사례요약 농기계의변속기및기어박스부품 : 사이클시간감소 불량품제거 생산성향상 비용절감
개요 SAME DEUTZ-FAHR은 Francesco와 Eugenio Cassani 형제가 1927년, 이탈리아북부에설립한회사입니다. 회사정보 8개생산공장 ( 유럽과아시아지역 ) 과 13개영업지사 ( 유럽, 아시아, 북미지역 ), 중국과러시아에각각한곳씩합작사를운영하고있습니다영업망은전세계 141개수입업체와 3,000여대리점으로구축되어있습니다. 제품과서비스트랙터, 수확용농기계, 엔진및기타농기계업계를선도하는세계적인제조업체. 산업인증 UNI EN ISO 9001 ISO 14001 OHSAS 18001 신뢰성과품질, 성능을인정받는트랙터, 디젤엔진, 농기계를전세계고객에게공급한다. 회사목표 효율성과안전성, 사용편의성을보강하기위해전자및유압구성품을채택하여경쟁력을 높인농기계를개발한다. 생산성과제품의유용성을모두개선하는데주력한다. 공정 고부가가치변속기와기어박스구성품을생산하는네개의 Mazak FMS( 탄력적제조시스템 ) 셀. 과거에는가공시간의 70% 가천공과태핑에쓰였습니다. 반드시필요하지만비생산적인공구검사에제품당거의 12분씩이나걸렸습니다 과제 1 불량품과비용절감 부가가치가큰부품을대량생산해야하므로, 불량률을최대한줄여야했습니다. 천공과태핑작업의빈도가너무잦기때문에크기가 M5 ~ M18 사이의다양한공구들이종종파손되었습니다. 가공사이클이전자동으로이루어지기때문에파손공구가검출되지않아불량품이발생하고가공시간이낭비되는문제가있었습니다. 파트 1 파트 2 - 계속 2 비생산적인시간절약 과거에불량률을최소화하기위해공구모니터링시스템을도입했지만공구한개당검사시간이 21초로허용할수없는수준이었고, 완제품한개당 34개의공구를검사해야했기때문에작업중비생산적인시간의비중이상당히컸습니다. 회사는이러한비생산적인시간을줄여비용을절감하고수익을증대하는데주력하였습니다.
공정고려사항 Renishaw 엔지니어들은 Renishaw의 Productive Process Pyramid 를사용하는 SAME DEUTZ-FAHR의제조공정과생산단계내몇가지핵심요소를고려하였습니다. 이검사공정은가공공정의주요단계에서발생할수있는변이를식별하고제어하는데사용됩니다. 자세한내용은 Renishaw 웹사이트의프로브는언제사용합니까? 섹션에서확인할수있습니다 : www.renishaw.co.kr/whendoiprobe 정보용제어가공이완료된후적용 능동적제어금속가공중적용 예측적제어가공직전적용 예방적제어사전점검적용 가공후모니터링 공정중제어 공정세팅 공정전기초 솔루션 Productive Process Pyramid 제조공정주안점 : 공정내제어 Renishaw 엔지니어들은공정내제어에초점을맞춰, 비생산적인시간을대폭줄이기위한대책을마련했습니다. FMS 셀에서완전자동가공사이클을사용하고있기때문에새로운시스템이공구검사시고속이면서도안정적이어야했습니다. 공구파손검출전용 Renishaw TRS2 비접촉식레이저시스템의도입으로반드시필요하지만비생산적인공구검사시간을바로단축할수있게되었습니다. Renishaw 측정기사용 아래그림은 Renishaw TRS2 공구인식시스템이 Mazak 머시닝센터에서공구를성공적으로검사하는과정을보여줍니다. 이제지능형컨트롤이통합된공작기계를제공하는 TRS2 장치를사용해서가공사이클중회전공구의상태를효율적으로자동확인할수있습니다. 공구파손이검출되면, 기계가동이중단되어후속구성품의파손을예방합니다. TRS2 검사 : 천공작업 2 7 초미만 천공작업 1 TRS2 검사 : 가공중지 7 초미만 조사
결과 다음차트에서는공구인식시스템을도입한이산업부문에서거둔통상적인절감효과를보여주고있습니다. 절약된사이클시간 TRS2 적용전 TRS2 적용후 절약 제품당공구검사횟수 34 34 124 분 14 초 공구검출시간 21 초 7 초 66.6% 132 분 10 초 공구검출 시간 / 제품 11 분 54 초 3 분 58 초 7 분 56 초 총제품의 사이클시간 132 분 10 초 124 분 14 초 7 분 56 초 증가된절감액 (1 년차 ) TRS2 적용전 TRS2 적용후 절감액 절감액유로 해당없음 150,000 투자회수기간 TRS2 적용전 TRS2 적용후 절감액 시간 해당없음 5 개월
요약 TRS2 도입으로금속절삭공정을제어할수있는방법이새롭게추가되어가공성능이크게개선되었습니다. 이안정적인고속시스템은파손공구로인한불량품을없애주고, 공구검사에드는비생산적인시간을대폭줄여줍니다. 제품가공에필요한 34가지공구검사를자동으로한덕분에, 과거에공구검사에걸렸던시간을이제는더많은제품을가공하는데사용할수있습니다. 주요팩트 : 공구하나를검사하는데걸리는시간 66% 감소 가공사이클시간약 8분절약 첫해에 15만유로이상절감효과 5개월만에투자회수 (ROI) 연락처 Renishaw 제어솔루션의이점을자세히알아보려면현지영업소로문의하시기바랍니다. 현지지사연락처는다음웹페이지를참조하십시오 : www.renishaw.co.kr/contacts 사용후기 세부분석결과, 기계가동비용을기준으로첫해에 15 만유로가넘는비용이절감된것으로확인되었습니다. 공구검사에걸리던가장비생산적인가공시간을이제는소재가공에투입할수있다는점때문입니다. 당사는 TRS2 장치에대한초기투자액을불과 5 개월만에회수하였습니다. 초기시작단계에서가공생산성을높일수있는여러가지옵션이있었지만, 투자회수측면에서다른옵션보다 TRS2 가월등히뛰어났습니다. 우수한작업방식 Renishaw의 Productive Process Patterns 은우수한관리방식과광범위한프로빙솔루션구현을안내합니다. 작업셋업과기타응용분야에관한자세한내용은 www.renishaw.co.kr/processcontrol에서확인할수있습니다.
Renishaw Korea Ltd 서울시구로구디지털로 33길 28 우림이비즈센터1차 1314호 전화 +82 2 2108 2830 팩스 +82 2 2108 2835 전자메일 korea@renishaw.com www.renishaw.co.kr Renishaw 정보 Renishaw 는오랜기간동안제품개발및제조부문의혁신과함께엔지니어링기술을선도하는세계적기업입니다. 1973 년설립된이후공정생산성을개선하고제품의품질을향상시키고비용대비효율이높은자동화솔루션을제공하는최첨단기술제품을공급해왔습니다. 전세계자회사와유통망을통해고객들에게탁월한서비스와지원을제공하고있습니다. 다음과같은제품을생산 / 공급합니다 : 디자인, 프로토타이핑및생산에다양하게적용되는적층가공과진공주조기술 덴탈, CAD/CAM, 스캐닝시스템과덴탈구조의공급 고정밀리니어, 앵글및로터리위치피드백용엔코더시스템 CMM (co-ordinate measuring machines) 및게이지시스템용고정치구 가공된부품의비교측정을위한게이지시스템 극한의환경에서사용하기적합한고속레이저측정및측량시스템 기계의성능측정및캘리브레이션용레이저및볼바시스템 신경외과분야용의료장비 CNC 공작기계의공작물셋업, 공구셋팅및검사용프로브시스템및소프트웨어 비파괴소재분석용라만분광기시스템 CMM 측정용센서시스템및소프트웨어 CMM 및공작기계프로브용스타일러스 연락처정보는 www.renishaw.co.kr/contact 를참조하십시오. 레니쇼 (Renishaw) 는출판일당시의본문서의정확성에최선을다했지만, 그에대한보증이나, 향후어떠한방식으로든발생될수있는오류에대한책임을지지않습니다. RENISHAW 는어떠한상황에서도본안내서의부정확성에대하여어떠한책임도지지않습니다. 2016 Renishaw plc. All rights reserved. Renishaw 는예고없이사양을변경할수있는권리를보유합니다.RENISHAW 로고에사용된 RENISHAW 와프로브엠블럼은영국과기타국가에서 Renishaw plc 의등록상표입니다.apply innovation 과레니쇼제품및기술에적용된명칭은 Renishaw plc 및지사의등록상표입니다. 이문서에사용된모든상표이름과제품이름은해당소유주의상호, 상표또는등록상표입니다. *H-2000-3839-01* 부품번호 : H-2000-3839-01-A 발행일 : 01.2016