Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society Vol. 13, No. 3 pp. 955-960, 2012 http://dx.doi.org/10.5762/kais.2012.13.3.955 경량충진제및무기계난연제첨가 polyurethane 복합발포체제조및특성 강동락 1* 1 호서대학교안전공학과 Preparation and Characterization of Lightweight Fillers and Inorganic Flame Retardants are Added Polyurethane Composite Foam Dong-rak, Kang 1* 1 Department of Safety Engineering, Hoseo University 요약본연구는순수 Polyurethane과일반적인난연제인 Al(OH) 3 및 Mg(OH) 2 를첨가한 sample과 Cloisite Na+, Cloisite 15A를첨가한 sample의난연성및기계적특성을비교하였다. 또한 Sodium silicate와 Polyurethane을혼합한것에경량성충진제인 Vermiculite, Perlite를충진한 sample의난연성및기계적특성을확인하였다. 그결과, Cloisite Na+ 와 Cloisite 15A를첨가한 sample과 Sodium silicate를혼합한 sample에서난연제를첨가한것과같은등급의난연성을확인하였다. 인장강도는 filler의양이증가함에따라저하되었으나, sodium silicate를첨가한 sample의경우다른 sample 보다강도가향상됨을확인하였다. Abstract In this study, pure Polyurethane and commonly used flame retardants Al(OH) 3 and Mg(OH) 2, the add-in sample and Cloisite Na +, Cloisite 15A added sample of flammability and mechanical properties are compared. Sodium silicate and a mixture of polyurethane that the lightweight filler Vermiculite, Perlite addition of flame retardant and mechanical properties of the sample was confirmed. As a result, the flame retardant additive in the Vermiculite and Perlite in a flame-retardant grade sample except sample were identified. Tensile strength is degrade accord to the filler amount. But, Sodium silicate in the case of the sample add-in, other than confirmed that the sample strength increases. Key Words : Polyurethane, Flame retardants, Lightweight filler 1. 서론 Polyurethane은내약품성, 내마모성, 기계적특성이우수하며여러형태의변화가가능하여접착제, 도료, 건축자재, 자동차내장재, 생활용품등현대산업의고분자소재중널리이용되고있다. 그러나화재시급격한연소반응과유해물질이생성되어건강보건및안전상문제의해결에필요한난연화기술의연구가시급한실정이다.[1-4] 위와같은문제점을해결하기위한방법으로는 isocyanurate 반응으로 Polyurethane의물성을개질하여내열성이강한 Polyisoctanurate(PIR) 을제조하는방법, 유기물인 halogen계및인계난연제첨가하는방법, 그리고무기계난연제및억연제로사용되는 Aluminum Trihydeate, Magnesium Hydroxide등의무기물을첨가하는방법이있다.[5,6] 이중일반적인고분자소재난연화기술로는난연제를첨가하는방법으로유기계 halogen화합물을첨가하는방 * 교신저자 : Dong-rak, Kang Tel: +82-11-307-5510 e-mail: diakdr@hanmail.net 접수일 12 년 01 월 11 일수정일 (1 차 12 년 02 월 08 일, 2 차 12 년 02 월 21 일 ) 게재확정일 12 년 03 월 08 일 955
한국산학기술학회논문지제 13 권제 3 호, 2012 법과무기계난연제및억연제로사용되는 Aluminum Trihydeate, Magnesium Hydroxide을첨가하는방법을이용하고있으나, 유기계화합물첨가방식의경우환경오염및건강에유해하여유럽등에서사용금지가되었으며, 무기계난연제는난연성증대를위하여 50% 을충진되어야하기때문에사용제품의기계적특성및유연성, 경제성의문제가발생된다.[7-8] 기존의난연제의단점을보완하기위해일본의도요타자동차중앙연구소에서최초개발된나노복합재료인 Montmorillonite와건축및원예농업등각종산업에서소재로사용되는 Vermiculite, Perlite가부각되고있다.[9] 본연구에서는기존의대표적난연제인 Aluminum Trihydeate, Magnesium Hydroxide를첨가한 Polyurethane 발포성형체와천연 Montmorillonite를정제하여 4가 Ammonium으로변성한 Cloisite 15A와변성을하지않은정제 Montmorillonite인 Cloisite Na+ 를첨가한성형체를제조하여 morphology, flammability test, tensile strength test를시행하여난연화기술로의적용가능성을확인하였다. 또한, 추가적으로 Sodium silicate base상에서 Polyurethane를발포하여경량 Vermiculite와 Perlite을충진한성형체를제조하여하여강도및난연성증가여부를분석하였다. 2. 실험 2.1 실험재료 본연구에서는 Rigid Polyurethane의재료인 Polyester Polyol[ 국도화학 ( 주 ), SC-455] 와 Methylene Diphenyl Isocyanate(MDI)[Basf, M-20S] 을사용하였다. 난연성을위한첨가제로는변성된 Cloisite 15A[( 주 )Nanokor, Cloisite Series 15A] 와변성되지않은 Cloisite Na+[ ( 주 )Nanokor, Cloisite Series Na+] 를사용하였으며, 그특성은 Table2에표기하였다. 또한무기계난연제인 Aluminum Trihydeate[KC( 주 ), KH-25R Al(OH) 3] 와 Magnesium Hydroxide[ 삼광 ( 주 ), 600mesh Mg(OH) 2] 를이용하였으며, Table 4. 과같은특성을지닌팽창 Vermiculite[ 미성산업 ( 주 )] 와팽창 Perlite[( 주 ) 경동케미컬 ] 을사용하였다. 추가적으로 Sodium silicate[( 주 ) 영일화성, 3호 ] 을첨가하여난연성및강도보강여부를확인하였다. 그특성은 Table 5. 를통해알수있다. [ 표 1] (a) 폴리에스터폴리올 (b) MDI 의특성 [Table 1] Property of (a) Polyester Polyol and (b) MDI Property Unit Content OH Value mgkoh/g 430-470 Viscosity (25 ) 25,cps 3,500-6,500 Appearance (Gardner) - 9 max. Water Content % 0.1 max. OH Value mgkoh/g 430-470 PH 9~11 9~11 Acid Value mgkoh/g 0.1 max. SpecificGravity(25 ) 1.103 1.103 (a) Polyester Polyol Property Unit Content Appearance - brown liquid NCO content Wt% 30~32 Viscosity (25 ) mpa.s 170~250 Density (25 ) g/cm3 *1.23 Acidity as HCL Wt% less than 0.06 Vapor pressure mbar less than 10-4 Flashpoint above 200 SpecificGravity(25 ) 1.103 1.103 (b) Methylene Diphenyl Isocyanate (MDI) [ 표 2] Cloisite Na+ 와 Cloisite 15A 의특성 [Table 2] Property of Cloisite Na+ and Cloisite 15A Property Na+ 15A Organic Modirier None 2MBHT Cation Exchange Capacity (meg/100g, Clay) 92.6 125 Moisture (%) 2이하 2이하 Weight Loss on lgnition (%) 7 43 Specific Gravity (g/cc) 2.86 1.66 X Ray Result, d (A ) 11.7 31.5 [ 표 3] 질석과펄라이트의특성 [Table 3] Property of Vermiculite and Perlite Property Unit Vermiculite Perlite Content appearance - Gold-Brown White Free Moisture, Maximum % 0.5 0.5 ph 7.0-9.5 6.5-8.0 Specific Gravity 2.5 2.2-2.4 Expanded Bulk Density (normal) g/cm3 0.064~0.16 0.032~0.4 Mesh Sizes mesh and (normal) finer 2-40 4~8 Fusion Point 1204~1315 1260~1343 Specific Heat kj/kg.k 1.08 0.387 Thermal Conductivity kcal/m2h.0553~.0839.034~.0515 956
경량충진제및무기계난연제첨가 polyurethane 복합발포체제조및특성 [ 표 4] 규산나트륨의특성 [Table 4] Property of Sodium silicate Property 1호 2호 주물2호 3호 ph 12~13 12~13 12~13 12~13 Specificgravity (20 ) 1.690 1.590 1.490 1.380 Water 0.2 0.2 insolubles (%) 이하이하 0.2 이하 0.2 이하 Na2O(%) 17~18 14~15 12~14 9~10 SiO2(%) 36~38 34~36 29~32 28~30 Fe2O3(%) 0.05 0.05 0.05 0.03 이하이하이하이하 Mole ratio 2.00~2 2.33~2 2.46~2.7 3.12~3..30.65 7 40 Viscosity 600 200 (cps, 20 ) 2.2 실험방법 2.2.1 성형체제조방법 본연구에서는 FIg. 1에보이는것과같이 Polyol과 Methylene Diphenyl Isocyanate(MDI) 을 1:1의비율로고속교반기 [ 영화테크, SS-11D] 를 2,500~3000 R.P.M으로혼합하여순수 Polyurethane sample를제조하였고, 난연제첨가형 sample의경우 Polyol과사용된난연제인 Al(OH)3, Mg(OH)2와 Cloisite Na+, Cloisite 15A를 10min 동안 Pre-mixing한후, MDI와 1:1 비율로고속교반기를이용하여 2min 동안 2nd mixing을하였다. [ 그림 1] 제조공정의순서도 [Fig. 1] Flow Chart of Manufacture Process 추가적으로 Sodium silicate base상에서 Polyol과각각의경량무기 filler를 10min 동안 Pre-mixing한후 1:1의비율로 MDI와순수 Polyurethane sample와동일한방식으로혼합하여경량무기계 filler 첨가형성형체를제조하였다. 각 simple의혼합비는 Table 5. 와같다. 2.2.2 성형체분석및평가방법 1) Morphology 상기제조방법을통해제조된성형체를 microscope[ 이 [ 표 5] 주원료의혼합공식 [Table 5] Formulation of Raw Materials Sample Polyurethane (Na+) (15A) - Vermicu-lite perlite Closite Closite Sodium silicate Al(OH)3 Mg(OH)2 Vermicu-lite Perlite No. #1 100 - - - - - - - - - #2 70 30 - - - - - - - - #3 50 50 - - - - - - - - #4 70-30 - - - - - - - #5 50-50 - - - - - - - #6 95 - - 5 - - - - - - #7 90 - - 10 - - - - - - #8 95 - - - 5 - - - - - #9 90 - - - 10 - - - - - #10 95 - - - - 5 - - - - #11 90 - - - - 10 - - - - #12 95 - - - - - 5 - - - #13 90 - - - - - 10 - - - #14 70 - - - - - - 30 - - #15 50 - - - - - - 50 - - #16 67.5 - - - - - - 27.5 5 - #17 45 - - - - - - 45 10 - #18 67.5 - - - - - - 27.5-5 #19 47.5 - - - - - - 45-10 957
한국산학기술학회논문지제 13 권제 3 호, 2012 지테크, EGVM 35B] 을이용하여 polyurethane와 filler의혼합형상을확인하였다. 일한 porosity 가확인되었다. 2) Flammability test UL-94(Underwriter's Labortary) HF type을통해 Fig. 2와같은방법으로제조된성형체의난연특성을평가하였다. 3) Mechanical test ASTM D3574 규격에의거하여 UTM(Universal Testing Machine, H5K-S, Hounsfield test equipment Ltd.) 을통해 tensile strength를측정하였다. (a) 순수 polyurethane (b) sodium silicate 첨가형 (c) 난연제첨가형 (d) 경량 filler 첨가형 [ 그림 3] 제조복합체의현미경사진 [Fig. 3] Microscope photo of Manufacture Composite 3.2 UL-94 HF Table 6. 은 UL-94 HF type으로각각의성형체를 flammability test를한결과로순수 Polyurethane과 Vermiculite, Perlite 첨가성형체는난연성을확인할수 [ 그림 2] UL-94 HF 형태의시험방법 [Fig. 2] Test method of UL-94 HF type 3. 결과및고찰 없었다. 무기계난연제첨가성형체의경우 Al(OH) 3, Mg(OH) 2 의첨가량이높을수록난연성이우수하였다. Closite Na+ 및 Closite 15A의경우난연성은확인되었으나첨가량에따른등급향상은나타나지않았다. Sodium silicate 첨가성형체는모든 sample에서 MF-1의난연등급이나타남으로서우수한난연성을나타내었다. 3.1 Morphology 본연구의성형체의구조적특성을파악하기위해 microscope를통하여순수 Polyurethane 성형체와난연제첨가형, Sodium silicate 첨가형및경량 Inorganic filler 충진형성형체의 morphology를확인하였을때, Fig. 3과같이 Polyurethane과각각의 filler들의분산및 porosity의크기및형상을확인하였을때, Al(OH) 3, Mg(OH) 2 와 Cloisite 15A, Cloisite Na+ 가첨가된경우 Polyurethane과 filler의결합은확인되었으나균일한 porosity는나타나지않았으며, 경량 filler의경우 Vermiculite, Perlite의분산은일정하였으나 porosity의크기는균일하지못하였다. Sodium silicate 첨가성형체의경우 filler의미첨가시일정한 porosity를확인되었으나, Filler의첨가후불균 3.3 Tensile strength 본연구에서제작된성형체를 ASTM D3574 규격의거하여 Table 7. 과같은 tensile strength의결과를측정할수있었다. 그결과, 모든 sample에서 filler의첨가량에따라 tensile strength가감소하는현상을볼수있었다. 그이유로는 polyol의 filler에흡착됨으로서 Polyurethane 의발포반응의저하의요인으로 porosity의형성및강도를감소시킨것으로사료된다. Sodium silicate만첨가된 sample의경우첨가량에따라증가되었으나 Perlite를같이첨가한 sample의경우현저히감소되는현상을보였다. 이러한현상은강도보안을위한 Sodium silicate를첨가한경우건조시간동안 Sodium silicate가유리화되어강도향상이이루어진것으로사료된다. Fig. 4에그결과 958
경량충진제및무기계난연제첨가 polyurethane 복합발포체제조및특성 를도식화한것이다. [ 표 6] UL-94 HF 시험결과 [Table 6] Results of UL-94 HF test Sample No. UL-94 HF Test Level #1 Fail #2 HF-2 #3 HF-1 #4 HF-1 #5 HF-2 #6 HF-1 #7 HF-1 #8 HF-1 #9 HF-1 #10 Fail #11 Fail #12 Fail #13 Fail #14 HF-1 #15 HF-1 #16 HF-1 #17 HF-1 #18 HF-1 #19 HF-1 [ 표 7] 인장강도시험결과 [Table 7] Results of Tensile Strength Sample No. Tensile Strength #1 2.28 #2 1.11 #3 0.64 #4 0.94 #5 0.43 #6 0.46 #7 0.03 #8 0.66 #9 0.76 #10 1.93 #11 1.62 #12 1.85 #13 1.36 #14 1.31 #15 1.41 #16 1.11 #17 0.52 #18 0.64 #19 0.07 4. 결론 (a) Al(OH) 3, Mg(OH) 2 및 Sodium silicate 첨가형 (b) Closite 및경량 filler 첨가형 [ 그림 4] 인장강도결과그래프 [Fig. 4] Graph of Tensile Strength 본연구에서는 polyurethane을이용하여일반적인난연제로사용되는 Al(OH) 3, Mg(OH) 2 과천연 Montmorillonite 를변성한 Cloisite 15A와변성되지않은 Cloisite Na+, 그리고난연성및강도향상여부를확인하기위해 Perlite, Vermiculite와 Sodium silicate를첨가한성형체를제조한후 microscope, UL-94 HF, tensile strength 를측정하여 morphology, flammability, mechanical property를분석하여다음과같은결론을도출하였다. 1) Morphology 확인결과각각의 filler에 polyol이흡착되어소량의 polyol이발포반응에사용되었기때문에정상적발포반응이이루어지지않음으로사료된다. 2) Flammability의경우 Cloisite 첨가성형체와 Sodium silicate 첨가성형체의경우 HF-1의우수한난연등급을측정되어난연제로의이용가능성을확인할수있다. 3) Mechanical test를통해 Sodium silicate를첨가한경우강도의향상이확인되어보강제로서의이용가능성이확인되었다. 959
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