단원학습목표 반복제조를지원하기위해 ERP 시스템의적용시고려해야할요소를학습한다. 1 1
제품은일반적으로고객의요구변화와기술의발달에따라도입기, 성장기, 성숙기, 쇠퇴기의생명주기 (Life Cycle) 를가진다. 도입기의제품은발명자의아이디어에고객의요구가접목되는시기로, 품종의변경이많이발생하는시기이다. 소비의대상이한정되었기때문에한번에생산하는양도많지않아주문에의한생산방식이이루어진다. 이단계의제품으로항공기나특수주문에의해이루어지는치공구, 기계류, 가구류등이해당되며잡샵 (Job Shop or Jobbing) 생산방식을취하게된다. 도입기를지난제품이성장기와성숙기로발전할때다양하던고객의요구는표준화된몇몇개의모델로정착된다. 설계는안정되어설계변경 (Engineering Change) 이적다. 성장기의배치생산 (Batch Production) 방식은반복생산 (Repetitive, Line Production) 방식으로정착되고누구나생산기술을가지게된다. 점점가격과관련된품질및생산의효율이중요해지므로잡샵방식과는다른계획과통제가필요하게된다. 한정된범위의비슷한제품을생산하는성숙단계의반복생산과흐름생산방식은특정제품을중심으로구성된자본집약적작업장형태이다. 초기시설투자가많은반면재공재고가적고, 작업소요기간도짧으며, 일반적으로단위생산원가가낮다. 2
반복생산에의한제품들은자동차, 텔레비전, 카메라, 컴퓨터등산업의주류를이루고있는것들로대량데이터처리, 시간단축등으로효율화시킨 MRP가적용되고있다. CRP는라인밸런싱에의해이미이루어지므로생략되고대신부품조달과절차개선에 JIT 기법이광범위하게이루어지고, 동적스케쥴링이필요한경우는흐름생산용스케쥴링방식에서발달한흐름생산일정 (PFS:Process Flow Scheduling) 기법이나 APS(Advanced Planning &Scheduling) 기법이사용되고있다. 잡샵과반복생산의단적인차이점은잡샵생산의자재가각공정이수행되는부서나작업장으로이동되면서완성되는데비해, 반복생산의자재는장비와인력이제품의생산순서대로배열된생산라인을따라흘러가며생산된다는것이다. 잡샵은인력이나장비의전문화를위해비슷한기능을모아놓은반면, 반복샵은대기시간이짧고생산성이높도록흐름이유지되는순서적작업공정을수행하게끔라인을설계해놓고있다. 3
따라서잡샵생산이개별기본작업단위 (Lot) 을가지고작업장을돌아다니게되며반복생산은자재나부품의흐름상에서공정을수행하게된다. 잡샵생산은공정경로 (Routing) 가지시하는대로한작업장을두번이상거칠수있지만반복생산은생산라인을따라한번흘러가면제품이완성된다. 잡샵생산은작업장간작업의중복수행이불가하지만반복생산에서는전공정에서못한부분과해당공정에서해야할일을같이진행할수있다. 잡샵생산에서생산을확대혹은축소하려면작업기본단위크기 (Lot Size) 를조정하든지생산주기를조정하는데비해, 반복생산은기본작업흐름의비율 (Rate) 을증가혹은감소시킨다. 반복생산은하나의생산라인에서두개이상의다른제품이동시에만들어질수있다. C의생산비율이주당 1000개일때작업순서가 A B A C A라면 A와 B의비율변경없이 C의비율을 2000으로증가시킬경우생산순서는 A C B A C A가된다. 즉 A3개,B 1개, C 1개의비율에서 A3개, B1개,C2개의비율이된것이다. 잡샵생산은매작업장에도달할때마다준비교체하여야하므로비용이높은경향이있으나반복생산은이미라인을구축할때준비교체시간이거의없도록해놓았으므로준비교체비용이낮다. 대체공정을개발하려면 잡샵생산에서는기존의작업을중단하고새로운작업을준비교체해야하지만, 반복생산은이미어떤공정이든수행가능토록준비되어있다. 물론전혀다른공정수행을위한라인변경은관점이다르다. 잡샵에는여러종류의부품이도착하여필요한가공이이루어지므로여러종류를가공할수있는범용성있는장비를사용하지만, 반복샵은해당공정에가장적합한특수목적의전용장비를사용한다. 4
대량생산, 낮은다양성의반복제조회사에 ERP 시스템을구축하고적용하는것은전통적인 MRP 의소요량산출절차와상당히다르다. 잡샵방식에서주일정의전통적인절차를따라소요량을산출함으로써상세자재계획을세웠다면, 반복제조업자는비율기반의부품조달일정에의해비율기반의자재계획을수립해야한다. 이비율기반의일정은혼합생산방식의라인과결합되어작업순서를계획해야하며추적할수있어야한다 생산라인에서계속적으로또한빠른속도로작업이이루어지기때문에컴퓨터 S/W 나작업자로하여금개개작업오더를통제하는것은기업에부가가치를더하지못한다. 상세작업오더별원가계산에의해예산과실적을차이를계산하는것보다전기간을통한생산비율을통제하는것이중요한성과측정기준이된다. 즉제품원가계산이작업오더별상세거래의집계보다는기간별 4Wall 원가방식으로바뀌어야한다. 5
적당히많은 - 생산량, 적당히낮은 - 다양성의제조운영환경으로판매운영계획은대부분실제주문을받기이전에수립되며, 형상이명확히확정된제품에대한예상수요를반영해야한다. 동일제품군내에서특정의다양성을가지는제품들로구성된정확한자재목록표 (Precise bill of Material) 를사용한다. 또다른접근방법으로는제품군의주요모듈에대해서개략적으로우선구성하여생산하여재고를유지한후, 고객의주문을접수한후에형상을확정하는방법이다. 자원계획은판매운영계획을바탕으로수립되는데계획된판매요구에대하여자원의가용성을계획하는것으로생산능력에가깝게계획한다. 위치 3 환경에서판매운영계획과주생산일정계획을연결하면서 ATP 를산출할수있는데, 이 ATP 는현재존재하는주문들을충족하고사용가능한완제품또는모듈들의재고로새로운주문들을더받아들일수있음을의미한다. 또한여기서한정된자원에대하여사용가능한제품재고수준에변화를주어야하는시기를알수있을뿐만아니라, 언제보다많은자원이필요한지를알려준다. 판매운영계획의변경에의해제품군이나형태에기할당된자원을변경할수있는방안을알수있다. 6
주생산일정계획의형태는멀티레벨 BOM 을사용하는최종제품일정계획과는다르다. 최종조립일정은최상위품목을위한주문이접수되어지거나또는최상위품목의재고가보충해야하는수준까지떨어졌을때만들어지는데, 멀티레벨 BOM 은보충오더를충족할수있는제품에필요한자재들을인식할수있어야한다. 제품생산량 / 다양성메트릭스에서주생산일정계획과최종조립일정계획은동일하다. 주생산일정계획에서부터나온필요한자재에대한계획은기간대별 MRP 나기간대별발주방식에의해수행된다. 여기서요구하는사용가능자재들을만들기위하여내부조달및외부조달오더들이생성되는데, 이들자재조달오더들로부터필요한상세능력소요계획이만들어진다. 이계획은내부조달이든외부조달이든제조분야에서필요로하는생산능력을검증하는것이다. 이계획들은실행가능성이검증되어져야하고, 실행가능성이없다면요구된산출물을생산할수있도록계획이재수정되어질수도있고, 나아가주생산일정계획의수정을유발할수도있다. 실행가능성이만족되면기간별자재조달및능력소요계획은실행통제와연결될수있다. 7
반복제조자는다양성이낮은제품을대량으로생산한다. 일반적으로이런형태의제조자들은납품기간이나주문응답시간혹은가격을바탕으로시장에서경쟁을한다. 시장을충족시키기위해이용되는제조전략은일반적으로 MTS 나 ATO 이다. 고객에대한정확한납품을약속하는능력은반복제조업자에게아주중요하다. 특정생산단위까지원가를추적하는능력은그렇게중요하지않다. 원가는특정단위보다는특정기간동안의원가가더중요하다. BOM 은상대적으로단계가적고공정은고정되고안정되어있다. 이는원래 MRP 가개발된전통적인불연속의잡샵과는아주다른환경이다. 불연속잡샵은많은공정이있을수있고생산능력계획이아주어려우며, 작업별원가를계산한다. 반복제조공정에서변환절차는예측할수있는일련의연속적인공정을통해이루어진다. WIP 는상대적으로낮으며, 연속적인공정은서로상당히의존적이다. 명확하게다른이두환경은다른관리도구를필요로한다. 이런형태의기업이더효과적이고이윤을얻을수있도록도움되기위해서는반복제조능력을지원하는전기능이구비된 ERP 도구가필요하다. 잡샵지향의컴퓨터시스템을반복제조를관리할수있도록맞추는것도가능하다. 8
이렇게시도할때가장큰장애는문서와거래량이다. 반복생산은기본작업단위가아주작기때문에불연속제조시스템과같이각생산기본작업단위에대해서거래를처리한다면즉반복제품을생산하는데잡샵의불연속적인제품과같은서류가작성되고거래가이루어져야한다면, 생산은산더미같은서류아래묻혀버리고말것이다. 부품은초단위로투입되고공정이연속적으로흘러갈때에매자재투입과공정진행을기록한다고가정하면, 공정처리에 1초, 거래기록에 30초가걸리는우를범하게될것이다. 따라서반복생산에서는이거래처리를어떻게간단히하느냐가문제해결의핵심이된다. 여전히전통적인시스템은이런특정한요구에답하기위해서몇가지그다지중요하지않은개정들과함께사용될수있다한가지방법은공급기간이나생산일이라고불리는품목마스터에서주문변경하는것을사용해서주별비율기반버킷으로생산을계획하는것이다. 이것은다음주를위한총소요량에대한 MRP 기능을고려하며그주의첫째날에발행하는주문을계획한다. 전통적인시스템은잡샵에대해완성될배경계획및거래를한다. 모든자재는각주의초기에이용할수있게일정이세워진다. 대부분기업에게주간납품은현절차동안주요개선이다. 만약기업이부품번호당주당한번이상더자주부품을받는것이가능하다면시스템은빨리관리하기어려워질것이다. 처리시간및컴퓨팅능력은기록된거래수에대해서예상된것보다훨씬크다. 진정한반복시스템은실제로전체반복제조절차를반영하는시스템의내부처리를단순화해왔다. 9
잡샵생산에서 BOM의구조는제품의복잡도에따라상당히많은계층, 항공기의경우 15계층이상으로구성되어있다. 반면반복생산에서는라인에일단투입되면끝나기전까지는반제품이만들어지지않으므로작업의순서가계층구조를이루지않는다. 따라서 BOM은평면 (Flat) 형태이며, "Blow-Through BOM" 이란용어에서알수있듯이형체가순간적으로만들어졌다다음으로이어지는팬텀 (Phantom) 조립이많다. 연속적인조립작업에대해재고밸런스를계산한다는것은너무나많은노력이필요하므로재고기록의노력을줄이기위해백플러싱 (Back Flushing) 기법을사용한다. 즉조립과정에서는재고사용계산을하지않고, 라인을모두거친완제품을기준으로소요자재량을일괄계산하는방식을취한다. 10
잡샵생산이제품에따라다양한공정경로 (Routing) 를거치나작업시간 (Run Time) 은일정한데반해, 반복생산은고정된공정경로로진행되며생산혼합비율 (Product Mix) 에의해작업시간이영향을받는다. 생산라인중에서연속적으로이루어지므로대기나지체시간 (Queue, Wait Time) 그리고이동시간 (Move Time) 은중요하지않다. 물론 Line을바꿀때는많은준비교체시간이들지만대부분의준비교체가필요없거나원터치형태로자동혹은반자동화되어있다. 소요량은생산비율 (Rate) 로표현하며필요에따라일또는주간단위의타임버킷 (Time Bucket) 을사용한다. 또한중장기예측이나생산계획대비누계값에대한진행보고도필요하다. 반복샵의생산율은잡샵의병목 (Bottleneck) 작업장과같이가장늦은작업대 (Work Station) 에의해제약받을수있으나, 이미라인설치시장치적으로균형작업을끝내놓는다. 모든공정에서정보를받아피드백하는것은의미가없고소수의중요포인터에서의피드백이이루어진다. 이렇듯반복생산에서능력소요계획의요소는이미장치적으로균형이이루어져있고, 라인의시작과끝, 좀더필요하다면중요포인터에대한정보만모니터링되면되므로 CRP의소용이크게없다. 생산혼합이복잡한경우상위생산계획을실행 (Execution) 단계에서어떻게잘지원하며가장적합하고동적인스케쥴링을할까에더관심이많다. 11
반복제조회사에서제품은대개스탁조립이다. 고객은자신들의주문이가능한형상의한정적인수량에서부터아주빨리이행될것이라고예상한다. 예측은앞으로의수요를계획하는데사용되므로생산비율을세울수있다. 생산비율은재고에미치는영향을결정하는예상판매비율과비교된다. 만약생산비율이판매비율을초과하면재고가증가할것이다. 만약판매가생산비율을초과하면재고가감소할것이다. 재고는기업에서상당한현금과실질적인공간을소모할것이다. 만약현금이나자원이부족하다면충분한생산능력은반응하기보다는전체계획을지원하기위해서존재한다는것을확실히하기전에이런자원이계획되어야한다. 생산-영업-재고보고또는 PSI 보고는판매비율에대한계획된생산비율을비교한다. 12
만약고객이이생산 output을기꺼이기다린다면모든고객수요는 5월까지충족되어야한다. 그러나만약이품목이명절기간동안요구되는선물품목과같이이익이이월주문상황을허용하지않는품목이라면충족되지않은영업은잠재적으로손실영업이될것이다. 수익예측의일부로서이런영업을포함하는것은현명하지못할것이다. PSI 보고는이위험에대한가시성을제공하며사전행동의관리와대안적인ID를허용한다. 13
실제로고객주문이제품을주문할때할당은고객이실제로주문한수량까지감소한다. 만약수량이예약한수준을초과하면전체약속가능재고는줄어든다. 보통이런류의기능성은전통적인 ERP 시스템의일부가아니라공급망통합시스템에서만발견된다. 일단생산일정이전개되고승인되면계획을행동으로옮기는단계 가세워진다. 몇몇독특한도구는반복제조설비에서사용되는자 재를관리하는데사용된다. 또한생산및판매비교는재고의약속하지않은비율이며 MTO 회사에서자주사용되는 ATP를계산하는능력을제공한다. ATP는실제고객주문, 계획및예상재고입고량만을포함한다. 예측은 ATP를계산하는데사용되지않는다. 공급망시스템이더강력해지고복잡해짐에따라서이개념은 AATP( 할당약속가능재고 ) 를포함하는것까지확장되어왔다. 고객주문을 ERP 시스템에두지않을지라도제품은선호하는고객에할당되고일반소비에는유효하지않다. ATTP 사례는표에나와있다. 14
BOM 전개로조립품이나반조립품에사용되는부품의재고기록에서생산된조립품생산총계까지의감소를백플러쉬라고부른다. 생산량이낮고다양성이높은생산절차 ( 잡샵 ) 에서작업주문은자재와노동비용을수정하는데사용된다. 일반적으로반복제조는일정기간동안직접비용을모으고완성된단위의수로나누어서각각의제품비용을결정하기때문에특유한개별부품이나부품그룹에대한작업주문거래는필요하지않다. 게다가반복산업에서 BOM이안정적이고제품은모든부품의이용가능성없이는라인에발행될수없기때문에작업주문에대한자재의세부추적은필요하지않다. 이것이백플러쉬절차가완성된완제품의수를바탕으로부품을빼는데사용되는이유이다. 15
램프 200개가생산되었다면, 전구 200개, 이음쇠 200개, 기반 200개, 전등갓 200개, 전기선 200개사사용되었어야한다. BOM에대한예외만관리되고시스템에보고될필요가있다이런예외는폐기, 거절, 파손, 대체되거나 BOM과다른부품일수있다. 이러예외를감지하고보고하기위한훌륭한절차를갖는것은효과적인백플러쉬를갖는것에매우중요하다. BOM이나재고에서에러가있는이행백플러쉬를시도하려는것은재난을불러들이는것이다. 효과적인재고관리는불가능하며주문절차에의해사용되는재고는부정확할것이다. 정확하지않은정보는전체운영을폐쇄할라인에대한부족을초래할경향이있을것이다. 백플러쉬는아주쉬워보이고이론적으로그절차가실제로도쉽다. 하나의거래로완성된좋은부품은재고로받아들여지고모든부품을경감시킨다. 거의 자동마술 처럼보인다. 그러나 BOM에서예외적인사용이나부정확성에대한관리없이이마술은악몽이될수있다. 16
더개선된백플러쉬절차는지불시점백플러쉬라고불린다. 지불시점이나계산시점백플러쉬는제조절차가하루이상더확장될때사용된다. 하루이상떨어져잇는거래가있는자재이동을기록하는것은재고관리를아주어렵게만든다. 일일주기총수는라인에서반쯤완성되고아직거래되지않는재고를고려해야한다. 모든자재가재고로부터의자재발행시간에거래되기때문에이문제는잡샵에서는없다. 이제품에서만약공정단계 10이계산시점 ( 지불시점 ) 으로간주된다면될거래는그운영을완성하고 142604 과 142496, 이두부품은재고에서소모될것이며, WIP로이동할것이다. 다음지불시점은운영 30까지는아닐것이다. 이거래가될때부품 C와 D가소모될것이다. 만약공정 10에서거래를놓쳤다면시스템은단계 10에할당된자재를소모해야한다. 17
제품이완성되고재고에놓이면서거래될때부품 E는맨마지막까지소모되지않을것이다. 이시점에서 ERP 시스템은이미소모된모든부품을거래하며일시적수송의 WIP를경감하며, 부품을완제품으로받아넣을것이다. 이것은모두단일의완성거래에의해달성된다. 지불시점백플러쉬방법을사용함으로써라인에있는재고확인은재고를조정할때더수가적은 WIP가고려될필요가있기때문에훨씬더간단한절차이다. 백플러쉬를지원하는우수한재고관리절차는라인위치로부품저장소를이동하고라인위치에서백플러쉬할때거래를하는것이다. 이것은부품저장소에대한추가재고거래를창출하지만관리는그만한가치가있을것이다. 이는생산라인에잇는활동적인재고와창고에있어야할재고사이에서확실한경계를짓는다. 만약라인위치에있는재고가음수이면오류가지속되도록하고주창고에영향을미치기보다는이것의원인이되는절차문제를발견하고해결하기훨씬더쉬워진다. 이상적으로는라인보완때문에주창고에는재고가없다. 불행하게도대부분의회사들은모든부품에대해서사실이기때문에공급흐름수행에서충분한신뢰도가없다. 18
WIP의안정적인수준과확실히짧은작업처리량시간은기간원가계산을가능하게만든다. WIP는소요시간과직접적으로관련이있다. 소요시간이일정하게유지될때 WIP 수준도그렇다. 모든세부거래를기억하는것이받은정보의가치보다더비용이많이든다. 통계적절차관리표는일정기간동안비용을추적하는데사용될수있다. 부품차원을관리할때사용되는같은규칙을사용하기때문에어느허용오차내에서비용은다양할것이라고예상된다. 경향을통제할수없게되기시작하거나, 비용에서 1회성스파이크의원인이되는어느특별한사건이일어날때비용은빨리규명될수있다. 이런류의보고는현재관계가있는 ERP 데이터에서데이터분석도구를사용함으로써가능하다. 그림은비용분석이보이는방법의예를보여준다. 19
신제품개발에서예상했던것처럼분석의초반에더광범위하게변하기쉽다. 일반제품이안정되면비용신뢰성은일정기간동안아주높다. 기간 40에서급격하게비용이치솟았을때한가지예상을할수있다. 통제할수없는상황이쉽게규명되거나해결될수있다. 이것은일정기간동안이스파이크를평균내고, 발견되지않고지나칠경향이있는표준원가계산절차에서는불가능하다. 이와같이분석을하는것은일반적으로세금보고서기록자를통해서 ERP 시스템안에있는표에대한접근을필요로한다. 이런유형의보고는 ERP 표준보고에서전형적인것은아니다. 20
ERP 이행에대한반복적인접근방식은절차가반복적인혼합모델불연속적제조자에영향을미칠수있다. 이런유형의제조업자의예는자동차, 가전제품, 컴퓨터비행기선반제조업자이다. 모든최종품목은완전히독특할수있지만각각은같은절차를이용한다. 다양성의차이점은색깔구멍패턴, 부착한부품또는간판일수있다. 자재및절차추적가능성은이런환경에서아주일반적인요구조건이다. 이것은최종제품이사용된자재의기본작업단위번호와최종품목배치생산및연번에대한단위에서일한오퍼레이터를추적할필요가있다는것을의미한다. 많은생산량, 높은다양성의반복생산은불연속작업주문계에서다른것은비율기반사회에서하나의기반을가지고있다. 자재및생산능력계획을관리하는것은대단한도전이될수있다. 동일한반복도구는부품의수많은다른형상이같은라인으로흘러가는최종조립품운영에사용될수있다. MRP는자재형상및필요한시기를결정하기위해서작업현장에서실행에연결될수있다. 21
보통 MRP 의최소계획시간버킷은하루이다. 간판절차는여전히 꼭부품의형상일정을세우는 MRP 에의해지원되는순간까지보충 을승인할수있다. 어떤산업은부품이특정한순서대로오는것을필요로하고, 공급자로부터의응답시간이단순한간판을사용해서관리할수있는응답시간보다길다. 연번에대한일일계획버킷보다짧은기능성을매는것은 ERP에서거의발견되지않는다. 이런환경에서계획했던구매주문까지희망했던모델의라인순서배열을반드시얻어야하는것은아주일상적이다. 그래서공급자는라인의필요성에따라서들어오는자재를배열할수있다. 이런절차는 Seiban( 세이번 ) 이라고알려졌다. Seiban을글자그대로풀이하면한단어로줄인세개의일본단어에서왔다. SEIZOU는생산, BANGO는번호,, KAN RI는관리이다. 그러므로 Seiban은기본작업단위별관리라고번역될수있다. 이런종류의라인순서배열은보통자동차와트럭조립품에서발견된다. 공급자로부터의보충은하루에도여러차례되며, 맞는주문에트럭에맞는부품을가지고있는것은조립품라인의전체생산성에있어서매우중요하다. 모든 ERP 시스템이동일하게창출되지않는하나의영역이다 22
종종반복생산은 Configurator tool 을사용한다.Configurator 는최소 기재로모든가능한제품선택사항과변화의완벽한정의를허용하는제 품모델을창출, 이용, 유지하는소프트웨어시스템이다. 반복환경에서 Configurator에대해서물어야할것은 1. Configurator는선형한정모델인가? 아니면활동적인생산능력이있는가? 제한된수의선택을할수있을때선형한정모델이된다. 활동적인모델은측정및크기를더할수있을때이다. 활동적인 Configurator는창문조립, 품, 케이블선길이에사용된다. 여러분의기업은활동적인Configurator를필요로하는가? 2. Configurator가 ERP 시스템의필수불가결한부분인가? 아니면반드시조정되어야하는 bolt on 인가? 3. Configurator가이음새없는생산능력가격산정과견적을제공하는전면사무실도구와조정되거나통합되는가? 4. 웹으로할수있는Configurator는주문을내기전에고객이고객의제품을형성하고가격을결정할수있도록하는가? Configurator의개발은빠른속도로계속되고있다. 몇년이지나면이것은고상하게복잡해지지만여전히단순한기능성은기본적인ERP의시스템의일부로서포함되고있다 23
Summary 반복운영은이해하기에가장쉽지만관리하기가장어려워질수있다. 예상하지않은고장은전공장이운영을중단하는원인이될수있다. 자재는생산절차와밀접하게일치된다. 추적가능성은최종품목수준을필요로할수있다. 반복제조의긍정적인측면은문제들을감추는상당한재고가없다는것이다. 어느중단이라도빨리규명될수있다. 위기감은이런형태의설비에서직면하는문제의규명과해경에서일상적인것이다. 생산능력계획은제품이이동라인이나제조셀을통해서고도로예측할수있는일련의기계로떨어지기때문에더간단하다. 반복운영에서공정은일반적으로한단계이다. 절차까지의소요시간은하루이하이다. 하루이상이걸리는절차는지불시점백플러쉬와같은도구로지원된다. 독특한도구의다양성은반복제조업자에게쓸모가있다. 간판, Seiban, Configurator, AATP, 백플러쉬, 사후공제, 기간원가계산은모두절차에서적합한시간과장소에서이용할수있다. 이런각각의도구들을이해하고반복기업의적응성과관리가단순화될수있다. 나의아버지나내게가르쳐주셨던것처럼 맞는일에맞는도구를사용하면일이쉽다. 잘못된도구를사용하면방법의매단계일을가지고싸우게될것이다. 반복제조현장에서잡샵 ERP 시스템과싸우는것은매우비용이많이들수있다. 사서현명하게이행하라. 24