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애리 십
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1 페이지 1 / 9 h2s 의금속부식메카니즘과방지책 질문 H2S 가포함된 HYDRAU CARBON 유체속에서발생하는금속파이프표면부식은 H2S 가물과접촉하여이온화되고이렇게이온화된 SO3- 등이금속표면을부식시키는걸로알고있읍니다. 이것의정확한메카니즘과이외에 H2S 단독으로부식을일어킬수있는지, 또는다른메카니즘이존재하는지궁금합니다. 알고계시는문헌이나이에관한논문을가지고계시는분은연락바랍니다. 참고로이는 B.T.X PLANT 의 2nd reactor 와관계된것입니다. 수소손상에관한다음의종합적인기술요약 ( 부식학회 1998 하계강습회교재중발췌 ) 을우선참조하시기바랍니다.. 그림과표는원본을참조바라며더욱자세한내용은본인에게연락바랍니다 Hydrogen Damage ( 수소손상 ) - 주로 H2S, H2 와 HF acid 에의한영향의결과이다. 수소손상의분류와종류는 Fig 과 Table 에서요약하였다. - Aqueous Hydrogen Sulfide (H2S) 용액이나 Sour Water 에의해 Carbon Steel 과 Low-Alloy Steel ( 저합금강 ) 에발생한부식의결과몇가지 Type 의 Hydrogen Damage 를넣을수있다. - 이들은낮은응력이적용될때강의연성을잃게하며 (Hydrogen Embrittlement), 부풀음이나강의내부에 Voids 를형성하고 (Hydrogen Attack, Blistering & Stepwise Cracking), High- Strength Steels 이나 High-Hardness Steels 의자발적인 Cracking (Hydrogen Stress Cracking) 을넣는다. - 부식반응이나음극분극에의해서생성된 Hydrogen 원자가재료의표면에 Build Up 되었을때결정입계를따라확산하게되고냉간가공이나경화처리로인한내부응력이나잔류응력이충분히높은금속내부에침투하게된다. -Manganese Sulfide 개재물이나 Lamination* 같은 Voids 내에수소원자가확산하여수소분자를형성하게되며, 그들의크기가증가되므로써 Steel 로부터확산될수없기때문에 Void 내에수소가스의농도와압력이증가하게되면서결국 Blistering 과 Fissuring 을야기시킨다. - 취약해진 Metal 은정적하중, 변태응력 * ( 예, Welding 의결과 ), 내부응력, 냉간가공, 경화 ( 담금질 ) 등에의해서 Hydrogen Stress Cracking 이일어난다. *Lamination : 금속의가공면에따라서발생하는흠집이나불순물에의해서부풀어오르는결함을말한다. * 변태응력 (Transformation Stress) : 변태를일으켜서생기는응력을말하는데, 즉용접으로가열된재료를급격히냉각하면오스테나이트상태에마르텐사이트로변태하면서체적팽창에의한변태응력이생긴다. -Ductile Steels 이나적당한 PWHT 를한강에서는 Cracking 이거의

2 페이지 2 / 9 일어나지않는다. -Hydrogen Damage 는주로 Steels 이낮은 ph 값을갖는 Aqueous H2S 용액에노출될때일어난다. - 높은 ph 값을갖는 Aqueous H2S 용액은또한 Cyanides 가존재할때 Hydrogen Damage 를야기시킬수있다. -ph 8 이상을갖는 Aqueous H2S 용액은 Cyanides 가존재하지않을때, 강의표면에 Iron Sulfide (FeS) 보호막을형성하므로 Steel 의부식을다소억제시킨다.. -Cyanides 는이보호막을파괴시키며, 빠르게이부분에부식이일어난다. -ph 8 이상을갖는 Aqueous Ammonia/Sulfide/Cyanide service 내에서 Steel 의부식은항상 Hydrogen damage 를수반한다고실험적으로보여주고있다. (1)Hydrogen Embrittlement ( 수소취성 ) -Hydrogen 취성은변형율의감소와함께 Ductility 를감소시키는특징이있다. 이것은대부분의다른여러 Types 의 Metal 취성거동과는반대이다. - 예를들면, Hydrogen 으로 Charge 되었을때, Carbon Steel 의 Ductility 는 42% 에서 7% 로떨어진다고보고되었다. - 이 Ductility 의 Loss 는 Charpy V-Notch Test 같은충격시험이아니라, 느린변형속도시험과보통의인장시험을하는동안에관찰된다. - 수소로채워진 Steel 에하중이가해진후에얼마있지않아파괴가일어난다. 이현상은정적피로 (Static Fatigue) 라고알려져있으며파괴가일어나는최소하중을정적피로한도 ((Static Fatigue Limit) 라고한다. - Hydrogen Embrittlement 는순간적으로일어나며, Heating 하여 Hydrogen 을방출함으로 Reverse 될수있으며, Recovery Rate 는시간과온도에따른다. -25mm(1 인치 ) 두께당시료를 1 시간동안 230 (450 ) 로 Heating 하면 Welding 후에 Cracking 을방지하는데효과적이다는것이알려졌다. -Ductility 를완전히회복시키기위해 650 (1200 ) 에서 2Hr 또는 105 (225 ) 에서하루동안 Heating 처리하는방법이이용되어왔으며 Wet H2S 에노출됨으로해서취약해졌던냉간 Drawing ( 인발 ) 된고탄소강 Wire 의연성을회복시키기위해서는여름에태양열로도충분하다. - 그러나일반적으로 315 (600 ) 이상 Heating 하는것은고온 Hydrogen Attack 의가능성이있으므로피해야한다. -Titanium 이또한 Corrosion 으로인해흡수된 Hydrogen 이나 Dry Hydrogen Gas 에노출될때취약해질수있다. -Iron Smears 를포함하여, 표면에존재하는오염물에의해 Hydrogen 흡수가촉진될수있으며, 주로 70 (160 ) 이상에서일어난다. -Iron Smears 같은오염물을제거하기위하여 Titanium Components 에다음과같은산세처리를한다. - 1~3 Vol% Hydrofluoric Acid (HF) 를포함하는 10~30 Vol% Nitric Acid 로 49~52 (120~125 ) 에서 1~5 분동안산세처리를한다. - Acid Picking 은또한 Shutdown 기간동안검사와보수를한후에 Titanium Components 를 Cleaning 할필요가있다. 특히, 어떤 Petrochemical 운전중에농축된 Acetic Acid 에노출된 Components 를위해서요구된다.

3 페이지 3 / 9 - Pickling 동안 Hydrogen Pick-Up 을최소화하도록 Nitric Acid 와 HF Acid 의비가거의 10 이어야한다. - 아주공격적인 Process Environments 에서는, Titanium Components 는 Titanium Surfaces 에 Hydrogen 발생으로 Hydride 가형성되지못하도록, Aluminum 같은양극의 Components 로부터전기적으로절연되어야만한다. 그렇지않으면양극금속인알루미늄의부식이촉진된다. ( 갈바닉부식 ). - 상당한양의 Hydrogen 을포함하는 ( 예, Hydrotreating Units 의 Reactor Effluent) Process Streams 에서는 Titanium 은단지 175 (350 ) 이하에서사용되어야한다. (2)Hydrogen Attack ( 수소공격 ) 1) 개요 -Hydrogen Attack ( 또는 High-Temperature Hydrogen Attack) 은고온, 고압하의 Hydrogen Gas 가존재하는분위기에서 Steels 의기계적인성질이나빠지는것과관계가있다. - 비록, 일반적인부식현상은아니지만, Hydrogen Service 와 Refinery 장치의설계와운전에대해아주심각한문제를야기시킬수있다. -Hydrotreating, Reforming, Hydrocracking Units 에서약 260 (500 ) 이상, 689 Kpa (100 Psia) 이상의 Hydrogen Partial Pressures 상태에서아주특별히관련되어있다. - 이들 Conditions 아래에서, Molecular Hydrogen (H2) 가 Steel 표면에서수소원자로해리하여이것이 Steel 내에쉽게확산된다. -Grain Boundaries, Dislocations( 전위 ), Inclusions( 개재물 ), Lamination 과그밖의다른 Internal Voids ( 내부빈자리 ) 에서수소원자가용해된 Carbon 과, Metal Carbides 와반응해서 Methane 을형성한다. - 큰분자를이룬 Methane 는밖으로확산되지못한다. - 그결과내부의 Methane 압력은강을부풀리거나 Intergranular Fissuring ( 입계균열 ) 을일으킬만큼높은압력이된다. - 온도가층분히높으면, 용해된 Carbon 이 Steel 표면으로확산하며수소원자와결합하여 Methane 을발생한다. -Hydrogen Attack 은 Blistering 이나 Cracking 보다는전면에걸쳐탈탄 (Decarburization) 의형태를취한다. -Hydrogen Attack 의전반적인영향은 Pearlite 내의 Carbon 의고갈 ( 탈탄 ) 과 Metal 내의균열 (Fissures) 를형성한다. (Fig ) -Attack 가진전됨에따라이들영향이두드러져서여러결정입자내에서 Carbon 의부분적인고갈이뚜렷해지고그밖의다른입자들은완전히탈탄된다. (Fig ) -Hydrogen Attack 은인장강도와연성의감소를수반하며결과적으로사전에 Warning Signs 없이예기치않는 Equipment Failure 를가져온다. 2)Forms of Hydrogen Attack -Hydrogen Attack 은 Stress, Metal 조직내에서 Attack 의정도, 강내의비금속개재물등에따라여러형태를갖을수있다. - 일반적으로 Surface Attack 은 Equipment 가응력상태에있지않고고온, 고압의수소에노출되었을때일어난다. - 일반적으로탈탄은 Steel 의표면이나두께를통해균일하게나타나지않으며, 조직내의여러 Locations 에서발생한다. -Fissures( 균열 ) 은 Metal Surface 에평행하게형성되며균열자체는

4 페이지 4 / 9 작으며, 더심각한단계에이를만큼서로서로연결되지는않는다. -Hydrogen Attack 는종종 Steel 내에높은응력이나응력이집중된곳에서시작된다. 이들 Areas 로 Hydrogen 가우선적으로확산하기때문이다. -Fissures 는 Surface 보다는오히려용접부의가장자리에평행하게생기며이방향은아마도용접부 (Weldment) 근방의잔류응력의결과일것이다. - 국부 Hydrogen Attack 를야기하기위해필요한응력은용접물에한정되지는않는다. -Hydrogen Attack 는 Fillet Weld 의끝에서시작하여용접의 HAZ 을따라진전되는피로균열의끝에서집중한다는것이발견되었다. - 이경우를보면 Hydrogen 을포함하는 Process Stream 이피로균열내로들어가서 Crack 끝주의에 Fissuring 을야기시켰다. (Fig ) - 심한 Hydrogen Attack 의결과 Blisters 와 Laminations 이생기게할수있다. (Fig ) - 이것은 Hydrogen Attack 의발전된단계이며 Steel 의횡단면전체에걸쳐서완전한탈탄을수반한다. 3)Prevention of Hydrogen Attack ( 방지책 ) -Hydrogen Attack 을방지하기위한유일한방법은 Plant 경험을근거로이러한분위기에서견디는 Steels 만을사용하는것이다. - 다음은 Hydrogen Attack 에일반적으로적용할수있는대책이다. - Chromium 과 Molybdenum 같은 Carbide 형성합금원소는 Steel 의 Hydrogen Attack 에대한 Resistance 를증가시킨다. - 증가된 Carbon Content 은 Steel 의 Hydrogen Attack 에대한저항을감소시킨다. - Heat-Affected Zones 은 Base Metal 이나 Weld Metal 보다 Hydrogen Attack 가더일어나기쉽다. - 대부분의정유및석유화학공장에서는 Hydrogen Attack 을방지하기위해 Chromium 과 Molybdenum 을포함하는저합금강이사용된다. - 그러나, 최근에 C-0.5 Mo Steel 이장기간 Hydrogen 에노출되었을때균열이발생했으므로새로운 Construction 을위해서는이합금보다우수한저합금강을사용하도록권한다. - 고온 Hydrogen Service 에사용되는여러 Steels 에대한 Limitation 이 API 941(Nelson Curve) 에나타내었다. - 그 Nelson Curves 는 Laboratory 연구라기보다는오히려장기간에걸친 Refinery Experience 을근거로한것이다. (Fig ) - 이들 Hydrogen 분위기에서사용하는 Materials 을선정할때는가장최근의 API 941 Code 를사용해야만한다. -Hydrogen Attack 이외에, Carbon Steel 과 Low-Alloy Steel 용접부재가약 260 C (500 F) 이상의 Hydrogen Service 에서 Hydrogen Stress Cracking 이일어날수있다. Cracking 은결정입계를따라형성된다. -Equipment 가 Shutdown 되기전에감압되어 Cooling 될때적당한 Hydrogen Outgasing 절차가있어야한다. -12% 이상의 Chromium 을포함하는 Stainless Steel 은특히 Austenitic Stainless Steel 은 Hydrogen Attack 에강하다. (3)Hydrogen Blistering and Stepwise Cracking (HIC) -Hydrogen Blistering 은주로 Catalytic Cracking Units 의 Vapor

5 페이지 5 / 9 답변 Recovery (Light Ends) Section 에서문제가되어왔으며, Hydrotreating Unit 와 Hydrocracking Unit 에서 Reactor Effluent Section 의저온 Areas 에서도약간의문제가있었다. -Hydrogen Blistering 은또한 Sour Water Stripper Towers 와 Amine Regenerator (Stripper) Towers 의 Overhead System 과 Amine Contactor (Absorber) Towers 의 Bottom 에서도나타났다. - Fig 은 HIC 의부식기구와 Steel 에서의그대책을도시화한것이다. -Fig 에 Catalytic Cracking Unit 의 Absorber/Stripper Tower 내에서보여준 Hydrogen Blistering 의예를나타내었다. -Fig 는 Anhydrous HF 를저장하기위해사용된 Steel Plate 에서의 Hydrogen Blister 를보여주고있으며, 그림 (b) 는 Hydrogen Blister 의가장자리에서 Step-Wise Cracking 이일어났음을보여주고있다. -Blister 그자체내에 Hydrogen 입력이 Build up 되면 Blister 의가장자리에서 Blister 가진전되어 Stepwise Cracking 이나타난다. -Hydrogen Blistering 은종종 Aqueous Sulfide 부식의결과로서야기되는 Hydrogen Embrittlement 를수반한다. -Hydrogen Blistering 의심각성은부식의심각성에좌우되지만비록부식율이낮더라도층분한수소가있다면광범위한 Damage 를야기시킬수있다. - 여러경우에 Hydrogen Blistering 은 Slag 개재물이나 Laminations 을갖는 Dirty Steel 에한정된다. -Equipment 의 Vapor/Liquid Interface Areas 에서도나타나는데아마도 Ammonia, H2S, Hydrogen Cyanide 가얇은 Water 막내에또는이들 Areas 에모인물방울내에용접하기때문일것이다. -Catalytic Cracking Units 의여러 Vapor Compression Stages 에서의 Corrosion 과 Hydrogen Blistering 을줄이기위한기본적인 Approach 는 Water Condensate 내에있는 Cyanide 와 Bisulfide Ions 의농도를감소시키는것이다. -Corrosion Inhibitor 주입과더불어 Compressed Wet-Gas Streams 의 Water Washing 이아주효과적이며 Water Washing 은 Cyanides 의농도를줄인다. - 용존고형물과현탁고형물이 Compressor After Colders 를오염시키지못하도록 Boiler Feed Water 나 Steam Condensate 같은양질의 Water 가주입되어야한다. -Hydrotreating Unit 와 Hydrocracking Unit 의어떤 Components 에한정된 Hydrogen Blistering 이일어나는곳에, 이런영향을받은 Area 를 Stainless Steel 이나 Alloy 400 (N04400) 등으로 Lining 한다. - 이것은또한 Sour Water Stripper Towers 와 Amine Regenerator (Stripper) Towers 나 Amine Contactor(Absorber) Towers 의 Overhead Systems 에있는 Components 에도적용된다. (4)Stress Oriented Hydrogen Induced Cracking (SOHIC, 수소응력균열 ) -Hydrogen Sulfide (H2S) 를함유하는 Sour Water 는 Bolting 과 Compressor Rotors 같은크게응력을받는고강도 Steel Components 의자발적인 Cracking 을야기시킬수있다. -Cracking 은또한단단한용접부재를포함하고있는 Carbon Steel Components 에서일어났다. -Cracking 은일반적으로 Transgranular ( 입내 ) cracking 형태이며, Sulfide Corrosion 생성물을내포하고있을것이다. (Fig &

6 페이지 6 / ) - 이러한 Type 의 Cracking 을 Hydrogen Stress Cracking 또는 Sulfide Cracking 으로알려져왔으며, Hydrogen-Induced Stepwise Cracking 과혼동해서는안된다. -Hydrogen Stress Cracking 은정유공장과석유화학공장에서 Gas Compressors 내의고강도 Bolting 과다른여러 Components 를필요로하는 High-Pressure Process 가 Introduction 되므로해서알려지게되었다. -Pressure Vessel Construction 에서 Submerged Arc Welding 의사용이증대됨으로써, 이들용접, 부착물 (Weld Deposits) 이 Base Metal 보다아주단단해서이용접부착물내에 Transverse Cracking ( 횡균열 )* 을일으킨다. - 일반적으로, Hydrogen Stress Cracking 은 Hydrogen Embrittlement 를일으키게하는분위기와같은 Corrosive Environments 에서발생한다 - 대략적으로 Hydrogen Stress Cracking 은 Aqueous 용액내에서 50 PPM 이상의 Hydrogen Sulfide (H2S) ( 가끔더낮은농도에서도일어나기도하지만 ) 를포함하는 Process Streams 에서일어난다고생각할수있다. -Hydrogen Stress Cracking 은주로대기온도에서일어난다. - 정유공장과석유화학공장에서의 Hydrogen Embrittlement, Hydrogen Blistering, Hydrogen Stress Cracking 은종종 Cyanides 를필요로한다. - 가장효과적으로 Hydrogen Stress Cracking 을방지하는방법은강이적당한야금학적인 Condition 상태에있는것이다. 이것은용접 Hardness 는 200HB 로제한되어야한다는것을의미한다. - 용접부재의 HAZ (Heat-Affected Zone) 과 Hot Forming( 열간성형 ) 으로만든 Shell Plates 에 Hard Zones 이형성되므로이들 Areas 에같은 Hardness Limitation 이적용된다. * 횡균열 (Transverse Crack) : 용접비이드또는용접의진행방향에대하여직각방향으로발생하는균열이며일반적으로용접시에생기는수축응력때문에일어난다. - 정유공장과석유화학공장에서일어나는 Hydrogen Stress Cracking 에대한 Guide-lines 을 API 942 와 NACE RP 0472 에나타내었다. - 제작된 Equipment 를 PWHT 를함으로써 Hydrogen Stress Cracking 의발생을크게줄일것이다. 두가지의효과가있는데, 첫째로, 어떤단단한 Micro Structure 상에 620 (1150 ) 로가열하여 Tempering ( 뜨임 ) 하는효과가있다. 둘째로, Welding 이나 Forming 으로인한잔류응력을감소시키는효과가있다. -Stainless Steels 를포함하여많은 Ferrous Alloys 과어떤 Nonferrous Alloys 은 hydrogen Stress Cracking 이일어나기쉽다. -Carbon Steels 과 Low-Alloys Steels 이인장강도가 620 Mpa (90 ksi) 를초과할때 cracking 이일어날수있다. -Hardness 와 Strength 사이에밀접한관련이있으므로위의강도 Level 은 200HB Hardness 한계를갖는다. - 주로 Oil Field Equipment 에사용된그밖의다른 Ferrous 와 Nonferrous 합금의경도와열처리에대해서 NACE MR 에나타내었다. 비록 Oil Field 분위기가 Refining 분위기보다더심각하지만, 그 Recommendations 는재료선정을위한일반적인 Guide 로사용될수있다. NACE MR0175 (SSC) 와 NACE Publ. 8X193 (HIC) 의요구사항과

7 페이지 7 / 9 국내외현황 (1) Wet Sour Service 의정의 1) 개요 : Well (Oil Production) 및정유, 석유화학공정에서 Wet H2S ( HF acid 는시너지효과 ) 에의해 Crack 등의손상이예상되는 Service 를말한다. Wet sour service 의경우수소취성, HIC, SSCC, SOHIC 등이동시에복합적으로발생한다. NACE MR0175 는처음 Well 을중심으로규정한 Code 이나근래에는정유및석유화학공정에서도적용해왔다. 그러나 1998 Edition 부터는 Refinery 와 Petrochemical 에는적용할필요가없는것으로개정되었다. 2) NACE MR 0175 Materail Requirements - Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield Equipment 의주요내용 (HIC 에대해서는적용안됨 ) 1 Sour Gas Service ( 가 ) 적용범위 : 모두만족시 - Liguid Water 존재 - Total Pressure 65 Psia (0.45 Mpa) - Gas 상내에 H2S Partial Pressure > 0.05 psia (0.34 kpa) ( 나 ) 규격요구사항 - 경도규정 (Carbon steel 의경우, max. 22HRC 와규정열처리요구 ) 2 Sour Oil and Gas Service ( 가 ) 적용범위 - 다음의경우를제외한모든경우에적용 - Gas / Oil 5,000 SCF bbl (barrel of oil) - Gas 상에서최대 15% H2S 함유 - Total Pressure 265 Psia (1.8 Mpa) - Gas 상내에 H2S Partial Pressure 10 psia (0.07 MPa) ( 나 ) 규격요구사항 : 경도규정 (Carbon steel 의경우, max. 22HRC 와규정열처리요구 ) 3) Wet Sour Service 종류별적용규정 1 Low Risk Service: max. Design Pressure < 65 Psia (0.45 Mpa) 인경우 - 단 Fluid catalytic cracking 또는 Delayed coker unit 에서는이경우라도아래의 Simple Wet Sour Service 로분류함. ( CN- ) ; 아무런추가요구사항이없다. 2 Simple Wet Sour Service: max. Design Pressure 65 Psia (0.45 Mpa) 이고 Crack inducing agents 나 Cathodic poisons (CN- 등 ) 이존재하지않는경우 요구사항 - 모든용접부, HAZ 부및모재부에경도조절 ( 하향 ) 이요구됨 - NACE MR0175 외에도 Carbon steel 의용접부경도는 NACE RP0472 가적용됨. - PWHT 는일반적으로요구되지않으나 1~2 pass 의얇은용접층 ( 예, 열교환기의 Tube to Tubesheet 부 ) 에는요구되기도한다. Airhardening 한 Cr-Mo 강은모두 PWHT 가요구된다. 3 Severe Wet Sour Service: Total Pressure 65 Psia (0.45 Mpa) 이고 Crack inducing agents 나 Cathodic poisons (CN- 등 ) 이존재하는경우 Crack inducing agents 나 Cathodic poisons - wet sour liquid petroleum 또는 natural gas liquids - Hydrotreaters and Hydrocracking units 의 high pressure

8 페이지 8 / 9 separation systems downstream - Amines 포함 - 탄소강내에발생기수소의농도가증가하는경우 활성부식분위기에서어느정도방식효과를갖는 FeS 막의안정도가 wet H2S, Erosion, Chemical Cleaning 등에의해파괴시 CN- 20 ppmw 초과시 고농도 Sulfide 를형성 ( 예, NH4HS) 하는 salt forming cation ( 예, NH3) 을포함시 - Systems in cyclic service 요구사항 - 모든용접부, HAZ 부및모재부에경도제한 - NACE MR0175 외에도 Carbon steel 의용접부경도는 NACE RP0472 가적용 - PWHT 는 carbon steel and low alloys steel (Cr-Mo) 에대해모두요구된다. - Plate 및 Plate 로만든소재는다음의사항이추가로요구된다. Welded pipe 는길이이음부에 Normalizing 이요구된다. Fully killed 및 Fine grain practice 가요구된다. HIC resistance steel 이요구된다. (2) HIC Resistant Steel 1) 정의 : 수소손상중 Hydrogen Blistering 과 Stepwise Cracking 을억제할수있는재료 2) HIC 의야금적특성 : 1 연속주조된 Slab 는단속주조보다편석이적어 HIC 가적게발생한다. 2 Controlled rolled plate 는일반강보다낮은온도인 705~900 에서압연하므로 MnS 와같은편석이정상조직보다 softer 하고쉽게납작해지므로 HIC 의원천을훨씬잘제공한다. 3 Wet H2S 가강의표면을부식시키면서발생기수소가발생하여이들이강의표면으로확산해들어간다. 4 이들비금속개재물은확산하는수소가 H2 gas 로재결합하는촉매장소로제공된다. 5 용접부의이들편석은대개구상화되기때문에발생기수소의안착 Site 가되기힘들므로모재보다 HIC 에훨씬덜민감하다. 6 연속주조 Strand 로만든판재는연속주조동안 Strand 의중심부위에서 S 와같은불순물이잘편석되기때문에 HIC 가쉽게발생할수있다. HIC control 에경험이없는 Mill maker 가오류를범하기쉽다. 3) 적용기준 1 화학조성만조절하는경우 S 0.002~0.005% P 0.015~0.020% 1.5 Ca/S 4.0 Si Killed Steel (Al 은 HIC 에민감함 ) 2 HIC Test 를실시하는 Stepwise Cracking Test : NACE TM 0284 Solution : NACE TM 추가사항 형광습식 Test 요구 Max. BHN 200 PWHT O % 4 적용재료한계 ( 일반탄소강에만적용 )

9 페이지 9 / 9 모든 C.S( 탄소강 ) 중 Plate 에만실시 C.S Welded Pipe 에만실시 - 즉 Seamless pipe, Casting, Forging 류에는적용하지않음 4) 기타 1 국내제조 (HIC Test 요구시 ) - 단, ph 3 용액에서의 HIT Test 에대한보증은못하고있는실정임. 이하는 ph 4 이상에서의생산능력을검토한것임. Plate ; Posco 1995 초부터개발하여현재 20t 이하에대해생산가능 Pipe ; 부산 Pipe, 현대강관등에서실험은완료되었으나시제품은아직국제경쟁력을확보하지못하고있음. 2 해외제조 (HIC Test 요구시 ) : 모두가능 3 Non-HIC Test 와비교한영향 납기 : 2~3 개월지연 금액 : 40% 정도상승 4 용접봉 ~ 일반용접봉사용

Characteristic of Stainless Steel 304 vs. 316 STS 비교 스테인리스강화학성분비교 (ASTM A 479 Standard) Type UNS No. C Si 304 S S max 0.08

Characteristic of Stainless Steel 304 vs. 316 STS 비교 스테인리스강화학성분비교 (ASTM A 479 Standard) Type UNS No. C Si 304 S S max 0.08 304 vs. 316 STS 비교 304 316 스테인리스강화학성분비교 (ASTM A 479 Standard) Type UNS No. C Si 304 S30400 316 S31600 0.08 0.08 1.00 1.00 Mn P S Cr 2.00 2.00 0.045 0.045 0.050 0.050 18.00 20.00 16.00 18.00 Ni 8.00 10.5