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방폭지역 여부 결정에 있어 다음 각 호의 장소는 방폭 지역으로 구분한다. 1. 인화성 또는 가연성의 증기가 쉽게 존재할 가능성이 있는 지역 2. 인화점 40 이하의 액체가 저장. 취급되고 있는 지역 3. 인화점 65 이하의 액체가 인화점 이상으로 저장. 취급될 수 있는 지역 4. 인화점이 100 이하인 액체의 경우 해당 액체의 인화점 이상으로 저장. 취급되고 있는 지역 방폭 전기기기는 다음 각 호의 사항을 고려하여 선정한다. 1. 방폭 전기기기가 설치될 지역의 방폭 지역 등급 구분 2. 가스등의 발화온도 3. 내압방폭구조의 경우 최대 안전틈새 4. 본질 안전방폭 구조의 경우 최소점화 전류 5. 압력방폭구조, 유입방폭구조, 안전중 방폭구조의 경우 최고 표면온도 6. 방폭전기기기가 설치될 장소의 주변온도, 표고 또는 상대습도, 먼지, 부식성 가스 또는 습기 등의 환경조건 1. 방폭기호의 일반적 표시 방폭성능인정 공인기관의 CODE 번호 HAZARDOUS AREA CONDITION의 HAZARDOUS AREA CONDITION의 방폭구조의 종류 EQUIPMENT GROUP CATEGORY 0032 εx 2G EExd B T4 PTB 99 ATEX 1234 U EXPLOSION GROUP 폭발가스의 발화도 및 전기설비의 표면온도 방폭성능인정 공인기관 명칭 공인인증서 발행년도 인증시험 규격집 Identification number X=안전하게 사용하기 위한 특수조건을 나타내기 위하여 사용되는 기호 U=방폭부품임을 표시하기 위하여 사용하는 기호 2. 방폭형(Ex) 전기기구의 표기방법 IEC CENELEC US(NEC 500) US(NEC 505) Ex d [ia] C T5 Ex D [ia] C T5 EEx d [id] C T5 Explosion Protected Method of Protection I.S Output Group Gas Group Temperature Class EEx d [ia] C T5 European Standard Method of Protection I.S Output Group Gas Group Temperature Class Explosion proof with I.S Outputs Class Ⅰ, Division Ⅰ, Groups A,B,C,D T5 Explosion proof with I.S Outputs Class Ⅰ Division Ⅰ Groups A,B,C,D T5 Method of Protection (optional except for I.S) Permitted Class Permitted Division (optional except for Division 2) Permitted Gas Groups Temperature Class (T5 & T6 optional) Class Ⅰ, Zone Ⅰ, Aex d [id] C T5 Class Ⅰ Zone Ⅰ A Ex d [ia] C T5 Permitted Class Permitted Zone American National Standard Explosion Protected Method of Protection I.S Output Group Gas Group Temperature Class 3. HAZARDOUS AREA의 CONDITION AREA METHANE DUST GAS or VAPOUR DUST CLASSIFICATION OF THE EXPLOSION HAZARD OPERATION W/EXPLOSION HAZARD SHUT DOWN W/EXPLOSION HAZARD ZONE 0 ZONE 1 ZONE 2 ZONE 20 ZONE 21 ZONE 22 NOTE : UNDERGROUND I, OTHER AREA II, GAS & VAPOR-G, DUST-D, MINE-M REQUIRED MARKING FOR INSTALLATION EQUIPMENT GROUP Ⅰ Ⅰ CATEGORY M1 M2 & M1 1G 2G + IG 3G + 2G + 1G 1D 2D + 1D 3D + 2D + 1D

4. 방폭구조의 종류 방폭구조의 종류 Method of Protection 표시 MARK PERMITED USE DESCRIPTION 내압 방폭구조 FLAMEPROOF ENCLOSURE 유입 방폭구조 OIL LIQUID IMMERSION AEx d EEx d Ex d AEx o EEx o Ex o Class I, Class I, 용기내부에서 폭발성가스 또는 증기가 폭발하였을 때 용기가 그 압력에 견디며 또한 접합면, 개구부 등을 통해서 외부의 폭발성 가스 증기에 인 화되지 않도록 한 구조 폭발봉쇄 : 스위치기어, 모터, 펌프류 전기불꽃, 아크 또는 고온이 발생하는 부분을 기름 속에 넣고, 기름면 위 에 존재하는 폭발성가스 또는 증기에 인화되지 않도록 한 구조 격리 : 변압기, 스위치, 기어류 압력 방폭구조 PRESSURIZED APPARATUS 본질안전 방폭구조 INTRINSIC SAFETY Type X Type Y Type Z EEx p Ex p Ex pd (IS) AEx ia AEx ib EEx ia EEx ib Ex ia Ex ib Class I, Div 1 Class I, Div 1 Class I, Div 2 Zone 1 Zone 1 Class I, Div 1, 2 ClassI,Zone0,1,2 Class I, Zone 0, 1, 2 Zone 0, 1, 2 보호가스의 압력을 외부 환경보다 높게 유지함으로써, 용기 내로 외부 분 위기가 유입되지 않도록 보호하는 방폭구조 조정실, 판넬, 모터, 분석기 (ANALYSER) 류 폭발분위기에 노출되어있는 기계 기구 내의 전기에너지, 권선 상호접속에 의한 전기불꽃 또는 열 영향을 점화에너지 이하의 수준까지 제한하는 것 을 기반으로 하는 방폭구조 ia 기기의 본안회로는 해당 ia 기기의 전기회로에 대하여 정상상태, 1개의 고장을가정한상태및임의로조합된2개의고장을가정한상태에서해당 본안회로에서 발생하는 불꽃 또는 열이 대상으로 한 가스 또는 증기에 점 화되지 않는 것이 시험에 의해 확인된 것이어야 한다. ib 본안기기 및 본안관련기기는 정상상태 및 1개의 고장을 가정한 상태에서 본안회로에서발생하는불꽃또는열이대상가스또는증기에점화되지 않는 것이 시험에 의해 확인된 것이어야 한다. 에너지 제한 : 계기류, CONTROL, GEAR류 안전증가 방폭구조 INCREASED SAFETY AEx e EEx e Ex e Class I, 정상운전 중에 폭발성 가스 또는 증기에 점화원이 될 전기불꽃, 아크 또 는 고온 부분 등의 발생을 방지하기 위하여 기계적, 전기적 구조상 또는 온도상승에 대해서 특히 안전도를 증가시킨 구조 기계적 설계기준강화 : 모터, 등기구,FITTING,BOX류 비점화방폭구조 NON SPARKING Ex na Zone 2 정상작동 및 특정 이상상태 아래에서 전기기계 기구에 적요하는 방폭구조 모터, 등기구, 외함류 몰드 방폭구조 MOLDING or ENCAPSULATION 충전 방폭구조 POWDER FILLED AEx m EEx m Ex m Ex md AEx q EEx q Ex q Class I, Class I, 폭발성 가스 또는 증기에 점화시킬 수 있는 전기불꽃이나 고온 발생부분 을 콤파운드로 밀폐시킨 구조 계기류, CONTROL, GEAR류 점화원이 될수 있는 전기불꽃, 아크 또는 고온 부분을 용기 내부의 적정 한 위치에 고정시키고 그 주위를 충전물질로 충전하여 폭발성 가스 및 증기의 유입 또는 점화를 어렵게 하고 화염의 전파를 방지하여 외부의 폭발성가스또는증기에인화되지않도록한구조 계기류(INSTRUMENTATION) 특수 방폭구조 SPECIAL Ex s PROTECTION BY ENCLOSURE EX td NON INCENTIVE (NI) Class I, Div 1, 2 EXPLOSIONPROOF (XP) Class I, Div 1, 2 ENCLOSED BREAK DEVICE Ex nc Zone 2 LIMITED ENERGY Ex na Zone 2 RESTRICTED BREATHING N-PRESSURIZATION CONSTRUCTIVE SAFETY 특수방진방폭구조 Ex nr Zone 2 Ex pz SDP c 위에서 표기한 구조 이외의 방폭 구조로서 폭발성 가스 또는 증기에 점 화를 또는 위험분위기로 인화를 방지할 수 있는 것이 시험, 기타에 의하 여 확인된 구조 특수 :GASDETECTOR류 전폐구조로서 틈새 깊이를 일정치 이상으로 하거나 또는 접합면에 일정 치 이상의 깊이가 있는 패킹을 사용하여 분진이 용기내부로 침입하지 않 도록한구조 보통방진 방폭구조 방진특수 방폭구조 DP XDP 전폐구조로서 틈새 깊이를 일정치 이상으로 하거나 또는 접합면에 패킹 을 사용하여 분진이 용기내부로 침입하기 어렵게 한 구조 특수방진이나 보통방진 구조 이외의 방폭 구조로서 방진 방폭 성능을 시 험, 기타에 의하여 확인된 구조

5. 방폭지역의 구분(CLASSES OF HAZARDOUS LOCATION) 등 급 분 류 비 고 ZONE 0 (0 종 장소) ZONE 1 (1 종 장소) ZONE 2 (2 종 장소) 위험분위기가 지속적으로 또는 장기간 존재하는 것을 말하며, 용기내부, 장치 및 배관의 내부등의 장소 또는 인화성 또는 가연성 액체가 존재하는 Pit의 내부 상용의 상태에서 위험분위기가 존재하기 쉬운 장소를 말하며 0 종 장소의 근접주변, 송급통구의 근접주변, 운전 상 열게 되는 연결부의 근접주변, 배기관의 유출구 근접주변등의 장소 또는 설비일부의 고장 시 가연성 물질 의 방출과 전기 계통의 고장이 동시에 발생되기 쉬운 곳, 환기가 불충분한 장소에서 설치된 배관계통으로 배 관이 쉽게 누설되는 구조의 것, 주변 지역보다 지대가 낮아 가스나 증기가 체류 될 수 있는 곳, 상용의 상태에 서 위험 분위기가 주기적 또는 간헐적으로 존재하는 곳 이상 상태하에서 위험분위기가 단시간 동안 존재할 수 있는 장소를 말하며 이 경우 이상상태라 함은 지진등 기타 예상을 초월하는 극히 빈도가 낮은 재난 상태등을 지칭하는 것이 아니고 상용의 상태, 즉 통상적인 운전 상태, 통상적인 유지보수 및 관리상태등에서 벗어난 상태를 지칭하는 것으로 일부 기기의 고장, 기능상실, 오 동작등의 상태가 이에 해당한다. 0종 또는 1 종 장소의 주변영역, 용기나 장치의 연결부 주변영역, 펌프의 봉 인부(SEALING) 주변 영역등은 2 종 장소로 구분할 수 있다. PIT, TRENCH등과 같이 이상상태에서 위험분위기 가 장시간 존재할 수 있는 영역은 1종 장소로 구분한다 환기 불충분한 장소에서 설치된 배관 계통으로 배관 이 쉽게 누설 되지 않는 구조의 것. 분진방폭지역(CLASSIFIED AREA) 이라 함은 전기기기의 설치 사용함에 있어 특별한 주의를 요하는 폭발성 분진 공기 혼합물 또는 분진층 이 존재 하거나 존재할 우려가 있는 지역 등 급 분 류 비 고 ZONE 20 (20 종 장소) ZONE 21 (21 종 장소) ZONE 22 (22 종 장소) 정상작동중 분진이 공기와 혼합되어 폭발농도를 형성할 정도로 충분한 양의 분진운이 연속적 또는 자주 생성 되거나 조절할 수 없을 정도의 과도한 두께의 분진층이 형성될 수 있는 지역을 말한다. 이 지역에는 분진이 폭발성 혼합물이 자주 또는 장시간 형성될 수 있는 분진내재지역의 내부가 해당된다. 정상운전 취급 및 보수과정 등에서 분진이 폭발 농도를 형성할 정도로 분진운 형태가 생성되거나 생성될 우 려가 있는 지역중 20 종장소가 아닌 지역을 말한다. 이 지역에는 분말을 채우거나 비우는 곳의 인근지역 및 분진층이 정상운전중 분진혼합물의 폭발농도를 조성하거나 조성할 우려가 있는 지역 등을 포함될 수 있다. 분진운이 드물게 짧은 기간 생성되거나, 비정상 상태에서 위험분위기를 생성할 수 있는 분진축적물 또는 분 진층이 존재할 수 있는 지역중 21 종장소로 구분되지 않는 지역을 말한다. 단, 분진축적물 또는 분진층의 제 거가 보증될 수 없다면, 그 지역은 21 종장소로 구분되어야 한다. 이 그 지역에는 분진이 누출되어 축적될 수 있는 분진내재설비 인근지역이 포함될 수 있다. ( 분진이 제분기에서 누출되어 축적될 수 있는 제분실 등) 5.1 NEC ARTICLE 500에 의거한 방폭지역 분류 등 급 분 류 비 고 CLASS Ⅰ 인화성 가스(GAS) 나 증기(VAPOR) 가 상존하여 폭발의 위험성이 존재하는 지역 CLASS 인화성 분진(FLAMMABLE DUST) 이 상존하여 폭발의 위험성이 존재하는 지역 CLASS Ⅲ 인하성 섬유(FLAMMABLE FIBERS) 나 분진(FLYINGS) 이 상존하기 때문에 폭발의 위험성이 존재하는 지역 각 CLASS 마다 ( 즉 CLASS 1, CLASS, CLASS Ⅲ의 조건 아래서) 비 고 DIVISION Ⅰ DIVISION 정상적인 작업 상황 아래서 위험의 가능성이 존재하는 지역 비정상적 상황이나, 특정 사건의 발생 아래서만 위험이 노출되는 지역을 의미 예를 들어 선박이나 컨테이너의 파손, 환기시스템의 작동불량을 들 수 있음. Class 나 Ⅲ의 경우에서, Division 2 는 먼지(dust) 섬유(fibers), 그리고 분진(flyings) 등이 히터 커버를 덮어 전기장치가 과열될 가능 성이 있는 경우를 포함한다.

구 분 기 준 GROUP A Acetylene or equal GROUP B Hydrogen, butadiene, ethylene oxide, propylene oxide, acrolein. CLASS 1 GROUP C GROUP D Ethyl Ether, Ethylene, Acetaldehyde, Allyl Alcohol, N-Butyraldehyde, Carbon Monoxide, Crontonaldehyde, Cyclopropane, Diethyl Ether, Djiethylamine, Epichlorohydrin, Ethylene, Ethylenimine, Hydrogen Sulfide, Morpholine, 2-Nitropropare Tetrahydrofuran, Isoprene, or Unsymmetrical Dimethyl Hydrazine (UDMH). Acetic Acid (glacial), Acetone, Acrylonitrite, Ammonia, Benzine, Butane, 1-Butanol (Butyl Alchohol), 2-Butanol (Secondary Butyl Alcohol), N-Butyl Acetate, Isobutyl Acetate, Di-Isobutylene, Ethane, Ethanol (Ethyl Alcohol), Ethyl Acetate, Ethyl Acrylate (Inhibited), Ethylene Diamine (anhydrous), Ethylene Dichloride, Gasoline, Heptanes, Hexanes, Isoprene, Isopropyl, Ether, Mesityl Oxide, Methane (Natural Gas), Methanol (Methyl Alcohol, 3-Methyl - 1-Butanol(ISO- amyl alcohol), Methyl Ethyl Ketone, Methyl, Isobutyl Ketone, 2-Methyl-1-propanol (Isobutyl Alcohol), 2-Methyl-2- Propanol (Tertiary Butyl Alcohol), petroleum Naphtha, Pyridine, Octanes, Pentanes, 1-Pentanol (army Alcohol), Propane, 1- Propanol (Propyl Alcohol), 2- Propanol (Isopropyl Alcohol), Propylene, Styrene, Tolvene, Vinyl Acetate, Vinyl Chloride, or Xylenes. GROUP E Metal dusts, aluminum, magnesium CLASS 2 GROUP F Coal, coke, carbon black, charcoal dust GROUP G Group E or F, including flour, starch, grain, wood, plastic, chemicals. 6. 폭발가스의 발화도 및 전기설비의 표면온도 발화도 등급 전기 설비의 허용 최대 표면온도( ) 가스발화점( ) KSC, 노동부기준 IEC/EN NEC 505-10 NEC 500-3 CEC 18-052 KSC 노동부기준 IEC KSC IEC T1 T1 450 300초과 450이하 450 >450 >450 T2 T2 T2A T2B T2C T2D 300 200초과 300이하 300 280 260 230 215 >300 >300 450 >280 300 >260 280 >230 260 >215 230 T3 T3 T3A T3B T3C 200 135초과 200이하 200 180 165 160 >200 >200 300 >180 200 >165 180 >160 165 T4 T4 4A 135 100초과 135이하 135 120 >135 >135 200 >120 135 T5 T5 85 85초과 100이하 10 >100 >100 135 T6 T6 85이하 85 >85 >85 100 7. EXPLOSION GROUP 방폭기기는 그 적용구분 및 대상으로 하는 폭발성가스, 증기의 위험특성에 따라서 다음 각 호와 같이 분류한다. 1. 방폭기기는 일반사업장용의 가스, 증기를 대상으로 한 그룹 에 속하는 것으로 한다. 2. 방폭기기중 내압방폭구조, 비점화 방폭구조 또는 본질안전방폭구조의 전기기기에 있어서는 그것들을 대상으로 하는 가스 또는 증기의 분 류(A, B 또는 C) 에 따라 각각 그룹A, B 또는 C 로 분류한다. 3. 내압방폭구조 및 비점화방폭구조 전기기기는 최대안전틈새 범위, 본질안전방폭구조의 전기기기는 최소점화전류비의 범위에 대하여 A, B 또는 C 로 분류한다. Explosion Group 가스 or 증기의 분류 Maximum Experimental Safe Gap (MESG) 가스 or 증기의 최대안전틈새의 범위(mm) Minimum Ignition Current (MIC) 가스 or 증기의 최소점화전류비의 범위 A B C 0.9 초과 0.5와 0.9 사이 0.5 미만 비고 : 최소 점화전류비는 메탄(methane) 가스의 최소점화전류를 기준으로 나타낸다. 0.8 이상의 비율 0.45와 0.8 사이의 비율 0.45 이하의 비율

8. 폭발성가스의 폭발 등급 및 발화도 (Classification of Gases and Vapours into Explosion Groups and Temperature Classes) T1(G1) T2(G2) T3(G3) T4(G4) T5(G5) T6(G6) Ⅰ Methane A Acetone, Ethane Ethyl ethanoate Ammonia Benzol (pure) Ethanoic acid Carbon oxide Methane, Methanol Propane, Toluene Acetic acid Ethyl acetate Ethyl chloride Carbon Monoxide Methylene Chloride Naphthalene, Phenol Ethanol i-amyl acetate n-butane n-butyl alcohol Ethyl alcohol Cyclohexane Acetic anhydride Benzine Diesel fuel Aircraft fuel Heating oils n-hexane Petroleum spirit - gen Jet propulsion fuel Heating fuel DIN 51603 Acetaldehyde Ethylether B Town gas Coal gas (lighting gas) Ethylene Ethylene oxide Ethylene Ethylene oxide Ethyl ether C Hydrogen Ethine (acetylene) Carbon disulphide 9. 위험장소의 분류와 적정 방폭기기 구조의 선정 원칙 등급 분류 비고 ZONE 0 (0 종 장소) ZONE 1 (1 종 장소) 본질 안전 방폭구조 (Ex ia) 0종 장소에서 사용할 수 있도록 특별히 고안된 방폭구조 0종 장소에 적합한 방폭구조 내압 방폭구조(Ex d) 압력 방폭구조(Ex p) 유입 방폭구조(Ex o) 충전방폭구조(Ex q) 안전증방폭구조(Ex e) 본질안전방폭구조(Ex e) 몰드방폭구조(Ex m) ZONE 2 (2 종 장소) 0종 장소 또는 1종 장소에 사용할 수 있는 기기 정상작동 중에 점화원이 될 우려가 있는 고온 표면을 만들지 않도록 하는 전기기기 10. 각국의 위험장소의 분류 지속적인 위험분위기 통상 상태하에서의 간헐적 위험분위기 이상 상태하에서의 위험분위기 IEC/CENELEC/EUROPE Zone 0 Zone 1 Zone 2 US500 NC Division 1 Division 2 US505 NEC/KOREA/JAPAN 0종 장소 1종 장소 2종 장소 11. 방폭전기기기의 규격체계 사용지역 규 격 명 비 고 국내 노동부고시 KS C IEC 60079-0, 1, 2, 5, 6, 7, 11 : 2001 국제규격 (IEC) IEC 60079-0 ~ 19 북미 유럽 NFPA ISA(Instrument Society of America), UL, FM CSA(Canadian Standard Association) CENELEC EN

12. 위험지역의 구분 AREA 방폭유형 (Ignition Protection Type) AREA 방폭유형 (Ignition Protection Type) ZONE 0 Intrinsically Safe, ia(2 fault) ClassI, Div.1 intrinsically Safe (2 fault) DIVISION 1 Dust-ignition Proof Intrinsically Safe Pressurized ZONE 1 Encapsulation, m Flameproof, d Increased Safety, e Intrinsically Safe, ib Oil Immersion, o Powder Filling, q Purged Pressurized, p Any Class I, Zone 0 method Any Class I, Div. 1 method CLASS DIVISION 2 Dust Tight Non-incendive Non-sparking Pressurized CLASS 1 ZONE 2 Non-incendive, nc Non-sparking Device, na Restricted Breathing, nr Hermetically Sealed, nc Any Class I, Zone 0 method Any Class I, Div. 1 method Any Class II, Div.1 method DIVISION 1 Explosion-proof Intrinsically Safe, e Purged/Pressurized (Type X of Y) CLASS Ⅲ DIVISION 1 Dust Tight Intrinsically Safe DIVISION 2 Non-incendive Non-sparking Device Purged/Pressurized (Type Z) Hermetically Sealed Any Class I, Div.1 method Any Class I, Zone 0, 1 or 2 method DIVISION 2 Dust Tight Any Class II, Div.1 and Class III method 13. 방폭성능인정 공인기관 공인기관명 소속 국가 CODE 비 고( 관련규격) EECS(BASEEFA) HSEM SCS 영국 0600 0518 EN 50014~20, BS 5501 PART 1~7 PTB/BVS BAM DMT DOS FSA IBExU INERIS CERCHAR LCIE 독일 0102 0589 0158 0297 0588 0637 0080 EN 50014~20, VDE, TGL 프랑스 N 50014~20, NFC 23-514~23-520 0081 LOM 스페인 0163 N 50014~20, NFC 23-514~23-520 CESI 이태리 EN 50014~20, CEI 31-1~31-9 INIEX(MAE) 벨기에 NBN C 23 Series DEMKO 덴마크 EN 50014~20 Series KEMA 네델란드 0344 NEN-EN 50014~20 FEI 필란드 EN 50014~20, SFS4094~4100 NEMKO 노르웨이 EN 50014~20, NEN 110~116 FI OF MOL 아일랜드 EN 50014~20 ETVA, TUV 오스트리아 EN 50014~20, OVE-E65, OVE-E70 SP 스웨덴 0402 SEN 2108 SERIES SEV, STI 스위스 EN 50014-20, SEV 1068-1074 PIWE 러시아 IEC 60079 Series, PUE V -3 광산과학연구소 중국 FM 미국 미국의 FM 으로만 적용(UL 은 적용하지 않음) CSA 카나다 산업안전연구소 일본 IEC TEST 원칙이나 JIS 및 노동성 고시도 가능 KOSHA, KGS, KTL 한국 노동부고시, IEC 60079 Series

14. 위험지역별 허용온도(CELLING TEMPERATURE) 요약표 CLASS Ⅰ CLASS CLASS Ⅲ DIVISION 1 & 2 ZONE 0, 1 & 2 DIVISION 1 & 2 DIVISION 1 & 2 T1 (450 ) T1 (450 ) T1 (450 ) NONE T2 (300 ) T2 (300 ) T2 (300 ) T2A, T2B, T2C, T2D ( 280 C, 260 C, 230 C, 215 C) T2A, T2B, T2C, T2D ( 280 C, 260 C, 230 C, 215 C) T3 ( 200 C) T3 ( 200 C) T3 ( 200 C) T3A, T3B, T3C ( 180 C, 165 C, 160 C) T3A, T3B, T3C ( 180 C, 165 C, 160 C) T4 ( 135 C) T4 ( 135 C) T4 ( 135 C) T4A ( 120 C) T4A ( 120 C) T5 ( 100 C) T5 ( 100 C) T6 ( 85 C) T6 ( 85 C) T6 ( 85 C) 15. 용기의 보호등급(DEGREE OF PROTECTION ENCLOSURE) IPXY (INGRESS PROTECTION) 보호등급을 나타내는 명칭은 아래 표의 조건과 부합되는 두 개의 숫자( 특성 숫자) 를 포함하는 IP 로 구성한다. 첫째숫자는 용기내의 충전부분 또는 회전부분으로 인체의 접근 또는 접촉에 대한 보호 및 용기내부로의 고형 이물의 침입에 대한 보호등급을 나타내며, 둘째숫자는 용기내부로의 물의 침입에 대한 보호등급을 나타낸다. 두개의 특성숫자에서 단 하나의 숫자만 보호등급이 요구되는 전기기기는 두개의 숫자중에서 삭제하는 숫자는 문자 X 로 대치하여야 한다. 첫번째 특성숫자의 분류(X) 두번째 특성숫자의 분류(Y) NO 간결한 표현 정 의 NO 간결한 표현 정 의 0 무보호 특별한보호없음 0 무보호 특별한보호없음 1 2 3 4 50mm보다 인체의큰부분예로손 (, 고의에의한접근보호 큰 고형물질 는 아님), 직경 50mm를 초과하는 고형물질 에대한보호 12mm보다 길이가 80mm를 초과하지 않는 손가락 또는 유 큰 고형물질 사한 물질, 직경 12mm를 초과하는 고형물질 에대한보호 2.5mm보다 큰 고형물질 에대한보호 1.0mm보다 큰 고형물질 에대한보호 5 분진 6 주 2.5mm 보다큰직경또는두께의기구, 전선등 직경 2.5mm를 초과하는 고형물질 1.0mm보다 큰 두께의 전선 또는 조각 직경 1.0mm를 초과하는 고형물질 먼지의 침입을 전적으로 방지하지는 않으나 기 기의정상적인동작을저해할수있는양의먼 지가 침입해서는 안된 다. 먼지가 통하 먼지의 침입이 없어야 함. 6 지않음 : 간결한 표현 은 보호형태를 규정하는데 쓰이지 않는다. 16. NEMA ENCLOSURE와NEC ENCLOSURE 규정 비교 1 2 3 4 5 7 8 똑똑 떨어지는 물방울에 대한 보호 15 까지 경사시 켰을 때 떨어지 는 물방울에 대 한보호 물보라에 보호 대한 튀기는 물에 대 한보호 물분출에 보호 물분사에 보호 대한 대한 침수의 영향에 대한 보호 잠수에 대한 보 호 수직으로 똑똑 떨어지는 물방울에 해로운 영 향이 없을 것 용기가 정상적인 위치로부터 15 까지 어떠한 각도에서도 경사질 때 수직으로 떨어지는 물 방울에 해로운 영향이 없을 것 수직으로부터 60 까지 어떠한 각도에서도 비 말상태로 떨어지는 물보라에 해로운 영향이 없을 것 어떠한 방향으로부터도 용기에 대하여 튀기는 물에 해로운 영향이 없을 것 어떠한 방향으로부터도 용기에 대하여 노즐에 서분출되는물에해로운영향이없을것 모든 방향으로부터 강하게 분사되는 물에 대 해 해로운 영향이 없을 것 용기를 규정된 압력과 시간의 조건하에서 물 속에 넣었을 때 물의 침입에 의한 해로운 영향 이없을것 기기는 제조자가 규정한 조건하에서의 물속에 서 연속적인 잠수에 적합하여야 한다. NEMA SIZE NEC 7 Class I, Groups A, B, C, or D Hazardous Locations 8 Class I, Groups A, B, C, or D 9 Class II, Groups E, F, or G 10

17. IP에서 NEMA SIZE로의 변환표 IP 첫번째 특성숫자 IP0X IP1X IP2X IP3X IP4X IP5X IP6X 1 2 3, 3X, 3S, 3SX NEMA ENCLOSURE TYPE 3R, 3RX 4, 4X 5 6 6P 12, 12K, 13 IP 두번째 특성숫자 예 : IP 45를 NEMA SIZE을 초과하는 TYPE를 찾아보면 첫 번째 숫자 IP4X는 파랑색으로 표시하는 오른쪽란을 찾으면 3, 3X, 3S, 3SX, 4, 4X, 5, 6, 6P, 12, 12K, 13 이며, 두 번째 숫자 IPX5는 빨강색으로 표시하는 왼쪽란을 찾으면 3, 3X, 3S, 3SX, 4, 4X, 5, 6, 6P 로 되며, 이 두 NEMA SIZE에서 공통으로 겹치는 3, 3X, 3S, 3SX, 4, 4X, 5, 6, 6P를 IP45 에 적용하면 된다. 18. EXPLOSION PROO STANDARD 비교 TABLE TIIS-1979(JAPAN) IEC & CENELEC(EUROPE) USA & CANADA IPX0 IPX1 IPX2 IPX3 IPX4 IPX5 IPX6 IPX7 IPX8 BASED STANDARD HAZARDOUS LOCATIONS & APPLICABLE TYPE OF EXPLOSION PROOF TYPE OF EXPLOSION PROOF GAS & DUST CLASSIFICATION MORE EASILY IGNITED 폭발등급의 분류 TEMPERATURE CLASSIFICATION (IGNITION TEMPERATURE OF APPLICABLE GAS OR VAPOR) 발화도 분류 CODE EXAMPLE VDE 0170/0171 NFPA 1978 IEC 79-0-12 CLASS 0 : I ONLY CLASS 1 : I,d & f CLASS 2 : I,d,f,e & o DUST UNDER CONSIDERATION FLAMEPROOF : d PRESSURIZED : p INCREASED SAFETY : e INTRINSIC SAFETY : I OIL IMMERSED : o SPECIAL : s 1 : PROPANE 2 : ETHYLENE 3a : HYDROGEN 3b : CARBON DISULPHIDE 3c : ACETYLENE 3n : ALL VAPORS IN CLASS 3 DUST UNDER CONSIDERATION G1 : OVER 450 G2 : OVER 300 TO 450 G3 : OVER 200 TO 350 G4 : OVER 135 TO 200 G5 : OVER 100 TO 135 G6 : OVER 85 TO 100 IEC 79-0-14 EN 50020/50039 CLASS 0 : ia ONLY CLASS 1 : ia,ib,d & f CLASS 2 : ia,ib,d,f,e & o DUST UNDER CONSIDERATION FLAMEPROOF : d PRESSURIZED : p INCREASED SAFETY : e INTRINSIC SAFETY : ia/ib OIL IMMERSED : o ENCAPSULATION : m SPECIAL : s A : PROPANE B : ETHYLENE C : HYDROGEN D : ACETYLENE DUST UNDER CONSIDERATION T1 : OVER 450 T2 : OVER 300 T3 : OVER 200 T4 : OVER 135 T5 : OVER 100 T6 : OVER 85 d2g4 Ex d BT4 i3ag5 Ex ia CT5 (NOTE : TIIS means Technology Institute of Industrial Safety, Ministry of Labor, Japan) NFPA 70-1987 ANSI/UL 913-1988 FM 3610 CSA C22-1986 CLASS Ⅰ,DIV.1 : EQUIVALENT AS CLASS 0 & 1, ZONE 0 & 1 CLASS Ⅰ,DIV.2 : EQUIVALENT AS CLASS 2, ZONE 2 CLASS : DUST NOT CATEGORIZED BY TYPES CLASS Ⅰ GROUP D : PROPANE CLASS Ⅰ GROUP C : ETHYLENE CLASS Ⅰ GROUP B : HYDROGEN CLASS Ⅰ GROUP A : ACETYLENE CLASS GROUP G : FLOUR, GRAIN CLASS GROUP F : CARBON DUST CLASS GROUP E : METAL DUST T1 : OVER 450 T2 : OVER 300 T3 : OVER 200 T4 : OVER 135 T5 : OVER 100 T6 : OVER 85 CLASS I, DIV.2, GROUP C D, T4 CLASS I, DIV.1, GROUP B C D, T5 19. 본질안전 기계 기구 응용 본질안전 기계 기구 관련 전기기계 기구 본질안전회로 전기회로만 포함 본질안전전기회로와 비본질안전 전기회로 양쪽이 포함 EEx ib C T6 [EEx ib] C T6 EEx de[ib] C T6 CATEGORY, GAS GROUP, TEMP CLASS 등 모든 필요 정보가 준비 [] 는 관련된 본질안전전기회로가 포함된 전기 기계 기구를 표시한다. ZONE 1, GAS GROUP A, B, C ZONE 1 에 사용할 수 있는 기계 기구 기계 기구는 폭발위험장소 밖에 설치 기계 기구는 내압방폭( d") 이 설치되기 때문 에 ZONE 1에 사용

본질안전회로는 위험분위기에 점화되지 않도록 설계 당시부터 설비의 전기에너지를 제한하고자 하는 것으로, 전로의 차단 단락 또는 지락 사고시에도 타 전원으로부터의 에너지 침입을 억제시켜 본질안전방폭회로의 안전에너지 제한 값 이내로 유지하고자 하는 것으로, 본질안 전회로의 설치시의 주목표는 타 회로와 격리시키는 것이다. 두종류 이상의 방폭구조는 다음 각 항에 의한다. 가. 1 개의 방폭기기가 각각의 부분에 다른 종류의 방폭구조가 적용되어 있는 경우는, 해당 방폭기기의 각각 부분에 방폭구조 종류의 기호가 표시되어야 한다. 나. 1 개의 방폭기기에 두 종류 이상의 방폭구조가 적용되어 있는 경우는 주체로 된 방폭구조 종류의 기호를 먼저 표시한다.