<C1A6C1B6B9FDC1F6C4A728B1B9292D31352E687770>

2017 제조법및형식승인등에관한지침 GC-01-K 한국선급

제조법및형식승인등에관한지침의적용 1. 이기준은별도로명시하는것을제외하고 2017 년 7 월 1 일이후건조계약되는선박에적용 한다. 2. 2016 년판기준에대한개정사항및그적용일자는아래와같다. 적용일자 : 2016 년 7 월 1 일 ( 이후승인신청되는제품, 관련회보번호 : 2016-6-E) 제 3 장형식승인 제 1 절일반사항 - 102. 의 3 항 (2) 호 (i) 를신설함. 적용일자 : 2016 년 7 월 1 일 ( 이후승인신청되는제품, 관련회보번호 : 2016-7-E) 제 1 장총칙 제 2 절정의 - 205. 를개정함. 제 3 장형식승인 제 11 절배기터빈과급기 - 1102. 를개정함.(1 항및 2 항을규칙 5 편 1 장 211. 로이동함.) 제 6 장제조자승인 제 1 절일반사항 - 101. 의 1 항및 2 항을개정함. - 102. 의 3 항 (6) 호를규칙 5 편 1 장 211. 로이동함. 적용일자 : 2017 년 1 월 1 일 ( 선박건조계약일또는제품승인신청일기준, 관련회보번호 : 2016-15-E) 제 2 장제조법승인 제 4 절주조품및단강품 - 405. 의 4 항을신설함. 제 3 장형식승인 제 34 절섬유강화플라스틱그레이팅 - 3403. 의 2 항을개정함. - 표 3.34.1 을개정함. - i -

적용일자 : 2017 년 7 월 1 일 ( 선박 / 해양구조물 / 일점계류장치건조계약일또는제품승인신청일기준 ) 제 2 장제조법승인 제 2-1 절압연강재 - 표 2.2.1 을개정함. 제 2-6 절용접구조용초고장력압연강재 - 신설함. 제 10-3 절해양구조물용체인및체인부품 - 1022. 의 3 항을개정함. - 1023. 의 2 항 (6) 호 ( 마 )(d) 를개정함. - 1023. 의 2 항 (6) 호 ( 마 )(j) 를신설함. - 1023. 의 3 항 (2) 호를신설함. - 표 2.10.3 을개정함. - 1025. 를신설함. - 1026. 의 2 항을신설함. - 1026. 의 3 항, 5 항, 6 항을개정함. 적용일자 : 2017 년 7 월 1 일 ( 이후승인신청되는제품 ) 제 2 장제조법승인 제 1 절일반사항 - 102. 의 2 항 (1) 호를개정함. - 102. 의 2 항 (2) 호 ( 다 )(a) 를개정함. - 102. 의 2 항 (2) 호 ( 라 )(c) 및 (d) 를신설함. - 105. 의 2 항을개정함. 제 2-2 절압연강재용반제품 - 213. 의 3 항 (1) 호를개정함. 제 3 장형식승인 제 15 절선박용기기 - 1501. 의 2 항을신설함. - 표 3.15.1 을개정함. 제 16 절플라스틱관장치 - 1601.~1604. 를개정함. 제 17 절플렉시블관 - 1701. 의 1 항을개정함. - 1705. 의 1 항을개정함. 제 18 절기계식이음 - 1803. 의 1 항표 3.18.1 을개정함. - 1804. 의 1 항표 3.18.2 를개정함. 제 4 장설계승인 - ii -

제 2 절적하지침기기프로그램 - 202. 의 (3) 호를개정함. - 203. 의 4 항을개정함. 부록 1 부록 2 부록 3 부록 4 부록 5 제조법승인증서 - 개정함. 형식승인증서 - 개정함. 설계승인증서 - 개정함. 품질보증제도승인증서 - 개정함. 제조자승인증서 - 개정함. 적용일자 : 2017 년 7 월 1 일 제 3 장형식승인 제 8 절디젤기관 - 801. 의 4 항 (7) 호를개정함. - iii -

차 례 제 1 장총칙 1 제 1 절일반사항 1 제 2 절정의 1 제 2 장제조법승인 3 제 1 절일반사항 3 제 2-1 절압연강재 ( 규칙 2편 1장 ) 7 제 2-2 절압연강재용반제품 ( 규칙 2편 1장 ) 13 제 2-3 절대입열용접용압연강재 ( 규칙 2편 1장 ) 15 제 2-4 절 YP47 강판 ( 규칙 2편 1장 ) 17 제 2-5 절내피로강 ( 지침 2편부록 2-10) 19 제 2-6 절용접구조용초고장력압연강재 ( 규칙 2편 1장 ) 21 제 3 절강관 ( 규칙 2편 1장 ) 28 제 4 절주조품및단강품 ( 규칙 2편 1장 ) 30 제 5 절특별규정을적용하는크랭크축 ( 규칙 2편 1장및 5편 2장 ) 33 제 6 절알루미늄합금재 ( 규칙 2편 1장 ) 36 제 7-1 절동합금주물 ( 규칙 2편 1장 ) 39 제 7-2 절동및동합금관 ( 규칙 5편 6장 ) 40 제 8 절밸브용특수주철재 ( 규칙 2편 1장및 5편 5장 ) 42 제 9 절앵커 ( 규칙 4편 8장 ) 43 제 10-1 절선박용체인 ( 규칙 4편 8장 ) 44 제 10-2 절선박용체인부품 ( 규칙 4편 8장 ) 47 제 10-3 절해양구조물용체인및체인부품 ( 지침 2편부록 2-9) 49 제 11 절와이어로프 ( 규칙 4편 8장 ) 56 제 12 절합성섬유로프 ( 규칙 4편 8장 ) 58 제 13 절 FRP선 (FRP선구조규칙 ) 61 제 14 절보일러및압력용기 ( 규칙 5편 5장 ) 63 제 3 장형식승인 65 제 1 절일반사항 65 제 2 절용접용재료 ( 규칙 2편 2장 ) 69 제 3-1 절방식도료 ( 규칙 3편 1장 ) 71 제 3-2 절미끄럼방지용도료 ( 지침 7편부록 7-3) 74 제 4 절내산도료 ( 규칙 6편 1장 ) 76 제 5 절적하지침기기 ( 규칙 1편 1장및 3편 3장 ) 78 제 6 절고파지력및초고파지력앵커 ( 규칙 4편 8장 ) 79 제 7-1 절비상예인장치 ( 규칙 4편 8장및 10장 ) 81 제 7-2 절일점계류용계류장치 ( 규칙 4편 10장 ) 83 제 8 절디젤기관 ( 규칙 5편 2장 ) 85 제 9 절크랭크실도출밸브 ( 규칙 5편 2장 ) 90 제 10 절크랭크실오일미스트탐지장치 ( 규칙 5편 2장 ) 94 제 11 절배기터빈과급기 ( 다량생산 ) 97 - v -

제 12 절유압모터및유압펌프 ( 다량생산 ) 98 제 13 절공기압축기 ( 다량생산 ) 99 제 14 절안전밸브 ( 규칙 5편 5장및 7편 5장 ) 100 제 15 절선박용기기 ( 규칙 5편 3장, 6장및 7편 5장 ) 104 제 16 절플라스틱관 ( 규칙 5편 6장 ) 109 제 17 절플렉시블관 ( 규칙 5편 6장 ) 112 제 18 절기계식이음 ( 규칙 5편 6장 ) 113 제 19 절자동식공기관폐쇄장치 ( 규칙 5편 6장 ) 119 제 20 절액면지시장치 ( 규칙 5편 6장및 7편 ) 123 제 21 절전기기기및케이블 ( 규칙 6편 1장 ) 124 제 22 절케이블포설 ( 규칙 6편 1장 ) 131 제 23 절자동화시스템 ( 규칙 6편 2장 ) 135 제 24 절유조선등의벤트장치관련기기 ( 규칙 7편 1장및 6장 ) 147 제 25 절고박설비 ( 규칙 7편 4장및지침 7편부록 7-3) 156 제 26 절방화재료 ( 규칙 8편 1장 ) 158 제 27 절방열재료및유밀피복재료 ( 규칙 9편 1장 ) 187 제 28 절강화플라스틱재료 (FRP선규칙 ) 192 제 29 절수위감지장치 ( 규칙 7편 3장 ) 198 제 30 절평형수탱크의보호도장시스템 ( 지침 3편 1장 ) 200 제 31 절 LED 조명기구 ( 규칙 6편 1장 ) 208 제 32 절내식강 ( 규칙 2편 1장 ) 209 제 33 절화물유탱크의보호도장시스템 ( 지침 3편 1장 ) 218 제 34 절섬유강화플라스틱그레이팅 ( 지침 4편 4장 ) 225 제 4 장설계승인 229 제 1 절일반사항 229 제 2 절적하지침기기프로그램 ( 규칙 1편 1장및 3편 3장 ) 231 제 3 절컨테이너고박강도계산프로그램 ( 지침 7편부록 7-2) 234 제 5 장품질보증제도승인 235 제 1 절일반사항 235 제 2 절심사 237 제 3 절승인 238 제 4 절품질보증제도요건 (KS Q ISO 9001 : 2009) 240 제 6 장제조자승인 249 제 1 절일반사항 249 제 2 절심사 250 제 3 절승인 251 < 부록 > 1. 제조법승인증서 252 2. 형식승인증서 253 3. 설계승인증서 254 - vi -

4. 품질보증제도승인증서 255 5. 제조자승인증서 256 6. 승인신청서서식 257 - vii -

1 장총칙 1 장 1 절 제 1 장 총칙 제 1 절 일반사항 101. 목적제조법및형식승인등에관한지침 ( 이하지침이라한다 ) 은선급및강선규칙 ( 이하규칙이라한다 ) 1편 1장 301. 에규정한선체, 기관, 의장및비품의구조, 재료, 치수및공작등에관한검사및기타의선급기술규칙의규정에의한검사중, 조선소에서시행하는선각및의장공사와기기등의설치공사를제외하고제조자가완성품으로제조한선박용재료및기기등의승인과공급자의품질시스템인증을받고자할경우그요령을정하고자함에있다. 102. 적용범위 1. 이지침은원칙적으로규칙또는선급및강선규칙적용지침 ( 이하지침이라한다 ) 및기타의선급기술규칙에서규정한우리선급의승인을받아야할재료및기기등에대하여적용한다. 2. 제조자로부터이지침에규정하지아니한품목에대하여신청이있을경우, 우리선급은한국산업규격이나이와동등이상의규격또는우리선급이적절하다고인정하는제조자의시방에따라승인할수있다. 제 2 절 정의 201. 제조법승인제조법승인이라함은규칙 2편 1장 102. 및관련규정에따라재료등에대하여제품검사를하기전에제품의품질균일성을전제로하여미리대표적인제품에대한제조방법, 품질관리및제품에관하여이지침에서규정한심사및승인시험을하고만족할경우해당제품의제조방법이규정에적합하다는것을제조자에대해서증명하는것을말한다. 202. 형식승인형식승인이라함은재료및기기등에대하여선박에설치하기전에제품의각형식마다미리이지침에서규정한자료심사및승인시험을하고만족할경우제품이규정에적합하다는것을제조자에대해서증명하는것을말한다. 203. 설계승인설계승인이라함은규칙 5편, 6편및 9편과기타의선급기술규칙의각규정에따라선박용기기에대하여미리요목, 구조, 치수및재료등을기재한도면및자료등을검토하고만족할경우해당도면이표준설계도면으로적합하다는것을제조자에대해서증명하는것을말한다. 204. 품질보증제도승인품질보증제도승인이라함은구매자에게제품을제공하는제조자의전반적인품질보증능력을이지침에따라심사및평가를하고만족할경우제조자의품질시스템이규정에적합하다고승인하는것을말한다. 205. 제조자승인제조자승인이라함은이지침에따라형식승인을받고단품검사를받지않는제품 ( 도료및방화재료등 ) 을제조하는제조자또는규칙 5편에따라제조자증서 (W) 를인정받고자하는제조자, 또는기관제조자등의제조과정과품질관리상태에대하여공장조사를실시하고만족하는제조자에대해서승인하는것을말한다. (2017) 제조법및형식승인등에관한지침 2017 1

2 장제조법승인 2 장 1 절 제 2 장 제조법승인 제 1 절 일반사항 101. 적용 1. 이장의규정은규칙 2편 1장및 4편 8장에따라재료등의제조법승인에대한승인절차및시험등에적용한다. 2. 규칙 2편 1장 101. 의 2항에따라우리선급의승인을필요로하는재료의제조법승인시험및검사등에대하여는이장의규정을준용한다. 3. 제조법승인을받고자하는제조자는이절에규정하는승인절차및시험등에따르는이외에재료의종류에따라각절의규정에도적합하여야한다. 102. 승인신청 1. 제조법승인을받고자하는제조자는승인신청서 ( 서식예 : 부록 6 참조 ) 1부및첨부자료중승인용은 3부, 참고용은 2부를우리선급에제출하여야한다. 2. 첨부자료 (1) 승인용자료승인용자료는다음을포함해야한다. 다만이지침, IMO Res 또는한국산업규격등에시험방법과절차등이명시된경우, 관련규격을표기한것으로대신할수있다. (2017) ( 가 ) 제조법승인시험방안 (2017) (a) 재료기호 (b) 승인시험대상제품의치수및중량 (c) 시험항목, 시험방법및판정기준 (d) 시험장소 (e) 시험편의채취위치및방향 (f) 시험편의치수 ( 나 ) 상기 ( 가 ) 와관련된적용규격 ( 요구되는경우 ) (2017) (2) 참고용자료 ( 가 ) 상세한제품정보승인받고자하는제품의종류, 등급, 치수, 및관련규격등 ( 나 ) 제조공장의개요 (a) 회사명및주소 (b) 공장의연혁 ( 다 ) 조직및품질관리 (a) 조직도및직원수 (2017) (b) 품질관리부서의조직및관련인원 (c) 다른선급으로부터승인된증서및 ISO 승인증서 ( 해당하는경우 ) ( 라 ) 제조공정및설비의개요 (a) 제조공정도 (QC 공정도 : 각제조단계별관련시험및검사항목 ) (b) 주요제조설비및장비 (c) 원재료의출처및보관설비 (2017) (d) 제품의보관설비 (2017) ( 마 ) 시험및검사관련 (a) 시험및검사관련기준또는절차서 (b) 시험및검사관련인원의자격 (c) 시험및검사장비목록 (d) 각제조단계에서제품의식별및추적에적용되는시스템 ( 바 ) 주요제조실적 ( 조선용및기타용도 ) 등 제조법및형식승인등에관한지침 2017 3

2 장제조법승인 2 장 1 절 ( 사 ) 기타우리선급이제조자의제조법승인을위하여필요하다고인정하는자료 3. 전 1항에불구하고이미우리선급의제조법승인을받은실적이있고, 그때제출한자료와중복되는것이있는경우, 제조법승인시험방안을제외한첨부자료의일부를생략할수있다. 4. 제조공정의일부를제조자의다른공장이나다른회사에서외주로하는경우에는공장명또는회사명, 소재지, 외주검사조직및방법등에대한서류를포함하여제출하여야한다. 103. 자료심사 우리선급은제출된제조법승인시험방안등을심사하여적절하다고인정되는경우제조법승인시험방안을 승인하여제조자에게송부한다. 104. 공장조사 1. 목적공장조사는승인신청한제조법으로안정된작업아래품질이균일한제품을제조할수있는가를확인하기위하여검사원이시행한다. 2. 조사사항공장조사는제조공장마다, 승인신청한제품마다다음사항을조사한다. (1) 품질시스템일반 ( 가 ) 품질시스템의확립및실행상태 ( 나 ) 고객불만처리절차의수립및준수여부 ( 다 ) 직원의교육및훈련계획수립및실시여부 (2) 공정관리및품질관리 ( 가 ) 작업표준의확립및준수여부 ( 나 ) 품질관리공정도의확인및준수여부 ( 다 ) 부적합품의관리및시정조치 (3) 제조및검사설비의관리 ( 가 ) 설비의관리기준설정및준수여부 ( 나 ) 검사장비의규정여부및교정상태 (4) 기타 ( 가 ) 적용규격등문서의확보여부및최신화상태 ( 나 ) 선급검사업무에대한이해도 (5) 상기공장조사항목의조사방법및평가기준에대하여는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 3. 조사시기공장조사시기는원칙적으로신청된제품이제조되는시기또는승인시험의실시시기에한다. 또한, 제조자는조사시에검사원에게필요한편의를제공하여야한다. 4. 조사의생략과거에우리선급의승인을받은제품으로서동일한설비및동일한방법으로제조되는경우는공장조사를생략할수있다. 105. 승인시험 1. 승인시험은이지침의각절에규정한시험방법또는이와동등한방법으로검사원의입회하에시행한다. 다만, 다음 (1) 호또는 (2) 호에해당되는경우에는우리선급의승인을받아승인시험의일부또는전부를생략할수있다. (1) 우리선급이인정하는선급또는시험기관에서시행한시험성적서나증명서를가진경우 (2) 동일한종류 ( 품종, 종별, 강종등 ) 또는유사한구조를가진것으로이미우리선급의승인을받은것보다낮은등급 ( 급별 ) 에대하여승인시험을하는경우 2. 승인시험은원칙적으로제조공장에서시행한다. 다만, 우리선급이인정하는경우에는인정된시험기관에서시행할수있다. (2017) 3. 승인시험에사용될시험재는가능한한공장조사시에검사원의입회하에채취한다. 4. 시험결과 (1) 제조자는승인시험완료후, 시험재에대한제강, 주조, 압연및열처리등에관련된작업기록및시험성적서를작성하여검사원의서명을받아 3부를우리선급에제출하여야한다. (2) 우리선급은제출된시험결과를각관련규정에따라평가한후승인여부를결정하며시험결과에따라 4 제조법및형식승인등에관한지침 2017

2 장제조법승인 2 장 1 절 적절하다고인정하는경우, 특별한제한사항또는시험조건을승인문서에규정할수있다. 106. 승인통지등 1. 승인시험완료후, 제출된공장조사보고서및승인시험성적서가양호하다고인정되는경우, 우리선급은부록 1 서식의제조법승인증서 (AC-1 양식 ) 를발행하여신청자에게송부한다. 2. 우리선급은제조법승인을받은제조자에대하여는제품의종류및주요승인조건등을포함하여별도로발간되는 승인공장및형식승인품목록 에공시한다. 107. 제조법의변경 1. 제조자는이미우리선급의승인을받은품목의시방서 ( 구성재료, 성분, 치수, 구조, 요목등 ), 제조설비, 제조방법및품질관리등에변경이있고이러한변경이해당품목의성능또는품질에영향을주는중대한변경이라고인정하거나, 제조공장을이전하였을때에는변경내용에관한자료 ( 가능한한신구대비표양식으로기재한것 ) 를첨부하여우리선급에변경신청을하여야한다. 2. 우리선급은제출된변경내용및자료를검토하고필요하다고인정하는경우에는공장조사및승인시험을요구할수있다. 3. 중대하지않은변경에대하여, 제조자는적절한시기에검사원에게확인시키는정도로그칠수있다. 다만, 검사원은그내용을본부에보고하여야한다. 108. 승인증서의유효기간및갱신등 1. 승인증서의유효기간은증서발행일로부터 5년이내로한다. 다만, 107. 에따라승인증서를재교부할경우에는증서의유효기간은구증서의유효기간으로한다. 2. 승인증서의유효기간만료일이도래하여승인증서를갱신발급받고자할경우제조자는유효기간만료일 3월전에다음의자료를첨부하여승인신청서를제출하여야한다. (1) 승인제품의부적합사항에대한시정조치자료 ( 있는경우 ) (2) 제품의사양변경또는제조방법의중요한변경여부 (3) 승인제품또는우리선급이인정하는유사한제품의제조실적 ( 최소한 6개월이상 ) 3. 우리선급은전 2항에따라제출된자료를심사한후, 104. 에따른공장조사를실시하며필요하다고인정될경우승인시험을요구할수있다. 4. 제조자가갱신기간내에승인된제품의제조실적이없는경우에는승인시험을실시하거나우리선급이인정하는유사한제품의실적에근거하여갱신할수있다. 5. 제조자의사정으로유효기간이후에갱신검사를하였더라도승인증서유효기간만료후 3월의범위내에서갱신검사신청을한경우, 만료일로부터갱신검사를완료할때까지의기간에한해승인을유지하고있는것으로간주할수있다. 갱신검사결과가적합한경우, 승인증서의유효기간은구증서의유효기간만료일의익일부터 5년이내로한다. 109. 승인의일시정지및취소 1. 승인유효기간중에제품의품질과관련하여다음중하나에해당되는경우, 우리선급은제품의제조법승인을취소할수있다. (1) 규칙등의개정또는제정에따라이미제조법승인을받은재료가해당규정에적합하지않게된경우 (2) 제품의시험, 조립및가공, 사용중에품질로인한심각한문제점이발견되거나손상이발생한경우 (3) 승인조건에위배하여제품을생산하는경우또는검사결과가부적절하게보고된경우 (4) 제조자가우리선급의사전동의를받지않고승인범위를변경한경우 (5) 110. 에따른확인시험및 / 또는임시공장조사결과불합격되었을경우 (6) 제조자의품질시스템에대한심각한문제점이발견된경우또는승인된품질시스템에영향을주는중대한변경을통보하지않았을경우 (7) 갱신을위한공장조사를받지않거나우리선급의임시공장조사요구를거부하는경우 2. 승인을받은제품의갱신및 / 또는임시공장조사시품질시스템에부적합사항이발견되거나승인증서발행시의조건또는승인유지를위한조건이만족되지아니할경우, 제조자는그부적합사항을수정하고우리선급의심사를받아야한다. 만약제조자가지정한기간내에시정조치를하지않을경우, 우리선급 제조법및형식승인등에관한지침 2017 5

2 장제조법승인 2 장 1 절 은일정기간동안승인증서의효력을정지시킬수있다. 또한, 그정지기간내에시정조치를이행하지아니하는경우에는승인을취소할수있다. 3. 승인유효기간중에다음중하나에해당되는경우, 우리선급은제품의품질과관련없이제품의제조법승인을취소할수있다. (1) 제조자로부터승인취소신청을받았을경우 (2) 승인수수료를납부하지않았을경우 (3) 기타우리선급의승인조건에부적당하다고인정하는경우 4. 승인이취소된제조자는취소를유발한사유에대한시정조치를한경우에재승인을신청할수있으며, 우리선급은회복을위한조치가효과적으로시행되었는지확인한후새로운증서를발행한다. 5. 제조법승인이취소된제품에대하여다시승인신청을하는경우에는최초승인신청에준하여처리한다. 다만, 우리선급이특별히인정하는경우에는예외로한다. 110. 확인시험및 / 또는임시공장조사 1. 우리선급은제조법승인을받은재료및제품에대하여구조, 성능등에결함이발생된경우, 승인시험에준한확인시험및 / 또는임시공장조사를할수있다. 2. 제조자는확인시험및 / 또는임시공장조사완료후, 확인시험성적서및 / 또는임시공장조사보고서를작성하여검사원의서명을받아 3부를우리선급에제출하여야한다. 6 제조법및형식승인등에관한지침 2017

2 장제조법승인 2 장 2-1 절 제 2-1 절 압연강재 201. 적용 이절의규정은규칙 2 편 1 장 3 절에규정된압연강재 ( 규칙 2 편 1 장 6 절의압연봉강포함 ) 의제조법승인시험 등에적용한다. 202. 첨부자료 102. 와관련하여제출하여야할자료는다음과같다. (1) 강재의종류 ( 강판, 형강, 코일등의구별 ) (2) 재료기호 (A, D 등의구별 ) 및두께범위 (3) 강재의품질관리목표 ( 가 ) 재료기호, 두께또는열처리조건에따른화학성분 ( 입자미세화원소, 미량합금원소및잔류원소등 ) 의목표범위 ( 나 ) 규칙 2편에규정한탄소당량 (Ceq.) 목표치단, 탄소량 0.13% 미만의저탄소고장력강에대하여는저온균열감수성지수 (Pcm) 목표치 ( 다 ) 화학성분및기계적성질 ( 상부항복응력, 인장강도, 연신율및충격흡수에너지 ) 에대한제품실적통계 (4) 제강공정 ( 가 ) 제강공정및전로등의능력 ( 나 ) 사용되는원재료 ( 다 ) 탈산및합금방법 ( 라 ) 탈황및진공탈가스설비 ( 해당하는경우 ) ( 마 ) 주조방법 ( 조괴또는연속주조법의구별 ) : 연속주조법의경우, 주조기의형식, 개재물및편석의관리방법등에관한정보 ( 바 ) 강괴또는슬래브의크기및무게 ( 사 ) 강괴또는슬래브처리 ( 스카핑및절단방법 ) (5) 가열및압연공정 ( 가 ) 가열로의형식및관리항목 ( 나 ) 슬래브, 블룸, 빌릿으로부터최종제품두께까지의단면수축율 ( 다 ) 압연및압연종료온도 ( 라 ) 압연중의스케일제거방법 ( 마 ) 압연기의용량 (6) 열처리공정 ( 가 ) 가열로의형식, 열처리관리항목및관련기록 ( 나 ) 온도관리장치의정도및검교정 (7) 온도제어압연 (CR) 또는열가공제어법 (TMCP) 으로공급되는강재의경우 ( 가 ) 압연공정에대한설명 ( 나 ) 노멀라이징온도, 재결정온도및 Ar 3 온도및이들온도의결정방법 ( 다 ) 강재의종류와두께에따른압연변수 ( 각패스들의시작및마무리두께와온도, 패스간의대기시간, 단면수축율, 가속냉각의온도범위및냉각속도등해당되는경우 ) 의관리기준및관리방법 ( 라 ) 제어설비의검교정 (8) CR 또는 TMCP로제조한제품의용접및가공에특별히요구되는권고사항 ( 가 ) 조선소나공장에서사용하는통상적인가공방법에추가하여요구되는열간및냉간가공에대한권고사항 ( 나 ) 조선소나공장에서사용하는통상적인용접입열량 (15~50 kjcm ) 과다른경우, 최고및최소용접입열량 제조법및형식승인등에관한지침 2017 7

2 장제조법승인 2 장 2-1 절 203. 승인시험 1. 시험재및시험편 (1) 승인시험에사용되는시험재는각종류의제품에대하여재료기호별로그리고각각의제조방법 ( 제강, 주조, 압연, 열처리 ) 별로채취하는것을원칙으로한다. (2) 시험재는검사원의입회하에강괴의상부에해당하는강편을직접압연한제품 ( 강판, 평강, 형강, 봉강 ) 에서채취한다. 다만연속주조법인경우에는최초용강 (charge) 및최종용강에서임의로선택한연주강편을직접압연한제품에서채취한다. (3) 규칙 2편 1장 301. 에피스 (piece) 로정의된압연제품의전체길이에서의시험재의채취위치 ( 피스의상부및 / 또는하부 ) 및압연방향과관련한시험편의길이방향채취위치는표 2.2.2에따르고, 제품의너비에서의시험재의채취위치는규칙 2편 1장 301. 에따른다. (4) 시험재의두께 ( 형강에대하여는치수 ) 는승인을받고자하는최대두께또는치수로한다. 또한최초승인의경우에는평균두께의시험재를추가로요구할수있다. 2. 승인시험및판정기준 (1) 승인시험은신청된강재에대하여제조공장마다표 2.2.1에정한승인시험항목에대하여검사원의입회하에행한다. (2) 시험방법및판정기준은표 2.2.2에따른다. 다만, 이에따를수없는경우에는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 3. 용접성시험 (1) 시험재의준비 ( 가 ) 용접이음시험은최대두께의강판에대하여실시한다. 일반적으로다음의시험재를준비하여야한다. (a) 입열량이 15 kjcm 정도인맞대기용접이음시험재 1개 (b) 입열량이 50 kjcm 정도인맞대기용접이음시험재 1개 (2) 시험재의용접 ( 가 ) 맞대기용접이음시험재의용접부가강판의압연방향에수직이되도록한다. 충격시험편의길이방향은강판의압연방향과평행하게한다. ( 나 ) 용접홈의형상은 1/2 V형홈또는 K형홈으로한다. ( 다 ) 용접방법은가능한한해당강재에대하여실제로적용하는용접조건과동일하게한다. 사용한용접용재료및지름, 예열온도, 층간온도, 입열량및패스수등과같은용접변수를기록하여야한다. (3) 시험및판정기준시험의종류, 시험방법및판정기준은표 2.2.3에따른다. (4) 기타시험우리선급이필요하다고인정하는경우에는저온균열시험 (CTS, Cruciform, Implant, Tekken, Bead-on plate), CTOD 시험또는기타의시험을추가로요구할수있다. 4. 앞의 105. 의 1항의단서와관련하여다음각호에해당하는경우에는제출된적절한자료를기준으로우리선급의승인을받은후승인시험의일부또는전부를생략할수있다. 다만, 새로개발된형식의강이거나제조법인경우, 우리선급은시험재를채취하는강편수및두께의증가를요구할수있다. (1) 제조방법및열처리가유사한것으로동일강도레벨에서이미승인을받은것보다낮은등급 ( 충격시험온도로구분 ) 에대하여승인시험을하는경우 (2) 제강법, 탈산방법, 세립화처리, 주조방법및열처리조건이유사한고장력강으로, 이미승인을받은것보다한단계낮은강도레벨에대하여승인시험을하는경우. (3) 승인조건이변경되는경우 (4) 승인을받고자하는강재의화학성분및기계적성질에대한장기간의통계분석의결과로제조자의적합한강재생산능력을입증할수있는경우 5. 압연강재의소재로사용되는슬래브를여러곳에서공급받는경우또는슬래브제조자를변경한경우, 압연만을하는제조자는각슬래브제조자로부터공급받은슬래브를사용하여압연한강재에대하여전 2항및 3항에따라승인시험을하고우리선급의승인을받아야한다. 다만, 다음각호의경우, 이전승인을고려하여우리선급의승인을받은후승인시험의일부또는전부를생략할수있다. (1) 압연만을하는제조자가동일한두께, 등급, 입자미세화및미량합금원소, 제강및주조공정의다른슬래브를사용하여압연한강재에대하여이미승인을받은경우 (2) 슬래브제조자가동일한압연강재의종류에대하여동일한조건 ( 제강, 주조, 압연및열처리 ) 으로제조 8 제조법및형식승인등에관한지침 2017

A, B D E AH AH AH DH DH DH EH EH EH FH FH FH EHH AH~EH FH~FH RLA~RLN RSP~RSPA RPV~RPV RSBC~RSBC RSBCR, RSBCRS, RSBCR RSBCRS, RSBCR RSB~RSB RSFB ~RSFB RSFBA ~RSFBA RSTS~RSTS A~E RSTS~ RSTS

2 장제조법승인 2 장 2-1 절 표 2.2.2 시험항목및시험편의채취 승인시험항목 시험재의채취위치 (0) 시험편의길이방향 화학성분분석상부 - 설퍼프린트상부직각 시험방법 KS D 0228 또는이와동등한방법에따른다. C, Si, Mn, P, S 및기타필요하다고인정되는미량합금원소 (1) 에대하여용탕분석및제품분석 ( 인장시험편이용 ) 을실시한다. KS D 0226 또는이와동등한방법에따른다. 길이는 600 mm 이상으로한다.( 주조편의경우는단면으로한다 ) 비금속개재물의현미경시험 상부 직각 KS D 0204 또는이와동등한방법에따른다. 참고로한다. 매크로조직 상부 직각 KS D 0204 또는이와동등한방법에따른다. 참고로한다. 마이크로조직 상부 - 모재부, 접합부및접합부재의현미경사진 (100배정도 ) 을촬영한다. 참고로한다. 판정기준 규칙제 2 편 1 장 3 절의규정에합격하여야한다. 또한용탕분석치와제품분석치간에과도한차이가없어야한다. 유해하다고인정되는편석등이없을것 페라이트결정입도 상부 - 현미경사진의배율은원칙적으로 100 배로한다. 각각의현미경사진에대하여 KS D 0205 또는이와동등한방법에따라페라이트입도를결정한다. (2) 참고로한다. 모재시험 취성파괴시험 경도시험상부 - 인장시험 두께방향인장시험 응력제거 (6) 인장시험 굽힘시험하부직각 전단강도시험 샤르피 V 노치충격시험 스트레인샤르피 V 노치충격시험 규칙 2 편의규정에따른다. 스테인리스강클래드강판의경우에는판두께방향의경도분포를측정한다. 규칙 2 편 1 장 3 절의규정에합격할것. 기타의시험결과는참고치로한다. 상부직각 (3) 규칙 2편의규정에따른다. (4)(5) 규칙 2편 1장 3절의규정에합격하하부직각 (3) 여야한다. 상부두께규칙 2편의규정에따른다. 규칙 2편 1장 3절의규정에따른다. 하부방향상부직각 (3) 600 C에서응력을제거 (2 min/mm, 최소한 1시간이상유참고로한다. 하부직각 (3) 지 ) 시킨후인장시험을실시한다. 상부하부 상부 하부 상부 - 평행 직각 (7) 평행 평행 규칙 2 편의규정에따른다. 다만, 규칙 2 편에규정되어있지않은경우, 우리선급이적절하다고인정하는공인된국가또는국제표준에따른다. 규칙 2 편의규정에따른다. R4호시험편을이용하여각온도에서 1조 (3개) 씩시험하고 (8)(9) 충격흡수에너지, 결정파면율의천이온도곡선을구한다.( 가로팽창에대해서도기록한다.) 시험온도는규칙 2 편에규정된온도를포함하여 10~20 C의간격으로한다. (10) 스테인리스글래드강판에대한샤르피 V 노치충격시험편은모재부에서채취한다. 샤르피 V 노치충격시험과동일하게한다. 다만, 시험편은원칙적으로 5% 의스트레인을가한후, 250 C 에서 1 시간유지한후시험한다. (8)(9)(11) 참고로한다. 유해하다고인정되는결함이없어야한다. 규칙 2 편 1 장 3 절의규정에따른다. 규칙 2 편에규정되어있는온도기준에는만족하여야하며기타온도는참고로한다. 수소취성시험 상부 평행 규칙 2편 1장 3절의규정에따른다. 규칙 2편 1장 3절의규정에따른다. 하부 평행 BS 7448 또는이와동등한방법에따른다. 승인시에이 CTOD 시험 상부 평행 시험을하는경우에그시험편의치수, 시험조건등에대 참고로한다. 하여우리선급과협의한다. NRL 낙하시험 상부 평행 (7) 천이온도 (NDTT : non-ductility transition temperature) 를측정하여야하며시험후의시험편에대한사진을제 ASTM E 208 또는이와동등한방법에따른다. 무연성 출하여야한다. 참고로한다. 단, 규칙 2 편에규정되어있는샤르피 V 노치충격시험온도에서완전파단이되어서는안된다. 용접부인장시험상부용접방향 용접성시험 고온특성시험 내식성시험 비파괴시험 용접부충격시험 상부 에직각 203. 3항에따른다. 203. 3항에따른다. 최고경도시험 상부 - 매크로조직 상부 - 고온인장시험 상부 평행 KS D0026( 고온인장시험 ), KS B 0814( 크리프시험 ) 또는 이와동등한방법에따른다. 승인시에새로이시험을하크리프시험상부평행는경우에그시험편의치수, 시험조건등에대하여는우 참고로한다. 리선급과협의한다. 부식시험 상부 - KS D 0220, KS D 0221 및 KS D 0222 또는이와동등한방법에따른다. 참고로한다. 클래드강판은 KS D 0234의 1종의 KS D 0234( 클래드강판 ), KS D 0233( 두께방향특성강초음파규정에합격하여야하며, 나머지는전면 - 재 ), KS D 0248( 체인용봉강 ) 또는이와동등한방법에탐상시험유해하다고인정되는결함등이없따른다. 어야한다. 10 제조법및형식승인등에관한지침 2017

2 장제조법승인 2 장 2-1 절 표 2.2.2 시험항목및시험편의채취 ( 계속 ) ( 비고 ) (0) 시험재채취위치 ( 상부및하부 ) 의예를다음그림에나타낸다. (1) 선체용압연강재의경우, 일반적으로 C, Mn, Si, P, S Ni, Cr, Mo, Al, N, Nb, Cu, V, As, Sn, Ti를분석하고 전기로또는평로로생산한강재의경우 Sb 및 B를추가로분석한다. (2) 두꺼운제품에대하여는원칙적으로제품의표면부, 두께의 1/4부및중앙부의 3개소에대하여검사를하여야한다. (3) 형강및너비가 600 mm 미만인강판의경우에는평행한방향으로채취한다. (4) 두께가 40 mm를넘는강재에대하여인장시험기의용량문제로원형시험편을채취하는경우에는규칙 2편에규정되어 있는위치에추가하여두께의중앙부로부터도채취한다. (5) 열간압연강대 (hot rolled strip) 로만든판에대하여는코일을구성하는강대 (strip) 의중앙부에서한개의인장시험편을 추가로채취한다. (6) TMCP로제조한강재또는우리선급이특별히요구하는경우에시험한다. (7) 너비가 600 mm 미만인강판및형강에대하여는시험을생략한다. (8) 열간압연강대로만든판에대하여는코일을구성하는강대의중앙부에서 1조의충격시험편을추가로채취한다. (9) 두께가 40 mm를넘는강판에대하여는, 시험편의축이두께의중앙부에위치하도록가공된 1조의충격시험편을추가로 채취한다. (10) 선체용압연강재의샤르피 V 노치충격시험온도는다음에따른다. 강재의종류 방향 시험온도 ( C) A, B, AH 32, AH 36, AH 40 +20 0-20 - D, DH 32, DH 36, DH 40 0-20 -40 - 평행 E, EH 32, EH 36, EH 40 0-20 -40-60 FH 32, FH 36, FH 40-20 -40-60 -80 A, B, AH 32, AH 36, AH 40 +20 0-20 - D, DH 32, DH 36, DH 40 0-20 -40 - E, EH 32, EH 36, EH 40 직각 -20-40 -60 - FH 32, FH 36, FH 40-40 -60-80 - (11) 선체용압연강재의스트레인샤르피 V 노치충격시험온도는다음에따른다. 강재의종류 시험의온도 ( C) AH 32, AH 36, AH 40 +20 0-20 D, DH 32, DH 36, DH 40 0-20 -40 E, EH 32, EH 36, EH 40-20 -40-60 FH 32, FH 36, FH 40-40 -60-80 제조법및형식승인등에관한지침 2017 11

2 장제조법승인 2 장 2-1 절 표 2.2.3 용접성시험항목, 시험방법및판정기준 시험항목 시험편의길이방향 시험방법 판정기준 맞대기용접인장시험 직각규칙 2 편의규정에따른다. 규칙 2편 2장 4절의규정에적합하여야한다. (a) 시험편의길이방향을용접선에직각으로 1 조 (3 개 ) 의샤르피 V- 노치충격시험편을 샤르피 V 노치충격시험 직각 노치의위치가경계부 (fusion line), 경계부에서모재측으로 2mm, 5mm 및 20 mm 이상되게하여채취한다. 규칙 2편 1장 3절표 2.1.7의규정에합격하여야한다. (b) 경계부는적당한부식액으로시험편을에칭 하여식별하여야한다. 경도시험 - 용접단면부의다음위치에대하여앞면및뒷면의양쪽표면으로부터 1mm 깊이로평행하게 Hv5의경도분포를측정한다. 경계부 열영향부 (HAZ) : 경계부에서모재부까지 0.7 mm간격으로측정한다.( 각열영향부에대하여 6 ~7개지점을측정한다.) 측정된최대경도값은 350 이하이어야한다. 용접부단면에대한매크로조직사진및용접이 매크로조직 직각 음의형상, 홈의치수, 용접층의수및경도측정점을나타낸용접이음부에대한개략도를제 균열, 용입부족, 융합부족, 기타유해한결함이없어야한다. 출하여야한다. 204. 제조법의변경 107. 과관련하여제조자는이미승인을받은강재의제조설비및제조방법중다음의승인내용을변경할경우에변경에따른자료를제출하여야한다. (1) 제조법의변경 ( 제강법, 주조법, 압연및열처리 ) (2) 최대두께 ( 치수 ) 의변경 (3) 화학성분, 첨가원소등의변경 (4) 압연, 열처리등을외주업체에서하는경우 (5) 승인시험에서검증된이외의회사에서제조된슬래브, 블룸, 빌릿을사용하는경우 205. 승인후의취급이절의규정에따라승인받은압연강재의제조자에대하여는, 우리선급이특별히지정하는경우를제외하고규칙 2편 1장 201. 의 3항 (2) 호의 승인된경우 로인정하여검사원이부호를각인하지않더라도모재에서시험편을채취할수있다. 12 제조법및형식승인등에관한지침 2017

2 장제조법승인 2 장 2-2 절 제 2-2 절 압연강재용반제품 211. 적용 1. 이절의규정은강괴, 슬래브, 블룸및빌릿과같이규칙 2편 1장 3절에규정된압연강재 ( 규칙 2편 1장 6절의압연봉강포함 ) 의반제품의제조법승인시험등에적용한다. 2. 이절에별도로규정되지아니한사항에대하여는 2-1절의규정에따른다. 212. 첨부자료 102. 와관련하여제출하여야할자료는다음과같다. (1) 제품의형태 ( 강괴, 슬래브, 블룸, 빌릿등의구별 ) (2) 재료기호 (A, D 등의구별 ) 및두께범위 (3) 강재의품질관리목표 ( 가 ) 재료기호, 두께또는열처리조건에따른화학성분 ( 입자미세화원소, 미량합금원소및잔류원소등 ) 의목표범위 ( 나 ) 규칙 2편에규정한탄소당량 (Ceq.) 목표치단, 탄소량 0.13% 미만의저탄소고장력강에대하여는저온균열감수성지수 (Pcm) 목표치 ( 다 ) 화학성분및기계적성질 ( 상부항복응력, 인장강도, 연신율및충격흡수에너지 ) 에대한제품실적통계 (4) 제강공정 ( 가 ) 제강공정및전로등의능력 ( 나 ) 사용되는원재료 ( 다 ) 탈산및합금방법 ( 라 ) 탈황및진공탈가스설비 ( 해당하는경우 ) ( 마 ) 주조방법 ( 조괴또는연속주조법의구별 ) : 연속주조법의경우, 주조기의형식, 개재물및편석의관리방법등에관한정보 ( 바 ) 강괴또는슬래브의크기및무게 ( 사 ) 강괴또는슬래브처리 ( 스카핑및절단방법 ) 213. 승인시험 1. 시험재 (1) 각제품의종류 ( 강괴, 슬래브, 블룸, 빌릿 ) 에대하여, 강의종류마다또한각제조공정 ( 예 : 연속주조, 강괴주조 ) 마다승인받고자하는최대두께및최소두께에서각각 1개의시험재를선정한다. 특히규정된탄소당량또는 Pcm값및입자미세화합금원소를고려하여대표적인화학성분을기초로하여야한다. (2) 시험재는별도로동의되지않는한강괴의정부또는연속주조의경우임의의위치에대응하는제품 ( 슬래브, 블룸, 빌릿 ) 으로부터채취한다. 2. 승인시험및판정기준 (1) 승인시험은제조공장마다표 2.2.4에정한승인시험항목에대하여검사원의입회하에행한다. 표 2.2.4 압연강재용반제품에대한승인시험항목및판정기준 승인시험항목승인시험방법판정기준 화학성분분석 설퍼프린트 레이들분석및제품분석모두실시한다. 일반적으로다음의원소들의함량이조사되어야한다 : C, Mn, Si, P, S, Ni, Cr, Mo, Al, N, Nb, V, Cu, As, Sn, Ti 및전기로또는평로 (open-hearth furnace) 에서제조되는강의경우에는 Sb 및 B 설퍼프린트는강괴또는슬래브의축에직각인제품가장자리에서채취한다. 이들설퍼프린트는선정된가장자리의중앙부, 즉강괴중앙선에서길이약 600 mm 로채취되어야하며, 제품의전두께를포함하여야한다. 규칙제2편 1장 3절의규정에합격하여야한다. 또한용탕분석치와제품분석치간에과도한차이가없어야한다. 유해하다고인정되는편석등이없을것 제조법및형식승인등에관한지침 2017 13

2 장제조법승인 2 장 2-2 절 (2) 시험방법및판정기준은표 2.2.4에따른다. 다만, 이에따를수없는경우에는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. (3) 최초승인또는승인된강재의강도및인성을상향변경하는경우, 최소두께의반제품에대하여는표 2.2.4 이외에압연공장에서압연을실시한후 2-1절 203. 에서규정하는모든시험을추가로실시하여야한다. (4) 다수의주조기로생산하는공장의경우, 하나의주조기에대하여는전 (3) 호의모든시험을수행하여야하며다른주조기들에대하여는경감된시험 ( 화학성분분석및설퍼프린트 ) 을하여야한다. 3. 앞의 105. 의 1항의단서와관련하여다음 (1) 또는 (2) 에해당되는경우에는제출된적절한자료를기준으로우리선급의승인을받은후승인시험의일부또는전부를생략할수있다. 다만, 새로개발된형식의강이거나제조법인경우, 우리선급은시험재를채취하는강편수및두께의증가를요구할수있다. (1) 다른선급에의해이미승인되고승인시험관련문서가제출된경우 (2017) (2) 승인된강의종류및장기간의화학성분통계분석결과가양호하고반제품으로압연한제품에대해수행한기계적시험의결과가유용한경우 214. 승인증서 1. 승인증서에는다음의사항을기재하여야한다. (1) 강의종류 ( 연강또는고장력강 ) (2) 제품의종류 ( 강괴, 슬래브, 블룸, 빌릿 ) (3) 제강및주조공정 (4) 반제품의두께범위 2. 승인증서에는반제품을사용하는제조자는이들반제품으로제조하고자하는압연강재의제조공정에대하여제조법승인을받아야함을명시하여야한다. 215. 제조법의변경 107. 과관련하여제조자는이미승인을받은강재의제조설비및제조방법중다음의승인내용을변경할경우에변경에따른자료를제출하여야한다. (1) 제조법의변경 ( 제강법및주조법 ) (2) 최대두께 ( 치수 ) 의변경 (3) 화학성분, 첨가원소등의변경 14 제조법및형식승인등에관한지침 2017

2 장제조법승인 2 장 2-3 절 제 2-3 절 대입열용접용압연강재 221. 적용 이절의규정은제조자의요청에따라 50 kj/cm 를넘는대입열용접에사용되는선체구조용연강및고장력 강판에대한용접성확인절차에대하여규정한다. 222. 첨부자료 102. 와관련하여제출하여야할자료는다음과같다. (1) 승인받고자하는강판의개요 (a) 급별및두께범위 (b) 탈산방법및입자미세화처리 (c) 화학성분의목표범위 (d) 최대 Ceq 및 Pcm 목표치 (e) 해당될경우기계적성질 ( 인장및샤르피 V-노치충격시험 ) (2) 대입열용접시열영향부의인성저하를방지하기위한화학성분, 제강, 주조, 압연, 열처리등과같은제조관리방안 (3) 해당되는경우강도및인성측면에서이음부의특성을향상시키기위한용접관리방안 223. 승인시험 1. 시험재의준비 (1) 시험용강판은 2-1절의규정에따라우리선급의제조법승인을받은제조공정으로제조되어야하며, 제조자는각각의제조공정에대하여두께가다른두개의판을준비한다. 이때얇은강판의두께는두꺼운강판의두께의 1/2 이하이어야한다. (2) 각시험용강판에서한개의맞대기용접시험재를용접축이시험용강판의압연방향과직각이되도록채취한다. 또한시험재의치수는모든요구되는시험편을채취하는데충분할만큼여유가있어야한다. 2. 시험재의용접 (1) 시험재의용접은가능한한조선소에서적용하는통상의방법으로하여야한다. (2) 용접법, 용접자세, 용접재료 ( 제조자, 상표, 등급, 지름, 및보호가스 ), 홈개선, 입열량, 예열온도, 층간온도, 용접층수등의용접변수를기록하여야한다. 3. 시험및판정기준용접성확인시험의시험항목, 시험방법및판정기준은표 2.2.5에따른다. 4. 새롭게개발된형식의강, 용접재료및용접방법또는우리선급에의해필요한것으로인정되는경우에는추가적인시험재또는시험항복을요구할수있다. 또한시험의내용이표 2.2.5에정한것과다른경우그시험을행하기전에우리선급의승인을받아야한다. 5. 기타시험우리선급이필요하다고인정하는경우에는광폭인장시험, HAZ 인장시험, 저온균열시험 (CTS, Cruciform, Implant, Tekken, 및 Bead-on plate), CTOD 등과같은시험을주가로요구할수있다. 224. 표시 (1) 승인증서가발급된이후부터강판의재료기호에덧붙여확인시험에서적용된용접입열량의수치를포함하는부기기호를사용할수있다. ( 예 : 300kJ/cm의입열량을적용한경우, EH36-W300") (2) 이부기기호의수치는 50보다작아서는안되며 10의간격으로더한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 15

2 장제조법승인 2 장 2-3 절 표 2.2.5 용접성확인시험항목, 시험방법및판정기준 시험항목 시험편의길이방향 시험방법 외관검사 - 용접부전표면에대하여외관검사를실시한다. 매크로조직 현미경조직시험 경도시험 맞대기용접인장시험 직각 직각 직각 직각 용접부단면에대한매크로조직사진및용접이음의형상, 홈의치수, 용접층의수및경도측정점을나타낸용접이음부에대한개략도를제출하여야한다. 용접부의횡단면을가로지르는두께중앙선을따라서용접중앙부, 용융선 (Fusion line), 용융선에서모재측으로 2mm, 5mm 및 20mm 이상의위치에서 100 배율의현미경조직시험편을각각 1 개씩채취한다. 용접단면부의다음위치에대하여앞면및뒷면의양쪽표면으로부터 1mm 깊이로평행하게 5 의경도분포를측정한다. 용접중앙부 경계부 열영향부 (HAZ) : 경계부에서모재부까지 0.7 mm 간격으로측정한다.( 각열영향부에대하여 6 ~7 개지점을측정한다.) 용접부를가로지르는두개의맞대기인장시험편을시험재로부터채취한다. 시험편및시험방법에대하여는규칙 2 편의규정에따른다. 판정기준 용접부의표면은균일하여야하고균열, 언더컷, 겹침등유해하다고인정되는결함이있어서는아니된다. 균열, 용입부족, 융합부족, 기타유해한결함이없어야한다. 시험결과는참고로한다. 측정된최대경도값은 350 이하이어야한다. 인장강도는모재의해당급별에대하여요구되는최저값 ( 모재의규정최소값 ) 보다작아서는안된다. 맞대기용접굽힘시험 직각 용접부를가로지르는두개의가로방향굽힘시험편을시험재로부터채취하고지름이시험편두께의 4배인맨드릴로굽힌다. 굽힘각도는적어도 120 이상이어야한다. 시험편의모양과치수는규칙 2편의규정에따른다. 두께 20 mm까지는한개의앞면굽힘시험편및한개의뒷면굽힘시험편또는두개의측면굽힘시험편을채취한다. 두께가 20 mm를넘는경우에는두개의측면굽힘시험편을채취한다. 시험편을굽힌후시험편에는어떠한방향으로도길이 3mm 이상의균열또는기타의열린결함이생겨서는아니된다. 샤르피 V- 노치충격시험 직각 (a) 용접부앞면의강판표면으로부터 2mm 이내에서노치가강판표면에직각이되게하여 1 조 3 개의샤르피 V- 노치충격시험편을채취한다. (b) 시험편의길이방향을용접선에직각으로 1 조 (3 개 ) 의샤르피 V- 노치충격시험편을노치의위치가용융선 (Fusion line), 용융선에서모재측으로 2 mm, 5mm 및 20 mm 이상되게하여채취한다. (c) 용융선경계부는적당한부식액으로시험편을에칭하여식별하여야한다. 시험온도는해당강재의규정에따른다. (d) 두께가 20 mm 보다큰강판을일면용접하는경우또는두께가 50 mm 보다큰강판의경우에는뒷면에서 1 조의시험편을추가로채취하여야한다. 이때노치의위치는앞면에서채취한것과동일하게한다. (e) 우리선급은흡수에너지및파면율의온도천이곡선을구하기위하여다른시험온도에서의시험을추가로요구할수있다. 규정된시험온도에서의평균흡수에너지는강종및두께별로규칙 2 편의규정에따른다. 1 조 3 개의시험편중 1 개의시험값만이규정평균흡수에너지보다작을수있다. 단, 규정평균흡수에너지의 70% 이상이어야한다. 16 제조법및형식승인등에관한지침 2017

2 장제조법승인 2 장 2-4 절 제 2-4 절 YP47 강판 231. 적용 1. 이절의규정은규칙 2편 1장 311. 에규정된컨테이너선의상부갑판영역의종방향구조부재에사용되는 YP47 강판의제조법승인시험에적용한다. 2. 이절에별도로규정되지아니한사항에대하여는 2-1절의규정에따른다. 232. 첨부자료 102. 와관련하여제출하여야할자료는다음과같다. (1) 202. 의규정을따른다. (2) 전 (1) 호에추가하여균열감수성지수 (Pcm) 의목표치 233. 승인시험 1. 일반사항이규정이외의승인시험항목, 시험방법및판정기준은 2-1절을준용한다. 2. 승인범위승인을받고자하는최대두께를가지는 1개의시험제품이선정되어야한다. 다만, 승인을받고자하는목표화학성분범위는변경되어서는안된다. 3. 모재시험 (1) 샤르피 V-노치충격시험 ( 가 ) 우리선급이별도로동의하지않는한, 시험재는강괴의상부에대응하는강판에서채취되어야하며, 연속주조의경우에는임의로선정한강판에서채취하여야한다. ( 나 ) 시험재의채취위치는그림 2.2.1과같이모서리로부터너비의대략 1/4의위치로한다. 그림 2.2.1 시험재의채취위치 ( 다 ) 시험재는다음과같이강판의상부및하부를대표하는위치에서강판의주압연방향과관련하여채취되어야한다. - 길이방향샤르피 V-노치충격시험 : 상부및하부 - 가로방향 V-노치충격시험 : 상부 - 시효경화길이방향샤르피 V-노치충격시험 : 상부 ( 라 ) 샤르피 V-노치충격시험은시험재의두께의 1/4 및중앙부모두에대하여요구되며, 각충격시험에대하여 1조 3개의샤르피 V-노치충격시험편이요구된다. ( 마 ) 샤르피 V-노치충격시험온도는 -40 C이어야한다. ( 바 ) 흡수에너지의결정에추가하여가로변형량 (lateral expansion) 및파면결정률 (percentage crystallinity) 역시기록되어야한다. ( 사 ) 시효경화충격시험편은시험전에 5% 의스트레인을가한후 1시간동안 250 C에서온도를유지한다. ( 아 ) 각위치에대하여추가적으로, 천이온도곡선을구하기위하여적절한온도간격으로샤르피 V-노치충격시험을하여야한다. (2) 취성파괴시험 ( 가 ) 디프노치시험 (Deep notch test) 또는균열선단개구변위 (CTOD) 시험이수행되어야하고, 그결과는기록되어야한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 17

2 장제조법승인 2 장 2-4 절 ( 나 ) 균열선단개구변위 (CTOD) 시험은 BS 7448 또는이와동등한방법에따른다. ( 다 ) 디프노치시험 (Deep notch test) 를하는경우, 제조자는시험절차를우리선급에제출하여야한다. ( 라 ) 제조자는시험편의치수, 시험조건등에대하여우리선급과미리협의하여야한다. (3) NRL 낙중시험 ( 가 ) 시험방법은 ASTM E 208 또는이와동등한방법에따른다. ( 나 ) 무연성천이온도 (NDTT : non-ductility transition temperature) 는참고용으로기록되어야하며시 험후의시험편에대한사진을제출하여야한다. 또한 NDTT 를제품시험으로사용할수있다. (4) 취성균열정지시험 ( 가 ) 참고용으로취성균열정지인성 (Kca) 을구하기위하여지침 2 편 1 장 311. 의 3 항에규정하는표준 ESSO 시험또는다른대안적인시험 ( 예로서이중인장시험등 ) 이수행되어야한다. ( 나 ) 표준 ESSO 시험이외의대안적인시험을하는경우, 제조자는시험절차를우리선급에제출하여야 4. 용접성시험 하며, 시험편의치수, 시험조건등에대하여우리선급과미리협의하여야한다. (1) 샤르피 V- 노치충격시험 ( 가 ) 샤르피 V- 노치충격시험편은용접부앞면의강판표면으로부터두께의 1/4 위치에시험편의노치가강판표면에직각이되게채취하여야한다. ( 나 ) 용접부에직각방향으로 1 조의시험편을채취한다. 시험편노치의위치는용융선상 (FL), 용접열영향부 (FL+2, +5, +20mm) 로한다. ( 다 ) 용융경계부는적절한시약을이용하여시험편을에칭하여식별하여야한다.. ( 라 ) 추가로 1 조의시험편을용접부의이면에서채취한다. 시험편노치의위치는용접부앞면에서와같은위치및동일한깊이에서채취하여야한다. ( 마 ) 충격시험온도는 -40 C 이다. ( 바 ) 각위치에대하여추가적으로, 천이온도곡선을구하기위하여적절한온도간격으로샤르피 V- 노치충격시험을하여야한다. (2) Y- 모양용접부균열시험 ( 수소균열시험 ) ( 가 ) 시험방법은 KS B 0870, JIS Z 3158 또는 GB 4675.1 과같이우리선급이인정하는국가표준에따라야한다. ( 나 ) 판정기준은우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. (3) 취성파괴시험 ( 가 ) 디프노치시험 (Deep notch test) 또는균열선단개구변위 (CTOD) 시험이수행되어야한다. ( 나 ) 시험방법및결과등에대하여는 3. 의 (2) 에따른다. 18 제조법및형식승인등에관한지침 2017

2 장제조법승인 2 장 2-5 절 제 2-5 절 내피로강 241. 적용 1. 이절의규정은지침 2편부록 2-10에규정된피로성능을향상시킨선체구조용압연강재 ( 이하내피로강이라고한다 ) 의제조법승인시험에적용한다. 2. 이절에별도로규정되지아니한사항에대하여는 2-1절의규정에따른다. 242. 첨부자료 102. 와관련하여제출하여야할자료는다음과같다. (1) 202. 의규정을따른다. (2) 강재의피로성능향상방법 (3) 승인강재의종류 ( 부기기호포함 ) (4) 필요한경우, 자체연구시의피로성능결과 243. 자료검토 우리선급은제조자로부터제출된시험방안을검토하고적합하다고인정되는경우시험방안을승인하여시험전에제조자에게송부한다. 검사원이입회하는항목이식별되어야한다. 244. 승인시험 1. 일반사항이규정이외의승인시험항목, 시험방법및판정기준은 2-1절을준용한다. 2. 승인시험은제조자의공장에서검사원이입회하여진행한다. 만약시험설비가부적절하다면, 시험은우리선급이인정하는시험기관에서실시해야한다. 3. 검사원은승인을위해공장을방문하는동안공장조사를요구할수있다. 모든시험편은검사원이선택하고각인해야한다. 4. 승인범위승인범위에대한사항은 203. 의 4항및 5항에따른다. 5. 시험재및시험편 (1) 강재의각등급및각제조공정 ( 예로제강, 강괴주조, 압연및열처리 ) 별로승인될최대두께 ( 치수 ) 를가지는하나의시험피스를일반적으로각제품마다선택해야한다. 여기서 피스 함은규칙 2편 1장 301. 에정의된압연제품을말한다. (2) 또한첫승인시, 우리선급은평균두께를가지는하나의시험피스를추가로요구할수있다. (3) 강괴주조를선택할때에는대표적인화학성분, 특별히요구되어명시된탄소당량 (Ceq) 또는균열감수성지수 (Pcm) 및추가적인세립화합금원소에기초하여선택한다. (4) 시험되는내피로강과두께가같은규칙 2편 1장 301. 의선체구조용압연강재를비교목적으로준비한다. 6. 승인시험은표 2.2.6에따른다. 표 2.2.6 내피로강의승인시험 승인시험항목 시험재의채취위치 시험편의길이방향 시험방법 피로시험상부, 1/4 폭평행 피로시험편의요건은지침 2편부록 2-10의 5항 (2) 호를따른다. 피로시험절차는표 2.2.7에따른다. 시험은열이발생하지않는부하주파수로시험편이파단될때까지실시되어야한다. 피로시험외 이지침 2장 2-1절압연강재등관련지침에따른다. 다만, 우리선급이필요하다고인정하는경우에는피로성능의향상방법을확인하기위한추가시험을요구할수있다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 19

2 장제조법승인 2 장 2-5 절 표 2.2.7 피로시험 시험강재 이음종류 응력비 R (= σ min/σ max) 최대응력 σ max (2) 응력범위 σ (N/mm 2 ) 시험편의수 (3) 가로방향하중 내피로강비교를위한선체구조용 (1) 비전달형필릿 R eh 용접이음 (5) 길이방향필릿용접거싯 (6) 0.1 가로방향하중비전달형필릿용접이음 R eh (1) 70 100 130 150 180 각응력범위마다 5 개 (4) 각응력범위마다 3 개 압연강재 길이방향필릿용접거싯 0.1 ( 비고 ) (1) R eh : 시험강재의규격최소항복강도 (2) 242. 의 (4) 호에서의자체피로시험결과가우리선급이적절하다고인정하다고판단하는경우에는응력범위 100 및 130 N/mm 2 를생략할수있다. (3) 우리선급이필요하다고인정하는경우에는피로시험편의수를증가시킬수있다. (4) 242. 의 (4) 호에서의자체피로시험결과가우리선급이적절하다고인정하다고판단하는경우에는각응력범 위에대한시험편의수를 3개로감소할수있다. (5) 파단까지의최소반복수 N f 는응력범위 σ가 70 N/mm 2 일때 3.63 10 6 이며, σ가 150 N/mm 2 일때 2.50 10 5 이다. (6) 파단까지의최소반복수 N f 는응력범위 σ가 70 N/mm 2 일때 2.32 10 6 이며, σ가 150 N/mm 2 일때 1.60 10 5 이다. 7. 피로시험보고서제조법승인시험완료후에는, 제조자는이지침 2장 2-1절에서요구하는서류일체를포함하는피로시험보고서를준비해야한다. 8. 판정기준 (1) 제출된상세한자료에기초하여모든피로시험결과가지침 2편부록 2-10의 4항 (2) 호에서요구하는피로성능 ( 대기중의 S-N곡선 ) 을만족하는지여부를판별하여내피로강은우리선급에의해승인된다. (2) 4항 (4) 호의내피로강이아닌선체구조용압연강재의피로시험결과를확인하여우리선급이필요하다고인정하는경우에는내피로강및 / 혹은내피로강이아닌선체구조용압연강재의추가시험을요구할수있다. (3) 어떤경우에도이절의요구사항에따른모든결과들이승인을위해평가되어야한다. 시험결과, 특정한계조건혹은시험상태, 적절하다고인정한부분들과관련된사항들은승인문서에명시되어야한다. 245. 승인증서의갱신 108. 와관련하여추가적으로다음에따른다. (1) 지난제조법승인 ( 최초혹은갱신 ) 시점부터유효기간내에실시한시험및검사관련피로시험결과들을함께제출해야한다. (2) (1) 의피로시험결과들은적어도다음을따른다. ( 가 ) 파단된시험편들과파단되지않은시험편들을분류해야한다. ( 나 ) 최소자승법에의한평균적인 S-N 곡선및파단까지의반복수 log N f 의표준편차를파단된시험편의결과만을위해통계적으로분석해야한다. 20 제조법및형식승인등에관한지침 2017

2 장제조법승인 2 장 2-6 절 제 2-6 절용접구조용초고장력압연강재 (2017) 251. 적용 1. 이절의규정은규칙 2편 1장 3절에규정된해양구조물, 액화가스산적운반선의탱크및프로세스용압력용기등에사용되는용접구조용초고장력강재 ( 이음매없는관포함 ) 의제조법승인시험에적용한다. 2. 이절에별도로규정되지아니한사항에대하여는 2-1절의규정에따른다. 252. 첨부자료 102. 와관련하여제출하여야할제조사양은다음을포함해야한다. (1) 강재의종류 ( 강판, 형강, 봉강, 이음매없는관등의구별 ) (2) 재료기호 (AH 43, DH 47 등의구별 ) 및두께범위 (3) 강재의품질관리목표 ( 가 ) 재료기호, 두께또는열처리조건에따른화학성분 ( 입자미세화원소, 미량합금원소및잔류원소등 ) 의목표범위 ( 나 ) 세립화및 / 혹은개재물형상개선에사용되는지르코늄, 칼슘및희토류금속의원소함유량 ( 다 ) 규칙 2편에규정한탄소당량 (Ceq 또는 CET) 및저온균열감수성지수 (Pcm) 목표치 ( 라 ) 화학성분및기계적성질 ( 상부항복응력, 인장강도, 연신율및충격흡수에너지 ) 에대한제품실적통계 (4) 제강공정 ( 가 ) 제강공정및전로등의능력 ( 나 ) 사용되는원재료 ( 다 ) 탈산, 세립화, 질소결합및합금방법 ( 라 ) 탈황, 탈수소, 황화물처리, 용탕조질처리및진공탈가스설비 ( 해당하는경우 ) ( 마 ) 주조방법 ( 조괴또는연속주조법의구별 ) : 연속주조법의경우, 주조기의형식, 티밍 (teeming) 절차, 재산화 (re-oxidation) 방지방법, 개재물및편석의관리방법, 전자스틸링 (electromagnetic stirring) 과경압하 (soft reduction) 등에관한정보 ( 바 ) 주조및응고시의냉각속도관리방법 ( 사 ) 강괴또는슬래브의크기및무게 ( 아 ) 강괴또는슬래브처리 ( 스카핑및절단방법 ) (5) 가열및압연공정 ( 가 ) 가열로의형식및관리항목 ( 나 ) 슬래브, 블룸, 빌릿으로부터최종제품두께까지의단면수축율 ( 다 ) 압연및압연종료온도 ( 라 ) 압연중의스케일제거방법 ( 마 ) 압연기의용량 (6) 열처리공정 ( 가 ) 가열로의형식, 열처리관리항목및관련기록 ( 나 ) 온도관리장치의정도및검교정 ( 다 ) 오스테나이트화결정온도, 재결정온도및 Ar3 온도및이들온도의결정방법 ( 라 ) 퀜칭후템퍼링공정의설명 ( 해당하는경우 ) (7) 온도제어압연 (CR) 또는열가공제어법 (TMCP) 으로공급되는강재의경우 ( 가 ) 압연공정에대한설명 ( 나 ) 오스테나이트화결정온도, 재결정온도및 Ar3 온도및이들온도의결정방법 ( 다 ) 강재의종류와두께에따른압연변수 ( 각패스들의시작및마무리두께와온도, 패스간의대기시간, 단면수축율, 가속냉각의온도범위및냉각속도등해당되는경우 ) 의관리기준및관리방법 ( 라 ) 제어설비의검교정 (8) CR 또는 TMCP로제조한제품의용접및가공에특별히요구되는권고사항 ( 가 ) 조선소나공장에서사용하는통상적인가공방법에추가하여요구되는열간및냉간가공에대한권고사항 제조법및형식승인등에관한지침 2017 21

2 장제조법승인 2 장 2-6 절 ( 나 ) 최대및최소용접입열량, 권고되는예열및층간온도 253. 승인시험 1. 시험재및시험편 (1) 승인시험에사용되는시험재는각종류의제품에대하여재료기호별로그리고각각의제조방법 ( 제강, 주조, 압연, 열처리 ) 별로채취하는것을원칙으로하며, 시험재의두께 ( 형강에대하여는치수 ) 는승인을받고자하는최대두께또는치수로한다. 또한최초승인의경우에는대표두께의시험재를추가로요구할수있다. (2) 주조품시험재는대표적인화학성분, 특별히요구되어명시된탄소당량 (Ceq 또는 CET), 균열감수성지수 (Pcm) 및추가적인세립화원소를고려하여선택한다. (3) 시험재는별도로동의되지않는한강괴의상부및하부에해당하는제품 ( 강판, 평강, 형강, 봉강및관 ) 으로부터채취하며, 연속주조의경우에는임의의위치에서채취한다. (4) 규칙 2편 1장 301. 에피스 (piece) 로정의된압연제품의전체길이에서의시험재의채취위치 ( 피스의상부및하부 ) 및압연방향과관련한시험편의길이방향채취위치는표 2.2.2에따르고, 제품의너비에서의시험재의채취위치는규칙 2편 1장 301. 에따른다. 2. 승인시험및판정기준 (1) 승인시험은신청된강재에대하여제조공장마다표 2.2.1에정한승인시험항목에대하여검사원의입회하에행한다. (2) 시험방법및판정기준은표 2.2.8에따른다. 다만, 제조자가제출한시험과관련된정보는변경할수있다. 시험을실시하기전에최종시험방안은우리선급과협의하여결정해야한다. 3. 용접성시험 (1) 시험재의준비 ( 가 ) 규격최소항복강도 420 N/mm 2 ~ 500 N/mm 2 의강재용접이음시험은최대두께의강판에대하여실시한다. 승인된강재보다낮은등급의강도및인성을가진강재는인정할수있다. 일반적으로다음의시험재를준비해야한다. (a) 입열량이 15±2 kjcm 인맞대기용접이음시험재 1개 (b) 입열량이 50±5 kjcm 인맞대기용접이음시험재 1개 ( 열처리가 N, CR 및 TMCP인강재 ) 또는입열량이 35±3.5 kjcm 인맞대기용접이음시험재 1개 ( 열처리가 QT인강재 ) (c) (b) 와동일한입열량으로용접후에후열처리를실시한맞대기용접이음시험재 1개 (d) 대입열 (>50 kjcm ) 용접용강재의경우, 승인을위한최대입열량으로용접을하고후열처리를한맞대기용접이음시험재및후열처리를하지않은맞대기용접이음시험재각 1개추가 ( 나 ) 규격최소항복강도 550 N/mm 2 ~ 960 N/mm 2 의강재용접이음시험은각강도등급별로가장높은인성등급의최대두께의강판에대하여실시한다. 상위등급의화학성분범위가하위등급의화학성분을포함한다면, 우리선급이인정하는경우에하위등급의강재에대한시험요건을완화할수있다. 일반적으로다음의시험재를준비해야한다. (a) 입열량이 10±2 kjcm 인맞대기용접이음시험재 1개 (b) 제조자가승인받고자하는최대입열량인맞대기용접이음시험재 1개 ( 최대입열량은제조법승인증서에기재해야한다 ) (c) 후열처리를승인조건으로추가하는경우, (b) 와같이최대입열량으로용접후에후열처리를실시한맞대기용접이음시험재 1개추가 (2) 시험재의용접 ( 가 ) 맞대기용접이음시험재의용접방향은 N/CR 강판의경우에는강판의압연방향에수직이되도록하고, TM/TM+AcC/TM+DQ 및 QT 강판의경우에는강판의압연방향에평행이되도록한다. 열처리의종류와상관없이형강및이음매없는관등과같이긴형상의제품은맞대기용접이음시험재의용접방향이압연방향과수직이되도록한다. ( 나 ) 용접홈의형상은 1/2 V형홈또는 K형홈으로한다. ( 다 ) 용접절차는가능한한해당강재에대하여실제로적용하는용접조건과동일하게한다. 용접절차및그기록은검사원이확인할수있도록제출해야한다. ( 라 ) 용접후열처리절차 (a) N/CR 또는 TM/TM+AcC/TM+DQ 강재는별도승인이없다면최대유지온도 580 에서두께 25 22 제조법및형식승인등에관한지침 2017

2 장제조법승인 2 장 2-6 절 mm당최소 1시간동안열처리를해야한다.( 총유지시간은최소 30분에서최대 150분으로한다 ) (b) QT 강재는별도승인이없다면템퍼링온도의최소 30 아래및최대 550 가넘지않는유지온도로 25 mm당최소 1시간동안열처리를해야한다. ( 총유지시간은최소 30분에서최대 150분으로한다 ) (c) 가열및냉각온도는 300 이상으로균일하게실시한다. 최대유지온도에서 300 까지의냉각속도는 55 /h 이상이어야한다. (3) 시험및판정기준시험의종류, 시험방법및판정기준은표 2.2.9에따른다. 4. 기타시험규칙 2편 1장 308. 에서규정한강재이외의강재로써새로운강종이거나우리선급이필요하다고인정한경우에는모재의 CTOD 시험, 대형취성파괴시험 ( 이중인장시험, ESSO 시험, Deep Notch 시험등 ) 과같은추가시험또는기타시험을요구할수있다. 5. 앞의 105. 의 1항의단서와관련하여다음각호에해당하는경우에는우리선급의승인을받아강편의수, 강재두께및등급을완화할수있거나승인시험을생략할수있다. 다만새로개발된형식의강이거나제조법인경우에우리선급은시험재를채취하는강편의수및두께의증가를요구할수있다. (1) 다른선급에의해이미승인되고승인시험관련문서가제출된경우 (2) 승인을받고자하는강재의화학성분및기계적성질에대한장기간의통계분석결과로제조자의적합한강재생산능력을입증할수있는경우 6. 압연강재의소재로사용되는슬래브를여러곳에서공급받는경우또는슬래브제조자를변경한경우, 압연만을하는제조자는각슬래브제조자로부터공급받은슬래브를사용하여압연한강재에대하여전 2 항, 3항및 4항에따라승인시험을하고우리선급의승인을받아야한다. 다만, 다음각호의경우에는이전승인을고려하여우리선급의승인을받은후승인시험의일부또는전부를생략할수있다. (1) 압연만을하는제조자가동일한두께, 등급, 입자미세화및미량합금원소, 제강 ( 탈산 ) 및주조공정의다른승인된슬래브를사용하여이미승인된압연공정및열처리를사용하여생산된강재를승인받은경우 (2) 슬래브제조자가동일한압연강재의종류에대하여동일한조건 ( 제강, 주조, 압연및열처리 ) 으로제조공정전체에대하여승인받은경우 제조법및형식승인등에관한지침 2017 23

2 장제조법승인 2 장 2-6 절 표 2.2.8 시험항목및시험편의채취 승인시험항목 시험재의시험편의채취위치 (0) 길이방향 시험방법 판정기준 화학성분분석상부 - 설퍼프린트 (2) 상부직각 마이크로조직 (3) 상부 - KS D 0228 또는이와동등한방법에따른다. C, Si, Mn, P, S 및기타필요하다고인정되는미량합금원소 (1) 에대하여용탕분석및제품분석 ( 인장시험편이용 ) 을실시한다. 탄소당량 (Ceq or CET) 그리고 / 또는용접균열감수성 (Pcm) 을결정한다. KS D 0226 또는이와동등한방법에따른다. 길이는 600 mm 이상으로한다.( 주조편의경우는단면으로한다 ) 모든마이크로조직사진의확대배율은 100 배및 500 배이어야한다. 마이크로조직시험방법은 ISO 4967 또는동등한규격을따른다. 규칙제 2 편 1 장 308. 의규정에합격하여야한다. 또한용탕분석치와제품분석치간의편차는제조사양의허용범위에따른다. 유해하다고인정되는편석등이없을것 비금속개재물및불순물의분포, 크기, 형상, 총량의수준은제조자에의해관리되어야한 다. 비금속개재물및청결도확인방법은제조자가제시한방법으로할수있다. 모재시험 페라이트결정입도 상부 - 모든마이크로조직사진의확대배율은 100 배및 500 배이어야한다. 각각의현미경사진에대하여 KS D 0205 또는이와동등한방법에따라페라이트및 / 또는초기오스테나이트입도를결정한다. 참고로한다. 인장시험 상부 직각 (4) 규칙 2편의규정에따른다. (5) 항복강도, 인장강도, 하부 직각 (4) 연신율, 단면수축율및항복비를기록해야한다. 규칙 2 편 1 장 308. 의규정에합격하여야한다. 샤르피 V 노치 충격시험 (7) 상부 하부 평행및직각 규칙 2편 1장 2절에규정된시험편을이용하여각온도에서 1조 (3개) 씩시험하고 (8) 충격흡수에너지, 결정파면율의천이온도곡선을구한다.( 가로변형률에대해서도기록한다.) 시험온도는규칙 2 편에규정된온도를포함하여 10~20 C의간격으로한다. (9) 규칙 2 편에규정되어있는온도기준에는만족하여야하며기타온도는참고로한다. 스트레인샤르피 V 노치충격시험 (6) 상부 평행또는직각 샤르피 V 노치충격시험과동일하게한다. 다만, 시험편은원칙적으로 5% 의스트레인을가한참고로한다. 후, 250 C에서 1시간유지한후시험한다. (8)(9) 취성파괴시험 CTOD 시험상부용접방향에직각 NRL 낙하시험상부평행 253. 3 항에따른다. 253. 3 항에따른다. ASTM E 208 또는이와동등한방법에따른다. 무연성천이온도 (NDTT : non-ductility transition temperature) 를측정하여야하며시험후의시험편에대한사진을제출하여야한다. 참고로한다. 단, 규칙 2 편에규정되어있는샤르피 V 노치충격시험온도에서완전파단이되어서는안된다. 용접성시험 (6) 용접부인장시험 상부 용접방향 용접부충격시험 상부 에직각 최고경도시험상부 - 매크로조직상부 - 253. 3 항에따른다. 후열처리적용시에도각각의시험을추가로진행한다. 253. 3 항에따른다. 수소균열시험상부 - 253. 3 항에따른다. 253. 3 항에따른다. 24 제조법및형식승인등에관한지침 2017

2 장제조법승인 2 장 2-6 절 표 2.2.8 시험항목및시험편의채취 ( 계속 ) ( 비고 ) (0) 시험재채취위치 ( 상부및하부 ) 의예를다음그림에나타낸다. (1) 일반적으로 C, M n, Si, P, S Ni, Cr, M o, Al, N, Nb, V, Ti, B, Zr, Cu, As, Sn, Bi, Pb, Ca, Sb, O, H를분석하고기재 해야한다. (2) 우리선급이적합하다고인정하는경우에는편석확인을위한설퍼프린트이외의시험을할수있다. (3) 마이크로조직시험은제품전체두께에실시한다. 두께가큰제품은일반적으로 1/4t, 1/2t, 표면부의적어도세곳에서 마이크로조직시험을실시한다. (4) 형강, 봉강, 관및너비가 600 mm 이하인강판의경우에는평행한방향으로채취한다. (5) 두께가 40 mm를넘는강재에대하여인장시험기의용량문제로원형시험편을채취하는경우에는규칙 2편 1장 308. 에 규정되어있는위치에추가하여두께의중앙부로부터도채취한다. (6) 가장두꺼운강판으로시험한다. (7) 공칭두께가 6mm 미만인제품은충격시험을생략한다. (8) 두께가 40 mm를넘는강판에대하여는, 시험편의축이두께의중앙부에위치하도록가공된 1조의충격시험편을추가로 채취한다. (9) 용접구조용초고장력압연강재의샤르피 V 노치충격시험온도 (A) 및스트레인샤르피 V 노치충격시험온도 (B) 는다음 에따른다. 구분 강재의종류 방향 시험온도 ( C) AH 43 AH 97 +20 0-20 - (A) 평행 D H 43 DH 97 0-20 -40 - 및 EH 43 EH 97 0-20 -40-60 직각 FH 43 FH 70-20 -40-60 -80 AH 43 AH 97 +20 0-20 - (B) 평행 D H 43 DH 97 0-20 -40 - 또는 EH 43 EH 97 0-20 -40-60 직각 FH 43 FH 70-20 -40-60 -80 제조법및형식승인등에관한지침 2017 25

2 장제조법승인 2 장 2-6 절 표 2.2.9 용접성시험항목, 시험방법및판정기준 시험항목 시험편의길이방향 시험방법 판정기준 맞대기용접인장시험 직각 규칙 2편의규정에따르며, 전체두께에걸친인장시험편 1개또는전체두께를만족할수있는서브사이즈인장시험편 2개이상으로시험한다. 규칙 2편 2장 4절의규정에적합하여야한다. (a) 시험편의길이방향을용접선에직각으로 1 조 (3 개 ) 의샤르피 V- 노치충격시험편을노치의위치가경계부 (fusion line), 경계부에서모재측으로 2mm, 5mm 및 20 mm 이상되게 샤르피 V 노치충격시험 직각 하여채취한다. 강판의두께가 50 mm이상인경우에는앞서요구되는노치위치로하여용접루트부에서샤르피 V 노치충격시험편 3개를 1조로하여각각추가로채취한다. 시 규칙 2편 1장 3절표 2.1.35의규정에합격하여야한다. 험온도는모재의요구치에따른다. (b) 경계부는적당한부식액으로시험편을에칭하여식별하여야 한다. CTOD 시험편은 3 항 (1) 호 ( 가 )(b) 또는 ( 나 )(b) 에규정된맞대 기용접시험재에서채취한다. CTOD 시험은 EN ISO 15653 또 는동등규격에따라실시한다. 두께가 50 mm 이하인강판은시험편형상을 B=W 로결정한 다. 두께가 50 mm 보다큰강판은시험편형상을 50 x 50 mm ( 두께방향 x 폭방향 ) 으로결정한다. 시험편형상의상세는아래 그림에따른다. CTOD 시험 직각 최초승인시에제출된요구치에따른다. 시험편의노치는두께방향으로시공한다. 조대화된열영향부 (GCHAZ) 에균열선단이위치하게해야한 다. 용접후열처리가적용된다면, 열처리가적용된시험편과적 용되지않은시험편을모두준비해야한다. 맞대기시험재에서 3 개의시험을각각 10 에서실시해야 한다. 규격항복강도 690 N/mm 2 등급이상의강재는용접부의수소를 제거하기위하여 CTOD 시험전에낮은온도에서열처리를할 수있다. 200 에서 4 시간동안열처리를할것을권고하며, 실 시한열처리에대한상세는 CTOD 시험성적서에기재해야한 다. 26 제조법및형식승인등에관한지침 2017

2 장제조법승인 2 장 2-6 절 표 2.2.9 용접성시험항목, 시험방법및판정기준 ( 계속 ) 시험항목 시험편의길이방향 시험방법 판정기준 경도시험 - 용접단면부의다음위치에대하여앞면및뒷면의양쪽표면으로부터 1 2 mm 떨어진곳을따라평행하게 Hv10의경도분포를측정한다. 경계부 열영향부 (HAZ) : 경계부에서모재부까지각각 0.7 mm 떨어진곳을측정한다.( 각열영향부에대하여 6~7개지점을측정한다.) 규격최소항복강도 420 460 N/mm 2 의강재 : 측정된최대경도값은 350 이하 규격최소항복강도 500 690 N/mm 2 의강재 : 측정된최대경도값은 420 이하 규격최소항복강도 500 690 N/mm 2 의강재 : 측정된최대경도값은 450 이하 용접부단면에대한매크로조직사진및용접이음의형상, 홈의 균열, 용입부족, 융합부족, 기 매크로조직 직각 치수, 용접층의수및경도측정점을나타낸용접이음부에대한 타유해한결함이없어야한 개략도를제출하여야한다. 다. Y- 모양용접부균열시험은 GB/T4675.1, JIS Z 3158 또는이와 수소균열시험 - 동등한국내및국제규격에따라실시한다. 최소예열온도를결정해야하며두께에따른최소예열온도와의관계를도출해야 최초승인시에제출된요구치에따른다. 한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 27

2 장제조법승인 2 장 3 절 제 3 절 강관 301. 적용 이절의규정은규칙 2 편 1 장 4 절에규정된강관의제조법승인시험등에적용한다. 302. 첨부자료 1. 102. 와관련하여제출하여야할자료는다음과같다. (1) 강관의종류 ( 재료기호별 ) (2) 제강법 (3) 조괴법 (4) 제관가공법 ( 이음매없는강관, 용접강관, 전기저항용접강관등으로구분하여작성하고, 용접강관또는전기저항용접강관의경우에는용접작업표준을포함한다.) (5) 열처리방법등 2. 강관의소재로사용되는원자재를여러곳에서공급받는경우또는제관가공공정의일부를제조자의다른공장이나다른회사에서외주로하는경우, 제조자는이를추적할수있는식별시스템에대한서류를제출하여야한다. 303. 승인시험 1. 시험재의채취 (1) 승인시험에사용되는시험재는원칙적으로소재가공법, 제관가공법및열처리방법이동일한조건으로제조된강관중에서검사원입회하에채취하여야한다. (2) 시험재의치수는원칙적으로최대바깥지름, 최대두께및최대바깥지름과최대두께의 1/2에가까운것을표준으로한다. 또한, 시험편의수는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 2. 시험 (1) 승인시험의내용 ( 승인시험항목등 ) 은표 2.3.1에따르며특별히지정한것을제외하고는검사원입회하에시행한다. (2) 시험방법및판정기준은규칙 2편 1장 4절에따른다. 다만, 이에따를수없는경우에는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 304. 제조법의변경제조자는이미승인을받은강관의제조설비및제조방법중다음의승인내용을변경할경우, 변경에따른적절한자료를제출하여야한다. (1) 제강법 (2) 조괴법 (3) 압연법 (4) 바깥지름과두께제한 (5) 열처리방법 (6) 화학성분, 첨가원소등 (7) 제관가공, 열처리등을제조공장외에서시행하는경우 (8) 승인시험에서검증된이외의회사에서제조된원자재 ( 빌릿, 압연강판등 ) 를사용하는경우 (9) 제품검사시의수압시험을비파괴검사로대체하고자하는경우 305. 승인후의취급 이절의규정에따라승인받은강관의시험재채취는우리선급이특별히지정하는경우를제외하고는규칙 2 편 1 장 201. 의 3 항 (2) 호의 승인된경우 로취급할수있다. 28 제조법및형식승인등에관한지침 2017

2 장제조법승인 2 장 3 절 표 2.3.1 강관에대한승인시험항목 모재시험 고온특성 시험 내식성시험 강관 화학분석 마이크로조직 인장시험 샤르피충격시험 굽힘시험 편평시험 확관시험 전개시험 U 자굽힘가공시험 수압시험 고온인장시험 크리프시험 부식시험 보일러및열교환기용강관 RSTH 33 ~ RSTH 52 압력배관용강관 RST 138 ~ RST 424 저온용강관 RLPA ~ RLP 9 스테인리스강관 RSTS 304TP ~ RSTS 347TP 헤더용재료 RBH 1~ RBH 6 ( 비고 ) 1. 각강관에대한승인시험은이표의 표시한시험항목에대하여시행한다. 또한, 편평, 확관, 전개및굽힘시험의대상재및적용에대하여는규칙 2편 1장 4절의규정에따른다. 또한, 고온인장및크리프시험은제1종및제2종압력배관용강관에는적용하지아니한다. 2. 보일러및열교환기용강관에대한 U자굽힘가공시험방법등은 KS D 3563에따른다. 3. 압력배관용및저온용강관에대하여는강재의종류, 제관가공법, 열처리방법등이유사한강관으로서상급강관의시험에합격한경우에는하급강관의시험을생략할수있다. 4. 전 3. 이외의강관에대하여는화학성분 ( 탄소강과저합금강의구별 ), 제관가공법, 열처리방법등이유사한강관으로강도가높은강관의시험에합격한경우강도가낮은강관에대하여는적절한자료 ( 해당강관의화학성분규정, 열처리규정등 ) 의제출에의하여시험을생략할수있다. 5. 이표에서규정하는고온인장시험및크리프시험은강관의고온특성을평가하기위한것이며, 사내시험등의적당한시험성적이있는경우또는우리선급이필요하지아니하다고인정하는경우에는본시험을생략할수있다. 또한, 시험방법은표 2.2.2에따른다. 6. 규칙에서규정하지아니한강재또는특수한용도에사용되는강관의경우는이표에표시된시험이외에다른시험 ( 용접성시험등 ) 또는참고자료의제출을요구할수있다. 또한저온인성을필요로하는경우에는 CTOD시험을하여야한다. 7. 규칙에서규정하지아니한용접강관또는특수한용도로사용하는강관의경우는이표에표시된시험이외에용접부에대한다음의시험을실시하여야한다. - 맞대기용접인장시험 - 편평시험 - 샤르피충격시험 ( 용접부및열영향부 ) - 용접부경도시험 - 용접부마이크로및매크로조직시험 - 용접부비파괴검사 (RT 및 / 또는 UT) 제조법및형식승인등에관한지침 2017 29

2 장제조법승인 2 장 4 절 제 4 절 주조품및단강품 401. 적용 이절의규정은규칙 2 편 1 장 5 절및 6 절에규정된주조품및단강품의제조법승인시험등에적용한다. 402. 첨부자료 102. 와관련하여제출하여야할자료는다음과같다. (1) 제품의재료기호, 용도및최대질량 (2) 강재의종류및급별의화학성분, 기계적성질 (3) 열처리방법 (4) 단조소재의구입처및강괴의제조자명 (5) 단조방법 (6) 주형및주조에관한자료 (7) 비파괴검사종사자명단 ( 자격증의보유및그종류 ) 403. 제조공장제조법승인은다음의제조공장에서주조품및단강품을제조하는경우에적용한다. (1) 자기회사의제조설비 ( 각제조공정마다 ) 로제조하는공장 (2) 다른회사공장에서제조된강괴 블룸(bloom), 빌릿 (billet), 슬래브 (slab) 등 를사용하여자기회사의제조설비 ( 단조압연, 열처리등 ) 로제조하는공장 (3) 전 (1) 호또는 (2) 호의공장에서제조된반제품을이용하여열처리를주체로자기회사의제조설비로서제조하는공장 (4) 단강품의제조를위하여강괴 ( 블룸, 빌릿, 슬래브등 ) 를공급하는제조자는이지침 2장 2-2절에따라우리선급의제조법승인을받아야한다. 다만, 승인시험항목은표 2.2.4 이외에인장시험, 충격시험, 경도시험및비파괴시험을추가로실시하여야한다. 404. 재료의구분 이절의적용을받는주조품및단강품의재료는표 2.4.1 에따라구분한다. 표 2.4.1 제품의재료및용도구분 주조품 단강품 재료구분 탄소강주강품 저합금강주강품 스테인리스강주강품 저온용주강품 구상흑연주철, 회주철 탄소강단강품 합금강단강품 스테인리스강단강품 저온용단강품 용도구분 (1) 선체용부품 ( 예 : 선미재, 타골, 타두재등 ) (2) 일반용부품 - 하역장치용부품 ( 예 : 구스넥핀, 구스넥브래킷등 ) - 액화가스산적운반선용부품 (3) 기관용부품 - 내연기관용부품 ( 예 : 커넥팅로드, 피스톤봉, 피스톤크라운, 실린더카바등 ) - 크랭크축 - 추진축계용부품 ( 예 : 추력축, 중간축, 프로펠러축등 ) - 동력전달장치용부품 ( 예 : 감속치차, 감속치차축등 ) - 증기터빈용부품 ( 예 : 터빈로타, 터빈디스크, 터빈날개뿌리등 ) - 배관용부품 ( 예 : 밸브, 관부착품등 ) - 보일러및압력용기용부품 - 펌프케이싱 30 제조법및형식승인등에관한지침 2017

2 장제조법승인 2 장 4 절 405. 승인시험 1. 승인시험은규칙 2 편 1 장 5 절및 6 절에따라시행한다. 2. 우리선급이필요하다고인정하는경우에는충격시험, 매크로조직시험또는경도시험등을추가로요구할 수있다. 3. 시험재의채취및시험은원칙적으로우리선급검사원의입회하에실시하여야한다. 4. 특별규정을적용하는중간축승인시험 (2017) 규칙 5 편 3 장 203. 및 4 장 202. 와 2 편 1 장 601. 의 18 항에규정된규격최소인장강도가 800 Nmm 를넘고 950 Nmm 미만인합금강단강품중에서중간축의치수경감및허용비틀림진동응력을높이고자하는중간축재료는다음에따라추가시험을한다. (1) 비틀림피로시험 기존중간축재료와유사한피로수명을나타내는지확인하기위하여비틀림피로시험을실시하여야한다. 재료의비틀림피로강도는규칙 5편 4장 202. 1항의허용비틀림진동응력 ( 및 ) 이상이어야한다. 시험은노치가있는시험편및노치가없는시험편에대하여각각실시되어야한다. 노치가있는시험편의응력집중계수를계산하기위해서는설계기준으로가장가혹한비틀림응력집중을고려하여피로강도감소계수 () 를평가해야한다. ( 가 ) 표면상태 ISO 1352의 8.4절에따라저배율 (20배) 육안검사를실시하여기계가공에의한상처가없도록평균표면거칠기 (Ra) 가 0.2 µm 미만임을확인해야한다. 시험절차는 ISO 1352의 10절에따른다. ( 나 ) 시험절차는 ISO 1352의 10절에따른다. 비틀림피로시험의조건은표 2.4.2에따른다. 표 2.4.2 시험조건 하중형태응력비하중파형평가시험종료사이클수 비틀림 R=-1 일정사인파진폭 S-N 곡선 사이클 ( 다 ) 판정기준측정된고사이클비틀림피로강도 과저사이클비틀림피로강도 는아래식으로계산한값이상이어야한다. : 축의종류및모양에관한계수 : 응력집중계수, 적용지침 5편 4장 202. 의 3항을참조한다. ( 노치가없는시험편의경우에는 1.0으로한다.) : 축재료의크기에관한계수, 규칙 5편 4장 202. 의 1항을참조한다. : 축재료의규격최소인장강도 (Nmm ) (2) 청정도 (cleanliness) 시험청정도 (cleanliness) 시험은규칙 2편 1장 601. 의 18항에따른다. (3) 비파괴검사비파괴검사의방법및판정기준은규칙 2편 1장 601. 의 10항에따른다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 31

2 장제조법승인 2 장 4 절 406. 제조법의변경제조자는이미승인을받은주조품및단강품의제조설비및제조방법중다음의승인내용을변경할경우변경에따른적절한자료를제출하여야한다. (1) 주조품의제강작업방법, 주형및주조법, 용강의처리방법및열처리방법등 (2) 단강품의소재구입처및강괴제조자의변경, 단조방법및열처리방법등 (3) 주조품및단강품의최대질량 407. 승인후의취급이절의규정에따라승인받은주조품및단강품의시험재채취는우리선급이특별히지정하는경우를제외하고는규칙 2편 1장 201. 의 3항 (2) 호의 승인한경우 로취급할수있다. 32 제조법및형식승인등에관한지침 2017

2 장제조법승인 2 장 5 절 제 5 절 특별규정을적용하는크랭크축 501. 적용이절의규정은규칙 5편 2장 208. 과 2편 1장 501. 의 14항및 601. 의 14항에규정된크랭크축의치수의경감을위하여다음과같이특수한제조방법으로제조한크랭크축의제조법승인시험등에적용한다. (1) 일체형크랭크축의제조에사용되는자유단조법및반조립형크랭크스로우 (crank throw) 의제조에사용되는블록 (block) 단조법이외의단조방법 ( 예 : RR단조, TR단조, 형단조등의제조법 ) (2) 고주파담금질, 냉각롤가공, 질화등의표면처리를시행하는제조법. 다만, 전 (1) 호의특수한제조법에따른반조립형크랭크스로우는제외한다. 502. 첨부자료 제조법승인을받고자하는제조자는적용기관의형식을표시한자료, 또는전 501. 의 (2) 호의경우에는 표면처리법의상세자료를제출한다. 503. 승인시험 1. 강의종류시험은강의종류마다시행하는것을원칙으로한다. 노멀라이징재 ( 어닐링재또는노멀라이징후템퍼링재를포함한다 ) 와담금질후템퍼링재와는별개의강종으로취급한다. 또한, 예로서탄소강단강품으로서동시에 RSF 520과 RSF 560에의한승인을받는경우에는인장강도가큰쪽인 RSF 560에따르는시험을하는것을원칙으로한다. Cr-Mo강단강품과 Ni-Cr-Mo강단강품의경우에있어서는같은종류의강으로취급한다. 2. 특수단조크랭크축의승인시험 (1) 시험재시험재는제조하려는최대지름, 또는그와유사한지름의크랭크스로우를표준으로한다. (2) 시험시험재는다음에따르는시험을한다. ( 가 ) 단면설퍼프린트및매크로조직 ( 자료채취위치는그림 2.5.1에표시한 A-A, B-B, C-C 단면의것을표준으로한다. ( 나 ) 화학분석시험 ( 자료채취위치는그림 2.5.1에표시한 * 부로한다 ) ( 다 ) 마이크로조직시험 ( 자료채취위치는그림 2.5.1에표시한 * 부로한다 ) ( 라 ) 비금속개재물의현미경조직시험 (KS D 0204에따름 ) ( 자료채취위치는그림 2.5.1에표시한 * 부로한다 ) ( 마 ) 경도시험 ( 핀또는저널지름의표면부근. 다만, 담금질및노멀라이징재의경우는표면부터축중심까지의경도분포를조사한다. ( 바 ) 인장시험및충격시험 ( 시험편채취위치는그림 2.5.2에따른것을표준으로한다 ) 제조법및형식승인등에관한지침 2017 33

2 장제조법승인 2 장 5 절 그림 2.5.2 시험편채취위치 ( 사 ) 실체굽힘피로시험시험편수는적어도 2개이상으로한다. ( 아 ) 소형 ( 지름 10 ~ 20 mm 정도 ) 시험편에따르는굽힘피로시험시험편의수는 10개이상을표준으로한다. 시험편채취위치는그림 2.5.3에따르는것을표준으로한다. 다만, 이미시행을한자료가있는경우및탄소강단강품의경우에는우리선급의승인을받아이시험을생략할수있다. (3) 시험결과의취급전 (2) 호의시험의결과해당특수단조크랭크축의단조플로우 (flow) 의흐름이연속 (continuous grain flow) 되고, 품질이균일하다고인정되며 (2) 호 ( 사 ) 에서구한피로강도가다음의식에서산출된자유단조크랭크축의피로강도 (Nmm ) 와비교하여 20 % 이상향상된다고인정된경우에이를승인한다. D 100 의경우 100< D <200 의경우 34 제조법및형식승인등에관한지침 2017

2 장제조법승인 2 장 5 절 D 200 의경우 여기서, : 시험편의지름 (mm) : 규격최저인장강도 (Nmm ) 3. 표면처리를시행한크랭크축의승인시험이규정은크랭크축의암필릿부에고주파담금질, 냉간롤가공, 질화처리등을시행한것에적용한다. 크랭크축의핀, 저널, 암필릿부의전면에표면처리를시행한것에있어서는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. (1) 시험재전 2항 (1) 호의규정을준용한다. (2) 시험시험재에대하여다음시험을한다. ( 가 ) 비파괴검사 ( 표면처리전후에있어서표면결함의상태를조사하고그결과를명시한다. 탐상방법은자분탐상또는침투탐상으로한다 ) ( 나 ) 경도분포, 경화깊이, 잔류응력의조사 ( 표면처리부및그의부근에있어서시행한다 ), 또한롤가공을행하는경우에는롤가공에따라그부분의변형량의계측을포함한다. ( 다 ) 설퍼프린트, 매크로조직, 마이크로조직의조사 ( 경화깊이방향의단면에있어서시행한다 ) ( 라 ) 실체피로시험 ( 표면처리를한것과하지않은것에있어서는피로시험을하는것을원칙으로한다. 이의경우지침 5편 2장 208. 의 1항의강도향상률 를확인할수있는수의실체굽힘피로시험및실체또는실체에가까운시험편에의해비틀림피로시험을시행하는것으로한다 ) ( 마 ) 인장시험및충격시험 ( 표면처리를한것에있어서는축단에서시험편각 1조를채취한다 ) (3) 시험결과의취급전 (2) 호의시험결과표면처리크랭크축의품질의안정성및피로강도향상의우월성이인정되는경우에는이를승인한다. 또한, 이경우에허용응력의취급은지침 5편 2장 208. 의 1항에따른다. 4. 전 501. 의 (1) 호에해당하는특수한제조법으로제조된크랭크축에 501. 의 (2) 호에해당되는표면처리를행한경우는자유단조크랭크축에표면처리를행한경우와의비교시험의결과와크랭크암필릿부이외의부분의강도를고려하여이의취급을결정한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 35

2 장제조법승인 2 장 6 절 제 6 절 알루미늄합금재 601. 적용 이절의규정은규칙 2 편 1 장 8 절에규정된알루미늄합금재의제조법승인시험등에적용한다. 602. 첨부자료 102. 와관련하여제조자가제출하여야할자료는다음과같다. (1) 알루미늄합금의종류 ( 재료기호별 ) (2) 품종 ( 판, 압출형재재료의구별 ) (3) 용해법 (4) 가공법 603. 승인시험 1. 시험재의채취 (1) 승인시험에사용되는시험재는원칙적으로동일한용해법및가공법에의해제조된판또는압출형재의각용해마다우리선급검사원의입회하에채취한다. (2) 시험재의판두께및치수는원칙적으로승인을희망하는최대판두께또는치수로한다. 2. 시험의내용등 (1) 승인시험은승인신청한판또는압출형재에대하여제조공장마다표 2.6.1에정한시험항목에대하여특히지정하는것을제외하고는우리선급검사원입회하에한다. (2) 시험방법및판정기준은표 2.6.2에따른다. 604. 제조법의변경이미승인을받은알루미늄합금의제조방법중다음의승인내용을변경할경우에변경에따른자료를제출하여야한다. (1) 용해법을변경하는경우 (2) 조괴법을변경하는경우 (3) 압연법또는압출법을변경하는경우 (4) 두께또는치수제한을변경하는경우 (5) 열처리방법을변경하는경우 (6) 화학성분, 첨가원소등을변경하는경우 (7) 압연, 압출, 열처리등을외주하는경우 (8) 타사제의슬래브, 빌릿등을사용하는경우 605. 승인후의취급 이절의규정에따라승인받은알루미늄합금재의시험재채취는우리선급이특별히지정하는경우를제외하고는규칙 2편 1장 201. 의 2항 (2) 호의 승인된경우 로취급할수있다. 36 제조법및형식승인등에관한지침 2017

2 장제조법승인 2 장 6 절 표 2.6.1 알루미늄합금의승인시험항목 종류재료기호열처리기호 화학성분 매크로조직 마이크로조직 상온인장시험 저온인장시험 (1) 시험의종류 노치인장환봉시험 (1) 두께방향인장시험 (1) 굽힘시험 인렬시험 (1)(2) 부식시험 (3) O 5083P H112 H116 H321 O 5086P H112 압연재 5383P 5059P 5456P H116 O H116 H321 O H116 H321 O H116 H321 5754P O O 5083S H111 H112 O 5086S H111 압출형재 5383S H112 O H111 H112 5059S H112 6005AS T5 T6 6061S T6 6082S T5 T6 ( 비고 ) (1) 액화가스산적운반선의탱크등극저온용에사용하는경우에는저온인장시험, 노치인장환봉시험, 두께방향인장시험 ( 두께 100 mm 이상의것 ) 및인렬시험을실시하여야한다. (2) 인렬시험의경우우리선급이적당하다고인정하는경우다른시험으로대체할수있다. (3) 우리선급이필요하다고인정한경우, 피로시험, 용접이음시험, 응력부식균열시험등의실시또는이에관한참고자료의제출을요구할수있다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 37

2 장제조법승인 2 장 6 절 표 2.6.2 알루미늄합금의승인시험방법및판정기준 시험항목화학성분매크로조직시험마이크로조직시험상온인장시험저온인장시험노치환봉인장시험두께방향인장시험굽힘시험인렬시험 시험편채취위치방향 (1) 시험방법 판정기준 상부하부 - 용탕또는제품마다실시한다. 규칙에따른다. 상부 - 하부우리선급이적당하다고우리선급이적당하다고인정하는바에따른다. 상부인정하는바에따른다. 하부 - 상부평행직각하부평행직각 규칙 2편에따른다. 규칙에따른다. 상부평행직각상온인장시험편과동일형상의시험편을이용하여 -196 C에하부평행서인장시험을한다. 직각 참고 상부 평행각도 60 및반경 0.05 mm이하의노치를부착한환봉인장시직각험편을이용하여저온및 -196 C에서인장시험을한다. 노치인장시험편과노치없는인장시험편의노치항복비를구참고 하부 평행 한다. 기타시험방법에대하여 ASTM E 602 또는이와동 직각 등한방법에따른다. 상부 두께방향 판두께방향시험편을채취하여인장시험을한다. 기타시 하부 두께방향 험방법에대하여 ASTM A 770 또는이와동등한방법에참고따른다. 상부 평행직각우리선급이적절하다고인정하는공인된국가또는국제표균열이발생하지 하부 평행준에따른다.( 예 : KS D 6701 등 ) 않아야한다. 직각 노치가있는시험편을인장하여응력-변형률곡선을구하고 상부 직각 인렬강도및단위면적당의균열전파에너지를구한다. 시험 편, 시험방법은우리선급이적당하다고인정하는것에따 참고 하부 직각 른다. 기타시험방법에대하여 ASTM B 871 또는이와동 등한방법에따른다. 부식저항시험 상부 하부 평행 평행 시험방법은규칙 2 편 1 장 801. 의 9 항에따른다. 규칙 2편 1장 801. 의 9항에따른다. ( 비고 ) (1) 시험재의치수, 형상에따라시험편을채취할수없는경우에는우리선급과협의한다. (2) 용탕분석치와제품분석치에과도한차가없어야한다. 38 제조법및형식승인등에관한지침 2017

2 장제조법승인 2 장 7-1 절 제 7-1 절 동합금주물 701. 적용 이절의규정은규칙 2 편 1 장 702. 에규정된프로펠러, 프로펠러블레이드및보스부에사용하는동합금 주물의제조법승인시험등에적용한다. 702. 첨부자료 102. 와관련하여제조자가제출하여야할자료는다음과같다. (1) 프로펠러주물의종류 ( 재료기호별 ) (2) 제조설비 ( 조형, 용해, 주입, 로, 기계가공등의설비능력을표시할것 ) (3) 시험및검사설비 ( 각종시험및검사용기기, 설비 ) (4) 보수및비파괴검사방법 ( 해당되는경우 ) 703. 승인시험 1. 승인시험은표 2.7.1 에따른다. 표 2.7.1 동합금주물의승인시험방법및판정기준 시험항목시험방법판정기준 화학성분 레이들및본체와별도로주입되는시험편으로부터화학성분을분석한다. 규칙에따른다. 인장시험규칙 2 편 1 장 702. 의 6 항에따른다. 규칙에따른다. 마이크로조직시험 CU1 및 CU2에대하여각인장시험편마다동일단면상 5개소의 α상을측정한다. 규칙에따른다. 기타우리선급이필요하다고인정하는시험을한다. 우리선급이적당하다고인정하는바에따른다. 2. 지름이 2.5 m 이하의프로펠러를제조하는경우에는전 1 항의시험일부를생략할수있다. 704. 승인후의취급이절의규정에따라승인받은동합금주물의시험재채취는우리선급이특별히지정하는경우를제외하고는규칙 2편 1장 201. 의 2항 (2) 호의 승인된경우 로취급할수있다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 39

2 장제조법승인 2 장 7-2 절 제 7-2 절 동및동합금관 711. 적용 이절의규정은규칙 2 편 1 장 701. 에규정된동및동합금관의제조법승인시험등에적용한다. 712. 첨부자료 102. 와관련하여제조자가제출하여야할자료는다음과같다. (1) 동및동합금관의종류 ( 재료기호별 ) (2) 원재료제조설비 ( 조형, 용해, 주입, 로등의설비능력을표시할것 ) 또는원재료의입수경로를확인할수있는자료 (3) 성형및가공방법 ( 빌릿의재가열온도, 후처리, 열처리등 ) (4) 시험및검사설비 ( 각종시험및검사용기기, 설비 ) (5) 보수및비파괴검사방법 ( 해당되는경우 ) 713. 승인시험 1. 시험재의채취 (1) 승인시험에사용되는시험재는원칙적으로재료, 성형및가공방법, 그리고열처리방법이동일한조건으로제조된동및동합금관중에서검사원입회하에채취하여야한다. (2) 시험재의치수는원칙적으로최대바깥지름및그의 1/2의것을표준으로한다. 또한, 시험편의수는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 2. 시험 (1) 승인시험의내용 ( 승인시험항목등 ) 은표 2.7.2에따르며특별히지정한것을제외하고는검사원입회하에시행한다. (2) 시험방법및판정기준은표 2.7.3에따른다. 다만, 이에따를수없는경우에는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 표 2.7.2 동및동합금관에대한승인시험항목 재료기호 승인시험항목 화학성분인장강도연신율경도결정입도확관 (1) 편평 (2) 비파괴검사 (3) 수소취화경시균열 C1201 O O O O O O O O O C1220 O O O O O O O O C2600 O O O O O O O O (4) O C2700 O O O O O O O O (4) O C2800 O O O O O O (4) O C4430 O O O O O O O (4) O C6870 O O O O O O O (4) O C6871 O O O O O O O (4) O C6872 O O O O O O O (4) O C7060 O O O O O O O (4) C7100 O O O O O O O (4) C7150 O O O O O O O (4) ( 비고 ) 1. 관의바깥지름이 100 mm 이하인경우 2. 관의바깥지름이 100 mm를넘는경우 3. 와류탐상시험, 수압시험또는공압시험의어느한가지를시험한다. 4. 관의바깥지름이 50 mm 이하인경우 40 제조법및형식승인등에관한지침 2017

2 장제조법승인 2 장 7-2 절 표 2.7.3 동및동합금관의승인시험방법및판정기준 시험항목시험방법판정기준 화학성분 화학성분의화학분석시험은우리선급이적절하다고인정하는 KS D 5301 또는우리선급이동등하다고국제표준또는기준에따른다. 인정하는국제표준또는기준에따른다. 인장강도규칙 2 편 1 장에따른다. 규칙 2 편 1 장 7 절에따른다. 연신율규칙 2 편 1 장에따른다. 규칙 2 편 1 장 7 절에따른다. 경도 결정입도 확관시험 경도시험은 KS B 0806 또는우리선급이동등하다고인정하는 KS D 5301 또는우리선급이동등하다고국제표준또는기준에따라관의내면에대하여한다. 인정하는국제표준또는기준에따른다. 결정입도시험은 KS D 0202 또는우리선급이동등하다고인정 KS D 5301 또는우리선급이동등하다고하는국제표준또는기준에따라관의세로단면에대하여시인정하는국제표준또는기준에따른다. 행한다. 규칙 2편 1장 401. 에따른다. 다만, 확관후의관끝의바깥지름은다음표에따른다. 재료기호 관끝의바깥지름 D 20 mm 20 < D 100 mm C1201, C1220 1.4 D 1.3 D C2600, C2700, C2800 1.2 D 1.15 D C4430, C6870, C6871, C6872, C7060, C7100, C7150 1.25 D 표면에균열이생기지않아야한다. 편평시험와류탐상수압시험공압시험수소취화경시균열 규칙 2편 1장401. 에따른다. 다만, 평판사이의거리는관두께의 3배로한다. 와류탐상시험은 KS D 0214 또는우리선급이동등하다고인정하는국제표준또는기준에따른다. 시험은어닐링을하기전의상태로하여도좋다. 대비결함의크기 ( 드릴구멍지름 ) 는 KS D 5301 또는우리선급이동등하다고인정하는국제표준또는기준에따른다. 규칙 2편 1장 401. 에따른다. 다만, 재료의허용압력 S는다음표에따른다. 재료기호 S의값 (Nmm ) C1201, C1220 41 C2600, C2700, C2800, C4430, C6870, C6871, C6872, C7060, C7100, C7150 48 공압시험은 0.4 MPa의공기압력을사용하여수중에서의유지시간을 5초이상으로하여시험한다. 수소취화시험은 KS D ISO 2626에따르며, 시험편을수소기류중에서 850±25 로 30분간가열한후에칭을하여, 현미경으로 75~200배로확대, 결정입계를관찰한다. 경시균열시험은 KS D 5301 또는우리선급이동등하다고인정하는국제표준또는기준에따른다. 표면에균열이생기지않아야한다. 해로운결함이없어야한다. 누설이발생해서는안된다. 누설이발생해서는안된다. 결정입계에수소취화특유의다수의기포또는입계분리를나타내는조직이없어야한다. 표면에균열이생겨서는안된다. 714. 승인후의취급이절의규정에따라승인받은동및동합금관의시험재채취는우리선급이특별히지정하는경우를제외하고는규칙 2편 1장 201. 의 3항 (2) 호의 승인된경우 로취급할수있다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 41

2 장제조법승인 2 장 8 절 제 8 절 밸브용특수주철재 801. 적용 이절의규정은규칙 5 편 5 장 102. 의 4 항에규정된밸브용특수주철재 ( 연신율 12 % 이상의흑심가단주철및 구상흑연주철을말한다 ) 의제조법승인시험등에적용한다. 802. 승인시험 특수주철의재질을확인하기위하여검사원입회하에표 2.8.1 에따라승인시험을한다. 또한, 인장시험및 충격시험은별도주입된시험편및제조하는최대치수의밸브몸통에서시험편을채취한다. 표 2.8.1 밸브용특수주철재의승인시험방법및판정기준 시험항목시험방법판정기준 별도주입의 Y 블록 (Y-block) 은 KS D 4302( 구상흑연주철품 ) 에규정된 A 호에따른다. 실온 ( 보일러부착밸브의경우는 인장시험 200 C, 300 C 및 400 C의각온도 ) 의 Y블록에서각 2개의시험편을채취하여인장시험을한다. 밸브몸통에서상온인장시 규칙에따른다. 험편 ( 규칙 2 편그림 2.1.1 의 R 14A 호 ) 2 개를채취하여시험한 구상 다. ( 별도주입한 Y- 블록에는본체와동일한열처리를한다 ) 흑연주철 충격시험 Y-블록및밸브몸통플랜지에서규칙 2편표2.1.3에정하는시험편을각각채취하여시험한다. 규칙에따른다. 경도시험 밸브몸통을절단하여각부의경도 ( 브리넬, 측정한다. 3,000 kg) 를 규칙에따른다. 마이크로조직 조직의페라이트화와흑연의구상화율을조사한다. 우리선급이적당하다고인정하는바에따른다. 화학분석탄소량의분석은드릴을사용하여서는아니된다. 규칙에따른다. 흑심가단주철 인장시험편은 KS D ISO 5922( 가단주철 ) 에따른다. 또한 인장시험 우리선급의별도승인을받지않는한별도로주조하거나기계가공하여서는안된다. 구상흑연주철과동일온도 규칙에따른다. 조건으로각 2개의인장시험을한다. 밸브몸통에서의인장시험은구상흑연주철에서와같이한다. 충격시험 구상흑연주철에서와같이한다. 규칙에따른다. 경도시험 구상흑연주철에서와같이한다. 규칙에따른다. 마이크로조직 구상흑연주철에서와같이한다. 우리선급이적당하다고인정하는바에따른다. 화학분석구상흑연주철에서와같이한다. 규칙에따른다. 803. 승인후의취급이절의규정에따라승인받은밸브용특수주철의시험재채취는우리선급이특별히지정하는경우를제외하고는규칙 2편 1장 201. 의 2항 (2) 호의 승인된경우 로취급할수있다. 42 제조법및형식승인등에관한지침 2017

2 장제조법승인 2 장 9 절 제 9 절 앵커 901. 적용 1. 이절의규정은규칙 4편 8장 302. 의 (1) 호에규정된주강으로제조된일반앵커 ( 이하 앵커 라고한다 ) 의제조법승인시험등에대하여적용한다. 2. 이절의규정을적용받은앵커의제조자는규칙 2편 1장 102. 의규정에따라주강품의제조법승인을받은것으로본다. 3. 상기 1. 이외의방법으로제조된앵커의경우이절의규정을준용할수있다. 902. 첨부자료 102. 와관련하여제조자가제출하여야할자료는다음을포함한다. (1) 앵커의재료및종류 ( 앵커의도면및치수표포함 ) (2) 앵커의최대질량 (3) 주조방안및열처리의작업표준 (4) 비파괴검사방법및절차 ( 검사자의자격포함 ) (5) 앵커의파지력관련자료 ( 있는경우 ) 903. 승인시험 1. 승인시험은표 2.9.1 에따른다. 표 2.9.1 앵커의승인시험방법및판정기준 시험항목 재료시험 시험방법및판정기준 (1) 앵커의재료는규칙 2편 1장 501. 의용접구조용주강품에대한요건에적합하여야하며, 알루미늄첨가에의한입자미세화처리된것이어야한다. (2) 시험편은원칙적으로본체또는본체붙이시험재에서채취한다. 낙하시험 규칙 4편 8장 309. 의 2항 (1) 호에따른다. 3회이상실시한다. 해머링시험 규칙 4편 8장 309. 의 2항 (2) 호에따른다. 내력시험 규칙 4편 8장 309. 의 3항에따른다. 외관검사 규칙 4편 8장 309. 의 4항에따른다. 비파괴검사 규칙 4편 8장 309. 의 6항에따라정밀비파괴검사를하여야한다. 2. 우리선급이필요하다고인정하는경우충격시험또는경도시험등을추가로요구할수있다. 3. 시험재의채취및시험은원칙적으로우리선급검사원의입회하에실시하여야한다. 904. 승인후의취급 이절의규정에따라승인받은주강제앵커의시험재채취는우리선급이특별히지정하는경우를제외하고는규칙 2편 1장 201. 의 3항 (2) 호의 승인된경우 로취급할수있다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 43

2 장제조법승인 2 장 10-1 절 제 10-1 절 선박용체인 1001. 적용 1. 이절의규정은규칙 4편 8장 405. 의 1항에규정된앵커체인및조파용체인중전기용접또는주강재체인의제조법승인시험등에대하여적용한다. 2. 단접또는다른제조법에의한체인의제조법승인에관한검사및시험등에대해서는이절의규정을준용한다. 3. 이절의규정을적용받은주강재체인의제조자는규칙 2편 1장 102. 의규정에따라주강품의제조법승인을받은것으로본다. 1002. 첨부자료 102. 와관련하여제출하여야할자료는다음과같다. (1) 체인의종류 (2) 제조법 (3) 재료 (4) 열처리방법 ( 열처리로의종류, 온도및체인속도의설정, 제어및기록방법및허용한계, 담금질 욕조및교반, 배출후의냉각방법을포함 ) (5) 시험용체인지름및승인신청최대지름 (6) 상기이외체인의제조법에따라제출하여야할자료는다음과같다. ( 가 ) 전기용접체인의경우 (a) 제조공정및설비 (ⅰ) 제조공정의설비 (ⅱ) 공장개요 (ⅲ) 용접기이외의주요제조및검사설비 ( 체인인장시험기, 예열기, 벤딩기계, 스터드를끼우는기계 (stud applier) 등 ) (b) 용접기 (ⅰ) 용접기의명칭및형식과제조자명 (ⅱ) 용접기의요목 ( 출력, 가압력, 보지력 ) (ⅲ) 가압기구 ( 도면첨부 ) (ⅳ) 용접가능체인링의지름 (c) 작업표준 (ⅰ) 검사기구도 (ⅱ) 원자재수입시의검사내용 (ⅲ) 원자재절단, 가열및굽힘가공방법, 온도, 온도제어및기록방법 (ⅳ) 플래시맞대기 (flash butt) 용접에대한작업표준 ( 용접전류, 가압력, 가압유지시간, 플래시여유, 오프셋여유, 예열온도와시간등 ) (ⅴ) 플래시용접후플래시제거및검사방법 (ⅵ) 스터드제조법과그치수 (ⅶ) 스터드의압입및용접표준 (ⅷ) 제품검사의내용 ( 나 ) 주강재체인의경우 (a) 제조공정및설비 (ⅰ) 제조공정의설명 (ⅱ) 공장의개요 (ⅲ) 주요제조및검사설비 (b) 제강 (ⅰ) 노의종류및용량 (ⅱ) 제강과정 (ⅲ) 용강의목표성분범위 44 제조법및형식승인등에관한지침 2017

2 장제조법승인 2 장 10-1 절 표 2.10.1 선박용체인에대한승인시험항목및판정기준 승인시험용시험체인 시험항목 시험의수 시험링크번호 ( 예 ) 시험편채취위치및시험편 시험법 판정기준 1인장시험 1개 No.1 규칙 2편 1장에따른다. 모표면에균열등의이상이 2굽힘시험 1개 No.1 재 1, 2, 4, 5 : 규칙 2편 1장에생겨서는아니된다. 따른다. 체인의굽힘반지름은부 1조 (1종체인) 3충격시험 No.3~4 25mm로하며, 굽힘각도는 120 로 ( 비고 ) 6 참조 3조 ( 기타 ) 한다. 링 4인장시험 2개 No.1 3, 6 : 충격시험의시험온도는모재의규격치이상 크용 ( 비고 ) 6을참조. 표면에균열등의이상이 5굽힘시험 2개 No.2 기접 7 : 중심및 2/3 r의 2개소에서생겨서는아니된다. 계부 1조 (1종체인) 용접부, HAZ, 모재의조직을사진 6충격시험 No.3~4 적 3조 ( 기타 ) 찍는다.( 배율 100배 ) ( 비고 ) 6 참조 시 7마이크로 8 : 링크의종단면의용접부부근을 HAZ부의조립화된곳및 2개소 No.5 매크로부식한다. 험조직시험열처리의정도를검토한다. 9 : 링크의종단면의설퍼프린트를유해한결함이없어야 8매크로시험 1개 No.5 체취한다. 한다. 10 : 적당한피치에서모재및 9설퍼프린트 1개 No.7 용접부의경도분포를측정한다. 유해한결함이없어야한다. 10경도시험 3개소 No.5 참고로한다. 11내력시험 2연 No.1~5 No.9~13 규칙 4편 8장에따른다. 규칙 4편 8장에따르는링 No.15~19 12절단시험 2연외에실제파단하중을크 No.30~34 11, 12, 14, 15 : 규칙 4편 8장에구한다. 실따른다. No.1~5 규칙 4편 8장에따르는체 13치수시험 2연 13 : 내력시험후, 체인의길이및각 No.9~13 외에치수변화를검토한다. 시링크각부의치수계측을한다. No.1~5 험 14중량시험 2연규칙 4편 8장에따른다. No.9~13 15외관검사 2연 No.1~5 No.9~13 규칙 4편 8장에따른다. ( 비고 ) 1. 승인시험에사용하는시험링은원칙적으로승인희망최대지름의것을표준으로한다. 2. 주조제링의경우, 링기계시험은이표에표시하는용접부의각시험에준하여하는것으로써링실체시험순서중압축시험및굽힘시험은 자분탐상시험으로대용할수있다. 3. 우리선급이필요하다고인정하는경우, 비파괴시험을요구할수있다. 4. 1004. 에표시된제조법변경에따른승인시험의경우에는시험링의지름및수또는승인시험항목에대하여경감할수있다. 5. 규칙에규정되지않은강재, 제조법또는열처리법등을적용하는경우, 우리선급은소정의시험항목에추가하여다른시험방법또는자료 의제출을요구할수있다. 6. 충격시험온도및최소평균흡수에너지는다음의표에의한다. 체인의종류 시험온도 모재 최소평균흡수에너지 플래시맞대기용접부 제 1 종체인 0 C 참고참고 제 2 종체인 20, 0 C, -20 C 0 C 에서 50J, 기타온도는참고참고 제 3 종체인 0 C, -20 C 0 C 에서 60J, 기타온도는참고 0 C 에서 50J, 기타온도는참고 제조법및형식승인등에관한지침 2017 45

2 장제조법승인 2 장 10-1 절 (c) 작업표준 (ⅰ) 조형작업 (ⅱ) 주조방법 ( 압타의위치및치수를포함한도면첨부 ) (ⅲ) 다듬질작업 (ⅳ) 제품검사의내용 (ⅴ) 보수요령 1003. 승인시험 1. 승인시험승인시험은제조공장마다또는승인신청한체인마다한다. 승인시험의내용은표 2.10.1을따르며특히지정하는것을제외하고는우리선급검사원입회하에하여야한다. 2. 시험체인승인시험에사용하는링및시험편은우리선급검사원입회하에시험체인으로부터채취한다. 3. 제조법승인시험의생략 (1) 제1종체인에대한시험에합격하는경우는같은전기용접법으로제조한것과같은지름이하의스터드없는체인의제조법승인시험을생략할수있다. (2) 제2종체인에대한시험에합격하는경우는같은전기용접법으로제조한것과같은지름이하의스터드없는체인및제1종체인의제조법승인시험을생략할수있다. (3) 확대링크및단말링크의제조법은부착되는보통링크와같은모양의주조법또는전기용접법으로제조되는것을조건으로보통링크에대응하는지름의체인까지승인시험을생략하고승인할수있다. 1004. 제조법의변경제조자는이미승인을받은제조법에중대한변경이있는경우다시최초의경우와같은승인의절차를필요로한다. 중대한변경이란다음의 (1) 호내지 (6) 호의경우로써품질관리및검사기준등이적당하다고인정되는제조공장에대하여는승인시험의일부또는전부를생략할수있다. 다만, 이경우에는공장내자체시험성적서등의제출이필요하다. (1) 최대제조지름의확대 (2) 주조방안의변경 (3) 열처리의변경 ( 담금질, 어닐링, 템퍼링등 ) (4) 용접기의신설 (5) 열처리로의신설 (6) 기타승인시험이필요하다고인정되는변경 46 제조법및형식승인등에관한지침 2017

2 장제조법승인 2 장 10-2 절 제 10-2 절 선박용체인부품 1011. 적용 1. 이절의규정은규칙 4편 8장 405. 의 4항에규정된샤클, 캔터샤클, 앵커샤클및스위블 ( 이하체인부품이라한다 ) 의제조법승인시험등에적용한다. 2. 체인제조공장이외에서제조되는확대링크및단말링크는체인부품으로간주하고이절의규정을적용한다. 3. 이절의규정의적용을받은주강제체인부품의제조자는규칙 2편 1장 102. 의규정에따라주강품의제조법승인을받은것으로본다. 1012. 첨부자료 102. 와관련하여제출하여야할자료는 1002. 의 (1) 호내지 (5) 호의자료를포함하여다음과같다. (1) 주강제체인부품인경우 1002. 의 (6) 호 ( 나 ) 규정에따른다. (2) 단조제체인부품인경우 ( 가 ) 제조공장및설비 (a) 제조공정의설명 (b) 공장의개요 (c) 주요단조설비와용량 (d) 열처리로의형식과용량 (e) 검사및시험설비 ( 나 ) 작업표준 (a) 원재료 ( 블룸, 빌릿, 봉강등 ) 구입시의검사내용및발주처 (b) 단조방안 ( 도면첨부 ) (c) 열처리방법과그관리기준 (d) 제품검사의내용 1013. 승인시험 1. 승인시험제조법승인시험은제조공장마다승인신청체인부품마다한다. 승인시험의내용은표 2.10.2에따르고, 특히지정된것을제외하고는우리선급검사원입회하에한다. 2. 시험체인부품승인시험에사용되는시험편은우리선급검사원입회하에시험체인부품으로부터채취한다. 3. 승인시험의생략 (1) 서로다른종류의체인부품에대한시험에합격한경우, 같은양식의제조법또는단조법으로제조되는같은지름이하의하위종류체인부품의제조법승인시험을생략할수있다. (2) 스위블또는캔터샤클의어느것의시험에합격한경우는, 주강제또는단조제와다름을조건으로, 그것과같은지름이하의다른방법의제조법승인시험을생략할수있다. (3) 스위블또는캔터샤클의어느것의시험에합격한경우, 그것과같은지름이하의확대링크및단말링크의제조법승인시험을생략할수있다. (4) 앵커샤클의시험에합격한경우, 그와같은지름이하의연결용샤클의제조법승인시험은생략할수있다. (5) 연결용샤클또는앵커샤클의어느것의시험에합격한경우, 그것과같은지름이하의확대링크및단말링크의제조법승인시험을생략할수있다. (6) 전 (1) 호내지 (5) 호에기재된체인부품의지름이라함은그것들로부터채취한보통링크의지름으로한다. 1014. 제조법의변경 제조자는이미승인을받은제조방법에중대한변경이있는경우의취급은 1004. 에따른다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 47

2 장제조법승인 2 장 10-2 절 표 2.10.2 선박용체인부품에대한승인시험항목및판정기준 시험항목시험의수시험편채취위치및시험편시험법판정기준 체인부품기계시험링크실체시험 1인장시험 2개 규칙 2편 1장에따른다. 2굽힘시험 2개 1 및 2 : 규칙 2편 1장에따른다. 체인부품의굽힘반지표면에균열등의이상이생겨서는아니된름은 25 mm로하며, 굽힘각도는 120 로한다. 다. 3충격시험 ( 비고 ) 6 3 : 충격시험의시험온도는 ( 비고 ) 6 참조 ( 비고 ) 6을참조. 4마이크로 4 : 표면, 반지름의 2/3, 중심지름방향에대한열처 3개소부의 3개소를사진찍는다. 리의정도를검토한조직시험 ( 배율 100배 ) 다. 5매크로시험 1개 5 : 도시된위치를매크로부식한다. 유해한결함이없어야 6 : 체인부품의종단면의설퍼한다. 6설퍼프린트 1개 프린트를채취한다. 유해한결함이없어야 7 : 적당한피치로지름방향의한다. 경도분포를측정한다. 7 경도시험 1 개소참고로한다. 8 내력시험 9 절단시험 10 치수검사 1 개 1 개 1 개 8, 9, 11 : 규칙 4편 8장 4절에따른다. 10 : 내력시험후의체인부품각부의치수계측을한다. 규칙 4 편 8 장에따른다. 소정절단하중의 1.1 배부하로써실지파단할필요는없다. 규칙 4 편 8 장에따르는외에치수변위를검토한다. 11 외관검사 1 개규칙 4 편 8 장에따른다. ( 비고 ) 1. 승인시험에사용되는체인부품은원칙적으로승인희망최대지름의것 2~3개로한다. 2. 우리선급이필요하다고인정하는경우비파괴시험을요구할수있다. 3. 1004. 에따른제조법변경에대한승인시험의경우에는체인부품의지름및수또는승인시험항목에대하여경감할수있다. 4. 규칙에규정되어있지않은강재, 제조법또는열처리법등을채용하는경우, 우리선급은소정의시험항목과더불어다른시험방법또는자료의제출을요구할수있다. 5. 주강제및단조제체인부품과함께본표에규정한체인부품기계적시험이외에규칙 2편 1장 502. 및 603. 에규정한시험재로부터도인장시험편 2개, 굽힘시험편 2개및충격시험편 2조를채취하여소정의규격치를만족하여야한다. 6. 충격시험의온도는이하에따른다. 체인부품의종류시험의수시험온도최소평균흡수에너지 제 2 종체인부품 1 조 0 C 참고 제 3 종체인부품 2 조 0 C, -20 C 0 C 에서 60J, 기타온도는참고 48 제조법및형식승인등에관한지침 2017

2 장제조법승인 2 장 10-3 절 제 10-3 절 해양구조물용체인및체인부품 1021. 적용 1. 이절의규정은지침 4편 8장 401. 의 2항에규정된해양구조물용체인및체인부품 ( 이하체인및체인부품이라한다 ) 의제조법승인시험등에대하여적용한다. 2. 1항이외에체인은 1001. 및체인부품은 1011. 의요건에도만족하여야한다. 1022. 재료 1. 체인및체인부품에사용되는재료의종류및기계적성질은지침 2편부록 2-9에따른다. 2. R4S, R5의재료기호를가진체인및체인부품은우리선급이인정하는경우및설계조건에따라서제조자의사양이변경될수있다. 3. 체인및체인부품의각재료에대해서는각등급별로승인을받아야한다. 상위등급재료의승인이하위등급재료의승인을대신할수없다. 다만상위등급과하위등급이같은화학성분과열처리를사용하는제조방법으로생산된다고우리선급이인정하는경우, 상위등급의승인으로하위등급을승인할수있다. 승인시에적용된변수들은제품생산시에변경할수없다. (2017) 1023. 체인제조법승인 1. 체인은우리선급으로부터승인받은제조공장에의해서만제조되어야한다. 2. 첨부자료 (1) 체인의종류 (2) 제조법 (3) 재료 (4) 열처리방법 ( 로의종류, 온도제어및기록, 체인속도및허용한계, 퀜칭욕조및교반, 배출후의냉각방법포함 ) (5) 시험용체인지름및승인신청최대지름 (6) 상기이외에제조자는승인및검토를위하여다음의자료를제출하여야한다. ( 가 ) 봉강의열처리및굽힘공정 ( 작업방법, 온도, 온도제어및기록내용포함 ) ( 나 ) 내력시험및절단시험의방법 ( 측정방법및기록내용포함 ) ( 다 ) 계류용제품제조자의표면품질요구사항 ( 라 ) 1001. 의 (6) 호 ( 가 ) (a) 및 (b) 에따른제조공정및설비, 용접기상세 ( 마 ) 작업표준 (a) 검사기구도 (b) 원자재수입시의검사내용 (c) 원자재절단, 가열및굽힘가공방법, 온도, 온도제어및기록방법 (d) 플래시용접공정 ( 용접전류, 가압력, 변수의제어및기록, 시간및치수의변동, 용접기의관리절차및프로그램포함 ) (2017) (e) 플래시용접후플래시제거공정 ( 작업및검사방법포함 ) (f) 스터드제조법및치수 (g) 스터드링크체인에대한스터드삽입방법및용접표준 (h) 비파괴검사방법및절차 (i) 제품검사의내용 (j) 체인전체에열처리없이파손된링크의제거및교체절차 (2017) 3. 열처리로의교정 (1) 열처리로의교정은제조된링크의최대크기와동등한치수를가진교정시험편을사용하여측정하고기록을통해입증되어야한다. (2) 제조자는다음의내용을포함하는열처리로의온도검사절차를제출해야한다. (2017) ( 가 ) 열처리로가정상적으로작동하는동안열처리로의온도균일성을최소매년 1회또는승인시마다검사해야한다. ( 나 ) 모니터링링크에설치된두개의열전대가열처리로내부를알맞은주행속도를가지고이송되면 제조법및형식승인등에관한지침 2017 49

2 장제조법승인 2 장 10-3 절 서확인해야한다. ( 다 ) 하나의열전대는교정시험편의직선부표면에부착해야하며, 다른하나는교정시험편의직선부를드릴로뚫어서만들어진두께중심부의구멍내부에위치해야한다. ( 라 ) 시간-온도곡선은단면상의온도및침투시간이열처리절차에명시된한계값내를만족하는지여부를나타내야한다. 4. 승인시험 (1) 승인시험승인시험은제조공장마다또는승인신청한체인마다한다. 승인시험의내용은표 2.10.3에따르며특별히지정하는것을제외하고는우리선급검사원입회하에하여야한다. (2) 시험체인승인시험에사용하는링및시험편은우리선급검사원입회하에시험체인으로부터채취한다. 50 제조법및형식승인등에관한지침 2017

2 장제조법승인 2 장 10-3 절 표 2.10.3 해양구조물용체인에대한승인시험항목및판정기준 (2017) 승인시험용시험체인 시험항목시험편의수시험링크번호 ( 예 ) 시험편채취위치및시험편 시험법 판정기준 1인장시험 1개 No.1 1, 2, 4, 5 : 규칙 2편 1장에규칙 2편 1장에따른다. 모따른다. 제R 3종, 제R 3S 종및제R 4종표면에균열등의이상이재 2굽힘시험 1개 No.1 체인의굽힘반지름은 25 mm로하고생겨서는아니된다. 부 3충격시험 3조 No.3~4 제R 4S 종및제R 5종체인의굽힘 ( 비고 ) 6 참조 반지름은우리선급이인정하는바에 4인장시험 2개 No.1 모재의규격치이상용따른다. 또한, 굽힘각도는제R 3종표면에균열등의이상이접 5굽힘시험 2개 No.2 체인은 60, 제R 3S 종체인은 45, 생겨서는아니된다. 제R 4종체인은 30, 제R 4S 종및링부 6충격시험 3조 No.3~4 제R 5종체인의굽힘각도는우리 ( 비고 ) 6 참조 크 7마이크로선급이인정하는바에따른다. HAZ부의조립화된곳및 2개소 No.5 기조직시험 3, 6 : 충격시험의시험온도는열처리의정도를검토한다. 계 ( 비고 ) 6을참조. 유해한결함이없어야 8매크로시험 1개 No.5 적 7 : 중심및 2/3 r의 2개소에서한다. 시용접부, HAZ, 모재의조직을사진유해한결함이없어야 9설퍼프린트 1개 No.7 찍는다.( 배율 100배 ) 험한다. 8 : 링크의종단면의용접부부근을참고로한다. 다만, 최대매크로부식한다. 10경도시험 3개소 No.5 경도값은 R4S종의경우 9 : 링크의종단면의설퍼프린트를 330, R5종의경우 340이다. 체취한다. 6개 10 : 적당한피치에서모재및 11CTOD 시험 (3개의링크에서용접부의경도분포를측정한다. ( 비고 ) 7의 CTOD No.5 모재면, 용접면 11 : 시험편및시험조건등에대하여최소값에따른다. 각각 1개씩 ) ( 비고 ) 7에따른다. 12내력시험 2연 No.1~5 No.9~13 규칙 4편 8장에따른다. 규칙 4편 8장에따르는링 No.15~19 13절단시험 2연외에실제파단하중을크 No.30~34 12, 13, 15, : 규칙 4편 8장에구한다. 실따른다. No.1~5 규칙 4편 8장에따르는체 14치수시험 2연 14 : 내력시험후, 체인의길이및각 No.9~13 11 외에치수변화를검토한다. 시링크각부의치수계측을한다. No.1~5 험 15중량시험 2연규칙 4편 8장에따른다. No.9~13 No.1~5 외관검사 2연 No.9~13 규칙 4편 8장에따른다. ( 비고 ) 1. 승인시험에사용하는시험링은원칙적으로승인희망최대지름의것을표준으로한다. 2. 주조제링의경우, 링기계시험은이표에표시하는용접부의각시험에준하여하는것으로써링실체시험순서중압축시험및굽힘시험은 자분탐상시험으로대용할수있다. 3. 우리선급이필요하다고인정하는경우, 비파괴시험을요구할수있다. 4. 1023. 의 5항에표시된제조법변경에따른승인시험의경우에는시험링의지름및수또는승인시험항목에대하여경감할수있다. 5. 규칙에규정되지않은강재, 제조법또는열처리법등을적용하는경우, 우리선급은소정의시험항목에추가하여다른시험방법또는자료 의제출을요구할수있다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 51

2 장제조법승인 2 장 10-3 절 표 2.10.3 해양구조물용체인에대한승인시험항목및판정기준 ( 계속 ) 6. 충격시험온도및최소평균흡수에너지는다음의표에의한다. 체인의종류 시험온도 모재 최소평균흡수에너지 플래시맞대기용접부 제 R 3 종체인 0 C 에서 60J, -20 C 에서 40J, -40 C 는참고 0 C 에서 50J, -20 C 에서 30J, -40 C 는참고 제R 3S 종체인 0 C에서 65J, -20 C 에서 45J, -40 C 는참고 0 C에서 53J, -20 C에서 33J, -40 C 는참고 제R 4종체인 0 C, -20 C, -40 C -20 C 에서 50J, 기타온도는참고 -20 C 에서 36J, 기타온도는참고 제R 4S종체인 -20 C에서 56J, 기타온도는참고 -20 C에서 40J, 기타온도는참고 제R5종체인 -20 C 에서 58J, 기타온도는참고 -20 C 에서 42J, 기타온도는참고 7. 해양구조물체인에요구되는 CTOD 시험은다음에따른다. 최초승인을위해 CTOD 시험은 2 1 비율의표준시험편으로 BS7448 Part.1 및 2 또는국제적으로공인된규격에따라시험하여야하며시험편채취위치는아래그림에따른다. 최소시험편크기는체인지름 120 mm 미만은 50mm 25mm, 체인지름 120 mm 이상은 80mm 40mm 이어야한다. CTOD 시험편은모재면과용접면에서각각 1개를채취하여야하며 3개의링크에서총 6개의 CTOD 시험편이준비되어야한다. CTOD 시험은 - 20 에서실시하고 CTOD 시험의판정기준은아래표에따른다. (2017) 체인종류 제 R3 종 (mm) 제 R3S 종 (mm) 제 R4 종 (mm) 제 R4S 종및 제 R5 종 (mm) 모재부용접부모재부용접부모재부용접부모재부용접부 스터드링크 0.20 이상 0.10 이상 0.22 이상 0.11 이상 0.24 이상 0.12 이상 0.26 이상 0.13 이상 스터드리스 0.20 이상 0.14 이상 0.22 이상 0.15 이상 0.24 이상 0.16 이상 0.26 이상 0.17 이상 8. 제R4S종과제R5종체인에대하여제조자는승인전에자체시험을실시하거나체인재료를개발하기위한기술적배경자료를가지고있어야한다. 시험및자료는피로시험, 고온연성시험 ( 링크의가공온도구간에서굽힘을가하는동안내부적결함이진전되어서는아니된다.), 용접변수연구, 열처리연구, 변형시효저항, 템퍼취성연구, 응력부식균열자료및수소취성연구 ( 수분이함유된환경에서저속변형시험편을사용 ) 를포함하여야하며자체시험결과를기록한보고서를우리선급에제출하여야한다. 5. 제조법의변경제조자는이미승인을받은제조법에중대한변경이있는경우다시최초의경우와같은승인의절차를필요로한다. 중대한변경이란다음의 (1) 호내지 (6) 호의경우로써품질관리및검사기준등이적당하다고인정되는제조공장에대하여는승인시험의일부또는전부를생략할수있다. 다만, 이경우에는공장내자체시험성적서등의제출이필요하다. (1) 최대제조지름의확대 (2) 주조방안의변경 (3) 열처리의변경 ( 담금질, 어닐링, 템퍼링등 ) (4) 용접기의신설 (5) 열처리로의신설 (6) 기타승인시험이필요하다고인정되는변경 52 제조법및형식승인등에관한지침 2017

2 장제조법승인 2 장 10-3 절 1024. 체인및체인부품제조자의품질시스템승인 체인및체인부품의제조자는 2 장 104. 의 2 항에따라서승인된품질시스템을문서로보관하여야한다. 이러한품질시스템은체인및체인부품의승인을위한검사원의시험입회시추가로제출하여야한다. 1025. 체인용압연봉강의제조법승인 (2017) 1. 체인제조자가여러공급자의봉강을사용할경우, 각공급자들에대해별도의승인을받아야한다. 2. 봉강의제조법승인은체인완제품에대한제조법승인시험이합격한후에최종승인이된다. 또한각등급별로승인을받아야한다. 상위등급의승인이하위등급의승인을대신할수없다. 하지만같은화학성분과열처리를사용하는등의같은제조법으로생산된다고우리선급이인정하는경우에는상위등급의승인으로하위등급의승인도할수있다. 3. 승인시에적용된변수들은제품생산시에변경할수없다. 승인범위는일반적으로시험된체인직경과동일한직경한도내로제한된다. R3, R3S, R4, R4S 및 R5는 5:1 이상의압하비가적용되어야하며, 적용된압하비를기록하여야한다. 생산에사용되는압하비는승인시보다높아야한다. 4. 기계적성질의확인및열처리온도및시간의범위를결정하기위하여체인의상태를모의실험하는열처리민감도연구를수행하여야한다. 모든시험의세부사항및결과를우리선급에제출하여야한다. 5. 제조자는제조된재료가내변형시효성, 내템퍼취성을가지고있음을확인할수있는상세한시험내용및결과를우리선급에제출하여야한다. 1026. 체인부품용단강품및주강품의제조법승인 1. 완제품또는반제품의체인부품에사용하는단강품및주강품의제조법은우리선급의승인을받아야한다. 승인은지정된단강품또는주강품공급자로제한한다. 다만, 체인부품제조자가여러공급자의단강품또는주강품을사용하고자하는경우각공급자마다별도의승인을받아야한다. 2. 제조법승인은체인부품완제품의제조법승인시험이합격한후에최종승인이된다. 상위등급의승인이하위등급의승인을대신할수없다. 하지만강재상세, 공급자및열처리등이같은제조법으로생산된다고우리선급이인정하는경우에는상위등급의승인으로하위등급의승인도할수있다. (2017) 3. 체인용재료의승인등급및형식은별도로동의되지않는한승인시험에적용한체인부품과동일한두께또는지름이하로한정한다. 다만최초승인시험은동일형상을가지는다른부품들에대해, 가장낮은단조비를가지는하나의부품으로해야한다. 최대지름에대한체인부품핀의승인시험이요구되며, 복잡한형상을가지는체인부품은개별적으로승인을받아야한다. (2017) 4. 제조자는제조된재료가내변형시효성, 내템퍼취성을가지고있음을확인할수있는증거와 R4S 및 R5 재료에대해서는내수소취성을가지고있음을확인할수있는증거를제출하여야한다. 기계적성질의확인및열처리온도와시간의범위를결정하기위해체인부품의상태를모의실험하는열처리민감도연구를수행하여야한다.( 템퍼링이후냉각은템퍼취성을피할수있도록적절하여야한다.) 모든시험의세부사항및결과를우리선급에제출하여야한다. 5. 최초승인을위해 CTOD 시험은 BS7448 Part 1 및 BS EN ISO 15653:2010 에따라 3개의시험편으로시험하여야하며시험편채취위치는표 2.10.3 비고 7에따른다. 사각형상인제품의경우, 제품전두께를시험편두께로하는 2 1 비율의한면 (single edge) 노치굽힘표준시험편을 CTOD 시험편으로사용한다. 우리선급의승인을받아서브사이즈시험편을사용할수있다. 둥근형상인제품의경우, 시험편의단면적은제품의지름이 120 mm 미만이면 50 mm 25 mm이어야하고, 제품의지름이 120 mm 이상이면 80 mm 40 mm 이어야한다. CTOD 시험편의노치는가능한표면에가깝도록가공한다. CTOD 시험은 -20 에서실시하고그결과를우리선급에제출하여야한다. 3개의시험편을 1조로하는결과값은표 2.10.3 비고 7의스터드리스모재부의판정기준에따른다. 체인부품의형상은다양하기때문에둥근형상및사각형상의제품은그림 2.10.1의 a) 및 b) 위치를각각참고하여 CTOD 시험편을채취한다. 시험편을채취하는방향은금속유동의방향을고려하여결정한다. 사각형상의제품에서 CTOD 시험편의노치방향은그림 2.10.1의 b) 와같이두가지중에서선택할수있다. (2017) 제조법및형식승인등에관한지침 2017 53

2 장제조법승인 2 장 10-3 절 그림 2.10.1 CTOD 시험편의위치 (B= 재료두께, 금속유동은 X 방향고려 ) (2017) 6. 열처리로의교정은제조된링크의최대크기와동일한치수를가진교정시험편을측정하고기록을통해입증되어야한다. 열전대는교정시험편의표면및두께중심부를드릴로뚫은구멍내부에위치하여야한다. 열처리로의크기는요구되는온도로균일하게가열하기위해충분한용량이어야한다. 열처리로의균일한온도를검사하는방법은 API Spec 6A, ISO 10423 Annex M 혹은 ASTM A991를따른다. 최초검사는열처리로내의최대장입량으로실시해야한다. 최초검사이후에는년 1회주기로검사해야하며, 열처리로내제품없이실시할수있다. 담금질욕조의최대온도및열처리로에서담금질욕조까지의최대열처리이송시간을수립하여문서화해야한다. (2017) 7. 승인시험 (1) 승인시험제조법승인시험은제조공장마다승인신청체인부품마다한다. 승인시험의내용은표 2.10.4에따르고, 특히지정된것을제외하고는우리선급검사원입회하에한다. (2) 시험체인부품승인시험에사용되는시험편은우리선급검사원입회하에시험체인부품으로부터채취한다. 8. 제조법의변경제조자는이미승인을받은제조방법에중대한변경이있는경우의취급은 1023. 의 5항에따른다. 54 제조법및형식승인등에관한지침 2017

2 장제조법승인 2 장 10-3 절 표 2.10.4 해양구조물용체인부품에대한승인시험항목및판정기준 시험항목시험편의수시험편채취위치및시험편시험법판정기준 체인부품기계시험링크실체시험 1 인장시험 2 굽힘시험 2 개 2 개 1 및 2 : 규칙 2편 1장에따규칙 2편 1장에따른다. 른다. 제R 3종, 제R 3S종및제R 4종체인부품의굽힘반지름은 25 mm로하고제표면에균열등의이상이 R 4S종및제R 5종체인부품생겨서는아니된다. 의굽힘반지름은우리선급이인정하는바에따른다또 3충격시험 ( 비고 ) 6 한, 굽힘각도는제R 3종체 ( 비고 ) 6 참조인부품은 60, 제R 3S종체인 4마이크로부품은 45, 제R 4종체인부 3개소품은 30 로하고제R 4S종조직시험및제R 5종체인부품의굽힘 각도는우리선급이인정하 는바에따른다. 지름방향에대한열처리의정도를검토한다. 5매크로시험 1개유해한결함이없어야한다. 3 : 충격시험의시험온도는 ( 비고 ) 6을참조. 4 : 표면, 반지름의 2/3, 중심 6설퍼프린트 1개부의 3개소를사진찍는다. 유해한결함이없어야한다. ( 배율 100배 ) 5 : 도시된위치를매크로부참고로한다. 식한다. 다만, 최대경도값은제 7경도시험 1개소 6 : 체인부품의종단면의설퍼 R4S종의경우 330, 제 R5 프린트를채취한다. 종의경우 340이다. 7 : 적당한피치로지름방향의경도분포를측정한다. 우리선급이적당하다고 8CTOD시험 3개 8 : 1025의 4. 에따른다. 인정하는바에따른다. 9 내력시험 10 절단시험 11 치수검사 1 개 1 개 1 개 9, 10, 12 : 규칙 4편 8장 4절에따른다. 11 : 내력시험후의체인부품각부의치수계측을한다. 규칙 4 편 8 장에따른다. 소정절단하중의 1.1 배부하로써실지파단할필요는없다. 규칙 4 편 8 장에따르는외에치수변위를검토한다. 12 외관검사 1 개규칙 4 편 8 장에따른다. ( 비고 ) 1. 승인시험에사용되는체인부품은원칙적으로승인희망최대지름의것 2~3개로한다. 2. 우리선급이필요하다고인정하는경우비파괴시험을요구할수있다. 3. 1025의 7. 에따른제조법변경에대한승인시험의경우에는체인부품의지름및수또는승인시험항목에대하여경감할수있다. 4. 규칙에규정되어있지않은강재, 제조법또는열처리법등을채용하는경우, 우리선급은소정의시험항목과더불어다른시험방법또는자료의제출을요구할수있다. 5. 주강제및단조제체인부품과함께본표에규정한체인부품기계적시험이외에규칙 2편 1장 502. 및 603. 에규정한시험재로부터도인장시험편 2개, 굽힘시험편 2개및충격시험편 2조를채취하여소정의규격치를만족하여야한다. 6. 충격시험의온도는이하에따른다. 체인부품의종류시험의수시험온도최소평균흡수에너지 제 R 3 종체인부품 3 조 0 C 에서 60J, -20 C 에서 40J, -40 C 는참고 제R 3S종체인부품 3조 0 C에서 65J, -20 C에서 45J, -40 C는참고 제R 4종체인부품 3조 0 C, -20 C, -40 C -20 C에서 50J, 기타온도는참고 제R 4S종체인부품 3조 -20 C에서 56J, 기타온도는참고 제R 5종체인부품 3조 -20 C에서 58J, 기타온도는참고 7. 제 R4S 종과제 R5 종체인부품에대해서제조자는승인전에자체시험을하거나체인부품재료를개발하기위한기술적배경자료를갖고있어야한다. 시험및자료는피로시험, 고온연성시험 ( 링크의가공온도구간에서굽힘을가하는동안내부적결함이진전되어서는아니된다 ), 용접변수연구, 열처리연구, 변형시효저항, 템퍼취성연구, 응력부식균열자료및수소취성연구 ( 수분이함유된환경에서저속변형시험편을사용 ) 를포함하여야하며자체시험결과를기록한보고서를우리선급에제출하여야한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 55

2 장제조법승인 2 장 11 절 제 11 절 와이어로프 1101. 적용 이절의규정은규칙 4 편 8 장 503. 에규정된와이어로프의제조법승인시험에적용한다. 1102. 승인시험 1. 시험재및시험편 (1) 소선시험의공시재는로프의한끝에서적당한길이로자르고, 1개의스트랜드 ( 로프심또는스트랜드심이들어간로프의스트랜드는제외한다 ) 를채취하여이것의소선을풀어서규칙 4편 8장에서정하는수의시험편을취한다. (2) 로프시험의공시재는로프의한끝에서적당한길이로채취한다. 2. 승인시험및판정기준 (1) 제조법승인시험은제조공장마다승인신청홋수, 또는구성기호마다, 표 2.11.1에규정하는시험항목에대하여우리선급검사원입회하에한다. 다만, 우리선급이적당하다고인정하는기관에서승인시험을한경우에는우리선급검사원의입회를생략할수있다. 표 2.11.1 와이어로프의승인시험방법및판정기준 구분 시험항목 시험방법 판정기준 치수및외관 (1) 지름의측정은시험편을동일단면에서 2방향이상을마이크로미터로측정하여동종선지름의각시험편에대하여최대의것과최소의것과의차이를구한다. (2) 전체길이를통해서단면은원형이고, 표면은매끄럽고, 흠집등의사용상해로운결함이없어야한다. 규칙 4편 8장에따른다. (1) 시험편의양단을시험기에걸어서서서히인장하여절단하 고, 그때의동종선지름인각시험편의파단하중과그평균파단시험 (1) 파단하중과그평균값의값의차이를산출한다. 소선차이는 ±8% 이내일것 (2) 시험편이물리는간격은소선의지름이 1.0 mm 미만인것은시험약 100 mm, 지름 1.0 mm 이상인것은약 200 mm로한다. 시험편의양단을그지름의 100 배간격으로견고히잡아서소 비틀림시험 (1) 선별비틀림속도에맞춰그한쪽을회전하여절단되었을때의규칙 4편 8장에따른다. 비틀림횟수를측정한다. 권해 ( 拳解 ) 시험 시험편을이것과동일한지름을갖는선의주위에 8 회밀착시켜서감은후다시풀었을때절손된시험편의수를측정한다. 규칙 4편 8장에따른다. 아연부착량 우리선급이적당하다고인정하는규격에따른다. 우리선급이적당하다고인정하는바에따른다. 치수및외관 (1) 로프의끝으로부터 1.5 m 이내를제외한임의의점 2개소이상에서로프의지름을측정하고그평균치를취한다. (2) 전체길이를통해서찌그러짐, 흡집등의사용상해로운결함이없어야한다. 규칙 4편 8장에따른다. 로프시험 (1) 시험편의양단을풀어서적절한합금으로원추형에고정시킨것또는기타적절한방법으로고정시킨것을시험기에 파단시험 (1) 걸어서서서히인장하여절단한다. (2) 시험편의수는와이어로프 1조에대하여 1 개로한다. (3) 시험편이물리는간격은와이어로프의지름에따라물림간격을설정한다. 다만, 2m를넘을필요는없다. 규칙 4편 8장에따른다. ( 비고 ) (1) 시험편이물린부분에서절단되어그성적이규정에적합하지않을때에는재시험을할수있다. (2) 또한전 (1) 에불구하고우리선급이필요하다고인정하는경우에는제조자가승인시험을신청한와이어로프들가운데적절하게샘플링할수있다. 56 제조법및형식승인등에관한지침 2017

2 장제조법승인 2 장 11 절 (3) 전 (1) 호의시험방법및판정기준에따를수없는경우에는 KS D 3514( 와이어로프 ) 등우리선급이적 절하다고인정하는규격에따른다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 57

2 장제조법승인 2 장 12 절 제 12 절 합성섬유로프 1201. 적용 1. 이절의규정은규칙 4편 8장 603. 에규정된합성섬유로프의제조법승인시험에적용한다. 2. 이절에서규정하는시험방법및판정기준에따를수없는경우에는우리선급이적절하다고인정하는규격에따를수있다. 1202. 첨부자료합성섬유로프용원사에대하여는다음의시험에대한자료의제출을추가로요구할수있다. 1. 직선강도및연신율시험 2. 내약품성시험 1203. 승인시험 1. 시험재및시험편로프시험의공시재는승인시험의종류별로표 2.12.1에따라로프의한끝에서적당한길이로채취한다. 2. 승인시험및판정기준 (1) 제조법승인시험은제조공장마다승인신청로프의종류마다표 2.12.1에규정하는시험항목에대하여우리선급검사원입회하에한다. 다만, 우리선급이적당하다고인정하는기관에서승인시험을한경우에는우리선급검사원의입회를생략할수있다. 표 2.12.1 합성섬유로프의승인시험방법및판정기준 시험항목시험방법판정기준 치수및외관 규칙 4 편 8 장 6 절에따라섬유로프의구성및지름에대하여시험한다. 규칙 4 편 8 장 6 절에따른다. 함수및비함수상태의인장시험 ( 수온 0~45 C 의온도변화에대한영향도조사한다 ) (1) 원칙적으로다음표의조건에서각 3 개의시험편을갖고 인장시험을하고절단강도및연신율을측정한다. 또한 승인신청된로프의최대지름이 60 mm 를넘는경우에는 신청최대지름에대하여도추가로시험하여야한다. (2) 시험편의표점거리는로프지름의 30 배이상으로한다. 다만, 1m 를초과할필요는없다. 로프의종류시험편의로프의지름 12 ~ 24 mm 40 ~ 60 mm 비닐론로프폴리에스테르로프나일론로프 폴리에틸렌로프폴리프로필렌로프 함수상태 (1) 함수상태 (3) 건조상태 (2) 건조상태 (2) 함수상태 (1) 함수상태 (3) 건조상태 (2) 건조상태 (2) ( 비고 ) 표의 (1) ~ (3) 은다음의조건에따른다. (1) 상온의물에 30 분이상침적한후실내온도에서인장한다. (2) 건조상태의시험편을실온에서인장한다. (3) 35 ± 2 C 의온수중에 30 분이상침적한후즉시실내온도에서인장한다. (1) 함수상태의비닐론로프와나일론로프를제외한개개의절단하중은규칙 4 편 8 장 6 절의규정을만족하여야한다. (2) 함수상태의비닐론로프와나일론로프의절단하중은각각전 (1) 호에규정한값의 80 % 및 90 % 이상으로한다. (3) 연신율은참고값으로한다. 58 제조법및형식승인등에관한지침 2017

2 장제조법승인 2 장 12 절 표 2.12.1 합성섬유로프의승인시험방법및판정기준 ( 계속 ) 시험항목시험방법판정기준 내마모시험 내후성시험 ( 또는 6 개월폭로후인장시험 ) (1) 지름 12~24 mm 의로프로부터 6 개의시험편을채취한다. 그중 3 개를다음과같은사양의마찰시험기에걸어 500 회반복한다. 행정 : 200~300 mm 마찰속도 : 50 회 / 1 분 마찰면 : 입도번호 No. 120 거칠기의그라인더 부하인장하중 : 98 N (2) 그후마찰시험을하지않은 3 개와마찰시험을한 3 개를합쳐서온도 20 C, 습도 65 % 로제어된항온용기내에넣어 1 시간동안유지후인장시험을한다. (3) 인장강도및연신율을측정하고마찰후의강도와마찰하지않은강도를비교한다. (4) 또한, 상기와다른시험조건에대하여는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. (1) 지름 12~24 mm 의로프로부터 6 개의시험편을채취한다. 그중 3 개를다음의조건으로제어된내후성시험기에넣어 200 시간이상유지한다. 등 (Light) : 썬샤인카본아크등또는자외선카본아크등 (KS F 2274( 건축용합성수지재의촉진노출시험방법 )) 블랙패널의온도 : 63 C ± 1 C 물의스프레이시간 : 18 분 /2 시간 (2) 그후내후성시험을하지않은 3 개를포함한 6 개의시험편을온도 20 C, 습도 65 % 에제어로항온용기내에넣어 1 시간유지후인장시험을하고인장강도및연신율을측정하여내후성시험후의강도와내후성시험을하지않는강도를비교한다. 마찰후의강도에대한마찰하지않은강도의비 ( 마찰잔존강도율 ) 는다음표에적합하여야한다. 로프의종류 비닐론로프폴리에틸렌로프폴리에스테르로프폴리프로필렌로프나일론로프 마찰잔존강도율 (%) 50 이상 55 이상 55 이상 55 이상 55 이상 전자의후자에대한절단강도비 ( 내후성잔존강도율 ) 는다음표에적합하여야한다. 로프의종류 비닐론로프 폴리에틸렌로프 폴리에스테르로프 폴리프로필렌로프 나일론로프 내후성잔존강도율 (%) 90 이상 80 이상 90 이상 80 이상 80 이상 (2) 합성섬유로프용원사에대한시험방법및판정기준은표 2.12.2 를참조한다. 표 2.12.2 합성섬유로프용원사의시험방법및판정기준 시험항목시험방법판정기준 직선강도및연신율시험 (1) 시험방법은필라멘트 (filament) 및스플리트 (split) 의경우는 KS K 0412 그평균치는표 2.12.3의 ( 필라멘트사의강도및신도시험방법 ) 를, 스팬 (span) 의경우는 KS K 값을만족하는것으로 0475( 방적사의인장강도및신도시험방법 ) 의규정을각각준용한다. 한다. (2) 시험편의수는 10개로하고그들의직선강도및직선연신율의평균치를 구한다. 내약품성시험 (1) 내약품성시험은내알카리성시험과내산성시험으로한다. (2) 내알카리성시험은시험편을온도 20 ± 2 C의 10 % 가성소다용액중에, 내산성시험은 20 ± 2 C의 10 % 산성용액중에각각 24시간침적후물로세척하고전항과같은방법으로직선강도를측정한다. 그평균값은표 2.12.3의 (3) 시험편의수는각약품마다 10개로하고직선강도는다음식에따라내값을만족하여야한다. 약품성잔존강도율로환산한다. 약품처리후의직선강도 (g) 잔존강도율 (%) = --------------------------------- 100 약품처리전의직선강도 (g) 제조법및형식승인등에관한지침 2017 59

2 장제조법승인 2 장 12 절 표 2.12.3 원사의인장시험규격치 원사의종류 기계적성질내약품성잔존강도율 (%) 직선강도 (g/d) 직선연신율 (%) 10% 황산 10% 가성소다 비닐론 폴리에틸렌 1종용 스판, 모노필라멘트 4.0 이상 9 ~ 18 90 이상 90 이상 2종용 멀티필라멘트 6.0 이상 9 ~ 18 90 이상 90 이상 1종용 모노필라멘트 6.5 이상 5 ~ 25 90 이상 90 이상 2종용 모노필라멘트 8.5 이상 5 ~ 15 95 이상 95 이상 폴리에스테르멀티필라멘트 5.5 이상 10 ~ 20 90 이상 90 이상 폴리프로필렌 1 종용 2 종용 스판 4.5 이상 10 ~ 20 90 이상 90 이상 모노필라멘트 6.0 이상 10 ~ 20 90 이상 90 이상 멀티필라멘트 6.5 이상 15 ~ 25 90 이상 90 이상 특수모노필라멘트 6.0 이상 5 ~ 15 90 이상 90 이상 특수멀티필라멘트 5.5 이상 5 ~ 15 90 이상 90 이상 스플리트 4.0 이상 5 ~ 15 90 이상 90 이상 나일론멀티필라멘트 6.5 이상 15 ~ 30 80 이상 80 이상 ( 비고 ) g/d g/ 데니어 (denier) 1204. 섬유사시험 (yarn test) 제조자가보유한시험장비의용량이부족하여표 2.12.1의절단하중시험이불가능한경우해당로프스트랜드 (strand) 에서섬유사 (yarn) 를채취, 시험하여시험평균값을구하고, 우리선급이인정하는국제규격에서정하는환산계수 (realization factor) 를곱하여해당로프의절단하중을산정할수있다. 60 제조법및형식승인등에관한지침 2017

2 장제조법승인 2 장 13 절 제 13 절 FRP 선 1301. 적용 이절의규정은원칙적으로 FRP 선규칙및고속경구조선규칙에따라우리선급의등록을받고자하는 FRP 선을 제조하는제조자의제조법승인시험등에적용한다. 1302. 첨부자료 102. 와관련하여제출하여야할자료는다음과같다. (1) 폴리에스테르수지계, 유리섬유보강재및샌드위치용심재등에대한제조자, 상품명등을기재한자료 (2) 동일공장, 동일공법에의해제작된시험편에의한재료시험방법및시험성적서 ( 인장강도, 인장탄성계수, 굽힘강도, 굽힘탄성계수, 바콜경도, 유리함유율및비중등을포함하며샌드위치구조인경우에는전단시험성적서 ) 1303. 제조공장 1. 우리선급의등록을받고자하는 FRP 선을제조하는공장은충분한기계적성질및양호한공작을유지하기 위하여표 2.13.1 에서정하는설비를갖추어야한다. 표 2.13.1 FRP 선제조공장의설비기준 구분설비설비기준 일반사항 시설의표준 면적 (1) 성형작업을위한건물은견고하고습기및틈새바람이들어가지않도록하고성형온도를 15 C 이상으로유지하기위하여적절한난방설비가설치되어야한다. 이경우부분적으로적외선을쬐이는방법은원칙적으로인정하지아니한다.( 온도 18~22 C, 습도 60~70% 가적절함 ) (2) 수지및유리섬유 (glass fiber) 의저장을위한적절한건물을가져야하며특히, 수지의시간에따른변화및유리보강재의흙, 먼지, 습기에의한오손을방지할수있도록설계되어야한다. (3) FRP선의건조및수리에대한표준시방서및적절한감독을할수있는기술자가있어야한다. FRP 선을제조하는제조자는총톤수 20 톤정도의 FRP 선을수적층법으로건조할수있는제조설비를갖추어야한다. 제조공장의면적은최대건조예정선박의건조에있어서벽면과발판을짤수있는범위이외에적절한면적의여지 ( 餘地 ) 를남기고높이는탈형작업 ( 脫型作業 ) 에지장이없는높이가되어야한다. 적층공장 구조 온도조정설비 철골또는철근콘크리트구조로하고천정, 주벽은비또는바람이들어가지않는내화성의것을사용하고바닥은콘크리트구조로하여야한다. 다만, 천정의경우에는채광을위하여부분적으로비내화성재료를사용할수있다. 또한, 의장공사를하는경우는독립된건물로하든지또는의장에지장을주지않는공간이확보되어야한다. 동절기적층공장내의 1m 높이의온도가 15 C 이하로되지않도록난방또는방열장치를설치하여야하며, 하절기적층공장내의바닥에서 1m 높이의온도가 30 C 이상으로되지않도록통풍장치또는냉방장치를설치하여야한다. 적층공장내설비 배기통풍설비 스틸렌가스및기타유해한가스에대하여는산업안전보건법에적합하도록적절한통풍장치를설치하여야한다. 집진설비샌딩시의먼지등을배출하기위하여적절한집진장치를설치하여야한다. 채광, 조명설비 적층작업에불편이없도록채광또는조명설비를설치하여야하며, 적층면에직사광선을피할수있는적절한설비를갖추어야한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 61

2 장제조법승인 2 장 13 절 표 2.13.1 FRP 선제조공장의설비기준 ( 계속 ) 구분설비설비기준 운반설비적절한용량의운반기구를갖추어야한다. 적층공장내설비 적층공장부속설비 소방설비전기설비유리섬유재단설비수지조합설비세척설비저장설비위생설비형보관설비동력설비폐기물처리설비 위험물 ( 수지류, 용제등 ) 의취급에관한정부법령에따라소화설비를설치하고적층공장내에는화기엄금의표시를게시하고흡연실은적층공장밖에설치하여야한다. 적층공장내의조명설비및배전설비는방폭형의것으로하여야한다. 다만, 배기설비가완전한경우에는제외한다. 적층작업소와격리된장소로하고재단대를설치하여야한다. 적층조합을하는방을설치할때는충분한내화성이있어야하며, 수지조합실유무에불구하고조합대, 조합용기재이외에중량및용량등을계량할수있는기구를설치하여야한다. 적층공구및계량기구의세척을하기위하여배기설비를갖춘격리된실을설치하여야한다. 촉매, 수지, 용제등은냉암소에보관하고저장량에따라서소방법에서정하는위험물창고의조건을만족하여야하며, 유리섬유및심재는습기및충해의영향을받지않는장소에보관할수있어야한다. 작업원의수를고려하여세면장및샤워실등을갖추어야하며, 세안기및세안액등필요한약품을상비하여야한다 반복하여사용하는암형등은풍우를피하고형의틀어짐을방지하며, 내면이오염되지않도록보존할수있어야한다. 적절한용량의공기공구용공기압축기 (air cleaner 붙이 ) 를적층공장밖의건물에설치하여야한다. FRP 폐기물, 넝마, 세척용제의폐기에대하여는방화, 공해등을고려한뒤처리하여야하며, FRP 폐기물을처리하기위한소각로를설치하여야한다. 다만, 소각로를설치하지아니할경우에는산업폐기물전문용역업체에의뢰하여처리하여야한다. 또한, 소각된재및소각불능의것은공공폐기처리담당관계처와연락하여그처분법을확립하여야한다. 1304. 승인시험 1. FRP선의선체구조에사용하는 FRP(FRP 적층판및샌드위치구조판을포함 ) 에대하여승인시험을실시한다. 2. FRP 시험재의시공및승인시험은 FRP선규칙 3장 301. 및 302. 에따른다. 3. 전 2항의시험은우리선급검사원의입회하에하여야한다. 다만, 우리선급이적절하다고인정하는공인기관이승인시험을한경우에는우리선급검사원의입회를생략할수있다. 62 제조법및형식승인등에관한지침 2017

2 장제조법승인 2 장 14 절 제 14 절 보일러및압력용기 1401. 적용 이절의규정은원칙적으로규칙 5 편 5 장 401. 의 1 항에따른용접구조의보일러및제 1, 2 급압력용기를제 조, 제조및설계또는제조, 설계및시험하는제조자의제조법승인시험등에적용한다. 1402. 첨부자료 102. 와관련하여제출하여야할승인용첨부자료는다음을포함한다.( 해당되는경우에한함 ) (1) 승인을원하는제품및업무분류 (2) 생산중인압력용기및 / 혹은보일러의형식 ( 설계압력, 크기등포함 ) (3) 보일러및 / 또는 1급압력용기승인신청의경우, 승인받고자하는최대치수또는조건을갖는보일러및 / 또는 1급압력용기의설계도면 ( 이미승인을받은실적이있는경우승인자료로대체가능 ) (4) 모든공정단계및각단계에서의시험및검사를나타내는제조흐름도. (5) 시험및검사관련절차목록 ( 절차서는검사원이요구시제조업체에서항상이용가능하여야한다 ) (6) 주요제조 / 가공설비등생산설비와압력시험등에사용되는장비목록및상세 ( 가 ) 단조, 절삭기계, 밴딩압연기 / 프레스, 가공기기, 위치조절장비, ( 나 ) 표면처리장비, ( 다 ) 예열장비 ( 라 ) 용접장비 ( 마 ) 열처리설비 ( 열처리로의형식, 크기, 온도범위, 온도제어, 기록, 치수및중량제한등을포함 ) ( 바 ) 수압시험장비 (7) 시험및검사에종사하는직원의자격 (8) 용접에대한상세 ( 가 ) 승인이요구되는모든종류의재료및두께범위에대한용접절차시방서및관련용접절차인정시험성적서 ( 나 ) 용접방법, 용접자세및재료종류별용접사자격범위및우리선급의승인을받은용접사명부 1403. 승인시험 1. 승인시험은일반적으로생산중인제품에서취한대표적인보일러및 / 또는제 1급압력용기에대해서검사원이입회한상태에서수행되어야한다. 다만, 제2급압력용기만생산하는경우에는제2급압력용기로시험한다. 2. 신청제품이규칙 5편 5장에서정해진관련모든요건에적합함을확인하기위하여적어도다음의승인시험을시행하여야한다. (1) 관련문서검토및절차의확인검증 ( 제품의식별및추적요건, 재료및용접상세요건 ) (2) 승인된절차및규칙에서요구하는비파괴시험 (3) 규칙에서요구하는수압시험 (4) 규칙 5편 5장 405. 의용접시공시험 1404. 승인후의취급이절의규정에따라승인을받은보일러 / 압력용기의제조자에대하여는검사원의판단에따라용접시공시험의입회를생략할수있다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 63

3 장형식승인 3 장 1 절 제 3 장 형식승인 제 1 절 일반사항 101. 일반 1. 적용이장의규정은선급기술규칙의관련규정에따라우리선급의승인을받아야하는선박용기기및재료등에대한형식승인절차및시험등에적용한다. 다만, 선급기술규칙에서승인을요구하지아니하는제품에대하여, 제조자로부터우리선급의형식승인을받고자신청이있는경우에도이장의규정을준용한다. 2. 형식승인을받고자하는제조자는이절에규정하는승인절차및시험등에따르는이외에각절에해당되는기기및재료등에서정하는바에따라야한다. 3. 정의 (1) 다량생산방식이라함은로트생산방식및준로트생산방식을포함하는것을말한다. (2) 로트생산방식이라함은여러개를묶음단위로제조하고그묶음이반복하여제조되는생산방식을말한다. (3) 준로트생산방식이라함은부품은로트단위로생산되나제품은단일품으로생산되는방식을말한다. 102. 승인신청 1. 승인신청자승인신청자는원칙적으로승인신청한재료및기기의제조자로한다. 다만, 우리선급이지장이없다고인정하는경우에는제품의제조자가아니라도신청할수있다. 2. 형식승인을받고자하는제조자는승인신청서 ( 서식예 : 부록 6 참조 ) 1부및첨부자료중승인용은 3부, 참고용은 2부를우리선급에제출하여야한다. 다만, 선급기술규칙의규정에따라이미제출한자료와중복되는자료에대하여는제출을생략할수있다. 3. 첨부자료 (1) 승인용자료 ( 가 ) 형식시험방안및적용규격 ( 이지침, IMO Res. 또는한국산업규격등에시험방법과절차등이명시된경우, 관련규격을표기한것으로대신할수있으나시험편의상세도를포함하여야한다 ) ( 나 ) 관련도면 ( 조립단면도, 주요부품등의도면과필요시그단면도로써, 각부치수와사용재료의종류가표기되고또한주요부품에있어서는부품별형식명과제조자명이표기될것 ) 및자료로써다음을포함한다. (a) 제품사양 (b) 재료명세, 제품카탈로그 ( 브로슈어 ), 데이터자료, 계산서, 기능설명서, 부품목록등과같은자료 ( 해당되는경우 ) (c) 적용분야및운전제한사항 (d) 각주요부품간의상호작용을나타내는도면 ( 해당되는경우 ) (e) 인쇄회로기판, 회로도 ( 해당되는경우 ) (f) 배선도, 결선도 ( 해당되는경우 ) (g) 제어순서도 ( 해당되는경우 ) (h) 설치될 Software의이름, Version No. 및그 Quality Assurance Plan( 해당되는경우 ) (i) 운전및설치매뉴얼 ( 필요한경우 ) (j) 제품표기방법 (2) 참고용자료 ( 가 ) 제품의요목및시방서 ( 나 ) 제조공장의개요 (a) 회사명및주소, 공장의연혁, 공장의크기및배치도 (b) 승인및증서에포함되어야할자회사를포함한조직및관리구조 제조법및형식승인등에관한지침 2017 65

3 장형식승인 3 장 1 절 ( 다 ) 105. 에따라공장조사를실시하는경우, 다음의자료를요구할수있다. (a) 주요제조설비 (b) 제조공정도 (c) 사내규격및표준에관한자료 (d) 품질관리에관한자료 (e) 검사및시험설비 (f) 주요제조실적 (g) 외주공장및외주품일람표 (h) 새로이개발한제품에대하여는개발을위한시험에관한자료 (i) 해당되는경우, 비석면검증을위한절차서또는문서 ( 비석면제품선언서등 ) (2017) 4. 전 2항에불구하고이미우리선급의형식승인을받은실적이있고, 그때제출한자료와중복되는것이있는경우, 형식시험방안을제외한첨부자료의일부를생략할수있다. 103. 자료심사 우리선급은제출된형식시험방안, 도면및자료를심사하여적절하다고인정되는경우에는형식시험방안 등을승인하여제조자에게송부한다. 104. 형식시험 1. 형식시험은전 103.( 다음 105. 도해당 ) 에의해자료심사등이만족되는경우, 검사원의입회하에임의로채취한시험제품에대하여승인된형식시험방안및이지침의각절에규정한시험방법또는이와동등한방법으로시행한다. 2. 전 1항의형식시험에불합격한제품에대하여는원칙적으로설계 ( 사양 ) 변경없이동일한제품으로재시험을하여서는안된다. 다만, 불합격의원인이제품이아닌시험관련조건등으로우리선급이인정하는경우에는예외로한다. 3. 형식시험은원칙적으로제조공장에서한다. 다만, 우리선급이인정하는경우에는제조공장이외에서시행할수있다. 4. 우리선급이인정하는선급또는시험기관에서시행한시험성적서나증명서를가진경우에는형식시험의일부또는전부를생략할수있다. 5. 시험성적서제조자는형식시험완료후, 시험성적서 3부를우리선급에제출하여야한다. 105. 공장조사 우리선급은제품의제조과정 ( 외주공장포함 ) 과품질관리상태를확인하기위하여 2 장 104. 에준한공장조사 를요구할수있다. 106. 승인통지등 1. 형식시험완료후, 제출된공장조사보고서및형식시험성적서가양호하다고인정되는경우, 우리선급은부록 2 서식의형식승인증서 (AC-2A 양식 ) 를발행하여신청자에게송부한다. 2. 형식승인증서에는제품의형식, 승인범위및부가된제한및제약사항이명확히기술되어야한다. 3. 실선적용시험을실시하여야하는경우, 실선적용시험을제외한형식시험을완료후, 제출된형식시험성적서가양호하다고인정되는경우에는우리선급은유효기간이 3년인임시형식승인증서를발행하여신청자에게송부한다. 4. 실선적용시험의결과가만족스러울경우, 우리선급은부록 2 서식의형식승인증서 (AC-2A 서식 ) 를발행하여신청자에게송부한다. 5. 우리선급은형식승인을받은기기및재료등에대하여는주요승인조건등을포함하여별도로발간되는 승인공장및형식승인품목록 에공시한다. 107. 승인내용의변경 1. 제조자는이미승인을받은기기및재료에대하여시방서 ( 구성재료, 성분, 치수, 구조, 요목등 ), 제조설비, 제조방법및품질관리등에변경이있고이러한변경이해당기기및재료의성능또는품질에영향을 66 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 1 절 주는중대한변경이라고인정하거나, 제조공장을이전하였을때에는변경내용에관한자료 ( 가능한한신구대비표양식으로기재한것 ) 를첨부하여우리선급에변경신청을하여야한다. 이때우리선급은변경내용을심사한후, 필요에따라임시공장조사및확인시험을요구할수있다. 2. 중대하지않은변경에대하여, 제조자는적절한시기에검사원에게확인시키는정도로그칠수있다. 다만, 검사원은그내용을본부에보고하여야한다. 3. 제조자는제조공장 ( 외주공장포함 ) 이변경또는추가되는경우, 변경내용에관한자료를첨부하여우리선급에변경신청을하여야한다. 이때우리선급은 2장 104. 에준한공장조사를실시하고형식승인증서에변경된사항을명시하여재발행한다. 108. 승인증서의유효기간및갱신등 1. 승인증서의유효기간 (1) 승인증서의유효기간은증서발행일로부터 5년이내로한다. 다만, 107. 에따라승인증서를재교부할경우에는증서유효기간을구증서의유효기간으로한다. (2) 임시형식승인증서를발행한경우, 전 106. 의 3항의형식승인증서의유효기간은임시형식승인증서발행일로부터 5년이내의기간중잔여기간으로한다. 2. 승인증서의유효기간갱신 (1) 구성요소또는구조의변경이없다면재시험없이증서를갱신할수있다. 다만, 방화재료의경우 3장 2603. 에따른다. 승인증서의유효기간만료일이도래하여승인증서를갱신발급받고자할경우, 제조자는유효기간만료일 3월전에다음의자료를첨부하여승인신청서를제출하여야한다. ( 가 ) 승인제품의부적합사항에대한시정조치자료 ( 있는경우 ) ( 나 ) 제품의사양변경또는제조방법의중요한변경여부 ( 다 ) 승인제품또는우리선급이인정하는유사한제품의제조실적 ( 최소한 6개월이상 ) (2) 우리선급은제출된자료를심사하고필요하다고인정될경우에는형식시험및 / 또는공장조사를요구할수있다. 3. 승인증서의유효기간연장 (1) 우리선급은제조자로부터승인증서유효기간연장신청이있을경우, 승인증서유효기간만료후 3월의범위내에서승인증서의유효기간을연장할수있다. 다만, 연장종료후다시발행하는증서의유효기간은구증서의유효기간만료일의익일부터 5년이내로한다. (2) 우리선급은제조자로부터임시형식승인증서유효기간연장신청이있을경우, 유효기간내에실선적용시험을완료하지못한사유와실선적용시험확인이가능한날짜및증서의연장기일이내에실선적용시험을완료할수있음을확인할수있는자료를제출받아유효기간을 1회에한하여제조자가제시하는기한이내로연장할수있다. 다만, 임시형식승인증서유효기간만료일로부터 2년을초과할수없다. 109. 확인시험및 / 또는임시공장조사 1. 우리선급은형식승인을받은기기및재료에대하여제품의구조, 성능등에결함이발생된경우, 형식시험에준한확인시험및 / 또는임시공장조사를할수있다. 2. 제조자는확인시험및 / 또는임시공장조사완료후, 확인시험성적서및 / 또는임시공장조사보고서를작성하여검사원의서명을받아 3부를우리선급에제출하여야한다. 110. 승인의일시정지및취소 1. 승인유효기간중에제품의품질과관련하여다음중하나에해당되는경우, 우리선급은제품의형식승인을취소할수있다. (1) 규칙등의개정또는제정에따라이미형식승인을받은기기가해당규정에적합하지않게된경우 (2) 형식승인을받은기기가선박에설치된후, 구조또는품질에중대한결함이발생된경우 (3) 승인조건에위배하여제품을생산하는경우또는검사결과가부적절하게보고된경우 (4) 제조자가우리선급의사전동의를받지않고승인범위를변경한경우 (5) 109. 에따른확인시험및 / 또는임시공장조사결과불합격되었을경우 (6) 제조자의품질시스템에대한심각한문제점이발견된경우또는승인된품질시스템에영향을주는중대한변경을통보하지않았을경우 제조법및형식승인등에관한지침 2017 67

3 장형식승인 3 장 1 절 (7) 갱신을위한공장조사를받지않거나우리선급의임시공장조사요구를거부하는경우 2. 승인을받은제품의갱신및 / 또는임시공장조사시품질시스템에부적합사항이발견되거나승인증서발행시의조건또는승인유지를위한조건이만족되지아니할경우, 제조자는그부적합사항을수정하고우리선급의심사를받아야한다. 만약제조자가지정한기간내에시정조치를하진않을경우, 우리선급은일정기간동안승인증서의효력을정지시킬수있다. 또한, 그정지기간내에시정조치를이행하지아니하는경우에는승인을취소할수있다. 3. 승인유효기간중에다음중하나에해당되는경우, 우리선급은제품의품질과관련없이제품의형식승인을취소할수있다. (1) 제조자로부터승인취소신청을받았을경우 (2) 승인수수료를납부하지않았을경우 (3) 기타우리선급의승인조건에부적당하다고인정하는경우 4. 승인이취소된제조자는취소를유발한사유에대한시정조치를한경우에재승인을신청할수있으며, 우리선급은회복을위한조치가효과적으로시행되었는지확인한후새로운증서를발행한다. 5. 형식승인이취소된제품에대하여다시승인신청을하는경우에는최초승인신청에준하여처리한다. 다만, 우리선급이특별히인정하는경우에는예외로한다. 111. 표시 형식승인품에는우리선급의승인품임을나타내는표시를하여야한다. 112. 품질관리 1. 승인을받은선박용기기및재료의제조와각종사내검사를포함한제품의품질관리등은제조자의책임으로승인을받은때와동등한방법에따라서하고그품질을보증할수있어야한다. 2. 승인을받은선박용기기및재료에관계되는사내시험의결과는우리선급이필요하다고인정하는경우, 언제라도제시할수있도록준비하여야한다. 68 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 2 절 제 2 절 용접용재료 201. 적용 이절의규정은규칙 2 편 2 장 601. 에따라용접용재료의형식승인에관한시험등에적용한다. 202. 첨부자료 102. 와관련하여제출하여야할첨부자료는다음을포함한다. (1) 제조법및품질관리에관한다음의자료 ( 가 ) 피복아크용접봉의경우 (a) 용접봉 ( 와이어 ) 의종류, 제조공정에관한자료 (b) 피복재의종류, 주요성분의배합율, 혼합및교반에관한자료 (c) 도장방법, 편심및건조방법에관한자료 (d) 다듬질공정에관한자료 ( 나 ) 피복아크용접봉이외의경우 (a) 와이어의화학성분, 제조공정에관한자료 (b) 플럭스의주요성분, 제조법, 입도분포등에관한자료 (c) 와이어, 플럭스등의제조자에대한자료 (2) 저장법에관한자료 (3) 포장, 취급및표시에관한자료 (4) 승인신청용접용재료에관한최근사내시험성적또는실험연구자료 (5) 용착금속의화학성분및기계적성질, 용접전류, 용접전압, 용접속도, 용접자세, 가스종류등사용상의주의를요하는사항등의내용에관한자료 203. 형식시험 형식시험방법은규칙 2 편 2 장 6 절의규정에따른다. 204. 정기검사 1. 일반용접용재료의제조자는매년승인유효월일전후 3개월이내에우리선급검사원입회하에다음 2항및 3항에정하는요령으로각제조공장마다정기검사를받아야한다. 2. 정기검사의신청제조자는용접용재료의각상품명 ( 자동용접용재료는승인을받은와이어와플럭스를조합 ) 마다정기검사신청서를우리선급에제출하여야한다. 3. 정기검사의내용 (1) 정기검사는제조공장에서하는것을원칙으로한다. (2) 정기검사는우리선급검사원이임의로발췌한용접용재료에대하여규칙 2편 2장 6절의규정에따라시행한다. (3) 정기검사는증서의유효기간내에완료하여야한다. 다만, 부득이한사정이있을시는우리선급의승인을받아유효기간경과후 3개월을초과하지않는범위내에서완료할수있다. 4. 시험성적서의제출정기검사에합격한경우, 제조자는시험성적서 3부를작성하여입회검사원의서명을받아우리선급에제출하여야한다. 5. 승인의취소전 1항내지 4항에따른정기검사를받지아니한경우, 우리선급은제품의형식승인을취소할수있다. 205. 승인내용의변경 1. 변경신청승인내용의변경신청에대하여는규칙 2편 2장 601. 의 6항에따른다. 2. 시험의내용 (1) 형식시험및확인시험은우리선급검사원입회하에원칙적으로제조공장에서시행한다. (2) 전 1항 (1) 호에의한승인시험의추가는다음 ( 가 ) 내지 ( 바 ) 에따른다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 69

3 장형식승인 3 장 2 절 ( 가 ) 종류의변경규칙 2편 2장 601. 의 3항 (3) 호에따른다. ( 나 ) 용접자세의추가규칙 2편 2장 602. 내지 608. 의규정에따라추가된용접자세로용접을하고규정된시험을시행한다. ( 다 ) 용접봉또는와이어의최대지름의변경규칙 2편 2장 602. 내지 608. 의규정에따라승인을받고자하는용접봉또는와이어의최대지름으로시험재를용접하고규정된시험을시행한다. ( 라 ) 가스종류의추가규칙 2편 2장 603. 의 3항, 604. 의 3항, 606. 의 3항및 607. 의 3항에따라시행한다. ( 마 ) 기타의변경변경내용의정도에따라우리선급이지정하는시험을한다. (3) 전 1항 (2) 호에따라확인시험이필요하다고인정될경우에는변경내용의정도에따라필요한시험을요구할수있다. 3. 시험성적서및승인증서의제출 (1) 형식시험성적서및확인시험성적서의제출은각각 104. 의 5항및 109. 의 2항에준한다. (2) 승인증서의기재사항이변경되었을때신청자는해당승인증서를우리선급에제출하여야한다. 206. 포장및표시제조자는승인된용접용재료의포장및표시에대하여다음의사항을유의하여야한다. (1) 용접용재료는수송및저장에대하여품질을유지할수있도록적절히포장되어야한다. (2) 포장에는다음의사항및우리선급의승인을표시하는문자를표시하여야한다. ( 가 ) 상표 ( 나 ) 제조소명 ( 다 ) 용접봉의종류또는그기호 ( 라 ) 가스를사용하는경우에는그종류 ( 마 ) 전류의종류및극성 ( 바 ) 용접자세 ( 사 ) 제조년월일또는제조번호 ( 아 ) 치수 ( 용접봉또는와이어의지름, 용접봉또는와이어의길이, 서브머지드아크자동용접용플럭스입도등 ) 70 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 3-1 절 제 3-1 절 방식도료 301. 적용 이절의규정은밑도료 (primer coating) 또는밑도료를포함하는선박용중방식도료에대하여형식승인을 신청하는경우에적용한다. 302. 첨부자료 102. 와관련하여제출하여야할첨부자료는다음을포함한다. (1) 사내검사부문, 클레임처리기구및검사설비에관한자료 (2) 제조법및품질관리에관한자료주요성분의배합율 (의함유율포함 ), 혼합및저장법등에관한자료 (3) 출하 ( 出荷 ) 표시에관한자료 (4) 승인신청품목의도장시공에관한자료표면처리, 필요도막 ( 塗膜 ) 두께, 도장방법, 건조및겹도장에관한사항 (5) 승인신청품목의사내시험성적및실선 ( 實船 ) 실험자료 ( 있을경우에한함 ) ( 공공검사기관의승인서또는시험성적서가있으면이를첨부할것 ) (6) 낙하충격폭발시험에관한자료 303. 형식시험 1. 시험편 (1) 시험편의수표 3.3.1에규정한시험항목에대하여각 3개의시험편을준비한다. (2) 시험편의모양 ( 가 ) 물성시험용시험편표 3.3.1에따른다. ( 나 ) 내식성시험용시험편모양은그림 3.3.1을표준으로한다. 시험편의한쪽면에승인신청도료를바르고반대측에는통상의도료 ( 유성, 비닐계, 기타의각 1종 ) 를비교도료로도장한다. 또는, 양면에승인신청도료를바른 3매및비교도료를바른각각의 1매로할수있다. 최종도료는승인신청도료또는동일한비교도료로할수있다. ( 다 ) 각시험편에는시험에앞서우리선급의각인을타각 ( 打刻 ) 하여야한다. 그림 3.3.1 내식성시험편 (3) 표면처리, 밑도료및도장시험편의표면처리및도장은 302. 의 (4) 호에의해제출된시공요령서에준하여시행한다. 그경우, 도막의두께는제조자가추천하는최소두께이어야한다. 2. 승인시험및판정기준 (1) 형식승인시험은신청된도료에대하여제조공장마다도료의상품명별로표 3.3.1에정한시험항목에대하여검사원의입회하에행한다. 다만, 도료의종류에따라이에따를수없는경우에는별도로고려한다. (2) 시험의방법과판정기준은표 3.3.1에따른다. 다만, 이에따를수없는경우에는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. (3) CoC를적용하는선박의구획에염수, 원유및가솔린이외의물질을적재하는경우에는그물질에대한내식성에관한시험을실시한다. 시험방법은우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 71

3 장형식승인 3 장 3-1 절 (4) 전용의해수밸러스트탱크에사용하는도료에대하여는가솔린침적시험, 염수 가솔린의반복시험및 염수 원유의반복시험은필요로하지않는다. (5) 내식성시험시행중우리선급검사원은적절한시기에확인을위한조사를시행한다. 표 3.3.1 방식도료의승인시험방법및판정기준 구분시험항목시험방법판정기준 밀착성시험 (KS M ISO 2409 참조 ) 시험판의치수는시험가능한적절한크기의연강판으로하고, 도장된도막을예리한칼로 2mm 간격마다평행및직각으로칼선단이강판면에도달하도록막을끊어바둑판모양으로만들고, 이바둑판눈의세로 5 개, 가로 5 개의면적위에셀로판테이프를붙이고이셀로판테이프를갑자기떼어냈을때시험편의몇개가남는가를육안으로판정한다. 3개의시험편절단면의중간이나가장자리에작은박리가발생하고, 또한손상부분의면적이전체의 5~15% 이내인경우, 합격으로한다. 물성시험 에릭슨시험 약 100 mm 90 mm 0.8 mm 의연강판의한쪽면에도장하고, KS B 5529 에정해진에릭슨시험기에걸어, KS B 0812 에규정한시험방법에따라시험을한다. 다만, 펀치지름은 20 mm, 압출속도는 0.1 mm/sec, 압출거리는 6 mm, 온도는실온으로한다. 1개의시험편에대하여박리면적이 1.0 cm2이내를합격으로하고, 3개중 2개이상일때합격으로한다. 충격시험 약 200 mm 100 mm 4 mm 의연강판의한쪽면에도장하고, 도장면을위로하여강재의대 ( 臺 ) 위에고정시켜 300 g 의추를 2.4 m 높이에서낙하 (3 회 ) 한다. 그후시험편을실내에 1 시간방치한후, 도장면의상황을조사한다. 시험편 3 개중 2 개이상에대하여갈라짐이나벗겨짐이발견되지않아야한다. 굴곡성시험 (KS M 5000 참조 ) 약 150 mm 50 mm 0.3 mm 의주석판의한쪽면에도장하고, 도장면을바깥측으로하여실온에서 180 굽힌다. ( 굽힘지름 10 mm, 굽힘시간약 1 초 ) 굽힘부양단의 10 mm 를제외한잔여부의도막의상황을조사한다. 시험편 3개중 2개이상 에대하여갈라짐, 벗겨 짐이 발견되지 않아야 한다. 염수침적시험 5% 식염수를항온수조내에가득채워 50 ± 5 C 로유지하고그액체중에시험편을 3,000 시간 (CoC 이외의도료는 360 시간 ) 이상침적하여시험한다. 또한, 침적전과 1,000 시간경과시 ( 사진촬영만실시 ) 및종료시에각각도막두께를측정하고또한칼라사진을촬영한다. 내식성시험의합격, 불합격의판정기준은표 3.3.2 에의한다. 가솔린침적시험 실내온도에서시험편을가솔린내에 3,000 시간 (CoC 이외의도료는 360 시간 ) 이상침적한다. 또한, 침적전과 1,000 시간경과시 ( 사진촬영만실시 ) 및종료시에각각도막두께를측정하고칼라사진을촬영한다. 내식성시험 고온수침적시험 용기에수돗물을가득채워 80 ± 5 C 로가열한다음시험편을연속 1,000 시간침적시킨다. 1,000 시간 (CoC 이외의도료는 168 시간 ) 경과후꺼내어도막상태를조사한다. 이상이없는경우에는다시 2 시간방치한후도막의상태를조사한다. 또한, 침적전및종료시에도막두께를측정하고칼라사진을촬영한다. 염수 건습의반복시험 3% 식염수내에실온으로 168 시간 (7 일간 ) 침적한후꺼내어공기중에서 168 시간방치한다. 이러한과정을연속해서 10 회 (CoC 이외의도료는 2 회 ) 반복한다. 그리고침적전, 5 회연속반복후 ( 사진촬영만실시 ) 및종료시의도막두께를측정하고칼라사진을촬영한다. 염수 가솔린반복시험 3% 식염수와가솔린을채운용기를각각준비하고, 시험편을어느한쪽에 168시간 (7일간) 침적한후꺼내어다른용기내에 168시간침적한다. 이것을 1회로하여 10회 (CoC 이외의도료는 2회 ) 시행한다. 또한, 침적전, 5회째 ( 사진촬영만실시 ) 및종료시의도막두께를측정하고칼라사진을촬영한다. 72 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 3-1 절 표 3.3.1 방식도료의승인시험방법및판정기준 ( 계속 ) 구분시험항목시험방법판정기준 내식성 시험 염수 원유의반복시험염수분무시험 3% 식염수와원유에대하여 (e) 와같은시험을시행한다. 또한, 침적전, 5 회째 ( 사진촬영만실시 ) 및종료시의도막두께를측정하고칼라사진을촬영한다. KS D 9502 염수분무시험방법에따라연속 3,000 시간 (CoC 이외의도료는 360 시간 ) 이상시행한다. 또한, 침적전, 1,000 시간경과후 ( 사진촬영만실시 ) 및종료시의도막두께를측정하고칼라사진을촬영한다. 내식성시험의합격, 불 합격의판정기준은표 3.3.2 에의한다. 실선적용시험 (1) 도막성능시험에합격한도료는실선적용시험을한다. 적용선박및도장하는위치에대하여는우리선급의승인을얻어제조자가지정한다. 도장방법및표면처리는 302. 의 (4) 호의자료에따라하는것으로하고, 완료후우리선급검사원입회하에도장외관의검사를하고, 도막의상황을조사하기위해칼라사진을촬영한다. 도장을하고 2년이상경과한후, 우리선급검사원입회하에도막의상황을조사하기위하여칼라사진을촬영한다. (2) 승인신청된방식도료가취항하여 2년이상경과한선박에사용된실적이있는경우에는전 (1) 을적용한것으로본다. (3) 밑도료에대하여는실선적용시험을하지않는다. 도막의부풀음, 벗겨짐등은용접부등을제외한위치에서도장면의 1% 이하를표준으로한다. 표 3.3.2 내식성시험판정기준 결함의급별 깨어짐, 부풀음등의결함의크기 (mm) 결함계수결함갯수 결함계수 (1) A( 아주적음 ) 1 이하 3 B( 적음 ) 1~2 5 C( 중간 ) 2~3 7 10 이하 D( 큼 ) 4이상 10 ( 비고 ) 표의 (1) 은다음조건에따른다. (1) 결함개수 결함계수는 3개의시험편의총결함계수에대해구하고, 이것을 3으로나눈값 (1개당의 평균치 ) 으로한다. 304. 제조자승인제조자는이지침 6장에따라제조자승인을받아야한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 73

3 장형식승인 3 장 3-2 절 제 3-2 절 미끄럼방지용도료 311. 적용 이절의규정은지침 7 편부록 7-3 는경우에적용한다. 7 항에규정된미끄럼방지 (Non-slip) 용도료에대하여형식승인을신청하 312. 첨부자료 102. 와관련하여제출하여야할첨부자료는 302. 에따른다. 313. 형식시험 1. 시험편시험편의수는표 3.3.3에규정한시험항목에대하여각 3개의시험편을준비한다. 시험은최종제품으로만들어진시험편으로한다. 2. 승인시험및판정기준신청된도료는형식별로검사원의입회하에적정량의시료를채취하고다음에정하는시험을실시한다. 또한우리선급이필요하다고인정하는항목을추가할수있다. (1) 물성시험시험의방법및판정기준에대하여는아래표 3.3.3에따른다. 표 3.3.3 미끄럼방지용도료의물성시험방법및판정기준 시험항목시험방법판정기준 밀착성시험 표 3.3.1 에따른다. 단, 모래등의첨가물은제외하고도막 두께는제조자에따른다. 표 3.3.1 에따른다. 에릭슨시험표 3.3.1 에따른다. 참고치로한다. 충격시험 표 3.3.1 에따른다. 단, 시편두께는 6mm, 추의무게는 1kg 으로한다. 표 3.3.1 에따른다. 굴곡성시험표 3.3.1 에따른다. 참고치로한다. 마모시험 ASTM D 4060 에따른다. (1) 단, 시험편의수는 3 개로하고평균값을 구한다. 마모량이 40% 이하여야한다. ( 비고 ) (1) ASTM D 4060 의시험은 CS-17 마모륜, 1000 회전, 1Kg 하중조건을기준으로하며, 그외도료의특성을 고려해야하는경우에는우리선급과협의한다. (2) 마찰시험 ( 가 ) 마모시험을완료한시험편의마모된부위에서 3개의마찰시험편을채취한다. 마찰시험방법에대하여는 ASTM D 1894의 Test Method B(Horizontal Pull Test) 에따르며, 미끄럼강판의접촉면에는 Shore-A 경도가 60 70인고무판을부착한다. 단, 우리선급이동등하다고인정하는기타의시험방법을적용할수있다. ( 나 ) 처음에는건조상태에서, 다음에는 ASTM D 1141에따른합성해수 (Synthetic Sea Water) 에적신젖음상태 (Wet Condition) 에서그리고마지막으로는엔진오일 (Engine Oil) 에적신오일상태 (Oily Condition) 에서마찰시험을각각 5회이상실시하여평균값을취한다. 또한마찰계수는다음의식에의한다. 74 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 3-2 절 마찰계수 = 미끄럼강판이움직이기시작할때의하중미끄럼강판의무게 ( 다 ) 3 개의시험편에대한마찰계수의평균치는다음에서정하는값이상이어야한다. 또한개별마찰계 수의값은 0.7 보다낮아서는안된다. 구분 건조상태 (Dry Condition) 젖음상태 (Wet Condition) 오일상태 (Oily Condition) 판정기준 0.9 0.85 0.75 (3) 내식성시험염수분무시험과가솔린침적시험을실시한다. 또한시험방법및판정기준에대하여는 303. 의 2항에따른다. 단, 시험시간은 360시간으로한다. (4) 내연소성시험내연소성시험의시험방법및판정기준에대하여는 2604. 의 3항에따라불꽃전파성시험의규정을준용한다. 314. 제조자승인제조자는이지침 6장에따라제조자승인을받아야한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 75

3 장형식승인 3 장 4 절 제 4 절 내산도료 401. 적용 이절의규정은규칙 6 편 1 장 1305. 에따라내산도료의형식승인에관한시험등에적용한다. 402. 첨부자료 102. 와관련하여제출하여야할첨부자료는다음을포함한다. (1) 상품기호별주성분의배합율 (2) 혼합교반및저장에관한사항 (3) 승인신청품목의도장시공에관한사항 ( 표면처리, 필요도막두께, 도장방법, 건조및겹도장등에관한사항 ) (4) 표시방법 (5) 승인신청품목의사내시험성적서 ( 공인검사기관의승인서가있으면이를첨부할것 ) 403. 형식시험 내산도료의형식승인시험은표 3.4.1 에따른다. 표 3.4.1 내산도료의형식시험방법 구분 시험편 형식시험방법 시험편은특별한지정이없는한유리 ( 약 150 mm 70 mm 2 mm) 를사용하고양면에시료를바른다. 시험편은 4 매로하고해당신청도료의제조자가지정하는도장방법및건조조건등에따라만든다. 이들 4 매의시험편중 3 매는판의주변에지정된물질 ( 예를들면, 파라핀또는왁스등 ) 로써도막에 5mm 이상겹치도록피복하고, 나머지 1 매는비교용시험편으로사용한다. (1) 시험편 1 매에대하여아래그림과같은유리제용기를 1 개씩준비하고, 각각의용기에제조자가지정하는산용액 (5 %, 7.5 %, 10 % 의산용액 ) 을깊이가약 150 mm 가되도록넣어, 지정된온도로유지시킨다. 용기내에도장되지않는부분이위로오도록시험편을매달아놓고, 약 120 mm 의깊이까지남게하여 480 시간동안방치해둔다. 소정의시간이지나면시험편을꺼내어물로주의하여씻은다음, 물기를없애고실온에서수직으로세워 2 시간동안방치한후도막을조사한다. 본조사에서시험편의주변및액면부로부터너비약 10 mm 이내의부분의도막은관찰대상에서제외한다. 시험방법 76 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 4 절 표 3.4.1 내산도료의형식시험방법 ( 계속 ) 구분 시험방법 판정기준 형식시험방법 (2) 유리제용기는입구주위를다듬질하여고르게한것으로, 원형구멍이있는유리판에마개를하여시험편을달수있는실을플라스틱제클립또는접착테이프로시험편에고정시키고실이유리판의구멍을통과하도록하여실의길이로써시험편의높이를조절한다. 시험편 2 매이상에대하여비교용시험편과비교하고도막에갈라짐, 부풀음, 벗겨짐, 구멍, 연화, 용출등이없어야하며, 또한색이나광택의변화가크지않아야한다. 404. 제조자승인 제조자는이지침 6 장에따라제조자승인을받아야한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 77

3 장형식승인 3 장 5 절 제 5 절 적하지침기기 501. 적용 1. 이절의규정은규칙 1편 1장 307. 및 405. 에따라선박에설치되는복원성적하지침기기, 규칙 3편 3장 l04. 에따라선박에설치하여사용하기위한종강도적하지침기기및지침 7편부록 7-2의 9. 에따라선박에설치되는컨테이너고박강도계산기기의형식승인에관한시험등에적용한다. 2. 전항에관련하여적하지침기기또는컨테이너고박강도계산기기에사용되는소프트웨어 ( 프로그램 ) 에대한설계승인은이지침 4장 2절에따른다. 3. 육상에서다수선박의계산목적으로사용하는적하지침기기에대하여도이절의요건을적용한다. 502. 첨부자료 102. 와관련하여제출하여야할첨부자료에는환경시험방안을포함한다. 503. 요건 1. 구조적하지침기기 ( 계산기 ) 는특별한장소에설치되는것을제외하고는다음에표시하는주위조건에서충분한내구성을갖고작동에지장이없어야한다. 또한, 습도에대해서는특별한고려를하여야한다. 그리고계산기내부에는회로상의고장등에의해오계산이생기지않도록하기위해자기진단기능을갖출것을권장한다. (1) 주위온도 0 C ~ 45 C (2) 진동 2 Hz ~ 13.2 Hz에서진폭 ± 1.0 mm, 13.2 Hz ~ 100 Hz에서는가속도 ±0.7 다만, 작동중의진동은 2 Hz ~ l00 Hz에서가속도 ±0.05 (3) 경사종경사 10, 횡경사 22.5 (4) 전원변동 ( 가 )AC 전원의경우, 정상치 순시치 전압 ( 정격치 ) ± 10 % ± 20 %, 1.5초 주파수 ( 정격치 ) ±5% ±10%, 5초 ( 나 )DC전원의경우, 충전중급전이되는것에는정격전압 +30 % 부터 -25 %, 충전중급전되지않는것에는정격전압 +20 % 부터 -25 % 2. 기기는적절한입출력 ( 프린트포함 ) 기능을가져야한다. 별도의프린터가제공되는경우, 그것을시험할필요는없다. 504. 시험및확인검사 1. 환경시험기기의환경시험은이지침 2304. 의 2항표 3.23.1의시험항목 1 하는경우에는원칙적으로환경시험을요구하지않는다. 내지 9 에따른다. 다만, 육상에서사용하고자 78 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 6 절 제 6 절 고파지력및초고파지력앵커 601. 적용 1. 이절의규정은규칙 4편 8장 304. 에규정된고파지력및초고파지력앵커 ( 이하 앵커 라고한다 ) 의형식승인에관한시험등에적용한다. 2. 이절의규정의적용을받는앵커의재료는규칙 2편 1장각절의규정에따라제조법승인을받은것이어야한다. 3. 이절의규정을적용받은주강제앵커의제조자는규칙 2편 1장 102. 의규정에따라주강품의제조법승인을받은것으로본다. 602. 첨부자료 102. 와관련하여제조자가제출하여야할자료는다음을포함한다. (1) 앵커의종류및형식 (2) 앵커의최대질량 (3) 파지력에관한실험결과등의자료 (4) 주조방안또는용접방안및열처리의작업표준 (5) 비파괴검사기준 603. 형식시험 1. 승인시험및판정기준 (1) 형식시험은신청최대질량에될수있는한가까운질량의파지력시험앵커 2개에대하여검사원입회하에표 3.6.1에정한시험항목에대하여시험을한다. 다만, 앵커의종류에따라이에따를수없는경우에는별도로고려한다. (2) 시험방법및판정기준은표 3.6.1에따른다. 다만, 이에따를수없는경우에는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 표 3.6.1 앵커의시험방법및판정기준시험항목시험방법판정기준 재료시험 (1) 재료의종류별로규칙 2편에따른다. 또한주강제앵커에대하여는규칙 4편 8장 303. 의 5항에따라충격시험을실시하여야한다. (2) 주강제앵커의시험편은원칙적으로본체및본체붙이시험재에서채취한다. 규칙에따른다. 내력시험규칙 4 편 8 장 309. 의 3 항에따른다. 규칙에따른다. 낙하시험 해머링시험 주강품에대하여는규칙 4편 8장 309. 의 2항 (1) 호에따라낙하시험을한다. 3회이상실시한다. 낙하시험에합격한주강품에대하여규칙 4편 8장 309. 의 2항 (2) 호에따라해머링시험을한다. 균열, 기타의결함이생겨서는아니된다. 외관시험규칙 4 편 8 장 309. 의 4 항에따른다. 규칙에따른다. 비파괴시험규칙 4 편 8 장 309. 의 6 항에따라정밀비파괴검사를하여야한다. 규칙에따른다. 파지력시험 (1) 파지력시험은파지력측정으로하고표 3.6.2에정한바에따라각각질량이다른앵커에대하여한다. 다만, 충분한자료를제출하고우리선급이적절하다고인정하는경우에는파지력시험의전부또는일부를생략할수있다. (2) 파지력측정시험을표 3.6.2의 3종류의해저토질에대하여일정속도로 ( 될수있는한늦은속도로 ) 인장한다. 또한, 시험을하는해저토질은시험할때마다새로운해저토질로한다. (3) 시험은원칙적으로예인선을이용하여시행하여야하나육상설비에의한시험도인정할수있다. 우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 79

3 장형식승인 3 장 6 절 표 3.6.2 파지력시험의항목과회수 (1) 시험앵커 2 개 비교용앵커 2 개 시험용앵커의종류 파지력측정시험 해저토질 (3) A (2) 3 a (2) 3 B (2) 1 b (2) 1 ( 비고 ) 표의 (1)~(3) 은다음의조건에따른다. (1) 우리선급이필요하다고인정하는경우에는표에규정하는회수를증감할수있다. (2) A는 B와동일한질량으로, a 및 b는각각 A 및 B 의 1/10( 초고파지력의경우에는 1/5) 이상의질량을원칙으로한다. 또한, A 및 B 는승인신청최대질량의 1/10( 초고파지력의경우에는 1/5) 이상을원칙으로한다. (3) 파지력측정시험을하는해저토질의종류는모래, 뻘및점토등총 3종류로한다. 2. 시험성적서제조자는시험완료후, 아래사항을기재한성적서 3부를작성하여입회검사원의서명을받은후우리선급에제출하여야한다. (1) 형식시험의결과및시험앵커의제조공정의작업기록 ( 제강, 주조, 열처리등 ) 을포함한시험성적서 (2) 시험방법및장치 ( 시험방법및장치도의설명서를첨부한다 ) (3) 파지력측정 ( 파지력측정결과 ( = holding power/mass) 이외에파지력특성곡선을첨부시킬것 ) (4) 해저토질의성질 ( 단단함, 성분등 ) 및평탄도 (5) 파지력시험의인장속도 80 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 7-1 절 제 7-1 절 비상예인장치 701. 적용 1. 이절의규정은규칙 4 편 8 장 205. 에규정된선박의비상예인장치의형식승인에관한시험, 검사등에 적용한다. 비상예인장치의형식승인은표 3.7.1 의구성품으로구성되는장치에적용한다. 표 3.7.1 비상예인장치의주구성품 구성품 선수비상예인장치 선미비상예인장치 픽업기어 ( 선택 ) 필수 예인페넌트 ( 선택 ) 필수 체이핑기어 필수 ( 설계에따름 ) 페어리드 필수 필수 스트롱포인트 필수 필수 좌대롤러 필수 ( 설계에따름 ) 2. 비상예인장치의형식승인은선수비상예인장치와선미비상예인장치에대하여별도로취급한다. 3. 형식승인신청자는구성품제조자일필요는없으나제품의품질에대하여책임을가져야한다. 4. 이절의규정을적용받는비상예인장치주구성품의제조자는그재료에대하여규칙 2편 1장각절의규정에따라우리선급의제조법승인을받아야한다. 702. 첨부자료 102. 와관련하여제출하여야할첨부자료는다음을포함한다. (1) 제조방법의개요 ( 해당구성품별로 ) (2) 비상예인장치의전체배치도및각구성품의상세구조도 ( 사용재료명시한것 ) (3) 비상예인장치의사용설명서 ( 선수비상예인장치를주전원과비상전원의각각에의해작동하는방법포함 ) (4) 신청자및구성품제조자소개서 (5) 각구성품에사용되는주요재료의종류, 기계적성질및화학성분 (6) 열처리를필요로하는재료를사용하는경우, 열처리방법 ( 열처리의종류, 온도, 시간, 냉각방법등 ) 과그관리기준 (7) 비파괴시험방법및그종사자의자격 (8) 각구성품에대한품질관리자료 703. 형식시험 1. 승인시험및판정기준 (1) 형식승인시험은신청된비상예인장치에대하여형식별로표 3.7.2에정한시험항목에대하여검사원의입회하에행한다. (2) 시험방법및판정기준은표 3.7.2에따른다. 다만, 이에따를수없는경우에는우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 81

3 장형식승인 3 장 7-1 절 표 3.7.2 비상예인장치의시험방법및판정기준 시험항목시험방법판정기준 강도시험전개 ( 展開 ) 시험예인페넌트용와이어로프단말가공부강도확인시험 ( 가 ) 비상예인장치의인장을받는구성품 ( 예인페넌트, 체이핑기어, 페어리드및스트롱포인트 ) 을배치도에따라설치하고예인페넌트또는체이핑체인을다음의 (a) 및 (b) 의상태로 1분이상유지한다. (a) 인장방향을다음의 (i) 및 (ii) 로한다. (i) 좌우횡방향으로 90도에서수평하방향으로 30도 (ii) 횡방향으로 0도에서수평하방향으로 30도 (b) 시험하중은비상예인장치의종류에따라다음과같이한다. (i) 1,000 kn형비상예인장치에대하여 2,000 kn (ii) 2,000 kn형비상예인장치에대하여 4,000 kn ( 나 ) 전 ( 가 ) 의강도시험에사용되는예인페넌트, 체이핑체인, 페어리드및스트롱포인트는다음과같은제품이어야한다. (a) 예인페넌트, 체이핑체인및기타부품 : 우리선급의제조법승인을받은업체에서제조된것을원칙으로하며, 우리선급의제품검사에합격한것. (b) 페어리드및스트롱포인트 : 규칙 2편 1장에적합한것으로초음파탐상시험을전면에걸쳐실시하여합격한제품. 해당구성품의형상에의하여초음파탐상시험을실시하기곤란한경우, 자분탐상시험등의적절한비파괴시험을하여야한다. ( 다 ) 전 ( 나 ) 이외의구성품에대하여특별히우리선급이필요하다고인정하는경우, 전 ( 가 ) 의강도시험에앞서기타시험및검사를요구할수있다. 모든비상예인장치를선박에설치한후, 다음의전개시험을야간에실시하여야한다. 이시험에있어서본선의동력은비상전원만을사용한다. ( 가 ) 선미비상예인장치는사용설명서에따라장치를전개하고다음의 (a) 및 (b) 에대하여확인할것. (a) 항내정박중 15분이내에전개할수있을것 ( 픽업기어용기의뚜껑을개방한시간부터예인페넌트또는체이핑기어를스트롱포인트에연결한시간까지의조작시간 ) (b) 픽업기어는 1인이수동으로조작할수있을것 ( 나 ) 선수비상예인장치는제조자가제공한사용설명서에따라장치를전개하여항내정박중 1시간이내에전개할수있을것. 이시험시본선상의전개작업을위한작업자는 10인이내로한다. 예인페넌트용와이어로프의단말에스플라이싱 (splicing, 또는 hard eye-formed termination) 가공, 소켓가공등을하는경우, 가공업자가결정한가공방법으로작성된시험재 3조를준비하여각각강도시험의 ( 가 ) 호에서정한시험하중으로 1분이상인장시험을한다. 각구성품은파단또는파괴되지않아야한다. 정해진시간내에전개할수있것. 인장시험결과, 1조라도이상한결함이확 인되는경우, 해당단말가공방법은인정되지아니한다. 기타우리선급이필요하다고인정하는시험을한다. 우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 82 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 7-2 절 제 7-2 절 일점계류용계류장치 711. 적용 1. 이절의규정은규칙 4편 10장 101. 3. 에규정된일점계류용계류장치에대하여형식승인을신청하는경우에적용한다. 2. 형식승인신청자는구성품제조자일필요는없으나제품의품질에대하여책임을가져야한다. 3. 이절의규정을적용받는일점계류용계류장치의주구성품의제조자는그재료에대하여규칙 2편 1장각절의규정에따라우리선급의제조법승인을받아야한다. 712. 첨부자료 102. 와관련하여제출하여야할첨부자료는다음을포함한다. (1) 제조방법의개요 ( 해당구성품별로 ) (2) 일점계류용계류장치의전체배치도및각구성품의상세구조도 ( 사용재료명시한것 ) (3) 안전율을 2배로한강도계산서 (4) 일점계류용계류장치의사용설명서 (5) 신청자및구성품제조자소개서 (6) 각구성품에사용되는주요재료의종류, 기계적성질및화학성분 (7) 열처리를필요로하는재료를사용하는경우, 열처리방법 ( 열처리의종류, 온도, 시간, 냉각방법등 ) 과그관리기준 (8) 비파괴시험방법및그종사자의자격 (9) 각구성품에대한품질관리자료 713. 형식시험 1. 승인시험및판정기준 (1) 일점계류용계류장치의구성품을배치도에따라설치하고마모방지체인을다음의인장방향으로표 3.7.3에서정하는안전사용하중에해당하는내력시험하중으로 1분이상유지하여도각구성품은영구변형이없어야한다. ( 가 ) 좌우횡방향으로 90도에서수평상하방향으로 30도 ( 나 ) 횡방향으로 0도에서수평상하방향으로 30도 그림 3.7.1 하중시험방향 표 3.7.3 안전사용하중 재화중량 (DWT) (ton) 안전사용하중 (SWL) (ton) DWT 100,000 200 100,000 < DWT 150,000 250 150,000 < DWT 350 제조법및형식승인등에관한지침 2017 83

3 장형식승인 3 장 7-2 절 (2) 체인스토퍼및페어리더의전면에걸쳐초음파탐상검사를하여야한다. 다만, 초음파탐상검사를실시하기 곤란한형상인경우에는자분탐상검사등의적절한비파괴검사를하여야한다. 84 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 8 절 제 8 절 디젤기관 801. 적용 1. 이절의규정은규칙 5 편 2 장 211. 의 3 항에따라새로운형식이거나우리선급의등록선에사용실적이없는기관의형식승인에관한시험등에적용한다. 2. 이절에서저속, 중속, 고속기관의구분은규칙 5 편표 5.2.1 에따른다. 3. 이절의승인은모든제조공장에서제조되는실린더수가다른동일형식의기관에대해서도유효하다. 4. 다음항목중하나가상이한기관에대하여는원칙적으로다른형식의기관으로취급한다. (2017) (1) 실린더지름및행정 (2) 연료분사방식 ( 직접또는간접분사 ) (3) 밸브및분사작동 ( 캠또는전자제어식 ) (4) 연료의종류 ( 액체, 이중연료, 가스 ) (5) 사이클 (2 사이클, 4 사이클 ) (6) 급기방식 ( 동압, 정압 ) (7) 급기냉각방식 ( 예를들면, 중간냉각기의유무 ) (8) 실린더배열 ( 직렬, V 형 ) 한번의형식시험은실린더수가다른동일형식의기관에대해서도유효하다. 다만, 직렬기관의형식 시험이 V 형기관에대하여항상유효한것은아니며우리선급이요구하는경우 V 형기관에대하여 별도의형식시험을하여야한다. 반면에 V 형기관의형식시험은제동평균유효압력이더높은경우가 아니면직렬기관에대하여유효하다. 크랭크축종진동, 캠구동축및크랭크축의비틀림진동등이실린더수에따라변화가클수있으므로 형식시험을위한기관의선정시이러한영향을고려하여야한다. (9) 실린더출력, 회전수및실린더압력 ( 가 ) 기관은일반적으로시험된출력및압력 ( 연속최대출력에상응하는 100 %) 까지형식승인을받을수 있다. ( 나 ) 등록된 100 % 출력에서성공적인사용실적이문서로제출되고형식승인된기관으로부터의증가가 아래값이하이면새로운형식시험이면제될수있다. 이경우, 값의증가로인하여크랭크축계산 및크랭크축이변경된다면도면승인을받아야한다. (a) 최고연소압력의 5%, 또는 (b) 평균유효압력의 5%, 또는 (c) 회전수의 5% ( 다 ) 최대출력의증가가 10 % 이하이고형식승인된기관으로부터의증가가아래값이하이면공학적해 석및유사한현장적용에서의성공적인사용실적 ( 선급적용사례가아닌경우에도 ) 이증빙되거나 자체시험문서가제출될경우최대승인출력의증가는새로운형식시험없이허용될수있다. (a) 최고연소압력의 10 %, 또는 (b) 평균유효압력의 10 %, 또는 (c) 회전수의 10 % ( 라 ) 디레이트 (de-rated) 기관 형식승인을위한기관의도면승인이완료되고 A 단계의자체시험이형식시험된기관보다높은출 력으로문서화된경우, 형식승인은아래의확장된시험성적서의제출을기반으로증가된출력, 평균 유효압력, 회전수로확장될수있다. (a) 과속도에서의시험 ( 정격회전수가증가한경우에만 ) (b) 정격출력 (100 % 토크및 100 % 회전수에서의 100 % 출력, 그림 3.8.1 의점 1 에상당한다 ), 1 시간 운전동안 2 번계측 (c) 100 % 회전수에서최대허용토크 ( 통상은 110 %, 그림 3.8.1 의점 3 에상당한다.) 또는프로펠러부 하특성곡선에따른최대허용출력 ( 통상은 110 %) 및회전수 ( 그림 3.8.1 의점 3a 에상당한다.), 30 분 간실시 (d) 최대허용회전수에서 100 % 출력 ( 그림 3.8.1 의점 2 에상당한다.), 30 분간실시 5. 연속최대출력이아니라제조자가정한출력으로승인신청한경우에도이절의규정을준용한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 85

3 장형식승인 3 장 8 절 6. 기계, 유압및전자시스템이정해진대로응답하는지를확인하는통합시험이별도로승인된하부시스템 ( 과급기, 기관제어시스템, 이중연료, 배기가스처리등 ) 에대하여실시할수있다. 통합시험의범위는기관 의영향을고려하여설계자 / 라이센서에의해제안되어야한다. 802. 첨부자료 102. 와관련하여제조자가제출하여야할자료는규칙 5 편 1 장 203. 의표 5.1.4 및표 5.1.5 에따른다. 803. 형식시험 1. 목적형식시험은아래와같이기관제조자에의해명시된전형적인예측사용부하특성을보기위한것뿐만아 니라예측되는사용중피로및성능저하로인한여유치의만족을보기위하여계획한다. (1) 높은분사압력, 실린더최대압력등으로높은응력이발생하는연접봉, 캠, 롤러및스프링동조댐퍼 와같은고사이클피로에영향을받는부품 (2) 중립 전부하 중립 ( 변화가급격한 ) 와같은부하가빈번하게발생되는고온부품과같이저사이클피 로에영향을받는부품 (3) 최소허용윤활유압력및최대허용윤활유입구온도상태에서최대허용출력으로의운전과같이경보시스 템에의하여정해진한계에서의기관운전 2. 안전예방조치 (1) 시험운전이실시되기이전에입회하는작업자의안전을위한모든관련장비가제조자및조선소에 의하여준비되어야하고작동가능한상태이여야하며, 올바른작동이확인되어야한다. (2) 크랭크실의폭발상태로부터보호뿐만아니라과속도방지및여타긴급정지기능에대하여특별히확 인되어야한다. (3) 고압연료유관의피복에대한검사및관이음부의스크린이적절한지에대한검사가시험운전이전에 수행되어야한다. (4) 터닝기어가설치된경우인터록시험이수행되어야한다. 3. 구성형식시험은다음의 3 단계로구성된다. (1) A 단계 ( 자체시험 ) 기관제조자자체에서기관의신뢰성에관한시험 ( 내구시험포함 ) 및성능에관한시험과동시에각종운전자료 ( 각시험항목의시험시간을포함 ) 의수집. 이시험의결과 ( 시험후의실린더개방시각부품의상태를표시하는사진등의기록을포함 ) 는 B 단계의입회시에검사원에게제시하여야한다. (2) B 단계 ( 승인시험 ) 검사원의입회에의한운전시험 (3) C 단계 ( 부품검사 ) 시험완료후, 검사원의입회에의한부품검사. 기관제조자는승인시험의모든시험결과및계측값을시험성적서에정리하여우리선급에제출하여야한다. 4. 전체형식시험방안은우리선급에의해승인되어야한다. 검사원의입회범위는최소한 B 및 C 단계동 안각각의경우에대하여협의되어야한다. 입회가필요한형식시험 (B 및 C 단계 ) 이전의시험은전체형 식시험방안의일부로서고려되어야한다. 5. 전체형식시험 (A 단계에서 C 단계까지 ) 의완료에대한형식시험보고서가우리선급의검토를위해제출 되어야한다. 형식시험보고서는아래를포함하여야한다. (1) A 단계에서수행된시험의전체기술. 기록은우리선급제출을위하여제조자의품질관리부서관리 하에보관되어야한다. (2) B 단계동안행해진부하및성능시험의상세기술. (3) C 단계의검사결과 6. 형식시험은의도된운전을위한설계의성능및적합성을확인한다. 저사이클피로및내구시험과같은 특별한시험은 A 단계에서보통시행된다. 선박용고속기관은전부하에서 100 시간의내구시험을하여야한다. 801. 4 항에주어진범위를초과하는 경우, 비선박분야에서의오랜사용실적을가진기관또는잘알려진형식의기관에대하여는내구시험의 생략또는간소화가고려할수있다. 중립에서전부하로빈번한부하변경이있는고속선의추진기관은제어시스템 ( 또는자동제어가아닌경 우운전설명서 ) 이허용하는가장급격한부하변동을사용하여적어도 500 사이클 ( 중립 - 전부하 - 중립 ) 로 86 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 8 절 시험되어야한다. 고온부의온도가안정된상태에도달하도록각사이클끝점의지속시간은충분해야한 다. 7. 계측및기록 (1) 모든시험동안환경조건 ( 기온, 기압및습도 ) 은기록되어야한다. (2) 최소한다음의기관데이터가계측및기록되어야한다. ( 가 ) 기관의회전수및토크 ( 나 ) 각실린더의최고연소압력및도시평균압력 ; 표준생산실린더헤드가이러한계측에대해설계되지않은경우의기관은이목적에맞는특별한실린더헤드를제작하여사용할수있다. 이러한경우, 계측은 A 단계에수행되어야하며적절히문서화되어야한다. 이중연료기관에대해필요하다고인정되는경우최고연소압력및도시평균압력의계측은신뢰할만한방법이문서화될경우간접적인수단에의해수행될수있다. ( 다 ) 급기압력및온도 ( 라 ) 배기가스온도 ( 마 ) 연료렉포지션 (rack position) 또는기관부하와연관된유사한파라미터 ( 바 ) 과급기회전수 ( 사 ) 사용목적 ( 추진, 보조, 비상 ) 을위하여제어및감시에요구되는모든기관의파라미터상기에나열된데이터를수집하기위해사용된계기의검교정기록은입회한검사원에의해검토되어야한다. 설계평가와관련하여추가계측이필요할수있다. 8. 시험항목 A, B 및 C 단계에서의각시험항목에대하여는표 3.8.1에따른다. 다만, B 단계에서의시험항목을변경하고자할경우에는미리우리선급의승인을받아야한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 87

3 장형식승인 3 장 8 절 표 3.8.1 단계별시험항목 시험단계 시험항목 A 단계 ( 자체시험 ) (1) 최대정격출력의 25 %, 50 %, 75 %, 100 % 및 110 % 의부하상태또는기타필요하다고고려되는부하설정점에서의운전. 이경우, 주기관에대하여는프로펠러부하특성곡선 ( 가변피치프로펠러의경우해당운전모드 ) 에따른조건및일정회전수, 발전기또는중요보기에사용되는기관에대하여는일정회전수조건에서부하설정점을선정하여야한다. (2) 허용운전범위의한계점의확인. 이한계점은기관제조자에의하여정의되어야한다. (3) 고속기관의경우, 설계평가에서요구되는바에따라 100 시간전부하시험및저사이클피로시 험이적용되어야한다. (4) 기타우리선급이필요하다고인정하는사항의확인. ( 진동계측, 비틀림진동계측, 소음계측등 ) (1) 다음의각부하상태에서의운전부하상태 ( 가 ) 에서는 2 시간의운전을한다. 계측은최저 l 시간의간격을두고 2 회한다. ( 가 ) 이외의각부하상태에서운전시간은원칙적으로 30 분간시행한다. ( 가 ) 정격출력, 즉 100 % 토크및 100 % 회전수에서 100 % 출력 ( 그림 3.8.1 의점 1 에상당한다.), 지정된경보시스템에의해정의된한계점 ( 예를들면, 윤활유압력및입구온도경보레벨 ) 에서기관의시험은이때수행한다. ( 나 ) 최대허용회전수에서 100 % 출력 ( 그림 3.8.1 의점 2 에상당한다.) ( 다 ) l00 % 회전수에서최대허용토크 ( 통상은 110 %, 그림 3.8.1 의점 3 에상당한다.) 또는주기관은프로펠러부하특성곡선에따른최대허용출력 ( 통상은 110 %) 및 103.2 % 회전수 ( 그림 3.8.1 의점 3a 에상당한다.) 부하설정점 3a 는고정피치프로펠러또는워터제트를구동하는기관에적용된다. 부하설정점 3 은기타모든용도에적용될수있다. 부하설정점 3( 또는해당될경우 3a) 은승인된순간과 부하및지속시간에상응하는부하로대체될수있다. 이는연속최대출력 110% 를초과하는 과부하출력에적용될수있다. B 단계 ( 승인시험 ) 그림 3.8.1 부하설정점 88 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 8 절 표 3.8.1 단계별시험항목 ( 계속 ) 시험단계 B 단계 ( 승인시험 ) 시험항목 ( 라 ) 100 % 토크에서최소허용회전수 ( 그림 3.8.1 의점 4 에상당한다.) ( 마 ) 90 % 토크에서최소허용회전수 ( 그림 3.8.1 의점 5 에상당한다.), 주기관에만해당한다. ( 바 ) 주기관은프로펠러부하특성곡선에따른정격출력의 75 %, 50 % 및 25 % 부분부하및회전수즉 90.8 %, 79.3 % 및 62.9 % 회전수 ) ( 그림 3.8.1 의점 6, 7 및 8 에상당한다.) ( 사 ) 발전기및보기에사용되는기관은조속기를정격회전수로일정하게조정한상태에서정격출력의 75 %, 50 % 및 25 % 부분부하 ( 그림 3.8.1 의점 9, 10 또는 11 에상당한다.) ( 아 ) 가변피치프로펠러와의사용에제한이없는크로스헤드기관은최대허용회전수에서무부하로시험되어야한다. (2) 2 행정주기관의경우과급기가손상된상태에서프로펠러부하특성에따라최대도달가능한출력의확인, 고정피치프로펠러를갖는 1 축의기관은 1 대의과급기가고장난경우프로펠러특성곡선상의최대회전수의 40% 회전수에서연속적으로운전할수있어야한다. ( 시험은과급기의바이패스, 로터축고정또는로터의제거중하나의방법으로수행할수있다.) (3) 기관설계자에의해명시된프로펠러부하특성곡선에따른주기관최소회전수의확인 ( 수중제동 (water brake) 의경우포함 ). 운전동안경보가발생하지않아야한다. (4) 비역전식기관에대하여는시동시험, 자기역전식기관에대하여는시동시험및역전시험 ( 시동을위한최소공기압력및소모량을확인하기위한 ) (5) 규칙 5 편 2 장 203. 의 1 항에따른조속기시험. 다만, 발전기용원동기의경우에는규칙 6 편 1 장 302. 에따른다. (6) 안전장치, 특히과속도및윤활유압력저하에관한장치의시험 ( 여기서과속도시험은과속도긴급정지시스템설정점내에서실제기관이과속에의해손상되지않음을입증해야한다. 이시험은회전수과도작동동안부하또는무부하중제조자의선택에의해수행될수있다.) (7) 전자제어디젤기관의경우, 모든의도된운전모드에대하여기계, 유압및전자시스템이정해진대로작동되는지를확인하는통합시험 ( 시험의범위는 FMEA 를바탕으로선택된케이스에대해우리선급의동의을받아야한다.) (8) 비상용으로사용되는기관은필요한추가의시험 (9) 고압연료유관의피복, 가연성유체를포함하는배관연결부의스크린및고온부의방열이요건에적합한지에대한확인 ( 가 ) 누설탐지장치및가연성유체를포함하는배관이음부의적절한스크린을포함하여고압연료유관의피복을검사하여야한다. ( 나 ) 100% 부하또는승인된순간과부하에서운전동안고온부의적절한방열을확인하여야한다. 표면온도의측정은적외선온도측정기를사용하거나우리선급이동등하다고인정하는측정기가사용될수있다. 상기의측정값은접촉온도계를사용하여임의발췌하여검증되어야한다. (10) 기타우리선급이필요하다고인정하는시험 C 단계 ( 부품검사 ) (1) 크랭크축처짐이 ( 설계자에의해 ) 명시된조건에맞는지계측되어야한다 ( 명시된조건이없는기관은제외 ). (2) 선박용고속기관은형식시험후전체검사를위하여통상완전분해되어야한다. (3) (2) 이외의기관의경우, 시험후에직렬기관의경우에는 1 실린더분, V 형기관의경우에는 2 실린더분에대하여다음의검사를시행한다.(V 형기관의경우, 다른실린더뱅크및다른크랭크스로우로부터검사할실린더가선택되어야한다.) ( 가 ) 피스톤분해검사 ( 나 ) 크로스헤드베어링분해검사 ( 다 ) 가이드플레인 ( 라 ) 연접봉베어링 ( 상단및하단 ) 분해검사 ( 베어링이면과접촉하는표면의세레이션및프레팅에주의 ) ( 바 ) 주베어링분해검사 ( 사 ) 실린더라이너검사 ( 조립상태에서 ) ( 아 ) 실린더헤드및부착밸브분해검사 ( 자 ) 캠구동기어또는체인, 캠축및크랭크실검사 ( 이검사를위해기관은터닝기어로회전되어야한다.) (4) 검사원이필요하다고인정하는경우, 추가적인분해검사가요구될수있다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 89

3 장형식승인 3 장 9 절 제 9 절 크랭크실도출밸브 901. 적용 이절의규정은규칙 5 편 2 장 203. 의 4 항에규정된크랭크실및기어케이스에설치될플레임어레스트가 장착된도출밸브의형식승인에관한시험등에적용한다. 902. 첨부자료 102. 와관련하여추가로제출하여야할첨부자료는다음을포함한다. (1) 시험기관의인정과관련된자료 (2) 시험용기및부착품의상세 (3) 사내시험성적서 ( 예비시험성적서포함 ) 903. 형식시험 1. 시험기관크랭크실도출밸브의형식시험을수행하는시험기관은이절의규정에따라폭발시험을수행 하고기록을할수있는시험설비를갖추고또한 KS Q ISO IEC 17025 에따라인정된곳이어야한다. 2. 시험편의채취및예비시험 (1) 형식시험에사용되는도출밸브는제조자의통상적인생산라인에서시험에입회하는검사원이각밸브 크기에대하여 3 개씩채취한다. 다만, 시리즈로생산되는도출밸브가 4 항의규정을만족하는경우에는 형식시험을생략할수있다. (2) 전 (1) 호에따라채취된도출밸브에대하여는시험전에제조자의공장에서개방압력이규격값의 ±20% 이내이고, 개방압력보다낮은압력에서적어도 30 초동안공기의유입을방지함을입증하기 위한예비시험을하여야한다. (3) 설치방향이다른경우각설치방향에대해별도로시험되어야한다. 3. 형식시험크랭크실도출밸브의형식시험은다음표 3.9.1 에따른다. 표 3.9.1 크랭크실도출밸브의시험방법및판정기준 구분 폭발시험요건 시험용기 내용 (1) 크랭크실도출밸브의성능을확인하기위한모든폭발시험은 9.5% ± 0.5% 의비체적메탄농도를갖는혼합공기를사용해야하고, 시험용기의압력은대기압이상이어야하며, 도출밸브의개방압력을초과할수없다. (2) 시험용기의메탄농도는용기의상. 하부에서측정된두값이 0.5% 이상차이가나면안된다. (3) 메탄과혼합공기의점화는밸브가부착된시험용기반대편의높이나길이 1/3 지점에서시험용기의중앙선상에서이루어져야한다. (4) 점화는 100 Joule 이하의폭발장치를사용해야한다. (1) 폭발시험을위한시험용기는제출된자료와동일한치수를가진것으로서, 시험용기는용기경판양단간의거리가시험용기지름의 2.5 배보다커서는안된다시험용기의내용적은용기에직접붙은관부분의체적 (any standpipe arrangements) 을포함하여야한다. (2) 시험용기에는그림 3.9.1 의 P 1 및 P 2 와같이밸브및시험용기의중앙부를포함하여적어도두지점에서시험용기내부압력을측정할수있어야하며, 폭발시험기간동안폭발중에압력변화의속도를인지할수있는빈도수로압력변화를측정하고기록할수있도록배치되어야한다. 각시험의결과는비디오및열감응카메라로기록되어야한다. (3) 시험용기에는한쪽경판의중앙에시험용기의종축에수직으로도출밸브를장착하기위한플랜지가있어야하며, 실제도출밸브의사용시설치방향대로부착할수있어야한다. (4) 시험용기의플랜지와도출밸브사이에원판이부착되어야하며, 원판의안지름은그림 3.9.1 의 D 1 과같이도출밸브의개구와같고, 바깥지름은 2 D 2 와같다.( 여기서 D 2 는도출밸브의상부커버바깥지름과같다.) (5) 시험용기에는그림 3.9.1 의 G 1 및 G 2 와같이상부및하부에서혼합공기의메탄가스농도를측정하기위한연결구가있어야한다. (6) 시험용기에는그림 3.9.1 과같이도출밸브가설치되는곳반대편쪽에서, 시험용기높이혹은길이의약 1/3 인곳의용기중심선부근에서점화가될수있어야하며이러한점화장치를부착시킬수있는연결구가있어야한다. 90 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 9 절 표 3.9.1 크랭크실도출밸브의시험방법및판정기준 ( 계속 ) 구분 내용 (7) 시험용기의용적은가능한한시험되는도출밸브의크기와능력에적합한것이어야 한다. 일반적으로용기의용적은크랭크실총용적에있어 115 cm m 보다적지않은도출밸브의통과면적에대한요건에대응하는값을가져야한다.( 이것은 1150 cm 의통과면적을가지는도출밸브의시험은 10 m 의용적을가지는시험용기를요구하는것을뜻한다.) 도출밸브의통과면적이크랭크실총용적에있어 115 cm m 보다큰경우, 시험용기의용적은설계비 (design ratio) 에대응하는것이어야한다. 어떠한경우에도시험용기의용적은설계 cm m 용적비보다 +15% 에서 -15% 를벗어난변동이있어서는안된다. (8) 시험용기내에서혼합공기중의메탄가스농도를 ±0.1% 의정밀도로측정및제어할수있는장치를갖추어야한다. 시험용기 그림 3.9.1 시험용기 폭발시험 절차 일반사항 제 1 단계 제 2 단계 (1) 도출밸브가폭발연소생성물의방출을비껴나가게하는차폐장치 (shielding arrangements) 와함께설치되는경우, 도출밸브는장착된차폐장치와함께시험되어야한다. (2) 밸브의성능을평가하기위해서는대기조건이안정적인상태에서가능한한빨리연속적으로폭발시험이수행되어야한다. (3) 폭발시험동안의모든압력상승과소멸은기록되어야한다. (4) 방출의흔적확인을위하여각시험동안도출밸브의외부상태를비디오및열감응카메라로감시하여야한다. (5) 형식승인을위해서는각밸브에대해 3 단계의폭발시험이시행되어야한다. 시험용기내압력상승에있어도출밸브의용량결정을위한참고압력레벨을확인하기위하여, 시험용기에원판을부착하고그원판의개구쪽에는두께 0.05 mm 의폴리에틸렌필름을덮은상태에서두번의폭발시험을실시한다. ( 가 ) 동일한사이즈의밸브 3 개에대해폭발시험을두번씩한다. 각밸브는수평또는수직어느방향이든승인을득하고자하는방향으로설치하며, 설치방법은압력용기측플랜지에원판이연결되고이다음에도출밸브가부착되는순이다. ( 나 ) 각밸브의두번의시험중첫번째시험은, 원판지름의최소 3 배의지름을갖고, 밸브와원판을포함한시험용기체적의 30% 이상의체적을갖는 0.05 mm 두께의폴리에틸렌자루 (polythene bag) 로실시해야한다. 폭발시험을실시하기전에폴리에틸렌자루는공기가없어야하며폴리에틸렌자루는폭발시도출밸브를통한불꽃통과가있는지를시각적으로쉽게확인하기위한수단을제공해야된다. ( 시험중폭발압력은밸브를개방하고, 일부타지않은메탄혼합공기는폴리에틸렌자루에포집된다. 만약불꽃이플레임어레스터밖으로통과된다면메탄혼합공기는점화되어보이게될것이다.) 제조법및형식승인등에관한지침 2017 91

3 장형식승인 3 장 9 절 표 3.9.1 크랭크실도출밸브의시험방법및판정기준 ( 계속 ) 폭발시험절차 구분 제 2 단계 제 3 단계 내용 ( 다 ) 첫번째시험에서플레임어레스터밖으로연소가되지않고플레임어레스터또는밸브에눈으로보이는손상이없다면가능한한빨리폴리에틸렌자루를제거하고두번째폭발시험을실시한다. 두번째폭발시험기간동안플레임어레스터밖으로연소가되는지확인하기위하여밸브는시각적으로감시되고, 추후분석을위하여비디오로기록되어야한다. 또한, 두번째시험은크랭크실의 2 차폭발이있을때밸브가제대로성능을유지하는지검증하는것이다. ( 라 ) 각폭발시험후시험용기는밸브의밀폐여부를확인하기위하여적어도 10 초동안닫힌상태로유지해야한다. 밸브의밀폐여부는시험기간동안압력 / 시간기록으로확인하거나두번째폭발시험종료후별도의시험을통해서확인할수있다. 1단계에언급된폭발시험을다시실시한다. 이시험은 2단계의도출밸브시험기간동안시험용기주변조건이변경될때압력상승의평균값을제공하는데목적이있다. 평가및기록 (1) 도출밸브의도면은우리선급의승인을받아야한다. (2) 도출밸브의호칭, 치수및특성은기록되어야한다. 이것에는도출밸브및플레임어레스터의통과면적과 0.2bar 에서의밸브양정을포함하여야한다. (3) 시험용기의용적이결정되고기록되어야한다. (4) 플레임어레스터는성능을만족하기위하여시험기간동안밸브의외부로불꽃이나연소의징후가없어야하며, 열감응카메라의측정결과로확인되어야한다. (5) 폭발중의압력상승및소멸은시험중시험용기내의최대과압과안정적인부압 (under-pressure) 을나타내는압력변동지시와함께기록되어야한다. 압력변동은압력용기의두지점에서기록되어야한다. (6) 폭발에따른압력상승에대한도출밸브의효과는 3 단계의시험동안시험용기의중앙부에서기록된최대압력으로확인되어야한다. 도출밸브의설치로인한시험용기내의압력상승은제 1 단계및 3 단계에서의네번의폭발에따른평균압력과제 2 단계에서의 3 개의밸브에대한첫번째시험의평균압력값사이의차이이다. 압력상승은제조자에의해규정된한계를넘어서는안된다. (7) 밸브의밀폐가검증되어야하며이는폭발후에적어도 10 초동안시험용기가 0.3 bar 의부압상태로유지되는기록으로확인할수있다. 이시험은폭발중의동적영향을받은이후에밸브가유효하게차단되고또한적절히가스차단되었음을입증하기위함이다. (8) 2 단계의각폭발시험후, 플레임어레스터의외부상태를검사하여밸브의작동에심각한영향을줄수있는손상및 / 또는변형이없어야한다. (9) 폭발시험완료후밸브를분해해서모든부품의상태를조사하고기록하여야한다. 밸브의고착이나밸브의동작에영향을미치는변형으로인한열림은기록되어야한다. 밸브상태에대하여사진을찍어기록에포함하여야한다. 4. 설계시리즈인정 (1) (1) 불꽃의통과를방지하기위한급랭장치 (quenching devices) 의인정은시험에합격한것과동일한형식의다른유사한장치로평가될수있다. (2) 플레임어레스터의급랭능력은급냉판 / 그물망의총질량에의존한다. 재질, 재료의두께, 급냉판의깊이 / 적층그물망의두께및급냉갭장치장치간의틈새간격 (quenching gap) 이같은경우, 다음의식 (a) 및 (b) 를만족하는경우다른크기의플레임어레스터에대해서도동일한급냉능력을가진것으로인정할수있다. 다만, 이방법을적용할수없는형태의밸브에대해서는우리선급이적절하다고인정하는방법으로검증하여야한다. (a) (b) 여기서 92 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 9 절 : 도출면적이 인밸브의급냉장치 "Size 1" 의적층수에상응하는플레임어레스터의전체두께 : 도출면적이 인밸브의급냉장치 "Size 2" 의적층수에상응하는플레임어레스터의전체두께 : 도출면적이 인밸브에대한급냉장치의통과면적 : 도출면적이 인밸브에대한급냉장치의통과면적 (3) 밸브가동일한형식이고또한동일한구조형상을가진경우, 이절의규정에따라시험된것보다큰크기의도출밸브에대한인정은다음에따라평가할수있다. ( 가 ) 큰밸브의통과면적은시험에합격한밸브의 3배 +5% 를넘지않아야한다. ( 나 ) 전 ( 가 ) 의요건을적용받는, 인정을요하는가장큰크기의밸브중하나에대해서는전 2항 (2) 호예비시험및표 3.9.1의제2단계폭발시험을하여야한다.( 단, 표 3.9.1의제2단계폭발시험은밸브하나로도인정된다 ) 또한시험용기의용적은표 3.9.1의시험용기에대한요건중 (7) 호에서요구하는용적의 1/3보다적어서는안된다. ( 다 ) 평가및기록은표 3.9.1의평가및기록에따른다. 다만, (6) 호는제2단계에서시험된밸브하나에대해서만평가한다. (4) 밸브가동일한형식이고또한동일한구조형상을가진경우, 이절의규정에따라시험된것보다작은크기의도출밸브에대한인정은다음에따라평가할수있다. ( 가 ) 작은밸브의통과면적은시험에합격한밸브의 1/3보다적지않아야한다. ( 나 ) 전 ( 가 ) 의요건을적용받는, 인정을요하는가장작은크기의밸브중하나에대해서는전 2항 (2) 호예비시험및표 3.9.1의제2단계폭발시험을하여야한다.( 단, 표 3.9.1의제2단계폭발시험은밸브하나로도인정된다 ) 또한시험용기의용적은표 3.9.1의시험용기에대한요건중 (7) 호에서요구하는용적보다커서는안된다. ( 다 ) 평가및기록은표 3.9.1의평가및기록에따른다. 다만, (6) 호는제2단계에서시험된밸브하나에대해서만평가한다. (5) 이미이절의전체지침을적용하여시험에합격한밸브와 (3) 호및 (4) 호에따라합격된밸브의사이에있는크기의밸브에대해서는 (2) 호의계산결과가적합하면별도의시험없이인정할수있다. 5. 시험성적서시험성적서는다음의정보및자료를포함해야한다. (1) 시험사양 (2) 시험압력용기및밸브의상세 (3) 시험되는밸브의위치 ( 수직또는수평 ) (4) 각시험에서의메탄농도 (5) 점화원 (6) 각시험에서의압력곡선 (7) 각시험밸브의비디오기록 (8) 표 3.9.1의평가및기록 제조법및형식승인등에관한지침 2017 93

3 장형식승인 3 장 10 절 제 10 절 크랭크실오일미스트탐지및경보장치 1001. 적용 이절의규정은규칙 5 편 2 장 203. 의 관한시험등에적용한다. 10 항에규정된크랭크실오일미스트탐지및경보장치의형식승인에 1002. 첨부자료 102. 와관련하여제출하여야할첨부자료는다음을포함한다. (1) 경보를포함하는오일미스트장치에대한설명 (2) 탐지기및센서의위치, 배관배치및치수를보여주는오일미스트탐지장치의계통도 (3) 다음정보를포함하는정비및시험매뉴얼 ( 가 ) 장비의계획된용도및작동 ( 나 ) 성능시험 ( 장치가사용가능하고모든문제점이식별되고시정조치가확인되었다는사실을입증하는 ) ( 다 ) 정비주기및권고하는예비품 ( 라 ) 안전한계수준에대한한계치설정및지침서 ( 마 ) 필요한경우, 장치의권장하는 / 권장하지않는배치에관한상세 1003. 설계요건 오일미스트탐지장치의설계및설치는다음의요건에따라야한다. (1) 오일미스트탐지장치는기관설계자 / 오일미스트탐지장치제조자의지침서및권고사항에따라설치하여야한다. 지침서에포함되어야할사항에대하여는지침 5 편 2 장 203. 의 10 항에따른다. (2) 오일미스트탐지장치의경보및긴급정지와시스템의배치는 9 편 3 장 3 절의규정을따라야한다. (3) 순차적으로작동하는오일미스트탐지장치를설치할경우에는가능한한샘플링주기및시간을짧게하여야한다. (4) 오일미스트탐지장치는장비에부착되어오일미스트의농도를결정하는데사용되는일부렌즈가정보및경보표시의신뢰성에영향을미칠정도로부분적으로흐려졌을경우에는이를표시하여야한다. (5) 오일미스트탐지장치는장비에예측가능한기능상의고장이발생할경우경보표시를제공하여야한다. (6) 오일미스트탐지장비에프로그램을입력할수있는전자장치가포함되어있는경우에는 9 편 3 장 302. 의요건을따라야한다. (7) 오일미스트탐지장치는기관의정지상태및정상적인운전상태로공장시험대및선내에서시험할수있어야한다. 1004. 형식시험 1. 크랭크실오일미스트탐지및경보장치의형식시험은다음표 3.10.1 에따른다. 2. 시험성적서시험성적서는다음의정보및자료를포함해야한다. (1) 시험상세 (2) 시험되는장치의상세 (3) 시험결과다음을포함하는오일미스트탐지기제조자의선언서가포함되어야한다. ( 가 ) 성능 (mg/l) ( 나 ) 공기중오일미스트농도의정확도 ( 다 ) 공기중오일미스트농도의정밀도 ( 라 ) 오일미스트탐지기의범위 ( 마 ) 오일미스트탐지기의분해능 (resolution) ( 바 ) 오일미스트탐지기의응답시간 ( 사 ) 오일미스트탐지기의민감도 ( 아 ) 센서탐지의혼탁 ( 혼탁의정도를백분율로서나타내어야한다. 예를들면 0%: 완전히깨끗한상태, 100 %: 완전히혼탁한상태 ) ( 자 ) 탐지기고장경보 94 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 10 절 표 3.10.1 크랭크실오일미스트탐지장치의형식시험 구분 시험설비 환경시험 내용 (1) 이절에서요구되는환경시험및기능시험을수행할설비전체가우리선급의요건에적합하고이용가능하여야한다. (2) 기기의기능을검정할시험기관은 mg/l 단위에서 ± % 정확도로오일미스트농도수준을관리, 측정및기록할수있는설비를갖추어야한다. (3) 성능을검증할때시험기관은오일미스트발생에연관된위험성을인식하고적절한주의를기울여야한다. SAE 40 단급점도광유에가까운특성을갖는것으로입증될경우저독성, 저위험오일의사용이허용될수있다. (1) 오일미스트탐지장치의패널 (panel) 은이지침 3 장 23 절표 3.23.1 에따라환경시험이실시되어야한다. 다만환경시험항목은전원상실시험, 전원변동시험, 건조고온시험, 온습도시험, 진동시험, 전자파 (EMC) 시험, 절연저항시험, 내전압시험, 경사시험 ( 움직이는부분을포함하는경우 ) 으로한다. (2) 탐지기는이지침 3 장 23 절표 3.23.1 에따라환경시험이실시되어야한다. 다만환경시험항목은전원상실시험, 전원변동시험, 건조고온시험, 온습도시험, 진동시험, 전자파 (EMC) 시험 ( 영향이있는경우 ), 절연저항시험, 내전압시험, 경사시험으로한다. (1) 크랭크실오일미스트탐지및경보장치의기능을검증하기위한모든시험은 mg/l 단위에서 ± % 정확도의오일미스트농도로서아래의 (2) 호부터 (6) 호에따라수행되어야한다. (2) 시험용기의오일미스트농도는용기의꼭대기와바닥에서측정되어야하며, 두값의차이는 10% 를초과하면안된다. ( 시험방법 (1) 호참조 ) (3) 오일미스트탐지장치는다음의공기내의오일미스트농도를탐지할수있어야한다. ( 가 ) 폭발하한계 (LEL) 의 0~10%, 또는 ( 나 ) 0에서공기중오일무게의백분율사이 ; (3) 호에서규정된경보레벨에적합한것으로우리선급이인정하는센서측정방법 ( 예를들면혼탁 (obscuration) 또는광산란 ) 을기본으로제조자가결정한무게. 그림 3.10.1은일반적인유증기의폭발곡선및오일미스트의작동레벨을나타내며그림에서 A는폭발하한계 (LEL) 를나타내고크랭크실내에서의폭발하한계 (LEL) 는폭발레벨인 50 mg/l( 공기혼합물중 13 % 오일농도, 공기혼합물중 4.1 % 오일무게 ) 정도의오일미스트농도에해당된다. 기능시험 그림 3.10.1 유증기의폭발곡선및오일미스트의작동레벨 (4) 공기중오일미스트농도에대한경보설정값은대략 2.5 mg/l 또는폭발하한계 (LEL) 의 5% 이하에상응하는최대레벨에서경보를발하여야한다. (5) 경보설정값이변경될수있는경우, 설정값의조정및지시수단이기기제조자의지침서에따라검증되어야한다. (6) 오일미스트탐지기의성능을 mg/l 단위로입증하여야한다. 이는탐지기의탐지범위, 분해능 (resolution), 민감도를포함한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 95

3 장형식승인 3 장 10 절 표 3.10.1 크랭크실오일미스트탐지장치의형식시험 ( 계속 ) 구분기능시험시험되어야할탐지및경보기기시험방법 내용 (7) 오일미스트가배관을통해서탐지기로유도되는배치의경우제조자가권고하는배관의최대, 최소길이에대하여크랭크실에서나가는샘플과경보작동사이의지연시간이결정되어야한다. 배관의배치는제조자의지침서및권고사항에따라야한다. 배관은시간이경과함에따라샘플링용배관의막힘을일으킬수있는응축오일의고임을방지하도록배치되어야한다. (8) 크랭크실내상황에서일어날수있는기관윤활유의튀김및비산에의해탐지기의개구부가가려지거나또는막히지않음이입증되어야한다. 제조자에의하여제안되고우리선급에의하여동의된방식에따라시험이실시되어야한다. 온도, 양및오일의충격각이제조자에의하여지정되고정의되어야한다. (9) 탐지기는기기의민감도에영향을줄주있는크랭크실상황으로부터의수증기에노출될수있으며이러한상태에의노출이탐지기의기능동작에영향을주지않음이입증되어야한다. 수증기또는응축수에의노출이기기고장의원인이될수있다고식별될경우가열장치와같은경감수단의유효성이시험으로입증되어야한다. 이는제조자에의하여제안되고우리선급에의하여동의된방식에따라시험이실시되어야한다. ( 시험은상기환경시험의온습도시험에추가하여실시되어야한다. 온습도시험이크랭크실상황보다낮은온도에서탐지기에의하여발생할수있는응축효과와연관되기때문이다.) (10) 기기에부착되고오일미스트레벨의결정에사용되는렌즈는정보및경보지시의신뢰성에영향을줄수있는정도로흐려졌을경우표시가주어짐을입증하여야한다. (1) 형식시험을위하여선택되는탐지및경보장치는제조자통상의생산라인에서우리선급검사원의입회하에선택되어야한다. (2) 두개의탐지기가시험되어야하며한개의탐지기는렌즈가깨끗한상태에서시험하고나머지한개는제조자가수용할수있는최대의렌즈혼탁상태에서시험하여야한다. (1) 시험실시전시험용기의내외부대기온도는 25 ± 10 이어야한다. (2) 오일미스트는 SAE 40 단급점도광유또는이에동등한유종을사용하여적합한장비로써발생시키고시험용기에공급하여야한다. 사용될오일은건강및안전에대한위험을고려하여선정되어야한다. 비슷한점도의저독성, 저인화성오일이대안으로사용될수있다. 발생된오일미스트는 5 m 이하의평균입자크기를가져야하며입자크기는관련국제 / 국내표준에따른침전법 (sedimentation method) 또는이와동등한방법으로확인되어야한다. 침전법으로할경우시험용기는최소 1 m 높이및 1 m 이상의용적을가져야한다. (3) 사용된오일미스트의농도는중량결정론적방법또는이와동등한방법으로확인되어야한다. 대체방법이사용되었을경우이대체방법의동등함이입증되어야한다. ( 중량결정론적방법은시험용기의오일미스트 1L를공극크기 0.8 m의멤브레인필터에통과시켜전후의무게차이로확인하는방법을말한다. 시험용기에는순환팬이설치된다.) (4) 오일미스트의샘플은주기적으로채취되어야하며오일미스트탐지기출력에대비하여결과가표시되어야한다. 오일미스트탐지기는오일미스트샘플이들어가는곳으로부터인접하게위치하여야한다. (5) 합성보정곡선이오일미스트탐지값에대하여증가하는기울기를가질경우중량분석결과는유효하지않으며거부되어야한다. ( 이러한상황은오일미스트가균질화되기에불충분한시간이주어졌을경우일어난다.) 보정곡선의아래로 10 % 를벗어나는단일결과는제외되어야한다. ( 이러한상황은필터의무결성이제대로발휘되지못하고모든오일이필터에의해걸러지지못할경우에일어난다.) (6) 필터의무게는 0.1 mg 단위로정밀하게측정되어야하며공기-오일미스트는 10 ml 단위로샘플링되어야한다. (7) 오일미스트탐지기는제조자가규정한방향 ( 수직, 수평또는경사 ) 으로엔진또는기어케이스에설치되어시험되어야한다. (8) 민감도레벨이조정가능할경우최대값및중간설정값에서시험이실시되어야한다. 96 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 11 절 제 11 절 배기터빈과급기 1101. 적용이절의규정은동일제조공장에서제조되고다량생산방식으로제조되는배기터빈과급기 ( 이하과급기라한다 ) 에대하여형식승인을받고자하는경우에적용한다. 과급기는개별또는내연기관에장비하여형식승인될수있다. 본요건은배기터빈과급기에대한것이나기관구동과급기에대하여도적용할수있다. 1102. 첨부자료 102. 와관련하여제출하여야할도면및자료는규칙 5 편 1 장 211. 을포함한다. (2017) 1103. 형식시험카테고리 B 및 C에해당하는과급기의경우형식시험이실시되어야한다. 과급기의형식시험은기관 ( 과급기가설치될것으로예측되는 ) 과동시또는시험설비에서중한가지로수행될수있다. 1. 과급기는운전한계에서최소 500의하중사이클로저사이클시험을실시하여야한다. 저사이클시험을기관과함께수행한과급기의경우이시험은면제될수있다. 이러한운전에대한과급기의적합성은제조자에의해사전에증명되어야한다. 로터의진동특성은일어날수있는차동기진동및공진을확인하기위하여측정되고기록되어야한다. 2. 형식시험은최소 1 시간동안최대허용온도와조합된최대허용회전수에서고온운전시험에의해완료되어야한다. 시험이후에과급기는마모및베어링상태를확인하기위해개방검사를실시하여야한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 97

3 장형식승인 3 장 12 절 제 12 절 유압모터및유압펌프 1201. 적용 1. 이절의규정은원칙적으로이지침 5장에규정된품질보증제도승인을받은제조자중동일제조공장에서제조되는조타기, 윈들러스, 양화기, 기타의갑판보기, 수밀문폐쇄장치, 사이드스러스트장치및기타의중요한용도에사용하는보기구동용으로다량생산방식으로제조되는유압모터및유암펌프의단일품에대하여형식승인을받고자하는경우에적용한다. 2. 이절의적용을받는유압모터및유압펌프라함은기어형, 나사형, 베인형및피스톤형의기구의것을말한다. 1202. 형식시험 1. 승인받을유압모터및유압펌프는생산라인에서형식별로 1대를발췌하여형식시험을한다. 2. 형식시험은원칙적으로다음의검사및시험을한다. (1) 구조검사 (2) 내압시험 (3) 운전성능시험 ( 가 ) 성능시험 ( 나 ) 연속운전시험 ( 다 ) 진동측정시험 ( 라 ) 온도상승시험 ( 마 ) 도출밸브시험 (4) 운전성능시험후다음의해당주요부품에대한개방검사 ( 가 ) 기어형또는나사형 : 케이싱, 커버, 기어, 나사, 축, 베어링및도출밸브 ( 나 ) 베인형 : 케이싱, 커버, 베인, 로터, 부시, 캠링, 구동축, 베어링및도출밸브 ( 다 ) 축방향피스톤형 : 구동축, 베어링, 피스톤, 로드, 실린더블록, 밸브플레이트, 캠플레이트, 펌프케이싱, 커버, 플렉시블커플링, 제어기기및서보장치 ( 라 ) 반경방향피스톤형 : 구동축, 크랭크축, 베어링, 피스톤, 로드, 사이드가이드, 캠커브, 펌프케이싱, 슬라이드블록, 실린더케이싱, 커버, 도출밸브및서보장치 (5) 기타필요하다고인정하는시험 3. 조타기용유압모터및유압펌프는각형식마다 100시간의운전시험을하여야하며시험방법에대해서는규칙 5편 7장 501. 3에따른다. 1203. 승인후의개개의유압모터및유압펌프시험구조검사, 내압시험및운전중안전장치작동시험을한다. 다만, 소음이나진동의발생으로인해확인이필요한경우에는분해검사를실시한다. 98 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 13 절 제 13 절 공기압축기 1301. 적용 1. 이절의규정은원칙적으로이지침 5장에규정된품질보증제도승인을받은제조자중동일제조공장에서제조되고다량생산방식으로제조되는공기압축기에대하여형식승인을받고자하는경우에적용한다. 2. 이절의적용을받는공기압축기는디젤기관의시동용, 선내의제어용, 동력용, 잡용등공기의압축에사용되는것으로써피스톤형및베인 (vane) 형의것을말한다. 1302. 형식시험 1. 승인을받고자하는공기압축기는생산라인에서형식마다 1대를발췌하여형식시험을한다. 2. 형식시험은원칙적으로다음의검사및시험을한다. (1) 구조검사 (2) 내압시험및기밀시험 (3) 운전시험 ( 가 ) 연속운전 (1시간) ( 나 ) 성능시험 ( 다 ) 안전장치의작동시험 (4) 운전시험후다음의해당주요부품에대한개방검사실린더헤드, 실린더, 피스톤, 피스톤핀, 커넥팅로드, 크랭크축, 베어링 ( 커넥팅로드상 하및주베어링 ), 크랭크케이스, 흡입밸브, 토출밸브, 냉각기, 부착펌프 ( 윤활유및냉각수 ), 출구체크밸브및도출밸브 (5) 기타필요하다고인정하는시험 1303. 승인후의개개의공기압축기시험구조검사, 내압시험및운전중안전장치작동시험을한다. 다만, 소음이나진동의발생으로인해확인이필요한경우에는분해검사를실시한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 99

3 장형식승인 3 장 14 절 제 14 절 안전밸브 1401. 적용이절의규정은다음규정에따른형식승인에관한시험등에적용한다. (1) 규칙 5편 5장 123. 에규정된보일러의안전밸브 ( 보통형의것은제외, 이하이절에서는동일 ) 의분출량계산에사용하는 K 값의승인 (2) 규칙 7편 5장 804. 의 1항의규정에따라액화가스산적운반선의화물격납설비및프로세스용압력용기의안전밸브분출량의계산에사용하는분출계수 K 값의승인 1402. 첨부자료 102. 와관련하여제출하여야할첨부자료에는안전밸브의조립단면도를포함한다. 1403. 형식시험 1. 시험 (1) 시험방법시험은다음중하나로한다. 시험용유체는증기, 공기또는물성치가명확한가스로하고그배압쪽은어느경우이든대기로한다. (a) 시험 A : 동일설계계열의것 ( 예, 각호칭압력에대하여일련의호칭지름으로되어있는형식번호등으로표현되는한무리의것 ) 에대하여대표적인호칭지름 3종류를선정하고각각 3개를다른압력으로합계 9개의실제의분출량을측정하여분출계수 (K 값 ) 를정하는방법 (b) 시험 B : 동일설계계열의동일호칭지름의것 4개에대하여각각다른압력으로실제의분출량을측정하여 K 값을정하는방법 (c) 시험 C : 동일설계계열의대표적인호칭지름 3종류를선택하여동일압력으로실제의분출량을측정하여 K 값을정하는방법 (2) 계기및측정방법은표 3.14.1에따른다. 표 3.14.1 계기및측정방법 측정항목 측정방법 대기압측정계기오차 33.3 Pa 이하의계기로측정한다. 온도측정압력측정유량측정양정측정증기상태의계측 교정된열전대또는측온저항체를사용하여배관의내부또는온도계통안에넣어측정하되열전도및방사열등에주의한다. 0.1 MPa 이하의정압측정은교정된액주계를사용하고 0.1 MPa 초과압력또는차압에는교정된부르돈관압력계를사용한다. 국가규격등에의한오리피스또는노즐을사용하며배관지름에대한오리피스의조임지름비는 0.7 이하로한다. 또한, 오리피스전후의차압은수두 100 ~ 2500 mm로하고안정된흐름 (2 % 초과맥동은그근원을확인하여보정 ) 에서측정한다. 원칙적으로교정된 0.01 mm 눈금다이얼게이지를사용하고, 양정이계획값이상으로상승하지않도록밸브대에양정제한장치를부착한다. (1) 안전밸브입구증기의온도, 압력및습도와대기압을측정한다. (2) 증기의습도는충분히보온된조임열량계와유리온도계를이용하여감압후의증기온도를측정하나습도 가 10 % 이상의증기에는적용하지않는다. 또한열량계출구의과열증기과열도는 4.5 C 이상으로 할수있다. (3) 증기의습도는 선도에서구하거나엔탈피를증기표에의하여다음식으로구한다. 습도 (%) = 100 - 여기서, : 건조도 (%), : 조임열량계로측정한증기온도와대기압에있어서의과열증기엔탈피 (kcalkg ) : 조임열량계입구의증기압력에있어서의포화수의엔탈피 (kcalkg ) : 조임열량계입구의증기압력에있어서의증발열 (kcalkg ) (4) 조임열량계로측정되는온도는정상상태에서 0.5 C의차이가있어서는아니된다. 공기상태측정안전밸브입구공기의온도, 압력을측정하며, 공기는제진및제유되어야한다. 가스상태측정물성치가명확한가스의상태측정은공기상태측정방법에준한다. 100 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 14 절 (3) 증기에의한시험방법은표 3.14.2 에따른다. 표 3.14.2 증기에의한시험방법 측정항목 시험장치 측정방법 (1) 보온조치된장치및배관을충분히워밍업할수있고최저부에드레인밸브를가져야한다. (2) 안전밸브입구증기의압력및온도측정용압력계및온도계와양정측정장치를설치하고, 포화증기를사용하는경우, 증기의습도측정용의조임열량계를붙인다. 시험준비시험시작전에시험장치내의드레인을충분히배출한다. 밸브의시험 (1) 안전밸브입구압력을분출량결정압력까지도달시켜각계기가안정될때까지이압력을유지한다. (2) 각계기가안정된시점에서밸브입구압력, 유량계의지시눈금값, 밸브의양정, 증기온도및습도를측정한다. (4) 공기에의한시험방법은표 3.14.3 에따른다. 표 3.14.3 공기에의한시험방법 측정항목 시험장치 측정방법 (a) 배관또는장치의최저부에드레인밸브를설치하고시험중에서리가생기지않도록주의한다. (b) 안전밸브입구공기의압력및온도측정용압력계및온도계와양정측정장치를설치한다. 시험준비시험시작전에시험장치내의드레인을충분히배출한다. 밸브의시험 (a) 안전밸브입구압력을분출량결정압력까지도달시켜각계기가안정될때까지이압력을유지 한다. (b) 각계기가안정된시점에서밸브입구압력, 유량계의지시눈금값, 밸브의양정을측정한다. (5) 분출량및공칭분출계수의결정방법 ( 가 ) 분출계수결정의조건 (a) 분출계수 () 의평가에사용하는여러측정값은계기오차의보정을하여야하며변동이크지않아야한다. (b) 시험유체가습한포화증기의경우, 측정값은습도에대한보정을하여야한다. (c) 전 (1) 호 ( 나 ) (a) 및 (b) 에서설정하는시험압력또는시험밸브의호칭지름은가능한한넓은범위에걸쳐서채용한다. (d) 실제분출량측정으로부터구한각각의분출계수 ( ) 는그것에의하여구한평균값의 ±5 % 이내이어야한다. (e) 실제의분출량측정은하나의시험조건에대하여 1회실시하는것을원칙으로하고, 측정값에의문이있을경우에는동일조건에서다시 2회추가할수있다. 이경우, 전 (d) 의평가에대하여는추가시험하여구한 값을삽입하여실시한다. 그러나전 (d) 를만족하지않는경우에는이안전밸브를수정하거나동일설계조건에서의다른안전밸브와바꾸어추가시험을실시할수있다. (f) 다음 ( 나 ) (a) 에의하여구해지는실제분출량의표준편차는 2.5 % 이하이어야한다. ( 나 ) 분출량및분출계수의결정 (a) 조임기구에의한분출량의결정 (i) 조임기구에의한유량의측정은전 (2) 호에따르고, 다음식으로계산하는것을원칙으로하며다른국가규격에의해서도결정할수있다. 여기서, : 오리피스입구에있어서의유량 (kgh ) 제조법및형식승인등에관한지침 2017 101

3 장형식승인 3 장 14 절 : 유량계수 : 사용상태에있어서의조임구멍지름 (m) : 오리피스전후의압력차 (Pa) : 오리피스입구의유체밀도 (kgm ), 유체가공기인경우, : 오리피스입구에서의유체절대온도 (K) : 오리피스입구에서의유체절대압력 (Pa절대값) (ii) 계산된유량의표준편차는고려되어야하며, KS A 0612( 조임기구에의한유량측정방법 ) 의 3.6 또는동등이상의규정에따라구할수있다. (b) 이론분출량의계산식 다음 (i) 또는 (ii) 에의하여결정한다. (i) 안전밸브를통과하는유체의마찰이없고, 유량계수가 1 이며, 등엔트로피변화를하는비열일정의 이상기체가분출하는것으로가정하여계산하는경우 다만, 의경우에는 여기서, : 이론분출량 (kgh ) : 시험밸브의실측분출면적 (mm ) : 밸브입구에서의유체단열지수, 유체가공기일때는 k=1.40으로할수있다. : 밸브입구의절대압력 (Pa절대값) : 밸브출구의절대압력 (Pa절대값) : 밸브입구의유체비체적 (m kg ) : 유체의가스상수 (J/(kg K )) : 밸브입구의유체절대온도 (K) (ii) 증기및가스에대하여밸브출구의절대압력이밸브입구의절대압력의임계압력이하인경우 ( 증기 ) 여기서, : 이론분출량 (kgh ) : 시험밸브의실측분출면적 (mm ) : 밸브입구에서의유체단열지수, 유체가공기일때는 = 1.40으로할수있다. : 밸브입구의증기압력 (MPa게이지) : 증기의성질에의한계수로 KS B 6352( 안전밸브의분출계수측정방법 ) 의 4.2.2에 따른다. ( 가스 ) 여기서, : 가스의분자량 : 시험밸브의실측분출면적 (mm ) : 압축계수로 KS B 6352의 4.2.2에따른다. 다만, 공기의경우에는 1로한다. : 가스의성질에따른계수로 KS B 6352의 4.2.2에따른다. 102 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 14 절 (c) 분출계수및공칭분출계수의계산 (i) 실제분출량측정에의한분출계수 ( ) 의결정 여기서, : 실제의분출량 (kgh ) : 이론분출량 (kgh ) (ii) 공칭분출계수 ( ) 의결정전 (i) 로부터구한분출계수가 (5) 호 ( 가 ) (d) 에만족하는경우, 이산술평균값을각각의안전밸브의공칭분출계수로한다. 여기서, : 시험횟수 (6) 공칭분출량의계산 ( 가 ) 공칭분출량 ( ) 의계산 ( 나 ) 물성치가명확한일반가스의분출량환산다음에따르며, 적용하는압력이실측한압력이상인경우에만환산할수있다. (a) 증기에의한값으로부터환산하는경우 (b) 공기또는물성치가명확한가스에의한값으로부터환산하는경우 여기서, : 공칭분출량 (kgh ) : 밸브입구유체의절대압력 (MPa, 절대값 ) : 가스 : 증기 : 분출량을실측한공기또는물성치가명확한가스 : 분출량을환산하려고하는물성치가명확한가스 제조법및형식승인등에관한지침 2017 103

3 장형식승인 3 장 15 절 제 15 절 선박용기기 1501. 적용 1. 이절의규정은선박에설치하기전에그사용에관하여미리우리선급의승인을받아야하는다음의선박용기기의형식승인에관한시험등에적용한다. (1) 플렉시블커플링 ( 규칙 5편 3장 406. 의 2항 ) (2) 제l종방식코팅프로펠러축 ( 규칙 5편 1장 102. 의 3항 ) (3) 선미관축베어링 ( 규칙 5편 3장 206. 의 1항 ) (4) 선미관밀봉장치 ( 규칙 5편 3장 206. 의 2항 ) (5) 특수한재료의관장치 ( 규칙 5편 6장 102. 의 5항 (1) 호. 단, 플라스틱관제외 ) (6) 액화가스산적운반선용의관장치 ( 규칙 7편 5장 513.) (7) 기타우리선급이필요하다고인정하는장치 2. 규칙 5편 6장 102. 의 5항 (2) 호에규정된금속또는비금속재료의신축관의형식시험은표 3.15.1의액화가스산적운반선용화물관장치, 펌프및화물호스의시험항목중 (3) 신축관의규정을준용한다. 1502. 첨부자료 102. 와관련하여추가로제출하여야할첨부자료는다음을포함한다. (1) 해당기기의기술자료 ( 공사시공요령서등 ) (2) 사내시험성적서 ( 예비시험을한경우 ) 1503. 형식시험 1. 일반형식시험은해당기기에대한규칙또는지침의해당규정에따른시험이외에다음 2항에서규정하는해당기기에대한각각의상세한시험을하여야한다. 2. 시험의상세형식시험방안에는선박용기기에따라표 3.15.1에정하는시험항목이외에우리선급이필요하다고인정하는항목을추가할수있다. 104 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 15 절 표 3.15.1 선박용기기의형식시험항목 분류 플렉시블 커플링 제1종방식코팅프로펠러축 시험항목형식시험은다음에따른다. 또한, 축비틀림과동시에처짐을흡수하는장치는허용최대처짐을더한상태에서다음의시험을한다. ( 가 ) 허용평균전달토크의확인시험 ( 나 ) 허용순간최대전달토크의확인시험 ( 다 ) 허용변동토크의확인시험 ( 평균전달토크를더한상태로한다 ) ( 라 ) 비틀림강성치의확인시험 ( 마 ) 기타구조에따라우리선급이필요하다고인정하는시험 ( 가 ) 고무코팅을하는경우의형식시험은다음에따른다. 시험항목시험방법판정기준인장시험 ( 연신율시험을포함 ) KS M 6518( 가황고무물리시험방법 ) 에따른다. 이규칙또는우리경도시험경우시험편은 공사시공요령서 (1) 에의한조건으선급이적당하인열시험로가황된것으로한다. 축지름에따라조건이다른다고인정하는저신장응력시험경우에는적어도신청최대프로펠러축지름에대하바에따른다. 노화시험여가황된것을추가한다. 침지시험접착시험 ( 고무, 에보나이트, 축및슬리브의각접착부위상호간 ) KS M 6518( 가황고무물리시험방법 ) 에따른다. 이박리시험경우, 시험축은 공사시공요령서 에의거작성된신청최대지름을갖는것으로한다. ( 비고 ) (1) 공사시공요령서 란 1502. 의 (1) 호에따라제출된자료로써다음사항을포함하여야한다. (i) 고무코팅을시공하는동합금슬리브부위의가공요령 (ii) 고무코팅부위의사용재료및축지름별의구조, 치수, 가황조건 ( 온도, 압력, 시간 ) 등을포함한요령서 (iii) 제품상의표시방법 ( 제조번호, 공사시공일, 공사시공회사명, 우리선급승인번호등 ) 제조법및형식승인등에관한지침 2017 105

3 장형식승인 3 장 15 절 표 3.15.1 선박용기기의형식시험항목 ( 계속 ) 분류시험항목 ( 나 ) 합성수지코팅을하는경우의형식시험은다음에따른다. 제1종방식코팅프로펠러축선미관축베어링 시험항목시험방법판정기준 (1) 공사시공요령서 (1) 에따른다. (2) 이시험은반복비틀림및굽힘에대한합성수수밀확인시험지코팅부위의수밀기능의내구시험으로써실시한다. 이경우, 시험축의구조도및시험장치를승인시험방안에표시할것접착시험규칙또는우리선 ( 수지, 축및슬리브의 KS M 6518( 가황고무물리시험방법 ) 에준한다. 급이적당하다고인각접착부위상호간 ) 정하는바에따른수지부의흡수율시험우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 다. 수지부의낙추 KS M 3074( 경질플라스틱의낙추충격시험통칙 ) 에충격시험준한다. 형식시험에합격한축에대하여서는실선적용시험실선적용시험을한다. 본선에설치되어 2년이상경과한후, 우리선급검사원입회하에코팅상태를확인한다. ( 비고 ) (1) 공사시공요령서 란 1502. 의 (1) 호에따라제출된자료로써다음사항을포함하여야한다. (i) 공사시공환경조건 (ii) 온도, 습도, 위생등환경관리체제 (iii) 합성수지코팅을시공하는동합금슬리브부위의가공요령 (iv) 합성수지코팅부위의사용재료및구조, 치수등을포함하는시공요령 (v) 제품상의표시방법 ( 제조번호, 공사시공일, 공시시공회사명, 우리선급승인번호등 ) ( 다 ) 기타재료로코팅을하는경우의형식시험은우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. ( 가 ) 재료특성확인시험 (a) 가황고무의경우에는 KS M 6518( 가황고무물리시험방법 ) 에규정하는다음의시험 (i) 인장시험 (ii) 경도시험 (iii) 신장영구늘음률시험 (iv) 박리시험 (v) 금속과의접착시험 ( 금속과접촉을하지않는것은제외 ) (vi) 인열시험 (vii) 압축영구줄음률시험 (viii) 침지시험 ( 해수윤활의경우에는해수를사용한다 ) (ix) 노화시험 (b) 전 (a) 이외의재료의경우에는 (a) 의내용에대하여재료에따라적절한국가규격또는기타동등한규격에따른시험 ( 나 ) 마모시험 ( 다 ) 소착한계하중시험 ( 라 ) 운전시험 ( 이경우, 시험시의축베어링면압이기름윤활방식에있어서는 0.8 MPa 이상, 해수윤활방식에서는 0.2 MPa 이상인것을확인한다 ) ( 마 ) 102. 의 3항 (1) 호 ( 가 ) 에따라제출된 형식시험방안 " 에는다음사항을포함하여야한다. (a) 시험장치도 (b) 시험품구조도 ( 재료, 치수등을기입한것 ) (c) 시험조건 ( 대상유체, 축의회전속도, 축베어링하중, 유체압력, 시험시간등 ) 106 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 15 절 표 3.15.1 선박용기기의형식시험항목 ( 계속 ) 분류 시험항목 선미관밀봉장치 ( 가 ) 102. 의 3 항 (1) 호 ( 가 ) 에따라제출된 형식시험방안 에는다음사항을포함하여야한다. (a) 시험장치도 (b) 시험품구조도 ( 재료, 치수등을기입한것 ) (c) 시험조건 ( 대상유체, 축의회전속도, 축베어링하중, 유체압력, 시험시간등 ) ( 나 ) 성능시험은원칙적으로시험시간을 1,000 시간이상으로한다. 형식시험방안에따라시험중에온도 (55 C 이하유지 ), 시간당누설량 ( 또는소모량 ), 압력등을확인하고, 시험후개방하여치수, 마모, 부식등을검사한다. 유윤활의경우, 1 일윤활유소비량이 2 l 이하이어야한다. 특수한재료의관장치 액화가스산적운반선용화물관장치, 펌프및화물호스 형식시험은그용도, 재료의종류에따라다음각항목중우리선급이필요하다고인정하는시험을한다. ( 가 ) KS M 6540( 고무호스시험방법 ), ISO 1436 및 ISO 3862( 압력액체용강선보강고무호스 ) 등에정해진시험 ( 나 ) 내열 ( 불꽃 ) 시험이시험은기관실내의관장치중연료유, 윤활유및작동유관장치와침수에직접영향을미치는해수관장치에사용되는관에적용하며시험방법은다음에따른다. 설계압력 (0.5 MPa 미만의경우에는 0.5 MPa) 및설계온도 (80 C 미만의경우에는 80 C, 시험시출구의온도 ) 의유체가순환하고있는상태에서시험관을불에달구어표면온도가 800 C 에서 30 분간유지시킨다음설계압력의 2 배 (1 MPa 미만인경우에는 lmpa) 의압력으로내압시험을하여이상이없음을확인한다. ( 다 ) 콘택트프리저에사용되는고무호스에대하여는다음 (a) 및 (b) 에관한시험 (a) 설계압력의 2 배또는 2MPa 중높은쪽압력으로수압시험 (b) 8MPa 이상의압력으로파열시험 규칙 7 편 5 장 511. 7 항, 513. 및 802. 5 항에서규정하는형식시험은다음과같이실시하여야한다. 기타우리선급이필요하다고인정하는장치의형식시험에대하여는그때마다정하는바에따른다. (1) 밸브 : 각치수및형식마다다음의시험을하여야한다.( 국제가스탱커및터미널운영자협회 (SIGTTO) 에서발행한 The selection and testing of valves for LNG Applications" 을참조한다.) ( 가 ) 밸브는치수및형식마다양방향흐름에대한사용압력및온도의전범위에걸쳐설계압력의 1.1 배까지적절한압력간격으로저온시험을포함한시트의누설시험을하여야한다. 허용누설율은우리선급의규정에따른다. 시험중밸브의정상적인작동이검증되어야한다. ( 나 ) 흐름또는용량은밸브의치수및형식마다인정하는기준에적합하여야한다. ( 다 ) 압력을받는구성품은정격압력의최소 1.5 배의압력으로압력시험을하여야한다. ( 라 ) 용융점이 925 C 미만의재료로만들어진비상차단밸브의경우, 우리선급이인정하는표준에따라화재시험을하여야한다. (2) 압력도출밸브 : 다음의시험을포함하여인정하는기준 (ISO 21013-1 및 ISO 4126-1 등 ) 에따라시험을하여야한다. ( 가 ) 도출용량확인 ( 나 ) -55 C 미만의설계온도에서사용하는경우저온시험 ( 설계온도에서설정압력에대한작동및누설확인을포함 ) ( 다 ) 밸브시트의기밀시험 ( 라 ) 압력을받는구성품은설계압력의최소 1.5 배로압력시험을하여야한다. (3) 신축관 : 각형식에대하여다음의시험을하여야한다. (2017) ( 가 ) 미리압축되어있지아니한밸로스요소는설계압력의 5 배이상의압력으로압력시험을하고파열되어서는아니된다. 시험시간은 5 분이상이어야한다. ( 나 ) 플랜지, 스테이및접합부등의모든장비품을부착한신축관에대하여는최소설계온도및제조자가지시하는최대변위상태에있어서설계압력의 2 배의압력으로압력시험을하고영구변형이발생하여서는아니된다. ( 다 ) 신축관의완성품에대하여는압력, 온도, 축방향이동, 회전방향이동및횡방향이동의상태에있어서적어도그실제의사용중에가하는만큼의반복횟수로반복시험 ( 열신축에대한것 ) 을하여야한다. 이시험은시험조건이적어도사용온도에서의시험보다는엄한것일때는상온에서시험할수있다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 107

3 장형식승인 3 장 15 절 표 3.15.1 선박용기기의형식시험항목 ( 계속 ) 분류 시험항목 액화가스산적운반선용화물관장치, 펌프및화물호스 ( 라 ) 신축관의완성품에대하여는내압을가하지아니한상태에서보상하는관의길이에대응하는밸로스의이동을모방하여 5 사이클 / 초를넘지아니하는속도로서적어도 2,000,000회에반복하는상태에서반복피로시험 ( 선박의변형에대한것 ) 을하여야한다. 이시험은관장치의배치와관련하여선박의변형으로인한하중에실제로가하여지는경우에만요구된다. (4) 화물펌프 : 각치수및형식마다다음의시험을하여야한다. 다만, 우리선급에의하여승인되고만족스러운사용실적이있는현존펌프와동일하게설계된펌프에대하여는시험의면제를고려할수있다. ( 가 ) 설계압력의 1.5배의압력으로펌프몸체의수압시험을하여야한다. ( 나 ) 다음의용량시험을하여야한다. (a) 잠수펌프는설계매체또는설계온도이하의매체로용량시험을하여야한다, (b) 디프웰펌프는물로용량시험을할수있으며, 베어링틈새, 마모링, 기밀장치등의만족스러운작동을검정하기위한회전시험 (spin test) 을설계온도에서실시하여야한다. ( 다 ) 시험을마친후에는펌프를개방하여검사하여야한다. (5) 화물호스 : 각형식마다대기온도및호스부착품을완비한상태에서다음의시험을하여야한다. 다만, 우리선급에의하여승인되고만족스러운사용실적이있는현존화물호스와동일하게설계된펌프에대하여는시험의면제를고려할수있다. ( 가 ) 압력범위 0부터적어도계획최대사용압력의 2배까지의 200회반복시험 ( 나 ) 파열압력시험 ( 최고및최저사용온도에서그계획최대사용압력의 5배이상이어야함 ) 가스연료선박용연료관장치및펌프 가스연료선박지침 10 장 701. 및 702. 에서규정하는형식시험은액화가스산적운반선용화물관장치및펌프의요건을따라실시하여야한다. 연료전지선박용연료관장치및펌프 선박용연료전지시스템지침 3 장 605., 606. 및 607. 에서규정하는형식시험은액화가스산적운반선용화물관장치및펌프의요건을따라실시하여야한다. 3. 승인조건으로써우리선급은그사용을특정선박에한정하여실선에서의성능확인을요구할수있다. 108 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 16 절 제 16 절 플라스틱관장치 1601. 적용 이절의규정은규칙 5 편 6 장 102. 의 5 항및지침 5 편부록 5-6 에따라플라스틱관장치의형식승인에관한시 험등에적용한다. (2017) 1602. 첨부자료 102. 와관련하여제출하여야할첨부자료는다음을포함한다. (1) 제품에대한일반적인정보 ( 가 ) 플라스틱관장치의치수 (2017) ( 나 ) 최대내부 / 외부작동압력 ( 다 ) 작동온도범위 ( 라 ) 사용목적및설치장소 ( 마 ) 내화성 level ( 바 ) 도전성 ( 사 ) 사용유체 ( 아 ) 한계유속 ( 자 ) 사용수명 ( 차 ) 설치지침 ( 현장에서의시공상주의, 수리요령및수리필요여부의판단기준포함 ) ( 카 ) 포장, 취급및표시방법 ( 타 ) 제품보관방법 (2) 도면및관련자료 ( 가 ) 이전에수행된관련시험성적서및증서 ( 나 ) 관련표준의상세 ( 다 ) 관련설계도면, 카탈로그, 자료표, 계산서및기능설명서 ( 라 ) 관및부착품의연결을보여주는조립상세단면도 (3) 재료 ( 가 ) 수지의종류 ( 나 ) 강화폴리에스터수지관의경우사용된촉매및가황촉진제의종류및농도 ( 에폭시수지관의경우사용된경화제의종류및농도 ) ( 다 ) 참조번호에의해단위면적당질량을식별할수없는경우에는사용된모든강화재의목록또는필라멘트와인딩공법에사용된로빙 (roving) 의섬유번호상세 ( 라 ) 제작중에사용된겔코트또는열가소성라이너와관련한자료일체 ( 마 ) 경화 / 후경화조건 ( 온도, 시간, 수지 / 강화제의비율 ) ( 바 ) 감는 (winding) 각도및방향 (4) 플라스틱관의물리적특성관의굽힘및비틀림강도, 접합부의전단강도, 모래, 슬러지등에의한내마모성, 이음의형식, 시공법에관한자료. ( 이들자료에는표준굽힘부및이음부에대한굽힘강도와피로강도를포함한다.) 1603. 형식시험플라스틱관장치의형식시험에대하여는표 3.16.1에따르는것을원칙으로한다. 표의적용은다음에따른다. (2017) (1) 표중판정기준란에 * 표시를한것은해당시험항목에있어서제조자가제시한값이상이나올경우인정된다. (2) 표 3.16.1에있어서, 불꽃전파성, 내화성, 도전성및내약품성시험은지침 5편부록 5-6에따른다. (3) 표 3.16.1에있어서, 끓는물의흡수율시험은최고사용온도가 80 C를넘는관에만추가로적용한다. (4) 표 3.16.1의시험방법이외의것은우리선급이적절하다고인정하는경우에적용할수있다. (5) 판정은다음방법및기준에따른다. ( 가 ) 흡수율은 3개의시험편의평균값으로한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 109

3 장형식승인 3 장 16 절 ( 나 ) 불꽃전파성시험 ( 내연소성 ) 은 3 개의시험편각각에대하여판정한다. 표 3.16.1 플라스틱관장치의형식시험방법및판정기준 ( 검토의견 ) 시험항목시험방법판정기준 내압강도 Short Term : ASTM D1599 Long Term(>100,000 h) : ASTM D1598, D 2992 외압강도 ASTM D 2924 *( 단, 붕괴압력은 3bar 이상일것.) 충격강도 KS M ISO9653, ASTM D 2444 인장강도 ASTM D 2105, D 2290 * 외부하중특성 ASTM D 2412 * 반복하중특성 ( 신축커플링 ) 외부붕괴특성 ( 신축커플링 ) ISO 15306 * ASTM D 2924 * 고온특성 KS M ISO 75-2 방법 A 관재료의최저열화온도 80 C 도전성 ASTM D257 표면저항율 0.1 MΩ/m 이하 불꽃전파성 ( 내연소성 ) 내화성 IMO Res. A753(18) Appendix 3 IMO Res. A753(18), Appendix 1, 2 * *( 단시험후, 시험재는설계압력의 2.5 배에서 1 시간동안의수압시험에합격할것 ) FTP code, Annex 1, Part 5 에표시된평균값을초과하지않는화염전파특성을가져야한다. L1 : 건조상태에서최소 1시간의지속시간, IMO Res. A753(18) Appendix 1에규정한내화시험에합격한관은내화성 level 1(L1) 로한다. L2 : 건조상태에서최소 30분의지속시간, IMO Res. A753(18) Appendix 1에규정한내화시험에합격한관은내화성 level 2(L2) 로한다. L3 : 습윤상태에서최소 30분의지속시간, IMO Res. A753(18) Appendix 2에규정한내화시험에합격한관은내화성 level 3(L3) 로한다. 노화 KS M ISO9142 또는제조기준 (1) *( 단, 환경조건에따라제품의특성이열화되지않을것 ) 피로 ISO15306 또는제조기준 (1) *( 단, 평균사용압력에의하여제품이피로파괴에쉽게영향을받지않을것 ) 흡수율 ISO8361 (1) *( 단, 사용되는배관재질은운송되는유체가흡수되지않는것으로규정된배관의특성이저하되지않을것 ) 침식제조기준또는적용실적 (1) *( 단, 설계유속 (7m/s 까지 ) 에제품의침식에영향이없을것 ) 내약품성 ASTM C581 (1) *( 단, 사용되는배관재질은적용되는유체에영향을받지않을것 ) ( 비고 ) 1. 우리선급이적절하다고인정하는경우, 시험대신공인시험성적서, 자체시험성적서또는적용실적자료를문서로제출할수있다. ( 다 ) 고온특성및도전성은 3개의시험편의평균값으로하고, 또한최소한 2개의시험편은판정기준을만족시켜야한다. ( 라 ) 기타시험은적어도 3개의시험편에대한시험을하고, 3개의시험편각각에대하여판정기준을만족하여야한다. 1604. 표시우리선급의승인을받은플라스틱관장치에는아래의사항을표시하여야한다. (2017) (1) 제품의형식명또는상품명 (2) 우리선급의승인품임을나타내는기호 (3) 호칭압력, 화염전파성시험에적합한것은 G 의기호, 도전성을갖고있는것은 D 의기호, 관및관부착물의재질 110 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 16 절 (4) 내화성을갖고있는것은내화성 level 제조법및형식승인등에관한지침 2017 111

3 장형식승인 3 장 17 절 제 17 절 플렉시블관 1701. 적용 1. 이절의규정은규칙 5편 6장 102. 의 5항 (2) 호에규정된금속또는비금속재료의플렉시블관조립체 (flexible hose assembly) 의형식승인에관한시험등에적용한다. (2017) 2. 지침 5편부록 5-9의적용요건에따라연료유, 윤활유, 작동유및열매체유장치, 청수및해수냉각장치, 압축공기장치, 빌지및밸러스트장치와 3급증기장치에사용되는호스에대하여적용하며, 고압연료유관및고정식소화장치를제외한기타다른용도로사용되는경우에도이절의규정을준용할수있다. 1702. 첨부자료 102. 와관련하여제출하여야할자료는다음을포함한다. (1) 설계상세도및횡단면도, 국가 / 국제규격이언급된제조사양서 (2) 재료사양서 ( 국내 / 국제규격에서언급된호스의내피, 외피, 커플링재료사양등 ) (3) 용접절차시방서 ( 금속재료의호스에한함 ) (4) 커플링의부착절차및방법 (5) 설계압력 (6) 사용온도범위 (7) 사용유체의종류 (8) 사용제한조건 (9) 제품표시방법 (10) 호스또는커플링의제조자가다를경우이에대한상세 1703. 형식시험 1. 플랙시블관은형식시험을받아야한다. 형식시험프로그램은제조자에의하여제출되어야하고규정된표준에따라성능을입증할수있는상세사항이충분히포함되어야한다. 2. 다른호징지름마다끝단부착품을완비한상태에서관련표준에따라압력, 파열, 충격및내화성시험을하여야한다. 다음의표준을적용할수있으며, 우리선급이인정하는다른표준도인정할수있다. (1) ISO 6802 - 강선보강된고무또는플라스틱플랙시블관 - 굴곡유압충격시험 (2) ISO 6803 - 고무또는플라스틱플랙시블관 - 비굴곡유압충격시험 (3) ISO 15540 - 플랙시블관의내화성 - 시험방법 (4) ISO 15541 - 플랙시블관의내화성 - 시험작업대의요건 (5) ISO 10380 - 배관작업 - 금속제주름관및부속품 3. 모든플랙시블관은국제표준에따라설계압력의 4배이상의압력에서손상또는누설없이견딜수있다는것을증명할수있는파열시험을하여야한다. ( 비금속플랙시블관의경우, 국제표준 (EN 또는 SAE) 에서는최대사용압력의 4배의압력으로유지하지않고파열될때까지압력을증가하는것을요구할수있다.) 1704. 표시우리선급의승인을받은플렉시블에는아래의사항을표시하여야한다. (1) 제조자명또는상품명 (2) 제조년월 ( 월 / 년 ) (3) 형식번호또는기호 (4) 공칭지름, 정격압력, 정격온도 1705. 승인후의제품검사 1, 2 급관장치에사용되는비금속또는금속재료로된플렉시블관조립체는설계압력의 1.5 배로수압시험을 실시한다. (2017) 112 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 18 절 제 18 절 기계식이음 1801. 적용 이절의규정은규칙 5 편 6 장 104. 의 5 항 (1) 호에따라선박용관장치에사용하는기계식이음의형식승인에 적용한다. 1802. 첨부자료 102. 와관련하여제출하여야할자료는다음을포함한다. (1) 제품에대한상세설명서 (2) 설계검토에필요한모든치수를포함하는대표적인단면도 (3) 모든구성품에사용된재질의상세사양 (4) 기본자료 ( 가 ) 최대설계압력 ( 압력및진공 ) ( 나 ) 최대및최소설계온도 ( 다 ) 이송유체 ( 라 ) 사용처 ( 마 ) 제조자가허용하는최대축방향, 횡방향및각편차 ( 바 ) 설치에대한상세 1803. 형식시험 1. 시험항목 기계식이음에대한시험요건은표 3.18.1 에표시된바와같다. 표 3.18.1 기계식이음의형식시험항목 (2017) 기계식이음의형식 시험항목 압축커플링및관유니언 그립형식및기계식홈형식 삽입이음 미끄럼형식 참 고 1 수밀시험 표 3.18.2 2 내진 ( 피로 ) 시험 - 표 3.18.2 1) 3 내충격시험 - 표 3.18.2 4 파열압력시험 표 3.18.2 5 인발시험 - 표 3.18.2 6 내열 ( 불꽃 ) 시험 표 3.18.2 ( 규칙 5 편 6 장 104. 5 항 (5) 호에의해요구되는경우 ) 3) 7 진공시험 2) 8 결합반복시험 - 표 3.18.2 표 3.18.2 ( 흡입관에만적용 ) 약어 : 시험이요구됨 - : 시험이요구되지않음 ( 비고 ) 1) 수격현상이외의압력맥동이예상되는관장치에사용함. 2) 압착형식제외. 3) 체결면이금속이음인경우에는제외. 4) 삽입형플랜지및이와유사한관이음의경우 제조법및형식승인등에관한지침 2017 113

3 장형식승인 3 장 18 절 2. 사용및적용목적에적합한국내또는국제규격에따른대체시험을인정할수있다. 3. 특별히규정하지않는한, 시험유체는물또는기름을사용하여야한다. 4. 시험재의선정 (1) 시험재는생산라인또는재고중에서임의로선정하여야한다. (2) 각이음의형식에있어서크기가다양한경우, 그크기범위를대표할수있는최소한 3개의시험재를선정하여표 3.18.1에있는시험을실시하여야한다. 5 기계식이음의조립체 (1) 기계식이음의조립체는전 4항 (2) 호에따라선정된구성품으로이루어져야하며, 관의크기는기계식이음의설계에적합하여야한다. (2) 관의재료가기계식이음의성능에영향을미치는경우, 시험용이음의선정시관의재료를고려하여야한다. (3) 특별히규정하지않는한, 시험용기계식이음에연결되는관의길이는적어도관지름의 5배이상이어야한다. (4) 기계식이음을조립하기전에구성품이설계요건과일치하는지확인하여야한다. (5) 기계식이음의조립은제조자의지침에따라야한다. (6) 시험을실시하는동안에는제조자가정하는것이외의방법으로기계식이음에대한조작을행하여서는아니된다. 6. 판정기준 (1) 기계식이음조립체가표 3.18.1에있는시험의전부또는어느하나라도합격하지못하는경우, 불합격한제품과동일한크기및형식의조립체 2개를시험하여야한다. (2) 이경우, 불합격한항목에대하여시험을실시하여야한다. 이시험에서두개의조립체중어느하나라도불합격한경우, 불합격으로한다. 1804. 시험방법 1. 표 3.18.1 의각시험항목에대한시험방법의개략적인사항은표 3.18.2 와같다. 표 3.18.2 기계식이음의형식시험방법 시험항목구분형식시험방법 1. 수밀시험 2. 내진 ( 피로 ) 시험 모든기계식이음일반 이음이올바르게조립되고체결상태가양호하다는것을확인하기위하여모든기계식이음은다음의수밀시험을실시하여야한다. (1) 기계식이음조립체의시험재는 1803. 의 5항 (3) 호의요건및제조자의지침에따라관또는튜브에연결한후, 시험유체를채우고공기를빼낸다. 견고한연결에사용하는기계식이음조립체는종방향으로구속하여서는아니된다. 견고한연결이라함은각방향또는축방향으로자유롭게움직이지못하도록관의길이방향으로연결하는이음을말한다. 기계식이음조립체내부의압력은설계압력의 1.5배까지서서히높인후, 최소 5분동안유지한다. 압력강하및누설의징후가보이는경우, 2개의시험재를추가로선정하여시험을반복할수있다. 반복시험중 1개의시험재라도시험에불합격된경우에는전체를불합격으로한다. 기밀시험과같은기타의시험방법을인정할수있다. (2) 압축커플링의경우, 가스매체의영향에도기계식이음조립체가수밀을유지한다는것을확인하기위하여정적가스압력시험을실시하여야한다. 최대압력또는 7MPa중작은값까지압력을상승시킨다. (3) (1) 호에서허용한가스매체를사용하여시험을실시한경우, (2) 호에서언급한시험을실시할필요는없다. (1) 기계식이음조립체가사용조건하에서진동에의해발생할수있는피로에견딜수있는지확인하기위하여다음의내진시험을실시하여야한다. (2) 누설또는손상이나타나서는아니되며, 누설이나손상이있을경우에는불합격으로한다. 114 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 18 절 표 3.18.2 기계식이음의 형식시험 방법 시험항목 구분 형식시험방법 견고한연결에사용하는압축커플링, 관유니언또는기타유사한이음은다음의방법에 따라시험을실시하여야한다. (1) 두개의관을시험용이음으로연결한다. (2) 관의한쪽끝은견고하게고정하고, 다른쪽끝은내진시험장비에부착한다. (3) 시험장비및이음조립체의시험재는그림 3.18.1과같이배치한다. 그림 3.18.1 내진시험장비의예 압축커플링, 관유니언 (4) 이음조립체를시험유체로채우고, 공기를빼낸후설계압력까지가압한다. (5) 시험하는동안압력을계속확인한다. (6) 압력강하및누설의징후가보이는경우, 1803. 의 6항에서기술한것과같이시험을반복한다. (7) 이음에서누설을유발할수있는손상의징후가있는지확인한다. (8) 최초의 1,000 사이클동안 1회에한하여다시조일수있다. (9) 진폭은다음의식으로부터구한값의 5% 이내로한다. 2. 내진 ( 피로 ) 시험 여기서, : 편진폭 (mm) : 관의길이 (mm) : 허용굽힘응력 ( 항복응력의 25%) (Nmm ) : 관재료의종탄성계수 ( 연강의경우, = 210 knmm ) : 관의바깥지름 (mm) (10) 시험재는누설이나손상없이주파수 20~50 Hz 범위에서 사이클이상에견딜수있어야한다. 그립형식이음및탄성부를포함한기타유사한이음은다음의방법에따라시험하여야한다. 구성품의피로강도를시험하는데사용하는외팔보형시험장비를사용할수있다. (1) 시험재는그림 3.18.2와같이시험장비에배치한다. 그립형식및기계식홈형식이음 그림 3.18.2 내진시험장비의예 (2) 두개의관을시험용이음조립체로연결한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 115

3 장형식승인 3 장 18 절 표 3.18.2 기계식이음의형식시험방법 시험항목구분형식시험방법 2. 내진 ( 피로 ) 시험 그립형식 및 기계식 홈형식 이음 (3) 관의한쪽끝은견고하게고정하고, 다른쪽끝은시험장비의진동부에부착한다. (4) 고정단에연결된관의길이는가능한한짧게하고, 어떠한경우에도 200 mm 를초과 하여서는아니된다. (5) 기계식이음조립체는종방향으로구속하여서는아니된다. (6) 조립체를시험유체로채우고, 공기를빼낸후설계압력까지가압한다. (7) 관의축방향에있어서의초기처짐각은제조자가권고하는최대처짐각과같아야한다. (8) 진폭은시험장비의회전부에연결되는자유단의끝에서이음조립체의중심선으로부터 1m 떨어진지점에서측정한다. (9) 시험시의사이클, 진폭및주파수는아래표와같으며, 동일한조립체에대하여실시한다. 사이클 진폭 (mm) 주파수 ( Hz ) 3 10 6 ±0.5 45 ± 0.06 100 ±1.5 10 (10) 시험하는동안압력을계속확인한다. (11) 압력강하및누설의징후가보이는경우, 1803. 의 6항에서언급한것과같이시험을반복한다. (12) 이음에서누설을유발할수있는손상의징후가있는지확인한다. 기계식이음조립체가작동조건하에서발생할수있는압력맥동에견딜수있는지확인하기위하여견고한연결에사용하는이음조립체는다음의방법에따라시험을하여야한다. 내충격시험을실시하기위한기계식이음시험재는이표의 1항 (1) 호에규정된수밀시험에합격한시험재를사용할수있다. (1) 압축커플링과관유니언에대해서는이표의 2항에규정된내진시험및내충격시험을동시에실시한다. (2) 기계식이음시험재는그림 3.18.3에나타나있는크기의충격파를발생시킬수있는압력원에연결한다. 3. 내충격시험 기계식이음조립체 그림 3.18.3 내충격시험사이클 (3) 충격압력은분당 30~100 사이클의주파수범위에서 0으로부터설계압력의 1.5배까지높인다. (4) 사이클수는 5 이상이어야한다. (5) 시험하는동안기계식이음에누설또는손상의징후가있는지확인한다. 116 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 18 절 표 3.18.2 기계식이음의형식시험방법시험항목구분형식시험방법기계식이음조립체가설계압력의 4배의파열압력에견딜수있는지확인하기위하여다음의파열시험을실시하여야한다. 설계압력이 20 MPa을초과하는경우, 우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. (1) 기계식이음시험재는 1803. 의 5항의요건에적합한관또는튜브에연결한후시험유체를채우고공기를빼낸다음분당시험압력의 10 % 증가율로시험압력까지가압기계식한다. 4. 파열압력이음 (2) 견고한연결에사용하는기계식이음조립체는종방향으로구속하여서는아니된다. 시험조립체 (3) 최대시험압력에서 5분이상유지한다. (4) 최대시험압력을명기한다. (5) 기계식이음시험재는이표 3.18.2의 1항에규정된수밀시험에사용한시험재를파열시험에사용할수있다. (6) 시험압력하에서시험재에대한약간의변형은인정할수있으나, 누설이나가시적인균열이발생하여서는아니된다. 사용중에발생할수있는축방향하중에대하여기계식이음조립체가연결된관과분리되지않는다는것을확인하기위하여다음의인발시험을실시하여야한다. (1) 적절한길이의관을기계식이음조립체의시험재양단에부착한다. (2) 시험재는설계압력으로가압하여야한다. 설계압력에도달할때, 다음식에의하여계산된값에따른외부축방향하중을가한다. 그압력및축방향하중은 5분동안유지하여야한다. 5. 인발시험 (pull-out test) 6. 내열 ( 불꽃 ) 시험 7. 진공시험 기계식이음조립체기계식이음조립체기계식이음조립체 여기서, : 관의바깥지름 (mm) : 설계압력 (Nmm ) : 축방향하중 (N) (3) 시험하는동안압력을계속확인하고, 이음조립체와관사이의상대운동을측정한다. (4) 기계식이음에압력강하, 누설또는손상의징후가있는지확인한다. (5) 기계식이음조립체와연결관사이에는움직임이없어야한다. 기계식이음조립체가사용중에발생할수있는화재의영향에견딜수있는지확인하기위하여다음의내열시험을실시하여야한다. (1) 내열시험은선정된시험재에대하여다음의규격에따라서실시한다. (a) KS V ISO 19921 ( 탄력성및탄성중합체의시일붙이금속제관구성품의내화성 -시험방법 ) (b) KS V ISO 19922 ( 탄력성및탄성중합체의시일붙이금속제관구성품의내화성 -시험작업대의요건 ) (2) 이음의설계압력과다른압력 ( 다만, 5 bar 이상 ) 으로물이순환되고있는상태에서내열시험을하는경우, 이어서설계압력의 2배로압력시험을하여야한다. (3) 동일한설계의기계식이음의시리즈또는범위에대한내열성능을평가하기위하여대표적인공칭지름 (bore) 의기계식이음을선정하여시험을할수있다. 공칭지름 으로시험을한경우, 공칭지름 에서 2 까지인정된것으로간주된다. 기계식이음조립체가대기압이하의내부압력또는사용조건하에서발생할수있는이와유사한상태를견딜수있는지확인하기위하여다음의진공시험을실시하여야한다. (1) 기계식이음조립체를진공펌프에연결하고 170 hpa( 절대압력 ) 이되도록한다. (2) 압력이안정되면진공펌프를시험중인기계식이음조립체로부터분리시켜 5분동안그상태를유지한다. (3) 시험하는동안압력을계속확인한다. (4) 시험재내부에압력상승이있어서는아니된다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 117

3 장형식승인 3 장 18 절 표 3.18.2 기계식이음의형식시험방법 시험항목구분형식시험방법 8. 결합반복 시험 기계식 이음 조립체 기계식이음시험재는제조자의지침에따라결합및분리를 10 회반복한후, 이표 3.18.2 의 1 항에규정된수밀시험을실시하여야한다. 118 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 19 절 제 19 절 자동식공기관폐쇄장치 1901. 적용 이절의규정은규칙 5 편 6 장 201. 에따라모든자동식공기관폐쇄장치의형식승인에관한시험등에적용 한다. 1902. 설계및재료요건 1. 자동식공기관폐쇄장치의설계는다음의요건에따라야한다. (1) 공기관폐쇄장치는탱크내에물의유입을방지하고과부압이되는것을방지하기위해공기또는액체의흐름을허용하여야한다. 부압에대하여, 펌프를사용하여배출시에도탱크내부가부압이되는것을방지할수있는구조이어야한다. (2) 연료유및화물유탱크의공기관의개구단에는소제하거나교환하기위하여쉽게떼어낼수있고우리선급이적당하다고인정하는플레임스크린을설치하여야한다. 또한, 이스크린의총유통단면적은공기관의소요단면적보다작아서는아니된다. (3) 공기관폐쇄장치는 ± 40 경사까지기능을상실하거나손상을입지않고, 주위조건또는작동조건에서견딜수있도록설계하여야한다. (4) 공기관폐쇄장치는실의교환뿐만아니라폐쇄장치및케이싱내부의검사가가능한구조이어야한다. (5) 플로트형식의공기관폐쇄장치는 (3) 호에서명시된종경사및횡경사상태에서도플로트의원활한동작을보장하기위하여적당한가이드를구비하여야한다. (6) 볼또는플로트가유효하게공기관을폐쇄시킬수있도록시트장치를갖추어야한다. 정상상태에서볼또는플로트가내부챔버와접촉하지않도록봉 (bars), 케이지 (cage) 또는기타장치를구비하여야하며, 탱크의과주입으로인하여물의충격을받는경우에도볼또는플로트가손상되지않도록하여야한다. (7) 공기관폐쇄장치는액체가고이지않는구조이어야한다. (8) 공기관폐쇄장치의유통단면적은적어도공기관입구측단면적과같아야한다. (9) 볼플로트두께의최대허용공차는호칭두께의 ±10% 를초과하여서는아니된다. (10) 자동식공기관헤드의내부및외부챔버의두께는최소 6 mm 이상이어야한다. 2. 자동식공기관폐쇄장치의재료는다음의요건에따라야한다. (1) 공기관폐쇄장치의케이싱은승인된금속재료로서부식에대하여적절히보호되어야한다. (2) 강제공기관헤드를아연도금할경우에는용융아연도금방법으로시공하여야하며, 도금두께는 70 내지 100 m 이어야한다. (3) 헤드내부의침식에민감한부분 ( 예로, 밸러스트수가넘칠때밸러스트수의직접충격을받는공기관위쪽의내부챔버와양쪽하방으로 10 이상겹치는부분등 ) 에는알루미늄을함유한에폭시또는이와동등이상의경화도장을아연도금위에시공하여야한다. (4) 비금속재료로만들어진폐쇄장치및시트는 -25 C~85 C의주위조건에서탱크에이송하고자하는매체및해수에적합한것이어야한다. 3. 자동식공기관개구단에설치된플레임스크린은다음의요건에따라야한다. (1) 내식성재료로제조된것일것 (2) 30 30 메시의내식성와이어로된스크린 1매또는 20 20 메시의내식성와이어로된스크린을 25.4 ±12.7 mm의간격으로 2매부착한것혹은이와동등이상의성능을갖는것일것 1903. 형식시험 1. 형식승인시험은신청된자동식공기관폐쇄장치에대하여형식및치수별로제조공장또는우리선급이인정하는장소에서표 3.19.1에정한시험항목에대하여검사원의입회하에행한다. 2. 비금속재플로트의시험온도및조건은표 3.19.2에따른다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 119

3 장형식승인 3 장 19 절 표 3.19.1 공기관폐쇄장치의시험방법및판정기준 구분시험항목형식시험방법판정기준 기밀시험은기밀성을확인하기위하여다음의시험을 2 회이상 반복하여시행한다. (1) 자동식공기관폐쇄장치는약 4m/min 의속도로수면조금 아래로담근후즉시원위치시킨다. 누설량은기록되어야 한다. (2) 자동식공기관폐쇄장치는수면조금아래임의의지점까 자동식공기관폐쇄장치 기밀시험 지담기어야한다. 침적속도는약 8m/min이고공기관두는 5분이상잠겨야한다. 누설량은기록되어야한다. (3) 상기각각의기밀시험은정상위치및엄격한조건하에 ± 40 경사시킨상태에서시행하여야한다. 엄격한조건이명확하지않은경우에는 40 경사시킨상태에서개구부가세가지다른방향, 즉상방향, 하방향, 횡방향 ( 좌측또는우측 ) 으로향하게하여시험을실시한다.( 그림 3.19.1 참조 ) 최대허용누설량은각각의시험을하는동안매회당흡입관호칭지름의 2 mlmm이하이어야한다. 공기관헤드는탱크내가부압이되는것을방지할수있는구 조이어야한다. 진공펌프또는다른적절한장치가탱크에유도 배출및역류시험 되는공기관에연결하여역류시험을실시하여야한다. 유속은플로트가흐름을차단할때까지일정한비율로점차증가시킨다. 차단시점에서속도를기록하여야한다. 기록된값의 80% 가증서에명시되어야한다. 유동특성확인 화염망또는방충망이설치되어있는상태에서물을사용하여체적흐름률에대한압력저하를측정한다. 우리선급이적당하다고인정하는바에따른다. 충격시험 (1) 충격시험은진자식충격시험기로하며, 플로트를매회 2.5 의충격에너지로 5회실시한다. (2) 이어서플로트를매회 25 J의충격으로 5회실시한다. 충격부위에국부적인손상이외의영구적인변형, 균열또는표면결함이없어야한다. 비금속재플로트 압축하중시험 (1) 압축하중시험은플로트가조립될밸브시트와동일한지름과베어링면적을갖는지지링위에설치한플로트에대하여시행한다. (2) 볼플로트의경우, 하중은시험플로트와동일한내측반지름을갖는오목한캡 (cap) 과밸브시트와같은지름의면적을갖는베어링을통해가한다. (3) 디스크플로트의경우, 하중은플로트와동일한지름의디스크를통해가한다. (4) 1분이내에 350 kg의하중을가하고 60분동안유지하며, 최대하중에도달한후부터매 10분마다처짐량을계측한다. 처짐량은시간에따라증가하여서는아니되며하중을제거한후에영구적인처짐이있어서는아니된다. 금속재플로트 충격시험비금속재플로트의충격시험에따라시행하여야하며건조한상태의실온에서시행하여야한다. 비금속재플로트의충격시험에따른다. 120 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 19 절 (1) 정상위치 (2) 개구부가상방향으로 40 경사 (3) 개구부가하방향으로 40 경사 (4) 개구부가횡방향으로 40 경사 그림 3.19.1 기밀시험의예 제조법및형식승인등에관한지침 2017 121

3 장형식승인 3 장 19 절 표 3.19.2 시험온도및조건 시험조건 시험온도 ( C) -25 20 85 건조상태 물에담근후 연료유에담근후 ( 비고 ) 1. 시험은이표의 표시한항목에대하여한다. 2. 물과연료유에담그는시간은적어도 48시간이상이어야한다. 122 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 20 절 제 20 절 액면지시장치 2001. 적용 1. 이절의규정은규칙 5편 6장 203. 의 4항, 7편 1장 1002. 의 8항, 7편 5장및 7편 6장의관련조항에따라탱크및코퍼댐등에설치되는공기식및전기 전자식액면지시장치를선박에사용하기위한형식승인에관한시험등에적용한다. 2. 액면지시장치는액면검지부에서표시부에이르기까지모든부분을포함한다. 2002. 구조요건액면지시장치의구조는다음의요건에따라야한다. (1) 선박의진동, 동요및경사에충분히견딜수있어야한다. (2) 인화성액체를적재하는탱크에사용될장치에대하여는정전기의발생및대전방지에대해서충분한고려를하여야한다. (3) 통상상태하에서받는가장큰압력및온도에대해서견딜수있어야한다. 액체와접촉하는부분에대하여는장치와해당액체와의사이에충분한적합성을가져야한다. (4) 구조에대하여는다음에따른다. ( 가 ) 보수, 점검이용이하고안전하여야한다. ( 나 ) 부착품등이이완되지않도록적절한조치를강구하여야한다. (5) 필요한경우에는비중보정기능을가져야한다. (6) 위험지대내에설치되는액면지시장치의전기부분에대하여는규칙의관련규정에의하여요구되는방폭구조이어야한다. 2003. 형식시험 1. 형식시험은그용도및종류에따라다음의항목을포함하여야한다. (1) 시험품에대해서 2002. 의규정에적합할것과더불어다듬질, 구조, 치수및사용부품이지정된시방에적합한가를확인 (2) 시험품을정규의부착방향및 22.5 경사된방향의두상태에대해서다음에정하는조건으로시험하여정상적으로작동됨을확인 ( 가 ) 탱크와분리하여배치되는부분 : 상온및최고사용압력 ( 나 ) 탱크내또는탱크벽에배치되는부분 : 최고또는최저사용온도 ( 다만, 0 C에서 60 C의범위의경우는상온으로해도지장이없다 ) 및최고사용압력 (3) 플로트게이지식측심장치로서운항중플로트가고정되지아니하는경우에는플로트를 3m 높이에서두께 10 mm의강판상에낙하시키는낙하시험 ( 다만, 가이드의상하단에스프링등의완충장치가있는경우는이장치를붙여서시험을해도지장이없고 10회이상반복해야한다 ) 을하여정상적으로작동됨을확인 (4) 플로트게이지식측심장치에서는부속파이프및와이어를조립한상태로수평하게설치하여플로트와가이드가가능한한같은위치에서접촉되게하여습동부에서손상이없는가를확인. 또한, 운항중플로트가고정되지아니하는경우에는 5m의거리를 5,000회왕복해서습동시험을한다. (5) 해당장치의전기부분은다음의 ( 가 ) 부터 ( 마 ) 에정하는시험. 다만, 시험방법은 2304. 의 2항에따른다. 또한방폭구조가요구되는경우에는이지침 2107. 의규정에도적합하여야한다. ( 가 ) 건조고온시험 ( 나 ) 온습도시험 ( 다 ) 진동시험 ( 라 ) 경사시험 ( 마 ) 전원변동시험 2. 전 1항이외에우리선급이필요하다고인정하는경우, 추가시험을요구할수있다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 123

3 장형식승인 3 장 21 절 제 21 절 전기기기및케이블 2101. 일반 1. 적용이절의규정은선급및강선규칙 6편 1장 103. 에의하여형식승인품으로서취급되는전기기기및케이블의형식승인에관한시험등에적용한다. 2. 대상품목형식승인품으로서취급되는품목은원칙적으로다음표 3.21.1과같다. 표 3.21.1 형식승인대상품목 분류퓨즈차단기전자접촉기및보호계전기방폭형전기기기케이블기타전기기기 형식승인대상품목 저압전로보호용으로사용되는통형퓨즈 ( 다시사용할수있는형혹은다시사용할수없는형 ) 또는플러그퓨즈 전로에사용되는저압차단기, 기중차단기또는배선용차단기 ( 퓨즈붙이배선용차단기또는유도 전동기의보호를겸하는배선용차단기를포함함. 이하특별히명기하지않는한배선용차단기를 말한다 ). 저압전로에접속되고전동기또는기타의부하에사용되는전자접촉기및보호계전기 선내공기중에인화, 폭발의우려가있는가스또는증기 ( 이하폭발성가스라한다 ) 가존재하는장 소또는모일가능성이있는장소에서사용하는내압방폭구조, 본질안전방폭구조, 안전증가방폭구 조및내압 ( 內壓 ) 방폭구조 ( 밀봉식에한함 ) 의전기기기 다음의분류에속하는케이블 (1) 동력, 조명또는선내통신장치 ( 계장, 제어를포함 ) 의급전회로, 제어회로등에사용되는케이블. (2) 동력장치의급전회로에사용되는캡타이어케이블 (3) 150용전자기기용다심비닐절연케이블 이지침 5장에규정된품질보증제도승인을받은제조자중동일제조공장에서제조되고다량생산방식으로제조되는다음과같은전기기기 - 발전기, 전동기, 전동기용제어장치, 동력및조명용변압기, 배전반, 내장형전동축류송풍기및반도체정류장치 2102. 첨부자료 102. 와관련하여자료를제출하고방폭형전기기기에대하여제출을요하는도면및자료는다음사항을포함하여야한다. 다만, (4) 호부터 (6) 호의자료는본질안전방폭구조의경우에한한다. (1) 상세한조립단면도및부품배치도 (2) 전기부품및재료목록 (3) 방폭구조에관계되는부품의기능설명서 (4) 전기회로도 (5) 혼촉방지판붙이변압기및본질안전의유지에사용되는부품류 ( 계전기, 포토커플러등 ) 의조립단면도 (6) 안전유지기 ( 배리어 ) 의구조및회로도 2103. 형식시험형식시험에대하여는각제품별로 2104. 내지 2109. 에규정된시험방법에따른다. 다만, 우리선급이필요하다고인정하는경우에는추가의시험또는시험품수의증가를요구할수있다. 또한, 외국규격에따른제품의시험항목및시험품수는해당규격에따른다. 2104. 퓨즈의시험방법형식시험의상세에대하여는 IEC 60269 시리즈등우리선급이적절하다고인정하는규격에따른다. 다만, 필요시주위온도를수정할수있다. 124 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 21 절 2105. 차단기의시험방법 형식시험의상세에대하여는 IEC 60947-1, IEC 60947-2, IEC 62271-100 및 KS C 8321 등우리선급이적절하 다고인정하는규격에따른다. 다만, 필요시주위온도를수정할수있다. 2106. 전자접촉기의시험방법 형식시험의상세에대하여는 IEC 60947-1, IEC 60947-4 시리즈및 KS C 4504 등우리선급이적절하다고인 정하는규격에따른다. 다만, 필요시주위온도를수정할수있다. 2107. 방폭형전기기기의시험방법 1. 시험항목및시험재의수방폭형구조의종류별로표 3.21.2 의해당란에표시된시험을각형식마다 l 개의 시험재에대하여시행한다. 표 3.21.2 방폭형전기기기의시험항목 시험항목 방폭형구조의종류 내압 ( 耐壓 ) 방폭구조 본질안전방폭구조안전증가방폭구조 내압 ( 內壓 ) 방폭구조 구조시험 온도시험 ( 주 ) 기계적강도시험 폭발시험 내압 ( 內壓 ) 시험 불꽃점화시험 기타필요한시험 ( 주 ) 구속시험 (locking test) 시의온도상승을포함한다. ( 비고 ) 1. 기계적강도시험은이동용기기, 점검창, 조명기구, 전지부착휴대용전등, 꽂음접속기또는플렉시블이음등에적용한다. 2. 기타필요하다고인정되는열충격 ( 耐熱 ) 시험, 방수시험, 기밀시험및보호장치시험등이포함된다. 2. 시험방법시험방법은표 3.21.3 에따르거나 IEC 60079 시리즈를따를수있다. 표 3.21.3 방폭형 전기기기의시험 방법 및 판정기준 구분 시험항목 시험방법 판정기준 (1) 용기내부에그내용적에따라다음표에표시하는폭발압력 이얻어질수있도록혼합기체를채우고여기에 10회반복 하여점화폭발시킨다 내압 ( 耐壓 ) 방폭구조의전기기기 폭발 강도시험 내용적 (cm ) 내부압력 (MPa) 2 이하 제작상필요한강도 2 를초과 100 이하 100 을초과하는것 0.8 이상 1.0 이상 용기가파손되거나사용에지장이있는변형이생겨서는아니된다. (2) 용기의틈새가이시험을하기곤란할경우에는그틈새를임시로폐쇄할수있다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 125

3 장형식승인 3 장 21 절 표 3.21.3 방폭형전기기기의시험방법및판정기준 ( 계속 ) 구분시험항목형식시험방법판정기준 폭발인화 시험 온도시험 (1) 용기내부및외부에각각폭발등급의모든폭발성가스에 대하여방폭성을확인할수있을정도의화염전파한계특 성을갖는가연성가스공기혼합물을채워용기내부에서외부의혼합기체에인화 15회반복점화폭발시킨다. 다만, 이시험에서폭발강도시또는폭발을일으키지않험방법의표에표시한압력이얻어질수있는경우에는폭아야한다. 발강도시험을포함시켜동시에할수있다. (2) 용기내에서의점화는될수있는한화염이전파되기쉽다 고생각되는위치를선정하여할필요가있다. 용기외면각부분의온도상승은표에 전기기기에정격전류 ( 전등기구에서는최대적용전 표시한값을넘지않아야한다. 구를정격전류로점등함 ) 를통하게하여각부의온 ( C, 기준주위온도의한도 50 C) 도가일정하게되었을때용기외면각부분의온도상승을측정한다. 발화도 온도상승한도 310 190 110 60 30 내압 ( 耐壓 ) 방폭구조의전기기기 기계적강도시험휴대용기구의낙하강도시험열충격시험 (1) 투광창또는점검창의투광체의강구낙하시험투광체 ( 형광등용원통형유리는제외 ) 는기구에부착된상태또는이와동등하다고인정되는상태에서다음표에따라강구를그중가장약하다고생각되는부분에낙하시킨다. 투광체의종류강구의질량 (g) 낙하높이 (cm) 글로브 95 ( 지름약 28.5 mm) *100 방폭성능을유지하는데지원통형유리 50 ( 지름약 23.0 mm) 100 장을주는균열또는파손판유리 200 ( 지름약 36.5 mm) 200 이생기지않아야한다. 이검사는원칙적으로시험재 3개에대하여하고전부합격하여야한다. 또한, 표시등으로서강구가가드의격자때문에전등보호덮개등에직접닿지않을경우에는새로이격자사이를통과할수있는크기의강구를직접전등의보호덮개에낙하시켜시험을하는것으로한다. (2) 형광등투광체용원통형유리의강도시험원통형유리를기구에부착하여수평으로유지하고높이 100 cm에서 50 g 파손되지않아야하며, 내 ( 지름약 23 mm) 의강구를유리의가장약하다고생각되는부수압에견딜수있어야부분에낙하시킨다. 또한원통형유리를적절히유지시키고한다. 2.0 MPa의내부수압을 15초간가한다. 이검사는원칙적으로시험재 3개에대하여하고전부합격하여야한다. 휴대용기구는 1.5 m 높이에서두께 6mm의강판상에방향을방폭성을해치는손상이바꾸어가면서 3회낙하시킨다. 없어야한다. 투광창또는점검창이있는전기기구는투광체의온도가포화점에도달할때까지연속동작시킨후, 실온보다 10 C 낮은온도 ( 최저 5 C) 의물을분사한다. 이검사는원칙적으로시험재 3 투광체에균열또는파손개에대하여하고전부합격하여야한다. 다만, 종래의시험결이생기지않아야한다. 과로미루어보아분명히투광체의온도상승이낮고이열충격시험에견딜수있음이확실하다고인정되는경우에는이시험을생략할수있다. 126 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 21 절 표 3.21.3 방폭형전기기기의시험방법및판정기준 ( 계속 ) 구분시험항목형식시험방법판정기준 본질안전방폭구조형전기기기 온도시험 불꽃점화시험 통상의운전중이나사고시에발생할수있는최대전류또는전압하에서폭발성가스에접하는부분의온도상승치를측정한다. 다만, 온도상승이종래의실험결과로미루어보아규정하는온도상승치를넘지않는다는것이분명할경우는이시험을생략할수있다. 본질안전방폭구조형전기기기는본질안전회로의각부에있어서통상운전중이나사고시 ( 단락, 지락, 단선등 ) 에발생하는불꽃이표 3.21.1 의방폭형전기기기에규정하는폭발성가스또는증기에점화되지않음을확인하기위하여 IEC 형불꽃점화시험장치를사용하여다음의조건에따라불꽃점화시험을한다. 다만, 이시험은최초의제품에대하여하고이후에동일제조업자가제조하는동일제품에대하여는다음 (1) 에서정하는회로부분의전압또는전류를측정하여그값이점화시험을하였던제품의값보다 20 % 를넘지않으면생략할수있다. (1) 불꽃점화시험은통상운전중이나사고시에발생하는전압또는전류가최대로되는회로부분에대하여한다. 다만, 본질안전유지기의경우는비본질안전회로측에본질안전방폭정격전압을가하여본질안전회로측의접속단자에서행한다. 여기서, 본질안전방폭정격전압이라함은비본질안전회로에있어서통상운전중이나사고시에발생하는전압으로본질안전회로의본질안전방폭성을유지하고자하는본질안전유지기의비본질안전회로측의최대전압을말한다. (2) 시험전압또는시험전류의값은본질안전회로의통상운전중또는사고시에있어서의최대전압또는전류치에안전률을곱한값으로한다. 안전률의값은원칙적으로 2 로한다. (3) 시험장치의회전수는직류회로의경우, 각극성에대하여각각 200 회이상, 교류회로의경우 1000 회이상으로한다. (4) 시험에사용되는가스는대상폭발성가스의폭발등급에따라다음의혼합가스를사용한다. (i) 1 등급 : 프로판과공기와의혼합가스 ( 프로판 5.25 ± 0.25 Vol %) (ii) 2 등급 : 에틸렌과공기와의혼합가스 ( 에틸렌 7.8 ± 0.5 Vol %) (iii) 3 등급 : 수소와공기와의혼합가스 ( 수소 21±2 Vol %) (5) 불꽃점화시험장치의감도는불꽃점화시험전후에있어서다음그림의전기회로를동장치에삽입시켜전 (4) 에규정하는에틸렌또는수소가스중에서개폐하여불꽃을발생시켰을때최대점화전류가에틸렌인경우, 약 65 ma, 수소가스인경우, 약 30 ma 가되도록조정한다. 내압 ( 耐壓 ) 방폭구조의전기기기에서의온도시험판정기준에따른다. 불꽃점화시험에합격하여야한다. 휴대용기구의낙하강도시험 휴대용기구를유효거리 1.5 m 의높이에서바닥에고정한두께 6 mm 의강판상에낙하시킨다. 낙하전기구의자세는기구의구조에따라파손되기쉽다고생각되는서로다른 3 개의자세를골라각각 1 회씩낙하시킨다. 외피에파손이생기거나내부회로에본질안전성을해치는손상또는변형이있어서는아니된다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 127

3 장형식승인 3 장 21 절 표 3.21.3 방폭형전기기기의시험방법및판정기준 ( 계속 ) 구분시험항목형식시험방법판정기준정격전압, 정격출력또는정격용량하에서연속통전하여다음의 (1) 부터 (4) 에적합하여야한다. (1) 폭발성가스에대한전기기기의온도상승전기기기를구성하는모든위치에대하여폭발성가스에접할우온도상승은표에표시한값을려가있는부분의온도상승치를측정한다. 또한, 절연넘지않아야한다. 전선및전구소켓의온도상승은다음의 (2) 및 (3) 의규정에도적합하여야한다. ( C, 기준주위온도의한도 50 C) (2) 절연권선의온도상승전기기기에사용되는절연권선온도시험의온도상승은선급및강선규칙 6편 1장 304. 에규정발화도 G 1 G 2 G 3 G 4 하는값보다 15 C 낮아야한다. 또한, 온도계법은저용기및 310 190 110 60 구성부품항법으로측정할수없는경우에한하여적용한다. 조명기구의 (3) 전구소켓의온도상승전구의꽂임부및납땜부의온 350 300 250 150 광원의표면도상승은 145 C를넘지않아야한다. (4) 외부배선인입부의온도상승클램프의온도상승은 20 C, 선심의분기점의온도상승은 30 C를각각넘지않아야한다. 안전증가방폭조명기구의전등보호덮개 ( 투광체 ) 는최대적용전구를정격전압전등보호덮개에균열또구조형열충격으로점등하여, 전등보호덮개의외면온도가포화점에도달한는파손이생기지않아야전기시험후약 20 C의지름약 1mm인물줄기를온도가가장높은위치한다. 기기에분사한다. 방수시험 IEC 60529 에서규정하는 IPX4 의시험방법에따라시험한다. 방수시험에합격하여야하며여기에추가하여설치장소에따른필요한방수성능을가져야한다. 조명기구의기계적강도시험 조명기구는고정대에부착한상태에서지름 25 mm의강구 ( 鋼球 ) 를선단 ( 끝부분 ) 으로하는낙하체를사용하여아래의표에서규정하는낙하체의질량및높이로기구의각부분중가장약하다고생각되는개소에낙하시킨다. 낙하높이 (m) 전기기구의낙하체의종류질량 (kg) 전등용기가드보호덮개 백열전등및 1-0.7 - 수은등 2 2-2 형광등 1 2 0.7 2 파손되지않는강도를가져야한다. 내압방폭구조형전기기기 ( 밀봉식에한함 ) 용기외면각부분의온도온도시험내압 ( 耐壓 ) 방폭구조형전기기기의온도시험에따른다. 상승은표에표시한값을넘지않아야한다. 내압시험은다음 (1) 및 (2) 에적합하여야한다. (1) 내압유지시험전기기기에보호용기체를소정의압력이되기기의내부압력이안전하도록충전하여밀봉한다. 게유지되어야한다. 내압시험 (2) 보호장치의작동시험보호용기체의압력이소정의압력이압력저하를표시하는장치하로저하시킨다. 이시험은원칙적으로 5회시행한다. 가확실히동작하여야한다. 128 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 21 절 2108. 케이블의시험방법 1. 형식시험의상세에대하여는표 3.21.4의 IEC 60092-350 등우리선급이적절하다고인정하는규격에따른다. 다만, 필요시주위온도를수정할수있다. 2. 전 1항에추가하여화재조건하에서수직배치설치된케이블의난연성을평가하기위하여 IEC 60332-1 또는 IEC 60332-3-22에따라서불꽃전파성시험을하여야한다. 표 3.21.4 케이블의 형식시험 항목 번호 시험항목 IEC 코드 1 외관검사 2 도체저항시험 IEC 60092-350, 5.2.2 3 전압시험 IEC 60092-350, 5.2.3 4 절연저항시험 IEC 60092-350, 6.9 & 7.2 5 도체시험 IEC 60092-350, 6.4 6 절연체두께측정 IEC 60092-350, 6.5 & 8.2 7 비금속성차폐의두께측정 IEC 60092-350, 6.6 & 8.3 8 바깥지름 IEC 60092-350, 6.7 9 절연체및차폐용열경화시험 IEC 60092-350, 6.8 10 침수후교류정전용량증가 IEC 60092-350, 7.3 11 4시간의고전압시험 IEC 60092-350, 7.4 12 상호정전용량 ( 제어및계측장치케이블만해당 ) IEC 60092-350, 7.5 13 저항비에대한인덕턴스 ( 제어및계측장치케이블만해당 ) IEC 60092-350, 7.6 14 에이징 (ageing) 전 후절연체의기계적특성시험 IEC 60092-350, 8.4 15 에이징 (ageing) 전 후차폐의기계적특성시험 IEC 60092-350, 8.5 16 적합성시험 IEC 60092-350, 8.6 17 PVC ST2 피복 (sheath) 의질량손실시험 IEC 60092-350, 8.7 18 고온에서 PVC ST2 피복및무할로겐 (halogen-free) SHF1 피복의반응시험 ( 고압시험 ) IEC 60092-350, 8.8 19 저온에서 PVC ST2 피복및무할로겐 SHF1/ SHF2 피복의반응시험 IEC 60092-350, 8.9 20 저온반응에대한특수시험 ( 필요한경우 ) IEC 60092-350, 8.10 21 동선의금속도금시험 IEC 60092-350, 8.11 22 아연도금시험 IEC 60092-350, 8.12 23 PVC ST2 피복및무할로겐 SHF1 피복의균열저항시험 ( 열충격시험 ) IEC 60092-350, 8.13 24 절연체및차폐에대한오존저항시험 IEC 60092-350, 8.14 25 차폐에대한내유성시험 IEC 60092-350, 8.15 26 시추용머드유체시험 ( 필요한경우 ) IEC 60092-350, 8.16 27 연소시험 IEC 60092-350, 8.17 28 HEPR에대한경도결정 IEC 60092-350, 8.18 29 HEPR에대한탄성모듈결정 IEC 60092-350, 8.19 30 프린트의내구성시험 IEC 60092-350, 8.20 제조법및형식승인등에관한지침 2017 129

3 장형식승인 3 장 21 절 2109. 기타전기기기 1. 형식시험은생산라인중에서프레임번호또는형식마다 1대의전기기기를선택하여시험및검사를하여규칙 6편 1장의관련규정에적합여부를확인한다. 2. 형식시험은원칙적으로다음표 3.21.5의시험및검사를한다. 다만, 각전기기기에대하여는우리선급이특별히필요하다고인정하는경우, 시험항목의추가또는시험재수를증가할수있다. 표 3.21.5 전기기기의형식시험항목 전기기기 발전기 전동기 전동기용제어장치 동력및조명용변압기 배전반 내장형전동축류송풍기 반도체정류장치 형식시험항목 ( 가 ) 구조검사 ( 나 ) 운전시험 : 온도시험, 연속과부하시험, 과전류시험, 정류시험, 과속도시험 ( 다 ) 특성시험 : 전압변동시험, 순간전압변동시험 ( 라 ) 절연저항시험, ( 마 ) 내전압시험, ( 바 ) 진동측정, 소음측정, ( 사 ) 공기냉각기시험, ( 아 ) 기타시험 ( 가 ) 구조검사 ( 나 ) 운전시험 : 온도시험, 연속과부하시험, 초과토크시험, 정류시험, 과속도시험 ( 다 ) 특성시험 : 부하특성시험, ( 라 ) 절연저항시험, ( 마 ) 내전압시험, ( 바 ) 진동측정, 방수검사, ( 사 ) 기타시험 ( 가 ) 구조검사, ( 나 ) 온도시험 ( 다 ) 동작시험 ( 회로검사를포함 ), ( 라 ) 절연저항시험, ( 마 ) 내전압시험, ( 바 ) 기타시험 ( 가 ) 구조검사, ( 나 ) 온도시험 ( 다 ) 절연저항시험, ( 라 ) 내전압시험 ( 마 ) 유도고전압시험, ( 바 ) 기타시험 ( 가 ) 구조검사, ( 나 ) 온도시험 ( 주회로부분 ) ( 다 ) 동작시험, ( 라 ) 절연저항시험 ( 마 ) 내전압시험, ( 바 ) 기타시험 ( 가 ) 구조검사 ( 나 ) 성능시험 : 온도시험, 풍량및정압측정, 축동력측정 ( 다 ) 절연저항시험, ( 라 ) 내전압시험 ( 마 ) 진동측정, 소음측정, ( 바 ) 기타시험 ( 가 ) 구조검사. ( 나 ) 온도검사, ( 다 ) 동작검사 ( 라 ) 내전압시험, ( 마 ) 절연저항시험 3. 시험및검사 (1) 시험및검사의요령은한국산업규격또는우리선급이적절하다고인정하는규격에따른다. (2) 전 2항의연속과부하시험 ( 발전기및전동기 ) 은정격부하의 110 % 에서각부의온도가포화된상태로부터 2시간시행한다. 다만, 온도상승치는제한하지않는다. (3) 전 2항에서규정하는것이외의전기기기에대한시험항목은우리선급이별도로인정하는바에따른다. 4. 형식승인후의취급형식승인후의개개의제품에대한시험및검사에대하여는우리선급이별도로인정하는바에따른다. 130 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 22 절 제 22 절 케이블포설 2201. 적용이절의규정은선급및강선규칙 6편 1장 103. 및 507. 의 4항, 그리고선급및강선규칙적용지침 6편 1장 504. 의 1항및 507. 의 1항에따라우리선급의승인을필요로하는케이블의불꽃전파방지공법 ( 예 : 화염저지매트사용 ), 비금속재케이블밴드및지지물의형식승인에관한시험등에적용한다. 2202. 첨부자료 102. 와관련하여케이블의불꽃전파방지공법의승인을신청하는제조자또는공사시공자는다음 (1) 호에정하는도면및자료를, 비금속재케이블밴드및지지물의승인을신청하는제조자는다음 (2) 호에정하는도면및자료를 102. 의 3항에포함하여제출하여야한다. (1) 케이블의불꽃전파방지공법 ( 가 ) 구성재료 ( 불꽃전파방지도료의경우, 그의시방서 ) 및그의특성치 ( 나 ) 시공절차및시공상의주의사항 ( 불꽃전파방지도료를사용하는경우, 도포상태및건조도막두께를포함한도장의방법및절차를표시한다 ) ( 다 ) 공인기관이발행한증명서또는성적서 ( 있을경우에한함 ) (2) 비금속재케이블밴드및지지물 ( 가 ) 형식명 ( 명칭, 상품명등 ) ( 나 ) 구조도 ( 주요치수를포함 ) ( 다 ) 재료의특성치 ( 라 ) 공인기관이발행한증명서또는성적서 ( 있을경우에한함 ) 2203. 형식시험 1. 케이블의불꽃전파방지공법케이블불꽃전파방지공법의형식시험은 IEC 60332-3-22를준용한다. 2. 비금속제케이블밴드비금속재케이블밴드의형식시험은그용도및종류에따라다음표 3.22.1에따른다. 표 3.22.1 비금속제케이블밴드형식시험방법및판정기준 구분시험항목형식시험방법 시험방법 시험편 난연성시험 각시험에대하여 10개의시험편을선택하여온도 20 ± 2 C, 습도 50 ± 2 % 에서 24시간보관한후꺼내어 30분간대기중에방치한후시험한다. (a) 높이 1200 ± 25 mm, 폭 300 ± 25 mm, 깊이 450 ± 25 mm 크기의전면이열려있고바닥은금속이아니며다른면은철망으로이루어진시험상자에수직으로시험편을설치하여시험편의밑부분과바닥이 50 mm의거리를유지하도록조절한다. (b) 가열원은구멍의지름 10 mm인가스버너를사용하여 100 mm 길이의청색불꽃을가지도록하며화염의온도 800 ± 50 C가되도록한다. (c) 버너바닥이시험편과각도 45 되도록하여버너화염의중심부가시험편의밑으로부터 50 mm 높이에오도록하여 60초동안시험한다. (d) 시험종료시시험편에착화된불꽃은자동으로꺼져야하고, 시험편을깨끗이닦았을때탄화흔적이시험편의위쪽끝부분까지영향을미치지않아야한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 131

3 장형식승인 3 장 22 절 표 3.22.1 비금속제케이블밴드형식시험방법및판정기준 ( 계속 ) 구분시험항목형식시험방법 (a) 다음 (b) 의노화시험전후에각각 10개의시험편에대하여그림 3.22.3과같은장치에시험편을부착하여인장강도를측정한다. 동그림에서 A의길이는시험편이 200 mm 이하일경우에는 30 mm로하고, 초과하는것은적절히선택한다. 시험방법 노화시험전후의기계적특성시험 그림 3.22.3 밴드의인장시험편부착방법 (b) 시험편을온도 90 ± 2 C에서 240시간방치한다. (c) 노화시험전후의인장강도는다음표에따른다. 시험편의길이 (mm) 노화시험전 최소인장강도 (N) 노화시험후 200 이하 250 188 200 초과 500 375 저온굽힘시험 (a) 시험편의유효길이 ( 평행한부분으로잠금장치와끝은제외 ) 에대하여시험한다. (b) 전 ( 나 ) (b) 의노화시험을실시한후시험편두께의 5배가넘지않는환봉과시험편을 -25± 2 C의조건에서 4시간동안방치하여시험편을환봉에 1회전 /5초의속도로나선형으로 5번감는다. (c) 환봉에감긴시험편을상온에서방치하였을때균열이발생하여서는아니된다. 3. 비금속제케이블지지물플라스틱케이블트레이및보호케이싱등의비금속제케이블지지물의형식시험은그용도및종류에따라다음표 3.22.2에따른다. 표 3.22.2 비금속제케이블지지물의형식시험방법 시험항목 충격저항시험 시험방법 IEC 60082-2에따라진자식해머를사용하여다음과같이실시한다. (1) 시험은 250 mm ± 5mm길이의케이블트레이또는케이블사다리 (cable ladder) 시험편에대하여실시한다. 사다리시험편은중앙에하나의발판을가지는두개의측면부재로만들어지며메시트레이시험편은중앙에와이어가놓일수있도록준비한다. (2) 비금속제부품은시험전에 90 ±2 에서 240 시간동안연속적으로시효처리를한다. (3) 시험편은 20 mm ± 2mm 두께의강화합판 (wooden fiberboard) 에설치한다. 132 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 22 절 표 3.22.2 비금속제케이블지지물의형식시험방법 ( 계속 ) 시험항목 시험방법 (4) 시험하고자하는시험편은사용하고자하는장소에따라다음에규정하는온도 ± 2 범위내에서온도가유지되는냉장고안에놓아둔다. 충격 저항시험 사용장소 사용온도범위 실외 -25 ~ 90 실내 +5 ~ 90 ( 비고 ) 주위온도가 -25 보다낮은경우, 사용목적및설치장소에적합하게비금속재료의기계적특성을유지할수있다는것을전제로한랭환경에서의비금속제지지물의사용을고려할수있다. (4) 두시간후차례대로시험편을꺼내어즉시시험장치에놓는다. (5) 냉장고로부터각각의시험편을꺼낸 10±1 후아래표와같은조건으로해머를떨어뜨린다. 충격에너지 (J) 해머의질량 (kg) 낙하높이 (mm) 10 5.0 200 ± 2 (6) 첫번째시험편에서는베이스또는발판에, 두번째시험편에서는한쪽부재에, 그리고 세번째시험편에서는다른쪽부재에충격을가한다. 각각의경우시험되는면의중앙 에충격을가한다. (7) 시험후시험편에는안전을해칠수있는붕괴및 / 또는변형의징후가없어야한다. 안전사용하중시험 시험대상 시험온도 시험은재료, 이음및형상이동일하고, 길이가각각최소및최대인두개의케이블트레이또는케이블사다리에대하여실시한다. (a) 비금속제케이블지지물로사용되는재료의기계적성질이최대온도및최소온도에서의기계적성질의평균과비교하여 5% 를넘는차이가없음을입증하는기술자료가있는경우, 이표의충격저항시험 (4) 호에서규정하고있는어떤온도에서도시험을실시할수있다. (b) 온도가증가함에따라비금속제케이블지지물로사용되는재료의기계적성질이저하함을입증하는기술자료가있는경우, 이표의충격저항시험 (4) 호에서규정하고있는최대온도에서만시험을실시할수있다. (c) 전호에서규정한기술자료가없는경우에는최대및최소온도에서시험을실시하여야한다. 모든시험하중은다음그림 3.22.4와같이시험편의길이및가로방향에대하여균일분포하중을가해야한다. 또한시험편에심각한변형이발생한경우에도균일분포하중을보장할수있어야한다. 시험하중 그림 3.22.4 시험하중 제조법및형식승인등에관한지침 2017 133

3 장형식승인 3 장 22 절 표 3.22.2 비금속제케이블지지물의형식시험방법 ( 계속 ) 시험항목 시험방법 안전사용하중시험 하중시험 파단시험 (a) 시험편의안정을위하여시험하중의 10% 하중을미리가하고 5분이상그상태를유지한다음계측장치의눈금을 0으로조정한다. (b) 시험하중까지하중을연속적으로증가시킨다. 다만, 연속적으로하중을증가시키는것이불가능한경우에는하중을단계적으로증가시킬수있다. 또한각단계의하중증가량은안전사용하중의 1/4 이하이어야한다. (c) 시험하중을가한후그림 3.22.4와같이시험편의중앙에서처짐량을 5분간격으로, 연속하는두측정값의차이가처음의연속하는두측정값의차이의 2% 미만이될때까지측정하고, 그직후에측정한처짐량을시험하중에서측정된값으로한다. (d) 처짐량이 /100( : 그림 3.22.4의지지간격 ) 을초과하지않을때의시험하중을안전사용하중으로한다. (e) 시험편에안전사용하중을가했을때시험편, 연결부및내부의고정장치에는외관으로확인되는손상이나균열이있어서는아니된다. (a) 파단시험하중은안전사용하중의 1.7배로한다 (b) 파단시험하중을가한후그림 3.22.4와같이시험편의중앙에서처짐량을 5분간격으로, 연속하는두측정값의차이가처음의연속하는두측정값의차이의 2% 미만이될때까지측정한다. (c) 시험편에는좌굴및변형이외에기계적인손상이나파단이발생하여서는아니된다. 난연성시험 발연성및유독성가스시험 비금속제케이블지지물은최소한난연성이어야하며이지침 3장 26절 2604. 의표 3.26.1에따라시험을하여야한다 비금속제케이블지지물은이지침 3 장 2604. 의 4 항에따라시험을하여야한다. 저항율시험 (a) 위험장소를통과하는비금속제케이블지지물은전기적으로전도성이어야하며, IEC 60093에따라시험을하여야한다. (b) 비금속제케이블지지물의체적저항율은 미만이어야하며표면저항율은 미만이어야한다. 또한비금속제케이블지지물의어떠한부분에서도대지저항은 을초과하여서는아니된다. 134 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 23 절 제 23 절 자동화시스템 2301. 적용 1. 이절의규정은선급및강선규칙 6편 2장 301. 의 1항에따라해상에설치하는자동화기기 ( 장치, 유니트및감지기등 ) 및기본소프트웨어 ( 해당되는경우 ) 에대한형식승인에관한시험등에적용한다. 다만, 자기콤파스 5m 이내에설치되는자동화기기는 (1) 호의요건에도만족하여야하며, 화재탐지장치및가스탐지장치는 (2) 호부터 (4) 호의요건에도만족하여야한다. (1) 자기콤파스 5m 이내에설치되는자동화기기는 IEC 60945 11.2에따른 Compass safe distance test를실시하여야한다. (2) 화재탐지장치는 EN54 시리즈및동등이상의규격에만족하여야한다. (3) 고정식 / 휴대식가연성가스의계측및탐지용가스탐지장치의설계요건및성능시험은 EN 60079-29-1 및동등이상의규격에만족하여야한다. 단, 가청경보레벨및신호특성은 IMO Res. A.830(19) 에따른다. (4) 산소탐지및계측용가스탐지장치는 EN 50104 및동등이상의규격에만족하여야한다. 단, 가청경보레벨및신호특성은 IMO Res. A.830(19) 에따른다. 2. 우리선급의규칙또는국제협약에의해서요구되지는않지만전자기간섭을일으킬수있는선내의전기 전자기기는표 3.23.1의시험항목 20 및 21의시험요건을만족하는형식의것이어야한다. 3. 자동화기기는선급및강선규칙 6편 1장 103. 에따라설치장소에적합한보호등급을가진것이어야한다. 2302. 첨부자료 102. 와관련하여제출하여야할첨부자료는다음을포함한다. 1. 일반 (1) 모든자료에는관련정보가분명하고명백하게나타나야한다. (2) 사용되는기호및약어는우리선급이인정하는국제표준또는규격에적합하여야한다. 2. 하드웨어 (1) 시스템블록다이어그램 ( 개별구성부품, 입력및출력장치및상호접속장치의배치 ) (2) 제어배선도 ( 전기기기 ), 제어배관도 ( 공기압및유압기기 ) (3) 입력및출력장치의상세 (4) 전력공급의상세 3. 시스템의성능 (1) 시스템사양 (2) 정상및비정상장비조작에서의시스템성능 (3) 정상및비정상조작보드에서의사용설명서 (4) 제어이전 (transfer of control) (5) 예비 (redundancy) 또는복귀 (reversionary) 모드 (6) 시험장치 (7) 고장감지 (failure detection) 및식별장치 ( 자동및수동 ) (8) 자료보안 (9) 접근제한 (access restriction) (10) 사용자의주의를요구하는 special aspects (11) 다음에대한절차 ( 가 ) 시동 ( 나 ) 기능의복구 ( 다 ) 유지보수및정기적인시험 ( 라 ) 데이터백업 ( 마 ) 소프트웨어의재설치및시스템의재가동 (regeneration) ( 바 ) 고장위치및보수 4. 소프트웨어 (1) 품질계획 제조법및형식승인등에관한지침 2017 135

3 장형식승인 3 장 23 절 (2) 다음을포함하는소프트웨어의상세 ( 가 ) 각구성부품에설치하는기본소프트웨어 ( 나 ) 정보망 (network) 의데이터교환점 (nodes) 에설치되는통신소프트웨어 ( 다 ) 응용소프트웨어 ( 프로그램목록이아님 ) ( 라 ) 시스템설정및처리장치구성을위한도구 (3) 다음을포함하는응용소프트웨어의상세 ( 가 ) 다른시스템에대한독립성을포함하여, 기능을유지하는데효과적인시스템모듈에대한정보 ( 나 ) 각모듈에대하여기능을이해하는데충분한수준의상세 ( 다 ) 각각의기능을기능을유지하는데효과적인소프트웨어모듈사이의관계 ( 라 ) 소프트웨어모듈간의데이터및제어흐름 ( 마 ) 우선순위계획 (priority schemes) 을포함하는소프트웨어의구성 ( 바 ) 예비시스템 (redundant systems) 에대한스위칭방식 (4) 범위및한계 ( 예상되는장비조작범위및경보 / 안전기능의한계 ) 의상세 5. 사용자인터페이스 (1) 문서화된설계의상세 ( 사용자입력및출력장치의도면, 치수, 그림등을포함하는제어실의설계및배치가실제작업에충분히접근할수있는수준으로상세히기술되어야한다.) (2) 다음을포함하는화면기반컴퓨터다이얼로그의상세 ( 가 ) 각입력장치에배당된기능 ( 나 ) 각화면의상세 ( 다 ) 메뉴사용설명서 6. 안전과관련된기능에대하여는 FMEA 등적절한방법을사용하여고장분석 (failure analysis) 한결과를우리선급에제출하여야한다. 2303. 시험성적서 104. 의 4 항과관련하여형식시험완료후시험조건과그결과및관련된모든정보가포함된시험성적서를 제출하여야한다. 2304. 형식시험 1. 하드웨어 (1) 일반사항 ( 가 ) 특별히규정한경우를제외하고시험품은정격전압과정격주파수하에서다음의조건으로시행하여야한다. (a) 온도 : 25 ± 10 (b) 상대습도 : 60 ± 30 % (c) 기압 : 96 kpa ± 10kPa ( 나 ) 시험품을시험하기위한모든측정장비는해당규격에적합하게교정된것이어야한다. ( 다 ) 시험품의수는원칙적으로각형식에서 1개로한다. 다만, 기기및장치의시방서에따라증가할수있다. ( 라 ) 특별히규정한경우를제외하고온도의상승및강하속도는매분 1 ( 다만, 5분이내의시간에서의평균 ) 이내로행한다. ( 마 ) 내압력시험과동력원변동시험은유압또는공기압을사용하는기기에한하여적용한다. ( 바 ) 특별히규정한경우를제외하고, 난연성시험은큰부피의플라스틱으로구성된시험품이화염에대한난연성과자기소화성을증명하기위하여제조자의요청이있는경우에한하여실시한다. (2) 시험방법및기준 ( 가 ) 전 2302. 에따라제출된도면및자료를검토한후, 검사원입회하에표 3.23.1의시험조건및방법에따라시험을시행하여야하며, 표 3.23.1의판정기준을만족하는지확인하여야한다. ( 나 ) 표 3.23.1의시험조건, 방법및판정기준과상이하거나따르기어려운경우, IEC 규격, 한국산업규격등과같은우리선급이적절하다고인정하는규격을따를수있다. ( 다 ) 전체성능시험과는대조적으로, 기능시험은시험품이개별환경시험에의한어떠한열화도받지않음을확인하기에충분한단순시험이다. 136 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 23 절 2. 소프트웨어 (1) 모듈시험각모듈이지정된기능만수행하고, 지정되지아니한기능은수행하지않음을입증한다. (2) 서브시스템시험모듈들이지정된기능만수행하고, 지정되지아니한기능은수행하지않도록정확하게상호작용하고있음을입증한다. (3) 시스템시험서브시스템들이규정된요건에따라기능을수행하고, 지정되지아니한기능은수행하지않도록정확하게상호작용하고있음을입증한다. 3. 시스템성능 (1) 통합시험전 1항및 2항의시험에합격한하드웨어및소프트웨어를통합하여시스템의성능을확인한다. (2) 모의고장시험적절한시스템장애 ( 또는고장 ) 감지및시스템응답을실제로해보이기위하여가능한한현실성있게모의고장시험을실시한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 137

3 장형식승인 3 장 23 절 표 3.23.1 환경시험항목, 시험조건, 시험방법및판정기준 번호시험항목시험조건및방법판정기준 1 외관검사 시험품의외관, 구조등을확인한다. 사양서 ( 도면및설계자료포함 ) 와일치할것. 2 성능시험 3 전원상실시험 시험품의작동상태를확인한다. 자기진단기능이있는경우에는그기능을확인한다. 메모리액세스에대한보호장치를확인한다. 컴퓨터시스템인경우에는제어요소가이상없이작동되는지확인한다. 보호계전기처럼시험품의성능이국제표준을따라야할경우, 해당국제표준의요건은최초검사 (initial test) 에서요구하는성능시험과이절에서요구하는환경시험후에실시하는성능시험을통해서검증되어야한다. 인가된전원을 5 분동안 3 회차단할때 (1 회의차단시간 : 30 초 ), 시험품의작동상태를확인한다. 시험품이시동, 즉부팅시퀀스에더긴시간을필요로하는경우에는 5 분을초과할수있다. 다만, 1 회의전원차단을추가로실시한다 프로그램할수있는전자장치의프로그램또는데이터의변조여부를확인한다.( 적용시 ) 인가된전원이다음과같이변동할때시험품의작동상태를확인한다. 지정된작동을행할것. 전원상실시또는전원회복후의시험품의사양에따를것. 4 전원변동시험 AC 의경우 (1) 정상상태 조합전압변동 (%) 주파수변동 (%) 1 +6 +5 2 +6-5 3-10 -5 4-10 +5 (2) 과도상태 전압변동 (%) (1.5초) 주파수변동 (%) (5초) 5 +20 +10 6-20 -10 시험품에이상이없을것. 지정된작동을행할것. DC 의경우 축전지이외의 DC(%) 축전지에의한 DC(%) 연속전압변동 ±10 전압주기변동 5 전압리플 10 충전하는동안축전지와연결되어있는경우 충전하는동안축전지와연결되어있지않는경우 -25 ~ +30-25 ~ +20 5 동력원변동시험 공기압및유압공급을사용압력의 +20 %, -20 % 로각각 15 분이상유지하고시험품의작동상태를확인한다. 시험품에이상이없을것. 지정된작동을행할것. 138 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 23 절 표 3.23.1 환경시험항목, 시험조건, 시험방법및판정기준 ( 계속 ) 번호시험항목시험조건및방법판정기준 이시험에대한주위온도 ( ) 는 25 ±2 를기준으로한다. 6 건조고온시험 이시험에대한절대습도는공기 1m 당 20 g의수분을초과하지않아야한다.( 상대습도는 35 에서약 50 % 임 ) 시험 A : 시험B에해당되지않는시험품에대하여전원이인가된상태에서온도 +70 ±2 의환경조건을 16시간동안유지한다.( 그림 3.23.1 참조 ). 시험 B : 공기조화를행하는구역에설치하는시험품에대하여는온도 +55 ±2 의환경조건을 16시간동안가하여시험할수있다 ( 그림 3.23.1 참조 ). 다만, 콘솔과하우징속에다른시험품과함께취부되는경우에는상기의시험 A를행한다. 환경조건이가해지고있는동안기기의작동상태를확인하고마지막 1시간동안기능시험을실시한다. 더높은온도에서시험하고자하는기기의건조고온시험은합의된시험온도및지속시간에서시행되어야한다. 상세한시험방법은 IEC 60068-2-2의 Test Bb 또는 Test Bd를참조한다. 시험품에이상이없을것. 성능시험및기능시험의요건에적합할것. 주 (*) 온도의상승및강하속도는매분 1 ( 다만, 5 분이내의시간에서의평균 ) 이내로한다. 그림 3.23.1 건조고온시험프로그램 7 온습도시험 이시험은주위온도 ( ) 25 ± 3 및상대습도 95 % 이상에서시작한다. 시험온도는 3시간 ± 30분동안규정온도인 55 ± 2 로도달하여야하며, 이시간동안상대습도는 95 % 이상이어야한다. 다만, 마지막의 15분간은상대습도를 90 % 이상으로할수있다.( 그림 3.23.2 참조 ) 규정온도에도달한이후부터 9시간 ± 30분이경과할때까지는해당온도를유지하여야하며, 이시간동안상대습도는 93 ± 3% 이내이어야한다. 다만, 처음과마지막의 15분간은상대습도를 로할수있다. 그림 3.23.2에따른시험을 2사이클행한다. 첫번째사이클을행하는동안에는시험품의전원을인가하여정상적인작동상태를유지시키고두번째사이클을행하는동안에는성능시험을실시하는시간을제외하고는비작동상태를유지한다. 기능시험은첫번째사이클이시험조건에도달한후처음 2시간동안과두번째사이클의시험조건이유지되고있는마지막 2시간및시험조건이완료된후 2시간동안실시한다. 두번째사이클의지속시간은더적절한기능시험을위해서연장될수있다. 온습도시험전 후에는시험품에대한절연저항을측정한다. 상세한시험방법은 IEC 60068-2-30의 Test Db를참조한다. 시험품에이상이없을것. 성능시험및기능시험의요건에적합할것. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 139

3 장형식승인 3 장 23 절 표 3.23.1 환경시험항목, 시험조건, 시험방법및판정기준 ( 계속 ) 번호시험항목시험조건및방법판정기준 그림 3.23.2 온습도시험프로그램 시험품에전원이인가된상태에서 2(+3, -0) ~ 100 Hz 의진동주파수범위에걸쳐다음과같은진폭또는가속도의진동으로소인 (sweep) 하여공진점 (Amplification factor : 2 인진동주파수를공진점으로간주한다.) 을찾는다. 진동주파수 진폭또는가속도 2(+3, -0) ~ 13.2 Hz 진폭 ±1.0 mm 13.2~ 100 Hz 가속도 ±0.7 8 진동시험 공진점이없을때에는가속도 ±0.7 의진동을 30 Hz 로 90 분동안가하여내구시험을행한다. 공진점이있을때에는공진을피하기위하여필요한조치를하고다시주파수소인시험 (frequency sweep test) 을행하거나공진주파수에서의진동을 90 분동안가하여내구시험을행한다. 다만, 개별주파수시험대신에소인시험이실시되고또한여러개의공진점이서로근접하여있는경우에는시험시간을 120 분간으로한다. 적절하다고인정되는경우, 임계주파수의 0.8 내지 1.2 배사이의제한주파수범위를넘는소인이사용될수있다. 다만, 임계주파수는시험품이다음을나타내는때의주파수를말한다. - 기능불량및 / 또는성능열화 - 기계적공진및 / 또는다른반응효과 ( 예 : chatter) 내구시험을하는동안성능시험을실시한다. 시험은 3 축방향으로행한다. 공진은 가 5 를초과하지않을것을권장한다. 디젤기관, 공기압축기등과같이가혹한진동조건에설치하는시험품에있어서주파수소인시험및내구시험의진동조건은다음과같다. 주파수 진폭또는가속도 2(+3, -0) ~ 25.0 Hz 진폭 ±1.6 mm 25.0 ~ 100 Hz 가속도 ±4.0 디젤기관의배기매니폴드또는연료분사장치등은더욱가혹한조건에서시험할수있으며, 이렇게더가혹한진동조건에서시험하고자하는기기의진동시험은합의된진동레벨, 주파수범위및지속시간에서시행되어야한다. 이들시험품은 40 ~ 2,000 의주파수에서가속도 ±10 의진동으로 600 에서 90 분동안가하여내구시험을할수있다. 상세한시험방법은 IEC 60068-2-6 의 Test Fc 를참조한다. 시험품에이상이없을것. 성능시험및기능시험의요건에적합할것. 140 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 23 절 표 3.23.1 환경시험항목, 시험조건, 시험방법및판정기준 ( 계속 ) 번호시험항목시험조건및방법판정기준 9 경사시험 시험품이작동하는상태에서 22.5 정적경사를가하여시험품의작동상태를확인한다. 시험품이작동하는상태에서약 10 초의주기로 22.5 의동요를 15 분이상가하여시험품의작동상태를확인한다. 시험은 3 축방향으로행한다. 이경사시험은일반적으로가동부 (moving parts) 가없는시험품에대하여는적용하지않는다. 상세한시험방법은 IEC 60092-504 를참조한다. 시험품에이상이없을것. 지정된작동을할것. 10 절연저항시험 11 내전압시험 12 저온시험 극성이다른도전부사이및각도전부와대지사이의절연저항을다음과같은시험전압의절연저항계로측정한다. 정격전압 : Un(V) 시험전압 ( 직류전압 )(V) Un 65 2 Un, 최소 24 Un > 65 500 절연저항측정은일련의환경시험 ( 온습도시험, 저온시험, 염수분무시험및내전압시험 ) 전 후에실시한다. 시험전압을가하는것이바람직하지않은회로 ( 전자부품등을사용 ) 를포함하는시험품에대하여는해당회로를분리한다음시험을행할수있다. 극성이다른도전부사이및각도전부와대지사이에교류주파수 50 Hz 또는 60 Hz 의다음과같은시험전압을 1 분동안인가한다. 정격전압 : Un(V) 시험전압 (V) Un 65 정격전압 2배 + 500 65 < Un 250 1,500 250 < Un 500 2,000 500 < Un 690 2,500 시험전압을인가하는것이바람직하지않은회로 ( 전자부품등을사용 ) 를포함하는시험품에대하여는해당회로를분리한다음시험을행할수있다. 이시험에대한주위온도 ( ) 는 25 ±10 를기준으로한다. 성능시험시이외에는시험품이작동하지않는상태에서온도 +5 ±3 의환경조건을 2시간동안유지한다. 환경조건이유지되고있는마지막 1시간및환경조건을제거한후에기능시험을실시한다. 개방갑판또는동결가능한위치등에설치하는기기에대하여는 -25 ± 3 의환경조건을 2시간동안유지한다. 저온시험전 후에는절연저항을측정한다. 상세한시험방법은 IEC 60068-2-1의 Test Ab 또는 Test Ad를참조한다. 절연저항값 (MΩ) 은다음에서규정한값보다클것. 정격전압시험전시험후 Un 65 10 1.0 Un>65 100 10 시험품에이상이없을것. 시험품에이상이없을것. 성능시험및기능시험의요건에적합할것. 그림 3.23.3 저온시험프로그램 제조법및형식승인등에관한지침 2017 141

3 장형식승인 3 장 23 절 표 3.23.1 환경시험항목, 시험조건, 시험방법및판정기준 ( 계속 ) 번호시험항목시험조건및방법판정기준 13 염수분무시험 이시험은개방갑판에설치되는기기에한하여시행한다. 시험품의작동상태를확인할때를제외하고는시험품은작동하지않는상태로하여염수 (saline solution, 5% NaCl, ph 6.5 ~ 7.2, 20 ±2 ) 를 2 시간동안분무하고 7 일동안방치한다. 이러한환경조건으로 4 사이클행한다. 방치할때의챔버조건은온도 40 ±2, 상대습도 93 +2 %/-3 % 로한다. 다음과같은절차로시험을행한다. - 시험전절연저항및성능시험 - 각사이클의 7 일째에는기능시험 - 시험종료후 4~6 시간사이에절연저항및성능시험 노출이완료되면자연상태에서기기에열화또는부식이있는지를확인하여야한다. 상세한시험방법은 IEC 60068-2-52 의 Test Kb 를참조한다. 다음과같은조건에따라정전기방전내성시험을실시하고시험품의작동상태를확인한다. 시험품에이상이없을것. 성능시험및기능시험의요건에적합할것. 접촉방전 6kV 14 정전기방전내성시험 공기중방전방전간격 2kV, 4kV, 8kV 1 초 성능기준 B (1) 방전횟수 1 극당 10 회 정전기방전내성시험은기기의조작에영향을미칠수있는지점및표면에한하여행한다. 상세한시험방법은 IEC 61000-4-2 의 Test level 3 을참조한다. 다음과같은조건에따라방사전자계내성시험을행하고시험품의작동상태를확인한다. 주파수범위 80 MHz ~ 2GHz 변조 1,000 Hz 에서 80 % AM 15 방사전자계내성시험 전계강도 주파수소인율 (frequency sweep rate) 10 V/m -3 1.5 10 decades/ 초또는 1%/3초 ) 성능기준 A 시험품의시험을위해 1000 Hz 의입력신호가필요한경우에는 400 Hz 에서의 80 % AM 변조를한다. 방사전자계내성시험은방사전자계에직접노출되는경우에실시한다. 상세한시험방법은 IEC 61000-4-3 의 Test level 3 을참조한다 142 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 23 절 표 3.23.1 환경시험항목, 시험조건, 시험방법및판정기준 ( 계속 ) 번호시험항목시험조건및방법판정기준 다음과같은조건에따라전도성저주파간섭에대한내성시험을행하고시험품의작동상태를확인한다.( 괄호안의수치는시험품의정격주파수가 50 Hz 인경우의주파수범위를표시한다.) 16 전도성저주파간섭에대한내성시험 주파수범위 그림 3.23.4 전도성저주파시험배치 60 Hz~12 khz (50 Hz~10 khz) 성능기준 A 공급전압의 10 % 60 Hz~900 Hz (50 Hz~750 Hz) 시험전압 AC 공급전압의 10~1 % 공급전압의 1% 900 Hz~6 khz (750 Hz~5 khz) 6kHz~12kHz (5 khz~10 khz) 최대전력 DC 공급전압의 10 % 50 Hz~10 khz AC 최저 3 V r.m.s, 최대 2 W. DC 2W 최대전력 2W 를유지하기위하여시험전압은낮아도된다. 해상항해설비및무선통신설비에대해서는이시험을생략할수있다. 다음과같은조건에따라전도성고주파간섭에대한내성시험을행하고시험품의작동상태를확인한다. 주파수범위 150 khz~80 MHz 17 전도성고주파간섭에대한내성시험 변조 진폭 1,000 Hz 에서 80 % AM 3-3 주파수소인율 1.5 10 decades/ 초또는 1%/3초 ) 성능기준 A 시험품의시험을위해 1,000 Hz 의입력신호가필요한경우에는 400 Hz 에서의 80 % AM 변조를한다. 상세한시험방법은 IEC 61000-4-6 의 Test level 2 를참조한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 143

3 장형식승인 3 장 23 절 표 3.23.1 환경시험항목, 시험조건, 시험방법및판정기준 ( 계속 ) 번호시험항목시험조건및방법판정기준 다음과같은조건에따라전기적패스트트랜젠트 / 버스트내성시험을실시하고시험품의작동상태를확인한다. 단일펄스의상승시간 5nS(10 ~ 90 % 값 ) 단일펄스의폭 50 ns(50 % 값 ) 18 전기적패스트트랜젠트 / 버스트내성시험 개방회로시험전압펄스간격 전원회로와대지사이 : 2kV 신호및제어회로 : 1kV 300 ms 성능기준 B 버스트의폭 15 ms 전압을가하는시간 1 극당 5 분 상세한시험방법은 IEC 61000-4-4의 Test level 3을참조한 다. 다음과같은조건에따라서지내성시험을행하고시험품의작동상태를확인한다. 시험은 AC 및 DC 전원포트에적용한다. 19 서지내성시험 펄스의상승시간 1.2 ( 파두장 ) 개방회로 펄스의폭 50 ( 중간값까지의시간 : 파미장 ) 전압라인과대지사이 : 1kV 진폭라인과라인사이 : 0.5 kv 단락 펄스의상승시간 8 ( 파두장 ) 전류 펄스의폭 20 ( 중간값까지의시간 : 파미장 ) 반복율 최소 1 펄스 / 분 펄스를가하는횟수 1극당 5회 성능기준 B 상세한시험방법은 IEC 61000-4-5의 Test level 2를참조한 다. 144 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 23 절 표 3.23.1 환경시험항목, 시험조건, 시험방법및판정기준 ( 계속 ) 번호시험항목시험조건및방법판정기준 다음과같은조건에따라발산방사측정시험을실시하여야한다. 선교및갑판지역에설치되는기기는다음과같다. 주파수범위 준피크상한치 (quasi peak limits) 150 khz ~ 300 khz 80 ~ 52 dbvm 300 khz ~ 30 MHz 52 ~ 34 dbvm 30 MHz ~ 2,000 MHz 54 dbvm 156 MHz ~ 165 MHz 24 dbvm 20 발산방사측정시험 선교및갑판지역이외 ( 전력분배지역 ) 에설치되는기기는다음과같다. 주파수범위 준피크상한치 (quasi peak limits) 표안의상한치를초과하여서는아니된다. 150 khz ~ 30 MHz 80~50 dbvm 30 MHz ~ 100 MHz 60~54 dbvm 100 MHz ~ 2,000 MHz 54 dbvm 156 MHz ~ 165 MHz 24 dbvm 시험품과안테나사이의간격은 3m 이어야한다. 주파수 156 MHz ~ 165 MHz 에대한대안으로써외함포트로부터 3m 거리에서의방사한도는최대 30 dbvm 이어야한다. 상세한시험방법은 CISPR 16-2-3 을참조한다. 다음과같은조건에따라전도방사측정시험을실시하여야한다. 선교및갑판지역에설치되어있는시험품은다음과같다. 주파수범위 상한치 10 khz~ 150 khz 96 ~ 50 dbv 150 khz ~ 350 khz 60 ~ 50 dbv 21 전도방사측정시험 350 khz ~ 30 MHz 50 dbv 선교및갑판지역이외 ( 전력분배지역 ) 에설치되는기기는다음과같다. 표안의상한치를초과하여서는아니된다. 주파수범위 상한치 10 khz ~ 150 khz 120 ~ 69 dbv 150 khz ~ 500 khz 79 dbv 500 khz ~ 30 MHz 73 dbv 시험은 AC 및 DC 전원포트에적용한다. 상세한시험방법은 CISPR 16-2-1 을참조한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 145

3 장형식승인 3 장 23 절 표 3.23.1 환경시험항목, 시험조건, 시험방법및판정기준 ( 계속 ) 번호시험항목시험조건및방법판정기준 22 난연성시험 다음과같은조건에따라난연성시험을실시하여야한다. 화염노출시간 각각의노출간격 각각 15 초동안 5 번노출 15 초또는 30 초에 1 번 시험은시험품또는시험품의외함으로화염을적용한다. 상세한시험방법은 IEC 60092-101 또는 IEC 60695-11-5 를참조한다. 60 mm 이상의불에탄자국또는기타의손상부분이있어서는아니된다. 화염또는고온발광 ( 백열광 ) 이없어야하며, 또는 화염또는고온발광 ( 백열광 ) 이있는경우에는시험편의완전연소없이화염이나불꽃의제거 30 초이내에스스로소화되어야한다. 연소되어떨어지는물질은다른부분에발화되지않고스스로소화되어야한다. 23 내압력시험 설계압력의 1.5 배의공기압또는유압을가한다. 시험품에이상이없을것. ( 비고 ) (1) 성능기준 B : 시험품 (EUT) 은시험후에그목적에따른운전을계속할수있어야한다. 제조자가발행하는기술사양서에서정하여진성능의열화및기능의상실이있어서는아니된다. 시험하는동안에는자기회복이가능한기능및성능의열화또는상실은허용하지만실제의운전상태또는기억된데이터가변경되어서는아니된다. (2) 성능기준 A : 시험품은시험중및시험후에그목적에따른운전을계속할수있어야한다. 제조자가발행하는기술사양서에서정하여진성능의저하및기능의상실이있어서는아니된다. 146 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 24 절 제 24 절 유조선등의벤트장치관련기기 2401. 일반 1. 적용이절의규정은규칙 7편 1장 1004. 및 7편 6장 8절에따라유조선등의벤트장치관련기기의형식승인에관한시험등에적용한다. 2. 정의이절에서사용하는용어의정의는다음의 (1) 호내지 (9) 호에정하는바에따른다. (1) PV밸브라함은화물탱크내의압력이설정된과압치및부압치를넘지아니하도록설계된장치를말한다. (2) 플레임스크린이라함은강와이어망을이용하여확산되는불꽃의침입을막는장치를말한다. (3) 플레임어레스터라함은급냉하는원리를이용하여엘리먼트에의해불꽃의침입을막는장치를말한다. (4) 데토네이션플레임어레스터라함은배관내에서폭발에의해서발생하는불꽃의침입을막는장치를말한다. (5) 고속배출장치라함은어떠한유량에대하여도유출속도가 30 m/s 미만이되지않도록밸브흡입구의압력에의하여양정이조정되는기계식의밸브에의해구성된불꽃의침입을막는장치를말한다. (6) 화염속도라함은관또는기타의계통에따라전파되는화염의속도를말한다. (7) 플래쉬백이라함은화염침입방지장치를통과한화염이전파되는것을말한다. (8) 고액면경보장치라함은화물적재시에탱크내의과압을방지하기위하여설계된화물액면을초과하여과도한상승을경보하는장치를말한다. (9) 압력감시장치라함은하역중또는밸러스트주입시화물탱크가과압또는과부압상태로되는것을방지하기위하여설치하는장치로서, 화물탱크내의압력표시및화물탱크내의압력이미리설정된압력에도달할경우경보하는장치를말한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 147

3 장형식승인 3 장 24 절 2402. PV 밸브 1. 재료및구조 PV 밸브의재료및구조는다음표 3.24.1 에따른다. 표 3.24.1 PV 밸브의재료및구조 구분 재료 구조 요건 ( 가 ) 하우징, 압력을받는부분및볼트등에사용하는재료는우리선급이인정하는국가또는국제규격에적합하여야한다. ( 나 ) 하우징, 디스크, 스핀들, 시트, 개스킷, 실 (seal), 기타부품및부식을방지하기위한코팅재료는해수, 화물및화물증기에견디는것이어야한다. ( 다 ) 스프링의재료는내식성의것이어야하며, 내식성재료로도금한것을사용하여서는아니된다. ( 라 ) 개스킷및실을제외한비금속재료는압력이작용하는부분에사용하여서는아니된다. ( 마 ) 실이부분적또는전체적으로손상되었거나소손된경우에도장치가효과적으로작동할수있는경우에한하여탄성실 (resilient seal) 을사용할수있다. ( 바 ) 비금속개스킷은사용목적에적합한불연성재료이어야한다. ( 사 ) PV 밸브를각배관계통에연결하는장치의물리적성질은해당배관계통의재료와동등한것이어야한다. ( 아 ) 위에서언급하지않은각부의재료는사용목적에적합한것이어야한다. ( 자 ) 재료를선정할때에는전식 (galvanic corrosion) 의가능성을고려하여야한다. ( 가 ) 장치의하우징은가스밀이되도록하여밸브시트위쪽의주압력부에서화물증기가누설되지않도록하여야한다. ( 나 ) 하우징, 엘리먼트및실용개스킷의재료는정상적인작동상태에서일어날수있는최대및최소의압력과온도에견딜수있어야하며, 이절 2402. 2. 표 3.24.2에서정하는수압에도견딜수있어야한다. ( 다 ) 압력이작용하는부분을용접구조로할경우, 용접시공및용접사는규칙 2편의해당규정에적합하여야하며, 적절한비파괴시험을하여야한다. ( 라 ) 장치전체를떼어내지않고검사, 소제, 수리또는내부부품을교환할수있도록설계되는경우, 분해의역순으로정확하게재조립되도록하여야한다. ( 마 ) 장치의효율을떨어뜨리지않고응축된증기를장치로부터배출할수있도록설계하여야한다. 또한, 장치내부에물이고이지않도록설계하여야한다. ( 바 ) 응축된증기의드레인이완전하게탱크로유도되지않는구조의경우, 하우징의대기출구측에 13 mm 이상의플러그를가진드레인배출구를설치하여야한다. 이드레인배출구로화물증기가배출되어서는아니된다. 다만, 화염의침입을방지하는적절한수단을갖추고배출속도및방향에관한요건을충족시키는경우에는예외로한다. ( 사 ) 장치의작동에필수적인모든작동장치는풀림방지식이어야한다. ( 아 ) 장치의설계및구조는정상적인작동상태에서오손의영향을최소로하는구조이어야한다. 증기응축으로인하여발생된모든잔류물을확인할수있도록설계하여야한다. ( 자 ) 장치는예상되는모든범위의주위온도에서작동가능하여야한다. 장치는한랭상태에서작동가능하여야하며, 얼음층으로덮이는경우에는얼음의허용두께에대하여취급설명서에기술하여야한다. 또한, 가열설비로인해발생되는모든온도에서도작동가능하여야한다. ( 차 ) 대기개구단에부착하는장치는어떠한상태에서도수직상방으로배출되도록설계하여야한다. ( 카 ) 밸브의모든운동부를쉽게들어올릴수있는수동의수단을갖추어야하며, 이수단을사용한후밸브는자기폐쇄되어야한다. ( 타 ) 밸브디스크가정확하게시트에접촉하고확실하게자기폐쇄되도록하는적절한안내수단을갖추어야한다. 밸브디스크는통상밸브시트에금속접촉으로닫히는것이어야한다. 실이파손되거나손상된경우에도디스크가시트에확실하게폐쇄되는구조에한하여탄성실의시트를사용할수있다. 밸브디스크는중실또는중공으로할수있고중량추를더하는방법으로개폐압력을바꿀수있어야한다. 중공디스크에있어서중량추는볼트로체결하여야하며, 디스크의수밀을유지할수있는구조이어야한다. 밸브의외부에는밸브의개폐상태를명백하게나타내는표시장치를갖추어야한다. ( 파 ) 비금속다이아프램으로밸브를작동시킬수있다. 다만, 고장으로인하여탱크의증기가제한없이대기로배출되거나밸브가정상적으로열리는압력 ( 또는진공 ) 의증가를초래할경우에는예외로한다. ( 하 ) 취급, 설치또는진동으로인하여장치의설정값이변하는것을방지하기위하여도출압력조절장치는잠금와이어, 잠금너트또는기타의적절한방법으로확실하게고정되어야한다. 148 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 24 절 2. 형식시험 (1) 시험품신청서에기재된각각의형식및치수로한다. (2) 시험및검사 PV밸브의시험및검사는다음표 3.24.2에따른다. 표 3.24.2 PV 밸브의시험및검사 시험항목 시험방법 구조완성검사장치의재료, 구조및치수등을확인한다. 부식시험 수압시험 성능시험 장치가부착되는관의부분을포함하여 25 C 의온도에서 5% 의염화나트륨용액을 240 시간동안분무한다음 48 시간동안건조시킨다. 이시험후모든운동부는원활하게작동하여야하며, 씻기어떨어지지않는부식침전물이없어야한다. 적어도설계압력의 1.5 배또는최소 345 kpa 중높은압력으로 10 분간수압시험을한후파열, 누설또는영구변형이일어나지않아야한다. 정압및부압에서의유량, 작동감도, 유동저항및유속등제조자가정하는성능특성은적절한시험으로확인하여야한다. 다만, 이시험시검사원의입회는생략할수있다. 유량시험은다음의 ( 바 ) 에정하는바에따른다. 기밀시험 70 kpa 의공기압으로 3 분간의잠수시험또는비눗물시험을하여누설여부를확인한다. 유량시험 (a) 용량자료는그래프나도표의형식으로나타내어야한다. 이자료에는압력및진공측의유량이표시되어야한다. 또한, 밸브의개방시작압력 ( 또는진공 ) 과밸브가완전히개방되어최대의유량으로열리는압력 ( 또는진공 ) 사이의전범위를나타내어야한다. 설정압력 ( 또는진공 ) 에서완전히열리는파이롯트구동벤트또는장치의용량자료는유량계수로표시할수있다. 이유량계수는벤트를통과하는실제유량과이와동일한지름의이상적인노즐을통과하는이론유량의비를말한다. 유량을명확하게설정하기위하여밸브개방시작점부근 ( 특히, 정압의경우에는개방시작압력의 1.1, 1.2 및 1.5배, 부압의경우에는개방시작압력의 1.5 및 2.0배의압력 ) 의압력에서충분히측정한다. (b) 용량자료에는벤트장치의최초개방점및최종폐쇄점을표시하여야한다. (c) 용량자료는 0 C의온도및 1,015 hpa의압력에서시간당공기의체적 (m h) 으로표시하여야한다. (d) 압력은헥토파스칼 (hpa) 로표시하여야한다. 보조눈금으로수두 (mm) 를표시하여야하며, 필요할경우, 기타의측정단위를사용할수도있다. 그림 3.24.1 PV 밸브의시험장치 제조법및형식승인등에관한지침 2017 149

3 장형식승인 3 장 24 절 2403. 화염침입방지장치 1. 일반 (1) 플레임스크린, 플레임어레스터, 데토네이션플레임어레스터및고속배출장치의재료및강도, 구조, 치수와형식시험에대하여는다음의 2항및 3항에따른다 (2) 플레임스크린에대하여는부식시험및수압시험을행한후, 플래쉬백시험및구조완성검사를하여야한다. 요구되는각각의시험마다시험품을바꾸어서는아니되며, 제품에대하여예상되는가장불리한틈새를가지는것으로한다. 플래쉬백시험의시험장치에대하여는그림 3.24.2를참조한다. (3) 플레임어레스터에대하여는부식시험및수압시험을한후플래쉬백시험, 연속연소시험및구조완성검사를하여야한다. (4) 데토네이션플레임어레스터에대하여는부식시험및수압시험을한후데토네이션시험, 연속연소시험및구조완성검사를하여야한다. 요구되는각각의시험마다시험품을바꾸어서는아니되며, 제품에대하여예상되는가장불리한틈새를가지는것으로하여야한다. 데토네이션시험의시험장치에대하여는그림 3.24.3을참조한다. (5) 고속배출장치에대하여는부식시험및수압시험을한후유량시험, 플래쉬백시험, 연속연소시험및구조완성검사를하여야한다. 요구되는각각의시험마다시험품을바꾸어서는아니되며, 제품에대하여예상되는가장불리한틈새를가지는것으로하여야한다. 플래쉬백시험의시험장치에대하여는그림 3.24.4를참조한다. 2. 재료및구조화염침입방지장치의재료및구조는다음표 3.24.3에따른다. 표 3.24.3 화염침입방지장치의재료및구조 구분 요건 구조 재료 일반 플레임스크린, 프레임어레스터및데토네이션플레임어레스터 고속배출장치 ( 가 ) 케이싱은부착되는관과동등의강도, 내열성및내식성을가진것이어야한다. ( 나 ) 엘리먼트, 개스킷및실은해수및화물에대하여내식성을가진것이어야한다. ( 다 ) 케이싱, 엘리먼트및개스킷은해당장치가정상적인사용조건및화재시험조건에서받는압력및온도에견딜수있는것이어야한다. (a) 소제, 수리, 내부의부품교환및점검이용이하도록설계하여야한다. (b) 화염의침입을방지하기위한효과를저하시키지않고드레인을유효하게배출할수있어야한다. (c) 볼트, 너트등의부착품은풀리지않도록조치하여야한다. (d) 정상적인작동상태하에서오손의영향이최소가되도록설계및제작하여야한다. (e) 케이싱의모든평면이음은정밀한기계가공을한것으로서적절한금속접촉구조의것이어야한다. (f) 실이부분적또는전체적으로손상되었거나소손된경우에도화염의침입을유효하게방지할수있도록설계된경우에한하여탄성실을사용할수있다. (g) 대기개구단에설치되는장치에대하여는화물증기를수직상방으로배출할수있는구조이어야한다. (h) 한랭상태에서도작동가능한것이어야한다. (i) 해당장치의엘리먼트는기계적손상으로부터보호되는것이어야한다. (j) 장치의모양및치수에따라서정압및부압시의유량, 동작특성, 유로저항및유속등의성능특성은적절한시험으로확인하여야한다. 다만, 이시험시검사원의입회는생략할수있다. (a) 소제, 수리또는교환을위하여엘리먼트를쉽게떼어낼수있어야한다. (b) 엘리먼트의통과면적은벤트관단면적의 1.5 배이상이되도록설계하여야한다. (c) 엘리먼트케이싱은부착부의틈새를통하여화염이통과하지않도록긴밀하게부착하여야한다. (a) 밸브시트의접촉면의폭은 5mm 이상이어야한다. (b) 밸브의모든운동부를쉽게들어올릴수있는수단을갖추어야하며, 이수단을사용한후밸브는자기폐쇄되어야한다. (c) 햄머링의발생가능성을제거할수있는수단을강구하여야한다. 150 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 24 절 3. 형식시험 (1) 시험품신청서에기재된각각의형식및치수로하여야한다. (2) 시험및검사화염침입방지장치의시험및검사는다음표 3.24.4에따른다. 표 3.24.4 화염침입방지장치의시험및검사 시험항목 1. 일반사항 시험방법 (a) 다음사항은시험중에기록되어야한다. (i) 혼합기체중연료의농도 (ii) 해당장치에혼합기체유입시의온도 (iii) 시험용혼합기체의유입량 (b) 화염의침입여부는장치의보호되는위치에서적절한감지기로온도, 압력및빛방사등을기록하여관찰하여야한다. 대체방법으로비디오를사용할수도있다. (c) 해당장치에가열설비가설치되어그표면온도가 85 C 를초과하는경우에는최고사용온도에서이표의 2 항내지 6 항에서정한시험을하여야한다. (d) 규칙 7 편 1 장 11 절에적합한불활성가스장치에의해폭발성분위기가되지않도록보호된화물유탱크의벤트장치에해당장치를부착하는경우에는연속연소시험을생략할수있다. 이경우, 고속배출장치에대한플래쉬백시험도생략할수있다. (e) 국제항해에종사하는총톤수 500 톤이상의선박이외의선박에비치되는플레임어레스터는연속연소시험을, 고속배출장치는플래쉬백시험및연속연소시험을생략할수있다. (f) 관련된시험을실시한후에도해당장치는본래의기능에영향을미치는기계적인손상이없어야한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 151

3 장형식승인 3 장 24 절 표 3.24.4 화염침입방지장치의시험및검사 ( 계속 ) 구분시험항목시험방법 폭발성혼합기체발생장치, 다이아프램이부착된소형탱크, 플라스틱백및 3 점의착화원으로구성된시험설비에의해다음시험을시행하고플래쉬백이생기지않음을확인한다. 이경우카울, 웨더후드, 디플렉터등의부속품은플레임어레스터의단부에설치한상태로시험하여야한다. 시험장치 2. 대기개구단에부착되는플레임어레스터 플래쉬백 (flash back) 시험 그림 3.24.2 플레임어레스터의시험장치예 (i) 탱크, 플레임어레스터및플레임어레스터를덮는플라스틱백에는착화하기쉬운프로판과공기의혼합기체로채운다. 다만, 케미컬탱커의장치로서지침 7편 6장부록 7B-1 위험화학품최저요건일람표의 (i ) 항목에정해진전기설비등급이 IIB 의경우에틸렌또는 MESG = 0.65mm 이하의시험매체를사용하고, 전기설비등급이 IIC의경우수소또는 MESG = 0.28mm 이하의시험매체를사용한다. (ii) 3점의착화원은플라스틱백의연직선을따라 1개는플레임어레스터에접근시키고, 1개는플레임어레스터로부터가능한한떨어지게하고, 나머지 1개는이들 2개사이의중앙에설치한다. (iii) 각착화원을차례로점화하여하나의점화위치에대하여 2회의시험을행하여야한다. (iv) PV밸브와플레임어레스터가결합된상태에서시험을실시할경우에는 PV밸브가작동되지않도록조치한후시행하여야한다. (v) 시험가스의온도는 15 C에서 40 C의범위내에서하여야한다. 연속연소시험 다음의시험을시행하고플래쉬백이생기지않음을확인한다. (i) 플라스틱백이없는상태로혼합기체가수직으로방출되도록플레임어레스터를설치한다. (ii) 배출구에설치된파이롯트플레임 (pilot flame) 을이용하여착화하기쉬운가솔린증기와공기의혼합기체에점화한다. (iii) 가연성혼합기체의비율및유량을변화시켜엘리먼트탱크측의온도가최고로되었을때이온도를 10분간유지한후배출을정지시키고상태를관찰한다. 이경우, 매분 0.5 C의온도상승률로 10분간상승시켰을때의온도를최고온도로간주한다. 안정된온도상태를만들기어려운경우, 위의시험중최고온도를발생시키는유량으로연속연소시험을하여야하며, 이유량에이른후부터 2시간동안유지하여야한다. 152 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 24 절 표 3.24.4 화염침입방지장치의시험및검사 ( 계속 ) 구분시험항목시험방법 3. 배관중에부착되는플레임어레스터 시험장치 플래쉬백시험 연속연소시험 이표 2항에서정한시험설비를이용하여다음시험을행하고플래쉬백이생기지않음을확인한다. 이경우플레임어레스터와대기개구단과의사이에설치된모든관, 티, 벤트, 카울, 웨더후드등을설치한상태로시험한다. 이표 2항에규정한플래쉬백시험을행한다. 이경우, 플라스틱백을대기개구단에설치하여시험하여야한다. 이표 2항에규정한연속연소시험을행한다. 이경우, 플레임어레스터는선박에설치한상태와같은조건으로설치하여시험하여야한다. 폭발성혼합기체발생장치, 탱크, 플라스틱백, 데토네이션플레임어레스터의플랜지와같은지름으로된적절한길이의관, 착화장치및화염속도의계측장치로구성된시험설비에의해다음시험을하여플래쉬백이발생하지않고, 손상및영구변형이없음을확인한다. 시험장치 4. 배관중에부착되는데토네이션플레임어레스터 5. 플레임스크린 6. 고속배출장치 데토네이션시험 연속연소시험 플래쉬백시험 유량시험 그림 3.24.3 데토네이션플레임어레스터의시험 (i) 관끝에데토네이션플레임어레스터를부착하고, 데토네이션플레임어레스터의다른쪽끝에프라스틱백을설치한다. (ii) 탱크, 플라스틱백, 관및데토네이션플레임어레스터를착화되기쉬운프로판과공기의혼합기체로채운다. 다만, 케미컬탱커의장치로서지침 7편 6장부록 7B-1 위험화학품최저요건일람표의 (i ) 항목에정해진전기설비등급이 IIB의경우에틸렌또는 MESG = 0.65mm 이하의시험매체를사용하고, 전기설비등급이 IIC의경우수소또는 MESG = 0.28mm 이하의시험매체를사용한다. (iii) 탱크내에서착화시켜 3회의데토네이션시험을한다. 플레임어레스터부근의화염의속도를계측하여야하며, 이것은안정된데토네이션의값이어야한다. 이표 3항의연소시험에정한거리에관한규정에적합하지않은경우에는데토네이션시험에추가하여연속연소시험을하여야한다. 부착된위치에따라이표 2항또는 3항의규정에따른플래쉬백시험을하여야한다. 적절한유량의압축공기또는가스를이용하여유량시험을하고다음의값을계측하여기록한다. (i) 유량, 공기또는장치가사용되는화물의증기이외의가스를시험시에사용하는경우에는이들의화물증기밀도를고려하여보정하여야한다. (ii) 작동전의압력, 장치가부착된시험탱크내의압력은 1분당 10 kpa을초과하는속도로상승시켜서는아니된다. (iii) 작동개시시의압력 (iv) 작동종료시의압력 (v) 배출구에서의유출속도, 이속도는장치가작동되는동안에 30 m/s 미만이어서는아니된다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 153

3 장형식승인 3 장 24 절 표 3.24.4 화염침입방지장치의시험및검사 ( 계속 ) 구분시험항목시험방법 폭발성혼합기체발생장치, 유량계, 점화장치, 다이아프램등으로구성된시험설비로다음에따라플래쉬백시험을하고플래쉬백이생기지않음을확인한다. 플래쉬백시험 그림 3.24.4 고속배출장치의시험장치예 ( 플래시백시험용 ) (i) 시험설비및고속배출장치내부를착화하기쉬운가솔린또는프로판과공기의혼합기체로채우고배출구에설치한파일롯트플레임을연속적으로점화시켜장치를직립상태및수직으로부터 10 경사한상태로플래쉬백시험을한다. 장치의구조에따라서는경사방향을 2방향이상의상태로시험할필요가있다. (ii) 전 (i) 의시험은장치가작동완료되어화염이소멸될때까지유량을저하시켜적어도 50회반복한다. 6. 고속배출장치 폭발성혼합기체발생장치, 블로어, 다이어프램붙이탱크, 안전장치, 유량계등으로구성된시험설비를통해다음의요건에따라연속연소시험을시행하고플래쉬백이생기지않음을확인한다. 연속연소시험 그림 3.24.5 고속배출장치의시험장치예 ( 연속연소시험용 ) (i) 이표 2 항의규정에따른연속연소시험을한다. (ii) 전 (i) 의시험후화염을끄고파일롯트플레임을점화시킨상태에서가장착화하기쉬운소량의혼합기체의배출압력을작동개시설정압력의 90 % 이하로유지한채로 10 분간배출한다. (iii) 연질의실및시트는시험중떼어내두어야한다. 154 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 24 절 표 3.24.4 화염침입방지장치의시험및검사 ( 계속 ) 시험항목 7. 부식시험 8. 수압시험 시험방법 장치가부착된관의부분을포함하여 25 C 의온도에서 5% 의염화나트륨용액을 240 시간동안분무한다음 48 시간동안건조시킨다. 이시험후모든가동부는원활하게작동하여야하며, 씻기어떨어지지않는부식침전물이없어야한다. 이시험은이표 2 항내지 6 항에서정한시험전에하여야한다. 장치의케이싱에대하여다음의압력으로 10 분간유지하고여기에견디는것을확인한다. 본시험은이표 2 항내지 6 항에서정한시험전에하여야한다. (a) 대기개구단에설치되는것 : 90 kpa (b) 배관중에설치되는관지름 200 mm 이하인것 : 1,500 kpa (c) 배관중에설치되는관지름 200 mm 를넘고 300 mm 이하인것 : 1,800 kpa (d) 배관중에설치되는관지름 300 mm 를넘는것 : 우리선급이적절하다고인정하는압력 9. 구조완성검사장치의재료, 구조및치수등을확인한다. 2404. 고액면경보장치고액면경보장치의성능, 구조및형식시험에대하여는다음표 3.24.5 에따른다. 표 3.24.5 고액면경보장치의성능, 구조및형식시험 항목 성능및구조 요건 ( 가 ) 작동오차는 ±25mm 이내이어야한다. ( 나 ) 3 초이내의추종지연에서액위를검출할수있어야한다. ( 다 ) 선박의진동, 동요및경사에대하여충분히견딜수있는것이어야한다. ( 라 ) 위험장소내에설치되는액면지시장치의전기부분에대하여는관련규칙에서요구하는방폭구조이어야한다. ( 마 ) 정전기의발생방지에대하여충분히고려하여야한다. ( 바 ) 정상적인사용조건에서최고의압력및온도에견딜수있어야하며, 해수및화물에대하여내식성을가진것이어야한다. ( 사 ) 구조에대하여는다음에따른다. (a) 쉽게수리할수있어야한다. (b) 부착품이풀리지않도록적당한조치를강구하여야한다. ( 아 ) 적절한시험을시행하여작동오차등을명확히하여야한다. ( 자 ) 경보는가시가청의것으로서어느탱크가고액면으로되었는지를식별할수있어야한다. ( 차 ) 가청경보는수동으로정지할수있어야한다. 형식시험이지침 3 장 23 절 2303. 에따른다. 2405. 압력감시장치압력감시장치의구조, 강도, 시험및검사에대하여는다음표 3.24.6 에따른다. 표 3.24.6 압력감시장치의성능, 구조및형식시험 항목 성능및구조 형식시험 요건 ( 가 ) 이지침 3 장 23 절 2302 를준용한다. ( 나 ) ( 가 ) 에서규정하는요건에추가하여다음을확인한다. (a) 경보는가시가청의것이어야하며, 어느탱크가과압또는과부압이되었는지를식별할수있는것이어야한다. (b) 가청경보는수동으로정지할수있어야한다. ( 가 ) 이지침 3 장 23 절 2303 을준용한다. ( 나 ) ( 가 ) 규정하는시험에추가하여다음을확인한다. (a) 압력의계측오차에대하여는정압측에서는설정압력의 0% 로부터 -10 % 의사이, 부압측에서는설정압력의 +10 % 로부터 0% 의사이에있어야한다. (b) 3 초이내의추종지연에서압력을계측할수있어야한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 155

3 장형식승인 3 장 25 절 제 25 절 고박설비 2501. 적용 1. 이절의규정은규칙 7편 4장 1002. 에따라선박에있어서화물의안전한운송을위하여우리선급의승인을받고자하는고박설비의형식승인에관한시험등에적용한다. 2. 이절의적용을받는고박설비의주 단강재원재료는우리선급의제조법승인을받은것이어야한다. 2502. 형식시험 1. 형식시험은고박설비에사용되는각항목중최소한 2 개의시험품을선정하여절단하중시험및내력하중 시험을하여야하며, 각항목별최소설계절단하중과내력시험하중은표 3.25.1 에따른다. 표 3.25.1 설계절단하중및내력시험하중 항목 최소설계절단하중 (ton) 최소내력시험하중 (ton) 40 >40 40 >40 와이어로프 3 래싱 로드 연강 3 1.5 고장력강 2-1.5 - 체인 연강 고장력강 3 2.5 - 고박설비 2 +40 t 1.5 +20t ( 비고 ) 1. 고장력강이라함은 315 Nmm (32 kgmm ) 이상의항복강도를갖는강을말한다. 2. 강이외의래싱설비용재료에대한설계절단하중및내력시험하중은별도로정하는바에따른다. 2. 검사원은고박설비의각부치수및재료가승인용도면과일치하는지의여부를확인하여야하며, 가능한한실제운항상태의하중에가까운상태에서시험하고, 실제운항상태의하중을고려하기위하여필요하다고인정하는경우에는지그를사용할수있다. 여러종류의고박설비에대한시험방법은표 3.25.2에따른다. 3. 컨테이너고박설비의강도에대한표준화와관련하여사용되는안전사용하중은표 3.25.2에주어진값을사용할것을권장한다. 4. 표 3.25.1에주어진내력시험하중하에서시험을한후에도시험하중에의한영구변형 ( 구조부재의설치에따른초기변형제외 ) 이있어서는아니된다. 5. 시험품중의어느하나가절단시험하중에도달하기전에파괴되는경우에도다음 (1) 호내지 (3) 호의사항을만족하면인정될수있다. (1) 파괴시의하중이절단시험하중의 95 % 이상일때 (2) 추가의시험품에대한시험결과가만족스럽다고인정될때 (3) 3개의시험품에서얻어진평균파괴하중이절단시험하중보다크거나같을때 156 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 25 절 표 3.25.2 시험하중및시험방법 항목번호 1 2 3 4 5 6 구분시험방법 ( 예시 ) 고장력강래싱로드 [Lashing rod(h.t.s)] 연강래싱로드 [Lashing rod(m.s)] 고장력강래싱체인 [Lashing chain(h.t.s)] 연강래싱체인인장하중 [Lashing chain(m.s)] 래싱와이어로프 [Lashing steel wire rope] 턴버클 [Turnbuckle] 인장하중 최소안전사용하중 (ton) 최소내역시험하중 (ton) 최소절단시험하중 (ton) 25 37.5 50 18 27 36 10-30 8-20 12-36 25 37.5 50 7 8 9 10 11 12 13 14 15 트위스트록 (1 개 ) [Twistlock(single)] 트위스트록 ( 연결된것 ) [Twistlock(linked)] 미드락 [Midlock] 스태커 (1개) [Stacker(single)] 스태커 (2개) [Stacker(double)] 편평한소켓 [Flush socket] 받침소켓 [Pedestal socket] 'D' 링 ['D'ring] 래싱판 [Lashing plate] 전단하중 20 30 40 인장하중 25 37.5 50 7항의시험 + 인장하중 5 7.5 10 전단하중 20 30 40 인장하중 25 37.5 50 접선하중 20 30 40 10항의시험 + 인장하중 5 7.5 10 법선하중 25 37.5 50 법선하중 25 37.5 50 접선하중 20 30 40 인장하중 25 37.5 50 인장하중 25 37.5 50 16 17 팽귄훅 [Penguin hook] 브리지설비 [Bridge fitting] 접선하중 18 27 36 인장하중 5 7.5 10 버트레스 18 인장하중비고 5항참조 [Buttress] ( 비고 ) 1. 이표의 6, 14, 15 및 16에해당되는항목이체인및와이어로프와같이사용할수있도록설계되는경우에는규정된값보다작은안전사용하중을사용할수있다. 2. 항목 8, 11 및 17에대하여규정하고있는최소하중은하중을인접한스택에전달하지않는컨테이너스택의위치에설치된설비에대하여규정한것으로써이들항목이버트레스또는화물적하설비와평행하게설치되는경우, 시험하중은다음 5항에준하여결정되어야한다. 3. 항목 12 및 13에대하여여러개의편평한소켓이나받침소켓이포함되는경우, 시험하중은운항중에하중을동시에받을수있다고생각되는개개의소켓개구에동시에작용하여야한다. 4. 항목 15에대하여여러개의래싱이한개의갑판설비에설치되어있는경우, 시험은전 3항에준하여한다. 5. 항목 18에대하여버트레스설비에대한시험하중은표 3.25.1에주어진개개의적하설비들을고려하여정하여야한다. 6. 특수한컨테이너에사용되는경우에는최소하중에대하여별도로정하는바에따른다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 157

3 장형식승인 3 장 26 절 제 26 절 방화재료 2601. 적용 1. 이절의규정은규칙 8편 1장에따라다음표 3.26.1의방화재료의형식승인에관한시험등에적용한다. 2. 부유식생산구조물지침 8장 102. 의 H급구획구성재의형식시험은제조자가승인신청한경우에이절의규정을준용한다. 표 3.26.1 방화재료의종류및적용 종류불연성재료 H급구획구성재 A급구획구성재 B급구획구성재난연성기재 적용 (1) 불연성재료라함은규칙 8 편 1 장 103. 에정의된것을말한다. (2) 불연성재료에대한시험의종류는불연성재료시험으로써그방법은이지침 3 장 2604. 의 1 항에정해진바에따른다. (3) 다음에정하는재료는불연성재료로인정하여승인을받을필요는없다. ( 가 ) 판유리, 유리, 점토, 세라믹및유리섬유 ( 나 ) 금속 ( 마그네슘및마그네슘합금은제외한다 ) ( 다 ) 자갈, 모래, 팽창질석 ( 蛭石 ), 슬래그 ( 팽창또는기포슬래그 ), 규조토, 펄라이트또는경석 ( 硬石 ) 을골재로하는포틀랜드시멘트, 석고및마그네사이트콘크리트 ( 라 ) 윤활제의함유율이 2.5 % 이하인니들펀치 (needle-punched) 유리섬유 (1) H급구획구성재라함은부유식생산구조물지침 8장 102. 에정의된 H급구획에사용하기위한격벽, 갑판, 방화문및전선관통부등에사용되는구성재를말한다. (2) H급구획구성재에대한시험의종류는 H급화재시험으로써그방법은언급이없는한, 이지침 3장 2604. 의 2항에정해진 A급구획구성재의요건 (IMO FTP Code, Annex 1, Part 3 및 IMO 결의 MSC 307(88) 참조 ) 을준용한다. 다만화재시험시에 NPD(Norwegian Petroleum Directorate) 의탄화수소화재시험온도곡선을사용한다. (3) H급구획구성재는각재료의방열요건에따라 H-120 급, H-60 급및 H-0 급의 3가지로분류한다. (4) H급구획구성재는승인된불연성재료이어야하며승인을위한자료로써불연성재료임을증명하는서류 ( 우리선급의승인증서나우리선급이인정하는성적서또는시험성적서 ) 를각구성재료의화재시험성적서에덧붙여제출하여야한다. (1) A급구획구성재라함은규칙 8편 1장 103. 에정의된 A급구획에사용하기위한격벽, 갑판, 방화문및전선관통부등에사용되는구성재를말한다. (2) A급구획구성재에대한시험의종류는 A급화재시험으로써그방법은이지침 3장 2604. 의 2항에정해진바에따른다. (3) A급구획구성재는각재료의방열요건에따라 A-60 급, A-30 급, A-15 급및 A-0 급의 4가지로분류한다. (4) A급구획구성재는승인된불연성재료이어야하며승인을위한자료로써불연성재료임을증명하는서류 ( 우리선급의승인증서나우리선급이인정하는성적서또는시험성적서 ) 를각구성재료의화재시험성적서에덧붙여제출하여야한다. (1) B급구획구성재라함은규칙 8편 1장 103. 에정의된 B급구획에사용하기위한격벽, 내장재, 방화문, 천정재및전선관통부등에사용되는구성재를말한다. (2) B급구획구성재에대한시험의종류는 B급화재시험으로써그방법은이지침 3장 2604. 의 2항에정해진바에따른다. (3) B급구획구성재는각재료의방열요건에따라 B-15 급및 B-0 급으로분류한다. (4) B급구획구성재는승인된불연성재료이어야하며, 승인을위한자료로써불연성재료임을증명하는서류 ( 우리선급의승인증서나우리선급이인정하는성적서또는시험성적서 ) 를각구성재료의화재시험성적서에덧붙여제출하여야한다. (1) 난연성기재라함은규칙 8 편 3 장 103. 의 5 항에서정하는 IIC 와 IIIC 방식을채용하는선박의거주구역및업무구역의내부구획과그통로및계단주위벽에사용되는것을제외한내장재, 통풍막이, 천정재및이들의반자틀에사용하는재료를말한다. (2) 난연성기재에대한시험의종류는불꽃전파성시험, 발연성및유독성가스시험으로써그방법은각각이지침 3 장 2604. 의 3 항및 4 항에따른다. 158 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 26 절 표 3.26.1 방화재료의종류및적용 ( 계속 ) 종류 난연성상장재 적용 (1) 난연성상장재는바닥을제외한선박의내부노출면및은폐되거나접근할수없는장소의표면에사용되는난연성의상장재를말한다. (2) 거주구역및업무구역에부착하는불연성격벽, 내장재및천정재에시공되는난연성상장재의두께는 2.5 mm를초과하여서는아니된다. 통로, 계단주위벽및제어장소에서는난연성상장재의두께는 1.5 mm를초과하여서는아니된다. (3) 전 (2) 호의규정에관계없이 Bomb법 ( 부록 1 참조 ) 에의해계측된난연성상장재의발열량이 45 MJm 이하인경우, 전 (2) 호에규정된두께를초과하여도된다. (4) 난연성상장재에대한시험의종류는불꽃전파성시험, 발연성및유독성가스시험으로써그방법은각각 2604. 의 3항및 4항에따른다. (5) 전 (4) 호에있어서 PVC 필름의경우, 불꽃전파성시험은방열재를포함시키지않고시험하고발연성및유독성가스시험은방열재를포함시켜시험한다. 난연성표면바닥재 (1) 난연성표면바닥재라함은강갑판위의바닥구조중첫번째층을제외한다른층에사용되는난연성재료를말한다. (2) 난연성표면바닥재에대한시험의종류는불꽃전파성시험, 발연성및유독성가스시험이있으며, 그시험방법은각각이지침 3 장 2604. 의 3 항및 4 항에따른다. 1차갑판피복재 (1) 1 차갑판피복재라함은강갑판위에바로칠하여지는바닥구조의첫번째층을말하며, 강갑판에접착되는접착제또는강갑판을보호하는모든종류의일차피복 (primary coat) 및방식컴파운드 (anti-corrosive compound) 를포함한다. (2) 1 차갑판피복재에대한시험방법은이지침 3 장 2604. 의 3 항부터 4 항의규정에따른다. 난연성코팅재 (1) 난연성코팅재라함은선박내부의노출면에사용되는도료, 바니시등을말한다. (2) 난연성코팅재의승인은사용된합성수지의종류에따라분류된코팅재를가지고실제로시공된도장계 ( 밑도장과윗도장의조합 ) 에대하여한다. (3) 난연성코팅재의분류는다음에따른다. ( 가 ) 알키드수지계코팅재 ( 나 ) 염화고무계코팅재 ( 다 ) 타르에폭시계코팅재 ( 라 ) 변성에폭시계코팅재 ( 마 ) 순에폭시계코팅재 ( 바 ) 우레탄수지계코팅재 ( 사 ) 에멀전계코팅재 ( 아 ) 수계그로스코팅재 ( 자 ) 염화비닐수지계코팅재 ( 차 ) 순실리콘계코팅재 ( 카 ) 기타 (4) 난연성코팅재에대한시험의종류는불꽃전파성시험, 발연성및유독성가스시험으로써그방법은각각이지침 3 장 2604. 의 3 항및 4 항에따른다. 커텐류 (1) 화염의전파가늦은특성을갖는커텐및휘장직물 ( 이하커텐류라한다 ) 의시험은이지침 3 장 2604. 의 6 항에따른다. (2) 잔염시간이라함은점화원을제거또는소화한후재료에불꽃이지속되는시간을말한다. (3) 지속점화라함은 5 초이상의불꽃지속시간을가지는것을말한다. (4) 작열 ( 灼熱 ) 이라함은발염이사그라지고난후또는점화원을제거한후재료에적열이남아있는것을말한다. (5) 표면플래시라함은표면파일을포함한직물표면에그리고속직물에손상이없는불꽃이신속한플래시를말한다. 가구류 (1) 화염의전파가늦은특성을갖는실내가구류 ( 이하가구류라한다 ) 의시험은이지침 3 장 2604. 의 7 항에따른다. (2) 연기연소의진전이라함은스스로전파되는발염이수반되지않는발열성의산화를말한다. 이는점화원과독립적이며, 백열광을동반할수도있고하지않을수도있다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 159

3 장형식승인 3 장 26 절 표 3.26.1 방화재료의종류및적용 ( 계속 ) 종류침구류방화문제어시스템 적용 (1) 화염의전파가늦은특성을갖는담요, 이불, 침대보, 베개및매트리스 ( 다른매트리스의위에사용하는얇고가벼운매트리스포함 ) 등과같은침구류의시험은이지침 3 장 2604. 의 8 항에따른다. (2) 매트리스라함은폴리우레탄폼또는가벼운직물을채운것과같은탄력있는재료또는패딩한재료를강재스프링과조합하여바깥을커버로둘러싼형태의제품을말한다. (3) 이불및베개라함은솜털 / 깃털또는직물을패딩한재료로써바깥을커버로둘러싼형태의제품을말한다. (4) 이불잇이라함은매트리스에서탄력있는물질을둘러싸는직물을말한다. (5) 점화성이라함은어떤재료또는제품이얼마나쉽게불꽃을일으키거나연기연소를진전시키는지에대한척도를말한다. (6) 점화원이라함은가연성의재료나제품을점화하기위하여사용하는에너지원을말한다. (7) 발염이라함은일반적으로빛을발하면서기체상태에서연소되는것을말한다. (8) 연기연소라함은어떤물질에서일어나는발열반응으로써발염이없으며, 빛을발할수도있고발하지않을수도있다. (9) 연기연소의진전이라함은점화원을소화하거나제거한후에지속되는연기연소를말한다. (1) 화재시작동되어야하는방화문의제어시스템의시험은이지침 3 장 2604. 의 9 항에따른다. 2602. 첨부자료 102. 와관련하여제출하여야할첨부자료는다음을포함한다. (1) 재료의종류 (2601. 의 1항에규정된재료명및상품명 ) (2) 시험설비의개요 ( 우리선급이적절하다고인정한기관에서시험을하는경우에는불필요 ) (3) 시험체의상세도 ( 이음의구조, 온도측정점, 주변의고착방법을포함 ) 2603. 승인시험 1. 승인시험은 2604. 에규정된방법또는우리선급이동등하다고인정하는방법에따라서우리선급검사원입회하에실시하여야한다. 다만, 우리선급이적절하다고인정하는공인기관또는단체에서승인시험을하는경우에는우리선급검사원의입회를생략할수있다. 2. 우리선급이적절하다고인정하는기관에서전 1항에의한시험을하고이에합격한증명서또는시험성적서를가지는경우에는전 1항에의한시험을생략할수있다. 다만, 우리선급이필요하다고인정할때에는새로운시험을요구할수있다. 3. 2604. 이외의기존에사용하던시험절차및판정기준에의한승인의유효기간은다음과같다. (1) 신규의경우, IMO MSC 결의 307(88) 발효이후 1년이내에 IMO MSC 결의 61(67) 에서채택한화재시험절차에따라시험된경우증서는발행될수있다. (2) 갱신의경우, 시험성적서가 15년을초과하지아니하고구성요소또는구조의변경이없다면재시험없이도 IMO MSC 결의 61(67) 에서채택한화재시험절차에따라시험이진행된제품의형식승인은갱신될수있다. 160 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 26 절 2604. 시험방법 1. 불연성재료시험불연성재료의시험에대하여는다음표 3.26.2 에따른다. (IMO FTP Code, Annex 1, Part 1, IMO 결의 MSC 307(88) 및 ISO 1182 참조 ) 표 3.26.2 불연성재료의시험 구분시험편시험편의준비시험편의조정 적용 ( 가 ) 시험편은제품의대표가되기에충분히큰표본에서채취되어야한다. ( 나 ) 시험편은원통형이어야하고각각의시험편은지름 45 +0 mm, 높이 50 ± 3 mm 및 80 ± 5-2 cm 의부피를가져야한다. ( 다 ) 균일한재료의경우 5개의시험편, 불균일한재료의경우 10개의시험편을시험하여야 한다. ( 가 ) 재료의두께가 50 ± 3 mm 와다른경우, 높이 50 ± 3 mm 인시험편은재료를충분한수만큼 적층및또는재료의두께를조정하여만들어야한다. ( 나 ) 불균일한재료의경우, 높이 50 ± 3 mm 시험편은부피로모든층이시험편을대표하도록 만들어져야한다. ( 다 ) 각각의층은시험편홀더내부에수평이되도록위치시키고, 각층사이에에어갭을방지 하기위하여최대지름이 0.5mm 인두개의와이어로견고하게고정시켜야한다. 그러나 지나치게압출되어서는아니된다. 충전물질의시험편은사용에있어외관, 밀도등을대표 하여야한다. ( 라 ) 시험편이다수의층으로구성될경우, 전체밀도는제조자가제공한제품의것과가능한 한비슷하여야한다. 시험편은통풍이되는오븐안에서 20~24 시간동안 60 ± 5 C 유지하는방법으로상태를조절 하여야하며, 시험을하기전에건조기에서주위온도까지냉각하여야한다. 각시험편의질량은 시험로내에서시험을실시하기전에 0.01 g 의정밀도까지측정한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 161

3 장형식승인 3 장 26 절 표 3.26.2 불연성재료의시험 ( 계속 ) 종류관찰사항결과표출판정기준기타 적용 ( 가 ) 각각의시험편에대한시험전후의질량을기록하고시험기간동안시험편에관련된모든관찰사항을기록한다. ( 나 ) 모든지속염 (sustained flaming) 의발생에주목하고그러한발염의지속시간을기록한다. 지속염이란시험편에서발생한불꽃이 5초이상계속적으로존재하는것을말한다. ( 다 ) 일부시험편은청색의발광가스존만나타나는데, 이것은화염으로간주하지않는다. 다만, 시험성적서에시험기간동안의관찰사항으로기록하여야한다. ( 라 ) 열전대로측정된다음의온도를기록한다. (a) 시험로최초온도 (furnace) : 안정화기간의마지막 10분을초과한평균온도 (b) 시험로최고온도 (furnace) 및시험편표면최고온도 (surface) : 전체시험기간동안어느곳에서의최고온도에서별개의값 (c) 시험로종료온도 (furnace) 및시험편표면종료온도 (surface) : 시험기간 30분의마지막 1분을초과한평균온도 ( 가 ) 평균산출 (a) 균일한제품의경우, 5개시험편의질량손실 ( 나 ) 에서평균온도상승 ( 마 ) 까지의평균을계산한다. (b) 불균일한제품의경우, 동일한방향으로각 5개세트시험편의질량손실 ( 나 ) 에서평균온도상승 ( 마 ) 까지의평균을계산한다. 각방향의결과는별도로제출되어야한다. 각 5개시험편세트의모든평균이판정기준을만족하는정도로분류하여야한다. ( 나 ) 질량손실 (a) 시험기관동안의관찰사항 ( 가 ) 에기술된방법으로측정된시험편의초기질량비로나타난각 5개시험편의질량손실을백분율로계산하고기록한다. (b) 5개시험편의질량손실평균을비율로계산한다. ( 다 ) 발염 (a) 시험기간동안의관찰사항 ( 나 ) 에기술된방법으로측정한각 5개시험편의지속염전체기간을초단위로계산하고기록한다. (b) 지속염의지속평균을계산한다. 즉, 5개시험편의지속염전체지속평균을계산한다. ( 라 ) 온도상승시험기간동안의관찰사항 ( 다 ) 에기술된것처럼열전대로기록되어진각 5개시험편세트의온도상승을 단위로아래와같이계산하고기록한다. (a) 시험로온도상승 : (b) 시험편표면온도상승 : ( 마 ) 평균온도상승온도상승 ( 라 ) 에서얻은값으로부터시험로온도상승 Tave r(furnace) 평균과시험편표면온도상승 Tave r(surface) 평균을계산한다. 아래의모든조건을만족할경우, 불연성재료로보며, 불연성재료이외의재료는가연성재료로본다. ( 가 ) 계산된시험로열전대의평균온도상승이 30 C를초과하지않을것. ( 나 ) 계산된시험편표면열전대평균온도상승이 30 C를초과하지않을것. ( 다 ) 계산된지속염의지속평균시간이 10초를초과하지않을것. ( 라 ) 계산된평균질량손실이 50 % 를초과하지않을것. 이항에언급되지않은불연성재료시험에관한사항은 IMO FTP Code, Annex 1, Part 1에따른다. 162 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 26 절 그림 3.26.1 시험로, 시험편및열전대의상대적위치 2. A급및 B급구획구성재의화재시험 (IMO FTP Code, Annex 1, Parts 3 및 IMO 결의 MSC 307(88) 참조 ) (1) 일반 ( 가 ) 다음 (2) 호에규정된시험편의주요구조부재의치수는강및알루미늄합금보강평판의주요구조부재에적용한다. 강및알루미늄합급이외의재료가사용되고, 그러한재료가선내에사용되는구조를대표하는경우, 우리선급은시험을요구할수있다. ( 나 ) 방열되지않은강재격벽또는갑판을구성하는 A급구획구성재가적절한치수이면서개구를가지지않는경우, 연기및화염의통과를방지하는 A-0 급구획구성재의요건을만족하는것으로간주할수있다. 상기이외의모든구획구성재 ( 알루미늄을이용한주요구조부재를가지는 A-0 급구획구성재를포함한다 ) 는시험을하여야한다. ( 다 )A급구획구성재의시험과관련하여, 어떤방열재의두께를사용하여시험에합격한경우, 그시험편과동일한구조를가지면서더두꺼운방열재의두께를가지는것에대하여서는별도의시험을하지않아도된다. 그러나, 격벽에대한시험결과를갑판에적용할수는없으며반대의경우도그러하다. ( 라 ) 구조물은도장또는표면덧붙임마무리를하지않은상태에서시험을하여야한다. 다만, 구조물이표면마무리가된상태로만생산되고우리선급이인정할경우, 생산되는상태로시험을할수있다. 그러나그러한마무리가시험에서구조물의성능에악영향을미친다고우리선급이인정할경우, 그구조물은표면덧붙임마무리가된상태에서시험을하여야한다. ( 마 ) 시험하고자하는구조는재료및결합방법등이가능한한선박에사용하고자하는것을대표할수있는것이어야한다. ( 바 ) 시험에사용되는불연성재료는불연성재료시험이실시된날로부터 24 개월이경과하지않은것이어야한다. 그렇지아니한경우, 전 1항에따른불연성시험을하여야한다. ( 사 )A급및 B급구획구성재의화재시험편에사용되는접착제는화염의전파가늦은특성을가진것이어야한다. ( 아 ) 보강재의방열재두께는강판과동일할필요가없다. ( 자 ) 강재이외의재질로제작된화재구획에설치되는문, 창및다른구획관통부는그런재질로제작된구획에시험된프로토타입과일치하여야한다. ( 차 )B급구조는마무리를하지않은상태에서시험하여야한다. 마무리를해야하는구조의경우, B급시험편에칠하여시험하며, 구조의불연성시험을하여야한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 163

3 장형식승인 3 장 26 절 (2) 시험편 시험편에대하여는다음표 3.26.3 에따른다. 표 3.26.3 A급및 B급구획 구성재의 화재시험편 종류 구분 적용 ( 가 ) 시험편의최소크기는상단, 하단및수직단부의주변상세를포함하여폭 2,440 mm, 높이 2,500 mm로한다. (a) 실제로전체최대높이가상기의치수보다작을경우, 시험편은실제사용되는 최대높이로한다. (b) 최소격벽패널높이는 2,400 mm 치수로제조된패널기준높이로한다. ( 나 ) 주요구조부재의치수는시험편의치수보다폭과높이가 20 mm씩작아야하며, 주요 구조부재의기타치수는아래와같다. A 급 격벽 크기 - 판의두께 : 강 4.5 ± 0.5 mm 알루미늄 6.0 ± 0.5 mm - 600 mm 간격의보강재 : 강 65±5 65±5 6±1mm 알루미늄 100±5 75±5 9±1mm 제작 ( 다 ) 주요구조부재의폭은규정된치수보다더클수도있는데, 이경우추가되는폭에대한보강재중심간의간격은 600 mm가되도록한다. 판상의모든이음부는적어도한면이완전용입용접이어야한다. ( 라 ) 주요구조부재의치수및시험편주위의상세는그림 3.26.2 및 3.26.3과같다. ( 가 ) 패널로방열을하는경우 ( 예를들면, B급내장재 ), 시험편은적어도패널중의하나가완전한폭을갖도록설계되어야하며이들의수직단부는인접한패널에연결되고구속틀에고정되지않도록위치하여야한다. ( 나 ) 모든단부에서의주변상세를포함한패널방열시스템의치수는주요구조부재의해당치수보다모든방향에서 20 mm 더커야한다. ( 가 ) 시험편의최소크기는상단, 하단및수직단부의주변상세를포함하여폭 2,440 mm, 높이 3,040 mm로한다. ( 나 ) 주요구조부재의치수는시험편의치수보다폭과높이가 20 mm씩작아야하며, 주요구조부재의기타치수는아래와같다. A급갑판 크기 제작 - 판의두께 : 강 4.5 ± 0.5 mm 알루미늄 6.0 ± 0.5 mm - 600 mm 간격의보강재 : 강 100±5 70±5 8±1mm 알루미늄 150 ± 5 100 ± 5 9 ± 1 mm ( 다 ) 주요구조부재의폭은규정된치수보다더클수도있는데, 이경우추가되는폭에대한보강재중심간의간격은 600 mm가되도록한다. 판상의모든이음부는적어도한면이완전용입용접이어야한다. ( 라 ) 주요구조부재의치수및시험편주위의상세는그림 3.26.3 및 3.26.4와같다. 패널로방열을하는경우 ( 예를들면, B급천정재 ), 시험편은적어도패널중의하나가완전한폭을갖도록설계되어야하며이들의수직단부는인접한패널에연결되고구속틀에고정되지않도록위치하여야한다. 모든단부에서의주변상세를포함한패널방열시스템의치수는주요구조부재의해당치수보다모든방향에서 20 mm 더커야한다. 164 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 26 절 그림 3.26.2 A급격벽및 B급내장재의주요구조부재의치수 제조법및형식승인등에관한지침 2017 165

3 장형식승인 3 장 26 절 그림 3.26.3 구속틀과주요구조부재의결 166 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 26 절 그림 3.26.4 A 급갑판및 B 급천정재의주요구조부재의치수 표 3.26.3 A 급및 B 급구획구성재의화재시험편 ( 계속 ) 종류구분적용 A 급 방화문 크기 제작 시험편은승인을받고자하는최대크기의문으로만들어야한다. 시험할수있는문의최대크기는주요구조부재의크기를유지하기위한요건에의하여결정된다. ( 가 ) 문및문틀은강재또는이와동등한재료로만들어야하며요구되는방열기준을달성하기위하여필요한만큼방열하여야한다. 힌지, 자물쇠, 걸쇠, 슈트볼트 (shoot bolts), 손잡이등과같은문의부품들은 950 C 이상의용융점을갖는재료로만들어야한다. ( 나 ) 문및문틀은전 A급격벽의크기에규정된주요구조부재내에설치하여야한다. 방화문을설치하기위한개구는주요구조부재내에마련되어야하며, 개구의최대크기는개구의양옆수직면에대하여주요구조부재의최소폭이 300 mm, 그리고주요구조부재상단부로부터최소 100 mm 거리를유지하기위한요건에의하여결정된다. 문틀의부분으로서마련되지않는한, 주요구조부재에어떠한추가보강도해서는아니된다. 문틀을주요구조부재의개구에고정시키는방법은실제와같아야한다. 만약시험시문틀을고정시키는방법이볼트일경우우리선급은추가시험없이문틀을고정시키는방법으로용접도받아들일수있다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 167

3 장형식승인 3 장 26 절 표 3.26.3 A 급및 B 급구획구성재의화재시험편 ( 계속 ) 종류구분적용 A 급방화문 B 급격벽 B 급갑판 B 급방화문 제작 크기 제작 크기 제작 크기 제작 ( 다 ) 삼면프레임 (three-sided frame) 의경우, 문아래와시험프레임사이의하부간극은 12 mm ~ 25 mm이어야한다. ( 라 ) 주요구조부재는시험시의화염에노출되지않는면에보강재를설치하는반면, 방열시스템은시험편의화염노출면에설치한다. ( 마 ) 방열시스템은적어도방화문에서달성하고자하는것과동일한기준으로우리선급에의하여승인을받아야한다. 문의방열성능이알려지지않은경우, 주요구조부재는 A-60 급기준으로방열되어야한다. 주요구조부재의방열은문틀의바깥웨브를벗어나지않아야한다. ( 바 ) 문은열악한성능을가질것으로예상되는면이가열면이되도록주요구조부재안에설치하여야한다. 여닫이문은문이화염에노출되지않는방향으로열리도록하여시험을하여야한다. 미닫이문은별개의시험을두번실시하는데, 한번은문을격벽의가열면쪽으로설치하여시험하고한번은문을격벽의비가열면쪽에설치하여시험한다. ( 사 ) 승강기문은복도쪽이노출면이어야한다. ( 아 ) 양쪽으로열리는문으로시험된문은단일문의승인으로인정될수없다. ( 자 ) 양쪽으로열리는문의경우, 각각동일한크기로시험되어야한다.( 각문의크기가동일하지않다면적용하지않는다.) ( 가 ) 시험편의최소크기는상단, 하단및수직단부의주변상세를포함하여폭 2,440 mm, 높이 2,500 mm로한다. 실제에있어서최대높이가상기의치수보다작을경우, 시험편은실제에있어서사용되는최대높이로한다. ( 나 ) 최소격벽패널높이는 2,400 mm 치수로제조된패널기준높이로한다. 패널을포함하는구조일경우, 시험편은적어도패널중의하나가완전한폭을갖도록설계되어야하며이들의수직단부는인접한패널에연결되고구속틀에고정되지않도록위치하여야한다. 시험편의최소크기는상단, 하단및수직단부의주변상세를포함하여폭 2,440 mm, 길이 3,040 mm로한다. 실제에있어서최대치수는상기의치수보다작을경우, 시험편은실제에있어서사용되는최대크기로한다. 패널을포함하는구조일경우, 시험편은적어도패널중의하나가완전한폭을갖도록설계되어야하며이들의수직단부는인접한패널에연결되고구속틀에고정되지않도록위치하여야한다. 시험편은승인을받고자하는최대크기의문으로만들어야한다. 시험할수있는문의최대크기는주요구조부재의크기를유지하기위한요건에의하여결정된다. ( 가 ) 힌지, 자물쇠, 걸쇠, 슈트볼트 (shoot bolts), 손잡이등과같은문의부품들은화재시험을통하여 850 C 이하의용융점을갖는재료가문의성능에악영향을미치지않는다는것을보여주지못하는한 850 C 이상의용융점을갖는재료로만들어야한다. ( 나 ) 문및문틀은 B급격벽에적절히설치하고, 실제사용조건을반영하도록한다. 격벽은전 B급격벽의크기에규정된크기를가져야한다. 격벽은문에대하여요구되는것과적어도유사한등급의것으로써우리선급에의하여승인된구조의것이어야한다. 격벽에문틀을고정시키는방법은실제방법에따른다. ( 다 ) 격벽은최소한방화문에요구되는것과동등등급을가지는것으로써우리선급승인한구조여야하며, 승인은시험된문의구조형식에제한되어야한다. ( 라 ) 문틀을격벽에고정시키는방법은실제사용되는것과같아야한다. 만약시험시문틀을고정시키는방법이볼트일경우우리선급은추가시험없이문틀을고정시키는방법으로용접도받아들일수있다. ( 마 ) 삼면프레임 (three-sided frame) 의경우, 문하부와시험프레임사이의하부갭은 12 mm ~ 25 mm이어야한다. ( 바 ) 문은문의양옆수직면에대하여격벽의최소폭이 300 mm 그리고격벽상단부로부터최소 100 mm 거리를유지할수있도록위치하여야한다. ( 사 ) 문은열악한성능을가질것으로예상되는면이가열면이되도록격벽내에설치하여야한다. 여닫이문은문이화염에노출되지않는방향으로열리도록하여시험을하여야한다. 미닫이문은별개의시험을두번실시하는데, 한번은문을격벽의가열면쪽으로설치하여시험하고한번은문을격벽의비가열면쪽에설치하여시험한다. ( 아 ) 구조내에환기구가설치된문의경우, 환기그릴은시험시작시개방되도록한다. 그러한문의온도는그릴면위에서측정하여서는아니된다. 168 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 26 절 표 3.26.3 A 급및 B 급구획구성재의화재시험편 ( 계속 ) 종류구분적용 B 급내장재 B 급천정재 창 크기 제작 크기 제작 일반 크기 제작 ( 가 ) 시험편의최소크기는상단, 하단및수직단부의주변상세를포함하여폭 2,440 mm, 높이 2,500 mm 로한다. 실제로전체최대높이가상기의치수보다작을경우, 시험편은실제사용되는최대높이로한다. ( 나 ) 최소격벽패널높이는 2,400 mm 치수로제조된패널기준높이여야한다. 내장재는전 A급격벽의크기에따른주요구조부재와나란하게위치하도록한다. 내장재는주요구조부재에밀착시켜내장재의조립이용이하도록설계하여야한다. 가열면측에 B급내장재와같은보호부재를사용하는 A급격벽에대한시험중필요한열전대를내장재에부착하고필요한성능을측정할수있다면, 등급분류를목적으로내장재의성능을평가할수있다. 시험편은적어도패널중의하나가완전한폭을갖도록설계되어야하며이들의수직단부는인접한패널에연결되고구속틀에고정되지않도록위치하여야한다. ( 가 ) 시험편의최소크기는상단, 하단및수직단부의주변상세를포함하여폭 2,440 mm, 길이 3,040 mm로한다. ( 나 ) 실제로전체최대크기가상기의치수보다작을경우, 시험편은실제사용되는최대크기이어야하며, 시험된폭은기록되어야한다. ( 가 ) 천정재는전 A 급갑판의크기에따른주요구조부재밑에위치하도록한다. ( 나 ) 천정재는주요구조부재에밀착시켜천정재의조립이용이하도록설계하여야한다. ( 다 ) 가열면측에 B 급천정재와같은보호부재를사용하는 A 급갑판에대한시험중필요한열전대를천정재에부착하고필요한성능을측정할수있다면, 등급분류를목적으로천정재의성능을평가할수있다. ( 라 ) 패널로된천정재의경우, 시험편은패널간의가로및세로이음부부분도포함하여야한다. ( 마 ) 패널의최대길이가시험편의길이보다더큰천정재를시험편으로하는경우, 이음부는시험편의길이가짧은쪽의단부로부터약 600 mm 떨어진곳에위치하여야한다. ( 바 ) 시험편은적어도패널중의하나가완전한폭을갖도록설계되어야하며이들의수직단부는인접한패널에연결되고구속틀에고정되지않도록위치하여야한다. 창이란빛의투과또는 A급격벽에서의투시를목적으로제공되는창, 현창및기타유리로된개구를포함한다. A급방화문의창은문의일부로간주되며, 적절하게문에달려있는상태에서시험을하여야한다. 창의시험을위한방법은일반적으로관련된 A 급방화문의시험에대한요건을따라야한다. ( 가 ) 창에대한시험은폭과높이에있어서승인을받고자하는최대치수의창에대하여실시하여야한다. ( 나 ) 시험은폭과높이에있어서승인을받고자하는최대치수의창 ( 폭과높이 ) 과유리창의형식및 / 또는유리창의최소두께및갭에대하여실시하여야한다. 이형태로얻어진시험결과는높이와폭에있어서작거나같은치수또는더두꺼운두께를갖는동일형식의창승인을유추하여허용하여야한다. 창이있는격벽은보강된면을 A-60 급으로방열하여야하며, 보강된면을가열면으로한다. 우리선급이적절하다고인정하는경우로써, 주요구조부재의비가열면에격벽의방열이되어있거나 A-60 급이외의격벽에창이있는경우, 창에대한특별한시험방법을신청할수있다. 창은그림 3.19.2 에보이는격벽내실제사용시의높이에위치하여야한다. 창의위치를모를경우, 창은창틀의꼭대기에가능한한가까워야하지만격벽최상부 300 mm 이내이어서는아니된다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 169

3 장형식승인 3 장 26 절 표 3.26.3 A 급및 B 급구획구성재의화재시험편 ( 계속 ) 종류구분적용 크기 승인을받고자하는방화댐퍼는각형식별최대치수에대하여수평및수직방향에서시험을하여야한다. ( 가 ) 댐퍼가있는격벽은전 ( 가 ) (a) 에따라시공되어야하며, 보강된면은 A-60 급으로방열하고그면이비가열면이되어야한다. 댐퍼가있는갑판은전 A 급갑판의크기에따라시공되어야하며, 보강된면은 A-60 급으로방열하고그면이가열면이되어야한다. ( 나 ) 방화댐퍼는코밍또는스피것에결속 / 고정하며, 주요구조부재에용접하거나볼트로죄어야한다. 비노출면길이 = (450 mm 또는시험시필요한댐퍼방열재길이 )(L unexp)+50 mm 코밍또는스피것의두께는다음과같아야한다. 방화댐퍼 제작 덕트의너비 *, 또는지름 코밍또는스피것의최소두께 300 mm 이하 3 mm 760 mm 이상 5 mm 비고 : * 너비는단면치수중큰것을뜻한다. 300 mm 를초과하고 760 mm 미만인덕트의너비또는지름에대한코밍또는스피것의두께는보간법으로구한다. 코밍또는스피것은그림 3.26.5 와같이방열되어야한다. ( 다 ) 코밍또는스피것 ( 방열포함 ) 은격벽의 1/2 상부에만위치하여야하나격벽또는갑판의가장자리로부터 200 mm 이내에있으면아니된다. 구획내에 2 개이상의댐퍼가동시에시험되는경우, 인접한코밍또는스피것 ( 방열포함 ) 사이의간격은 200 mm 이상이어야한다. 격벽에 2 개이상의댐퍼가있는경우, 모든댐퍼의상단은가능한한높이가같아야한다. ( 라 ) 방화댐퍼는주요구조부재로부터적어도 225 mm 떨어져서격벽또는갑판의가열면에위치하여야하며, 같은면에방화댐퍼의작동제어장치가위치하여야한다. 격벽에방화댐퍼가설치된경우퓨즈는실제사용시댐퍼의가장아래쪽에위치하여야한다. ( 마 ) 자동으로작동되는방화댐퍼는시험이시작될때개방된상태이어야하며자동장치에의해닫혀져야한다. 댐퍼는시험시작후 2 분이내에닫혀져야한다. 시험시작후 2 분이지나도닫혀지지않으면, 시험은실패했으며중지되어야한다. ( 바 ) 수동으로작동되는방화댐퍼는 1 분이내에닫혀져야한다. 170 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 26 절 표 3.26.3 A 급및 B 급구획구성재의화재시험편 ( 계속 ) 종류구분적용 크기 승인을받고자하는배관및덕트관통부는각형식별최대및최소치수에대하여수평및수직방향에서시험을하여야한다. 배관및덕트관통부 제작 ( 가 ) 배관관통부가있는격벽은전 A급격벽의크기에따라시공되어야하며, 보강된면은 A-60 급으로방열하고그면이비가열면이되어야한다. 배관관통부가있는갑판은전 A급갑판의크기에따라시공되어야하며, 보강된면은 A-60 급으로방열하고그면이가열면이되어야한다. (a) A-0 급배관관통부는방열되지않은격벽 / 갑판 (A-0) 에서시험하도록권고된다. 배관관통부가 A-60급관통부로시험되는경우, 설치된방열재 ( 관통부와 200 mm 주위에 ) 는 A-0 급에도설치되도록요구될수있다. (b) A-0 급관통부는 A-60 급으로시험되고승인될지라도 A-0 급시험없이는승인되어서는안된다. ( 나 ) 배관관통부는격벽의 1/2 상부에만위치하여야하나격벽또는갑판의가장자리로부터 200 mm 이내에있으면아니된다. 구획내에 2개이상의배관관통부가동시에시험되는경우, 인접한관통부사이의간격은 200 mm 이상이어야한다. 이 2개의수치는시스템의일부를이루는방열재를포함하여관통시스템의가장인접한부분과의거리로본다. ( 다 ) 관통부를통과하는각각의배관은관통부노출면말단으로부터 500 ± 50 mm 돌출되도록하고, 관통부비노출면말단으로부터 500 ± 50 mm 돌출되도록한다. 배관의노출부를통하여화염이침투하기에앞서, 배관의끝단을경유한모든화염의침투가발생하지않도록적절한방법으로배관의노출면끝을봉쇄하여야한다. ( 라 ) 각각의배관은시험편의비노출면상의격벽또는갑판과는독립적으로견고하게지지하고고정하여야하는데, 구속틀에설치된구조부재를사용하는방법등이있다. 배관의지지물및고정물은시험중의모멘트로부터배관을견고하게유지할수있어야한다. ( 마 ) 갑판관통부는가열면에또는대칭으로설치된경우가일반적이며, 비가열면에설치된경우는시험된방향으로승인에제한을주어야한다. 격벽관통부는대칭적으로설치된경우가일반적이나, 가열면혹은비가열면에설치된경우설치된방향으로시험이요구된다. ( 바 ) 배관및덕트관통부실링부는화재시험전에개구가없어야한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 171

3 장형식승인 3 장 26 절 그림 3.26.5 방화댐퍼 : 시험편의방열및비노출면열전대의위치 172 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 26 절 표 3.26.3 A 급및 B 급구획구성재의화재시험편 ( 계속 ) 종류구분적용 전선관통부 연속 B 급구획 크기 제작 연속 B 급천정재 연속 B 급내장재 연속 B 급구조 승인을받고자하는전선관통부는각형식별최대및최소치수에대하여수평및수직방향에서시험을하여야한다. ( 가 ) 전선관통부가있는격벽은전 A 급격벽의크기에따라시공되어야하며, 보강된면은 A-60 급으로방열하고그면이비가열면이되어야한다. 전선관통부가있는갑판은전 A 급갑판의크기에따라시공되어야하며, 보강된면은 A-60 급으로방열하고그면이가열면이되어야한다. (a) A-0 급전선관통부는방열되지않은격벽 / 갑판 (A-0) 에서시험하도록추천된다. 전선관통부가 A-60 급관통부로시험된경우, 가열면에설치된방열재 ( 관통부와 200mm 주위에 ) 는 A-0 급에도설치되도록요구될수있다. (b) A-0 급전선관통부는 A-60 급으로시험되고승인될지라도 A-0 급시험없이는승인되어서는안된다. ( 나 ) 전선관통부는격벽의 1/2 상부에만위치하여야하나격벽또는갑판의가장자리로부터 200 mm 이내에있으면아니된다. 구획내에 2 개이상의전선관통부가동시에시험되는경우, 인접한관통부사이는간격은 200 mm 이상이어야한다. 이 2 개의수치는시스템의일부를이루는방열재를포함하여관통시스템의가장인접한부분과의거리로본다. ( 다 ) 상기의언급에도불구하고, 관통부간의거리는시험기간동안각관통부간에영향을미치지않도록충분히떨어져있어야한다. 단, 관통부가다른관통부에인접하게위치해야하는다중 - 관통부에는이요건을적용하지않는다. ( 라 ) 전선은구획의노출면에있는관통부너머로 500 ± 50 mm 가돌출되도록하고, 비노출면에서도 500 ± 50 mm 가돌출되도록한다. 각전선은시험편의비노출면에격벽또는갑판과는독립적으로견고하게지지하고고정하여야하며, 구속틀에설치된구조부재를사용하는방법등이있다. 전선의지지물및고정물은시험중의움직임으로부터전선을견고하게유지할수있어야한다. ( 마 ) 전선과실링콤파운드또는전선과블록은수직및수평방향으로각각위치한격벽및갑판패널에있는관통부내에일체화되어있어야한다. 전선및같은위치에패널이있는모든관통부는방열되어야한다. ( 바 ) 관통부는다양한전선 ( 예를들면, 전도체의수및형식, 피복의형식, 방열재의형식, 크기등에관하여 ) 을포함한상태에서시험되어야하며, 선박에서볼수있는실제상태로조립되어야한다. 일반적으로어떠한배치상태에서얻어진결과는시험된전선과동일하거나이보다작은전선에서도유효하다. ( 사 ) 각관통부의내부횡단면에기초한최대및최소충전재는시험되어야한다. 인접한전선사이의거리는제조자사양에따라최소이어야하며, 전선은관통부중앙에가까이위치하여야한다. ( 아 ) 갑판전선관통부는가열면에또는대칭으로설치된경우가일반적이며, 비가열면에설치된경우는시험된방향으로승인에제한을주어야한다. 격벽전선관통부는대칭적으로설치된경우가일반적이나, 가열면혹은비가열면에설치된경우설치된방향으로시험이요구된다. ( 자 ) 전선관통부실링부는화재시험전에개구가없어야한다. 적어도 150 mm 높이의부분적인 B 급격벽이노안에설치되고천정재가실제선박에서사용하고자하는것과동일한결합방법으로이부분적인격벽에고정되어있는경우, 그러한천정재및천정재의결합방법은 B 급천정재에요구되는것과같은시험을실시하고연속 B 급천정재로분류할수있다. B 급내장재에요구되는시험에합격한내장재가앞의연속 B 급천정재에서언급된시험에서사용한결합방법을가지는경우, 별도의시험없이연속 B 급천정재와함께연속 B 급내장재를형성하는것으로간주할수있다. A 급갑판에설치되고연속 B 급내장재및연속 B 급천정재로형성된폐위된구조는연속 B 급구조를형성하는것으로간주한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 173

3 장형식승인 3 장 26 절 (3) 시험편의검사 ( 가 ) 우리선급은제조자가제출한도면과결합방법에대한자료를가지고시험편의적합성을검증하여야하며, 차이점이발견되면시험을실시하기전에문제를해결하여야한다. ( 나 ) 방화문의틈새간격문을설치하고시험을시작하기직전에, 우리선급은문과문틀사이의실제간격을측정하여야하며, 두짝문이라면문과문사이의간격도추가로측정하여야한다. 문의간격은문의상단과하단에서각각두지점, 각각의수직가장자리를따라세지점에서측정한다. ( 다 ) 방화문의작동문을설치하고시험을시작하기직전에, 우리선급은최소 300 mm만큼문을열어보는것으로문의작동상태를점검한후문을닫는다. 자동폐쇄장치가되어있다면자동으로닫히도록한다. 시험을위하여빗장을채울수도있으나그외의경우에는열쇠로잠그지말아야한다. 실제사용시일반적으로사용하지않는빗장이나잠금장치는설치하지않아야한다. (4) 관찰사항관찰사항에대하여는다음표 3.26.4에따른다. 표 3.26.4 A 급및 B 급구획구성재의화재시험관찰사항 관찰항목비노출면에서의발염면패드갭게이지변형시험편의일반적인거동 내용비노출면에서의화염의발생및화염의지속시간은화염의위치와함께기록한다. 화염이있는지를구분하기어려운경우, 해당지점에면패드를대어불이붙는지의여부를확인한다. ( 가 ) 면패드를이용한시험은시험편내의균열이나개구가있어이를통하여가연성물질의발화를유도하기에충분한고온가스가새어나올수있는지의여부를확인하는데있다. ( 나 ) 면패드는프레임에넣어시험시개구부나화염에인접한시험편의표면에 30초동안또는 ( 연소가 30초이내에일어난다면 ) 면패드가점화 ( 점화란작열또는발염으로정의된다 ) 될때까지갖다댄다. 면패드는 1회만사용한다. ( 가 ) 갭게이지를이용한시험은시험편내의균열이나개구가있어이를통하여가연성물질의발화를유도하기에충분한고온가스가새어나올수있는지의여부를확인하는데있다. ( 나 ) 갭게이지는시험편의파괴가명백하게나타나는시점에적용한다. 다음과같은사항의판정을위하여두개의갭게이지를번갈아사용하되, 갭게이지에불필요한힘을가하지않도록한다. - 6mm 갭게이지가시험편을관통하여노속으로들어가서틈을따라 150 mm이동할수있는지의여부 - 25 mm 갭게이지가시험편을관통해서노안으로삽입되는지의여부 ( 다 ) A급및 B급구획의간극이팽창성물질로전체혹은부분적으로밀폐된다면, 팽창성물질이없는것처럼갭게이지시험을하여야한다. ( 라 ) 삼면프레임 (three-sided frame) 문의경우, 문아래간극의차가 12 mm 초과하여증가해서는아니된다. 12 mm 갭게이지는그런간극증가를확인하기위한목적으로사용되어질수있다. 사면프레임 (four-sided frame) 문역시같은방법으로확인되어야한다. * 문의간극이 13 mm로설치된경우, 25 mm 갭게이지가사용될수있다. A급및 B급시험편의변형과문틀에대한문의모서리에서의최대변위를기록한다. 이러한변형및변위는 2mm의정밀도로측정한다. 시험편의비가열면으로부터다량의연기가배출될경우, 이는시험성적서에기록되어야한다. 174 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 26 절 (5) 시험시간 시험시간에대하여는다음표 3.26.5 에따른다. 표 3.26.5 H 급, A 급및 B 급구획구성재의화재시험시간 구분 H 급구획구성재 시험시간 방화문을포함하여 H 급구획에대한시험은최소 120 분간실시한다. H 급구획시험편으로써주요구조부재에개구가없고 ( 즉, 문이없고 ) 방열재가가열면에만있는경우 ( 즉, 주요구조부재가비가열면에있는경우 ), 비가열면의온도상승이제한기준을초과했을때 120 분이경과하기이전에시험을종료할수있다. A 급구획구성재 방화문을포함하여 A 급구획에대한시험은최소 60 분간실시한다. A 급구획시험편으로써주요구조부재에개구가없고 ( 즉, 문이없고 ) 방열재가가열면에만있는경우 ( 즉, 주요구조부재가비가열면에있는경우 ), 비가열면의온도상승이제한기준을초과했을때 60 분이경과하기이전에시험을종료할수있다. B 급구획구성재방화문을포함하여 B 급구획에대한시험은최소 30 분간실시한다. 시험의종료 다음항목중하나이상이면시험은종료되어질수있다. ( 가 ) 사람의안전혹은기구의손상 ( 나 ) 선택된기준의달성 ( 다 ) 스폰서의요청추가데이터를얻기위해상기 ( 나 ) 의실패에도불구하고시험을계속할수있다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 175

3 장형식승인 3 장 26 절 (6) 판정기준 판정기준에대하여는다음표 3.26.6 에따른다. 표 3.26.6 H 급, A 급및 B 급구획구성재의화재시험판정기준 종류구분적용 H 급방화문을포함한 H 급구획구성재 비노출면의상승온도평균이 140 C 를초과해서는안되며, 비가열면에설치된모든열전대에서개별적으로기록된상승온도가아래의각등급에대하여주어진시간동안 180 C 를초과해서는아니된다. H-120 급 120 분 H-60 급 60 분 H-0 급 0 분이구획은선박의주요구조와함께손상되지않아야하며, 2 시간이후까지도구조건전성을유지해야한다. 구조건전성이란자중으로인해붕괴되지않아야하며, 화재에노출된이후에정상적인접근을방해하거나허물어지지않아야한다. 방열 A 급방화문을포함한 A 급구획구성재 비노출면의상승온도평균이 140 C 를초과해서는안되며, 비가열면에설치된모든열전대에서개별적으로기록된상승온도가아래의각등급에대하여주어진시간동안 180 C 를초과해서는아니된다. A-60 급 60 분 A-30 급 30 분 A-15 급 15 분 A-0 급 0 분 B 급방화문을포함한 B 급구획구성재 비노출면의상승온도평균이 140 C 를초과해서는안되며, 비가열면에설치된모든열전대에서개별적으로기록된상승온도가아래의각등급에대하여주어진기간동안 225 C 를초과해서는아니된다. B-15 급 15 분 B-0 급 0 분 일반 A 급및 B 급방화문을포함하는모든 A 급및 B 급구획구성재는표 3.26.5 에규정된최소시험시간동안아래의요건을만족하여야한다. A 급및 B 급방화문은화재시험시간동안또는화재시험후에, 개폐능력이요구되지않는다. 보존성 발염 면패드 갭게이지 비노출면에서는화염의발생이없어야한다 표 3.26.4 의면패드를적용하거나표 3.26.4 의비노출면에서의발염에규정된화염의평가를위하여사용되는면패드의발염또는적열과같은점화가일어나지않아야한다. 표 3.26.4 의갭게이지에규정된방법으로시험편의모든개구안으로갭게이지가들어가서는아니된다. 주요구조부재의온도 알루미늄합금의하중지지구획의경우, 열전대에의한주요구조부재의평균온도는전 (5) 호에규정된등급에대한최소시험시간중어느때라도그초기온도보다 200 C 를초과해서는아니된다. 주요구조부재가강재또는알루미늄합금이외의재료인경우, 우리선급이적절하다고인정하는바에따른다. 연속 B 급구획 ( 천정재및내장재 ) 연속 B급구획의천정재및내장재의시험및평가는 IMO FTP Code, Annex 1, Part 3, 부록 4에따른다. 176 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 26 절 표 3.26.6 H 급, A 급및 B 급구획구성재의화재시험판정기준 ( 계속 ) 종류구분적용 추가요건 (1) A 급및 B 급구획의시험편은불연성재료로만들어져야하나, 다음의예외사항이있다. ( 가 ) 시험편구조에사용되는접착제및방습층는불연성이요구되지않으나, 불꽃전파가느린특성을지녀야한다. ( 나 ) 관통부에사용되는실링재 ( 다 ) 기밀문, 수밀문및풍우밀문의실 (seals) ( 라 ) 창의실 (seals) ( 마 ) 창장치내부의충전재 (a) 관통부시험에사용된접착제및실링재는실제구조에사용되어야한다. 전 ( 다 )~( 마 ) 의물질들은시험편에설치되어질수있으며, 시험성적서에기록되어야한다. (b) 시험에사용된물질은 FTP Code 에따라시험되지아니한다른물질로대체되어서는아니된다. (2) 창을통한열방사 ( 가 ) 창을통한열방출이제한되도록요구되는경우, 창은 FTP Code 부록 3 에따라시험및평가될수있다. ( 나 ) 면패드는화재시험후비노출면에사용될필요가없다. (7) 큰치수의방화문에대한인정요건 FTP Code, Annex 1, part 3에언급된표준시편크기 ( 폭 2,240 mm, 높이 2,500 mm) 보다큰방화문의평가및시험방법은다음에따라야한다. ( 가 ) 표준시편보다큰방화문이더큰시험화로에설치될수있다면, 그방화문과동일크기의시편으로시험을하여야한다. 또는, ( 나 ) 사용될방화문의종류및각방화문의화재성능평가및승인방법에대한상세한내용은다음에따른다. (a) 표준시편보다조금큰방화문 FTP Code에따라서시험된방화문보다약간큰치수의방화문은다음의요건을모두충족할경우동일화재등급으로인정할수있다. (i) 방화문의치수 ( 너비, 높이 ) 증가는 FTP Code에따라서화재시험된방화문치수의 15 % 를넘지않을것 (ii) 방화문의표면적증가는 FTP Code에따라서화재시험된방화문표면적의 10 % 를넘지않을것 (iii) 방화문의설계는 FTP Code에따라서화재시험된방화문의설계와동일할것 (iv)ftp Code에따라서화재시험된방화문은아래의시간동안방열과보존성기준을모두만족할것. 방화등급 방열 보존성 B-0 0분 36분 B-15 18분 36분 A-0 0분 68분 A-15 18분 68분 A-30 36분 68분 A-60 68분 68분 (b) 상기 (a) 보다크지만 FTP Code에따라시험된방화문표면적의 50 % 를초과하지않는방화문 (i) 상기 (a) 보다는크지만 FTP Code에따라시험된방화문표면적의 50 % 를초과하지않는방화문에적용하기위해공학적평가방법이 FTP Code에따라시험된방화문의시험결과를추정하는데에사용될수있다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 177

3 장형식승인 3 장 26 절 (ii) 의뢰된방화문치수가허가된최대치수보다클경우와시험된방화문이 FTP Code Annex 1, Part 3에따라만족스러운결과를나타낼때만그러한평가방법은검증을위해사용될수있다. (iii) 방화시험결과를추정하는데에사용되는방법은다음의세단계를포함하여야한다. 1 참고온도와구조적인변환치를얻기위한시편의표준방화시험. 이시편은다음중에하나일수있다. - 분석할문과동일한설계디자인을가지고이미방화시험을거쳐인증된문 ( 방화시험은 (iv) 의 5에따라추가적인방법을포함 ) - 실험연구실의화로에의해허용된최대크기를초과하는치수를가진문을위한시편의결과를추정하기위해유한요소법이시행되어특별히제작된시편 ; 시편은의뢰된문의실물크기모형이어야하지만화로에들어갈수있는크기여야한다. 2 수치및실험적온도와변위차분포가만족스럽게비교될때까지조정된유한요소법모델의열및기계적인경계조건을측정하기위한 (vi) 의시편에대한유한요소해석 3 실제문과시편문의외형과치수차이가결과에큰영향을주지않는다는가정하에 (vii) 에따라측정된모델을사용하여실시된 (v) 의의뢰된문에대한유한요소해석 (iv) 분석을위해다음의자료가제출되어야한다. 1 문과문프레임 / 폐쇄및시건장치의자세한도면 2 결과를추정하기위한원형의시험보고서 3 문의건조와단열을위해사용된모든자재의기계적성질 - 탄성계수 - 항복강도 - 밀도 4 열적성질 - 열팽창계수 - 열전도율 - 비열 5 상기 3,4에있는성질들은온도에의존적이기때문에요구된자료는방화시험을위해예측된온도범위의함수로서주어져야한다. 실험적자료를취할수없을경우고려된범위내에서의온도함수로서기계적및열적성질의변화곡선을위해서공학적인평가방법이증빙서류와함께제출되어야한다. (v) 분석방법표준시편보다더큰외형을갖는문의내화성비교는두단계로시행되어야한다. 1 시편의두께를통과하는열전달과노출되지않은시편의표면온도측정 2 강도의성질및시편구조부재의변화측정 (vi) 열전달분석 1 유한요소계산을시행함으로써구조적인결합체내의열전달시간에대한기록이표준방화시험에서대표되는결합체가경험하는온도와비교된다. 2 온도의존적인변수에대한적절한자료에기반하여반복적인절차가열및기계적성질의측정을위해사용된다. 3 대류형과복사형의열적경계조건들은 과 와 : 대류유속및복사열유속 : 대류열전달계수 : 스테판볼츠만상수 : 방사율계수 : 표면온도 : 화로또는주변온도 178 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 26 절 4 상기두개의방정식은동등한경계조건내에포함될수있다. 동등계수 는알려지지않은표면온도에의해결정된다. 단, 이것은화재시험결과와적절하게보정된방사율계수를사용하여유한요소해석의일부로계산될수있다. 5 FTP Code에따라만들어진화로는화로내에서온도와열유속이균일하므로, 동등한열전달계수는한쪽노출면에일정할것으로가정될수있다. 6 이를대신하여, 표준방화시험의시편에서측정된온도분포는같은시간기록을고려하여유한요소구조모델에직접적용될수있다. (vii) 구조해석 1 열전달분석의결과와온도의존적자재의성질에대한자료를이용하여열응력과외형적변형이평가된다. 구조적결합체를모델링할때부재내에일정하지않은온도분포를설명하는충분한숫자의단위요소들이사용되는것과비선형온도의존적성질을찾는것에주의를기울여야한다. 2 일단모형이준비되면단계별로분석이되어야한다. 각요소마다온도상승에따른점진적변형율또는변형이계산되어야하고새로운응력수준값이특정온도상승에적용가능한응력-변형율관계를기초로얻어져야한다. 3 기계적경계조건들은시험이진행되는동안외부프레임과문과의실제상호작용을대표하기위해서조화를이루어야한다. (c) FTP Code에따라시험된방화문표면적의 50 % 를초과하는방화문 (i) FTP Code에따라시험된방화문표면적의 50 % 를초과하는크기의방화문에대하여 SOLAS II-2/17에따라전체적인분석이행해져야한다. (ii) 상기 (b) 에서설명된절차에따라허용된최대치수를가지는문의방화시험결과를기초로접근해야한다. (8) A급구획구성재의배관및전선관통부추가요건 ( 가 ) 적용대상 (a) 최소 3mm 두께와최소 60 mm 길이를가지고용접이나볼트로구획에부착되어구조를이루는슬리브를제외한형식으로구성되는 A급배관및전선관통부그리고 / 또는 (b) 제거가능하고, 부드러우며부풀어오르는충전재로구성되는 A급배관및전선관통부 ( 나 ) 추가검사및설계요건 (a) 충전재는통상적인선박의진동및압력으로인한손상을예방하기위하여도구를사용하지않고는제거되지않는접착제혹은기계적방법으로적절히부착되어야한다. (b) 배관및전선관통부는어떠한가시적인틈이라도없어야한다. 이에대한확인을위해 IMO FTP Code, Annex 1, Parts 3, Appendix 1, 7.10 에나타낸 6mm 갭게이지를이용하여관통부의어떤부분에서도관통되지않아야한다. ( 다 ) 승인구조적구획내의관통부는구획의구조적강도를손상시켜서는안된다. 관통부의구조적구성품은구획의추가보강재에대한사용및필요성이모두평가될수있도록하기위해모두기술되어야한다. (9) 기타이 2항에언급되지않은 A급및 B급구획구성재의화재시험에관한사항은 FTP Code, Annex 1, Part 3에따른다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 179

3 장형식승인 3 장 26 절 3. 불꽃전파성시험불꽃전파성시험에대하여는다음표 3.26.7 에따른다. (IMO FTP Code, Annex 1, Part 5 및 IMO 결의 MSC. 307(88) 참조 ) 표 3.26.7 불꽃전파성시험 구분 내용 적용화재확산이느린특성을가지는표면을필요로하는제품에적용한다. 시험편 시험시간 ( 가 ) 시험편수 (a) 요구되는시험편수 : 제품의각노출면에대하여 6 개이상의시험편을준비한다. (b) 시험용시험편수 : 적용및평가되는제품의각노출면에대하여 3 개의시험편이시험되어야한다. ( 나 ) 치수 (a) 시험편은폭 155 +0 0 mm, 길이 800+ mm로하며, 제품을대표하는것이어야한다. -5-5 (b) 시험편의두께는두께 50 mm 이하의재료및합성재료에대하여는전체두께로한다. 두께가 50 mm를초과하는재료및합성재료에대하여는시험편의비가열면을깎아내어 50 +3 mm로한다. 0 ( 다 ) 기질 (Substrate) (a) 표면재및표면바닥재의기질재료및합성재료에대하여는실제로기질에접착재로부착되는전체두께로시험되어야한다. (b) 1차갑판피복재의기질 시험편은 3 +0.3-0.3mm의두께를가지는강판에적용하여야한다. 그시험편은공칭두께를가져야하며, 1차갑판피복재의구성품및구조는실제로적용하는것을반영하여야한다. ( 라 ) 복합재료 (a) 조립되는시험편에대하여는전 ( 나 ) 에따른다. 그러나얇은재료또는합성재료가조합되는경우에는공기층의존재또는기초구조의성질이노출면의연소성능에중대한영향을미칠수있다. 따라서기초층의영향은인지되어야하고조립시험편의시험결과는실제사용되는경우에적절함이보장되어야한다. (b) 방열재와함께사용되는방습층은방열판에서시험되고있는방습층을차단할어떠한구성품과도함께시험되어서는아니된다. 시험편의기질은본선에실제로적용되는것을반영하여야한다. ( 마 ) 금속재표면빛나는금속재표면을가지는시험편은있는그대로시험하여야한다. ( 바 ) 시험편표시각시험편의시험되어야하는면에는길이방향으로중앙에선을긋는다. 시험편의성능에영향을줄수있는선의사용은피한다. ( 사 ) 시험편의상태조절시험편은시험전에온도 23 ± 2 C, 상대습도 50 ± 5 % 에서일정한수분상태가되도록조절하여야한다. 일정한수분상태는 24시간간격으로연속 2회측정한질량이시험편질량의 0.1 % 를벗어나지않을때도달한것으로간주한다. 다음중어느하나에해당될때, 시험을종결하며시험편를제거하고조정시험편을홀더안에다시넣는다. ( 가 ) 시험편이노출 10분후에도착화되지않는경우 ( 나 ) 시험편에서모든발염이사라진후 3분이경과하거나 10분간의노출중시간이긴경우 180 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 26 절 표 3.26.7 불꽃전파성시험 ( 계속 ) 구분재시험조건관찰사항일반점화열지속연소열화재특성결정평균지속연소열소화시의임계열유속시험편의열방출판정기준 내용 ( 가 )1개또는그이상의시험편에대한시험에서정확한화염전파시간또는적절한방출열곡선을얻지못하는경우에는그결과자료는배제하고새로운시험을하여야한다. 이러한실패는불완전한관측자료또는자료기록장치의비정상상태등에의한것으로본다. 굴뚝신호의과도한기준선이동에대하여는장비의안정및재시험이요구된다. ( 나 ) 시험편에서시험중불완전연소된부분이과도한손실을보일때에는가금망 ( 家禽網 ) 으로시험틀에구속한 1개의추가시험편을시험하고그시험자료를별도로기록한다. ( 다 ) 시험도중에시험편의반응에대해서, 다음절차가수행되어야한다. (a) 만약점화용불꽃이꺼지면, 그사실을알리고데이터를불합격처리하며재시험을한다. 또는 (b) 만약시험편이파손되어시험편홀더 ( 지지구 ) 에서떨어져나갈경우, 그사실을보고한다. 다만, 최악의성능을토대로상기 ( 나 ) 에있는시험편구속을가지는경우및시험편구속을가지지않는경우를분류한다. 시험자료의기록에추가하여섬광, 불안정한불꽃선단, 불꽃, 적열, 탄화, 용융, 불꽃낙하, 시험편의분열, 균열, 융합, 변형을포함하지만그에국한되지않는시험편의거동을기록한다. 시험결과는설치된조정시험편에서측정한입사열유속및열전대회로의출력값을열기준측면에서기록하고시험중에는방열판및점화용불꽃의열출력변화를보상하기위하여측정되는값들을조정하여서는아니된다. 다음의자료를시험결과로부터구한다. 시험편이처음으로노출될때부터불꽃선단이 150 mm 지점에도달할때까지걸리는시간과이지점에서의열유속의세기를곱한값으로하며, 열유속의세기는장치의최근사전교정에서얻어진다. 시험편이처음으로노출될때부터특정위치에있는불꽃선단이도달할때까지걸리는시간과불연성보정판에서측정된위치에해당하는입사열유속을곱한값으로한다. 이것은 150 mm 위치에서시작하는각장소를위해계산되어야한다. 다만불꽃이시험편의중앙선을따라보았을때다음장소까지중간을초과하여전파하는경우주어진장소에서계산되어야한다. ( 가 ) 상기지속연소열에서규정된특성값의평균으로써서로다른위치에서측정되는데처음에는 150 mm, 다음에는 50 mm 간격으로시험편의끝까지또는 400 mm까지측정한것중작은쪽의것으로한다. ( 나 ) 불꽃선단이 175 mm 위치에도달하지못하는각시험편에대해서, 지속연소열은규정되지않는다. 만약지속연소열이 1개의시험편으로규정되지않는다면, 그것은다른 2개의시험편에서나오는데이터를사용하여계산한다. 만약지속연소열이 2개의시험편에서규정되지않는다면, 그것은 3번째시험편에서나오는데이터를사용하여계산한다. 만약지속연소열이 3개모두의시험편에서규정되지않는다면, 그것은규정되지않고지속연소열의기준은만족된것으로간주한다. 시험편에대한소화시의열유속의세기및그값들의평균을말한다. 방출열-시간곡선과최대열방출량및방출총열량을시험에서구한다. (a) 방출총열량 : 시험하는동안의열방출율곡선의 + 부분을적분하여구한다. (b) 최고열방출율 : 최고열방출율은시험하는동안의열방출율의최대값을말한다. 다음표에기재된값을만족하는모든불꽃전파성기준에대한평균값을가지는재료는 1974 SOLAS Ⅱ-2장의관련된항에언급된화염의전파가느린특성을가진것으로본다. 격벽, 벽및천정내벽 표면바닥재 1차갑판피복재 CFE (kwm ) 20.0 7.0 7.0 Q sb (MJm ) 1.5 0.25 0.25 Q t (MJ) 0.7 2.0 2.0 Q p (kw ) 4.0 10.0 10.0 연소입자 생산되지않음 10개이하 생산되지않음 여기서, CFE = 소화시의임계열유속, Q sb = 지속연소열, Q t = 방출총열량, Q p = 최고열방출율 추가요건 표면재는다음 4항의발연성및유독성가스시험에적합하여야한다. 기타 이 3항에언급되지않은사항은 IMO FTP Code, Annex 1, Part 5에따른다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 181

3 장형식승인 3 장 26 절 4. 발연성및유독성가스시험발연성및유독성가스시험에대하여는다음표 3.26.8 에따른다. (IMO FTPC, Annex 1, Part 2 및 Part 5, 부록 4 참조 ) 표 3.26.8 발연성및유독성가스시험 구분 적용 적용 과도한양의연기나유독성물질이발생해서는아니되거나온도가상승함에따라유독성의위험물이증가해서는아니되는것이요구되는재료에적용한다. 시험편 시험편은 IMO FTP Code, Annex 1, Part 5, 부록 4에따른다. 시험하는동안시험편에조사되는빛은일정하게유지되어야한다. 세개의시험편을각각 아래의조건하에서시험한다. 시험조건 ( 가 ) 점화용불꽃이있는상태에서 25 kwm 의조사량 ( 나 ) 점화용불꽃이없는상태에서 25 kwm 의조사량 ( 다 ) 점화용불꽃이없는상태에서 50 kwm 의조사량 시험시간 연기 초기시험은각시험조건에서두번째최소투과율값의존재를확인하기위해서 20분동안실시한다. 두번째최소투과율값이최초 10분이내에확인될경우, 차기시험은 10분의노출시간을가질수있으나그렇지않을경우에는 20분간시험을하여야한다. 유독성 연기밀도시험은 20분동안실시한다. 각각의시험조건에서세번의시험으로연기의최대특정광학밀도 ( max ) 의평균값 ( ) 을구한다. - 격벽및내장재또는천정재의표면에사용되는재료는모든시험조건에서 이 200 연기 을초과해서는아니된다. - 1차갑판피복재로사용되는재료는모든시험조건에서 이 400을초과해서는아니 된다. 판정 - 표면바닥재로사용되는재료는모든시험조건에서 이 500을초과해서는아니된다. 기준 - 플라스틱관및전선은모든시험조건에서 이 400을초과해서는아니된다. 모든시험조건에서측정된가스농도최대값의평균값은다음의한계치를초과해서는아니 된다. 유독성 - CO 1450 ppm - HBr 600 ppm - HCl 600 ppm - HCN 140 ppm - HF 600 ppm - SO 2 120 ppm ( 표면바닥재의경우, 200 ppm) - NOx 350 ppm 추가요건 페인트, 표면바닥재, 1차갑판피복재, 바니시및노출되는내부표면에사용하는기타의마감재는전 3항의불꽃전파성시험에적합하여야한다. 기타 이 4항에언급되지않은사항은 IMO FTP Code, Annex 1, Part 2에따른다. 182 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 26 절 5. 커텐류의시험커텐류의시험에대하여는다음표 3.26.9 에따른다. (IMO FTP Code, Annex 1, Part 7 및 IMO 결의 MSC. 307(88) 참조 ) 표 3.26.9 커텐류의시험 시험편 구분적용시험편의준비조정노출절차 적용 울의단위질량이 0.8 kg / m2이상인휘장류, 커텐류및기타매달리는직물재료가화염의전파를방지하는특성이요구되는경우에적용한다. 시험편은제품의대표적인부분에서채취하고조각에서채취하는것을배제한다. 220 mm 170 mm 크기의시험편을적어도 10 개이상채취하는데, 경사및위사방향에서각각 5 개를채취한다. 직물의양면이서로다른표면을가지는경우, 시험되는양면에서충분한샘플을채취한다. 시험편이시험편틀에설치된후시험편에작용하는반복및재생장력을보장하기위하여시험편틀의핀위치에 5mm 구멍이있는 220 mm 170 mm 크기의틀을이용하는데, 평평한판위에시험편을놓고마킹한후구멍을뚫는다. 시험편은시험전에 20 ± 5 C 및 65 ± 5 % 에서 24 시간이상안정시킨다. 시험편은꺼내어 3 분이내에시험을하여야하며, 대기중인시험편은필요할때까지밀폐된용기에보관한다. 영구적인난연성처리가되어있지않거나본질적으로방염성의재료가아닌경우, IMO 결의 MSC. 307(88) 부록 3 의노출절차를따른다. 관찰사항 판정기준 추가요건 ( 가 ) 잔염시간과명백한표면플래시를기록한다. 시험중작열이발생한것이관찰되면작열이끝날때까지시험편을그대로두어야하며, IMO 결의 MSC. 307(88) 부록 2 에따라탄화길이도계측한다. ( 나 ) 열가소성재료의불꽃낙하가시험장치의가연성재료에닿아점화하는지를조사하기위하여원면을시험편지지대바로아래에있는바닥판상방 10 mm 높이에놓는다. 이원면에점화또는작열이있는지확인한다. ( 가 ) 불꽃시험의결과다음중어느하나의특성이라도나타나는제품은 SOLAS Ⅱ-2 장 3 규칙 40 항에정의되어있는화재위험성이적은가구및비품을비치하는방에사용되는커텐류나휘장류또는매달린직물제품으로사용하기에부적절한것으로간주한다. (a) 10 개또는그이상의시험편중어느하나라도시험편표면에점화용불꽃을적용하여잔염시간이 5 초이상인경우 (b) 10 개또는그이상의시험편중어느하나라도시험편표면에점화용불꽃을적용하여시험편의어떤변에불이붙는경우 (c) 10 개또는그이상의시험편중어느하나라도시험편표면에점화용불꽃을적용하여시험편아래의원면이점화하는경우 (d) 시험되는화재시험편의어떤배치에서라도시험편표면또는변중어느한쪽의점화에의한평균탄화길이가 150 mm 를초과하는경우 (e) 직물의탄화에관계없이점화점으로부터표면플래시의진행이 100 mm 이상관찰되는경우 ( 나 ) 시험으로부터얻어진데이터를분석한결과, 경사및위사방향에서각각 5 개씩채취한시험편의배치중어느한배치에서라도전 ( 가 ) (a), (b), (c) 및 (e) 에해당하는경우는불합격이다. 단, 어느한배치에서의불합격의원인이 5 개의시험편중한개의열악한성능에의한것일경우, 유사한배치를가지고재시험을실시할수있다. 재시험에서도불합격한직물은사용하기에부적절한것으로간주한다. 시험은최종제품 ( 색상처리를마친 ) 으로만들어진시험편으로한다. 색상만이바뀐경우, 새로운시험을요구하지않는다. 그러나기본적인제품또는처리절차의변경이있는경우, 시험을하여야한다. 기타이 6 항에언급되지않은사항은 IMO FTP Code, Annex 1, Part 7 에따른다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 183

3 장형식승인 3 장 26 절 6. 가구류의시험가구류의시험에대하여는다음표 3.26.10 에따른다. (IMO FTP Code, Annex 1, Part 8 및 IMO 결의 MSC. 307(88) 참조 ) 표 3.26.10 가구류의시험 구분 적용 적용점화및화염의전파를방지하는특성이요구되는실내가구에적용한다. 일반사항 시험에사용되는재료는최종제품에사용되는커버, 충전물및기타의구성품을대표할수있는것이어야한다. 시험편 커버재료및 직물심재 시험에필요한커버의치수는 800 ± 10 mm 650 ± 10 mm 이며긴변은가장자리와평행하게절단하여야한다. 커버의궤맨자국이시험에영향을미치기쉬운지역의 100 mm 이내에위치하지만않는다면, 커버는작은조각으로만들수있다. 직물심재를사용할경우, 커버와같은치수및방향으로절단하여야한다. 시험편의조정및시험판정기준 충전물조정시험담뱃불시험불꽃시험최종시험 450 ± 5 mm 300 ± 5 mm 75 ± 2 mm( 두께 ) 및 450 ± 5 mm 150 ± 5 mm 75 ± 2 mm ( 두께 ) 치수인 2 개의시험편이필요하다. 시험하고자하는재료와담배는시험 72 시간전에실내의환경조건에서보관하고적어도 16 시간동안온도 23 ± 2 C 및상대습도 50 ± 5 % 로조정하여야한다. 시험은대략 20 ± 5 C 의온도와 20 ~ 70 % 의상대습도를가진통풍이자유로운환경에서실시한다. (a) 담배를놓은지 1 시간이내에발염또는연기연소의진전이관찰되면불합격으로한다. (b) 1 시간이내에발염또는연기연소의진전이관찰되지않거나담배가전부타서꺼지게되면앞에시험한자국으로부터 50 mm 이상떨어진지점에새로운담배를놓고시험을실시한다. 재시험하는동안발염또는연기연소의진전이관찰되지않거나담배가전부타서꺼지게되고다음에규정하는최종시험에합격할경우합격이된다. (a) 20 ± 1 초동안불꽃을가한후시험편으로부터버너튜브를제거한다. 버너튜브를제거한후 120 초이내에사그라지는불꽃, 작열및연기연소는무시하고발염또는연기연소의진전이관찰되면불합격으로한다. (b) 발염또는연기연소의진전이관찰되지않으면앞에시험한자국으로부터 50 mm 이상떨어진지점에서새로운시험을실시한다. 재시험하는동안발염또는연기연소의진전이관찰되지않거나다음에규정하는최종시험에합격할경우합격이된다. 앞의담뱃불시험및불꽃시험에합격한경우, 커버를분리하여내부에대하여시험을실시한다. 연기연소의진전이있을경우불합격이다. 추가요건 시험은최종제품으로만들어진시험편으로한다. 색상만이바뀐경우, 새로운시험을요구하지않는다. 그러나기본적인제품또는처리절차의변경이있는경우, 시험을하여야한다. 기타이 7 항에언급되지않은사항은 IMO FTP Code, Annex 1, Part 8 에따른다. 184 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 26 절 7. 침구류의시험침구류의시험에대하여는다음표 3.26.11 에따른다. (IMO FTP Code, Annex 1, Part 9 및 IMO 결의 MSC. 307(88) 참조 ) 표 3.26.11 침구류의시험 구분 적용 적용 점화및화염의전파를방지하는특성이요구되는침구류에적용한다. 시험편은시험하고자하는전체제품을대표할수있는것이어야한다. 가능한한시험편은 일반사항 점화원이솔기나솔기가만나는선을따라점화가시작될수있도록채취하여야한다. 위쪽면이노출되어야한다. 어느쪽이위쪽면인지의심스러울경우, 모든면에대하여시험을 실시하여야한다. 이경우, 4개의시험편이추가로필요하다. ( 가 ) 충분한두께에 450 mm 350 mm 치수를가진적어도 4개의시험편을만들기위한충 분한재료를사용할수있어야한다. 커버는매트리스를주름없이완벽하게감싸야 시험편하며강재핀과같은것으로아래쪽면을고정시켜야한다. 매트리스 ( 나 ) 커버가벗겨진매트리스를시험하기위하여서는, 적어도 8개의시험편을만들수있는 충분한재료를사용할수있어야하며, 4개는커버가있는것으로하고 4개는커버가 없는것으로한다. 치수는 450 mm 350 mm에충분한두께를가진것이어야한다. 베개 충분한크기를가진 4개의시험편을사용하여야한다. 이외의침구류 450 mm 350 mm 치수의시험편 4개를준비한다. 담요, 베개, 이불, 얇고가벼운매트리스또는벗길수있는커버등이난연성의것으로판 시험편의준비 매되는경우, 제조자의지침, ISO 6330 혹은판매용세제에따라 3번세탁처리한후에시 험을실시하여야한다. 시험편의조정 시험편, 점화원으로써사용되는담배및면패드는시험 72시간전에실내의환경조건에서보관하고적어도 16시간동안온도 23 ± 2 C 및상대습도 50 ± 5 % 로조정하여야한다. 시험 시험은공기의흐름이자유로운실내에서실시하며, 실내온도는 20 ± 5 C 및상대습도는 20~70 % 이어야한다. 다음의모든형태의거동은연기연소의진전으로간주한다. (a) 점화원을적용시키고 1시간후에외부적으로검출할수있는연기, 열또는적열을발생 시키는시험편 (b) 시험을지속하기에안전하지않을정도로연소상태가증가하거나강제로소화할필요가 있는시험편연기연소의 (c) 시험을지속하는동안완전히탈때까지연기를발생시키는시험편진전 (d) 시험을지속하는동안, 시험편의한면또는전두께에걸쳐서연기를발생시키는시험 편. 그러나가벼운매트리스, 베개, 담요등과같이두께가 25 mm 미만인모든재료에 서는전두께에서연기가발생하여도된다. (e) 면패드의변및불꽃점화원으로부터수평방향으로 25 mm 이상변색되는것이외에 연기연소를발생시키는시험편 (a) 매트리스 다음의모든형태의거동은불꽃점화로간주한다. - 연기연소의진전에의하여점화된불꽃의발생 판정기준 - 점화용불꽃을제거한후 150초이상불꽃이지속되는시험편 - 시험을지속하기에안전하지않을정도로연소상태가증가하거나강제로소화할필요 가있는시험편 - 점화용불꽃을제거한후 150초이내에 66 % 이상이타버린시험편 - 시험시간동안시험편의한쪽면또는전두께가타버린시험편 불꽃점화 (b) 담요, 이불, 베개및얇고가벼운매트리스 아래에기술된모든형태의거동은불꽃점 화로간주한다. - 연기연소의진전에의하여점화된불꽃의발생 - 점화용불꽃을제거한후 150초이상불꽃이지속되는시험편 - 시험을지속하기에안전하지않을정도로연소상태가증가하거나강제로소화할필요 가있는시험편 - 점화용불꽃을제거한후 150초이내에 66 % 이상이타버린시험편 - 시험시간동안시험편의어느한쪽이타버린시험편 등급분류 침구류는앞에서규정하는불꽃점화또는연기연소의진전을보이지않는한쉽게점화하지않는것으로분류한다. 추가요건 시험은최종제품으로만들어진시험편으로한다. 색상만이바뀐경우, 새로운시험을요구하지않는다. 그러나기본적인제품또는처리절차의변경이있는경우, 시험을하여야한다. 기타 이 8항에언급되지않은사항은 IMO FTP Code, Annex 1, Part 9에따른다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 185

3 장형식승인 3 장 26 절 8. 방화문제어시스템의시험방화문제어시스템의시험에대하여는다음표 3.26.12 에따른다. (IMO FTP Code, Annex 1, Part 4 및 IMO 결의 MSC. 307(88) 참조 ) 표 3.26.12 방화문제어시스템의시험 구분 적용 적용화재시에작동될것이요구되는방화문의제어시스템에적용한다. 화재시험절차및 판정기준 추가요건 IMO FTP Code, Annex 1, Part 4 에따른다. 방화문제어시스템에사용하는방열재료는전 1 항의불연성재료시험에적합하여야한다. 방화문제어시스템에사용하는방열재료는전 1 항의불연성재료시험에적합하여야한다. 기타이 9 항에언급되지않은사항은 IMO FTP Code, Annex 1, Part 4 에따른다. 부록 1. BOMB 법 1. 시험체시험체에서약 1g의시험체를 3개절취하여각각의시험체의표면적을정확히측정한다. 105 C의건조로에서 1시간이상건조해서건조기 (desiccator) 중에서보관한다. 2. 장치, 기구, 시약, 조연재 ( 助燃材 ) 및조작시험에사용하는장치및기구는 KS E 3707( 석탄류및코크스류발열량측정방법 ) 에표시하는연연식 ( 燃硏式 ) B형열량계 ( 단열식 ), 연연식자동열량계 ( 단열식 ) 및이것과동등의특성을가진것이어야한다. 시약, 조연재및조작방법에대하여는 KS E 3707에따른다. 3. 발열량의계산발열량은다음의식에따라소수점 2자리까지구하고소수점 1자리로반올림한다. 상승온도 ( C) { 내통수량 (g)+ 수당량 (g)} 발열량 (MJm ) = -------------------------------------------------------- 4.186 10-6 시험체의표면적 (m ) 시험체의발열량은 3 개의시험체의발열량의평균치로한다. 2605. 제조자승인 제조자는이지침 6 장에따라제조자승인을받아야한다. 186 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 27 절 제 27 절 방열재료및유밀피복재료 2701. 적용 1. 이절의규정은규칙 9편 1장 502. 의 1항및 3항에따라냉장창에사용하는방열재료와냉장창에인접하는기름탱크의표면에시설하는유밀피복재료의형식승인에관한시험등에적용한다. 2. 규칙 7편 5장 4절에따라우리선급의승인을필요로하는액화가스산적운반선용방열재료의승인에관한시험등에대하여는이절의규정을준용한다. 2702. 첨부자료 102. 와관련하여제출하여야할첨부자료는다음을포함한다. (1) 제조방법과구성재료 (2) 현장에서의시공방법 ( 만약있다면, 시공시의주의사항 ) (3) 피복재료의도장요령 (4) 포장및표시 ( 라벨, 기호등 ) 의방법 (5) 제조자가보증하는물리적제성질 (6) 제품의저장방법 (7) 사용실적 2703. 형식시험 1. 일반 (1) 자료심사에합격한경우에는다음 2항및 3항의규정에따라우리선급검사원의입회하에승인시험을받아야한다. (2) 신청자는사전에장소, 시험방법등을기재한시험방안을제출하여야한다. (3) 상기시험방안은승인신청서에첨부하는것이좋다. (4) 시험재는원칙적으로우리선급검사원이제품중에서임의로채취하는것으로한다. (5) 시험을한후에는그성적서 3부를우리선급에제출하여야한다. (6) 우리선급이적절하다고인정하는기관에서시험을하여, 그시험성적서를제출한경우에는승인시험을적절히생략할수있다. 2. 단열재 (1) 시험은표 3.27.1 중 으로표시된것으로한다. 다만, 표에없는재료에대하여는별도로고려한다. 표 3.27.1 단열재형식시험항목 주재료 열전도율 밀도굽힘강도 압축강도 흡수율함수율연소시험 기타 KS 미네랄울 열간수축온도섬유굵기입자의함유율 L 9102 글라스울 열간수축온도 L 9102 규산칼슘 발수율, 선수축률 L 9101 발포폴리스티렌 투습계수 M 3808 펄라이트 발수율, 선수축률 F 3701 경질폴리우레탄폼 투습계수, 녹시험 M 3809 (2) 시험방법및판정시험방법은관련 KS에따르고, 판정기준은다음각호에따른다. ( 가 ) 미네랄울의판정기준은다음표 3.27.2에따른다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 187

3 장형식승인 3 장 27 절 표 3.27.2 미네랄울의시험항목및판정기준 단열판 종류 kg / m3 밀도 허용차 열전도율 (W/m ㆍ K) ( 평균온도 70±5 ) 열간수축온도 ( ) 섬유의평균굵기 (m ) 입자함유율 (%) 미네랄울 40~150 0.044 이하 650 이상 7 이하 4 이하 1 호 71~100 0.044 이하 2 호 101~160 0.043 이하 3 호 161~300 0.044 이하 600 이상 펠트 40~70-15% 0.049 이하 400 이상 + 는 1호 71~100 0.052 이하단열대규정하지 600 이상 2호 101~160 않음 0.049 이하 블랭킷 1호 b 71~100 0.044 이하 a 40~70 0.049 이하 400 이상 2 호 101~160 0.043 이하 단열통 40~200 0.044 이하 600 이상 - - ( 나 ) 글라스울의판정기준은다음표 3.27.3 에따른다. 표 3.27.3 글라스울의시험항목및판정기준 유리면단열판블랭킷단열대 종류 2 호 3 호 2 호 2 호 kg / m3 밀도열전도율 (W/mㆍK) 허용차 ( 평균온도 70±5 ) 2 호 - - 0.042 이하 3 호 - - 0.049 이하 24k 24 +3, -2 0.049 이하 32k 32 ±4 0.046 이하 40k 40 +4, -3 0.044 이하 48k 48 +4, -3 0.043 이하 64k 64 ±6 80k 80 ±7 96k 96 +9, -8 120k 120 ±12 80k 80 ±7 96k 96 +9, -8 120k 120 ±12 0.042 이하 0.047 이하 열간수축온도 400 이상 300 이상 350 이상 400 이상 a 24~40 0.048 이하 350 이상 b 41~120 0.043 이하 400 이상 a 22~36 300 이상 b 37~52 0.052 이하 350 이상 c 58~132 400 이상 단열통 40~90 0.043 이하 350 이상 188 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 27 절 ( 다 ) 규산칼슘의판정기준은다음표 3.27.4 에따른다. 표 3.27.4 규산칼슘의시험항목및판정기준 종류 보온판 1 호 -13 보온통 1 호 -13 보온판 2 호 -17 보온통 2 호 -17 보온판 1 호 -22 보온통 1 호 -22 보온판 2 호 -22 보온통 2 호 -22 밀도 kg/ m3 열전도율 :W/m.K ( 평균온도 70±5 ) 휨강도 N/ cm2 130 이하 (1) 0.049 이하 20 이상 170 이하 0.055 이하 20 이상 220 이하 0.062 이하 30 이상 0.062 이하 30 이상 선수축률 % 2.0 이하갈라짐및뒤틀림이없을것 발수도 (2) % 98.0 이상 ( 비고 ) 1. 보온판 1 호 -13 및보온통 1 호 -13 의두께 30 mm 이하의치수인것에대하여밀도를 155kg/ m3이하로하여도좋다. 2. 발수성이없는것은적용하지않는다. ( 라 ) 폼폴리스틸렌의판정기준은다음표 3.27.5 및표 3.27.6 에따른다. (a) 비드법단열판및단열통 표 3.27.5 비드법보온판및보온통의시험항목및판정기준 단열판 단열통 종류 밀도 kg/ m3 열전도율 (W/m.K) ( 평균온도 20±5 ) 굽힘강도 N/ cm2비드법 1종비드법 2종 압축강도 N/ cm2 흡수량 g/100 cm2 연소성 투습계수 (1) ng/ m2.s.pa 1호 30이상 0.036 이하 0.031 이하 35 이상 16 이상 146 이하 2호 25이상 0.037 이하 0.032 이하 30 이상 12 이상 1 이하 3초이내에불 208 이하꽃이꺼져서찌 3호 20이상 0.040 이하 0.033 이하 22 이상 8 이상 250 이하끼가없고연소 4호 15이상 0.043 이하 0.034 이하 15 이상 5 이상 1.5 이하한계선을초과 292 이하 1호 35이상 0.036 이하 0.031 이하 30 이상두께 30 mm 하여연소하지 2호 30이상 0.036 이하 0.032 이하 25 이상미만 : 2 이하, 않을것. - - 두께 30 mm 3호 25이상 0.037 이하 0.033 이하 20 이상이상 : 1 이하 ( 비고 ) 1. 두께 25 mm 당투습계수로참고값으로한다. (b) 압출법단열판 표 3.27.6 압출법단열판의시험항목및판정기준 종류 단열판 압축강도 N/ cm2 굴곡강도 N/ cm2 열전도율 (W/m.K) ( 평균온도 20±5 ) 연소성 특호 1호 2호 25 이상 18 이상 14 이상 45 이상 35 이상 30 이상 0.027 이하 0.028 이하 0.029 이하 3초이내에불꽃이꺼져서찌끼가없고연소한계선을초과하여연소하지않을것. 투습계수 (1) ng/ m2.s.pa 146 이하 3 호 10 이상 25 이상 0.031 이하 ( 비고 ) 1. 두께 25 mm 당투습계수로참고값으로한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 189

3 장형식승인 3 장 27 절 ( 마 ) 펄라이트의판정기준은다음표 3.27.7 에따른다. 표 3.27.7 펄라이트의시험항목및판정기준 종류 밀도kg / m3 열전도율 (W/m ㆍ K) ( 평균온도 70±5 ) 휨강도 N/ cm2 선수축률 % 보온판 ( 통 ) 1 호 200 이하 0.062 이하 25 이상 2.0 이하 보온판 ( 통 ) 2 호 155 이하 0.055 이하 20 이상 2.0 이하 고온용보온판 ( 통 ) 1 호 250 이하 0.072 이하 25 이상 2.0 이하 고온용보온판 ( 통 ) 2 호 185 이하 0.056 이하 20 이상 2.0 이하 발수도 % 98 이상 98 이상 ( 바 ) 경질우레탄폼의판정기준은다음표 3.27.8 에따른다. 표 3.27.8 경질우레탄폼의시험항목및판정기준 종류 1종보온판 2종보온통 밀도 kg/ m3 열전도율 (W/m.K) ( 평균온도 20±5 ) 굽힘강도 N/ cm2 압축강도 N/ cm2 흡수량 g/100 cm2 연소성 투습계수 (1) ng/ m2.s.pa 1호 45 이상 0.024 이하 35 이상 30 이상 연소시간 120 초이내이며 145 이하 2호 35 이상 0.024 이하 25 이상 20 이상 또한연소길이가 60 185 이하 3호 25 이상 0.025 이하 15 이상 10 이상 mm 이하일것 225 이하 1호 45 이상 0.023 이하 35 이상 15 이상 40 이하 2호 35 이상 0.023 이하 25 이상 10 이상 3.0 이하 - 40 이하 3 호 25 이상 0.024 이하 15 이상 8 이상 40 이하 1 호 45 이상 0.024 이하 35 이상 30 이상 145 이하 2호 35 이상 0.024 이하 25 이상 20 이상 - 185 이하 3 호 25 이상 0.025 이하 15 이상 10 이상 225 이하 녹시험 (2) ( 비고 ) 1. 두께 25 mm 당투습계수로참고값으로한다. 2. 무게감소율이무첨가시험편인것에비교하여동등이하일것. 다만, 참고값으로한다. (3) 액화가스산적운반선용방열재료의시험항목, 시험방법에대하여는지침 7 편 5 장에따른다. 3. 기름탱크외면피복재 (1) 상면 ( 上面 ) 피복재시험항목및시험방법은표 3.27.9에따른다. (2) 측면피복재시험항목및시험방법은표 3.27.9에표시한것에따르고표 3.27.10의시험을추가한다. 190 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 27 절 표 3.27.9 기름탱크상면피복재의형식시험항목및방법 항목 냄새시험 방법 적절한용기의안쪽에피복을하고그외면에온수등으로 65 C 정도로가열유지한후, 악취발생여부를시험한다. 굽힘강도 KS F 2407( 콘크리트의휨강도시험방법 ( 단순보의중앙점하중법 )) 에따른다. 압축강도 KS F 2405( 콘크리트의압축강도시험방법 ) 에따른다. 흡유시험 유밀성 65 C 의중유에 30 cm 30 cm 의피복재를 24 시간침적시킨후, 질량변화를측정하여흡유율을구한다. 흡유율은 15% 를표준으로한다. 적절한강재용기의면에지름 6mm 의구멍을피치약 100 mm 로 20 개를뚫어그외면에피복을하고내면에 0.2 MPa 의유압을가하여 24 시간유지한후 6mm 의구멍으로부터기름이침투하는지의여부를본다. 연소시험전 2 항 (2) 호의연소시험을준용한다. 표 3.27.10 측면피복재의형식시험항목및방법 항목 방법 진동시험 유밀성시험을한후, 동용기의진동을시작하여 4 시간진동시킨다.( 진동상태는진동수 8 Hz, 편진폭 0.10~ 0.50 mm 정도로한다 ) 진동시험후, 시험탱크는연료유가주입된상태로약 17 시간방치하고탱크로부터연료유의누설, 피복재의강철면과의접착상태등을검사한다. 헤머링시험시험탱크내부를 5 kg 의수동해머 ( 손망치 ) 로때려균열및박리의여부를검사한다. 박리시험 가열시험 시험체를탱크표면에서끌, 해머등으로피복재를박리시켜접착경도및연료유의투입을검사한다. 시험탱크내부표면을가스버너로다음과같이가열하여, 시험체의용해상태를검사하고끌로써박리상태를검사한다. 가열시간 : 3분, 가열온도 : 600 C, 가열면적 : 지름약 100 mm 제조법및형식승인등에관한지침 2017 191

3 장형식승인 3 장 28 절 제 28 절 강화플라스틱재료 2801. 적용이절의규정은선급및강선규칙적용지침 2편부록 2-8, FRP선규칙 3장 2절및고속경구조선규칙 3편 5장 2절에따라강화플라스틱선박 ( 이하 FRP선이라한다 ) 의선체재료에사용하는 FRP 원재료 ( 열경화성수지, 섬유강화재및심재 ) 의형식승인에관한시험등에적용한다. 2802. 첨부자료 102. 와관련하여제출하여야할첨부자료는다음을포함한다. 1. 열경화성수지제조자는각각의열경화성수지에대하여표 3.28.1에규정된자료를제출하여야한다. 표 3.28.1 열경화성수지에대하여요구되는자료 자료 수지의종류 폴리에스터 (3) 에폭사이드페놀류 액상수지의비중 O O O 점성 O O O 겔화시간 O O X 형상미네랄함유량 (1) O O O O O X (2) 휘발성분의함량 O X X 산가 O X X 에폭사이드함량 X O X 유리 ( 遊離 ) 페놀 X X O 유리포름알데히드 X X O ( 비고 ) (1) 틱소트로프, 충전제, 안료등을포함하는부자재의총량으로순수수지에대한중량백분율로표시한다. (2) 프리필드 (pre-filled) 용수지인경우, 미네랄함량이요구된다. (3) 비닐에스터는폴리에스터와같이취급한다. 2. 섬유강화재제조자는섬유강화재의각형식에대하여해당되는다음의자료를제출하여야한다. (1) 섬유강화재의종류 (2) 각방향에대한섬유강화재의형식 (3) 섬유강화재의텍스번호 (4) 섬유강화재의마무리및 / 또는처리 (5) 각방향에서의번수 (Yarn count) (6) 제조된섬유강화재의너비 (7) 제조된섬유강화재의단위면적당무게 (8) 제조된섬유강화재의선형길이 (linear metre) 당무게 (9) 호환성 ( 예를들어폴리에스터, 에폭사이드등에적합여부 ) (10) 스티칭구조 얀의상세, 비중, 형식, 빈도수및방향 (11) 직조형식 (12) 결합제의종류및함량 (13) 섬유강화재의밀도 192 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 28 절 3. 심재제조자는각심재의종류별로다음의자료를제출하여야한다. (1) 재료의종류 (2) 밀도 (3) 특징 ( 블록, 장착된스크림, 홈 ) (4) 두께및허용공차 (5) 판 / 블록치수 (6) 표면처리 (7) 제품의사용에대한완전한적용절차 2803. 형식시험승인시험시시험항목및시험방법은다음에따른다. 또한필요에따라이지침 3장 1603. 표 3.16.1의요건중불꽃전파성 ( 내연소성 ) 시험을적용한다. 1. 시험절차 (1) 일반사항 ( 가 ) 시험을수행하는시험기관은우리선급이별도로정하는기준에따라우리선급의인정을받은곳이어야한다. 다만, 검사원이입회하는경우, 제조자에의해시험이수행될수있다. ( 나 ) 시험기및기타시험장치의정밀도는 ±1 % 이내이어야하며, 1년간격으로검교정되어야한다. 또한모든검교정기록은시험실에보관하여야한다. (2) 시험샘플의준비 ( 가 ) 열경화성수지의샘플은제조자의권고에따라, 최종제품에대하여사용되는것과동일한경화시스템을사용하여준비되어야한다. ( 나 ) 열경화성수지샘플에대한후경화조건은제조자의권고에따라, 최종제품에적용되는것과동일한것이어야한다. ( 다 ) 제품의경화가실온에서발생하도록된경우, 샘플은 40 C에서 16시간동안후경화처리후실온 (18~21 C) 에서 24시간동안경화하는것이허용되어야한다. (3) 시험편의준비 ( 가 ) 시험편은적절한 ISO 표준및이절의요건에따라준비되어야한다. ( 나 ) 가공중시험편의온도상승이최소가되도록주의해야한다. (4) 시험 ( 가 ) 변형률측정은적절한신율계 (extensometer) 또는스트레인게이지를사용하여수행되어야한다. ( 나 ) 각샘플로부터시험되는시험편의수는 ISO 표준에따른다. 기계적시험의경우시험편수는 5개를원칙으로한다. ( 다 ) 시험편이부적절한가공이나시험기의부정확한작동으로실패한경우, 새로운시험편으로교체하여시험할수있다. ( 라 )5개의시험편으로구성된그룹에서의어느결과값이 2표준편차이상으로평균을초과하는경우, 결과는삭제하고한개의시험편을추가로시험하여야한다. (5) 결과의보고 ( 가 ) 모든하중 / 변위선도및도표화한결과들은평균값및계산된표준편차를포함하여시험성적서를작성하여야한다. ( 나 ) 다음을포함 ( 해당되는경우 ) 하여샘플및시험편의준비상세를제출하여야한다. (a) 촉진제 / 가속제또는경화제의종류및혼합비 (b) 사용된수지및 / 또는섬유강화재의무게 (c) 주형판 / 적층판의치수 (d) 사용된섬유강화재의층수 (e) 경화 / 후경화조건 2. 열경화성수지 (1) 제조자의권고에따라주형판을제작하고, 사용목적에적합하게경화및후경화처리를한다. 상온경화처리조건과동등한후경화처리조건이적용되는경우전 1항 (2) 호 ( 나 ) 및 ( 다 ) 를참고한다. (2) 사용된경화시스템및수지에대한경화제 ( 또는촉진제 ) 의배합비를기록한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 193

3 장형식승인 3 장 28 절 (3) 이시험재를사용하여다음이결정되어야한다. ( 가 ) 인장강도 ( 최대하중에서의응력 ) 및파단시의응력 ( 나 ) 최대하중에서의인장변형률 ( 다 ) 변형률 0.5 % 및 0.25 % 에서의각각의할선인장탄성계수 ( 라 ) 하중변형온도 ( 마 ) 바콜경도 ( 바 ) 흡수율 ( 사 ) 경화후의부피수축율 ( 아 ) 수지주형판의비중 (4) 겔코트용수지에대하여는굴곡시험에서의파단시의응력및탄성계수를추가로측정하여야한다. (5) 주형열경화성수지에적용되는시험방법및판정기준은표 3.28.2에따른다. 표 3.28.2 열경화성수지의시험방법및판정기준 시험시험방법판정기준 인장특성굽힘특성흡수율하중변형온도압축특성층간전단시험 (4) KS M ISO 527-2 플라스틱-인장성의측정-제2부 : 성형및압출플라스틱의시험조건 ( 시험속도 =5mm/ 분, 시험편 1A 또는 1B) KS M ISO 178 플라스틱-굴곡성의측정 ( 시험속도 = 두께 /2 mm/ 분 ) KS M ISO 62 플라스틱-흡수성의측정 ( 방법 1) KS M ISO 75-2 플라스틱-하중변형온도의측정-제2부 : 플라스틱및에보나이트 ( 방법 A) KS M ISO 604 플라스틱-압축성의측정 ( 시험속도 : 인성재료에대한값을적용 ) KS M ISO 14130 섬유강화플라스틱복합재료-단봉법에의한겉보기층간전단강도의측정 지침 2 편부록 2-8 에따른다. ( 비고 ) (1) KS M ISO 62 : 추가적인후경화를피하기위하여수지가대기조건에서사용되는경우, 50 에서시험편을예비건조하는 KS M ISO 62의요건은적용배제할수있다. 시험결과는물의 mg으로표시하여야한다. (2) KS M ISO 527-2 : 인장특성은신율계를사용하여측정하여야한다. (3) 이표에규정되지아니한시험방법에대하여는우리선급이적절하다고인정하는기준에따른다. (4) 층간전단시험은접착력을떨어뜨릴수있는왁스나기타물질을포함하고있는폴리에스테르수지에적용하여야한다. 3. 섬유강화재 (1) 섬유강화재를포함하고, 다음에따라준비된적층판시험재에대하여기계적시험을하여야한다. ( 가 ) 적절한형식의승인된수지가사용되어야한다. ( 나 ) 적층판의두께가 4mm 이상이되도록섬유강화재를 3겹이상평행하게적층하여야한다. ( 다 ) 사용되는수지및섬유강화재의무게는적층판의두께와함께기록하여야하며, 사용된섬유강화재의단위면적당무게를포함하여야한다. ( 라 ) 유리강화섬유의경우표 3.28.3에규정하는유리 / 수지비율을사용하여야한다. 194 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 28 절 표 3.28.3 섬유강화재의형식별유리섬유무게분율 섬유강화재의형식유리섬유분율 ( 통상적인값 ) 무방향형촙스트랜드매트우븐로빙우븐클로스 ( 직물 ) 복합로빙 (1) ±45 /3축 / 다축방향평행 (2D) 합연사 0.60 0.30 0.50 0.50 0.45 0.50 ( 비고 ) (1) 촙스트랜드매트와결합한연속섬유강화재 ( 마 ) 유리외의섬유강화재의경우표 3.28.4 에나타낸섬유체적분율이사용되어야한다. 표 3.28.4 유리외의섬유강화재의종류별섬유강화재체적분율 섬유강화재의형식체적분율 ( 통상적인값 ) 무방향형촙스트랜드매트우븐로빙우븐클로스 ( 직물 ) 복합로빙 ±45 /3축 / 다축방향평행 (2D) 합연사 0.41 0.17 0.32 0.32 0.28 0.32 ( 비고 ) 체적분율은다음식에따라중량분율로환산된다. 여기서 : 섬유강화재의중량백분율 : 경화수지의밀도 : 수지의체적백분율 : 섬유강화재의밀도 : 섬유강화재의체적백분율 (2) 필라멘트와인딩에사용되는로빙은무방향형로빙으로시험되어야한다. (3) 적층판은대기중에서표 3.28.5에나타내는방향으로시험하여야한다. 표 3.28.5 적층판시험에서의시험방향 섬유강화재의형식무방향형촙스트랜드매트, 건로빙우븐로빙, 우븐클로스, 복합로빙 ±45 방향평행 (2D) 합연사 ( 로빙 ) 3축방향평행 (2D) 합연사다축방향평행 (2D) 합연사 시험방향 0 모든방향 0 및 90 0, 45, 90 및 -45 제조법및형식승인등에관한지침 2017 195

3 장형식승인 3 장 28 절 (4) 이시험재에대하여다음의시험을하여야한다. ( 가 ) 인장강도 ( 최대하중에서의응력 ). ( 나 ) 파단시의인장변형률 ( 다 ) 변형률 0.5% 및 0.25% 에서의각각의할선인장탄성계수 ( 라 ) 압축강도 ( 최대하중에서의응력 ). ( 마 ) 압축탄성율 ( 바 ) 굽힘강도 ( 최대하중에서의응력 ). ( 사 ) 굽힘에서의탄성율 ( 아 ) 층간전단시험 ( 자 ) 섬유강화재함유량 ( 차 ) 흡수율 (5) 이에추가하여, 28일동안 35 C의청수에담근후 1방향에서만전 (4) 호의 ( 다 ) 및 ( 바 ) 의시험을반복한다.( 이때흡수율은고려하지않는다 ) (6) 섬유강화재의적층시험편에적용되는시험방법및판정기준은표 3.28.6에따른다. 표 3.28.6 섬유강화재의시험방법및판정기준 시험시험방법판정기준 인장특성굽힘특성압축특성층간전단흡수율유리함량 KS M ISO 527-4 플라스틱-인장성의측정-제4부 : 등방성및직교섬유강화플라스틱복합재료의시험조건 ( 시험속도 =2 mm/ 분, 시험편 Type II 또는 III KS M ISO 14125 섬유강화플라스틱복합재료-굴곡성의측정 ( 시험속도 = 두께 /2 mm/ 분, 시험 A) KS M ISO 604 플라스틱-압축성의측정 ( 시험속도 =1mm/ 분 ) KS M ISO 14130 섬유강화플라스틱복합재료-단봉법에의한겉보기층간전단강도의측정 KS M ISO 62 플라스틱-흡수성의측정 ( 방법 1) KS M ISO 1172 유리섬유강화플라스틱-프리프레그, 성형콤파운드, 적층판-유리섬유및무기충전제의함량의측정-연소법 지침 2편부록 2-8에따른다. ( 비고 ) (1) KS M ISO 62 : 추가적인후경화를피하기위하여수지가대기조건에서사용되는경우, 50 에서시험편을예비건조하는 ISO 62의요건은적용배제할수있다. 시험결과는물의 mg으로표시하여야한다. (2) KS M ISO 527-4 : 인장특성은신율계를사용하여측정하여야한다. (3) 인장탄성률은신율계를사용하여측정하여야한다. (4) 이표에규정되지아니한시험방법에대하여는우리선급이적절하다고인정하는기준에따른다. 4. 심재 (1) 먼저 ISO 1922 981 또는 ASTM C273에따라심재의전단강도및탄성률을결정한다. 다음시험용샌드위치판을준비하고 2개의대표두께 (15 mm 및 30 mm) 에대하여 ASTM C393에따라겉보기전단특성을결정하기위하여 4점굽힘시험을한다. 시험은실온및 70 C에서수행되어야한다. 다음의요건이고려되어야한다. ( 가 )( 샌드위치판을구성하는심재상하의 ) 적층부는동일해야하며, 두께는공칭심재두께의 21 % 이하이어야한다. 수적층의경우, 각적층부는이소계폴리에스터수지를사용하여유리의함량이중량비로심재의 0.3인가벼운춉스트랜드매트 (300 gm ) 와요구되는층수만큼의우븐로빙으로구성하여유리함량을중량비로 0.5 이상이되게하여야한다. 196 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 28 절 ( 나 ) 샌드위치적층판의건조방법은사용하고자하는심재의제조자의지시사항 ( 즉접착페이스트, 표면 프라이머또는여타권고시스템의적용 ) 을반영하여야한다. ( 다 ) 경화조건은전 1 항 (2) 호 ( 나 ) 및 ( 다 ) 에따라야한다. ( 라 ) 시험샘플의치수는 130 Nmm 의우븐로빙층에대하여비례한도응력을사용하고또한 400 mm 이상의스팬을사용하여 ASTM C393 의 5.1 항및 ASTM C393 의 5.2 항에규정된비율변수 (ratio parameters) 의요건에따라야한다. (2) 각형식의시험샘플에대하여, 각심재의밀도에대한파단모드를보여주는대표적인시험샘플과 함께다음의자료를제출하여야한다. ( 가 ) 적층및심재두께, 심재종류및밀도 ( 나 ) 수지, 촉진제및가속제의배합비 ( 다 ) 섬유강화재, 수지등의종류및무게를포함하는적층구조 ( 라 ) 적층시공방법상세및경화조건 ( 온도및시간 ) ( 마 ) 폼의준비가추가적으로수반되는경우 ( 예로서프라이머또는접착페이스트의사용 ), 상세가제공 되어야한다. ( 바 ) 각시험샘플의종류에대한바닥지지구조간의실제간격 (3) 엔드그레인발사에대한특별요건 ( 가 ) 미사용 (virgin) 재료에대하여그레인에평행및직각양방향으로다음의시험을하여야한다. 또한 미사용재료의밀도에대하여도시험하여야한다. (a) 압축강도 ( 최대하중에서의응력 ). (b) 압축탄성률 (c) 인장강도 ( 최대하중에서의응력 ). ( 나 ) 발사가캐리어물질 ( 예 : 스크림 ) 에부착되는경우, 사용되는접착제는사용되는수지계와호환성이 있는형식의것이어야한다. ( 다 ) 엔드그레인발사에대한시험방법및판정기준은표 3.28.7 에따른다. 표 3.28.7 엔드그레인발사의시험방법및판정기준 시험시험방법판정기준 밀도인장특성압축특성전단특성 KS M ISO 845 발포플라스틱및고무-겉보기밀도의측정 ASTM C297-61 ( 시험속도 = 두께 /10 mm/ 분 ) KS M ISO 844 발포플라스틱-경질재료의압축시험 ( 시험 속도 = 두께 /10 mm/ 분 ) ISO 1922 경질발포플라스틱-전단강도의측정 ( 시험속도 =1 mm/ 분 ) 지침 2 편부록 2-8 에따른다. (4) 경질폼 (PVC, 폴리우레탄및기타 ) 에대한특별요건 ( 가 ) 각폼의종류에따라다음의시험을하여야한다. (a) 밀도 (b) 인장강도 ( 최대하중에서의응력 ). (c) 인장탄성률 (d) 압축강도 ( 최대하중에서의응력 ). (e) 압축탄성률 ( 나 ) 추가적으로, 압축특성 [( 가 ) 호의 (d) 및 (e) 참조 ] 은상온에서부터최대사용권고온도또는 70 중큰온도까지의온도구간에걸쳐최소한 5점이상에서결정되어야한다. ( 다 ) 경질폼에대한시험방법및판정기준은표 3.28.7에따른다. 2804. 각 FRP 선마다의시험은 FRP 선규칙 3 장 3 절에따른다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 197

3 장형식승인 3 장 29 절 제 29 절 수위감지장치 2901. 적용 이절의규정은규칙 7 편 3 장 1403. 의 1 항및 3 항, 적용지침부록 7-6 의 I. 에규정된수위감지기및가시가청의 경보기 ( 이하수위감지장치라한다 ) 를선박에사용하기위한형식승인에관한시험등에적용한다. 2902. 첨부자료 102. 와관련하여제출하여야할자료는다음을포함한다. (1) 수위감지장치에대한상세설명서 ( 수위감지장치의기능이보장되는화물의종류및제한사항을포함 ) (2) 상세한조립단면도, 부품배치도및기능설명서 (3) 적용지침부록 7-6의 I. 의 8항에규정하는수위감지장치에대한조작및정비지침서를포함한지침서 2903. 구조요건액면지시장치의구조는다음의요건에따라야한다. (1) 선박의진동, 동요및경사에충분히견딜수있어야한다. (2) 통상상태하에서받는가장큰압력및온도에대해서견딜수있어야한다. 액체와접촉하는부분에대하여는장치와해당액체와의사이에충분한적합성을가져야한다. (3) 구조에대하여는다음에따른다. ( 가 ) 보수, 점검이용이하고안전하여야한다. ( 나 ) 부착품등이이완되지않도록적절한조치를강구하여야한다. (4) 적용지침부록 7-6의 I. 의 4항내지 6항에규정하는요건에적합하여야한다. (5) 오버라이딩기능이있는경우에는적용지침부록 7-6의 I. 의 6항 (5) 호에규정하는요건에적합하여야한다. 2904. 형식시험 1. 형식시험은그용도및종류에따라다음의항목을포함하여야한다. (1) 시험품에대해서 2903. 의규정에적합할것과더불어다듬질, 구조, 치수및사용부품이지정된시방에적합한가를확인 (2) 시험품에대하여다음에정하는기간동안설계압력으로수압시험을하고외피보호등급 IP68의요건에적합한지를확인. 이경우설계압력은수위감지장치가설치되는구역의최대깊이에해당하는압력이상이어야한다. ( 가 ) 밸러스트탱크또는밸러스트탱크로사용되는화물창에설치되는수위감지장치의부품 : 20일이상 ( 나 ) 건구역및밸러스트탱크로사용되지않는화물창에설치되는수위감지장치의부품 : 24시간이상 ( 다 ) 손상복원성요건의적용시화물창침수시동일하게침수되는것으로간주되는화물창인접구역 ( 예를들어하부스툴 ) 에설치되는수위감지장치의부품 : 전 ( 가 ) 또는 ( 나 ) 에규정된바와같이밸러스트탱크로사용되는지의여부에따라 20일또는 24시간이상 (3) 시험품을정규의부착방향, 22.5 가로방향경사및 10 종방향경사의 3가지상태에대해서다음에정하는조건으로시험하여정상적으로작동됨을확인 ( 가 ) 화물창외부에설치되는수위감지장치의부품 : 상온 ( 나 ) 화물창내부에설치되는수위감지장치의부품 : 최고또는최저사용온도 ( 다만, 0 C에서 60 C의범위의경우는상온으로해도지장이없다 ) (4) 화물창에설치되는수위감지장치에대하여는예상되는화물의미세분말을포함하는해수 ( 이하시험용시료라한다. 또한해수대신비중 1.025의염화나트륨수용액을사용할수있다 ) 를사용하여다음에정하는조건으로시험하여감지기능이정상적으로작동됨을확인 ( 가 ) 시험수조는반복되는기능시험에대하여감지기및여과장치가완전히잠길수있는높이및부피를가지는것이어야한다. ( 나 ) 제출된배치도에따라시험수조내에감지기및여과장치를설치한다. ( 다 ) 시험수조내의압력은감지부및여과장치에서 0.02 MPa를넘어서는안된다. 압력은가압하거나시험수조의수두압을이용할수있다. 198 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 29 절 ( 라 ) 시험용시료를시험수조에펌프로주입하는경우잘교반하여시험용시료가시험중에균질한상태를유지하도록하여야하며, 펌프주입으로인하여감지부및여과장치의작동에영향을미쳐서는안된다. ( 마 ) 시험용시료중의미세분말의농도는질량비로 50% 이상이어야한다. 일반적으로시험용시료의종류는다음과같이제한될수있다. 시험에사용되는미세분말의최소및최대입자크기와밀도는시험성적서및적용지침부록 7-6의 I. 의 8항에규정하는지침서에기재된값을적용한다. (a) 1종류이상의미세분말 ( 일반적으로입자크기가 0.1 mm 미만인철광석, 석탄, 모래등 ) (b) 1종류이상의곡물 ( 일반적으로입자크기가 3mm를넘는보리, 밀, 옥수수등 ) ( 바 ) 시험용시료를시험수조에미리결정한수위까지펌프로주입하여감지기를침수시키고경보작동상태를관찰한다. ( 사 ) 시험수조의물을빼고경보기의복원상태를관찰한다. ( 아 ) 시험수조, 감지기및여과장치는물리적인간섭없이건조시킬수있다. ( 자 ) 전 ( 바 ) 내지 ( 아 ) 의과정을여과장치를세정하지않은채로 10회 (1회의과정에소요되는시간은 30초이상을표준으로한다 ) 반복한다. ( 차 )10회의반복시험에도경보기의작동및복원에이상이없어야한다. (5) 해당장치의전기부분은다음의 ( 가 ) 부터 ( 차 ) 에정하는시험. 다만, 시험방법은 2304. 의 2항에따른다. 또한보호외피의등급및시험에대하여는적용지침 6편 1장 201. 의 1항 (2) 호의규정에도적합하여야한다. ( 가 ) 전원상실시험 ( 나 ) 동력원변동시험 ( 다 ) 건조고온시험 ( 라 ) 온습도시험 ( 마 ) 저온시험 ( 수위감지기에대하여적용한다 ) ( 바 ) 진동시험 ( 사 ) 절연저항시험 ( 아 ) 내전압시험 ( 자 ) 경사시험 ( 움직이는부분 (moving parts) 을포함하고있는시험품에대하여적용한다.) ( 차 ) EMC 시험 ( 해당되는시험만한다 ) 2. 전 1항이외에우리선급이필요하다고인정하는경우, 추가시험을요구할수있다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 199

3 장형식승인 3 장 30 절 제 30 절 평형수탱크의보호도장시스템 3001. 적용 1. 이절의규정은규칙적용지침 3편 1장 801. 에규정된보호도장시스템의형식승인에관한시험등에적용한다. 2. 겨울및여름용도료는적외선식별및비중에의해동일한것으로식별되지않는한서로다른도료로간주된다. 또한겨울용도료에대하여는숍프라이머의적합성시험을포함하여 3006. 에따라별도의승인시험을하여야한다. 3002. 첨부자료 1. 102. 와관련하여제출하여야할승인용첨부자료는다음을포함한다. (1) 다음을포함하는기술자료표 : 3부 ( 가 ) 보호도장시스템의종류, 제품명과식별기호또는식별번호 ( 나 ) 보호도장시스템의원료, 구성성분및조성비율, 색상 ( 다 ) 최소및최대건조도막두께 ( 라 ) 시공방법, 도구및 / 또는기기 ( 마 ) 도장될표면의상태 ( 녹제거등급, 세정도, 거칠기등 ) ( 바 ) 환경제한치 ( 온도및습도 ) ( 사 ) 재도장간격 (dry-to recoat times) 및완전건조시간 (walk-on time) (2) 보호도장시스템과의적합성이증명된숍프라이머 (shop primer) 목록 : 3부 ( 해당되는경우 ) (3) 보호도장시스템의판정기준및검사 : 3부 (4) 보호도장시스템의보수방법상세 : 3부 2. 102. 와관련하여제출하여야할참고용첨부자료는다음을포함한다. (1) 제조설비의상세목록 (2) 원재료공급자의명칭및주소 (3) 시험표준및시험장비의상세목록 (4) 품질관리절차의상세 (5) 외주계약의상세 (6) 품질매뉴얼, 시험절차지시서, 시험결과기록등의목록 (7) 증서번호및 / 또는발급일자가포함된관련증서의사본 ( 예 : 품질경영시스템인증서 ) 3003. 자료검토및공장조사 1. 보호도장시스템의제조자는선급및강선규칙적용지침제1편부록 1-11의 2항 (2) 호및 3항의규정에따라우리선급의인정 ( 자료검토및공장조사 ) 을받아야한다. 2. 보호도장시스템의구성성분및조성비율은제조자의품질관리기준에규정된한계를벗어나서하향조정되어서는안된다. 3. 제품을생산하는과정에서보호도장시스템의구성성분및조성비율에대한조정이불가피한경우, 조정이가능한최대허용한계는보호도장시스템을개발한관련기술부서에의해승인되고, 품질관리기준에명시되어야한다. 4. 제조자의품질관리시스템은모든생산제품의구성성분및조성비율이형식승인을받은것과동일함을보장할수있어야한다. 보호도장시스템의구성성분및조성비율이허용한계를벗어난경우, 3004. 의 3항또는 4항에따라우리선급의형식승인을받아야한다. 5. 점도, 비중, 에어리스스프레이특성 (airless spray characteristics) 과같은품질관리시험결과를포함하는보호도장시스템제품의배치검사기록은정확하게작성되어야하며, 첨가제의성분도상세히기록되어야한다. 6. 보호도장시스템제품의배치별로원재료로트및공급상세를추적할수있어야한다. 다만, 용제및미리용해시킨고형에폭시와같이벌크로공급되는원재료를탱크에보관하는경우에는혼합기록을유지하여야한다. 7. 보호도장시스템의공급계약과관련하여계약일자, 배치번호및공급량이분명하게기록되어야한다. 200 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 30 절 8. 원재료공급자는공급하는모든원재료에대하여적합증서를발급하여야하며, 적합증서는보호도장시스템제조자의품질관리시스템에서요구하는모든요건을포함하여야한다. 9. 원재료공급자가발행한적합증서가없는경우, 보호도장시스템의제조자는원재료가품질관리시스템에서요구하는모든요건에적합함을검증하여야한다. 10. 보호도장시스템의포장용기 ( 드럼 ) 에는형식승인증서에기술된상세가분명하게표시되어야한다. 11. 제품기술자료표는 IMO PSPC(IMO 결의안 215(82)) 의요건에적합하여야하며, 제조자의품질관리시스템은모든제품기술자료표가최신의것임을보장할수있어야한다. 12. 보호도장시스템을개발한기술부서의품질관리절차에의해보호도장시스템의모든제품단위가전 2항내지 11항의요건에적합하며또한모든원재료의공급은기술부서에의해승인되었음을검증할수있어야한다. 3004. 보호도장시스템의성능 1. 보호도장시스템은에폭시계도장시스템 (epoxy-based systems) 을원칙으로한다. 다만에폭시계이외의도장시스템으로서이지침에따라시험및승인된경우에는보호도장시스템을대체할수있는대체보호도장시스템으로간주된다. 2. 보호도장시스템을구성하는각각의도료 ( 예 : 하도및상도 ) 는대비되는색을가지고있는다중도장시스템이어야하며, 상도는선박운항중검사를용이하게하기위하여밝은색 ( 단순한손전등으로도검사를쉽고빠르게할수있을정도로빛을반사하는색상을의미한다. 통상녹과쉽게구별되는옅은회색, 담황색, 회색또는황색이도는흰색, 수영장의푸른색 / 녹색등 ) 의것이어야한다. 3. 해수밸러스트전용탱크용보호도장시스템은 3006. 의 2항및 3항의승인시험에합격하여야하며, 산적화물선에설치되는이중선측공간에시공되는보호도장시스템은 3006. 의 3항의승인시험에합격하여야한다. 4. 3항에규정하는승인시험대신에 5년간의실선적용시험을적용할수있다. 이경우실선적용시험은다음의요건을만족하여야한다. (1) 제조자가제출한다음의기록으로보호도장시스템에대한 5년간의실선적용시험을확인할수있을것. (a) 최초시공기록 (b) 최초보호도장시스템의사양 (c) 최초보호도장시스템의기술자료표 (d) 현재의보호도장시스템의식별 ( 코드또는번호 ) (e) 기제와경화제의배합비율이변경된경우, 혼합된제품의조성이최초의제품성분과동일하다는제조자의확인 ( 이경우변경사항에대한설명을포함하여야한다.) (f) 현생산공장에서의최신기술자료표 (g) 최초보호도장시스템의비중및적외선 (IR) 분광기분석자료 (h) 현재의보호도장시스템의비중및적외선 (IR) 분광기분석자료 (i) 최초보호도장시스템의비중및적외선 (IR) 분광기분석자료를제시할수없는경우, 현재의보호도장시스템이최초보호도장시스템과동일하다는제조자의확인 (2) 선택된선박의모든밸러스트탱크에대하여담당검사원은 NACE Coating Inspector Level 2, FROSIO Inspector Level III 또는주관청이인정한이와동등한자격을보유한제조자와함께검사하고 (1) 호및 (5) 호의요건에만족함을검증할수있을것. (3) 선택된선박은규칙적으로밸러스트탱크를사용하여야하며, 또한 ( 가 ) 최소한한탱크는약 2,000m3일것 ( 나 ) 최소한한탱크는가열되는탱크와접할것 ( 다 ) 최소한한탱크는노출갑판하일것 (4) 선택된선박이 (3) 호의요건을만족하지않는경우형식승인증서에제한조건이명확히기재될것. 예를들면 가열되는탱크와인접한탱크들에사용금지 또는 노출갑판하탱크에사용금지 또는 5년간실선적용시험이시행된탱크 ( 탱크용적기재 ) 보다큰용적의탱크에사용금지 등 (5) 모든탱크들은보호도장시스템에대한별도의보수없이 5년간기계적결함을제외한 양호 한상태 ( 점부식에있어서고려대상지역의시각적결함 (visual failure) 을제외하고 3% 미만, 모서리부분및용접부위에있어서는고려대상지역모서리부분및용접선의 20% 미만 ) 를유지하여야한다. 대상지역의도장상태에대한보고서예는 IACS Recommendation 87의 Appendix 1을참고한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 201

3 장형식승인 3 장 30 절 5. 보호도장시스템의제조자가동일한제품의이름으로각기다른제조공장에서생산하고자하는경우, 적외 선 (IR, infrared identification) 분광기분석및비중 (specific gravity) 식별로동일한제품임을증명하여야 한다. 동일한제품임을증명할수없는경우에는각제조공장마다승인시험을하여야한다. 3005. 시험기관 3004. 3항에서규정하는승인시험을수행하는시험기관은이지침의규정에따라시험을할수있는설비를갖추고또한선급및강선규칙적용지침제1편부록 1-11 2.((3) 호 ( 가 ) (b) 제외 ) 및 3. 의규정에따라우리선급의인정 ( 자료검토및조사 ) 을받은곳이어야한다. 3006. 승인시험 1. 보호도장시스템의시공 (1) 최소한 2회의줄도장 (stripe coats) 과 2회의스프레이도장을하여야한다. 다만, 용접선부근에서는공칭도막두께를얻을수있음이증명된경우에는불필요한과도막을피하기위하여두번째줄도장을생략할수있다. (2) 줄도장은브러쉬또는롤러로시공되어야한다. (3) 각각의주도장층은도료제조자의권고에따라서다음도장의시공전에적절하게건조경화되어야한다. (4) 녹, 그리스, 먼지, 염분, 기름등과같은표면오염물질은도장하기전에도료제조자의권고에따라적절한방법으로제거되어야한다. 도장내에함유될수있는연마재는제거되어야한다. 작업사양에는제조자에의해주어진건조후재도장시간과완전건조시간을포함하여야한다. (5) 에폭시계도료에대하여는공칭건조도막 320 μm에 90/10 법칙을적용한다.(90/10 법칙은모든측정치의 90 % 는 NDFT와같거나커야하고또한나머지 10 % 는어떤것도 0.9 NDFT보다작은값이어서는안된다는의미이다.) 다른도장시스템에대하여는도료제조자의사양에따른다. (6) 보호도장의승인시험에있어서, 제조자가 NDFT를 320 μm보다더큰값으로규정하는경우를제외하고, 시험판별로측정된평균건조도막두께 (DFT) 는공칭건조도막두께 (NDFT) 320 μm의 20 % 를초과해서는아니된다. (7) 제조자가 320 μm보다더큰 NDFT를규정하는경우측정된 DFT의평균은제조자가규정한 NDFT의 20 % 를초과해서는아니되며, 제조자가규정한 NDFT로 3004. 의 3항에적합함을시험하여야한다. 또한측정된 DFT는 90/10 법칙을만족해야하며, 측정된 DFT의최대값은제조자가규정한최대 DFT 보다작아야한다. (8) 과다스프레이로도막두께가증가하는것을피하기위하여주의가필요하다. 습도막은도장중에규칙적으로점검되어야한다. (9) 희석제는제조자가권고하는형식과양으로제한되어야한다. 2. 밸러스트탱크모의시험 (1) 시험조건밸러스트탱크모의시험은다음에따른다. ( 가 ) 시험은 180일동안실시한다. ( 나 ) 시험판은 5개로한다. ( 다 ) 각시험판의크기는 200 mm x 400 mm의 x 3 mm로한다. 시험판중 2개 ( 아래의 3번및 4번시험판 ) 에는그림 3.30.1과같이 U-바를용접한다. U-바는시험판의짧은변 (200 mm) 의한쪽으로부터 120 mm, 그리고긴변 (400 mm) 의양쪽에서각각 80mm 떨어진거리에서시험판에용접된다. U-Bar 바깥쪽만을시험판에용접할것 40 mm 15 mm ( 길이 25 mm, 두께 2 mm) 그림 3.30.1 U-바의용접 202 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 30 절 ( 라 ) 시험판의도장은 1항에따라시공되어야한다. 숍프라이머 ( 억제제가없는아연규산염을기반으로한아연말도료또는동등한것 ) 는최소한 2개월이상날씨에노출되어야하며, 저압수세정또는기타부드러운방법으로세정하여야한다. 블라스트스윕 (blast sweep) 이나고압수세정또는기타프라이머를제거하는방법을사용해서는안된다. 날씨에노출하는방법과범위는프라이머가목표내구연한 15년을기초로하고있음을고려하여야한다. 기술혁신을촉진하기위하여, 명백하게정의된경우, 대안의표면처리, 도장시스템및건조도막두께가사용될수있다. ( 마 ) 시험판의뒷면은시험결과에영향을미치지않도록적절히도장처리를하여야한다. ( 바 ) 실제밸러스트탱크의조건을시뮬레이션하기위해시험주기는 2주간의자연또는인공해수로그리고 1주는공창 ( 空倉 ) 상태로한다. 해수의온도는약 35 C로유지되어야한다.( 그림 3.30.2 참조 ) ( 사 ) 1번시험판 : 이시험판은상부갑판의조건을시뮬레이션하기위해 12시간동안 50 C로가열하고 12시간동안 20 C로냉각시켜야한다. 시험패널은선박의종요및횡요를시뮬레이션하기위해자연또는인공해수상태에서주기적으로움직여야한다. 움직이는간격은 3초또는더빠르게한다. 시험판의폭을가로지르는선을긁어강을노출시킨다. ( 아 ) 2번시험판 : 이시험판은음극방식의효과를평가하기위하여고정된아연희생양극 (sacrificial zinc anode) 을가진다. 음극방식의효과를평가하기위하여양극으로부터 100mm 떨어진시험판상에강을노출시키도록인공적으로지름 8mm의홀리데이 (holiday, coating void) 를만든다. 시험판을자연또는인공해수에주기적으로담근다. ( 자 ) 3번시험판 : 이시험판은밸러스트윙탱크의격벽이냉각되는상태를시뮬레이션하기위한온도구배를주기위해뒷면을냉각시키고또한선박의종요및횡요를시뮬레이션하기위해자연또는인공해수상태에서주기적으로움직여야한다. 온도의구배는대략 20 C 이며, 움직이는간격은 3초또는더빠르게한다. 시험판의폭을가로지르는선을긁어강을노출시킨다. ( 차 ) 4번시험판 : 이시험판은선박의종요및횡요를시뮬레이션하기위해자연또는인공해수상태에서주기적으로움직여야한다. 움직이는간격은 3초또는더빠르게한다. 시험판의폭을가로지르는선을긁어강을노출시킨다. ( 카 ) 5번시험판 : 이시험판은가열된연료유탱크와이중저내밸러스트탱크사이의판경계를시뮬레이션하기위해 70 C에서 180일동안건조가열상태에노출되어야한다. 그림 3.30.2 밸러스트탱크보호도장시스템의시험을위한모의탱크 (2) 시험결과 ( 가 ) 시험에앞서, 다음의보호도장시스템측정데이터를제출하여야한다. (a) 도료의주제와경화제구성요소의적외선 (IR) 분광기분석자료 (b) 도료의주제와경화제구성요소의비중 (KS M ISO 2811-1/4, 도료와바니시-밀도측정방법참고 ) (c) 90V 에서의저전압검출기로검출된핀홀의수 제조법및형식승인등에관한지침 2017 203

3 장형식승인 3 장 30 절 ( 나 ) 시험후, 다음의측정데이터를제출하여야한다. (a) 부풀음및녹 (KS M ISO 4628-2 및 KS M ISO 4628-3 참고 ) (b) 건조도막두께 (DFT)( 템플릿을사용 ) ( 시험판크기 150 mm x 150 mm에대하여는 9개, 200 mm x 400 mm에대하여는 15개의고르게분포된측정점이사용된다.) (c) 부착력 (KS M ISO 4624 참고 ) (d) 시험판두께에따라수정된신축성 ( 참고자료, ASTM D4145, 300 μm 두께로도장한 3 mm 두께의강에대하여 150mm 지름의맨드렐을가하여 2% 의연신율을나타냄 ) (e) 희생양극의무게감소 / 전류요구치 / 인공홀리데이로부터의떨어져나감 (f) 긁은자국으로부터의언더컷팅. 긁은자국의양쪽을따라언더컷팅은측정되고또한각각의패널에서언더컷팅의최대값이결정되어야한다. 최대값 3개의평균치가판정에사용된다. (3) 판정기준 ( 가 ) (2) 호의시험결과는표 3.30.1의판정기준을만족하여야한다. 표 3.30.1 밸러스트탱크모의시험판정기준 항목 에폭시계보호도장시스템에대한판정기준 대체보호도장시스템에대한판정기준 시험판상의부풀음부풀음이없을것부풀음이없을것 시험판상의녹 Ri 0 (0%) Ri 0 (0%) 핀홀수 0 0 부착파손 응집파손 > 3.5 MPa 총면적의 60% 이상이소지와도장또는도장간의부착력파손인경우 > 3 MPa 총면적의 40% 이상이도장층내부의응집파손인경우 > 5 MPa 총면적의 60% 이상이소지와도장또는도장간의부착력파손인경우 > 5 MPa 총면적의 40% 이상이도장층내부의응집파손인경우 음극방식 ; 무게감소로계산된전류요구치 음극방식 ; 인공홀리데이로부터박리크기 < 5 ma/m 2 < 5 ma/m 2 < 8 mm < 5 mm 긁힘으로인한언더컷팅 < 8 mm < 5 mm U- 바 모퉁이또는용접부에서발생하는균열이나박리등의어떠한결함도도장시스템의파손으로이끌기때문에허용되지않는다. 모퉁이또는용접부에서발생하는균열이나박리등의어떠한결함도도장시스템의파손으로이끌기때문에허용되지않는다. ( 나 ) 에폭시계도장시스템은상기표에규정하는에폭시계도장시스템에대한판정기준을, 대체도장시스템은표 3.30.1에규정하는대체도장시스템에대한판정기준을만족하여야한다. (4) 시험성적서시험성적서에는다음의정보를포함하여야한다. ( 가 ) 도료제조자명 ( 나 ) 시험일자 ( 다 ) 페인트및프라이머의제품명 / 식별표시 ( 라 ) 배치번호 / 생산번호 ( 마 ) 다음을포함하는강판표면처리관련자료 (a) 표면처리 (b) 수용성염류한계 (c) 분진 (d) 연마재매립상태 204 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 30 절 ( 바 ) 다음을포함하는도장시스템의시공자료 (a) 숍프라이머시공 (b) 도장횟수 (c) 재도장간격 ( 도료제조자의권고및실제시험판시공결과 ) (d) 시험전의건조도막두께 (DFT) ( 제조자의권고및실제시험판시공결과 ) (e) 희석제 ( 도료제조자의권고및실제시험판시공결과 ) (f) 상대습도 ( 도료제조자의권고및실제시험판시공결과 ) (g) 대기온도 ( 도료제조자의권고및실제시험판시공결과 ) (h) 강판온도 ( 사 ) (2) 호에따른시험결과 ( 아 ) (3) 호에따른판정결과 3. 응축체임버시험 (1) 시험조건응축체임버시험은다음및 KS M ISO 6270-1( 도료와바니시의내습성측정 : 연속응축조건 ) 에따라실시하여야한다.( 그림 3.30.3 참조 ) ( 가 ) 노출시간은 180일. ( 나 )2개의시험판을준비한다. ( 다 ) 각시험판의크기는 150 mm x 150 mm x 3 mm로한다. ( 라 ) 시험판의도장은 1항에따라시공되어야한다. 숍프라이머는최소한 2개월이상날씨에노출되어야하며, 저압수세척또는기타방법으로약하게세정하여야한다. 블라스트스윕이나고압수세척또는기타프라이머를제거하는방법을사용해서는안된다. 날씨에노출하는방법과범위는프라이머가목표내구연한 15년을기초로하고있음을고려하여야한다. 기술혁신을촉진하기위하여, 명백하게정의된경우, 대안의표면처리, 도장시스템및건조도막두께가사용될수있다. ( 마 ) 시험판의뒷면은시험결과에영향을미치지않도록적절히도장처리를하여야한다. 그림 3.30.3 응축체임버 (2) 시험결과시험결과는 2항 (2) 호의 ( 가 ) 및 ( 나 )( 단, (e) 및 (f) 제외 ) 에따른다. (3) 판정기준 ( 가 ) (2) 호의시험결과는표 3.30.2의판정기준을만족하여야한다. ( 나 ) 에폭시계도장시스템은표 3.30.2에규정하는에폭시계도장시스템에대한판정기준을, 대체도장시스템은상기표에규정하는대체도장시스템에대한판정기준을만족하여야한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 205

3 장형식승인 3 장 30 절 표 3.30.2 응축체임버시험판정기준 항목 에폭시계보호도장시스템에대한판정기준 대체보호도장시스템에대한판정기준 시험판상의부풀음부풀음이없을것부풀음이없을것 시험판상의녹 Ri 0 (0%) Ri 0 (0%) 핀홀수 0 0 부착파손 응집파손 > 3.5 MPa 총면적의 60% 이상이소지와도장또는도장간의부착력파손인경우 > 3 MPa 총면적의 40% 이상이도장층내부의응집파손인경우 > 5 MPa 총면적의 60% 이상이소지와도장또는도장간의부착력파손인경우 > 5 MPa 총면적의 40% 이상이도장층내부의응집파손인경우 (4) 시험성적서시험성적서는 2항 (4) 호에따른다. 4. 동등한승인시험방법의인정다음의조건을만족하는경우, 전 2항및 / 또는 3항과동등한시험방법으로인정할수있다. (1) 공인된국내 / 국제표준에근거하고실적으로증명될것. (2) 전 2항및 / 또는 3항의시험이요구하는기술적인의도를충족할것. (3) 시험결과는전 2항및 / 또는 3항에서규정하는판정기준을따를것. 다만, 동등한시험방법에적용되는변수때문에시험결과의비교가불가능한경우에는전 2항및 / 또는 3항의판정기준과거의동등한판정기준을제시할것. (4) 시험기관은 3005. 에적합할것. (5) 동등한시험방법에의해승인된에폭시계도장시스템은전 1항의요건에따라표면처리및시공될것. 3007. 승인증서 1. 3004. 의 3항의승인시험또는 4항의실선적용시험결과가만족스러운경우, 승인증서를발급한다. 승인증서에는시험에사용된보호도장시스템과숍프라이머를명시하여야한다. 2. 3004. 의 4항의실선적용시험을한경우, 승인증서에는 3004. 의 4항 (2) 호에의한검사성적서식별번호를기재하여야한다. 3. 3004. 의 4항의실선적용시험에의한승인의경우로서적용된공칭건조도막이 3006. 의 1항 (5) 호에서규정하는두께보다큰경우, 적용된공칭건조도막은선박의건조중에적용되는최소두께로간주하며, 이두께를승인증서에명시하여야한다. 4. 숍프라이머없이강판을전처리하고에폭시계도장시스템을적용하여시험한경우, 승인증서에는에폭시계도장시스템만명시하여야한다. 5. 에폭시계도장시스템및 / 또는숍프라이머가변경된경우승인증서는유효하지않다. 제조자는승인된보호도장시스템에변경이발생한경우우리선급에즉시통지하여야한다.. 3008. 숍프라이머의적합성 (Compatability of Shop-primer) 1. 하나의에폭시계도장시스템의일부로서승인된숍프라이머를다른승인된에폭시계도장시스템과조합하여사용하고자하는경우에는 3005. 에규정하는시험기관에서파도의움직임을제외한 3006. 의 2항 (1) 호 ( 아 ) 의시험을실시하고이에합격하여야한다. 2. 서로다른숍프라이머에대하여동일한에폭시계도장시스템을시공하고자하는경우에는각각 3004. 에규정하는승인시험을하여야한다. 다만, 각각의숍프라이머가전체도장시스템으로서이미승인된경우에는전 1항에따라시험을하고적합성을인정받을수있다. 3. 전 1항에따른시험의결과가적합한경우, 형식승인증서를발급한다. 이경우형식승인증서에는에폭시계도료의상세및적합성시험에합격한모든숍프라이머목록을명시한다. 206 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 30 절 3009. 승인후의적용 1. 3004. 의 3항의시험에합격한보호도장시스템은승인증서에기술된숍프라이머와함께또는숍프라이머를제거한나 ( 裸 ) 강판상에적용할수있다. 2. 3007. 의 4항에따라숍프라이머없이시험한보호도장시스템은숍프라이머를제거한나 ( 裸 ) 강판상에만적용할수있다. 3. 3004. 의 4항의실선적용시험에의한승인의경우, 승인된에폭시계보호도장시스템을적용하기전에숍프라이머를모두제거하여야한다. 다만, 선박의건조중에적용되는숍프라이머가실선적용시험을위해선택된선박에사용된것과동일한것으로확인된경우에는제외한다. 3010. 대체보호도장시스템 1. 대체보호도장시스템이란 IMO PSPC(IMO 결의안 215 (82)) 4.4항표 1의기본요건에따르지않는모든도장시스템을말한다. 2. 대체보호도장시스템을적용하기위해서는그시스템이 IMO PSPC(IMO 결의안 215 (82)) 에나타낸시스템에비해동등이상의방식성능을가짐을증명할수있는증거서류를제출하여야한다. 3. 증거서류에는대체보호도장시스템이 5년간의실선적용시험결과최종상태가 양호 이상이거나 3004. 의 3항에따른시험을통해서목표내구연한 15년에적합하다는내용이포함되어야한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 207

3 장형식승인 3 장 31 절 제 31 절 LED 조명기구 3101. 적용및일반요건 선교에설치되는 LED 조명기구는이지침이외에도선급및강선규칙 6 편 1 장 10 절의요건및 IEC 60092-306 의요건을만족하여야한다. 3102. 첨부자료 선교에설치되는선박용 LED 조명기구에대하여우리선급의승인을받고자하는제조자는 3 장 102. 의 3 항에 규정하는첨부자료를우리선급에제출하여야한다. 3103. 형식시험형식시험은표 3.31.1에따라야하며우리선급이필요하다고인정하는경우추가의시험을요구할수있다. 다만, 우리선급이인정하는표준에따라공인시험기관에서시험된성적서를제출하는경우에는시험의일부또는전부를생략할수있다. 표 3.31.1 형식시험항목 항시험명시험방법비고 1 외관검사 No. 1-2 성능시험 No. 2-3 전원상실시험 No. 3-4 전원변동시험 No. 4-5 건조고온시험 No. 6-6 온습도시험 No. 7-7 진동시험 No. 8 표 3.23.1-8 절연저항시험 No. 10-9 내전압시험 No. 11-10 저온시험 No. 12-11 전자파적합성시험 No. 14 ~ 21-12 난연성시험 No. 22-13 염수분무시험 No. 13 개방갑판에설치시 14 기계적강도시험 IEC 60092-306 - 15 온도및온도상승시험 IEC 60092-306 - 16 방수시험 IEC 60529 설치장소에따라요구되는등급은선급및강선규칙지침 6편 1장표 6.1.6 참조 17 방폭시험 IEC 60079 시리즈위험구역에설치시 208 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 32 절 제 32 절 내식강 3201. 적용 1. 이절의규정은규칙 2편 1장 301. 에따라내식강의형식승인을위한부식시험에적용한다. 2. 내식강은재료기호별로이지침 2장 2-1절의요건에따라제조법승인을받아야한다. 3. 내식강은내식기호별로이절에서정하는부식시험에합격하여야한다. 4. 검사원은승인시험용시험편의확인및승인시험에원칙적으로입회하여야한다. 3202. 첨부자료 102. 와관련하여제출하여야할승인용첨부자료는다음을포함한다. (1) 부식시험방안, 시험장비의상세및시험환경조건 : 3부 (2) 내식성을확인하기위한제품평가기준에관련된기술데이터 : 3부 (3) 첨가되고제어되는합금원소의범위편차가어떻게내식성을향상시키는지를설명하는기술적배경자료 ( 제조자는내식성에영향을주는모든합금원소들의상관관계를확립하여야하며, 이를달성하기위해첨가되거나제어되는합금원소들은허용여부에대하여구체적으로검증되어야한다. 검증은내식강의레이들분석치를근거로하여야한다.) : 3부 (4) 승인을받고자하는내식강의재료기호, 상품명및최대두께 ( 내식기호는표 3.32.1에따른다.) : 3부 표 3.32.1 내식강에대한지정기호 강종내식강의적용영역내식기호 선체구조용 압연강재 강력갑판, ullage space 내저판 강력갑판및내저판 RCU RCB RCW (5) 승인을위해사용되는용접프로세스및용접용재료의상품명 : 3 부 3203. 자료검토및시험방안승인 1. 우리선급은제조자로부터제출된시험방안을검토하고적합하다고인정되는경우시험방안을승인하여시험전에제조자에게송부한다. 검사원의입회가필요한시험은식별되어야한다. 2. 시험재의선정을위한방법은다음의조건을만족해야한다. (1) 시험재의수는 3205. 의규정에따라야한다. (2) 선정된용강및시험재는내식성을향상시키기위해첨가또는의도적으로제어되는합금원소의상호작용효과및 / 또는제어범위 ( 상한및하한 ) 의타당성을확인하는것이가능할만큼충분하여야한다. 다만, 우리선급이인정하는경우, 제조자로부터제출된데이터를사용하는것으로대응할수있다. 3. 2항 (2) 에추가하여, 다음의경우뿐만아니라우리선급은추가적인시험을요구할수있다. (1) 제어범위가기존의데이터에근거해각합금원소의이론적해석에의해설정되어있고, 원유운반선화물유탱크에대한방식대체방법의성능기준 (MSC.289(87)) 의부속서의부록에따라수행되는내식성능시험의수가화학성분의제어범위에대한타당성을적절히확인하기에너무적다고우리선급이판단한경우 (2) 화학성분의제어범위를설정하기위하여얻어진내식성능시험결과데이터가너무크게다르다고우리선급이판단한경우 (3) 화학성분의제어범위를설정하기위한내식성능시험결과의타당성이불충분하거나약간의문제가있다고우리선급이판단한경우 (4) 화학성분의제어범위를설정하기위한내식성능시험에우리선급검사원이입회하지않은경우로서시험결과데이터의타당성을확인하기위하여추가적인시험이필요하다고우리선급이판단한경우 (5) 전 (1) 내지 (4) 이외의이유로추가적인시험이필요하다고우리선급이판단한경우비고 : 내식강의화학성분은선체구조용압연강재에대하여규정된범위내이어야한다. 규정되지는않았지만내식성능을향상시키기위하여첨가되는합금원소들의총함유량은일반적으로 1% 이내이어야한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 209

3 장형식승인 3 장 32 절 3204. 시험기관 1. 3205. 에서규정하는승인시험을수행하는시험기관은이절의규정에따라시험을할수있는설비를갖추고또한선급및강선규칙적용지침제1편부록 1-11 2항 ((3) 호 ( 가 ), (b) 제외 ) 및 3항의규정에따라우리선급의인정 ( 자료검토및조사 ) 을받은곳이어야한다. 2. 전 1항의규정에도불구하고, 승인시험용시험편의확인및승인시험에검사원이입회하는경우에는우리선급의인정을받지않아도좋다. 3205. 승인시험 1. 상부갑판조건의모의시험 (1) 시험조건화물유탱크 (COT) 에서상부갑판조건을재현한시험은다음의조건을만족하여야한다.: ( 가 ) 내식강과종래의강을동시에시험하여야한다. ( 나 ) 종래의강의화학성분은표 3.32.2의요건에적합하여야한다. 시험재의기계적성질은선박에사용하고자하는강을대표하는것이어야한다. 표 3.32.2 종래의강의화학성분 (%) C Mn Si P S 0.13~0.17 1.00~1.20 0.15~0.35 0.010~0.020 0.002~0.008 Al(acid soluble, min.) Nb, max. V, max. Ti, max. Nb+V+Ti, max. 0.015 0.02 0.10 0.02 0.12 Cu, max. Cr, max. Ni, max. Mo, max. Other, max. 0.1 0.1 0.1 0.02 0.02( 각 ) 비고 ) 1. 시험증명서 (mill sheet) 상에나타낸레이들분석치를기준으로한다. 2. 이표를만족하는경우, 국가표준에따른강재도사용이가능하다. ( 다 ) 내식강에대한시험들은 21, 49, 77 및 98일동안수행되어야한다. 종래의강에대한시험들은 98 일동안수행되어야한다. 용접이음에대한시험들은 98일동안수행되어야한다. ( 라 ) 각시험기간동안 5개의시험재로시험을하여야한다. ( 마 ) 모재시험재의크기는 25±1mm x 60±1mm x 5±0.5 mm이며, 시험되는표면이강재의압연면으로부터 2mm 이내에위치하도록채취하여야한다. 시험재의표면은사포 (emery paper) #600으로연마되어야한다. 그림 3.32.1 시험편의치수 ( 바 ) 용접이음용시험재는전 ( 마 ) 의모재시험재와동일한주조의것이어야하나, 다른두께의내식강으로제작될수있다. 시험재는내식강에대하여사용할것으로승인을받을용접용재료및용접법으로용접되어야한다. 시험재의크기는너비 15 ± 5 mm의용접금속부를포함하여 25±1 mm x 60±1 mm x 5±0.5 mm이다. 다만, 용접금속부의너비에는열영향부를제외한다. 시험재의표면은강재표면이드러나도록그라인드하고사포 (emery paper) #600으로연마되어야한다. ( 사 ) 시험표면을제외한시험재의표면은시험결과에영향을미치지않도록부식환경으로부터보호되어야한다. 210 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 32 절 ( 아 ) 시험장치는이중챔버로구성되고, 바깥쪽챔버의온도는제어되어야한다. 그림 3.32.2 상부갑판모의시험장치의예 ( 자 ) 모든모재시험재들은한개의시험챔버내에놓여야한다. 그림 3.32.2에는 20개의시험재만위치해있지만, 25개이상의시험재를부착할수있도록시험챔버를설계할수있다. 대안으로총시험기간 98일이내에, 적절한시간간격으로, 시험재를빼내거나추가할수있다. ( 차 ) 용접이음용시험재는모재시험재와함께시험하거나, 5개의종래의강에대한모재시험재에대해개별적으로시험될수있다. ( 카 ) 온도의제어및측정과시험챔버의크기와같은특정요인들은부식율에영향을미칠수있기때문에내식강에대한부식시험을실시하기전에동일한시험조건및시험장비로종래의강에대해부식시험을하고부식율이기준에적합함을확인하여야한다. ( 타 ) 시험재를시험챔버로부터빼내기위해서는시험재가건조될때까지고온영역에있는동안 100% 질소가스가충전되어야한다. ( 파 ) 상부갑판의실제조건을재현하기위하여시험주기는증류수및모의 COT 가스 (4±1% O 2, 13±2% CO 2, 100±10ppm SO 2, 500±50ppm H 2S, 83±2% N 2) 로계속된다. 증류수의비말 ( 飛沫 ) 을피하기위하여시험재의표면과증류수간의충분한간격이유지되어야한다. 최소가스유량은최초 24시간동안은분당 100cc, 그후에는분당 20cc이다. ( 하 ) 시험재는 25±2 C에서 3±2시간, 그리고 50±2 C에서 19±2시간동안가열되어야하며, 천이시간은 1 시간이상이어야한다. 1주기의시간은 24시간이다. 시험재의온도가 50 C를유지하는동안증류수의온도는 36 C 이하를유지하여야한다. ( 거 ) 시험재와증류수온도의주기패턴은전체부식시험기간동안각주기가가능한한동일하도록제어되어야한다. 이들온도는기록되어야한다.( 그림 3.32.3 참조 ) 그림 3.32.3 부식시험동안시험편및증류수의온도제어정밀도에대한개략도 제조법및형식승인등에관한지침 2017 211

3 장형식승인 3 장 32 절 ( 너 ) 그림 3.32.3 에서전환시간 a, a*, c 및 c* 는냉각또는가열이시작될때부터하한또는상한온도에 도달할때까지의시간이다.( 그림 3.32.4 참조 ) 각사이클의전환은전체부식시험기간동안가능한 한동일하여야한다. 시험재및증류수의온도는시험기간동안연속적으로기록되어야한다. 그림 3.32.4 전환시간에대한정의 (2) 모재의시험결과 ( 가 ) 시험전에다음의측정데이터가기록되어야한다. (a) 시험재의크기및무게 ( 나 ) 시험후, 다음의측정데이터가기록되어야한다. (a) 종래의강 (W C) 및내부식강 (W 21, W 49, W 77 및 W 98) 의무게손실 ( 최초무게와시험후무게의차이 ) ( 다 ) 무게는 ±1 mg의정밀도로측정되어야한다. ( 라 ) 다음식에따라종래의강 ( ) 및내부식강 (CL 21, CL 49, CL 77 및 CL 98) 의부식손실을계산한다. 여기서, W C : 종래의강의무게손실 (g) (5 개시험재의평균 ) W 21 : 21 일후의내부식강의무게손실 (g) (5 개시험재의평균 ) W 4 : 49 일후의내부식강의무게손실 (g) (5 개시험재의평균 ) W 77 : 77 일후의내부식강의무게손실 (g) (5 개시험재의평균 ) W 98 : 98 일후의내부식강의무게손실 (g) (5 개시험재의평균 ) S : 표면적 (cm 2 ) D : 밀도 (g/cm 3 ) ( 마 ) 가 0.05 및 0.11 사이 ( 부식율이연간 0.2mm 및 0.4mm 사이 ) 인경우, 시험은적절하게수행된것으로간주된다. ( 바 ) 를조절하기위하여모의 COT 가스에서의 H 2S 의농도를증가시킬수있다. 즉계산된종래의강의무게손실이 0.05 mm/year 보다작은경우에는시험챔버내의 H 2S 농도를증가시킬수있다. 모든시험은이증가된수준에서수행되어야한다. ( 사 ) 종래의강의무게손실값 5 개중적어도 3 개의값은최대 X 및최소 Y 의범위내에있어야한다. X= (0.11 x S x D)/10 Y= (0.05 x S x D)/10 212 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 32 절 여기서 S = 표면적 (cm 2 ) D = 밀도 (g/cm 3 ) ( 아 )21일, 49일, 77일및 98일동안의시험결과로부터최소자승법에의해계산된내부식강의계수 A 및 B, 내부식강의부식손실은다음의식으로표현된다.: A(mm) 및 B : 계수 t : 시험기간 ( 일수 ); ( 자 ) 다음식으로 25년후의부식손실평가치를계산한다. ECL(mm) = A X (25 X 365) B (3) 용접이음의시험결과 ( 가 ) 용접이음시험재에서시험편을채취하는방법, 현미경배율및평가방법등에대하여는 3205. 의 3항에따른다. (4) 판정기준전 (2) 및 (3) 에따른시험결과는다음판정기준을만족하여야한다. ( 가 )ECL(mm) 2 ( 모재 ) ( 나 ) 모재와용접금속사이에불연속표면 ( 예로서스텝 ) 이없을것 ( 용접이음 ) (5) 시험성적서시험성적서에는다음의정보를포함하여야한다. ( 가 ) 제조자명 ( 나 ) 시험일자 ( 다 ) 강의화학성분및내식공정 ( 라 ) 전 (2) 및 (3) 에따른시험결과 ( 마 ) 전 (4) 에따른판정 2. 내저판조건의모의시험 (1) 시험조건화물유탱크 (COT) 에서내저판조건을재현한시험은다음의조건을만족하여야한다.: ( 가 ) 시험은모재에대하여 72시간, 용접이음에대하여는 168시간동안수행되어야한다. ( 나 ) 모재및용접이음에대하여각각최소한 5개의시험재로시험을하여야한다. 비교를위하여종래의강의모재에대하여적어도 5개의시험재가동일조건에서시험되어야한다. ( 다 ) 종래의강의화학성분은표 3.32.2의요건에적합하여야한다. 시험재의기계적성질은선박에사용하고자하는강을대표하는것이어야한다. ( 라 ) 모재용의각시험재의크기는 25±1mm x 60±1mm x 5±0.5 mm이고, 시험되는표면이강재의압연면으로부터 2mm 이내에위치하도록채취하여야한다. 걸기위한구멍을제외한시험재의표면은강재표면이드러나도록그라인드하고사포 (emery paper) #600으로연마되어야한다. 그림 3.32.5 시험재의크기 제조법및형식승인등에관한지침 2017 213

3 장형식승인 3 장 32 절 ( 마 ) 용접이음용시험재는 ( 라 ) 의모재시험재와동일한주조의것이어야하나, 다른두께의내식강으로제작될수있다. 시험재는내식강에대하여사용할것으로승인을받을용접용재료및용접법으로용접되어야한다. 시험재의크기는너비 15 ± 5 mm의용접금속부를포함하여 25±1 mm x 60±1 mm x 5±0.5 mm이다. 다만, 용접금속부의너비에는열영향부를제외한다. 시험재의표면은강재표면이드러나도록그라인드하고사포 (emery paper) #600으로연마되어야한다. ( 바 ) 시험재는갈라진틈과같은, 그리고 / 또는국부부식을피하기위하여용액속에낚싯줄 ( 지름이 0.3~0.4mm인나일론으로만든 ) 로매단다. 부식시험형태의예를그림 3.32.6에나타낸다. 그림 3.32.6 내저판용모의부식시험장치 ( 사 ) 시험용액은 10 질량 % 의 NaCl을함유하며, ph는 HCl 용액으로 0.85가되게조절한다. 시험용액은시험용액의 ph 변화를최소화하기위하여매 24시간마다새로운용액으로바꿔야한다. 용액의부피는 20 cc/cm 2 ( 시험재의표면적 ) 보다커야한다. 시험용액의온도는 30±2 C를유지하여야한다. (2) 모재의시험결과 ( 가 ) 시험전에다음의측정데이터가기록되어야한다. (a) 시험재의크기및무게 ( 나 ) 시험후, 다음의측정데이터가기록되어야한다. (a) 무게손실 ( 최초무게와시험후무게의차이 ) ( 다 ) 무게는 ±1 mg의정밀도로측정되어야한다. ( 라 ) 다음식에따라부식율을계산한다. 여기서 : W: 무게손실 (g), S: 표면적 (cm 2 ), D: 밀도 (g/cm 3 ) ( 마 ) 균열및 / 또는국부부식을가진시험편을식별하기위하여 C.R. 은정규분포통계도표에기입되어야한다. 예로서평균부식율에서 25% 를초과하여벗어나는부식율을가지는시험재는, 그원인이시 험재를매달기위한구멍및스탬프주위의국부부식 ( 틈새부식, 피팅등 ) 때문인것으로입증되는 경우에는시험결과에서제외할수있다. 정규통계분포에서벗어나는 C.R. 은시험결과로부터제 거되어야한다. ( 그림 3.32.7 참고 ) ( 이경우, C.R. 데이터 는제거되어야한다.) 그림 3.32.7 정규분포도상의 C.R. 데이터의기입예 214 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 32 절 ( 바 ) C.R. 데이터의평균 ( 평균 C.R.) 을계산한다. (3) 용접이음의시험결과 ( 가 ) 용접이음시험재에서시험편을채취하는방법, 현미경배율및평가방법등에대하여는 3205. 의 3항에따른다. (4) 판정기준전 (2) 및 (3) 에따른시험결과는다음판정기준을만족하여야한다. ( 가 ) 평균 C.R. (mm/ year) 1.0 ( 모재 ) ( 나 ) 모재와용접금속사이에불연속표면 ( 예로서스텝 ) 이없을것 ( 용접이음 ) (5) 시험성적서시험성적서에는다음의정보를포함하여야한다. ( 가 ) 제조자명 ( 나 ) 시험일자 ( 다 ) 강의화학성분및내식공정 ( 라 ) 전 (2) 및 (3) 에따른시험결과 ( 마 ) 전 (4) 에따른판정 3. 용접이음부의내식성시험결과평가기준 (1) 부식시험후시험편의준비 ( 가 )5개의모든용접이음시험재에대하여다음과같이시험편을준비한다. ( 나 ) 대략길이 20mm, 너비 5mm인 2개의전두께시험편을길이방향이용접용융선에직각이되게채취한다. 또한각시험편길이의중앙에용접용융선이놓이도록한다.( 그림 3.32.8 참조 ) 그림 3.32.8 시험편의준비 ( 다 ) 시험편을레진에마운팅하여단면을용융경계선이드러나도록연마한후나이탈용액으로부식시킨다. ( 라 ) 100배율로현미경사진을촬영한다. (2) 부식깊이의평가 ( 가 ) 현미경사진에서용융선과표면이교차하는점을통과하는, 부식표면에수직인선 A-B를그린다. ( 그림 3.32.9 참조 ) ( 나 ) 가장높은표면과가장낮은표면을대표하는 2개의평형선 C-D 및 E-F를그린다. 각선은모재와용접금속사이드에서선 A-B로부터거리가 300μm이상이되게그려져야한다. ( 다 ) 현미경사진에서선 A-B와각평균표면선과의교차점사이의거리 r(mm) 을측정한다. 그림 3.32.9 부식깊이의결정 제조법및형식승인등에관한지침 2017 215

3 장형식승인 3 장 32 절 ( 라 ) 선 A-B 와용접부의평균표면선의교차점이모재부의평균표면선보다위에있는경우에는스텝의 존재를무시한다. ( 마 ) 현미경사진의배율 (M) 로부터불연속스텝의깊이 (R) 를다음식으로계산한다. (3) 스텝각의평가 ( 가 ) 개별시험편에대하여전 (2) 에따라계산된스텝의깊이가 30 μm 이하이거나 50 μm를넘는경우에는스텝각을평가할필요가없다. 이외의경우에는다음에따라스텝각을계산한다. ( 나 ) 약 250배의배율로현미경사진을촬영한다.( 그림 3.32.10 참조 ) ( 다 ) 모재부에대한평균표면선 C-D와용접금속부에대한평균표면선 E-F를그린다. ( 라 ) 선 C-D에서모재의스텝에가장근접한교차점과선 E-F에서용접부의스텝에가장근접한교차점을찾고이들두점을연결한다. 그림 3.32.10 스텝각의계산 ( 마 ) 전 ( 라 ) 에규정한연결선과선 C-D가이루는각 a' 를측정한다. (4) 판정기준 ( 가 ) 2개의시험편의스텝의깊이가모두 30 μm 이하이면, 스텝각을측정할필요없이합격으로간주한다. ( 나 ) 2개의시험편의스텝의깊이가모두 50 μm 이하이고, 측정된스텝각이 15 이하이면합격으로간주한다. ( 다 ) 전 ( 가 ) 또는 ( 나 ) 의요건어느하나라도만족하지못한다면, 시험재는 불연속표면 을가진것으로시험에불합격한것으로간주한다. ( 라 ) 5개의부식시험재모두합격으로간주된경우에는 불연속표면이없음 으로평가되어야한다. 3206. 승인증서 1. 승인시험의완료후, 제조자는, 승인시험성적서를작성하여우리선급에제출하여야한다. 2. 우리선급은승인시험의결과를이부록의규정에따라서제출된데이터를바탕으로평가하고, 적합하다고인정되는경우에는이지침부록 2 서식의형식승인증서 (AC-2 양식 ) 를발급한다. 3. 내식강의형식승인증서에는다음의항목을포함하여야한다. ( 가 ) 내식강의상품명, 제조자명, 형식승인증서번호 ( 나 ) 내식강의재료기호및적용영역 ( 내식기호 ) ( 다 ) 화학성분범위 ( 내식성을향상시키기위해첨가또는제어되는합금원소의양 (%)) ( 라 ) 최대두께 ( 마 ) 제강공정 ( 바 ) 주조공정 ( 사 ) 열처리 ( 아 ) 용접법및승인된용접재료의상품명 ( 자 ) 승인증서의유효기간 4. 승인증서의유효기간및갱신등에대하여는이지침 3장 1절 108. 에따른다. 216 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 32 절 3207. 승인내용의변경 1. 적용하고자하는용접용재료의추가와같이승인내용의변경이있는경우, 용접이음부내식성시험을실시 하여변경에따른효과를검증하여야한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 217

3 장형식승인 3 장 33 절 제 33 절 화물유탱크의보호도장시스템 3301. 적용 이절의규정은규칙적용지침 3 편 1 장 801. 의 용한다. 2 항에규정된보호도장시스템의형식승인에관한시험등에적 3302. 첨부자료 1. 102. 와관련하여제출하여야할승인용첨부자료는다음을포함한다. (1) 다음을포함하는기술자료표 : 3부 ( 가 ) 보호도장시스템의종류, 제품명과식별기호또는식별번호 ( 나 ) 보호도장시스템의원료, 구성성분및조성비율, 색상 ( 다 ) 최소및최대건조도막두께 ( 라 ) 시공방법, 도구및 / 또는기기 ( 마 ) 도장될표면의상태 ( 녹제거등급, 청결도, 거칠기등 ) ( 바 ) 환경제한치 ( 온도및습도 ) ( 사 ) 재도장간격 (dry-to recoat times) 및완전건조시간 (walk-on time) (2) 보호도장시스템과의적합성이증명된숍프라이머 (shop primer) 목록 : 3부 ( 해당되는경우 ) (3) 보호도장시스템의판정기준및검사 : 3부 (4) 보호도장시스템의보수방법상세 : 3부 2. 102. 와관련하여제출하여야할참고용첨부자료는다음을포함한다. (1) 제조설비의상세목록 (2) 원재료공급자의명칭및주소 (3) 시험표준및시험장비의상세목록 (4) 품질관리절차의상세 (5) 외주계약의상세 (6) 품질매뉴얼, 시험절차지시서, 시험결과기록등의목록 (7) 증서번호및 / 또는발급일자가포함된관련증서의사본 ( 예 : 품질경영시스템인증서 ) (8) 물질안전보건자료 (Material safety Data Sheet) 3303. 자료검토및공장조사 1. 보호도장시스템의제조자는선급및강선규칙적용지침제1편부록 1-11의 2항 (2) 호및 3항의규정에따라우리선급의인정 ( 자료검토및공장조사 ) 을받아야한다. 2. 보호도장시스템의구성성분및조성비율은제조자의품질관리기준에규정된한계를벗어나서하향조정되어서는안된다. 3. 제품을생산하는과정에서보호도장시스템의구성성분및조성비율에대한조정이불가피한경우, 조정이가능한최대허용한계는보호도장시스템을개발한관련기술부서에의해승인되고, 품질관리기준에명시되어야한다. 4. 제조자의품질관리시스템은모든생산제품의구성성분및조성비율이형식승인을받은것과동일함을보장할수있어야한다. 보호도장시스템의구성성분및조성비율이허용한계를벗어난경우, 이절에따라우리선급의형식승인을받아야한다. 5. 점도, 비중, 에어리스스프레이특성 (airless spray characteristics) 과같은품질관리시험결과를포함하는보호도장시스템제품의배치검사기록은정확하게작성되어야하며, 첨가제의성분도상세히기록되어야한다. 6. 보호도장시스템제품의배치별로원재료로트및공급상세를추적할수있어야한다. 다만, 용제및미리용해시킨고형에폭시와같이벌크로공급되는원재료를탱크에보관하는경우에는혼합기록을유지하여야한다. 7. 보호도장시스템의공급계약과관련하여계약일자, 배치번호및공급량이분명하게기록되어야한다. 8. 원재료공급자는공급하는모든원재료에대하여적합증서를발급하여야하며, 적합증서는보호도장시스템제조자의품질관리시스템에서요구하는모든요건을포함하여야한다. 218 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 33 절 9. 원재료공급자가발행한적합증서가없는경우, 보호도장시스템의제조자는원재료가품질관리시스템에서요구하는모든요건에적합함을검증하여야한다. 10. 보호도장시스템의포장용기 ( 드럼 ) 에는형식승인증서에기술된상세가분명하게표시되어야한다. 11. 제품기술자료표는 IMO PSPC(IMO 결의안 288(87)) 의요건에적합하여야하며, 제조자의품질관리시스템은모든제품기술자료표가최신의것임을보장할수있어야한다. 12. 보호도장시스템을개발한기술부서의품질관리절차에의해보호도장시스템의모든제품단위가전 2항내지 11항의요건에적합하며또한모든원재료의공급은기술부서에의해승인되었음을검증할수있어야한다. 3304. 보호도장시스템의성능 1. 보호도장시스템은에폭시계도장시스템 (epoxy-based systems) 을원칙으로한다. 다만에폭시계이외의도장시스템으로서이지침에따라시험및승인된경우에는보호도장시스템을대체할수있는대체보호도장시스템으로간주된다. 2. 보호도장시스템을구성하는각각의도료 ( 예 : 하도및상도 ) 는대비되는색을가지고있는다중도장시스템이어야하며, 상도는선박운항중검사를용이하게하기위하여밝은색 ( 단순한손전등으로도검사를쉽고빠르게할수있을정도로빛을반사하는색상을의미한다. 통상녹과쉽게구별되는옅은회색, 담황색, 회색또는황색이도는흰색, 수영장의푸른색 / 녹색등 ) 의것이어야한다. 3. 보호도장시스템은 3306. 의 2항및 3항의승인시험에합격하여야한다. 4. 전 3항에규정하는승인시험대신에 5년간의실선적용시험을적용할수있다. 이경우실선적용시험은다음의요건을만족하여야한다. (1) 제조자가제출한다음의기록으로보호도장시스템에대한 5년간의실선적용시험을확인할수있을것. ( 가 ) 최초시공기록 ( 나 ) 최초보호도장시스템의사양 ( 다 ) 최초보호도장시스템의기술자료표 ( 라 ) 현재의보호도장시스템의식별 ( 코드또는번호 ) ( 마 ) 기제와경화제의배합비율이변경된경우, 혼합된제품의조성이최초의제품성분과동일하다는제조자의확인 ( 이경우변경사항에대한설명을포함하여야한다.) ( 바 ) 현생산공장에서의최신기술자료표 ( 사 ) 최초보호도장시스템의비중및적외선 (IR) 분광기분석자료 ( 아 ) 현재의보호도장시스템의비중및적외선 (IR) 분광기분석자료 ( 자 ) 최초보호도장시스템의비중및적외선 (IR) 분광기분석자료를제시할수없는경우, 현재의보호도장시스템이최초보호도장시스템과동일하다는제조자의확인 (2) 선택된선박의 COT에대하여담당검사원은 NACE Coating Inspector Level 2, FROSIO Inspector Level III 또는주관청이인정한이와동등한자격을보유한제조자와함께검사하고 (1) 호및 (5) 호의요건에만족함을검증할수있을것 (3) 선택된선박은규칙적으로사용하는화물유탱크를사용하여야하며, 또한 ( 가 ) 적어도한개의탱크에대하여보호도장을시공하고 60±3 이상의온도로노출시킬것 ( 나 ) 선박은실제운송조건을보증하기위하여여러가지종류의원유 ( 최고온도와최저pH 한계값을가지는원유 ) 와여러항로에서운항 ( 예로서다른종류의원유화물을싣고 3가지의다른항로를운항하는 3척의선박 ) 되어야하며, 지속적으로운송한서면증거를제시할것 (4) 선택된선박이전 (3) 의요건을만족하지않는경우형식승인증서에운송된원유의최고온도와최저 ph 한계값이명확히기재될것 (5) 모든화물유탱크들은보호도장시스템에대한별도의보수없이 5년간기계적결함을제외한 양호 한상태 ( 점부식에있어서고려대상지역의시각적결함 (visual failure) 을제외하고 3% 미만, 모서리부분및용접부위에있어서는고려대상지역모서리부분및용접선의 20% 미만 ) 를유지하여야한다. 대상지역은 IMO의 MSC.288(87) 의 4.4 및 4.5에정의된바에따르며, 정의에규정된그림의평가에있어서상부갑판과내저판구역은별도로취급되어야한다. 5. 보호도장시스템의제조자가동일한제품의이름으로각기다른제조공장에서생산하고자하는경우, 적외선 (IR, infrared identification) 분광기분석및비중 (specific gravity) 식별로동일한제품임을증명하여야한다. 동일한제품임을증명할수없는경우에는각제조공장마다승인시험을하여야한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 219

3 장형식승인 3 장 33 절 3305. 시험기관 3304. 3항에서규정하는승인시험을수행하는시험기관은이절의규정에따라시험을할수있는설비를갖추고또한다음중어느하나의조건을만족하는곳이어야한다. (1) 한국교정시험기관인정기구 (Korea Laboratory Accreditation Scheme, KOLAS) 의인정을받은곳 (2) 국제시험소인정기구협력체 (International Laboratory Accreditation Cooperation. ILAC) 또는동등이상의국제시험소인정기관으로부터인정된곳 (3) ISO 9000 품질경영시스템인증을받은곳 3306. 승인시험 1. 일반사항 (1) 보호도장시스템의시공 ( 가 ) 최소한 2회의붓도장 (stripe coats) 과 2회의스프레이도장을하여야한다. 다만, 용접선부근에서는공칭도막두께를얻을수있음이증명된경우에는불필요한과도막을피하기위하여두번째붓도장을생략할수있다. ( 나 ) 붓도장은브러쉬또는롤러로적용되어야한다. ( 다 ) 각각의주도장층은도료제조자의권고에따라서다음도장의시공전에적절하게건조경화되어야한다. ( 라 ) 녹, 그리스, 먼지, 염분, 기름등과같은표면오염물질은도장하기전에도료제조자의권고에따라적절한방법으로제거되어야한다. 도장내에함유될수있는연마제는제거되어야한다. 작업사양에는제조자에의해주어진건조후재도장시간과완전건조시간을포함하여야한다. ( 마 ) 에폭시계도료에대하여는공칭건조도막 320 µm에 90/10 법칙을적용한다.(90/10 법칙은모든측정치의 90% 는 NDFT와같거나커야하고또한나머지 10% 는어떤것도 0.9 x NDFT보다작은값이어서는안된다는의미이다.) 다른도장시스템에대하여는도료제조자의사양에따른다. ( 바 ) 최대총건조도막은제조자의세부사양에따른다. ( 사 ) 과다스프레이로도막두께가증가하는것을피하기위하여주의가필요하다. 습도막은도장중에규칙적으로점검되어야한다. ( 아 ) 희석제는제조자가권고하는형식과양으로제한되어야한다. (2) 시험가스의조성시험가스는원유화물탱크에서증기반응의조성을근거로다음표 3.33.1에따른다. 표 3.33.1 시험가스조성시험가스조성비고 N 2 83±2% 건조가스의체적 CO 2 13±2% 건조가스의체적 O 2 4±1% 건조가스의체적 SO 2 300±20 ppm H 2S 200±20 ppm (3) 시험용액의준비 ( 가 ) 비중이 15 C에서최대 890 kg/m 3 이고, 점도가 40 C에서 6 mm 2 /s인 DMA 등급 (KS M ISO 8217 참조 ) 의증류된해상연료를준비한다. ( 나 ) 산가 (KS M ISO 6618 참조 ) 가 2.5±0.1 mg KOH/g가될때까지나프텐산을첨가한다. ( 다 ) 벤젠과톨루엔을총량이 DMA의 8.0±0.2% w/w 가될때까지 1:1의비율로첨가한다. ( 라 ) 인공해수 (ASTM D1141 참조 ) 를총량이혼합물에대하여 5.0±0.2% w/w가될때까지첨가한다. ( 마 ) 총시험용액에서 5±1 ppm w/w H 2S를얻기위하여액체용기에용해된 H 2S를첨가한다. ( 바 ) 사용하기전에즉시위의성분들은완전히섞는다. ( 사 ) 한번혼합이완료되면혼합물이시험혼합물용도에적합한지를확인하기위하여시험되어야한다. ( 아 ) 시험시설에 H 2S가방출되는위험을방지하기위하여 ( 가 ) 내지 ( 라 ) 단계에서는재고용액을사용하여시험용기에채우고난후 ( 마 ) 및 ( 바 ) 단계로시험용액을완료할것이권고된다. 220 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 33 절 2. 기밀용기시험 (Gastight cabinet test) (1) 시험조건기밀용기시험은다음에따른다. 다만, 기밀용기의치수및설계는다음 ( 바 ) 내지 ( 차 ) 의요건을충족한다면중요하지않다. ( 가 ) 노출시간은 90일이다. ( 나 ) 시험은한쌍의시험패널을사용하여수행되어야한다.: 시험패널의최종평가를위한기준으로서 3번째시험패널을준비하고대기조건에서시험을하여야한다. ( 다 ) 각시험패널의크기는 150 mm x 100 mm의 x 3 mm로한다. ( 라 ) COT 보호도장은전 1항의 (1) 에따라시공되어야한다. ( 마 ) 숍프라이머는, 사용되는경우, 최소한 2개월이상날씨에폭로되어야하며, 저압수세정방법으로세정하여야한다. 숍프라이머위에도장을도포하기전에숍프라이머를처리하는구체적인방법은기록되어야하며, 특정도장시스템에대한평가가발행되어야한다. 시험편의뒷면및가장자리는시험결과에영향을미치지않도록적절히도장처리를하여야한다. ( 바 ) 기밀용기내부에는홈통이있어야한다. 이홈통은 2 ± 0.2의물로채워져야한다. 홈통안의물은시험가스가갱신되는각시간전에배수되고새로채워져야한다. ( 사 ) 기밀용기내부의증기공간은전 1항의 (2) 에따른시험가스의혼합체로채워져야한다. 용기분위기는시험기간전체에걸쳐유지되어야한다. 가스가시험의요건에미달되는경우, 갱신되어야한다. 모니터링주기및방법, 그리고가스의갱신일및시간은시험성적서에기록되어야한다. ( 아 ) 시험기간동안시험용기내의상대습도는 95 ± 5% 이어야한다. ( 자 ) 시험분위기의온도는 60 ± 3 C이어야한다. ( 차 ) 패널간격을 20mm 이상떨어지게그리고패널을수직으로유지하기위한시험패널용스탠드는적절한불활성재료로제작되어야한다. 스탠드는패널의아래쪽가장자리가물위로부터높이가 200mm 이상그리고용기의벽으로부터 100mm 이상되도록용기내에위치하여야한다. 용기에 2 개의선반이있는경우, 용액이아래쪽패널로떨어지지않도록주의하여야한다. (2) 시험결과 ( 가 ) 시험에앞서, 도장시스템의밑에사용되는경우, 아연실리케이트숍프라이머를포함하여도장시스템을구성하는각도료에대한다음의측정데이터가보고되어야한다. (a) 도료의주제와경화제구성요소의적외선분광기분석자료 (IR) (b) 도료의주제와경화제구성요소의비중 (KS M ISO 2811-1/4 참조 ) (c) 평균건조도막두께 ( 템플릿을사용 ) 건조도막두께 (DFT)( 템플릿을사용 ) ( 시험판크기 150mm x 100mm에대하여는 6개의고르게분포된측정점이사용된다.) ( 나 ) 시험기간완료후, 용기로부터패널을들어내고따뜻한수돗물로씻어야한다. 패널은흡수성종이로빨아들여건조되어야하며, 그후시험의종료 24시간이내에녹및부풀음에대하여평가되어야한다. ( 다 ) 시험후에다음의측정데이터를제출하여야한다. (a) 부풀음및녹 (KS M ISO4628-2 및 KS M ISO 4628-3 참고 ) (3) 판정기준 ( 가 ) 전 (2) 호에의거한시험결과는다음의판정기준을만족하여야한다, 한쌍의시험패널중가장나쁜결과를시험성적서에기록하여야한다.: 결함의종류 에폭시계도장시스템에대한판정기준 대체도장시스템에대한판정기준 패널상의부풀음부풀음이없을것부풀음이없을것 패널상의녹 Ri 0 (0%) Ri 0 (0%) ( 나 ) 시험패널을평가하는경우, 시험패널가장자리 5mm 이내의녹이나부풀음은무시되어야한다. (4) 시험성적서시험성적서에는다음의정보를포함하여야한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 221

3 장형식승인 3 장 33 절 ( 가 ) 도료제조자명및제조장소 ( 나 ) 시험일자 ( 다 ) 각도료및적용되는경우아연실리케이트숍프라이머의제품명 / 식별표시 ; ( 라 ) 각제품의각구성품의배치번호 ( 마 ) 숍프라이며시공전에강패널의표면처리, 그리고관련되는경우, 도장전에숍프라이머처리의상세로서최소한다음을포함 (a) 표면처리또는비바람을맞은숍프라이머의처리, 그리고성능에영향을미치는처리에대한기타중요한정보 (b) 숍프라이머의시공전에강에서측정된수용성염류의레벨 (KS M ISO 8502 참조 ) ( 바 ) 다음을포함하는도장시스템의상세 (a) 관련되는경우아연실리케이트숍프라이머, 그것의 2차표면전처리및시공조건, 대기에노출기간 (b) 숍프라이머를포함하여도장횟수및각각의도막두께 (c) 시험전의평균건조도막두께 (DFT) (d) 사용되는경우희석제 (e) 습도 (f) 대기온도 (g) 강판온도 ( 사 ) 시험가스의갱신에대한상세일정 ( 아 ) 2항의 (2) 호에따른시험결과 ( 자 ) 2항의 (3) 호에따른판정 3. 침지시험 (Immersion test) (1) 시험조건 ( 가 ) 노출시간은 180일이다. ( 나 ) 시험용액은전 1항의 (3) 호에따라준비되어야한다. ( 다 ) 내부에편평한바닥을가지는시험용기에시험용액의높이가 400mm가될때까지용액을부어, 결과적으로 20mm의시험패널의침지가발생하게하여야한다. 동일한시험용액을사용하여 20mm 의시험패널의침지가발생하게하는어떠한대안의시험설정도허용된다. 이것은, 예를들어불활성대리석사용하여구현될수있다. ( 라 ) 시험용액의온도는 60 ± 2 C 이어야하며, 침지용액을요구되는온도범위내로유지할수있는항온조또는공기순환건조기와같은인정되는방법으로균일하게유지되어야한다. ( 마 ) 시험패널은수직으로위치하여야하며시험기간동안충분히침지되어야한다. ( 바 ) 시험은한쌍의시험패널을사용하여수행되어야한다. ( 사 ) 시험패널을분리하기위하여시험구역을덮지않는불활성간격판 (inert spacer) 이사용되어야한다. ( 아 ) 각시험패널의크기는 150 mm x 100 mm의 x 3 mm로한다. ( 자 ) COT 보호도장은전 1항의 (1) 호에따라시공되어야한다. ( 차 ) 숍프라이머는, 사용되는경우, 최소한 2개월이상날씨에폭로되어야하며, 저압수세정방법으로세정하여야한다. 숍프라이머위에도장을도포하기전에숍프라이머를처리하는구체적인방법은기록되어야하며, 특정도장시스템에대한평가가발행되어야한다. 시험편의뒷면및가장자리는시험결과에영향을미치지않도록적절히도장처리를하여야한다. ( 카 ) 침지시험기간완료후, 시험용액으로부터패널을들어내고패널의평가전에마르고깨끗한천으로닦아내어야한다. ( 타 ) 시험패널의평가는시험의종료 24시간이내에수행되어야한다. (2) 시험결과 ( 가 ) 시험에앞서, 도장시스템의밑에사용되는경우, 아연실리케이트숍프라이머를포함하여도장시스템을구성하는각도료에대한다음의측정데이터가보고되어야한다.: (a) 도료의주제와경화제구성요소의적외선분광기분석자료 (IR) (b) 도료의주제와경화제구성요소의비중 (KS M ISO 2811-1/4 참조 ) (c) 평균건조도막두께 ( 템플릿을사용 ) 건조도막두께 (DFT)( 템플릿을사용 ) ( 시험판크기 150mm x 222 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 33 절 100mm에대하여는 6개의고르게분포된측정점이사용된다.) ( 나 ) 시험후에다음의측정데이터를제출하여야한다. (a) 부풀음및녹 (KS M ISO 4628-2 및 KS M ISO 4628-3 참고 ) (3) 판정기준 ( 가 ) 전 (2) 호에의거한시험결과는다음의판정기준을만족하여야한다, 한쌍의시험패널중가장나쁜결과를시험성적서에기록하여야한다.: 에폭시계도장시스템에대한대체도장시스템에대한결함의종류판정기준판정기준패널상의부풀음부풀음이없을것부풀음이없을것패널상의녹 Ri 0 (0%) Ri 0 (0%) ( 나 ) 시험패널을평가하는경우, 시험패널가장자리 5mm 이내의녹이나부풀음은무시되어야한다. (4) 시험성적서시험성적서에는다음의정보를포함하여야한다. ( 가 ) 도료제조자명및제조장소 ( 나 ) 시험일자 ( 다 ) 각도료및적용되는경우아연실리케이트숍프라이머의제품명 / 식별표시 ( 라 ) 각제품의각구성품의배치번호 ( 마 ) 숍프라이며시공전에강패널의표면처리, 그리고관련되는경우, 도장전에숍프라이머처리의상세로서최소한다음을포함 (a) 표면처리또는비바람을맞은숍프라이머의처리, 그리고성능에영향을미치는처리에대한기타중요한정보 (b) 숍프라이머의시공전에강에서측정된수용성염류의레벨 (KS M ISO 8502 참조 ) ( 바 ) 다음을포함하는도장시스템의상세 (a) 관련되는경우아연실리케이트숍프라이머, 그것의 2차표면전처리및시공조건, 대기에노출기간 (b) 숍프라이머를포함하여도장횟수및각각의도막두께 (c) 시험전의평균건조도막두께 (DFT) (d) 사용되는경우희석제 (e) 습도 (f) 대기온도 (g) 강판온도 ( 사 ) 3항의 (2) 호에따른시험결과 ( 아 ) 3항의 (3) 호에따른판정 3307. 승인증서 1. 3304. 의 3항의승인시험또는 4항의실선적용시험결과가만족스러운경우, 승인증서를발급한다. 승인증서에는시험에사용된보호도장시스템과숍프라이머를명시하여야한다. 2. 3304. 의 4항의실선적용시험을한경우, 승인증서에는 3304. 의 4항 (2) 호에의한검사성적서식별번호를기재하여야한다. 3. 3304. 의 4항의실선적용시험에의한승인의경우로서적용된공칭건조도막이 3306. 의 1항 (1) 호 ( 마 ) 에서규정하는두께보다큰경우, 적용된공칭건조도막은선박의건조중에적용되는최소두께로간주하며, 이두께를승인증서에명시하여야한다. 4. 숍프라이머없이강판을전처리하고에폭시계도장시스템을적용하여시험한경우, 승인증서에는에폭시계도장시스템만명시하여야한다. 5. 에폭시계도장시스템및 / 또는숍프라이머가변경된경우승인증서는유효하지않다. 제조자는승인된보호도장시스템에변경이발생한경우우리선급에즉시통지하여야한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 223

3 장형식승인 3 장 33 절 3308. 숍프라이머의적합성 (Compatability of Shop-primer) 1. 하나의에폭시계도장시스템의일부로서승인된숍프라이머를다른승인된에폭시계도장시스템과조합하여사용하고자하는경우에는 3305. 에규정하는시험기관에서 3306. 3항의침지시험또는이지침 3장 30절에따른시험을실시하고이에합격하여야한다. 2. 서로다른숍프라이머에대하여동일한에폭시계도장시스템을시공하고자하는경우에는각각 3304. 에규정하는승인시험을하여야한다. 다만, 각각의숍프라이머가전체도장시스템으로서이미승인된경우에는전 1항에따라시험을하고적합성을인정받을수있다. 3. 전 1항에따른시험의결과가적합한경우, 형식승인증서를발급한다. 이경우형식승인증서에는에폭시계도료의상세및적합성시험에합격한모든숍프라이머목록을명시한다. 3309. 승인후의적용 1. 3304. 의 3항의시험에합격한보호도장시스템은승인증서에기술된숍프라이머와함께또는숍프라이머를제거한나 ( 裸 ) 강판상에적용할수있다. 2. 3307. 의 4항에따라숍프라이머없이시험한보호도장시스템은숍프라이머를제거한나 ( 裸 ) 강판상에만적용할수있다. 3. 3304. 의 4항의실선적용시험에의한승인의경우, 승인된에폭시계보호도장시스템을적용하기전에숍프라이머를모두제거하여야한다. 다만, 선박의건조중에적용되는숍프라이머가실선적용시험을위해선택된선박에사용된것과동일한것으로확인된경우에는제외한다. 3310. 대체보호도장시스템 1. 대체보호도장시스템이란 IMO PSPC(IMO 결의안 288 (87)) 4.6항표 1의기본요건에따르지않는모든도장시스템을말한다. 2. 대체보호도장시스템을적용하기위해서는그시스템이 IMO PSPC(IMO 결의안 288 (87)) 에나타낸시스템에비해동등이상의방식성능을가짐을증명할수있는증거서류를제출하여야한다. 3. 증거서류에는대체보호도장시스템이지속적으로운항한화물유탱크의 5년간의실선적용시험결과최종상태가 양호 이상이거나이절의규정에따른시험을통해서적합하다는내용이포함되어야한다. 224 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 34 절 제 34 절 섬유강화플라스틱그레이팅 3401. 적용 1. 이절의규정은선급및강선규칙적용지침 4편 4장 5절에따라선박의갱웨이 (gangway) 에사용하는섬유강화플라스틱 ( 이하 FRP라고한다.) 그레이팅의형식승인에관한시험등에적용한다. 2. 강재대신 FRP 이외의다른재료로만들어진그레이팅에대하여도이절의규정을준용할수있다. 3. 갱웨이 (gangway) 이외의이지침표 3.34.1에서규정하는구역에사용하는 FRP 그레이팅에대하여형식승인을받고자하는경우에적용한다. 3402. 첨부자료 102. 와관련하여제출하여야할첨부자료는다음을포함한다. (1) 그레이팅치수 (2) 설계온도 (3) 설치위치및사용연한 (4) 화재보존성등급 (5) 정전기특성 (6) 설치절차서 ( 보수방법및주의점등포함 ) (7) 표시에대한상세 (8) 도면및관련자료 ( 가 ) 제품과관련된시험성적서및시험기록 ( 나 ) 관련규격상세 ( 다 ) 모든관련도면, 제품카탈로그 ( 브로슈어 ), 데이터자료, 계산서, 기능설명서, 부품목록 ( 라 ) 단면도를포함하는조립도면전체 (9) 재료상세 ( 가 ) 수지종류 ( 나 ) 섬유강화재종류 ( 다 ) 필라먼트와인딩공법의참조번호가명시되지않을경우에는모든강화재들의상세 ( 라 ) 제작중에사용된겔코트또는열가소성라이너와관련한자료일체 ( 마 ) 경화 / 후경화조건 ( 온도, 시간, 수지 / 강화재의비율 ) ( 바 ) 감는 (winding) 각도및방향 (10) 포장및표시방법 (11) 제조공정도 (12) 주요제조실적 (13) 제조공장의개요및주요제조설비 (14) 품질관리에관한자료 (15) 체결방법및설명자료 (16) 접합절차상세 ( 가 ) 접합방법및물질 ( 나 ) 접합부및툴형상 ( 다 ) 접합온도 ( 라 ) 치수요건 ( 마 ) 접합부시험합격에대한자체요건 3403. 형식시험 1. 일반 (1) 자료심사에합격한경우에는다음 2항및 3항의규정에따라우리선급검사원의입회하에승인시험을받아야한다. (2) 신청자는사전에장소, 시험방법등을기재한시험방안을제출하여야한다. (3) 상기시험방안은승인신청서에첨부하는것이좋다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 225

3 장형식승인 3 장 34 절 (4) 시험재는원칙적으로우리선급검사원이제품중에서임의로채취하는것으로한다. (5) 시험을한후에는그성적서 3부를우리선급에제출하여야한다. (6) 우리선급이적절하다고인정하는기관에서시험을하여, 그시험성적서를제출한경우에는승인시험을적절히생략할수있다. 2. 방화보존성시험방화보존성시험의적용구역에대하여는다음표 3.34.1에따른다. L1, L2, L3, L0 등급의정의및시험절차는다음에따른다. 또한이 2항에서언급되지않은사항은 ASTM F3059-14를따른다. (2017) 표 3.34.1 방화보존성등급 (2017) 장소세부구역방화보존성 기관구역 대피혹은방화, 비상운전, 구명을위한접근구역또는통로 L1 위표기된곳외의보행로, 통행로, 사다리, 플랫폼혹은접근구역 L3 화물펌프실모든보행로, 통행로, 사다리, 플랫폼혹은접근구역 L1 화물창 대피혹은방화, 비상운전, 구명을위한접근구역또는통로 위표기된곳외의보행로, 통행로, 사다리, 플랫폼혹은접근구역 L1 L0 화물탱크모든보행로, 통행로, 사다리, 플랫폼혹은접근구역 L0 연료유탱크모든보행로, 통행로, 사다리, 플랫폼혹은접근구역 L0 평형수탱크모든보행로, 통행로, 사다리, 플랫폼혹은접근구역 L0 코퍼댐, 보이드스페이스, 이중저, 파이프터널등 모든보행로, 통행로, 사다리, 플랫폼혹은접근구역 L0 거주실, 업무구역, 제어장소구명정승정구역혹은개방갑판구역의임시안전대피구역개방갑판혹은반폐위구역 모든보행로, 통행로, 사다리, 플랫폼혹은접근구역모든보행로, 통행로, 사다리, 플랫폼혹은접근구역탱커에설치된갑판포말화재장치의운전구역과접근구간탱커선수로의안전한접근 (3401. 1항의적용을받는구역 ) 을포함하여이동식해양굴착구조물및생산플랫폼의구명혹은소화및 AFFF 호스릴, 비상운전으로의접근혹은대피에사용하는보행로혹은구역위표기된곳외의소화, 비상운전으로의접근혹은구명혹은대피에사용하는보행로혹은구역위표기된곳외의보행로, 통행로, 사다리, 플랫폼혹은접근구역 - L2 L2 L2 L3 L3 ( 비고 ) (1) 어떠한내연기관, 분연장치, 기름가열장치, 기름공급장치, 연료유급유장소, 잠재적인탄산화수소열원그리고 2.5 kg/m 2 보다크지않은가연성물질창고를포함하지않는기관구역은 L1 대신 L3 방화보존성을가지는그레이팅사용이가능하다. (2) FRP 그레이팅의적용이허용되지않는다. 226 제조법및형식승인등에관한지침 2017

3 장형식승인 3 장 34 절 (1) 정의 ( 가 ) L1 등급 (level 1) 이라함은그레이팅이취약해질수있는상당한화재에노출된이후에도대피구간혹은소화설비, 비상운전, 구조를위한접근구간에사용함에있어만족되는요구성능을가지는 FRP 그레이팅최고등급을말한다. L1 등급은 L2 혹은 L3 등급이요구되는어떠한구역에라도사용가능하다. ( 나 ) L2 등급 (level 2) 이라함은구명정승정구역이나임시안전대피구역과같이화재에노출된후에도사람들이쉽게모이는구역에사용함에있어만족되는요구성능을가지는 FRP 그레이팅등급을말하며, 화재후에도구조적인하중을견디는지여부를확인할수있는시험을실시해야한다. L2 등급은 L3 등급이요구되는어떠한구역에라도사용가능하다. ( 다 ) L3 등급 (level 3) 이라함은인화성액체를포함하지않는일시적인화재에노출되는동안혹은그이후짧은시간동안소화설비, 비상운전혹은구조를위한접근에필요한모든구간및탈출구역에사용함에있어만족되는요구성능을가지는 FRP 그레이팅등급을말한다. ( 라 ) L0 등급 (level 0) 이라함은방화보존성시험이요구되지않는 FRP 그레이팅등급을말한다. L0 등급그레이팅은화물창및탱크의보행로, 통행로, 사다리, 플랫폼혹은접근구역에사용한다. (2) 시험편 ( 가 )L2등급과 L3 등급의시험편은사전하중시험 (1개) 과사후하중시험 (1개) 을위해 1 세트 ( 총 2개시험편 ) 를각각준비한다. L1 등급의시험편은사전하중시험 (1개) 과사후하중시험 (3개) 을위해 1 세트 ( 총 4개시험편 ) 를준비한다. ( 나 ) 시험편에는 UV코팅및미끄럼방지용도료등의어떠한도장도하지않는다. ( 다 ) 각시험편은하중을받는종부재간의간격이일정하지않아도되지만 302 ~ 352 mm의폭이어야한다. 폭을측정할때에는하중을받는부재의바깥면에서다른바깥면까지를상면 (top surface) 에서실시한다. 각시험편의길이는 1321 mm를최소값으로하고, 승인길이에 203 mm를더한값을최대값으로한다. 시험편을절단하는방법및장비는제조자에따른다. ( 라 ) 시험편은상대습도 50±5 % 및온도 23±2.8 에서최소 24시간을유지해야한다. (3) 시험방법 ( 가 ) 화재시험은 ASTM E 119에따라실시한다. 시간-온도특성곡선은 ASTM E 119에따른다. ( 나 ) 시험편의위치 (a) 가열로에는시험편 1 세트를배치해야한다. 1 세트이상을가열로에배치하려면개별그레이팅이아닌 1 세트단위로증가해서배치할수있다. (b) 시험편은요구되는최대변형한계를적절하게평가할수있도록가열로의벽면과최소 305 mm 이상, 가열로의바닥면과는최소 610 mm 이상의간격을유지해야한다. (c) 각시험편의각끝단부 100 mm는지지부를제외한최대스팬 (maximum unsupported span) 을측정하기에불편함이없고최소 102 mm의폭을가진강재혹은콘크리트지지대위에위치해야한다. ( 다 ) 가열로에서시험편이화재에노출되는시간은 60분으로한다. ( 라 ) 시험기록측정 (a) 최대 1분간격으로가열로온도를측정및기록한다. (b) 지지부를제외한최대스팬 (maximum unsupported span) 을 10등분한길이보다사전하중시험편의수직변형량이초과하는시간을초과시점후 6초내에기록해야한다. (c) 하중조건이없는시험편이붕괴된시간을기록해야한다. 붕괴되지않은시험편의정보도기록해야한다. ( 마 ) 사전하중시험각세트의사전하중시험편스팬 (unsupported span) 중앙에는 392 N의정하중을가한다. 하중을받는부재들의균등한하중분포를위해종방향스팬 (longitudinal span) 의 102 mm 이상영역에하중을가한다. ( 바 ) 사후하중시험 (a) 사후하중시험전에는시험편을주위온도까지냉각시킨다. (b) L3 등급은 (c) 의중앙하중시험을실시하고, L2 등급은 (c) 의중앙하중시험과 (d) 의균등하중시험을연속적으로실시하고, L3 등급은 (c) 의중앙하중시험과 (d) 의균등하중시험그리고 (e) 의충격시험을연속적으로실시후에다시 (d) 의균등하중시험을실시해야한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 227

3 장형식승인 3 장 34 절 (c) 중앙하중시험 (i) 각사후하중시험편은 ( 나 ) 의 (c) 에따라지지되어야하고, 사전하중시험과동일하게 392 N의정하중을시험편스팬 (unsupported span) 의중앙에가한다. 정하중은시험편이움직이지않는시점부터 15분동안가한다. (ii) 각시험편이붕괴되지않고지탱하는지여부를기록한다. 시험편이바닥에닿거나지지대에서떨어지면붕괴된것으로간주한다. (d) 균등하중시험 (i) 각사후하중시험편은 ( 나 ) 의 (c) 에따라지지되어야한다. (ii) 각시험편은붕괴되거나 4.5 kn/m 2 의하중이될때까지 196 N을초과하지않는하중을균일하게증가시키며가해야한다. 하중을증가시킨후에는최소 5분동안유지해야한다. 최종하중은시험편이움직이지않는시점부터 15분동안가한다. (iii) 시험편이붕괴된하중을기록해야한다. 각시험편이최종하중까지붕괴되지않고지탱하는지여부를기록해야한다. 시험편이바닥에닿거나지지대에서떨어지면붕괴된것으로간주한다. (e) 충격시험 (i) 시험편들은 ASTM E 695( 벽, 늑골, 지붕구조의충격하중저항을측정하는방법에관한기준 ) 에따라충격시험을실시한다. (ii) 시험편에대한요건은지지대사이의스팬의길이가시험편의길이보다작은 203 mm이어야한다는것을제외하고 ASTM E 695를따른다. (iii) 40 kg의최소질량을가지는납알갱이포대를스팬의중앙에충격이가해지도록 2m 높이에서한번떨어뜨려야한다. (4) 판정기준 ( 가 ) L3 등급 (level 3) (a) 사전하중시험편은 18분이초과될때까지화재에노출시킨다. (b) 하중을가하지않은시험편들은붕괴되지않아야한다. (c) 사후하중시험편들은중앙하중시험에도붕괴되지않아야한다. ( 나 ) L2 등급 (level 2) L3 등급의판정기준을만족해야하며, 사후하중시험편들은균등하중시험에도붕괴되지않아야한다. ( 다 ) L1 등급 (level 1) L2 등급의판정기준을만족해야하며, 세개의사후하중시험편들은충격시험에도붕괴되지않아야한다. 충격시험후에다시실시되는균등하중시험에도붕괴되지않아야한다. ( 라 ) L0 등급 (level 0) L0 등급은방화보존성시험이요구되지않는다. 3. 화재억제성시험모든구역의 FRP 그레이팅은화재억제성시험을해야한다. 시험방법은 ASTM E 84( 건축재료의표면화재특성시험방법에관한기준 ) 에따른다. 화염확산율은 25를넘지않거나다음 4항 (1) 호혹은 (2) 호요건에따른다. 4. 화염전파성시험및불꽃전파성시험개방갑판및탱크, 코퍼댐, 보이드스페이스, 파이프터널, 덕트이외의모든구역에설치되는 FRP 그레이팅은아래시험방법에따라낮은화염전파성및불꽃전파성을가져야한다. 하지만개방갑판에설치되는 FRP 그레이팅이라고하더라도, 3401. 1항의적용을받는 FRP 그레이팅은아래 (2) 호에따라이시험을실시하고합격해야한다. (1) 시험방법은 ASTM E 84에따르며, 화염확산율은 20을넘지않아야한다. 혹은다음 (2) 호에따른다. (2) 불꽃전파성시험에대해여는이지침표 3.26.7에따른다. (IMO FTP Code, Annex 1, Part 5 및 IMO 결의 MSC. 307(88) 참조 ) 판정기준은격벽, 벽및천정내벽의요구되는특성으로한다. 5. 발연성및유독성가스시험거주실, 업무구역, 제어장소에설치되는 FRP 그레이팅은아래시험방법에따라낮은발연성특성을가져야한다. 하지만개방갑판에설치되는 FRP 그레이팅이라고하더라도, 3401. 1항의적용을받는 FRP 그레이팅은아래 (2) 호에따라이시험을실시하고합격해야한다. (1) 시험방법은 ASTM E 84에따르며, 발연성율은 10을넘지않아야한다. 혹은다음 (2) 호에따른다. (2) 발연성및유독성가스시험에대해여는이지침표 3.26.8에따른다. (IMO FTP Code, Annex 1, Part 2 및 Part 5, 부록 4 참조 ) 판정기준은격벽, 벽및천정내벽의요구되는특성으로한다. 228 제조법및형식승인등에관한지침 2017

4 장설계승인 4 장 1 절 제 4 장 설계승인 제 1 절 일반사항 101. 적용 1. 이장의규정은규칙 5편 1장, 6편 1장및 2장, 9편 1장및 2장등의각규정에따라우리선급에도면을제출하여승인을필요로하는선박용기기에대하여, 미리구조, 치수, 재료및시방등을기재한도면및자료를제출하여해당도면을표준설계도면으로승인을받고자할경우의승인절차등에적용한다. 2. 신청자가규칙에서승인을받아야하는도면이외에특히우리선급의설계승인을받고자하는경우에도이장의규정을준용한다. 3. 규칙 5편, 6편및 9편에규정하는선박용기기는다음의것으로한다. (1) 규칙 5편 2장및 3장 원동기 : 디젤기관, 증기터빈, 과급기 동력전달장치 : 감속기어장치, 역전기, 플렉시블커플링 축계장치 : 프로펠러 (2) 규칙 5편 5장 보일러 : 보일러, 배기가스이코노마이저, 열매체유설비 압력용기 : 시동용공기탱크, 연료유가열기, 각종열교환기 (3) 규칙 5편 6장및 7장 보기 : 펌프, 공기압축기, 조타기, 윈들러스, 양화기, 송풍기, 유압모터등의중요한용도에사용되는보기 (4) 규칙 6편 1장및 2장 전기기기 : 발전기, 모터 제어장치 : 주기원격제어장치, 보일러제어장치등 (5) 규칙 9편 1장및 2장 냉장장치 : 압축기, 압력용기 하역장치 : 하역장치구조도 102. 승인신청 1. 설계승인을받고자하는제조자는승인신청서 ( 서식예 : 부록6 참조 ) 1부및규칙의해당각편에규정하는기기의승인용도면및자료각 3부와참고용 2부를우리선급에제출하여야한다. 2. 승인용도면 ( 조립단면도, 주요부품등의도면과필요시그단면도로서, 각부치수와사용재료의종류가표기되고또한주요부품에있어서는부품별형식명과제조자명이표기될것 ) 및자료는다음을포함한다. (1) 제품사양 (2) 재료명세, 제품카탈로그 ( 브로슈어 ), 데이터자료, 계산서, 기능설명서, 부품목록등과같은자료 ( 해당되는경우 ) (3) 적용분야및운전제한사항 (4) 각주요부품간의상호작용을나타내는도면 ( 해당되는경우 ) (5) 설치될 Software의이름, Version No. 및그 Quality Assurance Plan( 해당되는경우 ) (6) 운전및설치매뉴얼 ( 필요한경우 ) (7) 제품표기방법 3. 이미설계승인을받은기기에대하여그시방서, 구조등을변경하는경우, 제조자는전부또는변경부분에대하여승인을신청할수있다. 103. 승인심사 1. 101. 의 1항에규정한선박용기기는규칙및지침의해당각편의규정에따라심사를하고같은형식또는유사한형식의기기에관한종래의손상예등을고려하여신뢰성및내구성을검토한다. 2. 101. 의 2항에따라설계승인을받는기기는규칙및지침의해당각편의규정을준용하여심의한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 229

4 장설계승인 4 장 1 절 3. 우리선급이인정하는선급또는기관에서발행한증서에대하여는심사의일부또는전부를생략할수 있다. 다만, 이를위하여타선급또는기관에서승인시사용된자료는제출하여야한다. 104. 승인통지등 1. 승인심사완료후제출된도면및자료가적절하다고인정할경우, 우리선급은부록 3 서식의설계승인증서 (AC-3A 서식 ) 를발행하고해당도면에압인을하여신청자에게송부한다. 2. 우리선급은설계승인을받은기기에대하여별도로발간되는 승인재료및형식승인품목록 에공시한다. 105. 승인증서의유효기간및갱신등 1. 설계승인증서의유효기간은증서발행일로부터 5년이내로한다. 2. 승인증서의유효기간이도래하여승인증서를갱신발급받고자할경우, 제조자는유효기간만료일 3월전에설계의변경사항에관한자료등을첨부한승인신청서를제출하여야한다. 3. 우리선급은제조자로부터승인증서유효기간연장신청이있을경우, 승인증서의유효기간만료후 3월의범위내에서승인증서의유효기간연장을승인할수있다. 다만, 신증서의유효기간은구증서의만료일익일부터 5년이내로한다. 106. 승인의일시정지및취소 1. 우리선급은다음의경우, 설계승인을취소할수있다. (1) 규칙등의개정또는제정으로이미승인된선박용기기가해당규정에적합하지아니할경우 (2) 승인된표준설계도면에따라제조된선박용기기가선박에설치된후구조에중대한결함이발생한경우 (3) 제조자로부터취소신청이있을경우 (4) 승인수수료를납부하지않았을경우 (5) 증서갱신신청을하지않은경우 (6) 기타우리선급이승인의계속이부적절하다고인정하는경우 2. 필요시임시조사를실시하고승인증서발행시의조건또는승인유지를위한조건이만족되지아니할경우, 제조자는그부적합사항을수정하고우리선급의심사를받아야한다. 만약제조자가지정한기간내에시정조치를하지않을경우, 우리선급은일정기간동안승인증서의효력을정지시킬수있다. 또한, 그정지기간내에시정조치를이행하지아니하는경우에는승인을취소할수있다. 3. 승인이취소된제조자는취소를유발한사유에대한시정조치를한경우에재승인을신청할수있으며, 우리선급은회복을위한조치가효과적으로시행되었는지확인한후새로운증서를발행한다. 4. 설계승인이취소된제품에대하여다시승인신청을하는경우에는최초승인신청에준하여처리한다. 다만, 우리선급이특별히인정하는경우에는예외로한다. 107. 승인후의취급 설계승인을받은선박용기기를검사신청할경우에제조자는규칙의해당규정에따라승인용도면및자료를제출하는대신승인증서사본을우리선급에제출한다. 230 제조법및형식승인등에관한지침 2017

4 장설계승인 4 장 2 절 제 2 절 적하지침기기프로그램 201. 적용 1. 이절의규정은규칙 1편 1장 307. 및 405. 에따라선박에설치되는복원성적하지침기기및 3편 3장 104. 등에따라선박에설치된종강도적하지침기기에사용하는프로그램 ( 소프트웨어 ) 에대하여설계승인을신청하는경우에적용한다. 2. 프로그램승인은종강도또는복원성에대해각각또는통합으로이루어진다. 3. 복원성계산의평가에는비손상, 곡류적재또는손상복원성에대해각각또는통합승인으로이루어진다. 4. 육상에서다수선박의계산목적으로사용하는적하지침기기프로그램에대하여도적용할수있다. 202. 첨부자료 102. 와관련하여제출하여야할첨부자료는다음을포함한다. (1) 적용되는적하지침기기의형식 ( 또는주요요목 ) (2) 프로그램의용도에대한목록 ( 종강도, 비손상복원성, 손상복원성등 ) 을포함한프로그램의시방과계산절차를구성한프로그램논리체계또는흐름도 (3) 프로그램사용자매뉴얼 (2017) (4) 시험목적상우리선급에서제공하는일정수의시험선박에대한자료를이용한해당프로그램의실행결과 203. 요건 1. 시스템 (1) 원칙적으로화물창, 선체구조의일부를구성하는모든탱크및독립화물탱크의적하상태를개별적으로입력시킬수있어야한다. (2) 입력된데이터를확인할수있어야한다. (3) 프로그램은계산결과를프린트할수있어야하고, 그내용은검토되어야할항목을명백히나타내어야한다. (4) 기기의입출력형태와화면상표현은종강도계산자료또는복원성자료의내용과유사하여운용자가해당자료의사용시쉽게친근성을확보할수있어야한다. (5) 선체의선형을확인하기위한그래픽기능을가져야한다. (6) 컨테이너가같은장소에두번적재되는것이나탱크에과적되는것과같이적재장소가두번사용되는것등에대한안전조치를하여야한다. (7) 각프로그램의시스템은모든계산이한개의선형정의를사용하여수행될수있도록하여야하고다른프로그램의데이터들과섞이지않도록하여야한다. (8) 소프트웨어가비손상복원성계산만수행하도록개발된경우라면선형정의는계산절차에포함되지않을수도있다. (9) 소프트웨어가손상복원성계산을부가적으로수행할수있도록개발되는모든경우에있어서선형정의가계산의기초를구성하여야한다. 또는, 손상복원성상제한 KG/GM 데이터가제공되는경우, 이소프트웨어는모든예상되는적재조건에서관련손상복원성규정에대한만족여부를정확하게결정하기에충분한데이터를포함하고있어야한다. (10) 운용자에의한평가는오류를발생시킬수있으므로모든요건들에대한계산결과와의비교평가는필수적으로소프트웨어에의해자동적으로수행되어야하며, 모든적재조건에서하나의요건이라도만족하지못하는경우, 명확한경고를주어야한다. (11) 시험조건들은기기메모리에항구적으로저장되어사용자에의한우발적인변경이나삭제또는전력공급의동요나중단에의한삭제가불가능하도록하여야한다. (12) 어떤적재조건에대해수용가능판정을내리기전에모든관련요건들이만족되고있는지확인할수있어야한다. (13) 코드, 국가및선급규칙요건상의제한값, 최소값등 ( 예, 손상시최대허용경사각, 비손상시요구되는최소복원정, 최대허용전단력, 굽힘모멘트, 비틀림모멘트등 ) 이반영되어야한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 231

4 장설계승인 4 장 2 절 2. 종강도계산프로그램 (1) 최소한다음의사항을출력할수있어야한다. ( 가 ) 배수량 ( 나 ) 흘수및트림 ( 다 ) 정수중전단력 ( 종통격벽을가진선박에대하여는국부하중을고려해서종통격벽및외판에작용하는각각의전단력 ) ( 라 ) 정수중종굽힘모멘트 (2) 정수중전단력및정수중종굽힘모멘트는원칙적으로기관실또는화물펌프실의전단횡격벽, 선수격벽및그사이의횡격벽의위치마다각각출력될수있어야한다. (3) 정수중종굽힘모멘트는원칙적으로호깅모멘트및세깅모멘트의최대치를출력할수있어야한다. 다만, 그것의최대치가충분한정확도가추정된경우는이에따르지아니한다. (4) 표준적하상태에대한계산기의점검이용이하여야한다. (5) 각적하상태에대해서계산된정수중전단력및정수중종굽힘모멘트의값과그의계산위치에서해당선박의로딩매뉴얼에표시된정수중전단력또는정수중종굽힘모멘트의허용값의비교가용이하여야한다. 3. 복원성계산프로그램시스템은다음의요건을갖추어야한다. (1) 질량및모멘트계산, GM, 복원정, 복원정곡선하면적및복원정범위와같은계산결과의수치적 / 그래픽적인표시가되어야한다. (2) 비손상, 곡류적재및 / 또는손상복원성등각해당되는모든요건의만족여부를용이하고신속하게판정할수있는기능으로써사용자의작업과해석을최소화하여야한다. (3) 해당되는경우, 배수량일정법 ( 부력손실법 ) 에따라손상복원성을계산하고침수중간단계에서의손상복원성을평가할수있는기능을가져야한다. (4) 만일해당요건중기기에의해검토되지않는것이있으면, 기기사용자가그러한항목은다른방법에의해검토되어야한다는것을인지하도록적절히조치되어야한다. (5) 소프트웨어및그보충자료들은명확하고사용하기쉬워야한다. (6) 승인시험에의한최종시험조건및결과를반영하여야한다. (7) 사전프로그램된모든자료들은각해당선박에고유한것으로써사용자에의해변경되거나삭제되지않아야하고또한기기의전력상실이나동요에영향을받지않도록저장되어야한다. 4. 사용자매뉴얼 (2017) (1) 모든종강도및 / 또는복원성계산에대한작동지침을포함하여야한다. (2) 그외지침 1편부록 1-10 4항에따라검토되어야한다. (2017) 204. 시험및확인검사 1. 종강도에대한프로그램정확도의확인입출력이 203. 의 1항및 2항을만족하는가를확인한후적절한적하상태에대해우리선급이계산한정수중전단력및정수중종굽힘모멘트의값과해당계산기에의해계산한값을비교한다. 이경우적하한상태의수는 4 이상이고오차는각각 ±10% 이내에들어있어야한다. 또한, 해당계산기에의해계산된정수중전단력및정수중종굽힘모멘트의값이이미우리선급의승인된계산법에따라계산된각각의값의 ±3% 이내의경우는, 그자료를우리선급에제출하여적절하다고인정되면우리선급의계산기에대한계산된값과비교는생략할수있다. 다만, 상기계산정확도에대하여는정수중전단력및정수중종굽힘모멘트의절대값이특히적은값의위치에는적절히참작할수있다. 2. 복원성프로그램 (1) 예시된시험조건에대한기기의복원성출력결과의정확성을확인한다. (2) 해당되는경우, 소프트웨어에사전프로그램된손상조건의개수와정의는어떠한화물적재조건에있어서도관련국제코드 / 협약또는국가요건에도만족함을보여주는데적합하여야한다. (3) 부속문서의기술적내용과형식은적합하여야한다. (4) 시험선박 1척이상에대하여민감도시험결과 ( 선형정의에사용된단면의개수를변경시켜시행 ) 를확인한다. 232 제조법및형식승인등에관한지침 2017

4 장설계승인 4 장 2 절 (5) 저장된요건들과계산결과를비교한다. 205. 승인내용의변경프로그램에대한모든변경은설계자또는그대표자에의해이루어져야하며, 그변경은기발행된증서의효력을상실하게되므로즉시우리선급에통보하여야한다. 우리선급은, 필요한경우, 추가의계산을수행하고그결과를비교한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 233

4 장설계승인 4 장 3 절 제 3 절 컨테이너고박강도계산프로그램 301. 일반사항 1. 이절의규정은선급및강선규칙적용지침 7편부록 7-2의 9항 (1) 호의 ( 라 ) 에따라선박에설치되는컨테이너고박강도계산기기에사용하는고박강도계산프로그램 ( 소프트웨어 ) 에대하여설계승인을신청하는경우에적용한다. 2. 고박강도계산프로그램의설계승인을위해서는선급및강선규칙적용지침 7편부록 7-2의 9항 (2) 호의 ( 다 ) (C) 에서요구하는 Test report의대표적인적재조건에대하여, 적어도 2척의시험선박 (sample ship) 에대한검증이수행되어야한다. 302. 제출문서설계승인을받고자하는제조자는승인신청서 1부및선급및강선규칙적용지침 7편부록 7-2의 9항 (2) 호에서규정하는문서 3부를우리선급에제출하여야한다. 다만, 동규정 9항 (2) 호 ( 나 ) 의 (a) 와같이특정호선에대한내용은포함할필요없으나, 시험선박에대한정보는포함되어야한다. 303. 설계요건 컨테이너고박강도계산프로그램의설계요건은선급및강선규칙적용지침 7 편부록 7-2 의 따른다. 9 항 (3) 호의요건에 304. 승인 1. 컨테이너고박강도계산프로그램계산결과허용기준은선급및강선규칙적용지침 7편부록 7-2의 9항 (4) 호의요건에따른다. 2. 이절에서규정하지아니하는일반적인승인절차는 1절에따른다. 3. 프로그램에대한변경은설계자에의해이루어져야하며변경이발생할경우, 기발행된증서의효력을상실하게되므로즉시우리선급에통보하여야하며변경사항에대하여는우리선급에재승인받아야한다. 234 제조법및형식승인등에관한지침 2017

5 장품질보증제도승인 5 장 1 절 제 5 장 품질보증제도승인 제 1 절 일반사항 101. 적용 1. 이장의규정은선급및강선규칙 2편 1장 104. 의 4항, 5편 1장 305. 및 6편 1장 103. 등의규정에따라선박용기기및재료 ( 이하 제품 이라한다 ) 의제조자에대한전반적인품질보증능력을평가및인정하는품질보증제도의승인절차등에적용한다. 2. 전 1항에의한품질보증제도의승인을받고자하는제조자는이장의규정에따라승인받는이외에해당되는제품에대하여도이지침의다른장의규정에따라별도의승인을받아야한다. 3. 우리선급은전 1항이외의제품에대하여도제조자가우리선급의승인을받고자하는경우에는이장의규정을준용한다. 4. 제조자가기계부품의중간가공, 보수가공또는용접시공등에대하여우리선급의승인을받고자하는경우에는제품의가공또는시공방법등에대하여이장의규정을준용하여품질제도승인을할수있다. 102. 품질보증제도의종류 1. 전부위임품질보증 (Full QA) 제도 (Type F) (1) 우리선급의입회검사전부를위임할수있는품질보증제도를말한다. (2) 일반적으로다량생산방식을적용하는기기또는재료업체로서 ISO 9001 인증을유지하고있으며불량률이낮고, 제품의신뢰성이높은업체 ( 예 : 고속디젤엔진, 강판 ) 를대상으로한다. (3) 승인업체가 KR-QA제도승인유지절차에따라합격한제품에대해우리선급검사원을대신하여합격각인 (KRQ) 을한다. 2. 일부위임품질보증 (Partial QA) 제도 (Type P) (1) 우리선급의입회검사일부를위임할수있는품질보증제도를말한다. (2) 일반적으로중간검사는입회가생략되며, 일부주요검사항목및 / 또는최종검사에만우리선급의입회검사가요구된다. (3) 일반적으로다품종소량또는주문형생산방식을적용하는기기또는재료업체로서 ISO 9001 인증을유지하고있으며불량률이낮고, 제품의신뢰성이높은업체 ( 예 : 프로펠러, 보일러, 선박용주기 ) 또는전통적으로발주자가검사에입회하는품목을대상으로한다. (4) 최종검사에입회한우리선급검사원이합격각인 (KR) 을한다. 3. 전부위임또는일부위임품질보증제도승인품목이더라도, 검사된제품에품질결함이발견된경우, 또는발주자가특별히요구하는경우에는우리선급검사원이시험및검사의입회는물론관련기자재증서를직접발행할수있다. 103. 승인신청 1. 품질보증제도의승인을받고자하는제조자는승인신청서 ( 서식예 : 부록6 참조 ) 1부및다음 2항의첨부자료를우리선급에제출하여야한다. 2. 첨부자료 (1) 승인자료 : 다음의내용을포함하는 KR-QA제도승인유지절차 : 3 부. ( 가 ) 적용범위 : KR의품질보증제도가적용되는공장및제품, KR로부터의검사위임범위 ( 나 ) 책임과권한 : 제조검사책임자및관련인원 ( 품질, 생산등 ) 의지정및책임과권한 [ 부서, 직위, KR QA System과관련된업무 ( 선급규칙의관리, 펀치의관리, 검사보고서의검증등 )] ( 다 ) 검사기준등목록 : 선급규칙을반영한검사기준을포함한품질문서목록, 부품및 / 또는재료에대한공급자또는외주업체목록 ( 라 ) KR을대신하여제품증서를발행하는절차 : 검사증명서의 Sign 및발행방법, KR 지부 사무소에보고절차 / 방법 ( 해당되는경우 ) ( 마 ) 제품표시방법 ( 바 ) KR 펀치의관리 ( 해당되는경우 ) 제조법및형식승인등에관한지침 2017 235

5 장품질보증제도승인 5 장 1 절 ( 사 ) 검사보고서의검증 / 검사위임에따른제품식별및추적성 ( 아 ) 시험및검사계획 (2) 참고자료 ( 가 ) 품질보증규정 (Quality manual) : 2부 ( 나 ) 기타우리선급이필요하다고인정하는자료 3. 101. 3항의단서에의한품질보증제도승인인경우에는다음의자료각 3부를추가로제출하여야한다. (1) 승인대상이되는제품의개요 ( 대상제품명및범위 ) (2) 승인대상이되는제품에대한제조공정 ( 가공법, 시공법 ), 적용규격등 236 제조법및형식승인등에관한지침 2017

5 장품질보증제도승인 5 장 2 절 제 2 절 심사 201. 자료심사 자료심사는전 103. 의 2. 항의규정에의해제출된자료를조사하여, 그품질시스템등이 4 절의요건에적합 한지를확인한다. 202. 공장심사 1. 우리선급은제출된자료를심사하여적합하다고인정되면제조자의공장을방문하고다음사항에대하여공장심사를한다. (1) 제조자의자체검사방안에따른시험및검사의확인 ( 필요한경우제조공정의확인을포함 ) (2) 제조자의품질시스템이 4절에서정한요건에적합하게운영되고있는지를확인. 2. 우리선급은제품의일부가외부의공급자로부터공급되는경우, 공급자의품질관리기준을확인하기위하여공급자에대한심사도요구할수있다. 3. 우리선급은제조자의공장에서이루어지는품질에관계되는작업공정에외부인원이참여하는경우, 그인원에대한심사도요구할수있다. 4. 심사에서부적합사항이발견되는경우, 서면으로이를통보하고제조자에의하여필요한조치가이루어진후필요하다고인정되는경우에는검사원이다시방문하여시정조치의유효성을평가할수있다. 203. 정기심사 1. 우리선급은승인된품질시스템이효과적으로유지되고있는가를확인하기위하여 1년을 1회의주기로정기검사지정일의전후 3개월이내에정기심사를실시한다. 다만, 우리선급이필요하다고인정하는경우에는정기심사의기간을단축할수있다. 2. 우리선급은 201. 및 202. 에준하여정기심사를실시한다. 3. 심사에서부적합사항이발견되는경우, 202. 의 4항에따른다. 204. 갱신심사 1. 승인증서의유효기간만료일이도래하여, 승인증서의갱신을희망하는경우, 우리선급은 201. 및 202. 에준하여심사를실시한다. 2. 우리선급이지장이없다고인정하는경우, 제출해야될자료및심사내용의일부를경감할수있다. 3. 심사에서부적합사항이발견되는경우, 202. 의 4항에따른다. 205. 임시심사 1. 다음의경우, 우리선급은임시심사를요구할수있다. (1) 승인된품질시스템에중대한변경이발생되었을경우 (2) 승인의대상이되는제품이변경또는추가되는경우 ( 단, 품질보증제도승인이외에이지침의다른장의규정에따라별도의승인을받은경우에는차기정기심사또는갱신심사시변경사항을확인하는것으로임시심사를대신할수있다.) (3) 승인된제품에품질문제가발생된경우 2. 임시심사에서는심사가필요한사항에대해우리선급이만족한상태에있는지를확인한다. 3. 심사에서부적합사항이발견되는경우, 202. 의 4항에따른다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 237

5 장품질보증제도승인 5 장 3 절 제 3 절 승인 301. 승인증서의발행및공시 1. 자료심사및공장심사가만족하게완료된경우, 우리선급은부록 4 서식의품질보증제도승인증서 (AC-4 서식 ) 를발행하여신청자에게송부한다. 2. 우리선급은품질보증제도의승인을받은제조자에대하여는제품의종류및주요승인조건등을포함하여별도로발간되는 승인공장및형식승인품목록 에공시한다. 302. 승인증서의유효기간및갱신 1. 승인증서의유효기간은증서발행일로부터 3년으로한다. 다만, 205. 에정하는임시심사를하고, 변경사항에대하여승인증서를재교부할경우의승인증서유효기간은구증서의유효기간으로한다. 2. 이승인은 203. 에정하는정기심사에합격하는것을조건으로그효력이계속된다. 3. 승인증서의유효기간이도래하여승인증서를갱신발급받고자할경우, 제조자는유효기간만료일 3월전에제조검사방안, 제조설비및품질시스템등의변경사항에관한자료등을첨부한승인신청서를제출하여야한다. 4. 제조자의사정으로유효기간이후에갱신심사를하였더라도승인증서유효기간만료후 3월의범위내에서갱신심사신청을한경우, 우리선급은만료일로부터갱신심사를완료할때까지의기간에한해승인을유지하고있는것으로간주할수있다. 갱신심사결과가적합한경우, 승인증서의유효기간은구증서의유효기간만료일의익일부터 3년으로한다. 303. 승인증서의일시정지및취소 1. 정기심사, 갱신심사또는임시심사시품질보증제도에부적합사항이발견되거나승인증서발행시의조건또는승인유지를위한조건이만족하지아니할경우, 제조자는그부적합사항을수정하고우리선급의재심사를받아야한다. 만약제조자가지정한기간내에시정조치를취하지아니할경우, 우리선급은일정기간동안승인증서를정지할수있다. 또한, 정지기간내에시정조치를이행하지아니하는경우에는우리선급은승인을취소할수있다. 2. 다음의경우에도승인을취소할수있다. (1) 승인된품질시스템에영향을주는중대한변경을통보하지않았을경우 (2) 정기심사, 임시심사또는갱신심사를받지않을경우 (3) 제조자로부터승인취소신청이있을경우 (4) 승인수수료를납부하지않을경우 (5) 기타사유로우리선급의승인을유지하는것이부적절하다고인정하는경우 3. 승인이취소된경우, 제조자는우리선급에합격각인 (KRQ) 을반납하여야한다. 4. 승인이취소된제조자는취소를유발한사유에대한시정조치를한경우에재승인을신청할수있으며, 우리선급은회복을위한조치가효과적으로시행되었는지확인한후새로운증서를발행한다. 5. 품질보증제도승인이취소된제품에대하여다시승인신청을하는경우에는최초승인신청에준하여처리한다. 다만, 우리선급이특별히인정하는경우에는예외로한다. 304. 품질보증제도의변경 1. 품질매뉴얼또는회사조직등승인된품질시스템에영향을주는변경이있을경우, 제조자는그내용을우리선급에통보하여야한다. 특히, 승인된품질시스템에영향을주는중대한변경이란다음을말한다. (1) 품질매뉴얼, 품질절차서의전반적인개정및폐지 (2) 소유주, 이사회등주요경영진의변경 (3) 품질시스템의통폐합등주요조직의변경 (4) 제조공정 ( 가공법, 시공법 ), 주요제조설비및자체검사방안의변경등 305. 승인후의취급 ( 제조자의자체검사인정 ) 1. 품질보증제도의승인을받은제조자는우리선급검사원의입회하에시행하는검사의일부또는전부를 238 제조법및형식승인등에관한지침 2017

5 장품질보증제도승인 5 장 3 절 제조자의자체검사로대체할수있다. 2. 제조검사책임자는개인의자질및경력이적합하여야하고자체검사방안의관리, 검사및그기록의작성과우리선급에서제공하는제품표시용강재합격각인의관리를하여야하며, 경영층으로부터품질관리에대하여영향을받아서는아니된다. 개인의자질및경력은제조자품질관리요원으로 1년이상근무한경력을가진자로서우리선급의품질교육또는동등이상의품질교육을이수한자로할수있다. 3. 제조검사책임자는제품의제조공정중승인된제조검사방안에따라제반검사를시행하고시험에합격한제품에는제조자에대한품질보증제도의승인시별도로정하여통보하는표시및승인증서와함께송부되는우리선급의합격각인 (KRQ 또는 KR) 을각인한다. 다만, 표시및각인이곤란한품목의경우에는우리선급의사전승인을받아표시를생략하거나제품또는포장의적절한곳에승인품임을표시할수있다. 4. 제조검사책임자는합격한제품에대하여제조번호, 최종시험연월일, 주요요목및시험성적등이기재된보고서와함께우리선급에서제공한서식으로자체작성한기자재증서를우리선급에제출하여야한다. 우리선급은이보고서및기자재증서를검토하고, 관련선급규칙에적합한것으로인정될경우에는기자재증서번호를부여하고승인인을날인하여제조자에게전달한다. 5. 자체검사승인에도불구하고다음의경우에는우리검사원이직접검사후증서를발행할수있다. (1) 고객이특별히요청하는경우 (2) 제품품질에문제가발생된경우 6. 확인검사 : 최소연 1회씩승인된 KR-QA제도승인유지절차에따른확인시험을하여야한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 239

5 장품질보증제도승인 5 장 4 절 제 4 절품질보증제도요건 (KS Q ISO 9001:2009) 401. 일반사항 1. 우리선급의품질보증제도승인을받고자하는제조자는이절에서정하는규정에적합하여야한다. 2. 이절의규정은원칙적으로 KS Q ISO 9001:2009 요건을준용하였으나이규정이외에우리선급이동등하다고인정하는경우, 이절에적합한것으로본다. 3. 제조자가전 2항의규정을적용하고자할경우, 그사실을미리우리선급에통보하여야한다. 4. 품질경영시스템 (1) 일반요구사항 ( 가 ) 제조자는이장의요구사항에따라품질경영시스템을수립, 문서화, 실행및유지하여야하며, 그효과성을지속적으로개선하여야한다. ( 나 ) 제조자는품질경영시스템을시행하기위하여다음의사항을실행하여야한다. 다만, 품질경영시스템에필요한프로세스에는경영활동, 자원확보, 제품실현및측정, 분석및개선을포함하여야한다. (a) 품질경영시스템에필요한프로세스를결정하고이들프로세스가조직전반에걸쳐적용됨을결정할것. (b) 이들프로세스의순서및상호작용을결정할것. (c) 이들프로세스의효과적인운영및관리를보장하기위하여필요한기준및방법을결정할것. (d) 이들프로세스의운영및모니터링을지원하는데필요한자원및정보가이용가능함을보장할것. (e) 이들프로세스를모니터링, 적용가능한경우측정및분석할것. (f) 이들프로세스에대한계획된결과와지속적개선을달성하는데필요한조치를실행할것. ( 다 ) 이들프로세스는이절의요구사항에따라제조자에의해관리되어야한다. ( 라 ) 제품의적합성에영향을미치는어떠한프로세스가외주처리되는경우, 관련프로세스는제조자의책임하에관리된다는것을보장하여야하며, 이들외주처리된프로세스에적용되는관리의형태와범위는품질경영시스템내에서규정되어야한다. (2) 문서화요구사항 ( 가 ) 일반사항제조자는품질경영시스템과관련한다음의사항들을문서화하여야한다. (a) 품질방침및품질목표 (b) 품질매뉴얼 (c) 이절에서요구하는문서화된절차및기록 (d) 프로세스의효과적인기획, 운영및관리를보장하기위하여필요하다고조직이결정한문서및기록 문서화된절차 라는용어는절차가수립되고문서로작성되며, 또한실행되고유지됨을의미한다. 한문서가하나또는다수절차에대한요구사항을언급할수있다. 문서화된절차가필요한요구사항은한문서이상의문서에의해다루어질수있다. 또한, 품질경영시스템문서화의정도는다음과같은이유로조직에따라다를수있다. - 사업체의규모및활동의형태 - 프로세스의복잡성및그상호작용 - 인원의적격성문서화는어떠한형태나형식의매체라도가능하다. ( 나 ) 품질매뉴얼제조자는다음사항을포함하는품질매뉴얼을수립하고유지하여야한다. (a) 품질경영시스템의적용범위. 단, 적용제외를규정하는경우에는그내용및근거를상세히규정할것. (b) 품질경경시스템을위하여수립된문서화된절차, 또는그절차의인용 (c) 품질경영시스템프로세스간의상호작용에대한기술 ( 다 ) 문서관리품질경영시스템에필요한문서는관리되어야한다. 기록은문서의특별한형식이며,( 라 ) 의요구사항에따라관리되어야한다. 다음사항에필요한관리를규정하기위한문서화된절차가수립되어야한다. 240 제조법및형식승인등에관한지침 2017

5 장품질보증제도승인 5 장 4 절 (a) 문서를발행하기전에충족함을승인 (b) 문서의검토, 필요시갱신및재승인 (c) 문서의변경또는최신개정상태의식별절차 (d) 적용되는문서의해당본이사용되는장소에서이용가능함을보장 (e) 문서가읽을수있게유지되고, 쉽게식별됨을보장 (f) 품질경영시스템을기획하고운영하기위하여필요하다고조직이결정한외부출처문서의식별및배포가관리됨을보장 (g) 효력이상실된문서가잘못사용되지않도록방지하고어떤목적을위해보유할경우에는적절한식별의적용 ( 라 ) 기록관리 (a) 제조자는기록을작성하고유지하여품질경영시스템에적합하다는증거로서, 그리고품질경영시스템의효과적인운영에대한증거로서제공하기위하여작성된기록은관리되어야한다. 또한, 기록은읽기쉽고, 쉽게식별할수있어야하며, 검색이가능하도록유지되어야한다. (b) 제조자는기록의식별, 보관, 보호, 검색, 보유기간및처분에필요한관리를정하기위하여문서화된절차를수립하여야한다. 5. 경영자책임 (1) 경영자의지제조자의최고경영자는품질경영시스템의개발및실행, 그리고품질경영시스템의효과성을지속적으로개선하기위한의지의실행증거를다음을통하여제시하여야한다. ( 가 ) 법적요구사항및규제요구사항뿐만아니라고객요구사항충족의중요성에대한조직내의의사소통 ( 나 ) 품질방침의수립 ( 다 ) 품질목표가수립되도록보장 ( 라 ) 경영검토의수행 ( 마 ) 필요한경영자원을이용할수있도록보장 (2) 고객중심제조자의최고경영자는고객요구사항이결정되고, 고객만족향상을위하여고객요구사항이충족됨을보장하여야한다. (3) 품질방침제조자의최고경영자는품질방침이다음과같이되도록보장하여야한다. ( 가 ) 조직의목적에적합할것. ( 나 ) 요구사항을충족하고자하는실행의지및품질경영시스템의효과상을지속적으로개선하고자하는실행의지가포함될것. ( 다 ) 품질목표의수립및검토를위한틀의제공 ( 라 ) 조직내에서의사소통이되고이해될것. ( 마 ) 지속적인적절성에대한검토 (4) 기획 ( 가 ) 품질목표제조자의최고경영자는제품에대한요구사항을충족시키는데필요한것을포함하는품질목표가조직내의관련기능및계층에서수립됨을보장하여야한다. 품질목표는측정이가능하여야하며, 품질방침과일관성이있어야한다. ( 나 ) 품질경영시스템의기획제조자의최고경영자는다음사항을보장하여야한다. (a) 품질경영시스템에대한기획은품질목표를달성하기위한것뿐만아니라 4항 (1) 호의요구사항을충족시키기위하여수행될것. (b) 기획된품질경영시스템의내용을개정하기위한계획을세우거나개정된내용이실행될때품질경영시스템의완전성이유지될것. (5) 책임, 권한및의사소통 ( 가 ) 책임및권한제조자의최고경영자는조직내에서책임및권한이규정되고, 의사소통이됨을보장하여야한다. ( 나 ) 경영대리인 제조법및형식승인등에관한지침 2017 241

5 장품질보증제도승인 5 장 4 절 제조자의최고경영자는다른책임과는무관하게다음사항을포함하는책임및권한을갖는자를조직의경영자중에서선임하여야한다. (a) 품질경영시스템에필요한프로세스의수립, 실행및유지 (b) 품질경영시스템의성과와개선이요구되는사항을최고경영자에게보고 (c) 고객요구사항을전조직에인식시키는것을보장 (d) 품질경영시스템과관련된사항에대한외부관계자와의창구역할 ( 다 ) 내부의사소통제조자의최고경영자는조직내의적절한의사소통프로세스가수립되고, 품질경영시스템의효과성에대하여의사소통이이루어지고있음을보장하여야한다. (6) 경영검토 ( 가 ) 일반사항제조자의최고경영자는품질경영시스템의지속적인적절성, 충족성및효과성을보장하기위하여계획된주기로조직의품질경영시스템을검토하여야한다. 경영검토는품질방침및품질목표를포함하여품질경영시스템에대한개선기회의평가와변경에대한필요성의평가를포함하여야하며, 경영검토관련기록은유지되어야한다. ( 나 ) 검토입력경영검토의입력사항에는다음의정보를입력하여야한다. (a) 심사결과 (b) 고객피드백 (c) 프로세스성과및제품적합성 (d) 예방조치및시정조치의상태 (e) 이전의경영검토에대한후속조치 (f) 품질경영시스템에영향을초래할수있는변경 (g) 개선을위한제안 ( 다 ) 검토출력경영검토의출력에는다음사항과관련된모든결정사항및조치가포함되어야한다. (a) 품질경영시스템의효과성개선및품질경영시스템프로세스의효과성개선 (b) 고객요구사항과관련된제품의개선 (c) 자원의필요성 6. 자원관리 (1) 자원확보제조자는다음사항을위하여필요한자원을결정하고확보 / 제공하여야한다. ( 가 ) 품질경영시스템을실행및유지하고그효과성을지속적으로개선 ( 나 ) 고객요구사항을충족시켜고객만족을증진 (2) 인적자원 ( 가 ) 일반사항제품요구사항에대한적합성에영향을미치는업무를수행하는인원은적절한학력, 교육훈련, 숙련도및경험을갖춘자이어야한다. ( 나 ) 적격성, 교육훈련및인식제조자는다음의사항을이행하여야한다. (a) 제품요구사항에대한적합성에영향을미치는업무를수행하는인원에대해필요한적격성결정 (b) 적용가능한경우, 필요한적격성을갖추기위하여교육훈련을제공하거나기타조치 (c) 취해진조치에대한효과성평가 (d) 조직의인원이자신의활동에대한관련성및중요성을인식하고있으며, 그들이어떻게품질목표의달성에기여하는지를인식함을보장 (e) 학력, 교육훈련, 숙련도및경험에대한적절한기록유지 ( 다 ) 기반구조제조자는제품의요구사항에대한적합성을달성하는데필요한기반구조를결정, 확보 / 제공및유지하여야한다. 기반구조는해당되는경우다음의사항을포함하여야한다. (a) 건물, 업무장소및관련설비 242 제조법및형식승인등에관한지침 2017

5 장품질보증제도승인 5 장 4 절 (b) 프로세스장비 ( 하드웨어및소프트웨어 ) (c) 지원서비스 ( 운송, 통신또는정보시스템등 ) ( 라 ) 업무환경제조자는제품의요구사항에대한적합성을달성하기위해필요한업무환경을결정하고관리하여야한다. 7. 제품실현 (1) 제품실현의기획제조자는제품실현에필요한프로세스를계획하고개발하여야한다. 제품실현의기획은품질경영시스템의다른프로세스요구사항과도일관성이있어야한다. 제조자는제품실현을기획할때, 해당되는경우다음사항을결정하여야한다. ( 가 ) 제품에대한품질목표와요구사항 ( 나 ) 프로세스및문서를수립할필요성, 그리고제품에대한특정자원을확보 / 제공할필요성 ( 다 ) 제품에대해특정하게요구되는검증, 실현성 / 타당성확인, 모니터링, 측정, 검사및시험활동, 그리고제품의합격판정기준 ( 라 ) 실현프로세스및결과로산출된제품이요구사항을충족한다는증거를확보하는데에대한적합성을증명하는데필요한기록 (2) 고객관련프로세스 ( 가 ) 제품과관련된요구사항결정제조자는다음사항을결정하여야한다. (a) 인도및인도후활동에대한요구사항을포함한고객이규정한요구사항 (b) 고객이명시하지않았지만, 알려진경우, 규정되거나의도된사용에필요한요구사항 (c) 제품에적용가능한법적및규제적요구사항 (d) 제조자가필요하다고고려한모든추가요구사항 ( 나 ) 제품과관련된요구사항검토 (a) 제조자는제품에관련된요구사항을검토하여야한다. 이검토는고객에게제품을공급한다고제조자가약속 ( 예 : 입찰서의제출, 계약또는주문의수락, 계약또는주문에대한변경의수락 ) 하기전에수행되어야하며, 다음사항을보장하여야한다. 또한, 검토및검토에수반되는조치에대한결과의기록은유지되어야한다. 다만, 각각의주문에대한공식적인검토가비현실적인경우에는카탈로그, 홍보물과같이관련된제품정보를검토하는것으로대신할수있다. (i) 제품요구사항이규정될것. (ii) 이전에제시된것과다른계약요구사항또는주문요구사항이해결될것. (iii) 제조자는규정된요구사항을충족시킬능력을가지고있을것. (b) 제조자는고객이요구사항을문서화하여제시하지않는경우에도주문을수락하기전에고객의요구사항을확인하여야한다. (c) 제품요구사항이변경되는경우, 제조자는관련문서가적절히수정되고또한관련부서및인원들이변경된사항을정확하게알고있음을보장하여야한다. ( 다 ) 고객과의의사소통제조자는다음사항과관련된고객과의의사소통을위한효과적인방법을결정하고실행하여야한다. (a) 제품정보 (b) 변경사항을포함하여문의, 계약또는주문의처리 (c) 고객불만을포함한고객으로부터의피드백 (3) 설계및개발 ( 가 ) 설계및개발기획 (a) 제조자는제품에대한설계및개발활동을계획하고관리하여야한다. (b) 제품의설계및개발을기획하는동안다음사항을결정하여야한다. (i) 설계및개발단계 (ii) 각설계또는개발단계에적절한검토, 검증및타당성확인 (iii) 설계또는개발에대한책임및권한 (c) 제조자는효과적인의사소통및책임의명확한부여를보장하기위하여설계및개발에참여하는서로다른그룹간의연계성을관리하여야한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 243

5 장품질보증제도승인 5 장 4 절 (d) 설계계획이진행됨에따라변경되는경우, 설계계획서는갱신되어야한다. ( 나 ) 설계및개발입력 (a) 제조자는제품요구사항에관련된입력을결정하고기록을유지하여야한다. 이입력은다음사항을포함하여야한다. (i) 기능및성능 / 성과요구사항 (ii) 적용되는법적및규제적요구사항 (iii) 적용가능한경우, 이전의유사한설계로부터도출된정보 (iv) 설계및개발에필수적인기타요구사항 (b) 제조자는입력에대하여충족성을검토하여야한다. 요구사항은완전하고, 모호하지않아야하며, 다른요구사항과상충되지않아야한다. ( 다 ) 설계및개발출력 (a) 설계및개발출력은설계및개발입력에대하여검증을하기에적절한형태이어야하고, 배포전에승인되어야한다. (b) 설계및개발출력은다음사항을충족하여야한다. (i) 설계및개발에대한입력요구사항을충족시킬것 (ii) 구매, 생산및서비스제공을위한적절한정보를제공할것 (iii) 제품에대한합격판정기준을포함하거나인용할것 (iv) 안전하고올바른사용에필수적인제품의특성을규정할것. ( 라 ) 설계및개발검토 (a) 적절한단계에서, 설계및개발에대한체계적인검토는계획된결정사항에따라다음목적을위하여수행되어야한다. (i) 요구사항을충족시키기위한설계및개발의결과에대한능력의평가 (ii) 모든문제점파악및필요한조치의제시 (b) 그러한검토에참여하는인원에는, 검토가진행되고있는설계및개발단계에관련된기능을대표하는인원이포함되어야한다. 검토결과및모든필요한조치에대한기록은유지되어야한다. ( 마 ) 설계및개발검증제조자는설계및개발출력이설계및개발입력요구사항을충족시켰다는것을보장하기위하여계획된결정사항에따라검증을수행하여야한다. 검증결과및모든필요한조치에대한기록은유지되어야한다. ( 바 ) 설계및개발실현성 / 타당성확인설계및개발실현성 / 타당성확인은결과로나타난제품이규정된적용에대한요구사항또는알려진사용의도에대한요구사항을충족시킬수있음을보장하기위하여계획된결정사항에따라수행되어야한다. 실행가능한경우, 실현성 / 타당성확인은제품의인도또는실행전에완료되어야한다. 실현성 / 타당성확인결과및모든필요한조치에대한기록은유지되어야한다. ( 사 ) 설계및개발변경관리제조자는설계및개발의변경을파악하고기록을유지하여야한다. 변경사항은해당되는경우검토, 검증및실현성 / 타당성확인이되어야하며, 실행전에승인되어야한다. 설계및개발변경의검토에는구성되는부품및이미인도된제품에대한변경의영향평가가포함되어야한다. 또한, 변경에대한검토결과및모든필요한조치에대한기록은유지되어야한다. (4) 구매 ( 가 ) 구매프로세스 (a) 제조자는구매한제품이규정된구매요구사항에적합함을보장하여야한다. 공급자및구매한제품에적용되는관리의방식및정도는구매한재품이후속되는제품실현이나최종제품에미치는영향에따라달라져야한다. (b) 제조자는공급자의선정, 평가및재평가에대한기준을수립하여야하며, 규정된구매요구사항에따라제품을공급할수있는능력을근거로공급자를평가하고선정하여야한다. 또한, 평가의결과및평가와관련된모든필요한조치에대한기록을유지하여야한다. ( 나 ) 구매정보 (a) 제조자는해당되는경우다음사항을포함하여구매정보를기술하여야한다. (i) 제품, 절차, 프로세스, 장비및인원의승인에대한요구사항 244 제조법및형식승인등에관한지침 2017

5 장품질보증제도승인 5 장 4 절 (ii) 인원의자격인정에대한요구사항 (iii) 품질경영시스템의요구사항 (b) 제조자는공급자와의사소통을하기전에, 규정된구매요구사항의충족성을보장하여야한다. ( 다 ) 구매한제품의검증 (a) 제조자는구매한제품이규정된구매요구사항을충족시킨다는것을보장하는데필요한검사또는그밖의활동을수립하고실행하여야한다. (b) 제조자또는제조자의고객이공급자의공장에서검증을수행하고자하는경우, 제조자는의도한검증계획및제품의출하방법을구매정보에명시하여야한다. (5) 생산및서비스제공 ( 가 ) 생산및서비스제공의관리제조자는생산및서비스제공을관리조건하에서계획하고수행하여야한다. 해당되는경우, 관리조건에는다음사항이포함하여야한다. (a) 제품의특성이기술된정보의가용성 (b) 필요에따른업무지침서의가용성 (c) 적절한장비의사용 (d) 모니터링장비및측정장비의가용성및사용 (e) 모니터링및측정의실행 (f) 제품출시, 인도및인도후활동의실행 ( 나 ) 생산및서비스제공에대한프로세스의실현성 / 타당성확인 (a) 제조자는결과로나타난출력이후속되는모니터링또는측정에의하여검증될수없어서, 결과적으로제품을사용한후또는서비스가인도된후에만결함이나타나는경우생산및서비스제공에대한모든프로세스에대하여실현성 / 타당성확인을하여야한다. (b) 실현성 / 타당성확인은계획된결과를달성하기위하여그프로세스의능력을실증하여야한다. (c) 제조자는, 해당되는경우, 다음사항을포함하여그프로세스에대한결정사항을수립하여야한다. (i) 프로세스의검토및승인에대해정해진기준 (ii) 장비의승인및인원의자격인정 (iii) 규정된방법및절차의사용 (iv) 기록에대한요구사항 (v) 실현성 / 타당성재확인 ( 다 ) 식별및추적성 (a) 제조자는제품실현의모든단계에서해당되는경우적절한방법으로제품을식별하여야한다. (b) 제조자는제품실현의모든단계에서모니터링및측정요구사항과관련하여제품상태를식별하여야한다. (c) 추적성이요구되는경우, 제조자는제품의고유한식별을관리하고기록을유지하여야한다. ( 라 ) 고객재산제조자는자신의관리하에있거나사용중에있는고객재산에대하여주의를기울여야한다. 제조자는제품으로사용하도록제공하거나제품화하기위하여제공된고객재산을식별, 검증, 보호및안전하게유지하여야한다. 고객재산이분실, 손상또는사용하기에부적절한것으로판명된경우, 제조자는고객에게이를보고하고기록을유지하여야한다. 고객재산은지적소유권및개인정보를포함할수있다. ( 마 ) 제품의보존제조자는내부프로세스진행중에는물론지정된목적지로제품을인도할때까지, 요구사항에대한적합성을유지하기위하여제품을보존하여야한다. 적용가능한경우, 보존은식별, 취급, 포장, 보관및보호를포함하여야한다. 보존은제품을구성하는부품에도적용하여야한다. (6) 모니터링장비및측정장비의관리 ( 가 ) 제조자는수행하여야할모니터링및측정을결정하고, 결정된요구사항에대한제품적합성의증거제공에필요한모니터링장비및측정장비를결정하여야한다. ( 나 ) 제조자는모니터링및측정이모니터링및측정요구사항에일치하는방법으로수행될수있고수행되도록보장하는프로세스를수립하여야한다. ( 다 ) 유효한결과를보장할필요가있는경우, 측정장비는다음과같아야한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 245

5 장품질보증제도승인 5 장 4 절 (a) 규정된주기또는사용전에국제표준또는국가표준에소급가능한측정표준으로교정또는검증또는두가지모두가시행될것. 그러한표준이없는경우, 교정또는검증에사용된근거를기록할것 (b) 조정또는필요에따라재조정될것 (c) 장비의교정상태를결정할수있도록식별할것 (d) 측정결과를무효화시킬수있는조정으로부터보호될것 (e) 취급, 유지보전및보관하는동안손상이나열화로부터보호될것 ( 라 ) 또한제조자는장비가요구사항에적합하지않은것으로판명된경우이전의측정결과에대하여유효성을평가하고기록하여야한다. 제조자는그장비및영향을받은모든제품에대하여적절한조치를취하여야한다. 교정및검증결과에대한기록은유지되어야한다. ( 마 ) 컴퓨터소프트웨어가규정된요구사항의모니터링및측정에사용될경우의도된적용을만족시키기위하여컴퓨터소프트웨어의능력이확인되어야한다. 이는최초사용전에실시되어야하며, 그필요에따라재확인되어야한다. 8. 측정, 분석및개선 (1) 일반사항 ( 가 ) 제조자는다음의사항에필요한모니터링, 측정, 분석및지속적개선프로세스를계획하고실행하여야한다. (a) 제품요구사항의적합성실증 (b) 품질경역시스템의적합성보장 (c) 품질경영시스템의효과성을지속적으로개선 ( 나 ) 이는통계적기법을포함한적용가능한방법과그사용범위에대한결정을포함하여야한다. (2) 모니터링및측정 ( 가 ) 고객만족제조자는품질경영시스템성과측정의하나로조직이고객의요구사항을충족시키는지에대해고객의인식과관련된정보를모니터링하여야하며, 이들정보의수집및활용에대한방법을결정하여야한다. ( 나 ) 내부심사 (a) 제조자는다음사항을결정하기위하여계획된주기로내부심사를수행하여야한다. (i) 품질경영시스템이계획된결정사항, 이표준의요구사항, 그리고조직이수립한품질경영시스템요구사항에적합한지여부 (ii) 품질경영시스템이효과적으로실행되고유지되는지여부 (b) 심사프로그램은이전심사의결과뿐만아니라심사대상프로세스및분야의상태와중요성을고려하여계획되어야하며, 심사기준, 범위, 주기및방법이규정되어야한다. (c) 심사자선정및수행에있어서심사프로세스의객관성및공정성이보장되도록하여야하며, 심사자는자신의업무에대하여심사를수행하여서는아니된다. (d) 심사의계획및수행, 기록수립및결과보고에대한책임과요구사항을규정하기위하여문서화된절차를수립하여야한다. (e) 심사와심사결과기록은유지되어야한다. (f) 심사대상업무에책임을지는경영자는발견된부적합및원인을제거하기위한모든필요한시정및시정조치가적시에취해질수있도록보장하여야하며, 후속조치는취해진조치의검증및검증결과의보고를포함하여야한다. ( 다 ) 프로세스의모니터링및측정 (a) 제조자는품질경영시스템프로세스에대한모니터링을위하여적절한방법을적용하여야한다. 해당되는경우, 품질경영시스템프로세스에대한측정을위하여적절한방법을적용하여야한다. (b) 계획된결과를달성하기위한프로세스의능력을실증하여야한다. (c) 계획된결과가달성되지못하였을때, 해당되는경우, 시정및시정조치를취하여야한다. ( 라 ) 제품의모니터링및측정 (a) 제조자는제품의요구사항이충족되었다는것을검증하기위하여제품실현프로세스의적절한단계에서계획된결정사항에따라제품의특성을모니터링하고측정하여야한다. (b) 합격판정기준에적합하다는증거가유지되어야한다. 246 제조법및형식승인등에관한지침 2017

5 장품질보증제도승인 5 장 4 절 (c) 기록에는고객에게인도하기위한제품의출시를승인하는인원 ( 들 ) 이나타나야한다 (4항 (2) 호 ( 라 ) 참조 ). (d) 관련된권한을가진자가승인하거나해당되는경우, 고객이승인한경우를제외하고는, 고객에게제품을출시하는것과서비스를인도하는것은계획된결정사항 (7항 (1) 호참조 ) 이만족스럽게완료되기전에진행되어서는안된다. (3) 부적합제품의관리 ( 가 ) 제조자는의도하지않은사용또는인도를방지하기위하여제품의요구사항에적합하지않은제품이식별되고관리됨을보장하여야한다. 부적합제품의처리에대한관리와관련책임및권한을규정하는문서화된절차가규정되어야한다. ( 나 ) 적용가능한경우, 제조자는다음의하나또는그이상의방법으로부적합제품을처리하여야한다. (a) 발견된부적합의제거를위한조치실시 (b) 관련된권한을가진자및해당되는경우, 고객에의한특채하의사용, 출시또는수락을승인 (c) 본래의도된용도또는적용을배제하는조치의실시 (d) 부적합제품이인도후또는사용이시작된후발견되었을경우, 조직은부적합의영향또는잠재적영향에대한적절한조치실시 ( 다 ) 부적합제품을시정한경우, 요구사항에따른적합성을실증하기위하여재검증되어야한다. ( 라 ) 부적합의상태와승인된특채를포함한취해진모든후속조치에대한기록은유지되어야한다. (4) 데이터의분석 ( 가 ) 제조자는품질경영시스템의적절성및효과성을실증하고품질경영시스템의효과성을지속적으로개선할수있는지를평가하기위하여적절한데이터를결정, 수집및분석하여야한다. 이데이터에는모니터링및측정의결과로서생성된데이터및다른관련출처로부터생성된데이터를포함한다. ( 나 ) 다음에관한정보를제공하기위하여데이터를분석하여야한다. (a) 고객만족 (b) 제품요구사항에대한적합성 (c) 예방조치에대한기회를포함한프로세스및제품의특성과경향 (d) 공급자 (5) 개선 ( 가 ) 지속적개선제조자는품질방침, 품질목포, 심사결과, 데이터분석, 시정조치, 예방조치, 그리고경영검토의활용을통하여품질경영시스템의효과성을지속적으로개선하여야한다. ( 나 ) 시정조치 (a) 제조자는부적합의재발방지를목적으로부적합의원인을제거하기위한조치를취하여야한다. 시정조치는당면한부적합의영향에대하여적절하여야한다. (b) 문서화된절차에는다음요구사항이규정되어야한다. (i) 부적합의검토 ( 고객불만포함 ) (ii) 부적합원인의결정및제거 (iii) 부적합이재발하지않음을보장하기위한조치의필요성에대한평가 (iv) 필요한조치의결정과실행 (v) 취해진조치의결과기록 (4항 (2) 호 ( 라 ) 참조 ) (vi) 취해진시정조치의효과성에대한검토 ( 다 ) 예방조치 (a) 제조자는부적합의발생을방지하기위하여잠재적부적합의원인을제거하기위한조치를결정하여야한다. 예방조치는잠재적인문제의영향에대하여적절하여야한다. (b) 문서화된절차에는다음요구사항이규정되어야한다. (i) 잠재적인부적합및그원인결정 (ii) 부적합의발생을방지하기위한조치의필요성에대한평가 (iii) 필요한조치의결정및실행 (iv) 취해진조치의결과기록 (4항 (2) 호 ( 라 ) 참조 ) (v) 취해진예방조치의효과성에대한검토 제조법및형식승인등에관한지침 2017 247

5 장품질보증제도승인 5 장 4 절 402. 특수조건 1. 선급승인도면의관리제조자는도면등과같이우리선급의승인을받은자료의관리절차를수립하고유지하여야하며, 이를위한책임자를지정하여야한다. 2. 선급규칙에의적합성제조자는재료구매시수입재료일경우에는우리선급의규칙요건에적합한지확인할수있는절차를수립하고유지하여야한다. 3. 선급에서발행한증서를가진제품의식별및추적제조자는제품의식별및추적성을위하여필요한경우우리선급에서발행한증서를가진제품과재료의상호관계를확인할수있도록절차를수립하고유지하여야한다. 4. 작업인원의적격성용접및비파괴시험에종사하는인원은우리선급또는우리선급이인정하는공인기관의자격증을소지한자이어야한다. 5. 부적합품에대한선급의승인 (1) 시험및검사에불합격한제품을보수또는재가공한후사용하고자할경우, 그제품에대한시험및검사는우리선급검사원의입회하에시행하여야함을보장하여야한다. (2) 이절의규정에따라승인을받은제품에발견된결함은즉시제거되어야하고, 제품의궁극적인품질에영향을미치는결함들을우리선급에통보하는절차가수립되고유지되어야한다. 6. 시정조치의선급통보시정조치에대한문서화된절차에는시정조치가유효하게시행되었음을확인하는문서를우리선급에통보하는절차가포함되어야한다. 248 제조법및형식승인등에관한지침 2017

6 장제조자승인 6 장 1 절 제 6 장 제조자승인 제 1 절 일반사항 101. 적용 1. 이장의규정은이지침의관련규정에따라우리선급의형식승인을받고단품검사를받지않는제품 ( 도료 (3장 3절, 4절 ) 또는방화재료 (3장 26절 ) 등 ) 의제조자승인에대한승인절차등에적용한다. (2017) 2. 또한이장의규정은규칙 5편에따라제조자증서 (W) 를인정받고자하는제조자, 또는기관제조자의제조자승인에대한승인절차등에적용한다. (2017) 3. 우리선급은전 1항, 2항이외의제품에대하여도제조자가우리선급의제조자승인을받고자하는경우에는이장의규정을준용한다. 102. 승인신청 1. 제조자승인을받고자하는제조자는승인신청서 ( 서식예 : 부록 6 참조 ) 1부및 3장 102. 의 3항 (2) 호에서요구하는자료 2부를우리선급에제출하여야한다. 2. 제조자승인의최초공장조사를받고자하는도료및방화재료등의제조자는제조되는제품의형식승인과함께승인되어야한다. 3. 제조자승인의정기공장조사또는갱신공장조사를받고자하는제조자는승인신청서 ( 서식예 : 부록 6 참조 ) 1부및다음의첨부자료를우리선급에제출하여야한다. (2017) (1) 이전공장조사시검토된제조공정, 설비로부터변경된사항에대한목록및상세자료 ( 가능한한신구대비표양식으로기재한것 ) (2) 우리선급형식승인품목록 (3) 검사및시험설비의검 / 교정일자목록및성적서사본 (4) 주요제조실적 (5) 기기구성품제조자의경우완성품제조자와의관계를증명하는서류 4. 다만, 선급기술규칙의규정에따라이미제출한자료와중복되는자료에대하여는제출을생략할수있다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 249

6 장제조자승인 6 장 2 절 제 2 절심사 201. 자료심사 자료심사는전 102. 의규정에의해제출된자료가적합한지를확인한다. 202. 공장조사 1. 우리선급은제출된자료를심사하여적합하다고인정되면제조자의공장을방문하고제조자의제조과정과품질관리상태에대하여공장조사를한다. 2. 우리선급은제품의일부가외부의공급자로부터공급되는경우, 공급자의품질관리기준을확인하기위하여공급자에대한공장조사도요구할수있다. 3. 우리선급은제조자의공장에서이루어지는품질에관계되는작업공정에외부인원이참여하는경우, 그인원에대한심사도요구할수있다. 4. 공장조사에서부적합사항이발견되는경우, 서면으로이를통보하고제조자에의하여필요한조치가이루어진후필요하다고인정되는경우에는검사원이다시방문하여시정조치의유효성을평가할수있다. 203. 정기공장조사 1. 우리선급은승인된품질시스템이효과적으로유지되고있는가를확인하기위하여 1년을 1회의주기로정기공장조사지정일의전후 3개월이내에정기공장조사를실시한다. 다만, 우리선급이필요하다고인정하는경우에는정기공장조사의기간을단축할수있다. 2. 우리선급은 201. 및 202. 에준하여정기공장조사를실시한다. 3. 공장조사에서부적합사항이발견되는경우, 202. 의 4항에따른다. 204. 갱신공장조사 1. 승인증서의유효기간만료일이도래하여, 승인증서의갱신을희망하는경우, 우리선급은 201. 및 202. 에준하여공장조사를실시한다. 2. 우리선급이지장이없다고인정하는경우, 제출해야될자료및공장조사내용의일부를경감할수있다. 3. 공장조사에서부적합사항이발견되는경우, 202. 의 4항에따른다. 205. 임시공장조사 1. 다음의경우, 우리선급은임시공장조사를요구할수있다. (1) 승인된품질시스템에중대한변경이발생되었을경우 (2) 승인의대상이되는제품이변경또는추가되는경우 ( 단, 제조자승인이외에이지침의다른장의규정에따라별도의승인을받은경우에는차기정기공장조사또는갱신공장조사시변경사항을확인하는것으로임시공장조사를대신할수있다.) (3) 승인된제품에품질문제가발생된경우 2. 임시공장조사에서는공장조사가필요한사항에대해우리선급이만족한상태에있는지를확인한다. 3. 공장조사에서부적합사항이발견되는경우, 202. 의 4항에따른다. 250 제조법및형식승인등에관한지침 2017

6 장제조자승인 6 장 3 절 제 3 절승인 301. 승인증서의발행및공시 1. 자료심사및공장조사가만족하게완료된경우, 우리선급은부록 5 서식의제조자승인증서 (AC-6 서식 ) 를발행하여신청자에게송부한다. 2. 우리선급은제조자승인을받은제조자에대하여는제품의종류및주요승인조건등을포함하여별도로발간되는 승인공장및형식승인품목록 에공시한다. 302. 승인증서의유효기간및갱신 1. 승인증서의유효기간은증서발행일로부터 5년으로한다. 다만, 304. 에따라승인증서를재교부할경우에는증서유효기간을구증서의유효기간으로한다. 2. 이승인은 203. 에정하는정기공장조사에합격하는것을조건으로그효력이계속된다. 3. 승인증서의유효기간이도래하여승인증서를갱신발급하고자할경우, 제조자는유효기간만료일 3월전에제조검사방안, 제조설비및품질시스템등의변경사항에관한자료등을첨부한승인신청서를제출하여야한다. 4. 제조자의사정으로유효기간이후에갱신공장조사를하였더라도승인증서유효기간만료후 3월의범위내에서갱신공장조사신청을한경우, 우리선급은만료일로부터갱신공장조사를완료할때까지의기간에한해승인을유지하고있는것으로간주할수있다. 갱신공장조사결과가적합한경우, 승인증서의유효기간은구증서의유효기간만료일의익일부터 5년으로한다. 303. 승인증서의일시정지및취소 1. 정기공장조사, 갱신공장조사또는임시공장조사시제조자승인에부적합사항이발견되거나승인증서발행시의조건또는승인유지를위한조건이만족하지아니할경우, 제조자는그부적합사항을수정하고우리선급의재공장조사를받아야한다. 만약제조자가지정한기간내에시정조치를취하지아니할경우, 우리선급은일정기간동안제조자승인및제품의형식승인을정지할수있다. 또한, 정지기간내에시정조치를이행하지아니하는경우에는우리선급은제조자승인및제품의형식승인을취소할수있다. 2. 다음의경우에도제조자승인및제품의형식승인을취소할수있다. (1) 승인된품질시스템에영향을주는중대한변경을통보하지않았을경우 (2) 정기공장조사, 갱신공장조사또는임시공장조사를받지않을경우 (3) 제조자로부터승인취소신청이있을경우 (4) 승인수수료를납부하지않을경우 (5) 기타우리선급의승인조건에부적당하다고인정하는경우 3. 승인이취소된제조자는취소를유발한사유에대한시정조치를한경우에재승인을신청할수있으며, 우리선급은회복을위한조치가효과적으로시행되었는지확인한후새로운증서를발행한다. 4. 제조자승인및형식승인이취소된제품에대하여다시승인신청을하는경우에는최초승인신청에준하여처리한다. 다만, 우리선급이특별히인정하는경우에는예외로한다. 304. 승인내용의변경 1. 제조자는제조과정및품질시스템에영향을주는변경이있을경우, 그내용을우리선급에통보하여야한다. 이때우리선급은변경내용을확인한후, 필요에따라임시공장조사를요구할수있다. 2. 제조자는제조공장 ( 외주공장포함 ) 이이전, 변경또는추가되는경우, 변경내용에관한자료 ( 가능한한신구대비표양식으로기재한것 ) 를첨부하여우리선급에변경신청을하여야한다. 이때우리선급은제조자의공장을방문하고제조자의제조과정과품질관리상태에대하여공장조사를한다. 제조법및형식승인등에관한지침 2017 251

부록 1 제조법승인증서부록 1 <1. 제조법승인증서 > (2017) 252 제조법및형식승인등에관한지침 2017

부록 2 형식승인증서부록 2 <2. 형식승인증서 > (2017) 제조법및형식승인등에관한지침 2017 253

부록 3 설계승인증서부록 3 <3. 설계승인증서 > (2017) 254 제조법및형식승인등에관한지침 2017

부록 4 품질보증제도승인증서부록 4 <4. 품질보증제도승인증서 > (2017) 제조법및형식승인등에관한지침 2017 255

부록 5 제조자승인증서부록 5 <5. 제조자승인증서 > (2017) 256 제조법및형식승인등에관한지침 2017