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1 Supply Chain Management 1

2 CH 1. 물류. 공급사슬, 그리고경쟁전략 2

3 SCM 이란? 공급업체로부터고객에이르기까지상품을조달하고공급 하는데따르는상. 하향의모든활동을효율화하여비용을절 감하고고객에게보다개선된가치를제공하려는경영활동 생산 기획 기업의목표 : 지속성장. 기업가치극대화 3

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5 텍스트 기업의경쟁력 High 가치우위 상품의가치 A/S 고객대응물류서비스 첨단재 고객가치증대비용최소화 물류서비스 : 신속. 정확. 안전한전달 JIT 친절반품회수 Low Low 일상재 비용우위 High 생산비텍스트. 조달비. 물류비. 마케팅비 물류비 : 효율적인운영시스템자산의활용도동기화된공급 5

6 기업의경쟁력확보 유연성 상품교체. 다변화프로세스의사결정 목표공유정보공유상생관계 협업 경쟁력 Speed 상품생산. 공급의사결정 Activity 정보시스템동기화 6

7 SCM 의범위 지원활동 본원적활동 물류 비지니스관리, 계획, 통제 인적관리 기술개발 구매, 배치, 평가 조달물류생산판매물류마케팅 운송. 보관. 하역, 포장. 유통가공의효율화 정보시스템 고객서비스 이익 맞춤형제품 Pull 방식생산 고객지즈의파악 신속한공급 저렴한가격 채널의통합관리 물류의효율화 생산비 물류비 7

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9 - SCM 은전사적으로추진되어야한다. - 감사. 기업윤리. 홍보. 인사. 노무부서까지도 SCM 과무관할수없다. 9

10 SCM 의어려움 1. 공급채널의각네트웍과시설은각기다른목적을가지고운영된다. 이는공급체인전체의목적과상충될수있다. 2. 공급채널은시간의지남에따라진화하는동적시스템이다. 상품의변화 협력업체및네트웍의변화 고객의욕구변화 기업환경의변화 10

11 물류관리의목표 물류의성격 : 생산및유통의파생적수요 기본적으로생산과유통을지원해야함 최근의물류방향 : - 기업의경쟁우위확보에중요한역할 고객서비스. 비용 - 지원기능에서벗어나적극적인기업경쟁력창출기능담당 - 생산. 마케팅. 협력업체등과의유기적인협조와효율적인시스템적결합 - 수배송, 보관. 유통가공. 정보시스템. 회수물류등기능과협력업체들이하나의시스템으로통합되고통제되어야함 11

12 물류관리 Process 자재의흐름 Task 1 Task 2 Task 3 공급자 조달 생산. 운영 유통 고객 정보의흐름 통합공급사슬 기본구조자재구매생산판매유통통제 1 단계통합 자재관리 생산관리 유통 기능적통합 2 단계통합 자재관리 생산관리 유통 내부통합 3 단계통합 협력업체 자재관리 내부공급사슬 고객 외부통합 통합의이점 : 고객관점. 신속성. 융통성. 총비용관점. 협조 12

13 유통환경의변화 생산기술발전 기술확산 무한경쟁 소비자니즈 Leadtime 단축 전자상거래 Lifecycle 단축 컴퓨팅기술발전 정보통신기술발전 정보의확산 취향의개별화 Globalization ( 시장. 조달. 생산 ) Pull방식다품종소량생산 (Mass Custermization) 재고의축소 Speed 경쟁 정보시스템의활용 협업의필요성 경쟁요소 : 고객니즈파악. 고객맞춤형제품. 신속한생산. 저렴한가격. 고개서비스향상 ( 고객가치 ) SCM 13

14 새로운경쟁방식 시장의변화 : 생산자중심 소비자중심 소비자중시대에는생산업체보다유통업체의 Power가세다. 생산자는많고고객의마인드를읽는자는유통업체이다. 대형할인점의 PB상품확대 경쟁역량의확보방향 : 혁신적신상품의개발우수한공급업체의개발 = 부품및완제품주문수행효율화 = Lead Time의단축. 재고최소화. 물류비의감축고객관계관리 = 고객니즈파악. A/S. 적시성 경쟁우위 = 상품의경쟁력 ⅹ Process 경쟁력 14

15 Life Cycle 의단축에의한경쟁전략 시장선점에의한경쟁력 Lead Time의단축 : 상품의기획 고객의 Needs의정확한확인제품의설계 고객가치및시간. 비용을감안한설계제품의생산 신속한생산. 저렴한생산. 제품품질향상제품생산. 공급업체확보제품의유통 최적의재고보유 ( 결품방지. 진부화방지. 재고비감축최적의운송 (JIT수배송. 안전. 정확한. 친절 ) 역물류 신속한반품및 A/S 15

16 산업의 Globalization - 정보시스템의발전으로시장은전세계에노출 - 모든생산업체는수요가있는곳에진출 - 경쟁력있는제품은수요자가찾아감 ( 국제전자상거래 ) 제조업및유통업체는가장경쟁력있는제품을생산. 공급하기위하여 - 가장품질이좋고가격경쟁력이있는부품제조업체선택 - 가장좋은품질의제품을생산하는생산업체와계약 제품을빠른시간내에공급할수있는공급체계구축 - 일반상품의경우컨테이너를이용한복합일관운송체계구축 - 고가품의경우항공운송을통한운송 - Hub & Spokes system을통한운송 부품및완제품의흐름을통제하고재고유동화를추진할수있는정보시스템구축 16

17 정보시스템의종류 : OMS. WMS. TMS. VMS 정보시스템을통한 Networking 모든협력업체들과정보시스템을이용하여연결 Visibility System : 재고의수준및변화상태파악상품의현재위치파악상품의이동흐름파악 ( 경로 ) 도착예정시간의통보 이동거리확대 : 운송비용의증가 운송소요시간의증가 운송의신뢰성위협 SCM 의효율화 SCRM 의중요성확대 17

18 Fabless 제조기업의일반화와 SCM 의중요성 9 월 15 일 Fabless 기업이란? 제조공장을보유하지않고상품의기획력또는상품선택능력, 마케팅능력등을바탕으로상품을조달하여자신의브랜드로판매하는기업 갖추어야할역량 상품에대한기획력및설계기술력 상품성있는디자인등을확보할수있는조사능력과시장예측능력 양질의부품조달업체의확보능력 양질의제조공장선택과관리능력 판매능력확보 오프라인매장및온라인채널 효율적인 SCM 관리능력 - 양질의물류기업의선정 (3PL 기업 ) - Visibility System 확보 - 신속하고정확한고객대응시스템 상품제조 계약 기획. 마케팅 Off Line 부품제조 Order. Visibility 3PL ODM기업. OEM기업 On f Line 18

19 가격인하압력과영향 시장의노출 가격인하 전자상거래확대 Globalization 공급의증가 무한경쟁 품질향상 FTA 의확산 고객만족 수배송비용. 재고비용 협력업체비용증가 생산비감축 유통비증가 현대의경쟁은기업간경쟁에서공급사슬간경쟁으로변화됨 SCM 은채널전체의비용을최적화하는데초점을마추어야함 19

20 자동차공급사슬에서의재고파일 내부의재고축소가협력업체의재고에미치는영향 20

21 고객관리 생산기술의발달 품질차이감소 가격경쟁력 서비스경쟁력 서비스차별화 - 서비스차별화는가격경쟁력에우선한다. - 그러나기본적으로가격경쟁력을무시할수없다.( 우체국택배 ) - 서비스차별화는주로물류의기능에의해제공된다. JIT. 안전, 정확. 친절수배송. 설치. 반품. 신속한 A/S. 성공적차별화의예 도미노피자 : 30 분내배달 코웨이 : 친절하고상냥한코디 제록스 : 신속하고정중한보수서비스 델컴퓨터 : 택배회사터미널에서 A/S 후재배달 월마트 : 이동재고의파악과 Cross Docking 을통한신속한공급 21

22 4R 의관리 무한경쟁시대에서지켜야할 SCM 원칙 반응성 ; 시장의소리를듣고, 그신호를정확히해석하고대응하는능력신속성. Agility ( 적시성 ) 신뢰성 : 고객의요구에안정적으로반응할수있는능력수요및공급의불확실성에대응할수있는능력재고증대로대응할수있으나비용이상승리드타임의단축과수요변화의신속한감지 탄력성 : 수요와기업환경변화에신속하게대응할수있는능력수요변화대응경쟁관계의변화에대한대응프로세스내부의운영상의문제 ( 조달문제, 협력업체문제등 ) 각종리스크에대한대응 관계성 : 다양한구매및공급업체들과의파트너쉽강력한파트너쉽은진입장벽을형성 22

23 Ch 2. 물류와고객가치 23

24 1. 마케팅과물류환경 물류는 Marketing Mix 전략중 Place 를담당물류는상품의장소적효용시간적효용인적효용을담당한다. 물류는상품을신속. 안전. 정확그리고친절하게전달해야한다. 물류는원. 부자재의공급에서소비자에게전달하는과정에서발생하는물류비용의효율화를담당한다. 기업의경쟁우위를확보하기위하여물류서비스의강화를요구하고있다 만약에삼성스마트폰이고객이원하는시간에매장에없고고장이발생했을때수리가원활치않는다면? 줄서서기다리는마니아들을어떻게설명할것인가? 왜그들은충성고객이되었는가? 24

25 2. 고객가치창출 고객가치 = 인지된이익 지급된총비용 인지된이익 : 구매자의정성적가치 = 다른상품과교환할수있는가치지급된비용 : 상품가격. 확보를위한비용. 운영비용. 폐기및처분비용등 25

26 고객가치 = 품질 x 서비스 비용 x 시간 품질 : 제안된기능. 성능. 기술명세 서비스 : 고객에게제공되는유용성. 지원. 몰입 비용 : 가격및수명주기비용을포함한거래비용 시간 : 구매자의요구시간에반응하려는시간 글로벌기업들은 - 신속한공급을위해지역 Hub 물류센터를운영 - 부품공급은항공운송을이용하여신속하게공급 - A/S 는현지화 - 고객과의실시간접촉을위한채널운영 - 고객서비스제공방법을주요 Principal 로 dnsdud 26

27 3. 고객서비스란무엇인가? 구매자가상품의구매와소비하는과정 ( 거래과정 ) 에서느끼는효용성 ( 가치를느끼는판매자의활동및정보 ) 사전적거래요소 고객서비스정책 : 고객과의소통방법. 서비스에대한명확화. 교환장소 접촉성 : 비지니스를위한접촉용이성. 계약방법 조직구조 : 고객서비스처리조직. 고객서비스프로세스및통제수준 시스템유연성 : 물류시스템의유연성 ( 속도. 전달시간. 긴급대응등 ) 거래요소 주문사이클 : 리드타임과주문신뢰성 재고효용성 : 수요에대응하는재고수준 주문수행율 : 리드타임내주문충족율 주문상태정보 : 정보의신속성. 접촉용이성 사후거래요소 절감효용성 : 서비스의일부분으로서의재고수준 (A/S 용 ) 서비스제공시간 : A/S 요청시대응시간 상품추적및보증 : 구문상품의추적정보. 제품보증및 A/S 보증기간 고객물만. 클레임처리 : 고객불만대응성. 보상처리기간. 수준 27

28 4. 결품의영향 - 다품종소량생산. Pull 방식생산시스템에서는결품율이높다. - 소비자의 23% 는구매시점에서의사결정 ( 재고가없으면선택받지못함 ) - 생필품의경우좋은위치의선반을점유하는것이판매에유리 - 결품의우려때문에안전재고를증가시킨다. 28

29 브랜드가치. 파트너쉽에의한바른대응. 유연성과저비용은경쟁력에서매우중요한역할 협업의중요성이강조되고있음 기술의전수. 품질관리. 정보시스템에의한결합 채널간협업은배타적인공급채널을유지하기도함 협업의중요성은 Franchise 의필요성이커졌음 29

30 5. 고객서비스와고객유지 고객의유지는왜중요한가? 신규고객을개발하는데많은광고와판촉활동이필요 기존충성고객은계속구매. 구전효과발생 구전효과는서비스에서발생 ( 버즈마케팅. 바이럴마케팅 ) 물류리드타임과유연성. 물류신뢰성과지속성. 주문이행. 비즈니스이행용이성. 판매후지원. 마일리지. 지속적인고객과의접촉등 30

31 6. 시장지향공급사슬 과거의 SCM : 원활한조달. 생산의효율화. 대량생산. 대량운송. 충분한안전재고등공급사슬의운영효율화를통한비용절감 ( 내부통제초점 ) 현재의 SCM : 시장과고객을이해. 고객의요구에신속하게대응. 고객의가치를높이는활동에초점 수요사슬관리 왜내부지향적공급사슬이시장지향으로변화되었나? 고객의변화 : 개별화 ( 다양성 ). 신속성의추구. 시장환경의변화 : 라이프사이클의단축. 완전경쟁. 온라인시장일반화 31

32 고객서비스욕구의이해 SCM 의출발점은제품의기획과마케팅전략에서부터이다. 따라서고객의욕구사항의이해로부터출발해야한다. 고객서비스의욕구는고객의입장에서파악되어야한다. 다양한조사방법사용 중역의견법. 판매원종합예측법. 시장조사. 델파이법. 사적유추법 ( 라이프사이클유추법 ) 1 단계 : 고객서비스핵심구성요소를명확히정의 - 구매결정에영향을미치는요소분석 - 마케팅 4P 전략차원에서분석 ( 가격. 상품. 프로모션. 유통 ) 2 단계 : 고객서비스측정요소의상대적중요도측정 - 적정한 Rating Scale 을개발 (3 점척도. 5 점척도. 7 점척도. 10 점척도등 ) - 총점은 100 이되도록한다. 3 단계 : 고객서비스선호도를유사성에근거하여군집화 ( 세분화장의 ) - AMOS 분석방법등을이용한서비스속성의군집화및정의 예 : 상품의품질속성상품전달의속성사후서비스속성등 32

33 7. 고객서비스목적의정의 완벽서비스율 : 각서비스군의만족율의곱으로산출된다. 만족율은퍼센트로나타낸다. 완벽주문달성율 = 정시서비스율 x 완벽서비스율 x 무에러율 90% x 80% x 70% = 50.4% 고객서비스와수익의관계 정규분포하에서의재고수준과판매가능성 이익곡선 비용곡선 33

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35 8. 고객서비스우선순위의결정 파레토법칙의활용 (80:20 법칙 ) 중점관리해야할상품또는서비스항목, 고객을선택할수있도록한다. - 수익성중심의분류 - 상품군별재고수준유지차렵화에의한비용절감 - 상품군별재고보유장소구분에의한비용절감 예 : A 상품그룹 : 지역센터 B.C 상품그룹 : 중앙센터 35

36 수익성과수요량에따른고객서비스수준관리 수익성과상품의수요량에따른서비스수준메트릭스 물류비절감 서비스향상. 결품방지 판매중단. 재고통합관리낮음 재고통합. 리드타임단축 높음 36

37 고객의종류와서비스수준관리 20% 의상품수에대한 20% 핵심구매고객의상품수 : 4% (20% x 20%) 4% 의상품수가실현하는이익 : 64%(80% x 80%) 37

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39 9. 고객서비스표준화정립 고객서비스를성공적으로제공하기위해서는서비스항목과목표수준, 산출방법등이명확하게정의되어야한다. 서비스항목은고객측면에서구분되고정의되어야한다. 서비스항목별중요도가설정되어야한다. 산출방법이객관화되어야한다. 주문사이클타임 (Lead Time) 신속한공급재고가용성 주문에대응하기위한충분한재고의수준주문사이즈제약 주문량 ( 금액. 수량. 부피등 ) 에대한유연성주문편리성 주문방법. 주문시간제약. 긴급주문가능성등배송빈도 배송주기. 배송시간. 배송신뢰성 정시배송율문서의질 거래자료의정확도. 청구서정확도. 신속성. 정보의송수신클레임절차 클레임처리절차. 처리의신속성. 배상의신속성및수준클레임발생비율. 주문완료비율 - 주문충족율기술지원 A/S 충족. 사용설명. 설치서비스. 정기점검. 무상지원주문상태정보 Visibility 정보. 예정정보의능동적제공. 픽킹의정도 픽킹오류. 오배송상품의안전성 상품의파손. 변질반품처리 반품처리신속성 39

40 완전서비스의가능성은매우어렵다상품별가능성의곱으로산출되기때문에 40

41 SCM 체계구축의원칙 41

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52 SCM 전략의방향 52

53 SCM 의 Key Issue 1. 유통네트웍의구성공장. 물류센터. 판매장. 협력업체등 1. 재고관리재고수준관리. 재고보충전략. 리드타임등 1. 유통전략생산에서최종구매자에게전달하는채널. 방법 1. 공급체인의통합과전략적제휴내부조직의통합. 협력업체와전략적제휴와시스템통합 1. 제품의설계소비자의욕구분석. 제품기획. 고객욕구의반영. 생산 1. 정보기술과의사결정지원시스템의사결정정보시스템의개발과활용. 네트웍의통합. 성과평가시스템등 1. 고객의가치고객가치의구분과명확화. 실행방안. 평가방법등 ( 상품의품질. 고객만족서비스. A/S. 사후관리등 ) 53

54 CH 3. 물류에서의 비용과성과측정 54

55 1. 물류성과 물류활동과물류에대한투자는기업의수익에많은영향을미친다따라서성과지표의설정과평가가정확히이루어져야한다 ROI = 수익 투입자본 ROI = 수익 매출 x 매출 투입자본 수익율 매출회전율 55

56 물류활동과대차대조표의관계 물류활동의많은부분은대차대조표 ( 자산과부채 ) 에영향을미친다. 56

57 2. 물류와이해관계자가치 이해관계자 : 주주. 경영자. 종업원. 정부. 고객 물류는투자자본의효율성과운영의효율성에의해이해관계자가치에영향을주는 5 가지요인에영향을준다 57

58 물류활동의효율성은기업의현금흐름에영향을주고 현금흐름은기업의생존, 발전, 이해관계자가치에영향을준다 58

59 3. 물류비용의분석 물류비의구분 Business Process 따른구분 조달물류비 : 원부자재및상품의조달을위한물류비공급업체에서출발, 자사의물류센터에입고될때까지의비용 생산물류비 : 생산공장내에서발생하는자재및제품의이동과보관. 포장등에소요되는비용 판매물류비 : 공장에서부터최종소비자에게전달될때까지소요되는제반비용 역물류비 : 반품, 폐기, A/S 등을위한제반비용 물류기능별구분 운송비 : 원부자재및제품의장소적인이동에소요되는비용 재고비 : 원부자제및상품의보관에필요한비용. 재고액에대한이자. 진부화비용 유통가공비 : 판매상품의 Setting, Consolidation 비용 포장비 : 제품의물류포장재료비. 포장작업비. 재포장비 하역비 : 상품의운반. 입고, 출고등의비용 정보비 : 정보비스템개발비용. 운영비용. 정보기기비용. 용지비용등 59

60 물류비의발생위치 조달물류생산물류판매물류재고비운송비하역비포장비 유통가공비정보비역물류비관리경비 60

61 4. 총비용분석의개념 물류비의 Trade Off 관계 채널간의 Trade-Off 도존재 SCM 의목적은총비용의최적화에있음 61

62 물류업무와비용의발생의이해 관리비. 정보비 관리비. 정보비 관리비. 정보비 관리비. 정보비하역비수배송비관리비. 정보비 62

63 총비용의이해 수송비용 (Trucking) 재고비용의세부내용자본비용 : 건물. 재고. 설비. 기계품절비용 : 긴급대응비출하비용 : 출하작업. 하역유통가공비장애비용 : 보수. 수리상품손실 : 파손성능저하비용 : 진부화. 변질절도손실비용 : 재고부족보험비용 : 건물및상품보험운영비용 : 전기. 청소관리비용 : 물류센터관리인건비. 간접관리비 63

64 5. 물류비용의계산원칙 물류비용의정확한계산의목적 : 물류활동별원가를활동요인별로정확히계산함으로서 - 물류활동의기준을명확히제시 - 물류활동의성과를정확히산출하여효율성을파악 - 물류서비스향상 ( 원가상승 ) 에따른 Output 의효율성판단 - 물류비절감요소의파악 물류비계산의원칙 자재의흐름을상세히반영 고객의유형, 시장세분화, 유통채널에다라수익및비용을분류할수있는역량을확보 물류비예산의배정물류부문별활동목표를정확히하고성과측정을위해객관적인기준에따른활동별예산배정필요 표준단위비용 : 기본예산과기본적인생산량에기준한생산또는취급단위당비용 증분비용 : 추가생산및취급에따른필요비용 매몰비용 : 기발생하여손실처리한비용 원인비용 : 서비스가제공되지않음으로서발생하는비용감소 64

65 공급사슬별예산 ( 원가 ) 의배분 ( 예 ) 부문별. 기능별, 활동별책임의명화화 65

66 6. 고객수익성분석 서비스수준은고객을창출하고수익을증가시킨다. 그러나일정한서비스수준을넘어서면고객수는증가하지만비용의급증에따라총수익은감소하게된다. 66

67 고객수익분석모델 67

68 고객별비용과평균비용의산출목적 : 각물류동인별평균적으로발생하는물류비의비율또는단위당비용과각고객별물류비비율을파악하고비교함으로서 - 고객관리전략과 - 고객과의거래협상에활용 68

69 매출수량당원가및수익 각원가의비율 69

70 고객별수익성에따른관리전략 고객관계강화진입장벽 서비스유지. 비용감소전략 구매확산전략 중장기적전망검토퇴출. 비용감소. 판매확대 70

71 7. DPP 분석 (Direct Product Profit) 상품별판매수익과발생비용을분석하는기법 - 비용요인의파악 - 실질적인제품별판매이익의확인과관리 절차 구분 + 판매단가 내용 - 상품판매비용 ( 매입원가. 생산원가 ) = 매출이익 - 할인과수당 = 조정된매출이익 - 재고비용 - 소매비용 ( 수배송비. 재고비. 유통가공비. 포장비. 감모손등 ) = 직접제품이익 71

72 8. 비용동인과활동원가회계 ABC(Activity Based Costing) 물류원가원가관리 특정서비스또는제품이각종활동을얼마나사용하였는가에초점을맞추어원가를배부하고관리하는방법 ABC 의개념적모형 자원 건물. 설비. 상품. 원료. 자재 원가동인활동성과측정 = 활동관리대상 - 기계 - 사람 - 정보시스템 원가대상 = 원가계산과정 활동의속성과원가동인및자원의비용속성을이해하라 72

73 활동기준원가계산의절차 제 1 단계 : 활동분석 - 활동분석을통하여조직내에서수행되는활동의종류와그수를파악한다. - 활동분석은조직내에서할동을수행하는담당자와의면접또는직무차트등을이용하여이루어진다. 제 2 단계 : 활동별원가집합 - 활동분석을통하여정해진활동별로조직의자원이얼마나사용되었는지를파악하기위하여각활동별로원가를집계한다. 이경우원가대상은활동이된다. 제 3 단계 : 원가동인의결정 - 여기서원가동인은그활동을유발시키는주요원인을말하며, 각활동별활동원가의증감에직접적으로영향을주는것이어야한다. 제 4 단계 : 원가동인률계산활동별총원가 원가동인률 = 활동별원가동인수 제 5 단계 : 서비스또는제품원가계산 - 제 4 단계에서계산된원가동인률을이용하여제품또는서비스의원가를계산 - 제품원가 = 활동별원가동인률 x 제품또는서비스의원가동인수 73

74 ABC원가계산의예 제품별원가계산집계 구분 청량음료 야채 포장식품 수익 317,400원 840, ,960 매출원가 240,000원 600, ,000 빈병회수원가 4,800원 0 0 주문서수 144회 336회 144회 배달받은횟수 120회 선반진열시간 216시간 2,160 1,080 매출품목수 50,400개 441, ,400 74

75 활동별원가배분 활동활동내용총원가원가배부기준 (1) (2) (3) (4) 빈병회수빈병회수 4,800 원청량음료에직접추적 주문구입주문서작성 62,400 구입주문서수 624 배달상품배달과수납 100,800 배달횟수 1,260 선반진열상품의선반진열 69,120 진열시간 3,465 고객지원고객서비스 122,880 매출품목수 614,400 - 제품라인별매출원가에서각활동별원가를분리, 집계한다 - 각활동별활동수를집계한다 - 활동별원가를활동수로나누어개별원가를산출한다. - 관리비용은직접관리비와간접관리비로구분하여파악하고가장합리적인기준을설정하여비례. 배분한다. ( 매출액. 제품수량등 ) 75

76 CH4. 수요와공급의 일치 76

77 공급사슬의분류 MTS(Make to Stock) 제품설계에서완제품보관까지예측을기반으로한생산과밀어내기식공급을하고마지막배송업무만 Pull 방식으로처리 ATO(Assemble to Oder)/CTO(Configure to Order) 제품설계에서부품생산또는일정부분모쥴상태로생산후실제주문이발생하면 Pull 방식으로공급 MTO(Make to Order) 원자재만확보하고있다가실제주문이발생하면부품생산과완제품생산및공급이이루어지는방식 ETO(Engineer to Order) 고객의주문에따라제품의설계와원부자재의조달, 완제품생산과납품이이루어지는방식 77

78 78

79 79

80 Bull Whip Effect 정의 : 유통네트웍의하류에서의주문량변동폭보다상류의변동폭이더커져생산과재고량을증가시키는현상 원인 : 예측의오류긴리드타임및신뢰성배치 (Batch) 주문가격변동과장된수요 ( 주문 ) 영향 : 안전재고증가 결품발생운송비증가재고비증가고객서비스수준하락 제거방법 : 변동성을낮춘다 내부통합. 설계효율화. 정확한수요조사불확실성의제거 - 사전주문. 내부통합리드타임단축채널의통합전략적제휴와동기화 JIT 공급시스템 80

81 1. Lead Time 차이 재고보유의원인 : 물류 Lead Time 과고객주문사이클타임의차이때문 재고를줄이기위해서는기본적으로물류리드타임을줄이거나 고객주문사이클타임을늘여야한다 ( 사전예약제 ) 스마트폰의사전예약제. 영화관람의사전예약제. 전자상거래 물류리드타임과고객주문사이클타임은산업별로다르다. 81

82 2. 수요가시성의개선 수요의가시성이떨어지면예측오류가발생하고재고량은증가한다 - 수요와공급의일치를하류에서멀리떨어진곳에서할수록재고증가 - 가시적수요만파악시수요의변동성이커져결국재고증가요인으로작용 - 공급자는수요의변동성이가장큰곳에 Decoupling Point 를운영해야함 재고감소 주문사이클타임의확대 예약제. 사전주문생산 재고증가 나이키의경우디자인북을확인하여판매점주들이디자인별사전주문을하고이를바탕으로생산을한다. 식자제공급업체들은그날의농축산물경락시세를보여주고주문을받아납품을한다. 단납품시간은지연된다. ( 재고가필요없다 ) 82

83 3. 공급사슬지렛대 지렛대 ( 수요의파악시점 ) 의위치에따라보유재고와긴급대응생산능력의확보가커진다. 따라서예측생산보다는수요와공급을동기화시킬수있는시스템이필요하다. 83

84 속도와가시성에영향을미치는요인 84

85 COCA COLA 85 Bottling 4. 생산역량의예측및수요대응 수요의사이클타임내에공급을하기위해서는 - 재고를보유하거나 - 리드타임을단축하거나 - 채널을통합하거나 - 수요의변동성이큰생산포인트를 Decoupling Point 화해야한다. 지연전략 (Postponement Strategy) 공급사슬상에서제품의차별화 ( 변동성 ) 가발생하는지점을공급사슬의하류로최대한밀착시켜배치하는생산방식

86 지연전략의분류 형태지연 / 기능지연 (Form/Function Postponement) 제품의차별화를가져오는공정또는기능을재설계함으로서제품을차별화시점을지연시킨다. HP : 국가별다른전원을사용함에따른전원장치의부착지연문제를통합전원장치를개발하여부착함으로서제품의차별화가제품의완성이후로지연됨 Dell : 부품상태로재고보유후고객의주문사양에따라조립, 공급 시간지연 / 순서지연 (Time/Sequence Postponement) 공정의순서를변경하여제품의차별화를추진하는공정을후속공정에배치하는방법베네통 : 직조와염색공정을순서를변경함으로서컬러에대한수요변화에신속하게대응 86

87 위치지연 (Place Postponement) 제품의차별화를가져오는공정을다른장소에서실시함으로서제품의차별화를지연시키는방법 HP ; 프린터의국가별차별화를각국에설치된물류센터에서수행 지연전략이효과적인상황 1) 고도의제품다양성으로인한수요의불확실성 2) 차별화가용이한제품구조 3) 공통부분의비중이높고차별화부분의비중이낮은구조 87

88 대량고객화 개념 : 대량생산과수공생산 ( 특화생산 ) 의장점을살려대량생산체계하에서고객의욕구에맞춰다양한특화상품을생산하는방법 대량고객화의메커니즘 : 모쥴생산체계 - 하나의제품을수개의모쥴로분할한다 - 모쥴상태의반제품을대량생산체계로생산한다. - 주문에따라모쥴들을조합하거나모쥴에개별화된부품을추가하여완제품을만든다. 기본부품 A 모쥴 B 모쥴 주문 생산지시 특화부품 A 모델 B 모델 즉시성 : 제조 Process 의빠른연계 Costless : 추가비용없이프로세스간연결 Seamless : 하나의조직에서제공되는서비스로인식 Frictionless : 추가적인비용부담없이생산 C 모쥴 자체생산또는협력업체 88

89 5. 수요관리와수요예측 수요관리 (Sales & Operation Planning) 란? 수요의변동성요인을이해해, 보다효과적으로수요와공급의균형을가능토록하는도구와절차 시장의실질적인요구사항을이행프로그램으로전환하여, 제품이적절한시간과장소에공급되도록지원 최소의재고를유지하면서정확한배송으로높은수준의고객만족을추구 89

90 총수요예측생성 - 개별제품수요예측이아닌총괄생산계획 ( 제품그룹별 ) 을수립 - 다양한통계적예측기법을활용하여수요예측 ( 일반적으로과거데이터기반 ) - 총괄계획에의한생산역량과자원의산출예 : 전세계스마트폰의수요예측전기자동차의수요예측 지능형기술을이용한수요예측조정 - 다양한영향변수들을검토하여수요계획에반영 ( 경쟁. 가격. 라이프사이클, 고객취향등 ) - 고객및구매자등과유기적인결합필요 합의예측창출 - 예측된수요가정확하게실행될수있도록내부조직및외부협력업체들의협의를통한최종적인수요예측과이행계획도출 ( 협업에의한생산, 유통, 판매, 마케팅계획의수립 ) 나이키의사전주문제 90

91 개략적생산역량계획의창출 - 합의예측과정을거쳐도출된전체제품군에대한생산과수요대응을위한필요역량과자원을산출하고투입하기위한계획을수립하는과정 - 소요시간, 필요자원. 필요역량의충족여부를검토하여부족부분에대한확보전략수립 최소재고단위 (SKU) 레벨에서의수요대응 - 구매자가요구하는배송리드타임내에공급할수있는시스템구축 - 실질수요에근접할수있는예측기법활용 ( 시제품에의한파일럿테스트등 ) - 공급업체의조달리드타임단축및생산리드타임단축 성과측정 - 수요관리및수요계획이계획대로실현되었는지를평가 - 완벽주문달성비율로평가 S&OP 의성공사례 Dell 컴퓨터는 BTO 방법으로 PC 를판매판매정보를 2 시간마다부품공급사에제공함으로서실수요와부품공급을일치화소진이부진한부품은해당사양에대한프로모션을실시함으로서수요와공급을일치화시켜나감 91

92 수요예측의방법 예측 : 미래의사상이나상태를예측하는것. 1. 정성적예측 : 장기예측. 데이터부족. 시간. 자금여유가없을때 구분델파이시장조사라이프사이클유추전문적판단 모형개요 질문에대한전문가들의익명응답. 집계된회답의피드백. 3~6 회실시하여의견수렴 시장에대한데이터수집을위해앙케이트. 테스트마켓. 실태조사등실시 유사품목의라이프사이클을이용한예상판매곡선도출 개인또는전문가집단을대상으로설문전문가. 중역. 영업사원판단 용도 생산능력. 설비계획예측. 기술혁신등장기적인판단 매출매출예측 ( 회사전체, 그룹별매출, 제품별매출등 ) 생산능력또는설비계획을위한장기적예측 매출액예측 정확도 단기보통 ~ 극히양호극히양호빈약빈약 ~ 보통 중기보통 ~ 극히양호양호보통 ~ 양호빈약 ~ 보통 장기보통 ~ 극히양호보통보통 ~ 양호빈약 ~ 보통 전환점의예측 보통 ~ 양호보통 ~ 양호빈약 ~ 보통빈약 ~ 보통 비용보통 ~ 높음높음보통낮음 92

93 2. 시계열예측법 : 일정기간데이터가있고수요나환경이안정적일때 구분이동평균법지수평활법수리모형박스. 젠킨스 모형개요 일정수의기간에있어서의산술평균이나가중평균에의한예측 이동평균법과유사. 최근의데이터에지수적으로더큰가중치를부여. 전산화가용이하고다품목예측에적합 회귀분석에의하여시계열데이터에맞춘선형, 비선형모델 ( 추세모델. 다항식모델, Fourier 급수모델등 ) 자기상관법에의하여시계열의기본특징을판별하고최적합모형을형성. 60 개정도의포인트필요 용도 재고. 생산. 일정계획을위한단기. 중기예측. 각종품목별예측 이동평균법과동일 아동평균법과동일 ( 제한적이용 ) 비용이많이소요되므로극히정확한단기예측의경우이용 정확도 단기빈약 ~ 양호보통 ~ 극히양호극히양호극히양호 ~ 우수 중기빈약빈약 ~ 양호보통 ~ 양호보통 ~ 양호 장기극히빈약극히빈약극히빈약극히빈약 전환점의예측 빈약빈약빈약빈약 비용낮음낮음낮음 ~ 보통보통 ~ 높음 93

94 시계열자료의구성요소 수준 : 추세. 계절요인, 순환요인. 무작위요인을제외한평균적인수요수준 추세 : 데이터의증가또는감소하는경향선형추세, 포물선추세. 지수공선등비선형추세도있음 계절요인 : 증감현상이일정한간격으로반복되는현상 ( 주로 1 년단위로변화 ) 순환요인 : 계절요인보다장기간으로나타나는변동현상. 경기변동등 무작위요인 : 설명될수없는요소 모든수요관찰치는체계적요소와무작위요소로구성됨 승수적 : 체계적요소 = 수준 x 추세 x 계절요인합산적 : 체계적요소 = 수준 + 추세 + 계절요인혼합적 : 체계적요소 = ( 수준 + 추세 ) x 계잘요인 94

95 3. 인과형예측법 : 예측대상변수와밀접한관계를가진변수를찾아내어이를함수관계로예측하는방법 구분회귀모형계량경제모형투입산출모형시뮬레이션모형 모형개요 수요변동을이르키는외부또는내부변수에의한함수로서수요를예측. 최소자승법에의한최적의회귀선 특정부분의경제활동을묘사하는상호의존적인일단의회귀방정식의시스템 경제의제부분간의흐름을나타내는예측법. 일정한아웃풋생산에소요되는인풋을예측하는데사용 제품판매와이동을나타내는유통시스템의시뮬레이션. 유통파이프라인의영향을반영시킴 용도 총괄생산계획이나재고계획을위한단. 중기예측. 강한인과관계가있을때유용 단. 중기계획을위한제품집단별판매예측 산업부문별의회사또는전국수요예측 회사의제품그룹별수요예측 정확도 단기양호 ~ 극히양호극히양호 ~ 우수적용안됨극히양호 중기양호 ~ 극히양호극히양호양호 ~ 극히양호극히양호 장기빈약양호양호 ~ 극히양호양호 전환점의예측 극히양호우수보통양호 비용보통높음극히높음높음 95

96 유통업체와공급업체의파트너쉽 수요를정확히반영하고신속한공급을위해서는다양한방법으로파트너관계를구축하는것이필요하다 년대부터다양한기법들이개발, 활용되고있다. 96

97 QR(Quick Response) 1980년대중반급증하는의류수입에대응하며미국의의류산업경쟁력강화를위해추진 소매업체와제조업체간의파트너쉽 소비자의수요에신속하게대처하기위하여주문, 보충프로세스개선 POS, EDI, CAO 등을협력 Tool로이용 CRP(Continuous Replenishment Program) 유통업체와공급업체의상호협력에의해실판매데이터와예측수요을종합하여상품을보충하는시스템 공급자와판매자간에합의한일정과배송방법을통해공동으로재고관리 CMI라고도함 물류센터또는점포에서 SKU 수준의수요예측 자동발주시스템을활용 97

98 VMI(Vender Managed Inventory) 공급기업또는생산자가판매자의재고관리를대신수행하는형태 판매자의매장또는물류센터에서직접재고관리수행 주문. 매출공급자출고지시물류센터운송 판매정보 판매자 물류센터매장 POS. OMS 이벤트정보 세일. 행사 1990 년대초 Dell 컴퓨터가최초로적용 도입조건 최고경영자의지원 조직원들의이해와공감대형성 시차없는정보공유와시스템단일화 명확한계약서의작성과전략적파트너쉽 98

99 VMI 의효과 순기능 : 공급사슬상의불확실성제거 - 공급자는시장상황을더잘알수있다. - 공급자는상품의수요자특성을더잘알수있다.( 지역특성. 계절특성. 수요자층등 ) 구매리드타임단축주문비용감소공급자의안정적매출 역기능 : 공급기업의재고증가공급기업의현금흐름악화 ( 재고증가에의한 ) 재고관리비증가 VMI 의효과가있는분야 - 완성품을납품하는경우 - 일상적인소비재 VMI 가효과가없는경우 - 부품을납품하는경우 - Order Made 의경우 99

100 ECR(Efficient Customer Response) 최종소비자의만족을증대시키기위해유통업체와공급업체가상호밀접하게협력하는전략 공급체널내의비효율적요소제거 공급사슬전체적인관점의효율성에촛점 100

101 효율적인매장구색 (Display) 카테고리관리 (CM) 의도입 정확한데이터에기초한카테고리및공간배치의최적화 카테고리및품목공간배치의지속적인모니터링 효율적인재고보충 소비자의실제수요를반영한상품보충사이클로전환 공급자로부터소비자까지전과정을 Pull 방식으로전환 효율적인판매촉진 판매촉진활동 : 소비자광고. 소비자판촉. 거래업체간판촉 판매촉진활동의비효율성을제거하여비용감축 유통업체들의판매촉진대안의선택 거래업체간판촉을단순화하여비용감소 효율적인신제품도입 제조업체. 유통업체, 소매업체의협업을통하여가장성공가능성이높은신제품선택및자원집중 101

102 102

103 6. CPFR(Collaborative Planning, Forecasting, Replenishment) 협력업체간판매및재고정보뿐만아니라예측, 계획까지공유, 협업으로결정하고이행해나가는개념 효시 : Wall Mart 와 Warner Lambert 계획 예측 공유서버 인트라넷 공급업자 유통업자 판매업자 103

104 CPFR 추진모델 104

105 CPFR 추진효과 매출증대 105

106 CH5. 반응적공급사슬 구축 106

107 시장상황의변화 상품과기술라이프사이클은단축되고있다. 상품의잦은변화필요 고객의욕구 ( 취향 ) 은다양화 무한경쟁 기업의대응 : 적시대응 (Agile Response). 신속대응 (Quick Response) ㆍ삼성은스마트폰의시장성을몰랐을까? ㆍ삼성은스마트폰을개발할능력이애플에뒤졌을까? 개발능력은충분했다고객의소비자욕구를정확히예측하지못하고미적거렸다. Agility : 적시적인대응력시장의다양성에대한적시적인적응력 107

108 Lean SCM 공급사슬상의낭비를제거하고속도와흐름을증진시키기위한활동 낭비의기준 : 고객가치증진 Lean 은총비용관점에서관리된다. 제거의대상 : 물류에서의 6 대잠재적낭비요인재고. 운송. 공간및시설. 시간. 포장. 관리및지식 Physical 한것이있으면 Activity 가발생하고, Activity 가발생하면비용이발생한다. Lean 의시발점은도요타의간반시스템과혼류생산시스템이다. 간반시스템 : 재고를없앤다. 재고가없으면결점이빠르게발견된다. 따라서간반시스템은결점이빨리제거된다. 혼류생산 : 고객의주문에따라생산라인을유연하게전환할수있는생산시스템동일한라인에서다양한제품을생산가능라인교체비용최소화 108

109 변화의규모와빈도정도에따른 Agile 과 Lean 의적용 109

110 수요와공급의특징에따른 Agile 과 Lean 의적용 110

111 Lean 과 Agile 을결합한하이브리드전략 수요예측이어려움에대응 긴리드타임에대응 Postponement 페인트공급 : 소매점에 3 원색의페인트공급색조견표와배합비율매뉴얼보급페인트혼합기공급고객의주문에따라 3 원색을혼합하여판매 111

112 Agile 공급사슬의구조 데이터공유 POS 등시장을읽는시스템 수요예측과공급계획의공동작업 협력관계유지신뢰구축 112

113 1. Pull System 과 Push System 재고관리의기본적인방법은끌기 (Pull), 밀기 (Push), 그리고두가지를결합한방법이있음 끌기 : 각 Stocking Point 의재고가다른 Stocking Point 와독립적으로발생각 Stocking Point 의구체적수요를기반으로주문량결정및충족 Stocking Point 간의원활한소통과협조가되지않을때재고량증가 밀기 : 각 Stocking Point 판매예상량및보관공간, 최소주문량등을감안하여재고할당 Stocking Point 재고량증가구매나생산의규모의경제가실수요에따른공급방식에의한이익보다클경우채택 협력적재고보충 : 공급사슬상의 Stocking Point 협력업체간협의에의해보충량과보충시기를결정하여운영 ( 예 : CPFR) 113

114 114

115 독립수요와종속수요독립수요 : 일반적으로완제품으로서소비자들의요구에의해결정되는수요주로예측에의존정량발주또는정기발주방법으로재고보충종속수요 : 다른제품의수요에의해종속적으로결정되는수요원자재, 반제품, 부품등자재수요계획 (MRP) 이주로이용됨 단일지점재고와다단계재고단일지점재고 : 하나의재고처에서모든수요처공급재고량을줄일수있고결품율을줄일수있다다단계재고 : 각유통단계별로재고보유재고량이증가하고, 재고수준을줄이면결품율이증가할수있음고객서비스수준이향상될수있음 단일지점재고정책과다단계재고전략은서비스수준과비용의 Trade-Off 관계를검토해야하며채널상의협력업체들간의협의를통한조화를추구해야한다. 115

116 재고정책과의사결정에영향을미치는요인 116

117 다수준유통시스템과결합수요에의한문제 총재고 1,500. 평균 250 총재고 1,750. 평균 292 총주문 1,250 총판매 1,020. 평균 170 상류의재고가판매량보다많으며주문량은판매량보다많아필요이상재고가증가 117

118 재고보충방법 확실성하에서의재고의사결정 판매가일정한량으로또는일정한패턴으로발생한다는가정하에서또는수요량을정확히알고있을때재고수준, 주문량등에대한의사결정 118

119 경제적발주량 (EOQ) 의결정 주문량의변화에따른총재고비용을최소화하는관점에서최적주문량을결정재고유지비용과재고확보에필요한비용 ( 주문비 ) 의 Trade Off 관계 재고유지비 가정 : 1. 단일품목만고려한다 2. 연간수요량이알려져있고수요율이일정하다 3. 리드타임이일정하다 4. 주문량은일시에입고된다. 5. 수량할인이없다. 119

120 최적주문량의결정연간재고유지비용 = Q/2 IC, Q = 1회주문량, C = 구매단가 I = 재고비용율연간주문비용 = D/Q S, D = 연간수요량 S = 주문당주문비용총재고비용 (TC) = (Q/2 IC) + (D/Q S) 최적주문량 (Q*) = 2DS/IC 최적주문주기 (T *) = Q*/D 예제 연간수요량 (D) : 4,000 개구매단가 (C) : 개당 50 원연간재고비용 (I) : 30% 주문비용 (S) : 주문당 50 원 EOQ :? Q* = 2 4, 원 /50 원 30% = 163 개 최적주문주기 = 163/4, = 약 15 일 120

121 불확실성하에서의재고의사결정 현실적으로수요는불확실하다. 불확실성하에서는결품과과잉재고가발생하게된다 결품을방지하기위하여안전재고가필요하다. 안전재고는추가비용이소요된다. 안전재고의수준은추가비용과결품비용의상충관계를고려한총재고비용이최소화될수있도록결정되어야한다. 121

122 안전재고와재주문점의결정 ㆍ안전재고 (ss) : 안전계수, 리드타임기간동안의평균적수요와수요의표준편차를고려하여결정 안전계수 (Zα) : 목표서비스수준에서의재고부족확율에서표준정규분포에서의안전계수 ( 목표서비스수준 95% 이면재고부족확율 5%, 안전계수 1.65) - 정규분포표에서찾음 불확실성의종류 : 수요량의불확실성. 리드타임의불확실성 수요가불확실할경우 평균수요 ( X ) = d LT 기간중수요의표준편차 (s ) = sd LT sd = 수요의표준편차 수요와리드타임이불확실할경우 평균수요 ( X ) = d LT 기간중수요의표준편차 (s ) = 안전재고 (ss) = Zα s LT s²d + d² s²lt slt = 리드타임의편차 재주문점 (ROP) = d LT + ss = d LT + Zα s 평균재고수준 (AIL) = Q/2 + Zα s 총재고비용 (TC) = (Q/2 IC) + (D/Q S) + IC Zα s + k D/Q s E(z) s E(z) = 주문주기당기대절품수량. D/Q s E(z) = 연간기대절품수량 122

123 예제 1 일평균판매량 = 16 개, 표준편차 = 3 주문리드타임 = 평균 9 일 리드타임표준편차 = 2 일서비스수준 = 95% 리드타임기간중평균수요 = d LT = 16 9 = 144 수요의표준편차 = = = LT s²d + d² s ²LT 안전재고 (ss) = Zα s = = 개 재주문점 (ROP) = (d LT) + (Zα s ) =(16 9) + ( ) = 약

124 재고발주시스템 정량발주시스템 EOQ 모델또는수요나리드타임이불확시할때의재주문점 (ROP) 에서의주문량은항상고정되어있다. 따라서실시간으로재고량을검토하면서재고수준이 ROP 에도달하면주문을한다. 이러한발주시스템을 Q- 시스템이라고한다 124

125 정기발주시스템 일정한주문주기를정해놓고주문주기가도래하면재고수준에따라주문량을결정하는방법을정기발주시스템또는 P-시스템이라고한다 발주량 = 최대재고수준 현시점실재고수준 최대재고수준의결정 = d (T* + LT) + Zα s 125

126 Q- 시스템과 P- 시스템의비교 기타재고관리시스템 임의보충시스템 : 일정간간격으로재고를조사하여, 재고수준이일정량이하로내려가면발주 ( 발주량. 발주점. 조사간격 ) 기준재고시스템 : 재고가인출될때마다동일한수량을발주 단일기간재고모형 : 유용기간이제한된상품에대하여한번의발주기회를이용한발주방법 126

127 재고의 Risk Pooling 공급사슬의변동성에대응하기위한도구물류센터의수를줄이면안전재고의수준이내려가고결품도감소할수있다. 127

128 예제 2 개의물류센터를운영하고있으며, 각센터의수요는정규분포를이루며다음과같다. 수요평균표준편차 물류센터 A 물류센터 B 결합수요 구매단가 : 75 원, 재고유지비용 : 월 2%, 주문비용 : 50 원, 리드타임 15 일, 서비스수준 : 97.5%, 발주시스템 : 정량발주모델 2dS/IC A물류센터의평균주기재고 (RSa) = Q/2 = 2 = ( ) (0.2 75) 2 = dS/IC B물류센터의평균주기재고 (RSb) = Q/2 = 2 = ( ) (0.2 75) 2 =

129 A 물류센터의안전재고 (SSa) = zsd = = LT B 물류센터의안전재고 (SSb) = zsd = = LT 평균주기운영재고합 = = 안전재고의합 = = 총재고의합 = 통합물류센터의평균재고 (RSc) = ( ) / = 통합물류센터의안전재고 (SSc) = = 통합물류센터의총평균재고 = =

130 130

131 재고의 ABC 관리와발주시스템 경제적인발주를위하여상품을품목별매출액또는매출량을기준으로한 ABC 분석 을실시하고등급별다른재고보충방법을적용한다. A 품목 : 발주간격을짧게하고로드사이즈를작게한다. 발주량. 발주간격. 안전재고는고급의분석기법사용빈번한파라미터조정 B 품목 : 발주간격을길게한다약간의안전재고를보유한다 C 품목 : 발주간격을길게한다. 대량발주한다.( 재고유지비저렴 ) 1 년주기로파라미터조정 131

132 2. 일본의공급사슬철학 재고수준을줄임으로서재고비를줄이는것뿐만아니라수면하에있는다양한비효율적인요인들을제거하여공급사슬을효율화한다. 보통의재고수준 린재고 132

133 JIT 시스템 1. JIT 의기본원리 JIT 시스템이란요구되는바로그시점에서제품을생산또는공급함으로서재고와낭비를최소화하고동시에현행수요를가장효과적으로충족시키려는시스템 적시생산. 무재고생산. 린생산. 동기화생산 1) JIT 는낭비제거를위한시스템재고와불량은낭비이다 2) 현시점의수요를신속, 정확하게충족시켜주는시스템 Pull 시스템에의한적량생산과정시생산 3) 재고의최소화를목표로하고있다. Pull 시스템과소로트생산시스템 4) 지속적인개선을추구한다. 품질관리분임조. 종업원제안제도. 교육훈령시스템 133

134 2. JIT 시스템의주요특성 풀시스템반복적생산이고정적으로이루어지는경우적용칸반시스템에의해공급리드타임기간의재고필요 소로트생산과작업준비시간의단축 소로트생산 - 발주량을작게하여사이클재고감축 - 로드사이즈를작게하면재공품시간이단축되고생산리드타임이단축 - 작업상의부하가평준화되고시설이용도를높임 작업준비시간의단축 - 소로트생산이가능하도록하기위하여작업준비시간을단축할수있어야함 - 내부준비의외부화또는내부준비의단순화예 : 예비금형사용. 금형단순화. 금형운반개선. 가공물의자동장착등 생산과부하의평준화 - 부품의소요와작업장의부하를평준화하기위하여생산계획을평준화한다. ( 일간, 주간, 월간의생산을평준화 ) - 평준화된상태에서실수요와일치된생산 134

135 총체적품질관리 (TQC) - 처음부터완전품질을생산하려는품질관리체계 - 원천적품질관리 ; 생산작업자가스스로품질에대한책임을짐 - 제품설계를개선하여변동성을줄이고 ( 부품표준화. 구성품수감축 ) 생산편의성을높임 공급자와의협력 소로트납품 : 칸반시스템을이용한소로트공급 ( 한공장처럼 ) 공급자수감축 : 품질개선. 가격인하. 납품개선 인근공급업자의이용 : 적은재고로운영 우호적인협력관계 : 정보공유. 생산설계에공급자참여 라인생산생산흐름을연속화하기위한라인생산추구 생산자동화 부품과작업방법의표준화 예방보전생산시작전, 작업교대전에점검 종업원의다기능화유연성이높은작업자 : 생산. 기계정비. 제품검사 지속적인개선무재고에의한결정의신속한파악결점이발생하지않도록 135

136 3. 칸반시스템 칸반시스템은풀시스템을실현하는도구 칸반은사용자와공급자간의소통수단 칸반시스템은칸반과용기로구성됨 용기는보관및운반용으로이용되며표준화되고, 용기마다칸반이부착 생산용칸반을 P-Kanban, 운반용칸반을 C-Kanban이라고함 P-Kanban C-Kanban 136

137 간반시스템의운영 1. b작업장의빈용기와거기에꽂혀있는 C칸반을부품보관장으로보낸다 2. 부품보관장에서는빈용기에꽂혀있는 C칸반을떼어부품이차있는용기에꽂고그곳에붙여있던 P칸반을뗀다 3. C칸반이꽂힌부품용기는 B작업장으로운반된다. 4. 부품용기에서뗀 P칸반과빈용기는 A작업장으로보낸다 137

138 용기수의결정 필요용기수 = 리드타임기간의평균부품수요 + 안전재고 용기의용량 N = DT(1+ α) C N : en 작업장에서필요한용기의수 D : 부품사용작업장의 ( 후속공정 ) 부품수요 ( 보통시간당소요량 ) T : 용기의 1회순환시간 (D와동일한시간단위사용 ) C : 용기의용량 ( 부품수용개수 ) α : 평균수요에대한안전재고의비율시스템능율을나타내는방침변수도요타는 0.1이하로사용 138

139 JIT 시스템의이점 1 자재, 재공품, 완제품의재고가크게감소 2 생산의리드타임단축 3 제품품질이향상 4 시설의가동율이향상 5 공간소요감소 6 생산계획과통제업무가단순화되고문서취급이감소된다. 7 종업원의참여와협조촉진 8 생산성이향상되고생산원가가감축 139

140 3. Agility System 의기초 1. 공급사슬동기화를통한정보의공유모든공급사슬네트웍과정보시스템을공유하고주문정보와생산계획정보, 출하정보등을공유하여신속하게대응 2. 힘든작업이아닌스마트한작업으로전환부가가치가없는업무는과감하게제거프로세스분속과 Re-Engineering 실시 3. 내부리드타임을줄이기위한공급자와파트너쉽관계확립협력관계의시스템화 4. 복잡성의감소추구상품의복잡성 ( 다양성 ). 업무처리의복잡성. 잦은변경등의단순화 5. 상품의최종구성, 조립, 유통의연기변동성이많은재고포인트에서지연전략추구 6. 기능만이아닌프로세스관리모든현상은원인관계가있고이는 Process 적으로접근해야한다 7. 적절한성과지표활용고객서비스와신속대응에영향을미치는활동별성과지표를개발하고객관적이고정확하게파악하여문제를조기에발견하고처리 140

141 141

142 전체업무중 NVA 는 60~75% NVA 란 : 고객가치를높이는데도움이되지않은일. 제대로했으면안해도될일 142

143 4. 반응성에대한로드맵 고객의수요에대한반응을신속하게하기위해서는두가지측면에서접근 조직과 Process 적인측면 : 신속반응을할수있는조직과의사결정 Process 생산및공급의측면 : 공급사슬상. 하류에서의유연성확보와비연계전략 143

144 CH6. 전략적리드타임 관리 144

145 1. 시간기반경쟁 신속한전달은소비재든산업재든모두중요한경쟁수단이다. 아마존은미국주요도시에물류센터를구축하고당일배송을해준다 구글은드론을이용하여배송하는것을추진하고있다. 시간기반경쟁이필요한이유 1. 상품의라이프사이클의단축 빠른제품개발역량생산역량물류역량경쟁의핵심요소 145

146 2. 고객요구사항을만족시키기위한재고비용 전통적인고객만족방법 = 재고를보유하고즉시적으로대응재고증가유발 비용증가 가격상승 새로운접근법 : Agility 개념을도입한신속한대응시스템을구축 Lean 재고. Agility System 비용감소 가격인하 3. 위험한예측을유발하는시장의변동성 예측의오류원인 = 경쟁활동. 프로모션. 가격변화. 판매자의재주문정책 예측오류를줄이는방법 - 리드타임을줄이는것 - 신속하게대응함으로서오류의편차를줄일수있다. - 신속대응은공급사슬상의전체 Process 시간을줄이도록해야함 146

147 2. 리드타임의개념 공급사슬상의리드타임 : 주문시점으로부터상품을인수한시점까지의시간 기업경영상의리드타임 : 생산을위한자급을투하한시점으로부터대금을회수한시점까지의시간 주문. 배송사이클 ( 공급리드타임 ) 주문리드타임의경쟁력 : 신속한배송. 신뢰성. 일관성 짧은리드타임은시장의수요에보다효율적으로대처할수있기때문에구매자는더짧은리드타임을원한다. 147

148 Process 단계별변화가전체 Process 에미치는영향 148

149 149

150 현금화사이클타임 투입된자금의현금화시간은원자재의투입으로부터최종적인상품의인도일까지이다. 따라서이기간을단축하는것이기업의현금흐름을빠르게하여재투자가가능하도록하며, 이자비용을줄일수있도록해야한다. 신속한대응 공급받는량의축소 재고량의감축 단계의축소 150

151 3. 물류파이프라인관리 물류파이프라인은시장의요구에대한대응속도를개선한다 물류파이프라인관리의목표 비용절감 품질개선 유연성개선 보다빠른대응시간구현 물류프로세스에따른가치창출과비용의발생관계 가치 : Action 의초기에발생비용 : 시간의흐름에따라발생 가치가발생하지않는구간에서의활동은짧고신속하게해야함 또한동일한가치도신속하게생산하는것이중요 151

152 물류리드타임의축소 물류사슬지도를이용한물류프로세스의분석과개선 - 물류단계별활동을이동시간의크기에따라순서대로표시한다. - 단계별활동그자체내부에서소요되는시간은수직선으로표시한다 - 출하의지체가어디에서주로발생하는지를알수있게한다. 정지된시간의합 = 115 일 60 일소요 총소요일 = 175 일 152

153 Bottleneck Management 물류 Process 단계별흐름상태를파악하여흐름이늦어지는단계를 Bottleneck 으로분류하고이부분의흐름을개선함으로서전체프로세스의흐름을개선하는방법 153

154 감사합니다 154