회사소개서 2014. 12. 4.
CONTENTS Ⅰ. 회사개요 Ⅱ. 사 훈 Ⅲ. 경영이념 Ⅳ. 경영방침 Ⅴ. 회사연혁 Ⅵ. 사업내용 Ⅶ. 조직구성도 Ⅷ. 주요생산품 Ⅸ. 설비현황 Ⅹ. 생산 LINE 소개 ⅩⅠ. 제조공정도 ⅩⅡ. SMT 공정도 ⅩⅢ. QC 공정도 ⅩⅣ. 품질보증 SYSTEM ⅩⅤ. 인증현황 ⅩⅥ. 오시는길
Ⅰ. 회사개요 회사명 미래 SMT 대표 하영수 설립일 1993. 11. 18. 자본금 3 억 5 천 주소 홈페이지 경기도부천시오정구삼정동 364 부천테크노파크 102 동 405 호 TEL: 032) 326-4850 http://www.miraesmt.com 직원수 95 名 사업장현황및주요사업 주요생산품 부천본사 : EMS 제조사업 / SMT 설비사업미국법인 : 자동차내장재수출 / EMS & SMT EMS 사업 ; Module: 전자 Door-Lock, 통신중계기, 신용카드단말기, LED 등.. 外 Wifi Module, CCM, ASM 등.. 外 SMT 사업 ; SMT Total Solution (Reflow Oven, SMD Mounter, Screen Printer, AOI, SPI 등.. 外 ) 1 / 24
Ⅱ. 사훈 역지사지 ( 易地思之 ) 고객과우리의처지를바꾸어생각하고행동하자! 2 / 24
Ⅲ. 경영이념 축 3 / 24
Ⅳ. 경영방침 창의적인조직문화정착 고객만족품질체계구축 SMT 기술의경쟁력확보 품질보증 PROCESS 정착 4 / 24
Ⅴ. 회사연혁 1993. 11. 미래통상설립 1994. 04. Renthang Co., LTD.(TAIWAN) Component Lead Forming M/C 국내독점공급원계약 1994. 10. Wave Jet Co., LTD.(TAIWAN) Air Reflow Soldering M/C 국내독점공급원계약 1995. 05. Fonton Co., LTD.(TAIWAN) 1996. 10. Able Co., LTD.(TAIWAN) SMT & BGA Package Rework System 국내독점공급원계약 1998. 04. Jiann Fuu Li Industrial Co., LTD.(TAIWAN) Temp Control Soldering Station 국내독점공급원계약 2005. 05. 미래 SMT 로상호변경 경기도부천테크노파크현주소 2001. 06. EMS 사업시작 SMD Line & PBA 2004. 12. SMT & PBA Line 증설 (SMT 총 5개 Line) 2006. 01. Module 전용생산Line 구축 (SMT 총 5개 Line) 2006. 11. 미국법인멕시코공장 SMT 2개 Line 이전 ( 부천본사총 3개 Line) 2008. 10. 에이엔티스중계기생산 (SK텔레시스자회사 ) 2008. 11. 중국법인설립 ( 수영전자 ) : SMT 3개 Line 구축 ( 심양 ) 2009. 08. 구로공장설립 아이레보 : SMT 및후공정 2개 Line 구축 2010. 05. 대웅전자 2개 Line 구축 ( 삼성LCD) 2010. 12. 중국법인수영전자사업장폐쇄 2011. 06. 구로공장부천본사이전 2013. 04. 미래SMT 102동 4층 ( 전층 ) 확장 2013. 08. Reflow N2( 질소 ) 2Line 증설 : HELLER(1809 MK III) 2013. 10. SMT Line 증설 (SMT 총 6개 Line) 2014. 04. 생산3팀조립 Line 증설 5 / 24
Ⅵ. 사업내용 6 / 24
Ⅶ. 조직구성도 대표이사 경영관리 총괄 MIRAE AMERICA ( 미국법인 ) 법인장 기술연구소 생산 1 부 생산 2 부 생산 3 부 SMT 생산팀 생산 2 팀 생산 3 팀 영업팀 설계팀 품질관리팀 품질관리팀 MODULE 팀 생산기술팀 생산기술팀 품질관리팀 구매 / 자재팀 구매 / 자재팀 생산기술팀 영업팀 7 / 24
Ⅷ. 주요생산품 1. MODULE WIFI MODULE CAMERA MODULE BLUETOOTH MODULE 9mm*8.5mm 12mm*10mm BLDC MOTOR MICRO PHONE 8 / 24
2. ASS Y DVR MAIN CONTROLLER RF BOARD MEMORY ONT (MODEM) 9 / 24
Ⅸ. 설비현황 MACHINE NAME LOADER SCREEN PRINTER CHIP MOUNTER VISION MOUNTER REFLOW OVEN UNLOADER 1 LINE ALD-12S SVP-735 (SJ INNOTECH) KE-2010L KE-750L KE-760L NS-800-N (JT) AUD-12S 27,000 CPH - C/TIME: 11 sec 11,000 CPH 8,500 CPH 7,500 CPH AIR TYPE - 2 LINE ALD-12S SP28P-DH (Panasonic) FX-1R KE-2050M KE-2060 1809 MK III (HELLER) AUD-12S 49,500 CPH - C/TIME: 12.5 sec 25,000 CPH 12,500 CPH 12,000 CPH N2 ( 질소 ) 적용 - 3 LINE ELD-400 SMART M500 (MSYS) FX-1R FX-1R KE-2060R 1809 MK III (HELLER) AUD-22 62,000 CPH - C/TIME: 13.5 sec 25,000 CPH 25,000 CPH 12,000 CPH N2 ( 질소 ) 적용 - 4 LINE ELD-400N HP-520SPI (SJ INNOTECH) KE-2050M KE-2050M KE-2020L NS-800 (JT) EUD-400N 35,500 CPH - C/TIME: 13.5 sec 12,500 CPH 12,500 CPH 10,500 CPH AIR TYPE - 5 LINE ELD-500 SMART M500 (MSYS) KE-2010M KE-2010M KE-2020M SS-800 (JT) AUD-12F 32,500 CPH - C/TIME: 13.5 sec 11,000 CPH 11,000 CPH 10,500 CPH AIR TYPE - 6 LINE ALD-12S SVP-735 (SJ INNOTECH) KE-750 KE-760 SS-800 (JT) EUD-500 16,000 CPH - C/TIME: 11 sec 8,500 CPH 7,500 CPH AIR TYPE - 10 / 24
Ⅹ. 생산 Line 소개 생산 1 팀 A Line Lay Out 3 Line X-Ray 2 Line 1 Line AOI 검사실 AOI Air Shower 모듈검사 보유설비 현장 1) 현장 2) 현장 3) 11 / 24
보유설비 Air Shower Room AOI 가습기 N2 GENERATOR X-Ray 12 / 24
B Line Lay Out 보유설비 4 Line 5 Line 6 Line 현장 4) 현장 5) 현장 6) 검사실 사무실 검사실 13 / 24
자재팀 자재실 1) 자재실 1) 자재실 2) 자재실 3) 제습함항온항습기완제품창고 14 / 24
생산 2 팀 생산 3 팀 Digital Door Lock (GATEMAN) 제조 LINE Assembly LINE 현장 1) 현장 1) Wave Soldering Machine 현장 2) Clean Room 항온항습챔버 검사 Part 조립 Line Burning Room 15 / 24
모듈팀 측정및기타장비 Taping 기 Dicing 기 Oven 기 과전압, Traffic 기 광모듈단면세척기 16 / 24
측정및기타장비 BGA Rework Module Test 기 진공 Packing 기 17 / 24
ⅩⅠ. 제조공정도 FLOW CHART 공정관리점관리기준관련문서관리규정관리책임 * BOM 확인 * 자재인수증 * 원 / 부자재구매 * 고객사 SPEC * 수입검사성적서 ( 공급자 ) * 구매관리규정 * 자재팀장 * 검사원등록 * 검사능력 * 검사경력 * 검사원자격부여기준서 * 검사원인증현황 * 자격인증서 * 검사원평가시험지 * 교육훈련관리규정 * 품질보증 * 품질보증팀장 NG * 수입검사 * 고객 BOM * MSL 확인 * 수입검사지도서 * 수입검사성적서 * 수입검사관리규정 * 품질보증 * 품질보증팀장 OK 시정조치및반품 * 생산 - SMT * BOM 확인 * 도면확인 * 공정별작업지도서 * 생산의뢰서 * 공정별 Check Sheet - SET * 조립도 * 공정별생산일지 * 공정관리규정 * 생산 * 생산팀장 NG * 공정검사 * 품질확인 * SMT 검사지도서 * 공정검사일보 - SMT - Ass y * 품질관리규정 * 생산 * 생산팀장 OK * 부적합처리및대책수립 * 고객사검사지도서 * Trouble Shooting * 이상발생통보서 * 대책서 * 전사 * 출하검사 * 수량확인 * BOM 확인 * AQL 적용 * 출하검사기준서 * 출하검사성적서 * 품질관리규정 * 품질보증 * 품질보증팀장 고객사폐기 * 납품 * 포장상태 * 거래명세서 * 납품관리기준서 * 납품확인서 - 출하검사성적서 - Profile Check Sheet - 제조이력 Card - 자재반납 Sheet * 거래명세포 * 영업관리규정 * 영업 * 영업팀장 18 / 24
ⅩⅡ. SMT 공정도 FLOW CHART 공정명관리점관리기준관련문서관리방법관리책임 자재 Kitting * 수량,Spec 확인 * Line 투입및반납 * 자재불출 List * BOM * 생산의뢰서 * 실물및수량 * 자재 * 자재팀장 인쇄 (Printing) * Solder Cream 상태 ( 사용시간 ) * Mask 확인 ( 외관상태 ) * Squeegee 확인 ( 외관 ) * Solder 도포상태 ( 미납, Short 등 ) * Solder 작업지도서 * Mask 관리지도서 * Squeegee 관리지도서 * Solder 입, 출고관리대장 * Solder 관리 Label * Mask 관리대장 * Squeegee 관리대장 * 초, 중, 종물 Check Sheet * 입, 출고시 - * 주 / 야교대시 * 주 / 야교대시 * 6 회 / 일 ( 주 / 야 ) * 생산 * 생산팀장 * Solder Cream 상태 ( 점도, 투입량 ) * Mask 확인 (Tension, 사용횟수 ) * Squeegee 확인 ( 사용횟수 ) * 2 차진행예정 실장 (Mounting) * PGM 관리 * P.M 관리 ( 설비 ) * 장착정확도관리 * 부품교환확인 * 부품용량검사 * 작업지도서 * P.M 목록표 * BOM * 도면 * Feeder Check Sheet * 설비 Check Sheet * P.M 일정표 * 부품교환일지 * 부품용량 Check Sheet * 초, 중, 종물 Check Sheet * 1 회 / 2Hr * 1 회 / 일 * 년간계획 * 교환시 * 초도품생산시 * 6 회 / 일 ( 주 / 야 ) * 생산 * 생산팀장 경화 (Reflow Soldering) * Profile Spec 확인 * 경화상태 * Reflow 작업지도서 * 외관검사지도서 * Profile 일지 * 초, 중, 종물 Check Sheet * 초도품생산전 * 6 회 / 일 ( 주 / 야 ) * 생산 * 생산팀장 공정검사 (Inspection) * Solder 땜상태확인 * 초도품검사확인 * 실장상태확인 * 부품극성확인 * 자재파손확인 * 외관검사지도서 * 도면 * BOM * 공정검사일지 * 초도품 Check Sheet * 초도품승인 Sheet * 초, 중, 종물 Check Sheet * 전수 * 초도품생산시 * 6 회 / 일 ( 주 / 야 ) * 생산 * 생산팀장 출하검사 (Outgoing Inspection) * 중점관리 CTQ * 고객품질수준 (AQL_GⅡ 0.1) * 출하검사지도서 * AQL Table 표 * 출하검사일지 * 출하검사성적서 * 출하검사시 * 품질보증 * 품질보증팀장 제품포장 (Products Packing) * 현품표확인 * Lot Size 확인 * 생산의뢰서 * 생산완료시 * 품질보증 * 품질보증팀장 19 / 24
ⅩⅢ. QC 공정도 (1) 항목 Production 개정 NO 개정내용개정일 제품명전제품 0 신규제정 05 04.25 적용 Model 반조립공정명 PCB, F-PCB PCB Ass y 1 개정 08 03.05 공정도시기호 기호명칭저장가공검사수량검사운반흐름선 도시기호 기호명칭생략공정구분가공위주검사수량위주검사 도시기호 가공 / 이동 수량운반 NO 공정도공정명 관리항목및규격 중점관리항목규격 Sampling 측정및사용도구 관리방법 주기 기록방법 관리책임 이상처리담당 관련문서 비고 1 자재입고 검수품명, 규격, 수량, 외관 ( 손상 ) - 육안 온 / 습도관리 온도 : 15 ~25 습도 : 35%~75% - 온 / 습도계 매 Lot 입고시 1 회 / 일 ( 주간작업시작시 ) 자재입, 출고대장 Check Sheet 자재담당 자재담당 - Solder Paste 품명, 규격, 수량 ( 발주서와일치 ) 유효기간확인 전수검사 육안 매 Lot 입고시 Label 성적서 2 수입검사 PCB, F-PCB Chip, IC 류 품명, 규격, 수량 ( 발주서와일치 ) 인쇄상태 (30cm 거리에서판독가능 ), 이물및오염상태 Check 품명, 규격, 수량 ( 발주서와일치 ) 수입검사기준서참조 AQL 0.25% 전수검사 (Reel / Pack) 육안 ( 확대경공구현미경 Lupe) 매 Lot 입고시 매 Lot 입고시 성적서 Label Q.A Q.A 수입검사지도서 / 성적서 BOM 3 Solde r Paste 보관온도상온방치사용시간 보관 : 냉장 (0 ~10 ) 사용 : 2 시간방치후교반기 25 초폐기 : 사용후남은잔량폐기처분 육안 (Lable) 매사용시 Solder 관리대장 OP 생산팀장 작업표준 Solder 취급 / 관리지도서 4 PCB 투입 PCB 투입방향 / Jig 상태확인 휨, 찍힘, Pin 유 / 무 1 PCS 육안 Loader 투입시 ( 일 1 회, 주 / 야 ) - OP 생산팀장 작업지도서 도포상태및두께확인 작업표준 3 매 육안 HV-5000P 6 회 / 일주 / 야출근시식사시간후 Check Sheet OP 생산팀장 작업지도서 5 인쇄공정 Squeegee Speed Cleaning 주기 20mm/sec~40mm/sec ( 일반 Model) 1 회 / 5~10 매 (Jig) 1 PCS 육안으로 Monitor Display 확인 1 회 / 일 ( 주간작업시작시 ) Check Sheet OP 생산팀장 작업표준 20 / 24
ⅩⅢ. QC 공정도 (2) NO 공정도공정명 관리항목및규격 중점관리항목규격 Sampling 측정및사용도구 관리방법 주기 기록방법 관리책임 이상처리담당 관련문서 비고 6 Pick & Place Mounter Programming Accuracy Chip 전극폭,IC 류,Lead 폭 1/4 이상틀어짐이없어야하며, 오장착, 미장착, 역장착없어야함 5 PCS 육안 1 회 / 일 ( 주 / 야작업지도서 ) Check Sheet OP 생산팀장 작업지도서 7 Reflow 구간별설정온도 Solder 별 (Pb-free 포함 ) 온도설정 (Model 별설정값에준함 ) 1 PCS Profile 모니터링계측기확인 Model 별설정값지정 1 회 / 일 ( 주간조작업시작시 ) Check Sheet Check Sheet 생산기술 OP 생산팀장 작업지도서 중점관리항목 SMT 7 대부적합및동일부적합 ( 연속 5 회 ) 고객요구사항 10 공정검사 납땜상태자재실장 미납, 냉땜,Short,Open 없어야함납량부족, 틀어짐지준값에준함 미장착, 오장착, 역장착, 뒤집힘없어야함 전수검사 육안확대경 Lupe 매 LOT 공정검사일보 Q.A 검사원 Q.A 고객표준규격 부품파손 파손,Crack 없어야함 PCB 상태 Scratch, 찍힘, 눌림없어야함 11 폐기 (Scrap) - - - - - - 자재담당 자재담당 - 13 출하검사 중점관리 Point (CTQ) 외관검사항목에준함 외관검사규격에준함 AQL 0.25% CTQ 전수 Repair 전수 육안확대경 Lupe X-Ray 매 LOT 출하검사성적서 Q.A 검사원 Q.A 고객표준규격 14 포장포장상태고객표준에준함 - - - - 자재담당 자재담당 고객표준규격 15 출하 - - - - - - 영업 영업팀장 21 / 24
ⅩⅣ. 품질보증 SYSTEM Q.A Process Quality Assurance System Quality System Quality Plan Q.A Action T O P Policy Correction Improve Process Set Up APQP DR System Improve System Q.A System Q.A Action Measure,Evaluate Process Ability Improve Method Evaluate CSI Proposal Training Program E M P L O Y E E Correction Check Result Action by Project & Step Sales Inquiry Development Production A/S Deliver Product Action by Project & Step Form Documents Files After Service Customer Needs ISO 14001 Innovator 22 / 24
ⅩⅥ. 인증현황 ISO 9001 : 2008 ISO 14001 : 2004 기업부설연구소인정서 벤처기업확인서 INNO-BIZ 확인서 23 / 24
ⅩⅦ. 오시는길 주소 : 경기도부천시오정구삼정동 364 부천테크노파크 102 동 405 호 TEL : 032) 326-4850 FAX : 032) 326-4877 Homepage : www.miraesmt.com 24 / 24