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1 제정기술표준원고시제 호 ( ) 개정기술표준원고시제 호 ( ) 개정기술표준원고시제 호 ( ) 개정기술표준원고시제 호 ( ) 전기용품안전기준 K [K ] 정격전압 1kV(Um=1.2kV) 30kV(Um=36kV) 이하압출성형절연케이블및그부속품 제 1 부 : 정격전압 1kV(Um=1.2kV) 3kV (Um=3.6kV) 이하의케이블 1

2 목 차 1. 적용범위 1 2. 인용규격 1 3. 용어의정의 치수값의정의 ( 두께, 단면적등 ) 시험의종류및정의 2 4. 전압의정의및재료 정격전압 절연체 시스 4 5. 도체 4 6. 절연체 재료 절연체두께 4 7. 내부시스및충전물, 다심케이블의연합 내부시스와충전물 정격전압 0.6/1(1.2)kV 케이블 정격전압 1.8/3(3.6)kV 케이블 6 8. 단심및다심케이블에대한금속층 7 9. 금속차폐 구조 요구사항 동심도체 구조 요구사항 적용 납시스 금속외장 금속외장의종류 재료 외장의적용 외장선과외장테이프의치수 케이블바깥지름과외장치수의상관관계 평각또는원형선재외장 이중테이프외장 외부시스 일반사항 외부시스재료 두께 시험조건 주위온도 전원주파수시험전압의주파수및파형 임펄스시험전압의파형 10

3 15. 일반시험 일반사항 도체의전기저항 전압시험 샘플시험 일반사항 샘플시험의횟수 시험의반복 도체검사 절연및비금속시스의두께측정 납시스두께의측정 외장용선재와테이프의측정 바깥지름의측정 EPR, HEPR과 XLPE 절연체및천연합성고무시스에대한핫셋 (hotset) 시험 전기적형식시험 주위온도에서의절연저항측정 최대도체온도에서의절연저항측정 시간전압시험 정격전압 1.8/3(3.6)kV 케이블의임펄스시험 비전기적형식시험 절연체의두께측정 비금속시스의두께측정 열노화전 후절연체의기계적특성시험 열노화전 후비금속시스의기계적특성시험 완성된케이블의시료에대한추가되는열노화시험 ST2 형의 PVC 시스에대한질량손실시험 절연체및비금속시스의가열변형시험 PVC 절연체와시스및저독성시스의저온시험 PVC 절연체및시스의내크래킹시험 ( 열충격시험 ) EPR과 HEPR 절연체의내오존시험 EPR, HEPR과 XLPE 절연체및천연합성고무시스의핫셋시험 천연합성고무시스의내유시험 절연체의흡수시험 난연성시험 검정 PE 외부시스의카아본블랙함유량측정 XLPE 절연체의수축시험 특수구부림시험 HERP 절연체의경도측정 HERP 절연체의탄성계수측정 16

4 18.20 PE 외부시스의수축시험 저독성시스의추가적인기계적시험 저독성시스의흡수시험 케이블설치후전기적시험 17 부속서 A : 보호커버링치수를결정하는가상의계산방법 25 A.1 일반사항 25 A.2 방법 25 부속서 B : 수치맺음 30 B.1 가공계산방법을목적으로하는수치맺음 30 B.2 다른목적을위한수치맺음 30 부속서 C : HEPR 절연체의경도결정 31 C.1 시험편 31 C.2 시험절차 31 그림 C.1 큰곡률반경의표면에서의시험 32 그림 C.2 작은곡률반경의표면에서의시험 32 부속서 D : KS 표시인증시적용기준 74 D.1 적용범위 74 D.2 종류및기호 74 D.3 포장 74 D.4 제품의호칭방법 74 D.5 표시 74 해설서 92

5 전기용품안전기준 ICS 정격전압 1~30kV 압출성형절연전력케이블및그부속품 제 1 부 : 정격전압 1kV 및 3kV 의케이블 K :2006 IEC605021:2004) Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages from 1 kv (Um = 1,2 kv) up to 30 kv (Um = 36 kv) Part 1: Cables for rated voltages of 1 kv (Um = 1,2 kv) and 3 kv (Um = 3,6 kv) 서문이규격은 2004년에제2.0판으로서발행된 IEC (Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages from 1 kv (Um = 1,2 kv) up to 30 kv (Um = 36 kv) Part 1: Cables for rated voltages of 1 kv (Um = 1,2 kv) and 3 kv (Um = 3,6 kv)) 을번역해서기술적내용및규격의서식을변경하지않고작성한전기용품안전기준이다. 1. 적용범위본규격은네트워크분배또는산업설비와같이고정배선하는데사용되는정격전압 1kV와 3kV의압출된절연체의전력케이블에대한구조, 치수및시험요구사항에대하여적용한다. 또한이규격은연소의확산을감소시키고연소시연기의방출이적으며, 할로겐가스의방출이없는저독성을나타내는케이블을포함한다. 전문적으로설치하는케이블과서비스조건, 예를들면전반적인네트워크케이블, 광업, 원자력발전소 ( 차폐된주변이나내부 ), 잠수함사용, 선박에서의응용등에는적용하지않는다. 2. 인용규격다음의규격은이규격에인용함으로서이규격의규정일부를구성한다. 이러한인용규격은그최신 판을적용한다. IEC : IEC 표준전압 K : 고전압시험방법 제1부 : 일반정의및시험방법 K : 고전압케이블선택을위한지침서 K : 절연케이블용도체 K : 케이블및그부속품에대한충격시험 K IEC : 화재조건하에서전기케이블난연성시험 제 1부 : 절연전선또는케이블의수직연소시험 K IEC : 화재조건하에서전기케이블난연성시험 제324부 : 수직배치된케이블또는전선의불꽃시험Category C K : 정격전압 1kV~30kV 압출성형절연전력케이블및그부속품 제2부: 정격전압 6kV~ 30kV케이블 K : 유연성절연슬리빙 제2부시험방법 K : 정격전압 1kV 및 3kV 전기케이블의단락온도한계 K : 케이블의연소가스발생시험 제1부: 할로겐가스발생량측정 K : 케이블연소가스발생시험 제2부 : 수소이온농도와전도성측정으로부터케이블에사용되는재료의연소시발생되는가스들산성도결정 K : 케이블의절연체및시스재료의공통시험방법 제1부 : 시험방법총칙 제1절: 두께및완성품바깥지름측정 기계적특성시험 K : 케이블의절연체및시스재료의공통시험방법 제1부 : 시험방법총칙 제2절 : 열노화시험 K : 케이블의절연체및시스재료의공통시험방법 제1부 : 시험방법총칙 제3절 : 밀도측정방법 흡수시험 수축시험 1

6 K : 케이블의절연체및시스재료의공통시험방법 제1부: 시험방법총칙 제4절: 저온시험 K IEC : 케이블및광케이블의절연체및시스재료의공통시험방법 제2부: 천연합성고무특성시험방법 제1절 : 내오존성 내열시험 내유성시험 K : 케이블의절연체및시스재료의공통시험방법 제3부 : PVC 혼합물의시험방법 제1 절 : 가열변형시험 내크래킹시험 K : 케이블의절연체및시스재료의공통시험방법 제3부 : PVC 혼합물의시험방법 제2 절 : 질량손실시험및열안정성시험 K : 케이블의절연체및시스재료의공통시험방법 제4부: 폴리에틸렌및폴리프로필렌혼합물의시험방법 제1절: 환경응력의내균열성, 가열후의권부시험, 용융지수의측정, PE의카본블랙및무기물충전제의함유량측정 K : 규정된상태하에서케이블연소시의연기밀도측정 제2부시험절차및요구사항 ISO 48, 고무 : 가황또는열가소성물질 강도결정 (10 IRHD 및 100IRHD의강도 ) 3. 용어정의이규격의목적을위하여다음과같이정의한다. 3.1 치수값의정의 ( 두께, 단면적등 ) 공칭값양이지정되고표에종종사용되는값. 비고통상이기준에서공칭값은규정된허용오차를고려한측정에의해확인된값으로한다 근사값보증하거나확인되지않은값. 예를들면다른치수값의계산에사용된다 중앙값여러번의측정결과가증가 ( 또는감소 ) 추세로순차적으로값을얻었을때중간값은유효값의수가홀수이면중간값을나타내고짝수라면 2개의중간값의평균이다 가상값 가상적인방법 에따라계산된값으로부속서 A에나타낸다. 3.2 시험의종류및정의 일반시험각각의케이블이규정된요구사항에부합하는지확인하기위한케이블제조자에의한시험 샘플시험완성된제품이규정된요구사항에부합하는지를확인하기위한규정된주기에서완성된케이블또는구성물중에샘플을취해서제조자가행하는시험 형식시험제품의성능특성이의도된대로만족하는지를확인하기위해이기준에적용되는케이블의형태가일반상업적용도로공급되기전에행하는시험비고이시험은기본적인것으로성능특성에변화를일으킬수있는케이블재료, 설계또는제조공정에변화가없다면반복될필요는없다 설치후전기적시험설치된대로케이블및부속품의완전함을증명하기위한시험. 4. 전압의정의및재료 4.1 정격전압이규격에서케이블의정격전압U o/u(u m) 은 0.6/1(1.2)kV과 1.8/3(3.6)kV이다. 비고 1 일부국가에서 1.8/3kV대신에 1.7/3kV나 1.9/3.3kV를사용하지만, 위에주어진전압이올바른명칭이다. 케이블의전압지정에있어서의 U o/u(u m); U o : 설계된케이블의도체와접지혹은금속차폐사이의정격전원주파수전압. U : 케이블의도체사이에가해지는설계된정격전원주파수전압 U m : 장비가사용될수있는 가장높은시스템전압 의최댓값 (IEC 을참고 ) 2

7 적용을위한케이블의정격전압은케이블이쓰이는시스템에서동작조건에적합해야한다. 케이블의선택을 쉽게하기위해시스템을세개의범주로구분한다. 카테고리 A : 어떤상도체가대지또는접지에도체가접촉되는경우시스템에서 1분이내에접속이끊어지는시스템이포함된다. 카테고리 B : 누전상태에서 1개의상이접지가짧은시간에작동되는시스템을포괄한다. K 60183에따라이기간은 1시간을초과하면안되며, 이규정에의한케이블은더긴기간이라도 8시간을초과하지않는다. 단락사고의총시간은 1년안에총 125시간을초과해서는안된다 카테고리 C : A와 B의범주에속하지않는모든시스템을포괄한다. 비고 2 접지사고가자동적으로즉시고립되지않는시스템에서, 접지사고동안의케이블의절연의과도한스트레스는어느정도케이블수명을단축시킨다는것을인식해야한다. 시스템이영구적인어스폴트가종종작동된다면시스템을카테고리 c로분류하는것이바람직하다. 3 상시스템에서사용되는케이블에사용되는 U o 의값은표 1 에따른다. 표 1 정격전압 Uo 가장높은시스템전압 (U m) kv 1.2 카테고리 A 와 B * K 의 3.6/6(7.2)kV 케이블에적용된다. 정격전압 (U 0) kv 카테고리 C * 4.2 절연체절연체의종류와기호는표 2 에따른다. 절연체 표 2 절연체 기호 a) 열가소성물질 PVC/A* U 0/U 1.8/3kV정격전압케이블의비닐절연체 b) 가교 : 에틸렌프로필렌고무또는유사물 (EPM or EPDM) EPR 고변조또는고경도에틸렌프로필렌고무 HEPR 가교폴리에틸렌 XLPE * 비닐절연체에기초한절연합성에대한정격전압 U 0/U=3.6/6kV인케이블은 K PVC/B에적용한다. 절연체종류별최대도체온도는표 3 에따른다. 비닐 절연체종류 표 3 절연체최대도체온도 최대도체온도 정상동작단락상태 ( 최대 5초지속 ) (PVC/A) 도체단면적 300 mm 도체단면적 > 300 mm 가교폴리에틸렌 (XPLE) 에틸렌프로필렌고무 (EPR 및 HEPR)

8 표3에서온도는절연재료의고유특성에근거를두고있다. 이온도는전류비의계산을위한값으로사용될때활용인자로중요한값이다. 예를들면, 정상기능에서, 만약한케이블을위의표에서보인최대의도체온도에계속되는 100 부하율로땅에파묻혀작동된다면케이블주위에흙의고온저항력, 시간이지남에따른건조가되는과정에서원래의값보다증가된다. 결과적으로, 도체온도는최댓값을크게초과할수있다. 만약그러한운전조건이예상되면, 적당한준비를하여만들어야한다. 단락회로온도의지침에대한인용규격은 K 60724에따른다. 4.3 시스시스혼합물의종류에따른최대도체온도는표4에따른다. a) 열가소성물질 : 표 4 시스의종류에따른최대도체온도 시스기호 정상동작에서의최대도체온도 비닐 (PVC) ST 1 80 ST 2 90 폴리에틸렌 ST 3 80 ST 7 90 할로겐프리 (free) ST 8 90 b) 천연고무 : 폴리클로르플렌, 클로르설퍼내이트폴리에틸렌 (PE) 또는유사한중합체 SE 도체도체는 K 에따라 1 등급또는 2 등급의순수연동또는금속도금연동, 알루미늄또는합금 알루미늄으로하거나, 5 등급의순수연동또는금속도금동이어야한다. 6. 절연체 6.1 재료절연체는표2의형태중하나의압출된절연체이어야한다. 저독성 (halogen free)) 케이블의경우에절연체는표23에주어진요구사항에적합해야한다. 6.2 절연체두께공칭절연체두께는표5~7에규정되어있다. 세퍼레이터의두께는절연체두께에포함되지않는다. 표 5 PVC/A 절연체의공칭두께 절연체의공칭두께 도체공칭단면적 U 0/U (U m) 0.6/1(1.2)kV 1.8/3(3.6)kV mm2 mm mm 1.5 및 및 및 및 및 및 ~ , 비고 이표에주어진값보다작은도체단면적은추천되지않는다. 4

9 표6 가교폴리에틸렌 (XLPE) 절연체의공칭두께 절연체의공칭두께 도체공칭단면적 U O/U(U m) 0.6/1(1.2)kV 1.8/3(3.6)kV mm2 mm mm 1.5 및 및 및 및 및 , 비고 이표에주어진값보다작은도체단면적은추천되지않는다. 표 7 에틸렌프로피렌고무 (EPR) 와경화에틸렌프로필렌고무 (HEPR) 절연체의공칭두께 절연체의공칭두께 도체공칭단면적 0.6/1(1.2)kV U O/U(U m) 1.8/3(3.6)kV EPR HEPR EPR HEPR mm2 mm mm mm mm 1.5 및 및 및 및 , 비고 이표에주어진값보다작은도체단면적은추천되지않는다. 5

10 7. 내부시스및충전물, 다심케이블의연합다심케이블의연합은정격전압에의해결정되며, 각심선에는금속층이적용될수있다. 7.1 ~ 7.3항까지는시스된단심케이블의연합에는적용되지않는다. 7.1 내부시스와충전물 구조내부시스는압출한것이나적당한재료로중첩되게감은것으로한다. 5개의심선이초과된케이블을제외한원형심선을갖는케이블의중첩형태의내부시스는심선사이의공간을충분히채우게되는경우에만허용된다. 적당한바인더는압출형태의내부시스를적용전에사용된다 재료내부시스와충전물에사용되는재료는케이블의허용온도및절연재료에적합하여야한다. 저독성케이블의내부시스와충전물은표23의요구사항에적합해야한다 내부시스의두께압출형태내부시스의두께와근사값은표8에따른다. 표 8 압출형태내부시스의두께 가상연합바깥지름 압출형태내부시스의두께 초과이하 ( 근사값 ) mmmmmm 중첩형태내부시스의두께중첩형태내부시스의두께와근사값은 40mm이하의연합심선의가상바깥지름에대해 0.4mm이어야하고, 그보다큰지름에대해 0.6mm이어야한다. 7.2 정격전압 0.6/1(1.2)kV 케이블정격전압 1.6/1(1.2)kV 케이블은심선주위에공동으로금속층을가질수있다. 비고 금속층을갖는케이블과갖지않는케이블의선택은국가규정이나기계적피해또는직접적인전기접촉에서위험방지에대한설치요구조건에따라야한다 공동금속층을갖는케이블 (8. 참고 ) 케이블은연합심선은내부시스를가져야한다. 내부시스와충전물은 7.1항에따른다. 각테이프의공칭두께가 0.3mm를초과하지않고, 완성케이블이 18.17항에규정된특수구부림시험에적합하면금속테이프는내부시스를생략하여연합된심선에직접적용될수있다 공동금속층을갖지않는케이블 (8. 참고 ) 내부시스는심선과시스사이에접착이되지않고케이블외형이원형의형태로된다면생략할수있다. 외부시스는 10mm2을초과하는원형심선위에열가소성시스를한경우를제외하고, 심선의빈틈을채울수있다. 그러나만약내부시스가적용된다면, 두께는 또는 에적합할필요가없다. 7.3 정격전압 1.8/3(3.6)kV 케이블정격전압 1.8/3(3.6)kV의케이블은심선각각에또는공동으로심선주위에금속층을가져야한다 공동금속층만을갖는케이블 (8. 참고 ) 케이블은연합된심선위에내부시스을가져야한다. 내부시스와충전물은 7.1에적합해야하고흡수성은없어야한다 각심선위에금속층을갖는케이블 (9. 참고 ) 각심선의금속층은서로접촉되어야한다. 각심선의개별금속층과같은재질의추가적인공동금속층을가진케이블 (8. 참고 ) 은연합된심선위에내부시스를가져야한다. 내부시스와충전물은 7.1을따라야하고, 흡수성은없어야한다. 밑에있는각심금속층과공동금속층이서로다른재료일때, 13,2에규정되어있는재료중의하나인압출되는시스에의해분리되어야한다. 납시스케이블에대해서는밑에있는각심금속층으로부터분리는 7.1 따른내부시스로할수있다. 외장, 동심도체또는다른공동금속층을가지지않는케이블에대해, 케이블외형이원형의형태라면내부시스는생략할수있다. 6

11 10 mm2을초과하는원형심선위에열가소성시스를하는경우를제외하고, 외부시스를심선의공간에채울수 있다. 그러나만약내부시스를적용하면 또는 에적합할필요는없다. 8. 단심및다심케이블에대한금속층금속층에는다음형태가포함된다. a) 금속차폐 (9. 참고 ) b) 동심도체 (10. 참고 ) c) 납시스 (11. 참고 ) d) 금속외장 (12. 참고 ) 금속층은위에나열된형태의하나또는그이상의구성으로되며, 다심케이블의각심선또는단심케이블에적용할때에는비자성체이어야한다. 9. 금속차폐 9.1 구조금속차폐는 1개또는그이상의테이프로구성되거나편조또는동심선재층, 혹은선재와테이프의조합으로구성되어야한다. 금속차폐는시스가될수있고, 공동차폐의경우에는 9.2에적합한외장이될수있다. 차폐의재료를선정시, 특별하게고려해야할것은부식의가능성기계적안전이나전기적안전이다. 차폐간의간격은국가규정또는표준에따라야한다. 9.2 요구사항금속차폐의치수, 물리적및전기적요구사항은국가규정또는표준에의해결정된다. 10. 동심도체 10.1 구조동심도체의간격은국제규정또는표준에적합해야한다. 동심도체의재료를선택할때, 특별히고려할것은부식의가능성과기계적안전이나전기적안전이다 요구사항동심도체의전기저항, 치수및물리적인요구사항들은국가규정또는표준에의해결정되어야한다 적용동심도체가요구되는경우, 다심케이블의경우에는내부시스위에적용된다. 단심케이블의경우에있어서는절연체또는적당한내부시스위에직접적으로적용되어야한다. 11. 금속시스 11.1 납시스시스는납또는납합금으로구성되어야하고이음매가없는튜브형태로되어야한다. 공칭두께는다음의공식에의해계산된다. t pb = 0.03 D g 여기서 t pb : 납시스의공칭두께 ( mm ) D g : 납시스의가상하경 ( mm ) ( 부속서 B에따라소수첫째자리에서수치맺음한다.) 가장작은공칭두께는 1.2mm이어야한다. 계산된값은소수첫째자리에서수치맺음한값이다. ( 부속서 B참고 ) 11.2 다른금속시스현재고려중임 12. 금속외장 12.1 금속외장의종류외장의종류는다음과같다. a) 평각선외장 ; b) 원형선외장 ; c) 이중테이프의외장. 비고 도체단면적이 6mm2를초과하지않는정격전압이 0.6/1(1.2)kV인케이블에서, 아연철선편조외장은제조자와구입자사이의협의로할수있다. 7

12 12.2 재료원형및평각선재는아연도금된금속, 동, 주석도금된동, 알루미늄, 알루미늄합금이어야한다. 테이프는강판, 아연도금된강판, 알루미늄, 알루미늄합금이어야한다. 강판테이프는상업적인품질로써냉간또는열간압연되어야한다. 철선외장에서최소의컨덕턴스를만족하도록요구하는경우에는충분한동또는주석도금된동선을외장층에넣을수있다. 외장의재료를선택할때, 특별히고려해야할것은부식성, 기계적안전뿐만아니라전기적안전이며, 특히차폐로사용될때는더욱고려되어야한다. 교류시스템에서단심케이블외장은특별한구조가선택되지않는경우비자성체로구성되어야한다 외장의적용 단심케이블단심케이블의경우에있어서, 또는 7.1.4에규정된두께로한압출형태또는중첩형태의내부시스를외장아래에적용한다 다심케이블다심케이블의경우에있어서, 외장은금속테이프를사용하는특별한경우 (7.2.1 참고 ) 를제외하고는 7.1에따라내부시스에적용한다 세퍼레이션시스밑에놓인금속층과외장이다른재료인경우에는 13.2에규정된재료중하나로압출된시스로분리시켜야한다. 저독성케이블인경우세퍼레이션시스 (ST ) 는표23의요구사항에적합하여야한다. 납시스된케이블에서외장은 에따라중첩형태의배딩위에적용할수있다. 만일, 세퍼레이션시스가사용된다면, 외장밑에내부시스대신에사용되거나또는내부시스에추가되어적용되어야한다. 세퍼레이션시스공칭두께 T s 는다음의공식에의해계산되어야한다. T s = 0.02 D u ( mm ) 여기서 D u : 외장하경의가상값 ( mm ) 이고, 부속서 A에있는계산값이다. 공식에의해나온값은 0.1mm ( 부속서 B 참고 ) 부근에서수치맺음하어야한다. 납시스가없는케이블의공칭두께는 1.2mm이상이어야한다. 세퍼레이션시스가납시스위에직접사용되는케이블의공칭두께는 1.0mm이상이어야한다 납시스케이블의외장아래에중첩형태베딩층복합물질이도포된납시스층에적용되는중첩형태베딩은복합물질로주입된종이테이프또는복합물질로 1층또는여러층으로처리한섬유재질에복합물질을주입한조합된종이테이프로구성되어야한다. 주입된베딩의재료는역청 ( 아스팔트등 ) 이나기타방부성혼합물로만들어질수있다. 외장선재의경우에이런복합물질은직접적으로외장선밑에적용되어서는안된다. 합성테이프는주입식종이테이프대신에사용될수있다. 외장을한이후납시스와외장사이에중첩형태베딩의총두께는근사값으로 1.5mm가되어야한다 외장선과외장테이프의치수외장선과외장테이프의공칭치수는다음의값중에서선정되어야한다. 원형선 : mm지름 ; 평각선 : 0.8mm두께 ; 금속테이프 : mm두께알루미늄또는알루미늄합금테이프 : mm두께 케이블바깥지름과외장치수의상관관계원형외장선의공칭바깥지름과외장테이프의공칭두께는각각표9와표10에주어진값이상이어야한다. 15mm를초과하는가상외장하경에평각외장선을할때, 평각금속외장선의공칭두께는 0.8mm이어야한다. 외장하경이 15mm이하의가상바깥지름을갖는케이블은평각선으로외장을하지않아야한다. 8

13 표 9 원형외장선재의공칭지름 가상내장바깥지름초과이하 외장선의공칭지름 mm mm mm 가상내장바깥지름 표 10 외장테이프의공칭두께 테이프의공칭두께 초과 이하 금속혹은아연도금금속 알루미늄혹은알루미늄합금 mm mm mm mm 비고 이표는연합심선위에직접적용한속테이프를갖는케이블에는적용되지않는다. (8.2.1 참고 ) 12.6 평각또는원형선재외장선재외장은이웃하는선재사이에서최소한의간격으로근접해야한다. 필요하다면, 평각철선외장위나원형철선외장위에는적어도 0.3mm공칭두께의아연도금된금속테이프를중첩되지않도록간격을두면서나선형으로감아줄수도있다. 이금속테이프의허용오차는 에적합하여야한다 이중테이프외장테이프외장과 7.1항에명시된내부시스가사용될때, 내부시스는테이프형태베딩에의해보강해야한다. 내부시스와테이프형태베딩의총두께는 7.1에주어진값에외장테이프두께가 0.2mm라면, 0.5mm를더하면되고, 외장테이프두께가 0.2mm초과되면, 0.8mm를더해주면된다. 내부시스와보강된테이프형태베딩의총두께는윗값의 800.2mm한값이상이어야한다. 만약세퍼레이션시스가필요하거나또는내부시스가압출형태이고, 의요구사항을만족한다면, 추가적인테이프형태의층 (bedding) 은필요하지않다. 테이프외장은나선형의 2개층으로하며, 외부테이프는내부테이프의벌어진간격위의거의중앙부에있도록한다. 인접하여감겨진각테이프사이의간격은테이프의넓이의 50 이하이어야한다. 13. 외부시스 13.1 일반사항모든케이블은외부시스가있어야한다. 외부시스는보통검은색이지만, 검정이아닌색은제조자와구매자의협의에의해케이블이사용되는특별한조건을만족하는목적으로만들어질수있다. 비고 A UV 안정성에관한시험은고려중이다 외부시스재료외부시스는열가소성혼합물 (PVC, 폴리에틸렌또는하로겐이없는저독성 ) 또는천연고무혼합물 ( 폴리클로로프렌, 클로르셀포네이트폴리에틸렌이나유사한중합체 ) 로구성되어진다. 할로겐이없는저독성외부시스재료는연소의확산을감소시키고연소시연기의방출이적으며할로겐가스의방출이없는특성을나타내는케이블에사용되어야한다. 저독성케이블의시스 (ST ) 는표23의요구사항에적합해야한다. 시스재료는표4에따라최대도체허용온도에적합하여야한다. 화학첨가물은특별한목적, 예를들면흰개미방지와같은목적들을위해외부시스에사용이요구된다. 9

14 그러나사람이나환경에유해한재료를포함하지않아야한다. 비고 흔히쓰이지않는재료의예알드린 (Aldrin)1,2,3,4,10,10헥사클로로(hexachloro)1,4,4a,5,8,8a헥사하이드로(hexahydro)1,4,5,8디메틴올나프탈렌 (dimthanonaphthalene) 디엘드린 (Dieldrin)1,2,3,4,10,10헥사클로로(hexachloro)6,7에폭시(epoxy)1,4,4a,5,6,7,8,8a옥타하이드로 (octahydro)1,4,5,8디메탄올나프탈렌(dimthanonaphthalene) 린데인 (Lindane) 감마아이소머 (Gamma lsomer) of 1,2,3,4,5,6헥사클로로 (hexachloro)사이클로헥센(cyclohexane) 13.3 두께특별히규정하지않는경우, 공칭두께 t s 는밀리미터단위로, 다음의공식에의해계산한다. t s = D 여기서 D : 외부시스의가공하경 ( mm ).( 부속서 A 참고 ) 결과값은 0.1mm근처에서수치맺음하여야한다. ( 부속서 B 참고 ) 비외장케이블과외장, 금속차폐, 동심도체위에바로적용하지않는케이블의외부시스의공칭두께는단심케이블은 1.4mm및다심케이블은 1.8mm이상이어야한다. 단심케이블의공칭두께는 1.4mm이상이어야하며, 다심케이블의공칭두께는 1.8mm이상이어야한다. 14. 시험조건 14.1 주위온도특별시험에대한세부사항이규정되지않는경우시험은 20±15 주위온도에서시험한다 전원주파수시험전압의주파수및파형교류측정전압의주파수는 49Hz에서 61Hz까지의범위이어야한다. 파형은실질적인사인파가된다. 인용된값은 r. m. s. 값이된다 임펄스시험전압의파형 K 60230에따른임펄스파형은 1μs와 5μs사이에서가상전방 (virtual front) 의시간을가지고, 40μs와 60μs사이에서는최고값의반값인공칭시간을가진다. 기타에대해서는 K 에따른다. 15. 일반시험 15.1 일반사항일반시험은통상각기제조된케이블의길이 (3.2.1 참고 ) 에의해수행된다. 시험되는길이의수는품질관리절차의동의에따라감소될수도있다. 일반시험은다음과같다. a) 도체전기저항측정 (15.2 참고 ) b) 전압시험 (15.3 참고 ) 15.2 도체의전기저항저항측정은일반시험에서얻은각케이블길이의동심도체를포함하여모든도체에서할수있다. 완성된케이블길이, 혹은그것의샘플은시험실에서시험전최소 12시간항온에보관되어야한다. 도체온도가실험실온도와같은지에대한의심이있는경우저항은케이블을시험실에서 24시간보관후에측정한다. 선택적으로, 저항은온도조정용조에서최소 1시간보관한도체샘플로측정할수있다. 측정된저항값은 K 60228에서주어진조건과공식에따라온도 20 에서길이 1km로환산한다. 20 에서각도체의직류저항은 K 60228에서규정된적절한최댓값을초과하지않아야한다. 동심도체에서, 저항은국가규정또는표준에따른다 전압시험 일반사항전압시험은주위온도에서행해지고, 제조자의선택에따라전원주파수의교류전압이나직류전압을사용한다 단심케이블에대한시험절차단심차폐케이블에있어서, 시험전압은도체와금속차폐사이에서 5분동안인가한다. 단심비차폐케이블은 1시간동안시험실온도에서물에담그고, 측정전압은도체와물사이에서 5분동안인가한다. 비고 금속층이없는단심케이블에대한스파크시험은고려중이다. 10

15 다심케이블에대한시험절차개별차폐심선의다심케이블의시험전압은각도체와금속층사이에서 5 분동안인가한다. 개별차폐심선를갖지않는다심케이블의시험전압은각절연도체와모든다른도체와공동금속층이있다면공동금속층사이에 5분동안연속인가한다. 도체는만일연결의순서가각도체와다른도체, 각도체와금속층사이에중단없이최소 5분동안전압이인가된다면, 총시험시간의제한을위해시험전압의연속인가에적합하게연결할수있다. 선택적으로, 3심케이블은 3상의변압기사용에의해단일동작에서시험할수있다 시험전압전원주파수시험전압은 2.5 U o + 2kV가되어야한다. 표준정격전압에서단상의시험전압값은표11에있다. 표11 일반시험전압정격전압 U o kv 시험전압 kv 심케이블에서, 전압시험이 3상의변압기로행해지면, 상사이의시험전압은표에주어진값에 1.73배해야한다. 직류전압이사용될때, 공급된전압은전원주파수시험전압의 2.4배이어야한다. 모든경우에있어서, 시험전압은규정된값으로점진적으로증가해야한다 요구사항절연파괴가되지않아야한다. 16. 샘플시험 16.1 일반사항샘플시험은다음과같다. a) 도체검사 (16.4 참고 ) b) 치수검사 (16.5 ~ 16.8 참고 ) c) EPR, HEPR 과 XLPE 절연과천연고무외장에대한핫셋시험 (16.9 참고 ) 16.2 샘플시험의횟수 도체검사와치수검사도체검사, 절연과시스의두께측정그리고케이블완성바깥지름의측정은같은 형태의각제조공정과동일한도체의공칭단면적으로부터한개의길이에서행해야한다. 하지만, 어떤경우에있어서길이수량의 10 이하로제한을두어야한다 물리적시험물리적시험은품질관리절차에따라제조된케이블로부터샘플을취하여수행된다. 그러 하지않는경우, 다심케이블은 2km 를초과하거나단심케이블은 4km 를초과하는경우에표 12 에따라시험한 다. 표 12 샘플시험의샘플수 케이블길이 다심케이블 단심케이블 샘플수 초과 km 이하 km 초과 km 이하 km 등 등 등 16.3 시험의반복 16. 의어떤시험시료가불량이있는경우동일배치에서두개의시료를재시험한다. 추가된두개샘플이시험에서모두통과되면, 그배치의모든케이블은기준에적합한것으로한다. 추가시료중불량이있는경우에는그배치는부적합한것으로한다 도체검사 K 60228의도체구조의요구사항은검사및측정에의해확인되어야한다. 11

16 16.5 절연및비금속시스의두께측정 ( 압출된세퍼레이션시스를포함하며, 압출된내부시스는제외한다.) 일반사항시험방법은 K 의 8. 에따른다. 시험을위해선정된각케이블길이는필요시손상받았을수도있는부분을잘라버린후, 가장자리한부분 에서채취한시편으로한다. 도체가같은공칭단면적의 3 심초과케이블인경우, 측정심선의수는 3 개심선또는심선수의 10 로제한 하여야하되, 그중측정심선수가많은쪽으로한다 절연체에대한요구사항각심선의시편의측정한평균값은부속서 B 에따라, 0.1 mm로수치맺음하여 공칭두께이상이어야하고, 가장작은값은공칭두께의 mm한값미만이어서는안된다. 즉 : 여기서 t m : 최소두께 ( mm ) ; t n : 공칭두께 ( mm ) 비금속시스에대한요구사항 t m 0.9t n 0.1 비금속시스의최소두께는 0.2mm 이상으로공칭값의 80 보다작으면안된다. 즉 : t m 0.85t n 납시스두께의측정납시스의최소두께는제조자의재량으로다음의방법중에하나로결정된다. 공 칭두께의 mm이상이어야한다. 즉 : t m 0.95t n 스트립 (Strip) 방법측정은 4 ~ 8 mm지름의평면과 ± 0.01 mm정확도를가지는마이크로미터로한다. 시험은완성된케이블로부터약 50 mm의길이로시스가제거된시편으로한다. 시편은길고평탄하게한다. 시 편을세척한후, 시스의원주와시편의평탄한모서리로부터 10 mm이상떨어진여러지점의최소두께를측정 한다 링 (Ring) 방법측정은마이크로메터의측정척이하나는평평하고다른하나는둥근돌출부이거나, 하 나는평평하고다른하나는 0.8 mm넓이와 2.4 mm직사각형돌출부가길게가진마이크로미터로한다. 둥근돌출부나평평한직사각형돌출부는시스안쪽으로넣어측정한다. 마이크로미터의정확도는 ±0.01 mm이 다. 측정은샘플로부터조심스럽게잘라진시스의링에서한다. 여러지점의최소두께를측정한다 외장용선재와테이프의측정 선재측정원형선재의바깥지름과평각선재의두께는 ± 0.01 mm의정확도의 2 개의평평한측정척을 가진마이크로미터로측정한다. 원형선재에서는두번의측정은같은위치에서서로다른직각에서얻어지고, 두값의평균을바깥지름으로 한다 테이프치수측정시험은 ± 0.01 mm의정확도의바깥지름에서대략 5 mm의 2 개의평평한측정척을가 진마이크로미터로한다. 폭두께가 40 mm이상인테이프에있어서는폭의중심에서측정한다. 더넓은테이프측정은테이프의각가장자리로부터 20 mm에서얻어지고결과의평균값을두께로서한다 요구사항외장선재와테이프의치수는 12.5 에주어진공칭값의수치보다다음각값이하이면안 된다.: 원형선재 : 5; 평각선재 : 8 테이프 : 바깥지름의측정케이블의바깥지름의측정이샘플시험에서요구되는경우 K 의 8. 에따라수행한다 EPR, HEPR과 XLPE 절연체및천연합성고무시스에대한핫셋 (hotset) 시험 절차샘플링과시험절차는표17과표22에서주어진조건에따라 K 의 9. 에따라수행한 12

17 다 요구사항시험결과는 EPR, HEPR, XLPE 절연체는표 17 에서주어진요구사항에, SE 1 시스는표 22 에서 주어진요구사항에적합해야한다. 17. 전기적형식시험길이가 10 ~ 15m 까지의완성된케이블의샘플은연속해서다음의시험을한다. a) 주위온도에서절연저항측정 (17.1 참고 ); b) 정상작동에서최대도체온도에서절연저항측정 (17.2 참고 ); c) 4 시간전압시험 (17.3 참고 ) 정격전압 1.8/3(3.6)kV 의케이블은길이가 10 ~ 15m 인완성된케이블에서별도의시료로임펄스시험을한 다. (17.4 참고 ) 시험은 3 개의심선이하로제한한다 주위온도에서의절연저항측정 절차이시험은어떤다른전기적시험전에샘플길이로한다. 모든외부보호층을제거한심선을시험전최소 1 시간동안주위온도에서물에담근다. 시험직류전압은 80V 에서 500V 까지이고안정된측정에도달하기위해서충분한시간동안인가하되, 1 분이 상 5 분이하로한다. 측정은각도체와물사이에서한다. 요구시에는측정을 20±1 의온도에서확인할수도한다 계산체적저항은측정된절연저항으로부터다음의공식에의해계산한다. ln 여기서 ρ : 체적저항 ( Ω cm ) R : 절연저항 ( Ω ) L : 케이블의길이 ( cm ) D : 절연체의외부바깥지름 ( mm ) d : 절연체의내부바깥지름 ( mm ) 절연체저항상수 : Κ i ( MΩ km ) 다음의공식에의해계산한다. log 비고 부채꼴도체에있어서, 비율 D/d는도체주위에대한절연체주위의비율이다 요구사항측정된계산값은표13에서규정된것이상이어야한다 최대도체온도에서의절연저항측정 시험절차케이블심선샘플을시험전, 정상동작시최대도체온도의 ±2 이내온도상태의물에최소 1시간동안담근다. 시험직류전압은 80V에서 500V이고안정된측정에도달하기위해충분한시간동안인가하되, 1분이상 5분이하로한다. 측정은각도체와물사이에서한다 계산체적저항및 / 또는절연저항상수는 에서주어진공식에의해절연저항으로부터계산한다 요구사항측정으로부터계산된값은표13에규정된값이상이어야한다 시간전압시험 절차케이블심선샘플은시험전에최소 1시간동안주위온도의물속에담가둔다. 각도체와물사이에서 4 U o 와동등한전력주파수전압으로점차적으로인가를시키고, 4시간동안계속적으로유지한다. 13

18 요구사항절연파괴가일어나지않아야한다 정격전압 1.8/3(3.6)kV 케이블의임펄스시험 절차이시험은정상동작시최대도체온도보다 5 ~ 10 이상되는도체온도의샘플에서수행한다. 임펄스전압은 IEC 60230에주어진절차에따르고 40kV의최댓값으로한다. 심선이개별차폐가아닌다심케이블에있어서의임펄스시험은각도체와접지에, 그리고함께연결된모든다른도체사이에서순서대로적용하여야한다 요구사항케이블의각심은 +10과 10 전압임펄스에파괴없이견디어야한다. 18. 비전기적형식시험이기준에서요구되는비전기적형식시험은표14 에따른다 절연체의두께측정 샘플링 1개의샘플은각절연케이블심선으로부터얻어진다. 같은공칭단면적의 3심선초과되는케이블인경우, 측정심선의수는 3개의심선또는심선의 10 로제한을하되, 그중측정심선의수가많은쪽으로한다 절차측정은 K 의 8.1에따른다 요구사항 참고 비금속시스의두께측정 ( 압출형태의세퍼레이션시스는포함, 내부시스는포함하지않는다.) 샘플링 1개의케이블에서시료를채취한다 절차측정은 K 의 8.2에따른다 요구사항 참고 18.3 열노화전 후절연체의기계적특성시험 시험편의준비시험편의채취및시료의전처리는 K 의 9.1에따라수행한다 열노화처리열노화처리는표15의조건으로 K 의 8.1에따른다. 표15의동도체로된케이블의열노화후의인장시험과굽힘시험은 0.6/1kV 케이블에만적용한다. 굽힘시험은인장시험에적용되지않는절연체에만수행한다. 비고 동도체에적용하는열화후의인장시험과굽힘시험은권고사항이며구매자와제조자의합의를사항을제외하고는강제적으로적용하기에는불충분한사항이다 조건및기계적시험기계적성능의조건과측정은 K 의 9.1에따라수행한다 요구사항시편의열노화에대한시험결과는표15의요구사항에적합해야한다 열노화전 후비금속시스의기계적특성시험 시험편의준비시험편의채취및시료의준비는 K 의 9.2에따라수행한다 열노화처리열노화처리는표18의조건으로 K 의 8.1에따라수행한다 조건및기계적시험기계적특성의조건과측정은 K 의 9.2에따라수행한다 요구사항시편의열노화여부에대한시험결과는표18의요구사항에적합해야한다 완성된케이블의시료에대한추가되는열노화시험 일반사항이시험은케이블에서절연과비금속시스가다른부속물과접촉하여작동하는데있어서의영향을확인하기위한것이다. 시험은모든케이블에적용한다 시험편의준비시험편의채취는 K 의 8.1.4에적합한완성품케이블에서한다 열노화처리케이블시편의열노화처리는다음의조건으로 K 의 8.1.4에따라에어오븐에서수행한다. 온도 : 정상작동시케이블의최대도체온도보다 (10±2) 이상 ( 표15 참고 ) 기간 : 7 24시간 기계적시험열노화처리한케이블의절연체및외부시스시편은 K 의 8.1.4에따라준 14

19 비하고, 기계적시험을수행한다 요구사항내가열후얻은인장강도와신장율의중앙값과내가열전에 (18.3과 18.4 참고 ) 얻은값사이의허용공차는에어오븐중에서표15와같이절연체에적용하는값이나표18과같이비금속시스에적용한시험값을초과하여서는안된다 ST2 형의 PVC 시스에대한질량손실시험 시험절차시험편의채취방법과시험절차는 K 의 8.2에따라수행한다 요구사항시험결과는표19의요구사항에적합해야한다 절연체및비금속시스의가열변형시험 시험절차고온에서의가열변형시험은 K 의 8. 에따라수행하며시험방법은표16 및표 20에따라수행한다 요구사항시험결과는 K 의 8. 의요구사항에적합해야한다 PVC 절연체와시스및저독성시스의저온시험 시험절차시험편의채취방법과시험절차는 K 의 8에따르고, 시험온도는표16, 표19 및표21에규정된시험온도를적용한다 요구사항시험결과는 K 의 8. 의요구사항에적합해야한다 PVC 절연체및시스의내크래킹시험 ( 열충격시험 ) 시험절차시험편의채취방법과시험절차는 K 의 9. 에따르고, 시험온도와기간은표 16 과표19에따른다 요구사항시험결과는 K 의 9의요구사항에적합해야한다 EPR과 HEPR 절연체의내오존시험 시험절차시험편의채취방법과시험절차는 K 의 8. 에따르며오존시험과시험기간은표 17에따른다 요구사항시험결과는 K 의 8. 의요구사항에적합해야한다 EPR, HEPR과 XLPE 절연체및천연합성고무시스의핫셋시험시험편의채취방법과시험절차는 16.9에따르며그의요구사항에따라수행한다 천연합성고무시스의내유시험 시험절차시험편의채취방법과시험절차는표22의조건으로 K 의 10. 에따라수행한다 요구사항시험결과는표22에주어진요구사항에적합해야한다 절연체의흡수시험 시험절차시험편의채취방법과시험절차는표16이나표17에있는조건으로 K 의 9.1 이나 9.2에따라수행한다 요구사항시험결과는각각표17이나 K 의 9.1의요구사항에적합해야한다 난연성시험 단일케이블의연소시험이시험은 ST₁, ST₂ 및 SE₁로시스한케이블에만적용할수있으며특별히요구되는경우에만시험한다. 시험방법과요구사항은 K 에따라수행한다 다발상태케이블의연소시험이시험은 ST 8 로시스한저독성케이블에수행한다. 시험방법과요구사항은 K 의규정에따라수행하여야한다 연기밀도시험이시험은저독성케이블로시스한 ST 8 의비금속성혼합물에대하여수행한다. 시험방법과요구사항은 K 의규정에따라야한다 산성가스함량시험이시험은 ST 8 로시스한저독성케이블의비금속성혼합물에수행한다 시험절차시험방법은 K 의규정에따라수행하여야한다 요구사항시험결과는표23의요구사항에적합해야한다 수소이온농도 (ph) 와전도도시험이시험은저독성케이블로시스한 ST 8 의비금속성혼합물에대하여 15

20 수행한다 시험절차시험방법은 K 의규정에따라수행하여야한다 요구사항시험결과는표23의요구사항에적합해야한다 플르오르 (Fluorine) 함량시험이시험은저독성케이블로시스한 ST 8 의비금속성혼합물에대하여수행한다 시험절차시험방법은 K 의규정에따라수행하여야한다 요구사항시험결과는표23의요구사항에적합해야한다 독성시험고려중에있음비고시험방법은 IEC내에서개발중에있다 검정 PE 외부시스의카본블랙함유량측정 절차시험편의채취방법과시험절차는 K 의 11. 에따라수행한다 요구사항시험결과는표20의요구사항에적합해야한다 XLPE 절연체의수축시험 절차시험편의채취방법과시험절차는표17의조건으로 K 의 10. 에따라수행한다 요구사항시험결과는표17의요구사항에적합해야한다 특수구부림시험이시험은내부시스가없고연합된심선에직접적용한금속테이프형태의공동금속층을가지는정격전압 0.6/1kV의다심케이블에서만수행된다 절차이시험은주위온도에서시험실린더 ( 예를들면드럼의축 ) 둘레로최소한완전한한바퀴이상구부린다. 실린더의바깥지름은 7D±5 이며여기서 D는케이블시료의실제외부지름이다. 케이블을풀린상태에서시료의구부림이역방향이되지않게반복한다. 이조작의횟수는 3회로한다. 이때실린더둘레에구부린상태의시료를케이블의정상작동시도체최고온도의에어오븐에 24시간방치한다. 케이블을서서히식힌후케이블을구부린상태에서 15.3에따르는전압시험을인가한다 요구사항절연파괴가발생하지않아야하며시스의어떠한크랙도없어야한다 HERP 절연체의경도측정 시험절차시험편의채취방법과시험절차는부속서 C 에따라수행한다 요구사항시험결과는표17의요구사항에적합해야한다 HERP 절연체의탄성계수측정 절차샘플링, 시험편의준비및시험결과는 K 의 9. 에따라수행한다. 150 신장에대한하중을측정한다. 정확한스트레스는하중을늘리지않은시험편의단면적을측정한값으로나누어계산한다. 스트레스의비율은 150 신장에서탄성계수를얻기위해서결정되어진다. 탄성계수는중앙값으로한다 요구사항시험결과는표17의요구사항에적합해야한다 PE 외부시스의수축시험 절차시험편의채취방법과시험절차는표20의조건으로 K 의 11. 에따라수행한다 요구사항시험결과는표 20 의요구사항에적합해야한다. 비고 저독성시스에대한이시험방법은고려중에있다 저독성시스의추가적인기계적시험이시험은저독성시스케이블을설치하고운전되는동안손상에 대하여책임을지지않으려는것을점검하기위한시험이다. 비고내마모성, 내찌김성과권부가열시험은고려중에있다. 16

21 18.22 저독성시스의흡수시험 시험절차시험편의채취방법과시험절차는 K 의 9.2항에따라수행하고, 표21의규정된시험조건에따른다 요구사항시험결과는표21의요구사항에적합해야한다. 19 케이블설치후전기적시험설치후시험은케이블과부속품들을설치한후필요한경우실시한다. 4 U o 와같은직류전압을 15분동안인가한다. 비고 수리를하여설치한것에있어서전기적시험은설치요구사항에따르며, 위시험은신규로설치하는경우에만적용한다. 체적저항 ρ 표 13 절연체혼합물의전기적형식시험요구사항 혼합물구분 (4.2 참고 ) 정상작동에서최대도체온도 (4.2 참고 ) 단위 PVC/A EPR/ HEPR XLPE 에서 (17.1 참고 ) Ω cm 정상작동에서최대도체온도 (17.2 참고 ) Ω cm 절연체저항계수 Κ i 20 에서 (17.1 참고 ) MΩ km 36.7 정상작동에서최대도체온도 (17.2 참고 ) MΩ km

22 표 14 절연체및시스혼합물의비전기적형식시험 ( 표 15 ~ 23 참고 ) 절연체 시스 치수 혼합물구분 (4.2 와 4.3 참고 ) PVC/A EPR HEPR XLPE PVC PE 저독성 ST 1 ST 2 ST ST 7 ST 8 SE 두께측정 x x x x x x x x x x 기계적인특성 ( 인장강도및신장률 ) 열노화전 x x x x x x x x x x 열노화후 x x x x x x x x x x 완성된케이블시편의열노화후 x x x x x x x x x x 내유성시험 x 열가소성물질의특성 가열변형시험 ( 침입 ) x x x x x 저온성시험 x x x x 기타 질량손실 x 열충격시험 ( 크래킹 ) x x x 내오존성시험 x x 핫셋시험 x x x x 흡수시험 x x x x x 수축시험 x x x 카본블랙함량 a x x 경도결정 x 탄성계수결정 x 난연성시험 단일케이블에서연소시험 ( 요구시 ) x x x 다발로된케이블에서연소시험 x 연기밀도시험 x 산성가스시험 x 수소이온농도및전도도시험 x 플르오린함량시험 x 비고 x 는형식시험에적용함. 검정외부시스에만적용함. 케이블이저독성이요구될때 EPR, HEPR, XLPE 에만요구되는시험임 고려중임 18

23 표 15 절연체의기계적성질에대한시험요구사항 ( 내가열전 후 ) 단위 PVC/A EPR HEPR XLPE 절연체의종류 (4.2 참고 ) 0.6/1kV 동도체케이블 기타모든케이블 0.6/1kV 동도체케이블 기타모든케이블 0.6/1kV 동도체케이블 기타모든케이블 정상작동에서최대도체온도 (4.2 참고 ) 열노화전 (K 의 9.1) 인장강도, 최소신장률, 최소 N/ mm 열노화후 (K 의 8.1) 열노화후, ( 도체가없는경우 ) 열처리 : 온도 허용오차 가열시간 h 100 ± ± ± ± ± ± ±3 168 인장강도 a) 열노화후의값, 최소 b) 변화율 a, 최대 N/ mm ±25 ±30 ±30 ±30 ±30 ±25 ±25 신장률 : a) 열노화후의값, 최소 b) 변화율 a, 최대 150 ±25 ±30 ±30 ±30 ±30 ±25 ±25 열노화후, ( 도체가있는경우 ) 인장시험 b 에의한것열처리 : 온도 허용오차 가열시간 h 150 ± ± ±3 168 인장강도 : 변화율 a, 최대 ±30 ±30 ±30 신장률 : 변화율 a, 최대 ±30 ±30 ±30 열노화후, ( 도체가있는경우 ) 구부림시험에의한것 ( 2.2 를적용하기곤란한경우 ) b 열처리 : 온도 허용오차 가열시간 h 150 ± ± ±3 240 시험결과크랙없음 크랙없음 크랙없음 a b 변화율 : 열노화후얻은중앙값과열노화전얻은중앙값사이의차이를백분율한것임 참고 19

24 표 16 PVC 절연체의기계적특성에대한시험요구사항 혼합물구분 (4.2 및 4.3 참고 ) 단위 PVC/A PVC 혼합물의사용 절연체 고온가압시험 (K 의 8) 온도 ( 허용오차 ±2) 80 저온시험 a (K 의 8) 저온구부림시험 바깥지름 <12.5mm에서의저온굴곡시험 온도 ( 허용오차 ±2) 담밸상태에서저온신장시험 : 온도 ( 허용오차 ±2) 저온충격시험 : 온도 ( 허용오차 ±2) 열충격시험 : (K 의 9) 온도 ( 허용오차 ±3) 가열시간 h 흡수시험 (K 의 9.1) 전기적방법 : 온도 ( 허용오차 ±2) 가열시간 h a 기후조건에따라더낮은온도를국가표준으로사용할수있다. 20

25 표 17 여러가지가교절연체혼합물의특성에대한시험요구사항 혼합물구분 (4.2 참고 ) 단위 EPR HEPR XLPE 내오존성 (K , 8 항 ) 오존농도 ( 부피에의한것 ) 크랙없는시험기간 h 0.025~ ~ 핫셋시험 (K , 9 항 ) 열처리 : 온도 ( 허용오차 ±3) 하중유지시간 기계적스트레스최대신장률 ( 하중가한상태 ) 최대신장률 ( 냉각후 ) min N/ cm 흡수시험 (KSCIEC 의 9.2) 중량계방법 : 온도 ( 허용오차 ±2) 가열시간질량의최대증가 h mg / cm 수축시험 (K 의 10) 표점사이의거리 L 온도 ( 허용오차 ±3) 가열시간최대수축률 mm h 경도결정 ( 부속서 C 참고 ) IRHD, 최소 80 탄성계수의결정 (18. 19참고 ) 150 탄성계수, 최소 N/ mm mg / cm2보다더많은증가는 1g/ cm3보다더큰 XLPE 의밀도로본다. IRHD: 국제고무경도등급 (International rubber hardness degree) 21

26 표 18 시스혼합물의기계적성질에대한시험요구사항 ( 열노화전 후 ) 혼합물구분 (4.3 참고 ) 단위 ST 1 ST 2 ST 3 ST 7 ST 8 SE 1 정상작동에서최대도체온도 (4.3 참고 ) 열노화전 (K 의 9.2) 인장강도, 최소신장률, 최소 N/m m 열노화후 (K 의 8.1) 처리 : 온도 ( 허용오차 ±2) 가열시간 h 인장강도 : a) 열노화후값, 최소 b) 변화율 a, 최대 N/m m ± ± ±40 ±30 신장률 a) 열노화후값, 최소 b) 변화율 a, 최대 150 ± ± ± ±40 a 변화율 : 열노화후얻은중앙값과열노화전얻은중앙값사이의차이를백분율한것임. 표 19 PVC 시스혼합물의특성에대한시험요구사항 혼합물구분 (4.2 및 4.3 참고 ) 단위 ST 1 ST 2 PVC 시스 질량손실 (K , 의 8.2) 열처리 : 온도 ( 허용오차 ±2) 가열시간최대질량손실 d mg / cm 고온가압시험 (K , 8항 ) 온도 ( 허용오차 ±2) 저온시험 a (K , 8 항 ) 저온구부림시험 바깥지름 <12.5 mm에서의저온굴곡시험 온도 ( 허용오차 ±2) 담밸상태에서저온신장시험 : 온도 ( 허용오차 ±2) 저온충격시험 : 온도 ( 허용오차 ±2) 열충격시험 : (K 의 9 항 ) 온도 ( 허용오차 ±3) 가열시간 h a 기후조건에따라더낮은온도를국가표준으로적용할수있다. 22

27 표 20 PE( 열가소성폴리에틸렌 ) 시스혼합물의특성에대한시험요구사항 혼합물의구분 (4.3 참고 ) 단위 ST 3 ST 7 밀도 a (K , 의 8) 카본블랙함유량 ( 검정외부시스에대해서만적용 ) (K 의 11) 기준값허용오차 2.5 ± ±0.5 수축시험 (K 의 11) 온도 ( 허용오차 ±2) 가열시간가열주기최대수축률 h 고온가압시험 (K 의 8.2) 온도 ( 허용오차 ±2) 110 a 밀도측정은단지다른시험의목적을위한것임. 표 21 저독성시스혼합물의특성에대한시험요구사항 혼합물의구분단위 ST 8 저온시험 a (K , 8 항 ) 저온구부림시험 바깥지름 <12.5 mm에서의저온굴곡시험 온도 ( 허용오차 ±2) 담밸상태에서저온신장시험 : 온도 ( 허용오차 ±2) 저온충격시험 : 온도 ( 허용오차 ±2) 고온가압시험 (K 의 8.2) 온도 ( 허용오차 ±2) 80 흡수시험 (KSCIEC 의 9.2) 중량계방법 : 온도 ( 허용오차 ±2) 가열시간질량의최대증가 h mg / cm a 기후조건에따라더낮은온도를국가표준으로적용할수있다. 23

28 표 22 천연합성고무시스혼합물의특성에대한시험요구사항 혼합물구분 (4.3 참고 ) 단위 SE 1 내유시험 (K 의 10 항및 K , 9) 열처리 : 오일온도 ( 허용오차 ±2) 가열시간최대변화율 a a) 인장강도 b) 신장률 핫셋시험 (K , 9 항 ) 열처리 : 온도 ( 허용오차 ±3) 하중유지시간 기계적인스트레스최대신장률 ( 하중가한상태 ) 최대신장률 ( 냉각후 ) a h min N/ cm ±40 ± 변화율 : 열노화후얻은중앙값과열노화전얻은중앙값사이의차이를백분율한것임. 표 23 저독성시스혼합물의시험방법과요구사항 시험방법단위요구사항 산성가스함량시험 (K ) 브롬 (bromine) 과염소함량 (Hcl로나타냄 ), 최대 0.5 플르오린 (fluorine) 함량시험 (K ) 플르오린 (fluorine) 함량, 최대 0.1 수소이온농도와전도도시험 (K ) 수소이온농도 (ph), 최소전도도, 최대 비고 독성시험은고려중이다. μs / mm

29 부속서 A ( 표준 ) 보호층치수를결정하는가상의계산방법 케이블보호층, 예를들면시스와외장의두께는 " 단계 표 " 로써케이블의공칭바깥지름에관련된다. 이것은때때로문제를일으킨다. 계산된공칭바깥지름은제작에서이뤄진실제값과반드시같지않다. 문제의접경에서, 만약커버링의두께는계산된바깥지름과는작은차이가있기때문에실제값과일치되지않는다면문제를일으킬수있다. 부채꼴도체치수에서제조자들의허용공차와계산방법의차이로공칭바깥지름의차이가나타나므로, 기본설계에서사용된보호층두께의차이를나타낼수있다. 이어려운점을피하기위해서, 가상계산방법을사용한다. 이것은모양과도체의압축정도를무시하고도체단면적범위, 공칭절연체두께와심선의수에기초를둔공식으로부터가상바깥지름을계산한것이다. 그러므로시스의두께와다른보호층은공식이나 ( 부 ) 표에의한가상바깥지름과관련이된다. 가상바깥지름의계산방법은명확하게규정하며, 제조하는과정에서생기는약간의차이에관계없이사용된보호층의두께에대해모호함이없다. 이것은케이블설계, 미리계산된두께및각도체의단면적을표준화한다. 가상계산은단지시스와케이블보호층의치수를결정하는데사용된다. 이것은계산하는것과별도로현실 적으로실제바깥지름을계산할목적이아니다. A.1 일반사항케이블에서다양한보호층을계산한두께의다음의가상방법은독립적인계산, 예를들면도체치수의가정으로인해공칭과실제바깥지름사이의어쩔수없는차이로발생할수있는차이가제거되었는지를명확하게하기위해서채택되어졌다. 모든두께값과바깥지름은십진법의소수첫자리를위해부속서 B의규칙에따라수치맺음한다. 작은부분, 즉예를들면외장위의반나선같이만약 0.3 mm보다더두껍지않은경우에는이계산방법에있 어서는무시된다. A.2 방법 A.2.1 도체도체의가상바깥지름 (d L) 은, 모양과압축에상관없이, 표 A.1 에서각각의공칭단면적으로나타 낸다. 25

30 표 A.1 도체의가상바깥지름 도체의공칭단면적mm2 dl mm 도체의공칭단면적mm2 dl mm , A.2.2 심선어떤심선의가상바깥지름 D c 는다음에따른다 : D c = d L + 2 ti 여기서 ti : 절연체의공칭두께.( mm ) ( 표 5 ~ 7. 참고 ) 만약금속차폐나동심의도체에적용한다면, A.2.5 를추가로적용한다. A.2.3 심선연합바깥지름심선연합가상바깥지름 (D f) 은다음에따른다.: a) 모든도체가같은공칭단면적을갖는케이블에서는 D f = kd c 여기서연합계수 k 는표 A.2 에서주어진다. b) 단면적을줄인 1 개도체를지닌 4 심케이블에서는 : 2.42(3D c1 + D c2) D f = 4 여기서 : D c1 : 금속층이있을때는이를포함하는절연된상도체의가상바깥지름 ( mm ) D c2 : 절연체나보호층이있을때는이를포함하는단면적을줄인도체의가상바깥지름 ( mm ). 26

31 표 A.2 연합계수 k 심선의수연합계수 k 심선의수연합계수 k a a a a a a a 단일층으로연합한심선 A.2.4 내부시스내부시스위의가상바깥지름 (D B) 은다음에따른다. D B = D f + 2t B 여기서 t B = 연합 (D f) 이 40mm이하인가상바깥지름인경우에는 0.4mm t B = D f 가 40mm초과인경우에는 0.6mm에대한가상값은다음과같이적용한다. a) 다심케이블 : 내부시스의적용여부 ; 내부시스가압출형태인지중첩형태인지여부 ; 에적합한세퍼레이션시스를내부시스대신또는추가로사용되지않는경우에는 A.2.7 을적용한다. b) 단심케이블 : 내부시스가압출형태또는중첩형태로인지여부 27

32 A.2.5 동심도체및금속차폐동심도체나금속차폐로인한바깥지름의증가는표 A.3 과같다. 표 A.3 동심도체와금속차폐의바깥지름증가 동심도체또는금속차폐의 공칭단면적 바깥지름증가 동심도체또는금속차폐의 공칭단면적 바깥지름증가 mm2 mm mm2 mm 만약동심도체나금속차폐가위의표에서주어진값의 2 개사이에있는경우에는바깥지름증가는 2 개의단 면적중에큰값으로한다. 만약금속차폐인경우에는위표에서사용된차폐의단면적은다음의방법으로계산한다. a) 테이프차폐 : 단면적 = n t t t w t 여기서 n t : 테이프의수 ; t t : 각테이프의공칭두께 ( mm ). w t : 각테이프의공칭폭 ( mm ). 여기서차폐의총두께가 0.15mm미만인경우바깥지름증가는 0 이된다. 중첩형태테이프차폐가두개나중첩으로한개의테이프로만들어지면, 총두께는 1개테이프의 2배두께 ; 케이블길이방향으로테이프로차폐를할때 : 중첩율 30 미만인경우총두께는테이프의두께 ; 중첩율 30 이상인경우총두께는테이프의 2 배두께. b) 선재차폐 ( 반대방향나선형태가있는경우 ): 단면적범위 n w : 선재의수 ; : d w 각선재의지름 ( mm ); n h : 반대방향나선의수 ; t h : 0.3mm보다더큰경우의반대방향나선의지름 ( mm ); w h : 반대방향나선의폭 ( mm ). 28

33 A.2.6 납시스납시스 (D pb) 위의가상바깥지름은다음에따른다. D pb = D g +2t pb D pb : 납시스아래가공바깥지름 ( mm ); t pb : 11 항에따라계산된두께 ( mm ). A.2.7 세퍼레이션시스세퍼레이션시스 (D S) 위의가공바깥지름은다음에따른다. D s = D u+ 2t S D u : 세퍼레이션시스아래의가상바깥지름 ( mm ); t S : 에따라계산된두께 ( mm ). A.2.8 중첩형태베딩중첩형태베딩 (D lb) 위의가공바깥지름은다음에따른다. D lb = D ulb + 2t lb D ulb : 중첩형태베딩아래의가공바깥지름 ( mm ); t lb : 에따라 ( 즉.1.5 mm ) 중첩형태베딩의두께 ( mm ). A.2.9 테이프외장케이블의추가적인베딩 ( 내부시스위에된경우 ) 표 A.4 추가적인베딩의바깥지름증가 추가적인베딩아래의가상바깥지름초과이하mmmm 추가적인베딩의바깥지름증가mm A.2.10 외장외장 (D x) 위의가상바깥지름은다음에따른다. a) 평각및원형선재외장인경우 : D X = D A+ 2t A + 2t W 여기서 D X : 외장아래의바깥지름 ( mm ); ta : 외장선재의두께나바깥지름 ( mm ); tw : 반대방향나선형태가있고, 나선의두께가 0.3mm보다클때의두께 ( mm ). b) 이중테이프외장인경우 : D X = D A+ 4t A 여기서 D A : 외장아래의바깥지름 ( mm ); t A : 외장테이프의두께 ( mm ). 29

34 부속서 B ( 표준 ) 수치맺음 B.1 가공계산방법을목적으로하는수치맺음다음의규칙은부속서 A에따라계산한가상바깥지름의수치맺음과구성하고있는층의치수를결정할때적용한다. 어떤단계에서계산된값이십진법이하나의소수점보다많을때, 값은 0.1mm에가장가깝게십진법의하나의소수점으로수치맺음을해야한다. 각단계에서가상바깥지름은 0.1mm에서수치맺음을하고, 윗층의두께와치수를결정하는데사용될때, 적당한공식이나표에서사용되기전에수치맺음을해야한다. 가상바깥지름의수치맺음으로부터계산된두께는부속서 A에서필요한것같이 0.1mm에서차례로수치맺음을해야한다. 이규칙의실례를보여주기위해서, 다음의특별한예가주어진다. a) 수치맺음을하기전에 10진법두번째소수점에서의수가 0, 1, 2, 3이나 4일때, 10진법첫번째소수점에서남는수는변하지않는다.( 자리내림 ) 예 : b) 수치맺음을하기전에, 10진법의두번째소수점에서의수가 9, 8, 7, 6이나 5일때, 10진법첫번째소수점에서수는하나올라간다.( 자리올림 ) 예 : B.2 다른목적을위한수치맺음 B.1에서고려된것보다다른목적에서는, 그것은십진법하나의소수점보다많은수의수치맺음의값을필요로한다. 예를들면, 여러개의측정결과의평균값이나, 주어진공칭값의백분율오차를적용하는최솟값계산에서발생할수있다. 이때는수치맺음에관계된항에서자세하게나와있는십진법소수점의처리가이루어져야한다. 수치맺음은다음과같다 : a) 남겨진마지막수는다음처럼따라가게된다. 수치맺음을하기전에, 0, 1, 2, 3, 4 이면변하지않는다. ( 자 리내림 ); b) 남겨진마지막수는다음처럼따라가게된다. 수치맺음을하기전에, 9, 8, 7, 6 또는 5이면하나증가한 다. ( 자리올림 ). 예 : 두번째소수점에서의수의처리 첫번째소수점에서의수의처리 세번째소수점에서의수의처리 두번째소수점에서의수의처리 첫번째소수점에서의수의처리 30

35 부속서 C ( 표준 ) HEPR 절연체의경도결정 C.1 시험편 시험편은측정하려는 HEPR 절연체의외부의모든커버링을조심스럽게제거한완성품케이블의샘플이어야 한다. 다른방법으로절연된심선의샘플을사용할수도있다. C.2 시험절차 시험은아래에서의지시를제외하고는 ISO 48 에따라이루어진다. C.2.1 큰곡률반경의표면 ISO 48에따른시험기구는 HEPR 절연체와하부를견고하게수직의접촉을하여야한다. 이것은다음의방법중의하나로행해진다. a) 시험기구는곡면에서조정할수있고, 유니버설조인트부에서움직임이가능한피트로고정되어야한다. b) 시험기구는받침대 A와 A' 가병렬로된두개로고정되며, 그간격은표면의곡률에따른다. 이런방법은 20mm미만의곡률반경의표면에서사용될수도있다. HEPR 절연체의두께가 4mm미만으로일때는 ISO 48에따른방법으로된얇고작은시편용시험기구가사용되어야한다. C.2.2 작은곡률반경의표면 C.2.1에설명된과정에서너무작은곡률반경의표면에서시험편에수직한방향으로가압축에누르는힘을증가시킬때, HEPR 절연체가움직이는것을최소로하기위한방법으로시험기구와동일하게견고한받침대에시험편을지지하여야한다. 적절한절차는다음과같다 : a) 시험편이글로브에놓이거나금속지그를관통하는경우 ( 그림 C.2a를참고 ); b) V블록에시험편의도체끝단이놓이는경우 ( 그림 C.2b를참고 ). 이방법에의해측정된표면의가장작은곡률반경은최소한 4mm가되어야한다. 더작은반경인경우에는 ISO 48의방법으로된얇고작은시편용시험기구가사용되어야한다. C.2.3 조건과시험온도 제조에서의가류와시험할때까지최소기간은 16 시간이다. 시험은 (20±2) 의온도에서행해지고시험편은시험전적어도 3 시간동안이온도에서유지되어야한다. C.2.4 측정회수하나의측정은시험편주위에분포된세개나다섯개의다른점에서각각이루어지어야한다. 결과의중앙값이시험편의경도로서얻어지어야하며, 국제고무경도등급 (IHRD) 에가장가까운수로표시되어야한다. 31

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