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광수 신
6 years ago
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1 1. 사출성형소물부품에있어표준재료 (1) 아래의표에나타낸자료는사출성형소물부품에있어표준재료이다. 기능상장애가없는한이표준재료의안에서선택해사용할것. (2) 調色 ( 조색 ) 재료는해당하는규격번호에서필요한 SPEC. NO. 를선택하고도면에기재한다. (3) 특성치는그각특성에있어서 의순으로표시한다. 또, 재료의내약품 / 내유성에대해서는 Z-EIS X-EIS>Dompact>MECH 설계정보 > 설계 > 공통화ㆍ표준화 > 정보 를참조해주십시오. 명칭 색 SPEC. NO. 규격번호 스기풀어리캠프로킷 베어링 핸들보턴힌지 아우징 커버 투명팬넬 토너통 인장강성 충격강도 내마모성 내열성 내약품성 치수안전성 성형법 난연성 UL 94 비중 PE 자연색 PP 자연색흑색 집중구매 HIPS 자연색흑색 V 집중구매 MIPS 집중구매 HIPS/ 고광택 ABS 집중구매 ABS POM 자연색흑색 자연색흑색 자연색흑색 자연색흑색 자연색흑색 자연색흑색 자연색흑색 함유 POM 자연색흑색 고섭동성 POM 집중구매 G 포함 PET PRO/ PPE 집중구매 PPO 자연색흑색 자연색흑색 HB HB 자연색 V V HB HB V HB 1.04 V 흑색 V PC 자연색 V G 포함 PC G 포함 PPC 자연색 V 자연색 V 절연물로서안전성면에서내열성이팔요한경우는일본전기협회에잠정등록되어있는 (200 ) 를사용한다

2 2. FRAMEㆍ외곽등 재료를 FRAMEㆍ외곽등에사용하는경우에는전취기준의내열성 (BALL PRESSURE 시험 ) 과난 연성에적합해야한다. SAFETY GUIDE FRAMEㆍ외곽등 의란을참조할것. 3. 일반공차 ( 단위 : mm) 치수의구분 ABS, PC, PS, SANM PVC, PPE, PPO, PA, POM, 함유POM, PE, ~ 초과 이하 PMMA, G포함열가소성, 열경화성 PTFE, PP ±0.5 ±0.7 ±1 ±1.4 ±1.8( ) ±0.8 ±1.2 ±1.6 ±2 ±2.8( ) ( ) 치수가 750을넘는경우에는공차가엄격해지므로여유있게하는것을고려할것. 4. 공차의기능한도 명칭 SPEC. NO. 중급 精級 ( 정급 ) 끼워맞춤한도 G 포함 ABS G 포함 PC G 포함 PPS 유리섬유포함아크릴로니트릴부타디엔수지유리섬유포함폴리키아보네이트수지유리섬유포함폴리페닐렌설파이드수지 , , H11 열가소성수지 G 포함 PBT PS HIPS MIPS HIPS SAN(AS) ABS PC PMMA 변성 PRO/PPE 변성 PPO G 포함 PA 유리섬유포함폴리부틸렌텔레부탈레이트수지폴리스틸렌수지난연하이임팩트폴리스틸렌수지미디엄임팩트폴리스틸렌수지하이임팩트폴리스틸렌 ( 고광택 GRADE) 아크릴로니트릴스틸렌수지아크릴로니트릴부타디엔스틸렌수지 폴리카아보네이트수지아크릴수지변성폴리페닐렌옥사이드수지및그래프트化폴리페닐렌수지변성폴리페닐렌옥사이드수지유리섬유포함나일론수지 (6. 6/6) , , , , , , , , , , , , , H12 PA POM 함유 POM 나일론수지 (6, 6/6) 폴리아세탈수지함유폴리아세탈수지 ~ , , PE G 포함 PET PP 폴리에틸렌수지유리섬유포함폴리에틸렌텔레부탈레이트수지폴리프로필렌수지 , , , H13 열경화성수지 G 포함 UP 유리섬유포함불포화폴리에스테르 (BMC) H11 G 포함 PF G 포함데 AMC SI 유리기재페놀수지에폭시 ( 유리섬유포함 ) 수지알키드 ( 무기질포함 ) 수지실리콘 ( 무기, 유리포함 ) 수지 W 포함 PF 木粉基材페놀수지 H

3 표-1 호칭치수 ( 단위 : ± mm) 초과 등급 63을초과하는치수 (A) 이상 금형에서직접정해지는치수금형에서직접정해지지않는치수 금형에서직접정해지는치수 0.03 금형에서직접정해지지않는치수 0.11 금형에서직접정해지는치수 0.08 금형에서직접정해지지않는치수 0.18 금형에서직접정해지는치수 0.1 금형에서직접정해지지않는치수 0.2 금형에서직접정해지는치수 0.12 금형에서직접정해지지않는치수 A 1.5/1000 A 1.5/ A 2.0/1000 A 2.0/ A 3.0/1000 A 3.0/ A 4.0/1000 A 4.0/ A 5.0/1000 A 5.0/

4 5. 실두께 살두께는균일할것. 최소살두께, 표준살두께, 최대살두께는아래의표에의한다. 재료최소살두께 (mm) 표준살두께 (mm) 최대살두께 (mm) ABS, PPO, PPE POM, 함유POM 열가 PMMA(ACRYL) STEALROLL 주 (1) 5 4 소 NYLON 0.4 2~3 3 PC, G포함PC, G포함PPS, G포함PET 1 5 PP, PE 열 PHENOL 1 12 경 ALKYD 1 주 (3) 12 화 POLYESTER 주 (1) : 얇은부분의면적ㆍ형상에의한 SHOT MOLD를주의할것. 주 (2) : 양호한외관은바랄수없다. 살빼기및 RIB에의한보강을고려할것. 주 (3) : 성형시간이길어 COST UP 된다. 살빼기를고려할것. 주 (2) 주 (4) 살두께공차는 (1) 열가소성樹脂 ( 수지 ) a) 살두께치수는 2이하, 또는형투영면적이 이상의 SIZE에는 + 20 % - 10 % ( 적용 ) b) 일반적으로는 ( a 이하 ) ± 10% ( L 적용 ) (2) 열경화성수지 ±15% ( L 적용 ) (3) T 자모양으로살두께가엇갈리는경우는 C 을참조할것

5 6. 모서리, 각의 R 도면에특별한지시가없으면아래와같이적용된다. 모서리열가소성수지와열경화성수지의 BOSS의근본부분, 벽및 RIB의모서리 R은벽또는 RIB두께의 0.4부이상, 0.75부이하일것. 강화열경과성수지나열경화성수지의모서리 R은 0.5mm이하, 2mm이하일것. 각 내측에모서리가없는부품의외측각의 R 은특혈히도면에지시가없으면 0.25 이하일것. 예를들면 EDGE 의 R. 지시된또는음악의모서리 R( 내측의 CORNER ; FR) 을수반하는외측각의 R(CR) 은 CR 과 FR 사이의살두께는균일하게유지할것. 7. R I B L 열가소성수지 열경화성수지 A 0.6T 0.8T H T가 2.5mm이상 H=1T T가 2.5mm이하 H=1.5T D - 0.2T 모서리 R R 0.8 R=0.2T 빼기구배

6 8. BOSS D = d + 2T ( 적어도 1.67 이상 ) H = 2d 이하 ( 2d 보다커져서는안된다.) H 가긴것은 RIB 를붙인다. d = BOSS 徑 K = 0.6 H (0.3 ~ 0.9H) H = 2d 이하 L = 0.6 T G = 0.9 H ( 공차역은 4이상 ) 빼기구배 = 2 F = R0.8 M = 1 이상

9. HOLE 의설계 D = 직경 B = D 이상 C = D 이상 T = 살두께 E = EDGE는 RO.

7 9. HOLE 의설계 D = 직경 B = D 이상 C = D 이상 T = 살두께 E = EDGE는 RO.13 이상 F = 2D 이상 Pitch = 2D 이상 HOLE 의경, 깊이 깊이 5 HOLE 경 HOLE 경 3 이하의깊이는 3 HOLE 이하 9.1 TAPPING 나사 (153W 1XX50) 의권장 CENTER HOLE 경 주 : 성형 HOLE 은빼기구배불가와주기에기재할것. 9.2 TAPPING 나사 (153W 1XX55) 의권장체결 TORQUE (ABS, HIPS 재료에서의값 ) M3 M4 체결길이 l 0.7 Nㆍm 1.1 Nㆍm 6mm ~ 8mm 호칭 A ± 0.05 M3 2.5 M4 3.4 피체결재두께 적정수하길이 (L) (T) (8.0) (10.0)

8 10. 빼기구배 (1) 내측벽및외측벽 a. 도면에특별한지시가없으면 한쪽에서 2 이하로재료를증가하는방향으로붙일것. 이적용된다. b. 정급으로하여 0.5가가능, 상세는ㅊ 을참조. c. TEXTURE 면은통상 5 이상 ( 단, Texture의상태등에의해변화한다.) (2) 구멍의빼기구배도면에특별한지시가없으면, [ 양쪽에서 2 이하로감소하는방향으로붙일것.] 이적용된다. 11. PLASTEC GEAR GREA 의경우는일정한살두께가유지되도록하여도좋지만, 중심에서조물로향하여 10% 씩살빼기 를해나가면좋다

9 12. INSERT 재질나사의인설트종류 快削 ( 쾌삭 ) 황동봉 SUS416 STUD 종류 SUS

10 3. TEXTURE TEXTURE의지시가필요한경우는아래와같이행한다. "TEXTURE 의 C/A SPEC No." 라고괄호로 "TEXTURE No." 를추가한다. " 적용영역 " 을도면지시한다. 재료한에는일반재료규격의 SPEC No.(SMOOTH) 를도면지시한다. 조건예 : 재료 ABS ( ) 색 Quartz White TEXTURE No RE

11 14. RECYCLE을위한재료표시 14.1 원칙 1) 모든부품에 MARKING을행할것. 단, MARKING 하는 SPACE가없는경우또는기능상 MARKING이허용되지않는경우를제외한다. 2) 표시는부품에해당하는기호 (14.3참고) 를 " > " 와 " < " (~ 보다크고 ~ 보다작다 ) 의기호로표시한다. 예 ) ABS수지 : >ABS< 3) 열가소성수지가아닌난연성인경우 FR의기호를 2자리로표시한다. 예 ) ABS수지 : >ABS< FR 4) 문장의크기는 12포인트를원칙으로한다. 필요에의해 14포인트또는 18포인트를사용해도좋다. 최소는 6포인트로한다. 5) 표시위치는외관및기능에영향이없는범위에서되도록보기쉬운위치로한다. 6) UL 7460 요구의 ENCLOSURE부품에 MARKING 항목인재료명표시와는다른것이다. 따라서이들 CYCLE을위한재료표시와는혼동되지않도록배려한다. 단, 양쪽의표시가용이하게확인되도록근접한위치로하는것이바람직하다. 7) 생산중인제품에대해서는형투영면적이 약 300mm 각상당이상의대물부품에대해서도입한다. 단, 재료표시만을위해서설계변경 (XCN) 은행하지않고기타이유에의한설계변경에따른型수정이발생할때에는재료표시를위한설계변경도함께실시한다. ( 외관 cover류, plastic cover, cassett tray, receiving tray등 ) 8) 개발중의제품에대해서는원칙적으로 1) 을적용한다. 단재료표시를위해서만설게변경 (XCN) 은생하지않고다른이유에의한설계변경에따른형의수정이발생할때에재료표시를위해서설계변경도동시행한다. 10) 신규개발 ( 제품기획개시제안전 ) 에대해서는다기종과의공통부품이라도원칙적으로 1) 을적용한다. 주 ) 표시기호가변경되어있는겅이있지만기발행된도면에대해서는수정은필요없다. 신규로 작성한느도면부터새로운표시기호를적용한다

12 14.2 도면제시법 ( 예 : ABS 수지 ) 통상 CASE 1 : MARK 의위치를지정하지않는경우 注記 ( 주기 ) a. 하기의 MARK를표시할것. 문자의크기는 12 POINT( 영문자높이약 4.2mm), 글자체는프랭크릭 (Franklin) 고딕 REF. W문자로직조할것. 높이 1.5 REF. 위치는임의. 단, 삼성전자 ( 주 ) 의승인을얻을것. >ABS< 통상 CASE 2 : MARK 의위치를지정하는경우 注記 ( 주기 ) a. 대략도시위치에따라 MARK를표시한다. 문자의크기는 12포인트 ( 문자높이약 4.2mm) 글자체는프랭크릭 (franklim) 고딕 REF. W 문자로直彫 ( 직조 ) 할것. 높이 0.5REF. 특수 CASE : 동일의형으로 2종류이상의재료로성형할가능성이있는경우예 1 : MN과국내동일의형을사용해별도재료를지정한도면이있다. 예 2 : COST DOWN 등으로동일한형을사용해별도재료를지정한도면이있다. 注記 ( 주기 ) a. 하기의 Mark를표시할것. 문자의크기는 12포인트 ( 문자높이약 4.2mm). 글자체는고딕프랭크릭 (Franklin) 고딕 REF. W 문자로교환가능한입자방식일것. 높이 0.5 REF. 위치는임의, 단삼성전자 ( 주 ) 의승인을얻을것. >ABS<

13 14.3 재료표시기호 1) 하기이외의재료에대해서는기술표준담당부문에문의할것. 2) 인용규격. ISO/DIS 규격번호 DOCUMENT NO 재료명 MATERIAL DESCRIPTION 아크릴로니트릴부타디엔스탈렌 ABS 난연성아크릴로니트릴부타디엔스탈렌 FRAME RETARDANT. ABS 유리 10% 함유아크릴로니트릴부타디엔스탈렌 10% GLASS, ABS 도금용아크릴로니트릴부타디엔스탈렌 ABS, FOR METAL PLATING 아크릴로니트릴부타디엔스탈렌 SHEET ABS, SHEET 아크릴로니트릴부타디엔스탈렌 ABS 아크릴로니트릴부타디엔스탈렌 ABS 아크릴로니트릴부타디엔스탈렌 ABS 아크릴로니트릴부타디엔스탈렌 ABS 아크릴로니트릴부타디엔스탈렌 ABS 아크릴로니트릴부타디엔스탈렌 ABS 아크릴로니트릴부타디엔스탈렌 ABS 아크릴로니트릴부타디엔스탈렌 ABS 아크릴로니트릴부타디엔스탈렌 ABS 난연성아크릴로니트릴부타디엔스탈렌 FLAME RETARDANT, ABS 리사이클링을위한재료표시기호 RECYCLE MARK

14 14.3 재료표시기호 규격번호 DOCUMENT NO 재료명 MATERIAL DESCRIPTION 난연성아크릴로니트릴부타디엔스틸렌 ( 집중구매 ) FRAME RETARDANT, ABS 불소화에틸렌프로필렌열수축튜브 FEP HEAT-SHRINKABLE TUBING 불소화에틸렌프로필렌, SHEET, FILM FEP, SHEET AND FILM 6 나일론 NYLON 6 6/6 나일론 NYLON 6/6 GLASS 30% 함유, 6 나일론 30% GLASS, NYLON 6 2 황화몰리브덴함유, 6 나일론 MOLYBDENUM DISULFIDE, NYLON 6 GLASS 30% 함유 TFE 15% 함유, 6/6 나일론 30% GLASS, NYLON 6 GLASS 20% 함유, 6 나일론 20% GLASS, NYLON 6 변성有核 ( 유핵 ) 타입 6/6 나일론 MODIFIED, NUCLEATED NYLON 6/6 GLASS 33% 함유, 6/6 나일론 33% GLASS, NYLON 6/6 GLASS 30% 함유, 6/6 나일론 30% GLASS, NYLON 6/6 탄소섬유 15% 함유, 6/6 나일론 15% CARBON, NYLON 6/6 탄소섬유 30% 함유, 6/6 나일론 30% CARBON, NYLON 6/6 GLASS 30% 함유, 폴리부틸렌텔레부탈레이트 30% GLASS, PBT 폴리카아보네이트 PC GLASS 20% 함유, 폴리카아보네이트론 20% GLASS, PC 폴리카아보네이트, SHEET. FILM PC, SHEET AND FILM 폴리카아보네이트점착제부착 FILM ADHESIVE-COATED PC. FILM 리사이클링을위한재료표시기호 RECYCLE MARK 표시불가 표시불가 > PA6 < > PA66 < > PA6-GF30 < > PA6 < > PA66-(GF30+TFE15) < > PA66-GF20 < > PA66 < > PA66-GF33 < > PA66-GF30 < > PA66-GF15 < > PA66-CF30 < > PBT-GF30 < > PC < > PC-GF20 < 표시불가 표시불가

15 14.3 재료표시기호 규격번호 DOCUMENT NO. 재료명 MATERIAL DESCRIPTION 리사이클링을위한재료표시기호 RECYCLE MARK GLASS 15% 함유, 폴리에틸렌블렌드폴리카아보네이트 > PC+PE-GF15 < GLASS 10% 함유, 폴리카아보네이트 GLASS, PC 폴리카아보네이트 PC 폴리카아보네이트 PC 폴리카아보네이트 PC GLASS 30%, TFE15% 함유, 폴리카아보네이트 30% GLASS, 15% TFE, PC GLASS 30%, TFE12% 함유, 폴리카아보네이트 30% GLASS, 12% TFE, PC 폴리카아보네이트 / ABS 아로이 PC/ ABS BLEND 고밀도폴리에틸렌 HIGH DENSITY PE 폴리에틸렌폼 PE, FOAM 분말폴리에틸렌 POWERED PE 폴리에틸렌폼, SHEET PE, FOAM AND SHEET 고밀도폴리에틸렌 HIGH DENSITY PE 저밀도폴리에틸렌 LOW DENSITY PE 연질폴리에틸렌 NON-RIGID PE 폴리에테르에테르케톤 POLY ETHER ETHER KETONIC RESIN (PEEK) 폴리에테르에테르케톤 POLY ETHER ETHER KETONIC RESIN (PEEK) 폴리에틸렌텔레부탈레이트필름 PETP, FILM 폴리에틸렌텔레부탈레이트필름 PETP, FILM > PC-GF10 < > PC < > PC < > PC < > PC-(GF30+TFE15) < > PC-(GF30+TFE12) < > PC+ABS < > PE-HD < > PE < 표시불요 > PE-HD < > PE-HD < > PE < > PC+ABS < > PC+ABS < 표시불요 표시불요

16 14.3 재료표시기호 규격번호 DOCUMENT NO 재료명 MATERIAL DESCRIPTION 폴리에틸렌텔레부탈레이트필름 PETP, FILM GLASS 함유폴리에틸렌텔레부탈레이트 ( 집중구매 ) GLASS, PETP 불소수지열수축 TUBE PFA, HEAT-SHRINKABLE TUBING 불소수지 TUBE PFA, TUBING 폴리이미드필름 POLYIMIDE, FILM 흑연, 테프론함유변성폴리이마드 GRAPHITE, TFE MOOIFIED POLYIMIDE 아크릴 ACRYLIC (PMMA) 아세탈 10% TFE, ACETAL TFE 10% 함유, 아세탈 10% TFE, ACETAL TFE 20% 함유, 아세탈 20% TFE, ACETAL 함유아세탈 OIL IMPREGNATE ACETAL 도전성폴리아세탈 ELECTRICALLY CONDUCTIVE ACETAL 고접동성폴리아세탈 LOW FRICTION ACETAL 고접동성폴리아세탈 LOW FRICTION ACETAL 고접동성폴리아세탈 LOW FRICTION ACETAL 폴리프로필렌 POLY PROPYLENE 폴리프로필렌 POLY PROPYLENE 폴리프로필렌 SHEET POLY PROPYLENE SHEET 폴리프로필렌 SHEET POLY PROPYLENE SHEET 리사이클링을위한재료표시기호 RECYCLE MARK 표시불요 > PET-GF30 < 표시불요 표시불요 표시불요 표시불요 > PMMA < > POM < > POM-TFE10 < > POM-TFE20 < > POM-OIL < > POM < > POM < > POM < > POM < > PP < > PP < 표시불요 > PP <

17 14.3 재료표시기호 규격번호 DOCUMENT NO. 재료명 MATERIAL DESCRIPTION 리사이클링을위한재료표시기호 RECYCLE MARK 폴리프로필렌 POLY PROPYLENE > PP < 발포스틸렌그래프트화, 폴리페닐렌, 에테르 STYRENE GRAFT, PPE, STRUCTURAL FOAM 폴리페닐렌옥사이드및그래프트화폴리페닐렌에테르 MODIFIED PPO, GRAFTED PPE > PPO+PS < >PPO< / >PPE< 폴리페닐렌옥사이드 MODIFIED PPO > PRO < 폴리페닐렌옥사이드 MODIFIED PPO > PRO < 발포폴리페닐렌옥사이드 MODIFIED PPO, STRUCTURAL FOAM 폴리페닐렌옥사이드 ( 집중구매 ) MODIFIED PPO GLASS 40% 함유, 폴리페닐렌설파이드 40% GLASS, PPS GLASS 40% 함유, 폴리페닐렌설파이드 40% GLASS, PPS 무기질함유, 폴리페닐렌설파이드 MINERAL-FILLED, PPS 폴리스틸렌 POLY STYRENE 내충격폴리스틸렌 HIGH IMPACT POLYSTYRENE 투명내충격폴리스틸렌 HIGH IMPACT TRANSPARENT POLYSTYRENE 폴리스틸렌 POLY STYRENE 폴리스틸렌함유열용착필름 GLASS STYRENE, FILM, HOT MELT GLASS 함유, 난연성폴리스틸렌 GLASS, POLYSTYRENE GLASS 함유, 난연성폴리스틸렌 GLASS, FLAME RETARDANT, POLYSTRENE GLASS 20% 함유, 폴리스틸렌 20% GLASS, POLYSTYRENE > PRO < > PRO < > PPS-GF40 < > PPS-GF40 < > PPS-MD < > PS < > PS < > PS < > PS < 표시불요 > PS-GF < > PS-GF < > PS-GF20 <

18 14.3 재료표시기호 규격번호 DOCUMENT NO 재료명 MATERIAL DESCRIPTION 집중구매난연임팩트폴리스틸렌 FLAME RETARDANT, HIGH IMPACT POLYETYRENE(CCM) 집중구매미디엄임팩드폴리스틸렌 MEDIUM IMPACT POLYETYRENE(CCM) 집중구매하이임팩드폴리스틸렌 / 고광택그레이드 HIGH IMPACT POLYETYRENE(CCM, HIGH GLOSS GRADE) 경질염화비닐 SHEET, FILM RIGID PVC, SHEET 경질염화비닐 SHEET RIGID PVC, SHEET 경질염화비닐 RIGID PVC 난연성폴리스틸렌 FLAME RETARDANT, POLYSTYRENE 스틸렌아크릴로니트릴 SAN GLASS 20% 함유, 스틸렌아크릴로니트릴 20% GLASS, SAN GLASS 30% 함유, 스틸렌아크릴로니트릴 20% GLASS, SAN 스틸렌아크릴로니트릴 SAN 열가소성아미드이미드 THERMOPLASTIC POLYAMIDE-IMIDE 열가소성아미드이미드 THERMOPLASTIC POLYAMIDE-IMIDE 열가소성아미드이미드 THERMOPLASTIC POLYAMIDE-IMIDE 열가소성아미드이미드 THERMOPLASTIC POLYAMIDE-IMIDE 아크릴 - 염화비닐 PMMA-PVC 리사이클링을위한재료표시기호 RECYCLE MARK > PS < > PS < > PS < 표시불요 표시불요 > PVC < > PS < > AS < > AS-GF20 < > AS-GF30 < > AS < > PAI < > PAI < > PAI < > PAI < > PMMA+PVC <

19 14.5 XC 에서의도면지시법 ( 참고 ) 주 1. 안전경고라벨. DATA PLATE 종류는 LABEL 선정 GUIDE UL CLASS 1 대응이필요하므로이란에 표시가있는재료를선택한다. 2. RECYCLE 성 ( 對 PLASTIC 부품 ) 에 UL CLASS LEBEL 인가? ( 주 1) NO 사용환경환경온도는인가? NO 선택 대해서는 OPEN CYCLE( 색이한정되지않은다른부품으로의 RECYCLE) 이조건이지만사용환경온도에의해, 의 YES YES 순으로구너장한다. 3. 도면은각재료에맞추고표면인쇄용 또는뒷면인쇄용라벨 FORMAT 를사용 UL CLASS1 EODMD 표시재료선택 선택 한다. FORMAT를사용할수없는경우는도면에인쇄면을명기한다. 표시는취득예정 표준재료 SPEC 번호 LEBEL 재료 ( 주 3) UL CLASS 1 대응 ( 주 1) 피착체별 UL 인가온도 ( ) PS PC/ABS ABS PBO 금속 + 도장 사용온도한계 ( ) 박리강도 (N/m)( 피착체 ) RECYCLE 적응성 ( 주 2) 점착제붙이 PC FILM ( 표면인쇄용 ) 이상 (SUS) 점착제붙이폴리에스테르 FILM 銀 MAT ( 표면인쇄용 ) 이상 (SUS) PET 점착제붙이 FILM ( 표면인쇄용 ) 이상 (SUS) 강약 TYPE 양면 TAPE붙이 PC 또는 PET 필름 100이상 ( 표면인쇄용 ) (ABS) 점착제붙이폴리스틸렌필름 150이상 ( 표면인쇄용 ) (ABS)

20 성형부품의요건 목차 항목번호표제 PAGE 1.0 서론 용어의정의 성형부품의요건 BURR제거 EJECTOR PIN 흔적과 GATE 빼기구배 ~ R / 각과모서리 허용기준 표면품질 색및외관 VOID 부품번호및 CAVITY MARKING INSERT ASSY와시험 ASSY JACKOUT TORQUE 시험법 회전 TORQUE 시험법 HUB 압출 TORQUE 시험법 FULL OUT 시험법 표준형체의규제 불완전나사부와 RELIEF 의암묵규제

21 성형부품 1.0 서론 1.1 목적 이 SECTION 은성형부품의요건과허용기준의해석에사용한다. 1.2 범위 이 SECTION 은성형부품의치수, 공차, 품질요건및허용기준을규정한다. 1.3 용어의정의 CORE - 성형부품중에 HOLE, 開口部 ( 개구부 ), 그외형상을형성하기위한금형의일부분. 각의 R (CENTER RADIL) - 고응력집중을피하기위해암묵또는지시된표면이변화하는곳에서재료가감해지는외측의접합부분. 빼기구배 (DRAFT) - 금형으로부터성형부품을용이하게떼어내기위해서설치한성형부품의면 (HOLE, BOSS, 側壁 ( 측벽 ) 등 ) 의기울기 모서리 R (FILLET RADIAL) - 고응력집중을피하기위해암묵또는지시된표면이변화하는곳에서재료가증가하는내측의접합부분 BURR (FLASH) - 성형중에금형 CAVITY에서흘러나오거나압출된응용수지의일부. GATE - 응용수지가금형 CAVITY로주입되는입구의부분. VOID - 표면에서는반드시보이지않는포장의충전되지않은내부공간. 2.0 성형부품의요건 성형부품은품질이균일할것. 삼성 ( 주 ) 의승인없이재료의仕樣 ( 사양 ) 이나제조의공정의변경을 해서는안된다. 2.1 BURR 제거 PARTING LINE 이나 CAVITY 의맞춤선상의 BURR 는인접면으로부터 0.4mm 이하의 BURR 를포함한 HOLE 이나관통하는開口部는지시치수한계내일것. 2.2 EJECTOR PIN 흔적과 GATE EJECTOR PIN 흔적은인접면으로부터 0.4mm 이하의凸또는凹일것 GATE 는인접면보다 0.4mm 이하의凸또는凹로제거할것. 단, STRUCTURE FORM 성형은인접면으로부터 0.4mm 이하의凸면일것 강화의 SUB MARINE GATE 나 PIN POINT GATE 의사용은삼성전자 ( 주 ) 의승인을 얻을것 EJECTOR PIN, PARTING LINE 및 GATE 의위치는제조자의임의로하지만삼성전자 ( 주 ) 의 승인을얻을것

이빼기구배는한쪽에서 2 이하로다음과같이재료를증가하는방향으로줄것. 빼기구배 "d"(2 이하의빼기구배의각도에의해확립된다.

22 성형빼기구배의요건 2.3 빼기구배 내측벽및외측벽금형의 PARTING면에수직방향으로있는성형부품의측벽은금형으로부터부품을떼어내기쉽게하기위해서일반적으로배기구배가필요하다. 이빼기구배는한쪽에서 2 이하로다음과같이재료를증가하는방향으로줄것. 빼기구배 "d"(2 이하의빼기구배의각도에의해확립된다.) 는 "A" 에더해지며치수가증가하여 A1으로된다. 더해진빼기구배는 B치수에영향을주어 B치수가감소하는 "B1" 으로되는것에주의할것. "A1" 과 "B1" 은 "A" 와 "B" 의공차범위를넘어도좋다. 그럼 2-2에나타난것처럼형상은 PARTING LINE의위치에의해결정된다 지시치수 "A" 와 "B" 는다음과같이성형품에배기구배가주어지는최소재료의箇所에서 측정된다. < 도시법 > < 해석 >

23 HOLE 빼기구배의요건 " 빼기구배는재료를감소하는방향으로준다." 라고지시된경우, 배기구배는재료를감소하는 방향으로준다. 측정은다음과같이성형품에빼기구배가주어지는최대재료의箇所에서행한다. < 도시법 > < 해석 > " 빼기구배불가 " 의표면 a. 치차의단면, TIMING PULLEY의단면, SPROCKET의단면등은빼기구배가허용되지않는표면의암묵조건이다. b. " 빼기구배불가 " 라고지시된표면. ( 注 : 축수의 HOLE 이나작용면등은빼기구배가허용되지않고이들의표면은도면에지시할것.) HOLE HOLE의빼기구배는양측에서 2 이하일것. HOLE의치수는배기구배에의해증가한다. 따라서질량은감소하며빼기구배가붙은 HOLE경은지시된치수한계를넘어도좋다. HOLE의치수는작은쪽에서측정할것

24 성형 - 角과모서리 2.4 R / 각과모서리 각 내측에모서리가없는부품의외측의각의 R 은특별히도면지시가없으면 0.25 이하일것. 예를들면 EDGE 의 R 지시된, 또는암묵의모서리 R ( 내측의 CORNER : F R ) 을갖는외형의각 (C R) 은살투께 (T) 의 1.24 배이상 1.75 배이하일것. C R = F R + T 이다. C R 과 F R 사이의살두게는균일하게유지되어질것. < 도시예 > < 해석 > 모서리열가소성수지와열경화성수지의 BOSS의根本部, 璧및 RIB의모서리 R은, 벽또는 RIB의두께의 0.4배이상 0.75배이하일것. 강화열경화성수지나강화열가소성수지의모스리 R은 0.5mm이상 2mm이하일것. 다른살두께가인접하는경우, 살두께의얇은쪽을기준치수로할것 PARTING LINE 에서의 ZERO R (R 이아님 ) 은가능함

25 표면, 색및외관, VOID, 부품의 MARKING 3.0 허용기준 3.1 표면품질 SEAM LINE, WELD MARK, FLOW MARK 등의결함또는 SINK MARK, 부족성형, 기포를포 함한표면의결함은삼성전자 ( 주 ) 의승인이있으면허용된다 항목 에규정된암묵조건을적용할것 축의 HOLE 이나작용면은 GATE 를설치해서는안되고도면에지시할것. 치차의단면, PULLY 의단면은 GATE 를만들어서는안되는암묵조건이다 無충전부품의표면마무리는표면거칠기 0.4 μm이하일것 충전부품이나 STRUCTURAL FORM 의표면마무리는도면지시에의할것. 注 : 표면거칠기 0.4 μm는 SPI-SPE NO.3 또는 JIS K 7104-MR3 의마무리를행한금형으로제 조된성형부품의표면마무리 ( 거칠기 ) 에유사하다. 3.2 색및외판 (C/A) GLASS 충전수지로해당하는 C/A SPEC 99-XXXX 가지시되어있는경우는육안검사는색을검증하지 만, 외관은검증하지않는다. 3.3 VOID 도면에 VOID 의제한이지시되어있는경우나 VOID 의존재에의해부품불량으로판정지어지는경우 를제외하고, VOID 는불합격의대상으로하지않는다. 3.4 部番 ( 부번 ) 및 CAVITY 의 MARKING 부번의개정변경이나제조년월일의변경에대응할수있도록금형에가동 INSERT 를사용하는 것을권장한다 CAVITY 번호의 MARKING 위치및지시된문자넣기형상ㆍ취치는삼성전자 ( 주 ) 의승인을얻을 것. (Early Supplier Concurrence)

성형 - INSERT ASSY 와시험 4.0 INSERT ASSY 와시험 4.1 ASSY 4.1.2 INSERT 의모든기능표면성 ( 나사, SHOULDER 일부등 ) 에재료의부착이있어서는 안된다. 4.1.3 나사 INSERT 의표면이나, SHOULDER 일부는부품의표면의윗측으로 0.

(ITEM xx to withstand xx Nㆍm jackout-torque)" 이라고지시되었을때, 시험법은그림 4-2에따를것. 그림 4-2에나타낸것처럼 MACHINE SCREW 평WASHER 및 SPACER를조립한다.

26 성형 - INSERT ASSY 와시험 4.0 INSERT ASSY 와시험 4.1 ASSY INSERT 의모든기능표면성 ( 나사, SHOULDER 일부등 ) 에재료의부착이있어서는 안된다 나사 INSERT 의표면이나, SHOULDER 일부는부품의표면의윗측으로 0.3mm 이하일것 INSERT 는그림 4-1 에나타난한계내에서부품표면에수직일것. 4.2 JACKOUT TORQUE 시험법도면에서 " 항목 xx는, xx Nㆍm {xx kgfㆍcm } 의 JACKOUT TORQUE에견딜것. (ITEM xx to withstand xx Nㆍm jackout-torque)" 이라고지시되었을때, 시험법은그림 4-2에따를것. 그림 4-2에나타낸것처럼 MACHINE SCREW 평WASHER 및 SPACER를조립한다. SPACER는 INSERT의어느부분에도접속하고있지않는것이중요하다. 도면에지시되어있는수치로부드럽고균등한동작으로 TORQUE가감소하는것을감지한다면이것은 INSERT가움직이는것을나타내므로불합격의대상으로한다. DI : INSERT의외경 DS : SPACER의내경

도면에지시되어있는값으로부드럽고균등한움직임으로 TORQUE를적용한다. TORQUE가감소하는것을감지하면, 이것은 INSERT가움직이는것을나타내므로불합격의대상으로한다. 4.

27 INSERT ASSY 와시험 4.3 회전 TORQUE 시험법 (ROTATIONAL TORQUE TEST METHOD) 도면에서 " 항목 xx는, xx Nㆍm {xx kgfㆍcm } 의회전 TORQUE에견딜것. (ITEM xx to withstand xx Nㆍm Rtational-Torque)" 이라고지시되었을때, 시험법은그림 4-3에따를것. 그림 4-3에나타낸것처럼 INSERT안에 SHOULDER SCREW를조립하여넣는다. SCREW의 SHOULDER부만이 INSERT 위에접촉하고있는것이중요하다. 도면에지시되어있는값으로부드럽고균등한움직임으로 TORQUE를적용한다. TORQUE가감소하는것을감지하면, 이것은 INSERT가움직이는것을나타내므로불합격의대상으로한다. 4.4 HUB 압출시험법 (Hub Push-out Torque Test Method) 도면에서 " 항목 xx 는, xx N ㆍ m {xx kgf ㆍcm } 의 HUB 압출 TORQUE 에견딜것 (ITEM xx to withstand xx N ㆍ m Rtational-Torque)" 이라고지시되었을때, 시험법은그림 4-4 따를것. 그림 4-4에나타낸것처럼 HUB HOLE에맞는 SHAFT를삽입한다. INSERT안에나사를 SHAFT에닿을때까지조립하여넣는다. 도면에지시되어있는값으로부드럽고균등한움직임으로 TORQUE를적용한다. TORQUE가감소하는것을감지하면, 이것은 INSERT가움직이는것을나타내므로불합격의대상으로간주한다

INSERT ASSY 와시험 4.5 PULL OUT 시험법 (PULL OUT FORCE TEST METHOD) 도면에서 " 항목 xx 는, xx N ㆍ m {xx kgf ㆍcm } 의 PULL-OUT 에견딜것 (ITEM xx to withstand Pullout)" 이라고지시되었을때, 시험법은그림 4-5 따를것.

28 INSERT ASSY 와시험 4.5 PULL OUT 시험법 (PULL OUT FORCE TEST METHOD) 도면에서 " 항목 xx 는, xx N ㆍ m {xx kgf ㆍcm } 의 PULL-OUT 에견딜것 (ITEM xx to withstand Pullout)" 이라고지시되었을때, 시험법은그림 4-5 따를것. 그림 4-5에나타낸것처럼 MACHINE SCREW 및 SPACER를조립한다. SPACER는 INSERT의어느부분에도닿아서는안된다. 도면에지시되어있는값으로부드럽고균등한힘을가한다.INSERT는부품에서뽑아지기시작해서는안된다. 힘이감소하는것을감지하면, 이것은 INSERT가움직이는것을나타내므로불합격의대상으로간주한다. DI : INSERT 의외경 DS : SPACER 의내경

29 5.0 표준형체의규제 설계법기준 형상 - 불완전나사부와 RELIEF 5.1 불와넌나사부와 RELIEF의암묵규제도면에치수또는공차가지시되어있지은경우불완전나사부와 RELIFE는아래와같이적용된다. < 도시법 > < 해석 > a. 암묵조건 b. 불완전나사부의암묵규제 c. 나사의 RELIEF 지시

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w_dis030300ko-KR01.xml 은녹일수있는종류 ( 열가소성 ) 와녹일수없는종류 ( 열경화성수지 ) 로크게나눌수있습니다. 열가소성은주조또는사출성형되며열경화성수지와달리분자사이에접착력이떨어집니다. 열가소성은재활용효과가높습니다. 열가소성의재활용은원자재및비용을절약하는좋은방법입니다. 열가소성의종류에는여러가지가있으므로재활용되는재질의기계적속성이손상되지않도록재활용작업시분리보관하는것이중요합니다. 이혼합되도록만드는첨가제를사용하면특정재질의혼합을보상할수있습니다.