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1 국가기술표준원공고제 호 품질경영및공산품안전관리법 제19조제2항에따른자율안전확인대상공산품의안전기준을개정함에있어그개정취지와개정내용을업계및국민에게미리알려의견을듣고자행정절차법제 41조제1항의규정에따라다음과같이공고합니다 년 12 월 29 일 국가기술표준원장 자율안전확인대상공산품안전기준개정 ( 안 ) 입안예고 1. 개정취지메탄올성분에대한신문, 방송등언론및소비자의위해성우려를감안하여에탄올워셔액만허용하도록하며, 발수성여부에따라기준을차등적용하도록하는등안전기준을보완하려는것임 이륜자전거안전기준의합리적운영을위해, 전기자전거안전 요건을개정하여안전기준을보완하려는것임 2. 개정내용 < 자동차용앞면창유리세정액, 부속서 12 > ㅇ메탄올위해가능성원천차단을위해에탄올워셔액만허용토록함ㅇ실리콘등을첨가한발수코팅용수성세정액의 ph 기준을완화

2 ㅇ발수성에대한시험항목을추가ㅇ 1% 이상함유된전성분을표시하도록함ㅇ성분및배합비제출 < 이륜자전거, 부속서 40 > ㅇ전기자전거의안전요건강화 - 전기자전거의자전거도로통행규제완화차원에서개정중인 자전거이용활성화에관한법률 내전기자전거안전성 요건을반영하여현행전기자전거안전기준개정 * * ( 속도 중량 ) 안전을위해최고속도를 25km/h, 중량은 30kg 로제한 ( 모터출력 ) 최고속도를감안하여모터출력을 250W 미만으로제한 ㅇ이륜자전거안전기준명확화 - 이륜자전거의정의및적용범위를명확히하고, 제동성능시험 관련시험환경조건을구체화함 붙임 1. 자동차용앞면창유리세정액 ( 부속서 12) 개정 ( 안 ) 2. 자동차용앞면창유리세정액 ( 부속서 12) 신구조문대비표 3. 이륜자전거 ( 부속서 40) 개정 ( 안 ) 4. 이륜자전거 ( 부속서 40) 신구조문대비표 3. 의견제출 [ 붙임 ] 개정 ( 안 ) 에대하여의견이있는개인, 업체또는단체는 다음기한까지의견서를산업통상자원부국가기술표준원생활 제품안전과에제출하여주시기바랍니다.

3 가. 제출기한 : ( 월 ) 나. 예고사항에대한의견 ( 찬ㆍ반여부와그사유 ) 다. 의견제출자의인적사항 ( 주소및전화번호 ) 라. 단체인경우 ( 단체명, 대표자명, 주소및전화번호 ) 산업통상자원부국가기술표준원생활제품안전과연락처 ㅇ주소 : 충북음성군맹동면이수로 93( 우 27737) ㅇ전화 / 팩스 : /

4 자율안전확인안전기준 ( 개정안 ) 자동차용워셔액 (Windshield washer fluid for automobiles) 1. 적용범위이기준은자동차용워셔액의안전요구사항, 시험방법및표시사항등에대하여규정한다. 자동차의앞면, 뒷면유리를와이퍼로세정하는데사용하는액 ( 이하 워셔액 이라한다 ) 을말한다. 2. 인용표준다음에나타내는표준은안전기준및시험방법에인용됨으로써이기준의규정일 부를구성한다. 이러한인용표준은그최신판을적용한다. KS A 0006 시험장소의표준상태 KS A 0601 액체비중측정방법 KS B 5213 비중부액계 KS D 3501 열간압연연강판및강대 KS D 3506 용융아연도금강판및강대 KS D 3512 냉간압연강판및강대 KS D 3516 주서도금강판및원판 KS D 3535 스프링용스테인리스강선 KS D 5201 동및동합금의판및띠 KS D 6701 알루미늄및알루미늄합금판및조 KS G 2602 연필, 색연필및샤프연필에사용되는심 KS L 2007 자동차용안전유리 KS L 2009 현미경용커버유리 KS L 2010 현미경용슬라이드유리 KS L 2302 이화학용유리기구의형상및치수 KS L 2317 유리제화학용체적계 KS L 6003 내수연마지 KS M 0001 화학분석및시험방법에대한통칙 KS M 0011 수용액의 ph 측정방법 KS M 0027 가스크로마토그래피질량분석방법통칙 KS M 1657 에탄올 KS M 1658 메탄올 KS M 1675 이소프로필알코올 KS M 2001 원유및석유제품시료채취방법 KS M 2010 원유및석유제품인화점시험방법 KS M 2126 기계유 KS M 2613 등유 KS M 2614 중유 KS M 2670 석유류시험용유리기구 KS M 3347 에이비에스수지판 KS M 3350 아세탈수지

5 KS M 3406 연질폴리염화비닐튜브 KS M 5000 도료및관련원료의시험방법 KS M 6060 도료용희석제 KS M 6518 가황고무물리시험방법 KS M 8001 시약통칙 KS M 8156 에틸렌글리콜 ( 시약 ) KS M ISO 48, 가황또는열가소성고무 - 경도측정 (10 IRHD 와 100 IRHD 사이의경도 ) KS M ISO 플라스틱 - 폴리에틸렌 (PE) 성형및압출재료 - 제 1 부 : 호칭체계및시방의기본 KS M ISO 플라스틱 - 폴리프로필렌 (PP) 성형및압출재료 - 제 2 부 : 시험편제작및물성측정 KS M ISO 플라스틱 - 폴리프로필렌 (PP) 성형및압출재료 - 제 1 부 : 호칭체계및시방의기본 KS M ISO 플라스틱 - 폴리프로필렌 (PP) 성형및압출재료 - 제 2 부 : 시험편제작및물성측정 KS M ISO 화학분석용시약 - 제 2 부 : 규격 - 제 1 집 KS M ISO 화학분석용시약 - 제 3 부 : 규격 - 제 2 집 KS Q 1003 랜덤샘플링방법 KS R 0014 자동차부품의도막통칙환경부, 먹는물공정시험기준 ES a, 휘발성유기화합물 - 헤드스페이스 - 기체크로마토그래피 EPA, EPA Method 5021, 평형헤드스페이스분석을이용한다양한시료매트릭스의휘발성유기화합물 (Volatile Organic Compounds in Various Sample Matrices using Equilibrium Headspace Analysis) ISO 48 고무, 가황, 열가소성경도측정 (IRHD 10, 100 경도 ) (Rubber, vulcanized or thermoplastic-determination of hardness(hardness between 10 and 100 IRHD)) JIS D , 자동차부품 - 워셔액시스템 - 세부요구사항 (Automotive parts - Windshield washer systems- Requirement specifications) JIS D 5710, 자동차부품 - 와이퍼암, 와이퍼 (Automotive part-wiper arms and wiper) 3. 종류워셔액의종류는에탄올을주성분원료로조성하여사계절용으로사용되는워셔액에대해아래와같이구분한다. 구분성분구성및특성분류기호 워셔액에탄올을주성분으로사용한워셔액 WW* 에탄올을주성분으로사용한워셔액에실리콘성분워셔액 ( 발수성 ) 등을첨가하여발수기능이있는워셔액 * WW : Windshield Washer, WR : Windshield washer water Repellency WR* 4. 용어의정의본기준에서사용된용어의정의는다음과같다. 4.1 워셔액 (washer fluid) 워셔액은자동차가주행하는동안자동차의앞면, 뒷면유리에낀먼지, 오염물등을제거하는데사용하는액체를말한다. 4.2 발수성 (water repellency) 워셔액에첨가된실리콘성분등이유리표면에접촉되어소수성막을형성하는것을말한다.

6 4.3 어는점 (freezing point) 워셔액을냉각시켜고체상태로변화가일어나기시작할때의온도이며빙점이라고도한다. 4.4 피팅 (pitting) 금속표면에부식이발생하는것을말한다. 4.5 워셔액의원액공장에서제조되어실제로유통판매되는완제품 ( 워셔액 ) 에별도의물을희석하지않은제품 ( 이하 원액 이라한다 ) 을말한다. 4.6 농축워셔액의최저사용농도제품용기에표시되어있는농축원액의물에대한희석비율중최저농도인것 ( 이하 최저사용농도 라한다 ) 을말한다. 4.7 대조비교액시료의세정성과비교하기위해조작이나조건을가하지않은기준액을말한다. 4.8 혼합성시험액시료의혼합성을시험하기위해만든표준액을말한다. 5. 안전요구사항워셔액은침전물및부유하는이물을함유하지않는균일한액체로하고불쾌한냄새가나지않아야하며 7. 의시험방법으로시험하였을때, 표 1 에적합하여야한다. 표 1 안전요구사항 ph 값 시험항목 어는점 ( 원액 ), 세정성 ( 최저사용농도 ) 혼합성 ( 원액, 시료 : 혼합성시험액 =50:50) 발수성 ( ) 금속에대한부식성 ( 최저사용농도 ) [(50 ± 2), 48 h] 고무에대한영향 ( 원액 ) [(50 ± 2), 120 h] 무게변화 mg/ cm2 기준치워셔액워셔액 ( 발수성 ) 이하 원액 최저사용농도 원액최저사용농도 대조비교액과비교하여세정성이동등이상일것분리, 침전물및석출물 - 이없을것 - 65 이상 알루미늄 ± 0.30 황동 ± 0.15 아연도금강판 ± 0.80 시험후시험편의겉모양 무게변화 % 경도변화 IRHD 또는 HS 시험편과스페이서접촉부이외에현저한피팅및거침이없을것 천연고무 ± 1.5 클로로프렌고무 ± 2.0 에틸렌프로필렌고무 ± 2.0 천연고무 ± 3.0 클로로프렌고무 ± 3.0 에틸렌프로필렌고무 ± 3.0 시험후시험편의겉모양 표면의점성, 카본블랙의이탈및균열등이없을것

7 도막에대한영향 ( 원액 ) [(50 ± 2), 6 h] 연필긁기시험경도 시험항목 열처리아크릴수지에나멜도장판 ( 메탈릭색 ) 아미노알키드수지에나멜도장판 ( 솔리드색 ) 시험후도막표면의겉모양 청 백 흑 기준치워셔액워셔액 ( 발수성 ) HB 이상 HB 이상 HB 이상 도막의연화및부풀음없고, 광택및색이시험전후에변화가없을것. 또한, 워셔액에함유된색소의정착이무시할수있을만큼적을것 폴리에틸렌수지 ± 1.0 플라스틱에대한영향 [(50 ± 2), 120 h] 무게변화 mg/ cm2 폴리프로필렌수지 ± 1.0 ABS 수지 ± 4.0 연질염화비닐수지 ± 3.0 폴리아세탈수지 ± 3.0 안정성 시험후시험편의겉모양 가열안정성 [(50 ± 2), 8 h] 저온안정성 [(-15 ± 2), 8 h] ph 값 현저한변형이없을것 원액 최저사용농도 시험후액의겉모양 원액 최저사용농도 결정성의침전물이없을것 결정성의침전물이없을것 결정성의침전물이없을것 인화점 ( 원액 ) 측정값을기록한다. 메탄올함량 0.6 % 이하 6. 용량워셔액의용량은 7.16 에따라시험을하였을때, 표시치이상이되어야한다. 7. 시험방법 7.1 일반요구사항시험에공통되는일반요구사항은 KS M 0001 에따른다. 7.2 시험장소의표준상태시험장소의표준상태는 KS A 0006 에규정된상온 20 ± 5, 상습 65 ± 10 % 로한다. 7.3 어는점 어는점측정장치장치는공냉식냉각중탕기또는다음기구를사용하여그림 1 과같이조립한다 냉각중탕기용량 2 L 이상, 깊이 270 mm 이상인유리제듀어병으로서냉각관및혼합

8 봉이보이는것 냉각관공기재킷이달린시험관으로재킷내부를배기할수있도록옆관을사용하고, 밑부분에작은관이달린 2 중관으로이루어지며윗부분에혼합봉및온도계꽂음구가달린코르크마개또는고무마개를부착한것 혼합봉 KS D 3535 에규정하는선지름 1.6 mm 의강선으로만든코일모양 ( 코일수는 5 로한다 ) 으로서손또는전동기에의해위아래로운동할수있는것 온도계 의눈금범위를가지며세분눈금 0.1 의유리제막대온도계또는그와동등이상의정밀도가있는온도측정기 그림 냉매용약품냉매용약품은다음어느것으로한다 에탄올시약용에탄올 95 % 또는 KS M 1657 에규정한것 메탄올 KS M ISO R18 또는 KS M 1658 에규정한것 프로판올 KS M ISO R87 또는 KS M 1675 에규정한것 시료시료는원액으로한다 조작조작은다음과같이한다 냉각중탕기에냉매용약품을넣고다시드라이아이스를서서히가하여냉매를만든다 시료 ml 를냉각관에넣고코르크마개또는고무마개를사용하여혼합봉및

9 온도계를부착한다 냉각관을냉매중에넣는다. 이때, 시료의액면은냉매의액면으로부터약 10 mm 아래가되도록한다 냉각개시부터측정이끝날때까지혼합봉을 1 분에 회의비율로위아래로움직인다. 이때, 혼합봉의운동범위는코일부분이액면으로부터나오지않도록조절한다 분마다온도를기록하고예상어는점 ( 1 ) 보다 5 높은온도에가까워지면냉각속도를 1 분에약 1 가되도록조절 ( 2 ) 하고예상어는점에가까워지면 15 초마다 0.1 까지읽어그림 2 에나타낸어는점곡선을만들어곡선이가로축에평행하게된온도를어는점으로한다 별도로시료를취하여그림 2 어는점곡선의보기 (2) (5) 의조작을반복한다. 그림 2 와다른경향을얻었을때는재시험을한다. 주 ( 1 ) 예상어는점은예비시험또는제조자의배합표등에서구한다. 주 ( 2 ) 이조절은냉각관재킷내의진공도를조절하든가또는드라이아이스의투입량을가감한다. 그림 2 어는점곡선의보기 기 록 기록은 3 회측정치를소수점이하첫째자리로끝맺음하여기록한다. 다만, 3 회 측정값의차가 1 이상인경우에는측정을다시한다. 7.4 ph값 ph값은원액및최저사용농도로희석한액을 KS M 0011에따라상온에서측정 한다. 7.5 세정성 장치및기구 세정성시험장치세정성시험장치는 JIS D 5710 의 8.2 의그림 3 에나타내는닦는장치로서다음과같은시방및성능을가진것을사용한다 유리 KS L 2007 에규정한등급의접합유리 A 또는 B 와이퍼블레이드시중에판매되는와이퍼블레이드 블레이드누름력 N / 380 mm 로한다 워셔액탱크워셔액탱크는 JIS D 의부속서표 1 에서규정하는것 분사노즐분사구멍은 2 개로하고그지름은 1.0 mm 로한다 토출용펌프토출량은와이퍼암을 10 회왕복시키면서약 30 ml 분사할수있는것 비교오염물질도포용스프레이비교오염물질을안개모양으로하여유리면에균일하게분무하고분무한액량을 1 ml 까지읽을수있는것

10 비교오염물질조제용장치비교오염물질조제용장치는다음과같다 가열용해기시약을 100 까지가열하고혼합할수있는것 유화기회전날개바깥둘레부의속도가 4.00 m/min 이상 ( 3 ) 인혼합기를갖추고시약전량을혼합할수있는것. 주 ( 3 ) 회전날개바깥둘레부속도 (4.00 m/min 이상 ) = ( 회전날개의반지름 m) 2 π (1 분간의회전수 ) 시약시약은다음과같다 물경도 205 mg, CaCO 3 /L 모르포린시판테트라히드로 -1,4- 옥사딘 무기질분말시약용규조토로입도분포가 3 4 μm인것 등유 KS M 2613 에규정하는등유 1 호 실리콘유시판디메틸폴리실록산으로서점도가 350 ± 50 mm 2 /s 인것 카르나우바밀랍시판카르나우바밀랍 1 호 중유 KS M 2614 에규정한 3 종 (C 중유 ) 기계유 KS M 2126 에규정한 ISO VG7 또는 ISO VG 올레인산시중에시판되는올레인산 에탄올 KS M ISO 의 R11 에탄올에규정한것 프로판올 KS M ISO 의 R87 2- 프로판올에규정한것 계면활성제시판비이온계면활성제에규정한것참고시판비이온계면활성제로서는보기를들면프루로닉 F-180 등이있다. (m) 2,2'- 이미도디에틸알콜시약용 2,2 - 이미노디에탈올 ( 디에틸알콜아민 ) 비교오염물질의조제비교오염물질의조제는다음과같이한다 가열용해기에무게비로등유 41.5, 실리콘유 2, 카르나우바밀랍 2, C 중유 3, 기계유 1, 올레인산 2 를달아취하여 100 ± 3 로가열하고혼합하여균일하게용해한다 유화기에무게비로물 42, 모르포린 1.5, 무기질분말 5 를달아취하여 90 ± 5 로가열하고휘저어섞으면서 에서조제한 100 ± 3 의용해액을 2 6 분동안서서히첨가한다. 그후 3 5 분동안휘저어방랭한다 사용전에균일하게섞은것을비교오염물질로한다 대조비교액의조제대조비교액은표 2 의배합에따라용해시켜조제한다. 에탄올 2- 프로판올계면활성제 이미노디에틸알콜물 표 2 대조비교액 합계 ( 무게비 ) 시료시료는최저사용농도로한다 조작조작은다음과같이한다 시료 200 ml 를워셔액탱크에넣는다.

11 깨끗한유리면에 5 ± 1 ml 의비교오염물질을비교오염물질도포용스프레이로와이퍼블레이드의작동범위에균일하게분무한다. 이때분무거리는약 30 cm 로한다 분간자연건조한다 분사노즐에서시료를뿜으면서와이퍼암을 10 회왕복한다. 이동안의토출량은약 30 ml 로한다 대조비교액에대해서도시료와동일한조작을한다. 다만, 깨끗한유리면인것을확인하고깨끗하지않으면유리클리너등으로잘세척한것을사용한다. 이경우대조비교액을물로묽혀서용량비 1:2 인것을사용한다 유리면에서 50 cm 떨어지는곳에서투시하여비교오염물질의잔존정도를육안으로조사하고대조비교액의경우와비교하여세정성을조사한다 겉모양판정대조비교액의경우와비교하여육안으로세정성이동등이상일것. 7.6 혼합성 기구시료병은 KS L 2302 에규정한큰입마개달린병 시약시약은다음과같다 에탄올 KS M ISO R11 에탄올 프로판올 에따른다 에틸렌글리콜 KS M 8165 에규정하는것 물 에따른다 혼합성시험액의조제혼합성시험액은표 3 에따라조제한다. 표 3 혼합성시험액 ( 용량비 ) 에탄올 2-프로판올에틸렌글리콜물 합계 시료시료는원액으로한다 조작큰입마개달린병에시료 50 ml와혼합성시험액 50 ml를넣고혼합하여균일하게하고가볍게마개를하여상온에서 24 시간정치한다. 시험후액의분리, 침전물및석출물의유무를육안으로조사한다 겉모양의판정시험후액을육안으로조사하였을때, 분리, 침천물및석출물이없을것. 7.7 발수성 장치및기구 접촉각측정장치접촉각측정장치는액체방울법에따르고측정범위는 o 로한다 액체방울법에의한방법으로측정을하기전, 테트라플루오로에틸렌수지에서 KS M c) 에규정되어있는물 ( 이산화탄소를함유하지않는 ) 의접촉각이 o 임을확인해야한다. 표준액체방울이접촉각측정장치에도달하면접촉각이측정된다 액체방울의증발이발생하기때문에측정은신속하게이루어져야한다.

12 천조각면으로만든플란넬 시편 KS L 2009 또는 KS L 2010 에규정된커버유리나슬라이드유리 연마액규조토 10 g 과물 2 g 을부드러운천에묻히고표면을충분히연마한후물로유리 표면을세척하고수막이균질한지확인한다. 만약균질하지않으면반복적으로같은조작을한다. 세척을확인한후충분하고자연적으로유리표면을건조한다 시편준비연마액이묻은천조각으로시편을충분히연마한후물로충분히씻어주고상온 에서 30 분간말린다 시료시료는원액과최저사용농도두가지로한다 조작조작은다음과같이한다 원액과최저사용농도비커에원액과희석된최저사용농도의용액을비커에붓고시편이 충분히담기도록한다 시편을비커에넣고 1 분후꺼낸다. 여과지등으로시편아래에있는시료를닦고 10±5 분 간놓아두고임의로 3 지점에서접촉각을측정하고평균을구하여소수점첫째자리로나타낸다. 다만, 3 지점에서측정값의차이가 3 o 이상인경우에는측정을다시한다. 7.8 금속에대한부식성 장치및기구장치및기구는다음과같다 항온중탕기항온중탕기는 50 ± 2 로유지할수있는것 큰입마개달린병큰입마개달린병은용량 500 ml 인것 2 개 화학천칭 KS M 0001 의 9.1 a) 에따른다 내수연마지 KS L 6003 에규정하는 C 의 P 시약 KS M ISO R2 에규정한것 시험편시험편은다음과같이하고그크기는어느것이나표면의총면적이 cm2약 mm 인것으로서각시험편은 2 조를준비한다 알루미늄 KS D 6701 에규정하는 A2024P 황동 KS D 5201 에규정하는 C2801P 아연도금강판 KS D 3506 에규정하는 SGCC 볼트시판황동제인것으로서합성수지 ( 4 ) 의슬리브를덮은치수 M 5 38 mm 인것 스페이서 (spacer) 시판합성수지 ( 4 ) 로서치수 Φ5.1 mm 인것 4 매 너트시판황동제인것으로서나사의호칭 M5 인것 1 개주 ( 4 ) 테트라플루오로에틸렌수지또는폴리에틸렌수지로하고염화비닐수지는사용하지말것 시험편의준비시험편의표면을내수연마지로연마하여물로씻은후, 아세톤으로씻어 건조한다. 다만, 아연도금강판은내수연마지로연마하지않는다 시료시료는최저사용농도로한다 조작조작은다음과같이한다 개의큰입마개달린병에시료를 400 ml 씩취한다 조의시험편무게를 0.1 mg 까지측정하여그림 3 과같이조립하고 1 조씩별도의용기에넣고뚜껑을한다 미리 50 ± 2 로조절한항온중탕기에넣고 48 시간정치한다.

13 시험종료후각시험편을꺼내어물을적신붓으로부식생성물을제거한후, 물로씻고아세톤으로세척하여건조한후무게를 0.1 mg 까지단다 계산및기록무게변화는다음식에따라계산하고 2 조의평균치를기록한다. C = w 2- w 1 S 여기에서 C : 무게변화 (mg/ cm2 ) w 1 : 시험전의시험편무게 (mg) w 2 : 시험후의시험편무게 (mg) S : 시험전의시험편전체표면적 ( cm2 ) 겉모양의판정 에따라무게를단시험편의표면상태를육안및촉감으로조사하 였을때, 시험편과스페이서접촉부이외에현저한피팅및거침이없을것. 그림 3 조립시험편 7.9 고무에대한영향 장치및기구장치및기구는다음과같다 경도시험기 KS M ISO 48 에서규정한국제고무경도시험기의마이크로경도시험기또는 KS M 6518 의 6.2 에규정한스프링식경도시험기 A 형인것 항온중탕기 50 ± 2 로유지할수있는것 시험용기 KS M 2670 의그림 20 에규정한것. 다만, 구멍을뚫지않은것 데시케이터 KS L 2302 에규정한적당한치수의것으로서건조제를넣은것 화학천칭 에따른다 시험편자동차용창유리세정액의인정기준확인방법에따른천연고무및클로로프렌고 무와시판되는에틸렌프로필렌고무로하고크기는 mm 인것 시험편의준비천연고무, 클로로프렌고무및에틸렌프로필렌고무 3 매를사용하고물을 적신깨끗한거즈로가볍게닦은후, 약 24 시간데시케이터안에넣어둔다 시료시료는원액으로한다 조작조작은다음과같이한다 시험편의무게를각각 0.1 mg 까지단다 각고무시험편의경도를경도시험기로측정한다.

14 시료 150 ml 를시험용기에넣는다 무게및경도를측정한시험편을고무재질별로각시험용기에넣고뚜껑을덮어 50 ± 2 에서 120 시간유지한후꺼낸다 시험편표면에건조공기를불어빨리건조시키고그표면상태를촉감및육안으로조사한다 각시험편의경도를 에따라측정한다 물에적신거즈로가볍게닦은후 50 ± 2 에서 6 시간건조시켜무게를각각 0.1 mg 까지단다 계산및기록무게변화및경도변화는다음식에따라계산한다. 무게변화는각각 3 매의 평균값을기록한다 무게변화 여기에서 w : 무게변화 (%) w 1 : 시험전의시험편무게 (mg) w 2 : 시험후의시험편무게 (mg) w = w 2- w 1 w 경도변화 H=H 2 -H 1 여기에서 H : 경도변화 (IRHD 또는 HS) H 1 : 시험전의시험편경도 (IRHD 또는 HS) H 2 : 시험후의시험편경도 (IRHD 또는 HS) 겉모양의판정 에서표면상태를육안또는촉감으로조사했을때, 카본블랙의이탈 및점성이없을것 7.10 도막에대한영향 장치및기구장치및기구는다음과같다 연필긁기시험용연필 KS G 2602 에규정한것 연필긁기시험기연필긁기시험기는그림 4 를사용한다. 다만추의무게는 1.0 ± 0.05 kg 으로한다 콕이달린뷰렛 KS L 2317 에규정한용량 10 ml 인것 시계접시지름 mm 인것 항온중탕기 (50 ± 2) 를유지할수있는것 데시케이터 에따른다.

15 그림 4 도막용연필긁기시험기 시험판의준비시험판의준비는다음과같다 시험판의재질및모양은 KS D 3516 에규정하는원판 SPB, KS D 3501 에규정한 SHP 및 KS D 3512 에규정하는 1 종 SPC 의 mm 로한다 주석도금강판에대해서는철면이나타날때까지 KS L 6003 에규정하는 C 의 P320 으로잘연마하고 KS M 6060 에규정한 3 종으로탈지한다. 또, 강에대하여도마찬가지로한다 도료는다음의것을사용한다. 열처리아크릴수지에나멜도장판에는시판열처리아크릴수지에나멜의메탈릭을사용하고색은청색으로한다. 아미노알키드수지에나멜도장판에는아미노알키드수지에나멜을사용하고색은백 흑 ( 솔리드색 ) 으로한다 도장방법은 KS M 5000 에따른다. 이때, 도막두께는 μm로한다 시료시료는원액으로한다 조작조작은다음과같다 물로적신깨끗한거즈를사용하여시험판표면을가볍게닦은후, 상온에서 1 시간데이케이터안에넣는다 시험판위의 3 곳에시료약 0.3 ml 를뷰렛으로적하한다 적하부분을시계접시로덮고 50 ± 2 의항온중탕기안에 6 시간정치한후, 시계접시를치우고물을가볍게뿜어세척한다. 상온에서 1 시간정치하고도막의표면을육안으로조사한다. 이어서적하한 3 곳의시험판에대하여연필긁기시험을한다 연필긁기시험은시험판위 3 곳의적하부분에대하여 KS R 0014 의 5.13 에따라한다. 다만, 연필끝의하중은 1.00 ± 0.05 kg 으로한다 기록기록은다음과같이한다. 연필긁기시험의기록은 3 곳의측정값중 2 곳이상의측정값이같으면그값을기록하고각각의값이다를때는중간값을기록한다 겉모양의판정시험후도막을육안으로조사했을때, 도막의연화및부품이없고광택 및색이시험전후에변화가없고또한시료에함유되는색소의정착이무시할수있을만큼적을 것 플라스틱에대한영향 장치및기구장치및기구는다음과같다 항온중탕기 50 ± 2 로유지할수있는것 홀더유리제로서적당한무게및모양인것 큰입마개달린병 KS L 2302 에규정한용량 500 ml 인것

16 화학천칭 에따른다 데시케이터 에따른다 시약에탄올은 에따른다 시험편시험편의크기는원칙적으로 mm 로한다. 다만, 세정장치의부품에서 직접시험편을취할경우에는같은정도의표면적인것으로한다 시험편의준비시험편은에탄올을적신깨끗한거즈로가볍게닦은후, 건조공기를불어 건조시켜약 24 시간데시케이터안에넣는다. 시험편의매수는각플라스틱에대하여 2 매로한다 폴리에틸렌수지폴리에틸렌수지는 KS M ISO ,-2 에규정한것 폴리프로필렌수지폴리프로필렌수지는 KS M ISO ,-2 에규정한것 연질염화비닐수지연질염화비닐수지는 KS M 3406 에규정한것 ABS 수지 ABS 수지는 KS M 3347 에규정한것 폴리아세탈수지폴리아세탈수지는 KS M 3350 에서규정한것 시료시료는원액으로한다 조작조작은다음과같이한다 시험편의무게를각각 0.1 mg 까지측정한다 개의큰입마개달린병에각각무게를단같은재질의시험편 2 매를넣고각각에시료 300 ml 를가한다. 시험편이뜨는경우에는홀더로눌러서액속에담가마개를한다 큰입마개달린병을 50 ± 2 로조절하여항온중탕기에넣고 120 시간유지한다 큰입마개달린병에서시험편을꺼내어가볍게물로적신깨끗한거즈로닦고, 육안으로겉모양을조사하여상온에서 3 시간자연건조시킨후무게를단다 계산및기록무게변화는다음식에따라계산하고동일재질의 2 매의평균값을기록한 다. C = w 2- w 1 S 여기에서, C : 무게변화 (mg/ cm2 ) w 1 : 시험전의시험편무게 (mg) w 2 : 시험후의시험편무게 (mg) S : 시험전의시험편전체표면적 ( cm2 ) 겉모양의판정육안으로조사했을때, 현저한변형이없을것 안정성 가열안정성 장치및기구장치및기구는다음과같다 항온중탕기 50 ± 2 로유지할수있는곳 ph 미터 7.4 에규정한것 큰입마개달린병 KS L 2302 에규정한용량 120 ml 인것 시료시료는원액및최저사용농도로한다 조작조작은다음과같이한다 시료 50 ml 를큰입마개달린병에별도로채취하고마개를덮어미리 50 ± 2 로 조절한항온중탕기에넣고 8 시간유지시킨후 20 ± 15 에서 16 시간정치한다 시험후침전의정도를육안으로판정한후, ph 값을측정한다.

17 겉모양의판정시험후의액을육안으로조사했을때, 결정성침전물 ( 5 ) 이없을것 저온안정성 장치및기구장치및기구는다음과같다 저온중탕 -15 ± 2 에서 8 시간유지할수있는것 큰입마개달린병 에따른것 2 개 시료시료는원액및최저사용농도로한다 조작시료 50 ml 를큰입마개달린병에별도로채취하고마개를덮어미리 -15 ± 2 로조절한저온중탕에넣고 8 시간유지시킨후, 20 ± 15 에서 16 시간정치한다. 시험후침전물 ( 5 ) 의정도를육안으로조사한다 겉모양의판정시험후의액을육안으로조사하였을때결정성침전물 ( 5 ) 이없을것주 ( 5 ) 솜털모양의침전은있어도좋다 인화점 KS M 2010 에따른다. 다만, 재료는원액을사용한다 메탄올함량메탄올함량분석은다음의분석방법에따른다 기체크로마토크래피 / 질량분석법 (GC/MS) 분석기기및기구 기체크로마토그래프 / 질량분석기 초음파추출기 부피플라스크 10 ~ 1000 ml 의용량으로유리또는폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE) 재질의것 피펫 0.1 ~ 10 ml 의용량으로유리또는폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE) 재질의 것 시약및표준용액이시험방법에사용되는시약들은특별히순도와등급이명시된경우 를제외하고는 HPLC 또는잔류농약급을사용하여야하며, 다른시약의경우는특급 (GR 또는 ACS 등급 ) 이상을사용한다 에탄올 (Ethanol, C2H5OH) 프로판올 (2-propanol(isopropylalcohol), C3H8O) 표준용액표준용액은메탄올 1000 mg/l 의농도수준으로제조된표준용액으로서표준 물질생산기관에서제조되어시판되는표준용액을구입하여사용할수있다. 표준원액은최대 1 년 또는표시된사용기한까지사용할수있으나 10 mg/l 이하의표준용액은최소한 1 개월마다새로 조제해야한다 시료채취및준비시료를채취하기전에시료를잘혼합하여야한다 시험절차 전처리 ml 의부피플라스크에시료약 0.5 ~ 1 g 을정확히취하여에탄올또는 2- 프로판 올을 10 ml 넣어초음파로추출한다. 비고필요시시료의성상에따라에탄올또는 2- 프로판올에의한시료의추출이불가한경우 시료를추출하기위하여다른유기용매를사용할수있다.

18 ml 의부피플라스크를꺼내어추출시사용한동일한유기용매를이용하여표선까 지채운다 균질한시료용액을 0.45 μm멤브레인필터로여과하여시험용액으로한다 기체크로마토그래프 / 질량분석기분석시험용액 1 μl 를기체크로마토그래프 / 질량분석 기에주입하여분석한다. 표 4 기체크로마토그래프 / 질량분석기에의한메탄올의분석조건 ( 예 ) GC/MS 시료주입구온도 220 시료분할비 1 : 5 운반가스 헬륨 (2.16 ml/min) 컬럼 오븐온도 조건 DB-624(6 % 시아노프로필페닐 (Cyanopropylphenyl) 과 94 % 디메틸실록산 (Dimethylsiloxane) 30 m 길이 0.32 mm 안지름 1.8 μm 필름두께초기온도초기시간승온속도최종온도최종시간 ( ) (min.) ( /min.) ( ) (min.) 이송관온도 (Transfer Line) 240 이온소스온도 (Ion Source) 200 이온화방법 EI (Electron Impact), 70eV, 선택이온방식 (SIM mode) 검출기형식 사중극자형 (quadrapole) 표 5 기체크로마토그래프 / 질량분석기에의한메탄올의측정질량 화합물명 제1선택이온 (m/z) 제2선택이온 (m/z) 메탄올 31 29, 검정곡선의작성메탄올표준용액 1,000 mg/l 를 0.2 ~ 2 ml 채취하여 20 ml 부피플 라스크에넣고에탄올또는 2- 프로판올로표시선까지채운다. 메탄올의농도 (Cx) 를취하여가로 축 (x 축 ) 에, 검출된메탄올의피크면적 (Ax) 을세로축 (y 축 ) 에취하여검정곡선을작성한다 결과보고검정곡선에서얻어진메탄올의양을이용하여다음의식으로부터워셔액의메 탄올농도를계산한다. 메탄올의농도 (%) = ( 식 1) 여기서, C 1 : 검정곡선에서얻어진분석시료중메탄올의농도 (mg/l) C 0 : 검정곡선에서얻어진방법바탕시료중메탄올의농도 (mg/l) V : 시료추출용액의부피 (ml) W d : 제품시료의무게 (g) 기록기록은 3 회이상측정치의평균값을소수점이하첫째자리로끝맺음하여기록한

19 다 헤드스페이스 - 기체크로마토크래피 / 질량분석법 (HS-GC/MS) 분석기기및기구 헤드스페이스 - 기체크로마토그래프 / 질량분석기 부피플라스크 10 ~ 1000 ml 의용량으로유리또는폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE) 재질의것 피펫 0.1 ~ 10 ml 의용량으로유리또는폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE) 재질의 것 시약및표준용액이시험방법에사용되는시약들은특별히순도와등급이명시된경우 를제외하고는 HPLC 또는잔류농약급을사용하여야하며, 다른시약의경우는특급 (GR 또는 ACS 등급 ) 이상을사용한다 메탄올 (Methanol, CH3OH) 표준용액표준용액은메탄올 1000 mg/l 의농도수준으로제조된표준용액으로서표준 물질생산기관에서제조되어시판되는표준용액을구입하여사용할수있다. 표준원액은최대 1 년 또는표시된사용기한까지사용할수있으나 10 mg/l 이하의표준용액은최소한 1 개월마다새로 조제해야한다 시료채취및준비시료를채취하기전에시료를잘혼합하여야한다 시험절차 전처리채취한균일한시료약 g 을 20 ml 헤드스페이스샘플러용바이알에 재빨리넣고실리콘마개로막고클램프를이용하여실링을한후즉시분석을수행한다 헤드스페이스 - 기체크로마토그래프 / 질량분석기분석전처리에서얻은시험용액을흔 들어섞은후, 헤드스페이스시료주입기로옮긴후약 60 ~ 80 로안정화된온도에서가열한 다. 평형상태에도달한헤드스페이스용바이알의내부에압력을가해상부기체를일정량취하여 기체크로마토그래프 / 질량분석기에주입한다.

20 표 6 헤드스페이스 - 기체크로마토그래프 / 질량분석기에의한메탄올의분석조건 ( 예 ) GC/MS 조건 시료주입구온도 200 시료분할비 1 : 10 운반가스 헬륨 (1 ml/min) 컬럼 cross-linked 6 % cyanopropyphenol / 94 % dimethyl polysiloxene, 60 m 길이 0.32 mm 안지름 1.8 μm 필름두께 초기온도초기시간승온속도최종온도최종시간오븐온도 ( ) (min.) ( /min.) ( ) (min.) 이송관온도 (Transfer Line) 280 이온소스온도 (Ion Source) 200 이온화방법 EI (Electron Impact), 70 ev 질량범위 amu Headspace 조건 열평형온도 60 반응시간 30 min 주입시간 0.08 min 표 7 헤드스페이스 - 기체크로마토그래프 / 질량분석기에의한메탄올의측정질량 화합물명 제1선택이온 (m/z) 제2선택이온 (m/z) 메탄올 31 29, 검정곡선의작성메탄올표준용액 1000 mg/l 를희석하여 3 개농도이상으로단계적으 로제조후각각 50 μl 씩취하여헤드스페이스용바이알에주입한다. 필요에따라사용하는표준 용액의양과개수를달리할수있다. 메탄올의절대량 (Mx) 를취하여가로축 (x 축 ) 에, 메탄올의 피크면적 (Ax) 을세로축 (y 축 ) 에취하여검정곡선을작성한다 결과보고검정곡선에서얻어진메탄올의양을이용하여다음의식으로부터워셔액의메 탄올농도를계산한다. 메탄올의농도 (%) = ( 식 1) 여기서, m 1 : 검정곡선에서얻어진분석시료중메탄올의양 (ug) m 0 : 검정곡선에서얻어진방법바탕시료중메탄올의양 (ug) W d : 제품시료의무게 (g) 기록기록은 3 회이상측정치의평균값을소수점이하첫째자리로끝맺음하여기록한다 용기용기는취급중에누수등을일으키기않는구조인것이어야한다 용량

21 상온에서제품의비중및무게 ( 이하, 실중량이라한다 ) 를측정하여용량을산출한다 비중은원액을 KS B 5213에규정하는액체비중계 (hydrometet) 를사용하여 KS A 0601 ( 액체비중측정방법 ) 의 7. 비중계에의한비중측정방법에따라측정한다 무게는저울로측정한다 측정한무게와비중으로부터다음식에따라용량 ( 실용량 ) 을구하고소수점이하 2자리까지보고한다. V = M D 여기서 V : 시료의실제용량 (L) M : 실중량 ( 전체무게-포장무게 ) (kg) D : 시료의밀도 ( 비중 : 15/4 ) 포장단위가 4리터이하인경우에는메스실린더로측정할수있다. 8. 색상워셔액은적당한착색제로선명하게착색한다. 9. 검사방법 9.1 모델의구분자동차용워셔액의모델을 3. 에의한종류별로구분한다. 9.2 시료채취방법필요할경우시료는 KS Q 1003 에따라채취한다. 10. 표시사항 10.1 표시제품또는최소단위포장마다보기쉬운곳에쉽게지워지지않는방법으로다음과같이표시한다. 다만, 사용상주의사항은제품또는포장이외의사용설명서등에별도표시할수있다 제품명 모델명 ( 상품명 ) 종류 ( 6 ) 주 ( 6 ) 종류표기내용다음 ( ) 로제품의어는점을표시할수있다. 예 : 워셔액 ( 어는점 - 25 ) 용량 워셔액의색상 제조자명 수입자명 ( 수입품에한함 ) 제조국명 전성분명 ( 7 ) 주 ( 7 ) 전성분명에는물을제외한 1 % 이상함유된전성분을표시한다. 다만, 화학물질의등록및평가등에관한법률 제2조6호, 제8호, 제9호, 제20조, 제27조, 동법시행령제3조, 제20조, 화학물질관리법 제2조2호, 제4호, 제5호및동법시행령제2조의규정에의하여유해성이있는화학물질을유독물질로지정하고, 위해성이크다고인정되는화학물질로서특정용도나모든용도로의제조, 수입, 판매, 보관 저장, 운반또는사용금지를위하여제한물질 금지물질로지정된경우에는함유량과관계없이표시해야한다 주소및전화번호 제조연월 10.2 사용상주의사항사용상주의사항은용기의보기쉬운곳에다음사항이포함된내용을표

22 시하거나사용설명서를첨부하여야한다 용도이외에사용하지말것 화기를가까이하지말고흡입하거나마시지말것. 만일잘못하여마셨을경우는토하게하고즉시의사의지시에따를것 피부및눈에접촉시키지말것 어린이의손이닿지않는곳에둘것 사용방법에관한사항 [ 물과의희석비율및그어는점 [ 최저희석비율을명시할것 ] 10.3 위험표시제품의전면부에 위험, 마시면유해하거나치명적임. 즉시의사에게문의할것 을표시하여야한다 성분및배합비제출자료 배합비는그합이 100 % 일것 영업기밀등의이유가있을경우에는배합비를범위로표시하거나, 성분을나열하고 언급된성분외의물질또는혼합물은없음을보증함 등의문구로갈음할수있다 화학물질의등록및평가등에관한법률 및 유독물질및제한물질, 금지물질의지정 ( 국립환경과학원고시 ) 에따른유독물, 허가물질, 제한물질, 금지물질의경우영업기밀등의이유로성분명을생략할수없음 성분은 CAS 번호를같이명기해야함. CAS 번호를명기할수없는경우, 물질의안정성에관한자료를제출하되, 물질의안전성에관한자료는다음의어느하나에해당해야함 - 산업안전보건법 제 41 조에따른물질안전보건자료 (MSDS) - 국내정부기관이인정하거나정부기관에등록또는신고한물질의안전성자료 - 국내 외문헌자료또는사용실적자료 - 제품의안전보건자료 (PSDS) 등

23 [ 참고사항 ] 자동차용워셔액해설서 1. 제정 개정의취지자동차의시야확보와사고방지를위하여 품질경영및공산품안전관리법 에따라자율안전확인대상공산품으로 자동차용앞면창유리세정액 에대한안전기준을 2007 년 1 월 24 일최초제정하였다. 2. 기준개정을위한심의경과 2016 년 1 월관련업계의건의로발수성워셔액을안전기준에추가반영하기위하여검토하는과정에서 2016 년 7 월메탄올성분을사용하고있는워셔액의위해우려가능성이제기됨에따라워셔액제조사, 자동차제조사, 유통업체및소비자단체등과 4 차례의회의를통해개정 ( 안 ) 을작성하였고, 동개정 ( 안 ) 을 2017 년 00 월 00 일공산품안전심의위원회에서심의를거쳐최종고시하게되었다. 3. 안전기준개정안심의중에특별히문제가된사항현재국제적으로자동차용워셔액에대한제품단위의안전기준은우리나라 KC 인증 ( 강제 ) 과일본의 JIS 인증 ( 임의 ) 만운영되고있으며, 유럽및미국등에서는제품단위의인증제도가없고, ISO/IEC 등국제표준도제정되어있지않은실정이기때문에어려움이많았다 년 7 월신문방송등언론매체에서메탄올성분을사용하는자동차용워셔액의위해우려가능성이제기됨에따라해당제품에대한소비자들의위해성여부에대한문의가급속히증가되었다. 3.2 국제동향조사를실시한결과, 실제로자동차주행상황을고려한위해성시험방법등이정립되어있지않아안전성확보를위한적절한메탄올허용기준설정을할수없는상황이었기때문에, 이해당사자 ( 업계, 소비자단체, 전문가등 ) 와여러차례의회의를거쳐메탄올워셔액사용으로인한위해가능성을원천적으로차단하여소비자의신뢰성을제고하고, 관련업계는생산라인단일화를통한비용절감등효율적인품질관리를위해서에탄올워셔액만사용하도록안전기준개정방향을설정하였다. 3.3 현대, 기아, 르노삼성, 쌍용및 GM 등자동차생산공장에서출고되는신차에주입되는워셔액의안전관리대상포함여부에대한논의가있었는데신차에주입하는워셔액은각자동차제조사별로차량조립시사용되는재료 ( 금속, 고무, 플라스틱및페인트등 ) 의종류및특성등이서로다르고, 개정될안전기준이기술개발을통한신차소재특성을반영하지못할가능성이있기때문에 품공법 의안전관리대상으로포함하지않고자동차업계의자체사내기준에따르도록하였다. 3.4 또한발수성워셔액대한안전기준에서관련업계등의의견을반영하여낮아진 ph 로인하여금속부식을촉진시키거나, 고무, 플라스틱, 페인트등의노화를촉진시키는원인이될수있기때문에일반워셔액과동일하게관련시험항목을유지하였다. 3.5 끝으로최근 SUV 차량의보급이급속히증가되고앞면유리뿐만아니라뒷면유리도세정하기때문에실제사용실태와국제동향을고려하여안전기준명칭을 자동차용앞면창유리세정액 에서 자동차용워셔액 으로변경하였다.

24 제정 : 기술표준원고시제 호 ( ) 개정 : 기술표준원고시제 호 ( ) 개정 : 국가기술표준원고시제 호 ( ) 개정 : 국가기술표준원고시제2016-XXX호 (2016. XX. XX)

25 자율안전확인대상공산품자동차용앞면창유리세정액부속서신 구조문대비표 1. 적용범위이기준은자동차용앞면창유리세정액의안전요건, 시험방법및표시방법등에대하여규정한다. 자동차용앞면창유리면을와이퍼로세척하는데사용하는유리세정액 ( 이하 세정액 이라한다 ) 을말한다. 2. 관련규격다음에나타내는규격은이기준에인용됨으로써이기준의규정일부를구성한다. 이러한관련규격을그최신판을적용한다. KS A 0006 시험장소의표준상태 KS A 0601 액체비중측정방법 KS A 3151 랜덤샘플링방법 KS B 5213 비중부액계 KS D 3501 열간압연연강판및강대 KS D 3506 용융아연도금강판및강대 KS D 3512 냉간압연강판및강대 KS D 3516 주서도금강판및원판 KS D 3535 스프링용스테인리스강선 KS D 5201 동및동합금의판및띠 KS D 6701 알루미늄및알루미늄합금판및조 KS G 2602 연필, 색연필및샤프연필에사용되는심 KS L 2007 자동차용안전유리 KS L 2302 이화학용유리기구의형상및치수 KS L 2317 유리제화학용체적계 KS L 6004 내수연마지 KS M 0001 화학분석및시험방법에대한통칙 KS M 0011 수용액의 ph 측정방법 KS M 1657 에틸알코올 KS M 1658 메틸알코올 KS M 1675 이소프로필알코올 KS M 2001 원유및석유제품시료채취방법 KS M 2010 원유및석유제품인화점시험방법 KS M 2126 기계유 KS M 2613 등유 KS M 2614 중유 1. 적용범위이기준은자동차용워셔액의안전요구사항, 시험방법및표시사항등에대하여규정한다. 자동차의앞면, 뒷면유리를와이퍼로세정하는데사용하는액 ( 이하 워셔액 이라한다 ) 을말한다. 2. 인용표준다음에나타내는표준은안전기 준및시험방법에인용됨으로써이기준의규 정일부를구성한다. 이러한인용표준은그최 신판을적용한다. KS A 0006 시험장소의표준상태 KS A 0601 액체비중측정방법 KS B 5213 비중부액계 KS D 3501 열간압연연강판및강대 KS D 3506 용융아연도금강판및강대 KS D 3512 냉간압연강판및강대 KS D 3516 주서도금강판및원판 KS D 3535 스프링용스테인리스강선 KS D 5201 동및동합금의판및띠 KS D 6701 및조 KS G 2602 사용되는심 알루미늄및알루미늄합금판 연필, 색연필및샤프연필에 KS L 2007 자동차용안전유리 KS L 2009 현미경용커버유리 KS L 2010 현미경용슬라이드유리 KS L 2302 이화학용유리기구의형상및치수 KS L 2317 유리제화학용체적계 KS L 6003 내수연마지 KS M 0001 화학분석및시험방법에대한통칙 KS M 0011 수용액의 ph 측정방법 KS M 0027 가스크로마토그래피질량분석방법통칙 KS M 1657 에탄올 KS M 1658 메탄올 KS M 1675 이소프로필알코올 KS M 2001 원유및석유제품시료채취방법 KS M 2010 원유및석유제품인화점시

26 KS M 2670 석유류시험용유리기구 KS M 3347 에이비에스수지판 KS M 3350 아세탈수지 KS M 3406 연질폴리염화비닐튜브 KS M 5000 도료및관련원료의시험방법 KS M 6060 도료용희석제 KS M 6518 가황고무물리시험방법 KS M 8156 에틸렌글리콜 ( 시약 ) KS M ISO R18 메틸알코올 ( 시약 ) KS M 8314 올레인산 ( 시약 ) KS R 0014 자동차부품의도막통칙 KS R 2069 자동차용액압디스크브레이크의고무실 KS R 3015 자동차용와이퍼블레이드및와이퍼암 KS R 5053 자동차용전기식앞면유리워셔 KS M ISO 플라스틱- 폴리에틸렌 (PE) 성형및압출재료- 제1부 : 호칭체계및시방의기본 KS M ISO 플라스틱- 폴리프로필렌 (PP) 성형및압출재료- 제2부 : 시험편제작및물성측정 KS M ISO 플라스틱- 폴리프로필렌 (PP) 성형및압출재료- 제1부 : 호칭체계및시방의기본 KS M ISO 플라스틱- 폴리프로필렌 (PP) 성형및압출재료- 제2부 : 시험편제작및물성측정 KS M ISO R2 아세톤 ( 시약 ) KS M ISO R87 2-프로판올 ( 시약 ) ISO 48 Rubber, vulcanized or thermoplastic-determination of hardness(hardness between 10 and 100 IRHD) FS OC-1901 Cleaning Compound, Windshield.(Solvent and Anti-Freeze, Concentrated) FS P-G-406 D Glass Cleaner, Liquid(Concentrated And Ready-To-Use) 험방법 KS M 2126 기계유 KS M 2613 등유 KS M 2614 중유 KS M 2670 석유류시험용유리기구 KS M 3347 에이비에스수지판 KS M 3350 아세탈수지 KS M 3406 연질폴리염화비닐튜브 KS M 5000 도료및관련원료의시험방법 KS M 6060 도료용희석제 KS M 6518 가황고무물리시험방법 KS M 8001 시약통칙 KS M 8156 에틸렌글리콜 ( 시약 ) KS M ISO 48, 가황또는열가소성고무- 경도측정 (10 IRHD와 100 IRHD 사이의경도 ) KS M ISO 플라스틱- 폴리에틸렌 (PE) 성형및압출재료- 제1부 : 호칭체계및시방의기본 KS M ISO 플라스틱- 폴리프로필렌 (PP) 성형및압출재료- 제2부 : 시험편제작및물성측정 KS M ISO 플라스틱- 폴리프로필렌 (PP) 성형및압출재료- 제1부 : 호칭체계및시방의기본 KS M ISO 플라스틱- 폴리프로필렌 (PP) 성형및압출재료- 제2부 : 시험편제작및물성측정 KS M ISO 화학분석용시약 - 제2부 : 규격-제1집 KS M ISO 화학분석용시약 - 제3부 : 규격-제2집 KS Q 1003 랜덤샘플링방법 KS R 0014 자동차부품의도막통칙환경부, 먹는물공정시험기준 ES a, 휘발성유기화합물 -헤드스페이스 -기체크로마토그래피 EPA, EPA Method 5021, 평형헤드스페이스분석을이용한다양한시료매트릭스의휘발성유기화합물 (Volatile Organic Compounds in Various Sample Matrices using Equilibrium Headspace Analysis) ISO 48 고무, 가황, 열가소성경도측정 (IRHD 10, 100 경도 ) (Rubber, vulcanized or thermoplastic-determination of

27 hardness(hardness between 10 and 100 IRHD)) JIS D , 자동차부품 - 워셔액시스템 - 세부요구사항 (Automotive parts - Windshield washer systems- Requirement specifications) JIS D 5710, 자동차부품 - 와이퍼암, 와이퍼 (Automotive part-wiper arms and wiper) 3. 종 류 어는점에따라사계절용으로구분 한다. 종류 사계절용 어는점 -25 이하 3. 종류워셔액의종류는에탄올을주성분원료로조성하여사계절용으로사용되는워셔액에대해아래와같이구분한다. 구분 워셔액 성분구성및특성 에탄올을주성분으로 사용한워셔액 분류 기호 WW* 워셔액 ( 발수성 ) 에탄올을주성분으로사용한워셔액에실리콘성분등을첨가하여발수기능이있는워셔액 WR* * WW : Windshield Washer, WR : Windshield washer water Repellency 4. 용어의정의본기준에서사용된용어의정의는다음과같다. 4. 용어의정의 => 신설 4.1 워셔액 (washer fluid) 워셔액은자동차가주행하는동안자동차의앞면, 뒷면유리에낀먼지, 오염물등을제거하는데사용하는액체를말한다. 4.2 발수성 (water repellency) 워셔액에첨가된실리콘성분등이유리표면에접촉되어소수성막을형성하는것을말한다. 4.3 어는점 (freezing point) 워셔액을냉각시켜고체상태로변화가일어나기시작할때의온도이며빙점이라고도한다. 4.4 피팅 (pitting) 금속표면에부식이발생하는것을말한다. 4.5 워셔액의원액공장에서제조되어실제로유통판매되는완제품 ( 워셔액 ) 에별도의물을희석하지않은제품 ( 이하 원액 이라한다 ) 을

28 4. 안전요구사항세정액의품질은침전물및부유하는이물을함유하지않는균일한액체로하고현저한냄새가나지않는것으로 6. 의시험방법으로시험하였을때, 표 1 에적합하여야한다. 표 1 품질 말한다. 4.6 농축워셔액의최저사용농도제품용기에표시되어있는농축원액의물에대한희석비율중최저농도인것 ( 이하 최저사용농도 라한다 ) 을말한다. 4.7 대조비교액시료의세정성과비교하기위해조작이나조건을가하지않은기준액을말한다. 4.8 혼합성시험액시료의혼합성을시험하기위해만든표준액을말한다. 5. 안전요구사항워셔액은침전물및부유하는이물을함유하지않는균일한액체로하고불쾌한냄새가나지않아야하며 7. 의시험방법으로시험하였을때, 표 1 에적합하여야한다. 표 1 안전요구사항

29 금속에대한 부식성 ( 최저사용농도 ) [(50± 2), 48 h] 고무에대한영향 ( 원액 ) [(50± 2), 120 h] 도막에대한영향 ( 원액 ) [(50± 2), 6 h] 항 목 품 질 어는점 ( 원액 ) ph값 원액 6.5~10.0 최저사용농도 6.5~10.0 세척성 ( 최저사용농도 ) 대조비교액과비교하여명시성이동등이상일것 혼합성 ( 원액 ) 분리, 침전물및석출물이없을것 무게변화 % 경도변화 IRH D 또는 HS 연필긁기시험경도 무게변화 mg/ cm2 알루미늄 황동 아연도금강판 시험후시험편의겉모양 ± 0.30 ± 0.15 ± 0.80 시험편과스페이서접촉부이외에현저한피팅및거침이없을것 천연고무 ± 1.5 클로로프렌고무 ± 2.0 천연고무 ± 3.0 클로로프렌고무 ± 3.0 시험후시험편의겉모양 열처리아크릴수지에나멜도장판 ( 메탈릭 색 ) 아미노알키드수지에나멜도장판 ( 솔리드색 ) 청 백 흑 시험후도막표면의겉모양 표면의점성, 카본블랙의이탈및균열등이없을것 HB 이상 HB 이상 HB 이상 도막의연화및부풀음없고, 광택및색이시험전후에변화가없을것. 또한, 세정액에함유된색소의정착이무시할수있을만큼적을것 시험항목 어는점 ( 원액 ), ph 값 기준치 워셔액워셔액 ( 발수성 ) 이하 원액 6.5~ 최저사용농도 6.5~ 세정성 ( 최저사용농도 ) 혼합성 ( 원액, 시료 : 혼합성시험액 =50:50) 발수성 ( ) 금속에대한부식성 ( 최저사용농도 ) [(50 ± 2), 48 h] 고무에대한영향 ( 원액 ) [(50 ± 2), 120 h] 도막에대한영향 ( 원액 ) [(50 ± 2), 6 h] 무게변화 mg/ cm2 원액 최저사용농도 대조비교액과비교하여세정성이동등이상일것 분리, 침전물및석출물이없을것 - 65 이상 알루미늄 ± 0.30 황동 ± 0.15 아연도금강판 시험후시험편의겉모양 무게변화 % 경도변화 IRH D 또는 HS ± 0.80 시험편과스페이서접촉부이외에현저한피팅및거침이없을것 천연고무 ± 1.5 클로로프렌고무 에틸렌프로필렌고무 ± 2.0 ± 2.0 천연고무 ± 3.0 클로로프렌고무 에틸렌프로필렌고무 시험후시험편의겉모양 연필긁기시험경도 열처리아크릴수지에나멜도장판 ( 메탈릭색 ) 아미노알키드수지에나멜도장판 ( 솔리드색 ) 청 백 흑 시험후도막표면의겉모양 ± 3.0 ± 3.0 표면의점성, 카본블랙의이탈및균열등이없을것 HB 이상 HB 이상 HB 이상 도막의연화및부풀음없고, 광택및색이시험전후에변화가없을것. 또한, 세정액에함유된색소의정착이무시할수있을만큼적을것 -

30 플라스틱에대한영향 [(50±2), 120 h] 안정성 항목품질 무게변화 mg/ cm2 폴리에틸렌수지 ± 1.0 폴리프로필렌수지 ± 1.0 ABS 수지 ± 4.0 연질염화비닐수지 ± 3.0 폴리아세탈수지 ± 3.0 시험후시험편의겉모양 가열안정성 [(50±2), 8 h] 저온안정성 [(-15±2), 8 h] ph 값 인화점 ( 원액 ) 현저한변형이없을것 원액 6.5 ~ 10.0 최저사용농도 6.5 ~ 10.0 시험후액의겉모양 원액 최저사용농도 결정성의침전물이없을것결정성의침전물이없을것결정성의침전물이없을것 측정값 비고 1 원액이란세정액의용기에서꺼낸것을말한다. 비고 2 최저사용농도란용기에표시되어있는원액의물에대한희석비율중최저농도인것을말한다. 5. 용량세정액의용량은 6.14 에따라시험검사를하였을때, 개개치는 -2 %, 평균치는표시치이상이되어야한다. 6. 시험방법 6.1 일반사항시험에공통되는일반사항은 KS M 0001 에따른다. 6.2 시험장소의표준상태시험장소의표준상태는 KS A 0006 에규정된상온 (5 35 ), 상습 (45 85 %) 으로한다. 6.3 어는점 어는점측정장치장치는다음기구를사용하여그림 1 과같이조립한다 냉각중탕중량 2 L 이상, 깊이 270 플라스틱에대한영향 [(50 ± 2), 120 h] 안정성 시험항목 무게변화 mg/ cm2 폴리에틸렌수지 폴리프로필렌수지 기준치 워셔액워셔액 ( 발수성 ) ± 1.0 ± 1.0 ABS 수지 ± 4.0 연질염화비닐수지 폴리아세탈수지 시험후시험편의겉모양 가열안정성 [(50 ± 2), 8 h] 저온안정성 [(-15 ± 2), 8 h] ph 값 ± 3.0 ± 3.0 현저한변형이없을것 원액 6.5 ~ ~ 10.0 최저사용농도 시험후액의겉모양 원액 최저사용농도 6.5 ~ ~ 10.0 결정성의침전물이없을것 결정성의침전물이없을것 결정성의침전물이없을것 인화점 ( 원액 ) 측정값을기록한다. 메탄올함량 0.6 % 이하 6. 용량워셔액의용량은 7.16 에따라시험을하였을때, 표시치이상이되어야한다. 7. 시험방법 7.1 일반요구사항시험에공통되는일반요구사항은 KS M 0001 에따른다. 7.2 시험장소의표준상태시험장소의표준상태는 KS A 0006 에규정된상온 (20 ± 5), 상습 65 ± 10 % 로한다. 7.3 어는점 어는점측정장치장치는공냉식냉각중탕기또는다음기구를사용하여그림 1 과같이조립한다 냉각중탕기용량 2 L 이상, 깊이

31 mm 이상인유리제듀어병으로서냉각관및혼합봉이보이는것 냉각관공기재킷이달린시험관으로재킷내부를배기할수있도록옆관을사용하고, 밑부분에작은관이달린 2 중관으로이루어지며윗부분에혼합봉및온도계꽂음구가달린코르크마개또는고무마개를부착한것 혼합봉 KS D 3535 에규정하는선지름 1.6 mm 의강선으로만든코일모양 ( 코일수는 5 로한다 ) 으로서손또는전동기에의해위아래로운동할수있는것 온도계 의눈금범위를가지며세분눈금 0.1 의유리제막대온도계또는그와동등이상의정밀도가있는온도측정기 270 mm 이상인유리제듀어병으로서냉각관및혼합봉이보이는것 냉각관공기재킷이달린시험관으로재킷내부를배기할수있도록옆관을사용하고, 밑부분에작은관이달린 2 중관으로이루어지며윗부분에혼합봉및온도계꽂음구가달린코르크마개또는고무마개를부착한것 혼합봉 KS D 3535 에규정하는선지름 1.6 mm 의강선으로만든코일모양 ( 코일수는 5 로한다 ) 으로서손또는전동기에의해위아래로운동할수있는것 온도계 (-50 0) 의눈금범위를가지며세분눈금 0.1 의유리제막대온도계또는그와동등이상의정밀도가있는온도측정기 그림 냉매용약품냉매용약품은다음어느것으로한다. (1) 에틸알코올시약용에틸알코올 (95 %) 또는 KS M 1657 에규정한것 (2) 메틸알코올 KS M ISO R18 또는 KS M 1658 에규정한것 그림 냉매용약품냉매용약품은다음어느것으로한다 에탄올시약용에탄올 (95 %) 또는 KS M 1657 에규정한것 메탄올 KS M ISO R18 또는 KS M 1658 에규정한것

32 (3) 2- 프로판올 KS M ISO R87 또는 KS M 1675 에규정한것 시료시료는원액으로한다 조작조작은다음과같이한다. (1) 냉각중탕에냉매용약품을넣고다시드라이아이스를서서히가하여냉매를만든다. (2) 시료 ml 를냉각관에넣고코르크마개또는고무마개를사용하여혼합봉및온도계를부착한다. (3) 냉각관을냉매중에넣는다. 이때, 시료의액면은냉매의액면으로부터약 10mm 아래가되도록한다. (4) 냉각개시부터측정이끝날때까지혼합봉을 1 분에 60~80 회의비율로위아래로움직인다. 이때, 혼합봉의운동범위는코일부분이액면으로부터나오지않도록조절한다. (5) 1 분마다온도를기록하고예상어는점 ( 1 ) 보다 5 높은온도에가까워지면냉각속도를 1 분에약 1 가되도록조절 ( 2 ) 하고예상어는점에가까워지면 15 초마다 0.1 까지읽어그림 2 에나타낸어는점곡선을만들어곡선이가로축에평행하게된온도를어는점으로한다. (6) 별도로시료를취하여 (2)~(5) 의조작을반복한다. 그림 2 와다른경향을얻었을때는재시험을한다. 주 ( 1 ) 예상어는점은예비시험또는제조자의배합표등에서구한다. 주 ( 2 ) 이조절은냉각관재킷내의진공도를조절하든가또는드라이아이스의투입량을가감한다 프로판올 KS M ISO R87 또는 KS M 1675 에규정한것 시료시료는원액으로한다 조작조작은다음과같이한다 냉각중탕기에냉매용약품을넣고다시드라이아이스를서서히가하여냉매를만든다 시료 (75 100) ml 를냉각관에넣고코르크마개또는고무마개를사용하여혼합봉및온도계를부착한다 냉각관을냉매중에넣는다. 이때, 시료의액면은냉매의액면으로부터약 10 mm 아래가되도록한다 냉각개시부터측정이끝날때까지혼합봉을 1 분에 (60 80) 회의비율로위아래로움직인다. 이때, 혼합봉의운동범위는코일부분이액면으로부터나오지않도록조절한다 분마다온도를기록하고예상어는점 ( 1 ) 보다 5 높은온도에가까워지면냉각속도를 1 분에약 1 가되도록조절 ( 2 ) 하고예상어는점에가까워지면 15 초마다 0.1 까지읽어그림 2 에나타낸어는점곡선을만들어곡선이가로축에평행하게된온도를어는점으로한다 별도로시료를취하여 (2) (5) 의조작을반복한다. 그림 2 와다른경향을얻었을때는재시험을한다. 주 ( 1 ) 예상어는점은예비시험또는제조자의배합표등에서구한다. 주 ( 2 ) 이조절은냉각관재킷내의진공도를조절하든가또는드라이아이스의투입량을가감한다. 그림 2 어는점곡선의보기 기록기록은 2 회측정치를소수점 그림 2 어는점곡선의보기 기록기록은 3 회측정치를소수점

33 이하첫째자리로끝맺음하여기록한다. 다만, 2 회측정값의차가 1 이상인경우에는측정을다시한다. 6.4 ph 값 ph 값은원액및최저사용농도로희석한액을 KS M 0011 에따라상온에서측정한다. 6.5 세척성 장치및기구 (1) 세척성시험장치세척성시험장치는 KS R 3015의 7.2의그림 3에나타내는닦는장치로서다음과같은시방및성능을가진것을사용한다. (a) 유리 KS L 2007에규정한등급의접합유리 A 또는 B (b) 와이퍼블레이드자동차용창유리세정액의인정기준및기준확인방법에따른 CPSA 0028에규정하는것으로길이가 380 mm인것 (c) 블레이드누름력 4.0~4.5 N / 380 mm로한다. (d) 세정액탱크세정액탱크는 KS R 5053 의 3. 에규정하는것 (e) 분사노즐분사구멍은 2개로하고그지름은 1.0 mm로한다. (f) 토출용펌프토출량은와이퍼암을 10회왕복시키면서약 30 ml 분사할수있는것 (g) 비교오염물질도포용스프레이비교오염물질을안개모양으로하여유리면에균일하게분무하고분무한액량을 1 ml 까지읽을수있는것 (2) 비교오염물질조제용장치비교오염물질조제용장치는다음과같다. (a) 가열용해기시약을 100 까지가열하고혼합할수있는것. (b) 유화기회전날개바깥둘레부의속도가 4.00 m/min이상 ( 3 ) 인혼합기를갖추고시약전량을혼합할수있는것. 주 ( 3 ) 회전날개바깥둘레부속도 (4.00 m/min 이상 ) = ( 회전날개의반지름 m) 2 π (1분간의회전수 ) 시약시약은다음과같다. (a) 물경도 205 mg, CaCO 3 /L (b) 모르포린시판테트라히드로-1,4-옥사딘 (c) 무기질분말시약용규조토로입도분포가 이하첫째자리로끝맺음하여기록한다. 다만, 3 회측정값의차가 1 이상인경우에는측정을다시한다. 7.4 ph 값 ph 값은원액및최저사용농도로희석한액을 KS M 0011 에따라상온에서측정한다. 7.5 세정성 장치및기구 세정성시험장치세정성시험장치는 JIS D 5710 의 8.2 의그림 3 에나타내는닦는장치로서다음과같은시방및성능을가진것을사용한다 유리 KS L 2007 에규정한등급의접합유리 A 또는 B 와이퍼블레이드시중에판매되는와이퍼블레이드 블레이드누름력 ( ) N / 380 mm 로한다 워셔액탱크워셔액탱크는 JIS D 의부속서표 1 에서규정하는것 분사노즐분사구멍은 2 개로하고그지름은 1.0 mm 로한다 토출용펌프토출량은와이퍼암을 10 회왕복시키면서약 30 ml 분사할수있는것 비교오염물질도포용스프레이비교오염물질을안개모양으로하여유리면에균일하게분무하고분무한액량을 1 ml 까지읽을수있는것 비교오염물질조제용장치비교오염물질조제용장치는다음과같다 가열용해기시약을 100 까지가열하고혼합할수있는것 유화기회전날개바깥둘레부의속도가 4.00 m/min 이상 ( 3 ) 인혼합기를갖추고시약전량을혼합할수있는것. 주 ( 3 ) 회전날개바깥둘레부속도 (4.00 m/min 이상 ) = ( 회전날개의반지름 m) 2 π (1 분간의회전수 ) 시약시약은다음과같다 물경도 205 mg, CaCO 3 /L 모르포린시판테트라히드로 -1,4- 옥사딘

34 (3~4) μm인것 (d) 등 유 KS M 2613에규정하는등유 1 호 (e) 실리콘유 시판디메틸폴리실록산으로서 점도가 (350±50) mm 2 /s 인것 (f) 카르나우바밀랍시판카르나우바밀랍 1 호 (g) 중 유 KS M 2614에규정한 3종 (C중 유 ) (h) 기계유 KS M 2126에규정한 ISO VG7 또는 ISO VG10 (i) 올레인산 KS M 8314[ 올레인산 ( 시약 )] (j) 메틸알코올 KS M ISO 의 R18 메탄올에규정한것 (k) 2-프로판올 KS M ISO 의 R87 2-프로판올에규정한것 (l) 계면활성제 시판비이온계면활성제에규 정한것 참고 시판비이온계면활성제로서는보 기를들면프루로닉 F-180 등이있다. (m) 2,2'-이미도디에틸알콜시약용 2,2 - 이미노디에탈올 ( 디에틸알콜아민 ) 비교오염물질의조제비교오염물질의 조제는다음과같이한다. (1) 가열용해기에무게비로등유 41.5, 실리콘유 2, 카르나우바밀랍 2, C중유 3, 기계유 1, 올레인산 2를달아취하여 (100±3) 로가열하고혼합하여균일하게용해한다. (2) 유화기에무게비로물 42, 모르포린 1.5, 무기질분말 5를달아취하여 (90±5) 로가열하고휘저어섞으면서 (1) 에서조제한 (100±3) 의용해액을 2~6 분동안서서히첨가한다. 그후 3~5 분동안휘저어방랭한다. (3) 사용전에균일하게섞은것을비교오염물 질로한다 대조비교액의조제대조비교액은표 2 의배합에따라용해시켜조제한다. 표 2 대조비교액 무게비 ) 무기질분말시약용규조토로입도분포가 (3 4) μm인것 등유 KS M 2613에규정하는등유 1호 실리콘유시판디메틸폴리실록산으로서점도가 (350 ± 50) mm 2 /s 인것 카르나우바밀랍시판카르나우바밀랍 1호 중유 KS M 2614에규정한 3종 (C 중유 ) 기계유 KS M 2126에규정한 ISO VG7 또는 ISO VG 올레인산시중에시판되는올레인산 에탄올 KS M ISO 의 R11 에탄올에규정한것 프로판올 KS M ISO 의 R87 2-프로판올에규정한것 계면활성제시판비이온계면활성제에규정한것참고시판비이온계면활성제로서는보기를들면프루로닉 F-180 등이있다. (m) 2,2'-이미도디에틸알콜시약용 2,2 - 이미노디에탈올 ( 디에틸알콜아민 ) 비교오염물질의조제비교오염물질의조제는다음과같이한다 가열용해기에무게비로등유 41.5, 실리콘유 2, 카르나우바밀랍 2, C중유 3, 기계유 1, 올레인산 2를달아취하여 (100 ± 3) 로가열하고혼합하여균일하게용해한다 유화기에무게비로물 42, 모르포린 1.5, 무기질분말 5를달아취하여 (90 ± 5) 로가열하고휘저어섞으면서 에서조제한 (100 ± 3) 의용해액을 (2 6) 분동안서서히첨가한다. 그후 (3 5) 분동안휘저어방랭한다 사용전에균일하게섞은것을비교오염물질로한다 대조비교액의조제대조비교액은표 2의배합에따라용해시켜조제한다. 표 2 대조비교액 ( 무게비 )

35 메틸알코올 2- 프로판올계면활성제 이미노디에틸알콜물 합계 에탄올 2- 프로판올계면활성제 이미노디에틸알콜물 합계 시료시료는최저사용농도로한다 조작조작은다음과같이한다. (1) 시료 200 ml 를세정액탱크에넣는다. (2) 깨끗한유리면에 (5±1) ml 의비교오염물질을비교오염물질도포용스프레이로와이퍼블레이드의작동범위에균일하게분무한다. 이때분무거리는약 30 cm 로한다. (3) 10 분간자연건조한다. (4) 분사노즐에서시료를뿜으면서와이퍼암을 10 회왕복한다. 이동안의토출량은약 30 ml 로한다. (5) 대조비교액에대해서도시료와동일한조작을한다. 다만, 깨끗한유리면인것을확인하고깨끗하지않으면유리클리너등으로잘세척한것을사용한다. 이경우대조비교액을물로묽혀서용량비 1:2 인것을사용한다. (6) 유리면에서 50 cm 떨어지는곳에서투시하여비교오염물질의잔존정도를육안으로조사하고대조비교액의경우와비교하여명시성을조사한다 겉모양판정대조비교액의경우와비교하여명시성이동등이상일것. 6.6 혼합성 기 구 시료병은 KS L 2302에규정 한큰입마개달린병 시약시약은다음과같다. (1) 에틸알콜 KS M ISO R11 에탄올 (2) 2-프로판올 에따른다. (3) 에틸렌글리콜 KS M 8165 에규정하는것 (4) 물 (a) 에따른다 혼합성시험액의조제혼합성시험액은표 3 에따라조제한다. 표 3 혼합성시험액 ( 용량비 ) 시료시료는최저사용농도로한다 조작조작은다음과같이한다 시료 200 ml 를워셔액탱크에넣는다 깨끗한유리면에 (5 ± 1) ml 의비교오염물질을비교오염물질도포용스프레이로와이퍼블레이드의작동범위에균일하게분무한다. 이때분무거리는약 30 cm 로한다 분간자연건조한다 분사노즐에서시료를뿜으면서와이퍼암을 10 회왕복한다. 이동안의토출량은약 30 ml 로한다 대조비교액에대해서도시료와동일한조작을한다. 다만, 깨끗한유리면인것을확인하고깨끗하지않으면유리클리너등으로잘세척한것을사용한다. 이경우대조비교액을물로묽혀서용량비 1:2 인것을사용한다 유리면에서 50 cm 떨어지는곳에서투시하여비교오염물질의잔존정도를육안으로조사하고대조비교액의경우와비교하여세정성을조사한다 겉모양판정대조비교액의경우와비교하여육안으로세정성이동등이상일것. 7.6 혼합성 기구시료병은 KS L 2302 에규정한큰입마개달린병 시약시약은다음과같다 에탄올 KS M ISO R11 에탄올 프로판올 에따른다 에틸렌글리콜 KS M 8165 에규정하는것 물 에따른다 혼합성시험액의조제혼합성시험액은표 3 에따라조제한다. 표 3 혼합성시험액 ( 용량비 )

36 에틸알콜 27.0 에탄올 프로판올 프로판올 10.0 에틸렌글리콜 3.0 에틸렌글리콜 3.0 물 60.0 물 60.0 합계 합계 시료시료는원액으로한다 조작큰입마개달린병에시료 50 ml와혼합성시험액 50 ml를넣고혼합하여균일하게하고가볍게마개를하여상온에서 24 시간정치한다. 시험후액의분리, 침전물및석출물의유무를육안으로조사한다 겉모양의판정시험후액을육안으로조사하였을때, 분리, 침천물및석출물이없을것. KS M 2163 참고 6.7 발수성 => 신설 시료시료는원액으로한다 조작큰입마개달린병에시료 50 ml와혼합성시험액 50 ml를넣고혼합하여균일하게하고가볍게마개를하여상온에서 24 시간정치한다. 시험후액의분리, 침전물및석출물의유무를육안으로조사한다 겉모양의판정시험후액을육안으로조사하였을때, 분리, 침천물및석출물이없을것. KS M 2163 참고 => 삭제 7.7 발수성 장치및기구 접촉각측정장치접촉각측정장치는 액체방울법에따르고측정범위는 o 로한 다 액체방울법에의한방법으로측정을하기전, 테트라플루오로에틸렌수지에서 KS M c) 에규정되어있는물 ( 이산화탄소를함유하지않는 ) 의접촉각이 o 임을확인해야한다. 표준액체방울이접촉각측정장치에도달하면접촉각이측정된다 액체방울의증발이발생하기때문에측정은신속하게이루어져야한다 천조각면으로만든플란넬 시편 KS L 2009 또는 KS L 2010에규정된커버유리나슬라이드유리 연마액규조토 10 g과물 2 g을부드러

37 6.7 금속에대한부식성 장치및기구장치및기구는다음과같다. (1) 항온중탕 (50±2) 로유지할수있는것 (2) 큰입마개달린병용량 500 ml 인것 2 개 (3) 화학천칭 KS M 0001 의 8.1(1) 에따른다. (4) 내수연마지 KS L 6004 에규정하는 AA 또는 CC 의 320 번 시약 KS M ISO R2 에규정한것 시험편시험편은다음과같이하고그크기는어느것이나표면의총면적이 20~28 cm2 ( 약 mm ) 인것으로서각시험편은 운천에묻히고표면을충분히연마한후물 로유리표면을세척하고수막이균질한지확 인한다. 만약균질하지않으면반복적으로같 은조작을한다. 세척을확인한후충분하고 자연적으로유리표면을건조한다 시편준비연마액이묻은천조각으로시 편을충분히연마한후물로충분히씻어주고 상온에서 30 분간말린다 시료시료는원액과최저사용농도두가 지로한다 조작조작은다음과같이한다 원액과최저사용농도비커에원액과 희석된최저사용농도의용액을비커에붓고 시편이충분히담기도록한다 시편을비커에넣고 1 분후꺼낸다. 여 과지등으로시편아래에있는시료를닦고 10±5 분간놓아두고임의로 3 지점에서접촉각 을측정하고평균을구하여소수점첫째자리 로나타낸다. 다만, 3 지점에서측정값의차이 가 3 o 이상인경우에는측정을다시한다. 7.8 금속에대한부식성 장치및기구장치및기구는다음과같다 항온중탕기항온중탕기는 50 ± 2 로유지할수있는것 큰입마개달린병큰입마개달린병은용량 500 ml 인것 2 개 화학천칭 KS M 0001 의 9.1 a) 에따른다 내수연마지 KS L 6003 에규정하는 C 의 P 시약 KS M ISO R2 에규정 한것 시험편시험편은다음과같이하고그

38 2 조를준비한다. (1) 알루미늄 KS D 6701 에규정하는 A2024P (2) 황동 KS D 5201 에규정하는 C2801P (3) 아연도금강판 KS D 3506 에규정하는 SGCC (4) 볼트시판황동제인것으로서합성수지 ( 4 ) 의슬리브를덮은치수 M5 38 mm 인것 (5) 스페이서시판합성수지 ( 4 ) 로서치수 Φ5.1mm인것 4매 (6) 너트시판황동제인것으로서나사의호칭 M5인것 1개주 ( 4 ) 테트라플루오로에틸렌수지또는폴리에틸렌수지로하고염화비닐수지는사용하지말것 시험편의준비시험편의표면을내수연마지로연마하여물로씻은후, 아세톤으로씻어건조한다. 다만, 아연도금강판은내수연마지로연마하지않는다 시료시료는최저사용농도로한다 조작조작은다음과같이한다. (1) 2개의큰입마개달린병에시료를 400 ml씩취한다. (2) 2조의시험편무게를 0.1mg 까지측정하여그림 3과같이조립하고 1조씩별도의용기에넣고뚜껑을한다. (3) 미리 (50±2) 로조절한항온중탕에넣고 48 시간정치한다. (4) 시험종료후각시험편을꺼내어물을적신붓으로부식생성물을제거한후, 물로씻고아세톤으로세척하여건조한후무게를 0.1 mg 까지단다 계산및기록무게변화는다음식에따라계산하고 2조의평균치를기록한다. C = w 2- w 1 S 여기에서 C : 무게변화 (mg/ cm2 ) w 1 : 시험전의시험편무게 (mg) w 2 : 시험후의시험편무게 (mg) S : 시험전의시험편전체표면적 ( cm2 ) 겉모양의판정 (4) 에따라무게 크기는어느것이나표면의총면적이 (20 28) cm2약 (90 13) mm인것으로서각시험편은 2조를준비한다 알루미늄 KS D 6701에규정하는 A2024P 황 동 KS D 5201에규정하는 C2801P 아연도금강판 KS D 3506에규정 하는 SGCC 볼 트 시판황동제인것으로서합 성수지 ( 4 ) 의슬리브를덮은치수 mm인것 M (5 38) 스페이서 (spacer) 시판합성수지 ( 4 ) 로서치수 ( Φ5.1) mm인것 4매 너 트 시판황동제인것으로서나 사의호칭 M5인것 1개 주 ( 4 ) 테트라플루오로에틸렌수지또는폴리 에틸렌수지로하고염화비닐수지는사용하지 말것 시험편의준비 시험편의표면을내수 연마지로연마하여물로씻은후, 아세톤으로 씻어건조한다. 다만, 아연도금강판은내수 연마지로연마하지않는다 시료시료는최저사용농도로한다 조작조작은다음과같이한다 개의큰입마개달린병에시료를 400 ml씩취한다 조의시험편무게를 0.1 mg 까지 측정하여그림 3과같이조립하고 1조씩별도의용기에넣고뚜껑을한다 미리 (50 ± 2) 로조절한항온중탕 기에넣고 48 시간정치한다 시험종료후각시험편을꺼내어 물을적신붓으로부식생성물을제거한후, 물로씻고아세톤으로세척하여건조한후무게를 0.1 mg 까지단다 계산및기록 무게변화는다음식에 따라계산하고 2조의평균치를기록한다. C = w 2- w 1 S 여기에서 C : 무게변화 (mg/ cm2 ) w 1 : 시험전의시험편무게 (mg) w 2 : 시험후의시험편무게 (mg) S : 시험전의시험편전체표면적 ( cm2 )

39 를단시험편의표면상태를육안및촉감으로조사하였을때, 시험편과스페이서접촉부이외에현저한피팅및거침이없을것 겉모양의판정 에따라무게를단시험편의표면상태를육안및촉감으로조사하였을때, 시험편과스페이서접촉부이외에현저한피팅및거침이없을것. 그림 3 조립시험편 6.8 고무에대한영향 장치및기구장치및기구는다음과같다. (1) 경도시험기 KS R 2069 의부속서에규정한국제고무경도시험기의마이크로경도시험기또는 KS M 6518 의 6.2 에규정한스프링식경도시험기 A 형인것 (2) 항온중탕 (50±2) 로유지할수있는것 (3) 시험용기 KS M 2670 의그림 20 에규정한것. 다만, 구멍을뚫지않은것 (4) 데시케이터 KS L 2302 에규정한적당한치수의것으로서건조제를넣은것 (5) 화학천칭 (3) 에따른다 시험편자동차용창유리세정액의인정기준확인방법에따른천연고무및클로로프렌고무로하고크기는 mm 인것 시험편의준비천연고무및클로로프렌고무 3 매를사용하고물을적신깨끗한거즈로가볍게닦은후, 약 24 시간데시케이터안에넣어둔다 시료시료는원액으로한다 조작조작은다음과같이한다. 7.9 고무에대한영향 그림 3 조립시험편 장치및기구장치및기구는다음과 같다 경도시험기 KS M ISO 48 에서규정한국제고무경도시험기의마이크로경도시험기또는 KS M 6518 의 6.2 에규정한스프링식경도시험기 A 형인것 항온중탕기 (50 ± 2) 로유지할수있는것 시험용기 KS M 2670 의그림 20 에규정한것. 다만, 구멍을뚫지않은것 데시케이터 KS L 2302 에규정한적당한치수의것으로서건조제를넣은것 화학천칭 에따른다 시험편자동차용창유리세정액의인 정기준확인방법에따른천연고무및클로로 프렌고무와시판되는에틸렌프로필렌고무로 하고크기는 ( ) mm 인것 시험편의준비천연고무, 클로로프렌 고무및에틸렌프로필렌고무 3 매를사용하고 물을적신깨끗한거즈로가볍게닦은후, 약 24 시간데시케이터안에넣어둔다.

40 (1) 시험편의무게를각각 0.1 mg 까지단다. (2) 각고무시험편의경도를경도시험기로측정한다. (3) 시료 150 ml 를시험용기에넣는다 (4) 무게및경도를측정한시험편을고무재질별로각시험용기에넣고뚜껑을덮어 (50±2) 에서 120 시간유지한후꺼낸다. (5) 시험편표면에건조공기를불어빨리건조시키고그표면상태를촉감및육안으로조사한다. (6) 각시험편의경도를 (2) 에따라측정한다. (7) 물에적신거즈로가볍게닦은후 (50± 2) 에서 6 시간건조시켜무게를각각 0.1 mg 까지단다 계산및기록무게변화및경도변화는다음식에따라계산한다. 무게변화는각각 3 매의평균값을기록한다. (1) 무게변화 w = w 2- w 1 w 여기에서 w : 무게변화 (%) w 1 : 시험전의시험편무게 (mg) w 2 : 시험후의시험편무게 (mg) (2) 경도변화 H=H 2 -H 1 여기에서 H : 경도변화 (IRHD 또는 HS) H 1 : 시험전의시험편경도 (IRHD 또는 HS) H 2 : 시험후의시험편경도 (IRHD 또는 HS) 겉모양의판정 (5) 에서표면상태를육안또는촉감으로조사했을때, 카본블랙의이탈및점성이없을것 KS M 2163 참고 6.9 도막에대한영향 장치및기구장치및기구는다음과같다. (1) 연필긁기시험용연필 KS G 2602 에규정한것 (2) 연필긁기시험기연필긁기시험기는그림 4 를사용한다. 다만추의무게는 (1.0±0.05)kg 으로한다. (3) 콕이달린뷰렛 KS L 2317 에규정한용 시료시료는원액으로한다 조작조작은다음과같이한다 시험편의무게를각각 0.1 mg 까지단다 각고무시험편의경도를경도시험기로측정한다 시료 150 ml 를시험용기에넣는다 무게및경도를측정한시험편을고무재질별로각시험용기에넣고뚜껑을덮어 (50 ± 2) 에서 120 시간유지한후꺼낸다 시험편표면에건조공기를불어빨리건조시키고그표면상태를촉감및육안으로조사한다 각시험편의경도를 에따라측정한다 물에적신거즈로가볍게닦은후 (50 ± 2) 에서 6 시간건조시켜무게를각각 0.1 mg 까지단다 계산및기록무게변화및경도변화는 다음식에따라계산한다. 무게변화는각각 3 매의평균값을기록한다 무게변화 w = w 2- w 1 w 여기에서 w : 무게변화 (%) w 1 : 시험전의시험편무게 (mg) w 2 : 시험후의시험편무게 (mg) 경도변화 H=H 2 -H 1 여기에서 H : 경도변화 (IRHD 또는 HS) H 1 : 시험전의시험편경도 (IRHD 또는 HS) H 2 : 시험후의시험편경도 (IRHD 또는 HS) 겉모양의판정 에서표면상태를육안또는촉감으로조사했을때, 카본블랙의이탈및점성이없을것 KS M 2163 참고 => 삭제 7.10 도막에대한영향 장치및기구장치및기구는다음과 같다 연필긁기시험용연필 KS G 2602 에규정한것

41 량 10 ml 인것 (4) 시계접시지름 50~80 mm 인것. (5) 항온중탕 (50±2) 를유지할수있는것. (6) 데시케이터 (4) 에따른다 연필긁기시험기연필긁기시험기는그림 4 를사용한다. 다만추의무게는 1.0 ± 0.05 kg 으로한다 콕이달린뷰렛 KS L 2317 에규정한용량 10 ml 인것 시계접시지름 (50 80) mm 인것 항온중탕기 (50 ± 2) 를유지할수있는것 데시케이터 에따른다. 그림 4 도막용연필긁기시험기 시험판의준비시험판의준비는다음과같다. (1) 시험판의재질및모양은 KS D 3516에규정하는원판 SPB, KS D 3501에규정한 SHP 및 KS D 3512에규정하는 1종 SPC의 mm 로한다. (2) 주석도금강판에대해서는철면이나타날때까지 KS L 6004에규정하는 AA 320번또는 CC의 320번으로잘연마하고 KS M 6060에규정한 3종으로탈지한다. 또, 강에대하여도마찬가지로한다. (3) 도료는다음의것을사용한다. 열처리아크릴수지에나멜도장판에는시판열처리아크릴수지에나멜의메탈릭을사용하고색은청색으로한다. 아미노알키드수지에나멜도장판에는아미노알키드수지에나멜을사용하고색은백 흑 ( 솔리드색 ) 으로한다. (4) 도장방법은 KS M 5000에따른다. 이때, 도막두께는 20~30 μm로한다 시료시료는원액으로한다 조작조작은다음과같다. (1) 물로적신깨끗한거즈를사용하여시험판표면을가볍게닦은후, 상온에서 1시간데이케이터안에넣는다. (2) 시험판위의 3 곳에시료약 0.3 ml를뷰렛으로적하한다. (3) 적하부분을시계접시로덮고 (50±2) 의항온중탕안에 6 시간정치한후, 시계접시를치우고물을가볍게뿜어세척한다. 상온에 서 1 시간정치하고도막의표면을육안으로조사한다. 이어서적하한 3 곳의시험판에대하여연필긁기시험을한다. 그림 4 도막용연필긁기시험기 시험판의준비시험판의준비는다음 과같다 시험판의재질및모양은 KS D 3516 에규정하는원판 SPB, KS D 3501 에규정한 SHP 및 KS D 3512 에규정하는 1 종 SPC 의 (90 150) mm 로한다 주석도금강판에대해서는철면이나타날때까지 KS L 6003 에규정하는 C 의 P320 으로잘연마하고 KS M 6060 에규정한 3 종으로탈지한다. 또, 강에대하여도마찬가지로한다 도료는다음의것을사용한다. 열처리아크릴수지에나멜도장판에는시판열처리아크릴수지에나멜의메탈릭을사용하고색은청색으로한다. 아미노알키드수지에나멜도장판에는아미노알키드수지에나멜을사용하고색은백 흑 ( 솔리드색 ) 으로한다 도장방법은 KS M 5000 에따른다. 이때, 도막두께는 (20 30) μm로한다 시료시료는원액으로한다 조작조작은다음과같다 물로적신깨끗한거즈를사용하여시험판표면을가볍게닦은후, 상온에서 1 시간데이케이터안에넣는다 시험판위의 3 곳에시료약 0.3 ml

42 (4) 연필긁기시험은시험판위 3 곳의적하부분에대하여 KS R 0014 의 5.13 에따라한다. 다만, 연필끝의하중은 (1.0±0.05) kg 으로한다 기록기록은다음과같이한다. 연필긁기시험의기록은 3 곳의측정값중 2 곳이상의측정값이같으면그값을기록하고각각의값이다를때는중간값을기록한다 겉모양의판정시험후도막을육안으로조사했을때, 도막의연화및부품이없고광택및색이시험전후에변화가없고또한시료에함유되는색소의정착이무시할수있을만큼적을것 플라스틱에대한영향 장치및기구장치및기구는다음과같다. (1) 항온중탕 (50±2) 로유지할수있는것 (2) 홀 더 유리제로서적당한무게및모양 인것 (3) 큰입마개달린병 KS L 2302에규정한 용량 500 ml 인것 (4) 화학천칭 (5) 에따른다. (5) 데시케이터 (4) 에따른다 시 약 에틸알코올은 (1) 에따 른다 시험편 시험편의크기는원칙적으로 mm로한다. 다만, 세정장치의부품 에서직접시험편을취할경우에는같은정도 의표면적인것으로한다 시험편의준비시험편은에틸알코올을적신깨끗한거즈로가볍게닦은후, 건조공기를불어건조시켜약 24 시간데시케이터안에넣는다. 시험편의매수는각플라스틱에대하여 2 매로한다. (1) 폴리에틸렌수지폴리에틸렌수지는 KS 를뷰렛으로적하한다 적하부분을시계접시로덮고 (50 ± 2) 의항온중탕기안에 6 시간정치한후, 시계접시를치우고물을가볍게뿜어세척한다. 상온에서 1 시간정치하고도막의표면을육안으로조사한다. 이어서적하한 3 곳의시험판에대하여연필긁기시험을한다 연필긁기시험은시험판위 3 곳의적하부분에대하여 KS R 0014 의 5.13 에따라한다. 다만, 연필끝의하중은 (1.00 ± 0.05) kg 으로한다 기록기록은다음과같이한다. 연필긁기시험의기록은 3 곳의측정값중 2 곳이상의측정값이같으면그값을기록하고각각의값이다를때는중간값을기록한다 겉모양의판정시험후도막을육안 으로조사했을때, 도막의연화및부품이없 고광택및색이시험전후에변화가없고또 한시료에함유되는색소의정착이무시할수 있을만큼적을것 플라스틱에대한영향 장치및기구장치및기구는다음과 같다 항온중탕기 (50 ± 2) 로유지할수있는것 홀더유리제로서적당한무게및모양인것 큰입마개달린병 KS L 2302 에규정한용량 500 ml 인것 화학천칭 에따른다 데시케이터 에따른다 시약에탄올은 에따른다 시험편시험편의크기는원칙적으로 ( ) mm 로한다. 다만, 세정장치의부 품에서직접시험편을취할경우에는같은정 도의표면적인것으로한다 시험편의준비시험편은에탄올을적 신깨끗한거즈로가볍게닦은후, 건조공기를 불어건조시켜약 24 시간데시케이터안에넣 는다. 시험편의매수는각플라스틱에대하여

43 M ISO ,-2 에규정한것 (2) 폴리프로필렌수지폴리프로필렌수지는 KS M ISO ,-2 에규정한것 (3) 연질염화비닐수지연질염화비닐수지는 KS M 3406 에규정한것 (4) ABS 수지 ABS 수지는 KS M 3347 에규정한것 (5) 폴리아세탈수지폴리아세탈수지는 KS M 3350 에서규정한것 시료시료는원액으로한다 조작조작은다음과같이한다. (1) 시험편의무게를각각 0.1 mg 까지측정한다. (2) 5 개의큰입마개달린병에각각무게를단같은재질의시험편 2 매를넣고각각에시료 300 ml 를가한다. 시험편이뜨는경우에는홀더로눌러서액속에담가마개를한다. (3) 큰입마개달린병을 (50±2) 로조절하여항온중탕에넣고 120 시간유지한다. (4) 큰입마개달린병에서시험편을꺼내어가볍게물로적신깨끗한거즈로닦고, 육안으로겉모양을조사하여상온에서 3 시간자연건조시킨후무게를단다 계산및기록무게변화는다음식에따라계산하고동일재질의 2 매의평균값을기록한다. C = w 2- w 1 S 여기에서, C : 무게변화 (mg/ cm2 ) w 1 : 시험전의시험편무게 (mg) w 2 : 시험후의시험편무게 (mg) S : 시험전의시험편전체표면적 ( cm2 ) 겉모양의판정육안으로조사했을때, 현저한변형이없을것 안정성 가열안정성 (1) 장치및기구장치및기구는다음과같다. (a) 항온중탕 (50±2) 로유지할수있는곳 (b) ph미터 6.4에규정한것. (c) 큰입마개달린병 KS L 2302에규정 2 매로한다 폴리에틸렌수지폴리에틸렌수지는 KS M ISO ,-2 에규정한것 폴리프로필렌수지폴리프로필렌수지는 KS M ISO ,-2 에규정한것 연질염화비닐수지연질염화비닐수지는 KS M 3406 에규정한것 ABS 수지 ABS 수지는 KS M 3347 에규정한것 폴리아세탈수지폴리아세탈수지는 KS M 3350 에서규정한것 시료시료는원액으로한다 조작조작은다음과같이한다 시험편의무게를각각 0.1 mg 까지측정한다 개의큰입마개달린병에각각무게를단같은재질의시험편 2 매를넣고각각에시료 300 ml 를가한다. 시험편이뜨는경우에는홀더로눌러서액속에담가마개를한다 큰입마개달린병을 (50 ± 2) 로조절하여항온중탕기에넣고 120 시간유지한다 큰입마개달린병에서시험편을꺼내어가볍게물로적신깨끗한거즈로닦고, 육안으로겉모양을조사하여상온에서 3 시간자연건조시킨후무게를단다 계산및기록무게변화는다음식에 따라계산하고동일재질의 2 매의평균값을 기록한다. C = w 2- w 1 S 여기에서, C : 무게변화 (mg/ cm2 ) w 1 : 시험전의시험편무게 (mg) w 2 : 시험후의시험편무게 (mg) S : 시험전의시험편전체표면적 ( cm2 ) 겉모양의판정육안으로조사했을때, 현저한변형이없을것 안정성 가열안정성 장치및기구장치및기구는다음과같다 항온중탕 (50 ± 2) 로유지할수있는곳

44 한용량 120 ml 인것. (2) 시 료 시료는원액및최저사용농도로 한다. (3) 조작조작은다음과같이한다. (a) 시료 50 ml 를큰입마개달린병에별도로채취하고마개를덮어미리 (50±2) 로조절한항온중탕에넣고 8 시간유지시킨후 (20±15) 에서 16 시간정치한다. (b) 시험후침전의정도를육안으로판정한 후, ph값을측정한다. (4) 겉모양의판정시험후의액을육안으로조사했을때, 결정성침전물 ( 5 ) 이없을것 저온안정성 (1) 장치및기구 장치및기구는다음과같 다. (a) 저온중탕 (-15±2) 에서 8 시간유지할 수있는것. (b) 큰입마개달린병 에따른것 2 개 (2) 시 료 시료는원액및최저사용농도로 한다. (3) 조 작 시료 50 ml를큰입마개달린 병에별도로채취하고마개를덮어미리 (-15±2) 로조절한저온중탕에넣고 8 시간유지시킨후, (20±15) 에서 16 시간정치한다. 시험후침전물 ( 5 ) 의정도를육안으로조사한다. (4) 겉모양의판정 시험후의액을육안으로 조사하였을때결정성침전물 ( 5 ) 이없을것. 주 ( 5 ) 솜털모양의침전은있어도좋다 인화점 KS M 2010에따른다. 다만, 재 료는원액을사용한다 ph 미터 7.4 에규정한것 큰입마개달린병 KS L 2302 에규정한용량 120 ml 인것 시료시료는원액및최저사용농도로한다 조작조작은다음과같이한다 시료 50 ml 를큰입마개달린병에별도로채취하고마개를덮어미리 (50 ± 2) 로조절한항온중탕에넣고 8 시간유지시킨후 (20 ± 15) 에서 16 시간정치한다 시험후침전의정도를육안으로판정한후, ph 값을측정한다 겉모양의판정시험후의액을육안으로조사했을때, 결정성침전물 ( 5 ) 이없을것 저온안정성 장치및기구장치및기구는다음 과같다 저온중탕 (-15 ± 2) 에서 8 시간유지할수있는것 큰입마개달린병 에 따른것 2 개 시 료 시료는원액및최저사용 농도로한다 조 작 시료 50 ml를큰입마개 달린병에별도로채취하고마개를덮어미리 (-15 ± 2) 로조절한저온중탕에넣고 8 시간유지시킨후, (20 ± 15) 에서 16 시간정치한다. 시험후침전물 ( 5 ) 의정도를육안으로조사한다 겉모양의판정 시험후의액을육 안으로조사하였을때결정성침전물 ( 5 ) 이없을것. 주 ( 5 ) 솜털모양의침전은있어도좋다 인화점 KS M 2010에따른다. 다만, 재 료는원액을사용한다 메탄올함량메탄올함량분석은다음 의분석방법에따른다 기체크로마토크래피 / 질량분석법 (GC/MS) 분석기기및기구 기체크로마토그래프 / 질량분석기

45 7.14 메탄올함량 => 신설 초음파추출기 부피플라스크 (10 ~ 1000) ml의용량으로유리또는폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE) 재질의것 피펫 (0.1 ~ 10) ml 의용량으로유리또는폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE) 재질의것 시약및표준용액이시험방법에사용되는시약들은특별히순도와등급이명시된경우를제외하고는 HPLC 또는잔류농약급을사용하여야하며, 다른시약의경우는특급 (GR 또는 ACS 등급 ) 이상을사용한다 에탄올 (Ethanol, C2H5OH) 프로판올 (2-propanol(isopropylalcohol), C3H8O) 표준용액표준용액은메탄올 1000 mg/l의농도수준으로제조된표준용액으로서표준물질생산기관에서제조되어시판되는표준용액을구입하여사용할수있다. 표준원액은최대 1년또는표시된사용기한까지사용할수있으나 10 mg/l이하의표준용액은최소한 1개월마다새로조제해야한다 시료채취및준비시료를채취하기전에시료를잘혼합하여야한다 시험절차 전처리 ml의부피플라스크에시료약 (0.5 ~ 1) g을정확히취하여에탄올 ( 또는 2- 프로판올 ) 을 10 ml 넣어초음파로추출한다. 비고필요시시료의성상에따라에탄올또는 2-프로판올에의한시료의추출이불가

46 한경우시료를추출하기위하여다른유기용 매를사용할수있다 ml 의부피플라스크를꺼내어 추출시사용한동일한유기용매를이용하여 표선까지채운다 균질한시료용액을 0.45 μm멤브 레인필터로여과하여시험용액으로한다 기체크로마토그래프 / 질량분석기 분석시험용액 1 ul 를기체크로마토그래프 / 질 량분석기에주입하여분석한다. < 표 4> 기체크로마토그래프 / 질량분석기에의한메탄올의분석조건 ( 예 ) GC/MS 조건 시료주입구온도 220 시료분할비 1 : 5 운반가스헬륨 (2.16 ml/min) 컬럼 오븐온도 이송관온도 (Transfer Line) 이온소스온도 (Ion Source) DB-624(6 % 시아노프로필페닐 (Cyanopropylphenyl) 과 94 % 디메틸실록산 (Dimethylsiloxane) 30 m 길이 0.32 mm 안지름 1.8 μm 필름두께 초기온도초기시간승온속도최종온도최종시간 ( ) (min.) ( /min.) ( ) (min.) 이온화방법 EI (Electron Impact), 70eV, 선택이온방식 (SIM mode) 검출기형식 사중극자형 (quadrapole) < 표 5> 기체크로마토그래프 / 질량분석기에의한메탄올의측정질량 화합물명 제 1 선택이온 (m/z) 제 2 선택이온 (m/z) 메탄올 31 29, 검정곡선의작성메탄올표준용액 1,000 mg/l 를 0.2 ~ 2 ml 채취하여 20 ml 부피플라스크에넣고에탄올또는 2- 프로판올 로표시선까지채운다. 메탄올의농도 (Cx) 를 취하여가로축 (x 축 ) 에, 검출된메탄올의피 크면적 (Ax) 을세로축 (y 축 ) 에취하여검정곡

47 선을작성한다 결과보고검정곡선에서얻어진메탄올의양을이용하여다음의식으로부터워셔액의메탄올농도를계산한다. 메탄올의농도 (%) = ( 식 1) 여기서, C 1 : 검정곡선에서얻어진분석시료 중메탄올의농도 (mg/l) C 0 : 검정곡선에서얻어진방법바탕 시료중메탄올의농도 (mg/l) V : 시료추출용액의부피 (ml) W d : 제품시료의무게 (g) 기록기록은 3 회이상측정치의평 균값을소수점이하첫째자리로끝맺음하여기 록한다 헤드스페이스 - 기체크로마토크래피 / 질량분석법 (HS-GC/MS) 분석기기및기구 헤드스페이스 - 기체크로마토그래프 / 질량분석기 부피플라스크 (10 ~ 1000) ml 의용 량으로유리또는폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE) 재질의것 피펫 (0.1 ~ 10) ml 의용량으로유 리또는폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE) 재 질의것 시약및표준용액이시험방법에사 용되는시약들은특별히순도와등급이명시 된경우를제외하고는 HPLC 또는잔류농약급 을사용하여야하며, 다른시약의경우는특급

48 (GR 또는 ACS 등급 ) 이상을사용한다 메탄올 (Methanol, CH3OH) 표준용액표준용액은메탄올 1000 mg/l의농도수준으로제조된표준용액으로서표준물질생산기관에서제조되어시판되는표준용액을구입하여사용할수있다. 표준원액은최대 1년또는표시된사용기한까지사용할수있으나 10 mg/l이하의표준용액은최소한 1개월마다새로조제해야한다 시료채취및준비시료를채취하기전에시료를잘혼합하여야한다 시험절차 전처리채취한균일한시료약 ( ) g을 20 ml 헤드스페이스샘플러용바이알에재빨리넣고실리콘마개로막고클램프를이용하여실링을한후즉시분석을수행한다 헤드스페이스-기체크로마토그래프 / 질량분석기분석전처리에서얻은시험용액을흔들어섞은후, 헤드스페이스시료주입기로옮긴후약 (60 ~ 80) 로안정화된온도에서가열한다. 평형상태에도달한헤드스페이스용바이알의내부에압력을가해상부기체를일정량취하여기체크로마토그래프 / 질량분석기에주입한다.