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다인 돈
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1 제 12 장 GE 사 파이겐바움의 TQC (1960년) 1

한국의 품질경영 역사 1955년 ICA자금에 의해서 최초 공장인 충주비료 공장 건설에 참 여한 한국 기술자들이 외국 기술자들에게서 품질관리 1958년 대한양회 공장이 문경에 건설되면서 과학적 관리법 1961년 연세대학교 교환 교수로 부임한 Wash박사에 의해서 상공 회의소에서 최초로 품질관리 기법 강습회

한국 표준 규격협회가 설립되고 4월 24일 한국 공업규격 43종이 상공부 고시 제 401-442호로 고시 1963년 5월23일 제 28차 IEC총회에 참석을 기화로 5월 31일 IEC,6월 25일 ISO에 가입 1963년 7월 1일 KS표시제도를 도입 시행하고 백열 전구 메이커인 마포산업(주)를 KS표시공장

2 한국의 품질경영 역사 1955년 ICA자금에 의해서 최초 공장인 충주비료 공장 건설에 참 여한 한국 기술자들이 외국 기술자들에게서 품질관리 1958년 대한양회 공장이 문경에 건설되면서 과학적 관리법 1961년 연세대학교 교환 교수로 부임한 Wash박사에 의해서 상공 회의소에서 최초로 품질관리 기법 강습회 1961년 9월 30일 법률 제 732호로 공업표준화법이 제정 공포 1961년 11월11일 상공부내에 표준국이 설립되었으며 초대 표준 국장으로 최한석씨가 부임 1962년 2월1일 공업 표준 심의 회의가 발족되고 초대 위원장에 김 동일 박사가 취임 1962년 2월 20일 공업표준화법 시행령이 제정 공포 1962년 한국 표준 규격협회가 설립되고 4월 24일 한국 공업규격 43종이 상공부 고시 제 호로 고시 1963년 5월23일 제 28차 IEC총회에 참석을 기화로 5월 31일 IEC,6월 25일 ISO에 가입 1963년 7월 1일 KS표시제도를 도입 시행하고 백열 전구 메이커인 마포산업(주)를 KS표시공장 1호로서 허가 1962년 설립된 한국표준 규격협회는 1966년 그 명칭을 한국규격 협회로 바꾼 후 1978년 한국 공업표준협회로 개칭하였고 이 를 다시 1993년 한국표준협회로 변경하여 오늘에 이르고 있 다. 1973년 1월 16일 공업표준화법 개정에 의해서 공업진흥청이 설립 되고 초대 청장으로 최종완 박사가 부임 3

3 TQC 출현 배경 슈하르트의 관리를 통한 통계적 품질관리 이후 1925~1926년에 웨스턴 일렉트릭 그룹은 통계를 활용하는 샘플링 검사와 다양한 방법들 을 제시 검사 특성 곡선, 소비자 위험, 생산자 위험, 로트 허용 불량률(LTPD Lot Tolerance Percent Defectives), 평균 검사개수(ATI Average Total Inspection), 2회 샘플링 검사 등 의 용어 정의 1925년 도지(Dodge)에 의해서 계수형 샘플링 검사의 기본형이 소개 1927년 평균 출검 품질 한계(AOQL Average Outgoing Quality Limit) 추출표와 다회 샘플링 검사 개념이 확립 이후에 통계적 품질 관리는 1940년대와 1950년대를 거치면서 급속한 발전을 이룸 (2차 대전 중이어서 주로 군사적 목적에 의한 품질 관리 기법으로서 발전) 4

4 TQC 출현 배경 1940~1950년대 1941년 ASA(American Standard Association) 미국 전쟁 표준 AWS Z1.1(품질 관리 지침) AWS Z 12(자료 분석의 관리도 기법) 제정, Dodge Romig 발췌 검사표 발표 1942년 ASA Z 1.3 제정, 군수생산국 Army Ordnance Table 작성하여 군수품 구입에 샘플링 검사 채용 1943년 도지 연속생산형 발췌검사표(CPS 1) 발표, (컬럼비아대학 통계연구그룹 소속) 축차 발췌 검사법 고안 1944년 QMC 검사핸드북 발표 1949년 미국 국방성 JAN-STD-105 채용 1950년 미국 국방성 MIL-STD-105A 제정 1954년 영국의 페이지가 누적합(CUSUM Cumulative Sum) 관리도 소개 1955년 도지가 Skip-Lot 발췌 검사법과 Chain 발췌 검사법 발표 1957년 미국 국방성 MIL-STD-414 계량형 샘플링 검사 기법 제정

5 Juran 박사의 관리활동 관리항목의 선정, 즉 규제되어야 할 항목을 선정 측정 단위를 선정 표준치의 설정, 품질특성을 규정 품질특성을 측정하기 위한 검출 방법을 만들어 냄 실제로 측정 실제의 측정치와 표준치와의 차 이를 해석 차이에 대해서 의사결정을 하고 수정조치를 취함 6 7 스텝

6 경영활동으로의 확산(데밍) 품질경영분야 (2차대전 전후) 군사 경영 에드워드 데밍 에 의해 군사적 목적의 통계적품질관리가 경영활동으로 확산됨 에드워드 데밍 1900 미국에서 태어나 The University of Wyoming 전기 공학 학사, The University of Colorado 수리 및 수리물리학 박사 학위를 받았다. 40년간 공공기관, 민간기업, 대학 등에서 컨설팅 업무를 수행하였고 71편의 논문과 Out of Chisis The New Economics 등 다양한 저술 활동을 하였다 7

7 데밍의 서클: 음양 상승의 도 겨울 봄 A:조치 C:검토 D: 실시 여름 가을 품질경영의 시작은? P: 계획 시작도 끝도 없다. 1년 중 시작 계절은? 시작도 끝 도 없다.그렇다면 언제가 시작인가? 4지 선다형으로 묻는다면 시작은? 8 A: 조치가 시작이다.

8 파이겐바움의 Total Quality Control 파이겐바움 품질 비용( Q - Cost) 개념 도 입 수평 적 토탈 토탈 Prevention Cost Appraisal Cost Failure Cost 수직 GE 사의 품질 보증 부장 9

9 품질경영에서 Total의 의미 수평적 토탈 수직적 토탈 A/S 톱: 방침 기획 연구 미들: 평가,교육 판매 설계 검사 바톰: 실시, 기록,개선 일본식 TQC 의 핵심 Bottom-Up: 분임조 10 제조 구매 구미식 QM의 본질 Top-Down: 데밍의 서클

10 품질 경영 전개도 종업원만족 TOP T Q M영 역 SQC 제 조 품질통제 제조품질 TQM : TOTAL QUALITY MANAGEMENT CWQC : COMPANY WIDE QUALITY CONTROL TQC : TOTAL QUALITY CONTROL SQC : STATISTICAL QUALITY CONTROL 판 매 력 노사화합 인사노무

11 품질 사이클과 품질경영 QC:품질통제(관리) 설계품질 QP:품질계획 제조품질 요구품질 QI:품질개선 품질경영=품질계획 + 품질관리 +품질보 증 + 품질개선 QP: Quality Planning QC: Quality Control QA: Quality Assurance QI: Quality Improvement 시장품질 서비스 품질 QA:품질보증

12 간사이 전기의 TQC 13

13 품질 관리의 진화 단계 1단계 19세기 이전의 수공업 단계로 작업자가 자기가 만든 것을 확인하던 검사 개념 부재 단계 2단계 근대적 공장 개념의 등장으로 직장 제도가 신설되면서 직장이 지시를 확인하던 검사 개념 도입 단계 3단계 1차 대전 중의 시장 생산 시스템의 단계로 검사요원이라는 전문직에 의한 검사 개념 정착 단계 4단계 2차 대전 중의 대량 생산 시스템이 가동된 단계로 통계적 품질 관리에 의한 품질 관리 효율화로 발췌 검사 개념의 SQC 도입 단계 5단계 전사적 노력으로 완전 제품을 제작하기 위한 전사적 참여의 TQC 단계 14

14 품질에 대한 이슈들 우리의 산업계가 당면하게 될 어려움 1. 소비자들은 계속해서 품질에 대한 요 구를 증대시킬 것이다. 2. 고품질에 대한 요구로 말미암아 현재 의 기법들은 머지않은 장래에 진부화 될 것이다. 3. 품질 비용이 증대될 것이다. 15 품질에 대한 다섯 가지의 오해 1. 품질이 좋다는 것은 고가품을 뜻 한다. 2. 품질을 좋게 하려면 이익은커녕 엉뚱한 돈이 들어 간다. 3. 품질은 제조 부문의 작업자의 일 이며 경영, 관리자에게는 책임이 없다. 4. 품질은 검사에서 만들어지는 것이 다. 5. 품질은 무형의 것으로 측정할 수 없다. 그러므로 목표값을 정해서 그것을 달성하는 방침 관리와는 관계가 없는 것이다.

15 데이터의 선진화 데이터의 선진화 ISO 9001 요구사항 ISO9004 요구사항 언어 데이터: 불량이 많다. 계수 데이터: 5번 반 품 당했다. 계량 데이터: 불량이 1200PPM이다. 금전 데이터: Q 코스 트가 3억원이나 된다. 상대 데이터: 납품업 체 700개 중 690등이 다.

16 협력업체 품질 경영의 요결은? 차별화전략 1-150등: 구매 우선권, 무검사, 현찰 지급 등: 수월한 검사, 1개월 어음 지급 등: 보통검사, 2개월 어음 등: 까다로운 검사, 3개월 어음 등외: 거래 중단

17 품질비용 이론의 발전 W. H. Lesser : 1953년 미국품질관리학회( ASQC ) 7차 회의에서 "품질코스트 (Cost of Quality)" 논문 발표 W. J. Masser: 1957년 "품질관리자와 품질코스트"(The Quality Manager and Quality Costs) 논문에서 품질코스트 도입 주장, 24종의 품질코스트를 예방, 평가, 실패코스트 3가지로 분류 A. V. Feigenbaum : 1960년대초 품질관리활동과 품질관리시스템의 경제성 평가 를 위하여 Q-Cost를 중심으로 하는 TQC 제창 J. M. Juran: Q -Cost 분류기준 등 품질코스트 필요성 주장 P. B. Crosby : 1970년대 "Quality is Free"란 저서를 통해 품질의 측정기준은 QCost가 되어야 하고 그 목표는 Zero Defect 라야 함, 경영자,관리자가 주체가 되 어 14단계의 Quality Program을 추진해야 된다고 하는 품질경영(Quality Management)의 이론 제창

18 크로스비의 품질경영 14단계 (Philip B. Crosby, Quality is Free, 1979, p ) 단계 단계 단계 단계 단계 단계 단계 단계 단계 단계 단계 단계 단계 단계 1. 경영자가 직접 가담해야 한다. 2. 품질개선 팀을 결성하라. 3. 품질 수준을 측정할 척도를 만들어라. 4. 품질 코스트를 추정하라. 5. 품질 의식을 확산시키라. 6. 문제점 시정에 노력토록 격려하라. 7. 무결점 프로그램 담당 특별위원회를 설치하라. 8. 감독층을 훈련시켜라. 9. 무결점일을 정해 놓아라. 10. 작업 그룹의 목표를 정해주어라. 11. 근무자 오류의 원인을 추적,제거하라 12. 그룹/개인의 성취를 인정해주라. 13. 품질 카운슬러를 설치하라. 14. 쉬지 말고 재도전하라.

19 품질비용( Quality Cost) 예방코스트(Prevention Cost) 품질교육비용 품질계획비용 품질사무비용 평가 코스트( Appraisal Cost) 검사비용 시험비용 시험장비 보전비용 실패코스트( Failure Cost) 재작업 비용 재설계 비용 A/S 비용 클레임 비용

20 파이겐바움(V.A.Feigenbaum)의 정의에 의한 품질비용 개념도

21 Q 코스트의 적정치 1956년 파이겐바움이 하바드 비 즈니스 리뷰 소개하면서 제조 비용에 대한 Q 코스트의 비율을 9%, 예방비용이 5%, 평가비용이 25%, 실패 비용이 70% 커크패트릭은 제조비용에 대해서 품질코스트는 6-7%가 적당하며, 예방비용이 10%, 평가 비용이 25%, 실패비용은 50-75% Q코스트 코 스 트 F 코스트 A코스트 적합품질 향상 P 코스트

22 COPQ(1): HIDDEN COQ(Cost of Quality) COMMONLY SCRAP REWORK WARRNATY MEASURED FAILURE COSTS ENGINEERING TIME MANAGEMENT TIME HIDDEN SHOP AND FIELD DOWNTIME FAILURE INCREASED INVENTORY COSTS DECREASED CAPACITY DELIVERY PROBLEM LOST ORDERS

23 COPQ(2):COQ(Cost of Quality)의 분류 - 1 예방비용 품질계획 비용 생산자 사용자 사회적 품질비용 품질비용 품질비용 평가비용 공정검사 비용 검사 및 시험계획 비용 수입검사 비용 공정관리 비용 완제품 검사 비용 설계 검토 비용 검사 및 시험장비 유지 및 보수 비용 협력업체 관리비용 소비자 품질관련 교육 소집단 활동 비용 기타 예방 비용 출하 검사 비용 검사자재 비용 등 실패비용 소비자 부담비용 폐기 비용 소비자 불만비용 재작업 비용 명성상실 비용 내부 실패비용 외부 실패비용 외주불량 비용 재 검사 비용 등급저하 비용 라인 정지 비용 안전사고 비용 등 고객반품 비용 환불 비용 무상수리 비용 Recall 비용 고객 Claim처리 비용 서비스센터 유 지비용 A/S 자재 비용 A/S 관련부서 비용 등

24 COPQ(3):COQ(Cost of Quality)의 분류 - 2 제품 및 서비스의 품질저하 예방과 Yes 예방비용 관련된 비용? No 제품 및 서비스의 품질표준 및 요구성능에 Yes 평가비용 대한 일치평가? No 제품 침 서비스의 품질저하 예방과 관련된 비용? No Not a Quality Cost Yes 제품선적 또는 Yes 서비스 제공 이전 예방비용 발견? 제품선적 또는 서비스 제공 이후 발견? Yes 예방비용

25 COPQ(4): 기존 최적품질비용 모형 총 품질 비용 (Total Quality Costs) 실패비용 (Failure Costs) 양품 유닛당 비용 (Cost per good unit of product) 예방+평가비용 (Prevention+Appraisal Costs) 0% 일치 품질 (Quality of conformance) 100 %

26 COPQ(4): 기존 최적품질비용 모형 Black Belt(W1-64) 총 품질 비용 (Total Quality Costs) 실패비용 (Failure Costs) 양품 유닛당 비용 (Cost per good unit of product) 예방+평가비용 (Prevention+Appraisal Costs) 0% 일치 품질 (Quality of conformance) 100 %

27 COPQ(6): 시그마 수준과 COPQ SIGMA PPM COPQ 6 sigma 3.4 dpm < 10% of sales 5 sigma 2.33 dpm 10 15% of sales 4 sigma 6,210 dpm 15-20% of sales 3 sigma 66,807 dpm 20-30% of sales 2 sigma % of sales 1 sigma δ 3δ 4δ 5δ 6δ REMARK (World Class) Industry Average) (Noncompetitive)

28 예방비용 (Prevention Cost) 불량품을 만들지 않도록 하기 위한 품질관리활동이나 품질관리 교육에 관 련된 비용. 품질계획 - 품질관리 기술업무 공정관리 - 공정관리 기술업무 품질관리부문 이외의 직능에 의한 품질계획 품질정보를 제공하는 장치의 설계와 개량 품질관리의 훈련 기타의 품질관리부문의 책임자가 관리 책임을 지는 예방지출

29 평가 비용 (Appraisal Cost) 품질수준을 유지하기 위한 품질평가의 비용을 말하며 일반적으로 시험 및 검사 비 용과 거의 같은 뜻으로 사용되는 수가 많다. 구체적으로는 다음과 같은 활동에 대한 비용을 생각할 수 있다. 수입검사 공정검사 제품검사 기술 test 상품 test 작업자의 점검 개발단계에서의 각 평가회 품질검사 입고부품의 품질확인 시장 품질 수준의 파악 등이다.

30 실패비용 (Failure Cost) 품질 불량, 품질 결함 등 품질상 실패에 의해 발생하는 사내외의 모 든 손실비용을 말한다 (소정의 품질 수준을 유지하는 데 실패하였기 때문에 생긴 불량품, 불량 원재료에 의한 손실 비용) 실패 Cost는 ① 내부실패비용(IF- Cost: internal failure Cost)과 ② 외부실패비용(EF- Cost: external failure Cost) 두 가지로 나눈다. - 내부실패비용 (IF- Cost) 스크랩 수리비 재수배 비용 분석 비용 대책 검토 비용 설계변경, 공정변경 비용 등이 포함 - 외부실패비용 (EF- Cost) 불평처리비용 수리교환비용 반품비용 대체품 대출비용 할인, 가격인하 서비스품의 추가 다른 거래에서의 이익 공여 보상 위자료 기타 신용실추 등에 따른 기회 손실 등이 포함

31 품질레버와 1: 10 : 100 법칙 품질레버(QUALITY LEVER) 고객만족 (Profit) 제품설계 (100:1) 1:10:100 RULE 공정설계 (10:1) 제조 (1:1)

32 도요타의 실패 비용

33 도요타 리콜 한양대학교 품질경영연구실

34 21세기는 이미지 파워 시대 국가 브랜드 파워 조직 브랜드 파워 개인 브랜드 파워

35 대기업은 무엇으로 사는가? 이미지를 먹고 산다 소기업은 이윤, 중견기업은 신용을 먹고 산다.

36 코카콜라 사의 이미지 추락 결과

37 2. 품질경영은 생존 전략이다. Quality Is Survival Strategy 38

38 전자제품의 리콜 39

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1장 품질관리란?

1장 품질관리란? 1 장품질관리 (Quality Control, QC) 란? 품질관리의중요성 1) ( 대외 ) - 수출상품의품질향상과 - 원가절감을통하여수출상품의해외경쟁력을증가 - 기업의품질관리인식이어느때보다높아짐 예 ) 1975. 6 - 우리나라중동최초진출 ( 마인드?) 디램반도체, 테레프탈산 ( 합성섬유원료 ), 선박추진용엔진. 한국이세계수출시장에서 1 위를하는제품들이다.