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태희 창
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1 지식 서비스 기반 사업 수소 유기 균열 시험 부식 시험 DISBONDING TEST CORROSION TEST Standard Practice for Evaluation of Disbonding of Bimetallic Stainless lloy/steel Plate for Use in HIC(수소유기균열, Hydrogen-Induced Cracking) Ultrasonic Calibration Block 3mm dia. Flat Bottom hole H2S 가스를 용해한 수용액에서 일정 시간 이후(96Hrs, 25, ±3 ), Disbonding Wide face 시편의 균열 발생 여부를 확인하는 실험 이종 금속 간 계면에 균열을 야기시키는 실험 Narrow face 규격 : NCE TM-0284(2003) - 실험용 시편 준비 t Orientation of Specimens in the Vessel - 실제 Service에 노출되는 이종 금속의 수소 유기 내균열성 평가를 위해 시편을 Service 상태와 비슷한 고온, 고압 수소 분위기에서 실험 - 실험 결과 분석. 수소 유기 균열(HID) 실험을 통해 이종 금속 간 균열 민감성 및 내균열성 평가 (720Hrs, 24, ±3 ) 노출하여 시편의 응력 부식 균열 발생 여부를 확 규격 : NCE TM-0177(2005) Terminology 실험 종류(Method, B, C, D & Four Point Bend ) HID(수소 유기 균열, Hydrogen-Induced Disbonding) - 수소 노출 환경 Method : Tensile 에서 탄소강과 스테인레스강의 이종 접합 계면에 균열이 발생하는 현상 Scan Surface Discussion - 이러한 현상은 Hydroprocessing Service 라인에서 고압, 고온 FIG. 1 Schematic Diagram of pparatus Method B : Bent-Beam 의 수소가 탄소강과 스테인레스강의 이종 접합 계면의 결함 부위에 지속적으로 집적, 이때 발생한 수소 압력에 의해 계면에 균열이 발생 ~150 W R Regulator R Regulator solution W/2 15 ~30 solution vessel LBEL HERE DRILL 2 HOLES T 180 vessel Specimens t - 시편의 크기 : 지름 - 73±2mm, 두께 - 45±2mm Conditions 45mm ±2mm Specimen Four Point Bend 정제된 수소 환경에서 가장 활성화된 상태를 선택 Side Cladding 6mm ±1mm Method D : Double Cantilever Beam(DCB) - 실험 환경은 수소 가스의 고압 상태를 기본으로, 실험 온도와 수소 가스 압력은 73mm ±2mm B 수소 가스 압력 : 14~20 MPa, 온도 : 300~500 H Information L 1 F Drilli diameter D in 2 Places C E W Slot S J 2 C K B G 45 ~50, Groove root radius R 3 Bending Stress Section C-C Section - 1. HID(Hydrogen-Induced Disbonding) as per STM G146-01(2007) 약 5주 2. 시편 제작(열처리, UT SCN 포함) 약 1주 76 d Condenser Condenser Method C : C-ring P Pressure gauge P Pressure gauge Conditions Glass or other nonmetallic rods 인하는 실험 규격 : STM G146-01(2007) Cladding / Steel interface H2S 가스를 용해한 수용액과 응력이 동시에 걸리는 조건에서 장시간 Radius M typical both sides 3 (milling cutter) H2S Gas solution Information 1. HIC as per NCE TM-0284(2003) 2. SSC as per NCE TM-0177(2005) 3. SSC at Elevated Temp. & Pressure as per NCE TM-0177 약 2주 약 7주

2 지식 서비스 기반 사업 마모도 측정 표준화 시험 페록실 시험 BRSION TEST FERROXYL TEST Standard Method of Measuring brasion Using the Dry Sand/Rubber Wheel pparatus Schematic Diagram of pparatus HOPPER OTTW SND 건조사 / 고무바퀴 장치를 이용한 마모도 측정 표준화 시험 방법 Ferroxyl 금속 재료의 마모 저항도 측정을 위해 모래와 고무 바퀴 실험을 통하여 스테인레스 스틸강 표면의 산화철 잔류 유무를 식별하는 시험 표면에 마찰력을 생성함으로써, 특정화된 환경하에서 발생하는 재료 고 - 철(성분) 잔류 유무는 시험 결과에 매우 민감하게 반응 유의 마모 저항도의 데이터를 얻기 위한 시험 방법 - 탄소강에 의한 오염 석출 - 육안으로 시험 결과 식별 가능 규격 : STM G65-94 규격 : STM section Terminology WEIGHTS SPECIMEN (1" 3" ") RUBBER LINED WHEEL 연마 마모 - 가벼운 입자나 돌기가 힘의 반대 방향으로 표면을 따라 이동 Conditions 시험 용액( Solution) 하면서 발생하는 마찰력에 의해 발생하는 마모 Conditions Specimens 증류수(Distilled Water) 94 weight % gal 질소산(Nitric cid, 60 67%) 3 weight % pt 적혈염(Potassium Ferricyanide) 3 weight % 30 g 4 oz - 시편의 크기 : 직사각형의 약 1:3정도의 비율로, (w)25mm x (l)76mm x (t)12.7 ~ 3.2mm, 사용자의 요구에 따라 다양해 질 수 있음 79 혼합 방법 - 시편의 표면은 0.125mm 안에서 평면 - 화학 재료를 만들기 전에 반드시 보호 장갑과 눈 보호용 마스크를 착용 - 시편은 미려한 평면이어야 하며, 치수의 제약이 없어야 함. 구멍이나 거친 면과 - 플라스틱 용기에 탈이온수를 붓고, 질소산(Nitric cid) 20ml를 천천히 섞은 후, 적혈염(Potassium Ferricyanide) 30g을 넣고 완전히 용해 같은 표면 결함이 있는 시편은 시험 대상에서 제외시킴 될 때까지 혼합 - 일반적으로 시험에 적합한 표면은 냉간 압연 강과 같은 압연재, 전기 도금물과 이와 유사한 박막, 미려한 표면, 정밀하게 가공된 표면으로, 미려한 표면의 마무 시험 방법 리는 약 0.8μm나 그 이하가 적합함 - 방법 : 시험 용액이 준비되면, 여과지에 용액을 듬뿍 묻혀, 시편 표면에 도포 - 결과 : 30~60초 경과 후, 시편 표면에 페라이트가 남아있으면 푸른색으로 변함 과정 - 연마제가 시편과 고무 타이어나 가장 자리에 특정 경도를 갖는 고무 바퀴 사이에 공급되는 동안 시편은 레버 암(Lever rm)의 압력에 의해 눌러 있게 되고 고무 바퀴의 회전으로 접촉 표면에 모래와 마찰함 Cautions 적혈염(Potassium Ferricyanide)은 단순한 시안화물(Cyanides)로서 위험한 독성은 없으나, 열에 의해 분해되었을 때나 농축 된 산과 결합하면, 높은 독성의 시안화 가스가 생김 - 시편의 무게를 시험 전, 후에 확인하여 감소량을 기록함 시험 용액 혼합 시, 분사하는 액체 흡입 보호를 위해 고무 장갑과 옷, 얼굴 마스크 착용 Information brasion as per STM G65-94 식음료, 약품 등, 인체 소비 제품을 생산하는 장비 표면에는 시험하지 않음 약 2주 78 Information Ferroxyl as per STM section 약 10일

클래드 파이프 및 특수 배관 용접 We Prevent Pipe Corrosion! CR Piping Korea Co.

규격 ID : 4 ID Pipes to Over Length : 12m 모재 Pipes - Carbon Steels / Low Temp Carbon Steels - Seam Welded - Hi-Strength Steels

Clad 합금 Material Combinations - Martensitic Stainless Steels (4XX 계열) - Tees : Straight & Reducing - ustenitic Stainless

적용 제품 - WN, LWN, RF, SO, RTJ, Blinds & Oriﬁce Pipe Bends - 3D, 5D & Customized Bends - lloy 625 - lloy C276, C22, 59, 686 -

3 클래드 파이프 및 특수 배관 용접 We Prevent Pipe Corrosion! CR Piping Korea Co., Ltd 는 Metallurgical Bonding 방식을 사용한 양질의 CR 파이프 (Corrosive Resistant lloy)를 하기와 같이 생산, 전세계 Oil & Gas Business 분야에 공급합니다. 규격 ID : 4 ID Pipes to Over Length : 12m 모재 Pipes - Carbon Steels / Low Temp Carbon Steels - Seam Welded - Hi-Strength Steels - Seamless - Low lloy Steels Fittings - Elbows : LR, SR, and Reducing; & Mitered - Reducer : Concentric, Eccentric & Conical Clad 합금 Material Combinations - Martensitic Stainless Steels (4XX 계열) - Tees : Straight & Reducing - ustenitic Stainless Steels (3XX 계열) - Laterals - Duplex/Super Duplex Stainless Steels - 904L - lloy 82, 825, 800H - lloy lloy 400 Flanges 적용 제품 - WN, LWN, RF, SO, RTJ, Blinds & Oriﬁce Pipe Bends - 3D, 5D & Customized Bends - lloy lloy C276, C22, 59, lloy 2000, B2, B3 - Stellite, Ultimate, CrC Prefabricated Piping Spools - Pipe Fabricated to Code Nickel lloy Pipes Titanium lloy Pipes Zirconium lloy Pipes Tantalum lloy Pipes Clad Pipes 72 73

오버레이 용접 70 71 적용 분야 FN Diagram 적용 가능 용접 재료 석유 화학 플랜트

B9 외) 가스 및 석유 정제 배관 내면 오버레이 용접 외 3XX 계열 스테인레스강 / 4XX

Constitution Diagram DUPLEX / SUPER DUPLEX 스테인레스강 니켈

B-3, C-22, C-276) 모넬강 / 티타늄 합금강 동합금(순동, CUNI, 알브론즈,

ESW STRIP GS-FCW BULK WELDING SS-FCW 기타 스텔라이트강, 알루미늄강

WRC Ferrite Number within ± 3 in approximately 90% of

GMW weld metals because it allows for nitrogen pick-up.

Considered more accurate for predicting ferrite in

4 오버레이 용접 적용 분야 FN Diagram 적용 가능 용접 재료 석유 화학 플랜트 설비 보수 탄소강 화공 기기 및 압력 용기 내부식 오버레이 용접 내열강 (B2, B3, B6, B9 외) 가스 및 석유 정제 배관 내면 오버레이 용접 외 3XX 계열 스테인레스강 / 4XX 계열 스테인레스강 DeLong Constitution Diagram 1992 WRC Constitution Diagram DUPLEX / SUPER DUPLEX 스테인레스강 니켈 합금강(INCONEL 82, 625, 617, 718, 적용 용접 프로세스 HSTLLOY B-2, B-3, C-22, C-276) 모넬강 / 티타늄 합금강 동합금(순동, CUNI, 알브론즈, 망간알브론즈 외) Hot Wire GTW SW Cold Wire GTW SW STRIP GMW-P ESW STRIP GS-FCW BULK WELDING SS-FCW 기타 스텔라이트강, 알루미늄강 Calculate the nickel and chromium equivalents from the weld metal analysis. If nitrogen analysis of the weld metal is not available, assume 0.06% forgtw and covered electrodes or 0.08% for GMW weld metals. If the chemistry is accurate, the diagram predicts the WRC Ferrite Number within ± 3 in approximately 90% of the tests for the 308, 309,316, and 317 families. Comparison with Schaefﬂer Diagram: 1. The Nickel Equivalent allows for a nitrogen pick-up of 30N. 2. Ferrite Numbers for 308, 308L, and 347 covered electrodes are similar. The higher alloy 309, 316, and 317 families have about 2 to 4 higher FN on this diagram. 3. Generally, this diagram correlates better with GTW and GMW weld metals because it allows for nitrogen pick-up. 4. The Schaeffler austenite-martensite boundary has been included here for reference. Comparison with Schaefﬂer and DeLong Diagrams: 1. Considered more accurate for predicting ferrite in higheralloyed stainless steels. 2. Copper (Cu) has been added to help determine the FN of duplex stainless steel welds. 3. This diagram should be limited to welds that contain less than 3Mo, less than 1Si, less than 10Mn and less than 0.2N. 4. = Entirely austenite / F = ustenite with some ferrite F = Ferrite with islands of austenite / F = Ferrite alone

$fractured abrasive$ WER BY GOUGING

5 하드페이싱 용접 적용 분야 적용 가능 소재 제철 설비 (연주, 압연, 이송, 분쇄, 소결 라인) 저, 중, 고 탄소강 시멘트 분쇄 설비 저합금강 / 내열강 한전 미분탄 분쇄 설비 스테인레스강 금형 단조 설비 / 제반 산업 설비 일체 주철강(구상 흑연 주철, 회주철, 고크롬 주철, Ni-Hard 주철, 아다마이트 주철 외) 망간강 / 동합금 / 알루미늄 합금 마모 종류 WER BY LOW STRESS SCRTCHING BRSION abrasive material metal chute abrasive particle metal silver conventional metal WER BY HIGH STRESS SCRTCHING BRSION metal roller or wheel metal track WER BY IMPCT abrasive debris or dirt fractured abrasive particle metal track 금형 소재 합금강 기타 WER BY GOUGING BRSION rock WER BY HIGH WER BY DHESION TEMPERTURE OXIDTION LIQUID CORROSION sliding metal component steel rock broken asperity metal surface large furrow dug by sliding rock WER BY sliding metal component rust Carbon impurity (anode) plain steel(cathode)

Characteristic of Stainless Steel 304 vs. 316 STS 비교 스테인리스강화학성분비교 (ASTM A 479 Standard) Type UNS No. C Si 304 S S max 0.08

Characteristic of Stainless Steel 304 vs. 316 STS 비교 스테인리스강화학성분비교 (ASTM A 479 Standard) Type UNS No. C Si 304 S S max 0.08 304 vs. 316 STS 비교 304 316 스테인리스강화학성분비교 (ASTM A 479 Standard) Type UNS No. C Si 304 S30400 316 S31600 0.08 0.08 1.00 1.00 Mn P S Cr 2.00 2.00 0.045 0.045 0.050 0.050 18.00 20.00 16.00 18.00 Ni 8.00 10.5