건축공사시방서 2016. 06. 한국공항공사 KOREA AIRPORTS CORPORATION
1 A12000
2 A12040 AL 복합패널 1. 일반사항 적용범위 1.1.1 본시방서는알루미늄과무기질심재를전기용융압착한준불연성 AL 복합패널을외장재료로사용되는공사에적용한다. 1.1.2 본공사에사용되는주자재는공인기관 ( 한국화학시험연구원, 한국건자재시험연구원 ) 의성능 Test 에의해성능이인증된 AL. 복합패널과부속재료에관한질, 보관및시공기준등을규정하며공사범위는설계도서, 발주처, 감독자의요구에따른다. 적용기준 1.1.1 본시방은하기각항에준하며, 일반사항은한국건축학회기준제정표준시방서, 건축공사표준시방서, 건축설계자의표준시방서를적용하되본시방은타시방서에우선하여적용한다. 1.1.2 관련시방절 (SECTION) 본시방서이외의사항은다음사항을준용한다. (1) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서및질의응답서에기재된사항 (2) 건축법, 건설기술관리법, 건설산업기본법, 근로기준법, 산업안전보건법, 환경보전관계법, 산업표준화법, 기타건축공사관련법령 (3) 공사계약일반조건, 공사입찰유의서, 원가계산서에의한예정가격작성준칙, 기타계약관계예규 1.2.2 참조규격 (1) 한국산업규격 (K.S) KS D 3503 - 일반구조용압연강재 KS D 3506 - 용융아연도금강판및강대 KS D 3513 - 용접구조용압연강재 KS D 3530 - 일반구조용경량형강 KS D 6759 - 알루미늄및알루미늄합금의압출형재 KS D 8301 - 알루미늄및알루미늄합금의양극산화피막 KS D 8318 - 알루미늄표면처리 KS F 2271 - 건축물의내장재료및구조의난연성시험방법 KS F 4910 - 건축용실링재 (2) 미국재료시험학회 (American Society for Testing and Materials : ASTM.) 1 ASTM E 84 - Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building Materials [ 건축자재표면연소특성, 터널시험 ] 2 ASTM E 119-1-hr Fire Rating and 2-hr Fire Rating Test [1 시간및 2 시간화재등급에대한내화시험 ] 3 ASTM D 635 - Time of Burning of Self-Supporting Plastics in a Horizontal Position [ 발화등급시험 ] 4 ISMA Test - Intermediate Scale Multi-story Apparatus [ 중간규모다층기구모의화재시험 ] 5 UBC 26-3 - Form Plastic System [ 실내모서리연소시험 ]
3 (3) 국제표준화기구 (ISO) 품질규격 1 ISO 9001 : 2000 인증 1.3 제출물 1.3.1 제품및기술자료패널시스템의각부재에대한제조업자의기술적인자료와 Catalogue, 각사용제품의물성및색상등을설명하는자료를제출한다. 1.3.2 시공계획서시공계획서에는다음과같은내용이포함되어야하며, 시공자가공사착공전에제출하여공사감독관의승인을받은후시행한다. (1) 세부공정계획서 (2) 시공상태검측계획서 (3) 품질관리계획서 1.3.3 시공상세도면패널의설치부위에입면, 단면, 부품상세도, 형태별크기, 개구부치수, 패널의형상및부속재의크기, 조임및앵커철물의설치방법, 줄눈설치, 다른공종과의연계및부착방법등을포함하여패널의설치에문제가없도록시공상세도를작성하여공사착수전공사감독관의승인을받은후시공한다. 1.3.4 시공확인서 (1) 시공전확인서시공전당해공사용자재가본건물에적합하며, 계약도면의표기가적절하고준비된시공여건에설치시스템을적용할수있다고확인하는확인서를공사감독관에게제출하여승인을받는다. (2) 시공검사확인서시공상태검사내용에따라시공검사확인서를공사감독관에게제출하여승인을받는다. 1.3.5 견본제출마감을확인할수있는지시된색상과물성을확인하기위하여알루미늄복합패널제조회사의표준색상표와색상에대해요구하는크기의견본을제출하여야한다. 1.3.6 시험보고서및확인서품질관리기준에서요구한성능의충족을증명하는시험보고서를각사안별로공사감독관의지시에따라시험보고서및확인서를제출한다. 1.4 AL 복합패널의성능요구사항 ( 품질관리기준 ) (1) 방화성능및불연재인증, 방재시험연구원준불연재인증 (2) 탄화물소수지 (3F FEVE 함유량 95% 이상 ) 코팅이상 (3) 표면도막두께 30 μm (3 회코팅경도경도 H~2H, Solid & Metallic 기준 ) (4) 패널 Back side ( 이면, 폴리에스테르 ) coat. 이상 (5) 표이면재알루미늄합금 (3105-H14, 내력 150N/mm2) 이상
4 (6) 표면의코팅방법 : DIE Coat. 코팅방법 (7) 친환경건축자재인증 ( 최우수등급 ) (8) 코어재 : 수산화알루미늄 70% 함유이상 1.5 품질의보증 1.5.1 각종증명서품질인증서사본, 시험성적서사본, 기타품질확인을위해필요한인증서사본 1.5.2 생산자및시공자의규정 (1) 생산자 : 국제표준화기구품질규격 ISO 9001: 2000 이상인증업체로써본절의제품을생산하는실적이있는전문회사로생산품에대해비오염 20 년보증을한다. (2) 시공자 : 건설산업기본법의규정에의한전문건설업의건축물조립면허이상의소지자로당해공사착수전에관계서류를제출하여공사감독관의승인을받는다. 1.5.3 공사전협의사항 PANEL 을설치하기위한각종요구사항을사전검토하고협의한다. (1) PANEL 설치작업과직, 간접적으로연계된다른공정및그마감 (2) 가설전기 (3) 작업방법및그에따른타공정과의일정조율 (4) 검사절차및검사항목 1.6 견본시공공사착수전공사감독관이지정하는부위에승인된세부시공상세도와재료를사용하여 10 m2이상견본시공을하여공사감독관의승인을득한후시행하여야한다. 이때승인된견본시공부위는시공물의일부분으로간주한다. 1.7 착수보고회 시공전공사감독관이요구하는일정에시공계획, 투입인력, 투입장비등을포함한착수보고회를 시행하여야한다. 1.8 자재관리 1.8.1 운송보관및취급 (1) 제품의포장, 수송 1 모든제품은부식, 변형등의손상으로부터보호되어야하며, 흙이나외기에직접접촉되지않도록한다. 2 제품은가공공장이나지정창고에서운반차량으로시공장소에운반하며하역후의운반거리를최소화하고가급적전용장비를사용하여변형이나파손이생기지않도록운반한다. 3 현장에반입할때는보양재로표면손상을방지하도록하며제조사의상표및형식번호를식별할수있도록하거나인식표를표기하여취급한다. (2) 저장, 보호
5 1 제품의저장은가급적옥내에서보관하고부득이옥외에보관할경우에는시공장소에서가까우며평탄하고청결한장소를선정, 지면에직접닿지않도록하여흙탕물이나기타이물질로부터보호한다. 2 건조하고환기가양호한곳에원래의포장상태로보관하되보양재가부착된제품은가급적직사광선의노출을피하며주기적으로상태를검사하여보양재의성질이변화되면즉시교체한다. ( 보호필름약 6 개월 ) 1.8.2 하자보증 (1) 도급자의계약서상의보증및보장책임을무효화하지않으며, 기타보증및보장기재내용과함께본공사에적용된다. (2) 당해공사에기재된보증기간내에성능이유지되지않거나시공된결과가시방서및설계도서상의요구조건과상이할때는기시공된결과를도급자의책임하에무상으로재시공또는보수할것을검토날인한확인서를첨부하여감독원에게제출한다. 단, 천재지변이나기타기본건축물의하자로인한경우는제외한다. 1.9 유지보수 1.9.1 준공후유지 PANEL 의특성상전문업체외보수가용이하지못한관계로일반적인유지관리지침을관리자에게제공한다. 1.9.2 유지관리서비스별도의정기적인검사와더불어사용자의부주의로인한훼손에대해보수및유지관리계약을책정할수있다. 1.10 검사 1.10.1 재료검사재료검사는공사감독관에게제출하여승인된 SAMPLE 과의관련성여부를검사한다. 1.10.2 제품검사제품검사는승인된 SHOP DWG. 에의거개소별또는부위에따라서가공공장또는반입후현장에서실시한다. 1.10.3 설치검사주요설치검사항목은다음과같다. (1) 설치된측량선검사를실시한다. (2) 보강철물의부위상태, 방청도료상태등을검사한다. (3) PANEL 설치에따른제반검사를실시한다. (4) 기타감독원이필요하다고인정하는부위에대한검사를득해야한다. (5) PANEL 보호테이프제거한다. (6) 기타필요하다고인정되는항목
6 2. 재료 2.1 주자재 2.2.1 AL 복합패널 THK4.0 (1) 패널의구성 : 패널의구성은알루미늄합금 (3105-H14 0.5T) 과불연무기질심재 (Al-Hydroxide 70% 외 3.0T) 와알루미늄합금 (3105-H14 0.5T) 으로구성하여전기용융압착한 (Laminated) 준불연알루미늄복합패널 (Fire-rated /Aluminum Composite Material) 로한다. (2) 표면코팅은탄화불소수지 (3F FEVE) 및도막총두께는 30 μm ( 표면경도 H~2H, 3 회코팅, FEVE 함유량 95% 이상 Solid & Metallic Color 기준 ) 이상, 패널이면은폴리에스테르 Coat. 으로내구성이보강된자재또는동등이상으로한다. (3) 두께 : THK 4 mm로한다. (4) 색상 : 별도지정색상 2.3 부자재 2.3.1 주요부자재패널의시공을위한부자재및철물은한국산업규격 KS 인증제품이나공인기관의시험을통해동등이상의성능이인정된경우발주자대리인의승인을득한후사용함을원칙으로한다. (1) ST'L Structure, Frame KS D 3503 에적합한일반구조용압연강재로방청페인트 2 회이상등녹막이처리가되어야하며규격및두께는도면에따른다. SET ANCHOR, 앵커볼트, 볼트너트, 화스너, 브라켓등은사용목적에적합한모양, 치수로써사용장소별도면에의하며강도구분은구조계산에따른다. * STL Structure, Frame 1 재질 : 일반구조용압연강재 (SS41), 방청페인트마감 2 규격 : -PIPE 50 50 2.3T(±0.3 mm ), -PIPE 100 50 2.3T(±0.3 mm ) (2) 알루미늄압출형재 (Extruded) 합금자재는 KS D 6759 에적합한재질 A6063-T5 또는동등이상의것으로한다. (3) Screw 는 KS D 1002 의규정에적합한아연도금이상의스크류를사용한다. (4) 모든 Rivet 은 AL-A1050V 를사용한다. (5) 기타부자재도면에표시되어있지않거나시방서에표시되어있지않은부자재재료및규격은 K.S 표시품또는동등이상의것을사용한다. (6) 유리면단열재는 KS L 9102 의규정에따르며본절에적용되는규격은 24kg/ m3이상의밀도로써관련법규에서정하는두께및기준에준한다. (7) 건축용실링재 (Sealant) 는 KS F 4910 의규정에따르며재료는 Silicone Sealant 로써 DC- 977 또는 SL-999 ( 저오염성 ) 또는동등이상의제품을사용한다. (8) 백업재는 Sealant 타설시받침역할을하는자재로폴리에틸렌폼, 발포고무등의재질로실런트변위에대해최적의성능을갖는것으로한다.
7 2.4 가공, 제작품질관리 2.4.1 일반사항 (1) 재질, 형태및치수등은설계도면및제작도면에의한다. (2) 제작전에필요한경우현장치수측정을실시하고모든제품의설치에필요한재료와부속품에관하여도면및시방서에언급이없어도해당품목의완전한설치가되도록제작되어야한다. 2.4.2 제작 (1) 절단판재의절단은승인된제작도및시공상세도의세부치수에의하여절단하며수직수평을정확하게유지하고모든절단면은절단하지않은표면과동일하여야하고절단시발생한요철및불순물이없도록한다. (2) 절곡판재의절곡은반드시 V-Cutting (Grooving) 처리후절곡하되절곡부의크렉이나표면의손상이없어야하고절곡각도와면및각의직각상태가일정해야한다. (3) 조립 1 절곡된판재의 Tray 성형패널은틈서리간격 0.5mm 이내로밀착조립되어외부충격에의한변형이없도록해야한다. 2 보조 Al Frame, 패널코너접합부등의연결고정은 Al Riveting 을기준하고가공조립이끝난제품은표면의손상이발생치않도록보호하여품질기준에적합한지검사하여출하한다. (4) 단열재취부 1 단열재의설치가외부패널에일체식으로삽입, 취부하는경우에적용한다. 2 성형된 Tray 패널이면내측에설계도면및건축법규에서규정하는규격이상의유리면보온판 ( 일면은박이상 ) 을 AL 부재의단열재고정핀 ( 양면테잎부착식 ) 을이용하여밀실하게삽입, 충진한다. 3 패널과충진된단열재의가장자리는은박테이프로테이핑하여단열재의단부노출이나우천에의한침수피해등을최소화하여패널의본설치가되도록한다. (5) 제작허용오차 1 알루미늄복합패널생산제품의허용오차폭 ± 2.0 mm국제표준화기구 ISO 표면의검사품질규격기준에의거길이 ± 4.0 mm ( 육안검사 ) 표면의굴곡, 뒤틀림등이두께 ± 0.2 mm발생하지않음 휨허용치길이및폭기준 0.5% 기타직각도최대 5.0 mm 2 직각도 : 대각에서측정하여최대 3 mm이내 3 면처리의최대엇물림 : 1.5 mm 4 인접부재의최대어긋남 : 1.5 mm 5 최대휨 : 2.5 mm / m 코아재등이돌출되지 않도록 Edge 처리
8 6 평면에서의최대변위 : 1.25 mm / m 7 Fastener 의위치정밀도 : ± 1.5 mm 2.5 설치 2.5.1 검사 (1) 현장여건조사 (2) 시공조건검사 2.5.2 작업준비 (1) 기공통기준중심선및마감레벨기준선등을기준으로하여각공사별기준선을설정하여먹메김또는기준실을띄워검사를받은후공사에착수하도록준비한다. (2) 현장검측한시공도에따라필요규격을설치가용이하도록분류하고철물및실링재등부속재료와현장설치를해야하는재료를종목별로구분하여설치가원활하게이루어질수있도록준비한다. 2.5.3 설치, 시공 (1) 일반사항 1 설치위치및범위는설계도및시공상세도에의하고표기가누락된부분은공사감독관과협의하여결정하여설치작업에지장이없도록한다. 2 모든외부마감판은정확한위치에허용오차내로건물의구조와정확한관계에서설치되도록해야한다. 3 패널의설치를위한앵커볼트, 인서트등은구체공사시사전매입하는것을기준으로하나불가피할경우구조적인충분한검토와기타매설물등을고려한후나중설치할수도있다. 4 설계도및시방서내용시공상세도에의하여시공구간, 방법, 기준선, 먹메김이정확한지최종점검하여패널의설치에착수한다. (2) 하지구조 (ST'L Structure, Frame) 공사 1 부재는 KS D 3503 에적합한일반구조용압연강재로방청도장 2 회이상등의자재를사용한다. 2 기준선에맞추어철물을설계도, 시방서및시공상세도등에정하는바에따라설치하며수시로수직, 수평이정확한지확인한다. 3 Fastener 설치간격은구조검토에의하되 @1,200 mm내외로하며, Panel 규격에따라조정한다. 4 현장용접시모재의내부식성및강도의증대, 비틀림을최소화하고하부절단이나겹침이없이용접한다. 5 철물의구멍과개구부둘레는깨끗하고정확한선을이루어야하며이음이불가피할경우맞댐용접이음하고이음자국및턱이생기지않게처리한다. (3) 패널클래딩공사 1 정확한시공상태및수평수직을유지하도록설치된철물을검측한후패널을부착한다. 2 줄눈은승인된도면에의하되그허용오차는 ±2.0 mm이내로한다.
9 3 패널을고정하는 Screw 는 @300 mm이내마다하지구조에고정하도록한다. 4 패널의설치는시공상세도에표기된접합상세에따르며인접패널과어긋남이없이정밀도를높이며가공절단각은 90º, 45º 가유지되도록하고길이, 폭방향허용오차는 ± 2.0 mm이내로한다. 5 패널의설치를위해현장에서드릴링 (Drilling) 이나테이핑 (Taping) 을하는경우를제외하고는절단, 보강등일체의가공은공장에서실시하는것을원칙으로한다. 6 패널의시공 module 은시방서및구조검토에따르되부득이한경우패널내측에알루미늄스티프너와구조용 Tape (3M VHB Tape) 등으로보강한다. (4) 수밀코킹 (Sealant) 공사 1 재료는비오염 Silicone Sealant 이나동등이상제품을사용한다. 2 Sealant 시공전패널의보호필름 (Protective Film) 을제거한다. 3 수분, 불순물등은접착력을저하시키므로줄눈부분을청소, 건조시킨다. 4 3 면접착을방지하고정시공면을얻기위함과변형줄눈을조정하고줄눈깊이를 Back-Up 재로적절히조절한다. 이때 Back-Up 재의형상은둥근형으로줄눈폭보다약간큰것을사용한다. 5 Sealant 시공시주위에오염을방지하고일정폭을유지하기위해 Sealant 시공전 Masking Tape 를선행작업하여피착면에오염되거나붙지않도록하고용제나직사일광에의하여변화되지않는재질을사용하도록한다. 6 Sealant 의충전후완전경화될때까지줄눈제의손상및오염물질부착피해가없도록하며 3 일간양생하며 Sealant 제조업자의기술자료에따른다. 2.6 현장품질관리 2.6.1 시공상태검사 (1) 바탕처리및부착상태검사 (2) 표면상태검사 (3) 시공허용오차검사 2.6.2 시공허용오차 (1) 설치된시스템은정확한선과평탄한면을나타내어야한다. 선과면은기준선으로부터 0.5 mm /m 를초과해서는안된다. (2) 패널간조인트의실제폭은공칭폭에서 ±2.0 mm를넘지않아야하며조인트사이의어긋남은 1 mm를넘지않아야한다. (3) 길이, 폭방향허용오차는 ±2.0 mm이내로한다. (4) 외부마감재에대한시각적요구는다음과같다. 1 금속판외장재는수직과선, 시공도면상의선과레벨에일치하게설치되어야하며입면과도형의면내에있어야한다. 2 모든조인트는도면에서특기하지않은이상같은규격과같은중심거리로되어야한다.
10 2.7 청소와보양 2.7.1 현장뒷정리 (1) 패널시공완료후최소 3 일간은진동, 충격을주지않도록하여패널의제기능을발휘하도록정리, 관리한다. (2) 현장에서발생한잔재및쓰레기는현장내지정된장소로운반하며장비및잉여자재의보관, 관리를철저히하여후속작업에지장이없도록한다. 2.7.2 완성품관리 (1) 표면이노출되는금속마감재료는최종인도시까지재질별, 시공부위별로적합한보양재를사용하거나다른공종의작업등에의하여오염, 손상등이없도록한다. (2) 해당공사를완료하면시공자는목적물을공사감독관에게인도하여관리하도록한다. 2.7.3 청소 (Cleaning), 유지관리 (1) 중간정도의압력으로물을분사하여오염물을제거하고스폰지에물을적셔문지른다. (2) 물청소는위에서아랫방향으로이동하는것이효과적이다. 2.7.4 청소시주의사항 (1) 알루미늄은산이나알칼리성물질에는강하게반응하므로산성이나알칼리성세제는사용하지않도록한다. (2) 시중에서판매하는클리너는성분을면밀히분석하여도막이변색되거나연회되지않는가를확인한후사용하도록한다. (3) MEK ( 메틸에틸케톤 ), 트리크롤에틸렌, 신나등과같은유기용제를사용하면도막이벗겨지거나광택이떨어지므로사용하지않도록한다. (4) 도장면의온도가극단적으로높을때에는청소를피한다. 고온에서는화학반응이촉진되어용액으로부터수분이증발하여액이농축된다. 또한낮은온도에서는충분한세정효과를기대할수없으며건축물의응달에서청소하는것이이상적이다.