품질경영 (Quality Management)
품질관리 품질 이란 소비자를만족시키는제품의유용성을정하여주는특성 기업활동의각단계에서품질이창출되어진다. 설계품질 적합품질 사용품질 1. 제품기획 (product planning) - 제품의성능, 수명, 안정성, 가격등에관한계획단계 2. 제품설계 (product design) - 기획에서정해진내용을가질수있도록하는제품의개발설계 3. 공정설계 (process design) - 설계된제품을만들어내기위한제조공정의설계 4. 생산 (production) - 공정설계에따라만들어진제조공정에서제품설계에서작성된설계품질의제품을생산하는활동 5. 판매 (sales) - 생산된제품을소비자에게파는활동 6. 애프터서비스 (after-service) - 소비자가제품을사용하면서발생되는문제에대한서비스활동 2
제조품질과설계품질의비교 적합품질제조품질이란생산자가만든제품이나서비스가미리규정한설계표준또는품질명세서에명기되어있는대로얼마나잘적합하게만들어졌는가를측정하는것제조품질 비교 표준설계서 생산품 설계품질 설계표준은기업이목표로하는품질의목표, 소비자의요구로부터도출 설계품질은기업이바라는제품이나서비스품질의목표 제품과서비스에포함될특성과포함하지않을특성을결정 제품과서비스의등급을결정 설계기사나또는설계에관련된다른사람들과협의 3
원가및디자인, 편리성, 안정성의차별화
초창기냉장고홈바 (Home Bar) 5
홈바 (Home Bar) 구조 Door Strut Shelf Joint Additiona l door 6
경쟁사홈바구조 7
전세계 Super급특허출원 8
트리즈제안 Using stopper The joint is placed in the bottom edge of additional door hole on half of thickness of additional door. The additional door has the stopper in it lower part. Whet the door is opened the stopper rests again shelf and fixes the door. Shelf Joint Additiona l door Stopper Additional heat isolation Door 9
원가및디자인, 편리성, 안정성의차별화 10
품질경영의역사 무검사시대 ( 고대 ) 장인자주검사시대 ( 산업혁명전후 ) 감독자시대 (20세기초 ) 품질전문가시대 (1920년대 -) 통계적품질관리시대 (1940년대 -) 품질보증시대 (1950년대 - ) TQC 시대 (1950년대 - ) Zero Defect 시대 (1960년대 ) 품질경영시대 (1980년대) 경영품질시대 (1990년대이후 ) 우리나라품질의역사준비시대 (1949-1960) 국내표준화시대 (1961-1974) 품질분임조시대 (1975-1978) 생산현장품질관리시대 (1979-1988) 국제표준화및품질경영시대 (1989-1995) 경영품질혁신시대 (1996- 현재 ) 11
품질경영의중요사건 연도 1911 1912 1924 1928 1947 1950 1957 1960 1963 1972 1980년대 1987 1988 2000 사건 Taylor의과학적관리법 Ford 자율검사 Shewhart 관리도 Dodge와 Romig 샘플링기법국제표준화기구인 ISO 발족 MIL-STD-105A 제정, TQC 품질분임조무결점운동미국방성 MIL-STD-105D 발표미국소비자제품안전법 (PL) 제정 TQM, ISO 시작 6 시그마, Malcolm Baldrige ASQC가 ASQ ISO 9000:2000 12
품질관리와통계적품질관리 품질관리 : 수요자가요구하는모든품질을확보 유지하기위하여기업이품질목표를세우고, 이것을합리적이고도경제적으로달성할수있도록수행하는모든활동의체계를말함 통계적품질관리 (statistical quality control :SQC) : 품질관리의일부분으로통계학의모든통계적수법을사용하여실시하는품질관리. 품질관리의핵심부분 품질관리분야권위자들의정의와한국산업규격의정의 J.M. Juran ( 품질관리 ) / W.E. Deming ( 통계적품질관리 ) / A.V. Feigenbaun ( 총합적품질관리 ) / 한국산업규격 A 9000:2001 ( 품질관리 ) 최근의품질관리의개념 : TQM (Total Quality Management) 적인이념에바탕을두어경영의수단으로전사적으로수행하되, 구체적인실행방안에서는 SQC적인사고와방법을활용하여나가는활동으로이해 13
품질관리와통계적품질관리 품질관리의기초를형성하는것은통계학 : K. Pearson 학파 모집단의분포상태를파악하는통계적방법제시 / R.A. Fisher 학파 모집단에관한추정과검정방법을제시 (SQC의바탕이됨 ) SQC의시작 : W.A. Shewhart(1924) 품질특성치의산포관리를위해관리도법창안 / H.F. Dodge와 H.G. Roming(1928) 샘플링검사이론을발표 영국 / 미국의품질관리 일본의품질관리 우리나라의품질관리 대표적인품질관리운동 통계적품질관리 / 전사적품질관리 / 신뢰성 / 제품보증 / 무결점 / 사회적품질관리 / 전사적품질관리 / 6시그마 14
품질경영의선구자들 1/4 Walter A. Shewhart (1892-1967) 품질의변동과샘플링 제품의품질에는항상변동이발생 조직적인변동에관심 1924 년공정관리도개발 SQC 의아버지, 관리한계이용, 관리도 객관적품질과주관적품질 W. Edwards Deming (1900-1993) 통계적품질관리에기반 Shewhart의 SQC에감명 현대품질관리의아버지 품질과생산성의상반관계부정 품질에대한책임론주장 1986 년 연쇄반응개념 품질향상 재작업, 실수, 낭비감소 생산성향상 / 비용감소 고품질, 저비용의제품 경쟁력향상 고용창출 시장점유율향상 15
품질의수레바퀴 W. Edwards Deming 1986년 연쇄반응개념 품질향상 재작업, 실수, 낭비감소 생산성향상 / 비용감소 고품질, 저비용의제품 경쟁력향상 고용창출 시장점유율향상 Customer satisfaction 16
Deming 의품질철학 전후일본공산품의품질향상의기본철학 1950 년, Deming: 일본에서품질관리교육실시 1951 년, 일본과학기술연맹 데밍상제정 1980 년대초, 품질면에서미국공산품을앞지르기시작 Deming 품질경영철학의핵심 (1) 기업의품질문화 (quality culture) 조성 최고경영자 : 장기적인품질목표를세우고, 실천의지를밝힘 분위기조성, 구호나선전치중방식을탈피 (2) 교육훈련 과감한교육훈련투자및훈련프로그램의개발 (3) 구체적인품질관리실천 부품의구매, 생산과정, 서비스등에서품질의통계적증거를확보 팀워크를활용한문제해결 (4) 인간위주의 QC 수행 17
품질경영의선구자들 2/4 Bell 연구소에서 Shewhart 와함께근무 품질관리의경영적측면강조 일본에서품질기법과개념전파 1979 Juran 연구소설립 최고경영자의강력한리더십강조 Joseph M. Juran (1900- ) Juran의품질 3분법품질계획품질통제품질개선 품질계획 불량때문40 에발생하는20 품질비용0 품질통제 ( 진행중인 ) 산발적인정점 질개선원래의공품질관리영역정시작품시간 새로운 품질관리영역 18
품질경영의선구자들 3/4 Total Quality Control 의창시자 품질의개념을확대 SQC 보다는조직구조를통해개혁 품질비용을중시 General Systems 설립 Armand V. Feigenbaum (1920 -? ) Kaoru Ishikawa (1915-1988) 일본의품질에지대한공헌 특성요인도창안 품질분임조창설 품질기능전개에공헌 품질의소비자관점과생산자관점 Ishikawa 의기본적인개념항상고객에대해초점조직전체와공정에서품질을최우선 19
품질경영의선구자들 4/4 Philip B. Crosby (1926-2001) 무결점개념 (zero defect) 주창 NASA, 일본디즈니랜드에서적극수용 The Philip Crosby Institute 품질에대한책임 20
품질경영의선구자들 4/4 Mikel Harry Motorola에서 6 시그마철학정립 6 시그마경영혁신전략 블랙벨트개념 The Six Sigma Academy 창설 (1994) 21
통계적품질관리 (SQC) 통계적추리 품질의변동및변화에대한통계적추리기법에의해추정 / 확인하는과정 모집단 샘플 통계적추리 결과 22
도표에의한품질자료분석 체크시트 히스토그램 파레토그림 특성요인도 23
관리도 품질관리의목적 공정에이상이발생하였을경우, 가능한이를빨리탐지하여불량품의발생을사전에억제하는것이다. 관리도를이용한품질관리 : 이런목적을위해, 제품생산공정을관리하기위한방법이관리도의구성 중심선 (Central Line:CL) : 관리상태에서의품질특성치의평균 관리상한선 (Upper Control Limit:UCL) 관리하한선 (Lower Control Limit:LCL) 관리도상의징후해석 정상적인모습 : 중앙값을중심으로무작위적으로산포 조사를요하는모습 상한이나하한을벗어나는값의출현 두점이연속해서상한이나하한에근접해있을경우 중심선위, 아래에서관측값이 run 을형성하는경우 ( 보통 5 개이상 ) 두방향으로상승및하강하는경향을보일경우 ( 보통 5 개이상 ) 불규칙적으로상하의변동폭이큰경우 24
관리도의응용 일반적형태 UCL CL LCL 샘플번호 관리한계선이탈여부 : 가설검정 H 0 :μ=μ 0, H 1 :μ μ 1 일반적으로, 3σ 관리한계선 ( 유의수준 = 0.0027) 또는 α=0.001 사용 UCL H 0 기각 α CL +3σ LCL H 0 채택 H 0 기각 α -3σ 25
품질변동 규격하한 µ 규격상한 (a) 정상적인공정 규격하한 µ 규격하한 (b) 평균에의한변동 µ (c) 분산에의한변동 규격상한 규격상한 규격하한 µ 규격상한 (a) 대부분의측정치들이평균에집중되어있음 규격하한 µ 규격하한 µ 규격상한 (b) 대부분의측정치들이하한가까이집중되어있음 규격상한 (c) 대부분의측정치들이광범위하게분포되어있음 26
Total Quality Management TQM 이란무엇인가? TQM 은품질을개선시키는단순한기법이아니고, 기업 전체의경쟁력을향상시키는하나의철학 TQM은내부고객과외부고객의욕구를제품과서비스를통해만족시키기위해품질목표를수립하고, 그목표를달성하기위해성과를측정하고, 모든종업원의참여를강조하며, 경영자의강력한품질비전과리더십을요구하며, 부서간의긴밀한협조를요하며, 종업원에대한지속적인교육과훈련을요구하고, 그리고공급업자와의장기적이며협력적인관계를요하는기업의총체적이고종합적인철학이다 27
TQM 의특성 1/3 품질의전략성 전략적관점에서품질을고려 품질전략의방향고객우선주의 외부고객과내부고객 고객의욕구파악 고객만족에서고객감동까지종업원의참여 참여의세가지의미 공식적 종업원자신이직접참가 종업원의의사가의사결정에반영 아이디어수용과자율을통한권한부여최고경영자의적극적인지원 작업자들의효과적인작업을위한시스템구축과그에따른경영자책임 감독이아닌리더십 28
TQM 의특성 2/3 지속적인개선 6δ 정규분포에있어서평균을중심으로양품의수를 6배의표준편차이내에생산할수있는공정능력 PDCA 사이클현상을검토하고, 자료를수집분석하고, 시정조치를취하고, 새로운표준을창출하는일련의과정 Deming 의 PDCA 사이클 Plan : 고객욕구에의거한 Act Plan Do 목표수립 : 계획실행 Check Do Check : 분석 Act : 개선여부파악 29
Deming 의 PDCA 사이클 4 1 조사설계서비스 3 2 검사제조판매 조치 (act) 4 1 계획 (Plan) 3 2 검토실시 (check) (do) 품질을중요시하는관념품질에대한책임감 PDCA 사이클 30
TQM 의특성 3/3 교육과훈련 조직의모든사람들에게실시 품질전략과방침, 기업의목적및방침, 최고경영자의가치관을전부포함 자주적문제발견및해결기법에대한내용포함 품질문화의창출 공급업자와의관계 지속적이고원만한동반자적관계유지 지속적인공급업자평가와지원 TQM 이성공하기위한조건 장기적으로추진 모든종업원들에대한지속적인교육 최고경영자의적극적인참여 한국의 TQM AQL 100PPM 운동 : 생산제품 100 만개중불량품이 100 개이하 ppm 10% 100,000 5% 50,000 3% 30,000 1.00% 10,000 0.10% 1,000 0.01% 100 0.001% 10 0.0001% 1 31
종합적품질경영 (TQM) Total Quality Management 소비자에게제품및서비스등모든분야에서우수하도록전조직을관리하는것 품질이조직의모든부분으로확장되며, 소비자에의해결정됨 1) 통계적기법으로해결가능한문제의처리 운영관리분야에서의전통적인품질관리 샘플링이론과통계적추론을이용한공정관리 2) 특정한조직행위적측면에대한고려가필요 조직내모든구성원의참여와훈련을통한품질경영이필요 일본제조업의품질에있어서성공 ( 70 년대말 ~ 80 년대 ) Edward Deming과 Joseph Juran의품질이론을응용 완제품검사 공정통제 종합적품질경영 고품질을앞세운경영 32
종합적품질경영 (TQM) 의철학적요소 1. 소비자에의한품질기준 (Demand pull vs. Tech push) 품질에관한소비자의인식이만족할만한품질수준을정할때에함께고려되어야한다. 소비자의요구파악 ( 영업부 ), 고품질제품의설계 ( 디자이너 ), 품질에대한운영적인정의 ( 기업 ),... 소비자가믿을만하다고말하기전까지는당신의제품은믿을만하지않다. 소비자가서비스가빠르다고하기전까지는당신의서비스는빠르지않다. 제품과서비스의품질은제품설계의품질과그설계에대한일치성으로정의가능 제품품질평가시의중요속성고려 조직의구체적인판매목표와변환과정의주요단계인기술적요건에의해결정 설계품질의속성성능특징신뢰성내구성사후처리반응성미적감각소비자평가 의미제품이나서비스의주요특성부가적특성시간에따른성능의일관성유효수명문제나불만의해결대고객인터페이스의특성 ( 적시성, 공손한태도등 ) 감각적특성과거의성능및기타특성에대한평가 33
종합적품질경영 (TQM) 의철학적요소 2. 공급자 - 소비자연결 조직체내의모든사람이소비자라는사실의인식 생산공정중의다음작업자혹은외부의최종고객을포함 조직체는물품이나서비스를만들기위해상호의지하는사람들의관계로이루어진네트워크이다. 다음공정에있는동료작업자를소비자라고생각하는것은최종소비자가필요로하는결과를얻는데필요한협력적인네트워크를만드는방법이된다. 3. 실수예방지향 무결점 (Zero Defect) 계획 NASA & 마틴사의미육군퍼슁미사일제조프로젝트 (1961~1962) 여러번의검사를통해우수한품질의미사일을제작 결점이적을수록작업자들에게인센티브가주어짐. 정밀한검사와실험을병행 프로젝트의성공 : 자신들의태도변화 완벽하지못했던것은단지완벽한것을기대하지않았기때문이다. 경영자가완벽을요구하자완벽해졌다. 작업자의동기와인식에주의를기울여야함 처음작업을할때올바르게하자 라는인식의고무를위한프로그램고안. 34
종합적품질경영 (TQM) 의철학적요소 4. 근원에서의품질 각작업자가그자신의일에대한품질검사자 작업장과모든부서의작업자를넘어기업의부품공급자와서비스제공자까지범위를확장 조직체모든구성원의정신적변화와행동이필요 품질관리부서의역할변화 사건이발생했을때이를처리하는것 설계과정에서결점을예방하는방법에대한기술적지원을할수있어야함. 공정중의제품검사 결점을찾아내고, 다음생산단계로들어가기전에이를고칠수있게한다. 5. 지속적인개선 일반적인의미 기업의모든부분에서의개선을위한지속적인노력 TQM 과관련된의미 작업이이루어지는공정품질에서의지속적인개선 35
품질보증 (quality assurance) 최종제품의전반적인품질수준을체계적으로평가 제품의표준설정 제품및공정설계, 시장전략과제품가격결정등에이용. 품질비용 100% 완벽하지못한품질을가진제품때문에생기는비용. 우수한성능의제품과현재의제품과의비용의차 보통제품판매가의 15~20% 정도로추산됨 Philip Crosby: 잘작동되는품질경영프로그램을위한비용이 2.5% 미만이어야한다. 품질비용 (1) 평가비용 : 제품과공정이만족할만한수준인지를파악하는데에필요한검사, 실험또한이외의다른작업에드는비용. (2) 예방비용 : 결점을예방하는데드는비용의총합. 결점의원인을확인하는데드는비용, 원인을없애는활동에드는비용, 훈련비용, 제품과시스템을다시설계하는데드는비용, 새로운장비에따른비용,... (3) 고장비용 내부발생 : 스크랩, 재작업, 수리 외부발생 : 고객을잃은비용, 불만접수및처리비용, 제품수리비 용 36
품질보증과관련된비용 예방비용 ( 품질관리프로그램의설계및계획에관련된비용 ) QC관리와시스템계획 품질교육 품질계획 (QC 기술작업 ) - 인수, 공정중, 완제품검사 - 특수공정계획 - 품질관련자료분석 - 조달계획 - 공급처조사 - 신뢰성분석 품질측정및관리장비 자재품질증명 평가비용 ( 품질의직접적인평가에관련된비용 ) 시험 검사 품질검사 인수시시험및검사와실험실검사 검사요원 실험실운영비용및외부검사의뢰비용 시험및검사준비 자재의시험및검사 외부확인 유지및계기보수 제품기술검토 내부고장비용 ( 공장내부에서불량품이생산되는것과직접관련된비용 ) 스크랩및재작업 : 공정상오류공급처오류 자재조달 QC조사 자재재검토활동 수리및문제해결 외부고장비용 ( 현업에서발생한제품과서비스의고장과관련된비용 ) 고객의불만및신뢰도손실 품질보증비용 반품된자재처리와수리 대체재고 분배자와의긴장된관계1 현장시험 37
비용 예방비용과총비용과의관계 품질비용의경향 외부고장 절감된비용 품질비용시스템을사용하지않을때의총비용 내부고장 평가 품질비용시스템을사용할때의총비용 예방 시간 38
모토롤라의 6σ 품질전략 모토롤라의 1988 년부터 5 년간의품질향상전략 기업경영의모든부분에서단계적인달성목표와방법정의 최종년도 1992년에는제품설계, 제조및서비스의품질산포를최소화하여규격상한과규격하한이품질중심으로부터 6σ의거리에있도록계획함 실무에서는품질산포의여러가지원인 ( 재료, 방법, 장치, 사람, 환경, 측정등 ) 에의하여평균 µ 자체가최대로 ±1.5σ까지흔들릴수있다고평가되지만 6σ 전략하에서는불량률이 3.4ppm으로제한됨. 국내반도체산업은약 ±4σ 정도로파악됨 6270ppm 정도의불량 DPMO(Defect Per Million Opportunity): 백만개기회당결함수 PPM(Part Per Million) 불량률을백반단위로환산값 평균이 ±1.5σ 흔들리는경우의불량품 규격하한 0.001ppm 1350ppm -6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ 규격상한 0.001ppm 1350ppm X +1σ +2σ +3σ +4σ +5σ +6σ 39
6 시그마프로그램의배경 품질 의개념변화 상품의품질 그상품에의해얻어지는고객만족도 기업간경쟁속에서기업의 process 중차지하는비중변화 품질 : 고객의최우선선택기준 기업의최고기준 기업의관점 이익 추구 품질 추구 기업의경쟁력 Sigma 원래고대알파벳 24 개글자중 18 번째글자 통계학에서는표준편차 시그마는공정의능력을정량화한값 복잡성이나특성에상관없이다양한제품들의품질을보편적으로측정하는통계적인측정치가필요 시그마값이커지면제품의신뢰성이급속도로향상 제품과서비스, 프로세스의적합성을측정하는탁월한척도 40
6 시그마의정의 McFadden(1993): 경영품질의전반적인기반을제공하는고객지향적인접근방법 Snee(1999): 무결점을달성하고자하는프로세스능력과백만개중에서단지 3.4개의불량제품과서비스를생산하는능력, 즉초일류의공정능력을측정하는통계적단위 Blakeslee(1999): 기업에서발생하는문제의근원을분석하고그문제들을해결하기위해데이터에의존하고, 높은성과를제공하는기법 Yilmaz(2000): 고도의 robust 품질 KMAC : 경영의과학화 ( 계량경영의실현 ), 기업의생존전략및경영철학으로써, 비즈니스프로세스개선을통해기업의핵심역량을강화하고 Global Standard에대응함으로써세계적인경쟁력을배양할수있는전략과제임 41
6 시그마의정의 창시자 Harry 박사의정의 통계적측정치 statistical measurement 철학 philosophy 기업전략 business strategy 42
6 시그마의의미 통계적지표 기업이나프로세스의품질수준을나타내는지표 개선운동 프로세스에서문제점을해결하고고객만족을이룩하는활동및그방법 경영철학 경영혁신방법으로서의기업전략 자원낭비의극소화 고객만족의극대화 수익성향상을위한비즈니스프로세스 일반상식으로는이해못함 43
Six Sigma 의통계적이해 평균값이 Target 을벗어남 T 치우침개선 ( 평균값을 T 로이동 ) 목표 Target 에있음 T USL USL USL USL 6 시그마 μ x x x x x 산포가커서규격을벗어남 T USL USL μ x x x x x 목표는공정의중심화, 산포의 최소화에 μ 있음 x x x x x x x x x x 산포개선 ( 산포를줄임 ) 44
6 시그마수준의통계적의미 6 시그마공정능력 ( 목표치 = 평균 ) 45
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ISO 9000 품질인증제도 품질경영과품질보증에관한국제표준 1970 년대이후품질이산업과무역에서중요한역할을함 세계각국에서개별적인품질시스템에대한인증제도를사용 인증절차, 용어, 기준, 평가방법의차이 무역장벽의요인 1979년 ISO-TC176 구성 1987년 ISO 9000 시리즈를제정 각국의다양한품질인증제도를국제적차원에서조정하는역할 기업의품질보증시스템구축의지침 1992년 4월한국공업규격으로채택 ISO 9004 품질경영및품질시스템요소 ISO 9004-2 서비스산업품질경영지침 ISO 9004-3 장치산업품질경영지침 ISO 9004-4 품질개선지침 사내품질경영용 ISO 9000-2 9001-3 의적용지침 ISO 9000 품질경영과품질보증규격 : 선택과사용에대한지침 적용지침 ISO 9000-3 9001 소프트웨어산업적용지침 사외품질보증용 ISO 9001 설계 / 개발, 생산, 설치및서비스에있어서의품질보증 ISO 9002 생산과설치에있어서의품질보증 ISO 9003 최종검사와시험에있어서의품질보증 47
ISO 9000 품질인증제도 ISO 9000 QM 및품질보증을위한전반적인선택과사용에대한지침서 ISO 9001 시장의불특정적인소비자를대상으로생산자가소비자의요구조사, 제품연구개발등품질계획단계가요구되는제품을생산하여공급하는체계로설계-제조-출하-설치운영및서비스의품질루프의전과정에서품질의적합성을인증하게되는경우에적용 ISO 9002 소비자로부터요구되는품질이명확히제시되어있거나제품규격이널리알려져있어생산자가직접설계를할필요가없는체제로제조-출하-설치까지의품질시스템의적합성을인증하는경우에적용 ISO 9003 제품의품질적합성이시험-검사기능만으로도인증될수있는체제로설계-제조기능이크게고려되지않아도되는경우에적용 ISO 9004 사내품질경영용으로사용되며, 품질경영방법및품질시스템요소들에관해상세한설명이되어있음 품질루프 마케팅과시장조사 사용후폐기 기술자원과보전 고객 / 소비자 설계 / 시방엔지니어링과제품개발 생산자 / 공급자 조달 공정계획과개발 생산 검사, 시험및조사 설치와운전 판매와유통 포장과보관 48
품질문화의조성 기업문화 기업구성원들의업무활동의지침이되는행동규범, 가치규범, 신뢰규범등을정하여주는기업운영철학 품질문화 - 기업의품질경영에관한운영철학 - 끊임없는품질개선노력을통하여고객의요구에맞는품질의제품을경제적으로설계, 생산, 서비스해주기위한기업운영철학 - 기업의환경, 종류, 특징, 종업원의특성, 품질관리조직등과밀접한관계를가지고장시간에걸쳐형성 기업의환경기업의종류기업의특징 지역사회특성사회의가치기준 제품생산기술 시장상태무역 경영이념관리스타일 기업의역사규모 품질문화형성 행동규범근로정신 태도사고방식 QC 추진기구 품질보증조직소집단조직 종업원의특성 품질관리조직 품질문화형성의특성요인도 49
품질을위한제품설계 효과적인제품 - 공정디자인에의협력 동시설계 동시공학 (Concurrent Engineering) 각부문의전문가가순서적으로각각의일을수행하는대신, 팀을이루어디자인상의각자의작업을동시에수행한다. 제품수명주기의감소 보다짧은제품개발기간 격렬한경쟁, 기술적인진보, 판매경향의빠른순환,... 장점 소비자, 공급자, 현장작업자등을포함한모든부분의사람을포함시킨다. 비용이드는디자인에대한잘못된이해를지양, 디자인단계에서반복한다. 생산, 운반, 사용에서비용이요구되는실수와재작업, 클레임등을줄인다. 단속적설계 * 조직이커지고, 기능적부서로나뉨에따라일반적인관행이된다. * 제품수명이긴사업에서특히일반적이다. * 느려지는경향이있다. * 결함을고치는데많은비용이드는경향이있다. 동시설계 * 매우작은조직과제품재설계가자주요구되는곳에서흔히이루어진다. * 경쟁이심해짐에따라가전제품, 차, 소비자금융, 대출등등의부분에서일반적인관행이된다. * 빠르게설계할수있으며, 공유된정보가부족하고협동이제대로이루어지지않아서생길수있는문제를피할수있다. 50
품질기능전개 (QFD) Quality Function Deployment 큰상황을보고제품과공정디자인작업을통합할수있는구조화된방법을제공한다. - QFD 행렬작성 품질의집 - 디자인팀이중요한것을간과하지않도록방지할수있게한다. 고객의요구사항 제품계획제품디자인 디자인요구사항 작업요구사항간의연관관계 작업요구사항 공정계획 부품 / 자재품목특성 중요도 소비자요구사항 경쟁사분석 공정제어 공정작업공정요구사항 중요도 목표치 기술적평가 QFD 의개요 품질의집 의구조 51
품질의집 드라이클리너예 O O O 상관관계 : 강한양 O 양 x 음 * 강한음 우수한교육 깨끗한용매 깨끗한필터 스팀압착라인상의녹제거 단단한압착패드 엄격한장비관리 경쟁사분석 = 우리 A = 경쟁사 B = 경쟁사 1 2 3 4 5 완벽한세탁완벽한압착빠른카운터서비스짧은소요시간친절한서비스중요도목표치 1 2 5 3 4 O O O O O 15 2 주교육 9 매일육안확인 9 매일육안확인매달청소 9 매일육안확인 9 매달교체 19 매달그리고필요시 BA AB AB AB AB 관계 : 강 = 9 O 중 = 3 약 = 1 기술적평가 5 4 3 2 1 B A A B A B B A B A A B 52
품질관련시상제도 1/4 미국말콤볼드리지품질상 1987년미국의제품과서비스의품질을향상시키기위한범국가적인운동의일환으로제정 볼드리지상의심사기준 리더십 전략적계획 고객과시장지향 정보와분석 인력자원의개발과관리 공정관리 경영성과 53
품질관련시상제도 2/4 일본의데밍상 1951년 JUSE에의해 Deming의업적을기리기위해제정 평가기준 기업의정책과계획 조직과경영 품질에대한교육과홍보 품질정보에관한자료수집과전달그리고이용 분석 표준화 통제 품질보증 성과 미래에대한계획 54
품질관련시상제도 3/4 유럽의 EQA EFQM 1988년, 서유럽에 TQM의개념을보급하기위하여 14개의 다국적기업들의최고경영자들이모여재단설립 EQP 지속적인개선의기본적인수단으로써품질경영을응용하여 괄목할만한성과를거둔조직에게수여 EQA 각각의범주에있어서 EQP를받은조직중에서가장우수한 조직에게수여 55
품질관련시상제도 4/4 ISO 인증제도 하나의공동경제체제의유럽은국가간무역을촉진시키기위해공통으로사용하는제품에대한표준화의필요성을느낌 1987 년스위스제네바에본부를둔국제표준화기구 (ISO) 조직체에의해제정 품질보증보다는제품의품질을보증하는생산과정을중시 확고한품질경영을위해기업이반드시갖추어야할 품질프로그램을기술하는요건을명시 ISO 9001 제품의설계, 개발, 생산, 설치, 그리고제품의제공에이르는생산전과정에걸쳐품질을보증하는인증 (ISO 9000 시리즈중 가장포괄적 ) ISO 14000 인증제도 국가마다달리운영되어오던환경관리에대한방법및체제를통합하기위해제정된국제적인환경규격 3-21 56 생산운영관리
THEND Q/A 57