시리카의 용도와 물성

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성미 현
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1 보온공사시방서 1. 적용범위본시방서는산업용배관및장치류보온에사용하는 금강 Silica 보온재의표준시방에대하여적용한다. 2. 관련규격 2.1 KS F 2803 : 보온, 보냉공사의시공표준 2.2 KS L 9101 : 규산칼슘보온재 2.3 KS F 4701 : Mineral Wool 단열재제품 2.4 참고외국규격 : ASTM C533, JIS A9501, JIS A 일반사항 3.1 보온부위 1) 장치보온 1 보온옥외장치의운전온도가 35 이상인부위와옥내장치운전온도가 50 이상인경우에는에너지손실을막기위하여보온을하며공정상특별한경우는제외한다. 2 화상방지표면온도가 80 를넘는모든장치는작업자의화상방지와작업능률의제고를위해방호보온을한다. 2) 배관보온 1 보온옥내외의배관운전온도가 50 이상인부위는보온을하며공정상특별한경우는제외한다. 2 화상방지표면온도가 80 를넘는모든배관은작업자의화상방지를위해방호보온을한다. 3 동파방지옥외배관에서운전온도가 50 이하인경우에는동파에대비한보온을한다 1/10

2 3.2 보온기준 1) 방산열량 1 보온재시공후주위로방산되는열량은최소한 200Kcal/ m2 h 를넘지않아야한다. 2 주위온도와표면온도차이는시공후아래표의온도차이를넘지않아야한다. 운전온도 ( 장치, 배관 ) 온도차이 300 이상 20 이하 200 ~ 300 미만 15 이하 200 미만 10 이하 Note : 주위온도는보온재표면으로부터 500mm 떨어진대기온도로한다. 3.3 보온공사시주의사항 1) 재료, 보온두께, 외장방법에대해서는본사양을기준으로하여시공하여야하며, 시공상문제되는곳은감독관과충분히상의하여시공한다. 2) 단열재는비, 눈또는습기등을피할수있는곳에저장한다. 3) 모든자재는운반시파손되지않도록각별히주의한다. 4) 보온시공하여야할장소는보온재를취부하기전에먼지, 페인트, 기름때등은깨끗이제거한후취부한다. 5) Stainless Steel 재질을청소할때는 Stainless Steel Brush 만을사용한다. 6) 모든자재는해당공사를위해입고된제품을사용하며재고제품을사용할시에는당사기술진과협의하여사용한다. 7) Support. Pin. Stud 등을용접할때에는용접불티가튀어화재발생이나손상될염려가있는부위는 Mineral Wool Blanket 등으로감싸준후용접한다. 8) 보온공사중부근의기기또는배관류에손상을입히지않도록충분히주의하여시공한다. 9) 옥외공사시비가올경우에는보온공사를시행하지않아야한다. 만약보온재취부후외장공사전에비가올우려가있는경우에는빗물이유입되지않도록사전대책을세워시행한다. 또한빗물이유입되었을경우에는충분히건조시켜감독관의승인을득한후다음공사를진행한다. 4. 사용자재사양 4.1 시리카보온재 2/10

3 아래특기사항이외의치수, 성능, 시험방법등은 KS L 9101 의규정에따르며, 기기류및 Pipe Dia 45 이상은보온판, Pipe Dia 44 이하는보온통을사용한다. 보통보온재두께 80mm 이상은복층시공함을원칙으로한다. 1) 밀도 : 220kg/ m3이하 2) 곡강도 : 3kg/ cm2이상 3) 사용온도의최고는 650 인제품 4) 열전도율 : 0.053kcal/mh 이하 (at 70±5 ) 5) 선수축율은사용온도의최고에서 2% 이하인제품 4.2 보조재료 1) Mineral Wool Loose Wool 충진밀도 : 150kg/ m3열전도율 : kcal/mh 이하 (at 70±5 ) 사용온도의최고 : 650 2) Mineral Wool Wired Blanket 밀도 : 100 kg/ m3부착물 : #22 1 Wire Mesh 사용온도의최고 : 600 3) 단열시멘트 (Insulating Cement) 밀도 : 600 kg/ m3압축강도 : 6.0 kg/ m2피복용량 : 25mm 시공시 13 ~ 14kg/ m2안전사용온도 : 650 4) 시리카파우더 (Silica Powder) 밀도 : 500 kg/ m3피복용량 : 25mm 시공시 12 ~ 13kg/ m2안전사용온도 : 650 5) 시리카본드 (Silica Bond) 밀도 : 1900 kg/ m3건조시간 : 21 ~ 24hr 3/10

4 피복용량 : 6 ~ 7kg/ m2 (3mm 두께 ) 안전사용온도 : 지지보강재료 1) Support Ring : 두께는 6mm 를사용하며돌출부의길이는사용보온재에따라 아래표와같이폭을달리하여사용한다. ( 단위 : mm) Insul. THK. 장치류 배관류 ( 수직관 ) 초과 Insul.THK.-25mm Insul.THK.-13mm 2) 철선 : 아연도철선을사용하며, 구경 6 (150Ø) 이하인배관은 #18 (1.2mmØ), 구경 7 (175Ø) 이상인배관이나장치류는 #16 (1.6mmØ) 을사용한다. 3) 외장 Band : Aluminum 이나 Stainless Steel Band 를사용한다. ( 단위 : mm) Insul. 외경 BAND 1,000 미만 0.5T*13W 1,000 이상 0.5T*19W 4) Wired Mesh : #20 (0.9Ø) 의 1 Wired Mesh 5) Float Ring : 9mmØ 의 Stainless Steel Ring 6) S-Clip : 5mm 두께 * 19mm 폭의 Stainless Steel Clip 4/10

5 7) Pipe River 재질 리베트직경 리베트번호 리베트가능두께 ~ ~ 2.5 알루미늄합금 3.2mm ~ ~ ~ 7.1 알루미늄합금 4.0mm ~ ~ 1.7 금속합금 연철 3.2mm 3.2mm ~ ~ ~ ~ ~ mm ~ 4.1 8) Anchor : 5.3Ø 의 Stainless Steel Anchor 를사용한다. 4.4 외장재료 1) 알루미늄판은주로옥외에사용하며, 보온외경에따라아래표와같이두께가다른판을사용한다. ( 사용온도 593 이하 ) Insul. 외경 (mm) 알루미늄판두께 (mm) 250 미만 0.4 ~ ~ 이상 1.0 5/10

6 2) 아연도강판은주로옥내에사용하며, 보온외경에따라아래표와같이두께가다른판을사용한다. ( 사용온도 370 이하 ) Insul. 외경 (mm) 아연도강판두께 (mm) 200 이하 0.3 ~ 0.5 1,000 이하 0.4 ~ 0.6 1,001 이상 0.5 ~ 0.8 탱크류 ~ 1.0 3) 하드시멘트 (Hard Cement) : 옥내배관및장치보온마감재로사용되며 #20 Wire Mesh 로보강하여 10mm 두께로시공한다. 밀도 : 600kg/ m3열전도율 : 0.078kcal/mh 피복용량 : 25mm 두께시공시 13 ~ 14 kg/ m2 4) 매스틱 : 외장을하지않는배관이나장치류의외부마감재로사용된다. 건조후두께가 3mm 를유지하도록시공하며보통 1mm 시공후 Lagging Cloth 로감은다음 2mm 를덧붙여흙손으로마감한다. Lagging Cloth 는 Glass Cloth 나면포를사용한다. 밀도 : 1,340 kg/ m3사용온도범위 : -17 ~ 82 피복용량 : 0.15 m2 /kg (3mm 도포시 ) 건조수축율 : 40% 이하 5. 보온및외장시방 5.1 일반사항 1) 보온재는시공전에완전건조시킨재질을사용해야한다. 2) 보온재의이음매부분은완전밀착시켜시공해야하며밀착이되지않을시에는그사이에단열시멘트를충진한다. 3) 보온재의모서리부분이노출되는부위는보온재나매스틱등을 Round 하게시공하여모서리파손에주의한다. 4) 모든외장이음매부위는물기의침투를막기위하여 Sealing 한다. 5) 보온재의두께는경제적보온두께 Table 과화상방지보온두께 Table 에의해시공두께를결정한다. 6/10

7 5.2 장치류보온 1) 시리카보온재는일반적으로두께 75mm 이하는 Single Layer, 80mm 이상은 Multi-Layer 로시공한다. Insul. THK.(mm) First Layer (mm) Second Layer (mm) Third Layer (mm) 80 40( 또는 50) 40 ( 또는 30) ) 장치류의상부와하부온도가다른경우에는반으로나누어하부는바닥온도 를기준으로하고상부는장치류전체의평균온도에해당하는보온두께를 적용시킨다. 3) Support Ring 은 4.3 1) 항에서기술한폭으로장치류의지정위치에용접하며, Ring 길이 600mm 마다 6mm 정도의 Gap 을두어용접한다. 4) 상하 Support Ring 간격은 2m 이내로한다. 5) 보온재시공부위전표면은시공전에깨끗이청소하고건조시킨다. 6) 탑조류및기기류의곡면과부속기구돌출부의불규칙면으로별도지정한 부위는 Mineral Wool Wired Blanket 나단열시멘트로시공한다. 7) 시리카보온판은완전하게이음매부분을밀착시키고 300mm 간격으로철선 으로 2회정도감거나 SUS Band 를사용하여감는다. 8) Multi-Layer 로시공하는경우에는각층마다감는다. 9) 보온판을복층으로부착하는경우는 1층이음매와 2층이음매가중복되지 않도록 75mm 이상엇갈리게시공한다. 10) 보온재팽창부위나 Support Ring 하부는 25mm 정도를띄워 Mineral Wool Loose Wool 이나 Blanket 를압착충진한다. 11) 필요에따라보온재이음매부분의틈은단열시멘트로채운후평활하게마 감한다. 7/10

8 12) 보온판으로원통형장치류를보온하는경우에는보온판과피보온면과의간격이최소화되는 Size 를사용한다. 5.3 Head 와 Skirt 부위 1) 수직장치류상부의 Head 와수평장치류 Head 부위의보온은 Head 의윤곽에맞게시리카보드를절단사용한다. 2) 수직장치류하부의 Head 부위보온은 300mm 간격으로보온두께에맞는 Anchor 를용접한다음보온재를부착하여 Anchor 와 Anchor 사이는철선을사용하여 X자형태로연결한다. 3) Skirt Support 부위의장치류보온은 Skirt 안쪽에 Anchor 를용접하여시공한다. 4) 수직장치류상부 Head 와수평장치류양끝의 Head 부위 Float Ring 은 Nozzle 과 Float Ring 의중앙부를일치시켜보온재위에놓고 Band 를사용하여보온재를부착시킨다. 5) Float Ring 은다른금속과접촉되지않도록한다. 6) Band 는장치류원주방향으로간격이 150mm 가되도록조절하여조인다. 7) Band 의한쪽끝은 Float Ring 에한쪽은다른 Band 나 support Ring 에결속시킨다. 5.4 불규칙표면부위 1) 기계류등의불규칙표면부위보온은 Mineral Wool Wired Blanket 나단열시멘트를사용하여보온두께에맞게피복한다. 2) 단열시멘트시공이 25mm 두께마다 #20 1 Wired Mesh 로보강한다. 3) 마지막층은흙손등으로평활하게마감한후하드시멘트나 Mastic 으로마감한다. 5.5 배관보온 1) 44 이하의배관보온이나원통형기기류의보온에적용한다. 2) 시리카보온재는별도의조합에맞추어적정두께로시공한다. 3) 수직관에서 Support Ring 은 4.3 1) 항에서기술한폭으로배관의지정위치에용접한다. 4) Support Ring 은아래와같은간격으로 Bolting 하여조이거나용접한다. 50 ~ 260 : 6m 260 ~ 370 : 5m 370 ~ 650 : 2m 8/10

9 5) 용접시배관 Dia 2½ 이상일때는원주방향을 3등분하여 3개소에 Ring 을설치하고 2 이하에서는 2개소에설치한다. 6) 보온시공부위의전표면은시공전에깨끗이청소하고건조시킨다. 7) 일반적으로 Dia 6 이하는 2할로시공하며, 그이상은 3 ~ 12 로할수가증가한다. 8) 이때, 각 piece 의이음매부분은동일선상에오지않도록주의하여시공한다. 9) 보온두께가 80mm 이상의경우는복층시공으로하고 1층과 2층의이음매부분은동일선상에오지않도록주의하여시공한다. 10) Steel 이나콘크리트 Support 위에배관이놓이는경우는팽창을고려하여, 바닥부분의보온재를 Support 양쪽으로 125mm 이상절단하여시공한다. 11) 수평배관시에는 KSSM-29 에따라보온재팽창부위를 25mm 정도띄워 Mineral Wool Loose Wool 이나 Blanket 를압착충진한다. 12) 수직배관의 Support Ring 하부는 25mm 정도를띄워 Mineral Wool Loose Wool 이나 Blanket 를압착충진한다. 13) 보온통은아연도철선을사용하여보온통양단에서 150mm 떨어진주위 2 개소를단단히묶는다. 이때철선의이음매부분은보온재표면보다돌출되지않도록한다. 14) 보온통과보온통사이, Piece 와 Piece 사이의이음매부분은틈이발생하지않도록밀착시키고필요하면단열시멘트로충진한다. 5.6 Flange, Elbow, Valve 부위 1) Flange, Valve 부위의보온은 Flange Box 나 Valve Box 를제작하여내부에 Mineral Wool Loose Wool 이나시리카파우더를채운다. 2) Flange 부위의시리카카바는프랜지부위에서볼트길이 +25mm 를띄워시공하며모서리부분은 Round 지게한다. 3) Elbow 부위는시리카카바를반경에맞게절단하여시공하거나 Elbow 카바를사용한다. 5.7 외장시방 1) 외장판은원칙적으로옥외에는알루미늄판을옥내에는아연도강판을사용하며곳에따라 Mastic 이나 Hard Cement 로도마감한다. 2) 이때매스틱이나 Hard Cement 와외장판의이음매부분은빗물이침투하는반대방향으로 50mm 이상 Flashing 한다. 3) 외장판의겹침은 Folding Joint 로하며배관에서의외장겹침은 50mm 이상으 9/10

10 로하며, 1,000mm 이상의곡경을갖는배관이나장치류의외장겹침은최소 75mm 로한다. 4) 옥외수평배관에대한길이방향겹침은관의정점에서 4시나 8시위치에둔다. 5) 각겹침에는우수가침투하지않도록절곡하여상층을위에겹치도록한다. 6) 알루미늄판이나아연도강판은다른금속과접촉하여부식되지않도록간격을두어시공한다. 7) 매스틱은표면온도 80 이하인부분에사용하며그이상의온도에서는금속외장판을사용한다. 8) 매스틱을도포할때모서리부분은필히 Round 하게도포하여파손에유의한다. 9) 매스틱으로시공할경우배관에서는매스틱을 1mm 두께정도로바른뒤 Glass Cloth 나면포로감고그위에 2mm 두께로매스틱을덧붙여평활하게한다. 필요하면알루미늄판으로 Jacketing 한다. 10) 내부온도가 250 이상이고보온외경이 1,500mm 이상인경우에는 Expansion Spring Band 를사용하여결속한다. 11) 배관의 Anchor, Shoe, Support 등외장판을절단하는부위는우수의침투가없도록, 특별히유의하여시공하며, 이음매부분은완전히 Sealing 한다. 12) 플랜지, 밸브, Fitting 류는알루미늄판으로형태에맞게박스형으로제작하며, 박스는보수가용이하도록여닫이형태로하여시리카파우다나 Mineral Wool Loose Wool 을채운다. 13) 외장판을사용후 Steel Band 를사용하여 600mm 간격으로 Banding 하거나 Tapping Screw 나 Pop Rivet 를사용한다. 14) Band 는보온외경 1000mm 미만에서는 0.5mm X 13mm Band 를, 보온외경 1000mm 이상에서는 0.5mm X 19mm Band 를사용한다. 15) 수직관이나장치류에서는외장판이미끄러지는것을방지하기위해밴드로조임과동시에 S-Clip 을적당간격으로설치한다. 16) 수직관이나수직장치류에서외장판은상하 50mm 이상겹친다. [ 끝 ] 10/10

KC CODE KCS 국가건설기준표준시방서 Korean Construction Specification KCS : 2017 상수도공사 공기기계설비 2017 년 8 월일제정 국가건설기준

KC CODE KCS 국가건설기준표준시방서 Korean Construction Specification KCS : 2017 상수도공사 공기기계설비 2017 년 8 월일제정 국가건설기준 KC CODE KCS 57 80 20 국가건설기준표준시방서 Korean Construction Specification KCS 57 80 20 : 2017 상수도공사 공기기계설비 2017 년 8 월일제정 http://www.kcsc.re.kr 국가건설기준 목차 KCS 57 80 20 상수도공사공기기계설비 1. 일반사항 1.1 적용범위,,,,,,, 1.2 참고기준