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안전교육일지 결 재 교육일시년월일요일시분 ~ 시분까지 교육구분 1. 신규채용자교육 (8시간이상) 2. 작업내용변경시교육 (2시간이상) 3. 안전보건특별교육 (16시간이상) 4. 관리감독자교육 ( 년간 16시간이상 ) 5. 근로자정기교육 ( 생산직 : 매월 2시간이상,

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01. 마트에서의작업개요 01 마트에서의작업개요

제 KI011호사업장 : 서울특별시구로구디지털로26길 87 ( 구로동 ) 02. 공산품및소비제품 생활용품검사검사종류검사품목검사방법 안전확인대상생활용품 생활 휴대용레이저용품 안전확인대상생활용품의안전기준부속서 46 ( 국가기술표준원고시제 호 (

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5,678,689 5,462, , ,679,338 5,462, , 증 )649 5,222,334 5,006, ,

96 경첩들어올림 347 타입 A Ø 타입 B Ø 신속하고쉬운도어탈착 모든금속구조재질및마감처리강철, 아연도금또는스테인리스스틸

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2016년 신호등 3월호 내지A.indd

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조선업제조업전산업 1.50 재해율 (%) '08 '09 '10 '11 '12 년도 조선업 구분 2008년 2

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실용신안 등록청구의 범위 청구항 1 톤백마대가 설치될 수 있도록 일정간격을 두고 설치되는 한 쌍의 지지프레임과, 상기 지지프레임과 지지프레임의 상부를 서로 연결하는 한 쌍의 연결프레임과, 상기 연결프레임의 상부에 일정간격을 두고 다수 설치되어 상기 톤백마대와 그 투입구

REVIEW CHART

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대상항목 총 50 항목 ( 신설 : 3, 보완 : 47) 번호그룹분야항목명구분요청기관내용 1~3 A 토목건축설비 토목 4~6 A 건축 설비 토목 7~9 A 건축 설비 토목 10~12 A 건축 설비 토목 13~15 A 건축 설비 토목 16~18 A 건축 설비 토목 19~

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코드번호 SLS1793 품명 3- 단사물함 제작사양 1. 재질 : 몸체, 선반 t 냉연강판열쇠고리 - Φ5.0mm 환봉문짝 t 냉연강판손잡이 t 스텐레스강판문구꽂이 - 0.8t 냉연강판상판 - 18mm

KC CODE KCS 국가건설기준표준시방서 Korean Construction Specification KCS : 2017 상수도공사 공기기계설비 2017 년 8 월일제정 국가건설기준

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목 차 1. 건설현장산업재해발생현황 2. 거푸집동바리붕괴재해예방 년거푸집동바리붕괴재해사례 - 거푸집동바리붕괴재해발생현황 - 거푸집동바리붕괴재해원인및예방대책 3. 우리현장의주요위험사항 4. 우리현장의기본적안전조치사항 5. 산업안전보건법상의주요준수사항 2/37

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m m m m m m [ 안전검사업무수행절차 ] [ 자율검사프로그램인정업무수행절차 ] 구분기종시행시기 구분기종시행시기 ( 경과조치 ) 1 안전인증 업무처리절차공단노동부 신청서접수 (7 일이내예정통지 ) 서면심사 ( 처리기한 : 15 일 ) 기술능력


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별표 3 에스컬레이터 해설서 (rev ).hwp

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최민지 / 세계무역기구과 / :16:24-2 -

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특징 찾아보기 열쇠 없이 문을 열 수 있어요! 비밀번호 및 RF카드로도 문을 열 수 있습니다. 또한 비밀번호가 외부인에게 알려질 위험에 대비, 통제번호까지 입력해 둘 수 있어 더욱 안심하고 사용할 수 있습니다. 나만의 비밀번호 및 RF카드를 가질 수 있어요! 다수의 가

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목차 Ⅰ 시험개요 1 Ⅱ 건전지품질비교시험결과요약 4 Ⅲ 건전지종합평가표 8 Ⅳ 시험결과조치계획 9 [ ]

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공기구비품 회의용의자 ,078 37,117 51,961 총무시설팀 활용 공기구비품 회의용의자 ,078 37,117 51,961 총무시설팀 활용 공기구비품 회의용의자 ,078 37,117 51,961

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저작자표시 - 비영리 - 변경금지 2.0 대한민국 이용자는아래의조건을따르는경우에한하여자유롭게 이저작물을복제, 배포, 전송, 전시, 공연및방송할수있습니다. 다음과같은조건을따라야합니다 : 저작자표시. 귀하는원저작자를표시하여야합니다. 비영리. 귀하는이저작물을영리목적으로이용할

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쓰리 핸드(삼침) 요일 및 2405 요일 시간, 및 요일 설정 1. 용두를 2의 위치로 당기고 반시계방향으로 돌려 전날로 를 설정합니다. 2. 용두를 시계방향으로 돌려 전날로 요일을 설정합니다. 3. 용두를 3의 위치로 당기고 오늘 와 요일이 표시될 때까지 시계방향으로

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실험1.일차원 운동량 보존

02-1기록도전( )

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목 록( 目 錄 )

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붙임2-1. 건강영향 항목의 평가 매뉴얼(협의기관용, '13.12).hwp

주지스님의 이 달의 법문 성철 큰스님 기념관 불사를 회향하면서 20여 년 전 성철 큰스님 사리탑을 건립하려고 중국 석굴답사 연구팀을 따라 중국 불교성지를 탐방하였습 니다. 대동의 운강석굴, 용문석굴, 공의석굴, 맥적산석 굴, 대족석굴, 티벳 라싸의 포탈라궁과 주변의 큰

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Contents 01 일반사항 1. 목적 적용범위 매뉴얼의구성및특징 건설공사재해현황 재해유형별안전기준 1. 추락 ( 떨어짐 ) 재해예방안전시설및작업기준 가설통로안전시설및작업기준 낙하 ( 맞음 ) 재해예방안

소화설비규정

8 물품보관장 80*500*000 비규격 상판 : MM PB 위양면 LPM 마감후전후면엣지마감 밑판 : MM PB 양면 LPM, 면엣지마감 선반 : MM PB 양면 LPM, 면엣지마감 측판 : 8MM PB 위 LPM 양면접착후엣지마감 도어 : 8MM PB 위양면 LPM

Transcription:

현장작업자를위한

목차 I 재해현황 II 중대재해사례크레인안전의개요 III 크레인운전시안전조치 Ⅳ I 재해발생줄걸이작업원인안전및대책 크레인재해사례

2014 년국내최대이슈는?

우리의다짐 세월호참사가다시일어나지않으려면? 정부, 국민개개인이맏은바임무를충실히수행 타인에대한배려 원칙준수및준법정신

사례 4( 재해개요 ) 사업장 : 금속 재해발생일 : 2015. 1. 21( 수 ) 재해현황 : 추락 ( 사망 4 명 ) 재해개요 - 지브크레인 (40/20 톤 ) 을산소절단기로해체하는과정에서기계실 ( 균형추포함 ) 을지지하고있던지지봉 (tie bar) 을용융 절단하던중기계실이떨어지면서기계실상부및내부에서작업중이던작업자가추락

사례 4( 재해발생공정 ) 재해발생공정 절단위치선정 절단물크레인으로인양 절단물무너짐대비크레인으로고정 작업순서생략 절단물바닥적치 절단물용융 절단 크레인줄걸이해체 기인물 - 정격하중 : 40/20 톤, 총높이 : 30.4m, 설치년도 : 1974 년 - 무너진기계실하중 : 약 80 톤 - 지지봉 : 150mm x 150mm x 7mm - 기계실과본체연결 : 힌지

사례 4( 재해발생과정 ) 재해발생과정 - (08:00) 산소절단기를이용하여절단작업준비 - (08:30) 지브크레인절단물인양준비를위해이동식크레인안정화작업진행 - (09:00) 이동식크레인을이용하여지브크레인의지브를내려놓음또한재해자 2 명은기계실상부에서지지봉용융절단작업을, 재해자 1 명은기계실내부에서절단작업수행 - (09:30) 기계실상부절단물을인양하기위해이동식크레인줄걸이와이어를기계실상부로이동 - (09:40) 기계실을지지하고있던지지봉 2 개를동시에용융절단하자기계실 (80 톤 ) 이무너짐

무너진지브크레인기계실및작업자위치

사례 4( 재해발생원인 ) 철구조물해체시무너짐대비절단물미지지 - 산소절단기를이용하여철구조물을해체할경우무너짐을대비하여크레인으로절단물을지지하여야하나미실시 해체작업계획서미작성 - 철구조물해체에따른해체의순서및방법, 해체물처분, 해체물취급시무너짐 떨어짐위험등을예방하기위한작업계획서를미작성

사례 4( 재해예방대책 ) 철구조물해체시무너짐대비절단물지지 - 산소절단기를이용하여철구조물을해체할경우무너짐을대비하여크레인으로절단물을지지하고해체작업실시 해체작업계획서작성및준수 - 철구조물해체에따른해체의순서및방법, 해체물처분, 해체물취급시무너짐 떨어짐위험등을예방하기위한작업계획서를작성한후 - 작업전작업계획서내용을근로자에게교육실시

사례 4 사고발생지브크레인 무너진기계실

사례 4 용융 절단한지지봉단면 산소절단기용산소및 LPG 용기

사례 4 판단된힌지사고전날작업크레인 (100 톤 )

Ⅰ. 재해현황

최근의사망재해현황 사업장명기인물발생형태발생일자 해상크레인와이어로프교체시 조선 해상크레인 강풍으로고소작업대의 15. 1. 1 바스켓이낙하 금속 천장크레인 크레인줄걸이용구의탈락으로하물이낙하 15. 2. 2 중공업 지브크레인 지브크레인을이용하여랏싱브리지취부용접작업중추락 15. 2. 12 금속 지브크레인 산소절단기로지브크레인해체작업중기계실이무너짐 15. 1. 20

크레인사망재해통계 크레인재해자 / 사망자현황 900 800 700 651 786 710 600 561 500 400 재해자수 사망자수 300 200 100 0 22 28 39 18 2010 년 2011 년 2012 년 2013 년 인양물에의한재해가전체 80% 차지 사망재해는천장크레인조작자 ( 줄걸이조작자포함 ) 가전체 64% 를차지

사망재해다발 30 대기계 기구 순위 기인물 ( 건수 ) 순위 기인물 ( 건수 ) 순위 기인물 ( 건수 ) 1 크레인 [225] 11 압력용기 (18) 21 로울러 ( 고무플라스틱 )(12) 2 지게차 (118) 12 분쇄기 파쇄기 (17) 22 스폿용접장치 (10) 3 굴삭기 (79) 13 일반작업용리프트 (17) 23 연삭기 (9) 4 컨베이어 (39) 14 체인 벨트류 (17) 24 연마광택기 (8) 5 프레스및전단기 (32) 15 배합 혼합기 (15) 25 절곡기 (8) 6 원동기발전기 (24) 16 건설용리프트 (15) 26 로우더 (8) 7 전동기 (23) 17 승용승강기 (15) 27 선반 (7) 8 화물용승강기 (21) 18 사출성형기 (14) 28 혼합기 교반기 (7) 9 동력식대차 (19) 19 가스용접장치 (14) 29 휴대용연삭기 (6) 10 전기용접장치 (18) 20 기타로울러 (13) 30 공기압축기 (6)

산업재해다발 30 대기계 기구 순위 기인물 ( 건수 ) 순위 기인물 ( 건수 ) 순위 기인물 ( 건수 ) 1 프레스 금속전단기 (10,810) 11 연삭기 (2,438) 21 금속가공기계 (1,183) 2 크레인 (6,606) 12 체인, 벨트류 (2,357) 22 동력식대차 (1,106) 3 지게차 (4,515] 13 타격용수공구 (2,334) 23 기타용접장치 (1,063) 4 절단수공구 (3,216) 14 절단용휴대공구 (2,279) 24 목재가공기계 (1,062) 5 드릴 (3,109) 15 로울러기 (1,926) 25 고무로울러기 (1,048) 6 고무, 식품, 종이절단기 (3,080) 16 선반 (1,847) 26 식품제조기계 (970) 7 콘베이어 (2,923) 17 자동톱기계류 (1,661) 27 포장기계 (964) 8 목재가공용둥근톱 (2,838) 18 사출성형기 (1,598) 28 인력운반기구 (963) 9 산소, 톱날절단기 (2,731) 19 섬유, 의복생산기계 (1,534) 29 연만, 광택기 (935) 10 절곡기 (2,631) 20 굴삭기 (1,441) 30 천공용휴대공구 (912)

크레인재해형태 (100 건조사결과 ) 순위 발생형태 재해건수 1 인양물에협착 34 2 인양물낙하 28 3 인양물에충돌 13 4 달기구에협착 7 5 크레인에서추락 4 6 크레인과충돌 4 7 호이스트낙하 2 8 작업대에서추락 2 9 크레인에협착 1

최근의사망재해현황 구분 15. 3 월 14. 3 월증감 지브크레인 5 0 5 천장크레인 4 4 - 지게차 4 6 2 타워크레인 1 1 - 호이스트 1 1 - 갠트리크레인 0 1 1

Ⅱ. 크레인안전의개요

크레인취급작업시위험포인트 점검ㆍ보수중크레인동작으로인한협착위험 권과방지장치불량, W/R 절단등으로화물낙하위험 줄걸이작업방법불량으로인한화물낙하위험 중량물운반작업시관성에의한중량물과작업자충돌위험 크레인상부또는레일ㆍ통로에서보수ㆍ점검중추락위험

점검ㆍ보수작업시안전성확보 점검ㆍ보수용통로출입구에잠금장치설치 탈착형스토퍼 (STOPPER) 설치 점검ㆍ보수용통로에안전난간설치또는안전대착용 위험작업사전안전허가제도시행

이동통로확보 크레인운행구간및이동통로확보 ( 바닥 ) 줄걸이작업방법개선 화물형상에적합한달기용지그사용클램프, 샤클등전용줄걸이용구사용화물중량에적합한로프사용노터치식줄걸이수공구사용

협착재해예방 점검ㆍ보수용통로출입구에잠금장치실시 작업구간좌우측에탈착형스토퍼설치 점검ㆍ보수작업시안전작업허가제도시행

낙하재해예방 화물형상에적합한지그비치 클램프, 샤클등전용줄걸이용구비치 와이어로프규격품구입및관리 ( 화물중량에적합한 로프사용 ) 훅해지장치 ( 무효화금지 ), 권과방지장치기능유지

충돌재해예방 크레인운전자운행구간확인및이동통로 ( 바닥 ) 확보 노터치식줄걸이수공구비치및사용 크레인운전시반드시이동통로통행준수 크레인운전시화물아래작업자근접접근금지

추락재해예방 점검ㆍ보수용통로에안전난간설치 점검ㆍ보수용통로에안전작업발판설치 안전난간이미설치된통로에작업시안전대착용준수

천장크레인안전점검표 점검구분 ( 일일 주간 월간 수시 ) 점검일자 : 설비번호점검자 번호점검내용점검결과조치사항 1 점검 보수용통로출입구에잠금장치설치상태 2 점검 보수작업시작업구간레일에탈착형스톱퍼설치상태 3 사용 점검 보수작업시작업계획서이행상태 4 화물형상에적합한지그사용 5 화물의무게에적합한줄걸이 ( 와이어로프등 ) 사용 6 훅해지장치, 권과방지장치등방호장치의작동상태 7 클램프, 샤클등전용줄걸이용구사용상태 8 운행전운행구간및근로자이동통로확인 9 화물운반시노터치식줄걸이수공구사용상태 10 점검 보수용통로에안전난간등추락방지조치 11 고소작업시안전대착용 ( 안전난간이미설치된통로 )

점검보수용통로출입구잠금장치 수직사다리입구에잠금장치미설치 잠금장치설치

점검보수용통로출입구잠금장치 통로출입구에잠금장치미설치 잠금장치설치

탈착형스토퍼 작업구간레일측면에미부착 작업구간레일측면에부착

점검, 보수용통로에안전난간, 안전대 안전난간설치 안전모, 안전대착용

크레인운행구간및운전자이동통로 크레인이동구간에근로자통행 운행구간및이동통로확보 34

노터치식줄걸이수공구 중량물을손으로잡고화물운반 노터치식수공구를사용한화물운반

줄걸이작업방법 섬유로프에의한외줄걸이권상 전용지그에의한권상

줄걸이작업방법 와이어로프에의한권상 전용지그에의한권상

Ⅲ. 크레인운전시안전조치

안전점검 1. 운전시작전점검사항 작업시작전운전자는작업내용과작업순서에대하여관계자와충분히협의 크레인주행중에, 혹은크레인이이동하는영역안에장애물은없는지확인 크레인정지기구및레일클램프와같은고정장치의해제유무 기계실또는운전실내의각종레버와스위치의이상유무 방호장치의이상유무 화물을매달지않은무부하상태에서시운전을 3 회이상실시

안전점검 2. 운전중의점검사항 주행 횡행스위치를작동하기전에장해물에주의중량물은움직이므로중량물의크기, 이동장소의장해물을고려하여어떻게운전해야하는지를생각하여충분한여유를두고운전신호수의사소한신호에도주의를기울임부품마모예방및수명연장을위해빈번한시동, 정지자제운전자는운전중항상기계각부의이상음, 이상진동, 발열등을수시로확인정격하중이상의중량물들어올리기금지

안전점검 3. 운전후의점검사항 각스위치를정지위치에두고배전반의스위치를차단각브레이크의제동상태확인각동작부위의이완및풀림을주의깊게확인각베어링부기어등을점검하여필요부위에급유오염된오일, 먼지등을제거전원스위치차단여부를확인하고운전실잠금조치운전일자를기록해보관정위치로이동

Ⅳ. 줄걸이작업안전

줄걸이작업이란? 크레인으로물건을운반할때와이어로프, 체인등의달기보조기구를 사용해원하는곳까지옮기기위해물건에슬링을걸고벗기는작업 > 복장 안전대 안전장갑 안전화 안전모 > 작업내용및방법확인작업개시전에작업내용이나순서를확인한다정해진신호만사용한다신호자는완장을착용하는등운전자가쉽게식별할수있도록한다끌어올리는물건밑으로절대들어가지않는다흩어질수있는물건은잘묶은상태로만들어고리걸이를한다

작업방법선정 >1줄걸이들어올릴물건이회전할위험이상존하며회전에의해로프꼬임이풀려약하게될수있으므로원칙적으로는적용을금지한다 >2줄걸이긴환봉등의줄걸이작업시활용한다

작업방법선정 >3줄걸이 3점의중심위치가무게중심을중앙으로원주상에서같은간격이되도록한다 U자나 T자형의형상일때적합하다 > 십자 (+) 걸이 사다리꼴형상등에적합하다 2 본의로프를십자형으로거는데로프의간격이똑같도록한다.

자걸이 2 본의와이어로프하부에 X 자로사용 2 본와이어로프 X 자로사용하지안한것

작업방법선정 > 중심이치우친물건의줄걸이들어올릴물건의수평유지를위해주로프와보조로프의길이가다르게한다무게중심바로위에훅이오도록유도한다좌우로프의장력차이에주의한다

인양할작업물중심잡기 > 들어올릴물건의중심위치잡기인양할작업물의중심위치를정확히잡는다 - 물건의중량에따라슬링의직경을정한다 - 슬링의사용줄수를정한다 - 줄걸이방법을정한다줄걸이작업예시

인양할작업물중심잡기 > 슬링로프에걸리는힘이대칭인지비대칭인지를확인 걸이방법

인양할작업물중심잡기 > 슬링로프에걸리는각도에따른장력의변화에유의줄걸이에따른각도변화와하중슬링로프의각과길이가서로다른슬링로프 1줄의장력변화중심이비대칭인물건을들어올릴때많이일어나는현상

안전작업방법 > 훅에거는경우 * 훅해지장치기능확인 * 훅의안쪽에있는와이어로프부터 순서에맞게걸기 * 매다는각도 60 도이하로유지

안전작업방법 > 둘이상작업할때는소리를내면서하기 > 와이어로프손으로잡지않기

안전작업방법 > 미동권상, 지상에서떨어지기전에일단정지작업자의위치 - 신호는크레인운전자가잘볼수있는위치에서실시 - 지상에서떨어지는순간에작업물의진동이일어나는일이있으므로, 작업자는협소한장소에서있거나들어가서는않됨 * 점검사항 줄걸이용와이어로프에걸리는장력은균등한가? 매달린물건이미끄러져떨어질위험은없는가? 와이어로프가미끄러지고, 보호대가벗겨질우려는없는가?

안전작업방법 매단물건이지상에서약간떨어지면, 매단물건의안정상태및줄걸이상태를재확인하고끌어올림 매달린물건의안정상태는좋은지, 운반중에떨어질우려는없는지확인 줄걸이용구의걸림상태, 들어올릴물건이나용구의보호상태를확인 침목등불필요한것을함께인양금지 > 끌어올려옮기기 물건을끌어올리는도중에방해가될만한것은없는지확인 줄걸이작업자는가능한한운반물로부터멀리떨어진다

안전작업방법 > 목적지까지하물의안전한유도작업자는안전하면서도운전자가잘보이는곳에위치하고, 목적지까지매단물건을무사히유도할수있도록다른작업자들을통제 > 줄걸이작업자의위치 작업자는크레인이불시에움직여도운반물과건축물등의사이에끼이거나매단물건에부딪힐우려가없는곳에위치 천장크레인, 갠트리크레인에서는횡행주행방향의 45도의위치 지브크레인에서는작업반경밖에서기복선회방향의 45도의위치

안전작업방법 > 목적지까지하물의안전한유도작업자는안전하면서도운전자가잘보이는곳에위치하고, 목적지까지매단물건을무사히유도할수있도록다른작업자들을통제 > 신호자의위치및작업 신호자는매단물건앞에서목적지까지유도하고, 착지위치를지시 길이가긴것이나대형하물은이동중회전하여다른물품과부딪힐우려가있으므로반드시가이드로프를묶어유도

안전작업방법 > 물건을들어내릴때착지전에일단정지 매단물건이흔들리는상태에서내리지말고, 물건의흔들림을정지시킨후에내림 물건을지상바닥에직접내려놓지말고, 반드시침목을사용 침목은들어내리는물건의안정이나품질을위해서도중요 ( 작업자의발을보호 ) 내려놓을위치를수정하기위하여매단물건을미거나잡아당겨서는안됨 ( 특히잡아당기는것은매우위험 ) 물건을바닥에내려놓았을때도와이어로프가인장력을받고있는상태에서일단정지하고안전을확인 둥근물건은구름방지를위하여쐐기를사용

안전작업방법 > 줄걸이용구분리 줄걸이용구를분리하기쉬운위치까지훅을내림 훅을분리할경우가능한한낮은위치에훅을유도하여분리 직경이큰와이어로프는비틀림이작용하여흔들림이발생하므로어느쪽으로흔들릴것인지잘살펴서작업위치를결정 크레인등으로와이어로프를잡아당겨빼지않기 손으로빼는것이곤란한대형와이어로프를크레인등으로빼야할경우에는천천히신호를하면서신중히작업 > 작업종료, 정리정돈 운전자에게반드시종료신호를보냄 줄걸이로프, 보조용구는반드시정해진장소에보관

Ⅴ. 크레인재해사례

사례 1( 재해개요 ) 사업장 : ENG( 경남함안소재 ) 재해발생일 : 2014. 5. 21( 수 ) 상해부위 : 머리타격으로사망 재해개요 - 갠트리크레인으로발전용보일러튜브판넬을운반중 재해자가튜브판넬의흔들림을방지하기위해튜브판넬끝부분을로프로잡고있었는데 - 줄걸이용슬링벨트가파단되면서재해자의머리를가격

사례 1( 재해개요 ) 기인물 : 세미갠트리크레인 (20톤, 리모콘조작 ) 가해물 : 튜브판넬 (4.9톤, 13.6 x 2.4 m) 튜브판넬모서리형상 - 전면 : 철판 ( 8t) - 후면 : 튜브 (34개) 날카로운철판모서리에슬링벨트이찢어져파단

사례 1( 재해발생공정 ) 재해발생공정 원재료입고열처리로에투입열처리 열처리로에서방출 출하 발전용보일러의튜브판넬을받아열처리한뒤납품을반복적으로수행하였으며, 재해당시튜브판넬은평상시와길이가길고무게가많이나감 따라서, 평소에사용했던섬유로프에인장력이과다하게걸리고, 권상작업시튜브판넬의흔들림방지조치가필요

사례 1( 재해발생과정 ) 재해발생과정 - (08:00) 평소와같이출근 - (08:10) 열처리로를덮고있던뚜껑을옮긴후갠트리크레인을이용하여전날열처리로에투입한튜브판넬 10 개를꺼내는작업을시작 동료작업자는갠트리크레인을리모콘으로조작하고, 피재자는길이가긴튜브판넬이흔들리지않도록로프로판넬끝을잡고있었음 - (10:00) 마지막 10 번째튜브판넬을꺼내던중섬유벨트 1 개가튜브판넬모서리부분에서파단되고무게를이기지못한나머지섬유벨트도파단되면서지상에서튜브판넬을로프로잡고있던피재자머리위로튜브판넬이낙하

사례 1( 재해발생원인 ) 보호구미착용 - 물체가떨어지거나날아올위험이있는곳에는안전모를착용하여야하나미착용 작업계획서미작성 - 중량물줄걸이작업시슬링벨트가날카로운모서리에접촉되어절단되지않도록보호조치방법을명시하여야하나미실시 튜브판넬모서리와슬링벨트가맞닿은부분에끼워놓은장갑이날카로운물건레잘린듯손상됨 관리감독자임무소홀 - 크레인작업자에게안전모착용을감시하여야하나미실시

사례 1( 재해예방대책 ) 작업계획서작성 - 권상화물에적합한줄걸이작업방법개선 철판모서리는강재보호대를사용하여슬링벨트이파단되지않도록조치 권상화물의크기에적합한줄걸이방법사용 보호구착용

사례 1( 줄걸이방법개선대책 ) 강재모서리부분에보호대부착 줄걸이방법개선

사례 1 기인물 ( 갠트리크레인 ) 재해자위치

사례 1 줄걸이방법가해물 ( 튜브판넬 )

사례 1 모서리보호에사용된장갑

사례 1 파단된벨트슬링 줄걸이에사용된슬링벨트

사례 2( 재해개요 ) 사업장 : 철강 재해발생일 : 2014. 8. 7( 목 ) 상해부위 : 감전 재해개요 - 천장크레인주행차륜센터조정작업을하던중트롤리바에양쪽다리가접촉되어감전

사례 2( 재해개요 ) 기인물 : 천장크레인트롤리바 - 사용전압 : 440V - 규격 : 1200A - 극수 : 3 오래된공장으로트롤리바가절연이않된나동선구조

사례 2( 재해발생공정 ) 재해발생공정 유압자키설치 차륜하우징볼트이완 라이너삽입 볼트체결 시운전 주행차륜센터조정작업 - 유압자키로새들을들어올린후크레인차륜하우징과새들사이의봉트를풀어틈사이에라이너를삽입하여차륜의센터를조정하는작업

사례 2( 재해발생공정 ) 전원공급상태 - 주행차륜실시크레인 (15 톤 ) 과 3 대의 10 톤크레인이병렬로주행레일상에설치 - 주행레일중간지점에트롤리바에공급되는전원을양분 (15 톤 /10 톤 x3 대 ) 하여차단할수있도록차단기가설치됨 - 트롤리바를통해각각의크레인에전원이공급되므로크레인본체의전원을차단하더라도트롤리바는통전상태 - 접지용트롤리바는미설치, 주행레일고정볼트에접지선연결됨

사례 2( 재해발생공정 ) 트롤리바전원공급차단기 15 톤크레인본체전원공급차단기

사례 2( 재해발생과정 ) 재해발생과정 - (08:20) 2 일전에실시한베어링교체작업후에도크레인주행이원활하지않아크레인운전자와함께주행차륜센터조정작업을실시 작업시작전크레인본체와트롤리바를연결하는전원은차단하였으나트롤리바는전원차단이않됨 - (11:10) 주행차륜센터조정작업을 2 회수행후에도크레인주행동작이원활하지않아추가로작업을실시하던중피재자로부터작업완료를통보받고유압자키를하강한후주변정리 - (11:20) 크레인운전자가작업완료여부를확인하던중피재자가왼팔을안전난간을감싸고있음

사례 2( 재해발생원인 ) 전로차단조치미실시 - 트롤리바와같이노출된충전부에근접하는장소에서작업함에도전로차단미실시 불안전한작업조건방치 - 협소한공간에서부적절한자세로볼트체결작업수행

사례 2( 재해예방대책 ) 전로차단조치실시 - 근로자가노출된충전부또는근처에서작업하여감전우려가있을경우해당전로를차단 안전한작업공간마련 - 작업발판설치등을설치하여안전한작업공간확보

사례 2 작업장전경 사고장소주변

사례 2 작업장전경 사고장소주변

사례 2 사고장소주변 하우징과보행통로간격

사례 2 해체된난간 사고당시재해자 ( 안전난간을왼팔로감쌈 ) 82

사례 3( 재해개요 ) 사업장 : 금속 ( 경남함안소재 ) 재해발생일 : 2015. 2. 1( 일 ) 상해부위 : 두부손상 재해개요 - 주형작업을위한중자를 ( 중량 500kg) 크레인을이용하여운반하던중중자에박힌줄걸이용고리가빠지면서중자가떨어져중자에깔림

사례 3( 재해개요 ) 기인물 : 갠트리크레인 (2.8톤) 가해물 : 중자 (500kg) - 크기 : 1490x900x300 - 용도 : 주물제조 [ 중자형상 ]

사례 3( 재해발생공정 ) 재해발생공정 조형 도형 ( 도형제도포 ) 건조 합형 주물장입건조탈형후처리 도형공정 : 조형공정에서모래에수지및경화제를혼합한주물사를목형에투입 3~4 시간건조한후목형을제거한중자 (core) 에도형제도포작업공정임

사례 3( 재해발생과정 ) 재해발생과정 - (08:00) 동료작업자 는조형기에서주물사를목형에투입하여공작기계베드용중자 (core) 를성형하는작업을수행하였고, 피재자는완성됭중자에도형제를도포하는일상적인작업수행 - (13:00) 중식후오후작업재개 -(14:00) 피재자는전날만들어져있던중자를도형제도포작업대위로운반시키기위해크레인보조달기구를중자에연결하고, 크레인리모콘으로수직상승시키는과정에서중자에박힌줄걸이용고리가빠지면서중자가떨어졌고아래에있던피재자가깔림

사례 3( 재해발생원인 ) 줄걸이용고리설치미흡착용 - 중자의떨어짐을방지하기위해줄걸이용고리를철근배근사이에교차되도록확실히고정하여야하나, 줄걸이용고리와철근배근이평행하도록설치 - 주물사를충분히건조시키기위해하루정도경화시간을주어중자를건조시키는데사고난중자는날씨및중자의크기등으로인해충분한건조가않된것으로추정 - 철근의간격은 20cm, 줄걸이용고리의간격은 15cm

사례 3( 재해발생원인 ) 작업계획서미작성 - 중량물취급작업시작업절차등이포함된작업계획서를작성하여야하나미실시 안전모미착용 - 크레인을이용한중량물작업시인양물이떨어져작업자의머리에맞을수있으나안전모미착용 크레인인양하물아래출입작업자통제미실시 - 크레인을이용한중량물작업시미리근로자출입을통제하여인양화물이작업자머리위로통과하지않도록조치하지않음

사례 3( 줄걸이용고리와철근배근의고정 ) 줄걸이용고리배치 ( 교차가아니고수평으로배치 ) 철근배근간격 (20cm) 줄걸이용고리간격 (15cm)

사례 3( 재해발생대책 ) 줄걸이용고리를철근배근사이에고정 - 중자의떨어짐을방지하기위해중자의건조시간을충분히주어경화시키고, 줄걸이용고리를철근배근사이에교차되도록확실히고정 작업계획서작성및작업지휘자지정 - 중량물취급작업시작업절차등이포함된작업계획서를작성하고해당작업자에게교육실시 - 작업지휘자를지정하고크레인중량물운반작업통제 안전모착용준수 - 크레인을이용한중량물작업시인양물이떨어져작업자의머리에맞음을예방하기위해안전모착용준수

사례 3 재해상황도

사례 3 기인물 ( 갠트리크레인 2.8 톤 ) 달기체인