중소. 중견기업을위한 제조운영플랫폼구축및활용방안 2017.03.31 MOM 부문 이사박성식
I. 제조운영플렛폼 II. 통합제조운영체계 III. 적용사례 IV. 맺음말
1. 중소기업 IT 화사업의태동 I. 제조운영플랫폼 정보화컨설턴트를파견하여 IT화사전컨설팅지원 소기업을대상으로단위업무중심의기초정보 S/W 보급 정보화운영능력보유기업의 ERP, 생산공정의 IT화지원 공급망상의연계기업간협업적 IT화지원 ㅇ 3 만개중소기업 IT 화지원분야별지원현황 지원분야 IT 화사전컨설팅 기초정보 S / W ERP 도입 생산공정 IT 화 협업적 IT 화 합계 업체수 240 27,750 2,592 39 311 30,932 예산 ( 억원 ) 3.3 270 423 6.7 36 739 3 Global Smart Factory Conference
2. 중소기업 IT 화지원사업평가 I. 제조운영플랫폼 2007. 산자부디지털혁신팀 IT시스템을활용한 IT 경영실패원인 1 정보화전략계획부재 2 회사내부통합실패 3 시스템공급업자능력부족 4 Global Smart Factory Conference
2. 중소기업 IT 화지원사업평가 I. 제조운영플랫폼 " 시스템만깔면 IT 경영이저절로될것같은착각이빚은결과 2007. 산자부디지털혁신팀 IT시스템을활용한 IT 경영실패원인 " 결국은 IT 공급업체와구축하고자하는수요기업간의신뢰성 1 정보화전략계획부재있는협업이성공요인 2 회사내부통합실패 3 시스템공급업자능력부족 5 Global Smart Factory Conference
3. IT 경영실패원인고찰 바람직한중소. 중견기업 IT 전략은존재하는가? I. 제조운영플랫폼 CAD/ CAM 연구개발중심 고객중심 PLM CRM Engineering Finance/ Accounting Sales/ Mktg SCM Production Distribution 물류중심 HR BOM ERP APS 제조원가중심 Quality Mgmt Facility Mgmt POP MES 생산실적집계 FA 유한 Capa. Sched. " 대기업의 IT 전략및 IT System Lifecycle 을따를것인가? 6 Global Smart Factory Conference
3. IT 경영실패원인고찰 회사내부통합 (O2O : On/Off 결합측면 ) I. 제조운영플랫폼 情物一致 IT System 에담겨진情報 IT 업체는시스템이돌아가는최소한의논리적구성까지만컨설팅함. IT 컨설팅영역에는현장개선활동이없으며, 전문분야도아님. 情報 = 돈 공감대형성필요 Site, 창고현장의실물의상태나수량 현장개선활동, 3 정 5S 운동을통해실현 현장개선컨설턴트의도움으로물류프로세스개선을이루었으나결론은 IT SYSTEM 의도입이필요하다 는결론만도출후진전이없음. IT SYSTEM(On) 을이해하는현장 (Off) 개선전문가부재 7 Global Smart Factory Conference
3. IT 경영실패원인고찰 회사내부통합 ( 재무적통합측면 ) I. 제조운영플랫폼 돈物一致 ERP 회계시스템위주의결산중심 주로재무, 회계담당자가결산프로세스편의위주로시스템도입 생산 / 자재현장의실태를파악못함. ( 전재조건 : 재고는항상맞는것 ) 현장은항상수불정보도못맞추는관리의대상 MES 시스템중심의생산수량위주관리 엔지니어적입장으로제품을잘만드는데만관심, 재고는관심없음. 재고는구매 / 자재에서할일임. 재고자산이무엇일까? 결산마감프로세스 ( 원가 ) 를이해하는생산 / 자재전문가부재 8 Global Smart Factory Conference
3. IT 경영실패원인고찰 시스템공급업자능력부족 I. 제조운영플랫폼 Interface /Add-on 영역이존재함 CAD/ CAM PLM CRM Engineering Finance/ Accounting Sales/ Mktg SCM HR BOM ERP Production Distribution APS Quality Mgmt Facility Mgmt POP MES FA 시스템공급업자별 (PLM,MES,ERP Module 별 ) 전문영역존재 9 Global Smart Factory Conference
4. 중소. 중견제조업의현실 제조기업시스템활용현황비교 I. 제조운영플랫폼 구분대기업중소 / 중견기업의현실 통합제조운영체계필요 *ERP 회계관리위주 **APS ***MES 수작업에의존 ( 최적화에미흡, Human 의존적 ) 간단한공정실적관리 ( 부품입고중심의제조운영 ) 관리형에서 지능형체계로 전환필요 Single View 를통한최적의생산관리체계와운영효율의극대화및통합시스템운영 / 관리 운영인력 소수의 IT 인력 (H/W, N/W 유지관리중심 ) * ERP : Enterprise Resource Planning **APS : Advanced Planning & Scheduling ***MES : Manufacturing Execution System Excel, ERP, POP 등각각단위시스템으로구축되어연계성부족및정보불일치로시스템활용도저하 10 Global Smart Factory Conference
1. 제조협력사공급망이슈 II. 통합제조운영체계 고객사 생산 / 구매계획 생산 / 구매계획 납기회신 1 2 3 4 납기정보생산계획 5 수요 / 납기공정별관리생산계획 8 개발 / 영업 주단위생산회의 생산 / 외주계획 7 생산 / 생기 일단위생산점검회의 자재 / 외주계획 자재 / 외주 자재소요계획 Item PSI 점검 자재계획 자재조달계획 협력업체 Local Supplier 수입검사 / 입고대기 배송 완제품창고 9 출하 조립생산 10 자재출고 6 자재창고 계획흐름 : 자재입고 물류흐름 공급망 Issue 1 BOM 및시방관리의대응문제 2 잦은수요계획변동 3 생산계획신뢰성이낮음 4 외주생산계획수립및관리어려움 5 수작업자재관리로발주지연 6 자재입출고관리어려움 7 계획대비생산준수율저하 8 공급망최적관점의이슈해결이안됨 9 전산재고와실물재고의불일치 10 Excel 활용으로시스템 Visibility 떨어짐 11 Global Smart Factory Conference
2. 중심개선방향 II. 통합제조운영체계 중소. 중견기업용 Single System 개발 공정부하및제조특성을고려한최적의공정처리시스템구축 생산성향상 외주임가공표준프로세스적립과효율적인자재관리를통한 생산성증대 생산 시스템 전사표준구축 정보효율극대화 표준생산관리시스템을구축하여 Global 표준 MOM 시스템구성 생산의다거점화에대해일관된 MOM 운영체계를구축 생산정보수집을통한실시간생산현황관리 불량처리프로세스의업무표준화를통한불량최소화 최신 IT 기술접목 최신 IT Trend 방법적용을통한개발자원의효율화 검증된 Architecture 를통한시스템안정화 * MOM : Manufacturing Operation Management 12 Global Smart Factory Conference
3. 시스템개념 Manufacturing Operation Management Global 표준을기반으로중소 / 중견제조회사의계획 / 실행 / 성과분석을 동시에관리할수있는實 Operation 관점의통합제조관리시스템 II. 통합제조운영체계 Any Time Any Where Any Device Smart-MOM Coverage Retailer Distributer Supplier 생산라인공장 Global Operation ( 1 or 2 차부품생산협력업체 ) ( 대기업완제품생산업체 ) 13 Global Smart Factory Conference
4. 주요목표 II. 통합제조운영체계 급격한수요변동으로인한장, 단납기요구와긴급주문및빈번한주문변경에대응하여주문 / 생산 / 외주 / 자재 / 출하등의전체정보의가시성을확보 계획 수요변화에유연하게대응하기위한자재조달계획, 생산계획수립 스마트한계획 / 실행관리 실행 계획에의한효율적인제조실행력확보 Single View 를통한최적의생산관리체계와운영효율의극대화 성과분석 KPI 및생산현장의실시간 Monitoring 체계구축으로 Visibility 확보 14 Global Smart Factory Conference
5. 시스템구성 II. 통합제조운영체계 MOM 은 ISA95 국제제조표준에근거하여중견제조산업군에특화된통합운영관리시스템 계획과실행이통합된국제표준기구 (MESA/ISA95) 에부합하는제조시스템기능구현 생산계획최적화를위한제조산업에특화된 SCP Engine 개발 (APS) 제조원가결산지원을위한매입 / 매출마감관리및재고자산확정모듈지원 Any Time, Any Where, Any Device 지원을위한 HTML5 기반의 Web/App UI 개발 ERP( 인사 / 회계제외 ) + APS + MES 통합 Solution 15 Global Smart Factory Conference
6. 기능 프로세스개요 II. 통합제조운영체계 GI( 출하실적 ) 생산실적 (GR) 제품재고 1.0 수요관리 순생산소요량 자재소요계획 외주납품계획 3.0 자재관리자재불출 4.0 외주관리 자재불출 제품창고입고 6.0 출하관리 7.0 리턴관리 8.0 10.0 출고처리실적관리리턴품등록 반제품 / 제품입고 성적서수입검사 품질관리 2.0 5.0 9.0 11.0 계획관리 생산계획 생산관리 설비관리 결산마감관리 공정별재공현황 기준정보, 시스템관리 ( 모든기능들에필요로하는기준정보및시스템정보 ) 16 Global Smart Factory Conference
6. 기능 활용고려사항 (Web 기반 Framework) II. 통합제조운영체계 전제조분야에특화된 HTML5 UX/UI 개발툴. Any Time, Any Where 다양한 Device 환경을지원함. (PC, 태블릿, Mobile) Any Device 통합환경툴을이용해별도의코딩없이, 화면제작이가능 서버 OS와플랫폼에독립적이며다양한브라우저환경지원 디자인 데이터 개발 & 배포 생산실적 운영리포트 경영진 성능비교 품질분석 DB Repository + Legacy Service 엔지니어 통합개발환경 관리자 17 Global Smart Factory Conference
6. 기능 상세구성사례 (Main 화면 ) - 반응형웹기반의 HTML5로구성, 인터넷환경이되는곳이면어디서든접속이가능. - 화면저작도구를제공되어사용자가필요한화면구성가능. II. 통합제조운영체계 18 Global Smart Factory Conference
6. 기능 II. 통합제조운영체계 상세구성사례 ( 기준정보 ) - 기준정보는 Excel Upload / Download 기능으로사용자편의성지원. - Validation 기능을통해시스템오류를최소화. 공장정보 자재정보 B O M 정보 기준정보점검 19 Global Smart Factory Conference
6. 기능 II. 통합제조운영체계 상세구성사례 ( 기준정보 ) - 계획모듈은각제조협력사의생산계획을기준으로수요계획을수립. - 생산계획엔진을통해생산계획, 자재소요계획, 작업장별부하율등의레포트제공. 고객사수요등록 공정생산계획 자재소요계획 작업장별부하율 15/25 20 Global Smart Factory Conference
21 Global Smart Factory Conference 실행모듈은계획모듈과연계되며, 생산관리, 자재관리, 품질관리, 출하관리등의전반적인생산실행업무를지원함. 작업진도현황자재발주현황고객사출고현황성적서관리현황 II. 통합제조운영체계 6. 기능 상세구성사례 ( 실행모듈 )
6. 기능 상세구성사례 ( 성과분석 ) II. 통합제조운영체계 성과분석은생산일보, 라인별생산현황, 인당생산성, 실시간생산현황등의성과레포트제공. 회사요구조건에맞는레포트개발제공 생산일보 라인별생산현황 인당생산성 실시간생산현황 22 Global Smart Factory Conference
1. A 사 III. 적용사례 A사는 1981년설립을시작으로 2007년에태국법인, 2011년에중국법인, 2014년에이집트법인을설립하며세탁기, 식기세척기외관및주요부품제조회사. 2014년도부터 SCM 활동을전개 2014년도에 Global 매출 1100억을달성. 일반현황 주요사업영역 - 세탁기, 식기세척기외관및주요부품제조 설립일 1981년 3월 대표제품 매출액 1100억 (2014년) [ 세탁기 Press 품 ] [ 식기세척기 Press 품 ] 임직원수 100명 (2014년) 사업장소재 김해 1 개소 업종도입前시스템문제점 Smart MOM 도입後 프레스판금 ** ERP 운영 MES 운영 ERP 재무관리기능은활용도가높으나제조관리기능의활용도가떨어짐 ERP 의사용자수제한으로계정공유함으로작업이력의신뢰성이낮음 MES 와 ERP 간연동이안되어서상호운용성이떨어짐 생산계획수작업수립 APS 에의한고객수용기반의자재소요, 생산계획수립및시간단축 MES 와연동으로계획에의해수립된작업지시다운로드및실적 Data 수집 수불부정확도향상후 ERP 연동추진예정 23 Global Smart Factory Conference
1. A 사 III. 적용사례 구분 프로세스및기능항목 Smart MOM 도입前 Smart MOM 도입수요입수모기업생산계획입수모기업생산계획입수 비고 수요관리 모기업생산계획기반으로 1 차 협력사의수요계산 모기업직납과모기업 1 차 Vendor 에 납품물량의통합수요관리 수요가공담당자별 Excel 정리및가공 Smart MOM 활용한단일수요체계확립 수요운영 수요전달매일 Mail (Excel) 로전달단일 UI 로공유 순생산수요산출 영업담당자가생산수요산출후 수요전달 순생산수요로직으로통합수요를가공하여 산출 수요변동반영영업담당이생산담당자에게유선연락생산관리담당이긴급작업지시등록 RTO/RTF (Return to Order/Forecast) 전월기준의실적으로파악함 통합생산계획결과로확인 ( UI 를통하여즉시확인 ) 생산계획수립생산관리담당자 Excel 로계획수립각공정과외주 CAPA 를고려한계획수립 외주사고려한 계획수립 수립시점오후 5 시명일계획수립오후 3 시명일계획수립 계획운영 작업지시 MES 활용한수작업지시수립된계획에의거한 MES 자동작업지시 CAPA 운영가시성현장담당자만파악가능계획결과에따른 30 일간의 CAPA 가시성확보 자재소요가시성수요기준 MRP 수립생산계획기준소요가시성확보 24 Global Smart Factory Conference
1. A 사 III. 적용사례 구분 항목 Smart MOM 도입前 프로세스및기능 Smart MOM 도입 비고 계획 / 생산 MES I/F ERP 시스템과연계안됨 수요총량기준작업관리 작업지시다운로드 실적수집 ( 생산실적, 불량실적 ) 기타 Dashboard MICA 를이용해실시간현황판구현및 WAR ROOM 운영 다국어 해외법인공장다국어적용및서비스 ( 중국어, 태국어 ) 25 Global Smart Factory Conference
2. B 사 III. 적용사례 1995 년 OO 전자에서 OO 정밀공업으로분사하여 2000 년 B 사로상호를변경하였습니다. 모기업에에어컨컨트롤러를납품하는 1 차협력회사. 일반현황 주요사업영역 - 애어컨컨트롤러제조 설립일 1984년 4월 대표제품 매출액 500억 (2014년) [ 에어컨컨트롤러 ] [ 인버터 ] 임직원수 155명 (2014년) 사업장소재 창원 1 개소 업종도입前시스템문제점 Smart MOM 도입後 ERP 상에서 CAPA 미고려로인해생산계획수작업수정작업과중 APS 에의한고객수용기반의자재소요, 생산계획수립및시간단축 에어컨커트롤러 매 * ERP 운영 매 * POP 운영 비쥬얼폭스프로로개발한 CS 기반의 UI 가사용자편의성이떨어짐 생산관리이외의기능은사용안함 POP 와연동으로계획에의해수립된작업지시다운로드및실적 Data 수집 시스템도입후운영대응이원활하지않음 당일생산계획 1 명이시행 (3 시간단축 ) 26 Global Smart Factory Conference
2. B 사 III. 적용사례 구분 항목 프로세스및기능 Smart MOM 도입前 Smart MOM 도입 수요입수 모기업생산계획과 PO 별도관리 모기업생산계획과 PO 별도입수후통합관리 수요관리 기존의 ERP 활용하여수요관리 Smart MOM 수요관리활용 수요가공 EXCEL을활용하여수요가공 Smart MOM 활용한단일수요체계확립 수요전달 Mail (Excel) 로전달 수요관리 UI로전달 비고 수요운영 순생산수요산출 ERP 재고를확인후 Excel 로산출 순생산수요로직으로통합수요를가공하여 산출 수요변동반영생관이생산담당에게유선연락생산관리담당이긴급작업지시등록 RTO/RTF (Return to Order/Forecast) ERP 에서나온데이터를기반으로 수작업계산 통합생산계획결과로확인 ( UI 를통하여즉시확인 ) 생산계획수립생산관리담당자 Excel 로계획수립 고객사납품시간을고려한동기화된계획 수립 수립시점오후 2 시오전 11 시 계획수립시간 2 시간단축 계획운영 작업지시 ERP 를통한수작업지시 CAPA 시뮬레이션기능을통한실시간작업지시전달 CAPA 운영가시성 매일오전에수요량기준으로수작업 계산하여파악 계획결과에따른 30일간의 CAPA 가시성확보 자재소요가시성수요기반한자재소요량파악생산계획기준소요가시성확보 27 Global Smart Factory Conference
2. B 사 III. 적용사례 구분 항목 Smart MOM 도입前 프로세스및기능 Smart MOM 도입 비고 계획 / 생산 고객사수요제번기준작업관리 자재발주 / 입고 거래명세서바코드발행 입고시바코드스캔기능 기타 POP 구축및 I/F 작업지시다운로드 실적수집 ( 생산실적, 불량실적 ) POP 바코드스캔및자재자동차감 Dashboard MICA 를이용해실시간현황판구현및 WAR ROOM 운영 28 Global Smart Factory Conference
3. C 사 III. 적용사례 C 사평택지점은 1996 년에설립된회사로자본금 6 억원, 매출액 1,570 억, 사원수 319 명규모. 경기 평택시위치하고있으며, 휴대폰케이스사출, 후가공, 조립사업을하고있습니다. 일반현황 주요사업영역 - 핸드폰사출발포조립 설립일 1996년 9월 대표제품 매출액 1570억 (2014년) [ 프라스틱사출물 ] 임직원수 314명 (2014년) 사업장소재 부천 3 개소 평택 1 개소 업종도입前시스템문제점 Smart MOM 도입後 APS 기능없음 휴대폰케이스사출 프랜 * ERP 외주관리기능미약 MES,POP 없음 ( 실적관리안됨 ) APS 에의한고객수용기반의자재소요, 생산계획수립및시간단축 29 Global Smart Factory Conference
3. C 사 III. 적용사례 구분 항목 Smart MOM 도입前 프로세스및기능 Smart MOM 도입 비고 수요입수 MPS, FP, C/SKD 등수요별별도입수 및관리 수요별별도입수후통합관리 수요관리생관담당자별 Excel 관리 Smart MOM 에서통합수요관리 수요가공담당자별 Excel 정리및가공통합수요관리로직으로가공 수요운영 수요전달 Mail (Excel), 통화, 메신저로전달 수요관리 UI로공유 순생산수요산출 담당자별로현황확인생산수요생성 순생산수요로직으로통합수요를가공하여산출 수요변동반영영업담당이생산담당자에게유선연락생산관리담당이긴급작업지시등록 RTO/RTF (Return to Order/Forecast) 생산계획수립 통화, 메신저로파악 공정담당자별계획수립 통합생산계획결과로확인 ( UI를통하여즉시확인 ) 순생산수요에의거한전공정동기화생산계획수립 ( Single Plan) 수립시점기준부재 ( 매일다름 ) 오후 3 시 계획운영 작업지시공정 x 일목표량기준작업지시설비 x 수량기준작업지시 CAPA 운영가시성 현장담당자만파악가능 계획결과에따른 45 일구간의 CAPA 가시성확보 자재소요가시성수요기준 MRP 수립생산계획기준소요가시성확보 30 Global Smart Factory Conference
4. D 사 III. 적용사례 D 사는 1987 년 OO 전자로출발해 2009 년 D 사로상호를변경하고 2014 년에는기업부설연구소를 설립한기술혁신형중소기업이며유류 TANK 의액위측정장치외특허 2 건과 ISO,TS 16949:2009, 현대자동차 SQ 인증을받은업체. 일반현황 주요사업영역 - 자동차부품제조업 대표제품설립일 1987년 4월 [ 승용차용 Cluster Ass y] 매출액 355억 (2014년) [ 승용 / 상용차 /2 륜차 / 중장비용 Fuel Sender Ass y] 임직원수 87 명 (2014 년 ) 사업장소재 창원 1 개소 업종도입前시스템문제점 Smart MOM 도입後 자동차계기판 / Fuel Sender 매 * ERP 운영 ERP 재무관리기능은활용도가높으나제조관리기능의활용도가떨어짐 비쥬얼폭스프로로개발한 CS 기반의 UI 가사용자편의성이떨어짐 SQ 심사강화에따른대응미흡 APS 에의한고객수용기반의자재소요, 생산계획수립및시간단축 POP 구축및연동으로계획에의해수립된작업지시다운로드및실적 Data 수집 주요 Key 자재추적성확보 31 Global Smart Factory Conference
4. D 사 III. 적용사례 구분 항목 Smart MOM 도입前 프로세스및기능 Smart MOM 도입 비고 수요입수 양산수요, AS 수요별도입수 / 관리 별도입수후통합관리, PO생성 12개고객사 수요관리 생관담당자별 Excel 관리 Smart MOM에서통합수요관리 수요가공 담당자별 Excel 정리및가공 통합수요관리로직으로가공 수요전달 Mail (Excel), 통화, 메신저로전달 단일 UI로공유 수요운영 순생산수요산출 담당자별로생산수요산출후 수요전달 순생산수요로직으로통합수요를 가공하여산출 수요변동반영 RTO/RTF (Return to Order/Forecast) 영업담당이생산담당자에게유선연락생산관리담당이긴급작업지시등록통합생산계획결과로확인통화, 메신저로파악 ( 1시간이상소요 ) ( UI를통하여즉시확인 ) 생산계획수립 생산관리담당자 Excel 로계획수립 순생산수요에의거한전공정동기화 생산계획수립 수립시점오후 4 시오후 1 시 계획운영 작업지시공정 x 일목표량기준작업지시설비 x 수량기준작업지시 CAPA 운영가시성 현장담당자만파악가능 계획결과에따른 30 일간의 CAPA 가시성확보 자재소요가시성수요기준 MRP 수립생산계획기준소요가시성확보 32 Global Smart Factory Conference
4. D 사 III. 적용사례 구분 항목 Smart MOM 도입前 프로세스및기능 Smart MOM 도입 비고 계획 / 생산 고객사수요제번기준작업관리 거래명세서바코드발행 자재발주 / 입고 입고시바코드스캔기능자재 Box별라벨생성기능 자재추적기능 입고시발주번호와자재 Box 맵핑기능 기타 작업지시다운로드 POP 구축및 I/F 실적수집 ( 생산실적, 불량실적 ) POP 바코드스캔및자재자동차감 자재추적기능 작업지시별투입자재 Box 맵핑기능 Dashboard MICA를이용해실시간현황판구현및 WAR ROOM 운영 33 Global Smart Factory Conference
5. E 사 III. 적용사례 E 사는 2000 년 OO 정밀로시작하여 2002 년 E 사로상호를변경하고, 2003 년에 2 개공장을 증축하고, 2005 년도에폴란드, 멕시코생산법인을설립. 2011 년도부터모기업의강한협력사 만들기 TASK 를수행하는 Press 및피막을전문적으로생산. 일반현황 주요사업영역 - TV용외관제품 대표제품설립일 2000년 5월 [Back Cover] 매출액 2000억 (2014년) [CASE-TOP] 임직원수 337 명 (2014 년 ) 사업장소재 경북왜관 4 개소 업종도입前시스템문제점 Smart MOM 도입後 TV 백커버 / 케이스 더 ** ERP 운영 ERP 재무관리기능은활용도가높으나제조관리기능의활용도가떨어짐 ERP 의사용자수제한으로계정공유함으로작업이력의신뢰성이낮음 생산계획수작업수립 APS 에의한고객수용기반의자재소요, 생산계획수립및시간단축 Smart-MOM 을통한작업지시관리및실적 Data 수집 수요와생산계획의불일치로제품과생산및재고관리안됨 부산물관리 34 Global Smart Factory Conference
5. E 사 III. 적용사례 구분 항목 Smart MOM 도입前 프로세스및기능 Smart MOM 도입 비고 조립라인은고객사수요제번기준작업 계획 / 생산 관리 반제품라인은수요총량기준작업관리 자재발주 업체이원화발주기능 기타 생산실적마감 패드 ( 탭 ) 에서생산실적을마감할수있도록화면특화 해외출하 해외출하및 Invoice 발행기능환종 / 환율적용 품질 AQL 적용계수형검사항목판정기능 35 Global Smart Factory Conference
5. E 사 III. 적용사례 구분 항목 Smart MOM 도입前 프로세스및기능 Smart MOM 도입 비고 수요입수 수요접수 모기업 TV 사업부생산계획입수 모기업전산활용하여수요접수 OO 디스플레이 : 메일로접수 모기업생산계획및 OO 디스플레이생산계획별도접수후통합관리각거래처별생산계획 Smart MOM 활용하여접수 수요운영 수요가공공장별별도수요가공최종투출공장기준단일수요체계확립 순생산수요산출 각공장담당자별로생산수요산출 후수요전달 최종투출공장기준순생산수요산출 수요변동반영 영업담당이생산담당자에게유선연락생산관리담당이긴급작업지시등록 RTO/RTF 전월실적을기반으로 각담당자가파악 통합생산계획결과로확인 ( UI를통하여즉시확인 ) 생산계획수립 각공장별생산관리담당자가 Excel 로계획수립 공장별동기화된계획수립 ( 공장별특성을계획에반영 ) 공장별통합생산계획 수립 수립시점각공장별상이함오전 11 시 ( 공장운영통합계획수립 ) 표준프로세스확립 계획운영 작업지시각공장별수작업지시각공장별계획에의거한작업지시수립 CAPA 운영가시성수요기준 CAPA 계산 계획결과에따른 60 일간의 CAPA 가시성 확보 자재소요가시성수요기준 MRP 수립생산계획기준소요가시성확보 36 Global Smart Factory Conference
6. F 사 III. 적용사례 E 사는 1980 년 OO 기업사로시작하여 2010 년멕시코공장신설및 2014 년칠천만불수출탑수상. 세계적인경쟁력있는전자제품부품회사로서모기업에 PCB CONTROLLER ASSY 를납품. 설립일 일반현황 주요사업영역 - 냉장고용 PCB Controller ASSY 대표제품 1980년 4월 매출액 1300 억 (2014 년 ) 임직원수 320 명 (2014 년 ) 사업장소재 부산사상 1 개소 업종도입前시스템문제점 Smart MOM 도입後 냉장고 PCB Controler Assy Ip** ERP 운영 MES 없음 POP 없음 ERP 재무관리기능은활용도가높으나제조관리기능의활용도가떨어짐 영업계획 UPLOAD 기능이없고, 구매 BOM 만운용가능하여 MRP 기능자체를구현못함. 자재수불관리반영못함. MRP 기능구현으로자재계획, 작업계획, 외주계획동시구현 원자재 / 공정 / 제품수불부관리체계확립 내부결산프로세스확립 37 Global Smart Factory Conference
6. F 사 III. 적용사례 구분 항목 Smart MOM 도입前 프로세스및기능 Smart MOM 도입 비고 수요입수 수요접수 모기업냉장고, 세탁기, 청소기사업부 생산계획입수 모기업전산활용하여수요접수 모기업생산계획생산계획별도접수후통합관리각거래처별생산계획 Smart MOM 활용하여접수 수요운영 수요가공공장별별도수요가공최종투출공장기준단일수요체계확립 순생산수요산출 각공장담당자별로생산수요산출후 수요전달 최종투출공장기준순생산수요산출 수요변동반영영업담당이생산담당자에게유선연락생산관리담당이긴급작업지시등록 RTO/RTF 전월실적을기반으로각담당자가파악 통합생산계획결과로확인 ( UI 를통하여즉시확인 ) 생산계획수립생산관리담당자가 Excel 로계획수립공장별동기화된계획수립 계획운영 수립시점엑셀기준오전 11 시오전 8 시 ( 공장운영통합계획수립 ) 작업지시선오더형식각공장별계획에의거한작업지시수립 CAPA 운영가시성수요기준 CAPA 계산 계획결과에따른 60 일간의 CAPA 가시성확보 자재소요가시성수요기준 MRP 수립생산계획기준소요가시성확보 38 Global Smart Factory Conference
6. F 사 III. 적용사례 구분 항목 Smart MOM 도입前 프로세스및기능 Smart MOM 도입 비고 기타 계획 / 생산 자재발주 생산실적마감 영업MASTER에의한출하및매출확정반제품라인은수요총량기준작업관리업체이원화발주기능 POP화면상에서 REAL TIME 혹은일마감진행 해외출하 해외출하및 Invoice 발행기능 환종 / 환율적용 최근적용 Site 로현재수불마감체계정리진행중 39 Global Smart Factory Conference
7. 도입효과요약 III. 적용사례 자재조달, 외주생산, 생산실적의실시간정보를기반으로공급대응능력가시성을확보할수있으며, 각종분석 UI 를통해서신속한의사결정지원으로 On-Time Delivery 대응 SMART MOM 기대효과 수요관리 동일한 Data 기반의회의실행 영업 각업무부문별실시간정보 시스템에의한계획수립 생산 획득가능 Key 자재소요량산출 제조실행 기업내조직들과생산정보를공유 Single Plan 실시간정보를기반으로공급대응능력가시성확보 정확한현황에근거한의사결정지원시스템운영가능 실행결과분석 자재 각종분석 UI 를통해 문제원인파악 / 조치 경영층의사결정지원 경영진 문제원인을파악 / 조치하여 On-Time Delivery 증대 40 Global Smart Factory Conference
1. Smart Factory 이전에.. IV. 맺음말 受拂情報 받는것과치르는것. 41 Global Smart Factory Conference