목 차
특수인쇄총론 제 장 특수인쇄총론
특수인쇄
특수인쇄총론
특수인쇄
플랙소인쇄 제 장 플렉소인쇄
특수인쇄
플랙소인쇄
특수인쇄
플랙소인쇄
특수인쇄
플랙소인쇄
특수인쇄
플랙소인쇄
특수인쇄 반복길이
플랙소인쇄
특수인쇄
플랙소인쇄
특수인쇄
플랙소인쇄
특수인쇄
그라비어인쇄 제 장 그라비어인쇄
특수인쇄
그라비어인쇄
특수인쇄
그라비어인쇄
특수인쇄
그라비어인쇄
특수인쇄
그라비어인쇄
특수인쇄
그라비어인쇄
특수인쇄
그라비어인쇄
특수인쇄
그라비어인쇄
특수인쇄
그라비어인쇄
특수인쇄
그라비어인쇄
특수인쇄
그라비어인쇄
특수인쇄 (a) 드럼형건조장치 (b) 자외선건조장치 (c) 원적외선히터 건조장치
디지털인쇄 제 장 디지털인쇄
특수인쇄
디지털인쇄
특수인쇄
디지털인쇄
특수인쇄
디지털인쇄
특수인쇄
패드인쇄 제 장 패드인쇄
특수인쇄
패드인쇄
특수인쇄
패드인쇄
특수인쇄
패드인쇄
특수인쇄
패드인쇄 μ
특수인쇄
패드인쇄
특수인쇄
전사인쇄 제 장 전사인쇄
특수인쇄
전사인쇄
특수인쇄
전사인쇄
특수인쇄
전사인쇄
특수인쇄
전사인쇄
특수인쇄
전사인쇄
특수인쇄
전사인쇄
특수인쇄
전사인쇄
특수인쇄
전사인쇄
특수인쇄
가변색인쇄 제 장가변색 인쇄
특수인쇄
가변색인쇄
특수인쇄
가변색인쇄
특수인쇄
가변색인쇄
특수인쇄
가변색인쇄
특수인쇄 제 장 금속인쇄
금속인쇄
특수인쇄
금속인쇄
특수인쇄
금속인쇄
특수인쇄
금속인쇄
특수인쇄
금속인쇄
특수인쇄
금속인쇄
특수인쇄 제 장 인쇄
OCR OMR 인쇄
특수인쇄 용지의반사율 인쇄색의반사율용지의반사율
OCR OMR 인쇄
특수인쇄
자기인쇄 제 장 자기인쇄
특수인쇄
자기인쇄 γ γ γ γ γ γ
특수인쇄
자기인쇄 σ σ σ
특수인쇄
자기인쇄
특수인쇄 π
자기인쇄 δ σ σ
특수인쇄
바코드인쇄 제 장 바코드 인쇄
특수인쇄
바코드인쇄
특수인쇄
바코드인쇄
특수인쇄
축광 야광인쇄 제 장 축광 야광인쇄
특수인쇄
축광 야광인쇄
특수인쇄
축광 야광인쇄
특수인쇄
축광 야광인쇄
특수인쇄
축광 야광인쇄
특수인쇄 제 장 스크래치 인쇄
스크래치인쇄
특수인쇄
스크래치인쇄
특수인쇄 제 장 카본 인쇄
카본인쇄
특수인쇄
카본인쇄
특수인쇄
카본인쇄
-142- 특수인쇄 제 15 장. 감감( 減感) 인쇄 감감(減感) 인쇄는 감압지(노카본지)의 전표 등에 행하는 마스크인쇄이 다. 감압 복사지는 제조 회사에 따라 그 명칭이 감압지, 노카본지, 논 카본 지, 케미컬 카본지 등 여러 가지로 불리 운다. 정보사회의 진전과 함께 정보 기록지의 수요는 크게 늘고, 특히 사무능 률의 향상, 노동력 절감화에 의해 노카본지는 크게 성장했다. 노카본지는 그림 15-1처럼 A, B, C지 3종의 종이로 구성되어 있으며 복 사 매수가 많아지는 경우는 B지가 다수매가 된다. A지, B지의 표면에는 무색의 로이코 안료 오일을 함유한 마이크로캡슐이 도공 되어 있으며, B 지, C지의 표면에는 로이코 염료를 발색시키는 현색제가 도공 되어 있다. 실제 사용에 있어서는 A, B, C지를 세트로 한 상태로 장표화 된 프린트, 필압 등의 압에 의해 표면의 마이크로캡슐이 파괴되어 마이크로캡슐 안의 안료오일이 종이 표면에 흡착되어 현색제와 발색 반응을 해서 기록 화상이 얻어진다. 그림 15-1. 노카본지의 구성 그림 15-2. 인쇄전의 마이크로캡슐과 인쇄 후의 마이크로캡슐 ( 1000)
감감인쇄
특수인쇄
감감인쇄
특수인쇄 μ
감감인쇄
돋움 융기인쇄 제 장 돋음 융기인쇄
돋움 융기인쇄
특수인쇄
유리인쇄 제 장 유리인쇄
특수인쇄
유리인쇄
특수인쇄
유리인쇄
특수인쇄
향료인쇄 제 장 향료인쇄
-158- 특수인쇄 잉크에 직접 향료를 섞는 인쇄에서는 오버프린트(overprint)의 수고는 덜 어지지만 향기가 감도는 것은 인쇄중이나 인쇄후의 며칠간으로, 1주일이 되면 향기가 희박해지고 2주일 이상 지나면 보통 인쇄물과 다름없어진다. 때문에 오늘날에는 이 방법에 의한 인쇄는 거의 행해지지 않는다. 그런 반면 캡슐 봉입 잉크의 경우는 무색으로 투명에 가깝고 오버프린트 전용이지만 인쇄된 상태로 대략 1년은 향기를 유지한다. 그림 18-1. 향료 인쇄의 단면도 18.2 향료 잉크 향의 선택 현재까지의 향료 잉크의 사용 예를 보면, 딸기 도안 위에 딸기 향료, 바 나나 도안 위에는 바나나향료를 인쇄하듯이 시각과 후각을 직접 연결시킨 것과 화장품 팜플렛 등에서는 상품의 향을 그대로 사용한 것이 많다. 그러 나 향료자체에는 분위기를 만드는 효능도 이어, 그것을 사용한 상품의 이 미지를 높일 수 있다. 이와 같은 목적으로 향료를 선택하였을 때에, 다음의 세가지를 생각할 필요가 있다. (1) (가) 색과 향의 결합 향료잉크 적용부분 그림 18-2. 향료 인쇄
향료인쇄
특수인쇄 μ μ μ
향료인쇄 μ
특수인쇄 α β γ
향료인쇄
특수인쇄 μ μ
향료인쇄 μ
특수인쇄 제 장 인쇄
PCB 인쇄
특수인쇄
PCB 인쇄
특수인쇄
PCB 인쇄
-172- 특수인쇄 입 잉크를 직접 스크린 인쇄하는 방법이다. 턴 형성법 (가) 서브트랙티브(subtractive) 방법 현재 업체에서 가장 널리 사용하고 있는 방법이다. 이 방법은 배선 재료 로는 동박을 주로 이용하는데 그 이유는 부식이 잘 되고 전기적 특성이 우 수하기 때문이다. 동박을 입힌 판에 불필요한 부분을 약품처리로 용해 제거하여 필요한 도체 패턴만을 남기는 방식이다. 이 방식은 대량으로 양산을 하기에 유리 하다. 동박을 화학적으로 부식(에칭) 시키기 때문에 에칭법 이라고도 한다. 우선 소재의 동박 적층판 표면에 도체 패턴의 필요한 부분만을 내산성 재료로 피복한다.(에칭 레지스트) 이것이 첫 번째 공정인 레지스트 도포공 정이다. 이에는 내산성 잉크를 사용하여 스크린 인쇄를 하는 인쇄법과 전 면에 감광제를 도포(또는 감광성 박막 소위 Dry 필름을 접착하는 경우도 있다.)하여 도체 패턴 부분만을 노광 현상 정착시켜 내산성 피막을 남기 는 사진법 등이 있다. 사진법은 소량생산 및 고밀도 (고정밀)배선의 경우에 사용된다. 어느 경우에도 포지티브 패턴(양각 패턴)을 생성한다. (2) 구리 패 그림 19-5. 서브트랙티브 (subtractive) 법의 제작 공정도
-173- PCB 인쇄 (나) 에디티브(additive) 프로세스 이는 동박이 없는 적층 판을 소재로서 사용하여 회로설계에 기초한 도체 패턴 부분에 도전성이 있는 재료를 분해 고착시켜 도체 패턴을 형성하는 제조 방식이다. 도체 패턴 재료로는 주로 무전해 구리(전해가 일어나지 않 는 구리)가 사용되고 있다. 도금에 의해 도체 패턴을 형성하기 때문에 '도 금법'이라고도 한다. 이 경우에도 첫 번째 공정은 레지스트 도포공정이다. 그러나 스브트랙티 브 프로세스와는 달리 패턴 부분을 제거하고, 그 외의 부분만을 도포한다. (네가티브 패턴 : 음각 패턴) 이 레지스트를 도금 레지스트라고 한다. 다음 으로 두 번째 공정은 무전해 구리 도금 공정이다. 이는 앞의 공정에서 도 포한 레지스트층의 윗면에는 무전해 구리 도금이 되어 있지 않기 때문인 데, 결과적으로 도체 패턴이 구리도금으로 형성되기 때문이다. 도금 레지스 트는 전기 절연성피막이기 때문에 특히 박리 시킬 필요는 없다. 그림 19-6. 에디티브(additive) 법의 제작 공정도 후 가공 위의 방법으로 제조된 PCB 기판에 스크린 인쇄가 사용되는데 우선 일반 적으로 솔더 레지스터(solder resist)를 인쇄한다. 그런 다음, 마킹 인쇄가 (3)
특수인쇄
비즈니스폼인쇄 제 장 비즈니스폼인쇄
특수인쇄
비즈니스폼인쇄
특수인쇄
-179- 비즈니스 폼 인쇄 된다. 용지는 초지한 것을 쓰며, 치수가 조금도 어긋남이 없어야 한다. 원 고는 조판이나 선을 그리고 또는 사진식자를 붙여서 카메라 작업을 거쳐 볼록판 및 평판으로 제판한 것을 사용한다. 그림 20-6. 전산 폼 용지 NCR전표 NCR 잉크 - OCR 스캐너에 의해 아날로그 문자를 직접 디지털로 변환하 여 컴퓨터의 데이터 처리에 이용하는 인쇄 문자용 잉크. 노 카본지를 이용하여 1매 또는 여러 매의 복사가 감압 기록법에서 얻어 지는 전표이다. 일반적으로 카본을 이용해서 동일한 복사를 얻고 있었지만, 손이나 의복이 더럽혀지는 결점이 있었다. 노 카본지는 1954년 NCR사에서 시장으로 방출되었기 때문에 이 이름이 붙게 되었다. 노 카본지는 외관상 은 보통 종이와 다를 바 없지만, 마이크로 캡슐에 든 발색제가 공존 상태 로 코팅되어 있다. 압력에 의해 마이크로 캡슐이 파괴되면서 무색의 발색 제와 현색제가 화학반응을 일으켜 흑, 청, 적 등으로 색이 나타나게 된다. (2) 그림 20-7. NCR 전표 (3) 카본인쇄 회사용 복사전표용지 인쇄를 말한다. 뒷면에 복사용 복사지를 붙여 인쇄 하는 것으로, 표면은 평활도가 높고 잉크 부착력이 높다. 반면에 뒷면은 잉
특수인쇄
비즈니스폼인쇄
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콜로타이프인쇄 제 장 콜로타이프인쇄
특수인쇄
콜로타이프인쇄
특수인쇄 제 장 전자사진인쇄
잔자사진인쇄
특수인쇄
잔자사진인쇄 Ω
특수인쇄
-191- 잔자사진 인쇄 (3) 정전 평판 인쇄 엷은 금속판 위에 절연성 잉크로 화상을 형성한 것을 판통에 감아 화 상이 방전 극을 통과할 때에 여기에 전기를 걸어 대전시킨다. 대전한 화 상에 토너를 뿌리면 정전력에 의해서 토너가 전극이 걸려 있는 화선부에 만 부착된다. 이때 금속판은 접지(earth) 되어 있으므로 대전되지 않고 비화선부에 부착된 토너는 중력에 의해 낙하한다. 여기서 화상부에 부착 되어 있는 토너를 종이에 부착 시켜 뒷면에서 방전극에 의해 코로나를 주사 전사시킨 후, 히터로 열융착 시키면 인쇄가 완성된다. 그림 22-5. 정전 평판 인쇄 복사기 복사기의 원리는 제로 그라피의 원리와 같다. 하지만, 제로 그라피에서 사용하는 대전 판 대신 감광체가 있는 드럼을 사용한다는 특징을 가지고 있다. (4) 그림 22-5. 컬러 복사기의 구조
특수인쇄 제 장 식모인쇄
식모인쇄
특수인쇄 제 장 명판인쇄
명판인쇄
특수인쇄
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발포 점자인쇄 제 장 발포 점자 인쇄
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발포 점자인쇄
특수인쇄 제 장 증착 인쇄
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특수인쇄 제 장 스테레오인쇄
스테레오인쇄
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홀로그램인쇄 제 장 홀로그램 인쇄
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홀로그램인쇄
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특수용도의기능성잉크 제 장 특수용도의기능성잉크
특수인쇄 UV 있어각종피인쇄체와용도
특수용도의기능성잉크 Δ Ω
특수인쇄
특수용도의기능성잉크
특수인쇄 참고문헌