이시방서에대한소유권및저작권은 LG 하우시스에있으며, 무단전재, 변형, 무단배포를금합니다. 이를어길경우법적조치를 받을수있음을알려드립니다. 1. 일반사항 2.2.3 물성물성기준치는자체검사규격이다. 1.1 적용범위 이시방은고내후성데코시트적용규격과가공에관한사항을포함한다. 고내후성데코시트관리규격 Index Test Method (Standard) Unit Specification Tolerance 1.2 운송보관및취급 제품은눈, 비나직사광선이닿지않는곳에서보관하며통풍이잘되는장소여야한다. 특히하절기의경우제품특성상온도, 습도에의한변형이일어날수있으므로간이포장에의한야외보관은반드시피한다. 제품읜운반, 취급시파손되지않도록하고손상된제품은즉시장외로반출하여야한다. 1.3 유지및보수 시공된제품의손상부분은적합한방법으로결함부분을제거후정상적으로재시공한다. 2. 자재 2.1 자재일반공통사항 고내후성데코시트는창호및건축자재표면마감재로사용되는모든합성수지시트제품으로색상, 성능에대한견본품과감독원이요구하는관련자료를제출하여감리자의승인을득해야한다. ( 참조로유럽창호재의경우, 외부용시트의경우 RAL GZ 716/1 Part 7의인증을반드시득해야함 ) 2.2 자재세부사항 2.2.1 사양일반적인사양은합성수지표면에인쇄한후, 인쇄층보호를위하여투명필름을열합지한다. 두께 인장강도 인열강도 신율 치수안정성 내광, 내후성 ASTM D 374 ASTM D 638 ASTM D 1004 ASTM D 638 60, 10min DIN48922 (XenonArc test) DIN48923 (UV method) 3. 랩핑가공필요사항 mm 0.18 ± 0.02 N/mm2 N/mm % L : 20 W : 18 L : 60 W : 50 100 L : 50 W : 2.5 Color change gaey scale(iso 105A03)4 after radiant energy in the wave length segment of 12GJ/sqm(following Ral. GZ 716/1 part 7) Color change gaey scale(iso105a03)4 after radiant energy in the wave length segment of 290~400nm of 622MJ/sqm 3.1 Hotmelt type 가공조건 ( 가공표준 ) 고내후성데코시트를이용한라미네이션시반드시해당시방기준 (Hotmelt type) 에준하여이루어져야하며, 이와다른방법으로가공시당사의책임이없습니다. 전체적인합지공정은아래표를참고한다. 3.1.1 PVC 프로파일표면라미네이션될부분의프로파일의표면상태는라미네셔이션처리를위한적합한상태여야한다. % 2.2.2 용도가공상분류할경우용도는오버레이, 랩핑으로구분할수있으며, 해당제품에대한가공지침은랩핑용제품으로한다. (PVC 프로파일랩핑용 ) 3.1.2 Cleaning and Conditioning 라미네이션전에프로파일은상대습도 50% 이내의 23±5도씨에서 24hr 보관되어야한다.
06 07 Cleaning 후, 프로파일은먼지, 기름때등이완전히제거되어야하며, 균등한 Primer처리가된후충분히건조되어야한다. Cleaning agent( 청소세척액 ) 및 Primer 는 PVC프로파일에 Damage 를줘서는안된다. 사용되는 Primer는접착 System과호환이되어야한다.( 추천접착제및 Primer 의경우, 하기유첨 Maker별접착제 /Primer 참조바랍니다.) 3.1.3 고내후성데코시트 라미네이션전데코시트는상대습도 50% 이내의 23±5도씨에서 24hr 보관되어야한다 3.1.4 접착System 전체 Line Speed는 25m/min 이하를추천한다. Oven setting 은 7~80 도씨로 Setting 하며, 접착제도포량은일반적으로 100g/m2 를추천한다. 사용접착제의경우, Hotmelt type으로유첨메이커별제품리스트를참조한다. Solvent type 접착제를사용할경우, 잔류용제에의한영향으로시트변성이일어날수있으므로, 3.2 Solvent type의가공조건을참고한다. 3.2 Solvent type 가공조건 본 Solvent type 은가공조건에따라제품불량이발생할소지가있으므로, 하기추천조건을참조바랍니다. ( 당사는 3.1Hotmelt type Process를권장하며, Solvent type에의한불량은당사에서책임지지않습니다.) 3.2.1 Lamination 설비권장 Spec. 건조 Chamber : Min. 5M이상, 내부열풍 /Air 투입가능 (Max 100도씨 ) Heater gun 및 Dryer의경우, PVC프로파일의 NC 및접착력등을고려하여설치되어야함 접착제도포 : 범위 ±3% 이내 프로파일세척부위 : 접착력을저하시킬수있는이물질 ( 먼지등 ) 을제거해야하며, 일부 Cleaning agent or solvent 사용시 100% 건조시킬수있는 Type이어야함 3.2.2 Lamination Process 1 2 3 4 5 Embrace the texture of nature 충분한 Edge Rolling 이이루어져야한다. 프로파일과의합지후, 숙성기간 (72hr, 상대습도50% 이하, 20±5 도씨 ) 을반드시거치며, 이후후공정진행시킨다. 7 6 8 1 데코시트Roll 2 접착제tank 3 챔버 4 Back side Heater 5 계기판 6 롤러 7 드라이기 8 PVC Profile 3.2.3 3.1.1~3 은동일함 1 Profile infeed : 약 20~25 2 Pofile surface prior to the pressure roller : 50~60 3 Purmelt adhesive on the foil prior to the pressure roller : 60~70 4 Purmelt applicator (i.e nozzle/roller coater) : 130~140 5 Profile after being wrapped : 약 30~40 6 Purmelt premelter : 130~140
3.2.4 접착 System Line Speed : 15~18m/min ( 하절기 :18m/min, 동절기 :15m/min) 습도가 80% 이상일경우, 기존보다 30% 작업속도를 Down시킨다. ( 장마철전기간포함 ) 접착제선정및도포조건 주제 : R type(urethane base) 주제에사용된용제의경우, Toluene 등과같은지건성용제의사용비율이 30% 미만 경화제 : Isocyanate 계 도포량 : 0.12~0.17mm(NC 깊이등고려하여업체별로일부조정가능하며사전확인이필수 ) 기포검사 합지된만 3일 (72hr) 이상된제품을약 15cm 절단하여 70도씨전기오븐에 4시간방치후, 표면기포상태여부를확인한다. 해당검사시발생된문제는접착 System에서의접착제도포공정 ( 접착제종류, 도포량, 속도 ) 및숙성기간 (72hr) 의미준수로인한발생분입니다. 세부내용은사례별 Study 참조바랍니다. 백화 / 백탁검사 숙성기간 (72hr, 상대습도50% 이하, 20±5도씨 ) 을거친제품을약 15cm 절단하여수조에넣고만3일 (72hr) 방치후, 표면의백탁도를확인한다. 작업온도 : 동절기 (90±10 도씨 ), 하절기 (80±10 도씨 ) 충분한 Edge Rolling 이이루어져야한다. 프로파일과의합지후, 숙성기간 (72hr, 상대습도50% 이하, 20±5 도씨 ) 을반드시거치며, 이후후공정진행시킨다. 해당검사시발생된문제는접착 System에서의접착제도포공정 ( 접착제종류, 도포량, 속도 ) 및숙성기간 (72hr) 의미준수로인한발생분입니다. * 3.2 Solvent type 가공조건을준수바랍니다. 3.2.5 출하사전검사 육안검사 자연광하 60cm거리에서시트표면이평활하고구멍및칼줄, 스크래치, 면혹, 기포가없어야한다. 3.2.6 제품보관 / 적재방법 제품의포장필름은반드시유백으로한다. ( 직사광선노출을막기위함이다 ) 출하전까지제품은빗물이나수분이없는곳에서보관한다. 시트수축은 0.5mm 이내로관리한다.
08 09 사례별 Study 및권장사항 1. 백탁 ( 백화 ) 현상영향분석 1.1 조건별접착제영향도평가 : 작업완료및 20hr후수조에 20cm 투입한다 ( 수분침적시험 ) A사접착제 B사접착제 C사접착제 비고 1일차 양호 양호 양호 2일차 불량 양호 양호 3일차 불량 양호 부분불량 3. 양생 (Aging) 시간별시트수축자료 A Sheet B Sheet C sheet 비고 24hr 0.87 0.21 0.07 48hr 1.02 0.22 0.06 양호수준 : 0.2mm 이하 72hr 1.08 0.24 0.07 A, B, C Sheet 는동일 Spec 의다른 Color 분임 Spec 내관리를위하여 72hr 의양생 (Aging) 기간이반드시필요함 Embrace the texture of nature 접착제선정및양생기간이매우중요함. 1 일차 2 일차 3 일차 1 일차 2 일차 3 일차 1.2 조건별 Aging( 양생 ) 영향도평가 24hr 48hr 72hr 비고 Sample 불량부분불량양호 제품 Lamination 후, 72hr Aging (20±5 도씨, 상대습도 50% 미만조건 ) 은반드시필요함 2. 기포발생영향분석 ( 접착도도포량 : 0.15mm 기준 ) 15m/min 20m/min 25m/min 비고 Sample 양호부분불량불량 추천속도 : 하절기 : 18m/min 동절기 : 15m/min 제품 Lamination 시, 접착공정시미건조된잔류용제에의한기포발생 해당사진은 70, 4hr 방치후발생된기포발생분임 (Oven test)
적용사례 4. 권장 Process 0. 고내후성 Sheet 에의거하여, 제품품질검사를시행한다. 제품의외관, 색상을검사필요시물성을 Check한다 1. Sheet lamination 가공조건 Setting은매뉴얼 3.1을참조한다. 2. Aging (72hr) 반드시만 72hr을실내보관한다. 3. 수분침적시험 : 사례별 Study 참조 72hr 실내 Aging 된샘플을수조에넣고, 만 3일간방치한다 ( 수분침적시험 ) 4. Oven test : 사례별 Study 참조 72hr 실내 Aging 된샘플을절단하여 Oven 70, 4시간방치후상태를확인한다. (Oven test) 5. 검사해당제품검사를한다 ( 매뉴얼 1.4.D 참조 ) 육안검사 기포검사 백화 ( 탁 ) 검사 PVC Profile PVC 납품업체의규정에의하여품질사항을 Check 한다접착제접착제납품업체의규정에의하여품질사항을 Check한다. 유첨 1. 추첨접착제 (Adhesive) 및프라이머 (Primer) 유첨 2. 당사접착 Test 결과 Company Adhesive Base Primer Result JowathermReaktant 604.10 Jowat 406.89 JowathermReaktant 604. 17 Jowat 406.89 Jowat JowathermReaktant 604. 19 JowathermReaktant 604. 40 JowathermReaktant 605. 10 Purmelt QR 5300 Purmelt 6B23 Purmelt QR 5300 Purmelt ND19CV3 Henkel Purmelt QR 5500 Purmelt QR 5500 Purmelt 6B23 Purmelt ND19CV3 Purmelt QR 5401 Purmelt 6B23 Purmelt QR 540121 Purmelt 6B24 KP 831.0 KP 840.5 Kleiberit KP 848.1 KP 831.0 KP 840.5 KP 848.1 Helmitherm RK72 21 956 Haftvermittler Forbo Helmitherm RK74 Helmitherm RK75 S DPI Helmicar 15 309 Helmitherm RK170 Helmicar 15 309