거심사가이뤄졌고본환경성명서는 214 년까지유효하다. 셰플러의각사업장은독일뉴렌베르그상공회의소에그룹등록형태로인증되어있으며창원공장및연구소는 DE-158-16 등록번호를부여받았습니다.