선행시험양산 June, 07, 2005 UL KOREA LTD QRS Team
Control Plan 의종류 시작품관리계획서 선행양산관리계획서 양산관리계획서
Control Plan 개념 제품및공정의품질을보증하기위한 Project 활동의최종결과물이다. 작성원칙 : 품질관리계획서대로관리하면, 품질무결점을달성할수있는원칙아래검토작성이되어야하며, 현장및사무실의모든품질관련활동을포함하고있어야한다. 관련규격 : QS 9000 3rd Edition 4.2.3.7
Control Plan Process in Project 시작품관리계획서 선행양산관리계획서 양산관리계획서 공정흐름도 / 배치도설계 / 공정FMEA - 적용 : T/OUT,PILOT - 조치사항 검사빈도증가 - 선행관리계획서에서검토된공정조건 / 관리방법을반영 - 선행관리계획의연장문서 제품 / 공정특별특성 공정 / 최종검사포인트증가 통계적평가 공정지침서 기타유사부품관련정보 - 다원화된팀을구성, 정보입수 - 각항목별로요구사항이공정관리사항으로적절하게적용되도록 검사의증가등 - 최종적으로최적의공정관리도출 - 공정별관리조건 / 방법측정시스템반영 측정시스템분석계획 양 산 자료지원 - 제조상의공정관리및측정시스템분석 - 공정별측정시스템분석필요공정선정 - 사용측정장비파악 초기공정능력조사계획 - 공정능력조사필요공정선정
시작품관리계획서 정의설계사양확정후설계검증을위해 PROTOTYPE 제작후그제품이고객의요구사항들을충족하는지확인하기위해설계도면상의사양을그대로재현할수있는성능, 재료치수, 구조를검증을위한측정방법을기술한문서. 목적및방법 1. 시작관리계획서는시작품제작과정에서실시할치수측정및재료, 기능시험의기술 - 제품품질계획팀의해검토된문서로활동평가 CHK-LIST 및기술방법의표준화필요 2. 시작품제작을통해제품이고객의요구사항을얼마나만족하는지를평가 3. 제품품질계획팀의제작책임이있는모든시작품은다음사항을검토해야함 - 제품이요구되어대로 SPECIFICATIONS 과보고 DATA 를충족함을보장 - 특별제품및공정특성에특별한주의가기울어짐을보장 - 예비공정변수및포장요구사항을설정하기위하여 DATA 와경험을이용 - 고객관심사, 예상과의편차, 원가영향력에대하여고객과의의사교환
선행양산관리계획서 정의시작품제작후양산전에일어나는치수측정과재료및기능시험에대한기술, 생산공정이유효성을가질때까지실행되어야하는부가적인제품 / 공정관리방안을기술한문서 목적및방법 1. 초기생산가동동안또는이전에잠재적인부적합사항을포함하기위한것임 - 요구사항대비부적합사항개선 / 조치 2. 양산전공정관리계획정립 : 공정 / 특성 / 관리방법 ( 측정방법 / 주기 / 관리방법 ) 3. 공정산출물이수입, 공정, 출하각단계에서관리상태임을보장하기위해단계별관리방법조치를설명 ( 제조상에서공정관리방법, 사용측정시스템등 ) 4. 작성및실행시이점 - 관련부서간의사소통원활화 : 공정 / 제품, 관리방법, 특성측정상의변경사항의파악 - 고객만족 : 제한된자원을고객에게중요한특성및관련공정 / 제품에집중 - 품질안정 : 설계, 제조, 조립시에낭비제거및품질개선을위한제품특성의산포출처파악
양산관리계획서 정의 부품및공정을관리하기위한시스템의기술된문서로살아있게관리되어야함. 관리방법의갱신 )/ 생산품평가 관리계획검토및변경 목적및방법 1. 부품및공정이표준화된관리시스템에의해관리되고있다는것을보장 2. 관리방법의표준화시스템 ( 관리의 CORE) * 고객요구사항의체계적인관리준수를보장 3. 양산선행관리계획의논리적인연장 ( 시작관리계획 양산선행관리계획 양산관리계획 ) - 예비특별특성 / 활동 확정특별특성 / 활동과정의반영 - 공정흐름 / 관리방법
관리계획서작성방법 - 작성구분 서두부분 : 제품 / 공정확인, 공급자 / 고객승인일자 관리부분 : 제품공정확인, 공정평가및관리방법 - 항목별작성방법 서두부분 작성단계 - 시작품 : 시작품제작기간동안발생하는치수측정, 재표및성능시험서술 - 양산선행 : 시작후양산전에발생하는치수측정, 재료및성능시험의서술 - 양산단계 : 정상적인양산중에발생하는제품 / 공정특성, 공정관리, 시험, 측정시스템의포괄적인문서화 관리계획서번호 : 추적에용이하게문서번호기입 품번 / 최신변경수준 : 관리되고있는시스템, 하부시스템또는구성품의번호기입 품번 / 설명 : 관리되고있는제품 / 공정의이름및설명 공급자 / 공장, 코드, 담당자 / 전화번호 : 해당사업부 / 공장 / 부서기입, 식별코드, 주요담당자이름및연락처 핵심팀, 공급자 / 공장승인 / 일자, 최초작성일자 : 핵심팀인원의이름및연락처, 제조공장의승인, 관리계획의최초작성일자 최초작성일자, 개정일자, 고객엔지니어링승인 / 일자, 기타승인일자 : 해당되는작성 / 개정 / 승인일자기입 관리부분 부품 / 공정번호 : 설계도면및공정흐름도관련목록, 부품번호가다수일경우개별적인품번및해당공정열거 공정명 / 작업설명 : 작업명및공정단계확인, 공정흐름도의공정및작업설명 제조를위한기계, 장치, 지그, 공구 : 각작업체대해제조를위한기계, 장치, 지그또는기타공구등과같은적절한공정장비 번호 : 모든해당되는문서들로부터참고번호기입 (FMEA, 공정흐름도등 ) 제품 : 도면, 다른기술정보에기술된구성품, 조립품의특성또는특징파악 공정 : 제품특성과관련된공정변수 특별특성분류 : 특별특성의유형별분류, 안전 / 법규 / 기능 / 조립성 / 외관등중요특성을식별하기위한심볼 제품 / 공정사양 / 공차 : 설계도면, 검토사항, 재료표준, 제조 / 조립요구사항으로도출 평가 / 측정방법 : 측정시스템파악, 부품 / 공정 / 제조장비의측정에요구되는게이지, 시험장비, C/F 등 샘플크기 / 주기 : 측정을위한샘플크기 / 주기기입 관리방법 : 작업이관리방법간략기술 (SPC, 계수치관리, 실수방지책 ( 자동화공정 ), 샘플링계획등 ), 공정관리의효율성을위해지속적으로평가 시정조치계획 : 부적합품발생시처리방법, 규정된대응계획조치, 참고사항기입
관리계획서사례 QUALITY CONTROL PLAN / 품질관리계획서 결작성검토승인 재 PROTO PILOT 양산품 공급자 / 당당자 : 개정번호 : / 개정사유 : 관리계획번호 : 개정번호 : / 개정사유 : 부품번호 / 최근수정수준 PM팀원 개정번호 : / 개정사유 : 검토 개정번호 : / 개정사유 : 부품명 / 특징 : 고객승인법규보안 ( 중요 ) 일자 / 확인 공해대책일반 관리점관리방안공정명 / 생산에사용된특별부품 / 조치기계, 장치, 중요시료채취방법공정번호작업설명번호제품공정평가기준관리방법관리방법관리분담계획치공구분류크기주기 01 AA Machine 12345 1 외관상태 유격이없을것 육안 100% 연속 100% 검사 작업자 조치계획 1 조치계획 1. 관리점이관리기준 ( 스펙 ) 을벗어나는경우, 즉시라인을세우고, 이전제품에대해선별하고, 공정재설정을한다. 이때관리기준을만족할때까지 추가적으로검사한다. 작업일보에비가동시간및불량수량, 유형및불량내역에대한기입한다. 2. 기계를정지하고불량제품은격리를철저히하여양품과혼입되지않도록한다. 3. 문제가심각하거나, 공정재설정이힘들경우, 반장을통해사무실로연락하여조치하도록한다.