KGS Code 가스기술기준위원회 위원장이수경 : 서울과학기술대학교교수 부위원장오신규 : 한국가스공사수석연구원 당연직권상호 : 지식경제부에너지안전팀장 서동구 : 기술표준원에너지물류표준과장 채충근 : 한국가스안전공사안전관리이사 고압가스분야김연종 : United Pacif

KGS Code 가스기술기준위원회 위원장이수경 : 서울과학기술대학교교수 부위원장오신규 : 한국가스공사수석연구원 당연직권상호 : 지식경제부에너지안전팀장 서동구 : 기술표준원에너지물류표준과장 채충근 : 한국가스안전공사안전관리이사 고압가스분야김연종 : United Pacific PLG. 대표이사김진석 : 한국표준과학연구원본부장김청균 : 홍익대학교교수백종배 : 충주대학교교수윤기봉 : 중앙대학교교수정태용 : 국민대학교교수최문규 : 에어프로덕츠코리아부사장 액화석유가스분야고봉식 : 대성셀틱 ( 주 ) 대표이사권순영 : LP가스공업협회전무안병성 : 한국과학기술연구원책임연구원윤재건 : 한성대학교교수장석웅 : 에스이피엔씨 ( 주 ) 회장황정호 : 연세대학교교수 도시가스분야김광섭 : 대륜 E&S 상무오신규 : 한국가스공사수석연구원이수경 : 서울과학기술대학교교수정충기 : 서울대학교교수 이기준은 고압가스안전관리법 제22조의2, 액화석유가스의안전관리및사업법 제27조의2 및 도시가스사업법 제17조의3에따라가스기술기준위원회에서정한상세기준으로, 이기준에적합하면동법령의해당기준에적합한것으로보도록하고있으므로이기준은반드시지켜야합니다.

KGS Code 제 개정이력 종목코드번호 코드명초저온가스용용기제조의시설 기술 검사기준 제ㆍ개정일자내용 2008.12.30 제 정 ( 지식경제부공고제2008-379호 ) 2009. 5.15 개 정 ( 지식경제부공고제2009-193호 ) 2009. 6.29 개 정 ( 지식경제부공고제2009-250호 ) 2010. 1. 6 개 정 ( 지식경제부공고제2009-480호 ) 2011. 1. 3 개 정 ( 지식경제부공고제2010-489호 ) 2011. 5.25 개 정 ( 지식경제부공고제2011-261호 ) - 이하여백 -

목 차 1. 일반사항 1 1.1 적용범위 1 1.2 기준의효력 1 1.3 다른기준의인정 1 1.3.1 신기술제품검사기준 1 1.3.2 외국제품제조등록기준 2 1.4 용어정의 2 1.5 기준의준용 3 2. 제조시설기준 3 2.1 제조설비 3 2.2 검사설비 4 3. 제조기술기준 4 3.1 설계 ( 내용없음 ) 4 3.2 재료 4 3.3 두께 4 3.4 구조및치수 ( 내용없음 ) 7 3.5 가공 ( 내용없음 ) 7 3.6 용접 < 개정 11.1.3> 7 3.7 열처리 ( 내용없음 ) 7 3.8 성능 ( 내용없음 ) 7 3.9 도장 ( 내용없음 ) 7 3.10 안전장치부착 7 3.11 부속장치부착 7 3.12 도색및표시 8 3.12.1 용기외면도색 8 3.12.2 가스종류표시 8 3.12.3 제품표시 9 3.12.4 합격표시 10 4. 검사기준 10

4.1 검사종류 10 4.1.1 제조시설에대한검사 11 4.1.2 제품에대한검사 < 개정 11.5.25> 11 4.2 공정검사대상심사 12 4.2.1 심사신청 12 4.2.2 심사방법 12 4.2.3 판정위원회 12 4.3 검사항목 13 4.3.1 제조시설에대한검사 13 4.3.2 제품에대한검사 13 4.4 검사방법 15 4.4.1 제조시설에대한검사 15 4.4.2 제품에대한검사 15 4.5 그밖의검사기준 31 4.5.1 수입품검사 ( 내용없음 ) 31 4.5.2 검사일부생략 31 4.5.3 불합격제품파기방법 32 5. 재검사기준 ( 해당없음 ) < 신설 10.1.6> 32 6. 그밖의제조및검사기준 < 신설 10.1.6> 32 6.1 외국용기등제조등록면제 32 부록 A 외압을받는원통동체또는구형동체의계산에이용하는재료곡선 33 부록 B 용기제조업소의품질시스템운영에대한일반기준 51

초저온가스용용기제조의시설 기술 검사기준 (Facility/Technical/Inspection Code for Manufacture of Cryogenic Gas Cylinders) 1. 일반사항 1.1 적용범위이기준은 고압가스안전관리법 ( 이하 법 이라한다 ) 제3 조제 2호에따른용기중용접으로제조한초저온용기 ( 섭씨영하 50 도이하의액화가스를충전하기위한용기로서단열재로피복하거나냉동설비로냉각하는등의방법으로용기안의가스온도가상용의온도를초과하지아니하도록한것을말한다. 이하 용기 라한다 ) 의제조의시설 기술 검사에대하여적용한다. 1.2 기준의효력 1.2.1 이기준은법제 22 조의 2 제 2 항에따라가스기술기준위원회의심의 의결 ( 안건번호제 2011-3 호, 2011 년 5 월 17 일 ) 을거쳐지식경제부장관의승인 ( 지식경제부공고제 2011-261 호, 2011 년 5 월 25 일 ) 을 받은것으로법제 22 조의 2 제 1 항에따른상세기준으로서의효력을가진다. 1.2.2 이기준을지키고있는경우에는법제 22 조의 2 제 4 항에따라 고압가스안전관리법시행규칙 ( 이하 규칙 이라한다 ) 별표 10 에적합한것으로본다. 1.3 다른기준의인정 1.3.1 신기술제품검사기준 1.3.1.1 규칙별표 10 제 4 호다목에따라용기가이기준에따른검사기준에적합하지아니하나, 기술개발에 따른새로운용기로서안전관리를저해하지아니한다고지식경제부장관의인정을받는경우에는그 용기의제조및검사방법을그용기에한정하여적용할수있다. 1.3.1.2 용기가표 1.3.1.2 에따른인정기준에따라당해공인검사기관에서검사를받은것에대하여는 1.3.1.1 에따른안전관리를저해하지아니한다고지식경제부장관이인정한경우로보아검사특례신청 심 사없이그인정기준에따라검사를실시할수있다. 1

표 1.3.1.2 외국용기의인정기준및공인검사기관 인정기준 DOT, CGA, ANSI BS, HSE DIN, AD-Merkblatt NF, CODAP JIS, 고압가스보안법, JIA AS 지식경제부장관이인정하는기준 공인검사기관 DOT 인증기관 HSE, Lloyd`s Register( 국가에서인증한것에만적용한다 ) 또는인증기관 TÜV APAVE, BV 경제산업성원자력안전 보안원, 고압가스보안협회, 가스기기검사협회호주주정부인증검사원지식경제부장관이인정하는검사기관 1.3.2 외국제품제조등록기준규칙제9 조의 2제3 항단서에서정한 제조시설기준과제조기술기준 이란다음기준을말한다. (1) 미국의 ASME, DOT, CGA, ANSI (2) 영국의 BS, HSE (3) 독일의 DIN, AD-Merkblatt (4) 프랑스의 NF, CODAP (5) 일본의 JIS, 고압가스보안법 (6) 호주의 AS 1.4 용어정의 이기준에서사용하는용어의뜻은다음과같다. 1.4.1 비열처리재료 란용기제조에사용되는재료로서오스테나이트계스테인리스강 내식알루미늄 합금판 내식알루미늄합금단조품, 그밖에이와유사한열처리가필요없는것을말한다. 1.4.2 열처리재료 란용기제조에사용되는재료로서비열처리재료외의것을말한다. 1.4.3 최고충전압력 이란상용압력중최고압력을말한다. 1.4.4 기밀시험압력 이란최고충전압력의 1.1 배의압력을말한다. 1.4.5 내압시험압력 이란최고충전압력수치의 3 분의 5 배압력을말한다. 1.4.6 내력비 란내력과인장강도의비를말한다. 1.4.7 초저온용기 란섭씨영하 50 도이하의액화가스를충전하기위한용기로서단열재로피복하거나 냉동설비로냉각하는등의방법으로용기안의가스온도가상용의온도를초과하지아니하도록한것을 말한다. 2

1.4.8 상시품질검사 란제품확인검사를받고자하는제품에대하여같은생산단위로제조된동일제품을 1 조로하고그조에서샘플을채취하여기본적인성능을확인하는검사를말한다. 1.4.9 정기품질검사 란생산공정검사를받고자하는제품이이기준에적합하게제조되었는지 여부를확인하기위하여제조공정또는완성된제품중에서시료를채취하여성능을확인하는것을 말한다. 1.4.10 공정확인심사 란생산공정검사를받고자하는제품에필요한제조및자체검사공정에대한 품질시스템운용의적합성을확인하는것을말한다. 1.4.11 수시품질검사 란생산공정검사또는종합공정검사를받은제품이이기준에적합하게제조되었 는지여부를확인하기위하여양산된제품에서예고없이시료를채취하여확인하는검사를말한다. 1.4.12 종합품질관리체계심사 란제품의설계 제조및자체검사등용기제조전공정에대한 품질시스템운용의적합성을확인하는것을말한다. 1.4.13 형식 이란구조 재료 용량및성능등에서구별되는제품의단위를말한다. 1.4.14 공정검사 란생산공정검사와종합공정검사를말한다. 1.5 기준의준용이기준에서정하지아니한용기및그부속품의모양 치수등의규격은한국산업규격에따른다. 다만, 한국산업규격에서정하고있지아니한사항은지식경제부장관과협의하여한국가스안전공사의사장이따로정할수있다. 2. 제조시설기준 2.1 제조설비용기를제조하려는자가이제조기술기준에따라용기를제조하기위하여갖추어야할제조설비 ( 제조하는용기에필요한것에만적용한다 ) 는다음과같다. 다만, 규칙제5 조제 2항제 3호에따른기술검토결과부품생산전문업체의설비를이용하거나그로부터부품을공급받더라도품질관리에지장이없다고인정된경우에는그부품생산에필요한설비를갖추지아니할수있다. (1) 성형설비 (2) 용접설비 ( 내용적 250L 미만의용기제조시설은자동용접설비 ) 3

(3) 세척설비 (4) 밸브탈 부착기 (5) 용기내부건조설비및진공흡입설비 ( 대기압이하 ) (6) 그밖에제조에필요한설비및기구 2.2 검사설비용기를제조하려는자가이검사기준에따라용기를검사하기위하여갖추어야할검사설비 ( 제조하는용기에필요한것만을말한다 ) 는다음과같다. (1) 내압시험설비 (2) 기밀시험설비 (3) 초음파두께측정기 나사게이지 버어니어캘리퍼스등두께측정기 (4) 저울 (5) 용기부속품성능시험기 (6) 용기전도대 (7) 내부조명설비 (8) 단열성능시험설비 (9) 만능재료시험기 (10) 밸브토크측정기 (11) 표준이되는압력계 (12) 표준이되는온도계 (13) 그밖에용기검사에필요한설비및기구 3. 제조기술기준 3.1 설계 ( 내용없음 ) 3.2 재료 용기의재료는그용기의안전성을확보하기위하여오스테나이트계스테인리스강또는알루미늄합금으로 한다. 3.3 두께 용기두께는그용기의안전성을확보하기위하여다음기준에따른다. 4

3.3.1 용기동판의최대두께와최소두께와의차이는평균두께의 20% 이하로한다. 3.3.2 용기의동판, 오목부에내압을받는접시형경판및반타원체형경판은다음산식에따라 계산된두께이상으로하고, 동판, 접시형경판및반타원체형경판이외의두께는그용기접속부 분과동등이상의강도를갖는두께이상으로한다. PD 동판 t = S P C (3.1) PD W 접시형경판 t = S C (3.2) P PD V 반타원체형경판 t = S P C (3.3) 식 (3.1) 부터식 (3.3) 까지에서 t : 두께 ( mm ) 의수치 P : 최고충전압력 ( MPa ) 의수치 D : 동판은동체의내경, 접시형경판은그중앙만곡부내면의반지름, 반타원체형경판은반타 원체내면의장축부길이에각각부식여유의두께를더한길이 ( 단위 : mm ) 의수치 W : 접시형경판의형상에따른계수로서다음산식에따라계산된수치. 이경우다음산식에 서 η 은경판중앙만곡부의내경과경판둘레의단곡부내경의비를표시한다. V : 반타원체형경판의형상에의한계수로서다음산식에따라계산된수치. 이경우다음산 식에서 m 은반타원체형내면의장축부와단축부의길이의비를표시한다. S : 표 3.3.21 에서정한재료의허용응력 (N/ mm2 ) 수치 표 3.3.21 재료의구분에따른허용응력수치 재료의구분 스테인리스강 허용응력의수치 인장강도의 3.5 분의 1 의수치 알루미늄합금 재료의인장강도와내력의합의 5 분의 1 의수치또는 내력의 3 분의 2 의수치가운데작은것 [ 비고 ] 알루미늄합금제용기재료의인장강도및내력은다음표의값으로하며, 가공경화에의하여강도 를높인재료를사용할경우에도허용응력은연질재의값 ( 이표의값 ) 을이용한다. 알루미늄합금 인장강도 (N/ mm2 ) 내력 (N/ mm2 ) 5052 176.4 58.8 5083 264.6 127.4 η : 동체의길이이음매또는경판중앙부이음매의용접효율수치로서표 3.3.22 의수치 5

표 3.3.22 이음매의종류에따른이음매용접효율 이음매의종류방사선검사의정도이음매의용접효율 맞대기양면용접이음매또는이와동등이상의강도를가지는맞대기한면용접이음매받침쇠를사용한맞대기한면용접이음매로서그받침쇠를남기는것 A 1.00 B 0.95 0.85( 규소의함유량이 0.15% 이상 0.30% 이하, 망간의함유량이 0.90 % 이하, 황의함유량은 C 0.05% 이하및인의함유량이 0.04% 이하의재료를사용한것은 0.90) A 0.90 B 0.85 C 0.75 맞대기한면용접이음매 C 0.60 [ 비고 ] A : 용기용접부의전길이에대하여방사선검사를행하여그전길이가방사선검사에합격한이음매 {KS B0845( 강용접부이음부의방사선투과시험방법 ) 에따라실시한결과같은규격의분류방법에따라 2급이상의등급으로분류된이음매를말한다. 이하이표에서같다 } 를표시한다. B : 용기용접부의전길이의 2분의 1( 두께가 20 mm이하의용기는 4분의 1) 이상의길이에대하여방사선검사를행하여방사선검사에합격한이음매를표시한다. C : 용기구분에서 4.4.2.2.1(1-3) 에따라채취한용기에대하여방사선검사를행하여그용기가방사선검사에합격한이음매를표시한다. 3.3.3 볼록면에내압을받는경판의최소두께는 3.3.3.1 또는 3.3.3.2 에서정한최소두께중큰 것으로한다. 3.3.3.1 3.3.2 에따른오목면에내압을받는경판의최소두께에 1.67 를곱하여얻은두께 3.3.3.2 다음계산식으로구한최소두께 t 여기에서 PR B t : 경판의최소두께 ( mm ) P : 최고충전압력 ( MPa ) B : 재료의종류에따른계수로서부록 A 에따라구한값 R : 경판의곡률반경 ( mm ) 으로접시형경판에서는중앙부의외측반지름, 온반구형경판에서는온반구체의 외측반지름, 반타원체형경판에서는외면에서측정한장축지름에다음표의 D/2h 값에대응하는 K 값을곱하여얻은값 6

표 3.3.3.2 D/2h 값 D/2h 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 K 0.50 0.57 0.65 0.73 0.81 0.90 D/2h 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 K 0.99 1.08 1.18 1.27 1.36 [ 비고 ] 1 D 는반타원체형경판외측타원의장축지름 ( mm ) 2 h 는반타원체형경판외측타원의단축지름의 1/2( mm ) 3 표에서나타낸 K 의중간값은비례계산에따라구한다. 3.4 구조및치수 ( 내용없음 ) 3.5 가공 ( 내용없음 ) 3.6 용접 < 개정 11.1.3> 용기의용접은그용기이음매의기계적강도를확보하기위하여다음기준에따른다. 3.6.1 용접부의표면이모재의표면보다낮지않도록한다. 3.6.2 제조공정중용접보수한용기는보수한표면을응력이집중되지않도록그라인딩등으로가공하고, 불량이의심될경우방사선투과시험을실시하여확인한다. 3.7 열처리 ( 내용없음 ) 3.8 성능 ( 내용없음 ) 3.9 도장 ( 내용없음 ) 3.10 안전장치부착 용기의외조에외조를보호할수있는플러그또는파열판등의압력방출장치를설치한다. 3.11 부속장치부착 용기에는그용기의부속품을보호하기위하여프로텍터또는캡을고정식또는체인식으로부착한다. 7

3.12 도색및표시규칙별표 24 제1 호에따라용기제조자또는수입자는다음기준에따라용기외면에도색을하고, 가스의명칭, 용도, 특성등을표시한다. 다만, 스테인레스강등내식성재료를사용한용기의경우에는용기동체의외면상단에 10 cm이상의폭으로충전가스에해당하는색으로도색할수있다. 3.12.1 용기외면도색 용기의도색은가스의특성및종류에따라표 3.12.1 과같이한다. 다만, 내용적 2L 미만의용기는 제조자가정하는바에따라도색할수있다. 표 3.12.1 용기도색 < 개정 09.5.15> 가스특성가스종류도색색상가스종류도색색상 가연성가스또는독성가스 의료용가스 그밖의가스 액화석유가스수소아세틸렌 산소액화탄산가스헬륨에틸렌 산소액화탄산가 [ 스질소 회색주황색황색 백색회색갈색자색 녹색청색회색 액화암모니아액화염소그밖의가스 질소아산화질소싸이크로프로판그밖의가스 소방용용기 그밖의가스 백색갈색회색 흑색청색주황색회색 소방법에의한도색 회색 3.12.2 가스종류표시 용기는가스의특성및용도에맞게다음기준에따라표시하고, 충전가스명표시부분아래에충 전기한을표시한다. 3.12.2.1 표시방법 3.12.2.1.1 가연성가스및독성가스용기 가연성가스 ( 액화석유가스를제외한다 ) 및독성가스는각각다음과같이표시한다.< 개정 10.1.6> < 가연성가스 > < 독성가스 > 3.12.2.1.2 의료용가스용기 (1) 용기의상단부에 2 cm크기의백색 ( 산소는녹색 ) 띠를두줄로표시한다. (2) 백색띠의하단과가스명칭사이에 의료용 이라고표시한다. 3.12.2.2 문자의색상및크기 3.12.2.2.1 문자색상 (1) 용기에충전하는가스명의문자의색상은표 3.12.2.2.1 과같이한다. 8

표 3.12.2.2.1 가스의종류에따른문자의색상 가스의종류 문자의색상문자의색상가스의종류공업용의료용공업용의료용 액화석유가스 적색 - 질소 백색 백색 수소 백색 - 아산화질소 백색 백색 아세틸렌 흑색 - 헬륨 백색 백색 액화암모니아 흑색 - 에틸렌 백색 백색 액화염소 백색 - 싸이크로프로판 백색 백색 산소 백색 녹색 그밖의가스 백색 - 액화탄산가스 백색 백색 (2) 3.12.2.1.2 에따라표시하는 의료용 문자는백색으로한다. (3) 3.12.2 에따라표시하는충전기한은적색으로한다. 3.12.2.2.2 문자크기용기에사용하는문자크기는가스의용도에따라그림 3.12.2.2.21 과그림 3.12.2.2.22 와같이하되, 3.12.2.1.2(2) 에따른용도표시의문자크기는그림 3.12.2.2.22 를준용한다. 다만, 내용적 20L 미만용기의문자크기는 1 cm이상으로할수있다. 산소액화염소아세틸렌 L.P.G 그림 3.12.2.2.21 일반 공업용가스용기문자크기 산소 질소 그림 3.12.2.2.22 의료용가스용기문자크기 3.12.3 제품표시 규칙별표 24 제 1 호에따라용기제조자또는수입자가용기의어깨부분또는프로텍터부분등보기 9

쉬운곳에다음사항을각인한다. 다만, 각인하기가곤란한용기에는다른금속박판에각인한것을그용기에부착함으로써용기에대한각인에갈음할수있다. (1) 용기제조업자의명칭또는약호 (2) 충전하는가스의명칭 (3) 용기의번호 (4) 내용적 ( 기호 : V, 단위 : L) (5) 용기의질량 ( 기호 : W, 단위 : kg ) (6) 내압시험에합격한연월 (7) 최고충전압력 ( 기호 : FP, 단위 : MPa ) < 개정 10.1.6> (8) 내용적이 500 L를초과하는용기의경우동판의두께 ( 기호 : t, 단위 : mm ) 3.12.4 합격표시제품확인검사 생산공정검사또는종합공정검사를받는용기에대하여그검사구분에따라용기의어깨부분또는프로텍터부분등보기쉬운곳에다음과같이 " " 자의각인을한다. 다만, 각인하기가곤란한용기의경우에는다른금속박판에각인한것을그용기에부착하는것으로용기에대한각인을갈음할수있으며, 고압가스가충전되어수입되는용기에대하여는그가스를사용할때까지한국가스안전공사에서발행하는표지를부착할수있다. < 개정 09.5.15> 크기 : 6 mm 10 mm ( 다만, 내용적 5L 미만인용기의경우에는 3 mm 5 mm ) 그림 3.12.4 합격표시 3.12.4.1 제품확인검사대상 검사에합격한용기에대하여한국가스안전공사검사원이직접각인을하거나제조자가각인하는것을 입회 확인한다. 3.12.4.2 공정검사대상 3.12.4.1 또는다음에따라각인을한다. (1) 용기제조자가한국가스안전공사로부터각인을사전에불출받아제조공정중에각인을한다. (2) 용기제조자는매월각인횟수를한국가스안전공사에통보하며, 허위로통보하는경우에는 2년간생산공정검사및종합공정검사를받을수없다. (3) (2) 에따른허위통보를하는경우나정기품질검사 공정확인심사, 수시품질검사또는종합품질관리체계심사에부적합판정을받은경우에는각인을한국가스안전공사에반납한다. 4. 검사기준 4.1 검사종류 용기검사는제조시설에대한검사와제품에대한검사로구분한다. 10

4.1.1 제조시설에대한검사 제조시설에대한검사는용기를제조하고자하는자가용기제조시설의설치공사또는변경공사를 완공한때에실시한다. 4.1.2 제품에대한검사 < 개정 11.5.25> 용기신규검사는이기준에따른제조기술기준과검사기준에의적합여부에대하여설계단계검사와생산단 계검사로구분하여실시한다. 4.1.2.1 설계단계검사규칙별표 10 제3 호에따라다음중어느하나에해당하는경우에는신규설계단계검사를받는다. (1) 용기제조자가그업소에서일정형식의용기를처음제조하는경우 (2) 용기수입자가그업소에서일정형식의용기를처음수입하는경우 (3) 설계두께를 5% 초과하여변경하는경우 (4) 실제사용두께를 10% 초과하여변경하는경우 (5) 동체외경을 5% 초과하여변경하는경우 (6) 용기길이 ( 내압부분에한정한다 ) 를 50%(2 부구조의용기는 5%) 초과하여변경하는경우 (7) 개구부의수량, 형상및치수, 경판의형상및치수를변경하는경우 (8) 용접의종류, 용접재료또는조건을변경하는경우 (9) 내압시험압력을증가시키는경우 4.1.2.2 생산단계검사용기에대하여다음기준에따라생산단계검사를실시한다. 이경우용기제조자는자체검사능력및품질관리능력에따라표 4.1.2.2 에따른제품확인검사 생산공정검사또는종합공정검사중어느하나를선택하여받을수있으며, 생산공정검사또는종합공정검사를받고자하는경우에는 4.2 에따른공정검사대상심사를받는다. 표 4.1.2.2 생산단계검사의종류및주기 종류 주기 비고 (1) 제품확인검사 상시품질검사 신청시마다 생산공정검사또는종합공정검사대상이외품목 (2) 생산공정검사정기품질검사 3 월에 1 회제조공정 자체검사공정에대한품질시스템의 공정확인심사 수시품질검사 3 월에 1 회 1 년에 2 회이상 적합성을충족할수있는품목 (3) 종합공정검사종합품질관리체계심사 6 월에 1 회공정전체 ( 설계 제조 자체검사 ) 에대한품질 수시품질검사 1 년에 1 회이상 시스템의적합성을충족할수있는품목 4.1.2.2.1 제품확인검사는상시품질검사를실시하는것으로한다. 4.1.2.2.2 생산공정검사는다음기준에따라실시한다. (1) 생산공정검사는정기품질검사 공정확인심사및수시품질검사로구분하여각각실시한다. (2) 수시품질검사는정기품질검사및공정확인심사를받은형식의용기에대하여 1년에 2회이상예고없이실시한다. 11

(3) 생산공정검사를받는자는필요에따라제품확인검사를신청하여받을수있다. 4.1.2.2.3 종합공정검사는다음기준에따라실시한다. (1) 종합공정검사는종합품질관리체계심사와수시품질검사로구분하여각각실시한다. (2) 수시품질검사는종합품질관리체계심사를받은형식의용기에대하여 1년에 1회이상예고없이실시한다. (3) 종합공정검사를받는자는필요에따라제품확인검사를신청하여받을수있다. 4.2 공정검사대상심사 4.2.1 심사신청부록 B( 고압가스용기제조업소의품질시스템운영에대한일반기준 ) 에따라용기를제조한이행실적이 3개월이상있고, 이를증명할자료를보유하고있는용기제조자는생산공정검사또는종합공정검사대상심사를신청할수있다. 4.2.2 심사방법 용기제조자가신청한생산공정검사또는종합공정검사대상심사는다음기준에따라실시한다. 4.2.2.1 한국가스안전공사는부록 B( 고압가스용기제조업소의품질시스템운영에대한일반기준 ) 에 따라공정확인심사또는종합품질관리체계심사를실시하고그결과를 4.2.3 에따른판정위원회에제출한 다. 4.2.2.2 판정위원회는한국가스안전공사에서제출한심사결과서를심의하여용기제조자가생산공정검사 또는종합공정검사대상에해당하는지여부를판정한다. 4.2.2.3 한국가스안전공사는판정위원회의심의결과적합판정을받은용기제조업체에대하여생산공정검 사또는종합공정검사대상적합통지서를발급한다. 4.2.2.4 한국가스안전공사는판정위원회의심의결과부적합판정을받은용기제조업체에대하여생산공정 검사또는종합공정검사대상부적합통지서를발급한다. 4.2.3 판정위원회 생산공정검사및종합공정검사대상을심의하기위하여다음과같이한국가스안전공사에판정위원회를 둔다. 4.2.3.1 판정위원회는위원장 1 인을포함한 5 인이내의위원으로구성한다. 4.2.3.2 위원은가스안전또는품질관리에관한학식및경험이풍부한자와심의의투명성을확보하고 소비자의권익을대표할수있는자가운데에서한국가스안전공사의사장이위촉하는자로한다. 12

4.2.3.3 판정위원회의운영에관하여필요한사항은한국가스안전공사사장이정하는바에따른다. 4.3 검사항목 4.3.1 제조시설에대한검사제조자가제조설비및검사설비를갖추었는지확인하기위한제조시설에대한검사항목은다음과같다. (1) 2.1 에따른제조설비구비여부 (2) 2.2 에따른검사설비구비여부 4.3.2 제품에대한검사 용기가이제조기술기준에적합하게제조되었는지확인하기위한검사항목은다음과같다. 4.3.2.1 설계단계검사 < 신설 11.5.25> 제조기술기준에의적합여부에대하여실시하는설계단계검사항목은다음과같다. (1) 4.4.2.1.2 에따른설계검사 (2) 4.4.2.1.3 에따른외관검사 (3) 4.4.2.1.4 에따른재료검사 (4) 4.4.2.1.5 에따른용접부검사 (5) 4.4.2.1.6 에따른용접부단면매크로검사 (6) 4.4.2.1.7 에따른방사선투과검사 (7) 4.4.2.1.8 에따른침투탐상검사 (8) 4.4.2.1.9 에따른내압검사 (9) 4.4.2.1.10 에따른기밀검사 (10) 4.4.2.1.11 에따른단열성능검사 4.3.2.2 생산단계검사 제조기술기준에의적합여부에대하여실시하는생산단계검사의검사종류별검사항목은다음과같다. 4.3.2.2.1 제품확인검사 ( 상시제품검사 ) (1) 4.4.2.2.1(2-1) 에따른제조기술기준준수여부확인 (2) 4.4.2.2.1(2-2) 에따른외관검사 (3) 4.4.2.2.1(2-3) 에따른재료검사 (4) 4.4.2.2.1(2-4) 에따른용접부검사 (5) 4.4.2.2.1(2-5) 에따른방사선투과검사 (6) 4.4.2.2.1(2-6) 에따른내압검사 (7) 4.4.2.2.1(2-7) 에따른기밀검사 (8) 4.4.2.2.1(2-8) 에따른단열성능검사 13

4.3.2.2.2 생산공정검사 (1) 정기품질검사 (1-1) 4.4.2.2.2(1-2-1) 에따른재료검사 (1-2) 4.4.2.2.2(1-2-2) 에따른용접부검사 (1-3) 4.4.2.2.2(1-2-3) 에따른방사선투과검사 (2) 공정확인심사공정확인심사의심사항목은표 4.3.2.2.2(2) 에따른다. 일반사항 설계 제조 구분 표 4.3.2.2.2(2) 공정확인심사와종합품질관리체계심사의심사항목 조직 판정기준 적용여부 공정확인심사종합품질관리체계심사 적정한기술적 업무적능력이있는조직확보 o o 잠재적인고장원인을제품설계에반영할수있는 연구또는개발조직보유 품질시스템적정한품질시스템운영및운영성과검토 o o 문서관리적정한문서관리시스템유지 o o 인적자원품질에영향을주는직원적격성유지관리 o o 시설 장비 설계 개발 구매 생산 제품의요구사항및품질관리에적합한시설및 장비확보 제품의요구사항에적합한설계및개발시스템확보 잠재적고장영향분석, 신뢰성평가등을통한 제품설계증명및출력물제공결과 설계 개발의타당성확인및변경절차운영 구매품에대한적정한관리체계유지 o o 공급자평가의구매정책반영 제품의요구사항에적합한생산공정보유및 실행증명 공정승인합격판정기준보유 o o 통계적기법을활용한공정관리능력증명 관리계획서및작업지침서운영 예방및예측보전, 생산치공구관리시스템운영 자재와제품의취급및보관시스템운영 o o 제품적합성을확보할수있는검사방법및절차유지 o o 계수값데이터샘플링에대한합격수준은무결점 수준유지 o o o o o o o o o o o o o 자체검사 검사방법 및절차 측정장치결정및유효한결과를보장하기위한 소급성유지, 기록관리등의절차유지 o o 측정시스템분석수행 o 14

검사기관의운영요건 (ISO 17020) 에준하는시스템의운영 o 시정및예방조치 부적합사항관리및재발방지를위한예방조치운영 o o 내부감사 시스템에대한문서화된관리규정유지 o o 합격표시 합격표시에대한문서화된관리규정유지 o o 의무 교육 품질관리시스템교육이수 o o 안전관리 제품불량사고및부적합제품유통방지 o o 그밖의사항 그밖의안전유지에관한사항 o o (3) 수시품질검사 (3-1) 4.4.2.2.2(3-2-1) 에따른제조기술기준준수여부확인 (3-2) 4.4.2.2.2(3-2-2) 에따른외관검사 (3-3) 4.4.2.2.2(3-2-3) 에따른내압검사 (3-4) 4.4.2.2.2(3-2-4) 에따른기밀검사 (3-5) 4.4.2.2.2(3-2-5) 에따른단열성능검사 4.3.2.2.3 종합공정검사 (1) 종합품질관리체계심사종합품질관리체계심사의심사항목은표 4.3.2.2.2(2) 에따른다. (2) 수시품질검사 (2-1) 4.4.2.2.3(2-2-1) 에따른제조기술기준준수여부확인 (2-2) 4.4.2.2.3(2-2-2) 에따른외관검사 (2-3) 4.4.2.2.3(2-2-3) 에따른내압검사 (2-4) 4.4.2.2.3(2-2-4) 에따른기밀검사 (2-5) 4.4.2.2.3(2-2-5) 에따른단열성능검사 4.4 검사방법 4.4.1 제조시설에대한검사 제조시설에대한검사방법은 2.1 및 2.2 에따른제조설비및검사설비의구비여부를확인하여 필요한설비를모두구비한경우합격한것으로한다. 4.4.2 제품에대한검사 4.4.2.1 설계단계검사 < 신설 11.5.25> 설계단계검사는용기가이기준에따른제조기술기준에적합한지여부를판정하기위하여다음의 검사방법으로실시한다. 4.4.2.1.1 시료확인 15

설계단계검사의시료는최초설계단계검사의표본으로제조자가보증한최소 5 개의용기를대상 으로한다. 다만, 3 개용기는내조를대상으로한다. 4.4.2.1.2 설계검사 (1) 용기제조자가제출한설계서, 구조도를확인한다. (2) 해당용기설계시의재료및두께가 3.2 및 3.3 에적합한것으로한다. 4.4.2.1.3 외관검사 5 개의용기에대하여 4.4.2.2.1(2-2) 에따라실시한다. 4.4.2.1.4 재료검사 1 개의용기에대하여 4.4.2.2.1(2-3) 에따라실시한다. 4.4.2.1.5 용접부검사 1 개의용기에대하여 4.4.2.2.1(2-4) 에따라실시한다. 4.4.2.1.6 용접부단면매크로검사 1개의용기로부터 2개의시험편을채취하여다음과같이실시한다. (1) 용기동체의모재와용접부분의상태를확인하기위하여완성된용기로부터용접부분의횡단면을채취하여확인한다. (2) 용접부분이표면과완전한융합을보여야하고용접결함이나중대한함유물개재등결함이없는경우적합으로한다. (3) 육안으로판단이곤란한경우에는현미경등을사용하여세부적인조사를한다. 4.4.2.1.7 방사선투과검사 5 개의용기에대하여 4.4.2.2.1(2-5) 에따라실시한다. 4.4.2.1.8 침투탐상검사 5개의용기에대하여다음과같이실시한다. (1) 시험은 KS B 0816( 침투탐상시험방법및침투지시모양의분류 ) 에따른다. (1-1) 침투탐상시험을한경우다음에적합한때에는이를합격으로한다. (1-1-1) 표면에유해한침투지시모양이없는것으로한다. (1-1-2) 선모양으로나타나는침투지시모양 ( 융합불량, 슬러그섞임및오버랩에속하는것에한한다 ) 의최대길이가 4mm이하인것으로한다. (1-1-3) 원모양으로나타나는침투지시모양의긴지름이 4mm이하인것으로한다. 4.4.2.1.9 내압검사 3 개의내조에대하여 4.4.2.2.1(2-6) 에따라실시한다. 4.4.2.1.10 기밀검사 5 개의용기에대하여 4.4.2.2.1(2-7) 에따라실시한다. 16

4.4.2.1.11 단열성능검사 1 개의용기에대하여 4.4.2.2.1(2-8) 에따라실시한다. 4.4.2.2 생산단계검사 생산단계검사는용기가각검사항목별제조기준에적합하게제조되었는지확인하기위하여 다음의검사방법으로실시한다. 4.4.2.2.1 제품확인검사 (1) 샘플링 (1-1) 재료검사 (1-1-1) 같은용기제조소에서같은생산단위로제조된것을 1조 ( 같은용기제조소에서다른생산단위로제조된것으로표 4.4.2.2.1(2)1 의용기재료의구분에서같은구분에속하고두께 동체의외경및형상이같은것은 50개이하를 1조로본다 ) 로하여그조에서임의로채취한 1개 ( 시험편채취를위하여필요한경우에는 2개 ) 의용기에대하여인장시험 압궤시험및굽힘시험 ( 이하 재료시험 이라한다 ) 을한다. (1-1-2) 용기로가공하기전의재료에대하여재료시험을할경우에는같은생산단위로제조된재료로서두께가같은것을 1조로하여그조에서임의로채취한 1개의재료로서실시할수있다. (1-2) 용접부검사 (1-2-1) 내용적 500L 미만용기용접부시험및충격시험은같은용기제조소에서 1개월동안에제조된용기로서두께및동체의바깥지름과형상이동일한것 100 개이하를 1조로하여그조에서임의로채취한 1개 ( 시험편채취를위하여필요한경우에는 2개 ) 의용기의길이이음매및원주이음매의적당한곳에서각각채취한시험편 ( 충격시험을위한시험편은 3개 ) 에대하여이음매인장시험 안내굽힘시험 측면굽힘시험 이면굽힘시험 용착금속인장시험및용접부충격시험 ( 이하 용접부시험 이라한다 ) 을하여합격하여야한다. 다만, 내용적이 100 L 이상인용기로서이규정에따른시험편의채취가적당하지아니한것은 (1-2-2) 에따라시험편을채취할수있다. (1-2-2) 내용적 500L 이상용기용접부검사는각각의길이이음매에대하여용접선이길이이음매와같은선상에있도록가용접하여같은조건으로계속용접한시험판에서채취한시험편 ( 충격시험을위한시험편은 3개 ) 에대하여용접부시험을하여적합한것으로한다. 다만, 동일한용기의상이한길이이음매일지라도그용접을동일한조건으로계속한것일때에는이를같은이음매로볼수있다. (1-3) 방사선투과검사같은용기제조소에서같은년월일에용접된용기 100 개이하를 1조로하여그조에서임의로채취한 1개의원주이음매용접부에대하여실시한다. (2) 검사요령다음기준에따라검사를실시한다. (2-1) 제조기술기준준수여부확인용기가 3.1 부터 3.12 까지의제조기술기준에적합하게제조되었는지여부를제조자의자체검사성적서를통해확인하고 3.3 과 3.12 에대해서는임의로시료를채취하여확인한다. < 개정 09.6.29> (2-2) 외관검사용기마다외관검사를실시하여그다듬질면이매끈하고용기의사용상지장이있는부식 금 17

주름등이없는것을적합한것으로한다. (2-3) 재료검사용기의재료에대하여검사증명서 (Mill Certificate)( 원본또는원본대조필 ) 및거래명세서 ( 송장 ) 원본과원재료를대조하여재료의일치여부를확인하고인장시험및압궤시험 ( 또는굽힘시험 ) 을다음기준에따라실시한다. < 개정 11.1.3> (2-3-1) 인장시험인장시험은용기에서채취한시험편에대하여다음기준에따라실시한다. 다만, 용기에서채취함이적당하지아니한용기는가공하기전의재료 ( 열처리를하여야하는용기는그용기와동일조건으로열처리를한것에만적용한다. 이하같다 ) 에서채취한시험편에대하여실시할수있다. (2-3-1-1) 시험편의모양및치수는다음중어느하나의것으로한다. 이경우, 시험편의두께는원래두께대로하고채취한시험편은열처리를하지아니한다. (2-3-1-1-1) 열처리후의시험용기에서축에평행하게채취한그림 4.4.2.2.11 에나타낸 KS B 0801( 금속재료인장시험편 ) 의 12호시험편 (2-3-1-1-2) 열처리후의시험용기에서축에평행하게채취한그림 4.4.2.2.12 에나타낸상온에서타격을가하지아니한평편 ( 平片 ) 으로된 KS B 0801( 금속재료인장시험편 ) 의 5호시험편 (2-3-1-1-3) 용기로가공하기전의재료 ( 이하재료라한다 ) 에서채취한그림 4.4.2.2.13 에나타낸 KS B 0801( 금속재료인장시험편 ) 의 1호시험편또는 KS B 0801( 금속재료인장시험편 ) 의 5호시험편 L( 표점거리 ) = 50 mm L = 50 mm P( 평행부거리 ) = 약 60 mm P = 약 60 mm R( 어깨부반지름 ) = 15 mm이상 R = 15 mm이상 W( 폭 ) : 12A = 19 mm W = 25 mm 12B = 25 mm 그림 4.4.2.2.11 12호시험편 (KS B 0801) 그림 4.4.2.2.12 5호시험편 (KS B 0801) 그림 4.4.2.2.13 인장시험편 (1 호 ) (2-3-1-2) 인장시험은 KS B 0802( 금속재료인장시험방법 ) 에따라실시한다. (2-3-2) 압궤시험 (2-3-2-1) 압궤시험은열처리후의시험용기에대하여실시한다. 이경우압궤시험을할용기의바깥지름이커서시험용기에부착할수없을때에는이것을동체의축을포함하는평면으로 2개 18

로절단하여각각 1개소씩압궤한다. (2-3-2-2) 그림 4.4.2.2.14 에나타낸 2개의강제쐐기를사용하여용기또는용기로가공하기전의원통재료 ( 이하원통재료라한다 ) 를그림 4.4.2.2.15 에나타낸것과같이거의그중앙부에서축에직각으로서서히압궤한다. 중앙부에원주이음매를가진것에대한쐐기의위치는용접부를피하고길이이음매를가진것은그림 4.4.2.2.16 에나타낸것과같이길이이음매를놓는다. (2-3-2-3) 용기를동체의축을포함한평면으로 2개로절단한것은그림 4.4.2.2.17 에나타낸것과같이놓고실시하며, 2개로절단한것이모두적합한것으로한다. 두께는그림 4.4.2.2.1 8와같이 A, B 및이와축선 ( 軸線 ) 에대하여대칭의위치 C, D의 4개소에구멍을뚫어각각의두께를측정하거나, 초음파두께측정기로압궤할부분의원주를따라 4개소이상의두께를측정하여전체의평균치를취한다. 그림 4.4.2.2.14 쐐기모양 그림 4.4.2.2.15 압궤시험방법 그림 4.4.2.2.16 중앙부에길이이음매가그림 4.4.2.2.17 동체의축을포함하는평면으로 2 있는시료의위치 개로절단한시료의위치 19

그림 4.4.2.2.18 두께측정위치 (2-3-2-4) 압궤시험을실시하기가부적당한용기는용기에서채취한시험편 ( 용기에서채취함이부적당한용기는용기를가공하기전의재료에서채취한시험편 ) 에대한 (2-3-3) 의굽힘시험으로대신할수있다. (2-3-3) 굽힘시험 (2-3-3-1) 시험편의모양및치수는채취한열처리후의시험용기또는재료에서그림 4.4.2.2.19 에나타낸 KS B 0803( 금속재료굽힘시험 ) 의가호, 다호또는라호시험편중어느하나의것으로한다. (2-3-3-2) 시험편의절단측면은기계다듬질을하고, 시험편의모서리부분은모두 1.5 mm이하의둥글기 ( 라운드 ) 로다듬질한다. 이경우채취한시험편은열처리를하지아니한다. 그림 4.4.2.2.19 굽힘시험편 (2-3-3-3) 굽힘시험은 KS B 0804( 금속재료굽힘시험 ) 의눌러굽히는방법또는감아굽히는 방법등에따라 ( 원통모양의시험재료에서채취한시험편은그내면을내측으로 ) 180 도로굽힌다. (2-3-4) 판정기준 (2-3-4-1) 재료검사에서시료가 3.3 에따른두께계산에필요한인장강도또는항복점이상으로서 표 4.4.2.2.1(2)1 에서정하는용기의재료구분및시험의판정기준구분에따라각각같은표에정하는 수치가되는경우에는그시료는재료시험에적합한것으로하며, 그재료시험에적합한시료인용기가 속하는조의다른용기또는그재료시험에적합한시료인재료가속하는조의다른재료로가공된 용기는재료시험에적합한것으로본다. 용기의재료의구분 (N/ mm2 ) 시험의합격기준의구분 표 4.4.2.2.1(2)1 재료시험판정기준 인장강도가 440 N/ mm2미만의것 강 인장강도가 440 인장강도가 540 Nmm2이상 540 N/ mm2이상 640 N/ mm2미만의것 N/ mm2미만의것 알루미늄합금 인장강도가 640 N/ mm2 5052 5083 이상의것 176 이상 265 이상 인장시험 인장강도 ( 단위 :N/ mm2 ) 연신율 ( 단위 : %) 30 이상 22 이상 18 이상 15 이상 18 이상 15 이상 압궤시험에서용기에균열이 생기기시작한때 2개의 5배이하 6배이하 7배이하 8배이하 6배이하 8.7 배쐐기의선단간거리의용이하기동체의두께에대한배수 20

[ 비고 ] 1. 알루미늄합금 5052 및 5083 은각각 KS D 6701( 알루미늄및알루미늄합금판및조 ) 에서정한종류를말한다 2. 용기동체의두께가 8mm미만인경우의연신율의수치는 8mm에서당해용기동체의두께를뺀수 ( 소수점이하는 1로본다 ) 에 1.5 를곱한수를위표에정한수에서감하여얻은수치로한다. 3. 굽힘시험으로압궤시험을갈음하는경우굽힘시험부내면의반지름 (R) 은다음식에따라구한다. ㅣ R = t 여기에서 l : 위표에서정한 2개의쇄기의선단간의거리에용기동체두께에대한배수, t는시험편의두께 (2-3-5) 재시험 (2-3-5-1) 시료가재료시험에부적합판정을받은경우로서열처리를하여야하는용기는그시료가속하는조의다른용기또는재료에대하여열처리를한후임의로 1개의용기또는재료를채취하고이에대하여 1회에한정하여다시재료시험을실시할수있다. 이경우열처리를하지아니하는용기는표 4.4.2.2.1(2)1 의적합기준의 90% 이상의성적일경우에한정하여그시료가속하는조의다른용기또는재료에서적합하지아니한시료수의 2배수의용기또는재료를채취하고이에대하여 1회에한정하여다시재료시험을실시할수있다. (2-3-5-2) 시험편의다듬질이불량하거나시험의결과에영향을미치는흠이있을때에는시험전에폐기하고시험재료가용기인경우에는같은시험용기또는조에서, 재료인경우에는같은차아지의재료에서다시시험편을채취할수있다. 또한, 인장시험에서시험편이표점간의중심으로부터표점거리의 1/4 밖에서절단되고, 늘어난성적이규정에적합하지않은때에는그시험을무효로하고, 다시시험재료의채취방법에따라인장시험편을취하여인장시험을다시할수있다. (2-4) 용접부검사 (2-4-1) 용접부이음매인장시험 (2-4-1-1) 시험편의모양및치수는다음증어느하나의시험편으로한다. 이경우용접부는시험편의중앙에오도록하며, 그용접덧붙임을모재면까지다듬질한다. (2-4-1-1-1) 그림 4.4.2.2.110 에나타낸시험판에서채취하여그림 4.4.2.2.11 에나타낸 KS B 0801( 금속재료인장시험편 ) 의 12호시험편 (2-4-1-1-2) 상온에서타격을가하지아니한평편 ( 平片 ) 으로된그림 4.4.2.2.12 및그림 4.4.2.2.13 에나타낸 KS B 0801( 금속재료인장시험편 ) 의 5호또는 1호시험편 (2-4-1-1-3) 그림 4.4.2.2.111 에나타낸 KS B 0833( 강의맞대기용접이음 -인장시험방법 ) 의시험편 { 다만, t 16 mm의경우에는별도용착금속인장시험편을제작한다 } 그림 4.4.2.2.110 용착금속인장시험편 21

그림 4.4.2.2.111 맞대기용접이음의인장시험편 (2-4-1-2) 이음매인장시험은 KS B 0802( 금속재료인장시험방법 ) 에따라실시한다. (2-4-2) 용접부안내 ( 案內 ) 굽힘시험 (2-4-2-1) 시험편의모양및치수는용기에서채취한다음증어느하나의시험편으로한다. 이경우용접부는시험편의중앙에오도록하며, 그용접덧붙임을모재면까지다듬질한다. (2-4-2-1-1) 4.4.2.2.110 에나타낸 KS B 0803( 금속재료굽힘시험 ) 의가호또는다호시험편 (2-4-2-1-2) 그림 4.4.2.2.112 에나타낸 KS B 0832( 금속재료용접부의파괴시험 -굽힘시험 ) 의시험편 (2-4-2-1-3) 그림 4.4.2.2.113 에나타낸 KS B 0832( 금속재료용접부의파괴시험 -굽힘시험 ) 의시험편 그림 4.4.2.2.112 맞대기용접이음의로울러굽힘시험의시험편 그림 4.4.2.2.113 금속재료용접부의굽힘시험편 22

(2-4-2-2) 시험편의절단한측면은기계다듬질을하고시험편의모서리부분은모두 1.5 mm이하의둥글기로다듬질할수있다. (2-4-2-3) 안내굽힘시험은 KS B 0804( 금속재료굽힘시험 ) 의눌러굽히는방법또는감아굽히는방법등으로 180 도로굽힌다. 이밖에 KS B 0832( 금속재료용접부의파괴시험 -굽힘시험 ) 에따라 180 도로굽혀도된다. (2-4-3) 용접부측면굽힘시험 (2-4-3-1) 시험편의모양및치수는용기에서채취한그림 4.4.2.2.114 에나타낸시험편으로하며, 그절단측면은기계다듬질을하고그용접덧붙임을모재의면까지다듬질한다. 시험편의모서리부분은모두 1.5 mm이하의둥글기로다듬질할수있다. 그림 4.4.2.2..114 측면굽힘시험편 (2-4-3-2) 측면굽힘시험방법은 (2-4-2) 의용접부에대한안내굽힘시험의시험방법에따른다. (2-4-4) 용접부이면 ( 裏面 ) 굽힘시험시험편의모양및치수, 시험방법은 (2-4-2) 의용접부에대한안내굽힘시험방법에따른다. 다만, 겹치기한면용접이음과이면에받침쇠를댄맞대기한면용접이음은이면굽힘시험을적용하지아니할수있다. (2-4-5) 용접부용착금속인장시험 (2-4-5-1) 시험편의모양및치수는용기에서채취한그림 4.4.2.2.115 에나타낸 KS B 0821( 용착금속의인장및충격시험 ) 의 A1 호시험편으로한다. 다만, 상기치수의시험편을채취할수없는경우에는다음식의평행부단면적에따라표점거리를정한다. L = 4 A 위식에서 L : 표점거리 ( 정수값으로끝맺음한다 ) A : 시험편평행부의원의단면적 그림 4.4.2.2.115 융착금속인장시험 A1 호시험편 (2-4-5-2) 융착금속인장시험방법은 KS B 0802( 금속재료인장시험방법 ) 에따른다. 23

(2-4-6) 용접부충격시험용접부충격시험은두께가 3mm이상으로서스테인레스강으로제조한용기에대하여실시한다. (2-4-6-1) 시험편의모양및치수는 (1-2-1) 에따라채취한시험용기또는 (1-2-2) 에따라채취한시험판에서 3개를채취하여그림 4.4.2.2.116 에대하여 KS D 0809( 금속재료충격시험편 ) 의 4호시험편으로하고노치부 (notch 부 ) 가용접부중앙에오도록한다. 시험편의폭을 10 mm로할수없을때에는 6mm또는 3mm로할수있다. 다만, 두께 3mm미만의것은충격시험을하지아니한다. 그림 4.4.2.2.116 충격시험편 (2-4-6-2) 충격시험은 KS B 0810( 금속재료충격시험방법 ) 에따라실시한다. 시험편은액화질소등 -150 이하의초저온액화가스에집어넣어시험편의온도가 -150 이하로될때까지냉각한다. 시험편을집는공구도시험편의온도와같도록냉각한다. 상기의냉각이완료되면시험편을충격시험기에부착하고시험편의파괴는초저온액화가스에서꺼내어 6초이내에실시한다. 충격시험편의폭을 6 mm또는 3mm로한경우에는그시험편을시험기에부착하였을때시험편수평중심선의높이가폭 10 mm의시험편을사용한경우와같은높이가되도록시험편을유지한다. (2-4-7) 판정기준용접부시험결과적부판정기준은다음과같다. 이경우시험편이용접부시험에적합한경우에는그시험편에관한용기가속하는조의다른용기및그용기는그시험에적합한것으로한다. (2-4-7-1) 용접부이음매인장시험이음매인장시험은인장강도또는항복점이 3.3 에따른용기두께계산에사용하는그용기재료의인장강도또는항복점이상인것을적합한것으로한다. (2-4-7-2) 용접부안내굽힘시험안내굽힘시험에서굽힘부안쪽면의반지름은표 4.4.2.2.1(2)2 비고 3에따라산정된것 ( 산정된반지름이시험편두께의 2배미만일때에는시험편두께의 2배 ) 으로하고, 180 도로구부린때에용접부의바깥쪽 ( 모서리를제외한다 ) 에 3mm이상의금이생기지아니한것을적합한것으로한다. (2-4-7-3) 용접부측면굽힘시험측면굽힘시험에서굽힘부안쪽면의반지름은표 4.4.2.2.1(2)2 비고 3에따라산정된것으로하고, 180 도로구부린때에힘을가한측면의반대쪽측면의용접부 ( 모서리를제외한다 ) 에 3 mm이상의금이생기지아니한것을적합한것으로한다. (2-4-7-4) 용접부이면굽힘시험이면굽힘시험에서굽힘부안쪽면의반지름은표 4.4.2.2.1(2)2 비고 3에따라산정된것 ( 산정된반지름이시험편두께의 2배미만일때에는시험편두께의 2배 ) 으로하고, 180 도로구부린때에힘을가한면의 24

반대측면의용접부 ( 모서리를제외한다 ) 에 3 mm이상의금이생기지아니한것을적합한것으로한다. (2-4-7-5) 용접부용착금속인장시험용착금속인장시험은인장강도또는항복점이 3.3 에서정한용기두께계산에사용되는용기재료의인장강도또는항복점이상이어야하며, 연신율이 22% 이상인것을적합한것으로한다. (2-4-7-6) 용접부충격시험충격시험은 3개의시험편의온도를 -150 이하로하여그충격치의최저가 20J/ cm2이상이고평균 30J/ cm2이상인경우를적합한것으로한다. (2-4-8) 재시험 (2-4-8-1) 용접부시험을실시한용기가불합격한경우그이음매인장시험 용착금속인장시험및충격시험의성적이그적합기준의 90% 이상이거나안내굽힘시험 측면굽힘시험또는이면굽힘시험에서용접결함외의원인으로부적합된경우에한정하여 (1-2-1) 본문에따라채취한용기의경우에는그용기가속하는조의다른용기에서 2개의용기를 (1-2-1) 의단서및 (1-2-2) 에따른용기의경우에는그용기에관한시험편에서부적합한시험편수의 2배수의시험편을채취하여이들에대하여 1회에한정하여부적합한시험을다시할수있다. (2-4-8-2) 시험편의다듬질이불량하거나시험의결과에영향을미치는흠이있을때에는시험전에폐기하고시험재료가용기인경우에는같은시험용기또는조에서, 재료인경우에는같은차아지의재료에서다시시험편을채취할수있다. 또한, 인장시험에서시험편이표점사이의중심으로부터표점거리의 1/4 밖에서절단되고, 늘어난성적이규정에합격되지아니한때에는그시험을무효로하고, 다시시험재료의채취방법에따라인장시험편을취하여인장시험을다시할수있다. (2-5) 방사선투과검사 (2-5-1) 내용적 500L 미만인알루미늄제용기 (2-5-1-1) 검사대상검사대상은같은용기제조소에서 1개월동안에제조된용기로서두께및동체의바깥지름과형상이같은것 100 개이하를 1조로하여그조에서임의로채취한 1개의용기에대하여시험을실시한다. 다만, 내용적이 100L 이상인용기로서같은방법에따라채취한용기에대하여시험을실시함이적당하지아니한것은용기마다실시할수있다. (2-5-1-2) 검사방법 (2-5-1-2-1) 촬영은 KS D 0242( 알루미늄평판접합용접부의방사선투과시험방법 ) 에따른다. (2-5-1-2-2) 계조계 ( 階調階 Contrast Meter) 는길이이음매의경우에만사용한다. (2-5-1-2-3) 촬영부위는길이이음과원둘레이음과의각교차부를포함한다. (2-5-1-2-4) 방사선투과시험은 2중벽단상또는단일벽단상촬영방법으로실시한다. 다만, 단일벽단상촬영방법으로실시하는경우에는결함의판정에지장을주지아니하면시험편을원형대로한다. (2-5-1-3) 판정기준판정은촬영한투과사진에따르며, 결함에대해서는 KS D 0242( 알루미늄평판접합용접부의방사선투과시험방법 ) 에따른등급분류의 2급이상을적합으로한다. 적합한경우에는그용기가속한조의다른용기는해당검사에적합한것으로본다. 다만, 방사선검사에적합한경우에도 KS B 0816( 침투탐상시험방법및침투지시모양의분류 ) 에따른탐상시험을실시하여표면및그밖의부분에유해한결함이없는것으로한다. (2-5-2) 내용적 500L 미만오스테나이트계스테인레스강제용기 (2-5-2-1) 검사대상검사대상은같은용기제조소에서 1개월동안에제조된용기로서두께및동체의바깥지름과형상이 25

같은것 100 개이하를 1조로하여그조에서임의로채취한 1개의용기에대하여시험을실시한다. 다만, 내용적이 100L 이상인용기로서같은방법에따라채취한용기에대하여시험을실시하는것이적당하지아니한것은용기마다실시할수있다. (2-5-2-2) 검사방법 (2-5-2-2-1) 촬영은 KS D 0237( 스테인레스강용접부의방사선투과시험방법및투과사진의등급분류방법 ) 에따른다. (2-5-2-2-2) 계조계는길이이음매의경우에만사용한다. (2-5-2-2-3) 촬영부위는길이이음과원둘레이음과의각교차부를포함한다. (2-5-2-2-4) 방사선투과시험은 2중벽단상또는단일벽단상촬영방법으로실시한다. 다만, 단일벽단상촬영방법으로실시하는경우에는결함의판정에지장을주지아니하면시험편을원형대로한다. (2-5-2-3) 판정기준 (2-5-2-3-1) 판정은촬영한투과사진의결함에대해서는 KS D 0237( 스테인레스강용접부의방사선투과시험방법및투과사진의등급분류방법 ) 에따라등급분류 2급이상을적합으로한다. 적합한경우에는그용기가속한조의다른용기는해당검사에적합한것으로본다. 다만, 방사선검사에적합한경우에도 KS B 0816( 침투탐상시험방법및침투지시모양의분류 ) 에따른탐상시험을실시하여표면및그밖의부분에유해한결함이없는것으로한다. (2-5-2-3-2) 투과사진이원주이음매에서용접부개선 ( 開先 beveling) 의루우트부선단 (Root 部先端 ) 과용착금속과의용융면에생긴연속 ( 連續 ) 또는불연속 ( 不連續 ) 의 흠 을나타낸경우에는그깊이가시험두께의 10% 이하라고판정되는경우를적합으로한다. (2-5-3) 내용적 500L 이상인알루미늄합금제용기 (2-5-3-1) 검사대상검사대상은용기전수로하며, 촬영부분은용기의길이이음매및원주이음매에대하여각각의길이의 2분의 1( 동체의두께가 20 mm이하인용기는 4분의 1) 이상의길이로서용접이음매의각교차부가포함된곳으로한다. (2-5-3-2) 검사방법검사방법은 (2-5-1-2) 에따른다. (2-5-3-3) 판정기준판정기준은 (2-5-1-3) 의판정기준에따른다. 다만, 방사선검사에합격한경우에도 KS B 0816( 침투탐상시험방법및침투지시모양의분류 ) 에따른탐상시험을실시하여표면및그밖의부분에유해한결함이없는것으로한다. (2-5-4) 내용적 500 L 이상인오스테나이트계스테인레스강제용기 (2-5-4-1) 검사대상검사대상은용기전수로하며, 촬영부분은용기의길이이음매및원주이음매에대하여각각의길이의 2분의 1( 동체의두께가 20 mm이하인용기는 4분의 1) 이상의길이로서용접이음매의각교차부가포함된곳으로한다. (2-5-4-2) 검사방법검사방법은 (2-5-2-2) 에따른다. (2-5-4-3) 판정기준판정기준은 (2-5-2-3) 에따른다. 다만, 방사선검사에적합한경우에도 KS B 0816( 침투탐상시험방법및침투지시모양의분류 ) 에따른탐상시험을실시하여표면및그밖의부분에유해한결함이없는것으로한다. (2-5-5) 결함부수리및재검사 26

방사선검사를한용기가불합격된경우다음기준에따라재검사를실시한다. (2-5-5-1) 내용적 500 리터미만용기 < 개정 11.1.3> (2-5-5-1-1) (2-5-1-1) 의본문및 (2-5-2-1) 의본문에따라채취한경우에는그용기가속하는 조에서임의로 2 개의용기를채취하고다시이음매의전길이에대한방사선투과검사를실시하여적합한 때에는해당검사에적합한것으로본다. (2-5-5-1-2) (2-5-1-1) 의단서및 (2-5-2-1) 의단서에따라채취한경우에는 (2-5-5-2) 에따른다. (2-5-5-2) 내용적 500 리터이상용기 < 개정 11.1.3> (2-5-5-2-1) 전길이방사선검사를실시한것은불합격된부분의용접부분에대하여그용착금속을 층분히깎아내고다시용접하여그부분에대하여방사선검사를다시실시하여적부기준에적합한때에는 해당검사에적합한것으로본다. (2-5-5-2-2) 부분방사선검사를실시한것은부적합된부분의용접부분에대하여그용착금속을 충분히깎아내고다시용접하여이음매의전길이에대하여방사선검사를실시하여적부기준에적합한 때에는당해검사에적합한것으로본다. (2-5-5-2-3) 외관검사, KS B 0816( 침투탐상시험방법및침투지시모양의분류 ) 에따른탐상시험에 따라검출된금, 주름, 패임등의결함부분을완전히제거하고용접으로결함부의수리를실시한다. 다만, 결함을제거하기위하여깎아낸깊이가호칭판두께의 7% 또는 3 mm중작은쪽을초과하지 아니할경우 ( 부식여유를포함하여필요한두께미만이되지않도록한다 ) 에는결함을제거한후매끈하게 다듬질을하는것으로한다. 수리후에는어느경우에도앞서기술한탐상시험을실시하여적합한것으로 한다. 용접으로수리를한것은각각의방사선검사의구분에따라 (2-5-5-1) 및 (2-5-5-2) 에따른 재시험을실시하여적부기준에적합한때에는당해검사에적합한것으로본다. (2-5-5-2-4) (2-5-5-2-1) 부터 (2-5-5-2-3) 까지의경우각각용접결함부의수리는 1 회에한정하여허용한다. (2-6) 내압검사 용기의내압검사는용기의전수에대하여표 4.4.2.2.1(2)2 의구분에따라내압시험압력이상으로 압력을가하여이상팽창등이상이없는것을합격으로한다. 다만, 용기의구조상물을사용하는것이 곤란하여공기 질소등의기체를사용하는경우에는최고충전압력의 1.25 배이상의압력으로가압시험을 실시할수있다. 표 4.4.2.2.1(2)2 용기의내압시험기준 용기의구분시험기준파괴에대한안전율이내용적 5L 이상의것같은용기제조소에서같은날에같은생산단위로제조된 3.5 이상이되도록용기로서두께및동체의외경과형상이동일한것 100 개두께를정한용기이하에대하여 1개의비율로팽창측정시험을하여합격한후그조의다른용기마다실시하는가압시험 ( 팽창측정시험에불합격한경우에는그조의다른용기마다팽창측정시험 ) 내용적 5L 미만의것용기마다실시하는가압검사 그밖의용기 용기마다실시하는팽창측정검사 (2-6-1) 검사방법용기의내압검사는다음의팽창측정검사또는가압검사중어느하나의방법으로실시한다. 이경우초저온용기에대해서는외통, 그밖의부속품을부착하기전에시험을실시하며, 시험전에내압시험압력의 90% 를초과하는압력을가하지아니한다. (2-6-1-1) 팽창측정검사 (2-6-1-1-1) 내용적이 500L 미만인용기는원칙적으로수조식의뷰레트법에따라내압검사를실시한다. (2-6-1-1-2) 내용적의전증가량은규정압력 ( 내압시험압력 ) 을가하여용기가완전히팽창한후 30초 27

이상그압력을유지하여누출및이상팽창이없는것을확인 ( 수조식은압력계및뷰레트에따라, 비수조식은육안으로확인 ) 한후그다음에압력을제거했을때에잔유하는내용적의영구증가를구한다. (2-6-1-1-3) 비수조식내압시험에따른내용적의전증가량의산출은다음식에따른다. V A B A B V P 여기에서 V : 내압시험에따른내용적의전증가량 ( cm3 ) V : 용기의내용적 ( cm3 ) P : 내압시험압력 ( MPa ) A : 내압시험압력 P에서의압입수량 ( 수량계의물강하량 )( cm3 ) B : 내압시험압력 P에서의수압펌프에서용기입구까지의연결관에압입된수량 ( 용기이외의압입수량 ) ( cm3 ) β : 내압시험시물의온도에서압축계수로서다음식에따라얻은수 β = (5.11-3.8981 t 10-2 +1.0751 t 2 10-3 -1.3043 t 3 10-5 -6.8P 10-3 ) 10-4 여기에서 β : 압축계수 t : 온도 ( ) P : 내압시험압력 ( MPa ) (2-6-1-2) 가압검사비수조식에따라내압시험압력을가하여용기가완전히팽창한후 30초이상그압력을유지하고누출및이상팽창이없는것을확인한다. (2-6-2) 판정기준 (2-6-2-1) 팽창측정검사누출또는이상팽창이없고영구증가율이 10% 이하인것을적합한것으로한다. (2-6-2-2) 가압검사누출또는이상팽창이없는것을적합한것으로한다. (2-7) 기밀검사용기의기밀시험은내압검사에적합한용기의전수에대하여기밀시험압력이상으로압력을가하여가스누출등의이상이없는것을적합한것으로한다. 다만, (2-6) 의단서에따라기체로내압검사를하는경우에는기밀검사를따로실시하지아니할수있다. (2-7-1) 검사방법초저온용기의기밀시험은공기또는질소등의불활성가스를사용하여최고충전압력의 1.1 배이상의압력으로 1분이상가하고발포액등을도포하거나또는용기를수조에담그어누출이없는것을확인한다. 이경우용기의기밀시험은외통 단열재 밸브등을부착한상태로실시한다. (2-7-2) 판정기준기밀시험은용기를상온부근까지가열후공기또는가스로기밀시험압력이상이되도록가압하여 30분이상방치한후압력계의지침이변화하는것에따라누출유무를확인하여이상이없는것을적합한것으로한다. (2-8) 단열성능검사용기의단열성능시험은그용기의전수에대하여다음기준에따라실시한다. (2-8-1) 검사방법 (2-8-1-1) 단열성능시험은액화질소, 액화산소또는액화아르곤 ( 이하 시험용가스 라한다 ) 을사용하 28

여실시한다. (2-8-1-2) 용기에시험용가스를충전하고, 기상부에접속된가스방출밸브를완전히열고다른모든 밸브는잠그며, 초저온용기에서가스를대기중으로방출하여기화가스량이거의일정하게될때까지 정지한후가스방출밸브에서방출된기화량을중량계 ( 저울 ) 또는유량계를사용하여측정한다. (2-8-1-3) 시험용가스의충전량은충전한후기화가스량이거의일정하게되었을때시험용가스의 용적이초저온용기내용적의 1/3 이상 1/2 이하가되도록충전한다. (2-8-1-4) 침입열량의계산 침입열량은다음식에따른다. Wq Q H t V 여기에서 Q : 침입열량 ( kcal /h L) W : 기화된가스량 ( kg ) q : 시험용가스의기화잠열 ( kcal / kg ) H : 측정기간 (h) t : 시험용가스의비점과대기온도와의온도차 ( ) V : 초저온용기의내용적 (L) 단, 시험용가스의비점및기화잠열은다음표와같다. 시험용가스의종류비점 ( ) 기화잠열 ( kcal / kg ) 액화질소 -196 48 액화산소 -183 51 액화아르곤 -186 38 (2-8-2) 판정기준침입열량이 0.0005 kcal /h L( 내용적이 1000L 이상인초저온용기는 0.002 kcal /h L) 이하인경우를적합한것으로한다. (2-8-3) 단열성능에대한재시험단열성능검사에부적합된초저온용기는단열재를교체하여재시험을행할수있다. (3) 합부판정용기가 (2-1) 부터 (2-8) 까지의검사에모두적합한경우합격한것으로한다. 4.4.2.2.2 생산공정검사 (1) 정기품질검사 (1-1) 샘플링정기품질검사의시료수는 4.4.2.2.1 에따른제품확인검사의시료수에따른다. (1-2) 검사요령 (1-2-1) 재료검사의검사요령은 4.4.2.2.1(2-3) 에따른다. (1-2-2) 용접부검사의검사요령은 4.4.2.2.1(2-4) 에따른다. (1-2-3) 방사선투과검사의검사요령은 4.4.2.2.1(2-5) 에따른다. (1-3) 합부판정 29

(1-3-1) 용기가 (1-2-1) 부터 (1-2-3) 까지의검사에모두적합한경우합격한것으로한다. (1-3-2) 용기가부적합된경우에는 4.2.2.3 에따른적합통지서를회수하고용기제조자에게부적합내용을통보하며 4.4.2.2.1 에따른제품확인검사를실시한다. (1-3-3) 용기제조자는부적합통보가된날로부터 3개월이후에생산공정검사를재신청할수있다. (2) 공정확인심사 (2-1) 부록 B의심사기준에따라심사하여이에적합한경우합격한것으로한다. (2-2) 공정확인심사에부적합한경우에는 4.2.2.3 에따른적합통지서를회수하고용기제조자에게부적합내용을통보하며 4.4.2.2.1 에따른제품확인검사를실시한다. (2-3) 용기제조자는부적합통보가된날로부터 3개월이후에생산공정검사를재신청할수있다. (3) 수시품질검사 (3-1) 샘플링수시품질검사의시료수는 4.4.2.2.1 에따른제품확인검사의시료수에따른다. (3-2) 검사요령 (3-2-1) 제조기술기준준수여부확인의검사요령은 4.4.2.2.1(2-1) 에따른다. (3-2-2) 외관검사의검사요령은 4.4.2.2.1(2-2) 에따른다. (3-2-3) 내압검사의검사요령은 4.4.2.2.1(2-6) 에따른다. (3-2-4) 기밀검사의검사요령은 4.4.2.2.1(2-7) 에따른다. (3-2-5) 단열성능검사의검사요령은 4.4.2.2.1(2-8) 에따른다. (3-3) 합부판정 (3-3-1) 용기가 (3-2-1) 부터 (3-2-5) 까지의검사에모두적합한경우합격한것으로한다. (3-3-2) 용기가부적합된경우에는 4.2.2.3 에따른적합통지서를회수하고용기제조자에게부적합내용을통보하며 4.4.2.2.1 에따른제품확인검사를실시한다. (3-3-3) 용기제조자는부적합통보가된날로부터 3개월이후에생산공정검사를재신청할수있다. 4.4.2.2.3 종합공정검사 (1) 종합품질관리체계심사 (1-1) 부록 B의심사기준에따라심사하여이에적합한경우합격한것으로한다. (1-2) 종합품질관리체계심사에부적합한경우에는 4.2.2.3 에따른적합통지서를회수하고용기제조자에게부적합내용을통보하며 4.4.2.2.1 에따른제품확인검사를실시한다. (1-3) 용기제조자는부적합통보가된날로부터 3개월이후에종합품질관리체계심사를재신청할수있다. (2) 수시품질검사 (2-1) 샘플링수시품질검사의시료수는 4.4.2.2.1 에따른제품확인검사의시료수에따른다. (2-2) 검사요령 (2-2-1) 제조기술기준준수여부확인의검사요령은 4.4.2.2.1(2-1) 에따른다. (2-2-2) 외관검사의검사요령은 4.4.2.2.1(2-2) 에따른다. (2-2-3) 내압검사의검사요령은 4.4.2.2.1(2-6) 에따른다. (2-2-4) 기밀검사의검사요령은 4.4.2.2.1(2-7) 에따른다. (2-3) 합부판정 30

(2-3-1) 용기가 (2-2-1) 부터 (2-2-4) 까지의검사에모두적합한경우합격한것으로한다. (2-3-2) 용기가부적합된경우에는 4.2.2.3 에따른적합통지서를회수하고용기제조자에게부적합내용을통보하며 4.4.2.2.1 에따른제품확인검사를실시한다. (2-3-3) 용기제조자는부적합통보가된날로부터 3개월이후에종합공정검사를재신청할수있다. 4.5 그밖의검사기준 4.5.1 수입품검사 ( 내용없음 ) 4.5.2 검사일부생략 4.5.2.1 외국용기등제조등록제품법제5 조의 2제 1항에따라외국용기등의제조등록을한자가제조한용기에대하여규칙제38 조제 4항제 11 호에따라검사를생략할수있는검사항목은다음과같다. < 개정 10.1.6> (1) 재료검사 (2) 용접적정성검사 (3) 비파괴검사 (4) 내압검사. 다만, 내압시험일로부터 3년이상경과시는검사실시 (5) 기밀검사. 다만, 기밀시험일로부터 3년이상경과시는시험실시 (6) 단열성능시험 4.5.2.2 외국용기등제조등록면제제품 4.5.2.2.1 규칙제9 조의 2에따른외국용기등제조등록면제용기가규칙제38 조제 4항제 4호에따라 다음중어느하나에해당하는경우에는검사의일부를생략할수있다. < 개정 10.1.6> (1) 규칙제9 조의제조기술기준에따라제조된것또는이와동등이상으로제조된것으로표 4.5.2.2(1) 에 따른국가별인정규격에따라당해국가에서제조되고그국가의공인검사기관으로부터검사를받았음이 증명되는것 표 4.5.2.2(1) 외국용기의국가별인정규격및공인검사기관 국가 인정규격 공인검사기관 미국 DOT DOT 인증기관 영국 BS, HSE HSE, Lloyd's Register( 국가에서인증한것으로한정함 ) 또는인증기관 독일 DIN, AD-Merkblatt TÜV 프랑스 NF, CODAP APAVE, BV 일본 JIS, 고압가스보안법 경제산업성원자력안전 보안원, 고압가스보안협회 호주 AS 호주주정부인증검사기관 (2) (1) 에따른외국의검사기관으로부터검사를받은것으로 1.3.2 에따라지식경제부장관으로부터 검사기준에관한특례를인정받은것 31

4.5.2.2.2 4.5.2.2.1(1) 또는 4.5.2.2.1(2) 에따른외국용기는표 4.5.2.2.2 의검사항목중해당 공인검사기관에서발행한합격증빙서류 ( 시험성적서등 ) 로그검사의일부를생략받을수있다. 표 4.5.2.2.2 생략가능한검사항목 검사항목 검사실시여부 외관검사 검사실시 ( 단, 이중각단열방식은외조만실시 ) 재료검사 ( 모재및용접부 ) 합격증빙서류로갈음 구조검사및두께측정 검사실시 ( 단, 이중각단열방식은외조만실시 ) 방사선투과검사 합격증빙서류로갈음 내압검사 합격증빙서류로갈음 ( 다만, 내압시험일로부터 1년이상경과시는재시험실시 ) 기밀검사 합격증빙서류로갈음 ( 다만, 기밀시험일로부터 1년이상경과시는재시험실시 ) 단열성능검사 합격증빙서류로갈음 4.5.3 불합격제품파기방법 규칙별표 23 제 1 호에따라검사에불합격된용기는다음기준에따라파기한다. 4.5.3.1 불합격된용기에대하여는절단등의방법으로파기하여원형으로가공할수없도록한다. 4.5.3.2 파기하는때에는검사장소에서검사원입회하에용기제조자가실시하게한다. 5. 재검사기준 ( 해당없음 ) < 신설 10.1.6> 6. 그밖의제조및검사기준 < 신설 10.1.6> 6.1 외국용기등제조등록면제규칙제 9 조의 2 제 1 항제 6 호및규칙별표 10 제 4 호나목에따라표 6.1 과같이인정기준으로제조 하여해당공인검사기관의검사를받은용기에대하여는외국용기등제조등록을면제한다. 인정기준 DOT BS, HSE DIN, AD-Merkblatt NF, CODAP JIS, 고압가스보안법, JIA AS 표 6.1 국가별인정기준과공인검사기관 DOT 인증기관 공인검사기관 HSE, Lloyd`s Register( 국가에서인증한것에만적용한다 ) 또는인증기관 TÜV APAVE, BV 경제산업성원자력안전 보안원, 고압가스보안협회, 가스기기검사협회 호주주정부인증검사기관 32

부록 A 외압을받는원통동체또는구형동체의계산에이용하는재료곡선 33

B. 외압을받는원통동체또는구형동체의계산에이용하는재료곡선 B-1 탄소강및저합금강 ( 규격항복점 164.6N// mm2이상 206.86N/ mm2미만 ) B-2 탄소강및저합금강 ( 규격항복점 206.86N/ mm2이상 261.7N/ mm2미만 ) 405 계, 410 계스테인리스강 34

B-3 탄소강및저합금강 ( 규격항복점 261.7N/ mm2이상 ) ( 주 ) 설계온도가 150 이하의경우에적용하며, 150 초과는 B-2 에의한다. σy 는규격항복점을 표시한다. B-4 304 계스테인리스강 35

B-5 304L 계스테인레스강 B-6 309 계 (595 이하에한한다 ) 310 계, 316 계, 321 계, 347 계, 329J1 (400 이하에한한다 ) 및 430 계 (370 이하에한한다 ) 스테인리스강 36

B-7 316 계및 317 계스테인레스강 B-8 니켈 크롬 철합금 (NCF 600) 37

B-9 니켈 크롬 철합금 (NCF 800) ( 풀림 ) B-10 니켈 크롬 철합금 (NCF 800H) ( 고용화열처리 ) 38

B-11 덕타일철주조품 ( 규격 0.2% 내력 274.4N/ mm2이상 ) B-12 인탈산동 ( 풀림 ) 39

B-13 네이벌 복수기용황동및단동 B-14 알루미늄청동 40

B-15 백동 (90-10) 및이음매없는동관 ( 종류 1020, 1021, 1220 질별 H) ( 주 ) 이음매없는동관 ( 종류 1020, 1021, 1022 질별 H) 은이그림을적용하는경우에는기계적성질인 0.5% 내력이 205.8N/ mm2이상인것을확인하여야한다. B-16 ( 백동 70-30) 41

B-17 니켈 동합금 ( 주 ) 이그림을적용하는경우에는기계적성질인 0.2% 내력이 196N/ mm2이상인것을확인하여야한다. B-18 이음매없는동관 ( 종류 1020, 1220 질별 1/2H) ( 주 ) 이그림은이음매없는관에만적용하고, 0.5% 내력이 205.8N/ mm2이상인것을확인하여야한다. 42

B-19 알루미늄및알루미늄합금 ( 종류 1050, 1070, 1080, 1100. 1200 다만, 종류 1070, 1080 은 질별 O, H112 을제외한다 ) ( 주 ) 이그림을적용하는경우에는규격 0.2% 내력이규정되고확인되어야한다. B-20 알루미늄및알루미늄합금 ( 종류 3003, 3203 질별 O, H12, H18, H112 종류 6063 질별 T1, T5, T6) ( 주 ) 1. 이그림을적용하는경우에는규격 0.2% 내력이규정되고확인되어야한다. 2. 종류 6063 질별 T1, T5, T6는이음매없는관에만적용한다. 43

B-21 알루미늄및알루미늄합금 ( 종류 3003, 3203 질별 H14, H24) ( 주 ) 1. 용접하는경우는이그림을적용할수없다. 또한종류 3003, 3203 질별 H14 의용접관은그림 B-20 을적용한다. 2. 이그림을적용하는경우에는규격 0.2% 내력이규정되고확인되어야한다. B-22 알루미늄및알루미늄합금 ( 종류 3004 질별 O, H32) ( 주 ) 이그림을적용하는경우에는규격 0.2% 내력이규정하고확인되어야한다. 44

B-23 알루미늄및알루미늄합금 ( 종류 3004 질별 O, H34 종류 5052, 5652, 질별 H14, H34) ( 주 ) 1. 용접하는경우는이그림을적용할수없다. 또한종류 5052 질별 H14, H34 의용접관은 그림 B-24 를적용한다. 2. 이그림을적용하는경우에는규격 0.2% 내력이규정되고확인되어야한다. 45

B-24 알루미늄및알루미늄합금 ( 종류 5052, 5652, 질별 O, H12, H32, H112) ( 주 ) 이그림을적용하는경우에는규격 0.2% 내력이규정되고확인되어야한다. B-25 알루미늄및알루미늄합금 ( 종류 5083 질별 O, H32, H112, H321, 종류 5086, 5154, 5254 질별 H32, H34) ( 주 ) σy 는 0.2% 내력을표시한다. 46

B-26 알루미늄및알루미늄합금 ( 종류 5086 질별 O, H112) B-27 알루미늄및알루미늄합금 ( 종류 5154 질별 O, H112) 47

B-28 알루미늄및알루미늄합금 ( 종류 5454 질별 O, H112 종류 2014 질별 T4, T6) B-29 알루미늄및알루미늄합금 ( 종류 6061 질별 T6, T651) ( 주 ) 이그림은 5356 및 5556 의용가재를사용하여용접하는경우에는모든모재두께에적용하고, 4043 및 5554 의용가재를사용하여용접하는경우에는모재두께 9.5mm 이하에적용한다. 48

B-30 알루미늄및알루미늄합금 ( 종류 6061 질별 T4, T451, T6, T651) ( 주 ) 이그림은질별 T4, T451 에대하여 4043, 5554, 5536, 및 5556 의용가재로용접하는경우에는모든모재두께에적용하고, 질별 T6, T651 은 4043 및 5554 의용가재로용접하는경우에는모재두께 9.5mm 를초과하는것에적용한다. B-31 티탄 1 종 ( 주 ) 이그림을적용하는경우에는 0.2% 내력이 18kg/ mm2이상인것을확인하여야한다. 49

B-32 티탄 2 종, 티탄 팔라듐합금 12 종 ( 주 ) 이그림을적용하는경우에는 0.2% 내력이 274.4N/ mm2이상인것을확인하여야한다. B-33 티탄 3 종, 티탄 팔라듐합금 13 종 ( 주 ) 이그림을적용하는경우에는 0.2% 내력이 343N/ mm2이상인것을확인하여야한다. 50

부록 B 용기제조업소의품질시스템운영에대한일반기준 1. 서문가. 이기준은생산단계검사중생산공정검사및종합공정검사를통해서용기를제조업소가안전하고신뢰성있는제품을생산할수있도록작성된것이다. 나. 이기준은일반사항, 설계, 제조, 자체검사, 의무조항으로구성되어있으며, 용기제조업소의품질시스템이생산단계검사중생산공정검사또는종합공정검사를받기위한요구사항에적합한가를평가하기위하여사용된다. 2. 일반사항가. 조직 (1) 고객및법적요구사항에충족하는제품을제공할수있는기술적 업무적능력이있는조직이어야한다. (2) 최고경영자는품질시스템에필요한공정및절차가수립되고실행되며유지됨을보장하여야한다. (3) 종합 설계과정또는장기간사용으로나타날수있는고장형태등을연구하여설계에반영할수있도록다음사항을포함하는연구 개발조직을보유하여야한다. ( 가 ) 연구 개발책임자및인력 ( 나 ) 연구 개발에필요한적정설비및장비 나. 품질시스템 (1) 제조업소는이기준의요구사항에따라품질시스템을수립, 문서화하고실행하여야한다. (2) 품질시스템의변경이계획되고실행될때시스템의완전성을유지하여야하며, 지속적인개선을통하여최신의상태로유지하여야한다. (3) 최고경영자는품질시스템의개발및실행, 그리고품질시스템의효과성을지속적으로개선하기위한실행증거를다음을통하여제시하여야한다. ( 가 ) 품질방침및품질목표의수립 ( 나 ) 경영검토 ( 품질시스템의효과성및제품의개선 ) 의수행다. 문서관리 (1) 품질시스템의문서화는다음사항을포함하여야한다. ( 가 ) 품질방침및품질목표 ( 나 ) 품질매뉴얼 ( 다 ) 이기준이요구하는문서화된절차및기록 (2) 품질시스템에필요한문서는관리되어야하며다음사항의관리에필요한문서화된절차가수립되어있어야한다. ( 가 ) 문서의승인, 검토, 갱신및재승인 ( 나 ) 문서의식별 ( 최신본, 외부출처문서등 ) 및배포관리 ( 다 ) 효력상실문서의오사용방지 (3) 기록은품질시스템의요구사항에적합하다는증거를제공하기위하여작성되고유지되어야하며기록의식별, 보관, 보호, 검색, 보유기간및처분에필요한관리를위하여문서화된절차가수립되어야한다. 라. 인적자원 (1) 제품품질에영향을미치는인원은적절한학력, 교육훈련, 숙련도및경력에근거하여적격하여야하며제조업소는문서화된절차를통해서다음사항을이행하여야한다. ( 가 ) 인원에대한적격성결정수행 ( 나 ) 적격성을충족시키기위한교육훈련등의제공및효과성평가 ( 다 ) 적격성에대한적절한기록유지 (2) 제품의설계 개발에책임을가진인원의경우설계 개발요구사항을달성하고 종합 적용할도구및기법에숙련됨을보장하여야한다. 마. 시설및장비 (1) 제품의요구사항에대한적합성을달성하는데필요한시설, 장비및업무환경을 51

주기 결정, 확보및유지하여야한다. ( 가 ) 건물, 업무장소및유틸리티 ( 나 ) 프로세스장비 ( 하드웨어및소프트웨어 ) ( 다 ) 지원서비스 ( 운송, 통신등 ) (2) 제품및제조공정의요구에적합하도록현장을정돈, 청결한상태로유지하여야 주기 한다. (3) 종업원에대한잠재적인위험을최소화하기위한수단이설계, 개발및제조활 종합 동에표현되어야한다. 3. 설계가. 설계및개발 (1) 제품의요구사항에적합한제품을실현할수있는설계및개발능력을확보하 종합 여야한다. (2) 종합 (3) 종합 (4) 종합 (5) 종합 제품설계출력은요구사항에대하여검증이가능한형태로제공되고배포전에승인되어야하며다음사항을포함하여야한다. ( 가 ) 잠재적고장영향분석등분석결과및신뢰성결과 ( 나 ) 제품의특성, 필요시시방서 ( 다 ) 해당되는경우, 제품의실수방지를위한조치 ( 라 ) 도면또는수학적기초데이타가포함된제품의정의 ( 마 ) 제품설계검토결과공정설계출력은요구사항에대하여검증이가능한형태로제공되고배포전에승인되어야하며다음사항을포함하여야한다. ( 가 ) 도면및필요시시방서 ( 나 ) 제조공정흐름도및레이아웃 ( 다 ) 잠재적고장영향분석등분석결과 ( 라 ) 관리계획서 ( 마 ) 작업지침서 ( 바 ) 공정승인합격기준 ( 사 ) 제품 / 공정부적합사항에대한검출및피드백방법설계및개발의결과에대한타당성확인을실시하여야하며타당성확인결과및모든필요한조치에대한기록을유지하여야한다. 설계및개발의변경은쉽게파악되고그기록이유지되어야한다. 변경사항은해당되는경우검토, 검증, 타당성확인이되어야하며실행전에승인되어야한다. 4. 제조가. 구매 (1) 구매한제품이규정된구매요구사항을충족시킨다는것을보장하는데필요한검 주기 사또는그밖의활동을수립하고실행하여야한다. 규정된구매요구사항에적합한제품을제공할수있는능력을근거로공급자를 (2) 선정하여야한다. 선정기준은수립되어있어야하며선정에관련된모든기록을유지하여야한다. (3) 공급자를정기적으로평가하고그평가결과는구매정책에반영하여야하며이 종합 에따라공급자관리방법은달라져야한다. 나. 생산 (1) 제조업소는다음사항을포함한관리조건하에서생산을계획하고수행하여야한다. ( 가 ) 필요에따른업무지침서의사용 ( 나 ) 적절한장비의사용 ( 다 ) 측정의실행 ( 라 ) 공정승인합격판정기준의사용 (2) 제조업소는제조단계에서측정요구사항과관련하여제품상태를식별하여야한 주기 다. (3) 종합 주기 제조업소는제조단계에서측정요구사항및추적성과관련하여제품상태를식별하여야한다. 52

(4) 주기 (5) 종합 (6) 종합 (7) 종합 주기 (8) 종합 작업준비는작업의첫가동, 자재의교체또는작업변경시마다검증되어야한다. 각공정에대한적절한통계적기법은양산전에결정되어야하고관리계획서에포함되어야한다. 산포, 공정능력같은기본적개념은조직전반에서이용되어야한다. 제조업소는제품, 제조공정에서잠재적고장영향분석등분석결과를고려한관리계획서를갖추어야한다. 제품품질에영향을미치는모든인원을위하여문서화된작업지침서를작성하여야한다. 이지침서는작업장에서쉽게열람이가능하여야한다. 제조업소는주요공정을파악하고기계 / 장비 / 치공구의보전을위한자원을제공해야하며효과적으로계획된총체적예방보전시스템을개발하여야한다. 시스템에는다음사항을포함하여야한다. ( 가 ) 계획된보전활동 ( 나 ) 장비, 치공구및게이지의포장및보전 ( 다 ) 주요제조장비에대한교체용부품의가용성 ( 라 ) 보전활동의문서화, 평가및개선 ( 바 ) 생산, 수리또는폐기와같은상태를규정한식별 5. 자체검사가. 검사방법및절차 (1) 제조업소는수행하여야할검사를결정하고결정된요구사항에대한제품적합성 주기 여부를검사하여야한다. 이는제품생산공정의적절한단계에서수행하여야한다 (2) 검사한제품에대하여는합격판정기준에적합하다는증거가유지되어야한다. 주기 기록에는제품의불출을승인하는인원이나타나야한다. (3) 계수값데이터샘플링에대한합격수준은무결점이어야한다. 종합 주기 (4) 주기 (5) 주기 (6) 종합 (7) 종합 측정은요구사항에일치하는방법으로수행되도록하여야하고유효한결과를보장하기위하여측정장비는다음과같아야한다. ( 가 ) 규정된주기또는사용전에국제표준또는국가표준에소급가능한측정표준으로교정또는검증. 그러한표준이없는경우교정또는검증에사용된근거를기록 ( 나 ) 교정상태가결정될수있도록식별 ( 다 ) 측정결과를무효화시킬수있는조정으로부터보호 ( 라 ) 취급, 유지보전및보관하는동안손상, 열화로부터보호교정및검증결과에대한기록은유지되어야하며측정값은보정의형태로활용되어져야한다. 통계적방법을사용하여각형태의측정및시험의결과에나타난측정시스템의변동을분석하여야한다. 제조업소의시험실은다음기술적요구사항을규정하여품질시스템문서화에포함되어야한다. 가 ) 인원, 장비및시설의적격성나 ) 시험을관련규격에따라정확하게수행하는능력다 ) 외부시험실은 KS A ISO/IEC 17025 또는동등한인정기관 나. 시정및예방조치 (1) 부적합품및의심스런제품이식별되고관리됨을보장하여야한다. 주기 (2) 부적합의재발방지를위한조치를취하여야하며, 문서화된절차에는다음사항을규정하여야한다. ( 가 ) 부적합의검토 ( 고객불평포함 ) ( 나 ) 시정조치의결정, 실행및기록 (3) 품질방침, 품질목표, 심사결과, 데이터분석, 시정조치, 예방조치및경영검토의활용을통하여품질시스템의효과성을지속적으로개선하여야한다. 53

(4) 부적합의발생방지를위하여잠재적부적합의원인을제거하기위한예방조치를실행하여야한다. 다. 내부감사 (1) 제조업소는품질시스템이효과적으로실행되고유지되는지에대하여계획된주기로내부감사를수행하여야한다. (2) 감사의계획, 수행, 감사의독립성보장, 결과의보고및기록유지에대한책임과요구사항은문서화된절차에규정되어야한다. 6. 의무 가. 합격표시 (1) 주기 나. 교육 (1) 주기 제조업소는합격표시 ( 필증또는각인 ) 에대한관리규정을문서화해야하며, 합격표시의수령ㆍ사용ㆍ보관, 폐기등에관한기록은즉시최신의상태로유지되어야하며관리규정에는다음사항을포함하여야한다. ( 가 ) 합격표시 ( 필증또각인 ) 는반드시권한있는직원만이취급 ( 나 ) 합격표시는반드시계획된절차에의하여최고경영자 / 경영대리인의승인을거쳐사용 ( 다 ) 합격표시의사용내용에대한기록 ( 라 ) 합격표시의오용방지를위한자체계획을수립 ( 마 ) 합격표시는훼손또는도난을방지할수있도록보관 생산공정검사또는종합공정검사를받고자하는제조업소는품질시스템의운영을위하여한국가스안전공사에서실시하는용기의품질및안전관리관련교육을 1 인이상이수하여야한다. (2) 제조업소는 3년을주기로한국가스안전공사에서실시하는용기의품질및안전관리에관한교육프로그램에 1인이상참가하여야한다. 다. 안전관리 (1) 제조업소는최근 1년간제품결함으로인한사고가없고수집검사를받은결과부적합이없어야한다. (2) 제조업소는최근 3년간제품결함으로인한사고가없고수집검사를받은결과 종합 부적합이없어야한다. [ 비고 ] 라. 그밖의사항 (1) 제품의품질저하또는사용자의안전에중대한위해를발생시킬수있는사안이발생한경우에제조업소는적절한조치를취하여야한다. (2) 제조업소의품질시스템운영상에중대한변경이있을경우 15 일이내에한국가스안전공사에통보하여야한다. 1. 종합 은종합공정검사대상에만적용하는기준 2. 주기 는검사주기에따른검사시적용하는기준 3. 표시가없는조항은생산공정검사및종합공정검사의공통기준 54

KGS Code KGS Code 기호및일련번호체계 KGS(Korea Gas Safety) Code 는가스관계법령에서정한시설 기술 검사등의 기술적인사항을상세기준으로정하여코드화한것으로가스기술기준위원회에서 심의 의결하고지식경제부에서승인한가스안전분야의기술기준입니다. 제품 (A) (Appar atus) 분류기호시설구분분류기호시설구분 기구 (A) (Applian ces) 연소기 (B) (Burners) 용기 (C) (Contain ers) AA1xx 냉동장치류 FP1xx 고압가스제조시설 AA2xx 배관장치류 FP2xx 고압가스충전시설 AA3xx 밸브류제조 충전 FP3xx LP가스충전시설 (P) AA4xx 압력조정장치류 (Production) FP4xx 도시가스도매제조시설 AA5xx 호스류 FP5xx 도시가스일반제조시설 AA6xx 경보차단장치류 FP6xx 도시가스충전시설 AA9xx 기타기구류 FS1xx 고압가스판매시설 AB1xx 보일러류시설 (F) FS2xx LP가스판매시설 (Facili 판매 공급 AB2xx 히터류 ties) (S) FS3xx LP가스집단공급시설 (Supply) AB3xx 렌지류 FS4xx 도시가스도매공급시설 AB9xx 기타연소기류 FS5xx 도시가스일반공급시설 AC1xx 탱크류 FU1xx 고압가스저장시설 AC2xx 실린더류 FU2xx 저장 사용 고압가스사용시설 AC3xx AC4xx 캔류복합재료용기류 (U) (Use) FU3xx FU4xx LP가스저장시설 LP가스사용시설 AC9xx 기타용기류 일반 (G) (Gene ral) FU5xx 공통 (C) GC1xx (Common) GC2xx 도시가스사용시설 기본사항 공통사항