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시향 즙
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1 IBM의 MRP 시스템(1968년) MRP1: material Requirement Planning MRP2: Manufacturing Resources Planning ERP: Enterprise Resources Planning 1

2 공장관리의 관심분야 요소 재료 설비 사람 1차관리 재질 성능 기능 품질관리 원가 가격 상각 임금 원가관리 시간 납기 부하 일정 공정관리 2차관리 자재관리 설비관리 노무관리 공장관리 질

3 MRP 시스템 의 개발 1950년대 의 생산관리 분야 는 컴퓨터의 활용으로 매우 밝은 장래가 약속된 것처럼 생각되었으나 가능하리라 생각했던 것들은 거의 실현 되지 못함 20세기 최고의 발명품??? 에니악(ENIAC) 3 BUT 이런 것을 송두리쨰 바꾼 혁명이??? 1950년대 중반 이후 많은 분야에서 컴퓨터를 도입함으로써 새로운 시스템을 구축하고 번영을 구가하고 있는 반면 가장 화려하게 활용할 수 있을 것으로 기대했던 생산관리분야가 가장 답보상태로 됨

4 자재관리의 중요성 4

현찰의 위력을 알자 1998년6월 500만원 주식투자로 7년 만에 40억원 이상으로 만든 사람 대전의 J씨가 있는데 그가 가장 강조하는 것이 현금의 힘을 알아야 한다는 것이다. 즉 현금 박치기를 하면 모든 물건을 50% 싸게 살 수 있다는 주장이다. 350만원짜리 장롱을 절반도 안되 는 150만원(정가의 43%)에 산다.

5 현찰의 위력을 알자 1998년6월 500만원 주식투자로 7년 만에 40억원 이상으로 만든 사람 대전의 J씨가 있는데 그가 가장 강조하는 것이 현금의 힘을 알아야 한다는 것이다. 즉 현금 박치기를 하면 모든 물건을 50% 싸게 살 수 있다는 주장이다. 350만원짜리 장롱을 절반도 안되 는 150만원(정가의 43%)에 산다. 420만원짜리 소파를 200만원 에 사고, 12만5000원짜리 구두를 6만원 안팎에 산다. '알뜰 구매 '의 비결은 바로 '현찰 매수'다. "가구나 가전제품을 살 때는 월 말의 저녁 때 현금을 들고 간다. 물건을 고른 뒤 흥정할 때 현찰로 계산한다고 말하고 무조건 50% 할인해달라고 한다. 처음에는 말 도 안된다고 펄쩍 뛰지만 '싫으면 관두라'라면서 문을 열고 나오 면 '왜 그러시냐'면서 100% 절반 값에 팔겠다고 한다"고 밝혔다. 현찰이 50% 할인이라는 괴력을 발휘하는 것이다. 백화점 고가 상품을 싸게 사는 비법은 바로 10~20% 할인해 파는 상품권과 백 화점의 정기세일을 활용해 단골이 되는 것이다. 예를 들어 구두를 산다고 해보자. 그는 애용하는 상품권 할인점에 가서(때로는 전화 로 가져오라고 해서) 현찰로 상품권(백화점 상품권이나 구두 상 품권)을 100만원어치 산다. 이때 할인율은 20% 안팎. 이 상품권 으로 백화점 세일 기간에 구두를 사면 적게는 10%, 많게는 20% 정도 할인을 받는다. 100만원어치 사면 사례로 10만정도의 상품 권을 사례로 되돌려 준다. 결과적으로 40~50% 할인 가격으로 구 두를 살 수 있는 셈이다.

6 재테크 비법 2 : 빚을 얻어 감가상각 되는 자산을 사서는 안 된다: 자동차나 가전제품, 옷은 결코 자산이 아니다. 자신이 이러한 물품을 살 때 드 는 비용은 사는 그 순간부터 비용으로 계산되는 것이다. 특히 빚을 얻어 이러 한 것을 사는 것은 어리석은 행위이다. 교육이나 부동산과 같이 미래에 수익을 창출해낼 수 있는 투자 외에 빚을 내는 것만큼 어리석을 일은 없다. 이는 복리이자의 위력을 간단히 입증할 수 있는 사례로서 년 60만원으로 연평 균 30%의 수익을 가정하여 저축을 할 경우 40년 뒤에는 216억원으로 3만 6 천 배달한 다는 것을 의미한다. 이를 바 꾸어 말하면 이자돈이라는 것이 얼마나 무서운 가를 실증적으로 입증하는 것이 다.

7 종이를 50번 접으면 그 두께가 얼마나 되나 종이를 50번 접으면 112,589,990 km의 두께가 되는데 이는 달까지의 거리 38만 4400km의 300배, 태양까지의 거리 는 약 1억 4960만km에 해당되는 높이가 되는 것이다.

불법사채 연 1500% '살인금리' 등장 평균 연 260%로 작년보다 100% 상승 연 66% 이상은 상환의무 없어 서울=연합뉴스 입력 : 2004.07.

8 불법사채 연 1500% '살인금리' 등장 평균 연 260%로 작년보다 100% 상승 연 66% 이상은 상환의무 없어 서울=연합뉴스 입력 : :09 47'최근 신용 불량으로 카드대출을 이용할 수 없는서민의 급전 수요가 급증하면서 사채시장에 연 1천500%에 달하는 살인금리가 등장하는 등 무등록 대부업자 로 인한 고금리 피해가 늘고 있다. 5일 금융감독원에 따르면 지 난 5월 한달간 사금융피해신고센터에 접수된 고금리사채 피해 를 분석한 결과, 무등록 대부업자들이 적용하는 금리는 평균 연 260%로 지난해 5월의 연 164% 수준보다 대폭 상승했다. 특히 열흘에 10%씩 연 400%의 초고금리를 떼이는 사례가 증가하고 있으며 심지어는 연 1천%가 넘는 살인적인 금리의 사채 피해 도 접수되고 있는 실정이다. 금감원이 소개한 피해 사례를 보면 서울에 거주하는 P씨의 경우 지난 5월 초 사채업자로부터 70 만원을 빌리면서 열흘후 100만원을 상환하고 하루 1만5천원의 연체이자를 지급하기로 약속했다. 이는 연 1천500%에 해당하 는 금리로 P씨는 열흘 단위로 계약을 연장하며 두달사이 이자 로만 130만원을 지급했으나 여전히 사채업자로부터 원금상환 요구에 시달리고 있다. 또 서울에 사는 K씨는 지난 5월 중순 생 활정보지에 광고를 낸 사채업자로부터 104만원을 대출받고 열 흘 후 연 912%에 해당하는 이자를 물고 130만원을 갚았으나 대출계약서도 돌려받지 못한 채 골치를 썩이고 있다. 금감원 관 계자는 지난해 5월 이후 단속이 뜸해진 틈을 타 사채업자들의 횡포가다시 늘고 있다 면서 불법사채 피해를 예방하기 위해서 는 시.도에 등록된 대부업체를 이용해야 한다고 강조했다. 또 법정 상한선인 연 66%를 초과하는 불법계약은 이행의무가 없 는 만큼 불가피하게 사채피해를 당하게 된 경우에는 수사당국 이나 금감원의 사금융피해신고센터( )로 신고 해 줄 것을 당부했다.

9 고리사채 현황

10 아파트 투자 수익률 1. 초기 투자 1억원 2. 1년 후 1억 5백만원 연간 수익율 5% 내자 수익률 전세금 8천만원 은행 융자 1천만원(이자 120만원) 내자 1천만원 내자 수익율 = 380만원/1,000만원 = 38%

11 MRP란?? MRP (Material Requirement Planning : 자재소요계획법) 제품(특히 조립 제품)을 생산함에 있어서 부품(자재)이 투입될 시점과 투입 되는 양을 관리하기 위한 시스템 물론 이러한 관리를 수동적으로 할 수도 있으나, 일반적으로 MRP에서는 컴 퓨터 시스템을 이용해 관리하게 됨 11

12 재고 관리 기법의 발달 기존 생산관리의 개념이 값싸고 좋은 물건을 많이 만든다는 양산 개념에서 필요한 것을 필요한 때에 필요한 만큼만 만든다는 시간차 개념 으로 바뀌면서 컴퓨터를 활용해 이를 실천하고자 하는 재고 관리의 혁신적 발상이 됨 재고관리의 혁신적 사고는 어느날 갑자기 나타난 것이 아님 1915년 해리스 (F.W.Harris)가 경제적발주량 기법을 발표한 이래 50여 년 간의 발전을 통해 정착 계속 12

13 재고 관리 기법의 발달 비용 EOQ 결정 모델 Y(Q) 기본 가정) 주문비 재고유지비 Q* 주문량 발주 비용은 발주량의 크기와 관계없이 매 주문마다 일정 재고 유지 비용은 재고량의 크기에 비례해서 발생 구입단가는 발주량의 크기에 관계없이 일정 수요율과 조달 기간이 일정한 확정적 모델 단일 품목을 대상으로 함 디키의 ABC 분석 GE의 자재부장이었던 디키(Dickie)가 1951년 7월에 창시 현 미국에서 가장 많이 사용되고 있는 자재관리 기법 계속 13

14 해리슨의 EOQ( Economic Order Quantity) 경제적 주문량 주문시점(ROP:Reorder Point) EOQ ROP 주문기간 ROP (주문시점) = 주문 기간 중 소요량 + 안전재고 14

15 자재관리의 기본 주문량 결정 주문 시점 결정 15 정량방식 주문수준방식 정시방식 T,q(정량 정 시 방식 T,S(정시 주문 수준 방식) 주문점 방식 S,Q(주문점 정량방식) S,s(주문점 주 문 수준방식)

16 재고 관리 기법의 발달 ABC분석의 기원 기원전 341년 그리스 아리스토텔레스 에서 그 연원 발견 1897년 파레토(V.Pareto)의 파레토 법칙 1905년 로렌츠(M.o.Lorenz)의 로렌츠 곡선 1951년 주란(J.M.juran)에 의해 파레토그림의 품질관리에 도입 ABC분석은 1963년 드러커 에 의해 기업전반에 확대, 보급 16

17 ABC 分析 Pareto 法則數的價値的

18 디키의 분석:GE사의 자재부장 18 비고 등급 수량 금액 A 5% 70 % 사장관리 B 25 % 25 % 부장관리 C 70 % 5% 사원관리

19 ABC 분석의 전개 과정 1. 가치 순으로 배열한다. 2. 누적 100%의 사각형 속에 넣는다. 3. 누적으로 로렌츠 곡선을 작도한다. 4. ABC 19 순으로 구분한다.

20 MRP의 발전 MRP : Material Requirement Planning 자재 소요 계획법 제품 생산시, 필요한 부품, 원자재의 관리 MRP II : Manufacturing Resource Planning 제조 자원 계획 MRP의 고려 사항 외에, 인력/설비/공구 등의 자원 및 기타 제조와 관련된 모든 자원(마케팅, 재무, 엔지니어링 등) 고려 ERP : Enterprise Resource Planning 전사적 자원 관리(계획) 기본적 토대는 MRP 생산 분야 외에, 영업/판매, 물류, 조직/인력, 재무/회계 등의 기업 업무 전반에 걸쳐 관리하기 위한 시스템 20

IBM의 MRP 기법의 태동 COPICS(1972년) MRP개념상에서의 변화 MRPI MRPII 자재소요계획 생산자원계획 배치방식으로서 일정 계획에 따라 재고 관리를 적절히 대응한다는 면에서 한계 PICS(1967년) (Production information and Control System) 종속수요 개요 개념의 MRP 개념을 최초로 도입

21 IBM의 MRP 기법의 태동 COPICS(1972년) MRP개념상에서의 변화 MRPI MRPII 자재소요계획 생산자원계획 배치방식으로서 일정 계획에 따라 재고 관리를 적절히 대응한다는 면에서 한계 PICS(1967년) (Production information and Control System) 종속수요 개요 개념의 MRP 개념을 최초로 도입 부품표(BOM:Bill of Material)처리 시스템 개발 개념적으론 우수했지만 그 당시 IBM650의 용량이 MOS의 개념을 소화하기에는 역부족 MOS (1960년대) 각각의 개별 개념으로서의 버스 시스템을 설계 (Management Operaing System) 용량작고 응용 방법이 불충분 개별적인 과제로 상호 연관성이 없이 이용 IMPACT(1950년대) 21 컴퓨터가 재고 관리에 이용

22 MRP의 역사적 배경 MRP 개념의 활용 로마: 토목 사업의 수행에서, 중국: 큰 성의 설계에서 활용에서, 영국: 배의 건조에서, 이미 MRP와 같은 개념을 적용 IBM의 Joseph Orlicky 스케쥴링과 재고관리 영역에 컴퓨터 시스템을 활용 => MRP 1972년 APICS에서 MRP의 사용 촉진 운동을 전개 생산통제의 원칙적 개념이 되었음. 1989년까지 MRP 소프트웨어 관련 매출이 10억 불을 초과 MRP II ERP 22

23 MRP의 개요 MRP (Material Requirement Planning : 자재소요계획법) 제품(특히 조립 제품)을 생산함에 있어서 부품(자재)이 투입될 시점과 투입되는 양을 관리하기 위한 시스템 * 물론 이러한 관리를 수동적으로 할 수도 있으나, 일반적으로 MRP에서는 컴퓨터 시스템을 이용해 관리하게 된다. MRP의 적합한 사용 상황 최종 제품이 여러 개의 하위 제품, 부품으로 구성된 경우 종속적인 수요가 존재할 때 제품에 대한 수요가 많고, 비연속적인 경우 MRP의 가정 컴퓨터의 사용 최종 제품은 하위 제품들로 구성된다. 정확한 대일정 생산계획 및 컴퓨터화 된 자재 명세서 23

24 MRP 사용 효과 재고 요구량을 감소시킨다. 정확한 대일정 생산계획에 따라 제품 생산을 위한 부품 주문 재고의 양 감소 및 효율적인 재고관리 고객까지의 제품 인도기간을 감소시킨다. 마감 시간을 맞추기 위해 생산시 필요한 부품, 재고의 양 및 주문 시기를 알 수 있다. 재고, 수급, 생산 결정 조정을 통한 생산 지연 요소 제거 운영의 효율을 높인다. 24 정확한 수요 예측을 통한 재고의 감소 최종 제품의 수요 예측만 하면 나머지 부품들에 대한 수요 예측은 필요 없게 된다.

25 MRP의 목적 및 효과 MRP의 목적 -재 고 적정한 부품의 주문 적량을 주문 적시에 주문 - 우선순위 적절한 납기에 따라 주문 납기의 유효성 유지 - 생산능력 완전한 부하(負荷) 정확한 부하 미래 부하의 예측 25

26 MRP의 효과 - MRP는 BOM의 유형으로 볼 때 조립 및 제작산업에서 가장 효과가 큼. (a) 장치산업 (b) 단순조립산업 (c) 조립 및 제작산업 MRP의 혜택 가격경쟁력 향상 재고의 감소 시장수요에 대한 신속한 반응 준비비용의 감소 판매가격의 인하 고객서비스의 향상 주일정계획의 변경 용이 유휴시간의 감소 26 제14장 자재소요계획

27 MRP의 개념 수요의 종속성 A B C 위의 그림에서 A제품에 대한 수요를 알고 있다면, B, C부품에 대한 수요를 유추할 수 있다. 27

28 MRP의 핵심 생산계획 속에서의 제품 수요 독립수요 외부로부터 발생하는 최종 제품 혹은 독립적 판매가 가능한 부품의 수요 생산 시스템의 외부에서 발생하므로 불확실성을 가지게 된다. => 재고가 특정수준 이하로 떨어질 때 생산하는 형태를 보이게 됨 종속수요 부품에 대한 수요는 최종 제품 수요에 종속적인 함수로써 발생 특정한 조립계획에 의해 발생시기가 결정된다. => 종속수요를 만족시키기 위한 생산은 독립수요를 만족시키기 위한 생산과 연계되어서 이루어져야 한다. MRP의 핵심 개념 28 독립수요로부터 종속수요의 생산계획을 역방향으로 계산

29 자재소요계획 시스템 구조 대일정생산계획 (Master Production Plan) 재고상황파일 자재소요계획 자재명세서 (Inventory Status) (Material Requirement Plan) (Bill Of Material) 주문발주 소요량 29 주문 재계획 (독촉, 연기, 취소) 계획된 주문

30 MRP시스템의 기본 구조 고객의 확정된 주문 수요예측 주일정계획 (MPS) 공학적 설계변경 재고거래 MRP 컴퓨터프로그램 자재명세서 주보고서 30 총괄생산계획 재고 및 생산통제를 위한 계획된 주문일정 재고기록철 부보고서 계획보고서 실적통제를 위한 보고서 예외보고서

31 MRP의 구성 요소 (입력) 대일정 생산계획 MRP는 계획 생산이며, 생산계획의 최종 산물인 대일정 생산계획의 수요 예측치에 따라 투입될 부품의 양과 시점 결정된다. 일종의 pull system (cf : push system) 재고 기록 필요한 부품의 양은, 이전의 재고의 양을 조사해 부족시에는 주문 재고가 있을 경우 재고를 활용 자재 명세서 (Bill of Material : BOM) 31 제품이 조립되어 지는 과정을 나타낸다. 제품이 조립되어질 때, 필요한 부품의 수량 및 투입시기, 투입될 작업장의 번호 등이 나타나 있다.

32 MRP의 출력 계획된 주문 발주(POR) POR : Planned Order Releases 구매 주문과 공장 내에서 진행 중인 작업을 포함한다. 항목 번호, 수요량, 작업 만기일 등의 정보를 가진다. 변화 고지 현행 작업의 수정을 알린다. 재촉(expediting)과 지연(deferring)의 내용을 담고 있다. 예외 보고서 예상과 다른 결과에 대해서 사용자에게 고지한다. 작업량 차이, 재고량 차이, 심각하게 지연된 작업 등. 32

33 MRP 진행절차 외부주문을 충당하기 위한 작업 계획 기본적인 MRP의 절차 1) Netting(순소요량) 총소요량에서 현 재고와 계획된 수령량을 뺀 값 독립수요 항목은 대일정 계획에서 그 값을 얻을 수 있다. 2) Lot Sizing 순소요를 작업에 알맞은 로트크기로 나눈다. 3) Time phasing 시작 시간을 결정하기 위해 인도 기간을 고려하여 작업의 만기일을 계산한다. 4) BOM 전개 다음 단계 부품의 총소요량을 시작 시간과 로트크기, 그리고 BOM을 이용하여 구한다. 5) 모든 단계가 처리될 때까지 Repeat 33

34 자재 명세서 (BOM) 제품이 조립되어지는 순서를 나타낸다. 조립되어지는 순서, 투입되는 부품의 양, 생산(조립)에 필요한 시간, 투입 작업장 등 조립에 관한 정보를 총체적으로 포함 예 : 의자 제작의 자재명세서 34 (MRP 예제)

35 의자 제작의 BOM LT : Lead Time (단위:일) LT=1 의자 K(1) LT=1 골격 I(1) LT=5 바닥판 J(1) 못 C(4) LT=1 LT=2 다리 A(2) LT=3 다리부 D(2) LT=1 지지대 못 B(1) C(2) 등판 E(1) LT=1 LT=3 LT=1 등받이부 G(1) 등판 지지대 F(2) LT=2 연결 지지대 H(2) 못 C(6) LT=4 LT=1 못 C(4) LT=1 35 (MRP 예제)

36 예제 : 의자 제작 앞의 의자 제작 의 자재 명세서(BOM) 이용 의자 제작 의 대일정 생산계획 수요 예측치 : 8일째 되는 날에 20개의 의자가 필요 의자 제작 의 재고 기록 의자 10개 골격 0개 바닥판 5개 다리부 0개 등받이부 6개 연결 지지대 20개 다리10개 지지대 20개 등판 0개 등판 지지대10개 못 100개 36 (MRP 예제)

37 의자 제작의 MRP 전개 의자(K) / LT=1 / 재고 10개 일 총소요량 수령량 재고량 주문량 골격(I) / LT=1 / 재고 0개 일 총소요량 수령량 재고량 주문량 (MRP 예제)

38 (MRP 예제) 바닥판(J) / LT=1 / 재고 5개 일 총소요량 수령량 재고량 주문량 다리부(D) / LT=2 / 재고 0개 일 총소요량 수령량 재고량 주문량 등받이부(G) / LT=1 / 재고 6개 일 총소요량 수령량 재고량 주문량

39 연결 지지대(H) / LT=4 / 재고 20개 일 총소요량 수령량 재고량 주문량 다리(A) / LT=3 / 재고 10개 일 총소요량 수령량 재고량 주문량 지지대(B) / LT=1 / 재고 20개 일 총소요량 수령량 재고량 주문량 (MRP 예제)

40 등판(E) / LT=3 / 재고 0개 일 총소요량 수령량 재고량 주문량 등판 지지대(F) / LT=2 / 재고 10개 일 총소요량 수령량 재고량 주문량 못(C) / LT=1 / 재고 100개 일 총소요량 수령량 재고량 주문량 (MRP 예제)

41 MRP 사용의 장단점 MRP 사용의 장점 복잡한 제조/생산 시스템에서 컴퓨터를 사용하여 총괄적으로 관리 : 동적인 시스템 최종 제품만 고려해도 각 부품수준까지 계획 가능 변화가 심한 시스템에 잘 적응 MRP 데이터의 중간 수정 가능 MRP 사용의 단점 컴퓨터가 필요하다. 조립제품에 적합하다. 대일정 생산계획, 재고 기록 등이 필요 데이터 통합 : 생산 현장의 데이터는 과연 믿을만 한가? 41

42 최종제품 T의 제품구조나무 T U(2) W(1) V(3) X(2) W(2) Y(2) 최종제품 T의 소요생산량이 100단위일 때 각 구성품 및 부품의 소요량 계산 구성품 U : 2 제품 T의 소요량 구성품 V : 3 제품 T의 소요량 부 품 W: (1 구성품 U의 소요량) (2 구성품 V의 소요량) (1 200) (2 300) 800 부 품 X : 2 구성품 U의 소요량 부 품 Y : 2 구성품 V의 소요량 제14장 자재소요계획

43 최종제품 T 100단위를 기간 7에 충족시키기 위한 자재소요계획 주 품목 T 소요시기 발주시기 U 소요시기 발주시기 V 소요시기 발주시기 W 소요시기 발주시기 X 소요시기 발주시기 Y 소요시기 발주시기 T:조달기간=1주 U:조달기간=2주 V:조달기간=2주 W:조달기간=3주 X:조달기간=1주 Y:조달기간=1주

44 주 일정계획(MPS master production schedule) - 주 일정계획은 각 최종품목이 언제 얼마만큼 생산되어야 하는가를 나타냄. - MPS의 시간단위는 보통 주로 표시됨. - MPS는 사용 가능한 자원과 완료시간의 측면에서 합리적 이어야 함. - 예 : 매트리스의 MPS 매트리스의 총괄생산계획 매트리스 모델의 MPS 월 1 2 매트리스 생산 주 1 모델 모델 538 모델

45 자재 명세서(BOM bill of materials file) - 자재명세서는 최종제품으로부터 시작하여 각 상위품목 1단위를 만드는 데 필요한 자재명과 소요량을 보여줌. - 자재명세서는 제품구조철 또는 제품구조나무라고 불림. 재고 기록철(inventory records file) - 재고 기록철은 재고에 관한 모든 정보를 제공하고 기록함. - 재고 기록철은 정확해야 하며, 재고거래가 일어날 때마다 수정되어야 함. MRP 컴퓨터 프로그램 - MRP 프로그램은 MPS, BOM 및 재고 기록철의 3대 입력자료를 처리하 여 종속수요품목에 대한 상세한 주문일정계획을 출력함. - MRP 프로그램은 각 품목의 총소요량을 계산한 다음, 여기서 현 보유 재 고와 예정된 수취량을 차감하여 순 소요량을 파악하며, 다시 조달기간을 고 려하여 이 순 소요량의 발주시기를 결정함. 45 제14장 자재소요계획

46 출력보고서 - 주보고서 미래에 발령될 계획된 주문 계획된 주문을 시행하기 위한 주문발령 통지 재계획으로 인한 이미 발령된 주문의 납기 변경 MPS상의 주문의 취소나 연기로 인한 이미 발령된 주문의 취소나 연기 재고상태에 관한 자료 - 부보고서 미래의 일정기간에 걸쳐 재고를 예측하고 소요량을 파악하는 데 사용 되는 계획보고서 각 품목의 조달기간, 사용량 및 원가의 실제치와 계획치와의 차이를 관 리하기 위한 실적보고서 실수, 늦은 주문, 과잉 폐기물 등과 같은 중대한 차질을 지적하는 예외 보고서 46 제14장 자재소요계획

47 탁자의 구성도 상판 다리 조립품 다리 짧은 난간 탁자의 BOM 탁자 다리 조립품(1) 짧은 난간(2) 47 긴난간 긴 난간(2) 상 판(1) 다리 (4)

48 각 품목의 현보유재고와 조달기간 현보유재고 탁자 다리조립품 다리 짧은 난간 긴 난간 상판 현보유재고 탁자 조립 다리조립품 완료 다리 구입 짧은 난간 구입 긴 난간 구입 상판 구입 탁자의 MPS 주 품목 탁자 제14장 자재소요계획

49 탁자의 자재소요계획 품 목 탁 자 (LT=1) 상 판 (LT=2) 다리조립품 (LT=1) 다 리 (LT=1) 짧은 난간 (LT=1) 긴 난간 (LT=1) 49 주 총소요량 현재고(=50) 순소요량 계획된 발주 총소요량 현재고(=50) 순소요량 계획된 발주 총소요량 현재고(=100) 순소요량 계획된 발주 총소요량 현재고(=150) 순소요량 계획된 발주 총소요량 현재고(=50) 순소요량 계획된 발주 총소요량 현재고(=20) 순소요량 계획된 발주

50 MRP시스템의 유형 유형 Ⅰ 기본적인 MRP시스템 - 주일정계획을 충족시키도록 제조주문과 구매주문을 적정한 시기에 발령 하는 일종의 재고통제시스템 - 기본적인 MRP시스템은 생산능력소요계획(CRP capacity requirements planning)은 포함하지 않음. 유형 Ⅱ 폐쇄순환 MRP시스템 - 폐쇄순환 MRP시스템(closed-loop MRP system)은 제조기업의 재고와 생산능력을 계획하고 통제하는 정보시스템 - 폐쇄순환(closed-loop)이란 출력자료나 문제점이 검증이나 수정을 위해 시스템 내에서 다시 피드백 됨을 의미함. 50 제14장 자재소요계획

51 - 폐쇄순환 MPR시스템 총괄생산 계획 주일정 계획 (MPS) 자재소요 계획 (MRP) 생산능력 소요계획 (CRP) 현실적 인가? Yes 생산능력 계획실행 자재계획 실행 No 유형 Ⅲ 제조자원계획(MRPⅡ) - 유형 Ⅲ의 MRP시스템은 재고, 생산능력, 현금, 인력, 설비, 각종 자본재 등 기 업내 모든 제조자원을 계획하고 통제하는 시스템임. - 제조자원계획(manufacturing resource planning) 또는 MRPⅡ 51 제14장 자재소요계획

52 MRP 대 주문점 시스템 구분 MRP 주문점 시스템 종속수요 독립수요 주문개념 소요 보충 예 MPS에 입각 과거의 수요에 입각 통제개념 모든 품목을 통제 ABC방식 재고관리의 목적 제조상의 요구 충족 고객의 요구 충족 로트 크기 이산적(discrete) EOQ 수요패턴 일괄적, 예측 가능 임의적(random) 재고의 유형 재공품과 원자재 완제품과 예비부품 수 요 측 52 제14장 자재소요계획

53 MRP시스템의 운영 MRP시스템이 성공적으로 운영되기 위해서는 정확한 자료 (BOM, 재고기록과 조달기간, MPS)가 요구됨. MRP에서의 안전재고 - MRP에서 안전재고는 고객 수요의 불확실성에 대비하여 최종품목에 대해서만 유지 - 최종품목에 대한 안전재고는 보통 MPS수준에서 가산 MRP에서 수요 및 조달기간의 불확실성에 대처방법 - 종속수요품목에 대해서도 안전재고를 유지하거나, 계획된 원래의 조달기간에 안전조달기간을 더해 주거나, 또는 필요할 때 필요한 품목만 더 생산할 수 있도록 안전생산능력을 가져갈 수 있음. - 안전재고, 안전조달기간, 안전생산능력 어느 것도 MRP에서 바람직한 현상은 아니므로 신뢰할 수 있는 공급자관계의 개발, 효과적인 생산통제 등을 통해 조달기간이나 생산리드 타임을 관리함으로써 불확실성을 줄여나가야 함. 53 제14장 자재소요계획

54 향후 과제 보고에 따르면 선진국에서 MRP를 도입한 기업 중 70%이상 실패 MRP 정착을 위해서는 생산 계획이 정확 해야 하고, 그 생산 계획이 정확 하기 위해서는 수요 예측이 정확 해야 함 수요상에 돌발 수요에 의한 생산 계획의 변동이 없어야 함 부품이 안정성이 있어야 함 조달 물품의 조달 기간이 확정적이면서 안정되어야 함 실재고와 현장 재고가 완전히 일치 해야 하며, 파악이 가능 해야 함 많은 문제점에도 불구하고 지금과 같은 가격 파괴 시대에 재고를 감축시켜야 하는 입장에서 어떠한 희생을 무릅쓰고라도 이 기법을 성공시켜야 하는 과제를 우리 기업은 고유하고 있음 54

전사적 자원관리(ERP) 전사적 자원관리 - MRPⅡ는 현재 정보의 통합을 통해 고객, 공급자 등

관리 FI 재무회계 MM 자재관리 PP 생산계획 CO 관리회계 SAP R/3 클라이언트/서버

55 전사적 자원관리(ERP) 전사적 자원관리 - MRPⅡ는 현재 정보의 통합을 통해 고객, 공급자 등 상하위 공급체계와 설계, 영업, 회계 등 기업 내 연관부서의 업무를 동시에 고려함으로써 기업의 모든 자원을 최적으로 관리하는 전사적 자원관리(ERP)로 발전하고 있음. 대표적인 ERP 소프트웨어 패키지 - 독일의 SAP AG에서 개발한 R/3 시스템 SD 판매배급 관리 FI 재무회계 MM 자재관리 PP 생산계획 CO 관리회계 SAP R/3 클라이언트/서버 ABAP/4 QM 품질경영 PM 설비보전 PS 프로젝트 관리 55 AM 자산관리 HR 인사관리 WF 작업흐름 IS 산업별 솔루션

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일정계획

일정계획 자재소요계획 1. MRP 의기본개념 2. MRP 시스템의기본구조 3. MRP 의적용예 4. 주문량결정기법 5. MRP 시스템의유형 6. MRP 의목적및효과 7. MRP 대주문점시스템 8. MRP 시스템의운영 9. 전사적자원관리 (ERP) 1 1. MRP 의기본개념 종속수요품목 (dependent demand item): 완제품을구성하는수많은자재, 부품및구성품등은이들이사용되는완제품을생산할경우에만수요가이루어짐.